BPMP curs S13

(22 mai 2020)

Termoformarea

Formarea prin centrifugare

Calandrarea

!!! Va rog a citi cu atentie continutul acestei prezentari,

astfel incat sa intelegeti si sa retineti (pentru examen) ideile din textele cu font de culoare ROSU)
Atentie la figurile care descriu diversele procedee de formare. Acestea trebuie recunoscute la examen online
Termoformarea

Se bazează pe proprietatea materialelor termoplastice de a trece in stare plastifiată

(cauciucată) prin încălzire deasupra temperaturii de tranziŃie vitroasă, devenind uşor
deformabile.

Modelarea se face cu elemente active de tip poanson si/sau cavitate, fixarea formei se
face prin racire fortata.

MatriŃele folosite sunt relativ simple astfel incat procedeul poate fi abordat chiar pentru
serii mici de fabricaŃie (1000 ÷ 2000 piese). Cu cat seria de fabricatie este mai mare, cu
atat rentabilitatea aplicarii procedeului de fabricatie creste

Rigiditatea necesară pieselor tridimensionale se poate realiza prin nervurări

corespunzătoare a plăcilor sau foliilor utilizate.

Materia prima: folie (g = 0,1÷1 mm) sau placa (g = 1÷10 mm) din : PVC şi copolimeri,
stireni şi copolimeri (ex.: PS, SAN, ABS), materiale metacrilice (ex.: PMMA), celulozice
(ex.: CA) şi poliolefinice (ex.: PP), policarbonat şi polioximetilenice (ex.: POM).

Timpul de încălzire a materialului este relativ lung, reprezentând între 50 şi 80 % din

ciclul total de lucru. În general trebuie avută în vedere o durată de 2-10 min./mm
grosime, funcŃie de material si grosimea acestuia

Puterea specifica pentru elementele de incalzire folosite variaza între 20 şi 30 kW/m2.

Etape de termoformare. Exemple de materiale si temperaturi de procesare

element de
incalzire radiant

Materialul Temperatura de formare [0C]

optimă minimă
ABS 150-175 140
PVC plastifiat 140-180 95-125
PE înaltă densitate 135-190 120
Variante tehnologice de termoformare

Termoformare prin: a) ambutisare, b) tragere pe poanson; c) mixtă.

a) sub vid; b) cu aer comprimat.

Metode de formare termopneumatică.
 Variatia grosimii de perete la produsul termoformat

e1
e2 < e1
e1
e2 e1

e1 = grosimea folie de semifabricat

e2 <e3 <e1

e3 e4 <e2 <e3 <e1

• materialul in stare cauciucata este intins pe peretele cavitatii sau pe poanson => va inregistra o diminuare
a grosimii de perete, mai accentuate in zonele intens solicitate (partea de perete lateral, e2, sau coltul
produsului, e4, din fig. 4)
• de obicei, pe zona de fund a produsului termoformat, materialul este mai putin intins si aici se
inregistreaza cea mai mica reducere de sectiune (dar e3 < e1)
Procedee productive de termoformare
Formarea prin centrifugare
Formarea prin centrifugare are la bază distribuŃia periferică superficială (relative uniforma) a unui material plastic topit
introdus în matriŃe ce realizează mişcări de rotaŃie dupa cel putin doua axe.
Prin acest procedeu se pot realiza : piese cave gabaritice (de dimensiuni mari) de tip: container, rezervor, recipient,
sau placarea interioară cu material plastic a unui recipient metalic.

Procedeul decurge prin realizarea succesivă a următoarele etape :

• materialul termoplastic este introdus sub formă de pudră în matriŃă ;
• matriŃa se închide şi se încălzeşte ;
• în timp ce materialul plastic devine fluid ansamblul matriŃei este pus în dublă mişcare de rotaŃie pentru ca prin centrifugare
materialul să acopere integral pereŃii;
• dupa ce materialul este complet fluidizat şi distribuit (relativ uniform) pe pereŃi, matriŃa se răceşte = > solidificare in forma cavă.

În principiu orice material termoplastic se

pretează formării prin centrifugare, dar cele mai
putine dificultăŃi de procesare ar fi pentru utilizarea
ca materie prima a:
• PVC rigid şi plastifiat ;
• PE ;
• ABS şi PS rezistent la şoc rigid sau expandat ;
• PA 6, 11 şi 12 ;
• PU.
Grosimea de perete a produsului astfel format poate
fi între 0,75 şi 13 mm cu toleranŃe de ± 0,15 mm.
Calandrarea
Calandrarea este un procedeu de fabricare a foliilor, peliculelor, sau plăcilor prin
laminarea şi apoi răcirea unui material termoplastic.

Materia prima folosita la calandrare este:

material polimeric termoplast
+ plastifianŃi (pentru a facilita formarea prin calandrare)
+ alti aditivi (stabilizanŃi, coloranŃi, lubrifianŃi, etc).

Principiul de procesare
Acest amestec este malaxat şi preîncălzit rezultând în prima etapă a procesului sub forma unor benzi
sau fâşii gelifiate, care sunt transportate printr-un sistem conveior (3) către calandru (5).
Un separator magnetic (4) detectează eventualele impurităŃi metalice ce ar putea dăuna grav
cilindrilor calandrului (5).
Amestecul trece în maşina de calandrare (calandru) succesiv printr-un ansamblu de cilindrii încălziŃi,,
rezultând la ieşire pe un transportor (6) sub forma unei pelicule, cu margini neregulate, care urmează
un proces de răcire pe un ansamblu de tamburi (8).

CuŃite rotative de margine (9) realizează tăierea la lăŃime a peliculei care se înrulează apoi pe
tamburul (10)
1 - malaxor
2 - amestecător
3 - transportor (“conveior”)
4 - separator magnetic
5 - caladru în Z
6 - transportor
7 - cilindru gravor
8 - tambur de răcire
9 - dispozitiv de tăiere (tundere)
10 - dispozitiv de rulare

Important: În timpul calandrarii, pelicula are tendinta de încarcare electrostatica datorita

solicitarilor de frecare din process
=>
- dificultati la manipularea peliculei obtinute
- posibilitatea producerii (accidental) unor descarcari electrice (scântei) ce pot genera
explozii in prezenta vaporilor inflamabili proveniti de la solventii utilizati in atelier.

=> In fluxul de fabricatie, este obligatorie amplasarea a cel putin unui dispozitiv (lamela sau
perie metalica + impamantare) pentru colectarea si indepartarea sarcinilor electrice de pe
produsul calandrat
Consideratii tehnologice:

Materia prima, in stare cauciucata, este laminata, trecuta succesiv printre perechile
de valturi ale masinii de calandrare + latime neuniforma a produsului.

Grosimea produsului calandrat, in general de ordinul milimetrilor, poate coborî pînă la

0,8 – 0,05 mm, dar cu o creştere considerabilă a dificultăŃilor tehnice de realizare.

Calandrarea se aplică pentru fabricarea peliculelor numai în cazul în care, pentru

materialul respectiv, procedeul de extrudare-gonflare nu este aplicabil.

Peliculele sau foliile calandrate sunt caracterizate de o anizotropie accentuata a

materialului: proprietăŃile mecanice în sensul calandrării sunt superioare celor
măsurate în sens transversal.

Variante de configurare a
cilindrilor de calandrare: