Curs BPMP, S6

Principiul matritarii prin injectare

Matriţarea prin injectare este un procedeu de serie cu cea mai mare aplicabilitate oferind
în majoritatea cazurilor piese în formă finită, în urma unei formări volumice în scule complexe,
în cicluri repetate de fabricaţie. Greutatea produsului poate varia de la câteva grame la câteva
zeci de kilograme, limita superioară fiind relativă şi impusă doar de performanţele tehnice de
moment a utilajului.

Procedeul presupune deci acţiunea corelata a :

 Materialului plastifiat, sub aspect reologic, influentat de temperatura (a topiturii si a a

matritei), presiunea la care este supus ;

 Sculei purtând cavitatea activă pentru răcire şi solidificare, sub aspectul conceptiei traseului
de curgere, pozitionare si dimensionare punct de injectare, sistem de racire) ;

 Utilajului, care asigura parametrii de procesare (temperatură, presiunea, viteza de injectare,

temporizari ale etapelor ciclului de injectare) în cadrul unui ciclu de lucru.
Etapele realizarii prin injectare a unei piese poate fi urmarita schema simplificata din figura
5.6. Materia prima sub forma de granule se introduce in palnia de alimentare 8, de unde cade in
cilindrul de injectare 5.

Materialul plastic ajuns in cilindrul de injectare este transportat de catre melcul 7, in

timpul miscarii de rotatie, spre capul cilindrului, unde se gaseste duza de injectare 4. Miscarea de
rotatie a melcului se realizeaza cu ajutorul sistemului de angrenare 9. In timpul transportului
granulele ajung in stare de topitura ca urmare a frecarilor, precum si a incalzirii cilindrului de
catre corpurile de incalzire 6.

Materialul plastic topit este impins sub presiune in matrita de injectat 2 de catre melcul 7,
ca urmare a presiunii exercitate de sistemul de actionare hidraulica 10. Dupa solidificarea si
racirea materialului in matrita platoul mobil 1 al masinii de injectat se indeparteaza de platoul fix
3. Astfel matrita se deschide si ca urmare a actionarii sistemului de aruncare al matritei, piesa
injectata 11 este aruncata din matriţă.

În timpul cursei de închidere trebuie realizată şi aruncarea piesei injectate din matriţă.
Sistemul de aruncare poate fi actionat :

- printr-un mecanism de aruncare cu actionare mecanica, prin contact, la deschiderea a maşinii

- pneumatic ;
- hidraulic.
 Fig. 5.6 Faze succesive ale procedeului de injectare . Elemente componente ale sistemului

a - injectarea materialului in matriţă; b - solidificarea si răcirea topiturii;

c - deschiderea matritei și aruncare, cilindrul mașinii de injectie se retrage pentru acumulare de material topit

1 - platou mobil; 2 - matriţă; 3 - platou fix; 4 - duza mașinii; 5 - cilindrul mașinii de injectare;
6 - corp de incalzire; 7 - melc; 8 - pâlnie de alimentare; 9 - ansamblu motor-reductor;
10 - cilindru hidraulic; 11 - piesa injectata

Materialul incălzit si adus in stare vâscoelastică este fortat sa curgă spre cavitatea unei
matriţe (cuibul matriţei). După umplerea acesteia are loc răcirea şi trecerea in stare solidă a
materialului ce a copiat forma cuibului.

La sfârşitul ciclului de injectare, cavitatea se deschide și, prin acţiune aruncătoarelor,

elemente mobile in matriţă, cu rol de a scoate din matriţă produsul injectat ce rămâne blocat pe
poanson.

În condiţii industriale, mașina de injectare lucrează în ciclu automat, fazele procesului ce

se repetă în cadrul fiecărui ciclu fiind:

- alimentare cu material polimeric (granule sau pulbere);

- avansul şi termoplastifierea materialului;
- injectarea materialului plastic în matriţă;
- răcirea piesei în cavitatea matriţei;
- compensarea contracţiei din timpul răcirii (se mentine topitura sub presiune, o cantitate
mica de material mai intră în cuib și compensează contracţia materialului din acesta)
- deschiderea matriţei şi evacuarea (“aruncarea”) piesei;
- reinstalarea subansamblelor maşinii în poziţia iniţială si reluarea ciclului de injectare.