Sursa: UTCN

1
1

Turnarea sub vid este o metoda rapida de pregatire a

fabricatiei pieselor complexe, din material plastic in serii mici de
fabricatie (pana la 40-50 bucati). Proprietatile mecanice ale pieselor
din plastic, fabricate prin turnare sub vid sunt comparabile cu cele ale
pieselor fabricate prin injectie de materiale plastice.
Spre deosebire de metodele AM de fabricatie, toate metodele
de fabricatie ale matritelor flexibile (Rapid Tooling – RT) au nevoie de
un model master fabricat prin AM.

2
2

1
 Pentru fabricarea matritelor din cauciuc siliconic se parcurg
urmatoarele etape de lucru:

1. Se verifica si se curata modelul master

2. Se acopera suprafata acestuia cu o substanta, ce previne lipirea
siliconului
3. Se stabileste planul de separatie al celor 2 semi-matrite (materializat cu
ajutorul unei benzi adezive, pe perimetrul exterior al modelului master)
4. Se marcheaza conturul exterior al planului se separatie (cu un marker),
pentru a fi vizibil ulterior, prin blocul siliconic, pentru taierea matritei
5. Se confectioneaza o cutie in care se suspenda modelul master, prin
lipirea unei tije verticale, care va tine locul palniei de turnare
6. Se adauga tije verticale pe suprafata superioara a piesei. Acestea se
folosesc pentru realizarea unor canale pentru evacuarea aerului din
cavitate, in timpul turnarii

7. Se realizeaza amestecul siliconic si degazeificarea primara, intr-o incinta

vidata
8. Se toarna amestecul siliconic in cutia de formare
9. Are loc a doua degazeificare
10. Blocul de cauciuc siliconic se solidifica prin polimerizare in cuptor la o
temperatura de aprox. 70ºC, timp de 2-3 ore sau la temperatura mediului
ambiant (20ºC), timp de 24 ore
11. Dupa polimerizare, blocul de cauciuc siliconic este extras din cutia de
formare, apoi se taie, dupa planul de separare, obtinand 2 semi-matrite
12. Modelul master este extras din matrita, apoi cele 2 semi-matrite sunt
curatate si acoperite cu spray siliconic, in vederea turnarii sub vid a pieselor
dorite

2
 Proiectarea si fabricarea Alegerea planului de separatie,
modelului master (materializat cu o banda adeziva)

Constructia cutiei,
Suspendarea modelului master in cutie
Fixarea tijelor pentru canalele de aerisire

Sursa: UTCN

Degazeificarea cauciucului siliconic Turnarea cauciucului siliconic in cutie

Taierea matritei dupa planul de

separatie si extragerea piesei

Sursa: UTCN

3
 Echipament de turnare sub vid MCP 001 PLC

Echipament de turnare sub vid MCP 001 PLC - UTCN

Sursa: https://www.renishaw.com/en/our-
vacuum-casting-technology--15268

4
 Materialele folosite la turnarea sub vid in matrite din cauciuc siliconic
sunt rasini lichide, care se solidifica prin polimerizare in cuptor.
Turnarea unei piese din plastic in matrite din cauciuc siliconic consta in
parcurgerea urmatoarelor etape:
1. Se fixeaza semi-matritele si se monteaza palnia de turnare
2. Se cantaresc cantitatile necesare ale componentilor A si B, din care se
compune rasina utilizata la turnare
3. Aceste cantitati sunt plasate in canile A si B, in camera de vid a masinii
4. Are loc programarea, amestecul si turnarea celor 2 componenti in matrite.
Pot fi programati urmatorii parametri:
• Timpul de turnare a amestecului in cavitate
• Modul de realizare a vidului (controlul presiunii)
• Timpul de eliberare a vidului
Turnarea in matrita se realizeaza prin palnia de turnare, pana cand
rasina iese prin toate canalele de aerisire

5. Matrita, impreuna cu piesa se introduc in cuptorul de polimerizare, la 40°-

50°C, timp de 20-30 min, pentru solidificarea piesei turnate.
6. Extragerea piesei si curatarea (se elimina palnia de turnare, tijele utilizate
pentru canalele de aerisire si eventualele bavuri).
7. Dupa finisarea completa, se verifica precizia piesei obtinute.

Pot fi turnate pana la 40-50 de piese din material plastic, chiar si piese cu
subtaieri, fara a fi necesare miezuri suplimentare
Pentru a creste durabilitatea acestor matrite, pot fi prevazute insertii metalice
in anumite zone, unde configuratia piesei o cere. Acestea sunt fixate in
semimatrita inferioara si vor fi inglobate (fixate) dupa turnare in piesa.

10

5
 Matritele din cauciuc siliconic pot fi utilizate direct în industrie pentru
turnarea de piese din plastic sau la turnarea cu modele usor fuzibile (modele din
ceara). Piesele turnate pot fin unicat sau piese in serii mici de fabricatie.

Sursa: http://m.aresprototype.com/

Sursa: https://www.renishaw.com/en/our- Sursa: https://www.indiamart.com/proddetail/vacuum-

11 vacuum-casting-technology--15268 casting-19831340373.html

11

Aceste matrite se folosesc la fabricarea pieselor complexe din plastic, in

serii mici si mijlocii de fabricatie (pana la 5000 de piese, in functie de material).
Echipamentul utilizat (pistol de pulverizare) realizeaza topirea metalului,
care este de fapt o sarma de cositor sau plumb, prin arc electric. Pistolul este
racordat la reateaua de aer comprimat, realizand atomizarea metalului topit si
pulverizarea acestuia peste suprafata modelului master utilizat. Modelul master
trebuie mentinut la o temperatura cat mai scazuta posibil, in timpul pulverizarii, pentru
a nu fi depasita rezistenta termica a acestuia, afectand in acest fel precizia matritei.
Pentru realizarea propriu-zisa a matritei, peste metalul pulverizat se toarna
rasini epoxidice, amestecate cu granule de aluminiu. Conductivitatea termica a
matritei fabricate prin pulverizare de metal topit este similara cu a matritelor din
aluminiu, fabricate prin aschiere. Totusi, fortele de strangere, necesare la inchiderea
matritei, precum si presiunile utilizate la injectia de materiale plastice sunt mult mai
reduse decat cele utilizate in cazul matritelor prelucrate prin aschiere.
Metoda este insa folosita cu succes in cazul seriilor mici de fabricatie, in
faza de dezvoltare, respectiv validare a prototipurilor.

12

6
a) Modelul master realizat prin AM
b) Acoperirea cu spray siliconic si pulverizarea de metal topit
c) Rigidizarea matritei cu rasina si granule de aluminiu Sursa:
d) Solidificarea matritei extragerea modelului si finisarea cavitatii
e) Realizarea semimatritei a doua

13

Fabricarea matritelor prin pulverizare de metal topit este relativ simpla si presupune
parcurgerea urmatoarelor etape, prezentate in figura de mai sus si anume:
1. Fixarea modelului master pe o placa si stabilirea si stabilirea planului de separatie, care
se materializeaza cu plastilina, ipsos, etc.
2. Acoprirea cu un strat subtire de spray siliconic, pentru a evita lipirea
3. Pulverizarea metalului topit in straturi succesive, pana la obtinerea unei cruste de grosime
de 0.5-1 mm, intr-o singura sesiune de lucru, in vederea evitarii riscului exfolierii straturilor
4. Confectionarea unei cutii in care se toarna un amestec de rasina si granule de aluminiu
5. Etapa de solidificare, prin polimerizare in cuptor
6. Extragerea modelului master si curatarea cavitatii obtinute
7. Operatiile de lucru 1-6 se repeta similar si pentru a doua semimatrita

In vederea cresterii durabilitatii matritelor, ca si in cazul matritelor din cauciuc siliconic, pot fi
prevazute insertii metalice in anumite zone, acolo unde configuratia piesei o cere.
Tehnologia de fabricatie a matritelor prin pulverizare de metal topit permite de asemenea
inglobarea in matrite a unor sisteme pentru circularea lichidului de racire a matritelor

14

7
15

Sursa: KerrieNoble-presentation

16

8
 Sursa: UTCN

17

MAŞINA DE INJECTAT MCP 100 KSA - UTCN

18

9
 In vederea cresterii durabilitatii matritelor, ca si in cazul matritelor din cauciuc siliconic,
pot fi prevazute insertii metalice in anumite zone, acolo unde configuratia piesei o cere.

Sursa:
https://www.metallisation.com/applications
/metalspraymouldsintheshoeindustry/

Sursa: UTCN

Sursa: François Pérès, Rapid tooling from protoypes: the cool-spray mold-making method;
https://www.researchgate.net/publication/253665430

19

Turnarea cu modele usor fuzibile se utilizeaza pentru fabricarea

pieselor metalice cu forme complexe, turnate in serii mici de fabricatie.
Procesul de turnare sub vid, comparativ cu alte tehnologii de turnare,
este considerat a fi unul dintre cele mai precise procese de turnare, în ceea
ce priveşte forma şi dimensiunile pieselor turnate; permite obţinerea unor
produse de precizie cu suprafeţe aproape finisate. Comparativ cu alte
tehnologii de turnare, cunoscute şi aplicate la scară tot mai mică în prezent,
turnarea sub vid este liderul actual al fabricării bijuteriilor prin turnare.
Piesele metalice turnate sub vid se utilizează în diferite domenii:
industria de automobile, medicină (implanturi cranio-faciale, utilizând aliaje de
titan sau alte materiale biocompatibile; coroane din titan), industria
aeronautică, statuete şi opere de artă, bijuterii, etc.

20

10
 Piese
complexe
cu detalii
fine

Piese
WHEN Piese cu
complexe
cu forme
asimetrice
TO profile
interioare
USE IT
Piese cu
pereti
subtiri

21

Etapele principale ale turnarii cu modele usor fuzibile

1. Fabricarea modelului master, utilizand una din tehnologiile AM cunoscute (LOM, FDM, SLS,
etc.)
2. Fabricarea unor matrite din cauciuc siliconic, prin metoda turnarii sub vid
3. Turnarea sub vid a modelelor din ceara, in matrita din cauciuc siliconic (se toarna atatea
modele din ceara, cate piese metalice dorim sa obtinem in final)
4. Asamblarea modelelor din ceara si formarea retelei de turnare (modelele de ceara se
asambleaza sub forma unui arbore/ciorchine)
5. Turnarea sub vid a formei ceramice, peste arborele din ceara pozitionat in flask (oala de
turnare)
6. Uscarea in cuptor a formei ceramice, topirea si eliminarea cerii din interior
7. Amplasarea metalului in cuptorul de topire prin inductie, al echipamentului Indutherm VC
1000D si alegerea programului de turnare, in functie de materialul care se toarna
8. Turnarea sub vid a metalului si aplicarea unei supra-presiuni, pentru finalizarea turnarii si
umplerea completa a cavitatilor formei ceramice
9. Extragerea pieselor metalice turnate prin indepartarea formei ceramice cu ajutorul unui jet de
apa sub presiune
10. Debitarea pieselor metalice si finisarea lor, daca este necesara (sablarea)

22

11
 Etapele principale ale turnarii cu modele usor fuzibile

1.

2.

Sursa: UTCN

3.
Surplus de
material

23

4.

Asamblarea arborelui de ceara Dimensionarea retelei de turnare

Sursa: UTCN

24

12
 Fixarea arborelui in flask

Sursa: UTCN

25

Fabricarea formei ceramice

5.

Turnarea sub vid a amestecului Unitatea de mixare KWS EB 20/70

ceramic în flask

Sursa: UTCN 26

26

13
 6. Uscarea formei ceramice in cuptor

Cuptor pentru uscarea formelor

ceramice TC 507, UTCN

Diagrama de uscare a formei ceramice Sursa: UTCN 27

27

Pregatirea formei ceramice pentru turnare

7.

28

28

14
 8.

Echipament de turnare sub vid INDUTHERM - VC 1000 D

29

29

9.

Arbori metalici, turnati sub vid

Turnarea sub vid cu modele usor fuzibile se mai numeste si turnare de precizie,
datorita faptului ca se copiaza cu exactitate forma geometrica si trasaturile modelului
master utilizat.
3
30

15
 Turnarea sub vid cu modele uşor fuzibile este o tehnologie modernă de
fabricaţie a pieselor complexe, care îşi dovedeşte eficienţa în etapa de dezvoltare a
produselor noi, dar şi pentru fabricaţia produselor în serii mici şi mijlocii.
Piesele obţinute prin această tehnologie sunt puţin costisitoare, comparativ
cu alte tehnologii şi se obţin într-un timp relativ scurt şi la o precizie ridicată.
Complexitatea procesului de turnare sub vid cu modele uşor fuzibile este dată
de numărul mare de etape care intervin în acest proces.
Piesele metalice turnate sub vid se utilizează în diferite domenii: industria de
automobile, medicină (implanturi cranio-faciale, utilizând aliaje de titan sau alte
materiale biocompatibile; coroane din titan), industria aeronautică, statui şi opere de
artă, bijuterii, etc.

31

Opere de arta
Industria de armament

Aplicatii industriale

Bijuterii Aplicatii medicale

Industria automotive
32 Sursa: https://www.indiamart.com/

32

16
 Sursa: http://www.fibrox3d.com/ Sursa: https://www.indiamart.com/

Sursa: https://www.accendi.es/ 33

33

17