Sudarea MAG a otelurilor inoxidabile

Gazul protector folosit

Gaz de protectie Proprietati Materiale

•Oxidare redusa
CRONIGON® S 1 Oteluri feritice cu Cr
•Umectare redusa
•Oxidare mai intensa
CRONIGON® S 3 Oteluri austenitice rezistente la coroziune
•Umectare suficienta
•Oxidare redusa Oteluri austenitice rezistente
•Umectare buna CrNi termorezistente
CRONIGON® S 2
•Viteza de sudare mai mare Oteluri aliate speciale de exemplu
•Stropire redusa oteluri duplex
• Umectare exceptionala si la grosimi mari
Oteluri aliate speciale duplex si superduplex.
• Comportare foarte buna la sudare
Oteluri austenitice CrNi rezistente la coroziune si
CRONIGON® He 20 • Arc stabil
termorezistente.
CRONIGON® He 20 • Stropire minima
Materiale pe baza de Ni neexpuse la coroziune
• Viteza de sudare mare, indicat la sudarea
deosebita
mecanizata

Instalatia de sudura

La sudarea MAG a otelurilor austenitice s-a dovedit extrem de utila sudarea cu impulsuri. Se recomanda sa se tina seama de acest
fapt la achizitionarea unor instalatii noi, mai ales si datorita faptului ca în cazul tablelor subtiri din oteluri rezistente la coroziune,
sudarea cu arc scurt nu a dat rezultate satisfacatoare. Totodata aceste instalatii permit utilizarea sârmelor de sudare cu diametru
mai mare si mult mai economicoase care amortizeaza în scurt timp costurile mai mari ale instalatiei.

Grosime tabla [mm] Diametrul sarmei de sudare [mm] Puterea instalatie de sudare DA 100% [A] Mod de racire
pana la 3 1.0 180 - 220 Gaz (apa)
pana la 8 1.0; 1.2 250 - 300 Apa

Sudarea MAG a otelurilor inoxidabile

Parametri de sudare recomandati

Diametru sarma sudare Valori recomandate Rata de depunere

[mm] Tensiune sudare [V] Curent sudare [A] La curent max. [kg/h] In pozitii dificile [kg/h]
1.0 16 - 25 70 - 220 3.9 2.5
1.2 18 - 28 100 - 280 5.4 3.5

Aceste valori sunt orientative si sunt in functie de tipul de aliaj, gaz de protectie si de distanta intre duza de contact si piesa.
Distanta intre duza de contact – piesa recomandata:
Arc scurt: ~ 8 - 12 mm
Spray-arc si arc in impulsuri: ~ 12 - 18 mm
Dependenta intre tensiune arc – curent de sudare / viteza de avans a sârmei este functie de gazul de protectie utilizat si tipul
arcului.

Pregatirea pentru sudare – executia procedeului

Spre deosebire de otelurile de constructie nealiate, otelurile CrNi rezistente la coroziune prezinta o dilatare termica foarte mare si
o conductivitate termica mica.
Din acest motiv, pentru evitarea deformatiilor mari la sudarea tablelor subtiri acestea trebuie heftuite la distante mai mici in cazul
in care nu exista dispozitive de prindere.
Datorita acestor proprietati nivelul tensiunilor proprii este foarte ridicat. Acest fapt impune realizarea unor sectiuni de sudare mici
si utilizarea unor energii liniare mici – tehnica cu depuneri filiforme multistrat.
In cazul in care dupa sudare partea dinspre radacina nu mai este accesibila in vederea indepartarii stratului superficial oxidat, se
impune utilizarea gazelor de protectie a radacinii (gaze de formare).
Asigurarea unei suduri corecte, cu patrunderea si formarea corecta a radacinii este posibila numai daca pregatirea rostului este
exacta si corecta.
Pentru indepartarea oxizilor este permisa numai utilizarea unor scule adcvate ca de exemplu pile si polizoare. Este interzisa
utilizarea sculelor pentru prelucrarea otelurilor rezistente la coroziune si pentru oteluri de constructie obisnuite.
Periile pentru curatire trebuie de asemenea sa fie confectionate din sârma de otel rezistent la coroziune si este interzisa utilizarea
acestora la oteluri de constructie.

Sudarea MAG a otelurilor inoxidabile

Asigurarea rezistentei la coroziune

Rezistenta la coroziunea acestor oteluri se bazeaza pe existenta unui strat superficial foarte subtire aderent si invizibil de oxid de
crom.
La temperaturi peste 250° C, care în cazul sudarii apar si în imediata apropiere a sudurii, datorita prezentei oxigenului din aer are
loc o noua oxidare. Aceasta oxidare suplimentara duce la aparitia unui strat oxidat mai gros si vizibil datorita culorii lui. Acest strat
nu mai este rezistent la atacul mediilor corozive si prin urmare afecteaza rezistenta la coroziune. Prin utilizarea gazelor de
formare, înainte si în timpul sudarii oxigenul din aer poate fi îndepartat din zona sudurii si poate fi evitata aparitia acestei colorari
superficiale.
Aceasta protectie a gazelor de formare trebuie asigurata pâna la atingerea temperaturii de cca. 250° C.

Dupa sudare aceasta coloratie superficiala poate fi îndepartata prin:

 Periere

 Polizare
  Sablare

 Baituire

Alegerea procedeului utilizat depinde de cerintele impuse produsului, ca de exemplu:

 Perierea în cazul unor cerinte mai reduse.

 Polizarea sudurilor acoperite cu zgura – a se acorda atentie presiunii cu care se face polizarea, în caz contrar pot
aparea noi oxidari.

 Sablare combinata cu baituire pentru cerinte înalte.

Se recomanda stabilirea metodei de curatire înca din faza de pregatire a fabricatiei.

Sudarea MAG a otelurilor inoxidabile

Reguli de lucru pentru evitarea defectelor

La sudare trebuie respectate urmatoarele recomandari:

 Baia topita trebuie mentinuta mica – se sudeaza continuu.

 Pistolet înclinat la 10 - 15° împins.

 Distanta teava de contact – piesa se mentine cât mai mica.

 Conducerea pistoletului sa fie cât mai uniforma.

 In cazul depunerilor multistrat eventuala instabilitate a arcului se inlatura prin polizarea sudurii.

 Se va utiliza un pachet de furtune cat mai scurt.

 Pentru transportul sarmei bowdenele de teflon sunt avantajoase.

 Se vor utiliza gaze de protectie cu componente active reduse, ca de exemplu CRONIGON® S 2 sau CRONIGON® S 1.

 Este avantajoasa utilizarea surselor de sudare cu impulsuri la sudarea tablelor subtiri. Ele permit utilizarea unor
sarme mai groase, cu avans mai stabil.