Operatii cu care facem cunostinta in cadrul atelierului de lacatuserie sunt:

 Pilirea
 Indoirea
 Trasarea
 Polizarea
 Debitare
 Indreptarea

1. Pilirea

Pilirea este operatia tehnologica de prelucrare prin

aschierea metalelor si aliajelor cu ajutorul unor scule
aschietoare numite pile
Prin pilire se prelucrază suprafeţe exterioare şi interioare pentru a se obţine piese.
Pilirea se aplică în următoarele scopuri:
 înlăturarea adaosului de prelucrare;
 ajustarea pieselor după alte operaţii de prelucrare;
 finisarea suprafeţelor;
 rectificarea cordoanelor de sudură;
 ascuţirea unor scule aşchietoare;
 creşterea calităţii suprafei
Prin pilire se obţine o precizie dimensională bună (0,25-0,5 mm).Pilirea se realizează prin
următoarele metode:
 după calitatea suprafeţei:

 pilire de degroşare

 pilire de finisar

Pilirea manuală necesită un efort fizic deosebit şi un grad de atenţie ridicat.

Productivitatea acestei metode este scăzută.Operaţia de pilire se execută după
debitarea semifabricatelor.
Pilirea mecanică se aplică în cazul unor adaosuri de prelucrare mari,care ar necesita un
efort fizic deosebit.
 1.3.Tehnologia pilirii manuale.

Pilirea manuală se realizează în atelierele de lăcătuşerie,la bancul de lucru.În vederea

prelucrării,lucrătorul trebuie să adopte o poziţie ergonomică.

Fig.1.3 Poziţia ergonomică la pilire

Fixarea piesei se face în menghină,într-o poziţie care să evite apariţia unor zgomote
anormale.Pila se prinde cu o mână de mâner,iar cu cealaltă se apasă pe vârful ei.
Forţa aplicată este în funcţie de tipul pilei,de calitatea impusă şi de mărimea adaosului
de prelucrare.

Metode de pilire

Pilirea de degroşare
 adaosul de prelucrare este mare;
 se utilizează pile aspre,bastard;
 calitatea suprafeţei prelucrare este medie;
 efortul dezvoltat este ridicat.

Pilirea de degroşare se poate realiza prin următoarele metode:

1. pilirea în cruce;
2. pilirea transversală;
3. pilirea longitudinală.
 a. b. c.
Fig.1.3.1 Pilirea de degroşare
a-pilirea în cruce; b-pilirea transversală; c-pilirea longitudinală

Pilirea de finisare
 se utilizează pile fine,dublu fine;
 calitatea suprafeţelor prelucrate este bună;
 adaosul de prelucrare este mic;
 efortul fizic este redus.

Pilirea de finisare se realizează prin următoarele metode:

1. pilirea longitudinală;
2. pilirea transversală;
3. pilirea circulară.

Fig.1.3.2 Pilirea de finisare

a-pilirea transversală; c-pilirea longitudinală; d-pilirea circulară
Pilirea suprafeţelor plane
Se realizează cu pile late.Dacă este necesară o calitate deosebită se
pot utiliza
după degroşare pile fine.În cazul materialelor moi,se pot utiliza apărători
care să evite apariţia unor urme de strivire.

Fig.1.7.4.3.Pilirea suprafeţelor plane

Pilirea suprafeţelor curbe

S uprafeţele curbe por fi concave sau convexe.La pilirea suprafeţelor

convexe se
utilizează pile late,iar la pilirea suprafeţelor concave se utilizează pile
rotunde,
semirotunde sau ovale.

Fig.4.7.4.4.Pilirea
suprafeţelor curbe
a-convexe; b-
concave
 Pilirea suprafeţelor interioare
Se utilizează pile cu formă şi secţiune transversală apropiată de
profilul alezajului supus prelucrării.Se aplică după operaţia de găurire
sau dăltuire.
Tehnica securitatii:

1. La pilire se vor folosi pile cu mâner fixat corespunzător;

2. Menghina se aşează astfel încât să asigure o poziţie optimă în timpul
lucrului;
3. Piesa se fixează corect,evitând desprinderea ei sau apariţia unor
zgomote anormale;

2. Procesul de îndoire
Indoirea este operatia tehnologica de modificare a formei si dimensiunilor
semifabricatelor fara indepartare de material.

Capetele barei permit fixarea in vederea realizarii operatiei de indoire. Ele

nu sunt supuse procesului de indoire. Dupa indoire se constata ca axa de
simetrie (fibra medie deformatг) nu-єi modificг lungimea. Partea superioarг
a barei este solicitatг la оntindere, iar partea inferioarг la compresiune. Fibra
medie (axa neutra) se utilizeazг pentru calculul lungimii iniюiale a
semifabricatului.

www.referat.ro

r - raza de оndoire;

α - unghiul la centru;

l1,l2 - lungimi nedeformate.

Raza minima de indoire, Rmin depinde de grosimea materialului si de natura

sa.
La realizarea operaюiei de indoire se recomanda:

- Indoirea sa se faca dupa o directie perpendiculara pe directia de laminare a

materialului;

- La оndoiri repetate este necesara o incalzire locala la temperatura de

recoacere a materialului pentru a se evita fenomenul de ecruisare;

- Incalzirea materialului la temperatura de forjare, atunci cind raza de indoire

este sub cea minima, in general se aplica la tevile cu o grosime a peretelui
mica.

- Folosirea unor dispozitive pentru evitarea deformarii materialului pe

directie transversala.

3.Îndepărtarea
În timpul transportului şi al depozitării, semifabricatele se pot îndoi, bomba,
ondula; de aceea ele se supun operaţiei de îndepărtare. Tablele moi şi subţiri
se îndreaptă prin lovituri date cu un ciocan din lemn, material plastic sau
cauciuc. Materialele mai dure, mai ales tablele din oţel, se prelucrează cu un
ciocan cu suprafaţa de lucru uşor bombată. Utilajele folosite la îndreptare
sunt: placa de îndreptare, ciocanele din oţel şi nicovala. Îndreptarea tablelor
şi a benzilor subţiri se realizează prin aşezarea lor pe placa de îndreptat şi
apăsarea cu o placă metalică Tablele bombate la centru se îndreaptă prin
lovituri de ciocan aplicate pe marginile tablei.
Pentru a fi îndreptate, tablelor cu deformări pe margini li se aplică
lovituri de la centru spre margini. Sârmele se îndreaptă trecându-le printre
două scânduri prinse în menghină.

!!! 1. Se vor folosi ciocane bine fixate în coadă.

2. Cozile vor fi netede (fără crăpături, cuie sau legate de sârmă).
3. Feţele ciocanului nu vor prezenta strivituri sau crăpături, deoarece un
ciocan crăpat se poate sparge, rănind lucrătorul!!!
 4.Trasarea
Pe suprafaţa semifabricatelor se trasează conturul ce se va prelucra.
Operaţia de trasare se realizează după desenul piesei sau după şablon. Se
transpun cotele de pe desen pe material şi se trasează liniile de contur, după
care semifabricatul va fi prelucrat. Instrumentele folosite pentru executarea
lucrărilor de trasare sunt: ruleta de oţel, acul de trasat, punctatorul,
compasurile de diferite tipuri.

!!!Masa pe care este aşezat semifabricatul, va fi suficient luminată; trasajul

va fi bine conturat, pentru a nu obosi vederea, celor care prelucrează
semifabricatul după liniile şi punctele trasate!!!

5.Debitarea:
Operatia de debitare reprezinta separarea semifabricatului in bucati.
Pentru a fi separat în bucăţi mai mici cu dimensiuni şi forme bine stabilite,
unui semifabricat metalic i se aplică operaţia de debitare sau tăiere.
Debitarea se poate executa:
- manual, cu ferăstraie, foarfece, cleşti, dălţi;
- mecanic, cu ferăstraie mecanice, foarfece-ghilotină, maşini de
debitat
- termic, cu flacără de gaze, cu arc electric.
La debitare manuală cu ferăstrăul, scula tăietoare este pânza metalică
a acestuia, prevăzută cu dinţi, care are o mişcare înainte-înapoi; fiecare
dintre aceste mişcări este combinată cu una de pătrundere avans în metal,
care face posibilă debitarea.

!!! 1.Semifabricatele vor fi bine fixate, pentru a se evita deplasarea lor în

timpul lucrului.
2. îndepărtarea deşeurilor sau a pieselor tăiate nu se va face cu mâna, ci cu
perii, cârlige sau pensule.
3. Sculele de debitare vor fi fără crăpături sau ştirbituri!!!
 6.Polizarea
Operaţia de polizare are ca scop îmbunătăţirea calităţii suprafeţelor prin
înlăturarea unui strat de metal sub formă de aşchii. Polizarea se execută cu
utilaje numite polizoare, care pot fi mobile sau fixe.
În operaţiile de polizare se folosesc pietre abrazive de diferite forme şi
dimensiuni.
Pietrele obrazive sunt formate din granule colţuroase dure, de diferite
mărimi, care smulg aşchii fine din materialul pe care îl prelucrează. Discul
abraziv este protejat într-o carcasă.

!!! 1.Pentru a-l proteja pe lucrător de aşchiile desprinse, este montat pe

polizor cu ecran de protecţie transparent.
2. Purtarea îmbrăcămintei de protecţie, a palmarelor ca şi a ochelarilor de
protecţie este obligatorie. !!!

7.Găurirea
Execuţia găurilor într-un material compact cu ajutorul burghielor se
numeşte găurire sau burghiere. Cele mai utilizate burghie sunt cele prevăzute
cu două canale, care execută găuri în material plin; burghiul are la vârf nişte
muchii ascuţite care taie materialul, ce iese apoi, sub formă de aşchii, prin
canale. Burghiul poate fi antrenat mecanic, şi manual, de un dispozitiv sau
cu ajutorul maşinilor de găurit. Există şi dispozitive de găurit acţionate
manual, cu care se execută găuri de diametre mici, în metale moi.

!!! 1. Îmbrăcămintea lucrătorului care lucrează la maşina de găurit va fi

strânsă pe corp, iar feţele vor purta părul strâns şi acoperit.
2. Aşchiile se îndepărtează numai cu perii sau cârlige.
3. La găurirea metalelor fragile, rezultă aşchii fierbinţi care pot provoca
arsuri lucrătorului; de aceea este necesară folosirea unor plase de
protecţie. !!!