Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Normativ Suduri Din Otel Constructii C150-84
Normativ Suduri Din Otel Constructii C150-84
Indicativ C150-84
Înlocuieste C150-72
Cuprins
1. GENERALITATI
1.2. Conditiile tehnice generale de calitate, pentru constructiile din otel ce se încadreaza în
limitele prezentului normativ, sunt cele stabilite în STAS 767/0-77 "Constructii civile, industriale si
agricole. Constructii de otel. Conditii tehnice generale de calitate".
- constructiilor sudate care intra în competenta ISCIR, RNR, sau în alcatuirea utilajelor,
instalatiilor industriale, podurilor si celor din domeniul nuclear si hidrotehnic, care nu sunt alcatuite
si dimensionate potrivit STAS 10108/0-78.
Pentru o mai buna cunoastere a domeniului de folosire a normativului, în anexa 1 este data o
lista exemplificativa de constructii civile, industriale si agricole, care nu este limitativa.
1.4. Prevederile din prezentul normativ sunt obligatorii si aceleasi pentru toti factorii care participa
la proiectarea si executia constructiilor sudate din otel, indiferent daca îmbinarea lor se face într-o
unitate industriala, în atelierele unitatilor de constructii-montaj sau pe santiere, la montaj.
1.5. Îmbinarile sudate din otel sunt clasificate în cinci clase de calitate notate C 1...C5, ca urmare a
stabilirii defectelor pe produsul finit.
În toate cazurile când este necesar a se realiza îmbinari sudate din clasele C 1...C3 trebuie ca
unitatile specializate sau santierele sa fie dotate cu mijloace de executie, control si cadre
calificate care corespund conditiilor prezentului normativ.
1.6. La realizarea îmbinarilor sudate direct pe santier se vor respecta conditiile de executie din
prezentul normativ, iar controlul va fi mai exigent, efectuându-se verificari în numar mai mare,
conform capitolelor 4 si 5 din prezentul normativ.
1.7. Conditiile de calitate din prezentul normativ sunt stabilite pe principiul realizarii în îmbinarea
sudata a unor rezistente minime egale cu ale otelului folosit în element.
[top]
- detalii de trasare a pieselor, de taiere si modul de prelucare a marginilor care ramân libere
(nesudate);
- conditii de receptie a elementului cap de serie, pentru elemente tipizate care se executa pentru
prima data în productie;
2.3. Pentru constructii din categoria A proiectantul va întocmi caiete de sarcini continând si alte
conditii în afara celor prevazute la punctul 2.2. în functie de importanta constructiei si modul de
executie, caietul de sarcini poate contine conditii de calitate superioare celor din prezentul
normativ (calitatea otelurilor, materialelor de adaos, tehnologii de sudare, defecte admise,
procentaje, si metode de control nedistructiv, încercari suplimentare etc.).
Prevederi privind proiectarea îmbinarilor sudate
- evitarea modurilor de alcatuire a elementelor care favorizeaza aparitia eforturilor remanente sau
a deformatiilor peste limitele admise, în timpul operatiilor de sudare;
- evitarea pozitiilor de sudare peste cap si vertical descendenta, printr-o alcatuire a elementelor
care sa permita executarea îmbinarilor de montaj în pozitie orizontala (la masa sau în jgheab),
orizontala în plan vertical sau în pozitie vertical ascendenta.
2.6. Executantul constructiei metalice poate modifica forma îmbinarilor si dimensiunile rosturilor,
fara acordul prealabil al proiectantului, în cazul în care se aplica tehnologii de sudare omologate
în proiect si în conditiile stabilite în cap. 3.
Forma suprafetei, dimensiunile si prelucrarile finale ale cusaturilor si prelucrarile marginilor libere
prevazute în proiect nu pot fi modificate fara avizul proiectantului.
Alegerea otelurilor
2.7. Pentru constructii civile, industriale si agricole se folosesc, în mod curent, otelurile urmatoare:
Tabelul 1
2.9. Proiectantului îi revine obligatia notarii corecte cu simbolurile complete si clare, a otelurilor
prevazute în documentatie în conformitate cu standardele de marca si produs, precum si cu
prevederile din tabelul 1, functie de clasele de calitate ale îmbinarii sudate. tab.1 tab.1
- criterii de evitare a ruperii fragile; conform STAS R 8542/79 "Alegerea otelurilor pentru
constructii metalice";
- criterii economice.
2.11. Raspunderile legate de folosirea otelurilor revin factorilor care contribuie la realizarea
constructiilor sudate dupa cum urmeaza:
- proiectantul asigura:
2.12. Proiectanul este factorul unic care poate aviza înlocuirea otelurilor prevazute în
documentatia tehnica, indiferent daca înlocuirea este totala (marca si clasa de calitate) sau
partiala (caracteristici chimice, mecanice...).
Tabelul 2
Tipul
Compresi Compresiu Compresiu Compresi
solicitar Intindere Intindere Intindere Intindere
une ne ne une
ii
Marime <0,7 >0,7 <0,7 >0,7
s
a <0,7 >0,7 <0,7 >0,7 R Rs Rs Rs <0,7 >0,7 <0,7 >0,7 <0,7 >0,7 <0,7 >0,7
<0,7 >0,7 <0,7 >0,7
s s s s
efortulu R R R R Rs Rs Rs Rs Rs Rs Rs Rs
i unitar R R R R
Temper N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P N P
atura
minima
de
proiect
are
C1 - - - - - - X - - - X - X - X X - - - - - - - - - - - - - - X -
C2 - - X - X - - X X - - X - X - - - - - - - - X - - - X - X - - X
C3 X - - X - X - - - X - - - - - - - X - - X - - X - - - X - X - -
C4 - X - - - - - - - - - - - - - - X - - X - X - - - X - - - - - -
C5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - X - - - - - - - - - - - - -
unde:
2.13. Alegerea (stabilirea) clasei de calitate a unei îmbinari sudate se face numai de catre
proiectantul elementului de rezistenta, în conformitate cu tabelul 2, în functie de urmatoarele
criterii:
- modul de solicitare.
- tipul solicitarii;
- temperatura minima de proiectare (definita conform STAS R 8542-79 - vezi anexa 7).
2.14. Categoria de executie a elementului este definita conform STAS 767/0-77 cu urmatoarele
precizari:
a) În categoria de executie A se înscriu elementele care îndeplinesc cel putin una din urmatoarele
conditii:
- sunt exploatate sub temperatura minima de proiectare de –20 oC, inclusiv (definita conform
STAS R 8542-79);
- intra în alcatuirea cailor de rulare pentru poduri rulante din grupele de functionare III, IV si V
(definite STAS 10101/2 A 2-78 "Actiuni în constructii. Actiuni datorita procesului de exploatare.
Încarcari datorite podurilor rulante") si au minim o sectiune în care eforturile unitare depasesc
90% din rezistenta de calcul (R), sau 70% din rezistenta de calcul la oboseala (gR);
- intra în alcatuirea platformelor, estacadelor s.a., supuse direct la vibratii ce depasssc 0,5
milioane cicluri pe durata constructiei sau 10 mii cicluri pe an;
- elemente de rezistenta din alcatuirea buncarelor sau recipientilor care contin materiale cu grad
de periculozitate egal cu 1 (conform instructiunilor tehnice I 27-82);
- avarierea elementului ar putea avea drept consecinta pierderea de vieti omenesti sau pagube
mari, care ar putea afecta economia nationala (fermele de acoperis din expozitii, sali de sport cu
tribune, hale cu destinatie speciala s.a.m.d.);
b) Categoria de executie B cuprinde restul elementelor, care nu îndeplinesc nici una din conditiile
prevazute pentru categoria A, cum ar fi:
- caile de rulare pentru poduri rulante din grupele de functionare I si II (STAS 10101/2 A 2-78);
- elemente de rezistenta din alcatuirea buncarelor sau recipientilor care contin materiale cu grad
de periculozitate egal cu 0 (confom instructiunilor tehnice I 27-82).
2.15. Modul de solicitare a fost grupat în doua mari categorii, dupa modul de actionare a
încarcarilor:
- solicitari statice;
- solicitari dinamice.
2.16. Tipul de solicitare predominant se considera acela pentru care valoarea eforturilor unitare
(compresiune, întindere, forfecare, echivalente s.a.m.d.) depaseste 70% din valoarea absoluta a
efortului unitar maxim.
- compresiune;
- 70% din rezistenta sudurii pentru solicitari statice (RS) la elementele din ambele categorii de
executie si pentru solicitari dinamice la elementele din categoria B de executie;
- 70% din rezistenta sudurii la oboseala (R) pentru elementele din categoria A de executie.
- temperatura pozitiva;
- temperatura negativa.
2.19. Clasele de calitate ale îmbinarilor sudate trebuie sa fie stabilite corect, deoarece exagerarile
pot conduce la remedieri costisitoare si inutile sau la întârzieri în realizarea investitiei.
[top]
3.1. Conditiile prevazute în acest capitol sunt aceleasi pentru toate unitatile care executa îmbinari
sudate, indiferent daca îmbinarile sunt de asamblare (între piese) sau de montaj (între
elementele) si daca se executa în unitati industriale, în atelierele unitatilor de constructii-montaj
sau pe santiere.
3.2. Unitatea care executa îmbinari sudate are obligatia verificarii documentatiei elaborata de
proiectant în ceea ce priveste:
- detaliile si conditiile de calitate prevazute la punctul 2.2 din prezentul normativ, obligatorii pentru
continutul documentatiei elaborate de proiectant si care nu necesita acordul prealabil al
executantului;
În cazul constatarii unor defectiuni importante, care implica modificari de solutie si refacerea unor
parti din documentatie, aceasta va fi restituita beneficiarului iar pregatirea lucrului va fi oprita.
La proiectele tip executantul nu poate face nici un fel de modificari fara avizul proiectantului
(inclusiv cele din categoria erorilor neesentiale si a neconcordantelor).
3.4 Pentru sudarea îmbinarilor din clasele de calitate C 1, C2 si C3 se vor folosi numai tehnologii de
sudare omologate în conformitate cu STAS 11400-80.
3.5. Furnizorul elementelor, care alcatuiesc o constructie din otel, are obligatia livrarii acestora în
ordinea ceruta prin contract de catre întreprinderea de montaj sau, în lipsa acestor precizari, în
ordinea fireasca care sa asigure succesiunea lucrarilor de montaj.
3.6. Unitatea, care executa îmbinari sudate are obligatia întocmirii unei documentatii tehnologice
de confectionare a constructiei, fara de care nu se va introduce în fabricatie nici o comanda si
care trebuie sa contina cel putin urmatoarele:
- operatiile de debitare si prelucrare a pieselor din laminate cu indicarea clasei lor de calitate ale
taieturilor si a conditiilor de calitate;
ordinea de asamblare;
prinderea provizorie;
împiedicarea deformatiilor
parametrii de sudare conform tehnologiilor omologate;
preîntâmpinarea starilor de eforturi remanente;
asigurarea tolerantelor impuse;
- operatiile de prelucrare finala si de tratare termica ale îmbinarilor sudate sau ale elementelor, în
scopul detensionarii (daca este cazul);
- indicatii asupra SDV-urilor ce vor fi folosite cum ar fi sabloanele pentru piese cu geometrie
complicata, benzile marcate, s.a.;
- procedeul de sudare;
- materialele de sudare;
- ordinea de sudare;
- pozitia de sudare;
- regimul de sudare;
- numarul de straturi.
3.9. Pentru sudarea manuala cu arc electric si sudarea automata si semiautomata cu arc electric
acoperit se vor folosi tipurile de îmbinari indicate în anexa 2 (extrase din STAS 6662-81 "Îmbinari
sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudarea manuala cu arc electric si cu gaze" si STAS
6726-75 "Îmbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudarea otelurilor cu arc electric
acoperit").
3.10. Pentru alte procedee de sudare formele si dimensiunile rosturilor îmbinarilor sudate se vor
executa conform:
- STAS 7502-75 "Îmbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudarea otelurilor prin
procedeele MIG si MAG (Mediu de gaz inert si activ);
6 7 8 9
2 3 4 5
1. Obligatie pentru Se admit Nu se Se admite Se recomanda 1. Nu se admit 1. Pentru 1. Nu se admit 1.
otelurile cu conditionat: recomanda. conditionat: rosturi taiate cu tehnologii curatirea co
granulatie fina, foarfecele. omologate se radacinii prin cu
conform STAS 1. Conditiile Se admite 1. Conditiile 2. Taierea admite oricare daltuire. 2.
9021-80 normale din conditionat: normale din rosturilor cu din îmbinari 2. Se po
2. Recomandabila STAS 10564/1- STAS 10564/1- fierastraul si sudate conform recomanda pe
pentru toate 81 - clasa 1.1.1 1. Prelucrarea 81 discul abraziv STAS 6662-81, curatirea ad
otelurile livrate în pentru taieri pe ulterioara prin - clasa 1.1.1. se admite cu STAS 6726-75, radacinii prin ru
stare normalizata elemente, cu pentru calitatea încadrarea prin STAS 7502-75, procedeul arc- pr
aschiere pe
înainte de taiere. minim o taieturilor asimilare în STAS 8958-80, aer lim
grosimea de
îmbinare în îmbinarilor din clase conform STAS 9559-82; 3. Se ab
2...3 mm.
clasa clasele C1 si STAS 10564/1- 2. Forma recomanda ad
2. Cu
C1sau C2. C2; 8 suprafetei finisarea cu pe
remedierea
- clasa 2.2.2. - clasa 2.2.2, - clasa 1.1.1. cusaturii si discul abraziv, di
defectelor
pentru C3. pentru C3; pentru îmbinari prelucrarile dupa curatirea 3.
constatate
2. Rugozitate 2. Se din clasele C1 finale radacinii, gr
nedistructiv,
Rmax = 50 microni prin control îndeparteaza si C2 prevazute în indiferent de ta
conf. STAS bavurile. - clasa 2.2.2. proiect nu pot fi procedeu, pâna re
ultrasonic,
5730/2-75 3. Eventualele pentru C3 modificate de la luciu metalic as
lichide
"Starea 3. Se catre si eliminarea av
penetrante, sau fisuri trebuiesc
suprafetelor. topite complet îndeparteaza executant. tuturor pr
pulberi
Prescrierea bavurile. 3. Pentru concentratorilor pe
magnetice. Nu fisuri trebuiesc
rugozitatii si a la sudare. 4. Eventualele proiecte si de eforturi. ca
se admit:
ondulatiei fisuri, trebuiesc întreprinderi cu nu
- fisuri
suprafetei". topite complet grad mai mic Se recomanda în
- bavuri Nu se
3. Nu se admit - dislocari de la sudare. de tehnicitate curatirea ab
recomanda din se recomanda radacinii prin ad
fisuri structura. motive
1. Se admit tipurile de procedeul arc- pe
economice îmbinari sudate aer. di
taieturi cu
foarfeca, cu din anexa 2
îndepartarea 4. Nu se admite
bavurilor. procedeul de
2. Pentru sudare cu
fierastrau si gaze.
disc abraziv, 5. Îmbinarile în
taieturile muchie se
trebuie sa admit numai la
Se admit cu Nu se Se admite cu rezulte în clasa clasa C5.
conditia recomanda. conditia 3.3.3, conform
încadrarii încadrarii STAS 0564/1-
taieturilor în Se admite cu taieturilor în 811
clasa 3.3.3, conf. îndepartarea clasa 3.3.3.
STAS 10564/1- bavurilor conform STAS
81 10564/1-81
Nota: Conditiile de taiere a marginilor libere sunt impuse, pentru un element de constructie, de
clasa cea mai mare a uneia dintre îmbinarile sudate care asambleaza piesele între ele (sau
elementele între ele în situatia îmbinarilor de montaj).
Tabelul 4
C4; C5 -
- STAS 8958-80 "Îmbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudare prin procedeul WIG
(Mediu de gaz inert cu electrod nefuzibil);
- STAS 9559-82 "Îmbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturilor la sudare electrica în baie de
zgura".
3.11. Este indicata realizarea cusaturilor cu acces pe ambele parti ale îmbinarii sudate.
Prevederi privind folosirea, taierea si prelucrarea otelurilor
3.12. Unitatile care confectioneaza constructii sudate au obligatia introducerii în fabricatie, numai
a laminatelor cu certificate de calitate complete si cu marcaje dupa care pot fi identificate.
Nu este permisa introducerea în lucrare a unor materiale care prezinta degradari neremediate
dobândite în timpul depozitarii, manipularii si transportului (coroziune, deformare, deteriorari prin
lovire s.a.).
3.13. Unitatile care executa constructii sudate pot efectua controale de calitate asupra
materialelor folosite (otel si material de adaos) prin laboratoarele proprii, emitând buletine de
analize si încercari, ceea ce nu absolva de raspundere unitatile furnizoare.
3.15. Remedierea defectelor taieturilor si a rosturilor se face prin polizare, aschiere sau
completare cu sudura, pâna la obtinerea conditiilor de calitate necesare, fara a iesi din clasele de
toleranta impuse pentru dimensiuni.
3.16. Unitatile care executa îmbinari sudate poarta responsabilitatea introducerii în fabricatie a
materialelor de adaos corespunzatoare unor tehnologii de sudare omologate pentru clasele de
calitate C1, C2 si C3 si conforme cu documentatia de sudare pentru clasele de calitate C4 si C5.
3.23. Este interzisa folosirea poansoanelor care nu sunt delimitate de un contur închis (pentru
eliminarea concentratorilor de eforturi).
3.19. Unitatile care executa îmbinari sudate sunt obligate sa utilizeze sudori autorizatii intern si
verificati periodic, sudori autorizati ISCIR sau RNR.
Autorizatia interna este valabila în cadrul întreprinderii timp de 2 ani de la verificarea calificarii
sudorului în conditiile STAS 9532/1-74 "Examinarea si autorizarea sudorilor. Prescriptii generale"
si STAS 9532/2-74 "Examinarea si autorizarea sudorilor. Examenul practic al sudorilor pentru
otel" si trebuie sa fie reînoita printr-un nou examen la expirarea ei.
3.20. Fiecare sudor autorizat va primi un poanson cu o marca distincta cu care este obligat sa
marcheze cusaturile executate în vederea identificarii ulterioare.
- la 50 mm de cusatura;
- cel putin cîte doua poansoane la capete pentru cusaturi mai lungi de 500 mm, fara a depasi
2000 mm între ele;
marca poansonului trebuie sa fie vizibila, scoasa în evidenta printr-un marcaj suplimentar
(vopsea diferita la culoare de fond, creta rezistenta la intemperii...).
Tehnologia de sudare
3.24. Unitatile care executa îmbinari sudate au obligatia utilizarii unor tehnologii de sudare
omologate si verificate în timpul procesului de fabricatie, în conformitate cu prevederile STAS
11400-80 "Verificarea tehnologiilor de sudare prin topire a otelurilor", sau echivalente (ISCIR,
RNR ...).
e. conditiile pentru încercarea epruvetelor prelevate din probe martor sunt prevazute în tabelul 5.
3.26. În situatiile în care la încercarile pe epruvete prelevate din probe martor se obtin rezultate
sub valorile minime prevazute în tabelul 5, se va opri executia si se va proceda la expertizarea
elementelor de executie.
3.27. Se interzice sudarea otelurilor la temperaturi sub + 5oC, fara masuri speciale prescrise în
tehnologia de sudare.
Remedieri
3.28. Remedierile necesare aducerii unei îmbinari sudate, în clasa de calitate impusa, în cazul în
care nu sunt precizate în documentatia tehnologica de executie, se stabilesc de catre
responsabilul cu sudura din unitatea de executie, urmare a controlului efectuat pe fiecare faza.
3.29. Remedierile se recomanda a se face de acelasi sudor care a executat si cusatura initiala.
- maximum de 3 ori pentru restul otelurilor si a procedeelor de sudare nespecificate mai înainte.
3.30. În cazul în care la îmbinarile sudate cap la cap s-a atins numarul remedierilor admise si
este necesar a se elimina defectul intern din cusatura înca o data, se va taia cusatura complet si
se va intercala un cupon de element laminat (cornier, teava, tabla) cu lungimea minima de 200
mm, care se va suda de ambele parti numai prin sudura cap la cap, având rostul identic cu al
îmbinarii initiale. La elementele din categoria A de executie se va cere avizul prealabil al
proiectantului pentru solutia de remediere stabilita.
3.31. Pentru remedierea defectelor nu se admit operatii care pot masca sau produce alte defecte
sau modificari periculoase în structura otelului, cum ar fi: stemuirea, baterea cu ciocanul,
îndreptari la rece care duc la fisurari ( vezi STAS 767/0-77.3.1.1.).
Tabelul 5
1 2 3 4 5 6
Tractiune STAS 5540-2-82 2 buc. Fiecare rezultat Minim
Cap la cap "Încercarea la peste valoarea valorile
tractiune". admisa. impuse
Îndoire STAS 5540/3-81 2 buc. cu radacina Fiecare rezultat sub pentru otel în
"Încercari ale pe fata comprimata. valoarea admisa. standardele
îmbinarilor sudate Pentru cusaturi de produs.
cap la cap. simetrice se reduc la
Încercarea la jumatate.
îndoire".
Încovoiere prin soc. STAS 5540/4-77 3 buc. în cusatura 3 Media rezultatelor
"Încercarea la buc. în ZIT pe 3 epruvete peste
încovoiere prin soc". valoarea admisa
Aplatisare (pentru STAS 5540/6-77 2 buc. Fiecare rezultat sub
tevi). "Încercarea de valoarea admisa.
aplatisare".
Duritate. STAS 5540/5-77 1 buc. Fiecare rezultat sub Max. 280 HV
"Încercarea de valoarea admisa. pentru OL
duritate". 37. Max. 310
HV pentru
OL 44. Max.
350 HV
pentru OL
52.
Diferenta
între ZIT si
otel, sau ZIT
si cusatura;
max. 100 HV.
De colt Tractiune STAS 5976/1-82 pe 3 buc. Minim 70%
Fiecare rezultat
Forfecare epruvete plate cu 3 buc. din valorile
peste valoarea
eclise. impuse
admisa.
pentru otel
Duritate STAS 5976/1-82 1 buc. Maxim 350
"Încercari ale HV Diferenta
îmbinarilor sudate în Fiecare rezultat sub între ZIT si
colt". valoarea admisa. otel sau ZIT
si cusatura:
max. 100 HV.
Macrostructura pe STAS 10952/1-77 1 buc. Valorile
probe longitudinale "Sudarea metalelor. Defecte din admise
Analiza sectiunea pentru clasa
metalografica a longitudinala sub C1 din
îmbinarilor sudate valorile admise. tabelul 9
prin topire"
Nota:
Pentru probele cu rezultate sub valorile admise, se vor executa contraprobe la un numar dublu de
bucati.
Nu se admite extinderea încercarilor în caz de rezultate negative pe contraprobe.
Responsabilul tehnic cu sudura poate hotarî reducerea numarului de epruvete, în mod justificat,
în functie de tehnologia de sudare adoptata.
- rabotare;
- încarcare cu sudura;
3.33. Remedierile se verifica obligatoriu si integral prin controlul aspectului vizual si controlul cu
radiatii penetrante.
[top]
Verificarea aspectului
Controlul aspectului se face vizual în procent de 100% pentru toate laminatele, piesele si
îmbinarile sudate, pe toata lungimea si suprafata lor, înainte de vopsirea elementelor si dupa
îndepartarea zgurii, în conditiile prevazute de tabelul 6.
4.2. Controlul aspectului în faza finala se face pe ambele fete ale îmbinarii sudate, pe o latime
adiacenta de minimum 250 mm în stânga si dreapta cordonului de sudura cuprinzând si
verificarea existentei poansonului sudorului în conditiile prevazute la punctul 3.22.
4.3. Degradarile laminatelor produse prin coroziune sau manipulare nu trebuie sa depaseasca
conditiile impuse la livrare.
4.4. Defectele admise pentru debitarea si prelucrarea pieselor sunt prevazute în tabelul 3.
4.5. Defectele admise în faza finala, pe îmbinarea sudata sunt prevazute în tabelul 7.
4.8. Masuratorile se fac cu mijloace ce ofera precizie minima de 0,2 mm pentru marimi liniare si
20 pentru marimi unghiulare, în locurile cu aspect necorespunzator, depistate vizual, pe lungimile
care ar putea prezenta abateri geometrice, sau în absenta acestora, prin sondaj la procentele
minime prevazute în tabelul 6.
Pentru îmbinari sudate scurte (maxim 500 mm) procentul se aplica asupra numarului total de
bucati; pentru cusaturile de lungime mare calculatia se face la totalul în metri liniari.
Aplicarea instrumentelor pe cusatura se va face în cel putin 3 puncte pentru o îmbinare scurta
sau un metru liniar de îmbinare de lungime mare, pentru fiecare abatere si defect mentionate.
Tabelul 6
Controlul cu lichide
Verificarea Controlul combinat
Nr. Controlul cu radiatii penetrante si
Faze Verificarea aspectului dimensiunilor (ultrasonic + radiatii
crt. penetrante controlul cu pulberi
geometrice penetrante)
magnetice
Clase C1 C2 C3 C4 C5 C1 C2 C3 C4 C5 C1 C2 C3 C4 C5 C1 C2 C3 C4 C5 C1 C2 C3 C4 C5
1 La scoaterea
laminatelor
din depozit 100 100 100 100 100 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
2 Dupa
operatiile de
debitare
(margini
libere sau
rosturi care
se sudeaza) 100 100 100 100 100 25 20 15 10 5 - - - - - - - - - - 100 100 - - -
3 Dupa
operatiile de
prelucrare a
rosturilor 100 100 100 100 100 25 20 15 10 5 - - - - - - - - - - 100 100 - - -
4 Dupa
prelucrarea
radacinii 100 100 100 100 100 - - - - - - - - - - - - - - - 100 100 - - -
5 Dupa fiecare
trecere 100 100 100 100 100 - - - - - - - - - - - - - - - 100 100 - - -
6 Pe faza 50 25 10 5 -
finala
100 100 100 100 100 25 20 15 10 5 50 25 10 5 - 15 10 5 - - 100 100 - - -
7 Dupa
remedieri 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - - - - - 100 100 - - -
Note:
1. Pentru sudarea automata procentajele controlate cu radiatii penetrante pot fi reduse pâna la
jumatate.
2. Pentru îmbinari executate la montaj pe santiere procentajele controlate se dubleaza
(dimensiuni geometrice, control combinat, control cu radiatii penetrante).
3. Pentrul controlul combinat: control ultrasonic / control cu radiatii penetrante
4. Controlul cu lichide penetrante si pulberi magentice se foloseste în cazuri speciale, prin
prescriere în caietul de sarcini.
Tabelul 7
3 4 5 6 7 8
-
101...106 Nu se admit Nu se admit Nu se admit Nu se admit Se admit fisuri
de transversale (102)
ata la distanta de min.
100mm
-
2017;516 d 0,05 L d 0,10 L d 0,15 L d 0,20 L d 0,30 L
s=a>10 mm s=a>10 mm s=a>10 mm s=a>10 mm
de
ata s=a 10 mm s=a 10 mm s=a 10 mm s=a 10 mm
2024;517
Se admit cu Se admit cu
Se admit cu
e si adâncimea adâncimea Se admit cu
s/10 (a/10) la s/10 (a/10) la
adâncimea s/5 -
ri Nu se admit adâncimea s/5
(a/5) la distanta
oase distanta distanta (a/5)
D 100 mm
D 200 mm D 100 mm
dmax 2,5 mm
5011...5012
506
Se admit:
Se admit: 1. Suduri cap
1. Suduri cap la cap e
la cap e abaterile limita
abaterile limita de la clasa Se admit: Se admit:
i de de la clasa mijlo-cie STAS 1. Suduri cap la 1. Suduri cap la
opit 9101-77
atura Nu se admit
fina STAS cap e cap e abaterile -
9101-77 abaterile limita de limita de la clasa
l de
2. Suduri de la clasa mijlocie grosolana STAS
)
2. Nu se admit colt: e STAS 9101-77 9101-77
la suduri de abaterile de la
colt clasa fina
STAS 9101-77
de
re la
ri -
ale,
Nu se admite Nu se admite Nu se admite l 0,15 L l 0,30 L
sau
enta
-
e de
a:
re 502
503
tate
504
e
re 509
Se admit cu Se admit cu Se admit cu Se admit cu Se admit cu
abaterile de la abaterile de la abaterile de la abaterile de la abaterile de la
pire 511 -
clasa fina clasa fina clasa mijlocie clasa mijlocie clasa grosolana
conform STAS conform STAS conform STAS conform STAS conform STAS
513 9101-77 901-77 9101-77 9101-77 9101-77
514
a
606
ta
a
515
cte -
-
gere 510 (sudura perforata) Nu se admite
-
(pe 602 Nu se admit Nu se admit Nu se admit Se admit 3 stropi Se admit
, sau la 300 mm
m pe
ra 603
a
605
de
-
(pe Nu se admit Se admit
sau
m pe
Clasa fina Clasa fina Clasa mijlocie Clasa mijlocie Clasa grosolana
eri Simbolizare si clasificare conform STAS 9101- -
conform STAS conform STAS conform STAS conform STAS conf. STAS 9101-
rice 77
9101-77 9101-77 9101-77 9101-77 77
Nota:
1. Încadrarea în clase de calitate se face pe baza defectului care conduce la clasa inferioara, în
cazul existentei a doua tipuri de defecte diferite pe lungimea examinata.
2. Pentru combinatii de 3 tipuri de defecte diferite (sau mai multe), clasa rezultata se majoreaza
cu o unitate (declasare).
3. Caracteristicile geometrice ale îmbinarilor sudate sunt notate conform STAS 795-79
- S = grosimea pisesei celei mai subtiri (din îmbinarea cap la cap)
- a = grosimea cusaturii în colt egala cu latimea triunghiului isoscel maxim, înscris în sectiunea
cusaturii
4.10. În cazul nerealizarii conditiilor prevazute în tabelul 3 pentru taieturi si prelucrari în rosturi si
în tabelul 4 pentru îmbinari sudate finite, se va produce astfel:
a) se va extinde controlul la un numar sau lungimi duble de îmbinari fata de cele prescrise la
controlul initial;
b) daca si în acest caz se mai gasesc defecte care declaseaza chiar o singura îmbinare, se va
trece la o a doua extindere a controlului prin verificarea restului îmbinarilor sudate, astfel ca în
final procentajul controlat sa fie 100%.
Este obligatorie remedierea tuturor defectelor neadmise constatate la controlul initial, la prima
sau a doua extindere, dupa care îmbinarea va fi supusa din nou controlului.
4.12. Controlul ultrasonic se foloseste în faza finala de executie, în proportii diferentiate pe clase
de calitate dupa cum rezulta din tabelul 6
4.13. Zonele controlate cu radiatii penetrante trebuie sa respecte proportiile minime prevazute în
tabelul 6, chiar daca la controlul ultrasonic nu au fost triate ca având defecte:
- 5% pentru clasa C 3
4.14. Se controleaza ultrasonic numai îmbinarile sudate cap la cap, în conditiile prevazute în
STAS 9552-81 "Controlul ultrasonic al îmbinarilor sudate cap la cap prin topire".
b. îmbinarile care la examinarea ultrasonica prezinta ecouri, provenite din discontinuitati, ale
caror amplitudini se situeaza sub 50% din nivelul de referintta se considera admise, indiferent de
clasa de calitate prescrisa;
d. îmbinarile care la examinarea ultrasonica sunt respinse conform prevederilor ISCIR CR 4-81
vor fi supuse controlului cu radiatii penetrante, în scopul stabilirii defectelor interne si încadrarii în
clase de calitate conform prevederilor prezentului normativ.
4.18. Personalul care executa controlul ultrasonic si interpreteaza rezultatele trebuie sa fie
autorizat conform prescriptiei ISCIR CR 11-82.
4.19. În cazul în care, în final, sunt gasite îmbinari sudate cu defecte neadmise pentru clasa
respectiva, acestea vor fi remediate si radiografiate din nou.
Pentru restul îmbinarilor sudate necontrolate se extinde controlul combinat dupa aceleasi reguli
cu cele stabilite pentru controlul cu radiatii penetrante, adica dublarea procentajelor initiale la
prima extindere si control integral (procentaj 100%) la a doua extindere (punctele 4.30...4.33).
4.20. Controlul cu radiatii penetrante este o operatie de control obligatorie în procentajele stabilite
si se practica, de regula, în faza finala, pe îmbinarea sudata înainte de vopsire numai pe
elemente sudate acceptate la controalele anterioare.
Tabelul 8
2 3 4 5 6 7 8 9
-
ncluziuni d 0,10 L d 0,15 L d 0,25 L d 0,35 L d 0,40 L
de diferite
Ba ... Bc s > 10 mm s > 10 mm s > 10 mm s > 10 mm
402
patrundere Pen
cusaturi nepatru
ilaterale bxl 0,05x bxl 0,10x bxl 0,15x bxl 0,2x bxl 0,3x la cus
xsxL xsxL xsxL xsxL xsxL unilatera
Db tabelul 7
7
101 ... 106 Se admit fisuri
uri diferite transversale [Eb] -
Nu se admit Nu se admit Nu se admit Nu se admit
Ea ... Ec la dist. de min.
100 mm
ecte de
ma:
ces de
undere, 5041
picaturi
)
514 -
Vezi tabelul 7. Defecte de suprafata
prafata
egulata 5011; 5012
)
estaturi
)
Nota:
Tabelul 9
Defectul si
mbolul conform Defecte admise pentru clasele de calitate
TAS 8299-78.
lasificarea si
imbolizarea Simbol si prescurtare conform STAS
Obs.
defectelor 7084/1-81
îmbinarilor
sudate prin C1 C2 C3 C4 C5
pire pe baza
adiografiilor
2 3 4 5 6 7 8 9
d = dimens
luri diferite Aa
... Ae d 0,5 L defectelor p
cu axul su
a 10 mm a 10 mm a 10 mm a 10 mm
cluziuni solide
erite Ba ... Bc d 0,40 L
a 10 mm a 10 mm a 10 mm a 10 mm
patrundere la
cusaturi
aterale de colt b x L b x L b x L b x L b x L
cu rosturile 0,05 a x L 0,10 a x L 0,15 a x L 0,2 a x L 0,3 a x L
relucrate De
xces de
rundere sau 514;
aturi (Fa)
Vezi tabelul 7. Defecte de suprafata
5011;
uprafata
egulata (Fb)
5012;
estaturi (Fc)
Nota:
4.21. Se admit la controlul cu radiatii penetrante numai îmbinarile sudate pentru care se cunosc
cel putin urmatorii factori:
- poansonul sudorului.
4.22. Se controleaza cu radiatii penetrante numai îmbinarile sudate cap la cap. Încadrarea în
clase de calitate a cusaturilor de colt se va face în baza rezultatelor obtinute prin celelalte metode
de control.
4.23. Pentru îmbinarile sudate scurte (maximum 500 mm), proportia se aplica numarului total de
bucati; pentru cusaturile de lungime mare calculatia se face la totalul în metri liniari, rezultând un
numar de filme care se pozitioneaza conform planului de control nedistructiv întocmit de catre
unitatea care executa îmbinarile dupa cum se prevede la punctul 3.6.
4.25. Rezultatele controlului cu radiatii penetrante se trec în buletinele tipizate al caror model se
gaseste în anexa 5.
- indicatorii pentru stabilirea calitatii imaginii (ICI) vor fi precizati în documentatia tehnologica de
confectionare a constructiei sudate, fiind alesi în conformitate cu prevederile STAS 10137-78
"Defectoscopie cu radiatii penetrante. Indicatori pentru stabilirea calitatii imaginii".
- filmul expus sa contina simbolurile si reperele (litere, cifre din plumb si ICI) necesare identificarii
vizibile si clare;
- calitatea imaginii determinata pe baza de ICI sa fie sub valorile din tabelul 10.
Tabelul 10
Indicatori cu trepte
Indicatori în fire
si gauri
Grosimea piesei de
otel, mm. Diametrul gaurii Diametrul firului
vizibile pe vizibil pe Simbolul firului
radiografie mm radiografie, mm
0..6 0,40 0,16 14
Nota: Radiografiile care nu se încadreaza în conditiile de calitate din acest tabel nu pot fi luate în
consideratie.
4.28. Interpretarea filmelor radiografice si încadrarea în clase de calitate se vor face numai de
personal specializat, absolventi ai cursurilor CSEN pentru utilizarea izotropilor radioactivi,
absolventi ai cursurilor de defectoscopie nedistructiva organizate de Centrul de pregatire si
specializare a cadrelor în domeniul nuclear al CSEN sau personal atestat conform prescriptiei
ISCIR CR 11-82.
4.30. Extinderea controlului cu radiatii penetrante este o operatie obligatorie, în cazul neîncadrarii
unei îmbinari sudate în conditiile clasei de calitate impuse.
4.32. Prima extindere a controlului cu radiatii penetrante se face prin dublarea procentajelor
prevazute în tabelul 6 pentru controlul initial al îmbinarilor sudate scurte si prin dublarea
numarului de filme radiografice gasite cu defecte pentru îmbinarile lungi.
4.33. În cazul depistarii unor îmbinari sudate declasate în urma efectuarii primei extinderi, se va
proceda prin extinderea controlului cu radiatii penetrante si asupra restului îmbinarilor din
elementele care alcatuiesc furnitura pregatita pentru livrare astfel ca în final procentajul controlat
sa fie 100%.
4.36. Aceste doua metode de control se vor folosi numai în situatii speciale, prevazute în caietul
de sarcini si numai cu acordul executantilor. Se recomanda utilizarea lor în urmatoarele situatii
bine justificate:
- la îmbinari sudate între piese de grosimi reduse, executate într-o singura trecere, maximum
doua, pe faza finala;
- la controlul suprafetelor, dupa operatiile de debitare, pe margini care ramân libere sau rosturi
care se sudeaza;
- suprafata pe ambele fete sa fie curata, nevopsita, fara zgura, tunder neaderent, noroi sau ulei;
- nu pot fi controlate îmbinarile sudate care au fost supuse unui tratament de suprafata care ar
putea masca unele defecte (de ex.: polizarea suprafetei);
4.42. Pentru îmbinarile sudate la care se prevede controlul cu lichide penetrante si pulberi
magnetice, caietul de sarcini trebuie sa contina si conditiile de interpretare a rezultatelor
controlului, inclusiv defectele admise. Se recomanda prescriptiile cu ISCIR indicativele CR 6-78
"Examinarea cu lichide penetrante a îmbinarilor sudate ale elementelor instalatiilor mecanice sub
presiune si de ridicat" si CR 8-79 "Examinarea cu pulberi magnetice a îmbinarilor sudate ale
elementelor instalatiilor mecanice sub presiune".
[top]
Prevederi comune
5.1. Receptia îmbinarilor sudate face parte integranta din receptia elementelor sudate, a
subansamblelor sudate si a constructiilor sudate, fiind reglementata de aceleasi legi, normative si
regulamente.
Controlul calitatii îmbinarilor sudate se executa dupa regulile si în conditiile stabilite în prezentul
normativ care completeaza din punct de vedere tehnic urmatoarele reglementari:
- legea nr. 7/1977 privind calitatea produselor si serviciilor, (pentru elemente sudate executate în
unitati industriale);
- STAS 767/0-77 (cap. 5) "Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate";
- "Normativul pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si de instalatii aferente" indicativ C
56-75;
5.2. Receptiile pe faze nu absolva unitatea executanta de raspundere pentru viciile ascunse sau
defectiunile produse din culpa sa si constatate ulterior.
5.3 Controlul calitatii îmbinarilor sudate este supus si prevederilor programului de control întocmit
conform legii 8/1977; la acest control va participa beneficiarul, precum si proiectantul.
5.4. Pentru elementele confectionate în numar mai mare de 20 bucati sau de complexitate
deosebita se va executa un element cap de serie, care va fi receptionat de executant si dupa caz
de beneficiar.
Proiectantul participa la receptia capului de serie la elementele tipizate executate prima data în
productie si la cele de complexitate deosebita pentru care s-au facut precizari referitoare la
receptie în caietul de sarcini.
5.5. Fata de prevederile STAS 767/0-77 cap. 5, care reglementeaza modul de receptie a
constructiilor din otel, se aduc în continuare o serie de precizari privind verificarile necesare pe
diferite faze, pentru asigurarea calitatii îmbinarilor sudate.
5.6. Verificarile de calitate asupra îmbinarilor sudate trebuie sa respecte regulile din prezentul
normativ pentru toate constructiile.
5.7 Receptia în uzina a elementelor sudate se face conform prevederilor STAS 767/0-77 articolul
5.1. Se recomanda ca la receptia de uzina sa participe si delegati ai întreprinderii de montaj.
5.9. La primirea pe santier sunt obligatorii verificarile prevazute în STAS 767/0-77 articolul 5.2, în
scopul depistarii si eliminarii degradarilor dobândite în timpul manipularii si transportului.
În ceea ce priveste verificarea îmbinarilor sudate, în cazul în care la receptia din uzina nu a
participat delegatul întreprinderii de montaj, se vor face sondaje asa cum se arata la punctele
5.10...5.12.
5.10. Verificarea aspectului se face vizual, pe îmbinari curatate în prealabil de vopsea prin
procedee care nu mascheaza defectele de suprafata. Se recomanda arderea cu flacara si
curatirea cu peria de sârma.
- 5% pentru clasele C 3 si C 4.
5.11. Îmbinarile controlate vizual vor fi verificate si prin masurarea dimensiunilor geometrice si a
defectelor de suprafata conform prevederilor din prezentul normativ.
5.12. În cazul în care se constata existenta unor defecte în îmbinari, care nu se încadreaza în
clasele de calitate consemnate în documentele de însotire, se va chema furnizorul pentru
recontrolarea întregii furnituri si eventuale remedieri, fara de care nu se va trece la faza
urmatoare de executie.
5.13. Unitatea de montaj are obligatia verificarii distantelor între îmbinarile de montaj prin sudare,
indiferent de clasa de calitate a îmbinarii sudate, pentru toate elementele, subansamblele sau
piesele din otel, înainte de ridicarea în pozitie finala.
Elementele care prezinta abateri peste valorile admise în tabelul 1 din STAS 767/0-77 nu vor fi
montate fara avizul proiectantului, care va decide asupra necesitatilor de remediere, sau
returnare la furnizor, cu care ocazie se întocmeste o nota de constatare conform prevederilor
legale.
5.14. Pentru elementele care se îmbina la montaj prin cusaturi din clasele de calitate C 1 ... C 3
se va executa un premontaj la sol, înainte de ridicarea în pozitie finala, cu care ocazie se vor
efectua toate operatiile de ajustare necesare, astfel încât capetele ce se îmbina prin sudare sa se
încadreze în abaterile admise în STAS 767/0-77 tabelul 1.
Se considera elemente admise acele elemente pentru care rosturile îmbinarii sunt pregatite în
conditiile de calitate prevazute de prezentul normativ, fapt care se consemneaza în procese
verbale de lucrari ascunse conform prevederilor legale.
5.15. Fac exceptie de la prevederile punctului 5.14 constructiile sudate de dimensiuni mari care
se asambleaza prin sudare direct în pozitie finala (cum sunt buncarele si rezervoarele), fiind
alcatuite din piese taiate sau din elemente spatiale.
Verificarile se fac conform punctelor 3.24 ... 3.27 pe probe martor în proportiile stabilite prin
caietul de sarcini sau de catre responsabilul tehnic cu sudura al întreprinderii de constructii-
montaj, în absenta caietului de sarcini.
5.17. Conditiile de calitate pentru îmbinarile de montaj sunt cele prevazute în diferitele capitole
ale prezentului normativ.
5.18. Controlul calitatii îmbinarilor de montaj urmeaza aceleasi reguli cu cele stabilite pentru
îmbinarile sudate executate în industrie si ateliere ale unitatilor de constructii, cu exceptia
verificarilor prin sondaj pentru care au fost prevazute în tabelul 6 procentaje majorate la dublu
(verificarea dimensiunilor geometrice, control cu radiatii penetrante sau control combinare).
[top]
ANEXA 1
structuri etajate;
structuri speciale folosite la deschideri mari;
structuri spatiale pentru acoperisuri;
structuri cu acoperis suspendat.
2. Hale industriale:
structuri în cadere transversale cu diverse scheme statice, cu sau fara cai pentru poduri
rulante;
structuri în cadre longitudinale cu diverse scheme statice, cu sau fara cai pentru poduri
rulante;
structuri etajate;
structuri speciale folosite la deschideri foarte mari.
baracamente;
scari, pasarele de circulatie;
estacade pentru poduri rulante;
estacade pentru cai ferate în incinte industriale;
platforme pentru utilaje;
galerii pentru diferite mijloace de transport.
[top]
ANEXA 2
2. SUDURI DE COLT
Dimensiuni în mm
40...50 - 9...11 - -
Sudura d
completa
se execu
4...6 - 0...2 - -
manual s
semiauto
6...12 - 1...3 - - în CO2, d
curatirea
radacinii
Sudura în Se poate
K aplica si l
suduri în
> 15 45...60 0...1 6...8 - Curatirea
radacinii
Prima su
Sudura în se execu
X fara pe perna
umar 10...50 30...60 1.5...3 - 4...15 flux.
Curatirea
radacinii
Sudura în
L cu (4..20) (45...55) (0...3) (1...3) (-)
pregatirea
Nu se
marginilor recomand
în ½ V la clasele
si C2
Sudura în
T Se admit
sudarea î
pozitie
>5 - 0...1 - - orizontala
sau în po
orizontala
jgheab pe
parte sau
ambele p
continuu
(> 4) (-) (0...2) (-) (-) discontin
curatirea
> 10 - 0...2 - - radacinii
Nota:
[top]
ANEXA 3
STANDARDE GENERALE
CALITATEA OTELURILOR
ÎNCERCARILE OTELURILOR
SUDAREA OTELURILOR
NORMATIVE PRESCRIPTII
[top]
ANEXA 4.1.
1. Prezentul standard stabileste abaterile limita pentru dimensiunile fara indicatii de toleranta ale
îmbinarilor din otel sudate prin topire.
2. Prin dimensiuni fara indicatii de toleranta, se înteleg acele dimensiuni pentru care este
satisfacatoare precizia corespunzatoare conditiilor obisnuite de executie, obtinuta fara masuri
tehnologice speciale.
3 Tinând seama de diferentele posibile în executia îmbinarilor sudate, prezentul standard
stabileste trei clase de abateri limita:
- fina;
- mijlocie;
- grosolana.
Clasa de abateri limita la dimensiunile îmbinarii sudate tehnice indicata în desenele de executie
sau în documentele scrise ale documentatiei tehnice de executie.
4. ABATERI LIMITA
Dimensiuni în mm
Tabelul 1
Abateri limita
l 30 1 1 1
30< l 120 1 2 4
120< l 315 1 2 7
315< l 1000 2 3 9
1000< l 2000 3 4 12
2000< l 4000 4 6 16
4000< l 8000 5 8 21
8000< l 12000 6 10 27
12000< l 16000 7 12 32
16000< l 20000 8 14 36
l > 20000 9 16 40
4.3.1.1. Denivelarile admise, în cazul îmbinarii pieselor cu grosimi egale sau neegale, sunt
conform tabelului 5.
Tabelul 5
Denivelari admise
Tabelul 2
Tipul Felul
Schema îmbinarii fina mijlocie grosolana
sudurii rostului
abateri limita
+6 +8 +10
unilaterala neprelucrat
+3 +3 +3
e=b+e
bilaterala
e1=b+e
unilaterala
e1=e+e
+4 +6 +8
prelucrat
+2 +2 +2
bilaterala
e1=e+e
4.2.3.1. Abaterile limita s la grosimea cusaturilor cap la cap sunt conform tabelului 3
Tabelul 3
unilaterala
bilaterala
Tabelul 4
abateri limita
+(0,5+0,1a) 2+
+(1+0,1a) 3+1 +(1+0,2a) 5+1
0,5
+(0,3+0,05a) 1 +(0,3+0,05a)
nu se admit
+3 2+3
4.3.1.4. În cazul sudarii pieselor cu grosimi neegale, cu denivelari admise din clasa de
abateri grosolane se admite ca piesa mai groasa sa fie fara tesire (fig. 2) daca diferenta
între grosimi (s -s) nu depaseste valorile din tabelul 5.
Tabelul 6
s1-s 1 2 3 4 5
4.3.1.5. În cazul pieselor placate aliniate pe partea placata (fig. 3), se admite o denivelare c =
0,3t1, t1 fiind grosimea metalului de placare cel mai subtire, fara sa fie depasite valorile din tabelul
6.
În cazul pieselor placate, aliniate pe parte neplacata (fig. 4), se admit denivelarile cu valorile din
tabelul 6, în conditiile prelucrarii rosturilor conform STAS 10595-76. fig. 4, fig. 5
Abaterile limita la unghiurile între piese, în grade pentru sau în mm/m pentru AP p, functie de
lungimea de referinta n, sunt conform tabelului 7.
Tabelul 7
n 315 20 6 45 13 1o30’ 26
n>1000 10 3 20 6 1o 18
5. NOTARE
Clasa de abateri limita si numarul prezentului standard se indica printr-o nota în câmpul desenului
al îmbinarii sudate.
Exemplu: Clasa mijlocie STAS 9101-77
În cazul în care clasa de abatere limita nu este aceeasi pentru toate tipurile îmbinarilor, clasele de
abateri limita respective vor fi mentionate separat.
6.1. În standardul sau în documentatia tehnica a produsului se stabilesc dimensiunile fara indicatii
de toleranta care trebuie verificata si proportia verificarilor.
6.2. Pentru verificarea dimensiunilor fara indicatii de toleranta se utilizeaza aparate de masurat
obisnuite.
[top]
ANEXA 4.2.
1. GENERALITATI
1.1. Obiect
Prezentul standard stabileste clasele de calitate a suprafetelor metalelor rezultate prin taierea
termica cu oxigen, denumite în continuare taieturi.
Prevederile prezentului standard se refera la piesele metalice cu grosimea cuprinsa între 3 si 100
mm inclusiv, taiate cu oxigen, manual sau cu masini de taiere.
OBSERVATIE - Daca grosimea taieturii depaseste 100 mm, criteriile de apreciere a calitatii
taieturii se stabilesc în documentatia tehnica a produsului.
1.3 Clasificare si terminologie
2. CLASE DE CALITATE
2.1 La stabilirea claselor de calitate ale taieturii se iau în consideratie urmatoarele criterii:
- adâncimea rizurilor;
Tabelul 1
Dimensiuni în mm
Clasa de calitate
Grosimea taieturii 1 2 3 4
Denivelare (d)
Peste 60 pâna la 100 0...0,5 0,5 ...0,8 0,8 ...2,2 > 2,2
2.1.2 Clasele de calitate functie de adâncimea rizurilor, conform tabelului 2.
Tabelul 2
Dimensiuni în mm
Clasa de calitate
Grosimea taieturii 1 2 3 4
2.1.3 Clasele de calitate functie de numarul si dimensiunile defectelor locale pe metru de lungime
de taietura, conform tabelului 3.
Tabelul 3
Dimensiuni în mm
locale pe
4 >1 > 1,2 > 1,5 > 2,0 > 3,0 > 5,0 > 6,0 > 10,0 > 14,0
Tabelul 4
Dimensiuni în mm
Clasa de calitate
Grosimea taieturii 1 2 3 4
De la 3 pâna la 10
0...0,23 0,23...0,35 0,35...0,6 > 0,6
Peste 10 pâna la 20
0...0,25 0,25...0,40 0,40...0,70 > 0,70
Peste 20 pâna la 40
0...0,30 0,30...0,50 0,50...0,95 > 0,95
Peste 40 pâna la 60
0...0,35 0,35...0,65 0,65...1,25 > 1,25
3.1 Calitatea taieturii se reprezinta printr-un numar de patru (sau trei) cifre si se noteaza pe
desene folosind semnul din fig. 1:
[top]