Caiet de Sarcini

J36/600/2007- R022643775-Str. Ing. Dumitru Ivanov, nr.
6, Tulcea
CAIETE DE SARCINI ARHITECTURA
I.01 PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII LUCRARILOR DE
FINISAJE INTERIOARE SI EXTERIOARE, CONFORM LEGII NR.
19/95
I.02. CAIET DE SARCINI PERETI DE COMPARTIMENTARE SI

EXTERIORI SI A MORTARELOR PENTRU ZIDARII
I.03. CAIET DE SARCINI PARDOSELI
I.04. CAIET DE SARCINI TENCUIELI SI GLETURI
I.05. CAIET DE SARCINI TAMPLARIE INTERIOARA USI
I.06. CAIET DE SARCINI TAMPLARIE EXTERIOARA FERESTRE
CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTAREA PLACARILOR
EXTERIORI CI PANOURI DIN ALUMINIU COMPOZIT
I.08. CAIET DE SARCINI INVELITOARE TERASA NECIRCULABILA
I.09 URMARIREA COMPORTARII IN TIMP A CONSTRUCTIEI SI
CONTINUTUL CARTII TEHNICE . Manual de intretinere si utlizare
Pr. nr. : 80/2021

Proiect.: CONSTRUIRE STATIE DISTRIBUTIE CARBURANTI, SPATIU COMERCIAL, ALIMENTATIE
PUBLICA SI SPALATORIE
Beneficiar: S.C. LACUL VIOLET S.R.L.
Faza: P.Th.
J36/600/2007- R022643775-Str. Ing. Dumitru Ivanov, nr. 6, Tulcea
I.01 PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII LUCRARILOR DE FINISAJE
INTERIOARE SI EXTERIOARE, CONFORM LEGII NR. 19/95
ARHITECTURA
CONSTRUCTIA: CONSTRUIRE STATIE DISTRIBUTIE CARBURANTI, SPATIU

COMERCIAL, ALIMENTATIE PUBLICA SI SPALATORIE
BENEFICIAR: S.C. LACUL VIOLET S.R.L.
PROIECTANT GENERAL: S.C. OPSCAPE HUB S.R.L.
Nr. Faza de lucrare suspusa controlului Participa Document de

Cr la control atestare a
t. constrolului
1. Verificarea cota 0.00 dupa desfacerea pardoselilor B+E+P P.V.R.C.
2. Verificarea termoizolatiilor exterioare B+E P.V.R.C.
3. Verificarea invelitorii din terasa B+E+P P.V.R.C.
4. Verificarea finisajului exterior B+E+P P.V.R.C.
Notatii: P.V.R.C. – Proces verbal de receptie calitativa

B - Beneficiar
E - Executant
P - Proiectant
Verificarile se vor realiza tinand cont de caietele de sarcini, normative in vigoare si de

agrementele produselor folosite,
Proiectant ARHITECTURA:
S.C. OPSCAPE HUB S.R.L.
Beneficiar:
S.C. LACUL VIOLET S.R.L.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
I.02. CAIET DE SARCINI PERETI DE COMPARTIMENTARE SI EXTERIORI SI A

MORTARELOR PENTRU ZIDARII
Lucrari de zidarie la peretii interiori si exteriori

Acest capitol cuprinde specificatiile pentru:
- zidarii executate in pereti interiori si exteriori cu caramizi ceramice (caramizi presate pure,
caramizi cu goluri verticale) si bca;
- mortare si accesorii pentru mortare si accesorii pentru zidarii sunt cuprinse in capitolul „
Mortare pentru zidarii”.
La aceste lucrari peretii interiori si exteriori din zidarie de caramida sunt dimensionati sa
reziste la greutate, la sarcinile date de straturile de finisaj, la presiunea vantului si la orice sarcina
laterala portabila in conditii normale de exploatare.
Standarde de referinta
Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din
prescriptiile enumerate in continuare, vor avea prioritate cele din standarde si prescriptiile tehnice.
STAS 388-68 Ciment Portland
STAS 790-73 Apa pentru betoane si mortare
STAS 438-74 Otel beton
STAS 3910/1-76 Var pentru constructii
STAS 902-78 Var hidrant in pulbere pentru constructii
STAS 10109/1-82 Lucrari de zidarie – Calculul si alcatuirea elementelor
STAS 2634-80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Metode de incercare
STAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Clasificare si conditii
tehnice
P2-85 Normativ privind alcatuirea si calculul structurilor din zidarie
C126-75 Normativ pentru alcatuirea si executarea zidariilor din
caramida si blocuri ceramice
C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de
zidarie si tencuieli
C 56-7 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si
instalatii
STAS457-86 Lucrari de zidarie de caramida. Caramizi pline presate,
Gu-I-Ce/75/STAS457
P 104-84 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor si a
acoperisurilor din elemente de beton celular autoclavizat
Constructorul si proiectantul realizeaza detalii ale peretilor aratand modul de coordonare intre
modulul caramizilor, goluri de usi si ferestre, buiandrugi etc.
Mostre si testari
Se vor prezenta specificatiile producatorului caramizilor, precum si certificatele prin care se
va ataca conformitatea cu conditiile specifice.
Mostre: Se vor pune la dispozitie mostre pentru diferite materiale si accesorii folosite la
zidarie, pentru a fi aprobate.
Panou-mostra: Inainte de inceperea lucrarii, constructorul va executa un fragment de perete –
mostra, utilizand materialele, produsele, accesoriile si tehnologia specificate pentru intreaga lucrare.
Panoul se va executa la santier unde va construi (dupa obtinerea aprobarii de catre diriginte) a
panoului – mostra, element de comparatie pentru intreaga lucrare. Pe durata intregii lucrari nu se va
distruge sau deteriora panoul – mostra.
Rezistenta la compresiune a caramizilor pentru zidarie se va testa conform STAS 456-75.
Testarea rezistentei la compresiune se face pe 10 caramizi, rezultatele trebuie sa fie:
-minimum 75 daN/cmp;
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
-media peste 75 daN/cmp.

Din primele 1000 de caramizi se va lua o proba, daca rezultatele sunt satisfacatoare se vor face
probe in continuare, cate o proba la 5000 de caramizi.
Pentru verificarea dimensiunilor caramizilor este suficienta proba pe 10 caramizi din primele
1000.
Materiale si produse
Caramizi
Se vor folosi numai caramizi conform STAS 457-86 confectionate in tehnologia omologata
Gu-I-C2/75/STAS 457-86.
Dimensiunile caramizilor vor fi:
- lungime: 240 mm
- inaltime: 65 mm
- latime: 115 mm
Caramizile pentru zidarie vor fi rezistente si nu vor prezenta fisuri, sparturi sau alte defecte,
care ar putea impiedica asezarea lor corespunzatoare sau ar afecta rezistenta, aspectul sau durabilitatea
constructiei.
Caramizile vor fi lipsite de materiale ce ar putea deteriora tencuiala sau coroda piesele
metalice.
Livrare, depozitare, manipulare

Se vor asigura pentru toate tipurile de caramizi cantitatile complete de la unul si acelasi
producator. Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de caramizi specificate, astfel incat
sa se permita executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare.
Caramizile se vor depozita in gramezi, stive sau lazi in locuri ferite sau protejate. Ele se vor
acoperi imediat dupa livrare la santier astfel incat sa se evite expunerea la intemperii si sa se asigure
starea adecvata de uscare la punerea in opera.
Caramizile se vor manipula cu atentie pentru a se evita ciobirea sau spargerea lor, retrageri
pentru imbinarea cu lucrarile noi; intrepatrunderile se folosesc numai cu aprobare. Inainte de inceperea
din nou a lucrului se va indeparta surplusul de mortar vechi.
La fixarea caramizilor, suprafata rosturilor va fi plana. Cand mortarul se intareste suficient
pentru a fi modelat, rosturile se vor adanci in forma concva, folosind un instrument de forma unei tije
cu diametrul de 1,25 m.
Suprafetele se vor peria in timpul executarii lucrarilor si se vor pastra in stare de curatenie. Se
va indeparta orice urma de mortar sau de pamant de pe suprafata aparenta a caramizilor.
Spatiul dintre tocurile tamplariei si zidariei vor fi bine matate cu mortar.
Deasupra golurilor, acolo unde se indica in planse, se vor prevedea buiandrugi din beton
armat, prefabricat sau turnat monolit (conform specificatiei din plansa). Buiandrugii monoliti vor fi
sprijiniti temporar.
In dreptul golurilor, la glafuri, se vor folosi caramizi intregi sau taiate cu capacul inchis spre
gol. Elementele de glaf vor avea dimensiunile cerute pentru modelarea cu elementele peretilor.
Diblurile pentru fixarea tocului si captuselilor usilor sau ferestrelor se vor executa dintr-un mortar de
ciment, nisip, rumegus de pin, in proportii egale.
Materiale pentru zidarie

Mortar de ciment pentru zidarii conform STAS 1030-70 marca M25.
Executia zidariei la pereti
Abateri permise
Tolerantele de constructie; suprafetele eretilor si colturile lor interioare si exterioare se vor
construi la firul de plumb. Se admit urmatoarele abateri:
-la diametrul zidurilor;
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
 latimea de 63 mm ±3 mm
 latimea de 115 mm +4 sau –6 mm
 latimea de 63 mm +6 sau-8 mm
-la dimensiunile golurilor;
 gol mai mic de 1mm; ±10 mm
 gol mai mare de 1 m. +20 mm. –10 mm.
-la dimensiunile in plan ale incaperilor;
 latura mai mica de 3 m. ±15 mm.
 latura mai mare de 3m. ±20 mm.
-la dimensiunea rosturilor;
 verticale +5, -2 mm
 orizontale +5, -2 mm
-la planeitatea suprafetelor;
 8 mm. la 2.05 m, in orice directie;
-la rectiliniaritatea muchiilor;
 4 mm la 2.50 mm pe toata lungimea;
-la verticalitatea muchiilor si a suprafetelor;
 la 6 mm la un metru sau 10 mm pe etaj;
-la abateri fata de orizontala asizelor;
 3 mm la un metru sau 20 mm pe toata lungimea peretelui;
Operatiuni pregatitoare
Inspectare: Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera zidariile. Nu
se vor incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor nesatisfacatoare.
Generalitati
Caramizile se vor pune in opera conform panoului-martor aprobat.
Grosimea: Peretii, planseele si celelalte elemente de zidarie se vor construi de grosimea
indicata. Peretii dintr-un singur rand de caramizi vor avea grosimea peretilor folosind elemente de
grosime nominala indicata (63, 113, 240 etc.).
In timpul executiei lucrarilor de zidarie se vor lasa goluri pentru instalarea diferitelor
echipamente. Aceste goluri se vor umple dupa montarea echipamentelor corespunzatoare zidariei din
jur.
Tehnologia de executie
Caramizile se umezesc inainte de pozare. Fiecare rand se va fixa intr-un strat continuu de
mortar; rosturile verticale ale randului superior corespunzator in randul de dedesubt sau mijlocul
caramizii (rosturi intercalate).
Caramizile se vor poza la firul de plumb, respectandu-se liniile, distantele si nivelul fiecarei
asize. Rosturile pe fiecare rand de caramizi vor corespunde cu mijlocul caramizilor din randul de
dedesubt si se vor respecta firul cu plumb.
Armatura: daca se specifica altfel, se vor folosi bare din otel beton Ø6 cate una in fiecare rost
la interax de 5-7 asize pe verticala, asa cum e specificata. Armaturile se inglobeaza complet in mortar.
Acoperirea cu mortar la exteriorul rostului, a armaturii, va fi de min. 2 cm. Armaturile se vor petrece
cel putin 150 mm.
Ancoraje: daca nu se specifica altfel, se vor folosi si ancoraje locale inglobate in rosturile
orizontale ale zidariei si fixate prin impuscare de elementele de beton structurale.
In dreptul golurilor pentru ferestre sau goluri mai mari de 300 mm, se vor prevedea ancoraje
suplimentare ale captuselii la max. 1 m distanta intre ele.
Daca nu specifica altfel, in primele rosturi orizontale, de deasupra si de dedesubtul golurilor
pentru ferestre (mai mari de 300 mm) se vor amplasa armaturi longitudinale ce vor depasi golul cu
cate 200 mm, de o parte si de alta.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
La intersectii armatura din rosturile orizontale se va amplasa in rosturi alternante pe verticala

astfel ca sa nu se suprapuna in acelasi rost.
Curatenia si protectia lucrarilor
Curatirea : lucrarile se vor executa mentinand pe cat posibil o stare de curatenie
corespunzatoare, indepartand excesul de materiale si mortar. Se vor indeparta resturile de mortar de pe
lucrarile adiacente inainte de a se intari.
Zidaria trebuie sa ramana curata, fara urme de mortar, cu mortarul din rosturi intarit.
Protectia lucrarilor: suprafetele de zidarie vor fi protejate pe toata durata executarii lucrarilor
de constructii, atunci cand nu se lucreaza direct pe ele. Pe timp de ploaie sau in cazul intreruperii
lucrarilor, zidurile expuse se vor proteja la partea superioara cu o folie rezistenta, hidrofuga, care nu
pastreaza apa si este bine fixata.
Verificari si remedieri in vederea lucrarilor

Rosturile: se vor mari toate golurile, cu exceptia barbacanelor si se vor umple cu mortar
complet. Se vor umple cu mortar toate rosturile la colturi, goluri si lucrarile adiacente pentru a asigura
o suprafata neteda (acolo unde se cere), uniforma, adecvata pentru stemuire si etansare.
Defectele considerate remediabile sunt cele care se pot inlatura prin operatiuni de indepartare
locala, cum ar fi:
-repararea muchiilor stirbite;
-matarea rosturilor cu mortare;
-adancirea rosturilor pentru aplicarea tencuielii;
Remedieri : se vor repara sau se vor indeparta si inlocui caramizile ciobite, sparte, patate,
deteriorate in alt mod, care nu sunt bine fixate sau care nu se potrivesc (ca dimensiuni) cu elementele
adiacente sau cu altele care urmeaza a fi pozate.
Se considera defecte ce trebuie remediate prin refacerea partiala sau totala a lucrarilor, functie
de cum va decide dirigintele, urmatoarele:
-nerespectarea prezentelor specificatii;
-folosirea caramizilor necorespunzatoare;
-amplasarea gresita unor trasaje defectuoase a peretilor;
-prevederea golurilor in zidarie in alte locuri sau cu abateri mai mari de 2 cm, pe orizontala
fata de cum este specificat in planuri.
Reguli si metode de verificare
La realizarea lucrarilor de zidarie se va respecta documentatia tehnica de executie, precum si
prezentele specificatii.
Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa terminarea lor,
privind cele spuse mai sus.
Verificarea dimensiunilor si cantitatii materialelor se va face conform specificatiilor si
standardelor pentru fiecare material si produs in parte. Materialele folosite pentru care documentatia
prevede o anumita cantitate si care prezinta indoiala in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de
laborator.
Verificarea grosimii zidurilor se face la zidariile netencuite intre doua dreptare de 1m, asezate
pe fetele zidurilor.
Verificarea teserii corecte a zidariei, armarii, legaturii la colturi, ancorarii, se face in cursul
executiei prin examinare vizuala. Verificarea planeitatii suprafetelor superioare a asizelor de caramizi
se face cu bolobocul pe dreptarul de 2.0 m lungime.
Verificarea dimensiunilor incaperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nisa etc. se face prin
masuratori directe efectuate cu metrul si ruleta.
Conditii tehnice specifice
Materialele folosite la executia zidariei din blocuri sau placi de beton celular autoclavizat
trebuie sa corespunda standardelor normativelor si altor prescriptii in vigoare. Conditiile principale pe
care trebuie sa le indeplineasca de b.c.a. sunt urmatoarele:
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
-zidaria se executa din blocuri si placi intregi sau din fracturi de blocuri sau placi, care se
obtin prin taierea celor intregi;
-se interzice inlocuirea acestora prin caramizi la peretii exteriori;
-taierea si cioplirea blocurilor si placilor.
-Se recomanda a se face cu unelte specifice acestor materiale.
-Inainte de intrebuintare, pentru obtinerea unei aderente cat mai bune intre blocuri sau placi si
mortar, la punerea in lucrare acestea se vor uda cu apa.
Udarea se poate face fie prin aruncarea apei cu galeata peste blocuri, fie prin cufundarea si
scoaterea imediat din apa.
Se atrage atentia asupra importantei hotaratoare pe care o au aceste masuri pentru asigurarea
adeziunii dintre bloc si mortar si prin aceasta asupra rezistentei si stabilitatii zidariei.
Consistenta mortarului de zidarie (var-ciment) determinata cu conul etalon, va fi de 10-11 cm.
Mortarele pe baza de adeziv (aracet) vor trebui sa indeplineasca conditiile de calitate si consistenta
prevazuta in indicatoarele tehnice in vigoare.
Tasarea zidariei se face obligatoriu la fiecare nod pe inaltimea zidariei, rosturile vor fi decalate
cu ½ pana la ¼ bloc.
La peretii portanti, blocurile se aseaza obligatoriu astfel ca directia de incarcare sa fie
perpendiculara pe directia de expandare a masei de beton celular in tipare (fetele longitudinale rugoase
ale betonului, rezultate din taierea din fabrica trebuie sa fie in plan orizontal).
Rosturile dintre blocuri sau placi vor avea 10 mm grosime, ele trebuie sa fie bine umplute cu
mortar fara pietre sau alte corpuri straine care ar pute constitui puncte de sprijin in rost. Zidaria de
umplutura se leaga de stalpi si diafragme de beton armat cu ajutorul unor mustati de 6-8 mm diametru
lasate din stalpi la cate 60 cm pe inaltime sau prin ancorare cu ajutorul unei sine, care se fixeaza in
pozitie verticala de elementul de beton si a unei platbande care se fixeaza in pozitie orizontala de
blocurile de b.c.a. din 60 in 60 cm. Zidaria de umplutura a peretilor exteriori si interiori se va impana
la partea superioara.
In cazul legaturii cu peretii de caramida sau blocuri mici de b.c.a. nu se poate tese, avand alta
inaltime de asiza, legatura se va realiza cu ajutorul unor elemente metalice – in cazul cand inaltimea de
asiza este aceeasi la imbinarea dintre peretii portanti cu peretii despartitori se vor bate cuie inoxidabile
pentru o mai buna rigidizare.
La partea inferioara, peretii despartitori se vor executa pe un pat de mortar, iar la tavan ei se
vor impana.
Se recomanda acoperirea cu plasa de rabitz zincata a rosturilor de la legatura intre peretii
realizati din materiale diferite in vederea evitarii aparitiei de fisuri.
Viteza de executie a zidariei pe inaltime nu va depasi ½ nivel in 24 ore.
Se interzice executarea in pereti din blocuri mici de b.c.a. a santurilor pentru conducte,
instalatii interioare de incalzire, canalizare, alimentare cu apa, gaze, etc. Radiatoarele si spalatoarele se
vor monta pe suporti verticali sau pe console fixate in zidarie.
Se va evita montarea pe console a obiectelor grele, acestea urmand a fi rezemate nimai pe
suporti fixati in pardoseala sau planseu.
Lucrarile de zidarie din blocuri mici si placi din b.c.a. se vor executa in perioada in care nu se
intrevede ca in urmatoarele 3-4 zile, temperatura sa coboare sub +3C.
Pentru asigurarea preciziei de executie, se recomanda sa nu fie depasite normativele abaterii
fata de dimensiunea din proiect pentru zidariile din blocuri si placi din beton celular autoclavizat
calitatea I.
a) La dimensiunile zidariilor, cladirilor incaperilor etc
- la grosimea zidurilor ±8 mm
- la goluri ±20 mm
- la dimensiuni orizontale ale incaperilor (cu conditia sa nu se reduca sub 6 cm
lungimea de rezemare a prefabricatelor pe planseu) ±30 mm
- la dimensiunile intregii cladiri pe ambele directii ± 50 mm
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
- la dimensiunile verticale pentru diferite etaje ± 20 mm

- la inaltimea de 2 nivele la cladiri executate cu blocuri mici ± 30 mm
b) La suprafetele si muchiile zidurilor si stalpilor
- la verticalitatea suprafetelor si muchiilor ± 5 mm/m
- abaterea fata de orizontala a suprafetelor superioare ale fiecarui rand de bloc ± 7
mm/m
- idem la toata lungimea zidariei ± 20 mm
c) La grosimea rosturilor
- la rosturi orizontale ± 5 mm
- la rosturi verticale ± 5 mm
Verificarea calitatii blocurilor; transport, manipulare si depozitare pe santier

Verificarea pe santier a calitatii blocurilor mici de beton cu agregate usoare se va face
conform STAS 6029-80;
Asezarea blocurilor in mijloacele de transport se va face in randuri stranse, bine impanate,
manipularea, incarcarea si descarcarea prin basculare sunt interzise.
Se recomanda ca pentru transport si manipularea blocurilor sa se foloseasca palete, conform
”Fisei tehnologice pentru manipularea, transportul si depozitarea materialelor de constructii” 1979.
Mortare pentru zidarii
Acest capitol cuprinde specificatiile pentru compozitia si prepararea mortarelor pentru zidaria
din caramizi.
Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din standarde
enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specialitati.
Standardele necesare care trebuie aplicate:
STAS 388-68- Ciment Portland;
STAS 790-73- Apa pentru mortare si betonare;
STAS 3910-1-76- Var pentru constructii;
STAS 9210-78- Var hidrant in pulbere pentru constructii;
C 17-82- Mortare pentru zidarii si tencuieli;
STAS 1667-76- Agregate naturale dense pentru mortare;
STAS 2634-70- Metode de tasare pentru mortare;
STAS 1030-70- Mortare obisnuite pentru zidarie.
Note si testari
Testarea mortarelor se va face pe fiecare tip in parte in conf. STAS 2634-70, prin prelevarea
de probe si incercari, de catre un laborator specializat, pe cheltuiala contractorului, dupa cum urmeaza:
- rezistenta la compresiune la 28 zile; cate un test la fiecare 100 mc;
- consistenta si densitatea mortarului proaspat; cate un test la fiecare schimb;
Conditii de acceptare la receptia mortarului:
- rezistenta la compresiune la 28 zile; 25kg/cmp;
- consistenta mortar proaspat; min 1950 kg-mc
Metoda de testare si incercarile laboratorului se vor supune spre aprobarea dirigintelui de
santier.
Se va pune la dispozitie de asemenea certificatul producatorului ca cimentul livrat la santier
este conform cu specificatiile din STAS 383-68.
Se vor face testari, de asemenea, pentru cimentul folosit la mortare, pe cate 5 kg din fiecare tip
de ciment propus spre a fi folosit la lucrari.
Mostre de culoare pentru mortar: daca in specificatii se solicita adaugarea unor pigmenti
coloranti in amestecurile de mortar, se vor furniza esantioane din fiecare culoare de mortar pentru a fi
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
aprobate de catre proiectant, conform solicitarilor acestuia. Se va furniza numarul de esantioane pentru
acest scop.
Materiale
Ciment portand: cimentul va fi conform Stas 388-68, fara bule de aer, de culoare naturala sau
alba, fara constituanti care sa pateze.
Var hidrant – conf. STAS 9201-78
Var pasta obtinut din var hidrant.
Densitatea aparenta a pastei de var la consistenta de 12 cm va fi de cca 1300 kg-mc.
Agregatele vor fi conform STAS 1667-76 nisip natural de cariera sau de rau. Nisipul de
cariera poate fi partial inlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip va fi de cel putin 50 %.
Apa, conform STAS 790-73- va fi curata, potabila nepoluata cu petrol in cantitati daunatoare,
lipsita de saruri solubile, acizi, impuritati de natura organica si alte corpuri straine.
Livrare, depozitare, manipulare
Agregatele
Agregatele vor fi transportate si depozitate in functie de sursa si de sortul lor. Agregatele vor
fi manipulate astfel incat sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarii cu pamant sau alte
materiale straine. Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din nou
trecute prin sita inainte de intrebuintare. Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite cu grade
de finete deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete. Nu se vor
transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la santier daca continutul
de umiditate este astfel incat poate afecta precizia amestecului de beton. In acest caz, agregatele se
vor depozita separat pana ce umiditatea dispare.
Agregatele se vor depozita in silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate. La
pregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea materialelor straine.
Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inainte de utilizarea agregatelor vor fi
lasate sa se usuce.
Cimentul
Cimentul se va livra la locul de amestecare in saci originali, etansi, purtand eticheta pe care s-a
inscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul. Cimentul se va depozita in cladiri inchise,
ferit de umezeala. Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fata de greutatea
specificata.
Daca dirigintele aproba livrarea cimentului in vrac, se vor asigura silozuri pentru depozitarea
cimentului si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca marcile si tipurile de ciment in siloz. Nu
se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort din surse diferite fara aprobare.
Cimentul, varul si celelalte materiale se vor livra in saci, ambalaje intregi sau alte containere
adecvate, aprobate care vor avea o eticheta vizibila pe care s-au inscris numele producatorului si
sortul.
Materialele vor fi livrate si manipulate astfel incat sa se evite patrunderea unor materiale
straine sau deteriorate prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor. Materialele vor fi livrate la timp
util pentru a se permite inspectarea si testarea lor.
Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate in ambalaje sau containerele lor originale,
avand eticheta cu numele producatorului astfel incat sa se evite deteriorarea, permitand in acelasi timp
identificarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate in structuri etanse, pe suporti mai inalti cu
30 cm decat elementele din jur. Pentru perioade de timp, cimentul poate fi depozitat pe platforme
ridicate si va fi acoperit cu prelate impermeabile.
Se va indeparta de pe santier materialul nefolosit care s-a intarit, a facut priza.
Amestecuri de mortare
Generalitati
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
Se vor masura materialele pentru lucrari astfel incat proportiile specificate de materiale in
amestecul de mortar sa poata fi controlat si mentinut cu strictete in timpul desfasurarii lucrarilor.
Daca nu se specifica altfel proportiile se vor stabili dupa volum. In cadrul acestor specificatii,
dozajele orientative din fiecare material folosit ca ingredient pentru mortar, sunt considerate astfel la
mc de mortar:
Ciment Portand 165 kg
Pasta var (consistenta 12 cm) 130 kg
Nisip natural 0-7 mm cu umiditatea 2% 1660 kg
Prepararea mortarelor
Mortarul se amesteca bine in cantitati ce se vor folosi imediat. La prepararea mortarului se va
folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate satisfacatoare, dar se va evita
suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortarul se va pune in opera intr-un interval de 2 ore dupa
preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei la mortar pentru a compensa cantitatea
de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai in recipientele zidarului si nu la locul de preparare
a mortarului. Mortarul care nu se foloseste in timpul stabilit va fi indepartat.
Daca nu se aproba altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face in mixere mecanice cu
tambur, in care cantitatea de apa poate fi controlata cu precizie si uniformitate. Se vor amesteca pentru
cel putin 5 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3 minute pentru continuarea amestecului
dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din fiecare lot nu va depasi capacitatea specificata de
producatorul mixerului. Tamburul se goleste complet inainte de adaugarea lotului urmator. Mortarul
folosit de rostuire va fi uscat astfel incat sa aiba proprietati care sa permita folosirea lui la umplerea
rosturilor.
Transportul mortarului
Se va face cu utilaje adecvate.
Durata maxima de transport va fi astfel apreciata incat transportul si punerea in opera a
mortarelor sa se faca:
- in maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;
- in maxim o ora de la preparare pentru mortarele de ciment fara intarzietor de
priza;
- in maxim 16 ore, pentru mortarele cu intarzietor de priza.
Accesorii pentru zidarii din caramida ceramica
Generalitati
Acest capitol include specificatii pentru accesorii la lucrari de zidarie, cuprinzand, ancoraje si
piese inglobate.
Acolo unde exista contradictii intre recomandarile prezentelor specificatii si cele din
standardele enumerate mai jos, vor avea prioritate prevederile din standarde si normative.
Standarde:
STAS 908-90- otel laminat la cald – platbande;
STAS 438-80- otel beton OB37;
N-I 2967-78- bolturi de otel pentru implantat cu pistolul
Mostre
Se vor supune aprobarii reprezentantului beneficiarului mostre de materiale de zidarie, dupa
cum urmeaza :
- trei armaturi longitudinale de 75 cm lungime, din ambele tipuri ;
- trei dispozitive de ancorare pentru zidarie, propuse pentru a fi folosite.
Documentatie
Pentru fiecare accesoriu de zidarie cerut se vor furniza specificatiile producatorului si
instructiunile de punere in opera.
Se vor include date din care sa reiasa ca materialele sunt corespunzatoare conditiilor
specificate.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Armaturi longitudinale
Armaturi longitudinale, pentru rosturile orizontale in zidarie, din otel beton (otel rotund) Ø6
mm in segmente de cel putin 2 m lungime.
Elementele de colt din otel beton (otel rotund) 6 mm in forma de “L” cu dimensiunile de cel
putin 50x500 mm.
Elementele de tip etrier din otel beton (otel rotund) 6 mm in forma de “U” cu dimensiunile de
5+20+5 ca pentru ancorarea intre ele a armaturilor orizontale, longitudinale la peretii dubli.
Ancoraje
Ancore de platbanda de otel cu latimea de 2 cm, grosime de 1,5 mm cu lungime de min. 20 cm
protejate anticoroziv cu minim de plumb.
Agrafe din sarma de otel Ø 5, lungime min 20 cm conform detaliilor din planse.
Bolturi Ø 5 mm pentru fixarea agrafelor si ancorarea in peretii sau stalpii de beton armat.
Bolturile se vor livra cu piulitele si saibele adecvate.
I.03. CAIET DE SARCINI PARDOSELI

Prevederi generale
La subcapitolul "straturi suport si de egalizare " se vor respecta toate prevederile
referitoare la materiale, punere in opera , control si receptie din capitolul rezistenta- Lucrari
de beton.
Prezentul caiet de sarcini se aplica la executia pe santier a lucrarilor de pardoseli si
placaje si cuprinde conditiile tehnice pentru:
- materiale necesare pentru prepararea staturilor suport.
- prepararea, transportul si punerea in opera a materialelor.
- controlul calitatii materialelor, a lucrarilor executate si a cerintelor indicate in
proiect.
In cursul executiei lucrarilor de pardoseli si placaje cu faianta nu se va face nici o
derogare de la prevederile prezentelor prescriptii fara aprobarea prealabila – in scris – a
proiectantului.
Constructorul este obligat sa respecte in afara caietului de sarcini toate prevederile
standardelor, instructiunilor tehnice departamentale si normativelor in vigoare la data
executiei lucrarilor.
Constructorul este obligat sa asigure toate masurile tehnologice si organizatorice care sa
conduca la respectarea stricta a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Beneficiarul va
dispune intreruperea lucrarilor si anuntarea Proiectantului pentru ca de comun acord sa se ia
masurile de remediere ce se impun. 6.1.8.Lucrarile de pardoseli si placaje cu nu se vor
executa sub temperatura de + 10 C.Oprirea executiei lucrarilor sub temperatura de + 10 C este
determinata de conditiile termoclimatice reale existente efectiv pe santier pe perioada
realizarii lucrarilor indiferent de anotimpul in care se produc aceste fenomene.
Marca mortarului, definita conf. STAS 1030-85 se stabileste prin proiect, pentru fiecare
element de constructie.
Lucrarile de pardoseli si placaje cu pot incepe numai dupa terminarea tuturor lucrarilor a
caror efectuare simultana sau ulterioara ar putea deteriora calitatea pardoselilor si placajelor .
Vor fi terminate urmatoarele lucrari:
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
- executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.

- executarea peretilor despartitori, niselor, montarea tocurilor usilor si
ferestrelor.
- executarea instalatiilor, fara montarea obiectelor de instalatii.
- executarea instalatiilor electrice ingropate, fara montarea aparatelor.
- astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee.
- executarea lucrarilor de invelitori, inclusiv streasini, jgheaburi, burlane.
- montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
- montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea
deteriora calitatea pardoselilor.
- tencuieli interioare si exterioare
Materiale
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu C18-83, C 70-86,
C6-86, C35-82, precum si standardelor si normativelor care prevad in legatura conexa,
conditii de realizare a unei calitati conform cu aceste acte normative.
Straturi suport, panta si de egalizare

Straturi suport: mortar de ciment M100 , grosime medie 3 cm. Se va folosi mortar de
ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip , armat cu retea OB
Ø4-5 mm ochiuri de 25 cm si plasa rabit.
Straturi suport: mortar de ciment M100 , grosime medie 5 cm. Se va folosi mortar de
ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip .
Straturi de panta, grosime medie 5 cm. Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu
dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip .
Strat de egalizare peste suprafete hidroizolate, din mortar de ciment marca M100,
grosime medie 2 cm.
Se va folosi mortar de ciment: marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3
parti nisip .
Ciment – conform capitol - zidarii.
Agregate naturale –conform capitol - zidarii.
Apa - conform capitol - zidarii.
Pardoseli din parchet

Fixare
Fixare rigida cand suportul pe care se pune parchetul nu este elastic (sapa de beton)
caz in care recomandam a se aplica aracet prin turnare pe pardoseala in 2 - 3 suvite pe latimea
unei placi de parchet. Este necesar a se fixa placile de parchet de pardoseala pentru a elimina
eventualele zgomote de pasi la atingerea dintre placile de parchet si pardoseala existenta .
Fixare elastica cand suportul pe care se aseaza parchetul este elastic (folie PVC cu bule
de aer, pasla sau covor subtire), caz in care placile de parchet se fixeaza cu aracet intre ele.
Spatiul de dilatare
Toate pardoselile din lemn sunt sensibile la umezeala si la variatiile de umiditate din aer.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Astfel, lemnul sufera deformatii si ca urmare intotdeauna se va avea in vedere un rost de 8

pana la 10 mm intre podea si perete (rost de dilatare) care se acopera cu un pervaz.
Se va respecta STAS 9160-72, STAS 3344-75, STAS 228-87, STAS 228-89, 228-77,
228-84.
Montajul se face cu plinte din lemn masiv faltuit si geluit , esente identice cu cele ale
stratului de finisaj al parchetului, umiditate maxima 6%.
Pardoseli si placaje ceramice la interior si exterior.
Se va respecta STAS 3281-75, STAS 6748-81, STAS 3050-68.
La interior se vor folosi materiale rezistente la lovire, zgariere, abraziune, actiunea
agentilor chimici .
Materialul va fi livrat in placi si piese speciale din gresie, compusa dintr-o masa unica,
omogena si compacta, fara emailari sau tratari superficiale, obtinuta prin presare uscata a
agregatelor de minerale pe baza de caolin, feldspat si filer cu continut mic de fier.
Materialul va avea culoare naturala opaca, nuante intens si uniform colorate
Caracteristici:
absorbtie apa <0.05 %
rezistenta > 45N/mm2
absorbtie apa <0.05 %
Executia lucrarilor de pardoseli si placaje

Lucrari premergatoare
Se obtureaza toate golurile verticale.
Se traseaza nivelul stratului suport, in raport cu diferentele dimensionale datorate
materialelor stratului de uzura al pardoselii, astfel incat la finalizarea lucrarilor nivelul general
sa respecte prevederile din proiect.
Pentru executia straturilor de uzura, stratul suport trebuie sa fie neted, uscat si bine fixat.
Punerea in opera propriu-zisa

Executarea sapelor suport, de egalizare si panta se va face in conformitate cu
prevederilor instructiunilor C130-78.
Sapa va fi asezata pe suportul de beton umezit in prealabil. Nivelarea se face cu
dreptarul tras pe fasii de ghidaj. Denivelarile sub dreptarul de 2 metri nu vor depasi 3 mm.
Straturile de egalizare si suport al pardoselii suprafetelor hidroizolate se vor executa in
figuri de maxim 16 metri patrati, rosturile dintre figuri si de racord la atic, racordul cu zidaria,
reborduri, etc, se vor realiza cu rosturi de 2 cm umplute cu mastic de bitum.
Executarea pardoselilor din parchet se va face astfel:
 peste placa se asigura placile cu un strat - bariera de vapori din folie de
polietilena.
 la stratul de baza se foloseste o folie expandata de PVC 3 mm grosime sau
covoras de pluta.
 pe tot perimetrul pardoselii, intre perete si parchet se lasa un rost de dilatare de
10 mm, utilizand ca distantieri pene din lemn. La lungimi de peste 7 metri, dimensiunea
rostului creste, astfel incat sa existe 1.5 mm de rost la 1 metru lungime de parchet.
 bucatile de placi taiate nu se asambleaza una langa alta la mai putin de 20 cm.
 canturile rezultate in urma taieturilor trebuie sa fie drepte, fara denivelari.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
 parchetul se lipeste cu adeziv special pentru parchet, care se lasa la uscat 12

ore. Petele de adeziv se indeparteaza imediat.
 legaturile cu alta pardoseala se acopera cu profile metalice care creeaza un nut
(alama / aluminiu ). NU se accepta diferente de nivel.
 plintele se monteaza in peretii adiacenti folosind dibluri si suruburi cu cap
ingropat .
 plintele nu se fixeaza pe parchet, pentru a pastra rostul de dilatatie necesar.
 placile de parchet se monteaza, in principiu, paralelel cu caderea de lumina.
Executarea pardoselilor din gresie ceramica se va face astfel:

 gresia se aplica cu adeziv artificial pe baza de dispersie. Adezivul se aplica pe
stratul suport in prealabil umezit si pe elementul de placaj in strat subtire pe intreaga
suprafata si se piaptana cu mistria cu dinti fini.
 la exterior se va folosi adeziv special pentru exterior.
 montajul se face cu distantieri pentru gresie, cu rosturi de 1 mm latime.
 rosturile se dispun paralel cu peretii adiacenti, urmarindu-se dispunerea
rosturilor pardoselii in continuare cu rosturile placajului peretelui.
 rosturile se etanseaza cu chit elastic colorat conform specificatii beneficiar.
 legaturile cu alta pardoseala ( inclusiv gresie de dimensiuni diferite) se acopera
cu profile metalice ( alama). Diferentele de nivel nu se accepta.
 plintele si placile de margine se completeaza dupa 2-3 zile.
 montajul pardoselilor exterioare se va face cu panta 1.5%
Executarea placajelor cu faianta se va face astfel:

 se aplica un prim strat de grund de profunzime care trebuie lasat sa se usuce
inainte de continuarea lucrarilor.
 se aplica cu adeziv artificial pe baza de dispersie. La panourile din gipscarton
rosturile dintre panouri se umplu cu acelasi material. Adezivul se aplica in strat subtire pe
intreaga suprafata si pe elementul de placaj si se piaptana cu mistria cu dinti fini pe
verticala.
 golurile, racordurile si colturile se etanseaza cu chit permanent elastic.
 inainte de montare placile se sorteaza si se tin 1 ora in apa.
 montajul se face cu distantieri pentru faianta, rosturi de 1 mm latime, folosind
in partea de jos un dreptar de inaltimea plintei, cu partea de jos la nivelul finit..
 rosturile se dispun paralel cu peretii adiacenti, urmarindu-se dispunerea
rosturilor pardoselii in continuare cu rosturile placajului peretelui.
 rosturile se etanseaza cu chit elastic colorat .
Influenta conditiilor meteorologice

Lucrarile de pardoseli si placaje nu se vor executa sub temperatura de + 10 C.
Lucrarile de pardoseli si placaje exterioare se vor executa numai in urmatoarele conditii
climaterice: iarna, la temperaturi de minim + 10 grd. C, vara intre +10 si +30 grd. C, umiditate
65%. Lucrarile de straturi suport, de panta si egalizare exterioare nu se vor executa pe ploaie,
soare direct sau vant puternic.
Lucrarile de pardoseli si placaje se aplica numai pe suport uscat.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Materialele utilizate la lucrarile de pardoseli si placaje se depoziteaza in medii incalzite.
Controlul calitatii lucrarilor

Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe lucrarile de pardoseli si placaje.
Se verifica abaterile de la orizontalitate ale suportului de beton, ca si verticalitatea si
planeitatea suportului placajelor.
Se verifica montajul lucrarilor de instalatii care urmeaza a deveni ascunse.
Verificari in timpul executiei lucrarilor si a lucrarilor executate.
Continuitatea si aderenta de stratul suport a sapelor se vor verifica prin metode

nedistructive (vizual, usoara ciocanire, deplasare pe intreaga suprafata a presei de polizare,
etc.). Stratul suport trebuie sa fie plan, uscat; orice denivelare se repara inainte de montare.
Pardoselile din parchet nu trebuie sa joace sau sa scartaie. Pardoselile trebuie sa adere la
stratul suport, rosturile sa fie cat mai mici ( in cazuri izolate maxim 1 mm), denivelarea sub
dreptarul de 2 m sa fie mai mica de 1 mm, iar suprafata sa fie neteda.
Pardoseala din gresie ceramica trebuie sa aiba placile intregi, cu muchii vii, sa adere la
stratul suport, rosturile sa fie continue, egale, paralele, denivelarea intre 2 placi alaturate sa
fie mai mica de 0.5 mm iar sub dreptarul de 2 m sa fie mai mica de 1 mm. Se verifica
planeitatea placilor. Se verifica rectiliniitatea si paralelismul rosturilor. Placile trebuie sa
prezinte o suprafata verticala, de culoare uniforma, aderenta la perete, cu rosturile pastrand
verticala si orizontala. Placile nu trebuie sa aiba stirbituri sau fisuri.Fixarea pe panotajele de
gipscarton se face cu adezivi speciali de etansare.
Placajele din faianta trebuie sa aiba placile intregi, cu muchii vii, sa adere la stratul
suport, rosturile sa fie continue, egale, paralele, denivelarea intre 2 placi alaturate sa fie mai
mica de 0.5 mm iar sub dreptarul de 2 m sa fie mai mica de 1 mm. Se verifica planeitatea
placilor. Se verifica rectiliniitatea si paralelismul rosturilor.
Se verifica respectarea cotelor de nivel din proiect.
Stratul de uzura nu trebuie sa prezinte urme de lovire, zgariere, ciobire, pete, rosturile
trebuie sa fie umplute in mod uniform.
Prevederi finale
Nu se admit umflaturi, crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati, pete,
urme de lovire etc.
Abateri admisibile :
- orizontalitate : 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
- rosturi: 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.
- omogenitatea culorii: nu se admit discontinutati de culoare.
Comisia de receptie examineaza lucrarile fata de prevederile proiectului privind
conditiile tehnice si de calitate de executie, precum si constatarile in cursul executiei de catre
organele de control. Se incheie proces verbal de receptie conform prevederilor in vigoare
specificandu-se eventualele remedieri necesare.In zonele cu defecte majore lucrarile se refac
integral.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Pardoseli din linoleum

Se va respecta EN 14904
La pardoselile din linoleum, suprafata trebuie sa se prezinte uniforma, fara asperitati si
fisuri, cu pantele conform proiectului, iar denivelarile sub dreptarul de 2 m sa nu depaseasca 1
mm. Se verifica prin ciocanire aderenta de stratul suport.
I.04. CAIET DE SARCINI TENCUIELI SI GLETURI

Prevederi generale
Prezentul caiet de sarcini se aplica la executia pe santier a lucrarilor de tencuieli si
cuprinde conditiile tehnice pentru:
Materiale necesare pentru prepararea mortarului.
- prepararea, transportul si punerea in opera a mortarului.
- controlul calitatii materialelor, a tencuielilor executate si a cerintelor indicate in
proiect.
In cursul executiei lucrarilor de tencuieli nu se va face nici o derogare de la prevederile
prezentelor prescriptii fara aprobarea prealabila – in scris – a proiectantului.
Executantul prin laboratorul sau de santier sau prin colaborarea cu unitati de specialitate
va efectua toate incercarile si determinarile rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
Executantul este obligat sa asigure toate masurile tehnologice si organizatorice care sa
masurile de remediere ce se impun.
Lucrarile de tencuieli nu se vor executa sub temperatura de + 10 C.
Oprirea executiei lucrarilor sub temperatura de + 10 C este determinata de conditiile
termoclimatice reale existente efectiv pe santier pe perioada realizarii lucrarilor indiferent de
anotimpul in care se produc aceste fenomene.
Marca mortarului, definita conf. STAS 1030-85 se stabileste prin proiect, pentru fiecare
element de constructie.
Lucrarile de tencuieli pot incepe numai dupa terminarea tuturor lucrarilor a caror efectuare
simultana sau ulterioara ar putea deteriora calitatea tencuielilor: La interior, vor fi terminate
urmatoarele lucrari:
a. cel putin 2 nivele peste nivelul unde incepe executia tencuielilor.
b. executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.
c. executarea peretilor despartitori, niselor, montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
d. executarea instalatiilor, fara montarea obiectelor de instalatii.
e. executarea instalatiilor electrice ingropate, fara montarea aparatelor.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
f. astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee.

La exterior vor fi incheiate urmatoarele lucrari:
a. executarea lucrarilor de invelitori, inclusiv streasini, jgheaburi, burlane.
b. montarea tocurilor usilor si ferestrelor.
c. montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora
calitatea tencuielilor.
Materiale
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate STAS 2634-80, STAS 227-
86, STAS 146-80, STAS 790-84, STAS 1030-85, NE 001-1995, NE 0001-96, P118-83,
C300-94, C18-83 precum si standardelor si normativelor care prevad in legatura conexa,
conditii de realizare a unei calitati conform cu aceste acte normative.
Mortare pentru tencuieli
Se va folosi mortar de ciment:
- marca M100 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 3 parti nisip si 0.2 parti var pasta.
- marca M 50 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 4 parti nisip si 0.3 parti var pasta.
- marca M 25 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 6.5 parti nisip si 1 parte var pasta.
- marca M 10 cu dozajul volumetric 1 parte ciment, 7 parti nisip si 1.7 parti var pasta.
 consistenta mortarului (STAS 1030): sprit 11 cm, grund 7-8 cm, strat vizibil 9-10 cm.
tendinta de segregare intre 0.1-0.25.
 Dozaje si cantitati necesare: conform STAS 1030
Ciment
Se vor utiliza cimenturi care trebuie sa corespunda conditiilor tehnice de calitate
conform standardelor in vigoare (STAS 1500-79, 388-80). Sortimentele uzuale de cimenturi,
caracterizarea acestora, domeniul si conditiile de utilizare sunt precizate in C 140-86
cap.Anexa IV.1.
Conditiile tehnice de livrare, receptie si control ale cimentului trebuie sa corespunda
standardelor respective si conf. prevederilor:
- C140-86, art.4.2.-4.5. - livrare si transport
- C140-86, art.4.6.-4.10. - depozitare
- C140-86, anexa X.1/A1 - verificarea calitatii la aprovizionare
- Anexa X.1/B1 - verificarea calitatii inainte de utilizare.
Cimentul livrat in vrac, se va transporta in vagoane speciale sau autotrenuri, care sa
corespunda prevederilor STAS 2389/4-87, 9371-83, C140-86, art.4.2., art.4.11. anexa
X.1.art.A1 si B1 ca si in STAS 227-86.
In timpul transportului de la fabrica la santier (sau depozit intermediar - manipulatorii
si depozitarii de santier), cimentul va fi ferit de umezeala si impurificare de corpuri straine
(pamant, substante organice, var, cenuse de termoficare). Se interzice folosirea cimentului la
temperaturi mai mari de + 50 C.
Depozitarea cimentului se va face in celule tip siloz (atat pentru depozitele de rezerva
cat si pentru cele de consum).
Durata de depozitare nu va depasi 45 zile de la data livrarii de catre producator.
Cimentul ramas in depozit un timp mai indelungat nu va putea fi intrebuintat decat
dupa verificarea starii de conservare si a rezistentelor mecanice la 2(7) zile in stricta
conformitate cu C140-86, anexa IV.2.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
Utilizarea acestor cimenturi se va face numai corespunzator noii marci, iar cel alterat
se va evacua, fiind interzis a fi utilizat.
Controlul calitatii cimentului de catre executant sa fie in conformitate cu C140-86
anexa X.1., pct.A1 la aprovizionare si anexa X.1., pct.3.1. inainte de utilizare. Metodele de
incercare sunt reglementate de STAS 227/1,3,4,6., din 1986 si anexa IV din C140-86.
Laboratorul executantului va tine evidenta calitatii cimentului prin:
- certificate de calitate de la fabrica producatoare
- rezultate ale determinarilor efectuate la laborator
Agregate naturale
Pentru prepararea mortarului se foloseste nisip care trebuie sa indeplineasca conditiile
tehnice din STAS 1667-76 si 667-90 (vezi anexa IV.3.C140-86).
Se va utiliza sortul nisip 0-3 -STAS 662-89
Sub aspectul calitatii, nisipul trebuie sa satisfaca urmatoarele conditii:
a) sa provina din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet. Se interzice folosirea
agregatelor provenite din roci feltspatice sau sistoase.
b) sa fie inerte si sa nu conduca la efecte daunatoare asupra liantului folosit la prepararea
betonului
c) nisipul natural trebuie sa fie aspru la pipait. Se interzice folosirea nisipului mare.
d) continutul de impuritati nu trebuie sa depaseasca anumite valori conform prevederilor
STAS 4606-80, 3606-80,730-89, 6620-89.
Caracteristicile mecanice ale nisipului sunt conform prevederilor STAS 739-89,
6200/5-91 si 6200/15-83.
Nisipul se va aproviziona din timp in depozite in scopul asigurarii omogenitatii si
constantei calitatii acestui material.
Aprovizionarea nisipului la statia de betoane se va face numai dupa ce analizele de
laborator au aratat ca acesta este corespunzator.
In timpul transportului de la furnizor la santier si la depozitarii pe santier, nisipul
trebuie ferit de impuritati. La statia de betoane, nisipul trebuie depozitat separat.
Controlul calitatii nisipului de catre executant se face in conformitate cu STAS 4606-
80.
La statia de sortare se vor determina:
- curbele granulometrice
- continutul in substante organice
- continutul in substante levigabile
- analiza chimica.
Aceste determinari se executa si atunci cand se schimba furnizorul nisipului.
La fabrica de beton se vor determina:
- levigabilul si argila aderenta.
- curbele granulometrice
- umiditatea.
Laboratorul executantului va tine evidenta calitatii nisipului prin:
- certificatele de calitate emise de furnizor
- rezultate ale determinarilor executate de laborator.
Var
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
Pentru prepararea mortarului se va folosi var hidratat in pulbere care sa indeplineasca

conditiile tehnice din STAS 9201-80, STAS 3910 –76.
Apa
La prepararea mortarului se va folosi apa din reteaua publica de apa potabila sau din
alte surse care sa indeplineasca conditiile tehnice din STAS 790-84 (in nici un caz nu se va
folosi apa sarata, sulfuroasa, infectata. etc.). Verificarea conditiilor tehnice se va face
trimestrial si ori de cate ori se va schimba apa.
Ipsos
Pentru preparea gletului se vor respecta STAS 545-1-80 si STAS 5751.
Este necesara obtinerea unei consistente fine si omogene, strecurata prin sita.
Executia lucrarilor de tencuieli

Lucrari premergatoare
Prepararea mortarului
Prepararea se va face in urmatoarele moduri:
a. preparare mecanizata pe santier folosindu-se mortar uscat M100/ M50/ M25/M10 gata
dozat de catre furnizor, pe santier se adauga apa si se face amestecul.
b. dozajul si prepararea se face in totalitate pe santier.
Pregatirea suportului:
Tencuielile se aplica pe suprafete rigide, uscate, curate si rugoase, plane. Se rectifica
abaterile mai mari de 40 mm cu plasa de rabit, iar peste 70 mm cu completari de caramida.
Rosturile pline ale zidariei de caramida se curata pe 1 cm adancime, iar suprafetele de
beton se cioplesc. La rostul intre materiale cu coeficient diferit de dilatatie, se prevad fasii de
rabit de 15 cm latime.
Peretii spatiilor umede se protejeaza cu bariera de vapori.
Punerea in opera propriu-zisa

Executarea tencuielilor se va face in conformitate cu prevederile instructiunilor C130-
78.
Executia tencuielilor se va face numai dupa receptionarea lucrarilor de beton si a
zidariilor, care trebuie sa indeplineasca conditile prevazute la capitolul - Lucrari de betoane si
– Lucrari de zidarii.
Aplicarea tencuielilor se va face numai dupa proba de etanseitate la apa si eventuale
remedieri.
Tencuiala se executa atunci cand sunt terminate invelitorile si terasele, peretii
despartitori, tocurile tamplariei, instalatiile ( fara obiecte si aparate), reparatiile de santuri.
Tencuielile pe care nu se aplica protectii se vor sclivisi daca sunt in contact cu lichidul
si se vor driscui daca nu sunt in contact cu lichidul.
Mortarul din tencuieli hidrofuge se prepara cu ciment, fara adaos de var.
Se recomanda utilizarea sablarii pentru pregatirea suportului tencuielilor indiferent de
modul de aplicare a acestuia.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
La tencuieli nu se utilizeaza decat mortarul proaspat preparat. Aplicarea grundului, a

stratului vizibil si finisarea lui trebuie terminata in acelasi schimb pe portiunea inceputa.
La colturi, profile, racorduri se prevad coltari din aluminiu fixati pe elementul de
constructie si inglobati ulterior in tencuiala.
Trasarea suprafetelor de tencuit se va executa, la interior si exterior, cu dispozitivele
specifice, astfel incat sa nu se depasesca dimensiunile prevazute prin proiect.
Amorsarea suprafetelor : suprafetele de zidarie se vor stropi cu apa pentru asigurarea
nivelului de umiditate prevazut. Ulterior se va aplica un sprit de 3 mm avand aceeasi
compozitie cu a mortarului pentru stratul de grund. Pe suprafetele orizontale se va aplica un
sprit de 3 mm de lapte de ciment.
Grundul se va aplica in grosime de 5-20 la 24 de ore de la aplicarea spritului. pentru
suprafetele de beton, si la 1 ora pentru cele de caramida. Daca spritul este prea uscat, se va
uda in prealabil.
La exterior, grundul se aplica de sus in jos, pe schele care au distanta minima de 50
cm fata de suprafata fatadei.
3.2.13. Corectarea grosimii grundului se face imediat dupa aplicare, cu dreptare, fara
driscuire.
Pentru asigurarea aderentei stratului vizibil, grundul va fi striat in diagonala la 8-10
cm.
Stratul vizibil se va executa in grosime de 2-5mm.
La interior, stratul de tinci se va driscui si se va gletui.
Stratul de glet se intinde cu drisca sau cu spaclul, 1-2 mm grosime, si se prelucreaza
cu drisca pana la obtinerea unei suprafete perfect netede.
Aplicarea grundului, a stratului vizibil si finisarea lui trebuie terminata in acelasi
schimb pe portiunea inceputa.

Lucrarile de tencuieli nu se vor executa sub temperatura de + 10 C.
Lucrarile de tencuieli exterioare se vor executa numai in urmatoarele conditii climaterice:
iarna, la temperaturi de minim + 10 grd. C, vara intre +10 si +30 grd. C, umiditate 65%.
Lucrarile de tencuieli exterioare nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vant puternic.
Lucrarile de tencuieli se aplica numai pe pereti uscati.
Materialele utilizate la lucrarile de tencuieli se depoziteaza in medii incalzite .
Conditii tehnice
Clasificare
Tencuieli exterioare poroase la calcane :
- sprit M100
- grund M25
Tencuieli etanse – hidrofuge la socluri
- sprit M100
- grund M100
Tencuieli interioare la pereti cu umiditate sub 60%
- sprit M50
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
- grund M10
- strat vizibil M10
Tencuieli interioare la pereti cu umiditate peste 60%
- sprit M50
- grund M10
- strat vizibil M10
Tencuieli interioare la tavane cu umiditate sub 60%
- sprit M100
- grund M 25
- strat vizibil M10
Tencuieli interioare la tavane cu umiditate peste 60%
- sprit M100
- grund M 25
- strat vizibil M10
Tencuieli speciale
Caracteristici
Tencuieli obisnuite
Tencuieli speciale:
a. tencuieli decorative structurate pe baza de rasini sintetice pentru fatade.
 granulatie 1.5-2.2 mm.
 model cu structura zgariata
 rezistent la intemperii, loviri, la influenta mediului ambiant.
 adaos de vopsele compacte de nuantare pe baza de rasini sintetice, ton alb .
b. tencuieli etanse – hidrofuge la socluri (de natura acrilica, cu coeficient de elasticitate
ridicat)
 granulatie 1.5-4 mm.
 model cu structura zgariata
 rezistent la apa, intemperii, loviri, la influenta mediului ambiant.
 adaos de vopsele compacte de nuantare pe baza de rasini sintetice, ton alb.
NOTA: antereprenorul va prezenta mostre pentru alegerea culorii si texturii.
Controlul calitatii lucrarilor
Pentru asigurarea calitatii lucrarilor, se va efectua un control tehnic permanent de catre
constructor si beneficiar, care au sarcina de a urmarii sistematic executarea lucrarilor de
tencuieli.
Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe executia tencuielilor.

Calitatea materialelor si produselor aprovizionate .
Receptia materialelor ce vor fi introduse in opera se va face pe baza documentelor de

calitate. Verificarea calitatii se face prin: examinare vizuala, incercari pe probe in conditiile
prevazute de standarde si de caietul de sarcini. Se vor respecta indicatiile producatorului
privind depozitarea si aplicarea produselor prevazute in documentele insotitoare.
Calitatea stratului suport:
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
- uscarea in limite care sa nu afecteze calitatea lucrarilor ulterioare;

- limitarea tasarilor
- suprafetele din beton si zidarie: abaterile nu vor depasi +/- 10 mm.
- nu se admit urme de noroi, grasime, praf.
- umiditatea stratului suport va fi de 5-7%, sub acest nivel suprafata va fi stropita cu apa
si apoi amorsata cu sprit de lapte de ciment 3 mm grosime. Daca umiditatea depaseste 7%,
executia tencuielilor este interzisa.
Verificari in timpul executiei tencuielilor si a tencuielilor executate:

In timpul executiei diverselor straturi, cat si dupa aceasta, se vor lua masurile ce se
impun pentru protectie, pana la intarirea mortarului: conditii de temperatura si umiditate,
protectia la soc, izbituri si distrugeri.
Suprafata grundului finit trebuie sa asigure: umiditate 5-7%, rugozitate care sa permita
aderenta stratului finit, grosimea stabilita prin trasare.
Continuitatea si aderenta de stratul suport al tencuielilor se vor verifica prin metode
nedistructive (vizual, usoara ciocanire, deplasare pe intreaga suprafata a presei de polizare,
etc.). De asemenea se va incheia proces verbal de lucrari ascunse.Nu se admit umflaturi,
crapaturi, fisuri, urme vizibile de reparatii locale, asperitati.
Abateri admisibile:
- tencuieli interioare: verticalitatea si rectiliniitatea muchiilor : 1mm/m, nu mai mult 2
mm pe inaltimea incaperii.
- tencuieli exterioare: verticalitatea si rectiliniitatea muchiilor : 2mm/m, nu mai mult 20
mm pe inaltimea cladirii.
- tencuieli interioare: orizontalitatea si rectiliniitatea muchiilor : 1mm/m, nu mai mult 3
mm pe dimensiunea incaperii.
- omogenitatea culorii: nu se admit pete, urme de opriri ale lucrului.
I.05. CAIET DE SARCINI TAMPLARIE INTERIOARA USI
Prevederi generale
Prezentul caiet de sarcini se aplica la executia pe santier a lucrarilor de tamplarii de
lemn si cuprinde conditiile tehnice pentru:
- pregatirea, transportul si punerea in opera a materialelor.
- controlul calitatii materialelor, a lucrarilor executate si a cerintelor indicate in
proiect.
In cursul executiei lucrarilor de tamplarii de lemn nu se va face nici o derogare de la
prevederile prezentelor prescriptii fara aprobarea prealabila - in scris - a proiectantului.
In plus fata de normele mentionate in Capitolul “Precizari Generale” vor fi respectate si
normele C58-96 si STAS 9317-87.
Impreuna cu sarcinile descrise in cadrul Capitolului “Sarcini”, trebuiesc respectate si
regulile referitoare la procesele de confectie si montaj, legile si ordinile in vigoare.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
Executantul prin laboratorul sau de santier sau prin colaborarea cu unitati de specialitate
va efectua toate incercarile si determinarile rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
Executantul este obligat sa asigure toate masurile tehnologice si organizatorice care sa
masurile de remediere ce se impun.
Lucrarile de tamplarii de lemn nu se vor executa sub temperatura de + 10 C. Lucrarile
exterioare nu se vor executa pe ploaie, vant puternic, soare direct.
Oprirea executiei lucrarilor sub temperatura de + 10 C este determinata de conditiile
termoclimatice reale existente efectiv pe santier pe perioada realizarii lucrarilor indiferent de
anotimpul in care se produc aceste fenomene.
Planuri: Imediat dupa contractare (acceptarea Ofertei), Antreprenorul de Specialitate
este obligat sa intocmeasca si sa prezinte Antreprenorului General / Beneficiarului planurile
exacte ale tamplariei de lemn, precum si detaliile necesare. Pe planurile de executie trebuie
figurate toate detaliile, precum si rosturile de dilatare, izolari si prinderi, solidarizarea
colturilor, etc. Planurile de executie, vederile si certificatele/agrementele vor fi prezentate in 2
(doua) exemplare Antreprenorului General / Beneficiarului spre aprobare, dupa ce acesta a
aprobat schitele.Executia lucrarilor poate incepe abia dupa aprobarea planurilor de catre
Antreprenorul General / Beneficiarul.
Dimensiuni
Planurile si vederile anexate, precum si detaliile sau schitele, contin dimensiuni
teoretice, de proiectare, ele servind doar calculului de pret de oferta. Elementele din lemn nu
vor fi confectionate dupa aceste dimensiuni fara o verificare prealabila pe santier a tuturor
cotelor.
Dimensiuni reale si tolerante
Dimensiunile reale vor fi preluate de pe santier, inaintea inceperii executiei.
Dimensiunile prezentate in proiect sunt orientative. Tolerantele proiectate sunt de max. +/-
2% respectiv +/- 3 cm in ambele directii pentru fiecare pozitie si nu justifica o modificare
ulterioara a preturilor unitare.
Modificarea planurilor
Daca materialele ofertate presupun modificarea planurilor, costurile reproiectarii vor fi
suportate de catre Antreprenorul de Specialitate dupa aprobarea modificarilor de catre
Antreprenorul General / Beneficiar.
Indicativul pozitiei
Elementele din lemn vor fi prevazute inainte de livrarea lor pe santier cu indicativul
pozitiei careia ii apartin.
Montaj corect
Inaintea montajului toate prinderile vor fi verificate si eventualele greseli remediate. In
cazul in care se constata greseli ale constructiei trebuie instiintat Antreprenorul General in
scris.
Dimensiuni finale
Toate dimensiunile elementelor din lemn cuprinse in prezentul caiet de sarcini,
reprezinta dimensiunile finale ale golului in zidarie.
Folie de protectie
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
Protejarea elementelor de tamplarie din lemn pana la momentul receptiei lucrarii se face
cu folie de protectie. Costul foliei se adauga pretului unitar pentru fiecare pozitie.
Instructiuni de folosire
Antreprenorul de Specialitate va inmana Antreprenorului General / Beneficiarului
instructiuni privind utilizarea, curatarea si intretinerea corecta a elementelor de tamplarie de
lemn cuprinse in prezentul caiet de sarcini.
Materiale si constructie
Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu C199-79, precum si
standardelor si normativelor care prevad in legatura conexa, conditii de realizare a unei
calitati conform cu aceste acte normative.
Profile pentru tamplarii de lemn .

 Dimensionarea si alegerea profilelor de tamplarie: Profilele trebuiesc astfel
dimensionate incat sa asigure rezistenta suficienta la eforturile la care vor fi supuse fara a-
si modifica forma.
 Criterii de alegere:
- Profilele astfel obtinute trebuie sa fie rezistente mecanic.
- sistem telescopic de montaj
- Trebuie sa reziste, fara influenta asupra rezistentei la imbatranire, la solicitarile
mecanice, chimice si termice ce apar in timpul executiei sau exploatarii.
- In plus trebuie sa reziste la efectul solutiilor de curatat.
 Calitatea materialului
Asigurarea calitatii: Este permisa doar utilizarea de produse si materiale a caror
producere se bucura de certificatul de calitate ISO 9002. Aceasta trebuie documentata. La
cerere se va prezenta si Manualul AQ, pentru ca in cazul unei inspectii in atelierele
Ofertantului, Antreprenorul General / Beneficiarul sa aiba toate datele la indemana. Daca sunt
necesare masuri de asigurare a calitatii specifice proiectului inclusiv documentatia aferenta,
acestea vor fi discutate si negociate separat.
Tamplarii interioare: usi de interior din lemn prevazute cu vizeta, toc metalic, sistem de
revenire, maner antipanica si finisaj din H.P.L. (conform specificatiilor din proiect) izolare
acustica: 42 dB.
 Calitatea materialului
Conditiile tehnice de livrare, receptie si control trebuie sa corespunda standardelor .
Umiditate maxima 8%.
Produsele pentru protectie si tratare vor avea atestatul producatorului.
 Verificarea feroneriei: Pentru verificarea feroneriei se deschide fiecare canat 5
cm si pe latura cu cremon pe coltul superior se aplica o sarcina orizontala de 200 N timp
de 60 secunde. In urma solicitarii nu trebuie sa se remarce o scadere a calitatii.
 Piesele de imbinare: Piesele de imbinare (suruburi, etc.) “la vedere”, atat la
exterior cat si la interior, trebuie alese din otel inox. Codul materialului trebuie prezentat
in prealabil Antreprenorului General / Beneficiarului spre aprobare.
2.2. Feroneria
 Norme: Pentru feronerie se vor respecta prevederile normei ÖNORM B 2225,
in vigoare.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
 Cerinte: Se va utiliza doar feronerie ce beneficiaza de agrementare,

caracterizata prin usurinta in utilizare, inchidere optima, montaj usor si rezistenta in timp.
 Cerinte calitative
- Feroneria este de tipul “ascuns”, produsa de o firma cunoscuta.
- Feroneria trebuie sa permita depanarea sau schimbarea in caz de defectiune.
- Constructia feroneriei trebuie sa includa si “protectie la utilizare defectuoasa”.
- Actionarea usilor exterioare se va face prin interfon.
 Posibilitati de ajustare: feroneria trebuie sa permita ajustarea sa dupa montaj,
in scopul obtinerii unei inchideri perfecte, conform cerinte sistem.
 Inchideri: Toate partile mobile ale feroneriei trebuie sa permita o buna
inchidere, dar si usurinta de “vizitare”.Partile mobile vor fi unse. Toate componentele
feroneriei vor fi protejate contra coroziunii.
 Blocari: Numarul blocatorilor se va alege astfel incat sa corespunda
solicitarilor si sa impiedice patrunderea apei.
 Mostre: La cererea Antreprenorului General / Beneficiarului se vor prezenta
mostre, prospecte si caracteristici ale feroneriei alese. Feroneria va fi initial aleasa
impreuna cu Arhitectul.
 Amortizoare: Alegerea tipului de amortizor va fi precizata in oferta. Vor fi
alese amortizoare de marca, cu posibilitati de reglare a vitezei si fortei de inchidere.
 Anexe: In principiu, feroneria se va oferta ca set complet, incluzand maner,
rozeta, balamale, etc. Siguranta in functionare si compatibilitatea partilor componente
trebuie sa fie asigurata. Feroneria trebuie sa permita actionarea cu o singura mana.
Conditii tehnice si de calitate

Izolare termica, fonica, etc.
 Izolare fonica: In cazul izolarii fonice se vor respecta prevederile ÖNORM B
8114.
 Protectia contra efractiei: Se vor respecta prevederile ÖNORM B 5338.
Cerinte de fizica constructiilor
 Izolatia fonica: se cere atingerea unei valori de izolare fonica de 42 dB, valoare
ce trebuie dovedita printr-un certificat emis de o institutie acreditata. Pentru o izolare
fonica optima, prinderile la plansee, parapeti, lateral, precum si tipul de tamplarie utilizat
trebuie proiectate si executate cu deosebita atentie.
 Usile vor fi astfel montate incat sa nu existe posibilitatea lezarii materialelor
componente sau distrugerea partilor de constructie invecinate (tavan, pereti despartitori,
etc.) prin infiltrari de apa sau condens.
Prelucrarea suprafetelor
 Suprafete: Elementele vor fi livrate si montate cu suprafetele prelucrate.
 Mostra: La cererea Antreprenorului general / Beneficiarului, Antreprenorul de
Specialitate va prezenta, fara plata, mostre de culoare spre alegere / aprobare.Culoarea va
fi aleasa de catre Antreprenorul General / Beneficiar si arhitect conform gamei prezentate
de producator.
 Lucrari suplimentare: La fiecare pozitie se va include in pretul unitar si costul
lucrarilor suplimentare.
Executia lucrarilor de tamplarii de lemn

Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Lucrari premergatoare: Transport

 Protectia pe timpul transportului: Elementele de tamplarie vor fi protejate cu
materiale alese corespunzator pe perioada transportului.
 Transport: In pretul unitar se vor include si costurile legate de transporturi,
precum si cele rezultate din activitati de incarcare, descarcare, etc.
Punerea in opera propriu-zisa. Montaj

 daca nu se precizeaza altfel, elementele de tamplarie vor fi montate in stare
completa.
 Fixarea : Numarul, tipul si dimensionarea fixarilor, precum si diblurile vor fi
stabilite conform incarcarilor si cerintelor mentionate in prezentul Caiet de Sarcini.
 Protectia anticoroziva: Toate piesele de fixare se vor alege din materiale
necorozive, sau protejate anticoroziv.
 Protejarea rosturilor: Rosturile dintre elementele de tamplarie si constructie se
vor curata.
 Cerinte legate de fizica constructiilor: Izolatia trebuie sa corespunda cerintelor
de fizica a constructiilor si sa nu permita crearea de punti termice.
 Prinderea la constructie: Distanta intre doua prinderi pe aceasi latura nu trebuie
sa depaseasca 800-1000 mm. Distanta de la colt pana la prima prindere nu va fi mai mare
de 200mm.
 Cerinte: Izolarea intre tamplarie si constructie, precum si intre elemente si
ramele oarbe, sau elemente si constructie, trebuie sa respecte cerintele deja exprimate
legate de izolare hidro, termo, fonica, etc.
 Izolatii permanent elastice: Pentru izolarea dintre elementele de tamplarie si
perete se vor utiliza materiale izolatoare permanent elastice, in timp ce pentru elementele
de protectie antifoc se va utiliza silicon rezistent la foc. Izolantii diferiti ce vin in contact,
nu trebuie sa dea nastere la reactii chimice distructive si nici sa atace suprafetele cu care
vin in contact.
 Materiale permanent elastice: Rosturile ce nu vor fi acoperite cu profile, vor fi
umplute cu materiale permanent elastice. Utilizarea spumei poliuretanice este permisa
numai cu acceptul scris al Antreprenorului General / Beneficiarului. Culoarea materialelor
permanent elastice se va stabili impreuna cu Antreprenorul General / Beneficiarul.
 Materiale pentru inchis rosturile: Inaintea utilizarii se va face dovada calitatilor
materialului.
 Pregatirea inchiderii rosturilor: Inaintea aplicarii materialului de inchidere,
rosturile se vor curata si, daca este necesar, se vor trata cu Primer.
 Planul de montaj: Pentru a preveni aglomerari in santier, ce pot duce chiar la
blocarea lucrarilor, Antreprenorul de Specialitate va stabili impreuna cu Antreprenorul
General un plan de livrari si montaj al elementelor de tamplarie.
 Descarcarea incarcarilor: Prinderile se vor concepe si monta in asa fel incat sa
asigure transferarea incarcarilor, de la elementele de tamplarie la constructie.
 Avansarea montajului: Montajul va urmari avansarea constructiei.
 Profile izolatoare: Benzile elastice de la rosturi si prinderi vor fi pe baza de
cauciuc policlorpropilenic.Vor fi respectate specificatiile NAAM, adica: continutul de
elastomer va fi de mini. 50%.
 Izolatii injectabile: utilizarea izolantilor injectabili se va reduce la minim.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Lucrarile de de tamplarii de lemn se vor executa numai in urmatoarele conditii

climaterice: iarna, la temperaturi de minim + 10 grd. C, vara intre +10 si +30 grd. C, umiditate
65%. Lucrarile de tamplarii de lemn nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau vant
puternic.
Controlul calitatii lucrarilor; cerinte specifice proiectului;

 Livrare si montaj: Se va oferta confectia, livrarea si montajul elementelor din
tamplarie de lemn, inclusiv prinderi, rame oarbe, profile de legatura si acoperire,
feronerie, precum si toate lucrarile si activitatile necesar ce conduc la obtinerea unor
lucrari fara defecte din punct de vedere arhitectural, al fizicii constructiilor, protectiei la
foc, etc.
 Activitati : In pretul unitar vor fi incluse toate activitatile descrise atata vreme
cat nu sunt cuprinse in pozitii speciale.
 Prinderi: Pentru ancorarea si fixarea tamplariei nu exista nimic prevazut la
constructie (placi inglobate, sine cu praznuri, etc.)
 Includeri: Toate componentele (de ex.: silicon, suruburi, otel, dibluri, etc.) si
activitatile vor fi incluse in pretul unitar.
 Inchideri: Spatiul ramas intre elementele din tamplarie de lemn si zidarie se va
inchide.
 Feronerie pentru usa interioara intr-un canat:
- 3 balamale de usa din aluminiu cu accesorii de prindere;
- broasca inchidere.
- contraplaca;
- 2 manere din teava rotunda, de ex.: HEWI;
- Eloxare si zincare:Pentru feronerie, grosimea stratului in cazul pieselor
eloxate, va fi de max. 20 my, iar pentru cele zincate – 64 my.
- Sursa: Din motive legate de intretinere, feroneria va fi achizitionata de
la producatori, respectiv reprezentanti.
I.06. CAIET DE SARCINI TAMPLARIE EXTERIOARA FERESTRE
Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificatii tehnice privind lucrările de montaj la

tâmplăria din PVC/Aluminiu/ ce va fi livrată pe şantier de către producător.
Contractorul va inainta spre aprobare dimensiunile tipului de gol (in masura in care
acesta nu este impus de planuri si/sau desene ulterioare), tabelele de calcul şi desene detaliate
la scară. Producţia poate incepe numai dupa verificarea pe teren şi aprobarea acestora.
Tâmplăria nu trebuie să producă zgomot sau vibraţii audibile ca urmare a vântului,
curenţilor de aer sau traficului auto.
STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA.
O.U. nr.174/2002 Privind instituirea măsurilor speciale pentru reabilitarea termică a

Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
clădirilor de locuit multietajate
C 107/1-94 “Normativ privind calculul coeficienţilor globali de izolare

termică la clădirile de locuit”
RAL GZ 716/1 “Asigurarea calităţii ferestrelor din PVC/ALUMINIU”
ALPROM-1995
Materiale folosite pentru tamplaria din aluminiu

Tocurile/profilele de aluminiu sunt modelate din aliaj AlMgSi 0.5 in conformitate cu
NE 573-3:2003. Acest aliaj este recomandat pentru contururi cu rezistenta mecanica ridicata.
Caracteristicile mecanice se bazeaza pe NE 12020. Fiecare element este alcatuit din 2
contururi inchise extrudate care, dupa tratamentul de suprafata, sunt lipite mecanic cu ajutorul
a 2 benzi de fibra de sticla poliamidica armata. Se obtine astfel o cavitate cu aer stagnant.
Benzile poliamidice sunt acide si rezistente la caldura (220°C). Tratarea de suprafata se face
in urma izolarii.
Coeficientul de transfer termal este k = 1,6 W/m2K.
Balamalele sunt din aliaj AlMgSi; varianta standard - anodica si contin pivoti
inoxidabili 18/8 fixati intr-un tub din nailon pentru a preveni galvanizarea cu aluminiul.
Balamalele pentru toate elementele care se deschid pot fi atasate, fiind mult mai eficient si
rapid de utilizat evitandu-se perforarea pentru gauri.
In vederea asigurarii unei bune etansari, toate contururile se prevad cu un canal
inferior de scurgere (diferenta de inaltime intre marginea geamului si banda poliamidica este
de cel putin 8.5 mm). Contururile de extindere sau pentru lambriuri pot fi usor prinse sau
strecurate in profilele de aluminiu.
Controlul calitatii, livrare, manipulare, depozitare

Ramele cu geam termoizolator sau fara geam se vor transporta in pozitie verticala. Se va
evita deteriorarea suprafetei ramelor. In cazul transportului de lunga distanta se recomanda
utilizarea ambalajelor din carton si a distantierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus si trebuie transportate in siguranta, iar impactul trebuie
evitat.
În cazul suprafeţelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de 50g,
se vor utiliza dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.
Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitate în spaţii protejate împotriva
intemperiilor. Se vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator
se vor utiliza numai suporturi oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel încât
tâmplăria/geamul să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să impiedice utilizarea.
Canalele de drenare si bavurile trebuie sa curatate pentru a evita blocajul. Materialele
abrasive trebuie deasemenea indepartate de partile mobile pentru a evita zgarierea.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
Ramele trebuie tinute la distanta de gudron si bitum pentru a nu se pata. Siliconul si

alte materiale etansatoare in general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe baza de
solventi se vor evita.
Tâmplăria asamblată (parţial), cât şi geamul termoizolator, se vor livra in situ însoţite
de certificat de calitate şi declaraţie de conformitate emise de producătorul respectiv
Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafeţelor. Materialele utilizate pentru
suporturi nu trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.
I.07. CAIET DE SARCINI PENTRU EXECUTAREA PLACARILOR EXTERIORI CI

PANOURI DIN ALUMINIU COMPOZIT
Specificatii conexe:
- Caiet de Sarcini “Placari din panouri de aluminiu compozit”
- Caiet de Sarcini "Termoizolatii’" pentru izolatia termica a fatadei.
Standarde si Normative de referinta

- Prezentele specificatii se vor armoniza cu standardele si normativele relevante, in vigoare.
- Standarde
a. SR EN ISO 717-1:2000 Acustica. Evaluarea izolarii acustice a cladirilor si a
elementelor de constructie. Partea 1: Izolarea la zgomot aerian
b. SR EN ISO 717-2:2000 Acustica. Evaluarea izolarii acustice a cladirilor si
elementelor de constructie. Partea 2: Izolarea la zgomot de impact
c. SR EN 572-1:1996 Sticla In cladiri - Produse din sticla silicatica calco-sodica.
d. STAS 6472/7-85 Calculul permeabilitatii la aer a elementelor si materialelor de
constructii
e. STAS 6156-86 Acustica In constructii. Protectia Impotriva zgomotului In
constructii civile si social-culturale. Limite admisibile si parametri de izolare acustica
g. STAS 10100/0-75 Principii generale de verificare a sigurantei constructiilor
h. STAS 10101/0-75 Actiuni In constructii. Clasificarea si gruparea actiunilor
i. STAS 10101/1-78 Actiuni In constructii. Greutati tehnice si Incarcari permanente
j. STAS 10101/2-75 Actiuni In constructii. Incarcari datorita procesului de exploatare
k. STAS 10101/0A-77 Actiuni In constructii. Clasificarea si gruparea actiunilor pentru
constructii civile si industriale
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
l. STAS 10101/20-90 Actiuni In constructii. Incarcari date de vant

m. STAS 10101/21-92 Actiuni In constructii. Incarcari date de zapada
n. STAS 10101/23-75 Actiuni In constructii. Incarcari date de temperatura exterioara
o. STAS 10101/23A-78 Actiuni In constructii. Incarcari date de temperaturi exterioare
In constructii civile si industriale
p. STAS 10101/2A1-87 Actiuni In constructii. Incarcari tehnologice din exploatare
pentru constructii civile, industriale si agrozootehnice
q. P1188-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor
r. P100-92/96 Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de locuinte,
social-culturale, agrozootehnice si industrial
s. EN 1991-Eurocode 1 Actiuni asupra sistemelor structurale
t. EN 1998-Eurocode 8 Proiectarea sistemelor structurale la actiuni seismice
u. EN 1999-Eurocode 9 Proiectarea sistemelor structurale din aluminiu
v. SR EN 573-1 ... Aluminiu si aliaje din aluminiu
Normative
a. C 16-84 Normativul pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si
instalatii aferente
b. C107/2-97 Normativ pentru calculul coeficientului global de izolare termica la
c. cladiri cu alta destinatie decat locuirea
d. C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructive ale
cladirilor
d. P125 – 2013 – Normativ de protectie la zgomot
Alte norme :
a. Norme de protectia muncii in activitatea de constructii montaj
b. Legsilatia in domeniul sanatatii si securitatii in munca.
Lista nu este exhaustiva. Se vor respecta toate legile, normativele, standardele si

prescriptiile tehnice in vigoare la data executiei
PROCEDURI PREGATITOARE
A. Inaintea lucrarilor de executie: se va organiza o sedinta de lucru pe saniter.
1. Vor participa: Antreprenorul General, reprezentantul Beneficiarului, Proiectantul
care este si executantul / montatorul lucrarii si executantii lucrarilor conexe, Proiectantul,
reprezentantul Asiguratorului (dupa caz).
2. Se vor analiza si revizui metodele de instalare, inclusiv instructiunile scrise ale
Producatorului.
3. Se se vor recapitula locatiile de instalare ale lucrarilor care urmeaza sa fie executate.
4. Se va revizui si finaliza programul de constructie, se va verifica disponibilitatea
materialelor, personalului executantului, echipamentele si facilitatile necesare pentru a face
progrese si de a evita intarzierile.
5. Se vor analiza si verifica cerintele de instalare in functie de tipul si conditia
substratului, inclusiv planeitatea sa.
6. Se vor analiza si verifica limitarile de incarcare ale sistemului de placare.
7. Se vor analiza cerintele pentru obtinerea Asigurarii si a Certificatelor de Calitate
(ex: LEED)
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
8. Se vor revedea si protocoalele de protectie in timpul lucrarilor de executie in functie

decerintele din instrucitunile scrise al Producatorului.
9. La sfarsitul lucrarilor de instalare se vor face verificari si se vor repara defectele
observate.
MATERIALE PREZENTATE SPRE APROBARE

A. Documentatii tehnice: Pentru fiecare tip de material, sistem sau accesoriu pus in
opera.
1. La toate materialele care vor fi introduse in lucrare se va verifica de catre
executantul lucrarii
conformitatea cu certificatele de calitate si prevederile din proiectul general, respectiv
proiectul de specialitate.
B. Desene de executie: Pentru intreg sistemul de fatada .
1. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Proiectantului general stereotomia si

detaliile de
executie ale proiectantului de specialitate care executa si montajul sistemului de fatada
sau placare din panouri de aluminiu compozit
2. Proiectantul de specialitate, care este si responsabil si de executarea lucrarilor de
montaj al sistemului de fatada, va elabora proiectul de executie pentru intreg sistemul de
placare.
3. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Proiectantului general detaliile de executie
ale proiectantului care executa proiectul de specialitate si montajul sistemului de fatada .
4. Toate materialele care compun sistemul de placare cu panouri din aluminiu
compozit vor avea aceeasi sursa de achizitie, respectiv furnizor de materiale si sisteme care va
asigura si asistenta tehnica.
5. Asistenta tehnica consta in :
a. Executarea releveului
b. Proiectarea sistemului in functie de cerintele proiectantului general din
documentatia tehnica.
6. Furnizorul va asigura si executarea (montarea) lucrarilor.
7. Toate elementele componente ale sistemului vor fi poansonate cu sigla
producatorului si marcate codificat.
C. Mostre: Pentru urmatoarele produse:

1. Executantul va pune la dispozitia beneficiarului probe martor din fiecare material si
sistem folosit, care vor ramane alaturi de cartea constructiei, pe baza carora se vor face
verificarile si testarile din timpul lucrarilor si post-constructie.
D. Certificare LEED
1. Antreprenorul va prezenta Consultantului LEED si Clientului fisa tehnica a
materialelor conform criteriilor LEED.
2. Toate materialele puse in opera vor avea emisii scazute de carbon, in conformitate
cu recomandarile LEED.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
1.5 DOCUMENTE PREZENTATE SPRE APROBARE

A. Certificate de calificare:
1. Lucrarile de montaj a sistemului de fatada cu placare din panouri de aluminiu
compozit se vor executa de echipe specializate, cu experienta in domeniu.
2. Furnizorul si montatorul sistemului de placare cu aluminiu compozit va fi acelasi cu
cel al fatadei cortina, sau va lucra in colaborare cu acesta, sub supervizarea Antreprenorului
General.
3. Furnizorul si montatorul trebuie sa demonstreze ca are cel putin 5 ani experienta in
proiectarea, detalierea, fabricarea, instalarea si intretinerea tipului de tamplarie cerut.
B. Agremente tehnice certificate de autoritatile romane specialitate si/sau, Certificate
de calitate cu marca CE: Pentru fiecare tip de material si accesoriu.
C. Producatorul de profile, respectiv fumizorul de profile trebuie sa prezinte la cererea
beneficiarului un certificat ISO 9001:2000.
D. Rapoarte de testare in vederea executiei : conform recomandari Producator
1. Toate costurile aferente testarii si asigurarii rapoartelor sau certificatelor aferente,
indifferent daca sunt cerute prin specificatii sau de catre Poriectantul de specialitate se vor
suporta
de Contractor, adica se vor include in preturile unitare pentru lucrarile de executie.
E. Rapoarte de control ale calitatii pe teren
F. Garantie de proba : pentru Garantii speciale din partea producatorului si
executantului .
1.6 ALTE DOCUMENTE

A. Instructiuni de intretinere: Se vor include in Manualul de intretinere.
1.7 ASIGURAREA CALITATII

A. Certificari Producator : certificate pentru sistemul de fatada din Proiect
B. Certificari Firma de executie: Operatiunile de executie se vor executa de o firma
specializata , cu experienta dovedita pe lucrari asemanatoare ca tip si anvergura.
C. Mostre
1. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Proiectantului mostre pentru fiecare tip de
component a sistemului cuprinzand toate materialele folosite (panouri de luminiu
compozit profile metalice, materiale de etansare, praznuri de prindere, feronerie,
protectie anticoroziva).
2. Antreprenorul va analiza fiecare panou de aluminiou compozit , imediat inaintea
montarii si
nu va folosi bucati care prezinta muchii sau fete cu defectiuni vizibile, care nu se
incadreaza in limitele acceptate de prezentele specificatii.
3. Inainte de inceperea lucrarilor, Antreprenorul va executa un fragment de perete
mostra la scara 1:1 utilizand materialele, produsele, culorile si tehnologia specificate in
proiect pentru intreaga lucrare.
4. Pe durata intregii lucrari nu se va distruge sau deteriora panoul-martor.
5. Antreprenorul va prezenta spre aprobare Proiectantului cataloagele de produse ale
firmelor producatoare, cu caracteristicile panourilor si accesoriilor si certificate de calitate
pentru fiecare lot livrat prin care sa se confirme ca produsele se inscriu in normele specificate.
6. Mostrele o data aprobate, toate elementele de tamplarie livrate de firma
producatoare vor corespunde tehnic si calitativ acestor mostre.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
1.8 TESTE PRELIMINARE

A. Teste preliminare:
1. Se vor respecta instructiunile scrise din caietele de sarcini elaborate de proiectantul
de specialitate.
B. Costul testelor
2. Toate costurile aferente testarii si asigurarii rapoartelor sau certificatelor aferente,
indifferent daca sunt cerute prin specificatii sau de catre proiectantul de specialitate al
sistemului de fatada , se vor suporta de Contractor, adica se vor include in preturile unitare
pentru lucrarile de executie.
1.9 ADAPTARI ALE PROIECTULUI

A. Precizarea si adaptarea specificatiilor si detaliilor de punere in opera oferite de proiectantul
general, acolo unde se produc modificari acceptate de acesta sau unde este necesar un proiect
suplimentar specific de executie pentru materiale si tehnologii speciale, cade in sarcina
Antreprenorului.
B. Acesta va contracta serviciile specializate ale integratorului de fatada , respectiv
proiectantul si executantul acesteia, sau va obtine pe cheltuiala sa de Ia o f i rma specializata,
consultanta sau proiectele de detaliu necesare executiei.
C. Proiectele si fisele tehnice ale materialelor si sistemelor vor fi inaintate
proiectantului general care va hotari asupra conformitatii cu proiectul , respectiv asupra
punerii lui in opera.
D. In situatia in care Antreprenorul considera ca pot fi gasite solutii alternative la
anumite specificatii si detalii indicate de proiectant, el poate ca, pe cheltuiala sa, sa se
adreseze unei firme specializate care va furniza alte detalii si specificatii verificate de un
verificator autorizat, conforme cu detaiiile tehnice si financiare ale proiectului. Aceste
specificatii si detalii vor fi prezentate spre evaluare si aprobare proiectantului general care
singur poate hotari punerea lor in aplicare.
E. Antreprenorul va semnala din timp prolectantului general eventualele erori,
omisiuni sau neconcordante pe care le poate identifica fie in proiect, fie in datele tehnice ale
furnizorilor sau pe santier, astfel incat lucrarile sa se poata executa in bune conditii.
1.10 LIVRARE, DEPOZITARE, INTRETINERE

A. Materialele vor fi livrate in ambalajele originale, cu etichete continand numele
producatorului, a produsului si numarul lotului de productie din care face parte, precum si
agrementul tehnic sau marca CE.
B. Aceste operatiuni se vor asigura de catre montator
C. Materialele care se depoziteaza in ambalajul original in locuri ferite de inghet,
temperaturi inalte sau surse de aprindere.
1. Panourile de aluminiu compozit , respectiv profilele de aluminiu si accesoriile nu
vor fi expuse direct razelor solare, vor fi depozitate perfect orizontal fara a se indeparta folia
protectoare decat la receptia fatadei
2. Materialele se vor depozita o perioada mai lunga de doua zile.
3. Acesta se va depozita la interior, ferit de razele solare, de temperaturi extreme, de
socurimecanice si praf (mizerie)
4. Manevrare
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
a. Panourile de bond vor fi manevrate cu grija pentru a nu se deteriora marginile si

suprafetele.
b. Se va elimina praful si corpurile straine dintre panourile stivuite.
c. La incarcare si descarcare panourile trebuie ridicate si nu impinse peste margine.
d. Foliile protectoare nu trebuie expuse la caldura sau radiatie solara directa.
e. Folia protectoare nu se indeparteaza decat la receptionarea cladirii.
D. Livrarea este insotita de certificatul de calitate, agrementul tehnic si instructiunile
de utilizare in limba romana.
1.11 CONDITII NATURALE

A. Conditii meteorologice:
1. Lucrarile de executie se desfasoara numai in situatia in care conditiile
meteorologice existente si prognozate permit lucrarile de execute in conformitate cu
instructiunile scrise ale Producatorului si cerintele din Garantie.
1.12 GARANTII
A. Antreprenorul si Executantul fatadei cu placari din panouri de aluminiu compozit
va garanta in scris pentru calitatea instalarii produsului pe o perioada de 10 ani daca nu exista
alte specificatii in proiect sau in documentele materialelor puse in opera.
B. La livrare produsele trebuie sa fie insotite de certificate de calitate, cu precizarea
privind certificarea de conformitate cu prevederile din proiect, specificatiile tehnice ale
produsului sau sistemului, precum si certificat de garantie.
C. Executantul răspunde de calitatea productiei precum si de asamblarea profesională
a elementelor constructiei.
D. Pentru asigurarea calitătii, cataloagele producătorilor de profile de aluminiu, iclusiv
normele de prelucrare, vor fi puse la dispozita Beneficiarului.
E. In perioada de garantie Antreprenorul si producatorul vor agrea sa repare sau sa
inlocuiasca produsul in cazul in care acesta se deterioreaza fie in cursul punerii in opera, fie
pe parcursul utilizarii.
PART 2 - MATERIALE SI PRODUSE
2.1 GENERALITATI
A. Placarea cu panouri din aluminiu compozit este un sistem termoizolant alcatuit din
profile de aluminiu, casete de aluminiu compozit si termoizolatie, pe suport din zidarie si
beton
B. Profilele vor fi vopsite in camp electrostatic cod RAL standard – se va stabili
ulterior din paleta standard a furnizorului de proiectantul de specialitate, cu acordul
proiectantului general si al Beneficiarului.
C. Se va prevedea elemente de prindere si etansare, intr-un sistem integrat cu sistemul
global al sistemului de placare
D. Tipuri de fatade, conform documentatiei tehnice din proiectul de arhitectura:
1. xxx – Panou compozit tip bond cu termoizolatie pe suport de zidarie (pereti)
2. xxx – Panou compozit tip bond cu termoizolatie pe suport de beton (stalpi)
E. Structura fatadei, precum si toate sistemele, materialele si accesoriile care o
compun vor face parte dintr-un sistem integrat proiectat si executat de un singur Contractor
specializat cu experienta probate in domeniu, care va fi Furnizorul sistemului de placare cu
panouri din
aluminiu compozir, de preferinta acelasi cu proiectantul si executantul fatadei cortina.
F. Dimensionarea sistemului
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
1. Dimensiunile din caietul de sarcini sunt dimensiunile de proiect. Modificarile de

dimensiuni, care la lucrarile de constructie metalica per bucata sunt de pana la +/- 50
mm din dimensiunea totala, nu permit schimbari ale pretului unic. La abateri mai mari se
recalculeaza pretul conform cu modificarile suprafetei.
2. Inainte de darea in executie executantul va efectua un releveu.
3. pentru constructia (de aluminiu) se va asigura o dimensionare preliminara in
vederea
montajului, dimensiunile finale sunt conform calcului structural elaborat de
proeictantul de fatada cortina si stabilite de comun acord cu beneficiarul, in scris.
G. Furnizorul sistemului va selecta materialele si accesoriile de la acelasi producator
(profile si casete de aluminiu compozit) si va integra in sistem materiale si accesorii
compatibile cu acestea (termoizolatii, bariere de vapori si alte accesorii) conform proiectului
pe care il va realizea si executa.
H. Pentru casetele din aluminiu compozit se va folosi acelasi producator si furnizor ca
si pentru casetele de aluminiu compozit din component sistemului de fatada cortina.
1. Furnizori agreati: Sub rezerva respectarii cerintelor din Documentatia tehnica, sunt
acceptate, fara a se limita la acestea, urmatoarele produse/Producatori:
a. Reynaers
b. Alukönigsthal, Schuco
2.2 CERINTE FUNDAMENTALE DE CALITATE ALE SISTEMULUI

A. REZISTENTA MECANICA SI STABILITATE
1. Constructia trebuie sa respecte cerintele statice.
2. Integratorul de fatada care va produce si executa placarile cu aluminiu compozit
este responsabil de realizarea calcului structural si proiectarea sistemului de fatada, inclusiv
a structurii de rezistenta a acesteia, tinand cont de structura constructiei in care se
integreaza.
3. Dimensiunile si grosimile materialelor sunt, atat timp cat nu sunt prevazute initial,
alese de catre ofertant incat sa corespunda solicitarilor din documentatia tehnica elaborata de
proiectantul general si proiectul de specialitate elaborat de executantul fatadei cortina.
4. Incarcarile efective trebuie preluate in siguranta de catre cladire.
5. Pentru incarcarile date de vant, miscarile in caz de seism, se vor respecta stasurile si
normativele specifice in vigoare.
6. Devierile de la planeitate ale fatadei - cortina nu vor depasi valorile limita din
normative.
B. PROTECTIA LA INCENDIU
1. Se vor respecta prevederile din scenariul de Securitate la incendiu (SSI)
2. Masuri de limitare a propagarii focului pe fatada si in interiorul cladirii – clasificare
sistem fatada:
a. Clasa de combustibilitate C0 (A1) pentru intreg sistemul de perete exterior, ale carui
componente principale sunt :
b. Structura din aluminiu C0(A1) deformabila la 200° C, dar care sa-si pastreze rolul
de
suport
c. Termoizolatie din vata minerala bazaltica C0(A1)
d. Casete din aluminiu compozit - C0(A1)
3. Rezistenta la foc :
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
1) Sistemul de fatada alcatuit din placarea cu panouri din aluminiu compozit pe suport
EI 15 (rezistent la foc 15 minute)
C. IGIENA, SANATATE, MEDIU

1. Sistemul de fatada va asigura protectia fata de noxele din exterior.
2. Materialele din componenta sistemului prezinta rezistenta la agenti chimici -
elemente de asamblare din otel inoxidabil/ aluminiu
3. Sistemul de fatada, nu contribuie la degajarea de noxe in exterior :
4. Materialele din componenta sistemului nu degaja noxe : formaldehide, radiatii,
substante iritante sau urat mirositoare care pot afecta utilizatorii din interior
5. Nu polueaza mediul exterior
6. Respecta prevederile de calificare LEED.
D. SIGURANTA SI ACCESIBILIATE IN EXPLOATARE

1. Nu prezinta margini, muchii si colturi ascutite
E. PROTECTIA IMPOTRIVA ZGOMOTULUI

1. Protectia la zgomot din exterior
2. Indice de izolare la zgomot aerian – cerinta minima ca pentru intreg ansamblul
fatadei
cortina : ≥ 45 Db(Rw)
F. ECONOMIA DE ENERGIE, IZOLARE TERMICA , PROTECTIE HIDROFUGA

1. Izolare termica:
a. Se vor respecta Notele de calcul termotehnic.
b. Protectia impotriva puntilor termice
1) La realizarea constructiei trebuie sa nu se produca punti termice.
2) Pentru impiedicarea aparitiei condensului, trebuie sa existe o zona
de separatie clar definita intre zona calda si zona rece in toate detaliile constructiei de
aluminiu cat si la imbinari.
c. Materiale izolatoare
1) Se vor monta numai material ignifuge si rezistente in timp
2) In casetele aferente zonelor opace se va monta termoizolatie prevazuta cu strat
impotriva intemperiilor la exterior (vata minerala bazaltica caserata
3) Spatiile goale intre structura constructiei si precadre se vor monta materiale
izolatoare termice care nu oxideaza (vata minerala bazaltica)
4) La izolarea rosturilor de imbinare cu materiale izolatoare elestice trebuie avute in
vedere prescriptiile producatorului. Aplicarea izolatorilor trebuie facuta numai pe vreme
favorabila. La stabilirea latimii rosturilor este hotaratoare deformabilitatea totala admisibila a
materialului izolator.
2. Rezistenta la factori externi
a. Rezistenta la inghet - pastrarea proprietatilor fizico-mecanice pana la - 42° C
b. Rezistenta la radiatia calorica
c. Ristem prevazut cu posibilitatea de preluare a dilatatiilor atat pe verticala, cat si pe
orizontala, cu asigurarea continuitatii imbinarilor.
3. Protectia la ploaie si roua
a. Sistemul va fie tans la patrunderea apei
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
b. Toate legaturile la constructie sunt izolate la interior contra apei, iar la exterior
permit eliminarea apei.
c. Sistem propriu de eliminare a condensului spre exterior
1) Falturile si nuturile de profil in care precipitatiile pot patrunde si in care se poate forma
condens trebuie sa aibe din constructie prevazuta posibilitatea de drenare a apei. Indrumarile
de proiectare ale furnizorilor de profile trebuie respectate.
2. Permeabilitatea rosturilor
1) Permeabilitatea rosturilor: grupa a 3-a de solicitare conform DIN EN 12207
(presiune de incercare -min. 600 Pa, valoare de referinta pentru permeabilitate la aer
-9m3/hm2 la o presiune de 100 Pa)
2) Aceasta incadrare - in grupa cea mai severa de solicitare in conditii ordinareasigura o
etanseitate foarte buna a tamplariei chiar si pentru cladiri de pana la 100 m inaltime si pentru
o forta a vantului ce poate sa atinga nivelul 11 pe scala Beaufort (adica o viteza de peste 100
km/h ce corespunde unei presiuni de cca. 0.60 kN/m2 in cazul unor furtuni tip uragan).
4. Strat bariera de vapori – se va monta pe fata interioara (calda) a termoizolatiei.
2.3 PLACARI DIN ALUMINIU COMPOZIT
A. Fatada cu finisaj din panouri de aluminiu compozit pe suport din zidarie – acces parcaj
auto L1 EI15 C0
Panou aluminiu compozit tip bond - gri inchis RAL standard idem fatada P-AL-2
Placi semirigide de vata bazaltica, hidrofobizate in masa caserate cu impaslitura din
fibra de sticla antintemperii la exterior - 10cm
Bariera de vapori - folie PE
Inclusiv structura metalica de sustinere si materiale anexe
B. Fatada cu finisaj din panouri de aluminiu compozit pe suport din beton – stalpi fatada
L2 EI15 C0
Panou aluminiu compozit tip bond - gri inchis RAL standard idem fatada P-AL-2
Placi semirigide de vata bazaltica, hidrofobizate in masa caserate cu impaslitura din
fibra
de sticla antintemperii la exterior - 5cm
Bariera de vapori - folie PE
Inclusiv structura metalica de sustinere si materiale anexe
A. PIESE SI PROFILE DIN OTEL
1. Piesele de otel se folosesc pentru :
a. Ancorari, rigidizari,
b. Precadre si elemente de sustinere aditionale necesare pentru sustinere sistemului de
fatada cortina conform calcul structural integrator fatada
2. Sunt inoxidabile, sau prevazute cu operatii de zincare in baie topita.
3. Prelucrarile ulterioare trebuie evitate.
4. Zincarea pieselor de otel se va verifica temeinic dupa transportul Ia santier si inainte
de
montajul pieselor de aluminiu.
5. Partile zincate deteriorate ca si eventualele suduri sunt curatate, degresate si apoi
sunt vopsite
bine cu vopsea de protectie de cea mai buna calitate in minim 2 straturi sau conform
recomandari producator, integrator fatada.
6. Alegerea profilelor – profilele vor fi in functie de calculul structural al
integratorului de fatada (proiectant de specialitate, respectiv executant)
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
7. Legaturi si rigidizari
a. Toate legaturile si rigidizarile trebuie construite asa incat sa fie compatibile cu tolerantele
cladirii de baza.
b. Se vor folosi elemente de cuplare (precum suruburi, bolturi, piulite sa) confectionate
din otel-crom-inoxidabil (cel putin calitatea A4 cu continut redus de cupru). Pentru
toate cuplajele uzuale si piesele marunte din otel se folosesc materiale zincate in baie
topita. Asamblarile cu suruburi, in totalitatea lor, sunt asigurate contra desurubarii
neprevazute.
c. Pentru evitarea coroziunii de contact, trebuie ca la punerea in contact a doua metale
diferite se va folosi o piesa intermediara de PVC. Se face exceptie in cazul pieselor
de legatura de otel-crom-inoxidabil din domeniul uscat.
B. PROFILE DIN ALUMINIU
1. Tipul sistemului structural al fatadei va fi in functie de proiectul de specialitate si
tehnologia
de executie.
2. Profile :
a. Se folosesc profile extrudate de aluminiu in aliaj (conf. EN AW 6060 pentru profile
de perete cortina respectiv DIN EN 573 pentru usi, ferestre) in conformitate cu proiectul
de specialitate realizat de integratorul de fatada care este si executant.
b. La fatade partile exterioare (capace) si interioare (montanti, rigle) ale profilelor sunt
prinse solid una de cealalta, ruperea puntii termice fiind realizata prin interpunerea
unui izolator special de 25mm inaltime, alaturi de o banda termoizolanta suplimentara
22x12mm (HI).
c. Momentele de inertie oferite de producatorul de profile trebuie avute in vedere la
alegerea profilelor.
3. Izolarea termica a profilelor
a. Profilele izolate termic trebuie sa fie clasificate conform prescriptiilor in grupe de
materiale conform DIN 4108.
b. Principiul izolarii termice superioare este prevazut pentru intreaga constructie si va
fi realizat in conformitate cu normele EN 12412-2 respectiv DIN EN ISO 10077- 2.
4. Culoare :
a. Profilele de aluminiu (inclusiv piesele de otel, daca raman vizibile) vor fi vopsite
electrostatic RAL - variatie de gri corel– se alege de Arhitect si Beneficiar din paletarul
producatorului de profile
b. Vopsirea cu pulberi
1) Grosimea stratului de vopsea este cuprins intre 65 +/- 15 ium pentru suprafetele
principale vizibile. Suprafetele secundar-vizibile sunt si ele acoperite cu vopsea.
2) Mostre de culoare sunt prezentate la cererea proiectantului general.
5. Tolerante
a. Toleranta acceptata pentru aceste profile se stabileste conf. EN 12020-2. Pentru
tablele de aluminiu vopsite se folosesc aliaje de AlMg1 sau A199,5 de calitate normala.
b. Abaterile de la aceste reguli se stabilesc in scris.
6. Imbinarea profilelor
a. Piesele de cuplare trebuie sa se potriveasca in sectiunea interioara a profilului.
Imbinarile cap la cap si cele de colt trebuie trebuie cuplate rigid si bine izolate. Trebuie
impiedicata patrunderea apei in constructie si in cazul imbinarilor T si al celor in cruce.
b. Ca material de lipire se foloseste adeziv de metale bicomponent.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
Imbinarile trebuie sa indeplineasca conditiile de stabilitate, rigiditate si izolare in

profilelor.
2.4 INCHIDERI DIN CASETE DIN ALUMINIU COMPOZIT

A. Materiale
1. Casete din aluminiu compozit de tip bond
a. Grosime tabla : min. 4mm-in functie de tehnologie producator
b. Finisaj din fabrica – protectie anti UV si anticoroziune
1) Preformate in fabrica pentru montajul pe santier
2. Piese speciale de prindere

a. Toate elementele si sistemele de fixare vor fi de tip ascuns
b. Casete suport din tabla de aluminiu grosime 4mm sau cf. tehnologie producator
1) Preformate in fabrica pentru montajul pe santier
2) Calculate sa reziste la flambaj – sageata admisa L/500
3. Se vor folosi acelasi materiale ca la inchiderile zonelor opace din alcatuirea fatadei cortina
in vederea obtineii unei imagini unitare a constructiei .
B. Producatori agreati: Sub rezerva respectarii cerintelor din Documentatia tehnica,
sunt acceptate, fara a se limita la acestia, urmatoarele produse/producatori:
a. Reynaers
b. Alukönigsthal, Schuco
2. Caracteristici generale
a. Reactie la foc : A1
b. Culoare – gri inchis , RAL standard, conform stereotomiei de fatada.
c. Forma si dimensiunea casetei : conform proiect
1) Grosime : in functie de gorsimea rezultata din calcul a profilelor de sustinere si grosimea
termoziolatiei :
a) Min. 12cm - fatada tip L1 ( placare pe pereti de zidarie)
b) Min. 7cm - fatada tip L2 ( placare pe stalpi din beton )
2.5 BARIERA DE VAPORI
A. Bariera de vapori se va monta in interioul casetei de aluminiu, pe fata interioara a stratului
termoizolant
1. Legaturile la corpul cladirii sunt izolate cu o folie izolatoare speciala din cauciuc
butilic, respectiv APTK (denumire internationala EPDM = Ethylen-
PropylenTermopolymere) sau
conform cu proiectul de specialitate realizat de executantul fatadei.
2. Imbinarea foliilor izolatoare si dispunerile in diverse planuri se face cu respectarea
unei suprapuneri suficiente.
3. La lipirea foliei izolatoare trebuie curatate suprafetele de lipit de materialei
substante straine. Trebuie evitata formarea bulelor de aer intre suprafetele de lipire.
4. Foliile au latimi minime indicate de producator, si lipiturile vor fi asigurate suplimentar
mecanic.
B. Folie din polietilena (PE-LD)
1. Strat de control al difuziei de vapori, pe baza de polietilena cu densitate scazuta
2. Producatori agreati: Sub rezerva respectarii cerintelor din Documentatia tehnica,
sunt acceptate, fara a se limita la acestea, urmatoarele produse / Producatori:
a. Sika , SikaMembran
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
b. Delta
c. Masterplast
C. CARACTERISTICI
1. Caracteristici ale foliei bariera de vapori : conform Documentatiei tehnice ale
Producatorului
2. Bariera de vapori va fi compatibila cu straturile si materialele cu care intra in
contact.
3. Bariera de vapori va fi selectata de proiectantul sistemului de fatada in vederea
integrarii in sistemul din cara face parte.
4. Caracteristici generale:
a. Grosime efectiva : 0.6mm ( aprox)
b. Coeficient de rezistanta la difuziunea vaporilor μ (DIN 53122-1) : 5 000 aprox.
c. Elongatie la rupere : 500%
d. Rezistenta la rupere ISO 34: 6N/mm2 (aprox.)
e. Rezistenta la forfecare 8N/mm ( aprox)
5. Accesorii : de la acelasi producator cu cel al foliei de bariera de vapori
a. Banda de etanseizare zone suprapuse
b. Folie pentru etansarea impotriva curentilor de aer din zona aticelor sau a altor perforatii
c. Adeziv recomandat de producator
2.6 TERMOIZOLATIE
A. Placi semi-rigide din vata minerala bazaltica caserata
1. Placi semirigide de vata bazaltica, hidrofobizate in masa caserate cu impaslitura din
fibra de
sticla
2. Se folosesc la termoizolarea zonelor opace ale sistemului de fatada cortina
3. Producatori agreati: Sub rezerva respectarii cerintelor din Documentatia tehnica,
sunt
acceptate, fara a se limita la acestia, urmatoarele produse/producatori:
a. ROCKWOOL, Airrock
b. ISOVER, Fassil
4. Caracteristici generale
a. Reactie la foc : A1
b. Coeficient de conductivitate termica : 0.035 W -1K-1
c. Densitate : conform producator-panouri semirigide pentru fatade ventilate
d. Absortie acustica
1) target de reducere a indicelui de izolare la zgomot aerian Rw minim 45Db
5. Caracteristici cf. proiect: se incadreaza in valorile stabilite prin Note calcul
termotehnic
a. Grosime : 10cm - fatada tip L1
b. Grosime : 5cm - fatada tip L2
PART 3 - LUCRARI DE EXECUTIE

3.1 VERIFICARI PREMERGATOARE EXECUTIEI
A. Se verifica spatiul suport , respectiv peretele de zidarie sau beton sa fie finalizat si
receptionat.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
B. Se va incepe montajul numai dupa remedierea tuturor eventualelor defecte sau

neconformitati observate.
3.2 OPERATIUNI PREGATITOARE

A. Inainte de inceperea lucrarilor se va verifica ca structura cladirii sa fie finalizata si
receptionata
1. Se va verifica procesul verbal de receptie
B. Inainte de inceperea lucrarilor, executantul va efectua un releveu pentru verificarea
dimensiunilor si a planeitatii supafetelor pe care se monteaza fatada cortina.
C. Controlul si pregatirea stratului suport
1. Stratul suport (peretele de zidarie, beton) trebuie sa fie finisat.
2. Inaintea montajului casetelor de bond, se monteaza bariera de vapori si
termoizolatia. Se
intocmeste proces verbal de lucrari ascunse.
3. In cazul in care se depisteaza defectiuni ale termoizolarii se vor reface inainte de
inceperea placarii cu bond.
4. Toate lucrarile a caror executie simultana sau ulterioara ar provoca deteriorarea
placarilor sa
fie terminate
5. Suprafetele vor fi rigide, plane, fara abateri de la verticalitate si planeitate. Abaterile
se vor rectifica prin cioplirea proeminentelor .
D. Operatiuni conform instructiunilor scrise din caietul de sarcini al proiectantului si
executantului lucrarii
3.3 LUCRARI DE EXECUTIE

A. Lucrarile de executie si montaj a sistemului de placare cu panouri din aluminiu
compozit se vor executa de echipe specializate cu experienta dovedita in domeniu.
B. Executantul va respecta proiectul tehnologic cu detalii de executie, aprobat de
proiectantul general. Eventualele modificari suplimentare se vor prezenta proiectantului
general spre aprobare.
C. Raspunderea pentru corectitudinea tehnica,stabilitate, izolatii, ramane dupa
eliberarea desenelor de executie de partea celui care preia contractul si a prolectantului de
specialitate.
D. Prelucrarea profilelor
1. Debitarea profilelor de aluminiu se va face cu tehnologie adecvata, care sa asigure
astfel incat precizia colturilor prin asamblare. Dupa prelucrarile mecanice canturile se
curata cu grija. Dupa degajarea spanului propriu, profilele de aluminiu prelucrate nu mai
trebuie ajustate ulterior.
2. Se va tine cont de urmatoarele aspecte
a. Potrivirea exacta si imbinarea colturilor si a imbinarilor T
b. Montarea la dimensiune exacta si lipirea precisa a garniturilor, a colturilor de garnitura si a
pieselor de etansare
c. Dimensionarea si ordonarea drenajelor pentru indepartarea apei
d. Izolarea contactului intre profile, a zonelor crestate si a celor de insurubare
e. Potrivirea exacta a suporturilor de cercevea
f. Sistemui instalat are accesorii de inaita calitate este conform instructiunilor
urnizorului/producatorului de accesorii.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
3. Se vor pune in opera numai materiale si sisteme adecvate pentru realizarea

inchiderilor, rame de fixare, constructie invizibila, materiale ajutatoare, izolatoare, de
etansare a rosturilor.
E. Piese de ancorare
1. Fixarea pieselor de ancorare se realizeaza asfel incat sa descarce incarcarile
provenite de la constructia de aluminiu, in special de la balamale, rigle si montanti pe
structura de rezistenta.
F. Etape de executie
1. Etapele de executie vor fi conform tehnologiei executatului lucrarii aprobate de
Antreprenor:
a. Montarea consolelor din aluminiu ale structurii de sustinere a panourilor din bond si
alinierea acestora
b. Montarea mecanica a termoizolatiei din vata minerala bazaltica (rigida) cu diblurile
aferente
1) Termoizolatia este prevazuta cu strat impotriva intemperiilor caserat pe o fata;
montajul se va face cu fata respective la exterior.
c. Montarea riglelor „T" din aluminiu si alinierea acestora
d. Confectionarea casetelor din bond si a panouriIor din bond
e. Montarea panourilor din bond
2. La intersectia cu fatadele cortina casetele si panourile de bond se prind sub capacul
presor al acestora.
3. Casetele de bond se prind mecanic cu pop-nituri in nuturile orizontale; panourile de
bond se lipesc pe riglele „T" cu adeziv de exterior pentru aluminiu.
4. La rosturile verticale, panourile si casetele de bond se dubleaza pe spate cu o fasie
lipita din acelasi material, imbinarea facandu-se cap la cap.
3.4 MASURI DE PROTECTIE PE TIMPUL LUCRARILOR DE EXECUTIE.

A. Sistemul fatadei se va proteja de daune si uzura pe timpul lucrarilor de executie.
B. Deficientele constatate pe timpul lucrarilor de montaj se vor remedia in timp util,
inainte de a trece la o etapa urmatoare, conform instructiunilor scrise ale Producatorului.
C. Se vor curata zonele adiacente folosind agenti si proceduri de curatare recomandate
de executantul si produicatorul materialelor de constructie si sisteme afectate.
3.5 VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEI

A. Verificari de calitate: Se va contacta un reprezentant de service autorizat de
proiectantul / executantul sistemului de fatada pentru a verifica si inspecta lucrarile executate.
1. Constatarile controlului se consemneaza pentru fiecare obiect in procese-verbale de
lucrari ascunse, in caietul de dispozitii de santier.
2. In caz de dubiu, se vor executa teste si verificari prin care sa se probeze corecta
aplicare a prevederilor din prescriptiiile scrise ale Proiectantului si Executantului de sistem de
fatada si Documentatia tehnica din Proiect.
B. Test de etanseitate: Teste de verificare a etanseitatii in conformitate cu Standardele
specifice si instructiunile proiectantului si executantului sistemului de fatada.
1. Se va verifica etanseitatea fatadelor prin udare cu furtunul .
2. Alte metode de verificare a etanseitatii in conformitate cu caietele de sarcini ale
Producatorului, respectiv executantului de fatada.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
3. Dupa testul de verificare a etanseitatii se repara deficientele constatate si se repeta

testul, si verificarile pana la obtinerea conformitatii cu instructiunile scrise al Producatorului.
C. Dirigintele de santier, proiectantul si constructorul vor verifica prin sondaj prin
demontarea capacului interior aI tamplariei spatiile de dilatare lasate pentru policarbonat.
D. Receptia pe faze de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari:
1. Se va verifica daca suportul de sustinere a fatadei sunt stabili, finisati corespunzator
si daca dimensiunile lor corespund cu datele din proiect.
2. Se va verifica daca termoizolatia si bariera de vapori sunt complete, compacte, si
ancorate corespunzator.
3. Se vor verifica distantele si montarea materialelor in zonele de imbinare cu
parapetul de sustinere a fatadei si conformitatea cu detallile de executie din proiectul de
specialitate.
4. Nu se admit deteriorari ale panourilor de aluminiu compozit (zgarieturi, urme de
lovire, ciobiri a!e muchiilor, gauri ratate etc).
5. Forma panourilor trebuie sa fie perfect dreptunghiulara, cu laturi drepte ( nu admit
abateri de la forma si nici curburi ale laturilor)
6. Rosturile (imbinarile) dintre casetele de aluminiu compozit pe verticala si orizontala
, trebuie sa fie perfect rectilinii.
7. Nu se admit deteriorari sau zgarieturi si a montantilor fatadei.
8. Se va verifica functionarea corecta a usilor de acces.
E. Abateri admise
1. Eroarea cumulata (cote de nivel) pe perimetrul parapetilor unui etaj va fi de maxim
10mm.
2. Nu se admit abateri de la planeitatea fatadei mai mari de 1 mm pe toata inaltimea
fatadei.
F. Acolo unde instructiunile Proiectantului si Executantului sistemului de fatada sau
datele din proiect nu au fost respectate, se va proceda la inlocuirea locala sau pe suprafete mai
mari si refacerea in conditiile prescrise in specificatii
G. Inspectia finala: Constructorul va organiza o inspectie a sistemului de fatada la
finalizarea lucrarilor de montaj a acesteia. Inspectia se va efectua de catre personal calificat
atestat de producatorul sistemului instalat.
H. La terminarea lucrarilor Antreprenorul si Proiectantul, respectiv Executantul
sistemului de fatada cortina vor livra Certificate de Calitate si Certificate de Garantie care sa
ateste calitatea lucrarilor executate si conformatatea cu instructiunile producatorului si
prevederile din Proiectul tehnic.
PART 4 - MASURARE SI DECONTARE

A. Pretul unitar cuprinde toate materialele componente ale sistemului.
1. Decontarea se face la suprafala, in metri patrati, conform cantitatilor rezultat din
proiectul producatorului executat in conformitate cu proiectul si specificatiile tehnice si
aprobat de beneficiar.
2. Costurile unitare includ indoiturile sau pierderile tehnologice si scheletul de fixare.
3. Schelele de montaj, de lucru si de asigurare nu sunt platite separat.
a. Costul acestora va fi calculat in preturile unitare.
b. Montarea si intretinerea schelelor se va face conform Prescriptiilor legale de prevenire a
accidentelor
c. Executantul semneaza pe propria raspundere pentru respectarea acestor prescriptii.
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
4. Facilitatile de organizare de santier sunt luate in considerare prin preturile unitare.

5. Executantul isi asuma raspunderea cu privire la integralitatea lucrarilor, adica va lua
in calcul atat lucrarile principale cat si cele auxiliare care rezulta in mod obligatoriu din
pozitii, chiar si in cazul in care acestea nu sunt specificate in mod explicit in prezenta lista de
lucrari.
I.08. CAIET DE SARCINI INVELITOARE TERASA NECIRCUBALILE
Date generale
Descriere si limite de aplicabilitate
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice privind executia hidroizolatiilor cu materiale
bituminoase:
la fundatii;
la acoperis – învelitoare de tip terasa necirculabila;
alte lucrari de izolatii, în scopul protectiei constructiilor si a spatiilor umede (respectiv
vestiare si grupuri sanitare);
Reglementari tehnice de referinta

STAS 2355 / 2-87 Hidroizolatii si materiale bituminoase la elemente de constructii
STAS 2355 / 3-87 Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri.
C112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din
materiale bituminoase.
SR 1046:1997 Panza bitumata PA 55, PA 45
SR 7916:1996 Impaslitura din fibre de sticla bitumata;
SR 138:1994 Cartoane bituminate;
STAS 7064-78 Bitum pentru hidroizolatii tip H 60 / 75 si H 80 / 90.
SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton;
SR EN 12659:2002 si 491-70 Plumb și benzi din plumb
Documente ce se cer executantului

Proces verbal de receptie al stratului suport al hidroizolatiei.
Proces verbal de verificare a executiei racordurilor pieselor de trecere prin hidroizolatie.
Prelevari de probe si incercari

Se vor prezenta in mod obligatoriu, Agrementele tehnice, aflate in perioada de valabilitate,
pentru materialele ce urmeaza a fi utilizate.
La terase circulabile si terase necirculabile
Tipuri de hidroizolație folosite în proiect:

Hidroizolatie membrana bituminoasa, Sistem membrană hidroizolanta din material plastic pe
bază de PVC-P aplicat flotant, cu fixare mecanică sau prin încărcare – lestare, grosime min
1.8 mm, culoare suprafață superioara Gri deschis; toate materialele si accesoriile incluse,
conform specificatii producator.
Hidroizolatie pensulabila, Sistem hidroizolatie pensulabila. Cu coltare si benzi de imbinare,
toate materialele si accesoriile incluse, conform specificatii producator. Pentru pardoseli in
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
spatii umede, se va considera inclusa intoarcere de min. 30 cm perimetrala pe pereti. În zonele

umede, în spațiile pentru dus, hidroizolația pensulabilă va fi aplicată și pe pereți, pe toată
înălțimea.
Sistem de hidroizolare pentru infrastructura formata din membrana cu crampoane HDPE
pentru protecția termoizolației.
hidroizolatiile cu membrane din material plastic pe bază de PVC-P aplicat flotant, cu fixare
mecanică sau prin încărcare- lestare, cu armare din fibre sintetice PES, min 1,8 mm; se vor
executa numai la temperatura de peste + 5 oC. Sub aceasta temperatura lucrarile se pot executa
numai cu respectarea prevederilor normativului C16-84.
suprafetele suport pentru aplicarea barierei contra vaporilor sau a hidroizolatiei se vor verifica
si controla daca corespund STAS 2355/3-87 si conditiilor de la pct. 3.5. din Normativul
C112-86 privind controlul pantelor, eliminarea asperitatilor, starea de intarire si de uscare a
suportului, fixarea conductelor de scurgere, diblurile, agrafele de prindere a elementelor din
tabla, precum si alte lucrari similare.
bariera contra vaporilor precum si straturile de difuzie sau hidroizolatie se vor aplica pe
suporturile de beton sau mortar de ciment, dupa amorsarea cu emulsie sau cu solutie de bitum
cu minimum 300 gr/mp.
stratul de amorsare cu solutie de bitum se executa pe suport bine curatat si uscat, numai în
perioada de timp cu temperatura exterioara pâna la + 6 oC, iar cu emulsie de bitum pe suportul
umed la temperatura peste + 8oC.
la straturile pentru difuzia vaporilor, alcatuite din împaslitura bitumata perforata IA 1100 sau
IB 1200, prevazute sub bariera contra vaporilor, peste încaperi cu umiditate mai mare de 60
(saizeci) % sau sub hidroizolatii aplicate ca termoizolatii, sensibile la umiditate, prevazute cu
sape din beton, foile perforate se vor aplica nelipite cu suprapuneri de 5 (cinci) cm si asezate
cu partea blind pe suport.
straturile de difuzie nu se aplica la dolii si pe o raza de cca. 25 cm în jurul gurilor de scurgere
și a străpungerilor.
comunicarea cu exteriorul a difuziei de sub copertinele aticelor se va realiza din fasii de
impaslitura bitumata perforata (IBP) de 50 cm latime, asezate la 1 m distanta.
bariera contra vaporilor se va aplica pe suport din beton peste stratul de difuzie, lipita si
acoperita cu mastic de bitum, cu suprapuneri de 7-10 cm si trebuie sa acopere complet partea
inferioara a stratului de izolatie termica.
protectia cu foi bitumate a straturilor termoizolatoare din materiale rigide se va executa in
ateliere sau fabrici prin lipirea placilor cu minimum 1,5 kg/mp mastic de bitum cald, intins cu
peria pe foile bitumate.
tehnologia si conditiile de aplicare a straturilor de hidroizolatie sunt cele din Normativul
C112-86, art. 3.20.1 – 3.20.6 si din agrementele si caietele de sarcini ale furnizorilor ;
hidroizolatiile la elementele verticale (atice, reborduri, ventilatii, cosuri, etc.) se vor executa
cu fasii croite la dimensiunile respective prin derulare pe stratul din mastic de bitum cald,
incepand de jos in sus la scafe supraspunerile se vor realiza in trepte de 40-50 cm.
la colturi, muchii si alte locuri unde foile bitumate nu se pot derula, se admite aplicarea prin
intinderea masticului cu canciocul sau gletuitorul pe element si foaia bitumata, cu lipirea
imediata si presarea cu canciocul, controlandu-se aderenta si continuitatea etansarii în aceste
locuri.
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
la atice avand înaltimea pana la 60 cm hidroizolatia se va întoarce pe partea orizontala a

aticului, minimum 10 cm: în cazul unor elemente verticale cu înaltimea mai mare aceasta se
va indica pâna la 50 cm si se va fixa cu platbanda si bolturi împuscate la distante de cca. 50
cm.
protectia hidroizolatiei elementelor verticale, la terase circulabile si necirculabile se va realiza
cu un strat de membrane bituminoase cu granule de ardezie.
etansarea la strapungeri se va face în functie de diametrul elementului si solicitarilor fizice si
mecanice astfel :
la strapungeri reci si fara vibratii, având diametrul mai mic de 200 mm si flanse, hidroizolatia
se va aplica pe flansa sudata si se va prinde cu flansa mobila în suruburi;
la strapungeri reci si fara vibratii, având diametrul mai mic de 200 mm si fara flanse,
etansarea hidroizolatiei cu elementele verticale se va executa, dupa umplerea cu mortar a
golului din jurul elementului prin mansonare cu doua straturi de pânza sau tesatura bitumata
lipita cu mastic de bitum si matisare pe element cu sârma sau colier.
rosturile de dilatare cu rabord se vor etansa si izola conform normativ C112-86, punctele 3.24
– 3.24.2.
montarea gurilor de scurgere, racordarea izolatiei, a gulerului de plumb ca si montarea mufei
conductei de scurgere etc., se vor face conform aceluiasi normativ, punctele 3.25, 3.26,
3.26.7.
la terasele necirculabile protectia grea (la exterior) din pietris avand granulatia de 7...15 mm,
se va executa prin asezarea acestuia în strat uniform de 8-12 cm grosime pe un strat de
geotextil.
modul de alcatuire a izolatiei hidrofuge la terasa, numarul de straturi, tipul de panza,
împaslituri, sape etc, se vor detalia în cadrul proiectului special pentru izolatii.
celelalte elemente de constructie ale terasei se vor executa conform prevederilor din planurile
de detaliu ale proiectului (izolarea termica, sape, protectie din tabla etc.).
Caracteristici fizico-mecanice / calitative

Cartoane bituminoase tip CA300, CA400, conform SR 138:1994
Impaslitura din fibra sticla bituminate tip IA 110, IB 1200; PBF 1200; conform SR
7916:1996.
Pânza bituminata tip PA 55, PA 45, conform SR 1046:1997.
Bitum pentru lucrari de hidroizolatii tip H 68 / 75 si H 80 / 90 conform STAS 7064-78.
Filer de calcar, conform STAS 539-79.
White-spirt conform STAS 44-84.
Benzi de plumb de 1, 2, 3 mm grosime, conform STAS 491-70.
Tabla zincata, conform STAS 2028-80
Placi prefabricate din beton conform NI de productie.
Alte materiale pentru protectie (nisip, pietris 7 - 15 mm) conform SR EN 12620+A1:2008.
Betoane si mortare pentru realizarea: betonului de panta, sape suport si sape de protectie,
conform normelor in vigoare.
Pentru solutii alternative de realizare a hidroizolatiilor, cu membrane bituminate, se vor
propune numai sisteme agrementate în Romania.
PROTECTIA MUNCII.
Standarde si norme de referinta
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
D.1. In vederea realizarii protectiei impotriva incendiilor in timpul executarii

constructiei vor fi respectate prevederile Standardelor si normativelor de referinta in
vigoare, printre care:
- STAS 11841-83 - Masuri de siguranta contra incendiilor. Clase de incendiu
- P 118-99 "Normativ de siguranta la foc a constructiilor" elaborat de IPCT S.A.
Bucuresti si aprobate de CTS al MLPAT cu avizele nr. 222/10.03.1998 si 91 si
92/04.09.1998;
-C 300-94 "Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora" aprobat de MLPAT cu decizia
nr. 20/N/11.07.94.
- Legea nr. 212/1997 pentru aprobarea Ordonantei Guvernului nr. 60/1997
privind
apararea impotriva incendiilor;
- "Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor" aprobate cu Ordinul
M.I.
nr. 775/22.07.1998, care includ si Normele P.S.I. referitoare la proiectarea si executarea
constructiilor, instalatiilor si a altor amenajari.
- C 58-86 "Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din
lemn si textile utilizate in constructii".
- P 118-99- "Normativ de siguranta la foc a constructiilor" aprobat prin Ordinul
M.L.P.A.T. nr. 27/N/07.04.1999;
- O.G.R. 114/2000, aprobata prin Legea nr. 126/2001, pentru modificarea si
completarea O.G.R. nr 60/1997 privind apararea impotriva incendiilor, aprobata prin
Legea nr. 212/1997.
- "Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor" aprobate de MI cu ordinul
nr. 775/22.07.1998 care includ si Normele P.S.I. referitoare la proiectarea si executarea
constructiilor, instalatiilor si a altor amenajari.
- Normativ C58 - “Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn
si textile utilizate in constructii”;
- C 300-94 - "Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora" aprobat de MLPAT cu nr.
20/N/11.07.94;
D.2. In cursul executarii lucrarilor de constructii trebuie respectate prevederile:
- Legii protectiei muncii, nr. 90/1996;
- Normelor generale de protectie a muncii, elaborate de Institutul de Cercetari
stiintifice pentru Protectia Muncii si avizate de Ministerul Muncii si Protectiei Sociale,
cap. 3 referitor la cladiri si alte constructii;
Intocmit
arh. COSMIN VIZIREANU
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
URMARIREA COMPORTATII IN TIMP A CONSTRUCTIEI SI CONTINUTUL CARTII
TEHNICE
Manual de intretinere si utlizare
CONSTRUCTIA: CONSTRUIRE STATIE DISTRIBUTIE CARBURANTI, SPATIU

COMERCIAL, ALIMENTATIE PUBLICA SI SPALATORIE
BENEFICIAR: S.C. LACUL VIOLET S.R.L.
PROIECTANT GENERAL: S.C. OPSCAPE HUB S.R.L.
Categoria „C” de importanta a constructiei

- Cadru legal
Legea 10/1995 privind calitatea constructiilor, cu modificarile si completarile ulterioare:
OG nr. 29/2000 privind reabilitarea termica a fondului construit si stimularea economisirii
energiei termice, aprobata cu modificarii si completari prin Legea nr. 325/2002
HGR nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in constructii
( regulamente privind: activitatea de metrologie in constructii: conducerea si asigurarea
comportarii in excploatare, interventiile in timp si postutilizarea constructiilor; agrementul tehnic
pentru produse, procedee si echipamente noi in constructii; autorizarea si acreditarea
Pr. nr. : 80/2021
Faza: P.Th.
laboratoarelor de analize si incercarii in cosntructii; certificarea de conformitate a calittaii

produselor folosite in constructii);
P130/1999 Normativ privind comportarea in timp a constructiilor;
P95/1977 Normativ tehnic de reparatii capitale la cladiri si constrcutii;
MP 031 – 2003 Metodologie privind programul de urmarire in timp a comportarii constructiilor
din punct de vedere al cerintelor functionale.
- Scopul
a. Cunoasterea din faza incipienta a situatiilor si cauzelor care pericliteaza aptitudinea pentru
exploatarea normala a constrctiei sub aspectul neindeplinirii cerintelor de calitate stabilite
prin legislatia in vigoare.
b. Observarea starii constructiei pentru depistarea deficientelor aparute in comportarea
acesteia si identificarea degradarilor su avariilor provenite din :
- exploatare curenta
- actiunea umana (incidente tehnice, incendii, explozii, efractii etc.)
- fenomene naturale (seism, inundatii, alunecari de teren, etc.)
c. adoptarea masurilor corespunzatoare de remediere, care sa asigure mentinerea in buna
stare de functionare a cosntructiei si preintampinarea degradarilor grave a acesteia.
d. Evitarea accidentelor generate de starea tehnica necorespunzatoare grave a acesteia
e. Limitarea consturilor de intretinere si reparatii.
- Durata
Pe tot timpul existentei constrctiei.
- Responsabili
Propietrarul si /sau beneficiarul ( administratorul ) constrctiei, dupa caz prin personal
specializat
Programul general de urmarire in timp a cosntructiei
Nr. Elemente de constructii si Interval* Modul de urmarire Responsabili
Crt instalatii care se urmaresc
1 Structura de rezistenta anual Martori vizuali, teodolit Propietar, dupa
caz proiectantul,
constructorul
2 Inchideri exterioare si peretii 2 ani vizual Propietar
interiori rol structural, inclusiv
finisaje
3 Hidroizolatii 3 luni vizual Propietar
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.
4 Termoizolatii 6 luni vizual Propietar
5 Pardoseli, tavane 2 ani vizual Propietar
6 Usi si cai de evacuare 2 ani vizual Propietar
7 Instalatii lunar vizual Propietar
*) Intervalul de verificare se refera la situatia exploatarii curente a constructiei. In cazurile

exceptionale precizate la pct. 3 -b alin 2 si 3 imediat dupa producerea incidentului sau
fenomenului care ar putea sa genereze deficiente sau avarii ale constructiei se va verifica
starea tehnica a acestuia, adoptandu-se masurile de remediere corespunzatoare
Intocmit
arh. COSMIN VIZIREANU
Pr. nr. : 80/2021

Faza: P.Th.

Caiet de Sarcini

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet de Sarcini

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

J36/600/2007- R022643775-Str. Ing. Dumitru Ivanov, nr.

CAIETE DE SARCINI ARHITECTURA

I.01 PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII LUCRARILOR DE

FINISAJE INTERIOARE SI EXTERIOARE, CONFORM LEGII NR.

I.02. CAIET DE SARCINI PERETI DE COMPARTIMENTARE SI

Pr. nr. : 80/2021

I.01 PROGRAM DE CONTROL AL CALITATII LUCRARILOR DE FINISAJE

INTERIOARE SI EXTERIOARE, CONFORM LEGII NR. 19/95

CONSTRUCTIA: CONSTRUIRE STATIE DISTRIBUTIE CARBURANTI, SPATIU

Nr. Faza de lucrare suspusa controlului Participa Document de

Notatii: P.V.R.C. – Proces verbal de receptie calitativa

Verificarile se vor realiza tinand cont de caietele de sarcini, normative in vigoare si de

Pr. nr. : 80/2021

I.02. CAIET DE SARCINI PERETI DE COMPARTIMENTARE SI EXTERIORI SI A

Lucrari de zidarie la peretii interiori si exteriori

-media peste 75 daN/cmp.

Livrare, depozitare, manipulare

Materiale pentru zidarie

La intersectii armatura din rosturile orizontale se va amplasa in rosturi alternante pe verticala

Verificari si remedieri in vederea lucrarilor

- la dimensiunile verticale pentru diferite etaje ± 20 mm

Verificarea calitatii blocurilor; transport, manipulare si depozitare pe santier

Pr. nr. : 80/2021

Pr. nr. : 80/2021

I.03. CAIET DE SARCINI PARDOSELI

- executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.

Straturi suport, panta si de egalizare

Pardoseli din parchet

Astfel, lemnul sufera deformatii si ca urmare intotdeauna se va avea in vedere un rost de 8

Executia lucrarilor de pardoseli si placaje

Punerea in opera propriu-zisa

 parchetul se lipeste cu adeziv special pentru parchet, care se lasa la uscat 12

Executarea pardoselilor din gresie ceramica se va face astfel:

 montajul pardoselilor exterioare se va face cu panta 1.5%

Executarea placajelor cu faianta se va face astfel:

Influenta conditiilor meteorologice

Materialele utilizate la lucrarile de pardoseli si placaje se depoziteaza in medii incalzite.

Controlul calitatii lucrarilor

Verificari in timpul executiei lucrarilor si a lucrarilor executate.

Continuitatea si aderenta de stratul suport a sapelor se vor verifica prin metode

Pardoseli din linoleum

I.04. CAIET DE SARCINI TENCUIELI SI GLETURI

f. astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee.

Pr. nr. : 80/2021

Pr. nr. : 80/2021

Pentru prepararea mortarului se va folosi var hidratat in pulbere care sa indeplineasca

Executia lucrarilor de tencuieli

Punerea in opera propriu-zisa

Pr. nr. : 80/2021

La tencuieli nu se utilizeaza decat mortarul proaspat preparat. Aplicarea grundului, a

Influenta conditiilor meteorologice

Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe executia tencuielilor.

Receptia materialelor ce vor fi introduse in opera se va face pe baza documentelor de

- uscarea in limite care sa nu afecteze calitatea lucrarilor ulterioare;

Verificari in timpul executiei tencuielilor si a tencuielilor executate:

I.05. CAIET DE SARCINI TAMPLARIE INTERIOARA USI

Pr. nr. : 80/2021

Pr. nr. : 80/2021

Profile pentru tamplarii de lemn .

Pr. nr. : 80/2021

 Cerinte: Se va utiliza doar feronerie ce beneficiaza de agrementare,

Conditii tehnice si de calitate

Executia lucrarilor de tamplarii de lemn