APLICATIILE EFECTELOR

CURENTULUI ELECTRIC IN
INDUSTRIE

REALIZAT DE SESTACOV SI PALADI

APLICATII
INDUSTRIALE
Produsele tehnice (dispozitive, aparate, utilaje) folosite la
încălzire industrială, precum și pentru uzul casnic,
funcționează pe baza efectului Termic. Elementul
constructiv de circuit comun în alcătuirea acestor produse
este un rezistor (sau mai multe, grupate adecvat) în care se
dezvoltă efectul Termic al curentului electric. Rezistorul
său (elementul rezistiv care disipă căldura) este realizat
din nicrom, feronicrom, fecral, kanthal, cromal ș.a. Aceste
materiale sunt rezistente la temperaturi mari, au
rezistivitate electrică ridicată și un coeficient mare de
temperatură al rezistivității.

Efectul termic al curentului electric are multiple aplicații

industriale: cuptoarele încălzite electric, tăierea metalelor,
sudarea cu arc electric etc. Datorită efectului Joule-Lenz foarte
puternic, metalul este topit local și vaporizat. În condițiile
existenței vaporilor metalici și a contactelor puternic încălzite,
aerul dintre contacte se ionizează și ia naștere o plasmă fierbinte
cu temperaturi de cca. 6.000–7.000 K. Sub acțiunea diferenței
de potențial dintre contacte , plasma se deplasează, formând
arcul electric; deci curentul electric continuă să existe și după
întreruperea mecanică a circuitului.
‘’CEA MAI RASPANDITA APLICATIE ESTE BECUL
ELECTRIC CU INCANDESCENTA.’’

Becul electric este o lampă electrică cu

incandescență care produce lumină prin
trecerea curentului electric printr-un filament. Este
alcătuit dintr-un soclu și un balon de  sticlă  vidat
sau umplut cu un  gaz inert, în interiorul căruia se
află filamentul. Filamentul incandescent este protejat
și ferit de o eventuală oxidare în  aer  de către
balonul de sticlă. Într-o lampă cu halogeni,
evaporarea filamentului este prevenită de un
procedeu chimic ce redepozitează
vaporii de metal în filament.}Becul fiind una din
cele mai reusite aplicatii ale efectului curentului
electric foloste in industrie.
Este foarte important sa stii ca  becul  se mandreste cu doi inventatori care au contribuit in egala masura la aparitia
acestui element revolutionar. Inventia acestuia a fost facuta de catre Thomas Edison din Statele Unite ale Americii
si Sir Joseph Wilson Swan din Anglia. Sir Joseph Wilson Swan este cel care a creat becul, insa acest chimist din
Regatul Unit nu a reusit sa mentina vidul interior, lucru care l-a facut Thomas Edison mai tarziu, cu ajutorul unui
filament. Astfel, Sir Joseph a pus bazele acestei inventii, iar Edison a reusit sa faca un bec sa lumineze timp de 40
de ore fara incetare. In urma acestei descoperiri, cele doua genii si-au unit fortele si au realizat o companie cu
numele de Edison-Swan United, care a reusit sa devina cea mai mare producatoare de becuri din lume.
.
AVANTAJELE BECULUI CU INCANDESCENTA

• Cost foarte scazut;

• Utilizare simpla (fara circuite aditionale);
• Utilizare in curent alternativ si curent
continuu;
• Rezista la radiatii (in caz de explozie
nucleara);
• Rezista la caldura intensa si nu pot fi
inlocuite din cuptoarele cu microunde,
cuptoare electrice si pe gaze.
DEZAVANTAJELE BECULUI CU
INCANDESCENTA • Are un randament foarte scazut: 10-17 lumeni/watt;
• Durata de utilizare redusa: 1000-2500 ore;
• Lumina emisa nu este perfect alba, avand o nuanta care bate spre
galben. Din acest motiv, lumina unui bec cu incandescenta este
• Departe de ceea ce se intelege prin „lumina naturala“si prin urmare
nu este prea sanatoasa;
• Temperatura atinsa de suprafata exterioara este ridicata (peste
100C), fapt care poate pune in pericol obiectele aflate in imediata sa
apropiere;
• Sensibilitate crescuta la socuri mecanice (filamentul se poate rupe la
socuri mult mai mici decat cele necesare spargerii globului de
sticla);
• Cuptoarele cu rezistenta din industria sticlariei, prevazute cu
rezistoare
• din materiale ce suporta temperature foarte ridicate (peste 2000
grade С)
CONSTRUCTIA CUPTOARELOR ELECTRICE CU
REZISTOARE

Din punct de vedere constructiv, un cuptor electric cu rezistoare cu incalzire

indirecta (tip camera) are urmatoarele elemente principale
− carcasa cuptorului asigura rezistenta mecanica a constructiei si este realizata
din tabla de otel rigidizata cu profile din acelasi material.
− captuseala cuptorului se executa din unul sau mai multe straturi de materiale
termoizolante si refractare. Ea influenteaza direct: pierderile termice, timpul de
incalzire, calitatea procesului tehnologic, cotele de gabarit, fiabilitatea instalatiei
etc.
La cuptoarele de joasa temperatura captuseala este constituita dintr-un singur
strat de material termoizolant dispus intre cele doua carcase. 
Astfel observam ca aplicatiile curentului electric in industrie au rol important in
viata fiecarui.
 MULTUMIM
PENTRU ATENTIE