1.

Locul de munc reprezint zona (spaiul) nzestrat cu mijloace de munc i organizat pentru realizarea unei operaii sau lucrri de ctre un executant (individual sau colectiv), n condiii de munc precizate. Din aceast definiie rezult c locul de munc este caracterizat de interaciunea principalelor sale elemente: operatorul i sistemul tehnologic. Aceast interaciune se concretizeaz n activitatea desfurat ntr-un anumit timp, ntr-un anumit spaiu i mediu, n scopul realizrii unor sarcini de producie sau ndeplinirii unor funcii Din punct de vedere sistemic, locul de munc are toate caracteristicile definitorii ale unui sistem de producie. El poate fi considerat un sistem de producie care nu mai poate fi divizat n alte subsisteme de producie, care se autoregleaz pe baza unei conexiunii inverse (feed-back) n vederea ndeplinirii funciilor sale (sistem cibernetic), fig. 7.66:

- operatorul reprezint sistemul decizional; - sistemul tehnologic este sistemul operaional, cel n cadrul cruia au loc procesele de transformare; - sistemul informaional se regsete n ambele componente ale locului de munc: operator i sistem tehnologic; - mediul de producie este reprezentat de sistemul de producie de rang superior din care face parte: linie de producie, grup de maini sau celul de fabricaie.

7.7.2 Tipuri de comand a sistemelor de producie ireductibile Pentru ndeplinirea scopului final (realizarea unui produs), elementele sistemului de producie ireductibil trebuie s interacioneze ntr-un anume mod (metod), pe baza unor comenzi specifice. n acest sens, partea de comand din sistem trebuie s realizeze urmtoarele funciuni de conducere, unele putnd fi comune operatorului i sistemului tehnologic: - recepionarea informaiei; - pstrarea (memorarea) informaiei; - prelucrarea informaiei i luarea deciziilor; - executarea deciziilor.

Funcia de prelucrare a informaiilor i luare a deciziilor este cea mai important, deoarece asigur coordonarea funcionrii sistemului. n general, ea este ndeplinit de operator, dar n cadrul sistemelor de producie moderne este ndeplinit i de pri ale sistemului tehnologic (cele comandate de calculator). n acest din urm caz, operatorul este pus n situaia de a folosi, comanda i controla sisteme tehnologice tot mai complexe, inclusiv pe cele nzestrate cu mijloace care-i confer autonomie sau chiar inteligen artificial. La aceast categorie de locuri de munc apar multiple intercondiionri ntre procesele de observare, analiz i comand efectuate de operator i informaiile oferite de sistemul tehnologic. n funcie de modul n care sunt repartizate funciile menionate ntre operator i sistemul tehnologic, se disting urmtoarele tipuri de comand a sistemelor de producie ireductibile, fig. 7.67: manual, semiautomat i automat.

n general, principalele variabile de proces care influeneaz organizarea locurilor de munc sunt urmtoarele: - numr de operatori (o); - numr de posturi de lucru sau maini deservite de operator (p); - numr de produse realizate (y); - numr de operaii efectuate (x). De aceea, pentru descrierea complet a organizrii unui loc de munc este necesar descrierea modului de interaciune a acestor variabile. Principalele moduri de combinare a acestor variabile sunt urmtoarele: a. un operator, un post (main), un produs, o operaie: 1o-1p-1y-1x, fig. 7.68.a. Loc de munc la lucreaz un singur operator care efectueaz o operaie a procesului tehnologic pe o singur main (un post de lucru), rezultnd un singur tip de produs. b. un operator, mai multe posturi identice (maini), un produs, o operaie: 1o-np-1y1x, fig. 7.68.b. Loc de munc la lucreaz un singur operator care efectueaz aceeai operaie a procesului tehnologic pe mai multe maini identice (asemntoare), rezultnd un singur tip de produs. c. un operator, mai multe posturi (maini), un produs, mai multe operaii: 1o-mp-1ykx. Loc de munc la care lucreaz un operator care efectueaz mai multe operaii ale aceluiai proces tehnologic pe maini distincte, rezultnd un singur tip de produs (de regul, n cadrul liniilor de prelucrare, fig. 7.68.c). d. mai muli operatori, mai multe posturi (maini), un produs, mai multe operaii: no-mp-1y-kx. Loc de munc la care lucreaz mai muli operatori care efectueaz mai multe operaii la mai multe posturi de lucru (maini) asupra unui singur tip de produs (de regul, n cadrul liniilor de montaj, fig. 7.68.d).
Fig.

2. 7.7.4 Elementele organizrii locului de munc Organizarea locului de

munc urmrete stabilirea acelei variante de amenajare a locului de munc care s asigure o eficien ridicat muncii operatorului, asigurndu-i acestuia condiii normale de munc. Prin urmare, organizarea locului de munc cuprinde mai mult dect amenajarea spaial a sa, aceasta fiind considerat deopotriv cu procesul de munc i mediul de munc. Pentru aprecierea modului de organizare a unui loc de munc se pot stabili diferite criterii (standarde pe baza crora se stabilete msura n care locul de munc ndeplinete scopul su). n general, criteriile utilizate la organizarea locului de munc sunt: - confortul operatorului (respectarea principiilor ergonomice); - eficiena muncii; - sigurana i sntatea operatorului. n practic, atingerea simultan a nivelului maxim al acestor criterii nu este posibil. De aceea, se urmrete frecvent obinerea unei soluii de compromis, care s asigure un nivel minim impus fiecrui criteriu n parte. Principalele aspecte care se analizeaz la organizarea locului de munc sunt strns legate de criteriile de apreciere a organizrii locului de munc. Acestea sunt urmtoarele: - amenajarea spaial a locului de munc; - fluxul micrilor efectuate de operator n procesul muncii; - mediul n care se desfoar procesul de munc. Avnd n vedere principalele direcii ale dimensionrii spaiului de lucru, pentru atingerea unui nivel ct mai ridicat al criteriului confortul operatorului, au fost dezvoltate anumite principii generale i principii specifice de concepere a spaiului de lucru, prezentate n tab. 7.25, respectiv, tab. 7.26.
Tabelul 7.25 Principii generale de dimensionare a spaiului de lucru Denumirea principiului Principiul importanei Principiul utilizrii frecvente Principiul funciilor ndeplinite Principiul utilizrii succesive Enunul principiului Componentele care sunt eseniale pentru munca eficient i n siguran trebuie s fie n cele mai accesibile poziii Componentele care sunt utilizate cel mai frecvent trebuie amplasate n cele mai accesibile poziii Componentele ale cror funcii sunt strns legate trebuie amplasate unele lng altele Componentele care sunt utilizate succesiv trebuie amplasate n aceeai zon n succesiunea utilizrii lor

Tabelul 7.26 Principii specifice de dimensionare a spaiului de lucru Nr. crt. 1 2

Denumirea principiului specific de proiectare a spaiului de lucru

Operatorul trebuie s poat s-i menin n timpul lucrului o postur dreapt, orientat n fa Cnd sarcina de munc are o cerin vizual, punctele de lucru necesare trebuie s fie vizibile din poziia dreapt a capului i trunchiului sau cu o nclinare uoar a capului, n fa Toate activitile de munc trebuie s-i permit operatorului s adopte mai multe posturi, echivalente din punctul de vedere al sntii i siguranei, fr reducerea capacitii de munc Munca trebuie aranjat astfel nct s poat fi efectuat, la alegerea operatorului, att n poziia aezat, ct i n picioare. Atunci cnd lucreaz aezat, operatorul trebuie s poat folosi sptarul scaunului cnd dorete, fr s aib nevoie de o schimbare a micrilor n poziia ortostatic, greutatea corpului trebuie susinut de ambele picioare n mod egal, iar pedalele trebuie proiectate n consecin Activitile de munc trebuie desfurate astfel nct articulaiile corpului s fie la punctul de mijloc al domeniului lor de micare. Acest lucru este cu att mai necesar pentru cap, trunchi i membrele superioare Cnd trebuie exercitat o for, efortul trebuie depus de grupele musculare corespunztoare, cele mai mari, i ntr-o direcie coliniar cu membrele implicate Munca nu trebuie s se desfoare la sau deasupra nivelului inimii. Totui, dac este necesar o munc manual uoar deasupra nivelului inimii, trebuie s se asiguresprijin pentru membrele superioare Dac o for trebuie exercitat n mod repetat, atunci s fie posibil ca ea s fie aplicat cu oricare dintre mini sau cu oricare dintre picioare, fr ajustri ale echipamentului S se prevad pauze de odihn pentru toate solicitrile resimite n timpul muncii, inclusiv cele informaionale i cele induse de mediul fizic

10

Punerea n practic a acestor reguli i principii de dimensionare a spaiului de lucru este cunoscut sub numele de Strike - zone (fereastr ergonomic), care are dou componente, Strike zone i Strike point, fig. 7.72: - strike point reprezint zona n cadrul creia trebuie s se desfoare toate activitile operatorului pentru efectuarea operaiei tehnologice propriu zise. - strike zone reprezint zona n cadrul creia au loc activitile de pregtire a operaiei tehnologice (alimentare cu piese, reglare etc.). 3. Analiza fluxului micrilor efectuate de operator este important, n mod special, n cazul activitilor repetitive (desfurate pe perioade ndelungate de timp). Deoarece fluxul micrilor este determinat de felul activitilor pe care operatorul trebuie s le realizeze i de metoda de lucru, modalitile prin care sunt analizate aceste fluxuri (n faza de concepere sau de reconcepere) sunt diferite. Astfel: - n cazul activitilor preponderent manuale i repetitive desfurate la un singur post de lucru i care solicit efort i coordonare din partea operatorului, se utilizeaz diagrama mna stng-mna dreapt (MS-MD); - n cazul activitilor repetitive desfurate la un singur post de lucru i care necesit coordonarea activitilor operatorului cu cele ale utilajului (mainii), se utilizeaz diagrama de activitti multiple (DAM); - n cazul activitilor repetitive desfurate prin deplasarea operatorului la mai multe posturi de lucru, se utilizeaz ciclograma procesului de munc; - n cazul activitilor care necesit interaciuni complexe ale operatorilor i posturilor de lucru, se utilizeaz diagramele n flux de tip operator (diagrame simple SPF-O sau cu mai multe coloane SMCPF-O).

mbuntirea modului de desfurare a procesului de munc rezult prin aplicarea principiilor economiei de micri (a se vedea cap. 9), a cror aplicare urmrete realizarea procesului de munc cu efort minim i randament maxim. Aceste principii, n numr de 20, pot fi regrupate ntr-o list mai scurt de cinci puncte, denumit caracteristicile micrilor uoare: 1. micrile trebuie s fie simultane; 2. micrile trebuie s fie simetrice; 3. micrile trebuie s fie naturale; 4. traiectoria micrii trebuie s fie ritmic; 5. traiectoria micrii trebuie s fie obinuit. Mediul n care se desfoar procesul de munc este influenat de urmtorii doi factori: - ambiana fizic i psihologic; - satisfacia muncii efectuate

4. Analiza ergonomic a unui post de lucru const n observarea activitilor efectuate de operator la postul de lucru i evaluarea acestora n raport cu anumite criterii, specifice constrngerilor fizice i cognitive la care este supus operatorul. Aceast analiz se aplic activitilor repetitive i permite stabilirea unor inte de progres referitoare la organizarea muncii. Postul de lucru este caracterizat din punct de vedere ergonomic prin: - operatorul (operatorii) care efectueaz activitile; - mijloacele (echipamentele) de munc utilizate; spaiul de lucru (amenajarea spaial); - metoda de munc aplicat (organizarea muncii). Criteriile de analiz avute n vedere sunt urmtoarele: - postura operatorului (constrngere fizic), - efortul depus de operator (constrngere fizic), - regularitatea activitilor efectuate (constrngere cognitiv), - complexitatea activitilor (constrngere cognitiv). Pentru fiecare criteriu sunt prevzute cte cinci niveluri de apreciere (cotare). inta urmrit la organizarea postului de lucru este nivelul 3 pentru fiecare criteriu, cotrile sub 3 evideniind o ncrcare sczut a operatorului (eficien sczut a muncii acestuia), iar cotrile peste nivelul 3 indicnd o ncrcare prea ridicat a operatorului (cu risc de apariie a greelilor acestuia la realizarea muncii). Nivelurile de constrngeri fizice (postur i efort) au urmtoarele semnificaii: - nivelele 1 i 2 sunt adaptate operatorilor cu aptitudini reduse. - nivelul 3 este nivelul int, reprezentnd un nivel de constrngere fizic acceptabil pentru femeile i brbaii de peste 45 ani. - nivelul 4 este acceptabil pentru brbaii tineri, dar prezint totui riscuri de sntate n caz de utilizare ndelungat. - nivelul 5 este susceptibil de a genera boli periarticulare. Nivelurile de constrngeri cognitive (complexitate i regularitate) au urmtoarele semnificaii: - nivelele 1 i 2 sunt asociate posturilor de lucru n care elementele de variabilitate i de risc al calitii sunt sczute, fapt ce permite operatorilor s recupereze micile ntrzieri ale produciei fr stres excesiv. - nivelul 3 este compromisul cel mai bun (optim) ntre obinerea eficienei maxime a procesului de producie i capacitatea obinuit a majoritii operatorilor. - nivelul 4 presupune o capacitate ridicat a operatorului pentru creterea vitezei de execuie a sarcinilor, garantnd calitatea cerut (totui, riscurile de eroare sunt posibile). Acest nivel impune o foarte bun formare a operatorului la postul de lucru i o bun experien la acest post pentru a-i putea asuma constrngerile cognitive fr stres excesiv. - nivelul 5 necesit dezvoltarea unor abiliti ridicate, calitatea fiind asigurat prin competena i dexteritatea operatorului, fr ajutor tehnic important. Aceste posturi sunt foarte selective, iar polivalena lor este foarte dificil de asigurat.

Evaluarea ergonomic a postului de lucru const n observarea nemijlocit a desfurrii activitilor operatorului la postul de lucru, completarea succesiv a elementelor observate n tabele i fie specifice (Postur Efort, Complexitate, Regularitate) asociate celor dou categorii de constrngeri i reunirea lor n Fia de analiz ergonomic a postului de lucru, ca document final al analizei. Realizarea evalurii ergonomice "Regularitate" Criteriul de regularitate evalueaz gradul de flexibilitate sau de rigiditate temporal a derulrii activitilor efectuate de operator. Acest criteriu msoar posibilitatea operatorului de a comanda (conduce) anumite elemente de variabilitate industrial: - gestionarea diversitii produselor de realizat; - evoluia (variaia) programului; - gestionarea ntrzierilor, riscurilor de accidente sau alte disfuncionaliti privind sculele, produsele, etc.

5.
Principalele categorii de informaii necesare implementrii se refer la: - modul de amenajare spaial a SPI (planuri de amenajare spaial); - utilajele, echipamentele i mobilierul industrial; - personalul care realizeaz implementarea; - planificarea activitilor de implementare. Informaiile privind modul de amenajare spaial a SPI se refer la modul de structurare general a SPI (mprirea SPI pe departamente), poziionarea relativ a unitilor, a cilor generale de acces, precum i la planul de detaliu al fiecrui departament. Ele rezult din planul general de amplasare i planurile detaliate ale departamentelor.

Informaiile privind utilajele, echipamentele i mobilierul industrial se refer la tipul i caracteristicile utilajelor, echipamentelor i mobilierului industrial (dimensiuni, greutate, volum) care urmeaz a fi instalate pe amplasamentul prevzut, precum i la modul de demontare / asamblare (a celor care sunt mutate), de transport i de amplasare a acestora. Ele se obin parial din planul general de amplasare i planurile detaliate, iar cea mai mare parte rezult din specificaiile tehnice ale fiecrui element n parte i sunt furnizate de inginerul de sistem (cel care a elaborat proiectul de amenajare spaial). Pentru nlesnirea utilizrii acestor informaii, se recomand ntocmirea de tabele distincte cu utilajele, echipamentele i mobilierul industrial care vor fi achiziionate, respectiv cu cele care vor fi mutate. Informaiile privind personalul care realizeaz implementarea. Implementarea propriu-zis poate fi efectuat de personal din ntreprindere sau de ctre firme specializate, externe SPI. n primul caz, inginerul de sistem poate rspunde i de implementarea SPI. n cele mai multe situaii, chiar i atunci cnd se apeleaz la firme specializate, acesta are rolul de consilier sau coordonator al proiectului.

Implementarea SPI cu personal propriu este recomandat atunci cnd are loc o extindere a firmei existente (nfiinarea unei noi secii, fabrici etc.), dac n cadrul ntreprinderii exist un compartiment specializat n instalri sau dac exist un compartiment de ntreinere cu personal specializat. Avantajele rezultate n acest caz pot fi: - costuri de instalare mai mici; - familiarizare mai rapid a personalului de ntreinere cu utilajele i echipamentele; - micorarea volumului de documente necesare implementrii (contracte, specificaii de produs, desene de instalare etc.). Implementarea SPI de ctre firme specializate, pe baz de contract, este recomandat atunci cnd n cadrul ntreprinderii nu exist personal specializat n acest scop sau cnd nu sunt preconizate reamenajri viitoare. Principalele avantaje rezultate n acest caz sunt: - personalul este specializat, firma utilizeaz propriul echipament pentru instalare, nemaifiind necesar utilizarea de personal sau echipamente din cadrul SPI; - durat de instalare sczut; - toate activitile sunt efectuate cu profesionalism i eficien. Informaiile privind planificarea activitilor de implementare rezult din proiectul de instalare a SPI. Acest proiect este elaborat n aceast etap, iar la elaborarea lui se utilizeaz informaiile sintetizate pn n acest moment, dar i noi informaii (sub form de grafice de lucru). Paii care se parcurg la elaborarea unui proiect de instalare sunt cei specifici managementului de proiect i, n esen, constau n: - precizarea activitilor care trebuie realizate, specificnd durata necesar efecturii i personalul care rspunde de ndeplinirea fiecrei activiti; - stabilirea relaiilor de ordine dintre activiti, care urmrete stabilirea succesiunii cronologice de desfurare a activitilor i a interaciunii dintre ele; - trasarea reelei, care const n utilizarea unei metode din teoria grafurilor pentru reprezentarea grafic a activitilor, cu relaiile dintre ele; - planificarea instalrii, care se realizeaz n legtur cu variabilele: - timp (se specific momentele de nceput i de sfrit ale activitilor); - resurse (se specific ce sarcini revin fiecrei persoane implicate n proiect i cnd trebuie realizate); costuri (se specific cheltuielile pentru realizarea instalrii, cu ealonarea lor n timp).

8.2 Etapele implementrii propriu-zise Implementarea propriuzis a SPI se realizeaz pe baza proiectului de instalare a SPI, n care sunt evideniate urmtoarele etapele principale ale instalrii: pregtirea, mutarea, instalarea propriuzis, pornirea-testarea, curenia general. Pregtirea

Aceast etap are rolul de a asigura condiiile de baz, necesare instalrii utilajelor i echipamentelor pe amplasamentele alocate i se refer la toi participanii la acest proces. Principalele activiti cuprinse n aceast etap sunt: - ntiinarea personalului n legtur cu ce are de fcut, cnd, unde i cum s fac. - pregtirea amplasamentului, care const n realizarea fundaiilor, mprirea spaiilor, delimitarea cilor de acces, vopsirea i marcarea zonelor (cu menionarea celor pe care vor fi transportate echipamentele), curire, servicii auxiliare etc. - pregtirea utilajelor i echipamentelor care vor fi amplasate, care const n: achiziionarea celor noi, pregtirea pentru transport a celor existente, etichetarea fiecrui element care va fi transportat (marcarea de identificare, codificarea lui conform proiectului de instalare, notarea datei i destinaiei de transport). - asigurarea bunei comunicri ntre persoanele implicate n instalare: telefoane mobile i fixe (la ambele capete ale micrii), persoane de contact etc. Mutarea Este etapa n cadrul creia are loc deplasarea utilajelor, echipamentelor i mobilierului industrial ctre punctele de instalare. Pentru ca aceasta s decurg n condiii ct mai bune, este necesar respectarea urmtoarelor recomandri: - mutrile s aib loc conform proiectului de instalare, iar activitile realizate s fie marcate pe graficul de urmrire. - echipamentele s fie transportate nedemontate, ori de cte ori acest lucru este posibil. - transportul echipamentelor s fie realizat ct mai aproape de amplasamentul lor, dar fr a bloca cile de acces. Instalarea propriu-zis Instalarea propriu-zis const n amplasarea efectiv a utilajelor, echipamentelor i mobilierului industrial pe amplasamentele alocate. Acest lucru necesit manipulri ale acestora pe fundaiile realizate, efectuarea racordurilor la diversele sisteme de alimentare cu energie etc. Se recomand marcarea distinct a echipamentelor care au fost deja instalate. Pornirea - testarea Pornirea - testarea are loc dup instalarea propriu-zis i are ca scop verificarea bunei funcionri a echipamentelor. n cazul utilajelor complexe, au loc testri tehnologice mpreun cu cei care le vor utiliza. Aceast etap se consider ncheiat cnd toate echipamentele din unitatea respectiv pot funciona la parametri prevzui. Curenia general Este etapa final a implementrii SPI, n cadrul creia au loc verificri generale ale instalrii (cu notarea tuturor deficienelor) i se asigur starea de funcionare normal a SPI. Se consider c implementarea SPI este ncheiat n momentul n care deficienele sesizate sunt nlturate. . Pentru buna reuit a instalrii este necesar ca pe parcurs

6. 9.1 Locul i rolul organizrii sistemelor de producie

Organizarea sistemului de producie reprezint cea de-a doua latur a procesului de managementul produciei industriale i cuprinde un ansamblu de activiti ce urmresc punerea n practic, n condiii de eficien, a sarcinilor rezultate din planificarea sistemului de producie, fig. 9.1. Aceste activiti se refer la dou aspecte: proiectarea locurilor de munc i standardizarea produciei i a muncii. Proiectarea locurilor de munc const n stabilirea sarcinilor sau activitilor nrudite care trebuie realizate loc de munc din ntreprindere, pentru ndeplinirea obiectivelor acesteia. Acest lucru se realizeaz plecnd de la structura general a fluxului de producie, prin defalcarea activitilor i sarcinilor ce rezult din acesta, analizarea sarcinilor i gruparea lor n locuri de munc. Standardizarea produciei i a muncii urmrete stabilirea unor criterii care se constituie n baz de comparaie pentru msurarea sau analiza rezultatelor produciei sau a muncii, n scopul evalurii randamentului (eficienei) activitilor de producie. Aceste standarde se pot referi la cantitate, calitate sau costuri ale produciei. n conceptul modern al produciei, influenat de filosofia japonez asupra produciei - Kaizen, standardul nu trebuie s fie un criteriu rigid sau absolut, care odat atins poate conduce la mulumirea de sine, ci unul care se schimb continuu, astfel nct s aib loc o cretere continu a randamentului (eficienei) produciei (ameliorarea / mbuntirea continu a produciei i a muncii). Analiza unei diagrame de activiti multiple urmrete, n primul rnd, analizarea perioadelor de ateptare a participanilor n cadrul procesului, fiind foarte important s se stabileasc datorit cui are loc aceast ateptare. n acest scop se poate utiliza procedura interogativ prezentat la schemele de procese n flux (metoda interogativ de ce). De asemenea, se vor analiza i celelalte activiti. Propunerile de intervenie asupra procesului se pot referi la reorganizarea n timp a procesului (rearanjarea ciclului de munc) i n spaiu (reamenajarea locului de munc), astfel nct: - timpii de ateptare ai participanilor (operator sau main) s fie ct mai mici posibili, - repartizarea activitilor pe operatori (cnd sunt mai muli) s fie ct mai eficient i echilibrat, - ciclul de munc s aib o durat ct mai sczut.

7. 9.4.1 Problematica metodelor pentru studiul micrii

Metodele reunite sub denumirea de studiul micrii (Motion Study, n literatura american) au ca scop analiza micrilor efectuate de ctre operator (operatori) n cadrul unei operaii sau a unui ntreg ciclu de munc, n vederea eliminrii micrilor inutile i stabilirii unei succesiuni i coordonri ct mai eficiente a micrilor efectuate. Deoarece majoritatea

proceselor din cadrul sistemelor de producie implic micare (de natur oarecare), metodele pentru studiul micrii au un domeniu foarte mare de aplicabilitate. Astfel, cele mai reprezentative metode pentru studiul micrii pot fi grupate n: metode care utilizeaz diagrame (scheme) de proces ; metode bazate pe studiul micro-micrilor ; metode bazate pe studiul traiectoriei micrii. Fiecare dintre aceste metode sunt utilizate pentru nregistrarea i analizarea anumitor detalii ale unui proces, detalii diferite de la o metod la alta. Problema care se pune analistului este selectarea celei mai adecvate metode pentru realizarea studiului micrii. Selectarea este realizat att pe baza experienei dobndite, ct i pe baza unor recomandri generale, dintre care se menioneaz: - metodele care utilizeaz diagrame (scheme) de proces sunt aplicabile n majoritatea cazurilor; - metodele bazate pe studiul micromicrilor au o utilizare mai limitat, doar pentru procesele de munc preponderent manual i cu caracter repetitiv; - metode bazate pe studiul traiectoriei micrii au i ele o utilizare limitat, pentru procesele de munc desfurate pe spaii largi i pe perioade lungi de timp. Esena aplicrii acestor metode const n observarea ciclului de munc i mprirea acestuia n elemente specifice (diferite de la o metod la alta), urmate de studierea separat a lor, n contextul legturilor reciproce dintre ele i dintre ele i mediul de munc. Pentru atingerea scopului analizei micrilor, se impune aplicarea urmtoarelor principii, cu particulariti specifice metodei de studiu utilizate : - stabilirea necesitii unor micri sau chiar operaii; - ameliorarea succesiunii unor activiti sau micri (modificarea ordinii de desfurare a secvenelor procesului de munc); - combinarea unor secvene ale procesului (suprapunerea n timp a unor secvene); - simplificarea procesului de munc, care poate fi realizat prin : modificarea procedeului de fabricaie sau a amenajrii locului de munc. Pentru a aplica eficient aceste principii, este recomandat aplicarea lor n ordinea prezentat, o alt ordine de aplicare putnd duce la pierdere de timp i la efort suplimentar din partea analistului. 8. 9.4.4 Metode bazate pe studiul traiectoriei micrii n cazul anumitor activiti din cadrul proceselor de producie traiectoria micrii are o importan deosebit, situaie n care studierea acesteia reprezint principalul mod de mbuntire a procesului de munc analizat. Principalele tipuri de activiti (procese de munc) pentru care studiul traiectoriei micrii este primordial sunt:

 activitile cu cicluri scurte i repetitive de micare : sunt cazurile n care majoritatea

micrilor sunt efectuate de minile i / sau braele operatorului. n aceste situaii, cea mai mare importan n obinerea unei eficiene ridicate a muncii o au forma traiectoriei micrii, modificrile de direcie i lipsa obstacolelor n traiectoria micrii. Lungimea traiectoriei micrii este mai puin important. Studiul acestor tipuri de activiti se poate realiza pe baza schielor traiectoriilor sau pe baza schielor tridimensionale de tip schelet de srm.

activitile desfurate pe spaii largi i pe perioade lungi de timp : sunt cazurile n care micrile efectuate de operator sunt ample, constnd n schimbri de poziie spaial a operatorului. Aceste situaii apar atunci cnd un operator deservete simultan mai multe locuri de munc, cea mai mare importan n obinerea unei eficiene ridicate a muncii avnd-o forma i lungimea traiectoriei micrii. Studiul acestor tipuri de activiti se poate realiza cu ajutorul diagramelor de flux, cnd micrile sunt efectuate dup un ciclu repetitiv sau cu ajutorul schemelor cu fire, cnd micrile sunt efectuate ntr-o succesiune neregulat sau sunt foarte complexe. Schia traiectoriei micrilor Schia traiectoriei micrii este reprezentarea n plan a traseelor de micare asociate unor pri ale operatorului care efectueaz un proces de munc. Acesteschie pot fi ntocmite pe baza observaiilor directe, n cazul n care traiectoriile de micare sunt relativ simple, sau prin cronociclografiere, cnd traiectoria micrii este foarte complex. Schia tridimensional Schia tridimensional modeleaz forma traiectoriei micrii cu ajutorul unor elemente din srm, combinate i articulate ntre ele, n cadrul unui model spaial (tip schelet). Modelarea formei traiectoriei se face prin observarea direct a procesului de munc, fiind o soluie uor accesibil doar n cazul n care micarea studiat (realizat n spaiu) este relativ simpl. 9. 9.4.5 Tehnici de nregistrarea micrii Principalele tehnici utilizate pentru nregistrarea micrilor din cadrul unui proces de munc sunt: observaia direct, cronociclografierea i tehnici de nregistrare a imaginii (fotografiere, filmare). Observaia direct Este cea mai simpl tehnic, accesibil tuturor analitilor de proces. Ea are avantajul obinerii imediate a unor informaii despre procesul studiat, transpuse pe scheme sub forma unor simboluri sau schie ale micrilor. Astfel, se pot oferi informaii despre proces din unghiuri inaccesibile mijloacelor de nregistrare a imaginilor (nregistrarea imaginilor este obturat de anumite elemente prezente n proces: echipamente, materiale, operatori). Observatorul trebuie s urmreasc cu atenie toate micrile operatorului care efectueaz procesul studiat. Pentru a nu scpa din observare activiti ale operatorului i pentru a avea o imagine fidel a procesului studiat, observatorul poate: - schimba locul de observare n timpul procesului,

- discuta cu operatorul n legtur cu activitile efectuate, - efectua observarea pe o durat ct mai mare de timp, prin repetarea procesului. n funcie de felul studiului (analiza procesului, analiza micromicrilor sau analiza traiectoriei micrilor), observatorul va nota pe foaia de analiz elementele semnificative ale procesului, urmnd ca ulterior s ntocmeasc schema corespunztoare. Aceast tehnic este utilizat n cazul unor procese de munc relativ simple, cnd tehnici mai complexe sau mai scumpe nu sunt justificate. Pe baza observaiei directe se pot realiza: - schema MS-MD (pe baza activitilor de proces sau pe baz de threblig uri), - schie ale traiectoriilor micrii, - scheme tridimensionale ale traiectoriei micrii, - schema cu fire.

10. Structura timpului de munc al operatorului Timpul de munc al operatorului

(timpul de munc T ) reprezint timpul de care dispune un operator pentru ndeplinirea sarcinilor de munc primite. De regul, prin timp de munc se nelege durata reglementat a schimbului de munc i se msoar n ore-om. n funcie de modul de utilizare a timpului de ctre operator n cadrul procesului de munc se disting dou categorii de timp de munc: timpul productiv (T ) timpul alocat efecturii unor activiti necesare ndeplinirii sarcinii de munc; timpul neproductiv (T ) timpul n care operatorul efectueaz activiti ce nu sunt necesare ndeplinirii sarcinii de munc.
M P N

Structura detaliat a acestor categorii de timp de munc este prezentat n fig. 9.6. Timpul productiv este format din urmtoarele subcategorii de timp: timpul operativ T , reprezentnd timpul n care operatorul efectueaz modificarea sau transformarea cantitativ sau / i calitativ a obiectului muncii. Acest timp este alctuit din:
op

Timp de munc manual mecanic (tmm) Timp de munc manual (tman) Timp de deservire organiz.(tdo) Timp de deservire tehnic (tdt) Timp ajuttor (ta) Timp de baz (tb)

Timp de pregtire - ncheiere (Tp) Timp de deservire a locului de munc (Td) Timp operativ (Top) TIMPUL PRODUCTIV (TP)
Timp de ntreruperi dependente de operator (td) Timp de ntreruperi independ. de operator (ti) Timp de ntreruperi tehnologice i organiz. (tto) Timp de odihn i necesiti fireti (ton)

Timp de munc neproductiv (Tmn) Timp de ntreruperi nereglement. (Tn) Timp de ntreruperi reglementate (Tr) TIMPUL NEPRODUCTIV (TN) TIMP DE MUNC (TM) timpul operativ Top, reprezentnd timpul n care operatorul efectueaz modificarea

sau transformarea cantitativ sau / i calitativ a obiectului muncii. Acest timp este alctuit din: - timpul de baz - t . Este timpul n cursul cruia operatorul efectueaz sau supravegheaz activiti ce determin nemijlocit modificarea sau transformarea cantitativ sau / i calitativ a obiectului muncii. Exemple: timpul pentru achierea unei suprafee, pentru prelucrarea prin deformare a unei piese, timpul pentru asamblarea unor piese, timpul de control al unui reper etc. - timpul ajuttor (timpul auxiliar) t . Este timpul n cursul cruia operatorul efectueaz activiti necesare sau supravegheaz utilajul pentru ca modificarea sau transformarea obiectului muncii s poat avea loc. Exemple: timpul pentru orientarea i fixarea piesei n dispozitivul de lucru, timpul pentru pornirea utilajului, timpul pentru schimbarea unui parametru al regimului de lucru etc. timpul de deservire a locului de munc T , reprezentnd timpul n care operatorul asigur meninerea n stare normal de funcionare a utilajului i echipamentelor de lucru (scule, dispozitive etc.), aprovizionarea, organizarea i curenia locului de munc. Acest timp este alctuit din: - timpul de deservire tehnic t : timpul n care operatorul asigur meninerea n stare normal de funcionare a utilajului i echipamentelor de lucru. Exemple: timpul pentru nlocuirea sculelor uzate, timpul pentru ascuirea sculelor etc. - timpul de deservire organizatoric t : timpul n care operatorul asigur aprovizionarea, organizarea i curenia locului de munc. Exemple: curirea i ungerea
b a d dt do

mainii la terminarea schimbului, preluarea / depozitarea sculelor i pieselor la nceputul / ncheierea schimbului etc. timpul de pregtire-ncheiere T , reprezentnd timpul n care operatorul realizeaz la locul de munc condiiile necesare ndeplinirii sarcinii de munc. Acest timp cuprinde timpul de documentare n legtur cu sarcina de realizat, timpul pentru pregtirea sistemului tehnologic (echiparea mainii cu accesoriile i echipamentele specifice i configurarea i reglarea sistemului, timpul pentru predarea echipamentelor utilizate - la ncheierea lucrrii). Timpul neproductiv cuprinde urmtoarele subcategorii de timp: timpul de ntreruperi reglementate T , reprezentnd timpul n cursul cruia procesul de munc este ntrerupt fie pentru odihna i necesitile fiziologice ale operatorului, fie din cauza tehnologiei sau organizrii muncii. Acest timp este alctuit din: - timpul de odihn i necesiti fiziologice t : durata de ntrerupere a procesului de munc n scopul meninerii capacitii de munc a operatorului sau pentru satisfacerea necesitilor fiziologice i de igien personal ale sale. - timpul de ntreruperi tehnologice i organizatorice t : timpul de ntrerupere a procesului de munc datorat condiiilor tehnice de utilizare a sistemului tehnologic, tehnologiei de fabricaie sau organizrii (programrii) procesului de producie. timpul de ntreruperi nereglementate T , , reprezentnd timpul de ntrerupere a procesului de munc din alte cauze dect cele reglementate. Acest timp este alctuit din: - timpul de ntreruperi independente de operator t : ntreruperi datorate unor cauze organizat depind de operator. Exemple: timpul n care lipsete sursa de energie, timpul de ateptare a materiilor necesare n proces, timpul pentru repararea utilajului care s-a oprit accidental etc. - timpul de ntreruperi dependente de operator t : cele cauzate de nclcarea disciplinei n munc de ctre operator. Exemple: ntrzieri de la program, prsirea locului de munc etc. timpul de munc neproductiv T , reprezentnd timpul n care operatorul realizeaz la locul de munc alte activiti dect cele prevzute n sarcinile de munc. Dintre elementele structurale ale timpului de munc al operatorului, doar cele corespunztoare timpului productiv i timpului de odihn i necesiti fireti sunt asociate ndeplinirii sarcinilor de munc. Prin urmare, la analiza procesului de producie n vederea mbuntirii lui, se va urmri organizarea acestuia astfel nct: - s se diminueze timpii de munc productivi; - s se elimine timpii de munc neproductivi, cu excepia celui de odihn i necesiti fireti (t ).
p r on to n i d mn on

11. ). Structura timpului de utilizare a mijloacelor de producie Pentru o perioad de timp dat, mijloacele de producie se pot afla n una din urmtoarele dou stri:

 stare de disponibilitate, n care mijlocul de producie poate fi utilizat pentru

realizarea procesului de producie; stare de indisponibilitate, n cursul cruia au loc activiti planificate de ntreinere i reparaii, deci nu poate fi utilizat n procesul de producie. Celor dou stri ale mijlocului de producie le sunt asociate dou categorii de timp: timpul disponibil, T , (pe care-l vom analiza n continuare) i timpul indisponibil, T . Deoarece cele mai importante i complexe mijloace de producie sunt utilajele, pentru simplificarea exprimrii, n loc de mijloc de producie vom folosi termenul de utilaj. Timpul disponibil al utilajului reprezint timpul n care acesta poate fi utilizat pe o anumit perioad de timp i se msoar n ore-main. n funcie de modul de utilizare a utilajului n procesul de producie, se disting dou categorii de timp de folosire a acestuia: timpul de funcionare a utilajului, TFU -timpul de nefunctionare a utilajului TNF Timpul de funcionare este format din urmtoarele subcategorii de timp: timpul de funcionare corespunztoare t : timpul n cursul cruia utilajul funcioneaz i acioneaz n scopul modificrii sau transformrii obiectului muncii. Funcionarea sa are loc n condiii normale, respectiv: cu parametrii de lucru stabilii conform tehnologiei i cu toate funciile sale operaionale. timpul de funcionare necorespunztoare t : timpul n cursul cruia utilajul funcioneaz i acioneaz n scopul modificrii sau transformrii obiectului muncii, dar nu n condiii normale (reglaj necorespunztor, anumite funcii ale sale sunt inoperaionale etc.). n aceast situaie se realizaez piese non-calitate sau / i se depete timpul normat pentru executarea operaiei.
D ID fc fn

Timpul de nefuncionare este timpul n cursul cruia utilajul nu funcioneaz. Acest timp este format din urmtoarele subcategorii de timpi: timpul de ntreruperi dependente de utilaj t : timpul de nefuncionare a utilajului datorat unor factori specifici sistemului tehnologic: - defectare (pan) a utilajului, dispozitivului de lucru sau sculelor; - oprire funcional pentru: schimbarea seriei de fabricaie, schimbarea sculelor, reglare de ciclu, controlul piesei, ntreinere curent etc.
d

Timp de ntreruperi independente de utilaj (ti Timp de ntreruperi dependente de utilaj (td)

Timp de nefuncionare (TNF)

Timp de funcionare necorespunztoare

(tfn)
Timp de funcionare corespunztoare

(tfc) Timp de funcionare (TFU) TIMPUL DISPONIBIL AL UTILAJULUI (TD) timpul de ntreruperi independente de utilaj ti: timpul de nefuncionare a utilajului

datorat unor cauze externe sistemului tehnologic, cauze care pot fi grupate astfel: - oprirea fluxului de producie din cauza lipsei de semifabricate (cauz situat n amonte de utilaj) sau saturrii spaiului de stocare a pieselor realizate (cauz situat n aval de utilaj); - lipsa altor resurse necesare funcionrii utilajului: energie, lichid de rcire-ungere etc. 12. Structura timpului de realizare a produsului Pentru parcurgerea tuturor stadiilor de producie, de la cumprarea materiilor prime i materialelor, pn la ieirea produsului final din ntreprindere, asupra obiectelor muncii se realizeaz cinci categorii distincte de activiti: operaie, control, transport, ntrziere (ateptare) i depozitare. Pentru facilitatea descrierii grafice a proceselor de producie, acestor activiti li s-au asociat simboluri de baz, prezentate n cap. 4.5 (IMP 1). Avnd n vedere aceste categorii de activiti, structura timpului de realizare a produsului poate prezentat ca n fig. 9.9. n cazul fabricrii produselor materiale, timpul scurs de la intrarea materiilor prime i a componentelor n magazii, pn la livrarea produsului final, determin durata ciclului de producie. n concepia clasic a organizrii produciei, cea mai mare pondere n aceast durat o au timpii de realizare a activitilor de transport, ateptare i depozitare, de 65 85 %, ceea ce determin o pondere ridicat a acestor activiti n costul de realizare a produsului, de aproximativ 50 %. De aceea, la analizarea proceselor de producie trebuie s se urmreasc luarea de msuri tehnico-organizatorice astfel nct: - s se suprapun unele activiti (de exemplu operaia cu controlul sau, cnd acest lucru este posibil, controlul cu transportul)

- s se diminueze considerabil timpii de transport, ateptare i depozitare (prin aplicarea filozofiei Just in Time, de exemplu). 13. Structura general a normei de timp pe operaie Conform definiiei dat n cap. 9.5.1 standardul individual de munc se poate referi i la executarea unei operaii, caz n care se numete norm de timp pe operaie, se noteaz cu T i se exprim n [min/buc] sau [ore/buc]. n mod similar, standardul individual de producie se numete norm de producie n cazul executrii unei operaii se noteaz cu Q i, n funcie de felul produselor realizate, se exprim n [buc/min] sau [buc/or], [kg/min] sau [kg/or] etc. Dac n cadrul normei de timp i a normei de producie sunt utilizate aceleai uniti de timp, ntre cele dou norme exist relaia: T = 1 / Q (9.1) Structura normei de timp pe operaie depinde, n primul rnd, de gradul de mecanizare al operaiei (modul de realizare a procesului de munc): - manual (preponderent manual); - mecanizat. Pentru procesele de munc manuale, structura normei de timp pe operaie cuprinde toate componentele timpului de munc productiv al operatorului i timpul de odihn i necesiti fireti ale acestuia (vezi fig. 9.6). Aceast structur este prezentat n fig. 9.10.
TIMPUL DE PREGTIRE NCHEIERE (Tp) TIMPUL UNITAR (Tu) TIMPUL DE MUNC PE OPERAIE, T

Timp de odihn i necesiti fireti (ton)

Timp de deservire organizatoric (tdo) Timp de deservire tehnic (tdt) Timp ajuttor (ta) Timp de baz (tb)

Fig. 9.10 Structura normei de timp pe operaie proces de munc manual

Timp de deservire a locului de munc (Td) Timp operativ (efectiv) (Top)

Categoriile de timp care formeaz norma de timp pe operaie (T , T , t , T i componentele lor) au fost explicitate anterior. Deoarece, n cazul operaiilor repetitive (producie de serie i mas), timpii operativi, de deservire a locului de munc i de odihn i necesiti fireti se consum n acelai mod la executarea fiecrei operaii, acetia sunt grupai n categoria timpului unitar. Astfel, timpul unitar, T , reprezint timpul ce se consum n mod identic pentru realizarea unei operaii tehnologice n condiii repetitive. Spre deosebire de acesta, tot n cazul unei producii repetitive, timpul de pregtire ncheiere, T , se consum naintea nceperii i dup ncheierea fabricrii lotului de produse. Prin urmare, el se distribuie pe ntregul lot de produse. La nceputul fabricaiei se asigur condiiile necesare ndeplinirii sarcinii de munc, cuprinznd urmtorii timpi: de documentare n legtur cu sarcina de realizat i pentru pregtirea sistemului tehnologic (nzestrarea cu echipamentele de fabricaie, reglare etc.). La ncheierea lucrrii, acest timp se consum cu predarea echipamentelor utilizate. Dac T i T se exprim n aceleai uniti de timp, rezult urmtoarea relaie de calcul a normei de timp pe operaie: T = T + T /N , (9.2) unde N este numrul de produse din lotul de fabricaie. Pentru procesele de munc mecanizate, realizate n condiii repetitive, structura normei de timp cuprinde, de asemenea, timpul unitar i timpul de pregtire ncheiere. Diferena fa de procesele de munc manuale este dat de componentele care formeaz timpul unitar. Aceste componente sunt specifice metodei de gestiune a timpilor de munc utilizai de ntreprindere.
op d on p u p u p u p l l

14. 9.5.3 Gestiunea timpului de munc prin metoda MDT Metoda MDT (Mthode de Dtermination des Temps, DACIA Renault) este o metod de gestiune a duratelor activitilor efectuate de-a lungul ciclului de fabricaie a unui produs i este utilizat operaional pentru: - standardizarea i formalizarea organizrii produciei (stabilirea normelor de timp, calculul cadenei/ritmului, detreminarea necesarului de personal i de schimburi, calculul gradului de ocupare a personalului productiv); - determinarea timpului alocat manoperei i a timpului de lucru a utilajului (pentru calcul costurilor de producie); repartizarea muncii (echilibrarea posturilor de lucru)

i redistribuirea sarcinilor operatorilor n funcie de fluctuaiile cadenei/ritmului; - propunerea de soluii de reorganizare a produciei, urmare a reamenajrii posturilor (modificri tehnice, ritm de lucru etc.). Deoarece procesele de munc efectuate de operatori la posturile de lucru sunt compuse dintr-o mulime de activiti cu durate i frecvene variabile, metoda MDT grupeaz aceste activiti n raport cu importana lor n activiti principale i ntreruperi ale produciei. Realizarea analizei impune determinarea mai multor categorii de timp, dup cum urmeaz. Timpul de utilizare a operatorului (Tuo) reprezint partea din timpul de operare n care operatorul este ocupat, fig. 9.13: Tuo = Tma + TmM + TMs + Tmq = (To TM) + Tmq Timpul de utilizare a operatorului ntr-un ciclu (Tuoc) reprezint partea din timpul de operare n care operatorul este ocupat ntr-un ciclu. Tuoc = (Tma + TmM + TMs + Tmq) ntr-un ciclu (9.4) Timpul de inocupare a operatorului (Tio) reprezint partea din timpul de operare n care operatorul nu lucreaz, fig.9.14: Tio = To - Tuo = TM - Tmq ( Timpul de inocupare a operatorului ntr-un ciclu (Tioc) reprezint partea din timpul de operare n care operatorul nu lucreaz ntr-un ciclu. Tioc = Tcy Tuoc (9.6) Randamentul ocuprii operatorului: RRO (9.7) unde: RO este randamentul operaional impus de managerii procesului de producie. Randamentul ocuprii operatorului pe ciclu: RRO (9.8) Timpul alocat manoperei (A10) reprezint partea de timp alocat manoperei pentru execuia unui produs pe operaie. = = To/Tuo ToTuoc Timpul alocat manoperei (A10) reprezint partea de timp alocat manoperei pentru execuia unui produs pe operaie. A10 = Tuo + TSP ntr-un ciclu (9.9) Analiza gradului de utilizare a mainilor se realizeaz n scopul stabilirii gradelor de nefolosire a utilajelor i al evalurii gradului de automatizare a procesului. Principalii indicatori utlizai sunt: Raportul de reglare (Rr) valoarea caracteristic opririi activitii mainii pentru reglaj n timpul realizrii activitilor mainii: Rr = (9.10) Raportul de reglare ciclic (Rrc) valoarea caracteristic
uo uoc

opririi activitii mainii pentru reglaj pe durata realizrii sarcinii de ctre main: Rrc = (9.11) ToTar TTCTar Randamentul mainii (RM) valoarea caracteristic gradului de ocupare al mainii n timpul normal de realizare a unei operaii: RM =(9.12) Randamentul ciclic al mainii (RMc) valoarea caracteristic gradului de ocupare al mainii n timpul ciclic de funcionare: RMc = (9.13ToTT TcyTTc Etapele de gestiune a timpului de munc prin metoda MDT sunt urmtoarele: - pentru fiecare post de lucru posibil de deservit de operator se stabilete natura i tipul activitilor i se realizeaz simograma acestora; - se determin timpul de lucru main cel mai mare, care devine timp de referin i care poate masca alte activiti; - se analizeaz dac timpul de lucru main al altui post nsumat cu dublul timpului de deplasare a operatorului ntre cele dou posturi este inferior timpului de lucru main de referin. n caz afirmativ, operatorul poate deservi cele dou posturi (locul de munc este format din cele dou posturi de lucru), n caz contrar nu (locul de munc este format dintr-un singur post de lucru); - se grupeaz toate activitile ce se vor realiza la locul de munc n funcie de ciclicitate i pe posturi de lucru, incluzndu-se i deplasrile operatorului ntre posturi; - se realizeaz simograma locului de munc; - se calculeaz componentele normei de timp de munc innd cont de modul de repartizare n timp a categoriilor de timp pentru deservirea locului de munc; -se analizeaz modul de organizare a activitilor de munc i a produciei. 15. 9.5.4 Caracteristicile metodelor de msurare a muncii Msurarea muncii este etapa final a studiului muncii i, indiferent de metoda utilizat la stabilirea standardului de munc, cuprinde urmtoarele faze principale: pregtirea msurrii: se refer la stabilirea metodei de msurare a muncii, alegerea operatorului asupra cruia se vor face msurrile, stabilirea elementelor muncii ce vor fi msurate, pregtirea fielor de observare. efectuarea msurrii: este o faz care se realizeaz n mod difereniat de la o metod de

msurare a muncii la alta, n funcie de specificul acesteia. prelucrarea datelor msurrii: se realizeaz calculele necesare transformrii valorilor msurate n rezultate interpretabile. i aceast faz se realizeaz n mod difereniat n funcie de metoda de msurare folosit, iar procedurile de prelucrare a datelor sunt din domeniul statisticii matematice. Principalele metode de msurare a muncii sunt: - cronometrarea utilizrii timpului de munc, - fotografierea utilizrii timpului de munc, - observrile instantanee, - fotocronometrarea. Alegerea uneia sau alteia dintre metode depinde de elementele de munc pe care dorim s le msurm, de gradul de precizie dorit pentru msurri, dar i de aspectul economic al msurrii (timp solicitat, cheltuieli, personal implicat etc.). Cronometrarea utilizrii timpului de munc se utilizeaz, de obicei, pentru msurarea duratei activitilor manuale, care se execut n mod repetabil la realizarea unei uniti de produs. De regul, se cronometreaz munca unui singur operator. Aceast metod va fi detaliat n subcapitolul urmtor. Fotografierea utilizrii timpului de munc se utilizeaz pentru analizarea modului de folosire a timpului de munc de ctre operatori, n scopul punerii n eviden a posibilitilor de cretere a productivitii muncii. De aceea, categoriile de timp asupra crora se ndreapt n mod special analiza sunt: timpul de pregtire-ncheiere, timpul de deservire a locului de munc, timpul pentru odihn i necesiti fiziologice i timpul de oprire a utilajului. Este o metod precis, dar a crei aplicare necesit volum mare de munc i timp. Observrile instantanee se utilizeaz pentru analiza gradului de ocupare a operatorilor sau utilajelor n scopul evidenierii activitilor procesului care au o pondere important, respectiv nesemnificativ, n desfurarea procesului de munc. Metoda observrilor instantanee este o metod bazat pe teoria probabilitilor, accentul ei cznd pe

determinarea proporiilor ntreruperilor din cadrul procesului de munc. 16. 9.5.5 Msurarea muncii prin cronometrare Msurarea muncii prin cronometrarea utilizrii timpului de munc este cea mai utilizat metod pentru msurarea duratei activitilor manuale, n special a celor care se execut n mod repetabil la realizarea unei uniti de produs. Aceast metod se aplic atunci cnd nu exist norme de timp (standarde) corect determinate (eventual, chiar la solicitarea operatorului care consider c norma de munc este incorect stabilit) sau cnd se realizeaz un proces de munc nou. Cronometrarea utilizrii timpului de munc, se aplic dup ce procesul de munc a fost analizat i mbuntit prin una din tehnicile adecvate i const n parcurgerea celor trei faze specifice msurrii muncii, faze detaliate n continuare. Pregtirea cronometrrii impune parcurgerea urmtorilor pai: 1. Pregtirea observatorului: urmrete introducerea observatorului n atmosfera locului de munc i informarea lui direct cu privire la procesul de munc i organizarea locului de munc. 2. Descompunerea operaiei n elemente de munc: const, mai nti, n delimitarea activitilor i, dup caz, a subdiviziunilor acestora. Apoi, se separ timpul tehnologic (de funcionare a utilajului) de timpul manual suprapus i, n special, de timpul manual nesuprapus al operatorului. Ulterior, activitile manuale sunt separate pe categorii de timp de munc: timp operativ, timp de servire etc. 3. Stabilirea momentului observrii prin cronometrare: const n precizarea perioadelor n care se vor efectua cronometrrile. Este de preferat ca acestea s fie efectuate de-a lungul unui schimb de lucru i n zile diferite. 4. Selectarea operatorului: este un pas foarte important deoarece de calitatea rezultatelor cronometrrii depinde direct de aptitudinile i calificarea operatorului. n acest sens, un aspect specific acestei metode, este aprecierea ritmului de munc. Ritmul de munc se refer la modul de efectuare a unei activiti de munc, mai rapid sau mai lent, n funcie de aptitudinile de lucru i nivelul de efort ale operatorului. De aceea, operatorul selectat trebuie s fie unul care realizeaz sarcina de lucru la un nivel ct mai apropiat de medie (ritmul su de munc este mediu).

17. 9.5.6 Determinarea normei de timp de munc pe baza normelor de timp predeterminate pentru micri nc de la nceputurile abordrii tiinifice a metodelor de munc au existat preocupri privind descompunerea proceselor de munc n elemente discrete. Astfel, s-a ajuns la construirea unor sisteme de normative de timp pentru elemente de baz ale micrii, toate avnd ca principiu faptul c ntre micare i timpul necesar executrii ei exist o legtur fundamental. Principiul stabilirii standardului de munc (normei de timp) pe baza unui sistem de normative de timp pentru elemente de baz ale micrii const n parcurgerea urmtoarelor etape: 1. Observarea procesului de munc sau imaginarea lui, dac acesta nu se realizeaz nc. 2. Defalcarea procesului de munc n micri de baz necesare executrii sarcinii de lucru. 3. Alegerea din sistemul de normative de timp, n funcie de condiiile n care se execut procesul de munc, a duratelor predeterminate ale elementelor procesului. 4. Determinarea timpului normat al procesului, prin nsumarea timpilor predeterminai asociai micrilor de baz efectuate de ctre operator (n afara timpului de baz care se determin cu relaii specifice procedeului, n funcie de valorile regimurilor de lucru). 5. Stabilirea mrimii pentru timpii suplimentari i calculul normei de timp pe operaie (ca la msurarea muncii prin cronometrare). Sunt cunoscute mai multe sisteme de normative de timp pentru elemente de baz ale micrii, cum sunt: M.T.M. (Methods Time Measurement, SUA), W.F.S. (Work Factor System, Frana), MODAPTS (Aranjament MODular al Timpilor Standard Determinai, SUA) etc. De exemplu, sistemul M.T.M., creat n anul 1948, are trei variante: M.T.M.1, M.T.M.2 i M.T.M.3. Principalele caracteristici ale acestora sunt dup cum urmeaz. M.T.M.1 cuprinde 24 de micri de baz, prezentate n tabelul 9.4: 9 ale membrelor superioare, 2 ale ochilor i 13 ale corpului i membrelor inferioare. Aceast variant se aplic pentru producia de serie, unde elementele de munc se repet cu frecven mare.

Folosirea metodei timpilor predeterminai permite, n afara determinrii normei de munc pentru o sarcin de munc ce se realizeaz efectiv, i: - stabilirea standardelor (normei) de munc pentru sarcini de munc care nu sunt realizate nc, dar sunt planificate a se realiza; - compararea diferitelor metode de munc pentru realizarea unei sarcini de munc (planificat a se realiza sau care se realizeaz deja). La aceste avantaje ale metodei se adaug i acela c standardul astfel determinat nu este influenat de comportamentul operatorului care, de regul, devine nervos n momentul cronometrrii. Metoda are i dezavantaje cum sunt: - anumite elemente ale procesului de munc pot s nu fie observate sau imaginate, influennd standardul determinat; - anumite elemente de munc nu pot fi regsite sau ncadrate n condiiile predeterminate, ceea ce impune estimarea timpului pentru elementul analizat.

18. 9.5.7 Metoda de msurare a timpilor MODAPTS (Aranjament MODular al Timpilor Standard Predeterminai) Metoda MODAPTS este bazat pe descompunerea activitilor realizate de operator n micri elementare. Micrile elementare, odat identificate, sunt valorizate (cuantificate) cu ajutorul tabelelor. n acest scop, MODAPTS utilizeaz o valoare caracteristic, denumit modul, simbolizat prin mod, care este unitatea fizic uman minim executat n 0,215 cmin (1 mod = 0.215 cmin) i care corespunde unei singure micri de deget. Astfel, toate duratele activitilor determinate prin metoda MODAPTS vor fi multiplii ai acestei valori. Activitile cu care opereaz MODAPTS sunt urmtoarele: - activiti principale: o deplasarea sau micarea braelor i minilor; o activiti terminale (prindere, aezare);
- activiti complementare: o micarea corpului; o micarea sau comportamentul necesar la reluarea activitilor principale; - activiti particulare: o cazuri particulare de activiti principale sau complementare; o activiti speciale (citire, scriere etc.).