Mase plastice

Mase plastice
Se numesc mase plastice materialele produse pe baz de

polimeri, capabile de a cpata la incalzire forma ce li se d si de a o pastra dupa rcire. Materialele plastice nu exist in natura. Ele sunt compusi creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeat, o sticl, o casc de motociclist sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitatile cele mai potrivite: suplete, rigiditate, rezistenta la soc, elasticitate, transparent, greutate mica.

Istoric
Cel mai vechi material plastic este celuloidul,
fabricat in Statele Unite in 1870, pentru a inlocui fildesul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria incepe sa produca pentru prima oara un tip de material care este folosit la fel de frecvent ca si o substant natural. Patruzeci de ani mai tarziu, in 1909, un chimist belgian, emigrat in Statele Unite, Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) descoper bachelita , primul material sintetic .

Bachelita
Bachelita este o rasin sintetic, din familia

fenoplastelor obinut n form brut prin reactia de condensare dintre aldehida formica i fenoli ntr-un mediu alcalin. n amestec cu diferite materiale, prin presare la cald, se obine o masa plastica insolubil, termostabil, electroizolant, dur, rezistent la oc i la uzur. A fost descoperit n 1907 de ctre Chimistul belgian Leo Baekeland (de unde i provine i numele), care a prezentat-o doi ani mai trziu la o conferin a societii tiinifice American Chemical Society. Se utilizeaz la fabricarea diferitelor materiale presate i laminate, la obinerea unor materiale i piese electroizolante, obiecte de uz industrial i casnic .

Structura bachelitei

Mase plastice
Cele termorigide se ntresc la cldur. Astfel, ele sunt
mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau pot fi lsate s se ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit. Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protecie etc. n industrie se utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor din plastic. Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n care se injecteaz apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei.

Mase plastice
Metoda cea mai utilizat este ns injectarea.
Este folosit mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia plastic intr sub forma de granule ntr-o main de injectare. Prin nclzire, ea este transformat ntr-o past mai mult sau mai putin groas, care este apoi injectata n form i racit printr-un circuit de apa. Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate.

Mase plastice
Aceast performan de ptrundere n mai toate
sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificare
Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe: Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren, polimetacrilat, celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obin prin presare i turnare, avnd o mare productivitate. Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic (polistireni nesaturai, rasini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest caz se prelucreaz prin presare.

POLISTIRENUL

Polisterenul are o structura liniara, masa moleculara de la 50 000 pina la 300 000. Se obtine prin polimerizarea monomeruluiin prezenta de initiatori. Spre deosebire de polimerii examinati mai inainte, polistirenul la incalzire se depolimerizeaza foarte usor, adica se dezintegreaza, formind monomerul initial: -CH2 CH CH2 CH CH2 CH - nCH2=CH C6H5 C6H5 C6H5 C6H5

Polistirenul
Un astfel de process poate fi
realizat si in laboratorul scolii: la incalzirea polimerului in aparatul pentru distilarea lichidelor in receptor se va acumula monomerul format. Prezenta legaturii dublein stiren poate fi usor demonstrata pe cale experimentala. Unul din dezavantajele polistirenului este rezistenta relativ mica la lovire, ceea ce-I reduce domeniile de utilizare. In present datorita cauciucului la sintetizarea polimerului se obtine polistiren rezistent la lovire. Acest polistiren este acum cel mai raspindit.

Polistirenul
O varietate de polimer este
penopolistirenul. El se
obtine, adaugind in timpul prepararii materialului a unei subtante de spumare. Ca rezultat polistirenul capata o structura asemanatoare cu o spuma solidificata cu porii inchisi. Acesta este un material foarte usor. Penopolistirenul se utilizeaza in calitate de material termo- si fonoizolator, la constructii, in tehnica frigorifica, industria mobilei.

Policlorura de vinil
Policlorura de vinil cu
numele prescurtat PVC este o substan din categoria materialelor termoplastice cu o structur amorf. Sunt dou forme de PVC, forma dur i forma moale la care s-au adugat stabilizatori. Forma moale este mai rspndit fiind PVC-ul, adecvat prelucrrilor tehnice, este forma care care se aplic pe duumea, sau n constructii la conductele din material plastic. Policlorura de vinil ia natere prin polimerizarea (legarea) monomerelor de clorur de vinil (CH2 = CHCl)

Polietilena
Polietilena de joas densitate a fost obtinut n 1935 de englezii Fawett
si Gobson iar fabricatia industrial a nceput n 1939. In 1953 germanul Karl Ziegler (premiul Nobel 1963) a obtinut polietilena de nalt densitate, mult mai rigid. Din 1985 DMS (Olanda) si Allied (SUA) folosesc o polietilen de 30 ori mai rezistent la tractiune dect otelurile de greutate egal cu ea.

Polipropilena
Polipropilena este un material
plastic mai rezistent la caldura decat policlorura de vinil (PVC). Este folosit in industria materialelor plastice, mai ales la instalatiile de incalzire. Cea mai mare parte din polipropilena comercial este izostatic i are un nivel indermediar de cristanilitate ntre cea a desitii mici polietilen (LDPE) i cea a densitii ridicate polietilen (HDPE). Polipropilena normal este dur i flexibil,n special cnd este copolimerizat cu etilen.Aceasta permite polipropilenei s fie utilizat ca un plastic pentru producia n industria de automobile concurnd cu ABS.Polipropilena este ieftin i poate deveni translucid cnd nu este colorat.

Avantaje
Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele

avantaje: Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat. Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete. Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas. Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc. Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori transmis de ctre fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou de ctre designer mpreun cu tehnologul de mas plastic.

Avantaje
Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca
vopsirea s aib loc n aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea). Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri. Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate. Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafeelor n relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori.

Avantaje
Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct
din scul, fie aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.) Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime. Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu. Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de culori serigrafice indicat de designer.

Avantaje
Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul
uruburilor i piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului ), cu clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc. Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc. Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz a efectua micri de rotaii sau de translaii ( roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete, butoane, volane, pedale). Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecie de mas plastic pe reperul din metal.

Defecte posibile
n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care se
datoreaz fie unor greeli de proiectare, fie nerespectrii parametrilor regimului de injecie (presiune, temperatur). Aceste defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea, injecii incomplete, deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un regim de injecie corect stabilit i aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin stabilirea unei forme care s previe apariia defectelor. Dac aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se poate interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului. Astfel acesta poate interveni cu finisaje suplimentare n funcie de defect (aceste msuri se pot lua I din faza de proiectare, avnd o experien a comportrii materialului): ornamente, vopsiri, inscripionri, caerri, etc. n funcie de forma i gabaritul reperului, designerul mpreun cu tehnologul vor hotr asupra caracteristicilor sculei de injecie: locul i modul de injecie (central sau punctiform), poziia planului de separare, dac sunt necesare bacuri i poziiile acestora, etc.

Elev: Pinosanu Elena Daiana Nadine Clasa : a-X-a A