MASELE PLASTICE

MASELE PLASTICE Primele materiale plastice Cel mai vechi material plastic este celuloidul, fabricat in Statele Unite in 1870, pentru a inlocui fildesul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria incepe sa produca pentru prima oara un tip de material care este folosit la fel de frecvent ca si o substanta naturala. Patruzeci de ani mai tarziu, in 1909, un chimist belgian, emigrat in Statele Unite, Leo Hendrik Baekeland (18631944) descopera bachelita, primul plastic considerat a fi un material frumos. Din punct de vedere chimic, bachelita reprezinta o revolutie. Materialele de baza folosite pana atunci pentru fabricarea plasticelor erau obtinute din materiale naturale. Bachelita insa, este fabricata in intregime din produse industriale. Ea constituie deci primul material plastic sintetic. Bachelita sa folosit la fabricarea unui numar mare de obiecte: telefoane, bijuterii, porttigarete, aparate de radio, etc. Materialele plastice nu exista in natura. Ele sunt compusi creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeata, o sticla, o casca de motociclist, o plansa de windsurfing sun toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitatile cele mai potrivite: suplete, rigidate, rezistenta la soc, elasticitate, transparenta, greutate mica.
O molecula de baza pentru fabricarea tuturor tipurilor de plastic

In general, produsul de la care se porneste in fabricarea materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de hidrocarbura si obtinerea de molecule mai mici, molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a maselor plastice.
Materialele plastice: molecul usoare

Micile molecul de etilena sunt unitatile de baza (numite monomeri) ale materialelor plastice. Acestea se obtin asambland monomeri in numar de sute, mii, chiar zeci de mii, pentru a forma molecule uriase lungi catene numite polimeri. Aceasta operatie, polimerizarea, se efectueaza in instalatii industriale, reactoare chimice, la presiuni si temperaturi inalte si in prezenta unor produsi care declanseaza reactia. Tipul de plastic care se obtine depinde de tipul de molecula de baza care a fost polimerizata. Daca se utilizeaza monomeri de etilena, plasticul obtinut se numeste polietilena. Acesta este un material suplu si transparent, folosit la fabricarea sticlelor, a sacilor de plastic si a jucariilor. Polimerizarea se poate face utilizand si molecule derivate din etilena, molecule in care atomii de hidrogen au fost inlocuiti cu atomi de clor sau de fluor. Polimerii obtinuti sunt policlorura de vinil (PVC) si teflonul. PVC-ul este dur, impermeabil si bun izolator electric. El se foloseste la fabricarea prizelor electrice, a tevilor si a materialelor pentru plansee. Teflonul este un material care rezista la caldura (350C), la frig (80C) si la actiunea produselor chimice. De aceea este folosit la captusirea vaselor de bucatarie sau a formelor de patiserie, precum si in numeroase aparate de uz stiintific. Termoplastice si termorigide Exista doua mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice si cele termorigide. Prima categorie cuprinde plastice care se topesc daca sunt incalzite, unele chiar de la 70C, altele inspre 120C. Atunci cand sunt fierbinti si lichide, aceste materiale pot fi turnate in forme sau extrudate, adica trase in fire sau foi. Racindu-se, materialele termoplastice se solidifica si isi pastreaza noua forma. Aceste materiale plastice sunt folosite in special pentru fabricarea obiectelor in serie, cum ar fi sticle, galeti,etc.

In schimb cele termorigide se intaresc la caldura. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt incalzite pentru a se intari. Sau pot fi lasate sa se intareasca dupa ce li se adauga un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesita o fabricatie ingrijita. Asa se fabrica ambarcatiunile, piesele de caroserie, barele de protectie etc. Tragerea in forma a unui obiect de plastic In industrie se utilizeaza doua procedee de tragere in forma a obiectelor din plastic. Suflarea este flosita pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele.Materia plastica incalzita coboara in forma, in care se injecteaza apoi aer. Aceasta are ca efect intinderea materialului cald pe peretii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizata este insa injectarea. Este flosita mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periutele de dinti, ustenssilele de bucatarie. Materia plasctica intra sub forma de granule intr-o masina de injectare. Prin incalzire, ea este transformata intr-o pasta mai mult sau mai putin groasa, care este apoi injectata in forma si racita printr-un circuit de apa. Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate. Aceast performan de ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant. Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi micorarea rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare, coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc. Materialele plastice utilizate n tehnic se mpart n dou grupe: Termoplaste, care prin nclziri repetate trec n stare plastic (polistiren, polimetacrilat, celuloid, poliamid, policlorura de vinil). Piesele din aceste materiale se obin prin presare i turnare, avnd o mare productivitate. Termoreactive, care prin nclziri repetate nu mai trec n stare plastic (polistireni nesaturai, rini fenolfolmaldehidice, etc.). piesele n acest caz se prelucreaz prin presare. Aa cum s-a prezentat mai sus, aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje: Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat. Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete. Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas. Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de vedere ,ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc. Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori transmis de ctre fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou de ctre designer mpreun cu tehnologul de mas plastic. Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib loc n aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea).

Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri. Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate. Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafeelor n relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori. Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie aplicnduse ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.),sau din mas plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.) Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime. Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu. Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de culori serigrafice indicat de designer. Piesele din mase plastice se pot asambla macanic cu ajutorul uruburilor i piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului ), cu clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc. Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc. Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz a efectua micri de rotaii sau de translaii ( roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, sau de comand (manete, butoane, volane, pedale). Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecie de mas plastic pe reperul din metal. Din prezentarea avantajelor fcut se observ c aceste materiale permit desfurarea imaginaiei creative a designerului fr prea mari restricii. Totui aceste materiale presupun o cunoatere i o stpnire a posibilitilor lor tehnologice. De aceea este bine ca designerul s hotrasc forma i finisajele de comun acord cu inginerul i tehnologul de produs, pentru a crea un produs tehnologic, realizabil. Se impune ca o necesitate, marcarea de ctre proiectant a suprafeelor cu rol estetic, sau care presupun finisaje suplimentare, sau care nu admit defecte de injecie sau alte tipuri de defecte ce pot afecta suprafaa respectiv a produsului. Din punct de vedere al formei exist recomandri viznd prelucrarea maselor plastice de care proiectantul trebuie s in cont: Piesa se va proiecta cu o grosime uniform de perete, ceea ce contribuie att la creterea productivitii ct i la eliminarea concentratorilor de material sau de temperatur, concentratori ce pot introduce defecte de execuie ale reperului respectiv. Grosimea minim a pereilor unui reper din mas plastic poate fi S=0,52 mm. Piesele se pot proiecta fie cu muchii vii, fie cu raze de racordare, ultima fiind de preferat din punct de vedere al execuiei sculei. innd cont c sculele pentru reperele prevzute cu raze de racordare se execut mai uor, se va ine cont la proiectarea reperelor de o raz minim de

racordare necesar =(0,3 0,4)S (S=grosimea peretelui piesei; =raza de racordare). Sculele pentru realizarea pieselor care nu au prevzute raze de racordare, se vor executa din bacuri. ~n vederea extraciei piesei din scul, aceasta va fi prevzut cu o nclinaie a pereilor n funcie de grosimea acestora: pentru piesele cu o grosime mai mare de S10mm, nclinaia va fi de la 2 pn la 2030; pentru piesele cu o grosime a pereilor S <10mm , se pot admite i perei fr nclinri (unghiuri de extracie). Pentru evitarea defectelor ce pot aprea datorit rcirii necorespunztoare a pieselor, acestea, dup scoaterea din scul (dac scula nu este termostatat, caz n care scula nu injecteaz dect dac a atins prin nclzire temperatura de injecie prescris n regimul de injecie, i nu permite extracia piesei injectate dect cnd aceasta a atins temperatura la care nu exist riscul deformrii piesei), se rcesc fie pe un calapod, fie sunt prevzute prin construcie cu nervuri de rigidizare. Se recomand ca grosimea pereilor interiori s fie egali cu S/2 (deci cu jumtate din grosimea peretelui de baz), pentru a nu introduce concentratori de tensiune i de temperatur. Este cazul nervurilor: de rigidizare, tehnologice,sau de construcie. Se prefer ca piesele prevzute cu filet, s aib pasul mai mare sau egal cu1mm. De asemenea, dac piesa este prevzut cu guri, filetate sau nefiletate, acestea nu vor fi prevzute la extremitile piesei sau n vecintatea pereilor piesei, pentru a nu introduce eventualele situaii favorabile apariiilor defectelor de injecie. Se recomand ca n vederea eliminrii tensiunilor interne i evitrii deformaiilor, piesa s fie supus unui tratament de mbtrnire la o temperatur de 800 1000 C, timp de cteva ore. n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care se datoreaz fie unor greeli de proiectare, fie nerespectrii parametrilor regimului de injecie (presiune, temperatur). Aceste defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea, injecii incomplete, deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un regim de injecie corect stabilit i aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin stabilirea unei forme care s previe apariia defectelor. Dac aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se poate interveni asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului. Astfel acesta poate interveni cu finisaje suplimentare n funcie de defect (aceste msuri se pot lua I din faza de proiectare, avnd o experien a comportrii materialului): ornamente, vopsiri, inscripionri, caerri, etc. ~n funcie de forma i gabaritul reperului, designerul mpreun cu tehnologul vor hotr asupra caracteristicilor sculei de injecie: locul i modul de injecie (central sau punctiform), poziia planului de separare, dac sunt necesare bacuri i poziiile acestora, etc. De menionat este faptul c scula de injecie lucreaz prin translaie, astfel c la sfritul operaiei cnd aceasta se retrage, s forma piesei s nu afecteze acest proces (s nu existe riscul ca la deschiderea sculei, aceasta s mture eventualele profile care nu au inut cont de modul de lucru al acesteia). Este bine ca activitatea proiectantului s se desfoare aa cum s-a precizat, alturi de ceilali specialiti, existnd o colaborare , att la fixarea materialului ct i a tehnologiei de execuie a acestuia, precum i n stabilirea formei i a finisajelor. Se recomand ca aceast relaie s se desfoare ca un fead-beak, fiecare din participanii la proiect revenind asupra prii din proiect de care rspunde, n urma discuiilor Masele plastice se pot utiliza cu succes: n industria grea, industria constructoare de maini, aeronautic, industria alimentar (ambalaje, vafe, cutii, etc.),industria uoar (bunuri de larg consum, jucrii, etc.), industria farmaceutic (seringi de unic folosin, capsule i ambalaje, etc.), etc.

 Proiectarea bosajelor, n funcie de diametrul elementului de asamblare (urubul autofiletant sau cu filet). Se va ine cont de faptul c execuia acestuia este nsoit de supturi de material i tensiuni reziduale. Factorul favorizant al apariiei supturilor este grosimea peretelui. Dac grosimea peretelui bosajului este mai mare dect grosimea peretelui de baz, respectiv w>0,6 t se poate ajunge la supturi. Pentru reducerea seciunii bosajului se pot proiecta nervuri de rigidizare. Recomandrile generale pentru grosimea peretelui bosajului prevd ca acesta s aib 50%70% din grosimea peretelui nominal. Reuita unui bosaj rezistent const n creterea seciunii acestuia, ceea ce ar conduce la apariia supturilor i a tensiunilor reziduale. Din aceste motive exist un compromis ntre estetic (prin acceptarea unor defecte) i rezistena bosajelor. Forele care apar n timpul utilizrii piesei, impun proiectarea unui bosaj cu nervuri de rigidizare, a cror grosime este 0,25% din grosimea peretelui nominal. Aceste nervuri se recomand s fie poziionate la baza bosajului. Se recomand o racordare minim ntre peretele nominal i peretele bosajului . Exist anumite moduri de ataare al bosajului la peretele piesei. Pentru a minimaliza defectele de injecie este necesar ca gaura de prindere a bosajului s fie astfel proiectat nct s penetreze total sau parial peretele carcasei. Pentru prevenirea tensiunilor datorate concentrrilor de material ce pot aprea prin rcirea materialului plastic, se vor practica raze (nervuri) la baza bosajului. La proiectarea carcasei unui produs se va ine cont de faptul c matria de injecie lucreaz, se nchide i deschide, prin micare de translaie (deci profilul proiectat i injectat, s nu fie tiat ulterior prin deschiderea sculei). La proiectarea formei se pot prevedea mici construcii geometrice (goluri sau reliefuri mici n exterior), ce pot fi realizate din scul. Proiectarea de ctre designer a unei geometrii corecte, poate elimina folosirea unor componente mecanice ce pot ngreuna scula. Pentru extracia uoar a reperului din scul sunt recomandate anumite unghiuri prezentate: 1= pentru suprafee line; 2= pentru suprafee i geometrii complexe. Pentru suprafee netexturate = 0,25020. Pentru suprafee texturate = 0,40/0,01mm. Fiecare caz trebuie studiat individual. Seciunea peretelui de tranziie nu trebuie s prezinte o trecerea brusc, abrupt. Se recomand o trecere gradual. Exist recomandri i pentru proiectarea nervurilor. La proiectarea lor se va ine cont de grosimea de baz, nlime, raz, unghiul de nclinare, distana dintre dou nervuri. Dimensionarea nervurilor va ine cont de grosimea componentei muchiei, grosimea nervurei, distana dintre dou nervuri succesive ale aceleai fee, grosimea ntririi muchiei. 8.5.7.

Bosajele sunt construite pe peretele carcasei, servind la asamblarea elementelor mecanice (sau ornamentelor). Bosajele sunt destinate cu precdere uruburilor autofiletante. Proiectarea bosajelor, n funcie de diametrul elementului de asamblare (urubul autofiletant sau cu filet), va ine cont de faptul c execuia acestuia este nsoit de supturi de material i tensiuni reziduale. Factorul favorizant al apariiei supturilor este cnd grosimea peretelui bosajului este mai mare dect grosimea peretelui de baz, respectiv w>0,6 t. (fig.53) Fig.54. Pentru reducerea seciunii bosajului se pot proiecta nervuri de rigidizare Fig.55 Ataarea nervurilor la peretele piesei Fig.56 a. Recomandrile generale pentru grosimea peretelui bosajului proiectat este de 50%70% din grosimea peretelui nominal. Reuita unui bosaj rezistent const n creterea seciunii acestuia, ceea ce ar conduce la apariia supturilor i a tensiunilor reziduale. Din aceste motive exist un compromis ntre estetic, prin acceptarea unor defecte i rezistena bosajelor (fig.53). b. Forele care apar n timpul utilizrii piesei, impun priectarea unui bosaj cu nervuri de rigidizare, a cror grosime este 0,25% din grosimea peretelui nominal. Aceste nervuri se recomand la baza bosajului (fig.54). c. Se recomand o minim racordare ntre peretele nominal i peretele bosajului (fig.54) d. n fig.55 este prezentat modul de ataare al bosajului la peretele piesei. e. Pentru a minimaliza defectele de injecie este necesar ca bosajul s prezinte gaura de prindere astfel proiectat nct s penetreze total sau parial peretele carcasei. Pentru prevenirea tensiunilor datorate concentrrilor de material ce pot aprea prin rcirea materialului plastic, se vor practica raze (nervuri) la baza bosajului. 8.5.8 Proiectarea carcasei unui produs va ine cont de faptul c matria de injecie lucreaz, se nchide i deschide, prin micare de translaie. Deci profilul proiectat i injectat, s nu fie tiat ulterior prin deschiderea sculei. La proiectarea formei se pot prevedea mici construcii geometrice (goluri sau reliefuri mici n exterior), ce pot fi realizate din scul. Proiectarea de ctre designer a unei geometrii corecte, poate elimina folosirea unor componente mecanice ce pot ngreuna scula (fig.56). Pentru extracia uoar a reperului din scul sunt recomandate anumite unghiuri prezentate n fig.57: 1= pentru suprafee line; 2= pentru suprafee i geometrii complexe. 8.5.10 Pentru suprafee netexturate = 0,25020 Pentru suprafee texturate = 0,40/0,01mm. Fiecare caz trebuie studiat individual. Fig.32 Finisaj ce poate ascunde defectele ce pot aprea n zona nervurilor i a bosajelor. Fig.35 O proiectare defectuoas poate conduce la apariia de goluri n material, o injecie defectuoas. Mai jos n figur se poate observa mbuntirea formei pentru a elimina defectele. Fig.49 Seciunea peretelui de tranziie: trecerea brusc, abrupt; mai bun; gradual. Fig. 51 Recomandri pentru liniile de ghidare ale nervurilor: 1. Grosimea de baz 2. nlimea 3. Raza de baz

4. Unghiul de nclinare 5. Distana dintre dou nervuri Fig.52 Recomandri pentru dimensionarea nervurilor de rigidizare: ntrirea muchiei, componena muchiei: 1. Grosimea componentei muchiei 2. Grosimea nervurei 3. Distana dintre dou nervuri succesive ale aceleai fee 4. Grosimea ntririi muchiei

Realizarea suprafeelor estetice la piesele din mase plastice

Marcarea la cald Marcarea la cald a pieselor din materiale termoplastice este un procedeu de imprimare cu diferite desene, culori i efecte estetice. Acest procedeu care se bazeaz pe folosirea unor folii de marcare care conin modelul de desen ce se dorete a fi imprimat.

Fig. 1 Schema marcrii la cald: 1. Platou mobil; 2. tampil purttoare de model; 3. Folie de marcare; 4. Piesa; 5. Platou fix; 6. Role de antrenare

Pentru marcare se utilizeaz o tampil purttoare a inscripiei (respectiv a desenului de marcat), care se monteaz pe un platou mobil (1) al mainii de marcat. Piesa injectat (4) se aeaz pe platoul fix (5) al mainii. Folia de marcare (3) se deplaseaz, ntre cele doua platouri, pe dou role (6). Ca urmare a presiunii exercitate de tampila nclzit (2) pe folia de marcare (3) i piesa injectat (4), se marcheaz n piesa injectat inscripiile coninute pe tampil ca urmare a transferrii straturilor de vopsea de pe folie. Aderena inscripiei este dependent de mai muli factori: temperatura, timpul i presiunea de apsare. Posibilitile de marcare sunt multiple: marcaj pozitiv, marcaj negativ, marcaj de suprafa. Condiiile de marcare (temperatur, presiune, timp de meninere) difer n funcie de fiecare material termoplastic precum i de tipul foliei de marcare. Marcarea cea mai simpl se realizeaz pe suprafee plane. Imprimare prin serigrafiere Imprimarea serigrafic se poate aplica att pieselor injectate cu suprafee plane ct i pieselor de revoluie cu suprafee riglate (cilindru, trunchi de con).

Fig. 2 Schema imprimrii prin serigrafie plan: 1. Raclet; 2. Suport sit; 3. Sit serigrafic; 4. Piesa; 5. Masa

Imprimarea serigrafic plan Masa (5) pe care se fixeaz piesa (4) se preseaz pe sita serigrafic (3). Racleta (1) n micarea ei face s treac vopseaua de pe sit pe piesa injectat (4). Acest transfer se realizeaz prin ochiurile sitei serigrafice, care conine negativul desenului de inscripionat. Fiecare culoare, component a desenului de inscripionat, este transpus, n negativ, pe o alt sit. Dup ndeprtarea mesei mobile (5) se scoate piesa injectat inscripionat.

Fig. 3 Schema imprimrii prin serigrafie rotaional: 1. Raclet; 2. Suport sit; 3. Sit serigrafic; 4. Pies; 5. Platou mobil; 6. Poanson rotitor

Imprimarea serigrafic rotaional

La imprimarea serigrafic pe piese de rotaie n timp ce sita serigrafic (3) execut o micare de translaie, obiectul injectat (4) execut o micare de rotaie ca urmare a rotaiei poansonului (6). Prin micarea racletei (1) vopseaua serigrafic trece de pe sita serigrafic pe obiectul injectat. La aceast tehnologie se folosesc sitele serigrafice care sunt reele cu ochiuri foarte fine (50200 ochiuri/cm) realizate din fibre naturale sau sintetice. Sitele serigrafice se trateaz cu substane fotosensibile care se impresioneaz fotografic dup un anumit desen. La finalizarea sitei conturul desenului este realizat de ochiurile libere ale sitei, iar restul suprafeei are ochiurile sitei obturate de substana fotosensibil ntrit. Punerea sitei n contact cu obiectul injectat permite vopselei s ptrund prin ochiurile libere i s impresioneze, conform desenului, piesa injectat. Suprapunerea pe aceeai piesa a mai multor desene n diferite culori, poate realiza o imagine policrom complet.
n cazul folosirii unor piese mai mici, pentru creterea productivitii, piesele se monteaz pe axele rotitoare ale unui carusel. La imprimarea serigrafic se folosesc vopsele speciale. Imprimarea serigrafic se aplic uor pe piesele din polistiren, ABS, poliacetat, acetat de celuloza, polibutadien tereftalat. Imprimarea se aplica cu mai mare dificultate pe piesele din polietilen, polipropilen (numai dup ce acestea au fost tratate termic cu flacra). Imprimarea tampografic Acest tip de imprimare are avantajul permiterii realizrii de piese imprimate cu suprafee neriglate care nu pot fi ornamentate prin alte procedee. Procedeul este prezentat n varianta simplificat n figura de mai jos:

Fig. 4. Imprimarea tampografic, schema: 1 - racleta; 2 - sita serigrafic; 3 - platou mobil; 4 - stampila; 5 - piesa injectata; 6 tampon

Imaginea realizat de o sit serigrafic (2) pe o tampil (4) este preluat de ctre un tampon deformabil (6) din cauciuc siliconic i imprimat pe piesa injectata (5) cu suprafaa neregulat. Tamponul se muleaz pe suprafaa piesei i prin apsare transmite imaginea de pe suprafaa sa. Pentru imprimare se folosesc cerneluri speciale cu uscare rapid. Pe aceeai pies se pot face mai multe imprimri succesive realiznd o imagine policrom. lmprimarea se aplic cu succes pieselor din

polistiren, ABS, acetat de celuloza, polimetacrilat de metil. Procedeul este mai greu aplicabil poliolefinelor care pot fi imprimate numai dup tratarea suprafeei cu flacra. Ornamentarea cu elemente transferabile i etichete autoadezive Piesele injectate se pot ornamenta cu elemente transferabile pe suprafee uor accesibile i n general plane.

Fig. 5 Schema imprimrii cu: a. elemente transferabile b. etichete autoadezive 1. Raclet; 2. Suport sit; 3. Sit serigrafic; 4. Pies; 5. Platou mobil; 6. Poanson rotitor

De pe o folie suport (1) din polipropilena sau polietilena, cu grosime foarte mic (3050 m), imaginea se transfer prin apsare pe suprafaa foliei cu instrumentul (4) pe piesa injectat (3). Procedeul se realizeaz ca urmare a existentei pe suprafaa foliei a unui adeziv sensibil la presiune care transfera imaginea de pe folie pe piesa injectat. Pentru un bun transfer se impune ca suprafaa piesei injectate s fie lipsit de grsimi sau agent de demulare provenit din matri. Imaginea transferat este sensibil la zgrieturi. Atunci cnd se dorete o rezisten sporit a imaginii, se practic o acoperire a imaginii prin lcuire. Procedeul se aplic cu succes ntregii game de materiale termoplastice cu excepia poliolefinelor la care aderena peliculei transferate e mai puin satisfctoare. Etichetele autoadezive pe diferite suporturi (hrtie, PVC, poliester) imprimate cu diferite nsemne, avnd adeziv permanent sunt protejate cu o hrtie antiaderent. Prin eliminarea hrtiei protectoare eticheta (5) se aplic pe pies (3) prin apsare. Pentru o protecie suplimentar, contra desprinderii, n piesa injectat se prevede un loca, n care se aplic eticheta autoadeziv. Suprafaa pe care se aplic etichetele autoadezive trebuie s fie lipsit de grsimi sau agent de demulare din matri. Ornamentarea direct n matri Ornamentarea unei piese injectate n matri este procedeul prin care un element de ornamentare este introdus n matri nainte de a realiza piesa injectat. Dup injectare, piesa rezultat va fi ornamentat.

Fig.6 Ornamentarea direct n matri: 1. Poanson; 2. Folie ornamental

O folie (2) purttoare a ornamentului, dup ce este ncrcata electrostatic pe un dispozitiv special, este aezat pe locul marcat al poansonului (1) al prii mobile a matriei. Dup realizarea injectrii, piesa va avea nglobat elementul de ornamentare. Folia suport a elementului de ornamentare este, n cele mal multe cazuri, de acelai fel cu materialul care se injecteaz, astfel nct s se produc o sudare instantanee a celor dou materiale la injectare. Cernelurile folosite la realizarea foliei ornament trebuie s fie rezistente la temperatura de injectare. Ornamentarea foliei se poate realiza prin serigrafiere sau prin procedeul ofset. Procedeul are dezavantajul folosirii ciclului de lucru semiautomat al mainii de injectat.

Fig. 7: 1. platou mobil; 2. dispozitiv special; 3. semimatri mobil; 4. elemente de ghidare; 5. semimatri fix; 6. platou fix

Acest procedeu permite folosirea ciclului automat al mainii de injectat. Un dispozitiv (2) de construcie special este montat pe platoul mobil (1) al mainii de injectat. Folia (b) este derulat de ctre dispozitiv ntre partea mobil (3) a matriei i partea fix (5) a matriei. Pe lng ghidarea foliei n dispozitiv ea este de asemenea ghidat n matri de elementele de ghidare (4). Dup injectare piesa va cuprinde elementul de ornamentare transferat de pe folie. Folia de imprimare este poziionat n matri dup fiecare injectare cu o precizie de 0,10,15 mm att pe orizontal ct i pe vertical cu ajutorul unor senzori. Folia de imprimare poate avea o lime de pn la 400 mm i poate realiza imprimri diverse (inscripii, efecte metalice etc.). La folosirea acestui sistem se prefer matriele cu canale nclzite. Imprimarea cu jet de cerneal Firma Image a realizat sistemul flexibil de imprimare cu jet de cerneal. Cu ajutorul su se imprim majoritatea materialelor plastice, de forme diverse (concave sau convexe). Viteza maxima de imprimare este de peste 1200 caractere pe secund i nlimea caracterelor variaz ntre 110mm n funcie de tipul capului de imprimare. Caracterele sunt majuscule sau minuscule, alfanumerice sau coduri de bare. Sistemul este modular putnd fi pilotate simultan pn la 3 capete de imprimare.