Ministerul Educaiei al Republicii Moldova

Facultatea tiine Reale Economice i ale Mediului

Catedra tiine fizice i inginereti

Studiul i tehnologia materialelor II

Lucrare de laborator nr.
Clasificarea maselor plastice

A efectuat: studentul grupei ETF21Z

Rcil Iuliana
A verificat: asistent universitar Guzgan Dorin

Bli 2016

Scopul lucrarii:
1. A clasifica principalele tipuri de mase plastice utilizate in industrie autovehiculilor;
2. A stabili domeniul de utilizare a maselor plastice.

Scurt istoric:
Primele materiale plastice au fost produse din transformarea materialelor naturale. n anul
1859 au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul i n 1897 galitul. Primul material
sintetic aprut (1908) a fost rina fenolformaldehidic numita bachelit. Exista numeroase
procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeat, o sticl, o casc de motociclist, o plan
de windsurfing sunt toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales
materialul plastic care are calitile cele mai potrivite: suplee, rigidate, rezisten la oc,
elasticitate, transparen, greutate mic. In general, produsul de la care se porneste in fabricarea
materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec
de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta
vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de hidrocarbura si obtinerea de molecule
mai mici, molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a
maselor plastice. Exista doua mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice si cele
termorigide. Prima categorie cuprinde plastice care se topesc daca sunt incalzite, unele chiar de
la 70C, altele inspre 120C. Atunci cand sunt fierbinti si lichide, aceste materiale pot fi turnate
in forme sau extrudate, adica trase in fire sau foi. Racindu-se, materialele termoplastice se
solidifica si isi pastreaza noua forma. Aceste materiale plastice sunt folosite in special pentru
fabricarea obiectelor in serie, cum ar fi sticle, galeti,etc. n schimb cele termorigide se ntresc la
cldur. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt nclzite pentru a se ntri. Sau
pot fi lsate s se ntreasc dup ce li se adaug un produs special. Plasticele termorigide se
folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesit o fabricaie ngrijit.
Aa se fabric ambarcaiunile, piesele de caroserie, barele de protecie etc. n industrie se
utilizeaz dou procedee de tragere n form a obiectelor din plastic.
Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile,
flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, n care se injecteaz
apoi aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei.
Metoda cea mai utilizat este ns injectarea. Este folosit mai ales pentru fabricarea
obiectelor cum sunt pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia plastic intr
sub forma de granule ntr-o main de injectare. Prin nclzire, ea este transformat ntr-o past
mai mult sau mai putin groas, care este apoi injectata n form i racit printr-un circuit de apa.
Masele plastice sunt folosite, cu mici excepii, n toate domeniile de activitate. Aceast
performan de ptrundere n mai toate sectoarele de activitate se datoreaz proprietilor lor de
neegalat vis-a-vis de celelalte materiale: sunt anticorosive, electroizolante, au greuti specifice
mici, au proprieti mecanice bune, cost sczut, aspect exterior plcut, se pot prelucra att pe cale

mecanic tradiional ct i prin procedee specifice cum ar fi injecia lor, se pot acoperi cu
vopsea sau prin galvanizri, permind n felul acesta s capete aspectul dorit de ctre proiectant.
Exist ns i unele proprieti care fac dezavantajoas utilizarea maselor plastice, cum ar fi
micorarea rezistenei mecanice cu creterea temperaturii, coeficientul de dilatare mare,
coeficientul de transmiterea cldurii mic, etc.

Clasificarea maselor plastice:

Polimerii sintetici termoplastici se modifica reversibil, nmuindu-se prin nclzire i ntrinduse prin rcire. Dup rcire, produsul fasonat poate fi adus din nou n stare plastic prin nclzire,
fiind modelat din nou. Din polimerii termoplastici pot fi formate prin incalzire si presiune
diferite articole care in caz de necessitate pot fi din nou supuse aceluias mod de prelucrare.

Polimerii termoreactivi la nclzire devin plastici, apoi i pierd plasticitatea devenind

nefuzibili i insolubili, deoarece ntre macromoleculele lor liare au loc interactiuni chimice,
formindu-se o structur tridimensional (ca n cazul vulcanizrii cauciucului). Un astfel de
material nu mai poate fi supus prelucrarii a doua oar: el a cptat o structur spaial i i-a
pierdut plasticitatea proprietate necesar pentru acest scop.

Structura polipropilenei
Carbonul este albastru-Hidrogenul gri

Pungi de plastic-produse din polipropilena sau

polieten

Avantajele utilizaii peselor confectionate din mase plastice

-

Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje:

Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat.

Permit executarea de guri i adncituri n orice sec iune, precum i presarea de

filete.

Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i

poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas.

Aspectul piesei este plcut, designerul reu ind s- i impun cu u urin punctul
de vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin
prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafe e n relief sau n
adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc.

Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obi nuite
i metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori
transmis de ctre fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou
de ctre designer mpreun cu tehnologul de mas plastic.

Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib
loc n aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau
prin frecare se ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de
discontinuitate a stratului de vopsea).

Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea
obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop ob inerea de piese cu
rezisten la uzur mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte
scopuri.

Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate.

Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafe elor n
relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe alte por iuni de suprafe e
care s fie la aceeai cot sau la o cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi
nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone ce nu au fost indicate de
ctre designer, fie se deformeaz zonele ce dep esc cota respectiv, fie

nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe,
negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori.
-

Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie
aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, o el laminat, etc.) sau din mas
plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de
umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafe e mate i
lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu por iuni mate, sau ca erate,
etc.) Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din
injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime.
Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va
hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi
nnobilat prin nfoliere sau nu.

Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie,

dup desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i
n varianta de culori serigrafice indicat de designer.

Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul uruburilor i

piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante ( se pot executa n masa plastic
bosaje, ce sunt nite guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului ), cu
clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin
lipire cu ajutorul adezivilor, etc.

Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permi nd

asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc.

Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se

bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situa ii n care se execut piese ce
urmeaz a efectua micri de rotaii sau de transla ii ( ro i din ate, lagre, etc.), fie ca
elemente cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete,
butoane, volane, pedale).

Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte
electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin
injecie de mas plastic pe reperul din metal.

Recomandari la proectare si prelucrare maselor plastice

Din prezentarea avantajelor fcut se observ c aceste materiale permit desf urarea
imaginaiei creative a designerului fr prea mari restric ii. Totu i aceste materiale
presupun o cunoatere i o stpnire a posibilit ilor lor tehnologice. Se impune ca o
necesitate, marcarea de ctre proiectant a suprafe elor cu rol estetic, sau care
presupun finisaje suplimentare, sau care nu admit defecte de injec ie sau alte tipuri de
defecte ce pot afecta suprafaa respectiv a produsului. Din punct de vedere al formei
exist recomandri viznd prelucrarea maselor plastice de care proiectantul trebuie s
in cont:

Piesa se va proiecta cu o grosime uniform de perete, ceea ce contribuie att la

creterea productivitii ct i la eliminarea concentratorilor de material sau de
temperatur, concentratori ce pot introduce defecte de execu ie ale reperului
respectiv. Grosimea minim a pereilor unui reper din mas plastic poate fi
S=0,52 mm.

Piesele se pot proiecta fie cu muchii vii, fie cu raze de racordare, ultima fiind de
preferat din punct de vedere al execuiei sculei. innd cont c sculele pentru
reperele prevzute cu raze de racordare se execut mai u or, se va ine cont la
proiectarea reperelor de o raz minim de racordare necesar =(0,3 0,4)S
(S=grosimea peretelui piesei; =raza de racordare). Sculele pentru realizarea
pieselor care nu au prevzute raze de racordare, se vor executa din bacuri.

n vederea extraciei piesei din scul, aceasta va fi prevzut cu o nclina ie a

pereilor n funcie de grosimea acestora: pentru piesele cu o grosime mai mare de
S10mm, nclinaia va fi de la 2 pn la 2030; pentru piesele cu o grosime a
pereilor S <10mm , se pot admite i perei fr nclinri (unghiuri de extrac ie).

Pentru evitarea defectelor ce pot aprea datorit rcirii necorespunztoare a

pieselor, acestea, dup scoaterea din scul (dac scula nu este termostatat, caz n
care scula nu injecteaz dect dac a atins prin nclzire temperatura de injec ie
prescris n regimul de injecie, i nu permite extrac ia piesei injectate dect cnd
aceasta a atins temperatura la care nu exist riscul deformrii piesei), se rcesc fie
pe un calapod, fie sunt prevzute prin construc ie cu nervuri de rigidizare.

Se recomand ca grosimea pereilor interiori s fie egali cu S/2 (deci cu jumtate

din grosimea peretelui de baz), pentru a nu introduce concentratori de tensiune i
de temperatur. Este cazul nervurilor: de rigidizare, tehnologice,sau de construc ie.

Se prefer ca piesele prevzute cu filet, s aib pasul mai mare sau egal
cu1mm. De asemenea, dac piesa este prevzut cu guri, filetate sau nefiletate,
acestea nu vor fi prevzute la extremitile piesei sau n vecintatea pere ilor piesei,
pentru a nu introduce eventualele situaii favorabile apari iilor defectelor de injec ie.

Se recomand ca n vederea eliminrii tensiunilor interne i evitrii deforma iilor,

piesa s fie supus unui tratament de mbtrnire la o temperatur de 80 100 C,
timp de cteva ore.

Defecte posibile la turnareamaselor plastice

n urma procesului de injecie pot aprea o serie de defecte care se datoreaz fie
unor greeli de proiectare, fie nerespectrii parametrilor regimului de injec ie (presiune,
temperatur). Aceste defecte pot fi: supturi, retasuri, flori de ghea , injec ii incomplete,
deformri, etc. Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un regim de injec ie corect
stabilit i aplicat, fie cu ajutorul proiectantului, prin stabilirea unei forme care s previn
apariia defectelor. Dac aceste defecte nu mai pot fi prevenite, se poate interveni
asupra respectivelor repere cu ajutorul designerului. Astfel acesta poate interveni cu
finisaje suplimentare n funcie de defect (aceste msuri se pot lua nc din faza de
proiectare, avnd o experien a comportrii materialului): ornamente, vopsiri,
inscripionri, caerri, etc. n funcie de forma i gabaritul reperului, designerul
mpreun cu tehnologul vor hotr asupra caracteristicilor sculei de injec ie: locul i
modul de injecie (central sau punctiform), pozi ia planului de separare, dac sunt
necesare bacuri i poziiile acestora, etc.

Domenii de utilizare
Masele plastice se pot utiliza cu succes: n industria grea, industria constructoare de ma ini,
aeronautic, industria alimentar (ambalaje, vafe, cutii, etc.),industria uoar (bunuri de larg
consum, jucrii, etc.), industria farmaceutic (seringi de unic folosin, capsule i ambalaje, etc.) i
multe altele.

Reciclarea
Descompunerea natural a plasticului n mediul nconjurtor necesit peste 500 de ani din cauza
materialelor care l alctuiesc. Cu fiecare ton de plastic reciclat se economisesc ntre 700 i 800 kg
de petrol brut.

Reguli de securitate:
Locul unde citim i prelucrm informaia trebuie s fie bine iluminat, nu trebuie s fie lucruri,
obiecte n preajm care ar putea distrage atenia.

Matreiale si utilje necesare:

Lucrarea care trebue studiata,loc bine iluminat si comod.

Mersul lucrrii
1. Lucrarea primita o studiem;
2. Indeplinim raportul ;
3. Prezentam lucrarea.