Materialele plastice organice sunt substane organice macromoleculare n stare pur sau

sub form de amestecuri coninnd diferite materiale de

adaos i umplutur (plastifiani, stabilizatori, colorani)
capabile s treac prin nclzire n stare plastic i s
pstreze dup ntrire forma dat. O caracteristic
general a materialelor plastice este aceea c prin
nclzire se nmoaie treptat i nu deodat n toat masa,
ca atare nu au punct de topire fix.
Materialele plastice au aprut n prima jumtate a secolului al XIX-lea, o dat cu
descoperirea vulcanizrii cauciucului. ncepnd cu secolul al XX-lea au fost descoperite
materialele plastice din polimeri naturali modificai (celuloidul rezultat din plastifierea
nitrocelulozei, ca i galalitul, produs obinut din cazein modificat chimic).
n ultimile dou decenii, materialele plastice au luat o astfel de dezvoltare nct s-a ajuns
la clasificarea lor n cadrul materialelor clasice. n comparaie cu produsele neferoase,
materialele plastice au atins un stadiu avansat din punct de vedere al utilizrii.
n ultimii ani, materialele plastice au nceput s ocupe un loc din ce n ce mai important,
acoperind domenii de aplicaie tot mai numeroase: pielrie i nclminte, textile, ambalaje,
bunuri de larg consum etc.

1|Page
Acest proces se explic prin urmtoarele avantaje:
aspect plcut;
posibiliti de prelucrare uoar i utilaje relativ simple, productive;
rezisten la uzur i purtabilitate ridicat;
baze de materii prime accesibile;
preuri relativ sczute.
Dup cantitatea n care se produc masele plastice ocup primul loc printre materialele
polimere. Avantajele pe care le prezint au determinat utilizarea lor n diverse ramuri ale
economiei naionale, tehnicii i n viaa de zi cu zi. Pe plan mondial industria maselor plastice se
dezvolt avnd asigurate piee de desfacere pe cele cinci continente.
n China aceast industrie a depit producia din Europa i America de Nord, fiind n
acest moment partener comercial pentru Japonia, Coreea de Sud i Taiwan, Uniunea European
situndu-se pe locul al doilea.
n diferite prti ale lumii, produsele de mase plastice dobndesc o importan deosebit ca
urmare a creterii nivelului de trai al populaiei. Pentru a face fa necesarului utilizrii de
produse ale industriei de mase plastice, n domeniul ambalaje, electronic i IT se prevede o
cretere anual de cel puin 10%, potrivit prognozei Asociaiei Europene a Productorilor
(Plastics Europe). n anul 2005 au fost produse n ntreaga lume 230 milioane tone de mase
plastice, din care aproximativ 87% (200 milioane tone) de mase plastice destinate procesrii
ulterioare. De la sfritul anului 2001, preurile maselor plastice standard (PE, PP, PVC, PS i
PET) co-municate de organizaia german abilitat aproape s-au dublat.
n ultimul timp domeniul maselor plastice colorate i-a extins tot mai mult aria de
utilizare. Colorarea maselor plastice, nu este realizat numai n scopuri decorative, dar i pentru
identificarea, sigurana, evidenierea brand-ului unui produs.
Colorarea maselor plastice poate fi realizat folosind pigmeni organici i anorganici i
colorani. n ultimul timp pigmenii cu efecte speciale (pulberi de aluminiu i bronz, pigmeni
perlai i pigmeni fosforesceni) sunt tot mai des utilizai pentru a
mbunti proprietile optice ale materialelor plastice. Scopul
acestui material este de a caracteriza masele plastice cele mai
utilizate i pigmenii de ultim generaie folosii pentru colorarea
acestora.

2|Page
 O molecula de baza pentru fabricarea tuturor tipurilor de plastic

SCURT ISTORIC
Cel mai vechi material plastic este celuloidul, fabricat n Statele Unite n 1870, pentru a
nlocui fildeul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria ncepe s produc pentru prima oar
un tip de material care este folosit la fel de frecvent ca i o
substan natural. Patruzeci de ani mai trziu, n 1909, un
chimist belgian, emigrat n Statele Unite, Leo Hendrik
Baekeland (1863-1944) descoper bachelita, primul plastic
considerat a fi un material frumos. Din punct de vedere chimic,
bachelita reprezinta o revoluie. Materialele de baz folosite pn
atunci pentru fabricarea plasticelor erau obinute din materiale
naturale. Bachelita ns, este fabricat n ntregime din produse
industriale. Ea constituie deci primul material plastic sintetic. Bachelita s-a folosit la fabricarea
unui numr mare de obiecte: telefoane, bijuterii, portigarete, aparate de radio, etc.
Bachelita este o rin sintetic, din familia fenoplastelor obinut n form brut prin
reacia de condensare dintre aldehida formic i fenoli ntr-un mediu alcalin.
n amestec cu diferite materiale, prin presare la cald, se obine o mas plastica insolubil,
termostabil, electroizolant, dur, rezistent la oc i la uzur.
A fost descoperit n 1907 de ctre Chimistul belgian Leo Baekeland (de unde i provine
i numele), care a prezentat-o doi ani mai trziu la o conferin a societii tiinifice
American Chemical Society.
Se utilizeaz la fabricarea diferitelor materiale presate i laminate, la obinerea unor
materiale i piese electroizolante, obiecte de uz industrial i casnic.

3|Page
CE SUNT MASELE PLASTICE?
Se numesc mase plastice materialele produse pe baz de
polimeri, capabile de a cpta la nclzire forma ce li se d i de a o
pstra dup rcire. Dup cantitatea n care se produc ele ocup
primul loc printre materialele polimere.
Ele se caracterizeaz printr-o rezisten mecanic mare, densitate mic, stabilitate
chimic nalt, proprieti termoizolante i electroizolante etc. Masele plastice se fabric din
materii prime uor accesibile, din ele pot fi confecionate uor cele mai felurite articole. Toate
aceste avantaje au determinat utilizarea lor n diversele ramuri ale economiei naionale i ale
tehnicii, n viaa de toate zilele.
Aproape toate masele plastice conin, n afar de polimeri (denumii adesea rini),
componeni care le confer anumite caliti; substanele polimere serveste n ele n calitate
de liant. O masa plastic este constituit din materialul de umplutur (fin de lemn, esturi,
azbest, fibre de sticl .a.), care i reduc costul i i mbuntesc proprietile
mecanice, plastifiani (de exemplu esteri cu punctul de fierbere nalt), care le sporesc
elasticitaea, le reduc fragilitatea, stabilizatori (antioxidani, fotostabilizatori), care contribuie la
pstrarea proprietilor maselor plastice n timpul proceselor de prelucrare i n timpul utilizrii,
colorani, care le dau culoarea necesar, i alte substane.

CLASIFICAREA MASELOR PLASTICE

Pe plan mondial nu exist o clasificare univoc a acestor produse, care s fie unanim
recunoscut; n mod obinuit, sunt sistematizate n mase plastice de polimerizare i materiale
plastice de policondensare. De asemenea, se mai folosete clasificarea materialelor plastice n
termoplaste i termorigide.
1. Clasificare dup metodele de obinere a produselor macromoleculare de baz:
materiale plastice polimerizate: rini polivinilice,
polistirenice, polietilenice;
materiale plastice policondensate: rini fenolice,
aminice;
materiale plastice modificate: rini de celuloz, rini
proteice.

4|Page
 2. Clasificare dup comportarea la deformare:
plastomeri;
elastomeri.

3. Clasificare dup comportarea la nclzire:

produse termoplastice sau termoplaste;
produse semitermoplastice sau semitermoplaste;
produse monoplaste sau termorigide.
Pentru a ne comporta corect cu masele plastice, trebuie s tim din ce fel de polimeri au
fost produse ele termoplastici sau termoreactivi.
1. Polimerii termoplastici (de exemplu polietilena) se modific reversibil, nmuindu-se
prin nclzire i ntrindu-se prin rcire. Dup rcire, produsul
fasonat poate fi adus din nou n stare plastic prin nclzire, fiind
modelat din nou (la nclzire devin moi i n aceast stare i
schimb uor forma, la rcire ele din nou se solidific i i pstreaz
forma cptat i tot aa mai departe). Din polimerii termoplastici
pot fi formate prin nclzire i presiune diferite articole care n caz
de necesitate pot fi din nou supuse aceluiai mod de prelucrare.
2. Polimerii termoreactivi la nclzire devin plastici, apoi i
pierd plasticitatea devenind nefuzibili i insolubili, deoarece ntre
macromoleculele lor liniare au loc interaciuni chimice, formndu-se o structur tridimensional
(ca n cazul vulcanizrii cauciucului). Un astfel de material nu mai poate fi supus prelucrrii a
doua oar: el a cptat o structur spaial i i-a pierdut plasticitatea proprietate necesar
pentru acest scop. Materialele plastice rigide sau cu plasticitate redus se mai numesc i
plastomeri; cele flexibile extensibile se numesc elastomeri (de tipul cauciucului).

CARACTERISTICI GENERALE ALE MASELOR PLASTICE

Proprietile care caracterizeaz materialele plastice depind de structura i forma
moleculelor, de forele intramoleculare i capacitatea lor de formare.

5|Page
 Utilizarea pe scar larg a maselor plastice i cucerirea diferitelor domenii de utilizare se
datoresc multiplelor proprieti: densitate mic, stabilitate chimic, conductibilitate termic etc.
Densitatea maselor plastice variaz ntre 0,9 i 2,2 g/cm3, n comparaie cu metalele uzuale,
masele plastice sunt mult mai uoare i au o rezisten mrit.
Datorit acestor avantaje, se realizeaz mari economii de energie i de material n
construcia avioanelor, navelor, autovehiculelor etc. n comparaie cu metalele care trebuie
protejate mpotriva coroziunii chimice, unele materiale plastice prezint o stabilitate chimic
complet fa de aciunea acizilor i alcalilor.
n construcia unor aparate chimice supuse procesului de coroziune, se ntrebuineaz cu
succes urmtoarele materiale plastice: polietilena, poliizobutilena, polistirenul i policlorura de
vinil.
Toate materialele plastice prezint proprieti dielectrice; unele dintre ele prezint
proprieti speciale, legate de curenii cu frecvene nalte i se utilizeaz n radiocomunicaii,
televiziune, radiolocaie etc. Astfel de materiale sunt cele pe baz de polietilen, polistiren etc.
n electrotehnic se utilizeaz ca mase plastice fenoplastele, melaminoplastele etc.
Rezistena mecanic este variat n funcie de de structura materialului plastic, domeniul de
utilizare .a. Astfel masele plastice pot fi rigide, flexibile i extensibile.
Cele rigide statificate prezint prezint rezistene mecanice excepionale. Cele flexibile i
extensibile prezint proprieti mecanice bune, n funcie de temperatura de utilizare. La
temperaturi joase, unele materiale plastice devin casante; la temperaturi nalte (peste temperatura
de curgere), materialele flexibile i extensibile devin plastice.
Unele materiale plastice cu structur microcristalin (polietilena, policlorura de viniliden
etc.) prezint proprieti asemntoare cu cele ale maselor plastice rigide i ale maselor plastice
moi. Ele sunt stabile la temperaturi nalte i joase.

6|Page
 Materialele plastice cum sunt fenoplastele stratificate pe suport textil din lemn, azbest i
esturi din fibre de sticl, prezint proprieti de friciune redus. ntruct aceste materiale se
caracterizeaz printr-un coeficient de frecare redus i printr-o uzur nensemnat, sunt utilizate la
construcia de lagre i suveici, la fabricarea de roi dinate i role, ca materiale pentru frne etc.
Unele mase plastice, numite i sticle organice, prezint proprieti optice mult superioare
sticlelor obinuite. Ele se ntrebuineaz pe scar larg n optic i la construcia aparatelor;
deoarece au grad de transparen mrit i sunt incolore, se pot
colora variat i pot prezenta un indice de refracie
corespunztor diferitelor utilizri.
Sticla organic se caracterizeaz printr-o mare
transparen la razele din zona ultraviolet a spectrului i
printr-o mare rezisten mecanic, din aceast cauz fiind
ntrebuinat la confecionarea parbrizelor.
Materialele plastice care formeaz pelicule elastice i flexibile se utilizeaz la lipit, la
fabricarea geamurilor de siguran din sticl obinuit i n alte domenii.
n afar de proprietile menionate, materialele plastice mai prezint i alte caracteristici
care au contribuit, de asemenea la lrgirea domeniului de utilizare. Astfel se pot meniona:
Aspectul exterior plcut care nu se modific n mediul ambiant de utilizare;
Faptul c nu se vopsesc, nu se lcuiesc i nu se lustruiesc;
n procesul de fabricaie se coloreaz uor, iar produsele din materiale plastice sunt
finisate n culori diferite prin galvanizare.
Procedeele de prelucrare prin plastifiere au permis
prelucrarea pe scar larg a materialelor plastice, n forme variate,
cu economii de materii prime. La fabricarea produselor din mase
plastice se obin deeuri recuperabile.

7|Page
 Din punt de vedere al materialelor utilizate, aceste produse
prelucrate pot fi cu umplutur, stratificate i cu umplutur
stratificat. Ca substane de umplutur se utilizeaz talcul, ardezia,
mica, azbestul, dioxidul de titan, cojile de nuc, hrtia, bumbacul
sau alte tipuri de fibre. Substanele de umplutur trebuie s fie
susceptibile de a lega cu polimerii nali, astfel nct s formeze un ansamblu unitar i cu
influene favorabile asupra produsului finit.
n afara produselor de umplutur, n fabricarea produselor din material plastic se mai
ntrebuineaz:
plastifiani, care pot fi esteri fosforici i esteri ai acidului propionic i ai acizilor grai;
pigmeni i colorani, care nu trebuie s prezinte toxicitate;
stabilizatori care s asigure conservarea proprietilor sau nlturarea eventualei
descompuneri a materialelor plastice n timpul prelucrrii sau al exploatrii, n domeniul de
utilizare a produsului finit; ca stabilizatori, se por folosi spunurile metalice, srurile de plumb,
cadmiu, bariu, stroniu, srurile acizilor grai etc.
lubrifiani sub form de acizi grai (acidul stearic) sau srurile lor, care s favorizeze
modelarea;
catalizatori, ca acceleratori sau inhibitori ai unor reacii de polimerizare sau
policondensare.

Materiale plastice obinute prin polimerizare

Principalele materiale plastice care se obin prin polimerizare sunt: polietilena,
polistirenul, polibutadiena, copolimerii butadienici cu stirenul i nitrilul acrilic etc.
Din punctul de vedere al aplicaiilor materialelor plastice la utilaje, lund n considerare
caracteristicile mecanice, rezistena la temperatur, stabilitatea chimic, proprietile tribologice
(frecare, uzare, ungere) - acestea se pot mpri nurmtoarele
categorii:
A. Materiale plastice de uz general: DOCADUR (PVC) -
policlorur de vinil; DOCAPREN (PP) - polipropilen;
DOCALIT - textolit; DOCAPLEXI (PMMA) - plexiglas;
DOCASTIROL (PS) - polistiren.

8|Page
 B. Materiale plastice industriale: DOCAMID (PA) - poliamid; DOCACETAL (POM) -
poliacetal; DOCANAT (PC) - policarbonat; DOCAPET (PET) - polietilentereftalat;
DOCALENE (UHMW - PE) - polietilen; DOCA - ABS (ABS) - acrilonitril - butadien - stiren;
DOCAESTER (VIVAK, AXPET) - poliester; DOCAFLON (PTFE) - teflon.
C. Materiale plastice ultraperformante (HPM): VESPEL, SINTIMID (PI) - poliimid;
DOCAPEEK (PEEK) - polieter - eter - keton; DOCATRON (PPS) - polifenilsulfid; DOCASON
(PSU) - polisulfon; DOCASON (PES) - polietersulfon; DOCASON (PPSU) - polifenilsulfon;
DOCAPEI (PEI) - polieterimid; DOCA - PVDF (PVDF) - polivinildenfluorid; DOCA -
PPE (PPE) polifenileneter.

POLIETILENA
n drumul mereu ascendent al materialelor plastice, o deosebit importan a avut
descoperirea fcut de Karl Ziegler, n anul 1954, i anume c amestecul de combinaii organo-
aluminice i tetraclorura de titan catalizeaz polimerizarea
etilenei la presiuni joase.
Pn la acea dat, polietilena se obinea numai prin
polimerizarea radicalic la presiuni de ordinul ctorva mii sau
chiar zeci de mii de atmosfere (5000-20.000), conducnd la aa
numita polietilen de presiune nalt i foarte nalt sau
polietilena de densitate joas (0,92 g/cm3). Macromoleculele acestui polimer prezint numeroase
ramificaii, ceea ce face ca materialul plastic s aib o cristalinitate de numai 40-50%. Ca
urmare, polietilena de densitate joas se caracterizeaz prin rezisten termic i mecanic relativ
sczute (polietilena moale).
Procedeul Ziegler a revoluionat tehnologia de obinere a
polietilenei, permind obinerea industrial a acesteia la presiuni de
numai cteva atmosfere. Aceast polietilen este format n principal
din macromolecule liniare, cu foarte puine ramificaii, ceea ce
permite mpachetarea uoar a macromoleculelor.
Drept urmare, crete coninutul n faz cristalin pn la 94%,
iar proprietile termomecanice ale acestui material plastic sunt
considerabil mbuntite.

9|Page
 Polietilena obinut prin procedeul Ziegler este cunoscut sub numele de polietilen de
mare densitate, (0,97 g/cm3) sau polietilena dur. Pe lng utilizrile clasice n domeniul
ambalajelor, ea are i alte ntrebuinri, cum ar fi: conducte de presiune, izolaii electrice,
rezervoare foarte mari, ambarcaiuni uoare sau chiar roi dinate.
Descoperirea lui Karl Ziegler a fost dezvoltat cu succes de lucrrile lui Giulio Natta i
ale colii sale. n anul 1955 Giulio Natta pune bazele polimerizrii stereospecifice care permite
obinerea polimerilor stereoregulai, folosind drept catalizator de polimerizare produii de reacie
ai combinaiilor organoaluminice cu compuii materialelor tradiionale (aa numiii catalizatori
Ziegler-Natta).
Cu aceti catalizatori au fost polimerizai cei mai diveri momomeri, obinndu-se
materiale plastice cu proprieti noi. Una din proprietile de baz este aceea c sunt apte de a
cristaliza, datorit aranjamentului spaial regulat al monomerilor i ai substituenilor acestora,
faptul acesta conferindu-le o rezisten mecanic i termic superioar celor ale materialelor
plastice atactice (nestereoregulate).
n acest sens o mare realizare a constituit-o obinerea
polipropilenei izotactice cu structura cristalin a crei
temperatur de topire este de circa 165C, pe cnd
polipropilena atactic, amorf are intervalul de nmuiere la
100-120C. Deosebit de interesant este obinerea unor
polimeri de propilen stereobloc. Sinteza decurge astfel nct n macromolecule se gsesc blocuri
cristaline i amorfe. Un asemenea material plastic se topete ntr-un interval larg de temperatur,
(100-170C) ceea ce i faciliteaz prelucrarea. Pentru a mbunti calitile maselor plastice se
recurge i la alte procedee.
Materialele plastice izotactice se utilizeaz att ca atare, ct i sub forma compoziiilor lor
ranforsate (cu fibre de sticl, grafit, fibre de azbest etc). Ranforsarea materialelor plastice
mrete mult rezistena mecanic i greutatea specific, dar n acelai timp crete i preul lor.
Alte ci de modificare a proprietilor materialelor plastice
constau n formarea de aliaje ntre ele, grefri de macromolecule pe
un material dat etc. ( CH2CH2)n este o substan solid, de
culoare alb, termoplastic, asemntoare cu parafina.

10 | P a g e
 Acest asemnare poate fi ineleas dac vom lua n
consideraie faptul c acest polimer prezint prin structura sa o
hidrocarbur saturat cu o mas molecular mare.
De aici se poate trage concluzia despre inflamabilitatea
polietilenei i despre stabilitatea ei chimic fa de agenii
chimici. Polietilena arde cu o flacr albstruie luminoas.
Soluiile de acizi, baze i oxidani (permanganat de caliu) asupra ei nu influeneaz. Acidul
azotic concentrat o distruge, funcie de vscozitatea materialului n stare topit la temperatura de
190C.
n general, din polietilen se obin: materiale plastice tari i moi, cear, paste, unsori,
uleiuri lubrifiante, diferite alte produse lichide i gazoase. Polietilena utilizat n stare solid
pentru fabricarea diferitelor materiale sau obiecte are culoarea alb-sidefie; ea este transparent
pentru razele vizibile i invizibile ale spectrului solar, atunci
cnd se prezint n folii subiri. Fiind compatibil cu cauciucul
natural, cu unele sorturi de cauciuc sintetic, cu parafina i cu
rinile cumaronice, se pot obine prin amestec produse cu
caracteristici speciale.
Polietilena se ntrebuineaz la fabricarea izolatoarelor
de cabluri electrice de nalt tensiune, a cablurilor submarine, n
radiotehnic, televiziune, n industria chimic etc. Din polietilen se pot fabrica ambalaje pentru
industria alimentar i cosmetic, ntruct este inodor i stabil fa de muli solveni sau
compui chimici. Se ntrebuineaz de asemenea, la fabricarea unor instrumente medicale, a
protezelor, la fabricarea recipientelor care prin simpl apsare devin flexibile, a butoaielor de
benzin care dup utilizare pot fi strnse ntr-un volum mic, util pentru transport. Polietilena
poate fi folosit la acoperirea metalelor, a lemnului, a hrtiei i la impregnarea esturilor.
Polietilena de joas densitate a fost obtinut n 1935 de
englezii Fawett i Gobson iar fabricaia industrial a nceput n
1939. n 1953 germanul Karl Ziegler (premiul Nobel 1963) a
obinut polietilena de nalt densitate, mult mai rigid. Din 1985
DMS (Olanda) i Allied (SUA) folosesc o polietilen de 30 ori
mai rezistent la traciune dect oelurile de greutate egal cu ea.

11 | P a g e
Polietilen de joas densitate LDPE
LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni nalte cuprinse ntre 1000 3000 atm i la
temperaturi ntre 100 350C, iniiatorul reaciei fiind oxigenul. LDPE este un material rezistent,
uor trasparent care are bune proprieti mecanice:
rezisten la ntindere, rezisten la spargere i rezisten la lovire. Aceste proprieti
mecanice se pstreaz pn la temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent
pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze.
Are capacitatea de a se lipi de sine nsi la cldura, fapt care determin obinerea unor
nchideri bune, rezistente, impermeabile.
LPDE este de 100C fapt care mpiedic folosirea acesteea pentru obinerea de ambalaje
ce sufer sterilizare. LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i
soluii anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu
ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE
se utilizeaz la obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau
neimprimate.

Polietilena liniar de joas densitate LLDPE

LLDPE are urmtoarele avantaje:
distribuie mai uniform a masei moleculare comparativ cu LDPE;
rezisten chimic mbuntit;
rezisten ridicat la temperaturi ridicate i sczute;
are luciu crescut al suprafeei;
rezisten crescut la crpare n condiii dificile de mediu.
Aceste avantaje au condus la nlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE.

Polietilen de nalt densitate HDPE

HDPE prezint:
- proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt
mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect ale LDPE.
- Rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i
gaze.

12 | P a g e
 HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite
aplicaii n ambalarea produselor alimentare dei este tot mai
mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de polietilen
tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se
utilizeaz pentru obinerea ambalajelor rigide sau semirigide:
butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete.

Domeniul de utilizare al produselor finite din materiale plastice stabilete forma sub care
se prezint aceste materiale:
- pulbere sau granule: pentru produse n serie mare, obinute prin procedee de injectare,
extrudare, turnare sau presare;
- semifabricate (bare, evi, plci): pentru produse n serie mic sau mijlocie i pentru
unicate, la care produsul finit se obine prin procedee de achiere, termoformare, sudare sau
lipire. Pentru utilizri industriale diverse e important asigurarea unei game largi de tipo-
dimensiuni de semifabricate din ct mai multe tipuri de materiale plastice.

POLIPROPILENA
Polipropilena (CH2CH CH3)n este foarte asemntoare cu polietilena. Ea de
asemenea este un material solid, de culoare alb, termoplastic.
n comparaie cu alte termoplaste:
- are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putnd fi sterilizate la 115 120 C;
- permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar permeabilitatea la gaze este medie;
- are rezisten bun la grsimi i substane chimice;
- are rezisten buna la frecare, stabilitate termic bun;
- prezint luciu si claritate bun, fiind un material ideal pentru imprimare.
Utilizri:
Datorit rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca:
strat de lipire pentru pungile auticlavabile;
pentru capace i fire de estur n vederea obinerii sacilor destinai ambalrii legumelor
i cerealelor.

13 | P a g e
 Se folosete sub form de granule, pudr sau folie, fiind supus procesului de extrudare
sau injectare obinndu-se tuburi deformabile, cutii, saci mpletii din fire de PP etc.
Ca i polietilena ea poate fi considerat hidrocarbur macromolecular saturat (masa
molecular 80 000 200 000). Este un polimer stabil la mediile agresive. Spre deosebire de
polietilen, ea devine moale la o temperatur mai nalt (de 160-170 C) i are o rezisten mai
mare. La prima vedere aceasta pare de neneles.
Prezena n prolipropilen a numeroase grupe laterale - CH3 ar fi trebuit s mpiedice la
alipirea macromoleculelor una de alta. Rezistena polimerului i temperatura lui de topire n acest
caz ar fi trebuit nu s creasc, ci s descreasc.
Polipropilena este un material plastic mai rezistent la cldur dect policlorura de vinil (PVC).
Este folosit n industria materialelor plastice, mai ales la instalaiile de nclzire.

Structura polipropilenei: Carbonul este albastru - Hidrogenul gri

n anul 2007, piaa global a polipropilenei a avut un volum de 45.1 milioane tone, care a
dus la o cifr de afaceri de 65 de miliarde de dolari americani (47.4 miliarde de Euro).

Proprieti chimice i fizice

Cea mai mare parte din polipropilena comercial este izostatic i are un nivel
intermediar de cristalinitate ntre cea a densitii mici polietilen (PEMD - polietilen de mic
densitate) i cea a densitii ridicate polietilen (PEMD polietilen de mare densitate).
Polipropilena normal este dur i flexibil, n special cnd este copolimerizat cu
etilen. Aceasta permite polipropilenei s fie utilizat ca
un plastic pentru producia n industria de automobile
concurnd cu ABS. Polipropilena este ieftin i poate
deveni translucid cnd nu este colorat.

14 | P a g e
POLICLORUR DE VINIL
Policlorura de vinil cu numele prescurtat PVC este o substan din categoria
materialelor termoplastice cu o structur amorf.
Sunt dou forme de PVC, forma dur i forma moale la care s-au adugat
stabilizatori.
Forma moale este mai rspndit fiind PVC-ul, adecvat prelucrrilor tehnice, este forma
care se aplic pe duumea, sau n construcii la conductele din material plastic.
Policlorura de vinil ia natere prin polimerizarea (legarea) monomerelor de clorur de
vinil (CH2 = CHCl).

Primul care a sintetizat clorura de vinil n laboratorul profesorului Justus von Liebig
din Gieen a fost n anul 1835 chimistul francez Henri Victor Regnault, care a observat c sub
aciunea razelor solare clorura de vinil polimerizeaz dnd natere la o pulbere alb. Importana
acestei descoperiri a fost numai mai trziu observat.
n 1912 chimistul german Fritz Klatte face cercetri similare cu cele ale chimistului
francez, acesta producnd clorura de vinil din acetilen i acid hipocloros. Clorura de vinil va fi
utilizat la filme, fibre sintetice, lacuri.
Azi ns din motive de protecie a mediului nconjurtor i prin dezvoltarea industriei
chimice s-au descoperit alte substane. PVC-ul este treptat nlocuit.

15 | P a g e
Polibuteba PB
are rezisten bun la rupere, la ntindere, nepare i la oc;
i pstreaz proprietile mecanice la temperaturi ridicate fiind folosit pentru ambalarea
aseptic a produselor alimentare;
este o bun barier la vapori de ap;
poate fi termosudat rezultnd nchideri etane i puternice;
este destinat obinerii de saci pentu ambalarea n vrac sau de pungi pentru ambalarea
laptelui (n special n SUA).

POLISTIRENUL
Polistirenul este un material polimeric, slab transparent, amorf sau parial cristalin,
termic prelucrabil (termoplastic). Se fabric din monomer stirol, o hidrocarbur mai simpl
lichid, obinut din petrol. Polistirenul este unul din cele mai rspndite tipuri de mas plastic,
cu un consum mondial (semnificativ) de miliarde de kilograme pe an.

Se obine prin polimerizarea stirenului n prezenta cldurii, luminii i a peroxizilor.

Tipuri de polimerizri:
polimerizare n mas - se realizeaz la 80C o prepolimerizare, urmat de polimerizarea
propriu-zis ntr-un turn din oel la 100 180C;
polimerizare n emulsie - emulsia de stiren i ap se agit n prezena agenilor de
emulsionare (oleat de amoniu) i a catalizatorilor (H2O2), conduce la formarea de
polistiren cu mas molecular ridicat;
polimerizare n suspensie realizat n autoclave prin agitarea suspensiei n prezena de
peroxid i stabilizatori.

16 | P a g e
Caracteristici
Este solid la temperatura camerei.
Este prelucrabil prin nclzire (termoplastic).
Are o temperatur de nmuiere de aproximativ 100 C i
redevine la stare solid prin rcire.
Este utilizat ca material industrial (de construcie) sub form
masiv sau spongioas (buretoas).
O varietate de polimer este penopolistirenul. El se obine, adugnd n timpul preparrii
materialului a unei subtane de spumare. Ca rezultat polistirenul capt o structur asemntoare
cu o spum solidificat cu porii nchii. Acesta este un material foarte uor. Penopolistirenul se
utilizeaz n calitate de material termo- i fonoizolator, la construcii, n tehnica frigorific,
industria mobilei.

Tipuri de PS:
PS rezistent la oc folosit pentru
ambalarea produselor alimentare n
recipiente formate sub vid;
PS rezistent la cldur;
PS orientat prezentat sub forma de
folii cu o bun rezisten i stabilitate;
PS cristal este transparent, prezentat sub form de folii ce se pot termoforma usor;
PS expandat folosit pentru ambalajele de transport i pentru cele de desfacere. n ultimul
timp au aprut i tvile pentru carne i produse din carne, cofrajele de ou i ambalajele
pentru produse gata preparate.

Materiale plastice acrilice

Acidul acrilic este un lichid incolor, cu miros neptor puternic, care se polimerizeaz n
prezena peroxizilor organici sau anorganici; polimerizarea are loc la temperatura de 100C i se
poate efectua n bloc, n soluie sau n emulsie. n industrie, se folosesc mai ales polimerii
acidului acrilic sub form de esteri i compui nitrici. Pentru obinerea derivailor acrilici se
poate porni fie de la etilen, fie de la acetilen.

17 | P a g e
 Nitrilul acrilic rezult prin deshidratarea etilencianhidrinei sau prin sintez (din acetilen
i acid cianhidric); se utilizeaz mult la sinteza cauciucului prin copolimerizare cu butadien. De
asemenea, nitrilul acrilic este folosit ca plastifiant pentru unele materiale plastice. Prin
polimerizare se obine rin poliacrilic. Aceasta, copolimerizat cu nc unu sau doi monomeri,
poate fi filat din soluie cu dimetilformamid, rezultnd fibre chimice sintetice utilizate n
industria textil. Esterii acrilici formeaz pelicule clare, cu adeziune bun, fapt pentru care se
utilizeaz n industria lacurilor.
Emulsiile de esteri acrilici se ntrebuineaz ca liani la fabricarea tlpii artificiale din
deeuri de piele. Polimetacrilatul de metil sau sticla organic se obine prin polimerizarea
acidului metacrilic. Se fabric sub form de foi, care se pot comprima pentru a fi transformate n
diferite obiecte. Din polimtacrilatul de metil se confecioneaz obiecte cu forme diferite ce pot fi
realizate prin nclzire. Densitatea mic, duritatea bun i rezistenele mari la oc, traciune i
alungire, permit ca polimetacrilatul de metil s fie un material pentru industria chimic,
construcia de avioane, de maini etc.
Polimetacrilatul de metil se ntrebuineaz mult la fabricarea geamurilor i n optic,
ntruct transmite 91-92% din lumina spectrului vizibil (n timp ce cristalul cel mai bun transmite
90-91-%), este rezistent la mbtrnire, la temperaturi (100-120C) i la lumin. Ca domenii de
ntrebuinare speciale se menioneaz: confecionarea protezelor dentare, aplicarea plombelor
pentru dini (la care polimerizarea se produce n dini), nlocuirea oaselor distruse n urma
accidentelor, realizarea unor obiecte decorative, de uz casnic i de toalet etc. Polimetacrilatul de
metil este folosit, de asemenea, la fabricarea ambalajelor pentru parfumerie i industria
alimentar.

Materiale plastice obinute prin policondensare

Produsele obinute prin policondensare se caracterizeaz printr-o compoziie cu totul
deosebit de cea a monomerilor de la care se pornete, ntruct ele provin din combinri cu
eliminare de substane secundare cum sunt apa, produse halogenate, amoniacul etc., n funcie de
natura monomerilor care reacioneaz. O alt caracteristic a produselor de policondensare este
faptul c ele rezult printr-o succesiune de reacii de condensare intermoleculare. Catena
macromolecular se formeaz prin reacia dintre dou molecule, formnd un dimer care
acioneaz cu alt molecul.

18 | P a g e
 n timpul raciilor se produc descompuneri ale produselor macromoleculare, iar produsele
de descompunere pot intra n procesul de policondensare. Materialele plastice de acest fel pot fi
obinute n diferite stadii de policondensare. Produsele pot reaciona ulterior (cu sau fr
nclzire) n prezena catalizatorilor; din acest motiv se numesc termoreactive. Unele pot trece i
ntr-o ultim faz, cnd sunt infuzibile i nu mai pot reaciona sub nici o form; n acest caz,
produsele sunt termorigide. Produsele care corespund fazelor diferite de realizare posed
proprieti distincte.
Principalii polimeri obinui prin policondensare sunt produsele rezultate prin reacii
ireversibile (cum sunt cele din fenolformaldehid, anilinformaldehid, ureoformaldehid i
melaminformaldehid) i compuii de poliadiie (poliuretanii).

Poliamide
Numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din numele oraelor New
York i Londra, orae n care au fost obinute aproape simultan. Filmele poliamidice sunt
caracterizate printr-o stabilitate termic excelent, putnd rezista n abur la temperaturi de pn
la 140 C. Temperatura de topire variaz ntre 185-264 C.
n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avnd un efect de
plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la traciune i o cretere a
rezistenei la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i gaze este sczut. Retenia mirosurilor i
aromelor este foarte bun.
Tipuri de ambalaje:
file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau prelucrate, a alimentelor
congelate sub forma de pungi sau ambalaje "punga-n-cutie" (bag-in-box).
Folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obinute din nylon.
Principalele poliamide se obin din lactame (polimerul de tip relon sau polimerul 6) sau
din policondensarea diaminelor cu acizi bibazici. Nailonul este un produs reprezentativ pentru
aceast grup de materiale plastice, avnd propreti excepionale, cum sunt elasticitatea,
rezistena la rupere, rezistena la umflare; punctul de topire al poliamidelor depinde de natura
substanelor supuse condensrii, n aceste sens variind ntre 150 i 278C. Poliamidele se dizolv
n fenol, crezol, acid formic, hidrat de coral i n acid sulfuric concentrat. Stabilitatea lor poate fi
mbuntit prin folosirea unor substane cu catene ramificate.

19 | P a g e
 Cea mai mare cantitate din producia de poliamide este folosit la fabricarea fibrelor
chimice sintetice. Totui, n ultimul timp, poliamidele, n afar de acoperirea necesarului textil,
sunt utilizate la fabricarea peliculelor, benzilor i a diferitelor articole (perii, cord pentru
anvelope i ambalaje).

Poliesteri
Din punct de vedere chimic, poliesterii pot fi lineari, modificai i alchidali. Poliesterii
liniari rezult din esterul acidului tereftalic cu glicoli i mai ales cu etilenglicol. Produsul obinut
poate fi filat din topitur sau adaos sub form de folii. De asemenea, n urma ntinderii, produsul
primete o orientare structural care-i confer o rezisten deosebit la ifonare i rupere.
Poliesterii pot fi utilizai i ca plastifiani, plastomeri (cauciuc poliesteric), superpolimeri (care se
pot vulcaniza).
Aceste ntrebuinri depind de proprietile fizice, imprimate de greutatea molecular i
de natura componentelor. Poliesterii liniari modificai rezult din acizii dicarboxilici nesaturai i
polialcooli, obinndu-se poliesteri nesaturai. Produsul se dizolv n derivai vinilici (stiren),
dup care este supus polimerizrii.
Poliesterii liniari modificai sunt folosii n electrotehnic (la umplerea condensatoarelor),
pentru impregnarea esturilor de sticl (la fabricarea brcilor de salvare i caroserii).
Alchidalii sunt poliesteri neliniari i ramificai, utilizai ca materii prime pentru lacuri. Ca
materii prime, se ntrebuineaz acizii carboxilici (acidul ftalic, acidul succinic, acidul adipic
acidul maleic) i alcoolii (glicolii, glicerina etc.).

Masele plastice fenolformaldehidice

Rina fenol-formaldehidic este o substan macromolecular care constituie baza
maselor plastice i se sintetizeaz nu prin polimerizare, ci prin reacia de policondensare i dup
proprieti nu e termoplastic, ci termoreactiv.
n fenol se produc uor reacii la atomii de hidrogen din poziiile 2, 4, 6. n acest caz
policondensarea are loc acolo unde se gsesc atomii de hidrogen din poziia 2 i 6. n prezena
unei cantiti suficiente de aldehid formic la reacie particip i atomi de oxigen din poziia 4,
i atunci moleculele liniare se unesc prin intermediul grupelor CH2, formnd un compus
macromolecular cu o structur spaial.

20 | P a g e
 Acest proces secundar, n timpul cruia se manifest caracterul reactiv al polimerului, are
loc de acum n timpul procesului de prelucrare n scopul obinerii articolului necesar. Rinele
fenolformaldehidice se utilizeaz, de regul, ca pri componente ale diferitelor materiale
artificiale. n afar de polimeri care joac rolul de liani, n compoziia lor intr materiale de
umplutur, substane de solidificare, colorani i altele. n procesul de prelucrare la executarea
articolelor din ele, de exemplu n timpul presrii la cald, o astfel de mas plastic la nceput e
termoplastic, umple bine forma, apoi n timpul nclzirii i sub aciunea presiunii n ea se
formeaz structura spaial i ea devine articol solid monolit.
Articolele produse pe baz de mase plastice fenolformaldehidice se caracterizeaz printr-
o rezisten mecanic, rezisten termic i stabilitate mare la aciunea acizilor, prin proprieti
dielectrice bune. Din masele plastice fenolformaldehidice, la care n calitate de material de
umplutur servete fina de lemn, se prepar pulberi de presare, iar din acestea - prin presare la
cald un larg sortiment de articole electrotehnice, precum i multe aparate de uz casnic.

Rini ureoformaldehidice
Sunt numite i rini carbamidice, se obin prin condensarea ureei cu formaldehid n
mediu alcalin sau acid. Rinile ureoformaldehidice se utilizeaz (cu material de umplutur) la
confecionarea diferitelor obiecte; n soluie apoas, se utilizeaz la obinerea unui adeziv pentru
placaj; de asemenea, se ntrebuineaz ca material de umplutur sau ca material izolant.
Rinile melaminice se obin prin condensarea formolului cu melamina, o substan care
trece de la carbur de calciu la ciamid de calciu, apoi la diciandiamid. Rinile melaminice
sunt incolore i transparente. Sub aciunea cldurii sau a unor substane de umplutur mineral
sau organice, se pot turna sau presa. Avnd o mare rezisten fa de cldur, foc i arc electric,
se ntrebuineaz la aparatele electrice i la ntreruptoarele de curent electric. Din aceste rini
se fabric cleiuri, cu mare adezivitate aplicate frecvent n industria lemnului i a aeronavelor,
nefiind atacate de microorganisme.

Poliuretani
Poliuretanii sunt compui de poliadiie, formai din glicol i hexametildiizocianat.
Topitura obinut servete la fabricarea pieselor turnate, a lacurilor neinflamabile i insolubile.

21 | P a g e
 Poliuretanii au stabilitate mare fa de aciunea aerului, acizilor, alcaliilor, iar prin topire-
culoarea nu se nchide.
Lacurile de poliuretani se pot ntri la temperatura camerei i au o adeziune mare fa de
textile, hrtie, piele, cauciuc etc. Lacurile se pot colora, au luciu puternic, sunt rezistente la
aciunea agenilor atmosferici, la frig i impermeabilitate fa de gaze. De asemenea aceste lacuri
se ntrebuineaz i la acoperirea cablurilor electrice, ntruct au proprieti dielectrice bune.

Alte materiale plastice

Galalitul este un material plastic pe baza unui polimer de cazein. Pentru obinerea
galalitului, cazeina se amestec cu apa i se malaxeaz. n timpul malaxrii, se adaug pigmeni
i plastifiani. Dup omogenizare, se fabric diferite obiecte; pentru ntrire, obiectele se introduc
ntr-o soluie de 5% formaldehid, dup care sunt supuse uscrii.
Celuloidul se obine din nitrat de celuloz, malaxat cu alcool, la care se adaug soluie
alcoolic de camfor, stabilizatori i colorani. Produsul este trecut prin valuri, obinndu-se foi.
Materialele plastice poroase sunt produse uoare, cu structur spongioas care nu permite
mbibarea cu ap n cantitate mare. Porozitatea produselor se poate obine fie prin spumarea
materialului plastic nainte de formarea obiectelor, fie cu ajutorul unor substane numite porofori,
care produc gaze sub temperatura de formare a obiectelor. Ca porofori, se pot utiliza: carbonatul
de sodiu, carbonatul de amoniu sau substane organice de tipul azoderivailor, care prin
descompunere degajeaz N2.
Conductibilitatea termic i rezistena acestor materiale variaz n funcie de greutatea
specific, de dimensiunile celulei i de compoziia chimic a polimerului. Astfel dac greutatea
specific, dimensiunile celulei variaz, conductibilitatea termic i rezistena se modific. Dac
greutatea specific este mai mic, iar materialul are pori mai mici, conductibilitatea termic este
i mai redus. De asemenea, rezistena este cu att mai mic, cu ct greutatea specific scade.
Matrialele plastice se mai caracterizeaz printr-o absorbie mic fa de ap, prin
stabilitate chimic i neimflamabilitate sau imflamabilitate redus, n funcie de natura
polimerului. Materialele plastice poroase se ntrebuineaz n domenii variate: n construcia de
locuine, la confecionarea de tapiserii pentru mobil, n construcia de maini, vase maritime i
fluviale, la frigidere i instalaii frigorifice industriale, pentru izolarea cazanelor i autoclavelor,
la izolri fonice i termice. Materialele polistirenice se utilizeaz i la electroizolaii.

22 | P a g e
 Materialele plastice poroase se pot fabrica din polistiren,
policlorur de vinil, ureoformaldehid, fenolformaldehid, poliuretan,
poliester, rini alcoolice etc. Produsele obinute pe baz de polistiren
prezint proprieti superioare. Copolimerii grefai reprezint o
categorie de mase plastice cu largi posibiliti de utilizare. Copolimerul grefat rezult, n general,
ca urmare a unor reacii chimice speciale, care au loc ntre un polimer sintetic i o
macromolecul natural, n special celuloz. Copolimerul grefat are proprietile specifice celor
doi polimeri. mbinarea proprietilor produselor macromoleculare naturale cu cele ale
polimerilor sintetici ofer posibiliti nsemnate pentru obinerea unor materiale cu proprieti
speciale.

Caracteristicile specifice ale materialelor plastice determin, i vor determina, realizarea

unor produse la un nalt nivel calitativ, cu mari performane tehnologice i de fiabilitate. n
ultimii 50 de ani producia de materiale plastice s-a dublat practic la fiecare 5ani. Putem spune c
nu exist nici o ramur a tehnicii care s nu beneficieze de descoperirile i cercetrile care au dus
la obinerea polimerilor i pe aceast baz a maselor plastice.
Acestea au ptruns n tehnic nlocuind materialele clasice (lemn, metal, ceramic), ns
polimerii sintetici s-au impus i au ieit din stadiul de materiale de nlocuire. Masele plastice au
permis rezolvarea unor probleme de cea mai mare importan n domenii de vrf ale tehnicii.
Cteva domenii n care folosirea de mase plastice este tot mai prezent:
Construcii de maini;
Materiale de construcii;
Aerospaiale;
Agricultur;
Electrotehnic;
Medicin;
Ambalaje;
Confecii de obiecte de uz casnic.

23 | P a g e
 n ziua de azi folosind mase plastice se realizeaz hrtie
sintetic i anume bancnote.

n concluzie masele plastice au devenit att de comune in prezent nct multe activiti ar
avea de suferit dac ele nu ar exista. Masele plastice se pot utiliza cu succes: n industria grea,
industria constructoare de maini, aeronautic, industria alimentar (ambalaje, vafe, cutii, etc.),
industria uoar (bunuri de larg consum, jucrii, etc.), industria farmaceutic (seringi de unic
folosin, capsule i ambalaje, etc.) i multe altele.
Aceste piese executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje:
Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat.
Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete.
Pot fi metalizate (numai ABS-ul natur), metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi
efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas.
Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de
vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin
alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime,
suprafee striate sau cu rizuri, etc.
Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i
metalizate. Aceste culori fie c se realizeaz conform mostrarului de culori transmis de
ctre fabricantul de mas plastic, fie c este creat un mostrar nou de ctre designer
mpreun cu tehnologul de mas plastic.
Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib loc n
aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa
este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de
vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a
stratului de vopsea).

24 | P a g e
 Canapele modulare plastic polietilen HAPPYLIFE SOFA - Canapele plastic rezistente la exterior RAP

Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea
obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la
uzur mai mare (cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri.
Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate.
Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafeelor n relief (n jurul
acestor suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o
cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea unor zone ce nu
au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie
nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitaie
furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori.
Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie
aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas plastic.
Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin
care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri
de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.)
Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie),
aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime. Inscripionarea este rodul
activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare
sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu.
Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este
acela prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre
designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de
culori serigrafice indicat de designer.

25 | P a g e
 Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul uruburilor i piulielor, cu
ajutorul uruburilor autofiletante (se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite
guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului), cu clicuri elastice, popici elastici,
prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc.

Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu:
lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc.

Poliamida (PA)
Rezisten mecanic, rigiditate i duritate;
Rezisten bun la oboseal;
Proprieti bune de amortizare mecanic;
Proprieti bune de alunecare;
Rezisten la uzur, excelent;
Proprieti bune de izolator electric;
Rezisten foarte bun la radiaii de energie nalt (gamma i raze X);
Prelucrabilitate excelent.

Poliamidele ERTALON si NYLATRON sunt folosite pentru o gam larg de

componente industriale, att pentru producerea de echipamente originale ct i pentru
ntreinere.
Cteva exemple: lagre monobloc cu buc i lagre de alunecare, plci de uzur,
roi de ghidare i roi de sprijin, role transportor, role de ntindere, manoane pentru roi
i role, scripei i cuzinei, came, tocuri de tampon, capete ciocane, raclete, roi dinate, pinioane,
garnituri, uruburi de avans, roi de lan, plci tiere i tocare, izolatori, etc.

26 | P a g e
Derivaii celulozici
Poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz legate -1,4. Celuloza este rspndit n
natur, fiind principalul constituent al bumbacului, inului, cnepii, iutei i lemnului. Dintre aceti
derivai amintim: acetaii de celuloz, celuloz regenerat, poliacrilai, policarbonai.

Polietilen tereftalatul PET

se obine prin reacia dintre etilenglicol i acidul tereftalic;
se folosete filmul de PET sub form orientat stabilizat termic;
este rezistent la ntindere;
are rezisten chimic bun, este uor, elastic i stabil ntre -60C i +220C.
Este destinat:
Confecionrii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare care sunt tratate
termic n ambalaj (boil-in-the-bag).
Obinerii de tvi pentru produsele congelate sau gata
preparate pentru a fi introduse n cuptor pentru
decongelare sau nclzire.
Producerea de butelii prin mulare i ntindere prin
suflare pentru obinerea unei rezistene maxime la
ntindere i ca barier la gaze, rezultnd butelii foarte
uoare i economice.

Cauciucul natural
face parte din categoria elastomerilor fiind extras prin
coagularea latexului din anumite specii vegetale;
conine diferite ingrediente pentru a ameliora
proprietile i pentru a uura prelucrarea (plastifiani,
antioxidani, sulf etc);
se folosete pentru confecionarea diferitelor accesorii:
buoane pentru flacoane, damigene, inele garnitur
pentru butelii i cutii de conserve dar i pentru
biberoane, tuburi, racorduri, sonde etc.

27 | P a g e
 n ultimul timp se folosec cauciucurile sintetice obinute prin polimerizare. Se obin astfel
cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic, butadien-metilstirenic, butadien-acrilonitrilic,
izobutilic, siliconic. Aceste cauciucuri sintetice se folosesc pentru confecionarea buoanelor
pentru flacoane i butelii, inele garnitur pentru diverse recipiente.

n industria materialelor plastice se folosesc urmtorii aditivi:

Stabilizatori de prelucrare - esteri, amide ale acizilor grai, stearai metalici i Zn i
parafin pentru reducerea tendinei PVC de a se lipi de prile metalice.
Plastifiani - esteri ftalici pentru obinerea de filme i recipiente flexibile, conferind
suplee, luciu.
Ageni de mbtrnire BHT butilhidroxi-toluenul care ndeprteaz radicalii liberi
pentru a mpiedica degradarea materialului sub
aciunea mediului ambiant.
Se mai folosesc:
stabilizatorii UV pentru prevenirea deteriorrii
filmelor polimerice prin fotooxidare;
modificatori ai proprietilor optice, produi de
ignifugare (manifestat prin absena prezenei
flcrii n preajma majoritii ambalajelor din
materiale plastice), ageni de spumare folosii n
special n cazul PS expandat (fluorocarbura sau pentanul) pentru obinerea de produi
chimici sau fizici pentru a produce alveole pline cu gaz.
Generarea gazelor se realizeaz prin evaporare sau sublimare sau prin reacii de
descompunere a gazelor.

DCHP (diciclohexil ftalat) este un plastifiant pentru adezivi, PVC solid la

temperatura mediului ambiant sub forma pulbere
Dispersie polivin acetat cu plastifiant sau fr, pentru diferite tipuri de adezivi
i lipici pentru hrtie sau industria textil, covoare
butilhidroxi-toluenul

28 | P a g e
 Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu-se bine
chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz
a efectua micri de rotaii sau de translaii (roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente
cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete, butoane,
volane, pedale).
Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se
impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecie de mas
plastic pe reperul din metal.

Industria de ambalaje este i va rmne i n viitor n lume principalul consumator de materiale

plastice. Se estimeaz c rata de dezvoltarea ambalajelor din plastic va fi n continuare n medie
de 10% anual n lume, iar pe ri o dezvoltare proporional cu produsul naional brut.
Materialele plastice au ptruns adnc n domeniile de utilizare ale sticlei, tablelor i foliilor
metalice, extinderea i perfecionarea sistemelor de ambalaje.

Folie din polietilen pentru ambalaje industriale i pentru ambalaje de uz general

Rezervor din polietilen pn la 50.000 l
Col bar modular, bufet, plastic, polietilen, luminos, rezistent, reciclabil

29 | P a g e
 n domeniul materialelor de construcii, masele plastic i vor continua de asemenea
ascensiunea, pe plan mondial atingndu-se ritmuri de cretere a produciei i consumului de 10-
15%. Principalele categorii de produse sunt profilele din material plastic ca nlocuitor ai tablelor
ondulate i profilelor metalice, panourile stratificate, elementele prefabricate cu izolaie termic
i fonic din spume poliuretanice, reele sanitare i electice cuprinznd evi din policlorur de
vinil i poliolefine, instalaii sanitare din poliesteri armai, polimeri acrilici sau aliaje din diferite
materiale plastice cum ar fi acrilonitrilul, butadiena i stirenul (ABS).

Electrotehnica i electronica, beneficiari tradiionali ai materialelor polimere, au cunoscut o

ptrundere relativ important a maselor plastice, n special polmerii tradiionali ca policlorura de
vinil, polietilena, polistirenul dar i unele mase plastice speciale cum sunt policarbonaii,
poliacetalii, polifenilen oxidul etc.

Industria construciilor de maini i autovehicule

A nregistrat cel mai nalt ritm de asimilare a materialelor plastic - n medie, pe plan
mondial, 44% anual.

30 | P a g e
 Principalele tipuri de polimeri folosii sunt policlorura de vinil, poliolefinele i polimerii
stirenici. Direciile de utilizare a materialelor plastice n construcia de maini se diversific i se
multiplic continuu. Industria construciilor de maini i autovehicule a nregistrat cel mai nalt
ritm de asimilare a materialelor plastice.
O inovaie interesant ! Conceptul de automobil dezvoltat de Daimler i BASF vine cu
cteva inovaii majore ale industriei maselor plastice. Reprezentnd o nou generaie de maini
electrice, smart for vision aduce o reducere considerabil n greutate i un design unic datorit
roilor de plastic, o realizare pionierat n industria auto. Roata dezvoltat de BASF dintr-un
material nou, foarte performant, este mai uoar cu 3 kg.
Spre deosebire de materialul convenional, din poliamid compozit, acest material
plastic are fibre lungi de consolidare care i mbuntesc proprietile mecanice. Rezultatul este
o stabilitate termic i chimic excelent, putere dinamic, duritate i bune caracteristici de
operare continu.

Medicina
Dei majoritatea echipamentelor medicale sunt fabricate din metal,
anual, o cantitate considerabil, de un milion de tone de material sintetic, este
folosit pentru fabricarea instrumentelor medicale. Avnd o gam larg de
proprieti fizice bune, policarbonatul ofer o combinaie neobinuit de putere,
rigiditate, duritate i transparen precum sticla. Ce este i mai important din punct de vedere
medical este conformitatea claselor de policarbonai cu standardele testrii de biocombatibilitate,
nsemnnd c aplicaiile pot intra n contact direct sau indirect cu substane endogene (snge,
esuturi, dentin, alte lichide din corp).
De aceea este folosit pentru fabricarea instrumentelor chirurgicale i echipamentelor n
care se depoziteaz snge sau alte lichide. Unele aplicaii sintetice ieite din comun, folosite n
medicin, sunt oasele artificiale, care sunt produse n sute de tipuri diferite i care sunt
reproduceri ale oaselor umane. Ele formeaz un grup special ntruct nu sunt
folosite direct pentru scopuri terapeutice, ci n cursurile
medicale. Studenii de la medicin folosesc aceste oase
artificiale pentru a cpta experien profesional n
chirurgie, de exemplu n nlocuiri sau punerea protezelor.

31 | P a g e
Agricultura
n agricultur ponderea cea mai mare o dein filmele de polietilen de joas presiune,
folosite pentru meninerea umiditii solului, protejarea culturilor n sere i solarii,
impermeabilitatea rezervoarelor i canalelor.

Alte domenii de aplicaii ale materialelor sintetice polimere sunt tehnicile de varf. Iat
cteva exemple:

Industria aerospaial
Condiiile principale impuse materialelor plastice utilizate n acest domeniu sunt: s
reziste la temperaturi ridicate i sczute, s nu ard, iar dac ard s nu produc fum. Astfel
hublourile avioanelor se confecioneaz din policarbonat rezistent la foc i care are i o
excepional rezisten la oc. Pentru cabinele de pasageri se fosesc laminate din rina epoxidic
sau fenolic ranforsate cu fibre de sticl i acoperite cu un strat metalic subire pentru o ct mai
bun rezisten la foc. La construcia navelor spaiale se utilizeaz plci cu structur sandwich de
grafit-rin epoxidic-bor-aluminiu care rezist la temperaturi ridicate.

Industria nuclear
Politetrafluoretilena i politriclorfluoretilena, care rezist la compuii fluorurai agresivi
cum este i hexaflorura de uraniu, se utilizeaz la instalaiile industriale destinate separrii
izotopice a uraniului, ca elemente de legatur pentru pompe i compresoare, conducte, clape de
vane etc. Pentru mbuntirea rezistenei fa de radiaiile beta sau de amestecurile de radiaii i
neutroni provenite de lapilele nucleare se utilizeaz polimeri fluorurai (fluoroplaste) grefai
radiochimic cu monomeri de stiren, metil-metacrilat etc.

32 | P a g e
Industria chimic
n acest domeniu, materialele plastice i gsesc
cele mai diverse aplicaii, ncepnd de la conducte pn
la piese componente ale pompelor i compresoarelor
care lucreaz n medii corozive, graie greutii sczute
i rezistenei chimice i mecanice ridicate al acestor
materiale.
Dar materialele plastice cunosc utilizri
importante chiar n construcia unor aparate i utilaje la care cu greu i-ar fi putut nchipui cineva
c se poate renuna la metal. S-au executat astfel reactoare chimice din polipropilenaizo tactica
polyester armat cu fibre de sticl avnd o capacitate de numai puin de 48 t, diametrul reactorului
fiind de 3m, iar nlimea de 7,5m.

CELULOID-PRIMUL TERMOSTAT

33 | P a g e
 n ultimii 10 ani, sectorul de prelucrare a
materialelor plastice s-a dezvoltat foarte rapid. Astfel,
consumul de materiale plastice pe cap de locuitor n Europa
Central a ajuns s fie la un nivel aproximativ egal cu cel
din Europa de Vest (60-80 kg/an).

Expo Plast
Unul dintre cele mai cunoscute evenimente unde ASPAPLAST este co-organizator este
Salonul Internaional de Mase Plastice Expo Plast, singura expoziie din Romnia dedicat
produselor, echipamentelor i tehnologiilor pentru industria de prelucrare a materialelor plastice.
Expo Plast continu cele opt ediii ale trgului Interplast Expo, care, pn n 2008, a fost
organizat la Romexpo Bucureti.
Primele ediii ale Expo Plast au avut loc la Romaero Bneasa, cu participri att interne,
ct i internaionale, ale unor companii din ri precum Belgia,
Bulgaria, Coreea, Frana cu pavilion internaional, Germania,
Italia, Olanda, Turcia, Ungaria.
ncepnd din 2014, Expo Plast se desfoar n
Pavilionul Central al Romexpo din Bucureti i se bucur de
noi participri interne i externe. Expo Plast gzduiete
companii productoare de ambalaje, componente pentru industria auto, film agricol, bunuri de
consum, articole tehnice i alte produse din cauciuc, aplicaii pentru diverse industrii, furnizori
de utilaje i echipamente pentru prelucrarea i reciclarea maselor plastice, precum i productori
i distribuitori de materii prime i auxiliare.

K 2013, eveniment de elit cu inovaii pentru ntreaga industrie a maselor plastice i

cauciucului a avut loc pe 26 iunie 2013, la hotelul
Radisson Blue, n prezena a numeroi jurnaliti i
reprezentani ai companiilor romneti de profil, s-a
tinut conferina de prezentare a K 2013, cel mai mare
eveniment internaional dedicat industriei maselor
plastice i cauciucului, ce s-a desfura la Dsseldorf.

34 | P a g e
Injecie Mase Plastice

Sistem automatic, centralizat, pentru deumidificare granule plastice,

alimentare maini injecie cu materie prim

Maini de injecie mrcile Engel, Negri Bossi, Arburg; capaciti ntre 40 TF i 1300 TF

Ne afecteaz sntatea diversele ambalaje din plastic?

Trebuie s tim faptul c exist diferite tipuri de plastic, iar unele

sunt mai nocive dect altele.
Cum le difereniem?
Cel mai simplu, cu ajutorul codurilor (cifrelor)
inscripionate pe ele.

35 | P a g e
Acestea sunt, dup cum urmeaz:

- 1 PET (polietilen tereftalat)

Este acel tip de plastic transparent, din care suntem
obinuii s bem ap sau suc, avnd costuri de producie foarte
reduse (de aceea e aa de rspndit) i se poate recicla cu uurin. Din pcate ns, dac un
ambalaj tip PET este reutilizat, riscurile asupra sntii cresc, deoarece materialul poate elibera
metale grele i chimicale ce afecteaz balansul hormonal al corpului.
PET-ul poate contamina lichidul pe care l conine cu substane toxice, n cazul n care
temperatura acestuia crete mult (sticle uitate vara n btaia direct a soarelui) sau cnd
temperatura acestuia scade considerabil (sticle uitate iarna n ger sau n congelator). n general,
substanele toxice eliberate de aceste plastice sunt: ftalai, bisfenol A sau tetrabrom bisfenol A,
ele fiind responsabile n general de apariia unor dereglri la nivelul sistemului endocrin.

- 2 HDPE (polietilen de mare densitate), folosit pentru

fabricarea pungilor i a ambalajelor de plastic. Codul 2 se gsete
pe recipientele cu lapte, detergeni i produse cosmetice i este de
cele mai multe ori un plastic opac. Este considerat a fi unul sigur,
pentru c are un risc redus de a elibera toxine n produsul
ambalat.

- 3 V (policlorura de vinil sau PVC) poate fi periculoas pentru sntate, n special pentru
bebelui. Acesta este un tip de plastic folosit n fabricarea scaunelor i a meselor din plastic, dar
i pentru confecionarea dopurilor, caserolelor sau ambalajelor unor cosmetice sau ampoane.
PVC-ul are n compoziie DEHA (di-(2-etilhexil)adipat), un produs chimic folosit pentru
a face plasticul mai flexibil, care poate fi eliberat cu timpul n lichidul din recipient, fiind foarte
nociv pentru sntatea noastr.

36 | P a g e
 - 4 LDPE (polietilen de joas densitate) este un plastic rezistent
att la temperaturi nalte, ct i sczute. Codul 4 apare pe anumite
tipuri de sticle, diferite ambalaje, pungi, sacoe, folii, n pungile
alimentelor congelate sau n tacmuri i este printre tipurile sigure de
plastic. Este ns ceva mai scump de fabricat dect PET-ul, iar din
acest motiv se folosete din ce n ce mai rar.

- 5 PP (polipropilen) - codul 5 exist pe unele pahare de unic folosin sau pe diverse

ambalaje alimentare. PP este dur i uor i are o rezisten la caldur excelent - nu se topete
atunci cnd este nclzit.
Acest tip de plastic este cel mai recomandat spre folosina uman ndelungat, deoarece
nu elibereaz substane toxice n cantiti periculoase.

- 6 PS (polistiren) - devine periculos la temperaturi nalte. Acest tip de plastic este folosit pentru
fabricarea caserolelor, farfuriilor i a paharelor.
Cercetrile au artat c n contact cu alimentele calde, acest plastic elibereaz stiren, o
substan extrem de toxic. Acest tip de plastic este categorizat ca fiind cel mai nociv dintre toate
i este contraindicat folosirea acestuia datorit riscului de a dezvolta diferite tipuri de
cancer.

- 7 (alte mase plastice) - acestea pot fi un amestec dintre oricare tip de plastic mai sus
menionat sau orice alt tip de plastic care nu s-a categorizat oficial pn n momentul de fa.
Acest tip de plastic este de evitat dac este posibil, deoarece nu tim cu siguran ce
conine i ne supunem riscului ca acesta s ne afecteze sntatea.
Utilizri posibile: CD-uri, DVD-uri, echipamente de laborator, industria auto, carcase
pentru produsele electronice i electrocasnice, sau chiar biberoane pentru bebelui.

37 | P a g e
 Cum putem reduce pericolul expunerii la plastic?

Cele mai sigure tipuri de plastice sunt cele mate, opace (de tipul 2 (HDPE), 4 (LDPE) sau
5 (PP)). Este recomandat s nlocuim produsele din plastic din gospodrie cu produse din oel
inoxidabil, ceramic, metal, sticl sau lemn.

Masele plastice devin materiale biodegradabile

Pe parcursul mai multor ani cutrile unor alternative la
materiale plastice pe baz de petrol au condus oamenii de tiin
pe ci diferite, multe din care s-au ncheiat cu un impas. Henry
Ford, constructorul auto i Showman, n 1941 a realizat un
prototip al unei maini din plastic obinut din boabe de soia, ns
plasticul din plante a disprut ca atare dup ce produse din petrol au devenit foarte populare ca
un substitut pentru rezerve limitate de oel n timpul celui de-al doilea rzboi mondial.
Din 1970, cnd ngrijorarea privind impactul materialului de plastic asupra mediului
nconjurtor a crescut simultan cu creterea utilizrii, un rnd de inovatori din cadrul companiilor
mari i mici au ncercat s creeze nite alternative mai ecologice. Cu toate acestea, practic nimeni
nu a reuit s ndeplineasc cerinele de pre i cele tehnice ale productorilor actuali.
n ultimele decenii, plasticul a cucerit lumea i a ptruns n toate sferele vieii noastre de
la industrie i pn la via de zi cu zi: ferestre din materialul
plastic, vesel, mobilier, ambalaje, orice ce putem atinge este
fabricat din plastic sau conine materialul plastic. i acum, deodat,
masele plastice biodegradabile din plante i materiale agricole s-au
nmulit la fel ca i buruienile ...

38 | P a g e
 Producerea maselor plastice biodegradabile i a mrfurilor din ele
a atins apogeul n 2010, atunci cnd mai multe companii importante
productoare de bioplastic, fabricau produse dintr-un set mare de materii
prime.
Productorul buturii Odvalla, o filial a Coca-Cola, a declarat c
toate poriunile individuale ale buturii vor fi mbuteliate n plastic
provenit aproape n ntregime din melas i suc din trestie de zahr. (n 2009, Coca-Cola a
anunat lansarea unei sticle similare din masele plastice biodegradabile pentru butura sa
emblematic - cola.)
n anul urmtor pe rafturi vor aprea ampoane i machiaj de la compania Procter &
Gamble ntr-un nou ambalaj din trestie de zahr. Unele produse, cum ar fi Pantene Pro-V,
Covergirl i Max Factor, vor fi ambalate n bioplastic obinut din etanol provenit din prelucrarea
trestiei de zahr braziliene.
Trestia de zahr este doar nceputul. Compania de electronice
NEC a anunat despre dezvoltarea unui bioplastic din extractul de coaj
de nuci cajou i celuloza vegetal, totodat acesta este de dou ori mai
trainic dect bioplasticul din amidon de porumb. Compania explic
faptul c acest material nu este doar de dou ori mai puternic, dar, de
asemenea, de dou ori mai rezistent la foc i se toarn mai repede, dect
bioplasticul din gudronul acizilor polilactici, care de obicei este derivat
din amidon de porumb sau din trestie de zahr.
Productorul iaurturilor organice Stonyfield Farm trece treptat la ambalaje din masele
plastice biodegradabile pe baz de cereale i va finana cultivarea plantelor corespunztoare fr
organisme modificate genetic pe o suprafa suficient pentru fabricarea ambalajului nou.
Compania a reuit s compenseze costurile suplimentare pentru producerea ambalajelor
bioplastice, deoarece acestea sunt mai rezistente, dect ambalaje convenionale din plastic pe
baz de petrol, i posed alte caracteristici tehnice. De exemplu, un nou ambalaj reduce
deteriorarea n timpul transportrii i creaz un contact mai strns cu capac. Plasticul este mai
rezistent dect polistirenul, prin urmare este necesar de un volum mai mic de materie prim, ceea
ce reduce greutatea pachetului. Datorit creterii eficienei i reducerii pierderilor, trecerea la
plastic pe baz de plante nu a cerut sporirea costurilor de producie.

39 | P a g e
 Compania Ford a raportat despre utilizarea peliculei din soia n loc
de produse petroliere i a declarat c extinde utilizarea peliculei din
biomateriale la aproape toate mainile i n viitor.
Compania britanic de producere a gustrilor Walkers intenioneaz s transforme coji de
cartofi n pungi pentru chips-uri.
Dou companii din SUA i-au unit forele pentru a transforma 50 milioane de nuci de
cocos care n fiecare an cad de pe copaci n ambalaje reutilizabile. Exist, de asemenea, materiale
pentru ambalare din rdcini de ciuperci i deeuri agricole.
Compania Ecovative Design produce ambalaj, crescnd fibre de ciuperci pe deeuri, cum
ar fi semine de bumbac, fibre de lemn i coji de hric. Tehnologia EcoCradle consum o
zecime din energia necesar pentru producerea ambalajelor convenionale din spum, ns noua
versiune a tehnologiei dintr-un amestec de ulei din coaja copacului maro, ulei de cimbru, ulei de
oregano i ulei de lemongrass reduce consumul energiei necesare
pentru producerea materialelor din spum.
ns ambalaje inovatoare pot avea, uneori, i dezavantaje,
de exemplu, soarta ambalajului pentru gustri SunChips de la
Frito-Lay, o filial a Pepsico. n 2010, ea i-a prezentat pachetul
mult-ateptat din polimeri bazai pe materiale vegetale.
Pachetul s-a dovedit a fi prea zgomotos, astfel nct acesta
a provocat numeroase plngeri din partea cumprtorilor. Pe Facebook a fost creat un grup,
denumit mi pare ru, eu nu v pot auzi din cauza pachetului SunChips, care a adunat mai mult
de 50 de mii de fani.) Frito-Lay a oprit utilizarea pachetelor zgomotoase pentru chips-uri.

Se pare c consumatorii doresc nu doar un ambalaj "verde", ci un ambalaj verde deschis.

40 | P a g e
41 | P a g e