Sunteți pe pagina 1din 18

ARGUMENT

n ara noastr, noiunea de deeu, este definit n anexa nr. 1 A la Ordonana de


Urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind regimul deeurilor, aprobat cu modificri prin
Legea nr. 426/2001: ca fiind orice substan, un material sau obiect aprut n urma unui
proces biologic (defecaie, excreie, respiraie, cderea frunzelor etc.) sau tehnologic
(fabricarea unor piese, prepararea cimentului, a negrului de fum, splarea crbunilor etc.),
care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat ca atare.
Sursele de poluare specifice sunt cele industriale, activitile menajere, mijloacele
de transport auto, etc.
Deeurile, de orice fel, rezultate din multiple activiti umane, constituie o problem
de o deosebit actualitate, att datorit creterii continue a cantitii i varietii acestora,
ct i datorit importanei cantitii de materii prime nefolosite ce pot fi recuperate i
reintroduse n circuitul economic.
Dezvoltarea urbanistic i teritorial a oraelor i creterea nivelului de trai
antreneaz producerea unei cantiti tot mai mari de deeuri menajere, stradale i
industriale. Efectele duntoare ale deeurilor constau n:
- rspndirea de infecii prin ageni patogeni;
- nmulirea unor insecte i roztoare (rspndirea unor maladii);
- poluarea solului, apelor de suprafa i subterane, atmosferei;
- aspectul inestetic al mediului.
Deeurile, reziduurile afecteaz solul, apele de suprafa i subterane precum i
atmosfera, efectele lor fiind regsite la mari distane. Impactul lor asupra mediului se
manifest deosebit de variat, datorit numrului mare de nociviti coninute n ele.
Reziduurile sunt cele mai importante surse de rspndire a infeciilor, datorit coninutului
lor mare de microorganisme, printre care i ageni patogeni. n condiii prielnice, agenii
patogeni pot tri n reziduuri chiar cteva luni de unde ptrund n sol i ap, dnd natere
la infecii numeroase, directe. Cteva din maladiile provocate de acestea sunt: Salmonella
typhi febra tifoid; Schigella disenterial dizenteria haciliar;

Microbacterium

tuberculosis tuberculoza; Clostridium tetani tetanos; Vibriocholerae holera; Hepatites


virus hepatita acut; Trichinae spiralis trichinosa; etc.
1

I.

DEEURI FEROASE

n orice activitate desfurat n industrie, n agricultur, n comer, n gospodriile


colective sau individuale, se produc reziduuri care au fost definite ca fiind reziduuri
industriale, reziduuri menajere i reziduuri stradale i c n componena acestora exist
materii prime, materiale refolosibile i energie potenial care pot fi colectate, recuperate i
valorificate ca atare sau prin prelucrare.
Materialele refolosibile metalice i au sursele n reziduurile industriale (refuzuri,
resturi, rebuturi), n reziduuri menajere (obiecte metalice de uz casnic uzate) i n reziduuri
stradale (diverse obiecte metalice casate, pierdute sau aruncate).
Materialele feroase refolosite apar n reziduurile industriale provenite din industria
siderurgic n care se elaboreaz fonta i oelul, coninnd cu toat diversitatea de ramuri
industriale n care produsele siderurgice sunt prelucrate (construcii de maini) sau utilizate
ca atare (n construcii, ci ferate etc.) i terminnd cu recuperarea prii feroase din
mijloacele fixe casate.
n funcie de sursele industriale unde se formeaz materialele feroase se poate stabili
urmtoarea clasificare:
- materiale feroase refolosite rezultate din industria siderurgic;
- materiale feroase refolosite provenite din activitatea industrial n care se
prelucreaz sau se utilizeaz produse siderurgice;
- materiale feroase refolosite provenite din casri de fonduri fixe.
Materialele refolosibile feroase din industria siderurgic. Structura acestei grupe de
materiale feroase rezultate n industria siderurgic este complex i de aceea clasificarea
lor se rezum numai la urmtoarele dou categorii:
- materiale feroase prfoase;
- materiale feroase sub form de buci.
Materialele feroase prfoase. Aceste materiale feroase, sub form de praf sau ml,
provin de la instalaiile de epurare a gazelor evacuate i a apelor uzate rezultate din
procesele tehnologice siderurgice. Colectarea lor se face att sub aspect ecologic, pentru

evitarea polurii aerului i a apei, ct i sub aspectul economic pentru valorificarea


intrinsec ca materie prim de nlocuire a celei obinute n ar sau din import.
Cantitatea acestor materiale este de circa 25 % din componena gazelor descrcate
n atmosfer la seciile siderurgice, de unde rezult c la un milion de tone de oel produs
ntr-un an se pot obine, din gazele evacuate n atmosfer, ntre 25 30 mii tone materiale
feroase refolosibile cu un coninut de 60 70 % Fe, care raportat la producia de 1 milion
tone oel totalizeaz o cantitate de 20 mii tone pe an.
n apele uzate, evacuate din sectorul laminoare, se gsesc, de asemenea, cantiti
de materiale feroase cu un coninut de 60 70 % Fe care, raportate la producia anual de
40 milioane tone oel, totalizeaz o cantitate de circa 20 mii tone pe an.
Materiale feroase sub form de buci rezult nemijlocit din procesele de elaborare a
fontei i oelului i din procesele de laminare i nu din materiale secundare provenite din
epurarea gazelor i a apei uzate, ca n cazul materialului feros sub form de praf.
Din punct de vedere al cantitii, materialele feroase n buci depesc cu mult
cantitile materialelor feroase sub form de praf.
n cadrul combinatelor siderurgice sursele de materiale feroase sub form de praf sau
buci pot fi grupate n funcie de sectoarele tehnologice.
I.1 Materiale feroase de la sectorul furnale
Materialele feroase n buci la sectorul furnale se regsesc n cantiti mult mai mici
dect materialele feroase sub form de praf deoarece cele n buci exist doar n
reziduurile industriale care apar accidental precum scursurile i lipiturile din font.
Aceste reziduuri solidificate se mrunesc i devin materiale feroase refolosibile, n
buci. n schimb materialele feroase sub form de praf n sectorul de furnale apar la toate
operaiile de pregtire a minereului ca: manipularea n depozite, concasare, sortare,
omogenizare, aglomerare, transport pe band i n toate operaiile n care minereul de fier
este manipulat pentru alimentarea furnalelor.
Instalaiile de pregtire a ncrcturii feroase a furnalului, respectiv fabricile de
aglomerare i instalaiile de paletizare a minereului, sunt surse deosebit de bogate n praf
de minereu cu un coninut de fier ntre 30 40 %.
3

n 24 ore o instalaie de aglomerare cu o capacitatea anual de 1 milion de tone


aglomerat, produce ntre 12 18 milioane m 3 de gaze cu un coninut de praf de 3 6 g/m 3.
Ca locuri generatoare de reziduuri sub form de praf de minereu se poate meniona
n primul rnd zona de captare a aerului de combustie care antreneaz particulele din
praful de ncrctur supus aglomerrii i apoi zona de ciuruire a aglomeratului cald sau
rece, urmate apoi de locul de transbordare din circuitul transportoarelor cu band.
La furnale, n cursul procesului de elaborare a fontei, gazele formate antreneaz din
ncrctura furnalului particule solide, denumite n mod curent praf (gaze) de furnal.
Acest praf de furnal (gazele evacuate) conin particule solide ntre limite destul de
largi (25 g/m3 100 g/m3) n funcie de calitatea ncrcturii (proporia de material fin) i de
regimul de funcionare a furnalului (la mersul cu presiune nalt coninutul de praf scade n
mod sensibil).
Mai sunt i alte locuri unde apar materiale feroase sub form de praf, ns mai puin
importante, cum sunt: gura de ncrcare a furnalului, locurile de sortare a materiilor prime
i de dozare cu alimentatoare, la cntrire etc.
I.2 Materiale feroase de la sectorul oelrie
La toate agregatele de elaborare a oelului ce folosesc oxigenul de mare puritate,
care, suflat n baia de oel pentru accelerarea reaciilor de afnare mrete productivitatea
acestora, provocnd apariia reziduurilor sub form de praf. Astfel, la cuptoarele Martin, la
care se folosete oxigen, se produce un volum de gaze evacuate de 5 8 m 3/t de oel cu
un coninut de diferii oxizi care ajung n perioada de afnare la 5 8 g/m 3 de gaz.
De asemenea, la cuptoarele electrice (fig. 1)care folosesc oxigenul se ajunge la o
concentraie a coninutului de praf de pn la 8 g/m 3, care dup epurare, scade la 0,028
g/m3, rezultnd deci o important cantitate de material feros, prfos, cu un coninut de circa
40 % Fe.
Convertizoarele (fig. 2) care folosesc oxigenul prin suflarea la partea superioar, cum
sunt cele de la Combinatul Siderurgic Galai, produc n gazele evacuate o cantitate de praf
ce variaz ntre 30 50 g/m3, ceea ce revine la 10 25 kg praf pe tona de oel elaborat.

Fig. 1 Cuptor electric

Fig. 2 Convertizoare
Praful obinut avnd n proporie de 80 % o granulaie de 0,8 0,05 m conine n jur
de 60 % Fe.
5

n ceea ce privete materialele feroase n buci, n cadrul oelriilor reziduurile


industriale solide sunt mai considerate dect n sectorul de furnale, ajungnd la o proporie
n medie de 2 4 % din producia de oel brut elaborat.
Oelul care se solidific n canalele de furnale, n plniile de turnare, n orificii,
lingourile turnate incomplet, lingourile cu defecte respectiv rebuturi, lingourile lipite de
lingotier, oelul rcit i solidificat n oalele de turnare, scursurile din oala de turnare, sub
form de scoare, stropi etc., sunt reziduurile industriale de turnare care constituie
materialele refolosite feroase ce apar n procesul de elaborare i turnare a oelului.
I.3 Materiale feroase de la sectorul laminare
Sectorul de laminare (fig. 3) dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai
nsemnat surs de poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n
suspensie rezultate n cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul
de laminare. Astfel, apele reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under
ntr-o cantitate ce variaz ntre 1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas
i 5 g/l n cazul laminoarelor degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n
cazul unui combinat este de circa 20 mii t cu un coninut de circa 70 % fier, la 1 milion de
tone oel.

Fig. 3 Imagini din sectorul de laminare


La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flambare n flux,
aplicate n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Materialele feroase n buci constituie cantitatea cea mai important n cadrul
sectorului de laminoare.
Se ncepe de la laminorul degresor (bluming sau leping), se continu cu laminoarele
de semifabricate i se termin cu laminoarele finisoare de produse plate, profile, evi,
6

srm etc. n toate aceste secii de laminoare obinerea unor produse de calitate impune
eliminarea prin tiere a capetelor sau laturilor, zone n care apar n mod frecvent defectele
de laminare.
Aceste reziduuri industriale, denumite n siderurgie utaje, reprezint n medie circa
27 % din producia de oel laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul
produsului laminat. Astfel, n cazul produselor plate, procentul de utaje variaz ntre 29 %
pentru band laminat la cald i 31 % pentru tabl groas i band laminat la rece, ca
apoi s scad la 20 % pentru profile grele, sau 22 % pentru profile uoare. n cazul srmei
acest procent este de 23 24 %.
Rezult c, datorit variaiei mari a procentului pentru determinarea resurselor de
materiale feroase, (utaje) provenite din sectorul laminoare, trebuie avut n vedere
structura sectorului respectiv.
La turnarea continu, n loc de laminare, acest procent de utaje se reduce cu circa
10 %.
I.4 Materiale feroase de la sectorul forj
Din prezentarea detaliat a reziduurilor industriale rezultate la forj

rezult c

majoritatea materialelor refolosibile feroase au n general


aceeai structur ca a acelora din sectorul siderurgic.
Exist i materiale refolosibile prfoase provenite din
pulberi (praf) metalice, din under (oxizi de fier) i praf
metalic combinat cu praful abraziv, dar mai important, cu
cantiti nsemnate, sunt materialele refolosibile feroase n
buci: capete de bar sau de igle, rupturi, bavuri, buci
i piese defecte i rebutate precum i achii metalice care
se regsesc din abunden n sectorul prelucrri prin
achiere, i n atelierele de debitare (fig. 4).
Fig. 4 Prezentarea operaiei de forjare

I.5 Materiale feroase din industria prelucrtoare

Industria

prelucrtoare

este

industria

constructoare

de

maini

industria

construciilor metalice care constituie a doua surs de reziduuri industriale respectiv de


materiale refolosibile feroase provenite din prelucrarea produselor siderurgice (laminate
sau turnate).
Acestea, aa dup cum rezult i din schema reziduurilor industriale ntr-o secie
mecanic de prelucrare a produselor siderurgice laminate sau turnate, se prezint n
general sub forma resturilor rezultate prin tiere, tanare, ambutisare ca i sub form de
achii metalice rezultate de la achiere, frezare, rabotare, gurire, alezare, filetare i alte
operaii de prelucrarea prin achiere.
Ponderea acestor materiale refolosibile feroase provenite din reziduurile industriale
ale industriei prelucrtoare prin achiere a produselor siderurgice sau ale construciilor
metalice este substanial i n limite care variaz mult.
Valorile reprezentative n continuare dovedesc acest lucru:
- construcii metalice

3 %;

- fabricarea materialului rulant feroviar

10 %;

- fabricarea recipienilor i a ambalajelor metalice

12 %;

- fabricarea locomotivelor

15 %;

- fabricarea mainilor electrice

16 %;

- industria naval

23 %;

- fabricarea de tractoare

24 %;

- fabricarea mainilor electrice

25 %;

- fabricarea mainilor unelte

27 %;

- industria autovehiculelor

30 %.

Aceste procente reprezint volumul de reziduuri feroase rezultate raportat la


consumul de produse siderurgice pentru fiecare din categoriile industriale analizate.
Pentru determinarea volumului materialelor feroase refolosite din reziduurile
industriale rezultate n aceste tipuri de industrie trebuie cunoscut consumul intern de
produse siderurgice (producia de laminoare plus importul de laminare minus exportul de
8

laminate) i repartiia procentual pe ramurile industriale consumatoare a acestor produse


siderurgice.
I.6 Materiale feroase din alte ramuri industriale
n rndul surselor pentru obinerea de materiale refolosibile feroase trebuie incluse i
unele reziduuri prfoase cu coninut feros, rezultate n cursul unor procese tehnologice din
alte ramuri industriale i care pot folosi n industria siderurgic dup o prelucrare
prealabil. Acestea sunt: cenuile de pirit i nmolurile roii.
Cenuile de pirit rezult prin prjirea piritelor n procesul de fabricare a acidului
sulfuric i care conine 40 65 % fier, 0,08 1,8 % Zn, 0,01 1,2 % Pb, 2,0 29,5 argint/t,
pn la 1,2 aur/t etc.
Exist diferite metode prin care metalele neferoase pot fi extrase, iar partea rezidual
a materialului care constituie un aglomerat feros se poate utiliza n ncrctura furnalelor.
Prelucrarea cenuilor de pirit n scopul valorificrii lor este necesar i sub aspectul
evitrii polurii mediului nconjurtor.
Nmolurile roii. Nmolurile roii (fig. 5) sunt reziduurile industriale care rezult n
procesul de fabricare a oxidului de aluminiu din bauxit. Acest reziduu industrial conine 45
55 % FeO3. Depozitarea controlat a acestor reziduuri industriale ar provoca mari
dificulti din punct de vedere al polurii apelor. Din aceast cauz se impune o
neutralizare special.

Fig. 5 Nmol rou


II.

DEEURI NEFEROASE I TERMINOLOGIA ACESTORA


9

Colectarea, recuperarea i valorificarea materialelor refolosibile neferoase a devenit o


problem economic deosebit datorit faptului c resursele de minereu i concentrate
neferoase sunt n scdere, iar preul de cost al metalelor neferoase este n cretere.
Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile neferoase din reziduuri (deeuri,
rebuturi) constituie o surs care are o pondere medie ntre 20 40 % din producia de
metale neferoase (Zn 20 %, Al 30 % i Cu 40 %).
Toate standardele, cu excepia STAS 3017 78 Materiale secundare i materiale
neferoase -, odat cu nlocuirea celor vechi, au schimbat terminologia din materiale
secundare i deeuri n materiale refolosibile. Aa de exemplu STAS 6058 78
Materialele secundare i deeuri feroase a fost nlocuit cu STAS 6058 88 Materiale
refolosibile feroase. La fel i celelalte STAS- uri din domeniul hrtiei, textilelor, de producie
animalier etc., au nlocuit denumirea de materiale secundare cu materiale refolosibile
i este corect s fie aa pentru c n trecut aceste deeuri, resturi, rebuturi i alte refuzuri
din industrii nu erau urmrite ca acum pentru refolosite.
Sursa materialelor refolosibile neferoase o constituie reziduurile industriale formate
din capete de profile laminate, utaje, reele de turnare, achii metalice neferoase, rebuturi
definitive (iremediabile), scursuri metalice, cenui, oxizi, zguri, lamuri precum i cele
rezultate din mijloace fixe casate, materiale casate, piese sau subansamble de la
mijloacele fixe casate sau scoase din uz cu ocazia reparaiilor i cele colectate direct de la
populaie sau din rampele de reziduuri menajere, cum sunt obiectele de uz casnic i de
folosin ndelungat provenite de la populaie.

III.

DEEURI NEMETALICE
10

Dintre materialele nemetalice mai importante, care au ca surse de colectare


reziduurile industriale, stradale i menajere i care figureaz n programele de colectare
ale unitilor de recuperare i valorificare i n programele de colectare direct de la
populaie, merit a fi menionate materialele refolosibile ca: hrtie, textile, plastic, cauciuc
(anvelope, camere) i sprturi de sticl, a cror colectare i refolosire prezint avantaje
economice deosebite.
III.1 Surse de colectare i recuperare a hrtiei. Utilizri
De aproape ase sute de ani reciclarea hrtiei a crescut substan ial, n special n
ultimi ani, i continu s se dezvolte. Multe materiale de mpachetat, hrtie de ziar,
erveele sunt fcute n totalitate sau n parte din fibre de hrtie reciclabile. Se folose te din
ce n ce mai mult n fabricarea hrtiei de scris i imprimat.
n afar de motivele economice, o mare importan pentru reciclare o reprezint
presiunea politic i public pentru a reduce cantitatea folosirii hrtiei care epuizeaz
resursele naturale.
Celuloza este substana natural care st la baza producerii hrtiei - are proprietatea
de realizare a legturilor de hidrogen n timp ce se usuc i este eliminat n solu ie
apoas.
Acesta este esena reciclrii hrtiei, fibrele de celuloz recuperate reintr n procesul
industrial al fabricrii hrtiei. Echipamente sofisticate i diferite chimicale sunt utilizate
pentru a cura i verifica pulpa astfel nct produsul final s fie n conformitate cu
standardele de igien i puritate.
Oricum, aceeai hrtie nu poate fi reciclat de multe ori: tendin ele de transformare
succesive i scad calitatea fibrei pn cnd are loc o deteriorare definitiv. Aa c fibrele
primare sunt pentru a menine consisten a i alte caracteristici, iar procesele de reciclare
pot ajuta la nlocuirea fibrelor distruse.
Hrtia reciclat poate aprea ca o materie prim compact. De fapt, ea conine mai
multe tipuri diferite de hrtie.
Industria hrtiei recuperate colecteaz materiale din nenumrate surse, le sorteaz i
le grupeaz separat pe diferite tipuri, supunndu-le unui proces tehnologic pentru a fi mai
uor de manevrat, transportat, urmnd ca acestea s fie fcute past de lemn pentru
11

hrtie. Sunt utilizate diferite maini moderne pentru realizarea acestor func ii. Hrtia ar fi
mult mai scump dac aceasta nu ar fi colectat i reprelucrat.
O ton de hrtie recuperat nlocuiete o ton de celuloz sau 4 m 3 de mas
lemnoas, 800 Kwh energie electric i 250 kg combustibil convenional (fig. 7).

Fig. 7 Deeuri din hrtie


Din punctul de vedere al poluri mediului nconjurtor i al consumului de energie,
hrtia reciclat este mai avantajoas dect produc ia de past de lemn realizat cu ajutorul
metodelor chimice i mecanice. Prelucrarea fibrelor de lemn implic garantarea reciclrii
hrtiei, astfel nct hrtia recuperat i produsele din lemn s se completeze reciproc, att
ecologic ct i economic.
Reciclarea industrial a hrtiei trebuie fcut n mod economic, ceea ce implica trei
aspecte:
1. Primul, productorul de hrtie trebuie s n eleag avantajele posibilit ii
recuperrii materialelor.
2. Apoi, industria reciclrii hrtiei trebuie s acopere pre urile de colectare i
procesare a acesteia.
3. n final, utilizatorii industriali de produse secundare trebuie s poat realiza
produse vandabile i competitive.

III.2 Surse de colectare i recuperare a sprturilor din sticl


12

Sprturile din sticl se folosesc la fabricile de sticl, ca materie prim, denumit


material de adugire n procesul de fabricaie, n proporie de 15-20 %, iar n ultimul timp
chiar pn la 100 %.
Sticla este un materiale dintre cele mai energointensive
ntruct consum n procesul de elaborare n proporii
considerabile sod precum i importante cantiti de gaz
metan.
Cu o ton de sprturi de sticl se pot economisi 630 kg
nisip cuaros, 40 kg feldspat, 112 kg calcar (care nu mai
trebuie spat, transportat, purificat, prelucrat), implicit mari
cheltuieli de energie, 180 kg sod calcinat i 700 m 3 gaz
metan, fr a mai lua n calculul de recuperare i
reintroducerea n circuit a recipienilor obinuii.
Fig. 8 Cioburi de sticla
III.3 Surse de colectare i recuperare a materialelor din mase plastice. Utilizri
O cantitate deosebite de deeuri din mase plastice este generat de populaie,
datorit modului de ambalare a diferitelor produse lichide (fig. 9).
Dup anul 1950 materialele plastice au devenit de mare interes, n mai pu in de
zece ani producia maselor plastice crescnd foarte mult. Consumul mondial poate fi acum
comparabil cu cel al metalelor neferoase.

Fig. 9 Deeuri din plastic


13

Reciclarea materialelor plastice s-a dezvoltat constant i se realizeaz ntr-o gam


larg n multe ri. Exist nc probleme tehnice, economice i structurale de dep it, dar
posibilitile sunt vaste.
Cu toate c unele mase plastice pot prea identice, de fapt sunt grupe de materiale
diferite cu o structura molecular diferit. Reciclarea depinde de procesul de a le separa pe
fiecare n parte. Aceasta poate fi obinut n mod eficient n fabricile unde materialele
reciclabile generate n procesul de producie sunt u or de separat.
Utilizarea materialelor plastice prezint probleme de identificare, separare i de
contaminare. Dar acolo unde sunt suficiente cantiti de materiale reciclabile clasificabile,
de exemplu ambalaje de palei sau saci utiliza i n industrie sau agricultur, reciclarea este
realizat cu succes. Cele mai scumpe produse secundare din plastic, precum cele ce
provin din calculatoare, fotocopiatoare i o gama larg de echipamente electronice
similare, sunt foarte solicitate. Spectrometrul este una din tehnicile utilizate pentru a
asigura precizia identificrii acestor materiale care, dup procesare, sunt deseori folosite n
manufacturarea echipamentelor electronice i electrice noi.
Reciclarea schimb proprietile mecanice ale maselor plastice, astfel nct nu
poate fi posibil reciclarea unor cantit i mari de un anumit tip reintegrndu-le imediat n
acelai proces de producie. n unele sectoare, prejudec ile mpotriva materialelor
secundare rmne un obstacol important n reciclarea plasticului, dar aceasta atitudine se
schimb rapid o data cu luarea n considerare a protec iei mediului i a altor influen e.
Recuperarea ambalajelor de plastic reprezint cea mai mare provocare, i nu doar
n realizarea economic privind colectarea de material suficient segregat pentru a face
reciclarea viabil. Sticlele PET, care sunt utilizate n cantit i mari n multe ri pentru
buturi, este un excelent exemplu de reciclare ale ambalajelor. Polyethylene terephthalate
- numele complet al cuvntului PET- este un material sofisticat de o rezisten mare care
este utilizat cu foarte mare eficien ca recipient pentru buturi. Avantajul reciclrii
ambalajelor PET este enorm, dat fiind numrul mare de sticle folosite care pot fi exploatate
la un cost acceptabil.
Costul de colectare a materialelor n cantit i mici de la o multitudine de surse este
principalul obstacol n dinamizarea progresului n reciclarea multor polimeri. n unele ri,
politicile administrative i asum o mare responsabilitate n recuperarea de ambalaje i
14

alte produse. Aceast "responsabilitate" presupune dezvoltarea reciclrii maselor plastice


prin acoperirea unor elemente ale costurilor comerciale tradi ionale ini ial prin
manufacturare i distribuire, i n final de ctre consumator prin pre urile de produc ie u or
crescute.
Reciclarea diferitelor tipuri de plastic prezint o problema n ceea ce prive te
incompatibilitatea polimerilor. Oricum, introducerea a a numi ilor " compatibilizatori" care
creeaz stabilitate polimeric ntre legturile dintre structura diferit a moleculelor a
maselor plastice, faciliteaz utilizarea de combinaii. Compatibilizatorii pot face deja
posibil producerea unui tip de aliaje din plastic din materiale de calitate inferioar.
Procesele continu s se dezvolte pentru a ob ine substan ele utilizate n
producerea maselor plastice, i pentru a folosi aceste materiale ca materie prima n
producerea unor substane diferite. Gunoiul, plasticul nereciclabil, au valoare caloric i pot
fi utilizate prin urmare drept combustibil.
III.4 Surse de colectare i recuperare a materialelor textile. Utilizri
Materialele refolosite textile provin din reziduurile industriale, gospodrii individuale,
uniti militare, spitale etc.
Hainele uzate, pnzele i textilele rezultate reprezint o important sursa de materie
prim pentru textile i fabricarea hrtiei.
Cu mai bine de 2000 de ani n urm, n China, hrtia a fost fabricata din crpe de
bumbac.
Astzi bumbacul i anumite fibre vegetale rezultate se mai folosesc nc n
fabricarea hrtiei de cea mai bun calitate, precum i pentru fabricarea bancnotelor.
n urma cu 100 de ani, textilele industriale erau economisite utilizndu-se mai rar
materiile prime brute provenite din crpele de ln i fibre. Tehnica "pulling", n care
fiecare crp este luat separat i fibrele astfel separate sunt pregtite pentru a fi tocate, a
jucat un rol important n extinderea acestui sector.
Crpele i textilele pentru reciclare trebuie sortate cu mare aten ie, deoarece vor fi
utilizate pentru scopuri specifice. De exemplu, hainele vechi care sunt colectate din
gospodrii se grupeaz n mai multe categorii. Hainele care se afl nc n condi ie bun
pot fi revndute la preuri mici, foarte adesea n acele pr i ale lumii n care oamenii nu- i
15

permit mbrcmintea scump. Crpele din bumbac pot fi utilizate n industrie ca materiale
pentru tergere. mpletiturile lnoase i materiale similare sunt utilizate pentru textilele
industriale.
Acestea nu sunt dect cteva dintre cele mai importante utilizri.
Textilele industriale rezultate reprezint materiale brute importante. Ele sunt
colectate,clasificate i cntrite nainte de a fi distribuite n fabricare, pentru transformarea
lor n cadrul largului lan al noului produs.
De altfel fibrele naturale, cum ar fi lna, bumbacul, mtasea precum i fibrele
artificiale ca mtasea artificial, vscoza sunt de o importan considerabil.
Textilele reciclate asigur materia brut pentru tapierii, pentru umplerea saltelelor,
pentru alte produse absorbante i pentru fabricarea de psl, la fel de bine ca i fibra din
care noua pnz poate fi fcut.
Pe aceast cale resursa primar este conservat i, pentru c materialele reciclate
au avut ntotdeauna un pre avantajos, costul nu este pentru consumator un obstacol.
III.5 Surse de colectare i recuperare a materialelor din cauciuc. Utilizri
Materialele refolosibile din cauciuc care intr n obligaiile de colectare de la
ntreprinderi i de la populaie sunt compuse n general din anvelope i camere de aer
uzate sau sparte. Materialele refolosite provenite din reziduurile industriale n
ntreprinderile de fabricaie a produselor, obiectelor i articolelor din cauciuc au caracterul
de materiale circulante pentru care exist normative de recuperare cu circuit nchis.
Deoarece producia mondial de anvelope totalizeaz peste 800 milioane anual,
potenialul pentru reciclarea milioanelor de anvelope vechi care sunt nlocuite este n mod
clar foarte important. Procesul de vulcanizare face posibil execu ia de anvelope de nalt
calitate care sunt foarte puternice i rezistente la uzur i, n termeni tehnici prin legturi
ncruciate ale lanurilor de hidrocarburi care formeaz cauciucul conduc la realizarea unei
reele tridimensionale elastice. Sulfurile care rezult din acest proces nu pot fi ndeprtate,
i ncercrile de a le modifica structura prin vulcanizare s-au dovedit dificile, costisitoare,
i mari consumatoare de energie. S-a continuat cercetarea i dezvoltarea, astfel nct au
aprut numeroase tehnici care promit cre terea ponderii materialului reciclabil care poate
fi folosit n execuia de noi anvelope.
16

O anvelop este compus din cteva materiale al crui con inut de cauciuc este
cuprins ntre 46% - 48%, negru de fum 25% - 28%, o el ntre 10% - 12%, ulei i agen i de
vulcanizare 10% - 12% i textile ntre 3% - 6%. Un anumit tip de cauciuc este folosit n
carcas i altul n suprafaa de rulare. Elasticitatea carcasei anvelopei, foarte important
din punct de vedere al utilizrii eficiente pe autovehicul, prezint dificult i procesului
mecanic care va fi folosit n separarea esturilor de oel i materiale textile de cauciuc.
Tratamentul cryogenic este utilizat pentru

a simplifica procedeul de micorare a

dimensiunii i a separrii. Pulberile i granulele de cauciuc sunt folosite n acoperirea


locurilor de joac ale copiilor i a terenurilor de sport unde elasticitatea este important.
Ele pot fi folosite n producerea pingelelor i a tocurilor pentru pantofi, pentru producerea
de anvelope solide, spoilere auto, pedale de biciclet, vrfuri de bastoane i crje.
Pulberea secundar de cauciuc este pregtit pentru utilizri specifice n industria
cauciucului, i ar putea fi folosit ca aditiv n acoperirea oselelor oferind elasticitate i
reducere de zgomot. Producerea de pulberi de cauciuc din anvelope uzate a dovedit n
anumite cazuri modificarea caracteristicilor vulcanizrii, i prin aceasta lrgirea gamei de
poteniale utilizri, inclusiv compui pentru producerea de noi anvelope. S-au continuat
cercetrile n aceasta privin dar, anumii productori de anvelope se mpotrivesc folosirii
pe scara larg a materialelor secundare, de asemenea pia a materialelor alternative nu
este suficient dezvoltat ceea ce constituie un handicap n continuarea reciclrii pe scar
larg.
Anvelopele pot fi tratate prin piroliz, un proces de descompunere prin nclzire,
care produce uleiuri i alte substane, inclusiv reziduuri nereciclabile. Acesta poate
reprezenta un domeniu de activitate n viitor, dar s-a observat un interes crescut pentru
folosirea anvelopelor uzate ca i combustibil pentru a genera energie, datorit puterii
calorice comparabile cu cea a petrolului i mai mari dect cea a crbunelui. Volumul este
redus, armturile de oel pot fi refolosite ca materie prima n turnatorii, iar produsul care
rmne este steril. Emisiile de substane toxice pot fi reduse la nivele foarte sczute.
Reciclarea cauciucului, ca cel folosit pentru interiorul anvelopei i pentru curele de
transmisie este regsit pe tot globul fiind un business relativ mic, dar bine consolidat.
Totui, anvelopele uzate reprezint o resurs care trebuie folosit pe scar larg, politica
public este ndreptat din ce n ce mai mult ctre oprirea aglomerrilor de anvelope uzate,
ctre recuperarea lor ca material industrial sau ca i surs de energie.
17

BIBLIOGRAFIE

1. O. V. Bold, Octavian Valerian Bold, Gelu Agafiel Mrcineanu - Managementul


deeurilor solide urbane i industrial Ed. Matrixrom, 2003
2. O. V. Bold, Octavian Valerian Bold, Gelu Agafiel Mrcineanu -

Depozitarea,

tratarea i reciclarea deeurilor i materialelor - Ed. Matrixrom


3. Alexandru Banu, Octavian Radovici - Elemente de ingineria i protecia mediului Ed. Tehnic, 2008
4. Prof. univ. dr. ing. Mircea Negulescu, dr. chimist Lydia Voinecu, ing. Costel Ptru
Protecia mediului nconjurtor - Editura Tehnic, Bucureti, 1995
5. Chiriac V. Tratarea i valorificarea deeurilor - , Editura Agrosilvica, 1968
6. Internet

18