7.6. Dezlocuirea ieiului cu soluie de polimer 7.6.1.

Aspecte generale Splarea cu soluie de polimer este cel mai folosit procedeu de control al mobilitii n vederea creterii eficienei splrii volumetrice. Acest procedeu a fost descoperit n anul 1964 de PYE i SANDIFORD, extinzndu-se apoi rapid n industria petrolier. Metoda const din aditivarea apei de injecie cu concentraii reduse (2001.000 ppm1) de polimer, n vederea reducerii mobilitii fluidului dezlocuitor. Singurele tipuri de polimer utilizate n practic sunt poliacrilamida parial hidrolizat (PAA), care mrete vscozitatea soluiei apoase i reduce permeabilitatea efectiv fa de aceasta, i guma de xanthan, al crei efect este doar de cretere a vscozitii soluiei. Celelalte clase de polimeri care au fost studiate n laborator nu s-au dovedit fezabile pentru aplicaiile de zcmnt, deoarece fie necesitau concentraii mai mari (i deci costuri suplimentare), fie aveau o stabilitate insuficient n condiii de zcmnt. Poliacrilamida parial hidrolizat se prezint sub form de praf uscat, de culoare alb, lipsit de toxicitate i necorosiv. El se dizolv rapid n ap ntr -o instalaie care s permit hidratarea fiecrei particule de polimer praf. Dac se toarn ap peste masa de pulbere de polimer, timpul necesar dizolvrii crete n mod substanial. Macromoleculele de PAA au masa molecular de ordinul a 10 6 i dimensiunile macromoleculelor de pn la un micron. Poliacrilamidele reduc permeabilitatea efectiv a mediului poros fa de soluia injectat, ca rezultat al adsorbiei i reinerii particu lelor de polimer n porii rocii. Aceast micorare a permeabilitii este ireversibil, neputnd fi anulat prin splare ulterioar cu ap. Ali polimeri, ca oxizii de polietilen, pot fi splai cu apa de urmrire, fapt ce duce la restabilirea permeabilitii la o valoare aproape identic cu cea iniial. Poliacrilamidele sunt sensibile la salinitatea apei i, n consecin, pentru prepararea soluiei de polimer trebuie folosit ap dulce (cu mai puin de 10.000 ppm substane solide dizolvate). ntruct soluiile de PAA pot fi degradate mecanic de ctre tensiunea de forfecare, manipularea lor la suprafa, n timpul preparrii i pomprii, impune o atenie special. Soluiile de gum de xanthan sunt aproape insensibile la salinitatea apei i pot suporta eforturile de forfecare, ceea ce le face mai uor manevrabile prin echipamentul de injecie. Dezavantajele principale ale gumei de xanthan sunt pericolul de blocare a formaiunii i degradarea soluiei sub aciunea bacteriilor. Blocarea formaiunii poate fi datorat precipitatelor sau microgelurilor generate prin combinarea polimerului cu ionii unor metale (cum ar fi cromul i fierul), cationi (ca ionii de calciu i magneziu) i anioni (de tipul sulfailor i fosfailor), prezeni ca impuriti n masa polimerului sau n apa de injecie. Blocarea
1

ppm pri pe milion sau miligrame de substan dizolvat ntr -un kilogram de soluie

formaiunii poate fi evitat prin filtrarea soluiei, iar atacul bacterian poate fi combtut cu bactericide.

7.6.2. Comportarea reologic a soluiilor de polimer Comportarea reologic a soluiilor de poliacrilamid poate fi divizat n patru zone (figura 7.20), dintre care primele trei sunt prezente i n cazul soluiilor de gum de xanthan.

Figura 7.20. Comportarea reologic a soluiilor de polimer Aceste zone se caracterizeaz prin: vscozitate aparent maxim aproximativ constant la valori mici ale vitezei (zona a, de comportare newtonian); vscozitate aparent descresctoare odat cu creterea vitezei (zona b, de comportare pseudoplastic); vscozitate aparent minim aproximativ constant la valori relativ mari ale vitezei (zona c, corespunztoare comportrii newtoniene); vscozitate aparent cresctoare odat cu creterea vitezei, deci comportare dilatant (zona d). Admind c domeniul comportrii dilatante este absent, comportarea soluiei de polimer poate fi aproximat prin dreptele marcate prin linie ntrerupt din figura 7.20, corespunztoare comportrilor newtoniene definite de max i min, respectiv comportrii pseudoplastice descrise de legea puterii, modificat de BLAKE i KOZENY sub forma ap H v n 1 , (7.89) unde parametrii H i n pot fi calculai direct, din date de micare a soluiei prin probe de roc, sau pot fi estimai din msurtori de vscozitate. Cercetrile experimentale au artat c, pentru aceeai valoare a vitezei de forfecare, scderea mobilitii soluiei de polimer este cu att mai mare cu ct masa molecular a polimerului este mai mare. Pentru a exprima micorarea mobilitii soluiei de polimer fa de cea a apei cu care a fost preparat soluia respectiv, PYE a definit coeficientul de rezisten Rr sub forma
Rr Qa p po Ia , I po Q po pa

(7.90)

care devine Rr = Qa/Qpo (7.91) cnd dezlocuirile cu ap i soluie de polimer au loc la aceeai presiune diferenial (pa = ppo), respectiv

Rr = ppo/pa (7.92) cnd Qa = Qpo. n relaiile (7.90)(7.92), I este indicele de productivitate, iar indicii a i po corespund apei, respectiv soluiei de polimer. Pe de alt parte, pe baza legii lui DARCY, ecuaia (7.90) poate fi scris astfel Rr = a/po , (7.93) unde a este mobilitatea apei la saturaia n iei rezidual, iar po mobilitatea soluiei de polimer. Coeficientul de rezisten crete odat cu creterea volumului cumulativ de soluie injectat n carot, tinznd spre o valoare constant, care constitui e un indiciu al faptului c mediul poros nu va fi blocat. Caracterizarea reducerii permeabilitii mediului poros fa de soluia de polimer, reflectat prin micorarea mobilitii apei injectate dup dopul de soluie de polimer, se poate face cu ajutorul coeficientului de rezisten rezidual, definit astfel Rrr = a/pa , (7.94) unde a este mobilitatea apei nainte ca roca s fie contactat de soluia de polimer, iar pa mobilitatea apei dup ce mediul poros a fost n contact cu soluia de polimer. Pentru controlul calitii soluiei de polimer, se folosete vscozimetrul tubular prevzut cu un pachet de site. n acest sens, se utilizeaz coeficientul de sit (sau de filtrare), definit ca raportul dintre debitul de ap scurs printr -un tub capilar prevzut cu un pachet de site i debitul soluiei de polimer scurse prin acelai tub. ntruct volumele lichidelor scurse prin vscozimetrul cu site sunt aceleai, coeficientul de sit se reduce la raportul timpilor de scurgere a soluiei de polimer, respectiv a apei. Coeficientul de sit astfel determinat poate fi folosit n cadrul unei curbe de calibrare, pentru a indica pierderea de polimer i degradarea mecanic a soluiei. Avnd n vedere c biopolimerii nu prezint valori mari ale coeficientului de sit, metoda poate fi folosit doar n cazul soluiilor de PAA parial hidrolizat. De regul, coeficientul de sit este corelat cu masa molecular a polimerului dizolvat i cu reducerea de permeabilitate, reflectate prin coeficientul de rezisten Rr. Conform relaiei (7.93), pentru a se obine valori mari ale coeficientului de rezisten este necesar realizarea unor valori mici ale mobilitii soluiei de polimer. Cercetrile de laborator efectuate cu diferite soluii de polimer au artat c, ntr-adevr, valorile mari ale lui Rr se obin ca rezultat att al reducerii permeabilitii prin reinerea moleculelor de polimer n pori, ct i al creterii vscozitii apei n prezena polimerului. n cadrul micrii soluiei de polimer n medii poroase, aceste dou efecte nu pot fi separate unul de cellalt.