TRADUCERE TOAST-KAIZEN VIDEO

Videoclipul pe care o sa-l vedei a fost creat s demonstreze principiile i filosofiile de baza ale sistemului de producie sau cum l denumim n ziua de azi Gndirea Lean, Lean Manufacturing sau Lean administrativ. Ideile se aplica n mod egal la orice segment al afacerii dar noi le luam n buctrie i ncercam s le scoatem din ariile lor n aa fel incot oamenii s poat urmri fr a fi deranjai de predispoziiile pe care le au fata de locurile lor de munca. Este un film de vzut i acionat cu care rugam oamenii sa-l vizioneaz i s se implice care este o parte importanta din a fi lean. Aa ca nsoii-ne i bucurai-v de el. Kaizen i buctria Este surprinztor ce putem nva din propria noastr intuiie dac doar am observa i vedea ce se ntmpla n procesul respectiv. Doua dintre cele mai importante puncte n ceea ce numim Lean Manufacturing implica observarea directa a procesului i apoi dup ce am neles ce tine de folos efectiv al masurilor curente folosite n ndeprtarea problemelor pe care le vedem i n special a ceea ce numim Kaizen. Kaizen este un cuvnt japonez care nseamn lucruri mici pentru mai bine. Multe schimbri mici n mai bine i n special nseamn schimbri mici care sunt create din intuiia, experiena i bunul simt al persoanelor care lucreaz n domeniu. Prea des neglijam aceste oportuniti i cum au descoperit dl Ohno i dl Shingo de la Toyota Motor Works toate acele noua zecimi dintre timpul n care pltim i suntem pltii din afacerea noastr implica pierderi care pot fi identificate prin observaie directa dac doar ne-am uita. Aa ca azi avem un proces pentru ca toata lumea sa-l observe. Fiecare atelier de producie este diferit bineneles i avem nevoie s alegem acel atelier care este uor de interes de mai multe persoane i n care toi putem folosi intuiia, pentru ca am realizat acel proces noi nine. Aa ca am ales un proces foarte simplu i acela este sa prjim pine. Este un proces simplu dar implica o maina - maina de prjit, unelte - un cuit, mijloc de transport - o farfurie, implica un client i n acest caz este otia mea i implica o persoana care realizeaz munca i acea persoana sunt eu. Deci va invit s venii n atelierul meu de producie ca s putem vedea procesul cu atenie i cu un ochii pentru mbuntire pentru a ncerca s nelegem ce

poate fi fcut mai bine n acest proces. Urmrii filmul i apoi va vom forma gndirea nainte s mbuntim.

Condiia actuala Fac nite pine prjita pentru otia mea. Untul este la fel de tare ca o piatra Draga ti-am fcut nite pine prjita. Este pine de secara? Timp trecut 4:12 Cele apte pierderi OK sper ca v-a plcut sa-l vizionai nainte de condiionare i pun pariu ca n timp ce-l urmreai cu un ochii pentru mbuntire azi vzut o grmada de lucruri ce pot fi mbuntite. Asta se ntmpla cnd aveam observare directa. tii cu toii avem deprinderi i mergem la munc i muncim ncercnd s facem o treaba buna i ne nvrtim n jurul problemei, tii zicala orice e necesar pentru a rezolva problema. Noi nu ne axam pe mbuntire cnd ncercam s ne facem treaba, noi ncercam s ne facem treaba n ciuda problemelor care apar, dar de data asta v-ai uitat la proces cu un ochii pentru mbuntire i unul din lucrurile pe care le-ai observat a fost de exemplu ca am fcut mult micare ceea ce numim pierdere de micare. Pierderea #1: Pierdere de micare M-ai vzut plimbndu-m nainte i napoi poate de patru ori. V ntrebai dac am adugat valoarea funciunii de prjire a pinii aa ca asta cutam pentru acel lucru i ncercam s reducem. Ne uitam la modalitatea de a reduce paii, micarea i faptul de a putea muta toasterul mai aproape de pine ar reduce acea micare. Asta e ceea ce numim kaizen mbuntirea cea mai simpla care poate avea un efect foarte mare o posibilitate ar fi fost desigur s am o rut motorizata cu care m-as fi putut mica nainte i napoi dar dl Singo ar fi numit-o mbuntire superficiala deoarece ar fi automatizarea pierderii de micare. El a zis ca avem nevoie s gsim pierderile care vor reduce cu adevrat tipurile de pierderi pe care le observam nu s le acoperim. Uite un alt exemplu de micare. Micarea este una din acele pierderi care este cu adevrat o risip a persoanelor lucrurile pe care le facem la locul de munc necesit micare dar ntrebarea este ct de mult micare pentru vom dori s avem ct mai puina posibil. Cnd cutam untul n frigider: ct timp ar trebui s pierd cutndu-l? A trebuit s caut n frigider pe mai multe rafturi pana am gsit untul. Acum asta ar fi una din

acele lucruri care am spune ca sunt necesare pentru a realiza treaba i este adevrat dar este o pierdere. Clientul nu pltete cnd noi cutam pentru lucruri. Aproape fiecare loc de munca are condiia sa, ar putea fi un pix, un calculator, ar putea fi o cheie. Nu ai transpira cutnd acea bucata, ti-ar lua foarte mult timp dar nu este munca dac clientul nu o pltete. Cum tii micarea poate fi obositoare, stresanta uneori poate fi chiar periculoasa dar suntem obinuii cu ea, e ceva natural, o facem tot timpul. Dl Shingo a artat numeroase ocazii n care eliminarea pierderilor nu este problema, ci identificarea lor , faptul de a fi capabil s le vezi i uneori suntem obinuii cu lucrurile care nu funcioneaz ca uitam de ele. Aa ca trebui s ne ntoarcem la ele s le observam direct, s ne uitam la propria noastr munca ca atunci cnd ne-am uitat la pinea prjita. Pentru a nelege care sunt acele pierderi; cnd elimini micarea din munca ta, ii faci treaba mai uoara, ii faci ziua mai buna pentru ca faci ca problemele pe care le ai s dispar i n momentul n care se ntmpla acest lucru poi s lucrezi mai mult nu va mai fi obositor, dar va fi mai multa munca. Asta este una dintre cele aptea pierderi pe care dl Singo le-a identificat. Uite o alta. Nu ai devenit nervos i nerbdtor uitndu-te la mine ateptnd pinea s se prjeasc. n timp ce ii spuneai ca tii ca ateptarea este o parte importanta dintr-un proces clientul nu pltete pentru ateptare. Pierderea #2: Ateptarea Sunt momente cnd ateptarea este o parte din proces, este important, de exemplu, dac este important pentru ceva s mbtrneasc sau lipiciul s se ntreasc, sau este important pentru noi s ne odihnim din cnd n cnd. Aceasta cauzeaz o ntrziere pe parcursul procesului dar este important deoarece este necesar ca parte din munc, dar dac ateptam un toaster care dureaz foarte mult s prjeasc pinea ce altceva am putea face n timpul acela? Ai crede ca e uor s gsii ce s facei n acel timp dar de fapt timpul unei persoane difer de timpul unei maini i de multe ori pltim oameni s stea i s supravegheze mainile. Uneori cumpram o maina mare care creeaz defecte astfel nct pltim o persoana s stea i s se asigure ca nu face un defect. Asta nu valorifica angajatul i cu sigurana nu ne mbuntete productivitatea. Deci uite o alt pierdere, ateptarea. De fapt se realizeaz ateptare, nu neaprat la oameni, de fapt de multe ori n fabrici i n birouri noi nu ateptam, oameni nu ateapt, dar materialele ateapt, informaia ateapt, ateapt n cutii, n palei ateapt chiar n camioane. Pare ca se mic dar de fapt st acolo, ateapt. Dl Shingo a spus ca clientul nu vrea s

plteasc pentru aceasta, ea creste timpul dintre a plai i a fi pltit. Asta este o alta pierdere Pierderea #3: Transportul Acum ocazional noi avem de mutat acel material, trebui sa-l mutm de la punctul A la punctul B i nu poi face o piesa sau s conduci o afacere fr a transporta. Ai nevoie s mui lucrurile dar ct de departe; asta are a face cu distana dintre operaii. De fapt au fost cteva transporturi i o alta pierdere este stocarea. Pierderea #4 : Stocarea Ridicatul lucrurilor i lsatul jos a lor. De cate ori am ridicat pinea i am pus-o jos n procesul de prjire? Funcia, aici, desigur este s faci pine prjita i asta presupune ridicatul pinii cel puin o dat dar de cate ori am ridicat-o i cte puncte de depozitare au fost? Deseori cnd ne gndim la stocare ne gndim numai la depozit i unele dintre stocurile din depozite pot fi justificate dar de ce n orice alt loc, sau fabricile i birourile noastre sunt depozite sau sunt locuri de munc. Deci, avem nevoie s vedem acele pierderi i s le identificam drept pierderi deoarece de fiecare data cnd depozitam informaii i materiale nu le adugm valoare. Clientul nu pltete pentru acestea. Putem s le punem n josul facturii: Acest produs a fost depozitat de multe ori deci v ncasam mai mult pentru aceasta . Aa c numim acea valoare adugat din punctul de vedere al clientului. Care este valoarea pe care clientul o ateapt pe parcursul procesului. Aici este o alte pierdere: Defectele. Pierderea #5: Defecte Au fost defecte n cazul de fa? Ei bine n acest caz a fost un defect foarte mare i anume rebuturi, 4 felii de pine. De ce? Pentru ca nu fceam ce avea nevoie clientul. n mod normal n acest caz ar fi mai uor s ntreb clientul dar de multe ori o fabrica sau un serviciu lucreaz ceva ce nu e necesar, ce nu e necesar azi, ar fi necesare sptmna viitoare, poate luna viitoare, dar nu sunt necesare acum. Dac nu suntem ateni vom produce ceva ce va trebui s aruncm. Au mai fost cteva pierderi pe care nu le-am acoperit nc i lsaim s menionez una acum: Procesarea.

Pierderea #6: Procesarea Uneori n procesare sunt lucruri care nu fac neles, le facem pentru ca aa este proiectat procesul i poate trebuie s ne uitm cu atenie la proces pentru a vedea cum ar putea fi mbuntit. Modul n care am fost nevoit s tai untul n prima faza este un proces neadecvat. Desigur funcia de ntindere a untului pe pine necesit s tiem untul dar nimeni nu a zis ca el s fie tare ca piatra. i desigur cine ar putea s identifice acea pierdere? Acum desigur ar trebui s existe o etap n afacerea ta cnd o astfel de pierdere este identificat i s putem realiza o mbuntire. n situaii reale o persoan ar fi putut identifica o astfel de pierdere, s vorbeasc cu eful lor, iar eful ar fi putut s spun tii am adus persoane care rezolv astfel de probleme, ce-ar fi s nu te mai plngi i s-i faci treaba? Aa c lucrurile simple deseori nu sunt rezolvate, deoarece nu le observm n mod direct. Ultima pierdere i cea mai rea dintre toate este numit supraproducia. Pierderea #7: Supraproducia Supraproducia reprezint producerea de informaii sau materiale prea devreme sau n prea mare msur. n gndirea noastr tradiionala supraproducia nu este un cuvnt cu semnificaii. Cum ar putea s fie o problema s produci mai mult? Pentru ca o vom vinde, o vom vinde pe toat la un moment dat. Sau dac suntem n stare s o facem mai devreme dect mai trziu de ce nu? Dar dac te gndeti la supraproducie, dac noi facem ceva i nu putem folosi imediat va trebui s o mutam undeva i asta reprezint transport i apoi va trebui s o stocm i asta reprezint depozitare i de fapt dac noi facem ceva chiar acum care nu este necesar atunci facem ceva din urm s atepte nu-i aa? Nu ne gndim la acele ateptri pentru ca suntem ocupai, dar clientul ateapt, urmtoarea operaie ateapt. De ce credei ca am fcut 4 felii de pine? De ce as face asta? Ei bine, e un toaster cu patru felii nu? Acum eu nici nu tiu ce vrea clientul dar din nefericire acesta nu este cazul i dac nu tim ce vrea clientul atunci trebui s maximizm utilizarea resurselor. Putem spune nu ncarc cuptorul acela pan nu sunt patru felii de pine. Sa-l lsam pe client s atepte. E mult mai eficient, nu? Ei bine nu, este dac clientul nu l va cumpra vom ajunge s le aruncm. Deci vedei aceast idee a celor apte pierderi dac le priveti din punct de vedere intuitiv are mai mult interes s cutam aceste pierderi. Dar n locul nostru de munca indiferent de slujba pe care o avem suntem obinuii i nu cutam aceste pierderi. Ziua este de obicei lung i rar aud pe cineva spunnd am avut o zi minunata Ei bine motivul pentru aceasta este

durerea de cap. Toate lucrurile pe care le-ai observat n aceste procese le poi vedea ca pierderi n orice alt proces. Shigeo Shingo e creatorul acestor apte pierderi sau cel puin prima persoana care le-a semnalizezat. A spus ca nu conteaz dac faci automobile sau ca prjeti pine, pierderea este la fel peste tot. mbuntirea continu nu se refera la lucrurile pe care le faci asta este slujba ta asta este ceea ce clientul pltete. mbuntirea continu se refer la eliminarea acelor lucruri care ii apar pe parcursul lucrului n fiecare zi, indiferent de munca pe care o faci. Durerile de cap, problemele, lucrurile care te ncetinesc, cele care te fac s spui la sfritul zilei sunt foarte obosit, asta a fost o zi grea de lucru la asta se refera mbuntirea continu. Aa c de ce s nu ne oprim aici i s ncercam s ne adunam gndurile la ceea ce am vzut n acest proces ce poate fi mbuntit, lucrurile simple sunt cele pe care le cutam pentru kaizen. Cutam lucrurile car pot fi mbuntite prin experiena proprie i bun simt. Fr maini mari, Fr inovaie, i acestea sunt mbuntiri de asemenea dar nu pe acestea le cutam cu kaizen Noi cutm multe mbuntiri mici. Deci care sunt ideile voastre? Oprii i identificai cele apte pierderi Punei pauz sau oprii DVD-ul aici pentru a vedea dac putei identifica i sugera ndeprtarea celor apte pierderi pe care Bruce le-a identificat incluznd: micarea, ateptarea, transportul, stocarea, defecte, procesarea i supraproducia. OK. Pun pariu c pn acum ai avut o grmad de idei n ceea ce privete ce poate fi mbuntit sau a ceea ce se poate numi starea actual. Bineneles orice proces poate fi mbuntit dac ne uitm la mbuntirile ce pot fi fcute acum. Acum, s aruncm o privire i s vedem ce s-a ntmplat n momentul cnd eu i soia mea ne-am unit pentru a realiza un proces mai bun pentru prjirea pinii. Starea vizat Ce fel de pine prjit vrei? De secar. Cte felii? Doar una, te rog. Foarte bine. Timp scurs 2:17 E gata. Mulumesc drag.

Kaizen practic Acum nelegei la ce ne referim prin kaizen: mbuntiri simple, beneficii mari i la simple mbuntiri care rezult de la simple observaii i de la cunotinele i gndirea persoanelor care fac treaba. De exemplu mutarea toasterului mai aproape de pine. De cte ori ai trecut prin aceast situaie? Munca ce trebuie s o realizai este fcut de o main care este departe de voi. De ce este maina acolo? Poate c acolo era loc n ziua n care a sosit utilajul sau poate c acolo se afl linia de telefon sau priza. Dar v uureaz munca sau v cauzeaz mersul pe distane mari nainte i napoi ntre procese? Aa c ne-am axat asupra unei mbuntiri simple: mutarea utilajului. O alt mbuntire a fost cea a untului. tiu c e necesar s pui unt pe pine dar nimeni nu a zis c ar trebui s fie tare ca piatra aa c am nmuiat untul i l-am poziionat la punctul de utilizare. Nu mai e nevoie s-l cutm deoarece nu ne e de folos n frigider putem s-l poziionm la punctul de utilizare. Ei bine ntinderea untului pe pine este munc deoarece clientul a cerut acest lucru. Putem elimina muda sau pierderea de supraproducie prin punerea a prea mult unt pe pine i n acelai timp elimina efortul, sau muri, de a ntinde untul pe pine prin nmuierea lui. n final putem reduce mura, sau neuniformitatea procesului de a pune untul de pine prin realizarea mult mai uoar de a aplica un strat egal de unt pe pine. Am ales s pstrm tacmurile acolo unde erau, deoarece era o locaie bun pentru ele fa de alte lucruri, dar observai c am luat tacmul n drumul spre proces n timp ce o ntrebam pe soia mea ce avea nevoie. Am fost atent la ordinea proceselor deoarece uneori schimbarea ordinii n proces poate face o diferen foarte mare. n primul videoclip am ateptat foarte mult pn am pornit toasterul, iar n al doilea l-am pornit imediat ce am aflat ce dorete clientul i cel mai important am tiut ce dorete clientul i cte felii dorete astfel am fost n stare s fac ce avea nevoie fr supraproducie. De fapt am nclzit din timp toasterul astfel nct clientul s atepte ct mai puin. Acum procesul a fost lung, destul de lung, dar am gsit o metod prin care s utilizez cu folos timpul meu productiv care era echilibrat cu cel al utilajului. Deseori gndim c timpul unei persoane este asemntor cu cel al unui utilaj dar nu este aa. O persoan poate face i alte lucruri i odat ce mi-am dat seama de acest fapt am putut s pornesc toasterul, procesul de prjire i apoi s ncarc maina de splat vase i s cur i am avut suficient timp, de fapt am i ateptat. Aveam timp n plus aa c acestea sunt mbuntirile simple care au fost fcute. Probabil c i voi v-ai gndit la ele. Uite un fapt interesant la acest moment e important s-i dai seama c kaizen se refer la mbuntiri mici i istee. Nu avem ca scop perfecia din

prima ncercare ci pentru ceva mai bun dect avem acum i cnd vom ajunge la acel punct probabil c vom observa altceva ce putem face pentru a mbunti . n acest caz fiecare stare vizat devine starea noastr actual. n timp ce urmreai condiia mbuntit observarea direct ar fi putut descoperi i alte oportuniti de a reduce pierderile. Ce ai vzut? Ai observat un haos de siguran n amplasarea toasterului sau ai ateptat ca Bruce s se spele pe mini? De ce erau vasele n chiuvet n primul rnd ai putea ntreba i ai observat ca lipsea o operaie n starea vizat? Cu kaizen noi urmrim n permanen mbuntirile adiionale i mai muli ochii care privesc cu ati vor observa. Acum am dat drumul acelui ntreruptor al nostru care va observa pierderile i va veni cu schimbri mici pentru mai bine. Toat lumea n fiecare zi. i cel mai important lucru a fost c clientul a fost mulumit. Am produs ceea ce clientul a cerut, am fcut ca procesul s fie mai rapid, am fcut munca mai uoar, am redus timpul dintre a plti i a fi pltit, am redus rebuturile, am redus numrul de pai pe care trebuia s-i fac, am redus cutarea, am fcut o zi bun pentru mine i pentru client. La asta se refer mbuntirea Continu. Aceasta este provocarea mea pentru voi. Intr-adevr pinea prjit este uor de realizat dar uitai-v la alt proces, uitai-v la munca dumneavoastr dar de data asta cu un ochii pentru mbuntire i vedei cte dintre aceste pierderi putei identifica i ndeprta.