7.

Materiale plastice
Generaliti Prin materiale plastice se neleg materialele care conin de obicei mai muli compui, unde predomin un polimer (rin). n tehnic, prin materiale plastice se neleg substanele macromoleculare care ntr-un anumit stadiu de fabricare sunt plastice, proprietate ce le permite s fie aduse la orice form, pe care o pstreaz n condiii normale. Materialele plastice pot fi naturale, precum: cauciucul natural, rinile lemnoase i bitumul sau pot fi produse sintetic. Din aceste materiale se pot obine obiecte de diferite forme prin prelucrare mecanic sau termic. Astzi, gama produselor sintetice este extrem de variat, aproape c termenul de material plastic se refer doar la produsele sintetice. Datorit proprietilor lor materialele plastice i gsesc un larg cmp de utilizare. Obiectele produse din materialele plastice au o larg utilizare ncepnd cu industria construciei de maini, industria chimic, industria uoar, pn la industria bunurilor de consum. Primele materiale plastice sintetice au fost produse din transformarea materialelor naturale, de exemplu latexul arborelui de cauciuc. n anul 1859 au aprut fibrele vulcanizate, n 1869 a aparut celuloidul, iar n 1897 galitul. Primul material sintetic aprut n 1908 a fost rina fenol-formaldehidic numita bachelit. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitile cele mai potrivite: suplee, rigiditate, rezisten la oc, elasticitate, transparen, greutate mic. Ca principale surse de obinere a materialelor plastice sunt materiile prime naturale care au o structur macromolecular: polizaharidele, substanele proteice etc., sau substane cu masa molecular mic: derivate din iei, gaze naturale sau crbune, substane minerale, uleiuri etc. Dup felul n care se comport la nclzire se mpart n: materiale termoplastice i materiale termorigide. Materialele termoplastice sunt acele materiale care se nmoaie, putnd fi prelucrate, n aceast form plastic, prin: presare, injectare, tragere, vluire. Rcite se solidific la temperaturi normale, dar prin nclzire redevin plastice, putnd fi supuse unui proces de prelucrare similar. n aceasat grup pot fi ncadrate: polietilena, policlorura de vinil (PVC), polistirenul i, n general, materialele obinute prin polimerizare. Plasticele termorigide se nmoaie i ele la o prim nclzire, putnd fi prelucrate identic, dar se rcesc ireversibil, adic rmn rigide la o nclzire ulterioar. Din aceast categorie fac parte polistireni nesaturai, rina fenol-formaldehidic, ct i alte materiale obinute prin policondensare. Suflarea este folosit pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingiile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastic nclzit coboar n form, prin injectarea de aer. Aceasta are ca efect ntinderea materialului cald pe pereii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizat de prelucrare a materialelor plastice este injectarea. Este folosit pentru fabricarea att a unor obiecte mari (carcase, cuve etc.) ct i a obiectelor mici cum sunt: pieptenii, periuele de dini, ustensilele de buctrie. Materia prim intr sub forma de granule ntr-o main de injectare unde, p rin nclzire, este

87

transformat ntr-o past plastic, mai mult sau mai putin groas, care este apoi injectat ntr-o form i rcit printr-un circuit de apa.

7.1.Principalele proprieti ale materialelor plastice

Greutatea specific a materialelor plastice este mic, fiind de dou ori mai uoare dect aluminiul i de 5-8 ori mai uoare dect oelul ori cuprul. Greutatea lor specific poate lua valori ntre 0,9 -2,2 [kg/dm3]. Aceast proprietate le asigur o utilizare sigur n industriile constructoare de mijloace de trasnport: avioane, vapoare, autovehicule, trenuri etc.; avantajele conferite de aceast proprietate fiind evidente. Stabilitatea chimic. Spre deosebire de metale, n special oelul carbon, care sunt supuse coroziunii sub aciunea aerului umed sau n alte medii agresive: acide, bazice, principalele materiale plastice au o bun stabilitate chimic n aceste medii, superioar metalelor. Din acest motiv, materialele plastice sunt foarte utilizate ca materiale anticorozive n forma compact sau cu rol protector. Proprietile dielectrice. Materialele plastice sunt bune izolatoare, motiv pentru care sunt intens utilizate n industriile electrotehnice ct i pentru producerea de obiecte care s asigure protecie mpotriva electrocutrii. Rezistena mecanic. Din punct de vedere al rezistenei mecanice se poate spune c acesta variaz n funcie de tipul materialului plastic utilizat. Totui exist materiale stratificate care au o rezisten mecanic bun, dac ar fi s o raportm la greutatea specific. Datorit gamei mari de materiale plastice se pot ntlni materiale cu rigiditate mare, greu deformabile, precum materialele ceramice, dar i materiale foarte elastice, precum cauciucul. Proprietile antifriciune ale diferitelor materiale plastice le asigur utilizarea n mecanisme cu micare, unde pot aprea frecri. Sunt astfel utilizate pentru realizarea lagrelor, a roilor dinate, a rolelor din industria textil etc. Proprieti optice. Unele materiale plastice au proprieti optice asemntoare sticlei, din aceast cauz mai sunt numite sticl organic. Spre deosebire de sticlele obinuite, sticlele organice las s treac i radiaiile ultraviolete. Pe lng avantajele conferite de proprietile enumerate, trebuie amintite i cteva dezavantaje. Dintre aceste dezavantaje amintim cteva: -stabilitatea termic redus, unele materiale pot fi utilizate doar pn la temperaturi de 70C, iar altele pn la 200C. Doar cteva tipuri pot fi folosite la temperaturi mai nalte 300-350C; -materialele plastice au o durabilitate mic n raport cu metalele sau sticla; -au conductibilitate termic redus i coeficient mare de dilatare termic, ceea ce poate conduce, n cazul unor variaii mari de temperatur, la tensiuni interne mari i chiar fisuri; -mbtrnirea este un proces mai intens n cazul materialelor plastice, se manifest printr-un proces lent de oxidare, de absorbie a umiditii, de schimbare a culorii i de reducere a greutii.

88

7.2.Prelucrarea maselor plastice

Masele plastice nu au un punct de topire fix, ele ajung ntr-o stare amorf ntrun interval de temperatur, de regul cuprins ntre 100-200C, numit i interval de nmuiere. n intervalul de nmuiere masele plastice devin fluide i pot fi turnare sub presiune n matrie, mulate prin suflare cu aer sau trase n fire. Aceast plasticitate specific materialelor plastice asigur importante avantaje la prelucrarea lor, astfel: -simplitatea fluxului tehnologic, acesta fiind compus din prelucrare i finisare; -prin modificri minore a matrielor se pot obine forme i dimensiuni diverse; -consumuri de energie rezonabile; -posibilitatea automatizrii, ceea ce conduce la nevoi mici de personal, fr o calificare foarte nalt. Avantajele tehnologice prezentate fac din activitatea de prelucrare a maselor plastice o activitate posibil i n ntreprinderi mici i mijlocii, care au o mare flexibilitate. 7.2.1.Prelucrarea maselor plastice prin injecie Este cea mai utilizat tehnologie de fabricaie a reperelor din material plastic i const n mpingerea sub presiune a materialului plastic n stare fluid ntr-o matri care reprezint negativul piesei ce urmeaz a fi realizat. 2 3 4 5 6 n figura 7.1 este 1 prezentat schema de principiu a unei maini de turnat prin injecie. Materialul plastic, 7 8 9 utilizat sub form de granule de civa milimetri, este introdus ntr-o plnie de alimentare, 3, iar de acolo cade gravitaional n corpul Fig. 7.1 Schema unei maini de turnare prin injecie mainii, 2. Datorit 1-piston; 2-corpul mainii; 3-plnie alimentare; 4-rezisten rezistenei electrice, 4, electric ; 5-canal de evacuare rapid; 6 -matri; 7-granule materialul plastic este nclzit de material; 8-material topit; 9-cavitate de forma piesei i fluidizat. Turnarea lui n matri se face cu ajutorul unui piston care l mpinge cu presiune mare ntr-o zon ngust 5, unde capt o vitez foarte mare, p trunznd n matria 6. Matria este realizat dintr-un oel special are la interior o cavitate ce copiaz negativul piesei ce va fi turnate. De regul, o matri este format din dou sau mai multe plci metalice ce pot translata ntre ele. Scoatea piesei din matri se realizeaz prin deprtarea celor dou pri conjugate ale matriei. Dup cum s-a specificat, piesa obinut prin injecie este, de cele mai multe ori, chiar sub form final, finisarea const n ndeprtarea restului de material, coada, care se formeaz din materialul care s-a ntrit pe racordul dintre corpul mainii i matri. Dup

89

operaia de nlturare a acesteia materialul plastic poate fi reutilizat n procesul de fabricaie. Dac matria este realizat din mai multe corpuri, pentru piesele care au o form complicat, iar mbinarea prilor matriei nu este perfect, pot aprea n zona planelor de separaie excrescene subiri de material, bavuri, ceea ce impune o operaie suplimentar de debavurare. O astfel de main de injectat materiale plastice, dup cum se poate observa din schem, nu este foarte complicat, avnd costuri acceptabile i o ntreinere uor de fcut. n cazul unor astfel de maini, care realizeaz piese de mici dimensiuni, cele mai mari costuri le reprezint matria, aceasta executndu-se n ateliere specializate. Exist i maini de 2 3 4 5 6 7 injecie mari, utilizate pentru 1 turnarea unor piese complexe de mari dimensiuni, care sunt complet automatizate i care execut un numr mare de piese pe schimb. Acestea sunt utilizate n cazul n care producia este una de serie mare, justificndu-se astfel, Fig. 7.2 Schema unei maini de producere a foliilor de din punct de vedere plastic prin suflare de aer economic, achiziionarea 1-corpul mainii; 2-nec; 3-rezisten electric; 4-aer; 5unui asemenea utilaj. 7.2.2.Prelucrarea maselor plastice prin suflare de aer Este o tehnologie de fabricaie a sticlelor din material plastic, a foliilor, a pungilor etc. Materialul plastic, n stare fluid, este mpins cu ajutorul unui melc de presiune, nec, iar n canalul de evacuare se sufl aer sub presiune ce face ca materialul; s se umfle, asemenea unui balon, mulndu-se pe pereii formei. Astfel, pe pereii matriei cilindrice se obine un cilindru cu acelai diametru din plastic, grosimea acestuia fiind calculat n funcie de debitul de material plastic i debitul de aer. Prin tierea cilindrului dup o generatoare se obine o folie dreptunghiular. n figura 7.2 este prezentat schema de principiu a unei maini de producere a foliilor prin suflare cu aer. Curgerea i debitul materialului plastic este reglat din turaia necului 2.
curgerea materialului plastic; 6-matri cilindric; 7-folie dreptunghiular

3 4 5

6 7 8 9

Fig. 7.3 Schema de fabricare a firelor din plastic

1-plnie; 2-granule; 3-rezisten nclzire; 4pomp de nalt presiune; 5-filier; 6 -suflant; 7-fire fine de material; 8-dispozitiv torsiune; 9-firul de plastic

90

Tot cu ajutorul suflrii de aer sunt realizate pet-urile din plastic, care sunt realizate dintr-o pies realizat prin injecie. Piesa supus suflrii cu aer, ce are doar civa centimetri, este introdus ntr-o matri care va da forma i dimensiunile viitoarei sticle. Prin nclzire i suflare se obine sticla dorit, care este apoi rcit i eliberat prin desfacerea matriei. 7.2.3.Prelucrarea maselor plastice prin tragere n fire Rezistena bun la ntindere n condiii normale a condus la utilizarea acestora pentru producerea de fire. Obinerea de fire se realizeaz cu ajutorul unor filiere care au prevzute foarte multe orificii de dimensiuni de ordinul micronilor prin care trece materialul plastic, figura 7.3 . Materialul plastic este forat s treac prin orificiile filierei cu ajutorul unei pompe de mare presiune. Odat expulzat materialul sub form fire foarte subiri este rcit cu ajutorul unei suflante cu aer. Se folosesc dou metode de a fluidiza materialul plastic: prin nclzire i prin dizolvarea lui ntr-un solvent, obinndu-se o materie vscoas, fluid. n cel de-al doilea caz, suflanta are rolul de a volatiliza solventul din fire care sunt solidificate. Prima metod utilizeaz o cantitate mai mare de energie, iar cea de-a doua necesit spaii nchise pentru recuperarea solventului i apoi condensarea lui. n funcie de material, de costuri i de ali factori (fluiditate, costul solventului i toxicitatea lui etc.) se poate alege una din variantele de extrudare prezentate mai sus.

7.2.4.Avantaje ale utilizrii materialului plastic Piesele executate din mase plastice prezint urmtoarele avantaje: -Nu necesit prelucrri ulterioare i pot avea o form suficient de complicat. -Permit executarea de guri i adncituri n orice seciune, precum i presarea de filete. -Pot fi metalizate, metalizarea fiind o acoperire galvanic i poate fi efectuat n diferite variante de culori, n variant mat sau lucioas. -Aspectul piesei este plcut, designerul reuind s-i impun cu uurin punctul de vedere, ntruct se poate realiza orice cerin estetic: joc de umbr i lumin prin alternri de suprafee mate i suprafee lucioase, suprafee n relief sau n adncime, suprafee striate sau cu rizuri, etc. -Piesele rezultate se pot obine ntr-o mare varietate de culori, ce pot fi: obinuite i metalizate. -Piesele din mase plastice se pot vopsi (de regul se prefer ca vopsirea s aib aceeai culoare ca masa plastic, astfel nct dac piesa este zgriat, sau prin frecare se ndeprteaz stratul de vopsea, s nu fie vizibil acest defect de discontinuitate a stratului de vopsea). -Se pot efectua injecii de dou sau trei mase plastice de diferite culori, n vederea obinerii de diverse efecte estetice sau avnd ca scop obinerea de piese cu rezisten la uzur mai mare (vezi cazul tastaturii de calculator), sau cu alte scopuri. -Un mare avantaj al maselor plastice const n faptul c acestea pot fi nfoliate. Aceast operaie const n acoperirea la cald, prin presare, a suprafeelor n relief (n jurul acestor suprafee nu trebuie s existe alte poriuni de suprafee care s fie la aceeai cot sau la o cot peste nivelul celei ce urmeaz a fi nfoliate, deoarece fie se obine nfolierea

91

unor zone ce nu au fost indicate de ctre designer, fie se deformeaz zonele ce depesc cota respectiv, fie nfolierea nu va fi de calitate). Aceste folii pot fi mate sau lucioase, pot fi albe, negre, imitaie furnir, argintii, aurii, sau n diferite alte culori. -Inscripionarea pieselor din mase plastice se poate efectua fie direct din scul, fie aplicndu-se ornamente din metal (aluminiu, oel laminat, etc.) sau din mas plastic. Inscripionarea din scul se realizeaz fie prin efecte speciale (joc de umbr i lumin care se realizeaz prin poriuni alternante de suprafee mate i lucioase, sau prin alternri de suprafee striate cu poriuni mate, sau caerate, etc.). Un alt procedeu de inscripionare este cel rezultat din scul (deci direct din injecie), aceasta nemaifiind la acelai nivel, ci n relief sau n adncime. Inscripionarea este rodul activitii creatoare a designerului, el fiind cel care va hotr caracterul, modul de inscripionare sau dac aceasta urmeaz a fi nnobilat prin nfoliere sau nu. -Un alt procedeu de inscripionare a maselor plastice este acela prin serigrafie, dup desenul ciocan executat de ctre designer, cu ajutorul sitelor serigrafice i n varianta de culori serigrafice indicat de designer. -Piesele din mase plastice se pot asambla mecanic cu ajutorul uruburilor i piulielor, cu ajutorul uruburilor autofiletante (se pot executa n masa plastic bosaje, ce sunt nite guri normalizate n funcie de dimensiunea urubului), cu clicuri elastice, popici elastici, prin presare, prin bercluire, profile conjugate, prin lipire cu ajutorul adezivilor, etc. -Se pot utiliza i n cazul crerii de produse din materiale mixte, permind asamblarea cu: lemnul, sticla, cauciucul, metalul, etc. -Se pot utiliza n situaii n care se dorete reducerea frecrii, ele comportndu -se bine chiar i n absena lubrifiantului. Astfel exist situaii n care se execut piese ce urmeaz a efectua micri de rotaii sau de translaii (roi dinate, lagre, etc.), fie ca elemente cinematice de interior fie ca elemente de antrenare, de comand (manete, butoane, volane, pedale). -Acolo unde din motive de rezisten sau n vederea realizrii unor contacte electrice se impune utilizarea de piese metalice, se pot executa piese mixte, prin injecie de mas plastic pe reperul din metal. Din prezentarea avantajelor fcut se observ c aceste materiale permit desfurarea imaginaiei creative a designerului fr prea mari restricii. Totui aceste materiale presupun o cunoatere i o stpnire a posibilitilor lor tehnologice. Se impune ca o necesitate, marcarea de ctre proiectant a suprafeelor cu rol estetic, sau care presupun finisaje suplimentare, sau care nu admit defecte de injecie sau alte tipuri de defecte ce pot afecta suprafaa respectiv a produsului. Din punct de vedere al formei exist recomandri viznd prelucrarea maselor plastice de care proiectantul trebuie s in cont: -Piesa se va proiecta cu o grosime uniform de perete, ceea ce contribuie att la creterea productivitii ct i la eliminarea concentratorilor de material sau de temperatur, concentratori ce pot introduce defecte de execuie ale reperului respectiv. Grosimea minim a pereilor unui reper din mas plastic poate fi ntre 0,52 [mm]. -Piesele se pot proiecta fie cu muchii vii, fie cu raze de racordare, ultima fiind de preferat din punct de vedere al execuiei sculei. innd cont c sculele pentru reperele prevzute cu raze de racordare se execut mai uor, se va ine cont la proiectarea reperelor de o raz minim de racordare necesar =(0,3 0,4)e (e=grosimea peretelui

92

piesei; =raza de racordare). Sculele pentru realizarea pieselor care nu au prevzute raze de racordare, se vor executa din bacuri. -n vederea extraciei piesei din scul, aceasta va fi prevzut cu o nclinaie a pereilor n funcie de grosimea acestora: pentru piesele cu o grosime mai mare de e10[mm], nclinaia va fi de la 2 pn la 2030 ; pentru piesele cu o grosime a pereilor e <10[mm] , se pot admite i perei fr nclinri (unghiuri de extracie). -Pentru evitarea defectelor ce pot aprea datorit rcirii necorespunztoare a pieselor, acestea, dup scoaterea din scul (dac scula nu este termostatat, se rcesc fie pe un calapod, fie sunt prevzute prin construcie cu nervuri de rigidizare. -Se recomand ca grosimea pereilor interiori s fie egali cu e/2 (deci cu jumtate din grosimea peretelui de baz), pentru a nu introduce concentratori de tensiune i de temperatur. Este cazul nervurilor: de rigidizare, tehnologice sau de construcie. -Se prefer ca piesele prevzute cu filet, s aib pasul mai mare sau egal cu1[mm]. De asemenea, dac piesa este prevzut cu guri, filetate sau nefiletate, acestea nu vor fi prevzute la extremitile piesei sau n vecintatea pereilor piesei, pentru a nu introduce eventualele situaii favorabile apariiilor defectelor de injecie. Se recomand ca n vederea eliminrii tensiunilor interne i evitrii deformaiilor, piesa s fie supus unui tratament de mbtrnire.

7.3.Materiale composite
Sunt materiale relativ noi ap rute att datorit creterii produciei de bunuri, ct i datorit crizei materiilor prime convenionale i a resurselor energetice convenionale. Dezvoltarea unor tehnologii noi, ct i progresele datorate cercetrilor tiinifice au condus la crearea de materiale noi, cu un impact tehnic deosebit. Noile materiale ap rute n ultimul timp, precum materialele compozite, superpolimerii, supraconductorii, fibrele optice etc., au un impact major, pozitiv, att din punct de vedere economic, ct i comercial asupra produciei de bunuri i servicii. Dezvoltarea nanotehnologiilor, a tehnologiei computerelor i a telecomunicaiilor au condus la creterea fr precedent a vitezei de transfer a informaiilor, ceea ce a condus la un transfer rapid de tehnologie, la dezvoltatea comertului i serviciilor electronice. Se remarc tot mai mult o tendin de trasnformare a proceselor tehnologice industriale ctre producia informatizat i automatizat, utiliznd sisteme flexibile de producie. Materialele compozite sunt materiale formate din mai multe componente, n elaborarea crora sunt evideniale cele mai importante proprieti ale componentelor astfel nct materialul final s aib proprieti superioare materialelor din care a fost realizat. Proprietile acestor materiale sunt anizotropice, fiind sisteme solide, deformabile, iar legturile dintre componente sunt realizate la scar macroscopic. Dezvoltarea i introducerea materialelor compozite are ca scop i limitarea consumurilor de materiale deficitare, dar i o tendin de nlocuire a unor materiale tradiionale metalice, nemetalice i metalo-ceramice. Rezultatele experimentale au scos n eviden proprieti deosebile ale materialelor compozite la solicitri mecanice n regim static i dinamic, ct i la solicitri termice. Toate acestea au condus la o mare cerere n domenii de vrf precum domeniul aero-spaial, militar, dar i industrial.

93

Materialele compozite sunt alctuite dintr-o matrice i o armtur, din fire, fibre sau pulberi, dispus n matrice ntr-o anumit aranjare spaial i n anumite proporii. Armtura este partea de rezisten a materialului compozit, fiind cea care preia sarcinile mecanice, matricea reprezentnd elementul de legtur i stabilitate ntre elementele de armare. La momentul actual se poate vorbi de generaia a treia de materiale compozite, ap rute la cererea industriilor aerospaiele i militare, dar care, datorit scderii costurilor, sunt utilizate i n industria aviatic, auto, dar i la bunurile de consum. n funcie de materialul de baz exist trei tipuri de materiale compozite: -materiale compozite organice (polimerice); -materiale compozite cu matrice metalic; -materiale compozite ceramice. Din punct de vedere al materialelor utilizate pentru armare se ntlnesc: 1)Cu fibre sau fire lungi sau scurte: -firele metalice din oeluri inox, wolfram, titan, molibden, bor etc.; -fibre de sticl; -fibre de carbon; -fibre polimerice; -fibre de bor, aluminiu, bazalt, SiC, azbest etc. 2)Pulberi sau particule: -oxizi de aluminiu sau zirconiu; -carburi de siliciu, titan; -nitruri de siliciu, aluminiu. Proprietile avute n vedere la elaborarea materialelor compozite sunt: propritile fizice, mecanice, electrice, optice, estetice, ct i de prelucrabilitate. Prezentm cteva din p rincipalele avantaje ale unora din materialele compozite: -au masa volumic mic n raport cu metalele, compozitele din rini epoxidice cu fibre de Si, B i C au masa volumic sub 2[g/cm3]; -au rezistena mare la traciune, kevlarul are rezistana la traciune dubl n comparaie cu sticla; -coeficientul de dilatare foarte mic fa de metale; -o bun reziste la oc i abraziune; -capacitate ridicat de amortizare a vibraiilor, mai mare de trei ori dact a aluminiului; -o bun siguran n funcionare, ruperea unei fibre nu constituie o amors de rupere a piesei; -consum energetic sczut n raport cu metalele, de exemplu polietilena necesit 23 [kcal/cm3], n timp ce pentru oel se consum 158 [kcal/cm3]; -rezistena practic nelimitat la anumii ageni atmosferici care produc: oxidare, mucegai, coroziune; -stabilitate chimic i rezisten mare la termperaturi mari, kevlar, teflon pn la 500C, iar fibrele ceramice cu SiC, Si3N i Al2O3 ntre 1400-2000C. 7.3.1.Materiale compozite cu polimeri armai MCPA (organice) Aceste materiale sunt primele tipuri de materiale compozite, de structur eterogen solid, au o baz polimeric, iar armturile sunt fibre diferite. Alctuiesc o

94

mare varietate fiecare avnd proprieti specifice superioare materialului pe care l nlocuiesc. n funcie de materialele pe care le nlocuiesc, deosebim cteva tipuri de MCPA: Mat. nlocuit Polimer Armtur
Metal Metale uoare Oel, tabl Lemn Ceramic Poliamide, poliesteri, rini epoxidice Poliamide, poliesteri Polipropilen, poliuretani, policarbonai Polipropilen, poliuretani, termoplaste celulare Poliesteri, fenoplaste, rini epoxidice Fibre de sticl, umpluturi minerale Fibre de sticl, azbest, de carbon, poliamidice Talc, fin de lemn, fibre de sticl Fibre i microsfere de sticl, umpluturi minerale Caolin, cret, fibre de sticl, de azbest

Materialele compozite pot fi clasificate i n funcie de modelul de mbinare a elementelor componente, astfel ntlnim: -materiale compozite cu armturi sub form de fibre cu aezare prestabilit: nfurri, esturi, reele; -materiale compozite din elemente stratificate, laminate lipite; -materiale compozite cu umpluturi disperse plasate aleator, continue sau discontinue; -materiale compozite din aliaje de polimetri avnd o alctuire spaial etc. Procesele tehnologice de fabricaie sunt diverse implicnd urmtoarele etape: -realizarea matricii polimerice; -pregtirea elementelor de armare; -tratarea i impregnarea fibrelor; -tierea fibrelor; -realizarea armturii; -prelucrarea prin injecie, extrudere, presare, matriare etc. Diversitatea materialelor compozite face ca s existe la multe tehnologii operaii distincte, utilaje i dispozitive specifice. 7.3.2.Materiale compozite cu matrice metalic Sunt materiale compozite obinute prin mbinarea unor materiale metalice cu altele de structuri diferite. n sens mai larg, n aceast categorie sunt considerate urmtoarele tipuri: -materiale placate i stratificate; -materiale realizate prin tehnologia pulberilor; -materiale de tip fagure; -materiale pseudocompozite de tip eutectic solidificat cu orientare dirijat; -materiale compozite armate cu fibre i fire. Materiale compozite metalice sunt realizate ca semifabricate: plci, table, srme, profile; piese finite sau ansmbluri funcionale. Componentele acestor materiale pot fi: 1)matricea metalic din urmtoarele metale (sau aliaje): Al, Mg, Cu, Ti, Pb;

95

2)elementele de armare: -srme sau benzi din oeluri inoxidabile; -fire de bor pe filamente de worfram i acoperite cu carburi (SiC, BC); -fibre de carbon, fibre din substane anorganice, fibre lungi de Al2O3, SiC, de sticl etc.; -pulberi sau solzi din substane ceramice. Pentru realizarea acestor materiale compozite metalice se ntlnesc diverse procedee care pot fi clasificate n funcie de starea de agregare a matricei: n faz solid, n faz lichid i de depunere. Metodele mai importante utilizate n faza solid sunt: -presarea i laminarea la cald; -sintetizarea (metalurgia pulberilor); -tragerea la cald. Metodele utilizate n faza lichid: -infiltrarea sub presiune sau n vid; -turnare i forjate; -omogenizare n stare lichid. Metode de depunere: -pulverizare cu plasm, placare cu ioni, depunere din stare de vapori ca procese fizice; -depuneri chimice, electroliotice sau din stare de vapori ca procese chimice; -procese mecanice. 7.3.3.Materialele compozite ceramice Sunt materiale compozite obinute avnd ca baz substane anorganice nemetalice: oxizi, nitruri, boruri, silicai etc. cu elemente de armare fibre de naturi diferite: metalice, ceramice, de carbon, asamblate i consolidate la temperaturi nalte. Principalele proprieti ale acestor materiale sunt datorate legturilor interatomice: -rezisten mecanic i stabilitate la temperaturi ridicate; -rezisten la rupere mai mare dect a oelului; -rezisten la oxidare i la aciunea agenilor chimici; -densitate mic, de 2-3 ori mai mic dect a oelului; -modul de elasticitate superior oelului. Principalele metode de fabricaie ale materialelor compozite ceramice: -turnarea plastic, materia prim sub form de pulbere fin, suspensie ntr-un lichid, se toarn ntr-o matri i se arde la temperaturi ridicate; -presarea la rece i sintetizarea, materia prim sub form de pulbere fin mpreun cu un liant se compacteaz la rece sub presiune i se arde la temperaturi ridicate; -sintetizarea n stare plastic, faz sticloas; -presarea la cald a pulberilor. 7.3.4.Cteva aspecte privind zona de separare polimer-solid La un material compozit interfaa este zona cea mai supus tensiunilor ceea ce poate conduce la fisuri, ruperi ori dicontinuiti de rigiditate. Scderea acestor concentrri de tensiune se poate face prin gsirea unor materiale sau tehnologii care s fac o trecere continu ntre elasticitatea matricii polimerice, mic, i cea a armturii, foarte mare.

96

Plasarea unui material cu modul de elasticitate intermediar ntre armtur i matricea polimeric sau a unui material ductil n acest loc este o alt posibil soluie. n primul caz, se reduce raportul modulelor de elasticitate pentru oricare din cele dou componente vecine, deci se vor micora concentrrile de tensiune care ap ar datorit solicitrilor mecanice datorate diferenelor de elasticitate. Soluia a fost denumit interfa cu modul gradual. n cel de-al doilea caz deformarea local a regiunii intermediare este mbuntit, astfel nct tensiunea indus de diferenele de elasticitate este parial redus. Modificarea legturilor la limita de separare polimer-armtur se poate realiza pe dou ci principale: -tratarea suprafeei materialului de umplutur, folosind compui micro-moleculari nepolimerizabili sau polimerizabili, sau compui macromoleculari; -modificarea matricii polimerice, prin grefarea de grupe funcionale sau copolimerizare. Acest proces este unul de compatibilizare ntre componentele materialului compozit. Principala problem o constituie alegerea agenilor de compatibilizare capabili s asigure formarea de legturi chimice att cu matricea polimeric ct i cu suprafaa materialelor de umplutur. Suprafaa de separaie poate fi considerat ca o interfa difuz unde au loc fenomene de ntrep trundere-difuzie a polimerului n faza intermediar i migrrii moleculelor agentului de cuplare n interiorul matricii polimerice. n cazul n care materialele reacioneaz se formeaz copolimeri. Interaciunile dintre cele trei faze consecutive: polimer, agent de cuplare, material de umplutur, creeaz dou tipuri de mezofaze: -mezofaza intern, ntre materialul de umplutur i agentul de cuplare; -mezofaza extern, ntre agentul de cuplare i matricea polimeric. n timp ce mezofaza intern se formeaz prin absorbie, mezofaza extern se formeaz prin difuzie. Uneori, pentru a optimiza proprietile materialelor compozite este necesar sa se modifice suprafaa materialului de umplutur, utiliznd anumii aditivi specifici. Dac scopul principal al acestei operaii este de a reduce interaciunea dintre polimer i materialul de umplutur n sensul de a favoriza curgerea n timpul proceselor de prelucrare, aditivii utilizai sunt lubrifiani interni. Dac se urmrete s se mbunteasc adeziunea dintre matricea polimeric i materialul de umplutur aditivul utilizat trebuie s fie un agent de dispersare sau un agent de cuplare. Agenii de dispersie reduc bariera energetic dintre polimer i aditiv, obinndu -se legturi bipolare sau Van der Waals cu polimerul, dar i interaciuni cu materialul armturii sau cel de umplutur. Agenii de cuplare au capacitatea de a stabili atracii cu polimetrul i legturi puternice cu materialul de umplutur, manifestnd chiar tendina de a se lega chimic de unul sau chiar de ambele componente ale compozitului. Din acest motiv sunt mai eficieni i utilizat mai des. Acizii grai i srurile lor pot mbun ti prelucrabilitatea materialelor termoplastice, scznd vscozitatea topiturii, ns nu pot fi utilizai n catiti mari pentru c scad rezistena la forfecare a materialelor compozite n care sunt adugai.

97

Derivaii silanici i titanaii sunt folosii cu destinaie general ca ageni de cuplare. Produc ca efect mbuntirea adeziunii dintre matricea polimeric i armtur, ct i o protecie a suprafeelor umpluturii fa de microvibraiile ce pot cauza fisuri. 7.3.5.Materiale utilizate la armare Materialele utilizate la armare au ca funcie principal mbuntirea proprietilor mecanice i prelucrabilitatea polimerului din matricea de baz. Este de amintit aciunea pozitiv, privind stabilitatea dimensional i sarcina suportat, pe care o au aceste materiale n condiiile de temperaturii ridicate, care pot afecta proprietile compozitului. Prezena armturii poate influena i alte proprieti, precum: rezistena la abraziune, inflamabilitatea, proprietile electrice etc. Astfel, fibrele de sticl, necristaline, i cele de azbest, cristaline - sunt cele mai utilizate materiale de ramforsare pentru termoplastice. Fibrele de carbon i whiskers-urile (fibre monocristaline) sunt alte materiale de ramforsare mult utilizate pentru aceast categorie de materiale plastice. Proprietile mecanice ale unor fibre de ramforsare Fibra Densitatea, Rezistena la Modulul lui Modulul 3 5 6 [g/cm ] traciune, , *10 psi Young,E, *10 psi specific, E/ Carbon, tip 1 2 3 60 30 (E mare) Carbon, tip 2 1,74 4 40 23 ( mare) Whiskers Nitrur de Si 3,2 20 57 19 Titanat de K 3,2 >10 40 12,5 Carbur de Si 3,2 14-19 68-74 22,2 Alumin 4,0 41 103,5 25,9 Sticl E 2,55 4-5,4 10,5-11 4,2 Sticl S 2,48 6,5-7 12,5 5,1 Azbest Crisotil 2,55 4,4 23 9,0 Crocidolit 3,37 5 27 7,4 Antofolit 2,85-3,1 2-4 21 7,3 Pe lng materialele de ramforsare n matricea polimeric pot fi introduse materiale de umplutur, care pot fi de natur organic sau anorganic. Clasificarea materialelor de umplutur: A. Produse de siliciu 1. Minerale:a) nisip, b) cuar, c) diatomee ; 2. Sintetice amorfe:a) silice praf, b) silice coloidal, c) silice aerogel. B. Silicai 1. Minerali: a) caolin, b) mica, c) silicat C. Sticla de Na, K, Al, d) talc,e) metasilicat de 1. Sticl fulgi Ca, f) azbest; 2. Microsfere goale 2. Sintetici: a) silicat de Ca; b) silicat de 3. Microsfere pline Al. 4. Nodule celulare 98

5. Sticl granule D. Carbonat de calciu 1. Calcar 2. Cret mcinat 3. Carbonat de calciu precipitat. E. Oxizi metalici 1. Oxid de zinc 2. Oxid de aluminiu 3. Oxid de magneziu 4. Oxid de titan 5. Oxid de beriliu F. Ali compui anorganici 1. Sulfat de bariu 2. Carbur de siliciu 3. Bisulfur de molibden 4. Ferit de bariu

G. Pulberi metalice 1. Aluminiu 2. Bronz 3. Cupru 4. Oel inoxidabil 5. Plumb 6. Zinc H. Carbon 1. Negru de fum: de canal, de furnal 2. Cocs de petrol 3. Produse pirolizate I. Umpluturi celulozice 1. Fin de lemn 2. Scoart mcinat 3. Lignin prelucrat J. Polimeri pulberi

7.3.6.Fibrele de sticl Sticla este un material amorf fr un punct ngust de tranziie n cazul topirii sau solidificrii din topitur. Din punct de vedere chimic este alctuit n principal din silice i cantiti diferite de oxizi ai altor elemente chimice. Silicea topit i cuarul sunt oxidul de siliciu pur, SiO2. n tabelul urmtor sunt date compoziiile a trei tipuri principale de sticl, utilizate ca fibre de ramforsare a materialelor compozite. Component Sticla E (%) Sticla S (%) Sticla A (%) Oxid de siliciu 52,4-53,2 64,0-64,3 72,5 (SiO2) Oxid de aluminiu i oxid de fer 14,4-14,8 25,0-26,0 0,7-1,5 (Al2O3 + Fe2O3) Oxizi de calciu i magneziu (CaO + MgO) Oxizi de sodiu i potasiu (Na2O + K2O) Oxizi de bor i bariu (B2O3 + BaO) 21,4-21,8 10,0-10,3 12,5-13,1

<1

0,0-0,3

13,5-13,8

9,3-10,6

<0,01

Cteva proprieti ale fibrelor de sticl Proprietatea Sticla E Densitatea, [g/cm3]

2,54-2,56

Sticla S
2,48-2,49

Sticla A
2,45-2,49

99

Temperatura de nmuiere, [C] Rezistena la traciune, [psi]*103 Alungirea, [%] Modulul lui Young, [psi]*10 6 Constanta dielectric, [MHz] Observaii

750-800 400-540

850-880 650-700

720-730 440-470

4,8 10,5-11 6,33

Rezistenta la aciunea apei, proprieti electrice bune

5,4 12,4-12,5 5,34 Sticl cu rezisten nalt

10-10,5 Pentru bile n materiale compozite

Utilizarea fibrelor de sticl pentru ramforasrea materialelor compozite este atractiv deoarece asigur urmtoarele proprieti: -rezistent i rigiditate mare; -greutate redus; -flexibilitate nproiectare -stabilitate dimensional; -tempteratur de ncovoiere termic nalt; -rezistent dielectric nalt; -rezisten la coroziune; -mai puine finisri; -cost prelucrare moderat. Dezavantaje ale materialelor compozite ramforsate cu fibre de sticl: -temperaturi nalte de prelucrare i presiuni mari de injecie; -uzura utilajelor de prelucrare; -rezisten redus la oc; -proprieti anizotropice; -reduceri ale transparenei, fiind materiale translucide; -datorit fibrelor de armare n unele situaii nu pot fi nalt finisate; -costul mai ridicat dect al materialelor neramfoirsate; -fibrele de stic mresc greutatea specific n comparaie cu a materialelor termoplastice. 7.3.6.1.Tehnologii de fabricare a fibrelor de sticl Materialele componente dozate corespunztor, prezentate anterior, sunt topite ntr-un cuptor la temperaturi de peste 1260C. Sticla odat format este tras prin filiere cu diametre foarte mici, cuprinse ntre 10-13 [m]. Pe firele obinute se aplic, imediat dup tragere, un strat de material organic, care are rolul de a crete adeziunea firelor. Stratul organic conine ageni de protecie a firelor n operaiile de prelucrare ulterioare, dar i rolul de a asigura legarea sticlei n sistemul polimeric al compozitului. Odat tratate, firele sunt unite n fire ce conin ntre 200-2000 de filamente. Ulterior firele pot fi bobinate mpreun n cabluri ntr-un roving. Pentru ramforsare, cablurile de sticl pot fi tiate n mici dimensiuni sau trecute printr-o moar cu ciocane, obinndu -se fibrele foarte scurte.

100

4 5 6 7 Fig. 7.4 Schema de fabricare a firelor de sticl

1-dozator, 2-cni pentru sticl; 3-cuptor; 4-filiere, 5-dispozitive de adunare a filamentelor, 6-fire de sticl, 7 -bobine

n funcie de natura procesului de nglobare a lor n materialul compozit se vor pregti, ca lungime de tiere, fibrele de sticl. n general, amestecul de fibre de sticl prezint dimensiuni diferite, de exemplu, productorii de compozite cu baza polimeri termoplastici utilizeaz cu preponderen fibrele scurte i cele mcinate, care sunt mai potrivite pentru echipamentele convenionale de extrudere. Fibrele scurte au lungimi care pot varia ntre 1,5-50 [mm], cele scurte fiind folosite la prelucrarea prin injecie, iar cele mai lungi sunt utilizate, mpreun cu rini termoreactive, la formarea prin presare. Experimentele au artat c lungimea optim este cuprins ntre 1 -2 [mm], iar raportul adimensional lungime/diametru s fie cuprins ntre 50 i 100. La un raport adimensional de 50 eficiena ramforsrii este de 50%, mergnd pn la 80% pentru un raport de 100. Cantitatea optim de fibre de sticl utilizat pentru ramforsarea materialelor termoplastice multidirecionale reprezint aproximativ 25% din masa compozitului. Dei rezistena compozitului crete odat cu creterea cantitatea de fibre, n jurul valorii de 30% curba de cretere se aplatizeaz i devine asimptotic constant. Creterea coninutului de fibr de sticl conduce la scderea vitezei de curgere a materialului, scznd prelucrabilitatea. Orientarea poziionrii fibrelor de sticl n matricea termoplastic influeneaz direct valorile pe anumite direcii ale rezistenei materialului compozit. Din acest punct de vedere se ntlnesc trei posibile orientri: -unidirecionale, toate fibrele fiind dispuse pe o aceiai direcie, asigur o mare rezisten pe aceast direcie i permite creterea coninutului elementelor de armare (pn la 80%); -bidirecionale, fibrele sunt orientate sub un anuimit unghi, cazul esturilor; coninutul materialului de armare poate s creasc pn la 75%;

101

-multidirecionale, fibrele fiind dispuse aproximativ omogen pe toate direciile. Acest aranjament permite procente ale armturii ntre 10-50%. 7.3.7.Bile de sticl Ca materiale de umplutur pentru compozite sunt disponibile dou tipuri principale de bile de sticl: bile compacte (solide) cunoscute sub numele de Ballotini i microsfere goale (microbaloane de sticl). Microsferele goale se prezint sub forma unei pulberi nisipoase, ce curge liber, individual fiind incolore, dar n mas apar colorate n galben deschis. Microsferele solide (Ballotini) sub microscop apar transparente dar n strat subire prezint culoare alb i sunt confecionate din sticl de tip A. Ele pot avea dimensiuni diferite. Domeniul de 4 - 44 [m] (Ballotini 3000) este cel mai mult utilizat n cazul materialelor termoplastice. Avantajele oferite de bilele de sticl pot fi grupate pe trei aspecte principale: mbuntirea proprietilor, prelucrabilitii i reducerea preului de cost. Principalele efecte asupra proprietilor sunt: reducerea contraciei, mbuntirea rezistenei la abraziune i compresiune, duritate, rezisten la traciune i fluaj. Principalul avantaj din punctul de vedere al prelucrabilitii se refer la faptul c vscozitatea topiturii crete mai puin dect n cazul umpluturilor de particule lamelare ceea ce favorizeaz formarea produselor cu perei subiri. Costul microsferelor de sticl este mai sczut dect al fibrelor de sticl i dect al multor polimeri.

102