Caiet Lab Materiale de Constructii

Metale 1
LUCRAREA NR.1
METALE

caracterizarea metalelor prin ncercarea la ntindere

Proprietile mecanice ale metalelor sunt exprimate preponderent prin ncercarea la
ntindere.

2.1. Aparatur i materiale
Epruvete fasonate; ubler; fierstru; pres pentru ntindere.
Pentru ncercarea la ntindere a metalelor se folosesc epruvete cu seciune de
rupere de form circular, rectangular sau poligonal.
Epruvetele fasonate (fig. 2.1) prezint o zon central (L
c
) numit lungime calibrat,
pe care se ateapt s se produc ruperea, respectiv capetele mai groase, eventual
filetate, pentru a permite prinderea lor n bacurile mainii (presei) de ncercare.
Pe lungimea zonei calibrate, abaterile dimensionale trebuie s se nscrie n limite impuse.
Fig. 2.1. Epruvete fasonate.
Fasonarea epruvetelor se realizeaz prin achiere (strunjire, frezare, rabotare etc.),
asigurndu-se rcirea permanent pentru a nu se produce un tratament termic al metalului.

2.2. Efectuarea determinrii
Pe epruvetele fasonate se msoar dimensiunile seciunii n zona calibrat n trei
planuri. Valorile obinute se nscriu n tabelul 2.1.
Se calculeaz aria A
0
a seciunii transversale, n care dimensiunile caracteristice se
consider a fi mediile msurtorilor executate.

Metale 2
Tabelul 2.1.
Epruveta
Diametre (mm) Aria A
0

(mm
2
)
Lungimi (mm)
1 2 3 4 5 6
Media
L
0
L
0
/10
1

2

Pentru a face msurtori referitoare la deformaia epruvetei, pe lungimea calibrat
se marcheaz cu reperi fini, echilibrat fa de jumtatea acesteia, o distan (L
0
) rezultat
din relaia (2.1):
L
0
=1,13 n A
0
[mm] (2.1)
n care n este un factor dimensional, avnd valoarea 5 pentru epruvete numite
proporional normale, respectiv 10 pentru cele numite proporionale lungi.
Pentru epruvete cu seciunea circular, relaia (12.1) devine:
L
0
=nd [mm] (2.2)
n care d este diametrul mediu, pe lungimea calibrat.
Lungimea L
0
va fi mprit n zece segmente egale, de asemenea, prin trasarea de
reperi fini.
Pentru unele profile metalice, fire, bare etc., dac standardul de produs permite,
ncercrile se pot executa i pe epruvete nefasonate. n acest caz pe toat lungimea
epruvetei, se vor trasa segmente egale cu 0,1L
0
.
Epruveta astfel pregtit se prinde n bacurile presei de ntindere.
Presele de ncercare sunt dotate cu un dispozitiv automat (mecanic) de nregistrare,

Fig. 2.2. Forma diagramei for deformaie nregistrat automat.

pe band de hrtie, a forei i deplasrii unuia dintre bacuri n raport cu cellalt. Acest
dispozitiv va fi cuplat i presa va fi pus n funciune, reglnd permanent robinetul de ulei,
Metale 3
pentru a se realiza, pe toat durata ntinderii, viteza constant de cretere a forei la
valoarea reglementat de 1 daN / (mm
2
s).
Diagrama for deformaie total, nregistrat automat pe band, va avea forma
prezentat n figura 2.2.
Dac se urmresc simultan epruveta, indicaiile manometrului presei i diagrama,
se vor constata urmtoarele:
La nceput, acul manometrului presei deviaz neregulat i se aud slabe pocnituri ale
presei, indicnd scpri ale epruvetei n bacuri. Pe diagram se va nregistra o curb
neregulat, cu form general concav.
Dup stabilizarea prinderii epruvetei, punctul A (fig. 2.2), diagrama devine liniar,
relevnd comportarea elastic a materialului.
n cazul oelurilor moi (cu coninut redus de carbon), la o valoare a forei (F
c
), acul
manometrului ncepe s oscileze n jurul acestei valori, dei alungirea epruvetei
continu s se produc. Pe diagram va apare o zon orizontal (B-C), uor ondulat,
numit palier de curgere.
Urmeaz o nou etap de cretere a forei indicat de manometrul presei, iar
diagrama (sectorul C-D) va deveni curb (convex). Dintr-un punct (H), situat pe acest
sector, se reduce fora, diagrama de descrcare va fi o dreapt (H-J) paralel cu
sectorul de comportare elastic, iar la relurea ncrcrii, diagrama se va suprapune pe
sectorul (J -H) dup care, se va continua diagrama anterior obinut.
La un moment dat (punctul D), fora ncepe s scad reletiv repede. Simultan,
epruveta ncepe s se gtuie ntr-o seciune oarecare de pe lungimea calibrat i, n
final (punctul E) se rupe.

2.3. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.,
Se va nota pe diagram valoarea forei maxime nregistrate la ncercare i reinut
de caul martor al manometrului.

2.3.1. Determinarea limitelor de rezisten.
Este cunoscut faptul c starea de eforturi i deformaii a unui material se analizeaz
pe diagrama caracteristic ( - ) i nu pe diagrama (F - L) obinut.
Dar:
0
A
F
= (2.3)
iar
Metale 4
100
L
L
0

= (2.4)
i cum A
0
, respectiv
0
L
100
sunt constante, rezult c curba caracteristic obinut este
similar diagramei obinute, cu observaia c coordonatele punctelor trebuie corectate prin
valorile rapoartelor (ca factori de scar).
Totui sunt necesare cteva corecturi ale diagramei pentru a elimina erorile
datorate sistemului mecanic de nregistrare.
n cazul n care valoarea forei maxime, indicat pe de acul martor al manometrului i
valoarea aceleeai fore, reperat pe diagram (punctul D) apare o diferen, aceasta
se va datora reglrii defectuase, la poziia zero2, a inscriptorului dispozitivului
mecanic de nregistrare. Abaterea se va corecta prin trasarea unei noi axe a
absciselor, astfel nct cele dou valori s fie identice.
Cunoscut fiind c sectorul neregulat, de la nceputul diagramei, se datoreaz
scprilor epruvetei n bacuri i c la eforturi mici diagrama caracteristic este liniar,
se prelungete sectorul liniar A-B pn ce intersecteaz axa absciselor. Punctul de
intersecie obinut va constitui noua origine (corectat) a sistemului axelor de
coordonate, din acest punct trasndu-se noua ax a ordonatelor. (fig. 2.2).
Pentru oelurile moi, se definesc urmtoarele eforturi caracteristice pentru stabilirea
mrcilor:
Limita de curgere (
c
), ca fiind efortul corespunztor palierului de curgere:
0
c
c
A
F
= [daN / mm
2
] (2.5)
Limita (rezistena) de rupere (R
t
), ca fiind efortul
maxim nregistrat n timpul ncercrii:
o
max
t
A
F
R = [daN / mm
2
] (2.6)
Oelurile dure, cu coninut ridicat de carbon, nu mai
prezint palier de curgere fizic, sesizabil pe diagram (fig.
2.3). n acest caz, la ncercare, nu poate fi pus n
eviden dect limita de rupere.

Fig. 2.3. Curba caracteristic pentru oeluri dure.
Metale 5
Pentru definirea diagramei caracteristice se definete limita de curgere tehnic
(
0,2
), reprezentnd valoarea efortului pentru care deformaia remanent, acumulat are
valoarea efortului
0,2
.
Valorile forelor i eforturilor calculate se nscriu n tabelul 2.2.
Tabelul 1.2. Valorile limitelor de rezisten mecanic.
Epruveta
Fora maxim (daN) Valoarea de
corecie
Fora de
curgere
Eforturi (daN / mm
2
) Deformaii
c
(%)
la pres pe diagram curgere rupere
1

2

2.3.2. Caracteristici de ductilitate.
Ductilitatea reprezint capacitatea materialului de a se deforma plastic, naintea
ruperii. Pentru metale, ductilitatea se exprim prin alungirea la rupere i striciunea
(gtuirea) la rupere.

2.3.2.a. Al ungirea la rupere.
Alungirea la rupere (
n
sau A
n
) reprezint deformarea plastic longitudinal a
epruvetei acumulat la rupere:
100
L
L L
2
2 1
n

= [%] (2.7)
n care:
L
1
(lungime ultim) i L
2
(lungime iniial)
reprezint lungimi msurate sau evaluate
pe epruveta rupt; Fig. 2.4. Schema de msurare a epruvetei
Indicele n este factorul dimensional, specific epruvetei.
Capetele epruvetei, rezultate dup rupere, se aeaz strns, n prelungire, (fig.2.4),
cele dou lungimi necesare fiind determinate diferit, n funcie de poziia seciunii de
rupere;
Dac seciunea de rupere este situat n treimea mijlocie a epruvetei, L
2
este lungimea
iniial L
0
, iar L
1
reprezint distana dintre reperele extreme (corespunztoare aceleeai
lungimi), dar msurat pe epruveta rupt;
Dac seciunea de rupere este situat n afara treimii mijlocii a epruvetei, lungimile se
evalueaz prin msurtori pariale pe epruvet.
Se noteaz:
Metale 6
A reperul extrem, pe captul scurt al epruvetei:
B reperul care urmeaz unui segment ntreg, de la seciunea de rupere, pe
captul lung al epruvetei;
M numrul de segmente cuprinse ntre reperele A i B;
C reperul situat la numrul N de segmente, fa de reperul B, calculat n funcie
de diferena q ntre numrul total de segmente trasate (10) i numrul m de segmente
ce cuprind zona de rupere (q =10-m):
dac q rezult numr par: BC 2 AB L i
2
q
N
1
+ = =
dac q rezult numr impar: CD BC AB L i
2
1 q
N
1
+ + =
=
D fiind reperul urmtor reperului C.
Lungimea L
2
este lungimea

calculat pentru aceleeai segmente, dar considernd
segmentele ca avnd lungimea iniial de trasare.
Valorile calculate se nscriu n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3. Alungirea la rupere.
Epruveta
Numere caracteristice Distane msurate (mm) Distane evaluate (mm) Alungirea
5
(%) m q N A-B B-C C-D L
1
A-B B-C C-D L
2

1

2

Un metal va fi cu att mai ductil cu ct striciunea sa la rupere are valoarea mai
mare.

2.3.2.b. Striciunea la rupere.
Striciunea (gtuirea) la rupere ( sau Z) reprezint deformaia plastic
transversal dup rupere:
100
A
A A
o
u 0
= [%] (2.8)
n care: A
u
aria ultim, calculat cu media dimensiunilor caracteristice msurate n
seciunea de rupere (fig. 2.5).
Metale 7

Fig.2.5 Msurarea dimensiunilor seciunii de rupere, pentru calculul A
u
.

Valorile msurate i calculate se trec n tabelul 2.4.

Tabelul 2.4.
Epruveta
Dimensiuni dup rupere (mm) Arii (mm
2
)
Striciunea
[%] a(d) b(d)
A
u
Ao
1 2 medie 1 2 medie

1
2

2.3.2.c. Stabilirea mrcii oelului.
Marca unui oel se stabilete pe criteriul ndeplinirii simultane a tuturor
caracteristicilor prezentate n anexa 2.1.
Tabelul 2.5. Centralizator de rezultate.
Epruveta
Limite (daN/mm
2
)
Alungirea
5
(%)
Marca
oelului

de curgere de rupere
1

2

Metale 8
Anexa 2.1
Tabel 2.1A. Mrcile oelurilor de uz general pentru construcii.
Marca
oelului
Limita de curgere (
c
) N/mm
2
min. Rezistena
la rupere (
r
)
daN/mm
2

Alungirea la
rupere
5
(%) a <16 1640 40100
OL 32 17,6 16,7 15,7 31,439,2 33
OL 34 19,6 18,6 17,6 33,341,2 >31
OL 37 23,5 22,5 20,6 36,344,1 >25
OL 42 25,5 24,5 22,5 41,249,0 2225
OL 44 28,4 27,4 25,5 43,153,9 2225
OL 50 28,4 27,4 26,5 49,060,8 >19
OL 52 35,5 34,3 = 51,060,8 2022
OL 60 31,4 30,4 29,4 60,870,6 >13
OL 70 35,3 34,3 34,0 >68,6 >10

Piatra naturala 1
LUCRAREA NR. 2
PIATRA NATURALA

caracteristici petrografice i mineralogice; recunoatere de roci

1.1. Caracteristici petrografice.
Caracteristicile petrografice constituie unul din principalele criterii pentru stabilirea
domeniilor de folosire a pietrei naturale n construcii.

1.1.a. Aparatur i materiale.
Lup cu grosismentul 10x;
Proba de roci.

1.1.b. Efectuarea determinrii.
Pentru materialele unitare pe proba de ncercat se practic o sprtur proaspt cu
suprafaa minim (6 x 9) cm
2
. Sprtura se examineaz urmrindu-se caracteristicile:
Structura poate fi: holocristalin (echigranular, inegranular); hemicristalin;
vitroas; fenocristalin; microcristalin; criptocristalin.
Textura poate fi: masiv (neorientat); stratificat; istoas; vacuolar.
Pentru culoare se urmrete: culoarea de fond, nuanele, petele de culoare,
drapajele.
Aspectul poate fi: omogen sau neomogen.
Sprtura poate rezulta: achioas; concoidal; neregulat.
Natura petrografic urmrete caracterizarea rocii dup genez (magmatice,
sedimentare, metamorfice).
Pentru materiale granulare sfrmate natural (produse de balastier) se realizeaz
o prob medie de aproximativ 5kg (m
0
), se separ granulele dup tipul de roc de
provenien gresii, granule silicioase, granule calcaroase sau metamorfice, urmrindu-se
n special:
Se numr granulele (n), i se determin masa (m
i
) pentru fiecare tip de granule
separat i funcie de roca de provenien.

Piatra naturala 2
1.1.c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.
Pentru materiale unitare rezultatele se nregistreaz n tabelul 1.1 i pentru
materiale granulare n tabelul 1.2.

Tabelul1.1.
Nr.
crt.
Caracteristica Rezultatul determinrii
1 Structura

2 Textura

3 Culoarea

4 Aspectul

5 Sprtura

6 Natura petrografic

7 Minerale prezente

Nr.
crt.
1 Structura

2 Textura

3 Culoarea

4 Aspectul

5 Sprtura


7 Minerale prezente

Nr.
crt.
1 Structura

2 Textura

3 Culoarea

4 Aspectul

5 Sprtura


7 Minerale prezente

Piatra naturala 3

Nr.
crt.
1 Structura

2 Textura

3 Culoarea

4 Aspectul

5 Sprtura


7 Minerale prezente

Nr.
crt.
1 Structura

2 Textura

3 Culoarea

4 Aspectul

5 Sprtura


7 Minerale prezente

Rezultatele se compar cu cele prevzute n caietul de sarcini al produsului.
Tabelul 1.2.
Natura rocii
de
provenien
Numrul de granule Masa (m
i
)
N % g %
1

2

3

4

5

6

7

Total

Piatra naturala 4
Se calculeaz procentele de granule respectiv din masa pentru fiecare tip de roc
de provenien cu relaia:
n
m
%
i
= (1.1)
tot
i
n
n
% = (1.2)
n care: m
i
masa unei fraciuni n (g);
m masa total a probei (g);
n
i
numrul de granule pentru fiecare fraciune;
m numrul total de granule al probei.

1.2. Analiza mineralogic.
Analiza mineralogic urmrete evidenierea mineralelor predominante
caracteristice pentru fiecare tip de roc.

1.2.a. Aparatur i materiale.
Microscop pentru analize mineralogice;
Preparate din roci;
Diferite tipuri de roc.
1.2.b. Efectuarea analizelor.
Pe probele de roci analizate la punctul 1.1. se va indica prin observaii vizuale
prezena diferitelor minerale pe baza caracteristicilor prezentate n tabelul 2.3.
Tabelul 1.3
Mineralul Elemente de recunoatere
cuar
Clasa silicai, grupa silice, SO
2

Incolor, alb lptos sau colorat
Luciu sticlos cu aspect gras
Duritate 7
albit
Clasa tectosilicai, grupa feldspai [Na
2
OsiO
2
6H
2
O]
Incolor
Alb cu luciu sticlos
Duritatea 66,5
ortoza
Clasa tectosilicai, grupa feldspai [K
2
OsiO
2
6H
2
O]
Roz deschis, alb roiatic
Luciu sticlos spre perlat
Duritatea 5,56
anortit
Clasa tectosilicai, grupa feldspai [CaOAl
2
O
3
SiO
2
]
Alb, alb glbui glbui, verzui cu nuane roz
Luciu sticlos
Duritatea 5,56
muscovit Clasa filosilocai, grupa mice [K,Al
2
O
2
(Al,Si
3
)O
10
(OH)
2
]
Piatra naturala 5
Alb, alb glbui, roz, brun, verzui sau incolor
Luciu sticlos perlat
Duritatea 22,3
biolit
Clasa filosilicai, grupa mice [K
2
(OH)
4
(Mg,Fe,Al)(Al,Si)O
20
]
Negru, brun sau negru verzui
Luciu puternic sticlos
Duritatea 2,53
olivina
Clasa nesosilicai, grupa olivine [(Mg,Fe)
2
SiO
4
]
Galben, galben-verzui (oliv)
Duritatea 6,77
augit
Clasa, grupa piroxeni [(Ca,Na)(Mg,Fe,Ti,Al)(Si,Al)
2
O
6
]
Verde deschis, pn la brun
Duritatea 56
caolinit
Clasa filosilicai, grupa caolinit [Al
2
O
3
2SiO
2
H
2
O]
Alb sau colorat diferit
Luciu perlat
Duritatea 22,5
calcit
Clasa carbonai [CaCO
3
]
Alb, roz, verde, galben
Duritatea 1
dolomit
Clasa carbonai [Ca(Mg.Fe,Mn)(CO
3
)
2
]
Alb glbui, roz, rar incolor
gips
Clasa sulfai [CaSO
4
2H
2
O]
Alb, rar colorat
Luciu sticlos
Duritatea 2

Rezultatele obinute se nscriu n tabelul 1.1.
La microscopul de analize mineralogice se vor face observaii i lumina natural i
polarizat pe diferite preparate din piatr. Observaiile se vor nota.
Proba 1

Proba 2

1.3. Recunoaterea de roci.
Piatra naturala 6
Pe baza analizelor petrografice i mineralogice se va indica n tabelul 1.1 tipul de
roc folosind indicaiile din tabelul 1.4.
Tabelul 1.4
Roca Caracteristicile petrografice
granit
Roca plutonic, familia granitelor
Leucocrate, acide
Structura holocristalin grunoas
Textur masiv
Minerale eseniale: cuar, ortoz, albit, oligoclaz
dacit
Roc hipoabisal, familia granodiorite
Leucocrate, acide
Structura porfiric
Textura masiv
Minerale eseniale: cuar, ortoz, albit, plagioglazi
andezit
Roc hipoabisal, familia diorite
Leucocrate intermediare
Structur porfiric
Textur compact
Minerale eseniale: ortoz, albit, oligoclaz, andezin
bazalt
Roc vulcanic
Melanocrate bazice
Structur porfiric
Textur compact, slab vacuolar
Minerale eseniale: anortit, piroxeni, amfiboli, olivin
Tufuri vulcanice
Roc vulcanic
Melanocrate bazice
Structur psefitic
Textur compact
Minerale eseniale: ortoz, albit
gresii
Roc sedimentar consolidat
Divers colorate
Structur psamitic
Textur masiv
calcare
Roc sedimentar de precipitaie
Divers colorate, bazice
Structur criptocristalin
Textur compact cu zone vacuolare
Minerale eseniale: calcita
gips
Culoare gri-glbui
Structur holocristalin
Textur compact
Minerale eseniale: gips
travertin
Culoare alb cenuiu pn la brun
Structur microcristalin
Textur vacuolar
Minerale eseniale: calcit i cuar
marmura
Roc metamorfic
Culoare alb, gri, roz, roie, verde, neagr
Piatra naturala 7
Structur criptocristalin
Textur compact
Minerale eseniale: calcit i n proporii reduse muscovit,
cuar, pirit, hematit
cuarit
Roc metamorfic
Acid
Structur granoblastic
Textur masiv
Minerale eseniale: muscovit, cuar, biotit
ardezia
Roc metamorfic
Culoare neagr
Textur istoas

Agregate minerale

1
LUCRAREA NR. 3
AGREGATE MINERALE REZISTENTE MECANICE

Rezistena la strivire a agregatelor grele compacte n stare uscat i saturat; rezistena la
strivire a agregatelor uoare,rezistena la uzur,rezistena la oc

Pentru realizarea mortarelor i betoanelor se folosesc agregate
naturale sau artificiale (pietri, piatr spart, respectiv granulit, zgur expandat) care
se prezint sub form de buci ca dimensiuni ce nu permit realizarea unor corpuri de
prob de forma i dimensiunile cerute de tehnicile de determinare a rezistenelor
mecanice a materialelor de construcii. n aceste condiii, s-au conceput metode specifice
de determinare a rezistentelor mecanice, bazate pe efectul de sfrmare a granulelor
supuse la solicitare de compresiune ntr-un recipient metalic cu anumite caracteristici.

2.1. Rezistena la strivire a agregatelor grele compacte.
Agregatele sortate i schimb prin sfrmare, n anumite condiii standard
granulozitatea. Gradul de sfrmare depinde de rezistena materialului din care sunt
alctuite granulele, fiind cu att mai mare cu ct materialele au rezistene mai mici.
Procentul de materiei sfrmate cu dimensiunile mai mici dect limita inferioar a
sortului de agregat ncercat este principalul criteriu de apreciere a rezistenelor mecanice
ale agregatelor compacte.
Determinarea se efectueaz pe material uscat l pe material umed ntruct apa din
porii materialului modific rezistenele acestuia, de asemenea, pe probe formate dintr-un
amestec de dou sorturi elementare sau pe fiecare sort elementar.

2.1.1. Rezistena la strivire a agregatelor grele compacte pentru amestecuri
de sorturi elementare
Rezistena la strivire n acest caz se determin pe amestecuri formate din pri
egale de mas din sorturile 31-40 i 40-71 mm.

Agregate minerale

2

Aparatur i materiale.
Balan cu clasa de precizie III;
.set ciururi : R10, R31, R40, R71
Cilindru oel cu piston (fig.2,1)
Pres hidraulic pentru ncercarea la compresiune la o treapt de ncrcare mai
mare de 400KN
Vase pentru saturare cu ap a materialului
Scaf
Material de ncercat

2.1.1. a. Efectuarea determinrii.
Din amestecul de ncercat se ndeprteaz prin alegere manual granulele
lamelare i aciculare (granulele ce au raportul dimensiunilor b/a <o,66 i c/a <o,33).
Materialul de ncercat se usuc n etuv la 105
0
C pn la mas constant.
n cazul cnd se cere determinarea rezistenei la strivire In stare umed, materialul
pentru o determinare se satureaz cu ap, la presiune normal, pn la masa constant
Se determin densitatea n grmad n stare afinat a amestecului de ncercat l se
calculeaz masa unui volum de 2,1 dm
3
, cantitate ce constituie materialul pentru o
determinare.
Proba astfel pregtit se introduce n cilindrul din oel (flg.14.2) prin turnare cu scafa
de la o nlime de 5 cm deasupra acestuia. Cilindrul cu agregat se scutur de cteva ori
pentru ca agregatul s se aeze de la sine. Deasupra agregatului din cilindru se introduce
pistonul i ntregul ansamblu se aeaz ntre platanele presei hidraulice.
Materialul este supus la o for de compresiune care trebuie ca ntr-un interval de
timp de aproximativ 5 minute s ating valoarea de 4oo KN, cnd se ntrerupe aciunea;
proba se descarc i se scoate ansamblul cilindru, agregat, piston.
Agregatul ncercat se cerne pe ciurul nr.10 i se cntrete fraciunea rmas pe
ciur.
Ca rezultat se la media a trei determinri.

2.1.1.b. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.

Rezistena la strivire a agregatului se calculeaz cu relaia:
Agregate minerale

3

R
s
=
1
2
m
m
x100%
n care:
R
s
- rezistena la strivire ;
R
sa
- rezistena la strivire pe material saturat
R
su
- rezistena la strivire pe material uscat
m
1
masa agregatului dintr-o prob (n stare saturat respectiv uscat), n g
m
2
masa agregatului rmas pe ciurul nr.10 (n stare saturat respectiv uscat), n g
2.1.1. Rezistena la strivire a agregatelor grele compacte pentru amestecuri de
sorturi elementare
egale de mas din sorturile 31-40 i 40-71 mm.

.set ciururi : R10, R31, R40, R71
mare de 400KN
Scaf
Material de ncercat

0
Se determin densitatea n grmad n stare afinat a amestecului de ncercat l se
3
determinare.
Agregate minerale

4
de la o nlime de 5 cm deasupra acestuia. Cilindrul cu agregat se scutur de cteva ori
pentru ca agregatul s se aeze de la sine. Deasupra agregatului din cilindru se introduce
pistonul i ntregul ansamblu se aeaz ntre platanele presei hidraulice.
timp de aproximativ 5 minute s ating valoarea de 4oo KN, cnd se ntrerupe aciunea;
proba se descarc i se scoate ansamblul cilindru, agregat, piston.
Agregatul ncercat se cerne pe ciurul nr.10 i se cntrete fraciunea rmas pe
ciur.
Ca rezultat se la media a trei determinri.



R
s
=
1
2
m
m
x100%
n care:
R
s
R
sa
R
su
m
1
m
2
masa agregatului rmas pe ciurul nr.10 (n stare saturat respectiv uscat), n g

2.1.2. Rezistena la strivire a agregatelor grele compacte pentru sorturi elementare
egale de mas din sorturile 7- 16 i 16-31 mm.
.set ciururi : R3,1, R7, R16, R31
mare de 200KN
Agregate minerale

5
Scaf
Material de ncercat

0
Se determin densitatea n grmad n stare afinat a amestecului de ncercat i se
3
determinare.
de la o nlime de 10 cm deasupra acestuia. Se niveleaz agregatul din vas.
Cantitatea de agregat ndeprtat dup nivelare se cntrete. Diferena ntre masa
iniial (pentru un volum de 1,8 dm
3 )
i masa ndeprtat prin nivelare reprezint masa m
1
a probei de ncercat.
Deasupra agregatului din cilindru se aaz pistonul intregul ansamblu se aaz
ntre platanele presei hidraulice.
timp de aproximativ 3 minute s ating valoarea de 200 KN , cnd sentrerupe aciunea,
proba se descarc l se scoat ansamblul cilindru, piston i agregat.
Agregatul ncercat se cerne pe ciurul nr.3,15 i se cntrete materialul ce a trecut
prin ciur, determinndu-se masa m
2
.
Rezultatul este media aritmetic a trei ncercri.



R
s
=
1
2
m
m
x100%
n care:
R
s
R
sa
Agregate minerale

6
R
su
m
1
m
2
masa agregatului rmas pe ciurul nr.3,15 (n stare saturat respectiv uscat), n g

2.1.3. Calculul coeficientului de nmuiere
Coeficientul de nmuiere (I) se calculeaz (cu o rotunjire pn la 0,01) cu relaia:
I =
su
sa
R
R

n care:
R
sa
- rezistena la strivire a agregatelor n stare saturat n %
R
su
- rezistena la strivire a agregatelor n stare uscat n %
Rezultatul obinut se compar cu valorile din anexa lucrrii pentru caracterizarea
agregatului.
2.3. Rezistena la strivire a agregatelor uoare poroase.
Modificarea granulozitii agregatelor uoare supuse la compresiune nu poate fi un
criteriu de apreciere a rezistenelor acestora deoarece gradul de sfrmare difer de la un
tip de material la altul.
Fora de strivire pe uniti de suprafa, determinat pentru o tasare standard a unui
volum de agregat , constituie criteriul principal de apreciere a rezistenelor agregatelor
uoare poroase.
mare de 100 KN
Vas pentru ncercarea la strivire a agregatelor uoare
Rigl metalic
Agregat uor sorturile 7-16 sau 16-31 mm uscat la mas constant

Se asambleaz vasul de ncercat prin aezarea cilindrului pe placa de baz.
Agregatele sortate i uscate la masa constant se toarn n cilindru, de la o
nlime de 10 cm fa de marginea de sus, pna la umplere cu exces. Cilindrul se scutur
de cteva ori pentru ca agregatul s se aeze da la sine i materialul in exces se
ndeprteaz cu ajutorul riglei metalice rezemate pa vasul cilindric.
Se monteaz prelungitorul i se introduce pistonul' astfel act reperul inferior de
pe aceasta s se gseasc la partea superioar a prelungitorului.
Agregate minerale

7
ntregul ansamblu se introduce ntre platanele presei i se ridic sarcina treptat
astfel nct pistonul s nainteze n cilindru cu o vitez de 0,5 .....1l mm/s.
n momentul n care pistonul a ptruns 20 mm n materialul de ncercat, adic
semnul superior de pe generatoarea cilindrului se gsete la partea superioar a
prelungitorului, se citete fora indicat la pres (F)
Sa efectueaz trei determinri.


Rezistena la strivire a agregatelor uoare poroase R
str
se calculeaz cu relaia:

R
str
=
A
F
(daN/cm
2
)
n care:
F

- fora necesar tasrii agregatului cu 20 mm ( daN) ;
A

- suprafaa interioar a seciunii cilindrului (cm)
Rezultatul este media a trei determinri.

2.3 Rezistena la compresiune prin oc
Determinarea este specific pentru produse din piatra spart ce sunt introduse n
lucrri supuse la ocuri(drumuri, fundaii de maini etc.). Rezultatul determinrii const n
aprecierea gradului de sfrmare al unei probe din piatr spart, de dimensiuni
prestabilite, supus la un numr de ocuri.

Ciocan Fppl(fig. ...) - alctuit din: berbec(1) cu masa de 50 0,5kg ce poate fi
acionat de un mecanism de ridicare i declanare a cderii;
nicoval(2) cu masa de circa 500kg i fixat pe o fundaie de beton sau zidrie
rigla gradat(3) din 10 n 10mm cu lungimea de 1500mm
ghidaje(4) pe care culiseaz berbecul;
cilindru i piston din oel n care se introduce proba de ncercat(5)
etuv pentru 105 5
0
C
ciururi cu ochiuri rotunde de 10,40 i 50mm;
balan tehnic de 3kg, cu precizia de cntrire de 1g;
materialul de ncercat pentru car se cunoate densitatea aparent.
Agregate minerale

8

2.3. a. Efectuarea determinrii.
Din proba de nceract, se separ prin cernere ntre ciururile de 40 i 50mm o cantitate de
aproximativ 5000g material. Proba se usuc n etuv pn la mas constant i se
calculeaz cantitatea de material ce se va introduce n cilindrul de ncercare, cu relaia:
m = 1,05
a
10
-3
[kg]
n care:
m masa probei de piatr , din sortul 40/50mm necesare pentru o determinare, n kg;
a
- densitatea aparent a materialului, n kg/m
3
.
Materialul astfel pregtit se introduce n cilindrul de oel, se scutur de cteva ori
pentru ca granulele de agregat s se aeze ct mai bine i se aranjeaz granulele (cu
mna) astfel nct s se obin o suprafa fr dedivelri.Se introduce pistonul n cilindru
prin aezarea acestuia pe granulele de ncercat. Proba astfel pregtit se aeaz pe
nicovala ciocanului Fppl.

5
Fig. 2.4 Ciocanul Fppl
Agregate minerale

9
Proba este supus la 20 de lovituri ale berbecului, ridicat prin intermediul
mecanismului de ridicare la nlimea de 50cm, marcat pe scala aparatului.
Dup ce proba a fost supus la 20 de lovituri, se scoate din cilindru i se cerne prin
ciurul de 10mm, cntrind restul pe ciur(m
1
).
Rezistena la compresiune prin oc se calculeaz (cu o precizie de 1%) cu relaia:

[ ] %
m
m
R
1
s
=
n care termenii relaiei au semnificaiile menionate anterior.

2.3.b. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.

Rezultatele msurtorilor i nregistrarea lor se va face n tabelul 4.4, iar rezistena
obinut prin calcul ca medie a dou determinri, se compar cu valorile impuse de
normativele tehnice.

Nr.
crt.
Masa iniial m
Kg
Masa rmas pe
ciurul R10
kg
[ ] %
m
m
R
1
s
=
1
2
Media

2.4. Rezistena la uzur
Rezistena la uzur se determin pe piatra spart i reprezint o
caracteristic important n cazul folosirii acesteia n straturi rutiere. Se apreciaz prin
pierderile de mas a unei probe supuse la uzur n condiii normate.

Maina Deval(fig. 2.5) alctuit din doi cilindri din oel nclinai la 30
0
, prevzui
cu capace de nchidere i care se rotesc cu 3033 rotaii /minut; sistem de
nregistrare a numrului de rotaii etuv;
balan tehnic de 10kg cu precizie de 1g;
Agregate minerale

10
ciururi cu ochiuri de 30 i 60mm i sit de 2mm;
perie de srm; material de ncercat.

2.4. a. Efectuarea determinrii.
Materialul de ncercat se spal i se usuc la mas constant, la temperatura de
105
0
C. Se separ sortul ntre ciururile de 30 i 60mm.
Din proba astfel obinut se aleg granule de agregat cu greutatea aproximativ 100g,
care se perie cu peria de srm pentru ndeprtarea prilor slabe.
Se alctuiesc dou probe formate din cte 50 granule i cu masa total de
aproximativ 5000g(m
1
). Cele dou probe se introduc n cilindrii mainii Deval, se nchid
cilindrii i se pornete maina.
Dup 10000 rotaii maina se oprete, materialul se cerne pe ciurul de 2mm, iar
materialul rmas pe ciur se culege , se spal i se usuc la mas constant i se
cntrete(m
2
).
Rezistena la uzur a pietrei sparte R
uz
, exprimat prin pierderi de mas ca medie a
dou determinri, se calculeaz cu relaia:

[ ] % 100 x
m
m m
R
1
2 1
uz

=

Fig. 2.5 Maina Deval
Sistem de
nregistrare

Cilindri de
ncercare
Capac nchidere
Agregate minerale

11
2.4.b. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.
Rezultatul ncercrilor se nregistreaz n tabel, calculnd rezistena la uzur,
aprecierea calitii rocilor din punct de vedere al comportrii la uzur fcndu-se prin
intermediul coeficientului de calitate C
c
, care se calculeaz cu relaia:
uz
c
R
40
C =
Nr.
crt.
Masa iniial m
1
g
Masa rmas
pe ciurul R2
g
[ ] % 100 x
m
m m
R
1
2 1
uz

=

uz
c
R
40
C =

1
2
Media

Rezultatele se compar cu valorile din anexa 4, pentru confirmarea calitii.

Varul de constructii 1
LUCRAREA NR.4
VARUL DE CONSTRUCTII

nceputul stingerii, cantitatea de ap necesar stingerii, randamentul n past
i viteza de stingere pentru varul nestins; consistena pastei de var.

Varul de construcii aparine categoriei lianilor nehidraulici, artificiali, pe baz de
CaO. Se poate livra pe antierele de construcii sub form de var nestins - n bulgri sau
praf i var stins - n past sau praf.
Varul past este forma cea mai folosit n lucrrile de construcii (mortare,
zugrveli etc.), caracteristicile tehnice ale acestei forme i transformrile celorlalte forme n
aceasta fiind cele mai importante.

3.1. Determinarea nceputului stingerii, a cantitii de ap necesar stingerii i a
randamentului n past pentru varul nestins.
Varul nestins (n bulgri sau past) servete n primul rnd pentru obinerea varului
stins n past, transformrile avnd loc n urma reaciilor cu apa. Reaciile de hidratare sunt
nsoite de degajare de cldur iar cantitatea util de var stins depinde de calitile varului
nestins.

3.1a. Aparatur i materiale
Cutie de stingere (fig. 7.1) de form cilindric, izolat termic i prevzut cu capac
de nchidere; balan tehnic de 1000 g capacitate; cilindri gradai de 100 i 500
cm
3
;cronometru; rigl metalic de minim 200 mm; lopic din lemn; materialul de
ncercat.

3.1b. Efectuarea determinrii
n cutia de stingere se toarn 250 cm
3
ap la (20 2)
O
C, dup care se adaug
0,200 kg var i se pornete cronometrul.

.

Fig. 3.1. Cutie pentru stingerea varului.

Se amestec continuu varul i apa pn cnd ncepe fierberea - amestecul este
agitat, cu aspectul apei care fierbe - moment n care se oprete cronometrul.
Se adaug treptat n cantiti msurabile din cilindrul de 500 cm
3
n care se
gsete un volum de ap msurat, amestecndu-se continuu pn la obinerea unei
paste omogene, evitndu-se fenomenul de necare (apariia n exces la suprafa) ct i
fenomenul de coacere a varului (apariia unor crpturi i umflturi pe suprafaa pastei).
Dup ncetarea fierberii se niveleaz pasta de var, se acoper vasul cu capacul
de tabl i se las n repaus 24 de ore. Se noteaz timpul scurs pn la nceputul fierberii
(t n minute) i cantitatea total de ap folosit pentru obinerea pastei (V) - 250 cm
3
, plus
apa adugat din cilindrul de 500 cm
3
.
Dup 24 de ore se scurge n cilindrul gradat de 100cm
3
apa ce eventual s-a
separat la suprafaa pastei de var. Se las n repaus 3 ore dup care se scurge din nou
apa i operaia se repet pn cnd nu se mai separ apa. Se noteaz cu (V
1
) volumul de
ap separat din vas.
Cantitatea de ap necesar pentru stingere a fost corect aleas dac la suprafaa
pastei de var nu apar crpturi i dac nu s-au separat mai mult de 40 cm
3
de ap, n caz
contrar se repet determinarea cu o alt cantitate de ap.
Dup determinarea cantitii de ap necesar stingerii, se msoar cu ajutorul
riglei gradate, n trei puncte diferite ale cutiei, nlimea stratului de past de var (h
1
, h
2
, h
3
)
cu o precizie de 0,1 cm.

3.1c. nregistrarea rezultatelor i interpretarea acestora.
Rezultatele experimentale se nregistreaz n urmtorul tabel:

Tabelul 3.1

Nr.
crt.

M

V

t

V
1

H (cm)

t

A
S

R
P

(kg) (cm
3
) (min) (cm
3
) h
1
h
2
h
3
h (s) (l / kg) (l / kg)
1
2
3

Calculul caracteristicilor se realizeaz astfel:
nceputul stingerii (t):
nceputul stingerii = t x 60 [s] (3.1)
n care: t - este timpul scurs din momentul introducerii varului
nestins n cutia de stingere i momentul nceperii fierberii n
minute.
cantitatea de ap necesar stingerii (A
S
):
A
V V
m
S
=

1
[l / kg] (3.2)
n care: V - volumul total de ap folosit la stingere, n l;
V
1
- volumul total de ap separat dup terminarea stingerii,
n l;
m - masa probei de var luat pentru determinare (0,200), n kg;
randamentul n past:
R
A h
m
p
=

1000
[l / kg] (3.3)
n care: A - aria orizontal a cutiei de stingere, n cm
2
;
h - nlimea medie a pastei de var din cutie, n cm;
m - masa probei de var luat pentru determinare (0,200),
n kg.
Rezultatele obinute se compar cu normele tehnice ce privesc calitatea varului
nestins pentru caracterizarea acestuia.

3.2. Trasarea curbei de stingere a varului nestins mcinat.
Metoda const n nregistrarea la intervale de timp date, a temperaturii n procesul
de stingere a varului, n condiii controlate i trasarea curbei temperatur-timp.
Dispozitiv pentru stingerea varului (fig. 2.2) alctuit dintr-un vas izolat termic
prevzut cu capac, agitator i termometru cu tij lung de circa 200 mm; balan tehnic
de 0,500 kg; cronometru; cilindru gradat de 500 cm
3
; material de ncercat (150 g).

Fig. 3.2. Dispozitiv pentru determinarea vitezei de stingerea varului.

3.2b. Desfurarea lucrrii

Se introduc n vasul de stingere 250 cm
3
de ap distilat la temperatura de 20
O
C
peste care se toarn 50 g var. n momentul introducerii varului se pornete cronometrul.
Se nchide vasul i se introduce termometrul astfel nct s fie imersat n ap.
Se citesc i se noteaz temperaturile din vasul de stingere la 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 i
10 minute i apoi din 5 n 5 minute pn cnd temperatura ncepe s scad.


3.2c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor
Datele se nregistreaz n urmtorul tabel:
Tabelul 3.2

Temperatura pentru intervalul de timp t [
O
C]

t
max

20
2
O
t +
max

t
max
- 2

1 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 25 (
O
C) (
O
C) (
O
C)

Cu ajutorul datelor se exprim rezultatele:
curba de stingere a varului (nscriind pe ordonat temperatura i pe abscis
timpul n minute); curbele obinute se compar cu cele recomandate de
productori.
durata maxim de stingere:
t
max
= 1,04 t
max
- 3 [
O
C] (2.4)
n care: t
max
- temperatura maxim citit pe curb, n
O
C;
durata maxim pn la atingerea temperaturii
20
2
+
t
max
ce corespunde la
durata de stingere a primei jumti din cantitatea de oxizi activi participani la
reacie.
durata pn la atingerea temperaturii (t
max
- 2) ce corespunde stingerii
cantitii de oxizi activi.

3.3. Determinarea consistenei varului past.
Consistena pastei de var depinde de cantitatea de ap necesar i de calitatea
varului i se poate determina prin metoda mprtierii - deformarea unei turte din var cu
diametrul de 100 mm sub aciunea unor ocuri controlate - i prin metoda conului etalon.
Metoda conului etalon, cea mai des folosit, const n msurarea adncimii pn la
care se scufund n pasta de var un con cu dimensiuni i mas standard.


a. b.

Fig. 3.3 Conul etalon(a) i vasul tronconic(b)

Con etalon (fig. 2.3.a) confecionat din tabl inoxidabil standard i masa de (300 2),
generatoarea conului fiind de 15 cm i mprit n 15 diviziuni; recipient tronconic din tabl
din oel (fig.2.3.b); materialul de ncercat.

3.3b. Efectuarea determinrilor

Varul past se omogenizeaz cu o lopic din lemn timp de (12) minute i se
introduce cantitatea necesar n vasul tronconic pn la umplere nivelndu-se suprafaa
pastei. Se ine conul n poziie vertical astfel nct vrful conului s ating suprafaa
pastei. Se las conul s ptrund liber n past, meninnd mnerul conului n poziie
vertical tot timpul determinrii. Cnd ptrunderea conului n pasta de var a ncetat se
citete pe generatoarea acestuia gradaia corespunztoare nivelului pastei; rezultatul se
noteaz n cm.
Rezultatul este media a trei determinri pe aceeai prob, care se omogenizeaz
dup fiecare determinare.

H


3.3c. Interpretarea rezultatelor.
Consistena pastei de var (ca i densitatea aparent a acesteia) servete la
corectarea dozajelor mortarelor de var i este nregistrat n tabelul 2.3:

Tabelul 3.3
Numr curent ncercare
Adncimea de ptrundere a
conului etalon
(cm)
Media
1
2
3

Dnu BABOR STUDIUL MATERIALELOR DE CONSTRUCII

1

5. Ipsosul de construcii

fineea de mcinare, apa de amestecare pentru obinerea pastei de
consisten normal,priza,expansiunea n timpul prizei i
ntririi,coeficientul de difuzie, rezistene mecanice

Ipsosul este un liant nehidraulic sub form de pulbere alb-glbuie
sau alb-gri,avnd compoziia chimic CaSO
4
0,5 H
2
O(sulfat de calciu
semihidratat).Sub aciunea apei se hidrateaz i se transform n ipsos
ntrit, avnd compoziia chimic CaSO
4
2H
2
O .
Determinrile privind caracteristicile fizico-chimice, se efectueaz
pe probe medii conform standardului de produs STAS 545/1-1980 , cu
materialul trecut prin sita nr. 2 pentru a se elimina prile ce s-au ntrit sub
influena umiditii atmosferice i care ar influena rezultatele
experimentale.
Pentru stabilirea calitii ipsosului se fac determinri chimice
conform SR 4474/1,2-2000, STAS 4474/3,4,5-1987, STAS 4474/6-1990,
SRISO 3052-1997 i determinri fizico-mecanice conform SR 10275/1-
1997,SR ISO 3049-1996, STAS 10275/3-1982, STAS 10275/4-1991, STAS
10275/5,6-1982. Condiiile generale pentru ncercri se stabilesc conform
SR ISO 3048-1996.
Determinarea gradului de alb
Gradul de alb se determin cu colorimetrul tricromatic sau cu
leucometrul (STAS 10275/1-1997).
n metoda cu leucometrul se folosete filtrul albastru. Proba de ipsos
se introduce n cuva aparatului i se niveleaz prin apsara uoar cu o plac
de sticl. Aparatul este adus n prealabil la zero i pe tamburul aparatului se
citete gradul de alb, n procente.
Rezultatul final va fi media aritmetic a 3 determinri, a cror valori
nu trebuie s difere ntre ele cu mai mult de 2,5 % n valoare absolut.
Determinarea fineii de mcinare
Fineea de mcinare este o caracteristic tehnic a materialelor
pulverulente i se determin prin cernere pentru obinerea proporiilor n
diferite sorturi ale ipsosului sub form de pulbere.

2

Proporia sorturilor permite aprecierea suprafeei specifice- cu ct
proporia materialului fin este mai mare cu att suprafaa specific este mai
mare.
Materialele cu suprafa specific mare necesit o cantitate de ap
mai mare pentru amestecare, n scopul obinerii unui amestec lucrabil, ca
urmare a absorbiei apei pe suprafaa granulelor de ipsos.
Fineea de mcinare influeneaz apa pentru pasta de consisten
normal, timpul de priz i rezistenele mecanice ale ipsosului.
Aparatur i materiale
Sitele nr. 071 i 020, balana tehnic cu precizie de cntrire de 0,01
g, ipsos pregtit prin cernere prin sita nr. 2 i uscat pn la mas constant,
la temperatura de (40 4)
0
C.

Fig.1 -site

Sitele 071i 020 se folosesc conform specificaiilor din standardul de
produs STAS 545/1-1980. Standardul SR ISO 3049-1996 prevede utilizarea
sitelor cu ochiuri de 800, 400, 200 i 100m, fr ca standardul de produs s
fie deocamdat n corelaie cu acesta.
Efectuarea determinrii
Proba de material pentru efectuarea determinrii este de mas m
100 g i se obine prin cntrire la balana tehnic.
Determinarea const n cernerea probei de ipsos succesiv prin cele 2
site specificate anterior, ncepnd cu sita cu dimensiunea ochiurilor
mai mare, notat S1.
Cernerea corect se efectueaz aplicnd 125 oscilaii pe minut i la fiecare
aproximativ 25 oscilaii se rotete sita cu 90
0
. Pentru a se evita nfundarea

3

sitelor cu ochiuri de dimensiuni mici, direcia de oscilaie se va schimba mai
des.
Cernerea se consider terminat cnd materialul ce se separ dup 1 minut
de cernere, are masa mai mic dect 0,1 g.
Se cntrete materialul rmas pe sita S1, notat m
1
.
Prin sita S2 se cerne materialul trecut prin sita S1, n mod
asemntor.
Dup terminarea cernerii se cntrete materialul rmas pe sita S2,
notat m
2
.
Corectitudinea determinrilor este dat de diferenele ce apar la cntrirea
succesiv a dou probe, cnd pentru resturi mai mari de 2 g diferenele nu
trebuie s fie mai mari de 5 %, iar pentru resturi mai mici de 2 g diferenele
s nu depeasc 0,1 g.
nregistrarea rezultatelor i interpretarea lor
Rezultatul ncercrii este media aritmetic a dou determinri
corespunztoare abaterilor admise, ce se compar cu valorile normate
(anexa1 , tabel1)
Tabelul. 1.
Finee de
mcinare
Mrimi msurate Mrimi calculate
Sita
m
(g)
m
1

(g)
m
2

(g)
R
m
m
S1
1
100 =

R
m m
m
S2
1 2
10 =
+

R
s1mediu

R
s2mediu

S1 100
100
S2 100
100

Densitatea n grmad n stare afnat a pulberii de ipsos
Densitatea n grmad n stare afnat rezult n urma cntririi unui
volum de ipsos obinut prin turnarea ipsosului de la o anumit nlime n
vasul de msurare (SR ISO 3049-1996).
Se cntrete vasul de msurare gol. Se toarn ipsosul pe sit, n
cantiti de cte 100g, amestecnd cu o palet de lemn pentru a uura
trecerea ipsosului n vasul de msurare.

4

Cnd vasul i rama prelungitoare sunt pline cu ipsos, se nltur rama
prelungitoare i apoi surplusul de ipsos prin rzuire cu ajutorul unei rigle.Se
cntrete vasul cu ipsos.
Densitatea aparent se calculeaz cu relaia:
n care : m
2
-masa vasului cu ipsos,n kg;
m
1
- masa vasului gol, n kg;
V-volumul vasului, n m
3
.
Determinarea cantitii de ap pentru obinerea pastei de consisten normal
Transformarea ipsosului dintr-un material solid sub form de pulbere
ntr-un corp solid unitar, are loc n urma reaciilor chimice specifice ale
acestuia cu apa.
Cantitatea de ap de amestecare trebuie s fie suficient pentru a se
produce toate reaciile de hidratare i hidroliz ale ipsosului i n acelai
timp s asigure pastei formate, n faza iniial, o plasticitate satisfctoare
pentru procesele de prelucrare n timpul determinrilor.
O cantitate de ap prea mare (n exces) influeneaz defavorabil
proprietile fizico-mecanice ale ipsosului ntrit, prin porozitatea mrit a
acestuia, ca urmare a pierderii apei n exces nelegat chimic.
Toate determinrile privind proprietile ipsosului att n stare
plastic ct i n stare ntrit se efectueaz pe probe din past de o anumit
consisten considerat convenional normal, astfel nct rezultatele
obinute s poat fi comparate cu cele din normele tehnice (care au fost
determinate n aceleai condiii).
Pasta de consisten normal este determinat de cantitatea de ap de
amestecare, care este variabil funcie de calitatea ipsosului.

Balana tehnic (precizie 0,2 g), cronometru, placa din sticl de
form ptrat cu latura 150 mm, inel metalic cu diametrul interior 30 mm i
nlimea 50 mm, capsul din porelan cu diametrul 200 mm, lingur pentru
amestecare, cilindru gradat de 200 cm
3
, ubler, citrat de sodiu, ipsos pentru
ncercare.

Proba se pregtete astfel:

5

se cntresc 200 g ipsos;
se msoar 130 ml ap i se introduc n capsula de porelan dizolvnd 0,2
g citrat de sodiu;
se presar ipsosul peste apa din capsul timp de 30 secunde;
amestecul se las n repaos de 30 secunde;
se amestec timp de un minut componentele, iar pasta format se
introduce n inelul umezit cu ap i aezat pe placa de sticl;
se niveleaz pasta din inel i n maximum 30 secunde de la terminarea
amestecrii se ridic inelul cu o micare rapid pe vertical;
se msoar diametrul turtei formate.
Pasta format se consider de consisten normal cnd diametrul
turtei D formate, este de 78 - 80 mm. n caz contrar se reface ncercarea
modificnd cantitatea de ap de amestecare. (fig.2.)

Fig.2. past consisten normal


6

Realizarea pastei de consisten normal, permite calculul cantitii
de ap de amestecare conform tabel2.
Tabel.2.
Apa de
amestecare
Proba M
(g)
V
(ml)
D
(mm)
A
V
m
= 100 [%]
1
2
3
4
5

n standardul de produs nu exist restricii privind cantitatea de ap
de amestecare pentru pasta de consisten normal.
Determinarea timpului de priz
n urma reaciei cu apa se formeaz soluia de bihidrat care ajunge
rapid la saturaie, cristalizeaz, cristalele cresc i se mpslesc, pasta devine
greu de lucrat i se transform n final n corp solid unitar.
Durata din momentul amestecrii ipsosului cu apa i pn cnd pasta
obinut ncepe s-i piard plasticitatea se numete nceput de priz.
Durata din momentul amestecrii ipsosului cu apa i pn cnd
aceasta se transform ntr-o mas rigid se numete sfrit de priz.
Durata de timp dintre nceputul i sfritul prizei poart denumirea
de timp de priz (STAS 10275/3-1982).
Cele dou momente ale timpului de priz se determin cu ajutorul
aparatului Vicat, ce permite determinarea momentului cnd un ac, cu
anumite caracteristici geometrice i de mas, nu mai strbate ntreaga mas
de ipsos - nceput de priz- i momentul cnd acul nu mai poate ptrunde
deloc n solidul format - sfrit de priz.
Ipsosul ca liant poate fi prelucrat pn cnd ncepe priza. Prelucrarea
sau solicitarea ipsosului n timpul prizei poate conduce la formarea unui

7

ipsos ntrit fisurat, cu caliti fizico-mecanice defavorabile.
Aparatul Vicat (figura 3), capsul de porelan cu diametrul 200 mm,
lingur de amestecare, plac de sticl cu forma ptrat i latura de 100 mm,
balan tehnic cu precizia de msurare 0,1 g, cilindru gradat de 250 cm
3
,
ipsosul pentru ncercare.

Fig.3. Aparat Vicat
Pentru efectuarea determinrii se pregtete n primul rnd aparatul Vicat,
astfel:
la captul inferior al tijei glisante se fixeaz acul aparatului;
se verific dac la partea superioar a tijei exist greutatea adiional;
se aeaz placa de sticl pe postamentul aparatului i se umezete;
se coboar tija aparatului cu acul rezemat de placa de sticl, se aduce
scala gradat cu diviziunea zero n dreptul acului indicator de pe tij i se
strng uruburile de reglare ale scalei;
se ridic tija glisant la poziia cea mai de sus i se fixeaz cu ajutorul
uruburilor de fixare;
pe placa de sticl se aeaz inelul metalic sau de ebonit, uns cu ulei
mineral.

8

Prepararea pastei pentru ncercare se
face astfel:
se cntresc 200 g ipsos cu precizia de
0,1 g;
se presar n 30 secunde n capsula de
porelan ce conine cantitatea de ap de
amestecare necesar obinerii pastei de
consisten normal, odat cu acesta pornind
i cronometrul;
se las la repaos 30 secunde;
se amestec timp de 1 minut cu lingura de
amestecare;
pasta se introduce n inelul aparatului i se niveleaz cu un cuit;
placa de sticl i inelul cu past se aduc pe postamentul aparatului Vicat;
se aduce acul aparatului la nivelul pastei i se blocheaz din urubul de
blocaj.
Pentru determinarea timpului de priz se procedeaz astfel:
se las s ptrund liber n past ansamblul ac - tij glisant, din minut n
minut, schimbnd de fiecare dat locul de ncercare i tergnd acul dup
fiecare ptrundere;
se citete pe scal n dreptul indicatorului adncimea de ptrundere a
acului n past.
Se consider nceputul prizei durata de timp din momentul pornirii
cronometrului i pn cnd prin coborri succesive, acul nu mai ptrunde n
past dect cel mult 30 mm.
Se consider sfritul prizei durata de timp din momentul pornirii
cronometrului i pn cnd acul prin coborri succesive nu mai ptrunde n
past, lsnd pe aceasta o amprent dar fr a nregistra o naintare pe scal.
Rezultatul ncercrii nregistrate conform tabel 4, este dat de media
aritmetic a dou determinri care nu difer ntre ele cu mai mult de 10 % i
care se compar cu valorile indicate n normele tehnice (anexa 1 ).


9

Tabelul 4
Timp de priz
nceput de priz Sfrit de priz
Parametrii
msurai
3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Adncime de
penetrare

(proba 1)

Adncime de
penetrare

(proba 2)

Pregtirea probelor pentru rezistenele mecanice
tipare metalice speciale pentru confecionarea a trei prisme
cu dimensiunile 40x40x160 mm (fig.6);

Fig. 6 -Tipare metalice pentru prisme
plac de baz
prelungitor
matri
perete
urub de
fixare

10

balan tehnic cu capacitatea de 2 Kg, cu precizia de msurare de 0,1g;
cronometru;
capsul porelan;
lingur de amestecare:
cutie cu aer umed (fig.7.);
ipsos trecut prin sita nr.2 i pstrat pn la ncercare n condiii de
laborator, la temperatura de 20 2
0
C.

Fig .7. -Cutia cu aer umed
Modul de pregtire al probelor
Se cntresc 1200g ipsos, care se presar treptat timp de 30 secunde,
ntr-o capsul coninnd apa necesar obinerii unei paste de consisten
normal. Pasta astfel obinut se las n repaos timp de 30 secunde, se
amestec timp de 60 secunde, se toarn uniform n tiparul metalic (uns n
prealabil cu ulei mineral).
Dup un timp echivalent cu nceputul prizei, se netezete suprafaa
cu ajutorul unui cuit.
Se las epruvetele s se ntreasc timp de 2 ore, apoi se scot din
tipar.
Rezistenele mecanice se determin dup 2 ore i la 7 zile.
Epruvetele care se ncearc la 2 ore se pstreaz pn la ncercare n
psl
capac
nivelul apei
vas tabl
grtar lemn

11

atmosfera laboratorului. Epruvetele care se ncearc la 7 zile se pstreaz
timp de 6 zile n atmosfera laboratorului ( SR ISO 3048-1996: temperatura
205
0
C, umiditate relativ a aerului 60...70 %), iar n continuare in etuv la
(404)
0
C, unde se usuc pn la mas constant. Dup uscare, epruvetele se
pstreaz la temperatura laboratorului, fr posibilitatea de a absorbi
umiditate atmosferic.

Anexa 1
Determinarea expansiunii n timpul prizei i al ntririi
n urma reaciei cu apa, pasta de ipsos face priz i se ntrete,
produsul rezultat prezentnd o cretere de volum de aproximativ 1 %, n
acest fel pasta umple tot volumul n care se toarn i ader bine la stratul
suport poros.
Expansiunea ipsosului n timpul prizei i ntririi se determin prin
msurarea dilatrii liniare cu ajutorul unui dilatometru.
Dilatometru (fig.8.), capsul din porelan cu diametrul 200 mm,
lingur de amestecare, cilindru gradat de 250 cm
3
, ipsos pentru ncercare.

Nr.
Calitatea
Ipsos de construcii
crt.
Caracteristica
I II
1
Fineea de mcinare
- rest pe 0,75 % max.
-rest pe 0,20 % max.

2
15

6
25
2
Timp de priz, n minute:
- nceput priz min.
- sfrit priz min
max

5
10
15

4
8
30


12

Fig. 8. - dilatometru
Din 200 g ipsos se prepar o past de consisten normal, fr a
folosi ntrzietor de priz.
Proba pentru ncercare se pregtete astfel:
peretele mobil se aduce la nivelul reperului aparatului (punct de
zero);
se introduce pasta n jgheabul aparatului
nregistrarea rezultatelor presupune:
se msoar distana n mm ntre pereii aparatului L;
se execut prima citire n mm la ceasul comparator C
1
imediat

13

dup turnare;
dup 24 ore de pstrare n laborator se execut a doua citire n
mm C
2
.

Expansiunea se calculeaz cu relaia:
E =

n care:
C
1
- citirea iniial, n m
C
2
- citirea final , n mm
Llungimea iniial a probei, distana ntre peretele fix i cel mobil al
aparatului.n mm.
Rezultatul se ia ca medie a trei determinri care nu difer cu mai
mu lt de 5 % fa de medie, iar n normative nu sunt prevzute limitri
pentru aceast caracteristic.

Tabel 5
Expansiunea Mrimi msurate Mrimi calculate

Proba
C
1
C
2
L
L
c c
E
1 2

=
E
m

1
2
3

Determinarea coeficientului de difuzie
Coeficientul de difuzie se apreciaz prin n limea de ascensiune a
apei ntr-o prob de ipsos de form prismatic de 40 x 40 x 160 mm, cnd
la unul din capete este n contact cu apa, msurtorile efectundu-se la
durate impuse.
Vas cilindric cu volumul aproximativ 3 l i diametrul cca. 300 mm,
suport metalic cu estur din srm cu ochiuri de 0,75 ... 1 mm ataat n

14

interiorul vasului, cronometru, epruvete prismatice pstrate 7 zile n condiii
de laborator.

Fig.9 -. Aparatura pentru determinarea Coeficientului de difuzie
Se introduce suportul n vasul cilindric i se toarn ap pn la
nivelul sitei fr a o depi.
Se aeaz epruveta cu un cap t pe suprafaa sitei realiznd contact
complet cu apa i fr a depi nivelul de rezemare i se d drumul la
cronometru.
Cu ajutorul unui creion se marcheaz n limea de ascensiune a apei
la 1, 4 i 9 minute (notat t). Se ia proba de pe sit i se msoar cele trei
nlimi (notate x
t
).
Coeficientul de difuzie (C
d
) se calculeaz cu relaia C
X
t
d
t
= .
Rezultatul este media aritmetic a trei determinri, care nu difer
fa de aceasta cu mai mult de 10 %, iar pentru ipsos de modelaj normele
prevd 1,2 ... 1,5 mm/

15

Tabel 6
Coef. de
Difuzie
Proba x
11
x
12
x
13
x
14
x
41
x
42
x
43
x
44
x
91
x
92
x
93
x
94

C
x
d
m
1
1
1
=
'

C
x
d4
4
4
=

C
x
d
m
9
9
9
=
'

1
2
Media :

Determinarea rezistenei la ntindere din ncovoiere i rezistenei la
compresiune.
Pentru determinarea R
ti
i R
c
la ipsos, se folosesc epruvetele
epruvete prismatice de (40 x 40 x 160) mm. Pe o epruvet se obine o
valoare pentru rezistena la ntindere din ncovoiere i dou valori pentru
rezistena la compresiune.
pres hidraulic de 250 kN,
aparat Frhling-Michaelis (fig. 10.),
plci de oel (fig.11) pentru determinarea rezistenei la compresiune
pe jumti de prism.
epruvete (jumti de prism)


16

Fig 10. .Aparat Frhling-Michaelis

Fig. 11. Plci de oel pentru determinarea rezistenei la compresiune
pe jumti de prism


17

ncercarea propriu-zis.
a) la ntindere din ncovoiere cu aparatul Frhling-Michaelis,
astfel:
se echilibreaz aparatul cu ajutorul greutilor de echilibrare
(prghia lung s fie ntre reperele marcate pe cadru);
se fixeaz proba n dispozitivul de ncercare, perpendicular pe
direcia de turnare, folosind uruburile de reglare;
se aga la captul lanului de prghii, gletua pentru alice;
se readuce prghia lung a aparatului ntre reperele de pe cadru;
se las s se scurg alicele din rezervor, cu debit reglat n
prealabil, pentru a obine o anumit vitez de ncrcare;
dup ruperea probei se desprinde gletua cu alice, se cntrete
cu precizie de 10 g, se msoar dimensiunile seciunii de rupere
(b i h) i distana dintre reazeme l;
Fora de rupere P reprezint greutatea gleii cu alice multiplicat de
50 de ori.
b) la compresiune, pe jumti de prism cu presa hidraulic, astfel:
fiecare fragment de prism se aeaz ntre plcuele metalice
(fig.5.3.2)perpendicular pe direcia de turnare;
ansamblul se centreaz pe platanul inferior al presei de 250 kN;
viteza de cretere a forei este de (16003200)N/s, iar timpul
minim 10 s.
Fora de rupere P este valoarea maxim nregistrat pe cadranul
presei n momentul cedrii probei.

nregistrarea rezultatelor i interpretarea lor.
Datele experimentale se nregistreaz n tabelul 4.3, calculul
efectundu-se pe baza datelor prelevate. Rezultatul este media aritmetic a
valorilor obinute, din care se elimin cel mult 1/3 din valorile ce depesc
media cu 10%.
Valorile astfel obinute se compar cu cele normate pentru stabilirea
calitii din acest punct de vedere (anexa 2, ).


18

Tabelul 6
Paramet
ri

ncercar
ea

h (b)

L

G

P
R
P l
bh
t i
=
3
2
2

(N/mm
2
)
R
P
bh
c
=
(N/mm
2
)
(mm) (mm) (g) (N) R
ii
R
im
R
ci
R
cm

R
ti
, R
ci

Condiii de calitate conform standardului de produs STAS 545/1-1980.

Anexa 2

Nr. Calitatea Ipsos de construcii
crt. Caracteristica A B
1 Fineea de mcinare
- rest pe 071 % max.
-rest pe 020 % max.

2
15

4
17
2 Timp de priz, n minute:
- nceput priz min.
- sfrit priz min
max

5
10
30

4
6
30
3 Rezistena la ntindere din ncovoiere [N/mm
2
], min
- la 2 ore
- la 7 zile

1,5
3

1
2
4 Rezistena la compresiune [N/mm
2
], min
- la 2 ore
- la 7 zile

3,5
8

3
7
Ciment partea I 1
LUCRAREA NR.6
CIMENT partea I

fineea de mcinare, apa pentru pasta de consisten standard, timp de priz,
stabilitate

Cimentul silicatic (de tip Portland) este un liant hidraulic clincherizat sub form de
pulbere de culoare cenuie. Este format dintr-un amestec complex de silicai,
aluminosilicai, feroaluminai de calciu i n amestec cu apa formeaz o past care face
priz i se ntrete.

6.1. Determinarea fineii de mcinare
Fineea de mcinare se determin prin cernerea cimentului i se exprim prin restul
pe sita de 0,09 mm.

Sit cu estur de srm 0,09 mm, perie moale, ciment pentru ncercri.

Proba de ciment se usuc n etuv la 105
O
C, dup care se cntrete la balana
tehnic masa m = 100 g, care se trece prin sit i se cerne timp de 20 minute. Restul de
pe sit se adun i se cntrete dup care se cerne timp de dou minute i se
cntrete, operaie ce se repet pn cnd diferena ntre dou cntriri succesive este
mai mic de 0,1 g. Masa restului (m
1
) este cea obinut la ultima cntrire.

6.1c. nregistrarea rezultatelor i interpretarea lor.
Rezultatul final se calculeaz n tabelul 5.1 i reprezint media aritmetic a dou
determinri paralele cnd diferenele ntre rezultatele individuale sunt mai mici de 0,1%, n
caz contrar media se realizeaz din trei determinri.

Ciment partea I 2
Tabelul 6.1.
Ciur / sit Prob Mrimi msurate Mrimi calculate
M m
1
%R = (m
1
/m)x100 %R
m

1 100
2 100
3 100

6.2. Determinarea consistenei standard.
Consistena standard este o caracteristic convenional, obligatoriu de determinat
pentru a putea compara cimenturi cu proprieti diferite.

Balan cu precizie de cntrire 1 g, cilindru sau biuret gradat cu precizia de
msurare de 1% din volumul msurat, malaxor, aparat Vicat i sond pentru msurarea
consistenei standard (fig.8.1).

Cu ajutorul cilindrului gradat sau al biuretei
gradate se msoar cantitatea de ap de
amestecare (m
a
) i se introduce n vasul
malaxorului
Se cntresc m
c
= 500 g ciment cu
precizia de 1 g i se adaug cu grij n vasul
malaxorului, operaie care va dura (510) s. Se
noteaz sfritul acestei operaii ca fiind timpul prizei de referin pentru msurtori de
timp ulterioare.
Se pornete din nou malaxorul cu vitez mic i se las s funcioneze 90 de
secunde.
Se face o pauz de 15 secunde i se cur pereii vasului de pasta aderat la
amestecare.
Se repune n micare malaxorul cu vitez mic lsndu-l s funcioneze tot 90 de
secunde (deci amestecarea dureaz 3 minute).
Se introduce pasta n inelul aparatului Vicat aezat pe o plac de sticl i uns n
prealabil cu ulei mineral.

Fig.6.1. Sond pentru msurarea
consistenei.
Ciment partea I 3
Se regleaz aparatul Vicat prevzut cu sond i fr greutate adiional, prin
coborrea tijei pe placa de sticl i aducerea diviziunii zero de pe scal n dreptul acului
indicator.
Se aduce ansamblul inel (cu past) - plac de sticl sub tija aparatului Vicat.
Se coboar tija pn cnd vine n contact cu pasta.
Se las ansamblul mobil s ptrund liber n past timp de 30 de secunde sau
pn cnd micarea de penetrare se oprete (sonda se cur dup fiecare ncercare).
Se noteaz citirea pe scar sau distana ntre partea inferioar a sondei i placa de
sticl.
Se consider pasta de consisten standard cea pentru care distana msurat are
valoarea (61) mm, iar pentru aceast past se calculeaz coninutul de ap exprimat n
procente din masa cimentului cu precizia de 0,5%.

nregistrarea datelor i calculul rezultatelor se face conform tabelului 6.2, numrul
de ncercri fiind determinat de realizarea adncimii de ptrundere a sondei n pasta
supus ncercrilor.
Tabelul 6.2
Proba M
c

(g)
m
c

(g)
A
m
m
a
c
= 100 [%]
1
2
3
4
5

6.3. Determinarea timpului de priz.
Pasta format prin amestecarea cimentului cu apa face priz i se ntrete.
Aprecierea rigidizrii pastei i a ntririi acestuia se apreciaz n condiii standardizate prin
determinarea nceputului i sfritului de priz.

Ciment partea I 4
Aparat Vicat (cu ac pentru determinare nceputului de priz i ac cu accesorii pentru
determinarea sfritului de priz (fig. 8.2)), cutie cu aer umed (min. 90%), balan cu
precizia de cntrire de 1 g, cilindru sau biuret cu precizia de msurare 1% din volumul
msurat, malaxor, ciment pentru ncercri.

6.3.b. Efectuarea determinrii.
Din 500 g de ciment se confecioneaz o prob de
consisten standard ce se introduce n inelul aparatului Vicat
uns n prealabil cu ulei mineral. Ansamblul se introduce n cutia
cu aer umed.
Aparatul Vicat prevzut cu ac pentru determinarea
nceputului de priz se regleaz prin coborrea tijei cu acul pn
la placa de sticl i aducerea reperului la zeroul scrii dup
care se ridic la poziia de ateptare.
Se scoate inelul cu past din cutia cu aer umed i se
plaseaz pe postamentul aparatului Vicat, sub acul acestuia.
Se deplaseaz acul aparatului pn cnd ajunge n contact cu pasta, se slbete
urubul prii mobile i se las s ptrund acul vertical n past. Se citete scara gradat
dup 30 de secunde sau dup ncetarea ptrunderii (care apare prima).
Se noteaz valoarea de pe scara gradat care indic distana dintre extremitatea
acului i placa de baz i timpul scurs din momentul zero.
Se repet ncercarea din 15 n 15 minute pstrnd distane de minim 10 mm ntre
ncercrile succesive i curind acul dup fiecare penetrare.
Se consider nceputul prizei momentul n care distana msurat este de
(41)mm i se raporteaz la momentul zero (precizia s fie 5 minute).
Determinarea sfritului de priz se face pe aceeai epruvet dar pe faa n
contact cu placa de sticl. n acest sens inelul cu past se introduce, penetrarea
executndu-se pe direcie opus, cu aparatul Vicat dotat cu ac cu accesorii pentru
determinarea sfritului de priz, iar durata ncercrii succesive fiind mrit la 30 de
minute.
Sfritul de priz, cu aproximaia de 15 minute, se marcheaz ca durata ntre
momentul zero i momentul n care acul nu mai ptrunde n past mai mult de 0,5 mm,
deci inelul accesoriului nu mai las urm pe suprafaa probei.

Fig. 6.2. Ac cu accesorii.
Ciment partea I 5

Tabel 6.3.a.
Timp de priz nceput de priz
Parametru
msurat
0 15 30 41 60 75 90 105 120 135 150 175
Adncime de
penetrare (mm)

Tabel 6.3.b.
Timp de priz Sfrit de priz
Parametru
msurat
30 60 90 120 150 180 210
Adncime de
penetrare (mm)

nregistrarea msurtorilor se face n tabelul 6.3, iar interpretarea rezultatelor se
face prin compararea cu valorile specificate n certificatul de calitate i normativele n
vigoare (anexa6, tabel 6.1A).

6.4. Determinarea stabilitii.
n funcie de calitatea cimentului i ponderea unor compui n compoziia sa, produsul
ntrit va putea prezenta creteri sau reduceri de volum, ce pot fi determinate n condiii
standardizate.

Tipare cu ace Le Chatelier (fig.6.3), plci de sticl plane, vas de fierbere, dulap cu
aer umed, balan cu precizie de cntrire de 1 kg, cilindru gradat sau biuret cu precizia
de msurare 1% din volumul msurat, malaxor, ciment pentru ncercri.

Ciment partea I 6

Se confecioneaz
o past de consisten
standard, care se
introduce n dou inele Le
Chatelier unse n prealabil
cu ulei mineral i aezate
pe plcile de baz care la
rndul lor sunt lubrifiate.
Se niveleaz pasta la
partea superioar, iar n
timpul umplerii se evit
deschiderea accidental a
fantei aparatului
(strngerea se realizeaz
cu ajutorul unui inel de cauciuc).
La partea superioar a inelului se aeaz o plac de sticl de asemenea uns cu
ulei mineral i se introduce n dulapul cu aer umed, unde se ine (240,5) ore la (201)
O
C
i min. 98% umiditate relativ.
La expirarea termenului se msoar distana A la vrf ntre ace cu precizia de 0,5
mm.
Inelul cu proba de ciment se introduce n vasul de fierbere i se nclzete gradat
pn la fierbere n (305) minute, iar n continuare se menine temperatura de fierbere
timp de (3h 5min).
Dup fierbere se msoar distana B la vrf ntre ace cu precizia de 0,5 mm.
Dup rcirea tiparului la (201)
O
C se msoar distana C la vrf ntre ace tot cu
precizia de 0,5 mm.

6.4c. Interpretarea i interpretarea rezultatelor
Rezultatele se nregistreaz n tabelul 6.4 calculnd diferenele C-A i B-A i media
lor. Cnd valoarea obinut este mai mic dect 10 mm cimenturile corespund din punct
de vedere al stabilitii, n caz contrar cimenturile sunt expansive i nu pot fi utilizate.

Fig 6.3. Aparat Le Chatelier.
Ciment partea I 7
Interpretarea rezultatelor se face prin comparare cu valorile normate pe tipuri de cimenturi
(anexa 6, tabelul 61A).

Tabelul 6.4.
Stabilitate ciment Mrimi msurate Mrimi calculate

Nr. prob
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
C-A
(mm)
(C-A)
mediu

(mm)
1
2

Anexa 6

Tabelul 6.1A
Clas de rezisten Rezistena la compresiune (N/mm
2
) Timp iniial Expansiune
Rezisten iniial Rezisten standard de priz
2 zile 7 zile 28 zile min mm
32,5 - 16 32,5 52,5
32,5R 10 -
42,5 - 42,5 62,5 60 10
42,5R -
52,5 - 52,5 - 45
52,5R 30 -

Ciment partea a-II-a 1
LUCRAREA NR.7
CIMENT partea a-II-a

rezistene mecanice

Rezistenele mecanice (R
ti
,R
c
) la cimenturi, reprezint criterii principale de alegere
ale acestora pentru realizarea lucrrilor de construcii.
Determinarea rezistenelor mecanice ale cimenturilor se apreciaz prin rezistena
unor mortare standard, cu rapoartele componentelor prestabilite (C:N:A), folosind agregat
poligranular cuaros, ap potabil, iar epruvetele fiind confecionate, pstrate i ncercate
n condiii standardizate.

7.1. Determinarea rezistenei la ntindere din ncovoiere i rezistenei la
compresiune.
Pentru determinarea R
ti
i R
c
la cimenturi, se folosete un mortar standard, din care
se realizeaz epruvete prismatice de (40 x 40 x 160) mm. Pe o epruvet se obine o
valoare pentru rezistena la ntindere din ncovoiere i dou valori pentru rezistena la
compresiune.

Malaxor cu amestecare forat (fig7.1) alctuit dintr-un vas metalic de amestecare
(1), o palet metalic (2) ce realizeaz amestecarea, un ntreruptor pornire-oprire (3) cu
poziii pentru vitez mic i vitez mare de amestecare, o prghie (4) de manevrare a
vasului n timpul preparrii mortarului, postamentul i mecanismul de acionare (5), mas
de oc semiautomat (fig. 7.2), tipare metalice pentru prisme (fig.7.3) pres hidraulic de
250 kN, aparat Frhling-Michaelis (fig. 7.4), cutie cu aer umed, (fig.7.5), dispozitive pentru
ncercarea la compresiune (fig. 6.6) balan tehnic cu precizia de cntrire 0,1 g, cilindri
gradai de 250 ml, cronometru, sticle de ceas cu = 20 mm, ciment pentru ncercri, nisip
normal poligranular, ap potabil, ulei mineral.


Fig.7.1. Malaxor cu amestecare forat.
Fig. 7.2. Mas de oc

Fig. 7.3. Tipare metalice.

Fig.7.4. Aparat Frhling-Michaelis

Fig7.5. Cutia de aer umed

Fig. 7.6. Plci din oel pentru determinarea R
c
.

n vederea determinrii rezistenelor mecanice la cimenturi, trebuie parcurse mai
multe etape:
prepararea mortarului standard;
confecionarea epruvetelor;
pstrarea epruvetelor;

Prepararea mortarului standard.
Mortarul standard, de consisten plastic are urmtoarea componen:
450 g ciment de ncercat;
225 ml ap potabil;
1350 g nisip normal poligranular, cu compoziia: - 0,080,16 150 g;
- 0,160,50 300 g;
- 0,501,00 450 g;
- 1,002,00 450 g;
Prepararea mortarului presupune urmtoarele operaii:
se introduce apa i cimentul n vasul malaxorului;
se aduce vasul n poziie de lucru cu maneta (4);
se cupleaz ntreruptorul (3) pe poziia vitez mic realiznd o amestecare timp
de 30 de secunde;
fr a ntrerupe amestecarea se introduc n vas n 30 de secunde toate
fraciunile de nisip ncepnd cu cea mai fin;
se trece ntreruptorul n poziia vitez mare, realizndu-se amestecarea nc 30
de secunde;
se oprete malaxorul timp de 1 minut i 30 de secunde - dup ce n primele 15
secunde s-a curat vasul de mortarul aderat la perei, se acoper cu un capac;
se reia amestecarea timp de 1 minut cu vitez mare.

Confecionarea epruvetelor.
Tiparele metalice (fig. 7.3) se pregtesc prin pstrare n atmosfer de laborator la
(203)
O
C timp de 24 de ore, unse cu ulei mineral, se fixeaz n masa de oc.
n fiecare din cele trei compartimente se introduc cte 320 de grame mortar din
vasul malaxorului.
Dup completarea celor trei compartimente, se pornete din nou masa de oc
aplicnd 60 de ocuri.
Se procedeaz n acelai fel pentru al doilea strat de mortar, avnd grij ca s se
ataeze prelungitorul.
Dup compactare tiparul se scoate de pe masa de oc, se nltur rama
prelungitoare i se niveleaz mortarul.

Masa de oc

Pstrarea epruvetelor.
Tiparul cu probele din mortar se introduce n cutia cu aer umed unde se in 24 de
ore, la temperatura de (202)
O
C i umiditatea relativ de 90%.
Dup 24 de ore epruvetele se decofreaz i se introduc n bazinul cu ap potabil
la temperatura (202)
O
C, unde se in pn la momentul ncercrii.

Cu (1520) minute naintea efecturii ncercrii, epruvetele se scot din bazinul cu
ap, se terg cu o crp umed i se ncearc dup cum urmeaz:
a) la ntindere din ncovoiere cu aparatul Frhling-Michaelis, astfel:
se echilibreaz aparatul cu ajutorul greutilor de echilibrare (prghia lung s fie
ntre reperele marcate pe cadru);
se fixeaz proba n dispozitivul de ncercare, perpendicular pe direcia de
turnare, folosind uruburile de reglare;
se aga la captul lanului de prghii, gletua pentru alice;
se readuce prghia lung a aparatului ntre reperele de pe cadru;
se las s se scurg alicele din rezervor, cu debit reglat n prealabil, pentru a
obine o anumit vitez de ncrcare;
dup ruperea probei se desprinde gletua cu alice, se cntrete cu precizie de
10 g, se msoar dimensiunile seciunii de rupere (b i h) i distana dintre
reazeme l;
Fora de rupere P reprezint greutatea gleii cu alice multiplicat de 50 de ori.
b) la compresiune, pe jumti de prism cu presa hidraulic, astfel:
fiecare fragment de prism se aeaz ntre plcuele metalice
(fig.7.3)perpendicular pe direcia de turnare;
ansamblul se centreaz pe platanul inferior al presei de 250 kN;
viteza de cretere a forei este de (16003200)N/s, iar timpul minim 10 s.
Fora de rupere P este valoarea maxim nregistrat pe cadranul presei n
momentul cedrii probei.

7.1c. nregistrarea rezultatelor i interpretarea lor.
Datele experimentale se nregistreaz n tabelul 9.1, calculul efectundu-se pe
baza datelor prelevate. Rezultatul este media aritmetic a valorilor obinute, din care se
elimin cel mult 1/3 din valorile ce depesc media cu 10%.
Valorile astfel obinute se compar cu cele normate pentru stabilirea calitii din
acest punct de vedere (anexa7, tabelul7.1A).

Tabelul 7.1.
Parametri Mrimi msurate Mrimi calculate

ncercarea

h (b)

L

G

P
R
P l
bh
t i
=
3
2
2

(N/mm
2
)
R
P
bh
c
=
(N/mm
2
)
(mm) (mm) (g) (N) R
ii
R
im
R
ci
R
cm

R
ti
, R
ci

Betonul proaspt 1
LUCRAREA NR.8
BETONUL PROASPAT

consistena, gradul de compactare, aer oclus, densitate

Caracteristicile betonului proaspt exprim aptitudinea acestuia de a fi pus n
oper, deci, lucrabilitatea, care, determinnd formarea unei structuri omogene i
compacte, asigur premisele obinerii unui beton ntrit corespunztor.
Lucrabilitatea betonului se exprim prin urmtoarele caracteristici msurabile:
consistena;
gradul de compactare.
Caracteristicile de lucrabilitate trebuie determinate n termen de:
10 minute de la descrcarea betonului, din mijlocul de transport, la punctul de
lucru;
30 de minute, n cazul n care se fac verificrile pentru elaborarea reetei
betonului.
Toat aparatura folosit pentru ncercri trebuie s fie umezit prin tergerea cu o
crp umed, bine stoars, pentru a se evita adsorbia apei din amestec.

8.1. Consistena betonului.
Consistena betonului exprim aptitudinea acestuia de a fi deformat plastic sub
aciunea unui lucru mecanic.
Consistena se determin, dup normele existente n ara noastr, prin dou
metode:
metoda tasrii (conul lui Abrams) - pentru betoanele plastic-fluide;
metoda remodelrii VE-BE - pentru betoanele vrtoase.

8.1.1. Metoda tasrii.
n metoda tasrii (fig. 10.1), consistena se apreciaz prin diferena h dintre
nlimea unei matrie tronconice (din tabl de oel) i nlimea grmezii de beton format
dup ridicarea matriei.

Betonul proaspt 2

8.1.1a. Aparatur i materiale:
Tipar tronconic din tabl; vergea metalic; rigl metalic; mistrie; metru.

8.1.1b. Efectuarea determinrii:
Matria umezit, i avnd un guler prelungitor montat, se aeaz pe o suprafa
plan;
Se umple matria cu beton, n trei reprize (straturi de nlimi aproximativ egale),
n fiecare repriz, betonul fiind compactat prin mpungerea, de cte 25 de ori, cu o vergea
metalic.
Primul strat (inferior) trebuie s fie mpuns pe toat grosimea. Pentru straturile
ulterioare, vergeaua metalic trebuie s ptrund pe circa (3..5) cm n stratul inferior.
Pentru ultimul strat, la turnare, betonul trebuie s umple gulerul prelungitor;
Se ndeprteaz gulerul prelungitor i se elimin surplusul de beton, prin raderea
cu ajutorul riglei metalice;
Se ndeprteaz betonul, eventual, czut n jurul matriei tronconice;
n timpul tuturor operaiilor menionate mai sus, matria trebuie s fie meninut
apsat pe suprafaa de rezemare, pentru a se evita refularea betonului pe la partea
inferioar a acesteia.

Fig. 8.1. Aparatura pentru metoda tasrii.
Betonul proaspt 3
n timp de (5..10) secunde, se ridic matria tronconic, prin tragerea pe
vertical, fr a se executa rotiri ale acesteia n plan orizontal i se aeaz pe suprafaa
de rezemare, n imediata vecintate a grmezii de beton;
nlimea astfel msurat, exprimat n centimetri, indic consistena prin tasarea
betonului.
n cazul n care grmada de beton sufer prbuiri se repet ncercarea. Dac i la
repetarea ncercrii se constat prbuire, sau dac tasarea este mai mic dect 1 cm,
metoda tasrii nu este aplicabil, betonul fiind vrtos.

8.1.1c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.
Rezultatele se trec n tabelul 8.1:

Tabelul 8.1
Nr.
crt.
T
(cm)
Lucrabilitatea corespunztoare
rezultatului
Observaii
1
2
3

8.1.2. Metoda remodelrii VE-BE.
Pentru betoanele vrtoase la care tasarea nu este semnificativ (anexa 9), se
aplic metoda remodelrii VE-BE, n care consistena este exprimat prin durate de
vibrare necesar pentru ca proba de beton s-i modifice forma din tronconic, n
cilindric.

8.1.2a. Aparatur i materiale
Vscozimetru VE-BE (fig. 8.2.); mas vibrant; vergea metalic; mistrie;
cronometru.
Betonul proaspt 4

8.1.2b. Efectuarea determinrii.
Determinarea const n urmtoarea succesiune de operaii:
Se umezete toat aparatura folosit;
Se aeaz matria tronconic, centrat, n recipientul cilindric i se umple cu beton
n aceleai condiii (de umplere, compactare i eliminare a excesului de beton) ca pentru
metoda tasrii;
Se ridic matria tronconic n aceleai condiii ca pentru metoda tasrii;
Se aduce placa deasupra grmezii de beton (prin rotirea dispozitivului de
ghidare) i se coboar pn la rezemarea ei pe beton;
Se pornesc simultan masa vibratoare i cronometrul, urmrindu-se momentul n
care betonul umple corect recipientul cilindric, suprafaa lui superioar devenind orizontal
i n contact cu ntreaga suprafa a plcii transparente, moment n care cronometrul se
oprete.
Durata cronometrat, exprimat n secunde, exprim consistena betonului.

Fig. 8.2. Vscozimetru VE-BE.
Betonul proaspt 5
8.1.2c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.
Rezultatele se trec n tabelul 10.2.:
Tabelul 10.2
Nr.
crt.
V
(s)
Lucrabilitatea corespunztoare
rezultatului
Observaii
1
2
3

8.2. Gradul de compactare (Walz).
Gradul de compactare exprim aptitudinea betonului proaspt de a fi compactat.
El reprezint raportul ntre volumele aparente pe care o mas de beton le ocup
nainte i dup compactare.

Masa vibrant; mistrie; rigl metalic; metru; recipient prismatic din tabl de oel
(fig. 10.3.), cu dimensiunile de (200 x 200 x 400) mm.

8.2b. Efectuarea determinrii.
Betonul se introduce cu ajutorul mistriei care se basculeaz, succesiv, pe cele
patru laturi ale recipientului. Se urmrete umplerea corect a recipientului, prin cderea
liber a betonului; Pe durata acestor operaii, recipientul nu trebuie micat, pentru a nu se
produce compactarea betonului.
Se aeaz recipientul pe masa vibratoare i se vibreaz pn cnd se constat
c nivelul betonului nu mai coboar, iar la suprafa nu mai apar bule de aer, cnd se
oprete vibrarea;
Se msoar cu ajutorul unui metru, nlimile libere ( - fig.8.3.), la cele patru
coluri ale recipientului, i se calculeaz media aritmetic a acestor nlimi;
Se calculeaz gradul de compactare (C), cu relaia:
h H
H
s h
S H
V
V
C
a
a

=
= =
min
max
,
n care:
S - este suprafaa transversal a recipientului.
Betonul proaspt 6
Fig. 8.3 Principiul de determinare a gradului de compactare

Lucrabilitatea betonului se stabilete prin ncadrarea n domeniile de valori
prezentate n anexa 10 i se exprim prin grade de lucrabilitate.


Tabelul 8.3

Nr.
crt.

h (m/m)
h
C

=
400
400

Lucrabilitatea
corespunztoare
rezultatului
1 2 3 4 Media

8.3. Coninutul de aer oclus.
Aerul oclus este aerul introdus n mod special n timpul malaxrii i rmne n
structura betonului, dup compactare, sub forma unor bule mici, sferice, dispersate n
matricea acestuia.
Principiul de determinare se bazeaz pe legea Boyle-Mariotte, a gazelor (pv=ct.).

Aparat pentru aer oclus (fig. 8.4) care cuprinde dou camere (camera pentru
Betonul proaspt 7
beton i camera de presiune) ce pot fi puse n legtur prin intermediul unei supape de
legtur; vas cu ap; mas vibrant.

Se execut, mai nti, determinarea presiunii de pornire, n modul urmtor:
se umple camera beton cu
ap i se monteaz capacul;
se introduce ap, prin unul
dintre tuburile existente la
capac, pn la apariia curgerii
prin cellalt tub, cnd se nchid,
rapid, robinetele acestor tuburi;
se introduce aer, n camera
de presiune, pn la atingerea
unei presiuni mai mari dect
cea prevzut pentru volumul
0 de aer oclus, marcat pe
manometru (valoarea presiunii
atinse trebuie reinut);
se deschide supapa de
legtur, urmrind presiunea la
care se stabilizeaz acul
manometrului

Fig.8.4. Aparat de aer oclus.
Presiunea de pornire a fost bine aleas dac acul manometrului se stabilizeaz la
reperul 0 - aer oclus. n caz contrar, se deschid robinetele tuburilor i se reiau operaiile
de introducere a apei i de cutare a presiunii de pornire, pn la realizarea condiiei
menionate.
Presiunea de pornire se noteaz i va fi aplicat pentru determinarea aerului oclus.
Betonul proaspt 8
Pentru determinarea coninutului de aer oclus, din beton, se execut urmtoarea
succesiune de operaii:
se umple camera beton, cu beton i se compacteaz pe masa vibratoare,
asigurndu-se umplerea complet a recipientului;
se cur marginea superioar a recipientului de mortar, pentru a asigura prinderea
etan a capacului;
se monteaz capacul i se introduce ap prin tub, n acelai mod ca la stabilirea
presiunii de pornire;
se pompeaz aer, pn la atingerea presiunii de pornire;
se deschide supapa de legtur i se citete, pe manometru, valoarea aer oclus, la
care se stabilizeaz acul acestuia.

Tabelul 8.4
Presiunea de pornire Citiri pentru aerul oclus la
proba cu ap
Citiri pentru aerul oclus la
proba cu beton

8.4. Densitatea betonului proaspt.
Principiul metodei const n determinarea masei (nete) a unui volum, cunoscut, de
beton.

Vas cilindric din tabl de volum cunoscut (V) cu guler prelungitor; rigl metalic;
mas vibrant; balan.

Se cntrete vasul gol cu o precizie de trei cifre semnificative (m
1
);
Vasul se umple cu beton i se compacteaz prin vibrare;
Se ndeprteaz gulerul, se elimin excesul de beton, prin radere cu rigla metalic;
Se cntrete vasul cu o precizie de 3 cifre semnificative (m
2
);
Betonul proaspt 9
Se calculeaz densitatea betonului cu relaia:
=
m m
V
2 1

Valorile experimentale se nregistreaz n tabelul 8.5, efectund calculele.
Tabelul 8.5
Nr.
crt.
Volumul vasului
(dm
3
)
Masa vasului
gol
(m
1
)

Masa vasului
Cu beton
(m
2
)
Densitatea
=
m m
V
2 1

1 (kg) (kg)
2
3
Media:

Anexa 8
Tasarea conului Remodelare VE-BE Grad de Compactare
Clasa Tasarea
conului
(mm)
Clasa Remodelare
VE-BE
(s)
Clasa Grad de
Compactare
G
c
T
2
3010 V
0 >31 C
0 >1,46
T
3
7020 V
1
30-21 C
1
1,45-1,26
T
3
/ T
4
10020 V
2
20-11 C
2
1,25-1,11
T
4
12020 V
3
10-5 C
3
1,10-1,04
T
4
/ T
5
15030 V
4
<4

T
5
18030

Beton ntrit 1
LUCRAREA NR.9
BETON NTRIT

Gelivitate, permeabilitate,ncercri nedistructive

9.1. Gelivitatea betonului

Gelivitatea betonului - este o caracteristic ce apreciaz comportarea sa la
nghe-dezghe repetat.
Comportarea la nghe-dezghe repetat este o caracteristic de durabilitate a
betonului determinat de structura sa poroas. Importana acestei caracteristici deriv din
rapiditatea degradrii elementelor din beton saturate cu apa, n condiii de nghe-dezghe
repetat, cu consecine asupra rezistenei i stabilitii construciilor.
Influenele i efectele nghe-dezgheului repetat se maifest cu intensitate
diferit n raport cu:
- condiiile de expunere i caracteristicile mediului;
- caracteristicile structurale ale materialului.
Influena condiiilor de expunere asupra gelivitii

Temperatura i apa sunt principalii factori prin care mediul acioneaz
distructiv asupra betonului. Materialul expus ajunge treptat la temperatura mediului, ntre
straturile exterioare i interioare ale betonului dezvoltndu-se un gradient de temperatur,
deci ngheul are loc gradat i nu instantaneu. Temperatura la care nghea apa n
beton variaz n raport cu dimensiunile porilor i microfisurilor. Studiile experimentale arat
c modificrile cele mai importante n structura betonului se produc n intervalul de
temperaturi -10...-45
0
C. Durata de expunere la temperaturi negative i viteza de scdere a
acestor temperaturi va influena procesul de formare a gheii i de deteriorare a betonului.
Umiditatea la rndul su va influena procesul de formare a gheii n corpuri
poroase, studiile pe beton indicnd valori ale umiditii care pot influena comportarea la
nghe-dezghe repetat.
Consecin direct a degradrii structurii betonului, rezistenele sale vor scdea,
crete permeabilitatea la apa, ceea ce grbete dezagregarea betonului.
Exist mai multe modaliti de apreciere a rezistenei la nghe-dezghe
(gelivitii )a betonului:
Beton ntrit 2

- metode indirecte - care apreciaz aceast caracteristic, n funcie de
porozitatea i structura porilor, absorbia de ap, volumul de aer oclus etc;
- metode directe - care apreciaz aceast caracteristic prin variaia
rezistenei la compresiune, ntinderii din ncovoiere, modulului de elasticitate
dinamic, variaiei dimensionale sau pierderii de mas.

Gradul de gelivitate se definete prin numrul de cicluri de nghe-dezghe
pn la care, corpurile de prob expuse n stare saturat nu nregistreaz o reducere a
rezistenei la compresiune mai mare de 25%, fa de epruvetele martor.

Un ciclu de nghe-dezghe standard presupune meninerea probelor saturate 4
ore la temperatura de (-172)
0
C, urmate de alte 4 ore n ap la temperatura de (+205)
0
C.
n funcie de gradul de gelivitate, se deosebesc trei clase de gelivitate:

G50, G100, G150
n care:
G - semnific gradul de gelivitate;
50, 100, 150 - numrul de cicluri pentru care nu sunt depite limitele
menionate.

9.1.1. Determinarea rezistenei la gelivitate prin metoda distructiv
Principiul metodei const n stabilire scderii rezistenei la compresiune a epruvetelor
ncercate fa de epruvetele martor (confecionate din acelai beton, n acelai timp i
conservare pn n momentul nceperii ncercrii n aceleai condiii cu epruvetele care se
supun ncercrii).

Epruvete utilizate
Sunt cuburi cu latura de 100, 200 sau 300 mm, iar determinrile se execut la 28
zile.

9.1.1.a. Aparatur i materiale
camer frigorific care menine temperaturi constante de ( - 17 2)
0
C
echipament pentru dezghearea probelor n ap la ( 20 5)
0
C
aparat de control al temperaturilor
Beton ntrit 3
9.1.1.a. Mod de lucru
I epruvetele, cu 4 zile naintea nceperii ncercrilor se introduc n baia cu ap la
temperatura de ( 20 5)
0
C pentru saturare
II epruvetele martor se pstreaz n continuare n ap, iar cele destinate ncercrii se
introduc n camera de nghe unde se menin la ( - 17 2)
0
C timp de 4 ore, dup care
se scot din camera frigorific i se introduc ntr-o baie cu ap a crei temperatur se
menine constant la ( 20 5)
0
C timp de 4 ore. Ciclurile se repet pn se ajunge la
numrul de cicluri prescris.
III dup efectuarea numrului de cicluri de nghe-dezghe stabilit, epruvetele se
supun la compresiune , cte trei din epruvetele de ncercare i trei din cele martor,
determinndu-se pierderea de rezisten.
IV ncercarea se oprete dac pierderea de rezisten la compresiune este mai mare
de 25% fa de epruvetele martor de aceeai vrst, n caz contrar ncercarea se
continu pn la atingerea numrului de cicluri prescrise.

9.2. Determinarea gradului de impermeabilitate
Gradul de impermeabilitate reprezint presiunea apei la care trebuie s
rezist betonul, n condiii standard, astfel nct apa s nu depeasc adncimea
limit prescris n standardele tehnice n vigoare.
Gradul de impermeabilitate se noteaz cu simbolul P
n
x
n care:
a - reprezint valoarea prescris a presiunii maxime a apei,
exprimat n bari
x - reprezint valoarea prescris a adncimii limit de ptrundere a apei, exprimat in cm
Standardul n vigoare prevede urmtoarele grade de impermeabilitate P
2
, P
4
,
P
8
, P
12
si P
16
.
Epruvete utilizate
Determinarea se executa la 28 zile (la betoanele hidrotehnice la vrsta de
90 zile), pe epruvete cubice cu latura de 140 mm i 200 mm, prismatice cu
dimensiunile 140x140x(140xk) mm i 200x200x(200xK) mm unde K 1 i cilindrice
cu diametrul de minim 140 mm i nlime egal cu diametral dar nu mai mari de
200 mm.

9.2.a. Aparatur i materiale
ncercarea se realizeaz cu ajutorul unei instalaii pentru verificarea gradelor de
impermeabilitate care s permit supunerea uneia din feele epruvetei (fa de
Beton ntrit 4
infiltraie) la aciunea apei sub presiune, reglabila in trepte constante i observarea
direct i concomitent a feei opuse celeia supusa aciunea apei (fata de exfiltraie)
precum i a feelor laterale. Se recomand ca instalaia s fie dotat cu comand,
control i reglare automat regimului de presiune.
Instalaia trebuie sa cuprind cel puin trei posturi de ncercare, legate in baterie
de acelai dispozitiv de punere sub presiune a apei. Un asemenea post de ncercare
este artat n fig. 9.1.

Fig.9.1. Instalaie
impermeabilitate

1. epruvet din beton
2. suport metalic
3. tij metalic
4. - piuli strngere
5. inel etanare cauciuc

9.2.b. Efectuarea determinrilor

Se alege faa de infiltraie de pe epruvet, pe care se traseaz centrul (un cerc cu
diametrul interior egal cu diametrul interior al inelului de etanare). Duprefee
cercului trasat se freac cu o perie de srm sau se ciocnete uor cu o buciard
de max.500g, pentru ndeprtarea stratului superficial de piatr de ciment.
Se umplu bazinele posturilor de ncercare cu ap i se elimin apa din conducte
Epruvetele pregtite se aeaz pe inelele de etanare
Se fixeaz epruvetele cu ajutorul aibelor i piulielor de strngere prin intermediul
garniturilor de cauciuc
apa
4
3

1

5
3
2

apa
4
3

1
5

3
2

Beton ntrit 5
Se ridic presiunea apei conform regimului de presiune i timpului de meninere
constante a presiunii care este:
I. 0,2 N/mm
2
( 2 bari) timp meninere a presiunii de 48 ore
II. 0,4 N/mm
2
III. 0,8 N/mm
2
IV. 1,6 N/mm
2
Pentru un P
x
12
se va menine n treapta IV la 1,2 N/mm
2
(12 bari) timp de 24 ore.
ncercrile se consider ncheiate, dup scurgerea duratei de 24 ore
corespunztoare presiunii finale (conform gradului de impermeabilitate prescris),
dar nedepind momentul n care apar la suprafaa de exfiltraie primele picturi de
ap
Epruvetele la care se verific i adncimea limit prescris de ptrundere a apei
mai mic dect a nlimii lor se vor despica pe nlime i se msoar imediat
nlimea de ptrundere a apei ncepnd de la faa de exfiltraie.

9.2.c. Interpretarea rezultatelor.
9.2.c.1. Pentru adncimi limit prescrise de ptrundere a apei egale cu
nlimea epruvetei

La seria de 3 epruvete confecionate din beton proaspt P
n
prescris se consider
realizat dac cel puin dou din cele trei epruvete ale seriei nu prezint, pn la sfritul
treptei finale de presiune , exfiltraii de ap la suprafaa de exfiltraie.

9.2.c.2 pentru adncimi limit prescrise de ptrundere a apei mai mici dect
nlimea epruvetei
La seria de 3 epruvete confecionate din beton proaspt P
n
prescris se consider
realizat dac (X
max
) media aritmetic a adncimilor maxime prescris de ptrundere a apei

n cele trei epruvete, este mai mic sau egal cu (X
lim
) adncimea limit prescris de
ptrundere a apei, cu condiia ca cel puin dou din cele trei epruvete ale seriei s aib
adncimea maxim de ptrundere a apei mai mic sau cel mult egal cu adncimea limit
de ptrundere a apei.
X
max
=
3
1
( X
1 max
+ X
2 max
+X
3 max
) X
lim
Beton ntrit 6
Determinarea rezistenelor mecanice, a caracteristicilor fizice i a defectelor de structur
impune confecionarea unor probe de ncercat care se distrug n timpul msurtorilor.
Pentru aprecierea unor caracteristici fizico-mecanice pe elemente de construcii
sau pe epruvete ce nu pot fi distruse n timpul determinrilor s-au imaginat metode ce se
bazeaz pe legturile ce exist ntre diferitele caracteristici duritate, amortizarea undelor
etc., pe de o parte i densitate, umiditate, rezistene mecanice pe de alt parte.
n prezent sunt acceptate prin normele tehnice, metodele de apreciere a
rezistenelor la compresiune cubic a betonului ntrit, bazate pe legtura acestora cu
duritatea superficial sau modificarea caracteristicilor ultrasunetelor la trecerea prin beton.
Pentru o apreciere ct mai corect a rezistenei cubice a betonului ntrit trebuie
cunoscui factorii de compoziie, vrst, mod de pstrare etc.

9.3. Determinarea rezistenei cubice a betonului cu ajutorul sclerometrului
Schmidt

Sclerometrul este un aparat ce permite msurarea modificarea energiei de impact,
ca urmare a consumului necesar deformaiei locale, ce depinde de duritatea superficial,
cu ajutorul creia se poate aprecia rezistena cubic.

sclerometru (fig.9.2); principiul de funcionare a aparatului se bazeaz pe
msurarea
reculului unui ciocan mobil, acionat de un sistem de resorturi, n urma loviturii prin
intermediul unei tije de percuie, a suprafeei betonului de ncercat aparatul se compune
din urmtoarele pri principale: tija de percuie (1), indicatorul de recul (2), scala de citire
(3), dispozitivul de deblocare i blocare a aparatului (4), cmaa de protecie (5), capacul
de nchidere (6) ce permite desfacerea aparatului n vederea reglrii arcurilor de
ntreinere;
probe din beton pentru care se cunosc caracteristicile materialelor componente,
modul de confecionare, modul de pstrare, vrsta;
tabele sau grafice de transformare uniti de recul (msurate de aparat), rezistena
cubic (anexa 10 , graficul 1);
pres hidraulic de 3000 kN;
nicovala din dotare pentru verificarea aparatului

Beton ntrit 7

Fig.9.2. Sclerometru

9.3.b. Determinarea valorilor experimentale conform normelor tehnice n
vigoare
La alegerea zonelor de ncercat se va ine seama de urmtoarele:
- suprafaa de ncercat s nu coincid cu faa de turnare a betonului sau cu faa
opus acestuia;
- ncercarea se face pe suprafee perfect plane i netede (fr rugoziti), curate
de corpuri strine;
- suprafaa unei zone de ncercat va fi de maximum 400 cm
2
(20 x 20 cm) i
minimum 100 cm
2
(10 x 10 cm);
- punctele de ncercat s fie la cel puin 3 cm de muchia elementului de ncercat
iar distana ntre dou puncte de ncercare vecine s fie la cel puin 2 cm.
Verificarea aparatului: se folosete nicovala din dotarea aparatului pe care indicele
de recul, la ncercarea n poziia de sus n jos, trebuie s fie 80; dac aparatul nu arat la
prima serie de ncercri diviziunea 80, indicaiile sale se vor corecta cu relaia:
ef
et
cor
n
n
n
80
=
n care n
cor
indicele de recul corectat
Beton ntrit 8
n
et
indicele de recul msurat n locul diviziunii 80 la etaloane
n
ef
indicele de recul msurat de aparat n timpul ncercrii pe beton
- valorile n
et
i n
ef
sunt medii a cel puin cinci msurtori
Dup verificarea aparatului, fixarea i prepararea suprafeei de ncercat, se determin
valorile reculului dup cum urmeaz: se aeaz tija de percuie (1) perpendicular pe
suprafaa de ncercat i se elibereaz aparatul de la dispozitivul (4); se apas uor pe
capacul de nchidere (5) n acest mod se deformeaz arcurile interioare) pn cnd se
elibereaz ciocanul ce lovete tija de percuie; se blocheaz aparatul cu ajutorul
dispozitivului de blocare (6) i se face citirea reculului pe scala aparatului (3), cu precizia
de uniti fr zecimale unele aparate sunt cu nregistrare pe hrtie cerat i n acest caz
se pot face citirile dup terminarea operaiei de culegere de date -; dup terminarea citirii
se revine la situaia iniial prin reducerea treptat a apsrii exercitate asupra aparatului;
blocarea aparatului, n vederea pstrrii, se face dup executarea ultimei lovituri.
Rezultatele msurtorilor se trec n tabelul 9.1. , coloana 4
Tabelul 9.1
Indice de recul
zona punct Unghiul
(grade)
citit Corectat
etalon
Corectat
unghi
Mediu
pe
zon
Rezistena
la
compresiune
n daN/cm
2
1 2 3 4 5 6 7 8

Pentru evitarea citirilor care au czut n mod ntmpltor pe agregate mari, se face
o selecie preliminar a rezultatelor care const n eliminarea rezultatelor care difer cu 6
uniti mai mult de valoarea minim obinut n timpul msurtorilor; cu rezultatele rmase,
dar cel puin 4, se calculeaz media aritmetic i dac unele rezultate eliminate nu difer
cu mai mult de 4 uniti fa de medie, acestea se introduc n calculul mediei finale. Dac
dup eliminarea valorilor extreme au rmas mai puin de 5 valori, se mai fac msurtori
pn cnd se ndeplinete aceast condiie.

Beton ntrit 9
9.3.c. Calculul rezultatelor i interpretarea acestora prin comparaie cu
prevederile din normele tehnice
Corecia pentru etalonarea aparatului: dac la etalonare pe nicoval se obin alte
valori dect 80, se fac coreciile pentru indicele efectiv cu ajutorul relaiei de mai sus,
valorile obinute se trec n tabelul 9.2, coloana 5.
Coreciile de unghi: tabelele de transformare indice de recul rezisten cubic
(graficele) au fost ntocmite pentru poziia orizontal a aparatului (unghi 0
0
, figura 9.3),
pentru orice alt poziie se corecteaz indicele de recul cu valorile din tabelul 9 .2, ce se
adaug algebric la valorile din tabelul 9.1, coloana 6.

Fig. 9.3. Sensul unghiului

Tabelul 9.2
Indice de recul Corecii pentru diferite unghiuri
n Poziia sclerometrului
nclinat n sus nclinat n jos
+90
0
+45
0
-45
0
-90
0
10 - - +2,7 +3,5
20 -5,4 -3,5 +2,5 +3,4
30 -4,7 -3,1 +2,3 +3,1
40 -3,9 -2,6 +2,0 +2,7
50 -3,1 -2,1 +1,6 +2,2

Se calculeaz valoarea medie pe zon, care se rotunjete la diviziuni ntregi.
Transformarea indicelui de recul n rezisten cubic se face numai la nivelul rezultatelor
medii pe zon, element de construcie, construcie; nu se admite transformarea rezultatului
unei singure msurtori.
Transformarea indicelui de recul n rezisten cubic se poate face cu relaia ( 9.2)
Beton ntrit 10
R
c
= a . n
b
( 9.2)
n care:
R
c
rezistena cubic, daN/cm
2

n indicele de recul corectat pentru etalonare i unghi;
a i b constante ce depind de compoziia betonului, tipul i natura cimentului , tipul
agregatului, vrsta betonului, umiditatea n momentul ncercrii etc.
Pentru un beton standard (ciment tip P, Pa, M; dozaj de ciment 300 kg/m
3
beton
proaspt compactat; agregate de ru; vrsta betonului n momentul ncercrii 14...56 zile;
mod de pstrare standard pentru probele de marc) relaia 10.2 devine:
R
c
= 0,092 . n
2,27
( 9.3)
Pentru un beton oarecare se calculeaz un coeficient de corecie i se folosesc
pentru transformarea indicelui de recul n rezistena cubic grafice (anexa10, graficul10 .l)
sau tabele.
Coeficientul total de influen (c
t
) se calculeaz cu relaia:
c
t
= c
c
. c
d
. c
v
. c
u
. c
a
( 9.4)
n care: c
c
coeficientul de influen a tipului de ciment (din tabelul 9.l, anexa 9);
c
d
coeficientul de influen a dozajului de ciment (din tabelul 9.2, anexa 9);
c
v
coeficientul de influen a vrstei betonului (anexa 9, tabelul 9.3);
c
u
coeficientul de influen a umiditii betonului n timpul ntririi (tabelul 9.4,
anexa 9).
c
a
coeficientul de influen a naturii agregatului (c
a
= 1,00 pentru agregat de ru)
Cu ajutorul valorii medii de pe o zon a indicelui de recul i a coeficientului total de
influen din graficul din anexa se determin rezistena cubic ce se nscrie n tabelul
10.1, coloana 7. Dac este cazul se poate efectua o prelucrare.

9.4. Determinarea rezistenei cubice cu ajutorul ultrasunetelor
Metoda se bazeaz pe modificrile vitezei de propagare a ultrasunetelor printr-un
mediu ca urmare a schimbrii caracteristicilor fizico-mecanice, compactitate, microfisurare
etc. i a legturii ntre aceste caracteristici i rezistena la compresiune.
Pentru realizarea determinrii se msoar timpul necesar parcurgerii unei distane
msurabile prin mediul de ncercat a unui impuls ultrasonic, generat de un aparat
etalonat. Cu ajutorul timpului determinat, cunoscnd distana parcurs, se calculeaz
viteza de deplasare a sunetului, care va fi diferit de la un material la altul. Cu ajutorul
vitezei sunetului se determin rezistena cubic cu ajutorul unor grafice sau tabele de
transformare.
Beton ntrit 11
aparat pentru determinarea timpului parcurs de un impuls ultrasonic alctuit n
principiu din doi palpatori unul emitor i altul receptor -, un sistem de msurare a
timpului necesar parcurgerii probei, cu afiaj numeric sau cu ecran, sistemul de
alimentare cu energie (baterii uscate sau reeaua electric) i sistemul de protecie;
principiul de funcionare este urmtorul: palpatorul emitor este excitat cu impulsuri
scurte de tensiune alternativ, furnizate de un generator de impulsuri; un bloc de
sincronizare ce asigur acionarea simultan cu emisia impulsurilor, a blocului de
declanare a bazei de timp; prin intermediul acestui bloc, pe ecranul unui tub catodic se
realizeaz baleiajul sincron al fasciculului de electroni emis de tub sau se declaneaz
o numrtoare automat de timp ntr-un cronometru electronic la aparatele numerice;
trenurile de unde emise de palpatorul emitor, dup parcurgerea grosimii probei, sunt
captate de palpatorul receptor, transformate n variaii de tensiune, amplificate n blocul
amplificator de recepie i aplicate plcilor verticale de deflecie ale tubului catodic sau
cronometrului de timp, pentru oprirea numrrii; n acest fel, pe ecranul tubului apare
momentul emisiei impulsului (nceputul semnalului) i momentul recepiei impulsului
(apariia semnalului), un bloc cronometru sau marcator de timp asigur gradarea n
uniti de timp a ecranului tubului i posibilitatea citirii timpului scurs ntre momentul
emisiei i momentul recepiei impulsului; la aparatele digitale se afieaz rezultatul
numrtorii automate de timp nceput la declanarea impulsului i oprit la
recepionarea acestuia;
bara etalon, pentru verificarea vitezei de propagare a impulsului ultrasonic;
instrumente de msurat pentru lungimi cu precizia de msurare de 1 mm (rigle,
metru, rulete);
probe din beton pentru care se cunosc caracteristicile materialelor componente,
modul de confecionare, modul de pstrare a probelor, vrsta etc.;
tabele sau grafice de transformare vitez de propagare a ultrasunetelor n
rezistene cubice (anexa 9, graficele 2);
pres hidraulic de 3000
9.4.b. Determinarea valorilor experimentale conform normelor tehnice n
vigoare
Pregtirea aparaturii de ncercat cuprinde urmtoarele etape:
- verificarea valorii tensiunii de alimentare i reglarea aparatului n acest sens;
- stabilirea legturii la pmnt a aparatului;
Beton ntrit 12
- punerea n funciune a aparatului i meninerea n aceast stare un timp
suficient pentru ca acesta s ajung la un regim de echilibru, astfel nct
rezultatele s fie reproductibile timpul minim este de 10 minute;
- efectuarea reglajului de zero a aparatului prin contactul intim, prin intermediul
unui strat cuplant (vaselin, spun lichid, plastilin), a emitorului i
receptorului;
- verificarea etalonrii aparatului prin determinarea timpului parcurs de impuls prin
bara etalon (t
e
) i comparat cu timpul nscris pe aceasta (t
0
) i calculul
coeficientului de corecie:
e
o
t
t
K = (9.5)
Pregtirea sectoarelor i a punctelor de ncercat cuprinde urmtoarele:
- alegerea numrului de ncercri pe o epruvet, numr ce trebuie s fie minimum
3;
- alegerea suprafeelor astfel nct s nu coincid cu faa de turnare sau cea
opus acesteia;
- alegerea punctelor n aa fel nct s fie pe suprafee perpendiculare pe direcia
de turnare;
- punctele se aleg astfel nct s fie reprezentative pentru suprafaa de ncercat
adic amplasate pe o ntindere ct mai mare;
- asigurarea, prin intermediul unui strat cuplant, a contactului ntre palpatoare i
suprafaa de ncercat;
- ntocmirea schiei de amplasare a punctelor de ncercat.
Determinarea timpilor de parcurgere a distanei l prin beton se realizeaz n felul
urmtor: cei doi palpatori se aeaz fa-n fa, pe dou din feele alese pentru ncercat,
se preseaz puternic i se citete timpul parcurs de impulsuri prin mediul de ncercat;
rezultatele se trec n tabelul 9.2, coloana 4, unde se nscrie i spaiul msurat (l).

zona

punctul
Spaiul
parcurs
(cm)

Timp 10
-6
sec

Viteza m/s
Rezistena
cubic
daN/cm
2

msurat corectat Individual medie pe
seciune
individual
medie
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Beton ntrit 13
n acelai tabel 9.2 se fac coreciile pentru etalonarea aparatului; valorile obinute se trec
n coloana 5.

9.4.c. Calculul rezultatelor i interpretarea acestora prin comparaie cu
prevederile din normele tehnice
Calculul rezistenelor la compresiune se poate face cu ajutorul relaiei:
R
c
= a . e
b
. v [ ]
2
/ cm daN (9.5)
n care: R
c
rezistena cubic, n daN/cm
2

a factor de influen a compoziiei, a caracteristicilor materialelor componente din
beton asupra rezistenei betonului (se determin experimental), n daN/cm
2

b factor de influen a compoziiei betonului i materialelor componente ale
acestuia asupra vitezei de propagare a sunetelor prin material, n s/km;
v viteza de propagare determinat, n m/s.
Pentru uurina determinrilor s-au alctuit tabele i grafice de transformare a
vitezei de rezisten la compresiune, funcie de toi factorii de influen. Pentru folosirea
acestor grafice se calculeaz un coeficient total de influen:
c
t
= c
d
. c
c
. c
a
. c
g
. c
. c
u.
c
m
.c
p
(9.6)

n care: c
t
coeficientul total de influen
c
d
coeficientul de influen a dozajului de ciment ( tabelul 9.5, anexa 9)
c
c
coeficientul de influen a tipului de ciment ( tabelul 9.6, anexa 9)
c
a
coeficientul de influen a naturii agregatului (c
a
= 1,00 pentru agregat de ru)
c
g
coeficientul de influen a fraciunii fine din agregat ( tabelul 9.7, anexa 9)
c
- coeficientul de influen a dimensiunilor maxime a agregatului ( tabelul 9.8,

anexa 9).
c
u
coeficientul de influen a umiditii agregatului n timpul ntririi ( tabelul10.9,
anexa10)
c
m
coeficientul de influen a maturitii betonului ( tabelul 9.11., anexa 9)
c
p
coeficientul de influen a procentului de adaosuri ( tabelul 9.12, anexa 9)
Cu ajutorul vitezei de propagare a ultrasunetelor determinat anterior i cu
coeficientul total de influen se determin din graficele din anexa 9.2 valorile pariale
pentru fiecare determinare; valorile se trec n tabel 9.2. Se calculeaz n continuare
valorile medii pe zone i pentru ntregul element.
Rezultatele obinute sunt comparate cu valorile impuse pentru elementul de
construcii (n cazul lucrrii de fa rezultatele se compar cu valorile obinute pentru
cuburile ncercate la presele hidraulice).
Alctuirea amestecului de beton 1
LUCRAREA NR.10
ALCTUIREA AMESTECURILOR DE BETOANE

10.1. Parametrii de compoziie.

1. Compoziia betonului trebuie s fie astfel alctuit nct, n condiiile unui dozaj
minim de ciment i ale unor caracteristici n stare proaspt ale betonului, impuse de
tehnologia de execuie, s se asigure realizarea cerinelor de rezisten, durabilitate i
dup caz, a altor cerine speciale prevzute prin proiect.
2. Stabilirea compoziiei betoanelor se face parcurgndu-se urmtoarele etape:
a. stabilirea parametrilor compoziiei
b. calculul componenilor
c. efectuarea de ncercri preliminare
d. finalizarea compoziiei prin recalcularea componenilor ca urmare a rezultatelor
ncercrilor preliminare.
3. Parametrii compoziiei i factorii de care trebuie s se in seama la stabilirea
acestora sunt prezentai n tabelul 10.1.

10.1.1. Tipul de ciment.
Stabilirea tipului de ciment se face conform prevederilor din cap 4 pct. 4.1.2 i
anexele I 1, I 2.
n toate cazurile n care, tipul de ciment nu este precizat prin proiect sau tipul de
ciment stabilit prin proiect nu este disponibil. Executantul este obligat s obin avizul
Proiectantului pentru tipul de ciment ce se va utiliza.

10.1.2. Tipul de aditiv
Stabilirea tipului de aditiv se va face innd seama de prevederile din cap. 4, pct.
4.4 i anexa 1.3.

Tabelul 10.1.
PARAMETRII COMPOZIIEI BETONULUI
Nr.
crt.
Parametrul
compoziiei
Factorii pe baza cruia se stabilete
Prevederile care
se aplic
1 Tipul de ciment clasa betonului
condiiile de serviciu i expunere
caracteristicile elementului (masivitate)

2 Tipul de aditiv condiiile de transport i punere n oper
cerinele de rezisten i durabilitate, impuse
prin proiect
caracteristicile elementului (seciune, armare)

3 Raportul
A/C, max
clasa betonului
gradul de omogenitate asigurat la prepararea
betonului
gradul de impermeabilitate impus prin proiect
condiiile de expunere
pct.10.3.
Tabelul 10.2.
4 Dozajul minim de
ciment
condiiile de serviciu i expunere pct. 10.4
5 Consistena
betonului
condiii de transport i punere n oper
forma i dimensiunile elementelor
desimea armturilor
pct. 10.5
Tabelul 10.3
6 Cantitatea de ap
de amestecare
consistena adoptat
mrimea granulei maxime a agregatului
tipul de aditiv folosit
pct. 10.6
Tabelul 10.4
7 Granula maxim a
agregatelor
forma i dimensiunile elementelor
desimea armturilor
condiiile de preparare i transport
pct. 10.7
8 Granulozitatea
agregatului total
dozajul de ciment
consistena
tehnologia de punere n oper
pct. 10.8
Tabelul 10.5

10.1.3. Raportul A / C maxim

Valoarea maxim a raportului A / C pentru realizarea clasei betonului se stabilete
n funcie de clasa cimentului i gradul de omogenitate al betonului, conform tabelului 10.2,
cu urmtoarele precizri:
- valorile din tabel sunt valabile pentru gradul II de omogenitate al betonului: pentru gradul
I, valorile cresc cu 0,05, iar pentru gradul III, scad cu 0,05;
- n cazul utilizrii agregatelor de concasaj, valorile din tabel se mresc cu 10%:
- n cazul accelerrii ntririi betonului prin tratare termic, innd seama de reducerea
rezistenelor finale, valorile raportului A / C prevzute n tabel, vor fi considerate valabile
pentru gradul 1 de omogenitate, urmnd ca pentru gradul II s fie diminuate cu 0,05.

Tabelul 10.2.
VALORILE MAXIME ALE RAPORTULUI A / C
PENTRU REALIZAREA CONDIIEI DE CLAS
(pentru efectuarea ncercrilor preliminare)
Clasa betonului
Clasa cimentului
32,5 42,5 52,5
C 8/10 0,75
C 12/15 0,65
C 16/20 0,55 0,65
C 18/22,5* 0,53 0,62
C 20/25 0,50 0,60
C 25/30 0,45 0,55 0,60
C 28/35* 0,40 0,50 0,55
C 30/37 0,47 0,53
C 32/40* 0,45 0,50
C 35/45 0,40 0,47
C 40/50 0,45
C 45/55 0,42
C 50/60 0,40

Valoarea maxim a raportului A / C, pentru asigurarea cerinelor de durabilitate, n
funcie de clasa de expunere, nu va depi valorile din tabelul 5.4, cap.5.

n cazul n care betoanele trebuie s ndeplineasc, condiii speciale, n ceea ce
privete gradul de impermeabilitate, nu se admite ca raportul A / C s depeasc valorile:
0,60 pentru gradul de impermeabilitate P
4
10
;
4
10
, n cazul betoanelor simple expuse la
agresivitate;
8
10
;
12
10
.

10.1.4. Dozajul minim de ciment
Dozajul minim de ciment pentru betonul simplu i betonul armat, n funcie de
condiiile de expunere, se stabilete conform tabelului 5.5, cap. 5 i precizrile de la pct.
3.4.1. i 3.4.2.
Dozajele de ciment sunt valabile n cazul folosirii agregatelor 0.31 mm, pentru
agregate 0..16 mm, dozajele se sporesc cu 10%, iar pentru agregatele 0..71 mm se reduc
cu 10%.

10.1.5. Consistena betonului
Consistena betonului la locul punerii n oper se stabilete de ctre Executant, n
conformitate cu prevederile din tabelul 10.3., astfel nct, betonul s poat fi transportat i
pus n oper n condiii optime.

Tabelul 10.3.
CONSISTENA BETONULUI
Nr.
crt.
Tipul de elemente
Clasa de
consistent
Tasare
(mm)
1 Fundaii din beton simplu sau slab armat, elemente
masive
T2 sau T3 30 10
70 20
2 Fundaii din beton armat, stlpi, grinzi, perei structurali T3 sau T3/T4 70 20
100 20
3 Idem, realizate cu beton pompat, recipieni, monolitizri T4 120 20
4 Elemente sau monolitizri cu armturi dese sau
dificulti de compactare, elemente cu seciuni reduse
T4/T5 150 30
5 Elemente, pentru a cror realizare, tehnologia de
execuie impune betoane foarte fluide
T5* 180 30
* Este obligatorie utilizarea de aditivi superplastifiani.
Observaie: Betoanele avnd clasa de consisten mai mare de T3, se transport cu
autoagitatoare.

10.1.6. Cantitatea de ap de amestecare
Cantitatea orientativ de ap de amestecare pentru efectuarea ncercrilor
preliminare se stabilete n funcie de clasa de rezisten i clasa de consisten a
betonului conform prevederilor din tabelul 10.4.

Tabelul 10.4.
CANTITATEA ORIENTATIV DE AP DE AMESTECARE
Clasa betonului
Cantitatea de ap (A
l
) - l/m
3
,
pentru clasa de consisten T2 T3 T3/T4 T4
<C8/10 160 170 - -
C 8/10..C 20/25 170 185 200 220
> C 25/30 185 200 215 230

Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul 1.4.4 sunt
valabile n cazul agregatelor de balastier 0.31 mm.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire dup cum urmeaz:
reducere 10% n cazul agregatelor 0.71 mm
reducere 5% n cazul agregatelor 0. .40 mm
reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi
spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte
spor 20% n cazul agregatelor 0..7 mm
spor 10% n cazul agregatelor 0..16 mm
spor 5% n cazul agregatelor 0..20 mm.

10.1.7. Granula maxim a agregatelor
Dimensiunea maxim a granulei agregatelor se stabilete n funcie de dimensiunea
cea mai mic a elementelor, distana dintre barele de armtur i mrimea stratului de
acoperire cu beton a armturilor aplicnd relaiile:
max
< 1/4 D
max
< d 5 mm
max
< 1,3 C
unde :
D - dimensiunea cea mai mic a elementului structural
d - distana dintre barele de armtur (cu excepia cazului gruprii barelor)
c - mrimea stratului de acoperire cu beton

n cazul plcilor se poate adopta relaia
max
1,3 D, iar n cazul recipienilor i/sau
monolitizrilor relaia
max
1,6 D.

10.1.8. Granulozitatea agregatului total
Curba de granulozitate a agregatului total se stabilete astfel nct s se ncadreze
- funcie de dozajul de ciment i consistena betonului - n zona recomandat conform
tabelului 10.5.

Tabelul 10.5
ZONELE DE GRANULOZITATE RECOMANDATE
Clasa de tasare
Dozajul de ciment (kg / m
3
)
< 200 200 - 300 300 - 400 > 400
T2 I I (II)* II (III)* III
T3, T3 / T4 I I (II)* II (III)* III
T4, T4 / T5, T5 - I I (II)* II (III)*

Observaie: Zonele indicate n parantez se adopt cu precdere, dac la ncercrile
preliminare se constat c amestecul de beton nu prezint tendin de segregare.
Limitele celor trei zone de granulozitate sunt prevzute n:
Tabelul 10.6 pentru agregate 0 .. 16 mm

Tabelul 10.6
LIMITELE ZONELOR DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0 .. 16 mm
Zona Limita
% treceri n mas prin sit sau ciurul
0,2 1 3 7 16
1
max 11 45 60 80 100
min 3 35 51 71 95
II
max 8 35 50 70 100
min 2 25 41 61 95
III
max 6 25 40 60 100
min 1 15 30 50 95

Tabelul 10.7
Zona Limita
% treceri n mas prin sit sau ciur
0,2 1 3(5) 7 20
1
max 10 40 55 75 100
min 3 30 46 66 95
II
max 7 30 45 65 100
min 2 20 36 56 95
III
max 5 20 35 55 100
min 1 10 25 45 95

Tabelul 10.8
Zona Limita
% treceri n mas prin sit sau ciur
0,2 1 3 7 16 31
I
max 10 40 50 70 90 100
min 3 31 41 61 81 95
II
max 7 30 40 60 80 100
min 2 21 31 51 71 95
III
max 5 20 30 50 70 100
min 1 10 20 40 60 95

Tabelul 10.9
Zona Limita
% treceri n mas prin sita sau ciurul
0,2 1 3(5) 7(10) 20 40
I
max 10 30 45 60 80 100
min 3 21 36 51 71 95
II
max 7 25 35 50 70 100
mm 2 16 26 41 61 95
III
max 5 15 25 40 60 100
min 1 5 15 30 50 95

La prepararea betoanelor se poate adopta o curb de granulozitate discontinu n
domeniul 3 .. 7 mm sau 3 .. 16 mm. n aceste cazuri, se va asigura ncadrarea agregatului
total pentru treceri pn la 3 mm inclusiv, n zona 1 de granulozitate.
Pentru agregate 0 .. 7 mm, respectiv 0 .. 71 mm, domeniul de granulozitate este
prezentat n tabelul 10.10, respectiv 10.11.
Tabelul 10.10
LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0 .. 7 mm
Limita
0,2 1 3 7
max 12 40 70 100
Mm 3 25 54 95

Tabelul 10.11
LIMITELE DOMENIULUI DE GRANULOZITATE PENTRU AGREGATE 0.71 mm
Limita
0,2 1 3 7 16 25 31 40 71
max 8 18 32 45 61 70 77 84 100
min 1 6 13 22 38 50 57 68 95
La ncadrarea agregatului total n zona de granulozitate recomandat se va ine
seama n principal de respectarea limitelor impuse n zona prii fine. Proporia de nisip 0
.. 3 mm, se va alege astfel nct, n cazul nisipurilor fine s fie respectat limita maxim a
trecerilor pe 0,2 i 1 mm, iar n cazul nisipurilor grosiere, s fie respectat limita minim,
chiar dac trecerea prin ciurul de 3 mm se situeaz sub, respectiv deasupra limitei zonei
respective.
Cantitatea total de pri fine (ciment + nisip < 0,2 mm) se recomand s nu
depeasc n funcie de dozajul de ciment valorile din tabelul 10.12:

Tabelul 10.12
Dozaj de ciment
kg/m
3

Cantitate total de pri fine
(ciment + nisip < 0,2 mm) kg/m
3

200 400
300 450
400 500
500 550

Observaii:
1. Pentru valori intermediare, se interpoleaz linear.
2. Cantitatea minim recomandat este de 350 kg/m
3
.

Granulozitatea nisipului 0.3 mm, trebuie s se ncadreze n limitele prevzute n
tabelul 10.13.

Tabelul 10.13
Sortul de nisip
Treceri (%) prin sita sau ciurul, nr.
0,2 1 3
0-3
min. 5 min.35 min.90
max. 30 max. 75 100

Utilizarea nisipului 0..7 mm, n locul sorturilor 0.3 mm i 3..7 mm, se poate face
numai la betoane de clas $ Bc 8/10 i numai dac acesta se aprovizioneaz dintr-o
singur surs, granulozitatea lui este constant i permite ncadrarea agregatului total n
zonele de granulozitate recomandate.

10.2. Efectuarea ncercrilor preliminare

10.2.1. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clas < C 8/10

Compoziia betoanelor de clas mai mic dect C8/10 se stabilete conform datelor
din tabelul 10.14.
Tabelul 10.14. BETOANE DE CLAS < C 8/10
* Aceste clase de beton nu se regsesc n normele europene
** Independent de tipul de ciment

Proporia dintre diferitele sorturi de agregate, se adopt astfel nct agregatele s
se ncadreze n limitele prevzute n tabelul 11.8. (0 31 mm), tabelul 10.11. (0 71 mm).

Cu compoziia astfel stabilit se prepar un amestec pentru definitivarea cantitii
de ap de amestecare (A) corespunztoare lucrabilitii cerute. Totodat se determin
densitatea aparent a betonului proaspt ( b) i se corecteaz cantitatea de agregate
(Ag) aplicnd relaia
Ag = b C A (10.1)

Alegerea compoziiei se va face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea
rezistenelor cerute. n acest scop se prepar dou amestecuri de beton de cte minimum
30 l;
- primul amestec avnd compoziia de baz;
- al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/m
3
fa de cel al compoziiei
de baz i meninnd constante cantitile de ap i de agregate.

Din fiecare amestec se confecioneaz minimum 6 epruvete. Confecionarea i
Clasa
betonului
Domeniul de
utilizare
max

agregat
Dozaj ciment**
min
(kg/m
3
)
Total agregat
(n stare uscat)
Ag
(kg/m
3
)
Apa
(orientativ)
l/m
3

C 2,8/3,5*
umplutur
sau egalizare
31 115 2055 160
71 105 2115 140
C 4/5 fundatii
31 150 2020 160
71 135 2085 140
C 6/7,5*
fundatii sau
elevaii
31 180 1990 160
71 160 2060 140
pstrarea epruvetelor se va face n condiii standard.

Epruvetele se ncearc la 7 zile, iar pe baza rezultatelor obinute se adopt dozajul
de ciment care la aceast vrst asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului.
Se definitiveaz compoziia betonului aplicnd relaia (10.1).

10.2.2. Stabilirea compoziiei pentru betoane de clasa C 8/10

10.2.2.1. Pentru stabilirea compoziiei betoanelor de clas cel puin egal cu C 8/10
se stabilesc mai nti parametrii conform prevederilor din tabelul 10.1, iar apoi se trece la
calculul compoziiei iniiale.

10.2.2.2. Cantitatea de ciment (C
l
) se evalueaz aplicnd relaia:
C / A
A
C
l
l
= (10.2.)
unde:
A
l
- cantitatea orientativ de ap de amestecare determinat conform tabelului 10.4.

A / C - valoarea cea mai mic a raportului maxim pentru asigurarea cerinelor de
rezisten (clas) i durabilitate. Cantitatea de ciment rezultat se compar cu dozajul
minim admis conform tabelului 10.15, adoptndu-se valoarea cea mai mare dintre
acestea.
Clasa de expunere
Grad de
agresivitate

Dozajul minim de
ciment [kg/m
3
] pentru
Beton
simplu
Beton
armat
1
mediu uscat
a
(moderat)
- 150 250
b
(sever)
- 180 275
2
mediu umed
a
(moderat)
- 200 290
b
(sever)
- 300 325
3
mediu geliv
- 325 365
4
mediu marin
a
(ap de mare)
S/I 300/350 325/390
b
(atmosfer marin)
S/I 300/325 325/365
5
mediu chimic
agresiv
a
(agresivitate foarte slab)
FS 225 260
b
(agresivitate slab)
S 300 325
c
(intens)
I 350 390
d
(foarte intens)
FI 350+ 390+
+ msuri suplimentare de protecie.

10.2.2.3. Cantitatea de agregate n stare uscat A
l
g se evalueaz aplicnd relaia:
A
l
g =
ag
(1000 C
l
/
c
A
l
P) (10.3.)

n care:
c
- densitatea cimentului egal cu 3,0 kg/dm
3

ag
- densitatea aparent a agregatelor, n kg/m
3
, adoptat conform tabelului I.5.2.
dac nu se dispune de determinri n conformitate standardelor n vigoare.
P - volumul de aer oclus egal cu 2 % respectiv 20 dm
3
/m
3
; n cazul utilizrii de aditivi
antrenori de aer, aerul antrenat se stabilete conform tabelului 10.17.

Tabelul 10.16.
Densitatea aparent a agregatelor
TIPUL ROCII DENSITATEA APARENT -p,g (kg/dm
3
)
Silicioas (agregate de balastier) 2,7
Calcaroas 2,3 .. 2,7
Granitic 2,7
Bazaltic 2,9

Tabelul 10.17.
Volumul de aer antrenat
DIMENSIUNEA MAXIMA A AGREGATELOR (mm) 7 10 16 20 31 40 71
Aer antrenat % ( 0,5) 6 6 5 5 4,5 4 3,5

10.2.2.4. Densitatea aparent a betonului proaspt se calculeaz cu relaia:
b
l
= A
l
+ C
l
+ A
l
g (10.4.)

10.2.2.5. Proporiile dintre diferitele sorturi de agregate i cantitile
corespunztoare, se stabilesc astfel nct s se asigure nscrierea n zona de
granulozitate adoptat.

10.2.2.6. Pentru stabilirea compoziiei de baz se procedeaz n modul urmtor:
- se prepar un amestec informativ de beton de minimum 30 litri, lund n considerare
cantitile de ciment i agregate evaluate conform punctelor 10.2.2.2. i 10.2.2.3., la care
se introduce apa de amestecare treptat pn la obinerea consistenei dorite,
determinndu-se astfel cantitatea de ap A (aditivul se introduce dup prima cantitate de
ap);
- se determin densitatea aparent p,,
- se recalculeaz cantitatea de ciment:
C / A
A
C
l
= (10.5.)
- se recalculeaz cantitatea de agregate conform relaiei:
( )
C A
2
A
b
b
l
g

+
= (10.6.)
Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare
prevzute la pct. 10.2.2.7. se vor utiliza agregate uscate.

10.2.2.7. Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de
beton de minimum 30 litri fiecare, pentru fiecare din urmtoarele compoziii:
- compoziia de baz rezultat conform pct. 10.2.2.6.
- o compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7 % dar minim 20 kg/m
3

fa de cel al compoziiei de baz, dar meninnd cantitile de ap i agregate conform
compoziiei de baz;
- o a doua compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment redus cu 7 % dar minim 20
kg/m
3
, (numai dac dozajul rezultat nu este sub cel minim admis) meninndu-se
cantitile de ap i agregate conform compoziiei de baz.

10.2.2.8. Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minimum 4 epruvete,
rezultnd n total cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i
ncercarea epruvetelor se vor efectua conform prevederilor din normelor tehnice n
vigoare.
10.2.2.9. Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc
la vrsta de 7 zile. Se adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de
ciment, rezistena betonului la vrsta de 7 zile este cel puin egal cu valoarea indicat la
pct. 10.2.2.13.

10.2.2.10. Rezultatele obinute la vrsta de 28 de zile pe restul de cte 6 epruvete
vor fi analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare
compoziie se corecteaz n funcie de rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia:

f
cor
= c f
c
l
(10.7.)
unde:
c = (1,15 clasa cimentului) / f
cim
ef
f
c
l
- rezistena betonului la 28 zile obinut la ncercrile preliminare
f
cim
ef
- rezistena efectiv a cimentului

10.2.2.11. Se adopt compoziia pentru care valoarea rezistenei corectat este mai
mare sau cel puin egal cu rezistena la 28 de zile, indicat n tabelul 10.18.

Tabelul 10.18.
Rezistena la compresiune la 28 de zile minim pentru ncercri preliminare
Clasa betonului
f
c
preliminar (N/mm
2
)
cilindru cub
C8/10 14,5 18
C 12/15 19 23,5
C 16/20 23 29
C 18/22,5* 26 32
C 20/25 29 36
C 25/30 33,5 42
C 28/35* 37,5 47
C 30/37 38,5 48
C 32/40* 41 51,5
C 35/45 45 56,5
C 40/50 50 62,5
C 45/55 54 67,5
C 50/60 58 73
Observaie: Valorile sunt valabile pentru gradul II de omogenitate.

10.2.2.12. Pentru gradul I, respectiv III de omogenitate la valorile prevzute n
tabelul I.5.4., se scade, respectiv se adaug valoarea A, conform tabelului I.5.5.

Tabelul 10.19.
Clasa betonului
(N/mm
2
)
(cilindru)
(N/mm
2
)
(cub)
C 8/10 C 20/25 2,5 3
C 28/35* C 35/45 3 4
C 40/50 C 50/60 4 5

10.2.2.13. n cazurile urgente, se poate adopta preliminar compoziia betonului pe
baza rezistenei obinute la vrsta de 7 zile, dac aceasta atinge cel puin urmtoarele
procente din rezistena la 28 zile prevzut n tabelul 10.18, sau corectat dup caz
conform punctului 10.2.2.12:
- 55 % pentru cimenturi tip H,II B,SR;
- 65 % pentru cimenturi tip II A, I;
- 75 % pentru cimenturi tip R;

10.2.2.14. Compoziia astfel stabilit se va corecta pe baza rezultatelor ncercrilor
la vrsta de 28 de zile.

Aplicaia 1. (clasa < 8/10)
1. Se cere stabilirea unei reete preliminare pentru urmrtoarele condiii.
Condiii iniiale impuse:
- domeniul de utilizare _____________________________________
- dimensiunile minime ale elementului _________________________
- distana minim ntre armturi ______________________________
Condiii tehnologice de preparare i punere n oper
- gradul de omogenitate al staiei de betoane ___________________
- nu se folosesc aditivi
- staia de betoane se aprovizioneaz cu agregat n sorturile: 0-3,15,
3,15-7, 7,1-16, 16-31,5, 31,5-71

2. Parametrii compoziiei.
- tipul de ciment _________________________________________
- consistena betonului ___________________
- dozajul minim de ciment C = _____________ Kg/m
3

- cantitatea orientativ de ap _____________ l/m
3

- granula maxim a agregatului ____________ mm
- cantitatea de agregat n stare uscat ______ Kg/m
3

- granulozitatea adoptat pentru zona ______
- dozajele pe sorturi

Sort (mm) 0-3,15 3,15-7 7,1-16 16-31,5 31,5-71
Proporia %
Dozaj kg/m
3

3.Verificarea lucrabilitii betonului.
Dozajele necesare pentru prepararea unui volum de 0,03 m
3
.
Ap _____________________ l
Ciment ___________________ Kg
Agregat pe sorturi
Sort (mm) 0-3,15 3,15-7 7,1-16 16-31,5 31,5-71 Total
Dozaj kg/m
3

Dozaj 0,03 m
3

Rezultatele obinute pentru lucrabilitatea impus
- consistena: T =_______ mm; V = ______ s; C = _________
- apa de amestecare A
0.03
= _______ l/0,03 m
3
; A = ______ l/m
3

- densitatea apparent
b
= _______ kg/m
3

4. Corectarea cantitii agregat
= = A C A
b g
____________________= ____________kg/m
3

Sort (mm) 0-3,15 3,15-7 7,1-16 16-31,5 31,5-71
Proporia %
Dozaj kg/m
3

5. Compoziiile amestecurilor preliminare

Materialul Dozaj calculat Dozaj majorat
1 m
3
0,03 m
3
1 m
3
0,03 m
3

Ciment
Ap
Agregat 0-3
Agregat 3-7
Agregat 7-16
Agregat 16-31
Agregat 31-71

6. Definitivarea reetei pentru cazuri de urgen pe baza rezultatelor la 7 zile
Rezistena la compresiune la 7 zile.
Dozajul Rezistena la compresiune la 7 zile N/mm
2
Calculat
Majorat

Aplicaia 2. (clasa 8/10)

1. Se cere stabilirea unei reete preliminare pentru urmrtoarele condiii.
Condiii iniiale impuse:
- domeniul de utilizare _____________________________________
- dimensiunile minime ale elementului _________________________
- distana minim ntre armturi ______________________________
- clasa betonului __________________________________________
Condiii tehnologice de preparare i punere n oper
- gradul de omogenitate al staiei de betoane ___________________
- se folosesc aditivi
- consistena betonului T ___________________________________
- staia de betoane se aprovizioneaz cu agregat n sorturile: 0-3,15,
3,15-7, 7,1-16, 16-31,5, 31,5-71

2. Parametrii compoziionali.
- tipul cimentului ________________________
- tipul de aditiv _________________________
- raportul A/C = _________________________
- dozajul minim de ciment C
min
= ____________
- cantitatea de ap de amestecare A
1
__________
- granula maxim a agregatului _____________ mm
- granolozitatea agregatului ________________

Trecut prin ciur [%]
Limita 0-3,15 3,15-7 7,1-16 16-31,5 31,5-71
Maxim
Minim

Media

3. Calculul cantitii de ciment.
= =
C A
A
C
/
'
1
= kg/m
3

4. Calculul canttii de agregat n stare uscat.
= = ) 1000 (
1
1
1
P A
C
A
c
ag g
_________________________ = __________ kg/m

3

-
c
= ________ kg/m
3

-
ag
= ________ kg/m
3

- P = _________ dm
3
/m
3

5. Calculul densitii aparente a betonului proaspt.
= + + =
1 1 1 1
g b
A C A ____________________________
= ________ kg/m
3

6. Stabilirea proporiilor sorturilor de agregat.
Sort (mm) 0-3,15 3,15-7 7,1-16 16-31,5 31,5-71
Proporia %
Dozaj kg/m
3

7. Stabilirea compoziiei de baz.
Dozajul pentru 0,03 m
3

Materialul Dozaj calculat
1 m
3
0,03 m
3
Ciment
Ap
Agregat 0-3
Agregat 3-7
Agregat 7-16
Agregat 16-31
Agregat 31-71
Parametrii compoziionali necesari peentru obinerea consistenei cerute
A = _________ l/0.03 m
3
= _________ l/m
3

b
= ________ kg/m
3

Recalcularea cantitii de agregat
( )
=
= C A A
b b
g
2
'

= ___________ kg/m
3

8. Compoziiile amestecurilor pentru verificarea rezistenelor.
Materialul Dozaj de baz Dozaj suplimentar Dozaj redus
1m
3
0,03 m
3
1m
3
0,03 m
3
1m
3
0,03 m
3

Ciment
Ap
Agregat 0-3
Agregat 3-7
Agregat 7-16
Agregat 16-31
Agregat 31-71
9. Rezistenele obinute la 7 zile.
2
Calculat
Majorat
Redus
10. Definitivarea reetei.
2
Calculat
Majorat
Redus

11. Se adopt compoziia ____________________
Mortare cu liani minerali 1
LUCRAREA NR.11
MORTARE CU LIANTI MINERALI

consistena, tendina de segregare, capacitatea de reinere a apei

Mortarele cu liani minerali sunt corpuri solide formate prin transformrile ce au loc
n amestecurile omogene alctuite din liani, ap i nisip (n unele cazuri i adaosuri de
mbuntire a unor caliti).
Pentru a putea fi puse n oper, mortarele prezint un timp limitat o stare plastic,
ce influeneaz esenial calitile mortarelor ntrite. Mortarele plastice se numesc
proaspete, iar cele ce se prezint n stare solid, cu rezistene mecanice maxime se
numesc mortare ntrite.

11.1. Consistena mortarelor proaspete.

Calitatea unui mortar de a avea o plasticitate mai mare sau mai mic se apreciaz
prin consisten.
Pentru fiecare domeniu de utilizare a mortarelor se impune valoarea consistenei
(anexa 10).

Con etalon (fig. 3.3a); vas tronconic (fig. 3.3b); vergea metalic = (1012) mm;
mortar proaspt; rigla metalic.

11.1b. Modul de determinare a valorilor experimentale.
Mortarul de ncercat se omogenizeaz prin amestecare circa 3 minute i se
introduce n vasul tronconic; se compacteaz prin mpungere de 25 de ori cu vergeaua
metalic i prin lovirea de 5 ori a fundului vasului de mas. Suprafaa mortarului se
netezete.
Conul etalon, umezit n prealabil, se aeaz n poziie vertical n mijlocul
suprafeei mortarului, inndu-se uor cu mna astfel nct vrful s ating suprafaa. Din
aceast poziie se las conul s ptrund n mortar prin greutate proprie. Se citete pe
generatoare, adncimea(n centimetri) de ptrundere n mortar a conului etalon.
Determinarea se efectueaz de trei ori, reamestecndu-se n prealabil proba
timp de 30 de secunde n vasul de confecionare dup care mortarul se introduce n vasul
tronconic. Conul etalon se spal dup fiecare utilizare.

11.2c. Calculul i interpretarea rezultatelor.
Consistena se exprim n centimetri considerndu-se media aritmetic a trei valori
determinate experimental i se compar cu valorile impuse mortarului n funcie de
domeniul de utilizare.

11.2. Tendina de segregare.
Segregarea sau separarea materialelor componente n mortarul proaspt se
datorete prezenei n amestec a mai multor materiale cu densitate aparent diferit i a
unor granule de greuti diferite.
Tendina de segregare se stabilete pe baza modificrii consistenei mortarului pe
nlime dup un timp de repaus sub influena unor ocuri i se exprim prin coeficientul
de segregare.

Vas cilindric din metal format din trei inele ce se pot asambla etan i prevzut cu
dou mase de separare (fig.
11.1); mas vibrant;
cronometru; con etalon
pentru determinarea
consistenei; vergea metalic
= (1012) mm; rigl
metalic; plac de sticl;
plac din cauciuc; vas de
amestecare pentru mortar;
mistrie.

Fig.11.1. Vas cilindric pentru determinarea segregrii

11.2b. Desfurarea lucrrii.
Tendina de segregare se poate determina prin dou procedee care difer prin
modul de pregtire a probei.
Pregtirea probei prin repaus:
Mortarul se omogenizeaz ntr-un vas timp de 3 minute apoi se introduce n vasul
cilindric din metal pn la umplere complet; mortarul din vas se compacteaz prin
mpungere de 25 ori cu vergeaua metalic i se las n repaus timp de 30 de minute.
Pregtirea probei prin vibrare:
Mortarul omogenizat prin amestecare timp de trei minute se introduce n vasul
cilindric din metal, astfel nct suprafaa sa s se afle cu 1 cm sub marginea superioar a
vasului; se efectueaz compactarea prin mpungere de 25 de ori cu vergeaua metalic i
se acoper vasul cu placa din cauciuc vibrndu-se timp de 30 de secunde pe masa
vibrant.
Pe proba din mortar pregtit prin unul din cele dou moduri se fac urmtoarele
determinri de consisten:
mortarul din treimea superioar mpreun cu apa de la suprafa se separ de
materialul din vas prin deplasarea inelului superior pe platforma inelului mijlociu; proba
astfel obinut se omogenizeaz n vasul de amestecare i se determin consistena cu
ajutorul conului etalon (conform pct. 12.1) notat C
S
.
pe mortarul rmas n treimea inferioar se determin consistena C
i
n acelai
mod ca n treimea superioar.

11.2c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor.

Rezultatele msurtorilor se trec n urmtorul tabelul 11.1:

Tabelul 11.1

Proba
nr.
Consistena stratului
superior
(cm)
Consistena stratului
inferior
(cm)
( ) S C C
S i
=
48
3 3

C
S1
C
S2
C
S3
C
S
C
i1
C
i2
C
i3
C
i
(cm
3
)
1
2
3

Tendina de segregare se stabilete prin diferena dintre volumul dislocat de conul
etalon n mortarul din treimea superioar i respectiv din treimea inferioar i se exprim
prin coeficientul de segregare calculat prin relaia:
( ) S C C
S i
=
48
3 3
[cm
3
] (11.1)
n care: S - coeficientul de segregare, n cm
3
;
C
S
- consistena mortarului din stratul superior, n cm;
C
i
- consistena mortarului din stratul inferior, n cm;

Rezultatul obinut se compar cu limitele prevzute n normele tehnice (anexa 11).

12.3. Capacitatea de reinere a apei.
n mortarele de ciment este foarte important ca apa s rmn n mortar un timp
suficient, dup punerea n oper, pentru a se produce reaciile chimice ce asigur priza i
ntrirea liantului.
Capacitatea de reinere a apei de ctre mortarele proaspete se exprim prin
indicele de reinere a apei i se poate
determina prin urmtoarele metode:
prin vacuumare, n care
caz capacitatea de
reinere a apei se exprim
prin raportul dintre
consistena mortarului dup
operaia de vacuumare i
consistena iniial a acestuia;
prin intermediul unui strat
absorbant, n care caz
capacitatea de reinere a apei se
exprim n funcie de procentul
de ap cedat stratului
absorbant.

Fig.11.2. Aparatul pentru determinarea capacitii de
reinere a apei
Capsul i inel din aluminiu; dispozitiv de compactare a ipsosului (fig. 11.2) format
dintr-un disc de alam i o tij de alam
pe care culiseaz un limitator de curs astfel nct greutatea mobil s poat
cdea de la 150 mm; balan tehnic de 0,500 kg; hrtie de filtru; plac din sticl; ipsos de
construcii calitatea I; mortar de ncercat.

11.3.b. Desfurarea lucrrii
Se cntresc 100 g ipsos. Se introduce o parte din ipsos n capsul pn la
umplere. Se aeaz hrtia de filtru tiat n prealabil la dimensiunile interioare ale capsulei
de aluminiu, peste ipsos. Se compacteaz primul strat de ipsos cu ajutorul dispozitivului
de compactare, aezat pe hrtia de filtru, lsnd greutatea mobil s cad de 10 ori de la
nlimea de 150 mm. Se introduce ipsosul rmas de la prima turnare n capsul, se
aeaz filtrul i se repet operaia de compactare.
Se cntrete cu o precizie de 0,2 g inelul din aluminiu (m
1
) i se introduce n
capsul peste hrtia de filtru. Capsula, mpreun cu inelul se aeaz pe o balan i se
echilibreaz; pe platanul cu greuti se aeaz o greutate de 100 g.
Mortarul de ncercat, amestecat timp de 30 de secunde se introduce n inelul de
aluminiu pn se echilibreaz balana. Se va avea grij ca mortarul s se repartizeze
ntr-un strat uniform.
Capsula cu inel se acoper cu o plac de sticl i se las timp de o or. Dup
acest interval de timp se extrage din capsul inelul mpreun cu hrtia de filtru care a
aderat la mortar i se cntrete cu o precizie de 0,2 g (m
2
).

11.3.c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor
Se fac cel puin dou determinri, iar rezultatele se trec n tabelul 11.2 i se
calculeaz media aritmetic:

Tabelul 11.2

Proba
nr.

m
1

m
m

m
2

( )
R
m m m
m
a
a
m
m
=
+
1 100
1 2

(%)
1
2
Media

Indicele de reinere a apei pe strat absorbant (R
a
a
) se stabilete cu relaia:
( )
R
m m m
m
a
a
m
m
=
+
1 100
1 2
[%[ (11.2)
n care:
m
1
- masa inelului gol, n g;
m
m
- masa mortarului introdus n inel, n g;
m
2
- masa inelului + masa mortarului dup pierderea apei + masa hrtiei de
filtru, n g.

Valoarea indicelui de reinere a apei, ca medie a trei determinri se compar cu
limitele prevzute n normele tehnice.
Anexa 11
Consistene impuse pentru mortare
Tipul mortarului Consistena
(cm)
Mortare pentru zidrii
zidrii din crmizi pline i blocuri din beton uor
zidrii din crmizi cu goluri sau bocuri ceramice
zidrii din piatr sau beton greu
zidrii din B.C.A.
Mortare pentru tencuieli
aplicate pe zidrii din B.C.A.:
la stratul de pri;
la stratul de grund;
la stratul vizibil.
aplicate pe zidrii din alte materiale:
la stratul de pri;
la stratul de grund;
la stratul vizibil.
pentru tencuieli aplicate mecanic.

813
78
47
1112

1213
911
1314

1113
89
1214
1012

Tendina de segregare

Mortare pentru Coeficient de segregare
(cm
3
)
zidrii
tencuieli
50
40

Densitatea aparent a mortarelor proaspete

19502200 kg / m
3

Liani organici-bitum 1
LUCRAREA NR. 12
LIANTI ORGANICI - BITUMUL

penetraia, punctul de nmuiere (I.B.), ductilitatea

Bitumul este un liant organic cu structura coloidal tixotropic, ceea ce i confer
comportament vsco-plastic, mult influenat de temperatur.
ntruct bitumul ne reacioneaz chimic cu majoritatea substanelor chimice,
principalele caracteristici calitative sunt cele referitoare la consisten i plasticitate.
Probele pentru ncercri se pregtesc prin nclzirea lent a bitumului, pe baie de
nisip, la o temperatur cu (75100)
0
C este punctul su de nmuiere presupus,
amestecndu-se continuu, cu termometrul sau cu bagheta de sticl, avnd grij s nu se
introduc aer n structur. Apoi bitumul topit se toarn n recipientele necesare pentru
executarea ncercrilor, unde se las s se rceasc lent, la temperatura camerei, fiind
ferite de cureni de aer i de praf.

12.1. Penetraia
Penetraia exprim consistena bitumului prin adncimea la care un ac, n anumite
condiii de ncrcare i temperatur,
ptrunde n prob.

12.1.a. Aparatur i
materiale
Proba de bitum; termometru;
penetrometru Richardson; cronometru;
ap cald.
Proba este constituit dintr-o
capsul cu bitum, meninut n baie de
ap (ntr-un cristalizor), timp de minimum
1 or, la (250,5)
0
C. Apa n baie trebuie
s depeasc nlimea capsulei cu cel
puin 2 cm.
Fig.12.1 Penetrometrul Richardson
Penetrometrul Richardson, folosit pentru determinare (fig.12.1) este compus dintr-o
tij culisant care fixeaz acul, masa sistemului tij-ac fiind de 100 g.

12.1.b. Efectuarea determinrii
Cristalizorul, cu capsula de bitum se aeaz pe batiul aparatului i, acionnd
piulia de reglaj se coboar ansamblul purttor al acului, pn cnd aceasta
atinge suprafaa bitumului din capsul:
Se apas uor tija microcomparatorului cnd aceasta atinge captul superior al
tijei aparatului i se citete indicaia (C
1
), ca citire zero.
Se apas, simultan, un cronometru i butonul de blocaj al aparatului, pentru a
elibera tija, meninndu-se astfel timp de 5 secunde, dup care butonul de blocaj
se elibereaz,
Se apas uor tija microcomparatorului pn cnd aceasta atinge captul
superior al tijei aparatului i se citete indicaia (C
2
).
Diferena ntre cele dou citiri (C
1
-C
2
), exprimat n zecimi de milimetru, reprezint
penetraia.
Fiecare penetrare se execut la distana de cel puin 1 cm fa de marginea
capsulei i de celelalte penetrri. De asemenea, naintea executrii fiecrei penetrri, acul
trebuie ters cu o crp nmuiat n benzin sau white-spirt.
Rezultatele se nscriu n tabelul 12.1.
Tabelul 12.1. Penetraia bitumului.
ncercarea
I II III IV V
Media
Penetraia

12.2. Punctul de nmuiere (I.B.)
Punctul de nmuiere (I.B.) reprezint temperatura la care o prob de bitum, aflat
ntr-un inel i ncrcat cu o bil, sufer o deformaie vsco-plastic normat.

Probe de bitum; aparat inel-bil; pahar Berzelius; ghea; surs de nclzire;
cronometru.
Aparatul inel-bil (fig.12.2) este compus dintr-un cadru metalic, avnd dou plci
situate la o distan (H
n
) precis cunoscut. Placa superioar este prevzut cu lcauri
(guri) deasupra crora urmeaz a se aeza inelele.

Probele se realizeaz prin
turnarea bitumului n inelele aezate
pe o plac de sticl, uns uor cu un
amestec din glicerin i pudr de talc
i se las s se rceasc la
temperatura camerei, cel puin 30 de
minute.

12.2.b. Efectuarea
determinrii
Se ndeprteaz excesul de
bitum din inele, prin tiere cu un cuit
nclzit, dup care inelele se
desprind de placa de sticl i se aeaz n lcaurile plcii superioare a aparatului.
Imediat, aparatul, cu inelele montate, ca i bilele sunt introduse n paharul
Berzelius, n care este pregtit o baie de ap i ghea, pentru a obine temperatura de
+(51)
0
C, n care aparatul se menine o durat de 15 minute. Nivelul apei trebuie s fie la
minimum 5 cm deasupra nivelului superior al inelelor.
ntr-o durat de timp ct mai scurt, se scoate aparatul din baia de ap, se elimin
gheaa rmas, se aeaz bilele, centrat, pe probele de bitum din inele i se reintroduce
aparatul n baia de ap din paharul Berzelius.
Paharul se aeaz pe un trepied prevzut cu sit de azbest, i se nclzete cu
ajutorul unui bec de gaz, a crui flacr se regleaz astfel nct viteza de cretere a
temperaturii bii s fie de (50,5)
0
C/minut. Dac pn la temperatura de 20
0
C, nu s-a
reuit s se regleze viteza normat de cretere a temperaturii, ncercarea se consider
ratat.
Cnd fiecare prob de bitum, determinndu-se vsco-plastic, atinge placa inferioar
a aparatului, se citete temperatura indicat de termometru.
Tabelul 12.2. Punctul de nmuiere al bitumului
Proba
I II III
Media
Temperatura (
0
C)

Fig.12.2 Aparat inel-bil
Media valorilor temperaturilor, dac nu difer cu mai mult de 1
0
C ntre ele,
reprezint punctul de nmuiere al bitumului.

12.3. Ductilitatea
Ductilitatea reprezint lungimea firului ce se poate obine prin ntinderea unei probe
de bitum, la o anumit temperatur.

probe de bitum; dictilometru Dow; termometru; cronometru; ap cald.
Proba se realizeaz prin turnarea bitumului ntr-o matri (fig.12.3), constituit dintr-
o plac de baz (metalic) pa care se asambleaz piesele componente ale matriei. Dup
turnare, proba este lsat 30 de minute s se rceasc n aer la temperatura camerei.

Ductilometrul Dow (fig.12.4) este alctuit dintr-o cuv i dou plci prevzute cu

Fig. 12.3 Matria pentru realizarea probelor la ductilitate
Fig.12.4 Ductilometrul Dow
ploturi de fixare a matrielor. Una dintre plci este fix, iar cealalt este mobil fiind
antrenat mecanic de un urub lung, cu viteza de deplasare de 5 cm/minut. Distana
minim ntre plci se citete pe o rigl ataat, n dreptul reperului ataat pe placa mobil.

n cuva ductilometrului se pregtete baia de ap, la temperatura de ncercare
(o
0
C; 5
0
C; 15
0
C; 25
0
C). Nivelul apei trebuie s fie cu minimum 45 mm deasupra plcilor.
Densitatea apei, trebuie s fie egal cu cea a bitumului, aceasta putnd fi realizat prin
adugare de alcool (pentru reducerea densitii) respectiv de glicerin sau clorur de
calciu (pentru mrirea densitii).
Se elimin excesul de bitum, prin tiere cu un cuit nclzit, i matria se introduce n
baia de ap, unde se menine o durat de minimum 1,5 ore.
Meninnd matria sub ap, proba se decofreaz, prin slbirea urubului da presare,
desprinderea matriei de pe placa de baz i ndeprtarea pieselor laterale ale acesteia
(fig.12.3), i se monteaz pe plcile ductilometrului cu golurile semi-matriei n ploturile
plcilor ductilometrului.
Se ataeaz rigla, cu diviziunea o n dreptul reperului plcii mobile, i se pornete
motorul electric de acionare, urmrindu-se lungimea la care firul de bitum se rupe.
Tabelul 12.3. Ductilitatea bitumului
Proba
I II III
Media
Lungimea (cm)

Lemnul pentru construcii

1
LUCRAREA NR.13
LEMNUL PENTRU CONSTRUCTII

determinarea umiditii, determinarea densitii aparente,
contragerea i umflarea, rezistene mecanice

Lemnul este un material predominant organic cu structur fibroas orientat, care i
confer caracter anizotrop variabil, cu un coninut de ap legat chimic, fizic sau liber.
Funcie de particularitile structurale i fizico-mecanice se deosebesc dou
categorii de lemn:
a) lemn de esen tare (stejar, fag, frasin, salcm)
b) lemn de esen moale (brad, molid, tei, plop, salcie)

13.1. Determinarea umiditii.
Umiditatea reprezint cantitatea relativ de ap coninut de un material la un
moment dat.

13.1.a. Aparatur i materiale :
Balan, ubler, etuv, cel puin trei epruvete cu dimensiuni minime de 20 mm.


Dup confecionare epruvetele se cntresc cu precizie de cel puin 0,2% (m
um
).
Dup cntrire epruvetele se usuc ntr-o etuv la temperatura de 103 2C pn
la mas constant (diferena dintre dou cntriri succesive este mai mic de 0,4 %).
Prima cntrire se face la 6 ore pentru lemnul moale i la 2 ore pentru esena tare,
iar urmtoarele se fac din 2 n 2 ore. Dup uscare i rcire epruvetele se cntresc din
nou (m
u
).

Umiditatea lemnului se exprim n dou moduri:
a) umiditatea absolut U
m m
m
a
um u
u
=

. (%) 100 (13.1)
b) umiditatea relativ U
m m
m
r
um u
um
=

. (%) 100 (13.2)

2
n care:
m
um
= masa epruvetei n stare umed [grame];
m
u
= masa epruvetei n stare uscat [grame].
Rezultatul se consider media aritmetic a trei determinri i se exprim n
procente cu precizia de o zecimal. Se completeaz tabelul 13.1.
Tabelul 13.1.
Esen Nr.
epruv.
m
um
[g] m
u
[g]
U
m m
m
a
um u
u
=

. (%) 100

U
m m
m
r
um u
um
=

. (%) 100

1
Esen 2
moale 3
Media
1
Esen 2
tare 3
Media

13.2. Determinarea densitii aparente
Densitatea aparent reprezint masa unui metru cub de lemn n stare natural sau
uscat.

13.2.a. Aparatur i materiale:
Balan (p = 0,01g), ubler, etuv, epruvete.

Proba pentru determinarea densitii este format din 3 epruvete cubice cu latura
de 30 0,5 mm (din material sntos, fr defecte, tiate cu un fierstru cu tiere fin)
fig. 13.1


3

Fig.13.1. Epruvete pentru determinarea densitii aparente

Se cntrete fiecare epruvet cu precizia de 0,2 % (g). Se determin volumul
epruvetelor (V) prin calcul cu o precizie de cel puin 0,5 %.
Densitatea se poate calcula pentru lemn n stare uscat sau umed.

Densitatea aparent a lemnului (
a
) se calculeaz cu relaia:
a
u
m
V
kg m = . [ / ] 100
3
(13.3)
n care:
a
u
= densitatea aparent la umiditatea U % [kg/m
3
]
m = masa la umiditatea U % [g]
V = volumul la umiditatea U % [mm
3
]
unde V = a
.
b
.
c (a,b,c fiind valorile medii ale tuturor muchiilor)
Se completeaz tabelul 13.2.
Tabelul 13.2.
Esen Nr. epruv. U
[%]
m
[kg]
a
m

[mm]
b
m

[mm]
c
m

[mm]
V
m

[mm
3
]
a
u

[kg/m
3
]
1
Esen 2
moale 3
Media :
1
Esen 2
tare 3
Media :

4
13.3. Umflarea i contragerea lemnului
Modificarea coninutului de ap legat fizic din lemn este nsoit de modificri de
dimensiuni i volum. Prin creterea cantitii de ap legat fizic lemnul se umfl iar prin
reducerea coninutului de ap legat fizic lemnul se contrage.

13.3.a. Aparatur i materiale :
Micrometru cu precizia de msurare 0,01 mm. balana cu precizia de msurare 0,01
g, epruvete prismatice din lemn fr defecte.

Fig.13.2. Epruvete pentru determinarea variaiilor de volum ale lemnului

Contragerea i umflarea se pot determina
funcie de variaia dimensiunilor, orientate dup
direciile structurale principale ale lemnului -
longitudinal, radial i tangenial (figura 13.3.), sau
se poate calcula funcie de variaia volumului
lemnului. Determinarea coeficienilor de contragere i
umflare se face pe epruvete prismatice cu
dimensiunile (20 x 20 x 100) mm confecionate din
lemn sntos (fig. 13.3), a cror dimensiuni se
msoar cu o precizie de 0,01 mm pe direcie
longitudinal i 0,1 mm pe direcie radial i
tangenial.
Coeficientul de contragere total () se determin la lemnul verde msurnd
dimensiunile epruvetei imediat dup confecionare i apoi dup uscarea n etuv pn la
greutate constant la temperatura de (100 . . . 105)C.

Fig.13.3 Direcii principale fa de structura
lemnului
100 20
2
0


5
Coeficientul de umflare total () a lemnului uscat natural se determin prin
msurarea dimensiunilor epruvetei uscat n etuv la (100 . . . 105)C , dup care se
introduce n ap pn la atingerea umiditii de minim 30% (umiditate de saturaie a fibrei).
Apoi epruvetele se scot din ap, se terg i se msoar dimensiunile.

Pentru contragerea total se calculeaz urmtorii coeficieni:
* coeficient de contragere longitudinal
* coeficient de contragere radial
* coeficient de contragere tangenial
* coeficient de contragere volumic

[%] 100
V
V V
[%] 100
L
L L
max
min max
v
max
min max
=
(12.4; 13.5)

n care :
L
max
= una din dimensiunile iniiale la umiditatea U
max
< U
sf

V
max
= volumul iniial la umiditatea U
max
< U
sf

L
min
= aceeai dimensiune dup contragere la umiditatea U
min
= 0%
V
min
= volumul dup contragere la umiditatea U
min
= 0%
Pentru umflarea total se calculeaz urmtorii coeficieni:
* coeficient de umflare longitudinal
* coeficient de umflare radial
* coeficient de umflare tangenial
* coeficient de umflare volumic

[%] 100
V
V V
[%] 100
L
L L
min
min max
v
min
min max
=
(13.6; 13.7)

n care :
cu relaiile :
cu relaiile :


6
L
min
= una din dimensiunile iniiale la umiditatea U
min
= 0%

V
min
= volumul iniial la umiditatea U
min
= 0%
L
max
= aceeai dimensiune dup umflare la umiditatea U
max
> U
sf

V
max
= volumul epruvetei dup umflare la umiditatea U
max
> U
sf

Valorile experimentale se nregistreaz n tabelul13.3:

Tabelul 13.3.
Esen
lemn
L
min
[mm]
L
max
[mm]
l
min
[mm]
l
max
[mm]
h
min
[mm]
h
max
[mm]
V
min
[mm
3
]
V
max
[mm
3
]
[%]
V
[%] [%]
V
[%]

esen
moale

esen
tare

Proprietile mecanice ale lemnului.
Proprietile mecanice ale lemnului sunt influenate de structur, esen, defecte,
umiditate i de direcia de orientare a fibrelor n raport cu direcia de exercitare a solicitrii
(direcia de ncercare)
Din aceste motive pentru asigurarea omogenitii epruvetelor i obinerii de
rezultate comparabile, ncercrile se efectueaz pe epruvete de dimensiuni mici, fr
defecte cu umiditatea relativ U
r
= 15%.

13.4. Rezistena la compresiune
n funcie de direcia de aciune a forelor n raport cu fibrele lemnului solicitate la
compresiune poate avea loc paralel cu fibrele sau perpendicular pe fibre.

13.4.1. Rezistena la compresiune paralel cu fibrele
Este o caracteristic important pentru piesele de lemn de lungimi mici i mijlocii
(lemn de mn, piloi de poduri, schele)


7
ubler de 20 cm cu precizia de 0,1 mm, pres hidraulic (trebuie s asigure
aezarea epruvetelor cu axa longitudinal pe axa forei), epruvete din lemn prismatice cu
l = (20 0,1) mm i L (60 1) mm, inelele s fie pe ct posibil tangente la una din laturile
seciunii iar fibrele paralele cu axa longitudinal (fig.13.4).

Fig.13.4. Epruvete pentru determinarea rezistenelor mecanice

13.4.1.b. Efectuarea determinrii
Se msoar seciunea din treimea mijlocie a epruvetei, se aeaz epruveta ntre
platanele presei nct axa longitudinal s coincid cu axa presei. Se ncarc uniform
pn la ruperea epruvetei.

13.4.1.c. nregistrarea rezultatelor i interpretarea lor.
Rezistena la compresiune paralel cu fibra se calculeaz cu relaia:

cpar
P
A
N mm = [ / ]
2
(13.8)
unde:
P = sarcina de rupere [N];
N = seciunea transversal [mm
2
]
Rezultatul este media a cel puin 3 determinri.

13.4.2. Rezistena la compresiune perpendicular pe fibre.
Efectul acestei solicitri const n strivirea mecanic a elementelor anatomice ale
lemnului i se produce n practic la traversele de cale ferat, la mbinri ale construciilor.

60 20
2
0


8
ubler de 20 cm cu precizie de msurare de 0,1 mm ; pres hidraulic (care
asigur aezarea epruvetei cu axa longitudinal pe axa de aciune a forei) ; epruvete
prismatice cu l = (20 1) mm i L = (60 1) mm din lemn fr defecte, cu inelele tangente
la laturile seciunii; pies metalic prin intermediul creia se transmite fora asupra
epruvetei (fig. 13.5).

Fig.13.5. Piese metalice pentru determinarea rezistenei la
compresiune perpendicular pe fibre

Se msoar seciunea n treimea mijlocie a epruvetei, dup care epruveta se
aeaz ntre platanele presei cu axa principal n una din axele presei, iar piesa metalic
de transmitere a forei perpendicular pe aceast direcie. Se ncarc uniform pn la
ruperea epruvetei.

13.4.2.c. nregistrarea i interpretarea rezultatelor
Rezistena la compresiune perpendicular pe fibr se calculeaz cu relaia :

cperpendicular
p
A
N mm =
max
[ / ]
2
(13.9)
unde:
p
max
= fora de rupere la compresiune [N];
A = suprafaa seciunii transversale [mm
2
]
Tabelul 13.4

9
Esen-
e
Nr.
det.
Caract. sec. de rupere
c par
p
A
=
max
Caract. sec. de rupere
cpp
p
A
=
max

b [mm] h [mm] A
[mm
2
]
[N/mm
2
] b [mm] h [mm] A
[mm
2
]
[N/mm
2
]
1
Es. 2
moal
e
3

1
Es. 2
tare 3

Valorile experimentale
se nregistreaz n tabelul
13.4, de mai sus, ca medie a
cel puin trei determinri.

13.4.3. Rezistena la
ntindere paralel cu fibrele
Solicitarea la ntindere
paralel cu fibrele const n
supunerea unei piese din
lemn la aciunea forelor cu
direcie contrar, ce tind s
alungeasc materialul.

13.4.3.a. Aparatur i
materiale
ubler de 20 cm cu precizia de 0,1 mm ; pres hidraulic (ce permite prinderea
epruvetei cu axa longitudinal n axa de aciune a forei i s asigure creterea forei
uniform cu 1500daN/min.) ; epruvete din lemn fr defecte (fig.13.6.) cu feele plane i
perpendiculare ntre ele i fibrele paralele cu axa longitudinal a epruvetei.

Fig.13.6. Epruvete din lemn pentru determinarea rezistenei la
ntindere

10
Se msoar seciunea n treimea mijlocie a epruvetei, dup care se prinde ntre
bacurile presei cu axa longitudinal pe direcia de solicitare. Se efectueaz ncrcarea
uniform pn la ruperea epruvetei. Cnd ruperea se face n afara treimii mijlocie a
epruvetei rezultatul nu se ia n considerare.

Rezistena la ntindere paralel cu fibra se calculeaz cu relaia:

] mm / N [
A
p
R
2 max
t
= (13.10)
unde:
p
max
= sarcina de rupere a epruvetei [N] ;
A = aria seciunii transversale [mm] ;
Rezultatul este media a trei determinri, ce se nregistreaz n tabelul13.5:

Tabelul 13.5
Esene Nr.
det.
Caract. sec. de rupere p
max

A
p
R
max
t
=

B [mm] h [mm] A [mm
2
] [N] [N/mm
2
]
1
Esen 2
moale 3

1
Esen 2
tare 3

13.4.4. Rezistena la ncovoiere static
Solicitarea la ncovoiere static este frecvent ntlnit n construcii, unde piesele
din lemn sunt supuse la ncovoiere sub aciunea uneia sau mai multor sarcini concentrate,
fie a unei ncrcri uniforme sau neuniforme repartizate pe pies. ncercarea const n
determinarea sarcinii maxime ce produce ruperea unei epruvete aezate pe dou
reazeme, sarcina fiind aplicat la mijlocul distanei dintre acestea (fig.13.7).

11

Fig.13.7. Epruvete i modul de solicitare la determinarea rezistenei din ncovoiere

Pres pentru ncercarea la ncovoiere ; reazeme de seciune semicircular cu raza
de 15 mm i lungime de cel puin 30 mm ; epruvete din lemn fr defecte ; (distana ntre
axele reazemelor (240 1) mm
.
Se msoar distana dintre reazeme i dimensiunile seciunii din treimea de mijloc,
cu precizia de 0,1 mm. Se aplic fora de rupere la mijlocul distanei dintre reazeme cu o
vitez de cretere a sarcinii de 500 daN/min. Se efectueaz ncrcarea uniform pn la
ruperea epruvetei i se cerceteaz dac ruperea s-a produs prin apariia planurilor de
strivire a fibrelor n zona comprimat sau ntins.

Rezistena la ncovoiere static se calculeaz cu relaia :
] mm / N [
bh 2
pl 3
R
2
2
i
=
unde :
p = fora sub care se rupe epruveta [N]
l = distana ntre reazeme [mm]
b = limea seciunii transversale a epruvetei [mm]
h = nlimea seciunii transversale a epruvetei [mm]

Rezultatul este media a cel puin 3 determinri, nregistrarea rezultatelor se afce n tabelul
13.6:

Tabelul
Nr.
det.
Caract. sec. de rupere p
max

i
pl
bh
=
3
2
2


12
13.6
Esene
B [mm] h [mm] A [mm
2
] [N] [N/mm
2
]
1
Esen 2
moale 3

1
Esen 2
tare 3

Anexa 13
Tabel 13.1A
Esen de
lemn
Umiditatea
absolut (%)
Umiditatea
relativ (%)
Pin
Molid
Mesteacn
80 - 90
80 - 100
60 - 80
44 - 47
44 - 50
37 - 44

Tabel 13.2A
esene Densitate aparent [kg/m
3
]
de lemn Verde cu 15 %
ap
absolut
uscat
brad
molid
pin
stejar
fag
frasin
salcm
tei
1000
740
700
1110
1010
920
880
740
450
480
520
740
750
760
750
460
450
430
490
650
690
680
730
490

Caiet Lab Materiale de Constructii

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet Lab Materiale de Constructii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Metale 1

- coeficientul de influen a dimensiunilor maxime a agregatului ( tabelul 9.8,

_______________ = kg/m

S-ar putea să vă placă și