Indrumator Integral Materiale de Constructii - Laborator - CCIA An I

Departamentul de Drumuri, Ci Ferate i Materiale de Construcie
COLECTIV CHIMIE I MATERIALE DE CONSTRUCIE
Coordonator: Profesor dr.ing. ION ROBU
EDITURA
CONSPRESS
2013
Copyright 2013, Editura Conspress i autorii

EDITURA CONSPRESS
este recunoscut de
Consiliul Naional al Cercetrii tiinifice din nvmntul Superior
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

Lucrri practice de materiale de construcie / Departamentul de
Drumuri, Ci Ferate i Materiale de Construcie, Colectiv Chimie i Materiale
de Construcie ; coord. Prof. univ.dr.ing. Ion Robu Bucureti : Conspress,
2013
Bibliogr.
ISBN 978-973-100-252-1
69
Colecia Carte universitar
CONSPRESS
B-dul Lacul Tei nr.124, sector 2,
cod 020396, Bucureti
Tel.: (021) 242 2719 / 300; Fax: (021) 242 0781
PREFA
O nou ediie a ndrumarului de Lucrri practice de Materiale de Construcie

a fost impus de schimbarea standardelor naionale privind ncercarea materialelor,
prin adoptarea normelor europene i internaionale.
Lucrarea este structurat pe nou capitole, fiecrui capitol revenindu-i 14
lucrri. Fiecare lucrare cuprinde o parte teoretic, o parte experimental cu proceduri
actualizate i o parte de prelucrare a datelor experimentale.
Prima lucrare cuprinde proceduri de determinare a unor caracteristici fizice ale
materialelor (densiti, compactitate, porozitate, indice de goluri, volum intergranular
de goluri).
Capitolul II se refer la principalele determinri asupra agregatelor minerale
grele (forma granulelor i coninutul de impuriti, nfoierea nisipului i
granulozitate).
Lucrrile din capitolul III vizeaz procedurile specifice lianilor minerali (var
pentru construcii, ipsos de construcii, ciment Portland).
Capitolul IV se refer la mortarele cu liani minerali.
Capitolul V prezint lucrri privitoare la betonul de ciment: stabilirea
compoziiei betoanelor de ciment, determinri asupra betonului proaspt, determinri
asupra betonului ntrit, ncercri nedistructive i semidistructive pe beton ntrit.
Capitolul VI cuprinde principalele ncercri pe materiale metalice, n special
oeluri de construcii.
Lucrrile din capitolele VII, VIII i IX se refer la materialele de natur
organic (liani bituminoi, lemn i materiale pe baz de polimeri).
Prelucrarea datelor experimentale implic rezolvarea unor probleme din
domeniul studiat, calculul unor caracteristici urmrite, tabele de sintez i grafice.
Lucrrile de laborator redactate n scop didactic nu nlocuiesc standardele n
vigoare ci constituie un ghid de iniiere i efectuare a determinrilor i ncercrilor
asupra principalelor materiale de construcie .
Coordonator
CUPRINS
Prefa
Capitolul I. Proprieti generale ale materialelor de
construcie - Determinarea unor caracteristici fizice
ale materialelor
Capitolul II. Agregate minerale grele
II.1
Determinarea formei granulelor i a
coninutului de impuriti
II.2
nfoierea nisipului
II.3
Determinarea granulozitii agregatelor
Prof.Dr.Ing. Robu Ion
11
.l.Dr.Ing. Mazilu Claudiu

Conf.Dr.Ing. Voinichi Dorinel
.l. Dr.Chim. Leoveanu Adina
Capitolul III. Liani minerali - Determinri asupra .l. Dr.Ing. Saca Nastasia
.l. Dr.Chim. Radu Lidia
lianilor minerali
Capitolul IV. Mortare cu liani minerali - Determinri Conf.Dr.Ing. Dinu Monica
.l. Dr.Chim. Radu Lidia
pe mortare proaspete i ntrite
Capitolul V. Betoane de ciment

V.1
Aspecte privind stabilirea compoziiei Prof.Dr.Ing. Robu Ion
betoanelor de ciment
V.2
Determinri asupra betonului proaspt
.l.Dr.Ing. Mazilu Claudiu

V.3
Determinri asupra betonului ntrit
.l. Dr. Ing. Saca Nastasia
V.4
ncercri nedistructive i semidistructive Prof.Dr.Ing. Robu Ion
asupra betonului ntrit
Capitolul VI. Materiale metalice pentru construcii - Conf.Dr.Ing. Voinichi Dorinel
Determinri asupra metalelor i produselor metalice

Capitolul VII. Liani bituminoi i materiale pe baz .l. Dr.Ing. Amreanu Marin
de bitum - Determinri asupra bitumului i mixturilor
asfaltice
Capitolul VIII. Materiale de construcie din lemn - .l. Dr.Ing. Saca Nastasia
Determinri asupra lemnului pentru construcii
Capitolul IX. Polimeri i mase plastice - Determinri .l. Dr.Chim. Radu Lidia
asupra materialelor din polimeri
Anexa I
Anexa II
Anexa III
Anexa IV
Anexa V
Anexa VI
Anexa VII
11
18
20
25
39
44
44
50
59
66
74
81
97
106
115
117
118
121
122
129
130
CAPITOLUL I. PROPRIETI GENERALE ALE

MATERIALELOR DE CONSTRUCIE
DETERMINAREA UNOR CARACTERISTICI FIZICE ALE
MATERIALELOR
1. SCOPUL LUCRRII
Lucrarea urmrete determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor
legate de structura lor i anume: densitti, compactitate, porozitate, indice de
goluri, volum de goluri intergranular.
2. DETERMINAREA DENSITII MATERIALELOR
2.1 Aspecte teoretice
Densitatea sau masa volumic reprezint masa unitii de volum a acestora:
=
m
V
kg kg t Mg
g
, 3, 3, 3
3,
3
cm dm m m m
unde m i V reprezint masa, respectiv volumul materialului.

Densitatea este o proprietate important a materialelor ce caracterizeaz
indirect alte proprieti ale acestora. Ea este util pentru calculul greutii
construciilor, n transportul i depozitarea materialelor, n dozarea materialelor, etc.
n funcie de semnificaia lui V se pot defini urmtoarele noiuni :
Densitatea absolut, , cnd V reprezint volumul absolut al materialului (fr
pori i goluri) ;
Densitatea aparent, a , cnd V reprezint volumul total al materialului, incluznd
pori i goluri ;
Densitatea aparent n grmad, vrac sau stiv, ag ,v ,s , pentru materiale granulare,
pulberi, paste, lemn, crmizi i blocuri ceramice, etc.cnd V reprezint volumul
materialului n grmad, vrac sau stiv.
De asemenea, se definete noiunea de densitate relativ (adimensional)
reprezentnd raportul ntre masa unui material i masa unui egal volum de ap luat la
40C.
Determinarea densitii const practic n msurarea volumului probei de
material, masa obinndu-se uor prin cntrire. Volumul probei de material se poate
determina n dou moduri :
Prin calcul n funcie de dimensiuni, pe epruvete cu forme geometrice regulate
(cuburi, cilindri, prisme) ;
Prin dezlocuire utiliznd un lichid inert n raport cu materialul, n cazul probelor
cu form oarecare inclusiv sub form de pulbere.
5
Determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor
2.2 Metode de determinare a densitii materialelor

n tabelul 1 se prezint situaiile ce pot apare la determinarea densitii
materialelor i metode utilizabile (1) :
Tabel 1. Metode de determinare a densitii materialelor
Tip
densitate
Materiale
compacte
Densitate
absolut,
form geometric definit

forma oarecare
Materiale
poroase
transformare n pulbere
form geometric
definit
porozitate
nchis
Densitate
aparent,
a
Metoda de determinare
Caracteristici material
form oarecare
form geometric
definit
Materiale
poroase
porozitate
deschis
form oarecare
Densitate
n stare afnat
aparent
n
grmad
n stare ndesat
sau n vrac
cntrire i msurri dimensiuni

cntrire hidrostatic
cilindru gradat
biuret i balon cotat de aceeai
capacitate
picnometru
cntrire i msurri dimensionale
cntrire hidrostatic
cilindru gradat
cntrire i msurri dimensiuni
stabile la ap - saturate cntrire
hidrostatic sau cilindru gradat
instabile la ap - parafinare cntrire hidrostatic sau cilindru
gradat
cntrire n vase de capacitate
standardizat
a) Densitile absolut i aparent pe epruvete cu form geometric regulate

(cuburi, prisme, cilindri) se determin prin cntrire i msurri dimensionale.
( a ) =
m
V (Va )
unde m este masa epruvetei i V (V a ) volumul. Volumul este calculat pe baza

dimensiunilor geometrice ale epruvetei ; pentru cuburi i prisme (figura 1a) :
V = a bc
unde :
a=
1
(a1 + a 2 + a3 + a 4 ) ; b = 1 (b1 + b2 + b3 + b4 ) ; c = 1 (c1 + c2 + c3 + c4 )
4
4
4
iar pentru cilindri (figura 1 b), V =
d2 h
unde : d = (d1 + d 2 + d 3 + d 4 + d 5 + d 6 ) i h = (h1 + h2 + h3 + h4 )

1
6
1
4
Figura 1.
b) Determinarea densitii pe corpuri cu form oarecare const n cntrire,

pentru obinerea masei, iar pentru determinarea volumului se utilizeaz principiul
dezlocuirii cu un cilindru gradat (metoda aproximativ, orientativ) sau cntrirea
hidrostatic (metoda mult mai exact).
n cazul cilindrului gradat (figura 2), volumul corpului va fi V 2 -V 1 , iar
densitatea se va calcula cu relaia :
=
m
V2 V1
Figura 2. Metoda cilindrului
n cadrul cntririi hidrostatice (figura 3) se cntrete proba n aer (m1 ) i n

ap (m2 ). Volumul probei este practic diferena dintre masa probei n aer i masa
probei n ap, fiindc:
G1 G2 = FA m1 g m2 g = V apa g V =
m1 m2
apa
Fcnd raportul dintre masa de aer i volumul obinut prin cntrire

hidrostatic, se obine relaia de calcul pentru densitate :
=
m1
apa
m1 m2
Figura 3. Metoda cntririi hidrostatice
Figura 4. Schem metoda cu biuret i balon cotat de

aceeai capacitate
c)
Determinarea densitii absolute pentru materiale poroase se face pe
materiale aduse n stare de pulbere (d < 0,2mm) prin dou metode : metoda cu biuret
i balon cotat de aceeai capacitate i metoda picnometric.
n cadrul primei metode se utilizeaz o biuret plin cu lichid inert, n raport cu
materialul, i un balon cotat (vas cu reper) de aceeai capacitate (figura 4). Peste
materialul pulverulent introdus n balonul cotat (5 10 g) se las s cad lichid din
biuret (agitnd uor pentru ndepartarea aerului) pn la reper. Volumul de lichid
rmas n biuret este volumul materialului pulverulent. Masa probei de material se
determin prin cntrire ca diferent ntre masa picnometrului cu material (m1 ) i
masa picnometrului gol (m0 ) . Pentru ciment exist o variant a acestei metode care
utilizeaz ca lichid inert benzin, toluen sau petrol lampant, iar ca vas cu reper
volumetrul de tip Chatelier Candlot.
Metoda picnometric este mult mai precis, fiind rezultatul a patru cntriri :
masa picnometrului gol (A), masa picnometrului plin cu lichid inert (B), masa
picnometrului cu material pulverulent (C) i masa picnometrului cu pulbere i lichid
inert (D). Densitatea absolut se calculeaz cu relaia :
=
m pulbere
V pulbere
CA
(B A) (D C ) lichid
d) Densitatea aparent n grmad sau n vrac se determin i n stare afnat

i n stare ndesat, utiliznd vase a cror capacitate este funcie de densitatea maxim
a granulelor.
ag =
m1 m0
V
unde : m0 este masa vasului gol ; m2 masa vasului plin cu material n stare afnat
sau ndesat ; V volumul vasului.
Pentru determinarea n stare afnat, materialul se las s cad liber n vas de la
o nlime de 10 cm, iar pentru stare ndesat, materialul se compacteaz n trei
straturi prin batere sau vibrare, respectnd indicaiile standardului de produs.
Pentru materiale pulverulente (var, ipsos, ciment) procedura de determinare a
densitii aparente n vrac este prezentat la capitolul Liani minerali.
Prelevarea materialelor granulare i pulverulente se face prin metoda sferturilor
conform standardului de produs.
8
3. DETERMINAREA COMPACTITII, POROZITII, INDICELUI

DE GOLURI I VOLUMULUI INTERGRANULAR DE GOLURI
3.1 Aspecte teoretice
Dac pentru un material poros oarecare, notm cu volumul porilor i
golurilor i cu V volumul total, formulele de definiie pentru compactitate (C),
porozitate (P), densitate absolut ( ), densitate aparent ( a ) i indice de goluri ( I g )
sunt (2) :
C=
V v
v
v
m
m
; P= ; =
; a = ; I g =
V
V
V v
V v
V
Porozitatea i compactitatea sunt mrimi complementare :

C=
V v
v
= 1 = 1 P C + P = 1 sau %C + % P = 100
V
V
Indicele de goluri se poate calcula ca raport ntre porozitate i compactitate :

Ig =
v
v V
1 P
=
= P =
V v V V v
C C
3.2 Determinare experimental

Compactitatea i porozitatea total i implicit indicele de goluri se pot
determina practic prin intermediul densitilor pe baza relaiilor :
m
m
i a = (V v ) = a V deci C = a
V
V v
a
P a
si I g = =
Pt = 1 C = 1 a =
a
C
Porozitatea total = porozitate deschis (determinat prin absorbie de ap) +

porozitate nchis (care nu comunic cu exteriorul). Rezult c :
Porozitatea nchis = porozitatea total porozitatea deschis.
Volumul intergranular de goluri, caracteristic materialelor granulare, are semnificaia
porozitii de la materialele unitare i reprezint volumul de goluri dintre granule
raportat la volumul total al materialului n grmad. Se exprim n procente conform
relaiei :
Vig =
vig
V
100 [%]
i se determin experimental utiliznd relaia :

Vig =
m1 m0
100
V lichid
unde : v ig este volumul intergranular corespunztor volumului n gramad ; V, m 0

masa vasului de volum V plin cu material glanular i m1 masa aceluiai vas plin cu
material glanular i lichid inert.
Volumul interglanular de goluri dependent de forma i modul de aranjare a
granulelor este important n special la agregate unde trebuie s fie minim pentru a
asigura rezistenele mecanice impuse, cu costuri minime de liant.
4. APLICAII
n cadrul lucrrii practice se vor efectua urmtoarele determinri :
1. Determinarea densitii absolute a unei crmizi din argil ars prin metoda
biuretei i vasului cu reper de aceeai capacitate ;
2. Determinarea densitii absolute a unei roci silicioase compacte (form oarecare)
prin metoda cntririi hidrostatice ;
3. Determinarea densitii aparente pe epruvete cu form geometric regulat pentru
diverse materiale : polistiren expandat, beton uor (b.c.a.), lemn, ipsos ntrit,
crmid din argil ars, mortar de ciment, beton greu, granit, oel, etc. Rezultatele
determinrii vor fi prezentate ntr-un tabel de forma:
Nr.crt.
1.
2.
3.
Material
m
(g)
Tabel 2. Centralizare date aplicatia nr. 3

a
b
c
V
a
3
(cm)
(cm)
(cm)
(cm )
(g/cm3)
a
(kg/m3)
Polistiren
4. Determinarea densitii aparente n grmad a nisipului, n stare afnat i

ndesat, i a volumului intergranular de goluri corespunztor ;
5. Calculul compactitii, porozitii totale i indicelui de goluri pentru carmid din
argil ars.
Not: n anexa I se prezint tabele utile cu uniti de msur pentru diverse
caracteristici fizico-mecanice.
Bibliografie
1. xxx - Lucrri practice de Chimie i Materiale de Construcii (partea a II-a
Materiale de Construcii), Ed.UTCB, 1996
2. Duriez M.,M. - Nouveau trait de matriaux de construction, Ed. Dunod, Paris,
1961
10
CAPITOLUL II. AGREGATE MINERALE GRELE

II.1 DETERMINAREA FORMEI GRANULELOR I A
CONINUTULUI DE IMPURITI
1. ASPECTE TEORETICE
Forma i natura suprafeei, compoziia granulometric, coninutul de
impuriti, sunt factori care determin calitatea agregatului utilizat la prepararea
mortarelor i betoanelor. Acestea influeneaz proprieti importante ale mortarelor i
betoanelor n stare proaspt i ntrit.
Din punct de vedere al formei, granulele de agregat pot fi: izometrice, plate,
aciculare (tabel 1).
Tabel 1. Tipuri de granule de agregat n funcie de forma acestora
- izometrice sau scurt - plate, cu dou dimensiuni - aciculare,
cu
dou
prismatice, cu dimensiuni apropiate i una foarte mic
dimensiuni foarte mici i una
aproximativ egale
foarte mare
Un agregat este cu att mai bun cu ct granulele sale au o form mai plin
adic mai aproape de sfer sau cub (izometrice), deoarece se obin betoane care se
compacteaz mai bine. Granulele plate se aaz la compactare perpendicular pe
direcia de turnare i dau o structur stratificat avnd rezistena la compresiune mult
mai mic n direcia perpendicular pe direcia de turnare. Dac granulele sunt
aciculare, betonul proaspt se compacteaz greu i rezult un beton cu structur
poroas i rezistene mecanice mici [1].
n afar de caracteristicile geometrice, agregatele trebuie s ndeplineasc
anumite condiii de puritate i anume s nu conin (sau s conin n cantiti
limitate) impuriti care ar influena negativ proprieti eseniale ale mortarelor i
betoanelor, ale armturii din betoane. Astfel de impuriti sunt argila, mica,
crbunele, humusul, sulfaii, srurile solubile i partea levigabil (partea foarte fin
din agregat care se poate ndeprta prin splare).
2. SCOPUL LUCRRII
Lucrarea de laborator prezint metodele de determinare a formei granulelor
(caracteristicilor geometrice) i criteriile de ncadrare a agregatelor minerale n
diferite categorii conform standardelor n vigoare.
Evaluarea coninutului de parte fin argiloas din agregate se face prin metoda
determinrii echivalentului de nisip.
11
Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti
3. PARTEA EXPERIMENTAL
3.1. Determinarea caracteristicilor geometrice
Conform vechilor standardelor romneti forma granulelor se aprecia dup
valoarea rapoartelor b/a i c/a, unde a este lungimea, b limea i c grosimea
granulelor (figura 1). De asemenea, un criteriu de apreciere l reprezenta i valoarea
coeficientului volumic mediu, Cv, definit ca raportul dintre suma volumelor reale ale
granulelor, Vreal, i suma volumelor sferelor circumscrise lor V.
a
CV mediu =
Vreal
Vreal
Vreal
=
=
1
,
91
V,
ai3
3
a
i
i =1
6 i =1
(Determinarea volumului real al granulelor se face

prin dezlocuire cu ap, metoda cilindrului, iar a
volumului sferelor circumscrise prin calcul.)
Figura 1. Dimensiunile a, b i c pentru granulele de agregat
Din punct de vedere al formei geometrice, granulele de pietri sau piatr spart
trebuie s ndeplineasc condiiile din tabelul 2.
Tabel 2. Condiiile de admisibilitate din punct de vedere al formei granulelor.
Caracteristici Condiii de admisibilitate
Observaii
b/a
0,66
Agregatele care nu vor ndeplini aceste
condiii vor putea fi folosite numai
c/a
0,33
dup ncercare prealabil pe betoane.
Cvmediu
0,20
Odat cu adoptarea standardelor europene (SR EN 933-4:2002 [2],

SR EN 933-3:2002 [3]) caracteristicile geometrice ale agregatelor sunt determinate
de coeficientul de form, SI (eng. shape index) i coeficientul de aplatizare, A
(eng. flakiness index, FI).
Coeficientul de form reprezint masa particulelor de agregat care au raportul
a /c (dintre lungimea particulelor a i grosimea particulelor c) mai mare de 3,
exprimat n procente fa de masa total a particulelor ncercate aflate n stare uscat.
Particulele de agregat care au raportul a/c >3 sunt considerate particule noncubice.
Prin coeficient de aplatizare se nelege masa agregatului ce trece printr-un
grtar cu fante paralele cu mrimea deschiderii Di /2, exprimat n procente fa de
masa unui sort granulometric sau fa de masa agregatului total.
3.1.1 Principiul metodei
ncercrile se execut prin separarea agregatului n sorturi granulometrice di/Di
(cernere) [4], determinarea prin cntrire a masei acestor sorturi, msurarea
dimensiunilor a, b i c ale particulelor i a volumului real al acestora precum i prin
separarea i cntrirea particulelor al cror raport a/c este mai mare dect 3.
12
Modul de determinare a coeficientului de form difer dup cum dimensiunea

maxima a particulelor de agregat, D, satisface condiiile: a) D 2d ; b) D > 2d, [2].
Pentru determinarea coeficientului de aplatizare se efectueaz o cernere
suplimentar cu ajutorul unor grtare cu fante paralele, cu o mrime a deschiderii
egal cu Di /2.
3.1.2 Corpuri de ncercare
Determinarea coeficientului de form i a coeficientului de aplatizare se aplic
agregatelor cu dimensiuni ale particulelor cuprinse ntre 4mm i 63mm, de origine
natural sau artificial, inclusiv agregate uoare. Eantionul trebuie redus conform
cerinelor din SR EN 932-2:2003 [5]. Se usuc eantionul de ncercare la temperatura
de (1105)0C dup care se nltura prin sitare particulele mai mari de 63mm i cele
mai mici de 4mm. Masa probei de ncercat, Mo, trebuie s fie conform cerinelor din
SR EN 933-4:2002 [2].
3.1.3 Dispozitive de msur
- site de ncercare prevzute cu fund i cu capac, cu dimensiuni nominale ale
ochiurilor specificate n SR EN 933-2 :1998 [6];
- grtar cu fante, compus din bare cilindrice paralele cu tolerane egale cu Di/2
aplicate pe toat lungimea fiecrei fante, [3];
- dispozitiv pentru msurarea dimensiunilor; etuv termostat; balan cu
exactitate de 0,1% din masa probei de ncercat, pensule, cilindru gradat.
3.1.4 Modul de lucru
n cadrul lucrrii de laborator se vor determina caracteristicile geometrice ale
agregatului, conform standardelor romanesti mai vechi precum i a celor n vigoare,
pentru o prob de ncercare format din 30 de granule de agregat din sortul
granulometric 32/40. Prin cntrire se obine masa granulelor, pentru proba de
ncercare, M1, dup care se msoar dimensiunile a, b i c ale acestora i se
calculeaz valorile b/a, c/a, a3, a/c. Pentru uurina n calcule toate valorile se trec n
tabelul 3. Granulele noncubice (a/c>3) se cntresc i se noteaz masa total a lor cu
M2. Se cerne proba de ncercat pe grtarul cu fante de 20mm, corespunztor sortului
32/40. Cernerea trebuie efectuat manual i este considerat terminat atunci cnd
masa restului pe gratar nu variaz cu mai mult de 1%, n timp de 1 minut de cernere,
dup care se cntrete materialul care a trecut prin grtarul cu fante i se noteaz cu
Tg20..
Volumul real al granulelor, necesar calculului coeficientului volumic mediu,
Cvmediu, se determin prin metoda dezlocuirii folosind un cilindru gradat. Granulele
de agregat se introduc n cilindrul inut iniial n poziie nclinat, astfel nct s fie
acoperite complet cu apa aflat la un anumit nivel. Creterea nivelelui apei n urma
introducerii agregatului, citit pe cilindru gradat aflat n poziie vertical, reprezint
volumul real al granulelor de agregat introduse.
13
3.1.5 Calcul i exprimare rezultate

Rapoartele b/a, c/a i coeficientul volumic mediu, Cvmediu
Valorile rapoartelor b/a, c/a i a coeficientului volumic mediu (calculat cu
relaia prezentat la pct.3.1), pentru proba de ncercare analizat, se vor compara cu
condiiile de admisibilitate din punct de vedere al formei granulelor prezentate n
tabelul 2.
Toate datele experimentale precum i valorile calculate vor fi sintetizate n
tabelul 3 n care numerotarea de la 1 la 30 din prima coloan este corespunztoare
numerelor trecute pe fiecare granul de agregat.
Nr.crt.
1
....
30
Suma
Media
a(mm)
X
X
Tabel 3. Date experimentale i prelucrarea lor

b(mm)
c(mm)
b/a
c/a
a3(mm3)
X
X
M1 (masa total) = ......g ;
X
X
M2 (a/c>3) = ....g ;
a/c
X
X
T20g = .....g
A32/40 = (T20g/M1) 100 = ......%

c
b
= ..........
Vreal granule =.....cm3; Cvmediu = (Vreal/a3)1,91=.......... ; = ......... ;
a
a
Not: Fiecare student i completeaz propriul tabel n referatul lucrarii
SI = (M2/M1)100 = ....%
Coeficientul de form
Pentru probe de ncercat unde D 2d, se calculeaz coeficientul de form, SI,
cu urmtoarea relaie :
M
SI = 2 100
M1
n care: M1 este masa probei de ncercat, n grame;
M2 - masa particulelor noncubice (a/c>3), n grame.
Coeficientul de aplatizare
Se calculeaz suma maselor sorturilor elementare di/Di (unde Di = 1,25di),
notat cu M1i. De asemenea, se calculeaz suma maselor granulelor fiecrui sort
elementar di/Di, trecute prin grtarul cu fante corespunztoare (cu deschiderea Di /2),
i se noteaz cu M2i.
Coeficientul de aplatizare global A este calculat cu urmtoarea relaie:
A=
M 2i
100
M 1i
n care: M1 reprezint suma maselor sorturilor elementare di/Di, n grame;

M2 - suma maselor granulelor trecute prin grtarele cu fante
corespunztoare, n grame.
n cadrul lucrrii de laborator se determin coeficientul de aplatizare A32/40,
pentru agregat din sortul granulometric elementar 32/40.
14
Se folosete relaia de calcul:
A32 / 40 =
Tg 20
M1
100
n care: T g 20 este masa granulelor din sortul 32/40 ce au trecut prin gratarul cu fante
de 20 mm, n grame;
M1 = masa total a granulelor agregatului din sortul elementar 32/40,
n grame.
3.2 Determinarea echivalentului de nisip
Metoda de determinare a echivalentului de nisip (cf. SR EN 933-8:2001 [7]) se
aplic agregatelor naturale i reprezint o metod de evideniere a prii foarte fine a
agregatului determinate, n special, de prezena argilei.
Proba de nisip (sortul granulometric 0/2) i o mic cantitate din soluia de
floculare sunt introduse ntr-un cilindru gradat i agitate pentru a desprinde stratul de
argil de la suprafaa granulelor de nisip. Nisipul este apoi splat cu o soluie
suplimentar de agent de floculare fornd particulele fine s stea n suspensie
deasupra nisipului. Dup 20 minute, valoarea echivalentului de nisip (SE-sand
equivalent) este calculat ca raport ntre nlimea nisipului depus n cilindru i
nlimea materialului floculant (nisipul cu particulele fine aflate n suspensie),
exprimat n procente.
Eantionul de nisip sau pietri trebuie redus conform cerinelor din
SR EN 932-2:2003 [5] pentru a obine materialul de ncercat. ncercarea se
efectueaz pe sortul granulometric 0/2, cu un coninut n umiditate mai mic de 2% i
la temperatura de (233)C. Masa fiecrei probe de ncercat (se utilizeaz dou
probe) este egala cu
120(100 + w)
g unde w este umiditatea nisipului, n %.
100

- doi cilindri gradai din sticl sau plastic transparent, cu dop de cauciuc i cu
urmtoarele dimensiuni: diametru interior, (320,5) mm; nlime, (4300,25) mm.
Fiecare cilindru are dou repere, primul la (1000,25) mm fa de baz iar al doilea la
(3800,25) mm fa de baz.
- ansamblu cu piston de ncercare ce cuprinde: tij cu lungimea de (4400,25)
mm; pies de capt cu diametru de (250,1) mm, un inel cu grosimea de (100,1)
mm ce acioneaz ca un ghidaj pentru tij i n acelai timp indic distana de
ptrundere a tijei n cilindru;
- tubul de splare, cuprinde un tub rigid confecionat dintr-un material
necorodabil cu urmtoarele dimensiuni: diametrul exterior, (60,5) mm; diametrul
interior, (40,2) mm; lungimea, 500 mm.
15
- vas de sticl sau de plastic cu capacitatea de 5 litri, rigl gradat;

termometru; cronometru, balan; hrtie de filtru.
Soluia de splare este introdus prin sifonare n fiecare cilindru gradat, pn la
primul reper. Se introduce i proba de ncercat innd cilindrii n poziie vertical, se
agit cteva momente dup care se las n repaus 10 minute pentru saturarea probei.
La sfritul celor 10 min. se astup fiecare cilindru cu un dop de cauciuc i se
agit timp de 30 secunde, corespunztor a 90 de cicluri, cu maina de agitat. n
continuare, se introduce soluia de splare astfel nct s agite coninutul i s
menin partea fin argiloas n zona de sus a cilindrului gradat.
Cnd nivelul lichidului de splare ajunge la cel de al doilea reper al cilindrului,
tubul de splare se ndeprteaz i ncepe perioada de decantare, timp de 20 minute,
fr ca cilindrul s fie deranjat. La sfritul acestei perioade se msoar nlimea h1
care reprezint cel mai ridicat nivel la care se afl agentul floculant cu partea
argiloas n suspensie, fa de baza cilindrului gradat (figura 2).
Figura 2. Msurarea dimensiunilor h1 i h2
Se determin nlimea sedimentelor

din cilindru, h2, prin msurarea distanei
dintre faa inferioar a piesei din captul
superior al tijei i faa superioar a
inelului, utiliznd rigla gradat.
Msurarea
i
nregistrarea
dimensiunilor h1 i h2 se face n aceeai
manier i pentru cel de al doilea
cilindrul gradat. Dimensiunile h1 i h2 se
noteaz n milimetri.

Calcularea echivalentului de nisip, EN, se face ca medie aritmetic a valorilor
rapoartelor:
EN = (h2/h1)100
obinute pentru cei doi cilindri, valoarea final a echivalentului de nisip fiind
rotunjit la unitate.
Dac cele dou valori obinute difer cu mai mult de 4 uniti, procedura de
testare trebuie repetat.
4. SINTEZA REZULTATELOR OBINUTE
Standardele n vigoare, armonizate dup cele europene, nu dau n acest
moment indicaii privind condiiile de utilizare a agregatelor n fabricarea mortarelor
i betoanelor, din punct de vedere al caracteristicilor geometrice ale agregatelor. n
schimb, n funcie de valorile obinute pentru coeficientul de form, respectiv
16
coeficientul de aplatizare, agregatul este mprit pe categorii ale valorilor maxime

[8].
Astfel, valoarea coeficientului de form obinut se compar cu valorile indicate
n tabelul 4 (Anexa II.1) i se stabilete categoria n care se ncadreaz agregatul din
punct de vedere al coeficientului de form.
innd cont de modul de calcul al coeficientului de form i prin analogie cu
vechile prevederi, se poate afirma c un agregat este mai indicat pentru obinerea
betoanelor cu ct valoarea coeficientului de form este mai mic, respectiv agregatul
este ncadrat ntr-o categorie SI mai mic.
Valoarea obinut a coeficientului de aplatizare se compar cu valorile indicate
n tabelul 5 (Anexa II.1) i se stabilete categoria n care se ncadreaz agregatul din
punct de vedere al coeficientului de aplatizare.
O valoare mai mare a coeficientului de aplatizare indic un coninut mai mare
de granule plate, granule nedorite n compoziia betonului. Astfel, pentru un beton
obinuit valoarea coeficientului de aplatizare trebuie s fie A<30% (FI50) iar pentru
un beton rutier A<20% (FI20).
n ceea ce privete echivalentului de nisip, cu ct valoarea acestuia este mai
mare coninutul n parte fin argiloas al agregatului este mai mic. Obinerea unor
mortare i betoane de calitate necesit un agregat curat, cu un coninut ct mai sczut
de impuriti. Influena naturii i calitii nisipului asupra betonului, din prisma
echivalentului de nisip, este prezentat n tabelul 6 [9], din Anexa II.1.
5. APLICAII
1. Explicai influena nefavorabil a granulelor aciculare i plate asupra
proprietilor betonului proaspt i ntrit.
2. Explicai influena impuritilor citate asupra proprietilor betonului.
BIBLIOGRAFIE
[1] Colectiv: Materiale de construcie din Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti - Lucrri
practice de chimie i materiale de construcii, Partea a doua (Materiale de construcii), UTCB, 1996
[2] SR EN 933-4:2002 ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 4: Determinarea formei particulelor. Coeficient de form.
Partea 4: Determinarea formei granulelor. Coeficient de aplatizare.
[4] SR EN 933-1:2002 Analiz granulometric. Determinarea granulozitii prin cernere.
[5] SR EN 932-2:2003 ncercri pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor.
Partea 2: Metode de reducere a unui eantion de laborator.
Partea 2: Analiza granulometric. Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
Partea 8: Aprecierea fineii. Determinarea echivalentului de nisip.
[8] SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton.
[9] Gorisse F., Essais et contrle des btons, ditions Eyrolles, Paris, 1978
17
II.2 NFOIEREA NISIPULUI
nfoierea nisipului reprezint creterea volumului nisipului n stare afnat n
prezena umiditii. Ea este datorat unor fore de coeziune de tip capilar care
acioneaz, la proporii reduse de ap (2 6)%, ca fore de frecare mpiedicnd
apropierea granulelor de nisip. La proporii mai mari de ap apar planuri de alunecare
permind reducerea volumului nisipului nfoiat fr a atinge valoarea
corespunztoare strii uscate. Valoarea maxim a nfoierii este de 30-50% depinznd
de granulaie i modulul de finee.
nfoierea prezint importan teoretic (evidenierea forelor de coeziune de tip
capilar) i practic (la dozarea volumetric a nisipului apar erori mari fa de dozarea
n stare uscat de care trebuie inut cont la prepararea mortarelor/ betoanelor).
2. SCOPUL LUCRRII
Determinarea experimental a valorilor nfoierii n funcie de umiditatea
absolut a nisipului. Calculul nfoierii se face pe baza densitilor aparente n
grmad n stare afnat pentru nisipul uscat i umed.
3. DATE EXPERIMENTALE
-
3.1 Materiale necesare

2 kg nisip uscat 0-2 mm;
Vas de 1 dm3;
Cilindru gradat de 50-100 ml;
Balan electronic de 6-15 kg cu precizie (0,1- 1) g.
3.2 Modul de lucru

Cu ajutorul vasului de 1 dm3 se determin densitatea aparent a nisipului prin
cntrirea acestuia gol i cu nisip uscat sau umed n stare afnat.
Proporia de ap utilizat va fi de 1%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10% i 12% (ca
umiditate absolut raportat la cele 2 kg nisip uscat).
Datele experimentale vor fi trecute ntr-un tabel care va cuprinde i valorile
calculate ale nfoierii. Pe baza acestor date se va reprezenta pe acelai grafic variaia
densitii aparente n gramad a nisipului n funcie de umiditatea absolut i variaia
nfoierii n funcie de umiditatea absolut.
18
nfoierea nisipului
U a (%)
V apa
(ml)
Tabel 1. Centralizare date

m vas + nisip
ag af
m vas+nisip
m vas gol *
(g)
(kg/m3)
(g)
Inf 1
(%)
Inf 2
(%)
0
1
2
4
6
8
10
12
0
20
20
40
40
40
40
40
* m vas gol =.. (g)
Pentru calculul nfoierii nisipului se vor utiliza formulele [1,2] :

U a (%)
agusc (1 + 100 )
1 100
Inf1 =
agumed
agusc
1 100
Inf 2 =
agumed
NOT: Infoierea 2 se calculeaz pe baza variaiei volumului specific al nisipului

(dm3/kg).
5. Aplicaii
- S se demonstreze cele 2 formule de calcul pentru nfoierea nisipului;
- Cum se elimin efectul nfoierii la dozarea volumetric a nisipului umed?
Bibliografie
1. xxx - Lucrri practice de Chimie i Materiale de Construcie (partea a II-a
Materiale de Construcie), Ed.UTCB, 1996
2. xxx - Travaux pratiques de Matriaux de Construction, IUT de Rennes, 2004
- 2005
19
II.3 DETERMINAREA GRANULOZITII AGREGATELOR

Granulozitatea reprezint compoziia procentual n sorturi (clase de
granulozitate) a unui material granular (n procente masice sau volumice). Ea se
determin prin separarea materialului granular pe seturi standardizate de site [1]. n
fapt, determinarea const n cntrirea restului de pe fiecare sit, dup cernerea
conform unei anumite proceduri.
Sortul sau clasa de granulozitate reprezint granulele care trec prin sita
superioar (D) i sunt reinute pe sita consecutiv inferioar (d); se noteaz d/D,
conform normelor europene [2]. Sorturile industriale de agregate (care sunt produse,
vndute i cumprate peste tot n lume) pot avea un anumit procent de granule care
trec prin sita inferioar sau rmn pe cea superioar.
Pentru o analiz granulometric trebuie utilizate cel puin site din seria
urmtoare: 0,063mm, 0,125mm, 0,250mm, 0,500mm, 1mm, 2mm, 4mm, 8mm,
16mm, 31,5mm, 63mm i 125mm [3]. Pentru descrierea simplificat a claselor de
granulozitate se pot face rotunjiri: 31,5 se noteaz 32, de exemplu. Exist i site din
alte serii utilizabile mpreun cu aceasta, aa cum sunt definite n standardele de
produs.
Exprimarea granulozitii unui agregat poate fi fcut i grafic sub forma unei
curbe granulometrice, care are pe abscis dimensiunea ochiurilor sitelor folosite, iar
pe ordonat procentul de volum sau masic al granulelor ce au trecut prin sit
respectiv treceri.
2. SCOPUL LUCRRII
Scopul acestei lucrri l reprezint stabilirea compoziiei granulometrice a unui
agregat prin cernere. Sorturile obinute prin cernere pot fi combinate pentru a obine
un volum intergranular minim de goluri, una din condiiile de baz pentru realizarea
unui beton n condiii economice.
3.PARTEA EXPERIMENTAL
3.1.Principiul metodei
ncercarea const n separarea agregatelor n mai multe sorturi, cu ajutorul unei
serii de site standardizate, folosind cernerea unei probe de agregat splat i uscat sau
numai cernerea unei probe de agregat uscat. Se cntrete cantitatea de agregat care a
rmas pe fiecare sit, apoi se calculeaz restul cumulat (restul de pe sit n absena
sitelor de deasupra, care au oprit o parte din granulele ce ar fi rmas la cernerea doar
pe acea sit) i se exprim n procente. Rezultatele pot fi prezentate att sub form
numeric ct i sub form grafic.
20
3.2.Corpuri de ncercare
Materialul granular uscat, avnd dimensiunea maxim declarat a granulelor
D, necesar pentru ncercare trebuie s aib o mas minim prezentat n tabelul 1.
Tabelul 1. Masa minim a probei funcie de dimensiunea superioar declarat a agregatului
D al clasei granulare Masa probei
(mm)
(kg), min
63
40
32
10
16
2,6
8
0,6
4
0,2
3.3. Dispozitive de msur/Aparatur

- Site standardizate [3] ;
- Balana cu exactitate de min 0,1% din masa probei de ncercat,
- Vase, pensule i perii ;
- Instalaie de cernere (opional).
3.4. Mod de lucru
- Se cntrete o mas de agregat conform tabelului 1 i se noteaz n rubrica M i ;
- Se calculeaz restul admisibil pe sit pentru o cernere corect cu formula:
A (d)1/2/200 (g)
unde A este aria sitei n mm2, iar d este latura ochiurilor sitei (mm);
- Se trece restul admisibil n coloana 2 a tabelului 2;
- Se cntresc sitele goale i fundul, iar rezultatele se noteaz n coloana 3 din tabel;
- Se aaz sitele n ordine descresctoare a dimensiunii ochiurilor; la partea inferioar
se aaz fundul de tabl;
- Se toarn agregatul pe sita superioar;
- Se cerne materialul pe ansamblul de site aproximativ un minut;
- Se iau apoi sitele una cte una i se continu cernerea, deasupra unui alt fund sau
vas, pn cnd cantitatea de material care trece prin sit ntr-un minut devine mai
mic de 1% din masa de pe sit; materialul trecut se adaug pe sita imediat
urmtoare;
- Se cntrete restul mpreun cu sita;
- Se determin restul pe sita prin scderea masei sitei;
- Se compar restul pe sit cu valoarea corespunztoare a restului admisibil din
coloana 2;
- Dac restul este mai mic dect cel admisibil, se trece masa sitei i a restului n
coloana 4;
- Dac restul este mai mare, se divide masa rmas pe sit n dou sau mai multe
poriuni i se reia cernerea pentru fiecare poriune; dup terminarea fiecrei cerneri,
restul de pe sit se vars ntr-un vas, n care se pstreaz pn la terminarea cernerii
21
tuturor poriunilor, dup care se adaug peste restul corespunztor ultimei poriuni
cernute, n sit;
- Valoarea obinut a masei sitei i restului se trece, de asemenea, n coloana 4 din
tabel;
- Se noteaz i masa fundului cu restul corespunztor;
- Se calculeaz resturile pe sit (coloana 5) i resturile cumulate pe site (coloana 6);
- Se face verificarea din subsolul tabelului: dac 100- R 0 (%) >1 determinarea se
repet.
Atenie!
Dup terminarea lucrrii golii sitele de agregat n vasul din care le-ai luat la nceput,
FR S NCERCAI S SCOATEI I GRANULELE NEPENITE N SITE!
3.5. Calcul i interpretare rezultate
Rezultatele se noteaz n tabelul 2, iar trecerile T i se rotunjesc la procent.
Tabelul 2. Date experimentale
M i = .g
Dimensiunea
ochiului sitei
(mm)
1
31,5
16
8
4
2
1
0 (fund)
100-R 0 (%)
Rest
admisibil
pe sit
(g)
2
Masa
sitei
(g)
Masa
sit+
rest (g)
Rest pe Rest cumulat

Rest
sit
R i (g)
cumulat
(g)
R i (%)=
(4)-(3)
100x R i / M i
3
4
5
6
7
r 32 =
R 32 = r 32
r 16 =
R 16 = r 16 +
R 32
r8=
R 8 = r 8 + R 16
r4=
R4= r4+ R8
r2=
R2= r2+ R4
r1=
R1= r1+ R2
r0=
R0= r0+ R1
Verificare : dac 100- R 0 (%)>1 determinarea se repet.
Treceri
Ti (%)=
(100-R i )
8
4. INTERPRETAREA REZULTATELOR
Se va stabili compoziia granulometric a balastului amestec de agregate
(amestec natural de sorturi) cernut (n procente masice) n sorturile prezentate n
tabelul 3, utiliznd formulele din coloana 2 i datele din coloana 8, tabelul 2.
Dac suma procentelor masice ale sorturilor nu este 100, reverificai calculul.
Utiliznd densitile din tabelul 3 (coloana 3) se va calcula volumul ocupat de fiecare
sort considerat pentru 100g amestec de agregate (volum/100g) ca fiind raportul dintre
%masice i densitatea aparent, dup care se va face suma (coloana 4, jos).
Procentul de volum ocupat de fiecare sort (coloana 5) se determin prin raportarea
volumului ocupat de fiecare sort considerat pentru 100g amestec de agregate
corespunztor din coloana 4 la suma volumelor i multiplicarea cu 100; la final totul
se rotunjete la procent.
22
Trecerile volumice se calculeaz pornind de la T 1 = % volumice de sort 0/1; T 2 =T 1

+% volumice de sort 1/2, .a.m.d.
Tabelul 3. Interpretarea datelor experimentale/datelor din aplicaie
Sort
% masice
ap
Volum/ Volum
T
ap
Volum/ Volum
(g/cm3)
100g
(%)
(%
(g/cm3)
100g
(%)
3
3
(cm )
vol)
(cm )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0/1
=T 1
2,63
T1=
2,6
1/2
=T 2 -T 1
2,63
T2=
2,6
2/4
= T 4 -T 2
2,63
T4=
2,6
4/8
= T 8 -T 4
2,67
T8=
2,6
8/16 = T 16 -T 8
2,67
T 16 =
1,5
16/32 = T 32 -T 16
2,67
T 32 =
1,5
>32
=100- T 32
2,67
x
1,5
Suma
x
x
x
T
(%vol)
10
x
x
Se vor trasa curbele granulometrice avnd n ordonat trecerile n procente

volumice (cu linie plin) i masice (cu linie punct) i n abscis dimensiunile
ochiurilor sitei, n mm. Se va verifica ncadrarea curbei granulometrice n domeniul
favorabil utilizrii n betoane a agregatelor 0/32, prezentat n figura urmtoare
(numai pentru treceri volumice) [4].
Figura 1. Curbe granulometrice ce definesc zona utilizabil i favorabil pentru agregatul 0/32:
1 zon utilizabil; 2 - zon favorabil
23
5. APLICAII
Folosind datele experimentale i considernd densitatea aparent a granulelor
de agregat 0/8 mm, de 2,6 kg/dm i de agregat grosier de 1,5 kg/dm s se traseze
curba de granulozitate n procente volumice.
S se compare curba n care trecerile sunt exprimate n procente masice cu cea
n care trecerile sunt exprimate n procente de volum.
S se explice de ce sunt utilizate acestea din urm la realizarea betoanelor.
BIBLIOGRAFIE
1. SR EN 933-1:2012 ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Determinarea granulozitii - Analiza granulometric prin cernere.
2. SR EN 12620+A1:2008: Agregate pentru beton
3. SR EN 933-2: 1998 ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor.
Partea 2: Analiza granulometric. Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor.
4. CP012/1: 2007 Cod de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton
precomprimat. Fabricarea betonului.
24
CAPITOLUL III. LIANI MINERALI

DETERMINRI ASUPRA LIANILOR MINERALI
Lianii minerali sunt materiale pulverulente care n amestec cu apa sau cu
soluii apoase formeaz paste vscos-plastice care se ntresc n aer sau n ap prin
procese fizico-chimice specifice fiecrui liant. n funcie de comportarea fa de ap,
lianii minerali sunt:
- nehidraulici (se ntresc numai n aer): argila, varul aerian, ipsosul, lianii
magnezieni;
- hidraulici (se ntresc att n aer, ct i n ap): var hidraulic, ciment Portland,
ciment aluminos etc.
n cadrul acestei lucrri vor fi prezentate principalele determinri pe cei mai
utilizai liani minerali varul gras, ipsosul pentru construcii i cimentul Portland.
Ipsosul pentru construcii este un liant nehidraulic al crui component principal
este -semihidratul, alturi de cantiti variabile de anhidrit i/sau dihidrat
( CaSO4 2 H 2O ). Formarea -semihidratului ncepe la 160C [1, 2] i decurge conform
reaciei:
CaSO 4 2H 2 O 160-1700C CaSO 4 0,5H 2 O 170-2300C CaSO 4 (III)
dihidrat
semihidrat
anhidrit solubil
n prezent, exist o mare varietate de tipuri de liani pe baz de ghips

(ipsosuri).
Varul aerian este un liant nehidraulic care se obine sub form de var nestins
(Q) i var stins sau hidratat (praf - P, past - S PL sau lapte de var S ML). n funcie
de compoziia materiilor prime folosite, varul aerian poate s fie calcic sau dolomitic
(anexa III. tabel 1), iar varul hidraulic se clasific dup de modul de obinere i dup
rezistena la compresiune (anexa III. tabel 2) [3].
Varul calcic nestins se obine prin arderea calcarului cu un coninut min. de
95% CaCO 3 , la temperatura de 100012000C, conform reaciei de decarbonatare
(efect endoterm):
CaCO 3
CaO + CO 2
H = +178 kJ/mol
Prin stingerea controlat a varului calcic nestins se obine varul calcic stins
(efect exoterm):
CaO + H 2 O
Ca(OH) 2
H = -65 kJ/mol
Cimentul Portland este un liant hidraulic silicios obinut prin mcinarea fin a
clincherului de ciment Portland cu un adaos obligatoriu de ghips (5-6% - procent
pentru asigurarea, n ciment, a unui coninut de sulfai, sub form de SO 3 <3.5 4%
n funcie de tipul de ciment i de puritatea ghipsului) pentru reglarea procesului de
priz i ntrire, i, eventual, alte adaosuri (zgur de furnal, adaosuri hidraulic active,
calcar fin mcinat).
Clincherul reprezint materialul granular care se obine prin arderea, la
1450C, a unui amestec pulverulent de materii prime - care conin, n principal, calcar
i argil, cu eventuale adaosuri de corecie.
25
Determinri asupra lianilor minerali
Normele europene [4] utilizeaz, pentru clasificarea cimenturilor, mai multe

criterii:
a) dup compoziie (natura i proporia constituenilor) :
a.1. Cimenturi uzuale (anexa III. tabel 3)
a.2. Cimenturi speciale, de exemplu, cimenturi cu rezisten la agresivitatea apelor cu
coninut de sulfai (anexa III. tabel 4);
b) dup clasa de rezisten (anexa III. tabel 5).
Principalele determinri pe liani minerali se refer la: densitate, finee de
mcinare, apa pentru past de consisten standard, timp de priz i rezistene
mecanice.
2. SCOPUL LUCRRII
Determinarea unor caracteristici fizico-mecanice ale lianilor minerali
comparativ, n dou edine:
a) n stare pulverulent;
b) pe paste i mortare proaspete sau ntrite.
3.1 Determinri pe liani n stare pulverulent
3.1.1 Determinarea fineei de mcinare prin cernere
3.1.1.1 Principiul metodei
Metoda const n cernerea manual a unei probe de liant pentru determinarea
restului la cernere pe site standardizate.
3.1.1.2 Materiale necesare
-Var, ipsos i ciment.
3.1.1.3 Dispozitive de msur
- Site de control: 200 m i 100 m (pentru ipsos); 200 m i 90 m (pentru var) i
90 m (pentru ciment)
- Pensul;
- Balan cu exactitate 0,1g;
3.1.1.4 Modul de lucru
Practic se va utiliza o singur sit 90 m (0,09 mm) pentru a compara fineea
de mcinare ale celor trei liani minerali.
- Din proba uscat anterior i rcit, se cntresc 50 g5% i se trec prin sita 0,09
mm. Se ine sita puin nclinat ntr-o mn, btnd uor cu palma celeilalte mini,
micnd i scuturnd sita cu o frecven de circa 125 oscilaii/minut, astfel nct
liantul s fie mereu dispersat uniform. La fiecare 25 de oscilaii sita se rotete cu 90.
26
- Dup un minut, se cntrete restul i se pune din nou pe sit. Se continu cernerea
pn cnd cantitatea de liant trecut prin sit ntr-un minut nu depete 0,4 g.
- Dup 3 minute de sitare, se desprinde praful de pe peretele interior al ramei sitei cu
ajutorul unei pensule. Se continu cernerea pn cnd cantitatea trecut prin sit ntrun minut nu depete 0,2 g. nainte de cntrirea restului de pe sit se perie suprafaa
inferioar a acesteia.
3.1.1.5 Calcul i exprimare rezultate
R=
m1
100
(%)
unde: m1 este masa restului pe sit;

m masa iniial a probei (50 g).
3.1.2 Determinarea suprafeei specifice Blaine pentru cimentul Portland
Fineea la mcinare se poate aprecia prin suprafaa specific Blaine sau BET
(n cm2/g sau m2/kg). Prin suprafaa specific se ntelege suprafaa, exprimat n cm2,
a tuturor granulelor aflate ntr-un gram de ciment. Metoda Blaine const n msurarea
timpului, n secunde, necesar unui volum de aer, la presiune i temperatur
cunoscute, pentru a strbate un strat de material pulverulent, de o anumit grosime,
tasat n condiii definite.
- Ciment
- Permeabilimetrul Blaine alctuit din: 1-manometru n form de U; 2-celula de
permeabilitate; 3-tub cu robinet; 4-par de cauciuc; a,b,c,d repere pe braul
manometrului (figura1).
Figura 1. Permeabilimetrul Blaine
- Balan cu precizie 0,0001g.

- Se aaz discul metalic perforat la baza celulei i deasupra lui un disc, din hrtie de
filtru (cu porozitate similar cu cea pentru care s-a fcut etalonarea aparatului), de
aceeai mrime cu discul metalic;
27
- Se cntrete o cantitate de ciment (cu o precizie de 4 zecimale) calculat cu relaia:

m = V(1-) (m = cantitatea de pulbere, n g; = densitatea cimentului, n g/cm3; V =
volumul celulei de permeabilitate, n cm3; = porozitatea stratului de material tasat
(0.5), i se introduce n celula aparatului;
- Se aaz, deasupra, un alt disc de hrtie de filtru;
- Se preseaz, cu grij, cu ajutorul pistonului, pn cnd manonul pistonului se
sprijin pe partea superioar a celulei;
- Se scoate pistonul i se aaz celula n racordul manometrului;
- Se deschide robinetul (3) i se aspir uor, cu ajutorul parei de cauciuc, pn cnd
nivelul uleiului ajunge la diviziunea a de pe braul manometrului;
- Se nchide robinetul;
- Se cronometreaz timpul scurs la parcurgerea, de ctre lichid, a distanei dintre
diviziunile b i c de pe braul manometrului.
Suprafaa specific se determin cu ajutorul relaiei:
S=
3 t
K
(1 ) 0.1
(cm2/g),
n care: -K = constanta aparatului; t = timpul cronometrat;

- = vscozitatea aerului la temperatura de lucru, n Ns/m2.
n tabelul 1 se dau valori 0.1 pentru diferite temperaturi.
Temperatura (C)
0.1
Tabel 1. Vscozitatea aerului la diferite temperaturi

18
19
20
21
0.001345 0.001347
0.001349
0.001351
22
0.001353
Cu ajutorul permeabilimetrului se msoar suprafee specifice de max. 8000 cm2/g.

Not: Suprafaa specific a cimentului poate fi determinat i prin metoda BET
bazat pe adsorbia azotului la temperaturi sczute. n acest caz, suprafaa specific
este de ordinul 8000 10000 cm2/g.
3.1.3 Determinarea densitii n vrac a lianilor minerali
ncercarea const n determinarea densitii n grmad (vrac), n stare afnat
a lianilor minerali folosind un vas de capacitate cunoscut.
-Var, ipsos i ciment.
- Dispozitiv prevzut cu sit cu ochiuri ptrate de 2 mm (figura 2);
- Vas cilindric cu capacitatea de 1 dm3;
- Palet;
28
- Rigl;
- Balan cu precizie 1 g.
Figura
2.
Dipozitiv
pentru
determinarea densitii aparente a
ipsosului

- Se cntrete vasul cilindric gol (m0 );
- Vasul cilindric mpreun cu suportul se aaz sub vasul conic;
- Se toarn liantul n vasul cilindric. Cnd vasul cilindric este plin, se ndeprteaz
surplusul cu o rigl;
- Se cntrete vasul cilindric cu liant (m 1 ).
Densitatea aparent (n grmad, n stare afnat) se calculeaz cu relaia de mai jos:
a g,af.
m1 m 0
3
(g/cm )
V
3.1.4 Determinarea densitii absolute

3.1.4.1. Principiul metodei
Determinarea densitii absolute a lianilor se face prin dezlocuire cu un lichid
inert fa de material folosind volumetrul Le Chatelier Chandlot.
- Var, ipsos i ciment.
- Volumetru Le Chatelier-Chandlot (figura 3);
- Balan cu precizie 0,1 g.
29
Figura 3. Volumetrul Le Chatelier-Chandlot.

- Se umple balonul de sticl, cu un lichid inert, pn la linia zero;
- Se introduce ntr-un vas cu ap avnd temperatura 18-20C, astfel nct toat partea
gradat s fie acoperit cu ap;
- Se terge partea interioar a balonului (deasupra liniei zero) cu hrtie de filtru;
- Se cntresc 50 g liant i se introduc n balon, n poriuni mici, fr a depi
diviziunea superioar a zonei gradate.
- Se nltur aerul inclus scond balonul din ap i rsucindu-l n poziie nclinat,
timp de 10 minute, pe o bucat de cauciuc;
- Se reintroduce balonul n ap, se las 10 minute i se citete nivelul lichidului.
Densitatea cimentului se calculeaz cu relaia:
= m / V (g/cm3),
n care: V = volumul lichidului dezlocuit de pulbere, n cm3;
m = masa de pulbere introdus n balon, n g.
Alte determinri n stare pulverulent: gradul de alb la ipsos [5] i gradul de alb la
cimentul alb [6].
3.2 Determinri pe paste/mortare n stare proaspt
3.2.1 Determinarea cantitii de ap pentru pasta de consisten standard
Pasta de consisten standard este pasta care prezint o rezisten specific la
penetrarea unei sonde standardizate. Apa necesar pentru o astfel de past se
determin printr-o serie de ncercri cu aparatul Vicat, pe paste de var i ciment
obinute cu diferite cantiti de ap [7, 8].
La ipsos, determinarea raportului ap/ipsos (apa necesar obinerii unei paste
de consisten standard) se poate face prin metoda presrrii, metoda prin dispersie,
metoda cu masa de rspndire [9]. In cadrul lucrrii se va utiliza o metod mai
practic, i anume metoda presrrii, recomandat pentru tencuieli pe baz de ipsos.
30
Prin metoda presrrii, metod recomandat pentru tencuielile pe baz de

ipsos, se determin masa de tencuial care poate fi saturat prin presrare n 100 g
ap.
- Var i ciment;
- Ap.
- Balan cu precizie de 1 g;
- Cilindru gradat;
- Malaxor;
- Aparat Vicat prezentat n figura 4 i format din: tipar de cauciuc dur (1); platan
pentru greutile adiionale (2); plac de sticl (3).
Figura 4. Aparat Vicat

- Se cntresc lianii (500 g var, 500 g ciment) i o anumit cantitate de ap (de
exemplu, 250 g); apa poate fi msurat i cu ajutorul cilindrului gradat;
- Se introduce apa n vasul malaxorului i se adaug varul/cimentul (durata operaiei
5-10 s);
- Se pune malaxorul n funciune la vitez mic timp de 90 s, urmeaz o pauz de 15 s
(timp n care se rzuie pasta aderat de vas) dup care se pornete malaxorul alte 90 s
la vitez mic; timpul de funcionare al malaxorului trebuie s fie de 3 minute;
- Pasta astfel obinut se introduce n tiparul aparatului Vicat aezat pe o plac de
baz uor lubrifiat;
- Tiparul i placa de baz (dup ndeprtarea surpulsului de past) se pun sub axa
sondei aparatului Vicat (numit sond Tetmayer), sonda se aduce la suprafaa pastei,
iar dup 1-2 s se las liber ansamblul mobil;
31
- Se noteaz citirea de pe scar care indic distana ntre placa de baz i partea
inferioar a sondei;
- ncercarea se repet cu alte paste obinute cu cantiti de ap diferite, pn cnd
distana ntre placa de baz i sond este (62) mm; aceast distan corespunde unei
consistene standard a pastei.
Cantitatea de ap (A) necesar pentru pasta de consisten standard exprimat
n g ap/100 g liant (%) se calculeaz cu formula:
A=
100 a
500
unde, a este cantitatea de ap (n g) pentru pasta de consisten standard.

3.2.2 Determinarea timpului de priz
Determinarea const n msurarea timpului de la prepararea pastei de
consisten standard pn cnd aceasta opune o anumit rezisten la ptrunderea
acului Vicat, perioad de timp denumit timp de priz. Acesta se exprim prin
nceput de priz, sfrit de priz i interval de priz.
Determinarea timpului de priz a cimentului se face similar cu cea de la ipsos
cu anumite diferene (de exemplu, pentru nceputul de priz citirile se fac din 10 n
10 minute, iar pentru sfritul prizei din 15 n 15 minute).
ntruct timpul de priz a cimentului depete durata unei edine de
laborator, n cadrul lucrrii se va determina practic numai timpul de priz al ipsosului
[10].
Pasta de ipsos de consisten standard se obine prin metoda presrrii
prezentat n 3.2.2.4 [5].
- Ipsos;
- Ap.
- Balan electronic cu precizie 0,1 g;
- Aparat Vicat cu ac Vicat (sau aparat Vicat automat) (figura 4);
- Inele metalice sau din ebonit, de form tronconic, nlime de 40 mm, diametru
interior superior 65 mm, diametrul interior inferior 75 mm;
- Capsul de porelan cu diametrul 200 mm;
- Malaxor;
- Cuit cu lam flexibil;
- Ulei mineral i pensul (necesare pentru ungerea tiparului tronconic);
- Cronometru;
-Vas cilindric din sticl cu diamentrul interior de 66 mm, nlimea de 66 mm i cu
repere de nivel la 16 mm i 32 mm deasupra suprafeei interioare a bazei.
32

- Se toarn 100 g ap ntr-un vas de sticl, avnd grij s nu se umezeasc partea
superioar a peretelui cilindric; se determin masa, m 0 cu exactitate de 0,5 g;
- Se presar ipsosul uniform pe suprafaa apei, astfel nct, dup 30 secunde, pasta de
ipsos s ajung la primul reper de nivel iar dup 60 secunde s ajung la al doilea
nivel de reper. Se continu presrarea pn cnd pasta de ipsos ajunge la aproximativ
2 mm sub suprafaa apei dup 9010 secunde. n urmtoarele 20-40 secunde se
presar, pe suprafaa apei i pe marginea vasului de sticl, o cantitate suficient de
ipsos astfel nct suprafaa apei s dispar. Aglomerrile se umecteaz n 3-5 secunde.
-Se ndeprteaz excesul de ipsos de pe marginea vasului de sticl i se determin
masa m1 (cu exactitate de 0,5 g).
Raportul ap/ipsos se calculeaz cu relaia:
Apa / ipsos =
100
m1 m0
n care: m0 este masa vasului de sticl cu ap, n g;

m1 - masa vasului de sticl cu ap i ipsos, n g.
- Se cntresc 200 g ipsos i se presar timp de 30 secunde ntr-o capsul de
porelan, n care se afl cantitatea de ap necesar preparrii pastei de consisten
standard, determinat anterior;
- Pasta astfel obinut se las n repaus 30 secunde, se amestec 1 minut dup care se
introduce n inelul uns aezat pe o plac de sticl i se niveleaz suprafaa pastei cu
un cuit;
- Inelul cu pasta de consistenta standard de ipsos se aaz pe postamentul aparatului
Vicat prevzut cu acul Vicat;
- Se coboar acul pn atinge suprafaa pastei i se las liber s ptrund n past;
-ncercarea se repet la intervale de timp standardizate (din minut n minut),
schimbnd locul de ncercare. Acul aparatului Vicat se terge dup fiecare ptrundere
n past;
-Se noteaz la fiecare minut, distana dintre vrful acului i placa de baz - (mm).
Cu datele experimentale obinute i prezentate n tabelul 2, se traseaz curba de
priz a ipsosului studiat =f( ), pornind din punctul 0.
Tabel 2. Date experimentale pentru priza ipsosului
(minute)
4
5
.
.
(mm)
nceputul prizei se consider intervalul de timp, exprimat n minute, de la

introducerea ipsosului n ap, pn cnd acul ptrunde n past numai 30 mm ( = 10
mm) [10].
33
Sfritul prizei reprezint intervalul de timp (n minute), de la amestecarea

liantului cu apa, pn cnd acul las pe past o urm uor perceptibil (fr a se
nregistra pe scal vreo naintare).
3.2.3 Determinarea necesarului de ap pentru obinerea mortarului standard
de var
Determinarea cantitii de ap (numit necesar de ap) pentru obinerea unui
mortar standard (cu raport volumic var:nisip=1:3) care are un diametru de mprtiere
sau de rspndire de (185 3) mm msurat cu masa de mprtiere [7].
- Mortar de var care se prepar astfel:
- Nisip poligranular: 0,93 dm3 (o pung de nisip poligranular), a nisip = 1,45 kg/dm3;
- Var: (0,31 dm3 x a var x 1000) g var; Dac a var = 0,58 kg/dm3 rezult 180 g var;
- Ap: corespunztor unei rspndiri de (185 3) mm.
- Malaxor;
- Mas de mprtiere prezentat n figura 5 i format din: soclu (1), ax orizontal (2),
tij de ridicare (3), matri tronconic (4), disc (5), platan rigid (6), cam de ridicare
(7).
Figura 5. Mas de mprtiere

- Se aaz tiparul n centrul suprafeei curate i uscate a mesei de mprtiere i se
umple n dou straturi cu mortarul preparat, fiecare strat de mortar trebuie compactat
uor de 10 ori cu tija de compactare, astfel nct tiparul s fie umplut uniform;
- Dispozitivul de ncrcare se scoate repede i se nltur surplusul de mortar, iar
dup 1015 s, tiparul se ridic ncet i vertical (n prealabil, masa de mprtiere se
cur i se elimin toat apa din apropierea tiparului);
- Se efectueaz 15 bti ale mesei (1 oc/secund) i mortarul se ntinde i formeaz o
turt;
- Diametrul turtei rezultate se msoar cu ublerul pe dou direcii perpendiculare;
- Media acestor msurtori este dat cu o precizie de 1 mm i reprezint rspndirea.
34

Necesarul de ap reprezint cantitatea de ap (g) utilizat pentru a obine o
rspndire a mortarului de (185 3) mm.
3.2.4 Determinarea cantitii de ap reinut n paste de ciment
Cantitatea de ap reinut relativ la ciment (AR C ) n paste de consisten
standard n timpul ntririi se va evalua prin msurarea variaiei de mas datorat
evaporrii apei nereinute, la pstrarea n etuva nclzit.
-Past de ciment de consisten standard
- Balan cu precizie de 0,01 g;
- Etuv.
-Se prepar o past de ciment de consisten standard din care se preleveaz o
cantitate (15-20 g) i se pstreaz ntr-o capsul etan timp de 7 zile;
- Dup acest timp, din recipientul etan se scoate proba i se cntrete pe balan o
anumit cantitate a crei mas se noteaz cu m1 ;
- Proba astfel obinut, se usuc n etuv (1105C) pn la mas constant, se
cntrete i masa se noteaz cu m2 .
ARC =
m (1 + A / C )
AR
100 = 2
1 100
C
m1
unde: A R apa retinut n prob;

C cimentul din prob;
A/C raportul ap/ ciment determinat pe baza apei necesare pentru pasta de
consisten standard (3.2.1.5).
Alte determinri: constana de volum (obligatorie pentru productor) [8],
determinri pe paste/mortare var [7] , deformaii etc.
3.3 Determinri pe paste/mortare ntrite
3.3.1 Determinarea rezistenelor mecanice
Rezistenele mecanice ale ipsosului i cimentului Portland (la ncovoiere i la
compresiune) se determin pe epruvete primatice de 40 x 40 x 160 mm confecionate
din past de consisten standard (la ipsos) i mortar standard (la ciment). ncercrile
de rezisten se fac la diferite termene (2 ore i 7 zile pentru ipsos [11] i 2 i 28 de
zile pentru ciment [12]).
35
3.3.1.1 Rezistena la ncovoiere

3.3.1.1.1 Principiul metodei
Metoda const n determinarea forei la care se produce ruperea unei
epruvete prismatice din past de ipsos ntrit /mortar standard de ciment sprijinit de
dou role suport distanate la 100 mm.
3.3.1.1.2 Materiale necesare
- Epruvete prismatice 40 mm x 40 mm x 160 mm realizate din past de consisten
standard ntrit, respectiv mortar standard de ciment.
3.3.1.1.3 Dispozitive de msur
- Main de ncercare acionat electric, hidraulic sau mecanic, cu precizia de citire a
forei de 1%, care s asigure o cretere a forei n mod uniform i constant cu
505N/s.
3.3.1.1.4 Modul de lucru
- Epruvetele se aaz n dispozitivul de fixare figura 6; ncrcarea se aplic
perpendicular pe direcia de turnare, la mijlocul epruvetei, pn la rupere;
- Se nregistreaz fora maxim suportat de epruvet.
Figura 6. Schema de ncercare a epruvetelor la ncovoiere
3.3.1.1.5 Calcul i exprimare rezultate

Rezistena la ncovoiere se calculeaz cu formula [9]:
2
f i = 0,00234 F (N/mm )
n care: F este valoarea medie a forei de rupere, n N.
3.3.1.2 Determinarea rezistenei la compresiune
3.3.1.2.1 Principiul metodei
Metoda const n msurarea forei maxime de compresiune suportate de
resturile de prism rezultate prin solicitare de ncovoiere [9, 11, 12].
3.3.1.2.2 Materiale necesare
- Resturi de prism rezultate n urma ncercrii la ncovoiere.
3.3.1.2.3 Dispozitive de msur
- Main de ncercare acionate electric, hidraulic sau mecanic, cu precizia de
citire a forei de 1%, care s asigure o cretere a forei n mod uniform i constant cu
2400200 N/s.
36
3.3.1.2.4 Modul de lucru

- Resturile de prism se aaz ntre plci de oel inoxidabil cu o suprafa plan
lefuit de 40mm x 40mm i grosimea minim de 10 mm (figura 7), astfel nct
centrul suprafeei de ncercare s coincid cu centrul suprafeei platanelor presei
(figura 8).
- Fora acioneaz perpendicular pe direcia de turnare a epruvetelor prismatice;
- Se nregistreaz fora maxim atins.
Figura 7. Plci de oel inoxidabil
Figura 8. Schema de ncercare la compresiune

a resturilor de prism
3.3.1.2.5 Calcul i exprimare rezultate

Rezistena la compresiune se calculeaz cu formula:
fc =
F
(N/mm2)
1600
F - fora maxim de rupere, n N; 1600 - aria solicitat a jumtii de prism, n mm2.

Rezultatele obinute se vor centraliza n tabelul 3.
Tabel 3. Sintez date experimentale
Nr.
crt.
I
1
2
3
4
II
1
2
3
4
III
1
2
Determinare
Liant n stare pulverulent
Fineea de mcinare prin cernere pe sita de 0,09 mm (%)
Suprafaa specific Blaine (cm2/g)
Densitate aparent, n gramad n stare afnat (kg/m3)
Densitatea absolut (kg/dm3)
Paste/mortare n stare proaspt
Apa pentru pasta de consisten standard (%)
Timp de priz (minute)
Necesar de ap pentru obinerea mortarului
standard de var (g)
Cantitatea de ap reinut relativ la ciment n paste de
consistan standard
Paste/mortare ntrite
Rezistena la ncovoiere (N/mm2)
Rezistena la compresiune (N/mm2)
37
Var
Ipsos
Ciment
25006500
2,32,4
~2,3
33,1
5. APLICAII
1. Ce cantiti de ap i ipsos sunt necesare pentru a prepara un volum de past
necesar turnrii a 3 epruvete prismatice cu dimensiunile 4 cm x4 cm x16 cm ( a past
=1,7 kg/dm3)?
2. S se demonstreze formula de calcul pentru cantitatea de ap reinut n paste de
ciment (3.2.3.5).
BIBLIOGRAFIE
[1] I. Robu, M. Popescu -Materiaux de Construction 2- Conspress, Bucuresti, 2005
[2] SR EN 13279-1:2009 - Ipsos i tencuieli de ipsos. Partea I. Definiii i condiii
[3] SR EN 459-1:2011Var pentru construcii. Partea 1: Definiii, caracteristici i criterii de conformitate
[4] SR EN 197-1:2011 Ciment. Partea 1: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate ale cimenturile
uzuale
[5] SR 10275-1:1997 Ipsos. Indicaii generale pentru pregtirea probelor, prepararea pastei de consisten
normal i determinarea gradului de alb
[6] SR 7055 :1996 - Ciment Portland alb
[7] SR EN 459-2:2011Var pentru construcii. Partea 2: Metode de ncercare
[8] SR EN 196-3+A1:2009 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz
i a stabilitii
[9] SR EN 13279-2:2005 - Ipsos i tencuieli pe baz de ipsos. Partea 2. Metode de ncercare
[10] STAS 10275-3:1982 - Ipsos. Determinarea timpului de priz
[11] STAS 10275-4:1991- Ipsos. Determinarea rezistenei la ncovoiere i a rezistenei la compresiune
[12] SR EN 196-1:2006 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1. Determinarea rezistenelor
mecanice
38
CAPITOLUL IV. MORTARE CU LIANI MINERALI

DETERMINRI PE MORTARE PROASPETE I INTRITE
Mortarele sunt amestecuri bine omogenizate de agregate, liant/liani, ap,
aditivi i/sau adaosuri. Varietatea domeniului de utilizare i a condiiilor de expunere
necesit folosirea de mortare cu proprieti i niveluri de performan adaptate.
Clasificarea mortarelor poate fi fcut n funcie de urmtoarele criterii:
a) Dup destinaie: mortare de zidrie; de tencuire/gletuire; mortare speciale.
b) Dup rezistena la compresiune, mortarele de tencuire i de zidrie sunt mprite
n clase (anexa IV. tabele 1 i 2) [1, 2];
c) Dup consisten (anexa IV. tabel 3): mortare vrtoase sau rigide; plastice; fluide.
d) Dup criterii specificate de normele n vigoare (anexa IV. tabel 4) [1,2].
Calitatea mortarelor se apreciaz pe baza determinrilor efectuate asupra
acestora n stare proaspt i ntrit, conform normelor n vigoare.
Mortarul proaspt este starea mortarului din momentul preparrii pn la
nceputul prizei liantului.
Mortarul se consider ntrit dup timpul convenional de ntrire.
2. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii este alegerea i calcularea compoziiei unui mortar de zidrie,
precum i determinarea unor caracteristici ale mortarului proaspt de zidrie
(consistena [3, 4], densitatea aparent [5] i tendina de segregare [6]).
n cadrul lucrrii se va prepara un mortar plastic de zidrie ciment-var
(valoarea mprtierii 140200 mm), estimat a fi de clas M5 (rezistena la
compresiune 5 N/mm2) cu raportul volumetric al componenilor (ciment: past
var:nisip) = 1:0,4:5 (anexa IV. tabel 5). Pasta de var de consisten standard conine
cca. 50% ap.
3.1 Determinarea consistenei mortarului proaspt
Consistena este o msur a fluiditii mortarului proaspt i msoar
deformabilitatea acestuia atunci cnd este supus la un anumit tip de tensiune.
Metoda de determinare a consistenei n cadrul acestei lucrri const n msurarea cu
masa de mprtiere a diametrului unei probe de mortar proaspt.
De asemenea, consistena mortarului proaspt se determin i prin msurarea
adncimii de penetrare a unei sonde.
39
Mortare cu liani minerali
3.1.2 Materiale
- Mortar (3.1.4)
- Mas de mprtiere prezentat n figura 5 din cadrul cap. III Determinri asupra
lianilor minerali; mai; ubler; mistrie; palet de nivelat.
- Se prepar mortarul astfel: ntr-un vas se pun materialele (ciment, var hidratat,
nisip) n raportul volumetric specificat, cu ajutorul unui vas de o anumit capacitate;
se amestec materialele n stare uscat i apoi, se adaug ap pn la consistena
cerut (valoarea mprtierii 140200 mm). Cantitile de materiale utilizate i
cantitatea de mortar rezultat se trec n tabelul 1.
- Se terg discul, suprafaa interioar i marginile matriei cu o crp umed, se las
s se usuce i se ung suprafeele cu ulei mineral;
- Se aaz matria n centrul discului mesei de mprtiere i se introduce mortarul n
dou straturi (fiecare strat se compacteaz cu cel puin 10 lovituri scurte ale maiului);
- Se ndeprteaz surplusul de mortar cu o palet de nivelare, se terge suprafaa
liber a discului i dup 15 s se ridic matria lent i vertical;
- Se efectueaz 15 bti ale mesei (1 oc/secund) i mortarul se ntinde i formeaz o
turt;
- Diametrul turtei rezultate se msoar cu ublerul pe dou direcii perpendiculare;
- Se noteaz valoarea diametrului mediu obinut n mm.
Consistena mortarului proaspt determinat cu masa de mprtiere se
exprim prin valoarea diametrului turtei de mortar (numit valoare de mprtiere), n
mm i se trece n tabelul 2.
3.2 Determinarea densitii aparente a mortarului proaspt
Densitatea aparent a unui mortar proaspt se determin prin raportul ntre
masa materialului i volumul ocupat de acesta, atunci cnd proba este introdus
ntr-un recipient cu capacitate indicat, conform unui mod de lucru care variaz n
funcie de consistena mortarului.
3.2.2 Materiale
- Mortar proaspt (prob de cel puin 3 litri);
- Recipient de msurare cu capacitate de 1litru; palet de nivelare; mistrie; scaf;
mas vibratoare; balan (care poate s cntreasc cel puin 5 kg i precizie de 1g).
- Se cntrete recipientul de msurare gol (Vv=1 L) i se noteaz masa (m1 n g);
40
- Se amestec mortarul cu o mistrie timp de 510 secunde, pentru a evita orice priz
fals;
- Se umple recipientul de msurare cu mortar cu ajutorul unei scafe pn cnd
mortarul se revars din vas, se aaz recipientul pe masa vibratoare i se vibreaz
pn cnd nu se mai observ nici o tasare (n timpul vibrrii se adaug mortar pn
ce acesta depete din nou nivelul vasului);
- Se elimin surplusul de mortar cu ajutorul unei palete de nivelare pentru a se obine
o suprafa plan a mortarului, la nivelul marginii superioare a recipientului
(marginea se terge cu o crp umed);
- Se cntrete recipientul de msurare plin cu mortar i se noteaz masa (m2 n g).
Densitatea aparent a mortarului proaspt (m) se determin cu formula din
tabelul 2 (cu exactitate de 10 kg/m3).
3.3 Determinarea tendinei de segregare a mortarelor proaspete
Tendina de segregare (proprietatea mortarului de a separa componenii dup
densiti) nu apare ca determinare n standardele europene, dar se efectueaz n scop
didactic.
Tendina de segregare se determin pe baza modificrii consistenei mortarului
sub influena unor ocuri sau a unui repaus mai ndelungat i se exprim prin
coeficientul de segregare (S).
Coeficientul de segregare (S) este definit prin diferena dintre volumele
dezlocuite de conul etalon n mortarul din treimea superioar, i respectiv din treimea
inferioar.
3.3.2 Materiale
- Mortar proaspt (prob de cel puin 3 litri);
- Recipient cilindric din trei compartimente; vergea metalic; vas tronconic; scaf;
mas vibratoare; con etalon.
- Se introduce mortarul bine omogenizat n recipientul cilindric pn la 1 cm sub
marginea vasului;
- Se mpunge mortarul de 25 de ori cu vergeaua metalic;
- Se acoper recipientul cu o plac de cauciuc i se vibreaz 30 de secunde pe masa
vibrant;
- Se introduce mortarul din inelul superior (dup desfacerea prealabil a balamalelor
de prindere) n vasul tronconic, se reamestec 30 secunde i apoi i se determin
consistena cu conul etalon astfel: se aaz conul etalon n poziie vertical n
mijlocul suprafeei mortarului, astfel nct vrful lui s ating suprafaa acestuia, apoi
se las s ptrund n mortar prin greutate proprie i se citete pe generatoarea sa
adncimea de ptrundere n cm, care reprezint consistena Cs;
41
- Se determin, n mod similar, consistena mortarului din inelul inferior, n cm (Ci),

dup ndeprtarea mortarului din inelul mijlociu.
Coeficientul de segregare (S) se determin cu formula din tabelul 2.
3.4 Calculul tasrii la amestecare
Tasarea la amestecare (T) se exprim n procente i reprezint reducerea
volumului mortarului n raport cu suma volumelor componenilor i se calculeaz cu
formula din tabelul 2 pe baza datelor din tabelul 1.
3.5 Calculul compoziiei reale a mortarului preparat
Calculul compoziiei reale reprezint determinarea dozajelor de materiale (Di)
necesare preparrii unui metru cub de mortar proaspt (kg/m3) i se calculeaz cu
formulele din tabelul 2 pe baza datelor din tabelul 1.
Valorile experimentale obinute, precum i caracteristicile calculate se vor trece
n tabelele 1 i 2.
Tabel 1. Materiale componente
a (kg/dm3)
V (dm3)
Material
Nisip
Ciment
Var hidratat
Ap
Mortar
am =
m (kg)
Vm = mm/am
m2 m1
Vvas
Vi =
Determinare
Tabel 2. Date experimentale

Formul de calcul
Consistena (cu masa de mprtiere i cu

conul etalon)
Densitatea aparent a mortarului proaspt
am =
Coeficientul de segregare
S=
Tasarea la amestecare
Dozajul real
UM
Valorile
obinute
mm
m2 m1
Vv
kg/m3
(C s C i )
3
48
Vi Vm
100
T=
Vi
Di =
mi
am
mm
cm3
%
kg/m3 mortar
Determinrile care se efectueaz pe mortarul ntrit sunt: densitatea aparent;

rezistenele la ncovoiere i compresiune [7]; compatibilitatea mortarelor de exterior
42
pentru tencuial monostrat cu suporturi [8]; aderena mortarelor pentru tencuire i

gletuire ntrite pe suporturi [9]; permeabilitatea la vaporii de ap a mortarelor pentru
tencuire i gletuire [10]; rezistena iniial la forfecare [11].
Modul de ncercare, respectiv de calcul pentru rezistenele la ncovoiere i
compresiune sunt prezentate n cadrul cap. III Determinri asupra lianilor minerali.
5. APLICAII
S se demonstreze formula de calcul a coeficientului de segregare.
BIBLIOGRAFIE
[1] SR EN 998-1:2011Specificaie a mortarelor pentru zidrie. Partea 1: Mortare pentru tencuire i
gletuire
[2] SR EN 998-2:2011Specificaie a mortarelor pentru zidrie. Partea 2: Mortare pentru zidrie
[3] SR EN 1015-3:2005Metode de ncercare a mortarelor pentru zidrie. Partea 3: Determinarea
consistenei mortarului proaspt (cu masa de mprtiere)
consistenei mortarului proaspt (cu penetrare plunger)
densitii aparente a mortarului proaspt
[6] Lucrri practice de chimie i materiale de construcie, partea a II-a, Colectiv : Materiale de
Construcie, Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti, 1996
[7] EN 1015-11:2000 Metode de ncercare a mortarelor pentru zidrie. Partea 11: Determinarea
rezistenelor la ncovoiere i compresiune ale mortarului ntrit
compatibilitii mortarelor de exterior pentru tencuial monostrat cu suporturi
aderenei mortarelor pentru tencuire i gletuire ntrite pe suporturi
[10] SR EN 1015-19:2005Metode de ncercare a mortarelor pentru zidrie. Partea 19:
Determinarea permeabilitii la vaporii de ap a mortarelor pentru tencuire i gletuire
[11] SR EN 1052-5:2003Metode de ncercare a zidriei. Partea 3: Determinarea rezistenei iniiale
la forfecare
43
CAPITOLUL V. BETOANE DE CIMENT

V.1 ASPECTE PRIVIND STABILIREA COMPOZIIEI
BETOANELOR DE CIMENT
1. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii const n nsuirea principiilor de stabilire a compoziiei
betoanelor de ciment, lund n considerare toi factorii implicai i conform
normativelor n vigoare.
2. NOIUNI GENERALE
Betonul este un material compozit tip conglomerat obinut prin ntrirea unui
amestec bine omogenizat de ciment, agregat, ap i eventual aditivi.
La stabilirea compoziiei betonului se urmrete determinarea cantitilor de
materiale necesare pentru prepararea unui m3 de beton proaspt. Compoziia
betonului trebuie astfel stabilit nct s asigure obinerea lucrabilitii, durabilitii i
rezistenelor necesare, n condiiile utilizrii unui dozaj minim de ciment.
Stabilirea compoziiei betonului de ciment, cu importan tehnic i
economic, trebuie s efectueze conform normativelor n vigoare. Noile reglementri
n domeniul betonului (NE012 i CP012) nu mai conin integral i coerent principiile
de calcul al compoziiei betonului.
Principii i metode de stabilire a compoziiei betonului
Pentru stabilirea compoziiei betonului trebuie cunoscute:
- caracteristicile fizico-mecanice i chimice ale betonului de preparat i n special
rezistena caracteristic;
- caracteristicile materialelor utilizate la preparare (ciment, agregat, ap, aditivi);
- condiiile de punere n oper, de ntrire i de exploatare ulterioar;
- dimensiunea minim a seciunii elementului de construcie i gradul de armare n
funcie de care se alege D max agregat.
Metodele de calcul a compoziiei betonului se pot grupa n dou categorii:
1. metode cu dozaj de ciment impus (din ce n ce mai puin utilizate);
2. metode bazate pe rezistena la compresiune a betonului.
Etape de calcul
Calculul compoziiei betonului parcurge, n general, urmtoarele etape:
- alegerea raportului A/C care asigur rezistena impus betonului i durabilitatea;
- determinarea cantitii de ap de amestecare, n l/m3;
- calculul dozajului de ciment, n kg/m3;
- calculul cantitii de agregat, n kg/m3 sau dm3/m3;
44
Aspecte privind stabilirea compoziiei betoanelor de ciment
- verificarea lucrabilitii impuse betonului proaspt i corectarea compoziiei dac

este cazul, lucrabilitatea fiind proprietate de baz a betonului proaspt pentru punerea
n oper a acestuia (n tabelul 1 sunt date categoriile de lucrabilitate prin tasare i
valorile corespunztoare);
- turnarea de epruvete pentru verificarea rezistenelor mecanice inclusiv a rezistenei
caracteristice,variind raportul A/C i dozajul de ciment i fixarea compoziiei
definitive.
Tabel 1. Clase de tasare
Clasa de tasare
S1
S2
S3
S4
S 5 1)
Tasarea, n mm
de la 10 pana la 40
de la 50 pana la 90
de la 100 pana la 150
de la 160 pana la 210
220
3. STABILIREA COMPOZIIEI
3.1 Stabilirea compoziiei betoanelor de clas > C8/10
Cantitile de ap de amestecare, ciment, agregate i aditivi se stabilesc
conform NE012/2007[1] i CP012/2007[2]. Aspecte legate de corelarea celor 2
normative au fost prezentate in lucrare [3].
Raportul A/C se adopt n funcie de clasa betonului i clasa cimentului
conform tab.2 i tab.2(anexa 5.1); pentru betoane cu condiii de impermeabilitate nu
se admite depirea raportului A/C de 0,6 pentru gradul de impermeabilitate P 4 10;0,5
pentru P 8 10 i 0,45 pentru P 12 10. Valoarea raportului A/C trebuie corelat cu cea
recomandat pentru clasa de expunere.
Tabel 2. Valori maxime pentru raport ap/ciment
Clasa cimentului
Clasa betonului
32,5
42,5
C 8/10
0,75
C 12/15
0,65
C 16/20
0,55
0,65
C 18/22,5
0,53
0,62
C 20/25
0,50
0,60
C 25/30
0,45
0,55
C 28/35
0,40
0,50
C 30/37
0,47
C 32/40
0,45
C 35/45
0,40
C 40/50
C 45/55
C 50/60
52,5
0,60
0,55
0,53
0,50
0,47
0,45
0,42
0,40
Cantitatea de ap A' se alege n funcie de clasa i lucrabilitatea betonului, tipul

45
i dimensiunea maxim a granulelor de agregat conform datelor din tabelul 3.

Dac mrimea maxim a agregatelor este diferit de 32 mm, catitatea de ap
prevzut n tabelul 3 se corecteaz n funcie de suprafaa lor specific i de
utilizarea aditivilor.
Clasa betonului
< C 8/10
C8/10C20/25
C25/30
Tabel3. Cantitatea orientativ de ap/m3 beton

Cantitatea de ap(A')-1/m3 pentru clasa de consistent
T2
T3
T 3 /T 4
T4
160
170
170
185
200
220
185
200
215
230
Pentru utilizarea tabelului 3 trebuie corelate valorile tasrii din tabelul 1 cu

valorile tasrii din tabelul 4 (interpolare).
Tabel 4. Clase de tasare conform NE 012-99
Clasa
Tasarea conului (mm)
T2
30 10
T3
70 20
T 3 /T 4
100 20
T4
120 20
T 4 /T 5
150 30
T5
180 30
Dozajul de ciment (C') se determin cunoscnd A' i A/C astfel:

C'= A'/(A/C)
(kg/m3)
Calculul dozajului de agregate n stare uscat se face pe baza principiului
compactitii maxime [4] care presupune c:
- suma volumelor absolute ale componenilor este egal cu 1 m3 (1000 dm3);
- mortarul format din ciment, nisip i ap umple integral volumul de goluri
intergranular al pietriului.
C/ c + A + N/ n + P/ p = 1.000
C/ c + A + N/ n = x (P/ agp ) x V ig
n care: este coeficient al excesului de mortar (1,05 - 1,1 pentru betoane vrtoase i
1,2 - 1,4 pentru cele fluide).
V ig - volum intergranular de goluri al pietriului (%).
Se obine un sistem de 2 ecuaii cu 2 necunoscute (N, nisip i P, pietri).
NE012-99 a luat n considerare doar prima condiie admind c la preparare se
antreneaz 2% aer (P' = 20 l/m3), iar de a II-a condiie s-a inut cont prin
granulozitatea agregatului (mai fin). Formula de calcul pentru dozajul de agregat a
devenit:
C,
Ag, = 1000
+ A , + P , ag
c
(kg/m3)
Plecnd de la acelai principiu, conform CP 012 / 2007, se determin volumul

46
agregatului dintr-un m3 beton proaspt i mprtirea pe sorturi se face n

conformitate cu zonele de granulozitate recomandate de SR13510/2006 (figura 1 i
figura 2) [5].
Figura 1. Curbe granulometrice pentru agregate cu D max = 16 mm

1 - zon defavorabil; 2 - zon utilizabil; 3 - zon favorabil; 4 - zon favorabil pentru
granulozitate discontinu; 5 - zon defavorabil
Figura 2. Curbe granulometrice pentru agregate cu D max = 31,5 mm - 1 defavorabil;

2 utilizabil; 3 favorabil; 4 favorabil pentru compoziie granulometric discontinu;
5 defavorabil
47
V ag = 1000 (C/ c + A + P)
n care: c densitatea absolut a cimentului egal cu 3 kg/ dm3;
P volumul de aer oclus egal cu 2% respectiv 20 dm3/ m3 n cazul
neutilizrii de aditivi antrenori de aer.
Dozajul sorturilor se calculeaz n funcie de volumul i densitatea aparent pe
granule a fiecrui sort:
D i = V i . agi
unde ag densitatea aparent a granulelor de agregat n kg/ dm3, egal cu 2,7 kg/
dm3 pentru roci silicioase ( agregate de balastier); 2,3-2,7 kg/ dm3 pentru agregate
provenind din roci calcaroase; 2,7 kg/ dm3 pentru cele din roci granitice i 3 kg/ dm3
pentru cele din roci bazaltice.
Densitatea aparent a betonului proaspt este dat de relaia:
b = A + C + Ag
Pentru stabilirea compoziiei de baz necesar verificrii realizrii clasei de
rezisten se procedeaz astfel :
- se prepar un amestec informativ de beton de minim 30 litri lund n considerare
cantitile de ciment i agregate evaluate anterior, la care se introduce apa de
amestecare a treptat pn la obinerea lucrabilitii dorite, determinndu-se
cantitatea necesar de ap A = a/0,03 (l/m3);
- se determin densitatea aparent b ;
- se recalculeaz cantitatea de ciment C= A/(A/C) ( A/C avnd valoarea adoptat
iniial din tabelul 3);
- se recalculeaz cantitatea de agregate conform relaiei:
Ag= [( b + b )/2] C A
Pentru verificarea rezistenelor mecanice se prepar cte 3 amestecuri de beton
de minim 30 l fiecare, cu urmtoarele compoziii:
1. compoziia de baz stabilit mai sus;
2. compoziie suplimentar avnd dozajul de ciment sporit cu 7 % (dar nu mai
puin de 20 kg/m3) fa de cel al compoziiei de baz, meninnd cantitatea de
ap i agregate constant;
3. compoziie suplimentar avnd dozajul redus cu 7 % (dar nu mai puin de 20
kg/m3) numai dac dozajul rezultat nu este inferior celui prevzut n proiect.
Din fiecare amestec de beton se confecioneaz minim 4 epruvete cubice
rezultnd cte 12 epruvete pentru fiecare compoziie. Confecionarea, pstrarea i
ncercarea epruvetelor se vor efectua conform SREN 12390-3/2009.
Cte 6 din epruvetele confecionate pentru fiecare compoziie se ncearc la
vrsta de 7 zile. Se adopt compoziia preliminar pentru care, cu dozajul minim de
ciment, rezistena betonului la vrsta de 7 zile atinge cel puin urmtoarele procente
din rezultatele la 28 zile prevzute n tabelul 5:
- 55 % pentru cimenturile tip H, II B, SR;
- 65 % pentru cimenturi tip II A, I;
- 75 % pentru cimenturile tip R.
48
Rezultatele ncercrilor la vrsta de 28 de zile pe restul de 6 epruvete din

fiecare compoziie servesc la definitivarea compoziiei. Interpretarea compoziiei se
face astfel:
- rezistena medie obinut pentru fiecare compoziie se multiplic cu raportul dintre
rezistena normat a cimentului utilizat i cea real determinat n laborator;
- valoarea astfel obinut trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu rezistena la
28 zile indicat tot n tabelul 5.
Tabel 5. Clase de rezisten
f preliminar (N/mm2)
Clasa betonului c
cilindru
cub
C8/10
14.5
18
C12/15
19
23.5
C16/20
23
29
C18/22.5
26
32
C20/25
29
36
C25/30
33.5
42
C28/35
37.5
47
C30/37
38.5
48
C32/40
41
51.5
C35/45
45
56.5
C40/50
50
62.5
C45/55
54
67.5
C50/60
58
73
4. APLICAIE
1.S se calculeze cantitile de materiale necesare preparrii a 25 dm3 beton
proaspt corespunztor clasei C20/25, utiliznd ciment II B M 42,5 i agregat de
ru 0 - 32 mm.
Se dau: tasare impus S 3 (100-150 mm), a ciment = 3 kg/dm3, ag = 2,7 kg/dm3, P'volumul de aer oclus = 20 dm3/m3.
2.idem pentru utilizare de aditiv superplastifiant ( 1% din masa cimentului) cu
reducere a apei de amestecare cu 20%.
BIBLIOGRAFIE
[1]NE012-99 - Normativ pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat i beton precomprimat
[2]CP 012/2007 Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat. Partea 1: Producerea betonului
[3]Robu I. - Consideraii privind stabilirea compoziiei betonului de ciment, Simpozionul naional
Noi reglementri pentru beton (producere, proiectare, execuie), Bucureti, octombrie 2009, pag.
195 201.
[4]Komar A. Matriaux et elements de construction, Editions MIR, Moscou, 1973
[5]SR 13510/2006 - Beton. Partea 1: Specificaie, performan, producie i conformitate.
Document naional de aplicare a SR EN 206-1
[6]SREN 12390-3 - ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor
mecanice
49
V.2 DETERMINRI ASUPRA BETONULUI PROASPT
Betonul proaspt, amestec bine omogenizat de ciment, agregate, ap i
eventual aditivi, reprezint starea betonului din momentul amestecrii cimentului cu
apa i agregatele pn la punerea n oper care nu trebuie s depeasc nceputul
prizei.
Calitatea betonului proaspt se apreciaz innd cont de o proprietate
important a acestuia numit lucrabilitate. Proprietate complex, lucrabilitatea este
definit ca aptitudinea betonului proaspt de a umple cofrajele i de a ngloba
armturile cu un consum minim de energie, n condiiile pstrrii omogenitii.
Consistena, stabilitatea i compactibilitatea betonului sunt caracteristici
incluse n proprietatea de lucrabilitate.
Consistena betonului proaspt definete mobilitatea acestuia sub influena
greutii proprii sau a unor fore exterioare care acioneaza un timp limitat asupra lui.
2. SCOPUL LUCRRII
Pe beton proaspt se efectueaz o serie de determinri conform SR EN
12350:2010 i NE 012:2007. n lucrarea de fa sunt prezentate metode i procedee
utilizate pentru efectuarea determinrilor de consisten/lucrabilitate, densitate
aparent i coninut de aer.
Pentru a fi siguri c betonul preparat va avea n construcie caracteristicile

cerute, se fac determinri n stare proaspt i ntrit.
Pe beton proaspt determinarea lucrabilitii se face la max. 30 minute de la
descrcarea din betonier. Pentru determinarea consistenei/lucrabilitii, din
multitudinea metodelor i procedeelor utilizate n tehnologia betonului, SR EN
12350:2010 impune urmtoarele 4 metode:
- metoda tasrii (slump test), SR EN 12350-2:2010 [1];
- metoda remodelrii Vebe, SR EN 12350-3:2010 [2];
- metoda gradului de compactare, SR EN 12350-4:2010 [3] ;
- metoda rspndirii (flow test), SR EN 12350-5:2010 [4].
Densitatea aparent a betonului proaspt se determin experimental ntruct
se coreleaz cu o serie de caracteristici ca gelivitatea, compactitatea, permeabilitatea,
rezistenele mecanice, etc, din aceste considerente fiind considerat un indice
important de calitate.
n masa betonului proaspt intr i o cantitate de aer datorit antrenrii inerente
la preparare sau datorit utilizrii antrenorilor de aer cu scopul ameliorrii unor
49
caracteristici. Aerul antrenat la amestecarea componenilor poart numele de aer

oclus i este de obicei sub 2% iar aerul introdus pentru mbuntirea unor proprieti
ca lucrabilitatea betonului proaspt, rezistena la nghe - dezghe, se numete aer
antrenat i este n proporie de maxim 5-6% din volumul betonului (anexa V.2).
Determinarea volumului de aer din betonul proaspt se poate face pe cale
gravimetric, pe cale volumetric fr presiune sau volumetric cu presiune.
Standardele n vigoare stabilesc pentru determinarea coninutului de aer dou metode
volumetrice cu presiune denumite metoda coloanei de ap i metoda cu manometru.
3.1 Determinarea consistenei / lucrabilitii betonului

3.1.1 Metoda tasrii
Metoda tasrii se utilizeaz pentru determinarea consistenei betonului proaspt
i este aplicabil betoanelor la care dimensiunea maxim a agregatelor este de
40 mm.
Metoda const n msurarea tasrii betonului proaspt, sub greutatea proprie.
Betonul proaspt este compactat ntr-un tipar cu foma de trunchi de con. Atunci cnd
conul este ridicat vertical, distana de tasare a betonului permite msurarea
consistenei lui.
3.1.1.2 Corpuri de ncercare

Proba de beton proaspt trebuie obinut n conformitate cu SR EN 123501:2010 [5]. Proba trebuie reomogenizat nainte de efectuarea determinrii utiliznd
recipientul pentru reomogenizare i lopata cu extremitate plat (mistria).

a) Form pentru realizarea epruvetei de ncercat - trunchi de con gol pe interior, din
tabl galvanizat. Opional, trunchiul de con este prevzut la partea superioar cu un
prelungitor care are un colier ce permite aezarea corect pe trunchiul de con.
b) Vergea rotund de oel, pentru compactare, cu diametrul de (161) mm i
lungimea de (600 5) mm avnd capetele rotunjite n form de emisfer.
c) Rigl metalic cu lungimea de 300 mm.
d) Plac de baz, neabsorbant, rigid , plan, pe care se poate aeza forma.
e) Recipient pentru reomogenizare, scaf metalic, mistrie, cronometru.

Trunchiul de con, cu interiorul n prealabil umezit, se aaz pe placa de baz.
Se umple trunchiul de con cu beton n trei straturi, fiecare corespunznd aproximativ
unei treimi din nlime. Pe fiecare strat se aplic 25 de mpunsturi cu vergeaua
metalic, repartizndu-se uniform pe suprafaa betonului. Pentru stratul interior,
mpunsturile se aplic, pe toat grosimea, n spiral de la perimetru spre centru iar la
urmtoarele 2 straturi vergeaua trebuie s ptrund uor i n stratul situat dedesubt.
50
Dup compactarea stratului superior se niveleaz suprafaa betonului i se

ridic, n 2-5 secunde, trunchiul de con printr-o micare vertical constant evitnduse deplasri laterale sau rsuciri ale acestuia.
Imediat dup ridicarea trunchiului de con se msoar diferena, h, dintre
nlimea acestuia i punctul cel mai ridicat al betonului tasat (figura 1). Aceast
diferen, msurat n milimetri, exprim tasarea betonului.
Metoda nu este aplicabil pentru tasri sub 10 mm, pentru prbuiri sau ruperi
pariale ale betonului dup dou ncercri consecutive.

ncercarea se consider valabil dac rezult o tasare real, adic tasarea n
care betonul rmne, pe ansamblu, intact i simetric.
Se raporteaz valoarea real a tasrii h, dup cum se arat n figura 1, cu
rotunjire la 10 mm.
form din
tabl
beton
tasat
Figura 1. Msurarea tasrii
3.1.2 Metoda remodelrii Vebe

Metoda const n stabilirea duratei (timp Vebe) n care proba de beton se
remodeleaz (trece de la forma iniial tronconic n forma cilindric) sub efectul
vibrrii.
Proba de beton proaspt trebuie obinut n conformitate cu SR EN 123501:2010. nainte de a ncepe determinarea, proba trebuie reomogenizat utiliznd
recipientul pentru reomogenizare.
a) Consistometru sau vscozimetru Vebe prezentat n fig.2
b) Vergea metalic de compactare, cu diametrul de 16 mm i lungimea de 600 mm,
cu seciune transversala circular i cu extremitile rotunjite.
c) Recipient pentru reomogenizare, scaf metalic, mistrie, cronometru.
n recipientul cilindric fixat de masa vibrant se pune tiparul tronconic care se
umple cu beton ca la metoda tasrii. Se ridic tiparul i se aduce discul uor la
suprafaa betonului citindu-se pe tija (6) tasarea betonului (figura 2).
51
Se pune masa vibrant n funciune n acelai timp cu cronometrul. Prin discul

transparent se urmrete remodelarea betonului; n momentul n care faa interioar a
discului transparent este complet acoperit cu beton se oprete cronometrul i
vibrarea. Se nregistreaz timpul cronometrat.
7
Figura 2. Aparat Vebe

1 vas tronconic;
2 recipient cu form cilindric;
3 beton proaspt;
4 mas vibratoare;
5 disc transparent;
6 tij gradat;
7 bra metalic pivotant
5
1
2
3
4
ntreaga operaie, de la nceputul umplerii, se realizeaz fr ntrerupere i se

termin n 5 minute.

Timpul Vebe exprim consistena betonului supus ncercrii i reprezint
timpul cronometrat n care are loc remodelarea betonului, valoarea fiind rotunjit la
cea mai apropiat secund. Rezultate concludente se obin pentru timpi de remodelare
cuprini ntre 5 i 30 secunde.
Dac n urma ridicrii formei tronconice betonul s-a tasat fr s ating
peretele recipientului cilindric, atunci tasarea este msurabil (figura 3a). n cazul n
care betonul a atins recipientul cilindric, a avut loc o tasare cu forfecare (figura 3b)
sau cu prbuire (figura 3c). n toate cele trei cazuri se consemneaz tipul de tasare.
a) Tasare msurabil b) Tasare cu forfecare c) Tasare cu prbuire

Figura 3. Forme de tasare
3.1.3. Metoda gradului de compactare

Metoda const n stabilirea raportului dintre nlimea iniial a betonului
introdus ntr-un recipient (vas) de form dat i nlimea betonului compactat
(corespunztoare densitii maxime) n recipientul respectiv.
Proba de beton proaspt trebuie obinut n conformitate cu SR EN 123501:2010. Proba trebuie reomogenizat, nainte de a ncepe determinarea.
52

a) Recipient prismatic din tabl de oel avnd dimensiunile interioare de
200x200x400 mm;
b) Utilaj de compactare (mas vibrant cu frecven de cca. 2400 oscilaii/min.);
c) Mistrie destinat umplerii recipientului, rigl gradat.
Vasul prismatic, cu suprafa interioar bine curat i umezit se aaz pe
masa vibrant (figura 4). Se introduce betonul n vas, lsndu-l s cad liber de pe
prile laterale ale mistriei, de la cele patru margini superioare ale vasului.
Dup umplerea vasului, se nltur excesul de beton evitnd ndesarea. Se
compacteaz betonul prin vibrare, pn cnd nu se mai constat reducerea volumului.
- nivel beton dup
Figura 4. Dispozitiv pentru determinarea

gradului de compactare: 1 recipient
paralelipipedic; 2 mas vibratoare
h-s
h = 400 mm
- nivel beton la turnare
Dup compactare se determin valoarea s (figura 4), n mm, ca medie a

distanelor dintre suprafaa betonului compactat i marginea superioar a vasului. Se
obine acest valoare cu exactitate de un milimetru prin msurare la mijlocul fiecrei
laturi a recipientului.
Gradul de compactare se calculeaz cu relaia:
h
400
Gc =
=
h s 400 s
n care: h este nlimea interioar a recipientului, n mm;
h-s - nlimea betonului compactat, n mm;
s - valoarea medie a distanei ntre suprafaa betonului compactat i
marginea superioar a vasului prismatic, n mm.
3.1.4 Metoda rspndirii
Principiul metodei const n determinarea cosistenei betonului proaspt prin
msurarea rspndirii betonului pe o mas plan care este supus la nu numr
standardizat de ocuri. Metoda nu se aplic pentru betonul autocompactant sau
betonul expandat.
53

Proba de beton proaspt trebuie obinut n conformitate cu SR EN 123501/2010. Proba trebuie reomogenizat, nainte de a ncepe determinarea, utiliznd
recipientul pentru reomogenizare i mistria.

a) Mas de rspndire prezentat n fig. 5;
b) Tipar metalic de forma unui trunchi de con i bar de compactare;
c) Rigl sau band de msurare, cu lungimea de minim 700 mm, vas de
reamestecare, mistrie, canciog, cronometru.
1
Figura 5. Masa de rspndire

2
1 plac de metal;
2 marcaje;
3 mner de ridicare;
4 opritor superior;
5 partea superioar a mesei;
6 ram de baz;
7 opritor inferior;
8 mner;
9 limitator de curs.
3
9
7
6
5

Se aaz masa de rspndire pe o suprafa plan i orizontal, lipsit de
vibraii i ocuri exterioare. Tiparul tronconic se poziioneaz central pe partea
superioar a mesei i se umple n dou straturi egale, fiecare strat fiind nivelat i
compactat uor prin nepare de zece ori cu bara de compactare. Se netezete stratul
de beton la nivelul muchiei superioare a tiparului i se cur suprafaa mesei de
excesul de beton.
Dup 30 secunde de la netezirea betonului, se ridic tiparul tronconic pe
direcie vertical i se aplic 15 ocuri cu ajutorul masei de rspndire.
Se msoar cu rigla, dimensiunea maxim a betonului rspndit n dou direcii
perpendiculare, d 1 i d 2 , paralel cu muchiile mesei. Valorile obinute se nregistreaz
cu rotunjire la 10 mm.
Valoarea rspndirii, f, se calculeaz cu relaia:
f =
d1 + d 2
2
unde: d 1 este dimensiunea maxim a rspndirii betonului, paralel cu una din

muchiile mesei;
d 2 - dimensiunea maxim a rspndirii betonului, paralel cu cealalt
muchie a mesei.
Rezultatul trebuie s fie raportat prin rotunjire la 10 mm.
54
3.2. Determinarea densitii aparente

Determinarea densitii aparente const n cntrirea unei probe de beton
proaspt i raportarea valorii masei obinute la volumul probei respective, n stare
compactat [6]. Betonul proaspt este compactat ntr-un vas rigid i etan, de volum
i mas cunoscute i apoi este cntrit.

Proba, obinut n conformitate cu SR EN 12350-1:2010, trebuie
reomogenizat, nainte de efectuarea determinrii, utiliznd recipientul pentru
reomogenizare i mistria.

a) Vas metalic etan i suficient de rigid pentru a-i menine forma, avnd cea mai
mic dintre dimensiuni egal cu de cel puin patru ori dimensiunea maxim a
granulelor de agregat din beton, dar nu mai mic de 150 mm. De asemenea, vasul nu
trebuie s fie mai mic de 5 litri.
b) Mijloace de compactare a betonului (mas vibratoare);
c) Balan capabil s cntreasc cu o exactitate de 0,01Kg;
d) Canciog, mistrie, vas de reamestecare.

Se determin masa, m 1 , a vasului gol. Se introduce betonul proaspt n vas cu
ajutorul mistriei i se compacteaz prin vibrare. Cu excepia betonului
autocompactant unde vasul trebuie umplut
printr-o singur operaie, n restul
cazurilor vasul trebuie umplut n dou sau mai multe straturi pn se ajunge la o
compactare maxim.
Compactarea mecanic se consider terminat cnd nu se mai constat
eliminarea de bule de aer din beton, iar faa betonului este orizontal i cu aspect
lucios, fr tendin mare de segregare. Trebuie evitat vibrarea excesiv care poate
provoca pierderea aerului oclus.
Se determin masa vasului umplut cu beton, m2 .
Densitatea aparent a betonului proaspt, a , se calculeaz cu relaia:
m m1
a = 2
V
n care: a este densitatea betonului proaspt, n kg/m3;
m 1 masa vasului gol, n kg;
m 2 masa vasului umplut cu beton, n kg;
V volumul vasului, n m3.
Ca rezultat se ia media aritmetic a dou determinri rotunjit cu 10 kg/m3.
55
3.3 Determinarea coninutului de aer. Metoda coloanei de ap

Determinarea coninutului de aer, prin metoda coloanei de ap, se aplic pentru
betonul proaspt compactat, preparat cu agregate curente sau relativ dense de
dimensiuni maxime de 63 mm.
Metoda presupune introducerea de ap pn la o nlime fix ntr-o incint
ermetic n care se afl o prob de beton compactat, de volum cunoscut, i aplicarea
unei presiuni de aer prestabilite deasupra apei. Se msoar volumul de aer din proba
de beton prin observarea scderii nivelului apei din coloan, aceasta fiind etalonat n
procente de aer din proba de beton [7].
Proba de beton proaspt se obine n conformitate cu SR EN 12350-1:2010. Se
reomogenizeaz proba nainte de a efectua ncercarea.
a) Dispozitiv de msurare a coloanei de ap conform fig. 6 (Anexa V.2);
b) Mijloace de compactare a betonului (mas vibant);
c) Mistrie, ciocan cu fa moale;
Se aeaz betonul n recipient n unul sau mai multe straturi n funcie de
consistena betonului i se compacteaz mecanic sau manual pn la eliminarea
bulelor de aer care apar la suprafa iar aceasta devine neted, fr segregare
excesiv. Se cur aparatul i se nchide vasul cu ajutorul capacului astfel nct s
avem o etanare perfect.
Se umple aparatul cu ap i se bate uor cu ciocanul pentru a elimina aerul ce
ader pe suprafeele interioare ale capacului. Se aduce nivelul apei n tubul vertical
pn la 0, cu ventilul de aer deschis, dup care se introduce aer la presiunea de lucru
P (128kPa). Se nregistreaz indicaia tubului gradat de msur ca valoare a cantitii
de aer oclus, h 1 , dup care se elibereaz presiunea i se citete indicaia h 2 a tubului
gradat (fig.6- Anexa V.2.1).
Coninutul de aer al betonului din recipient, A c , se calculeaz cu formula:
Ac = A1 G
n care: A 1 este coninutul de aer din proba supus ncercrii (A1 = h 1 -h 2 );
G - factorul de corecie al agregatului cf. SR EN 12350-7:2010.
n funcie de consistena betonului, de la foarte vrtos la fluid, sunt definite 5
clase de tasare ale betonului proaspt, conform tab. 1 din Anexa V.2 [8].
56
Valorile gradului de compactare, timpului de remodelare Vebe i rspndirii,

pentru betonul proaspt, n funcie de consisten / lucrabilitate, sunt date n tabelele
2-4 (Anexa V.2) [8]. Trebuie menionat c nu exist relaii directe ntre clasele de
consisten indicate n tabelele 1-4.
Metodele de ncercare recomandabile pentru msurarea consistenei sunt
metoda rspndirii pentru betoanele fluide i metoda tasrii pentru betoanele
vrtoase.
Coninutul de aer antrenat n betonul proaspt este prescris printr-o valoare
minim. Limita superioar pentru coninutul de aer este valoarea minim specific
plus 4% n valoare absolut. Valorile minime ale aerului antrenat sunt prezentate n
tabelul 5 (Anexa V.2) n funcie de dimensiunea maxim a agregatelor utilizate n
beton.
Valorile caracteristicilor betonului proaspt, obinut n laborator, vor fi trecute
n tabelul 6.
Tabel 6. Centralizare date experimentale
Caracteristica
Determinare
Valoarea (UM)
Tasare
Remodelare Vebe
Consistena
Grad de compactare
Rspndire
Densitatea aparent
Densitate
Metoda coloanei de ap
Coninutul de aer
Clas
5. APLICAII
1. Ce compoziie real corespunde unui beton preparat din 6 kg ciment, 40 kg
agregat de ru 0-16 mm i 3 litri de ap. Se dau: beton proaspt = 2350 kg/m3.
2. S se prezinte direcii de utilizare a aditivilor superplastifiani n tehnologia
betonului.
BIBLIOGRAFIE
[1] SR EN 12350-2:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercare de tasare
[2] SR EN 12350-3:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 3: ncercare Vebe
[3] SR EN 12350-4:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 4: Grad de compactibilitate
[4] SR EN 12350-5:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 5: ncercare cu masa de rspndire
[5] SR EN 12350-1:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 1: Eantionare
[6] SR EN 12350-6:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 6: Densitate
[7] SR EN 12350-7:2010 - ncercare pe beton proaspt. Partea 7: Coninut de aer. Metode prin
presiune
[8] NE 012-1:2007 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat. Partea 1: Producerea betonului
57
V. 3 DETERMINRI ASUPRA BETONULUI NTRIT

Betonul este un material obinut prin omogenizarea cimentului, agregatului,
apei i aditivilor/adaosurilor care, dup ntrire, devine un conglomerat artificial
rezistent la solicitri mecanice i aciunea mediului nconjurtor. n urma reaciilor de
hidratare-hidroliz a cimentului se formeaz piatra de ciment care consolideaz
granulele de agregat rezultnd un monolit rezistent i durabil. n lucrare sunt
prezentate cteva teste utilizate pentru determinarea: densitii aparente, rezistenelor
mecanice, variaiilor dimensionale, modulului de elasticitate, adncimii de ptrundere
a apei sub presiune i rezistenei la nghe-dezghe.
Parte din aceste teste vor fi efectuate n cadrul unei lucrri de laborator, funcie
de programul experimental stabilit de cadrul didactic.
2. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii este nsuirea unor caracteristici ale probelor i metodelor
utilizate precum i determinarea unor proprieti fizico-mecanice ale betonului ntrit
i corelarea acestora.
Planul experimental precum i obiectivele urmrite sunt stabilite nainte de
lucrarea Determinarea proprietilor betonului proaspt cnd se i confecioneaz
epruvetele necesare ncercrilor prevzute. Epruvetele rezultate sunt apoi procesate
conform prevederilor procedurilor specifice fiecrei ncercri, prezentate n cadrul
acestui capitol.
3.1 Determinarea densitii aparente
Determinarea densitii aparente este necesar pentru caracterizarea betonului,
pentru evaluarea durabilitii sau a conformitii acestuia.
Densitatea epruvetelor se determin prin cntrire i raportarea ei la volumul
obinut prin calcul pe baza dimensiunilor msurate [1].
Probele pot fi cubice, cilindrice sau prismatice.
- Balan cu precizie 0,1% din masa msurat; ubler cu precizie 0,1 mm.
58

Determinarea densitii corpurilor este prezentat n lucrarea de laborator nr.1.
Densitatea va fi calculat cu formulele din tabelul centralizator al datelor
experimentale. Rezultatul se aproximeaz la 10 kg/m3.
3.2 Determinarea rezistenelor mecanice
Determinarea rezistenelor mecanice este necesar pentru caracterizarea
betonului i evaluarea conformitii acestuia ncadrarea ntr-o clas de rezisten.
Rezistenele obinute sunt valori convenionale, care depind de dimensiunile i forma
probei, abaterile de la form, viteza de ncrcare etc.
Vor fi prezentate pe scurt determinarea rezistenei la compresiune, la traciune
prin despicare i la ncovoiere pe epruvete de beton.
Determinarea rezistenei la compresiune const n verificarea i msurarea
caracteristicilor geometrice ale epruvetei, determinarea seciunii transversale i a
forei maxime suportate de beton n timpul testului de compresiune.
Determinarea rezistenei la ncovoiere const n aplicarea unei sarcini
cresctoare (F) sau a dou sarcini cresctoare egale (F/2) centrat asupra unei probe
paralelipipedice, cu dimensiuni cunoscute, aezat pe dou reazeme i nregistrarea
valorii maxime a acesteia.
O prob cilindric sau cubic supus la compresiune pe o suprafa foarte
redus n zona median (generatoare - pentru cilindru) dezvolt n acea seciune
eforturi de traciune, datorit deformrilor n sensuri opuse pe care le dezvolt cele
dou jumti ale epruvetei. Determinarea rezistentei la tractiune prin despicare
const n msurarea dimensiunilor probei i a forei maxime aprute n timpul
testului de despicare.
Probele din beton cuburi, prisme sau cilindri se pstreaz n tipare 16 ore - 3
zile, la temperatura de 20C5C. Dup decofrare, epruvetele se pstreaz, pn
nainte de solicitare, n ap la 20C2C sau ntr-o camer cu temperatura 20C2C
i umiditate relativ 95% [2].
Pentru determinarea rezistentei la compresiune se folosesc epruvete cubice sau
cilindrice cu nlimea dubl fa de diametru [3].
Pentru determinarea rezistenei la ncovoiere epruvetele au form de
paralelipiped dreptunghic cu baza ptrat, avnd laturi d=100, 150 mm i lungimea L
de cel puin 3,5 ori mai mare [4].
Determinarea rezistenei la traciune prin despicare se face pe epruvete
cilindrice cu diametrul 150 mm i nlimea 300 mm (metoda de referin) [5]. Se mai
pot utiliza cuburi i buci de prisme rupte n testele de ncovoiere.

- Main de ncercare conform EN 12390-4; dispozitiv de ncovoiere; dispozitiv de
despicare; ubler cu precizie 0,1 mm;
Se msoar dimensiunile epruvetelor aa cum sunt prezentate n tabelul 1.
Epruveta tears de ap se centreaz n maina de ncercare/dispozitivul de ncercare.
Aplicarea sarcinii asupra epruvetei se va face fr ocuri, continuu crescator, pn la
rupere cu o vitez specific fiecrei ncercri. Se noteaz sarcina maxim nregistrat
de maina de ncercat.
La ncercarea la compresiune se verific planeitatea feelor precum i
perpendicularitatea feelor laterale pe baz. Se msoar dimensiunile feelor solicitate
ale epruvetei i se noteaz n tabelul centralizator. Fora se aplic pe suprafetele plane
feele cofrate ale cuburilor sau capetele cilindrilor. Viteza de ncrcare trebuie s fie
0,60,2 MPa/s [3].
Pentru ncercarea la ncovoiere i despicare probele se aaz n dispozitivele
specializate conform montajului experimental din tabelul 1 i se selecteaz o vitez
de cretere a efortului ntre 0,04 i 0,06 MPa/s aplicat pe feele cofrate ale prismei,
respectiv pe dou generatoare diametral opuse ale cilindrului.
3.2.5. Calcul i exprimare rezultate
Rezistenele mecanice se calculeaz cu relaiile din tabelul centralizator.
Rezultatul se va aproxima la 0,1 MPa pentru rezistena la compresiune i ncovoiere
i la 0,05 MPa pentru rezistena la traciune prin despicare.
3.3. Determinarea modulului de elasticitate static la compresiune
Modulul de elasticitate static la compresiune al betonului reprezint raportul
ntre creterea efortului unitar normal i creterea deformaiei specifice
corespunztoare, nregistrate pn la 0,3-0,4 din rezistena la compresiune [6].
Epruvetele sunt prisme sau cilindri suficient de lungi. Se traseaz diagrama efort
deformaie pentru probele prevzute cu echipamentul de msurare a deformaiilor
longitudinale foarte mici, utiliznd un program de ncrcare-descrcare a sarcinilor
specifice; modulul de elasticitate este determinat din panta graficului dup
stabilizarea deformaiilor. Modulul de elasticitate este utilizat n calculele de
rezisten a elementelor structurale. Uzual este estimat pe baza rezistenei la
compresiune, dar n unele situaii este determinat direct, pentru mai mult siguran.
3.4. Determinarea adncimii de ptrundere a apei sub presiune
Determinarea adncimii de ptrundere a apei sub presiune este necesar pentru
estimarea capacitii betonului de a fi utilizat n unele construcii n contact cu apa
construcii hidrotehnice, rezervoare etc. ct i evalurii durabilitii betonului.
Determinarea const n msurarea adncimii de ptrundere n beton a apei sub o
presiune de 5 atmosfere, dup 72 de ore de contact cu acesta [7]. Determinarea se
face pe epruvete cubice, cilindrice sau prismatice care au dimensiunea feei de
ncercat nu mai mic de 150 mm i vrsta de cel puin 28 zile. Dup terminarea
perioadei de aplicare a apei sub presiune, epruveta va fi despicat pe jumtate,
perpendicular pe faa pe care s-a aplicat apa sub presiune i se va msura adncimea
maxim de ptrundere a apei sub presiune. Se pot utiliza i alte presiuni i termene.
3.5. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe
Pentru evitarea degradrilor produse de fenomenele de nghe i dezghe este
prevzut testarea prealabil a betoanelor ntr-un mod accelerat. Rezistena la nghedezghe se apreciaz prin intermediul scderii rezistenei la compresiune sau a
modulului de elasticitate dinamic relativ a epruvetelor supuse la nghe-dezghe fa
de epruvetele martor. Prin aceast determinare se apreciaz gradul de gelivitate,
acesta reprezentnd numrul de cicluri de nghe-dezghe la care betonul trebuie s
reziste fr ca rezistena la compresiune s scad cu mai mult de 25%. Epruvetele
utilizate sunt cuburi cu latura de 100, 150 sau 300 mm cu vrsta de minim 28 zile [8].
Dup un tratament prealabil de saturare cu ap, 3 epruvete sunt pstrate n ap pn la
vrsta ncercrii, iar alte 3 n camera frigorific la -17C2C timp de 4 ore i apoi 4
ore n ap la 20C5C, ceea ce constituie un ciclu de nghet-dezghe. Dup numrul
prescris de cicluri de nghe-dezghe se determin rezistena la compresiune pentru
cele dou seturi de probe i se calculeaz pierderea relativ de rezisten.
3.6. Determinarea variaiilor dimensionale ale betonului
Variaiile dimensionale sunt cauza unor degradri ale lucrrilor de beton i
beton armat, evaluarea dezvoltrii acestora fiind deci de interes pentru elaboratorii de
compoziii pentru beton. Variaiile dimensionale se msoar ntre repere introduse n
betonul proaspt sau ntrit la perioade diferite de timp. Epruvetele sunt prismatice
sau cilindrice i sunt prevzute cu repere a cror dimensiune a fost msurat n
prealabil. Se msoar lungimea epruvetelor cu reperele incluse, se scade lungimea
reperelor, obinndu-se lungimea iniial. Se fac apoi msurtori cu precizie de 0,01
sau 0,001mm fa de un etalon att la momentul iniial ct i dup diferite perioade de
pstrare conform programului experimental [9]. Se calculeaz apoi variaia relativ a
dimensiunii epruvetei pentru fiecare vrsta de pstrare.
Rezultatele vor fi centralizate n tabelul 1 i interpretate corespunztor
experimentului proiectat de cadrul didactic, utiliznd formulele i datele prezentate n
lucrare, n Anexa V.3 precum i cele furnizate de acesta.
Se va verifica realizarea clasei de rezisten propus n experiment prin compararea
rezistenei la compresiune cu rezistena caracteristic clasei +6...12 N/mm2.
Se vor compara valorile rezistenei la traciune axial obinute experimental cu datele
din Anexa V.3 - tabelul 1 pentru clasa realizat.

Tabel 1. Tabel centralizator al datelor experimentale
Dimensiuni
Masa, M Fora, F
Montaj experimental
Indicativ
-3
(10 m)
(kg)
(103N)
Incercare
A
B
Densitate aparent
Rezistena la
compresiune
A=
B=
C=
A=
B=
C=
A=
B=
C=
L=
d 1 =
d 2 =
L=
d 1 =
d 2 =
L=
d 1 =
d 2 =
=
H=
=
H=
=
H=
A=
C=
A=
C=
A=
C=
=
H=
=
H=
=
H=
62
Formula
UM
a =
M
A B C
a =
M
L d1 d 2
kg/m3
a =
4M
2 H
fc =
F
AC
N/mm2
fc =
4 F
N/mm2
Valori
indiv./medii

Incercare
Rezistenta la
tractiune prin
despicare, f td
Rezistena la
traciune axial, f t
Montaj experimental
Indicativ
Dimensiuni
(x10-3 m)
=
Masa, M
(kg)
UM
2 F
H
f t = 0.9 f td
N/mm2
f td =
=
H=..
=
H=..
-
f inc =
d 1 =..
d 2 =..
l=.
Rezistenta la
ncovoiere, f inc
Formula
H=..
d 1 =..
d 2 =..
l=.
Fora, F
(x103N)
3 F l
2 d1 d 22 N/mm2
d 1 =..
d 2 =..
l=.
d 1 =..
d 2 =..
l=.
d 1 =..
d 2 =..
l=.
d 1 =..
d 2 =..
l=.
63
f inc =
F l
d1 d 22
N/mm2
Valori
indiv./medii
5. APLICAII
1. S se estimeze nlimea maxim a unei coloane de beton cu rezistena la
compresiune i densitatea determinate experimental.
2. S se estimeze deschiderea maxim a unei grinzi nearmate de beton cu nlimea
30 cm avnd rezistena la ncovoiere i densitatea determinate experimental.
3. S se estimeze reducerea reversibil de nlime (deformaia elastic) suferit de o
coloan de beton cu nlimea de 10 m sub propria greutate (considerat c acioneaz
la partea superioar a coloanei), utiliznd datele experimentale: densitatea i modulul
de elasticitate determinat sau considerat E=30GPa.
4. S se estimeze fora ce apare ntr-o dal de beton cu limea de 5 m i grosimea de
20 cm ncastrat fr rosturi ntre alte plci fixe, la nclzirea cu 10oC cunoscnd
modulul de elasticitate din datele experimentale (determinat sau estimat) i
coeficientul de dilatare de 10-5K-1.
5. S se estimeze lungimea maxim unei coloane de beton prins doar la partea
superioar i supus aciunii propriei greuti utiliznd datele experimentale.
Bibliografie
[1]SR EN 12390-7 : 2009 ncercare pe beton ntrit. Partea 7. Densitatea betonului ntrit
[2]SR EN 12390-2 : 2009 ncercare pe beton ntrit. Partea 2. Pregtirea i pstrarea epruvetelor
pentru ncercri de rezisten
[3]SR EN 12390-3 : 2009 ncercare pe beton ntrit. Partea 3. Rezistena la compresiune a
epruvetelor
[4]SR EN 12390-5 : 2009 ncercare pe beton ntrit. Partea 5. Rezistena la ncovoiere a
epruvetelor
[5]SR EN 12390-6:2010 - ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistena la ntindere prin despicare
a epruvetelor
[6] STAS 5585-71 - ncercri pe betoane. Determinarea modulului de elasticitate static la
compresiune al betonului
[7] SR EN 12390-8:2009 - ncercare pe beton ntrit. Partea 8: Adncimea de ptrundere a apei sub
presiune
[8] SR 3518-2009 - ncercri pe betoane. Determinarea rezistenei la nghe-dezghe prin msurarea
variaiei rezistenei la compresiune i/sau modulului de elasticitate dinamic relativ
[9] SR 2833:2009 - ncercri pe betoane. Determinarea contraciei axiale a betonului ntrit.
64
V. 4. NCERCRI NEDISTRUCTIVE I SEMIDISTRUCTIVE

ASUPRA BETONULUI NTRIT
Pentru ncercarea nedistructiv a betonului se folosesc mai multe metode
dintre care se vor prezenta cele mai utilizate n prezent pentru determinarea
rezistenei la compresiune i a constantelor elasto-dinamice.
2. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii este evidenierea unei corelaii ntre rezistena la compresiune a
betonului determinat prin metode nedistructive i distructive precum i a posibilitii
de calcul rapid al constantelor elasto-dinamice (, E, G).
3.1 ncercarea betonului cu metode mecanice de suprafa (metoda
reculului)
Determinarea const n corelarea duritii superficiale a betonului cu rezistena
la compresiune (echivalent cu cea obinut pe cuburi cu latura de 20 cm) n masa
lui, n construcii sau elemente de construcii din beton, beton armat sau beton
precomprimat cu agregate obinuite.
Principiul metodei l constituie msurarea energiei elastice remanente a unui
dispozitiv mobil (tij de percuie), dup aplicarea sa pe suprafaa betonului care se
ncearc. Energia elastic remanent este proporional cu mrimea reculului liniar
sau unghiular pe care-l sufer dispozitivul mobil dup ciocnirea sa cu betonul.
Metoda se folosete la ncercri de sondaj fcute direct pe construcie pentru
obinerea de indicaii privind calitatea sau omogenitatea betonului turnat n
construcie precum i la ncercri nedistructive preliminare cu caracter orientativ.
Pentru obinerea unor informaii mai precise, aceste ncercri sunt completate
cu alte ncercri nedistructive ca cele cu impuls ultrasonic sau distructive prin
extragerea de carote etc.
- Sclerometre.
Sclerometrele pot fi de energie mic (tip L cu recul liniar sau tip P cu recul
unghiular), de energie medie (0,225 daNm) de tip N cu recul liniar (cel mai utilizat)
i de energie de impact mare (tip M).
66
ncercri nedistructive i semidistructive asupra betonului ntrit

Sclerometrul este prevzut cu o scal pe care se citete reculul n uniti ntregi
fr zecimale. Rezultatele care difer cu ase sau mai multe uniti fa de valoarea
medie se exclud. Sclerometrele moderne tip Digimax au afiaj digital i program de
interpretare statistic i calcul. Asupra citirilor se fac corecii de etalonare i unghi de
ncercare.
Etalonarea sclerometrului se face pe o nicoval de control din oel cu duritatea
HB = 5000 N/mm2 cnd trebuie s indice un recul de 80. Dac nu indic 80, citirile se
corecteaz utiliznd relaia :
ncor =
80nef
net
n care: ncor este indice de recul corectat;

net indicele de recul msurat n locul diviziunii 80 la etalonare ;
nef indicele de recul msurat n timpul ncercrii pe beton.
ntre indicele de recul i rezistena la compresiune exist o relaie de forma :
fc = a nb
n care a i b sunt constante ce depind de caracteristicile betonului.
Pentru transformarea indicelui de recul n rezisten la compresiune se folosesc
tabele sau grafice unde Ct = 1,00 pentru un beton de referin numit standard.
Betonul de referin este preparat cu ciment Portland normal, dozaj 300 kg/m3,
agregat de ru cu dmax = 30 mm, fraciunea 0 1 mm = 12 %.
Figura 1. Dependena fc/n [1]
67
La betoanele ce difer de betonul de referin (figura 1) se calculeaz

coeficientul total unic de influen Ct (pentru betoane cu umiditi reduse) sau Ct
(pentru betoane pstrate sub ap):
Ct = CcCdCuCaCm
unde : Cc este coeficient de influen al tipului de ciment;
Cd - coeficient de influen al dozajului de ciment;
Cu - coeficient de influen al umiditii betonului ;
Ca - coeficient de influen al naturii agregatului; pentru agregat de ru, Ca =
1,00 ;
Cm coeficient de influen al maturitii betonului.
Maturitatea betonului se apreciaz prin factorul de maturitate calculat cu relaia :
fm = t ( + 10)
unde: t este vrsta betonului, n zile;
temperatura medie de ntrire, n C.
3.2 ncercarea betonului cu metode acustice (ultrasonice)
ncercarea cu ultrasunete se bazeaz pe msurarea caracteristicilor de
propagare a unor impulsuri constituite din vibraii de frecvene variabile cuprinse n
domeniul ultrasonor (40 100 kHz). Caracteristicile msurate pot fi : timpul sau
viteza de propagare a undelor longitudinale, a undelor de dilatare, a undelor de plac,
a undelor transversale sau a undelor de suprafa i atenuarea ultrasunetelor.
3.2.2 Dispozitiv de msur
- betonoscop.
n cadrul lucrrii se va determina rezistena la compresiune pe baza vitezei de
propagare longitudinal a ultrasunetelor (VL). Pentru determinarea acestei viteze, se
utilizeaz un betonoscop care msoar timpul (t) de propagare a ultrasunetelor prin
beton.
Pe baza spaiului parcurs (l) i a valorii timpului de propagare a ultrasunetelor
(VL) se calculeaz viteza de propagare:
VL =
l
t
(m/s, km/s)
Dependena rezistenei la compresiune a betonului (fc) de viteza de propagare

longitudinal a ultrasunetelor este de tip exponenial, conform relaiei :
fc = aebV
unde a i b sunt coeficieni dependeni de biografia betonului.
Pentru determinarea coeficienilor a i b se folosete curba caracteristic a unui
beton standard sau de referin preparat cu ciment Portland normal, dozaj de
68
300 kg/m3, cu agregate de ru 0 31 mm, vrsta 28 zile, pstrat n condiii

standardizate (7 zile n ap i 21 zile n aer).
Curba caracteristic a betonului de referin este reprezentat n (figura 2)
corespunztor valorii Ct = 1,00.
Figura 2. Dependena fc/VL [1]
Rezistena la compresiune a betonului de ncercat diferit de cel standard, se

obine calculnd coeficientul de influen total (Ct) cu relaia :
Ct = CcCdCaCgCCuCmCp
unde : Cc este coeficientul de influen al tipului de ciment;
Cd - coeficientul de influen al dozajului de ciment;
Ca - coeficientul de influen al naturii agregatului (1,00 pentru agregatul de
ru de tip silico calcar);
Cg - coeficientul de influen al fraciunii fine a agregatului (0/1 mm) ;
C - coeficientul de influen al dimensiunii maxime a agregatului ;
Cu - coeficientul de influen al umiditii betonului ;
Cm - coeficientul de influen al maturitii betonului ;
Cp - coeficientul de influen al adaosurilor n betoane.
Pe baza vitezei ultrasonice se poate estima i valoarea modulului de elasticitate
dinamic.
69
3.3. Determinarea rezistenei betonului prin metoda nedistructiv combinat

Metoda se bazeaz pe legtura care exist ntre o combinare a dou msurtori
nedistructive : viteza de propagare a impulsurilor ultrasonice i duritatea superficial
a betonului exprimat prin indicele de recul pe de o parte i rezistena betonului la
compresiune pe de alt parte.
- Sclerometru;
- Betonoscop.
Cu ajutorul betonoscopului se apreciaz viteza de propagare a impulsurilor
ultrasonice n beton iar cu sclerometrul se msoar duritii superficiale a betonului
cu ajutorul indicelui de recul.
Prin aceast metod, precizia determinrii rezistenei este superioar altor
metode nedistructive, nu oblig la cunoaterea umiditii i maturitii betonului i
este mai puin influenat de variaiile necontrolate ale dozajului i tipului de ciment
sau a granulozitii agregatului. Incercarea este rapid datorit interpretrii simultane
a msurtorilor efectuate cu cele dou metode.
Pentru determinarea rezistenei betonului prin aceast metod se utilizeaz
curbele de egal rezisten ale betonului de referin (figura 3) sau tabele
corespunztoare i coeficientul de influen total (Ct) : fc = fc ref.Ct ;
Ct = CcCdCaC Cg
Figura 3. Curb de egal rezisten a betonului de referin [1]

70
3.4. Determinarea semidistructiv a rezistenei mecanice a betonului pe

carote
Metoda de determinare a rezistenelor mecanice ale betonului pe carote extrase
din lucrare este utilizat n mai multe situaii, oferind rezultate mai sigure, dar n
acelai timp afectnd uor structura, de unde i ncadrarea n metode semidistructive.
Situaiile de utilizare a ncercrilor pe carote sunt [2]:
- conformitatea rezistenei in-situ, de exemplu, pentru elementele prefabricate
din beton sau validarea metodelor indirecte;
- evaluarea structurilor vechi, care urmeaz s fie modificate, reproiectate sau
care s-au deteriorat;
- divergen privind calitatea betonului, neconformitatea sau execuia
defectuoas la construciile noi din beton.
3.4.1. Principiul metodei
Metoda const n extragerea de carote prin tiere cu un cuit rotativ cu dini
diamantai i ncercarea acestora n laborator. Testele care se efectueaz se pot referi
la:
- msurri de dimensiuni pentru determinarea grosimii elementelor sau
straturilor componente;
- descrierea componenilor betonului;
- caracterizarea porozitii;
- determinarea dozajului de liant;
- determinarea dozajului de fibre;
- descrierea armturii sau a altor corpuri strine;
- evidenierea produilor reaciei alcalii-agregate/ altor cauze de degradare a
betonului;
- determinarea coninutului de ioni agresivi pentru beton, funcie de distana de
la suprafa;
- determinarea densitii;
- determinarea rezistenei la compresiune;
- determinarea rezistenei la traciune prin despicare.
3.4.2. Corpuri de ncercare
Rezistena msurat a unei carote, extras vertical n direcia turnrii poate fi
mai mare dect rezistena unei carote extrase orizontal din acelai beton, n funcie de
consistena betonului proaspt. Diferena de valoare poate varia ntre 0 % i 8 %. Se
prefer extragerea n direcie orizontal acolo unde este posibil.
Corpurile de ncercare trebuie s aib un diametru de minim 50 mm i o
lungime de minim 1 diametru.
Diametrul carotei trebuie s fie de minim 3 ori diametrul maxim nominal al
agregatului folosit n beton.
Prelucrarea carotelor extrase trebuie s conduc la obinerea unor corpuri de
ncercare cilindrice cu:
- fee plan-paralele i perpendiculare pe generatoarea cilindrului;
71
- de preferat, o nlime a probei egal cu diametrul, cnd rezultatele obinute

sunt comparate cu cele obinute pe probe cubice standard de beton sau 2d cnd
rezultatul este comparat cu cel obinut la ncercarea unui cilindru standard [3].
Prelucrarea feelor se face prin debitare cu fierstru electric cu disc diamantat,
urmat de ndreptarea lor prin lefuire, cu mortar de sulf sau ciment.
Starea probei - uscat, saturat sau de echilibru cu atmosfera laboratorului este
stabilit de cei care solicit ncercarea.
3.4.3. Dispozitive de msur/Aparatur
- Maina de ncercare la compresiune;
- ubler.
3.4.4. Modul de lucru
Modul de lucru este cel prezentat n lucrarea: Determinri asupra betonului
ntrit
3.4. 5 Calcul i exprimare rezultate
Rezultatul obinut este rezistena la compresiune a carotei fc, car i trebuie
transformat pentru a fi echivalent ncercrii unui cub sau cilindru cu raport l/d=2 cu
dimensiuni corespunztoare: rezistena la compresiune - in-situ fis.
Operaiile de carotare pot produce deteriorri la betonul tnr sau la betonul
calitativ slab i, n mod normal, nu se pot vedea efectele pe suprafaa decupat.
Astfel, o carot poate fi calitativ mai slab dect un cilindru turnat, deoarece
suprafaa unei carote include fragmente tiate ale granulelor de agregat, care pot s
fie reinute pe suprafa numai prin aderena matricei de legtur. Este foarte probabil
ca aceste particule s contribuie n mic msur la rezistena carotei.
Se consider c rezistena unei carote forate orizontal cu diametrul de 100 mm
i o nlime (l/d = 1) corespunde rezistenei epruvetelor cubice cu o lungime a laturii
de 150 mm [2, 3].
n privina influenei diametrului carotei, experimentele realizate pe carote cu
diametre de 25 mm, 50 mm i 100 mm, ale cror agregate prezint dimensiuni de
maximum 20 mm i de maxim 40 mm, evideniaz faptul c:
- pentru agregate de 20 mm, carotele cu diametrul de 100 mm prezint o
rezisten mai mare cu aproximativ 7 % dect aceea a carotelor cu diametrul de 50
mm; carotele cu diametrul de 50 mm prezint o rezisten mai mare cu aproximativ
20 % dect aceea a carotelor cu diametrul de 25 mm.
- pentru agregate de 40 mm, carotele cu diametrul de 100 mm prezint o
rezisten mai mare cu aproximativ 17 % fa de aceea a carotelor cu diametrul de 50
mm; carotele cu diametrul de 50 mm prezint o rezisten mai mare cu aproximativ
19 % fa de aceea a carotelor cu diametrul de 25 mm.
Pentru diametre ale carotei/dimensiuni ale agregatului intermediare se
interpoleaz, obinndu-se coficientul de corecie A.
n privina evalurii influenei zvelteei probei - raportul l/d, se utilizeaz
tabelul urmtor i interpolarea pentru valori intermediare, obinndu-se coeficientul
de corecie B:
72

Tabel 1. Valorile coeficientului de corecie B funcie de raportul l/d [4]
l/d
0,80
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
B
0,90
1,00
1,09
1,19
1,22
1,25
Rezultatul final al ncercrii fis se determin cu relaia urmtoare i poate fi

folosit la determinarea rezistenei caracteristice in-situ a betonului sau la calibrarea
metodelor nedistructive:
fis=fc, car . A. B
Interpretarea rezultatelor se va face n cadrul aplicaiilor prezentate n
continuare conform specificaiilor de la fiecare procedur de ncercare nedistructiv
sau semidistructiv.
5. APLICAII
1. S se estimeze rezistena la compresiune a unui beton prin cele trei metode
nedistructive i s se compare cu cea obinut prin ncercarea distructiv. Coeficienii
de influen sunt dai n Anexa V.4. Echivalena claselor actuale de cimenturi cu
cele vechi este prezentat n Anexa V.4 (tabelul 17).
2. Determinri nedistructive pe o plac din beton armat pentru:
- estimarea rezistenei la compresiune a betonului;
- determinarea poziiei i diametrului armturilor cu pahometru;
- determinarea prezenei i dimensiunilor unui defect din plac.
BIBLIOGRAFIE
[1] C26-85 Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive
[2] SR EN 13791 - Evaluarea in-situ a rezistenei la compresiune a betonului din structuri i din
elemente prefabricate
[3] SR EN 12504-1 - ncercri pe beton n structuri. Partea 1: Carote. Prelevare, examinare i
ncercri la compresiune
[4] C54-81 - Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor
73
CAPITOLUL VI. MATERIALE METALICE PENTRU

CONSTRUCII - DETERMINRI ASUPRA METALELOR I
PRODUSELOR METALICE
Materialele metalice sunt foarte utilizate n domeniul construciilor, att
individual ct i asociate cu alte materiale, datorit rezistenelor mecanice i
comportamentului ductil la rupere.
Caracterizarea produselor din punct de vedere fizico-mecanic, tehnologic i
chimic este necesar att pentru partea de proiectare ct i pentru partea de evaluare a
conformitii.
Testele pentru caracterizarea metalelor sunt utilizate pentru determinarea unor
caracteristici generale fizico-chimice i mecanice.
Testele asupra produselor metalice utilizate n construcii, ncearc s pun n
eviden caracteristici legate de utilizare, cum ar fi: comportarea la ndoire sau la
ndoire-dezdoire, la oc, la oboseal, pe lng cele clasice de traciune, care ns se
desfoar innd cont de particularitile produsului.
Lucrarea prezint o serie de teste desfurate att pe metale - oel ct i pe
produse metalice. n ceea ce privete produsele metalice, accentul a fost pus pe
determinri asupra oelului beton.
2. SCOPUL LUCRRII
nsuirea ordinelor de mrime ale proprietilor unor produse de armare din
oel precum i a modalitilor de testare.
3.DETERMINRI PE OEL/OEL BETON
3.1. Determinarea caracteristicilor de traciune ale oelului beton
Caracteristicile de traciune sunt utilizate pentru estimarea comportamentului
materialului n structuri; pentru aceasta, sunt necesare date referitoare la domeniul
elastic, rezistena maxim precum i informaii despre ductilitate.
Metoda de ncercare const n aplicarea unei deformaii asupra probei i
msurarea forei cu care prob se opune acestei aciuni; n timpul i dup terminarea
aciunii mainii de ncercare se pot nregistra i ali parametri.
Principalele noiuni vor fi prezentate n cele ce urmeaz:
Diametru nominal do diametru declarat de productor
Diametru efectiv d diametru determinat din msurtori
74
Efort unitar : raportul dintre forta de traciune aplicat probei i seciunea

transversal iniial a acesteia
Rezistena la traciuneRm for maxim suportat de prob raportat la aria
seciunii
Limit de curgere Re raportul dintre fora maxim nregistrat nainte de curgere Fe
(dac aceasta apare) i aria seciunii
Limit de curgere corespunztoare unei deformaii neproportionale Rp0.2- raportul
dintre fora nregistrat la o deformaie neproportionala de 0.2% - Fp0.2 i aria
seciunii nominale (se determin din diagram trasat cu ajutorul unui extensometru)
Lungire l=l-lo : diferena dintre lungimea final (l) i iniial (lo) a unei poriuni a
probei
Deformaie relativ = l/lo : lungirea raportat la lungimea iniial a poriunii luat
n considerare; se poate exprima i n procente;
Alungire la for maxim Agt: deformaia relativ (%) la for maxim nregistrat
Alungire la rupere A5, A10: deformaia relativ (%) determinat pentru un segment cu
lungimea de 5 respectiv 10 diametre nominale cu zona de rupere amplasat ct mai
central
Curba efort-deformatie: reprezentare n coordonate carteziene a eforturilor aprute n
epruvet funcie de alungirea produs acestei ntr-o regiune calibrat. (figura.1)
Figura 1. Tipuri de curbe efort deformaie pentru oel beton

Corpurile de ncercare sunt bare drepte de oel beton
Maina de ncercare la traciune
ubler
75
3.1.4.Mod de lucru
Proba - bar de oel beton cu lungimea L ntre 400-600mm se msoar cu o
rulet i se cntrete (M); valorile se trec n tabelul urmtor.
Proba se nsemneaz din cm n cm pe lungime i se fixeaz ntre flcile presei.
Se aplic o ncrcare cu o vitez de cretere de 8-10N/mm2s pn la atingerea
palierului de curgere (Fe) se citete valoarea i apoi se mrete viteza de cretere a
ncrcrii la 80-100N/mm2s pn la rupere; se citete valoarea nregistrat (Fm).
Se determin A5 sau A10 prin msurarea distanei dintre capetele unui segment
cu lungimea iniial de 5 respectiv 10 diametre, amplasat ct mai central n zona
rupturii i raportarea la lungimea iniial a segmentului, exprimat n procente.
Se determin Agt prin msurarea distanei dintre capetele unui segment cu
lungimea iniial de 100mm, amplasat ct mai departe de zona rupturii (dar n zona
dintre bacuri) i raportarea la lungimea iniial a segmentului, exprimat n procente.
Parametru
Diametru nominal (do)
Aria seciunii nominale So
Lungime prob (L)
Mas prob (M)
Diametru efectiv (d)
Mas pe unitate de lungime
Fora la curgere Fe
For maxim Fm
Limit de curgere Re
Rezistena la traciune Rm
Lungime iniial segment, lo,
pentru determinare A5
Lungime dup rupere
segment, l5, pentru
determinare A5
Alungirea la rupere A5
Lungime segment, lgt, pentru
determinare Agt
Alungire la for maxim Agt
UM
Formula
mm
mm2
mm
g
mm
So=3.14*do2/4
-
d=
g/m
N
N
N/mm2
N/mm2
mm
ML=1000*M/L
Re= Fe/ So
Rm= Fm/ So
lo=5*do
mm
%
mm
A5=100*(l5-lo)/lo
-
Agt=lgt-lo+Rm/2000
76
Oel
neted
Oel
profilat
3.2. Determinarea duritii metalelor

Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune ptrunderii n masa lor a
unui corp dur. Exist mai multe metode de apreciere a duritii materialelor, n
continuare fiind prezentat doar metoda Brinell.
Metoda Brinell utilizeaz o bil de oel (S) sau de carbur metalic (W) cu
diametrul de D (mm) care este apsat, pe proba de material, cu o for determinat
F (kgf), un anumit interval de timp; dup ndeprtarea bilei, este msurat diametrul d
(mm) al urmei. Pentru msurtori precise ale duritii prin aceast metod, este
necesar c raportul d/D s fie ntre 0.24 i 0.6. Notaia simplificat a valorii rezultate
este de exemplu 350HBS 2,5/62,5, unde:
350 este duritatea exprimat n daN/mm2;
2,5 este diametrul bilei de otel a penetratorului, n mm;
62,5 este fora de apsare, n daN.
Testul de duritate Brinell poate fi efectuat fr o preparare prealabil a probei,
n doar cteva minute i ofer informaii importante asupra rezistenei la traciune.
Corpurile de ncercare trebuie s aib suprafa plan, fr defecte, murdrie
sau urme de lubrifiani; grosimea epruvetei trebuie s fie de minim 8 ori mai mare
dect adncimea amprentei. Suprafaa de ncercat trebuie s fie perpendicular pe
axul penetratorului.
Main de ncercare a duritii Brinell
3.2.4. Mod de lucru
Se aeaz epruveta pe platanul aparatului, verificndu-se ndeplinirea
prevederilor 3.2.2.
Se selecteaz fora F de apsare convenabil (s ndeplineasc cerinele 3.2.1)
i timpul de apsare (de obicei 15secunde) i se pornete maina.
Dup ncheierea amprentrii se msoar dou diametre perpendiculare ale
amprentei cu precizia de 0.001mm. Valoarea medie se trece n tabel.
Duritatea Brinell, HBS (bil de oel) sau HBW (bil de carbur) este raportul
dintre fora aplicat i aria calotei sferice create n material:
HB =
F
2F
=
A D (D D2 d 2 )
77
[N/mm2, daN/mm2]
Duritatea msurat prin metoda Brinell este legat de rezistena la traciune a

oelului, exprimat n daN/mm2, prin relaia:
Rm = 0.328 HB
Datele experimentale se trec n tabelul urmtor:
Parametru
Diametru bil - D
Fora apsare - F
Diametrul urmei d
Duritate HB
UM
mm
daN
mm
daN/mm2
Rm estimat
daN/mm2
Formula
HB =
Valori
F
2F
=
A D (D D2 d 2 )
Rm = 0.328 HB
3.3. Determinarea rezilienei metalelor

Reziliena este o mrime ce caracterizeaz rezistena la oc a materialelor.
n acest tip de test, o prob prismatic, crestat n zona de impact, este lovit de
un ciocan ce se mic cu vitez relativ mare, msurndu-se energia necesar ruperii
epruvetei.
Testul are avantajul c poate pune n eviden fragilitatea materialului, proprietate
care nu este pus n eviden de rezistena la traciune sau de testul de duritate. Dou
materiale care au o aceeai valoare a rezistenei la traciune pot s se comporte radical
diferit cnd sunt supuse acestui test.
Cele mai cunoscute ncercri la ncovoiere prin oc, utiliznd epruvete crestate, sunt
testul Charpy i testul Izod. n ambele tipuri de teste, un pendul greu este eliberat de
la o anumit nlime i lovete proba fixat n punctul cel mai de jos al cursei
acestuia.
n testul Charpy, pendulul lovete n mijloc epruveta fixat la ambele capete, n
dreptul i n spatele unei crestturi, tiat n scopul asigurrii ruperii epruvetei.
Energia consumat pentru ruperea probei printr-un singur oc W, este diferena dintre
energiile poteniale ale pendulului, n poziia iniial i final (nlimea maxim la
care se ridic pendulul, dup ruperea epruvetei).
Epruveta are ca seciune un ptrat cu latura de 10mm i o lungime de 55mm. n
epruveta se practic o cresttur n form de V n 45o, cu adncimea de 2mm i o raz
de curbur la vrf de 0.25mm sau o cresttur n form de U, cu adncimea de 5mm
cu o raz de curbur la baz de 1mm (ca n figur 2).
78
Figura 2. Epruvet cu cresttur n U

Ciocan pendul Charpy
3.3.4. Mod de lucru
Epruveta se monteaz n aparat i se elibereaz partea mobil a ciocanului
pendul n mai puin de 5 secunde de cnd a fost scoas din mediul de condiionare,
dac acesta a fost diferit de condiiile normale (235oC
Se noteaz energia absorbit de ruperea probei astfel:
KU 100=..J
KV 100=..J
pentru probe cu cresttura n U respectiv V, ncercate pe pendulul cu o energie
disponibil de 100J.
Se noteaz i temperatura probei.
Dac proba nu s-a rupt n timpul testului NU SE NOTEAZ ENERGIA
ABSORBIT ci doar XJ.
Se ncadreaz produsele ncercate n categoriile corespunztoare privind
caracteristicile de traciune i ductilitate ale oelului beton, folosind cele dou tabele
prezentate n continuare precum i tabelul 3 din Anexa VI.
Tabelul 1 Categorii de rezisten
Categoria de rezisten Limita de curgere Re (Rp0,2) (N/mm2)
1
240
2
340
3
400
4
450
5
500
6
600
79
Tabelul 2 Categorii de ductilitate

Categoria de Alungirea la for Alungirea la
ductilitate
maximaAgt (%) rupereAn (%)
*)
AS
min. 1,5 *)
min. 6,0
A
min. 2,5 **)
min. 6
B
min. 5,0
min. 10
C
min. 7,5
min. 16
Cs***)
min. 10
min. 7,5
min. 20
min. 16
Raportul
Rm/Re(Rp0,2)
min. 1,03 *)
min. 1,05 **)
min. 1,08
min. 1,15
max. 1,35
min. 1,25
min. 1,25
*) Pn la adoptarea unei specificaii tehnice armonizate, se admite i categoria As, precum i

urmtoarele valori:
- pentru srme cu diametrul nominal de 4,0....5,5 mm inclusiv, Agt 1,0% i Rm/Re(Rp0,2) 1,02.
**) Pn la adoptarea unei specificaii tehnice armonizate, se admit urmtoarele valori:
- pentru srme cu diametrul nominal de 4,0...5,5mm inclusiv, Agt 2,0% i Rm/Re(Rp0,2) >1,03.
***) Pn la adoptarea unei specificaii tehnice armonizate, se admite i categoria Cs.
Se compar caracteristicile de traciune i ductilitate, cu cele declarate de

productor, prezentate de cadrul didactic.
5. APLICAII
1. S se compare rezistena la traciune a oelului cu cele ale lemnului, betonului i
polimerilor.
2. S se compare rezistenele specifice la traciune ale oelului cu cele ale lemnului,
betonului i polimerilor. Rezistena specific la traciune poate fi exprimat n m,
reprezentnd lungimea maxim a unei bare suspendate de captul superior care se
poate autosusine, utiliznd raportul dintre rezistena la traciune exprimat n
N/m2 (1N/mm2=1MPa=106N/m2) i greutatea volumic a materialului exprimat
n N/m3, obinut ca produs al densitii exprimat n kg/m3 cu constanta
gravitaional 9.80665 N/kg.
BIBLIOGRAFIE
[1] SR EN ISO 15630-1:2011 Oel pentru armarea i precomprimarea betonului. Metode de

ncercare. Partea 1: Bare, srme laminate i srme pentru armarea betonului
[2] SR EN ISO 6506-1:2006 Materiale metalice. ncercarea de duritate Brinell. Partea 1: Metod de
ncercare
[3] SR EN ISO 148-1:2011 Materiale metalice. ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruveta
Charpy. Partea 1: Metod de ncercare
80
CAPITOLUL VII. LIANI BITUMINOI

DETERMINRI ASUPRA BITUMULUI I MIXTURILOR
ASFALTICE
Lianii bituminoi sunt amestecuri complexe de hidrocarburi de origine
natural sau obinute prin pirogenare, nsoite deseori de combinaiile lor cu
oxigenul, azotul, sulful etc. Din categoria lianilor bituminoi fac parte bitumul,
gudroanele, smoala i derivai ai acestora.
Bitumul se gsete n stare natural sau poate fi preparat prin distilarea
fracionat a anumitor ieiuri i derivate naturale ale acestora.
Bitumul natural se gsete asociat cu diferite substane minerale i, n acest
caz, se numete roc asfaltic (asfalt natural sau nisip bituminos).
Bitumul de petrol este cel mai utilizat n ara noastr la construcia i
ntreinerea drumurilor, deoarece are caliti corespunztoare cerinelor rutiere i se
poate prepara n cantiti mari.
Prin distilarea fracionat a ieiului se obin:
- fraciuni uoare (benzin, petrol, petrosin);
- fraciuni mijlocii (motorin i uleiuri);
- fraciuni grele (pcura).
Prin nclzirea pcurei, care reprezint 40...50 % din iei, la o temperatur de
peste 150 C, suflndu-se concomitent prin ea un curent de aer cu un anumit debit, se
obin diferite tipuri de bitumuri.
Gudroanele sunt subproduse vscoase, de culoare brun sau neagr, cu miros
specific, rezultate din distilarea uscat a unor materii organice (petrol, crbune, lemn,
uleiurilor minerale etc.), avnd diverse ntrebuinri n industria chimic i n
construcia drumurilor.
Prezint interes gudroanele obinute la fabricarea cocsului prin distilarea huilei.
Fraciunea lichid uleioas coninut poate fi supus, la rndul ei, unei distilri
fracionate obinndu-se uleiuri uoare (care distil pn la 170C), gudronul de
drumuri format din amestecuri de uleiuri grele, antracenice (care distila pn la
350C) i smoala reziduu de distilare.
Smoala reprezint subprodusul solid rezultat din distilarea gudroanelor. Smoala
este un material dur, casant, care se poate utiliza n lucrri de drumuri (n amestec cu
uleiuri antracenice) i n lucrri de hidroizolaii, protecii anticorozive etc.
Lianii bituminoi derivai se refer la: bitumuri modificate, bitumuri fluxate,
emulsii bituminoase, suspensii bituminoase, soluii bituminoase, gudroane
modificate, bitumuri spumante etc.
81
Determinri asupra bitumului i mixtturilor asfaltice
2. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii l reprezint verificarea calitii bitumurilor utilizate la
executarea mbrcminilor asfaltice.
Determinrile care se efectueaz asupra bitumului n vederea verificrii calittii
acestora sunt legate de:
1. consisten:
a. determinarea penetraiei;
b. determinarea vascozitii;
2. plasticitate:
a. determinarea punctului de nmuiere;
b. determinarea punctului de picurare Ubbelohde ;
c. determinarea punctului de rupere Fraass;
d. determinarea ductilitii;
3. adezivitate:
determinarea adezivitii;
4. rezistena la mbtrnire n timpul preparrii mixturilor asfaltice i n
timpul exploatrii;
a. determinarea pierderii de mas prin nclzire;
b. determinarea stabilitii n strat subire a bitumului prin
metodele TFOT (Thin Film Oven Test) i RTFOT (Roling
Thin Film Oven Test);
c. determinarea mbtrnirii accelerate;
n afara acestor determinri se mai efectueaz urmatoarele ncercri curente
standardizate:
- caracterizarea proprietilor senzoriale;
- determinarea densitii;
- determinarea solubilitii n sulfura de carbon sau tetraclorura de carbon;
- determinarea punctului de inflamabilitate;
- determinarea coninutului de parafin.
Pe baza rezultatelor privind compoziia, punctul de nmuiere (metoda inel i
bila) i penetraia la 25C, se pot calcula indicii de caracterizare structural i anume:
- indicele de instabilitate coloidal, IC;
- indicele de aromacitate, IA;
- indicele de penetraie, IP.
Caracteristicile bitumurilor neparafinoase pentru drumuri trebuie s corespund condiiilor

tehnice de calitate, prezentate n anexa VII. tabelul 1.
3.1. Determinri asupra lianilor bituminoi
3.1.1. Caracterizarea proprietilor senzoriale
3.1.1.1. Principiul metodei:
Metoda const n caracterizarea proprietilor senzoriale ale bitumului SR EN
1425 specific metoda pentru caracterizarea proprietilor senzoriale (proprieti
82
observate utiliznd unul din simuri) ale bitumurilor i lianilor bituminoi la

temperatura ambiant, nainte de ncercarea altor proprieti.
Eantionare : probele de laborator trebuie prelevate conform SR EN 58+A1 i trebuie s conin
data, originea, tipul sau calitatea. SR EN 58+A1 stabilete metodele pentru luarea
probelor de liani bituminoi (nu se aplic probelor de produse bituminoase fabricate
coninnd cantiti apreciabile de materii minerale de exemplu asfalt topit, mas
asfaltoas cu gudron sau asfalturi rulate la cald).
3.1.1.2. Aparatur : baghet de sticl, recipient, ni.

3.1.1.3. Modul de lucru :
- Se examineaz probele de ncercare la, sau temperaturi mai coborate dect
mediul ambiant.
- Se examineaz proba n recipientul su i se nregistreaz urmtoarele :
cantitate, ambalare, etichetare. Se noteaz orice deteriorare a probei sau a
recipientului probei.
- Se introduce proba sub ni dac este volatil sau pentru volatilitate
necunoscut.
- Se examineaz urmtoarele proprieti senzoriale :
- aspectul suprafeei (lucioas, mat, colorat) ;
- prezena materialelor strine (apa liber, praf, rugin) ;
- consistena (lichid sau solid) ;
- omogenizarea lianilor lichizi prin agitare uoar cu bagheta de sticl
(se noteaz prezena bulgrilor, a aglomerrilor, a sedimentelor) ;
- mirosul (mirosul cunoscut de bitum sau alt miros caracteristic de
gudron sau solvent). ATENIONARE : ncercarea frecvent a
materialelor necunoscute (care pot conine gudron sau solveni nocivi)
nu trebuie repetat pentru nici unul n mod special.
3.1.1.4. Exprimare rezultate:
- Dac rezultatele examinrilor senzoriale ale probei sunt conforme cu
proprietile senzoriale propuse atunci materialul din recipient are aceleai
proprieti cu proba i se accept pentru ncercrile urmtoare.
3.1.2. Determinarea penetraiei cu ac
SR EN 1426 specific metoda de determinare a consistenei bitumului i
lianilor bituminoi.
Penetraia caracterizeaz consistena bitumurilor plastice la temperatura
obinuit. Ea depinde de structura micelar i de gradul de oxidare a bitumului.
Prin penetraie se ntelege consistena, exprimat ca distana n zecimi de
milimetru pe care un ac standardizat o va penetra vertical ntr-o prob de material, n
condiii de ncrcare, de timp i de temperatur definite.
Valoarea penetraiei arat tipul de bitum; bitumurile cu penetraie mic (P<50)
sunt bitumuri dure, cu penetraia cuprins ntre 60..180 mm10-1, sunt bitumuri
mijlocii i bitumurile cu penetraia peste 180 mm10-1, sunt bitumuri moi. Folosirea
83
diferitelor tipuri de bitum se face n funcie de temperatura mediului ambiant i de

procedeul de lucru aplicat n efectuarea lucrrilor de asfaltare.
Penetraia crete cu temperatura dup o curb exponenial descris de expresia:
hT
P=P o e ,
n care: P este penetraia la temperatura de lucru T (C); Po penetraia la temperatura
0C; h - coeficient care caracterizeaz susceptibilitatea termic a liantului.
Caracteristica lianilor bituminoi de a-i modifica consistena cu valori diferite, cnd
temperatura variaz cu acelai interval, se numeste susceptibilitatea lianilor bituminoi fa de
temperatur.
Susceptibilitatea termic a lianilor bituminoi se poate calcula, cunoscnd variaia
penetraiei cu temperatura, cu relaia:
lgP = lgP o + 0,43hT,
de unde:
h = (lgP-lgPo) / 0,43T
ntre penetraie (P) i vscozitate () exist o relaie, cu aproximaie acceptabil:
2
P = constant.
3.1.2.1. Principiul metodei :

Se msoar penetrarea unui ac standardizat ntr-o prob de bitum. Pentru
penetrri de pna la 500 x 0.1mm parametrii de operare sunt : temperatura de
25C, sarcina aplicat de 100 g i durata de aplicare de 5 secunde. Pentru
penetrri mai mari de 500 x 0.1mm, temperatura pentru ncercare se reduce la
15C, sarcina i durata de aplicare ramn aceleai.
Figura 2.1 Penetrometru Richardson

1 comparator; 2 suport; 3 masua aparatului;
4 buton de declanare; 5 ac de penetraie;
6 cristalizor; 7 capsula cu bitum.
84
Figura 2.2. Ac de penetrare.
Determinarea penetraiei se face cu ajutorul penetrometrului Richardson

prezentat schematic n figura 2.1. Aparatul este format dintr-un postament metalic,
prevzut cu trei uruburi de calare, un suport (2), care la partea inferioar are o
masu (3) unde se aeaz proba, un disc, avnd un ac indicator, un cadran gradat i o
tij dinat cu un ac de penetraie (5) din oel inoxidabil (figura 2.2), care cntresc
mpreun 100g. Acul indicator este pus n legatur cu tija dinat prin intermediul
unui dispozitiv cu cremalier. n acest fel, tija transmite micarea vertical a acului
cadranului gradat al comparatorului (1), care permite msurarea direct a adncimii
de ptrundere n bitum, n zecimi de milimetru.
Penetraia este foarte mult influenat de temperatur, de aceea este necesar
ca proba de bitum s fie meninut ntr-o baie de ap. Avnd o capacitate caloric
mare, temperatura apei nu este influenat de variaiile de temperatur ale mediului
nconjurtor.
3.1.2.2. Aparatura :
- penetrometru = dispozitiv ce permite suportului ce susine acul s se deplaseze
vertical fr frecare msurabil i care s permit determinarea penetrrii acului la
zecimi de milimetru, avand caracteristicile conform SR EN 1426. (v. figura 2.1)
NOTA : se poate nlocui cu un dispozitiv care s controleze automat durata penetrrii.
Un astfel de echipament trebuie reglat pentru a se asigura c durata de penetrare este
corect (sistem de msurare a timpului cu o exactitate de 0.1 s).
- ac de penetrare din oel inoxidabil conform cu specificaiile din EN 10088-3 i

SR EN 1426 (v. figura 2.2).
NOTA : Pentru penetrri de pn la 350 x 0.1 mm, lungimea acului trebuie sa fie n jur
de 50 mm; pentru penetrri cuprinse ntre 350 x 0.1 mm i 500 x 0.1 mm trebuie utilizate
ace mai lungi respectnd prescripiile n ceea ce privete greutatea ansamblului mobil.
- vas pentru proba de ncercare (capsula), de metal sau sticl, cilindric, cu fund
plat.
- Baia de ap cu o capacitate de cel puin 10 l capabil s menin temperatura
probei de ncercare cu o exactitate de 0.1C. Se recomand, pentru baie,
utilizarea de ap distilat sau deionizat, necontaminat cu ali ageni activi de
suprafa sau orice alt substan ce ar putea afecta valoarea de penetrare.
- Cuva de transfer (cristalizor) pentru scoaterea eantionului din baia de ap cu o
capacitate de cel puin 350 ml. Pentru temperaturi mai mici de 25C cuva de
transfer trebuie s fie de 1.5 l.
- Sistem de msurare a timpului cu exactitate de 0.1 s.
- Termometre cu coloan de mercur, sau alte tipuri de aparate de msurare, dar
calibrate pentru a arta aceleai citiri cu termometrul de mercur.
3.1.2.3. Modul de lucru :
- Bitumul nclzit la o temperatur mai mare cu 80C pn la 90C dect
temperatura prevzut ca punct de nmuiere (v. EN 1427) (pentru bitumuri
modificate cu polimer, temperatura nu trebuie s depeasc 200C, indiferent
de punctul de nmuiere) se introduce n capsula (7), se las s se rceasc la
temperatura mediului ambiant, ntre 15C i 30C (pentru probe la care se
preconizeaz o penetrare de 45 mm sau mai puin, timpul de rcire este ntre 60
85
minute i 90 minute, pentru probe la care se preconizeaz o penetrare de la 45

mm la 60 mm, timpul de rcire este ntre 90 minute i 120 minute, dar numai
pentru probe ce nu depesc 180 ml ; pentru probe ce au mai mult de 180 ml
timpul de rcire crete cu 60 minute pn la 90 minute pentru fiecare 100 ml de
prob n plus) i apoi se pune proba la o temperatur constant n baie pentru
o perioad de timp similar cu aceea pentru rcire i se ncepe ncercarea.
- Vasul astfel pregtit se scoate din baia de ap i se introduce n cristalizor, n
care se afl ap la aceeai temperatur (25 0.5C), avnd nivelul la cel puin
10 mm deasupra nivelului bitumului ; se aeaz cristalizorul pe postamentul
penetrometrului, cu capsula sub acul penetrometrului (5) fixat n tija B (figura
2.2). Se coboar tija pn ce vrful acului atinge suprafaa bitumului i se
potrivete poziia indicatorului la zero pe cadranul 1.
Se las tija s patrund n bitum, 5 secunde, sub propria greutate. Dup acest
interval de timp se citete poziia acului de pe cadranul (1) i aceasta reprezint
penetraia, n zecimi de milimetru.
- Se execut cel putin trei determinri valabile, la fiecare prob, cu trei ace
separate, la minim 10 mm distan una de alta i de marginea capsulei. Cele
trei determinri se fac pe parcursul a dou minute.
Cele trei determinri vor fi acceptate dac intervalul rezultatelor obinute nu
depaete valorile de referin date n anexa VII. tabelul 2.
NOTA : Daca diferena maxim corespunztoare este depit, se anuleaz rezultatele i se
repet ncercarea cu un al doilea vas cu proba de ncercat.
- Rezultatul final este media aritmetic a trei valori determinate n paralel i care
respect condiia de mai sus.
3.1.3. Determinarea punctului de nmuiere
SR EN 1427 specific metoda de determinare a punctului de nmuiere

pentru bitum i liani bituminoi (recuperai din mixturi bituminoase, de exemplu prin
extracie), aflat ntre 30C i 150C.
Punctul de nmuiere desemneaz n mod convenional, temperatura la care
bitumul trece din starea plastic n starea lichid.
Punctul de nmuiere reprezint temperatura la care materialul, aflat n
condiiile standard de ncercare, ajunge la o consisten specificat.
Aceasta constituie una din caracteristicile principale ale bitumurilor. Bitumurile
pentru drumuri trebuie s aib punct de nmuiere suficient de ridicat pentru a nu se
nmuia i deforma n timpul verii.
Punctul de nmuiere se poate determina prin metoda inel i bil.
86
3.1.3.1. Principiul metodei:

Dou discuri orizontale de liani bituminoi turnate n inele bordurate de alam,
sunt nclzite n mod controlat, n timp ce fiecare susine o bil de oel. Punctul de
nmuiere este considerat temperatura la care fiecare din cele dou discuri se nmoaie
suficient pentru a permite fiecrei bile, acoperit de lianti bituminoi, s coboare pe o
distan de 25.0 mm 0.4 mm.
3.1.3.2. Aparatur i materiale :
- baia de lichid - ap proaspt distilat sau ap deionizat
- glicerin- densitate 1250 kg/m3 10 kg/m3 la 20C, de puritate 99 %
- agent de separare un amestec de glicerin i dextrin sau talc mineral, sau oricare
alt agent de separare disponibil n comer.
NOT : pentru a preveni lipirea lianilor bituminoi de plac cnd se toarn discurile, suprafaa de
metal trebuie sa fie acoperit, chiar nainte de folosire, cu agentul de separare. Aplicarea agentului
de separare se face mai uor cnd placa este nclzit la 40 C.
- Aparat inel i bil manual, semiautomat sau automat.

Aparat inel i bil (v. figurile 3.1 - 3.5) trebuie s conin : un stativ metalic
(v. fig 3.4 - A), un termometru (v. fig 3.5), dou inele de alam conforme cu
dimensiunile artate n figura 3.1, placa de turnare (fig. 3.2), dou bile de oel cu
diametru de 9.5 mm 0.05mm, fiecare avnd o mas de 3.50 g 0.05g, sistem de
calibrare a bilelor (fig. 3.3), baia, o cuva (cilindru de sticl), conform fig. 3.5, agitator
(fig.3.5), cu elice care se rotete n plan orizontal, sau un agitator magnetic/ plit de
nclzire care asigur o ncalzire uniform a bii.
Se poate utiliza, n locul aparatelor descrise anterior, orice alt aparat automat
sau semiautomat, dup ce a fost calibrat. n caz de litigiu, metoda de referin este cea
manual, cu aparatul prezentat n figura 3.5.
Figura 3.1. Inel
Fig. 3.2. Placa pentru turnare
87
Figura 3.4. Sistem de prindere a inelului
Figura 3.3. Sistem de centrare a bilelor
Figura 3.5. Cele dou inele asamblate
Figura 3.6. Placa (pentru turnare)
3.1.3.3. Mod de lucru :

Probele se preleveaza conform EN 58, iar eantioanele se pregtesc conform
EN 12594.
- Se nclzesc cele dou inele bordurate, dar nu i placa de baz, cu aproximativ 90C deasupra
punctului de nmuiere preconizat i se pun pe placa de baz tratat cu agentul de separare.
- Se adaug o cantitate mic suplimentar de liant bituminos ncalzit n fiecare dintre inele i apoi
se las s se rceasc n mediul ambiant cel puin 30 min. Pentru produsele care sunt moi la
temperatura camerei, probele se rcesc cel puin 30 min la o temperatur cu cel puin 10C mai
mic dect cea preconizat ca punct de nmuiere.
ntre momentul de turnare a probei i cel de ncercare nu trebuie s treac un timp mai mare de 4
ore.
Cnd probele s-au rcit se ndeprteaz excesul de bitum, cu un cuit nclzit, astfel nct
fiecare prob s fie la acelai nivel cu marginea de sus a inelelor.
88
- Se aaz inelele n suportul aparatului, se fixeaz dispozitivul de centrare a bilelor i se introduce

cadrul aparatului n vasul de sticl umplut n prealabil cu ap proaspt distilat, aflat la
temperatura de 51C n cazul determinrii punctului de nmuiere cu valori mai mici de 80C, sau
se folosete baie de glicerin cnd se determin punctul de nmuiere cu valori cuprinse ntre 80C
i 150C.
Cnd se folosete baia de ap, se menine temperatura apei n vas la valoarea 51C, timp
de 15 minute, folosind ghea, sau se nclzete uor lichidul din vas, pn la 30C, atunci cnd se
folosete baia de glicerin.
Bilele aflate la aceeai temperatur se introduc cu o penset n dispozitivul de

centrare avnd grij ca ntre bile i bitum s nu se formeze bule de aer.
Se nclzete baia de ap astfel nct, de la temperatura de 20C s se obin o
vitez de cretere a temperaturii de 50.5C.
Determinrile la care viteza de cretere a temperaturii nu se ncadreaz n
condiia impus, nu se iau n consideraie.
n timpul nclzirii se urmrete determinarea citindu-se pe termometru
temperaturile la care bitumul din fiecare inel atinge placa inferioar.
n cazul bitumurilor cu punct de nmuiere peste 80C, cnd se folosete glicerina n locul
apei distilate, determinarea ncepe de la temperatura 322C.

Temperatura la care bitumul atinge placa inferioar a aparatului reprezint
punctul de nmuiere.
Ca rezultat al unei determinri se consider media aritmetic (rotunjit la
0.5C) a punctelor de nmuiere obinut n paralel pe cele dou inele, ntre care nu se
admite o diferen mai mare de 1C.
Valoarea punctului de nmuiere servete la ncadrarea bitumului analizat n
categoriile standardizate.
3.1.4. Determinarea punctului de picurare
Punctul de picurare este temperatura la care bitumul devine att de fluid nct,
deformndu-se sub propria greutate, trece printr-un orificiu ngust i picur.
3.1.4.1. Principiul metodei
Metoda const n msurarea temperaturii la care, bitumul, sub propria sa
greutate, las sa cad prima pictur.
Punctul de picurare al unui bitum este mai ridicat dect punctul de nmuiere cu
aproximativ 10C. Determinarea se face cu aparatul Ubbelohde (fig.4).
89
Fig. 4. Aparat Ubbelohde
3.1.4.2. Aparatur :
- bec de gaz
- Aparat Ubbelohde
Aparatul Ubbelohde este format dintr-un termometru de construcie special

(1), la al crui capt inferior este introdus etan un manon metalic, prevzut cu filet,
de care se nurubeaz un tub de alam nichelat (2), avnd dou deschideri laterale
care servesc pentru egalizarea presiunii, trei tifturi n interior, la 7 mm de la captul
prii inferioare i un niplu de cupru (3), cu un orificiu calibrat la partea inferioar,
care se adapteaz perfect ntre tifturile cilindrului de alam.
3.1.4.2. Mod de lucru :
Niplul se fixeaz n tubul metalic la care se monteaz termometrul, astfel ca
partea superioar a niplului s se reazeme de tifturi. Aparatul Ubbelohde se
introduce ntr-o baie de aer, realizat cu ajutorul unei eprubete de sticl (4), prevazut
cu un dop. La rndul su, eprubeta se fixeaz cu ajutorul unei cleme ntr-un pahar cu
lichid, avnd grij ca lichidul s acopere eprubeta pe o nalime de 150 mm. n pahar
se toarn ap, atunci cnd bitumul are un punct de picurare sub 80C, sau ulei de
parafin n cazul lianilor bituminoi cu punct de picurare peste 80C.
3.1.4.3. Exprimare rezultate :
Se msoar i se nregistreaz temperatura la care, bitumul, sub propria sa
greutate, las sa cad prima pictur.
3.1.5. Determinarea punctului de rupere Fraas
Punctul de rupere caracterizeaz comportarea bitumurilor la temperaturi
sczute. Prin rcire, la temperaturi uniforme descresctoare, bitumul i reduce
plasticitatea, devenind fragil i poate crpa sub aciunea unei solicitri de ncovoiere.
90

Metoda const n msurarea temperaturii la care un strat de liant bituminos
(uniform i de grosime dat), ntins pe o lamel metalic, se rupe n condiii definite
de sarcin (crap atunci cnd este solicitat la ncovoiere simultan cu scderea
temperaturii).
3.1.5.2. Aparatur :
Determinarea punctului de rupere se face cu ajutorul aparatului Fraas (fig. 5)
conform SR EN 12593/2003, care este format dintr-un dispozitiv de ndoire (1), fixat
la dou tuburi concentrice de porelan, prevzute la partea de jos cu cleme, tubul
interior avnd posibilitatea de a se mica fa de cel exterior cu ajutorul unei
manivele (2), ceea ce permite ca distana dintre cele dou cleme s fie modificat; o
placu elastic de oel inoxidabil (3), cu o grosime de 0,15 mm care se acoper cu
bitum i se fixeaz ntre cele dou cleme; un dispozitiv de rcire, format din dou
eprubete cu diametre diferite (4) i (5) introduse una n alta, n al crui interspaiu se
realizeaz un amestec refrigerent din aceton (alcool) i zapad de dioxid de carbon i
un termometru special (6), gradat de la -30C pn la +30C, care se fixeaz n tubul
interior de porelan cu ajutorul unui dop.
Aparatul se monteaz ntr-un cilindru de sticl (7), n care se pune CaCl 2 i se
nchide cu un dop etan, astfel nct fundul s nu ating clorura de calciu.
Fig. 5. Aparat Fraas
3.1.5.3. Modul de lucru:

- Se regleaz viteza de rcire la 1C/min i se ncepe ndoirea (flexarea) din grad
n grad pornind de la 102oC deasupra punctului de rupere preconizat.
- Pentru reglarea vitezei de rcire, n aceton, pentru scderea temperaturii, se
adaug mici cantiti de CO 2 solid. Primele 3 minute se folosesc pentru
stabilirea scderii temperaturii cu viteza specificat. Dup scderea iniial de
3oC, temperatura trebuie s continue s scad cu 1C la fiecare 605 secunde.
91

Punctul de rupere Fraas se exprim n grade Celsius ca medie a 2 (4) ncercri
validate, rotunjit la cel mai apropiat numr ntreg.
3.1.6. Determinarea ductilitii
Ductilitatea este aptitudinea bitumului de a se putea trage n fire. Aceasta d
indicaii asupra plasticitii i rezistenei la uzur a bitumurilor. Cu ct un bitum este
mai ductil, cu att va fi mai rezistent la solicitrile mecanice sau termice. Ductilitatea
este n funcie de compoziia chimic a bitumului. Un coninut mare de parafin
influeneaz negativ ductilitatea bitumului.
Determinarea ductilitii (conform SR 61-97) const n a supune o prob de
bitum de o anumit form i dimensiuni, la traciuni n condiii standardizate i a
msura lungimea firului n momentul ruperii. Rezultatul se exprim n centimetri. De
obicei, ductilitatea se determin la temperatura de 25C, n anumite cazuri, pentru a
cunoate comportarea bitumului la temperaturi sczute, se cere i ductilitatea la 5C.
3.1.6.2. Aparatur: matri, ductilometru, baie
termostatat, dispozitiv de ntindere, dispozitiv de msurare, termometru.
de
ap

Determinarea se face cu ajutorul ductilometrului Dow (fig.6) alctuit dintr-o
cutie de lemn (1), captuit cu tabl de zinc care servete ca baie de ap. n interiorul
cutiei, pe toat lungimea ei sunt fixate dou axe filetate (2) si (3), pe care este montat
un cursor (4), cruia i se d o micare de translaie, prin nvrtirea axelor filetate de
ctre un motor sau de ctre un dispozitiv cu cremalier, acionat de o manivel. Pe
placa mobil a cursorului sunt montate trei boluri verticale (5) i un ac indicator (6)
care se deplaseaz de-a lungul unei rigle gradate (7), fixat pe marginea cutiei. La
captul cutiei este montat o plac metalic, prevazut cu trei boluri verticale (8),
corespunztoare celor de pe cursor.
Fig. 6. Ductilometrul Dow. Matrite

92
Bitumurile obinuite pentru drumuri trebuie sa aib, la 25C o ductilitate de cel

puin 100 cm, iar la temperatura de 0C de cel puin 1,5.8 cm, n funcie de
consistena bitumului.
nregistrarea valorilor obinute si compararea lor cu cele corespunztoare
claselor de bitum utilizate.
3.1.7. Stabilitatea bitumului la mbtrnire
Pentru a se cunoate modul de comportare al bitumului n timp i tendina de
mbtrnire se provoac o mbtrnire artificial a acestuia, supunndu-se proba unei
ncalziri prelungite. Sub influena temperaturii ridicate, se creeaz condiii favorabile
volatilizrii hidrocarburilor uoare i se grbesc fenomenele de oxidare, condensare i
polimerizare. Astfel, n urma modificrii compoziiei bitumului se modific valorile
unor caracteristici ale probelor supuse ncercrii cum ar fi: punctul de nmuiere,
penetraie, punct de rupere Fraas, pierdere de mas prin nclzire.
Primele trei determinri au fost prezentate, iar pierderea de mas prin nclzire
va fi prezentat n cele ce urmeaz.
Metoda const n determinarea pierderii de mas a bitumului dup ce a fost
supus nclzirii timp de 5 ore, la 163C.
3.1.7.2. Materiale i aparatur:
-bitum
-vase cilindrice de alam cu fundul plat
-etuv termoreglabil
-exicator
Bitumul topit se toarn n capsule dup care se las s se rceasc la
temperatura camerei. Capsula cu bitum se cntrete i se obine o masa M 1 . Dup
introducerea n etuv, unde se pstreaz timp de 5 ore la temperatura 163C, se
scoate, se introduce ntr-un exicator unde se racete pn la temperatura camerei. Se
recntrete capsula cu bitum i se noteaz cu M 2 .
Pierderea de mas se calculeaz cu relaia:
(M1-M2) x 100 / M1 , exprimndu-se n procente.
93
Materialul rmas n capsule, dup determinarea pierderii de mas, se topete,

prin introducerea n etuv, la 160C (cel mult 15 minute), se amestec, se rcete, iar
ulterior, dupa cerine, se determin urmtoarele caracteristici: punctul de nmuiere,
penetraie, punct de rupere Fraas.
3.1.8. Determinarea coninutului de substane solubile
n sulfura de carbon
Metoda const n determinarea coninutului de substane solubile n sulfura de
carbon dintr-o prob de bitum.
3.1.8.2. Materiale i aparatur:
-bitum
-sulfur de carbon
-filtru
-balana
Se cntrete o cantitate de bitum (M, grame) i se dizolv n sulfur de
carbon. Se filtreaz soluia obinut printr-un filtru de mas cunoscut (M 1, grame).
Se usuc i se cntrete hrtia de filtru (M 2, grame), i diferena M 2 M 1 reprezint
cantitatea de substane insolubile din bitum.
Se calculeaz cantitatea de substane solubile cu relaia:
M (M 2 M 1 ) = M - M 2 + M 1 = a, i se raporteaz procentual.
3.2. Determinri asupra mixturilor asfaltice
3.2.1. Principiul metodei :
Determinri asupra mixturilor asfaltice constau n determinarea dozajului de
liant, absorbiei de ap, adncimii de ptrundere a unui poanson sub sarcin
constant, granulozitatea agregatelor, rezistene mecanice etc. n aceast lucrare se
descrie numai determinarea dozajului de liant.
3.2.2. Materiale i aparatur:
-mixtur (mortar sau beton asfaltic)
-sulfur de carbon
-aparat Soxhlet (fig.7).
94
Fig. 7 Aparat Soxhlet
3.2.3. Modul de lucru:

Se mrunete i se cntrete o cantitate de mixtur dup care se introduce n
cartuul 1 care este aezat n cilindrul de sticl 2. Cilindrul de sticl 2 comunic, la
partea inferioar, cu balonul 3 n care se gsete solventul, iar la partea superioar cu
refrigerentul ascendent 4. Acest refrigerent este rcit cu apa care circul n sensul
cd.
Se nclzete balonul cu solvent pn la fierbere; vaporii de solvent circul prin
tubul lateral n sensul artat de sgeat.
Vaporii se condenseaz n refrigerentul 4 i cad peste mixtur din cartuul 1
dizolvnd bitumul. Din cilindrul 2 solventul revine n balonul 3 prin traseul b.
Operaia se repet pn ce solventul care circul pe traseul b este incolor, adic
nu mai antreneaz bitum din mixtur.
Se demonteaz balonul 3, se distil solventul i se determin prin cntrire
cantitatea de bitum existent n mixtur.
3.2.4. Exprimare rezultate :
Se exprim valoarea, obinut prin cntrire, a cantitii de bitum existent n
mixtur.
Rezultatele obinute se vor centraliza n tabelul 1.
95
Tabel 1. Sintez date experimentale

Caracteristici
BITUMUL
ANALIZAT
Condiii de admisibilitate
D 25/40
D 40/50
D 60/80
D 80/100
D 100/120
D 180/200
25-40
41-50
6080
80-100
100-120
181-200
57-67
55-60
4955
44-49
43-46
38-42
>5
25
70
100
>100
100
<100
-10
-12
-13
< -15
-15
-17
Penetraie la
0
25 C
Punct de
nmuiere
0
C
Ductilitate cm:
0
la 5 C (min)
- la 25 C (min)
Punctul de
rupere Fraas, C
(max)
CONCLUZII
BIBLIOGRAFIE
[1] Liliana Craciunescu, Eugenia Popa, MATERIALE DE CONSTRUCIE pentru uzul studenilor
profilul construcii, Ed. MATRIX ROM, Bucureti, 2004.
[2] SR EN 1425 - Caracterizarea proprietilor senzoriale.
[3] SR EN 58+A1 Metodele pentru luarea probelor de liani bituminoi.
[4] SR EN 1426 - Metoda de determinare a consistenei bitumului i lianilor bituminoi.
[5] EN 10088-3 - Specificaiile privind acul de penetrare din oel inoxidabil.
[6] SR EN 1427 - Metoda de determinare a punctului de nmuiere.
[7] EN 58- Metoda de prelevare a probelor.
[8] EN 12594 Pregtirea eantioanelor.
[9] SR EN 12593/2003 - Determinarea punctului de rupere Fraas.
[10] SR 61-97 - Determinarea ductilitii.
96
CAPITOLUL VIII. MATERIALE DE CONSTRUCIE

DIN LEMN - DETERMINRI ASUPRA LEMNULUI PENTRU
CONSTRUCII
Lemnul este un material de natur organic cu structur fibroas, tipic
anizotrop, cu compoziie chimic complex i structur macromolecular. Lemnul
absolut uscat, indiferent de esena din care provine, conine n medie 49,4%C,
6,3%H 2 , 44,2%O 2 , N 2 , legate n combinaii complexe de tipul celuloz (C 6 H 10 O 5 ) n ,
lignin (C 14 H 24 O 10 ) n , hemiceluloz (pentoze (C 5 H 8 O 4 ) n , hexoze (C 6 H 8 O 4 ) n ) [1-3].
n funcie de particularitile microstructurale i de proprietile fizicomecanice, lemnul se clasific n dou grupe:
- lemn de esen tare (stejar, fag, frasin, salcm, nuc) utilizat la confecionarea de
elemente de rezisten, construcii cu durabilitate mare, finisaje;
- lemn de esen moale (brad, molid, tei, plop, salcie) utilizat la confecionarea de
elemente fr solicitri mari i la construcii provizorii.
Tendina actual, continuu cresctoare de folosire a lemnului ca surs
complementar sau alternativ de material de construcie utilizat la realizarea
construciilor cu caracter permanent implic studiul proprietilor acestuia.
Principalele determinri asupra lemnului de construcii se refer la proprietile
fizice - umiditate, densitate aparent, i mecanice - rezistena la compresiune,
traciune, ncovoiere, despicare, forfecare.
Proprietile mecanice ale lemnului sunt determinate de esen, defecte,
umiditate, temperatur, direcia de orientare a fibrelor n raport cu direcia de aplicare
a solicitrii, durata i viteza de ncrcare a solicitrii. ncercrile se efectueaz pe
epruvete de dimensiuni mici, fr defecte, cu fibrele paralele cu axa longitudinal a
epruvetei, umiditate relativ 15%, pentru asigurarea omogenitii epruvetelor i
obinerea de rezultate comparabile.
2. SCOPUL LUCRRII
Lucrarea implic folosirea unor proceduri de lucru i obinerea de rezultate
privind proprieti fizice i mecanice ale lemnului. Prin corelarea caracteristicilor
fizico-mecanice, studentul poate deduce factorul care influeneaz decisiv rezistenele
mecanice ale lemnului, i anume, caracterul anizotrop al structurii lemnului.
3.1 Determinarea umiditii lemnului
Cunoaterea valorii umiditii este necesar deoarece rezistena lemnului scade
cu creterea umiditii; reducerea rezistenei se observ pn la umiditate 25-30%
97
(punct de saturaie a fibrelor). Pentru determinare se folosesc cel puin trei epruvete
lipsite de impuriti, particulariti ale scoarei, noduri, pungi de rin cu
dimensiunea minim de 20 mm n sensul fibrei [4, 5]. Epruvetele cu masa iniial m1
se usuc ntr-o etuv la 1032C pn la mas constant (diferena ntre dou
cntriri efectuate la interval de 2 ore trebuie s fie sub 0,1%). Dup uscare i rcire
epruvetele se cntresc din nou (m0 ). Umiditatea reprezint raportul dintre cantitatea
de ap pe care o conine lemnul (m1 -m0 ) i masa lemnului n stare uscat sau umed.
3.2 Determinarea densitii aparente (masei volumice)
Metoda const n determinarea masei volumice a lemnului corespunztoare
umiditii din momentul determinrii [6]. Determinarea densitii corpurilor este
prezentat n lucrarea de laborator nr.1. Densitatea aparent calculat ca raport ntre
masa epruvetei i volumul acesteia se exprim rotunjit la 5 kg/m3 sau la 0,005 g/cm3.
3.3 Determinarea rezistenei la compresiune
ncercarea const n determinarea sarcinii maxime la care se produce ruperea
epruvetelor de lemn, supuse la un efort de compresiune paralel [7] sau perpendicular
pe fibre [8].
- Epruvete cu forma de prism dreapt cu seciunea ptrat, cu latura 200,5 mm iar
lungimea 30-60 mm, paralel cu fibrele lemnului (figura 1).
- Main de ncercri mecanice care s asigure o vitez constant de aplicare a
sarcinii i s permit msurarea sarcinii cu o precizie de 10%;
- Instrumente de msurare a dimensiunilor epruvetelor, cu precizia 0,1 mm.
- Se msoar dimensiunile seciunii epruvetei, la mijlocul lungimii, cu precizia de 0,1
mm;
- Se aaz epruveta pe platanul mainii de
ncercare, cu axa longitudinal pe direcia de
aplicare a sarcinii (figura 1a) sau
perpendicular pe aceasta (figura 1b);
- Se aplic sarcina cu o vitez care s asigure
ruperea epruvetei n 1,5 2 minute de
la aplicarea sarcinii;
- Se noteaz valoarea sarcinii maxime (F) i se
examineaz modul de rupere a epruvetei i
numrul planurilor de rupere (figura 2).
a)
98
b)
Figura 1. Schema de ncercare la compresiune paralel cu fibrele a), perpendicular pe fibre b)
Figura 2. Moduri de rupere a epruvetelor de lemn solicitate la compresiune

Rezistena la compresiune paralel/perpendicular pe fibre, la umiditatea din
momentul ncercrii, se calculeaz cu relaia:
fc =
F
(MPa)
A
n care: F este sarcina la care se rupe epruveta, n N;

A seciunea epruvetei, n mm2.
Rezultatul corespunztor rezistenei la compresiune paralel sau perpendicular
cu fibrele se rotunjete la 0,5 MPa, respectiv la 0,1 MPa.
3.4 Determinarea rezistenei la traciune
Metoda i propune determinarea sarcinii maxime la care se produce ruperea
epruvetelor de lemn, supuse la un efort de traciune paralel [9] sau perpendicular pe
fibre [10].
Epruvetele pot fi solicitate la traciune paralel sau perpendicular pe fibre (figura 3).
a)
99
b)
Figura 3. Schema de ncercare a epruvetelor de lemn la traciune paralel cu fibrele a) i

perpendicular pe fibre b)

- Main de ncercare prevzut cu dispozitiv de prindere a extremitilor epruvetei la
o distan de partea calibrat cuprins ntre 20-25 mm pentru solicitarea la traciune
paralel cu fibrele i 10-15 mm pentru solicitarea la traciune perpendicular pe fibre;
- Maina de ncercri mecanice trebuie s asigure o vitez constant de aplicare a
sarcinii i msurarea acesteia cu o precizie de 1%;
- Instrumente de msurare a dimensiunilor epruvetelor, cu precizia 0,1 mm.
- Se msoar dimensiunile seciunii epruvetei, la mijlocul lungimii, cu precizia de 0,1
mm;
- Se strng extremitile epruvetei ntre dispozitivele de prindere ale mainii de
ncercare;
- Se aplic sarcina n mod cresctor, progresiv cu o vitez care s asigure ruperea
epruvetei n 1,5 2 minute din momentul aplicrii sarcinii;
- Se citete sarcina la care s-a produs ruperea epruvetei, F;
- In cazul n care epruvetele se rup n afara prii calibrate rezultatele nu se iau n
considerare.
Rezistena la traciune paralel, perpendicular pe fibre (f t ), la umiditatea din
momentul ncercrii, se calculeaz cu relaia :
ft =
F
(MPa)
bh

b, h dimensiunile prii calibrate a epruvetei, n mm2.
Valoarea rezistenei la traciune paralel cu fibrele se exprim cu exactitate 1
MPa iar cea a corespunztoare determinrii perpendicular pe fibre se exprim cu
exactitate 0,01 MPa.
100
3.5 Determinarea rezistenei la ncovoiere

3.5.1 Determinarea rezistenei la ncovoiere static
Metoda const n determinarea sarcinii maxime la care se produce ruperea
epruvetelor de lemn, supuse la un efort de ncovoiere [11].
- Prism dreapt cu seciunea ptrat, cu latura 20 mm i o lungime paralel cu fibra
lemnului de la 300 mm pn la 380 mm (figura 4).
Figura 4. Schema de ncercare la ncovoiere static

- Main de ncercare care s permit citirea sarcinii cu o precizie de 1%;
- Dispozitiv care s asigure ncovoierea epruvetei prin aplicarea sarcinii pe suprafaa
sa lateral, la mijlocul distanei dintre reazeme; Instrumente de msurare a
dimensiunilor epruvetelor, cu precizia 0,1 mm.
- Se msoar la mijlocul epruvetei limea n sensul radial i nlimea n sens
tangenial, cu precizie 0,1 mm;
- Se ncearc epruveta astfel nct raportul distanei ntre centrele reazemelor
dispozitivului de ncercare i nlimea epruvetei s fie 1216;
- Se aplic efortul la ncovoiere pe suprafaa radial a epruvetei (ncovoiere
tangenial) la mijlocul distanei dintre reazeme;
- Sarcina se aplic continuu, cu vitez constant astfel nct ruperea s se produc n
1,5-2 minute din momentul aplicrii sarcinii;
- Se noteaz valoarea sarcinii la care se produce ruperea, F.
Rezistena la ncovoire static, f inc.st. , la umiditatea din momentul ncercrii, se
calculeaz cu relaia:
f inc.st. =
3F l
2 b h2
(MPa)

l distana ntre centrele reazemelor, mm;
b limea epruvetei, mm;
h nlimea epruvetei, mm.
Rezultatul se exprim cu exactitate 1 MPa.
101
3.5.2 Determinarea rezistenei la ncovoiere dinamic

Metoda const n msurarea energiei consumate pentru ruperea unei epruvete
aezate liber pe dou reazeme la aplicarea unei lovituri cu un ciocan pendul [12].
3.6 Determinarea rezistenei la oc dinamic
Scopul ncercrii este determinarea rezistenei stratului superficial al lemnului
prin lovirea epruvetei de lemn cu o bil de oel lsat s cad de la nlimea de
5001 mm.
3.7 Determinarea efortului de rupere la forfecare paralel cu fibrele
ncercarea const n determinarea rezistenei la forfecare paralel cu fibrele prin
solicitarea unei epruvete la aciunea unei sarcini cresctoare, n mod progresiv.
- Epruvete cu grosimea 20...50 mm i lungimea suprafeei de forfecare 2050 mm
(figura 5).
- Main de ncercare care s permit un efort de apsare a
suportului mobil pe epruvet de 5-9 N i care s permit
citirea sarcinii cu o precizie de 1%;
- Instrumente de msurare a dimensiunilor epruvetelor, cu
precizia 0,1 mm.
Se msoar dimensiunile seciunii epruvetei, la
mijlocul lungimii, cu precizia de 0,1 mm;
5. Schema de ncercare
- Se aplic sarcina n mod cresctor, progresiv cu o vitez Figura
la forfecare paralel cu fibrele
care s asigure ruperea epruvetei n 1,5 2 minute din
momentul aplicrii sarcinii;
- Forfecarea trebuie fcut n sensul radial sau tangenial;
- Se citete sarcina la care s-a produs ruperea epruvetei, F.
Rezistena la forfecare paralel cu fibrele (f f// ), la umiditatea din momentul
ncercrii, se calculeaz cu relaia [13]:
f f // =
F
(MPa)
bh

b grosimea epruvetei, n mm;
h lungimea suprafeei de forfecare, n mm.
Rezultatul se exprim cu exactitate 0,1 MPa.
102
3.8 Rezistena la despicare

Metoda const n determinarea rezistenei la despicare a lemnului.
- Epruvete din lemn cu umiditate 123%, fr defecte; feele epruvetelor trebuie s
fie plane, iar cele alturate perpendiculare ntre ele;
- Abaterile limit de la dimensiunile epruvetei sunt de 1 mm.
- Main de ncercare prevzut cu dispozitive de prindere a epruvetei; maina
trebuie s permit citirea sarcinii cu precizia de 10 N;
- Instrumente de msurare cu precizia de 0,1 mm.
- Se msoar dimensiunile seciunii
epruvetei, la mijlocul lungimii, cu
precizia de 0,1 mm (figura 6);
- Se fixeaz epruveta n dispozitivul
de prindere al mainii i se aplic
sarcina n mod cresctor, progresiv
fr ca viteza s depeasc 500
N/min;
- Se citete sarcina la care s-a produs
ruperea epruvetei, F.
Figura 6. Schema de ncercare la despicare

Rezistena la despicare se calculeaz cu relaia [14]:
fd =
F
(N/mm2)
A

A aria seciunii de rupere, n mm2.
Rezultatul este dat cu o zecimal sau se rotunjete ultima cifr.
Rezultatele obinute nu pot fi considerate valori reale ale eforturilor n diferite
elemente de construcii (grinzi, scnduri, rigle etc.) deoarece acestea conin defecte
care influeneaz negativ proprietile mecanice ale lemnului i, n plus, au
dimensiuni mari, comparativ cu epruvetele recomandate de standarde pentru
efectuarea ncercrilor, ceea ce face ca neomogenitatea structurii lemnului s se
manifeste mai puternic, cu consecine negative asupra rezistenelor mecanice [15].
103

Datele experimentale vor fi centralizate n tabelul 1. Tot n acest tabel vor fi
trecute si rezultatele obinute prin prelucrarea datelor obinute n cadrul edinei de
laborator.
F
(N)
Rezultat
(MPa)
f c // =
F
A
.....
perpendicular pe
fibre
fc =
F
A
.....
paralel cu fibrele
f t // =
perpendicular pe
fibre
static
paralel cu fibrele
Despicare
ncovoiere
paralel cu fibrele
Forfecare
Compresiune
b
(mm)
Formul de
calcul
Traciune
Determinare
Tabel 1. Centralizare date

Caracteristic
h
l
A
(mm) (mm) (mm2)
F
bh
F
ft =
bh
f incst. =
f f // =
fd =
.....
3 F l
2 b h2
F
bh
F
A
.....
.....
.....
.....
5. APLICAII
1. S se compare valorile rezistenelor la solicitrile paralel cu fibrele cu cele de la
ncercrile realizate perpendicular pe fibre. In care caz s-au obinut valori mai mari?
Cum explicai aceste rezultate?
2. S se compare rezistena la traciune a oelului cu cea a lemnului i betonului.
104
BIBLIOGRAFIE
[1] L. Crciunescu, E. Popa Materiale de construcie, Editura MatrixRom, Bucureti, 2004
[2] M. Gheorghe, N. Saca Materiale de construcie, vol. II, Editura Conspress, Bucureti, 2011
[3] Lucrri practice de chimie i materiale de construcii partea a II-a (Materiale de construcii)
Colectiv Materiale de construcii, U.T.C.B., 1996.
[4] SR EN 13183-1:2003 Coninutul de umiditate al unei piese de cherestea. Partea 1.
Determinare prin metode de uscare
[5] SR ISO 3129-93 - Lemn. Metode de eantionare i condiii generale pentru ncercri fizice i
mecanice
[6] STAS 84-87 - Lemn. Determinarea masei volumice
[7] STAS 86/1-87 Lemn. ncercare la compresiune paralel cu fibrele
[8] SR ISO 3132:2008 - Lemn. ncercare de compresiune perpendicular pe fibre
[9] SR ISO 3345:2008 - Lemn. Determinarea efortului de rupere la traciune paralel cu fibrele
[10] SR ISO 3346:2008 - Lemn. Determinarea efortului de rupere la traciune perpendicular pe fibre
[11] SR ISO 3133:2008 - Lemn. Determinarea rezistenei la ncovoiere static
[12] STAS 338-82 - Lemn. ncercarea la ncovoiere prin oc cu ciocanul pendul
[13] SR ISO 3347:2008 - Lemn. Determinarea efortului de rupere la forfecare paralel cu fibrele
[14] STAS 1038-82 - Lemn. ncercarea la despicare
[15] D. Marusciac Construcii moderne din lemn, Editura Tehnic, Bucureti, 1997
105
CAPITOLUL IX. POLIMERI I MASE PLASTICE DETERMINRI ASUPRA MATERIALELOR DIN POLIMERI
Materialele din polimeri sunt alctuite din polimeri i diferite adaosuri cu un
rol bine determinat.
Polimerii sunt compui (anorganici, organici sau micti) naturali sau de
sintez, obinui prin repetarea unor grupri structurale, derivate din substane
simple, numite meri (monomeri).
n construcii se folosesc materiale pe baz de polimeri organici i micti
(numii i mase plastice), deoarece n cursul fabricaiei numai acetia trec printr-o
faz plastic ceea ce uureaz prelucrarea lor.
Materialele pe baz de polimeri sunt de trei tipuri, n funcie de proprietile
lor derivate din structur, i anume:
-elastomeri materiale cu deformaii mari, predominant elastice, formate din
macromolecule monodimensionale (figura 1.a);
-plastomeri termoplastici materiale cu deformaii mari, predominant plastice, care
la nclzire i mresc reversibil plasticitatea, alctuite din macromolecule
bidimensionale (figura 1.b);
-plastomeri termoreactivi (polimeri rigizi) materiale cu rezistene mari i
deformaii mici, care prin nclzire se transform n materiale rigide, datorit
formrii unor macromolecule tridimensionale (figura 1.c) prin legarea ntre ele a
macromoleculelor bidimensionale.
Fig. 1. Tipuri de macromolecule organice
2. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii l constituie determinarea unor caracteristici fizico-mecanice
ale materialelor din polimeri, astfel nct s poat fi argumentat utilizarea i funcia
lor specific ntr-o aplicaie.
ncercrile asupra materialelor din polimeri, dup natura lor, sunt mecanice i
termice. ncercrile mecanice se efectueaz pe cte o epruvet pentru fiecare tip de
material, astfel: cauciuc vulcanizat (elastomer); folie de polietilen (plastomer
termoplastic) i PVC (polimer rigid).
106
Determinri asupra materialelor din polimeri
3.1. Determinarea rezistenei la traciune i a deformaiilor corespunztoare

Rezistena la traciune (f t ) reprezint raportul dintre fora maxim la rupere
prin traciune i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei.
Deformaia total ( t ) este alungirea total care se produce pe lungimea liber
a epruvetei solicitate.
Deformaia elastic ( e ) reprezint alungirea reversibil a lungimii libere a
epruvetei, ca urmare a mririi distanei dintre particule sub aciunea unei fore
exterioare.
Deformaia plastic ( e ) reprezint alungirea ireversibil a lungimii libere a
epruvetei, datorit ruperii unor legturi chimice sub aciunea unei fore exterioare.
Dup ncetarea aciunii forei, materialul nu poate reveni la forma i dimensiunile
sale anterioare, iar deformaiile produse rmn permanente.
Epruveta este alungit n lungul axei sale principale cu o vitez constant pn
la rupere [1].
3.1.2. Corpuri de prob
Epruvetele necesare efecturii lucrrii pot fi sub form de halter, inel sau
band cu dimensiuni conform standardului de material i tipului de epruvet, cu
margini netede i fr crestturi.
n figura 2 sunt prezentate schematic epruvetele utilizate n lucrare, i anume:
-cauciuc vulcanizat: inel tip A (a) [4];
-folie de polietilen: band tip 2 (b) [3];
-PVC: halter tip 1B (c) [2].
Figura 2. Forma epruvetelor

107
3.1.3. Dispozitive de msur

Pentru ncercrile pe epruvetele menionate sunt necesare:
- Maina pentru solicitarea la traciune care menine viteza de ncercare (mm/min) la
valorile recomandate. Este necesar ca epruveta s fie fixat astfel nct axa ei s
coincid cu direcia liniei centrale de traciune a ansamblului sistemului de strngere
i s se evite orice alunecare n raport cu clemele ca s nu produc o rupere
prematur a epruvetei. De asemenea, maina este prevzut cu un mecanism capabil
s indice fora suportat de ctre epruvet n timpul solicitrii i cu un dispozitiv care
msoar deformarea total a epruvetei.
- ubler digital cu precizie 0.01 mm.
Pentru efectuarea lucrrii se parcurg urmtoarele etape:
-Se msoar i se noteaz dimensiunile fiecrei epruvete n tabelul 1, precum i
caracteristicile montajului (dac este cazul; de exemplu, diametrul roilor de
transmisie);
-Se fixeaz epruveta n clemele mainii de ncercat, astfel nct axa longitudinal a
epruvetei s fie aliniat cu axa mainii de ncercare; respectiv, pentru epruvete
inelare, se monteaz epruveta n jurul a dou roi de transmisie, cu o tensiune
minim;
-Se regleaz viteza de ncercare n corelaie cu tipul de material i de epruvet;
-Se pornete maina de ncercat i se urmresc continuu, n timpul ncercrii, fora i
variaia lungimii epruvetei de ncercat, respectiv, distana dintre roile de transmisie
i se noteaz valorile obinute n momentul ruperii n tabelul 1.
Rezistena la traciune (f t ) i deformaiile relative la rupere: total ( t ), plastic
( p ) i elastic ( e ) se determin pentru cele trei tipuri de matriale plastice cu
formulele prezentate n tabelul 1.
3.2. Determinarea rezistenei la oc mecanic
Rezistena la oc mecanic (R S ) este raportul dintre lucrul mecanic consumat la
ruperea epruvetei i seciunea transversal a acesteia.
ncercarea la oc mecanic se efectueaz pe materiale plastice rigide expuse
solicitrilor dinamice n aplicaie i const n ruperea unei epruvete printr-o singur
lovitur aplicat acesteia prin intermediul unei mase pendulare avnd greuti
determinate, variabile [5].
3.2.2. Corpuri de prob
Epruvetele necesare ncercrii au form prismatic cu cresttur n form de
U, care are rolul de a concentra tensiunile (figura 3).
108
Figura 3. Epruveta pentru determinarea rezistenei la oc mecanic
3.2.3. Dispozitive de msur

Determinarea rezistenei la oc mecanic a materialelor plastice se face cu
aparatul Dynstat prezentat schematic n figura 4.
Figura 4. Aparat Dynstat

Pentru determinarea rezistenei la oc mecanic a materialelor plastic rigide se
parcurg urmtoarele etape:
-Se msoar limea (b) i grosimea (h) epruvetei;
-Pendulul se aduce i se fixeaz n poziia iniial;
-Epruveta se aaz i se fixeaz n dispozitivul de prindere i se d drumul la pendul;
-Se citete rezultatul, n daNcm, pe scara aparatului.
Rezistena la oc mecanic (R S ) se determin pentru PVC cu formula din tabelul 1.
3.3. Determinarea duritii
Duritatea este proprietatea unui material de a se opune ptrunderii unui corp
dur i nedeformabil n masa sa. Principiul ncercrii const n ptrunderea unui
penetrator n materialul supus ncercrii n condiii specificate i msurarea adncimii
de ptrundere [7, 8].
109
3.4. Determinarea proprietilor de ncovoiere

Rezistena la ncovoiere este o caracteristic important care definete
comportarea materialelor plastice la ncovoiere. Principiul ncercrii const n
ncovoierea unei epruvete, cu o vitez constant, pn la rupere sau pn cnd
deformaia a atins o valoare prestabilit [9-11].
3.5. Determinarea stabilitii termice prin metoda Martens
Stabilitatea termic a materialelor plastice reprezint proprietatea acestora de a
rezista la deformare, la un anumit efort de ncovoiere i sub influena unei
temperaturi.
Stabilitatea unui material plastic se evalueaz prin metoda Martens care const
n supunerea unei epruvete de material plastic la o tensiune (efort unitar) de
ncovoiere de 50 daN/cm2 i la o temperatur care crete n mod uniform. Stabilitatea
se exprim prin temperatura la care deformarea epruvetei este egal cu (60,1) mm
[6].
Valorile experimentale obinute, precum i caracteristicile calculate se noteaz
n tabelul 1.
Tabel 1. Date experimentale
ncercarea la traciune
Determinare
Caracteristici
UM
Lime, b
mm
Grosime, h
mm
Diametrul roilor
mm
de transmisie, d
Diametrul interior
mm
al inelului, D
Distana iniial
mm
dintre cleme, L
Distana dintre
mm
cleme n momentul
ruperii, L r
Lungimea
mm
epruvetei dup
rupere, L d,r
Circumferina
mm
interioar iniial a
inelului, C i
Fora la rupere, F
N
Rezistena la
MPa
traciune, f t
Formul de calcul
Valorile obinute
Plastomer *Elastomer
Polimer
rigid
*C i = xD
ft =
F
F
; * ft =
2b h
bh
110

Deformaia relativ %
total la rupere, t
t (%) = 100 (L r L)/L
100(d + 2 Lr C i )
Ci
p = 100 (Ld,r L) / L
* p = 100 (Ld,r C i ) / C i
ncercarea
la oc mecanic
*t =
Deformaia relativ %
plastic la
rupere, p
Deformaia relativ %
e (%) = t - p
elastic la rupere, e
Lime, b
mm
Grosime, h
mm
Lucru mecanic, A
daN
cm
Rezistena la oc
kJ/m2 R S = A/( b h)
mecanic, R S
5. APLICAII
1. S se determine lungimea maxim a unei bare de PVC fixat la partea
superioar, considernd rezistena la traciune (f t ) determinat experimental i
densitatea egal cu 1,18 g/cm3.
2. Exprimai rezistena la oc mecanic (R s ) obinut experimental n J/mm2.
BIBLIOGRAFIE
[1] SR EN ISO 527-1:2012 - Materiale plastice. Determinarea proprietilor de traciune. Partea 1:
Principii generale
Condiii de ncercare a materialelor plastice pentru injecie i extrudare
Condiii de ncercare pentru folii i filme
[4] SR ISO 37:2012 - Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. Determinarea caracteristicilor de efort
deformaie la traciune
[5] STAS 6175:1980 - Materiale plastice. Determinarea rezistenei la oc cu aparatul Dynstat
[6] STAS 6174:1973 - Materiale plastice. Determinarea stabilitii termice prin metoda Martens
[7] SR EN ISO 2039-1:2003 - Materiale plastice. Determinarea duritii. Partea 1: Metoda prin
penetrare cu bil
[8] SR EN ISO 868:2003 - Materiale plastice i ebonit. Determinarea duritii prin penetrare cu un
durometru (duritate Shore)
[9] SR ISO 178:2011- Materiale plastice. Determinarea proprietilor de ncovoiere
[10] M. Gheorghe - Materiale de Construcie, vol. I, Editura Conspress, Bucureti, 2010
[11] M. Gheorghe, N. Saca - Materiale de Construcie, vol. II, Editura Conspress, Bucureti, 2011
111
ANEXA I
Tabel 1. Uniti SI fundamentale
Mrimea
Denumirea
Lungime
metru
Mas
kilogram
Timp
secund
Intensitate a curentului electric
amper
Temperatur termodinamic
kelvin
Cantitate de substan
mol
Intensitate luminoas
candel
Unghi
Unghi solid
Mrimea
arie
volum
frecven
mas volumic (densitate)
vitez
vitez unghiular
acceleraie
acceleraie unghiular
for
presiune (tensiune mecanic)
vscozitate cinematic
vscozitate dinamic
lucru mecanic, energie,
coninut de cldur
putere
cantitate de electricitate,
tensiune electric, diferen de
potenial
for electromotoare
intensitate a cmpului electric
rezisten electric
capacitate electric
flux al induciei magnetice
inductan
inducie magnetic
intensitate a cmpului
magnetic
fort magnetomotoare
flux luminos
luminan
Tabel 2.Uniti SI suplimentare

radian
steradian
Tabel 3. Uniti derivate
Denumirea
metru ptrat
metru cub
hertz
kilogram pe metru cub
metru pe secund
radian pe secund
metru pe secund la ptrat
radian pe secund la ptrat
newton
newton pe metru ptrat
metru ptrat pe secund
newton secund pe metru
ptrat
rad
sr
Simbol
m2
m3
Hz 1/s
kg/m3
m/s
rad/s
m/s2
rad/s2
N kgm/s2
N/m2
m2/s
Ns/m2
joul
J Nm
watt
W J/s
coulomb
C As
volt
volt pe metru
ohm
farad
weber
henry
tesla
V W/A
V/m
V/A
F As/V
Wb Vs
H Vs/A
T Wb/m2
amper pe metru
A/m
amper
lumen
candel pe metru ptrat
A
lm cdxsr
cd/m2
115
Simbol
m
kg
s
A
K
mol
cd
iluminare
numr de und
entropie
cldur masic
conductivitate termic
intensitate energetic
activitate (a unei surse
reactive)
unitate SI derivat pentru doz
de radiaii ionizante absorbit
Factorul de
multiplicare
1016
1015
1012
109
106
103
102
101
Prefixul
exa
penta
tera
giga
mega
kilo
hecto
deca
lux
1 pe metru ptrat
joule pe kelvin
joule pe kilogram kelvin
watt pe metru-kelvin
watt pe steradian
lx lm/m2
1/m2
J/K
J/kgxK
W/mxK
W/sr
becquerel
Bq s-1
gray
Gy J/kg
Tabel 4. Factori de multiplicare

Simbolul
Factorul de
multiplicare
E
10-1
P
10-2
T
10-3
G
10-6
M
10-9
K
10-12
h
10-15
da
10-18
116
Prefixul
Simbolul
deci
centi
mili
micro
nano
pico
femto
atto
d
c
m
m
n
p
f
a
Anexa II
II.1
Tabel 4. Categorii ale valorilor maxime ale coeficientului de form, [8].
Coeficient de form, SI
Categorie SI
15
SI15
20
SI20
40
SI40
55
SI55
>55
SIDeclarat
Neimpus
SINR
Tabel 5. Categorii ale valorilor maxime ale coeficientului de aplatizare, [8].

Coeficient de aplatizare, A
Categorie FI
15
FI 15
20
FI 20
25
FI 25
50
FI 50
>50
FI Declarat
Neimpus
FI NR
Tabel 6. Valori recomandate pentru echivalentul de nisip, [9].

Valori echivalent de nisip
Natura i calitatea nisipului
EN<60
60EN<70
70EN<80
Val. Optim EN=75
EN80
Nisip argilos: risc de contracie i umflare;

neindicat pentru betoane de calitate.
Nisip slab argilos cu puritate admisibil pentru
betoane de calitate curent la care riscul de
contracie este redus.
Nisip curat cu procent redus de pri fine argiloase
indicat pentru betoane de nalt calitate.
Nisip foarte curat: absena aproape total a prilor
fine argiloase risc s antreneze o lips de
plasticitate a betonului care va trebui compensat
printr-o cretere a dozajului de ap.
117
ANEXA III
Tabel 1. Clasificarea varului aerian n funcie de compoziia materiilor prime folosite
Denumire
Notaie
Compoziie (%)
CaO + MgO
Mg O
Var calcic 90
CL 90
90
5
Var calcic 80
CL 80
80
5
Var calcic 70
CL 70
70
5
Var dolomitic 90-30
DL 90-30
90
30
Var dolomitic 90-5
DL 90-5
90
>5
Var dolomitic 85-30
DL 85-30
85
30
Var dolomitic 80-5
DL 80-5
80
>5
Tabel 2. Clasificarea varului hidraulic dup de modul de obinere i rezistena la compresiune

Denumire
Notaie
Var ca
Rezistena la compresiune
Ca(OH) 2
(MPa)
(%)
7 zile
28 zile
Var hidraulic natural 2
NHL 2
35
2 i 7
Var hidraulic natural 3,5
NHL 3,5
25
3,5 i 10
Var hidraulic natural 5
NHL 5
15
2
5 i 15
Var hidraulic artificial A 2
FL A 2
2 i 7
15
i
<
80
Var hidraulic artificial A 3,5
FL A 3,5
3,5 i 10
Var hidraulic artificial A 5
FL A 5
2
5 i 15
Var hidraulic artificial B 2
FL B 2
2 i 7
Var hidraulic artificial B 3,5
FL B 3,5 25 i < 50
3,5 i 10
Var hidraulic artificial B 5
FL B 5
2
5 i 15
Var hidraulic artificial C 2
FL C 2
2 i 7
Var hidraulic artificial C 3,5
FL C 3,5 15 i < 40
3,5 i 10
Var hidraulic artificial C 5
FL C 5
2
5 i 15
Var hidraulic 2
HL 2
10
2 i 7
Var hidraulic 3,5
HL 3,5
8
3,5 i 10
Var hidraulic 5
HL 5
4
2
5 i 15
Varul hidraulic natural este obinut prin calcinarea, stingerea i mcinarea calcarelor argiloase
i nu conine alte adaosuri;
Varul hidraulic artificial se obine prin adugarea de materiale puzzolanice i/sau hidraulice la
varul aerian i/sau la varul hidraulic natural;
Varul hidraulic este un amestec de var i alte materiale (de exemplu, ciment, filer de calcar,
zgur de furnal, cenu zburtoare etc.).
118
Tabel 3. Tipuri uzuale de ciment

Tipuri
princi
pale
Notarea
celor 27
produse (tipuri de
ciment uzual)
CEM I
Ciment
Portland
Ciment
Portland
cu zgur
Ciment
Portland
cu silice
ultrafin
Ciment
Portland
cu
puzzolan
CEM I
CEM
II/A-S
CEM
II/B-S
CEM
II/A-D
Clincher
Zgur
de
furnal
Silice
ultrafin
Compoziie (procente de masa)

Componente principale
Puzzolan
Cenu
zburtoare
Natu
NatuSiliCal-ral
ral
cioacic
calcis
nat
P
Q
V
W
-
Comp
auxilia
re
minore
ist
calci
nat
Calcar
T
-
L
-
LL
-
0-5
K
95-100
S
-
Db
-
80-94
6-20
0-5
65-79
21-35
0-5
90-94
6-10
0-5
CEM
80-94
6-20
0-5
II/A-P
CEM
65-79
210-5
II/B-P
35
CEM
80-94
6-20
0-5
II/A-Q
CEM
65-79
21-35
0-5
II/B-Q
Ciment
CEM
80-94
6-20
0-5
Portland
II/A-V
CEM
cu cenu CEM
65-79
21
0-5
II
zbur-toare II/B-V
35
CEM
80-94
6-20
0-5
II/A-W
CEM
65-79
210-5
II/B-W
35
Ciment
CEM
80-94
6-20
0-5
Portland
II/A-T
cu
ist CEM
65-79
210-5
calcinat
II/B-T
35
Ciment
CEM
80-94
6-20
0-5
Portland
II/A-L
cu calcar
CEM
65-79
210-5
II/B-L
35
CEM
80-94
6-20
0-5
II/ALL
CEM
65-79
210-5
II/B35
LL
Ciment
CEM
80-88
<-----------------------------------12 -20----------------------------------------->
Portland
II/A-M
0-5
compozitc
CEM
65-79
<-----------------------------------21-35----------------------------------------->
II/B-M
CEM
Ciment de CEM
35-64
36-65
0-5
III
furnal
III/A
CEM
20-34
66-80
0-5
III/B
CEM
5-19
81-95
0-5
III/C
CEM
Ciment
CEM
65-89
<--------------------11-35--------------->
0-5
IV
puzzolaIV/A
nicc
CEM
45-64
<---------------------36-65--------------->
0-5
IV/B
CEM
Ciment
CEM
40-64
18-30
<---------18-30------->
0-5
V
compozitc
V/A
CEM
20-38
31-49
<---------31-49------->
0-5
V/B
a Valorile din tabel se refer la suma componentelor principale i auxiliare minore.
b Proporia de silice ultrafin este limitat la 10%
c n cimenturile Portland compozite CEM II/A-M i CEM II/B-M, n cimenturile puzzolanice CEM IV/A i CEM IV/B i n cimenturile
compozite CEM V/A i CEM V/B componentele principale altele dect clincherul trebuie s fie declarate n denumirea cimentului
119
Tabel 4. Cimenturi uzuale rezistente la sulfai

Tipuri
principale
Compoziie (procente de masa)
Notarea celor 7 produse

(tipuri de cimenturi
uzuale rezistente la
sulfai)
Componente principale
Clincher
K
CEM I
Ciment
Portland
rezistent
la sulfai
Puzzola
n
natural
P
Cenu
zburtoare
silicioas
V
95-100
0-5
CEM I-SR 3
CEM I-SR 5
CEM
SR
III/B-
20-34
66-80
0-5
CEM
SR
III/C-
5-19
81-95
0-5
Ciment CEM
puzzolanic SR
rezistent la
sulfai b CEM
SR
IV/A-
65-79
<-----21-35---.-->
0-5
IV/B-
45-64
<-----36-55------>
0-5
CEM III
Ciment
de
furnal
rezistent
la sulfai
CEM IV
CEM I-SR 0
Zgur de
furnal
S
Componente
minore
auxiliare
a Valorile din tabel se refer la suma componentelor principale i auxiliare minore.

b
n cimenturile puzzolanice rezistente la sulfai, tipurile CEM IV/A-SR i CEM IV/B-SR, principalele
componente, altele dect clincherul trebuie s fie declarate n denumirea cimentului
Clasa de
rezisten
Tabel 5. Clasificarea cimenturilor dup clasa de rezisten

Rezistena la compresiune
Timp
iniial de
MPa
priz
Rezistena iniial
Rezistena standard
2 zile
7 zile
32,5 L
12,0
32,5 N
16,0
32,5 R
10,0
42,5 La
16,0
42,5 N
10,0
42,5 R
20,0
52,5 La
10,0
52,5 N
20,0
52,5 R
30,0
28 zile
52,5
75
42,5
62,5
60
52,5
45
120
mm
min
32,5
a Clas de rezisten definit numai pentru cimenturile CEM III
Stabilitate
(expansiune)
10
ANEXA IV
Tabel 1. Clasificarea unor caracterisitici ale mortarelor
Caracteristic
Clasa
CS I
Rezistena la compresiune la 28 zile (N/mm2)
CS II
CS III
CS IV
W0
Absorbia de ap prin capilaritate (kg/m2min0,5)
W1
W2
Conductivitate termic (W/mK)
T1
T2
Tabel 2. Clase de mortare de zidrie
Clasa
M1
M2,5
M5
M10
2
Rezistena la compresiune, N/mm
1
2,5
5
10
d este o rezisten declarat de productor i mai mare de 20 N/mm2
Valori
0,42,5
1,55,0
3,57,5
6
Nespecificat
c 0,40
c 0,20
0,1
0,2
M15
15
M20
20
Md
d
Tabel 3. Tipuri de mortare n funcie de consisten

Tip
Valoare de mprtiere (mm)
Mortar vrtos sau rigid
<140 mm
Mortar plastic
140200 mm
Mortar fluid
>200 mm
Criteriu
Concepie
Modul de
obinere
Caracteristici
i/sau
domeniu de
utilizare
Tabel 4. Mortare de tencuire/gletuire i zidrie

Tipuri de mortare
Notaie mortar
Tencuire/gletuire
Zidrie
Tencuire/gletuire
Zidrie
Mortar performant a crui compoziie i metod de
obinere este aleas de productor n vederea
obinerii caracteristicilor specificate (concept de
performan)
Mortar de reet produs conform proporiilor
predeterminate, a crui caracteristici rezultate sunt n
funcie de proporiile stabilite ale constituenilor
(concept de reet)
Mortar industrial, dozat i amestecat n uzin i livrat
ca mortar uscat sau mortar proaspt
Mortar industrial semifabricat care poate fi predozat
(dozat n uzin i amestecat pe antier) sau
preamestecat var-nisip
Mortar preparat pe antier
Mortar de uz general
Mortar pentru utilizare
GP
G
general
Mortar monostrat
Mortar pentru straturi
OC
T
subiri
Mortar uor
Mortar uor
LW
L
Mortar termoizolant
T
Mortar
pentru
R
renovare
Mortar colorat
CR
-
121
Clasa mortarului
(N/mm2)
0.4
1
2.5
5
10
Tabel 5. Dozaje uzuale la mortare de zidrie

Tip mortar
Dozaj n pri de volum
ciment
Past de var
Var
1
Var-ciment
1
1
Ciment-var
1
0.7
Ciment-var
1
0.4
Ciment
1
-
nisip
3
10
7
5
4
ANEXA V
V.1
Tabel 2. Rapoartele A/C maxime pentru betoane folosite la realizarea elementelor
prefabricate din beton armat i precomprimat
Clasa cimentului
Clasa betonului
32,5
42,5
52,5
C 16/20
0,54
0,56
C 20/25
0,45
0,47
C 25/30
0,44
0,45
C 30/37
0,38
0,43
C 35/45
0,40
0,45
C 40/50
0,35
0,38
C 50/60
0,33
0,35
C55/67
0,32
0,34
C60/75
0,30
0,32
C75/85
0,27
0,30
C80/95
0,28
C90/105
0,26
C100/115
0,25
Valorile privind cantitatea de ap de amestecare prevzute n tabelul 3 sunt valabile n
cazul agregatelor de balastier 0-31,5.
Cantitile de ap se vor corecta prin reducere sau sporire de ap dup cum urmeaz:
reducere 10% n cazul agregatelor 0-63mm;
reducere 5% n cazul agregatelor 0-40mm;
reducere 10-20% n cazul folosirii de aditivi plastifiani i superplastifiani;
spor 10% n cazul folosirii pietrei sparte;
spor 20% n cazul agregatelor 0-8mm;
spor 10% n cazul agregatelor 0-16mm;
spor 5% n cazul agregatelor 0-20mm.
122
ANEXA V.2
b) Sistem de lucru la presiune P
c) Presiune zero dup

eliberarea presiunii P
a)
Presiune zero
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Supap antiretur;
7. Beton;
Ventil de aer sau robinet;
8. Pomp de aer;
Robinet de scurgere;
9. Nivel de presiune sczut,
Reper;
h 1 (citire la presiunea P);
Ap;
h 2 (citire la presiunea zero dup eliberarea presiunii P).
Clem;
Figura 6. Aparatul pentru determinarea coninutului de aer prin metoda coloanei de ap

Clasa de tasare
S1
S2
S3
S4
S5*
Tabel 1. Clase de tasare

Tasarea, (mm)
de la 10 pn la 40
de la 50 pn la 90
de la 100 pn la 150
de la 160 pn la 210
220
* Consistena poate fi specificat prin referin la o clas de consisten sau n cazuri particulare printr-o
valoare specificat [ 8].
Tabel 2 Clase de compactare

Clase de compactare
Indice de compactare
C0*
1,46
C1
De la 1,45 pn la 1,26
C2
De la 1,25 pn la 1,11
C3
de la 1,10 pn la 1,04
C4a
< 1,04
a
C4 se aplic numai betonului uor
123
Clase Vebe
V0*
V1
V2
V3
V4*
Tabel 3 Clase Vebe

Timp Vebe, (s)
31
de la 30 pn la 21
de la 20 pn la 11
de la 10 pn la 6
de la 5 pn la 3
Tabel 4 Clase de rspndire

Clase de rspndire
Diametrul rspndirii, (mm)
F1*
340
F2
de la 350 pn la 410
F3
de la 420 pn la 480
F4
de la 490 pn la 550
F5
de la 560 pn la 620
*
F6
630
* Consistena poate fi specificat prin referin la o clas de consisten sau n cazuri particulare
printr-o valoare specificat [ 8].
Tabel 5. Valori minime ale aerului antrenat n funcie de dimensiunea maxim a

agregatelor
Dimensiunea maxim a
Aer antrenat (% volumice),
agregatelor, (mm)
valori minime
8
5,5
16
5
22
4,5
32
4
63
3,5
124
ANEXA V.3
Tabel 1. Valori ale unor proprieti mecanice ale betoanelor de ciment conform SR EN 1992-1-1*
Clasa
12/ 16/
15 20
12 16
20/ 25/ 30/ 35/ 40/ 45/ 50/ 55/ 60/ 70/ 80/ 90/
25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105
20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90
f ck,cil
(N/mm2)
f ck,cub
15 20 25 30 37 45 50 55 60 67 75 85 95 105
(N/mm2)
f tm
1,6 1,9 2,2 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
(N/mm2)
E cm **
27 29 30 31 33 34 35 36 37 38 39 41 42 44
(GPa)
* SR EN 1992-1-1 : 2004 - Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1:
Reguli generale i reguli pentru cldiri
** modul de elasticitate
125
ANEXA V.4
Tabel 1. Coeficientul de influen al tipului de ciment Metoda reculului
Tip ciment
Cc
Pa35, SR35, P40,
1,00
M30
0,95
F25
0,87
Aluminos
0,60*
*valoare valabil pentru vrste foarte mari (>10ani)
Tabel 2. Coeficientul de influen al dozajului de ciment Metoda reculului

Dozaje, kg/m3
Cd
100
0,66
150
0,76
200
0,85
250
0,93
300
1,00
350
1,06
400
1,12
450
1,17
500
1,22
600
1,32
Tabel 3. Coeficientul de influen al umiditii betonului Metoda reculului
Umiditate beton
Cu
N=20
N=40
Saturat (sub ap)
1,52
1,12
STAS la 28 zile (7 zile n ap + 21 zile n aer)
1,00
1,00
Aer cu umiditate 60%
0,95
0,95
Tabel 4. Valori coeficient Cm Metoda reculului
Cm
Maturitate beton, Czile
210
1,07
900
1,00
5400
0,92
10800
0,88
Tabel 5. Coeficientul de influen al dozajului de ciment Metoda ultrasonic de impuls
Dozajul (kg/m3)
Cd
Dozajul (kg/m3)
Cd
100
0,46
400*
1,20
150
0,61
450*
1,29
200
0,75
500*
1,38
250
0,88
550*
1,46
300
1,00
600*
1,53
350
1,10
700*
1,63
*) Folosirea metodelor ultrasonice nu este indicat, ca urmare a erorilor mari ce pot interveni n determinarea rezistenei
betonului. Utilizarea lor n asemenea cazuri are caracter de excepie.
126
Tabel 6. Coeficientul de influen al tipului de ciment Metoda ultrasonic de impuls

Tipul de ciment
P 50
P 40
Pa 35; SR 35
M 30
F 25
Cc
1,14*
1,07
1,00
0,92
0,85
*) Valoarea este valabil pentru vrsta de 28 de zile. La vrsta de 3 zile valoarea este 1,40. Pentru vrste intermediare se
va interpola. La vrste mai mari de 28 de zile, coeficientul continu s scad, tinznd ctre valoarea limit 1,10.
Tabel 7. Coeficientul de influen al fraciunii fine Metoda ultrasonic de impuls

Procentul fraciunii 0 1, mm
6
12
18
30
42
54
Cg
0,96
1,00
1,04
1,12
1,20
1,28
Tabel 8. Coeficientul de influen al dimensiunii maxime a agregatului Metoda ultrasonic de

impuls
Dimensiunea maxim , mm
70 80
30
15
7
3
1
C
0,94
1,00
1,05
1,12
1,25
1,71
Tabel 9. Coeficientul de influen al umiditii betonului Metoda ultrasonic de impuls

Modul de pstrare
Cu
Pstrare n aer
1,04
Pstrare conform STAS 1275 70 (7 zile n ap + 21 zile n aer)
1,00
Pstrare n ap
0,80
Tabel 10. Coeficientul de influen al maturitii betonului Metoda ultrasonic de impuls
Factor de maturitate , f
100
250
500
900
3000
6000
15000
20000
Cm
0,73
0,87
0,95
1,00
1,08
1,14
1,18
1,20
Tabel 11. Coeficientul de influen al adaosului de clorur de calciu Metoda ultrasonic de impuls
Procent de adaos, %
0
2
4
127
Cp
1,00
1,19
1,40
Tabel 12. Coeficieni de influen ai naturii agregatului Metoda ultrasonic de impuls

Tip agregat
Proporie, %
Ca
Cuaros de ru
100
1,00
Andezit concasat
75
1,06
Andezit concasat
100
1,10
Granit concasat
100
1,09
Marmur concasat
100
0,82
Baritin concasat
100
1,70
Bazalt concasat
100
0,91
Tabel 13. Coeficientul de influen al tipului de ciment Metoda combinat
Tip ciment
Cc
P50
1,09
P40
1,04
Pa35, SR 35
1,00
M30
0,96
F25
0,90
Tabel 14. Coeficientul de influen al dozajului de ciment Metoda combinat
Dozaje, kg/m3
Cd
200
0,88
300
1,00
400
1,13
500
1,25
600
1,31
700
1,35
Tabel 15. Coeficientul de influen al dimensiunii maxime a agregatului - Metoda combinat
Dimensiune maxim, mm
7
15
30
70-80
C
1,09
1,03
1,00
0,96
Tabel 16. Coeficientul de influen al fraciunii fine Metoda combinat

Coninut de fraciune fin, %
Cg
Coninut de fraciune fin, %
Cg
6
0,97
30
1,09
12
1,00
36
1,11
18
1,03
42
1,13
24
1,06
48
1,15
Tabelul 17. Echivalena claselor actuale de cimenturi cu cele vechi

Nr.crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tip actual de ciment

II A-S 32,5 R
I 42,5 /I 42,5 R
I 52,5/I 52,5R
H I32,5
H II A-S 32,5
SR I 32,5
SR II A S32,5
128
Vechiul tip
Pa 35
P40/P45
P50/P55
H35
Hz 35
SR 35
SRA 35
ANEXA VI
Tabelul 3 Caracteristici dimensionale i de rezisten pentru produse metalice
Produsul
Categoria
de
rezistenta
1
2
3
4
5
Sarma
trasa
la rece
6
7
8
Rezistenta
la rupere
Rm(N/mm2)
2110
2010
1910
1860
1770
1720
1670
1620
1570
Toroane
2 sarme
Toroane
3 sarme
Toroane
7 sarme
Toroane
7 sarme
compactate
Bare
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1520
1470
1860
1770
2160
2060
1960
1920
1860
1770
2160
21
2060
22
1960
23
1860
24
1770
25
26
27
28
29
30
1670
1860
1820
1700
1230
1100
31
1050
32
1030
Diametrul nominal
(mm)
1.5
2
1.5-2.5
2.0-3.0-4.0-5.0-6.0-7.0
2.5-3.0-3.2-3.7-4.0-4.55.0-5.5-6.0-7.0
4.0
3.0-4.0-5.0-5.5-6.0-6.56.9-7.0-7.5-8.0
4.5-6.0-7.11
5.0-6.0-7.0-8.0-8.5-8.89.0-9.4-9.5-9.7-10.010.5-11.0-12.2
5.0
6.0-7.0
4.5
5.6-6.0
5.2
5.2
4.8-5.2-6.5-6.85
6.3-6.5
4.85-6.5-6.9-7.5-8.6
7.5
6.85
6.4-6.85-7.0-8.6-11.312.5-12.9
9.0-9.3-9.6-11.0-11.312.5-12.9-13.015.2-15.3-15.7
6.9-9.0-9.3-9.6-11.0-12.5-12.915.2-15.3-15.7-18.0
6.9-9.0-9.3-9.6-11.012.5-12.9-15.215.3-15.7-18.0
13.0-16.0
12.7-15.2
15.2
18.0
26.0-26.5-32.0-36.0-40.0
15.0-20.0
17.5-26.0-26.5-32.036.0-40.0-47.0
25.5-26.0-26.5-32.036.0-4.0-50.0
129
Configuratia suprafetei
Neted
Amprentat
x
x
x
x
Nervuri
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ANEXA VII
Tabel 1.Tipuri de bitum i caracteristicile lor
Caracteristici
Mod de verificare
conform STAS
Condiii de admisibilitate
D 25/40
D 40/50
D 60/80
D 80/100
Penetraie la 250C
25-40
41-50
6080
80-100
Punct de nmuiere
0
C
57-67
55-60
4955
44-49
43-46
Ductilitate cm:
la 50C (min)
>5
- la 250C (min)
25
70
100
>100
100
<100
SR 61-97
Punctul de rupere
Fraas, C (max)
-10
-12
-13
< -15
-15
-17
SR EN 12593/2003
Punctul de
inflamabilitate
Marcusson, C
(min)
260
260
250
>250
250
240
STAS 5489-80
Solubilitate n
solveni organici, %
(min)
99
99
99
> 99
99
99
STAS 115-80
Coninutul de
parafin, % (max)
<2
STAS 8099-74
Densitatea la 15C,
gr/cm3
0.998
0,995
> 0,992
0,992
0.990
STAS 35-81
Indice de
instabilitate
coloidal (max)
0,5
0,5
Adezivitate pe
agregate etalon*
(min)
80
Pierderi de mas, %
(max)
Penetraie rezidual,
% (min)
D 100/120
100-120
D 180/200
181-200
SR EN-1426/2002
38-42
SR EN 1247/2002
SR 61-97
0.5
Instruciuni tehnice ind.

521/R elaborate de AND
> 80
80
STAS 10969/3-83
0,80
< 0,80
0.8
50
> 47
47
30
10
<9
50
> 75
75
Stabilitate n film
subire a bitumului
la 1630C**
a) metoda TFOT
(Thin Film Oven
Test)
Creterea punctului
de nmuiere, C
(max)
Ductilitate rezidual
la 25C, cm (min)
<9
130

535 elaborate de AND.
Determinarea stabilitii
n strat subire a bitumului
pentru drumuri.
ncercarea TFOT.
b) metoda RTFOT
(Roling Thin Film
Oven Test)
Pierderi de mas, C
(max)
0,90
< 0,90
Penetraie rezidual,
% (min)
50
> 47
47
10
<9
10
50
> 75
75
Creterea punctului
de nmuiere, C
(max)
<9
Ductilitate rezidual
la 25C, cm (min)

536 elaborate de AND
Determinarea stabilitii
n strat subire a bitumului
pentru drumuri.
ncercarea RTFOT
* agregate etalon = agregate Chileni sort 5-8

** metoda a) sau b) n funcie de dotare
Tabel 2. Interval maxim pentru determinri valabile privind penetraia

Penetraia n
0.1mm
Diferena
maxim ntre
cea mai mare i
cea mai mic
determinare
Mai mic de 49
De la 50 pn
la 149
De la 150 pn
la 249
Mai mare de
250
131

Indrumator Integral Materiale de Constructii - Laborator - CCIA An I

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Indrumator Integral Materiale de Constructii - Laborator - CCIA An I

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Departamentul de Drumuri, Ci Ferate i Materiale de Construcie

COLECTIV CHIMIE I MATERIALE DE CONSTRUCIE

Coordonator: Profesor dr.ing. ION ROBU

Copyright 2013, Editura Conspress i autorii

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei

O nou ediie a ndrumarului de Lucrri practice de Materiale de Construcie

Prof.Dr.Ing. Robu Ion

Prof.Dr.Ing. Robu Ion

Capitolul V. Betoane de ciment

.l.Dr.Ing. Mazilu Claudiu

Determinri asupra metalelor i produselor metalice

CAPITOLUL I. PROPRIETI GENERALE ALE

unde m i V reprezint masa, respectiv volumul materialului.

Determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor

2.2 Metode de determinare a densitii materialelor

form geometric definit

cntrire i msurri dimensiuni

a) Densitile absolut i aparent pe epruvete cu form geometric regulate

unde m este masa epruvetei i V (V a ) volumul. Volumul este calculat pe baza

iar pentru cilindri (figura 1 b), V =

unde : d = (d1 + d 2 + d 3 + d 4 + d 5 + d 6 ) i h = (h1 + h2 + h3 + h4 )

Determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor

b) Determinarea densitii pe corpuri cu form oarecare const n cntrire,

Figura 2. Metoda cilindrului

n cadrul cntririi hidrostatice (figura 3) se cntrete proba n aer (m1 ) i n

Fcnd raportul dintre masa de aer i volumul obinut prin cntrire

Determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor

Figura 3. Metoda cntririi hidrostatice

Figura 4. Schem metoda cu biuret i balon cotat de

d) Densitatea aparent n grmad sau n vrac se determin i n stare afnat

Determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor

3. DETERMINAREA COMPACTITII, POROZITII, INDICELUI

Porozitatea i compactitatea sunt mrimi complementare :

Indicele de goluri se poate calcula ca raport ntre porozitate i compactitate :

3.2 Determinare experimental

Porozitatea total = porozitate deschis (determinat prin absorbie de ap) +

i se determin experimental utiliznd relaia :

unde : v ig este volumul intergranular corespunztor volumului n gramad ; V, m 0

Determinarea unor caracteristici fizice ale materialelor

Tabel 2. Centralizare date aplicatia nr. 3

4. Determinarea densitii aparente n grmad a nisipului, n stare afnat i

CAPITOLUL II. AGREGATE MINERALE GRELE

Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti

(Determinarea volumului real al granulelor se face

Odat cu adoptarea standardelor europene (SR EN 933-4:2002 [2],

Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti

Modul de determinare a coeficientului de form difer dup cum dimensiunea

Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti

3.1.5 Calcul i exprimare rezultate

Tabel 3. Date experimentale i prelucrarea lor

M1 (masa total) = ......g ;

A32/40 = (T20g/M1) 100 = ......%

n care: M1 reprezint suma maselor sorturilor elementare di/Di, n grame;

Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti

Se folosete relaia de calcul:

3.2.3 Dispozitive de msur

Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti

- vas de sticl sau de plastic cu capacitatea de 5 litri, rigl gradat;

Figura 2. Msurarea dimensiunilor h1 i h2

Se determin nlimea sedimentelor

3.2.5 Calcul i exprimare rezultate

Determinarea formei granulelor i a coninutului de impuriti

coeficientul de aplatizare, agregatul este mprit pe categorii ale valorilor maxime