ST 018 - 97 Certificarea de Conformitate A Calitatii Mater Si Echip PT Instalatii Interioare, Termice, Sanitare

SPECIFICAIE TEHNIC PRIVIND CERTIFICAREA DE CONFORMITATE A CALITII
MATERIALELOR I ECHIPAMENTELOR PENTRU INSTALAII INTERIOARE TERMICE I SANITARE

Indicativ ST 018-97
nowhereCuprins
* SCOPUL I DOMENIUL DE APLICARE
* LEGISLAIA CARE REGLMENTEAZ SISTEMUL CALITII N ROMNIA
* CERTIFICAREA DE CONFORMITATE A CALITII
* GHID DE ALCTUIRE A MANUALULUI DE CALITATE
* CERINE DE CALITATE
1. SCOPUL I DOMENIUL DE APLICARE
1.1. Scopul specificaiei tehnice
Prezenta Specificaie Tehnic definete normele generale precum i criteriile de performan la care
trebuie s rspund echipamentele i materialele aferente instalaiilor termice i sanitare n vederea
certificrii de conformitate a calitii. De asemenea stabilete cerinele de calitate la care acestea trebuie
s rspund.
1.2. Domeniul de aplicare
Specificaia Tehnic se aplic elaborarea documentaiei n vederea obinerii certificrii de conformitate a
calitii pentru echipamentele i materialele aferente instalaiilor termice i sanitare din interiorul
construciilor.
Prevederile din prezenta specificaie tehnic se aplic de ctre productori la stabilirea unui sistem de
calitate intern i de organismele de certificare, de inspecie i laboratoarele de ncercri n vederea
certificrii de conformitate a calitii pentru principalele echipamente aferente instalaiilor termice i
sanitare din interiorul construciilor.
Caracteristicile funcionale i aptitudinile de folosire ale echipamentelor de instalaii depind de numeroi
factori: concepia de proiectare, calitatea materialelor i a execuiei, a exploatrii i ntreinerii .a.
Influena individual i colectiv a acestor factori nu poate fi cunoscut aprioric suficient de precis i n
consecin, trebuie ca fabricantul i furnizorul s fie foarte precii n a defini domeniul de utilizare,
condiiile i limitele n care se asigur o bun funcionare (condiii de transport, depozitare, conservare,
exploatare, ntreinere, depanare etc.). Toate aceste informaii vor fi cuprinse n documentaia pe care
vnztorul o va nmna cumprtorului odat cu livrarea furniturii propriu-zise.
Este obligatoriu ca documentaia tehnic dat beneficiarului s conin un instrument analitic sau grafic
operativ, care s permit stabilirea prin msurtori in situ, a caracteristicilor funcionale i compararea lor
cu cele declarate de productor.
1.3. Stabilirea funciunilor principale i complementare
Certificarea de conformitate a echipamentelor i materialelor aferente instalaiilor termice i sanitare din
interiorul construciilor vizeaz asigurarea normelor de calitate impuse de legislaia n vigoare att pentru
producia intern ct i pentru toate produsele importate i comercializate n Romnia.
Prezenta Specificaie Tehnic stabilete:
- legislaia care reglementeaz sistemul calitii n Romnia;
- principalele echipamente aferente instalaiilor termice i sanitare din interiorul construciilor, sub aspectul
definirii lor n ceea ce privete structura, compoziia, forma, alctuirea i caracteristicile funcionale;
- cerinele de calitate concrete la care trebuie s rspund echipamentele n sensul cerinelor eseniale
pentru echipamentele aferente instalaiilor termice i sanitare din interiorul construciilor;
- verificrile i ncercrile ce trebuie efectuate n cadrul unui sistem intern de calitate, integrat n procesul
de producie, n vederea asigurrii conformitii produselor cu specificaiile tehnice, care s permit
aprecierea aptitudinii lor la utilizare i s garanteze c prin folosirea acestor produse se pot realiza
cerinele de calitate eseniale i specifice astfel nct s se poat proceda la certificarea de conformitate a
calitii;
[top]
2. LEGISLAIA CARE REGLMENTEAZ SISTEMUL CALITII N ROMNIA
Dezideratul Asigurrii Calitii n Construcii, n Romnia i-a gsit exprimarea prin emiterea de legi i
hotrri guvernamentale care constituie cadrul legislativ n care trebuie s se nscrie preocuprile tuturor
agenilor economici din domeniu. Astfel se menioneaz:
1. Legea privind calitatea n construcii nr. 10/18.01.95
2. Asigurarea activitii metrologice n construcii HGR 256/28.05.94
3. Conducerea i asigurarea calitii n construcii HGR 261/8.06.94

4. Controlul de stat al calitii n construcii HGR 272/14.06.94
5. Recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora HGR 273/14.06.95
6. Agrementul tehnic pentru produs, procedee i echipamente noi n construcii HGR 392/15.07.94
7. Autorizarea i acreditarea laboratoarelor de ncercri n construcii HGR 393/5.07.94
8. Certificarea calitii produselor folosite n construcii HGR 728/18.10.94
9. STAS ISO 9001/2/3/4
2.1. Legea privind calitatea n construcii nr. 10/18.01.95
Calitatea construciilor este definit n Legea nr. 10/18.01.95 ca rezultant a totalitii performanelor de
comportare a acestora n exploatare, n scopul satisfacerii pe ntreaga durat de existen a exigenelor
utilizatorilor.
Prevederile legii se aplic construciilor de orice categorie i instalaiilor aferente acestora indiferent de
forma de proprietate sau destinaie, precum i lucrrilor de modernizare, modificare, transformare,
consolidare i de reparare a acestora. Sunt exceptate cldirile pentru locuine cu parter plus un etaj i
anexele gospodreti situate n mediul rural, precum i construciile provizorii.
Noiunile i principiile generale pe care se bazeaz aplicarea conceptului de performan, la ntocmirea
reglementrilor i documentaiilor tehnice pentru construcii civile i industriale, sunt stabilite n
standardele 12400/1 i 2-85 "Performane n construcii".
Factorii de luat n considerare la elaborarea reglementrilor tehnice n construcii privind criteriile de
performan ce trebuiesc considerate, sunt precizai n Anexa A la STAS 12400/1.
n articolul 5, Legea 10 precizeaz c pentru obinerea unor construcii de calitate corespunztoare, din
factorii enumerai n Anexa A menionat, se consider obligatorii urmtoarele cerine privind realizarea i
meninerea pe ndreaga durat a construciilor:
a) rezisten i stabilitate;
b) siguran n exploatare;
c) siguran la foc;
d) igien, sntatea oamenilor, refacerea i protecia mediului;
e) izolaia termic, hidrofug i economia de energie;
f) protecia mpotriva zgomotului.
n condiiile Legii nr. 10 privind calitatea n construcii, MLPAT a instituit un sistem complex de
reglementri tehnice, aciuni i activiti bazate pe conceptul de performan n construcii.
Cerinele de calitate i criteriile de performan stabilite pentru principalele domenii ale instalaiilor
termice, sanitare, ventilare-climatizare, electrice, stabilesc criteriile de baz i pentru agrementarea noilor
produse de instalaii propuse pentru a fi utilizate, precum i criteriile de certificare a calitii produselor n
fabricaie curent utilizate n instalaii.
Sistemul calitii are la baz:
a) reglementrile tehnice n construcii;
b) calitatea materialelor, produselor i echipamentelor folosite;
c) agrementele tehnice pentru noile produse i tehnologii (din ar i import);
d) verificarea proiectelor, a execuiei lucrrilor i expertizarea proiectelor i a construciilor;
e) conducerea i asigurarea calitii n construcii;
f) autorizarea i acreditarea laboratoarelor de analize i ncercri n activitatea de construcii;
g) activitatea metrologic n construcii;
h) recepia construciilor;
i) comportarea n exploatare i intervenii n timp;
j) postutilizarea construciilor;
k) controlul de stat al calitii n construcii.
n legtur cu calitatea materialelor, produselor i echipamentelor, n Legea 10 se precizeaz
obligativitatea i condiiile de certificare a calitii produselor utilizate n construcii precum i
agrementarea utilizrii noilor produse.
De asemenea se precizeaz pentru unitile care presteaz activiti de cercetare urmtoarele obligaii
principale:
a) efectuarea de cercetri teoretice i experimentale preliminare n vederea fundamentrii reglementrilor
tehnice n construcii;
b) fundamentarea, elaborarea i experimentarea de soluii tehnice, produse i procedee noi pentru
construcii;
c) verificarea i controlul noilor produse i procedee, la solicitarea productorilor n vederea eliberrii de

agremente tehnice, conform reglementrilor legale.
2.2. Asigurarea activitii metrologice n construcii HGR 256/28.05.94
O alt component a sistemului calitii n construcii o constituie activitatea metrologic. Aceasta este
reglementat prin HGR 256/17.06.94.
Activitatea metrologic are ca obiectiv fundamental asigurarea uniformitii i corectitudinii msurtorilor,
acestea realizndu-se printr-un sistem de structuri tehnice, tiinifice i administrative care funcioneaz
conform unor reglementri tehnice i juridice.
Rolul activitii metrologice const n a ine sub control i a asigura trasabilitatea mijloacelor de msurare
utilizate i a msurrilor efectuate la etaloanele naionale sau la cele internaionale, contribuind astfel la
obinerea calitii produselor i a serviciilor realizate.
Reglementrile HGR 256 se aplic tuturor agenilor economici care utilizeaz mijloace de msurare n
executarea lucrrilor de construcii de orice natur, stabilind principiile i politica general n conducerea
(administrarea) activitii metrologice i definind principalele reguli de aplicare a acestora.
Reglementrile definesc elementele constitutive ale activitii metrologice.
- inventarierea principalelor categorii de operaiuni de msurare care intervin n executarea lucrrilor de
construcii;
- analizarea necesitilor i alegerea mijloacelor de msurare adecvate;
- recepia, pstrarea i punerea n serviciu a mijloacelor de msurare;
- etalonarea, verificarea, urmrirea comportrii n timp i intervenii privind starea de funcionalitate a
mijloacelor de msurare.
ntr-un capitol distinct, sunt stabilite obligaiile privind activitatea metrologic cum ar fi:
- inventarierea operaiunilor de msurare;
- stabilirea tipurilor de mijloace de msurare i a clasei de precizie aferente;
- recepia, pstrarea i punerea n serviciu a mijloacelor de msurare;
- operaiuni de etalonare .a.
Urmrirea aplicrii i controlul respectrii prevederilor privind asigurarea activitii metrologice n
construcii se efectueaz de ctre Biroul Romn de Metrologie Legal.
2.3. Conducerea i asigurarea calitii n construcii HGR 261/8.06.94
Hotrrea Guvernului Romniei nr. 261.8.06.94 aprob urmtoarele regulamente elaborate n temeiul
articolelor 35 i 36 din Ordonana Guvernului nr. 2 din 1994 privind calitatea n construcii:
1) Regulament privind conducerea i asigurarea calitii n construcii Anexa 1
2) Regulament privind stabilirea categoriei de importan a construciilor Anexa 2
3) Regulament privind urmrirea comportrii n exploatare, interveniile n timp i postutilizarea
construciilor Anexa 3
2.3.1. Anexa 1
Conducerea i asigurarea calitii se refer la politica ce se duce n domeniul calitii, prin activiti
prestabilitate i sistematice, pentru a preveni noncalitatea i a asigura realizarea i garantarea calitii
cerute. Sistemul conducerii i asigurrii calitii cuprinde dou pri distincte:
- conducerea calitii: determin i aplic politica n domeniul calitii;
- asigurarea calitii: reprezint instrumentul de aplicare a politicii n domeniul calitii.
Regulamentul stabilete cadrul normativ general, detalierea elementelor de coninut i metodologice ale
sistemului de conducere i asigurare a calitii n construcii se face prin proceduri specifice fiecrei uniti
participante sau implicate n procesul de concepere, realizare, exploatare i postutilizare a construciilor:
investitori, proprietari, uniti de cercetare, de proiectare, productori, furnizori, executani, utilizatori.
Sistemul de conducere i de asigurare a calitii n construcii comport stabilirea urmtoarelor elemente
principale:
- datele de intrare, concretizate prin documentaia tehnic anexat contractelor (tem, proiect,
specificaie tehnic, caiet de sarcini etc.)
- elementele principale de coninut, respectiv: programul de asigurare a calitii, organizarea aferent
sistemului, funciunile sistemului
- elementele metodologice ale dezvoltrii i aplicrii sistemului; se stabilesc trei modele de asigurare
a calitii n funcie de categoria de importan a construciei. ncadrarea ntr-unul din cele trei modele se
stabilete de ctre proiectant n acord cu investitorul sau proprietarul;
- documentele tehnice, respectiv:
- documentele privind datele de intrare;

- documente ale programului de asigurare a calitii;
- planul de audit;
- documente i nregistrri referitoare la calitate;
- diferite alte documente.
Regulamentul stabilete de asemenea atribuiile, obligaiile i rspunderile ce revin unitilor participante
la procesul de concepere, realizare, exploatare i postutilizare a construciilor.
2.3.2. Anexa 2
Regulamentul are ca obiect stabilirea modului de ncadrare n categorii de importan a construciilor, n
scopul aplicrii difereniale a sistemului calitii, conform celor de mai sus. Regulamentul se aplic tuturor
construciilor noi sau existente.
Dup importan, construciile se ncadreaz n urmtoarele categorii:
- de importan global, denumite curent categorii de importan (A, B, C i D), ce privesc ntreaga
construcie sub toate aspectele. Categoria de importan se stabilete de ctre proiectant, la cererea
investitorului la construciile noi, sau a proprietarului n cazul construciilor existente. Pentru fiecare
construcie se stabilete o singur categorie de importan i ea va fi nscris n toate documentele
tehnice privind construcia;
- de importan specific, denumite clase de importan ce privesc ntreaga construcie sau pri ale
acesteia, sub diferite aspecte. Clasele de importan se coreleaz cu categoriile de importan de ctre
proiectant la construciile noi i/sau de ctre expertul tehnic atestat, la construciile existente.
2.3.3. Anexa 3
Stabilete cadrul general pentru desfurarea activitilor menionate; ele se aplic tuturor categoriilor de
construcii i sunt obligatorii pentru toi factorii implicai pe toat durata de existen a acestor construcii.
Urmrirea n exploatare a construciilor este de dou categorii:
*curent, cu caracter permanent i se realizeaz cu grja proprietarului direct sau a reprezentanilor si;
este o activitate sistematic de culegere de date privind starea tehnic a construciei care, corelat cu
activitatea de ntreinere i reparaii, are ca obiectiv meninerea construciilor la parametrii proiectai.
*special, este o activitate sistematic ce cuprinde investigaii specifice, suplimentare fa de urmrirea
curent; se instituie la: cldiri noi de importan deosebit i la construcii n exploatare cu evoluie
periculoas stabilit n urma unei expertize.
Interveniile n timp asupra construciilor sunt fundamentate pe baza datelor furnizate de activitatea de
urmrire a comportrii n exploatare a construciilor. Ele sunt determinate de:
- exploatarea normal a construciilor. Aici se ncadreaz lucrrile de ntreinere i reparaii, ce se
efectueaz periodic n funcie de categoria de importan a construciilor i de materialele ncorporate.
- aciunile accidentale asupra construciilor ce afecteaz grav integritatea acestora. Interveniile constau
n efectuarea unor lucrri de nlturare a efectelor aciunilor menionate i readucerea construciilor la
nivel calitativ iniial.
- aciunile omului. Interveniile respective au ca scop principal: schimbri de destinaie, prelungirea duratei
de serviciu, ridicarea nivelului performanelor prevzute iniial.
Postutilizarea construciilor
Activitile aferente acestei etape ncep odat cu iniierea aciunii de desfiinare a acelei construcii care
se face:
- la cererea proprietarului;
- la cererea autoritilor administraiei publice locale.
n anumite cazuri, desfurarea activitilor i lucrrilor din etapa de postutilizare se face pe baza unei
documentaii tehnice i a unei autorizaii de funcionare elaborat de autoriti competente, conform
legilor n vigoare. Activitile i lucrrile corespunztoare etapei de postutilizare a construciilor sunt:
- dezafectarea construciei
- demontarea i demolarea construciei
- recondiionarea, reciclarea i refolosirea i nereciclabile.
Regulamentul stabilete de asemenea obligaiile i rspunderile ce revin: investitorilor, proprietarilor i
administratorilor cu acordul proprietarilor, proiectanilor, executanilor i utilizatorilor n vederea: urmririi
comportrii n exploatare a construciilor, interveniei n timp asupra construciilor, postutilizrii

construciilor.
2.4. Controlul de stat al calitii n construcii HGR 272/14.06.94
Hotrrea Guvernului nr. 272 stabilete cadrul normativ general, obiectivele, coninutul i organizarea, precum i
modul de exercitare a controlului de stat privind calitatea n construcii. Acesta se aplic construciilor, inclusiv
instalaiilor aferente acestora, indiferent de forma de proprietate, destinaie sau surs de finanare. Controlul se
exercit difereniat, potrivit legii, n toate etapele ciclului de existen a construciilor n scopul prevenirii sau
limitrii unor situaii ce pot aprea i care pot pune n pericol sau afecta negativ viaa, sntatea, mediul nconjurtor
sau pot cauza pierderi materiale unor persoane, entiti sau societi n parte sau n ansamblul ei. Controlul de stat n
construcii nu exclude i nu suplinete controlul interior sau alte forme de control.
Reglementrile stabilesc n principal urmtoarele obiective ce trebuie urmrite de controlul de stat privind calitatea
n construcii:
- ndeplinirea de ctre organele de specialitate ale administraiei publice centrale i locale, comisiile tehnice sau
agenii economici a obligaiilor prevzute de lege;
- respectarea de ctre toi factorii ce contribuie sau sunt implicai n conceperea, realizarea i postutilizarea
construciilor, a prevederilor legale;
- respectarea prevederilor autorizaiilor de construire, a avizelor obligatorii etc.
- respectarea reglementrilor tehnice privind modul de tratare a defeciunilor tehnice produse la construcii, cauzate
de fenomene sau calamiti naturale;
- mbuntirea sistemului calitii n construcii i a regulamentelor aferente acestuia.
Controlul de stat al calitii construciilor i lucrrilor publice se exercit de ctre Inspecia de Stat n Construcii,
Lucrri Publice, Urbanism i Amenajarea Teritoriului din Cadrul MLPAT precum i celelalte organisme similare n
atribuii specifice stabilite prin dispoziii legale. Controlul de stat al calitii n construcii se organizeaz i se
exercit prin inspecii, n mod diferenial, pe baz de instruciuni aprobate de Inspecia de Stat n Construcii n
urmtoarele moduri:
- inspecii curente;
- inspecii n faze determinate ale execuiei;
- inspecii prin sondaj;
- inspecii tematice;
- inspecii la autoritile administraiei publice i locale.
Inspeciile efectuate se consemneaz i se finalizeaz prin documente de control.
De asemenea sunt stabilite obligaiile i rspunderile ce revin pe de-o parte Inspeciei Centrale i Inspeciilor
teritoriale i personalului acestora n exercitarea controlului de stat n construcii iar pe de alt parte agenilor
economici implicai n procesul de proiectare, amplasare, execuie, utilizare i postutilizare a construciilor.
2.5. Recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora HG 273/14.06.95
Recepia reprezint actul prin care investitorul declar c accept, s preia lucrarea cu sau fr rezerve i c aceasta
poate fi dat n folosin. Prin actul de recepie se certific faptul c executantul i-a ndeplinit obligaiile n
conformitate cu prevederile contractului i ale documentaiei de execuie.
Recepia se efectueaz att la lucrri noi ct i la interveniile n timp asupra construciilor existente i se realizeaz
n 2 etape:
- la terminarea lucrrilor
- la expirarea perioadei de garanie (recepia final).
Recepia se poate face prin acordul prilor sau, n cazul unor nenelegeri, ele se pot adresa instanei judectoreti
competente.
Recepia la terminarea lucrrilor
Comisiile de recepie se vor numi de ctre investitor i vor fi alctuite de cel puin 5 membri:
- 1 reprezentant al investitorului;
- 1 reprezentant al administraiei publice locale;
- specialiti n domeniu.
Excepie fac construciile de importan deosebit (minim 7 membri n comisie) i cele de importan redus (caz n
care comisiile vor fi alctuite doar din investitor i delegatul administraiei publice locale). nceperea recepiei se va
organiza n maximum 15 zile calendaristice de la notificarea terminrii lucrrilor.
Reprezentanii executantului i proiectantului nu pot face parte din comisia de recepie, ei avnd calitatea de invitai.
n diferite cazuri particulare din Comisie vor face parte i ali reprezentani dect cei mai sus amintii.
Reglementrile stabilesc msurile ce se pot lua n cazul n care investitorul nu fixeaz recepia sau nu se prezint la
termenul fixat pentru aceasta.
Comisia de recepie poate funciona numai n prezena a cel puin 2/3 din membrii numii de acesta; hotrrile revin
cu majoritate simpl.
Sunt stabilite i sarcinile ce revin Comisiei de recepie, modul de consemnare al observaiilor i concluziilor n
procesul verbal de recepie, cazurile n care comisia de recepie poate recomanda admiterea recepiei, respectiv
amnarea sau respingerea.
Procesul verbal cu observaiile participanilor i cu recomandarea comisiei, se nmneaz investitorului ce hotrte
admiterea, amnarea sau respingerea recepiei.
Se stabilete de asemenea modul de executare a remedierilor n cazul n care admiterea recepiei se face cu obiecii,
ct i termenul pentru efectuarea lor.
Recepia final
Este convocat de investitor n cel mult 15 zile de la expirarea perioadei de garanie, prevzut n contract. La
recepia final particip investitorul, comisia de recepie numit de acesta, proictantul i executantul.
Se stabilesc atribuiile Comisiei de recepie final i modul de ntocmire a procesului-verbal de recepie final
precum i modul de acionare n cazul de respingere a recepiei finale.
Ca dispoziii finale, se prevd exceptrile, se stabilete cine suport cheltuielile necesare recepiei i modul de
acionare legal n cazul n care nu se ajunge la o nelegere pe cale amiabil.
n anexa nr. 6 se trateaz modul de ntocmire a Crii Tehnice a Construciei, aceasta reprezentnd ansamblul
documentelor tehnice referitoare la proiectarea, execuia, recepia, exploatarea i urmrirea comportrii n exploatare
a construciei i instalaiilor aferente. Cartea Tehnic se pstreaz de ctre investitor pe toat durata existenei
construciei.
2.6. Agrementul tehnic pentru produs, procedee i echipamente noi n construcii HGR 392/15.07.94
Metologia privind "Regulamentul tehnic pentru produse, procedee i echipamente noi n construcii" a fost aprobat
prin HGR 392/iulie 1994.
Metodologia cuprinde:
- proceduri generale;
- organizarea activitii de agrement tehnic n construcii;
- procedura de agrementare tehnic;
- dispoziii finale.
n anex se precizeaz componena i atribuiile Comisiei de Agrement Tehnic n Construcii.
Agrementul Tehnic poate fi solicitat de persoane fizice sau juridice, care fabric, distribuie (comercializeaz) sau
pun n oper n Romnia un produs sau un procedeu nou fabricat sau elaborat n ar sau strintate cu utilizare n
construcii sau instalaii.
Solicitantul de Agrement Tehnic trebuie s nainteze la secretariatul Comisiei de Agrement Tehnic din cadrul
MLPAT o cerere nsoit de dosarul cuprinznd documentaia de prezentare a obiectului solicitrii.
Secretariatul repartizeaz dosarul solicitrii la grupa de specialitate de profil, constituit la un institut de cercetare
sau la un agent economic abilitat.
Grupa specializat desemneaz un raportor care analizeaz dosarul cu participarea solicitantului i stabilete
condiiile de ntocmire a agrementului tehnic solicitat:
- completarea la necesitate a dosarului;
- necesitatea efecturii unor verificri experimentale;
- stabilirea costurilor i a termenilor de predare;
- emiterea unei comenzi pentru efectuarea lucrrilor necesare.
n cazul produselor, procedeelor sau echipamentelor care provin din ri dezvoltate industrial, unde sunt considerate
tradiionale, existnd reglementri tehnice naionale aprobate, sau sunt folosite n baza unor agremente tehnice emise
de institute de specialitate recunoscute pe plan internaional, obinerea agrementului n Romnia se face de regul
prin asimilarea reglementrilor tehnice respective.
Fac excepie produsele ale cror domeniu de utilizare poate fi afectat de condiiile climatice, seismice .a. diferite n
Romnia fa de cele din rile de origine.
Pentru produsele, procedeele i echipamentele noi realizate n Romnia sunt necesare certificate de ncercri sau
analize efectuate de institute sau societi comerciale, cu profil de ncercri, independente fa de solicitant i
autorizate.
2.7. Autorizarea i acreditarea laboratoarelor de ncercri n construcii HGR 393/15.07.94
Prin Autorizarea laboratoarelor de ncercri n construcii se confer acestora dreptul ca pe baza ncercrilor i
analizelor efectuate cu echipamentul i personalul propriu, s emit documente (buletine de ncercare, rapoarte,
studii) valabile i recunoscute de ctre organismele abilitate prin lege de a aplica i controla sistemul calitii n
construcii.
Prin Acreditarea laboratoarelor de ncercri n construcii se asigur recunoaterea formal a competenei acestora
de ctre organismele de acreditare, la nivel naional sau internaional, pentru a realiza ncercri sau tipuri de
ncercri determinate.
Organismul de autorizare este Ministerul Lucrrilor Publice i Amenajrii Teritoriului.
Legea definete laboratoarele, indiferent de mrimea acestora sau de forma de proprietate, dup cum urmeaz:
a) laboratorul naional: cu o competen recunoscut la nivel naional, autorizat s execute o gam larg de ncercri
n domeniul construciilor i s emit documente valabile i recunoscute de organismele judeene de control i
supraveghere a calitii n construcii.
c) laboratorul de unitate: autorizat s efectueze ncercri i s emit documente valabile pentru agentul economic (de
stat sau privat) n subordinea cruia funcioneaz i recunoscute organisme de control i supraveghere a calitii n
construcii.
Ministerul Lucrrilor Publice i Amenajrii Teritoriului prin Inspecia de Stat n construcii, lucrri publice,
urbanism i amenajarea teritoriului constituie:
- comisia central de autorizare, cu atribuii privind laboratoarele naionale i laboratoarele de zon;
- comisiile judeene de autorizare cu atribuii privind laboratoarele de unitate.
Prin lege sunt stipulate atribuiile organismului de autorizare a laboratoarelor de ncercri, cum ar fi:
- stabilirea strategiei generale de evaluare i autorizare a laboratoarelor;
- stabilirea unui sistem propriu de asigurare a calitii;
- aplicarea n mod unitar a sistemului de autorizare;
- elaborarea unor instruciuni proprii de aplicare a prevederilor procedurilor de autorizare;
- supravegherea activitii laboratoarelor;
- stabilirea tarifelor ce se aplic n procesul de autorizare.
Sunt stipulate de asemenea atribuiile i rspunderile comisiilor de autorizare, obligaiile i rspunderile
laboratoarelor de ncercri.
Acreditarea laboratoarelor de ncercri n construcii mai are ca obiectiv crearea unui cadru organizatoric i
utilizarea unor tehnici de evaluare a competenei unui laborator n vederea participrii acestuia la aciunea de
certificare a produselor utilizate n construcii, precum i recunoaterea acestora pe plan internaional.
Organizarea acreditrii laboratoarelor de ctre MLPAT se face cu respectarea standardului SR EN 45003 "Criterii
generale privind organismele de acreditare a laboratoarelor" prin care se stabilesc concomitent i atribuiile i
rspunderile organismului de acreditare.
Evaluarea laboratoarelor de ncercri n construcii se realizeaz pe baz de proceduri elaborate cu respectarea
standardului SR EN 45001 "Criterii generale privind evaluarea laboratoarelor de ncercri".
Funcionarea laboratoarelor de ncercri acreditate se face cu respectarea prevederilor standardului SR EN 45003
"Criterii generale privind organismele de acreditare a laboratoarelor de ncercri".
Urmrirea aplicrii i controlul respectrii de ctre factorii implicai a prevederii regulamentului se fac de MLPAT.
Finanarea activitilor de autorizare i acreditare a laboratoarelor se face din fondurile laboratoarelor solicitante, pe
baz de taxe i tarife.
2.8. Certificarea calitii produselor folosite n construcii HGR 728/18.10.94
n baza legii 10 privind calitatea n construcii, MLPAT a elaborat un regulament de certificare a calitii produselor
folosite n construcii (materiale, produse, echipamente) aprobat prin HGR nr. 728/10.94.
Certificarea de conformitate a calitii produselor folosite n construcii, constituie o component a sistemului
calitii n domeniu prin care se demonstreaz c produsele respective prezint caracteristici de calitate controlate,
conform cu specificaiile tehnice, care s permit aprecierea aptitudinii lor de utilizare i s garanteze, cu o
probabilitate acceptabil, c prin folosirea acestor produse se pot realiza cerinele eseniale pentru construciile
respective. Certificarea de conformitate a calitii, constituie o obligaie a productorilor, ori a furnizorilor pentru
produsele folosite n construcii, livrate spre a fi utilizate la anumite categorii de lucrri n construcii cum ar fi:
- construcii de categoria de importan excepional;
- lucrri publice finanate din bugetul de stat sau din bugetele locale;
- lucrri la care utilizarea produselor condiioneaz realizarea cerinelor eseniale, indiferent de categorie.
n aceste cazuri, se interzice folosirea produselor fr certificarea de conformitate a calitii acestora.
Prevederile regulamentului se aplic tuturor agenilor economici care fabric, furnizeaz sau utilizeaz produse de
construcii i instalaii, echipamente provenite din producia intern sau din import.
Modul i condiiile de efectuare a certificrii de conformitate sunt precizate n regulament pentru fiecare caz n
parte.
Organismele de certificare trebuie s ndeplineasc criteriile specificate n STAS 45011/1993 i s fie acreditate de
comun acord de MLPAT i de IRS.
Aciunea de certificare trebuie s fie precedat de urmtoarele operaiuni:

a) solicitarea certificrii din partea productorului sau a furnizorului;
b) obinerea de la productor sau furnizor a tuturor datelor necesare;
c) identificarea produselor i influena acestora la realizarea cerinelor eseniale la lucrrile n care se ncorporeaz,
conform specificaiilor tehnice (standarde sau agremente tehnice);
d) alegerea metodelor de control;
e) stabilirea programului de ctre prile contractante pentru aciunea de certificare.
Desfurarea complet a programului de certificare, cuprinde urmtoarele faze principale:
a) activiti pregtitoare;
b) examinarea unitii productoare, de ctre organismul de certificare;
c) documentarea privind caracteristicile produselor i stabilirea metodelor de control;
d) eliberarea documentelor de certificare (certificat sau declaraie) de conformitate;
e) repetarea operaiunilor de control i de verificare i ncercri n cadrul supravegherii n timp.
Toate aceste activiti se efectueaz pe baz de proceduri scrise i aprobate prin ordin al ministrului Lucrrilor
Publice i Amenajrii Teritoriului.
Investitorii, proiectanii, executanii de lucrri de construcii, proprietari sau utilizatori, au obligaia s cear i s
utilizeze la lucrrile de construcii din categoriile menionate numai produse pentru care exist certificarea de
calitate.
n ANEXELE la Regulament se prezint definiiile principalilor termeni folosii n domeniul certificrii de
conformitate a produselor folosite n construcii precum i metodele de control, sisteme i documente aferente
certificrii.
Aplicarea sistemelor certificrii de conformitate a calitii produselor i a metodelor de control aferente specificate
n Anexa 2 din Regulament, se face n mod difereniat pe baza procedurii aprobate prin ordin al MLPAT, innd
seama i de importana realizrii cerinelor eseniale i mai ales a celor privind sigurana n exploatare, sntatea
oamenilor i protecia mediului.
Pentru produsele din import care au marca Ce i au primit argumentul tehnic, se vor aplica cele mai simple sisteme
i proceduri de certificare.
Sistemele de certificare aplicate prin Regulament confer productorilor sau furnizorilor dreptul de a aplica o marc
de conformitate care atest c produsele respective sunt conforme cu specificaiile tehnice din documentele
normative n vigoare (standarde, agremente tehnice) fiind apte pentru utilizarea n construcii i satisfcnd cerinele
eseniale.
n conformitate cu Regulamentul privind certificarea de conformitate a calitii produselor utilizate n construcii, se
poate preciza c specificaiile tehnice n domeniu cuprind pentru un produs sau pentru un grup de produse de aceeai
categorie, datele tehnice caracteristice, privind calitatea i aptitudinile de folosire n construcii innd seama de
cerinele eseniale.
n cazul unor produse care au o slab inciden asupra cerinelor eseniale n construcii i care sunt utilizate la
construcii de importan normal sau redus, se va adopta procedura cea mai simpl de certificare (o simpl
declaraie a productorului sau a furnizorului).
Principalele date tehnice care caracterizeaz un produs sau un grup de produse i care constituie specificaiile
tehnice respective sunt:
- caracteristici dimensionale (dimensiuni nominale, dimensiuni uzuale, dimensiuni de gabarit);
- caracteristici funcionale (parametrii de funcionare, presiune i temperaturi nominale, uzuale n funcionare maxim
admise);
- caracteristici fizico-mecanice i chimice;
- caracteristici tehnologice (mod de prelucrare, mbinare, montare);
- condiii de calitate exprimate prin cerinele i performanele pe care trebuie s le realizeze n exploatare produsele
respective.
n domeniul instalaiilor pentru construcii, cerinele eseniale definite prin Legea nr. 10/1995 sunt:
- rezisten i stabilitate;
- siguran n exploatare;
- siguran la foc;
- igien, sntatea oamenilor, protecia mediului;
- izolaie termic i economie de energie;
- protecie mpotriva zgomotului.
Produsele care intr n incidena respectivului regulament, trebuie s reziste ncercrilor i verificrilor de calitate
stabilite n standardele de condiii generale, n standardele de produs i n condiiile de agrementare n vigoare.
Certificarea de conformitate a calitii echipamentelor i produselor se poate face prin urmtoarele documente:
- atestare de conformitate a calitii produselor, elaborat de o ter parte care confirm n scris c acestea prezint
caracteristici de calitate conforme cu prevederile unor specificaii tehnice;
- certificat de conformitate, eliberat de un organism autorizat, n conformitate cu un sistem de certificare care indic
faptul c produsul prezint caracteristici de calitate i este conform specificaiilor stabilite printr-un document
normativ;
- declaraie de conformitate, eliberat de productor sau furnizor conform regulilor unui sistem de certificare;
- marc de conformitate marc aplicat sau emis pe baza regulilor unui sistem de certificare.
2.9. SR EN ISO 9002
"Model pentru asigurarea calitii n producie, montaj i service"
Acest Standard Internaional prevede condiiile referitoare la sistemul calitii aplicabile atunci cnd trebuie
demonstrat capabilitatea unui furnizor de a livra produse conforme cu un proiect stabilit.
SR EN ISO 9002 aplic definiiile din ISO 8402/1995 i n plus definete, conform scopurilor urmrite, noiunile de:
produs, ofert (pentru licitaie) i de contract.
Acest standard st la baza elaborrii manualului de calitate propriu al productorului ce solicit certificarea de
conformitate a calitii produselor.
[top]
3. CERTIFICAREA DE CONFORMITATE A CALITII
3.1. Generaliti
Certificatul de conformitate se elibereaz de ctre un organism abilitat n acest sens. n vederea obinerii
certificatului de conformitate, productorul trebuie s adreseze o cerere n acest sens ctre unul dintre
organismele abilitate.
3.2. Solicitarea certificatului de conformitate
Solicitarea certificatului de conformitate de ctre productor se face n urmtoarele situaii:
a) certificarea iniial la nceputul produciei privind respectivul produs;
b) expirarea perioadei anterioare de certificare;
c) modificarea specificaiilor tehnice privind produsul;
d) modificarea procedurilor interne de asigurare a calitii;
e) modificarea normelor de calitate pentru produsele respective, la nivel naional;
f) n cazul unor reclamaii de la beneficiari.
3.3. Documentaia necesar pentru obinerea certificatului de calitate
- cerere nregistrat ctre un organism abilitat pentru certificarea de calitate;
- manualul intern de calitate;
- specificaia tehnic a produsului;
- procedurile interne pentru asigurarea calitii;
- lista aparatelor de msur i control cu viza metrologic.
3.4. Sarcini ale organismelor abilitate n vederea certificrii de conformitate
Organismele abilitate pentru certificarea de conformitate a calitii produselor trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine generale:
- s dispun de personal i de mijloacele i echipamentele necesare certificrii;
- s asigure competena tehnic, cunoaterea legislaiei n domeniu i integritatea profesional a
personalului;
- s asigure imparialitatea n efectuarea ncercrilor, elaborarea rapoartelor, eliberarea certificatelor i
executarea supravegherii;
- s respecte secretul profesional.
3.5. Activiti ale organismelor abilitate n vederea eliberrii certificatului de conformitate
- verificarea documentaiei pus la dispoziie de solicitant;
- verificarea procesului tehnologic;
- verificarea la productor a respectrii manualului de calitate intern;
- ncercarea prin sondaj, a unor probe prelevate din fabric;
- s controleze de cel puin dou ori pe an respectarea controlului produciei la fabricant;
- eliberarea certificatului de conformitate, pe o perioad de doi ani.
3.6. Certificatul de conformitate
Certificatul de conformitate trebuie s conin urmtoarele elemente:
- numele i sediul organismului de certificare;
- numele i sediul fabricantului (furnizorului);
- identificarea i descrierea produsului pentru care se face certificarea;

- denumire-tip;
- caracteristici principale de calitate sau performane;
- domeniul de utilizare;
- dispoziiile la care rspunde produsul (standard sau agrement);
- condiiile speciale de utilizare a produsului;
- numrul certificatului;
- condiiile i durata valabilitii certificatului;
- numele i calitatea persoanei abilitate s semneze certificatul;
[top]
4. GHID DE ALCTUIRE A MANUALULUI DE CALITATE
Manualul de calitate are drept scop corelarea calitii produselor realizate de firm cu cerinele de calitate
impuse prin specificaiile tehnice (norme, standarde, agremente) corespunztoare. El face parte din
documentaia obligatorie pentru obinerea unui certificat de conformitate eliberat de un organ specializat,
abilitat n acest sens. n cele ce urmeaz sunt prezentate principalele cerine (capitole) la care trebuie s
rspund manualul de calitate.
4.1. Responsabilitatea conducerii
4.1.1. Directive de calitate. Procedurile de calitate trebuie elaborate astfel nct s permit
departamentului de producie s realizeze produsele n conformitate cu normele n vigoare i cu cerinele
clienilor. Necesitile clienilor, nefiind ntotdeauna clar exprimate, dau natere unor specificaii tehnice
care rezult din:
- nevoile generale ale clientelei;
- nivelul de calitate impus de firm n comparaie cu normele de calitate specifice fiecrui produs.
Produsele de calitate i serviciile prestate se obin prin aplicarea urmtoarelor condiii:
a) Conducerea i asum rspunderea n ntregime pentru calitatea produselor.
b) Conducerea va asigura obinerea certificatului de conformitate din partea unui organism abilitat n
acest sens.
c) Calitatea rezult dintr-o bun organizare.
d) Calitatea se integreaz n totalitatea procesului.
e) Fiecare departament rspunde de produsul realizat sau munca prestat, precum i de organizarea
produselor de calitate.
Conducerea societii trebuie s se angajeze s fac cunoscut aceast politic la toate nivelurile
organizaiei sale i s asigure aplicarea acesteia ca atare.
O copie a manualului trebuie s se afle la dispoziia personalului pentru a fi citit. O a doua copie trebuie
nmnat fiecrui membru al personalului care supravegheaz, practic i verific activitile cu efect
asupra calitii. Fiecare angajat nou va primi o copie anexat la regulamentul de ordine interioar.
Departamentul de producie rspunde de calitate i procedeaz conform inspeciilor specificate n fiele
de control ale procesului.
4.1.2. Organizare
4.1.2.1. Rspundere i calitate
- Delegat control de calitate este o persoan care pregtete specificaiile amnunite pentru fiecare
produs, incluznd metodele de inspecie, numrul de ncercri necesare, limitele de toleran.
Delegatul instruiete inspectorii i tehnicienii de producie n legtur cu planurile privind controalele de
efectuat, precum i n legtur cu modul de refuz al produselor necorespunztoare normelor de calitate.
El raporteaz conducerii i face recomandri n privina deciziilor finale.
Serviciul de control de calitate va face recomandri furnizorilor, departamentului de producie, precum i
dac este cazul departamentului de cercetare i dezvoltare, cu scopul de a mbunti calitatea
produselor. Serviciul CC trebuie s revizuiasc periodic i sistematic fiecare specificaie referitoare la
produse, numrul de teste.
n caz de nevoie el va propune modificri. Schimbrile sau modificrile referitoare la calitate vor fi puse n
aplicare dup discuii ntre departamentele n cauz sau ntre furnizori.
Serviciul CC utilizeaz statistici pentru verificarea acceptrii capacitii i caracteristicilor produsului.
- eful de producie este cel care rspunde de calitate n perioada produciei i verific nivelul de
calitate cu ajutorul documentelor aflate la dispoziia lui n acest scop.
Departamentul producie asigur ca fiecare procedur i fiecare instruciune referitoare la calitate, s fie
disponibil i s fie aplicat.
4.1.2.2. Mijloace de verificare i personalul

Trebuie puse la dispoziie mijloace adecvate de verificare, precum i un personal competent care
efectueaz activitile de verificare. Examinarea sistemului de calitate al procesului de fabricaie i al
produsului se face de ctre o echip compus din:
- managerul de calitate
- analistul de calitate (expertul n sistemul calitate).
Este de asemenea posibil numirea altor persoane pentru realizarea unor examinri speciale.
Departamentul examinat este reprezentat de un responsabil de-al su. Se poate apela i la alte persoane
pentru a uura desfurarea examenului.
4.1.2.3. Reprezentarea conducerii
Managerul operaiunii rspunde de politica de calitate i asigur ca toate cele necesare pentru realizarea
standardelor s fie disponibile i meninute n continuare. El ia deciziile finale privind calitatea. Este
autorizat s modifice politica de calitate n alte departamente cum ar fi producia, ntreinerea, desfacerea,
service dup vnzare i transportul. El este obligat s anune organismul de certificare asupra oricror
modificri privind politica de calitate aplicat n firm.
4.1.3. Management review
Sistemul de calitate n aplicare pentru ndeplinirea cerinelor tuturor normelor de calitate aplicate n
Romnia va fi revizuit la intervale regulate de ctre conducere. Aceast revizuire este o garanie pentru
o adaptare continu i eficace a sistemului de calitate. Rezultatele examenelor interne de calitate sunt
utilizate de ctre conducere pentru evaluarea conformitii cu standardele stabilite. Pentru realizarea
aciunii de Management review se utilizeaz o anumit procedur. Orice modificri privind sistemul de
calitate trebuie anunat organismelor de certificare.
4.2. Sistemul de calitate
Obiectivul cel mai important al sistemului este acela de a msura nivelul de calitate al produselor i de a
controla dac acest nivel corespunde specificaiilor stabilite. n general, responsabilitatea privind sistemul
de calitate trebuie s revin departamentului controlul calitii (CC).
n acest sens departamentul CC are sarcina precis de a stabili sistemul de revizie, s se documenteze
n acest sens i s menin acest sistem.
Departamentul CC pregtete specificaii detaliate referitoare la produs, metode de inspecie, numrul de
teste necesare, limite de toleran n concordan cu standardele i normele n vigoare.
4.3. Examinarea contractului cu beneficiarii
Pentru a asigura numai contractarea unor produse pentru a crui calitate firma i poate asuma
rspunderea asupra calitii produselor, este necesar o analiz privind comenzile diferiilor clieni.
Comenzile clienilor vor fi urmate de avize de primire, stabilite de societate pentru produsele care
corespund n ntregime specificaiilor prezentate i garantate de firm.
Orice nonconfirmitate ntre produsul solicitat i cel reluat n gama standard, va conduce la respingerea
comenzii de ctre sistemul informativ (informaional). Se va proceda la verificarea mai detaliat i
efectuat separat pentru disponibilitile de stoc, reparaii i condiii de plat.
Dac fiecare specificaie reluat la comand este acoperit de contract i produsul standard, firma va
confirma aceast comand printr-un aviz de recepie.
4.4. Verificarea documentelor
Scopul acestei activiti este de a asigura n permanen o calitate a produselor conform cu specificaiile
tehnice i normele naionale.
4.4.1. Aprobarea i eliberarea noilor documente
Numai direcia de asigurare a calitii are competena de a aproba i modifica documentaia tehnic a
produsului precum i procedurile de asigurare a calitii.
Serviciul tehnic va preda documentaia tehnic a produsului ctre serviciul produciei i ctre
departamentul CC. El va avea grij ca fiecare desen s fie datat pentru a putea identifica desenul cel mai
recent.
Pentru articolele cumprate, el va preda un desen seciei de cumprri pentru distribuire. La aducerea la
zi a documentelor, fiecare furnizor primete un document care trebuie completat i returnat seciei de
cumprare, confirmnd recepia i aplicarea subiectului descris.
Desenatorul folosete un document de distribuire completat cu data distribuirii, nr. desen, departament,
nr. copii i semntura destinatarului.
4.4.2. Document de modificare
Documentul de distribuire, aa cum s-a amintit la pct. 4.4.1., trebuie de asemenea folosit n cazul n care
se modific un desen sau procedur. Aceste documente vor fi examinate i aprobate de ctre aceiai
responsabili care au stabilit i aprobat examenul iniial.
Proceduri: Departamentul CC rspunde de distribuirea procedurilor de asigurare a calitii. Fiecare
procedur cuprinde data emiterii/aplicrii, cu scopul de a putea determina, varianta cea mai recent i a
distruge varianta veche. CC va folosi un document de distribuire completat cu data distribuirii, nr.
procedur, departament, nr. copii i semntura destinatarului. Astfel este posibil o verificare uoar a
transmiterii procedurilor. Modificrile privind specificaiile tehnice sau a procedurilor de asigurare a calitii
trebuie comunicate organelor de certificare.
4.5. Achiziionarea de materiale i subproduse
4.5.1. Generaliti
Serviciul cumprri asigur c produsele i materialele cumprate de la diferii furnizori corespund
cerinelor specificate.
4.5.2. Determinarea subcontractantului
Subcontractantul trebuie s primeasc specificaiile i s i pun produsele n conformitate cu acestea.
Dac acestea nu sunt disponibile sau subcontractantul are o alternativ, el va comunica datele sale firmei
pentru a fi aplicate sau nu.
Subcontractantul trebuie s impun ca furnizorii lui s respecte aceleai specificaii ct se poate de fidel.
Subcontractantul va garanta c oricare material poate fi utilizat fr verificare de recepie i aprobare.
Produsul lui final trebuie s fie conform normelor specificate. Firma trebuie s pstreze o list cu
subcontractanii nregistrai.
4.5.3. Date necesare la cumprare
Comenzile firmei trebuie s cuprind urmtoarele date:
- denumirea articolului;
- nr. articol;
- specificaiile tehnice sau nr. desen tehnic corespondent;
- materia prim.
4.5.4. Verificarea produselor cumprate
Practic, fiecare produs cumprat trebuie supus unui examen de recepie, nainte de a fi admis n
producie. Produsele cumprate care nu sunt supuse verificrii cu ocazia recepiei, sunt controlate pe
parcursul funcionrii (control n proces).
4.6. Identificarea produsului i mijloace de marcare
nainte de expediere, subcontractantul sau furnizorii trebuie s precizeze identificrile corecte ale
produselor, ambalajelor i transportului care s elimine pericolul deteriorrilor. Aceste identificri vor
rmne pe produs de la linia de fabricaie pn n momentul utilizrii. Desenele produselor i a
elementelor componente vor fi pstrate la departamentul tehnic. Desenatorul tehnic rspunde de
documentele tehnice s fie inute la zi.
Produsul final trebuie prevzut cu o etichet cuprinznd urmtoarele date: tipul, data fabricaiei, date
tehnice. Marca de conformitate se poate aplica numai n urma obinerii certificatului de conformitate din
partea unui organism abilitat n acest sens i numai pe perioada de certificare.
4.7. Verificarea procesului
4.7.1. Generaliti
Verificarea procesului trebuie efectuat de departamentul de producie, prin foi de inspecie. Aceste
documente cuprind instruciuni detaliate asupra:
- verificrii materialelor;
- inspecia personalului din uzin: fiecare operator trebuie s fie calificat pentru a putea efectua corect
activitile. eful acestuia rspunde de calitate, i dac este cazul, pot asista i alte secii. eful are un
fiier cu calificrile subordonailor.
4.7.2. Verificarea mainilor
Pe parcursul produciei, produsele trebuie verificate sistematic, avnd n vedere modul de funcionare a:
- pieselor mecanice i hidraulice;
- liniilor de sudare;
- sistemului de ambalare;
- sistemului de stocare.
Secia de producie trebuie s raporteze aceste verificri prin rapoarte zilnice. Toate aceste date sunt
reluate ntr-un raport lunar asupra cruia se poart discuii cu toi membrii departamentului i cu directorul
de operaii care va lua deciziile finale. Secia de producie rspunde de calitate i va recurge la revizii n
conformitate cu fia de control a procesului.
Inspectorul CC va face revizii zilnice prin verificare a muncii prestate de ctre muncitorii din uzin i
pentru a testa conformitatea materialelor.
4.8. Inspecie, revizie i ncercare
4.8.1. Recepie i ncercare
Produsele cumprate care necesit ncercare la recepie, trebuie afiate n magazia de materiale
destinate produciei. Aceste produse trebuie s se afle depozitate ntr-un loc special. Magazionerul
verific totul conform foii de verificare i raporteaz constatrile seciei CC. Secia CC determin, pe baza
ISO Standard 2859, nivelurile de respingere i acceptare i atare, primete sau refuz totul. Fiecare
pies respins trebuie s poarte un marcaj special cu detaliile necesare.
Dac producia necesit o acceptare rapid a produsului, fr revizie la recepie, aceste produse vor fi
identificate cu condiia s nu existe aspecte de neconformitate. n toate cazurile se va face inspecia la
recepie.
4.8.2. Verificare pe parcursul procesului i ncercare
Toate materialele folosite la firm trebuie controlate prin revizie vizual, accentul punndu-se pe
deterioare exterioar i urme de rugin.
Verificrile i ncercrile ce trebuie fcute pe parcursul procesului de producie precum i cele finale sunt
specificate fiecrui echipament i material n parte. Ca urmare, acestea vor fi prezentate n anex.
4.8.3. Revizie i raport asupra ncercrii
Pe parcursul procesului de fabricaie trebuie s se fac i s se pstreze nsemnri care stabilesc dac
produsul a corespuns cerinelor de revizie i ncercare, bazndu-se pe criterii precise de aprobare.
4.9. Revizie, msuri i echipamente de testare
Departamentul CC trebuie s fac revizii periodice n ceea ce privete echipamentul de msurare,
etalonarea utilajelor folosite n uzin. Aceast etalonare se efectueaz pe baza procedurilor prestabilite i
nregistrate pe foaia de etalonare. Toate echipamentele de msurare trebuie s poarte viza metrologic la
zi.
4.10. Revizie i statut de testare
Pentru a deosebi produsele care ndeplinesc cerinele de calitate de cele care nu sunt conforme cu
specificaiile tehnice, ele trebuie marcate cu etichete de culori diferite. Astfel, produsele care ajung n faza
de a fi recepionate i sunt conforme normelor, trebuie prevzute cu:
* etichet de o anumit culoare care cuprinde toate detaliile referitoare la produs.
Produsele ajunse n faza de recepionare i care nu ndeplinesc cerinele din specificaiile tehnice se
prevd cu:
* etichet de recepie de o alt culoare.
Pe parcursul procesului de producie, produsele respinse sunt marcate cu etichete de aceeai culoare cu
a celor respinse la recepie dup cum urmeaz:
* o etichet cu toate datele necesare privind respingerea.
* o etichet de rebut.
4.11. Control neconformitatea produselor
Produsele care nu corespund normelor prestabilite, nu vor intra n folosin din ntmplare. Ele vor fi
marcate ca fiind neconforme i vor fi izolate de restul produselor.
4.11.1. Examen de neconformitate i dispoziii
Produsele respinse vor fi tratate pe baza unor proceduri prestabilite.
n cazul n care secia CC respinge un produs la recepie, secia de cumprri trebuie s discute cu
furnizorul msurile corective (reparaii, sortare, nlocuirea produsului respectiv).
Toate produsele respinse vor trece prin faza de reparaie, sortare, sau vor fi considerate rebuturi,
folosindu-se diferite metode de identificare n acest scop cum ar fi:
- etichetele;
- benzi adezive;
- marcaje privind stratul de vopsea necorespunztor, sau prin plasarea produselor n locuri destinate
acestui scop sau containere. Produsele reparate vor fi repuse pe banda de transport sau aezate din nou
pe linia de vopsire.
4.12. Msuri de corectare
Procedurile formale i cele nedeterminate n prealabil, se utilizeaz pentru a evidenia:
- c se cunoate motivul neconformitii i c procedura de corecie elimin posibilitatea de a se repeta

neregula;
- rezultatul este de 100% rebut, returul produsului de ctre client se va sesiza i raporta cu scopul de a
pune n practic proiecte de ameliorare;
- studiile metodice i controlul de calitate a analizelor pot detecta i elimina cauze poteniale n cazul
produselor defecte;
- controalele pot asigura ca metodele corective s conduc la o mbuntire a calitii.
n fiecare lun se vor ine edine pentru a discuta rezultatele rapoartelor privind refuzul clienilor,
producia i reviziile.
4.13. Manipulare, depozitare, ambalare i livrare
4.13.1. Generaliti
Conducerea firmei va stabili i va respecta procedurile de manipulare, depozitare, ambalare i livrare a
produselor.
4.13.2. Manipulare
Manipularea produselor trebuie s se fac astfel nct s se evite deteriorrile.
4.13.3. Depozitare (magazinaj)
Firma trebuie s ofere posibiliti de stocare care evit deteriorarea produselor nainte de livrare. Magazia
primete produsele finite i verific ambalajul, etichetele i gestiunea de stocuri. Starea produselor finite
va fi controlat de secia CC i de ctre responsabilul de magazie.
4.13.4. Ambalare
Ambalajul va fi verificat pe toat suprafaa de ctre persoanele specializate, cu scopul de a asigura
conformitatea acestuia cu normele stabilite.
4.13.15. Livrare
nainte de a fi ncrcate pe camioane, produsele trebuie supuse unei verificri de ambalaj i aspect.
ncrcarea se va controla cu borderou de livrare. n timpul descrcrii produselor, oferul i clientul
verific pe borderoul de livrare cantitatea i calitatea materialului. Produsele deteriorate se vor returna la
uzin.
4.14. Dri de seam asupra calitii
Toate drile de seam asupra calitii se vor pstra pentru a demonstra eforturile n acest domeniu,
precum i eficacitatea sistemului de calitate. Aceste date ale subcontractanilor vor constitui un punct de
reper.
Drile de seam vor fi nregistrate i inute la zi n aa fel nct s fie uor regsibile. Drile de seam se
vor pstra separat pentru o anumit perioad.
4.15. Examinarea calitii interioare
n acest sens se efectueaz verificri periodice i sistematice, conform unui plan de examinare, privind
specificaiile, metodele de msurare, numrul de teste i aplicarea n ntregime a sistemului de calitate.
Toate comentariile i observaiile vor fi preluate ntr-un raport stabilit de ctre responsabilul de control de
calitate. Se va recurge la toate metodele de corectare.
4.16. Instruire
Conducerea firmei trebuie s prevad instruirea i perfecionarea personalului pentru toate activitile
care vizeaz calitatea. Departamentul de producie i magazia rspund de instruirea personalului angajat.
Serviciul CC va asista n ceea ce privete justificarea nivelului de calitate i tehnici de statistic, sau n
caz de nevoie va acorda ajutor la instruirea special.
Toi angajaii vor fi selecionai dup o anumit procedur. Fiecare angajat are o fi personal. Sunt de
asemenea anexate diplomele de studii suplimentare.
4.17. Tehnici de statistic
n caz de nevoie se vor introduce i aplica tehnicile de statistic de ctre un tehnician calificat.
ANEXA LA MANUAL
LISTA CONTROALELOR PE TIPURI DE ECHIPAMENTE CAZANE
1. CONTROLUL RECEPIEI MATERIALELOR PRIME
- Controlul dimensiunilor i calitii tablei de oel i dup caz controlul calitii fontei;
- controlul dimensiunilor i calitii evilor;
- controlul racordurilor i a celorlalte subansamble;
- controlul materialelor de adaus (electrozi, srm);
2. CONTROLUL PE PARCURSUL FABRICAIEI
- verificarea debitrii tablei;

- verificarea respectrii dimensiunilor virolelor componente;
- verificarea suprafeelor exterioar i interioar;
- verificarea dispunerii mbinrilor sudate;
- verificarea cordonului de sudur prin examinare exterioar;
- verificarea poziionrii racordurilor cu echer;
- verificarea curirii n interior;
- verificarea clapetelor de explozie;
- verificarea dimensiunilor i amplasrii uilor de vizitare i a gurilor de observare;
- proba la cald pentru a se verifica buna funcionare a instalaiei de ardere, a automatizrii, a AMC-ului, a
dispozitivelor de siguran etc.
3. NCERCARE DE PRESIUNE HIDRAULIC
- elementele de cazane ct i cazanele complet asamblate vor fi supuse la ncercarea de presiune
hidraulic executat cu apa de cel mult 50 C timp de cel puin 10 minute la o presiune variabil dup
cum urmeaz:
* cazane de abur de joas presiune din oel 2 bar
* cazane de abur de joas presiune din font 3 bar
* cazane de ap cald din oel 1.5 expmax cel puin 2 bar
* cazane de ap cald din font 1.5 expmax cel puin 3 bar
n timpul umplerii cazanului se vor lua msuri pentru eliminarea aerului.
4. CONTROLUL DESTRUCTIV
- controlul desprinderii racordurilor.
5. VERIFICAREA VOPSELEI
- test de prindere a vopselei;
- grosimea la micrometru.
SCHIMBTOARE DE CLDUR
1. CONTROLUL RECEPIEI MATERIILOR PRIME
- controlul grosimii i calitii tablei de oel laminat;
- controlul calitii evilor pentru realizare fascicul respectiv al plcilor;
- controlul racordurilor;
- controlul calitii garniturilor;
- controlul materialului de adaos.
2. CONTROL PE PARCURSUL FABRICAIEI
- verificarea dimensiunilor i abaterilor dimensionale;
- sunt admise asamblri de pri componente ale schimbtorului termic prin sudur numai n cadrul
aplicrii unor procedee omologate, precizate explicat ca atare n documentaia tehnic de execuie i cu
respectarea strict a prescripiilor specifice domeniului (norme ISCIR, standarde .a.);
- examinarea exterioar a mbinrilor sudate;
- verificarea mbinrilor demontabile;
- verificarea aspectului general;
- paralelism nivel de fluide;
- platitudine (dac este cazul);
- lungimea (i pasul) i nlarea icanelor (dac este cazul);
- poziia unghiular a icanelor;
- distana dintre racorduri;
- poziionarea racordurilor cu echer;
- verificarea dispunerii evilor (dac este cazul).
3. REZISTENA LA PRESIUNEA HIDRAULIC
ncercarea la presiunea hidraulic const n supunerea fiecruia din circuitele de fluid ale schimbtorului
termic la o presiune hidraulic de prob a crei valoare se calculeaz cu relaia:
[MPa]
unde:
Pm = presiunea la care a fost calculat s reziste, n funcionare curent de lung durat respectivul circuit
de fluid al schimbtorului termic [MPa]
fap = tensiunea admisibil a materialului din care este executat circuitul de fluid al schimbtorului, la
temperatura pe care o are fluidul de prob [MPa]
fa = tensiunea admisibil a materialului din care este executat circuitul de fluid al schimbtorului, la
temperatura presupus a fluidului la dimensionarea mecanic a schimbtorului [MPa].
4. CONTROL DESTRUCTIV
- controlul desprinderii racordurilor;
- controlul desprinderii icanelor i suporturilor;
- test de rezisten mecanic (presiune de ap de 10 bari).
- verificarea acoperirilor de protecie se face vizual;
- verificarea culorii suprafeelor;
POMPE DE CIRCULAIE
- controlul privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialelor;
- controlul materialelor de adaos;
- verificarea parametrilor funcionali ai motorului.
- forma i calitatea suprafeei carcasei;
- turnarea sau sudarea rotorului;
- fixarea i reglajul axial al rotorului;
- jocurile funcionale;
- labirintul de etanare;
- arborele din punct de vedere al sgeii, diametrului, btii radiale, deplasrii axiale, bucei de protecie,
lagrelor de preluare a sarcinilor axiale;
- instalaiile auxiliare i accesoriile.
3. PROBA HIDROSTATIC
Se efectueaz pentru elementele supuse la presiune (carcas, capac i inel de nchidere, inclusiv
organele lor de asamblare) la o presiune de prob echivalent cu 1.5 x presiunea de calcul de baz.
- grosime la micrometru.
VASE DE EXPANSIUNE
- controlul grosimii i calitii tablei de oel (laminat);
- controlul materialelor de adaos (electrozi, srm).
- verificarea cordonului de sudur prin examinarea exterioar;
- verificarea amplasrii racordurilor;
- verificarea curirii la interior.
3. TEST DE ETANEITATE
- pentru vasele de expansiune deschise se face un test de etaneitate de 100% sub presiune hidraulic
de 0.2 bar, timp ce cel puin 10 minute.
- pentru vasele de expansiune nchise se face un test de etaneitate de 100% sub presiune hidraulic de
1.5 ori presiunea maxim de funcionare timp de cel puin 10 minute.
- controlul desprinderii suporilor.
- grosime la micrometru
RADIATOARE
- controlul grosimii i limii la bobine;
- controlul calitii fontei;
- controlul racordurilor.
- lungime de debit la bobine;
- lime, profunzime i nlime pe flanc canale de ap;
- paralelism nivel de ap;
- platitudine;
- lungimea (i pasul) i nlimea aripioarelor;
- poziia unghiular a aripioarelor;
- poziionarea aripioarelor pe panou.
Test de etaneitate de 100% sub presiune de aer de 7.5 bari, prin imersie.
- test de fisurare sub presiune de ap;
- controlul desprinderii aripioarelor i suporturilor, dac este cazul;
ARMTURI
- control materia prim pentru execuia robinetelor;
- control privind calitatea materialelor pentru execuia garniturilor;
- control privind grosimea garniturilor.
- verificarea pieselor turnate, forjate sau sudate;
- verificarea filetelor;
- verificarea dimensiunilor;
- verificarea componentelor mobile;
- verificarea perpendicularitii flanelor;
- test de etaneitate de 100% sub presiune de ap de 1.5 p n;
- ncercare privind etaneitatea organului de obturare;
- ncercare de funcionare n gol;
- ncercare cu abur.
ROBINETE DE REGLAJ
- controlul recepiei privind materia prim;
- controlul recepiei privind subansamblele furnizate de subcontractani.

- verificare element de afiaj;
- verificare privind funcionarea.
- test de anduran.
EVI DIN OEL
- controlul grosimii i calitii tablei de oel laminat.
- verificarea mbinrii sudate dac este cazul;
- verificarea suprafeei exterioar i interioar a evilor;
- verificarea extremitilor evii;
- verificarea liniaritii;
- verificarea diametrului exterior;
- verificarea grosimii peretelui evii;
- verificarea filetului;
- verificarea masei.
Test de etaneitate de 100% sub presiune hidraulic de 50 bari, timp de minim 5 s.
4. CONTROL DISTRUCTIV
- test de aplatisare;
- test de ndoire la 90 .
- verificarea aderenei i a continuitii stratului de zinc, n cazul evilor zincate.
FITINGURI DIN FONT MALEABIL
- control privind certificatele de calitate emise de productorul fontei.
- verificarea filetelor (dimensiune execuie);
- verificarea borduri de ntrire a marginii fitingului;
- verificarea lungimilor de construcie;
- verificarea coaxialitii ntre axa filetului i axa teoretic a fitingului;
- verificarea perpendicularitii suprafeei frontale fa de axa filetului.
Test de etaneitate de 100% sub presiune de aer de 5-8 bari, prin imersie.
- test de rezisten la presiune hidraulic;
- test de plasticitate.
- test de aderen a stratului de zinc;
TUBURI I PIESE DE LEGTUR DIN FONT
- verificarea calitii materiei prime verificarea duritii pieselor turnate, conf. STAS 165.

- verificarea suprafeei interioar i exterioar;
- verificarea sgeii tubului;
- verificarea dimensiunilor i a abaterilor dimensionale;
- se realizeaz sb presiune hidraulic de 1.5 x presiune nominal (la tuburile de presiune i sub presiune)
i sub presiune hidraulic de 1 bar (la tuburile de scurgere);
4. CONTROL DESTRUCTIV se face de 2 ori pe zi de turnare (24 ore)
- ncercarea la traciune a fontei pentru determinarea mrcii;
- ncercarea de duritate a fontei.
5. VERIFICAREA STRATULUI PROTECTOR
- verificarea aderenei stratului protector.
EVI DE PLUMB
Compoziia chimic se garanteaz de ctre ntreprinderea productoare pe baza analizei efectuate pe
fiecare arj la turnarea metalului.
- verificarea dimensiunilor (diametrul exterior i grosimea pereilor).
EVI DIN CUPRU
- verificarea compoziiei chimice a materialului (la cerere).
- verificarea suprafeelor interioare i exterioare;
- verificarea dimensiunilor.
- se realizeaz sub presiune de 1.5 x presiunea nominal.
- ncercare la presiune hidraulic interioar sub presiunea dat de formula: Pn = 1100 g/d (dar s nu
depeasc 49 bar);
- ncercarea de aplatizare i de lrgire (la cererea beneficiarului).
ANEXA LA MANUAL
LISTA CONTROALELOR PE TIPURI DE ECHIPAMENTE CAZANE
1. CONTROLUL RECEPIEI MATERIALELOR PRIME
- Controlul dimensiunilor i calitii tablei de oel i dup caz controlul calitii fontei;
- controlul dimensiunilor i calitii evilor;
- controlul materialelor de adaus (electrozi, srm);
- verificarea cordonului de sudur prin examinare exterioar;
- verificarea curirii n interior;
- verificarea clapetelor de explozie;
- verificarea dimensiunilor i amplasrii uilor de vizitare i a gurilor de observare;
- proba la cald pentru a se verifica buna funcionare a instalaiei de ardere, a automatizrii, a AMC-ului, a
dispozitivelor de siguran etc.
3. NCERCARE DE PRESIUNE HIDRAULIC
- elementele de cazane ct i cazanele complet asamblate vor fi supuse la ncercarea de presiune
hidraulic executat cu apa de cel mult 50 C timp de cel puin 10 minute la o presiune variabil dup
cum urmeaz:
* cazane de abur de joas presiune din oel 2 bar
* cazane de abur de joas presiune din font 3 bar

* cazane de ap cald din oel 1.5 expmax cel puin 2 bar
* cazane de ap cald din font 1.5 expmax cel puin 3 bar
n timpul umplerii cazanului se vor lua msuri pentru eliminarea aerului.
4. CONTROLUL DESTRUCTIV
SCHIMBTOARE DE CLDUR
- controlul grosimii i calitii tablei de oel laminat;
- controlul calitii evilor pentru realizare fascicul respectiv al plcilor;
- controlul calitii garniturilor;
- controlul materialului de adaos.
- verificarea dimensiunilor i abaterilor dimensionale;
- sunt admise asamblri de pri componente ale schimbtorului termic prin sudur numai n cadrul
aplicrii unor procedee omologate, precizate explicat ca atare n documentaia tehnic de execuie i cu
respectarea strict a prescripiilor specifice domeniului (norme ISCIR, standarde .a.);
- examinarea exterioar a mbinrilor sudate;
- verificarea mbinrilor demontabile;
- verificarea aspectului general;
- paralelism nivel de fluide;
- platitudine (dac este cazul);
- lungimea (i pasul) i nlarea icanelor (dac este cazul);
- poziia unghiular a icanelor;
- verificarea dispunerii evilor (dac este cazul).
3. REZISTENA LA PRESIUNEA HIDRAULIC
ncercarea la presiunea hidraulic const n supunerea fiecruia din circuitele de fluid ale schimbtorului
termic la o presiune hidraulic de prob a crei valoare se calculeaz cu relaia:
[MPa]
unde:
Pm = presiunea la care a fost calculat s reziste, n funcionare curent de lung durat respectivul circuit
de fluid al schimbtorului termic [MPa]
fap = tensiunea admisibil a materialului din care este executat circuitul de fluid al schimbtorului, la
temperatura pe care o are fluidul de prob [MPa]
fa = tensiunea admisibil a materialului din care este executat circuitul de fluid al schimbtorului, la
temperatura presupus a fluidului la dimensionarea mecanic a schimbtorului [MPa].
- controlul desprinderii icanelor i suporturilor;
- verificarea acoperirilor de protecie se face vizual;
- verificarea culorii suprafeelor;
POMPE DE CIRCULAIE
- controlul privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialelor;

- controlul materialelor de adaos;
- verificarea parametrilor funcionali ai motorului.
- forma i calitatea suprafeei carcasei;
- turnarea sau sudarea rotorului;
- fixarea i reglajul axial al rotorului;
- jocurile funcionale;
- labirintul de etanare;
- arborele din punct de vedere al sgeii, diametrului, btii radiale, deplasrii axiale, bucei de protecie,
lagrelor de preluare a sarcinilor axiale;
- instalaiile auxiliare i accesoriile.
3. PROBA HIDROSTATIC
Se efectueaz pentru elementele supuse la presiune (carcas, capac i inel de nchidere, inclusiv
organele lor de asamblare) la o presiune de prob echivalent cu 1.5 x presiunea de calcul de baz.
VASE DE EXPANSIUNE
- controlul grosimii i calitii tablei de oel (laminat);
- controlul materialelor de adaos (electrozi, srm).
- verificarea cordonului de sudur prin examinarea exterioar;
- verificarea amplasrii racordurilor;
- verificarea curirii la interior.
- pentru vasele de expansiune deschise se face un test de etaneitate de 100% sub presiune hidraulic
de 0.2 bar, timp ce cel puin 10 minute.
- pentru vasele de expansiune nchise se face un test de etaneitate de 100% sub presiune hidraulic de
1.5 ori presiunea maxim de funcionare timp de cel puin 10 minute.
- controlul desprinderii suporilor.
- grosime la micrometru
RADIATOARE
- controlul grosimii i limii la bobine;
- controlul calitii fontei;
- controlul racordurilor.
- lungime de debit la bobine;
- lime, profunzime i nlime pe flanc canale de ap;
- paralelism nivel de ap;
- platitudine;
- lungimea (i pasul) i nlimea aripioarelor;

- poziia unghiular a aripioarelor;
- poziionarea aripioarelor pe panou.
- controlul desprinderii aripioarelor i suporturilor, dac este cazul;
ARMTURI
- control materia prim pentru execuia robinetelor;
- control privind calitatea materialelor pentru execuia garniturilor;
- control privind grosimea garniturilor.
- verificarea pieselor turnate, forjate sau sudate;
- test de etaneitate de 100% sub presiune de ap de 1.5 p n;
- ncercare privind etaneitatea organului de obturare;
- ncercare de funcionare n gol;
- ncercare cu abur.
ROBINETE DE REGLAJ
- controlul recepiei privind materia prim;
- controlul recepiei privind subansamblele furnizate de subcontractani.
- verificare element de afiaj;
- verificare privind funcionarea.
- test de anduran.
EVI DIN OEL

- controlul grosimii i calitii tablei de oel laminat.
- verificarea mbinrii sudate dac este cazul;
- verificarea suprafeei exterioar i interioar a evilor;
- verificarea extremitilor evii;
- verificarea liniaritii;
- verificarea diametrului exterior;
- verificarea grosimii peretelui evii;
- verificarea filetului;
Test de etaneitate de 100% sub presiune hidraulic de 50 bari, timp de minim 5 s.
4. CONTROL DISTRUCTIV
- test de aplatisare;
- test de ndoire la 90 .
- verificarea aderenei i a continuitii stratului de zinc, n cazul evilor zincate.
FITINGURI DIN FONT MALEABIL
- control privind certificatele de calitate emise de productorul fontei.
- verificarea filetelor (dimensiune execuie);
- verificarea borduri de ntrire a marginii fitingului;
- verificarea lungimilor de construcie;
- verificarea coaxialitii ntre axa filetului i axa teoretic a fitingului;
- verificarea perpendicularitii suprafeei frontale fa de axa filetului.
Test de etaneitate de 100% sub presiune de aer de 5-8 bari, prin imersie.
- test de rezisten la presiune hidraulic;
- test de plasticitate.
- test de aderen a stratului de zinc;
TUBURI I PIESE DE LEGTUR DIN FONT
- verificarea calitii materiei prime verificarea duritii pieselor turnate, conf. STAS 165.
- verificarea sgeii tubului;
- se realizeaz sb presiune hidraulic de 1.5 x presiune nominal (la tuburile de presiune i sub presiune)
i sub presiune hidraulic de 1 bar (la tuburile de scurgere);
4. CONTROL DESTRUCTIV se face de 2 ori pe zi de turnare (24 ore)
- ncercarea la traciune a fontei pentru determinarea mrcii;
- ncercarea de duritate a fontei.
EVI DE PLUMB
Compoziia chimic se garanteaz de ctre ntreprinderea productoare pe baza analizei efectuate pe
fiecare arj la turnarea metalului.

- verificarea dimensiunilor (diametrul exterior i grosimea pereilor).
EVI DIN CUPRU
- verificarea compoziiei chimice a materialului (la cerere).
- verificarea suprafeelor interioare i exterioare;
- se realizeaz sub presiune de 1.5 x presiunea nominal.
- ncercare la presiune hidraulic interioar sub presiunea dat de formula: Pn = 1100 g/d (dar s nu
depeasc 49 bar);
- ncercarea de aplatizare i de lrgire (la cererea beneficiarului).
EVI I FITINGURI DIN MATERIALE PLASTICE
- verificarea calitii materiilor prime.
- verificarea aspectului;
- verificarea dimensiunilor (lungimi, grosimi, diametre);
- verificarea culorii.
- se realizeaz sub presiune hidraulic de 1.5 x presiune nominal la temperatura de 20 C.
- verificarea variaiei dimensiunilor i aspectului dup nclzire la 150 C, timp de (20 min. + 2 ore, funcie
de materia prim);
- verificarea absorbiei de ap la fierbere i a punctului de nmuiere Vicat;
- verificarea rezistenei la oc la 60 C;
- verificarea rezistenei la presiunea hidraulic determinat, n funcie de materialul plastic, cu formula:
unde:
p = presiunea de ncercare, n kgf/cm2;
S = grosimea msurat a peretelui evii, n mm;
de = diametrul exterior msurat al evii, n mm;
= tensiunea tangenial (n funcie de tipul materialului), kgf/cm 2.
RECIPIENTE DE HIDROFOR
- verificarea calitii materialelor utilizate, corespondena lor cu documentaia de execuie.
- verificarea mbinrilor sudate;
- verificarea marcrii.
- se realizeaz sub presiune hidraulic sau pneumatic conform prevederilor din C 4/90.
REZERVOARE TAMPON METALICE
- verificarea mbinrilor sudate;

- se realizeaz sub presiune hidrostratic (la rezervoarele cu nivel liber) i sub presiune hidraulic (la
rezervoarele sub presiune).
REZERVOARE TAMPON DIN MATERIALE PLASTICE
- se realizeaz sub presiune hidrostratic.
- verificarea rezistenei la presiune hidraulic interioar de durat;
- verificarea rezistenei la oboseal;
- verificarea rezistenei la cdere;
- verificarea rezistenei la vibraii;
- verificarea rezistenei la oc;
- verificarea rezistenei la manipulare brutal.
SOBELE CAZANELOR DE BAIE
- verificarea aderenei stratului protector;
- verificarea grosimii stratului protector;
- verificarea rezistenei stratului de email la oc termic i mecanic;
- verificarea rezistenei stratului de email la aciunea soluiei calde de hidroxid de sodiu.
6. VERIFICRI FUNCIONALE
- verificarea funcionrii prilor mobile.
CAZANELE DE BAIE
- verificarea mbinrilor sudate.
- se realizeaz sub presiune hidraulic.
- verificarea funcionrii ansamblului sob-cazan de baie.
ARMTURI DE ALIMENTARE CU AP A OBIECTELOR SANITARE
- controlul calitii materialelor.
- verificarea suprafeelor;

- verificarea jocului axial n filetul tijei (n capac sau n ventil);
- verificarea distanei "a" dintre marginea ventilului i muchia scaunului.
- se realizeaz sub presiune de ap rece de 1.5 x Pn sau sub presiunea aerului (P 1 = 4 bar).
- verificarea rezistenei la manevrri brutale prin aplicarea unui cuplu C = 4 Nm n sensul deschiderii i
nchiderii.
- verificarea debitului, funcie de presiune minim de utilizare corespunztoare fiecrui tip de armtur;
- verificarea dispersiei jetului de ap;
- verificarea fiabilitii prin supunerea armturii la 200.000 nchideri/deschideri.
OBIECTE SANITARE DIN PORELAN SANITAR
- controlul calitii materialelor i materiilor prime.
- verificarea sunetului la lovire;
- verificarea masei;
- verificarea curburii;
- verificarea gradului de alb sau a nuanei culorii.
- verificarea absorbiei de ap.
- verificarea rezistenei la oc termic;
- verificarea rezistenei la acizi, alcalii sau detergeni.
- verificarea funcionrii obiectelor sanitare;
- verificarea splrii interioare a suprafeei vasului de WC;
- verificarea evacurii corpurilor solide.
OBIECTE SANITARE DIN FONT EMAILAT
- controlul calitii materialelor i materiilor prime.
- verificarea rectinilitii bordurilor;
- verificarea planeitii pereilor laterali;
- verificarea rezistenei la acizi, alcalii sau detergeni;
- verificarea rezistenei la abraziune;
- verificarea rezistenei la ap fierbinte.
- verificarea aderenei emailului.
- verificarea funcionrii obiectelor sanitare;
- verificarea splrii interioare a suprafeei vasului de WC;
- verificarea evacurii corpurilor solide.
OBIECTE SANITARE DIN MATERIALE PLASTICE

- controlul calitii materiilor prime.
- verificarea perpendicularitii;
- verificarea rectinilitii bordurilor;
- verificarea planeitii pereilor laterali;
- verificarea planeitii bordurilor.
- verificarea rezistenei la ageni chimici;
- verificarea rezistenei la ocuri mecanice;
- verificarea rezistenei ncovoiere.
- verificarea funcionalitii obiectelor sanitare.
ARMTURI DE SCURGERE METALICE
- verificarea dimensiunilor (diametrul nominal, nlimea ventilelor i a sifoanelor de scurgere);
- verificarea coaxialitii unghiulare a axului filetului fa de axa orificiului.
- verificarea etaneitii armturilor prin probe de presiune hidraulic;
- verificarea scurgerii admise la dopurile ventilelor de scurgere;
- verificarea rezistenei la aciunea apei fierbini a materialului garniturii ventilului de scurgere.
- verificarea rezistenei tensiuni interne;
- verificarea rezistenei contracii i coroziune;
- verificarea capacitii de scurgere;
- verificarea capacitii de a menine garda hidraulic;
- ncercarea de autocurire.
ARMTURI DE SCURGERE DIN MATERIALE PLASTICE
- verificarea dimensiunilor (diametrul nominal, nlimea sifoanelor de scurgere);
- verificarea coaxialitii unghiulare a axului filetului fa de axa orificiului.
- verificarea etaneitii armturilor prin probe de presiune hidraulic.
- verificarea rezistenei tensiuni interne i externe;
- verificarea rezistenei la contracii;
- verificarea rezistenei la ageni chimici;
- verificarea rezistenei la oc termic.
SIFOANE DE PARDOSEAL I RECEPTOARE DE TERAS DIN METAL
- verificarea dimensiunilor (diametrul nominal sau mrimea laturilor, nlimea sifoanelor de pardoseal i
a receptoarelor de teras, mrimea i suprafaa golurilor grtarelor).
- verificarea etaneitii armturilor prin probe de presiune hidraulic.
- verificarea rezistenei contracii i coroziune;
SIFOANE DE PARDOSEAL I RECEPTOARE DE TERAS DIN MATERIALE PLASTICE
- verificarea aspectului i execuiei;
- verificarea dimensiunilor (diametrul nominal sau mrimea laturilor, nlimea sifoanelor de pardoseal i
a receptoarelor de teras, mrimea i suprafaa golurilor grtarelor).
- verificarea etaneitii prin probe de presiune hidraulic.
- verificarea rezistenei la contracii i coroziune;
DICIONARE DE TERMENI
Specificaie tehnic norm sau agrement
Sistem de
sistem avnd propriile sale reguli de procedur i conducere destinat s efectueze
certificare
certificarea de conformitate.
Certificat de
document eliberat de un organism independent, autorizat, care indic, n conformitate
conformitate
cu regulile unui sistem de certificare, c un produs prezint caracteristici de calitate i
este conform cu specificaiile tehnice corespunztoare.
Organism de
organism independent, public sau privat, care posed competena i abilitarea sau
certificare
acreditarea necesar pentru certificarea de conformitate n cadrul unui sistem de
certificare a calitii produselor.
Manual de calitate ansamblul regulilor interne care asigur un control permanent al produciei, pe baz
de proceduri scrise, i care stabilete modul prin care productorul asigur faptul c
un produs prezint caracteristici de calitate i este conform cu specificaiile tehnice
corespunztoare.
[top]
5. CERINE DE CALITATE
Certificarea de conformitate a calitii produselor utilizate n construcii constituie o component a

sistemului calitii, instituit prin lege.
Metodologia de certificare a calitii produselor folosite n construcii este precizat ntr-un Regulament
aprobat prin Hotrrea Guvernului Romniei nr. 728 din octombrie 1994.
Certificarea de conformitate demonstreaz c produsele respective, corespund specificaiilor tehnice.
Demonstrarea conformitii presupune determinarea aptitudinii lor de utilizare i garantarea realizrii
cerinelor eseniale, n funcionarea curent.
Aciunea de certificare de conformitate a calitii se face de ctre organele abilitate n acest scop,
conform prevederilor din capitolul 2 al Regulamentului.
Aplicarea sistemelor certificrii de conformitate a calitii produselor i a metodelor de control aferente
specificate n Anexa 2 din Regulament, se face n mod difereniat pe baza procedurii aprobate prin ordin
al MLPAT, innd seama i de importana realizrii cerinelor eseniale i mai ales a celor privind sigurana
n exploatare, sntatea oamenilor i protecia mediului.
Pentru produsele din import care au marca CE i au primit agrementul tehnic, se vor aplica cele mai
simple sisteme i proceduri de certificare.
Sistemele de certificare aplicate prin Regulament confer productorilor sau furnizorilor dreptul de a
aplica o marc de conformitate care atest c produsele respective sunt conforme cu specificaiile
tehnice din documentele normative n vigoare (standarde, agremente tehnice) fiind apte pentru utilizarea
n construcii i satisfcnd cerinele eseniale.
n conformitate cu regulamentul privind certificarea de conformitate a calitii produselor utilizate n
construcii, se poate preciza c specificaiile tehnice n domeniu cuprind pentru un produs sau pentru un
grup de produse de aceiai categorie, datele tehnice caracteristice, privind calitatea i aptitudinile de
folosire n construcii innd seama de cerinele eseniale.
Principalele date tehnice care caracterizeaz un produs sau un grup de produse i care constituie
specificaiile tehnice respective sunt:
- caracteristici dimensionale (dimensiuni nominale, dimensiuni uzuale, dimensiuni de gabarit);
- caracteristici funcionale (parametrii de funcionare, presiuni i temperaturi nominale, uzuale n
funcionare maxim admise);
- caracteristici fizico-mecanice i chimice;
- caracteristici tehnologice (mod de prelucrare, mbinare, montare);
- condiii de calitate exprimate prin cerinele i performanele pe care trebuie s le realizeze n exploatare
produsele respective.
n domeniul instalaiilor pentru construcii, cerinele eseniale definite prin Legea nr. 10/1995 sunt:
- rezisten i stabilitate;
- siguran n exploatare;
- siguran la foc;
- igien, sntatea oamenilor, protecia mediului;
- izolaie termic i economie de energie;
- protecie mpotriva zgomotului.
n plus fa de aceste cerine eseniale, produsele utilizate n condiiile stabilite de Regulament privind
certificarea calitii trebuie s satisfac i unele cerine privind transportul i depozitarea.
Produsele care intr n incidena respectivului regulament, trebuie s reziste ncercrilor i verificrilor de
calitate stabilite n standardele de condiii generale, n standardele de produs i n condiiile de
agrementare n vigoare.
Prezenta lucrare stabilete criteriile de performan pe categorii de cerine precum i verificrile ce trebuie
efectuate de organele abilitate, pentru certificarea de conformitate a calitii echipamentelor utilizate n
instalaii interioare, de nclzire central i sanitare.
Echipamentele i materialele aferente instalaiilor interioare de nclzire central i sanitare din locuine
pentru care trebuie s fie elaborate specificaii tehnice privind calitatea produselor, sunt:
- cazane pentru preparare agent termic;
- schimbtoare de cldur;
- pompe de circulaie;
- vase de expansiune;
- corpuri de nclzire;
- armturi de separare i distribuie i armturi de reglaj;
- conducte din evi, tuburi i piese de mbinare;
- instalaii locale de preparare a apei calde menajere;

- armturi pentru alimentarea cu ap a obiectelor sanitare;
- obiecte sanitare;
- armturi de scurgere de la obiectele sanitare;
- sifoane de pardoseal i receptoare pentru colectarea apelor meteorice;
Utilizarea lor n Romnia este permis numai dac prin concepie i realizare, ele satisfac cerinele
eseniale impuse de legislaie n vigoare, referitoare la calitatea n construcii. n plus, ele trebuie s fie
conforme cu:
- normele naionale specifice;
- agrementele tehnice avizate de MLPAT;
- specificaiile tehnice naionale referitoare la respectivul produs.
n continuare se va face o prezentare succint a fiecrui echipament innd seama de urmtoarele criterii:
- materialul principal din care este executat echipamentul;
- dimensiunile principale (diametre, capaciti) i tipurile constructive;
- domeniul i parametrii de utilizare;
- poziia de amplasare n cadrul cldirii.
5.1. Cazane pentru preparare agent termic
Cazanele pentru nclzire central sunt acele echipamente care servesc la obinerea temperaturii
necesare agentului termic nclzitor n instalaii.
Cazanele pentru nclzire central se clasific dup urmtoarele criterii:
Materialul din care sunt confecionate:
- font
- oel
Natura i starea fizic a fluidului utilizat pentru transportul cldurii:
- ap cald (temperatura pn la 115 C presiune 6 bar);
- abur de joas presiune (pn la 0,7 bar).
Natura combustibilului folosit:
- solid (crbuni);
- lichid;
- gazos.
Tipul constructiv
- ignitubulare
- acvatubulare
Caracteristicile principale ale unui cazan de nclzire central sunt:
- temperatura la intrare i ieire din cazan;
- presiune de lucru;
- debitul de cldur nominal;
- consumul de combustibil la sarcina nominal;
- depresiunea la co;
- temperatura medie a gazelor la co;
- dimensiuni de gabarit.
Tabelul 1
Cerine de calitate pentru cazanele de producere a agentului termic
Categorii de
Definiia cerinei
Criteriul de performan
cerine
Rezisten 1.1. Calitatea materialelor 1.1. Materialele folosite la construcia cazanului precum i soluiile
mecanic i componente trebuie s
constructive adoptate trebuie astfel alese nct s nu se produc deformri
stabilitate
asigure rezistena
permanente sau alte deteriorri n condiii normale de transport, depozitare, la
mecanic i stabilitea
care vor fi supuse n mod obinuit cazanele. Cazanele de nclzire sunt
corespunztoare
executate din table i evi din oel sudabile sau din font de calitate, conform
temperaturii i presiunii
standardelor n vigoare, care vor fi nsoite de certificate de calitate. Tablele i
maxime din exploatare.
evile din oel folosite la elementele sub presiune i care sudeaz trebuie s
satisfac urmtoarele condiii:
- coninutul de carbon maxim 0.25%
- coninutul de sulf i fosfor determinat pe oel lichid maxim 0.05%

fiecare.
1.2. Asigurarea
rezistenei mecanice i a
stabilitii prin
respectarea
dimensiunilor
1.3. Asigurarea realizrii

sudurilor
1.4. Asigurarea liberei

dilatri
1.5. Asigurarea mpotriva
coroziunii
Siguran n 2.1. Asigurarea adaptrii
exploatare
n utilizare
2.2. Asigurarea siguranei

n funcionare
evile sudate elicoidal sau pe generatoare pot fi utilizate cu condiia s fie

executate conform STAS 6898/1-90 respectiv 7657-90 sau n conformitate cu
normele de produse care s conin condiii tehnice echivalente cu cele din
standardele menionate.
1.2. Grosimea elementelor supuse presiunii va fi astfel nct efortul unitar la
ncercarea de presiune hidraulic s nu depeasc 80% din limita de
curgere garantat pentru materialul respectiv. Grosimea elementelor
executate din table sau evi din oel trebuie s fie de cel puin 3 respectiv 2.5
mm. Grosimea elementelor executate din font turnat trebuie s fie de cel
puin 6 mm. Grosimea elementelor executate din oel n care se mandrineaz
evi trebuie s fie de cel puin 13 mm. n cazul corpurilor cilindrice executate
din mai multe virole, lungimea acestora trebuie s fie de cel puin 800 mm, se
admite ca o singur virol s fie mai mic de 800 mm dar minim 200 mm.
1.3. Cordoanele de sudur nu trebuie s prezinte fisuri nici defecte de montaj
i trebuie s prezinte o penetrare perfect pe ansamblul seciunii dac este
vorba de sudur cap la cap. Cordoanele de sudur pe profil n V i cordoanele
n jumtate Y fr penetrare total n metalul de baz nu trebuie s fie supuse
eforturilor de flexiune. Courile de fum, nu au voie s fie sudate la dou cote.
Cordoanele de sudur n unghi dublu sunt autorizate dac rcirea este
suficient. Cordoanele de sudur nu trebuie s fie n zona n care contraciile
termice sunt importante. Cordoanele unghi, cordoanele frontale supuse
forelor contrare de flexiune n cazul condiiilor de fabricaie sau de utilizare
dificile trebuie evitate. n cazul execuiei virolelor din 2 buci, mbinrile
sudate vor fi dispuse pe generatoare, la o distan de minim 200 mm.
mbinarea virolelor trebuie executat astfel nct sudurile longitudinale ale
acestora s fie decalate ntre ele cu de 3 ori grosimea tablei celei mai groase,
dar cel puin 100 mm.
1.4. Construcia cazanelor de nclzire trebuie s asigure posibilitatea
nclzirii uniforme i dilatrii libere a elementelor componente.
1.5. Tipul i grosimea straturilor de protecie se va stabili conform STAS 670590 i STAS 7222-90.
2.1. Prin construcie i montaj se va asigura uurina de intervenie pentru
manevre, control, nlocuire elemente componente, ntreinere. Se va specifica
modul de integrare n construcii i posibilitile de amplasare. Suprafeele de
nclzire trebuie s aib un numr suficient de deschideri de curare, care s
permit examinarea i curirea chimic sau mecanic cu ajutorul periilor.
Cnd sunt necesare utilaje speciale pentru curire i ntreinere, acestea
trebuie s fie furnizate cu nclzitorul. Orificiile de intrare i ieire a fluidului n
cazan trebuie s permit racordarea acestora la conductele standardizate.
Dac sunt necesare piese de adaptare pentru a asigura racordarea la
conductele standardizate, ele vor fi furnizate de fabricant. Nu sunt indicate
racorduri filetate la mai mult de PN-50. Dac racordurile sunt prevzute cu
bride, contrabridele i articulaiile corespunztoare trebuie s fie furnizate de
productor. Cazanul trebuie s prezinte racorduri pentru umplere i golire.
Aceste racorduri pot fi comune pentru mai multe cazane. Mrimea racordului
poate fi cel puin de 1/2" cu filet exterior pentru puterea nominal pn la 70
kW. Amplasarea echipamentelor de msur i control trebuie astfel realizat
nct s permit accesul facil al utilizatorului.
2.2. Cazanul i diferitele lui pri, trebuie realizate astfel nct s purjeze cu
uurin apa. Cazanul trebuie s prezinte posibiliti de racordare pentru
organele de regularizare i securitate. Racordarea trebuie s fie realizat
astfel nct temperatura prelevat s fie reprezentativ fa de temperatura
real. Cazanul va fi echipat cu un termostat de securitate care ntrerupe n

mod automat alimentarea cu combustibil dac temperatura apei atinge o
valoare maxim prereglat. Arztorul trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv
care permite vizualirea flcrii n timpul exploatrii. Dispozitivul trebuie s fie
astfel nct s permit verificarea flcrii fr a influena dispozitivul de control
automat al arderii. Camera de combustie i courile de fum trebuie s fie
realizate astfel nct s nu permit acumularea periculoas de gaz inflamabil.
Cazanele de nclzire prevzute cu focare pentru arderea combustibililor
trebuie prevzute cu clapete de explozie; acestea trebuie s fie etane i
amplasate astfel nct s permit evacuarea uoar i fr pericol a gazelor
rezultate din explozie.
2.3. Asigurarea
2.3. Asamblrile nedemontabile, cele demontabile i garniturile aferente
etaneitii
acestora, trebuie s asigure att etaneitatea circuitelor de fluid ct i a
circuitelor produselor de combustie. Componentele cazanului aflate n
legtur direct cu circuitele hidraulice, trebuie s reziste fr a suferi
deformaii permanente sau pierderi de etaneitate, la o presiune de prob a
crei valoare se stabilete ca fiind de 1.5 ori p max. Presiunea de prob nu
poate fi mai mic de 2 bar pentru cazanele de oel respectiv 3 bar pentru cele
din font. ncercarea de presiune hidraulic se execut cu ap avnd
temperatura de cel mult 50 C timp de minim 10 minute.
2.4. Asigurarea securitii 2.4. Dac arztorul este fixat pe o u pivotant care poate fi deschis de
utilizatorului fa de
utilizator, dispozitivul de reglare a flcrii (instalaia de automatizare) trebuie
eventualele rniri sau
s asigure nchiderea robinetului de alimentare cu combustibil, atta timp ct
arsuri
ua este deschis. Prin izolare corespunztoare se va limita temperatura
suprafeelor exterioare, calde la maximum 55 C. Se va limita temperatura
organelor de manevr la maximum 45 C.
Siguran la 3.1. Asigurarea mpotriva 3.1. Cazanele aferente instalaiilor de nclzire central, trebuie s fie astfel
foc
riscului de izbucnire a
realizate nct s asigure o funcionare normal i s reziste la foc. Instalaia
incendiului
trebuie astfel executat nct s nu permit acumularea periculoas a gazelor
inflamabile amestecate (combustibil aer) n camera de ardere sau n
courile de fum, stocarea n siguran (etaneitate cantitate limitat) a
produselor de combustie.
Izolarea arztoarelor trebuie s fie realizat din material incombustibil.
Materiale izolante combustibile, sunt admise numai pe suprafeele rcite cu
ap n cazul n care termostatul de temperatur este reglat la maximum 85 C
iar termostatul de securitate este reglat la 100 C. Distana dintre suprafeele
n contact cu produsele de combustie i materialul izolator combustibil, trebuie
s fie de minimum 100 mm. Sub injectoarele de combustibil lichid se prevd
tvi etane din tabl, umplute cu nisip, pentru evitarea mprtierii pe
pardoseal a eventualelor pierderi de combustibil.
Materialele inflamabile sunt autorizate numai pentru:
prile de echipament n afara cazanului i arztorului;
prile din interiorul echipamentelor de comand, reglare i securitate;
punctele i butoanele de comand;
echipamentele electrice.
Elementele din accesoriile instalaiilor de comand, de reglare i securitate,
de asemenea i echipamentele electrice, trebuie s fie n mod imperativ
dispuse n aa fel nct temperatura lor superficial s fie n echilibru termic,
nedepind temperaturile admisibile indicate de constructor sau cele
prevzute n normele tehnice pentru elementele componente. La
strpungerea elementelor de construcie se vor aplica cerinele normativului I
13 referitoare la canalele de fum. Echipamentul electric trebuie asigurat
mpotriva focului i a riscului de producere a scurt circuitului.
3.2. Asigurarea n caz de 3.2. ncperea n care este amplasat cazanul trebuie s fie dotat cu mijloace
incendiu
de intervenie n caz de incendiu n conformitate cu normativul I 13 (9.72-
Igien
sntate i
mediu
nconjuttor
Protecia
mpotriva
zgomotului
Economie
de energie
Transport,
montare i
depozitare
9.74).
4.1. Asigurarea condiiilor 4.1. Izolaia trebuie realizat din astfel de materiale nct s nu se altereze
higienico-sanitare n
sub influena cldurii. Ea nu trebuie s degaje substane nocive n condiiile
incinta n care este
unei funcionri normale.
amplasat cazanul.
4.2 Asigurarea mpotriva 4.2. n timpul funcionrii cazanul trebuie s asigure arderea complet a
polurii mediului ambiant produselor de combustie pentru reducerea la minimum a polurii mediului
ambiant prin eliminarea fumului. Emisiile de poluani de la cazan maxim
admisibile sunt:
pentru combustibil lichid: CO 170mg/Nm3, SO2 1700 mg/Nm3, NOx

450 mg/Nm3
pentru combustibil gazos: CO 100 mg/Nm3, SO236 mg/Nm3, NOx

350mg/Nm3
pentru combustibil solid: CO 250 mg/Nm3, SO2 2000mg/Nm3, NOx

500mg/Nm3
4.3. Asigurarea sntii 4.3. Nici una din componentele materialelor din care este constituit cazanul
oamenilor
sau accesoriile acestuia, nu trebuie s fie radioactive sau toxice.
5.1. Asigurarea nivelului 5.1. Cazanul trebuie astfel construit i montat nct nivelul de zgomot generat
minim de zgomot produs de vehicularea fluidului de lucru, sau de arztor, perceput de personalul de
n incinta n care este
exploatare sau transmis spre ncperile adiacente, prin fundaie sau prin
amplasat cazanul
conductele de transport, s nu duneze sntii i nici s nu mpiedice lucrul
n condiii acceptabile. Nivelul de zgomot maxim admis este de 75 dB pentru
centrale termice mari i de 35 dB pentru minicentrale de apartament.
5.2. Asigurarea mpotriva 5.2. Trebuie urmrit ca supapa de combustibil s fie corect reglat, calitatea
zgomotului produs de
combustibilului folosit s corespund cerinelor precizate de productor.
arztor
5.3. Asigurarea mpotriva 5.3. Trebuie s se evite formarea de bule de aer n cazan.
cazan
6.1. Asigurarea unor
6.1. Construcii, montarea i punerea n funciune a cazanelor trebuie astfel
consumuri minime de
concepute nct punerea lor n practic s necesite un consum de energie ct
energie nglobat
mai mic, n paralel cu respectarea parametrilor calitativi i cantitativi impui.
6.2. Documentaia tehnic a cazanului trebuie s conin date despre
consumuri minime de
calitatea combustibilului ce trebuie utilizat precum i despre randamentul de
energie n exploatare
ardere al acestuia. Construcia cazanului trebuie astfel conceput nct s
asigure randamente ridicate. Valorile minime admise sunt:
85% pentru combustibil gazos;
80% pentru combustibil lichid;
70% pentru combustibil solid.

6.3. Toate cazanele trebuie s fie prevzute cu o izolaie, cu excepia
pierderi de cldur
aparatelor la care emisia direct contribuie la nclzirea local n care sunt
minime
instalate.
7.1. Asigurarea meninerii 7.1 Cazanele vor fi astfel concepute nct s permit livrarea pe module
calitii produsului n
competente, asigurndu-se, faciliti de montaj. Transportul se va realiza
timpul depozitrii i
numai cu mijloace mecanice astfel nct s nu se produc deteriorri.
transportului
Cerine de calitate pentru cazanele de producere a agentului termic

Categorii de
Definiia cerinei
cerine
Rezisten 1.1. Calitatea materialelor 1.1. Materialele folosite la construcia cazanului precum i soluiile
mecanic i componente trebuie s
constructive adoptate trebuie astfel alese nct s nu se produc deformri
stabilitate
asigure rezistena
permanente sau alte deteriorri n condiii normale de transport, depozitare, la
mecanic i stabilitea
corespunztoare
care vor fi supuse n mod obinuit cazanele. Cazanele de nclzire sunt

executate din table i evi din oel sudabile sau din font de calitate, conform
standardelor n vigoare, care vor fi nsoite de certificate de calitate. Tablele i
evile din oel folosite la elementele sub presiune i care sudeaz trebuie s
satisfac urmtoarele condiii:
- coninutul de carbon maxim 0.25%
- coninutul de sulf i fosfor determinat pe oel lichid maxim 0.05%
fiecare.
1.2. Asigurarea
rezistenei mecanice i a
stabilitii prin
respectarea
dimensiunilor

sudurilor

dilatri
coroziunii
Siguran n 2.1. Asigurarea adaptrii
exploatare
n utilizare
evile sudate elicoidal sau pe generatoare pot fi utilizate cu condiia s fie

executate conform STAS 6898/1-90 respectiv 7657-90 sau n conformitate cu
normele de produse care s conin condiii tehnice echivalente cu cele din
standardele menionate.
1.2. Grosimea elementelor supuse presiunii va fi astfel nct efortul unitar la
ncercarea de presiune hidraulic s nu depeasc 80% din limita de
curgere garantat pentru materialul respectiv. Grosimea elementelor
executate din table sau evi din oel trebuie s fie de cel puin 3 respectiv 2.5
mm. Grosimea elementelor executate din font turnat trebuie s fie de cel
puin 6 mm. Grosimea elementelor executate din oel n care se mandrineaz
evi trebuie s fie de cel puin 13 mm. n cazul corpurilor cilindrice executate
din mai multe virole, lungimea acestora trebuie s fie de cel puin 800 mm, se
admite ca o singur virol s fie mai mic de 800 mm dar minim 200 mm.
1.3. Cordoanele de sudur nu trebuie s prezinte fisuri nici defecte de montaj
i trebuie s prezinte o penetrare perfect pe ansamblul seciunii dac este
vorba de sudur cap la cap. Cordoanele de sudur pe profil n V i cordoanele
n jumtate Y fr penetrare total n metalul de baz nu trebuie s fie supuse
eforturilor de flexiune. Courile de fum, nu au voie s fie sudate la dou cote.
Cordoanele de sudur n unghi dublu sunt autorizate dac rcirea este
suficient. Cordoanele de sudur nu trebuie s fie n zona n care contraciile
termice sunt importante. Cordoanele unghi, cordoanele frontale supuse
forelor contrare de flexiune n cazul condiiilor de fabricaie sau de utilizare
dificile trebuie evitate. n cazul execuiei virolelor din 2 buci, mbinrile
sudate vor fi dispuse pe generatoare, la o distan de minim 200 mm.
mbinarea virolelor trebuie executat astfel nct sudurile longitudinale ale
acestora s fie decalate ntre ele cu de 3 ori grosimea tablei celei mai groase,
dar cel puin 100 mm.
1.4. Construcia cazanelor de nclzire trebuie s asigure posibilitatea
nclzirii uniforme i dilatrii libere a elementelor componente.
1.5. Tipul i grosimea straturilor de protecie se va stabili conform STAS 670590 i STAS 7222-90.
2.1. Prin construcie i montaj se va asigura uurina de intervenie pentru
manevre, control, nlocuire elemente componente, ntreinere. Se va specifica
modul de integrare n construcii i posibilitile de amplasare. Suprafeele de
nclzire trebuie s aib un numr suficient de deschideri de curare, care s
permit examinarea i curirea chimic sau mecanic cu ajutorul periilor.
Cnd sunt necesare utilaje speciale pentru curire i ntreinere, acestea
trebuie s fie furnizate cu nclzitorul. Orificiile de intrare i ieire a fluidului n
cazan trebuie s permit racordarea acestora la conductele standardizate.
Dac sunt necesare piese de adaptare pentru a asigura racordarea la
conductele standardizate, ele vor fi furnizate de fabricant. Nu sunt indicate
racorduri filetate la mai mult de PN-50. Dac racordurile sunt prevzute cu
bride, contrabridele i articulaiile corespunztoare trebuie s fie furnizate de
productor. Cazanul trebuie s prezinte racorduri pentru umplere i golire.
Aceste racorduri pot fi comune pentru mai multe cazane. Mrimea racordului
poate fi cel puin de 1/2" cu filet exterior pentru puterea nominal pn la 70

kW. Amplasarea echipamentelor de msur i control trebuie astfel realizat
nct s permit accesul facil al utilizatorului.
2.2. Asigurarea siguranei 2.2. Cazanul i diferitele lui pri, trebuie realizate astfel nct s purjeze cu
n funcionare
uurin apa. Cazanul trebuie s prezinte posibiliti de racordare pentru
organele de regularizare i securitate. Racordarea trebuie s fie realizat
astfel nct temperatura prelevat s fie reprezentativ fa de temperatura
real. Cazanul va fi echipat cu un termostat de securitate care ntrerupe n
mod automat alimentarea cu combustibil dac temperatura apei atinge o
valoare maxim prereglat. Arztorul trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv
care permite vizualirea flcrii n timpul exploatrii. Dispozitivul trebuie s fie
astfel nct s permit verificarea flcrii fr a influena dispozitivul de control
automat al arderii. Camera de combustie i courile de fum trebuie s fie
realizate astfel nct s nu permit acumularea periculoas de gaz inflamabil.
Cazanele de nclzire prevzute cu focare pentru arderea combustibililor
trebuie prevzute cu clapete de explozie; acestea trebuie s fie etane i
amplasate astfel nct s permit evacuarea uoar i fr pericol a gazelor
rezultate din explozie.
2.3. Asigurarea
2.3. Asamblrile nedemontabile, cele demontabile i garniturile aferente
etaneitii
acestora, trebuie s asigure att etaneitatea circuitelor de fluid ct i a
circuitelor produselor de combustie. Componentele cazanului aflate n
legtur direct cu circuitele hidraulice, trebuie s reziste fr a suferi
deformaii permanente sau pierderi de etaneitate, la o presiune de prob a
crei valoare se stabilete ca fiind de 1.5 ori p max. Presiunea de prob nu
poate fi mai mic de 2 bar pentru cazanele de oel respectiv 3 bar pentru cele
din font. ncercarea de presiune hidraulic se execut cu ap avnd
temperatura de cel mult 50 C timp de minim 10 minute.
2.4. Asigurarea securitii 2.4. Dac arztorul este fixat pe o u pivotant care poate fi deschis de
utilizator, dispozitivul de reglare a flcrii (instalaia de automatizare) trebuie
s asigure nchiderea robinetului de alimentare cu combustibil, atta timp ct
arsuri
ua este deschis. Prin izolare corespunztoare se va limita temperatura
suprafeelor exterioare, calde la maximum 55 C. Se va limita temperatura
organelor de manevr la maximum 45 C.
Siguran la 3.1. Asigurarea mpotriva 3.1. Cazanele aferente instalaiilor de nclzire central, trebuie s fie astfel
foc
riscului de izbucnire a
realizate nct s asigure o funcionare normal i s reziste la foc. Instalaia
incendiului
trebuie astfel executat nct s nu permit acumularea periculoas a gazelor
inflamabile amestecate (combustibil aer) n camera de ardere sau n
courile de fum, stocarea n siguran (etaneitate cantitate limitat) a
produselor de combustie.
Izolarea arztoarelor trebuie s fie realizat din material incombustibil.
Materiale izolante combustibile, sunt admise numai pe suprafeele rcite cu
ap n cazul n care termostatul de temperatur este reglat la maximum 85 C
iar termostatul de securitate este reglat la 100 C. Distana dintre suprafeele
n contact cu produsele de combustie i materialul izolator combustibil, trebuie
s fie de minimum 100 mm. Sub injectoarele de combustibil lichid se prevd
tvi etane din tabl, umplute cu nisip, pentru evitarea mprtierii pe
pardoseal a eventualelor pierderi de combustibil.
Materialele inflamabile sunt autorizate numai pentru:
prile de echipament n afara cazanului i arztorului;
prile din interiorul echipamentelor de comand, reglare i securitate;
punctele i butoanele de comand;
echipamentele electrice.
Elementele din accesoriile instalaiilor de comand, de reglare i securitate,
de asemenea i echipamentele electrice, trebuie s fie n mod imperativ
dispuse n aa fel nct temperatura lor superficial s fie n echilibru termic,
Igien
sntate i
mediu
nconjuttor
Protecia
mpotriva
zgomotului
Economie
de energie
Transport,
montare i
depozitare
nedepind temperaturile admisibile indicate de constructor sau cele

prevzute n normele tehnice pentru elementele componente. La
strpungerea elementelor de construcie se vor aplica cerinele normativului I
13 referitoare la canalele de fum. Echipamentul electric trebuie asigurat
mpotriva focului i a riscului de producere a scurt circuitului.
3.2. Asigurarea n caz de 3.2. ncperea n care este amplasat cazanul trebuie s fie dotat cu mijloace
incendiu
de intervenie n caz de incendiu n conformitate cu normativul I 13 (9.729.74).
4.1. Asigurarea condiiilor 4.1. Izolaia trebuie realizat din astfel de materiale nct s nu se altereze
higienico-sanitare n
sub influena cldurii. Ea nu trebuie s degaje substane nocive n condiiile
incinta n care este
unei funcionri normale.
amplasat cazanul.
4.2 Asigurarea mpotriva 4.2. n timpul funcionrii cazanul trebuie s asigure arderea complet a
polurii mediului ambiant produselor de combustie pentru reducerea la minimum a polurii mediului
ambiant prin eliminarea fumului. Emisiile de poluani de la cazan maxim
admisibile sunt:
pentru combustibil lichid: CO 170mg/Nm3, SO2 1700 mg/Nm3, NOx

450 mg/Nm3
pentru combustibil gazos: CO 100 mg/Nm3, SO236 mg/Nm3, NOx

350mg/Nm3
pentru combustibil solid: CO 250 mg/Nm3, SO2 2000mg/Nm3, NOx

500mg/Nm3
4.3. Asigurarea sntii 4.3. Nici una din componentele materialelor din care este constituit cazanul
oamenilor
sau accesoriile acestuia, nu trebuie s fie radioactive sau toxice.
5.1. Asigurarea nivelului 5.1. Cazanul trebuie astfel construit i montat nct nivelul de zgomot generat
minim de zgomot produs de vehicularea fluidului de lucru, sau de arztor, perceput de personalul de
n incinta n care este
exploatare sau transmis spre ncperile adiacente, prin fundaie sau prin
amplasat cazanul
conductele de transport, s nu duneze sntii i nici s nu mpiedice lucrul
n condiii acceptabile. Nivelul de zgomot maxim admis este de 75 dB pentru
centrale termice mari i de 35 dB pentru minicentrale de apartament.
5.2. Asigurarea mpotriva 5.2. Trebuie urmrit ca supapa de combustibil s fie corect reglat, calitatea
combustibilului folosit s corespund cerinelor precizate de productor.
arztor
5.3. Asigurarea mpotriva 5.3. Trebuie s se evite formarea de bule de aer n cazan.
cazan
6.1. Construcii, montarea i punerea n funciune a cazanelor trebuie astfel
consumuri minime de
concepute nct punerea lor n practic s necesite un consum de energie ct
energie nglobat
mai mic, n paralel cu respectarea parametrilor calitativi i cantitativi impui.
6.2. Documentaia tehnic a cazanului trebuie s conin date despre
consumuri minime de
calitatea combustibilului ce trebuie utilizat precum i despre randamentul de
energie n exploatare
ardere al acestuia. Construcia cazanului trebuie astfel conceput nct s
asigure randamente ridicate. Valorile minime admise sunt:
85% pentru combustibil gazos;
80% pentru combustibil lichid;
70% pentru combustibil solid.

6.3. Toate cazanele trebuie s fie prevzute cu o izolaie, cu excepia
pierderi de cldur
aparatelor la care emisia direct contribuie la nclzirea local n care sunt
minime
instalate.
7.1. Asigurarea meninerii 7.1 Cazanele vor fi astfel concepute nct s permit livrarea pe module
competente, asigurndu-se, faciliti de montaj. Transportul se va realiza
timpul depozitrii i
numai cu mijloace mecanice astfel nct s nu se produc deteriorri.
transportului
5.1.1. Verificri pentru certificarea de conformitate

5.1.1.1. Verificarea dimensiunilor
Prin msurare cu instrumente uzuale (ublere, rulete) se compar dimensiunile prilor componente ale
cazanului cu cele prezentate n documentaia tehnic.
5.1.1.2. Verificarea sudurilor
n documentaia tehnic trebuie s fie prezentate date despre tipul i modul de execuie al sudurilor.
Verificarea acestora se va face conform standardelor 9101/1-89-89, 9101/3-91, 11400/1-88.
5.1.1.3. Verificarea acoperirilor de protecie
Verificrile i ncercrile se refer la toate acoperirile de protecie prin vopsire, att a suprafeelor
neizolate termic, ale organelor de manevr ct i ale izolaiei termice.
Evaluarea strii suprafeelor vopsite se va face conform SR ISO 4628 prin aprecierea intensitii,
numrului i dimensiunilor principalelor tipuri de defecte.
Probele se vor face prin compararea cu etaloanele ilustrate reproduse n:
- SR ISO 4628-2 pentru aprecierea gradului de bicare;
- SR ISO 4628-3 pentru aprecierea gradului de ruginire;
- SR ISO 4628-4 pentru aprecierea gradului de fisurare;
- SI ISO 4628-5 pentru aprecierea gradului de exfoliere.
5.1.1.4. Verificarea izolaiei termice
Se face msurnd grosimea acesteia i modul de aplicare.
5.1.1.5. ncercarea la presiune i etaneitate a circuitului de ap
Pentru circuitul de ap, presiunile de ncercare vor fi:
- 1.5 Pmax dar cel puin 2 bar la cazanele de ap executate din oel;
- 1.5 Pmax dar cel puin 3 bar la cazanele de ap executate din font unde P max reprezint suma presiunilor
static i dinamic. ncercarea la presiune hidraulic se execut cu ap avnd temperatura de cel mult
50 C timp de minim 10 minute.
Examinarea suprafeelor cazanului se va face numai prin reducerea presiunii de ncercare la valoarea
presiunii maxime a cazanului.
Ca urmare a probei, nu se admit deformaii vizibile sau pierderea etaneitii.
5.1.1.6. Verificarea etaneitii la gazele de ardere a cazanului
ncercarea se face aplicnd o presiune interioar de aer de 2,4 sau 10 mbar, dup cum este presiunea de
regim i se msoar debitul de aer scpat prin neetaneiti.
5.1.1.7. Verificarea nivelului de zgomot
Se face asupra cazanului n funciune conform STAS 6161/1-89. Nivelul de zgomot nu trebuie s
depeasc 80 dB.
5.1.1.8. Verificarea caracteristicilor nominale
Verificarea caracteristicilor nominale ale cazanelor se face n conformitate cu prescripiile ISCIR 10-82.
5.1.1.9. Verificarea pierderilor de sarcin hidrodinamic
Pierderea de sarcin hidrodinamic se verific pe circuitul de ap al cazanului. n acest scop, circuitul
msurat se alimenteaz cu diverse debite de fluid i se msoar pierderea de sarcin hidrodinamic
pentru fiecare din debitele realizate.
Pierderea de sarcin hidrodinamic se obine scznd presiunile indicate de cele dou aparate de
msur la intrare respectiv ieire.
Citirea indicaiilor celor dou manometre se va face dup un timp de stabilizare a curgerii, materializat
prin ncetarea oscilaiilor coloanei de mercur sau ale valorii indicate de aparatul de msur, timp ce
caracterizeaz fiecare valoare a debitului de fluid de prob.
Prizele de presiune vor fi amplasate pe conductele de intrare i de ieire ale apei, la minim 10 diametre
distan de racodurile acestuia i vor fi prevzute de preferin, cu robinete de izolare.
Abaterile maxim admise ntre valorile msurate ale pierderii de sarcin hidrodinamic i cele declarate de
productor, se admit a fi de maxim 10% n favoarea celor msurate.
5.1.1.10. Verificarea rezistenei mecanice la eforturi n exploatare
Se va urmri rezistena mecanic a prilor accesibile ale cazanului la o for aplicat vertical pe
suprafaa exterioar a mantalei.
Se aplic o for static vertical de 1 kN, repartizat pe o lime de maxim 50 cm pe prile mai puin
rezistente ale suprafeei respective.
Se verific absena urmtoarelor deteriorri: deformaii permanente, pierderi de etaneitate, rupturi,

fisurri etc.
5.2. Schimbtoare de cldur
Schimbtorul de cldur este acel echipament care transfer energia termic din reeaua de nclzire
urban unei reele de radiatoare, pentru ap cald menajer, pentru un sistem de ventilaie sau alte
aplicaii speciale. Temperaturile de funcionare declarate de regiile autonome i societile comerciale de
nclzire urban pot fi grupate, din punctul de vedere al domeniilor de funcionare a schimbtoarelor de
cldur, n trei grupe, conform tabelului de mai jos.
Domenii de temperaturi proprii funcionrii schimbtoarelor de cldur (grade Celsius)
Grupa 1
Grupa 2 Apa
Grupa 3 Apa
Temperatura
nclzire
cald
cald
T11
70 150
55 150
70 115
T12
45 80
45 80
45 80
T21
55 95
5 70
5 70
T22
45 75
30 70
30 70
Not:
Temperaturile indicate n tabelul de mai sus ca limite ale domeniilor proprii funcionrii schimbtoarelor de
cldur sunt valori declarate de societi furnizoare de energie termic. n fapt ele folosesc la
dimensionarea unor agregate i echipamente specifice proceselor de producere i transport a energiei
termice. Ct despre temperaturile efective la care vor funciona schimbtoarele de cldur, este de
ateptat ca ele s fie frecvent sub limita inferioar a domeniului din tabel. Schimbtoarele termice pot fi
clasificate n mai multe categorii dup urmtoarele criterii:
Dup schema de circulaie a fluidelor
Cu o singur trecere
- n contracurent;
- n echicurent;
- ncruciat.
Cu mai multe treceri
- mixt, n medie n echicurent;
- mixt, n medie n contracurent.
Schimbtoare cu acumulare
Dup tipul constructiv
Schimbtoare tubulare
- serpentine;
- eava n eava (sau dubl eava ori evi coaxiale)
- rectilinii, simple;
- n form de U, demontabile;
- rulate i curbate;
Multitubulare
- cu fascicol rectiliniu
- cu fascicole bobinate n spiral sau n elice;
Schimbtoare cu plci
- cu plci sudate sau brazate, simple sau multiple;
- nedemontabile;
- cu calandru demontabil;
- cu plci i garnituri demontabile;
- spirale.
Dup tipul suprafeei de separaie
- plan;
- cu acoperiri poroase, rugoase sau netede.
Prelucrarea suprafeei de separaie
- prin aripioare;
- prin crestare;
- prin erodare;
- prin deformare
Cu elemente adugate
- aripioare;
- turburatoare (icane);
- perei de securitate (perete dublu).
Dup sistemul de preluare a dilatrii
Rigid
Elastic
- cu compensare pe eav;
- cu compensare pe manta (burduf).
Liber
- cu eava n form de U;
- n form de teac (eav n deget de mnu, eav Field).
Cu dispozitiv de etanare
- separat fiecare eav;
- cu presetup;
- cu burduf de etanare.
Pentru fasciol
- cu cap glisant;
- cu cap flotant.
Dup natura materialelor de construcie
Metalice
- oel;
- alam;
- aluminiu.
Dup soluia constructiv privind curirea
Nedemontabile
- cu acces la suprafaa de transfer;
- fr acces.
Demontabile
Dup modul de curire
Mecanic
- cu acces direct la suprafaa de transfer;
- cu acces indirect la suprafaa de transfer (cu un fluid sau cu o substan solid).
Acustic
Chimic
Tabelul 2
Categorii de
cerine
Rezisten
mecanic i
stabilitate
Cerine de calitate pentru schimbtoarele de cldur

Definiia cerinei
1.1. Calitatea materialelor
componente trebuie s
asigure rezistena
mecanic i stabilitatea
corespunztoare
maxime din exploatare
1.2. Asigurarea rezistenei
mecanice i a stabilitii
prin dimensiuni i prin
respectarea abaterilor
dimensionale.
1.3. Asigurarea
suprafeelor interioare i
exterioare contra
coroziunii
sudurilor

dilatri
Siguran n
exploatare
2.1. Asigurarea adaptrii

n utilizare
1.1. Grosimea de proiectare trebuie s fie aleas astfel nct s fie

corelat cu materialele folosite la construcia schimbtorului termic
conform STAS 8566/86 sau cu standardul de produs. Garniturile
asamblrilor demontabile trebuie s reziste la temperatura maxim
precizat de productor.
1.2. Raza de curbur n cazul evilor n form de U trebuie s fie cel
puin 1.5 de.
Abaterile limit trebuie s fie conform prescripiilor tehnice ISCIR cu
urmtoarele completri:
- la diametru se admit numai abateri pozitive de cel mult 3 mm;
- abaterile de la circularitate dup asamblarea prin sudur maxim
0.5% din valoarea diametrului interior, dar nu mai mult de 10 mm;
- abaterile de la rectiliniaritate nu vor depi 0.1% din lungimea
corpului;
- abaterile schimbtoarelor montate n baterie trebuie s permit
asamblarea acestora n cadrul bateriei.
1.3. Suprafeele exterioare ale subansamblelor din oel carbon se
acoper cu un strat de grund anticorosiv conform documentaiei de
baz.
1.4. n cazul schimbtoarelor de cldur fasciculare evile din fascicul
trebuie s fie dintr-o bucat (fr suduri transversale). n toate
cazurile, asamblrile prin sudur trebuie s fie de bun calitate i s
nu prezinte discontinuiti. Proprietile mecanice i rezistena la
coroziune a cordoanelor de sudur nu trebuie s fie inferioar celor
ale materialului de baz.
1.5. La schimbtoarele cu plci dilataia este preluat de ctre placa
mobil iar la cele fasciculare trebuie prevzut un compensator de
dilatare. n cazul presiunilor i temperaturilor de lucru ridicate lentilele
compensatorului se blindeaz cu inele de eav sau profilate.
2.1. Prin construcie i montaj schimbtoarele de cldur trebuie s
asigure uurina de intervenie pentru manevre, control, ntreinere
sau nlocuire de componente n conformitate cu STAS 8566/86 sau
2.2. Asigurarea etaneitii

pentru mbinrile
demontabile

la presiune hidraulic
Siguran la
foc
Igien,
sntate i
mediu
nconjurtor
2.4. Asigurarea securitii

arsuri prin contact cu
suprafeele accesibile ale
schimbtorului de cldur.
Schimbtorul de cldur
nu face obiectul unor
prescripii speciale privind
sigurana la foc
4.1. Asigurarea calitii
apei calde de consum
4.2. Asigurarea sntii

oamenilor
Protecia
mpotriva
zgomotului
5.1. Asigurarea nivelului

minim de zgomot produs
la trecerea fluidului
Economie
de energie

consumuri minime de
energie nglobat

consumuri minime de
energie n exploatare.
cu standardul de produs.
2.2. Abaterile limit la planeitate a suprafeelor de etanare msurate
dup sudura floanelor trebuie s fie:
- 0.4 mm/1000 mm, dar maxim 0.8 mm, pentru suprafeele de
etanare a garniturilor moi;
- 0.2 mm/1000 mm, dar maxim 0.4 mm, pentru suprafeele de
etanare a garniturilor metaloplastice sau din metal masiv.
Suprafeele de etanare trebuie s fie netede i uniforme, fr rizuri
radiale, urme de lovituri, pori sau sulfuri. Rugozitatea suprafeelor de
etanare trebuie s fie ntre 6.3-12.5 pentru garnituri moi iar pentru
garnituri metalice sau metaloplastice aceasta se prescrie n
documentaia tehnic a produsului.
2.3. Circuitele de fluid ale schimbtorului termic trebuie s reziste,
fr a suferi deformaii permanente sau pierderi de etaneitate, la o
presiune de prob a crei valoare se stabilete ca fiind 1.5 P nominal.
Presiunea de prob nu poate fi mai mic de 600 kP (6 bar).
2.4. Se va limita temperatura suprafeelor calde astfel:
- maxim 50 C pentru suprafeele izolate termic;
- maxim 45 C pentru organele de manevr.
Observaie: Schimbtorul de cldur propriu-zis este realizat din

materiale incombustibile (oel, aluminiu, alam).
Izolaia poate fi realizat din materiale avnd clasa de combustibilitate
de pn la C4.
4.1. Schimbtorul de cldur nu trebuie s prezinte nici un fel de
pericol pentru sntatea oamenilor, n acest sens trebuie evitat orice
posibilitate de modificare a calitii apei vehiculate, datorit
compoziiei chimice a materialului din care sunt executate circuitele
de fluid ale acestuia. Construcia i montarea schimbtorului trebuie
astfel realizat nct s se asigure posibiliti de curire.
4.2. Nici una din componentele materialelor din care este construit
schimbtorul sau accesoriile sale nu trebuie s fie radioactive sau
toxice.
5.1. Schimbtorul de cldur trebuie conceput i construit nct
zgomotul generat de curgerea fluidelor de lucru prin el, perceput de
personalul de exploatare sau transmis spre ncperile adiacente prin
fundaie sau prin conductele de transport s nu duneze sntii i
nici s nu mpiedice repaosul sau lucrul n condiii acceptabile. Nivelul
maxim de zgomot echivalent interior este 45dB.
6.1. Materialele i procedeele de execuie ale schimbtoarelor de
cldur trebuie s asigure un consum de energie nglobat ct mai
mic, n paralel cu respectarea parametrilor calitativi i cantitativi
impui. n acest sens schimbtoarele cu plci se caracterizeaz
printr-un consum energetic mai redus n comparaie cu cele
fasciculare la un acelai flux termic transferat.
6.2. Trecerea agentului termic prin schimbtorul de cldur
presupune un consum de energie pentru pompare. Documentaia
tehnic a schimbtorului de cldur trebuie s conin date despre
pierderea de sarcin a apei rezultat din ncercri efectuate de
laboratoare specializate din ar i strintate, dup metodologii
standardizate. Datele privind pierderile de sarcin vor fi prezentate n
documentaie sub form grafic sau numeric. Se vor alege
schimbtoarele astfel nct s asigure viteze economice de circulaie

pentru cei doi ageni.
6.3. Documentaia va trebui s prevad date privind izolarea termic
pierderi de cldur minime a schimbtoarelor pentru reducerea pierderilor de cldur de ctre
mediul ambiant.
Transport,
7.1. Asigurarea meninerii
7.1. Schimbtoarele de cldur vor fi astfel concepute nct s
montare i
permit livrarea pe module componente asigurndu-se faciliti de
depozitare
timpul depozitrii i
montaj. Transportul se va realiza numai cu mijloace mecanice astfel
transportului
nct s nu se produc deteriorri.
Verificrile i ncercrile se refer la ncercrile de tip ce se execut n vederea certificrii de conformitate
a calitii i pentru stabilirea concordanei caracteristicilor reale de funcionare cu cele pe care
productorul le indic n catalog.
5.2.1.1 Proba de rezisten la presiunea hidraulic
Fiecare dintre cele dou criterii ale schimbtorului de cldur se umplu pe rnd cu ap rece i se ridic
progresiv i lent presiunea n el cu ajutorul unei pompe de mn pn la atingerea valorii presiunii de
prob, fixat de regul la 150% din presiunea maxim de regim, dar nu mai puin de 10 bar. Se menine
acest nivel de presiune timp de minim 10 minute, timp n care se examineaz cu atenie schimbtorul de
cldur pentru a se constata apariia unor eventuale deformri, fisurri, scurgeri de ap pe la mbinri .a.
(n timpul probei unuia dintre circuite, cellalt se va menine golit de ap i la presiune atmosferic).
n alegerea procedurii se va respecta prescripia ISCIR PT C 4-90 prin care se impune o presiune de
prob pentru fiecare circuit hidraulic calculat cu relaia:
n care:
pph presiunea de prob hidraulic (bar);
pm presiunea maxim admisibil de lucru a circuitului de fluid (bar);
fap tensiunea admisibil a materialului din care este executat circuitul respectiv la temperatura fluidului la
care are loc ncercarea (N/mm2);
fa tensiunea admisibil a materialului din care este executat circuitul respectiv la temperatura de calcul a
fluidului, considerat pentru dimensionarea mecanic a circuitului de fluid (N/mm 2).
Dac schimbtorul de cldur rezist n bune condiiuni la proba la presiune hidraulic, se consider
corespunztor.
Dac ns apar defecte nainte de atingerea presiunii de prob sau dup atingerea ei, dar nainte de a
trece cele 10 minute, se noteaz valoarea presiunii de la momentul apariiei defectrii i se reia proba pe
un alt schimbtor de cldur.
Dac nici cel de-al doilea nu se comport corespunztor, domeniul de aplicare acceptat pentru
respectivul model se restrnge, micornd n consecin presiunea, maxim de regim pn la care el va
putea fi utilizat n instalaie; se specific n acest caz i presiunea de prob la care produsul rezist n
bune condiiuni.
5.2.1.2. Verificarea pierderilor de sarcin hidrodinamic
Pierderea de sarcin hidrodinamic se verific pe fiecare circuit al schimbtorului de cldur. n acest
scop, circuitul msurat se alimenteaz cu diverse debite de ap rece i se msoar pierderea de sarcin
hidrodinamic pentru fiecare din debitele realizate.
Pierderea de sarcin hidrodinamic se obine scznd presiunile indicate de cele dou aparate de
msur la intrare respectiv ieire, pe fiecare circuit al schimbtorului de cldur.
Citirea indicaiilor celor dou manometre, se va face dup un timp de stabilizare a curgerii, materializat
prin ncetarea oscilaiilor coloanei de mercur sau ale valorii indicate de aparatul de msur, timp ce
caracterizeaz fiecare stand de msur n parte i fiecare valoare a debitului de fluid de prob.
Prizele de presiune sunt amplasate pe conductele de intrare i de ieire ale apei din circuitul
schimbtorului de cldur la minim 10 diametre distan de racordurile acestuia i vor fi prevzute, de
preferin, cu robinete de izolare.
Conductele de racordare vor fi rectilinii i vor avea acelai diametru cu cel al racordurilor schimbtorului
de cldur, pn cel puin dup prizele de presiune.
Dac nu se poate realiza precis punctul de funcionare care s confirme declaraia productorului privind
pierderea de sarcin hidraulic a schimbtorului, se recomand efectuarea mai multor msurri, care s
dea posibilitatea interpolrii pe cale grafic sau analitic.
innd cont de precizia de msurare i de toleranele de fabricaie, abaterile maxim admise ntre valoarea
msurat a pierderii de sarcin hidrodinamic i cea declarat de productor se admit de a fi de maxim
10% n favoarea celei msurate.
n cazul n care schimbtorul de cldur depete n punctele de funcionare verificate aceste limite, se
vor putea recomanda valori provizorii (rezultate din msurrile de verificare, valabile pe termen limitat,
pn la msurarea ntregii game de fabricaie.
5.2.1.3. Verificarea suprafeei de transfer termic
- se demonteaz flanele celor dou funduri
- se msoar grosimea plcilor tubulare (g) i lungimea evilor
(L) m
- se calculeaz lungimea evii implicat n transferul termic
l = L 2g m
- se calculeaz suprafaa de transfer termic
A=dmln [m2]
dm = diametrul mediu al evii = (dext + dint)/2 m
n = numrul total de evi buc
Suprafaa de transfer termic trebuie s fie cel puin egal cu cea declarat de fabricant, cu o eroare
negativ de cel mult 6%. n cazul n care aceast limit este depit, sau n cazul n care suprafaa de
transfer termic msurat este mai mare cu peste 10% dect cea declarat de productor, se reia
verificarea pe cel de-al doilea schimbtor de cldur.
Dac nici cel de-al doilea nu se ncadreaz ntre aceste limite se vor putea preciza nite valori provizorii
(rezultate din msurtori), valabile pe termen limitat, i se va recomanda productorului fie reluarea
controlului intern n vederea remedierii neconcordanelor, fie adoptarea unei valori ca fiind cea real ce
caracterizeaz produsul.
5.2.1.4. Verificarea puterii termice
Puterea termic se calculeaz cu ecuaiile (programul de calcul automat) indicate de constructor, n
funcie de temperaturile de funcionare i de debitele masice precizate. Valabilitatea acestor ecuaii se
confirm prin verificri. Principiul metodei de verificare este de a msura debitul de ap i de a-l nmuli
cu diferena dintre entalpiile specifice din punctele de intrare i ieire ale apei din schimbtor.
Diferena de entalpie specific a apei trebuie s fie determinat pornind de la valorile temperaturii i de la
proprietile fizice ale apei.
Pentru o verificare complet, schimbtorul de cldur trebuie s fie ncercat la cel puin trei puteri termice
diferite i la dou temperaturi de intrare diferite ale fluidului primar, deci n minimum ase puncte diferite
de funcionare.
Cele trei puteri termice diferite trebuie s fie calculate pornind de la debitele secundarului (100%, 50% i
25% din debitul nominal). Valorile temperaturilor din secundar (la intrare i la ieire) trebuie s fie
meninute constante pe toat durata ncercrilor.
Punctele de funcionare n care vor fi ncercate schimbtoarele de cldur, rezult din cele prezentate n
tabelul de mai jos:
Nr crt. al
Temperatur Temperatur Temperatur
Debit masic
ncercrii
intrare
intrare
ieire
n secundar
primar
secundar
secundar
1
t11
t21
t22
100
2
t11
t21
t22
50
3
t11
t21
t22
25
4
t
t
100
t11 + 20 C
21
22
5
t21
t22
50
t11 + 20 C
6
t21
t22
25
t11 + 20 C
Valori recomandate: t11 = 120 + 130 C pentru ap fierbinte
t11 = 70 C pentru ap cald

t21 = 8 + 12 C
t22 = 60 + 65 C
Traductorii folosii pentru msurarea temperaturii pot fi de tipul celor ce se amplaseaz pe suprafaa
evilor de racordare sau de tipul celor imersai n fluid.
- n cazul n care temperatura este msurat pe suprafaa exterioar a evii de racordare, ea trebuie
msurat n dou puncte opuse ale aceleiai seciuni; dac eava este orizontal, unul din acete puncte
trebuie s fie dedesubt i altul deasupra.
- n cazul n care temperatura este msurat cu un traductor imersat n eav, trebuie verificat ca nu
cumva stratificrile de temperatur i configuraiile specifice ale curgerii s influeneze asupra preciziei
msurrilor.
eava trebuie s fie izolat termic de fiecare parte a punctului de msurare a temperaturii, pe o lungime
echivalent cu de 10 ori diametrul su exterior.
Debitele trebuie msurate conform recomandrilor din notele de instalare a dispozitivelor de msurare a
debitului.
Puterea termic va fi determinat simultan pe primar i secundar, ntre cele dou rezultate admindu-se
o diferen de maximum 3%. Puterea termic a ncercrii se consider media aritmetic a celor dou
puteri termice msurate.
Observaie: Puterea termic rezultat prin medierea celor dou valori msurate, se va folosi doar n
cadrul operaiilor legate de aplicarea procedurii de verificare.
Trebuie nregistrate urmtoarele date:
t11, t12, t21, t22, qm1 i qm2, sau qv1 i qv2 n funcie de metoda de msur a debitului folosit.
n etapa prealabil msurrii propriu-zise, cnd se urmrete evoluia parametrilor pentru atingerea
condiiilor de regim staionar, parametrii trebuie nregistrai continuu pe band sau citii la intervale de
minimum 300 s.
Regimul staionar este realizat atunci cnd toate variaiile i fluctuaiile periodice ale temperaturilor
individuale rmn n jur de 1.5% din media lor.
Dup atingerea regimului staionar de funcionare, intervalul de timp ntre dou citiri consecutive ale
parametrilor trebuie s fie suficient de mare pentru ca mediul din jurul sesizorilor i a prizelor de msurare
s se stabilizeze. Totodat frecvena citirilor trebuie s fie i suficient de mare pentru a identifica toate
fluctuaiile semnificative.
Debitele i temperaturile trebuie s fie meninute constante pe durata ncercrii pentru a minimaliza
erorile asociate timpului de reacie a traductorului i a lsa timp schimbtorului de cldur s ating
condiiile de echilibru.
Pornind de la parametrii msurai, urmeaz a se calcula urmtorii parametri:
tav1, tav2, 1, cp1, 2, cp2, qm1, qm2, t1, t2, P, LMTD
folosind relaiile urmtoare:
tav1=(t11+t12)/2
tav2=(t21+t22)/2
t1=t11-t12
t2=t22-t21
qm1=qv1 1, qm2=qv2 2 dac acestea nu sunt msurate n mod direct
P=(qm1cp1t1+qm2cp2t2)/2
Proprietile fluidului (p, c) se aleg sau se calculeaz corespunztor temperaturilor t av1 i tav2.
Puterea termic P, rezultat n urma verificrii, se compar cu puterea termic de calcul P calcul determinat
n funcie de datele i relaiile (programele) de calcul ale productorului; acestea se aplic introducnd
parametrii fluidului, aceiai cu cei folosii i la calculul puterii termice msurate P.
Compararea celor dou puteri termice se face pentru fiecare din cel minim 6 puncte de funcionare
considerate.
Datele constructorului i programele de calcul pot fi acceptate dac diferena dintre puterea termic
msurat i cea calculat, pentru fiecare punct de funcionare verificat, se nscrie n limita de 6%.
n cazul n care schimbtorul de cldur depete aceast abatere maxim, se vor indica valorile
diminuate ale puterii termice i ale coeficientului global de transfer termic i se va recomanda
beneficiarului reluarea msurilor de tip prin laboratoare de specialitate autorizate i elaborarea unui nou
model de calcul pentru puterea termic, respectiv pentru coeficientul de transfer termic k.
5.2.1.5. Verificarea calitii apei calde de consum

Proba are ca scop detectarea unor eventuale impuriti introduse de ctre circuitul secundar al
schimbtorului de cldur care ar putea afecta caracteristicile fizice sau organoleptice ale apei potabile
folosit pentru apa cald menajer.
Avnd n vedere faptul c este posibil ca apa de alimentare de la reeaua oreneasc de ap rece, s
nu se ncadreze n valorile admise conform STAS 1342 i de aceea se impune colectarea a dou probe
de ap:
- apa de pe racordul de intrare n schimbtorul de cldur;
- apa de pe racordul de ieire din schimbtor i compararea indicatorilor determinai conform metodelor
de analiz menionate n continuare n vederea determinrii eventualei contribuii proprii a schimbtorului
la alterarea calitii apei potabile.
Cele dou probe vor fi prelevate conform SR 2852 dup ce s-a lsat apa s curg minim 10 minute la
debitul nominal. Fiecare recipient va fi umplut pn la dop sau capac pentru a limita contactul probei de
ap cu faza gazoas i a reduce atingerea n timpul transportului. Proba va avea minim 1l iar recipientul
va fi marcat clar i durabil cu numrul de identificare ce trebuie s corespund cu acela nscris pe fia de
prelevare. Avnd n vedere c analiza probei nu se face de regul la locul de prelevare, este indicat
adugarea unor ageni de conservare imediat dup prelevare, sau n prealabil, n recipientul gol.
Se vor face urmtoarele determinri:
- determinarea mirosului att la temperatura de alimentare cu ap de la reea ct i la temperatura de
furnizare a apei calde de consum conform STAS 6324 cap. 2. Gradul de intensitate al mirosului trebuie s
fie maxim 2 (slab) ceea ce corespunde unui miros perceptibil de un consumator obinuit;
- determinarea gustului la temperatura ambiant conform STAS 6324 cap. 3. Gradul de intensitate al
gustului trebuie s fie maxim 2 (slab) ceea ce corespunde unui miros perceptibil de un consumator
obinuit.
- determinarea culorii datorat att substanelor dizolvate ct i celor n suspensie. Aprecierea gradului de
culoare se face conform STAS 6322 prin compararea vizual cu o scar colorimetric platin-cobalt sau
bicromat-cobalt. Gradul de culoare maxim admis este de 30;
- determinarea turbiditii la temperatura ambiant, conform STAS 6323 prin metoda etalon suspensie de
caolin sau cu etalon suspensie de formozin. Turbiditatea se citete direct pe curba de etalonare i se
exprim n grade de turbiditate n cazul primei metode i n uniti de turbiditate de formozin (UTF) n
cazul celei de-a doua metode. Valoarea maxim admis este de 10 uniti.
5.3. Pompe de circulaie
Pompele sunt echipamente care au funcia de a vehicula un fluid, ridicndu-i nivelul energetic n scopul
nvingerii pierderilor de sarcin totale din instalaie, la un debit corespunztor pentru buna funcionare a
acesteia.
Pompele de circulaie se clasific dup urmtoarele criterii:
Dup principiul de funcionare:
- centrifugare;
- axiale.
Dup materialul principal din care este alctuit pompa:
- font;
- oel carbon;
- oel inoxidabil.
Dup tipul constructiv:
- monoetajate;
- multietajate.
Caracteristicile principale ale unei pompe utilizate n instalaii sunt:
- debit de volum;
- nlime de pompare;
- nlime total net absolut la aspiraie;
- putere absorbit;
- randament;
- turaie;
- dimensiuni de gabarit.
Tabelul 3
Cerine de calitate pentru pompele de circulaie
Categorii de
cerine
Rezisten
mecanic i
stabilitate
Definiia cerinei

asigure rezistena mecanic i stabilitatea corespunztoare temperaturii i
presiunii maxime din exploatare
1.1. Compoziia chimic, proprietile mecanice, tratamentul termic i

procedeele de sudare trebuie s fie conform standardelor de
materiale corespunztoare. La piesele turnate pentru elementele
supuse la presiune, eliminarea scurgerilor i remedierea prin umplere
cu tampoane, prin ciocnire, vopsire sau impregnare a defectelor este
interzis. Pentru elementele etanrii trebuie alese materiale capabile
s reziste la coroziune, eroziune, ocuri termice i mecanice. n cazul
etanrilor mecanice, piesele metalice udate de lichidul pompat
trebuie s fie executate dintr-un material de o calitate cel puin egal
cu a materialului carcasei pompei. Durata de via a rulmenilor
lagrelor trebuie s fie de minim 17500 ore. Materialele pieselor n
micare trebuie astfel alese nct s se reduc riscul gruprii sau
eroziunii.
1.2. Rotoarele turnate sau sudate trebuie s constituie o singur
pies cu excepia inelelor labirint; ele trebuie fixate ferm pentru a evita
orice deplasare circumferenial sau axial n timpul rotirii.
Rugozitatea la arbore i la buca de protecie n dreptul etanrilor nu
trebuie s depeasc 0.8 microni dect dac procedeul de etanare
impune mrirea acestuia.
Sgeata arborelui, calculat n lanul radial ce trece prin suprafaa
exterioar a corpului de etanare, nu trebuie s depeasc 50
microni. Btaia arborelui, msurat n lanul radial ce trec prin
suprafaa exterioar a corpului de etanare, nu trebuie s
depeasc:
- 50 microni pentru diametre nominale sub 50 mm;
- 80 microni pentru diametre nominale ntre 50 mm i 100 mm;
- 100 microni pentru diametre nominale peste 100 mm.
Inelul de nchidere a etanrii trebuie s fie centrat n raport cu
alezajul camerei etanrii i s aib o rigiditate suficient pentru a
evita deformarea.
uruburile sau prezoanele ce realizeaz asamblarea elementelor
incintei supuse la presiune, inclusiv corpul etanrii la arbore, trebuie
s aib un diametru de minimim 12 mm (filet metric ISO). uruburile
al cror cap prezint diverse caviti trebuie s fie evitate. Diametrul
interior al conductei eventualei instalaii auxiliare trebuie s fie de cel
puin 8 mm, iar grosimea peretelui de 1 mm. Trebuie s se asigure o
bun aezare a capului urubului i/sau piuliei pe spatele flanelor
turnate. Gurile de trecere pentru uruburi trebuie poziionate ntre
axe.
1.3. Elementele supuse la presiune trebuie s aib un adaos de
coroziune de 3 mm. Trebuie s se asigure compatibilitatea diverselor
materiale ntre ele folosite la elementele de nchidere pentru a se
asigura rezistena la coroziune. Dac inelul fix sau inelul de nchidere
atinge arborele sau buca de protecie, suprafaa de contact trebuie
s fie durificat i s aib o rezisten suficient la coroziune.
2.1. Prin construcie i montaj se va asigura uurina de intervenie
pentru manevre, control, nlocuirea elementelor componente,
ntreinere. Placa de baz trebuie proiectat astfel nct s reziste la
vibraiile pompei i la eforturile exterioare asupra racordurilor. Se
recomand proiectarea pompei n construcie extractibil pentru a
permite demontarea ansamblului rotor arbore etanare lagre
fr deconectarea flanelor de aspiraie i refulare. Eventualele
instalaii auxiliare trebuie s fie prevzute cu racorduri demontabile.

prin dimensiuni, prin respectarea abaterilor dimensionale i a toleranelor de
fixare
1.3.
suprafeelor
coroziunii
Siguran n
exploatare
Asigurarea
contra

n utilizare
2.2. Asigurarea etaneitii pentru mbinrile demontabile
2.3. Asigurarea etaneitii la presiune hidraulic

utilizatorului
Siguran
la foc
Igien,
sntate i
mediu
nconjurtor

incendiilor
apei calde de consum

oamenilor
4.3. Asigurarea proteciei
mediului ambiant
Protecie
mpotriva
zgomotului

zgomotului
Toate orificiile expuse lichidului pompat sub presiune inclusiv toate

orificiile etanrilor la arbore, trebuie s fie prevzute cu elemente de
nchidere demontabile adaptate presiunii interne. Dac se impune un
reglaj in situ al jocului axial al robotului, aceasta trebuie s se poat
face prin mijloace externe. n cazul etanrilor moi trebuie prevzut
un spaiu suficient pentru nlocuirea garniturilor, fr a fi necesar
demontarea altor repere dect presetupa i aprtoarele. n cazul
etanrilor mecanice, camera de etanere conceput astfel nct s
fie evitat formarea pungilor de aer, astfel trebuie asigurat
posibilitatea de purjare de ctre operator.
2.2. Garniturile dintre carcas i capac trebuie s fie mrginite la
partea dinspre atmosfer pentru a se evita expulzarea lor. Dac este
prevzut o buc de protecie, aceasta trebuie s fie n contact cu
butucul rotorului pentru a mpiedica scurgerile de fluid spre arbore. n
cazul etanrilor moi elementele presetupei trebuie s fie reinute
ferm, chiar dac garniturile i-au pierdut comprimarea. n cazul
etanrilor mecanice, garniturile dintre corpul de etanare i inelul fix
sau inelul de nchidere trebuie s fie ncastrat sau s aib o concepie
echivalent pentru a evita expluzarea.
2.3. Asamblrile nedemontabile, cele demontabile i garniturile
aferente acestora, trebuie s asigure etaneitatea circuitelor de fluid.
Componentele pompei aflate n legtur direct cu circuitele
hidraulice, trebuie s reziste fr a suferi deformaii permanente sau
pierderi de etaneitate, la o presiune de prob a crei valoare se
stabilete ca fiind de 1.5 ori presiunea de calcul de baz. Presiunea
de prob nu poate fi mai mic de 1000 kPa (10 bar). Proba trebuie
efectuat cu ap rece i curat, meninut cel puin 10 minute, timp n
care nu trebuie s apar scurgeri. Pentru eventualele instalaii
auxiliare presiunea de prob este de 1.5 ori presiunea nominal.
2.4. Cuplajul elastic dintre motor i pomp trebuie prevzut cu o
aprtoare corespunztoare. Instalaia electric aferent motorului
pompei trebuie asigurat mpotriva riscurilor de electrocutare
(mpmntare, izolare corect, dispozitive de protecie).
3.1. Alimentarea cu energie electric a motorului pompei trebuie astfel
realizat nct s se evite pericolul de scurt circuit care ar putea
conduce la declanarea unor incendii. Observaie: Pompa propriuzis este realizat din materiale incombustibile.
4.1. Pompa nu trebuie s modifice calitatea apei vehiculate, datorit
compoziiei chimice a materialelor folosite. Toate orificiile corpului
lagr trebuie astfel concepute nct s se evite ptrunderea
impuritilor i/sau scurgerea lubrefiantului n ap n condiii normale
de funcionare. n cazul lubrefierii cu ulei trebuie prevzut un racord
de scurgere al acestuia, iar n cazul lubrefierii cu unsoare trebuie s
se prevad posibilitatea de evacuare a unsorii uzate.
4.2. Pompa nu trebuie s prezint nici un fel de pericol pentru
sntatea oamenilor. Nici una din componentele elementelor din care
este construit pompa sau accesoriile ei nu trebuie s fie radioactive
sau toxice.
4.3. Pompa nu trebuie s constituie un factor de poluare a mediului
ambiant. Trebuie s se prevad dispozitive necesare pentru a limita,
a colecta i a evacua ntreaga cantitate de lichid ce se scurge din
zona etanrii.
5.1. Pompa trebuie astfel construit nct zgomotul generat de
vehicularea fluidului de lucru, ct i de piesele n micare, percepute
de personalul de exploatare sau transmis spre ncperile adiacente,

vibraiilor
prin fundaie sau prin conductele de transport, s nu duneze

sntii i nici s nu mpiedice lucrul n condiii acceptabile. Pentru
aceasta, pompele nu trebuie s produc zgomote care s
depeasc valorile maxime admisibile ale nivelului ponderat al
puterii acustice pentru zgomotul pompelor conform STAS 8818-86
Anexa C.
5.2. Din punct de vedere al vibraiilor produse n exploatare, pompa
nu trebuie s depeasc nivelele admisibile. Pentru aceasta trebuie
efectuat echilibrarea pieselor n rotaie ale pompei. Msurtorile se
fac radial pe corpul lagr ntr-un singur punct de funcionare
corespunztor turaiei i debitului nominal, n funcionare fr
cavitaie. Valorile eficace maxime ale vitezei de vibraie sunt funcie
de turaia pompei (n) i de nlimea la axul pompei (h) astfel:
- 2.8 mm/s pentru n 1800 rot./min. i h 225 mm;
- 4.5 mm/s pentru n 1800 rot./min. i h > 225 mm;
- 4.5 mm/s pentru n > 1800 rot./min. i h 225 mm;

- 7.1 mm/s pentru n > 1800 rot./min. i h > 225 mm.
Economie
6.1. Asigurarea unor con- 6.1. Materialele i procedeele de execuie trebuie astfel concepute
de energie
sumuri minime de energie nct s necesite un consum de energie nglobat ct mai mic, n
nglobat
paralel cu respectarea parametrilor tehnici calitativi i cantitativi
impui.
6.2. Asigurarea unor con6.2. Documentaia tehnic a probei trebuie s conin date despre
sumuri minime de energie puterea absorbit de pomp n domeniul de funcionare specificat,
n exploatare
precum i despre randamentul acesteia. Construcia pompei trebuie
astfel conceput nct s asigure consumuri minime de energie n
exploatare.
Transport,
7.1. Asigurarea meninerii 7.1. n vederea transportului i depozitrii, pompele vor fi asigurate cu
montare i
calitii produsului n tim- un strat de substan protectoare mpotriva coroziunii, dup ce au fost
depozitare
pul depozitrii i trans- perfect curate i uscate n prealabil. Acest strat protector trebuie s
portului
fie compatibil cu agentul pompat, n particular trebuie avut grij ca
transformrile chimice ce pot avea loc s nu mpiedice buna
funcionare a garniturilor mecanice. Orificiile vor fi obturate. La
transport garniturile etanrilor moi trebuie expediate separat,
etanrile mecanice trebuie montate, ansamblul roilor trebuie s fie
imobilizat n funcie de modul i distana de transport, masa rotorului
i de tipul lagrului, iar conductele mici i accesoriile trebuie de
asemenea imobilizate. Depozitarea va fi fcut n incinte curate i
uscate. Corpul pompei va fi umplut cu un lichid protector iar labirintul
de etanare i baia de ulei cu un ulei neutru.
Metodele de ncercare (de Clas C) din prezentul ghid tehnic, se refer la ncercrile ce se execut n
vederea certificrii de conformitate a calitii i pentru verificarea caracteristicilor pe care productorul le
indic n catalog. ncercrile se aplic numai la pompa izolat, limitat la racordurile de refulare i
aspiraie, i nu in seama de condiiile de funcionare din exploatare ce pot fi influenate de elementele
constituente ale instalaiei.
5.3.1.1. Verificri prin observare direct
Se va verifica coaxialitatea axului pompei cu cea a motorului de angrenare.
Se verific etaneitatea circuitelor urmrind dac apar eventuale scpri de fluid la mbinrile
demontabile i lagre. Se va urmri i eventuala supranclzire a pieselor aflate n micare.
5.3.1.2. Msurarea debitului
Debitul se msoar prin metoda volumetric, care permite aprecierea valorii medii a debitului pe o
perioad de timp considerat. Se va msura debitul refulat de pomp ntr-un rezervor special. Anterior
probei se va efectua o prob de etaneitate i calibrare a rezervorului. Rezervorul va avea ataat un tup
de sticl gradat i etalonat anterior, care va permite citirea cu precizie a volumului pe o anumit perioad
de timp. Precizia acestei metode este dat de STAS R 6823-71.
5.3.1.3. Msurarea nlimii de pompare
nlimea de pompare este dat de diferena dintre nlimea total la refulare (H 2) i nlimea total la
aspiraie (H1) H = H2 H1. Verificarea se realizeaz conform STAS 5738/1-1981.
5.3.1.4. Msurarea turaiei
Turaia se msoar pe baza numrului de rotaii ntr-un interval de timp cunoscut cu ajutorul unui
tahometru cu citire direct, cu ajutorul unui stroboscop, sau sunt furnizate de productorul motorului.
5.3.1.5. Msurarea puterii absorbite de pomp
Puterea absorbit de pomp va fi determinat prin msurarea puterii electrice absorbite de motorul cuplat
direct la pom i avnd randamentul cunoscut.
Puterea electric furnizat de motorul de curent alternativ va fi msurat prin metoda celor dou
wattmetre. n cazul motoarelor de curent continuu se utilizeaz fie un wattmetru fie un ampermetru i un
voltmetru.
Clasa i gradul de precizie ale aparatelor de msurat i puterea electric trebuie s fie conform STAS
6419-70.
Dac ntre motorul de antrenare i pomp se folosete un reductor, cuplul i turaia se vor msura cu un
traductor de cuplu i turaie plasat ntre motor i reductor, indicndu-se modul de determinare a pierderilor
datorate reductorului.
5.3.1.6. ncercri de cavitaie
ncercarea se face pentru a verifica dac pompa este suficient ferit de cavitaie n regimul de funcionare
i la valoarea NPSH specificat, punnd n eviden caracteristicile pompei.
Pentru determinarea caracteristicilor se va folosi o instalaie n circuit deschis cu robinet la aspiraie, prin
intermediul cruia se regleaz debitul lichidului la intrarea n pomp. Se admite c pompa nu este
afectat de cavitaie dac o alt ncercare efectuat la un NPSH superior, realizeaz aceeai nlime de
pompare pentru acelai debit. O marj de siguran, convenit n contract, trebuie s fie adugat NPSHului determinat prin ncercri; acesta va fi cel care d o cdere de (3+x)% fie nlimii totale de pompare
sau randamentului la un debit dat, fie debitului sau randamentului la o nlime total de pompare dat (ca
valoare x=K/2). NPSH-ul rezultat trebuie s fie cel mult egal cu cel prescris.
5.3.1.7. Proba de presiune hidraulic
Componentele pompei aflate n legtur direct cu circuitele hidraulice, trebuie s reziste fr a suferi
deformaii permanente sau pierderi de etaneitate, la o presiune de prob a crei valoare se stabilete ca
fiind de 1.5 ori presiunea de calcul de baz. Presiunea de prob nu poate fi mai mic de 1000 kPa (10
bar).
5.3.1.8. Verificarea curbei caracteristice de sarcin a pompei
Curba caracteristic de sarcin a pompei H = H(Q) se reprezint un grafic n sistemul de coordonare
avnd debitul Q n m3/h pe abscis i nlimea de pompare H n m pe ordonat, printr-o parabol cu
concavitatea spre semiordonatele negative. Pentru determinarea sau verificarea curbei caracteristice sunt
necesare msurtori corelate de debit cu nlime de pompare. De menionat c varierea debitului se face
prin montarea unui robinet n circuitul de msur.
5.3.1.9. Verificarea randamentului
Verificarea randamentului garantat se face pentru debitul corespunztor interseciei curbei de funcionare
H = f(Q) cu dreapta care trece prin originea axelor Q i H, i prin punctul garantat (Q G, HG). Randamentul
n acest punct se citete pe curba = f(Q) la abscisa corespunztoare. Valoarea randamentului
corespunztoare acestui punct, trebuie s fie cel puin egal cu 0.972 din valoarea randamentului
specificat. Pentru randamentul grupului pomp-motor, aceast valoare este de 0.975. Puterea absorbit
de pomp, n domeniul QG XG i HG XH nu trebuie s depeasc valoarea specificat de productor.
5.3.1.10. ncercri pentru determinarea nivelurilor de zgomot
Determinrile se execut pentru pompele care se afl n punctul de funcionare garantat i care au un
regim de lucru stabilizat i turaia specificat, prin msurarea corespunztoare a parametrilor
hidrodinamici.
Zgomotul emis trebuie s aib un caracter stabil i s nu prezinte impulsuri.
Verificarea se va face conform STAS 8818-86.
5.4. Vase de expansiune
Vasul de expansiune este echipamentul component al instalaiei de nclzire prevzut n scopul prelurii
variaiilor de volum ale agentului termic, ca urmare a variaiilor de temperatur. Vasele de expansiune se
execut din tabl de oel.
Acestea pot fi deschise, aflate la presiune atmosferic sau nchise, sub presiune.
Vasele de expansiune deschise se utilizeaz exclusiv pentru agent termic ap cu temperatura pn la 95
C i presiunea n punctul ce mai de jos al instalaiei de maxim 5 bar, i au form:
- paralelipipedic orizontal sau vertical;
- cilindric orizontal sau vertical.
Distana maxim pe orizontal pentru montarea vaselor de expansiune nu trebuie s depeasc de 15
ori segmentul de conduct reprezentnd traseul vertical de deasupra generatorului de cldur.
Vasele de expansiune nchise au form cilindric pozate vertical. Presiunea este asigurat cu ajutorul
unei pompe de gaz (aer, gaz inert sau aburviu) sau a unei membrane elastice.
Tabelul 4
Cerine de calitate pentru vasele de expansiune
Categorii de
Definiia cerinei
cerine
Rezisten
1.1. Calitatea materialelor 1.1. Materialele folosite la construcia vasului de expansiune precum
mecanic i componente trebuie s i soluiile constructive adoptate, trebuie astfel alese nct s nu se
stabilitate
asigure
rezistena produc deformri permanente sau alte deteriorri ale elementelor
mecanic i stabilitatea componente, ele trebuie s reziste la solicitrile mecanice, termice i
corespunztoare
chimice la care vor fi spuse n mod obinuit. Compoziia chimic a
temperaturii i presiunii tablelor i evilor de oel folosite la construcia vaselor de expansiune
nchise trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: (determinarea
se face pe oel lichid)
- coninutul de sulf i fosfor mai mic fiecare de 0.05% pentru oel
carbon de uz general, 0.045% pentru oel carbon de calitate sau slab
aliat 0.04 % pentru oel aliat;
- coninutul de crom i cupru n cazul n care acestea nu sunt
elemente de aliere s nu depeasc 0.3% fiecare;
- coninutul de carbon mai mic de 0.25% pentru tablele i evile ce
urmeaz a fi sudate.
Alungirea relativ la rupere, determinat pe epruvete longitudinale
pentru materialele evilor i tablelor de oel folosite va fi de cel puin
18% pentru oel carbon i slab aliat i de cel puin 16% pentru oel
aliat.
1.2. Asigurarea rezistenei 1.2. Pentru vasele de expansiune deschise, abaterile limit pentru
mecanice i a stabilitii grosimea tablei i dimensiunile rigidizrilor sunt conform standardelor
prin dimensiuni, prin res- de produs, iar pentru celelalte dimensiuni sunt de maxim 1%.
pectarea abaterilor dimen- Pentru vasele de expansiune nchise deformaia local n zona
sionale i a toleranelor de mbinrilor cap la cap a virolelor i fundurilor nu va depi 0.1s + 3
fixare
mm (unde s este grosimea cordonului de sudur). La mbinrile
sudate cap la cap a elementelor cu grosimi egale (exceptnd evile)
se admite o denivelare de cel mult 0.1 s pentru suduri longitudinale i
de cel mult 0.1 s + 0.5 mm pentru suduri circulare. Pentru evi
denivelarea marginilor nu va depi 0.1 s + 0.5 mm dac sudarea nu
se face sub presiune, caz n care se admite o denivelare de cel mult
0.1s + 0.3 mm. Pentru racorduri, n cazul n care abaterile
dimensionale la forma piesei, obinute dup ndeprtarea defectelor
depesc valorile admisibile, se accept remedierea lor n raport cu
tehnologia stabilit de productor. Aceasta se poate face prin sudur
pentru oelurile turnabile i sudabile sau prin cep filetat. Defectele de
pe suprafeele rezultate dup prima prelucrare (ebo), care nu se
admit fr remediere, se vor remedia prin sudur n condiiile normei
ISCIR C4.
1.3. Asigurarea realizrii 1.3. Se va folosi procedeul de sudur cap la cap evitndu-se
sudurilor
Siguran n
exploatare
1.4. Asigurarea suprafeelor contra coroziunii.

n utilizare
2.2. Asigurarea etaneitii pentru mbinrile dintre
racord i flane

cldirii n caz de avarie
Siguran la
foc
Igien
sntate i
mediu
nconjurtor
4.1. Asigurarea
apei calde
calitii

oamenilor
Protecie
mpotriva
zgomotului

zgomotului
amplasarea mbinrilor elementelor portante astfel nct s fie

solicitate la ncovoiere. Se admite folosirea altor tipuri de mbinri la
sudarea flanelor, fundurilor plane i racordurilor la elementele
cilindrice i atunci cnd construcia recipientului impune mbinarea
prin suprapunere a tablelor. Virolele cilindrice vor fi executate dintr-un
numr minim de table, iar dup roluire mbinrile sudate trebuie
dispuse pe generatoare la o distan minim de 800 m una fa de
alta. Se admite ca o singur distan s fie mai mic de 800 mm de
cel puin 200 mm. Execuia sudurii va respecta prevederile normei
ISCIR C4 att n ceea ce privete virolele ct i fundurile, flanele i
elementele de compensare. Repararea mbinrilor sudate trebuie
executat pe ct posibil, prin acelai procedeu care a fost folosit la
realizarea sudurilor respective. n cazul n care mbinarea a fost
supus unui tratament termic, dup reparare acesta trebuie repetat.
1.4. Tipul i grosimea stratelor de protecie se va stabili conform
STAS 6705-90 i STAS 7222-90.
2.1. Prin construcie i vasele de expansiune trebuie s asigure
uurina de intervenie pentru manevre, control, ntreinere sau
curire.
2.2. Abaterile limit la planeitate a suprafeelor de etanare msurate
dup sudura flanelor trebuie s fie de 0.4 mm/1000 mm, dar maxim
0.8 mm, pentru suprafeele de etanare a garniturilor moi.
Suprafeele de etanare trebuie s fie netede i uniforme, fr rizuri
radiale, urme de lovituri, pori sau sufluri. Rugozitatea suprafeelor de
etanare trebuie s fie ntre 6.3-12.5 pentru garnituri moi.
2.3. Vasul de expansiune nchis trebuie s reziste fr a suferi
deformaii permanente sau pierderi de etaneitate la o presiune de
prob a crei valoare se stabilete ca fiind 1.5 P nominal. Presiunea de
prob nu poate fi mai mic de 600kPa (6 bar). Pentru vasele de
expansiune deschise presiunea de prob este de 0.2 bar.
2.4. Pentru vasele de expansiune deschise montate pe cldire este
obligatorie prevederea unui preaplin i a unei tvi de tabl sub vasul
de expansiune, care se racordeaz la preaplin.
3.1. Vasul de expansiune nu face obiectul unor prescripii speciale
privind sigurana la foc cu observaia c nu trebuie s mpiedice libera
evacuare a persoanelor n caz de incendiu.
Observaie: Vasele de expansiune propriu-zise sunt realizate din
materiale incombustibile (tabl de oel). Izolaia poate fi realizat
din materiale avnd clasa de combustibilitate de pn la C4.
4.1. Vasul de expansiune nu trebuie s prezinte riscul de modificare a
calitii apei vehiculate, datorit compoziiei chimice a materialului din
care este executat acesta sau a impuritilor depuse pe fundul
acestuia. n acest sens construcia i montarea vasului de expansiune
trebuie astfel realizat nct s se asigure posibiliti de curire i
ntreinere uoar.
4.2. Nici una din componentele materialelor din care este construit
vasul de expansiune sau accesoriile sale nu trebuie s fie radioactive
sau toxice.
5.1. Racordurile vasului de expansiune trebuie astfel conceput i
construit nct zgomotul generat de micarea fluidului de lucru prin el,
perceput de personalul de exploatare sau transmis spre ncperile
adiacente prin fundaie sau prin conductele de transport s nu
duneze sntii i nici s nu mpiedice repaosul sau lucrul n
condiii acceptabile. Nivelul maxim de zgomot echivalent interior este
45dB.
Economie
6.1. Asigurarea unor con- 6.1. Materialele i procedeele de execuie ale vaselor de expansiune
de energie
sumuri minime de energie trebuie s asigure un consum de energie nglobat ct mai mic. n
nglobat
acest sens vasele de expansiune deschise se caracterizeaz printrun consum de materiale mai mare dect cele nchise.
6.2. Asigurarea unor con- 6.2. n cazul vaselor de expansiune nchise trebuie specificat
sumuri minime de energie consumul de energie pentru meninerea pernei de aer. n acest sens
n exploatare
trebuie asigurat etaneitatea circuitului de aer sau gaz.
6.3. Asigurarea unor pie6.3. Documentaia va trebui s prevad i date privind izolarea
deri de cldur minime
termic a vasului de expansiune pentru reducerea pierderilor de
cldur ctre mediul ambiant.
Etaneitate 7.1. Asigurarea meninerii 7.1. Vasele de expansiune vor fi astfel concepute nct s permit o
calitii produsului n tim- manipulare facil, asigurndu-se faciliti de montaj. Transportul se va
pul depozitrii i transpor- realiza numai cu mijloace mecanice astfel nct s nu se produc
tului
deteriorri. Depozitarea se va face la adpost de intemperii, ageni
corozivi sau intervenii necalificate accidentale.
Verificrile i ncercrile din prezenta Specificaie se refer la ncercrile de tip ce se execut n vederea
certificrii de conformitate a calitii i pentru stabilirea concordanei caracteristicilor de funcionare cu
cele pe care productorul le indic n catalog.
5.4.1.1. Verificarea principalelor dimensiuni i a abaterilor dimensionale
Verificrile se fac n conformitate cu STAS 8941 pentru vase de expansiune deschise i STAS 10827
pentru vase de expansiune nchise. Abaterile dimensionale trebuie s se nscrie n limitele precizate de
productor.
5.4.1.2. Verificarea dimensiunilor racordurilor
Verificarea dimensiunilor racordurilor se face pentru vasele de expansiune deschise, urmrindu-se
respectarea dimensiunilor impuse de STAS 7132, n funcie de puterea termic a generatorului de
cldur.
5.4.1.3. Verificarea volumului de ap acumulat
Se verific de fapt volumul util, prin umplere cu ap rece la nivelul maxim i msurare apoi a volumului de
ap scurs pe racordul de ieire. Volumul astfel determinat trebuie s-l verifice pe cel rezultat din calcul
(determinat conform relaiilor de calcul din STAS 7132). Volumul total trebuie s fie cu 20-30% mai mare
dect cel util.
5.4.1.4. Verificarea etaneitii i a rezistenei la presiune hidraulic
Proba se face conform C4-90 pentru vasele de expansiune nchise, presiunea de prob fiind 1.25 x P m
(fap/fa) unde:
Pm = presiunea maxim admisibil de lucru (bar);
fap = tensiunea maxim admisibil a materialului din care este executat vasul, la temperatura apei la care
are loc ncercarea (N/mm2);
fa = idem, la temperatura apei la care s-a fcut dimensionarea (Nmm 2).
Pentru vasele de expansiune deschise proba se face conform STAS 7132 la o presiune de 0.2 bar.
n ambele cazuri proba se face ridicnd treptat cu ajutorul unei pompe presiunea pn la valoarea celei
de prob i meninnd-o 10 minute, timp n care nu trebuie s apar pierderi de lichid.
5.4.1.5. Verificarea calitii membranelor/baloanelor elastice
Proba se face pentru vasele de expansiune nchise, urmrindu-se respectarea condiiilor standardelor n
domeniu (n industria petrochimic).
5.4.1.6. Verificarea etaneitii supapelor de siguran
Proba se face pentru vasele de expansiune nchise, simulnd o avarie dup ce s-a reglat n prealabil
supapa de siguran la o valoare impus.
5.5. Corpuri de nclzire
Corpul de nclzire este echipamentul component al instalaiei de nclzire care cedeaz cldur aerului
din ncpere prin convecie sau/i radiaie.
Corpurile de nclzire se clasific dup urmtoarele criterii:
Materialul din care este alctuit:
- font;
- oel;
- aluminiu;
Principiul de funcionare:
- radiativ;
- convectiv;
- convectoradiativ.
Tipul constructiv:
- corpuri de nclzire cu coloane;
- independente de seciune circular;
- unite de seciune eliptic;
- corpuri de nclzire cu aripioare sau/i plint;
- corpuri de nclzire din eav tip serpentin sau registru.
Tabelul 5
Categorii de
cerine
Rezisten
mecanic i
stabilitate
Cerine de calitate pentru corpurile de nclzire

Definiia cerinei
asigure rezistena mecanic i stabilitatea corespunztoare temperaturii i
presiunii maxime din exploatare

prin respectarea abaterilor
dimensionale i a toleranelor de fixare
1.3. Asigurarea suprafee-
1.1. Materialele folosite la construcia corpurilor de nclzire precum i

soluiile constructive adoptate, trebuie astfel alese nct s nu se
produc deformri permanente sau alte deteriorri ale elementelor
componente. Ele trebuie s reziste la solicitrile mecanice, termice i
chimice la care vor fi supuse n mod obinuit. Elementele de radiator
realizate prin turnare nu trebuie s prezinte sufluyri, incluziuni de nisip
sau zgur sau diferite alte defecte de turnare. Elementele de radiator
realizate din semifabricate nu trebuie s prezinte strpungeri sau
arsuri datorate sudurii. Asamblrile prin sudur trebuie s fie de bun
calitate i s nu prezinte discontinuiti. Grundul i vopseaua folosite
trebuie s reziste la temperatura de 150C. Vopseaua trebuie s aib
clasa de porozitate 3P i cifra de aderen 3. Garniturile de etanare
ntre elementele de radiator trebuie s fie omologate n acest scop.
1.2. Toate elementele corpului de nclzire trebuie s fie astfel
asamblate nct s nu se deformeze i s nu se deterioreze sub
aciunea temperaturii i presiunii fluidului, n limitele normale sau n
condiiile de preavarie acceptate de fabricant. Orificiile de asamblare
trebuie s fie filetate conform standardului de produs i trebuie luate
msuri ca aceste filete s nu se deterioreze la asamblare. Pentru
aceasta se va practica o teitur 2x45 la nceputul filetului, n
vederea asigurrii ghidrii niplului sau mufei pentru o asamblare
corect. Muchiile elementelor turnate asamblate n corpuri trebuie s
se gseasc n planurile de bagarit corespondente, abaterea
admisibil fiind de maxim 3 mm. Mufele i evile elementelor
asamblate din prefabricate trebuie s fie coaxiale, tolerana admis
fiind de 1 mm la 1 m. Colectoarele i distribuitoarele radiatoarelor
realizate din astfel de elemente trebuie s fie paralele, abaterea
admis fiind de 1.5 mm la 1 m. Masca pentru aceste tipuri de
radiatoare trebuie fixat pe eav vertical n parte prin puncte de
sudur sau uruburi.
1.3. Elementele de radiator trebuie grunduite continuu cu un grund
lor contra coroziunii
Siguran n
exploatare

n utilizare
2.2. Asigurarea etaneitii pentru mbinrile demontabile


utilizatorului
Siguran la
foc

declanrii incendiilor
Igien,
sntate i
mediu
nconjurtor

oamenilor
4.2. Asigurarea proteciei

mediului nconjurtor
Protecia
mpotriva
zgomotului*)

zgomotului
anticorosiv rezistent la 15 C, de preferin prin scufundare i apoi

uscare n cuptor. Suprafeele exterioare ale corpului de nclzire se
acoper cu un strat continuu de vopsea de email de culoare
deschis.
2.1. Prin construcie i montaj se va asigura uurina de intervenie
pentru manevre, control, nlocuire elementele componente,
ntreinere. Se va avea n vederea o concepie elastic de realizare a
corpurilor de nclzire. asigurndu-se posibilitatea de modificare facil
a numrului de elemeni.
2.2. Dup ambalare suprafeele de etanare n contact trebuie s fie
centrate una fa de cealalt, abaterea admisibil fiind de maxim 1
mm. n jurul fiecrui orificiu de asamblare, elementele de radiator
turnate trebuie s aib o suprafa inelar plan de etanare, a crei
lime trrebuie s fie de minimum 5 mm.
2.3. Asamblrile nedemontabile, cele demontabile i garniturile
aferente acestora trebuie s asigure etaneitatea circuitelor de fluid n
condiii nomale de funcionare a corpului de nclzire. Corpul de
nclzire trebuie s reziste, fr a suferi deformaii permanente sau
pierderi de etaneitate, la o presiune de prob a crei valoare se
stabilete n funcie de presiunea maxim de utilizare declarat de
constructor. Presiunea de prob nu poate fi mai mic de 600 kPa
(bar. Proba se face timp de 10 minute cu ap rece i curat.
2.4. Prin concepie i construcie se va urmri calitatea suprafeelor
accesibile pentru asigurarea confortului mecanic la atingere, precum
i manevrabilitatea organelor de comand. Astfel suprafeele de
radiator trebuie s fie netede fr bavuri, proeminene sau muchii
ascuite.
3.1. La montarea corpurilor de nclzire se vor respecta instruciunile
normativului I 13 n ceea ce privete distanele minime dintre acestea
i elementele de construcie sau ntre acestea i masca niei n care
sunt montate (dac este cazul). n ceea ce privete distanele minime
dintre corpurile de nclzire i elementele instalaiei electrice se vor
respecta prevederile normativului I 7. n ceea ce privete distanele
minime dintre corpurile de nclzire i elementele instalaiei de gaze
naturale se vor respecta prevederile normativului I 6.
Observaie: Corpul de nclzire propriu-zis este realizat din
materiale incombustibile (font, oel, aluminiu).
4.1. Corpul de nclzire nu trebuie s prezinte nici un fel de pericol
pentru sntatea oamenilor i nici s nu se constituie n factor de
poluare a mediului ambiant. Nici una din componentele materialelor
din care este construit corpul de nclzire sau accesoriile sale nu
trebuie s fie radioactive sau toxice.
4.2. Construcia i montarea corpurilor de nclzire trebuie astfel
realizat nct s se asigure posibiliti de curire i ntreinere
uoar. Se vor lua msuri de curire a corpurilor de nclzire de ctre
utilizator. n cazul amplasrii acestora n ncperi cu mult praf n
suspensie n aer, avndu-se n vedere c depunerea i calcifierea
acestora pe suprafaa nclzitoare este nsoit de degajri de noxe i
mirosuri neplcute. Se vor lua msuri de umidificare a aerului interior,
dac umiditatea relativ a acestuia scade sub valorile prescrise
(cca.30%).
5.1. Corpul de nclzire trebuie astfel conceput i construit nct
zgomotul generat de curgerea fluidului de lucru prin el, perceput de
personalul de exploatare sau transmis spre ncperile adiacente prin
fundaie sau prin conductele de transport s nu duneze sntii i
nici s nu mpiedice repaosul sau lucrul n condiii acceptabile. Nivelul

maxim admis echivalent de zgomot interior este de 35 dB n
apartamente i 45 dB n birouri.
Economie
6.1. Asigurarea unor con- 6.1. Materialele i procedeele de execuie i prindere ale elementelor
de energie*) sumuri minime de energie componente ale corpurilor de nclzire trebuie astfel conceput nct
nglobat
punerea lor n practic s necesite un consum de energie nglobat
ct mai mic, n paralel cu respectarea parametrilor calitativi i
cantitativi impui (rezisten mecanic i transfer scontat).
6.2. Asigurarea unor con6.2. Trecerea agentului termic prin corpul de nclzire presupune un
sumuri minime de energie consum de energie pentru pomparea fluidului care trebuie s fie ct
n exploatare
mai redus. Prin concepia realizrii circulaiei agentului termic n
interiorul corpului de nclzire, se va limita rezistena local pe care
acesta o introduce n circuit. Un coeficient de rezisten local de 2,53 este considerat ca economic. Se recomand utilizarea robineilor de
radiator cu dublu reglaj sau termostai pentru reglarea convenabil a
debitului de agent termic n funcie de necesiti.
6.3. Asigurarea realizrii 6.3. Printr-o montare a racordurilor n pant continuu ascendent sau
parametrilor termici
prin montarea unui ventil de dezaerisire, trebuie evitat formarea
pungilor de aer. n cazul unui coninut ridicat de suspensii n agentul
termic folosit, se impune curarea periodic a corpului de nclzire.
Fantele mtii (dac este cazul trebuie s fie libere neastupate cu
impuriti, nedeformate, neprinse accidental prin suduri.
Transport,
7.1. Asigurarea meninerii 7.1. Corpurile de nclzire vor fi astfel concepute nct s permit
montare i
calitii produsului n tim- livrarea pe module componente, asigurndu-se faciliti de montaj.
energie
pul depozitrii i transpor- Orificiile corpurilor se vor proteja cu vaselin tehnic i dopuri din
tului
lemn sau alte materiale. De asemenea filetele dopurilor i reduciilor
se protejeaz cu vaselin tehnic. Transportul se va realiza numai cu
mijloace mecanice astfel nct s nu se produc deteriorri.
Depozitarea se va face la adpost de intemperii, ageni corosivi sau
intervenii accidentale necalificate.
5.5.1.1. Verificarea aspectului
Verificarea privind aspectul corpurilor de nclzire se face cu ochiul liber n conformitate cu STAS 1676
respectiv STAS 12908. Se va urmri s nu existe defecte majore de fabricaie, bavuri i muchii tietoare,
goluri i incluziuni a unor materiale strine n materialul de baz. Vopseaua trebuie s fie aplicat
corespunztor pe ntreaga suprafa i s nu existe exfolieri. Verificarea porozitii i aderenei peliculei
de vopsea se face conform STAS 3662. Verificarea rezistenei peliculei de vopsea la aciunea cldurii se
face conform STAS 8009.
Verificarea dimensiunilor se realizeaz cu instrumente obinuite de msurat. Abaterile dimensionale
trebuie s se nscrie n limitele precizate n standardele 1676 i respectiv 12908.
5.5.1.3. Verificarea masei gol i plin cu ap
Verificarea masei se face prin cntrire cu precizia de minim 1%. Abaterile acceptate trebuie s se nscrie
n limitele precizate de standardele de mai sus.
5.5.1.4. Verificarea etaneitii i a rezistenei la presiune hidraulic
Proba se face conform STAS 1676 pentru corpurile de nclzire din font i conform STAS 12908 pentru
convectoradiatoarele-panou, ridicnd treptat cu ajutorul unei pompe de mn presiunea interioar pn la
valoarea specificat n standard i meninnd aceast presiune cteva minute (specificate n STAS), timp
n care nu trebuie s apar pierderi de lichid. Proba se face cu ap rece.
5.5.1.5. Verificarea puterii termice
Proba se face prin metoda ncercrii n camer nchis, rcit cu aer, conform STAS 11247/2. ncercarea
se poate face att n vederea verificrii puterii termice garantate de productor n condiii nominale ct i
pentru determinarea variaiei puterii termice n funcie de parametrii agentului termic sau n funcie de
diferite condiii de montare i racordare.
5.5.1.6. Verificarea pierderii de sarcin
Proba se face conform STAS 11247/3 pentru diferite moduri de racordare ale corpului de nclzire n
instalaie, la un acelai domeniu de debite. ncercarea are ca scop ridicarea unei caracteristici = f(Re)
pentru situaiile urmtoare: corpul de nclzire mpreun cu conductele de racordare ( 1) i conductele de
racordare montate n prelungire, fr corpul de nclzire ( 2). Coeficientul rezistenei locale al corpului de
nclzire se calculeaz i se reprezint grafic ca diferen ( 2- 1).
5.6. Armturi montate pe conducte i la corpurile de nclzire
Armturile sunt echipamente auxiliare utilizate n instalaii termice pentru distribuie, separare i reglare.
Armturile utilizate n instalaii sunt:
Robinete cu ventil
Robinetele de nchidere cu ventil sunt armturi la care direcia deplasrii organului de nchidere coincide
cu direcia de curgere a fluidului. Acestea sunt executate din font sau oel i trebuie s respecte
caracteristicile prevzute n STAS 1181/87. Condiiile de lucru precizate n standardul menionat sunt T max
= 570 C pmax = 16 bar; Robinetele cu ventil se utilizeaz n special la ap cald i aburi la conducte cu
diametrul nominal mai mic sau egal cu 100 mm i se clasific dup urmtoarele criterii:
Dup funciunea ndeplinit n instalaie
- reinere;
- nchidere.
Dup construcia corpului
- drept;
- de col;
- nclinat.
Dup elementele de racordare ele se clasific n:
- robinete cu flane;
- robinete cu capete pentru sudare;
- robinete cu mufe filetate;
- robinete cu mufe soclu.
n funcie de construcia ventilului ele se clasific dup cum urmeaz:
- cu ventil plan;
- cu ventil sferic;
- cu ventil conic;
- cu ventil de descrcare a presiunii.
Iar dup tipul de etanare ele sunt:
- cu inele de etanare montate prin presare, nurubare, turnare, fretare;
- cu inele de etanare ncrcate prin sudare.
Robinete cu ventil cu trei ci
Robinetele cu trei ci sunt executate din oel i trebuie s respecte caracteristicile prevzute n STAS
10400/7-86. Condiiile de lucru precizate n standardul menionat sunt T max = 500 C pmax = 40 bar;
Dup funciunea ndeplinit n instalaie
- de amestecare;
- de divizare.
Dup construcia corpului

- cu capac simplu;
- cu capac cu nervuri de rcire;
- cu capac cu burduf de etanare.
Dup dispunerea racordurilor
- cu planul axelor racordurilor coninnd i axa tijei ventilului;
- cu planul axelor racordurilor perpendicular pe axa tijei ventilului.
Robinete cu sertar
Robinetele de nchidere cu sertar sunt armturi la care direcia deplasrii organului de nchidere este
perpendicular pe direcia curgere a fluidului. Acestea sunt executate din font sau oel turnat i trebuie
s respecte caracteristicile prevzute n STAS 1180/90. Condiiile de lucru precizate n standardul
menionat sunt Tmax = 530 C pmax = 16 bar i 25 bar. De regul se execut cu diametre nominale de la 25
mm pn la 120 mm. Acestea se clasific dup urmtoarele criterii:
Forma sertarului
- pan;
- paralel.
Dup felul tijei
- ascendent;
- neascendent.
Dup elementele de racordare la conduct
- cu flane;
- cu capete pentru sudare.
Dup forma orificiului de trecere a fluidului
- cu orificiu cilindric;
- cu orificiu cu strangulare.
Robinete cu cep
Robinetele cu cep sunt armturi la care organul de nchidere execut o micare de rotaie n jurul axei
perpendiculare pe direcia de curgere a fluidului. Acestea sunt executate din font sau bronz i trebuie s
respecte caracteristicile prevzute n STAS 1601/80 avnd condiiile de lucru T max = 225 C pmax 16 bar.
De regul se execut cu diametre nominale de la 10 mm pn la 500 mm i se pot clasifica funcie de
urmtoarele criterii:
Poziia cepului
- cu cep obinuit;
- cu cep inversat.
Modul de etanare a prii superioare
- fr presgarnitur;
- cu capac i presgarnitur.
Elementele de racordare la conduct sau construcia capetelor
- cu flane;
- cu mufe filetate;
- cu flan i gur de scurgere;
- cu muf i gur de scurgere.
Dup materialul din care este executat cepul
- font;
- bronz;
- alam.
Dup felul de asigurare a etaneitii corpului
- fr ungere;
- cu ungere.
Robinetele cu clap
Robinetele de reinere cu clap sunt executate din font sau oel i trebuie s respecte caracteristicile
prevzute n STAS 8382/80. Condiiile de lucru precizate n standardul menionat sunt Tmax = 570 C
pmax 25 bar. Acestea se clasific dup urmtoarele criterii:
Dup elementele de racordare la conduct
- cu flane;
- cu capete pentru sudare.
Dup numrul organelor de reinere
- cu o clap;
- cu mai multe clape.
Dup modul de efectuare a cursei organului de reinere
- cu curs liber;
- cu prghie cu contragreutate;
- cu amortizor;
- cu prghie cu contragreutate i amortizor.
Dup construcia capacului
- cu capac cu flan;
- cu capac cu autoetanare;
- cu prghie cu contragreutate;
- cu amortizor.
Robinete de reglaj montate pe corpul de nclzire
Prin robinetele de reglaj montate la corpurile de nclzire, se realizeaz reglajul cantitativ al instalaiei n
vederea obinerii confortului termic, n condiiile unui consum economic de energie termic. Reglarea
cantitativ, se poate face manual cu robinete cu dublu reglaj sau automat cu robinete termostatice.
Robinetele cu dublu reglaj, permit echilibrarea hidraulic a reelei de distribuie prin reglajul primar i
un al doilea reglaj manual la dispoziia utilizatorului, n timp ce robinetele termostatice asigur reglarea
automat i continu a debitului pentru ajustarea temperaturii interioare realizat n incint, la valoarea
prescris.
n conformitate cu normele din Romnia robinetele de reglaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii
de lucru:
apTmax = 120 C pmax = 10 bar; abur pmax = 2 bar.
Tabelul 6
Cerine de calitate privind armturile montate pe conducte sau la corpul de nclzire
Categorii de
Definiia cerinei
cerine
Rezisten
1.1. Asigurarea rezistenei 1.1. Valorile abaterilor limit sunt prezentate n:
mecanic i mecanice i a stabilitii STAS 9143 pentru armturi din instalaii sanitare;
stabilitate
prin respectarea abaterilor STAS 7076 pentru armturi din instalaii termice;
dimensionale.
STAS 2553 pentru robinete de reglaj.
1.2. Asigurarea rezistenei 1.2. Armturile nu trebuie s prezinte deformaii permanente i nici
mecanice la manevrele scpri de ap la valoarea maxim a cuplului exercitat de 3 ori,
brutale ce se produc n asupra capetelor de manevr ale armturii (valoarea cuplului: C = 5
exploatare pentru meni- Nm).
nerea
caracteristicilor
func-ionale
ale
armturilor.
1.3. Asigurarea rezistenei 1.3. Valoarea presiunii hidraulice de ncercare este de 1.5 x Pregim.
la presiune hidraulic
interioar.
1.4. Piesele principalelor 1.4. Piesele turnate, forjate, matriate sau sudate trebuie s fie fr
componente nu trebuie s defecte goluri, crpturi, fisuri, stratificri, incluziuni nemetalice etc.
aib defecte care s
afecteze rezistena, producnd spargeri sau deformaii permanente ale
armturilor.
1.5.
Asigurarea
unei 1.5. Valorile (performanele) pe care trebuie s le realizeze la
durate minime de serviciu verificri sunt precizate n:
a armturilor (durata de STAS 9143 pentru armturi din instalaii sanitare;
via n care armturile i STAS 7076 pentru armturi din instalaii termice;
pstreaz
n
condiii STAS 2553 pentru robinete de reglaj.
normale de exploatare
performanele iniiale).
1.6. Asigurarea anduranei 1.6. Dup efectuarea numrului de cicluri stabilit pentru fiecare
armturilor, la manevrri ncercare, armturile trebuie s satisfac condiiile privind rezistena
repetate care trebuie s la presiune hidraulic i etaneitate; s nu prezinte deteriorri; s nu
satisfac cerinele privind prezinte uzur.
fiabilitatea.
Valorile recomandate sunt precizate n STAS 9143, 7076 i 2553.
Armturile supuse la 70000 cicluri trebuie s satisfac condiiile
privind ncercarea la presiune hidraulic i etaneitate:
- armturile tij-ventil i tij-capac nu trebuie s prezinte deteriorri
dup ce au fost supuse la 200000 cicluri;
- piesele mobile ale inversorului bateriilor amestectoare, dup ce au
fost supuse la un numr de 30000 cicluri, trebuie s satisfac
condiiile de etaneitate.
1.7. Suprafeele interioare i exterioare ale armturilor trebuie
coroziunii a suprafeelor
protejate anticorosiv cu materiale care trebuie protejate anticorosiv cu
interioare i exterioare ale materiale care trebuie s reziste la solicitrile mecanice, termice i
armturilor
chimice la care vor fi supuse i s nu modifice proprietile fizicochimice ale fluidului vehiculat.
Siguran n 2.1. Asigurarea securitii 2.1. Valorile limit ale temperaturii prilor calde: t L 45 C.
exploatare
utilizatorilor fa de even-
Siguran la
foc
Igien,
sntate i
mediu
nconjurtor
*)
tualele rniri, arsuri, etc. la

contactul cu suprafeele
accesibile ale armturilor,
prin limitarea temperaturii
maxime a prilor calde.
2.2. Asigurarea rolului
funcional pentru a evita
nepenirea,
griparea
armturilor.
2.3. Asigurarea etaneitii prin modul de execuie
al pieselor turnate.
2.4. Asigurarea etaneitii prin realizarea mbinrilor cu garnituri.
2.5. Pentru etaneitatea la
presiune hidraulic, ventilele robinetelor aflate n
poziia nchis trebuie s
asigure etaneitatea n
condiiile de ncercare, la
presiune hidraulic.
2.6. Asigurarea posibilitii
de
intervenie
pentru
manevre, control, nlocuire
elemente
componente,
ntreinere.
2.7. Asigurarea capacitii
minime de curgere.
suprafeelor accesibile,
pentru asigurarea confortului mecanic la atingere, precum i manevrabilitatea organelor de
comand.
3.1. Nu fac obiectul unor
cerine particulare de calitate n caz de incendiu.
4.1. Armturile nu trebuie
s prezinte nici un pericol
pentru
sntatea
oamenilor sau a mediului
nconjurtor,
prin
modificarea calitii apei
menajere.
4.2. Asigurarea potabilitii
apei calde de consum.
4.3. Forma constructiv a
armturilor trebuie s
permit curirea fr
dificultate a suprafeelor
2.2. Componentele mobile ale armturilor trebuie s fie astfel

executate nct s aib o funcionare liniar i uoar. Forma
organului de manevr trebuie s permit o priz bun a piesei fr a
fi necesar o for suplimentar n aciune.
2.3. Nu sunt admise defecte de turnare.
2.4. Materialul din care se execut garnitura ventilului de la capetele
pentru armturi trebuie s reziste la aciunea apei fierbini la
temperatura de fierbere.
2.5. Presiunea de ncercarea de 1.5 x P regim dar nu mai mic de
600 kPa (6bar).
2.6. Se va specifica de ctre productor modul de integrare n

construcie i posibiliti de amplasare.
2.7. Debitele minime sunt prevzute n standardele de dimensiuni.

2.8. Clasa de calitate a suprafeelor exterioare este specificat n
standardele de dimensiuni sau documentaia tehnic a produsului.
Observaie: Armturile propriu-zise sunt incombustibile. n cazul

n care roata de manevr este din material plastic acesta se poate
asimila ca fiind din clasa C1 de combustibilitate.
4.1. Stratul de protecie interioar nu trebuie s fie solubil n ap i
trebuie s nu transmit apei nici un gust sau miros. Materialele
utilizate nu trebuie s fie radioactive sau toxice. Ele trebuie avizate
sanitar.
4.2. Contaminarea cu substane nocive (toxice) a apei provine din

contactul cu pereii armturilor. De aceea se recomand execuia
armturilor din materiale care n contact cu apa nu schimb calitatea
acesteia: alam, font emailat, oel.
4.3. Pentru suprafeele exterioare se recomand alegerea unor forme
rotunjite, lipsite pe ct posibil de unghiuri ascuite care ngreuneaz
curirea.
Protecia
mpotriva
zgomotului*)
exterioare dup montarea

n poziia normal de
exploatare.
5.1. Asigurarea nivelului
minim de zgomot produs
de armturi.
5.1. Se impune asigurarea caracteristicii funcionale debit-presiune a

armturii.
Armturile trebuie astfel concepute i construite nct zgomotul
generat de curgerea fluidului de lucru prin el, perceput de personalul
de exploatare sau transmis spre ncperile adiacente prin fundaie
sau prin conductele de transport s nu duneze sntii i nici s nu
mpiedice repaosul sau lucrul n condiii acceptabile.
Nivelul de zgomot n funcionare nu trebuie s depeasc cu mai
mult de 5 dB nivelul care se obine cnd instalaia nu funcioneaz n
cazul armturilor de reglaj i 35 dB n cazul celorlalte tipuri de
armturi.
Economie
6.1.
Realizarea
unor 6.1. Realizarea la presiunile minime de utilizare a debitelor specifice
de energie*) armturi de alimentare cu de ap rece i cald conform STAS 1478. Armturile trebuie s
ap cald a obiectelor permit un reglaj cantitativ economic al debitului de ap, conform
sanitare
cu
consum unor curbe de regalj debit-presiune corespunztoare fiecrui tip de
economic mic.
armturi, precizat n prospecte sau cataloage.
Transport,
7.1. Asigurarea meninerii 7.1. n vederea transportului i depozitrii, suprafeele exterioare ale
montare i calitii
produsului
n armturilor vor fi asigurate cu un strat de substan protectoare dup
depozitare
timpul depozitrii i trans- ce au fost perfect curate i uscate n prealabil. Acest strat protector
portului.
trebuie s fie compatibil cu agentul pompat; n particular trebuie avut
grij ca transformrile chimice ce pot avea loc s nu mpiedice buna
funcionare a garniturilor mecanice. Suprafeele interioare n cazul
armturilor utilizate n instalaia de preparare ap cald de consum
vor fi protejate cu substane avizate de Ministerul Sntii. Organele
de obturare i suprafeele prelucrate care nu au acoperire
anticorosive se protejeaz prin acoperire cu un strat de vaselin
tehnic. Armturile se livreaz cu organul de obturare n stare
nchis. Suprafeele de etanare ale flanelor, filetate exterior i
orificiile armturilor trebuie acoperite sau astupate cu plcue bine
fixate. Armturile se livreaz ambalate sau neambalate funcie de
tipul i destinaia lor. Roile de manevr se demonteaz pentru
transport i se pot livra separat.
5.6.1. Verificri pentru certificarea de conformitate a armturilor de separare i distribuie montate
pe conducte
Verificarea privind aspectul armturilor se face cu ochiul liber. Se va urmri s nu existe defecte majore
de fabricaie, bavuri i muchii tietoare, goluri i incluziuni a unor materiale strine n materialul de baz.
Vopseaua trebuie s fie aplicat corespunztor pe ntreaga suprafa i s nu existe exfolieri.
Verificarea dimensiunilor se face cu aparate universale de msurat, ublere i calibre cu o precizie de
0.05 mm. Dimensiunile trebuie s se nscrie n tolerane admise, precizate de productor.
5.6.1.3. Proba de rezisten la presiune
n cadrul probei se verific rezistena i compactitatea materialului corpului i a capacului armturii.
Presiunea de ncercare conform STAS 2250-73;
ncercarea de rezisten se face cu ap rece.

5.6.1.4. Proba de etaneitate la presiune
n cadrul probei se verific etaneitatea mbinrilor prevzute cu garnituri, a presgarniturii, a dispozitivului
de etanare superioar (cnd acesta exist) a organului de obturare n conformitate cu STAS 9154/80.
ncercarea se face asupra armturii complet asamblate;
La robinetele cu sens de scurgere marcat, dup aducerea organului de obturare n poziia de

nchidere, prin manevrare manual se exercit presiunea pe o parte a organului de obturare, de
regul n sensul de curgere pentru robinetele de nchidere i n sens contrar curgerii pentru cele
de reinere.
La armturile fr marcaj, organul de obturare se aduce pe rnd n fiecare poziie de nchidere, iar
presiunea se aplic succesiv pe fiecare parte a organului de obturare; de fiecare dat.
5.6.1.5. ncercarea de funcionare n gol
La ncercarea de funcionare n gol a armturilor, se constat dac armturile i ndeplinesc corect rolul
funcional, dac organele lor funcioneaz corespunztor i nu se grupeaz sau se nepenesc n timpul
ncercrii prin 1...3 manevre. ncercarea se execut n conformitate cu STAS 9154/80.
5.6.1.6. ncercarea cu abur
La ncercarea cu abur se verific compactitatea materialului, etaneitatea organului de obturare,
etaneitatea mbinrilor i a presgarniturii precum i funcionarea. Presiunea i temperatura aburului i
metodele de ncercare vor fi conform documentaiei tehnice de produs.
5.6.1.7. Verificarea caracteristicii hidraulice
Verificarea se realizeaz pe un stand de msur conform fig. 1
Linia de msur trebuie s aib un diametru interior practic identic cu diametrele interioare ale orificiilor
de intrare i ieire ale apei din i n armtur.
Seciunile de msurare a presiunii sunt situate astfel:
- 5 D n amontele armturii: seciunea I
- 10 D n avalul armturii: seciunea II
Pe circuitul de msur este dispus un sistem de msurare a debitului (rotametru). Fluidul utilizat este apa
curat cu temperatura ntre 5 i 50 C.
Se msoar i se noteaz p, pierderea de presiune rezultat din pierderea de presiune pe armtur p
la care se adaug pierderea corespunztoare pe poriunea de conduct l = l 1 + l2 notat p2.
Se msoar p2 eliminnd armtura din circuit.
Rezult pierderea de presiune pe armtur p = p1 - p2
Se definete coeficientul de debit Kv coeficientul exprimat prin numrul de m 3/h de ap ce trece prin
armtur, crend o pierdere de presiune de 1 bar.
unde qv m3/h
p bar
Se admit abateri de maxim 10% fa de valoarea declarat de productor.
5.6.2. Verificri pentru certificarea de conformitate a armturi1lor de reglaj
Verificarea aspectului i verificarea dimensiunilor se realizeaz similar cu cele de la armturile de
separare i distribuie.
5.6.2.1. ncercarea de funcionare
ncercarea de funcionare se face executnd nchiderea i deschiderea robinetului cu mna liber.
Funcionarea trebuie s fie lin fr mpiedicri, iar manevrarea trebuie s fie uoar la un efort obinuit.
5.6.2.2. Verificarea robinetului la ncovoiere
ncercarea este executat conform figurii 2. Se strnge piulia racordului spre radiator cu cuplul de
strngere ales din tabelul de mai jos. Se aplic perpendicular pe axa sa, timp de 30 de secunde, la
captul evii o for F, provocnd un moment de ncovoiere conform tabelului de mai jos.
La sfritul ncercrii, se verific etaneitatea, fr a se ine cont de eventualele deformaii permanente.
Momente de ncovoiere pentru ncercarea robinetelor
Diametrul nominal
Dimensiunea
Momente de
filetului
ncovoiere Nm
racorduri din evi de
20
alam de 15 mm
Dn8
1/4
80
DN10
3/8
100
DN15
1/2
120
DN20
3/4
180
DN25
1
220
5.6.2.3. Proba de etaneitate la presiune
n cadrul probei se verific etaneitatea mbinrilor prevzute cu garnituri, a presgarniturii, a dispozitivului
de etanare superioar (cnd acesta exist) a organului de obturare.
* ncercarea se face asupra robineilor cu dublu reglaj complet asamblai (inclusiv racordurile). ncercarea
se face cu ap rece la presiunea de 10 bar, asupra robinetului "nchis". Apa va aciona dinspre racordarea
cu conducta de alimentare, cellalt capt fiind n legtur cu atmosfera. Se admit scpri de ap prin
organul de nchidere conform STAS 2553 cap. 4.
5.6.2.4. Proba de etaneitate cu aer sub ap
Proba se execut asupra robinetului montat mai puin rozeta, racordul, garnitura racordului i piulia
racordului la o presiune de aer de 2.5 bar. n timpul probei robinetul este "nchis". ncercarea se execut
n dou faze i anume:
Faza I Aerul se introduce prin orificiul de ieire. Se menine sub presiune timp de 15. n timpul ncercrii
nu se admit scpri de aer spre exterior prin pereii pieselor pe la cutia de etanare a tijei i prin zona de
etanare cu garnitur dinspre corp i capac.
Faza II Aerul se introduce prin orificiul de sub ventil. Se menine timp de 15. Nu se admit scurgeri de aer
spre exterior prin pereii corpului i nici pe la etanarea ventilului pe scaun.
5.6.2.5. Verificarea curbelor caracteristice
Verificarea curbelor caracteristice privind variaia debitului n funcie de diferite cderi de presiune, se
execut la deschiderile maxime corespunztoare a minim trei trepte de reglaj, prima i ultima treapt
intermediar. Verificarea se execut conform STAS 2553.
5.6.2.6. ncercri pentru verificarea nivelurilor de zgomot
Principiul metodei const n msurarea ntr-o camer de msurare, a nivelului de zgomot produs de
armtura care se ncearc i transmis printr-o conduct fixat la un element de construcie (peretele
camerei de msurare).
Nivelul de zgomot msurat este cel radiat de elementele de construcie (perete) al camerei de msurare,
care intr n vibraie datorit zgomotului produs de conducta de msurare fixat pe acesta, la
extremitatea creia este fixat robinetul prin intermediul unei piese de racordare. ncercarea se realizeaz
n conformitate cu STAS 10968.
5.7. Conducte din evi, tuburi i fitinguri
Conductele care asigur circulaia apei sunt realizate din evi, tuburi i fitinguri sau piese de mbinare.
Conductele se clasific dup urmtoarele criterii:
a) Funcie de material:
- oel;
- oel zincat;
- font de presiune;
- font de scurgere;
- plumb de presiune;
- plumb de scurgere;
- cupru;
- materiale plastice (policlorur de vinil neplastifiat, policlorur de vinil clorurat, polipropilen,
polibuten, acrilo-butadien-stiren, poliesteri armai cu fibr de sticl).
b) Funcie de domeniul de utilizare:
- conducte pentru instalaia de nclzire;
- conducte pentru alimentare cu ap;
- conducte pentru canalizare.
c) Funcie de parametrii de utilizare presiunea nominal de exploatare:

- pentru Pn 0.5 bar
- pentru Pn 2.5 bar;
- pentru Pn 4 bar;
- pentru Pn 6 bar;
- pentru Pn 10 bar;
- pentru Pn 16 bar;
d) Funcie de poziia de amplasare:
- conducte montate aparent;
- conducte nglobate n elementele de construcie;
- conducte montate n pmnt;
- conducte montate n canale vizitabile sau nevizitabile.
evile din oel pentru instalaii de nclzire se mbin prin sudur sau prin nfiletare, prin intermediul
fitingurilor din font maleabil.
evile din oel zincat pentru instalaiile sanitare se mbin prin nfiletare prin intermediul fitingurilor din
font maleabil, de asemenea zincate, STAS 838 (exemplu: mufe, reducii, coturi, teuri, nipluri etc.).
evile din plumb de presiune se pot utiliza n interiorul cldirilor numai pentru legturi la obiectele
sanitare, la branamente i la racordurile ntre cminul contorului de ap i instalaia interioar propriuzis.
La conductele de ap cald se utilizeaz evile de plumb numai la legturile cu obiectele sanitare.
mbinarea evilor din plumb de presiune ntre ele se face prin lipire cu aliaj de cositor pentru lipit (67%
cositor i 33% plumb) sau cu fitinguri speciale.
mbinarea evilor din plumb de scurgere cu tuburile din font de scurgere se realizeaz prin intermediul
unui tu din alam sau cupru.
Tuburile i piesele de mbinare din font de presiune pentru executarea instalaiilor interioare de
alimentare cu ap (din subsoluri) se mbin ntre ele prin flane.
Tuburile din font de scurgere se mbin ntre ele prin introducerea captului drept al unui tub n mufa
celuilalt tub, de acelai diametru.
La execuia instalaiilor de nclzire i de alimentare cu ap rece i cald se utilizeaz i evile i fitingurile
din cupru cu tehnologia de mbinare prin lipire.
Se produc evi de cupru n 41 de tipodimensiuni n urmtoarea gam:
- diametre ntre 6 i 108 mm;
- grosimi de perete ntre 1 i 2.5 mm;
- material de tipul moale, semidur i dur;
Se produc fitinguri de cupru n 113 variante i peste 270 de tipodimensiuni care acoper practic
necesitile de fitinguri pentru realizarea unei instalaii.
mbinarea dintre evi i fitinguri din cupru se realizeaz prin tehnologia de lipire cu material de adaos
(Silox 260 pentru lipituri moi i Electrod 4003 pentru lipituri tari).
Conductele din material plastic utilizate n instalaiile interioare de nclzire i sanitare sunt evile din PVC
tip G, (pentru alimentare cu ap, rezistente la presiunea de regim de 6 i 10 bar, tip U, (pentru canalizare,
rezistente la presiunea de regim de 0.5 i 2.5 bar), tip M (pentru colectarea apelor meteorice, rezistente la
presiunea de regim de 4 i 6 bar), evi din polipropilen, PP, evi din polietilen de nalt densitate, PEid.
Pentru mbinarea produselor din materiale plastice se practic urmtoarele sisteme
Lipire cu adezivi
- lipire cu calibrare (adezivi de tip slabi): PVC;
- lipire fr calibrare (adezivi de tip forte): PVC;
Sudur n trei variante (cap la cap, polifuziune, electrofuziune): PP, PEid, PE multistrat, PP multristrat;
Etanri cu mufe i garnituri de cauciuc: PVC, PE i PP;
Fitinguri cu etanare prin presiunea exercitat pe peretele evii: PE i PP.
n domeniul instalaiilor interioare se disting dou tipuri de mbinri ale evilor, fitingurilor i armturilor din
materiale plastice:
- mbinri nedemontabile;
- mbinri demontabile.
mbinrile nedemontabile sunt n general realizare prin lipire sau sudur.
mbinrile demontabile se realizeaz ntre piese de acelai tip de material prevzute, n general cu filete
(piese de tip olandez, mufe i nipluri cu filet, capete cu flane etc.).
mbinrile demontabile se realizeaz i cu fitinguri speciale cu etanare obinut cu muf i garnituri de
cauciuc sau prin presare pe peretele exterior al evii.
Tabelul 7
EVI, TUBURI I FITINGURI METALICE
Nr.
Categoria
Definiia cerinei
Criterii de performan
crt.
cerinei
1
Rezistena 1.1. Respectarea abaterilor 1.1. Valorile abaterilor limit admise sunt prezentate n
mecanic la dimensionale (la diametru standardele: 403; 523; 671; 838; 1650 i 7656.
stabilitate*) exterior i la grosimea
peretelui)
1.2. Asigurarea toleranelor 1.2. Ovalitatea i excentricitatea evilor din oel sunt limitate la
admise privind ovalitatea i 0.8 din tolerana la grosimea peretelui respectiv la diametrul
excentricitatea evilor
exterior.
Ovalitatea evilor din plumb nu trebuie s depeasc valorile
din tabelul 3, STAS 671.
Abaterea de coaxialitate ntre axa filetului i axa teoretic a
fitingurilor din font maleabil trebuie s fie maximum 1 (STAS
838).
1.3. Respectarea abaterilor 1.3. Valorile abaterilor la rectiliniaritate, exprimate n mm/m sunt:
la rectiliniaritate sau a - pentru evi din oel cu grosimea peretelui de pn la 20 mm,
sgeii admisibile.
max. 1.5;
- pentru evi din oel cu grosimea peretelui de 21 30 mm, max
2;
- pentru evi din oel cu grosimea peretelui peste 31 mm, max.4.
La tuburile din font valoarea sgeii admise nu trebuie s
depeasc 1,25 din lungimea tubului.
La evile din cupru sgeata pe o lungime de 1 m, nu trebuie s
depeasc:
- 10 mm, pentru evile cu: De = 10 mm;
- 3 mm, pentru evile cu: 10< De < 50 mm;
- 5 mm, pentru evile cu: De < 60 mm.
1.4. Asigurarea rezistenei 1.4. mbinrile sudate trebuie s fie compacte i continui, fr
neptrunderi, fisuri sau alte defecte care s reduc rezistena
prin realizarea mbinrilor
mbinrii sudate sub cea a metalului de baz.
sudate la evile din oel
sudate longitudinal.
1.5. Materialul din care se 1.5. Duritatea produselor din font trebuie s fie de cca. 215
execut produsele trebuie uniti Brinell.
s asigure rezistena
mecanic i stabilitatea.
1.6. Asigurarea rezistenei 1.6. Valoarea limit a forelor care s nu produc deteriorri
mecanice a evilor metalice (ruperea, pierderea etaneitii, debitelor permanente) este de 3
la eforturile mecanice ce se 1000 N.
produc n exploatare.
1.7. La ncercarea de
rezisten la presiune
hidraulic nu trebuie s
apar deformaii permanente sau scpri de lichid
de-a lungul evii.
mecanice a evilor la variaiile de temperatur ce se
pot produce n exploatare.
1.9. Asigurarea prelurii
dilatrilor termice ale evilor
pentru o diferen maxim
a temperaturii.
2.
3.
4.
1.10. Asigurarea contra

interioare i exterioare ale
evilor, tuburilor i fitingurilor.
1.11. Asigurarea duratei de
via a evilor i tuburilor
prin care acestea i pstreaz n condiii normale
de exploatare performanele iniiale.
Siguran n 2.1. evile, tuburile i
exploatare*) piesele de mbinare trebuie
s nu prezinte defecte care
s duneze bunei
comportri n exploatare.
2.2. Prelucrarea capetelor
evilor trebuie s asigure
etaneitatea mbinrilor.
2.3.
Suprafeele
de
etanare
ale
flanelor
trebuie
s
asigure
etaneitatea.
la ap la presiune
hidraulic.
Sigurana la 3.1. Asigurarea mpotriva
foc*)
declanrii sau propagrii
incendiilor.
Igien,
sntate i necesare a apei potabile
protecia
reci i calde.
mediului
nconjurtor*)
1.7. Valorile presiunii hidraulice de ncercare: 1.5 x Pn (dar nu

mai mic de 6 bar).
1.8. ncercarea de rezisten a conductelor de ap cald se face

la presiunea de regim i la temperatura de 45 C pe o perioad
de 60 de zile.
1.9. Valorile dilatrilor liniare admisibile pentru evile din diferite
materiale sunt:
- evi din oel: = 0.012 mm/moC;
- evi din cupru: = 0.017 mm/mC;
- evi din plumb: = 0.0285 mm/mC.
1.10. evile din oel sunt zincate. Tuburile din font se protejeaz
interior cu un strat protector anticorosiv. Acest strat trebuie s fie
continuu, s se usuce repede, s fie aderent i s nu se
exfolieze. El trebuie s reziste pe durata de via a tuburilor.
1.11. Durata de via trebuie s fie de 50 de ani, n condiii de
protecie la coroziune.
2.1. evile trebuie s nu prezinte fisuri, sulfuri, incluziuni

nemetalice sau alte defecte vizibile cu ochiul liber. Pentru tuburi
se admit defectele prezentate n STAS 1650 pct. 2.4.1.
2.2. a) Capetele evilor din oel zincat vor fi tiate perpendicular
i se vor cura de bavuri.
b) Valoarea abaterii admise, la tuburile din font: 5 .
2.3. Nu se admit nici un fel de defecte.
2.4. Valoarea presiunii de ncercare la etaneitate este: 1.5 x Pn

(presiunea nominal) dar nu mai mic de 6 bar.
3.1. evile, tuburile i fitingurile metalice nu fac obiectul acestei
cerine.
4.1. a) Suprafeele interioare ale evilor s nu modifice calitile
de potabilitate ale apei.
b) La tuburile i piesele de legtur din font, protecia interioar
nu trebuie s fie din materiale de baz de gudron metalurgic, de
huil sau asfalt natural.
c) Materialele s nu fie radioactive.
d) Materialele s fie acizate sanitar.
Filetele fitingurilor zincate se vor proteja cu un lac incolor
rezistent la coroziune. Lacul folosit la protejarea filetelor
5.
6.
7.
Protecia
contra
zgomotului*)
Economia de
energie,
izolaie
termic i
hidrofug*)
Transport,
depozitare
fitingurilor trebuie s nu conin nici un comportament solubil n

ap sau duntor sntii i s nu transmit apei gust, miros
sau culoare. Lacul trebuie s aib aviz sanitar.
5.1. Asigurarea mpotriva 5.1. evile, tuburile i fitingurile metalice nu fac obiectul acestei
zgomotului
cerine.
6.1.
Asigurarea
unor 6.1. Consumul de energie utilizat la producerea evilor i
consumuri
minime
de fitingurilor din metal este de circa 5 ori mai mare dect pentru
energie nglobat.
producerea evilor i fitingurilor din materiale plastice.
7.1. Asigurarea meninerii 7.1. evile din oel sudate longitudinal, zincate, precum i cele
calitii produselor n timpul din font se livreaz neambalate evilor filetate, capetele filetate
transportului i depozitrii. se protejeaz mpotriva coroziunii.
evile de plumb cu diametre pn la 65 x 7.5 mm se livreaz n
colaci.
evile de cupru se transport cu mijloace de transport acoperite.
Depozitarea evilor de cupru se face n spaii nchise, uscate,
ferite de intemperii.
*) Cerine eseniale
Tabelul 8
Nr.
crt.
1.
EVI I FITINGURI DIN MATERIALE PLASTICE

Categoria
Definiia cerinei
cerinei
Rezistena 1.1. Respectarea abaterilor 1.1. Valorile abaterilor limit ale grosimilor pereilor evilor sunt
mecanic i dimensionale (la diametre prezentate n SR ISO 161/1-95; SR ISO1167; SR ISO 3609/94;
stabilitate*) exterioare i la grosimea STAS 6675/8.
pereilor evilor).
1.2. Suprafeele evilor nu 1.2. Producerea evilor i fitingurilor se va realiza pe instalaii
trebuie s aib defecte.
performante; suprafeele s fie netede, fr umflturi, goluri,
fisuri sau incluziuni de corpuri strine.
1.3. Respectarea tolerane- 1.3. Valorile toleranelor la ovalizare sunt prezentate n tab. 5.
lor la ovalizare.
STAS 6675/2.
1.4. Asigurarea rezistenei 1.4. evile i piesele de legtur nclzite la 150 C nu trebuie s
mecanice a evilor din
prezinte nici o deschidere pe grosimea peretelui de-a lungul liniei
materiale plastice la
de sudur.
ocurile termice ce se
produc n exploatare.
1.5. La ncercarea de 1.5. Presiunea de ncercare; la temperatura de 20 C:
rezisten la presiunea hidraulic
interioar
nu
trebuie s apar deformaii,
scpri
de
ap
sau n care:
scurgeri.
s grosimea nominal a peretelui evii, n mm;
mecanice a evilor i
fitingurilor din materiale
plastice la presiunea
maxim ce se poate
produce n exploatare, care
s nu produc ruperea sau
deformarea permanent a
D diametrul exterior al evii, n mm;

s - tensiunea de ncercare, n Kgf/cm2.
1.6. Valorile presiunilor maxime admisibile n exploatare sunt
date n standardele de produs i n standardele sau normele de
verificare a caracteristicilor fizico-mecanice a evilor i pieselor
de mbinare.
evii.
mecanice a evilor din
materiale plastice la eforturi
mecanice ce se produc n
exploatare.
mecanice a evilor la
variaiile de temperatur ce
se
pot
produce
n
exploatare.
1.9. Asigurarea prelurii
dilatrilor termice ale evilor
pentru o diferen maxim
a temperaturii.
Sigurana n
exploatare*)
Siguran la
foc*)
Igien,
sntate i
protecia
mediului
nconjurtor*)
Protecia
mpotriva
zgomotului*)
Economia de
energie,
izolaie
termic i
hidrofug*)
Transport de
5
6
7.
1.7. Fora maxim de ncovoiere aplicat la jumtatea distanei

ntre reazeme: 3 1000N.
1.8. Temperaturile admisibile la evile din materiale plastice sunt

funcie de felul materialului plastic i valorile presiunilor de
utilizare.
1.9. Valorile dilatrilor liniare admisibile pentru evile din

materiale plastice sunt:
- evi din PVC: = 0.08 mm/m C;
- evi din PE: = 0.20 mm/m C;
- evi din PP: = 0.16 mm/m C.
1.10. Materialele plastice au proprieti care le fac s se
coroziunii.
comporte bine la aciunea agenilor chimici.
1.11. Asigurarea duratei de 1.11. Durata de via trebuie s fie de 50 de ani.
via a evilor i fitingurilor
prin care acestea i
pstreaz n condiii
normale de exploatare
performanele iniiale.
2.1. mbinarea evilor i 2.1. mbinrile se realizeaz:
fitingurilor trebuie s asi- - prin lipire cu folosire de adezivi de calitate;
gure funcionalitatea insta- - prin sudur cu utilizare de aparate de sudur performante.
laiei pe ntreaga durat de
via a evilor.
2.2. Asigurarea rezistenei 2.2. evile din materiale plastice au elasticitate ridicat: 30% mai
la rupere n caz de oc.
mare dect evile din oel.
2.3. Asigurarea etaneitii 2.3. La determinarea etaneitii, valoarea presiunii hidraulice
evilor i fitingurilor din
interioare este de 25 N/cm2; nu trebuie s se produc pierderi de
materiale plastice (PVC).
ap pe o durat de 15 secunde.
2.4. Asigurarea rezistenei 2.4. evile din materiale plastice au rezistena la uzur prin
la uzur prin abraziune.
abraziune de 4 ori mai mare dect cele din oel.
3.1. Asigurarea limitei de 3.1. Limita de rezisten la foc trebuie s corespund condiiilor
rezisten la foc.
de inflamabilitate i ardere prevzute n normele pentru
materialele plastice respective (PVC, PP, PE).
4.1. Asigurarea calitilor 4.1. Materialul evilor i fitingurilor pentru instalaii de alimentare
apei potabile.
cu ap trebuie s nu cedeze apei: gust, miros strin sau
4.2. Asigurarea sntii substane chimice.
oamenilor
i
protecia 4.2. Materialele plastice nu trebuie s fie radioactive i s aib
mediului nconjurtor.
avizul sanitar.
5.1. Asigurarea mpotriva 5.1. evile i fitingurile din materiale plastice nu fac obiectul
zgomotului.
acestei cerine.
6.1.
Asigurarea
unor 6.1. Consumul de energie utilizat la producerea evilor i
consumuri
minime
de fitingurilor din materiale plastice este de cca. 5 ori mai mic dect
energie nglobat.
pentru producerea evilor i fitingurilor metalice.
7.1. Asigurarea meninerii 7.1. Manularea i transportul evilor din materiale plastice se face
depozitare
calitii produselor n timpul cu grij, pentru a le feri de lovituri sau zgrieturi. La ncrcare
transportului i depozitrii. sau descrcare i diverse manipulri n depozite, evile nu vor fi
aruncate, iar deasupra lor nu se vor depozita sau arunca alte
materiale. evile i fitingurile din materiale plastice se vor
depozita n magazii nchise, bine aerisite sau n locuri acoperite
i ferite de soare, la temperaturi cuprinse ntre 5 40 C. evile
de canalizare cele mufe) se stivuite n depozite, pe
tipodimensiuni, pe stelaje metalice, aezndu-se alternativ mufasanfren. Transportul se face cu mijoace de transport auto sau n
vagoane de cale ferat. Nu se admite transportul evilor
mpreun cu alte materiale aezate deasupra acestora sau care
ar putea s le duneze n timpul transportului. Piese de legtur
din materiale plastice pentru canalizare, se livreaz n saci de
hrtie sau material plastic, cutii de carton, lzi de lemn, paletelzi sau containere.
*) Cerine eseniale
Tabelul 9
Nr.
crt.
1
EVI, TUBURI I PIESE DE MBINARE METALICE PENTRU CANALIZARE

Categoria
Definiia cerinei
cerinei
Rezisten 1.1. Respectarea abaterilor 1.1. Valorile abaterilor limit admis sunt prezentate n
mecanic i dimensionale (la diametrul standardele 671 i 1515 (conform tab. 1).
stabilitate*) exterior
i
grosimea
peretelui).
1.2. Respectarea abaterii la 1.2. Valorea abaterii la rectinilitate trebuie s nu depeasc 8
rectinilitate (sgeat) la
mm/m.
tuburile din font pentru
canalizri.
1.3. Materialul din care se 1.3. Tuburile din font se execut din font cenuie marca Fc
execut tuburile i evile
100 STAS 568. evile din plumb se execut din mrime de
trebuie s asigure
plumb din STAS 663.
rezistena mecanic i
stabilitatea acestora.
1.4. Asigurarea rezistenei 1.4. Temperatura maxim admis la scurgerea apelor uzate
stratului de protecie a menajere este de 70 C. Stratul de protecie al tuburilor din font
evilor, tuburilor i pieselor trebuie s nu se dizolve n ap, s nu se exfolieze i s nu se
de mbinare la variaiile de nmoaie la temperaturi de pn la 65 C.
temperatur ce se pot
produce n exploatare.
1.5. Asigurarea rezistenei 1.5. Valorile prescrise pentru condiiile tehnice de calitate ale
la aciunea apelor uzate
materialelor din care se execut conductele de canalizare sunt
menajere i la eroziune
indicate n standarde.
datorat suspensiilor din
ap.
1.6. Asigurarea rezistenei 1.6. Valorile presiunilor maxime admisibile n exploatare sunt
mecanice la presiunea
cuprinse n standarde.
maxim ce se poate
1.7. Tuburile i piesele de mbinare din font se vor proteja la
interior i exterior cu un amestec de bitum i grudon. Stratul de
interioare i exterioare ale protecie s fie aderent, neted i lucios, s nu se dizolve n ap
tuburilor, evilor i pieselor i s nu se exfolieze.
de mbinare.
1.8. Asigurarea duratei de 1.8. Durata de via trebuie s fie de 50 de ani, n condiii de
Siguran n
exploatare*)
via a evilor i tuburilor

prin care acestea i
pstreaz n condiii
normale de exploatri
performanele iniiale.
suprafeelor interioare ale
tuburilor din font.
2.2. Prelucrarea capetelor
tuburilor i evilor trebuie s
asigure etaneitatea
mbinrilor.
evilor i tuburilor precum i
al mbinrilor.
declanrii sau propagrii
incendiilor.
4.1. Materialele de execuie
a
evilor,
tuburilor
i
pieselor de mbinare pentru
evacuarea apelor uzate
menajere
trebuie
s
prezinte nici un pericol
pentru oameni i mediul
ambiant.
zgomotului.
Sigurana la
foc*)
Igien,
sntate i
protecia
mediului
nconjurtor*)
Protecia
mpotriva
zgomotului*)
Economia de 6.1.
Asigurarea
unor
energie*)
consumuri
minime
de
energie nglobat n evi,
tuburi
i
piesele
de
mbinare
utilizate
la
conductele de canalizare.
Transport 7.1. Asigurarea meninerii
depozitare*) calitii produselor n timpul
transportului i depozitrii.
protecie la coroziune.
2.1. Trebuie s corespund rugozitii maxime admise: suprafee

netede, fr bavuri sau proeminene care s rein deeuri i s
provoace blocaje.
2.2. Capetele tuburilor i evilor vor fi tiate drept, perpendicular
pe axe.
2.3. Verificarea etaneitii tuburilor din font se face cu apa la
presiunea de 1 bar, pentru tuburile categoria I i de 0.4 bar,
pentru tuburile din categoria a II-a.
3.1. evile, tuburile i piesele de mbinare nu fac obiectul acestei
cerine din materiale metalice.
4.1. Materialele nu trebuie s fie radioactive.
5.1. evile, tuburile i piesele de mbinare metalice nu fac

obiectul acestei cerine.
6.1. Consumul de energie utilizat la producerea evilor, tuburilor
i pieselor de mbinare metalice este de cca. 5 ori mai mare
dect pentru producerea evilor i fitingurilor din materiale
plastice.
7.1. Tuburile i piesele de mbinare din font se livreaz

neambalate. Transportul, manevrarea i depozitarea tuburilor i
pieselor de legtur din font trebuie s se fac cu grij. evile
de scurgere din plumb se livreaz n legturi, ambalate n lzi.
*) Cerine eseniale
5.7.1. evi din oel. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. STAS 7656-90)
Se examineaz cu ochiul liber, la lumina zilei, suprafeele interioare i exterioare ale evilor. evile nu
trebuie s prezinte zgrieturi, bavuri, umflturi sau alte defecte de suprafa. Nu se vor admite goluri.
5.7.1.2. Verificarea dimensiunilor, abaterilor dimensionale i a rectinilitii
Se efectueaz msurtori dimensionale (diametre, grosimi, lungimi) i se determin abaterile
dimensionale (diametre medii, grosimi minime i maxime, lungimi, ovaliti) pentru cte 10 eantioane de
conducte i piese de mbinare.
Toate dimensiunile, abaterile dimensionale i rectinilitatea evilor trebuie s se ncadreze n toleranele
admise de normele n vigoare.
5.7.1.3. Verificarea filetului
Se examineaz cu ochiul liber i cu aparate adecvate de msurare.
Filtele trebuie s se ncadraze n tolerane admise de normele n vigoare.
5.7.1.4. ncercarea de aplatizare
ncercarea se execut conform SR 1111-95, pe un inel de 50 mm.
Inelul este presat ntre dou plci metalice paralele pn cnd plcile ajung la distana de 2/3 d 1.
mbinarea sudat se aeaz la 90 fa de direcia forei de apsare.
ncercarea se realizeaz la 1% din evile unui lot, cte o epruvet pe fiecare eav, dar cel puin 4 buci.
5.7.1.5. ncercarea la ndoire
Se execut conform STAS 1111-95.
Dup ncercare, epruvetele nu trebuie s prezinte fisuri sau crpturi, att pe metalul de baz ct i pe
mbinarea sudat.
5.7.1.6. Proba de rezisten la presiune hidraulic interioar
Verificarea se efectueaz conform SR 1111/1995, asupra evilor la o presiune hidraulic interioar de 50
kgf/cm2 timp de minimum 5 s timp n care nu trebuie s apar scpri de ap sau deformaii permanente
de-a lungul evii sau n zona mbinrii sudate.
5.7.1.7. Verificarea aderenei i continuitii stratului de zinc (n cazul evilor zincate utilizate n instalaiile
de alimentare cu ap)
Verificarea aderenei se face conform SR 7293-93, prin ciocnire cu un ciocan de oel cu muchii rotunjite
i cu masa de 250g. Dup ciocnire nu trebuie s apar desprinderi ale stratului de zinc.
Verificarea continuitii stratului de zinc se face conform STAS 7221-90.
5.7.2. Fitinguri din font maleabil. Verificri pentru certificarea de conformitate (conform STAS
838-82).
Se examineaz cu ochiul liber, la lumina zilei, suprafeele interioare i exterioare ale liftingurilor.
Adncimea defectelor de suprafa se verific ntr-unul sau mai multe.
5.7.2.2. Verificarea dimensiunilor i a abaterilor dimensionale
Se efectueaz msurtori dimensionale (diametre, grosimi, lungimi) i se determin abaterile
dimensionale pentru cte 10 piese.
Toate dimensiunile i abaterile dimensionale trebuie s se ncadreze n toleranele admise de normele n
vigoare.
5.7.2.3. Verificarea etaneitii
Verificarea se realizeaz prin scufundarea n ap a fitingurilor supuse la o presiune de aer de 5 8 bar.
Presiunea de ncercare se menine timp de 15 s.
n timpul ncercrii nu trebuie s se observe degajri de bule de aer.
5.7.2.4. Proba de rezisten la presiunea hidraulic interioar
ncercarea se face cu ap rece (temperatura sub 40 C) la presiunile de ncercare indicate n tabelul de
mai jos:
Diametrul
Simbolul filetului
Presiunea de ncercare
nominal
(bar)
40
8 20
1/4 3/4
25
25 100
1 4
Fitingul se racordeaz la o surs de ap sub presiune. Presiunea se ridic treptat, fr ocuri pn la
presiunea de ncercare, asigurndu-se evacuarea complet a aerului i tergerea prealabil a fitingului
exterior.
Durata ncercrii la presiune stabilizat trebuie s fie suficient pentru examinarea minuioas a piesei,
ns nu mai mic de 2 min.
Fitingurile supuse ncercrii, s nu prezinte deformaii permanente, fisuri.
5.7.2.5. Verificarea plasticitii
Se realizeaz verificarea prin turtirea fitingului, lent fr ocuri. Fora se aplic perpendicular pe axa
gurii, n partea cu diametrul nominal cel mai mare.
Fitingurile trebuie s suporte, fr s apar crpturi, o ncercare de turtire constnd n reducerea
diametrului interior a fitingului cu 15% pentru cele cu Dn50 mm i cu 8% pentru cele cu Dn> 50 mm.
5.7.2.6. Verificarea calitii acoperirii de zinc (n cazul instalaiilor de alimentare cu ap)
Verificarea se face conform STAS 7221-90.
5.7.3. Tuburi i piese de legtur din font de presiune. Verificri pentru certificarea de
conformitate (conform STAS 1650-76).
Se examineaz cu ochiul liber, la lumina zilei, suprafeele interioare i exterioare ale tuburilor i pieselor
de legtur. Acestea trebuie s fie netede i curate.
Se admit urmtoarele defecte, cu condiia ca acestea s nu duneze bunei comportri n exploatarea
produselor:
- zone izolate de adncituri pe suprafeele neprelucrate, cu condiia ca acestea s nu fie mai adnci dect
15% din grosimea nominal a peretelui i s nu aib o suprafa cu o dimensiune liniar mai mare dect
de trei ori adncimea admis a adnciturilor;
- umflturi a cror suprafa s nu depeasc 10% din suprafaa exterioar a tubului sau a piesei, cu
condiia nscrierii n abaterea admis la mas;
- incluziuni de amestec de formare locale, cu adncimi mai mici de 2 mm, cu condiia ca ele s nu fie pe
suprafaa interioar a mufelor sau pe suprafaa exterioar a captului neted al tubului sau piesei de
legtur, pe o lungime egal cu adncimea mufei plus 100 mm, msurat de la captul tubului.
Pe suprafeele de etanare ale flanelor nu se admit nici un fel de defecte. Capetele tuburilor i pieselor
de mbinare vor fi perpendiculare pe axele respective, abaterea admis fiind de 5%.
Stratul protector interior trebuie s fie continuu, s se usuce repede, s nu fie lipicios, s fie aderent i s
nu se exfolieze.
5.7.3.2. Verificarea dimensiunilor i a sgeii
Se efectueaz msurtori dimensionale i se determin abaterile dimensionale.
Verificarea sgeii se face aeznd tubul ntre 2 reazeme simetrice fa de capetele tubului, distanate
ntre ele cu 2/3 x I, aezate pe o suprafa orizontal.
Tubul aezat pe reazeme se rotete n jurul axei sale, msurnd n acest timp distana de la planul de
aezare a reazemelor la generatoarea inferioar a tubului.
vigoare.
Valoarea sgeii este dat de semidiferena distanei minime i maxime msurate.
5.7.3.3. ncercarea la presiune hidraulic
Aceast ncercare se realizeaz dup ce se piesele au fost terse la exterior, nainte de a se aplica stratul
de protecie.
ncercarea se face cu ap rece, presiunea se ridic treptat, fr ocuri, asigurndu-se evacuarea total a
aerului din piese, pn la valoarea minim de ncercare de P i = 1.5 x Pn. Presiunea se menine la aceast
valoare minim de 30 secunde, timp n care piesee se lovesc uor cu un ciocan de oel cu masa de 0.8
kg. i se examineaz comportarea lor.
n timpul ncercrii i dup ncercare nu trebuie s apar deformaii permanente i scpri de ap
(scurgeri, picturi sau transpiraie).
5.7.3.4. Verificarea aderenei stratului protector
Se face prin lovirea suprafeelor protejate, n cteva puncte, cu un ciocan de oel cu masa de 0.5 kg.
Desprinderea local a nveliului protector fr dezgolirea fontei nu constituie defect.
5.7.4. Tuburi din font de scurgere. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. STAS
1515/1-84).
5.7.4.1. Verificarea execuiei i aspectului
Se face cu ochiul liber, nainte de bitumare. Suprafaa interioar i exterioar a tuburilor i pieselor de
mbinare trebuie s fie curat i neted.
Defectele de suprafa corectate se ciocnesc, neadmindu-se desprinderea materialului de adaos.
Se face cu instrumente i aparate de msurat adecvate, pe 50% din numrul de buci din lot, dar nu mai
puin de dou buci.
5.7.4.4. Proba de etaneitate
Se face cu ap, asupra tuburilor i pieselor acoperite cu stratul de protecie. Produsele supuse probei
sunt meninute 15s la presiunea de ncercare de 1 bar. n timpul probei nu se vor admite scurgeri sau
transpiraii pe suprafaa produselor.
5.7.5. evi din plumb (de presiune i de scurgere). Verificri pentru certificarea de conformitate
(conf. STAS 671-78).
Se examineaz cu ochiul liber, la lumina zilei, suprafeele interioare i exterioare ale evilor. Verificarea
aspectului interior se face la ambele capete ale evii.
Suprafaa exterioar i interioar a evilor trebuie s fie curat, neted, fr subieri, gtuiri, crpturi,
cojiri, adncituri sau zgrieturi pronunate.
Se admit mici defecte izolate sau urme de curire a defectelor fr ca grosimea pereilor pe dou direcii
la 90 , ntr-un plan perpendicular pe axa evii.
Se face cu aparate obinuite de msurat, msurndu-se diametrul exterior i grosimea pereilor pe dou
direcii la 90o , ntr-un plan perpendicular pe axa evii.
vigoare.
5.7.6. evi din cupru. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. STAS 523/1-84).
Verificarea se face cu ochiul liber, la lumina zilei. Pentru verificarea aspectului interior, din eava aleas se
ia o bucat de circa 300 mm lungime, care se taie pe generatoare i se examineaz suprafaa interioar.
Adncimea defectelor de suprafa se verific n unul sau mai multe locuri prin msurare, dup o
prealabil pilire sau polizare.
Se realizeaz cu aparate obinuite de msurare, msurndu-se diametrul exterior i grosimea pereilor.
5.7.6.3. Proba de rezisten la presiunea hidraulic
Se realizeaz conform STAS 523/1-84, ncercarea realizndu-se la presiunea maxim de 49 bar.
5.7.6.4. ncercarea de aplatizare i de lrgire
Se face pe epruvete din buci de eav cu lungimea de 50 mm, care se aplatizeaz pn la atingerea
suprafeelor interioare.
ncercarea de lrgire se face pn ce diametrul exterior al evii devine cu 25% mai mare.
5.7.7. evi i fitinguri din materiale plastice. Verificri pentru certificarea de conformitate
Se examineaz cu ochiul liber, la lumina zilei evile i fitingurile. Acestea trebuie s fie drepte, cu
seciunea circular, capetele evilor trebuie s fie tiate drept, perpendicular pe axa evii. Suprafaa
interioar i exterioar a evilor i fitingurilor nu trebuie s prezinte zgrieturi, bavuri, umflturi sau alte
defecte de suprafa datorate extruderii sau matrielor de injecie. Nu se vor admite goluri. Se admit
diferene de nuan dar nu se admit diferene de culoare.
5.7.7.2. Verificarea dimensiunilor i abaterilor dimensionale (conf. SR ISO 161/1:95).
Se efectueaz msurtori dimensionale i se determin abaterile dimensionale (diametre medii, grosimi
minime i maxime, ovalitate, lungimi).
vigoare.
5.7.7.3. Verificarea stabilitii dimensionale
Eantioanele de evi i fitinguri se supun la temperatur ridicat (120 C 200 C) pe un timp limitat (20
min. .2 ore, funcie de tipul materialului din care este confecionat eantionul de eav).
Dup rcirea eantioanelor se face o verificare a aspectului (cu ochiul liber) i a dimensiunilor evilor i
fitingurilor (cu aparate de msur).
Dup verificarea att a evilor ct i a fitingurlor nu trebuie s prezinte umflturi, bule de aer, exfolieri,
deschizturi pe toat grosimea peretelui.
Proba se face conform SR ISO 1167-93 cu ap n ap, cu ap n aer sau cu aer n aer n funcie de
durat, temperaturi i presiuni de ncercare. Temperaturile i durata de ncercare sunt n funcie de
materialul plastic din care sunt confecionate evile i fitingurile. Presiunile de ncercare se determin, n
funcie de materialul plastic, cu formula:
n care:
p = presiunea de ncercare, n kgf/cm2;
s = grosimea msurat a peretelui evii, n mm;
de = diametrul exterior msurat al evii, n mm;
= tensiunea tangenial (n funcie de tipul materialului plastic ncercat), n kgf/cm 2.
Eantioanele se consider c sunt conforme prescripiilor dac nu se produce nici o rupere nainte de
sfritul duratei cerute.
Verificarea se efectueaz pe eantioane de evi i fitinguri mbinate, verificndu-se astfel ntreg
ansamblul. Verificarea se face cu ap n aer sau cu aer n ap. Apa se introduce la o presiune egal cu
1,5 ori presiunea nominal a evii, iar aerul, la presiunea de 1 bar. Durata ncercrii este de 2 minute.
Eantioanele supuse verificrilor nu trebuie s prezinte scpri de fluid de ncercare pe ntreaga durat a
probei.
5.7.7.6. Proba de verificare a rezistenei la oc
Verificarea se efectueaz conform STAS 6675/8-76 prin metoda cu cdere liber asupra unor eantioane
de evi condiionate timp de 2 ore la o temperatur de 0 C. Se efectueaz un minim de 60 de lovituri.
evile supuse probei nu trebuie s prezinte fisuri sau crpturi la locul de impact la mai mult de 5%
(pentru proba la 0 C) sau maxim 10% (pentru proba la 20 C) din numrul total de eantioane.
5.8. Instalaii locale de preparare a apei calde menajere
Clasificarea instalaiilor locale de preparare a apei calde de consum se face dup urmtoarele criterii:
a) Dup natura sursei de cldur:
cazane la care se pot folosi combustibili diferii (lemn), crbune sau gaz combustibil);
nclzitoare de ap cu gaz;
nclzitoare de ap electrice;
schimbtoare de cldur funcionnd cu ap cald.

b) Dup numrul punctelor de consum:
cu un punct sau cteva puncte de consum apropiate;
pentru instalaii centrale de preparare a apei calde.

c) Dup presiunea n aparatul de preparare a apei calde:
n legtur cu atmosfera;
sub presiunea apei din reea.

d) Dup sistemul de preparare a apei calde:
cu acumulare de ap cald;
cu circulaie continu a apei calde;
cu acumulare i cu circulaie continu.

Aparatele de preparare a apei sunt:
cazanele de baie;
cazanele cu vas de rupere a presiunii;
schimbtoarele de cldur cu plci;
boilerele;
nclzitoare cu gaz;
nclzitoarele electrice.
Cazanul pentru baie se execut prin tabl de oel emailat la interior i exterior sau tabl de oel zincat la
interior i exterior.
El are capacitatea de: 90 5 l.
Cazanul pentru baie se monteaz pe sob.
Sobe pentru cazanul de baie se execut n dou tipuri: din tabl de oel sau din font, emailate sau
vopsite la exterior.
Sobele cu cazan pentru baie pot funciona cu urmtorii combustibili: lemne, crbune, combustibil gazos
sau lichid.
Apa din cazan trebuie a ating temperatura de min. 40 C, dup o nclzire de 45 min. la pregtirea unei
singure bi, min. 35 C, dup o nclzire de 30 min, la pregtirea bilor succesive.
Cazanul cu vas de rupere la presiune servete la prepararea local a apei calde pn la temperatura de
90 C. Aceste cazane sunt prevzute cu vase de rupere de presiune aezate la o nlime
corespunztoare presiunii de serviciu rezultate din calcul.
Alimentarea cu ap a cazanului se face printr-un robinet cu plutitor montat n vasul de rupere a presiunii,
care servete i ca vas de expansiune pentru apa nclzit n cazan.
nclzitoare de ap cu gaz natural sau lichefiat, servesc la prepararea local a apei calde.
nclzirea apei se face printr-o serpentin din eav de cupru, prin folosirea unui arztor multiplu, cu
funcionarea automat.
Tabelul 10
ANSAMBLUL CAZAN-SOB PENTRU BAIE
Nr. crt.
Categoria
cerinei
Definiia cerinei
1
Rezisten mecanic i stabilitate*)
1.1. Respectarea abaterilor dimensionale
1.1. Conform STAS 3581/2;3 abaterile limit pentru dimensiuni sunt:
- conform STAS 1592/1, clasa V de precizie, pentru piesele turnate din font;
- conform STAS 2300, clasa S, pentru piesele prelucrate, prin achiere;
- - conform STAS 11111, clasa I de precizie, pentru piesele prelucrate prin achiere, tiere, ambutisare i
ndoire.
1.2. Asigurarea rezistenei la presiunea hidraulic a cazanului de baie. 1.2. La verificarea rezistenei la
presiune hidraulic la asamblrile fixe ale elementelor componente ale cazanului, care se realizeaz prin
sudur, nu trebuie s apar scurgeri, picturi de ap sau deformaii remanente.
1.3. Asigurarea rezistenei la oc mecanic a stratului de email de pe ansamblul sob-cazan. 1.3. Stratul
de email trebuie s reziste la oc mecanic conform STAS 10207/11 i STAS 3581/3. Emailul nu trebuie s
prezinte fisuri sau exfolieri.
1.4. Asigurarea rezistenei la oc termic a stratului de email de pe ansamblul sob-cazan.
1.4. a) Stratul de email de pe soba din tabl trebuie s reziste pn la 150 C, iar cele de pe sobe din
font pn la 200 C, conform STAS 10207/1 i 2.
b) Stratul de email de pe cazan trebuie s reziste la oc termic de 270 C, conform STAS 10207/5.
1.5. Asigurarea rezistenei emailului sobelor la aciunea soluiei calde de hidroxid de sodiu i la soluii
alcaline, pentru emailul cazanelor. 1.5. Stratul de email al sobelor trebuie s reziste la aciunea soluiei
calde de hidroxid de sodiu conform STAS 10207/4, iar stratul de email al cazanelor trebuie s reziste la
aciunea soluiilor alcaline conform STAS 8073.
1.6. Asigurarea contra coroziunii a suprafeelor interioare i exterioare ale cazanelor. 1.6. a) La cazanele
emailate, suprafaa inferioar i exterioar a corpului, se protejeaz cu dou straturi de email.
b) La cazanele zincate, grosimea stratului de zinc va fi de min. 5 m m pentru zincarea termic i 12 m m
pentru zincarea electrochimic. Suprafaa exterioar a cazanului trebuie s se protejeze cu un strat de
vat termoizolant, cu grosimea de 80 m m i cu cifra de aderen 2.
2
Sigurana n exploatare*)
2.1. Piesele turnate din font ale sobelor nu trebuie s prezinte defecte care s duneze bunei
comportri n exploatare
2.1. Piesele turnate din font ale sobelor nu trebuie s prezinte bavuri, fisuri, incluziuni sau alte defecte.
2.2. Piesele executate din tabl ale cazanelor nu trebuie s prezinte defecte. 2.2. Piesele executate din
tabl ale cazanelor nu trebuie s prezinte urme de lovituri sau deformaii.
2.3. Asigurarea realizrii sudurilor la cazane. 2.3. n zonele sudurilor, se admit denivelri de max. 2mm.
2.4. Asigurarea caracteris-ticilor funcionale sob-cazan. 2.4. Verificarea caracteristicilor funcionale se
face conform prescripiilor tehnice Colecia ISCIR n vigoare. Soba i cazanul de baie trebuie s poat
funciona min. 12 h la regim redus.
2.5. Ansamblul cazan-sob trebuie s rezistela ncercarea de anduran. 2.5. ncercarea de anduran
este de min. 500 h. Dup ncercare, ansamblul trebuie s nu prezinte deformaii sau deteriorri i s
realizeze parametri funcionali din STAS 3581/1.
3
Sigurana la foc*)
3.1. Realizarea siguranei la foc.
3.1. Neetaneitatea total la aer a ansamblului cazan-sob va fi de max. 6 m3/h pentru 1 dm2 de
suprafa a grtarului, la o depresiune de 10 Pa (1 0.1 mm H2O), n condiii normale de msurare.
4
Igien, sntate i protecia mediului nconjurtor*)
4.1. Asigurarea calitii apei calde.
4.1. Suprafeele interioare ale cazanelor vor fi zincate sau emailate. Emailul nu trebuie s conin
compui de plumb, zinc, cadmiu, bariu sau antimoniu.
5
Protecia mpotriva zgomotului*)
5.1. Ansamblul sob-cazan nu face obiectul cerinei.
6
Economia de energie, izolaie termic i hidrofug*)
6.1. Asigurarea randamentelor prevzute n STAS 3581/1.
6.1. a) Randamentul termic total va fi:
- min. 65% pentru cazane de 90 l.
- min. 70% pentru cazane de 90...10 l.
b) Randamentul termic de nclzire a apei va fi:
- min. 40% la o singur baie;
- min. 45% la patru bi succesive.
7
Transport depozitare
7.1. Asigurarea meninerii calitii produselor n timpul transportului i depozitrii.
7.1. Transportul se face cu mijloace de transport acoperite, pe timpul transportului, sobele trebuie ferite
de solicitri mecanice. Produsele se depoziteaz n ncperi ferite de umezeal i de ageni corosivi.
*) Cerine eseniale
5.8.1. Sobe pentru cazane de baie. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. STAS 3581/2-89).
Se verific cu ochiul liber.
Piesele turnate din font nu trebuie s prezinte bavuri, fisuri, incluziuni sau alte defecte. Piesele executate
din tabl nu trebuie s prezinte urme de lovituri sau deformaii. Stratul de email s fie continuu, aderent,
s nu prezinte, bici, desprinderi i fisuri deschise. Stratul de vopsea s fie continuu, fr scurgeri sau
desprinderi.
Se face cu aparate de msurat obinuite.
vigoare.
5.8.1.3. Verificarea aderenei stratului de vopsea, grosimii stratului de protecie, rezistenei stratului de
email la oc termic i mecanic
Verificarea aderenei stratului de vopsea se face conform SR ISO 2409.
Verificarea grosimii stratului de protecie a sobei se face:
- conform SR 3211-95, pentru email;
- conform SR ISO 2808-93, pentru vopsea.
Verificarea rezistenei stratului de email la oc mecanic se face conform STAS 10207/11-86.
Verificarea rezistenei emailului la oc termic se face pe epruvete conform STAS 10207/2-76, pentru
sobele din tabl i conform STAS 10207/2-76, pentru sobele din font. Epruvetele din oel se nclzesc
pn la 150 C iar cele din font pn la 200 C. Dup nclzire epruvetele se stropesc cu ap de 20 5
C. Operaia se repet de 5 ori. Dup efectuarea verificrii, stratul de email nu trebuie s prezinte fisuri
sau desprinderi.
Verificarea rezistenei stratului de email la aciunea soluiei calde de hidroxid de sodiu se face conform
STAS 10207/4-84.
Stratul de vopsea trebuie s aib cifra de aderen 2, grosimea stratului de email trebuie s fie de maxim
0.6 mm, grosimea stratului de vopsea de 60 80 m m. Stratul de email trebuie s reziste la oc mecanic
de 10 N.
5.8.1.4. Verificarea caracteristicilor funcionale pentru ansamblul sob-cazan de baie
Verificarea caracteristicilor funcionale se face conform Prescripiilor Tehnice C 4-90 (Colecia ISCIR).
5.8.2. Cazane pentru baie. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. STAS 3581/3-91)
Verificarea se efectueaz cu ochiul liber.
Piesele turnate din font nu trebuie s prezinte bavuri, fisuri, incluziuni sau alte defecte care s
influeneze asupra aspectului i rezistenei. Piesele executate din tabl nu trebuie s prezinte urme de
lovituri sau alte deformaii. Stratul de acoperire s fie continuu, aderent, neted, lucios i s nu prezinte
bici, desprinderi i fisuri deschise i s nu prezinte diferene de nuan. n zonele sudurilor se admit
denivelri de maxim 2 mm. Stratul de email poate avea maxim 5 pori, separai, cu diametrul maxim de 1
mm.
Se face cu instrumente de msurat obinuite.

Toate dimensiunile i abaterile dimensionale trebuie s se ncadradeze n toleranele admise de normele
n vigoare.
5.8.2.3. Verificarea rezistenei emailului la oc mecanic
Se face pe epruvete emailate, n aceleai condiii ca i cazanul.
5.8.2.4. Verificarea rezistenei emailului la oc termic
Se face conform STAS 10207/5-76.
5.8.2.5. Proba de rezisten la presiune hidraulic
Se face cu ap rece, la presiunea de (1 0.1) 105 Pa, timp de 10 minute.
Cazanul supus verificrii nu trebuie s prezinte deformaii, fisuri sau crpturi, scurgeri pe la mbinrile
sudate, n materialul de baz sau la mbinrile racordurilor.
5.9. Instalaii de ridicare a presiunii instalaii de hidrofor

O instalaie de hidrofor are rolul s creeze presiunea necesar ntr-o reea interioar cnd presiunea din
conducta de alimentare este prea mic pentru satisfacerea consumatorilor.
Elementele principale ale unei instalaii de hidrofor sunt urmtoarele:
- recipientul de hidrofor;
- rezervorul tampon;
- compresorul de aer;
- pompele de alimentare.
Funcie de utilizri, instalaiile de hidrofor se clasific astfel:
cu rezervor tampon deschis;
cu rezervor tampon nchis;
cu rezervor de acumulare.
Recipientele de hidrofor sunt rezervoare hidropneumatice aflate sub presiunea unei perne de aer
comprimat, prevzute n instalaiile de pompare pentru comanda pompelor n funcie de presiune.
Parametrii de funcionare:
- presiunea maxim admisibil de lucru: 6 10 bar;
- temperatura admisibil de lucru: max. 25 C.
Capacitatea: 160 5000 l.
Rezervorul tampon este un rezervor cu nivel liber sau sub presiune, montat ntr-o instalaie de pompare
ntre reeaua de alimentare cu ap i pomp, cu scopul de a amortiza ocurile produse de pornirile
repetate ale pompei, putnd fi folosit ca rezervor de acumulare.
Rezervoarele tampon se clasific:
- din metal (tabl oel i tabl oel inoxidabil);
- din materiale plastice (polietilen de nalt densitate, poliesteri armai cu fibr de sticl etc.);
b) dup funcionalitate:
- rezervoare deschise (cu nivel liber);
- rezervoare nchise (sub presiune).
c) Rezervoarele de ap deschise, funcie de poziia de aezare a celei mai mari laturi pot fi:
- tip A, paralelipipedice orizontale;
- tip B, paralelipipedice verticale;
- tip C, cilindrice orizontale;
- tip D, cilindrice verticale.
d) Rezervoarele de ap nchise sunt numai de form cilindric cu fundurile bombate.
e) Rezervoarele de ap nchise, dup parametrii de funcionare presiunea maxim admisibil sunt:
- pentru 6 bar;
- pentru 10 bar.
Compresorul este un echipament care asigur umplerea recipientului de hidrofor cu aer comprimat pn
la presiunea de pornire a pompei.
Pompele de circulatie au fost tratate in cadrul instalatiilor de incalzire.
Tabelul 11
RECIPIENTE HIDROFOR
Nr. crt.
Categoria
cerinei
Definiia cerinei
1
Rezisten i stabilitate*)
1.1. Asigurarea rezistenei i stabilitii necesare n exploatare a rezervoarelor prin respectarea grosimii
de rezisten a elementelor supuse presiunii.
1.1. Valorile grosimilor de rezisten sunt indicate n "Prescripii tehnice".
C4-90 (nu sunt admise tolerane negative la grosimea pereilor).
1.2. La ncercarea la presiunea hidraulic nu trebuie s apar deformaii plastice vizibile, fisuri, crpturi
ale elementelor recipientelor. 1.2. Valoarea presiunii hidraulice de ncercare a recipienilor se calculeaz
conform relaiei:
[ bar] , unde:
pm = presiunea de calcul a recipientului;
fa = efortul unitar admisibil determinat pentru pm la temperatura de calcul;
fap = efectul unitar admisibil determinat pentru pm la temperatura la care are loc ncercarea.
1.3. La ncercarea la presiune pneumatic nu trebuie s apar deformri plastice vizibile, crpturi, fisuri
etc. 1.3. Valoarea presiunii pneumatice de ncercare se calculeaz conform relaiei:
1.4. Asigurarea contra coroziunii a suprafeelor interioare i exterioare ale rezervoarelor de hidrofor.
1.4. Protecia interioar sau exterioar contra coroziunii trebuie s fie adecvat atmosferei sau mediului
n care lucreaz.
2
2.1. Funcionarea recipien-ilor n condiii de siguran.
2.1. Respectarea prescripiilor tehnice pentru proiectarea, execuia, exploatarea i verificarea
recipientelor metalice sub presiune C4 90 (ISCIR).
2.2. La ncercarea la presiune hidraulic trebuie asigurat etaneitatea recipientelor (s nu apar scurgeri
de ap la mbinrile sudate). 2.2. Valoarea presiunii hidraulice de ncercare a recipienilor se calculeaz
conform relaiei:
[ bar] , unde:
pm = presiunea de calcul a recipientului;
fa = efortul unitar admisibil determinat pentru pm la temperatura de calcul;
fap = efectul unitar admisibil determinat pentru pm la temperatura la care are loc ncercarea.
2.3. La ncercarea la presiune pneumatic trebuie asigurat etaneitatea reci-pientelor, s nu apar
neetaneiti la mbinrile sudate. 2.3. Valoarea presiunii pneumatice de ncercare se calculeaz conform
relaiei
3
Sigurana la foc*)
3.1. Asigurarea mpotriva declanrii sau propagrii incendiilor.
3.1. Recipientele de hidrofor nu fac obiectul acestei cerine.
4
4.1. Asigurarea calitii apei potabile.
4.2. Asigurarea contra zgomotului.
4.1. Protecia interioar a recipientului nu trebuie s modifice caracteristicile apei potabile (miros, gust,
turbiditate).
4.2. Materialele din care se execut recipientul de hidrofor s nu fie radioactive sau toxice.
5
5.1. Asigurarea contra zgomotului.
5.1. Recipientul de hidrofor nu face obiectul acestei cerine.
6
Economie de energie, izolaie termic i hidrofug *)
6.1. Asigurarea unor consumuri minime de energie nglobat n produs.
6.1. Energia nglobat n produs trebuie s fie minim.
7
Transport depozitare*)
7.1. Transportul recipientelor de hidrofor se va face cu mijloace de transport obinuite.
Tabelul 12
REZERVOARE TAMPON
Nr. crt.
Categoria
cerinei
Definiia cerinei
1
Rezisten mecanic i stabilitate*)
1.1. Respectarea abaterilor dimensionale (la grosimea tablei i la dimensiunile rigidizrilor pentru a nu se
produce deformaii perma-nente ale rezervoarelor metalice n condiii de exploatare.
1.1. Abaterile limit sunt conform standardelor de produs
1.2. Respectarea abaterilor dimensionale la celelalte dimensiuni pentru a nu se produce deformri permanente, n condiii de exploatare. 1.2. Abaterea limit: 1%.
1.3. Asigurarea rezistenei i stabilitii necesare n exploatarea rezervoarelor metalice. 1.3. Rezervoarele
trebuie s aib suficiente puncte de sprijin, iar rigidizrile s aib numrul i modul de amplasare conform
SRAS 8941.
1.4. Asigurarea contra coroziunii a suprafeelor interioare i exterioare a rezervoarelor metalice.
1.4. Se realizeaz prin grunduire i vopsire cu vopsea rezistent la umiditate i nepoluant; de
asemenea, stratul de protecie s aib aviz sanitar.
2
Siguran n exploatare
2.1. Asigurarea proteciei mpotriva ptrunderii sub-stanelor nocive n rezer-voare.
2.1. Gurile de umplere trebuie s fie prevzute cu capace i filtre.
2.2. Asigurarea meninerii constante a nivelului maxim al apei n rezervoare. 2.2. Rezervoarele tampon cu
nivel liber trebuie s fie prevzute cu robinete cu plutitor (cel puin trei) i orificii de preaplin.
2.3. Asigurarea etaneitii rezervoarelor pentru a nu se produce pierderi de lichid sub form de scurgeri
sau transpiraie. 2.3. Verificarea etaneitii se realizeaz prin umplere cu lichid i prin controlul
pierderilor.
3
Sigurana la foc
3.1. Asigurarea limitei de rezisten la foc.
3.1. Limita de rezisten la foc a rezervoarelor tampon din materiale platice trebuie s corespund
condiiilor de inflamabilitate i ardere prevzute n normele pentru materialele plastice respective.
4
4.1. Asigurarea calitii apei potabile.
4.1.1. Se realizeaz prin splarea rezervoarelor cu ap curat i apoi dezinfectarea cu soluia de clor n
ap i prin utilizarea unei protecii anticorosive interioare care s nu prezinte pericol pentru sntatea
oamenilor i s aib aviz sanitar.
4.1.2. Rezervoarele tampon cu nivel liber trebuie s aib guri de vizitare nchise cu capac pentru a
preveni contaminarea apei prin ptrunderea de corpuri strine sau a altor impuriti n interior.
4.2. Asigurarea sntii oamenilor i a mediului nconjurtor. 4.2. Rezervoarele tampon din materiale
plastice se vor realiza din materiale care s nu fie radioactive sau toxice.
5.
5.1. Asigurarea mpotriva zgomotului.
5.1. Protecia mpotriva zgomotului este realizat chiar prin funciunea rezervoarelor tampon de a testa
undele de presiune (lovitura de berbec) care iau natere la pornirile i opririle pompei.
6
6.1. Asigurarea unor consumuri minime de energie nglobat.
6.1. Consumul de energie utilizat la producerea rezervoarelor tampon din mase plastice este cca. 5 ori
mai mic dect producerea rezervoarelor tampon din metal.
7
Transport, depozitare
7.1. Asigurarea meninerii calitii produsului n timpul depozitrii i transportului.
7.1. Transportul se face n mijloace de transport acoperite. Recipientele din mase plastice se vor
depozita n ncperi acoperite, curate i uscate, ferite de aciunea direct a razelor solare i a surselor de
cldur.
*) Cerine eseniale
Tabelul 13
COMPRESOARE CU PISTON CERINE DE CALITATE I NIVELE DE PERFORMAN
Nr. crt.
Categoria cerinei
Definiia cerinei
1
Rezistena mecanic i stabilitate*)
1.1. Calitatea materialelor componente trebuie s asigure rezistena meca-nic i stabilitatea compresoarelor, corespunztoare presiunilor maxime din exploatare.
1.1. Calitatea materialelor i condiiile de execuie trebuie s corespund conform STAS 7099 i 5737.
1.2. Asigurarea contra coroziunii a suprafeelor exterioare nefuncionale ale compresorului. 1.2.
realizeaz prin vopsire iar stratul de vopsea s fie neted, fr crpturi, asperiti, scurgeri, s
continuu i de grosime uniform.
1.3. Asigurarea contra coroziunii a suprafeelor interioare neprelucrate ale pieselor compresorului
excepia cmilor de ap ale cilindrului. 1.3. Se realizeaz cu o vopsea rezistent la ulei.
1.4. Asigurarea duritii suprafeelor pieselor com-ponente ale compresorului.
1.4. Duritatea suprafeelor principalelor piese componente ale compresorului se recomand s
ncadreze n limitele prevzute n tab. 3 din STAS 7099.
Se
fie
cu
se
2 Sigurana n exploatare*)
2.1. Asigurarea unei ungeri n bune condiii a circuitului de ungere cu ulei al mecanismului motor.
2.1. Presiunea uleiului trebuie s fie de min. 0,9 bar. n ulei nu trebuie s existe impuriti mecanice mai
mari de 0,08 mm.
2.2. Asigurarea agregatelor cu compresor aer sau a instalaiilor de aer com-primat cu un sistem de reglare automat a debitului. 2.2. Pentru a mpiedica depirea presiunii nominale ca impuls al sistemului
de reglare se va utiliza variaia presiunii din recipientul de refulare.
2.3. La verificarea etan-eitii cilindrilor capacelor i pistoanelor nu trebuie s apar scpri sau picturi.
2.3. Presiunea de ncercare hidraulic va fi 1,5 x Pn. Nu se admite scderea presiunii n timpul probei,
scpri sau picturi.
2.4. Lamele sau inelele supapelor trebuie s asigure etaneitatea cu scaunele lor, fr s se produc
scurgeri pe lng inele. 2.4. Verificarea se face cu petrol, la presiunea atmosferic, timp de 1 min. Nu se
admite scurgerea petrolului pe lng inele, dar se admit infiltrri sub form de picturi care nu se
desprind.
2.5. Asigurarea condiiilor de funcionare. 2.5. Condiiile de funcionare trebuie s corespund condiiilor
din STAS 5737.
2.6. Asigurarea parametrilor nominali de funcionare. 2.6. Agregatele cu compresor se aer vor fi
prevzute cu un sistem de reglare automat a debitului care s mpiedice depirea presiunii nominale.
3 Sigurana la foc*)
3.1. Asigurarea mpotriva incendiilor.
3.1. Alimentarea cu energie electric a motorului compresorului trebuie astfel realizat nct s se
elimine pericolul de scurtcircuit care ar putea conduce la declanarea unor incendii.
4
4.1. Protecia pieselor interioare ale compre-sorului utilizate n insta-laiile de alimentare cu ap potabil
nu trebuie s modifice calitile apei.
4.1. S ndeplineasc condiiile de execuie stabilite n STAS 7099.
5
5.1. n funcie de locul de amplasare, n funcionare, compresoarele nu trebuie s depeasc nivelul de
zgomot admis.
5.1. Limitele de zgomot admise vor fi conform prevederilor STAS 6156.
6
Economia de energie izolaie termic i hidrofug*)
6.1. Asigurarea randamentelor prevzute.
6.1. Randamentelor totale izotermice, ht(iz) trebuie s aib valorile n STAS 3248.
Debit (m3/min.) Randament total izotermic, ht(iz) (%)
- de la 0,1 pn la 10
- peste 10 pn la 40
- peste 40 pn la 400 0,55 0,62
0,62 0,65
peste 0,65
7
7.1. Compresoarele i piesele de schimb vor fi protejate n vederea transportului i depozitrii prin
acoperirea suprafeelor nevopsite cu un strat de unsoare consistent, sau alte materiale de protecie
anticoroziv.
Protecia trebuie s asigure ferirea compresoarelor de coroziune timp de minimum 6 luni de la livrare.
Ambalarea trebuie s asigure integritatea produselor n timpul transportului i depozitrii.
Dac greutatea sau gabaritul compresoarelor nu permit transportul lor n stare asamblat, se admite
expedierea lor sub form de subansambluri, cu condiia ca suprafeele prelucrate s fie protejate
mpotriva coroziunii i a lovirii accidentale.
Compresoarele, echipamentele electrice, piesele de schimb i sculele vor fi depozitate n ncperi uscate.
*) Cerine eseniale
5.9.1. Recipientul de hidrofor. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. Prescripiilor tehnice C490-ISCIR).
Se examineaz cu ochiul liber suprafaa interioar i exterioar a recipientului. Acesta nu trebuie s
prezinte exfolieri, fisuri vizibile cu ochiul liber sau defecte superficiale.
Se efectueaz msurtori dimensionale (diametre, lungimi i grosimi) i se determin abaterile
dimensionale.
Toate dimensiunile i abaterile dimensionale trebuie s se ncadreze n toleranele admise n cartea
tehnic.
5.9.1.3. ncercarea la presiune hidraulic interioar
ncercarea se execut cu ap la presiune egal cu valoarea calculat conform relaiei:
, n care:
pm = presiunea de calcul a recipientului, n bar;
fap = efortul unitar admisibil al elementului determinat pentru pm la temperatura la care are loc ncercare,
n N/mm2;
fa = efortul unitar admisibil al elementului determinat pentru pm la temperaturi de calcul, n N/mm2.
Temperatura maxim a lichidului de ncercare nu trebuie s depeasc +50o C, iar temperatura minim
nu trebuie s fie mai sczut dect temperatura minim admisibil de lucru a recipientului.
Dac temperatura mediului ambiant, n timpul ncercrii este mai sczut dect temperatura minim
admisibil de lucru a recipientului, presiunea din recipient se va ridica pn la cel mult 20% din valoarea
presiunii maxime admisibile de lucru, meninndu-se la aceast valoare un timp suficient pentru ca
temperatura metalului recipientului, n orice punct s devin cel puin egal cu temperatura minim
admisibil de lucru a recipientului. Aceasta, pentru a se evita apariia unor ocuri termice periculoase n
pereii recipientului.
ncercarea la presiunea hidraulic se va executa astfel nct ridicarea i coborrea presiunii s se fac
continuu i fr ocuri.
n timpul umplerii cu ap a recipientului se vor lua msuri pentru eliminarea complet a aerului astfel nct
s nu se produc pungi de aer n interior.
Durata de meninere a recipientului la presiunea de ncercare nu va fi mai mic de 10 minute.
Recipientul supus verificrii nu trebuie s prezinte deformri plastice vizibile, fusuri sau crpturi ale
elementelor acestuia, picturi sau scurgeri pe la mbinrile sudate, n materialul de baz sau la mbinrile
racordurilor.
5.9.2. Rezervorul tampon. Verificri pentru certificarea de conformitate
Se examineaz cu ochiul liber suprafaa interioar i exterioar a rezervorului tampon.
Eantionul de rezervor tampon metalic nu trebuie s prezinte exfolieri, fisuri vizibile cu ochiul liber sau
defecte superficiale.
Eantionul de rezervor tampon din material plastic nu trebuie s prezinte fisuri, deformaii guri i lipsuri
de materiale, bule i incluziunii metalice sau incluziuni nemetalice mai mult de 5 buci de 100 cm2, cu
dimensiunea mai mare de 0,5 mm.
De asemenea, nu trebuie s prezinte ncovoierea spre interior a recipientelor, dup linia de nchidere a
matriei. Se admit scurgeri mici de material pe faa interioar i ondulaii care nu influeneaz asupra
rezistenei recipientelor. Nu se admit subieri locale ale pereilor i fundului, vizibile cu ochiul liber, prin
apsarea crora se formeaz deformaii remanente ale materialului.
Gurile de vizitare trebuie s fie netede, plane i lipsite de bavuri.
Se efectueaz msurtori dimensionale (diametre, laturi, grosimi, rigidizri) i se determin abaterile
dimensionale.
vigoare.
5.9.2.3. Proba de presiune hidraulic interioar
Verificarea se execut cu ap la o presiune de 1,5 ori presiunea de calcul, lichidul fiind la temperatura
maxim de lucru.
ncercarea la presiune hidraulic interioar se va executa astfel nct ridicarea i coborrea presiunii s
se fac continuu i fr ocuri.
n timpul umplerii cu ap a rezervorului se vor lua msuri pentru eliminarea complet a aerului astfel s
nu se produc pungi cu aer n interiorul rezervorului.
Durata de meninere a recipientului la presiunea de ncercare nu va fi mai mic de 10 min.
Rezervorul supus verificrii nu trebuie s prezinte deformri plastice vizibile, fisuri sau crpturi ale
elementelor, picturi sau scurgeri pe la mbinrile sudate, n materialul de baz sau mbinrile
racordurilor.
5.9.2.4. ncercare de etaneitate la presiunea hidrostatic a rezervoarelor tampon cu nivel liber
Verificarea se efectueaz prin umplerea cu ap a rezervorului pn la nivelul maxim, dup are se face o
golire rapid. Operaiile de umplere i golire rapid se repet de 10 ori.
n timpul ncercrilor se determin:
- deformaii n ansamblu (diametre, lungimi, sgei);
- deformaii locale n punctele cel mai solicitate sudurile;
- picturi sau scurgeri pe la mbinrile sudate.
5.9.2.5. Verificarea rezistenei la cdere a rezervoarelor din materiale plastice
Rezervoarele se vor umple 90% din capacitate, dup care vor fi lsate s cad de patru ori de la
nlimea de 0,6 m; poziiile de cdere vor fi n patru puncte ale circumferinei bazei, situate la 90o unul de
altul.
Rezervorul supus verificrii nu trebuie s prezinte deformri plastice vizibile, fisuri sau crpturi.
5.9.2.6. Verificarea rezistenei la vibraii a rezervoarelor din materiale plastice
Rezervorul de ncercat, dup ce se umple 90% cu ap se aeaz pe o mas vibratoare i se supune la
vibraii.
Se pune n funciune masa vibratoare la o frecven de 3 4,7 Hz pe durata prestabilit, astfel ca
acceleraia maxim s fie de 0,5 1,1 xg. Amplitudinea orizontal i vertical a vibraiilor 9 mm.
Micarea trebuie s fie astfel realizat nct componena vertical s fie aproximativ sinusoidal; se
admite micarea rotativ a masei vibratoare.
Durata ncercrii este de 20 minute.
5.9.2.7. Verificarea rezistenei la manipulare brutal a rezervoarelor din materiale plastice
Principiul ncercrii const n supunerea rezervorului tampon din material plastic la o serie de ocuri
produse prin izbiri la ntmplare.
Rezervorul ncrcate la capacitate va fi supus la 20 de ocuri.
Rezervorul se consider distrus dac s-au produs una sau mai multe din urmtoarele deteriorri:
- a aprut o stricciune de tip prestabilit;
- coninutul (apa) a ieit parial sau total din rezervor.
5.9.3. Compresoare cu piston. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. STAS 7099 i 5737).
5.9.3.1. Verificarea condiiilor constructive
verificarea calitii suprafeelor se face prin comparare cu etaloanele de rugozitate.

Verificarea abaterilor de form i poziie.
5.9.3.2. Verificarea rezistenei i a etaneitii cilindrilor, capacelor i pistoanelor
Se supune piesa sau subansamblul la o presiune de ncercare egal cu 1,5 ori presiunea nominal de
lucru a piesei sau subansamblului respectiv, timp de 5 min. Nu se admit scpri sau picturi.
5.9.3.3. Verificarea etaneitii supapelor
Supapele asamblate se supun verificrii cu petrol timp de cel puin 1 min. la presiunea atmosferic. Nu se
admite scurgerea petrolului pe lng inele, dar se admit infiltrri sub form de picturi care nu se
desprind.
5.9.3.4. Msurarea presiunii
La msurarea presiunii se admit urmtoarele erorii:
- la msurtori cu manometru lichid 1%;
- la msurtori cu manometre cu element elastic:
* temperaturi < 200o C 1%;
* temperaturi > 200o C 1,5%;
- la msurtori cu manometre cu piston 0,3%.
5.9.3.5. Msurarea debitului
debitul compresorului rezult din relaia:
Q = debitul compresorului, n m3/h;

Vr = volumul rezervorului etalonat, n m3;
t = timpul de umplere, n h;
po, To = presiunea i temperatura iniiale, nainte de racordul de aspiraie (pentru aer, raportarea se face
la presiunea i temperatura normal), n bar, respectiv o C.
p1, T1 = presiunea i temperatura gazului din recipient la nceputul msurrii, n bar, respectiv o C;
p2 T2 = presiunea i temperatura gazului din recipient la sfritul msurrii, n bar, respectiv o C.
erorile tolerate la msurarea debitului sunt:
- la msurri cu debimetre 2%;
- la msurri cu tub Pitot-Prandtl 2%;
- la msurri cu dispozitive de strangulare 1,5%;
- la msurri prin umplerea unui recipient 0,5%.

5.9.3.6. Determinarea randamentelor
Randamentul mecanic hm se calculeaz cu raportul dintre puterea indicat Pi i puterea efectiv
(consumat) P a compresorului:
Coeficientul de debit l se calculeaza cu raportul dintre debitul compresorului i produsul cilindrei cu

turaia:
n care:
Q = debitul compresorului, n m3/h;
Vc = cilindreea, n m3/curs;
N = turaia, n rot/min.
5.10. Armturi pentru alimentarea cu ap a obiectelor sanitare

Armturile pentru alimentarea cu ap a obiectelor sanitare se clasific dup urmtoarele criterii:
- font emailat;
- oel;
- alam cromat sau nichelat;
- materiale plastice;
- alte materiale.
- robinet pentru lavoar;
- robinet pentru spltor;
- robinet pentru simplu serviciu;
- robinet pentru dublu serviciu;
- robinet pentru bideu;
- robinet pentru pisoar;
- robinet pentru rezervor de closet;
- baterie pentru spltor;
- baterie pentru lavoar;

- baterie pentru baie.
c) Funcie de parametrii de utilizare:
- presiune nominal: pentru 6 bar.
d) Funcie de poziia de amplasare:
- pe perete;
- pe obiectul sanitar;
- pe cazanele de baie.
e) Funcie de tipurile constructive:
- robinete;
- baterii amestectoare.
Armturile pentru alimentare cu ap rece i cald a obiectelor sanitare trebuie s respecte caracteristicile
prevzute n STAS 9143-86. Condiiile de lucru precizate n standardul menionat sunt: Tmax = 80o C, Pn
10 bar.
Tabelul 14
ARMTURI PENTRU ALIMENTAREA CU AP A OBIECTIVELOR SANITARE
Nr. crt.
Categoria
cerinei
Definiia cerinei
1
1.1. Asigurarea rezistenei mecanice i a stabilitii prin respectarea abaterilor dimensionale.
1.1. Abaterile limit sunt precizate n STAS 9143.
1.2. Asigurarea rezistenei mecanice la manevrele brutale ce se produc n exploatarea pentru meninerea
caracteristicilor funcionale ale armturilor. 1.2. Armturile nu trebuie s prezinte deformaii permanente
i nici scpri de ap la valoarea maxim a cuplului exercitat de 3 ori asupra capetelor de manevr ale
armturii (valoarea cuplului: C = 4 Nm).
1.3. Asigurarea rezistenei la presiunea hidraulic interioar. 1.3. Valoarea presiunii hidraulice de
ncercare: 1,5 x Pn.
1.4. Piesele principalelor com-ponente nu trebuie s aib efecte care s afecteze rezistena mecanic i
stabilitatea, producnd spargeri sau deformaii permanente ale armturilor. 1.4. Piesele turnate forjate,
matriate sau sudate trebuie s fie lipsite de defecte goluri, crpturi, fisuri, stratificri, incluziuni
nemetalice etc.
1.5. Asigurarea unei durate minime a armturilor (durat de via n care armturile i pstreaz n
condiii normale performanele iniiale).
1.5. Valorile (performanele) pe care trebuie s le realizeze la verificri sunt precizate n STAS 9143.
1.6. Asigurarea armturilor la manevrri repetate care trebuie s satisfac condiiile privind fiabilitatea.
1.6. Dup efectuarea numrului de cicluri stabilit pentru fiecare ncercare, armturile trebuie s satisfac
condiiile privind:
- rezistena la presiune hidraulic i etaneitate;
- s nu prezinte deteriorri;
- s nu prezinte uzur.
Valorile recomandate sunt precizate n STAS 9143:
- armturile supuse la 70.000 cicluri trebuie s asigure condiiile principale privind ncercarea la presiunea
hidraulic i etaneitate;
- ansamblurile tij ventil i tij capac nu trebuie s prezinte deteriorri dup ce au fost supuse la
200.000 cicluri;
- pisele mobile ale inversorului bateriilor amestectoare, sup ce au fost supuse la un numr de 30.000
cicluri, trebuie s satisfac condiia de etaneitate.
1.7. Asigurarea contra coroziunii a suprafeelor interioare i exterioare ale armturilor. 1.7. Suprafeele
interioare i exterioare ale armturilor trebuie protejate anticorosiv cu materiale care trebuie s reziste la
solicitrile mecanice, termice i chimice la care vor fi supuse.
2
2.1. Asigurarea securitii utilizatorilor fa de eventualele rniri, arsuri etc. prin contact cu suprafeele
accesibile ale armturilor, prin limitarea temperaturii maxime a prilor calde.
2.1. Valorile limit ale temperaturii prilor calde: t = 45o C.
2.2. Asigurarea rolului funcional pentru a evita nepenirea, griparea armturilor. 2.2. Componentele
mobile ale armturilor trebuie s fie astfel executate nct s aib o funcionare lin, uoar. Forma
organului de manevr trebuie s permit o priz bun a piesei fr a fi necesar o for suplimentar n
aciune.
2.3. Asigurarea etaneitii prin modul de execuie al pieselor turnate. 2.3. Nu sunt admise defecte de
turnare.
2.4. Asigurarea etaneitii prin realizarea mbinrilor n garnituri. 2.4. Materialul din care se execut
garnitura ventilului de la capetele pentru armturi trebuie s asigure rezistena la aciunea apei fierbini la
temperatura de fierbere.
2.5. Ventilele robinetelor i bateriilor amestectoare aflate n poziia nchis trebuie s asigure etaneitatea
n condiiile de ncercare la presiunea hidraulic. 2.5. Presiunea de ncercare F = 1,5 x Pn (dar nu mai
mic de 6 bar).
2.6. Asigurarea capacitii minime de curgere la robinete i baterii amestectoare. 2.6. Debitele minime
sunt prevzute n standardele de dimensiuni.
2.7. Asigurarea uurinei de manevrare a organelor de comand a armturilor. 2.7. Valoarea cuplului
necesar pentru manevrarea armturilor n micare de rotaie: 1 Nm.
2.8. Asigurarea posibilitii de intervenie pentru manevre, control, nlocuire elemente componente,
ntreinere. 2.8. Se vor specifica de ctre productor modul de integrare n instalaie i posibiliti de
amplasare.
3
Sigurana la foc*)
3.1. Asigurarea mpotriva declanrii sau propagrii incendiilor.
3.1. Armturile sanitare nu fac obiectul acestei cerine. n cazul n care roata de manevr este din
material plastic, acesta se poate asimila c fiind din clasa C1 de combustibilitate.
4
4.1. Armturile nu trebuie s prezinte nici un pericol pentru sntatea oamenilor sau a mediului nconjurtor prin modificarea calitilor de potabilitate a apei.
4.1. Stratul de protecie interioar nu trebuie s fie solubil n ap i s nu transmit apei gust sau miros.
Materialele de realizare a armturilor trebuie s nu fie radioactive sau toxice. Ele trebuie avizate sanitar.
4.2. Asigurarea condiiilor de igien. 4.2. Armturile trebuie s asigure debitul i presiunea necesar a
apei reci i calde la punctele de consum.
4.3. Asigurarea calitii apei potabile prin utilizarea materialelor de execuie. 4.3. Se recomand utilizarea
materialelor de execuie a armturilor care n contact cu apa nu o contamineaz: alama, fonta emailat,
oel inox, materialele plastice.
4.4. Forma constructiv a armturilor trebuie s permit curirea fr dificultate a suprafeelor exterioare
dup montarea n poziie normal de exploatare. 4.4. Pentru suprafeele exterioare se recomand
alegerea unor forme rotunjite, lipsite pe ct posibil de unghiuri ascuite care ngreuneaz curirea.
5
Protecia contra zgomotului*)
5.1. Asigurarea nivelului minim de zgomot produs de armturi.
5.1. Se impune asigurarea caracteristicilor funcionale, debit-presiune a armturii. Armturile trebuie
astfel concepute i construite nct zgomotul generat de curgerea fluidului de lucru prin ele, perceput de
personalul de exploatare sau transmis spre ncperile adiacente, prin fundaie sau prin conductele de
transport s nu duneze sntii i nici s nu mpiedice repaosul sau lucrul n condiii acceptabile.
Valorile admisibile ale nivelului de zgomot emise de armturile de alimentare cu ap a obiectelor sanitare
din cldiri de locuit sunt: 35 dB (conform STAS 10968, Anexa 2).
6
6.1. Realizarea la presiuni minime de utilizare a debitelor specifice de ap rece i cald a obiectelor
sanitare cu consum economic de ap.
6.1. Realizarea la presiuni minime de utilizare a debitelor de ap rece i cald, conform STAS 1478.
Armturile trebuie s permit un reglaj cantitativ economic al debitului de ap conform unor curbe de
reglaj debit-presiune corespunztoare fiecrui tip de armturi care trebuie precizate n prospecte sau
cataloage.
7
Transport montare i depozitare*)
7.1. Asigurarea meninerii calitii produsului n timpul transportului i depozitrii.
7.1. Filetele exterioare i orificiile armturilor vor fi acoperite sau astupate cu protectoare de lemn, carton,
material plastic sau cu mijloace adecvate bine fixate, pentru a feri suprafeele prelucrate de deteriorri i
a mpiedica intrarea murdriei.
Armturile se vor livra cu organul de nchidere nchis. Armturile se livreaz n ambalaje i materiale de
ambalare stabilite prin normativul de ambalare a produselor destinate consumului intern.
n timpul transportului ambalajele cu armturi trebuie protejate contra aciunii precipitaiilor atmosferice.
Armturile trebuie s se depoziteze n ncperi nchise i uscate astfel nct ele s nu fie supuse aciunii
influenei atmosferice. Nu se permite depozitarea armturilor n ncperi n care sunt depozitate substane
chimice care ar putea avea influen duntoare asupra calitii armturilor.
*) Cerine eseniale
5.10.1. Armturi pentru alimentarea cu ap a obiectelor sanitare. Verificri pentru certificarea de

conformitate (conf. STAS 9143).

Se examineaz cu ochiul liber suprafaa exterioar a armturii. Aceasta nu trebuie s prezinte: exfolieri,
fisuri, zgrieturi, urme de lovituri, pete, discontinuiti n stratul de acoperire (zone neacoperite, poriuni
mate cu aspect lptos sau cenuiu).
Se msoar dimensiunile i se determin abaterile dimensionale. Acestea trebuie s se ncadreze n
toleranele admise de normele n vigoare.
5.10.1.3. Verificarea jocului axial n filetul tijei (n capac sau n ventil)
Verificarea se face meninnd fix una din piese, iar cealalt este mpins axial ntr-un sens apoi n
cellalt, cu un mpingtor de form adecvat.
Armturile supuse verificrii nu trebuie s prezinte joc axial n filetul tijei (n capac sau ventil) care s
depeasc 0,15 cm.
5.10.1.4. Verificarea distanei a dintre marginea ventilului muchia scaunului
Verificarea se face prin ungerea garniturii cu un produs colorant i prin efectuarea manevrei de nchidere,
msurndu-se apoi amprenta lsat de scaun.
Distana a dintre marginea garniturii i marginea gurii scaunului la armtura supus verificrii trebuie
s corespund valorilor din STAS 9143.
Testarea const n verificarea sub presiune de ap rece (sub 30o C) sau sub presiunea aerului. Apa se
introduce prin orificiul (orificiile) de intrare a armturii, la o presiune egal cu 1,5 ori presiunea nominal,
timp de 1 min., ventilul (ventilele) fiind n poziia nchis. n cazul ncercrii cu aer comprimat, armturii se
aplic prin orificiul (orificiile) de intrare, o presiune de 4 bar, timp de 20 sec., ventilul (ventilele) fiind n
poziia nchis, iar armtura cufundat n ap.
Verificarea etaneitii organelor de nchidere ale inversorului bateriilor amestectoare se face cu ap
rece sub 30o C. prin orificiile de intrare se aplic bateriei o presiune de 1,5 ori presiunea nominal, timp
de 1 min. Ventilele bateriei s fie n poziie deschis. Inversorul trebuie s fie n poziie nchis pentru unul
din sensurile de curgere, cellalt sens de curgere fiind obturat. ncercarea se execut pentru ambele
poziii de nchidere ale inversorului.
Armturile supuse verificrilor nu trebuie s prezinte scprile de fluid (ap sau aer) pe ntreaga durat a
probei.
proba se face cu ap rece (sub 30o C) i n dou etape:
- n prima etap, armturii i se aplic prin orificiile de intrare o presiune egal cu 1,5 ori presiunea
nominal, timp de 1 min., iar ventilul (ventilele) trebuie s fie n poziia nchis.
- n a doua etap, armturii i se aplic prin orificiul (orificiile de intrare), o presiune de 1 bar timp de 1
min.; armtura trebuie s aib ventilul (ventilele) n poziia deschis, iar orificiul (orificiile) de ieire obturat
(e).
armturile supuse verificrilor nu trebuie s prezinte scpri de ap pe ntreaga durat a probelor. De

asemenea, nu trebuie s existe deformri permanente ale armturilor sau fisuri n urma aciunii presiunii
relativ mari a apei reci.
5.10.1.7. Verificarea debitului
Verificarea permite msurarea, pentru o presiune dat a debitului armturii. Msurtorile se efectueaz
cu armtur deschis la maximum, montat la captul circuitului de verificare.
Se regleaz presiunea la valoarea prevzut.
Se msoar debitul dup ce s-a asigurat o curgere stabil i continu.
Verificarea se efectueaz pe o instalaie conform STAS 9143.
Pentru verificarea debitului bateriilor amestectoare se folosesc dou instalaii de tipul celei prezentate n
standard.
Armturile supuse verificrilor trebuie s asigure debitele specifice, funcie de presiunile minime de
utilizare, corespunztoare fiecrui tip de armtur, recomandate n prospectele sau cataloagele
armturilor respective.
5.10.1.8. Verificarea dispersiei jetului de ap
Verificarea se efectueaz folosind instalaia de tipul cele prezentate n STAS 9143.
n condiiile de ncercare, o proporie de minim 95% din debitul unui robinet sau a unei baterii
amestectoare (cu excepia bateriilor de baie) trebuie s treac prin interiorul cercului de diametru (D)
egal cu:
- 100 mm, pentru robinete;
- 50 mm, pentru baterii amestectoare, situate la o distan de 300 mm de gura de scurgere a armturii.
Se realizeaz o scurgere stabil i continu, la o presiune de 1 bar, ventilul (ventilele) fiind complet
deschis (e). Se colecteaz timp de 1 minut apa ce se scurge n recipientele V1 i V2.
Se calculeaz proporia de ap trecut prin interiorul cilindrului cu diametrul D, formula:
Curgerea apei din robinetele finale i bateriile amestectoare trebuie s fac ntr-un jet compact, fr
mprtiere de stropi sau mprire n jeturi mici i fr prelingerea apei de-a lungul suprafeelor
exterioare. La armturile prevzute cu ajutaj perlator, jetul de ap trebuie s aib un aspect lptos, fr
jeturi separate vizibil.
Dispersia ntregului jet de ap debitul total nu trebuie s depeasc cercul amplasat la distana de
300 mm de gura de scurgere, avnd diametrul egal cu 3D.
5.10.1.9. Verificarea rezistenei la aciunea apei fierbini
Aceast verificarea se face pentru testarea rezistenei garniturii ventilului de la capetele armturilor la
aciunea apei fierbini. Se introduce ventilul prevzut cu garnitur n apa care fierbe i se menine n
aceste condiii timp de 1 or.
Dup realizarea verificrii se monteaz ventilul n robinet, garnitura trebuind s corespund ncercrii de
etaneitate.
5.10.1.10. Verificarea fiabilitii
Principiul acestei ncercri const n verificarea mecanismului de acionare la o serie de nchiderideschideri.
Se monteaz armtura n instalaia de testare i se conecteaz la circuitul de alimentare cu ap rece (suc
30o C), la o presiune static de 4 bar.
ncercarea pieselor mobile ale armturii se face cu un dispozitiv care poate dezvolta un cuplu de 0,4
daNm n dou sensuri de rotaie.
Viteza de rotaie a dispozitivului, la deschiderea i nchiderea ventilului trebuie s fie aproximativ 30
rotaii/minut.
Armtura se supune la 200.000 nchideri/deschideri. Fiecare ciclu va cuprinde:
- deschidere complet;
- oprire timp de aproximativ 5 sec. n poziia deschis;
- nchidere complet;
- oprire timp de aproximativ 5 sec. n poziia nchis.
Dup efectuarea unui numr de 70.000 de cicluri, armturile se supun i verificrilor urmtoare:
- verificarea rezistenei la presiune;
- verificarea etaneitii.
Verificarea fiabilitii se efectueaz asupra armturilor pentru a se determina uzura pieselor n micare,
capacitatea de etanare dup efectuarea manevrelor repetate (la ventil i la tija de acionare),
durabilitatea ventilului.
Dup 200.000 cicluri, ansamblele tij-ventil i tij-piuli nu trebuie s prezinte nici o deteriorare (s dea
rezultate satisfctoare la ncercarea de etaneitate).
5.10.1.11. Verificarea rezistenei la manevrri brutale
ncercarea se va efectua n condiii de exploatare reale, asupra unei armturi montate pe o conduct sub
presiune.
Se va aplica asupra armturii un cuplu C (C = 4 Nm) n sensul deschiderii i nchiderii.
Armturile supuse verificrii nu trebuie s prezinte deformaii permanente i nici scpri de ap, la
valoarea maxim a cuplului exercitat de 2 ori asupra capetelor de manevr ale armturii.
5.11. Obiecte sanitare

Obiectele sanitare se clasific dup urmtoarele criterii:
porelan;
semiporelan;
font emailat;
tabl emailat;
tabl de oel inoxidabil;
materiale plastice (ex. Poliester armat cu fibr de sticl, PAS).
lavoare;
spltoare;
chiuvete;
czi de baie;
cazi de du;
vase de closet;
rezervoare pentru vasele de closet;
bideuri;
pisoare.
Obiectele sanitare sunt recipiente destinate a nlesni folosirea apei la punctele de consum i de a colecta
apa uzat n vederea evacurii ei n conductele de scurgere prin intermediul armturilor de scurgere.
Obiectele sanitare din porelan vor trebui s corespund condiiilor tehnice de calitate conform cu
prevederile STAS 6686-80.
Obiectele sanitare din font emailat vor trebui s corespund condiiilor tehnice de calitate conforme cu
prevederile STAS 2583-80.
Lavoarele se execut, fie de porelan sau semiporelan sanitar, cu dimensiunile conf. STAS 1540, fie din
font emailat i pot fi cu sau fr spate.
Lavoarul este prevzut cu preaplin i orificiu de scurgere prevzut cu un ventil.
Czile de baie se execut, fie din font i tabl emailat, cu dimensiunile conform STAS 2757-86, fie din
polistiren armat cu fibr de sticl.
Czile de baie pot fi prevzute cu picioare de susinere sau fr picioare i se pot monta nzidite sau
nenzidite. Czile de baie sunt prevzute cu orificii pentru preaplin racordate la conductele de golire i cu
orificii de golire la care se monteaz ventilele de scurgere. Fundul czilor de baie trebuie s aib o pant
de scurgere a apei ctre orificiile de golire.
Czile de du servesc la colectarea apei uzate (pentru ca aceasta s nu rspndeasc pe pardoseal) i
evacuarea printr-un orificiu cu ventil de scurgere n conducta de canalizare. Czile pentru du se execut,
fie din font cu interiorul emailat i exteriorul grunduit, fie n PAS n dou tipuri: ptrat cu muchii drepte
sau cu bordur rotunjit. Dimensiunile czilor pentru du sunt prevzute n STAS 6110-86.
Vasele de closet se execut din porelan sau semiporelan sanitar cu dimensiunile conform STAS 1066/190.
Vasele de closet sunt prevzute cu un spaiu numit sifon, n care este reinut un strat de ap de nlime
de cca. 60 mm, numit gard hidraulic, avnd rolul de a mpiedica ptrunderea gazelor ru mirositoare
din conductele de canalizare n ncperi.
Rezervoarele de splare se execut fie din porelan sanitar, cu dimensiunile conform STAS 7823-90, fie
din font emailat, cu dimensiunile conform STAS 2756-90, fie din polistiren conform STAS 8875-72.
Rezervoarele de splare, dup modul de montare sunt de trei tipuri:

- montate la nlime;
- montate la mic nlime;
- montate pe vasul de closet.
Bideurile se fabric din faian sau porelan sanitar (STAS 2422-80) n dou tipuri: obinuit fr du sau
cu orificiu pentru du.
Spltoarele de buctrie cele mai folosite sunt: spltorul simplu cu suport pentru vase sau picurtor i
spltorul dublu care are dou compartimente egale. Spltoarele se execut din font emailat cu
dimensiunile conform STAS 2759-79 sau din tabl de oel inoxidabil.
Chiuvetele se execut din font emailat la interior n culoare alb, iar exteriorul este grunduit.
Tabelul 15
OBIECTE SANITARE
Nr. crt. Categoria cerinei Definiia cerinei Cerinei de performan
1 Rezistenta mecanica si stabilitate*) 1.1. Asigurarea rezistentei mecanice si a stabilitatii la solicitarile
mecanice la care pot fi supuse in exploatare. 1.1. Valoarea limita a fortelor care sa nu produca deteriorari
(ruperea, pierderea etanseitatii, deformatii permanente) ale obiectelor sanitare - forta verticala maxima
repartizata pe bordura obiectului sanitar = 600 N.
1.2. Asigurarea rezistentei mecanice si a stabilitatii la temperatura apei si la agentii chimici. 1.2.
Materialele de executie trebuie sa prezinte rezistenta la temperatura si la diverse substante chimice.
1.3. Asigurarea duratei de viata considerata pentru obiectele sanitare respective in cazul unei exploatari
normale. 1.3. Durata de viata va fi prevazuta de fiecare producator pentru fiecare tip de obiect sanitar.
Asigurarea duratei de viata a obiectelor sanitare din fonta, se realizeaza prin aplicarea pe suprafetele
interioare si exterioare a unor protectii contra coroziunii (grund de miniu de plumb).
1.4. Asigurarea rezistentei in exploatare a obiectelor sanitare la actiuni mecanice, fizice si chimice. 1.4.
Conform normelor romanesti si straine (STAS 8073, STAS 3050, STAS E 10207/4, STAS E 10207/6,
STAS E 10207/80).
2 Siguranta in exploatare*) 2.1. Asigurarea securitatii utilizatorilor fata de eventualele raniri, arsuri, prin
contact cu suprafetele accesibile ale obiectelor sanitare. 2.1. Suprafetele obiectelor sanitare accesibile
ocupantilor sa fie fara muchii si colturi taioase, bavuri ascutite etc.
2.2. Asigurarea posibilitatii de golire a obiectelor sanitare. 2.2. Prevederea dispozitivelor de preaplin cu
dimensiuni si forme corespunzatoare.
2.3. Respectarea modului de fixare in elementele de constructii. 2.3. Fixarea obiectelor sanitare se va
face conform normativelor de utilizare pentru fiecare tip de obiect in parte si precizata in caietul de sarcini
al producatorului.
2.4. Asigurarea etanseitatii. 2.4. Capacitatea de a corespunde la verificarea privind alimentarea cu apa si
scurgerea apei din obiectul sanitar la instalatia de canalizare la care se racordeaza.
2.5. Asigurarea calitatii aspectului suprafetelor vizibile ale obiectelor sanitare functie de destinatia
incaperilor si a conditiilor de exploatare. 2.5. Obiectele sanitare trebuie sa indeplineasca toate
caracteristicile (dimensiuni, tolerante, conditii de calitate si functionalitate, etc.) prevazute in standardele
respective.
3 Siguranta la foc*) 3.1. Asigurarea limitei de rezistenta la foc a obiectelor sanitare din materiale plastice.
3.1. Limita de rezistenta la foc trebuie sa corespunda conditiilor de inflamabilitate si ardere prevazute in
norme pentru materiale plastice respective. Obiectele sanitare din fonta emailata si din portelan sanitar nu
fac obiectul acestei cerinte.
4 Igiena, sanatate si protectia mediului inconjurator*) 4.1. Asigurarea calitatii apei potabile. 4.1. Se vor
utiliza materiale care in contact cu apa nu contamineaza apa potabila: fonta emailata, faianta, portelanul
sanitar, materiale plastice, inoxul. Materialele utilizate trebuie sa fie avizate din punct de vedere sanitar.
4.2. Asigurarea conditiilor igienice optime de utilizare. 4.2. Realizarea formei si marimii obiectelor
sanitare.
4.3. Evitarea emanatiilor de mirosuri provenite de la obiectele sanitare (vase WC). 4.3. Realizarea unor
sifoane la vasele de WC cu garda hidraulica cu inaltimea corespunzatoare care sa impiedice scaparile de
gaze nocive din incapere.
5 Protectia impotriva zgomotului*) 5.1. Asigurarea nivelului minim de zgomot produs in timpul exploatarii.
5.1. Sistemul rezervor / vas de WC produce zgomot in timpul exploatarii; zgomotele se datoreaza in
principal jetul de apa de spalare, care patrunde in vasul de WC si in secundar, umplerii rezervurului de
apa.
6 Economia de energie, izolatie termica si hidrofuga*) 6.1. Realizarea de obiecte sanitare cu consum
redus de apa. 6.1. Realizarea unor cazi de baie si rezervoare de closet cu consum redus de apa:
-pentru cazi de baie : conform STAS 2757 si prospectelor sau cataloagelor diferitelor firme;
-pentru rezervoare de closet:
a) rezervor de inaltime, debit de spalare: 1,5 l/s
b) rezervor de semiinaltime, debit de spalare: 2 l/s
c) rezervor montat pe vas, debit de spalare: 2 l/s
6.2. Asigurarea unor consumuri minime de energie inglobata in obiectele sanitare. 6.2. Realizarea
obiectelor sanitare din materiale plastice necesita un consum de energie mai mic decat pentru
producerea obiectelor sanitare ceramice sau din fonta emailata.
7 Transport depozitare 7.1. Asigurarea mentinerii calitatii prin transport si depozitare. 7.1. a) Obiectele din
portelan sanitar se vor depozita separat, pe tipuri, dimensiuni si calitati, in incaperi ferite de actiunea
agentilor atmosferici.
Transportul acestor produse se face cu mijloace de transport acoperite, amenajate corespunzator.
Fiecare unitate de transport va purta inscriptia "Fragil". La transport, muchiile obiectelor sanitare vor fi
protejate prin lipirea unor benzi de hartie.
b)Obiectele sanitare din fonta emailata se vor depozita in spatii special amenajate care sa asigure
pastrarea conditiilor de calitate, ferite de actiunea agentilor corosivi. Transportul lor se face cu mijloace de
transport obisnuite; in timpul transportului obiectele sanitare vor fi ambalate, asigurate in stelaje de lemn,
paletizate sau containerizate, protejate impotriva lovirii, cu paie, talaj sau carton ondulat.
c)Transportul si manipularea obiectelor sanitare din materiale plastice se face cu grija, pentru a le feri de
lovituri sau zgarieturi. Obiectele sanitare din materiale plastice se vor depozita in magazii inchise, bine
aerisite sau in locuri acoperite si ferite de soare.
*)Cerinte esentiale
5.11.1. Obiecte sanitare ceramice, din font emailat sau oel inoxidabil. Verificri pentru certificarea de
conformitate
5.11.1.1. verificarea aspectului
Verificarea se efectueaz vizual, examinndu-se obiectele sanitare din font emailat de la distana de
300 5 lm/dm2. Obiectele sanitare ceramice se expun unui flux luminos de min. 200 lx i se examineaz
de la distana de 1 m.
Msurarea defectelor de structur se efectueaz cu ajutorul unei lupe gradate.
n funcie de prezena defectelor de suprafa (adncituri, fisuri, tirbiri, valuri, pori, bici, harise, lipsuri
sau scurgeri de glazur sau email, puncte i pete diverse colorate, granule de amot sau de nisip), de
numrul i mrimea acestora se stabilete clasa de calitate a obiectului sanitar ncercat.
Se efectueaz msurtori dimensionale (lungimi, limi, nlimi, grosimi) i se determin abaterile
dimensionale (lungimi, rectiliniti, planeiti, curburi), pentru cte trei obiecte sanitare.
Toate dimensiunile i abaterile dimensionale trebuie s se ncadreze n toleranele specificate de
productor i de normele n vigoare. Abaterile limit la dimensiunile pentru spltoare, chiuvete, lavoare
sunt de +1/-3%. Pentru czile de baie, acestea sunt conform STAS 1592/1. Dimensionarea picioarelor
czilor de baie trebuie s fie fcut astfel nct distana de la orificiul de scurgere al czii la pardoseal,
s fie de minimum 125 mm.
5.11.1.3. Verificarea sunetului la lovire
Se supun cte trei obiecte sanitare ceramice la o lovire cu un ciocan de lemn, lovitura fiind dat prin
cdere liber, extremitatea cozii ciocanului aflndu-se n contact sau la nivelul suprafeei obiectului
sanitar (conform STAS 6686).
Sunetul loviturii trebuie s fie plin, clar, nedogit, astfel nct s confirme c obiectul sanitar este ntreg, nu
prezint fisuri sau sprturi.
5.11.1.4. Verificarea masei
Verificarea se efectueaz prin cntrire, pe trei obiecte sanitare de fiecare tipodimensiune supus
verificrii.
Masa obiectelor sanitare supuse verificrilor trebuie s se ncadreze n limitele prevzute de standardul
de fabricaie respectiv. Abaterea limit admis este de +/-10%, conform STAS 6686.
5.11.1.5. Verificarea absorbiei de ap
Verificarea se efectueaz pe cte trei eantioane cu o suprafa total de 15 cm2, luate din trei obiecte
sanitare diferite. Verificarea se face cu metoda prin fierbere, conform STAS 3050. Probele se spal cu
ap distilat i se usuc pn la masa constant.
Dup uscare i cntrire se fierb n ap distilat timp de 4 ore i apoi se las n ap pn la rcire. Dup
rcire se scot din ap, se terg i se cntresc separat. Absorbia se ap se determin cu ajutorul
formulei:
A = [(m m1)] 100%
n care: m = masa probei n stare uscat, n g;
m = masa probei n stare umed, n g;
A = absorbia de ap, n %.
Ca rezultat al determinrii se ia media aritmetic a absorbiilor de ap determinate pe cele trei probe.
Dup determinarea mediei absorbiei de ap se verific dac aceasta se ncadreaz n toleranele
admise pentru tipul de obiect sanitar supus verificrii. Dac absorbia e ap depete valoarea
prevzut n norme (de max. 5%) este necesar o verificare a materialelor utilizate la producerea
obiectelor sanitare i a glazurii sau a tehnologiei de fabricaie (temperaturi de ardere, durate de rcire
etc.).
5.11.1.6. Verificarea curburii
Verificarea se efectueaz pe un numr de trei obiecte sanitare. Verificarea curburii se efectueaz pentru
obiectele sanitare din porelan i semiporelan, msurndu-se curbura suprafeei de montaj (sgeata) i
curbura suprafeei superioare a bideurilor.
Obiectele sanitare se aeaz pe o suprafa plan i se determin cu ajutorul unor spioni existena i
mrimea curburilor.
Curbura feei superioare a bideurilor se raporteaz la lungimea axei mari a vaselor.
Obiectele sanitare supuse verificrii nu trebuie s prezinte curburi mari dect cele prescrise n norme.
Condiiile de admisibilitate pentru curburile maxime sunt redate n tabelul de mai jos; conform STAS 6686,
respectiv STAS 1541.
Denumirea defectului
Condiii de admisibilitate, funcie de calitatea obiectului sanitar
S
I
II
III
Curbura suprafeei de montaj a bideurilor din porelan [%], max. 0,3
0,5
0,8
1
Curbura suprafeei superioare a bideurilor din porelan [%], max. 0,3
0,5
1,5
2
Curbura suprafeei de montaj a bideurilor din semiporelan [%], max.
1
0,5
Curbura suprafeei superioare de montaj a bideurilor din semiporelan [%], max.

1,5
0,5
Dac toate eantioanele supuse verificrii prezint curburi mai mari dect cele prescrise este necesar
analiza materiei prime i a tehnologiei de fabricaie a obiectelor sanitare.
5.11.1.7. Verificarea gradului de alb sau a nuanei culorii
Verificarea se efectueaz pe un numr de trei epruvete, provenite din obiectele sanitare. Verificarea se
face cu leucometru cu filtru albastru (pentru alb) sau cu etaloane din paletarul de culori al productorului
(pentru emailuri sau glazuri colorate), conform STAS 6686. Ca rezultat se ia media celor trei verificri.
Eantioanele supuse verificrilor trebuie s se ncadreze n limitele de culoare admise de productor.
Gradul de alb al obiectelor sanitare va fi de:
- max. 68%, pentru obiectele din porelan sanitar (STAS 6686);

- max. 65%, pentru obiecte din semiporelan sanitar (STAS 1541).
n cazul n care produsele supuse verificrilor nu se ncadreaz n limitele prevzute se va proceda la
verificarea calitii materiilor prime utilizate i a tehnologiei de fabricaie.
5.11.1.8. Verificarea rezistenei la oc termic
Verificarea se face, conform STAS 8073 utiliznd cte trei obiecte prin introducerea (sau stropirea) lor
alternativ (de cte trei ori, timp de cinci minute) n dou bi de ap rece i cald (astfel nct diferena
minim de temperatur ntre cele dou bi s fie de 80o C).
Obiectele sanitare supuse verificrii sunt considerate corespunztoare dac dup verificare, stratul de
email sau de glazur nu prezint fisuri sau exfolieri.
5.11.1.9. Verificarea rezistenei la alcalii, acizi i detergeni
Verificarea se efectueaz, conform STAS E 10207/4 i STAS 10207/8-76 pe suprafaa plan a obiectelor
sanitare. Se spal bine suprafaa supus verificrii, cu ap curat i spun, apoi cu ap distilat.
Suprafaa splat se usuc cu aer cald (110+/-5o C) i apoi se rcete. Pe suprafaa supus verificrii se
aeaz tuburi de sticl rezistente chimic. Circumferina se aezare se chituiete etan la exterior. n
interiorul cilindrului se introduc substanele chimice (acizi, alcalii, detergeni). Probele se las timp de 24 h
la temperatura camerei (20+/-30o C) pentru acizi i alcalii, i timp de 30+/-1 minut, la temperatura de
90+/-1o C pentru detergeni. Dup trecerea acestui timp se nltur substanele chimice, se spal cu ap
distilat, se terg cu o pnz moale i se procedeaz la examinarea cu ochiul liber a suprafeelor supuse
verificrii. Emailul sau glazura se consider rezistente chimic dac suprafeele supuse verificrilor nu iau alterat luciul n comparaie cu suprafeele nesupuse verificrilor.
5.11.1.10. Verificarea rectilinitii bordurilor
Verificarea se face pe un numr de trei obiecte sanitare (czi de baie) conform STAS 2583. Obiectele
sanitare se aeaz pe o suprafa plan i se determin rectilinitatea bordurilor cu ajutorul unor spioni.
Obiectele sanitare supuse verificrii nu trebuie s prezinte diferene mai mari dect cele din normele
referitoare la rectilinitatea bordurilor.
Pentru obiecte sanitare din font emailate, abaterea admis la rectilinitate (sgeata) dup emailare, va fi:
- max. 1% din lungimea bordurii la czi de baie pentru copii, czi de du, chiuvete i spltoare pentru
vase, de calitatea S, I i II;
- max. 0,2% din lungimea bordurii la czi de baie pentru aduli, la calitatea S i I;
- max. 0,3% din lungimea bordurii la czi de baie pentru aduli la calitatea II, III.
n cazul n care obiectele sanitare prezint nerectiliniti la borduri mai mari dect cele admise este
necesar o verificare a materialelor utilizate i a tehnologiei e fabricaie.
5.11.1.11. Verificarea planeitii pereilor verticali
Verificarea se efectueaz pe un numr de trei obiecte sanitare (czi de baie) conform STAS 2583.
Obiectele sanitare se aeaz pe o suprafa plan i se determin planeitatea pereilor laterali cu ajutorul
unor spioni.
Eantioanele supuse verificrii nu trebuie s prezinte diferene mai mari dect cele din norme la
planeitatea pereilor laterali.
Pereii laterali ai czilor de baie pentru aduli trebuie s fie plani, abaterea admis fiind:
- max. 0,8% din lungimea nominal a czii pentru calitatea S i I;
- max. 1% din lungimea nominal a czii pentru calitatea II i III.
n cazul n care obiectele sanitare prezint neplaneiti ale pereilor laterali mai mari dect cele admise
este necesar o verificare a materialelor utilizate i a tehnologiei de fabricaie.
5.11.1.12. Verificarea aderenei emailului
Verificarea se efectueaz pe un numr de trei obiecte sanitare din font emailat. Pentru verificare se
folosete un ciocan de lemn cu ajutorul cruia se aplic dou lovituri n aceeai zon a obiectului sanitar.
Loviturile se execut prin cdere liber, extremitatea cozii aflndu-se n contact sau la nivelul suprafeei
obiectului sanitar.
Obiectul sanitar supus ncercrii, conform STAS 8073, se consider corespunztor dac, dup lovire, nu
apar fisuri sau exfolieri ale stratului de email.
5.11.1.13. Verificarea rezistenei la abraziune
Verificarea se efectueaz, conform STAS 8073 pe obiecte sanitare emailate avnd o suprafa plan de
minimum 10 cm, sau pe epruvete confecionate special. Pentru verificare se folosesc materiale abrazive
sub form de pulbere (din toat gama de duritate). Granulele se aeaz ntr-uns strat uniform, pe o
suprafa de 4 cm2. Suprafaa se acoper cu o bucat de piele de cprioar sau o crp moale, peste
care se aeaz un cilindru metalic cu o baz de 4 cm2 i masa de 1 kg. Se imprim cilindrului o micare
de du-te-vino pe o distan de 10 cm fr s se apese, apoi se ndeprteaz cilindrul i materialul presat.
Se repet operaia n ordinea cresctoare a duritii materialelor abrazive. Dup fiecare material se
examineaz suprafaa obiectului cu ajutorul unei lupe care mrete de opt ori.
Se consider cifra de rezisten la abraziune, numrul imediat inferior celui al materialului care a lsat
zgrieturi pe suprafaa emailului.
5.11.1.14. Verificarea rezistenei emailului la ap fierbinte
Verificarea se efectueaz, conform STAS E 10207/6-76 pe un numr de patru epruvete de acelai fel
care se supun atacului apei la fierbere i vaporilor de ap (cte dou n fiecare caz) timp de 48 ore sau
336 ore. Se calculeaz viteza de coroziune n funcie de pierderea de mas. Rezistena la aciunea apei
la fierbere este invers proporional cu viteza de coroziune.
Epruvetele nu trebuie s prezinte corodri pn la stratul de metal. Cele care au astfel de corodri se
nlocuiesc i se repet ncercarea. Se calculeaz media aritmetic pentru epruvetele supuse atacului apei
la fierbere i al aburului. Diferena ntre cele dou valori individuale ale vitezei de coroziune nu trebuie s
depeasc 30% din valoarea mediei aritmetice a valorilor individuale pentru faza respectiv.
5.11.1.15. Verificarea coeficientului de reflexie difuz
Aceast verificare se efectueaz numai pentru obiecte sanitare cu email alb.
Coeficientul de reflexie difuz se determin pe o epruvet emailat (glazurat), lipsit de defecte,
conform STAS 8073, folosindu-se un reflectometru fotoelectric. Se efectueaz o determinare comparativ
ntre un etalon dintr-o prob plan din oxid de magneziu (la care se consider reflexia de 100%) i proba
din obiectul sanitar.
Se efectueaz dou citiri comparative ale coeficientului de reflexie difuz, raportul dintre cele dou citiri,
reprezentnd coeficientul de reflexie difuz al obiectului sanitar. Coeficientul de reflexie difuz al emailului
obiectului sanitar trebuie s fie conform STAS 2583, de 75%.
5.11.1.16. Verificarea funcionalitii i etaneitii
Pentru verificarea funcionalitii, obiectele sanitare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- forma cuvei i a bordurilor trebuie s fie astfel nct apa s se scurg liber ctre ventilul de scurgere fr
ca s apar stagnri ale apei n diferite zone ale suprafeelor;
- ntreaga suprafa util nu trebuie s prezinte pri ascunse, care s ngreuneze curirea lor i s
favorizeze depunerea murdriei;
- debitul de scurgere prin ventil trebuie s aib, funcie de nlimea h a marginii de deversare a
preaplinului, valorile minime nscrise n diafragma din STAS 9667;
- debitul de scurgere al preaplinului, cnd ventilul de scurgere este astupat, trebuie s fie de minimum
0,25 l/s.
verificarea funcionrii obiectelor sanitare se face pe loturi. Se racordeaz un obiect sanitar la un sistem
de alimentare cu ap care are posibilitatea msurrii debitului de ap consumat. Se alimenteaz cu ap
obiectul sanitar astfel nct nivelul apei n obiect, cu ventilul de scurgere deschis i cu apa evacundu-se,
s fie la partea inferioar a preaplinului. Se determin debitul de ap evacuat n aceste condiii.
Obiectele sanitare sunt corespunztoare din puncte de vedere al funcionalitii dac;
- apa se evacueaz complet de pe toate suprafeele;
- suprafaa util nu are pri ascunse;
- debitele de scurgere (prin ventil i prin preaplin) au valori mai mari dect cele prezentate anterior.
5.11.2. Obiecte sanitare din materiale plastice. Verificri pentru certificarea de conformitate (conf. EN 19888).
Se efectueaz msurtori dimensionale (lungimi, limi, nlimi, grosimi) i se determin abaterile
dimensionale (lungimi, rectiliniti, planeiti) pentru cte tri eantioane de obiecte sanitare.
Toate dimensiunile i abaterile dimensionale trebuie s se ncadreze n toleranele specificate de
productor i de normele n vigoare.
Abaterile limit admise la dimensiuni pentru lavoare sunt de +/- 3%.
Pentru czile de baie sau de du, aceste abateri limit sunt conform tabelului de mai jos:
Dimensiuni
Abateri dimensionale
1000m
-5/+5 mm
> 1000 m
-10/+5 mm
Dimensionarea picioarelor czilor de baie trebuie s fie fcut astfel nct distana de la orificiul de
scurgere al czii la pardoseal, s fie minimum 125 mm.
5.11.2.2. Verificarea absorbiei de ap
Verificarea se efectueaz pe cte trei eantioane de form ptrat cu latura de 50 1 mm, luate din trei
obiecte sanitare diferite. Verificarea se face cu metoda prin fierbere, conform STAS 5690. Probele, uscate
n etuv timp de 24 1 h, la 50 2o C, apoi rcite n exsicator, se cntresc cu precizie de 0,001 g (m1).
Probele se introduc apoi n ap distilat de 23 2o C.
Dup 24 1 h de imersiune, epruvetele se scot din ap distilat, se usuc i se cntresc cu precizie de
0,001 g (m2) n maximum un minut de la scoaterea din ap.
Absorbia se ap se determin cu ajutorul formulei:
A = [(m-m1)/m] 100%
n care: m = masa probei n stare uscat, n g;
m = masa probei n stare umed, n g;
A = absorbia de ap, n %.
Ca rezultat al determinrii se ia media aritmetic a absorbiilor de ap determinate pe cele trei probe.
Dup determinarea mediei absorbiei de ap se verific dac aceasta se ncadreaz n toleranele
admise pentru tipul de obiect sanitar supus verificrii.
5.11.2.3. Verificarea perpendicularitii
Se propun ctre trei eantioane de obiecte sanitare la verificare. Se aeaz obiectul sanitar cu faa n jos
i se poziioneaz cu laturile lipite de un semicadru fix. Se verific abaterea de perpendicularitate a
colurilor obiectului sanitar.
Abaterea de la perpendicularitate nu va depi 5 mm, n orice punct al laturilor, n care se va face
msurtoarea.
5.11.2.4. Verificarea rectilinitii bordurii
Verificarea se efectueaz pe cte trei obiecte sanitare din fiecare tipodimensiune supus verificrii. Se
aeaz obiectul sanitar cu faa n jos i cu colul n unghiul cadrului fix. Se verific rectilinitatea bordurii
lund ca referin faa superioar a cadrului fix.
Abaterea de la rectilinitatea bordurii nu va depi 5 mm, n orice punct al laturilor, n care se va face
msurtoarea.
5.11.2.5. Verificarea rezistenei la oc
Se pot utiliza dou proceduri:
a) Se trimite, pe peretele din partea gurii de scurgere a obiectului sanitar, o cantitate de 50 litri de ap, la
temperatura de 90o +/-2o C, cu debit de 0,32 l/s. Nu se astup orificiul de scurgere. Se trimite, n acelai
mod, o cantitate de 100 litri de ap, la temperatura de 12o +/-3o C (la czile de baie orificiul de scurgere
va fi astupat).
b) Se poziioneaz un aparat de msur dedesubtul obiectului sanitar, la 60 mm de axa orificiului de
scurgere, paralel cu peretele pe care se fixeaz obiectul sanitar.
Se aplic procedura de la punctul a i se determin deformarea suferit de obiectul sanitar n timpul
scurgerii debitului de ap cald. Se repet acest ciclu de 100 de ori maximum 14 zile. Dup cel de al 10lea ciclu se determin rezistena la ocuri mecanice, conform verificrii descrise la punctul 11.2.7.. Dup
ultimul ciclu se terge obiectul sanitar cu un burete mbibat ntr-o soluie de benzin 10%, la care se
adaug detergent lichid (1 cm3/l). Se las 5 minute, dup care se terge cu o crp umed.
Eantioanele supuse verificrii nu trebuie s prezinte nici o deformare vizibil la verificarea vizual a
aspectului. Deformaia maxim admis n poziia de msur este de 4 mm.
5.11.2.6. Verificarea rezistenei la ageni chimici
Se utilizeaz un numr de 14 substane chimice, testarea fcndu-se cu cte o substan chimic, pe o
suprafa plan a obiectului.
Pe fiecare suprafa se pune cte 1 cm3 din fiecare soluie de testare. Se acoper pictura pentru testare
cu sticle de ceas. Se las s acioneze timp de 2 ore la o temperatur de 85o C. Se cur zona cu
ajutorul unui disc don burete, care se rotete cu o turaie de 60 rot/min. buretele este mbibat cu ap
distilat, soluie de detergent sau detergent abraziv. Se noteaz pentru fiecare agent chimic dac a ptat
sau nu suprafaa obiectului sanitar, iar dac nu, se va specifica varianta de curare utilizat.
Substanele chimice utilizate la verificare:
1) dezinfectani fenolici: 9,5 g/l ap;
2) substane de albire: cu coninut de clor de cca. 5%;
3) acid acetic: 6% procente volumetrice de acid acetic glacial n ap;
4) alcool: 30% procente volumetrice n ap;
5) soluie amoniacal: 320 g/l ap;
6) soluie de sod caustic: 530 g/l ap;
7) soluie de clorur de sodiu: 264 g/l ap;
8) soluie de carbonat de sodiu: 225 g/l ap;
9) soluie de acid citric: 100 g/l ap;
10) soluie de acid clorhidric: 100 g/l ap;
11) albastru de metil: 10 g/l ap;
12) permanganat de potasiu: 10 g/l ap;
13) soluie de perhidrol: 300 g/l ap;
14) soluie apoas de detergent: 10 g/l ap.
Obiectele sanitare supuse verificrii sunt considerate corespunztoare dac, dup controlul suprafeei
acestora, nu prezint pete sau deteriorri ale suprafeei (mtuiri, zgrieturi etc.).
5.11.2.7. Verificarea rezistenei la oc mecanic
Verificarea se efectueaz pe suprafaa plan a fundului obiectelor sanitare i a ramei acestora. nlimea
de cdere a greutii este de 1000 mm pentru fundul obiectelor sanitare i de 750 mm pentru ram. Se
efectueaz testarea n cel puin trei puncte ale fundului i ramei obiectului sanitar. Se examineaz vizual
att suprafaa interioar ed impact ct i suprafaa exterioar corespunztoare acesteia.
Dup testarea la ocuri mecanice, suprafeele ncercate ale obiectelor sanitare nu trebuie s prezinte
deteriorri ale suprafeei sau alte defecte care s influeneze comportamentul n exploatare al produsului.
5.11. 2.8. Verificarea gradului de alb sau a nuanei culorii
Verificarea se efectueaz pe un numr de trei epruvete, provenite din obiecte sanitare. Verificarea se face
cu leucometru cu filtru albastru (pentru alb) sau cu etaloane din paletarul de culori al productorului
(pentru obiecte sanitare colorate). Ca rezultat se ia media celor trei verificri.
Eantioanele supuse verificrilor trebuie s se ncadreze n limitele de culoare admise de productor.
Gradul de alb al obiectelor sanitare din materiale plastice va fi de max. 65%.
n cazul n care produsele supuse verificrilor nu se ncadreaz n limitele prevzute se va proceda la
verificarea calitii materiilor prime utilizate i a tehnologiei de fabricaie.
5.11.2.9. Verificarea rezistenei la abraziune
Verificarea se efectueaz pe obiecte sanitare avnd o suprafa plan de minimum 10 cm, sau pe
epruvete confecionate special. Pentru verificare se folosesc materiale abrazive sub form de pulbere (din
toat gama de duritate). Granulele se aeaz ntr-un strat uniform, pe o suprafa de 4 cm2. Suprafaa se
acoper cu o bucat de piele de cprioar sau o crp moale, peste care se aeaz un cilindru metalic
cu baza e 4 cm2 i masa de 1 kg. Se imprim cilindrului o micare du-te-vino pe distana de 10 cm fr
s se apese, apoi se ndeprteaz cilindrul i materialul presrat. Se repet operaia n ordinea
cresctoare a duritii materialelor abrazive. Dup fiecare material se examineaz suprafaa obiectului cu
ajutorul unei lupe care mrete de opt ori.
Se consider cifra de rezisten la abraziune, numrul imediat inferior celui al materialului care a lsat
zgrieturi pe suprafaa obiectului sanitar.
5.11.2.10. Verificarea rezistenei la ncovoiere
Se efectueaz un numr de ase teste, privind determinarea rezistenei la ncovoiere dup simularea
instalrii produsului (n conformitate cu instruciunile de montaj ale productorului).
Verificrile se fac dup ce obiectul sanitar a fost lsat 15 min. nencrcat, pentru a-i reveni.
a) Testul nr. 1: ncovoiere ramei obiectului sanitar datorit unei sarcini aplicate fundului obiectului sanitar.
Se monteaz obiectul sanitar. Se poziioneaz aparatele de citire a deformaiilor ramei n coluri i la
jumtatea ramei. Se ncarc uniform fundul obiectului sanitar cu greuti, funcie de tipul acestuia (lavoar:
25 kg; cada de du: 100 kg; cada de baie: 150 kg;) i se msoar deformaiile dup 15 minute de la
ncrcare.
b) Testul nr. 2: ncovoierea fundului obiectului sanitar datorit unei sarcini aplicate pe latura lung a ramei
obiectului sanitar.
Se monteaz obiectul sanitar. Se poziioneaz aparate de citire a deformaiilor n centrul fundului

obiectului sanitar cu greuti, n funcie de tipul acestuia (lavoar: 25 kg; cada de du: 100 kg; cada de
baie: 150 kg) i se msoar deformaiile dup 15 minute de la ncercare.
c) Testul nr. 3: ncovoierea ramei obiectului sanitar datorit unei sarcini aplicate pe latura lung a ramei
obiectului sanitar.
Se monteaz obiectul sanitar. Se poziioneaz un aparat de citire a deformaiilor ramei lungi a obiectului
sanitar. Se ncarc concentrat obiectul sanitar cu greuti, pe centrul ramei, n funcie de tipul acestuia
(lavoar: 16 kg; cada de du: 75 kg; cada de baie: 100 kg) i se msoar deformaiile dup 15 minute de la
ncercare.
d) Testul nr. 4: ncovoierea ramei obiectului sanitar datorit unei sarcini aplicate pe latura scurt a ramei
obiectului sanitar.
Se monteaz obiectul sanitar. Se poziioneaz un aparat de citire a deformaiilor ramei, la jumtatea
ramei scurte a obiectului sanitar. Se ncarc concentrat obiectul sanitar cu greuti, pe centrul ramei, n
funcie de tipul acestuia (lavoar: 16 kg; cada de du: 75 kg; cada de baie: 100 kg) i se msoar
deformaiile dup 15 minute de la ncercare.
e) Testul nr. 5: ncovoierea ramei obiectului sanitar datorit unei sarcini din exteriorul obiectului sanitar.
Se monteaz obiectul sanitar. Se poziioneaz un aparat de citire a deformaiilor, la jumtatea ramei
obiectului sanitar, la 75 mm sub marginea superioar a ramei. Se aplic o for exterioar, orizontal de
compresiune, de 200 N, asupra ramei obiectului sanitar, prin intermediul unui disc de psl. Dup 15
minute se nregistreaz deformaia existen.
f) Testul nr. 6: ncovoierea ramei czii de baie datorit aplicrii unei fore de traciune prin intermediul
mnerului czii de baie (se aplic numai la czile de baie cu mner).
Se monteaz cada de baie. Se poziioneaz un aparat de citire a deformaiilor, n interiorul czii de baie,
la jumtatea mnerului i la o distan de 64 mm de la marginea superioar a ramei czii de baie. Se
aplic o for exterioar de traciune orizontal asupra mnerului, de 250 N, prin intermediul unui disc de
psl, nspre interiorul czii de baie. Dup 15 minute se nregistreaz deformaia existent.
Obiectele sanitare sunt considerate corespunztoare dac deformaiile obinute ca urmare a verificrilor
nu depesc valorile urmtoare:
a) Testul 1: 0,5 mm pe ram i 2 mm pe fund (fr deformaii remanente).
b) Testul nr. 2: 0,5 mm pe ram i 3 mm pe fund (fr deformaii remanente).
c) Testul nr. 3: 4 mm (pentru czi cu picioare) sau 0,5 mm (pentru celelalte obiecte sanitare), deformaia
remanent admis fiind de 0,3 mm.
d) Testul nr. 4: 4 mm (pentru czi cu picioare) sau 0,5 mm (pentru celelalte obiecte sanitare), deformaia
remanent admis fiind de 0,3 mm.
e) Testul nr. 5: 4 mm (fr deformaii remanente).
f) Testul nr. 6: 3 mm (fr deformaii remanente).
5.12. Armturi de scurgere de la obiectele sanitare
Clasificarea armturilor de scurgere se face dup urmtoarele criterii:

- font;
- alam;
- plumb;
- materiale plastice;
- bachelit (dopul de nchidere).
- ventil de scurgere;
- ventil de preaplin;
- sifon de scurgere.
c) Tipuri constructive:
- tip I, ventil pentru lavoare, spltoare i bideuri;
- tip II, ventil pentru czi de baie;
- tip III, ventil pentru czi de du;
- sifon din eav de alam;
- sifon tip butelie;
- sifon din aluminiu tip S;
- sifon din plumb tip P.
Ventilele de scurgere ale obiectelor sanitare sau funcia de a proteja marginile orificiului de curgere, de a
asigura nchiderea orificiului cu dop, de a face legtura cu preaplinul i de a permite racordarea obiectului
sanitar cu sifonul i se execut n general din alam.
Aceasta se utilizeaz pentru echiparea lavoarelor, chiuvetelor, czilor de baie sau du, spltoarelor de
buctrie, rezervoarelor de WC, bideelor.
Sifoanelor obiectelor sanitare sunt construite astfel nct s asigure garda hidraulic, permind totodat
evacuarea apelor uzate menajere n conductele de canalizare. Acestea se monteaz sub ventilul de
scurgere i sunt executate din font sau materiale plastice.
Ventilul de preaplin mpiedic creterea nivelului apei peste un nivel maxim stabilit i const ntr-un
orificiu prevzut n obiectele sanitare, prin construcia acestora.
Tabelul 16
ARMTURI DE SCURGERE DE LA OBIECTE SANITARE

Nr. crt.
Categoria
cerinei
Definiia cerinei
1
1.1. Asigurarea rezistenei mecanice a armturilor de scurgere la variaiile de temperatur ce se pot
1.1. Temperatura limit a apei maxim admis care nu produce deteriorri ale armturilor de scurgere
(deformaii permanente, pierderea capacitii de rezisten etc.).
- pentru armturi metalice: t = 90o C;
- pentru armturi din PVC: t = 40o C;
- pentru armturi din PP: t = 80o C.
1.2. Asigurarea rezistenei mecanice a elementelor accesibile ale armturilor de scurgere la eforturile
mecanice ce se pot produce n exploatare. 1.2. Valoarea limit a forelor care s nu produc deteriorri
(ruperea, pierderea etaneitii, deformaii permanente) ale armturilor de scurgere.
1.3. Asigurarea rezistenei la presiunea hidraulic interioar. 1.3. Valoarea presiunii hidraulice de
ncercare: 1,5 x Pn.
1.4. Suprafeele interioare i exterioare s i pstreze caracteristicile prevzute pe toat durata de
exploatare stabilit. 1.5. Asigurarea unei durate minime de serviciu a armturilor sanitare de scurgere.
1.4. Armturile sanitare de scurgere din font trebuie s aib o protecie interioar i exterioar
anticorosiv.
1.5. Asigurarea unei durate minime de serviciu a armturilor sanitare de scurgere. 1.5. Valorile
(performanele) pe care trebuie s le realizeze la verificri armturile sunt precizate n STAS 9143.
ncadrarea n clasele de durat de serviciu se stabilesc de ctre proiectant n funcie de destinaia i
importana cldirilor, de condiiile de exploatare, de tipul echipamentelor.
2
2.1. Asigurarea capacitii minime de scurgere corespunztoare diametrului nominal respectiv.
2.1. Capacitatea de scurgere a sifoanelor, obiectelor sanitare are urmtoarele valori minime:
Dimensiuni racord intrare (mm sau oli) Debit scurgere (l/s)
25 sau 1
32 sau 1 1/4
40 sau 1 1/2
50 sau 2 0,5
0,65
0,8
1,2
2.2. Asigurarea calitii suprafeelor interioare.
2.2. Suprafaa interioar a sifoanelor de scurgere trebuie s fie neted, fr bavuri sau proeminene
susceptibile de a reine deeuri care s provoace blocaje. Se prefer armturile de scurgere din materiale
plastice.
2.3. Evitarea emanaiilor de mirosuri provenite din reeaua de evacuare a apelor uzate. 2.3. Realizarea
unor sifoane cu garda hidraulic corespunztoare pentru diferite obiecte sanitare, meninerea n
exploatare a nlimii respective (min. 50 mm) pentru protecia contra scprilor de gaze n cldiri, din
reeaua de evacuare a apelor uzate.
2.4. Construcia armturilor de scurgere trebuie s permit efectuarea operaiilor de curire i de
ntreinere. 2.4. Sifoanele au prevzut un capac care se demonteaz pentru curirea i desfundarea
sifonului.
2.5. Asigurarea etaneitii ventilelor de scurgere. 2.5. Scurgerile de ap pe lng dopurile ventilelor de
scurgere nu trebuie s depeasc 1 1/h.
2.6. Asigurarea etaneitii la scurgerea apei prin sifonul de scurgere. 2.6. La ncercarea de etaneitate
la presiune, care se realizeaz la presiunea de 1 m H2O timp de 20 secunde nu trebuie s apar scurgeri
de ap.
2.7. Asigurarea etaneitii ntre corpul sifonului i suprafaa de contact a obiectului sanitar. 2.7. Se
realizeaz prin intermediul unor garnituri de cauciuc ale piuliei de racordare la ventilul de scurgere.
3
Sigurana la foc*)
3.1. Asigurarea limitei de rezisten la foc.
3.1. Limita de rezisten la foc a armturilor de scurgere din materiale plastice trebuie s corespund
condiiilor de inflamabilitate i ardere prevzut n normele pentru materialele plastice respective.
4
4.1. Realizarea unor armturi de scurgere care s nu prezinte nici un pericol pentru oameni i mediul
ambiant.
4.1. Materialele din care se execut armturile de scurgere nu trebuie s fie radioactive.
5
5.1. Asigurarea mpotriva zgomotului.
5.1. Armturile de scurgere din materiale plastice atenueaz att apariia ct i transmiterea zgomotului
i vibraiilor.
6
6.1. Asigurarea unor consumuri minime de energie nglobat n armturile de scurgere.
6.1. Realizarea armturilor de scurgere din materiale plastice necesit un consum de energie mai mare
dect pentru producerea armturilor de scurgere metalice.
7
7.1. Filetele exterioare vor fi protejate contra deteriorrilor ce pot interveni la transport i depozitare n
timpul transportului, ambalajele cu armturi trebuie protejate contra aciunii precipitaiilor atmosferice.
Depozitarea armturilor se va face n ncperi uscate i nchise. Nu este permis depozitarea n ncperi
care ar putea duna calitii armturilor de scurgere.
*) Cerine eseniale
5.12.1. Armturi de scurgere din metal.

Verificri pentru certificarea de conformitate.
Se examineaz cu ochiul liber suprafaa interioar i exterioar a armturii. Aceasta nu trebuie s

prezinte: exfolieri, fisuri, zgrieturi, urme de lovituri, pete, discontinuiti n stratul de acoperire (zone
neacoperite, poriuni mate cu aspect lptos sau cenuiu), proeminene susceptibile de a reine deeuri.
Filetele trebuie s fie continue, fr bavuri, rupturi, urme de strivire sau de lovituri.
Se face cu instrumente de msurat obinuite.
vigoare.
5.12.1.3. Verificarea rezistenei la aciunea apei fierbini (conf. BSEN 274-93)
Verificarea rezistenei la aciunea apei fierbini a materialului garniturii ventilului de scurgere se face prin
introducerea ventilului prevzut cu garnitur n apa care fierbe i meninerea lui n aceste condiii timp de
1 or.
Dup montarea ventilului, garnitura trebuie s corespund ncercrilor de etaneitate.
5.12.1.4. ncercarea de a menine garda hidraulic a sifoanelor (conf. ISO/DIS 9896-91)
Stabilirea capacitii unui sifon de a menine garda hidraulic n timp ce este supus la depresiuni repetate.
Aparatura este ilustrat n fig. 3.
Se controleaz nlimea gardei hidraulice, msurnd-o.
Cnd sifonul este plin i clapeta nchis, se potrivete depresiunea (-p1), n conduct la o valoare gsit
arbitrar i dependent de caracteristicile valvei.
Se deschide clapeta i se verific dac sifonul este plin, iar apoi se nchide clapeta pentru 5 s; se repet
aceeai operaiune de 10 ori.
Se coboar nivelul apei reziduale n sifon cu 5 mm.
Se aplic o presiune n conduct, care crete progresiv, fr ca presiunea nominal +p1, s fie atins.
Imediat, nainte ca aerul s nceap s fac bule prin sifon, se stabilesc alte presiuni +p2, +p3, etc.,
corespunztoare la alte valori ale depresiunilor p2, -p3, etc.
Se testeaz curbele presiunilor +p i p.
Cnd sunt ncercate, sifoanele trebuie s pstreze garda hidraulic n aa fel nct curba trasat, plecnd
de la rezultatele obinute, s nu intre n careul determinat de axele paralele cu abscisele i ordonatele
trasate plecnd de la punctul 3,5 bar.
5.12.1.5. Verificarea capacitii de scurgere (conf. STAS 9143)
Verificarea const n stabilirea aptitudinii celei mai mici seciuni de sifon de a evacua apa de la un debit
adecvat.
Verificarea se efectueaz pe un rezervor, conform figurii 4 din STAS 9143.
Se alimenteaz cu ap rezervorul, de la partea superioar, astfel nct s fie excluse fenomenele de
turbionare.
Verificarea ventilelor de scurgere pentru lavoare, spltoare i bideuri.

Ventilul de verificat se monteaz n orificiul A n aa fel nct partea sa superioar s se afle la nivelul
fundului rezervorului. Orificiul D se obtureaz.
Ventilul de scurgere fiind deschis, se alimenteaz cu ap rezervorul pn ce apa ncepe s se scurg i
prin orificiul B.
Meninnd nivelul apei constant la 200 mm se cntrete apa scurs prin ventil ntr-o perioad de timp
msurat i se calculeaz debitul.
Debitul minim de golire care trebuie asigurat de ventilele de scurgere pentru lavoare, spltoare i bideuri
este de 0,6 l/s.
Verificarea ansamblurilor sifon-ventil de scurgere pentru lavoare, spltoare i bideuri.
Se procedeaz similar, ca mai sus, meninndu-se ns la ventil de scurgere sifonul care i este destinat.
Capacitatea de scurgere a sifoanelor obiectelor sanitare este funcie de dimensiunea racordului de intrare
i trebuie s aib valorile minime din tabelul urmtor:
Dimensiunea racordului de intrare
Debit de evacuare (l/s)
25 mm 1
0,5
32 mm 1 1/4
0,65
40 mm 1 1/2
0,8
50 mm 2
1,2
Verificarea ventilelor de scurgere pentru czile de baie
n prima etap se procedeaz ca mai sus, cu deosebirea c nivelul apei se menine constant la 400 mm,
scurgerea apei fcndu-se prin orificiul C, orificiile B i D fiind obturate.
n a doua etap se monteaz preaplinul n orificiul D, orificiile A i B fiind obturate.
Se alimenteaz cu ap rezervorul, reglndu-se debitul astfel nct s se obin un nivel constant al apei la
200 mm, n timp ce apa se scurge prin preaplin.
Se cntrete apa scurs prin preaplin ntr-o perioad de timp msurat i se calculeaz debitul.
Debitul minim de golire care trebuie asigurat de preaplinul czilor de baie este de 0,6 l/s.
Debitele de scurgere msurate ale armturilor de scurgere se vor compara cu debitele precizate.
Eantioanele supuse verificrilor trebuie s asigure debitele de scurgere minime, corespunztoare
fiecrui tip de armtur.
5.12.1.6. Verificarea scurgerii admise la dopurile ventilelor de scurgere

Verificarea se realizeaz utiliznd rezervorul din fig. 4, STAS 9143.
Ventilul de scurgere, cu dopul nchis, se monteaz n orificiul A.
Se umple cu ap rezervorul pn la nivel de 200 mm (la verificarea ventilelor pentru lavoare, spltoare
i bideuri) i pn la un nivel de 400 mm (la verificarea ventilelor pentru czi de baie); n acest caz,
orificiile B i D fiind obturate.
Dup o or se msoar apa care eventual se scurge pe lng dopul ventilului.
Scurgerile de ap pe lng dopurile ventilelor, n condiiile de verificare de mai sus, nu trebuie s
depeasc 1 l/s.
5.12.1.7. ncercarea de autocurire (conf. ISO/DIS 9896-91)
Aparatura de ncercare este alctuit din:
- o cutie cu dimensiuni de 600 x 500 x 250 mm;
- instalaie de alimentare cu ap rece (5o C la 10o C);
- 600 cm3 bile de sticl cu diametrul n jur de 5 mm i densitatea de 3 g/m3.
Sifonul este montat la partea inferioar a cutiei, pe o evacuare a crei gril a fost ridicat.
Montajul este alimentat cu debit de 0,3 l/s de ap timp de 60 s. Totalitatea bilelor se vor vrsa n interiorul
sifonului n primele 30 s ale perioadei de 60 s n care apa se scurge.
Aceast ncercare este realizat de 3 ori. Se calculeaz media maselor de bile care trec traversnd
sifonul.
Autocurirea armturilor de scurgere se consider realizat dac 70% din masa de bile trece prin sifon.
5.12.1.8. Verificarea rezistenei la tensiuni interne a armturilor de scurgere din alam
Eantioanele de armturi de scurgere din alam se degreseaz apoi se introduc ntr-o soluie amoniacal
de 25% (densitate 0,946 0,950 g/cm3) la temperaturi ntre 18o 28o C timp de 30 minute.
Se cerceteaz cu ochiul liber dac nu au aprut crpturi, fisuri.
5.12.1.9. Verificarea rezistenei la contracii i la coroziune (conf. ISO/DIS 9896)
Aparatura necesar la verificare este alctuit din:
- recipient destinat unui numr de 5 eantioane imersate ntr-o soluie acid 2% la temperaturi de 80o C
2o C;
- termometrul de control;
- pomp de circulaie;
- regulator pentru meninerea constant a temperaturii soluiei.
Eantioanele imersate n soluia acid sunt inute 24 de ore i apoi examinate.
Eantioanele examinate nu trebuie s prezinte fisuri, deformri sau micorri a grosimii pereilor
sifoanelor. Dac nici un defect nu apare, ncercarea trebuie continuat o perioad de pn la 6 zile, iar
rezultatele fiind stabilite atunci.
5.12.2. Armturi de scurgere din materiale plastice
Verificri pentru certificarea de conformitate
5.12.2.1. Verificarea stabilitii dimensionale a armturilor de scurgere din materiale plastice
Se introduc prile constituente ale armturilor de scurgere n etuva care a fost nclzit cu minim 15
minute nainte, la temperatura de 150o 2oC.
Se noteaz timpul de nceput al perioadei de expunere, din momentul n care etuva atinge temperatura
de 150o C.
Dup 30 min. se scot piesele din etuv, cu grij pentru a nu se deforma sau distruge.
Se las piesele testate s se rceasc n aer.
Se examineaz fiecare n parte pe toate suprafeele, observnd dac au aprut linii sau puncte de
injecie, se verific i dimensiunile.
Aparatura utilizat:
- etuv cu temperatura reglabil pn la 150o C 2o C i cu precizia de 1o C.
Dup testare, piesele de prob nu trebuie s prezinte:
- nici o deschidere pe ntreaga suprafa a peretelui sau n oricare punct de sudur;
- nici o suprafa deteriorat sau penetrare prin vreun perete, n mod particular n jurul punctului de
injecie.
5.12.2.2. Verificarea rezistenei la oc termic (conf. ISO/DIS 9896-91)
Se monteaz armtura la un obiect sanitar.
Se supune la 5 cicluri de circulaie a apei, fiecare ciclu constnd n:
- 15 min. debit de ap de 0,5 l/s, la temperatura de 95o C 1o C;
- 10 min. debit de ap de 0,5 l/s, la temperatura de 20o C 5o C.
La sfritul testului nu trebuie s se observe nici o pierdere de ap i nici o deformare a eantionului de
armtur de scurgere.
NOT: Se tolereaz pierderi de ap n timpul primelor 2 cicluri atta timp ct sunt n cantitii mici i ele
pot fi nlturate printr-o reetanare a ntregului ansamblu. n acest caz, dup cele dou cicluri alte cicluri
trebuie fcute conform procedurii de mai sus.
5.13. Sifoane de pardoseal i receptoare pentru colectarea apelor meteorice
Criteriile de clasificare ale sifoanelor de pardoseal sunt urmtoarele:

a) Funcie de material
din font emailat;
din plumb;
din materiale plastice (PVC, PP, Pe etc.)
b) Tipuri constructive:
tip I, sifon simplu cu ieirea vertical;
tip II, sifon combinat cu ieirea vertical i cu racord lateral;
tip III, sifon combinat cu ieirea orizontal i cu racord lateral; sifon tip U cu colector de plint.
Sifoanele de pardoseal servesc pentru colectarea i evacuarea apei de pe suprafeele pardoselilor din
camere de baie, spltorii, buctrii, duuri etc., n conductele de canalizare prin intermediul unei grzi de
hidraulice format constructiv n interiorul acestora. Sifoanele de pardoseal pot fi:
- simple, cu corpul emailat la interior i gudronat la exterior, iar grtarul i clopotul emailate att la interior
ct i la exterior;
- combinate (colecteaz att apa de pe pardoseal ct i apa de la daca de du sau baie i lavoar prin
racord lateral), executate din font, plumb sau materiale plastice.
n camerele de baie cu noduri sanitare prefabricate se utilizeaz sifoane din PVC montate la plint, avnd
racorduri de scurgere pentru cada de baie, lavoar, receptorul de plint i tuul de racord la coloana de
canalizare.
Criteriile de clasificare ale receptoarelor pentru colectarea apelor meteorice sunt:
font emailat;
b) Tipuri constructive:
tip I, pentru terase i acoperiuri circulabile;
tip II, pentru acoperiuri necirculabile (la construcii industriale).
Tabelul 17
SIFOANE DE PARDOSEAL I RECEPTOARE PENTRU TERASE I ACOPERIURI
Nr. crt.
Categoria
cerinei
Definiia cerinei
1
1.1. Asigurarea rezistenei mecanice a elementelor accesibile ale armturilor de scurgere la eforturile
mecanice ce se pot produce n exploatare.
1.1. Presiunile de ncercare a stabilitii fizice sub presiuni externe de deformare sunt funcie de tipul
receptoarelor i sunt precizate n ISO/DIS 9896.
1.2. Asigurarea stabilitii i integritii sifoanelor de pardoseal i a recep-toarelor prin integrarea lor n
structurile de construcii (pardoseli, terase, acoperi-uri). 1.2. Presiunile de ncercare sunt prevzute n
ISO/DIS 9896. Eantioanele supuse ncercrii nu trebuie s se crape nainte de a se atinge pragul de
deformare indicat n norm.
1.3. Suprafeele interioare i exterioare s i pstreze caracteristicole prevzute pe toat durata de
explo-atare stabilit. 1.3. Sifoanele de pardoseal i receptoarele de teras trebuie s aib o protecie
interioar i exterioar anticorosiv.
2
2.1. Asigurarea pstrrii caracteristicilor fizico-chimce n condiii de exploatare la nghe i la radiaia
solar (la receptoarele pentru terase i acoperiuri din materiale plastice).
2.1. Receptoarele nu trebuie s prezinte fisuri sau deformri cnd sunt supuse la ocuri termice.
2.2. Sifoanele de pardoseal trebuie s asigure pstrarea gardei hidraulice minime (50 mm) n condiii
normale de exploatare. 2.2. Sifonul supus la presiuni repetate trebuie s pstreze garda hidraulic, astfel
nct curba trasat n urma rezultatelor ncercrilor s nu intre n careul determinat de anexele paralele cu
abscisele i ordonatele trasate plecnd de la punctul 3,5 m/bar.(fig. 4.)
2.3. Asigurarea capacitii minime de scurgere corespunztoare diametrului nominal respectiv.
2.3. Capacitatea de scurgere a sifoanelor de pardoseal din materiale plastice are urmtoarele valori
minime:
Diametrul nominal de ieire (mm) Debit de scurgere (l/s)
40
50
63
75
90
110
125
160 0,65
0,80
0,80
0,80
0,80
1,6
2,8
4,0
2.4. Asigurarea calitii suprafeelor interioare. 2.4. Suprafeele interioare trebuie s fie netede, fr
bavuri sau proeminene susceptibile de a reine deeuri care provoac blocaje.
2.5. Asigurarea etaneitii ntre corpul sifonului i receptor i structura construciei n care sunt nglobate.
2.5. Prin garnituri de etanare i prin izolaia hidrofug.
2.6. Asigurarea unei bune integrri a sifoanelor i receptoarelor n pardoseli, terase i acoperiuri.
2.6. Garniturile din elastometri trebuie s satisfac exigenele date n documentele de baz.
2.7. Asigurarea operaiilor de curire i ntreinere la sifoanele de pardoseal. 2.7. Sifoanele de
pardoseal trebuie s aib un acces pentru curire. Diametrul efectiv al unui astfel de acces trebuie s
nu fie inferior de 32 mm, pentru un sistem al crui diametru nominal al racordului de ieire este de 110
mm i 50 mm pentru un diametru nominal de 125 i 160 mm.
2.8. Asigurarea unei protecii mpotriva nfundrii receptorului cu frunze sau alte materiale. 2.8. Mrimea
i dispunerea grilelor trebuie s nu faciliteze nfundarea receptorului cu frunze sau alte materiale.
3
Sigurana la foc*)
3.1. Asigurarea limitei de rezisten la foc a sifoanelor de pardoseal i a receptoarelor de teras din
materiale plastice.
3.1. limita de rezisten la foc trebuie s corespund condiiilor de inflamabilitate i ardere prevzute n
normele pentru materialele respective. Produsele metalice nu fac obiectul acestei cerine.
4
4.1. Realizarea unor sifoane de pardoseal care s nu prezinte nici un pericol pentru oameni i mediul
ambiant.
4.1. Materialele din care se execut sifoanele de pardoseal nu trebuie s fie radioactive.
5
5.1. Asigurarea proteciei mpotriva zgomotului.
5.1. Sifoanele de pardoseal i receptoarele de teras nu fac obiectul acestei cerine eseniale.
6
6.1. Asigurarea unor consumuri minime de energie nglobat n sifoanele de pardoseal.
6.1. Realizarea sifoanelor de pardoseal din materiale plastice necesit un consum de energie mai mic
dect pentru producerea celor metalice.
7
7.1. Sifoanele de pardoseal din font emailat se livreaz cu cte un dop de cauciuc pentru orificiul de
curire. De asemenea, se livreaz cu dopul umplut cu tala i cu grtare cu srm.
Transportul se efectueaz cu mijloace de transport obinuit.
5.13.1. Sifoanele de pardoseal i receptoarele

5.13.1.1. Verificarea stabilitii fizice sub presiuni externe (conf. ISO/DIS 9896-91)
Verificarea rezistenei unui sifon de pardoseal sub sarcini exterioare care pot interveni n exploatare.
Aparatura necesar la verificare:
- maina de ncercat capabil s msoare sarcina aplicat cu o precizie de 1%;
- platform, ale crei dimensiuni sunt date n tabelul de mai jos, n funcie de dimensiunile sau receptorul
care se ncearc;
- ram i garnituri.
Se monteaz sifonul sau receptorul pe baza mainii de ncercare ntr-o ram special, pentru a fi
meninut stabil. Receptorul se plaseaz n aa fel nct grila lui s fie n centrul platformei, iar suprafaa
grilei s fie perpendicular pe fora de aplicare.
Se plaseaz o band subire de fetru sau carton ntre gril i platform. n cazul cnd componentele sunt
ncercate este utilizat o garnitur de form potrivit.
Presiunile de ncercare sunt indicate n tabelul de mai jos:
Clasa
Presiunea de ncercare p (KN)

H
1,5
K
3
L
15
M
125
Utilizarea acestor clase trebuie definit n reglementrile naionale.
Presiunile de ncercare aplicate la deformare sunt 2/3 din presiunile de ncercare prezentate mai sus,
funcie de clasa receptorului.
ncercarea se realizeaz pe 3 eantioane.
Se menine presiunea de 1 minut, apoi se elibereaz.
Se efectueaz aceast operaie de 5 ori, dar la ultima operaie se menine presiune timp de 5 minute.
Se msoar sgeata i se calculeaz ca fiind diferena ntre msurile luate nainte de prima aplicare a
presiunii i dup a cincia aplicare.
Punctul unde se msoar sgeata nu trebuie s aib o rugozitate superioar de 25 m.
Se aplic o presiune constant cresctoare pentru a atinge presiunea de ncercare dat de tabelul de mai
sus, timp de 1 minut. Se menine aceast presiune timp de 5 minute.
Se verific eantioanele supuse ncercrii.
Eantioanele supuse ncercrii nu trebuie s se rup, nici s se crape nainte de a atinge pragul de
deformare.
5.13.1.2. Verificarea capacitii de scurgere
Aparatura necesar verificrii:
- rezervor etan cu icane conform reprezentrii din fig. 5;
- instalaie de alimentare cu ap prevzut cu un debitmetru;
- conducte de evacuare, de acelai diametru nominal ca i cel al racordului de scurgere a sifonului de
pardoseal montat ca in fig. 5;
- eav care indic nivelul apei n rezervor.
Se monteaz sifonul de pardoseal n rezervor cu grtarul deasupra marginii celei mai de jos a sifoanelor.
Se alimenteaz cu ap rezervorul i se mrete debitul pn cnd nivelul s fie de 15 mm deasupra
grtarului sifonului.
Se noteaz valorile date de debitmetru.

Debitele de scurgere msurate ale sifoanelor se vor compara cu debitele precizate n standarde.
Eantioanele supuse verificrilor trebuie s asigure debitele de scurgere minime.
Debitele minime de scurgere pe care trebuie s le asigure sifoanele de pardoseal, au valorile din tabelul
urmtor, funcie de diametrul nominal al racordului de ieire.
Diametrul nominal al racordului de ieire (mm)
Debit maxim (l/s)
40
0,65
50
0,8
63
0,8
75
0,8
90
0,8
110
1,6
160
4
5.13.3. ncercarea de autocurire
Aceast ncercare se aplic numai receptoarelor de teras nedemontabile pentru curire.
- Se utilizeaz aparatura de la pct. 5.12.1.7.
- 600 cm3 bile din sticl, cu diametrul n jur de 5 mm i densitate 3 g/cm3.
Receptorul este montat n rezervor. Acesta este alimentat cu ap rece (50 10o C), cu un debit de 0,3 l/s
timp de 60 s.
Totalitatea bilelor este vrsat n interiorul receptorului n timpul primelor 30 s a perioadei de 60 s, cnd
apa se scurge.
Aceast ncercare este realizat de 3 ori, cnd se face media maselor de bile care tec prin receptor.
Autocurirea receptorului se realizeaz dac 70% din masa de bile trece prin acesta.

ST 018 - 97 Certificarea de Conformitate A Calitatii Mater Si Echip PT Instalatii Interioare, Termice, Sanitare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ST 018 - 97 Certificarea de Conformitate A Calitatii Mater Si Echip PT Instalatii Interioare, Termice, Sanitare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SPECIFICAIE TEHNIC PRIVIND CERTIFICAREA DE CONFORMITATE A CALITII

MATERIALELOR I ECHIPAMENTELOR PENTRU INSTALAII INTERIOARE TERMICE I SANITARE

3. Conducerea i asigurarea calitii n construcii HGR 261/8.06.94

c) verificarea i controlul noilor produse i procedee, la solicitarea productorilor n vederea eliberrii de

- documentele privind datele de intrare;

comportrii n exploatare a construciilor, interveniei n timp asupra construciilor, postutilizrii

Aciunea de certificare trebuie s fie precedat de urmtoarele operaiuni:

- identificarea i descrierea produsului pentru care se face certificarea;

4.1.2.2. Mijloace de verificare i personalul

- c se cunoate motivul neconformitii i c procedura de corecie elimin posibilitatea de a se repeta

- verificarea debitrii tablei;

- controlul recepiei privind subansamblele furnizate de subcontractani.

2. CONTROLUL PE PARCURSUL FABRICAIEI

* cazane de abur de joas presiune din font 3 bar

- controlul privind compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale materialelor;

- lungimea (i pasul) i nlimea aripioarelor;

1. CONTROLUL RECEPIEI MATERIILOR PRIME

- verificarea suprafeei interioar i exterioar;

- verificarea dimensiunilor i a abaterilor dimensionale;

- verificarea dimensiunilor i a abaterilor dimensionale;

OBIECTE SANITARE DIN MATERIALE PLASTICE

Certificarea de conformitate a calitii produselor utilizate n construcii constituie o component a

- instalaii locale de preparare a apei calde menajere;

- coninutul de sulf i fosfor determinat pe oel lichid maxim 0.05%

1.3. Asigurarea realizrii

1.4. Asigurarea liberei

2.2. Asigurarea siguranei

evile sudate elicoidal sau pe generatoare pot fi utilizate cu condiia s fie

real. Cazanul va fi echipat cu un termostat de securitate care ntrerupe n

prile de echipament n afara cazanului i arztorului;

prile din interiorul echipamentelor de comand, reglare i securitate;

punctele i butoanele de comand;

pentru combustibil lichid: CO 170mg/Nm3, SO2 1700 mg/Nm3, NOx

pentru combustibil gazos: CO 100 mg/Nm3, SO236 mg/Nm3, NOx

pentru combustibil solid: CO 250 mg/Nm3, SO2 2000mg/Nm3, NOx

85% pentru combustibil gazos;

80% pentru combustibil lichid;

70% pentru combustibil solid.

Cerine de calitate pentru cazanele de producere a agentului termic

care vor fi supuse n mod obinuit cazanele. Cazanele de nclzire sunt

1.3. Asigurarea realizrii

1.4. Asigurarea liberei

evile sudate elicoidal sau pe generatoare pot fi utilizate cu condiia s fie

poate fi cel puin de 1/2" cu filet exterior pentru puterea nominal pn la 70

prile de echipament n afara cazanului i arztorului;

prile din interiorul echipamentelor de comand, reglare i securitate;

punctele i butoanele de comand;

nedepind temperaturile admisibile indicate de constructor sau cele

pentru combustibil lichid: CO 170mg/Nm3, SO2 1700 mg/Nm3, NOx

pentru combustibil gazos: CO 100 mg/Nm3, SO236 mg/Nm3, NOx

pentru combustibil solid: CO 250 mg/Nm3, SO2 2000mg/Nm3, NOx

85% pentru combustibil gazos;

80% pentru combustibil lichid;

70% pentru combustibil solid.

5.1.1. Verificri pentru certificarea de conformitate

Se verific absena urmtoarelor deteriorri: deformaii permanente, pierderi de etaneitate, rupturi,

Cerine de calitate pentru schimbtoarele de cldur

1.5. Asigurarea liberei

2.1. Asigurarea adaptrii

1.1. Grosimea de proiectare trebuie s fie aleas astfel nct s fie

2.2. Asigurarea etaneitii

2.3. Asigurarea etaneitii

2.4. Asigurarea securitii