5.

Procedee de purificare a gazelor poluante

Purificarea gazelor poate fi realizat prin urmtoarele procedee mai importante:
Procedee de absorbie
Procedee de adsorbie
Procedee catalitice
a) Procedeele de absorbie se bazeaz pe solubilizarea gazului sau gazelor poluante ntr-un lichid
(absorbant) urmat de desorbie. Desorbia se realizeaz, de regul, prin nclzirea absorbantului i este condus n
condiii care s asigure obinerea unui gaz mult mai concentrat, n raport cu concentraia lui iniial. Dac, de
exemplu, concentraia bioxidului de sulf (SO 2) n gazele reziduale este de 0,5%, dup desorbie concentraia
acestuia trebuie s ating, cel puin 5%, asigurndu-se, asffel, posibilitatea valorificrii finale (de exemplu, sub
form de acid sulfuric). Rezult c, n marea majoritate a cazurilor, purificarea gazelor prin absorbie necesit trei
etape: absorbia, desorbia i valorificarea final a gazului desorbit. Exist i situaii cnd n procesul absorbiei se
obine un produs valorificabil (de exemplu absorbia bioxidului de sulf n soluii amoniacale n condiii oxidante
cnd sulfitul de amoniu se oxideaz la sulfat de amoniu). In acest caz etapele procesului sunt: absorbia oxidant a
bioxidului de sulf urmat de separarea (de exemplu, prin cristalizare) a sulfatului de amoniu, considerat ca produs
final. In ambele situaii procesul de purificare este relativ costisitor. Rentabilitatea acestuia crete cu creterea
concentraiei gazului poluant.
b) Procedeele de adsorbie au ca etap principal reinerea, prin adsorbie, a gazului poluant pe un
adsorbant solid, urmat de desorbie. Ca i n cazul absorbiei, desorbia se realizeaz prin nclzirea adsorbantului,
urmat de valorificarea gazului desorbit. Spre deosebire de absorbie, care decurge n regim staionar, adsorbia
poate fi realizat n regim nestaionar. Aceast particularitate poate prezenta un avantaj n etapa de adsorbie
(asigurarea reinerii complete a gazului poluant) dar prezint un mare dezavantaj la desorbie i anume micoarea,
n timp, a concentraiei gazului desorbit, ceea ce face ca valorificarea final a acestuia s fie mult ngreunat.
Pentru a remedia aceste dezavantaje este necesar folosirea mai multor coloane de adsorbie i desorbie care sa
funcioneze dup un anumit program. Acest program trebuie s asigure meninerea, n anumite limite, a
concentraiei gazului desorbit, asigurndu-se, astfel, valorificarea final a acestuia printr-un procedeu adecvat.
c) Procedeele catalitice au ca obiectiv principal, transformarea catalitic a gazului poluant, ntr-un produs
nepoluant, care s poat fi eliminat direct n atmosfer (de exemplu oxidarea catalitic a oxidului de carbon la
bioxid, fapt ce simplific considerabil procesul de purificare a gazelor poluante. Dificultile, n acest caz, constau
n obinerea unui catalizator selectiv, cu activitate ridicat la temperaturi ct mai sczute, ct mai stabil n timp, n
condiiile n care decurge procesul catalitic i cu rezisten hidraulic ct mai sczut. Simultaneitatea acestor
condiii este, adesea, greu de realizat, ceea ce reduce aria aplicabilitii acestuia. Dac, de exemplu, temperatura la
care catalizatorul devine activ este ridicat (peste 500C) purificarea catalitic a unor debite mari de gaze poluante
1

(peste 100.000 m3/h) devine tehnologic complicat datorit consumului mare de energie necesar prenclzirii
gazelor pn la aceast temperatur. Aceast dificultate tehnologic se menine chiar i n cazul proceselor
catalitice autoterme (procese exoterme) cum ar fi oxidarea bioxidului de sulf, oxidarea amoniacului, dat fiind
concentraia sczut (sub 1%) a gazelor poluante, care face imposibil realizarea autotermicitii procesului.
In consecin, procedeele catalitice, devin aplicabile n cazul unor debite acceptabile mai ales, n cazul
gazelor calde, avnd la surs o temperatur suficient de mare (de exemplu gazele de eapament a autovehiculelor).

5.0. Purificarea gazelor prin absorbie

Absorbia reprezint un procedeu curent utilizat n purificarea gazelor. Eficiena acestuia scade odat cu
scderea concentraiei gazului ce se absoarbe (absorbent) datorit creterii debitului de lichid utilizat ca absorbent,
raportat la unitatea de gaz absorbit.
Alegerea sistemului absorbat absorbant depinde, de alura curbei de echilibru a sistemului respective,
precum i de condiiile hidrodinamice n care se desfoar procesul de absorbie. Acestea din urm depind de
forma constructiv a absorberului (cu umpplutur, cu talere, site etc.) care determin natura i intensitatea
contractului interfazic, de viteza gazului, de presiunea de lucru i de temperatur.
Echilibrul gaz-lichid (G L)
Se consider un sistem G L la echilibru (fig.5.01)
Fig. 5.01. Dispozitiv pentru studiul echilibrului G-L.
1 vas de volum V;

2 manometru;

3 tub de admisie gazului;

4 ventil gaz.

n aceste condiii:
pg = y P

(5.01)

pl = x H

(5.02)

n care
pg reprezint presiunea parial a absorbantului n faz gazoas, la echilibru;
P presiunea total;
pl presiunea parial a absorbantului n faz lichid, la echilibru
H coeficientul lui Henry
y fracia molar a absorbantului n faz gazoas
x fracia molar a absorbantului n faz lichid.
La echilibru:

pg = pl deci y P = x H

Rezult

H
x
P

respectiv

y=mx

(5.03)

Relaia (5.03) reprezint ecuaia curbei de echilibru.

Tinnd cont de relaiile y

m1
m1
i Y
, n care m1 i m2 reprezint numrul de moli din
m1 m 2
m2

amestec, rezult:
y

Y
1 Yo

x
1 x o

Ecuaia (5.03) devine:

Y
X
m
1 Y
1 X

respectiv
Y m

X
1 X 1 m

(5.04)

Reprezentnd ecuaiile (3) i (4) n coordonatele y x respectiv Y X, se obin curbele de echilibru din
figura 5.02.
Fig. 5.02. Curbele de echilibru (izoterme de absorbie) n coordnate y x (1) i Y X (2).

Pentru calculul coeficientului m se folosesc datele experimentale din tabelul 5.01, reprezentnd valorile
coeficientului lui Henry pentru diferite gaze la diverse temperaturi. Acesta scade pe msura creterii solubilitii
gazelor i scderea temperaturii.
Tabelul 5.01 Valorile H.10-6 mmHg
10
30
N2
48,2
70,2
O2
29,3
36,9
NO
16,5
23,5
CO2
0,79
1,41
Cl2
0,31
0,52
H2S
0,27
0,46
SO2
0,018
0,037
HCl
0,0017
0,022
NH3
0,0017
0,022

50C
86,0
48,8
29,7
2,20
0,68
0,66
0,065
0,031
0,032

n figura 5.03 sunt prezentate curbele de echilibru, ale unui sistem G L dat, la trei temperaturi diferite (t 1 <
t2 < t3).
Se poate constata creterea eficienei absorbiei cu scderea temperaturii, deoarece, la o valoare y dat, x 1 >
x2 > x3.
3

Concluzie: procesele de absorbie trebuie conduse la temperaturi ct mai mici. Dac, din motive tehnico
economice, acest lucru devine complicat, se alege o temperatur acceptabil.
Fig. 5.03 Curbele de echilibru (izotermele de absorbie) ale unui sistem G L
dat la diverse temperaturi (t1 < t2 < t3)

Curbele de echilibru pot fi reprezentate i n alte coordonate.

n figura 5.04 este prezentat curba de echilibru a sistemului SO 2 ap, la 20 C i P = 760 mmHg n
coordonate p SO 2 mmHg C SO 2 gSO 2 / L .
Fig. 5.04 Curba de echilibru (izoterme de absorbie) a sistemului
SO2 ap, la 20 C i P = 760 mmHg.

Printr-un procedeu simplu, curba poate fi reprezentat n alte coordonate, de exemplu Y X, considernd
un numr suficient de puncte (1 6).
Exemplu. S se reprezinte punctul 2 din coordonate pSO2 CSO2 200 mm Hg 40g / L n coordonate Y
X. Se d densitatea soluiei de 40 g SO2/L = 1030 g/L.
Se obine:
Y

200
0,357
760 200

40 / M SO 2

1030 40 / M H O

40 / 64 0,625

0,011
990 / 18
55

n figura 5.05 sunt prezentate curbele de echilibru, la temperatura de 20 C, a sistemelor SO 2-ap la 1 at,
SO2 - ap la 6 at. SO 2 xilidin - ap (raport 1:1), SO 2 dimetilamilin. Curbele sunt reprezentate n coordonatele
% vol g SO2/L soluie. Transformarea acestora n coordonate Y X se face n mod similar. Pentru exemplificare
se alege un punct p pe izoterma 2, cruia i corespund coordonatele:
Y

3
0,030
100 3

Dac densitatea soluiei de 25 g SO2/L este 1020 g/L atunci

X

25 / 64
0,4

0,0073
1020 25 / 18 55

Fig. 5.05. Izoterme de absorbie a SO2 n diferii absorbani, la temperatura de 20 C.

1 ap la 1 atm; 2 ap la 6 at; 3 xilidin ap (1:1); 4 dimetilanilin.
4

Din compararea izotermelor de absorbie din figura 5.05, rezult c cea mai favorabil este izoterma 3,
deoarece, la o concentraie dat a SO2 n faz gazoas (n exemplul de mai sus 3 %) concentraia SO 2 n faz
lichid este, comparativ, cea mai mare (n exemplul considerat cca 130 g/L).
Stabilirea ecuaiei dreptei de operaie.
Pentru aplicarea procesului de absorbie a gazelor n condiii practice este necesar o coloan de absorbie
care funcioneaz n contracurent (figura 5.06). La intrarea n coloan concentraia gazului care se absoarbe este Y1
iar la ieire Y2. Concentraia gazului n lichidul de absorbie (absorbant) este X2 iar la ieire X1.
Bilanul de materiale al gazului absorbit poate fi scris sub forma:
G = V(Y1-Y2) = L(X1-X2)

(5.05)

n care:
G reprezint cantitatea de gaz absorbit, n Kmol/h
V debitul de gaz inert, n Kmol/h
L debitul de absorbant, n kmol/h
Fig. 5.07. Funcionarea coloanei de absorbie n contracurent.

Ecuaia (5.05) poate fi scris sub forma

L Y1 Y2

V X1 X 2

(5.06)

Considernd o seciune arbitrar M M n coloan, n care concentraia componentului care se absoarbe

este Y (n faz gazoas) i X (n faz lichid) ecuaia (5) devine:
V (Y1-Y) = L (X1-X)

(5.07)

Prin combinarea ecuaiilor (5.06) i (5.07) rezult:

Y1 Y
X X
1
Y1 Y2 X 1 X 2

(5.08)

Relaia (5.08) reprezint ecuaia unei drepte ale crei puncte extreme trec prin coordonatele X 1, Y1 respectiv
X2, Y2 (figura 5.07).
5

Fig. 5.07 Reprezentarea dreptei de operaie (1) i a curbei de echilibru (2).

Determinarea forei motrice de absorbie

Fora motrice de absorbie este o msur a intensitii de absorbie a gazului. Cea mai simpl (dar i
aproximativ) metod de determinare a forei motrice de absorbie este metoda grafic, care presupune cunoaterea
dreptei de operaie i a izotermei de absorbie (vezi figura 5.07). Aceasta poate fi scris sub forma:
m

1 2
2

(5.09)

n aceste condiii fora motrice de absorbie reprezint, de fapt, o for motrice medie. Aceasta intr n
ecuaia general a procesului de absorbie, scris sub forma:
G = Kg S m

(5.010)

n care:
G reprezint cantitatea de gaz absorbit (ca i n ecuaia 5), n Kmol/h.
Kg coeficientul de transfer de mas, n

Kmol
m 2 h m

S suprafaa de absorbie
Ecuaia (5.10) poate fi scris i sub forma:
G = Kg S Cm

(5.011)

n care:

C m

Y Y Y
1

e1

Ye 2

(5.012)

Cu ct concentraia iniial, Y1, a gazului care se absoarbe este mai mic, cu att crete suprafaa necesar
absorbiei (vezi ecuaia 5.010). Acest lucru apare evident din examinarea figurei 5.08.
n figura 5.08, reprezentnd cazurile 1 i 2, caracterizate prin concentraii iniiale ale gazului Y 1(1) respectiv
Y1(2), rezult dou mari dezavantaje n cazul al doilea:
1) 1(2) < 1(1) sau C1(2 < C1(1) ceea ce duce la micorarea forei motrice de absorbie
2) X1(2) < X1(1) ceea ce nseamn obinerea, n cazul al doilea, a unor soluii mai diluate.
Fig. 5.08. Reprezentarea grafic a dou situaii (1) i (2)
6

(1)

concentraia iniial a gazului este Y1(1)

(2)

concentraia iniial a gazului este Y1(2)

Conform ecuaiei (5.011), pentru o cantitate dat, G, de gaz absorbit, scderea forei motrice de absorbie,
Cm, atrage dup sine mrirea suprafeei de adsorbie S implicit mrirea volumului de umplutur i deci a
instalaiei de absorbie. De asemenea, conform ecuaiei (5.05), pentru o cantitate absorbit dat, G, produsul V (Y 1Y2) fiind practic constant (V crete cu scderea lui Y1) rezult c debitul de lichid crete cu scderea lui X1:

V Y1 Y2 VY1

X1 X 2
X1

Pe aceast baz a fost calculat diagrama din figura 5.09, reprezentnd variaia debitului de absorbant (ap)
n funcie de concentraia iniial a SO2 ului n gaze, pentru o cantitate de gaz absorbit, G, egal cu o ton/h.
Din figura 5.9 rezult c pentru absorbia a 1 ton SO 2/h se consum 100 m3 ap/h, n cazul n care
concentraia iniial a SO2 este 4 % i 300 m3 ap/h, n cazul n care concentraia iniial a SO2 este 1%.
Fig. 5.09 Corelaia dintre concentraia iniial a SO2 absorbit i debitul de ap
necesar absorbiei unei tone de SO2 pe or.

Intruct intensitatea de stropire a coloanei trebuie s rmn practic constant n ambele cazuri (fiind
dictat de considerente hidrodinamice) rezult, n cazul al doilea, o cretere important a gabaritului instalaiei,
respectiv a diametrului coloanei de absorbie. Aceast necesitate este impus i de faptul c, datorit creterii
debitului de gaze, n cazul al doilea, practic de 4 ori (la G constant), diametrul coloanei trebuie s creasc
corespunztor pentru a nu se depi viteza gazului (n cazul coloanelor de absorbie cu umplutur aceasta trebuie
meninut n limitele 0.5 0.7 m/s din considerente hidrodinamice). Aceast cretere a diametrului coloanei rezult
din ecuaia:

W m 3 / h s m 2 w m / s

d 2
w
4

(5.013)

n care
W debitul de gaze, este de 4 ori mai mare n cazul al doilea, viteza gazului w meninndu-se practic
constant.
Rezult creterea corespunztoare a seciunii coloanei, s, respectiv a diametrului, d.
n concluzie, eficiena tehnico-economic a procesului de absorbie scade cu creterea diluiei gazului.

5.1. Procedee de purificare a gazelor prin absorbie

Purificarea gazelor cu coninut de bioxid de sulf
Procedeele utilizate pentru purificarea gazelor care conin bioxid de sulf rezidual (cu coninut pn la 2%
SO2) pot fi grupate n dou mari categorii:
1) Procedee cu regenerarea bioxidului de sulf sub form mai concentrat;
2) Procedee cu transformarea direct a bioxidului de sulf ntr-un compus valorificabil.
Procedeele din prima categorie conin dou etape principale:
absorbia bioxidului de sulf ntr-un absorbant care s corespund unor criterii tehnico-economice date,
urmat de
regenerarea bioxidului de sulf sub o form mai concentrat dect cea iniial, care s permit
transformarea acestuia ntr-un produs valorificabil n condiii tehnico-economice acceptabile.
Aceasta se poate realiza fie prin desorbie (prin nclzirea absorbantului care conine SO 2 absorbit) fie pe
cale chimic (prin tratarea absorbantului cu un acid).
Printre criteriile tehnico-economice mai importante pe care trebuie s le ndeplineasc un absorbant se
numr: capacitatea de absorbie (KgSO2 absorbit/h) ridicat, stabilitatea chimic mare, tensiunea de vapori
sczut, toxicitate foarte sczut (practic inexistent), pre de cost sczut.
5.1.1 Procedee cu regenerarea bioxidului de sulf prin desorbie
Procedeul alcalin
Procedeul alcalin folosete drept absorbant soluii apoase de carbonat de sodiu (15-20%). In procesul de
absorbie au loc urmtoarele reacii:
Na 2 CO 3 SO 2 Na 2 SO 3 CO 2

(5.1)

Na 2 SO 3 SO 2 H 2 O 2 NaHSO 4

(5.2)

Desorbia SO2 se realizeaz prin nclzire direct sau indirect a soluiilor de bisulfit de sodiu (cu abur
saturat sau supranclzit):
2 NaHSO 3 Na 2 SO 3 SO 2 H 2 O

(5.3)

Bioxidul de sulf concentrat, rezultat n urma desorbiei, se separ de vaporii de ap (prin rcire) dup care
este utilizat la fabricarea acidului sulfuric:
SO 2 aer O 2 N 2 catalizato
r SO 3

H 2O

H 2SO 4

(5.4)

Procedeul alcalin, elaborat de compania Wellman-Lord, a fost aplicat la scar semiindustrial pentru
purificarea gazelor de termocentral (figura 5.1).
8

Fig.5.1 Schema funcional a procedeului Wellman-Lord

1-coloan de absorbie; 2-coloan de desorbie primar; 3-coloan de desorbie secundar; 4-coloan de desorbie teriar; 5coloan detentor; 6-11-prenclzitor cu abur; 12-schimbtor de cldur; 13-16-vase tampon; 17-vas de presiune; 18-decantor.

5.1.2 Procedeul amoniacal

Procedeul amoniacal folosete ca absorbant o soluie amoniacal coninnd 10-12 moli NH 3 la 100 moli
ap. Absorbia SO2 decurge conform reaciilor:
2 NH 3 H 2 O SO 2 NH 4 2 SO 3

NH 4 2 SO 3 H 2 O SO 2 2 NH 4 HSO 3

(5.5)
(5.6)

Desorbia SO2 se produce prin nclzirea soluiei de sulfit acid de amoniu:

2 NH 4 HSO 3 NH 4 2 SO 3 SO 2 H 2 O

(5.7)

Sulfitul de amoniu este recirculat, urmnd o nou etap de absorbie conform reaciei (5.6).
Schema de principiu a instalaiei de adsorbie desorbie a bioxidului de sulf prin procedeul amoniacal este
practic identic cu cea prezentat n figura 5.1.
Regenerarea bioxidului de sulf poate fi realizat nu numai prin desorbie ci i prin tratarea soluiilor
rezultate n urma absorbiei cu un acid, cum sunt acidul sulfuric, azotic i fosforic. Procesul decurge conform
reaciilor:
2 NH 4 HSO 3 H 2 SO 4 NH 4 2 SO 4 2SO 2 2H 2 O

(5.8)

NH 4 HSO 3 HNO 3 NH 4 NO 3 SO 2 H 2 O

(5.9)

NH 4 HSO 3 H 3 PO 4 NH 4 H 2 PO 4 SO 2 H 2 O

(5.10)

Srurile obinute pot fi utilizate la fabricarea ngrmintelor. Astfel, reacia (5.10) a fost utilizat pe
platforma de ngrminte chimice de la Tr-Mgurele. Soluiile de foafat monoamoniacal rezultate sunt dirijate n
instalaia de fabricare a fosfailor de amoniu iar bioxidul de sulf avnd o concentraie de 15-16%, este reintrodus n
reactorul de convertire a bioxidului de sulf la trioxid de sulf i final n acid sulfuric. In acest mod acidul sulfuric se
recircul.
5.1.3 Purificarea gazelor cu coninut sczut de SO2 cu obinerea concomitent a acidului sulfuric
Gazele reziduale cu un coninut de SO2 de 0,5-1% pot fi utilizate pentru obinerea direct a acidului sulfuric
(H2SO4), prin oxidarea catalitic a SO2 la SO3, urmat de absorbia acestuia din urm ntr-o soluie de H 2SO4 de
98%. In urma absorbiei SO3 rezult o soluie mai concentrat (cca 99%) care, dup diluare pn la o concentraie
de H2SO4 98% se recircul. Restul de acid reprezint producia (P). Aceasta corespunde, evident, cantiti de SO 3
absorbit. Alegerea, drept absorbant al trioxidului de sulf, a unei soluii de H2SO4 98% este obligatorie deoarece, la
aceast concentraie presiunea de vapori a apei este minim, fapt ce reduce la minimum absorbia SO 3 n vaporii de
ap cu formarea ceii de acid H2SO4. Aceasta practic, nu trece n faz lichid, fiind evacuat n atmosfer odat cu
9

gazele reziduale. Acest lucru rezult clar din figura 5.2, n care se vede c randamentul de absorbie maxim al SO 3
corespunde unei concentraii de H2SO4 de 98%.

Fig. 5.2 Variaia gradului de absorbie a SO3 n soluii de H2SO4, la diverse temperaturi: 1,2,3 i 4 corespund, respectiv,
temperaturilor de 40, 60, 80 i 100 C.

Schema instalaiei de obinere a acidului sulfuric din bioxidul de sulf coninut n gazele reziduale este
prezentat n figura 5.3. Gazele, de volum Vg, intr n reactorul catalitic 1, coninnd un catalizator de avanadiu1), n
care are loc oxidarea dioxidului de sulf la trioxid de sulf conform reaciei:
SO 2 0,5O 2 SO 3 , H = -94,5 KJ/mol

(5.11)

Pentru ca reacia (5.11) s aib loc, gazul este prenclzit n prenclzitorul 2, pn la temperatura la care
catalizatorul de vanadiu devine activ (410-420C). Reacia fiind exoterm temperatura gazului crete cu cteva
procente, n funcie de concentraia SO 2 din gaze. In aceste condiii conversia SO 2 la SO3 poate atinge 90-95%.
Gazele coninnd SO3 sunt apoi rcite, n rcitorul 3, la aproximativ 100C, dup care intr n coloana de absorbie
4 stropit cu o soluie de H2SO4 de 98%, dup care sunt evacuate n atmosfer. In urma absorbiei SO 3 concentraia
H2SO4 crete la 99%, acidul fiind colectat n rezervorul 5. Dup diluarea acidului de la 99% la 98% o parte din
acesta (R) este recirculat n coloana de absorbie 4, restul de acid reprezentnd producia (P), fiind evacuat din
instalaie. Deoarece procesul de absorbie al trioxidului de sulf este exoterm, acidul recirculat (R) este rcit n
rcitorul 6.
Fig.5.3 Instalaia de obinere a acidului sulfuric din gazele reziduale coninnd SO2
1-reactor catalitic; 2-prenclzitor gaze; 3-rcitor gaze;
4-coloan de absorbie; 5-rezervor de acid; 6-rcitor de acid.

Bilantul de materiale. Bilanul de materiale va fi efectuat considernd absorbia, pe or, a unei tone de SO 3
ntr-o soluie de H2SO4 98%, producia urmnd a fi obinut tot sub forma unei soluii de H2SO4 98%.
Se noteaz cu R debitul de recirculaie al H 2SO4 98% care stropete coloana de absorbie, n tone/h, cu P
producia de H2SO4 98%, n tone/h, i cu A debitul de ap necesar dilurii acidului de 99 %. Concentraia H2SO4
98% la intrare n coloan ct i cea a H 2SO4 99% la ieirea din coloan trebuie s fie exprimate cu procente de SO 3.
Se noteaz aceste concentraii cu C1 respectiv C2. In acest caz cele dou concentraii pot fi scrise sub forma:

C1 98
n care M SO i M H
3

M SO3
M H 2SO 4

2SO 4

98

80
80%
98

C 2 99

M SO 3
M H 2SO 4

99

80
80,8%
98

reprezint, respectiv, masele moleculare ale SO3 i H2SO4.

10

Ecuaia bilanului SO3 poate fi scris sub forma:

1

80
80,8
R1
(1 R 1 )
100
100

Rezult R1 = 24 tone/h
Ecuaia bilanului SO3 dup diluarea H2SO4 99% cu ap pn la concentraia de 98% este urmtoarea:
80,8
1 24 80 (1 24 A)
100
100

n care A reprezint debitul de ap necesar diluiei acidului sulfuric de 99%, n tone/h.

Rezult A = 0,25 tone/h.
Aadar, dup diluarea H2SO4 99% rezult 1+24+0,25 = 25,25 = 25,25 tone H 2SO4 98% din care 24 tone/h
reprezint debitul de acid care se recircul (R1) iar 1,25 tone/h reprezint producia (P).
Producia (P) de H2SO4 98% poate fi calculat direct. Intr-adevr, echivalentul n acid sulfuric a unei tone
de trioxid de sulf absorbit pe or este 1

M H 2SO 4
M SO 3

98
1,225 tone/h, iar echivalentul n acid sulfuric 98% este
80

1,225/0,98=1,25 tone/h.
Observaie Diluarea H2SO4 99% cu ap trebuie fcut sub agitare i rcire continu, dat fiind faptul c
procesul este puternic exoterm. Faptul c raportul dintre debitul de acid sulfuric 99% i ap este foarte mare i
anume 25/0,25=100 uureaz considerabil procesul de diluare i rcire.

11