Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Flux Tehnologic de Zincare Necianurica
Flux Tehnologic de Zincare Necianurica
Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane
2007 2013
Axa prioritar: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vietii cu piata muncii
Domeniul major de intervenie: 2.1. Tranzitia de la scoala la viata activa
Titlul proiectului: Tranzitia de la statutul de student la cel de angajat prin corelarea invatarii practice in domeniul tehnologiei constructiilor
de masini
Cod Contract: POSDRU/90/2.1/S/60333
Beneficiar: Fundatia Profesor Constantin Popovici
ACOPERIRI METALICE
ZINCARE ALCALIN NECIANURAT
1.FLUX TEHNOLOGIC DE ZINCARE NECIANURIC
Pentru realizarea depunerilor de zinc n regim staie sau tamburi cu performanele
calitative impuse pe piese din oel este necesar a se aplica urmtorul flux tehnologic:
1. Degresare n solveni organici sau analogi ecologiei;
2. Montare pe dispozitive sau ncrcare n tamburi;
3. Degresare chimic (opional);
4. Degresare electrochimic anodic;
5. Splare rece (preferabil dubl);
6. Decapare;
7. Splare rece (preferabil dubl);
8. Zincare;
9. Splare rece (preferabil dubl);
10. Dehidrogenare (opional);
11. Neutralizare (opional);
12. Pasivare;
13. Splare rece;
14. Splare cald;
15. Uscare;
16. Demontare de pe dispozitive sau descrcare din tamburi.
NOT: Pentru tamburi nu se execut operaia nr. 15 Uscare. Dup descrcarea
tamburilor piesele se usuc n centrifuga de uscare.
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
2. INSTRUCIUNI DE EXECUIE
2.1 Degresare n solveni organici sau soluii alcaline speciale ecologice
Degresarea de solveni organici sau soluii alcaline speciale ecologice se execut
pentru toate piesele pe suprafaa crora sunt prezente grsimi nesaponificabile, datorit
unor prelucrri anterioare.
n cazul n care degresarea se execut n solveni clorurai aceasra cuprinde dou
faze:
- degresare n faza lichid;
- degresare n faz de vapori.
a) Compoziia:
Tricloretilen, tehnic, tip A sau B conform STAS 9133-84.
b) Parametrii tehnologici de lucru:
Temperatura
8710 C
Timp de lucru
2 minute faz lichid
2 minute faz vapori
c) Utilaj
Baia pentru degresare n triclor etilen este un utilaj de construcie special ,
caracterizat n general prin dou sau mai multe compartimente n cascad i prevzute cu
preaplin, pentru a permite scurgerea solventului dintr-un compartiment n cellalt.
Cuvele sunt confecionate din oel inoxidabil sau tabl din oel carbon zincat la cald.
Utilajul este prevzut cu un sistem de nclzire electric cu termostatare pentru
meninerea n solvent a temperaturii de fierbere a acestuia.
Pentru recuperarea vaporilor de solvent, baia de degresare este prevzut cu
serpentin de rcire cu ap, amplasat deasupra nivelului la care are loc degresarea n
faz de vapori.
Pentru nlturarea efectelor novice ale vaporilor de tricloretilen, baia este prevzut
cu capac i sitem de ventilaie adecvat.
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
Pentru completarea nivelului solventului din primul compartiment , baia este pravzut cu
un rezervor de solvent curat, n care se colcteaz i tricloretilena provenit din condensarea
vaporilor pe serpentina de rcire.
n catul n care se utilizeaz soluii alcaline speciale ecologice, trebuie respectate
instruciunile furnizorului privind condiiile tehnice pentru utilaj.
POSDRU/90/2.1/S/60333
POSDRU/90/2.1/S/60333
Catozi
tabl de oel (preferabil nichelat)
Raport anod/catod
1/1 2/1
Timp
5-10 minute
e)ntreinerea i corecia soluiei: Idem pct.2.3. c.
f)Utilaj:
Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu PVC sau confecionat
din PVC, prevzut cu:
- izolaie termic;
- bare de curent continuu;
- supori pentru bara port-arj sau tamburi;
- nclzire electric sau cu abur;
- termostatare (facultativ);
- agitare mecanic (facultativ);
- alimentare cu ap (facultativ);
- racord golire (facultativ);
- ventilaie.
2.5 Splare rece
Operaia se execut n ap rece curgtoare, preferabil n dou bi n cascad, n
scopul nlturrii de pe suprafaa pieselor a substanelor antrenate din baia anterioar.
Timpul de meninere al pieselor n baia de splare este de 1-2 minute. Temperatura este
cea ambiant.
a) Utilaj:
Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu PVC sau confecionat
din PVC, prevzut cu:
- supori pentru bara port arj sau tamburi;
- tu de alimentare cu ap;
- preaplin, amplasat diametral opus cu tuul de alimentare;
- agitare cu aer (facultativ).
2.6. Decapare
Operaia se execut in scopul nlturrii straturilor de oxizi de pe suprafaa pieselor.
a) Compoziia soluiei
Acid clorhidric (d = 1,19).50% vol.
b) Materiale tehnologice necesare
Acid clorhidric ethnic (d = 1,19). STAS 339 - 80
c) Prepararea solutiei
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
Operaia se execut n scopul realizrii pe piese a unui strat de zinc depus electrolitic
care s corespund din punct de vedere al aspectului, grosimii, aderenei i rezistenei la
coroziune.
a) Compoziia electrolitului
Hidroxid de sodiu..110-125 g/l ( optim 125 g/l)
Oxid de zinc9,5-11 g/l ( optim 10,5 g/l)
Adaos ICTCM-AN-31.10-12 ml/l
Adaos ICTCM-AL-34.3 ml/l
EDTA sare disodic0,1-0,3g/l ( optim 0,2 g/l)
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
sau
Adaos ICTCM-P-372,0-3,0 ml/l
b) Materiale tehnologice necesare
Hidroxid de sodiu..STAS 98 - 76
Oxid de zincSTAS 421 - 84
Adaos ICTCM-AN-31.SF CAM - 01
Adaos ICTCM-AL-34..SF CAM - 02
EDTA sare disodicNF I CCF
sau
Adaos ICTCM-P-37SF CAM 06
Anozi de zinc R1 ( 99,8%).STAS 646 88
c) Prepararea soluiei
Pentru prepararea a 100 l electolit de zincare se procedeaz astfel:
n baia de preparare se toarn 50-60 l ap nclzit la 55-60 0C i se introduce treptat
cantitatea de 12,5 kg hidroxid de sodium sub agitare pn la dizolvarea complet. Datorit
reaciei exoterme temperatura soluiei se ridic la peste 80 0C cnd se introduce n baie n
porii mici agitnd energic cantitatea de 1,05 kg oxid de zinc. Se adaug ap pn cnd
volumul ajunge la 80-90 l, dup care se adaug cantitatea de 20g EDTA sare disodic
dizolvat n prealabil n 1 l ap, sau 250 ml adios ICTCM-P-37. Se agit i dup rcire ( sub
300C) se adaug cantitatea de 1,2 l ICTCM AN 31. Dup omogenizare, soluia se aduce
la volumul de 100 l i se analizeaz. n caz de nevoie se corecteaz n component de baz.
Soluia se transvazeaz n baia de lucru i nainte de a se da n exploatare se prelucreaz cu
1-3Ah/l cu catozi ocazionali la D k = 0,3-0,4 A/dm2, timp de 12-20 ore, dup care se adaug
agentul de luciu ICTCM AL 34 n cantitate de 300 ml, se omogenizeaz i se d in
exploatare.
d) Parametri tehnologici de lucru
Temperatura.18 250 C
Densitate de current2 5 A/dm2 static
0,5 2 A/dm2 tamburi
Raport anod/catod...1/12/1
Turaie tamburi6 8 ture/minut
Viteza de depunere0,2 0,5 m/minut
Timp..20 -30 minute
Anozi: ZnR1 i tabl OL 37 n proporie de 40 60 % funcie de coninutul n Zn 2 al
bii.
e) ntreinerea i corecia electrolitului
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
Zn 2
1
1
....
Naoh 16 14
POSDRU/90/2.1/S/60333
proeminenele acestora i adncituri este mai mare de 50%. De regul, consumul specific
pentru acest adios este de 10 -15 ml/m2 sau 100 150 ml/1000 Ah.
ATENIE !
Se va evita supradozarea bii cu adios ICTCM AN 31 adugndu+se numai
cantitatea strict necesar. Excesul de adaos ICTCM AN - 31 poate genera ntunecarea
ulterioar a culorii acoperirii de yinc, inclusive dup pasivarea acesteia.
Adaosul ICTCM AL 34 se adug n cantitate de 1/4 - 1/3 din cea iniial atunci
cnd se constat o diminuare a gradului de luciu. O apreciere mai corect a cantitii
necesare de adaosuri ICTCM AN 31 i ICTCM AL 34 pentru corecie se poate stabili
cu ajutorul testului cu celula Hull ( 2 A, 10 minute, anod de zinc, catod tabl din Ol 37).
n acest caz se urmrete stabilirea prin tatonare succesiv a cantitii optime de
adaos prin obinerea unui aspect al placii catodice identice cu cel etalon stability cu ajutorul
unui electrolit optim ( compoziie conform pct.2.8.a).
De regula, consumul specific pentru ICTCM AL 34 este de cca 2-5 ml/m 2 sau 25
40 ml/1000 Ah funcie de gradul de luciu dorit.
2. 8 Pasivare
Operaia se execut n scopul conferirii depunerilor de zinc a unei rezistene mrite
la coroziune i pentru obinerea unui aspect comercial plcut. Se recomand utilizarea
urmtoarelor soluii:
a) Compoziia soluiilor i parametri de lucru:
- Pasivare galben irizat
Sare pasivare PA-1
40-50 g/l
Acid azotic (d = 1,41)
5 ml/l
Acid sulfuric (d = 1,84)
1 ml/l
Temperatura
18-25o C
Timp
30-60 sec.
sau
Sare pasivare PA-2
15-17 g/l
Temperatura
18-25o C
Timp
30-60 sec.
- Pasivare incolor albstruie
Sare pasivare PA-20
2,6 g/l
Acid azotic (d = 1,41)
10 ml/l
Temperatura
18-25o C
Timp
30-60 sec.
- Pasivare oliv
Component I
100 ml/l
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
Component II
Temperatura
Timp
- Pasivare neagr
Soluie pasivare neagr
Temperatura
Timp
b) Materiale tehnologice necesare:
Sare pasivare PA-1
Sare pasivare PA-2
Sare pasivare PA-20
Concentrat I
Concentrat II
Soluie pasivare neagr
Acid azotic c.p. (d= 1,41)
Acid sulfuric c.p. (d= 1,84)
100 ml/l
18-25o C
0,5-3 sec.
1000 ml/l
18-40o C
0,5-3 sec.
SF-DAS-07-ICTCM SA
SF-DAS-08-ICTCM SA
SF-DAS-09-ICTCM SA
SF-DAS-34-ICTCM SA
SF-DAS-34-ICTCM SA
SF-DAS-14-ICTCM SA
NF I. CHIMOPAR
NF I. CHIMOPAR
POSDRU/90/2.1/S/60333
10
STUD-ACTIV
POSDRU/90/2.1/S/60333
11