Raport de practica

Student: Gheorghe Mihai Edward

Facultatea: Facultatea de Inginerie Chimica
si Biotehnologii
Programul de studii: Stiinta si Iingineria
polimerilor
Mentor grup tinta:Ș.l dr.ing Radu Ionut
Cuprins
1 Introducere.......................................................................................3
2 Procesul de anodizare.......................................................................3
2.1 Scop.............................................................................................3
2.2 Domeniu de aplicare...................................................................3
2.3 Limitari........................................................................................3
3 Aplicabilitate.....................................................................................5
4 Fluxul tehnologic...............................................................................5
5 Utilzare..............................................................................................5
5.1 Sablare........................................................................................5
5.2 Degresarea..................................................................................5
5.3 Spalarea...................................................................................... 5
5.4 Decaparea...................................................................................6
5.5 Anodizarea Cromica....................................................................6
5.6 Colmatare....................................................................................6
6 Descrierea procesului tehnologic......................................................6
6.1 Degresarea cu solventi organici..................................................7
6.2 Degresarea chimica alcalina in Bonderite C-Ak 4215 NCLT.........7
6.3 Spalarea cu apa rece B3..............................................................7
6.4 Decapare Sulfocromica B9..........................................................8
6.5 Spalarea cu apa rece B10............................................................8
6.6 Anodizare cromica.......................................................................8
6.7 Spalarea cu apa rece B10............................................................9
6.8 Colmatarea in solutie dicromat B15............................................9
6.9 Uscare.........................................................................................9
6.10 Inspectia....................................................................................9
7 Bibliografie......................................................................................12
1 Introducere
Aliajele aluminiului sunt foarte valorificate, fiind materiale ce presupun o
mentenanță scăzută care, datorită controlului temperaturilor crescute și versatilității,
pot fi folosite într-o varietate de aplicații, de la segmentul de bucătărie până la cel al
avioanelor și navelor spațiale. Nu sunt materiale foarte dure. Spre deosebire de
aluminiul pur, acestea nu sunt auto-pasivizate așa că sunt mult mai susceptibile la
coroziune și ruginire .

2 Procesul de anodizare
2.1 Scop
Procesul de anodizare cromica se foloseste in scopul obtinerii unui strat de
oxizi cu proprietati anticorozive, pentru imbunatatirea aderentei peliculelor organice
aplicate ulterior si ca pregatire pentru lipirea adezivilor

2.2 Domeniu de aplicare

Procesul de anodizare cromica se aplica la aliaje de aluminiu turnate, forjate
laminate, extrudate,presate sau strunjite. Anodizarea se face dupa terminarea tuturor
operatiilor de fabricatie a piesei, inaintea asamblarii

2.3 Limitari
Anodizarea cromica nu se aplica urmatoarelor cazuri:
- Aliaje de aluminiu cu continut de siliciu mai mare de 7%
- Piese turnate din aliaje de aluminiu cu continut total de fier, nichel si cupru
mai mare de 7.5%
- Piese turnate din aliaje de aluminiu cu un continut total de cupru mai mare de
5%
Decaparea sulfocromica nu se aplica in urmatoatrele cazuri:

- Piese din aliaje de aluminiu cu un continut de curpru mai mare de 6%

- Piese turnate
- Pentru programul Novae ( uscare la temperatura camerei sau in cuptor)
organizarea si instalatiile trebuie facute in asa fel incat piesele sa fie vopsite in
24 de ore de la anodizare
 - Pentru o perioada curprinsa intre 24-74 de ore piesele pot fi reactivate prin
conversie chimica in acord cu procesul dinainte sau alt proces dat in IPDA64-
02
- Etapele procesului de CAA (Ceata salina) trebuie facute fara intrerupere

Observatii:
- Pisele turnte cu suprafata prelucrata mecanic nu vor fi reanodizate
- Pentru programul Dassault, monitorizarea sistemului electric ar trebui
implementata pentru a verifica daca exista pierderi la o sarcina mare,
masurand tensiunea anodului/ catodului
- Anodizarea cromica nu se aplica pentru piese cu cavitati adanci, asamblari
sudate, nitrate sau lipite
3 Aplicabilitate
Aceasta specificatie are aplicabilitate in cadrul altelierului de frezare chimica,
pentru toate programele de productie, indiferent daca linia de frezare chimica
lucreaza sau este in conservare.

4 Fluxul tehnologic
In functie de tipul pieselor si a programului de fabricatie sa va alege schema
de anodizare cromica

5 Utilaje
Utilzajul depinde de diferiti parametrii de lucru cum ar fi temperatura,
concentratia solutiei si timpul de imersie

5.1 Sablare
Pentru sablare se foloseste instalatia de tip Vapor Blast pentru sablare umeda
si in Cabinetul de sablare pentru sablare uscata

5.2 Degresarea
Pentru degresare la temperatura de 50-60 oC, concentratia solutiei de 41-60
g/l si timpul de imersare de 10-20 min, se foloseste baia de degresare alcalina DV
5553 b2/TANK 6 alcatuita din otel inoxidabil

5.3 Spalarea
Pentru procesul de spalare la 25 oC se foloseste baia de spalare DV 5555B3
alcatuita din otel inoxidabil sau alternativ se poate folosi si baia de palare cu apa
rece TANK 5 alcatuita din acelasi material
5.4 Decaparea
Pentru procesul de decapare la 20-40 oC cu concentratia solutiei de 312-396
g/L si timpul de impersare de 1-10 min, se foloseste baia de decapare IN Bonderite
C-ICSMUT GO NC B TANK 3 sau alternativ pentru timpul de lucru de 10-40 oC,
concentratia solutiei 200-215 g/l si timpul de imersare de 5-10 min se foloseste baia
de decapare IN Bonderite C-IC SMUT GO NC B7

5.5 Anodizarea Cromica

Pentru concentratia solutiei (anhidrida cromica) de 50 g/l si temperatura de
lucru 25-42oC se foloseste baia de anodizare cromica Dv 5533 B11 SI B21

5.6 Colmatare
Pentru procesul de colmatare cu solutie cromica diluata si temperatura de
lucru 88-93oC se foloseste baia de colmatare in solutie cromica diluatsa B14 si B23.
Procesul de colmatare se poate face si in solutie de bicromat B15 si pentru o
concentratie de bicromate B15 de 50g/L cu temperatura de lucru de 95-100 oC se
foloseste baia de colmatare in solutie de bicromat B15

6 Descrierea procesului tehnologic

In functie de tipul piesei pe care producatorul o doreste, exista diferite
procese tehnologice.Procesul si schema procesului tehnologic de mai jos este
prezentat pentru piesele DASSAULT
6.1 Degresarea cu solventi organici
Operatia se executa conform standardului TP AP85/3/102. Dupa degresare
piesele se manipuleaza numai cu manusi

6.2 Degresarea chimica alcalina in Bonderite C-Ak 4215 NCLT

Parametrii de lucru sunt:
- Temperatura de lucru 50-60oC
- Timpul de imersare 10—20 minute

Nu se vor imersa in solutie de Bonderite C-AK 4215 NCLT piese cu protectia

temporara neandepartata.

Nu exista un risc major pentru piese in conditii de concentratie standard, la

60oC si timp de imersie de 30 de minute

In timpul degresarii solutia se mentine sub agitare cu aer comprimat.

Suprafata pieselor trebuie sa mentina un film continuu de apa de spalare cel putin
30s.

Daca dupa spalare se constata ca suprafata nu a fost bine degresata, piesa

este trimisa inapoi la baia de degresare chimica alcalina si se reia procesul si
eventual se sterge zona care nu s-a curatat, cu o carpa umezita in solutia de
degresare. Inspectorul va inregistra timpul totaL de imersie si daca se obtine filmul
continuu de spalare

6.3 Spalarea cu apa rece B3

Se face in baia de spalare DV 5555 B3 ce conta dintr-o cuva de otel inoxidabil
cu urmatoarele dimensiuni 5800x600x1600

Baia contine: apa curenta si apa demineralizata pentru stropire

Temperatura de lucru este de 25 oC

Pentru intretinere, saptamanal continutul baii va fi evacuat iar baia va fi

curatat
6.4 Decapare Sulfocromica B9
Parametrii de lucru pentru programul Dassault sunt:
- Timperatura de lucru 60-65oC
- Pentru aliaje din seria 2000, timpul de imersie maxim este de 10 min
- Pentru aliaje din seria 7000, timpul de imersie de 5 minute

6.5 Spalarea cu apa rece B10

Piesele vor fi imersate in baia de spalare B10 timp de 2-4 minute si vor fi
clatite cu apa demineralizata la scoaterea din baie

6.6 Anodizare cromica

Catozii din otel inoxidabil vor fi suspendati de bara catodica in asa fel incat sa
nu poata fi miscati de agitarea electrolitului.

Raportul suprafetelor anod/catod nu este esential, insa atunci cand este mare
consumul de acid cromic scade. In general sunt valori intre 1:5 ai 10:1

Piesele care urmeaza sa fie anodizate vor fi imersate in electrolit si conectate

la anod. In timpul procesului de anodizare piesele nu trebuie sa vina in contact cu
peretii baii, tevile sistemului de incalzire si agitare sau cu catozii pentru ca acesta
poate cauza strapungeri ale stratului de oxid si deteriorarii ale pieselor. In timpul
procesului de electroliza la anod se degaja oxigen pe suprafata piesei. Acolo unde
nu se poate evita aparitia pungilor de oxigen, se va aplica metoda tratarii multiple
pentru a se asigura o acoperire completa a piesei. In tot timpul procesului de
anodizare solutia va fi agitata cu aer comprimat.

Variatia de temperatura a solutiilor de anodizare si colmatare nu trebuie sa

depaseasca ± 2.8oC. Pentru monitorizarea temperaturii trebuie folosite dispozitive de
temperatura certificate.

Capacitatea redresorului trebuie sa fie adecvata dimensiunii sarcinilor

anticipate. Alimentarea electrica a baii de CAA trebuie sa permita:
- Controlarea cresterii tensiunii pe ciclu electric
- Reglarea tensiunii la un nivel de mentinere la +/- 5% din punctul setat
 Ciclul de anodizare pentru piesele Dassault
- Se conecteaza piesele la anod si se imerseaza in electrolit la temperatura de
38-42oC
- Se creste tensiunea de la 0 la 40 V in primele 10 minute ± 30 secunde in
trepte nu mai mari de 5V. Se mnetine tensiunea la 40V timp de 25 ± 5 minute
dupa care se creste la 50V timp de 5 min
- Se aduce tensiunea la 50 V timp de 5 minute
- Se scot piesele din baie si se spala imediat

6.7 Spalarea cu apa rece B10

Timpul de spalare este de 5-15 minute

Temperatura la care se efectueaza spalarea este intre 18-27oC

6.8 Colmatarea in solutie dicromat B15

Pentru programul Dassult piesele vor colmata in solutie de bicromat de
potasiu cu urmatoarea compozitie 30± 5 mg/l la 98-100 oC pentru 20 minute sau
colmatare in solutie cromica diluata cu urmatoara compozitie 40-100 mg/l la 98-
100oC pentru 20 min

Se aplica pentru piesele care nu se vopsesc si pentru epruvetele lunare

6.9 Uscare
Piesele se pot usca in aer cald la maxim 50oC sau natura in aer la
temperatura camerei (temperatura:20oC, timp: aproximativ 3 ore in acord cu
umiditatea relativa a mediului si tipul piesei). Deoarece piesele au fost anodizata,
uscarea se face numai natural, avand in vedere controlul defectoscopic

Acest timp de uscare se numeste Novae si parametrii sunt:

- Uscare naturala la 20oC
- Timp: 3 ore
- Uscare in spatii inchise, fara praf si curate
- Aerul comprimat trebuie sa fie uscat si fara ulei

6.10 Inspectia
Inspectia pieselor trebuie sa verifice:
- Ca stratul CAA este prezent, grosimea stratului se masoara pe o epruveta colmatata
sau necolmatata
- Aspectul stratului CAA depus si orice defect descoperit pe suprafata anodizata
 Fiecare lot de piese va fi controlat pentru aspect, continuitate strat sau
grosime strat etc., in functie de program.

In cazul in care piesele au fost gasite neconforme, acest lucru trebuie

inregistrat intr-un registru

6.10.1 Inspectarea aspectului

Stratul de oxid prin anodizare cromica trebuie sa fie uniform. Straturile cu

irizatii nu sunt corespunzatoare cu exceptia unor aliaje turnate. Stratul de oxid
trebuie sa fie dens si continuu.

Culoarea acoperirilor obtinute prin anodizare cromica este uzual gri deschis
dar poate fi pana la gri inchis in cazul unor aliaje de aluminiu-magneziu

Toate piesele din forjate, extrudate si celelalte prelucrate mecanic vor fi

examinate vizual pentru uniformitatea culorii dupa anodizare. Prezenta zonelor
intunecate poate indica variatii locale ale rezistentei.Se vor controla zonele inchise la
culoare prin conductivitate si cele care trec testul sunt acceptate. Variatii in aspect
datorita proceselor de fabricatie cum ar fi prelucari mecanice,polisari, nu sunt motive
de respingere cu exceptia pieselor care raman nevopsite si au specificate pe desen
cerinte speciale pentru aspect

6.10.2 Grosimea stratului

Pentru programul Dassault grosimea stratului anodic va fi masurat pe toate

piesele, pe minim 3 puncte de epruveta, pe piese diferite, dupa caz. Masurarea se
va face cu o metoda nedistructiva

6.10.3 Rezistenta la coroziune

 Pentru programul Dassault rezistenta la coroziune se determina prin
expunerea la ceta salina a probelor timp de 750 ore cu inspectii intermediare la
300,500 si 700 ore. Dupa 640 ore sau 5 saptamani, urmata de un multiplu de 168 de
ore sau fiecare saptamana probele test vor continua sa fie expuse pana la esuare .
Epruvetele se vor procesa si testa la fiecare 2 saptamani cand este productie
curenta. In primele 6 luni de la lansare se vor procesa si testa epruvete in fiecare
saptamana

6.10.4 Conductivitatea electrica

Prin sondaj la discretia inspectoruluise va controla continuitatea stratului de

oxid prin conductivitatea electrica. Lipsa stratului este permisa numai in punctele de
contact

6.10.5 Atacul Intergranular

Odata pe luna se va face testul pentru atacul intergranular si pitinguri. Proba

va fi procesata in ambele bai de degresare alcalina si decapare pentru un timp
suficientpentru a indeplini 25 microni metal de pe suprafata. Atacul intergranular mai
mare de 5 microni sau pitinguri mai mari de 25 microni nu sunt acceptate

6.10.6 Control anodic

Piesele confectionate din materiale extrudate, turnate sau forajare si formate

sau sudate vor fi controlate imediat dupa terminarea anodizarii pentru prezentarea
fisurilor si a pitingurilor. Piesele care prezinta aceste defecte se vor rebuta

6.10.7 Prezenta stratului de CAA

Verificarea prezentei stratului de CAA este efectuata vizual iar stratul de oxid
depuas trebuie sa aiba culoarea de la gri deschis la gri inchis, diferita de cea a
aliajului netratat.
 Atunci cand aceasta diferenta de culoare nu este suficient de marcata, se
utilizeaza un ohmmetru pentru masurarea proprietatii izolatoare a suprafetei. Pentru
a efectua acest test, se utilizeaza un ohmmetru cu un curent mai mic sau egal cu 1
amper si se masoara neconductivitatea suprafetei dintre 2 electrozi cu capat plat, cu
un diametru de aproximativ 2 pana la 4 mm si se plaseaza la o distanta de
aproximativ 50 mm.
 7 Bibliografie
BIBLIOGRAPHY S.A, Romaero. “Anodizarea Cromica a aliajelor de aluminiu.”
(n.d.).