UNIVESITATEA PETROL GAZE din PLOIETI

Facultatea: Tehnologia Petrolului i Petrochimie

Specializarea: Prelucrarea Petrolului, Petrochimie i Carbochimie
Catedra: Ingineria Prelucrarii Petrolului i Petrochimie
PROIECT DE SEMESTRU
Disciplina: PROCESE TERMOCATALITICE
STUDENT: CONDUCTOR:
Dorin Junghietu ef lucr. Dr. Ing. Raluca Dragomir
An. IV, Gr. 3135
PLOIETI, 2009
FACULTATEA DE TEHNOLOGIA PETROLULUI SI PETROCHIMIE
CATEDRA DE INGINERIA PRELUCRARII PETROLULUI SI PETROCHIMIE
Student: Dorin Junghietu
Anul IV, grupa 3135
PROIECT LA DISCIPLINA PROCESE TERMOCATALITICE
TEMA PROIECTULUI
Proiectarea tehnologica a blocului reactor-generator al unei instalatiide cracare tip riser.
DATE DE PROIECTARE
1. Debitul de materie prima (mil.tobe/an): 1,6
2
2. Materia prima: Distilat de Vid
2.1. Curba de distilare: t
5%
=350C ; t
50%
=445C ; t
95%
=560C
2.2. Densitatea: d
15
=0,920 g/cm
3
2.3. Continut de S(%gr): 0,58
3. Parametrii de functionare ai instalatiei:
3.1. Temperatura in reactor(C): 525
3.2. Temperatura in regenerator(C): 710
3.3. Presiunea in reactor(atm): 1,4
3.4. Presiunea in regenerator: 1,7
3.5. Densitatea vol. catalizator riser(Kg/m
3
): 100
3.6. Densitatea vol. regenerator(Kg/m
3
): 440
3.7. Conversia(%vol): 85
3.8. Cocs remanent(%gr): 0,09
3.9. Presiunea aburului saturat utilizat(atm): 3,6
4. Compozitia gazelor arse(%vol): CO
2
=12 ; CO=5,2 ; O
2
=1,6
5. Compozitia cocsului (%gr): hidrogen carbon
6. Catalizator: ZEOLITIC
6.1. Densitatea volumetric (Kg/m
3
): 870
6.2. Densitatea real (Kg/m
3
): 2200
SE CERE
1. Stabilirea randamentelor de produse.
2. Bilantul material si termic pe reactor si regenerator.
3. Dimensionarea principalelor aparate din blocul de reactie.
4. Schema instalatiei cu aparatura si control.
5. Progrese realizate in tehnologia procesului.
Data eliberarii: 06.10.2009
Termen de predare:
CONDUCATOR: ef. Lucr. Dr. Ing.
Raluca Dragomir
CUPRINS
1. Introducere4
2. Aspecte teoretice privind procesul de cracare catalic.5
2.1. Materii prime...5
2.2. Produsele de reacie.6
2.3. Catalizatorii..7
2.4. Mecanismul de reacie.8
3
2.5. Termodinamica i cinetica procesului.9
2.6. Factorii procesului de cracare catalitic care influeneaz reacia..10
2.6.1. Temperatura.10
2.6.2. Timpul de reacie.11
2.6.3. Activitatea catalizatorului11
2.6.4. Presiunea..11
2.6.5. Materia prim...11
2.7. Realizarea industrial a procesului de cracare catalitic.12
2.7.1. Instalaia de cracare catalitic cu zona de reacie n strat fluidizat dens..12
2.7.2. Instalaia de cracare catalitic cu zona de reacie n conduct ascendent (riser)13
3. Stabilirea randamentelor de produse14
4. Bilan material i termic pe reactor i regenerator....18
4.1. Determinarea compoziiei cocsului..18
4.2. Determinarea coeficientului de exces de aer, ....19
4.3. Determinarea cantitii de aer necesar arderii cocsului. 19
4.4. Determinarea compoziiei gazelor....20
4.5. Determinarea debitului de combustibil necesar prenclzirii aerului...22
4.6. Bilan termic pe regenerator i reactor.23
4.7. Determinarea temperaturii de prenclzire a materiei prime....27
4.8. Determinarea temperaturii de intrare n riser...30
4.9. Determinarea temperaturii de ieire din riser...31
5. Dimensionarea principalelor aparate din blocul de reacie...33
5.1. Dimensionarea riser-ului..33
5.2. Dimensionarea vasului separator. 34
5.3. Dimensionarea regeneratorului 35
5.4. Dimensionarea striperului36
6. Bibliografie...37
7. Anex38
4
1. INTRODUCERE
Procesul de cracare catalitic este cel mai extins proces de prelucrare a petrolului,
urmrind s converteasc distilatele medii i fraciile grele de petrol n produi cu mas
molecular mica.
Destinat fabricrii de benzine ca produs principal, procesul de cracare catalitic a fost
realizat pentru prima data n instalaii cu reactoare n strat fix, urmate, la scurt timp, de instalaii
cu catalizator n strat mobil n reactor i regenerator de tip termosifon.
Cracarea catalitica in strat fluidizat (FCC) este procesul de baza din prelucrarea
petrolului, reprezentand 52,9% din capacitatile mondiale de conversie a acestuia. Cracarea
catalitica in strat fluidizat (FCC) reprezinta unul dintre cele mai ieftine procese de conversie a
fractiunilor petroliere. Flexibilitatea procesului poate ajuta rafinaria in schimbarea sortimentului
de produse, avnd in vedere declinul actual in calitatea materiei prime.
Condiiile de operare pot fi variate pentru a maximize producia de benzin octanic, de
gaze cu olefine C2 C4 i combustibil Diesel n scopul creterii randamentului de benzin pe
tona de petrol prelucrat.
Cracarea catalitic este un proces endoterm care se produce cu creterea numrului de
mol, presupune scindri de legturi C-C putnd fi considerat ca reversul polimerizrii sau
alchilrii.
Pn n 1960 s-au folosit drept catalizatori aluminosilice amorfi cu 10-25% Al
2
O
3
funcie
de masa molecular medie a hidrocarburilor din fracia supus cracrii. Dupa 1960 catalizatorii
care s-au impus au fost ZEOLITUL H
+
Y stabilizat sau Sita Molecular X n concentraie de 10-
25% ncorporat n matrice de aluminosilice.
Astfel de catalizatori sunt de 10-1000 ori mai activi dect aluminosilicea amorf, au
selectivitate superioar i o mare rezisten hidrotermic.
5
Procesul s-a condus n faza diluat chiar n conducta de transport a materiei prime, n
riser la un timp de reacie de 4-6 sec. Conversia atinge 70-80% volum, randamentul n benzin
mai mare de 50%; s-au putut folosi temperaturi mai mari n riser de aproximativ 520 - 540
o
C
i temperaturi n regenerator de 700 730
o
C.
2. ASPECTE TEORETICE PRIVIND PROCESUL DE
CRACARE CATALITIC
2.1. MATERII PRIME
Materia prim de baz utilizat n prezent pentru cracarea catalitic este distilatul de vid
cu limitele de distilare de 350540
o
C. Se mai folosesc motorinele grele de distilare atmosferic
cu intervale de distilare 250 -400
o
C (C
12
C
20
), distilate grele de la cocsare si chiar reziduu de la
DA.
Hidrocarburile cu temperatura de fierbere mai mare de 540
o
C au mai mult de 35 de atomi
de carbon i sunt clasificate ca hidrocarburi reziduale. Dimensiunile hidrocarburilor cu 35 atomi
de carbon sunt cuprinse intre 10-25 .
6
Creterea procentului de reziduu i a distilatelor grele termice n amestec cu distilatul de
vid supus prelucrrii conduce la creterea depunerilor de cocs i de metale pe catalizator,
impunnd msuri speciale.
Compoziia chimic a materiei prime influeneaz stabilitatea termic, respectiv viteza
reaciilor de cracare catalitic, n sensul: aromatice nesubstituite < n-parafine < i-parafine <
alchilciclopentani i alchilaromatice cu mai mult de 3 atomi de carbon n caten sau cu
structur izo- a catenei. Pentru o materie prim parafinoas, randamentul de benzin crete cu
temperatura t
50%
, n timp ce pentru o materie prim aroamtic, aceasta scade. Pentru o cretere a
densitii, d, cu 0,01 g/cm
3
corespunde o cretere a cifrei octanice, CO, de 1,4 uniti.
Alturi de hidrocarburi, materiile prime pentru cracarea catalitic conin, n proporii
diferite, rini i asfaltene, compui cu sulf, azot, oxigen i diverse metale att sub forma unor
combinaii complexe ct i a unor compui anorganici.
Cu creterea cifrei de cocs Conradson a materiei prime, pentru temperatur constant la
ieirea din riser, crete temperatura de regenerare, crete randamentul de cocs i scade att
randamentul ct i cifra octanic a benzinei. Cele mai obinuite elemente contaminante care se
gsesc n materia prim sunt sulful, azotul, oxigenul i metalele Cu, V, Ni, Fe, Na, etc.
Azotul din materia prim supus cracrii catalitice este considerat a fi o otrav reversibil
a catalizatorului de echilibru. Prezena compuilor cu azot n fluxul de produse afecteaz
stabilitatea acestora, n special culoarea motorinei uoare.
Compuii cu sulf din materia prim se distribuie n produsele de reacie n mod diferit.
Exist o distribuie diferit n cazul materiilor prime desulfurate i nedesulfurate la acelai
coninut iniial de sulf. Compuii cu sulf din materia prim creaz cteva probleme pentru o
rafinrie:
O parte din compuii cu sulf trec n cocsul depus pe catalizator, afectnd
activitatea de echilibru;
n regenerator, sulful este ars odat cu cocsul producnd SO
2
i SO
3
care sunt
poluani;
O parte din sulf trece n H
2
S care este coroziv.
Creterea coninutului de sulf din materia prim duce la o scdere a selectivitii procesului.
Compuii cu oxigen prezeni n materii prime supuse prelucrrii sunt de tip acizi
carboxilici.
Compuii organo-metalici contaminani cei mai agresivi sunt cei cu Ni i V prezeni n
materia prim sub form de porfirine, care nu sunt eliminate din iei prin operaia de splare cu
ap.
Srurile de calciu i sodiu prezente n materia prim de la cracarea catalitic, au un efect
de scdere a activitii de echilibru a catalizatorului.
7
Una dintre cele mai utilizate ci de largire a bazei de materii prime pentru cracarea
catalitic este de a introduce reziduu de DA n proporie crescnd n distilatul de vid. Creterea
proporiei de reziduu determin creterea cifrei de cocs Conradson, creterea coninutului de
metale pe catalizator, creterea raiei de adaos de catalizator proaspt, creterea depunerilor de
coc asociat cu creterea sarcinii termice a regeneratorului.
2.2. PRODUSELE DE REACIE
Principalul produs al procesului de cracare catalitic este benzina care reprezint 50-60%
volum i care ce caracterizeaz prin COR 86-93.
Gazele de cracare catalitic conin 70-80% mas hidrocarburi C
3
-C
4
. Coninutul mare de
olefine, n special C
3
, le recomand pentru utilizri petrochimice ct i pentru dimerizri i
alchilri la fabricarea de componeni octanici pentru benzine.
La meninerea unei conversii constante, randamentul de benzin i de cocs cresc odat cu
creterea temperaturii medii de fierbere, iar randamentul n gaze scade.
Distilatul uor este bogat n hidrocarburi aromatice avnd o cifr octanic respectiv un
Indice Diesel sub 40, de aceea pentru a fi utilizat drept combustibil Disel se amestec cu alte
fraciuni sau este supus procesului de hidrotratare.
Distilatele grele care rezult din proces sunt parial recirculate n reactor, dup o
prealabil pregtire. i ele au un coninut ridicat de hidrocarburi aromatice ceea ce le recomand
ca materii prime pentru fabricarea negrului de fum, sau a cocsului de electrozi prin procesul de
cocsare.
Benzinele auto, obinute, au dup metoda motor o cifr octanic COM = 78-81, iar
dup metoda research cu 10-12 uniti mai mult. n comparaie cu benzina de la cracare
termic, ele conin o cantitate mai mare de hidrocarburi izoparafinice i aromatice i mai puine
olefine; sunt mai stabile n privina formrii de gume.
Benzina de aviaie, obinut prin cracare catalitic are, n funcie de proprietile materiei
prime prelucrate, o cifr octanic COM = 80-85.
Motorinele de cracare catalitic, avnd un caracter pronunat aromatic, sunt componente
cu indicii Diesel mici, deci de slab calitate. Motorina uoar se poate utiliza drept component
de amestec, pentru fabricarea combustibililor Diesel. Motorina grea se recircul adesea n proces
sau poate fi utilizat ca diluant pentru combustibilii de focare.
Fraciunea butani butene: Fraciunea C
4
este bogat n izobutan: 40 - 55% i n butene
35 - 45% , coninutul de n-butan fiind nu prea mare 10-15%. De regul o parte din cantitatea de
fraciune C
4
se adaug n benzina cracat catalitic pentru corectarea tensiunii de vapori la
valoarea standartizat.
8
2.3. CATALIZATORII DE CRACARE CATALITIC
Catalizatorii utilizai la caracarea catalitic trebuie s raspund urmatoarelor cerine:
S aib o activitate i o selectivitate destul de ridicat. Cu ct activitatea e mai ridicat cu att
volumul necesar zonei de reacie este mai mic, iar pentru urmrirea obinerii acelorai
rezultate, cu ct selectivitatea este mai mare cu att mai puin materie prim se transform in
produse secundare, deci in gaze i cocs;
catalizatorul trebuie s fie stabil, adic o perioada ndelungat de funcionare s-i menin
caracteristicile principale de exploatare i anume: o activitate i o selectivitate mare, o
rezisten suficient i o regenerare uoar;
catalizatorul trebuie sa contribuie la obinerea:
- de randamente mari de benzin chimic stabil i cu cifr octanic ridicat, iar pe lnga
aceasta n cazul prelucrrii de materii prime cu coninut mare de sulf, o benzin cu
coninut redus n compui cu sulf;
- unei fraciuni de butani-butene cu o concentraie mare de izobutan i butene;
- unei motorine uoare corespunzatoare pentru a fi folosit ca un bun component de
amestec.
Catalizatorul nu trebuie s fie otrvit repede i puternic de ctre compuii cu sulf i azot ct si
de produsele de coroziune i impuritaile din materia prim cum ar fi de exemplu: compuii
care conin V, Ni, Fe.
Catalizatorul trebuie s se uzeze puin prin frecare, s fie rezistent din punct de vedere
mecanic i s nu se distrug la variaii brute de temperatur, s suporte presiunea straturilor
superioare; de asemenea nu trebuie s se sparg i s se fisureze n timpul recirculrii, i pe
ct posibil s nu produc uzur prea mare aparatelor, dispozitivelor de transport i cptuelii
interioare a regeneratorului;
Regenerarea catalizatorului trebuie s se fac in mod simplu i s decurg destul de uor i
complet fr aglomerarea catalizatorului i fr reducerea activitaii i selectivitii acestuia;
Particulele de catalizator trebuie s fie omogene n ceea ce privete compoziia i structura,
s aib form i dimensiuni apropiate, s aib o suprafa interioar mare i accesibil pentru
moleculele de materie prim;
Fabricarea catalizatorului trebuie s se fac ct mai simplu i s se bazeze pe o materie prim
accesibil i netoxic, care nu cere msuri speciale de protecie n timpul manipulrii ei i a
produsului finit;
Caracteristicile tehnice ale unui catalizator proaspt ct i a unuia parial epuizat nu trebuie
s se modifice mult printr-o depozitare indelungat i prin transport, n special n timpul
iernii la temperaturi sczute.
Drept catalizatori n trecut se utilizau argilele naturale, mai trziu catalizatorii
sintetici amorfi de tip alumino-silice sau silice-magneziu, iar n ultimul timp zeolii sintetici.
Progresele realizate n ultimele dou decenii n procesul de cracare catalitic se
datoreaz in primul rnd introducerii zeoliilor drept catalizatori de cracare. Eficiena procesului
de cracare a crescut spectaculos graie urmtoarelor caracteristici superioare ale catalizatorilor
cristalini fa de alumino-silicaii amorfi: activitatea, selectvitatea pentru producerea de
9
benzin n detrimentul cocsului i gazelor srace; rezistena la cocsare; stabilitate termic i
hidrotermic bun; rezistena la otrvuri (metale, compui cu azot).
Proprietaile catalitice deosebite ale zeoliilor sintetici tip site moleculare, sunt legate de
caracteristicile lor specifice i anume:
posed reea cristalin strict determinat;
porii i ferestrele reelelor zeoliilor sunt omogene i de dimensiuni moleculare ceea ce
determin aciunea lor de sit molecular;
au o stabilitate termica ridicat pstrndu-i structura pn la 7001000C n funcie de
compoziia i natura cationului ce intr n compoziia lui;
permit ntr-un domeniu destul de larg modificarea raporturilor dintre tetraedrii SiO
4
i AlO
4
,
ce se pot nlocui i cu alte uniti structurale;
sunt rezisteni la otravirea cu compui cu sulf i azot care sunt otrvuri pentru alumino-
silicai;
urmele de metale grele sau ap din materia prim nu au aciune otrvitoare pentru zeolii i
nu provoac coroziunea aparaturii;
au o rezisten mecanic foarte bun.
Caracteristicile principale ale catalizatorilor date de subansamblul: compoziie, structur
i mod de fabricare sunt: selectivitatea, activitatea, stabilitatea termic, regenerabilitatea,
rezistena la otrvuri.
Selectivitatea exprimat raportnd randamentul de benzin la conversie sau
randamentul n gaze i benzin la conversie, are valori mai ridicate n cazul zeoliilor fa de
catalizatorii amorfi datorit prezenei n zeolii a unor centrii acizi mai slabi i a unei concentraii
mai mari a reactanilor n pori.
Activitatea se reflect n procentul de benzin sau benzin i gaze ce se obine dintr-o
materie prim. Datorit unui timp de contact redus (2-4 secunde) s-a facilitat realizarea reactiei
de cracare catalitica in reactoare tip riser.
Stabilitatea termic a catalizatorului supus reaciilor propriu-zise i de regenerare se
traduce prin comportamentul acestuia n condiii de temperaturi ridicate i n prezena apei.
Regenerabilitatea este ilustrat de procentul de cocs ars (n cazul unui debit constant de
aer) n funcie de durata regenerrii. Din acest punct de vedere catalizatorii zeolitici sunt
superiori celor amorfi, procentul de cocs remanent avnd o valoare substanial mai mic (0,3 -
0,5%gr. la 0,1).
Rezistena catalizatorilor la otravirea cu metale - n comparaie cu catalizatorii amorfi, zeoliii
sunt net superiori din punct de vedere al otrvirii suprafeei active cu metale ca: Na, Ni, V, Cu
sau alte metale grele.
Sodiul prezent pe catalizator provine din 2 surse:
- desalinarea incomplet a ieiului;
- soluia de sod folosit n scopul evitrii coroziunii.
Ni este elementul care se distribuie neuniform pe suprafaa catalizatorului fr a bloca
centrii activi, dar avnd aciune hindrogenant - dehidrogenant i reduce selectivitatea, aadar
conduce la creterea procentului de cocs i procentului de gaze obinute.
Vanadiul este de 4 ori mai puin otrvitor ca Ni dar spre deosebire de acesta el
migreaz spre centrii activi ai catalizatorului i reacioneaza cu sit molecular formnd un
amestec eutetic, la temperaturi ridicate euteticul se topete conducnd deci la distrugerea sitei i
implicit la scderea activitaii catalizatorului.
10
2.4. MECANISMUL DE REACIE
Cracarea catalitic are loc prin intermediul mecanismului ionic, mai exact a ionului de
carboniu. n acest caz dubletul de electroni, care leag nucleele a doi atomi de carbon ramne pe
unul din nuclee, iar celalalt capt o sarcin pozitiv formndu-se astfel un ion pozitiv denumit
ion de carboniu.
C:C
heterolitic
C:+C
+
Acest mod de rupere al legturii C-C necesit o energie considerabil i n consecin nu
se poate produce n absena unui donor de protoni, respectiv a unui centru acid activ al
catalizatorului.
Stabilitatea ionului de carboniu reflect selectivitatea legturii C-H n formarea
carbocationilor, astfel ea scade n sensul creterii energiei de rupere:
C
tertiar
> C
secundar
> C
primar
> CH
3

creste selectivitatea
Urmrind seria stabilitii carbocationilor ne putem explica procentul mare al
compuilor cu 3-4 atomi de carbon fa de C
1
i C
2
n gazele obinute la cracarea catalitic.
Mecanismul de reacie deine anumite particulariti funcie de natura hidrocarburilor,
astfel:
hidrocarburile naftenice (alchil naftenele) cu un numr mare de atomi de carbon
teriari i secundari se descompun foarte uor n comparaie cu parafinele liniare;
parafinele se descompun n parafine ramificate i olefine cu mas molecular mai
mic. Cu creterea numrului de atomi de carbon din lan i a gradului de ramificare,
viteza de reacie va crete.
olefinele, formnd uor ioni de carboniu, reacioneaz cu viteze mai mari comparativ
cu parafinele, dar au dezavantajul de a produce n cea mai mare msura cocs;
aromatele nesubstituite dau reacii de condensare cu olefinele sau ntre ele, cu formare de
cocs;
alchil - aromatele: n acest caz are loc ruperea lanului alchil la legatura vecin nucleului
aromatic cu formare de olefin ntruct ciclul benzenic prezint o mare stabilitate
termic.
2.5. TERMODINAMICA I CINETICA PROCESULUI
Datorit evoluiei complexitii procesului de cracare catalitic s-a impus necesitatea
elaborrii unor modele cinetice bazate pe scheme simple. Pe lng relaiile cinetice de ordinul 1
i de ordinul 2 prezente n cadrul cracrii catalitice a unor hidrocarburi pure i n prezena
compuilor de reacie, relaiile cuplate uneori cu factorii ce in cont de dezactivarea
catalizatorului n timp, ntrebuinarea ca materii prime a unor fraciuni petroliere continnd sute
de indivizi din clase diferite, a condus la necesitatea elaborrii de modele cinetice pe grupe de
compui. Astfel, pentru a ilustra cinetica cracrii catalitice a unor fraciuni petroliere cu anumite
limite de distilare i o anumit compoziie chimic a materiei prime s-a apelat la modele care au
la baz scheme cinetice utiliznd 3 grupuri: materie prim, benzin, gaze+cocs.
Unul din aceste modele a fost dezvoltat pornind de la urmatoarea schem cinetic:
Y
1

k1
a
1
Y
2
+ a
2
Y
3
11
Y
2

k2
Y
3
n care: Y
1
reprezint motorina de vid
Y
2
reprezint benzina
Y
3
reprezint gazele+cocsul
a
1
, a
2
sunt coeficienii stoechiometrici determinai ca raportul ntre masele moleculare
ale benzinei, respectiv gazelor i motorinei.
2.6. FACTORII PROCESULUI DE CRACARE CATALITIC CARE
INFLUENEAZ REACIA
2.6.1. TEMPERATURA
Ca n orice proces ireversibil, creterea temperaturii conduce la creterea vitezei de
reacie, influena ei asupra constantelor de vitez fiind ilustrat prin relaia lui Arhennius:
k=Ce
-E/RT

n care:
E - reprezint energia aparent de activare i anume rezultanta energiilor de activare ale
fenomenelor succesive care au loc pe suprafaa catalizatorului;
k - este constanta aparent a vitezei de reacie;
C - este constanta de calcul;
R - este constanta universal a gazelor;
T - este temperatura de lucru .
Concluzii privind influena temperaturii asupra cracrii catalitice:
la ora actual temperaturile de lucru n instalaiile industriale se plaseaz n intervalul: 510-
540C;
creterea temperaturii are ca efect creterea coninutului de hidrocarburi nesaturate din
benzin i gaze, i creterea randamentului de gaze C
1
, C
2
n detrimentul C
3
, C
4
datorit
creterii ponderii reaciilor secundare n urma scderii vitezei de transfer de hidrogen n
raport cu reacia de descompunere;
cu creterea temperaturii, scade maximul de benzin i mai pregnant n cazul materiei prime
recirculate, depinznd i de timpul de reacie;
creterea temperaturii n reactor determin creterea conversiei;
Reaciile de dehidrogenare a alchilciclohexanilor cu formare de hidrocarburi aromatice, au ca
efect creterea C.O. a benzinei i scderea indicelui DIESEL la motorine. Metalele depuse pe
catalizator i cele provenite din materia prima conduc la reacii de dehidrogenare i
hidrogenare;
cu creterea temperaturii la conversie constant, procentul de cocs depus pe catalizator scade
deoarece energia de activare la formarea cocsului e mai mic dect energia de activare la
descompunerea materiei prime.
12
2.6.2. TIMPUL DE REACIE
Timpul de edere al hidrocarburilor n zona de reacie este parametrul ce urmrete
severitatea reaciei, factorul de severitate fiind definit astfel:
=
raport de contactare(Kg/Kg)
viteza de volum(Kg m.p/kg cath)
Factorul care determin valoarea lui sunt: debitul de alimentare, volumul reactorului,
temperatura, presiunea, prezena diluanilor.
2.6.3. ACTIVITATEA CATALIZATORULUI
Activitatea este determinat de tipul i numrul centrelor active de depuneri de cocs.
Factorii care influenteaz activitatea catalizatorului:
- structura catalizatorului;
- concentraia catalizatorului n raport cu materia prim;
- gradul de regenerare.
2.6.4. PRESIUNEA
n procesul de cracare catalitic presiunea variaz ntre 0,9-3 atm. Creterea presiunii n
reactor este favorabil deoarece mrete viteza de adsorbie i micoreaz volumul de reactani,
pentru c reacia decurge n faz gazoas, deci conversia va crete, ns totui procesul se
realizeaz la presiuni joase, aceast condiie fiind dictat de factorii economici.
La presiuni mai joase randamentul n benzin crete i depunerile de cocs scad.
Rezultatele experimentale au artat c odat cu creterea presiunii crete procentul de cocs i
scade cifra octanic a benznei.
2.6.5. MATERIA PRIMA
Principala fraciune care alimenteaz cracarea catalitic este fracia 350-550C, dar se
poate alimenta i cu fracie 200-350C. Constantele vitezei de reacie cresc cu creterea
temperaturii medii volumice de fierbere la aceeai temperatur de reacie, vitez volumar i
timp de contact, i scade cu creterea coninutului de carbon aromatic determinat prin analiza
structural din compoziia materiei prime.
Aadar din materiile prime cu un caracter aromatic pronunat spre deosebire de cele cu
caracter parafinic sau naftenic, conduc la randamente mici de benzin, asociate cu randamente
mai mari de cocs. Olefinele i cicloolefinele se adsorb repede i se transform rapid.
n cazul materiilor prime parafinice odat cu creterea temperaturii medii volumetrice de
fierbere, randamentul n benzin va crete, efect invers nregistrat fa de materiile prime
aromatizate.
n aprecierea vitezei globale a reaciei de cracare catalitic se iau n considerare i
vitezele de adsorbie a constituenilor. Tria adsorbiei scade n ordinea:
13
rainile > alchenele i cicloalchenele > aromatele i alchil aromate > n-parafine
Materia prim contine ns alturi de hidrocarburi i impuriti, cu efecte diferite ca:
a) Compuii cu sulf: n cazul materiilor prime nehidrofinate cea mai mare parte din sulf se
regsete n gazele de cracare, sub forma de H
2
S, iar n cazul materiilor prime hidrofinate
sulful se distribuie n fraciunile distilate medii i grele, distribuie explicat prin
concentrarea n materiile prime hidrofinate a compuilor tiofenici ce se hidrofineaz greu.
Compusii cu sulf din produsele de cracare afecteaz n mod special calitatea benzinei,
reducndu-i considerabil susceptibilitatea la etilare.
Oxizii de sulf (SO
x
) obtinui prin arderea n regenerator a cocsului de pe catalizator polueaz
atmosfera, de aceea se impune ca o necesitate desulfurarea gazelor arse sau hidrofinarea
materiei primei.
b) Compuii cu azot: chinoline, piridine, amine, etc. au efect de neutralizare a activittii
catalizatorului reducnd numrul centrelor active ale catalizatorului, conducnd implicit la
scderea randamentelor n produse. Se impune astfel utilizarea frecvent a zeoliilor n
procesul de cracare catalitic, mult mai rezisteni la otrvuri n comparaie cu
aluminosilicaii amorfi n special n cazul azotului.
c) Compuii organo-metalici: se descompun rezultnd metale, care depunndu-se pe suprafaa
catalizatorului i blocheaza centrii activi, micorandu-i activitatea.
Ca urmare a contaminrii catalizatorului cu aceste metale (Fe, V, Ni, Cu) n gazele de
cracare va crete coninutul de H
2
i C
1
, C
2
n detrimentul fraciilor C
3
, C
4
mult mai
valoroase, compoziia produselor finale apropiindu-se de cea de la cracarea termic.
2.7. REALIZAREA INDUSTRIAL A PROCESULUI DE CRACARE CATALITIC
Primele instalaii de cracare catalitic au fost realizate cu reactoare n strat fix, urmate la
scurt timp de instalaii cu reactoare n strat fix de catalizator.
Datorit dificultilor legate de schimbarea permanent a regimului de funcionare a
reactoarelor, de transportul i regenerarea catalizatorului, de transferul cldurii din regenerator n
reactor i a randamentelor mici de benzin, instalaiile de cracare n strat fix sau mobil au fost
nlocuite cu instalaii n care reaciile de cracare au loc n strat fluidizat de catalizator.
Necesitile economice i tehnologice asociate cu mbuntirea spectaculoas a
performanelor catalizatorilor au condus la diversificarea instalaiilor de cracare catalitic n strat
fluidizat n mai multe tipuri dintre care cele mai importante sunt prezentate n continuare.
2.7.1. INSTALAII DE CRACARE CU ZON DE REACIE N STRAT
FLUIDIZAT DENS
La acest tip de instalaii starea de fluidizare, realizat cu ajutorul vaporilor de materie
prima, permite obinerea unui amestec omogen gaz-solid, care i confer reactorului
caracteristici apropiate de curgerea cu amestecare perfect.
a) Instalaii cu reactor i regenerator apropiate
INSTALAIA MODEL II se caracterizeaz prin montarea regeneratorului mai sus dect
reactorul. Catalizatorul regenerat se scurge printr-o conduct vertical, fiind apoi preluat de
vaporii de materie prim i transportat n faz diluat n reactor.
Din reactor catalizatorul uzat, aflat n faz dens, deverseaz n striper unde cu ajutorul
aburului care circul n contracurent sunt eliminate produsele de reacie antrenate ntre particule.
14
Dup stripare catalizatorul este transferat n regenerator prin cdere liber urmat de transportul
n faz diluat cu ajutorul aerului de regenerare.
Prin montarea regeneratorului mai sus dect regeneratorul se reduc cheltuielile de
comprimare a aerului ca urmare a scderii presiunii de regenerare, dar cresc cheltuielile de
investiie.
b) Instalaii cu amplasare coaxial a reactorului i regeneratorului
Caracterizate prin montarea reactorului i regeneratorului ntr-o manta comun, acest tip
de instalaii prezint avantajul reducerii consumului de metal, scurtrii liniilor de transfer i al
reducerii pierderilor de caldur.
2.7.2. INSTALAII DE CRACARE CATALITIC CU ZON DE REACIE N
CONDUCTA ASCENDENT (RISER)
Apariia catalizatorilor zeolitici, cu activitate i stabilitate hidrotermic mare, a permis
realizarea industrial a reaciei de cracare direct n conducta de transport, la timpi scuri de
edere i temperatur mare.
Deplasarea total a catalizatoruli i vaporilor de materie prim n condiii de curgere
apropiat de curgerea ideal tip piston confer riser-ului caracteristici specifice reactorului
tubular.
Avantajele realizrii reaciei de cracare catalitic n reactor tubular, la temperatur mare
i timpi mici de contact se concretizeaz prin creterea randamentului de benzin i scderea
celui de cocs fa de randamentele obinute la aceeai conversie ntr-un reactor n faz dens.
La timpi scuri de contact randamentul de cocs scade ca urmare a reducerii la minim a
reaciilor secundare ale olefinelor formate n proces.
15
3. STABILIREA RANDAMENTELOR DE PRODUSE
La cracarea fraciunilor distilate n reactor tip riser s-au elaborat o serie de corelaii
grafice bazate pe nivelul de conversie dorit i pe calitatea materiei prime.
Proprieti ale Materiei Prime
( ) ( )
( ) ( )
( ) 58 , 0 %
25 , 7 /
415
8 , 11
193
/ 920 , 0 ; 845 ,
/ 920 , 0
845 32 452 *
5
9
452
3
560 445 350
3
2
3
15
3
15
% 95 % 50 % 5

+
+ +

+ +

gr S
H C
M
K
PA
cm g F f d TMVF f
cm g d
F C
t t t
C TMVF C VABP
O
O O O O
Tab
el Nr. 1
TMVF,
o
F 845
Densitate, g/cm
3
0,920 = 22,30
o
API
Punct de anilin,
o
F 193
Coninut de sulf, %S mas 0,58
Etapa 1: Calculul factorului de corelare
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) 80.81
,
_

,
_

+
920 , 0
193
* 26 . 0 193 * 6 . 0 58 . 0 * 9 . 0 845 * 065 . 0 75
* 26 . 0 * 6 . 0 % * 9 . 0 * 065 . 0 75
15

d
PA
PA S TMVF
Etapa 2: Calcul randament n fracia C
3
400
o
F
( ) ( ) 91.9% F 400 C %vol
o
3

'

1 .
81 . 80 ; % 85
% ,
fig
vol f
corelare de factor
vol conversie
f
Etapa 3: Estimarea raiei de benzin n fracia C
3
(400
o
F)
( ) 0.69
%C
%C
ratia
3
5

2 .
81 . 80
fig
f
Etapa 4: Calcul randament de benzin C
5
(400
o
F)
16
vol C vol C vol
C vol
C vol
C vol C vol % 4 . 63 % 69 . 0 * 9 . 91 %
%
%
* % %
5 5
3
5
3 5

Etapa 5: Calcul randament C
3
+ C
4
vol F C F C C C
o o
% 5 . 28 4 . 63 9 . 91 ) 400 ( % ) 400 ( % % %
5 3 4 3
+
Etapa 6: Calcul raport total C
4t
/ total C
3
( ) 71 . 1 81 . 80
3
4
3 .

C total
C total
f
fig

Etapa 7: Calcul randament total C

3
( ) vol
C
C
C C
total C % 51 . 10
71 . 1 1
5 . 28
%
%
1
% %
%
4
3
4 3
3

+

+
+

Etapa 8: Calcul randament total C

4
( ) ( ) ( ) %vol total C C C C total C 18 51 . 10 5 . 28 % % % %
4 3 4 3 4
+
Etapa 9: Calcul randament propen n fracia C
3
( )
vol % . C de
vol % .
total C
total C
C
propena
total C
C
raportul C total f
fig
12 3 39 . 7 51 . 10 Restul
39 7 51 . 10 * 703 . 0
% *
%
%
% 703 . 0
%
%
;
3
3
3
3
3
3 4 .
3

Etapa 10: Calcul randament buten n fracia C
4
( )
vol bu i
vol bu n
vol
total C
C
butena
butena
C
butena
C total f
fig
% 7 . 6 25 . 2 05 . 9 18 tan %
% 25 . 2 18 * 125 . 0 tan %
% 05 . 9 18 * 503 . 0
% *
%
%
% 503 . 0
%
%
; 81 . 80
4
4 4
5 .
4




Etapa 11: Calcul randament de Cocs + gaze C
2
( ) ( ) ( ) masa f conversie f C gaze cocs masa
fig
% 23 . 11 81 . 80 ; 85 ; %
6 .
2
+
Etapa 12: Calcul raport Cocs/(Cocs + gaze C
2
)
( ) ( ) 680 . 0 81 . 80 ; 85 ;
7 .
2

+
f conversie f
C gaze Cocs
Cocs
fig

Etapa 13: Calcul randament de cocs

17
Etapa 14:
Calcul
randament gaze C
2
( ) masa cocs C gaze cocs C gaze % 6 . 3 63 . 7 23 . 11 % % %
2 2
+
Etapa 15: Compoziia gazelor
Tabel Nr.2
Component Total, %gr %gr. alimentare proaspt
H
2
1,70 0,061
CH
4
41,30 1,486
C
2
H
4
23,00 0,828
C
2
H
6
34,00 1,224
Total 100,00 3,600
Etapa 16: Calcul randament H
2
S
( ) ( )
. % 203 . 0 58 . 0 * 35 . 0 % *
%
%
%
35 . 0 81 . 80
%
%
2
2
8 .
.
2
gr S
S
S H
S H
f f
S
S H
fig
prima mat in


Etapa 17: Calcul densitate fracie de benzin
( ) ( ) ( )
( )
( )
( )
( )
( ) benzina gr
p m d
C d
C vol benzina gr
cm g benzina d
API f conversie f API F C d
o fig o o
. % 41 . 51
920 . 0
746 . 0
* 4 . 63
. .
* % . %
/ 746 . 0
5 . 131 15 . 58
5 . 141
15 . 58 81 . 80 ; 85 ; , 400
15
5 15
5
3
15
9 .
5

+


Etapa 18: Calcul randament motorin
( ) ( ) . % 24 . 16 24 . 1 15 . % 24 . 1 % % %
% 15 85 100 ,% % 100 %
10 .
gr motorina gr vol gr motorina
conversie motorina
fig
totala
totala
+

Etapa 19: Calcul randament motorin uoar

vol usoara mot
vol grea motorina Consideram
% 10 5 15 . %
% 5


18
( ) masa Cocs
C gaze Cocs
Cocs
C gaze cocs cocs % 63 . 7 680 . 0 * 23 . 11 % * % %
2
2

+
+
Etapa 20: Calcul densitate fracie motorin uoar
( )
( )
( )
( ) ( ) ( ) ( )
( )
( ) . % 35 . 10
920 . 0
953 . 0
* 10 . . . %
/ 953 . 0 84 . 16 46 . 5 30 . 22 . .
46 . 5 81 . 80 ; 85 .; . . .
. .
. .
* . . % . . %
3
15
11 .
gr u M gr
cm g API API API u M d
API f conv f u M d prima mat d
p m d
u M d
u M vol u M masa
o o o
o fig

Etapa 21: Calcul randament motorin grea

( ) ( )
( )
( )
3
. . 15
/ 0837 . 1
00 . 5
89 . 5
* 920 . 0
. %
. . . %
* . .
. . . % 89 . 5 35 . 10 24 . 16 . . . %
cm g
total Mot
g M gr
d g M d
g M gr g M gr
p M


Etapa 22: Total randamente estimate Tabel Nr.3
Component % vol. d
15
Randamente , %gr.
calculate normalizate
Hidrogen
Metan
Eten
Etan
Propen
Propan
Buten
i-butene
n-butan
Benzin (C
5
-400
o
F)
Motorin Uoar
Motorin Grea
Cocs
H
2
S
-
-
-
-
7,39
3,21
9,05
6,70
2,25
63,4
10,0
5,00
-
-
-
-
-
-
0,5220
0,5077
0,6013
0,5631
0,5844
0,7460
0,9530
1,0837
-
-
0,061
1,486
0,828
1,224
4,190
1,720
5,910
4,100
1,430
51,41
10,35
5,890
7,630
0,203
0,063
1,541
0,858
1,269
4,345
1,783
6,128
4,251
1,483
53,313
10,733
6,108
7,912
0,210
Total 100,00 0,920 96,43 100,00
NOT:

460 32 *
5
9
460 1 1
5 . 131
5 . 141
32 *
5
9
1
15
15
+ + +

+
C F R
d
API
C F
o o o
o
o o
19
4. BILAN MATERIAL I TERMIC PE REACTOR I
REGENERATOR
4.1. DETERMINAREA COMPOZIIEI COCSULUI
Fig. 12 - Bilan pe regenerator
Regenerarea catalizatorilor de cracare catalitic const n arderea cocsului depus pe
particulele de catalizator, acest cocs fiind un combustibil caracteristic.
Combustibilii conin ca elemente chimice componente C, H, S, O i N.
Se determin fraciile c (carbon) i h (hidrogen) n funcie de compoziia gazelor arse n
regenerator, cu analiza Orsat:
y
CO2
=12,0 %vol
y
CO
=5,2 %vol
y
O2
=1,6 %vol
n cele ce urmeaz se urmrete stabilirea valorii coeficienilor cantitii de aer cu care
are loc arderea, n funcie de concentraia componenilor gazelor arse uscate, acestea coninnd
CO
2
, CO , O
2
i N
2
. Se noteaza cu y
CO2
, y
CO
i y
O2
%vol(mol) pentru componenii respectivi, n
gazele arse uscate:
y
N2
=100 - ( y
CO2
+ y
CO
+ y
O2
) (%vol)
y
N2
=100 - (12 + 5,2 + 1,6) = 81,2 %vol
Dac combustibilul este o hidrocarbur sau un amestec de hidrocarburi (c+h=1), se poate
scrie i expresia fraciei masice a carbonului coninut de combustibil (rel.1.53/pag.27 -
Dobrinescu).
c + h = 1
20
905 . 0
6 . 1 * 422 . 0 2 . 5 * 745 . 0 12 * 578 . 0 87 . 8
2 . 5 12
* 422 . 0 * 745 . 0 * 578 . 0 87 . 8
2 2
2

+ +
+

+ +
+

c c
Y Y Y
Y Y
m m
m
c
O CO CO
CO CO
H C
C
c + h = 1 h = 1 c h = 1 - 0,905 = 0,095
4.2. DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE EXCES DE AER,
Coeficientul cantitii de aer fiind raportul ntre aerul practic consumat i aerul minim
necesar arderii complete, sau raportul ntre O
2
practic consumat i O
2
minim necesar arderii
complete (acesta este egal cu diferena dintre O
2
practic consumat i O
2
n exces fa de O
2

minim):
( ) 955 . 0
2 . 5 * 88 . 0 6 . 1 * 76 . 4 12 100
2 . 5 6 . 1 12 100
* 88 . 0 * 76 . 4 100
100
, ,
2 2
2 2
2 2

+

+


CO O CO
CO O CO
O CO CO
Y Y Y
Y Y Y
Y Y Y f
n cazul arderii complete aceste relaii pot fi simplificate corespunzator (y
CO
=0), dar cum
y
CO
=1.5 %vol, arderea este incomplet.
4.3. DETERMINAREA CANTITII DE AER NECESAR ARDERII COCSULUI
Pentru c practic arderea se face fie cu o cantitate de aer mai mare decat L
min
, fie cu o
cantitate mai mic dect L
min
, este necesar introducerea unui coeficient al cantittii de aer,
caracteristic. n plus, n practic ar fi foarte greu s se dozeze cantitatea de aer () prin raportul
dintre consumul practic (real) de aer L i cantitatea minim de aer corespunzatoare
(rel.1.14/pag16 - Dobrinescu)
l combustibi kg
aer kmol
L L
L
h c
L
aer de deficit n ardere
aer de exces n ardere
L
L
real
451 . 0 472 . 0 * 955 . 0 *
472 . 0
4
095 . 0
12
905 . 0
*
21 . 0
1
4 12
*
21 . 0
1
1
1
min
min min
min

,
_

,
_

'

<
>

Cantitatea de cocs:
h kg G cocs G G
cocs mp cocs
/ 15820
100
91 . 7
* 200000 % *
Cantitatea de aer necesar arderii cocsului:
h kg M G L G
aer cocs real aer
/ 206196 9 . 28 * 15820 * 451 . 0 * *
Volumul de aer: [ ] h m
h
m
L G V
aer cocs aer
/ 159820 4 . 22 * 451 . 0 * 15820 4 , 22 * *
3
3

21
4.4. DETERMINAREA COMPOZIIEI GAZELOR ARSE
Gazele rezultate din ardere conin urmtorii componeni:
- CO
2
provenit din arderea carbonului coninut de combustibil
- H
2
O vapori de ap provenii din arderea hidrogenului coninut de combustibil
- N
2
- provenit din aerul utilizat pentru ardere i din azotul coninut de combustibil
- O
2
provenit din excesul de aer utilizat pentru ardere
- CO provenit din arderea incomplet
n cazul hidrocarburii, consumul de O
2
pentru ardere (oxidarea C la CO
2
i H la H
2
O) se poate
exprima pe baza reaciei stoechiometrice:
C+O
2
= CO
2
(pentru arderea C)
H
2
+O
2
= H
2
O (pentru arderea H
2
)
Se noteaza cu x fracia masic a C din cocs supus arderii (Kg
C->CO
):
Cantitile molare ale componenilor
gazelor arse, la arderea parial incomplet a
hidrocarburilor se calculeaz cu relaiile
urmtoare:
comb
O H
comb
CO
comb
CO C
CO
Kg
O H kmol h
n
Kg
CO kmol x
n
Kg
Kg x c
n
2
0475 . 0
2
095 . 0
2
023 . 0
12
274 . 0
12
0526 . 0
12
631 . 0
12
2
2

( )
real N
L f n
2
( n
N2
se determin din rel
1.42./pag. 22 - Dobrinescu )
comb
real N
Kg
N kmol
L n
2
356 . 0 451 . 0 * 79 . 0 * 79 . 0
2

2
O
n
se determin din rel 1.43/pag. 22 Dobrinescu
( ) ( )
comb
O
Kg
O kmol x
L n
2
min
002 . 0
24
274 . 0
1 955 . 0 * 21 . 0
24
* 1 * 21 . 0
2
+ +
Tabel Nr.4
Componen
t
n
i
M m
i
x
i
g
i
C
pi
kmol/kg
comb
kg/kmol kg fr. mol. % gr. J/kg*K
CO
2
0,0526 44 2,314 0,167 16,71 1172,95
CO 0,023 28 0,644 0,0465 4,65 909,04
O
2
0,002 32 0,064 0,0046 0,46 1050,695
N
2
0,356 28 9,968 0,720 72,0 1119,63
H
2
O 0,0475 12 0,855 0,062 6,2 2150,56
Total 0,481 - 13,845 1,000 100,0 -
m
i
= n
i
* M
i
% gr. = x
i
* 100
22
( )
comb
CO C
comb
CO C
CO C
CO C
CO
CO
comb
CO C
comb
CO C
Kg
Kg
x c
Kg
Kg
x
x c
x x c
x x c
x x c
x c
x
Kg
Kg
x c
x
y
y
nct astfel
Kg
Kg
x c
Kg
Kg
x
2
2 2
631 . 0 274 . 0 905 . 0
274 , 0
* 2 , 17 * 2 , 5
* 2 , 5 * 12 * 2 , 5
* 12 * 2 , 5 * 2 , 5
* 12 * 2 , 5
12
2 , 5
: :

Cldurile specifice a componentelor gazelor de ardere se determin din relaia 4.5/pag. 139
omoghi:
K kg
J
C
D
C
B
A
O H
K kg
J
C
D
C
B
A
N
K kg
J
C
D
C
B
A
O
K kg
J
C
D
C
B
A
CO
K kg
J
C
D
C
B
A
CO
K T
T D T C T B A C
p
p
p
p
p
P
*
56 . 2150
10 * 69764 . 2
10 * 84417 . 0
16744 . 0
10 * 8370 . 18
*
63 . 1119
10 * 86875 . 1
10 * 49484 . 0
19734 . 0
10 * 5696 . 10
*
695 . 1050
10 * 17569 . 0
10 * 07319 . 0
367275 . 0
10 * 13146 . 8
*
04 . 909
10 * 1893 . 6
10 * 41860 . 0
09717 . 0
10 * 3454 . 10
*
95 . 1172
10 * 3023 . 2
10 * 94565 . 0
4651 . 1
10 * 8900 . 4
798 273 525
* * *
7
3
2
2
7
3
2
2
7
3
2
2
7
3
2
7
3
2
2
3 2

'

'

'

'

'

+
+ + +

G
g.a.
= G
cocs
* m
i
= 15820 kg/h * 13,845 = 219027,9 kg/h
4.5. DETERMINAREA DEBITULUI DE COMBUSTIBIL NECESAR PRENCLZIRII
AERULUI
Combustibilul utilizat CH
4

cuptor
= 1,00
temperatura de intrare a aerului n cuptor: t
i
= 0
o
C
23
temperatura de ieire a aerului din cuptor : t
e
= 200
o
C
Arderea combustibilului n cuptor este complet ( = 1)
- ardere CO
2
+ H
2
O + N
2
- c 75% mas c = 0,75
- h 25% mas h = 0,25
595 . 0 595 . 0 * 1 *
595 . 0
4
24 . 0
12
75 . 0
*
21 . 0
1
4 12
*
21 . 0
1
min
min


,
_

+
,
_

+
L L
h c
L
real

470 . 0 595 . 0 * 1 * 79 . 0 * * 79 . 0
. / 125 . 0
2
25 . 0
2
. / 0625 . 0
12
75 . 0
12
min
2
2
2



L n
comb kg kmol
h
n
comb kg kmol
c
n
N
O H
CO

Tabel Nr.5
Componen
t
n
i
x
i
M
i
m
i
Cp
200 C
Cp
200 C
kmol/kg
comb
fr. molara kg/kmol kg kJ/kmol*
o
C
kJ/kg*
o
C
CO
2
0,0625 0,0950 44 2,75 40,40 0,918
H
2
O 0,125 0,190 18 2,25 34,00 1,888
N
2
0,470 0,715 28 13,16 29,31 1,047
Total 0,6575 1,000 - 18,16 - -
La temperatura de 200
o
C, din Dobrinescu (pag.43/tab.1.4) se determin C
p
n kJ/kmol*
o
C.
t
aer
= 200
o
C
Hi
comb
= puterea calorica a
combustibilului
Hi
C4
= 33915*c + 103000*h =
33915*0,894 + 103000*0,106 =
41238 kJ/kg
comb
e gaz a g i cuptor
aer
comb
t Cp g H
Q
G
* * *
. .
+

Q
aer
debitul de aer;

cuptor
randament cuptor;
Cp
gaze
cldura specific a gazelor
t
a
temperatura de ieire a aerului din cuptor
g
g.a.
cantitatea de gaze arse
24
( )
( )
( )
C kg
kJ
kg
kmol
C kmol
kJ
N C
C kg
kJ
kg
kmol
C kmol
kJ
O H C
C kg
kJ
kg
kmol
C kmol
kJ
CO C
o o
p
o o
p
o o
P
*
047 . 1
28
1
*
*
31 . 29
*
888 . 1
18
1
*
*
00 . 34
*
918 . 0
44
1
*
*
40 . 40
2
2
2



( ) ( )
h
kg
G
C kg
kJ
m
m Cp
p C
h kJ C C kg kJ h kg t t Cp G Q
C kg
kJ
kmol kg
C kmol kJ
p C
comb
comb
o
i
i
C
i
a g
o o
i e aer aer aer
o
o
aer
o
55 . 923
200 * 132 . 1 * 16 . 18 41238 * 1
41882531
*
132 . 1
16 . 13 25 . 2 75 . 2
16 . 13 * 047 . 1 25 . 2 * 888 . 1 75 . 2 * 918 . 0 *
/ 41882531 0 200 * * / 0156 . 1 * / 206196 * *
*
0156 . 1
/ 9 . 28
* / 35 . 29
200
. .

+ +
+ +

Debitul de gaze arse:
G
g.a.
= G
comb
* g
g.a.
= 923,55 * 18,16 = 16771,67 kg/h
g
g.a.
= m
i
= 18,16
4.6. BILANUL TERMIC PE REGENERATOR I REACTOR
Raportul de contactare a se determin fcnd un bilan termic pe regenerator (Fig.13
Contur 1)
Fig. 1 Bilan pe regenerator
25
( )
( )
kg kJ kg kcal q CO O C
kg kJ kg kcal q CO O C
valori e urmatoarel are
q h q x q x c q
relatia cu calculata cocsului a calorica puterea q
q G Q
cocsului a ardere de Caldura
C t Intrari
Q Q Q Q Q
Q Q Q Q Q Q Q
Qe Qi
a
G
G
a
O H H CO C CO C A
A
A cocs A
o
p abs ab a g cat e
cocs aer K cat abs ab A i
mp
cat
/ 6 . 33906 186 . 4 * 8100 / 8100 ,
/ 4 . 10046 186 . 4 * 2400 / 2400 ,
2
1
:
* * *
:
*
) 1
525
10 4
2 2
2
. . .
.
2 2 2
+
+
+ +

+ + +
+ + + + +

kg kJ kg kcal q O H O H / 117208 186 . 4 * 28000 / 28000 ,
2
1
2 2 2
+
h kJ kg kJ h kg Q
kg kJ q
A
A
/ 423413599 / 45 . 26764 * / 15820
/ 45 . 26764 117205 * 095 . 0 6 . 33906 * 274 . 0 631 . 0 * 4 . 10046

+ +
26
( )
( )
C t
atm p
reactor din presiunea si a temperatur de functie
pag i
kg
kg
aburului a retinere de ul coeficient
i G i G Q
r catalizato pe adsorbit aburul de adusa Caldura
G G Q
proiectare de datele din gr K
masa r catalizato pe cocs de continutul K
C kg
kJ
C kg
kcal
Cp
Cp t K G Cp t G Q
remanent cocsul de adusa Caldura
G G Q
C kg
kJ
C kg
kcal
Cp
t Cp G Q
r catalizato de adusa Caldura
o
tr
ab
cat
abur
tr
ab cat
tr
ab ab ads ab
cat cat K
o o
K
K r cat K r K K
cat cat cat
o o
tr
cat
r
tr
cat cat cat
525
4 . 1
215 . , distilare" Indrumar " din determina se
003 . 0
* * *
4)
* 989 . 0 093 . 2 * 525 *
100
09 . 0
*
. % 09 . 0 %
% %
*
093 . 2 186 . 4 * 5 . 0
*
5 . 0
* * % * * *
) 3
* 295 . 659 525 * 2558 . 1 *
*
2558 . 1 186 . 4 * 3 . 0
*
3 . 0
* *
) 2
. .

1 atm 2 atm
520
o
C 3530.7 3529.7
530
o
C 3552.2 3551.2

cat cat ads ab
ab
G G Q
kg
kJ
i
* 23 . 106 05 . 3541 * 3 . 0 *
05 . 3541
.


27
( )
reg reg
t
ab cat
t
ab ab
reg a g a g
cat cat K
o
o K
reg K cat
cat cat cat
o
o cat
reg cat cat cat
o
reg
cocs
o
o cocs
r cocs cocs cocs
i G i G
h
kJ
t Cp G
Caldura
G G Q
C kg
kJ
C kg
kcal
Cp
t Cp K G
Caldura
G G Q
C kg
kJ
C kg
kcal
Cp
t Cp G Q
C t Iesiri
h kJ h kg Q
C kg
kJ
C kg
kcal
Cp
t Cp G Q
r catalizato pe depus cocsul de adusa Caldura
* * * Q
desorbit aburul cu eliminata Caldura ) 4
8 . 176037103 710 * 132 . 1 * 9 . 219027 * * Q
arse gazele cu eliminata ) 3
* 337 . 1 710 * 093 . 2 *
100
09 . 0
*
*
093 . 2 186 . 4 * 5 . 0
*
5 . 0
* * % * Q
remanent cocul cu eliminata ) 2
* 62 . 891 710 * 2558 . 1 *
*
2558 . 1 186 . 4 * 3 . 0
*
3 . 0
* *
rul catalizato cu eliminata Caldura ) 1
710
/ 17383411 525 * 093 . 2 * / 15820
*
093 . 2 186 . 4 * 5 . 0
*
5 . 0
* *
) 5
ab.desorb.
. . . . g.a.
K



,
_

= 0.03
cat e
cat i
A
cat cat des ab
G Q
G Q
h
kJ
Q
G G Q
* 477 . 1011 7 . 201441919
* 514 . 766 4 . 483920841
9 . 25404815 423413599 *
100
6
* % 6 Q
cocsului arderea la dezvoltata caldura din 6% cca rului regenerato peretii prin caldura de pierderi considera Se
pierduta Caldura ) 5
* 52 . 118 8 . 3950 * 03 . 0 *
p
. .
+
+


( )
5.76
200000
1153149.3
G
G
a
Q Q
mp
cat
e i

+ +

h kg G
G
G G
cat
cat
cat cat
/ 3 . 1153149
7 . 282478921 514 . 766 477 . 1011 *
* 477 . 1011 7 . 201441919 * 514 . 766 4 . 483920841
1.7 atm
710
o
C 3950.8
28
4.7. DETERMINAREA TEMPERATURII DE PRENCLZIRE A MATERIEI PRIME
Temperatura de prenclzire a materiei prime, t
mp
, se determin din bilan termic pe
conturul 1 fig.2
Fig. 2 Reactorul de cracare catalitic
29
. 6 . 3 ; 200 * *
100
2
Q
prima materia de fata e vaporizar de abur masa 2% admite Se
e vaporizar de aburul de adusa Caldura 3)
/ 1542253 710 * 186 . 4 * 5 . 0 *
100
09 . 0
* 3 . 1153149
* * % * * Q
remanent cocsul de adusa Caldura 2)
1028168673 710 * 186 . 4 * 3 . 0 * 3 . 1153149 * * Q
r catalizato de adusa Caldura 1)
Q Q Q Q Q Q
Intrari
Q Q
200
. . ab.vap
K
cat
mp ab.strip. ab.vap. K cat i
e i
atm p C t i G
h kJ Q
t Cp K G t Cp * G
h
kJ
t Cp G
abur
o
abur
C
ab p m
K
reg cocs cat reg cocs K
reg cat cat
o

,
_

,
_

+ + + +

3 atm 4 atm
200
o
C 2864 2859

h
kJ
Q
kg
kJ
i
vap ab
t P
ab
11452000 2863 * 200000 *
100
2
2863
. .
,

,
_

mp
mp mp
t
i
t t
mp mp
p t
ab cat strip ab
h Q
h h G Q
prima materia de adusa Caldura
h
kJ
i G Q
r catalizato de fata stripare de abur masa admite Se
stripare de aburul de adusa Caldura
* 200000 1074177591
* 200000 *
) 5
5 . 33014664 2863 * 3 . 1153149 *
100
1
* *
100
1
% 1
) 4
,
. .
+


30
( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
h
kcal
kg
kJ
h
h
h
kJ
h
kJ
Q
i reactorulu n peretii erduta pri Caldura pi
h
kJ
Q
kg
kcal
q G
reactie nsumata in Caldura co
h
kJ
Q
i G G G Q Q Q
coloanei la aburul, pe acuata cu Caldura ev
h
kJ
Q
kg
kcal
H
H
d t t H
H G
e reactie produsii d acuata cu Caldura ev
h
kJ
i G i G
atalizator orbit pe c aburul ads acuata cu Caldura ev
h
kJ
t Cp K G
anent cocsul rem acuata cu Caldura ev
h
kJ
t C G
ctie mat in rea cocsul for acuata cu Caldura ev
h
kJ
t Cp G
rul catalizato acuata cu Caldura ev
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
Iesiri
mp
t
cat
R
R mp
ab
tr
ab ads ab strip ab vap ab ads ab strip ab vap ab
produse
cocs
mp
mp
mp
mp cocs mp
tr
ab cat
tr
ab ads ab
r cocs cat
r cocs p cocs
r cat cat
P R ab.ads. ab.vap. produse ab.ads. K cocs cat e
mp
803 . 162 496 . 681
1210476881 * 200000 1074177591 Q Q Din
1210476881 Q este reactie de sistemul din evacuata totala Caldura
2 . 19006639 7 . 760265567 *
100
5 . 2
* % 5 . 2 Q
r catalizato de adusa caldura din 2,5% a limita in caldura de pierderi admit Se
) 8
66976000 186 . 4 * 80 * 200000
80 q
) rilor" Hidrocarbu Conversia " - (Raseev conversie de functie grafic determina se reactie de Caldura
* Q
) 7
6 . 67502986 05 . 3541 * 03 . 0 * 3 . 1153149 3 . 1153149 *
100
1
200000 *
100
2
* Q
varful ) 6
9 . 290707070 186 . 4 * 92 . 375 * 0763 . 0 1 * 200000
% 63 . 7
92 . 375
8 . 73 920 . 0 4 * 525 * 00014 . 0 525 * 109 . 0 2 . 50
8 . 73 4 * * 00014 . 0 * 109 . 0 2 . 50
* 1 * Q
) 5
12250078 05 . 3451 * 003 . 0 * 3 . 1153149 * * * Q
) 4
35 . 1140398 525 * 186 . 4 * 5 . 0 *
100
09 . 0
* 3 . 1153149 * * % * Q
) 3
5 . 17383411 525 * 186 . 4 * 5 . 0 * 15820 * * Q
) 2
7 . 760265567 525 * 186 . 4 * 3 . 0 * 3 . 1153149 * * Q
) 1
e i
e
p
R
R
. . . . . . . . . . ab
2
15
2
produse
. ab.ads.
K
) ( cocs
cat

+

,
_

1
]
1

,
_

+
,
_

+ +

+ +
+ +

,
_

+ + + + + + +

( )
C C t
t t
d
t t
h
o o
mp
mp mp
mp
283 52 , 288
00045 , 0 * 2
432 , 0 403 , 0
432 , 0 778 , 149 * 00045 , 0 * 4 403 , 0
0 778 , 149 * 403 , 0 * 00045 , 0
* 00045 , 0 * 403 , 0
2
2
15
15
2

+

+
+
+

31
Temperatura de prenclzire a materiei prime este 283
o
C.
4.8. DETERMINAREA TEMPERATURII DE INTRARE N RISER
Temperatura de intrare n riser (t
ir
) se determin din ecuaia de bilan termic pe conturul 2
Fig. 2 (Bilan pe nod).
Se presupune temperatura de intrare n riser:
t
ir
= t
r
+ (40-60)
o
C
t
ir
= 525 + 40 = 565
o
C
Qi = Qe
( ) ( )
kg
kcal
H
H G Q
vapori de faza in prima materia cu evacuata Caldura
h
kJ
Q
t Cp K G t Cp G Q
remanent cocsul cu evacuata Caldura
h
kJ
t Cp G Q
rul catalizato cu evacuata Caldura
Q Q Q Q Q
Iesiri
h
kJ
Q
h
kJ
Q
h
kJ
Q
h
kJ
Q
h
kJ
Q
Q Q Q Q Q
Intrari
tir
mp
t
mp mp
K
ir cocs cat ir cocs K K
ir cat cat cat
vap ab mp K cat e
i
vap ab
mp
K
cat
vap ab mp K cat i
ir
147 , 408 8 , 73 920 , 0 4 * 565 * 00014 , 0 565 * 109 , 0 2 , 50
*
) 3
85 , 1227285 565 * 186 , 4 * 5 , 0 *
100
09 , 0
* 3 , 1153149
* * % * * *
) 2
4 , 818190563 565 * 186 , 4 * 3 , 0 * 3 , 1153149 * *
) 1
1177462126
11452000
136299200 496 , 681 * 200000
1542253
1028168673
2
. .
. .
. .
+ +

+ + +

+ + +
h
kJ
Q
mp
341700668 186 , 4 * 147 , 408 * 200000
tir
ab mp
tir
ab vap ab vap ab
i G i G Q
vaporizare de aburul cu evacuata Caldura
* *
100
2
*
) 4
. . . .

p
nod
= p
reactor
*0,5 = 1,4*0,5 = 0,7
0,7 atm
565
o
C 3628,225
32
% 155 , 0 100 *
1177462126
1175631417 1177462126
100 *
:
1175631417
14512900 225 , 3628 * 200000 *
100
2
. .

i
e i
e
vap ab
Q
Q Q
bilantului a inchidere de Eroarea
Q
amestec de nodul din evacuata caldura Total
h
kJ
Q

n limita unei erori de nchidere a bilanului termic de 0,155% temperatura presupus este
corect deci, temperatura de intrare n riser este: t
ir
=565C
4.9. DETERMINAREA TEMPERATURII DE IEIRE DIN RISER
Temperatura de ieire din riser (t
er
) se determin din bilanul termic pe riser, pe conturul 3
Fig.2.
Se presupune: t
er
= t
r
+ (5-10)
o
C; t
er
= 525 + 5 = 530
o
C
Qi = Qe
( )
er
t
mp cocs mp produse
er cocs cat K
er cocs cocs cocs
er cat cat cat
P R vap ab prod K cocs cat e
i
ir i
H G Q
reactie de produsele cu evacuata Caldura
h
kJ
t Cp K G Q
remanent cocsul cu evacuata Caldura
h
kJ
t Cp G Q
reactie in format cocsul cu evacuata Caldura
h
kJ
t Cp G Q
rul catalizato cu evacuata Caldura
Q Q Q Q Q Q Q Q
Iesiri
h
kJ
Q
t la de cel cu acelasi este Q
Intrari
* 1 *
) 4
29 , 1151259 530 * 186 , 4 * 5 , 0 *
100
09 , 0
* 3 , 1153149 * * % *
) 3
8 , 17548967 530 * 186 , 4 * 5 , 0 * 15820 * *
) 2
2 , 767506192 530 * 186 , 4 * 3 , 0 * 3 , 1153149 * *
) 1
1177462126
.




+ + + + + +

( ) ( ) ( )
( )
( )
er er
er
t
ab mp
t
ab vap ab abur
produse
t
mp
i G i G Q
riser din iesirea la vaporizare de aburul cu evacuata Caldura
h
kJ
Q
kg
kcal
d t t H
* *
100
2
*
) 5
4 , 293761691 186 , 4 * 87 , 379 * 0763 , 0 1 * 200000
87 , 379 8 , 73 920 , 0 4 *
* 530 * 00014 , 0 530 * 109 , 0 2 , 50 8 , 73 4 * * 00014 , 0 * 109 , 0 2 , 50
.
2
15
2



+ + + +
1,4 atm
530
o
C 3551,8 kJ/kg
i reactorulu peretii in pierduta Caldura
h
kJ
q G Q
reactie in consumata Caldura
h
kJ
Q
R mp R
abur
) 7
66976000 186 , 4 * 80 * 200000 *
) 6
14207200 8 , 3551 * 200000 *
100
2


33
Se admit pierderi de cldur n limita a 2,5% din cldura adus de catalizator
h
kJ
Q
P
8 , 19187654 2 , 767506192 *
100
5 , 2

8) Caldura total evacuat din sistemul de reacie
Q
e
= 1180338965
% 24 , 0 100 * :

i
e i
Q
Q Q
este bilantului inchiderea la Eroarea
n limita unei erori de nchidere a bilanului termic de 0,24%, temperatura presupus este
corect. Deci temperatura la ieirea din riser este t
er
= 530
o
C.
5. DIMENSIONAREA PRINCIPALELOR APARATE DIN
BLOCUL DE REACIE
5.1. DIMENSIONAREA RISER-ului
a) Diametru Riser
v
V
d
m
*
* 4

V
m
debitul volumetric al efluentului n riser (m
3
/s)
v viteza medie a efluentului n seciunea liber a riserului (m/s)
34
( ) ( )
s m
V V
V
s m V
kmol
n
G
M
g
G n
kmol kg M
kmol kg M kmol kg M
n n n n n n
atm p p
K t T
p
T R n
V
K T
s m h m V
h kg G
kmol n
M
G
M
G
n
n n n
kmol kg M cm g C f M densitate t f M
atm p p p p p
p
T R n
V
V V
V
e i
m
e
e
vap ab
i
i
mp e
g M
u M benz
vap ab g M u M benz gaze er
reactor er
er er
e
er e
e
i
i
vap ab
i
O H
vap ab
mp
mp
i
vap ab mp i
mp
o
mp mp
i r i
i
i i
i
e i
m
/ 1 . 20
2
95 . 32 25 . 7
2
/ 95 . 32
3600 * 14
803 * 082 . 0 * 14 . 2522
14 . 2522
18
4000
320
108 . 6
240
733 . 10
100
313 . 53
58
483 . 1
58
251 . 4
56
128 . 6
44
783 . 1
42
345 . 4
30
269 . 1
28
858 . 0
16
541 . 1
2
063 . 0
*
100
200000
18
*
/ 320
/ 240 / 100
4 . 1
803 273 530 273
* *
838 273 565
/ 25 . 7 / 03 . 26120
9 . 1
838 * 082 . 0 * 22 . 722
/ 4000 200000 *
100
2
22 . 722
18
4000
400
200000
/ 400 / 920 . 0 ; 445 ;
9 . 1 5 . 0 4 . 1 5 . 0 ;
* *
2
3
3
. .
. .
. .
. . . . .
3 3
. .
. .
. .
3
% 50
2

+
1
]
1
+ +

+ + + + + + + + +
+

+ + + +

+ +

+


+ +
+

+ +

v = 7 8 m/s
Se consider viteza medie a efluentului n riser: v = 7 m/s
m 1.91
7 * 3.14
20.1 * 4
v *
V * 4
d
m

b) nlime Riser
Pentru un riser de form cilindric, nlimea se determin cu relaia:
2
*
* 4
d
V
H
ZR
r

V
ZR
volumul zonei de reacie, se determin cu relaia:
t
m
ZR
V
V

timpul de reacie
= 4 5 s = 4 sec.

t
fracia de volum liber n riser

v
densitatea volumetric a catalizatorului (kg/m
3
) = 870 kg/m
3
35

r
densitatea real a catalizatorului (kg/m
3
) = 2200 kg/m
3
3
11 . 133
604 . 0
4 * 1 . 20
604 . 0
2200
870
1 1
m V
ZR
r
v
t

nlimea riser-ului este:

m 46.5 m 46.48
1.91 * 3.14
133.11 * 4
H
2
r

5.2. DIMENSIONAREA VASULUI SEPARATOR
a) Diametrul vasului separator, d
VS
VS
VS
VS
v
V
d
. max
*
* 4

V
VS
debitul volumetric al efluentului la ieirea din vasul separator
v
max
viteza maxim n seciunea liber a vasului separator (v
max
= 0,3 -0,8 m/s)
s m V
kmol
G
G
n
n n n n n n n n
p
T R n
V
VS
cat
mp
VS
ads ab strip ab vap ab g M u M benz gaze VS
r
r VS
VS
/ 35 . 5
3600 * 4 . 1
798 * 082 . 0 * 02 . 412
02 . 412
18
003 . 0 * 3 . 1153149
1153
11 . 111 82 . 2222
18
*
18
*
100
1
18
400
320
108 . 6
240
733 . 10
100
313 . 53
2000
* *
3
. . . . . . . .

+
+ + + + +
+ + + + + +

v
max.vs
= 0,8 m/s
m 2.92
0.8 * 3.14
5.35 * 4
d
VS

b) nlimea vasului separator
m 7.3 2.92 * 2.5 d * 2.5 H
VS VS

5.3. DIMENSIONAREA REGENERATORULUI
a) Diametrul regeneratorului, Dr
max
*
* 4
v
V
D
e gaze
r

V
gaze e
debitul volumetric al gazelor de ardere la ieirea din regenerator (m
3
/s)
v
max r
- viteza maxim admis n seciunea liber a regeneratorului (m/s)
36
( )
s m V
h kmol
G
n
h kmol n
h kg G
kg kmol n
nr tabel vezi n G n
n n n
p
T R n
V
e gaze
cat
des ab
ardere gaze
cocs
comb i
i cocs ardere gaze
desorb ab ardere gaze e
reg
reg e
e gaze
/ 53 . 125
7 . 1
983 * 082 . 0
*
3600
92 . 1921 42 . 7609
/ 92 . 1921
18
03 . 0 * 3 . 1153149
18
*
/ 42 . 7609 481 . 0 * 15820
/ 15820
/ 481 . 0
4 . *
* *
3
. .
.

Se consider v
max
= 0,8 m/s
m 14.2 m 14.14
0.8 * 3.14
125.53 * 4
D
r

b) nlimea regeneratorului
nlimea prii cilindrice a regeneratorului este format din nlimea stratului fluidizat
(H
sf
) i din nlimea aferent zonei de separare a catalizatorului i cicloanelor (6 8 m).
m H
D
V
H
H H H
cicloane
r
Zreg
sf
c sf
7
*
* 4
2

V
Zreg
volumul zonei de regenerare (m
3
)
viteza de ardere a cocsului (= 14 15 kg
cocs ars
/m
3
zon de reacie
*h)
Considerm = 15 kg/m
3
*h
m H
m H
m
G
V
sf
cocs
reg
72 . 13 7 72 . 6
72 . 6
14 . 14 * 14 . 3
66 . 1054 * 4
66 . 1054
15
15820
2
3
+

5.4. DIMENSIONAREA STRIPERULUI

a) Diametru striper

2
* * 4
r S
S
D S
D
+

S
S
Suprafaa striperului
D
r
Diametru riser
37
I
S
ncrcarea striperului (3500 5000 kg
cat
/m
3
*min)
Se determin S
S
:
Alegem I
S
= 5000 kg
cat
/m
3
*min
2
84 . 3
5000 * 60
3 . 1153149
* 60
m
I
G
S
S
cat
S

Diametrul striperului:
m D
S
92 . 2
14 . 3
91 . 1 * 14 . 3 84 . 3 * 4
2

b) nlimea striperului
;
S
S
S
S
V
H
V
S
volumul striperului = V
cat
*
striper

striper
timpul de stripare = 1 min = 60sec.
m 8.34
3.84
32.03
H
S



3
3
03 . 32
60
1
* 92 . 1921 *
/ 92 . 1921
600
3 . 1153149
m V V
h m
G
V
stripare cat S
striper
cat
cat

6. BIBLIOGRAFIE
1. SUCIU G.C. .a. Ingineria prelucrrii hidrocarburilor, vol.4, Ed. Tehnic, Bucureti, 1993
2. RAEEV S. Conversia Hidrocarburilor, vol.I, II, Ed. ZECASIN, Bucureti, 1996
3.
4.
5. Resurse WEB:
http://www.britannica.com/EBchecked/topic/454440/petroleum-
refining/81797/Catalytic-cracking#ref=ref624054
http://en.wikipedia.org/wiki/Fluid_catalytic_cracking
http://www.uop.com/refining/1080.html
38
7. ANEX
39

40