UNI VERSI TATEA PETROL-GAZE DIN PLOIETI

FACULTATEA: TEHNOLOGIA PETROLULUI I PETROCHIMIE

SPECI ALI ZAREA: PRELUCRAREA PETROLULUI I PETROCHIMIE














PROIECT DE SEMESTRU
DISCIPLINA: PROCESE TERMOCATALITICE












CONDUCTOR:
PROF.DR.ING.PAUL ROCA

STUDENT:
DOBRE RALUCA-FLORINA







PLOIETI 2014


















TEMA: PROIECTAREA TEHNOLOGIC A UNEI INSTALAII
DE CRACARE CATALITIC


















CONDUCTOR:
PROF.DR.ING.PAUL ROCA
STUDENT:
DOBRE RALUCA-FLORINA







I NTRODUCERE


Dintre procesele catalitice folosite n industria de prelucrare a ieiului,
primul loc din punct de vedere a extinderii l ocup cracarea catalitic.
Destinat fabricrii de benzine ca produs principal, procesul de cracare
catalitic a fost realizat pentru prima dat n instalaii cu reactoare n strat fix,
urmate, la scurt timp, de instalaii cu catalizator n strat mobil n reactor i
regenerator de tip termofor. nc din anii 1941 au aprut instalaii de cracare
catalitic cu strat fluidizat att n reactor ct i n regenerator.
Utilizarea preferenial a hidrocarburilor naturale i n special a
hidrocarburilor superioare care formeaz ieiul nu a constituit ns o soluie
ntmpltoare, ci o decizie sigur, pentru dezvoltarea rapid prevzut i
analizat cu multe decenii n urm i chiar n secolul precedent. Utilizarea
eficient a ieiului a devenit necesar ca urmare a creterii continue a preului
acestuia.
Msurile pentru economisirea energiei n prelucrarea ieiului vizeaz n
primul rnd reducerea consumului de iei pentru obinerea unor cantiti de
produse dorite i reducerea consumurilor energetice, cunoscut fiind faptul c
rafinriile i procesele de prelucrare sunt mari consumatoare de energie.
n ara noastr pentru a se asigura chimizarea petrolului n perioada 1976-
1980 s-a trecut la mrirea rafinriilor existente, dotarea lor cu instalaii moderne
de prelucrare, cu instalaii de reformare catalitic i hidrofinare a benzinei i
motorinei, de desorbie i fracionare gaze, etc care pe lng obinerea de
benzin cu cifr octanic ridicar furnizeaz i materii prime pentru petrochimie.
Dup utilizarea catalizatorilor sintetici amorfi cu 10-25% Al
2
O
3
, prin 1960
apar catalizatorii zeolitici, care conin 10-25% site moleculare ncorporate ntr-o
matrice de alumo-silicat. Ei se caracterizeaz printr-o activitate mult mai mare
dect cei amorfi, selectivitate superioar i o rezistena hidrotermic ridicat.
Aceste caracteristici au determinat schimbarea tehnologiei procesului,
aprnd instalaii n care reacia se realizeaz n faza diluata chiar n conducta de
transport a materiei prime, numit riser ntr-un timp de reacie de 4-6 s sau
chiar mai scurt o dat cu creterea activitii catalizatorilor. Astfel s-au obinut
conversii ridicate de 70-80 % volum, ce au permis diminuarea recirculrii,
randamente mai mari de benzina de 50 % volum, depuneri mai mici de cocs pe
catalizator, temperaturi mai ridicate in reactor (riser) de circa 520-540C i
temperaturi mai mari n regenerator (700-730C) , toate cu efecte tehnice i
economice favorabile. De asemenea s-a realizat o extindere a bazei de materii
prime trecndu-se de la prelucrarea motorinelor grele la prelucrarea distilatelor
de vid cu finaluri pana la 550C, iar n ultimul timp exista tendina de a se utiliza
chiar reziduuri de DA, integral sau n amestec, n diverse proporii cu distilatul
in vid.
Materia prim de baz utilizat n prezent pentru cracarea catalitic este
distilatul de vid cu limite de distilare de 350-540C. De asemenea se folosesc
motorine grele de DA, distilate grele de la cocsare, de la reducerea de viscozitate
i chiar reziduul de DA. Distilatul de vid conine hidrocarburi cu un numr mare
de atomi de carbon ntre 12-35.
Compoziia chimic a materiei prime influeneaz stabilitatea termic
respectiv viteza reaciilor de cracare catalitic, n sensul: aromatice nesubstituite
< n-parafine < izoparafine < alchilciclopentani i alchilaromatice cu mai mult de
3 atomi de carbon in caten sau cu structura izo a catenei.
Catalizatorii zeolitici de cracare catalitic conin mai muli componeni:
zeolitul Y, tratat de obicei cu pmnturi rare;
matria care poate fi inert sau catalitc activ;
promotorii i aditivii care mbuntesc performantele
catalizatorului i care pot fi introdui eventual nca n cursul
fabricrii zeolitului sau a matriei.
Zeolitul este principalul responsabil pentru activitatea, selectivitatea i
stabilitatea catalizatorului
Pentru cracarea catalitic folosirea catalizatorilor zeolitici cu stabilitate
termic mare permite operarea instalaiei la temperaturi mai ridicate, asigur
creterea randamentului de produse lichide i reducerea formrii de cocs
comparativ cu catalizatorii amorfi.





















GENERALITI PRI VI ND PROCESUL DE CRACARE
TERMIC


Cracarea catalitic constituie unul din principalele procese pentru
producerea benzilor cu cifr octanic ridicat i stabilitate mare, precum i a
hidrocarburilor olefinice gazoase necesare petrochimiei.
Instalaia de cracare catalitic n strat fluidizat sunt de mai multe tipuri
datorit modernizrii intense efectuate n ultimii ani.
Instalaia de cracare catalitic reprezint 20-25% din instalaiile de
prelucrare a petrolului n Romnia, cca 7% n Europa i aproape 40% n SUA.
Procesele catalitice n strat fluidizat, introduse industrial n 1942, s-au
impus i ocup o poziie dominant fa de toate celelalte procese de cracare
industrial datorit aplicrii urmtoarelor condiii:
- raport mare de catalizator-materie prim;
- regenerarea continu a catalizatorului i utilizarea efectiv a cldurii
degajate prin regenerarea catalizatorului;
- consum redus de catalizator;
- randamente mari de benzin;
- cicluri lungi de funcionare.
Catalizatorii folosii n prezent au o eficacitate ridicata i i pstreaz timp
ndelungat activitatea. La o folosire relativ ndelungata a acestor catalizatori,
direcia reaciei i produsele acesteia nu se schimb.
Principala cauza a aplicrii ntr-o mare msur a cracrii catalitice, const
n aceea ca permite obinerea de randamente mari de benzin cu cifra octanica
ridicat, mai mare dect n orice proces termic.
n procesele de baz ale prelucrrii secundare a petrolului, ca reformare
catalitic, cracare catalitic n strat fluidizat i hidrofinare nu au intervenit
modificri importante de la introducerea lor pn n a doua jumtate a secolului
trecut.
In ultimii ani nsa, se constat un reviriment n proiectarea construciei i
condiiile de exploatare ale acestor instalaii.
Noile realizri se datoreaz n mare parte introducerii de noi catalizatori, cu
activitate, selectivitate i via mbuntite.
Progresele realizate n ultimii ani n procesul de cracare catalitic n strat
fluidizat sunt raportabile n esen la introducerea catalizatorilor cristalini de
tipul zeoliilor:
- cracarea la temperaturi ridicate 500-630C cu timpi scuri de
reacie ceea ce a condus la o conversie data la randamente
superioare de benzine n detrimentul randamentului de gaze
srace i cocs;
- separarea rapid a catalizatorului de produii de reacie
reducndu-se supracracrea;
- presiuni mai ridicate n regenerator (2-2,8 kgf/cm
2
) i arderea
completa a carbonului la dioxid de carbon;
- regenerarea catalizatorului n dou etape;
- recuperarea de energie.
Aceste condiii au dus la reducerea volumului regeneratorului i a
consumului de aer. Investiiile i consumurile specifice ale instalaiilor noi sunt
apreciabil mai mici dect a instalaiilor construite pe baza tehnologiilor de acum
civa ani.
In definirea profilului i capacitaii unei rafinrii se ine seama de:
- asigurarea flexibilitii prelucrrii n funcie de
caracteristicile materiei prime, de posibilitatea de obinere a unor
randamente mari;
- competitivitatea calitii produselor finite intermediare ;
- protecia mediului;
- economicitatea maxima a exploatrii, asigurndu-se costuri
de prelucrare mici, prin investiii corespunztoare.
In proiectarea noilor rafinrii este recomandabil s se prevad utilaje
confecionate din aliaje adecvate pentru zonele accesibile coroziunii, de ctre
combinaiile cu sulf.
O alta concluzie importanta este ca se vor extinde procesele prin care se
realizeaz reducerea compuilor cu sulf din produse ( hidrofinri, etc.) i ca
rezultat va crete consumul de hidrogen i producia de sulf.
Cracarea catalitic este un proces n care reacia de descompunere are loc
n prezena unui catalizator care determin un mecanism de reacie diferit de
cracarea termic, fapt care are consecine asupra caracterului chimic al
produselor de reacie.
Cracarea catalitic se desfoar ca un proces de cataliza eterogen,
catalizatorul fiind faz solid, iar reactanii faz vapori.
Avnd n vedere ca n cataliza prezena catalizatorului n zona de reacie
nu modific echilibrul termodinamic concluziile analizei termodinamice a
cracrii catalitice sunt aceleai cu ale cracrii termice.
In cazul procesului de cracare catalitic avem de-a face cu reacii care au
loc n dou condiii distincte:
- reacii ce se desfoar n masa de reactani;
- reacii ce se desfoar n stratul de reactani adsorbii pe
catalizator.
Pentru prima categorie de reactani analiza termodinamic este uor de
efectuat innd seama de faptul c procesul de cracare catalitic este realizat
industrial la temperaturi cuprinse ntre 450-520C i presiuni de 1,2-2,5 atm i
duce la urmtoarele concluzii:
- descompunerea hidrocarburilor este n general o reacie
posibila, care decurge cu adncimi mari;
- polimerizarea alchenelor nu este termodinamic posibil;
- reaciile de alchilare a izoalcanilor si hidrocarburilor
aromatice cu alchenele nu sunt posibile;
- reaciile de dehidrogenare a cicloalcanilor cu ase atomi de
carbon n ciclu n hidrocarburi aromatice constituie una din cile de
obinere a cifrelor octanice mari pentru benzine;
- reaciile de izomerizare a alcanilor n alcani-izo sunt posibile
termodinamic, fiind favorizate de temperaturi mai joase(400-
500C);
- izomerizarea hidrocarburilor cu ase atomi de carbon este
termodinamic posibila n hidrocarburi cu cinci atomi de carbon n
ciclu este mai termodinamic posibil.
Din punct de vedere termodinamic deosebirea fa de cracarea termic la
presiuni nalte este absenta reaciilor de polimerizare i dezalchilare cu eten,
condiii mai favorabile pentru dehidrogenarea cicloalcanilor n aromatice, i un
echilibru mai favorabil pentru formarea izo-alcanilor din n alcani.
Participarea hidrogenului eliberat de reaciile ce au loc n stratul
adsorbit, la reaciile ce au loc n masa de reactani duce la reacii de
saturare a compuilor nesaturai imprimnd un caracter mai saturat pentru
produsele de reacie faa de produsele obinute la cracarea termic. [11.]
Caracterul acid al catalizatorului de cracare catalitic, legtura
direct dintre aciditatea suprafeei i activitate, determin un mecanism
ionic al reaciilor de cracare catalitic.
n procesul catalitic ionii (care n general au stabilitate foarte mic)
se gsesc sub forma de compleci adsorbii pe catalizator mai precis pe
centrii activi ai catalizatorului ceea ce determin o stabilitate mai mare,
permind reacia ionilor cu molecule de materie prim nedescompus.
n prima etap a mecanismului au loc reacii ce duc la formarea
ionilor de carboniu:

C
n
H
2n+2
+ catalizator H. catalizator +[C
n
H
2n+1
+
]

n a doua etap au loc urmtoarele reacii:
a) ionii de carboniu pot suferi reacii ce duc la modificarea structurii
ionului adsorbit i anume:
a
1
- reacii de izomerizare;
a
2
- reacii de descompunere n poziia ;
a
3
- reacii ntre ionul absorbit i molecula de materie prima.
Reaciile a
1
; a
3
determin compoziia i caracterul chimic al
produilor de reacie cu excepia cocsului.
b) reacii ntre ionii absorbii; aceste reacii duc la formarea
depunerilor pe catalizator (cocs), care se datoreaz unor reacii de
condensare ntre ionii absorbii pe centrele vecine ale
catalizatorului.
Aceste reacii de condensare duc la eliberarea de hidrogen care
particip la reacii de descompunere din masa substanelor reactante
dnd un caracter saturat produilor de reacie.
n cracarea catalitic se admite existena ionului de carboniu adsorbit pe
centrul acid al catalizatorului. Acesta este o forma suficient de stabil pentru a
avea un rol determinant asupra mecanismului de reacie. Pe centre acide de tip
Lewis au loc reaciile:

C
3
H
7
-C
6
H
5
+ L H:L + C
3
H
6
+ [ C
6
H
5
+
] + H:L C
6
H
6
+ L

Pentru centru Bronsted:

C
3
H
7
-C
6
H
5
+ HB [C
3
H
7
+
] + C
6
H
5
-
+ B
-


[C
3
H
7
+
] + B
-
C
3
H
6
+ HB

Materia prima de baza utilizata in prezent pentru cracarea catalitica este
distilatul de vid, cu limite de distilare de 350-540C. De asemenea se folosesc
motorine grele de DA, distilate grele de le cocsare, de la reducerea de viscozitate
si chiar reziduul de DA, distilate grele de la cocsare.
Compoziia chimica materiei prime influeneaz stabilitatea termica,
respectiv viteza reaciilor de cracare catalitica in sensul : aromatica
nesubstituite < n-parafine < izoparafine < alchilciclopentani si alchilaromatice
cu mai mult de 3 atomi de carbon in catena sau cu structura izo a catenei.
De asemenea o cretere a factorului de caracterizare K de 0,1 scade cifra
octanica cu 0,37- 0,67 octani.
Cele mai obinuite elemente care se gsesc in materia prima sunt: sulful,
azotul, oxigenul, si metalele : cupru,
vanadiu
, fier, sodiul, etc.
Azotul din materia prima supusa cracrii catalitice este considerata a fi o
otrava reversibila a catalizatorului de echilibru. Un nivel ridicat de azot in
materia prima mrete emisia de NO
x
in gazele de ardere de la regenerator.
Prezenta compuilor cu azot in produse afecteaz stabilitatea acestora, in special
culoarea motorinei uoare.
Compuii cu sulf din materia prima se distribuie in produsele de reacie in
mod diferit. Compuii cu sulf care trec in cocsul depus pe catalizator ceea ce
afecteaz activitatea de echilibru a acesteia. In regenerator sulful este ars odat
cu cocsul producnd SO
2
si SO
3
care sunt poluani. O parte din sulf trece in H
2
S
care este corosiv. Creterea coninutului de sulf in materia prima duce la o
scdere a selectivitii procesului.
Compuii cu oxigen prezeni in materia prima sunt de tip acizi carboxilici.
Compuii organo-metalici contaminani cei mai agresivi sunt cei cu nichel
si vanadiu prezeni in materia prima sub forma de porfirine care nu sunt
eliminate din titei prin operaia de splare cu apa.
Alte metale contaminante (Cu, Co, Cr, Fe, Sb, As, Pb) se gsesc in titei
sub forma unor combinaii metalice complexe, care de asemenea nu pot fi uor
extrase prin splare cu apa.
Srurile de calciu si sodiu prezente in materia prima au efect de scdere a
activitii catalizatorilor de echilibru.







SCHEMA DE AUTOMATI ZARE A SI STEMULUI
REACTOR REGENERATOR


Agentul de reglare pentru SRA-T in reactor este catalizatorul regenerat
al crui debit este modificat cu ajutorul robinetului de reglare de pe
conducta de transport de pe conducta de transport de catalizator regenerat.
Atunci cnd temperatura in reactor scade regulatorul TC comanda mrime
debitului de catalizator regenerat care fiind purttori de cldura determina
revenirea temperaturii la valoarea prescrisa. Comanda robinetului de
reglare se face prin intermediul unui selector de semnal minim.
Reglarea nivelului fazei dense de catalizator in ansamblul reactor-
striper se realizeaz cu ajutorul debitului de catalizator cocsat care merge
spre regenerator pentru regenerare.
Si in acest caz comanda robinetului de reglare se face printr-un selector
de semnal minim.
Cele doua selectoare de semnal minim au rolul de a prentmpina
deschiderea robinetelor de reglare peste o anumita limita.
Atunci cnd cele doua robinete ajung la o deschidere prea mare exista
pericolul inversrii sensului de circulaie pe conductele de catalizator uzat
si regenerat.
Urmrirea deschiderii robinetelor de reglare se face prin SRA-P pe
robinet care acioneaz ventilul glisant la poziia nchis in cazul scderii
valorii (prescrise) diferenei de presiune sub valoarea prescrisa, SRA-P
avnd rol de protecie mpotriva inversrii circulaiei pe conductele de
transport.
Diferena de presiune dintre regenerator si reactor este mentinuta la
o valoare constanta impusa de condiiile de circulaie normala a
catalizatorului cu ajutorul unui SRA-P, de gaze arse evacund din
regenerator.
Presiunea pe reactor este reglata de un SRA-P care utilizeaz ca
agent de reglare debitul de recirculare al gazelor umede din refularea
compresorului in conducta principala de vapori a coloanei de fracionare.
Procesul de ardere din regenerator este reglat cu ajutorul unui SRA-
T. Reglarea acestei diferene de temperatura utilizeaz ca agent de
reglare debitul de aer evacuat in atmosfera pentru a menine diferena de
temperatura intre faze la valori normale prevenind astfel arderea CO la
CO
2
cu degajare mare de temperatura ceea ce pune in pericol
echipamentul interior al regeneratorului. Atunci cnd T creste trebuie
micorat debitul de aer de combustie pentru a opri continuarea reaciei de
oxidare a CO la CO
2
si invers atunci cnd T scade sub valoarea
prescrisa.
Att in regenerator cat si in reactor sunt msurate nivelurile si
densitatea medie a catalizatorului.






















STABI LI REA RANDAMENTELOR DE PRODUSE


Pentru estimarea randamentelor i a calitii produselor de reacie la
cracarea fraciunilor distilate n reactoare tip riser s-au elaborate o serie de
corelaii grafice bazate pe nivelul de conversie dorit i pe calitatea materiei
prime.
Randamentul de produse se stabilete utiliznd algoritmul de calcul Bruno
Castiglioni.
Calitatea materiei prime este exprimat printr-un factor de corelare ,
caracterizat de urmtoarele caracteristici fizico-chimice:

P.A.=f (d
15
15
, t
mv
,%gr. S)

unde:
P.A.- punctul de anilin,
0
F;
t
mv
- temperatura medie volumetric,
0
C;
%gr. S=0,9;
d
15
15
=0.910;


t
mv
= C
t t t
0 % 90 % 50 % 10
67 , 416
3
=
+ +

T
mv
= F t
mv
0
01 , 782 32
5
9
= +
Din grafic[IPH vol. 1]: P.A.= 185
0
F;
M= 370kg/kmol;
K=11.8;


Etapele pentru calculul randamentelor i a calitii produselor:

PASUL 1:Calculul coeficientului de corelare :

= 75-0.065T
mv
-0.9(%gr. S)+0.6P.A-026
15
15
d
. A . P
=81,50;
PASUL 2: Randamentul de fracie C
3
la 400
0
F:

Din fig. 1 F 400 C
0
3
=89 %vol.;

PASUL 3: Randamentul dintre benzina F 400 C
0
5
i fracia F 400 C
0
3


Din fig.2 69 . 0
400
400
0
3
0
5
=

F C
F C


PASUL 4: Randamentul benzinei
5
C -400
0
F este randamentul fraciei mai largi
F 400 C
0
3
nmulit cu raportul dintre cele 2 fracii:

89*0.69=61,41%vol.;

PASUL 5: Randamentul fraciei nguste
4 3
C C este randamentul fraciei
3
C -
400
0
F din care se scade randamentul n benzin F 400 C
0
5
:
89-61,41=27,59%vol.;




PASUL 6: Raportul ntre C
3
i C
4
:

Din fig. 3
3
4
totalC
totalC
=1.71;

PASUL 7: Randamentul n C
3
este randamentul n fracii nguste
4 3
C C
raportat la 1 plus raportul ntre C
3
i C
4
total:

. % 18 , 10
71 . 1 1
59 , 27
vol =
+
;

PASUL 8: Randamentul n C
4
este prin urmare randamentul n fracia ngust
4 3
C C minus randamentul n C
3
:

27,59-10,18=17,41%vol.;

PASUL 9: Compoziia fraciei C
3
se obine din raportul de propen i fracia C
3
:

Din fig. 4 72 . 0
Pr
3
=
total C
opena
l Randamentu de propena este:


"
3
C
=0.7210,18=7,33%vol.;
Ceea ce a rmas din fracia C
3
este:

10,18-7,33=2.85%vol.;

PASUL 10: Compoziia fraciei C
4
este obinut ntr-o manier asemntoare ca
la pasul 9, utiliznd randamentul n C
4
:
Randamentul de buten se citete din fig. 5:

; % 77 , 8 41 , 17 504 . 0 504 . 0
4
vol
totalC
butena
butena
= = = q

Randamentul de n-butan:

.; % 17 , 2 41 , 17 125 . 0 125 . 0
4
4
4
vol
totalC
nC
nC
= = = q

Randamentul de i-butan:

. % 47 , 6 77 , 8 17 , 2 41 , 17
4
vol
iC
= = q ;

PASUL 11: Randamentul n cocs plus C
3
i pri uoare :

Din fig. 6
+

Cocs

C
2
i fr. uoare
=9,9%gr.;

PASUL 12: Raportul dintre cocs i cocs+C
2
i fr. uoare:

Din fig. 7: 66 . 0
. .
2
=
+ usoare fr si C Cocs
Cocs


PASUL 13: Randamentul n cocs este randamentul n cocs +C
2
i fr. uoare
nmulite cu raportul de la pasul 12:

. % 534 , 6 66 . 0 9 , 9 masa
cocs
= = q ;

PASUL 14: Randamentul de C
2
produse mai uoare este randamentul de cocs +
C
2
i produse mai uoare minus randamentul de cocs:

( )
. % 37 . 3
2 2
vol
Cocs C Cocs C
= =
+ +
+
q q q ;




PASUL 15: Utiliznd compoziia fraciei C
2+
ilustrat n primele dou coloane
ale tabelului nr 1 i se calculeaz randamentul n hidrogen, metan, eten i etan:
Tabel nr.1:Compoziia produselor uoare
Component %gr. bazate pe medie %gr. bazate pe materia
prim proaspt
Hidrogen 1.7 0.0573
Metan 41.30 1.391
Eten 23.00 0.775
Etan 34.00 1.146
Total 100 3.37





PASUL 16: Randamentul n H
2
S este egal cu % gr. din alimentare nmulit cu
raportul
S . lim a
S H
2
:

Din fig. 8 . % 35 . 0
. lim
2
gr
S a
S H
=

. % 33 . 0 9 . 0 37 . 0
2
gr
S H
= = q ;

PASUL 17: Densitatea benzinei rezult din fig. 9:

d=59
0
API;


5 . 131 API
5 . 141
d 5 . 131
d
5 . 141
API
0
15
15
15
15
0
+
= = =0.742 g/cm
3
;
. % 07 , 50 . . %
. .
15
15
.
15
15
gr
d
d
benz vol
pr mat
benz
benzina
= = q ;

PASUL 18: Randamentul de motorin de reciclu este:

. % 18 82 100
.
vol
reciclu mot
= = q

Din corelaia grafic (fig. 10) se desprinde relaia ntre randamentul
volumic i cel masic:

. % 19 1 18
.
gr
reciclu mot
= + = q ;

PASUL 19: Presupunem c reziduul de cracare este 5% vol. Deci, motorina va
fi egal cu diferena dintre motorina de reciclu i reziduul de cracare:

. % 13 5 18
.
vol
mot
= = q

PASUL 20: Densitatea materiei prime ( API
0
) minus densitatea distilatului uor
(motorina) din fig. 11 API
0
06 . 4


.; % 43 . 13 . . %
; / 940 . 0 99 . 18 5 99 . 23
; 99 , 23 5 . 131
5 . 141
15
15
.
15
15
3
.
15
15
0
.
0
15
15
0
gr
d
d
mot vol
cm g d API d
API
d
API
mp
mot
usor dist usor dist
mp
mp
= =
= = =
= =
q

PASUL 21: Randamentul reziduului este diferena dintre motorina de reciclu i
randamentul de motorin uoar:

. % 57 . 5 43 . 13 19 gr
reziduu
= = q

Densitatea reziduului de cracare este:


3 . 15
15
15
15
/ 013 . 1
. . %
cm g
rez vol
d d
rez
mp reziduu
= =
q



PASUL 22: Randamentul poate fi exprimat att masic ct i volumic.
Densitile componenilor mai uori dect benzina se iau din literatur i sunt
prezentate n tabelul 2. Cnd suma randamentelor nu este 100%gr. se va rotunji
randamentul de benzin i fracii mai uoare astfel nct suma randamentelor s
fie 100%gr.












Tabelul 2: Randamentele de produse




CAP. 2: BILAN MATERIAL I BILAN TERMIC PE REACTOR
I REGENERATOR

2.2: CALCULUL TEHNOLOGI C AL REGENERATORULUI

Stabilirea compoziiei cocsului

n cele ce urmeaz se stabilete valoarea coeficientului cantitii de aer cu
care are loc arderea cocsului n funcie de concentraiile componenilor gazelor
arse uscate. Aceste concentraii se determin cu analizoare chimice (direct CO
2

i O
2
i CO rar prin diferen la o sut N
2
), cu analizoare cromatografice sau cu
analizoare electrice (CO
2
i CO) plus magnetice (O
2
).

Y =
CO O CO
Y , Y ,
2 2
%volum pentru componenii respectivi n gazele arse;
Component %volum
Densitate: d
15
15

Randamente produse
%gr. calculat %gr.
normalizat
H
2
- - 0.0581 0.0593
CH
4
- - 1.412 1.45
C
2
H
4
- - 0.787 0.809
C
2
H
6
- - 1.163 1.196
C
3
H
6
6.43 0.5220 3.68 3.78
C
3
H
8
2.63 0.5077 1.46 1.50
nC
4
H
8
7.76 0.6013 5.22 5.37
iC
4
H
10
5.87 0.5631 3.63 3.73
nC
4
H
10
1.95 0.5844 1.25 1.28
C
5-400F
63,36 0.742 51.66 53.13
Motorin 18.2 0.940 19.26 19.80
Cocs - - 7.28 7.48
H
2
S - - 0.37 0.38
Total 100 - 97.23 100
.; % 6 , 1
.; % 2
.; % 20 , 13
2
2
vol Y
vol Y
vol Y
O
CO
CO
=
=
=


Debitul de materie prim care intr n instalaie este:
G
mp
=175000kg/h;


Debitul de cocs este:
; / 12740 h kg G G
mp cocs cocs
= =q

%vol. N
2
se calculeaz prin diferen:
2
N
Y
= 100-%vol.(CO+O
2
+CO
2
) = 83.2%vol.

Cocsul depus pe catalizator n timpul reaciilor de-a lungul riserului este
format din C i H.
Fracia masic a carbonului n cocs este:

c= 88 . 0
422 . 0 745 . 0 578 . 0 87 . 8
2 2
2
=
+ +
+
O CO CO
CO CO
Y Y Y
Y Y
;
Fracia masic a hidrogenului n cocs este:

c + h = 1 ; 12 . 0 88 . 0 1 = = h

Se calculeaz coeficientul de exces de aer n funcie de concentraiile
componenilor din gazele de ardere:

02 . 1
88 . 0 76 . 4 100
100
2 2
2 2
=
+

=
CO O CO
O CO CO
Y Y Y
Y Y Y
o

Coeficientul cantitii de aer reprezint raportul ntre aerul practic
consumat i aerul minim necesar arderii complete, sau raportul ntre oxigenul
practic consumat i oxigenul minim necesar arderii complete.
Debitul de aer necesar arderii cocsului se calculeaz cu relaia:

9 . 28 L G G
real cocs aer
= , kg/h;
unde:
L
real
= cantitatea de aer pentru arderea unui kg. cocs;

.; min real
L L =
L =
. min
cantitatea minim de oxigen pentru arderea unui kg. de cocs;
O H
2
vapori - provenit din arderea hidrogenului;
2
N - provenit din aerul utilizat pentru ardere;
2
O - provenit din excesul de aer utilizat pentru ardere;
CO - provenit din arderea i
kmol aer/ kg.cocs;

511 . 0 50 . 0 02 . 1 = =
real
L kmol aer/ kg. cocs ars;

h kg G
aer
/ 046 . 188143 9 . 28 511 . 0 12740 = = ;



Determinarea compoziiei gazelor arse umede pe baza gazelor arse uscate-
ardere incomplet


Pot rezulta gaze cu urmtorii componeni:
provenit CO
2
din arderea cocsului ncomplet;
Compoziia cocsului este: c = 0.88;
h = 0.12;


2 , 13
2
. %
. %
.
.
2 2
= =

CO vol
CO vol
CO C kg
CO C kg

x c
x

115 . 0
2 2
=
+
=

=
CO CO
CO
CO
CO
Y Y
Y
c x
x c
x
Y
Y

unde:
x = fracia masic a carbonului din cocsul supus arderii
c x = 0.88 0.115 = 0.765
cocs . kg
CO C . kg
2

Determinarea cantitilor molare ale componenilor gazelor arse umede


=
2 2 2 2
N O O H CO CO
n , n , n , n , n numrul de kmol;
( )
;
.
06 . 0
2
;
.
403 . 0 79 . 0
;
.
0069 . 0
24
21 . 0 1
;
.
0096 . 0
12
;
.
0637 . 0
12
2
2
2
. min
2
2
2
2
2
cocs kg
O kmolH h
n
cocs kg
kmolN
L n
cocs kg
kmolO x
L n
cocs kg
kmolCO x
n
cocs kg
kmolCO x c
n
O H
real N
O
CO
CO
= =
= =
= + =
= =
=

=
o


Tabelul 4: Compoziia i debitele gazelor arse
Component n
i
,
cocs . kg
az lg kmo

M
i
,
kg./kmol
m
i
,
cocs . kg
gaz . kg


Fracii
molare
%
i
x

Fracii
greutate
%
CO
2
0.0637 44 2.80 0.117 11.7
CO 0.0096 28 0.268 0.0176 1.76
H
2
O 0.06 18 1.08 0.110 11
O
2
0.0069 32 0.221 0.0127 1.27
N
2
0.403 28 11.28 0.742 74.2
Total 0.543 - 15.65 1.0000 1.0000






Determinarea debitului de combustibil necesar prenclzirii aerului
Aerul de combustie vehiculat n suflant, se prenclzete n cuptorul cu
foc direct din baza regeneratorului.
Se admite: - temperatura aerului la intrarea n prenclzitor cu foc
direct: t
0
=0
0
C;
- temperatura aerului prenclzit: ; 300
0
C t
a
=
Combustibilul utilizat este metanul, ale crui fracii masice pe componeni
sunt:
c - fracia masic a carbonului n CH
4
; c = 0.75
h - fracia masic a hidrogenului n CH
4
; h = 0.25

Debitul de metan utilizat se calculeaz astfel:

( )
a
a . pg
a . g CH
0 a paer aer
CH
t C g H
t t C G
G
4
4
q

=
n care:
=
4
CH
H puterea caloric inferioar a CH
4
;
25 . 51186 h 103000 c 33915 H
4
CH
= + = kJ/kg comb.
q = randamentul termic al cuptorului; 1 = q
=
a . g
g debitul de gaze rezultat prin arderea combustibilului;
C
p
= cldura specific a gazelor arse ;
Pentru arderea metanului se consider coeficientul cantitii de aer:
1 = o
Reaciile de ardere:
O H 2 O H 2
CO O C
2 2 2
2 2
+
+


; 06 . 0
2
; 0637 . 0
12
4
2
4
2
2
2
kgCH
O kmolH h
n
kgCH
kmloCO c
n
O H
CO
= =
= =

Compoziia aerului folosit pentru ardere este:

=
=
% 79 N
% 21 O
2
2


; L 79 . 0 n
. min N
2
o =

;
21 . 0
; 02 . 1
min . min
O L =
=
o
o

n care:
=
min
O cantitatea minim de oxigen necesar arderii unui kg. de
4
CH ;

;
.
.
403 . 0
;
.
.
50 . 0
;
.
.
103 . 0
4 12
4
2
4
. min
4
2
. min
2
CH kg
N kmol
n
CH kmol
aer kmol
L
CH kg
O kmol h c
O
N
=
=
= + =

Debitul gazelor de ardere rezultat la arderea metanului :

=
=
3
1 i
4
i a . g
;
CH . kg
a . g . kg
m g
n care:
m
i
= debitul masic al componenilor;

























BILAN TERMIC PE REGENERATOR
STABILIREA RAPORTULUI DE CONTACTARE


Raportul de contactare catalizator/materie prim variaz la instalaiile de
tip riser ntre 410 kg catalizator /kg materie prim.


prim mat
cat
G
G
a =
n care:
a raportul de contactare;
Pentru stabilirea raportului de contactare se realizeaz bilanul termic pe
regenerator.
Din bilan pe conturul [I]
iesiri rari int
Q Q =

Intrri:

format cocs K aer ads ab cat A rari int
Q Q Q Q Q Q Q + + + + + =

1.
cocs ardere cocs A
q G Q =
n care:

A
Q - cldura dezvoltat prin arderea cocsului, kJ/h;

cocs ardere
q - puterea caloric a cocsului, kJ/h;

( )
O H H
CO
C CO C cocs ardere
2 2 2
q h q x q x c q

+ + =

kg kJ q
kg kJ q
kg kJ q
O H H
CO C
CO C
/ 28000
/ 2400
/ 8100
2 2
2
=
=
=

h kJ q
cocs ardere
/ 5 . 9832 =
h kg G
cocs
/ 12740 =

h kJ Q
A
/ 125266050 =


2.
r
t
pcat cat cat
t c G Q
r
=
n care:

cat
Q - cldura adus de catalizator din reactor, kJ/h;

r
cat
t
p
c - cldura specific a catalizatorului;
considerm:
r
cat
t
p
c = 0,27 kcal/kg C C kg kJ c
r
cat
t
p
= / 1305 , 1
t
r
temperatura din reactor, C; t
r
= 510 C;



cat cat
G Q = 55 . 576 ; kJ/h

3.
r
t
ab cat ab ab ads ab
i G i G Q = =
n care:

ads ab
Q - cldura adus de aburul adsorbit pe catalizator, kJ/h
coeficient de reinere abur, kg abur/kg catalizator;
considerm: = 0,003 kg abur/kg catalizator;

r
t
ab
i - entalpia aburului considerat la temperatura i presiunea din reactor,
kJ/kg;
din [3.]
r
t
ab
i = 3531 kJ/kg


ads ab
Q = 10.52 G
cat


4.
a p aer aer
t c G Q
aer
=
n care:

aer
Q - cldura adus de aer, kJ/h;

aer
p
c - cldura specific a aerului, kJ/kg C;
considerm:
aer
p
c = 1.0155kJ/kg C;
t
a
temperatura de intrare a aerului n regenerator, C;
t
a
= 150 C


aer
Q = 28658889.48kJ/h

5.
r p cat p r K K
t c
100
K %
G c t G Q
cocs K
= =
n care:

K
Q - cldura adus de cocsul remanent, kJ/h;
%K procentul de cocs remanent.
Din datele de proiectare %K = 0.18

cocs
p
c - cldura specific a cocsului remanent, kJ/kg C;
t
r
= 510 C;


cat K
G Q = 53 , 1

6.
r p cocs format cocs
t c G Q
cocs
=
n care:

format cocs
Q - cldura adus cu cocsul format n reacie, kJ/h;
considerm:
cocs
p
c = 1,675kJ/ kg C;
t
r
= 510 C;

h kJ Q
format cocs
/ 10883145 =




Ieiri:


1.
R
p
a g a g
t c G Q
a g
=
n care:

a g
Q - cldura ieit cu gazele arse, kJ/h;
t
R
temperatura n regenerator, C
t
R
= 710 C
a g
p
c - cldura specific a gazelor de ardere la temperatura din regenerator, kJ/kg
C;
a g
p
c = 1.0552 kJ/kg C;

=
a g
Q 14.93

kJ/h

2.
A p
Q % 6 Q =
n care:

p
Q - cldura pierdut, kJ/h;


Qp=7.510
6
kJ/h



3.
R p cat cat
t c G Q
cat
=
desorbit ab K cat p a g iesiri
Q Q Q Q Q Q + + + + =
. / 5 . 164808084 60 . 588
int
6
1
int
h kJ G Q Q Q
cat rari i
i
rari
+ = =

=
n care:
cat
Q - cldura evacuat cu catalizatorul, kJ/h;
cat
p
c - cldura specific a catalizatorului, la temperatura din regenerator,
kJ/ kg C;
considerm:
cat
p
c = 1,256 kJ/ kg C;


cat
Q = 891.76 G
cat

4.
R p cat p R K K
t c
100
K %
G c t G Q
cocs
K
= =
n care:
Q
K
- cldura evacuat cu cocsul remanent, kJ/h;

Q
K
= 2.140 G
cat

5.
R
t
ab cat desorbit ab
i G Q =
n care:
desorbit ab
Q - cldura evacuat cu aburul desorbit, kJ/h;
R
t
ab
i - entalpia aburului la temperatura din regenerator, kJ/ kg C;
considerm:
R
t
ab
i = 3938 kJ/ kg C; [4.]

desorbit ab
Q = 11.81 G
catal


156800000 71 . 905
5
1
+ = =

=
cat iesiri
i
i iesiri
G Q Q Q


h kg G
G G
Q Q
cat
cat cat
iesiri rari
/ 32 . 212145
156800000 71 . 905 5 . 164808084 60 . 588
int
=
+ = +
=



a=
G
cat

=
212145.32
=1,21
G
m.p.
175000





CALCULUL TEHOLOGIC A UNEI COLOANE DE REACIE.
BILAN TERMIC PE SISTEMUL DE REACIE


Din bilan pe conturul [1.] rezult:

Intrri:

vapozat ab stripat ab cat K p m rari int
Q Q Q Q Q Q + + + + =

1.
p m
t
p m p m p m
h G Q =
n care:
p m
Q - cldura introdus de materia prim, kJ/h;


p m
t
p m p m
h Q = 175000

2.
R p cat p R K K
t c
100
K %
G c t G Q
K K
= =
n care:
K
Q - cldura adus de cocsul remanent, kJ/h


K
Q = 244605.25 kJ/h

3.
R p cat cat
t c G Q
cat
=
n care:

cat
Q - cldura adus de catalizatorul regenerat, kJ/h;


cat
Q = 168782816.6kJ/h

4.
ab stripat ab stripare ab
i G Q =
n care:

stripat ab
Q - cldura adus de aburul de stripare, kJ/h
Aburul de stripare se consider 1% fa de debitul de catalizator.
h kg G G G
stripat ab cat stripat ab
/ 45 . 2121
100
1
= =
kg kJ i kg kcal i
ab ab
/ 3 , 3069 / 05 , 733 = =


stripat ab
Q = 6511376.30 kJ/h

5.
ab vaporizat ab vaporizat ab
i G Q =
n care:

vaporizat ab
Q - cldura adus de aburul de vaporizare, kJ/h;
Se consider aburul de vaporizare 2% fa de materia prim.
h kg G G G
vaporizat ab p m vaporizat ab
/ 3500
100
2
= =
Se utilizeaz abur saturat la p = 1 bar i t = 300 C.
Din [3.]: kg kJ i
ab
/ 3074 =

h kJ Q
vaporizat ab
/ 10759000 =

6 . 186297797 175000
int
6
1
int
+ = =

=
h Q Q Q
rari i
i
rari


Ieiri:

P R prod evaporat ab adsorbit ab K cocs cat iesiri
Q Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + + + + =

1.
r p cat cat
t c G Q
cat
=
n care:

cat
Q - cldura evacuat cu catalizatorul, kJ/h;
t
r
temperatura din reactor, C;

h kJ Q
cat
/ 2 . 135891806 =

2.
r p cocs cocs
t c G Q
cocs
=
n care:

cocs
Q - cldura evacuat cu cocsul format ca produs de reacie, kJ/h

h kJ Q
cocs
/ 10883145 =

3.
r p cat p r K K
t c
100
K %
G c t G Q
cocs K
= =
n care:

K
Q - cldura evacuat cu cocsul remanent, kJ/h;
%K procentul de cocs remanent.
Din datele de proiectare %K = 0.18

cocs
p
c - cldura specific a cocsului remanent, kJ/kg C;
t
r
= 510 C;

h kJ Q
K
/ 513 . 326205 =

4.
r
t
ab cat ab ab ads ab
i G i G Q = =
n care:

ads ab
Q - cldura evacuat cu aburul adsorbit sub form de ap pe
catalizator, kJ/h
coeficient de reinere abur, kg abur/kg catalizator;
considerm: = 0,003 kg abur/kg catalizator;

r
t
ab
i - entalpia aburului considerat la temperatura i presiunea din reactor,
kJ/kg;
din [3.]
r
t
ab
i = 3531 kJ/kg

h kJ Q
ads ab
/ 76 . 2243436 =

5.
r r
p , t
ab evaporat ab evaporat ab
i G Q =
n care:

evaporat ab
Q - cldura evacuat cu aburul ce iese la vrful reactorului, kJ/h;

h kg G
G G G G
evaporat ab
adsorbit ab stripat ab vaporizat ab evaporat ab
/ 47 . 3658 =
+ =


h kJ Q
evaporat ab
/ 75 . 12896106 =

6. ( )
r
t
p m cocs p m produse
H 1 G Q q =
n care:

produse
Q - cldura evacuat cu produsele de reacie pe la vrful reactorului,
kJ/h;

cocs
= 6,08 %

r
t
p m
H - entalpia materiei prime la temperatura reactorului,kcal/kg;

( ) ( )
kg kJ kg kcal H
d t t H
r
r
t
p m
t
p m
/ 25 . 1528 / 61 . 365
8 . 73 4 00014 . 0 109 . 0 2 . 50
15
15
2
= =
+ + =


h kJ Q
produse
/ 5 . 104303062 =

7.
r p m R
q G Q =
n care:
Q
R
cldura consumat n reacie, kJ/h;
q
r
cldura de reacie kcal/kg materie prim;
Se consider q
r
= 50 kcal/kg = 209.3 kJ/kg materie prim;

Q
R =
36627500 kJ/h

8.
cat p
Q
100
5 . 2
Q =
n care:
Q
p
cldura pierdut prin perei, kJ/h;
Se consider c ea reprezint 2.5 % fa de cldura adus de catalizatorul
regenerat.

h kJ Q
P
/ 15 . 3397295 =

9 . 306568557
8
1
= =

=
iesiri
i
i iesiri
Q Q Q

kg kcal h
h Q Q
p m
p m
t
p m
t
p m iesiri rari
/ 52 . 107
9 . 30656857 6 . 186297797 175000
int
=
= + =

















5.3.2 Bilan termic pe nodul de amestec

Calculul temperaturii n baza riserului

Temperatura din baza riserului se determin prin presupuneri,
temperatura pentru care bilanul termic se verific este temperatura
corect.
Presupunem temperatura din baza riserului:

( ) C 50 40 t t
r ir
+ =
n care:
t
ir
- temperatura din baza riserului, C;
t
r
temperatura din reactor, C;
presupun: t
ir
= 510 + 40 t
ir
= 550 C
Facem bilan termic pe conturul [2.]

Intrri:

p m vap ab K cat rari int
Q Q Q Q Q + + + =

1.
R p cat cat
t c G Q
cat
=
n care:

cat
Q - cldura adus de catalizator, kJ/h;


cat
Q = 135891831.8 kJ/h

2.
R p cat p R K K
t c
100
K %
G c t G Q
K K
= =
n care:
Q
K
cldura adus de catalizator de catalizator, kJ/h;

Q
K
= 3620.525 kJ/h

3.
ab vaporizat ab vaporizat ab
i G Q =
n care:

vaporizat ab
Q - cldura adus de aburul de vaporizare, kJ/h;
considerm: i
ab
= 3610 kJ/kg [3.]

h kJ Q
vaporizat ab
/ 12635000 =

4.
p m
t
p m p m p m
h G Q =
n care:

p m
Q - cldura adus de materia prim, kJ/h

h kJ Q
p m
/ 80500000 =

h kJ Q Q Q
rari
i
i rari
/ 3 . 229059452
int
4
1
int
= =

=

Ieiri:

p m vap ab K cat iesiri
Q Q Q Q Q + + + =

1.
ir p cat cat
t c G Q
cat
=
n care:

cat
Q - cldura evacuat cu catalizatorul, kJ/h;
t
ir
temperatura din baza riserului, C;


cat
Q = 146549987.1 kJ/kg

2.
ir p cat p ir K K
t c
100
K %
G c t G Q
cocs K
= =
n care:

K
Q - cldura evacuat cu cocsul remanent, kJ/h;
%K procentul de cocs remanent.
Din datele de proiectare %K = 0.18

cocs
p
c - cldura specific a cocsului remanent, kJ/kg C



K
Q = 351789.98 kJ/h

3.
ab vaporizat ab vaporizat ab
i G Q =
n care:

vaporizat ab
Q - cldura ieit cu aburul de vaporizare, kJ/h;
Se utilizeaz abur saturat la temperatura din baza riserului.
Din [3.]: kg kJ i
ab
/ 3610 =
vaporizat ab
Q = 12635000kJ/h

4.
ie
t
p m p m p m
H G Q =
n care:

p m
Q - cldura ieit cu materia prim, kJ/h
ir
t
p m
H - entalpia materiei prime la temperatura din baza riserului, kcal/kg;
( ) ( )
kg kJ H
d t t H
ir
ir
t
p m
ir ir
t
p m
/ 5 , 405
8 . 73 4 00014 . 0 109 . 0 2 . 50
15
15
2
=
+ + =


p m
Q = 70978250 kJ/h

h kJ Q Q Q
iesiri
i
i iesiri
/ 1 . 230515027
4
1
= =

=




2 63 . 0
2 100
int
s
s

iesiri
rari iesiri
Q
Q Q
Presupunerea t
ir
= 550 C este corect, pentru c eroarea de
calcul este sub 2%.Temperatura de intrare n riser este satisfcut i satisface
ecuaia de bilan termic n limitele erorilor admisibile.
















BILAN TERMIC PE RI SER
CALCULUL TEMPERATURII LA IEIRE DIN RISER



Temperatura de ieire din riser se calculeaz prin presupuneri succesive.
Temperatura corect este cea pentru care ecuaia de bilan termic pe riser se
verific n limita erorilor admisibile.

Se consider: ( ) C , 10 5 t t
r er
+ = ;

t
er
-temperatura de ieire din riser, C;

C t t
er er
= + = 515 5 510
Facem bilan termic pe conturul [3.].0

Intrri:



p m vap ab K cat rari int
Q Q Q Q Q + + + =

1.
R p cat cat
t c G Q
cat
=
n care:

cat
Q - cldura adus de catalizator, kJ/h;


cat
Q = 135891806.2kJ/h

2.
R p cat K
t c
100
K %
G Q
K
=
n care:
Q
K
cldura adus de catalizator de catalizator, kJ/h;

Q
K
= 326205.25 kJ/h




3.
ab vaporizat ab vaporizat ab
i G Q =
n care:

vaporizat ab
Q - cldura adus de aburul de vaporizare, kJ/h;

h kJ Q
vaporizat ab
/ 13783000 =

4.
p m
t
p m p m p m
h G Q =
n care:

p m
Q - cldura adus de materia prim, kJ/h

h kJ Q
p m
/ 80500000 =

h kJ Q Q Q
rari
i
i rari
/ 5 . 23050101
int
4
1
int
= =

=

Ieiri:

p m vap ab K cat iesiri
Q Q Q Q Q + + + =

1.
er p cat cat
t c G Q
cat
=
n care:

cat
Q - cldura evacuat cu catalizatorul, kJ/h;
t
er
temperatura la ieire din riser, C;


cat
Q = 137224078.8 kJ/kg

2.
er p cat K
t c
100
K %
G Q
cocs
=
n care:

K
Q - cldura evacuat cu cocsul remanent, kJ/h;
%K procentul de cocs remanent.
Din datele de proiectare %K = 0.18

cocs
p
c - cldura specific a cocsului remanent, kJ/kg C


K
Q = 326205.25 kJ/h


3.
r p cocs cocs
t c G Q
cocs
=
n care:

cocs
Q - cldura evacuat cu cocsul format cn timpul reaciilor, kJ/h

h kJ Q
cocs
/ 5 . 10989842 =

4.
er
t
p m p m p m
H G Q =
n care:

p m
Q - cldura ieit cu materia prim, kJ/h
er
t
p m
H - entalpia materiei prime la temperatura din baza riserului, kcal/kg;
( ) ( )
kg kJ H
d t t H
er
er
t
p m
er er
t
p m
/ 862 . 371
8 . 73 4 00014 . 0 109 . 0 2 . 50
15
15
2
=
+ + =


p m
Q = 64750000kJ/h

5.
ab vaporizat ab vaporizat ab
i G Q =
n care:

vaporizat ab
Q - cldura ieit cu aburul de vaporizare, kJ/h;
Se utilizeaz abur saturat la temperatura de ieire din riser.
Din [3.]: kg kJ i
ab
/ 3553 =
vaporizat ab
Q = 12337500 kJ/h

6.
r p m R
q G Q =
n care:
Q
R
cldura consumat n reacie, kJ/h;
q
r
cldura de reacie kcal/kg materie prim;
Se consider q
r
= 50 kcal/kg = 209.3 kJ/kg materie prim;

Q
R =
3500000 kJ/h

7.
cat p
Q
100
5 . 2
Q =
n care:
Q
p
cldura pierdut prin perei metalici spre exterior, kJ/h;
h kJ Q
P
/ 97 . 3430601 =
h kJ Q Q Q
iesiri
i
i iesiri
/ 5 . 232555228
4
1
= =

=




2 8 , 0
2 100
int
s
s

iesiri
rari iesiri
Q
Q Q


Temperatura de ieire din riser a fost presupus corect.
Temperatura de ieire din riser este verificat i satisface ecuaia de bilan termic
n limitele erorilor admisibile.


DI MENSI ONAREA UTI LAJ ELOR.
DI MENSI ONAREA RI SERULUI .


Riserul este o conduct vertical prin care amestecul de catalizator i
vapori de hidrocarburi se ridic spre vasul separator.
Materia prim combinat intr n riser printr-o pies prevzut cu 8
orificii cu diametrul de 50mm denumit distribuitorul de materie prim.
Alimentarea combinat intr n baza riserului cu temperatura de 144C unde n
contact cu catalizatorul regenerat la temperatura 710 C, se vaporizeaz i
formeaz un amestec de catalizator i vapori de hidrocarburi care parcurg
nlimea riserului spre vasul separator.
Majoritatea reaciilor de cracare catalitic au loc n riser i se obine o
distribuie foarte bun a produselor de reacie.
Este de preferat s se evite reaciile de cracare din faza dens a vasului
separator deoarece vor rezulta produi de supracracare cu pondere mare n gaze
srace nrutind calitatea i randamentele n benzin i gaze bogate.
Diametrul riserului se calculeaz pe baza ecuaiei de continuitate:

v
V 4
d
t

=
n care:
d diametrul riserului, m;
V- debitul volumic mediu, m
3
/s;
v viteza liniar medie n riser, m/s;
Presupun v = 7 m/s


2
V V
V
e i
+
=
n care:
V
i
debitul volumic la intrare n riser, m
3
/s;
V
e
- debitul volumic la ieire din riser, m
3
/s;
Parametri la intrare n riser:


i i i i
T R n V P =

T
i
= t
ir
+273 T
i
= 843 K

Cderea de presiune pe riser se consider :
p = 0.5 bar
Presiunea la intrare n riser:
bar P p P P
ir r ir
8 , 1 = A + =

vap ab
p m
i
n n n + =
n care:
n
i
numr de kmol de vapori la intrare n riser, kmol/h;

vap ab
n - numr de kmol de abur vaporizat, kmol/h;
p m
n - numr de kmol de materie prim , kmol/h;
h kmol ni / 17 . 667 =

s m V
P
T R
n n
V
i
ir
ir
vap ab p m
i
/ 95 , 6
1
3
=

|
|
.
|

\
| +
=
Parametri la ieire din riser:

T
er
= t
er
+ 273 T
er
= 823 C
P
er
= P
r
= 1,2 atm

h kmol n
n n n n n n
e
vap ab grea mot us mot benz gaze e
/ 06 . 1946 =
+ + + + =



er
er e
e
P
T R n
V

=

s m V
e
/ 22 . 29
3
=

s m V V / 12 . 18
2
22 . 29 95 . 6
=
+
=

m d d 69 . 1
8
12 . 18 4
=

=
t




NLIMEA RISERULUI


2
ZR
riser
d
V 4
H
t

=

H
riser
= nlimea riserului, m;
V
ZR
= volumul zonei de reacie, m
3
;
d = diametrul riserului, m;
t
ZR
V
V
q
t
=
= timpul de reacie, s;

t
= fracia totala de volum a materiei prime in riser.

Influena timpului de reacie asupra procesului de cracare catalitic:
creterea timpului de reacie n anumite limite are drept efect creterea
conversiei, dup care la valori mai mari ale timpului de reacie, conversia se
menine aproximativ constant sau crete foarte puin, dar este asociata
fenomenului de supracracare care conduce la scderea randamentului de
benzin.
Pentru timpi uzuali de 2-6 secunde corespunde o nlime a riserului de
30 40 m.
Reducerea timpului de reacie se face prin mrirea vaporilor n riser care
variaz ntre 7 8 m/s sau prin scurtarea nlimii riserului.
r
v
t

q =1

v
densitatea volumetrica a catalizatorului n riser, kg/m
3
;

r
densitatea reala a catalizatorului, kg/ m
3
.
t
q - fracia total de volum a materiei prime n riser;

t
= 0.60
Se considera timpul de reactie = 4 5 s.
Presupun = 4 s.

V
ZR
= 120.8 m
3


H
riser
= 32.45 m
Dimensiunile riserului sunt:

=
=
m H
m d
45 . 32
69 . 1


6.2. DI MENSI ONAREA STRI PERULUI



Striperul pentru catalizator este un vas care este dispus n exteriorul
riserului, riserul fiind concentric cu striperul.
Fluxul de catalizator coboar din reactor n striper unde curge peste icane
n contracurent cu aburul de stripare.
Aburul de stripare ndeprteaz vaporii de hidrocarburi de pe particulele
de catalizator printr-un distribuitor circular prevzut cu dou rnduri de orificii
pentru a asigura o buna distribuie a aburului n masa de catalizator.
Suprafaa folosit pentru striparea catalizatorului:
Suprafaa folosit pentru striparea catalizatorului:
( )
s
cat
striper
2 2
riser
2
striper striper
I 60
G
A
m , D D
4
A

=

t
=

I
s
= ncrcarea striperului, kg catalizator/ m
2
min.
Se considera I
s
= 3500 5000 kg catalizator/ m
2
min.
Presupun I
s
= 4500 catalizator/ m
2
min.

A
striper
= 7.85 m
2



m D
D A
D
striper
riser striper
striper
42 . 3
4
=
+
=
t
t






I NLI MEA STRI PERULUI




strip.
= timp de stripare, s;
Considerm timpul de stripare
strip.
= 1 minut.

striper
= densitatea catalizatorului n striper, kg/ m
3
;
Considerm densitatea catalizatorului n striper
striper
= 600 kg/ m
3
.

V
striper
= 71,2 m
3

H
striper
10.33 m.


Dimensiunile striperului sunt:

=
=
m H
m D
strip
strip
22 . 7
42 . 3




6.3. DI MENSI ONAREA VASULUI SEPARATOR


Reactorul este un vas cilindric vertical unde extremitatea superioar a
riserului se lrgete ntr-un con la vrful cruia este grtarul reactorului. Conul i
grtarul reduc viteza catalizatorului i a vaporilor din hidrocarburi astfel ncat se
menine un strat dens stabil de catalizator deasupra grtarului.
Datorit vitezei mari a efluentului care prsete riserul sub grtar direct,
opus riserului este suspendata o inta (icana) cu rol de deflector pentru a
preveni eroziunea rapida a grtarului.
Vaporii de hidrocarburi se elibereaz de catalizatorul aflat n faz dens i
prsesc reactorul prin separatoare de tip ciclon suspendate de capacul superior
al reactorului.
Aceste separatoare ciclon rein catalizatorul antrenat de vaporii de
hidrocarburi i l dirijeaz n faza dens a reactorului.
Funciile principale ale reactorului sunt:
asigur o zon pentru cracarea finala a vaporilor de hidrocarburi. Pentru
modificarea timpului de reacie se modific nlimea stratului dens de
deasupra grtarului modificnd nivelul de catalizator n reactor, avnd
astfel un control suplimentar asupra severitii cracrii.
asigur un spaiu de eliberare pentru separarea catalizatorului de vaporii
de hidrocarburi.
asigur separarea catalizatorului antrenat de produii de reacie (mai puin
cocsul) n stare vapori, prin separatoarele de tip ciclon.



CALCULAREA DI AMETRULUI VASULUI SEPARATOR

Diametrul vasului separator se calculeaz cu urmtoarea formula:
m ,
v
V 4
D
v max
VS
t

=
D = diametrul vasului separator, m;
V
VS
= debitul volumic maxim de vapori, m
3
/s;
v
max v
= viteza maxima a vaporilor n separator, m/s;
Se considera viteza maxima a vaporilor in separator
v
max v
= 0,3 0,8 m/s.
Presupun v
max v
= 0,7 m/s.

r
r
VS
P
T R n
V

=
n care:
T
r
= temperatura in reactor, K;
P
r
= presiunea in reactor, atm;
n = numr kmol produi de reacie (mai puin cocsul) i kmol abur (mai
puin aburul adsorbit pe catalizator) care prsesc reactorul pe la
vrf spre coloana de fracionare;

n = n
gaze
+ n
benz.
+ n
mot. us.
+ n
mot. grea
+ n
ab. vap.
+ n
ab. str.
+ n
ab. ads.

n = 2207.38 kmol/h

V
VS
= 32,8m
3
/s

D
VS
= 7,72m





NLIMEA VASULUI SEPARATOR
H
VS
= 2,5 D
VS
n care:
H
VS
- nlimea vasului separator, m.
D
VS
diametrul vasului separator, m

H
VS
= 19,35 m
Dimensiunile vasului separator sunt:

=
=
m H
m D
VS
VS
35 , 19
74 , 7




6.4. DI MENSI ONAREA REGENERATORULUI


Regeneratorul este un vas cilindric, vertical, cptuit la interior cu ciment
refractar, izolator cu grosimea de 100 mm, torcretat pe o reea metalic de
ntrire. Aceasta cptueala este necesar pentru a proteja peretele metalic de
temperaturile mari la care lucreaz regeneratorul i trebuie s menin
temperatura exterioar a peretelui metalic.
Cocsul depus pe catalizator n reactor este ars cu aer introdus uniform n
regenerator prin distribuitorul din baz.
Gazele arse rezultate n urma arderii cocsului se ridica din stratul dens de
catalizator, trec prin separatoarele ciclon n dou trepte i ies pe la vrf.
Gazele arse prsind regeneratorul trec printr-un ventil glisant dublu care
face parte din sistemul de reglare automat a diferenei de presiune regenerator-
reactor.
La operarea normal, catalizatorul cu un coninut de cocs de 1% intr n
regenerator n stratul fluidizat din regenerator unde temperatura este de
aproximativ 720C datorita arderii cocsului.
La pornirea instalaiei, deoarece cocsul este insuficient pentru meninerea
temperaturii n faza dens se injecteaz motorina prin pulverizatoare situate
deasupra distribuitorului de aer diametral opus. Pentru cazurile accidentale cnd
apar temperaturi excesiv de mari se pulverizeaz apa imediat sub intrarea
fiecrui grup de cicloane.
Diametrul regeneratorului se calculeaz pe baza ecuaiei de continuitate:


m ,
v
V 4
D
max
e gaze
R
t

=
n care:
D
R
- diametrul regeneratorului, m;
V
gaze e
- debitul volumic al gazelor arse la ieirea din regenerator, m
3
/s;

R
R e
e gaze
P
T R n
V

=

T
R
= temperatura din regenerator, K
P
R
= presiunea n regenerator, atm;
n
e
= debitul molar al gazelor arse din regenerator, kmol/h;

n
e
= n
g.a.
+ n
ab, ads.

n
g.a.
= G
cocs
n
i

n
g.a.
= 6917.82 kmol/h

n
ab. ads.
=
18
G
. cat



n
ab. ads.
= 35.36 kmol/h

n
e
= 6953.18 kmol/h

V
gaze e
= 102.22 m
3
/s

D
R
= 13.64 m
















NLI MEA STRATULUI FLUI DI ZAT


nlimea stratului fluidizat se calculeaz cu urmtoarea formula:

o
=
t

=
cocs
reg z
2
reg
reg z
fluidizat strat
G
V
D
V 4
H

n care:
V
z reg
= volumul de regenerare, m
3
;
= viteza de ardere a cocsului, kg cocs ars/m
3
zona de regenerare h;
Consideram viteza de ardere a cocsului = 14 15 kg cocs ars/m
3
h;
Presupun = 15 kg cocs ars/m
3
h.

V
z reg
= 796.25 m
3


H
strat fluidizat
= 5.45m


H = H
strat fluidizat
+ H
cicloane

n care:
H - nlimea totala a regeneratorului, m;
H
cicloane
- nlimea cicloanelor, m;
Presupun nlimea cicloanelor H
cicloane
= 6 m.

H = 11.45 m

Dimensiunile regeneratorului sunt urmtoarele:

=
=
m H
m D
R
45 . 11
64 . 13









7. PERFECI ONRI TEHNOLOGI CE

Prelucrarea materiilor prime reziduale separate sau in amestec cu distilatul
de vid, apropiata cu imbunatatirea performantelor catalizatorului, au impus
perfecionarea tehnologica a sistemului de reactie si a celui de regenerare.

Perfecionarea sistemului de reacie

La instalatiile tip riser au aparut imbunatatiri privind :
- Sistemul de injecie gaz-lift care asigura o mai buna dispersie a materiei
prime prin utilizarea mai multor duze (in locul sistemului baioneta ) care
prin pulverizarea materiei prime in faza diluata de transport a
catalizatorului asigura o omogenizare rapida a sistemului gaz-solid cu
reducerea timpului de staionare a catalizatorului in zona de injecie avnd
ca rezultat creterea randamentului de benzina, reducerea depunerilor de
cocs si a radamentului de gaze srace.
- Separarea catalizatorului de produsele de reacie printr-un sistem de
cicloane mantale la ieirea din riser evitndu-se continuarea reaciei in
stratul dens de catalizator din vasul de separare.


Performantele sistemului de regenerare

Regenerarea au ardere completa a carbonului la dioxid de carbon produce
un excedent de cldura care este preluat de catalizator si are drept efect o
cretere a temperaturii pana la 700-740C. Se folosesc doua tehnologii
distincte sau combinate prin care se realizeaz la temperaturi nalte, si
anume:
regenerarea cu exces de aer cu 1-4 % oxigen in gazele de ardere si
oxidarea CO la CO
2
prin utilizarea promotorilor (care sunt metale
nobile depuse pe catalizator in faza de preparare).
Alegerea modului de operare convenionala sau la temperaturi nalte
este determinata de eficienta regenerrii cu implicaii asupra conversiei,
distribuiei produselor de reacie, asupra gradului de recuperare energiei,
investiiilor etc.
cuplarea regenararii in faza densa cu regenerarea succesiva in riser si
recircularea unei pari din catalizatorul fierbinte in zona de ncepere a
reaciei. Regenerarea in reactorul tubular conduce la scurtarea timpului
de regenerare pentru acelai cocs remanent, reducerea zestrei de
catalizator si diminuarea prin abraziune.
Regenerarea in doua trepte in serie caracterizata prin contactarea
succesiva a catalizatorului in doua curente de aer proaspt in doua
compartimente distincte ale regeneratorului. In prima treapta se
realizeaz o regenerare de tip convenional, cu meninerea cantitii de
oxigen sub valoarea stoechiometrica. In treapta a doua se continua
arderea carbonului din cocs pana la un coninut de cocs remanent sub
0,1 % gr.
Temperatura ajunge la 720-740C, fara pericolul hidrodezactivarii
catalizatorului deoarece vaporii de apa provenii att de la striparea hidrogenului
cat si catalizatorului cat si de la arderea hidrogenului au fost eliminai in prima
treapta de regenerare.
Se lucreaz cu exces de aer astfel incit se realizeaz arderea completa a
CO la CO
2
in funcie de posibilitile de preluare a cldurii.




8. NORME DE TEHNI CA SECURI TATI I MUNCI I
SI PAZA CONTRA I NCENDI I LOR


In fiecare instalaie tehnologica vor fi afiate in locuri vizibile:
regimul tehnologic de exploatare, cu limite de temperaturi, presiuni,
debite, nivele si analiza materiei prime si a produselor;
numele instalaiei si al operatorilor, data, schimbul, ora;
deficiente si observaii;
parametrii realizai, temperaturi, analize, randamente, etc.
efectuarea instructajului de protecia muncii la nceperea lucrului;
daca s-au nregistrat accidente tehnice sau umane.
In timpul pornirii, opririi sau reviziei instalaiei se vor nota in registru toate
lucrrile realizate.
Punerea in funciune sau oprirea se va realiza in prezenta sefului de instalaie
sau de secie.
nainte de pornirea instalaiei trebuie sa se verifice:
starea armaturilor de sigurana;
starea liniilor de evacuare rapida spre facla sau spre rezervorul de
golire rapida;
starea dispozitivelor de stins incendiile;
starea aparatelor AMC;
daca au fost scoase toate blindele montate in timpul opririi, iar cele
necesare sunt la poziie;
daca s-au montat toate mijloacele de intervenie;
daca au fost efectuate probele de presiune si etanare;
daca exista buletine de ncercri a armaturilor.
Obligaiile si rspunderile personalului sef de instalaie si sef de schimb:
organizeaz procesul de producie si repartizeaz sarcinile de munca;
asigura locul de munca cu instruciuni tehnice specifice;
asigura aducerea la cunotina fiecruia sarcinile si obligaiile ce-i revin;
elaboreaz programul de fabricaie;
repartizeaz personalul operator pe schimburi;
controleaz si rspund de purtarea echipamentului de protecie specific;
controleaz zilnic starea tehnica a instalaiilor si utilajelor;
asigura executarea reviziilor tehnice obligatorii;
sunt obligai sa dea dispoziii clare, asigurnd condiii pentru executarea
lor si controlul nivelului calitativ.
Aparatele tehnologice si conductele vor fi verificate si aprobate conform
instruciunilor ISCIR.
Amplasarea cuptoarelor tubulare si protejarea instalaiei de acestea se vor
face in conformitate cu normele departamentale PSI in vigoare.
Dotrile PSI din instalaie vor fi ntreinute si verificate periodic.
Se interzice blocarea cailor de acces si depozitarea de orice fel pe drumuri de
acces, scri, platforme etc.
In instalaie se lucreaz numai cu scule antiscantei.



















BIBLIOGRAFIE


[1.] ***** Hydrocarbon Procesing, februarie 1983
[2.]Suciu, G. C. , unescu , R.C.Ingineria prelucrrii hidrocarburilor,
vol. I,Editura Tehnica, Bucureti, 1983
[3.] Tescan, V., Apostol, D., Besnea, D., Onutu, I.-Tehnologia distililarii
petrolului. Coloane de fractionare.I ndrumator pentru proiecte
de an si de diploma, Editura UPG, Ploieti, 1996
[4.] Vukalovici, M.P.-Proprietatile termice ale apei si aburului, Editura
Tehnica, Bucureti, 1967
[5.] Suciu, G. C. , unescu , R.C.Ingineria prelucrrii
hidrocarburilor, vol. IV,Editura Tehnica, Bucureti,
1993
[6.] Dobrinescu, D.- Procese de transfer termic si utilaje specifice,
Editura Didactica si Pedagogica, Bucureti, 1983
[7.] Raseev, S. Conversia hidrocarburilor, Editura Zecasin,
Bucureti, 1996
[8.] Soare, S. Procese hidrodinamice, Editura Didactica si
Pedagogica, Bucureti, 1982
[9.] Marinoiu, V., Paraschiv, N.,- Automatizarea proceselor chimice,
vol. I si II, Editura Tehnica, Bucureti,
1992