Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TEHNO 6
-PROCEDEE DE ASAMBLARE PRIN
LIPIRE-
1. NOTIUNI DE BAZA
ASAMBLARI PRIN LIPIRE
Liprirea este un procesdeu de asmblare nedemontabila,realizata la
piese metalice,cu material de adios in stare fluida.
Lipirea se bazeaza pe fenomenul fizic de fuziune a materialului de
baza (piesa),cu aliaj de lipit.
Materialul de adios se numeste aliaj de lipit,iar temperatura de topire
a aliajului este cu 50 C mai mica decat temperature de topire a pieselor
asmblate.
Lipirea se datoreaza fenomenului de difuziune a particulelor aliajului
in m 313d324d aterialul pieselor de suprafata in zona de lipire.
Caracteristicile asamblarii prin lipire sunt:
o se realzeaza intotdeauna cu material de adios;
o compozitia materialului de adaos difera de materialul care se lipeste;
o incalzirea pieselor se face la temperature de topire a aliajului de
lipit,deci mai mica decat temperatura lor de topire;
o nu apar tensiuni termice in piese;
o nu apar deformatii datorate incalzirii si racirii pieselor.
Principalele avantaje si dezavantaje ale lipirii:
Avantaje:
o Nu apar fisuri de concentratori de tensiune;
o Datorita temperaturilor joase,nu apar tensiuni termice si nici tensiuni
remanente la asamblare;
o Se pot asambla table si sarme subtiri fara a exista pericolul arderii
acestora;
o Toate materialele se pot lipi,cu exceptia magneziului,care nu se
lipeste cu aluminiul;
o Prin aceasta metoda de asamblare se obtin piese curate,cu aspect
frumos,care isi mentin forma si dimensiunile,precum si precizia
dimensionarii;
o Nu necesita personal cu inalta calificare.
Dezavantaje:
o Rezistenta asamblarii este mica,deoarece sarcinile sunt preluate de
straturile de aliaj de lipire;
o Culoarea aliajului de lipit difera de cea a pieselor de baza;
o Are slaba rezistenta la coroziune.
Este de retinut faptul ca la operatia prin lipire se afla in stare lichida
doar aliajul de lipit,deci cele doua materiale folosite(material de baza si
aliajul de lipit) trebuie sa aiba temperature de topire diferite.
In functie de temperaturile de topire a aliajului,asamblarile prin lipire(in
urma carora rezulta lipiturile) se impart in:
a. lipirea moale,la care temperature de topire a materialului de adios
este mai mica de 450C;
b. lipirea tare,la care temperature de topire a aliajului este mai mare de
450C.
a. LIPIREA MOALE
Prin acest procedeu,se obtin lipituri care suporta solicitari
mici si lucreaza bine la temperature mici de 300C. Asamblarile prin lipire
se folosesc in combiantie cu nituri,bolturi,suduri sau falturi,pentru
cresterea rezistentei.
Este folosita la piese supuse la presiuni si solicitari de
valori mici pentru aparatura de laborator,radiatoare,legaturi
electrice,tehnica de calcul.
De asemenea ,se utilizeaza la asamblari ce etansare si
pentru conductori electrici sau la circuite imprimate.
Lipirea se realizeaza cu aliaje de lipit care contin Sn-Pb si
cu adaosuri de Sb cu punctual de topire cuprins intre 138C si 325C si AgPb-Sn cu punctule de topire cuprins intre 235C si 310C.
Indepartarea oxizilor si prevenirea formarii oxizilor se
realizeaza cu ajutorul fluxurilor pentru lipit.Acestea sunt compusi
chimici,intalniti in urmatoarele variante:
Compusi organici-colofoniu,sacaz si stearina;
Compusi anorganici-acid clorhidric,clorura de zinc,clorura de
amoniu(tipirig).
Asamblarile prin lipire moale pot fi realizate:
Cap la cap-evitate de obicei,datorita rezistentei scazute a aliajului de lipit;
Pri suprapunere-suprafata de suprapunere este limitata de nepatrunderea
aliajului intre cele doua suprafete-lungimea de suprapunere este I =
(4...6)s,unde s-grosimea materialului (cel mai subtire).
Pentru situatia in care lipitura ca prelua solicitari
mecanice mai mari,se folosesc o serie de solutii
pentru descarcarea de effort.
b.
LIPIREA TARE
Lipirea cu flacara
Lipirea prim aceasta metoda se face parcurgand urmatoarele etape:
o ajustarea si curatarea suprafetelor ce trebuie lipite;
o acoperirea cu strat de flux a suprafetelor ce urmeaza a fi lipite(borax
dizolvat in apa);
o legarea cu sarma a pieselor ce urmeaza a fi lipite,pentru a nu se
deplasa in timpul lipiri;
o asezarea pieselor pe un suport(o caramida,etc.);
o aplicarea pe locul cusaturii de bucati de aliaj de topit;
o incalzirea locului cusaturii cu lampa cu benzina sau cu flacara de la
un arzator cu oxiacetilena pentru sudura,pentru topirea aliajului de
lipit;
o racirea lenta a cusaturii,in atmosfera;
o inlaturarea fluxului prin fierbere timp de 15 minute,in solutie de 10%
soda caustica,5% ulei mineral si 85% apa;
o spalarea cu apa,din abundenta;
o stergera cu o carpa uscata;
o uscarea.
3. TRANSPUNEREA IN TEORIE
rot H= j
legea circuitului magnetic in
formare
rot E= -B/dt
inductia circuitului in
formare electrica;
Div B= 0
linile de camp electric sunt
inchise;
I= E
dependenta intre densitatea de
curent si camp electric;
= adancimea de patrundere
2 / 2on
=V*2/=
503V*/rf
f Ho
2
ps=qs=H02/=1/503
f=
ps=densitatea puterii pe suprafata
Tratamente termice
Prin tratament termic se intelege succesiunea de operatii
tehnologice ce constau prin intretinerea, mentinerea, incalzirea unei piese
cu anumite viteze de racire si incalzire.
Tratamentele se aplica pieselor metalice si nemetalice cu scopul de a
obtine anumite proprietati fizico-mecanice.
Baza teoretica a tratamentelor termice o constituie transformarea
structurala in fuctie de variatia temperaturii.
Dupa calirea otelului acesta devine foarte dur, dar si foarte casant.
Acest efect se poate contracara prin reincalzirea piesei.
La intervalul de temperatura de sub 100C, rezulta o imbogatire cu
atomi de carbon in zona cu defecte ale structurii atomice a otelului
martensitic. La temperaturi intre 100C si 200C atomi de carbon incep sa
migreze din pozitiile nefavorabile ale structurii. Incepe eliminarea de
cementita. La continuarea cresteri temperaturii acest process se amplifica.
Peste temperatura de 320C practic toti atomii de carbon parasesc
pozitiile nefavorabile ale structurii iar la temperatura de 400C nu mai au
loc schimbari la nivel structural iar otelul devine moale. La otelurile aliate
cu crom, vanadiu, molibden si wolfram, duritatea ia amploare in acest
interval de temperatura cand se fac cedari de carbizi.Calirea secundara
este importanta pentru prefabricate, deoarece trebuie sa isi pastreze
duritatea si la temperaturi inalte.
In general odata cu cresterea temperaturii de maleabilizare /
revenire scade si duritatea otelului. La contact cu aerul ia nastere o
oxidare a suprafetei, care are ca efect decolorarea piesei. Timpul necesar
maleabilizarii/reveniri este in functie de volumul si masa piesei.
5. ACTIVITATE DE LABORATOR
In cadrul laboratorului de Metode si Procedee Tehnologice s-a discutat
tema Procesul de Incalzire prin inductie electromagnetica. Am discutat
despre avantajele si dezavantajele acestui procedeu,la ce ne ajuta, unde il
intalnim, unde se utilizeaza si la ce ne este de folos in viata de zi cu zi.
De asemenea, ni s-au prezentat diverse videoclipuri ce ne prezentau
acest proces.
6. CONCLUZII
In concluzie:
- incalzirea prin inductie electromagnetica este o incalzire rapida cu o
inertie termica redusa;
- densitatea de putere injectata in piesa poate atinge valori de peste 1000
KW/m2 ;
- puterea disipta se dezvolta direct in piesa de incalzit ;
- spatiu ocupat de instalatiile de incalzire prin inductie este redus;
- impactul ecologic redus(minim)-acest procedeu nu presupune degajarea
unor gaze nocive;
- contact (fara aplicarea din exterior a unor electrozi) si incalzirea directa a
pieselor (fara sursa exterioara de caldura);
- oxidare minima, calitate uniforma a materialului prelucrat;
- timp minim necesar pentru pregatirea instalatiei pentru, lucru, reglare
rapida, munca curata si neinsemnate deranjamente datorite radiatiei
termice.
Putem spune ca este cea mai sigura si cea mai utila metoda in sec
xx-lea.Este cea mai benefica, cand ne referim la gradul de poluare si
totodata la scutirea de energie electrica.
7. BIBLIOGRAFIE
http://www.scritub.com/tehnica-mecanica
www.qreferat.com
www.asro.ro
www.scribd.ro
www.wikipedia.ro