Sunteți pe pagina 1din 12

INTRODUCERE

Dezvoltarea societii a fost condiionat din cele mai vechi timpuri de nivelul i evoluia tehnologiilor folosite pentru producerea bunurilor de consum i a mijloacelor de producie. Descoperirile tiinifice i marile invenii ale ultimului secol au revoluionat i au propulsat n mod spectaculos viaa economic i social. Este suficient s menionm principalele realizri din domeniul tiinei i tehnologiilor (fisiunea nuclear, sinteza materialelor de substituie - elastomeri, fibre, materiale plastice, fertilizani, semiconductori i circuite integrate, biotehnologii etc.) pentru a nelege c acestea constituie baza prezentului i viitorului economic n domeniul industrial. Principale direcii ale revoluiei tehnico-tiinifice actuale (a 3-a revoluie industrial) pot fi considerate urmtoarele: - realizarea de materiale noi, cu proprieti prestabilite (inteligente), pe baza cunoaterii structurii materiei i stpnirii acestei structuri; se intr astfel n epoca materialelor "comandate" care corespund solicitrilor utilizatorilor i se obin noi materiale sintetice, noi aliaje i materiale compozite.Totul, de la echipamentele de sport, pn la motoare cu reacie, calculatoare etc. ncorporeaz deja astfel de materiale; - dezvoltarea biotehnologiilor, de la cunoscutele tehnologii fermentative utilizate de exemplu n industria alimentar, la epurarea apelor uzate i extracia minereurilor, la tehnologii enzimatice pentru valorificarea biomasei, obinerea carburanilor, biopolimerilor, vitaminelor etc. i la aplicarea tehnologiilor genetice, cu rezultate de excepie n agricultura viitorului; - informatizarea, nu numai n sensul utilizrii calculatorului n toate domeniile de activitate, ci mai ales n sensul performanelor tehnico-economice pe care aceasta o presupune i anume diversificarea i ultraspecializarea produciei. n majoritatea cazurilor, schimbarea unui produs nseamn schimbarea tehnologiei i face inaccesibile costurile de producie. Din acest motiv, n deceniile trecute, costul per unitate putea fi cobort numai dac se puteau produce serii mai mari de produse identice; n schimb, cele mai recente tehnologii prelucrtoare asistate de calculator, fac posibil o diversificare practic la infinit a gamei prelucrrilor i produselor, iar noile tehnologii informatizate mping costul diversificrii spre zero. n acest context, studenii economiti, viitori specialiti n management trebuie s neleag i s interpreteze noiuni i fenomene care stau la baza produciei i care influneaz direct calitatea produselor i definesc domeniile de utilizare a acestora, pornind de la faptul c orice activitate economic implic utilizarea de resurse financiare, umane, informaionale, tehnologii i materiale. Evident, procesele complexe prin care se obin bunuri materiale i mijloace de producie necesare societii, constituie domeniul de activitate al inginerilor. Modul n care sunt conduse aceste procese, sub aspectul eficienei economice i al calitii produselor, modul de gestionare a resurselor constituie preocuparea economitilor i definete trmul de conlucrare inginer-economist. n activitatea productiv curent este necesar un dialog permanent economist-inginer, ceea ce presupune un limbaj comun, bazat pe cunoaterea de ctre economist a unor noiuni tehnologice de baz. n esen, tehnologia de obinere a unui produs influeneaz direct organizarea ntreprinderii, costurile de producie, modul de valorificare a investiiilor i resurselor, modul

de utilzare a forei de munc, iar probleme ca reducerea consumurilor, creterea rentabilitii i productivitii etc. trebuie s preocupe att pe inginer ct i pe economist, mai ales n condiiile unei economii concureniale. Colaborarea inginer-economist se manifest din stadiul iniial al elaborrii unui proces tehnologic i pn la intrarea n funciune a unei instalaii i continu pe toat durata exploatrii acestuia, ori de cte ori se pune problema optimizrii sectoarelor industriale, adic a perfecionrii tehnologiilor (alte condiii) i a modernizrii/retehnologizrii (alte utilaje, mai performante). Pentru a nelege rolul tehnologiei n formarea studenilor economiti pornim de la definiia dat acestei discipline de-a lungul timpului. Cuvntul tehnologies-a format din cuvintele greceti tehnos = art, meteug i logos = tiin, astfel nct prin tehnologie se nelegea arta de a produce bunuri materiale sau tiina meteugurilor. n timp, noiunea a evoluat i astzi, conform Lexiconului tehnic romn se consider c tehnologia este tiina metodelor i a mijloacelor de prelucrare a materialelor, respectiv ansamblul proceselor tehnologice folosite pentru realizarea unui produs. Conform definiiei date de comisia economic ONU pentru Europa, tehnologia const n aplicarea corect a cunotiinelor tiinifice i tehnice n concepia, dezvoltarea i fabricarea unui produs. Privit ca sistem, tehnologia cuprinde, ca elemente invariabile, cunotine tiinifice i tehnice ncorporate n procedee, materiale, echipamente i sisteme informaionale specifice (planuri, programe, documentaii). n aceast viziune, conceptul de tehnologie nu se rezum numai la prelucrarea materialelor ci i la cercetare, proiectare, conducere i organizare, desfacere i comercializare . Obiectul cursului de tehnologie l constituie resursele tehnologice i materiale, respectiv cunotiinele necesare transformrii materiilor prime n produse i utilaje aferente precum i resursele de materii prime i energie, a cror gestionare presupune utilizarea lor cu maxim eficien i conservarea lor, pentru asigurarea dezvoltrii durabile a omenirii. Subliniem faptul c n prezent, cunotiinele necesare realizrii unor produse, cu proprieti corespunztoare cerinelor consumatorilor evolueaz extrem de rapid i orice rmnere n urm n acest domeniu, poate avea efecte economice grave, uneori imposibil de recuperat, iar utilajele folosite, de care depind performanele tehnice i calitatea produselor necesit investiii, a cror dimensiune trebuie neleas i coordonat de economiti. n cadrul cursului de Bazele Tehnologiei ne propunem: - prezentarea unor aspecte generale, necesare pentru nelegerea desfurrii proceselor tehnologice, indiferent de domeniu, n vederea unui management eficient, pentru luarea unor decizii corecte, oportune, de organizare i conducere, n funcie de informaiile tehnice privind modul de desfurare a procesului tehnologic, starea utilajelor i fora de munc; - prezentarea modalitilor de valorificare a resurselor naturale, scopul fiind asigurarea bazei de materii prime i energie necesare pentru realizarea oricrui proces tehnologic care s conduc la obinerea de produse de calitate, care s reziste concurenei de pia i s rspund necesitilor societii; - evidenierea importanei progresului tehnico-tiinific.

1. STRUCTURA PROCESELOR TEHNOLOGICE


CUPRINS
1.1. Procese tehnologice, operaii, fluxuri tehnologice. 1.2. Produsele - rezultatul desfurrii proceselor tehnologice. 1.3. Factori (variabile) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice. Alegerea variantei optime de proces 1.4. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice. 1.1. Procese tehnologice, operaii, fluxuri tehnologice Procesul tehnologic reprezint totalitatea operaiilor concomitente sau ordonate n timp, necesare fie pentru obinerea unui produs (prin extragere, prelucrare, asamblare), fie pentru ntreinerea sau reparea unui sistem tehnic. Procesul tehnologic poate fi realizat prin tehnologii diferite. Tehnologia indic schimbrile eseniale de form, de structur i de compoziie chimic necesare pentru realizarea unui produs i are la baz fenomene fundamentale i legi caracteristice. Procedeul tehnologic indic modul corect, respectiv mijloacele tehnice prin care se realizeaz procesele tehnologice de obinere a unui produs. Operaia tehnologic reprezint o etap prin care se realizeaz o anumit transformare a materiei prime. Diferite grupe de operaii constituie o faz de fabricaie (de preparare, de separare etc.), iar timpul necesar pentru ca materiile prime s parcurg toate etapele procesului tehnologic constituie ciclul de fabricaie. Dup natura i legile care guverneaz desfurarea lor operaiile se clasific n : - operaii mecanice, care schimb forma i locul materiilor prime, ex: sfrmarea, clasarea, amestecarea, prelucrrile mecanice la metale, transportul i depozitarea materialelor; - operaii fizice care modifici proprietile fizice ale materiilor prime.De exemplu: - transfer termic: : nclzirea, rcirea, tratamentele termice; - transfer de mas:difuzia; - transfer de faz: cristalizarea, extracia, evaporarea, distilarea, condensarea; - operaii chimice i biochimice care schimb natura fizic i chimic a materiilor prime (ex: reacii de neutralizare, oxidare, reducere,enzimatice, de polimezare etc.) Succesiunea logic a tuturor etapelor de transformare a materiei prime n produs constituie fluxul tehnologic al procesului considerat. Fluxul tehnologic se reprezint prin scheme de operaii, care conin succesiunea n timp a operaiilor, inscripionate n dreptunghiuri i prin scheme cu utilaje (scheme tehnologice), care reprezint succesiunea utilajelor (notate convenional prin simboluri) corespunztoare operaiilor prin intermediul crora se realizeaz procesul tehnologic. Operaiei principale din cadrul unui proces tehnologic i corespunde un utilaj principal; n funcie de capacitatea acestuia se stabilete capacitatea de produciei a ntregii instalaii. De cele mai multe ori, pentru a nelege fenomenele care au loc ntr-o anumit etap de transformare a materiei prime n produs se face apel la schema de principiu a utilajului principal. Din punct de vedere al economistului, fluxurile tehnologice i permit acestuia cunoaterea integral a procesului tehnologic, cu evidenierea intrrilor i ieirilor pe fiecare faz, n scopul ntocmirii bilanurilor, a calculrii costurilor i optimizrii procesului de producie n ansamblu etc.

Pentru desfurarea unui proces tehnologic sunt necesare materii prime, resurse energetice i utilaje. Materiile prime sunt produse naturale extrase dintr-o anumit resurs. n raport cu produsul obinut materiile prime pot fi considerate de baz i atunci se regsesc n produsul principal, sau auxiliare, formnd produsele secundare ale procesului tehnologic. De exemplu la elaborarea fontei, minereul de fier este materia prim de baz, n timp ce fondanii au rolul de a ndeprtarea sterilul sub form de zgur. n funcie de provenina lor, materiile prime pot fi naturale, obinute prin exploatarea unor resurse naturale: minereuri de Fe, crbuni, iei, sare, lemn, etc. sau industriale care rezult n urma unui proces de fabricaie. Materialele sunt materii prime cu un grad avansat de prelucrare. Din acestea se obin produse fr o modificare structural, n afar de o eventual prelucrare mecanic. n aceast categorie se includ semifabricatele industriei metalurgice, fibrele textile, cimentul. Tot n calitate de materii prime pot fi folosite unele deeuri, rebuturi i coprodusedenumite generic materiale secundare, rezultate n urma desfurrii proceselor tehnologice. Prin valorificarea lor se realizeaz importante economii de materii prime naturale deficitare i de energie. Proveniena i natura materiilor prime influeneaz n mod hotrtor amplasarea ntrepinderilor i organizarea procesului de producie. Procesele tehnologice se desfoar n instalaii, alctuite din utilaje specifice fiecrei operaii din fluxul tehnologic, maini i aparate. Prin main nelegem un sistem tehnic care servete la transformarea unei forme de energie n alt form de energie. Se deosebesc: - maini de for (generatoare de energie i motoare- consumatoare de energie); - maini de lucru, care cedeaz energie prin efectuare de lucru mecanic, folosit direct la prelucrare sau transport. Aparatele sunt dispozitive care produc o transformare ntre dou forme de energie, diferit de cea mecanic (cazanele de abur, acumulatoarele electrice etc). n chimie se numesc reactoare. Sistemele tehnice care servesc la msurarea unei mrimi se numesc instrumente de msurat Se deosebesc: instrumente acustice, electrice, mecanice, magnetice, optice i termice. Instrumentele pot fi indicatoare: (termometrul), nregistratoare (instrumente care nscriu variaia mrimii msurate n timp) i integratoare, care nsumeaz pe o perioad de timp anumit, valorile mrimii msurate. ndustriale. De starea tehnic a mijloacelor de munca ,de gradul de uzur fizic i moral a utilajelor folosite, depinde n mare msur realizarea performanelor cantitative i calitative ale procesului tehnologic. 1.2. Produsele - rezultatul desfurrii procesului tehnologic n urma desfurrii proceselor tehnologice rezult bunuri materiale denumite produse. Produsele sunt considerate principale, dac reprezint scopul desfurrii procesului tehnologic i secundare dac apar alturi de produsul principal. Calitatea produselor principale depinde de calitatea materiilor prime, modul de desfurare a procesului tehnologic, gradul de uzur al utilajelor,calificarea forei de munc etc. Produsele secundare se denumesc coproduse dac rezult n procese de transformare a materiilor prime prin industrii de profil chimic (gaze coproduse la fabricarea acetilenei, zgur i gaze de furnal la elaborarea fontei, gudroane la fabricarea cocsului, melas la fabricarea

zahrului etc.). n urma unor procese de prelucrare mecanic pot apare deeuri: pan la prelucrarea metalelor prin achiere, rumegu la prelucrarea lemnului etc. n situaia n care la un anumit moment produsele secundare nu pot fi valorificate sunt denumite reziduuri i necesit depozitarea n condiii corespunztoare, pentru a evita degradarea lor i poluarea mediului ambiant. Astfel sunt haldele de steril de la prepararea minereurilor, cenuile de termocentral , reziduurile grele de la prelucrarea ieiului. n funcie de stadiul de prelucrare, produsele care rezult dintr-un proces tehnologic pot fi clasificate n produse brute, intermediare i finite. Produsele brute nu pot fi utilizate ca atare ci necesit finisri, condiionri etc. (de exemplu piesele turnate trebuie prelucrate prin achiere, substana activ din detergeni se utilizeaz dup amestecare cu ali ingredieni, etc.) Produsele intermediare se mai numesc i semifabricate.Unele dintre acestea pot fi utilizate ca atare, deoarece nu necesit tratamente speciale de finisare(diferite profile realizate prin laminare sunt folosite ca atare n construcii), ali intermediari devin materie prim n alte fabricaii (fibrele sintetice obinute n industria petrochimic devin materie prim pentru industria textil etc.). Produsele finite sunt obinute n ultima etap a procesului tehnologic.Sunt finisate i corespund din punct de vedere calitativ documentaiei tehnice i cerinelor beneficiarului. Gama acestora este variat, n funcie de specificul domeniului industrial. Se obinuiete s fie considerate produse finite n special bunurile materiale cu valoare de utilizare stabilit, cum ar fi medicamentele, detergenii, esturile, aparatura electrocasnic, carburanii etc. Sfera de cuprindere a noiunii de produs finit este mult mai larg. Astfel pentru productorul de fibre sintetice, acest intermediar cerut de industria textil este livrat ca produs finit, iar pentru consumatorul final nu au importan dect esturile i tricotajele, rezultate prin prelucrarea fibrelor. Produsele finite care nu corespund cerinelor de calitate se numesc rebuturi; acestea pot fi recuperabile (din sticl, metale) i nerecuperabile.Rebuturile recuperabile mpreun cu deeurile de fabricaie i consum precum i coprodusele pot fi valorificate sub form de materiale secundare, pentru lrgirea bazei de materii prime.Ele constituie o rezerv de materii prime i materiale, deoarece conin cantiti importante de materii prime deja prelucrate, uneori cu consumri energetice mari iar utilizarea lor contribuie la reducerea consumurilor specifice i a cheltuielilor de producie. 1.3. Factorii (variabilele) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice Desfurarea n condiii optime a proceselor tehnologice de baz este condiionat de natura, calitatea, i accesibilitatea materiilor prime care sunt considerate, n raport cu produsul obinut, ca fiind principale sau auxiliare ( de ex. n obinerea gazului de sintez, metanul este materia principal iar apa, n stare de vapori, materie prim auxiliar). Deoarece transformarea materiilor prime n produse are loc n anumite utilaje, starea de funcionare a acestora determin desfurarea procesului tehnologic n condiii optime, fr pierderi de material i energie. Un rol de seam revine automatizrii proceselor de fabricaie, pentru meninerea regimului optim de lucru prin controlul automat al parametrilor i semnalarea oricror abateri de la valorile acestora ca i a unor situaii de avarie aprut n instalaie. Un grad ridicat de automatizare contribuie la creterea productivitii muncii i asigur calitatea impus produselor. De asemenea eficiena proceselor tehnologice este influenat de o serie de factori economici, care vizeaz att costurile materiilor prime i energiei, ct i preul de vnzare al produselor rezultate, factori ce depind de conjuctura economic la un moment dat. Pentru a obine permanent un efect economic pozitiv, ntreprinderile trebuie s prospecteze piaa i si adapteze procesele tehnologice ( consumuri de materiale i energie, parametrii de lucru) n

funcie de calitatea, accesibilitatea i costurile de achiziie a materiilor prime, urmrind ca nivelul cheltuielilor de producie s fie ct mai sczut. Fiecare proces tehnologic se desfoar n instalaii specifice, caracterizate prin intrri i ieiri fizice, materiale, de energie i de informaie, care sufer transformri i a cror perturbare poate fi compensat n anumit limite. Considernd instalaia tehnologic drept un sistem unitar, remarcm o serie de factori de intrare x i de ieire y, respectiv :

Factorii de intrare X (variabilele de intrare, sau independente) pot fi necomandabili Xn i comandabili Xc , iar factorii de ieire Y (variabilele de ieire, sau dependente) reprezint performanele sistemului. Pentru fiecare caz n parte se stabilesc o serie de variabile intermediare Xi , cu ajutorul crora se constat efectul modificrii variabilelor independente nainte ca acestea s se regseasc n valorile variabilelor de performan. Intre toate aceste mrimi exist o legtur funcional de forma: Y = f ( Xn,Xc ,Xi,....) care se utilizeaz n elaborarea unui model matematic de optimizare i conducere automat a procesului tehnologic, respectiv instalaiei tehnologice. Variabilele necomandabile Xn nu pot fi modificate de operatorul uman n sensul dorit, ele au o variaie aleatoare, fapt pentru care se mai numesc i perturbaii. Acestea se refer att la materiile prime i auxiliare ( stare natural, accesibilitate, calitate, compoziie etc), starea utilajelor ( performane tehnice, uzur etc) caracteristicile mediului ambiant (regimul termic i al precipitaiilor, cutremure, inundaii etc), ct i la unii factori economici (costul materiilor prime i energiei care pot avea valori diferite n funcie de conjunctura economic), politici i sociali. Variabilele comandabile Xc pot fi modificate de operatorul uman n sensul i la valoarea dorit n funcie de structura procesului tehnologic. Ele se refer n general la parametrii de lucru ai utilajelor sau instalaiei: viteza de prelucrare, debite, temperatur, presiune, nivel etc. In acest sens, un rol deosebit l are automatizarea instalaiilor pentru.controlul i meninerea unui regim optim de lucru. Variabilele dependente de performan Y se refer la cantitatea i calitatea produciei, evideniat prin : randamente n produse, productivitate, raport ntre cantitatea de produs principal i cantitatea produselor secundare, costuri de producie, calitatea i preul de vnzare al produselor, sigurana n exploatare, protecia oamenilor i a mediului etc. Deoarece majoritatea proceselor tehnologice pot fi realizate prin mai multe procedee sau variante tehnologice, trebuie executate analize tehnico-economice amnunite privind costurile de investiii, cheltuielile de producie i efectele economice i sociale ale fiecrei variante tehnice. Se impune alegerea variantei optime bine argumentat tehnic i economic prin condiii de lucru ct mai accesibile i economice.Se urmrete obinrea de produse de calitate superioar, n cantitate maxim posibil, cu cheltuieli ct mai mici, adic n condiii de eficien maxim.

1.4. Criterii de clasificare a proceselor tehnologice 1.4.1. Clasificarea proceselor tehnologice dup tipul transformrilor Clasificare tehnologiilor dup tipul transformrilor include dou categorii i anume tehnologiile de transformare i tehnologiile de prelucrare-asamblare. Tehnologiile de transformare sunt cele care utilizeaz procedee bazate pe modificarea structurii materiei prin transformri chimice i fizico-chimice. Industriile metalurgic , chimic, alimentar i cea a materialelor de construcii se bazeaz pe utilizarea unor tehnologii de transformare specifice. Tehnologiile de prelucrare nu modific structura materiei ci realizeaz n special prelucrarea ei mecanic, pentru modificarea formei i/sau a dimensiunilor iar asamblarea presupune reunirea unor pri, subsisteme, subansamble, ntr-un tot unitar care reprezint produsul finit. Subansamblele pot fi produse de nsi fabrica respectiv, fiind de cele mai multe ori rezultatul unei transformri fizico-chimice sau pot fi procurate de la alte ntreprinderi plasate n amonte. n perspectiv, ponderea economic a tehnologiilor de prelucrare i asamblare va crete, mai ales datorit diversitii produselor solicitate de beneficiari din cele mai variate domenii. Se tinde spre personalizarea produciei, renunarea la producia de serie mare i dezvoltarea produciei de serie mic i unicat. 1.4. 2. Clasificarea proceselor tehnologice n funcie de scopul urmrit innd cont de participarea procesului tehnologic considerat la transformarea materiilor prime n produse, procesele tehnologice se clasific n procese de baz, auxiliare i de servire. Procesele tehnologice de baz realizeaz transformarea efectiv a materiilor prime n produse. Se desfoar pe baza unor fluxuri tehnologice principale n care utilajul principal determin capacitatea de producie a ntregii instalaii sau a unei secii etc. Procesele tehnologice auxiliare sunt eseniale pentru asigurarea desfurrii n bune condiii a procesului tehnologic de baz.n aceast categorie sunt incluse alimentarea cu ap, energie, abur tehnologic i automatizarea proceselor tehnologice. De regul, pe fluxurile tehnologice principale sunt notate cu sgei laterale, punctele de intrare a diferitelor utiliti necesare desfurrii procesului tehnologic de baz. Procesele tehnologice de servire ajut la buna desfurare a proceselor tehnologice de baz i auxiliare. Aceast categorie cuprinde operaiile de ntreinere i reparare a utilajelor, transportul i depozitarea materiilor prime i produselor, activitatea de control a calitii materiilor prime, intermediarilor i a produselor finite. Totalitatea proceselor tehnologice, de baz, auxiliare i de servire care concur la realizarea unui produs reprezint procesul de producie. Acesta este specific fiecrei ntreprinderi dintr-o anumit ramur i modul de realizare a unor aspecte ale produciei (alimentarea cu ap, controlul calitii etc.) influeneaz n mare msur costurile, beneficiile, calitatea etc. 1.4.3. Clasificarea tehnologiilor dup regimul de lucru Dup modul de desfurare n timp, adic al regimului de lucru, procesele tehnologice pot fi discontinue sau periodice, continue i ciclice. Procesele tehnologice discontinue se caracterizeaz prin faptul c instalaia este ncrcat iniial cu materia prim, ntr-o anumit cantitate (arj), are loc prelucrarea acesteia n condiii specifice, iar dup o anumit perioad de timp, produsul este evacuat, ciclul de fabricaie relundu-se. n acest mod se realizeaz prepararea minereurilor, fabricarea

coloranilor i medicamentelor, prelucrarea metalelor prin achiere.Un astfel de regim de lucru prezint dezavantajul alternanei n timp, ntre fazele utile, n care se realizeaz transformarea propriu-zis i fazele secundare, necesare alimentrii i evacurii instalaiei. Este economic ca instalaiile auxiliare s funcioneze decalat n timp, asigurnd servirea mai multor instalaii principale, pentru a diminua timpul neproductiv. Aceiai instalaie poate fi folosit pentru producerea mai multor sortimente, dar este necesar o supraveghere continu pentru schimbarea regimului de funcionare la fiecare nou sortiment. Consumurile de materii prime i de energie sunt mari, deoarece la fiecare reluare a ciclului de fabricaie apar pierderi. Procesele tehnologice continue sunt procesele n care funcionare instalaiei nu se ntrerupe dect pentru perioade de revizie i reparaii capitale. Instalaia este alimentat continuu cu materie prim, pe msura evacurii unei cantiti corespunztoare de produs, ceea ce creaz avantajul operrii n condiii de regim staionar, controlabil i reglabil prin automatizarea complet a procesului tehnologic i conduce la reducerea pierderilor i creterea calitii produselor. Aceste procese tehnologice au cptat o extindere deosebit att n industria metalurgic, a materialelor de construcii, industria petrolier ct mai ales n industria chimic unde sunt majoritare. Structura instalaiilor cu funcionare continu este relativ rigid. Ele sunt proiectate pentru a prelucra materii prime cu anumite caracteristici i pentru a realiza anumite produse, astfel nct modificarea tehnologiei de fabricaie presupune eforturi de investiii i ntreruperi ndelungate ale funcionrii instalaiei. n majoritatea cazurilor este necesar recircularea materiilor prime netransformate, ceea ce contribuie la diminuarea consumurilor materialelor i la creterea gradului de transformare a materiei prime.Astfel de procese tehnologice se numesc procese ciclice i se ntlnesc frecvent n industria chimic i petrochimic. Din punct de vedere economic, procesele continue, cu pierderi mai mici i consum mai mic de munc datorit automatizrii, cu utilaje care se amortizeaz rapid pe seama unei producii de serie mare, ofer produse mai ieftine i de o calitate riguros controlat. Procesele discontinue utilizate n special pentru produsele de serie mic i puternic diversificate (medicamente, colorani, etc.) au ctigat n importan n ultimul timp prin extinderea utilizrii calculatoarelor de proces n conducerea proceselor tehnologice, rezultatul fiind diversificarea la maximum a produselor n funcie de cerinele beneficiarilor (personalizarea cererii) i reducerea costurilor de producie. 1.4.4. Clasificarea tehnologiilor dup nivelul de dezvoltare tehnologic Din punct de vedere al nivelului de dezvoltare tehnologiile se clasific n emergente, evolutive, mature, n declin i depite. Acest criteriu de clasificare intereseaz n mod special pe economiti n estimarea competitivitii firmei. Tehnologiile emergente sunt cele puse la punct relativ recent i care nu i-au dovedit viabilitatea pe pia. Reprezint o rezerv tehnologic, ce poate fi testat i valorificat la un moment dat. Comport riscuri mari i nu aduc profit. Tehnologiile evolutive s-au impus deja prin performanele lor i urmeaz a fi generalizate. Aduc cele mai mari profituri i prezint cel mai mare interes pe pia. Tehnologiile mature sunt cele aplicate n mod curent cu rezultate economice satisfctoare. Reprezint zestrea tehnologic a unei ntreprinderi i susin financiar activitatea i dezvoltarea acesteia. Tehnologiile n declin sunt deja concurate de alte tehnologii mai performante i trebuie nlocuite pentru ca intreprinderea s supravieuiasc. n ceea ce privete tehnologiile depite, acestea nu mai ofer performane sub aspectul calitii produselor i a costurilor de fabricaie. Meninerea lor nu se justific dect n cazurile unei investiii deosebit de mari care nu este nc amortizat.

n tabelul 1.2 sunt prezentate exemple de tehnologii/produse aflate la nivele diferite de dezvoltare tehnologic. . Tabel 1.2. Exemple de tehnologii difereniate prin nivelul de dezvoltare tehnologic Domenii Telecomunicaii Metalurgie Carburani
Nivel

emergente evolutive mature n declin depite

videotelefonie

oel obinut direct benzin reformulat din minereu nregistrarea digital a oel electric benzin aditivat cu sunetelor, telefonie MTBE mobil transmisii telefonice oel LD benzin de cracare cu fibr optic catalitic telefoane clasice cu benzin aditivat cu disc TEP centrale telefonice oel Siemens benzin de cracare manuale Martin termic

MTBE = metilterbutil eter; TEP = tetraetilplumb 1.4.5. Clasificarea tehnologiilor dup gradul de nzestrare tehnic n funcie de nzestrarea tehnic i de modul n care sunt conduse procesele tehnologice acestea pot fi clasificate n procese manuale, mecanizate, automatizate. Procesele manuale sunt cele n care munca este efectuat de om, eventual utiliznd i fora vie a animalelor.Ponderea lor n ansamblul unei economii moderne este neglijabil. Procesele mecanice sunt cele n care efortul este preluat de maini conduse direct de om. Caracteristic este faptul c funcionarea utilajelor (excavator, camion, fierstru mecanic etc.) presupune intervenia permanent din partea unui operator, care transmite direct i continuu o serie de comenzi specifice. n cadrul proceselor automatizate o parte din funciile operatorului uman este preluat de instalaia de automatizare. Se realizeaz controlul unor factori comandabili: urmrire, reglare a valorilor ntre anumite limite, avertizare, semnalizare, blocare. Cea mai nalt form de organizare a proceselor de producie o reprezint cibernetizarea, respectiv conducerea prin calculator, faz care se mai numete automatizare complex. n aceast etap, instalaiile tehnologice automatizate sunt prevzute cu calculatoare programate pentru a culege permanent informaii din proces, a le compara cu varianta optim coninut ntr-un program de calcul corespunztor i a transmite comenzile necesare astfel nct procesul s decurg n condiii optime. Chiar dac are loc de exemplu o variaie aleatoare a compoziiei materiei prime, calitatea i cantitatea de produs principal se va menine la valori le dorite, prin alegerea de ctre calculator a parmetrilor de lucru corespunztori noii situaii. n unele sectoare industriale, caracterizate prin condiii speciale de lucru i n care se cere o precizie de execuie deosebit (energetic nuclear, aeronautic etc.) se folosec tot mai mult roboi industriali care sunt sisteme autonome, capabile s realizeze lucrri complexe fr intervenia direct a omului. 1.4.6. Clasificarea tehnologiilor dup flexabilitate Clasificarea tehnologiilor dup flexibilitate ia n considerare capacitatea proceselor de fabricaie de a se adapta la volume diferite de producie (flexibilitate de volum, de exemplu puterea suprainstalat n CHE) sau capacitatea de a se adapta rapid la o nnoire a produselor

(flexibilitate de adaptare n industria confeciilor, ambalajelor etc.) precum i capacitatea de a adapta mijloace de producie diferite la fabricarea aceluiai produs (flexibilitate de proces) . Din punct de vedere al flexibilitii, tehnologiile se pot clasifica n urmtoarele categorii: - sisteme cu flexibilitate natural (SFN) de tipul atelierelor mecanice, n care mainile unelte pot fi folosite n orice succesiune pentru realizarea oricrui tip de prelucrare n funcie de cerine; - sisteme rigide de tip reglementat (SR) ilustrate de lucrul la banda rulant n seciile de asamblare, unde fiecare muncitor este instruit s realizeze o anumit operaie din cadrul fluxului tehnologic, iar o schimbare a tipului de produs presupune modificarea liniei de asamblare (dimensiunea i succesiunea utilajelor/operaiilor) i reinstruirea personalului; - sisteme rigide de tip automatizat (SRA) reprezentate de instalaiile n flux continuu, n care fiecare operaie este realizat ntr-un utilaj anume, care i menine constant regimul de funcionare. Modificarea cantitativ i calitativ a procesului tehnologic presupune redimen-sionarea utilajelor ca i restabilirea conexiunilor dintre ele .Majoritatea proceselor tehnologice din industria chimic de mare tonaj (ngrminte, materiale plastice etc.) ca i fabricarea cimentului, fontei, prelucrarea ieiului, fabricarea zahrului etc. se realizeaz n instalaii complexe echipate cu sisteme de reglare automat a parametrilor de lucru. De multe ori, structura instalaiei este rigid n raport cu calitatea materie prime ce trebuie prelucrat (instalaiile DAV i de piroliz difer ca structur n funcie de procentul de sulf n iei etc.); - sisteme cu flexibilitate artificial cunoscute sub numele de sisteme flexibile de fabricaie (SFF) care se folosesc n cadrul industriilor prelucrtoare. Se bazeaz pe utilizarea mainilor unelte cu comand program i a roboilor industriali i sunt capabile s execute o gam larg de operaii. Se caracterizeaz n mod deosebit prin adaptabilitate, adic prin capacitatea de a trece cu uurin i ntr-un timp foarte scurt de la o producie la alta. Componenta de baz a unui astfel de sistem flexibil o constituie unitatea flexibil, respectiv o main-unealt capabil s execute operaii diverse cu ajutorul unui robot. Activitatea mai multor uniti flexibile grupate ntr-o celul flexibil este coordonat de un calculator de proces. Nu ntotdeauna un astfel de sistem tehnologic este i rentabil, mai ales datorit costurilor ridicate ale roboilor industriali. Deoarece costul unitar depinde de volumul produciei s-a ajuns la concluzia c la producia de serie mare i de mare tonaj, SR sunt mai avantajoase dect la producia de serie mic, unde SFN i SFF prezint avantaje economice certe, ceea ce rezult i din diagrama prezentat n fig. 1.2.

Fig.1.2. Variaia costurilor de fabricaie a unitii de produs n funcie de numrul de uniti produse, pentru diferite sisteme de fabricaie.

Alte criterii de clasficare a tehnologiilor iau n consideraie domeniul de activitate (tehnologii de extracie, de prelucrare, de montare, de transport etc.) i cadrul operaional (tehnologii de baz specifice elaborrii unui produs i tehnologii periferice, nespecifice dar necesare , ca de exemplu tehnologii pentru depoluarea gazelor i apelor reziduale). De asemenea tehnologiile pot fi clasificate dup gradul de noutate tiinific (tehnologii clasice sau de vrf), respectiv dup noutatea procedeelor aplicate (tehnologii convenionale i neconvenionale). Rezumat Se definete procesul tehnologic ca parte integrant a procesului de producie i se analizeaz structura proceselor tehnologice, constituite din operaii i faze de fabricaie. Se realizeaz o clasificare a operaiilor tehnologice n funcie de natura lor. Se prezint factorii (variabilele) care influeneaz desfurarea proceselor tehnologice i care conduc la realizarea de produse utile societii. Avnd n vedere complexitatea i diversitatea proceselor tehnologice se realizeaz o clasificare a tehnologiilor dup o serie de criterii (scop, mod de desfurare n timp, grad de nzestrare tehnic etc.) care s permit evidenierea unor elemente comune ntre tehnologii total diferite ca domeniu de aplicare precum i o analiz tendinelor actuale de evoluie tehnologic. Cuvinte cheie tehnologie proces tehnologic faz de fabricaie operaie tehnologic flux tehnologic ciclu de fabricaie proces tehnologic de baz proces tehnologic continuu/discontiuu proces tehnologic emergent/evolutiv/matur proces tehnologic flexibil/rigid

ntrebri 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Definii procesul tehnologic. Ce este fluxul tehnologic i schema tehnologic? Ce factori influeneaz desfurarea proceselor tehnologice? Clasificai produsele rezultate n urma desfurrii proceselor tehnologice. Enunai criteriile de clasificare a proceselor tehnologice. Evideniai elementele caracteristice proceselor tehnologice discontinue i continue. Cum se clasific tehnologiile dup nivelul de dezvoltare tehnologic.

Bibliografie suplimentar 1. Pumnea C. .a.Tehnologie industrial,vol.I, Ed.Didactic i Pedagogic, Bucureti,1992 ; 2. Ponoran I., Angelescu A., Bazele tehnologiei, Ed. ASE, Bucureti,1997; 3. Vian S., Ghiga C., Panduru V., Tehnologii industriale, Ed. ASE, Bucureti, 2000; 4. Clin C., Botez L.F., Creativitate i inovare, Ed. ASE, Bucureti, 2000.