ELABORAREA OELULUI

Oelul = aliaj (Fe + max 2,06 % C)

- din procesul de elaborare i din materia prim folosit elemente nsoitoare:
Si, Mn, S, P, O i H.
- elemente de aliere - n funcie de cerinele impuse compoziiei oelului:
Ni, Cr, W, V

Este cel mai utilizat material metalic se obine prin metode piro i electrometalurgice

Procedee de elaborare a oelului



Variante de elaborare:
REDUCERE INDIRECT din fonta brut, minereu de fier i fier vechi
REDUCERE DIRECT din minereu de fier +fier vechi

Etapele elaborrii:
1. trebuie micorat coninutul de C i redus % de elemente nsoitoare n limitele admise n
oeluri prin procese de oxidare = AFINAREA;
2. RAFINAREA ndeprtarea P i S din topitura metalic;
3. DEZOXIDAREA reducerea oxigenului din baia metalic i eliminarea gazelor;
4. ALIEREA - se realizeaz compoziia prescris mrcii respective de oel.


REDUCEREA INDIRECT

1. AFINAREA

Scop: micorarea coninutului de C i reducerea % de elemente nsoitoare;
O
2
- Primele elemente care se oxideaz: Si i Mn;
necesar proceselor de oxidare din aer i din oxizii aflai n materia prim

Produsele oxidrii elementelor nedorite trec n zgur sub form de diferii compui, sau se
evacueaz din cuptor sub form de gaze sau vapori: CO, CO
2

etc.
2. RAFINAREA

Scop: ndeprtarea P i S din topitura metalic
- P produce fragilitatea la rece a oelurilor (apar fisuri la temperaturi joase);
- se oxideaz i trece n zgur se va ndeprta
- S produce fragilitatea la cald a oelurilor (apar fisuri la piesele turnate sau deformate
plastic la cald);

P i S se pot ndeprta numai din agregate cptuite cu material refractar cu caracter bazic.
La cele cu caracter acid ncrctura va conine cantiti reduse de P i S.

3. DEZOXIDAREA

Scop: ndeprtarea FeO din baia metalic duntor face oelul casant la cald
- Pentru ndeprtare se introduc n baia metalic - n oala de turnare dezoxidani de tipul
feroaliajelor Fe-Mn, Fe-Si, Fe-Al etc., cu afinitate mai mare fa de O
2

dect Fe; oxizii
formai insolubili n Fe vor trece n zgur. Dup dezoxidare rmne aprox. 0,1 %FeO.
Dezoxidarea cu Al apare Al
2
O
3

n topitur formeaz noi centre de cristalizare structur fin
4. ALIEREA

Scop: corectarea compozitiei chimice a oelului elaborat
Elementele care nu se oxideaz - Ni, Co, Mo, Cu - se introduc n ncrctur sau se
adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.
Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se introduc n
perioada de dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n urmtoarea ordine:
Mn, W, Cr, Si, Ti, Al.
V i W se adaug n prima parte a perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a
dezoxidrii prin difuzie; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al i V cu
5-10 minute nainte de evacuare.
Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la evacuare
n oala de turnare.
Pierderile de elemente prin ardere sunt mici : 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-50%
Ti, 10-15% V etc.


Elaborarea oelului prin convertizare

Convertizorul = agregat n care are loc elaborarea oelului prin afinarea (oxidarea) fontei albe
lichide cu aer sau oxigen; sunt cuptoare basculante din tabl de oel cptuite cu crmid
refractar, prevzute cu dispozitive de rotire i basculare, orificii de umplere i galerii.

La aliajele Fe-C temperatura de topire crete odat cu scderea coninutului de carbon n
timpul elaborrii oelului, temperatura bii metalice ajunge la 1550...1600
0
C trebuie s creasc
de la 1150...1200
0

C =temperatura de topire a fontelor
Cldura necesar pentru ridicarea temperaturii bii metalice se obine din reaciile exoterme de
oxidare - se asigur i cldura necesar pentru realizarea tuturor proceselor necesare n cursul
elaborrii oelului, nemaifiind nevoie de folosirea vreunui combustibil. n plus, aerul sau oxigenul
agit puternic baia metalic, prin care afinarea are loc rapid, obinndu-se o arj de oel
omogen.

ncrctura convertizorului:
- font lichid;
- deeuri de oel;
- font solid;
- minereu de Fe;
- fondani i
- feroaliaje.

n funcie de caracterul materialului refractar al cptuelii se pot elabora:
- oeluri acide i
- oeluri bazice.

Agregatele au productivitate ridicat i o bun ritmicitate n elaborarea arjelor

Convertizoare cu O

2
ncrctur:
- font lichid 820850 kg / t de oel;
- deeuri de oel 1530 % din ncrctur;
- minereu de Fe 35 kg/t de oel;
- pentru formarea zgurii: calcar i var;
- feroaliajele se adaug n oala de turnare

O
2
- crete temperatura bii metalice la 25003000 C
prin lance: - oxidarea parial a Fe la FeO
- cureni termici ce agit baia;

Elaborarea este condus prin variaia:
- debitului de O
- presiunii;
2
- distanei dintre ajutajul lancei i suprafaa bii;
- durata insuflrii.

Tipuri de convertizoare cu O
2
Convertizorul STATOR (LD)
:
Convertizorul ROTATIV (KALDO)
Convertizorul ROTOR (OBERHAUSEN)


Convertizorul STATOR (LD)



O
2
puritate O
este suflat deasupra bii metalice lichide printr-o lance de
cupru cu perei dubli ap de rcire.
2
presiunea =80180 N/cm.
=9799,5 % - deasupra fontei lichide de la o
distan de aproximativ 200 -250 mm;
temperatura crete peste 2000 C cantiti mari de Fe
vechi - peste 25 %.
Fe FeO
oxideaz celelalte elemente nsoitoare.
viteza foarte mare de suflare a O
2
amestecarea bii metalice;
:
viteza reaciilor de oxidare foarte mare;
durata de suflare a O
2
timpul elaborrii unei arje - 3040 min.
- circa 17 - 22 min;
n timpul elaborrii oelului se degaj o mare cantitate de
praf si vapori captarea i epurarea gazelor

Oelurile obinute sunt:
de calitate foarte bun;
cu un coninut mic de N, P i S;
sunt maleabile i ductile;
au o bun sudabilitate.

nlturndu-se zgura de afinare, oelul poate fi aliat n convertizor n condiii avantajoase,
temperatura nalt permind acest lucru.

Avantaje:
Productivitate ridicat
Construcie simpl;
Oel de calitate bun;
Costuri de producie mai mici

Dezavantaje:
- Consum mare de O
2
- Hale nalte.
;









Convertizorul ROTATIV (KALDO)


- funcioneaz n poziie nclinat cu 15...20
fa de orizontal i se rotete n jurul axei
sale longitudinale cu circa 20...30 rot/min.
O
2
- presiune de 30...40 N/cm;
se insufl cu:
- direcia de insuflare fiind oblic pe
suprafaa fontei lichide nu agit baia -
va fi meninut n micare prin rotirea
convertizorului realizeaz o nclzire
suplimentar a bii permite folosirea
unei cantiti de peste 45 % Fe vechi n
ncrctur.


Convertizorul ROTOR (OBERHAUSEN)

- cuptor rotativ lung de circa 15 m, cu diametrul interior de 34 m, care se rotete cu 0,51
rot/min;
- O
2
se introduce att n baia metalic (6075 % - O
2
primar), ct i deasupra bii (4025 % -
O
2
Capacitatea unui rotor orizontal poate ajunge pn la 150 t.
secundar).
Se obine oel de calitate superioar.

Oelul acid este dur, rezistent la uzur, se sudeaz uor, se prelucreaz uor pe maini-
unelte.
Se utilizeaz la fabricarea srmei i a produselor derivate (cuie, uruburi, ace, mpletituri),
la fabricarea evilor sudate, a tablelor i a pieselor destinate a fi folosite la calea ferat.

Oelurile bazice sunt moi, se sudeaz bine i se prelucrez uor prin achiere.

Zgura are un rol foarte important n procesul de elaborare al oelului, influennd direct
toate procesele fizico-chimice care au loc. Cu ct zgura are o bazicitate mai mare, cu att
se poate realiza o ndeprtare mai avansat a sulfului i a fosforului duntor din baia
lichid de oel.










ELABORAREA OELULUI N CUPTOARE ELECTRICE

Metoda electrometalurgic - folosete ca surs de cldur electricitatea; (aplicat numai
dup anul 1920, cnd energia electric a nceput s fie produs n cantiti mari i la un
cost din ce n ce mai redus);

Principiul elaborrii

etapele elaborrii oelului:

topirea ncrcturii - oxidarea elementelor nsoitoare - dezoxidarea Fe - alierea i
evacuarea oelului

Cuptoarele electrice folosesc cldura produs prin transformarea energiei electrice
fie sub form de efect caloric Joule, fie prin arc electric.
- nclzirea se realizeaz prin intermediul curentului electric i nu al arderii unui
combustibil - oelul produs este de calitate superioar datorit lipsei cenuii i a
impuritilor existente n combustibilii solizi

Cuptoarele electrice folosite n electrometalurgie


La scar industrial cele mai utilizate cuptoare electrice sunt cele cu arc cu nclzire direct i cele
cu inducie fr miez de fier. Cuptoarele cu rezisten electric - doar n metalurgia aliajelor uor
fuzibile i la tratamente termice.

Avantajele folosirii cuptoarelor electrice n metalurgie:
construcie simpl i siguran n funcionare;
posibilitatea de a putea fi puse n funciune n orice moment;
posibilitatea de a putea fi reparate uor;
posibilitatea folosirii fierului vechi sub form de deeuri n orice proporie;
funcionare economic chiar i n condiiile n care regimul de alimentare cu energie
electric este intermitent;
posibilitatea reglrii uoare i precise n limite largi a temperaturii;
posibilitatea obinerii temperaturilor ridicate necesare la elaborarea oelurilor nalt aliate;
posibilitatea obinerii diferitelor caliti de oeluri superioare i aliate cu un coninut minim
de impuriti;
randament termic ridicat.

Dezavantaje ale folosirii cuptoarelor electrice la elaborarea oelurilor:
consum mare de energie electric, relativ scump;
posibilitatea limitat de folosire a fontei de afinare;
capacitate limitat comparativ cu alte tipuri de cuptoare.

Procesul metalurgic din cuptoarele electrice la elaborarea oelului

ncrctura cuptorului electric = componenta metalic + fondani.

Componenta metalic poate fi:
fier vechi i font;
fier vechi i carburant (cocs);
font, fier vechi, minereu de fier i arsur (pentru ncrcturi bogate n carbon).
Fonta utilizat poate s fie lichid sau solid.

n funcie de calitatea ncrcturii i a oelului elaborat procesul metalurgic se poate desfura n
trei variante:
cu oxidare complet - pentru ncrctur cu mult P, adic fier vechi de calitate inferioar;
cu oxidare parial - cea mai folosit variant pentru obinerea oelurilor superioare;
fr oxidare - pentru obinerea oelurilor aliate i nalt aliate; fierul vechi folosit este de
calitate superioar, fr P i cu puin C

1. Cuptoarele electrice cu arc

Cldura necesar proceselor metalurgice este furnizat de arcul electric ce ia natere ntre
electrozii de grafit sau de crbune ai cuptorului (doi sau mai muli). Alimentarea electrozilor
cu energie electric se face de la un transformator cu tensiune de mers n gol suficient
amorsrii arcului -100...300 V i putere necesar topirii ntregii ncrcturi a cuptorului.
Temperatura arcului electric de 3300...3800 K face ca, practic, toate elementele
ncrcturii s se topeasc.


1.1. Cuptoarele electrice cu arc cu nclzire indirect


Prevzute cu trei electrozi aezai la 120
unul fa de altul, legai la un
transformator trifazic.

Arcul electric produs ntre electrozi
nclzete baia metalic indirect
cuptorul are un randament redus; cldura
radiat de arcurile electrice are aciune
distrugtoare asupra bolii i a pereilor
cuptorului.



1.2. Cuptoarele electrice cu arc cu nclzire direct pot fi cu vatr conductoare
sau cu vatr neconductoare.

La scar industrial cel mai folosit cuptor la elaborarea oelurilor este cuptorul electric cu
arc cu nclzire direct cu vatr neconductoare (tip Heroult).
Cuptoarele funcioneaz cu 2 sau 3 electrozi verticali, la care alimentarea se face de la un
transformator bifazic, respectiv trifazic.
Electrozii se pot deplasa vertical prin bolta cuptorului, poziia fiecruia fiind reglat de ctre un
servomotor comandat de sistemul electronic de reglare automat a lungimii arcului electric; ei se
pot cobor pn la o distan contolat fa de nivelul ncrcturii.
Arcele formate ntre electrozi se nchid dup circuitul:

electrod-arc-zgur-baie metalic-zgur-arc-electrod vecin.


Seciune printr-un cuptor de tip Heroult

Cuptorul are form cilindric cu fund sferic,
adaptat mecanismului de basculare cu care este
pre-vzut cuptorul pentru evacuare. Construit din
tabl de oel de 10...30 mm este cptuit cu
material refractar - din punct de vedere chimic
poate s aib caracter acid sau bazic.
Capacitatea lor variaz ntre 0,6 i 300 t.


Cuptorul electric cu arc cu nclzire direct cu vatr conductoare - arcul electric se
formeaz ntre cei 3 electrozi i baia metalic, legat i ea la sursa de curent prin vatra
conductoare. Trecerea curentului electric se face conform circuitului: electrod-arc-zgur-baie
metalic-vatr.
Construcie mai complicat au fost aproape integral nlocuit cu cuptoarele cu vatr
neconductoare.


2. Cuptoarele electrice cu inducie

Cldura necesar desfurrii proceselor metalurgice - produs prin efectul caloric al curentului
electric ce ia natere n ncrctura metalic a cuptorului datorit induciei electromagnetice
cuptorul este, de fapt, un transformator electric la care rolul bobinei secundar l ndeplinete chiar
metalul ce trebuie topit i apoi meninut la temperaturi ridicate timp ndelungat.
La cuptoarele cu inducie zgura care acoper baia metalic este mult mai rece dect aceasta, ea
nemaifiind nclzit dect indirect, de baie - constituie un strat protector, incapabil de a reaciona
cu baia i de a servi ca faz intermediar ntre atmosfera cuptorului i baia metalic n reaciile
fizico-chimice care au loc n timpul elaborrii, aa cum se ntmpl la alte tipuri de cuptoare.

2.1. Cuptorul electric cu inducie cu miez de fier (de joas frecven)

- alimentat cu curent alternativ de joas frecven, ntre 50 i 500 Hz.


- bobin primar - nfurat n jurul unui miez de fier
moale care va genera n acesta un flux magnetic
variabil n timp induce n baia metalic inelar o
tensiune ce va da natere unui curent;

- bobina secundar - are o singur spir, format de
nsi baia metalic =jgheab inelar, construit din
material refractar.


Dup terminarea unei arje jgheabul circular nu se golete complet pentru ca metalul rmas s
poat conduce curentul pn la nclzirea i topirea arjei urmtoare (la prima pornire se folosesc
inele metalice nchise prin sudur).

Cuptorul cu miez de fier este neeconomic datorit volumului mic al ncrcturii i al pierderilor mari
de energie consumat prin nclzirea miezului de fier sunt folosite mai mult la corectarea
compoziiei chimice a oelurilor sau pentru topirea aliajelor neferoase.

2.2. Cuptorul electric cu inducie fr miez de fier (de nalt sau medie frecven)


- creuzet din material refractar acid (pentru oeluri
aliate - material refractar bazic), nconjurat la
exterior cu eav de cupru sub form de spire (ap
pentru rcire) - se pune ncrctura metalic =
inductorul sau circuitul primar al transformatorului;
- ncrctura metalic =circuitul secundar sau
indusul.
Alimentare: curent cu frecvena:
- ntre 500 i 2000 Hz - cuptoare de medie frecven;
- ntre 10000 i 30000 Hz - cuptoarele cu nalt
frecven.

Curenii turbionari de nalt frecven n ncrctuta din creuzet - vor realiza nclzirea i topirea
acesteia mai rapid i vor provoca agitarea continu a metalului lichid - favorizeaz omogenizarea
bii.

Avantaje: - construcia mult simplificat, nemaifiind nevoie de miez de fier;
- volumul util mai mare;
- temperatura cuptorului poate fi reglat foarte precis, n limite largi, limita superioar
fiind limitat numai de refractaritatea materialului creuzetului

La elaborarea oelurilor n aceste cuptoare nu se poate face operaia de afinare ncrctura
trebuie s fie deosebit de curat, sortat cu mare atenie, astfel nct prin topire s rezulte direct
compoziia dorit a oelului. n timpul topirii pot s aib loc unele reacii de oxidare, cu oxigenul
adus de fierul vechi. Dup topire se ndeprteaz zgura i se face dezoxidarea mai nti cu fero-
siliciu, urmat de introducerea fero-aliajelor.

Oelul elaborat n acest tip de cuptoare conine puine incluziuni nemetalice i are o compoziie
chimic i o structur omogene.


Clasificarea oelurilor

Proprietile oelurilor sunt influenate de coninutul de C, deci de variaia cantitativ a
constituenilor lor structurali - caracteristicile lor de rezisten mecanic cresc, iar cele de
plasticitate scad cu creterea coninutului de C.
Criteriul de
clasificare
Clasificarea
Compoziia
chimic
(% C)
Oeluri
carbon
hipoeutectoide cu 00,77 % C
eutectoide cu 0,77 % C
hipereutectoide cu 0,772,11 % C
Metoda de
elaborare
Oeluri pudlate (care nu au ajuns n stare lichid)
Oeluri omogene, acide
i bazice
de convertizor Bessemer, Thomas, Cu insuflare de O
2

cuptor Martin
cuptoare electrice Cuptor cu arc
Cuptor cu
inducie
De joas frecven
De nalt frecven
Gradul de
dezoxidare i
coninutul de Si
Oeluri
necalmate sub 0,02 %Si
semicalmate cu 0,1 %Si
calmate cu 0,2...0,5 %Si
Tehnologia de
prelucrare
Oeluri prelucrate la cald Turnate, Forjate, Matriate, Laminate
Oeluri prelucrate la rece
Trefilate, Laminate
Prelucrate prin achiere
Domeniul de
utilizare
Oeluri de construcie
cu 0...0,65 %C
Cu destinatie
general
Oeluri carbon obinuite
Oeluri carbon de calitate
Oeluri carbon superioare
Oeluri de scule cu
0,651,4%C
Cu destinatie general
Cu destinatie precizat