Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ventilare PDF
Ventilare PDF
Olga BANCEA
SISTEME DE VENTILARE
INDUSTRIAL
EDITURA POLITEHNICA
TIMIOARA 2009
Cuvnt nainte,
Prezenta lucrare Sisteme de ventilare industrial a fost elaborat pentru
disciplina opional Instalaii de ventilare industrial de la Secia de Instalaii
pentru Construcii i se adreseaz att studenilor seciei, ct i specialitilor din
domeniul instalaiilor de ventilare i climatizare.
Materialul cuprins n lucrare a fost elaborat n conformitate cu programa
analitic i cu dotrile existente n laboratorul de ventilaii i climatizare,
intenionnd adncirea pregtirii inginereti a viitorilor specialiti n instalaiile de
ventilare.
Lucrarea are caracterul specific al unui curs, n care se trateaz problemele
fundamentale i posibilitile de soluionare a ventilrii n domeniul industrial, n
care desfurarea proceselor tehnologice este nsoit de variate surse de nociviti.
Se trateaz problematica condiiilor de microclim specifice condiiilor de munc i
a procesului tehnologic, crora trebuie s le corespund sistemele de ventilare.
Se trateaz prin analiz calitativ i cantitativ fenomenele de baz ale
urmtoarele probleme: - ventilarea natural a halelor industriale; - sistemele de
ventilare local, specifice anumitor procese tehnologice, cum ar fi duurile de aer,
bile industriale etc.; - instalaiile de combatere a umiditii n exces i instalaiile
de umidificare; - instalaiile de desprfuire a aerului n industrie cu echipamentele
aferente; - sistemele de transport pneumatic. Se prezint aspecte tehnice ale
impurificrii aerului i aparate standardizate pentru determinarea coninutului de
pulberi n atmosfera de lucru. Se specific i msurile de protecie, cum ar fi
sistemele de ventilare la avarie, instalaiile de desfumare. Pentru reducerea
consumului de energie a acestor sisteme de ventilare, se analizeaz posibilitatea
recuperrii cldurii cu diferite tipuri de schimbtoare de cldur.
Prin felul n care este structurat, lucrarea ofer att elementele necesare
nelegerii fenomenelor fizice, ct i bazele matematice i metodologia de
soluionare, fiind nsoit de un bogat material documentar grafic i tabelar.
Se dorete ca prezenta lucrare s fie util att studenilor ct i specialitilor
din domeniul proiectrii, execuiei i exploatrii instalaiilor de ventilare
industrial. Autorul mulumete celor care au sprijinit-o n elaborarea i editarea
lucrrii.
Autor
CUPRINS
1
Cuvnt nainte
Microclimatul incintelor industriale
1.1 Generaliti
1.2 Sisteme de ventilare aplicabile
1.3 Prescripii ale normelor de protecia muncii
1.4 Particularitile factorilor de mediu n domeniul industrial
Ventilarea natural organizat a halelor industriale
2.1 Generaliti
2.2 Calculul v. n. o. prin metoda presiunilor convenionale
2.2.1 Aciunea diferenei de temperatur
2.2.2 Aciunea presiunii vntului
2.2.3 Aciunea combinat a vntului i diferenei de temperatur
2.2.4 Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor
convenionale
2.3 Calculul v. n. o. pentru hale cu mai multe deschideri
2.4 Determinarea debitului de aer pentru ventilare natural organizat
2.5 Dispozitive de ventilare natural
Instalaii de ventilare local
3.1 Generaliti
3.2 Instalaii de ventilare local prin refulare
3.2.1 Duuri de aer
3.2.2 Perdele de aer
3.3 Instalaii de ventilare local prin aspiraie
3.3.1 Condiii de utilizare
3.3.2 Dispozitive deschise
3.3.3 Dispozitive seminchise
3.3.4 Dispozitive nchise
3.3.5 Calculul hotelor
3.3.6 Calculul aspiraiilor marginale
3.3.7 Calculul nielor
3.4 Instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie
3.4.1 Tipuri constructive
3.4.2 Calculul instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie
5
9
9
9
10
11
14
14
14
14
15
16
17
19
22
25
29
29
29
29
35
42
42
42
46
47
48
52
56
59
59
60
6
7
Instalaii de desceare
4.1 Generaliti
4.2 Tipuri de instalaii de desceare
4.2.1 Instalaii de desceare prin ventilare general
4.2.2 Instalaii de desceare cu corpuri de nclzire la partea
superioar
4.2.3 Instalaii de desceare cu refularea aerului la partea
superioar i inferioar
4.2.4 Instalaii de desceare utiliznd dispozitive de ventilare
local
Instalaii de umidificare
5.1 Generaliti
5.2 Umidificarea izoterm
5.3 Umidificarea adiabatic
5.4 Pulverizarea de ap direct n ncpere
Debitul de aer pentru ventilare
6.1 Relaia general de calcul
6.2 Variaia n timp a concentraiei de nociviti n aerul incintei
Instalaii de ventilare la avarie
7.1 Descrierea instalaiei
7.2 Debitul de aer pentru avarie
7.3 Timpul de revenire la concentraia admisibil
Instalaii de desprfuire
8.1 Generaliti
8.2 Caracteristicile i proprietile prafului
8.3 Deplasarea prafului n cmp gravitaional
8.4 Sisteme de desprfuire
8.5 Dispozitive de captare a prafului
8.6 Separatoare de praf
8.6.1 Clasificarea i caracteristicile separatoarelor de praf
8.6.2 Tipuri constructive
8.6.2.1 Camere de depunere
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc
8.6.2.3 Cicloane
64
64
64
64
68
70
72
77
77
77
78
79
82
82
84
86
86
87
87
90
90
91
93
95
99
101
101
103
104
106
109
112
114
117
122
122
123
127
127
134
137
140
140
134
139
141
144
145
146
157
157
159
161
166
166
166
167
167
171
171
171
174
176
183
degajare de
cldur peste
350 W
36
33
30
28
26
10
te < ti ;
ri < re
ri < re
11
(2.1)
V=0
(2.2)
pe2
t i > te
h2
O
O'
h1
pe1
1
Fig. 2.1 Schem de calcul
12
Pentru cldirile nguste ( b 2,5 hcl) (fig. 2.2b), zonele de circulaie ale aerului
sunt comasate.
n interiorul zonelor de circulaie se formeaz vrtejuri care depind de: viteza de
curgere n curentul neperturbat, de direcia micrii aerului n raport cu cldirea.
Viteza aerului n aceste zone este mai redus, ns crete gradul de turbulen n raport cu
cel din amonte de cldire.
Suprapresiunea i depresiunea n jurul cldirii se formeaz prin transformarea
energiei cinetice a vntului n energie potenial.
v
0.8hcl
0.8hcl
hcl
hcl
4hcl
b>2,5hcl
6hcl
b<2,5hcl
a)
Fig. 2.2 Aciunea vntului asupra unei cldiri
b)
pe2
t i > te
2
O
'
O
Px
h2
pe1
1
Fig. 2.3 Presiunile de calcul, sub aciunea combinat a factorilor naturali
13
(2.4)
(2.5)
(2.6)
(2.7)
Dac nu se pot gsi valori pentru px care s satisfac aceste condiii, nseamn c ipoteza
fcut iniial privind modul de funcionare al orificiilor nu este real i trebuie schimbat.
2.2.4. Determinarea seciunii orificiilor prin metoda presiunilor convenionale
Succesiunea operaiilor necesare se urmrete pe o incint cu mai multe orificii,
aflat sub aciunea vnturilor dominante i a ti > te.
14
t1>te
h2
h5
h4
L = L1 + L2 + L3 = L4 + L5
(2.8)
Presiunea
interioar
px
px
px
px
px
Presiunea exterioar
pv1
pv2 h2(re - ri)g
pv3
pv4 h4(re - ri)g
pv5 h5(re - ri)g
15
Diferena de presiune
Dp
pv1 - px
pv2 h2(re - ri)g px
pv3 - px
px [ pv4 h4(re - ri)g ]
px [ pv5 h5(re - ri)g ]
2 Dp
r
(m3/s)
(2.9)
n care:
m - coeficientul de debit (de trecere), produsul dintre coeficientul de vitez i de contracie
a vnei de aer, pentru deschideri dreptunghiulare este egal cu 0,64;
S seciunea de trecere, n m2;
v viteza, n m/s.
Bilanul de debitelor de aer, va fi:
m1 S1
2 Dp1
+ m2 S2
re
2 Dp 2
+m3 S3
re
2 Dp 3
= m4 S4
re
2 Dp 4
+m5 S5
ri
2 Dp 5
(2.10)
ri
Lj
Sj =
mj
(m2)
2 Dp j
(2.11)
rk
2.3. Calculul ventilrii naturale organizate pentru hale cu mai multe deschideri
n calculul halelor cu mai multe deschideri exist diverse combinaii de secii cu
procese tehnologice calde i reci. n funcie de amplasarea seciilor calde i reci, n
deschiderile de mijloc se realizeaz o circulaie a aerului pe baza diferenelor de densitate
ale aerului din seciile alturate.
16
Dac sunt dou secii apropiate una cald i una rece se va introduce mai nti
aerul prin secia rece care va trece apoi n secia cald.
Mai frecvent se ntlnete cazul halei cu alternan cald - rece cald (fig. 2.5).
Cald
I
px
Rece
II
py
Cald
III
pz
2
Fig. 2.5 Hal industrial cu mai multe deschideri, amplasarea orificiilor de ventilare
n acest caz, temperatura tI > tII i tIII > tII, aerul exterior va fi introdus prin orificiile 1, 2, 4
i va fi evacuat prin orificiile 3 , 5. Exist i o circulaie a aerului ntre secii, de la secia
rece spre seciile calde I i III, prin orificiile 6 i 7.
- se scriu presiunile fictive (pe faa exterioar) a orificiilor lund ca plan de referin
axa orificiilor 1 2, considernd n cele trei secii presiunile necunoscute px (secia
I), py (secia II) i pz (secia III):
17
Nr.
secie
I
Nr.
orificiu
1
3
II
6
4
III
6
7
5
Presiunea
interioar
px
Presiunea
exterioar
pv1
pv3 h3(re - rI)g
py
pz
2
7
-
pv2
-
Debit necesar
secia
LI
LII
LIII
-
Diferena de presiune
Dp
pv1 - px > 0
px [pv3 h3(re rI)g]>0
py - px > 0
[pv4 h4(re - rII)g] - py
>0
py > px
py > pz
pz [pv5 h5(re rIII)g]>0
pv2 pz > 0
py - pz >0
Orificiu de
evacuare
L3
L6 + L7
L5
Obsv.
L3 = LI
L4 = LII
L5 = LIII
Lj
Sj =
mj
(m2)
2 Dp j
rk
18
(2.12)
L=
Qv
Qv
iev - ir c p (t ev - t r )
(kg/s)
(2.13)
n care:
Qv sarcina termic de var (kW)
iev, ir entalpia aerului evacuat respectiv refulat n ncpere (kJ/kg)
cp cldura specific a aerului (kJ/kg oC)
tev, tr temperatura aerului evacuat respectiv refulat (oC)
Temperatura aerului evacuat se poate determina cu ajutorul gradientului de temperatur
(bt) sau a coeficientului de preluare a cldurii perceptibile (m) n zona de lucru.
(2.14)
t zl - t r
m
(2.15)
tev = tr
n care:
tzl temperatura zonei de lucru (oC); conform Normativului I5/98;
bt gradientul de temperatur pe vertical (oC/m), gradientul dup Molcianov este
conform tabelului 2.1:
19
Tabelul 2.1
Degaj.
De
cldur
(W/m3)
<23
2347
4870
7193
91116
117174
5
0,8
0,9
1
1
0,8
0,65
0,7
0,8
0,9
0,9
0,7
0,6
0,6
0,7
0,8
0,8
0,65
0,55
0,6
0,7
0,75
0,75
0,6
0,5
0,5
0,6
0,7
0,7
0,6
0,5
12
0,4
0,6
0,65
0,65
0,5
0,45
0,35
0,5
0,6
0,6
0,5
0,4
13
0,3
0,4
0,5
0,5
0,4
0,4
14
0,3
0,35
0,4
0,4
0,35
0,35
m=
Q zl L c p (t zl - t r ) t zl - t r
=
=
Q
L c p (t ev - t r ) t ev - t r
(2.16)
tzl te + 5 oC 31 oC
pentru q 25 W/m2
tzl te + 5 oC 33 oC
20
L=
Q zl
G zl
i zl - ir x zl - x r
(kg/s)
(2.17)
Gzl = b Gv
(2.19)
ter
Iex(tex,xex)
tzl
H
Izl
tr
Izl
(b)Iex
0
f =1
0%
E R
hzl
xe
R(tr,xr)
xr
21
15
30
45
60
90
11,10
4,90
3,18
2,51
2,22
22
0,30
0,45
0,56
0,63
0,67
17,3
6,90
4,00
3,07
2,51
0,24
0,38
0,50
0,57
0,63
30,80
8,60
4,70
3,30
2,51
0,18
0,34
0,46
0,55
0,63
15
30
45
60
90
45,30
11,10
5,15
3,18
2,43
0,15
0,30
0,44
0,56
0,64
59,00
13,60
6,55
3,18
2,68
0,13
0,27
0,39
0,56
0,61
15
30
45
60
90
14,80
4,90
3,83
2,96
2,37
0,26
0,45
0,51
0,58
0,65
30,80
9,75
5,15
3,54
2,37
0,18
0,32
0,44
0,53
0,65
15
30
45
60
90
18,80
6,25
3,83
3,07
2,37
0,23
0,40
0,51
0,57
0,65
45,30
11,10
5,90
4,00
2,77
0,15
0,30
0,41
0,50
0,60
59,00
17,30
8,60
5,40
2,77
0,13
0,24
0,34
0,43
0,60
Ochiurile mobile prevzute la hale industriale sunt avantajoase din punct de vedere
economic dar ridic probleme acionarea lor, ntruct trebuie nchise sau deschise n
funcie de direcia vntului, iar mecanismele de manipulare trebuie amplasate n zona de
lucru. Ochiurile mobile amplasate la nlimi mari se prevd cu acionare prin
servomotoare.
b) Deflectoarele sunt dispozitive montate la partea superioar a courilor de
ventilare sau pe acoperiul halelor industriale, intensificnd schimbul natural de
aer prin utilizarea energie cinetice a vntului. Sub aciunea curenilor de aer
atmosferici se creeaz suprapresiuni i depresiuni a cror rezultant final este o
depresiune ce activeaz tirajul. Deflectoarele montate pe acoperiul halelor
industriale se prevd cu clapete de reglare a debitului de aer evacuat. n tabelul 2.3
se redau cteva forme caracteristice i coeficienii de rezisten local pentru
deflectoare.
23
Tabelul 2.3
Luminatoare deflectoare tipizate
24
Tabelul 2.4
Caracteristicile i dimensiunile unor luminatoare tipizate
25
26
Fiind instalaii de ventilare local prin refulare, se folosesc mai mult pentru
combaterea cldurii radiante asupra muncitorului care lucreaz n apropierea surselor
calde, asigurnd schimbul de cldur om mediu ambiant fr suprasolicitarea
mecanismului termoregulator uman. Conform NGPM (Norme Generale de Protecia
Muncii) se prevd la locurile permanente de lucru cnd densitatea fluxului termic radiant
al surselor, corelat cu durata de expunere a muncitorului depete urmtoarele limite,
prezentate n tabelul 3.1:
Densitatea fluxului termic radiant
qr (W/m2)
Durata de expunere
700
1400
4 min.
50 sec.
Tabelul 3.1
2100
20 sec.
Duurile de aer se monteaz deasupra, lateral sau n spatele muncitorului, fig. 3.1.
27
28
Tabelul 3.2
Degajarea de cldur n funcie de intensitatea efortului fizic depus n activitatea
profesional
Categoria de munc
Degajarea de cldur qo (W/pers.)
- activitate cu caracter static (eznd, n
< 140
picioare)
- activiti cu efort fizic mediu
141 - 200
- activiti cu efort fizic mijlociu
201 - 350
- activiti cu efort fizic mare
> 350
Tabelul 3.3
Limita minim i maxim a temperaturii i vitezei pentru duurile de aer
qo
qr
Limita minim
Limita maxim
2
o
o
(W/pers)
(W/m )
t ( C)
v(m/s)
t ( C)
v(m/s)
25
0,5
30
1,0
< 140
141 - 200
23
0,5
28
1,0
700
201 - 350
21,5
1,0
27
1,3
20
1,3
26
1,5
> 350
1400
22
0.5
28
1,0
< 140
141 - 200
20
1,0
26
1,5
201 - 350
18,5
1,5
25
2,0
17,0
2,0
24
2,5
> 350
2100
20
1,0
25
1,5
< 140
141 - 200
18
1,5
24
2,0
201 - 350
16,5
2,0
23
2,5
15
2,5
22
3,0
> 350
Prin creterea vitezei i scderea temperaturii duurile au rolul de a restabili
echilibrul termic al corpului omenesc, compensnd plusul de cldur radiant prin pierderi
mari de cldur convectiv. Aceast tendin se accentueaz pe msura creterii nivelului
de iradiere. Conform tabelului se constat c temperatura aerului, att cea minim ct i
cea maxim scade pe msura efortului fizic depus, valorile minime se ncadreaz ntre 15
25 oC. Din limitarea maxim a temperaturii la 30 oC ar rezulta necesitatea rcirii aerului
refulat n perioadele din sezonul cald.
29
30
- debitul de aer:
vx
0,48
=
a
v0
x + 0,145
d0
(3.1)
Lx
= 4,36 x + 0,145
L0
d0
- diametrul jetului:
(3.2)
dx
= 6,8 x + 0,145
d0
d0
(3.3)
q x - qi
0,35
=
a
q 0 - qi
x + 0,145
d0
(3.4)
vx
=
v0
- debitul de aer:
Lx
= 1,7
L0
- grosimea jetului:
0,848
(3.5)
a
x + 0,205
b0
a
x + 0, 205
b0
(3.6)
bx
= 4,8 x + 0,205
b0
b0
q x - qi
=
q 0 - qi
31
(3.7)
0,73
a
x + 0,205
b0
(3.8)
Tabelul 3.4
Valorile coeficientului de turbulen a jetului
Felul orificiului de refulare
Coef. de turbulen
a
Jet circular:
- orificiul ngustat (strangulat) la ieire
- orificiul cu difuzor
- orificiul cilindric
Jet plan:
- gur dreptunghiular cu raportul laturilor 1:20
- idem, raportul laturilor 1:12
- fante cu strangulare, raportul laturilor 1:10
- fante mascate n interiorul canalului
0,066 0,07
0,08
0,07 0,08
0,11
0,12
0,09 0,14
0,15 0,18
32
perdele de aer cald la care temperatura aerului refulat este mai mare dect cea a
aerului interior, au avantajul c n perioada de iarn permit ptrunderea unui aer de
amestec cu temperaturi apropiate de cea a aerului interior;
perdele cu aer recirculat la care aerul refulat este preluat din interior, n condiiile
n care acesta nu conine nociviti.
33
34
vy =
dy
= v sin a - v v
dt
vx =
vv
dy
= tga dx
v cos a
dx
= v cos a
dt
(3.9)
(3.10)
35
Se admite c viteza ntr-un punct oarecare (xy) de pe o traiectorie respect legile jeturilor
libere:
v
=vo
0,58
as
+ 0,205
aBo
s=
x
cos a
(3.11)
3/ 2
(3.12)
x=
ax
2 Bo cos a
y=
vv
ay
; v=
2 Bo cos a
v o cos a
(3.13)
n care gradul de turbulen a = 0,1 0,2. Pe baza acestor relaii, n condiia funcionrii
eficiente, atunci cnd axa jetului deformat intersecteaz planul deschiderii la o nlime
mai mare sau egal cu H i determinnd maximul funciei n raport cu unghiul de refulare
se obine aoptim = 54o 10. Pentru perdele de aer bilaterale s-a determinat experimental
valoarea optim a unghiului a = 45o n condiiile n care nu se ine seama de un obstacol
mare (main, vagon) cu dimensiuni apropiate cu cele ale golului.
Considernd aceeai schem de alctuire i exprimnd curgerea complex prin
funcia y 1 care reprezint suma liniilor de curent generate de viteza vntului i funcia y 2
create de jetul plan refulat se obine pentru calculul debitului de aer al perdelei, relaia:
Lp =
Lo - L
H
1+j
2 Bo
(m3/s)
(3.14)
36
n care Lo = vvB H este debitul de aer ce ptrunde n ncpere cnd perdeaua de aer nu
funcioneaz. Dac perdeaua de aer funcioneaz i h < H, aerul va ptrunde numai pe
nlimea (H-h), cu un debit de aer:
L = vv B (H-h) = Lo (1- h/H)
(3.15)
j=
3
sin a cos a
a
th
2 cos a
a
(3.16)
ax
0,75 2 Bo sin a cos a
sau
vo=
Lp
2 Bo B
(m/s)
(3.17)
Lp = 0,8 1,00 L
vo = 10 15 m/s
37
C
Fig. 3.7 Perdele de aer
A lateral; B bilateral; C superioar
38
39
Hota clasic (fig. 3.7a) n funcie de forma sursei de nociviti, se poate realiza cu
seciune de aspiraie ptrat, circular sau dreptunghiular. Marginile hotei trebuie
s depeasc perimetral sursa cu (0,3 0,4)y, unde y reprezint distana de
amplasare fa de surs. Pentru uniformizarea cmpului de vitez n seciunea de
aspiraie, unghiul de deschidere al hotei a 60o iar la partea inferioar se poate
monta un o band de uniformizare cu limea de (0,1 0,2)y.
Hota amplasat lng perete sau deasupra uii focarului (fig. 3.7b) limiteaz
aspiraia curenilor de aer i nu este influenat de direcia micrii aerului n
incint.
Hotele se pot confeciona din tabl zincat, tabl neagr tratat, din inox, sticl, mase
plastice etc. Materialul se alege n funcie de agresivitatea i temperatura degajrilor
nocive. Pentru evitarea transformrii hotei n suprafa radiant, n cazul captrii de
degajri foarte calde, se prevd msuri de izolare termic, iar pentru evitarea condensului
se urmrete asigurarea unei temperaturi superficiale cu cel puin un grad deasupra
punctului de rou a aerului i jgheaburi pentru colectarea i evacuarea condensului.
Evacuarea n exterior a nocivitilor captate prin hote (fig. 3.8) se poate face prin:
- tiraj natural (fig. 3.8a) cu condiia ca h (re - ri)g S(Rl+Z)DAL-CV;
- mrirea tirajului prin montarea de deflectoare (D) (fig. 3.8b);
- ventilator de evacuare (VE) (fig. 3.8c), n cazul debitelor mari de aer i pentru micorarea
tubulaturii;
40
41
42
n cazul refulrii pe o latur i aspiraie pe latura opus, din cauza fenomenului de inducie
debitul jetului crete i la aspiraie trebuie realizat o deschidere mai mare comparativ cu
fanta de refulare. Dac se urmrete ca jetul s se lipeasc de suprafaa lichidului, se
mrete btaia jetului i se va reduce debitul de aer indus (jet limitat).
3.3.3. Dispozitive seminchise
Niele de ventilare sunt sub forma de mese de lucru, nchise pe trei laturi, avnd
un spaiu de acces i de lucru la partea frontal, deschis / nchis n timpul funcionrii,
utilizate. Niele pot fi de tip laborator sau industriale.
Dup modul de direcionare al maselor de aer din interiorul lor, dictat de densitatea
nocivitilor degajate n raport cu cea a aerului interior, se deosebesc:
- nie cu orificii de aspiraie la partea superioar (fig. 3.10a);
- nie cu orificii de aspiraie la partea inferioar (fig. 3.10b);
- nie cu orificii de aspiraie la partea inferioar i superioar (fig. 3.10c,d)
Niele de ventilare se pot confeciona din tabl neagr, tabl zincat, inox, mase
plastice, sticl, polistiren armat cu fibre de sticl, etc. funcie de agresivitatea chimic a
nocivitilor captate.
n incintele cu mai multe nie, regimul de depresiune dintre ncperi, va evita
mprtierea nocivitilor degajate, amestecul cu diverse alte nociviti degajate. Msurile
luate au n vedere evitarea amestecurilor explozibile, inflamabile sau cu grad ridicat de
coroziune. Soluia optim ar fi ca fiecare ni s fie dublat de un ventilator sau grup
pentru tratarea aerului de compensaie.
43
44
(m3/s)
(3.18 )
(3.19)
45
v xy
v0
vy
v0
0,10 x 2
(3.20)
x02 ( y + 0,27 ) H
x=
x
;
de
x0 =
x0
;
de
y=
y
;
de
H =
H
;
de
(3.21)
x0
a
H
y
v0
vm
vxy
vy
x
x
Fig. 3.13 Mrimile caracteristice pentru calculul hotei
46
- Debitul de aer aspirat de hote (prin seciunea de aspiraie) se poate determina din condiia
ca aerul s aib o vitez necesar antrenrii degajrilor nocive. Pentru o deschidere de
aspiraie aezat liber n aer, viteza de captare (antrenare) vx la distana x pe direcia axului
deschiderii se calculeaz cu relaia lui Dalla Valle, n funcie de viteza n planul
deschiderii de aspiraie, cu relaia:
v 10 x 2 + A
=
vx
A
(3.22)
n care:
- v viteza aerului n planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- vx viteza aerului la distana x pe direcia de la planul deschiderii de aspiraie, n m/s;
- x distana axial de la deschiderea de aspiraie, n m;
- A aria suprafeei deschiderii de aspiraie, n m2.
Debitul de aer aspirat de hota liber va fi conform tabelului 3.4 sau calculat cu relaia:
L = 1,4 x P vm
(m3/s)
(3.23)
n care:
- vm viteza medie n spaiul dintre planul sursei i suprafaa de aspiraie a hotei, se poate
considera:
- vm = 0,2 0,3 m/s pentru aer linitit;
- vm = 0,3 0,4 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vm = 0,4 0,5 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Pentru hote laterale:
L = (5x2 + A)vx
(m3/s)
(3.24)
Pentru hote laterale cu flane marginale:
L = 0,75(5x2 + A)vx
(m3/s)
(3.25)
(m3/s)
(3.26)
(10 x
+A
vx
A
n care :
- vx = 0,10 0,15 m/s pentru aer linitit;
- vx = 0,15 0,30 m/s cnd exist un uor curent de aer transversal;
- vx = 0,20 0,40 m/s cnd curentul de aer transversal este puternic.
Vitezele n canalele de aer pentru evacuarea aerului captat se recomand ntre 7,5 9,0
m/s.
47
Tabelul 3.4
Debitul de aer aspirat de hot pentru 1m din lungimea perimetrului
Viteza de
Debit de aer aspirat n m3/h i 1m perimetru, pentru distana x= (m)
captare
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
vx(m/s)
0,1
72
144
288
432
0,2
144
288
576
864
0,3
215
430
860
1290
0,4
290
580
1160
1740
0,5
360
720
1440
2160
Vitezele recomandate n seciunea de aspiraie a hotelor sunt:
0,9 1,20 m/s dac hota este deschis pe 4 laturi;
0,8 1,1 m/s dac hota este deschis pe 3 laturi;
0,7 0,9 m/s dac hota este deschis pe 2 laturi;
0,5 0,8 dac hota este deschis pe 1 latur;
576
1152
1720
2320
2880
720
1440
2150
2900
3600
a)
b)
Fig. 3.14 Repartiia curbelor de vitez egal pentru deschideri de aspiraie
a - aezat liber; b cu flan
48
Dac se cunoate distana s pn la particula aflat n situaia cea mai defavorabil i viteza
minim necesar captrii vxy, rezult curba de vitez relativ ce trece prin aceast poziie.
Pe baza curbelor de vitez egal s-au determinat i relaii de calcul pentru determinarea
vitezei n planul de aspiraie:
-
v0 =
(3.27)
1, 4
1 + k
A
0
n care: k = 7,7 (a / b)0,34; a i b fiind dimensiunile deschiderii iar A0 este aria deschiderii
de aspiraie.
-
pentru deschideri de aspiraie libere cu flane, se poate utiliza relaia Dalla Valle:
s2
v0 = v xy 1 + 10
A0
(3.28)
49
vR
Dh
vui
v
A
vi
L = c1 c2 La
(m3/s)
(3.29)
n care:
c1 coeficient de corecie n funcie de poziia bii n incint; c1=1,0 pentru bi amplasate
cu una din laturile mari lng perete; c1= 1,18 pentru amplasare liber n incint;
c2 coeficient de corecie n funcie de viteza de micare a aerului interior (fig. 3.16);
La debitul de aer aspirat, n m3/s.
50
51
DH 1 = DH + 0,5 e
(3.30)
n care:
(m3/s)
(3.31)
n care l i B sunt lungimea, respectiv limea bii, iar u este viteza convenional de
degajare, cu valorile:
- recomandate: u = 0,30 m/s (armire); u = 0,45 m/s ( zincare);
u = 0,50 m/s ( cromare);
(m/s)
(3.32)
- calculate:
u = 0,155 Qd2/3
n care Qd este fluxul convectiv de cldur degajat de pe 1m lungime de baie:
Qd = a . B . ( tb ti ) / 1000
(kW)
(3.33)
unde a este coeficientul de transfer termic convectiv:
a = 2,05 ( tb ti )1/3
(W/m2 OC)
(3.34)
52
Baia
Tabelul 3.5
Debitul de aer aspirat la bi industriale (va= 5 10 m/s)
Debitul de aer aspirat n m3/hm2 de suprafa pentru b/l
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
2000
2400
2600
2750
2900
1300
1500
1600
1700
1800
Bi reci
Baie de
degresare
Bi galvanice
2000
2400
Bi de ap:
fierbinte
1000
1200
fierbnd
2000
2400
3
- debit aspirat La = 1800 2700 m /hm2
- debit refulat Lref. = (0,25 0,5) La
2600
2750
2900
1300
2600
1400
2750
1450
2900
dy
d2y
dy
= A 2 +v
dt
dx
dx
(3.35)
d2y
dy
A 2 +v
=0
dx
dx
53
dy
= -vz
dx
dz
v
= - dx
z
A
sau
(3.36)
ln z = -
v
+ ln C
A
sau
ln
z
v
=C
A
sau
z = Ce
v
- x
A
(3.37)
dy = Ce
v
- x
A
dx
(3.38)
v - x
y = C - e A + C 2
A
se noteaza
C1 = -C
v
A
(3.39)
i rezult:
v
y = C1e A + C 2
(3.40)
54
y 0 = C1 + C 2
y a = C1e
v
a
A
(3.41)
+ C2
y0 - ya
C1 =
1- e
C2 =
v
- a
A
y a - y0 e
1- e
(3.42)
v
A
v
A
y=
y0 - ya
1- e
v
- a
A
v
- x
A
y a - y0 e
1- e
v
- a
A
(3.43)
v
- a
A
ya - y0 e
v
- a
A
=0
v=
sau
A y0
ln
a ya
(3.44)
55
A = 2,5 e d
4
3
(3.45)
n care:
- e - reprezint energie cinetic specific ncperii, raportat la masa de aer din
ncpere, n m2/s3;
- d diametrul echivalent al deschiderii de aspiraie al niei, n m.
Pentru calculele practice se recomand viteza medie n seciunea de aspiraie a niei, n
funcie de valoarea concentraiei admisibile:
v = 0,5 0,7 m/s
pentru ya 0,1 g/m3
v = 0,7 1,0 m/s
pentru ya <1,0 g/m3
v = 1,5 m/s
pentru activitate permanent n deschiderea niei.
3.4. Instalaii de ventilare local prin refulare i aspiraie
3.4.1. Tipuri constructive
n cazul bilor industriale de limi mari, tuneluri de vopsire, uscare, cuve de
electroliz a tuturor surselor de nociviti cu tendina propagare n ntreaga incint, se
utilizeaz sisteme de ventilare local, care s asigure o micare dirijat a aerului.
56
57
vx =
vx
=
v0
0,347
1,1
@
ax
x
+ 0,205
B0
B0
(3.46)
Bx =
ax
Bx
x
= 4,8
+ 0,205 @ 0, 48
B0
B0
B0
(3.47)
Lx =
Lx
ax
x
= 1,7
+ 0,205 @ 0,54
L0
B0
B0
(3.48)
ax
0,205 , pentru bi industriale cu B > 1m, pentru x = B.
B0
Dac se consider sistemul de axe rectangulare (fig. 3.13) n ipoteza c viteza de degajare
a particulei vd = const., se scrie ecuaia diferenial a micrii pe direciile y i x:
vy =
dy
= v d = const.
dt
x
dx
vx =
= 1,1 v0
dt
B0
(3.49)
1
2
(3.50)
dx
=
dy
vd
x
1,1 v0
B0
1
2
v
@ 0,9 d
v0
58
B0
1
2
(3.51)
v
dy = 0,9 d
v0
B0
2
dx
(3.52)
y = 0,6
3
4
vd x
B0 + 0,5 B0
v 0 B0
(3.53)
Din condiia ca particula din situaia cea mai defavorabil s nu depeasc distana B
(limea bii industriale), s intersecteze planul fantei de aspiraie, respectiv x = B i
admind y = Bx/2 se obine c y = 0,24 B. Explicitnd v0, viteza medie iniial din ecuaia
traiectoriei i nlocuind datele privind condiiile finale ale jetului de aer, rezult:
- viteza de refulare
3
B 2
B 2
1
0,6 B0 v d
0,6v d
B
B
B
0 =
0 @ 2,5v 2 (m/s)
v0 =
d
B
0,24 B - 0,5 B0
B0
0,24
- 0,5
B0
h fa
-
(3.54)
B0
+ 0,24 B
2
(m)
(3.56)
(m3/s)
(3.57)
B
Lev 0,7
B0
2
L0
59
b) Metoda 2
Se consider valoarea vitezei medii n jet n dreptul seciunii de aspiraie conform
valorilor stabilite experimental, proporional cu limea bii industriale, recomandate n
tabelul 3.6.
Tabelul 3.6
Viteza medie n jet
Temperatura
soluiei din baie
(oC)
<20
21 40
41 70
0,50B
0,75B
0,85B
Viteza medie
vm (m/s)
Conform acestor consideraii vor rezulta relaiile de calcul pentru:
- viteza jetului n seciunea de refulare
v0 = 1,67v m
-
aB
+ 0,41
B0
(m/s)
71 95
1,00B
(3.58)
L x = 1, 2 L0
aB
+ 0,41
B0
(m3/s)
(3.59)
Coeficientul structurii turbulente a = 0,1 0,2. Pentru temperaturi ale soluiilor din bi
mai mici de 70 oC, debitul de aer evacuat se determin cu relaia 3.45 iar pentru
temperaturi mai mari de 70 oC se va majora cu 10 25%.
Instalaiile de ventilare local cu refulare i aspiraie pot avea fanta de refulare cu
distribuitor de vitez uniform sau distribuitor cu orificii de refulare circulare., cu condiia
ca jeturile de aer ce se formeaz, s se intersecteze pn la marginea bii industriale
ventilate.
60
4. INSTALAII DE DESCEARE
4.1. Generaliti
n seciile industriale (din industria textil, alimentar, de hrtie, etc.) cu degajri
intense de umiditate asociate cu degajri de cldur sub form convectiv, n perioada de
iarn exist pericolul producerii condensului pe suprafeele interioare reci i chiar a ceii n
interiorul seciei.
Datorit acestor degajri, parametrii aerului interior nu respect condiiile d
confort termic sau condiiile cerute de normele de protecia muncii. Condensul favorizeaz
apariia mucegaiului i acumularea de praf respectiv a vaporilor de ap n straturile
elementelor de construcie, ceea ce duce la degradarea cldirii, la costuri ridicate pentru
ntreinere i reparaii.
Condensul rezultat, accentueaz i gradul de corodare al elementelor instalaiilor i
utilajelor, prin picturile formate la nivelul tavanului care cad n zona de lucru, perturb
inclusiv procesul tehnologic, depreciind produsele finite.
Fenomenul de condens apare mai ales la partea superioar a ncperii, unde aerul are un
coninut de umiditate mai ridicat, datorit acumulrii de vapori de ap n aceast zon (la
aceeai temperatur, densitatea aerului umed este mai mic dect a aerului uscat).
Evitarea acestor fenomene ne dorite i crearea condiiilor de lucru conform
normelor, necesit realizarea unor instalaii care s elimine concomitent excesul de cldur
i umiditate, s asigure problema nclzirii halelor industriale i cea a condensrii vaporilor
de ap pe suprafeele reci.
Deoarece tendina aerului cald i umed este dea se ridica la partea superioar a
ncperii, introducerea aerului pentru preluarea cldurii i umiditii n exces, se va face n
zona de lucru i evacuarea lui la partea superioar.
Aerul exterior, ne tratat vara sau nclzit iarna pn la parametrii necesari, s
introduce cu o instalaie de ventilare mecanic, evacuarea acestuia se realizeaz natural sau
mecanic n funcie de condiiile specifice ale procesului tehnologic sau alctuirii halei
industriale.
sndeplinirea condiiei:
qi > tt +1 oC
(4.1)
n care:
qi temperatura superficial a elementului de construcie, n oC;
ts - temperatura punctului de rou a aerului din partea superioar a halei, n oC;
61
qi = ti -
k
(t i - t e )
ai
(4.2)
n care:
ti temperatura aerului la partea superioar a ncperii, n oC;
k coeficientul global de transfer termic al elementului de construcie, n W/m2 oC;
ai coeficientul superficial de schimb termic la interior, n W/m2 oC;
te temperatura aerului exterior, n oC.
4.2. Tipuri de instalaii de desceare
Se pot aplica urmtoarele procedee speciale pentru combaterea efectelor de condensare
pe suprafeele reci:
- mrirea debitului de aer pentru ventilare, astfel nct starea aerului evacuat n zona
superioar s aib un coninut de umiditate mai mic;
- refularea suplimentar a unor jeturi de aer cald (30 45 oC ) n zona superioar a
ncperii, n lungul elementelor de construcie;
- montarea suplimentar de corpuri de nclzire (registre din evi) la partea
superioar halei;
- folosirea dispozitivelor de aspiraie local.
4.2.1. Instalaii de desceare prin ventilare general (mrirea debitului de aer)
Instalaia de ventilare general cu debit de aer mrit, se poate aplica n condiiile n care:
- utilajele cu degajri de cldur i umiditate sunt rspndite n hal, nu pot fi
grupate intr-o singur zon;
- dimensiunile i forma utilajelor nu mpiedic distribuirea uniform a aerului;
- refularea aerului se poate face n apropierea utilajelor i jetul de aer cuprinde ct
mai mult din zona de amplasare a surselor de degajare.
Introducerea aerului se va face la partea inferioar a halei, n zona de lucru i evacuarea se
va face la partea superioar (dac este posibil pe cale natural prin luminatoare, jaluzele de
suprapresiune, etc.)
Dac aerul umed cu vapori de ap din ncperea ventilat poate ptrunde n spaiile vecine,
datorit suprapresiunii, se va realiza o instalaie mecanic de evacuare.
Dac introducerea aerului n zona de lucru este mpiedicat de forma utilajelor, atunci
refularea se va face la partea superioar cu dirijarea jetului de aer ctre zona de lucru.
62
Pentru o eficien ridicat a instalaiei, utilajele trebuie amplasate n spatele unor paravane
care vor ajuta la dirijarea aerului ctre zona de lucru.
Calculul acestor instalaii necesit urmtoarele date cunoscute:
- dimensiunile halei industriale, mrimea i poziia surselor de degajare;
- sarcina termic Qi (kW) i sarcina de umiditate Gi (kg/s);
- parametrii aerului exterior E (te, xe) i al aerului interior I (ti, ri);
Etapele de calcul sunt urmtoarele:
- se poziioneaz punctele de stare ale aerului interior I i exterior E n diagrama i
x (fig. 4.1);
- sa calculeaz direcia procesului ei = Qi / Gi (kJ/kg)
- se traseaz ei n diagrama i x i o paralel la aceasta prin punctul de stare al
aerului interior I;
- se determin starea aerului refulat R la intersecia lui xr cu paralela la ei;
- se determin coeficientul d preluare al umiditii b, n funcie de ei i hzl / H
respectiv de modul de propagare al cldurii i umiditii;
- se calculeaz debitul de aer pentru ventilare:
L=
b Gi
xi - x r
(kg/s) tiind c:
63
b=
xi - x n
x s - xn
(4.3)
t
90%
100%
S1
tt s
ti
i1
te
I1
i1
is
tr
xr=xe
xi1
xi
xs1 xs
Fig. 4.1 Evoluia procesului n diagrama i-x, n metoda mririi debitului de aer
-
xs = x +
-
xi - xr
b
(4.4)
L1 =
b Gi
(kg/s)
xi 1 - x r
64
(4.5)
Deoarece:
xs1 xr < xs xr debitul de aer L1 > L.
Prin mrirea debitului de aer, coeficientul de preluarea a cldurii i umiditii nu sa modificat, astfel c se vor determina parametrii aerului interior I1 rezultat n aceast
situaie.
b=
-
xi1 - x r
;
x s1 - x r
xi1 = x r + ( x s1 - x r )
(4.6)
se determin starea aerului I1 la intersecia lui xs1 cu dreapta RS1 i se verific dac
parametrii rezultai pentru acest punct sunt n limitele impuse de NGPM;
se va verifica dac nu se produce fenomenul de condens la nivelul tavanului:
qi = ts1 -
k
(t s1 - t e )
ai
qi > tts1 +1 oC
(4.7)
(4.8)
Dac condiia nu este ndeplinit, se va mri n continuare debitul de aer sau se vor lua
msuri de izolare suplimentar a tavanului.
65
ei1 =
Qi + Qci
;
Gi
(4.9)
ts1 =
a i (tts1 + 1) - k t e
ai - k
(4.10)
Qi + Qci
;
Gi
Qci = ei1 Gi - Qi
ei1 =
(kW)
66
(4.11)
ts1
ti
tr
te
S1
I1
i1
100%
E
xi
xs
Fig. 4.2 Verificarea procesului n diagrama i-x ,pentru cazul nclzirii la partea
superioar a incintei
67
VE
TC
BIS
Ti
CR2
hzl
CR1
PA
BI
68
L = Li + Ls
Noua stare a aerului S1 determin o nou direcie a procesului e1 i un nou
coeficient b1 cu care se stabilete noua stare a aerului interior I1.
b1 =
xi1 - x n
x s1 - x r
xi = x r + b 1 ( x s1 - x r )
(4.12)
xs1 =
L s x r 1 + Li x s
L
(4.13)
Li R1 S1
=
Ls
S1 S
(4.14)
69
ts1
ti1
ti
tr
te
S1
I1
i1
100%
E
xi
xs
Fig. 4.4 Evoluia procesului n diagrama i-x ,n metoda refulrii la partea superioar i
inferioar a incintei
L = Li + Ls
L R1 S
=
Ls S1 S
(4.15)
(4.16)
70
Dac toate surele de degajri din hal pot fi prevzute cu DAL pentru desceare,
aerul va fi introdus printr-o instalaie de ventilare general i va fi evacuat prin
DAL, scprile de nociviti se consider neglijabile.
VE2
VE1
QDAL.p
GDAL .p
DAL
QDAL
GDAL
Qas
Gas
71
Qi = QDAL + Qas
(kW)
Gi = GDAL + Gas
(kg/s)
(4.17)
(4.18)
(kg/s)
(4.19)
Lsp 50
Lsp = 10 ... 15
(4.20)
(4.21)
72
(4.22)
(4.23)
se determin direcia procesului evg pentru ventilare general : evg = Qvg / Gvg;
se reprezint punctul I n diagrama i x i se traseaz o paralel la evg prin punctul
I;
se stabilete starea aerului refulat R la intersecia dreptei xe cu paralela la evg
trasat prin I (fig. 4.7);
se determin bvg n funcie de hzl / H i evg i de modul propagrii cldurii;
se calculeaz debitul de aer pentru ventilare general:
L=
-
b vg Gvg
xDAL = x1 +
iDAL = i +
-
(4.24)
xi - x r
(1 - p ) GDAL
(4.25)
LDAL
(1 - p ) QDAL
(4.26)
LDAL
se reprezint punctul de stare al aerului evacuat din DAL, IDAL i se verific dac
acest punct este sau nu n zona de cea; dac este n zona de cea se va modifica
debitul de aer introdus n DAL, modificndu-se astfel coeficientul de pierderi p.
Pentru o funcionare corect a instalaiei este necesar ca:
L LDAL
L > LDAL + Lev.
73
p
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
20
40
60
80
100
L[kg aer/kg vapori]
IDAL
vg
iDA
ti
tr
100%
ii
te
E
xDAL
74
5. INSTALAII DE UMIDIFICARE
5.1 Generaliti
n anumite secii industriale cum ar fi cele din industria textil, alimentar,
poligrafii, etc. procesele de producie necesit meninerea unei umiditi relative ale
aerului mai mare de 60%. Chiar dac se introduce direct n ncpere aer umidificat din
centrala de climatizare (j = 90 ... 95 %), din cauza degajrilor mari de cldur, fr
degajri importante de vapori de ap, nu se poate menine n ncpere la debite normale de
aer, o umiditate relativ suficient de ridicat, fiind necesar realizarea unei
supraumidificri a aerului interior.
Necesitatea unei umidificri suplimentare sau a supraumidificrii este i mai
pronunat n cazul instalaiilor de ventilare mecanic, iarna cnd coninutul de umiditate
al aerului exterior este mic.
Mrirea umiditii relative a aerului interior la valoarea necesar desfurrii
procesului tehnologic se poate realiza prin intercalarea n circuitul aerului refulat a unor
dispozitive pentru mrirea coninutului de umiditate sau prin introducerea direct a unei
cantiti de vapori de ap n ncpere. Procedeele prin care se poate realiza umidificarea
sunt:
- umidificarea izoterm (injectarea de abur saturat);
- umidificarea adiabatic n trepte;
- pulverizarea apei direct n arul ncperii.
5.2. Umidificarea izoterm
Procedeul se realizeaz prin injectarea de abur saturat n curentul de aer (fig. 5.1).
Transformarea n diagrama i x (fig. 5.2) se poate urmri plecnd de la: reprezentarea
strii aerului interior I (ti, ji) a aerului exterior E (te, xe). Cunoscnd sarcina termic Q
(kW) i sarcina de umiditate G (kg/s), se calculeaz i se traseaz direcia procesului e = Q
/ G.
Pentru un anumit debit de aer L (kg/s), starea aerului refulat este R (tr, xr) iar ji < jn.
Asigurarea umiditii relative necesare (jn) la aceeai temperatur interioar,
necesit refularea unui aer de stare R1 care rezult la intersecia unei paralele la e prin
starea I1 (ti, jn) pn intersecteaz tr, deci o umidificare izoterm care realizeaz umiditatea
relativ necesar.
75
Tc Tu
R
R1
PA
BI
R1
CU
ABUR
t
I
ti
I1
tr
te
i1
n
100%
R1
xe=xr
76
PA
BI
R1
R2
BI
CU
R3
CU
R4
BI
77
t
I
ti
tr
I1
i1
R2
R4
100%
R3
R1
te E
x
Fig. 5.4 Evoluia procesului de umidificare n trepte.
5.4. Pulverizarea de ap direct n ncpere
n ncperile n care se necesit umiditi relative mari, se poate pulveriza direct ap n
curentul de aer sau n ncpere cu ajutorul unor dispozitive de pulverizare.
Instalaia (fig. 5.5) utilizeaz duze speciale montate direct n ncperea ventilat, ele
realizeaz dimensiuni ale particulei de ap de tip aerosol. Alimentarea cu ap se face dintrun rezervor cu nivel constant, poziionat sub nivelul duzelor de pulverizare. n acest fel n
cazul suprimrii accidentale a alimentrii cu aer comprimat, apa nu va curge fr a fi
dispersat. Instalaia de aer comprimat presupune un compresor K racordat la o priz de
aer PA i un rezervor tampon RT. Pe conductele de distribuie se intercaleaz un
electroventil Ev, controlat de un traductor de umiditate Tu, montat n ncpere.
Procesul de transformare a strii aerului (fig. 5.6)este similar cazurilor anterioare.
Dac umiditatea j1 obinut n interior prin refularea direct a aerului de stare R este mult
mai mic dect cea necesar i dac nici cu starea P obinut dup o treapt de umidificare
adiabatic nu se atinge umiditatea relativ necesar, se pulverizeaz ap direct n ncpere,
debitul de ap fiind: Gap = L ( xi - xs ) n g/s.
78
R1
incapere
ventilata
PA
BI
BI
CU
Tu
apa
RT
K
PA
aer
comprimat
79
t
I
ti
i
tr(min. ad)
I1
i1
A
100%
P
R1
te
xe=xr
80
L yr
(6.1)
Ly
SY
81
1 d (Ly r + SY - Ly )
dt
=V
L Ly r + SY - Ly
(6.2)
L
t
V
L ( y i - y r ) - SY
L ( y f - y r ) - SY
(6.3)
n care yi este concentraia iniial a substanei nocive din aerul incintei, la timpul t=0 iar
yf este concentraia final dup timpul t. Debitul de aer pentru ventilare trebuie s fie
suficient de mare nct n ncpere concentraia oricrei nociviti s nu depeasc
concentraia admisibil ya. Pornind de la relaia de mai sus i dezvoltnd mai nti n serie
en ( n=L/V numrul orar de schimburi de aer ) i lund n considerare numai primii doi
termeni, se obine:
1+
L ( y i - y r ) - SY
L
t=
V
L ( y f - y r ) - SY
(6.4)
SY
V y a - yi
y a - yr t y a - y r
(6.5)
SY
y a - yr
(6.6)
Relaia are aplicare general, fiind valabil pentru incinte cu degajri de substane nocive
sub form de vapori, gaze sau praf, dar i n cazul degajrilor de cldur sau umiditate.
pentru ncperi cu degajri de cldur perceptibil cu sarcina termic DQ (kW), fr
degajri de vapori de ap, debitul de aer pentru ventilare va fi:
L=
DQ
ia - ir
(kg/s)
82
(6.7)
n care ia i ir (kJ/kg) sunt entalpiile aerului evacuat din ncpere i respectiv refulat n
ncpere; procesul de transformare a strii aerului este fr variaia coninutului de
umiditate, caz n care se poate folosi relaia aproximativ:
L
LQ
c p (t a - t r )
(kg/s)
(6.8)
pentru ncperi cu degajri de vapori de ap, cu sarcina de umiditate DGv (kg/s) debitul
de aer pentru ventilare permanent va fi:
L=
DG v
xa - xr
(kg/s)
(6.9)
DQ + DGv iv
DGv
=
ia - i r
xa - xr
(kg/s)
(6.10)
e nt
m
n
=
m
y f - yr n
yi - y r -
(6.11)
83
yf = y r +
m
- nt
+ y i e - nt
1+ e
n
(6.12)
m
1 - e - nt + y i e - nt
n
(6.13)
yf = y r +
m
- nt
1- e
n
(6.14)
m
SY
= yr +
n
L
(6.15)
y
yf=ya
yi=0
84
85
b) de avarie;
Lav =
SYav
y max - y r
(7.1)
86
Lav =
Mrime/Timp
m
n
yi
yf
SY + SYav V y max - y a
y max - y r t 2 y max - y r
t1
mav
n
ya
y1
(7.2)
t2
mav
nav
yi
ymax
Tabelul 7.1
t3
m
nav
ymax
ya
87
yf = ya;
yi = ymax;
e - nt
n = nav;
m
n ;
=
m
yi - yr n
y f - yr -
(7.3)
m
y f - yr n
- nt 3 = ln
m
yi - y r n
Timpul de revenire la funcionarea normal, va fi:
m
y r +
- y a
n
1
av
t3 = ln
n av
m
y r +
- y max
nav
88
(h)
(7.4)
8. INSTALAII DE DESPRFUIRE
8.1. Generaliti
Praful n domeniul industrial provine din procesele mecanice de sfrmare, tiere,
lefuire, mcinare, concasare, transport,cernere, ambalarea materialelor pulverulente, etc.
n funcie de particularitile proceselor tehnologice (uscate sau umede). Scopul
instalaiilor de desprfuire const n captarea particulelor degajate i evacuarea lor din
incint, asigurnd astfel protejarea muncitorilor de mbolnvirile profesionale, a utilajelor
i aparatelor de uzur i recuperarea materialelor n vederea reutilizrii.
-
89
90
91
p d 3p
6
(r m - r a ) g @
p d 3p
6
rm g
v 2p r a
(8.1)
(8.2)
vp d p
na
atunci prin
d p2 r m g
(m/s)
18 m a
n care:
- rm densitatea materialului, n kg/m3;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- C coeficientul de rezisten la naintare;
-
92
(8.3)
d p (r m g )
2/3
vp = 0,2
(m/s)
n a2 / 3 r 2 / 3
(8.4)
d p rm g
(m/s)
ra
(8.5)
54 m a n a
rm g
(mm)
(8.6)
Pentru cteva materiale uzuale transportate pneumatic se indic vitezele de plutire stabilita
experimental, n tabelul 8. 1.
Tabelul 8.1
Viteza de plutire vp stabilit experimental
vp (m/s)
vp (m/s)
Material
Material
rm (kg/m3)
rm (kg/m3)
gru
1300
9,8
praf crbune
1400
0,14
orz
8,7
ciment
3200
0,22
secar
1250
2,5
balast
23002600
31,2
porumb
9,5
ipsos
2600
0,34
rumegu
800
6,5 7,0
roc steril
1023
93
94
95
96
97
98
0,50 1,00
Generare activ
1,00 2,00
2,00 10,00
99
Debit (m3/h)
365
650
860
1100
1465
2110
900
180
70
70
1200
1800-2400
60-90
100
filtre, care rein praful sub aciunea unui ansamblu de fenomene (difuzia, ineria,
efectul de sit, adeziunea etc.), difereniate n funcie de dimensiunea particulelor
i de structura materialului filtrant; filtrele electrice rein particulele ca urmare a
aciunii forelor electrostatice.
Separatoare umede la care se manifest suplimentar i tensiunea superficial a
peliculelor, spumelor i picturilor, iar prin umectare se modific i proprieti ca
aderen, tendin de aglomerare, ncrcare electrostatic etc. Efectele suprapuse
determin o cretere a eficienei de separare i micorarea diametrului minim al
particulelor reinute, de exemplu scrubere cu autopulverizare, scrubere venturi,
multicicloane umede, filtre umede.
Parametrii funcionali ai separatorului de praf sunt:
Parametrii generali:
- eficiena (grad de desprfuire) e, este raportul dintre greutate materialului reinut
(Gr) i greutatea total a materialului (Gt) intrat n separator:
e=
yi - y f
Gr
100% =
Gt
yf
(8.1)
n care:
- yi, yf concentraia iniial i final a materialului n suspensie, n g/kg;
n cazul sistemelor polidisperse, eficiena se definete:
e=
(8.2)
n care:
- Gr1, Grn cantitatea de particule reinute din cele n faze dispersate n aer, sau
din cele n fraciuni de o anume granulometrie, n kg;
e=
Se i Gi
;
Gt
Gt = SGi
(8.3)
101
Prin nserierea aparatelor de acelai tip sau de tipuri diferite, n cazul separrii n
trepte, cresc att eficiena separrii ct i costurile de investiii i ntreinere.
Pierderea total de presiune pe care o opune filtrul le trecerea aerului prin materialul
respectiv, n condiiile de colmatare normal; soluia ideal o reprezint cazurile cnd
acesta este ct mai constant;
- durata de curire a filtrului intervalul de timp ntre dou curiri succesive;
- capacitatea de reinere cantitatea total de material reinut ntre dou curiri
succesive;
- debitul de aer specific Lf [m3/hm2sf] se determin mrimea suprafeei de filtrare,
seciunea frontal a separatorului de praf, dimensiunile de gabarit ale acestuia;
Parametrii de performan:
- dimensiunea minim a particulelor (dminp) care pot fi reinute;
- temperatura maxim la care poate lucra limitat n funcie de natura materialului
filtrant sau de fenomenul pe baza cruia lucreaz separatorul de praf (tmax);
- comportarea la aciunea abraziv i coroziv a materialului coninut n suspensie n
aer;
- comportarea la tendina de condensare a vaporilor de ap din aer sau ali vapori
suprasaturai care creeaz riscul de colmatare rapid a suprafeei filtrante, condiie
care limiteaz minimal temperaturii amestecului aer-material n suspensie;
- comportarea fa de aciuni cu pericol de inflamabilitate sau explozie a
amestecului aer-material;
8.6.2. Tipuri constructive de separatoare de praf
Criteriile de clasificare sunt n funcie de diametrul particulelor, de gradul de reinere
i de principiul care st la baza reinerii particulelor n suspensie.
Reinerea materialului n suspensie se face sub aciunea forelor generate de cmpul
gravitaional, de difuziune, a forelor electrostatice, sub aciunea forelor de tensiune
superficial (Van der Walls), la care se adaug uneori efecte mecanice, fora de inerie,
frecare, cernere, etc.
a) camere de depunere separarea particulelor se face sub aciunea cmpului
gravitaional, prin mrirea brusc a seciunii i micorarea vitezei de antrenare;
b) separatoare ineriale i prin oc reinerea se face sub aciunea forelor de
inerie, peste care se suprapune aciunea forei centrifuge la schimbarea direciei de
curgere a aerului;
c) cicloane reinerea fcndu-se n special sub aciunea forei centrifuge formate la
introducerea tangenial a curentului de aer ntr-un corp cilindric sau conic;
102
j)
va v p
=
l
h
103
l=h
va
vp
e CD =
l vp
h va
(8.4)
vp =
d p2 r m g
18 m a
nlocuind se obine:
104
va =
L
bh
(debit )
(sec tiune)
e CD =
d p2 r m g (lxb )
(8.5)
18 m a L
d min =
18 m a L e CD
(8.6)
r m g (l b )
Se pot reine particule mai mici, cnd densitatea lor este mai mare i dimensiunile
n plan ale camerei de depunere sunt mai mari.
Avantajele camerei de depunere sunt: construcie simpl, fiabilitate mare, ntreinere
uoar. Dezavantajul const n necesitatea unor suprafee mari de amplasare.
n general se folosesc ca prim treapt de separare a particulelor cu dimensiuni
mari sau se prevd n interior icane, care prin schimbarea direciei curentului de aer,
permit separarea datorit ineriei particulelor.
8.6.2.2 Separatoare ineriale i prin oc
Tipurile de separatoare de praf prin inerie au o mare varietate de forme, ns toate
se caracterizeaz prin schimbarea brusc a direciei de micare a aerului. Particulele solide
din curentul de aer, datorit ineriei, tind s-i pstreze direcia, separndu-se din curentul
de aer cu direcia schimbat.
Se deosebesc:
Separatoare cu ican n care separarea particulelor n suspensie se realizeaz
sub aciunea forei de inerie (Fi) i a forei centrifuge la schimbarea direciei de curgere
(fig. 8.10a) respectiv separator cu mai multe icane la care se mrete efectul de
depunere prin prezena mai multor icane, colectarea depunerilor se face n buncre
amplasate n partea inferioar a separatoarelor (fig. 8.10b);
105
a)
b)
Fig. 8.10 Separatoare de praf prin inerie
a cu camer de depunere; b ansamblu de icane.
Separatorul inerial propriu-zis este alctuit dintr-o succesiune de inele
tronconice (fig. 8.11), ale cror diametre scade n direcia de curgere a amestecului
aer+praf, ceea ce are ca efect meninerea n final a ntregii cantiti de praf n aproximativ
10% din debitul total de aer, acesta fiind introdus ntr-un ciclonul, n care se face reinerea
propriu-zis. Aerul epurat care iese din separatorul inerial, este evacuat n exterior odat
cu aerul epurat din ciclon, prin intermediul unui exhaustorului (ventilator).
106
d p2 v r
(8.7)
18 m a d ob
n care:
- dp diametrul parrticulei;
- v viteza aerului cu praf;
- r - densitatea particulelor de praf;
- ma vscozitatea dinamic a aerului.
107
8.6.2.3. Cicloane
Sunt separatoarele cel mai des utilizate, datorit construciei relativ simple,
exploatrii uoare, a gradului de separare ridicat, mai ales pentru particule mari i debite
specifice mari. Din punct de vedere constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri:
Ciclonul clasic (fig. 8.14a) - este alctuit dintr-o manta cilindric din tabl, de
diametru D prevzut cu un racord tangenial. La partea inferioar se termin cu o parte
conic cu orificiu de evacuare a prafului (cu rol de buncr pentru colectarea materialului
separat din curentul de aer). La partea superioar este prevzut cu un cilindru de diametru
d, care ptrunde n interiorul corpului cilindrului principal, pe o nlime h. Aerul ncrcat
cu praf este introdus tangenial, datorit micrii elicoidale descendente n cilindrul mare,
particulele prin fora centrifugal Fc i frecare de interiorul mantalei, sunt frnate n
micarea lor i se depune la partea inferioar, aerul se evacueaz prin tubul interior central.
Cilindrului interior poate fi cu nlime mare, ajungnd pn la partea de
inferioar, ns micarea fluidului este caracterizat de un impuls mvR = const. iar
diametrul cilindrului interior este d = (1/2 1/3)D astfel, pierderea de presiune n
micarea ascendent crete de 4 9 ori. Din acest considerent nlimea h se limiteaz la
o valoare h , unde reprezint diametrul tuului de racord.
a)
b)
Fig. 8.14 Cicloane
a ciclonul clasic; b baterie de cicloane
108
turntorie
sablare
1-2
2-3,5
1-2
2-3,5
2-5
4-11
12-28
1-5
15-22
99-99,5
98
99
98
99
95-96
98-99
97-98
95-96
96
14-24
<20
>20
14-24
14-24
14-24
>19
14-24
>17
>16
turntorie
1-4
96-97,5
14-19
sablare
300
baterie
turntorie
ciment
sablare
400
600
baterie
individual
109
5,02
(4,41 individual)
6,54
v 02
Fr =
;
g .D
d p2 v0 r m
St =
va D r a
n care:
- v0 viteza n tuul de racord;
- D diametrul ciclonului;
- dp diametrul particulei;
- rm, ra densitatea materialului; densitatea aerului.
Pentru creterea eficienei este necesar ca viteza de intrare a aerului s fie mare, dar se
limiteaz la v0 = 25 m/s din cauza mririi pierderilor de presiune n sistem. Cicloanele sunt
indicate pentru particule cu diametrul i densitatea mare.
110
n
n0
(8.9)
n care:
- n0 concentraia prafului la intrarea n filtru.
Pentru filtre neomogene nseriate, eficiena se determin cu relaia:
e = 1 ( 1 - e1 ) ( 1 - e2 ) ( 1 - en )
(8.10)
n care:
-
111
Filtre din clasa I confecionate din materiale cu fibre subiri, mpletite dens, la
acestea predomin efectele de difuziune i adeziune pentru reinerea particulelor
mici (zecimi de mm) i efectul de sit pentru particulele mai mari.
Filtre din clasa II fibrele sunt mai groase i separarea are loc datorit
mecanismelor de inerie i adeziune.
Filtre din clasa III umplute cu fibre mai groase sau cu placi perforate, separarea
se produce sub efectul ineriei.
112
113
h=1- e
- 4 vm L
vD
(8.11)
n care:
- vm viteza de migraie n funcie de sarcina electric a particulei, de intensitatea
cmpului electric, diametrul particulei;
- v viteza longitudinal a aerului.
h=1- e
- vm L
vh
(8.12)
114
115
116
Tabelul 8.5
Conducte de desprfuire din industria lemnului
Toctur
Rumegu umed
d2
R/D
d1
d2
R/D
d1
D
Praf alb
conduct
d1
d2
R/D
(mm)
80-200
1,5
2,0
3,0
0,8
1,0
3,0
0,8
1,0
3,0
200-400
1,5
2,0
3,0
0,8
1,0
3,0
0,8
1,0
3,0
400-600
1,5
2,5
3,0
1,0
1,5
3,0
1,0
1,0
3,0
600-800
2,0
2,5
3,5
1,5
2,0
3,0
1,0
1,5
2-3
800-1000
2,5
3,5
3,5
1,5
2,0
3,0
1,5
1,5
2-3
d1 (mm) grosime tabl pentru tronsoane drepte; d2 (mm) grosime tabl pentru piese
speciale; R- raza de curbur; D diametrul conductei;
Determinarea pierderilor de presiune liniare i locale se face similar ca pentru
canalele de aer din tabl n cazul concentraia amestecului m 0,01 kg/kg. Relaia de calcul
a pierderi de presiune este:
Dp =
j
l l
ra v2
+
x
j
D
i =1
=
j
1
2
(Pa)
(8.13)
n care:
- l - coeficient de rezisten liniar, n funcie de vitez i rugozitate;
- D diametrul conductei pe tronsonul de calcul, n m;
- L lungimea tronsonului, n m;
- Sx - suma coeficienilor de pierdere local pe tronson;
- ra densitatea aerului, n kg/m3;
- v- viteza aerului pe tronson, n m/s;
- n numrul de tronsoane.
Viteza aerului se alege n domeniul vitezei optime de transport pneumatic sau se
determin n funcie de viteza de plutire vp i factorul de alunecare S = 1 vp/va. Pentru
particule mari se recomand S 0,5 i pentru praf S 0,2. Dac concentraia m > 0,01
kg/kg se majoreaz pierderile de presiune conform relaiei:
Dpt = Dp ( 1 + K m )
(Pa)
(8.14)
n care:
- K coeficient n funcie de natura materialului transportat i al conductei;
117
Valorile coeficienilor de rezisten local x sunt indicate n tabelul 8.6 pentru diferite
componente ale instalaiilor de desprfuire.
Alegerea ventilatorului se face pe baza pierderilor de presiune n conducte la care se
nsumeaz pierderea de presiune n dispozitivul de captare i n separatorul de praf.
Se asigur controlul funcionrii, distribuia i alte operaii necesare, dac se monteaz pe
conductele de desprfuire urmtoarele elemente:
- capace de vizitare la coturi i alte piese speciale n care se pot produce nfundri;
- puncte de msurare, minim unul pe circuitul de aspiraie i de refulare;
- clapete antifoc n amonte i aval de zidurile antifoc i la intrarea n cicloane sau
filtre;
- capace de explozie pe conductele ce transport materiale inflamabile.
118
Tabelul 8.6
Coeficienii de rezisten local pentru componente
ale instalaiilor de desprfuire
119
120
121
122
- sisteme combinate (mixt) (fig. 9.3) realizate ca sisteme deschise sau nchise.
Sistemele de transport pneumatic n suprapresiune pot deservi mai multe puncte de
utilizare cum ar fi: colectoare cu ciclon, buncre de depozitare etc.
n sistemele de joas presiune transportul se face cu presiuni disponibile < 0,1 bar,
fiind instalaii cu concentraie mic de material i pentru transport pe distane scurte.
Regimul de curgere este cu particule volante, fiind un sistem utilizat la transportul
materialelor pulverulente, tutun, carton, material textil, paie, rumegu, achii tocate,
debitul de material transportat variaz ntre sute i cteva tone pe or. Aproximativ 50
75 % din energia consumat este necesar vehiculrii aerului iar pentru transportul
materialului se utilizeaz numai 25 50 % din energie. Aceste sisteme necesit
dispozitive de alimentare i de extragere a materialelor cu o alctuire relativ simpl
comparativ cu sistemele de medie i nalt presiune.
123
124
Sistemele n depresiune se utilizeaz pentru transportul unui material din mai multe
locuri, la aceeai destinaie, se recomand n cazul substanelor toxice, urt mirositoare etc.
Transportul se face n faz diluat pentru m < 25 kg/kg pe lungimi sub 100 m iar
depresiunea realizat fiind de cel mult 500 mbar. Viteza aerului este mai mare dect n
instalaiile n suprapresiune avnd acelai debit masic de aer. Instalaia necesit un singur
punct de etanare la ieirea din instalaie.
125
l* Fr * b Fr * b Fr *
1 +
1-
Fr
Fr
2
vm
=
va
l* Fr *
12
0 ,5
(9.1)
vm
=
va
1
l Fr
1 -
2
*
(9.2)
0, 5
n care:
-
Y v r
Y vp
2
- v m l* - b = 0
2 gD
(9.3)
126
Tabelul 9.1
Re
0,1
0,2
0,3
0,5
0,7
-
240
120
80
49,5
36,5
-
26,5
14,4
10,4
6,9
5,4
-
10
20
30
50
70
-
4,1
2,55
2,0
1,5
1,27
-
Re
100
200
300
500
700
1000
1,07
0,77
0,65
0,55
0,50
0,46
v r2 r a
;
2
G = mg;
Fi = im
v m2
;
2
Facc = m
F a cc
FA
n
vm
va
FI
127
dv m
dt
(9.4)
dv m
v r2 r a
v m2
+ cSm
m
=0
- mg - im
dt
2
2
(9.5)
(v - v m ) r a
dv m
v2
= - cSm a
+ mg + im m
dt
2
2
2
m
dac se noteaz:
cS
i
A= ra + ;
2
2
B = vmvacSra;
(9.6)
v a2
C = -cS
+g;
2
dv m
= A v m2 - B v m + C
dt
(9.7)
j=
B 2 - 4 AC
;
m
d=
B - m j
B + m j
(9.8)
1 - e -j t
1 - d e -j t
(9.9)
Timpul de accelerare, se determin din relaia general, fiind o funcie invers de viteza
aerului:
128
vm
va b
1
tacc =
ln
v
j
1- m
va b
1- d
(9.10)
lacc =
dt
(9.11)
v m 2 - v m1
0,785 D 2
(Pa)
(9.12)
n care:
- Gm debitul de material, n kg/s;
- vm1, vm2 viteza iniial, respectiv final (dup accelerare) a materialului, n m/s;
- D diametrul conductei de transport, n m.
c)Viteza materialului n curbe
n curbe datorit forei centrifuge se produce separarea materialului de aer, particulele
formeaz un strat ce cptuete peretele exterior, datorit frecrii de peretele conductei,
stratul de material este puternic frnat, viteza descrete dar influeneaz n mic msur
pierderea de presiune datorit trecerii aerului curat. Dup curb materialul trebuie accelerat
n tronsonul rectiliniu al conductei.
129
Curb n plan orizontal forele care acioneaz asupra particulei (fig. 9.5) sunt: fora
normal la peretele conductei (N), fora de frecare (Ff), fora de inerie (Fi) (masa x
acceleraia). Din proiecia forelor rezult:
Fi = -m
dv
;
dt
Ff = hN = h
mv 2
R
(9.13)
mv 2
dv
= h
dt
R
(9.14)
dv
v1 v = - h
j2
dj ;
0
ln
v2
= -h j ;
v1
n care:
- j - unghiul curbei, n radiani;
130
dv
. nlocuind n ecuaie i
dt
v2
= e -h j
v1
(9.15)
131
-m
dv
m v2
= m g sin j + h m g cos j +
dt
R
(9.17)
v
- 2 gR
e
v2 =
3h +
(1 - 2h )
2
ehj
1 + 4h 2
(9.18)
Dac se noteaz: a = 2h2 1 i b = (2h2 - 1)cosj + 3sinj, relaia se poate scrie sub forma:
-jh
v2 = e
v12 - 2 Rg a - be 2jh
1 + 4h 2
(9.19)
Viteza la ieirea din curb este cu att mai mic cu ct coeficientul de frecare, unghiul de
deschidere i raza de curbur sunt mai mici.
Curb n plan vertical cu intrare orizontal i ieire vertical n jos din proiecia
forelor (fig. 9.7) pe direcia vitezei, care acioneaz asupra particulei, rezult o ecuaie
diferenial neliniar care prin analogie cu varianta anterioar, devine de forma:
132
v2 =
v12
- 2 gR
ehj
1 -h 2 -
3h
ehg
(9.20)
1 + 4h 2
sau de forma:
v2 = e-jh
v12 - 2 Rg a + be 2jh
1 + 4h 2
(9.21)
mv 2
mg sin j ( N > 0 ). n caz contrar exist riscul
R
g R sin j
(9.22)
p
i rezult condiia ca viteza final a materialului s fie:
Pentru curbe uzuale j =
2
v
v > 3,15
(9.23)
133
(Pa)
(9.24)
n care:
Dpt pierderea de presiune liniar a instalaiei de transport pneumatic, n Pa;
Dp pierderea de presiune liniar n ipoteza c prin reeaua de transport ar circula numai
aer curat, n Pa;
K coeficient experimental (tabelul 9.1);
m - concentraia iniial a amestecului (raportul dintre masa materialului transportat i
masa aerului utilizat) (tabelul 9.1).
n domeniul micrii n flux rarefiat (cu particule n zbor) coeficientul K nu depinde de
viteza aerului i concentraia amestecului. n domeniul de micare n flux compact i cu
strat continuu, valoarea lui K se mrete la scderea vitezei. Se poate lua i n aceste cazuri
valoarea corespunztoare micrii n flux rarefiat, dac n loc de concentraia iniial m se
introduce concentraia amestecului n regim m*.
Deoarece viteza materialului este mai mic dect viteza aerului, concentraia amestecului
n regim m* este diferit de concentraia iniial m i se calculeaz n funcie de factorul de
alunecare S, cu relaia:
m* = m / ( 1 S ) = m va / vm
(9.25)
n care:
- va viteza aerului n conduct, n m/s;
- vm viteza materialului n conduct, n m/s.
Dac se cunoate l* coeficientul de frecare n funcie de natura materialului transportat, se
poate calcula coeficientul K cu relaia:
K = 1,3
ls
l
(9.26)
n care:
- l - coeficientul pierderilor de presiune liniare ;
- ls coeficientul pierderilor de presiune liniare suplimentare, determinat cu relaia:
134
ls =
vm * 2 b va
l +
va
v m Fr
(9.27)
n care:
- b - coeficientul de frecare, dintre particulele n micare de trre i conduct;
- Fr criteriul Froud, calculat cu viteza aerului.
Relaia 9.1 se aplic i pentru majorarea pierderilor de presiune n curbe, n acest caz
viteza materialului se consider egal cu viteza medie din curb.
Mrimea Dp reprezint pierderea de presiune local n curb i se calculeaz n funcie de
coeficientul de rezisten local x i lungimea desfurat a curbei.
Pentru conducte verticale e ia n considerare i pierderea de presiune datorit
deplasrii materialului pe vertical Dpv.
Dpv = ra g lv [1 + m* ( 1 - ra / rm )] (Pa)
(9.28)
n care:
- ra, rm densitatea aerului, respectiv a materialului, n kg/m3;
- Lv lungimea conductei verticale, n m.
Pierderea de presiune la alimentarea cu material a sistemului se poate calcula i ca o
pierdere local, corespunztoare presiunii dinamice a aerului:
Dpaa = xa
r a v a2
2
(9.29)
Valorile coeficienilor K i m
Denumirea
materialului
0
Praf de
pmnt i
nisip
Argil
mrunit
Valoarea lui K
r
(kg/m3)
m
(kg/kg)
vopt n
conducte
verticale
vopt n
conducte
orizontale
1
2600
2
0,8-1,0
3
13
4
15
2400
0,8-1,0
14
17
135
Tronsoane
de
conducte
orizontale
i
verticale
5
Pentru
guri de
captare
Pentru
coturi
n
curent
ascendent
7
0,7
1,0
2,2
0,6
1,0
2,2
Rumegu i
tala de
lemn
Pilitur din
font, oel
Praf de
crbune
Bumbac
Ln
Gru
Achii
250 -300
0,1-0,5
21-22
21-22
1,4
73007800
900-1000
0,8-1,0
19
23
0,8
0,4
2,0
1,0
14
15
1,0
1,0
0,2-0,5
0,2-0,5
7,1-12,6
0,2-0,3
17
17
26-30
22
18
18
26-30
22
1,5-2,2
1,5-2,2
0,2
1,4
Pentru dimensionarea reelei de transport pneumatic trebuie cunoscute att debitele de aer
aspirate de la maini, ct i debitele de material rezultate sau coeficientul de amestec, date
stabilite de tehnologi.
Pierderile de presiune datorit rezistenelor locale este proporional cu presiunea dinamic
calculat n funcie de viteza aerului din seciunea respectiv i cu coeficientul de
rezisten local x care are pentru majoritatea dispozitivelor de captare valoarea unu, iar
pentru cicloane x= 2,75 4,30. Pentru majoritatea utilajelor, productorul precizeaz
pierderea de presiune din dispozitivul de captare i seciunea necesar pentru racordul la
reeaua de transport pneumatic.
Diametrul minim admisibil al canalelor de aer care transport:
- aer ncrcat cu materiale pulverulente, este de 80 mm,
- aer ncrcat cu materiale sub form de tala, achii, fibre lungi, este de 100 mm.
Dimensionarea ramificaiilor se va face n aa fel nct la punctul de jonciune presiunile s
fie echilibrate, nu se admit diferene dect de maxim 5 10 Pa.
La alegerea ventilatorului se ine seama c n reeaua de transport mai ptrunde aer prin
neetaneiti, datorit depresiunii, nct debitul aspirat de ventilator se va considera cu 15
30 % mai mare dect cel stabilit ca necesar pentru transportul materialelor.
9.3.3. Viteza optim de transport pneumatic
Elementul de lucru n instalaiile de transport pneumatic este viteza aerului. n
regimul de micare cu particule de material n suspensie, pentru un anumit debit de
material, cu ct crete viteza aerului, cu att cresc i pierderile de presiune i implicit
consumul de energie pentru transport.
136
137
138
139
b) tip plci plane (fig. 10.2a) din oel, aluminiu, material plastic etc., (cu onduleurile n
paralel) suprapuse una peste alta cu spaii echidistante (5 ... 10 mm) sau pot fi variabile,
dac debitele de aer proaspt i evacuat sunt mult diferite.
Construcia lor simpl permite utilizarea de diverse materiale, n funcie de gradul de
agresivitate chimic sau coroziv a aerului evacuat; se pot folosi pentru temperaturi ale
aerului mai mici de 60 0C, pentru aer cu concentraii de praf mari, limita maxim a
diametrului particulelor de praf fiind 5 mm;
Aerul strbate plcile n curent ncruciat (fig. 10.2b) sau paralel i nu exist nici un
contact ntre aerul proaspt i cel evacuat. n practic, productorul prezint diagrame cu
randamentul (gradul de recuperare al cldurii) pentru diverse rapoarte de debite de aer i
temperaturi.
Dac aerul evacuat conine mai mult umiditate dect aerul exterior, n contact cu
suprafaa rece, aerul evacuat condenseaz, randamentul recuperatorului crete, deoarece
cldura necesar condensrii este preluat din aerul exterior i crete diferena de
temperatur ntre aer proaspt exterior i aer evacuat.
n cazul temperaturii exterioare foarte sczute, condensul poate nghea, pierderea de
presiune la trecerea aerului crete i pot aprea deteriorri ale recuperatorului. Fenomenul
se poate evita prin prenclzirea aerului exterior sau amestec cu aer recirculat. Limitele de
nghe se determin din nomogramele productorului, ele sunt cu att mai mari cu ct aerul
este mai uscat.
Recuperatoarele de cldur cu plci plane (RCPP) (fig. 10.4) sunt tipizate, au randamentul
de recuperare (fig. 10.3) hi = 40 ... 50 % i Dp = 100 250 Pa.
AE
AE
AP
AP
140
40
(Lmic)
30
rec
2
(Lmare)
3
v[m/s]
141
AP
material
poros
AE
agent de lucru
AER
CALD
Fluidul de lucru trebuie s fie inert n raport cu tubul i s aib urmtoarele caracteristici:
- tensiune superficial mare, udare bun a structurii, vscozitate mic pentru a asigura o
bun pompare capilar;
- cldur latent de vaporizare mare, conductibilitate termic mare, pentru facilitarea
transferului termic.
n cazul montrii verticale a tuburilor termice, aerul cald evacuat determin
vaporizarea agentului frigorific din jumtatea inferioar a tubului, iar n jumtatea
superioar datorit aerului rece condenseaz i gravitaional ajunge n partea de jos. Aerul
evacuat se rcete iar aerul exterior se nclzete.
n cazul montrii orizontale a tuburilor termice, ntoarcerea agentului frigorific se
asigur prin forele capilare formate ntr-un material poros care cptuete interiorul
evilor. n acest fel pe partea aerului cald se preia cldur n procesul de vaporizare a
fluidului interior care n stare de vapori se deplaseaz spre partea rece unde n urma
142
(E1)
Ev
I'v
E'v
100%
(E)
Iv
PAP
colector
condens
Ii
E1
I'i
(Ii)
(I'i)
recuperator
SC
(E1)
x
(E)
PAP
143
(Ii)
SCS
(I'i)
hr =
t f - t in G c1
t1 - t in L c
hr =
sau
h f - hin G
h1 - hin L
n care:
L debitul de aer cald, kg/s;
G debitul de fluid intermediar, kg/s;
t1, t2 temperatura iniial i final a aerului, oC;
tin, tf temperatura iniial i final a fluidului intermediar, oC;
c, c1 cldura specific a aerului respectiv a fluidului, kJ/kg oC.
AE
SC1
PC
VR
AP
SC2
144
(10.1)
h rec =
L Dhrec
h - he
= e1
100 [%]
L Dhteoretic hi1 - he
145
(10.2)
Ev
I'v
Iv
100%
E'v
Ii
E1
I'i
AE
AP
foi ondulate
AE
AP
foi polietilena
(SCAROM)
masa de acumulare
rotor
146
147
sczut dect cel exterior. Cnd este posibil recircularea, se face nainte de ultima treapt
(pomp de cldur) datorit potenialului termic mai sczut al aerului interior.
n perioada de iarn , printr-un sistem de bay-pass de vane fa de refularea i
aspiraia compresoarelor, se inverseaz sensul de circulaie al agentului termic,
vaporizatorul devine condensator i invers, ceea ce face posibil nclzirea aerului proaspt
introdus.
Printr-o cascad de pompe de cldur, se poate nlocui maina frigorific necesar
pentru climatizarea ncperii, folosind potenialul termic al aerului evacuat.
AP
Cd1
AP AE
Cd2
Cd3
AE
C1
PC
V1
PC1
VL
V2
PC2
PC2
V3
AR
AP
148
Pomp de cldur este rentabil atunci cnd necesarul de frig i cel de cldur sunt
aproximativ egale, lucru posibil iarna, n cldirile n care degajrile de cldur de la sursele
interioare (maini i utilaje) sunt importante.
149
150
Orarul de
funcionare
6 17
6 18
6 19
7 17
7 18
fh
Orarul de
funcionare
7 19
8 19
14 23
0 24
0,41
0,45
0,49
0,37
0,40
fh
0,44
0,40
0,35
1,00
Investii
a total
Euro pe
m3/h
Volumul
specific
al
0,3-0,46
0,3-0,61
0,51-0,81
0,61-1,28
2-3
0,8-1,4
50-70%
0,3-0,61
0,51-0,81
0,8-1,4
da
65-90%
0,250,66
0,46-0,72
1,0-1,6
da
65-90%
0,460,78
0,51-0,81
1,1-1,6
Tipul de
recuperat
or
Aer
refulat
i
evacua
t
necesit
altura
re
Schimb
ul de
mas
este
posibil
cu plci
cu fluid
intermedi
ar
cu tuburi
termice
rotativ cu
material
nehigroscopic
rotativ cu
material
higroscopic
da
nu
nu
nu
nu
da
50-70%
40-70%
da
nu
nu
da
da
(redus)
da
da
151
instalaiei
m3/10000
m3/h
h1" - h1'
100
h2' - h1'
(%)
(10.4)
n care:
- h1, h1 entalpiile iniiale i finale ale aerului proaspt, n kJ/kg;
- h2, h2 entalpiile iniiale i finale ale aerului evacuat, n kJ/kg;
Randamentul schimbului de cldur perceptibil se definete ca:
F1 =
t1'' - t1'
t 2' - t1'
sau
F2 =
t 2' - t 2''
t 2' - t1'
(10.5)
n care:
F 2 m& 1 c1
=
F 1 m& 2 c 2
152
x1'' - x1'
x 2' - x1'
sau
Y2 =
x 2' - x 2''
x 2' - x1'
(10.6)
n care:
- x1, x1 coninutul de umiditate iniiale i finale ale aerului proaspt, n g/kg;
- x2, x2 coninutul de umiditate iniiale i finale ale aerului evacuat, n g/kg;
10.7. Particularitile recuperrii cldurii din instalaii de ventilare tehnologice
Recuperarea cldurii din aerul evacuat prin instalaiile de ventilare din cldiri
social culturale i parte din cele industriale se caracterizeaz prin temperaturi moderate,
debite de aer constante i aer relativ curat. n cazul instalaiilor de ventilare tehnologic,
recuperarea cldurii intr cu pondere nsemnat n balana energetic a multor ntreprinderi
industriale i se necesit o cunoatere amnunit a instalaiei ntruct recuperarea cldurii
depinde de elemente specifice cum ar fi:
temperaturi ridicate ale amestecului aer gaze evacuate, care pot ajunge
accidental sau pe durate de timp relativ scurte la valori de 1400 1600 oC; din condiii
economice se accept aspiraia unor debite de aer mari din hal pentru scderea
temperaturii, ceea ce determin un regim aeraulic variabil n instalaie i influeneaz
regimul de transfer termic;
pe durata procesului tehnologic regimul de temperaturi si debite de aer
vehiculate n sistem este variabil i impune o anumit flexibilitate a instalaiei la
recuperarea cldurii;
n gazele de ardere pot exista vapori de substane cu punct de condensare
difereniat, ceea ce limiteaz inferior temperatura pn la care se poate face recuperarea;
temperatura inferioar de recuperare trebuie s fie mai mare dect temperatura maxim de
condensare al unui constituent al amestecului de aer gaze; depunerile de materiale pe
suprafeele de schimb de cldur determin o schimbare a caracteristicilor recuperatorului;
fenomenul este frecvent la instalaiile cu funcionare intermitent, n faza iniial de punere
n funciune cnd suprafeele de schimb de cldur sunt reci;
pentru limitarea polurii mediului nconjurtor se intercaleaz n circuitul aerului
evacuat al instalaiilor de ventilare tehnologice, aparate sau dispozitive pentru reinerea sau
neutralizarea impuritilor coninute n suspensie; aceste componente pot fi influenate
negativ la nefuncionarea schimbtoarelor de cldur, de aceea n mod frecvent se
monteaz filtre industriale cu saci care n situaia scderii temperaturii sub valoare minim
admisibil determin colmatarea rapid a suprafeelor filtrante iar la depirea temperaturii
153
(10.7)
n care: I = I2 I1
I1 investiia n varianta fr recuperarea cldurii;
I2 investiia n varianta cu recuperarea cldurii;
c costul combustibilului convenional;
G = G1 G2 economia de combustibil realizat prin aplicarea soluiei cu (2) i fr (1)
recuperarea cldurii.
Pentru fiecare soluie se calculeaz cantitatea necesar de combustibil G, n funcie
de consumul de combustibil pentru furnizarea cldurii necesare n instalaia respectiv GQ
i de combustibilul n centralele electrice pentru livrarea energiei electrice consumate n
instalaie pentru vehicularea fluidelor GE.
G = GQ GE
(10.8)
154
GQ =
Q
n 'f
h Pci
(10.9)
GE = cE . N . nf
(10.10)
n care:
Q - este debitul de cldur mediu orar furnizat de sursa de nclzire;
Pci puterea calorific inferioar pentru combustibilul convenional (29300
kJ/kgcc);
h - randamentul centralei termice (0,7 pentru centrale pe combustibil solid i 0,85
pentru centrale cu combustibil lichid);
nf numrul orelor de funcionare ntr-un an, a instalaiei de recuperarea a
cldurii;
Q.nf cantitatea de cldur livrat anual de sursa de nclzire (pentru alimentarea
bateriilor de nclzire ale instalaiei);
cE - consumul de combustibil pentru furnizarea unei energii de 1 kWh ( cE = 0,375
kgcc/kWh);
N puterea electric a instalaiei pentru soluia considerat, n kW;
nf numrul orelor de funcionare ntr-un an, a instalaiei de ventilare.
Valorile numrului orar de funcionare nf i nf sunt diferite, astfel c economia de
combustibil pentru nclzire se obine numai n perioada de funcionare a recuperatorului
nf, n timp ce energia suplimentar pentru vehicularea aerului n instalaie se realizeaz n
tot timpul anului, respectiv pentru un numr de ore nf, nf. Dac se utilizeaz i pompe
pentru vehicularea unui fluid intermediar, calculul trebuie fcut separat pentru puterea
instalat a pompelor i ventilatoarelor, deoarece pompele vor funciona numai n perioada
de utilizare a recuperatoarelor.
Se va ine seama de faptul c n perioada cald a anului modul de funcionare al instalaiei
de ventilare este diferit, recuperatoarele de cldur ne fiind utilizate, existnd un circuit bypass, pierderile de presiune sunt mai mici, dar crete debitul de aer datorit modificrii
poziiei punctului de funcionare pe curba caracteristic a ventilatorului.
n vederea reglrii, se poate intercala o rezisten local suplimentar (tip ibr,
jaluzele de reglare) nct puterea consumat s fie egal cu valoarea puterii consumate n
cazul n care aerul trece prin recuperator. Economia de energie se poate realiza prin
reglarea turaiei ventilatorului sau folosind un dispozitiv de reglare cu palete cu unghi
variabil.
155
h=
t 2 - t1
100
t 3 - t1
(%)
(10.11)
(W)
(10.12)
(10.13)
n care:
Gngl energia nglobat n instalaia suplimentar pentru recuperarea cldurii;
G = G1 G2 economia de combustibil prin aplicarea soluiilor cu i fr recuperare;
Pentru calculul energiei nglobate se consider energia necesar producerii materialelor
suplimentare utilizate n instalaia de recuperare Gngl I i energia nglobat n construcia
instalaiilor dein centrala electric ce trebuie s furnizeze puterea suplimentar
corespunztoare funcionrii instalaiei de recuperare Gngl E.
Gngl = Gngl I Gngl E
(10.14)
Gngl I = Mi . Ki
(10.15)
Gngl E = N . cE
(10.16)
n care:
156
157
158
Debit
de CO
(m3N/h
vehicul
)
0,55
0,47
0,60
1,04
0,15
0,50
159
160
c) Principii de ventilare
- transversal (fig. 11.3a) refularea la partea superioar pe o parte n lungul garajului,
evacuarea pe latura opus la partea inferioar (65 70 %) i superioar (30 35%);
- longitudinal (fig. 11.3b) refularea la partea superioar pe latura scurt n direcie
longitudinal, evacuarea pe latura opus la partea inferioar;
- semitransversal (fig. 11.3c) refulare la partea superioar n lungul celor doi perei
longitudinali, evacuarea longitudinal n partea inferioar prin canal n pardoseal pe
mijlocul ncperii.
Fig. 11.2 Sisteme de ventilare a garajelor - aspiraia gazelor de eapament prin tub
flexibil.
Instalaia de ventilare va trebui s ndeplineasc urmtoarele cerine:
-
161
162
p
N
100
[kg/h]
(11.1)
n care:
Cs consumul specific de combustibil pe 1CP al motorului, n kg/h;
K coeficient al consumului de combustibil pentru diferite regimuri de funcionare:
K = 1 motor rece (pornire i ieire din garaj)
K = 0,75 motor cald (manevre, intrare n garaj)
K = 1,5 reglare i probe motor.
q cantitatea de gaze de eapament produse la arderea a 1kg combustibil;
q = 14 ...15 kg/kg
p coninutul procentual de oxid de carbon sau acrolein n gazele de eapament, funcie
de regimul de lucru al motorului:
163
QCO
c adm - c ext
[ m3 / h . autovehicul ]
(11.2)
]n care:
QCO emisia de CO a unui automobil, n m3 / h
cadm concentraia admisibil de CO
cext concentraia de CO n aerul exterior, n m3n . CO / m3n . aer; avnd valorile:
10 ... 20 . 10-6 pe strzi cu circulaie medie;
30 . 10-6 pe strzi cu circulaie intens de autovehicule;
0 ... 5 . 10-6 n zone rezideniale.
n funcie de frecvena micrii automobilelor n garaje, se aplic un factor de exploatare
fexpl cu valori:
- pentru garaje cu micare redus a automobilelor, aproximativ 60% din ele sunt
manevrate n interval de 1 or, fexpl = 0,6
- pentru garaje publice fexpl = 0,8 ... 1,5
O determinare exact a debitului de aer, va ine seama i de numrul de porniri orare ale
automobilelor i timpul n care motoarele funcioneaz la rece.
164
20 s
29 m
+ 0,60 m3n/h
) .0,6 h-1 =
3600 s / h
10000 m / h
(motor rece)
(mers cu intemitent)
= ( 0,0031 + 0,0017 ). 0,6 = 0,0029 m3n/h CO pentru un autovehicul
Debitul de aer necesar ventilrii pentru un autovehicul:
L=
QCO
0,0029
= 30,5
=
c adm - c ext
(100 - 5)10 -6
[ m3 / h . autovehicul ]
165
QCO = 0,55
20
80
+ 0,60
0,8 = 0,0063 m3/h autovehicul
3600
10000
Debitul de aer necesar ventilrii ( cext = 30 . 10-6 m3n CO / m3n aer circulaie
intens) va fi:
L=
QCO
0,0063
= 90
=
c adm - c ext
(100 - 30)10 -6
166
[ m3 / h . autovehicul ]
167
168
a)
b)
Fig. 12.3 Clapet antifoc pe canal:
a rectangular; b circular;
169
gurile de introducere vor fi dispuse cu partea lor cea mai nalta la maxim 1,00 fa
de pardoseal, iar gurile de evacuare vor avea partea de jos la minim 1,80 m de
pardoseal (trebuie s se afle n treimea superioar a circulaiei comune).
170
dispunerea ecranelor sub plafon se face conform prevederilor evacurii prin tiraj
natural,
gurile de evacuare se prevd la o suprafa de maxim 320 m2,
debitul de extragere al unei guri este de cel puin 1 m3/s pentru 100 mp delimitai
de ecran, iar pentru ncpere de minim 1,5 m3/s,
introducerea aerului se poate realiza mecanic sau natural, prin partea de jos a
pereilor, ct mai aproape de pardoseal.
Densitatea
sarcinii
termice q
(MJ/m2)
q < 420
ale dispozitivelor
(deschiderilor) i aria
ncperii
1 : 150
45
75
1 : 125 1 : 80
35
70
1 : 80 1 : 60
1 : 60 1 : 40
35
30
70
30
q 4200
1 : 30
30
30
171
172
Cele dou alonje folosite pentru recoltare simultan trebuie s fie absolut paralele,
iar distana dintre orificiile de aspirare s nu depeasc 5 mm.
d 1000
n
(mg/m3)
(13.1)
n care:
-
173
n 10 L
A
(nr. part./cm3)
(13.2)
n care:
- n numrul mediu de particule citite;
- L cantitatea de lichid n care s-a fcut recoltarea, n cm3;
- A numrul de litri de aer aspirat.
Aparatele de recoltare bazate pe centrifugare (fig. 13.4) realizeaz captarea
prafului prin ineria particulelor n suspensie ntr-un curent de aer cu direcie de curgere
determinat.
174
Fig. 12.
Fig. 13.4 Capul de captare:
1 motor; 2 ieire aer; 3 intrare aer cu praf.
Determinarea concentraiei de praf cu tyndaloscopul, se bazeaz pe faptul c
particulele de pulberi au proprietatea de a reflecta difuz un fascicul de raze luminoase,
intensitatea luminii difuzate fiind n funcie de suprafaa particulelor de praf, culoare,
compoziie chimic i greutate. Aparatul este alctuit dintr-o camer de praf, surs de
iluminat i o instalaie fotometric. Metoda prezint o limit superioar peste care
determinarea concentraiei nu mai poate fi efectuat.
13.3. Analiza coniometric
Coniometria se refer la determinarea numrului de particule de praf raportat la
volumul de aer. Metoda const n reinerea pe o lamel de sticl uns cu un adeziv, a
particulelor de praf coninute ntr-un volum mic de aer. Lamela se examineaz la
microscop.
Coniometrul Zeiss se compune dintr-o pomp de aer cu tub de aspiraie,
microscop i disc rotativ, toate montate pe o plac suport. Citirea probei se face cu ajutorul
unei reele micrometrice.
175
176
177
178
<20
50,76
31,6
<30
52
32
30
48
58
<0,1
5,72
<0,2
22,20
<0,5
73,83
<1
99,10
<2
99,89
0,54
5,26
79,67
97,82
99,64
3,62
13,61
57,31
89,02
99,50
2,66
10,02
39,26
74,84
98,36
1,15
3,14
16,41
37,97
64,84
16,16
41,11
93,36
98,98
99,59
n figura 13.7 este reprezentat o clasificare a prafului n cinci zone dup mrimea
dispersiei:
- I foarte mare; - II mare; III medie (de exemplu, cimentul); IV mic (de
exemplu, praful atmosferic); V foarte mic.
Pentru ncadrarea prafului ntr-o anumit categorie se reprezint n diagram
fracia masic a trecerilor totale (n ordonat) corespunztor particulelor avnd diametrul
mai mic sau egal cu valoarea d (din abscis). Diametrul corespunztor ordonatei de 50 %
reprezint diametrul mediu al probei de praf d50, ceea ce nseamn c 50 % din masa
probei este dat de particule cu diametrul d d50. Dac reprezentarea n diagram a
compoziiei granulometrice a prafului depete limitele unei zone, praful se ncadreaz n
clasa corespunztoare zonei superioare. Reprezentarea grafic a distribuiei n aceste
coordonate, permite calculul abaterii geometrice standard respectiv dispersia, notat s.
log s = log d50 log d15,9
log s = log d84,1 log d50
(13.4)
n care:
- d15,9, d84,1 sunt diametrele particulelor stabilite astfel nct 15,9 % i respectiv 84,1 %
din masa probei este alctuit din particule avnd dimensiunea mai mic sau egal dect
aceste valori.
179
180
Tabelul 13.2
Concentraiile maxime de pulberi admise n atmosfera zonei de lucru
Concentraia
Concentraia
Denumirea pulberilor
Denumirea pulberilor
1
Pulberi cu coninut de
SiO2 liber cristalin peste
70 %
Pulberi cu coninut de
maxim admis
(mg/m3)
2
maxim admis
(mg/m3)
2
1,00
1
Germaniu i oxizi de
germaniu
2,00
Mangan
0,5
4,00
Molibiden (compui
insolubili)
8,0
8,00
Molibiden (compui
solubili)
Nichel
4,00
Oxid de calciu
Seleniu
2,00
2,00
2,0
Pulberi cu coninut de
SiO2 liber cristalin 10 40
%
Pulberi cu coninut de
SiO2 liber cristalin sub10 %
4,00
5,00
4,00
15,00
Pulberi de crbune
10,00
0,50
2,00
Staniu
0,10
4,00
Sulfuri de plumb
0,50
2,00
10,0
0,01
1,00
0,50
0,10
1,0
0,10
0,01
10,0
1,00
0,25
DDT
Fero - vanadium
1,0
1,0
Telur
Thaliu
Titan i oxizi de titan
Trinitrutoluen
Uraniu (compui
insolubili)
Vanadiu
Zirconiu
181
0,50
5,0
Tabelul 13.3
Concentraiile maxime de substane toxice admise n atmosfera zonei de lucru
Concentraia
Concentraia
Denumirea substanelor
Denumirea substanelor
maxim admis
(mg/m3)
1
Acetaldehid
Acetat de amil
Acetat de butil
Acetat de etil
Acetat de metil
Acetat de propil
Acetat de vinil
Aceton
Aceton cianhidrid
Acetonitril
Acid acetic
Acid azotic
Acid bromhidric
Acid butiric
Acid cianhidric
Acid clorhidric
Acid fluorhidric
Acid fosfatic
Acid sulfuric i anhidrid
Acrolein
Alcool alilic
Alcool amilic (izoamilic)
Alcool butilic
Alcool etilic
Alcool furfurilic
Alcool metil amilic
Alcool metilic
Alcool propilic (izopropilic)
Aldehid cloracetic
Amoniac
Anhidrid acetic
2
50
150
300
500
200
300
20
500
3
20
15
10
10
20
0,30
10
1
1
1
0,50
3
200
200
1000
200
100
150
500
3
25
10
maxim admis
(mg/m3)
1
Anhidrid fosforic
Anhidrid ftalic
Anilin
Anisidin
Antimoniu
Arsen i compui anorganici
Benzen
Benzin aromatic
Benzine (carburani)
Benzoat de etil
Bioxid de carbon
Bioxid de clor
Bioxid de sulf
Butil mercaptan
Camfor
Cianuri i cianogeni
Ciclohexan
Ciclohexanol
Cilcohexanon
Ciclopentadien
Clor
Clor anilin
Clor benzen
Clor brom metan
Clor naftaline (pn la 3 Cl)
Clor naftaline (peste 3 Cl)
Clor nitrobenzen
Clor nitro propan
Cloroform
Clorpicrin
Clorur de benzoil
182
2
1
2
5
0,50
0,50
0,50
50
100
500
200
5000
0,20
10
30
3
0,30
1000
200
150
200
1,00
10
80
1000
1,00
0,50
1,00
50
50
0,50
10
1
Clorur de clor acetil
Clorur de etil
Clorur de metil
Clorur de metilen
Clorur de sulf
Clorur de sulfuril
Clorur de tionil
Clorur de tiofosforil
Clorur de vinil
Crezol (toi izomerii)
Cupru
Decalin
Diaceton alcool
Diciclohexil amin
Diclor benzen
Diclor etan
Diclor etilen
Diclor propan
Dietil amin
Difenilol propan
Dimetil amin
2
10
2000
50
200
5
5
25
5
100
15
0,10
150
200
150
50
50
50
300
50
5
10
183
BIBLIOGRAFIE
1. ASHRAE - Handbook Fudamentals, HVAC Systems and Equipments, 2002.
2. AIIR - Manualul de instalaii Instalaii de ventilare i climatizare Ed.
ARTECNO Bucureti, 2002.
3. Arbeitskreis der Doz. Handbuch der Klimatechnik, Verlag C.F. Mller,
Karlsruhe, 1988.
4. Bancea, O. Instalaii de ventilare i climatizare curs, Lit. U.P.T. 1996.
5. Bancea, O., Cinca, M. Instalaii de ventilare i climatizare ndrumtor de
lucrri de laborator, Litografia UPT, 1994.
6. Bancea, O. - Reglarea instalaiilor de climatizare cu recuperarea cldurii,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1997.
7. Bancea, O. - Consideraii asupra climatizrii seciilor de filatur i estorie,
Conferina internaional de instalaii, AIIR-ICCA, Timioara,1998.
8. Bancea, O. - Ventilarea n sistem descentralizat a halelor industriale, Conf. AIIRICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2001.
9. Bancea, O. - Aspecte privind eficiena tehnicii de filtrare a aerului, Conf. AIIRICCA Inst. n Constr. i Confortul Ambiental, Timioara, 2002.
10. Bancea, O., Dorhoi, S. Ventilarea i climatizarea cldirilor, Ed. Politehnica,
Timioara, 2007.
11. Bancea, O. - New conceptions in the technique for building services
INSTALATORUL nr. 6/2006.
12. Bancea, O. - Ventilation and heat recovering systems, Buletinul tiinific al U.T.
G. Asachi Iai Construcii, 2008.
13. Bancea, O., Cinca, M. - Reducerea emisiilor de noxe la arderea combustibilului
lichid, Buletinul AGIR Protecia mediului, Nr.1/2002.
14. Bancea, O., Dorhoi, S. - Low energy consumption and heat recovering system in
ventilation, Bul. tiinific al UPT Tom 50(64) Construcii i Arhitectur, 2007.
15. Brun, M., Porcher, G. Conception et calcul des procds de climatisation Ed.
Paris, Chaud Froid Plomberie, 1987.
16. Christea, A. Ventilarea i condiionarea aerului vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti,
1968.
17. Christea, A., Niculescu, N. - Ventilarea i condiionarea aerului vol. II, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1971.
18. Christea, A., Teretean, T. Ventilarea i condiionarea aerului vol III, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1976.
19. Niculescu, N., Du, Gh., Stoenescu, P., Colda, I. Instalaii de ventilare i
climatizare, E.D.P., Bucureti, 1982.
20. Rietschel, H. Raumklimatechnik, Springer Verlag, 1994.
184
185