Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
a) Adrese geometrice
Prin adresele geometrice echipamentul primeşte informaţii privind punctele în care trebuie să
se deplaseze scula. Adresele cele mai utilizate sunt X, Y şi Z (pentru deplasări liniare). La
mişcarea sculei pe un arc de cerc sunt necesare şi alte informaţii geometrice decât cele care
definesc punctul de final al traiectoriei. Aceste informaţii suplimentare (parametri de
interpolare circulară) sunt date cu ajutorul adreselor geometrice I, J şi K.
b) Adrese tehnologice
Prin aceste adrese sistemul primeşte informaţii cu privire la parametrii tehnologici ai
regimului de prelucrare (turaţii, avansuri, selecţia şi corecţii ale sculei). Adresa F (feed)
codifică avansul (viteza de avans), adresa S (speed) codifică turaţia arborelui principal, iar
adresa T (tool) codifică scula care trebuie să execute operaţia curentă.
c) Funcţii pregătitoare
Aceste funcţii aduc echipamentul în starea necesară realizării unei frazei. Sunt simbolizate
prin litera G urmată de 2 (4 – la echipamentele performante) cifre. Funcţiile pregătitoare sunt
împărţite în 4 grupe, într-o frază putând fi programată o singură funcţie din cadrul grupei sale.
Acest lucru permite menţinerea activă a funcţiei care a fost programată într-o frază şi pentru
frazele următoare până la programarea unei alte funcţii din aceeaşi grupă. Cele 4 grupe de
funcţii pregătitoare sunt:
Grupa funcţiilor de deplasare (G00 … G03);
Grupa funcţiilor de stabilire a modului de programare, G90 şi G91 (în sistem de
coordonate absolut sau incremental);
Grupa corecţiilor de rază a sculei, G40 … G42;
Grupa selecţiei planului de interpolare, G17 … G19 (la maşini de frezat).
d) Funcţii auxiliare
Funcţiile auxiliare oferă informaţii cu privire la comanda unor sisteme ale maşinii-unelte:
rotirea arborelui principal, pornirea sau oprirea lichidului de răcire-ungere, etc.
Observaţie: Majoritatea funcţiilor rămân active până când o funcţie din grupa lor le anulează -
aceste funcţii se numesc modale. Cele care rămân active numai în fraza în care au fost
programate se numesc nemodale (de ex. G04 - temporizare).
Pe o maşină-unealtă CNC, scula poate fi deplasată cu avans rapid programând funcţia G00,
sau cu avans de lucru programând una din funcţiile G01, G02 sau G03. Aceste funcţii sunt
modale (odată ce au fost programate ele rămân active până se programează o altă funcţie din
aceeaşi grupă).
a) Interpolarea liniară
Deplasarea cu avans rapid G00 este utilizată de obicei pentru poziţionarea sculei la apropierea
şi depărtarea de piesă. Mărimea avansului rapid poate fi cel maxim al maşinii sau mai mic,
ales de programator. Avansul rapid (de altfel şi avansul de lucru) poate fi mărit de la 0% la
100% cu ajutorul unui potenţiometru de reglaj de pe panoul echipamentului CNC.
Poziţionarea sculei cu avans rapid se poate face pe fiecare axă separat, prin interpolare pe 2
Cursul 11 BAZELE PROCESELOR DE FABRICAȚIE 2
axe simultan (la strunguri sau maşini de rectificat rotund) sau pe 3 axe simultan în cazul
frezelor şi centrelor de prelucrare (figura 1). Poziţionarea sculei cu avans rapid, în sistem
absolut, din punctul de start Pi în punctul final Pf, se programează astfel:
N75 G00 G90 X-75 Y15O Z175
Aceeaşi poziţionare a sculei în sistem incremental se programează în felul următor:
N75 G00 G91 X-175 Y200 Z115
b) Interpolarea circulară
Prin programarea funcţiilor G02 şi G03, scula se poate deplasa între două puncte pe un arc de
cerc. Există mai multe modalităţi de a programa un arc de cerc, implementarea efectivă pe un
anumit tip de echipament rămânând la latitudinea constructorului maşinii. De regulă pentru
programarea într-o frază a deplasării sculei pe un arc de cerc trebuie indicate următoarele
elemente:
sensul de aşchiere pe arc: G02 pentru interpolare circulară în sensul acelor de ceasornic
(privind dinspre axa perpendiculară pe planul de lucru în care se face interpolarea),
respectiv G03 pentru interpolare circulară în sens invers acelor de ceasomic;
coordonatele punctului final al arcului;
date despre poziţia centrului arcului de cerc.
În funcţie de echipamentul CNC, datele despre centrul arcului de cerc pot fi definite în
următoarele două moduri:
prin parametri de interpolare;
direct prin indicarea razei.
a b
Figura 3. Parametrii de interpolare I, J şi K
Pentru parcurgerea prin frezare a arcului prezentat în figura 3.b, fraza NC are următoarea
sintaxă:
N35 G90 G02 Xf... Yf... I... J... F ... S…
Valorile adreselor I şi J sunt pozitive.
De regulă majoritatea echipamentelor CNC pot programa într-o frază arce care parcurg mai
mult de un cadran (este şi cazul prezentat în figura 3.b). Echipamentele mai vechi nu pot
programa într-o singură frază arce care parcurg mai mult de un cadran, în acest caz trebuind
programate mai multe fraze NC (pentru fiecare cadran câte o frază).
a b
Figura 4. Parametrii de interpolare I, J şi K când descrierea centrului de curbură
se face relativ la originea sistemului de coordonate al piesei
Cursul 11 BAZELE PROCESELOR DE FABRICAȚIE 5
Există patru posibilităţi de a parcurge un anumit arc de rază dată, între două puncte P i şi Pf
(figura 5). Indicând sensul de parcurgere (de ex. sens orar prin G02), rămân două posibilităţi.
Dacă se doreşte parcurgerea arcului scurt (unghi subîntins sub 180°), atunci raza (indicată, în
funcţie de tipul echipamentului, cu ajutorul funcţiei R, CR sau U) va trebui programată cu
valoare pozitivă, iar dacă se doreşte parcurgerea arcului lung (unghi subîntins peste 180°),
atunci raza va trebui programată cu valoare negativă:
N45 G90 G02 Xf…Yf…CR=+… F…S…
respectiv:
N45 G90 G02 Xf…Yf…CR=– … F…S…