LUCRARE DE LABORATOR NR.

MĂSURAREA PRESIUNILOR ÎN TERMOTEHNICĂ

1. GENERALITĂŢI

Presiunea absolută a unui fluid Pa – presiunea exercitată de fluid considerând drept nivel
de referinţă vidul absolut.

Pa – parametrul fizic de stare al fluidului a cărei cunoaştere este necesară

determinării parametrilor termodinamici de stare (entalpie, entropie) sau unor mărimi
termodinamice caracteristice fluidului (temperatura de saturaţie, căldura latentă de
vaporizare, etc.)

Presiunea barometrică (atmosferică) Pb – presiunea exercitată de straturile de aer

atmosferice..Este variabila cu altitudinea si depinde de conditiile meteorologice.

Presiunea barometrică normală – presiunea exercitată de o coloană de mercur de 760

mm la temperatura de 0°C şi gn =9,80665 m/s2.

Presiunea relativă Pr – presiunea exercitată de fluid, considerând drept nivel de referinţă

presiunea barometrică.

Este necesară în practica dimensionării şi verificării la rezistenţă a instalaţiilor, a

determinărilor pierderilor de presiune, la transportul fluidelor şi a controlului proceselor
termoenergetice.
Pa = Pr + Pb
Presiunea diferenţială Pd – presiunea exercitată de fluid luând ca nivel de referinţă un
nivel oarecare.

Aparate de măsurarea presiunii cu tub elastic

Aparatele de masurarea presiunii cu tub elastic sunt aparate în care presiunea fluidului
determină deformaţia unui tub elastic, deformaţie care prin multiplicare este citită pe un
cadran gradat.

a) Tubul elastic (tub BOURDON)

1
Tipuri de secţiuni:

γ = 250°
Δγ
d = 2 γ 2 + 2 − 2 sin γ − 2 cos γ
γ

Δγ
= f (caracterul constructiv şi proprietăţile elastice ale metalului).
γ
Pentru presiuni P>10daN/cm2 – tuburi cu pereţi groşi
Materialele folosite pentru confecţionarea tuburilor BOURDON:
- oţel inox AlSl-36
- oţel 25CrMoL
- bronz fosforic
- alamă
- aliaj beriliu-cupru
Uzual se foloseşte pentru măsurarea presiunilor absolute şi relative.
2
Variaţia indicaţiilor aparatului cu temperatura necesită introducerea unei corecţii:
ΔP = P − P0 = KP0 (t − t0 ) K = 0,00045k −1

Pentru temperaturi cuprinse între 0 - 60°C:

ΔPt < ΔP tolerat.

Montarea aparatelor de măsurare a presiunii

Orificiul prizei φ 4 – 10 mm, perpendicular pe axă, fără bavuri.

- pentru aer şi gaze fără suspensii în conductele orizontale:

a.
- pentru lichide sau abur în conducte orizontale:

b.
- pentru toate fluidele în conducte verticale:
c.

3
 - la aer şi gaze cu conţinut de praf:
1. conducta
2. priza de presiune
3. conducta de impuls
4. robinet de închidere

- cu cu ciclon separator:

1. conducta
2. criza de presiune
3. ciclon separator
4. dop de purjare
5. conducta de impuls

Pentru presiuni P ≥ 100 bar se foloseşte sifonul de protecţie

1. sifon de protecţie pe conducte de impuls

2. robinet cu 3 cai
3. robinet de închidere

φ = 5 −15 mm
Conducta de impuls are diametrul:
L < 50 m
Conductele sunt etanşe şi traseele lor sunt verticale sau
înclinate.
La t ≥ 70°C se folosesc sifoane de protecţie.
Pa = Pm ± hρg.
La presiuni pulsatorii se foloseste un amortizor de pulsaţii
(robinet cu ventil cu ac cu φ =1− 2 mm )

4
2. SCOPUL LUCRARII

Scopul lucrarii il constituie verificarea metrologica a manometrelor de laborator.

Legea metrologiei precizează că manometrele cu element elastic se verifică o dată pe an.

Se face verificarea justeţei şi a fidelităţii manometrelor.

În principiu se compară indicaţia manometrului de verificat cu indicaţia manometrului

etalon.

Manometru etalon - are erori tolerante de 3 – 4 ori mai mici

− domeniul de măsurare de 3/2 din cel al aparatului de verificat

Lichidele folosite la măsurarea presiunilor:

- ulei de vasilină
- ulei de ricin P > 500bar
- alcool şi glicerina (părţi egale) pentru măsurarea O2.

Verificarea se face în 5 puncte uniform repartizate.După măsurare, indicaţiile în sens

crescător şi în sens descrescător trebuie să fie sub eroarea tolerată corespunzător clasei
de precizie.

3.DESCRIEREA INSTALATIEI DE LUCRU

Caracteristici tehnice:
- interval de măsurare – 0 – 60 Mpa
- lichidul din instalaţie – ulei de transformator

1. rezervor cu lichid
2. pompa primară
3. robinet de izolare
4. pompa de presiune înaltă
ME – manometrul etalon
MV – manometrul de verificat

5
 Principiul de funcţionare (conform schiţei)
1 – se măsoară 5 puncte crescătoare
2 – se menţine la capăt 5 minute
3 – se măsoară 5 puncte descrescătoare
4 – se verifică individual dacă punctele ies din câmpul de toleranţă
5 – se trasează curba de corectare
6 – se precizează erorile de justeţe
7 – se precizează erorile de fidelitate

6. TEMA LUCRĂRII

1. Manometrul de laborator este verificat pe aparatul P.V.M.- 60

2. Verificarea înscrierii în câmpul de toleranţă admisibilă pentru fiecare indicaţie,
cu formula:

Petalon − P
ΔP = ⋅ 100
Petalon
3. Trasarea curbei de corecţie pentru manometru.
4. Concluzii.

Serie manometru
Toleranta admisa P1 P2 P3 P4 P5
PE

P
1
P

7. VERIFICAREA CUNOSTINTELOR

- Ce se intelege prin presiunea absoluta a unui fluid?

- Cum se defineste presiunea barometrica?
- Care sunt conditiile normale?
- Cum se defineste presiunea diferentiala?
- Cum se monteaza un manometru pe o conducta orizontala prin care circula gaze?
- Cum se monteaza un manometru pe o conducta orizontala prin care circula abur?
- Care este rolul unui sifon de protectie?
- Prezentati schema de functionare a unui aparat pentru verificarea manometrelor.
- Care sunt conditiile impuse pentru un manometru etalon?