Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
5
legate de supravegherea pieţei materialelor şi produselor pentru
construcţii.
Este prezentată maniera europeană de implementare a sistemului
calităţii în construcţii, dar strîns legat de acesta, modalităţile de
introducere pe piaţă a materialelor de construcţii ce se pot utiliza la
edificarea construcţiilor, procedure privind evaluarea și autorizarea
laboratoarelor de încercări în construcții .
Totodată, sunt definite toate noţiunile legate de sistemul calităţii
, dat şi principiile , sistemele de atestare care stau la baza evaluării
produselor, obligaţiile producătorilor de materiale de
construcţii,abordate prin prisma celor mai recente norme europene
Capitolul II
Proprietăţi fizico mecanice ale materialelor pentru construcţii ,
unde sunt reliefate principalele proprietăţi privind materialele de
construcţii utilizare în mod curent, conform legislaţiei româneşti din
domeniu, racordată la normele specifice europene.
Capitolul III
Tipuri de lianţi utilizaţi la alcătuirea materialelor pentru
construcţii,
capitol în care sunt prezentați și analizați principalii lianți care sunt
utilizați utilizaţi la alcătuirea materialelor pentru construcţii .
Capitolul IV
Materiale compozite, alcătuire, caracteristici utilizare,
unde se prezintă câteva din tendinţele actuale, moderne, privind
materialele de tip compozit, alcăturea lor, precum şi utilizarea
acestora ca noi componente menite să imbunătăţească rezistenţele
unor elemente strcturale ale construcţiilor de orice tip.
Capitolul V
Determinări de laborator,
unde sunt prezentate câteva determinări specifice pe diverse
materiale, dar şi modalităţi de lucru în laboratoarele de încercări,
conform normelor şi procedurilor în vigoare, aparatura de ultimă oră
în domeniu, descrierea operaţiunilor legate de încercările de
laborator, maniera de calcul a diverselor caracteristici determinate în
laborator, modalităţile de exprimare a rezultatelor determinărilor,
întocmirea rapoartelor de încercări conform ultimelor prescripţii din
domeniu, inclusiv înregistrarea datelor rezultate din determinările de
laborator.
6
Studierea caracteristicilor principalelor materiale de construcţii ce
intră în componenţa construcţiilor este obligatorie pentru viitorii
ingineri constructori, indiferent de specializarea lor.
Prezenta lucrare se adresează prin conţinutul săuîn primul rând
studenţilor la facultăţile cu specializarea construcţii, dar cu siguranţă
şi specialiştilor în domeniu.
7
8
CUPRINS
1 Managementul şi Sistemul calităţii in 17
constructii:
Modalităţi de introducerea pe piaţă a
materialelor.
Problematica evaluării și autorizării
laboratoarelor încercări în construcții
1.1 Managementul calităţii în construcţii 17
1.2 Sistemul calităţii în construcţii şi modalităţi de 21
introducerea pe piaţă a materialelor
1.3 Problematica evaluării și autorizării 30
laboratoarelor încercări în construcții
9
2.10 Minerale şi roci. Generalităţi 70
2.10.1 Compoziţia rocilor 73
2.10.2 Clasificarea tehnico-geologică a rocilor 73
2.11 Materiale din piatră naturală pentru construcţii 75
2.11.1 Reprezentarea grafică şi interpretarea rezultatelor 78
analizei granulometrice
2.12 Produsele obţinute prin exploatările din cariere 91
2.12.1 Zidăria din piatră brută cu rosturi orizontale 93
2.12.2 Zidăria din piatră brută poligonală 94
2.12.3 Alcătuirea zidăriei din piatră cioplită 95
2.12.4 Zidării din piatră naturală lucrată 96
11
5.8.6 Înregistrări 186
5.9 Coeficient de aplatizare 186
5.9.1 Mod de lucru 187
5.9.2 Calcul şi exprimare rezultate 189
5.9.3 Raport de încercare 190
5.9.4 Înregistrări 190
5.10 Coeficient de formă 191
5.10.1 Mod de lucru 191
5.10.2 Aparatura 191
5.10.3 Preparare probe de încercat 191
5.10.4 Executare determinare 192
5.10.5 Calcul şi exprimare rezultate 194
5.10.6 Raport de încercare 195
5.10.7 Înregistrări 195
5.11 Coeficient de activitate 195
5.11.1 Mod de lucru 196
5.11.2 Aparatura 196
5.11.3 Executare determinare 197
5.11.4 Calcul şi exprimare rezultate 198
5.11.5 Raport de încercare 199
5.11.6 Înregistrări 199
5.12 Fracţiuni sub 0,1 mm 199
5.12.1 Mod de lucru 199
5.12.2 Aparatura 199
5.12.3 Pregătire probe 200
5.12.4 Calcul şi exprimare rezultate 201
5.12.5 Raport de încercare 201
5.12.6 Înregistrări 201
5.13 Rezistenţa la sfărâmare. Încercarea Los Angeles 201
5.13.1 Mod de lucru 202
5.13.2 Aparatura 202
5.13.3 Executare determinare 205
5.13.4 Calcul şi exprimare rezultate 206
5.13.5 Raport de încercare 206
5.13.6 Înregistrări 206
5.14 Masa volumică reală şi coeficientul de absorţie a 206
apei
5.14.1 Mod de lucru 207
12
5.14.2 Aparatura 207
5.14.3 Executare determinare 208
5.14.4 Calcul şi exprimare rezultate 213
5.14.5 Raport de încercare 215
5.14.6 Înregistrări 215
5.15 Masa volumică în vrac şi porozitatea 215
intergranulară
5.15.1 Modul de lucru 215
5.15.2 Executare determinare 217
5.15.3 Raport de încercare 218
5.15.4 Înregistrări 218
5.16 Echivalentul de nisip 219
5.16.1 Mod de lucru 219
5.16.2 Aparatura 219
5.16.3 Executare determinare 220
5.16.4 Calcul şi exprimare rezultate 221
5.16.5 Raport de încercare 222
5.16.6 Înregistrări 222
5.17 Conţinutul de cărbune 222
5.17.1 Aparatura 222
5.17.2 Executare determinare 222
5.17.3 Calcul şi exprimare rezultate 223
5.18 Conţinutul de sulfaţi 223
5.18.1 Aparatura şi reactivi 223
5.18.2 Executare determinare 224
5.18.3 Calcul şi exprimare rezultate 225
5.19 Coeficientul de neuniformitate 226
5.19.1 Aparatura 226
5.19.2 Executare determinare 226
5.19.3 Calcul şi exprimare rezultate 226
5.20 Gradul de spargere 227
5.20.1 Mod de lucru 227
5.20.2 Executare determinare 227
5.20.3 Calcul şi exprimare rezultate 227
5.21 Determinarea humusului 228
5.21.1 Aparatura şi reactivi 228
5.21.2 Executare determinare 228
5.21.3 Calcul şi exprimare rezultate 228
13
5.22 Levigabil 228
5.22.1 Aparatura 229
5.22.2 Executare determinare 229
5.22.3 Calcul şi exprimare rezultate 229
5.23 Umiditate 230
5.23.1 Aparatura 230
5.23.2 Executare determinare 230
5.23.3 Calcul şi exprimare rezultate 230
5.24 Conţinut de granule alterate, moi, friabile, 231
poroase şi vacuolare
5.24.1 Executare determinare 231
5.24.2 Înfoiere la nisip 231
5.25 Determinări pe lianţi hidraulici/ cimenturi. 232
prelevări de probe din ciment
5.26 Determinarea consistenţei standard a pastei de 235
ciment
5.26.1 Mod de lucru- Principiu 235
5.26.2 Aparatura necesară 235
5.26.3 Efectuare determinare 236
5.26.4 Calcul şi exprimare rezultate 237
5.27 Determinarea timpului de priză la cimenturi 238
5.27.1 Aparatura 238
5.27.2 Executare determinare 238
5.28 Determinarea timpului de fază al cimentului 240
5.28.1 Executare determinare 240
5.28.2 Înregistrare rezultate 240
5.29 Determinarea stabilităţii cimentului 240
5.29.1 Aparatura 240
5.29.2 Executare determinare 241
5.29.3 Calcul şi exprimare rezultate 242
5.29.4 Înregistrare rezultate 243
5.30 Determinarea fineţii de măcinare a cimentului. 243
Metoda prin cernere
5.30.1 Principiu 243
5.30.2 Aparatura 243
5.30.3 Determinarea reziduului cimentului-Executare 244
determinare
5.30.4 Verificarea sitei 244
14
5.30.5 Calcul şi exprimare rezultate 245
5.30.6 Înregistrările rezultatelor 245
5.31 Determinarea rezistenţelor mecanice ale 245
cimenturilor
5.31.1 Principiu 245
5.31.2 Aparatura şi materiale 246
5.31.3 Executare determinare -Preparare mortar 252
5.31.4 Preparare epruvete 252
5.31.5 Păstrare epruvete 253
5.31.6 Încercare epruvete-Proceduri de încercare 255
5.31.7 Raport de încercare 256
5.31.8 Înregistrare rezultate 256
ANEXE 257
Anexa 5.1 257
BIBLIOGRAFIE 259
15
16
Capitolul I
Managementul şi Sistemul calităţii in constructii:
Modalităţi de introducerea pe piaţă a materialelor.
Problematica evaluării și autorizării
laboratoarelor încercări în construcții
17
Pentru ca o firmă cu specific de construcţii să-şi poată
desfăşura activitatea astfel încat serviciile pe care aceasta le oferă să
fie şi de calitate, în conformitate cu legislaţia în vigoare, este
obligatorie existenţa manualului managementului calităţii, care
documentează sistemul managementului calităţii, fiind necesară
aplicarea acestuia la nivelul tuturor compartimentelor socieăţii
respective.
Sistemul de management al calităţii (ISO – 9001 :2000) este
standardul ce reprezinta versiunea română a Standardului european
EN ISO :2000, standard adoptat de CEN (Comitetul European de
Standardizare) la 15 decembrie 2000, membrii CEN fiind obligaţi să
respecte Regulamentul intern CEN/CENELEC, care stipulează
condiţiile în care acestui standard european i se atribuie statutul de
standard national.
ISO (Organizaţia Internaţională de Standardizare) este o
federaţie mondială de organisme naţionale de standardizare, care,
prin activitatea sa, elaborează standarde în domeniu. Fiecare
organism membru, interesat de un subiect pentru care s-a infiinţat un
comitet tehnic, are dreptul să fie reprezentat în acest organism.
18
• Producţia, inspecţia şi încercarile finale (modulul D)
• Proiectarea, fabricarea, inspecţia şi încercarile finale ale
produsului
Dacă o organizaţie (societate, firmă) doreşte să implementeze
sisteme de management al calitatii în conformitate cu modulele E, D
sau H, se pot utiliza EN ISO 9001/2000.
Adoptarea unui sistem de management al calităţii este, până la
urmă, o decizie a fiecarei organizaţii (societate, firmă).
Proiectarea, respectiv implementarea unui sistem de
management al calităţii la o organizatie este dată de necesităţi
diferite, de obiective specifice, de produsele pe care le furnizează, de
procesele utilizate, precum şi de mărimea şi structura organizaţiei.
Totodată, în acest standard international nu s-a avut în
vedere impunerea unei uniformizări a structurii sistemelor de
management al calităţii sau uniformizarea documentaţiei.
Standardul internaţional poate fi utilizat de părţi interne şi
externe, inclusiv de organismele de certificare în vederea evaluării
capabilităţii organizaţiei de a satisface cerinţele clientului.
Pentru ca o organizaţie să funcţioneze corespunzător, ea
trebuie sa identifice şi să conduca o serie de activităţi corelate .
Activitatea care utilizeaza resurse, trebuie condusă astfel
încat să permită transformarea elementelor de intrare în elemente de
iesire (aceasta constituind in sine un proces ), elementele de iesire
dintr-un alt proces constituind elemente de intrare în procesul
imediat urmator.
Aplicarea unui sistem de procese în cadrul unei organizaţii,
împreuna cu identificarea şi interactiunile acestora, precum şi
conducerea lor, poate fi considerată ca o abordare bazată pe proces.
O astfel de abordare, atunci când este aplicată în cadrul
unui sistem de management al calităţii, poate conduce la :
• Înţelegerea şi satisfacerea cerintelor
• Îmbunatăţirea continuă a proceselor pe baza măsurilor
obiective
• Obtinerea de rezultate privind performanţa şi eficienţa
procesului
19
Acest standard internaţional nu include cerinţe specifice
altor sisteme de management precum celor specifice
managementului mediului, managementului sănătăţii şi securităţii
ocupaţionale, pentru managementul financiar sau pentru
managementul riscului.
Totuşi, acest standard internaţional permite unei organizaţii
să-şi alinieze sau să-şi integreze propriul sistem de management al
calităţii cu cerintele sistemului de management la care este corelată.
In acest sistem, tuturor proceselor li se poate aplica
metodologia cunoscută sub numele « Planifică – Efectuează –
Verifică – Acţionează « .
A planifica înseamna, practic, stabilirea obiectivelor şi
proceselor necesare obţinerii rezultatelor în concordanţă cu cerinţele
clientului şi cu politicile organizaţiei.
A efectua înseamnă implementarea proceselor în cadrul
organizaţiei.
A verifica înseamna monitorizarea şi măsurarea proceselor şi
produselor raportate la politicile, obiectivele şi cerintele pentru
produsul finalizat cu raportarea rezultatelor.
A acţiona înseamnă a întreprinde mutaţiile necesare pentru
îmbunătăţirea continuă a performanţelor proceselor.
Orice organizaţie (societate) trebuie să stabilească, să
documenteze, să implementeze, să menţină şi să îmbunatăţească
sistemul de management al calităţii în conformitate cu cerinţele
standardului internaţional.
Astfel este necesar ca organizaţia :
• Să identifice procesele necesare sistemului de management
al calităţii şi să aplice aceste procese în intreaga organizaţie
• Să monitorizeze, să măsoare şi să analizeze procesele
identificate
• Să implementeze acţiuni necesare pentru îmbunătăţirea
continuă a acestor procese
• Să se convingă de disponibilitatea resurselor şi informaţiilor
necesare pentru a susţine operarea şi monitorizarea acestor
procese
• Să determine succesiunea şi interacţiunea proceselor
20
În cazul în care organizaţia (firma, societatea) consideră oportun
să folosească procese din afara ei, care pot influenţa conformitatea
produsului cu cerintele generale, aceasta trebuie să se asigure de
controlul riguros asupra unor astfel de procese, control ce trebuie
identificat în cadrul sistemului de management al calităîii.
Organizaţia trebuie să stabilească şi să menţină un manual al calităţii,
care, obligatoriu, contine :
• domeniul de aplicare al sistemului de management al
calităţii
• procedurile stabilite pentru sistemul de management al
calităţii
• relevarea interacţiunilor dintre procesele sistemului de
management al calităţii
21
Orice construcţie înglobează diverse tipuri de materiale, de ale
căror calităţi însumate depind, ulterior, punerea lor în operă,
rezistenţa şi stabilitatea întregului ansamblu.
Calitatea construcţiilor este dată de rezultanta totalităţii
performanţelor de comportare a acestora în exploatare, cu scopul
satisfacerii exigenţelor utilizatorilor pe întreaga durată de existenţă.
Sistemul calităţii în construcţii reprezintă (în conformitate cu
legislația de specialitate în vigoare , respectiv legea 10/1995 privind
calitatea în construcţii cu modificările şi completările ulterioare)
ansamblul de structuri organizatorice, responsabilităţi, regulamente,
proceduri şi mijloace, care concură la realizarea calităţii
construcţiilor în toate etapele de concepere, realizare, exploatare şi
post-utilizare a acestora şi stabileşte reguli şi responsabilităţi privind
proiectarea, execuţia, utilizarea, urmărirea comportării în exploatare,
verificarea calităţii proiectării şi a execuţiei lucrărilor, precum şi
post-utilizarea construcţiilor.
În cadrul acestuia sunt cuprinse următoarele componente :
a) reglementările tehnice în construcţii ;
b) calitatea produselor folosite la realizarea construcţiilor ;
c) agrementele tehnice pentru noi produse şi procedee ;
d) verificarea şi expertizarea proiectelor şi a construcţiilor ;
e) autorizarea şi acreditarea laboratoarelor de analize şi
încercări în activitatea de construcţii ;
f) activitatea metrologică în construcţii ;
g) recepţia construcţiilor ;
h) comportarea în exploatare şi intervenţii în timp ;
i) post-utilizarea construcţiilor ;
j) controlul de stat al calităţii în construcţii.
Exigenţele privind calitatea se stabilesc şi se realizează pe
bază de reglementări specifice fiecărui domeniu de activitate.
22
Produsele pentru construcţii se pot încorpora numai în condiţiile
în care îndeplinesc cerinţele legale de introducere pe piaţă şi prezintă
caracteristicile şi performanţele tehnice înscrise în documentele
însoţitoare, care dovedesc că sunt adecvate pentru utilizările
respective.
Eventuala înlocuire a produselor pentru construcţii prevăzute în
proiectele de execuţie autorizate cu altele, echivalente cerinţelor de
calitate prevăzute în proiect, se poate face numai pe baza soluţiilor
stabilite în acest scop de proiectant, dar nu fără acordul
investitorului.
Agrementele tehnice pentru produse, procedee şi echipamente
noi în construcţii stabilesc aptitudinea de utilizare, condiţiile de
fabricaţie, de transport, de depozitare, de punere în operă şi de
întreţinere a acestora.
Verificarea calităţii execuţiei lucrărilor de construcţii este
obligatorie şi se realizează de către :
– investitori prin diriginţi de şantier ;
– executanţi prin responsabili tehnici cu execuţia şi controlori
de calitate
Activitatea de analize şi încercări în construcţii, necesară pe
parcursul execuţiei construcţiilor sau la recepţia acestora, în scopul
verificării satisfacerii cerinţelor esenţiale la nivelurile de calitate
prestabilite, dar şi pentru expertizarea unor construcţii existente, se
poate desfăşura în cadrul unor laboratoare de analize şi încercări în
construcţii, autorizate în condiţiile prevăzute de legislaţia în vigoare.
Asigurarea activităţii metrologice în construcţii se realizează
conform prevederilor legiferate privind etalonarea, verificarea şi
menţinerea în stare de funcţionare a mijloacelor de măsurare şi
control utilizate în acest domeniu.
În scopul asigurării securităţii vieţii şi sănătăţii populaţiei,
precum şi al protejării mediului, ministerele abilitate au obligaţia de
a elabora reglementări tehnice, cu respectarea principiilor
internaţionale şi comunitare privind libera circulaţie a mărfurilor în
comerţul intern şi internaţional, reglementări tehnice care, la rândul
lor, vor fi supuse aprobării Guvernului, pentru a putea deveni
obligatorii, luând dimensiuni de legi organice (după supunerea
aprobării în Parlamentul României) sau OUG respectiv HG.
Reglementările au ca principal scop să definească :
23
• domeniul reglementat ;
• grupele de produse care fac obiectul reglementării
tehnice, precum şi grupele de produse exceptate de la aceasta, dacă
este cazul ;
• cerinţele esenţiale ;
• procedurile pentru evaluarea conformităţii
produselor ;
• conţinutul dosarului tehnic şi documentele ce atestă
conformitatea cu cerinţele esenţiale ;
• cerinţele minime pentru evaluarea organismelor
desemnate să realizeze evaluarea conformităţii produselor cu
cerinţele esenţiale ;
• regulile de aplicare a marcajului de conformitate,
dacă este cazul ;
• cerinţele privind supravegherea pieţei.
Reglementările tehnice trebuie să facă referire la standardele
europene armonizate, adoptate la nivel naţional, care pot conferi
cerinţele esenţiale.
Principiile care stau la baza procesului de evaluare a
conformităţii sunt :
a) competenţă şi imparţialitate ;
b) transparenţă şi credibilitate ;
c) independenţă faţă de posibila predominare a oricăror interese
specifice ;
d) asigurarea confidenţialităţii şi păstrarea secretului
profesional ;
e) reprezentarea intereselor publice ;
f) contribuţia la promovarea principiului liberei circulaţii a
produselor ;
g) produsele din domeniul construcţiilor care se introduc pe
piaţă şi/sau se pun în funcţiune.
Produsele trebuie să poarte marcajul de conformitate
corespunzător, dacă reglementările tehnice aplicabile prevăd
evidenţierea acestui marcaj.
Producătorul sau reprezentantul autorizat al acestuia, înainte de
introducerea pe piaţă sau punerea în funcţiune a produselor din
domeniile reglementate, va asigura :
24
• proiectarea şi realizarea produselor, respectând
cerinţele esenţiale ;
• întocmirea şi deţinerea dosarului tehnic, în forma,
scopul şi pe perioada prevăzute de reglementările tehnice ;
• aplicarea procedurilor pentru evaluarea
conformităţii produselor cu cerinţele esenţiale, prevăzute de
reglementările tehnice ;
• întocmirea declaraţiei de conformitate EC, deţinerea
rapoartelor de încercare, a certificatelor sau a altor documente ce
atestă conformitatea ;
• aplicarea marcajului CE.
Dacă nici producătorul, nici reprezentantul autorizat al acestuia
nu au domiciliul sau sediul în România ori într-un stat membru al
Uniunii Europene, responsabilitatea privind deţinerea documentelor
ce atestă conformitatea şi prezentarea acestor documente, la cererea
persoanelor cu atribuţii de control, revine importatorului.
Conformitatea produselor cu cerinţele esenţiale este atestată
prin declaraţia de conformitate EC, întocmită de producător sau de
reprezentantul autorizat al acestuia, însoţită de rapoartele de
încercare emise de laboratoare, certificatele ori alte documente care
atestă conformitatea, emise de organisme de certificare sau de
inspecţie, alese de producător, conform procedurilor de evaluare, şi
prin marcajul CE, potrivit reglementărilor tehnice în vigoare.
Evaluarea conformităţii produselor din domeniul construcţiilor
cu cerinţele esenţiale prevăzute în reglementările tehnice se face de
către organisme desemnate sau notificate.
Evaluarea conformităţii produselor fabricate în România, pentru
introducerea acestora pe piaţa internă, se face de către organisme
desemnate.
Evaluarea conformităţii produselor fabricate în România, pentru
introducerea pe piaţă în afară României se face de către organisme
notificate.
Cerinţele minime ce trebuie îndeplinite de laboratoarele de
încercări şi organismele de certificare sau de inspecţie, pentru a fi
recunoscute în vederea desemnării sau notificării, sunt :
• disponibilitate de personal calificat în domeniu şi
echipamente ;
25
• independenţă şi imparţialitate în relaţiile directe şi
indirecte cu solicitantul ;
• personal competent tehnic pentru evaluarea
conformităţii ;
• asigurarea confidenţialităţii, păstrarea secretului
profesional şi integritatea ;
• deţinerea unei asigurări de răspundere civilă.
Organismele desemnate sau notificate trebuie să îndeplinească
permanent toate cerinţele iniţiale care au stat la baza deciziei privind
desemnarea şi notificarea.
Organismele recunoscute trebuie să fie, în prealabil, acreditate
conform provederilor reglementarilor tehnice şi a dispoziţiilor legale.
Organismele se consideră desemnate şi acţionează conform
prevederilor reglementărilor tehnice, de la data intrării în vigoare a
ordinului conducătorului autorităţii competente prin care se
desemnează organismele respective.
Organismele se consideră notificate şi acţionează conform
prevederilor reglementărilor tehnice, ulterior datei la care s-a realizat
notificarea, conform procedurii Uniunii Europene. Organismele
notificate care acţionează conform procedurii Uniunii Europene se
identifică după numărul de identificare.
Procedurile pentru evaluarea conformităţii depind de gradul de
complexitate al produsului şi de riscul estimat la utilizarea acestuia.
Orice reglementare tehnică prevede pentru fiecare categorie de
produse dintr-un domeniu reglementat una sau mai multe proceduri
pentru evaluarea conformităţii.
Procedura pentru evaluarea conformităţii conţine un tip de
verificare sau o combinaţie corespunzătoare a următoarelor categorii
distincte de verificări (legea nr. 608/2001) :
a) modulul A – controlul intern ;
b) modulul B – examinarea de tip ;
c) modulul C – conformitatea cu tipul ;
d) modulul D – asigurarea calităţii producţiei ;
e) modulul E – asigurarea calităţii produsului ;
f) modulul F – verificarea produsului ;
g) modulul G – verificarea unităţii de produs ;
h) modulul H – asigurarea totală a calităţii.
26
Sistemele de atestare a conformităţii produselor
Acestea se pot defini în funcţie de dimensionarea
responsabilităţilor şi repartizarea lor între producător şi organismele
notificate, (legea nr. 608/2001) putându-se codifica într-o notaţie
numerică de la 1 la 4, exprimând nivelul de exigenţă în ordine
descrescătoare, astfel :
1. Sistem 1+ : Certificarea conformităţii produsului de către un
organism de certificare notificat, pe bază de :
a) Sarcinile producătorului :
1. controlul producţiei în fabrică ;
2. Încercări pe eşantioane prelevate de la locul producţiei după
un plan de încercări prestabilit ;
b) Sarcinile organismelor notificate
1. Încercări iniţiale de tip ale produsului ;
2. inspecţia iniţială a locului de producţie şi a controlului
producţiei în fabrică ;
3. supravegherea continuă, evaluarea şi acceptarea controlului
producţiei în fabrică ;
4. Încercări prin sondaj pe eşantioane prelevate de la locul
producţiei, de pe piaţă sau de pe şantiere.
2. Sistem 1 : Certificarea conformităţii produsului de către un
organism de certificare notificat, pe bază de :
a) Sarcinile producătorului
1. controlul producţiei în fabrică ;
2. Încercări pe eşantioane prelevate de la locul producţiei după
un plan de încercări prestabilit ;
b) Sarcinile organismelor notificate
1. Încercări iniţiale de tip ale produsului ;
2. inspecţia iniţială a locului producţiei şi a controlului
producţiei în fabrică ;
3. supravegherea continuă, evaluarea şi acceptarea controlului
producţiei în fabrică.
27
2. controlul producţiei în fabrică ;
3. Încercări pe eşantioane prelevate de la locul producţiei după
un plan de încercări prestabilit ;
b) Sarcinile organismelor notificate
1. certificarea controlului producţiei în fabrică, pe baza
inspecţiei iniţiale a locului producţiei şi a controlului producţiei în
fabrică ;
3. supravegherea continuă, evaluarea şi acceptarea controlului
producţiei în fabrică.
4. Sistem 2 : Declaraţia de conformitate a produsului (de primul
tip) dată de producător, pe bază de :
a) Sarcinile producătorului
1. Încercări iniţiale de tip ale produsului
2. controlul producţiei în fabrică ;
3. Încercări pe eşantioane prelevate de la locul producţiei după
un plan de încercări prestabilit ;
b) Sarcinile organismelor notificate
1. certificarea controlului producţiei în fabrică, pe baza
inspecţiei iniţiale a locului de producţie şi a controlului producţiei în
fabrică.
5. Sistem 3 : Declaraţia de conformitate a produsului (de al
doilea tip) dată de producător, pe bază de :
a) Sarcinile producătorului
1. controlul producţiei în fabrică ;
b) Sarcinile laboratorului notificat
1. Încercări iniţiale de tip ale produsului.
28
corespunzător unor reguli prestabilite de procedură şi de
management ;
b) organisme de inspecţie, prin care se înţeleg organisme
independente, având organizarea, personalul, competenţa şi
integritatea necesare pentru a executa, conform unor criterii
specificate, funcţiuni precum evaluarea, recomandarea acceptării şi
auditul ulterior al operaţiilor de control al producţiei realizate de
producător, ca şi eşantionarea şi evaluarea produselor conform
criteriilor specificate ;
c) laboratoare de încercări, prin care se înţeleg laboratoare
care măsoară, examinează, încearcă, etalonează sau determină în
orice alt fel caracteristicile sau performanţele materialelor sau
produselor.
Marcajul CE se aplică potrivit reglementărilor tehnice destinate
produsului, în mod vizibil, uşor lizibil şi de neşters, direct pe produs,
pe instrucţiunile ce însoţesc produsul sau pe o placă de marcaj
ataşată acestuia, astfel încât să nu poată fi detaşată.
În situaţia în care acest lucru nu este posibil sau în cazul în care
nu există cerinţe în acest sens, ţinând cont de natura produsului,
marcajul CE se aplică pe ambalaj, dacă este cazul şi pe documentele
ce însoţesc produsul, în cazul când reglementarea tehnică prevede
astfel de documente.
În situaţia în care unui produs îi sunt aplicabile mai multe
reglementări tehnice, care prevăd aplicarea marcajului de
conformitate, acesta semnifică conformitatea produsului cu toate
prevederile aplicabile din aceste reglementări.
Marcajul CE este urmat, dacă este cazul, de numărul de
identificare a organismului notificat, care a evaluat conformitatea
potrivit prevederilor reglementărilor tehnice aplicabile produsului.
Autorităţile competente desemnează, dintre organismele
recunoscute, acele organisme care realizează sarcini specifice în
legătură cu evaluarea conformităţii în domeniul reglementat.
Pentru fiecare domeniu al construcţiilor, autorităţile competente
stabilesc în mod clar, în ordinele de aprobare a organismelor
desemnate, reglementarea tehnică în baza căreia urmează să activeze
organismele ce fac obiectul desemnării, denumirea completă şi
adresa sediului organismului, precum şi sarcinile specifice în
29
legătură cu evaluarea conformităţii, identificabile în reglementarea
tehnică, pentru fiecare organism.
Autorităţile competente notifică organismele desemnate
conform prevederilor reglementărilor tehnice existente la data
aderării României la Uniunea Europeană sau celor ulterior
completate şi solicită Comisiei Europene, anterior actului de
notificare, atribuirea numărului de identificare pentru fiecare
organism ce va fi notificat.
Dacă organismul desemnat sau notificat nu mai îndeplineşte
cumulativ cerinţele care au stat la baza deciziei privind desemnarea
ori notificarea, autorităţile competente retrag desemnarea, respectiv,
notificarea.
30
Totodată, un laborator trebuie sa aibă o structură bine
definită, astfel încît acesta să funcţioneze ca o entitate juridică sau în
cadrul unei astfel de entităţi.
Laboratoarele se pot structura, funcţie de necesităţi, în mai
multe unităţi tehnice corespunzătoare profilelor de încercări.
Fiecare laborator va avea un „Regulament de organizare şi
funcţionare”, dar şi un sistem de management al calităţii
corespunzător domeniului sau de activitate.
Prin relaţiile de subordonare stabilite de organigrama
agentului economic, sau instituţiei în cadrul căreia funcţionează
laboratorul, nu trebuie să fie de tipul care să poată genera eventuale
influenţe referitoare la imparţialitatea, integritatea şi credibilitatea
activităţii laboratorului.
De aceea un laborator de încercări va fi subordonat direct
conducătorului instituţiei sau agentului economic respectiv, iar
personalul laboratorului va trebui ferit de posibile intervenţii care ar
putea influenţa negativ calitatea activităţii şi implicit rezultatele
încercarilor sau determinărilor.
O preocupare constantă a agentului economic sau instituţiei
de care aparţine laboratorul este să asigure dotarea acestuia cu
legislaţia documentaţia tehnică în vigoare (standarde, norme tehnice,
specifică şi specificaţii, instrucţiuni etc.) care reglementează
condiţiile şi modul de efectuare a încercărilor, în vigoare. (SR EN
ISO/CEI 17025:2005 – Cerinte generale pentru competenta
laboratoarelor de încercari şi documentele sistemului calităţii
aplicabile activitatii deetalonari, laborator, etc).Toate laboratoarele,
indiferent de gradul lor, vor trebui să aibă instituite, implementate şi
menţinute sisteme proprii de management întocmite pe baza
prevederilor SR ISO 17025/2005, sisteme care să aibă acoperită plaja
activităţilor desfăşurate în localurile permanente sau mobile ale
laboratoarelor.
Fiecare laborator va dispune obligatoriu de documentele
sistemului de management specifice, adică tot ce înseamnă politici,
sisteme, obiective, proceduri, instrucţiuni, programe, toate putînd fi
accesate de întreg personalul din laborator înţelese aplicate întocmai
de acesta acesta, funcţie de atribuţii.
Un laborator, prin specialiştii săi, trebuie să identifice toate
tipurile de încercari din domeniul său de activitate, dar să şi
31
întocmească pentru acestea metodele standardizate şi procedurile
de efectuare.
Procedurile şi instrucţiunile de lucru scrise la dispoziţia
laboratoarelor vor fi cu referire la întreaga paletă a activităţii curente,
adică :
eşantionarea şi efectuarea încercarilor; aprovizionarea,
transportul, manipularea, depozitarea atât a materialelor utilizate la
încercari cât şi a produselor încercate; controlul echipamentelor şi
dispozitivelor de masurare şi monitorizare; analiza cererilor, ofertelor
şi contractelor;controlul subcontractantilor; planificarea şi efectuarea
auditurilor interne; planificarea şi efectuarea instruirii personalului
deservent; controlul neconformitatilor şi reclamatiilor şi aplicarea de
actiuni corective şi preventive; analiza efectuată de management.
În acelaşi mod vor fi reglementate probleme privind
executarea încercărilor, caracteristici probe supuse încercarii,
păstrarea şi pregatirea probelor, executarea încercării, înregistrarea şi
prelucrarea rezultatelor, rapoarte de încercare, condiţii de acceptare,
echipamente de încercare, materiale consumabile şi personal
responsabil cu efectuarea şi validarea rezultatelor încercărilor.
32
emite documente valabile pentru atestarea calităţii lucrărilor în
construcţii, modalitatea şi tehnicile de autorizare, domeniile de
autorizare şi de valabilitate a autorizaţiilor.
33
La certificatul de autorizare se anexeaza o listă cu profilele şi
încercările pentru care a fost autorizat laboratorul.
Actele elaborate şi emise de laboratoarele de analize şi
încercări în construcţii sunt valabile doar dacă :
- Laboratorul emitent este autorizat iar autorizarea este în
termenul de valabilitate;
- Documentele sunt emise pentru domeniile de competenţă
autorizate.
Orice laborator autorizat sau care solicită autorizarea, trebuie
să dispună de spaţiul şi utilităţile necesare executării corespunzătoare
tuturor activităţilor pentru fiecare profil de încercări, conform
condiţiilor impuse de reglementările tehnice în vigoare, pentru
stocarea şi pregătirea probelor supuse încercărilor, înainte şi după
încercare, efectuarea încercărilor, înregistrările şi prelucrarea datelor,
asigurarea confidentialitătii rezultatelor încercărilor.
Spaţiile respective trebuie să fie propice derulării activităţilor
specifice, inclusiv să asigure menţinerea condiţiilor de igienă,
temperatură, umiditate, protecţie împotriva noxelor, dar şi normele
de protecţia muncii prevăzute pentru domeniul de activitate al
laboratorului, protecţia mediului înconjurător, eliminarea influenţei
eventualilor factori externi perturbatori.
Laboratorul trebuie să dispună de personal în numar suficient
pentru a asigura efectuarea încercărilor pentru care solicită
autorizarea, putînd folosi personal care este angajat permanent sau pe
bază de contract de colaborare, cu precizarea că personalul
colaborator trebuie sa fie supervizat, competent şi să lucreze conform
sistemului de management implementat în laborator.
Întreg personalul trebuie să aibă pregatirea tehnică şi
experienţa profesională corespunzătoare îndeplinirii atribuţiilor
postului pe care-l deţine; să cunoască şi să aplice politica şi
procedurile sistemului de management al calităţii aferente activităţii
lor.
Laboratorul este condus de un şef de laborator autorizat în
conformitate cu prevederile legale.
Şeful unui laborator de analize şi încercari în construcţii
– este acea persoana autorizată de către Inspectoratul de Stat în
Construcţii, cu pregatire tehnică de specialitate, numită prin decizie a
conducatorului unităţii deţinătoare a laboratorului, cu responsabilităţi
34
privind funcţionarea acesteia în conformitate cu reglementările
tehnice şi legislaţia în vigoare.
Echipa tehnică a unui laborator are în componenţă laboranţi
care sunt persoane autorizate de către Inspectoratul de Stat în
Construcţii, cu pregătire tehnică de specialitate, desemnate conform
unui contract de muncă, cu responsabilităţi privind efectuarea
analizelor şi încercărilor de laborator pentru care sunt calificate
conform cerinţelor în vigoare.
În cadrul unui laborator vor fi atestaţi intern şefii de profile
şi trebuie întocmite şi menţinute toate documentele necesare
dovedirii competenţei profesionale a personalului de laborator
(calificare profesională, experienţa profesională, certificate de
autorizare), precum şi fişe ale postului pentru tot personalul (şef
laborator, personalul care execută încercări nedistructive, etc)
Laboratoarele pot fi de gradul I, II şi III, funcţie de
complexitatea şi diversitatea analizelor şi încercărilor pe care le pot
efectua cu personalul şi dotările materiale aferente, dar mereu în
conformitate cu atestările şi evaluările periodice efectuate de
reprezentanţii ISC.
-Laboratorul de gradul I - este un laborator cu statut de
entitate juridică independentă din punct de vedere organizatoric şi
care funcţionează într-o construcţie cu caracter permanent (cu durata
de viaţă de minim 10 ani).
Laboratorul de grad I poate desfăşura şi activităţi în afara
sediului prin laboratoare mobile pe perioada unui contract/proiect.
-Laboratorul de gradul II - este un laborator cu statut de
entitate juridica independentă, au care poate face parte dintr-o
organizaţie cu activitate în domeniul construcţiilor, care poate să
efectueze încercări şi emite rapoarte de încercări conform profilelor
autorizate pentru agentul economic căruia îi apartine dar şi
contractual pentru alte entităţi, care funcţionează într-un spatiu
special amenajat.
35
- Laboratorul de gradul III – este un laborator, care
efectueaza încercări şi emite rapoarte de încercări conform profilelor
autorizate pentru agentul economic căruia îi aparţine.
Laboratoarelor de analize şi încercări în construcţii se
autorizează actualmente doar de Inspectoratul de Stat în Construcţii
prin comisiile teritoriale de autorizare constituite la nivelul
Inspectoratelor Teritoriale în Construcţii, care la rîndul lor îsi
desfăşoară activitatea pe baza „Regulamentului de organizare şi
funcţionare a comisiilor de autorizare”, aprobat prin ordin al
conducătorului acestei instituţii a statului român.
Laboratorul trebuie să dispună de echipamentul de măsură şi
încercare precum şi de materialele, produsele şi dispozitivele
auxiliare necesare efectuării încercărilor pentru care solicită
autorizarea iar personalul care deserveşte echipamentele respective
trebuie să fie instruit şi să aibă la dispoziţie instrucţiunile de utilizare
şi întreţinere a tehnicii respective.
Toate echipamentele de măsurare şi încercare din dotarea
laboratoarelor trebuie să asigure minimum gradul de precizie indicat
de standardul sau norma tehnică a determinării sau încercării ce
trebuie efectuată.
Este obligatoriu ca echipamentele de măsurare şi încercare
utilizate la efectuarea trebuie să fie în stare corespunzătoare de
funcţionare, confirmată prin înregistrări (certificate, buletine etc.) de
verificare şi etalonarea metrologică la zi, eliberate de organisme sau
specialişti autorizaţi.
Pentru o corectă derulare a activităţii, laboratoarele trebuie
să aibă la dispoziţie şi să respecte întocmai proceduri pentru
securitatea în manipularea, transportul, depozitarea, utilizarea şi
mentenanţa planificată a echipamentului şi dispozitivelor de
măsurare şi monitorizare;
programe de întreţinere şi verificare curentă a
echipamentelor din exploatare ;
program anual de verificare metrologica şi etalonare a
echipamentelor;
set etalonare, în cazul efectuării în cadrul laboratorului a
operaţiunilor de etalonare a unor aparate;
contract de prestări servicii - încheiat cu o unitate
specializată în verificari metrologice.
36
Laboratorul trebuie să dispună de un sistem clar si actualizat
permanent
Rreferitor la gestionarea echipamentelor de masurare şi
încercare, laboratoarele prin specialişti, vor intocmi documente
precum:
evidenta centralizata a echipamentelor (aparate de masurare,
încercare, dispozitive auxiliare)
fişe individuale pentru aparatura de încercare, care vor
conţine: denumirea aparaturii, destinatia echipamentului,
producătorul, anul fabricaţiei, tipul, numărul din gestiune,
caracteristici tehnice, data punerii în funcţiune)
- verificări metrologice necesare:
- condiţii speciale de utilizare a aparaturii;
- localizarea în cadrul laboratorului;
- documentele de atestare a efectuării verificărilor
metrologice;
- documentele de atestare a unor operatii de verificare
periodică, întreţinere, reparaţii.
Procesul de autorizare se declanşează prin depunerea de
catre laboratorul de încercări în construcţii respectiv la secretariatul
inspectoratului judeţean în construcţii în raza căruia se situează
sediul laboratorului, a dosarului de autorizare alcătuit din cererea de
autorizare cu anexele aferente acesteia şi „Fişa de identificare
laborator” - care conţine datele referitoare privind instituţia titulară
şi laboratorul de încercări care doreşte autorizarea .
37
¾ fişa de identificare laborator,
¾ chestionarul de evaluare,
¾ procesul – verbal de evaluare şi eventual alte date
utile din timpul evaluării la fata locului.
Activitatea comisiei de evaluare se finalizează prin
întocmirea unui „Raportul de evaluare” .
În final se eliberarează autorizatia pentru laborator conforn
anexei (Anexa 5), avînd ca fundament dosarului de autorizare
întocmit de comisia teritorială de autorizare.
Actualmente eliberarea autorizaţiilor se face de
Inspectoratul de Stat în Construcţii.
În intervalul de valabilitate al autorizaţiei laboratoarelor,
reprezentanţii - inspectori ai Inspectoratul de Stat în Construcţii vor
efectua inspecţii în scopul mentinerii condiţiilor avute în vedere la
autorizare.
Aceste inspecţii se vor efectua anual - prima inspectie nu
mai târziu de un an de la data autorizării - sau în cazul unor
modificări importante apărute în cadrul respectivelor laboratoare.
38
Inspecţiile de control se vor desfăşura concomitent atât
pentru domeniile nou autorizate cât şi pentru domeniile autorizate
initial.
Suspendarea, limitarea sau retragerea autorizaţiei
laboratorului de analize şi încercări în construcţii se poate face doar
prin dispoziţia conducătorului ISC, la propunerea inspectoratelor în
construcţii teritoriale şi judeţene, în situaţii precum :
neîndeplinirea corespunzătoare a obligaţiilor
specifice;abateri de la cerinţele avute în vedere la
autorizare;reclamaţii privind abateri grave dovedite; documente
emise pentru domenii de competenţă neautorizate.
Emiterea de buletine de analize şi încercări după limitarea,
suspendarea sau retragerea autorizatiei unui laborator, face obiectul
sancţiunilor prevăzute de Legea 10/1995.la art.32.
Dacă unui laborator i-a fost suspendată sau limitată
autorizaţia, nu poate să-şi mai reia activitatea iniţială decît în urma
efectuării unei inspecţii care să constate că au fost respectate
acţiunile şi măsurile de corectare şi înlăturarea neconformităţilor.
Acele laboratoare de încercări în construcţii cărora li s-a
retras autorizaţia pot solicita o nouă autorizare doar reluînd
procedura de autorizare, numai după remedierea deficienţelor ce au
stat la baza deciziei de retragere sau suspendare a autorizaţiei.
În cadrul laboratoarelor este obligatorie ţinerea la zi a
evidenţelor privind materialele, produsele şi dispozitivele auxiliare
utilizate la efectuarea încercărilor, privind depozitarea aparaturii
nefuncţionale, sau neavizate ca urmare a verificărilor metrologice.
Depozitarea oricăror materiale sau aparaturi trebuie făcută în
spaţii speciale iar identificarea lor să fie să fie fără echivoc, prin
aplicarea de etichete distictive.
39
eliminare a epruvetelor ori mostrelor din substantele, materialele sau
produsele care sunt încercate respectiv analizate, dar şi privind
ţinerea sub control a înregistrarilor rezultate.
Tot în sarcina laboratoarelor este şi elaborarea de proceduri
privind controlul calităţii care să privească toţi paşii care trebuie
urmaţi la efectuarea încercarilor, odată cu aprovizionarea
materialelor echipamentelor necesare efectuarii încercarilor,
desfăşurarea propriu-zisa a încercarilor, înregistrarea rezultatelor ,
comunicarea acestora.
În vederea eliminării posibilitatilor de obtinere a unor
rezultate neconforme, dar şi pentru îmbunătăţirea activităţii de
efectuare a încercărilor, toate datele şi informaţiile în urma
monitorizarii activităţilor de control al calităţii trebuie înregistrate.
Referitor la maniera de înregistrare a rezultatelor încercarilor
prin rapoarte de încercare, este obligatoriu ca acestea sa contina date
precise, conform instructiunilor specifice metodei de încercare
utilizată şi a informatiilor cerute de contractantul lucrării.
Orice raport de încercare va cuprinde minimum informatiile
impuse de SR ISO/CEI 17025/2005, paragrafe 5.10.2., 5.10.3. ,
5.10.4.
In cadrul oricărei raportări a laboratorului, în rapoartele de
încercare de catre laborator se va preciza clar baza legala în care au
fost emise şi se vor marca într-un mod distinct fata de restul textului.
Pentru cazurile cînd rapoartele se transmit în formate
electronce, acestea vor fi secretizate pentru a nu putea fi modificate
ulterior, dar este obligatorie luarea unor măsuri precum:
¾ calculatoarele şi echipamentele automate utilizate
trebuie sa fie dimensionate şi întretinute pentru a
asigura funcţionarea corespunzatoare ;
¾ software-le calculatorului utilizate pentru gestionarea
şi protectia datelor trebuie sa fie adecvate şi validate;
¾ laboratorul trebuie sa dispuna de un sistem bine
definit de control al datelor astfel încât sa se asigure
colectarea datelor, prelucrarea acestora,
înregistrarea, raportarea, evidenta, arhivarea şi
protectia datelor.
40
Capitolul II
Proprietăţi fizico-mecanice ale materialelor pentru
construcţii
2.1.Caracteristici fizice
Densitatea sau masa volumică
Densitatea reală
41
Este mărimea fizică dată de masa materialului analizat,
raportată la volumul acestuia:
mu
ρ= (kg/m3) (2.1)
V fp
Explicitarea termenilor relaţiei (2.1): ρ este densitatea, sau
densitatea reală; mu este masa în stare uscată, Vfp este volumul fără
pori.
Epruvetă
Por deschis
Por închis
Vfp
Vpor
Fig. 2.1
Densitatea aparentă,
Este mărimea fizică dată de masa unităţii de volum aparent, conform
formulei :
42
mu mu
ρ ap = = (kg/m3) (2.2)
Vap V fp + V por
Explicitarea termenilor relaţiei (2.2): ρap este densitatea aparentă, Vap
este volumul aparent, Vpor este volumul total al porilor deschişi şi
închişi din materialul analizat.
m m
ρ gramada = = (kg/m3) (2.3)
Vgramada V fp + Vap + Vgoluri
Explicitarea termenilor relaţiei (2.3): ρgramada este densitatea
în grămadă, Vgramada este volumul în grămadă, Vgoluri este spaţiilor
dintre granule (sau a golurilor dintre granule).
Densitatea în stivă este mărimea fizică ce corespunde doar tipurilor
de materiale livrabile sub formă de stivă (cărămizi, scâduri , bușteni
etc. ). Se determină cu relaţia (2.4).
mstiva
ρ stiva = (kg/m3) (2.4)
ρ stiva
Explicitarea termenilor relaţiei (2.4) : ρstiva este densitatea în
stivă, mstiva este suma maselor elementelor stivei, Vstiva este volumul
stivei.
Conform constatărilor și măsurătorilor în labotaroare și la
fața locului , se poate stabili valabilitatea relației:
Vgoluri > Vap ≥ V fp ⇒ ρ ≥ ρ ap > ρ gramada .(2.5)
Compactitatea unui material pentru construcţii, este
mărimea fizică ce exprimă procentual gradul în care volumul
aparent al scheletului mineral al materialului este ocupat cu faza
solidă .
Compactitatea influnţează direct proporţional expresiile
rezistenţei la compresiune , rezistenţei la îngheţ dezgheţ, gradului de
43
impermeabilitate , adică aceste valori vor fi mai mari dacă valoarea
compactităţii este mai mare .
Materialul
granular
Volumul de
goluri Vgoluri
Fig. 2.2
44
%Cmaterial+%Ptotal= 100, rezultă că cele două mărimi sunt
complementare.
V pordeschis
% Papvol = 100 ⋅ (2.8)
Vap
unde: %Papvol este porozitatea aparentă în funcţie de volum,
Vpordeschis este volumul porilor deschişi.
V pordeschis
Papmasa = (m3/kg) (2.9)
mu
unde: Papmasa este porozitatea aparentă în funcţie de masă.
Vpordeschis
100⋅
%Papvol Vap m
= = 100⋅ u = 100⋅ ρap ⇒ %Papvol = 100ρap Papmasa(2.10)
Papmasa Vpordeschis Vap
mu
Porozitatea intergranulară sau volumul de goluri al unui
material granular este mărimea care evidențiază suma tuturor
golurilor poziționate între granulele materialului respectiv, depozitat
sub formă de grămadă. Relația de calcul pentru această mărime este:
%Vgoluri =
(Vgramada − Vap ) ⋅ 100 ⎛
= ⎜1 −
Vap ⎞
⎟ ⋅ 100 =
Vgramada ⎜ V ⎟
⎝ gramada ⎠
⎛ ρ ⎞
= ⎜1 − gramada ⎟ ⋅ 100 (2.11)
⎜ ρ ap ⎟⎠
⎝
Expresia (2.11) poate avea valori diferite funcție de starea
(îndesată sau afânată) pe care o are proba analizată.
Explicitarea termenilor relaţiei (2.11): %Vgoluri este
porozitatea intergranulară sau volumul de goluri.
45
atât pe termen scurt cât și pe termen lung. Unul din factorii cei mai
prezenți în relația cu materialele de construcții este apa.
Acțiunea pe care o are apa asupra diverselor materiale, se
poate cuantifica prin proprietăți precum:
- permeabilitatea la apă,
- absorția de apă,
- rezistența la îngheț-dezgheț.
Permeabilitatea la apă caracterizează materialele funcție de
proprietatea lor de a permite să fie parcurse de un volum anumit de
apă.
Absorția de apă caracterizează materialele funcție de
proprietatea lor de a absorbi și eventual reține o anume cantitate de
apă în porii, fibrele sau capilarele acestor materiale. Absorția de apă
se poate determina în laborator prin saturarea materialului respectiv
în condițiile impuse de proceduri (presiune normală, subpresiune,
etc.). Mărimea acesteia se poate exprima funcție de masa
materialului sau de volumul acestuia cu relațiile de mai jos:
(m
%a masa = saturat
− mu ) ⋅100
(2.12)
mu
(m
%avolum = saturat
− mu ) ⋅100
ρ apa ⋅ Vap (2.13)
Explicitarea termenilor relaţiilor (2.12); (2.13): amasa este
absorţia de apă în funcţie de masă, avolum este absorţia de apă în
funcţie de volum, msaturat este masa în stare saturată, mu este masa în
stare uscată.
(msaturat − mu )100
%amasa mu V ρ
= = ρ apa ⋅ ap = apa ⇒
% avolum (msaturat − mu )100 mu ρ ap
ρ apa ⋅ Vap
ρ ap
%avolum = %amasa ⋅ (2.14)
ρ apa
Umiditatea unui material este caracteristica acestuia prin
care se evidențiează cantitatea de apă conținută de materialul
respectiv la un moment dat. Ca modalități de exprimare, avem:
- umiditatea aparentă Uaparenta,
46
- umiditatea relativă Urelativa.
%U relativ =
(mumed − mu )100 (2.15)
mumed
%U absolut =
(mumed − mu )100 (2.16)
mu
Explicitarea termenilor relaţiilor (2.14); (2.15);( 2.16 ): mu
este masa în stare uscată, mumed este masa materialului în stare
umedă, %Urelativ este umiditatea relativă şi %Uabsolut este umiditatea
absolută.
(2.17)
(2.18)
47
2.2 Comportarea materialelor sub acţiunea căldurii.
Caracteristici generale
L ∆L
Fig. 2.3
t1
Q
t2
Fig. 2.4
49
timp - greutatea şi presiunea pământului etc.
Temporare: intermitent, sau
Cvasipermanente cu o intensitate
Variabile
variabilă în timp:
- pe durate
lungi,
sau în mod
frecvent
- pot lipsi pe
intervale lungi
de timp, sau au
intensitatea
foarte variabilă
C - greutatea elementelor nestructurale cu
poziţie variabilă
- contracţia betonului
- încărcări din depozite, arhive etc.
V - încărcările climatice: zăpadă, vânt
- încărcări tehnologice
- încărcări din circulaţia oamenilor, mobilier
etc.
Excepţionale E intervin foarte - seism
rar, cu intensitate - vânt în regim de rezonanţă
mare - şocuri din explozii etc.
50
P
a.
Pmaxim
timp
b. Pmaxim
timp
P
Ciclu Ciclu
oscilant pulsatoriu
Pmax
Pmin Ciclu
alternant
c.
Pmax
Pmin Pmaxtimp
Pmin
-P
Fig. 2.5
51
Structura de rezistență a uni construcții, cu toate
componentele sale (fig.2.6) -conform NP112-2004 -Normativ
privind proiectarea structurilor de fundare directă, editura
MATRIXROM- , va suferi deformați materializate prin modificări
ale formei și dimensiunilor acestora .
Fig. 2.6
52
Ca urmare a apariției tensiunilor (eforturilor) în elementele
structurale, respectiv în materialele ce le compun ,vor apărea
așanumitele deformații specifice , exprimate conform relației (2.22).
∆L
ε = 0 (mm/m) (2.22)
L0
unde: ε este defirmaţia specifică liniară exprimată în
(mm/m), ∆L0 este modificarea lungimii elementului sub acţiunea
solicitării cu o forţă P, exprimată în (mm), L0 este lungimea iniţială a
elementului exprimată în (m).
∆L0
L0
Teren
Fundatie
P=N
Fig. 2.7
53
2.4. Deformații posibile ale materialelor pentru
construcții
σ = f(ε)
ε
O
Fig. 2.8- diagrama efort unitar normal –deformație specifică liniară
54
σ
σc
ε
O
Fig. 2.9
∂γ
O ∂t
Fig. 2.10
55
Pentru orice material care se deformeză în domeniul plastic
și vâscos, deformațiile respective sun definitive, practic
nereversibile, permanente .
O caracteristică distinctă pentru deformațiile plastice este că
acestea pot apărea într-un timp relativ scurt, prin comparație cu cele
vâscoase care se pot manifesta într-un timp mai îndelungat .
La materialele de construcții puse în operă, pot să apară
deformații complexe –combinate de tipul deformațiilor elasto-
vâscoplastice, elasto-plastice, vâsco-elastice.
• rezistenţa la compresiune,
• rezistenţa la răsucire
• rezistenţa la forfecare
• rezistenţa la întindere centrică,
• rezistenţa la întindere din încovoiere
Rezistenţa la compresiune a materialelor se poate
determina pe epruvete de tip cubic, prismatic ori cilindric.
Prin intermediul unor prese hidraulice de diverse mărimi,
solicitarea P la care este supusă epruveta, se va aplica perfect
centricat , cuantificându-se maniera de creștere a valorii respectivei
solicitări . (fig.1.10).
56
P (0↑Pmax) Articulaţie sferică
Platan superior
Epruvetă
Secţiune transversală
Platan inferior
N=P
Fig. 2.11
57
desfășare cât mai exact sub aspectul fixării corecte a epruvetei în
cadrul instalației hidraulice, epruvetele vor fi de forma celor din Fig.
2.13.
P(0↑Pmax)
Epruvetă
Aria secţiunii
transversale
N=P
Fig. 2.12
58
a. b. c.
Fig. 2.13
Scripete Scripete
Ghidaje
Scară gradată Ghidaje
Berbec
Indicator
Fig. 2.14
59
n
∑H i
σ soc = P ⋅ i =1
(J/m3) (2.27)
Vap
unde: σsoc esre rezistenţa la compresiune prin şoc, P este
greutatea berbecului, Hi reprezintă înălţimile de la care este lăsat să
cadă liber berbecul, care cresc progresiv până la distrugerea piesei, n
este numărul de înălţimi ce cresc progresiv până când se distruge
piesa, Vap este volumul aparent al piesei.
Rezistența la încovoiere prin șoc sau Reziliența , este
mărimea care dă dimensiunea ruperii fragile a metalelor (oțelurilor) .
Pentru realizarea încercării se utilizează epruvete de tip prismatic,
care au pe una din fețe practicată o nișă (fig.2.15 b). Determinarea se
face conform schemei din fig.2.15 b . Practic ciocanul va rupe prin
lovire epruveta supusă încercării.
A
P a.
Piesă “A-A”
h b
a
b.
A
A2 A1
H
O
A3
Piesă
Fig. 2.15
60
Relația de calcul (1.28) pentru Rezistența la încovoiere prin
șoc sau Reziliența este :
P⋅H
KG = (J/m2) (2.28)
a ⋅ (b − h )
unde: KG este rezistenţa la încovoiere prin şoc singular, P
este forţa aplicată epruvetei prin intermediul ciocanului, H este
înălţimea ce nu mai poate fi parcursă din cauza energiei consumate la
ruperea epruvetei cu crestătură în V, a·(b-h) este aria secţiunii
transversale a epruvetei în dreptul crestăturii, G este indicele ce
indică greutatea ciocanului.
Duritatea, este caracteristica materialelor de construcții
datorită căreia acestea se pot opune mai mult sau mai puțn , acțiunii
invazive în masa lor, a ltor alte corpuri (cu duritatea mai mare decât
cea a materialului analizat ).
Metodele consacrate prin care se determină duritatea sunt
metoda Brinell și metoda Wickers
Prin iar metoda Brinell, pe suprafața materialului studiat se
va interveni prin presare /apăsare cu o bilă, prin metoda Wickers
pe suprafața materialului studiat se va interveni prin presare /apăsare
cu o piesă sub formă de dorn/ tunchi de piramidă , acționat de o forță
P.
Evident, urma lăsată de bilă sau dorrn piramidal va fi mai
profundă, atunci când materialul cercetat va fi mai puțin dur, și va fi
mai superficială, dacă materialul cercetat va fi mai dur.
Determinarea durităţii se face cu următoarele relaţii:
- pentru duritatea Brinell:
P
HB = 0,065 ⋅ (2.29.a)
d p ⋅ ⎛⎜ d p − d p2 − d a2 ⎞⎟
⎝ ⎠
unde: HB este duritatea măsurată în unităţi Brinell; da este
diametrul amprentei; dp este diametrul penetratorului; P este sarcina
aplicată asupra suprafeţei.
- pentru duritatea Vickers:
P
HV = 0,7564 ⋅ (2.29.b)
(D p1 + D p 2 )2
61
unde: HV este duritatea în unităţi Vickers; Dp1 şi Dp2 sunt
diagonalele amprentei măsurate pe două direcţii perpendiculare; P
este sarcina aplicată asupra suprafeţei.
- pentru duritatea Rockwell: HR= ξ-ζ (2.29.c)
unde: HR este duritatea în unităţi Rockwell; ξ este o
constantă arbitrară ce poate avea valori de 100 sau 130; ζ este
adâncimea de pătrundere remanentă sub sarcina iniţială, după
înlăturarea suprasarcinii.
Pmax= -Pmin sau σmax= -σmin (2.30)
Penetrator
Piesă
P a.
1360
Penetrator P Piesă
b.
Dp1
Dp2
62
2.6 Determinări prin încercări ciclice sau la oboseală
n: numar de
1
σ1 cicluri
2
σ2
j
σj
χ
σR
0 n1 n2 nj n0
Fig. 2.17
63
În fig. 2.17 am notat cu:
- 1, 2, ...,j...,χ epruvetele în care s-au produs tensiunile σ1, σ2,
……σj…… σR;
- σ1, σ2, ……σj tensiunile produse în urma solicitării unei
epruvete cu forţele P1, P2…Pj;
- n este numărul de cicluri de încărcare;
- n1, n2, ...,nj reprezintă numărul de cicluri pentru care s-a
produs ruperea epruvetelor sub acţiunea sarcinilor P1, P2…Pj;
- n0 este numărul de cicluri pentru care epruveta nu se rupe
prin oboseală, deci s-a atins rezistenţa la oboseală σR (pentru oţeluri
se consideră că s-a atins rezistenţa la oboseală dacă epruveta rezistă
la n0= 107 cicluri).
4 ⋅ l 2 ⋅ν 2j ⋅ mu
Edinamic = 4 ⋅ j −1 ⋅ l 2 ⋅ν 2j ⋅ ρ ap = (2.31)
j ⋅ Vap
unde: Edinamic este modulul de elasticitate dinamic, j este numărul
armonicei, ν este frecvenţa vibraţiei longitudinale, l este lungimea
epruvetei, ρap este densitatea aparentă, Vap este volumul aparent, mu
este masa în stare uscată.
64
2.7.1 Metodele nedistructive de tip acustic
a). Metodele de rezonanţă.
Sunt metode utilizate după proceduri de labotator și se caracterizează
prin aceea că pot duce la date privind probele (epruvetele ) încercate
pri punerea acestora în vibrație , variindu-se frecvența vibrațiilor
până la atigerea fenomenului de rezonanță , caz în care frecvența
pentru vibrațiile exterioară este egală cu cea proprire.
Prin aceată metodă se poate determina modulul de elasticitate
dinamic Ed ,
proprietăţile elastice ale materialelor, rezistenţa betonului,
comportarea betonului la
îngheţ-dezgheţ, grosimile elementelor.
Cabluri de
receptor conectare
emiţător
Probă testată
Fig. 2.18
65
unde: λ, ψ sunt constante ce depind de condiţiile de păstrare,
vârsta şi compoziţia betonului, σcomp este rezistenţa la compresiune a
betonului eprimată în (MPa), vu este viteza de propagare a
ultrasunetelor şi se exprimă în (m/s).
Acest tip de metode , sunt utilizate pentru determinareaunor
caracteriistici precum :
- rezistența la compresiune a betonului, (Fig. 2.19, ținându-se cont de
relația exitentă între rezistenáț betonului la compresiune σ (MPa) și
vitezas cu care se propagă uțtrasunetele în masa elementului de
beton . Mărimile σ (MPa rezistenţelor citite pe diagramă vor suporta
corecții date de anumiți coeficienți de corecție care au învedere
condiții de lucru , tipul de ciment utilizat la alcătuire betonului , etc.
- determinarea modulului de elasticitate al betonului, dar și la
depistarea unor defecte ale elementelor din beton , care altfel ar fi
dificil de constatat (zone de segregare profundă, fisuri , diverse
defecte de execuție ale elementelor din beton.)
σ (MPa)
σcomp= λ·eψ·vu
vu (m/s)
Fig. 2.19
66
unde: Edinamic este modulul de elasticitate dinamic, ρap este
densitatea aparentă, Vap este volumul aparent, mu este masa în stare
uscată, vu este viteza de propagare a ultrasunetelor.
2
2,93 ⋅ mu ⋅ vsup rafata
Edinamic = 2,93 ⋅ ρ ap ⋅ vsup
2
rafata = (2.34)
Vap
unde: Edinamic este modulul de elasticitate dinamic, ρap este
densitatea aparentă, Vap este volumul aparent, mu este masa în stare
uscată, v2suprafata este viteza undelor de suprafaţă.
67
compresiune a betonului (aparatul utilizat , recte sclerometrul cu
resort ) .
Aparatul este însoțit de o diagramă, care permite citirile
funcție de dmed- diametrul mediu al amprentei , stabilind-se valoarea
unei rezistențe la compresiune pentru betonul respectiv .
nrecul
Fig. 2.20
σcomp
σcomp- rezistenţa la
(MPa)
compresiune a betonului
dmed- diametrul mediu al
amprentei
dmed
(mm)
Fig. 2.21
68
2.8 Metode de investigare nedistructive bazate pe
radiaţii
69
Materiale compozite, a căror obținere este rezultatul
asocierii a două sau mai multe materiale cu proprietăți distincte dar
care conduc la realizarea unui nou produs, cu proprietăți superioare
oricăruia din materialele de bază care a intrat în compoziție .
Număr de neutroni lenţi
(imp/min)
Umiditate
Fig. 2.22
70
De regulă, rocile sunt formate din mai multe minerale sub
formă cristalizată sau amorfă.
Prin contrast, mineralele sunt corpuri naturale omogene sub
aspect chimic și fizic
După numărul mineralelor care intră în constituţia rocilor
deosebim:
• roci monominerale, constitutite doar dintr-un mineral (spre
exemplu:sarea, calcarul, etc.);
• roci poliminerale, constituite din doua sau mai multe
minerale (spre exemplu granitul, bazaltul, etc).
După modul de formare rocile se grupează în 3 categorii
mari:
roci magmatice ( sau de erupție)- formate prin răcirea
şi stabilizarea magmei la interiorul globului terestru.
roci sedimentare
roci metamorfice.
71
- roci sedimentare de precipitaţie, formarea lor făcându-se prin
cristalizarea unor soluții . (așa au apărut travertinurile , calcarele ,
ghipsul ).
Fig. 2.23
- stratificaţia oblică , carea are straturile poziționate oblic
(fig2.24)
Fig. 2.24
- stratificația întrepătrunsă, cu straturile straturile poziționate sub
diverse unghiuri între ele (fig2.25)
Fig. 2.25
72
Rocile sedimentare includ în compoziția lor fragmente
scheletice (fosile) de animale sau chiar resturi de plante, care au fost
înglobate în ele de-a lungul timpului formării lor .
74
8. Umpluturi de provenienţă cunoscută realizate organizat,
conţinând materii organice sub 5%.;
75
Particulele fine de agregat sunt granulele cu dimensiuni
sub 0,063 mm, ele trecând prin sita de aceste dimensiuni.
Filerul este un tip de agregat care în majoritate-peste
80%, are dimensiuni mai mici de 0,063 mm.
Fracţiunile granulare sau clasele de granulozitate sunt
acele agregate rezultate ca urmare a cernerii agregatelor prin site cu
ochiurile sub formă de pătrat.
Dimensiunile sandard ale ochiurilor acestor site pot să fie :
1; 2; 4, 8;16; 31,5; 63 mm.
Pentru nisipuri se utilizează site cu dimensiuni pornind de
la 0,063; la 0,125; 0,250; 0,5 mm.
76
respectată limita minimă, chiar dacă trecerea prin ciurul de 3 mm se
situează sub, respectiv deasupra limitei zonei respective.”
77
• metoda sedimentării, pentru pămînturile cu particule mai
mici de 0,08.„0,05 mm:
• metoda combinată -cernere şi sedimentare- pentru
pămînturile cu zonă largă a granulaţiei gen- nisip argilos, praf
nisipos.
78
m1
D
m2
m3
mj-1
Dj-1
mj
Dj
mj+1
Dj<Dj-1<…..<D3<D2<D1
Fig. 2.26
79
hri
ti
ρsdi
Fig. 2.27
Fig. 2.28
80
Interpretarea Histogramei :
În cadrul diagramei în trepte (Histogramei), fiecărei trepte îi
corespunde o fracțiune fracțiune granulară cuprinsă între valorile a
două diametre care definesc treapta respectivă .
Valoarea procentuală de particule solide cu dimensiunile
cuprinse intrea cele două valori limită , este figurată pe ordonata care
corespunde uni trepte, respectiv dimensiunea unei fracții granulare .
Pe treapta histogramei care are ordonata maximă , curba
granulometrică va genera un punct de inflexiune, deoarece curba
granulometrică reprezintă integrala histogramei .
O altă observație la cele două reprezentări ( curba
granulometrică și histograma ) , constă în aceea că ordonata unei
trepte de pe histogramă este dată de diferența ordonatelor a două
puncte de pe curba granulometrică.
Gradul de neuniformitate al componentelor unei roci (masiv
de pământ) sub aspectul mărimii componentelor sale , este dat de
înclinarea curbei granulometrice .
Un pămănt neuniform duce la o înclinare mare pe curba
granulometrică , iar un pămănt uniform va conduc la o reprezentare
apropiată de verticală pe curba granulometrică .
Atât curba granulometrică , dar și histograma reprezintă
repere de bază privind clasificarea pămînturilor ( rocilor) după
conținutul în procente ale unor componente precum nisipul , argila
sau praful .
Tot la clasificarea pământurilor se utilizează diagrama
ternară. Fig. 2.29.
Interpretarea diagramei ternare
81
90
80
70
60
Ip>40
Argilă grasă
50
40
30 Argilă
20
Nisip 10
M
Ip=15..35 Ip=25..30
Argilă nisipoasă Argilă
Ip=15..35
Argilă prăfoasă
Ip=0..10
Nisip prăfos Ip=0..10 Praf
Praf nisipos
Ip=0
100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Praf
Fig. 2.29
82
• la aprovizionare, conform prevederilor din ANEXA ------,
punctul A.2;
• înainte de utilizare, conform prevederilor din ANEXA-------
., punctul B.2.
Anexa --------
83
84
85
86
87
88
89
Notaţii: C - corespunzător, fiind îndeplinite cerinţele tehnice
prevăzute.
OBSERVAŢII:
90
NOTĂ: * În cazul în care prin proiect se cere determinarea
conţinutului de clor din beton acesta nu trebuie să depăşească
valorile precizate pentru betonul proaspăt. Dacă valorile determinate
depăşesc valorile admisibile, se va analiza conţinutul de clor din
materialele componente (de exemplu: apa, aditivi) şi se vor schimba
sursele de aprovizionare.
91
• - piatră spartă de dimensiuni mari- material utilizat ca
suport de fundare pentru macadamuri, are dimensiuni
cuprinse între valori precum 40 mm…80 mm.
• ancadramentele,
• elementele de cornișe,
92
După forma şi dimensiunile pietrelor utilizate şi după modul de
aşezare în zidărie, se pot execulta zidării: din piatră brută, din piatră
cioplită, din piatră lucrată, zidării mixte.
93
umplu cu piatră spartă, iar rosturile se umplu cu mortarul prescris
de proiectant .
.
Pentru executarea colţurilor şi încrucişărilor, se folosesc blocuri din
piatră cu dimensiuni mai mari şi se urmăreşte să se asigure legătura
rosturilor în şirurile adiacente.
94
Pietrele se aşază astfel ca în nici un punct să nu se apară mai
mult de trei rosturi, iar rosturile să nu fie într-o linie continuă
verticală.
Aceste zidării se utilizează la aceleaşi clemente de
construcţie ca şi zidăria din piatră brută, însă numai în elevaţiile
construcţiilor.
Pentru realizarea legăturii, pietrele suprapuse alternează -una
cu coada lungă, ulterior una cu coada scurtă. Pietrele cu cozile scurte
au lungimea de min. 20 cm, iar cele cu cozi lungi de cca. 30 cm.
95
Pe rînduri, zidirea începe cu aşezarea blocurilor exterioare folo-
sind blocurile cioplite, după care golurile dintre acestea se umplu cu
piatră neregulată sau brută.
96
• Moloane;
Piatră de talie.
97
diverse nivele de prelucrare.
Pietrele natuale folosite pot fi prelucrate pe patru feţe
(laterale), cinci feţe (cele laterale şi faţa văzută), sau prelucrate pe
şase feţe.
Faţa văzută poatesă fie lucrată grosier, în bosaje, spiţuită,
buceardată, şlefuită, lustruită etc.
Pentru conlucrarea transversală a zidurilor se vor prevedea
butisele 1, care au coada de 1,5 ori mai mare decît a blocurilor
obişnuite 2, şi curmezişurile 3 cu coada egală cu grosimea zidului
(fig. 2.31, f).
Grosimea rosturilor va fi de 2,5-5 mm; utilizâdu-se mortar
cu ciment, cel puţin de marcă 25.
98
astupă porii materialului respectiv, astfel asigur\nd o protecție
materialului.
99
Capitolul III
Tipuri de lianţi utilizaţi la alcătuirea materialelor
pentru construcţii
100
Spre deosebire de lianții unitari, lianții micști au la bază tot un
produs principal , dar adaosurile sunt cu mult mai consistente ,
mergând de la 5% la p5% din cantitatea de produs principal .
Lianții anorganici hidraulici UNITARI sunt de două feluri :
• Lianții anorganici hidraulici UNITARI CLINCHERIZAȚI
de tipul portland , sau a cimentului aluminos )
• Lianții anorganici hidraulici UNITARI
NECLINCHERIZAȚI de tipul varurilor hidraulice
101
Celsius .
• Etapa 2: este eliminată apa de cristalizare din amestecul de
argilă șI calcar la temperaturi cuprinse între 400 și 550 grade
Celsius .
• Etapa 3: începe procesul de decarbonatare a acalcarului din
amestecul de argilă șI calcar, apărând ca urmare a reacțiilor
chimice aluminatul monocalcic , la temperaturi cuprinse
între 650 și 900 grade Celsius .
• Etapa 4: temperature de ardere peste 900 grade Celsius dar
sub 1200grade Celsius premergătoare clincherizării
(clincherizarea se produce temperaturi cuprinse între 1200 și
1350 grade Celsius )
102
Domeniu de folosință al varurilor hidraulice este destul de
vast , dela mortarele pentru tencuieli și zidărie , îână la executarea de
betoane de clase inferioare și chiar blocuri pentru executarea
diverselor zidării.
103
particulelor de ciment din amestec , ajungându-se la ofinalizarea
prizei , respectiv întărirea amestecului inițial de ciment și apă.
ciment
a.
b. geluri
c. cristale
Fig. 3.1
104
y≤2;2,4<q<4
3CaO⋅ SiO2 + pH2O → yCaO⋅ SiO2 ⋅ qH2O + (3 − y)Ca (OH)2 (3.3)
gel cristale
y ≤2;2,4<q<4
2CaO ⋅ SiO2 + rH2O → yCaO ⋅ SiO2 ⋅ qH2O + (2 − y)Ca (OH)2 (3.4)
gel cristale
3C a O ⋅ Al 2O3 + 6 H 2O → 3C a O ⋅ Al 2O3 ⋅ 6 H 2O (3.5)
(C3AH6) – cristale
105
Cimenturile au caracteristici care se pot determina în laboratoare,
precum :
• Rezistența la îngheț-dezgheț
σcomp (MPa)
C3S
αC2S
C4AF
C3A
C4AF
Vârsta, zile
Fig. 3.3
106
Denumirea cimentului este dată de nucleul acestuia.
107
Tabelul 3.1
Rezistenţa la compresiune N/mm2
32,5 - 16
32,5 52,5
32,5 10 -
42,5 10 -
42,5 62,5
42,5R 20 -
52,5 20 -
52,5 -
52,5R 30 -
Tabelul 3.2
Timpul iniţial de
Stabilitate
Clasa de rezistenţă priză
(mm)
(min)
32,5
32,5R
60 10
42,5
42,5R
108
52,5
45 10
52,5R
Tabelul 3.3
Clasa de
Tip rezistenţă
Caracteristică Condiţii (%)
ciment a
cimentului
Pierderi la I. toate
calcinare clasele
III/A.
5,0
Rezidul I. toate
insolubil clasele
III/A.
Conţinut în I. 32,5
sulfaţi (SO3)
II. 32,5R
3,5
IV/A. 42,5
V/A. toate
clasele
III/A. toate
clasele
toate 42,5R
tipurile 4,0
52,5
52,5R
Conţinut în toate toate 0,1
109
cloruri tipurile clasele
Puzzolanicitate IV/A. toate să satisfacă
clasele încercarea de
puzzolanicitate
110
În cazul unor elemente masive se vor folosi cimenturi care
prezintă valori mici ale căldurii de hidratare în vederea evitării
fisurării termice şi aditivii întârzietori de priză.
111
În cazul în care utilizatorul procură cimentul de la un depozit
(bază de livrare) livrarea cimentului va fi însoţită de o declaraţie de
conformitate, în care se va menţiona:
112
3.7 Depozitarea
113
- la aprovizionare inclusiv prin verificarea certificatului de
calitate/garanţie emis de producător sau de baza de livrarre.
3.9.1 Argilele
Argilele au o structură alcătuită din particule lamelare de
până la 5um, cu comportament hidrofil , ceea ce conduce la
proprietatea caracteristică pentru argile , de a-și modifica volumul
odată cu modificarea volumului de apă din situul respective.
114
care să asigure măsuri deosebite la proiectarea şi executarea
fundaţiilor în astfel de condiții.
Măsurile cele mai des întâlnite sunt cele de stabilizare a
argilelor .
Stabilizarea se poate face prin metode fizice –prin
hidrofobizare – fig.3.4.
Metoda se bazează pe utilizarea de substanțe tensoactive
precum bitumurile , rășinile , care vor genera la suprafața dre contact
a argilei pelicule cu comportament hidrofob, care influențează
comportamentul argilei, făcându-l mai greu influențabil de acțiunea
apei, fenomenele de contracție dilatare fiind atenuate.
Strat
subţire
hidrofob
argilă
Strat de
substanţă
tensioactivă
Fig. 3.4
115
3.9.2. Ipsosurile utilizate în construcţii
Ipsosurile se obțin prin arderea materiei prime care este
ghipsul (este în fapt o rocă compusă din CaSO4.2H2O la temperaturi
de peste 350 grade Celsius .
Se distig următoarele etape pentru obținerea ipsosului:
- Procurare materie primă, transport, concasare , ardere,
măcinare, ambalare , livrare , punere în operă.
În funcție de temperaturile la care se ajunge pentru arderea
compusului de bază se pot diverse variante pentru ipsos .La
temperaturi de 900 ...1200 grsde Celsius – se poate obține ipsosul de
pardoseală , caracterizat printr-o priză rapidă
Priza și întărirea ipsosului , apar ca urmare firească a
reacțiilor de hidratare a particulelor de ipsos în amestec cu apa.
Etapele prizei și întăririi ipsosului sunt :
1.Apariía unei paste lucrabile de consistență plastică :
fig.3.5.a.
2.Odată cu derularea hidratării se vor mări cristalele
aciculare rapid , va crește implicit și frecarea interioară , pasta
amestecului devenind mai rigidă: fig.3.5.a.
3.Amstecul se transformă într-o masă solidă , formată din
cristale bine întrepătrunse între ele : fig.3.5.c.
a. b. c.
Fig. 3.5
116
• Rezistență medie la foc
Structură
a. b.
din oţel
Înveliş de carton Placă
Ipsos dispus sub formă din gips-
de straturi, lipite carton
Izolaţie
termică
Fig. 3.6
117
Procurarea materiilor prime prin extragere , concasarea acesteia ,
arderea materiei prime la temperaturile stabilite .
În practică , pentru o mai lesnicioasă utilizare a varului, acesta ”se
stinge “, astfel transform\ndu-se oxizii de magneziu șI /sau calciu în
hidroxizi de magneziu , respectiv de calciu, prin hidratarea varului
nestins, conform reacțiilor tipice, cu eliberare de căldură şi mărire de
volum de circa 3 ori volumul ințial :
C a O + H 2 O → C a (OH )2 + q (3.12)
M g O + H 2O → M g (OH )2 + q ' (3.13)
După cantitatea de apă utilizată la stingere , vom obține următoarele
tipuri de var :
Var stins sub formă de praf ( este necesară o cantitate de apă
de30%.. 35% din masa varului nestins), sub formă de pastă ( este
necesară o cantitate de apă de150%...250% din masa varului nestins
) , sub formă de șlam .
În mod frecvent este folosit varul stins sub formă de praf , vrac sau
la saci de 20 Kg.
Stingerea varului necesită utilizarea instalațiilor cu alcătuirea
generală prezentată în fig. 3.7 din masa varului nestins.
Varurile aeriene sunt folosite , datorită proprietăților acestora de
lianți , la alcătuirea mortarelor .
Întărirea lor presupune coroborarea unor procese fizice și chimice,
respectiv evaporarea apei și absorbția acesteia în porii materialelor
pe care se aplică varul și carbonatarea hidroxizilor de magneziu și de
calciu . Relațiile chimice sunt: (3.14) și (3.15).
C a (OH )2 + CO2 → C a CO3 + H 2O (3.14)
M g (OH )2 + CO2 → M g CO3 + H 2O (3.15)
118
Fig. 3.7.
119
ANEXE
ANEXA 3.1
SORTIMENTE DE CIMENTURI
- CARACTERIZARE -
120
cimenturi fără adaos tip BS 12-78.
3. Cimenturi agrementate
121
ANEXA 3.2.
TIPURI DE CIMENT
CONFORM STANDARDELOR NAŢIONALE S.R.
Tabelul I.1.1.
ADAOS CLASE DE
TIP SORT SR
% TIP REZISTENŢĂ
CIMENT PORTLAND (FĂRĂ ADAOS)
32,5; 42,5;
Ciment
I SR388 - - 52,5; 32,5R;
Portland
42,5R; 52,5R
CIMENTURI COMPOZITE (CU ADAOS)
amestec de
Ciment
II A- zgură, cenuşă
Portland
M puzzolană
compozit
calcar
Ciment zgură
II A-S Portland cu granulată de
zgură furnal
32,5; 42,5;
Ciment SR 52,5;
II A- 6 20 cenuşă de
Portland cu 1500
V termocentrală 32,5R;42,5R;
cenuşă 52,5R
Ciment
Portland cu puzzolană
II A-P
puzzolană naturală
naturală
Ciment
II A-L Portland cu calcar
calcar
SR 21 35 32,5; 42,5;
II B- Ciment 1500 amestec de: 32,5R;42,5R.
M Portland zgură, cenuşă
122
compozit puzzolană,
calcar
Ciment zgură
II B-S Portland cu granulată de
zgură furnal
Ciment
Portland cu puzzolană
II B-P
puzzolană naturală
naturală
Ciment
II B-L Portland cu calcar
calcar
CIMENT DE FURNAL
zgură
Ciment de SR
III A 36 65 granulată de 32,5; 32,5R
furnal 1500
furnal
CIMENT PUZOLANIC
Ciment SR puzzolană şi 32,5; 42,5;
IV A 11 35
puzzolanic 1500 cenuşă 32,5R.
CIMENT COMPOZIT
zgură
granulată de
Ciment SR
VA 18 30 furnal+ 32,5; 32,5R.
compozit 1500
puzolană +
cenuşă
CIMENTURI CU CĂLDURĂ DE HIDRATARE LIMTATĂ
Ciment fără SR 32,5; 42,5;
HI - -
adaos 3011 52,5
H II/ Ciment cu zgură
6 20
A-S zgură granulată de
H II/ furnal
21 35
B-S
123
H III
36 65
A
CIMENTURI CU REZISTENŢĂ LA AGRESIVITATEA APELOR
CU CONŢINUT DE SULFAŢI
Ciment fără
SR I - -
adaos
zgură
SRII/ Ciment cu
6 20 granulată de
A-S zgură
furnal
SR 32,5; 42,5;
SR II/ Ciment cu 3011 puzzolană 52,5.
6 20
A-P puzzolană naturală
SR II/ Ciment cu
21 35 zgură
B-S zgură
granulată de
SR Ciment cu furnal
36 65
III/ A zgură
124
ANEXA 3.3.
CORESPONDENŢĂ ORIENTATIVĂ A
CIMENTURILOR PRODUSE CONFORM S.R. CU
CIMENTURILE STAS
Corespondent aproximativ cu
Nr. Cimenturi produse conform S.R.
ciment STAS
crt
TIP S.R. TIP STAS
2. I 42,5/I 42,5 R Pa 40 / Pa 45
388 388
3. I 52,5/I 52,5 R Pa 50 / Pa 55
4. H I 32,5 H 35
3011 3011
5. H II / A-S 32,5 Hz 35
6. SR I 32,5 SR 35
3011 3011
7. SR II / A-S 32,5 SR A 35
OBSERVAŢII:
125
ANEXA 3.4.
Tabelul I.1.3.
ADAOS CLASE
TIP SORTUL STANDARD
SAU/ŞI DE
CIMENT DE PROFESIONAL
ADITIV REZIS-
(simbol) CIMENT
TENŢĂ
SP TIP %
Ciment
Portland calcar
max. 32,5R;
Pcd cu adaos SP I : 1994 dolo-
20 42,5R
de calcar miti
dolomitic
Ciment
BS 12-78 SP 3 : 1995 - - 32,5*
Portland
zgură
Ciment
+ 42,5;52,5;
hidro- 35-40
Hz - A SP 6 : 1995 roma- 42,5R;
tehnic 0,3-0,4
tan 52,5R
aditivat
NSF
Cimenturi
pentru
CD SP 7 : 1995 zgură max.40 32,5
drumuri
cu adaos
126
Cimenturi zgură
pentru + 42,5;52,5;
40
CD - A drumuri SP 8 : 1995 roma- 42,5R;
0,3-0,4
cu adaos tan 52,5R
aditivat NSF
LEGENDA: A - Aditivat
127
ANEXA 3.5.
1. PREVEDERI GENERALE
128
2.1. Stabilirea tipului de ciment se face ţinând seama de următoarele
criterii:
clasa betonului.
129
Tabelul A.3.0
Condiţiile de executare
Nr. Clasa de Tip de
şi/sau caracteristicile Tipul de beton
crt. beton ciment
elementelor
1. II /B, II/A,
C 4/5 III/A,
simplu
C 8/10 IV/A,
V /A 32,5
C 12/15
I, II / A
C 16/20 armat
32,5
C 18/22,5
Elemente sau construcţii
cu grosimi mai mici de I 32,5,
1,5 m executate în afara C 20/25 II/A-S,
perioadei de timp C 25/30 armat II/A-L,
friguros C 28/35 II/A-V
32,5 R/42,5
C 30/37
C 32/40 I 42,5
C 35/45 armat /
precomprimat
C 40/50
C 45/55 I 52,5
C 50/60
130
H III /A
32,5
C 16/20 H I, H II /
armat
C 18/22,5 A-S 32,5
C 20/25
HI
egală sau mai mare de C 25/30 armat
32,5 / 42,5
1,5 m C 28/35
C 30/37
C 32/40 H I 42,5
C 35/45 armat /
precomprimat
C 40/50
C 45 /50 H I 52,5
C 50/60
OBSERVAŢII:
TABELUL A.3.1
Condiţiile de executare
Nr. Clasa de Tipul de Tip de
şi/sau caracteristicile
crt. beton beton ciment
elementelor
131
1. II /A-S
< C 16/20 simplu
32,5 (R)
I 32,5 (R)
C 16/20
armat II A-S
C 28/35
32,5(R)
Elemente sau construcţii cu
grosimi mai mici de 1,5 m C 30/37
C 32/40 I 42,5 (R)
C 35/45 armat /
precom-
C 40/50 primat
C 45/50 I 52,5(R)
C 50/60
2. H II / A-S
< C 16/20 simplu
32,5
C 16/20
armat H I 32,5
Elemente sau construcţii C 28/35
masive având grosimea
egală sau mai mare de 1,5 m C 30/37
H I 42,5
C 35/45 armat /
precom-
C 40/50 primat
C 45/50 H I 52,5
C 50/60
Tabelul A.3.2
132
crt. agresivităţii agresivitate beton simplu beton armat
intensă sau
I 42,5 I 42,5(R)
foarte intensă
6. Agresivitate H II/A-S HI
slabă
bazică 32,5/42,5 32,5/42,5
SR II/A-S SR I
intensă
32,5/42,5 32,5/42,5
133
OBESERVAŢIE:
134
Capitolul IV
Materiale compozite. Alcătuire. Caracteristici.
Utilizare
135
pentru a îmbunătăţi proprietăţile matricei, în speţă la solicitări
mecanice (tracţiune, compresiune, încovoiere, etc.). Ranforsantul
reprezintă faza discontinuă, distribuită uniform în întreg volumul
matricei.
Astazi, cele mai moderne materiale compozite utilizeaza
matrice formate din materiale polimerice, iar pe post de armaturi
fibrele de diverse proveniente (sticla, aramida sau carbon).
Fibrele sunt materiale anizotrope cu proprietăţi diferite functie de
direcţie, de forţele interatomice şi legăturile intermoleculare ale
acestora.
Legăturile fibrelor sunt diferite dupa directia acestora,
materialul compozit avind o fortă considerabilă pe direcţia legăturii
mai puternice. Perpendicular pe directia puternica caracteristicile
materialului sunt inferioare .
Fibrele sunt bune conductoare termic si electric, aceste caracteristici
depinzind de directie .
Materialele compozite au in componenta macar o faza discontinua -
armatura - care este inclusa într-o faza continua – matricea.
Caracteristicile pe care le au materialele compozite sunt date
de caracteristicile fiecarei faze componente, de asezarea acestora
si de interconexiunea dintre ele.
De regula, armatura din cadrul unui compozit este
principalul element portant, matricea fiind cea care indeplineste
functia de protectie si repartiție a eforturilor intre elementele
portante.
Matricea indeplineste urmatoarele principale cerinte in cadrul
compozitului:
• înveleşte si protejaza fibrele, dind forma finala a produsului
compozit
136
• redistribuie tensiunile şi deformaţiile anulind extinderea
fisurilor
• fiabilitate
137
Sunt ridicate probleme in ceea ce priveste rezistentele
mecanice. Matricile sunt polimerice termoplastice (topirea si
solidificarea polimerilor respectivi fiind reversibile) si polimerice
termorigide (pe baza de rasini poliesterice, rasini vinilesterice, rasini
epoxidice), dupa cum se comporta la actiunea temperaturilor ridicate.
Fibrele sunt componentul cel mai important al compozitului
(asigură rezistenţa şi rigiditatea sistemului compozit in ansamblu),
ponderea lor in cadrul ansamblului compozitului, tipul lor, precum si
directia pe care o au, definesc caracteristicile acestora, incepind de
la pret, pina la rezistente.
Fibrele folosite la compozite au secţiunea transversală
circulară, acestea avind o comportare bună in cadrul unei matrice
polimerice .
Ca tipuri de fibre utilizate in mod frecvent la alcatuirea
compozitelor sunt :
• Fibrele din sticla - au avantajul unor costuri reletiv reduse,
bune caracteristici mecanice. Comportamentul liniar elastic
pina la rupere este prezentat grafic in fig.2.5.6.
• Fibrele aramidice - sunt rezistente la temperaturi ridicate si
prezinta o buna comportare la actiunea diversilor solventi.
• Fibre de carbon – cu bune rezistente la medii agresive, au o
rupere fragila si o comportare liniar elastica pina la punctul
de rupere. Pretul de fabricatie al acestora este inca destul de
ridicat (de cca. zece ori mai mare decit cel al fibrelor de
sticla).
138
posibilitatea de pozitionare a armăturii astfel încât să rezulte calitati
programate.
Compozitele armate cu fibre au posibilitati superioare de
absorbtie a vibraţiilor in cimp deschis si sunt rezistente la actiunea
agentilor chimici.
De aceea se pot folosi in dauna materialelor de constructii
clasice care au probleme in mediile agresive.
Compozitele pot fi degradate puternic de prezenta in exces a
radiatiilor ultraviolete si a temperaturilor ridicate.
Din punct de vedere al matricei, materialele compozite se pot
clasifica în:
- compozite cu matrice polimerică, realizată din
răşini termorigide (epoxidice, poliesterice, vinil-
esterice) sau termoplastice (poliamidice,
polipropilenice); se folosesc pentru aplicaţii care
necesită temperaturi joase de lucru (maxim 4000C
dacă sunt fabricate prin injecţie);
- compozite cu matrice metalică, se bazează pe
combinaţii de aliaje cu aluminiu, magneziu, titan
sau cupru şi fibre de bor, grafit sau ceramice; se
folosesc pentru aplicaţii care necesită temperaturi
medii spre ridicate de lucru (maxim 8000C, sau
superioare decă se folosesc aliaje de nichel);
- compozite cu matrice ceramică, se folosesc pentru
aplicaţii ce implică temperaturi ridicate de lucru
(peste 10000C);
- compozite carbon-carbon, cu matrice şi ranforsant
pe bază de grafit; se folosesc pentru aplicaţii ce
implică temperaturi foarte ridicate (30000 C).
Principalele proprietăţi care deosebesc matricile între ele
sunt:
- fluiditatea
- timpul de maturare a polimerului
- temperatura de maturare a polimerului
- temperatura maximă de utilizare după maturare
- elasticitate
- duritate
- culoare, etc.
139
Din punct de vedere al modulul de dispunere al
ranforsantului, materialele compozite se pot clasifica în:
- materiale compozite cu ranforsant plan, se
caracterizează prin faptul că firul de urmează
trece alternativ peste și pe sub fiecare fir de
bătătură; avantajele acestui tip de ranforsant este
faptul că are stabilitate și porozitate bună, iar ca
dezavantaj prezintă proprietăţi slabe de a se mula
pe suprafeţe complexe, fapt ce conduce la un nivel
înalt de încreţire a fibrelor;
- materiale compozite cu ranforsant “ţesut în
diagonală”, caracterizat prin faptul că unul sau
mai multe fire de urzeala se țes alternativ peste și
pe dedesubtul a doua sau mai multe fibre de
bătătură, într-o secvență regulată și repetată, astfel
încat să fie obținută o linie diagonală dreaptă sau
întreruptă, pe faţa sau pe dosul pânzei; se
caracterizează prin proprietăţi mecanice superioare
materialelor compozite cu ranforsant plan;
- materiale compozite sub formă de “ţesătură
deasă” sau satin, caracterizată prin producerea
unor intersecţii între urzeală și bătătură, pentru a
obține un aspect neted, deoarece punctele de
legatură nu sunt aranjate sub aspect continuu; ca
avantaje se pot enumera: greutate mare pe unitatea
de suprafaţă, aspect foarte neted, bune proprietăţi
de mulare pe suprafeţe complexe; ca dezavantaje
se poate spune că acumulează concentratori de
tensiune din cauza asimetriilor.
Din punct de vedere al fibrelor folosite, materialele
compozite se pot clasifica în:
- materiale compozite ranforsante cu fibră de
carbon, ce prezintă ca ranforsant fibra de carbon,
ce are la bază o structură atomică plană, cu
legături foarte puternice între atomii de carbon;
planurile sunt paralele cu legături de tip Van der
Walls; în funcţie de proprietăţile mecanice, fibrele
140
de carbon sunt: cu modul de elasticitate mare, cu
modul de elasticitate intermediar sau cu rezistenţă
la silicitarea mecanică de întindere mare;
- materiale compozite ranforsante cu fibră de sticlă,
ce prezintă ca ranforsant fibra de sticlă, obţinută
prin filarea sticlei la temperaturi de aproximativ
13000C; au largă întrebuinţare în construcţii
deoarece sunt rezistente la variaţii de temperatură,
la îmbătrânire şi substanţe chimice agresive;
- materiale compozite ranforsante cu fibră de
kevlar, ce prezintă ca ranforsant fibra de kevlar, ce
este un polimer înalt cristalin care, datorită formei
de baghetă a moleculelor de para-aramid și a
procesului de obținere prin filarea precursorului,
produc anizotropia fibrelor; principalele
caracteristici mecanice, fizice şi chimice sunt:
masă redusă, alungire scăzută la rupere, rezistenţă
chimică mare, rezistenţă la foc, tenacitate ridicată;
- materiale compozite ranforsante cu fibră de
kevlar-carbon, ce prezintă ca ranforsant fibre de
kevlar şi carbon, combinate, se caracterizează prin
proprietăţi mecanice asemănătoare cu fibrele de
carbon şi kevlar;
- materiale compozite ranforsante cu fibră de bor,
ce prezintă ca ranforsant fibre de bor, realizate
prin depunere chimică a vaporilor de bor pe o
sârmă fină, încălzită din wolfram sau pe filament
din carbon; ca domenii de utilizare se pot
enumera: materiale compozite de tip B-Al şi B-
epoxy pentru aplicaţii aeronautice, materiale de tip
B-Al pentru biciclete cu masa redusă, materiale de
tip B-epoxy pentru fabricarea undiţelor;
- materiale compozite ranforsante cu fibră de
carbură pe bază de siliciu, ce prezintă ca
ranforsant fibre de carbură de siliciu, realizate
prin acoperirea unor fire din wolfram sau carbon
cu carbură de siliciu sau prin filarea dintr-o
topitură a unui polimer organic ce conţine siliciu;
141
se caracterizează prin proprietăţi de rezistenţă,
modul de elasticitate şi refractaritate ridicate;
- materiale compozite ranforsante cu fibre
monocristaline, ce prezintă ca ranforsant fibre
monocristaline, obţinute printr-o creştere dirijată a
cristalelor; se caracterizează prin dimensiuni mici
ţi proprietăţi mecanice foarte ridicate; ca
dezavantaj se poate enunţa preţui ridicat al
acestora.
Durata de viaţă a materialelor compozite nu este nelimitată.
Ea este influenţată de:
- agenţi chimici,
- radiaţia solară
- factori oxidanţi
- supunerea la solicitări mecanice prelungite
Durata de viaţă a unui material compozit poate fi
extinsă prin:
- protejare cu lacuri
- protejare cu vopsele
proiectare structurală corespunzătoare.
142
unde: σrc este rezistenţa la rupere a materialului compozit, σrf
este rezistenţa la rupere a fibrei, σm este efortul suportat de matrice la
o alungire egală cu alungirea la rupere a fibrelor.
Formula (4.2) se foloseşte pentru materiale compozite la care
fibrele sunt continue. Dacă fibrele sunt discontinue, atunci se
foloseşte formula (4.3).
⎛ Lc ⎞
σ rc = σ m + V f ⋅ ⎜ σ rf − σ m − σ rf ⋅ ⎟ (4.3)
⎝ L⎠
unde: σrc este rezistenţa la rupere a materialului compozit, σrf
este rezistenţa la rupere a fibrei, σm este efortul suportat de matrice la
o alungire egală cu alungirea la rupere a fibrelor, Lc este lungimea
critică a fibrelor, L este lungimea reală a fibrelor.
Vibraţia transversală a unei bare compozite, se poate
exprima cu (4.4).
•• • ∂ 4v
∫∫ ρ (x, y )dS ⋅ v + C ⋅ v+ E ⋅ y 2 dS 4 = q(x, t ) (4.4)
∫∫ ∂x
unde: v(x,t)- este săgeata transversală a secţiunii; ρ(x,t)- este
densitatea materialului; E(x,y)- este modulul de elasticitate
longitudinală a materialului; q(x,t)- este forţa transversală ce
acţionează asupra grinzii ; C- este factorul de amortizare pe unitatea
de lungime a barei.
Calculul amortizării se poate poate face dacă studiem
vibraţiile libere ale barei produse de o deformaţie iniţială a acesteia:
•
v(x,0 ) = h(x ) ; v(x,0) = 0 ; q(x,t)=0 (4.5)
unde: h(x) este deformaţia iniţială.
În acest caz, vibraţiile libere se determină cu (4.6).
∑ ( )
v(x, t ) = e − µt ⋅ Aξ + Bξ ⋅ Vn (x ) ,
ξ =1
µ
Aξ = sin 2πν ξ t , Bξ = cos 2πν ξ t (4.6)
2πν ξ
unde: µ- este factorul de amortizare pe unitatea de masă; νξ-
este frecvenşa proprie; Vn(x)- funcţii proprii ce depind de condiţiile
de rezemare ale barei.
Frecvenţele proprii se pot determina astfel cu (4.7).
143
ζ ξ ⋅ (EI)0,5 (EI)0,5 ⋅ ζ ξ
νξ = ≈ 0,1591549⋅ (4.7)
2π ⋅ (ρA) ⋅ l 2 (ρA)0,5 ⋅ l 2
0,5
144
caracterizează prin bune proprietăţi de amortizare
a vibraţiilor;
- un material cu proprietăţi adezive, care “lipeşte”
miezul de perechea de feţe cu proprietăţi mecanice
superioare; în cazul materialelor compozite,
matricea are rol de material cu proprietăţi adezive.
Matrice
Ranforsant
Miez
Fig. 4.1
Fig. 4.2
145
Fig. 4.3
Fig. 4.4.
146
Fig. 4.5
147
sau polistiren expandat sunt utilizate în principal în construcţiile
civile şi industriale pentru :
- proprietăţi de izolare fonică,
- proprietăţi de izolare termică.
Printre dezavantajele panourilor sandwich cu spumă
poliuretanică se poate aminti eliminarea din porii spumei a unor
cianaţi conduce la micşorarea în timp a gradului de izolare termică şi
la o instabilitate dimensională.
148
Fig. 4.6. Materiale compozite utilizate la experimentări
149
Fig. 4.8. Înregistrări experimentale pentru epruveta din setul 2
corespunzătoare lungimii libere de 290 mm.
45 10 200 1 60 10 200 4
45 10 230 1 60 10 230 4
45 10 260 1 60 10 260 4
45 10 290 1 60 10 290 4
45 10 320 1 60 10 320 4
45 10 350 1 60 10 350 4
45 15 200 2 60 15 200 5
45 15 230 2 60 15 230 5
45 15 260 2 60 15 260 5
45 15 290 2 60 15 290 5
45 15 320 2 60 15 320 5
45 15 350 2 60 15 350 5
45 20 200 3 60 20 200 6
150
45 20 230 3 60 20 230 6
45 20 260 3 60 20 260 6
45 20 290 3 60 20 290 6
45 20 320 3 60 20 320 6
45 20 350 3 60 20 350 6
151
1 0,195 14,66 3,595 0,074 3908 4 0,26 19,907 4,46 0,068 3980
2 0,22 23,36 15,151 0,076 1845 5 0,285 36,883 16,847 0,059 2185
2 0,22 25,93 12,71 0,08 2048 5 0,285 35,222 13,985 0,078 2087
2 0,22 23,397 10,38 0,088 1848 5 0,285 34,907 11,251 0,069 2068
2 0,22 25,133 8,479 0,086 1985 5 0,285 37,735 9,663 0,07 2236
2 0,22 26,526 7,216 0,087 2095 5 0,285 38,468 7,557 0,066 2279
2 0,22 24,94 5,233 0,078 1970 5 0,285 34,728 6,7 0,074 2057
3 0,24 39,568 17,596 0,065 1319 6 0,31 52,571 23,54 0,066 1314
3 0,24 43,862 14,532 0,067 1462 6 0,31 50,373 19,428 0,074 1259
3 0,24 41,149 12,448 0,076 1371 6 0,31 54,592 16,588 0,078 1364
3 0,24 41,904 10,66 0,08 1396 6 0,31 52,384 13,458 0,08 1309
3 0,24 43,169 9,094 0,082 1439 6 0,31 55,758 11,803 0,078 1394
3 0,24 41,698 6,964 0,077 1390 6 0,31 52,932 8,451 0,073 1323
Greutate
Fig. 4.9
152
Tabel 4.5. Date experimentale
Epruvetă v F EI l Epruvetă v F EI L l
ν [s-1] ν [s-1]
set [mm] [N] [Nm2] the [mm] set [mm] [N] [Nm2] the [mm] [mm]
153
1 6,365 3,138 4 5,923 2,918
1 0,168 0,085 4 5,955 2,935
1 3,1 1,54 4 12,062 5,86
1 1,407 0,701 4 8,122 4,196
1 2,589 1,286 4 4,444 2,196
2 1,931 0,971 5 3,227 1,601
2 8,858 4,335 5 1,422 2,402
2 1,776 0,891 5 2,303 1,159
2 5,512 2,719 5 5,612 2,767
2 11,36 5,528 5 7,663 3,761
2 4,702 2,323 5 2,804 1,412
3 3,091 1,557 6 8,044 4,107
3 7,426 3,647 6 11,889 6,132
3 0,781 0,39 6 4,509 2,28
3 2,63 1,307 6 8,372 4,277
3 5,729 2,824 6 2,47 1,243
3 2,126 1,057 6 7,413 3,777
Set 1
140
120
Frecventa [1/s]
100
80
Series1
60
40
20
0
200 230 260 290 320 350
Lungime libera [mm]
154
Set 2
160
140
120
Frecventa [1/s]
100
80 Series1
60
40
20
0
200 230 260 290 320 350
Lumgime libera [mm]
Set 3
200
180
160
Frecventa [1/s]
140
120
100 Series1
80
60
40
20
0
200 230 260 290 320 350
Lungime libera [mm]
155
Set 4
140
120
Frecventa [1/s]
100
80
Series1
60
40
20
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
Set 5
180
160
140
Frecventa [1/s]
120
100
Series1
80
60
40
20
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
156
Set 6
200
180
160
Frecventa [1/s]
140
120
100 Series1
80
60
40
20
0
200 230 260 290 320 350
Lungime libera [mm]
Set 1
12
Factor amortizare [(Ns/m)/m]
10
6 Series1
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
157
Set 2
16
14
Factor de amortizare
12
[(Ns/m)/m]
10
8 Series1
6
4
2
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
Set 3
20
18
Factor de amortizare
16
14
[(Ns/m)/m]
12
10 Series1
8
6
4
2
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
158
Set 4
14
12
Factor de amortizare
10
[(Ns/m)/m]
8
Series1
6
4
2
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
Set 5
18
16
Factor de amortizare
14
12
[(Ns/m)/m]
10
Series1
8
6
4
2
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
159
Set 6
25
Factor de amortizare
20
[(Ns/m)/m]
15
Series1
10
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
Set 1
0.076
Factor de pierdere a energiei
0.074
0.072
0.07
0.068
Series1
0.066
0.064
0.062
0.06
0.058
200 230 260 290 320 350
Lungime libera [mm]
160
Set 2
0.09
Factor de pierdere a energiei
0.088
0.086
0.084
0.082
0.08 Series1
0.078
0.076
0.074
0.072
0.07
200 230 260 290 320 350
Lungime libera [mm]
Set 3
0.09
Factor de pierdere a energiei
0.08
0.07
0.06
0.05
Series1
0.04
0.03
0.02
0.01
0
200 230 260 290 320 350
Lungime libera [mm]
161
Set 4
0.0685
Factor de pierdere a energiei
0.068
0.0675
0.067
0.0665
0.066 Series1
0.0655
0.065
0.0645
0.064
0.0635
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
Set 5
0.09
Factor de pierdere a energiei
0.08
0.07
0.06
0.05
Series1
0.04
0.03
0.02
0.01
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
162
Set 6
0.09
Factor de pierdere a energiei
0.08
0.07
0.06
0.05
Series1
0.04
0.03
0.02
0.01
0
200 230 260 290 320 350
Lungime [mm]
preimpregnate
• lamele simple sau lamele care se preteaza la eforturi de
precomprimare
163
• armaturi din compozite pentru betoane armate si
precomprimate
Fig. 4.28
164
4.4. Consolidarea construcţiilor cu ajutorul materialelor
compozite
165
Avantajele pe care le prezinta aparitia materialelor
compozite, fata de cele traditionale, a facut ca prin comparatie cu
anii anteriori aceste materiale sa fie din ce in ce mai mult folosite, in
special la lucrari de consolidare si reabilitare rapida si durabila a
constructiilor degradate din diferite cauze.
Printre avantajele care au propulsat compozitele in topul preferintelor
constructorilor si proiectantilor pot fi enumerate:
• rezistenta la coroziune (raport rigiditate - greutate si
rezistenta - greutate convenabile
• dilatare termica redusa
• rezistente mari la oboseala
• fiabilitate
• consumuri energetice mici
• lipsa proprietatilor magnetice
Costurile actuale pentru producerea si punerea in opera a
compozitelor sunt inca mari, prin comparatie cu cele ale
materialelor traditionale .
Odata cu raspindirea solutiilor de remediere pe baza de compozite,
cererea pe piata materialelor a devenit insemnata, avind ca
rezultanta logica scaderea preturilor acestora.
In ultimii ani au aparut solicitari insemnate pentru astfel de materiale
la operatiuni de consolidare si armare a constructiilor .
La aceasta data cele mai utilizate tipuri de materiale
compozite folosite la consolidarea structurilor sunt :
• fascicole din fibre compozite unidirectionale, impregnate, cu
care se infasoara elementele alcatuite din materiale
traditionale, in vederea cresterii rezistentelor.
• tesaturi monodirectionale, bidirectionale sau
multidirectionale neimpregnate sau preimpregnate
• lamele simple sau lamele care se preteaza la eforturi de
precomprimare
• materiale sub forma de profile
• materiale sub forma de panouri multistrat
• armaturi din compozite pentru betoane armate si
precomprimate
• platbande cu fibre monodirectionale, bidirectionale sau
multidirectionale
166
La structurile de rezistenta unde se recomanda solutii de
consolidare a elementelor precum grinzi, stilpi, pereti, etc. prin
intermediul platbandelor de otel sau a altor piese metalice precum
scoabe, eclise, tije metalice, se pot utiliza si platbandele din materiale
compozite pentru avantaje ca :
• o mai buna comportare la actiunea agentilor chimici agresivi
• bune izolatoare electrice, magnetice si termice
• cu greutati proprii mici, compozitele nu incarca prea mult
elementul sau structura consolidata
Practic, prin consolidarea cu materialele compozite, se
realizeaza marirea capacitatii portante - rezistente marite la
incovoiere, forfecare, torsiune, compresiune fara a micsora
rigiditatea acestora - prin lipirea cu adezivi pe suprafetele de
consolidat, a unor materiale impregnate cu rasini.
Elementele de constructii asupra carora se intervine prin
aplicarea compozitelor pot sa fie alcatuite din materiale traditionale
precum: beton, caramida, piatra naturala, metal.
Din punctul de vedere al tipului elementului consolidat cu
astfel de materiale, acestea pot sa fie : fundatii, pereti , diafragme,
stilpi, plansee.
Cele mai frecvente situatii unde sunt se recomanda folosirea
compozitelor in cazul reabilitarii structurilor de rezistenta sunt:
• marirea gradului de protectie antiseismica a cladirii
• schimbarea destinatiei imobilului, cu modificarea
incarcarilor
• actiunea de degradare a mediului asupra structurilor
constructiilor
• actiunea de degradare asupra structurilor constructiilor data
de diverse procese tehnologice .
167
consolidat, se folosesc rasini cu rol de adeziv
.Dupa o anumita periada de timp, ce tine de
factori precum tipul rasinii, tipul fibrelor,
temperatura exterioara, umiditatea, sistemul
astfel constituit se întăreşte in situ.
Metodei de aplicare umedă ii este caracteristica utilizarea
fibrelor uscate unidirecţionale, multidirecţionale, împislituri de fibre
uscate ţesute sau aplicate mecanic pe suprafaţa elementului din
beton de consolidat .
2. Sisteme prepreg constind din fibre sau
ţesături dupa una sau mai multe directii,
neîntărite, preimpregnate cu răşină in vederea
aplicarii .
Acest ansamblu este aplicat prin lipire pe suprafaţa
elementului de consolidat de regula prin intermediul unei răşini
adaugate, pentru intarirea ansamblului fiind necesara o încălzire
prealabila.Se utilizeaza fibre unidirecţionale preimpregnate, ţesături
uscate multidirecţionale preimpregnate, la care armaturile sunt
pozitionate după minimum două direcţii, împislituri de fibre
preimpregnate, care sunt pozitionate prin aplicare mecanica pe
suprafaţa de beton.
3. Sisteme cu elemente prefabricate (preîntarite)
beneficiind de o varietate de forme sub
aspectul prezentarii
In vederea montarii diverselor elemente de compozit
prefabricate pe suprafaţa elementului se foloseste un adeziv
recomandat de producatorul compozitului .
168
- posibilitatea de aderare la suport,
-o buna comportare la umezeală, apă sărată, temperaturi extreme şi
agenţi chimici;
Tipurile de materilale frecvent utilizate la consolidarile cu
compozite sunt :rasinile , grundurile , chiturile, adezivii.
Grundurile au rolul de a pregăti (amorsa) suprafaţa
elementelor ce urmeaza a se consolida.
Chiturile se utilizează pentru nivelarea eventualelor
rugozitati sau goluri mici ale stratului exterior al elementului de
consolidat şi pentru a asigura o suprafaţă corespunzatoare pe care se
poate lipi compozitul.
Răşina de saturare se utilizează pentru imbibarea fibrelor
materialului compozit, in scopul fixarii lor pe poziţie şi pentru a
asigura transferul eforturilor între fibrele ansamblului compozit
pentru o buna conlucrare intre armaturile compozitului.
Adezivii pot să conţină diverse adaosuri (precum filerul),
plastifianţi, diluanţi, antioxidanţi si sunt utilizati in tehnologiile
compozitelor cu scopul crearii unor legaturi profunde între materialul
compozit şi suprafata suport.
Răşinilor epoxidice cu posibilitate de solidificare la rece le
sunt necesare circa 6-12 ore pentru atingerea unui nivel
corespunzator de întărire.
Pentru a accelera întărirea se pot utiliza echipamente
speciale de încălzire prin intermediul radiaţiilor infraroşii.
Materialele compozite au nevoie de un strat de acoperire si
protectie pozitionat la exterior, care sa le fereasca de efectele
agresive ale mediului.
169
Compozitele nu trebuie aplicate la nivelul elementelor
structurale care au in componenta armături corodate.
In cazul elementelor de beton avariate si care se doreste a fi
consolidate cu materiale compozite, trebuie depistate si eliminate
toate cauzele care au dus la degradarea betonului şi coroziunii
armăturii.
Asperitatile si orificiile de suprafata suport trebuie curăţate şi
astupate cu răşini epoxidice, apoi intreaga suprafata trebuie protejată
până la aplicarea in final a materialului compozit.
Daca materialul compozit se va utiliza la consolidarea unui
element cu secţiune rectangulară prin infasurare, colţurile
elementului de consolidat se vor rotunji, astfel putindu-se elimina
concentrările de eforturi care pot aparea la nivelul compozitului.
Orice denivelare, asperitate, concavitate aparuta pe
suprafata pot influenta negativ parametrii scontati ai compozitului .
Se vor utiliza sisteme de prinderi speciale si ancorare
pentru asigurarea legăturii dintre suprafaţa elementului avariat şi
compozit .
Elementul ce urmeaza a fi consolidat, va trebui sa aiba
suprafata suport neumezita, avind in vedere ca apa obtureaza
asternerea răşinii pe suport .
Orice denivelare de pe suprafaţa suport se poate corecta
prin intermediul unor materiale compatibile cu sistemul de
consolidare adoptat ca solutie.
Este necesar ca stratul suport al elementului de consolidat sa
aiba rezistenţa la smulgere (întindere) de cel putin 1.5 N/mm2, iar
betonul o clasa de minim C12/15, pentru o solutionare in parametri
corespunzatori a sistemelor de consolidare prin intermediul
materialelor compozite
Răşinile trebuie amestecate în proporţia prescrisă de
producătorul acestora, calitatea lor verificindu-se tot dupa
prescriptiile acestuia. Pentru aplicarea materialelor compozite sunt
consacrate mai multe sisteme si tehnologii dintre care cele mai
folosite sunt sistemele cu aplicare umeda (cu tesatura impregnata cu
tesatura uscata sau automatizat),sistemele preintarite (prin
intermediul lamelelor pentru elemente solicitate la incovoiere si forta
taietoare, materiale compozite prefabricate, utilizate cu precadere la
camasuirile stilpilor, armaturi compozite utilizate pentru elemente
170
solicitate cu precadere la forta taietoare si incovoiere ), profilele
compozite, panourile compozite sau chiar sisteme rezultate ca
urmare a combinarii câtorva dintre sistemele mai sus prezentate,
functie de soluțiile ce se pretează in diferite situatii.
Sistemele cu aplicare umedă sunt cel mai des utilizate în
prezent datorita relativei simplitati a tehnologiei in acest caz.
Iata in continuare cele mai importante etape de parcurs in
aplicarea tehnologiei:
• Aplicarea amorsei cu rola sau pensula
• Aplicarea chitului
• Impregnarea ţesăturii manual sau automatizat cu rasina de
saturare
• Aplicarea tesăturii pe elementul de consolidat
• Eliminarea golurilor de aer cu un spaclu
• Umezirea suplimentară a ţesăturii
• Aplicarea unui strat de nisip ca suport al tencuielii
• Aplicarea stratului de acoperire(protectie) a compozitului (
vopseluri diverse , tencuieli , rigips)
171
1.Curatirea lamelelor de material compozit, pentru a inlatura
diversele impuritati de pe suprafata fibrelor
2. Aplicarea adezivului pe lamela care are în mijloc grosimea de
cca. 2 mm, iar la margini de cca. 1mm.
3. Aplicarea adezivului pe element si pe lamele în grosime de
cca.1+1.5 mm, grosimea finală a răşinii după lipirea lamelei să fie
de 2-3 mm.
4 . Aplicarea lamelelor nefiind necesare susţineri până la întărirea
materialului adeziv (răşina).
5. Presarea lamelei cu rola de cauciuc .
6. Inlăturarea răsinii în exces
172
Fig. 4.30 - Sisteme de panouri şi elemente de compozite , buloane
şi îmbinari cu piuliţe
173
Capitolul V
Determinări de laborator
DETERMINĂRI DE LABORATOR PE
AGREGATE
5.1 Eşantionare
Condiţii prealabile
O eşantionare corespunzătoare, precum şi un transport de
probe îngrijit sunt condiţii prealabil necesare unei analize, ce conduc
la obţinerea de rezultate fiabile.
Folosirea corectă a aparaturii specifice împiedică falsificarea
eşantionării.
Se reduc, la un nivel acceptabil, abaterile eşantionării,
produse de eterogenitatea lotului, dacă se procedează la un număr
suficient de prelevări. Dacă agregatul este omogenizat prin procedee
de producţie, poate fi reprezentativă pentru lot o singură prelevare.
Prelevările trebuie alese la întâmplare, din toate părţile
lotului pe care se consideră că îl reprezintă proba globală.
Agregatele asupra cărora nu se poate efectua nicio prelevare
elementară (pentru că nu este accesibil sau din altă raţiune practică)
nu sunt considerate că aparţin lotului reprezentativ prin proba globală
(ex. : dacă prelevările provin din agregatele descărcate dintr-un siloz,
proba globală reprezintă agregatele descărcate, dar nu şi pe cele care
rămân în siloz).
Operatorul eşantionării este informat asupra scopului
eşantionării.
174
5.2 Modul de lucru
M = 6ρv √ D, (5.1)
în care :
M = masa probei, în kilograme ;
D = dimensiunea granulei maxime, în milimetri ;
ρv = masa volumică în vrac, în megagrame pe metru cub.
Program de eşantionare
Se pregăteşte un program de eşantionare, ţinând seama de
mărimea granulei, de natura şi mărimea lotului, de circumstanţele
locale şi de scopul eşantionării.
Programul de eşantionare cuprinde :
– tipul agregatului ;
– scopul eşantionării cu o listă a caracteristicilor de măsurat ;
– identificarea punctelor de eşantionare ;
– masa aproximativă a prelevărilor ;
– numărul de prelevări ;
– aparatura de eşantionare utilizată ;
– metodele de eşantionare şi de reducere a probelor cu referire
la capitolele din standard ;
– marcarea, ambalarea şi expedierea eşantioanelor.
175
5.3 Aparatura
176
Eşantionarea din stocuri plate se realizează în punctul cel mai
adânc al fiecărei găuri, cu ajutorul unei scafe sau al unei lopeţi.
Condiţii prealabile
Operaţia de reducere a probelor este destinată pregătirii
probelor pentru laborator din probele globale de agregate.
177
Pentru piatra mare, ale cărei dimensiuni superioare depăşesc 63
mm, se impune scoaterea agregatelor mai mari de 63 mm şi tratarea
lor separată.
Proba globală, dacă este necesar, se aduce într-o stare în care să
curgă liber, dar nu trebuie să fie prea uscată pentru a nu antrena o
pierdere sau o aglomerare de agregate fine.
Pentru amestecare se foloseşte o suprafaţa plană, dură şi
curată, iar ca ustensile, o lopată.
178
5.4.2. Reducerea probelor prin lopătări alternante
Lopătarea alternantă este o metoda de reducere a probei
globale într-un anumit număr de subprobe, cu masa aproape egală,
din care unul (sau mai multe) reţinut(e) ca probă de laborator.
Se determină masa aproximativă m (în kilograme) a probei
globale şi numărul n de subprobe care se doreşte a se obţine ; se
utilizează o lopată care poate conţine cel mult o masă (in kilograme)
de m/(30n) din agregate.
Se prelevează cu lopata din proba globală şi se adaugă, rând pe rând,
la fiecare din cele n probe, până ce proba globală totală s-a utilizat.
179
– numele operatorului (operatorilor).
5.7. Înregistrări
Program de eşantionare
Raport de eşantionare.
5.8. Granulometrie
Fig. 5.1.
181
Masa fiecărei probe de încercat, pentru agregatele cu masa
volumică cuprinsă între 2,00 Mg/mc şi 3,00 Mg/mc, trebuie să fie
conform tabelului 5.1.
Fig. 5.2
Tabel 5.1
Clasa de granulaţie, Masa probei de încercat
D maximum (mm) (minimum), kg
63 40
32 10
25 6,8
16 2,6
8 0,6
≤4 0,2
182
Pentru agregatele de alte dimensiuni, masa minimă a probei
de încercat se interpolează din masele indicate în tabelul de mai sus.
În situaţia în care masa probei de încercat nu este conform cu
prevederile din tabel, se menţionează acest lucru în procesul verbal.
Pentru agregatele cu masa volumică reală, inferioară valorii
de 2,0 Mg/mc sau superioară valorii de 3,00 Mg/mc, se aplică o
corecţie corespunzătoare maselor probelor de încercat din tabelul de
mai sus, pe baza raportului densităţilor, în scopul obţinerii unei probe
de aprovizionat acelaşi volum cu acela al agregatelor uzuale.
Reducerea eşantionului conduce la obţinerea unei probe de
încercat de masă superioară masei minime, dar fără să se obţină o
masă de valoare prestabilită.
Se usucă proba de încercat prin încălzire la temperatura de
(110 ± 5)ºC până la masa constantă. Se lasă să se răcească, se
cântăreşte şi se înscrie rezultatul, care se notează cu M1.
Pentru unele tipuri de agregate, uscarea la 110ºC leagă
granulele suficient de mult pentru a le împiedica să se separe în
timpul procedurilor de spălare şi/sau cerneri ulterioare. În aceste
cazuri se procedează astfel :
– se prelevează un număr dublu de probe de încercat ;
– se înregistrează masa lor ;
– se determină umiditatea pe una dintre probele de încercat
procedând la uscarea în etuvă la (110 ± 5)º C ;
– se supune analizei, prin metoda spălării şi cernerii, fără uscare
prealabilă, cealaltă probă de încercat ;
– se calculează, presupunând că cele două probe au aceeaşi
umiditate, masa uscată iniţială a celei de-a doua probe, notând-o cu
M1′ ;
183
această încercare, şi se montează o sită de protecţie (de exemplu, cu
deschiderea de 1 mm sau 2 mm) deasupra primeia. Se montează
sitele astfel încât suspensia care trece prin sită să poată fi evacuată
sau, dacă este nevoie, să fie strânsă într-un recipient adecvat. Se
răstoarnă conţinutul recipientului pe sita superioară. Se continuă
spălarea până când apa ce trece prin sita de 63 µm devine limpede.
Se acordă o grijă specială operaţiei, pentru a împiedica
supraîncărcarea, vărsarea conţinutului sau deteriorarea sitei de 63 µm
sau a sitei de protecţie.
Pentru unele agregate, este necesar a se goli pe sita de protecţie
de 63 µm numai partea fină a suspensiei din recipient, continuându-
se spălarea reziduului grosier în recipient şi decantând părţile fine în
suspensie pe sita de protecţie, până ce apa care trece prin sita pentru
încercare de 63 µm devine limpede. Se usucă reziduul reţinut pe sita
de 63 µm la (110 ± 5)ºC până când masa va fi constantă. Se lasă să
se răcească, se cântăreşte şi se înscrie rezultatul, care se notează cu
M2.
b). Cernere
Se deversează materialul spălat şi uscat (sau eşantionul uscat
direct) în coloana pentru cernere (echipamentul în coloana este
constituit dintr-un număr de site îmbinate şi prevăzute cu fund şi
capac, amplasate de sus în jos, într-o ordine descrescătoare a
dimensiunilor ochiurilor).
Este necesar să se introducă în coloană o sită de control de
63 µm, deoarece se poate întâmpla ca părţile fine să nu fie eliminate
în totalitate prin spălare.
Se agită coloana, manual, apoi se repun una câte una sitele,
începând cu cea care prezintă cea mai mare deschidere ; se agită
manual fiecare sită, asigurându-se că nu se pierde material, utilizând
un fund şi un capac. Se transferă tot materialul care trece prin fiecare
sită în sita următoare a coloanei, înainte de a executa operaţia cu
această sită. Se consideră că este terminată cernerea atunci când
refuzul nu se modifică mai mult de 1,0%, într-un minut de cernere.
Pentru a evita o supraîncărcare a sitelor, fracţiunea reţinută,
pe fiecare sită, la sfârşitul operaţiei de cernere (exprimată în grame),
nu trebuie să depăşească :
184
A√d
200
în care :
A = aria sitei, în milimetri pătraţi
d = dimensiunea ochiurilor sitei, în milimetri
În situaţia în care un refuz oarecare depăşeşte această cantitate,
se procedează astfel :
– se împarte refuzul în părţi mai mici decât maximum specificat
şi se cern aceste părţi unele după altele
– se divizează partea de eşantion trecut prin sită cu deschiderea
ochiurilor imediat superioară, prin împărţire în sferturi, conform
prevederii procedurii, urmărind analiza cernerii pe proba de încercat,
redusă, şi ţinând seama de reducerile din calculele ulterioare.
c). Cântăriri
Se cântăreşte refuzul pe sita cu cea mai mare dimensiune a
ochiurilor şi se notează masa lui cu R1. Se efectuează aceeaşi
operaţie pentru sitele imediat inferioare şi se notează masa refuzului
R2.
Se efectuează aceeaşi operaţie pentru toate sitele care sunt în
coloana pentru a obţine masa diferitelor fracţiuni de materiale
reţinute şi se notează aceste mase R3, R4…Rn. Dacă este cazul, se
cântăreşte materialul cernut, rămas pe fund şi se înscrie valoarea
masei, notată cu P.
185
f = [(M1 – M2) +P] ×100 (%) (5.2)
M1
în care :
M1 = masa uscată a probei de încercat, în kilograme ;
M2 = masa uscată a refuzului sitei de 63 µm, în kilograme ;
P = masa cernută care rămâne pe fund, în kilograme.
Validare rezultate
Dacă suma maselor R1 şi P diferă cu mai mult de 1% faţa de masa
M2, încercarea se repetă.
5.8.6. Înregistrări
Raport de încercare agregate naturale de carieră pentru
determinarea granulozităţii prin cernere.
Condiţii prealabile
Laboratorul îşi are determinat timpul necesar pentru
obţinerea masei constante (prin uscarea probei într-o perioadă
186
predeterminată în etuvă la 110+/–5 grade Celsius) pentru fiecare tip
şi dimensiune a eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a
etuvei utilizate.
Tabel 5.2
Agregat elementar, Lăţimea fantei grătarului
di/Di (mm) (mm)
63/80 40+/–0,3
50/63 31,5+/–0,3
40/50 25+/–0,2
31,5/40 20+/–0,2
25/31,5 16+/–0,2
20/25 12,5+/–0,2
16/20 10+/–0,1
12,5/16 8+/–0,1
10/12,5 6,3+/–0,1
8/10 5+/–0,1
6,3/8 4+/–0,1
5/6,3 3,15+/–0,1
4/5 2,5+/–0,1
a). Aparatura
– sita de încercare cu ochiuri pătrate, conform EN 933-2,
având următoarele dimensiuni ale deschiderilor : 80 mm ; 63 mm ;
187
50 mm ; 40 mm ; 31,5 mm ; 25 mm ; 20 mm ; 16 mm ; 12,5 mm ; 10
mm ; 8 mm ; 6,3 mm ; 5 mm şi 4 mm ;
– grătar cu fante corespunzătoare, compus din bare cilindrice
paralele (barele cilindrice sunt din oţel de diametru d+/–d/100 mm,
diametrul uzual fiind cuprins între 5 mm şi 15 mm în funcţie de
lăţimea fantei ; cadrul metalic are următoarele dimensiuni : L = 250
mm la 300 mm, H = 75 mm, h = 55mm la 65 mm) ;
– balanţa cu exactitate de ± 0,1% din masa probei de încercat ;
– etuvă ventilată, reglată prin termostat pentru menţinerea unei
temperaturi de (110 ± 5)ºC sau altă aparatură adecvată pentru uscarea
agregatelor, fără să producă spargerea lor.
Tabel 5.3
Clasa de granulaţie, Masa probei de încercat
D max. (mm) (minim), kg
63 40
32 10
25 6,8
16 2,6
8 0,6
≤4 0,2
188
Se cerne proba de încercat pe sitele specificate mai sus. Se
cântăresc şi se elimină toate granulele care trec prin sita de 4 mm şi
cele reţinute pe sita de 80 mm. Se cântăresc şi se reţin separat toate
granulele fiecărui agregat elementar di/Di cuprinse între 4 mm şi 80
mm.
în care :
M1 = suma maselor agregatelor elementelor di/Di, în grame ;
M2 = suma maselor granulelor trecute prin grătarul cu fante
corespunzător cu deschiderea Di/2, în grame.
Se rotunjeşte coeficientul de aplatizare global (A) la numărul
întreg cel mai apropiat.
189
Ai = (Mi/Ri)×100 (5.4)
în care :
Ri = masa fiecărui agregat elementar di/Di, exprimată în
grame ;
mi = masa materialului din fiecare agregat elementar di/Di, ce
trece prin grătarul cu fante corespunzător cu deschiderea Di/2, în
grame.
Atunci când suma maselor Ri şi a maselor tuturor agregatelor
elementare eliminate diferă cu mai mult de 1% faţă de masa M0,
încercarea trebuie repetată utilizând o altă probă de încercat.
Toate rezultatele determinărilor se înregistrează în rapoarte de
încercare.
5.9.4. Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea coeficientului de
aplatizare.
190
5.10. Coeficient de formă
Condiţii prealabile
Laboratorul îşi determină timpul necesar pentru obţinerea masei
constante (prin uscarea probei într-o perioada predeterminată în
etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi dimensiune a
eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei utilizate.
5.10.2 Aparatura
– site cu deschideri, conform specificaţiilor din EN 933-2 şi
ISO 3310-1 şi ISO 3310-2 ;
– funduri şi capace pentru site ;
– etuvă ventilată, reglată prin termostat, pentru menţinerea unei
temperaturi de (110 ± 5)ºC sau altă aparatură adecvată pentru uscarea
agregatelor, care să nu producă deteriorarea agregatelor de diferite
dimensiuni ;
– dispozitiv de spălare ;
– balanţe cu exactitate până la 0,1% din masa probei de
încercat ;
– pensule şi perii.
191
Se usucă eşantionul de încercare la (100 ± 5)ºC până la masa
constantă. Se cerne cu suficientă energie pe site de încercare pentru a
asigura o separare completă a particulelor mai mari de 4 mm (se
înlătură particulele reţinute pe sita de 63 mm şi cele care au trecut
prin sita de 4 mm).
Dacă este necesar, se mai reduce încă o dată eşantionul pentru a
obţine o altă probă de încercat ; se înregistrează masa probei de
încercat Mp.
Masa probei de încercat este conform tabelului :
192
Probele de încercat prelevate din eşantioane pentru care D > 2d
se separa în fracţii granulare di/Di, unde Di ≤ 2di, în timpul
procedurii de încercare următoare.
193
această fracţie. Se înregistrează masa particulelor care se încearcă din
fiecare fracţie granulară di/Di rămasă, ca M1i.
Se determină lungimea L şi grosimea E pentru fiecare
particulă folosind un aparat de măsurare a particulelor şi se separă
acele particule din fiecare fracţie care au raportul de dimensiuni
L/E>3 ; aceste particule sunt clasificate că necubice. Se înregistrează
masa particulelor necubice în fiecare din aceste fracţii di/Di ca M2i.
în care :
M1 = masa probei de încercat, în grame ;
M2 = masa particulelor necubice, în grame.
în care :
ΣM1i = suma maselor fracţiunilor încercate, în grame ;
ΣM2i = suma maselor particulelor necubice în fiecare fracţiune
încercată, în grame.
Se înregistrează coeficientul de forma rotunjit la numărul întreg
cel mai apropiat.
194
Se calculează procentul mediu ponderat al particulelor necubice
(Sl) conform următoarei formule :
Sl = Σ (Vi x Sli ) / Σ Vi
în care :
Vi = procentul de masa al particulelor fracţiunii granulare din
eşantionul încercat
Sli = procentul de masă al particulelor necubice în fracţiunea
granulară i.
Se înregistrează procentul mediu ponderat al particulelor
necubice rotunjit la numărul întreg cel mai apropiat.
5.10.7. Înregistrări
Raport de încercare agregate naturale de carieră pentru
determinarea coeficientului de forma.
Condiţii prealabile
195
Laboratorul şi-a determinat timpul necesar pentru obţinerea
masei constante (prin uscarea probei într-o perioada predeterminata
în etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi dimensiune a
eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei utilizate.
Laboratorul îşi pregăteşte soluţia de spălare astfel : se
cântăresc 111 ± 1 grame clorură de calciu cristalizată, din care se
prepară o soluţie saturată care se răceşte şi se filtrează ; se adaugă
apoi 460 ± 5 grame glicerină şi 12…13 grame formaldehidă soluţie
40% vol., după care se amestecă bine şi se completează cu
apă distilată până la 1 000 cmc ; se iau 125 cmc din soluţia
concentrată, se diluează cu apă până la 5 000 cmc şi se agită
puternic.
Personalul de laborator diluează silicatul de sodiu tip A,
STAS 2902-75, până la obţinerea valorii densităţii relative (de la 20
grade Celsius) de 1,30.
5.11.2. Aparatura
Aparat (fig. 5.3) compus din :
– eprubete cilindrice gradate în milimetri, din sticlă sau material
plastic, transparente, cu fundul plat ;
– tub de spălare alcătuit dintr-o ţeavă metalică închisă printr-un
vârf conic la unul din capete ; în pereţii vârfului conic sunt prevăzute
două orificii laterale ;
– rezervor pentru soluţia de spălare, alcătuit dintr-un vas de
sticlă cu capacitatea de 5 000 cmc, prevăzut cu un sistem de
sifonare ;
– tub de cauciuc cu diametrul interior de 5 mm, prevăzut cu o
clemă Mohr, care face legătura între tubul de spălare şi sifonul
rezervorului ;
– piston metalic cu masa de 1 kg, alcătuit dintr-un cap de
rezemare de formă conică prevăzut cu trei repere laterale care
196
servesc la citirea nivelului pistonului în epruveta cilindrică, o tijă
metalică şi o greutate cilindrică fixată la celalalt capăt al tijei ;
– stativ de sprijin al eprubetelor cilindrice ;
– cilindru gradat cu capacitatea de 100 cmc ;
pâlnie de sticlă ;
– ceas cronometru.
Fig. 5.3
197
– se elimină prin cernere, fărâmiţând eventualele aglomerări
argiloase, fracţiunile mai mari de 5 mm, dacă materialul conţine
aceste fracţiuni ;
– în situaţia în care pe suprafaţa granulelor mari (peste 5 mm)
sunt lipite particule fine care nu se desprind în timpul cernerii, aceste
granule se usucă şi se freacă între palme, iar pulberea rezultată se
adaugă materialului sub 5 mm ;
– se usucă până la masa constantă materialul sub 5 mm.
Se introduce tubul de spălare în eprubetă până la baza acesteia,
spălându-se cu soluţie de spălare pereţii eprubetei de sus în jos.
Spălarea se face imprimând o mişcare înceată de rotire între degete a
tubului de spălare şi în acelaşi timp se roteşte cu mana eprubeta în
sens invers până când nivelul soluţiei a ajuns la 380 mm. Se lasă
eprubeta în repaus timp de 20 minute.
Se citesc pe scara gradată a eprubetei nivelul superior al
suspensiei de parţi nealterate, fine (h1′) şi nivelul superior al
nisipului (h2′).
în care :
EN = echivalentul de nisip
ENM = echivalentul de nisip modificat, calculat cu formula :
198
5.11.5. Raport de încercare
Raportul de încercare precizează standardul aplicabil
încercării şi conţine următoarele informaţii :
– identificarea eşantionului, clasa de granulaţie şi descrierea
eşantionului ;
– data încercării ;
– rezultatele parţiale şi media acestora.
5.11.6 Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea coeficientului de
activitate al nisipului de concasare.
Condiţii prealabile
Laboratorul îşi are determinat timpul necesar pentru
obţinerea masei constante (prin uscarea probei într-o perioadă
predeterminată în etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi
dimensiune a eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei
utilizate.
5.12.2. Aparatura
– site cu deschideri sunt conform specificaţiilor din EN 933-2 şi
ISO 3310-1 şi ISO 3310-2 ;
– funduri şi capace pentru site ;
– etuvă ventilată reglată prin termostat pentru menţinerea unei
temperaturi de (110 ± 5)ºC sau altă aparatură adecvată pentru uscarea
199
agregatelor, care să nu producă deteriorarea agregatelor de diferite
dimensiuni ;
– vase de tablă emailată , cu volum de circa 3 dmc ;
– vergea de metal, linguri, scafe.
Pregătire probe
Se pregătesc trei probe conform procedurii de eşantionare.
Agregatele se usucă la (110 ± 5)º C până la masa constantă.
200
răceşte şi se cântăreşte tot materialul reţinut pe ciurul 3,15 sau sita 1
şi pe sita 0,1.
5.12.6. Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea conţinutului de
fracţiuni sub 0,1 mm din criblură.
Condiţii prealabile
Laboratorul şi-a determinat timpul necesar pentru obţinerea
masei constante (prin uscarea probei într-o perioadă predeterminată
201
în etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi dimensiune a
eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei utilizate.
5.13.2. Aparatura
– site cu deschideri sunt conform specificaţiilor din EN 933-2 şi
ISO 3310-1 şi ISO 3310-2 ;
– funduri şi capace pentru site ;
– etuvă ventilata reglată prin termostat pentru menţinerea unei
temperaturi de (110 ± 5)ºC sau alta aparatura adecvata pentru uscarea
agregatelor, care să nu producă deteriorarea agregatelor de diferite
dimensiuni ;
– dispozitiv de spălare ;
– balanţe cu exactitate până la 0,1% din masa probei de
încercat ;
– pensule şi perii.
202
între 380 mm şi 820 mm de marginea capacului, distanţa fiind
măsurată de-a lungul cilindrului în sensul mişcării de rotaţie.
Fig. 5.4
203
variaţiilor de fabricaţie şi o toleranţă de (–150) grame, datorată uzurii
bilelor.
– Motor care imprimă tamburului o viteză de rotaţie cuprinsă
între 31 rot/min şi 33 rot/min.
– Tava pentru recuperarea materialului şi a bilelor după
încercare.
– Contor de turaţii care provoacă oprirea automată a
motorului o dată ce a fost efectuat numărul de rotaţii necesar.
Fig. 5.5
204
Încercarea se efectuează asupra unui agregat trecut prin sita de
14 mm şi reţinut pe cea de 10 mm.
Curba granulometrică a eşantionului va corespunde uneia dintre
următoarele condiţii :
– 60% până la 70% treceri pe sita de 12,5 mm, sau
– 30% până la 40% treceri pe sita de 11,2 mm.
Se cerne eşantionul de laborator pe sitele de 10 mm, 11,2 mm
(sau 12,5 mm) şi 14 mm pentru a obţine fracţiuni granulare distincte
de 10 mm…11,2 mm (sau 12,5 mm) şi 11,2 mm (sau 12,5 mm)…14
mm ; se spală separat fiecare fracţiune, se usucă în etuvă la (110 ± 5)
grade Celsius până la masa constantă.
Se lasă să se răcească la temperatura ambiantă ; se amestecă
cele două fracţiuni pentru a obţine un eşantion de laborator cu o
granulaţie cuprinsă între 10 mm şi 14 mm conform celor stabilite mai
sus.
Se reduce acest eşantion de laborator modificat, provenit din
amestecul de fracţiuni, la dimensiunile la unei probe de încercat.
Masa eşantionului de încercat este egală cu (5 000 ± 5) grame.
Se pot utiliza şi alte clase de granulaţie utilizând site de control
de dimensiuni corespunzătoare pentru a se adapta la acestea, după
cum urmează :
205
Se răstoarnă agregatul pe o tavă situată sub aparat având
grijă să se evite orice pierdere de material. Se goleşte tamburul şi se
curaţă cu atenţie pentru eliminarea tuturor particulelor fine, în special
în jurul plăcii ieşită în afară. Se scot cu atenţie bilele din tavă având
grijă să nu se piardă nicio particulă de agregat.
Se analizează materialul adunat pe tavă, prin spălare şi
trecere prin sita de 1,6 mm. Se usucă refuzul de pe sita de 1,6 mm,
până la obţinerea unei mase constante.
5.13.6. Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea rezistenţei la
sfărâmare prin metoda de încercare Los Angeles.
206
Laboratorul îşi are determinat timpul necesar pentru
obţinerea masei constante (prin uscarea probei într-o perioadă
predeterminată în etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi
dimensiune a eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei
utilizate.
5.14.2. Aparatura
– site cu deschideri sunt conform specificaţiilor din EN 933-2 şi
ISO 3310-1 şi ISO 3310-2 ;
– funduri şi capace pentru site ;
– etuvă ventilată reglată prin termostat pentru menţinerea unei
temperaturi de (110 ± 5)ºC sau altă aparatură adecvată pentru uscarea
agregatelor, care să nu producă deteriorarea agregatelor de diferite
dimensiuni ;
– baie de apă (fig. 5.6), controlată prin termostat, care se
menţine la (22 ± 3)º C ;
207
Fig. 5.6
208
rocă se reduce mărimea eşantionului şi se trece apoi pe sita de 63
mm reţinând-se cantitatea de material pe sita de 31,5 mm.
Fig. 5.7.
209
Se spală proba de încercat pe sita de 63 mm şi pe cea de 31,5
mm pentru eliminarea granulelor mai fine şi se lasă eşantionul să se
scurgă ; se îndepărtează toate granulele rămase pe sita de 63 mm.
Etape de încercare
– se aşază proba de încercat pregătită în coşul din sârmă şi se
scufundă totul în recipientul umplut cu apă la o temperatură de
(22 ± 3) grade Celsius, înălţimea apei deasupra coşului fiind de cel
puţin 50 mm ;
– se elimină, chiar de la începutul imersării, aerul din proba de
încercat pregătită prin ridicarea şi coborârea sa până la aproximativ
25 mm deasupra fundului recipientului 25 reprize, aproximativ una
pe secundă ;
– se lasă coşul care conţine granulele complet scufundat în
timpul acestei operaţii pentru o perioadă de (24 ± 0,5) ore ;
– se scutură coşul şi conţinutul său, se cântăreşte în apă la o
temperatură de (22 ± 3) grade Celsius şi se notează cu M2 (în situaţia
în care cântărirea probei de încercat implică transferul sau într-un
recipient diferit, se scutură coşul ce conţine proba de încercat de 25
ori în noul recipient, cum e descris mai sus, înainte de cântărire –
M2) ;
– se scoate coşul şi conţinutul său din apă şi se lasă să se scurgă
timp de câteva minute ; se golesc încet granulele din coş pe o cârpă
uscată, se repune coşul gol în apă, se scutură de 25 ori şi se
cântăreşte în apă (M3) ;
– se usucă încet suprafaţa granulelor şi se transferă pe alt
material uscat, moale şi absorbant, atunci când primul material nu
mai absoarbe apă ;
– se întind bine granulele pe acest material fără suprapunerea
granulelor şi se lasă expuse la aer liber, dar la adăpost de razele
soarelui sau de orice altă sursă de căldură până când filmele de apă
vizibile deja au dispărut, granulele prezentând în acelaşi timp un
aspect umed ;
– se cântăresc granulele (M1) ;
– se transferă granulele pe o tavă şi se aşază în etuvă la o
temperatură de (110 ± 5)º C, până la masă constantă (M4) ;
– se notează rezultatele cântăririlor probei de încercat (M4)
cu o exactitate de 0,1% sau mai mare.
210
b). Metoda cu picnometru pentru agregatele cuprinse între 4 mm şi
31,5 mm
Etape de încercare
– se imersează o proba de încercat, pregătită, în picnometrul
umplut cu apă la (22 ± 3)ºC şi se elimină aerul oclus prin rotirea şi
oscilarea uşoară a picnometrului în poziţie înclinată ;
– se aşază picnometrul în baia de apă şi se menţine proba de
încercat la o temperatura de (22 ± 3)º C timp de (24 ± 0,5) ore ;
– la sfârşitul îmbibării se scoate picnometrul din baia de apă şi
se elimină orice rest de aer oclus rotind şi oscilând uşor picnometrul ;
– se umple excesiv picnometrul prin adăugare de apă şi se aşază
capacul pentru a evita prinderea aerului în recipient ;
– se usucă exteriorul picnometrului şi se cântăreşte (M2) ;
– se înregistrează temperatura apei ;
– se scot agregatele din apă şi se lasă să se scurgă câteva
minute ;
211
– se umple din nou picnometrul cu apă şi se repune capacul ca
mai înainte ;
– se usucă exteriorul picnometrului şi se cântăreşte (M3) ;
– se înregistrează temperatura apei (diferenţa între măsurările
temperaturii apei din picnometru efectuate pentru cântăririle M2 şi
M3 nu trebuie să depăşească 2ºC ;
– se transferă proba de încercat pentru a se scurge pe un
material uscat ;
– se usucă uşor suprafaţa agregatelor, apoi se transferă pe al
doilea material după ce primul nu mai absoarbe apa ;
– se întind bine granulele pe acest material, într-un strat simplu,
şi se lasă expuse la aer liber, dar la adăpost de razele soarelui sau de
orice altă sursă de căldură până când filmele de apă vizibile deja au
dispărut, granulele prezentând totodată un aspect umed ;
– se transferă proba de încercat saturată şi uscată la suprafaţă pe
o tavă şi se cântăresc agregatele ;
– se usucă agregatele într-o etuvă ventilată la o temperatură de
(110 ± 5)ºC până la masa constantă (M4) ;
– se notează rezultatele fiecărei cântăriri a probelor de încercat (M4)
cu o exactitate mai mare sau egală cu 0,1%.
Etape de încercare
– se imersează proba de încercat, pregătită, în picnometrul
umplut cu apă la (22 ± 3)ºC şi se elimină aerul oclus prin rotirea şi
oscilarea uşoară a picnometrului în poziţie înclinată ;
212
– se aşază picnometrul în baia de apă şi se menţine proba de
încercat la o temperatura de (22 ± 3) grade Celsius timp de (24 ± 0,5)
ore ;
– la sfârşitul îmbibării se scoate picnometrul din baia de apă şi
se elimină orice rest de aer oclus rotind şi oscilând uşor picnometrul ;
– se umple excesiv picnometrul prin adăugare de apă şi se aşază
capacul pentru a evita prinderea aerului în recipient ;
– se usucă exteriorul picnometrului şi se cântăreşte (M2) ;
– se înregistrează temperatura apei ;
– se lasă să se decanteze cea mai mare parte a apei care acoperă
proba de încercat şi se goleşte picnometrul pe o tavă ;
– se umple din nou picnometrul cu apă şi se repune capacul că
mai înainte ;
– se usucă exteriorul picnometrului şi se cântăreşte (M3) ;
– se înregistrează temperatura apei (diferenţa între măsurările
temperaturii apei din picnometru efectuate pentru cântăririle M2 şi
M3 nu trebuie să depăşească 2º C) ;
– se întinde proba de încercat îmbibată pentru a obţine un strat
regulat pe fundul tăvii ;
– se expun agregatele la un curent de aer cald pentru pierderea
umidităţii de suprafaţă ;
– se agită agregatele pentru ca toate să se usuce bine până când
nu se mai vede nicio urmă puternică de umezeală pe suprafaţă şi
când granulele nu mai aderă unele de altele ;
– se lasă eşantionul să se răcească la temperatura ambiantă,
agitându-le ;
– se verifică dacă uscarea la suprafaţă este realizată în
totalitate ;
– se cântăreşte proba de încercat saturată şi uscată la suprafaţă
(M1) ;
– se usucă agregatele într-o etuvă ventilată la o temperatură de
(110 ± 5)ºC până la masa constantă ;
– se notează toate masele probei de încercat cu o exactitate mai mare
sau egale cu 0,1% (M4).
în care :
M1 = masa de agregate saturate şi uscate superficial în aer, în
grame ;
M2 = masa în apă a coşului conţinând eşantionul de agregate
saturate, în grame ;
M3 = masa în apă a coşului gol, în grame ;
M4 = masa în aer a probei de încercat uscată în etuva, în
grame ;
ρw = masa volumică a apei la temperatura înregistrată atunci
când M2 a fost determinată, în megagrame pe metru cub.
Se rotunjeşte valoarea masei volumice până la 0,01 Mg/mc, iar
cea a coeficientului de absorbţie a apei, până la 0,1%.
Calculele pot se fie verificate după ecuaţia :
ρssd = 1 + ρrd – ρrd/ρa (5.13)
214
5.14.5. Raport de încercare
Raportul de încercare precizează standardul aplicabil
încercării şi conţine următoarele informaţii :
– identificarea eşantionului ;
– numele şi adresa sursei eşantionului ;
– clasa granulară a agregatelor şi, dacă încercarea se face pe mai
multe clase, procentajul respectiv al fiecărei clase ;
– masa eşantionului uscat supus încercării ;
– metoda aleasa pentru determinarea masei volumice şi a
coeficientului de absorbţie ;
– data încercării ;
– rezultatele încercării (patru valori pentru fiecare încercare) ;
– numele şi adresa laboratorului de încercare.
5.14.6. Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea masei reale şi a
coeficientului de absorbţie a apei.
Condiţii prealabile
Laboratorul îşi are determinat timpul necesar pentru
obţinerea masei constante (prin uscarea probei într-o perioada
predeterminată în etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi
dimensiune a eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei
utilizate.
215
Aparatura :
– site cu deschideri sunt conform specificaţiilor din EN 933-2 şi
ISO 3310-1 şi ISO 3310-2 ;
– funduri şi capace pentru site ;
– etuvă ventilată reglată prin termostat pentru menţinerea unei
temperaturi de (110 ± 5)ºC sau altă aparatură adecvată pentru uscarea
agregatelor, care să nu producă deteriorarea agregatelor de diferite
dimensiuni ;
– vas cilindric etanş, de metal rezistent la coroziune ; raportul
între diametrul interior şi adâncimea vasului este cuprins între 0,5 şi
0,8, cu capacitatea minimă, funcţie de granulaţie, după cum
urmează :
216
– balanţe cu exactitate până la 0,1% din masa probei de încercat
(pentru etalonarea vasului cilindric etanş, exactitatea este de 0,1%
din masa apei) ;
– scafa de dimensiuni potrivite ;
– rigla de oţel, cu o lungime mai mare cu 50 mm decât
diametrul exterior al vasului şi suficient de rigidă pentru a nu se
deforma în momentul nivelării ;
– termometru (pentru etalonare), capabil să măsoare
temperatura apei de la 20ºC cu exactitatea de 0,5ºC.
Pregătire probe
Se pregătesc trei probe conform procedurii de eşantionare.
Agregatele se usucă la (110 ± 5)ºC până la masa constantă.
Masa fiecărei probe de încercat va fi cuprinsă între 120% şi
150% din masa necesară pentru umplerea vasului.
217
ρb = m2 – m1 (5.14)
V
în care :
ρb = masa volumică în vrac, în megagrame pe metru cub ;
m2 = masa vasului şi a probei, în kilograme ;
m1 = masa vasului gol, în kilograme ;
V = capacitatea vasului, în litri.
Se înregistrează masa volumică în vrac ρb, că fiind media a trei
valori, rotunjită la două cifre după virgulă.
Porozitatea intergranulară, Pi, corespunde cu procentul de
goluri intergranulare din vas ; se calculează astfel :
Pi = ρp – ρb x 100 (5.15)
ρp
în care :
Pi = porozitatea intergranulară ;
ρb = masa volumică în vrac, în megagrame pe metru cub ;
ρp = masa volumică reală, în megagrame pe metru cub,
determinată conform precizărilor procedurii respective, folosind o
probă de încercat provenind din acelaşi eşantion de laborator.
5.15.4 Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea masei volumice în
vrac şi a porozităţii intergranulare.
218
5.16. Echivalentul de nisip
Determinarea echivalentului de nisip la agregatele naturale
de balastieră, de granulaţie 0/4 mm, 0/63 mm, sortate şi neprelucrate
sau prelucrate prin concasare şi sortate ulterior cu utilizare la
executarea lucrărilor de drumuri aşa cum este prevăzut în SR
662/2002.
Condiţii prealabile
Laboratorul şi-a determinat timpul necesar pentru obţinerea
masei constante (prin uscarea probei într-o perioadă predeterminată
în etuvă la 110 ± 5 grade Celsius) pentru fiecare tip şi dimensiune a
eşantionului, funcţie de capacitatea de uscare a etuvei utilizate.
Laboratorul îşi pregăteşte soluţia de spălare astfel : se
cântăresc 111 ± 1 gram clorură de calciu cristalizată, din care se
prepară o soluţie saturată care se răceşte şi se filtrează ; se adaugă
apoi 460 ± 5 grame glicerină şi 12…13 grame formaldehidă soluţie
40% vol., după care se amestecă bine şi se completează cu apă
distilată până la 1 000 cmc ; se iau 125 cmc din soluţia concentrată,
se diluează cu apă până la 5 000 cmc şi se agită puternic.
5.16.2. Aparatura
– aparat determinare echivalent de nisip compus din :
– eprubete cilindrice gradate în milimetri, din sticlă sau material
plastic, transparente, cu fundul plat ;
– tub de spălare alcătuit dintr-o ţeavă metalică închisă printr-un
vârf conic la unul dintre capete ; în pereţii vârfului conic sunt
prevăzute două orificii laterale ;
– rezervor pentru soluţia de spălare, alcătuit dintr-un vas de
sticlă cu capacitatea de 5 000 cmc, prevăzut cu un sistem de
sifonare ;
219
– tub de cauciuc cu diametrul interior de 5 mm, prevăzut cu o
clemă Mohr, care face legătura între tubul de spălare şi sifonul
rezervorului ;
– piston metalic cu masa de 1 kg, alcătuit dintr-un cap de
rezemare de formă conică prevăzut cu trei repere laterale care
servesc la citirea nivelului pistonului în epruveta cilindrică, o tijă
metalică şi o greutate cilindrică fixată la celălalt capăt al tijei ;
– stativ de sprijin al eprubetelor cilindrice ;
– cilindru gradat cu capacitatea de 100 cmc ;
– pâlnie de sticlă ;
– ceas cronometru.
Fig. 5.8
Pregătire probe
Se pregătesc trei probe conform procedurii de eşantionare.
Se usucă eşantionul de încercare la (100 ± 5)ºC până la masa
constantă.
220
Se elimină prin cernere, fărâmiţând eventualele aglomerări
argiloase, fracţiunile mai mari de 5 mm, dacă materialul conţine
aceste fracţiuni.
În situaţia în care pe suprafaţa granulelor mari (peste 5 mm)
sunt lipite particule fine care nu se desprind în timpul cernerii, aceste
granule se usucă şi se freacă între palme, iar pulberea rezultată se
adaugă materialului sub 5 mm.
Se usucă până la masa constantă materialul sub 5 mm.
Se introduce în epruveta cilindrică, până la înălţimea de 100
mm de la baza, soluţie de spălare, prin sifonare, din rezervorul
amplasat la înălţimea de circa 1 metru deasupra mesei de lucru.
Se introduce în eprubetă o probă de 120 grame din material
sub 5 mm uscat (pentru eliminarea bulelor de aer şi îmbibarea
materialului cu soluţie, se loveşte eprubeta de mai multe ori podul
palmei, apoi se lasă în repaus timp de 10 minute.
Se astupă eprubeta cu dopul de cauciuc şi se agită puternic,
dintr-o parte în alta, timp de 30 secunde, se ţine între palme în poziţie
orizontală, efectuându-se 90 cicluri (un ciclu reprezintă o mişcare
completă de dus şi întors) cu o cursa de circa 200 mm.
Se scoate dopul şi cu tubul de spălare se spală de sus în jos
pereţii eprubetei, introducând tubul până la baza eprubetei cilindrice.
Se continuă spălarea materialului pentru a face să se ridice
elementele argiloase, menţinând eprubeta cilindrică în poziţie
verticală (operaţia de spălare se face imprimând o mişcare înceată de
rotire între degete a tubului de spălare şi, în acelaşi timp, cu cealaltă
mână, se roteşte eprubeta în sens invers).
Se întrerupe spălarea când nivelul soluţiei a ajuns la 380 mm
şi se lasă în repaus conţinutul epruvetei timp de 20 minute. Se citeşte
pe scara gradată a eprubetei nivelul superior al suspensiei de argilă
(h1).
Se coboară uşor pistonul în eprubeta cilindrică până ce baza
acestuia reazemă pe nisip. Se răsuceşte uşor tija pistonului fără a
agita materialul şi se citeşte în dreptul unui reper al pistonului,
nivelul superior al nisipului (h2).
221
EN = h2 ×100 (5.16)
h2
în care :
h1 = nivelul superior al suspensiei de argila, în milimetri ;
h2 = nivelul superior al nisipului, în milimetri.
Rezultatul se rotunjeşte la numere întregi şi este media a trei
determinări care nu diferă cu mai mult de ± 2% în valoare absolută,
faţă de valoarea mediei.
5.16.6. Înregistrări
Raport de încercare pentru determinarea echivalentului de
nisip.
5.17.1 Aparatura
– balanţa tehnică cu sarcina maximă de 1 kg cu clasa de
precizie III ;
– etuvă electrică ;
– cilindru gradat de 1 000 cm3 ;
– pâlnie ;
– soluţie saturată de clorura de calciu.
Determinarea cantitativă :
Se ia o cantitate de 500 g de agregate uscate până la masa
222
constantă şi se introduce într-un cilindru gradat, în care se toarnă
soluţie de clorură de calciu saturată astfel încât să acopere agregatul
cu un strat de lichid cu înălţimea egală cu înălţimea acestuia. Se agită
bine, se lasă să se sedimenteze agregatul, iar lichidul la suprafaţa
căruia s-a separat cărbunele, se filtrează pe o hârtie de filtru
cantitativă. Se spală de mai multe ori filtrul cu apă distilată, pentru
îndepărtarea clorurii de calciu.
Se usucă filtrul în etuvă la temperatura de 105–110oC până la
masa constantă.
Determinare cantitativă
Din proba mojarată astfel încât să treacă integral prin sita
0,20, se iau 10 g, care se mojarează mai departe până când trece,
integral, prin sita 009. Din această cantitate se ia, prin metoda
sferturilor, o probă de 1…2 g. Se introduce apoi agregatul într-un
creuzet de platină şi se adaugă circa 5 grame carbonat de sodiu
calcinat, amestecându-se intens şi păstrându-se o cantitate mică de
carbonat de sodiu pentru a acoperi amestecul.
Se topeşte amestecul încet şi cu grijă la flacăra unui bec de
gaz timp de 20...30 minute, apoi la suflător, pe flacăra din ce în ce
mai puternică, menţinându-se la suflător timp de 5...10 minute după
topire.
După ce s-a răcit, se trece creuzetul de platină cu topitura
într-o capsulă de porţelan. Se toarnă treptat şi cu grijă circa 20...30
cm3 acid clorhidric cu concentraţie de 18,5%.
Se acoperă capsula cu o sticlă de ceas, până când s-a dizolvat
toată topitura. În caz de dizolvare incompletă, se mai adaugă puţin
224
acid clorhidric cu concentraţia de 18,5%, picătură cu picătură. Se
umple creuzetul cu apă. Cu ajutorul unei baghete de sticlă cu inel de
cauciuc, se desprinde orice urmă de acid silicic care aderă de pereţii
creuzetului. De asemenea, se spală cu apă bagheta şi sticla de ceas.
Se evaporă conţinutul capsulei, pe baie, până la obţinerea
unei consistenţ siropoase, se amestecă cu o bagheta de sticlă turtită,
pentru uşurarea evaporării şi pentru a se evita aglomerări care includ
acidul clorhidric. Se continuă evaporarea pe baia de apă, până nu se
mai simte miros de acid clorhidric.
După răcire, se umectează cu acid clorhidric cu concentraţie
de 37%, apoi se diluează cu 20...30 cm3 apă fierbinte şi se încălzeşte
timp de 5 minute.
Se filtrează pe o hârtie de filtru cantitativă de porozitate
medie sau de porozitate mare. Se spală capsula şi filtrul de câteva ori,
cu apă fierbinte. Filtratul şi apele de spălare se trec într-un balon
cotat de 250 cm3 şi după răcire se aduce la semn.
Din balonul cotat se iau cu pipeta 100 cm3, se introduc într-
un pahar de laborator de 200 cm3 şi se diluează cu circa 150 cm3. Se
încălzeşte până la fierbere şi se precipită sulfatul cu circa 20 cm3
soluţie fierbinte de clorură de bariu.
Soluţia cu precipitatul de sulfat de bariu se lasă în repaus,
până când acesta se depune complet, apoi se filtrează printr-un filtru
cantitativ cu porozitate medie şi se spală cu apă fierbinte, până când
filtratul tratat cu o soluţie de azotat de argint nu mai indică nicio
tulbureală.
Filtrul, împreună cu precipitatul, se introduc într-un creuzet
de porţelan sau platină, cântărit în prealabil. Precipitatul se usucă
prin încălzire uşoară a creuzetului, apoi se calcinează puternic până
la masa constantă.
în care :
225
0,3429 = cantitatea de trioxid de sulf corespunzătoare la 1 g
sulfat de bariu, în grame ;
m = masa probei mojarate, luată pentru o analiza în grame ;
m1 = masa reziduului după calcinare, în grame.
2,5 = raportul dinte volumul total al soluţiei şi volumul luat
pentru determinare.
Ca rezultat se ia media aritmetică a trei determinări.
5.19.1. Aparatura
– balanţa tehnică cu sarcina maximă de 1 kg, cu clasa de
precizie III ;
– balanţa tehnică cu sarcina maximă de 10 kg, cu clasa de
precizie III ;
– etuvă termoreglabilă ;
– set de site pentru determinarea granulometriei.
Un = d60 (5.17)
d10
în care :
– d60 = diametrul ochiului ciurului sau latura ochiului sitei prin
care trece 60% din masa probei analizate pentru verificarea
granulozităţii, determinat de pe curba granulometrica, în mm ;
226
– d10 = diametrul ochiului ciurului sau latura ochiului sitei prin
care trec 10% din masa probei analizate pentru verificarea
granulozităţii, determinat de pe curba granulometrica, în mm.
Rezultatul reprezintă media rezultatelor a 3 determinări care
nu diferă între ele cu mai mult de 15%.
în care :
m = masa probei, în grame ;
mr = masa tuturor granulelor cu suprafaţa rotunjita separate din
probă, în grame.
227
Rezultatul este media a trei determinări care nu diferă între
ele cu mai mult de 15%.
5.22. Levigabil
228
5.22.1. Aparatura
– balanţa tehnică cu sarcina maximă de 1 kg, cu clasa de
precizie III ;
– site ;
– vase de tablă de preferinţă smălţuite : cu vol. 3 000 cmc
pentru spălarea agregatului cu dim. max < 8 mm ; cu volumul
de circa 37 500 cmc şi cu înălţimea de 30 cm pentru spălarea
agregatelor cu dim. > 8 mm ;
– vergea de metal cu diametrul de cca. 10 mm şi lungimea
400 mm care are un capăt îmbrăcat pe o lungime de 100 mm cu
un tub de cauciuc ;
– ţeavă sau tub de sticlă cu diametrul interior de 10 mm ;
– etuvă termoreglabila la temperatura de 105 ± 2oC.
în care :
m = masa materialului uscat, înainte de spălare în g ;
229
m1 = masa materialului uscat, după spălare, în g.
Pentru o determinare sunt necesare 3 verificări iar rezultatul
reprezintă media aritmetică a acestora.
5.23. Umiditate
5.23.1. Aparatura
– ciur 7,1 mm, STAS 1078/73 ;
– ţeavă de oţel nesmălţuită ;
– etuvă termoreglabilă.
230
5.24. Conţinut de granule alterate, moi, friabile, poroase
şi vacuolare
a). Aparatura:
– balanţa tehnică cu sarcina maximă 10 kg, clasa de precizie
III ;
– vase volumetrice ;
– sursa de căldură ;
– tavă de oţel nesmalţuită ;
– capsulă de metal.
– scafă.
231
punând pe axa absciselor procentele de apă şi pe axa ordonatelor,
densitatea în grămadă a agregatelor afânate, exprimată în kg/mc.
Principiu
Operaţiile de prelevare au scopul de a extrage dintr-o
cantitate importantă de ciment (conţinută într-un siloz, depozit de
saci în magazie, camion sau lot determinat) una sau mai multe
cantităţi limitate care să fie considerate de către părţile considerate ca
fiind reprezentative pentru cantitatea de ciment pentru care se doreşte
aprecierea calităţii.
Echipamente de prelevare :
Scafă; tub; şurub de scos probe; extractor cu şurub.
Prelevări din saci, cutii şi conteinre de mărimi
comparabile
Atunci când cimentul este conţinut în saci, cutii sau alte
conteinere de dimensiuni mici, proba este constituită prin prelevare
dintr-un singur sac sau conteiner, ales la întâmplare dintr-un depozit
suficient de mare.
Prelevările de probe de conteinere de mare capacitate se
efectuează în timpul umplerii sau golirii conteinerului. Luăm
următoarele masuri de precauţie : nu se lucrează în mediu prăfos sau
232
poluant, cimentul recoltat se transferă într-un recipient curat, uscat şi
etanş.
Prelevări la transport în vrac (după încărcare sau înainte
de descărcare)
Indiferent de echipamentul utilizat trebuie să se evite
prelevarea din straturile inferioare sau superioare ale masei de
ciment ; grosimea avută în vedere pentru un strat este de cel puţin 15
cm.
Prelevare din siloz
În absenţa unui dispozitiv fix adecvat de prelevare, înaintea
prelevării cu alte mijloace se îndepărtează o cantitate
corespunzătoare de ciment, înainte de începerea descărcării, pentru
înlăturarea depunerilor sau amestecurilor nedorite de cimenturi
diferite în circuitul sistemului de distribuţie.
Prelevare de la maşinile de însăcuit
Cantitatea care se prelevează constă dintr-un sac de ciment
obţinut în timpul funcţionarii normale a maşinii de însăcuit. Ea poate,
de asemenea, să fie constituită printr-o cantitate echivalenă prelevată
cu ajutorul unui dispozitiv mecanic instalat pe buncărul de
alimentare, chiar deasupra gurilor de descărcare. Dacă maşina
serveşte la însăcuirea de cimenturi diferite, trebuie curăţată complet
de cimentul însăcuit anterior până când se ajunge la cimentul din
care trebuie să se preleveze probele. Cantitatea de ciment care
trebuie curăţată poate fi apreciată în funcţie de tipul maşinii de
însăcuit.
Pregătire probe
Fiecare probă de laborator (sau contraprobă, sau proba
martor) trebuie să aibă o astfel de mărime încât să permită efectuarea
de două ori a tuturor încercărilor specificate în standardele de
determinări ; astfel, dacă nu se specifică altfel, masa acestor probe
trebuie să fie de minim 5 kg. Imediat după prelevarea cantităţii
respective, aceasta trebuie să fie omogenizată cu grijă (de preferinţă
în laborator cu instrumente uscate, curate şi care să nu fie
susceptibile de a reacţiona cu cimentul). Omogenizarea trebuie să se
facă, de preferinţă, cu ajutorul unui amestecător a cărui eficienţă a
fost demonstrată în prealabil.
După omogenizare, proba astfel constituită se împarte în atâtea
probe de laborator câte sunt necesare pentru determinări, fie prin
233
utilizarea unui dispozitiv de împărţire a probelor, fie după împărţirea
în sferturi a cantităţii care urmează să fie distribuită, prin extracţia cu
ajutorul a unei scafe a unor cantităţi de aproximativ 0,5 kg din
fiecare sfert şi turnarea succesivă a acestora în recipiente pregătite
pentru probe.
Corpurile străine care pot apărea în cursul operaţiilor de mai
sus, trebuie menţionate, în toate cazurile, în procesul verbal de
prelevare (dacă acestea apar distribuite în mod uniform în ciment nu
este posibil să fie scoase din probă ; în caz contrar, vor fi scoase şi
păstrate).
Ambalarea probelor şi modul de păstrare a acestora trebuie
să se facă întotdeauna astfel încât să se asigure integritatea
caracteristicilor cimentului prelevat (toate circumstanţele care ar
putea afecta acest lucru trebuie semnalate).
Probele se ambalează, se expediază şi se păstrează în saci,
cutii sau recipiente rezistente. Acestea trebuie să fie confecţionate
dintr-un material inert în raport cu cimentul şi să nu se corodeze.
Trebuie să fie uscate, curate şi etanşe (la aer şi la umiditate).
Probele trebuie să fie păstrate, de preferinţă, la o temperatura
sub 30ºC. Pentru identificare fără ambiguităţi a probelor, recipientele
(saci sau cutii) trebuie să fie marcate în mod clar fără să se şteargă.
Procesul verbal de prelevare corespunzător fiecărei probe
trebuie să fie redactat de o persoană responsabilă cu aceste operaţii.
Procesul verbal trebuie să precizeze următoarele indicaţii
obligatorii :
– numele şi adresa organismului responsabil cu prelevarea ;
– numele şi adresa clientului ;
– denumirea completă standardizată a cimentului ;
– identificarea fabricii producătoare ;
– locul, data şi ora operaţiilor de prelevare ;
– tipul probei ;
– marcajul de identificare pe recipientul care conţine proba ;
– orice observaţie, în special :
* prezenţa de corpuri străine
* împrejurările în care au avut loc operaţiile şi care ar putea
avea efect asupra calităţii cimentului prelevat, ca de exemplu
condiţiile de transport
234
* orice informaţie care dă posibilitatea unei identificări mai
exacte a cimentului prelevat ca de exemplu numărul silozului.
Înregistrările se vor face într-un proces verbal de prelevare a
probelor de ciment.
5.26.2Aparatura necesară
– balanţa cu precizia de cântărire de 1 gram ;
– cilindru sau biureta gradată cu precizia de măsurare de 1% din
volumul măsurat ;
– malaxor cu paletă şi amestec forţat, conform EN 196-1 ;
– apă distilată sau deionizată (se poate folosi altă apă cu
condiţia să se poată dovedi ca aceleaşi rezultate la încercări) ;
– aparat Vicat (foto 27) compus din :
* stativ vertical ;
* bară metalică, culisantă, de formă cilindrică, prevăzută la
partea superioară cu un disc pe care se poate aşeza o greutate
adiţională, iar la partea inferioară cu un locaş cilindric în care se
poate fixa, cu ajutorul unui şurub, sonda Tetmayer ;
* şurub de strângere, care fixează bara la înălţimea dorită ;
* indicator pentru determinarea poziţiei faţă de o scala cu
diviziuni milimetrice, fixată reglabil de stativ cu ajutorul a două
şuruburi ;
– sonda Tetmayer trebuie să fie executată din oţel şi să nu
prezinte deformări, iar suprafeţele să fie polizate (forma este de
cilindru drept de 50 ±1 mm lungime efectivă şi 10 ± 0,05 mm
diametru) ;
– tipar Vicat, destinat să conţină pastă în timpul determinării,
trebuie să fie de cauciuc dur ; el trebuie să fie de formă tronconică,
cu înălţimea de 40 ± 2 mm şi trebuie să aibă diametrele interioare,
235
superior şi inferior, de 70 ± 5 mm şi respectiv 80 ± 5 mm ; el trebuie
să fie rigid şi să fie prevăzut cu o placă de bază plană de sticlă mai
mare decât tiparul cu o grosime de cel puţin 2,5 mm.
Notă : Aparatul poate fi folosit cu sonda Tetmayer sau cu
acul Vicat.
Masa totală a ansamblului mobil trebuie să aibă, în ambele
cazuri, masa de 300 ± 1g ; mişcarea lui trebuie să fie exact pe
verticală şi fără frecări semnificative, iar axa lui trebuie să coincidă
cu cea a sondei.
5.26.3Efectuare determinare
Preparare pasta de ciment- Pentru prepararea pastei de
ciment se introduc iniţial în vasul de amestec al malaxorului cu
paleta şi amestec forţat, şters în prealabil cu o cârpă umedă, o
cantitate de apă măsurată, de exemplu, 125 ml.
După turnarea apei se adaugă 500 g ciment, cântărit cu
precizia de 1 g, cu mare grijă pentru a se evita orice pierdere de apă
sau de ciment. Durata acestei operaţii nu trebuie să fie nici mai mică
de 5 secunde nici mai mare de 10 secunde. Se notează sfârşitul
acestei operaţii ca fiind timpul zero, servind de referinţă la
măsurările ulterioare ale timpului. Se pune imediat malaxorul în
funcţiune la viteza mică timp de 90 secunde.
După cele 90 secunde se opreşte malaxorul timp de 15 sec,
în care toată pasta aderentă la vas în zona de amestecare trebuie să
fie răzuită cu un instrument adecvat şi reintrodusa în vas. Se repune
în funcţiune malaxorul la viteza mică pentru încă o durată de 90
secunde. Timpul de funcţionare al malaxorului trebuie să fie de 3
minute.
Umplere tipar
Se introduce imediat pasta în tiparul aşezat în prealabil pe o
placă de bază plană uşor lubrifită şi se umple complet fără să fie tasat
sau scuturat agresiv. Surplusul de pastă se îndepărtează cu grijă
printr-o mişcare de dute-vino, cu un instrument care are margine
dreaptă, lăsând pasta care umple tiparul cu suprafaţa superioară
netedă.
Încercare de penetrare
Se reglează aparatul Vicat prevăzut în prealabil cu sonda prin
coborârea acesteia până la reperul de baza destinat să fie utilizat în
236
vederea aducerii reperului la zero-ul scării. Se ridică sonda în poziţia
de aşteptare.
Se aşază tiparul şi placa de bază, imediat după aranjarea pastei,
sub axa sondei aparatului Vicat. Se coboară sonda cu grijă, până în
momentul când ajunge în contact cu pasta. Se aşteaptă un timp de 1
secunda la 2 secunde în această poziţie pentru a evita o viteză iniţială
sau o acceleraţie forţată a plăcilor mobile. Se lasă apoi, rapid, liber
ansamblul mobil. Sonda trebuie să pătrundă vertical în pastă.
Eliberarea sondei trebuie să aibă loc la 4 minute după momentul
zero. Se citeşte scara la sfârşitul penetraţiei, sau la 30 secunde de la
eliberarea sondei, după cum una sau alta dintre cele două limite de
timp apare prima.
Se notează citirea de pe scara care indic distanţa între partea
inferioară a sondei şi baza inelului, şi conţinutul de apă al pastei
exprimat în procente din masa cimentului. Se curaţă sonda imediat
după fiecare pătrundere.
Se repetă încercarea cu alte paste care au cantităţi de apă
diferite, până când se găseşte o distanţa de 6±1 mm între sondă şi
placa de bază.
Se înregistrează cantitatea de apă exprimată cu precizia de
0,5%, ca fiind conţinutul în apă pentru amestecarea pastei de
consistenţă standard.
237
Fig. 5.9.
5.27.1 Aparatura
– un dulap cu aer umed cu dimensiuni potrivite în care se
menţine, pentru păstrarea tiparelor pline, o temperatură de 20±1ºC şi
o umiditate de 90% ;
– aparat Vicat (descris la determinarea anterioară) sau aparat
Vicat automat (fig. 5.10)
– ac Vicat, care trebuie să fie de oţel şi cu formă de cilindru
drept cu o lungime efectiva de 50±1 mm şi un diametru de
1,13 ± 0,05 mm ;
Notă : Masa totală a ansamblului mobil trebuie să fie de
300 ± 1 g ; mişcarea lui trebuie să fie exact pe verticală, fără frecare
semnificativă şi axa lui trebuie să coincidă cu axa acului.
Fig. 5.10
239
de 5 minute. Se poate obţine precizia cerută reducând intervalul de
timp între încercările de penetraţie în apropierea finalului de
determinare şi observând că rezultatele succesive să nu varieze prea
mult.
5.29.1. Aparatura
– aparatul Le Chatelier :
Tiparul trebuie să fie de alamă elastică prevăzut cu ace de
măsură în conformitate cu dimensiunile indicate în SR EN 196-3.
Elasticitatea tiparului trebuie să fie în aşa fel încât forţa exercitată de
240
o masă de 300 grame aplicată pe acesta, să crească distanţa între
extremităţile acelor cu 17,5 ± 2,5 mm fără o deformare remanentă.
Fiecare tipar este prevăzut cu o pereche de placi de sticlă plane,
superioară şi respectiv, inferioară. Placa superioară trebuie să
cântărească minimum 75 grame ; în acest scop poate fi plasată pe o
placă subţire o mică masă suplimentară.
– bazin cu apă prevăzut cu un mijloc de încălzire, în care să se
poată scufunda epruvete Le Chatelier şi care să permită aducerea
temperaturii apei de la 20 ± 2ºC până la fierbere, în 30 ± 5 minute,
sau se foloseşte oala de fiert turte (fig. 5.11).
– dulap cu aer umed care să aibă dimensiuni convenabile
pentru a menţine temperatura aerului la 20 ± 1ºC şi umiditatea
relativa a aerului de minim 98%.
Fig. 5.11
241
tasare şi fără vibraţii excesive, doar cu mâna şi cu ajutorul unui
instrument cu bordura dreaptă, dacă este nevoie, pentru a nivela
suprafaţa superioară. În timpul umplerii se evită deschiderea
accidentală a fantei tiparului, de exemplu printr-o uşoară presiune a
degetelor sau cu ajutorul unei brăţări sau cu un inel de cauciuc
adecvat.
Tiparul Le Chatelier se acoperă cu placa superioară uşor
lubrifiată şi, dacă este necesar, se aşază o masă suplimentară, apoi
imediat se introduce complet aparatul în dulapul cu aer umed. Aici se
ţine timp de 24 ± 0,5 ore la 20 ± 1ºC şi la minim 98% umiditate
relativă.
Notă : Tiparul poate să fie plasat între două placi de sticlă şi,
dacă este necesar, cu masa suplimentară, într-o baie de apă unde să
se păstreze timp de 24 ± 0,5 ore la 20 ± 1ºC, dacă se poate demonstra
că sunt obţinute aceleaşi rezultate ale încercărilor.
După 24 ± 0,5 ore se poate măsura distanţa A dintre vârfurile
acelor cu o precizie de 0,5 mm, se încălzeşte gradat tiparul până la
fierbere în 30 ± 5 minute şi se menţine baia de apă la temperatura de
fierbere timp de 3 h ± 5 min.
Notă : când se poate dovedi că expansiunea, după un timp de
fierbere mai scurt, este aceeaşi ca şi după 3 ore, poate fi folosită
această perioadă de fierbere mai scurtă.
242
5.29.4. Înregistrare rezultate
Se fac într-un raport privind determinarea stabilităţii la
cimenturi.
5.30.1Principiu
Fineţea cimentului se măsoară prin cernere pe site
standardizate. Astfel se determină procentul de particule de ciment
ale căror dimensiuni sunt superioare diametrului ochiului specificat.
Pentru a verifica sita specificată se utilizează un eşantion de
referinţă având o proporţie cunoscută de particule mai mari decât
diametrul ochiului specificat.
5.30.2 Aparatura
– sita de încercare :
Sita de încercare este alcătuită dintr-o ramă cilindrică rigidă,
rezistenţa, necorodabilă, cu diametrul nominal între 150 şi 200 mm şi
înălţimea între 40 şi 100 mm, prevăzută cu un fund din pânza cu
diametrul ochiurilor de 90 µm, din oţel inoxidabil ţesut, sau din firele
altui metal rezistent la abraziune şi necorodabil.
Pânza de sită trebuie să fie conform prevederilor ISO 565/83,
tabelul 1 şi ISO 3310-1 şi nu trebuie să aibă neregularităţi vizibile ale
dimensiunilor ochiurilor la o examinare vizuală efectuată conform
metodei ISO 3310-1.
Pentru a evita pierderea de material în timpul cernerii, rama
sitei trebuie să fie încadrată de un vas colector dedesubt şi de un
capac deasupra.
– balanţa, care permite cântărirea de până la 10 g cu o precizie
de 10 mg.
Notă : Pentru verificarea sitei trebuie să se dispună de un
material de referinţă cu reziduul la cernere cunoscut.
Materialul se conservă în recipiente etanşe, sigilate, pentru a
evita orice schimbare a caracteristicilor sale provenind din absorbţia
sau depunerile datorate atmosferei. Pe recipiente se marchează
reziduul rămas la sitarea materialului de referinţă.
243
5.30.3 Determinarea reziduului cimentului-Executare
determinare
244
exprimate cu precizia de 0,1%. Cele două valori P1 şi P2 pentru o
sită corespunzătoare nu pot să difere cu mai mult de 0,3%. Media lor
aritmetică P este caracteristica sitei. având refuzul materialului de
referinţă R0 pe ochiurile de 90 µm, se calculează factorul de cernere
F = R0/P, exprimat cu precizia de 0,01. Refuzul R trebuie să fie
corectat înmulţindu-l cu F, care poate avea o valoare de 1,00 ± 0,20.
Sita se controlează regulat după 100 sitări.
Notă : Orice alte proceduri de verificare, cum ar fi metodele
optice descrise în ISO 3310-1, pot fi utilizate. Toate sitele se uzează
încet şi în consecinţă, factorul lor de cernere F se modifica treptat.
5.31.1 Principiu
Metoda constă în determinarea rezistenţelor la compresiune
şi încovoiere (facultativ a epruvetelor de formă prismatică cu
dimensiunile de 40 mm×40 mm ×160 mm). Aceste epruvete sunt
obţinute dintr-un amestec de mortar plastic conţinând o parte de
ciment şi trei părţi de nisip standardizat cu un raport apă/ciment de
0,5. Nisipurile standardizate provenite din diferite surse şi regiuni pot
fi utilizate cu condiţia că să se obţină rezultate ale rezistenţei care să
nu difere într-o măsură semnificativa faţă de cele obţinute utilizându-
se nisipul de referinţă CEN.
245
Mortarul este preparat prin amestecare mecanică şi introdus
într-un tipar utilizând un aparat de şoc standardizat (pot fi utilizate şi
alte echipamente şi tehnici de tasare cu condiţia ca ele să ducă la
rezultate care să nu difere într-un mod semnificativ faţă de cele
obţinute folosindu-se aparatul de şoc standardizat.
Tiparul conţinând epruvetele este păstrat într-o atmosferă
umedă timp de 24 ore şi epruvetele decofrate sunt apoi păstrate în
apă până în momentul încercării rezistenţelor. după timpul impus,
epruvetele sunt scoase din mediul de conservare umed, sunt rupte în
două jumătăţi prin încovoiere şi fiecare jumătate este supusă
încercării la compresiune.
246
cu paleta şi într-o anumită măsură jocul între paletă şi recipient să
poată să fie modificate şi menţinute cu precizie ;
– o paletă de oţel inoxidabil având forma, dimensiunile şi
toleranţele generale indicate în SR EN 196-1, antrenată de un motor
electric cu viteze controlate, într-o mişcare de rotaţie în jurul axei
proprii însoţită de o mişcare planetară în jurul axei recipientului (cele
două sensuri de rotaţie trebuie să fie opuse şi raportul celor două
viteze nu trebuie să fie un număr întreg).
Fig. 5.12
247
Viteza 140 ± 5 62 ± 5
mică
Viteza 285 ± 10 125 ± 10
mare
248
decât N 8.
Piesele asemănătoare ale diferitelor tipare nu trebuie să fie
schimbate între ele.
După asamblarea tiparului pregătit pentru întrebuinţare, se
utilizează un produs de etanşare convenabil pentru ungerea
îmbinărilor externe ale tiparului ; se aplică o peliculă fină de ulei de
decofrare pe feţele interioare ale tiparului.
Pentru uşurarea umplerii tiparului trebuie folosit un prelungitor
de metal bine finisat cu pereţi verticali de 20 mm la 40 mm înălţime.
Atunci când prelungitorul este văzut în plan, între pereţii
verticali ai acestuia şi feţele interioare ale tiparului trebuie să fie o
distanţa ce nu poate fi mai mare de un milimetru.
Notă : Tiparele şi aparatele de şoc de diferite fabricaţii pot avea
dimensiuni exterioare şi mase care nu coincid. Din această cauză, la
cumpărare trebuie să se asigure compatibilitatea lor.
Aparatura necesară se compune din: spatule- direcţie de netezire
cu mişcare de ferestrău, riglă metalică, aparat de şoc (fig. 5.13),
alcătuit din :
– masa dreptunghiulară rigida, legată de două braţe, care sunt
legate lejer la o axă de rotaţie depărtată la 800 mm de centrul mesei.
Masa trebuie să fie prevăzută în centrul feţei sale inferioare cu un
ciocan cu suprafaţa rotunjită. Ciocanul stă pe o mică nicovală cu
suprafaţa superioară plană. În poziţia de repaus, perpendiculară pe
această suprafaţă ce trece prin punctul de contact al ciocanului cu
nicovala, trebuie să fie verticală. Atunci când ciocanul stă pe
nicovală, suprafaţa superioară a mesei trebuie să fie orizontală, astfel
încât nici unul dintre cele patru colturi ale acesteia să nu aibă nivelul
deplasat cu mai mult de un milimetru în raport cu nivelul mediu.
Masa trebuie să prezinte o suprafaţă superioară prelucrată ale cărei
dimensiuni sunt cel puţin egale cu cele ale plăcii de baza ale
tiparelor.
– maşina de încercare a rezistentei la încovoiere.
Maşina trebuie să permită aplicarea sarcinilor până la 10 kN, cu
o eroare mai mică sau egală cu 1% din sarcina înregistrată în a patra
cincime dinspre partea superioară a scării de măsurare şi cu o viteză
de punere în sarcină de 50N/s ± 10N/s.
Maşina este prevăzută cu un dispozitiv de încovoiere format din
două rulouri de susţinere de oţel de 10 mm ± 0,5 mm diametru,
249
distanţate unul de altul la 100 mm ± 0,5 mm, şi un al treilea rulou de
încărcare, de oţel cu acelaşi diametru, echidistant de primele două.
Lungimea acestor rulouri trebuie să fie cuprinsă între 45 mm…50
mm. Cele trei planuri verticale care trec prin axele celor trei rulouri
trebuie să rămână în tot timpul încercării verticale, echidistante şi
perpendiculare pe direcţia epruvetei. Unul dintre rulourile de
susţinere şi ruloul de încărcare trebuie să poată bascula cu uşurinţă,
pentru a permite o distribuţie uniformă a sarcinii pe lăţimea epruvetei
pentru evitarea tuturor tendinţelor de torsiune.
Notă : determinarea rezistenţei la încovoiere poate fi obţinută
cu o presă. În acest caz, trebuie utilizat un dispozitiv conform
specificaţiilor de mai sus.
– maşina de încercare a rezistenţei la compresiune
Fig. 5.13
Maşina trebuie să aibă o capacitate convenită pentru încercare şi
o eroare mai mică sau egală cu ± 1% din sarcina înregistrată în a
patra cincime superioară a scării de măsurare utilizată, şi trebuie să
poată furniza o creştere a sarcinii de 2400 N/s ± 200 N/s.
250
Maşina trebuie să fie echipată cu un dispozitiv indicator, care
este construit astfel încât valoarea înregistrată la ruperea epruvetei să
rămână indicată după revenire la zero a sarcinii. Acest lucru poate fi
obţinut prin utilizarea unui indicator de maximum pe un aparat de
control a presiunii, sau prin utilizarea unei memorii pe un dispozitiv
numeric. Maşinile de încercare a căror punere în sarcină este reglată
manual trebuie să fie dotată cu un dispozitiv de măsurat care
controlează viteza de punere în sarcină.
Maşina de încercare trebuie să fie prevăzută cu platane de
oţel cu duritatea Vickers mai mare sau egală cu 600 HV ; toleranţa la
planeitate trebuie să fie de 0,01 mm pe toată suprafaţa de contact a
platanelor cu epruveta.
– dispozitiv de compresiune (fig. 5.14)
Fig. 5.14
251
presei pe feţele de compresiune ale epruvetei de mortar ; el trebuie să
se potrivească prin el însuşi formei epruvetei şi să rămână fix pe
timpul încercării.
– nisip standardizat CEN
Nisipul standardizat CEN este livrat în fracţiuni separate sau
amestecate în pungi de plastic cu un conţinut de 1350 g ± 5 g ; este
un nisip natural silicios cu granule rotunde, al cărui conţinut în silice
este de cel puţin 98% iar conţinutul în apă trebuie să fie mai mic de
0,2%.
252
Epruvetele trebuie să fie de formă prismatică 40 mm×40
mm×160 mm şi să fie confecţionate imediat după prepararea
mortarului. Tiparul şi prelungitorul său se fixează bine pe masa de
şoc, se introduce o dată sau de mai multe ori cu o lingură adecvată
primul din cele două straturi de mortar (fiecare având circa 300
grame) în fiecare compartiment al tiparului, direct din recipientul de
amestecare. Se aranjează stratul uniform folosind spatula cea mai
mare, care trebuie ţinută vertical, în contact cu partea superioară a
prelungitorului, şi se mişcă spatula odată în fiecare direcţie, adică
înainte şi înapoi de-a lungul fiecărui compartiment al tiparului. Apoi
se supune primul strat de mortar la 60 de şocuri. Se introduce al
doilea strat de mortar, se nivelează cu spatula mică şi se tasează din
nou cu 60 de şocuri.
Se scoate tiparul de pe masa de şoc şi se îndepărtează
prelungitorul. Se înlătură imediat excesul de mortar cu rigla metalică
pusş pe cant, cu mişcări lente transversale de fierăstrău, o dată în
fiecare direcţie. Se netezeşte suprafaţa epruvetelor utilizând aceeaşi
riglă, dar ţinută cu partea plată.
Tiparele se etichetează sau se marchează pentru identificarea
epruvetelor, ca şi poziţia lor relativă pe masa de şoc.
253
Notă : Decofrarea poate fi întârziată 24 ore, dacă mortarul nu
a ajuns la rezistenţa suficientă la 24 ore pentru a fi manipulat fără
riscul de a se deteriora.
Această întârziere la decofrare trebuie să fie menţionată în
raportul de încercare.
254
în următoarele limite : 24h ± 15 min. ; 48h ± 30 min ; 72 h ± 45
min. ; 7 zile ± 2h ; 28 zile ± 8 h.
b).Rezistenţa la compresiune
Se încearcă jumătăţile de prismă la compresiune pe feţele
laterale ale epruvetei. Se centrează fiecare jumătate de prismă lateral
în raport cu platanele maşinii (foto 30), cu o precizie de ± 0,5 mm şi
longitudinal astfel încât capătul prismei să fie ieşit în afară în raport
cu platanele sau cu plăcile auxiliare cu aproximativ 10 mm.
255
Se creşte sarcina cu viteza de 2400 N/s ± 200 N/s, fără
întrerupere pe toată durata aplicării, până la rupere. Când creşterea
sarcinii este reglată manual se încetineşte descreşterea vitezei de
încărcare în apropierea momentului ruperii.
Calcul şi exprimare rezultate
Se calculează rezistenţa la compresiune :
Rc = Fc/1600 (5.24)
în care :
Rc = rezistenţa la compresiune, în N/mmp ;
Fc = sarcina maximă în momentul ruperii, în N.
1600 (40 mmx × 40 mm) = aria platanelor sau plăcilor
auxiliare, în mmp
Un rezultat al încercării este definit ca fiind media aritmetică
a şase determinări de rezistenţă la compresiune, efectuate pe o serie
de trei prisme. Dacă un rezultat dintre cele şase determinări variază
mai mult de ± 10% faţă de media aritmetică a celor şase valori, acest
rezultat se elimină şi se calculează media aritmetică a celorlalte cinci
valori rămase. Dacă un nou rezultat dintre cele cinci determinări
variază mai mult de ±10% faţă de media aritmetică a celor cinci
determinări, se elimină toată seria de măsurări.
Se calculează media rezultatelor individuale ale rezistenţelor
obţinute pe jumătăţile de prismă rotunjite la 0,1 N/mmp şi se
rotunjeşte această medie cu precizia de 0,1 N/mmp.
256
ANEXE
Anexa 5.1
RAPORT DE ÎNCERCARE NR. _______/___________
CIMENTURI UZUALE PENTRU CONSTRUCTII, CONFORM SR EN 197-1 /
2002
1. Identificare client :
1.1. Denumire societate, adresa, subunitate :
______________________________________________
1.2. Locatie stocare (tip statie, nr. siloz) :
______________________________________________
1.3. Nr.contract, comanda :
______________________________________________
1.4. Obiect şi determinări solicitate :
______________________________________________
1.5. Lucrare :
______________________________________________
2. Date referitoare la proba de încercat :
2.1. Denumire, tip ciment :
______________________________________________
2.2. Furnizor (producator) :
2.3. Cod din registru unic intrari laborator :
______________________________________________
2.4. Stare proba (se precizează
neconformitatile, dacă este cazul) :
______________________________________________
2.5. Nr. proces verbal prelevare :
______________________________________________
2.6. Data primire proba (critica/valabila
pentru aplicarea rezultatelor) :
______________________________________________
3. Determinări (cerinţe şi rezultate) :
3.1. Plan şi procedura de prelevare :
______________________________________________
3.2. Loc efectuare încercări :
______________________________________________
3.3. Rezultate :
257
Stabilitate mm Max. 10 ITL
M.B.M. 01-
02
4. Opinii şi interpretari :
SEF LABORATOR,
INTOCMIT,
____________________________
____________________________
___________________________
____________________________
258
BIBLIOGRAFIE
1. Alămoreanu, E., Negruţ, C., Jiga, G., Calculul structurilor din materiale
compozite, U.P.B, 1993
2. Anglin, J. M., Aircraft Applications, Engineered Materials Handbook –
Composites, Vol. 1, 1989
3. Backer, A., Dutton, S., Kelly, D., Composite Materials for Aircraft
Structures, AIAA Education Series, Technology and Engineering, 599p,
Second edition, 2004
4. Bob, C., Velica, P., Materiale de construcţii, Editura Didactică şi
Pedagogică, Bucureşti, 1978
5. Bob, C., Jebelean, E., Material Science Building Construction, Editura
Orizonturi Universitare, Timișoara, 2009
6. Bolcu, D., Dinamica barelor din materiale compozite, Editura Infomed,
Craiova, 1998
7. Bolcu, D., Marin, M., Materiale Compozite, Editura Universitaria,
Craiova, 1999
8. Bolcu, D., Stănescu, M., Ursache, M., Theoretical and experimental
studies on the vibrations occurring through composite crossbars, Romanian
Report in Physics, vol. 57, no. 2, pp. 239-248, 2005
9. Bolcu, D., Stănescu, M.M., Ciucă, I., Jiga, G., Gheorghiu, H., Iancului,
D., The Experimental Validation of the Analytical Model, Used to Study the
Dynamic Behavior of a Multilayer Composite Structure. Mater. Plast., Vol.
45, No. 2, pp. 137-142, 2008
10. Buchman, I., Materiale de Construcții patea I, Editura Politehnica
Timișoara, Timişoara , 2009
11. Buchman, I., Materiale de Construcții patea II, Editura Politehnica
Timișoara, Timişoara , 2009
12. Budescu, M., s.a., Reabilitarea constructiilor, Editura Vesper, 2001
13. Burada, C., Determinări practice în laboratoarele de analiză și încercări
pentru construcții, Editura Universitaria, Craiova, 2010
14. Burada, C., Încercări de laborator pentru materiale de construcţii,
Editura Universitaria, Craiova, 2011
15. Burada, C.O., Miriţoiu C. M., Bolcu, D., Stănescu, M., M.,
Experimental determinations of the damping factor and stiffness for new
sandwich platbands with different reinforcement and core, Revista Română
de Materiale/Romanian Journal of Materials, vol. 44(4), pp. 405-413, 2014
259
16. Burada, C.O., Miriţoiu C. M., Stănescu, M., M., Bolcu, D.,
Experimental determinations of some mechanical properties for new types of
composite bars with polypropylene honeycomb core, Proceedings of the
Romanian Academy, Series A, vol. 16 (1), pp. 70-79, 2015
17. Burada, C.O., Miriţoiu C. M., Stănescu, M., M., Bolcu, D.,
Comportamentul vibratoriu al platbandelor sandwich compozite ranforsate
cu fibră de sticlă/ The vibration behaviour of composite sandwich platbands
reinforced with fiber glass, Revista Română de Materiale/Romanian Journal
of Materials, vol. 45(3), pp. 244-254, 2015
18. Carcea, I., Materiale Compozite. Fenomene la interfaţă, Editura
Politehnium, Iaşi, 2008
19. Ciucă, I., Bolcu, D., Stănescu, M., Mecanica şi ruperea materialelor
compozite. Modele Matematice şi verificări experimentale, Editura
Universitaria, Craiova, 2010
20. Constantinescu, I.N., Picu, C., Hadăr, A., Gheorghiu, H., Rezistenţa
materialelor pentru ingineria mecanică, Editura BREN, Bucureşti, 2006
21. Cristescu, N., Mecanica materialelor compozite, Vol.1, Universitatea
Bucureşti, 1983
22. Davidescu, I., Roșoga, C., Cartea Zidarului ,EDITURA TEHNICĂ
Bucureşti ,1982
23. Gay, D., Matériaux composites, Editions Hermes, Paris, 1991
24. Georgescu, D., P., Îndrumător de proiectare a durabilităţii betonului în
conformitate cu anexa naţională de aplicare a SR EN 206-1.Clase de
durabilitate, Tipografia Everest, Bucureşti, 2001
25. Gheorghiu, H., Hadăr, A., Constantin, N., Analiza structurilor din
materiale izotrope şi anizotrope, Editura Printech, Bucureşti, 1998
26. Hadăr, A., Structuri din compozite stratificate, Editura Academiei şi
Editura AGIR, Bucureşti, 2002
27. Hardt, D., Materiale plastice în arhitectură și construcții, Editura
Tehnică, București, 1965
28. Hardt, D., Materiale pentru construcții și finisaje, Editura Didactică şi
Pedagogică, Bucureşti, 1976
29. Jebelean, E, Bob, C., Superplastifianții în betoane, Editura Orizonturi
Universitare, Timișoara, 2007
30. Jebelean, E., s.a., Controlul calității materialelor anorganice și organice
utilizate în construcții, Editura Orizonturi Universitare, Timișoara, 2008
31. Manea, I., Introducere în Analiza Modală Prin Teorie şi Practică,
Editura Scorillo, Craiova, 2001
32. Manea, I., Analiză modală experimentală, Editura Universitaria,
Craiova, 2006
260
33. Marin, M., Mirea, M., Mecanica Pământurilor, Editura Orizonturi
Universitare Timișoara, 2004
34. Miriţoiu, C., M., Ilincioiu, D., Rezistenţa Materialelor. Solicitări
Simple şi Elemente de Teoria Elasticităţii, Editura Sitech, Craiova, 2016
35. Lucaci, Gh., Constructia Drumurilor, Editura Tehnica, Bucureşti, 2000
36. Lupescu, M., B., Fibre de armare pentru materiale compozite, Editura
Tehnică, Bucureşti, 2004
37. Mera, H., Takata, T., Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,
2002
38. Pascu, R., Ionescu, I., Betoane de înaltă şi foarte înaltă
rezistenţă(materiale tehnologii, proprietăţi structuri) –Lucrările
simpozionului Internaţional Bucureşti ,România, 2007.-Academia de Ştiinţe
Tehnice Romania Secţia Construcţii, Editura Matrix Rom, Bucure;ti, 2007
39. Patriniche, N., Siminea, P., Chesaru, E., Construcţii Metalice, Editura
Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1982
40. Peștișanu, C., Construcţii Civile Industriale şi Agricole, Ed. Didactică
si Pedagogică, Bucureşti, 1981
41. Pop, S., Tologea, S., Puicea, I., Indrumătorul Constructorului,
EDITURA TEHNICĂ Bucureşti ,1981
42. Stoian, V., s.a., Materiale compozite pentru construcţii, Editura
Politehnica, Timişoara, 2004
43. Zinno, A., Prota, A., Di Maio, E., Bakis, C.E., Experimental
characterization of phenolic-impregnated honeycomb sandwich structures
for transportation vehicles, Composites Structures, Vol. 93, pp. 2910-2924,
2011
44. *** Legea nr. 10/1995 privind calitatea construcţiilor
45. *** Legea nr. 50/1991 privind autorizarea lucrărilor de construcţii (re-
publicată)
46. *** HG nr. 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind calita-
tea în construcţii (activitatea de metrologie în construcţii, conducerea şi
asigurarea calităţii în construcţii, stabilirea categoriilor de importanţă a
construcţiilor, urmărirea comportării în exploatare, intervenţiile în timp şi
postutilizarea construcţiilor, agrementul tehnic pentru produse, procedee şi
echipamente noi în construcţii, autorizarea şi acreditarea laboratoarelor de
analize şi încercări în construcţii, certificarea de conformitate a calităţii
produselor folosite în construcţii)
47. *** HG nr. 272/1994 pentru aprobarea regulamentului privind
controlul de stat al calităţii în construcţii
48. *** HG nr. 273/1994 pentru aprobarea regulamentului de recepţie a
lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora
261
49. *** Legea 608/2001, privind evaluarea conformitatii produselor, cu
modificarile si completarile ulterioare
50. *** HG 622/2004, privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata
a produselor pentru constructii, republicata cu modificarile si completarile
ulterioare
51. *** NE 012-1999. Cod de practică pentru executarea lucrărilor din
beton, beton armat şi beton precomprimat (partea I-beton şi beton armat)
52. *** Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton armat
şi beton precomprimat (partea a II-a – beton precomprimat) indicativ NE 012
– 99
53. *** Referate SELC –ISC;SR. 174-2/1997; SR EN 196-1/1995; SR EN
196-3/1997; SR EN 196-6/1994; SR EN 196-7/1995; STAS 438/1-1989; SR
662/2002; SR 667/2001; SR 754/1999; SR EN 932-1/1998; EN 933-1/1997;
EN 933-2/1998; SR EN 933-4/1999; SR EN 1097-2002; SR EN 1097-
3/2002; SR EN 1097-6/2002; STAS 1338/1-1984; SR EN 1426/2002; SR
EN 1427/2002; STAS 1913-1/1982; STAS 1913-2/1976; STAS 1913-
3/1976; STAS 1913-4/1986; STAS 1913-5/1985;.STAS 1913-13/1983;
STAS 1913-15/1975; SR ISO 7438/1993; SR. 7970/2001; SR EN 10002-
1/1995; STAS 10473/1-1987;STAS 10473/2-1986; STAS 10969/1-1983;
STAS 10969/3-1983; SR EN 12594/2002; SR EN 12697-27/2002; SR EN
12697-13/2002 ; SR EN 196-1/1995; SR EN 196-3/1997; STAS 438/1-1989;
SR 662/2002; SR 667/2001; SR 754/1999; SR EN 10002-1/1995); SR EN
206-1
54. *** HG 622/2004 privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a
produselor pentru construcţii, republicată cu modificările şi completările
ulterioare
55. *** Proceduri privind atestarea, reatestarea staţiilor de mixturi
asfaltice, a staţiilor de producere a agregatelor şi a staţiilor de producere a
betoanelor
56. *** Proceduri privind controlul la staţiile de producere a betoanelor,
proceduri privind controlul laboratoarelor de încercări în construcţii
57. *** Referate SELC –ISC;Regulamente de organizare şi funcţionare a
comisiilor de autorizare a laboratoarelor de încercări în construcţii,
autorizarea personalului de specialitate
58. *** SR EN 1097-2002 ;SR EN 1097-3/2002; SR EN 1097-6/2002 ;SR
EN 12594/2002 ;SR EN 12697-13/2002 SR EN 12697-27/2002
59. *** SR EN 1426/2002 SR EN 1427/2002
60. *** SR EN 196-1/1995 SR EN 196-3/1997
61. *** SR EN 196-6/1994 Metode de încercare a cimenturilor.
262
62. *** SR EN 196-7/1995 SR EN 206-1 Beton. Partea 1: Specificaţie,
performanţă, producţie şi conformitate
63. *** SR EN 932-1/1998 ;SR EN 933-4/1999;SR ISO 7438/1993;SR.
174-2/1997 SR. 7970/2001 ;STAS 10473/1-1987 ;STAS 10473/2-1986
;STAS 10969/1-1983 STAS 10969/3-1983 ;STAS 1338/1-1984;STAS 1913-
1/1982 ;STAS 1913-13/1983; STAS 1913-15/1975; STAS 1913-
2/1976;STAS 1913-3/1976;STAS 1913-4/1986; STAS 1913-5/1985
64. *** www.resist.pub.ro/Cursuri_master/SMC/CAP.1.DOC
65. *** https://ro.wikipedia.org/wiki/Material_compozit
66. *** https://ro.wikipedia.org/wiki/Fibr%C4%83_de_carbon
67. *** https://ro.wikipedia.org/wiki/Fibr%C4%83_de_sticl%C4%83
68. *** https://ro.wikipedia.org/wiki/Kevlar
69. *** http://www.dupont.com/products-and-services/fabrics-fibers-
nonwovens/fibers/bra nds/kevlar.html
70. *** http://ip.com/pat/US3819587
71. ***https://www.google.ro/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&c
d=1&ved=0ahUKEwi07LKhm5bPAhUPlxQKHbJMCSMQFggaMAA&url=
http%3A%2F%2Ftsocm.pub.ro%2Feducatie%2Fcompozite%2Fnote_curs%
2FCurs%25209.ppt&usg=AFQjCNFu9OAAQSJzJ3l6hSC2O8oQ3rb6lw&b
vm=bv.133178914,d.bGs&cad=rja
72. *** http://www.dex-tex.info/dictionartextil/id.Bor%252C+Fibre /i.html
73. *** http://www.dex-tex.info/dictionartextil/id.Bor%252C+Fibre/ i.html
74. ***http://carbon66.com/materiale-compozite-epoxy-fibra- carbon -
kevlar.html
75. ***https://www.google.ro/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&c
d=6&ved=0ahUKEwjGoI2Fo5bPAhUCaxQKHZM4ChUQFggwMAU&url=
http%3A%2F%2Ftsocm.pub.ro%2Feducatie%2Fcompozite%2Flucrari_labor
ator%2Flucrarea%2520IV.doc&usg=AFQjCNGoQRjw5BVBePUAVPnCxg
DsyUichg&bvm=bv.133178914,d.bGs&cad=rja
76. *** BIBLIOTECA TEHNICĂ DE CONSTRUCŢII –COLECŢIA
TEHNOLOGIA CONSTRUCŢIILOR-MATRIX ROM ,VOL. II.1997
263