Curs de Calificare Sudor - Materiale Metalice - 2014

Curs de Calificare Sudor Materiale Metalice
Cod N.C.: 7212.2.1
CUPRINS
INTRODUCERE 3
1. LUCRUL N ECHIP 5
1.1 Desfurarea activitilor mpreun cu ceilali membri ai echipei 5
1.2 Participarea la ndeplinirea sarcinilor echipei 5
2. PLANIFICAREA ACTIVITILOR PROPRII 6
2.1 Identificarea cerinelor sarcinii de lucru 6
2.2 Planificarea etapelor necesare pentru indeplinirea sarcinii 7
2.3 Revizuirea planului 7
3. URMRIREA PROGRAMULUI DE PREGTIRE PROFESIONAL 8
3.1 Identificarea nevoilor proprii de dezvoltare 8
3.2 Aducerea la zi permanent a cunotinelor tehnice 8
4. COMUNICAREA INTERPERSONAL 8
4.1 Primirea i transmiterea de informaii 8
4.2 Participarea la discuii 9
5. APLICAREA NORMELOR DE PM i PSI 9
5.1 Aplicarea normelor de PM 9
5.2 Aplicarea normelor de PSI 15
5.3 Aplicarea prevederilor normelor i prescripiilor tehnice n vigoare 17
5.4 Acionarea n vederea limitrii situaiilor de risc 18
6. UTILIZAREA DOCUMENTAIEI TEHNICE 18
6.1 Importana sudurii ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea i repararea 18
instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat
6.2 Clasificarea procedeelor de sudare 19
6.3 Proprieti generale ale oelurilor folosite n montarea i repararea instalaiilor 22
mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat
6.4 Sisteme de notare a oelurilor 23
6.5 Tipuri de oeluri folosite n construcii 28
6.5.1 Oel carbon 29
6.5.2 Oeluri cu granulaie fin 29
6.5.3 Oeluri laminate pentru cazane i recipiente sub presiune 29
6.5.4 Oeluri pentru evi de recipiente sub presiune i conducte 29
6.5.5 Oeluri refractare i rezistente la temperaturi ridicate 29
6.6 Sudabilitatea oelurilor carbon i a oelurilor inoxidabile. Compoziia chimica i 29
influenta componentilor chimici
6.6.1 Generaliti 29
CURS CALIFICARE SUDOR
6.6.2 Clasificarea sudabilitii - comportarea la sudare 30
6.7 Legislaia, normative si prescripii care reglementeaz montarea si repararea 31

instalaiilor mecanice sub presiune si a instalaiilor de ridicat
6.8 Obligaiile i rspunderile sudorului calificat sau autorizat 31
6.9 NTSM 32
7. APLICAREA PROCEDURILOR DE CALITATE 33
7.1 Imperfeciunile mbinrilor sudate: cauze, metode de prevenire i remediere 33
7.2 Controlul calitii mbinrilor sudate 43
7.3 Deformaii i tensiuni n timpul sudrii i metode de combatere a lor 46
8. EXPLOATAREA ECHIPAMENTELOR UTILAJELOR, A APARATELOR i 55
DISPOZITIVELOR NECESARE SUDARII / TIERII
8.1 Generaliti 55
8.2 Surse de curent pentru sudarea cu arc electric 55
8.3 Echipamentele pentru sudarea oxiacetilenica 63
8.4 Echipamentele pentru sudarea n mediu de gaze protectoare WIG 66
8.5 Echipamentele pentru sudarea n mediu de gaze protectoare MIG 68
9. PREGTIREA OPERAIILOR DE SUDARE/TAIERE 69
9.1 Reprezentarea i inscripionarea sudurilor pe desene 69
9.2 Pregtirea operaiilor de sudare/taiere 71
9.3 Materiale de adaos folosite la sudare 76
9.3.1 Electrozi metalici nvelii pentru sudare 77
9.3.2 Srme de oel pentru sudare 80
9.3.3 Gaze de protecie 81
9.3.4 Fluxuri topite pentru sudarea oelurilor 84
10. APLICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE / TAIERE 87
10.1 Tehnologia sudrii manuale cu electrod nvelit SME (111) 87
10.2 Tehnologia tierii cu arc electric cu electrod de crbune (nefuzibil) 99
10.3 Tehnologia sudrii n mediu de gaz protector WIG, MIG, MAG (141,131,135) 100
10.4 Tehnologia sudrii automate i semiautomate sub strat de flux (12) 127
10.5 Tehnologia sudrii cu arc electric n baie de zgur 130
10.6 Tehnologia sudrii cu arc electric cu surse de energie concentrat 132
10.7 Tehnologia sudrii cu flacr de gaze (311) 136
10.8 Noiuni asupra tierii cu gaze 141
10.9 Noiuni asupra lipirii metalelor i aliajelor 147
11. REALIZAREA OPERAIILOR PRE / POST SUDARE I TIERE 152
11.1 Prenclzirea n vederea sudarii 152
11.2 Tratamente termice ale mbinrilor sudate 152
2
INTRODUCERE
LEGISLAIE PRIVIND FORMAREA PROFESIONAL A ADULILOR
Adulii sunt persoanele care au vrsta la care pot stabili raporturi de munc i pot participa la
programe de formare profesionala, n condiiile legii.
Formarea profesionala a adulilor are ca principale obiective:
- facilitarea integrrii sociale a indivizilor n concordanta cu aspiraiile lor profesionale si cu
necesitile pieei muncii;
- pregtirea resurselor umane capabile sa contribuie la creterea competitivitii forei de
munca;
- actualizarea cunotinelor si perfecionarea pregtirii profesionale n ocupaia de baza,
precum si n ocupaii nrudite;
- schimbarea calificrii, determinata de restructurarea economica, de mobilitatea sociala
sau de modificri ale capacitaii de munca;
- nsuirea unor cunotine avansate, metode si procedee moderne necesare pentru
ndeplinirea sarcinilor de serviciu.
Consiliul Naional de Formare Profesional a Adulilor (autoritate naional pentru calificri) are rol
consultativ n fundamentarea i promovarea politicilor i strategiilor de formare profesional a
adulilor, coordonnd i controlnd la nivel naional urmtoarele activiti:
a) autorizarea furnizorilor de formare profesional, prin comisiile de autorizare judeene,
respectiv a municipiului Bucureti;
b) elaborarea standardelor ocupaionale;
c) evaluarea i certificarea competenelor profesionale dobndite de aduli prin formare
profesional continu.
Legislaia formarii profesionale a adulilor cuprinde:

OG nr. 129/2000 privind formarea profesionala a adulilor, republicata
OG nr. 76/2004 pentru modificarea si completarea OG nr. 129/2000
HG nr. 522/2003 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor
Ordonanei Guvernului nr. 129/2000 privind formarea profesionala a adulilor
HG nr. 887/2004 pentru modificarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor
Ordonanei Guvernului nr. 129/2000 privind formarea profesionala a adulilor, aprobate
prin HG nr. 522/2003
HG nr. 1829/2004 pentru modificarea si completarea Normelor metodologice de aplicare
a prevederilor OG nr.129/2000 privind formarea profesionala a adulilor, aprobate prin HG
nr.522/2003
Ordin al ministrului muncii, solidaritii sociale si familiei si al ministrului educaiei,
cercetrii si tineretului nr. 353/5.202/2003 pentru aprobarea Metodologiei de autorizare a
furnizorilor de formare profesionala a adulilor
Ordin al ministrului muncii, solidaritii sociale si familiei si la ministrului educaiei,
cercetrii si tineretului nr. 80/3.328/2005 pentru modificarea si completarea Metodologiei
de autorizare a furnizorilor de formare profesionala a adulilor (nr. 353/5.202/2003)
Alte acte normative privind formarea profesionala a adulilor:

Codul Muncii al Romniei - text actualizat la data de 22.12.2005, avndu-se n vedere
urmtoarele acte: Legea nr. 480/2003, Legea nr. 541/2003, O.U.G. nr. 65/2005, Legea nr.
371/2005
Legea nr. 279/2005 privind ucenicia la locul de munca
HG nr. 234/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor
Legii nr.279/2005 privind ucenicia la locul de munca
HG nr. 875/2005 privind aprobarea Strategiei pe termen scurt si mediu pentru formare
profesionala continua, 2005-2010.
3
ORDONANTA GUVERNULUI nr. 129/2000 privind formarea profesionala a adulilor - Republicata

n temeiul art. II din Legea nr. 375/2002 pentru aprobarea Ordonanei nr. 129/2000 privind
formarea profesionala a adulilor, publicata n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 436 din 21
iunie 2002.
Adulii sunt persoanele care au vrsta la care pot stabili raporturi de munca si pot participa la
programe de formare profesionala, n condiiile legii.
Formarea profesionala a adulilor are ca principale obiective:
- facilitarea integrrii sociale a indivizilor n concordanta cu aspiraiile lor profesionale si cu
necesitile pieei muncii;
- pregtirea resurselor umane capabile sa contribuie la creterea competitivitii forei de
munca;
- actualizarea cunotinelor si perfecionarea pregtirii profesionale n ocupaia de baza,
precum si n ocupaii nrudite;
- schimbarea calificrii, determinata de restructurarea economica, de mobilitatea sociala
sau de modificri ale capacitaii de munca;
- nsuirea unor cunotine avansate, metode si procedee moderne necesare pentru
ndeplinirea sarcinilor de serviciu.
Formarea profesionala a adulilor cuprinde formarea profesionala iniiala si formarea

profesionala continua organizate prin alte forme dect cele specifice sistemului naional de
nvmnt.
formarea profesionala iniiala a adulilor asigura pregtirea necesara pentru dobndirea
competentelor profesionale minime necesare pentru obinerea unui loc de munca.
formarea profesionala continua este ulterioara formarii iniiale i asigura adulilor fie
dezvoltarea competentelor profesionale deja dobndite, fie dobndirea de noi
competene.
Competenta profesional reprezint capacitatea de a realiza activitile cerute la locul de munca la
nivelul calitativ specificat n standardul ocupaional.
Formarea profesionala a adulilor se organizeaz pentru iniiere, calificare, perfecionare,

specializare, recalificare definite astfel:
- iniierea reprezint dobndirea unor cunotine, priceperi si deprinderi minime necesare
pentru desfurarea unei activiti;
- calificarea reprezint ansamblul de competene profesionale care permit unei persoane
sa desfoare activiti specifice unei ocupaii sau profesii;
- perfecionarea consta n dezvoltarea competentelor profesionale n cadrul aceleiai
calificri;
- specializarea este o forma specifica de formare profesionala care urmrete obinerea
de cunotine si deprinderi ntr-o arie restrnsa din sfera de cuprindere a unei ocupaii;
- recalificarea consta n obinerea competentelor specifice unei alte ocupaii sau profesii,
diferita de cele dobndite anterior.
Formarea profesionala a adulilor se poate realiza, n condiiile prevzute de OG 129, de ctre

persoane juridice de drept public sau privat.
Furnizorii de formare profesionala pot presta servicii de formare profesional, cu respectarea
standardelor de pregtire profesional.
Formarea profesionala a adulilor se organizeaz n mod distinct pe niveluri de pregtire, profesii,
ocupaii, meserii si specialiti.
n funcie de tipul programului si de formele de realizare a formrii profesionale, furnizorul de

formare profesional autorizat poate elibera urmtoarele tipuri de certificate:
- pentru cursuri de calificare sau recalificare si pentru ucenicie la locul de munca, certificat
de calificare profesionala;
- pentru cursuri si stagii de iniiere, precum si pentru cursuri si stagii de perfecionare sau
de specializare, certificat de absolvire.
4
Certificatele de calificare profesionala poart antetul Ministerului Muncii, Familiei i Proteciei

Sociale i al Ministerului Educaiei, Cercetrii si Inovrii avnd regimul actelor de studii.
1. LUCRUL N ECHIP
1.1. DESFURAREA ACTIVITILOR MPREUN CU CEILALI MEMBRI AI ECHIPEI
Echipa reprezint cea mai restrns form de organizare a salariailor avnd drept scop
ndeplinirea sarcinilor de serviciu. Echipa de lucru numit pe scurt echip, este format din cel
puin doi salariai din care unul este eful de echip i cellalt este ajutorul efului de echip. n
cazul absenei efului de echip sarcinile de conducere ale echipei sunt preluate de ajutorul sefului
de echip. Este interzis desfurarea activitii de ctre membrii echipei n cazul absenei efului
i a ajutorului efului de echip. Echipele din care fac parte sudorii sunt formate din sudori i
lctui i acestea sunt echipe mixte, sau sunt formate numai din sudori i acestea sunt echipe
omogene.
Echipele mixte pot fi formate din doi pn la zece membri avnd n general de la unu la cinci
sudori iar restul personalului fiind format din lctui. Aceste echipe realizeaz sarcini complexe
ele prelund spre execuie lucrri din faza de proiect ducndu-le pn n faza final de execuie.
Lctuii fiind cei care se ocup cu pregtirea pieselor n vederea sudrii, sudorii fiind cei care
realizeaz lucrrile de sudur efective. Aceasta se refer i la activitile de prindere provizorie a
pieselor n vederea sudrii.
Echipele omogene sunt formate din doi pn la zece membri, toi avnd calificarea de sudor, eful
de echip avnd i el de asemenea calificarea de sudor. Aceste echipe execut lucrri numai de
sudur, lucrri la care pregtirea pieselor a fost n prealabil realizat de echipe mixte. Sudorul, n
cadrul echipei, se subordoneaz ierarhic efului de echip i tehnic responsabilului tehnic cu
sudura. Exist mai multe categorii de responsabili tehnici cu sudura, pornind de la nivelul de
Inginer i ncheind cu nivelul de maistru. Responsabilul tehnic cu sudur la nivel de inginer este cel
care stabilete tehnologia de sudur i cel care stabilete indicaiile tehnice cu privire la realizarea
sudurii. De asemenea responsabilul tehnic cu sudur este cel care se ocup de specializarea,
pregtirea i calificarea sudorilor, el innd legtura n acest sens cu organismele relevante n
acest sens.
Sudorul, indiferent de tipul de echip din care face parte, particip alturi de ceilali membri ai
echipei la amenajarea locului de munc, la transportul, ncrcarea i descrcarea materialelor,
utilajelor, aparatelor i echipamentelor necesare echipei n vederea ducerii la bun sfrit a
sarcinilor ce i revin.
Echipa de lucru n cadrul unitii se subordoneaz efului de atelier, de lot sau de compartiment
care poate fi inginer, subinginer sau maistru. n funcie de natura unitii echipa poate participa
singur sau alturi de alte echipe la ndeplinirea sarcinilor de producie. Atunci cnd la acelai
obiectiv lucreaz dou sau mai multe echipe, fiecare echip are clar delimitate sarcinile de
producie pe care trebuie s le ndeplineasc. Colaborarea ntre dou echipe se recomand a fi
realizat prin intermediul efului ierarhic superior.
1.2. PARTICIPAREA LA NDEPLINIREA SARCINILOR ECHIPEI

Toate sarcinile de serviciu ale salariatului trebuie stabilite n fia postului. Orice idee sau iniiativ a
salariatului referitoare la un produs de realizat nu trebuie pus n practic fr aprobarea prealabil
a efilor i a personalului competent de specialitate.
Diferendele cu ceilali membrii ai echipei trebuie rezolvate prin intermediul efului ierarhic sau dac
diferendele sunt cu un ef ierarhic, salariatul trebuie s se adreseze efului ierarhic imediat
superior. Salariaii au de asemenea posibilitatea s se adreseze i sindicatului n cazul n care
acesta exist.
5
2. PLANIFICAREA ACTIVITILOR PROPRII

2.1. IDENTIFICAREA CERINELOR SARCINII DE LUCRU
Pentru realizarea sarcinilor de lucru trebuie asigurat ordinea i curenia la locul de munc.
Curenia la locul de munc se realizeaz de regul la sfritul programului de lucru, dar se poate
realiza i ori de cte ori este necesar. Scopul asigurrii ordinii i cureniei la locul de munc este
n principal evitarea accidentrii salariatului dar i creterea productivitii muncii i crearea unui
mediu de lucru plcut pentru salariat. Atunci cnd sculele i dispozitivele de lucru se afl n
dezordine se pot ntmpla accidente de munc, mai ales n cadrul meseriei de sudor, unde sunt
folosite echipamente electrice i cabluri de curent electric. Accidentele se pot produce att prin
mpiedicarea de cabluri ct i prin atingerea din greeal, a unor cabluri neizolate corespunztor,
parcurse de curent electric. n cazul n care este asigurat ordinea mijloacelor de producie se tie
clar care sunt parcurse de curent electric i care nu, iar mpiedicarea de ele este evitat deoarece
muncitorul poate fi atent la cablurile utile pentru c acestea sunt intr-un numr relativ redus.
Productivitatea muncii crete dac se respect ordinea i curenia deoarece sudorul va ti exact
n orice clip unde se afl fiecare obiect i astfel vor fi eliminate pierderi de timp cu cutarea
sculelor i dispozitivelor.
Orice persoan se simte mult mai bine ntr-un loc de munc curat i organizat. Odat curenia i
ordinea asigurate muncitorul i va poate alege, uor i de la locul lor, sculele necesare pentru
desfurarea activitii. Dup o scurt perioad de lucru de la nceperea activitii sudorul va ti
unde se afl fiecare obiect de care are nevoie. n cazul sudorului manual electric, sculele utilizate
sunt: clete de sudur, portelectrod, ciocan de zgur i etuva portabil pentru meninerea
electrozilor la temperatura recomandat de productor. Reglarea intensitii curentului electric se
poate face de la transformatorul/invertorul de sudur.
n cazul sudorilor manuali n mediul de gaz activ sau inert (MIG/MAG sau WIG) sculele utilizate
sunt: pistoletul de sudur, electrodul de W, vergeaua/srma de adaos, clete de sudur i eventual
scaunul de sudor.
n cazul sudorilor oxi-gaz sculele de sudur sunt: arztorul cu injector, vergeaua de srm de
sudur, butelia de oxigen, butelia de gaz combustibil (acetilen, butan, propan, etc), sau
generatorul de acetilen.
n cazul sudorilor ce sudeaz semiautomat sculele de sudur sunt: pistoletul de sudur alimentat
cu srm de sudur de la echipamentul de sudur i scaunul de sudor.
Cu excepia echipamentelor de sudare oxi-gaz toate celelalte echipamente folosesc, pentru
executarea mbinrilor sudate, cabluri de curent electric. Aceste cabluri trebuie s fie astfel
dimesionate nct seciunea lor s suporte curentul necesar efecturii sudurii, lungimea lor s
permit accesul acolo unde este nevoie dar i greutatea lor s permit s fie transportate acolo
unde este necesar. Regulile referitoare la dimensionarea cablurilor vor fi prezentate n cadrul
seciunilor urmtoare ale cursului. Sudorii oxi-gaz folosesc pentru efectuarea sudurilor furtune
pentru oxigen i pentru gazul combustibil. Aceste furtune trebuie s reziste la presiunea specific
fiecrui gaz utilizat i s nu reacioneze cu alte gaze sau fluide, s aib lungimea necesar pentru
a se putea asigura accesul la locul de sudare dar i s poate fi transportate unde este necesar.
Sudorul trebuie s i ntrein locul de munc astfel nct la sfritul fiecrei zile de munc acesta
rmn curat. Acesta se va face prin aruncarea capetelor de electrozi sau de srm ntr-o cutie
cu aceast destinaie, care va fi golit la locul de depozitare a deeurilor ori de cte ori va fi
necesar. Cel puin o dat pe zi locul de munc al sudorului trebuie mturat pentru a se ndeprta
deeurile rezultate n urma procesului de sudare.
Sculele i dispozitivele utilizate vor trebuie amplasate n aa fel nct sudorul s aib acces cu
uurin la ele fr a fi nevoit s se deplaseze pe distane mari. Acolo unde este posibil sudorul va
putea lucra aezat pe scaun. Acest scaun trebuie dimensionat n aa fel nct s asigure o poziie
ergonomic sudorului. Dispozitivele de reglare vor trebui s se afle ct mai aproape de sudor
respectnd ns distanele recomandate de normele de PM i PSI. Dac sudorul va trebui s
lucreze n zone greu accesibile, n poziii deosebite de tipul culcat, locul unde va lucra sudorul va
trebui s fie asigurat cu covor din material ignifug i izolant. Sticla, filtrul de la masca de sudur va
6
trebui s aib transparena aleas n funcie de tipul de sudur, grosimea materialului de sudat i
de vederea sudorului, conform normelor n vigoare, n aa fel nct sudorul sa aib o vizibilitate
bun asupra pieselor de sudat fr a trebui s fie afectat de o lumin prea puternic care s-i
afecteze ulterior vederea.
Pentru efectuarea sudurii, sudorul trebuie s aib la ndemn fia de calificare/omologare a
tehnologiei de sudare (WPAR) i fia sudurii (WPS).
- WPAR-ul reprezint actul prin care o tehnologie de sudur a fost calificat/omologat i
conine parametrii de sudare n anumite limite.
- WPS conine parametrii de sudare exaci pentru sudur respectiv, parametrii de la
care sudorul nu are voie s se abat. WPS este ntocmit de responsabilul tehnic cu
sudura, responsabil care va verifica dac sudorul respect ceea ce scrie n WPS.
Pe parcursul efecturii sudurii, sudorul trebuie s fie atent s observe dac nu a comis anumite
greeli sau dac nu au aprut imperfeciuni la sudare. Dac astfel de imperfeciuni au aprut, ele
trebuie examinate, evaluate i apoi dac acestea nu sunt acceptate ele vor trebui reparate
utiliznd proceduri de reparaie calificate n acest scop.
Procesul de sudare reprezint totalitatea activitilor care se desfoar pentru obinerea unei
mbinri sudate.
2.2. PLANIFICAREA ETAPELOR NECESARE PENTRU INDEPLINIREA SARCINII

Procesul de sudare reprezint totalitatea activitilor care se desfoar ntr-o societate cu scopul
transformrii materialelor i semifabricatelor n produse finite.
Din acest punct de vedere noiunea de produs finit are un caracter convenional. Firmele n care se
execut o anumit producie de structuri sudate sunt organizaii complexe n care se execut
numeroase activiti, care ntocmai c i sudarea, concur la realizarea produsului finit.
Noiunea de produs finit nu lmurete n ce msur produsul finit respectiv poate fi dat n
exploatare sau trebuie supus i altor prelucrri.
Procesul de producie ntr-o societate are n general o structur complex n funcie de
complexitatea produselor realizate i a condiiilor economice i organizatorice n care se realizeaz
producia. Activitile cuprinse ntr-un procesul de producie se pot grupa n:
2.2.1. Activiti de baz
Activiti de baz sunt activitile n decursul crora materialele semifabricate sunt supuse unui
proces de transformare i modificare. n decursul acestor activiti se realizeaz asigurarea unor
anumite poziii de sudare ntre elementele componente ale unui ansamblu sau subansamblu, se
constat calitatea materialelor, a pieselor sau a prelucrrilor efectuate, etc.
2.2.2. Activiti auxiliare i de deservire
Activitile auxiliare i de deservire sunt acelea care se efectueaz cu scopul crerii condiiilor
pentru desfurarea activitilor de baz i anume: alimentarea cu energie electric, aer
comprimat, ntreinerea sculelor i dispozitivelor, repararea i ntreinerea utilajelor i
echipamentelor, depozitarea, recepionarea i livrarea materialelor i semifabricatelor sau a
pieselor, transportul, etc.
2.3. REVIZUIREA PLANULUI

Procesul tehnologic este o parte a procesului de producie proiectat i organizat dup anumite
principii tehnice i economice.
Pentru bun desfurare a muncii procesul tehnologic este proiectat n succesiunea necesar a
activitilor, cu un grad mai mare sau mai mic de detaliere.
Procesul tehnologic se subdivide n : operaii, faze, treceri, mnuiri, micri.
7
n general materialele de sudare c : electrozi, srme i fluxuri nu se supun controlului, ele fiind
nsoite de documente din care reies proprietile acestora.
Cnd este necesar se execut probe pentru determinarea proprietile tehnologice, metalurgice,
mecanice i compoziia metalului de adaos, pentru acele materiale care nu asigur rezultatele
scontate sau atunci cnd n documentele nsoitoare lipsesc datele necesare.
Planificarea este revizuit sau corectat n funcie de rezultatele activitilor anterioare.
Exist o important experien pe seama creia pot fi fcute o serie de recomandri pentru
eliminarea i diminuarea deficienelor care apar la sudare cum ar fi: prinderea pieselor n
dispozitive, utilizarea unei succesiuni raionale a depunerii cordoanelor de sudur, practicarea unor
deformaii anterioare de semn contrar, alegerea raional a procedeelor de sudare.
Recepia i ncercarea structurilor sudate se face pe baza prevederilor, normelor tehnice i a
caietelor de sarcini alctuite pentru construcia sudat respectiv. n cadrul controlului se verific
dac materialele utilizate corespund celor indicate n proiect, dac tehnologia aplicat este cea
stabilit iniial pentru sudurile importante efectuate manual, se verific certificatele de autorizare a
sudorilor.
Verificrile ncercrilor mecanice, de structur, de rezisten la coroziune, la presiunea interioar,
n conformitate cu destinaia produsului. Cnd aceste ncercri au fost anterior efectuate se verific
documentele ntocmite. Pentru condiii speciale de exploatare se execut ncercri specifice care
s garanteze bun funcionare a structurii sudate.
3. URMRIREA PROGRAMULUI DE PREGTIRE PROFESIONAL
3.1. IDENTIFICAREA NEVOILOR PROPRII DE DEZVOLTARE

Prima etap a meseriei de sudor este n general aceea de sudor manual cu electrozi nvelii sau
sudor MAG pentru poziii de sudare uoare.
Ulterior sudorul trebuie examinat n vederea certificrii de ctre un Organism de Ter parte.
Examinarea presupune parcurgerea unei examinri teoretice i a unei examinri practice (prob
de lucru). Dac rezultatele sunt pozitive se poate obine certificatul de calificare (cf. SR EN 287-1
pentru oel, SR EN ISO 9606-2 pentru aluminiu etc.)
Este interzis efectuarea de suduri de ctre un sudor dac acestea nu vor intra n domeniul lui de
autorizare.
3.2. ADUCEREA LA ZI PERMANENT A CUNOTINELOR TEHNICE

Se recomand ca periodic sudorul s participe la cursuri de perfecionare, schimburi de
experien, colocvii, simpozioane, concursuri profesionale, ori de cate ori are ocazia.
Se recomand citirea articolelor, revistelor i crilor de specialitate. Domeniul sudurii fiind un
domeniu de nalt tehnologie este n permanen supus nnoirii, inveniilor i inovaiilor. Numai prin
informarea periodic i sistematic sudorul va putea s in pasul cu dezvoltarea acestei ramuri i
cu implementarea ultimelor tehnologii.
La locul de munc, sudorul va lmuri problemele tehnice prin discuie cu responsabilul tehnic de
sudur, pe care va trebui s-l ntrebe tot ceea ce are neclar. De asemenea sudorul este obligat s
citeasc instruciunile de utilizare la toate utilajele i echipamentele cu care trebuie s lucreze.
4. COMUNICAREA INTERPERSONAL
4.1. PRIMIREA I TRANSMITEREA DE INFORMAII

Comunicarea cu ceilali salariai se va face utiliznd un limbaj civilizat adecvat situaiei, informaiile
trebuind s fie exprimate clar, concis i la obiect astfel nct comunicarea s fie eficient. nainte
8
de a solicita lmuriri tehnice sudorul va trebui s tie clar ce anume vrea s ntrebe. Comunicarea
se va face pe un ton politicos. Comunicarea se va face utiliznd mijloace de comunicare adecvate
situaiei, atunci cnd este posibil se va face personal, de fa dac nu n scris.
Dac exist situaii n care legtura ntre sudor i responsabilul tehnic cu sudur nu se poate face
dect prin mijloace electronice (staii radio, telefoane), comunicarea se va face folosind aceste
mijloace, dar acestea vor trebui ulterior s fie nregistate i raportate ulterior, n analizele realizate .
Informaiile primite vor trebui analizate i selectate n aa fel nct eficiena acestor comunicri s
fie maxim.
4.2. PARTICIPAREA LA DISCUII

Sudorul va trebui s discute problemele tehnice pe care le are neclare att cu eful direct care este
eful de echip, cu ceilali efi ierarhici, cu responsabilul tehnic cu sudur dar i cu colegii cu alte
meserii cum ar fi mecanici, electricieni, tratamentiti, operatori control nedistructiv.
Toate aceste discuii vor trebui purtate respectnd punctul de vedere al interlocutorului cu
argumente, eventualele divergene trebuind s fie argumentate cu politee. Discuiile pentru a fi
eficiente trebuiesc orientate n sensul concentrrii pe subiectul de interes. Orientarea se va face cu
politee n mod civilizat. Pentru o maxim eficien a discuiilor nu este recomandat ntreruperea
interlocutorului ci urmrirea cu atenie a acestuia. Sudorul trebuie s tie c n activitatea sa
profesional uneori pe antiere se va putea ntlni cu situaii neprevzute i cu diveri interlocutori
i de aceea va trebui s dea dovad de capacitate de adaptare.
Este recomandat folosirea terminologiei de specialitate n discuiile tehnice purtate pentru a putea
face corespondena ntre documentaia tehnic scris pe care o are la dispoziie i discuiile cu
interlocutorii.
5. APLICAREA NORMELOR DE PM i PSI
5.1. APLICAREA NORMELOR DE PM

Sudorul nu are voie s presteze nici o munc dect dup ce i s-a efectuat instructajul de PM.
ncheierea instruirii se consemenaz printr-un proces verbal semant de ambele pri. ndeplinirea
sarcinilor de lucru trebuie realizat doar cu respectarea normelor de PM, nici o situaie neputnd
s impun nerespectarea parial sau total a acestor norme. Exist cazuri cnd datorit unor
termene contractuale poate s apar tentaia de a nu respecta normele de PM. Aceste situaii sunt
cele mai periculoase deoarece graba mpreun cu nclcarea normelor de PM poate conduce la
accidente grave.
O cauz de ignorare a Normelor de PM este i plictiseala sau rutina. Sudorul sau lctuul
consider c atunci cnd a efectuat un numr suficient de mare de operaii de un anumit fel nu-i
mai este necesar respectarea tuturor cerinelor stipulate n norme. Acest fapt poate conduce la
situaii extrem de grave deoarece fiecare sarcin de munc este diferit de celelalt i
neprevzutul poate aprea n orice moment.
Normele de PM trebuie nsuite periodic prin participarea la instructajele de PM periodice unde
sudorul va trebui s participe activ pentru lmurirea tuturor neclaritilor pe care le are pe linie de
PM. nsuirea normelor de PM este atestat prin fia individual de instructaj pe care sudorul o va
preda efului ierarhic superior la prezentarea la un nou loc de munc i o va prelua la plecarea din
acel loc de munc. Este interzis efectuarea de lucrri de ctre un sudor care nu are o fia de PM
completat la zi, conform normativelor i care s nu aib instructajul specific corespunztor locului
de munc.
Echipamentul de protecie al sudorului se compune din: masca de sudur (de mn sau de cap),
set de sticle negre, ort de sudur, jambiere, mnui de sudur, eventual cotiere. Tot din
echipamentul de protecie al sudorului dar nespecific pentru fiecare loc de munc, face parte i
casca de protecie, respectiv bocancii cu bombeu metalic.
9
Echipamentul de lucru al sudorului este format din salopet din bumbac. Echipamentul de
protecie i de lucru trebuie s fie n bun stare i n perioada de valabilitate. Alegerea sa este n
sarcina angajatorului care va trebui s-l aleag astfel nct s fie corespunztor, comod i s
asigure o eficien maxim a muncii sudorului.
Orice deficien constatat n aplicarea normelor de PM trebuie imediat remediat dac aceasta
intr n atribuiile sudorului iar dac nu, va trebui adus la cunotina efilor ierarhici pentru
remedierea deficienei. Sudorul nu are voie s ncalce regulile de PM indiferent cine din conducere
i-ar solicita aceasta.
Accidente posibile pot fi: electrocutare, inhalare de gaze toxice, cdere de la nlime, afectare a
vederii, arsuri, iradiere cu radiaii ultraviolate.
Lucrrile de sudur pot fi executate doar de persoane calificate pentru a executa asemenea
lucrri, care cunosc instalaiile, aparatura i procedeele de lucru i care au fost instruite din punct
de vedere al proteciei muncii.
Femeile i tinerii sub 18 ani nu trebuie admii la lucrrile de sudur la care pot aprea pericole
specifice de accidentare: lucrri executate n spaii nchise (rezervoare, recipiente, cazane, etc) i
lucrri de sudur n instalaii cu grad ridicat de periculozitate.
Conductorii proceselor de producie trebuie s asigure sudorilor echipamente de protecie i de
lucru necesare, prevzute n normative, n funcie de procedeul de sudare aplicat.
Pentru protecia mpotriva scnteilor, a stropilor de metal topit, precum i a radiaiilor luminoase,
sudorii trebuie s foloseasc n timpul lucrului mijloace adecvate de protecie a ochilor c: ochelari
de protecie (la sudarea i tierea autogen) i mti pentru sudori prevzute cu plci din sticl
filtrant corespunztoare (la sudarea electric).
mbrcmintea sudorilor trebuie s fie din materiale greu inflamabile, nchis cu nasturi, strns la
ncheietura minii, fr manete, revere i buzunare deschise, nu se admite introducerea
pantalonilor n nclminte. Prul trebuie acoperit n ntregime.
mbrcmintea de lucru murdrit cu substane uor inflamabile (ulei, grsimi, petrol) nu va fi
folosit.
ncperile atelierelor de sudur trebuie s fie situate numai la parterul cldirilor, construite din
materiale ignifuge (inclusiv pardoseala i acoperiul), iar pereii s fie vopsii n culori deschise,
mate.
Pentru fiecare loc de munc trebuie asigurat o suprafa liber de cel puin 4,5 m 2 n afar de
suprafeele ocupate cu diferite utilaje, materiale i trecerile dintre acestea.
n incinta atelierelor, locurile de sudur vor fi prevzute cu paravane avnd nlimea minim de 2
m i avertizate cu indicatoare de securitate adecvate, conform normelor n vigoare.
Pentru prevenirea polurii aerului, ncperile unde se execut lucrrile de sudur vor fi prevzute
cu instalaii de ventilaie eficiente, fr a permite formarea de pungi de aer neventilate.
La executarea lucrrilor n spaii nguste, n ncperi mici sau la posturile de lucru fixe cnd se
sudeaz materiale care pot degaja fum i gaze ce conin zinc, plumb, cupru, crom, calciu i fluor
sau la sudarea i tierea pieselor zincate, acoperite cu plumb sau cu vopsele ce conin plumb,
trebuie utilizate sisteme de aspiraie local chiar n apropierea flcrii. Debitul de exhaustare va
trebui corelat cu influena acestor factori i cu procedeul de sudare/tiere ales.
n ncperile n care se prelucreaz sau se depoziteaz substanele uor inflamabile sau n care
exist pericol de explozie, executarea lucrrilor de sudur nu este permis dect numai n cazul n
care a fost nlturat n prealabil orice posibilitate de pericol de incendiu sau de explozie.
Asupra recipientelor, a butoaielor metalice, aparatelor, conductelor, care au coninut substane
inflamabile sau care ntrein arderea, precum i substane care n timpul lucrului pot da natere la
degajri de gaze, vapori sau pulberi nocive, pot fi executate lucrri de sudur numai dup o tratare
special, sub supravegherea unei persoane cu experien.
10
Recipientele care au coninut substane ce nu mai pot fi identificate vor fi considerate n principiu
c fiind recipiente cu coninut periculos i vor fi tratate c atare.
nainte de nceperea lucrului, persoana nsrcinat cu supravegherea operaiilor se va asigura c
au fost luate toate msurile de protecie necesare pentru prevenirea accidentelor i a
mbolnvirilor.
nainte de nceperea operaiilor de sudare asupra recipientelor specificate mai sus se vor deschide
elementele de nchidere n aa fel nct s nu poat produce scntei cu aceast ocazie. Apoi
trebuie evacuate reziduurile, pe ct posibil, cu ap fierbinte sau prin aburire.
La lucrrile de sudur ce se execut n apropierea instalaiilor electrice, locurile de munc trebuie
s fie protejate cu ecrane sau paravane astfel nct s fie exclus posibilitatea de atingere
accidental a prilor aflate sub tensiune. Dac lucrrile se execut chiar deasupra unei pri
componente a instalaiei electrice, aceasta va fi scoas de sub tensiune pn la terminarea
lucrrii.
n cazul n care se taie sau se sudeaz piese acoperite cu vopsea, care prin ardere produc gaze
nocive, nainte de nceperea operaiei de tiere sau de sudare, stratul de vopsea se va ndeprta
pe o lime de cel puin 100 mm de fiecare parte a tieturii sau custurii.
Se interzice sudarea instalaiilor aflate sub tensiune i a recipientelor aflate sub presiune.
La exploatarea i ntreinerea instalaiilor de sudur se vor respecta pe lng prevederile
prezentelor norme i prescripiile n vigoare.
Productorii care desfoar lucrri de sudur de orice fel trebuie s ntocmeasc instruciuni
detaliate de protecie a muncii, n funcie de procesul tehnologic i de echipamentele tehnologice
folosite.
5.1.1. Aplicarea normelor de PM la sudarea i tierea cu gaze
La sudarea i tierea cu gaze (autogen), generatoarele de acetilen (produs din carbid), cu
capaciti mai mari de 20 m 3/h trebuie amplasate n cldiri separate; cele cu capaciti pn la 20
m3/h pot fi instalate n ncperi separate, alturate de ateliere, pe care le deservesc, cu condiia c
peretele despritor s fie fr goluri i s reziste la explozii.
n general, nu se admite instalarea generatoarelor de acetilen n ncperile de lucru, indiferent de
capacitatea lor. n lipsa altei soluii este permis amplasarea generatoarelor n ncperile de lucru
cu condiia c suprafaa ncperii s fie de minim 10 m2, iar ncrctura maxim de carbid, 4kg.
Generatoarele de acetilen se vor amplasa la o distan de minim 10 m de orice foc deschis sau
de locul unde se execut sudur i la cel puin 1 m de sursele de cldur fr foc deschis iar
distana dintre dou generatoare s fie de cel puin 6 m. Este interzis amplasarea generatoarelor
n apropierea polizoarelor sau utilajelor care n funcionare pot provoca scntei. De asemenea, nu
se vor amplasa n imediata apropiere a cilor de acces.
Dac nu exist ventilaie permanent i se lucreaz cu un singur arztor, aerisirea se va face dup
fiecare dou ore de lucru.
Aerisirea este necesar din urmtoarele motive:
- flacra consum i oxigenul din aerul nconjurtor pentru fiecare m3 de C2H2 se
consum 1,5 m3 O2 din aer
- racordurile, ventilele, robinetele nu sunt perfect etane
- cnd cantitatea de C2H2 din aer a atins 2,8 %, amestecul explodeaz de la flacra
arztorului
- cnd generatoarele stabile sunt instalate ntr-o ncpere separat se cere o aerisire
sumar
- aerisirea se face i dup renoirea ncrcturii de carbid
- se interzice montarea generatorului de acetilen n locuri neluminate, pivnie, subsoluri
- iluminatul ncperilor se va face electric, cu becuri situate n exteriorul ferestrelor, iar
ntreruptoarele se monteaz n afara ncperii.
- intrarea n ncperile unde sunt generatoare de acetilen sau n depozitele de carbid i
oxigen se face fr lmpi, igri aprinse etc.
11
Generatoarele de acetilen trebuie s fie prevzute cu o supap hidraulic de siguran i un

epurator de gaze.
Repararea generatoarelor de acetilen se permite a fi fcut numai de cadre de specialitate, cu
respectarea tuturor msurilor de securitate.
Se interzice lsarea generatoarelor ncrcate sau cu gaze n ele n timpul cnd acestea nu
funcioneaz.
Dac la generatoarele de acetilen sistem apa peste carbid se aprinde sertarul atunci cnd se
descarc nmolul, acesta va fi tras de lng generator cel puin la o distan de 10 m cu crlige
sau cu scule adecvate. acetilen aprins se va stinge cu ajutorul stingtoarelor cu bioxid de carbon
sau cu nisip uscat.
La deservirea generatoarelor de acetilen se interzice folosirea sculelor care pot produce scntei
n timpul lucrului.
La folosirea generatoarelor de acetilen n aer liber, trebuie s se ia msuri mpotriva ngheului,
iar vara msuri mpotriva nclzirii excesive datorit aciunii razelor solare.
Transportarea generatoarelor de acetilen se va face numai n stare demontat, dup ce n
prealabil au fost golite i curate.
Groapa pentru reziduri va fi amplasat la minim 20 m de orice cldire sau drum, ngrdit cu
balustrad nalt de 1 m, prevzut cu bordur i avertizat cu indicatoare de securitate adecvate.
Gropile pentru reziduuri nu se vor amplasa n apropierea fntnilor, apelor curgtoare sau n
locurile unde apa freatic se afl la mic adncime.
Butelii de acetilen
- se pstreaz n poziie vertical
- n timpul transportului se aeaz orizontal pe reazeme speciale din lemn
- se va feri de lovituri pentru ca masa poroas s nu cad la fundul buteliei i pentru a
mpiedica formarea unor goluri n butelie pericol de explozie
- s nu fie nclzite peste 30-40C creterea presiunii C2H2 explozie
- s fie etane
Butelii de oxigen
- se vor utiliza doar butelii verificate
- se vor manipula cu atenie, fr ocuri sau lovituri (iarna poate fragiliza mantaua)
- transportul se face n poziie orizontal
- s se protejeze contra cldurii i a razelor soarelui pentru a nu se crea suprapresiune
interioar
- ventilul s nu fie uns pentru c apare pericol de aprindere explozie datorit
suprapresiunii
- butelia se deschide dup montarea reductorului de presiune
5.1.2. Aplicarea normelor de PM la sudarea electric

n general la operaiile de sudare prin topire, exist posibilitatea accidentrii prin electrocutare,
ardere, iradiere, intoxicare i explozie. Aceste pericole pot fi evitate att prin amenajarea corect a
locurilor de munc, prin respectarea fluxului tehnologic i a operaiilor prevzute, prin manevrarea
corect a pieselor, a accesoriilor i utilajelor indicate fr improvizri, precum i prin utilizarea
materialelor de protecie corespunztoare.
Protecia fa de substanele periculoase (ventilaie)
Ventilaia este singurul mod de a scpa de substanele periciloase iar procedurile obinuite sunt:
- ventilaie natural (atelierul trebuie s fie ct se poate de mare, aerisit i nalt),
- ventilaie forat;
- aspirare n zona de origine;
- purtarea mtilor de gaz;
12
Tipul ventilaiei depinde de:

- procedur;
- material;
- durata operaiei cu arcul electric i/sau arztor cu flacr;
- mrimea suprafeei de lucru.
Anumite proceduri pot diminua nivelul concentraiei materialului periculos cum ar fi:
- alterarea procesului asrfel c se emite mai puin material periculos;
- poziionarea bun a obiectului muncii sau poziia corect pentru corpul uman fa de sudur;
- selectarea corect a parametrilor de sudare i tiere;
- condiii optime de lucru, de exemplu, utilizarea echipamentului special pentru curire, dispozitive
de economoisire a gazului etc.
O metod de eliminare a fumului const n uniti de aspiraie cu filtru, de la locul de aspiraie unde
se fixeaz un tub rigid cu diametru mare (punct extractor).
Punct extractor
O metod eficient de ventilaie a fumului la sidare este utilizarea unui punct extractor pentru a
colecta fumul ct se poate de aproape de arc. Exist mai multe tipuri de extractoare.
- punct extractor cu brae;
- ventilatoare portabile pentru aspiraie,
- pistoale pentru sudare cu extractor integrat;
- extractor fix (in masa de sudare i dispozitivele de prindere).
Filtrele portabile ndeprteaz, de obicei, numai particulele solide n timp ce gazul este lsat s
treac. Deci, este important ca filtrul pentru fumul de la sudare s fie localizat n exterior la
sudarea n spaii nchise astfel ca gazul s fie transportat spre exterior.
Posturile permanente de sudare sunt echipate cu bra extractor car este conectat la o unitate de
ventilaie central i poate fi aezat n poziia dorit oriunde n zona de lucru.
Plasai ventilatorul astfel nct fumul de la sudare s nu treac de zona de respiraie.
Cnd se execut suduri pe structuri mari, se poate utiliza un furtun de aspiraie pe care sudorul
poate s l aeze deasupra mbinrii sudate. Este esenial ca ventilatorul s fie ct se poate de
aproape de mbinare deoarece capacitatea de aspiraie scade considerabil pe msur ce distana
crete.
Figura 5.1
Precipitarea electrostatic poate fi utilizat acolo unde este inconvenient instalarea unui colector
fix. La intrarea n precipitator, particulele de fum sunt ncrcate electrostatic i apoi trec printr-un
tub izolat spre table cu polaritate invers celei a particulelor. Ele sunt depozitate pe tablele care
fac parte din elementele de filtrare, iar aerul ce iese din unitate este fr fum i se ntoarce n
atmosfer. Figura de mai jos prezint o vedere a unui astfel de filtru.
13
Figura 5.2
Extracia eficient a fumului este esenial pentru snatatea sudorului, deoarece pot trece ani
pn ce apar efectele fumului inhalat o perioad lung de timp. Aproape toate substanele tonice
din tabelul de mai sus au efect pe termen lung asupra tractului respirator i plmni, iar n timp
afecteaz n mod serios sntatea operatorului.
Arderile se vor evita prin utilizarea echipamentelor de protecie (mnui, jambiere, or, etc) i prin
manevrarea atent i n regimul indicat al pieselor, utilajelor i accesoriilor.
Protecia mpotriva radiaiilor ultraviolete, sau infraroii periculoase pentru ochi, se face cu ajutorul
mtilor sau a ochelarilor cu filtre de lumin adecvate.
Protecia ochiului fa de radiaia arcului electric este realizat de filtrul SR EN 169 cu factorul de
protecie 8 (procese cu energie sczut), pn la 15 ( procese cu energie mare), tabelul urmtor.
Factor de protecie Aplicaie

3 Lipire tare i sudare electric prin presiune
4&5 Operaii de sudare auxiliare
6 la 8 sudare cu arc electric I=30-75 A
9 & 10 sudare cu arc electric I=30-200 A
11 & 12 sudare cu arc electric I=200-400 A
13 & 14 sudare cu arc electric I peste 400 A
15 sudare cu arc electric cu I extrem de mare
Radiaiile ultraviolete sunt periculoase i pentru prile expuse ale corpului (fa, mini, etc) care se
vor acoperi pentru evitarea expunerilor ndelungate.
Ecrane care absorb zgomotul

Ecranele din material poros cum ar fi vata mineral, ridicate ntre zonele de sudare pot limita
zgomotul n multe cazuri. Ecranul trebuie s fie nalt i lat i localizat pe ct se poate de aproape
de sursa de zgomot. Prin utilizarea amortizoarelor deasupra i n spatele ecranului, zgomotul
poate fi redus la distane mari.
Aprtoare pentru urechi

In multe ateliere de sudare nivelul zgomotului este att de ridicat nct trebuie utilizate
aprtoarele pentru urechi. Acestea vor furniza protecia mpotriva zgomotului de fond i a
sunetelor neateptate. Este esenial s se poarte aprtoare pentru urechi tot timpul n mediii
foarte zgomotoase. Chiar i perioade scurte fr protecie pot cauza proble de auz. O deteriorare a
auzului nu poate fi vindecat.
Msuri de siguran:
- tehnicile zgomotoase s fie substituite cu altele mai silenioase
- protecie mpotriva undelor sonore izolare fa de undele sonore - izolare
14
- diviziune spaiala
- marcarea zonelor cu poluare fonica
- echipament de protecie pentru personal (casca pentru urechi)
- profilaxie medical i ambulan
Dac se atinge nivelul de 85 db(A) trebuie sa se poarte echipament personal de protecie
Peste nivelul 90 db(A), este necesara protecia standard pentru toi angajaii.
Pstrndu-se ordinea i curenia la locul de munc, precum i disciplina se pot crea condiii de
lucru fr riscuri de accidente.
Efecte electro-magnetice
Curentul d natere unui cmp magnetic n jurul conductorului. Cmpul magnetic este mai
puternic cu ct este mai aproape de conductor i scade repede pe msur ce distana crete.
Cmpul magnetic se creeaz n jurul cablului pentru sudare i a cablului pentru pmntare cnd
sudarea este n desfurare.
Studiile indic faptul c nu trebuie s ne expunem la cmpurile magnetice puternice. Totui pn n
prezent nu exist dovezi clare privind daunele cauzate de acesta. Nu s-au stabilit nc valori limit
clare.
Recomandri: Operatorul trebuie s se asigure c pe timpul sudrii cablul de sudare este ct mai
puin aproape de corpul su. Echipamentul de sudare trebuie poziionat n mod normal pe partea
mnii drepte pentru a evita aezarea cablului de sudare n apropiere sau n jurul corpului. Nu este
bine s lsai cablul de sudare n jurul corpului pe timpul sudurii la montaj (cu maina de sudat
mpmntat).
Nu uitai CMPUL MAGNETIC poate afecta stimulatoarele cardiace i cele auditive.
Recomandri:
- Cei care au stimulatoare cardiace nu trebuie s stea n zon.
- Purttorii de stimulatoare cardiace trebuie s-i consulte doctorul nainte de a se apropia de
zone n care se realizeaz sudarea cu arcul electric, curirea sau operaii de sudare n puncte.
Msuri auxiliare pentru prevenirea problemelor EMC:
a) tensiunea de reea
- Dac interferenele electromagnetice mai apar, n ciuda faptului c s-a fcut corecia principal
n concordan cu regulile, se vor lua msuri suplimentare (ex. utilizarea unui filtru potrivit de
reea).
b) Cabluri pentru sudare:

- s fie ct se poate de scurte
- aranjai-le astfel nct s fie apropiate (pentru a preveni problemele EMC)
- aezai-le departe de alte conducte.
c) mbinare echipotenial
d) Legarea la pmnt a piesei de lucru
- unde este necesar, facei pmntarea utiliznd condensatori capacitivi adecvai
e) Protecie, unde este cazul
- Protejai alte echipamente din vecintate
- Protejai ntreaga instalaie de sudare
5.2. APLICAREA NORMELOR DE PSI

Toate lucrrile care vor fi efectuate de sudor vor trebui s fie realizate cu respectarea permanent
a normelor de PSI. Nerespectarea acestor norme putnd duce la situaii dintre cele mai grave care
s pun n pericol viaa oamenilor i bunurile materiale. Normele PSI i modul de utilizare a
mijloacelor de PSI vor fi nsuite prin instructaje periodice i implicaii practice. De asemenea
sudorul va trebui s atrag atenia celor care nu respect normele de PSI indiferent dac acetia
sunt sau nu muncitori angrenai n activitatea de producie.
15
O situaie mai deosebit apare n cazul lucrului pe antiere sau n cazul lucrului la obiectivele
particulare unde exist posibilitatea prezenei n zona de lucru a persoanelor neinstruite (de
exemplu dac se efectueaz lucrri de sudur la o cas particular, proprietarul casei ar putea s-
si aprind igara n apropierea buteliei cu acetilen, ar putea vrsa ulei sau substane groase pe
furtunul de oxigen sau ar putea s aib depozitate substane inflamabile n zona n care trebuie s
se efectueze lucrri de sudur).
n acest caz, sudorul va trebui s fie cel care s cear beneficiarului s se conformeze cerinelor
normelor de PSI i va trebui s refuze efectuarea acestor lucrri dac aceste norme nu sunt
respectate. Materialele i echipamentele de stingere a incendiilor sunt : stingtoarele cu praf i
CO2, nisip, lopei, glei, furci, hidrai i guri de hidrani.
Sursele posibile de incendiere la lucrrile de sudur sunt materialele combustibile (carburanii,
lemnul, deeurile de hrtie), lacuri, vopsele, uleiuri minerale, mase plastice, butelii de acetilen,
propan sau butan, generatorul de acetilen.
De asemenea se va evita manevrarea substanelor grase, deoarece impurificarea diferitelor
accesorii care vin n contact cu oxigenul, poate provoca aprinderi sau chiar explozii.
Electrocutrile vor fi evitate n cazul utilajelor de sudare prin mpmntarea obligatorie ale
acestora, prin utilizarea cablurilor izolate cu legturi stabile, a cletilor izolai i a echipamentelor
de protecie adecvate (mnui, bocanci cu talp izolatoare, covoare de cauciuc, etc).
Deoarece la sudarea prin topire se lucreaz n majoritatea cazurilor cu surse termice active (foc
deschis) pericolul producerii incendiilor se va evita respectnd condiiile legale prevzute n acest
scop (depozitarea necorespunztoare a materialelor explozive sau inflamabile volatile etc).
Pardoseala ncperilor din staiile de acetilen, precum i scrile i platformele pentru deservirea
generatoarelor trebuie s fie astfel executate nct s evite posibilitatea formrii scnteilor la lovire
i frecare. n acest sens, platformele i treptele scrilor metalice se acoper cu cauciuc sau alt
material corespunztor.
ncperile n care se instaleaz generatoare de acetilen trebuie s fie prevzute cu acoperi uor;
ua de acces trebuie s comunice direct cu exteriorul i s se deschid spre afar.
n ncperile rezervate deschiderii butoaielor cu carbid i depozitrii carbidului necesar pentru 8
ore, se interzice instalarea corpurilor de nclzire, nu se vor prevedea instalaiile de ap i
canalizare. ncperile vor fi uscate i bine ventilate.
n staiile de acetilen cu producie orar de acetilen care nu depete 20 m 3 se va prevedea o
ventilaie natural organizat ; staiile de acetilen mai mari de 20 m3 vor fi prevzute cu instalaii
de ventilaie mecanic.
Instalaiile de acetilen cu generatoare transportabile, instalate staionar, trebuie s respecte toate
condiiile de execuie i exploatare prescrise staiilor de acetilen.
n ncperile staiei de acetilen i n ncperile n care sunt folosite generatoare mobile c
generatoare staionare, este interzis efectuarea lucrrilor nelegate de deservirea generatoarelor.
Staiile de acetilen vor avea registre de eviden, inute la zi, care vor conine urmtoarele:
1 - cartea tehnic a staiei de acetilen;
2 - evidena reviziilor generatoarelor de acetilen;
3 - evidena reparaiilor staiei (cu excepia utilajelor care fac parte din generatorul de
acetilen).
Toate conductele interioare i exterioare pentru transportul acetilenei se vor confeciona din evi de
oel fr sudur longitudinal. Sudurile trebuie s fie curate i absolut etane.
mbinrile prin flane se vor executa numai acolo unde sunt absolut necesare, iar mbinrile prin
filet se vor evita pe ct posibil.
Transportul acetilenei pe furtunuri de cauciuc nu este permis dect la echipamentele de sudur
autogen.
16
Aparatura pentru msur, control al transportului de acetilen nu are voie s aib piese din cupru
sau aliaje cu peste 70% cupru, n locurile unde exist contact direct cu gazele acetilenice.
La sudarea cu arcul electric nu se pot evita complet scnteile i alte particule fierbini. Multe
incendii au pornit din cauza scnteilor sau a clduri la sudare care s-a propagat de la piesa de
lucru spre alte materiale uor inflamabile. Deci este esenial ca toate materialele inflamabile s fie
ndeprtate de la locul de sudare.
Experiena arat c riscurile cresc odat cu utilizarea unor activiti temporare. La locurile de
munc temporare, se utilizeaz adesea sudarea sau tierea. Aceasta genereaz o mare cantitate
de cldur ce trebuie s fie condus departe, iar riscul ca particulele n stare topit i a scnteile
s cauzze incendiul este mai mare.
n alte locuri n care materialul este poate mai puin inflamabil, aprinderea poate ncepe printr-o
combustie lent. Aceasta se poate dezvolta ulterior ntr-o combustie deschis. Poate trece o
perioad relativ lung pn ce focul este descoperit i dac accesul este dificil, stingerea focului
este mai dificil, chiar dac exist echipament de stingere a incendiilor.
Dac sudarea sau tierea trebuie efectuate n locurile n care exist risc de incendiu, personalul
ce se ocup cu sigurana trebuie s evalueze actiunea de prevenire care trebuie efectuat prin:
Curirea i ndeprtarea materialului inflamabil din zona de risc;
Gurile sau fisurile componentelor executate din material inflamabil trebuie acoperite sau sigilate
pe timpul sudrii
Protejai zona de lucru cu ecran de protecie ( protecia n jurul piesei de lucru este la fel de
important ca i protecia personal. Ecranele protejeaz de asemenea muncitorii de lumina
iritant ce se dezvolt la sudare. Cel mai bine este s se utilizeze ecrane mici plasate pe podea
sau n jurul obiectului de lucru ct mai aproape de acesta).
Asiguraiv c exist suficient echipament pentru stingerea incendiilor.
Monitorizare i inpecie prin intermediul unui grilaj de protecie.
Asigurai-v c personalul este familiarizat cu regulile.
Recomandri:
- Nu instalai sau plasai unittea pe, peste sau lng suprafee combustibile.
- Nu instalai zona de lucru lng substane inflamabile.
- Nu suprancrcai cablurile asigurai-v c sistemul de alimentare cu energie este corect
dimensionat i protejat.
Riscul asociat cu stropii

Stropii produi la sudare pot cauza discomfort i chiar arsuri. Riscurile cresc la sudarea peste cap
sau dac sudarea se execut n spaii inchise.
Aciune de prevenire: utilizai un gaz de protecie potrivit cu coninut bogat de argon i technica
corect de sudare.
5.3. APLICAREA PREVEDERILOR NORMELOR I PRESCRIPIILOR TEHNICE N VIGOARE

Toate lucrrile la instalaii cu grad ridicat de risc n exploatare se vor efectua numai cu respectarea
strict a prevederilor n vigoare. Aceste prevederi sunt obligatorii i ele cuprind condiiile minime
care trebuiesc respectate pentru efectuarea sudurilor. Aceast colecie reglementeaz nivelurile i
domeniile de valabilitate ale tehnologiilor omologate de sudare. Aceste colecii cuprind mprirea
clar a domeniilor de calificare/ autorizare ale sudorilor pe grupe de materiale i pe dimensiune.
Cunoaterea i respectarea acestor norme este obligatorie de ctre firmele productoare care
execut astfel de lucrri i de ctre personalul implicat n activitatea de sudur. Sudurile de
complexitatea celor mai sus menionate vor putea fi realizate numai de ctre sudori
calificai/autorizai pe grupe de material i pe domeniu de dimensiune.
Nu se admit dect tehnologii de sudur calificate conform normelor europene i/sau omologate.
Calificarea/autorizarea sudorilor de ctre Organisme de Ter Parte sau de ctre ISCIR se va face
n urma unui examen. n cazul ISCIR aceasta se poate realiza doar dac acetia au urmat n
prealabil cursuri de calificare sau ale unei coli de arte i meserii n domeniu.
17
Certificatele de calificare sau autorizaiile sunt valabile numai pentru persoanele pentru care au
fost emise i numai pn la data valabilitii nscris pe certificat sau autorizaie. Prelungirea
valabilitii se va putea face printr-o noua examinare.
Examinarea de ctre Organisme de Ter Parte sau de ctre ISCIR cuprinde o parte teoretic i o
parte practic. De aceea sudorul va trebui s-si nsueasc att cunotinele teoretice prin citirea
documentaiei de specialitate, a documentaiei tehnice i prin antrenare practic n vederea
creterii continue a abilitii de sudare. Efectuarea sudurii se va face doar cu respectarea strict
parametrilor nscrii n specificaia procedurii de sudare.
5.4. ACIONAREA N VEDEREA LIMITRII SITUAIILOR DE RISC

Toate lucrrile care vor fi realizate de sudor vor trebui s fie realizate cu respectarea permanent a
normelor de PM i PSI. Nerespectarea acestor norme poate conduce la situaii care s pun n
pericol viaa oamenilor i bunurile materiale nconjurtoare.
Orice deficien constatat n aplicarea normelor de PM trebuie imediat remediat dac aceasta
intr n atribuiile sudorului iar dac nu, va trebui adus la cunotina efilor ierarhici pentru
remedierea deficiene
Starea tehnic a echipamentului de sudare i a echipamentului de protecie, a aparatelor i SDV-
urilor este verificat periodic i raportat conductorului locului de munc conform procedurii
interne.
Sudorul va trebui s discute problemele tehnice pe care le are neclare cu eful direct care este
eful de echip iar n cazul n care se depete nivelul de competen aceste problemele tehnice
sunt raportate factorilor responsabili (ceilali efi ierarhici, responsabilului tehnic cu sudura) n
vederea eliminrii lor ct mai rapid.
6. UTILIZAREA DOCUMENTAIEI TEHNICE

6.1. IMPORTANA SUDARII CA MIJLOC MODERN DE ASAMBLARE FOLOSIT LA MONTAREA I REPARAREA
INSTALAIILOR MECANICE SUB PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT
Prin sudare se nelege unirea a dou obiecte, din materiale de obicei metalice sau termoplastice,
utiliznd cldura sau presiunea - cu sau fr ajutorul unor materiale de adaos.
Sudarea are largi aplicaii n aproape toate ramurile industriei, utilizndu-se peste 30% din
producia mondial de oel n construcii sudate i la sfritul secolului se preconizeaz s ajung
la 45%. n prezent sudarea se aplic la un numr mare de materiale cum ar fi: oeluri carbon,
oeluri termorezistente i inoxidabile, fonte, metale i aliaje neferoase, mase plastice i sticl.
Sudrii prin topire i este specifica apariia unei zone denumite zona influenat termic (ZIT), n
care pot aprea modificri microstructurale ce conduc la reducerea rezistenei produsului metalic
sudat. Se recomand ca aceast zon sa fie ct mai mic pentru a nu afecta propriet ile
mecanice ale celor doua materiale ce trebuie mbinate prin sudare. mbinarea este asigurat de
cordonul de sudur, care este un volum de material solidificat care realizeaz continuitatea
structurii celor dou materiale.
Principalele avantaje tehnico- economice:
- Construcii cu forme mai simple. Se pot utiliza profile laminate i se reduc adaosurile
tehnologice i de prelucrare cu 70 90%.
- Economie de manoper ntre 3075% fa de turnare;
- Echipamente mai simple i mai ieftine;
- Se pot realiza construcii formate din subansamble care se pot asambla la locul de
montaj prin sudare.
Aplicarea sudrii presupune respectarea strict a unor tehnologii bine stabilite, o corelare a
materialelor de baz cu cele de adaos, efectuarea controalelor impuse n funcie de complexitatea
lucrurilor i o specializare continu a personalului care efectueaz astfel de lucrri.
Nerespectarea acestor condiii impuse pot duce la consecine negative n exploatare conducnd
chiar la avarii.
18
6.2. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE

Procedeele de sudare se pot clasifica dup mai multe criterii.
a) dup scop : - sudare de mbinare
- sudare de ncrcare
b) dup modul de desfurare: sudare prin topire
- sudare prin presiune
c) dup modul de execuie: - sudare manual:
- sudare semimecanizat
- sudare mecanizat
- sudare automat.
d) dup purttorul de energie utilizat: - mediu solid, lichid sau gazos
Fiecare din cele dou tipuri de procedee de sudare pot fi mprite n mai multe procedee
specifice.
n funcie de natura energiei utilizate la sudare procedee de sudare sunt clasificate conform
recomandrilor IIS ( Institutului Internaional de Sudur) c n figura de mai jos.
SUDAREA PRIN TOPIRE

Cu electrod fuzibil
Sub strat de flux
Electric n baie de
Prin scntei
Luminoase
n mediu de gaz
Cu electrod de
Cu fascicul de
Cu lichide Cu gaze Cu arc electric Cu radiaii Cu rezisten
Laser
rotitor
Electric n
protector
crbune
electroni
incint
zgur
Cu termit
Cu plasm
Cu electrod nefuzibil Cu electrod fuzibil

Cu hidrogen
Cu plasm MIG.
WIG
atomic
MAG
MIG
SUDAREA PRIN PRESIUNE

Cu ultrasunete
Prin laminare
Prin frecare
Prin presiune cu
Prin forjare
Prin difuzie
Cu termit prin
compresiune
Cu gaze prin
Electric prin
Prin oc
Cu corpuri Cu lichide Cu gaze Cu arc electric Cu energie Prin rezisten

Prin termo-
La rece
arc electric
presiune
presiune
presiune
solide mecanic
19
La sudarea cu arc electric, electrozii utilizai pot fi calsificai n:

- nefuzibili (de regul din wolfram sau din grafit)
- fuzibili (sub form de vergele cu nveli sau srme fr nveli).
Criterii pentru alegerea sistematic a procedeelor (SR EN ISO 4063)

Procedee de sudare prin topire (0)
Sudare cu arcul electric (1)
- Sudare cu arc electric cu electrod fuzibil (101)
- Sudare cu electrod nvelit (111)
- Sudare gravitaional cu electrod nvelit (112)
- Sudare cu srm tubular (114)
- Sudare sub strat de flux (12)
- Sudare n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (13)
n mediu de gaz inert (131) MIG
n mediu de gaz activ (135) MAG
n mediu de gaz activ cu srm tubular (137)
- Sudare n mediu de gaz inert cu electrod de W (141) WIG
- Sudare cu plasm
- Sudare plasm MIG (151)
- Sudare prin presiune cu arc electric rotitor (185)
Procedee de sudare electric prin presiune (2)
- Sudare n puncte (21)
- Sudare n linie (22)
- Sudare n linie prin strivire (222)
- Sudare n relief (23)
- Sudare prin topire intermediar (24)
- Sudare cap la cap n stare solid (25)
- Sudare n cureni de nalt frecven (291)
Procedee de sudare cu gaze prin topire (3)
- Sudare oxiacetilenic (311)
- Sudare oxihidric (313)
Procedee de sudare prin presiune
- Sudare cu ultrasunete (41)
- Sudare prin frecare (42)
- Sudare prin forjare (43)
- Sudare prin explozie (441)
- Sudare prin difuzie (45)
- Sudare cu gaze prin presiune (47)
- Sudare prin presiune la rece (48)
Alte procedee de sudare (7)
- Sudare aluminotermic (71)
- Sudare electric n baie de zgur (72)
- Sudare electrogaz (73)
- Sudare prin inducie (74)
- Sudare cu radiaii luminoase (75)
sudare cu laser (751)
sudare cu fascicul de lumin (752)
- Sudare cu fascicul de electroni (76)
- Sudare prin percuie (77)
- Sudarea bolurilor (78)
20
n tabelul urmtor sunt prezentate denumirile procedeelor de susdare i abrevierile utilizate n

Europa i abrevierile americane pentru aceste procedee de sudare.
SR EN
IS
O Abreviere europeana
406 (EA) i
3, Denumire procedeu
american
Aprilie (AA)
200
0
EA MMA Manual Metal Arc Welding
111
AA SMAW Shielded Metal Arc Welding
Flux-cored wire metal arc welding without
EA FCAW
114 gas shield
AA FCAW Flux-cored arc welding
EA SAW Submerged Arc Welding
12
AA SAW Submerged Arc Welding
EA GMAW Gas Shielded Metal Arc Welding
13
AA GMAW Gas Metal Arc Welding
EA MIG Metal-arc Inert Gas Welding
131
EA MAG Metal-arc Active Gas Welding
135
Flux-cored wire metal-arc welding with
EA FCAW
136 active gas shield
Flux-cored wire metal-arc welding with inert
EA FCAW
137 gas shield
AA FCAW-S Flux-cored arc welding
Flux-cored wire metal-arc welding with
EA FCAW
139 active gas shield
EA TIG Tungsten Inert Gas Welding
141
AA GTAW Gas Tungsten Arc Welding
EA Spot Welding
21
AA RSW Resistance Spot Welding
EA Resistance Butt Welding
25
AA RSEW Upset Welding
EA Gas Welding
3
AA OFW Oxy-fuel Gas Welding
EA Oxy-acetylene Welding
311
AA OAW Oxy-acetylene Welding
EA Flame Cutting
81
AA OFC Oxyfuel Gas Cutting
EA Flame Gouging
86
AA Thermal Gouging
21
6.3. PROPRIETI GENERALE ALE OELURILOR FOLOSITE N MONTAREA I REPARAREA INSTALAIILOR

MECANICE SUB PRESIUNE I INSTALAIILOR DE RIDICAT
Oelul este un aliaj ce conine ca elemente principale fierul i carbonul, avnd un coninut de
carbon sub 2,11 %. Aliajele fier-carbon cu mai mult de 2,11% carbon se numesc fonte. Oelurile
sunt materialele cu cea mai larg utilizare n industrie. Proprietile lor pot s varieze n limite
foarte largi n funcie de coninutul de carbon i de alte elemente de aliere.
n funcie de coninutul n elemente de aliere, oelurile se mpart n:
oeluri nealiate (numite i oeluri carbon), care conin ca elemente principale doar fierul i
carbonul
oeluri aliate, care pe lng fier i carbon conin i alte elemente: nichel, crom, molibden,
vanadiu etc.
6.3.1. Clasificare oelurilor nealiate
- Oeluri nealiate de mas, care nu necesit tehnologie de fabricaie special, n sensul c
nu sunt specificate condiii pentru alte elemente n afar de C, Si, Mn, iar P i S
0.054% i nu necesit tratament termic ; Rm 690N/mm2, Rc 355N/mm2, A5 26%;
Ex. : oeluri pentru produse lungi i produse plate de calitate comercial.
- oeluri nealiate de calitate, care necesit n fabricaie atenie pentru asigurarea anumitor
cerine, de exemplu : controlul mrimii gruntelui, tenacitatea, capacitatea de deformare ;
exemple sunt oelurile sudabile de construcie, pentru armarea betonului, pentru ine ;
- oeluri nealiate speciale, care necesit un control atent al parametrilor procesului de
fabricaie pentru a satisface una sau mai multe cerine privind energia de rupere n stare
clit i revenit, duritatea la suprafa sau n adncimea de clire n condiiile anumitor
tratamente termice sau termochimice, coninutului sczut n incluziuni nemetalice .
Ex.: oelurile cu granulaie fin, pentru tratament termic, pentru electrozi nvelii i srma de
sudur.
6.3.2 Clasificare oelurilor aliate
- oeluri aliate de calitate, utilizate n aplicaii similare celor ale oelurilor nealiate de calitate,
dar necesitnd adaosul unor elemente de aliere;
- oeluri aliate speciale, caracterizate prin controlul precis al compoziiei chimice, astfel nct
n condiii de fabricaie speciale s asigure omogenitate calitativ ridicat i anumite
caracteristici de utilizare.
Aceasta clas include oelurile : inoxidabile, rezistente la cald sau fluaj, pentru rulmeni, pentru
scule, oeluri cu proprieti fizice speciale. Standardele europene de mrci de oel precizeaz
pentru fiecare marc clasa de calitate n care aceasta se ncadreaz.
Limite ntre oelul nealiat i oelul aliat:
Valoare Valoare
Nr. limita Nr. limita
Element specificat Element specificat
Crt. (% n Crt. (% n
greutate) greutate)
1 Al Aluminiu 0.1000 11 Nb Niobiu 0.0600
2 B Bor 0.0008 12 Pb Plumb 0.4000
3 Bi Bismut 0.1000 13 Se Seleniu 0.1000
4 Co Cobalt 0.1000 14 Si Siliciu 0.5000
5 Cr Crom 0.3000 15 Te Telur 0.1000
6 Cu Cupru 0.4000 16 Ti Titan 0.0500
7 La Lantanide (fiecare) 0.0500 17 V Vanadiu 0.1000
8 Mn Mangan 0.6500 18 W Wolfram 0.1000
9 Mo Molibden 0.0800 19 Zr Zirconiu 0.0500
10 Ni Nichel 0.3000 20 Altele (fr C,P,S,N) 0.0500
22
6.4. SISTEME DE NOTARE A OELURILOR

Notarea complet i standardizat a unui produs din oel se face cu ajutorul simbolurilor literare i
numerice conform regulilor europene definite prin SR EN 10027/1-2006; notarea fcndu-se n
funcie de utilizare sau compoziia chimic.
Notarea se face cu o liter urmat de un numr care reprezint valoarea minim specificat a
limitei de rupere n N/mm2, pentru grupa de grosimi cea mai subire. Literele sunt :
S oeluri de construcie, inclusiv cele cu granulaie fin ;
P oeluri pentru recipiente sub presiune ;
L oeluri pentru conducte ;
B oeluri pentru armarea betonului ;
Y oeluri pentru precomprimarea betonului ;
R oeluri pentru ine (nr. Care urmeaz reprezint Rm) ;
H produse plate laminate la rece cu rezisten ridicat pentru ambutisare;
D produse plate pentru deformare la rece ;
T tabla (neagra, stanat sau cromat) pentru ambalaje ;
M oeluri electrotehnice.
Simboluri principale Simboluri suplimentare

Nr.
Caracteristici
crt. Litera Grupa 1 Grupa 2
mecanice
1 Oeluri de construcie
Valoare minim a Tempera-
Energia de rupere
S limitei de curgere (Rc) tura de
(J)
(G = oel N/mm2 pentru gama ncercare
turnat) de grosimi cele mai 0
27J 40J 60J C
mici
JR KR LR 20 C = formare la rece special
JO KO LO 0 D = acoperire la cald
E = emailare
J2 K2 L2 -20 F = forjare
J3 K3 L3 -30 H = sectiuni deschise
S185 J4 K4 L4 -40 L = temp. sczut
S355JR M = laminare
J5 K5 L5 -50
S355JO termomecanic
S355J2G3 N = normalizat sau laminat
S355J2G4 normalizat
S355K2G3 P = palplan
S355K2G4C Q = clire i revenire
J6 K6 L6 -60 S = construcii navale
T = evi
W = rezistent la intemperii
23
S355N
A = durificare prin precipitare
S355NL
M = laminare termomecanic
S355MC O = offshore (platforme
N = normalizat sau laminare
S355NC marine)
normalizant
S460Q P = palplana
Q = clit i revenit
S245JOW Q = clit i revenit
G = alte caracteristici, urmate
S235J2W S = construcii navale
dac este necesar de 1 sau 2
S355JOWP T = evi
cifre
S355J2WP W = rezistent la coroziune
S355JOW atmosferic
A, M, N, Q se aplic la
S355J2GIW
oelurile cu granulaie fin
S355K2G2W
P- oeluri pentru recipeinte sub presiune, urmat de un numr care reprezint valoarea minim
specific a limitei de curgere, n N/mm2. Acest simbol principal complex poate fi urmat de un set de
simboluri suplimentare, conform tabelului de mai jos:
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri P
Grupa 1 Grupa 2
B: recipiente sub presiune (bottles) H: temperatur ridicat
M: laminare termomecanic L: Temperatur sczut
N: normalizare sau laminare normalizant R: temperatur ambiant
Q: clire i revenire X: temperaturi ridicate i sczute
S: aparate sub presiune simple
T: evi
G: alte caracteristici, urmate dac este
necesar de 1 sau 2 cifre
L - oeluri pentru evi de conducte, urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific
a limitei de curgere, n N/mm2. Acest simbol principal complex poate fi urmat de un set de
simboluri suplimentare, conform tabelului de mai jos.
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oteluri L
Grupa 1 Grupa 2
M: laminare termomecanic a: clasa de condiie urmat cnd
N: normalizare sau laminare normalizant este cazul de o cifr
Q: clire i revenire
E - oeluri pentru construcii mecanice urmat de un numr care reprezint valoarea minim
specific a limitei de curgere, n N/mm , pentru intervalul celor mai mici grosimi
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oteluri E
Grupa 1 Grupa 2
G: alte caracteristici, urmate dac este C: destinate pentru tragere la
necesar de 1 sau 2 cifre rece
B - oeluri pentru beton armat - urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a
limitei de curgere, n N/mm2
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oteluri B
Grupa 1 Grupa 2
a: clasa de ductilitate, urmat dac este --
24
Y - oeluri pentru beton precomprimat - urmat de un numr care reprezint valoarea minim
specific a rezistenei la traciune, n N/mm2
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri Y
Grupa 1 Grupa 2
C: srm tras la rece --
H; bare laminate la cald sau bare laminate
la cald i procesate
Q; srme clite i revenite
S: toron
R - oeluri pentru ine - urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a rezistenei
la traciune, n N/mm2,
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri R
Grupa 1 Grupa 2
Cr: aliate cu crom HT: tratat termic
Mu: coninut ridicat de mangan (beat treated)
an: simbolurile chimice ale elementelor de LHT: slab aliat, tratat
aliere specificate termic (low alloy, heat treated)
G: alte caracteristici, urmate daca este Q: clit i revenit
H - produse din oel plate, laminate la rece din oeluri cu rezisten ridicat pentru ambutisare la
rece - ramat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere, n N/mm ,
(dac e urmat de T e vorba despre rezistena minim la traciune)
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri H
Grupa 1 Grupa 2
B: durificare prin ecruisare D: pentru acoperire
C: faze complexe prin imersie la cald
I: izotropie
LA: slab aliat
M: laminare termomecanic
P: cu sulf
T: TRIP (plasticitate indus prin transformare)
X: bifaz
Y: fr interstiial
G: alte caracteristici, urmate dac este necesar
de 1 sau 2 cifre
D - tabl din oel deformat la rece, urmat de una dintre literele:

C - produse laminate la rece
D - produse laminate la cald pentru formare la rece
X - produse a cror stare de laminare nu este precizat
2 - simboluri care caracterizeaz oelul
25
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri D

Grupa 1 Grupa 2
D: pentru acoperire prin imersie la cald --
ED: pentru emailare direct
EK: pentru emailare convenional
H: pentru profile deschise
T: pentru evi
an: simbolurile chimice ale elementelor de
aliere specificate
necesar
T - tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru ambalaje) - urmat de:
Pentru produse simplu laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint valoarea medie
specificat a duritii Rockwell
Pentru produsele dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal specificat a
limitei de curgere, n N/mm2,
M - oeluri pentru electrotehnic - urmat de :
un numr care reprezint de 100 de ori pierderile totale specificate, n W/kg, corespunztoare
grosimii nominale a produsului, pentru o inducie magnetic la 50Hz de:
1,5 T - pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni neorientai, oeluri cu gruni orientai
obinuit
1,7 T - pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai cu pierderi reduse sau cu
permeabilitate ridicat
un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului, n mm
o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic:
A - pentru table cu gruni neorientai
D pentru table semiprocesate de oel nealiat (iar recoacere final)
E - pentru table semiprocesate de oel aliat (tar recoacere final)
N - pentru table cu gruni neorientai
S - pentru table cu gruni orientai, cu pierderi reduse
P - pentru table cu gratuii orientai cu permeabilitate redus.
Simbolizare dup compoziia chimic:
- oeluri nealiate (oeluri carbon), cu un coninut mediu de Mn mai mic de 1% - simbol: C - urmat
de un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon, n %.
- oeluri nealiate (oeluri carbon), cu un coninut mediu de Mn mai mare de 1,5%, oeluri
nealiate pentru automate i oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide), la care coninutul
fiecrui element de aliere este mai mic de 5%:
un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon, n %.
Simbolurile chimice ale elementelor de aliere care caracterizeaz oelul, n ordinea

descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere.
Numerele care indic valorile coninuturilor elementelor de aliere, multiplicate cu factorii
corespunztori:
x 4: Cr, Co, Mn, Si, W, Ni
x 1O: Al, Cu, Mo, Nb, Ti, Zr
x10:C,N, P, S
x 1000: B
Oeluri aliate - oeluri aliate (cu excepia oelurilor rapide) n care coninutul de elemente de aliere
este mai mare sau egal cu 5% - simbol: X - urmat de:
un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de C
simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul, n ordinea
descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere
numerele care indic valorile coninuturile elementelor de aliere
oeluri rapide - simbol: HS - urmat de numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de
aliere, prezentate n ordinea urmtoare: W, Mo, V, Co.
26
Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri simbolizate dup compoziia chimic:

Grupa 1 Grupa 2
C: pentru formare la rece (de exemplu: an: simbolurile chimice ale
tragere la rece, extrudare la rece) elementelor de aliere specificate
D: pentru tragere srme
E: cu specificarea coninutului maxim de sulf
R: cu specificarea coninutului intervalului de
sulf
S: pentru arcuri
U: pentru scule
W: pentru srm laminat de sudare
Alte simboluri:
Aspecte privind calibilitalea i garantarea unei gtuiri minime
Tabel - Alte simboluri
Simbol Semnificaia simbolului
+CH Clibilitatea miezului
+H Clibilitate
+Z15 Proprieti garantate n sensul grosimii, gtuire minim = 15 %
+Z25 Proprieti garantate n sensul grosimii, gtuire minim = 25 %
+Z35 Proprieti garantate n sensul grosimii, gmire minim = 35 %
Aspecte privind acoperirea:

Tabel - Alte simboluri privind acoperirea
+A acoperire de aluminiu prin imersie la cald
+AS acoperire de aliaj aluminiu-siliciu
+AZ acoperire de aliaj aluminiu-zinc (> 50 % Al)
+CE acoperire electrochimic de crom/oxid de crom (ECCS)
+CU acoperire de cupru
+ IC acoperire anorganic
+OC acoperire organic
+s acoperire de staniu prin imersie la cald
+SE acoperire electrochimic de staniu
+T acoperire de aliaj plumb-staniu prin imersie la cald
+TE acoperire electrochimic de aliaj plumb-staniu
+Z acoperire de zinc prin imersie la cald
+ZA acoperire de aliaj zinc-aluminiu prin imersie la cald (>50% Zn)
+ZE acoperire electrochimic de zinc
+ZF acoperire de aliaj zinc-fier prin imersie Ia cald
+ZN acoperire electrochimic de aliaj zinc-nichel
Aspecte privind istoria termic i termo-mecanic:

Tabel - Alte simboluri privind istoria termic i termo-mecanic
+A recoacere de nmuiere
+AC recoacere de globulizare a carburilor
+AR asa cum rezult din laminare (fr o condiie special de laminare
i/sau de tratament termic)
+AT clire de punere n soluie
+C ecruisare la rece
+Cnnn ecruisare la rece n scopul obinerii unei rezistene minime la
traciune de nnn MPa
27
+CPnnn ecruisare la rece n scopul obinerii unei limite de curgere

convenional la 0.2% de nnn MPa
+CR laminare la rece
+DC condiii de livrare lsate la alegerea productorului
+ FP tratament termic pentru o structur ferito-pertitic i interval
de duritate
+HC laminare ta cald urmat de o ecruisare la rece
+1 tratament izotermic
+LC ecruisare uoar la rece (laminare de netezire, tragere la rece)
+M laminare termomecanic
+N normalizare sau laminare normalizant
+NT normalizare i revenire
+p durificare prin precipitare
+Q clire
+QA clire n aer
+QO clire n ulei
+QT clire i revenire
+QW clire n ap
+RA recoacere de recristalizare
+S tratament pentru tiere la rece
+SR detensionare
+T revenire
+TH tratament pentru un interval de duritate
+XJ netratat
+WW grad de deformare la cald
6.5. TIPURI DE OELURI FOLOSITE N CONSTRUCII

6.5.1. Oel carbon
Oelul carbon este un oel care conine n afara de fier i carbon numai elementele impuse n
procesul tehnologic de elaborare i turnare: Mn, Si, Al, P, S.
Oelul carbon de uz general folosit pentru construcii metalice, construcii de maini, oeluri pentru
evi fr sudur sunt oeluri carbon, calmate i semicalmate, care se clasific dup rezisten de
rupere i n funcie de domeniul lor de utilizare.
Grupa 1 cuprinde:
- S 235, S 275, S355;
- R44; R52;
- K460; K510; 16Mo3; 16Mo5.
Oelurile OL52; 16Mo3; 16Mo5 nu se pot suda n mod obinuit, fiind necesare msuri speciale,
prescrise prin tehnologia de sudare, care trebuie respectate cu strictee.
Grupa 2 cuprinde:
- OCS 35; (OCS52).
- RV 510; 9 SiMn 16; 16 SiMn 10.
Oelul carbon de calitate destinat construciei de maini la care coninutul de carbon nu depete
0.25% au o sudabilitate bun, putnd fi sudate fr msuri speciale, respectnd tehnologiile de
pregtire i sudare prescrise n mod obinuit. Oelurile cu coninut mai mare de carbon nu sunt
sudabile n condiii obinuite, tehnologia de sudare trebuind s fie elaborat de la caz la caz, n
funcie de compoziia chimic, de dimensiunile i configuraia pieselor de sudat.
28
6.5.2. Oeluri cu granulaie fin

Prin compoziia lor chimic i tehnologia de fabricaie, aceste oeluri conin precipitate de nitruri i
carbon fin distribuite, care mpiedic creterea granulaiei n domeniul austenitic i determin
formarea unei granulaii fine (sunt de tipul S 460 QL etc.).
Aceste oeluri sunt aliate cu mangan i vanadiu, au limita de curgere ridicat i se livreaz sub
forma de table groase (4-100mm), pentru construcii metalice sudate (poduri, macarale, piloni, hale
industriale), construcii hidrotehnice, recipiente sub presiune.
In general aceste oeluri au o comportare bun la sudare, dar se impune respectarea riguroas a
tehnologiei de pregtire i sudare elaborate pentru fiecare caz n parte (prenclzire redus etc.).
6.5.3 Oeluri laminate pentru cazane i recipiente sub presiune
- Oeluri laminate pentru cazane i recipiente sub presiune la temperatura ambiant i
sczut sunt de tipul R37, R44, R52.
- Oeluri laminate pentru cazane i recipiente sub presiune la temperatur ambiant i
ridicat sunt de tipul: 16Mo3, 13 Cr Mo 4-4,
La sudarea acestor oeluri se impune respectarea cu strictele a tehnologiei de pregtire i sudare,
elaborate n mod special pentru fiecare caz n parte.
6.5.4. Oeluri pentru evi de recipiente sub presiune i conducte
Oelurile pentru evi utilizate la temperaturi ridicate sunt de tipul OLT35K, OLT45K, 16Mo3,
16Mo5; 14CrMo10, 12MoCr22, 12MoCr50, 12MoCr90.
6.5.5. Oeluri refractare i rezistente la temperaturi ridicate
Oelurile refractare i rezistente la temperaturi ridicate prelucrate prin deformare la cald sunt de
tipul: 20VNiMoCr120; 20VWMoCr120; 10TiNiCr180 etc.
La sudarea acestor oeluri se impune respectarea cu strictee a tehnologiei de pregtire i sudare,
elaborate n mod special pentru fiecare caz n parte.
6.6. SUDABILITATEA OELURILOR CARBON I A OELURILOR INOXIDABILE. COMPOZIIA CHIMICA I

INFLUENTA COMPONENTILOR CHIMICI
6.6.1. Generaliti
Oelurile carbon sunt materiale cu cea mai larg utilizare n industrie, cu o tenacitate mare, la care
rezistena crete iar plasticitatea se reduce odat cu creterea coninutului de carbon. Acest
fenomen care trebuie avut n vedere la realizarea structurilor sudate.
Oelurile termorezistente mai au n compoziie pn la 5% elemente de aliere, care le confer
proprieti mecanice ridicate.
Stabilirea procedeului de sudare trebuie totdeauna corelat cu o analiz amnunit asupra
sudabilitii materialelor implicate n procesul de producie. Aceast analiz ne arat ulterior
aptitudinea unor materiale de a putea fi utilizat n anumite structuri i n condiiile de exploatare
solicitate de beneficiar.
n cadrul operaiilor de sudare trebuie avui n vedere o serie de factori, care se impun a fi
respectai pe parcursul procesului de sudare, n caz contrar fiind posibile cedri ulterioare ale
structurilor realizate, cu consecine umane i materiale extrem de mari.
Sudabilitatea reflecta comportarea unor materiale sub aciunea unor cicluri termice de sudare n
aa fel inct acestea s nu-i modifice semnificativ proprietile iniiale, iar n mbinarea sudat s
nu apar defecte.
De exemplu respectarea valorii minime a temperaturii de prenclzire la valoarea indicat n
procedura de sudare, i verificarea meninerii valorii maxime a temperaturii ntre straturi, cu
termocreta sau cu termocuple se ncadreaz n msurile care pot afecta ulterior semnificativ
durata de via a unui produs. Nerespectarea temperaturii de prenclzire duce la apariia de fisuri
29
datorit formrii de structuri fragile i pori n sudur datorit rcirii prea rapide a bii de sudare
nepunndu-se astfel elimina gazele aprute la sudare.
Respectarea numrului de straturi prevzut n tehnologie este un alt criterio. Sudarea n mai puine
straturi mrete productivitatea ns reduce foarte mult plasticitatea sudurii i a zonei influenate
termic (ZIT), n cazul structurilor sudate grele sau a recipientelor care lucreaz la presiuni mari
aceetea putnd s aib efecte catastrofale (cedarea ntregii structuri, fisurare a recipientului).
Trebuie respectat ordinea de asamblare a structurii sudate pentru a se asigura precizia
dimensional i pentru a introduce tensiuni necunoscute i deformaii n structur. Avnd n vedere
c sudarea este o asamblare nedemontabil, nerespectarea ordinii de asamblare ne poate
conduce n situaia de a nu mai putea asambla o serie de repere sau subansamble sau de a nu
mai avea acces pentru sudare n special la corpuri tubulare, recipiente, mai ales n interiorul
acestora.
In cazul n care se constat defecte n materialul de baz, de tipul: fisuri, stratificri de material sau
o prelucrare necorespunztoare a rosturilor acestea trebuie raportate deoarece ele afecteaz
ulterior structura.
Trebuie respectat cu strictee calitatea stabilit pentru materialul de adaos (MA) deoarece fiecare
marc de electrod are reziliena garantat la o anumit temperatur de exploatare. Alegerea
electrodului este ntotdeauna corelat cu condiiile concrete de exploatare a structurii sudate.
Trebuie s fie utilizate surse de sudare adecvate pentru a se putea respecta valoarea i polaritatea
curentului indicat n tehnologia de sudare, deoarece sunt electrozi care nu pot fi utilizai cu
rezultate bune privind reziliena i calitatea materialului depus, dect la un anumit fel de curent (de
ex. electrozi bazici se sudeaz doar n DC+).
Dup terminarea operaiei de sudare echipamentul de sudare trebuie protejat, n locuri uscate i
cu temperatur controlat iar n cazul n care se lucreaz pe antier echipamentul de sudare
utilizat trebuie s aib un grad de protecie i o durat activ corespunztoare, iar n cazul sudrii
cu electrozi nvelii nu au voie s lipseasc etuvele nclzite electric pentru pstrarea cald a
electrozilor.
La sudare un factor important care trebuie avut n vedere este sudorul. S-a constatat c la
temperaturi sub 50C dexteritatea sudorului este afectat, nemaiputndu-se realiza suduri de
calitate, iar vntul adug la temperatura existent o senzaie de frig mai mare cu 5 0C. n cazu
sudrii pe antier cu procedee de sudare MIG/MAG sau WIG, locurile de sudare trebuie prevzute
cu paravane contra vntului. Echipamentul sudorului trebuie s fie clduros, dar nu prea greu
pentru a-l mpiedica s se mite uor. n timpul pauzelor sudorii trebuie s aib un loc confortabil i
nclzit pentru a se odihni.
Sudabilitatea reprezint aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un
anumit scop s asigure, n mbinrile sudate, caracteristicile locale i generale prescrise pentru
construcia sudat.
6.6.2. Clasificarea sudabilitii
Aprecierea sudabilitii oelurilor se efectueaz pe baza urmtorilor factori:
- Comportarea metalurgic la sudare (compoziie chimic, caracteristici metalografice,
caracteristici mecanice, tendina de fisurare la cald sau la rece): modul cum reacioneaz
oelul fa de aciunea unui anumit proces de sudare (n mbinarea sudat i n ZIT).
- Comportarea tehnologic la sudare: posibilitatea de a se realiza mbinri printr-un anumit
procedeu de sudare n vederea realizrii unor cerine specifice.
- Comportarea n construcie sudat: capacitatea oelului de a prelua ncrcri n anumite
condiii de exploatare n cazul unei structuri sudate, fr a periclita ns sigurana
construciei.
Numrul factorilor pentru aprecierea sudabilitii va fi cu att mai mare cu ct condiiile de
exploatare a construciei sudate sunt mai dificile. Datorit acestui fapt nu se poate elabora o
metodologie unic pentru determinarea sudabilitii care s in seama de toi factorii care definesc
o mbinare sudat. Aprecierea sudabilitii se face pe baza unor metodologii care ine cont de
factorii determinani de apreciere n funcie de modul de exploatare a structurii sudate.
30
6.6.2.1 Comportarea metalurgic la sudare

Fiecare element de aliere, influeneaz ntr-un anumit mod proprietile fizico-chimice ale oelului i
deci implicit sudarea:
- Carbonul peste 0.25% scade sudabilitatea fcnd-o, la un procent de peste 0.4%
extrem de dificil (trebuie utilizate procedee de sudare speciale);
- Manganul influeneaz n mod pozitiv sudarea pn la un procent de 1.5%, reducnd
considerabil producerea stropilor, dar peste aceast limit favorizeaz producerea i
propagarea fisurilor;
- Siliciul influeneaz i el pozitiv sudarea, devidnd baia de sudur dar pn la un
procent de 0.7%.
- Sulful i fosforul au influen negativ la sudare producnd fisuri n sudur i n zona
influenat termic (ZIT).
Valorile orientative pentru limitele carbonului echivalent pn la care se poate executa sudarea
fr precauii speciale se dau n urmtorul tabel:
Grosime maxim Coninutul maxim Carbon

a elementelor % echivalent
mbinrii (mm) C Mn Si P sau S %
Pn la 40 0,22 1,50 0,40 0,05 0,41
Pn la 25 0,20 1,60 0,55 0,04 O,45
ntre 25 i 40 0,20 1,60 0,55 0,04 0,41
In cazul acestor oeluri pentru a determina sudabilitatea se utilizeaz metoda carbonului echivalent
corelat cu grosimea piesei de sudat.
Influenta compozitiei chimice asupra sudabilitatii otelurilor nealiate si slab aliate se exprima cu
ajutorul conceptului de carbon echivalent (Ce%), care se calculeaz cu formula:
Mn Cr Mo V Cu Ni
Ce C %
6 5 15
O sudabilitate bun este asigurat pn la un procent de carbon echivalent, pn la 0.45%.
6.6.2.2 Comportarea tehnologic la sudare

Comportarea tehnologic se refer la pregtirea sudrii (alegerea procedeului de sudare,
materialul de sudare, forma i dimensiunile rostului, temperatura de prenclzire etc.), executarea
sudrii (parametrii regimului de sudare, succesiunea rndurilor etc.) i tratamentele aplicate dup
sudare (termice, mecanice etc.). Acestea sunt prevzute n tehnologia de sudare.
6.6.2.3 Comportarea n construcia sudat

Comportarea n construcia sudat privete configuraia structurii sudate (rigiditatea, efecte de
ncrestare etc) i regimul de solicitare a structurii (mrime i vitez de solicitare, temperatura de
exploatare, aciunea mediului nconjurtor etc.). (Se iau n considerare la proiectarea produsului
sudat).
6.7. LEGISLAIA, NORMATIVE SI PRESCRIPII CARE REGLEMENTEAZ MONTAREA SI REPARAREA

INSTALAIILOR MECANICE SUB PRESIUNE SI A INSTALAIILOR DE RIDICAT
Pe lng standardele referitoare la sudur, la executarea mbinrilor sudate cnd se monteaz

instalaii mecanice sub presiune sau de ridicat i caietele de sarcini elaborate de proiectant,
precum i instruciunile tehnice interne i fiele tehnologice pe operaii a lucrrilor de pregtire,
prenclzire, sudare, tratament termic, control, etc. trebuie respectate directivele i normele
europene, respectiv prescripiile ISCIR n vigoare.
6.8. OBLIGAIILE I RSPUNDERILE SUDORULUI CALIFICAT SAU AUTORIZAT:

n lucrrile pe care le execut, sudorii certificai sau cei autorizai au urmtoarele obligaii i
rspunderi:
31
- s cunoasc temeinic legislaia, standardele i alte acte normative n vigoare privind

sudarea elementelor instalaiilor mecanice sub presiune i instalaiilor de ridicat;
- s utilizeze doar procedeul de sudare, parametrii de sudare i poziiile de sudare
specificate n procedurile de sudare aprobate;
- s utilizeze doar materiale de adaos i materiale de baz corespunztoare calitativ;
- s urmreasc dac tehnologia de sudare, regimul de sudare a fost stabilit pe baza
procedurii de sudare calificat sau omologat atunci cnd acest lucru este impus prin
cerine contractuale, de instruciuni de lucru sau de norme interne;
- s execute n acelai timp cu sudurile, probele martor prescrise pentru verificarea
mbinrile sudate;
- s respecte strict normele de tehnica securitii muncii;
- s aplice imediat dup sudare, poansonul pe mbinrile sudate (dac este cazul).
Calitatea lucrrilor executate de sudorii certificai sa de cei autorizai trebuie verificat de serviciul
de control tehnic de calitate al productorului structurii/recipientului i ea va fi apoi verificat i de
ctre organisme oficiale sau de ctre Organisme de ter parte aprobate de ctre client. n cazul
constatrii unor lucrri necorespunztoare acestea au dreptul s aplice sudorilor care au realizat
lucrri necorespunztoare sanciuni care pot s mearg pn la retragerea certificatlui deinut.
6.9. NTSM
La realizarea lucrrilor de sudur trebuie respectate normele specifice de securitate a muncii
pentru sudura i taierea metalelor, norme aprobate prin ordinul nr.71/1995 al MPS .
32
7. APLICAREA PROCEDURILOR DE CALITATE

7.1. IMPERFECIUNILE MBINRILOR SUDATE: CAUZE, METODE DE PREVENIRE I REMEDIERE
Imperfeciunile din mbinrile sudate pot influeneaz semnificativ rezistena i durata de via a
unei construcii sudate. Examinarea i evaluarea unei imperfeciuni se realizeaz ntotdeauna de
ctre personal de specialitate certificat i trebui realizat n funcie de caracteristicile constructive i
condiiile de lucru ale construciei sudate. Aceste date sunt ntotdeauna menionate n proiect i ele
sunt de asemenea trecute i pe desenele de execuie.
Lipsa unor imperfeciuni exterioare nu exclude existena unor imperfeciuni interioare; de aceea
calitatea unie mbinri sudate nu poate fi stabilit doar dup aspectul su exterior.
Exist o mare diversitate de imperfeciuni, unele comune, altele specifice fiecrui procedeu de
sudare i fiecrui material.
7.1.1. Imperfeciuni la sudarea prin topire

Imperfeciunile la mbinarea sudat se pot datora att unor factori metalurgici, ct i unor
factori constructivi. Ca imperfeciuni tipice, neacceptate se pot enumera: fisuri, pori, incluziuni
de zgur, neptrundere, etc.
Dar importana cantitativ i calitativ a acestor imperfeciuni n mbinarea sudat este dat de
tipul sudrii i de cerinele pe care trebuie s le ndeplineasc mbinarea sudata Din acest
motiv nivelul de acceptare a imperfeciunilor trebuie precizat n cerinele proiectului i controlul
acestora trebuie realizat conform standardelor menionate n acest sens. In esena se poate
preciza ca de fapt nivelurile de acceptare a imperfeciunilor din mbinrile sudate reflecta
categoriile de calitate a execuiei si se refera la numarul si mrimea imperfeciunilor
geometrice ale sudurilor definite conform SR EN ISO 6520 (sudare prin topire).
n cazul sudrii prin topire a metalelor pot aprea, de asemenea, imperfeciuni tipice,
imperfeciuni ce se pot ncadra n sase grupe (conform SR EN ISO 6520):
1.Fisuri;
2.Cavitati;
3.Incluziuni solide;
4.Lipsa de topire si de ptrundere;
5.imperfectiuni ale formei.
6.Alte imperfeciuni care nu aparin nici uneia dintre grupele citate mai sus.
n cadrul materialului urmtor, datorit volumului extrem de mare ca trebuie abordat se va
ncerca o condensare a problemelor datorate apariiei imperfeciunilor. Abordarea concret i
n detaliu va trebui ulterior s fie realizat de ctre inspectorul sudor european, n
ntreprindere, pe baza cunotinelor sale privind limitele procedeelor de sudare i a condiiilor
n care pot s apar imperfeciunile conform SR EN ISO 5817, SR EN ISO 10042 si a
standardelor in vigoare.
1. Fisuri (externe i interne) (100)

Acest termen este utilizat pentru a descrie o discontinuitate cu dou dimensiuni care se poate
produce n timpul rcirii sau sub efectul solicitrilor (figura 7.1). Numarul din paranteza
reprezint numarul de referina al imperfeciunii cf. SR EN ISO 6520.
Fisurile pot fi:
- longitudinale (direcia principal este aproximativ paralel cu axa sudurii) (101).
Aceasta se poate situa: - n sudur (1011)
- n zona de trecere (1012)
- n zona influenat termic (1013)
- n metalul de baz (1014)
- transversale (direcia principal este aproximativ perpendicular pe axa sudurii) (102).
Acestea se pot situa: - n sudur (1021)
- n materialul de baz (1024)
- radiale (grup de fisuri iniiate din acelai punct) (103).
33
Acest punct este situat dup caz: - n sudur (1031)

- n crater (produs ntr-un crater) (104).
Acestea pot fi: - longitudinale (1045)
- transversale (1046)
- n stea (1047)
- reea de fisuri marmorate (ansamblu de fisuri grupate, cu orientare oarecare) (105).
Acestea se pot situa: - n sudur (1051)
- ramificate (ansamblu de fisuri legate ntre ele, ce se prezint sub form arborescent i care
sunt distincte de reeaua de fisuri marmorate i de fisurile radiale) (106).
Acestea se pot situa:- n sudur (1061)

Figura 7.1
Fisurile sunt considerate a fi cele mai periculoase dintre toate imperfeciunile la sudare,
deoarece ele pot duce la diminuri apreciabile ale forelor ce pot fi aplicate. La fel ca i n
cazul porilor, acest tip de imperfeciune este cu att mai periculos, cu ct solicitrile ce
acioneaz asupra componentei sunt de traciune i nu de compresiune.
Fisurile externe sau fisurile cu deschidere la suprafa pot fi cauzate de:
1. mbinare sudat prea rigid
2. Coninut ridicat de carbon i sulf n metalul de baz
3. O rcire prea rapid a unui material dur i fragil
4. Straturi sudate prea subiri fa de dimensiunile prilor ce urmeaz a fi mbinate, corelate
cu un efect de rigidizare i clire a acestora
5. Ptrundere insuficient
6. Electrozi necorespunztori
7. Alte tipuri de imperfeciuni, cum ar fi lipsa de ptrundere, pori, etc.
Eliminarea acestui tip de imperfeciune se realizeaz prin criuirea zonei pe care se ntinde
fisura, urmat de resudarea acesteia.
Fenomenele de fisurare intern i extern mai pot fi clasificate n:
I - fisurare la rece
II - fisurare la cald
III - fisurare la renclzire.
34
I)Fisurarea la rece: Se mai numete fisurare ntrziat. Fragilizarea se produce n ZIT n

perioada de rcire de dup sudare, apariia fisurilor putnd fi decalat n timp, ulterior scderii
temperaturii din mbinarea sudat sub 200C, la ore sau zile de la fragilizarea
ZIT-ului.
Cauzele fenomenului sunt: - acumularea de hidrogen n ZIT (fragilizare)
- tensiunile mecanice din zona sudurii
Recomandri de evitare sau de diminuare a fisurrii la rece:
1. Utilizarea unor materiale de adaos care s dizolve mai mult hidrogen
2. Utilizarea unor procedee de sudare care introduc n mbinarea sudat o cantitate ct mai
redus de hidrogen.
3. Utilizarea unui regim de sudare corelat cu grosimea tablelor i carbonul echivalent din
mbinarea sudat.
4. Prenclzirea n zona rostului de sudare (precizare - temperaturile de prenclzire se
msoar ntotdeauna pe faa opus celei nclzite).
II)Fisurarea la cald: se datoreaz solidificrii mai rapide a unor zone, fapt ce face ca anumite
elemente pe baz de sulf, siliciu sau alte elemente chimice, care au puncte de topire mai
sczute s preia n stare lichid tensiunile care iau natere n zona sa de mijloc.
Recomandri de evitare sau de diminuare a fisurilor la cald:
1. Utilizarea unui raport optim adncime/lime custur = 1 ... 1/3
2. Utilizarea unor materiale de sudare cu coninut redus de fosfor i sulf
3. Utilizarea electrozilor cu nveli bazic
4. Sudarea cu cantitate redus de energie (curent redus, mai multe straturi)
5. Reducerea participrii metalului de baz la sudare (diluie redus).
III) Fisurarea la reincalzire: se datoreaz relaxrii tensiunilor cu ocazia detensionrilor, fapt ce

conduce la ruperea limitelor intergranulare. Fenomenul se situeaz ntre 500 ... 600C i
intervine mai frecvent la oelurile complex aliate cu Cr, Mo, V, Al, N. Poate aprea i la sudarea
n straturi multiple, determinat de renclzirea straturilor ulterioare.
Recomandri de evitare sau de diminuare:
- nlocuirea tratamentului de detensionare cu unul de normalizare
- mrirea temperaturii de prenclzire
- evitarea concentratorilor de tensiune adoptai prin soluii constructive (modificarea formei
rosturilor de sudat)
Factori agravanti la fisurare:

Pregtirea incorect a rostului mbinrii sudate
Rosturile pentru mbinarea sudat care se execut prin procedee de sudare cu ptrundere
relativ redus, se bazeaz pe o topire mai mic a metalului de baz i pe un adaos mai mare
de metal, n timp ce rosturile pentru procedeele de sudare la care se folosesc regimuri
intensive, cu ptrundere mai mare, se bazeaz pe o topire mai mare de metal de baz i pe
un adaos mai mic de metal. Mrimea i forma rostului au o influen mai mare asupra
participrii metalului de baz la formarea custurii.
Pentru oelurile termorezistente i cele aliate, se alege o form a rostului prin care s se
reduc la minimum participarea metalului de baz la formarea custurii. n cazul oelurilor cu
tendin redus de fisurare, unde nu se urmrete reducerea participrii metalului de baz, se
aleg, din motive economice, forme ale rostului n care s se introduc ct mai puin metal de
adaos.
Influena deschiderii rostului

La o deschidere mai mare a rostului crete ponderea metalului depus n custur.
Deschiderea rostului nu poate crete peste anumite valori, deoarece n acesat situaie crete
i pericolul de fisurare. La o deschidere a rostului peste 5mm, pericolul de fisurare devine
foarte mare, n special n crater. Lipsa deschiderii rostului, care se produce prin alturarea
elementelor asamblate, poate provoca, de asemenea, apariia unor fisuri. Dac n procesul de
sudare apare o comprimare mare, n custur apar tensiuni de ntindere, care pot provoca
apariia unor fisuri, n special n primul strat (fig. 7.2a).
35
Dac exist un spaiu ntre elementele asamblate, acesta va permite o oarecare mobilitate,
care asigur contracia sudurii, reducnd tensiunile (fig. 7.2b). Pentru custurile n col, spaiul
dintre elementele asamblate trebuie s fie de cca 1mm.
Figura 7.2 a Figura 7.2b
Forma rostului. La sudarea mbinrilor n col, n cazul tablelor fr teirea muchiilor, grosimea
custurii nu se recomand s fie mai mare de 14mm. n cazul n care rezult necesitatea unei
custuri mai groase, se alege o alt form de mbinare, cu teirea muchiilor la 1/2 V, 1/2 X, 1/2
U etc.
Pentru mbinrile cap la cap sunt mai avantajoase prelucrrile simetrice, n care teitura se
face pe ambele fee ale tablei. La sudarea unei astfel de mbinri, deformaiile sunt mai mici n
comparaie cu mbinrile n care teitura s-a executat numai pe una din feele tablei. La
sudarea unor mbinri cu forma rostului n X, deformaiile produse la sudarea executat pe
una din feele tablei sunt anulate de deformaiile de sens contrar, care apar la sudarea feei
opuse. n cazul tablelor groase prelucrate n V, la care deformaiile unghiulare sunt
mpiedicate, pot aprea fisuri datorit tensiunilor remanente. La aceste mbinri, fiecare rnd
de sudur va determina n stratul de rdcin, tensiuni de ntindere. Aceste tensiuni pot
aprea i la sudarea unor grosimi mari.
Acest fapt poate duce la nealinierea axial sau unghiular a mbinrii sudate.
2. Cavitati (200)
Suflur = cavitate n custura produs prin degajare de gaze n cursul procesului de rcire.
Por = incluziune de forma practic sferica de gaze (2011);
Porozitate = Pori uniform distribuiti in sudura (2012).
Aparitia suflurilor poate fi induse de ctre una din urmatoarele cauze:
1- sulf n exces la mbinarea sudat, n materialul de baz sau n electrod
2- curent de sudare prea mare sau prea redus
3- manipulare incorect a arzatorului de sudare
4- prezena grsimilor sau a altor substane volatile n mbinarea sudat
5- utilizarea unui metal de adaos necorespunztor
6- arc electric prea scurt sau prea lung
7- debit de gaz de protecie inadecvat
8- duz de gaz necorespunztoare
9- arc electric instabil
10- sudarea peste puncte de heft sudate cu electrozi R sau C
11- lungime liber a srmei necorespunztoare
12- lips etaneitate a sistemului de rcire cu ap
13- sudarea unor zone cu segregaii
14- dispunerea greit a straturilor n mbinarea sudat
15- gaze expandate etc.
Suflurile pot fi: -sferoidale (2011)

-uniform repartizate (2012)
-grupate (localizate n cuiburi) (2013)
-aliniate (2014)
-alungite (2015)
-vermiculare (2016)
-de suprafa (pori de suprafa). (2017)
36
Figura 7.3
Suflurile grupate sunt sufluri care sunt separate ntre ele de material depus ce nu conine
poroziti. Aceste sufluri sunt cel mai adesea asociate cu modificri ale arcului electric, de
exemplu, cnd sudarea este ntrerupt pentru a nlocui electrodul la sudarea manual cu
electrozi nvelii.
Suflurile liniare aliniate i cele alungite apar n general ntre treceri i sunt privite ca fiind un
caz special de lips de ptrundere.
Retasura: (202) - cavitate datorata contractiei metalului in momentul solidificarii (fig. 7.4)
Retasura poate fi: - interdendritica; (o astfel de imperfectiune este in general perpendicualra
pe suprafata exterioara a sudurii) (2021)
- microretasura (vizibila doar la microscop) (2022)
- microretasura interdendritica; (2023)
- retasura de crater; (2024).
Figura 7.4
3.Incluziuni solide (300)
Acest termen este utilizat pentru a descrie corpurile strine ncorporate n sudur.
Incluziunle solide pot fi:
de zgur (301) - n funcie de repartizare ele pot fi:- aliniate (3011)
- izolate (3012)
- altele (3013)
de flux (302)- n funcie de caz ele pot fi:- aliniate (3021)
- izolate (3022)
- altele (3023)
de oxid (303)
de metal (304)- n funcie de caz ele pot fi:- wolfram (3041)
- cupru (3042)
- alt metal (3043).
Figura 7.5
Apariia incluziunilor solide poate fi cauzat de:
1. Lipsa pregtirii corespunztoare a rdcinii rostului de sudat (ex. Al)
2. Utilizarea unui rost inadecvat la metalele uor oxidante
3. Utilizarea/neutilizarea unei protecii la rdcin necorespunztoare/corespunztoare
4. Atingerea cu electrodul de wolfram a bii metalice
5. Nendeprtarea complet a oxizilor sau a altor metale strine prezente pe suprafeele
rostului de sudat
6. Manipularea incorect a metalului de adaos
7. Lipsa ndeprtrii complete a zgurii la sudarea n mai multe treceri
37
8. Ptrunderea zgurii n crestturi datorate straturilor anterioare

9. Solidificarea rapid a bii de metal topit (la electrozi nvelii) etc.
4.Lipsa de topire si de patrundere (400)

a) Lips de topire (401)
Acest fenomen este explicat uneori i la condiiile referitoare la lipsa de ptrundere i este
utilizat pentru a descrie lipsa de legtur dintre metalul depus i metalul de baz sau dintre
dou straturi succesive ale metalului depus.
Se disting:
- lips de topire lateral, care afecteaz marginile de sudat (4011)
- lips de topire ntre rnduri (4012)
- lips de topire la rdcina sudurii (4013)
Lipsa de topire poate fi cauzat de:
1. Utilizarea unui electrod cu diametru prea mare
2. Utilizarea unui curent de sudare insuficient, fapt ce va determina o participare insuficient a
metalului de baz n mbinarea sudat
3.Manipularea necorespunztoare a brenerului
4. Nendeprtarea complet a oxizilor sau a altor materiale strine prezente pe suprafeele pe
care metalul de adaos trebuie depus
5. Arc electric prea mare
6. Vitez de sudare prea mare etc.
Figura 7.6
b) Lips de ptrundere (ptrundere incomplet) (402)
Acest termen este utilizat pentru a descrie lipsa parial de topire a marginilor de sudat, care
las s persiste un interstiiu ntre aceste margini.
Lipsa de ptrundere poate fi cauzat de aceiai factori ce determin lipsa de topire (prezentai
mai sus).
n cazul n care o mbinare sudat este realizat cu acces unilateral, ptrunderea complet va
depinde de:
- pragul realizat care nu trebuie s fie prea mare fa de parametrii de sudare utilizai
- deschiderea rostului care nu trebuie s depeasc valorile prescrise (minime i maxime)
- unghiul de deschidere al rostului de sudat care s nu fie prea redus
- presiunea prea mare a gazului de protecie la rdcin
Figura 7.7 (1 ptrundere real, 2 ptrundere nominal)
38
Unghi necorespunztor , respectiv prelucrarea marginilor tablelor sub un unghi mai mare sau
mai mic dect unghiul prescris i lipsa de uniformitate a unghiului de-a lungul mbinrii. De
regul se admite o abatere de 5.
La un unghi prea mic, electrodul nu poate ptrunde pn la rdcin i determin apariia
defectului de neptrundere la rdcin sau necesitatea unei criuiri mai adnci la rdcin.
De asemenea, un unghi prea mic mpiedic mnuirea corect a electrodului, ceea ce poate
provoca lipsa de topire marginal sau ntre straturi. La un unghi prea mare crete consumul de
materiale de adaos, ceea ce provoac deformaii suplimentare.
Deschiderea necorespunztoare a rostului respectiv asamblarea necorespunztoare a

pieselor cu deschiderea rostului b, mai mare sau mai mic dect deschiderea prescris b i
lipsa de uniformitate de-a lungul mbinrii. De regul se admite o abatere de 1mm.
La o deschidere prea mic nu se poate realiza o ptrundere corect la rdcin. La o
deschidere prea mare, poate aprea defectul de exces de ptrundere.
Precizare: chiar si la o deschidere corespunztoare a rostului, o influenta deosebit de mare o
are numrul de straturi depuse. Cu cat numrul de straturi va fi mai mare (in condiiile
aceleiai dimensiuni a) tragerea va fi mai mare.
Rdcina necorespunztoare a rostului respectiv prelucrarea marginilor tablelor n aa fel
nct rdcina rostului (C1) este mai mare sau mai mic dect cea prescris (C) i lipsa de
uniformitate a acesteia de-a lungul mbinrii. De regul, se admite o abatere de
1mm.
Dac rdcina este prea mare, poate aprea defectul de neptrundere la rdcin sau
necesitatea unei criuiri prea adnci la rdcin. Dac rdcina este prea mic poate aprea
defectul de exces de ptrundere.
5.Imperfectiuni ale formei (500)

Crestturi
Acest termen este utilizat pentru a descrie lipsa de metal n form de adncitur la marginea
custurii sau a unor rnduri sudate, care se ntinde pe o anumit lungime a marginilor sudurii.
Crestturile pot fi:

- continue (pe marginile laterale ale sudurilor) (5011)
- intermitente (pe marginile laterale ale sudurii sau ale rdcinii sudurii) (5012)
- la rdcin (pe marginile laterale ale rdcinii sudurii) (5013)
Figura 7.8
39
Apariia crestturilor poate fi accentuat, respectiv cauzat de:

1. Accesibilitatea redus a rostului de sudat
2. Poziia de sudare
3. Arc electric prea lung (tensiune prea mare)
4. Putere prea mare a arcului electric
5. Vitez de sudare prea redus
6. Manipulare necorespunztoare a arztorului (poziie + pendulare)
7. Utilizarea unor gaze de protecie foarte oxidante etc.
ngroare excesiv a mbinrii sudate (profil incorect). (502)

Acest termen se refer la un exces al grosimii materialului depus n straturile terminale ale
unei suduri cap la cap.
Din punct de vedere al distribuiei eforturilor unitare, custurile cap la cap reprezint cea mai
buna forma de mbinare. Daca custura este de buna calitate si ngroarea este nlturata
prin prelucrare, valoarea coeficientului de concentrare a eforturilor unitare se poate considera
egala cu 1.
Convexitate sau concavitate excesiva: (503)

Cusaturile in colt se utilizeaza atunci cand elementele mbinate sunt perpendiculare, nclinate
sau suprapuse. Aceste cusaturi sunt caracterizate dimensional prin prin grosimea a si
lungimea l. grosimea de calcul a cusaturii este considerata ca fiind egal cu inaltimea
triunghiului isoscel inscris in sectiunea transversala a cusaturii, dup cum este indicat in figura
13.
Dupa raportul existent intre dimensiunile a si h, sudurile de colt pot fi:
convexe, daca
drepte, daca
concave, daca
Figura 7.9
Convexitate excesiv: are tendina de a produce crestturi. La mbinrile n mai multe treceri i
cele realizate prin suprapunere conexitatea poate determina incluziuni de zgur i topire
inadecvat.
Concavitatea excesiv este asociat preponderent cu sudurile de col dar apare i la sudurile
cap la cap.
De fapt, rezistena metalului depus fa de fisurarea la cald este determinat i de forma
custurii. Custurile convexe sunt mai rezistente la fisurare fa de custurile concave, sudate
n condiii similare. i custurile convexe pot avea fisuri, dar acestea apar de obicei la
rdcin (figura 7.10).
40
Figura 7.10
Precizare: dupa cum s-a menionat deja, existena unui spaiu ntre piesele care se sudeaz,
reduce posibilitatea formrii fisurilor la rdcin.
Exces de patrundere: (504) - exces de metal la rdcin, pentru o sudura executata pe o

singura parte sau prin metalul deja depus pentru o sudura in mai multe straturi.
Figura 7.11
Defect de racordare (505) - unghi prea mic al diedrului format de planul tangent la metalul de
baz i planul tangent la sudur, care trece prin linia de racordare
Scurgere de metal (506) - exces de metal depus, care acoper suprafaa metalului de baz,
fr legtur intim cu aceasta.
Nealiniere axiala: (507) - nealiniere intre doua piese sudate astfel incat, dei suprafeele
exterioare ale acestora sunt paralele, nu sunt la nivelul cerut.
Nealiniere unghiulara: (508) - nealiniere intre doua piese sudate astfel incat suprafeele
exterioare nu sunt paralele (sau la unghiul prescris);
Figura 7.12
Supratopire (509) - scurgere a metalului depus datorit unei topiri excesive, conducnd (prin
efect gravitaional) la un exces i/sau lips de metal
n acest caz se pot distinge:

1. supratopire n poziie orizontal cu perete vertical
2. supratopire n poziie orizontal sau peste cap
3. supratopire la o sudur de col
4. supratopire a muchiei
Strpungere: (510) - cderea bii topite, fapt ce conduce la perforarea sudurii
Figura 7.13
Subiere: (511) - insuficienta locala sau continua de metal depus, conducnd la un profil al
sudurii redus in raport cu profilul corect.
Figura 7.14
Asimetrie excesiva a sudurii in colt: (512)

Latime neregulata: (513) - variaie excesiva a latimii.
41
Suprafa neregulat (514) - neregularitate excesiva a suprafeei.

Apare funcie de poziia de sudare, de accesibilitatea rostului, de tipul de electrod utilizat.
Eliminarea acestui tip de defect este de dorit deoarece el poate duce la apariia unor incluziuni
de zgur. n cazul n care s-a cerut i o anumit calitate a custurii, se recomand polizarea
acesteia dup fiecare strat realizat pentru a preveni apariia altor defecte.
n general operatorul este cel direct responsabil de acest tip de defect, ca rezultat al unei
tehnici de lucru incorecte sau a fixrii unor parametrii de lucru inadecvai. Totui , n anumite
cazuri, aceste defecte pot aprea i datorit utilizrii unor electrozi neadecvai sau a utilizrii
unor materiale de baz necorespunztoare (coninut ridicat de sulf, de exemplu).
Neregularitile mbinrii sudate pot fi considerate ca defecte i n cazul n care se constituie
ca treceri abrupte de seciune.
Retasura la rdcina: (515) - adncitura la rdcina sudurii datorata contraciei metalului topit
Porozitate la rdcina: (516) - formaiune spongioasa la rdcina sudurii provocata de
fierberea metalului topit in momentul solidificrii acestuia.
Reluare defectuoasa: (517) - neregularitate locala de suprafaa la reluarea sudarii.
Figura 7.15
6.Alte imperfeciuni (600)

Arsur: (601) - deteriorare locala si superficiala a metalului de baza, rezultanta a amorsarii
unui arc electric in vecinatatea sudurii.
Strop: (602) - strop de metal topit proiectat n timpul sudrii i care ader pe metalul de baz
sau pe sudura deja solidificat.
Stropii de metal topit proiectai pe suprafaa rece a metalului de baz se vor rci extrem de
rapid n contact cu aceasta. Ca urmare a acestui fapt att ei ct i metalul de baz din
apropiere, care s-a topit, vor prezenta o structur extrem de dur i de fragil ce poate fisura.
Precizare: O atenie deosebit trebuie acordat n cazul polizrii oelurilor inoxidabile

austenitice, unde o polizare prea dur poate duce tocmai la apariia unor structuri dure.
Recomandri de evitare sau de diminuare a stropilor:
- schimbarea gazului de protecie
- micorarea lungimii libere de contact a srmei
- utilizarea altui tip de arc electric n vederea reducerii numrului de stropi.
Ruptura locala: (603) - deteriorare locala a metalului produsa ca urmare a indepartarii pieselor
auxiliare sudate.
Urma de polizare: (604) - deteriorare locala produsa de polizare
Urma de daltuire: (605) - deteriorare locala produsa de aciunea unei dalti sau a unei alte
scule
Polizare excesiva: (606) - reducerea grosimii ca urmare a unei polizri excesive.
Un alt tip de problema care poate aparea la sudarea pieselor il constituie fenomenul de
destramare lamelara a metalului:
Destrmarea lamelar
Acest fenomen determin apariia unor fisuri n terase sau trepte, fisuri ce se propag n
fibrajul piesei, pe direcia de laminare, srind de la o fibr la alta.
Fenomenul poate aprea: - la produsele laminate
- la grosimi de peste 5mm
- doar n ZIT-ul sudurilor la care exist solicitri pe direcia
grosimii componentelor.
Tendina de destrmare lamelar se determin prin traciune pe grosime, cu determinarea
gtuirii Z%. ncercarea se realizeaz conform STAS 11417-86.
42
Figura 7.14
Valorile gtuirii la rupere (Z) peste 25% se consider acceptabile.

Recomandrile de evitare sau de diminuare a pericolului de destrmare lamelar:
- reducerea numrului de straturi depuse
- adoptarea unor soluii constructive care s prevad rosturi simetrice (ex- K n loc de V)
- utilizarea matrialelor de adaos cu caracteristici de deformabilitate ridicat, ca strat
intermediar
- schimbarea soluiilor constructive
- realizarea prenclzirii
- creterea temperaturii ntre straturi
Suplimentar, pentru inspecia nivelului de acceptare a imperfeciunilor mbinrilor sudate, se

mai poate enumera urmtoarea list:
Condiii de sudare Tip imperfeciune

1 Temperatur prea sczut Fisuri n custur sau n MB
2 Asamblare prea groas sau prea Fisuri n custur sau pe linia de
rigid fuziune
3 Materiale clibile Fisuri n custur sau n MB
4 Material de baz cu coninut prea Fisuri i pori n custur
mare de sulf (ex. oelurile de
automate)
5 Rost de sudat cu rugin sau grsimi Pori, incluziuni i lips de topire
6 Accesibilitate redus de sudare n special crestturi, dac sudura se
realizeaz vertical sau peste cap
7 Unghi de pregtire a rostului prea Ptrundere incomplet, pori,
mic incluziuni de zgur
7.1.2. Imperfeciuni la sudarea prin presiune

Imperfeciunile enumerate sunt caracteristice sudurilor executate prin procedeele de topire, ns
unele din ele, cum sunt: neptrunderile, fisurile, incluziunile,structurile necorespunztoare, se
formeaz i la sudurile executate prin presiune. La sudarea prin puncte sau n linie mai pot aprea
i urmtoarele imperfeciuni:
- punct de sudur asimetric caracterizat prin variaia grosimii punctului;
- seciuni necorespunztoare cu diametrul punctului sau cu dimensiunile sudurii diferite de
cele prescrise;
- amprent adnc caracterizat printr-o turtire exagerat a metalului;
- metal expulzat (stropi) ntre suprafeele interioare ale pieselor sau la exterior.
n afar de imperfeciunile enumerate pentru suduri se pot produce imperfeciuni i n zonele
nvecinate sudurii, cele mai frecvente fiind trecerile discontinue, fisurile i structurile
necorespunztoare ale metalului de baz n zonele influenate termic.
7.2. CONTROLUL CALITII MBINRILOR SUDATE

Examinarea calitii mbinrilor sudate se efectueaz prin urmtoarele metode :
- Examinare vizual: cu ochiul liber i la nevoie cu lupa. Se efectueaz n primul rnd de sudor
n timpul sudarii i dup sudare, pentru a se observa i a se elimina imperfeciunile care
apar, i anume : pori, incluziuni de zgur, fisuri, crestturi marginale, scurgeri, alte
neregulariti (abateri dimensionale sau unghiulare) etc. Examinarea vizual exterior trebuie
executat n proporie de 100% i de operatorul examinrilor nedistructive, nainte de
efectuarea altor examinri nedistructive.
- Examinare nedistructiv prin mijloace fizice (lichide penetrante, particule magnetice,
ultrasunete sau radiografic). Se realizeaz conform unor instruciuni scrise de examinare,
intr-un interval de timp ct se poate de scurt dup ncheierea mbinrii sudurii, pentru a
43
depista la timp sudurile cu imperfeciuni i pentru a se depista rebuturile n lan. Intervalul de

timp ntre procesul de sudare i cel de examinare trebuie s fie, n anumite cazuri precizat
pentru a putea s prevenim percicolul fisurrii la rece. De exemplu: toate mbinrile sudate
realizate pentru mantaua unui recipient sub presiune i conductele aferente (inclusiv drenaje
i aerisiri pn la primul ventil) trebuie sa fie examinate nedistructiv prin cel pu in una din
metodele mai sus menionate, conform avizului unui Organism Notificat sau al ISCIR CERT.
- Examinare distructiv: se realizeaz prin ncercri mecanice, de duritate i analiz
metalografic.
Clasele de calitate admisibile (imperfeciunile maxime admisibile) sunt prescrise n caietul de
sarcini al proiectului.
Sudurile cu imperfeciuni neadmise trebuie remediate fr ntrziere i examinate din nou n
aceleai condiii cu cele pentru sudarea iniial. La remediere trebuie utilizai sudori cu experien,
certificai, i proceduri de reparaie calificate corespunztor normelor n vigoare pentru a se preveni
remedieri succesive. Dac zona defect are o lungime mai mare de o treime din lungimea total a
mbinrii, se recomand nltirarea ntregii mbinri sudate. O mbinare sudat nu poate fi reparat
de un numr nelimitat de ori. Orice reparaie, care afecteaz materialul, trebuie nregistrat i
evideniat n documentele finale ale produsului.
La instalaiile energetice o sudur necorespunztoare poate ceda n timpul exploatrii, declannd
o avarie i pagube materiale foarte mari, n consecin toate mbinrile sudate trebuie s fie bine
executate, fr imperfeciuni neadmise.
Pentru a avea o garanie n privina calitii mbinrilor sudate, pe lng ndeplinirea tuturor
condiiilor privind calitatea materialelor i tehnologia de execuie a mbinrilor sudate i a
tratamentelor termice este necesar s se efectueze ct se poate de strict controlul calitii
mbinrilor sudate n vederea depistrii tuturor imperfeciunilor neadmise.
Imperfeciunile caracteristice ale mbinrilor sudate, funcie de procedeul de sudare i de tipul de
material, sunt definite i clasificate conf. standardelor n vigoare. ncadrarea imperfec iunilor
mbinrilor sudate n clase de calitate se face conform instruciunilor tehnice la instalaii mecanice
sub presiune i instalaii de ridicat.
Stabilirea imperfeciunilor maxime admisibile se face de ctre proiectantul instalaiei sau
construciei, prin stabilirea claselor de calitate n care trebuie s se ncadreze toate mbinrile
sudate.
Clasa de calitate a mbinrilor sudate prescris de proiectant nu trebuie confundat cu clasa de
execuie a mbinrilor sudate, care se prescrie tot de proiectant i stabilete condiiile de execuie
ale mbinrilor sudate n funcie de condiiile de rezisten impuse.
Verificarea calitii mbinrilor sudate la instalaii mecanice sub presiune, conform cerinelor
Directivei Europene referitoare la recipiente sub presiune sau a prescripiilor tehnice ISCIR trebuie
s cuprind urmtoarele examinri i ncercri :
- examinarea aspectului exterior i/sau interior ;
- ncercri distructive mecanice i metalografice ;
- examinarea cu metode de examinare nedistructiv ;
- ncercarea de presiune hidraulic la rece.
Examinarea aspectului exterior
- examinarea aspectului exterior se realizeaz n proporie de 100% la toate mbinrile sudate,
de ctre sudorul care execut sudur, n timpul sudrii i dup terminarea sudurii, de ctre
RTS-ist i CTC-ist nainte de efectuarea examinrii nedistructive;
- examinarea aspectului mbinrilor sudate se efectueaz cu ochiul liber utiliznd instrumente
de msurat, abloane i aparate de mrit (oglinzi, lupe, etc.) ;
La examinarea aspectului nu se admit imperfeciuni de tipul :
- fisuri n custura sudat sau n zona de influen termic a metalului de baz ;
- anuri (crestturi) la margine sau n custur ;
- cratere, incluziuni de zgur sau pori n custura sudat ;
44
- abateri ale dimensiunilor custurii peste limitele admise n proiect ;

- frngerea axei evii n dreptul mbinrii sudate ;
- neptrunderi la rdcina custurii sudate fr completarea la rdcin sau fr inel suport,
mai mari de 15% din grosimea materialului de baz, dar nu mai mari de 3 mm n cazul
grosimilor de perete peste 20 mm.
ncercri distructive mecanice i metalografice:

ncercrile trebuie executate conform standardelor n vigoare, iar rezultatele ncercrilor mecanice,
a msurtorilor de duritate i a analizelor metalografice trebuie s satisfac prevederile directivelor
sau prescripiilor n vigoare.
Examinarea cu metode de control nedistructiv
- examinrile nedistructive ale mbinrilor sudate se execut cu lichide penetrante, particule
magnetice, cu ultrasunete sau radiografic i msurarea duritii cu durimetre portabile;
- examinarea radiografic a mbinrilor sudate se efectueaz pentru stabilirea calitii
mbinrilor sudate cap la cap (nivele de acceptare cf. SR EN 12517);
- examinarea ultrasonic a mbinrilor sudate cap la cap prin topire (nivele de acceptare cf.
SR EN ISO 23279) ;
- examinare cu lichide penetrante (nivele de acceptare cf. SR EN ISO 23277);
- examinare cu particule magnetice (nivele de acceptare cf. SR EN ISO 23278);.
Modul de examinare i volumul examinare nedistructiv sunt prevzute n tehnologia de sudare a
fiecrui reper, ntocmit de proiectanii de specialitate pe baz indicaiilor din proiectul de execuie.
ncercarea de presiune hidraulic la rece
ncercarea de presiune la rece se efectueaz conform cerinelor SR EN 13445.
Evaluarea calitii mbinrilor sudate
mbinrile sudate se examineaz cu mult atenie, examinarea fiind efectuat nainte, pe timpul
realizrii mbinrii sudate i n stadiul final, respectiv dup executarea mbinrilor.
Examinarea nainte de nceperea lucrrilor comport verificarea proprietilor metalului de baz,
precum i a celui de adaos, a corespondenei formei rostului de sudat cu cerinele din WPS, a
temperaturii de prenclzire etc.
Examinarea pe timpul sudrii se refer la verificarea dimensional, aspectului i uneori asupra
imperfeciuni interne, a marginilor de sudat, a straturilor de sudur depuse, a temperaturii ntre
straturi etc. ; prin acest control se urmrete stabilirea exactitii prelucrrii marginilor, a rostului,
curarea straturilor depuse succesiv, imperfeciuni ntre straturi etc.
In stare final, pentru mbinrile executate prin topire, se urmrete verificarea dimensiunilor,
precum i a imperfecinilor interne i exterioare ale custurii, prin diverse mijloace de control.
Examinarea aspectului i al dimensiunilor mbinrii se execut pe produsul de sudat, pe ntreaga
lungime a acestuia.
Analiza microscopic i ncercrile mecanice se realizeaz pe epruvete extrase din plcile de
control, executate o dat cu mbinarea sudat a produsului i n aceleai condiii, respectiv cu
aceeai tehnologie de sudare ; n mod curent, plcile de control trebuie executate n continuarea
mbinrii sudate a produsului, prin prinderea plcii de elementul care se sudeaz i doar n cazuri
n care acest lucru nu este posibil, ele vor fi realizate separat. Numrul acestor probe este stabilit
n diverse normative tehnice sau prin proiect, iar dimensiunea lor trebuie s permit scoaterea a
cel puin unui numr dublu de epruvete (pentru probe i contraprobe, n caz de rezultat
defavorabil).
In ceea ce privete controlul vizual, cu lichide penetrante, cu particule magnetice, cu ultrasunete
sau radiografic. Acesta se execut direct pe produsul sudat n anumite procente, funcie de
importana construciei respective i sunt stabilite n proiect.
45
Grupa Felul imperfeciunii Metoda de examinare

Imperfeciuni de Custur neuniform, cusatur Examinarea vizual i msurtori
form geometric i deplasat sau ngroarea cu ublerul sau control cu
dimensiuni necorespunztoare a custurii abloane
Cratere, custuri marginale, scurgere Examinarea vizual, cu lichide
Imperfeciuni
de metal topit, neptrundere, penetrante, particule magnetice,
exterioare i
strpungere, incluziuni gazoase sau ultrasunete, roentgen sau cu
interioare
nemetalice, fisuri, radiaii de tip gamma
Structura necorespunztoare Analiza metalografic
Imperfeciuni de
Compoziie chimic
structur, compoziie Analiza chimic
necorespunztoare
chimic i proprieti
Caracteristici mecanice
mecanice ncercri mecanice i tehnologice
necorespunztoare
7.3. DEFORMAII I TENSIUNI N TIMPUL SUDRII I METODE DE COMBATERE A LOR

La sudare metalul se nclzete cu ajutorul sursei de cldur n mod diferit. Astfel trebuiesc topite
muchiile rostului i se formeaz o baie de metal topit n care este indus o anumit cantitate din
metalul de adaos (n cazul sudrii prin topire). La sudarea prin presiune este necesar doar
nclzirea suprafeelor ce se mbin la o temperatur inferioar temperaturii de topire.
n general, la toate procedeele de sudare este necesar nclzirea pieselor n timpul
proceselor de sudare.
Contracia
Contracia modificarea formei piesei datorate procesului de sudare, de obicei sub forma
unei scurtri n lungime (figura).
Explicaie: la o bar nclzit uniform n tot volumul ei figura a bara este liber. La
nclzire se dilat cu o lungime l, iar dup rcire revine la lungimea iniial.
- figura b bar ncastrat la un capt i simplu rerezemat la cellalt capt. n acest caz
bara nu se dilat la nclzire, aprnd tensiuni de compresiune. Dac se depete limita de
curgere, bara se va ngroa, iar deformarea va fi permanent. La rcire bara va fi mai scurt.
- figura c bar ncastrat la ambele capete. La nclzire bara nu se dilat, apar tensiuni de
compresiune. La rcire, neputndu-se realiza contracia, n bar apar tensiuni de ntindere. Dac
aceste tensiuni depesc limita de curgere, apare o gtuire a barei care se va termina cu ruperea
ei dac tensiunile depesc rezistena la rupere a barei. n cazul n care apare ruperea barei,
capetele se vor ndeprta cu o lungime l.
46
Figura 7.14
Figura 7.16 Mecanismul de generare a tensiunilor i deformaiilor explicat cu ajutorul

unei bare nclzite uniform: a. Bara liber; b. Bara incastrat la un capt;
c. Bara ncastrat la ambele capete.
n cazul structurilor sudate componentele sunt mai mult sau mai puin libere s se dilate i s se
contracte si n ele vor apare att tensiuni ct i deformaii. La acestea se suprapun tensiunile i
deformaiile determinate de nclzirea local i neuniform specific procedeului de sudare: n
seciune nclzirea este mai puternic pe faa unde se sudeaz i mai slab pe faa opus ei; n
lungimea custurii, nclzirea este maxim n dreptul arcului electric. n faa arcului componentele
sunt reci i n spatele su, ele sunt n curs de rcire.
Linia de sudur, micorat n urma contraciei supune n sens longitudinal zonele nvecinate la
eforturi de compresiune pentru c la rndul lor zonele nvecinate s supun sudur la eforturi de
traciune cu tendina de a o reduce la lungimea iniial. Sudura o dat contractat provoac
tensiuni interne remanente pe ntreaga lungime de valori ce variaz n funcie de direcia
longitudinal, transversal i de grosimea sudurii.
Tensiunile pot fi :
- temporare, dac dispar odat cu aciunea factorilor ce le-au produs ;
- remanente, dac se menin dup ncetarea aciunilor care le provoac n care caz produc
deformaii sau chiar crpturi ;
Cauzele care provoac tensiunile remanente sunt nclzirea succesiv a liniei de sudare,
nclzirea respectiv rcirea modificnd-se de-a lungul custurii de sudur, dilatrile i contraciile
sunt neuniforme i creaz tensiuni remanente.
Regimul de sudare, forma pieselor, a custurilor i a rosturilor influeneaz direct mrimea
tensiunilor.
- caracteristicile fizice ale materialelor metalice sudate : conductivitatea termic, modulul de
elasticitate, limita elastic ;
- viteza de rcire (n special la metale clibile, fonte) ;
- tehnologia de sudare necorespunztoare;
- succesiunea gresit a execuiei sudurilor;
- grosimea mare a pieselor de sudat;
- temperatura ambiant prea sczut, etc.
Metode de combatere a defomaiilor i tensiunilor
- sudarea s se execute n dispozitive de sudare iar sudurile s se execute n ordinea
prevzut n fia tehnologic de sudare ;
- n cazul n care piesele sunt ansamblate prin suduri de prindere n dispozitive se vor
prevedea deformaiile necesare n sens contrar celor produse la sudare ;
- la sudarea pieselor de grosimi diferite se recomand c marginea piesei mai groase s fie
subiat pentru c mbinarea s poat fi executat c n cazul tablelor de aceeasi grosime.
n practic se mai folosesc i alte metode de prevenire i de micorare a defomaiilor i tensiunilor
n funcie de calitatea materialului, de dispoziia custurii, etc.
- prenclzirea sau prenclzirea cu nclzire concomitent n timpul sudrii (la materialele
greu sudabile);
- folosirea de plci de cupru pe partea opus suduri, rcind piesa n timpul sudrii (mpiedic
producerea deformaiilor).
Dup sudare piesele sunt supuse operaiei de ndreptare care se execut cu ciocane sau eventual
la prese , dispozitive de ndrepatre, etc.
Piesele dup sudare pot fi supuse i tratamentelor termice prin care se detensioneaz complet.
47
Modul de deformare a pieselor sudate:
Figura 7.17 Tensiunile i deformaiile n sudurile de col
a) Contracii transversale ce provoac fie rotirea componentei verticale (a1), fie ndoirea
componentei orizontale (a2).
b) ndoirea componentelor n jurul axei perpendiculare pe axa custurii i aflat n planul
componentei orizontale.
ndoirea componentelor la sudurile de col se calculeaz pentru dou situaii distincte:

b1) Unghiul de ndoire n cazul n care componentele sunt libere (figura 5.a.).
a) b)
Figura 7.18 Unghiul la care se ndoaie componentele cu suduri de col atunci cnd nu sunt fixate
rigid (a) i unghiul la care se ndoaie componentele cu suduri de col fixate rigid (b).
b2) Unghiul de ndoire n cazul n care componentele sunt fixate rigid (figura.b).
Deformaii la sudare
Deformaiile componentelor sunt cauzate de dilatrile i contraciile neuniforme generate de
cmpul termic al sudrii. Aceste dilatri i contracii sunt direct proporionale cu volumul nclzit i
cu temperaturile la care are loc nclzirea. Neuniformitatea cmpului att n seciunea sudat ct i
n lungul custurii face ca deformaiile s creasc. n acelai timp, deformaiile sunt cu att mai
mari, cu ct componentele ce se sudeaz sunt mai voluminoase.
La deformaii se opun: rigiditatea structurii, greutatea componentelor i modul de fixare n timpul
sudrii.
Deformaiile structurilor sudate vor fi cu att mai mici cu ct:
- volumul de metal nclzit este mai redus,
- temperaturile de nclzire sunt mai sczute,
- rosturile dintre componente sunt simetrice n raport cu axa sudurii,
48
- viteza de sudare este mai mare,

- se face prenclzirea componentelor,
- structura este mai rigid, componentele mai groase.
Practic rezult c:
- rosturile n X i dublu U sunt de preferat celor n V sau U,
- rostul n U este de preferat celui n V,
- sudarea cu prenclzire i cu vitez mare este de preferat celei fr prenclzire i cu vitez mic,
- la structuri mari segmentarea pe subansamble.
Tehnici de asamblare
n general, sudorul are o influen mic la alegerea tehnicii de sudare. Modul n care sunt
poziionate reperele unele fa de altele poate fi de mare importan pentru limitarea deformaiilor.
Principalele tehnici de asamblare sunt: prinderea n puncte, segmentarea pe subansamble
simetrice i utilizarea de rigidizri.
Sudurile de prindere se utilizeaz att la poziionarea reperelor, ct i la meninerea deschiderii
rostului, dar pot fi utilizate i pentru contracararea contraciei transversale.
Trebuie stabilite numrul acestor puncte, lungimea lor i distana dintre ele. Dac distana
dintre ele este mai mare apare riscul ca rostul s se nchid n timpul sudrii. La sudurile lungi,
dac se sudeaz manual cu electrod nvelit sau MIG/MAG, poate aprea i un efect de forfecare a
punctelor de sudur datorit glisrii muchiilor rostului.
Secvena de realizare a prinderilor provizorii n puncte este important pentru a avea, pe
toat lungimea sudurii, un strat de rdcin uniform. n figur se prezint trei secvene alternative
de realizare a prinderilor n puncte.
Figura 7.19 - Metode pentru prinderea n puncte

.a. Suduri de prindere de la un capt la cellat al mbinrii
.b. Suduri de prindere n pas de pelerin
.c. Suduri de prindere realizate n pas de pelerin ncepnd de la mijlocul mbinrii spre capete
Observaie: Este necesar ridigizarea componentelor sau utilizarea de distaniere pentru a se

menine deschiderea constant a rostului n timpul realizrii punctelor de prindere.
Prinderea n puncte executat ntr-o anumit ordine ajut la reglarea deschiderii rostului i
la executarea eventualelor corecii (dac este necesar).
Prinderea n puncte se execut cu proceduri aprobate, ele se realizeaz de ctre sudori
calificai. Procedura de sudare prevede condiiile de sudare (cu prenclzire sau fr, tipul
materialului pentru sudare, parametrii de sudare etc). Eliminarea punctelor de sudur, n timpul
procesului de sudare, dac acest lucru este prevzut n procedura de sudare, se va face cu atenie
pentru a nu produce defecte ale suprafeelor.
49
Asamblare cap la cap

n cazul a dou piese identice se poate executa asamblarea i prinderea n puncte astfel
nct sudura s se execute n jurul axei construciei (figura).
Figura 7.20 Asamblarea a dou piese simetrice

.a. Prinderea n puncte nainte de sudare
.b. Utilizarea de distaniere pentru piesele ce se deformeaz n timpul sudrii
nainte de separarea pieselor se recomand un tratament de detensionare. n cazul n care
nu se execut acest tratament, se recomand utilizarea de distaniere.
Rigidizri
Contracia longitudinal, n special la table subiri, se datoreaz, n special, curbrii
acestora.
Pentru prevenirea acestui fenomen se recomand utilizarea de rigidizri longitudinale sub
form de plci sau profile sudate de ambele pri ale mbinrii (figura).
Figura 7.21 Rigidizri longitudinale la table subiri

Este foarte important locul n care se amplaseaz rigidizrile. De obicei ele se vor plasa la
o distan, fa de rost, astfel nct s nu constituie un obstacol pentru procesul de sudare.
Procedura de sudare
Alegerea procedeului de sudare ce se va utiliza se va face pe baza condiiilor de
productivitate i de calitate i mai puin n funcie de stpnirea deformaiilor. Cu toate acestea,
procedeul de sudare, procedura de sudare i secvena de sudare au o influen semnificativ
asupra deformrii.
a. Procedeul de sudare
Reguli generale pentru alegerea de procedee de sudare
- alegerea de procedee de sudare ce asigur rate de depunere ridicate
- straturile de umplere s fie ct mai puine (ca numr).
50
Din pcate, un procedeu de sudare ales conform criteriilor de mai sus, va conduce la
contracii longitudinale mari, care vor produce o curbare i o deformare local.
ntre sudarea manual cu electrod nvelit i cea semimecanizat MIG/MAG, se prefer
procedeul MIG/MAG care asigur rate de depunere ridicate.
Se vor utiliza materiale pentru sudare cu diametre mai mari la sudarea manual cu electrod
nvelit, respectiv cureni mai mari la MIG/MAG. n cazul sudrii cu flacr oxiacetilenic nclzirea
pieselor se face mai lent, iar cldura este mai dispersat, ceea ce va conduce la contracii
unghiulare mult mai mari dect la procedeele cu arc electric.
Sudarea sub strat de flux (rate de depunere mari, viteze de sudare ridicate) este mai
indicat pentru a preveni deformarea.
Dac deformaiile sunt ct de ct uniforme, atunci, prin predeformarea pieselor nainte de
sudare se pot stpni deformaiile.
b. Sudarea
Reguli pentru prevenirea deformaiilor:
- executarea unei suduri de o anumit grosime la o grosime sub cea minim prevzut.
- s se execute sudarea simetric fa de axa de simetrie;
- ntre dou treceri succesive s se fac pauze ct mai scurte.
c. Secvena de sudare
Ordinea de sudare are o importan deosebit. Astfel:
- trebuie asigurat o libertate ct mai mare de deplasare a elementelor ansamblului
sudat,
- sudurile care nchid un contur, fcndu-l rigid, s se execute ultimele,
- direcia n care se execut sudura s fie de la partea rigid a piesei ctre partea liber pentru
a se permite contracia sudurii;
- n primul rnd se vor executa sudurile care dau o contracie mai mare (cap la cap) i
apoi cele de col.
- aezarea i sudarea nervurilor care mresc rigidizarea construciei s se fac la urm,
- s se evite concentrarea mai multor suduri ntr-un singur punct.
- pentru piesele simetrice fa de o ax de simetrie, sudurile s se depun alternativ, de
o parte i de alta a axei de simetrie, pentru echilibrarea deformaiilor.
- piesele asimetrice s se asambleze ntre ele, dou cte dpu, astfel nct n final s
rezulte piese simetrice, la care s se depun alternativ de o parte i de alta a axei de
simetrie.
- la mbinrile la care rostul este simetric pe ambele fee, sudarea se execut alternativ
pe ambele fee pentru echilibrarea deformaiilor.
- n primul rnd se execut sudurile care, n condiii de rigiditate a elementului, sunt mai
sensibile la fisurare, dup care se execut restul sudurilor (n special la suduri n
cruce).
- pentru piese asimetrice se poate aplica metoda deformrii inverse (predeformarea).
n figura 7.22 se indic direcia de sudare pentru reducerea deformaiilor.
51
Figura 7.22 Sensul de sudare

a Sudare n pas de pelerin b Sudare discontinu
Metode mecanice
De cele mai multe ori este aproape imposibil de a contracara deformaiile i de aceea se
impun msuri corective.
nc din faza de proiectare trebuie luate toate msurile pentru evitarea deformaiilor. n
acest sens, s-au dezvoltat diverse metode de contracarare a deformaiilor, dar de cele mai multe
ori acestea nu pot fi aplicate n totalitate datorit costurilor care le implic. De asemenea, este
necesar o experien bogat pentru a se obine rezultatele dorite i pentru a se evita degradarea
pieselor.
Dintre metodele mecanice cele mai utilizate sunt ciocnirea i presarea. Ciocnirea poate
produce degradri ale suprafeelor i fenomene de ecruisare.
Pentru a preveni efectele ciocnirii, piesele se vor presa, metoda utilizndu-se pentru
corectarea curbrilor i a contraciilor unghiulare. n figura se prezint o astfel de metod.
Figura 7.23 ndreptare mecanic
Metode termice
Principiul de baz al tehnicilor termice const n crearea de tensiuni locale suficient de mari
pentru ca, dup rcire, piesa s ajung la forma dorit. Aceasta se face nclzind local materialul
de o temperatur la care apare o deformare plastic datorit faptului c materialul nclzit avnd o
alungire sczut tinde s se dilate fa de materialul nvecinat rece care are o rezisten mai mare.
n timpul rcirii pn la temperatura nvecinat, partea nclzit va avea tendina de a se contracta
pn la dimensiuni mai mici dect la nclzire. Tensiunile de traciune care apar vor menine piesa
la forma dorit (figura).
52
Figura 7.24 nclzire local pentru evitarea deformaiilor
nclzirea local este o metod simpl i eficace de corectare a deformaiilor aprute dup
sudare.
Determinarea numrului zonelor nclzite i a limii acestora este n principal, o chestiune
de experien.
a. nclziri circulare
nclzirile circulare (figura) sunt aplicate pentru redresarea prilor ndoite. Deformaia se
corecteaz prin nclzirea prii concave. Dac curbura este regulat, zonele nclzite vor fi
repartizate simetric pornind din zona central.
Figura 7.25 nclzire circular pentru redresarea prii curbate
b. nclziri liniare
Piese se nclzete pe lungimea sudurii, dar pe partea opus, astfel nct deformaia
dispare datorit tensiunilor de contracie.
Figura 7.26 nclzire longitudinal la o mbinare n col
c. nclziri de forma triunghiular

Pentru corectarea deformaiilor la structuri mai complexe este necesar nclzirea unor
poriuni mai mari de form triunghiular n combinaie cu nclziri liniare.
53
Acest mod de lucru are ca obiectiv reducerea contraciei. Se utilizeaz nclziri de form
triunghiular pentru a se asigura o temperatur uniform pe toat grosimea (figura).
Figura 7.27 nclziri de form triunghiular pentru ndreptarea construciei
Pentru grosimi mari este necesar utilizarea a dou flcri, de o parte i de alte (figura).
Triunghiul nclzit este caracterizat de:
- nlimea triunghiului: 2/3 din limea tablei,
- baza triunghiului: 1/6 din nlime
nclzirile de form triunghiular se pot aplica n diverse situaii (figura 7.28):

- la profile laminate la rece ce trebuie corectate n dou planuri (figura a),
- la muchiile curbate la table (figura b),
- la cadre deformate plan (figura c).
a la profile laminate b la muchia unei table
c la un cadru deformat
Figura 7.28 nclziri de form triunghiular
Principiul de baz al nclzirilor locale este de a crea tensiuni locale, suficient de ridicate
pentru ca n cursul rcirii piesa s revin la forma iniial.
54
d. Msuri preventive
Riscurile n cazul ndreptrilor prin metoda nclzirilor locale const ntr-o modificare mare a
formei i ntr-o nclzire la temperatur suficient de ridicat care conduc la transformri
metalurgice.
Regul general: pentru corectarea deformaiilor la oeluri nealiate i slab aliate
temperatura trebuie limitat la 600-650C (rou mat).
n cazul n care nclzirea se ntrerupe sau dac temperatura scade, metalul trebuie lsat
s se rceasc i apoi se rencepe nclzirea.
La aplicarea nclzirilor locale se vor avea n vedere urmtoarele:
- se vor utiliza nclziri circulare pentru corectarea deformaiilor locale la table subiri,
sau se pot aplica nclziri de form triunghiular,
- deformaiile unghiulare ale tablelor se corecteaz prin nclziri liniare,
- cnd se utilizeaz nclziri de form triunghiular, nclzirea se face de la baza
triunghiului spre vrf.
8. EXPLOATAREA ECHIPAMENTELOR UTILAJELOR, A APARATELOR i DISPOZITIVELOR

NECESARE SUDARII / TIERII
8.1. GENERALITI
Pentru meninea arcului electric, sunt necesare surse de curent la care o dat cu creterea
curentului, tensiunea s scad, ns nu sub valoarea necesar meninerii arcului, iar la variaia
lungimii arcului, curentul i tensiunea s varieze ct mai puin pentru c arcul s se menin stabil.
Pentru amorsarea arcului este necesar o tensiune n gol suficient de mare de 70 80 V, iar la
formarea acesteia, ea s scad foarte repede, astfel nct pentru meninerea arcului, tensiunea
necesar stabil s fie de 20 35 V, peste intensiti de curent de peste 60 A. la sudarea cu
electrozi nvelii.
Pentru c sudarea s se poat efectua cu mai multe dimensiuni de electrozi, este necesar c
sursele de energie s aib un domeniu de reglare a curentului ct mai larg, adic de la 30 -40 A
ct este necesar pentru topirea electrozilor subiri de 1,5 2 mm diametru, pn la 300 A, eventual
mai mare pentru sudarea cu electrozi de 5 sau de 6 mm sau de mai mare.
8.2. SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Echipamentul de sudare este un ansamblu de unelte, aparate, instrumente, maini de lucru, etc.,
necesare pentru efectuarea proceselor de sudare ; sunt alctuite din mai multe componente
principale sau auxiliare (cabluri, aparate de msur i control, instalaii de reglare). Principala
component a unui echipament de sudare este sursa de curent (de putere). Prin sursa de sudare
cu arc electric se nelege un echipament de sudare cu arc electric care furnizeaz i controleaz
energia electric necesar alimentrii arcului.
Sursele de curent pentru sudare se clasific dup mai multe criterii:
- dup felul curentului:
- surse de curent alternativ;
- surse de curent continuu;
- dup procedeele de sudare:
- surse de sudare manual;
- surse de sudare semimecanizate n medii de gaze protectoare;
- surse pentru sudare mecanizat sub strat de flux;
- dup forma caracteristicilor externe:
- cu caracteristic cobortoare (la sudare manual cu electrozi i sub strat de flux);
- cu caracteristic rigid (la sudare MIG/MAG);
- cu caracteristic urctoare (la sudarea MIG a aluminiului);
55
- cu caracteristic cobortoare alungit (la sudarea manual cu electrozi, sub strat de flux i
n medii de gaze protectoare);
- cu caracteristic brusc cobortoare, avnd curentul aproape constant (la sudarea WIG);
Caracteristica extern a unei surse de curent pentru sudare reprezint variaia curentului
de sudare n funcie de tensiune. Caracteristicile surselor de sudare sunt prezentate n figura
urmtoare:
a caracteristici externe principale ale surselor de

curent; 1 cztoare; 2 rigid; 3 uor urctoare;
4 cobortoare alungit; 5 brusc cobortoare;
Figura 8.1
La alegerea unei surse corespunztoare unui anumit procedeu de sudare se va ine cont de
efectul caracteristicii externe i dup aceea de ali parametrii.
Clasificarea surselor de sudare pentru sudarea cu arc electric este prezentat n tabelul urmtor:
Criteriul de
Clase Exemplu Definiii
clasificare
Redresor pentru Redresor de construcie special destinat
sudare cu arc alimentarii unui arc electric pentru sudare n
Felul
Curent electric curent continuu
curentului
continuu Convertizor pentru Ansamblu format dintr-un generator electric de
debitat
sudare n curent curent continuu pentru sudare i un motor
continuu electric de antrenare, cuplate mecanic
Ansamblu format dintr-un generator electric de
Curent Grup electrogen
curent continuu pentru sudare i un motor cu
continuu pentru sudare
ardere intern, cuplate mecanic
Felul Transformator
Transformator cu construcie special destinat
curentului pentru sudare cu
alimentarii unui arc electric pentru sudare
debitat Curent arc electric
alternativ Convertizor pentru Ansamblu format dintr-un generator electric de
sudare n curent curent alternativ (50-500Hz), pentru sudare i
alternativ un motor electric de antrenare, cuplate mecanic
56
Transformator,
Forma
Electric redresor,
energiei
convertizor
primare
Mecanic Grup electrogen
Redresor, Sursa cu caracteristic extern la care
Cobortoare transformator, tensiunea scade mult cnd crete curentul
generator (panta mai mare de 4-5V/100A)
Surs cu caracteristic extern slab
Forma
Redresor, cresctoare sau cobortoare, adic tensiunea
caracteristi Rigid
generator rmane aproape constant la variaia
cii externe
curentului
Sursa a crei caracteristic extern poate fi
Redresor,
Reglabil modificat n intervalul caracteristic rigid-
generator
caracteristic cobortoare
Numrul Surs Transformator, Surs pentru sudare cu arc electric, destinat
posturilor monopost redresor, generator alimentarii unui singur post de sudare
de sudare Sursa pentru sudare cu arc electric, destinat
Surs Transformator,
alimentate alimentarii simultane a dou sau mai multe
multipost redresor
simultan posturi de sudare
Procedeul - cu electrozi
de sudare nvelii
pentru care - sub flux
sunt - MIG ; MAG
destinate - WIG, etc.
Sursa realizat c o unitate constructiva
Redresor,
Independent independenta, neincorporata intr-un
Felul transformator, etc
ansamblu
construciei
Instalaie MIG, Sursa incorporat ntr-o unitate constructiv
Incorporat
MAG, etc care ndeplinete i alte funciuni
Redresor multipost,
transformator Surse care sunt prevzute a funciona n
Fixe
multipost, surse n acelai loc un timp ndelungat
linii tehnologice
Felul
Redresor,
montrii Surse prevzute cu dispozitive necesare
Mobile transformator,
pentru a putea fi deplasate dintr-un loc n altul
convertizor
Surse care pot fi purtate n mna de ctre un
Portabile Transformator
singur om
Redresor, Surse destinate a fi utilizate n locuri
Pentru interior
Locul transformator acoperite, ferite de aciunea ploii, vntului, etc
exploatrii Pentru Surse destinate a fi utilizate n exterior (aer
Grup electrogen
exterior liber)
Reglarea lungimii arcului electric

Sudarea manual cu electrozi nvelii
- reglarea lungimii arcului se face de ctre sudor cu ct caracteristica este mai cobortoare, cu
att vor fi mai mici variaiile de curent n arc la schimbarea lungimii arcului i cu att va fi mai
uoar menine-rea constant a arcului de ctre sudor (figura 2).
57
1 - caracteristica static a arcului lung; 2 - caracteristica static

a arcului scurt; I caracteristica extern cobortoare a
sursei de curent; II - caracteristica extern brusc cobortoare
a sursei de curent; A 1 , A 1 A 2 puncte de funcionare stabil
Figura 8.2
dac se sudeaz cu o surs cu o caracteristic extern cobortoare (curba I), arcul va funciona cu
o tensiune i un curent corespunztor punctului A1 i A2 dintre caracteristica static a arcului i
caracteristica extern a sursei:
- arc lung (curba 1) arde n punctul A1 cu U1 i I1;
- arc scurt (curba 2) arde n punctul A2 cu U2 i I2;
Sudare cu procedee semimecanizate
a) autoreglare arcului (viteza de avans a srmei fiind constant)
- la surse cu caracteristic cobortoare, rigid sau urctoare
n momentul creterii arcului, intensitatea curentului de sudare va scdea producnd scderea
vitezei de topire i tendina de restabilire natural a lungimii arcului;
- scderea cea mai puternic a intensitii curentului se manifest la surse cu
caracteristici urctoare, iar autoreglarea este mai rapid;
- autoreglarea arcului se utilizeaz la sudarea cu procedee semimecanizate n
medii de gaze protectoare cu electrod fuzibil.
b) - variaia vitezei de avans a srmei funcie de lungimea arcului
- la sudarea sub strat de flux
Surse de curent alternativ (transformatoare)

- main electric static, care transform, pe baza legii induciei electromagnetice, o putere
electric alternativ cu parametrii U1 (tensiune primar) cu valoare ridicat n (220-380V) i I 1
(intensitatea primar) cu valoare redus, ntr-o alt putere alternativ, de aceeai frecven, cu
parametrii U2 (tensiune secundar) cu valoare redus (75-100V) i I2 (intensitate secundar) cu
valoare ridicat (de la zeci la sute de amperi).
Reglarea curentului de sudare la transformatoare se face cu urmtoarele metode sau sisteme:

- cu bobine de reactan n trepte transformator cu tensiune secundar constant i inductan
de reglaj;
- cu bobin de reactan cu miez mobil;
- cu bobin mobil;
- cu amplificator magnetic;
Surse de curent continuu

a) Generatoare
- maini electrice rotative care primesc energie mecanic pe care o transform n energie
electric, n prima faz, de curent alternativ, pe care l transform apoi n curent continuu.
b) Redresoare
- maini statice echipate cu diode de putere cu siliciu i cu/sau fr amplificatoare magnetice,
care permit un reglaj continuu n domeniul de funcionare, reglaj ce se poate efectua fie de pe
panoul mainii, fie de ctre sudor, de la distan.
- caracteristica extern este de tip cztor.
58
- au o amorsare uoar, o bun stabilitate a arcului.

- trebuie instalat de o persoan calificat, astfel:
- va fi plasat a.. s permit accesul din toate prile;
- la borna minus (-) se conecteaz piesa de sudat, iar la borna plus (+) automatul de sudare,
cablurile vor fii aezate paralel avnd o seciune de cel puin 95 mm2.
c) Surse cu invertor
- utilizeaz tranzistori de putere
- reglarea se face prin modelarea limii pulsului
Avantaje:
- stabilizarea parametrilor independent de fluctuaiile tensiunii reelei
- reducerea greutii surselor de circa 10 ori
- un timp de reacie foarte scurt (mai mic de 0,2 ms)
- factor de putere (cos ) foarte ridicat (0,98-1)
- randament bun (0,83-0,84)
Dezavantaje:
- pre foarte ridicat.
d) Convertoare
Un convertor utilizat mpreun cu un invertor poate genera curent alternativ, utilizat la
sudarea WIG a aluminiului. Convertoarele sunt mici i uoare comparativ cu capacitatea lor, au
o eficien mare i caracteristici bune.
Componenta cea mai grea din cadrul unui redresor standard este transformatorul.
Greutatea transforma-torului depinde, printre altele, de frecvena curentului alternativ
transformat. Frecvena trebuie crescut pen-tru a se putea scdea greutatea. Aceast corelaie
este utilizat la convertoare. La convertoare frecvena transformatoarelor este de 20-40 kHz,
care este de 40-60 mai mare dect frecvena reelei (50 Hz).
Frecvena mare permite o reglare rapid a curentului i a tensiunii, convertoarele avnd
astfel caracteris-tici bune de sudare.
Convertorul furnizeaz curent continuu, iar n combinaie cu un invertor furnizeaz curent
alternativ.
Conectarea cablului de sudare i a pmntrii alegerea polaritii

Toate sursele de curent au cel puin dou ieiri la care pot fi conectate cablurile de pmntare
i sudare.
ntruct transformatoarele furnizeaz curent alternativ nu se mai ine cont la ce ieire este
conectat cablul de sudare.
La redresoare, convertoare i generatoare (maini de curent continuu), este foarte
important s se in cont de polaritate. Ieirile sunt marcate (+) i (-). Procedeul de sudare i tipul
de electrod determin la care dintre ieiri s fie conectat cablul de sudur.
Pentru sudarea MMA, polaritatea este determinat de tipul electrodului. Polaritatea
recomandat este specificat pe ambalajul electrodului. Dac este recomandat ieirea (+), n
acest caz cablul de sudare va fii conectat la ieirea (+).
La sudarea WIG n curent continuu, cablul de sudare va fii legat la (-).
La sudarea MIG/MAG, cablurile trebuiesc conectate la (+) mai puin n cazul cnd se
utilizeaz srme tubulare speciale.
Pe de alt parte, cablul de pmntare poate fi conectat la una din cele dou sau trei ieiri
disponibile pentru a asigura o inductan variabil circuitului de sudare.
59
Schimbtor de polaritate
Pentru a uura schimbarea polaritii, anumite surse de curent continuu dispun de
schimbtoare de polaritate. Poate fii folosit la alegerea polaritii (+) sau (-) pentru cablul de
sudare i pmntare.
Setarea curentului de sudare

La sursele moderne, curentul de sudare este infinit variabil pe tot domeniul prin utilizarea unui
comutator.
Curentul afiat de indicator la multe surse poate diferii de curentul furnizat n timpul sudrii.
Din acest motiv, nu se poate baza pe setrile afiate pe sursele de sudare. Curentul de sudare
trebuie verificat periodic direct n circuitul de sudare n cazul n care se cere o acuratee mai
mare a setrilor, cnd se sudeaz dup un WPS.
Capacitatea sursei de curent durata activ (ciclu de lucru)

- Cldura eliberat n sursa de curent
Dac sursa funcioneaz o perioad ndelungat la capacitate maxim, aceasta se poate
nclzi foarte mult iar sigurane vor srii prevenind astfel defectarea componentelor sensibile.
Energia (W) produs de o surs de curent este dependent de curent (I), tensiune (U) i de
timpul de ardere a arcului (t).
W=IUt
- Curentul de sudare i timpul de arc
Curentul de sudare are un impact mare asupra ncrcrii la care este supus sursa. De
vreme ce un rol important l reprezint puterea arcului, tipul de arc(timpul ct arde arcul) este de
asemenea important. O regul important este aceea c cu ct curentul utilizat este mai mare cu
att scade timpul de sudare nainte ca sursa s fie suprasolicitat. Corelarea dintre curent i
timpul de arc permis este dat de durata activ a sursei de curent.
- Tensiune
Sursele de curent cu caracteristic cobortoare, cele utilizate la MMA i WIG, sunt concepute
s furnizeze tensiune variabil care este automat adaptat ncrcrii. De exemplu, diferii
electrozi i diferite lungimi de cabluri de sudare conduc la un consum diferit de tensiune n timpul
sudrii.
- Curentul maxim
La selectarea unei surse pentru o anumit operaie, se va ine cont de curentul maxim pe
care aceasta l poate furniza. Structurile mari care permit sudarea cu electrozi groi electrozi
(MMA) sau viteze de avans a srmei foarte mari (MIG/MAG) necesit surse de capacitate mare.
O limitare a capacitii sursei de curent impune ca sudarea s se realizeze cu electrozi subiri,
ceea ce conduce la o economicitate sczut a sudurii.
- Durata activ
Curentul maxim nu furnizeaz toate informaiile despre capacitatea unei surse. Specificndu-
se curentul maxim la o anumit tensiune (ex. 400A, 36V) se determin capacitatea sursei.
Pentru a se descrie o capacitate maxim, adic timpul ct o surs poate fii ncrcat la o
anumit capacitate (curent i tensiune) trebuie specificat i puterea. Din acest motiv durata
activ este utilizat pentru specificarea capacitii sursei. Durata activ este exprimat n % la o
perioad de 10 min. Durata activ este specificat pe surs. De obicei este dat pentru dou sau
mai multe ncrcri diferite.
Durata activ descrie timpul ct arcul poate s ard ntr-o perioad de 10 minute fr a
suprasolicita sursa.
60
Anterior anului 1992, standardele prevedeau ca durata activ s fie specificat la o perioad
de 5 min. n acest sens trebuie avut grij cu sursele mai vechi cnd se sudeaz cu cureni mari.
Curentul i tensiunea n circuitul de sudare

- Tensiunea din circuitul deschis
Tensiunea din circuitul deschis este tensiunea dintre ieirile sursei cnd este acesta
ncrcat, adic sursa este pornit dar nu se sudeaz.
Tensiunea din circuitul deschis la sursele pentru MMA i WIG (surse cu caracteristici
cobortoare) nu poate fi afectata n mod normal de ctre sudor dar este o caracteristic
proprie fiecrui tip de surs.
La amorsarea anumitor tipuri de electrozi nvelii pentru sudarea MMA este nevoie de o
tensiune relativ mare. Aceast tensiune este specificat pe ambalajul electrozilor sau n
catalogul firmei productoare. Pentru amorsarea electrozilor, tensiunea din circuitul deschis
trebuie s fie cel puin egal cu tensiunea de amorsare a acestora.
Sursele de curent pentru MMA i WIG au fost concepute a.. s adapteze tensiunea automat
ncrcrii. De exemplu, electrozi diferii i cabluri de curent de lungimi diferite conduc la un
consum de tensiune diferit n timpul sudrii. Tensiunea este maxim cnd circuitul este
deschis i este supus unei anumite tensiuni de lucru.
Sursele pentru MIG/MAG se poate spune c lucreaz n sens invers, adic furnizeaz o
tensiune aproape constant (poate fii modificat de operator) chiar i atunci cnd curentul
este variabil. Tensiunea de lucru a acestor surse este la fel de mare ca i a circuitului
deschis.
- Tensiunea arcului
Tensiunea arcului reprezint cderea de tensiune ntre electrod i piesa de sudat. Tensiunea
arcului poate fii msurat prin conectarea unui voltmetru ntre port-electrod i priza de
pmntare.
La sudarea MMA, tensiunea arcului este determinat de tipul electrodului si de asemenea
influenata i de lungimea arcului, distana dintre vrful electrodului i baia de metal. Lungimea
arcului este direct proporional cu tensiunea arcului. n practic, se sudeaz cu un arc ct mai
mic posibil, pentru ca lungimea sa s nu mai aib nici o influen.
La sudarea WIG, tensiunea arcului este afectat de lungimea arcului i de tipul gazului
protector. Heliu, de exemplu, determin o tensiune mai mare a arcului dect argonul.
La sudarea MIG/MAG, tensiunea arcului este unul din parametrii pe care operatorul i poate
seta. Datorit caracteristicii sursei de curent, tensiunea arcului nu se va modifica considerabil
chiar i n cazul cnd curentul variaz.
- Tensiunea de lucru
Tensiunea de lucru este tensiunea alimentat ntre ieirile sursei de curent n timpul sudrii.
Aceast tensiune este relativ mai mare dect tensiunea arcului. Acest lucru se datoreaz
cderilor de tensiune pe cablurile de sudare i pmntare. Tensiunea de lucru este suma
tensiunii arcului i a cderilor de tensiune pe cablurile de sudare.
- Cderea de tensiune pe cablurile de sudare
Cderile de tensiune sunt dependente de curent i de rezistena cablurilor. Cderile de
tensiune cresc odat cu curentul. La fel i n cazul cnd se folosesc cabluri lungi sau subiri
pentru sudare i pmntare (rezisten mai mare).
Prin alegerea unor cabluri suficient de groase i cu o lungime strict necesar, se pot obine
cderi de tensiune relativ mici. Cablurile lungi i subiri produc o tensiune de lucru mare,
realizndu-se o ncrcare fr rost a sursei de curent.
Cablul de pmntare trebuie s aib aceeai grosime ca i cablul de sudare ntruct curentul
care trece prin cele dou cabluri este identic.
61
Caracteristici statice
Caracteristicile statice ale sursei de curent sunt redate ntr-o diagram n care este
prezentat corelarea ntre curent i tensiune cnd un este conectat la surs un rezistor
variabil.
- Caracteristica cobortoare (curent constant)
O surs de curent trebuie s aib o caracteristic cobortoare pentru a putea fi utilizat la
sudarea MMA i WIG. n acest caz, curentul nu va fi influenat de variaiile tensiunii. Cu ct
cderea este mai brusc cu att curentul va fii mai puin influenat.
- Efectul tensiunii de lucru asupra curentului (MMA i WIG)
Fiecare setare a curentului este reprezentat printr-o curb aparte n cadrul diagramei
curent-tensiune.
Curentul va fii mai mic dect cel setat dac tensiunea va fi mai mare de ct cea normal, de
exemplu la un electrod cu tensiune mare a arcului i/sau anormal trebuiesc folosite cabluri
lungi. Aceasta se poate compensa prin setarea curentului la o valoare mai mare. Un sudor cu
experien poate sesiza dac curentul este prea mare sau prea mic i poate modifica
corespunztor setrile.
Dac se sudeaz dup un WPS nu trebuie s avem nici o ndoial cu privire la valoarea
curentului. n acest caz curentul v-a fi msurat, operaie ce se poate realiza prin ataarea
unui ampermetru. Exist ns i surse care au ampermetre ncorporate.
- Caracteristic rigid(tensiune constant)

Caracteristica rigid se remarc prin faptul c tensiunea este constant chiar i atunci cnd
se schimb curentul. Sursele de curent cu caracteristic sunt utilizate la sudarea MIG i
MAG, procedee la care sudorul regleaz tensiunea arcului pe sursa de curent. Tensiunea
arcului trebuie armonizat cu tensiunea furnizat de electrod.
Criterii de alegere a echipamentelor de sudare

- procedeul de sudare utilizat: pentru asigurarea stabilitii arcului electric i a constanei
parametrilor tehnologici de sudare este necesar ca sursele de sudare s aib urmtoarele
caracteristici statice externe:
SE - caracteristic extern cobortoare (transformator, redresor, convertizor) sau brusc
cobortoare la sursele moderne tip invertor;
SF - n funcie de viteza de avans a srmei avem:
- caracteristic extern rigid
- caracteristic extern cobortoare (brusc cobortoare)
MIG/MAG - caracteristic extern rigid
WIG, PLASMA - caracteristic extern brusc cobortoare;
- caracterul materialului de adaos (nveli, flux, miez)
- valorile parametrilor tehnologici de sudare;
- restriciile privind toleranele parametrilor tehnologici de sudare impui;
- modul de transfer al materialului de adaos la sudarea MIG/MAG:;
- gradul de mecanizare a mbinrii sudate;
- volumul produciei:
- n cazul produciei de unicate sau serie mic se recomand alegerea echipamentelor
de sudare universale;
- n cazul produciei de serie mare sau mas se recomand echipamente de sudare
specializate care conduc la creterea productivitii muncii, creterea calitii mbinrilor
sudate, etc.; de exemplu sudarea orbital a evilor, sudarea eav - plac tubular, etc.;
- consumul de energie la sudare: consumat pentru depunerea unui kilogram de
metal, randamentul sursei, puterea de mers n gol a sursei, etc.; invertoarele asigur cele mai
bune rezultate n acest sens;
62
- dotarea cu echipamente de sudare;

- preul echipamentelor de sudare, respectiv durata de amortizare a echipamentelor;
- condiiile i posibilitile de asigurare a service-ului;
8.3. ECHIPAMENTELE PENTRU SUDAREA OXIACETILENICA
8.3.1. Generatoare de acetilen
Generatoarele de acetilen sunt aparate n care se prepar acetilena prin descompunerea

carbidului n ap. Ele se clasific astfel:
- dup felul instalaiei, n generatoare transportabile i staionare;
- dup debitul nominal al acetilenei, generatoarele sunt de: 0.8; 1.25; 2; 3.2; 5; 10; 20; 40 i
80 m3/h;
- dup presiunea nominal a acetilenei: de presiune joas i de presiune medie;
- dup modul n care se realizeaz contactul ntre carbid i ap pot fi cu: carbid n ap, ap
peste carbid i contact intermitent prin refularea apei.
Este necesar c la fiecare descrcare, coul de carbid i vasul de reziduuri s fie splate, iar
epuratorul i supapa de siguran curate i controlate periodic.
Presiunea de lucru a generatorului este de 400 mm H2O i poate debita circa 3500 l/h de acetilen.
Utilizarea generatoarelor de acetilen, n special cele portabile, trebuie fcut cu respectarea
strict a instruciunilor de exploatare, innd seama de pericolul de explozie, posibilitatea ngherii
apei din supapa de siguran, creterea brusc a presiunii acetilenei la folosirea carbidului cu
granulaie mic, emanaiile de acetilen din nmolul scos din generator, etc.
8.3.2. Supapa de siguran

Supapa are rolul de a opri trecerea flcrii de ntoarcere i a undei de oc n generatorul de
acetilena, n rezervorul de gaz sau n conducta principala de acetilen i sa le protejeze mpotriva
ptrunderii aerului sau oxigenului dinspre punctul de utilizare a acetilenei. De asemenea, supapa
trebuie s asigure trecerea acetilenei sub forma de fire subiri de gaz, pentru a nu favoriza
propagarea flcrii de ntoarcere a gazelor arse n cazul ntoarcerii flcrii.
ntoarcerea flcrii are loc cnd viteza amestecului de gaze din arztor este mai mica dect viteza
de ardere. Acest lucru este posibil cnd arztorul se nclzete foarte mult i seciunea ajutajului
63
se mrete prin dilatare, determinnd reducerea vitezei amestecului de gaze. ntoarcerea flcrii
mai este posibila cnd distanta dintre becul arztorului i suprafaa metalului de sudat este prea
mica, cnd amestecul de gaze are exces de oxigen, sau cnd orificiul becului este astupat de
stropi metalici.
Supapele se monteaz la fiecare post de sudur intre arztor i generatorul de acetilen sau
rezervorul de acetilena; la staiile stabile de acetilena, se monteaz supapa de sigurana central.
Figura 8.3
Starea tehnic a supapei trebuie controlat periodic, prin demontarea acesteia. Este evident c
lipsa apei sau micorarea cantitii de ap n supapa de siguran exclude bun funcionare a
supapei.
8.3.3. Recipiente-butelii de acetilen i de oxigen

Recipientele-butelii pentru acetilen sunt construite din oel i au n interior o masa poroas i
aceton n care acetilena se dizolv sub presiune. Masa poroas evit producerea exploziei
acetilenei i favorizeaz dizolvarea acestea n aceton. Solubilitatea acetilenei crete proporional
cu presiunea i se reduce cnd temperatura crete. O butelie cu capacitatea de 40 l conine, la
presiunea de 16 daN/cm2, aproximativ 5500 l acetilen dizolvat n aceton.
64
Figura 8.4
Robinetul cu ventil al recipientului este din oel carbon, de o construcie special cu jug (etrier).
Recipientele-butelii folosite pentru depozitarea i transportul oxigenului comprimat la 170
atmosfere i conin 6 m3 oxigen.
Recipientul se monteaz n poziie vertical la distana de cel puin 5 m de arztor sau alt surs
de nclzire cu foc deschis.
8.3.4. Reductoare de presiune pentru gaze comprimate

Acestea au rolul de a reduce presiunea gazului din recipient la valoarea necesar exploatrii i
aceast presiune trebuie meninut constant n tot timpul sudrii, independent de valoarea
presiunii din recipient.
Reductoare pentru oxigen funcioneaz pe principiul aciunii a dou fore opuse, respectiv
presiunea unui arc de nchidere a admisiei gazului i presiunea unei membrane flexibile care
acioneaz asupra supapei de intrare pe care tinde s o deschid. Cu mrirea deschiderii seciunii
de admisie a gazului va crete i presiunea n camera de joas presiune. Presiunea de regim
poate fi influenat prin acionarea urubului de reglare a arcului. Reductorul este prevzut cu un
manometru pe partea de nalt presiune i un alt manometru pe partea de joas presiune, precum
i cu o supap de siguran cu resort care se deschide cnd presiunea redus are o valoare care
depete limita admisibil.
Arztoarele, injectoarele i becurile pentru sudarea oxiacetilenic se construiesc n opt mrimi, n
funcie de grosimea pieselor de sudat din oel cu coninut redus de carbon i au caracteristicile
indicate n tabelul urmtor:
Numrul arztorului 0 1 2 3 4 5 6 7
Grosimea materialului (mm) 0.5-1 1-2 2-4 4-6 6-9 9-14 14-20 20-30
Consumul de acetilena( l/h) 75 150 300 500 750 1200 1700 2500
Consumul de oxigen (l/h) 86 165 330 550 825 1320 1850 2750
65
Arztorul de sudur:
Figura 8.5
Tuburi de cauciuc i accesorii
Legarea arztorului la sursele de oxigen i de acetilen se realizeaz cu ajutorul tuburilor de
cauciuc cu inserii. Se pot folosi tuburi din clasa G pentru oxigen i acetilen cu grupele de
presiune maxim de regim de 5, 10 i 25 kg/cm2. Tuburile sunt colorate:
- pentru oxigen, n albastru la exterior i n negru la interior;
- pentru acetilen, n rou la exterior i n negru la interior.
Pentru sudare sunt necesare accesorii ca: ciocanul de sudur, perii de srm, duze de contact,
abloane, etc.
8.4. ECHIPAMENTELE PENTRU SUDAREA N MEDIU DE GAZE PROTECTOARE WIG

Dup felul curentului de sudare, instalaiile WIG sunt realizate n urmtoarele variante constructive:
- instalaii de sudare n curent continuu;
- instalaii de sudare n curent alternativ;
- instalaii universale, care permit sudarea att n curent continuu, ct i n curent alternativ.
n funcie de putere, acestea pot fi prevzute sau nu cu instalaii de rcire cu ap, n circuit nchis,
a pistoletului de sudare.
O instalaie de sudare n atmosfer protectoare cu electrod nefuzibil este compus cel puin dintr-o
surs de curent, pistolet, recipient-butelie de argon cu reductor de presiune, manometru i
debitmetru, instalaia de rcire, furtune i cabluri de legtur, precum i instalaia special de
amorsare i meninere a arcului, format din generatorul de curent de nalt frecven sau
generatorul de impulsuri.
66
Schema bloc a unei instalaii de sudare WIG

a. sursa de curent (c.c.+c.a.)
i amplificatorul magnetic;
b. radiator rcire ap;
c. butelie argon;
d. regulator de presiune cu
debitmetru;
e. pomp de recirculare a
apei de rcire;
f. ventilator;
g. baterie de condensatoare;
h. bloc de comand;
i. generator de impulsuri de
nalt frecven;
j. cablu cu clem de legare
la mas;
k. pistolet cu pachet de
furtune i cabluri
Figura 8.6
Sursa de curent este condiionat de materialul de baz. Metalele uoare i aliajele lor, n scopul
distrugerii peliculei de oxizi, se sudeaz cu curent alternativ, folosindu-se sursa de curent un
transformator cu tensiunea de amorsare pn la 70V, i intensitatea reglabil de aprox. 500 A.
Pentru uurarea amorsrii arcului i pentru evitarea ntreruperii lui n timpul trecerii curentului de la
un sens la altul, circuitului de sudare i se suprapune un circuit de curent de nalt frecven sau
impulsul de curent.
Cuprul, nichelul i oelurile inoxidabile se sudeaz n curent continuu. Pentru acestea se folosesc
redresoare sau convertizoare ca i cele pentru sudarea electric manual. Pistoletele se fabric
pentru diferite intensiti, mrimile obinuite fiind de 70A, 120A, 300A i 500A. Pistoletele sub 120A
sunt rcite cu aer, n timp ce cele mai mari sunt rcite cu ap.
Figura 8.7
Pistolet de sudare WIG
Protecia pistoletului este asigurat de un sistem de relee, care ntrerup curentul de sudur n
momentul n care presiunea apei sau a gazului protector scade sub limita admisibil. Sistemul de
rcire este racordat fie la reeaua de ap, fie la o pomp, care absoarbe ap nclzit i printr-un
schimbtor de cldur o mpinge rece din nou n pistolet.
Recipientul cu argon, reductorul de presiune i manometrul care indic presiunea gazului n
recipient sunt asemntoare celor folosite pentru oxigen iar n locul manometrului de presiune,
dup reductor este montat un debitmetru.
67
8.5. ECHIPAMENTELE PENTRU SUDAREA N MEDIU DE GAZE PROTECTOARE MIG, MAG

O instalaie de sudare n atmosfer protectoare, cu electrod fuzibil, este compus din sursa de
curent de sudare, care poate fi un convertizor sau un redresor cu caracteristic rigid (mai rar un
transformator), pistolet, instalaie de avans al srmei, aparatura de comand, instalaie de rcire,
recipientul de gaze protectoare cu reductor, manometru i debitmetru, cablu i furtunele de
legtur.
Srma de sudare poate fi mpins sau uneori tras de instalaia de avans cu viteza de naintare
reglabil fr trepte, n limite destul de largi; aceasta trece printr-un tub metalic destul de rigid i
printr-o duz de cupru care i transmite curentul de sudare. Srma prsete pistolatul nconjurat
fiind de un uvoi de gaze protectoare, format de o duza interschimbabil. Avansul srmei se
comand de la pistolet prin intermediul unui buton sau al unei pedale.
Instalaia de rcire, recipientul de gaze protectoare, reductorul, manometrul i debitmetrul sunt
aceleai c i la instalaia de sudare WIG; la fel este asigurat i rcirea cablului de curent de
sudare ca s poat fi meninut la seciuni ct mai reduse.
La automatizarea complet a procedeului, din Instalaie mai face parte un tractor cu viteza de
naintare reglabil, fr trepte, similar cu cel folosit la sudarea automat sub strat de flux.
Pentru sudarea n mediu de bioxid de carbon se mai folosete un nclzitor electric al gazului care
se monteaz pe reductorul de presiune pentru a preveni formarea dopurilor de ghea n reductor,
datorit destinderii gazului; de asemenea, pentru reducerea umiditii gazului se mai monteaz n
circuitul de gaze un usctor de gaze.
Pistolet de sudare MIG/MAG

Pistoletul este elementul cel mai solicitat al unei instalaii de
sudur MIG-MAG. Prin intermediul lui sudorul dirijeaz
srma electrod i gazul de protecie pe piesa ce trebuie
sudat. Pistoletul trebuie s fie robust, uor, manevrabil i
s reziste la nclzit, la radiaiile arcului, la mprocrile de
metal topit i la ocurile legate de condiiile de exploatare.
Pn la cureni de 300-350 A se folosesc pistolete cu rcire
natural iar peste aceste valori se recomand rcirea cu
ap.
n figur sunt prezentate dou variante constructive ale
pistoletelor de sudare MIG-MAG la care mnerul este
paralel sau perpendicular pe direcia de avans a srmei.
Acestea pot fi prevzute cu gt curb nclinat la 60 sau 45 .
Pistoletele de sudur se execut de obicei n dou variante:
cu gtul curb montat rigid la mner i cu gtul curb
orientabil cu posibilitatea de n orice poziie
Elementele cele mai solicitate ale unui clete sau pistolet de sudare sunt duza de contact, difuzorul
de gaz, buca izolatoare i duza de gaz. Aceste piese sunt supuse aciunii cldurii produse de
arcul electric i stropilor incandesceni.
Duza de contact transmite curentul de sudare la srma electrod prin contact glisant i este
executat din Cu sau aliaj de Cu Cr.
Duza de gaz prin intermediul cruia se dirijeaz gazul protector n zona arcului i a bii de sudare
trebuie s reziste la cldur i la lovituri i s nu permit lipirea stropilor. Gazul trebuie s curg
laminar n acest scop duza de gaz trebuie s fie curat frecvent la interior de stropi deoarece
acetia pot provoca turbulene ca au ca efect introducerea aerului n zona arcului.
Legtura dintre pistolet i cutia de comand (semiautomatul de avans) se face printr-un fascicul de
cabluri care cuprinde:
68
- Cablul pentru transmiterea curentului de sudare;

- Cablul pentru transmiterea comenzilor;
- Furtun pentru gazul protector;
- Tubul de ghidare pentru srma electrod;
- Furtun pentru apa de rcire (dup caz).
La pistoletele rcite cu ap flexibilitatea este mai mare ntruct cablul de curent are o seciune mult
mai mic, datorit faptului c este introdus ntr-un furtun prin care circul apa de rcire.
9. PREGTIREA OPERAIILOR DE SUDARE/TAIERE

9.1. REPREZENTAREA I INSCRIPIONAREA SUDURILOR PE DESENE
Forma, reprezentarea i simbolizarea sudurilor (conform SR EN ISO 2553)
mbinrile pot fi reprezentate convenional sau detaliat. Cel mai des utilizat este sistemul
convenional prin simboluri. Simbolurile de baz redau, n general, forma mbinrii de realizat
indiferent de procedeul de sudare sau lipire utilizat. Dac este necesar, pot fu utilizate combinaii
de simboluri de baz. Mai pot exista i simboluri suplimentare, dac este necesar indicarea
formei suprafeei exterioare, a custurii sau prelucrarea acestei suprafee.
Simbolurile se dispun pe desen cu ajutorul urmtoarelor elemente:
- o linie de indicaie care se sprijin printr-o sgeat direct pe custur:
- o linie de referin, format dintr-o linie continu i o linie ntrerupt, subiri i paralele.
Linia ntrerupt de referin se dispune deasupra sau dedesubtul liniei continue de referine.
1.Linia de indicaie; 2a. Linia continu de

referin, 2b. Linia ntrerupt de referin; 3.
Simbolul custurii, 4. Custura
Notarea convenional cuprinde urmtoarele elemente:

- simboluri de baz;
- simboluri suplimentare;
- indicaii suplimentare.
Simbolurile de baz redau forma mbinrilor i a rostului, de exemplu:
Figura 9.1 Exemple ale formei mbinrii i rosturilor
Simbolurile suplimentare redau forma suprafeei exterioare a sudurii sau prelucrarea acestuia
de exemplu:
69
Tabel
Cotarea sudurii
Simbolurile de baz sunt nsoite de un numr de date ce redau dimensiunea rostului dup
cum urmeaz:
- deasupra simbolului de baz se amplaseaz datele referitoare la dimensiunea rostului
(,,b,d);
- n stnga simbolului de baz se amplaseaz cotele referitoare la dimensiunile sudurii
(grosimea, ptrunderea) respectiv umrul rostului;
- n dreapta simbolului de baz se amplaseaz cota referitoare la lungimea custurii.
Indicai suplimentare:
mbinare pe contur
70
Exemplu de simbolizare complet a unei mbinri sudate:
La suduri, asamblri prin sudare, structuri sudate trebuie ntotdeauna precizate toleranele
generale pentru dimensiuni liniare i unghiulare care se aplic pentru un anumit produs sau
structur.
9.2. PREGTIREA OPERAIILOR DE SUDARE/TAIERE

Pregtirea materialului trebuie fcut conform prescripiilor din tehnologia de sudare i a caietului
de sarcini; n vederea sudrii. Pregatirea comporta presupune urmtoarele operaii:
Alegerea componentelor i pregtirea lor n vederea debitrii ;
- trasarea pieselor dup desenele tehnice;
- debitarea materialului la dimensiuni ct mai apropiate de cele indicate de desenele de
execuie;
- anfrenarea, respectiv prelucrarea marginilor n vederea obinerii rostului de sudare ;
- asamblarea prin suduri de prindere provizorie a pieselor .
La alegerea componentelor, acestea trebuie controlate din punctul de vedere al calitii, aspectului
lor, dac prezint imperfeciuni de suprafa sau imperfeciuni interioare vizibile pe muchiile tiate
(eventual control cu ultrasunete).
Piesele ruginite, cu pete de ulei sau vopsea, etc. Trebuie, n mod obligatoriu, curate, nainte de
prelucrare. Curarea se va face cu materiale abrazive, prin polizare, cu peria, cu pila, prin
degresare sau sablare.
Semifabricatele cu abateri dimensionale n minus fa de cele admise prin standarde i caietul de
sarcini sau care prezint imperfeciuni interioare vizibile, la muchiile tiate ca: stratificri, fisuri,
sufluri sau alte imperfeciuni neadmise nu trebuie folosite la execuia structurii metalice sudate.
Imperfeciunile de suprafa ale laminatelor, care nu au influen asupra rezistenei pieselor, pot fi
ndeprtate prin polizare. Polizarea se va face cu un polizor cu granulaie fin n direcia de
laminare a semifabricatelor. Semifabricatele laminate care dup polizare prezint diminuri mai
mari de 5% din grosimea materialului nu trebuie utilizate.
Se va urmri c toate materialele de baz s fie nsoite de certificate de calitateconforme cu
cerinele standardelor i normele de calitate.
9.2.1. Trasarea pieselor dup desene

Dup curare, degresare i ndreptare, se va face trasarea formei piesei n vederea debitrii.
La trasarea tablelor pentru debitare, se vor marca pentru fiecare poziie urmtoarele date :
- numrul tablei nscris de furnizor pe certificat ;
- numrul arjei din care provine tabla ;
- calitatea tablei respective ;
- numrul reperului din ansamblu sau subansamblu.
Acest marcaj se va ncadra intr-un chenar cu vopsea.
Trasarea reperelor unui ansamblu sau subansamblu se poate realiza prin :
- trasarea manual prin construirea formei geometrice a fiecrui reper n parte ;
- trasarea manual dup ablon a reperului ;
- copiere debitare cu ajutorul mainilor automate de debitat (debitarea se realizeaz
dup ablon, cu celul fotoelectric).
71
9.2.2. Debitarea materialului

Tiere /debitare a materialelor operaie auxiliar procesului de fabricaie a structurilor sudate.
n funcie de tipul materialului, de grosimea lui i de gradul de precizie reclamat reperului, tierea
materialelor metalice se poate face mecanic sau termic.
Tierea mecanic realizeaz precizie dimensional i calitate corespunztoare n condiiile unui
cost moderat pentru grosimi mici (10-15 mm).
Tierea termic se caracterizeaz prin simplitate, productivitate, flexibilitate i costuri
acceptabile.
Procedee de pregtire a marginilor:
Procedee mecanice
- Tierea cu fierstrul mecanic
- Tierea cu ghilotina
- Tierea prin tanare
Procedee termice
- Tierea cu flacr
- Tierea cu arc electric
- Tierea cu plasm
- Tierea cu laser
Procedeul de tiere se alege n funcie de :
- calitatea materialului de baz ;
- grosimea materialului ;
- dimensiunile tieturii.
Procedee mecanice de pregtire a marginilor

Tierea cu fierstrul mecanic
Avantaje:
- universalitate sub aspectul materialelor tiate,
- productivitate suficient de ridicat,
- rost de tiere relativ ngust (pierderi i minim de material),
- nvestiii i cost minime
Dezavantaje:
- rugozitate pronunat a suprafeei tiate,
- necesitatea fluxului de tiere,
- uzura ridicat a sculei
Tabel: Materiale i grosimi maxime posibil de tiat

Material Oel Oel Aluminiu Cupru Titan
Carbon aliat i aliaje i aliaje i aliaje
Grosime maxim tiatmm 45 40 65 60 50
Tierea cu ghilotina
Se aplic la obinerea tieturilor liniare pe table plane. Semifabricatul (tabla) este poziionat
orizontal i fixat pe masa ghilotinei. Acionarea ghilotinei se face , de obicei, hidraulic datorit
necesitii unor fore mari de tiere.
Avantaje:
- simplitate operaional,
- universalitate,
- cost redus pentru mentenan,
- echipament simplu i robust
Dezavantaje:
- necesitatea ajustrii permanente a cuitelor,
- neliniaritatea cuitelor,
- posibilitatea de a tia doar contururi liniare,
- necesitatea ascuirii frecvente a cuitelor,
- bavura pronunat a tieturii
Tabel Materiale i grosimi maxime posibil de tiat
72
Material Oel carbon Oel inox Al i aliaje

austenitic
Grosimea maxim tiat mm 13 8 15
La tierea oxiacetilenic echipamentul trebuie s realizeze trimiterea jetului de oxigen pentru
tiere. La operaiile executate manual, trusa de sudare conine i un arztor de tiere avnd o
eav suplimentar pentru oxigen i un robinet ventil. El se monteaz la port-electrodul propriu-zis.
Arztoarele pentru aparatele de tiat se vor alege n funcie de grosimea materialului ce urmeaz
a fi prelucrat. Indicaiile sunt date n tabelul urmtor.
Numrul arztoarelor, n funcie de parametrii regimului de tiere:
Grosimea materialului
525 2550 50100 100200 200300
de tiat (mm)
Numrul becului exterior 1 1 1 2 2
Numrul becului interior 1 2 3 4 5
Distana bec-pies de
3-4 4-5 5-7 6-8 8-10
sudat, (mm)
Consumul de acetilen,
300-500 800-1000 1100-1250 1300 1300
(l/h)
Presiune oxigen,
2-4 4-6 6-8 8-10 12-14
(x105 Pa)
Consum oxigen, (l/h) 2800 4800 7200 1560 31200
Limea tieturii, (mm) 2-2,5 2,5-3,5 3,5-5 5-7 7-10
Tierea se realizeaz prin nclzirea metalului cu o flacr de gaz, pn la temperatura de

aprindere, urmat de insuflarea pe suprafaa nclzit a unui jet de oxigen care realizeaz operaia
de taiere prin arderea metalului i evacuarea oxizilor.
9.2.3. anfrenarea, prelucrarea marginilor

Dup debitare se impun unele prelucrri pentru ndeprtarea oxizilor, urmelor de coroziune sau a
ciupiturilor care apar.
n cazul debitrii cu ferstrul mecanic , nu este ntotdeauna necesar prelucrarea ulterioar a
muchiilor tiate.
Piesele debitate oxiacetilenic manual trebuie, n mod obligatoriu prelucrate mecanic prin achiere,
prin ndeprtarea unui strat de minim 2 mm grosime de pe marginea tiat.
Marginile pieselor tiate oxiacetilenic automat, care nu se supun altor prelucrri prin achiere,
trebuie polizate n lung pn la ndeprtarea complet a tuturor oxizilor ce iau natere n urma
tierii. Piesele care nu suport prelucrri mecanice ulterioare se vor tia numai mecanizat.
Tieturile i gurile date n piesele de rezisten ale structurii sudate nu trebuie s prezinte fisuri.
Dimensiunile pieselor tiate vor fi astfel realizate, nct dup sudarea definitiv, s nu depeasc
abaterile dimensionale admise.
anfrenarea, prelucrarea marginilor n vederea obinerii rostului pentru sudare. anfrenarea
marginilor pieselor ce urmeaz a fi mbinate prin sudur se va executa conform indicaiilor din
proiect, precum i tehnologiei de execuie.
Forma i dimensiunile rostului se aleg n funcie de calitatea materialului de baz, de grosimea
materialului, de procedeul de sudare aplicat, de tipul mbinrii i de poziia mbinrii sudate,
urmrindu-se s corespund normelor n vigoare.
Dac diferena dintre grosimea tablelor supuse sudrii cap la cap este diferit, atunci pe tabla mai
groas se va executa o tesitur pe o parte sau pe ambele pri ale tablei cu o nclinare de 1 :5
pn la grosimea tablei mai subiri.
73
mbinrii sudate ncrcate static
mbinrii sudate i ncrcate dinamic
Figura 9.2
Prelucrarea muchiilor se poate executa mecanic prin achiere sau prin tiere oxiacetilenic,
automat sau semiautomat.
Dup anfrenarea oxiacetilenic, este obligatorie curarea de under i zgur prin polizarea
marginilor anfrenate.
Clasificarea mbinrilor dup poziia n spaiu a cordonului de sudur

n figura urmtoare se prezint principalele poziii de sudare, clasificate conform ISO 6947, cu
precizarea c primele 5 poziii de sudare (PA PE) sunt poziii orizontale de sudare iar PF i PG
sunt poziii verticale de sudare.
Figura 9. 3 Detalieri ale acestor poziii de sudare sunt date n continuare:
74
Figura 9.4
Aceast parte specific recomandrile SR EN ISO 9692-1 referitoare la alegerea tipurilor de

pregtire a rostului de sudat pentru sudarea manual cu arc electric cu electrod nvelit, sudarea cu
arc electric cu electrod fuzibil n mediu de gaz protector, sudarea cu gaze i sudarea WIG.
Ea se poate aplica la pregtirea mbinrilor pentru sudurile cap la cap cu ptrundere complet i
pentru sudurile n col. n cazul sudurilor cap la cap parial ptrunse, pot fi stipulate tipuri de
pregtiri ale mbinrii i dimensiuni diferite de cele prezentate n SR EN ISO 9692-1.
Deschiderile rosturilor la rdcin prezentate n ISO 9692 sunt deschiderile existente dup o
eventual prindere provizorie si sunt prezentate in anexa 1.
75
9.2.4. Asamblarea provizorie

nainte de nceperea operaiei de asamblare se face controlul pregtirii marginilor pieselor, cu
abloane sau calibre speciale, pentru respectarea dimensiunilor indicate n continuare.
Un unghi mic de teire a marginilor piesei ngreuneaz accesul spre rdcin i este una din
cauzele lipsei de ptrundere n seciunea custurii. Un unghi mare de teire mrete suprafaa
seciunii custurii i poate face posibil deformarea pieselor.
O teire neuniform a muchiilor pe lungimea custurii complic sudarea deschiderii i cere o
deosebit atenie din partea sudorului. Neuniformitatea teirii pe lungimea custurii contribuie la
formarea unor cresturi marginale, respectiv al lipsei de ptrundere.
Dac distanele dintre marginile pieselor (rosturile) sunt exagerat de mari i nu pot fi eliminate prin
folosirea dispozitivelor, defectele se corecteaz nainte de a ncepe depunerea materialului de
adaos prin aplicarea unor custuri de umplere.
9.3. MATERIALE DE ADAOS FOLOSITE LA SUDARE

Materialul de adaos utilizat la toate operaiile de sudare se stabilete astfel nct s satisfac
cerinele impuse custurii de sudur din punctul de vedere al solicitrilor mecanice, compoziiei
chimice i structurii. n general se accept o diferen de pn la 5% ntre caracteristicile de
rezisten ale metalului custurii i cel de baz.
Plasticitatea metalului de ados trebuie s fie ntodeauna mai mare ca a metalului de baz pentru a
permite prelucrarea unor tensiuni prin deformarea cordonului de sudur i evitarea suprasolicitrii
n ZIT (zona influenat termic).
Alegerea materialului de adaos este n general complex deoarece trebuie s asigure caracteristici
de rezisten cel puin egale cu ale materialului de baz, cu asigurarea unei omogeniti chimice
acceptabile din punct de vedere funcional i economic.
n general electrozii i srmele de sudare au un coninut sczut de carbon pentru a oferi o
plasticitate mai ridicat compensnd reducerea caracteristicilor datorit unor elemente de aliere
cum ar fi: mangan, siliciu, nichel, crom etc. introduse prin intermediul srmei electrod.
Un adaos de nichel de pn la 2% conduce la creterea rezistenei, reducerea temperaturii de
rupere fragil, menine plasticitatea oelului.
Creterea rezilienei conduce la neomogenitatea oelului, la micorarea plasticitii i rezilienei.
Cromul scade plasticitatea i reziliena metalului custurii. Introducerea unui procent de pn la
1,5% mangan conduce la creterea rezistenei fr a afecta ns plasticitatea iar valorile de
rezilien pot chiar crete uor. Creterea manganului peste 1,5% provoac scderea rezilienei.
Siliciul adugat n proporii de peste 0,5% reduce reziliena cordonului i crete esenial
temperatura de tranziie. n tabel vor fi date compoziiile chimice ale elementelor de aliere i modul
n care influeneaz caracteristicile mecanice ale metalului depus.
Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale metalului depus.
C Si Mn Cr Mo r Alungirea
(%) (%) (%) (%) (%) (N/mm2) (%)
0,08 0,5 0,5 - - 480 35
0,08 0,5 1,5 - - 550 30
0,08 0,5 0,7 - 0,6 600 25
0,08 0,5 1,5 - 0,5 700 25
0,12 0,5 0,8 1,0 0,5 800 15
0,15 0,5 0,8 1,0 0,2 900 12
76
9.3.1. Electrozi metalici nvelii pentru sudare

Electrozii pentru sudarea electric manual cu arcul electric se prezint sub forma unor vergele din
srm cu lungimea de 300-500mm, acoperii la exterior cu un nveli (past). Pentru prinderea
electrodului n port-electrod, la un capt este ndeprtat nveliul pe o distan de 25 mm. Cellalt
capt al electrodului, pentru facilitatea amorsrii, are nveliul tronconic, astfel nct s asigure
contactul vergelei metalice cu piesa, utiliznd i proprietile nveliului, care favorizeaz
amorsarea.
Clasificarea electrozilor nvelii

Dup compoziia nveliului
Nr.
Tipul nveliului Caracterizare general
crt.
0 1 3
1 Acid - zgur cu caracter acid, se desprinde uor, se solidific sub form de
A fagure
- nveliul este n general de grosime medie
- electrozii cu nveli gros produc zgur oxidant, iar transferul
picturilor este foarte fin
- vitez de topire ridicat
- ptrundere mare
- sudur neted i plat
- sudare n c.a. (c.c.-)
- poziie de sudare: orizontal (mai rar alte poziii)
- pericol de fisurare la solidificare
- metalul depus prezint caracteristici de rezisten i de tenacitate
sczute
2 Celulozic - zgur subire, cantitativ puin, ce se desprinde uor
C - poziii de sudare: toate
- vitez de topire relativ ridicat
- arcul electric este cu ptrundere adnc
- sudare n c.c. (c.c.- rdcina, c.c.+ umplerea)
3 Bazic - zgur cu caracter bazic, aspect sticlos
B - zgura se desprinde uor, nu produce incluziuni n metalul depus
deoarece se ridic uor la suprafaa bii
- arc cu ptrundere medie
- stabilitatea arcului redus
- sudare n c.c.+
- sudare n c.a. dac au n nveli elemente nebazice (rutil sau SiO2)
- se poate suda n toate poziiile mai puin cea vertical descendent
- pentru sudare n poziie vertical descendent-electrozi cu compoziie
special
- metalul depus este pur, cu coninut redus de gaze, prezentnd
rezisten ridicat
- metalul depus are o rezisten mare la fisurare la rece datorit
coninutului sczut de hidrogen (de obicei sub 15 ml/100 g)
- pentru a se evita formarea porilor, nveliul trebuie s fie foarte uscat
4 Rutilic - zgura cu caracter acid, se solidific sub form de fagure
R - zgura este vscoas, compact, se desprinde uor
nveli cu grosime - transferul cu picturi mai grobe dect la RR
medie - stabilitatea arcului foarte bun
- se sudeaz n c.a. dar i n c.c.-
- se recomand la sudarea tablelor subiri, sudare n orice poziie mai
puin vertical descendent
77
5 Rutilic - transferul picturilor fin

RR - reaprindere - bun
nveli de - sudur fin, cu solzi uniformi
grosime mare - zgur mai dens, se desprinde mai uor
(De/de > 1,66) - poziii de sudare: toate, mai puin vertical descendent
6 Rutilic celulozic - se pot utiliza i la sudarea n poziii vertical descendent
RC
7 Rutilic acid RA - se recomand la sudarea n toate poziiile, mai puin vertical
descendent
8 Rutilic bazic - nveli gros
RB - se sudeaz n toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendent
- proprieti bune ale metalului depus
Compoziia nveliului i grosimea lui influeneaz n mod decisiv:

- coninutul de hidrogen difuzibil
- stabilitatea arcului electric
- tipul curentului de sudare
- poziia de sudare
- aspectul sudurii, modul de ndeprtare a zgurii
- modul de transfer al picturilor.
Clasificarea electrozilor se realizeaz conform normelor n vigoare. Un exemplu de clasificare

este prezentat mai jos i se refer la clasificarea electrozilor nvelii pentru sudarea manual cu
arc electric a oelurilor inoxidabile i refractare conform SR EN 1600: 2003.
78
Electrod nvelit pentru

sudare manual cu arc
Tipul nveliului:
electric
B bazic, R - rutilic
E 19 12 2 R 3
SimbolRandamentul metalului depus [%]Tip
4 curent1 105c.a. i c.c.2 105c.c.3 105
SimbolPoziii de sudare1Toate poziiile2Toate poziiile, cu 125c.a. i c.c.4 105 125c.c.5 125 160c.a
excepia celei vertical descendente3Poziia orizontal cu i c.c.6 125 160c.c.7 160c.a. i c.c.8
sudur cap la cap, cu sudur n col, cu perete vertical cu 160c.c.
sudur n col4Poziia orizontal cu sudur cap la cap, cu
sudur n col5Poziia vertical descendent i poziiile
conform simbolului 3
Simbolul aliajuluiCompoziia chimic,[%]CSiMnPSCrNiMoAlte elementeMartensitice /

Feritice130,121,01,50,0300,02511,0...14,0------13 40,061,01,50,0300,02511,0...14,53,0...5,00,4 ...
1,0170,121,01,50,0300,02516,0...18,0------Austenitice19.90,081,22,00,0300,02518,0...21,09,0...11,0------19.9
L0,041,22,00,0300,02518,0...21,09,0...11,0------19.9 Nb0,081,22,00,0300,02518,0...21,09,0...11,0---Nb19 12
20,081,22,00,0300,02517,0...20,010,0...13,02,0 ... 3,0---19 12 3 L0,041,22,00,0300,02517,0...20,010,0...13,02,5 ... 3,0---19 12 3
Nb0,081,22,00,0300,02517,0...20,010,0...13,02,5 ... 3,0NbAustenito-feritice, rezistente la coroziune22 9 3
NL0,041,22,50,0300,02521,0...24,07,5...10,52,5 ... 4N = 0,08 ... 0,2025 7 2 NL0,041,22,50,0350,02524,0...28,06,0...8,01,0 ... 3,0N
= 0,2025 9 3 Cu N L0,041,22,50,0300,02524,0...27,07,5...10,52,5 ... 4,0N = 0,10 ... 0,20;
Cu = 1,5 ... 3,5Complet austenitice, rezistente la coroziune18 15 3
L0,041,21,0...4,00,0300,02516,5...19,514,0...17,02,5 ... 3,5---18 16 5 NL0,041,21,0...4,00,0350,02517,0...20,015,5...19,03,5 ... 5,0N
= 0,2020 25 5 Cu NL0,041,21,0...4,00,0300,02519,0...22,024,0...27,04,0 ... 7,0Cu =1,0...2,0; N=0,25Mrci speciale18.8
Mn0,201,24,5...7,50,0350,02517,0...10,07,0...10,0------18 9 Mn Mo0,04-0,141,23,0...5,00,0350,02518,0...21,59,0...11,00,5...1,5---
23 12 Nb0,101,22,50,0300,02522,0...25,011,0...14,0---NbRefractare16 8 20,081,02,50,0300,02514,5...16,57,5...9,51,5...2,5---19
9 H0,04...0,81,22,00,0300,02518,0... 21,09,0...11,0------25 40,151,22,50,0300,02524,0...27,04,0...6,0------22
120,151,22,50,0300,02520,0...23,010,0...13,0------25 200,06...0,201,21,0...5,00,0300,02523,0...27,018,0...22,0------25 20
H0,35...0,451,22,50,0300,02523,0...27,018,0...22,0------18 360,251,22,50,0300,02514,0...18,033,0...37,0------
79
Condiiile tehnice la livrare a materialelor de adaos pentru sudare, dimensiuni, tolerane i

marcare sunt reglementate conf. standardelor n vigoare astfel diametrul vergelei electrozilor
poate fi: 1.6, 2.0, 2.5, 3.2, 4.0, 5.0, 6.0 mm iar lungimile electrozilor sunt:
- 200-300 mm pentru 1.6; 2.0; 2.5.
- 300-450 mm pentru 3.2; 4.0; 5.0; 6.0.
9.3.2. Srme de oel pentru sudare
Srmele utilizate la sudarea MIG / MAG trebuie s aib o compoziie corespunztoare , avndu-se
n vedere pierderile elementelor de aliere datorit oxidrii la temperatura arcului .
Carbonul din baia de metal topit reacioneaz cu oxigenul astfel produs, formnd monoxidul de
carbon, ce reprezint una dintre cauzele apariiei porilor n mbinarea sudat. Pentru evitarea
acestei reacii nedorite , srma trebuie s conin elemente dezoxidante care s elimine oxigenul .
Cele mai multe srme sunt aliate cu siliciu i mangan , aceste elemente combinndu-se cu
oxigenul i formnd o pelicul de zgur , ce se separ la suprafaa metalului topit.
Pierderile de siliciu i mangan ce au loc n urma trecerii metalului din srm n baia de metal
topit sunt datorate reaciilor cu gazul de protecie.
Coninutul de siliciu al srmei electrod trebuie astfel stabilit nct n urma arderii s se
regseasc n metalul depus prin sudare minim 0,3 % siliciu. Dup reacia cu gazul de protecie,
manganul trebuie s rmn n cantiti suficiente n baia de metal astfel nct mbinarea s
prezinte caracteristici mecanice corespunztoare.
Coninutul prea mare de carbon din srm trebuie evitat pentru c ar fi necesare cantiti mai
mari de elemente dezoxidante pentru combaterea apariiei de pori datorit prezenei monoxidului
de carbon.
Condiiile de clasificare a srmelor pline destinate sudrii n medii de gaze protectoare a oelurilor
nealiate i cu granulaie fin sunt stabilite de SR EN ISO 14341. Clasificarea se face n funcie de
compoziia chimic a srmei aa cum se poate vedea n tabelul urmtor.
Compoziia chimic , % ( m / m )
Simbol C Si Mn P S Ni Mo Al Ti i Zr
GO Orice compoziie chimic convenit , care nu este specificat n standard
G2Si 0,06- 0,50- 0,90- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 0,80 1,30
G3Si1 0,06- 0,70- 1,30- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 1,00 1,60
G4Si1 0,06- 0,80- 1,60- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 1,20 1,90
G3Si2 0,06- 1,00- 1,30- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 1,30 1,60
G2Ti 0,04- 0,40- 0,90- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05- 0,05-
0,14 0,80 1,40 0,20 0,25
G3Ni1 0,06- 0,50- 1,00- 0,020 0,020 0,80- 0,15 0,02 0,15
0,14 0,90 1,60 1,50
G2Ni2 0,06- 0,40- 0,80- 0,020 0,020 2,10- 0,15 0,02 0,15
0,14 0,80 1,40 2,70
G2Mo 0,08- 0,30- 0,90- 0,020 0,020 0,15 0,40- 0,02 0,15
0,12 0,70 1,30 0,60
G4Mo 0,06- 0,50- 1,70- 0,025 0,025 0,15 0,40- 0,02 0,15
0,14 0,80 2,10 0,60
G2A1 0,08- 0,30- 0,90- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35- 0,15
0,14 0,50 1,30 0,75
80
Simbolul caracteristicilor de rezisten la traciune ale metalului depus prin sudare este prezentat
n tabelul urmtor:
Simbol Limita de curgere Rezistena la Alungirea
[ N / mm2 ] rupere minim
2
[ N / mm ] [ % ]
35 355 440 570 22
38 380 470 600 20
42 420 500 640 20
46 460 530 680 20
50 500 560 720 18
n tabelul urmtor se prezint simbolul caracteristicilor la ncovoiere prin oc ale

metalului depus prin sudare.
Simbol Temperatura corespunztoare unei energii

minime de rupere la ncovoiere prin oc cu
o valoare medie de 47 J [ 0 C ]
Z Nici o condiie
A + 20
O 0
2 - 20
3 - 30
4 - 40
5 - 50
6 - 60
Srmele pentru sudare se livreaz avnd un aspect: cuprat - lucios sau cuprat - mat, n funcie de
cererea beneficiarului (srma de oel inoxidabil se livreaz n stare decapat - alb). Suprafaa
srmelor trebuie s fie neted i curat, fr rugin, ulei, fisuri sau imprimri pe suprafaa lor.
Clasificare:
- srm de oel pentru sudare;
- srme tubulare (cu miez).
Srma tubular (cu miez) este constituit dintr-o manta metalic exterioar umplut cu un amestec
de materiale pulverulente care constituie miezul srmei. nveliul metalic are rolul de:
- realiza circuitul electric la sudare;
- pstreaz miezul de pulbere;
- prin topire introduce uniform i continuu cantitatea de miez necesar desfurrii
procesului de sudare.
Din punct de vedere constructiv exist :
- srm tubular cu profil de nchidere simplu sudat,
- srm tubular cu profil de nchidere simplu , cap la cap,
- srm tubular cu profil de nchidere simplu cu marginile suprapuse ,
- srm tubular cu profil de nchidere simplu cu ndoirea unei margini,
- srm tubular cu profil de nchidere simplu cu ndoirea ambelor margini,
- srm tubular cu profil de nchidere dublu.
9.3.3. Gaze de protecie

Gazele au rolul de a izola baia de metal lichid i arcul electric de contactul direct cu mediul
nconjurtor. Se deosebesc gaze active ( bioxid de carbon sau amestecuri de gaze) i gaze neutre
(argon, heliu). Tipuri de gaze:
Gaze folosite la sudarea WIG (141) :
- Argon Ar ;
81
- Heliu He ;
- Amestecuri Ar+He, Ar+H2.
Gaze folosite la sudare MIG/MAG (131/135) :
- Argon Ar ;
- Heliu He ;
- Amestecuri: Ar+O2, Ar+CO2, Ar+CO2+O2, CO2.
Alegerea gazului de protecie depinde de materialul de baz i de condiiile de sudare. Gazele de
sudare care conin hidrogen (amestecul H2 - N2 numite gaze de formare) nu se preteaz la sudarea
materialelor sensibile la aciunea hidrogenului oelurile cu granulaie fin, oeluri cu nalt
rezisten, la sudarea cuprului impurificat cu oxigen, a aliajelor de acoperire precum i la sudarea
aluminiului i a aliajelor sale.
Dioxidul de carbon se utilizeaz lichefiat n butelii sau n cisterne. Pe traseul de CO 2 va trebui
montat un dispozitiv de nclzire a gazului. De asemenea pentru a elimina excesul de ap cu 24 de
ore nainte de utilizare buteliile de CO 2 pot fi depozitate cu robinetul de golire n jos, poziie n care
se va face purjarea nainte de utilizare.
Argonul comprimat se livreaz n butelii de oel cu presiunea cuprins ntre 170 i 200 de
atmosfere.
Argonul diminueaz ptrunderea la rdcin prin creterea tensiunii superficiale n cazul bilor
mari sau fluide, prezint un avantaj. Prin adaosul de hidrogen se obine o aciune reductoare
suplimentar. Clasificarea gazelor de protecie se face conform SR EN ISO 14175.
Notare Constituieni , procente de volum Aplicaii Obs.

Grup Nr . Oxidant Inert Reducto Nerea tipice
identi r ctiv
ficare CO2 O2 Ar He H2 N2
R 1 Rest >0,,,15 WIG ,
sudare cu
plasm ,
tiere cu
plasm , reductor
2 Rest >0,,,35 protecie
la
rdcin
I 1 100 MIG , WIG
sudare cu
plasm ,
2 100 protecie la inert
rdcin
3 Rest >0,,95
1 >0,,,5 Rest >0,,,5
2 >0,,,5 Rest mai

M1 puin
3 >0,,3 Rest oxidant
4 >0,,,5 >0,,,3 Rest

1 >5,,,25 Rest
MAG
2 >3,,,10 Rest
M2
3 >0,,,5 >3,,,10 Rest
4 >5,,,25 >0,,,8 Rest
82
1 >25,,,50 Rest mai

mult
M3 2 >10,,15 Rest oxidant
3 >5,,,50 >8,,15 Rest

1 100
C
2 Rest >0,,,30
1 100 tiere cu nereactiv
plasm
,protecie la
F rdcin
Rest reductor
2 >0,,,50
Grupele de clasificare sunt :

- R : amestecuri de gaze reductoare ,
- I : gaze inerte i amestecuri inerte ,
- M : amestecuri oxidante coninnd O2 , CO2 sau ambele ,
- C : gaze i amestecuri puternic oxidante ,
- F :gaze nereactive sau amestecuri de gaze reductoare.
La sudarea MIG/MAG alegerea gazului de protecie se face avnd n vedere influena sa asupra
procesului de sudare. nsuirile gazului influeneaz :
- transferul de material prin arcul electric;
- procesul de umectare al materialului topit;
- forma sudurii;
- mrimea ptrunderii;
- viteza de sudare utilizat;
- uurina de amorsare;
- stabilitatea arcului.
PROPRIETI ALE COMPONENTELOR GAZELOR

ARGON
- gaz inert, nu reacioneaz cu materialul;
- mai greu ca aerul; protejeaz metalul topit de aciunea aerului;
- este uor de ionizat; amorsarea procesului de sudare fiind mai uoar;
HELIU
- gaz inert , nu reacioneaz cu materialul;
- mai uor ca aerul fiind necesare debite mai mari pentru protecia bii de metal topit;
- dificulti la amorsarea arcului;
- tensiuni ale arcului mai mari;
- conductivitate termic cea mai ridicat n metalul de baz;
- aport de cldur sporit.
DIOXID DE CARBON
- gaz activ (efect oxidant);
- stabilizeaz arcul electric;
- este mai dens dect aerul protejnd bine metalul topit;
- o protecie mai bun a metalului topit;
- la disociere complet se produce oxidare i ,eventual , puin carburare;
- recombinarea CO + O n CO2:
- eliberare intens de cldur,
- - ptrundere mai lat, mai sigur.
- recombinarea i tensiune mare de sudare conduc la viteze de sudare mai mari;
- component important n amestecurile folosite pentru reducerea sensibilitii formrii porilor;
- stropire mai intens cu creterea coninutului de CO2 se intensific formarea de zgur.
OXIGEN
83
- gaz activ , cu efect puternic oxidant (de dou pn la trei ori mai intens ca CO2) ;
- efect stabilizator al arcului electric;
- o stropire redus, iar depunerile sunt foarte plate;
- apare pericolul de apariie a defectelor de tip lips de topire ca urmare a curgerii n fa a bii
de metal topit;
- gaz de protecie foarte sensibil la formarea porilor;
HIDROGEN
- gaz activ (efect reductor);
- potenial de ionizare i conductivitate termic ridicate producnd o nclzire puternic a
metalului de baz;
- rezult un arc cu densitate mare de energie;
- aportul termic ridicat i strangularea arcului conduc la creterea vitezei de sudare;
- risc de formare fisuri i pori la oeluri nealiate;
- risc de formare a porilor la sudarea oelurilor austenitice crete cu creterea coninutului de
H2 .
AZOT
- gaz reactiv, care reacioneaz cu metalul la temperaturi ridicate, iar la temperaturi sczute
are comportare inert ;
- formare de pori la sudarea oelurilor ;
- duce la durificarea oelurilor (mbtrnire), n special la cele cu granulaie fin ;
9.3.4. Fluxuri topite pentru sudarea oelurilor

Fluxurile topite constau dintr-un amestec topit de materiale care dup topire sunt granulate
i sitate.
n timpul topirii materiile prime reacioneaz ntre ele, iar dup topire ele nu mai sunt la fel
de active i numai o parte nensemnat din elemente trec n metalul depus (Si, Mn).
Fluxurile ceramice (cunoscute i sub denumirea de fluxuri aglomerate), se compun dintr-un
amestec de materiale pulverulente fin mcinate (minerale, minereuri, feroaliaje) i legate ntre ele
prin intermediul unui liant. Pasta obinut este granulat i apoi uscat i sortat dup granulaie
(prin cernere).
Aceste fluxuri sunt mult mai active dect fluxurile topite, deoarece materialele componente
nu sunt nclzite pn la topire, dect n momentul sudrii.
Fluxurile sinterizate se obin prin aceleai metode ca i fluxurile ceramice, avnd i
componenii asemntori, cu excepia liantului.
Drept liant se folosete chiar unul dintre componeni, care are punct mai cobort de
nmuiere i care la nclzirea i presarea amestecului, formeaz o mas compact care apoi se
granuleaz i se sorteaz granulometric.
Fluxurile amestecate se obin dintr-un amestec mecanic de fluxuri topite i ceramice, avnd
diferii indici de bazicitate. Amestecarea se face n scopul activrii proceselor fizico-chimice din
baie i conduc la mbuntirea caracteristicilor mecanice ale metalului depus i, n special al
rezistenei la temperaturi joase.
Simbolizare fluxuri. Generaliti

Clasificarea fluxurilor pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux este specificat n SR EN
760.
Alegerea fluxurilor este condiionat de:
- asigurarea caracteristicilor mecanice impuse structurii sudate, att n metalul depus ct i
n mbinare;
- asigurarea desfurrii continue a procesului de sudare.
Caracteristicile fluxurilor sunt determinate de caracteristicile sale metalurgice, chimice i fizice i de

structur.
Aciunea metalurgic
84
Aciunea fluxului asupra modificrii coeficienilor de trecere a manganului i siliciului n baia

metalic s-a clasificat pe baza unor indici. Astfel, nivelul de acionare a trecerii acestor
elemente este codificat, n SR EN 760, prin indici de la 1 la 9. n cazul mbogirii metalului
depus cu Mn sau Si se folosesc valorile de la 6 la 9, difereniate de ponderea trecerii (tabelul
1). La valoarea 5 nu se evideniaz nimic, iar de la 5 la 1 se noteaz pierderile
Tabel 1
Simbol Criteriu de clasificare Sensul reaciei Creterea sau scderea
coninuturilor de Mn
i Si [%]
1. > 0,7
2. 0,5 ... 0,7
3. Descretere 0,3 ... 0,5
4. Activitatea 0,1 ... 0,3
metalurgic
5. Cretere i/sau 0 ... 0,1
descreter
e
6. 0,1 ... 0,3
7. Cretere 0,3 ... 0,5
8. 0,5 ... 0,7
9. > 0,7
n vederea alegerii fluxului funcie de mbogirea sau pierderea unui element de aliere se dau
indicaiile:
- pierderea n Mn crete sensibil cu viteza de sudare, iar coninutul de Si scade;
- la fluxurile topite pentru o tensiune a arcului mai ridicat se diminueaz pierderile n Mn i
crete ctigul n Si; la fluxurile aglomerate influena tensiunii are o importan mai mic
dect cea a vitezei de sudare;
- creterea intensitii curentului de sudare nu evideniaz efecte sensibile asupra Si, dar
produce o cretere a pierderilor n Mn;
- la un coninut mrit de Mn i o bazicitate crescut a fluxului, coninutul de Mn n metalul
depus crete, dei coninutul de Si scade;
- la un coninut ridicat de MnO n flux, pierderile de Mn n sudur sunt reduse i, n final, se
transform n adaosuri;
- la un coninut ridicat de MnO n flux, n cazul utilizrii unor srme cu coninut sczut de Mn,
n metalul depus se obin valori mai ridicate ale rezilienelor; reziliena scznd n cazul
utilizrii unor srme cu coninut ridicat de Mn i un flux cu coninut ridicat de MnO;
- coninutul final n MnO crete odat cu bazicitatea fluxului.
Fluxurile trebuie s aib un aspect uniform, fr incluziuni de materii prime netopite i fr corpuri
strine. Manipularea ambalajelor cu flux se face cu precauie, transportul i depozitarea fcndu-
se astfel nct s se evite deteriorarea i umezirea ambalajelor. Fluxul umezit trebuie uscat timp
cel puin o ora la temperatur de 200-2500C i cel mult cu apte ore naintea utilizrii.
CLASIFICAREA FLUXURILOR DE SUDARE CONFORM EN 760
SA AB 1 67 AC H5
85
S Sudare sub strat de flux

A Simbolul metodei de fabricaie
Simbol Metod de fabricaie
F Topire i granulare flux topit
A Amestecuri de materii prime mcinate i granulate flux
aglomerat
M Amestec realizat de ctre productor ce cuprinde toate
fluxurile flux mixt
AB Simbol pentru tipul de flux, constituienii chimici caracteristici

Simbol Constituieni chimici caracteristici Limita constituientului
[%]
MS MnO + SiO2 min. 50
Silico-manganos CaO max. 15
CS CaO + MgO + SiO2 min. 55
Silico-calcic CaO + MgO max. 15
ZS ZrO2 + SiO2 + MgO min. 45
Silico-zirconic ZrO2 max. 15
RS TiO2 + SiO2 min. 50
Silico-rutilic TiO2 max. 20
AR Al2O3 + TiO2 min. 50
Alumino-rutilic
AB Al2O3 + CaO + MgO min. 40
Alumino-bazic Al2O3 min. 20
CaF2 max. 22
AS Al2O3 + SiO2 + ZrO2 min. 40
Alumino-siliconic CaF2 + MgO min. 30
ZrO2 min. 5
AF Al2O3 + CaF2 min. 70
Alumino-fluoro-
bazic
FB CaO + MgO + CaF2 +MnO min. 50
Fluoro-bazic SiO2 max. 20
CaF2 min. 15
Z Orice alt compoziie
1 Simbol pentru utilizare, clasa fluxului

Clasa Aplicaii
1 Sudare i ncrcare oeluri nealiate i slab aliate. Nu conin elemente de aliere
n afar de Mn i Si.
2 Sudare i ncrcare oeluri inoxidabile, oeluri cu Cr i Cr-Ni i/sau nichel i
aliaje de Ni.
3 ncrcare prin sudare rezultnd un metal depus rezistent la uzur prin
transferul elementelor de aliere din flux (C,Cr sau Mo).
67 Simbol pentru activitatea metalurgic (n tabel se indic activitatea pentru fluxuri din
clasa1)
Activitatea metalurgic Simbol Contribuia fluxului asupra metalului depus pur

[%]
1 peste 0,7
2 peste 0,5 pn la 0,7
Scdere 3 peste 0,3 pn la 0,5
86
Cretere i/sau scdere 5 de la 0 pn la 0,1

Cretere 8 peste 0,5 pn la 0,7
9 peste 0,7
Clasa fluxului Activitatea metalurgic

1 Creterea sau scderea Si i Mn trebuie notate.
2 Creterea altor elemente de aliere n afar de Si i Mn trebuie
notate.
3 Creterea concentraiei elementelor de aliere trebuie notat.
AC Simbol pentru tipul de curent

Simbol Tipul curentului
DC Curent continuu
AC Curent alternativ
H5 Simbol pentru coninutul de hidrogen difuzibil din metalul depus

Simbol Coninutul maxim de hidrogen difuzibil
[ml/100g metal depus]
H5 5
H10 10
H15 15
Condiii uzuale de uscare pentru fluxuri:

- 2 ore la 250 50 C pentru fluxuri topite;
- 2 ore la 350 50 C pentru fluxurile aglomerate.
GRANULAIA nu face parte din notarea fluxului;

- Se indic prin simbolul pentru cea mai mic i cea mai mare dimensiune a granulelor.
Granulaia [mm] Simbol

2,5 25
2,0 20
1,6 16
1,25 12
0,8 8
0,5 5
0,315 3
0,2 2
0,1 1
<0,1 D
10. APLICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE / TAIERE

10.1. TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ELECTROD NVELIT SME (111)
Sudarea manual cu electrozi nvelii este un procedeu de sudare manual prin topire cu
arcul electric cu electrod fuzibil sub form de electrod nvelit. Pentru protecia arcului, a picturii i
a bii metalice se folosesc gazele i zgura ce rezult din topirea nveliului electrodului.
Principalii parametrii care caracterizeaz procesul de sudare sunt :
- curentul de sudare Is (A) ;
- tensiunea de sudare U (V) ;
- viteza de sudare Vs. (m/min) ;
Alimentarea arcului electric se poate face n curent alternativ sau curent continuu :
87
- cu polaritate direct (CC-) electrodul legat la borna minus a sursei de curent ;

- cu polaritate indirect (CC+) electrodul legat la borna plus a sursei de curent.
Arcul electric este amorsat ntre electrodul nvelit, constituit dintr-o vergea metalic i piesa de
sudat. Cldura arcului topete vrful electrodului i metalul de baz, formnd baia de sudare
protejat de stratul de zgur provenit din topirea nveliului.
La sudarea manual cu electrod nvelit, deplasarea de apropiere pentru meninerea constant a
lungimii arcului electric, deplasarea de-a lungul rostului cu viteza de sudare V s., precum i
micarea de pendulare, se execut manual.
Arcul electric este una din sursele termice cele mai folosite pentru mbinarea metalelor, arcul
meninndu-se ntre un electrod de metal sau de crbune i piesa de sudat legat la o surs de
curent de sudare.
Dup amorsare, arcul formeaz o descrcare electric i se poate menine doar dac intervalul
dintre electrod i pies este ionizat.
Cnd electrodul este legat la polul negativ, electronii sunt mpinsi spre anod (pies) i se numete
legtura direct. Cnd piesa este catod ( legat la polul (-)) meninerea arcului este mai dificil
(emisia de electroni este mai greoaie) i se numete legtura invers. Polaritatea invers este
folosit la electrozii cu nveli gros.
Pentru meninerea arcului se face amorsarea ce se realizeaz printr-un contact uor al electrodului
de pies, urmat de ndeprtarea lui scurt. Arcul se menine uor dac este creat un interval de (2-
5) mm necesar operaiei de sudare.
Pentru meninerea arcului sunt necesare 3 micri ale electrodului:
- de apropiere, pe msura topirii acestuia pentru c arcul s fie meninut la lungimea
necesar;
- de micare transversal, pendular, pentru topirea marginilor de sudat i pentru
obinerea limii sudurii;
- de naintare a electrodului, pe linia de sudare.
Suflajul arcului electric
Arcul electric poate fi uor deviat de forele electromagnetice create la trecerea curentului prin el.
Apariia suflajului este mai pronunat la sudarea n curent continuu.
La nceputul i sfritul primului rnd de sudur, suflajul este deosebit de puternic. La sudarea cu
curent alternativ, suflajul arcului se micoreaz din cauza schimbrii polaritii.
Efectele suflajului pot fi combtute astfel:
- locul de legare al clemei de contact la pies, pentru aducerea curentului trebuie s fie
cea mai apropiat de arc;
- se nclin electrodul la nceputul i la sfrsitul custurii n sens invers suflului arcului;
- folosindu-se surse de curent alternativ i electrozi cu nveli gros;
- se execut n prealabil suduri discontinue sau se utilizeaz sudura n trepte inverse.
Amorsarea arcului electric se face prin tamponarea uoar a captului electrodului sau prin frecare
iar dup producerea ionizrii, captul electrodului, se ndeprteaz de pies la o distan de max.
electrodului. Dup ndeprtarea electrodului, acesta se nclin la 20-30 fa de vertical i i se
imprim micarea necesar de naintare.
Dup ce rndul de sudur a fost executat, ntreruperea arcului se execut printr-o micare de
alunecare, fie spre sudura efectuat, fie dinspre sudura efectuat sau se execut o ntoarcere a
electrodului n jurul captului sudurii, dup care arcul este tras spre sudura efectuat.
Rolul nveliului electrozilor pentru protecia metalului topit.
n baia de sudur se produc intense oxidri i nitrurri, ceea ce provoac defecte i fragilizarea
metalului.
88
Hidrogenul provine din umiditatea din nveliul electrozilor, de pe metalul de baz, din grsimi sau
rugin. Zgura format deasupra bii de sudur rafineaz pe de o parte metalul topit, iar pe de alt
parte constituie protecia bii metalice contra ptrunderii oxigenului i azotului din aer.
Regimuri de sudare
Prin regim de sudare se nelege alegerea curentului optim i a unei viteze de sudare
corespunztoare pentru realizarea unei ptrunderi bune.
Alegerea curentului de sudare se poate face n diferite moduri:
a. conform recomandrilor productorului de electrozi de pe eticheta cutiei de electrozi sau
din catalog (cea mai recomandat alegere);
b. conform relaiilor empirice: Is=k x de, unde, k = 35-45 A/mm la el. nealiai i 25-30 A/mm la
el. Aliai.
Dac Is este prea mic arcul electric devine instabil i electrodul are tendina de lipire. Dac Is este
prea mare, arcul electric se alungete, este greu de meninut, se produc stropiri mari i exist
probabilitate mare de apariie a defectelor n mbinarea sudat (pori sau incluziuni de zgur).
Alegerea corect a curentului Is poate fi observat i din aspectul solzilor custurii.
Cu ct grosimea materialului de baz este mai mare cu att este mai indicat folosirea unui curent
de sudare mai mare. La sudarea cu electrozi cu nveli acid, curenii sunt mai mari, la electrozii cu
nveli rutilic ceva mai redui, urmeaz electrozii cu nveli bazic, iar cei mai redui sunt folosii la
electrozii cu nveli celulozic.
Tensiunea arcului se stabilete automat la meninerea arcului i variaz n funcie de intensitatea
curentului. La sudarea cu curent continuu, tensiunea variaz ntre (20-30) V pentru cureni cuprini
ntre (45-300)A.
Viteza de sudare care se imprim electrodului variaz de la 40 cm/min (rnd filiform), la 15 cm/min
(rnd lat).
n cazul sudrii n poziie orizontal sau n jgheab, curentul de sudare are valori maxime. n cazul
sudrii n poziie vertical, curentul de sudare se reduce cu 15-20 % iar n cazul sudrii peste cap
curentul de sudare se reduce cu 10%.
Tensiunea arcului Ua. Depinde n principal de lungimea arcului la, dar i de tipul nveliului
electrozilor, valoarea curentului i natura acestuia. Tensiunea arcului este direct proporional cu
lungimea arcului. In funcie de lungimea arcului se pot defini:
la de, arc normal (bun);
la > de, arc lung (protecie slab a picturilor si bii metalice);
la < de, arc scurt (protecie foarte bun a arcului, dar dificil de
ntreinut);
Valori informative:
de (mm) 2,5 3,25 4,0
Ua (V) 18-21 21-23 23-25
Viteza de sudare. Depinde de grosimea tablei, poziia de sudare, tehnica operatorie. Este un
parametru mai greu de controlat deoarece sudarea decurge manual, lund valorile cele mai
frecvente n domeniul vs = [10-20(30)] cm/min. Se apreciaz n general prin lungimea depunerii
realizat cu un electrod lc=(0,5-1,5)Le. Viteza de sudare are valori mari la sudarea fr pendulare
i valori mai mici la sudarea cu pendulare. Pendularea arcului e o micare suplimentar a
captului electrodului care ntreine arcul electric.
Pendularea arcului electric se face cnd se dorete s se depun o cantitate mai mare de material
la o trecere, pentru nclzirea i topirea sigur a marginilor rostului respectiv pentru controlul bii
de metal topit i evitarea scurgerii zgurii n faa arcului. n acest sens pendularea este obligatorie n
cazul sudrii vertical ascendente. Pentru evitarea apariiei defectelor limea pendulrii respectiv
limea trecerii nu trebuie s fie mai mare de 3 ori diametrul electrodului, b3de. Nu se recomand
pendularea n cazul sudrii materialelor sensibile la supranclzire ca de exemplu oeluri
inoxidabile, cu granulaie fin, tratate termic, respectiv la sudarea vertical descendent. Prin
pendulare respectiv prin viteza de sudare se controleaz cel mai uor energia liniar introdus n
componente.
89
Pregtirea materialului pentru sudare. Modul de prelucrare a marginilor:
Figura 10.1
Rosturile pentru mbinarea care se execut avnd n vedere procedeul de sudare ales. Mrimea i
forma rostului au o influen mare asupra participrii materialului de baz la formarea custurii.
Pentru oelurile termorezistente i n special pentru cele inoxidabile se recomand alegerea unei
forme a rostului de sudat prin care s se reduc participarea materialului de baz la formarea
custurii.
n cazul oelurilor cu tendin redus de fisurare se aleg din motive economice forme ale rostului n
care s se introduc ct mai puin materialul de adaos.
Este electrodul nvelit format dintr-o vergea metalic, ce asigur materialul de adaos necesar
formrii custurii, acoperit cu un strat de nveli ce asigur n principal protecia arcului electric i
a bii metalice mpotriva ptrunderii gazelor din atmosfer.
Ca dezavantaj, nveliul electrodului absoarbe umiditatea din mediul nconjurtor conducnd la
pericolul de introducere a hidrogenului n baia metalic, respectiv la pericolul fisurrii la rece.
Vergeaua electrodului asigur cantitatea de material de adaos necesar umplerii rostului i are
compoziia chimic asemntoare cu aceea a materialului de baz, dar poate fi i din oel nealiat
n cazul n care alierea se realizeaz prin nveli cu ajutorul feroaliajelor coninute de acesta.
Dimensiunile electrodului: sunt diametrul electrodului i lungimea electrodului.
Diametrul electrodului: se execut n urmtoarea gam:de = 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5; 6 mm
Diametrele mici de 1,6 i 2 mm se ntlnesc n special la electrozii aliai utilizai la sudarea
oelurilor inoxidabile i mai rar pentru electrozii nealiai.
Lungimea electrodului: depinde n principal de diametrul electrodului i de destinaia acestuia dup
cum urmeaz:
- pentru de 3,25mm, Le = 350mm;
- pentru de 3,25 mm, Le = 450mm.
Limitarea lungimii electrodului este determinat de evitarea supranclzirii electrodului prin efect
Joule-Lenz respectiv pentru asigurarea unor coondiii de conducerea facil i corecte a arcului
electric la sudare. Lungimea mai mic a electrozilor aliai fa de cei nealiai este determinat de
faptul c nclzirea lor la aceeai valoare a curentului este mai mare datorit rezistivitii electrice
mai ridicate a oelului nalt aliat comparativ cu oelul nealiat.
Alegerea electrozilor. Se face n funcie de urmtoarele criterii:

a. Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale metalului de baz. Caracteristicile metalui
depus trebuie s fie apropiat de cea a metalului de baz, caracteristicile mecanice s fie uor
90
superioare acestuia, iar compoziia chimic apropiat metalului de baz. Nu se recomand ca

rezistena metalului depus s fie mult mai mare ca a materialului de baz deoarece aceasta
conduce la diminuarea tenacitii materialului i la pericolul ruperii fragile deoarece este tiut faptul
c, caracteristicile mecanice sunt invers proporionale cu tenacitatea lui.
b. Temperatura de exploatare a sudurii. La temperaturi negative se recomand utilizarea

electrozilor cu nveli bazic care depun un material cu tenacitate ridicat. n acest sens electrozii
sunt aliai cu Ni i/sau Mo care mresc caracteristicile de tenacitate ale materialului depus. n plus
electrozii bazici au un coninut de hidrogen difuzibil controlat (sczut) ceea ce reduce pericolul
fisurrii la rece cu att mai mult cu ct este , stiut faptul c temperatura negativ este un factor
fragilizant. Prin urmare la structuri sudate exploatate la temperaturi negative, alegerea electrodului
se face astfel nct s asigure att caracteristicile mecanice ct mai ales caracteristiclile de
tenacitate. La temperaturi pozitive condiia se limiteaz la asigurarea caracteristicilor mecanice.
c. Poziia de sudare. Majoritatea electrozilor se recomand la sudarea n toate poziiile mai puin
poziia vertical descendent. Pentru aceast poziie se recomand electrozii celulozici.
d. Riscul de fragilizare a materialului de baz la sudare. n cazul n care acest risc este crescut, se
recomand alegerea unui material cu plasticitate ridicat chiar dac caracteristicile mecanice sunt
mai sczute ca ale metalului de baz, prin aceasta reducndu-se pericolul fisurrii. De exemplu la
sudarea fontelor pericolul de fisurare fiind foarte mare, se folosesc electrozi pe baz de Ni, iar la
sudarea oelurilor sensibile la clire, se recomand utilizarea materialelor de adaos austenitice
caracterizate prin plasticitate mare.
e. Grosimea materialului de baz i rigiditatea structurii. La grosimi mari se recomand

ntotdeauna materiale cu caracter bazic i cu plasticitate ridicat deoarece pe de o parte grosimea
materialului constituie un factor de rigiditate a structurii, iar pe de alt parte la grosimi mari
transmiterea tridimensional a cldurii n componente determin cresterea vitezei de rcire
conducnd la pericolul precipitrii constituenilor structurali duri i fragili de tipul martensitei, dac
viteza de rcire de la sudare depseste viteza critic de clire.
f. Sursa de sudare utilizat. Electrozii bazici si celulozici reclam folosirea surselor de sudare n
curent continuu, convertizoare, redresoare, invertoare. Cu restul electrozilor se poate suda si n
curent alternativ folosind transformatoarele de sudare.
g. Importana mbinrii sudate, nivelul solicitrii i natura acesteia. Pentru mbinri de rezisten
puternic solicitate sau la solicitri dinamice se recomand utilizarea electrozilor cu caracter bazic,
caracterizai prin caracteristici mecanice si de tenacitate ridicate.
h. Domeniul de lucru sau tipul construciei. n unele domenii ca de exemplu cel naval sau cel
feroviar se impune folosirea doar a anumitor mrci de electrozi, aprobate de Organisme de ter
parte.
Influena deschiderii rostului.

Deschiderea rostului nu poate crete peste anumite valori deoarece crete pericolul la fisurare (n
condiiile creterii peste 5 mm). Lipsa deschiderii rostului poate provoca de asemenea apariia de
fisuri deoarece n procesul de sudare, n custur apar tensiuni de ntindere.
Tablele i profilele cu grosimi ale peretelui sub 1 mm se sudeaz cu electrozi nvelii numai prin
suprapunere
Tablele cu cu grosimea ntre 0,5 -1,5 mm se sudeaz WIG cap la cap n I fr interstiiu.
Tablele cu grosimea ntre 1,5 -2 mm se sudeaz MAG aezate pe masa de lucru fr interstiiu.
Tablele cu grosimea ntre 2 -3 mm se sudeaz MAG sau cu electrozi nvelii cu un mic interstiiu
(mai mic de 0,5 mm).
91
Pentru tablele cu margini rsfrnte este mai indicat folosirea procedeelor fr material de adaos
(WIG).
La sudarea tablelor subiri, un rol deosebit l are pregtirea i ordinea de sudare a tablelor.
n cazul sudurilor lungi, rndurile de sudur se vor executa n pase de pelerin, adic n trepte
inverse, (sensul de naintare a sudurii va fi de sens contrar sensului de execuie a rndurilor de
sudur).
Executarea diferitelor tipuri de mbinri sudate
n procesul de sudare, electrodul execut o micare de deplasare n linie dreapt cu o vitez
constant. Rndul de sudur uzual are o lime de 1-2 ori electrod i o lungime (0,8 1, 5) x
lungimea electrodului.
Rndurile de sudur pot fi filiforme sau nguste. Aceste rnduri se ntlnesc la sudarea de rdcin
a unor mbinrilor sau la sudarea tablelor subiri.
La rndul de rdcin cantitatea de metal depus este mai redus iar solidificarea se face mai
repede, o parte din gazele dizolvate n custur rmn nglobate n ea i custura devine mai dur
i cu micropori, fapt pentru care trebuie acordat o mare atenie la pregtire i execuie.
La rndurile pendulate, electrodul execut o micare de pendulare obinndu-se rnduri mai late,
cu limea de 2, maxim 4 ori electrodului. Micarea de pendulare are drept scop mbuntirea
nclzirii marginilor mbinrii sudate i reducerea vitezei de solidificare a bii de metal topit.
La depunerea rndurilor alturate, electrodul se nclin cu un unghi de 20-45 0 fa de
perpendiculara pe planul mbinrii.
Sensul de naintare al electrodului poate fi napoi (sudarea spre dreapta) utilizat n majoritatea
cazurilor, sau nainte (sudarea spre stnga).
ntreruperea arcului trebuie fcut prin alunecare nainte sau prin ntoarcerea electrodului n jurul
captului sudurii i tragerea arcului spre cordonul executat: fig.a); b) i c).
Figura 10.2
EXECUTAREA MBINRILOR CAP LA CAP
Sudarea ntr-un singur strat.
Se recomand n cazul tablelor subiri.
Sudarea n straturi multiple late
Straturile de sudur ulterioare au un efect de finisare a structurii straturilor depuse anterior.
Productivitatea este bun. Se recomand la sudarea tablelor groase din oeluri carbon nealiate sau
termorezistente. Stratul de ncheiere se recomand a fi situat pe mijlocul mbinrii sudate.
Sudarea n straturi multiple nguste
Are ca efect finisarea structurii prin micorarea granulaiei. Rezult mbinri tenace i rezistente.
Metoda este mai puin productiv i se aplic la sudarea oelurilor termorezistente de nalt
rezisten pentru structuri sudate, solicitate i la temperaturi negative.
Tehnica de lucru la mbinrile sudate cap la cap.
Realizarea corect a stratului de rdcin.
92
Aceasta se realizeaz cu un electrod de diametru mic, rndul este tras i eventual se execut dese
ntoarceri pentru a evita scurgerea bii. Cnd ptrunderea la rdcin este bun, n prelungirea
rostului se constat prezena unei guri.
Acest strat trebuie s aib o seciune suficient de mare pentru a prelua tensiunile de contracie, n
caz contrar el poate fisura, obinndu-se cordoane cu defecte. n multe cazuri pentru alinierea i
centrarea rosturilor se folosesc diverse dispozitive (cleme, pene, ntinztoare etc) a cror scoatere
trebuie fcut doar dup realizarea unei seciuni de cordon suficient pentru a prelua eforturile.
Figura 10.3
Ordinea corect a rndurilor de sudur
Rndurile de sudur 1, 2, 3 trebuie s ptrund ntre rndurile anterioare iar rndul de nchidere
(9) se va realiza spre centrul custurii.
Cantitatea de cldur introdus la depunerea acestor rnduri, va realiza un efect de tratament
termic asupra M.B. Se recomand c poriunea din metalul de baz care se topete n stratul de
suprafa s nu fie prea mare (X 2 3 mm ).
Respectarea unor cerine tehnologice
Rndurile depuse dup cel de rdcin se pot executa trase sau pendulate. Electrodul se nclin
n sensul de naintare cu un unghi de 80 -900 pentru electrodul cu nveli bazic i de 700 pentru
electrodul cu alt tip de nveli. Dup topirea unui electrod este necesar schimbarea lui.
Figura 10.4
Amorsarea noului arc se face naintea cordonului de sudur realizat (1) apoi arcul se readuce la
captul rmas urmnd procesul normal de lucru. Cordonul se cur n prealabil de zgur pe o
distan de 20 -30 mm pentru a evita incluziunile de zgur.
93
Poziia optim de sudare este cea n planul orizontal sau

apropiat de acesta.
La sudurile de poziie se are n vedere faptul c metalul topit i
zgura, sub influena forelor gravitaionale, au tendina de
scurgere. Pe lng o diminuare a curentului de sudare trebuie
executate micri adecvate i o nclinare corespunztoare a
electrodului.
Sudarea n poziie vertical ascendent
Stratul de rdcin se realizeaz cu micri tip a), iar celelalte
straturi cu micri tip b).
Electrodul se nclin n planul de simetrie al mbinrii cu un
unghi de cc. 1050 fa de direcia de naintare. Zona de topire
este situat astfel mai sus ca zonele solidificate, permind
scurgerea zgurii.
a) b)
Sudarea n poziie vertical descendent
Se utilizeaz mai rar deoarece necesit electrozi speciali. Zgura obinut prin topirea nveliului
electrodului este foarte vscoas i se scurge cu o vitez mai redus ca viteza de sudare.
Sudarea orizontal n plan vertical (n corni). Ordinea de depunere a rndurilor ine cont de
necesitatea susinerii bii de metal topit.
Figura 10.5
Dup depunerea rndului 1, rndul 2 formeaz un suport corespunztor care mpiedic scurgerea
metalului topit la realizarea rndului 3.
Sudarea peste cap reprezint una din cele mai dificile poziie de sudare. Se sudeaz cu arc scurt
n curent continuu, polaritate invers. Poziia electrodului este perpendicular fa de pies.
Tehnica de lucru urmrete evitarea scurgerii metalului topit folosind rnduri trase (custuri de
rezisten) sau cu pendulri largi i rapide cu ntoarceri la mbinarea sudat deja executat
(custuri mai puin solicitate).
Executarea mbinrilor de col sunt destul de frecvente. Elementele sunt dispuse n plane
perpendiculare, nclinate sau paralele (mbinri prin suprapunere). n seciunea transversal, forma
acestora poate fi concav, plat i convex.
n funcie de grosime se stabilete numrul de rnduri de sudur. Grosimea cordonilui de sudur
depete pentru suduri de col 0,7 s. (s grosimea minim a tablei de mbinare). Tensiunile care
apar n cordonul de sudur pot conduce la fisuri dac mbinarea este rigid (n cazul unor grosimi
mari).
Ca regul se stabilete i se recomand realizarea primului strat mai subire a 3 mm, iar
straturile urmtoare mai groase. Stratul urmtor celui de rdcin se execut nainte de rcirea
complet a acestuia, cldura introdus avnd un efect de tratament termic de revenire.
Limitarea grosimii minime a stratului de rdcin prezentat mai sus este condiionat de apariia
tensiunilor n cordon care la seciuni mici dau natere la fisuri. Dac se realizeaz suduri de col
ntr-un singur strat se pot obine suduri fr o bun ptrundere la rdcin.
94
Sudarea n poziie orizontal

Sudarea se poate executa n jgheab sau n unghi exterior conf. figurii alturate:
Figura 10.6
Ordinea depunerii rndurilor la sudarea custurilor de col n poziie orizontal.
Figura 10.7
Sudarea n poziie vertical

Rndul de rdcin se sudeaz folosind o micare triunghiular 1, 2, 3 fig.a.
Figura 10.8
fig.a) fig.b) fig.c)

Micrile electrodului la sudarea n poziie vertical:
a - rndul de rdcin;
b - rndul al doilea;
c - urmtoarele rnduri.
Sudarea n poziie peste cap

Rndurile se pot executa trase sau pendulate cu respectarea principiilor de la mbinrile cap la
cap.
Prelucrarea marginilor pieselor n vederea sudrii.
95
Figura 7.14
Realizarea rostului pentru sudare prin prelucrarea corespunztoare a marginilor depinde de

grosimea pieselor ce se sudeaz i procedeul de sudare utilizat. Prelucrarea rostului se face n
funcie de forma acestuia.
La tablele cu grosimi sub 3 mm, rsfrngerea (fasonarea capetelor) se face mecanic prin
deformare la rece.
Pentru a nu avea fisuri trebuie s avem n vedere starea de livrare a tablelor. Rosturile n V, Y, X se
prelucreaz mecanic prin achiere sau direct cu flacr de gaz i oxigen. n ultimul caz suprafeele
se polizeaz pe o adncime de 2 -3 mm.
Prelucrarea rosturilor n U se face mecanic.
Sudarea tablelor i a profilelor subiri
Se consider subiri tablele i profilele cu grosimea caracteristic sub 3 mm. n procesul de sudare
pot aprea dificulti ca: strpungeri de material datorit temperaturii ridicate a arcului electric,
deformaii i tensiuni remanente datorit cmpului termic intens.
La sudarea n curent continuu se recomand polaritatea invers. Procesul de sudare se realizeaz
cu electrozi nvelii cu 1,6 ; 2 ; 2,5 mm i cu L 350mm.
Pentru o amorsare uoar, sursa de sudare trebuie s asigure o U 0 peste 60 V (tens.de mers n
gol).
La sudarea n curent alternativ apar deficiene privind stabilitatea arcului. Se sudeaz mai bine cu
transformatoare de sudur. Deoarece sudurile trebuiesc executate atent, cablurile de sudur
trebuie s fie suficient de flexibile, iar cletele de sudur uor pentru a nu incomoda sudorul.
Garniturile de Cu sau oel ce se folosesc pentru sudarea tablelor subiri sunt prevzute cu un an
prelucrat pentru formarea corect a rdcinii. (garniturile de oel rmn nglobate n ansamblul
realizat).Deformaiile la structurile din table subiri sunt destul de mari i dau un aspect inestetic.
Pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor se recomand sudarea n pas de pelerin sau sudarea
n trepte inverse. Pentru custuri scurte cu L 500mm se recomand schema din fig.a.
Pentru custurile cu L mare se ncepe de regul sudarea de la mijloc continundu-se spre
capetele conform fig. b). n ambele cazuri se recomand sudarea n sens invers sensului de
naintare a custuri exceptnd capetele acesteia
a) Figura 10.9
b)
Pentru sudare se folosesc electrozi cu nveli rutilic cu rat mare de depunere astfel nct
custurile s se execut mai uor.
Sudarea tablelor i profilelor de grosime medie
Aici se ncadreaz tablele i profilele cu grosimea cuprins ntre 3 6 mm. Sudarea se face fr
prelucrarea marginilor (rost n I), bilateral pn la grosimea de 5 mm. Grosimile spre limita
superioar se sudeaz cu rosturi prelucrate n V sau Y.
fig.a)
Figura 10.10
fig.b)
96
Pentru reducerea tensiunilor i deformaiilor se aplic sudarea n pas de pelerin. Prima trecere se
execut ntr-un sens, fig.a, iar a doua trecere invers, fig.b.
Se prefer ca lungimea unei trepte s fie egal cu lungimea stratului depus cu un anumit electrod.
Lungimea unei trepte este de 200 400 mm. Lungimile mai mici 200 250 mm se folosesc pentru
custuri cu L mari ( peste 1,5 mm), materiale groase unde este necesar o bun ptrundere n
special la oeluri de calitate.
Se folosesc electrozi cu 3,25 mm pentru rndurile de rdcin
i de umplere. Depunerea rndurilor se face alternativ pe ambele
fee pentru diminuarea deformaiilor. Dup curarea zgurei se
resudeaz muchiile rmase nesudate.
La sudarea unui profil pe un perete se va proceda c n fig:
Sudurile notate cu 1 4 echivaleaz cu o prindere n puncte de
sudur, sudura definitiv fiind fcut n ordinea 5 8 . Sudarea
evilor se execut n special n poziie orizontal.
METODE DE SUDARE :
Metoda urctoare: n care electrodul se menine fa de eav pe
direcia radial i se deplaseaz de jos n sus.Electrodul execut
micri curbilinii pentru rndul de rdcin fig.a. i rectilinii ntretiate
pentru rndurilede umplere fig. b.
Metoda cobortoare : la care electrodul se nclin cu 600 fa de tangenta n punctul de sudare, n

sensul de naintare, pentru primele dou rnduri, fig.a. Pentru rndurile urmtoare, acest unghi
este de 900 la nceputul custurii, ajungnd n poziie diametral opus, la 135 0 fa de sensul de
naintare. Electrodul execut micri curbilinii.
Figura 10.11
a) b)
Sudarea tablelor i a profilelor groase
Cu excepia folosirii electrozilor cu ptrundere adnc, n cazurile obinuite sudarea tablelor cu
grosimea peste 6 mm se realizeaz cu rostul prelucrat. Creterea grosimii influeneaz negativ
sudabilitatea. n general, grosimea pn la 25 mm nu ridic probleme deosebite la sudare.
Grosimile mari necesit lucrul cu prenclzire. Pe msura executrii rndurilor de sudur,
temperatura custurii crete de unde necesitatea rcirii periodice naturale pn la cc. 2000C.
Prelucrarea se face n raport cu grosimea n V, Y,Z, U etc. sudur se execut n straturi multiple
care cuprind mai multe rnduri. Se recomand sudarea n poziie orizontal sau orizontal n
jgheab.
Rndul de rdcin trebuie s asigure o bun ptrundere i este tras. Pentru mbuntirea
condiiilor de rezisten ale custurii, rdcina se craiuiete prin procedeul arcaer apoi se
resudeaz.
97
Rndurile de umplere se execut pendulate avnd o lime de pn la 4 ori El, valoare care se
poate majora pn la 6 pentru rndurile de la suprafaa rostului.
Structurile sudate compuse din elemente cu grosimi mari se deformeaz mai puin, n schimb
tensiunile remanente sunt mai mari.
Metoda de sudare n pas de pelerin : se aplic la table lungi (peste 3 metri), cu grosimea pn la
15 mm.
La table cu grosimea mai mare de 15 mm se aplic :
- sudarea n cascad
1 2 3 4 5
Lungimea primului strat este de cc. 100 300 mm apoi celelalte rnduri se decaleaz cu un pas
avnd aceeasi valoare.
- sudarea n cocoa
4 3 2 1 2 3 4
Cele dou metode se caracterizeaz prin faptul c un rnd depus realizeaz o prenclzire asupra
rndului depus anterior.
n general, la suduri mai lungi dar cu o lungime nu mai mare de 3 m, sudura se recomand a fi
realizat de la mijloc spre capete, pe ct posibil de ctre 2 sudori.
Se vor evita scurgerile de metal topit prin modificarea corespunztoare a parametrilor regimului de
sudare. La executarea custurii verticale se lucreaz cu doi sudori dispui de o parte i de alta a
rostului. Decalarea ntre sudori se recomand a fi de ordinul 6 7 cm.
Seciunea rndului de sudur nu va depsi de 3 ori seciunea electrodului. Rndurile de suprafa
pot avea o lime de pn la 6 ori electrod.
Elementele geometrice ale cordonului:

B limea cordonului
H nlimea
P adncimea de ptrundere
h supranlarea
b rostul dintre table
S grosimea tablelor de sudat
Figura 10.12
Forma marginilor pieselor supuse operaiei de sudare depinde de grosimea materialului i de

procedeul de sudare folosit. Marginile pot fi neteite, teite n V, sau n U etc. Figurile urmtoare
prezint principalele tipuri de rosturi de mbinri sudate.
98
Figura 10.8
3 mm 3 mm plate (protecie la rdcin)
Cu protecie ceramic Cu inserie fuzibil (WIG)
n V n V
n X n K
Figura 10.13
n U n U
Sudarea se poate realiza prin aezarea pieselor fr spaiu ntre ele (pentru grosimi mici) sau
lsnd un spaiu necesar formrii cordonului de sudur (teind sau neteind muchiile).
Sudarea ntr-un singur strat necesit msuri riguroase pentru pregtirea i poziionarea tablelor
precum i asigurarea unei bune stabiliti a parametrilor regimului de sudare.
Aceste necesiti sunt n general greu de respectat n practic, preferndu-se adesea sudarea n
mai multe straturi. Pregtirea marginilor la sudare n mai multe straturi se face n V, U, X, dublu U
precum i combinaii ale acestora:
Geometria marginilor pieselor i modul lor de poziionare asigur condiiile necesare pentru
ptrunderea cordonului la rdcin. n cazul tesirii marginilor cu un unghi prea mic, nu exist
posibilitatea ptrunderii la rdcina cordonului.
mbinrile de col i n T sunt alctuite din elemente aezate perpendicular, avnd marginile tesite
sau nu, n funcie de grosimea materialului. Aceste mbinri se execut n unul sau mai multe
straturi fr ptrundere la rdcin sau cu ptrundere. Adesea se utilizeaz mbinrile ntr-un
singur strat la care elementele de rezisten sunt stabilite prin dimensiunile cordonului.
Configuraia cordonului respectiv ptrunderea n cele dou elemente de sudat depinde de
procedeul ales i regimul de sudare impus in specificaiile procedurii de sudare.
Avantajele procedeului:
- universalitate mare;
- calitate foarte bun a sudurii;
- sudarea n orice poziie i orice form de sudur;
- echipamente simple, ieftine, uor de reglat, ntreinut i manipulat;
- flexibilitate mare;
- nu necesit personal foarte calificat
- sudare pe antier.
Dezavantajele procedeului:
- productivitate mic la sudare:
99
- rata depunerii sczut, Ad 0,5- 1,5 g/s;

- viteza de sudare mic, vs 10 - 20 cm/min;
- ptrundere redus;
- calitatea sudurii depinde hotrtor de calificarea operatorului sudor;
- pierderi mari de material de adaos prin capetele de electrozi i stropi.
- pstrarea electrozilor n condiii stricte din punct de vedere al mediului ambiant i pregtirea
lor naintea sudrii (uscare, calcinare).
10.2. TEHNOLOGIA TIERII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROD DE CRBUNE (NEFUZIBIL)

Noiuni asupra craiuirii cu electrozi de crbune
Craiuirea (scobirea arc aer) este un procedeu de prelucrare i const n topirea cu arc electric
cu ajutorul unui electrod de crbune, a unui canal de o anumit adncime, concomitent cu suflarea
metalului topit cu un jet de aer comprimat.
Arcul electric se menine ntre piesa de sudat i un electrod de crbune grafitat sau cuprat, avnd
grosimea ct limea anului ce urmeaz a fi scobit. ndeprtarea metalului topit se execut cu
jetul de aer suflat printr-un orificiu al cletelui portelectrod dispus n spatele electrodului.
Ansamblul unei instalaii arc-aer nu difer de cel al unei instalaii de tiere oxi -arc dect prin faptul
c n locul buteliei de oxigen, port-electrodul de construcie special este legat la o conduct de
aer comprimat. Tubul de cauciuc de la portelectrod se leag la un rezervor tampon al unei
conducte de aer comprimat n care presiunea este prestabilit.
Dup amorsarea arcului i apsarea pe butonul valvei de aer comprimat 3, jetul de aer debitat
printr-un orificiu plasat sub electrodul de crbune ndeprteaz metalul topit realizndu-se canalul
(anul) 7.
Dac electrodului i se imprim oscilaii transversale, limea anului poate fi mrit pn la de trei
ori. Adncimile maxime variaz n funcie de nclinarea electrodului i se obin la nclinri de 45,
adncimile minime se obin la nclinri de 25.
n atelierele de sudare, procedeul este folosit la craiuirea rdcinilor sudurilor, cnd se execut
sudarea pe partea opus, la ndeprtarea defectelor din suduri i la tesirea marginilor, de
asemanea este folosit la craiuirea defectelor pieselor din oel turnat, la debavurri, etc.
Clete pentru craiuirea arc - aer i modul de execuie a anului:
1- mnerul cletelui;
2- levier de strngere a
electrodului;
3- valv de aer comprimat;
4- electrod de crbune;
5- conductor de curent;
6- jet de aer;
7- canal;
8- pies de lucru; Figura 10.14
Suprafaa scobiturii este nitrurat i carburat din cauza azotului din aer i a carbonului din
electrod. Procedeul este mult mai rapid i mai economic dect criuirea mecanic cu dalta
pneumatic. Necesit polizare ulterioar a suprafeei criuite.
10.3. TEHNOLOGIA SUDRII N MEDIU DE GAZ PROTECTOR WIG, MIG, MAG (141,131,135)
La procedeele de sudare WIG, MIG, MAG protecia bii de sudare este asigurat de un debit
constant de gaz protector (argon sau amestec AR + alte gaze).
100
Procedeul WIG (Wolfram Inert Gaz) Este procedeul de sudare prin topire cu arc electric, cu
electrod nefuzibil din wolfram. Pentru protecia arcului, a bii i a electrodului se folosete un gaz
inert (Ar, He sau amestecuri ale acestora). Se poate face cu sau fr material de adaos ce poate fi
introdus n baie manual sau mecanizat. Procedeul e folosit n sudarea manual dar se preteaz la
mecanizare i automatizare.
Utilizare: - la sudarea oeluriulor aliate i nalt aliate inox, a metalelor i aliajelor neferoase: Cu, Al,
Ni, etc, la sudarea metalelor active i refractare: Ti, Zr, W, Nb;
- n cazul oelurilor nealiate i slab aliate se utilizeaz la sudarea tablelor subiri i a
stratului de rdcin cnd se cere o calitate deosebit a acesteia;
- la sudarea evilor.
Nu se recomand la sudarea tablelor groase din oel aliat i nealiat datorit productivitii sczute
i a preului ridicat. Pn la s=3mm se poate suda cu sau fr material de adaos, pentru
s=3...10mm se sudeaz cu material de adaos, iar pentru s mai mare de 10 mm sudarea WIG se
nlocuiete cu sudarea MIG.
La sudarea stratului de rdcin, este necesar o protecie dinspre rdcin n scopul evitrii
oxidrii rdcinii sudate. Principiul procedeului este prezentat mai jos:
Figura 10.15
Materiale de sudare:
- electrodul nefuzibil
- gaz protector
- material de adaos
Electrozii nefuzibili se realizeaz din wolfram (pur sau aliat), avnd n vedere caracteristicile
acestora. Prin alierea cu thoriu, ceriu, lantaniu sau zirconiu se asigur o stabilitate ridicat a arcului
electric, o reducere a uzurii electrodului n timpul sudrii, electrodul suportnd cureni de sudare
mai mari la acelai diametru. Toate acestea se datoreaz mbuntirii emisiei termoelectronice
datorit peliculelor de oxizi a elementelor de aliere pe suprafaa electrodului. Cel mai utilizat este
electrodul de W aliat cu 2% thorium, folosit pentru sudarea tuturor aliajelor, mai puin a aluminiului
i a aliajele sale. La sudarea Al se recomand utilizarea electrodului din wolfram pur, deoarece
asigur o mai bun stabilitate.
101
n ultimul timp, electrozii aliai cu Th sunt nlocuii cu cei aliai cu Ce i La, deoarece thoriul
este un element radioactiv.
Electrozii sunt standardizai conform SR EN ISO 6848
d = 1,0-1,6-2,4-3,2-4,0-4,8-5,6-6, (mm).
L = 50 75 150 175 mm
Pentru identificarea mrcii electrodului se folosete marcarea cu o culoare la captul
acestuia.
Ex - EWP verde, EWTh rou, EWTh alb, EWCe 20 gri, EWLa negru.
Ascuirea electrodului depinde de natura i polaritatea curentului. La cc- ascuirea este
conic la un unghin de 30, la c.a. ascuirea este semisferic, iar la cc+ ascuirea este tronconic.
FIG
Ascuirea electrozilor se face cu polizorul cu electrodul tangent la circumferina pietei, pentru
obinerea rizurilor de rugozitate pe generatoarea conului. Cu ct rugozitatea suprafeelor este mai
mic, cu att crete stabilitatea arcului i se reduce uzura electrodului. Alegerea mrcii electrodului
se face funcie de materialul de baz, natura curentului, procedeul de sudare, domeniul produsului
sudat. n c.a. se folosesc electrozi de wolfram pur, electrozi aliai cu Zr iar mai recent cei aliai cu
Ce. n c.c. se folosesc electrozii aliai cu Th.
n figura urmtoare se prezint moduri de ascuire a electrodului de wolfram n cazul sudrii WIG
a unorr table de oel subiri.
Figura 10.16
Diametrul srmei electrod se alege n funcie de grosimea pieselor.

Grosimea piesei, (mm) 02 25 58 812 >12
Diametrul srmei electrod (mm) 2 3 4 45 56
n cazul polaritii inverse ptrunderea este mai redus iar limea custurii mai mare. Curentul de
sudare recomandat n funcie de dimetrul srmei electrod este prezentat n tabel:
Grosimea Diametrul Diametrul Curentul Viteza de
Consumul de
tablei, electrodului de materialului de de sudare, sudare,
gaze, l/min
mm wolfram, mm adaos, mm A m/h
1.0 1.0 1.6 40-60 2.0-3.0 15.0-21.0
1.5 1.5 1.6 60-100 2.5-3.5 18.0
2.0 1.5 2.0 70-120 3.0-4.0 16.0-18.0
3.0 1.5-2.0 2.0-3.0 90-140 3.0-4.0 15.0-18.0
5.0 3.0 3.0-4.0 130-170 3.5-4.5 12.0-15.0
7.0 3.0-4.0 4.0-5.0 150-260 4.5-5.5 9.0-13.0
10.0 4.0 5.0-6.0 270-340 6.0-9.0 7.0-8.0
b. Gazul de protecie este un gaz inert: Ar sau He sau Ar+He sau Ar+H 2(2-10% H2). Gazul de
protecie asigur protecia arcului electric i a bii, respective protecia electrodului de wolfram
mpotriva oxidrii avnd n vedere c wolfram nclzit la temperaturi ridicate (peste 1000C) este
foarte avid de oxigen, oxidndu-se intens ceea ce e echivalent cu topirea (distrugerea)
electrodului. Din acest motiv, protecia electrodului se face i dup ntrruperea a.e., un timp de 5-
20 s, pn la rcirea electrodului sub temperatura ce produce oxidarea acestuia. Timpul acesta se
numete de post gaz i depinde de diametrul electrodului respective de curentul de sudare, fiind
proporional cu acesta.
Din motivul prezentat anterior nu pot fi folosite gaze active (oxigen, dioxid de carbon) iar
puritatea gazului trebuie s fie foarte ridicat.
102
Alegerea gazelor se face dup cum urmeaz:

- Ar 100% la sudarea tuturor materialelor metalice.
- amestec de Ar+He ( 75% He) la sudarea metalelor i aliajelor neferoase Cu, Al de grosime
mare.
- Ar+ H2 numai la sudarea oelurilor inox nalt aliate austenitice.
- He i H2 mresc tensiunea arcului respective puterea acestuia, ceea ce permite creterea
ptrunderii, respective creterea vitezei de sudare, concomitent cu reducerea pericolului de pori n
custur datorit creterii timpului de ieire a gazului din baia metalic.
n cazul mbinrilor sudate de calitate, sensibile la oxidare, pentru protecia materialelor la
rdcin se folosesc aa numitele gaze de formare: Ar 100%; N2 100%; N2 + H2 (2-10)%.
Gazele de formare cu un coninut de hidrogen mai mare de 10% sunt, n anumite
proporii, explozibile n aer. De aceea trebuie avute n vedere msuri pentru prevenirea
exploziilor, de exemplu: arderea gazului de formare utiliznd o flacr de veghe.
Pentru evitarea apariiei culorilor de revenire este necesar meninerea gazului de formare
pn la rcirea componentelor sub 2200 C.
n funcie de tipul constructiv al componentelor la sudat se utilizeaz diferite tipuri de
dispozitive pentru protecia rdcinii ( formare ).
La materialele reactive apare necesitatea protejrii acestora fa de atmosfer a tuturor
zonelor cu temperaturi peste 3000 C (figur)
Figur 10.17 Protecia gazoas la rdcin n cazul sudrii materialelor reactive
Comparaia gazelor de protecie:

1) Ar este mai geu ca aerul
2) He este mai uor ca aerul (deci i dect Ar)
Prin urmare protecia arcului electric cu heliu este mai dificil deoarece are tendina de
ascensiune la ieirea din duza de gaz.
3) amorsare mai bun n argon dect n He.
4) Ar este de 3 ori mai ieftin dect He
5) Ar produce fenomenul de microsablare iar He nu, datorit faptului c ionii de He
sunt mult mai uori ca ionii de Ar.
Def.: Microsablarea este fenomenul de bombardare i ndeprtare a peliculei de oxid de Al (Al 2O3)
de pe suprafaa elementelor cu ajutorul ionilor grei de Ar, operaie prin care are loc curirea
suprafeelor chiar n timpul operaiei de sudare fr a fi necesar o curire n prealabil a acesteia.
Fenomenul de microsablare e foarte important n cazul sudrii Al i aliajelor sale deoarece
pelicula de oxid are temperatura de topire de 2500C find mult mai mare ca temperatura de topire
103
a Al (600C). Aceast pelicul mpiedic amestecarea bii metalice i formarea unei bi comune
fcnd dificil sudarea Al.
Ar se livreaz n stare gazoas n butelii de oel de culoare gri.
n tabelul urmtor se prezint gaze i amestecuri de gaze recomandate pentru sudarea
WIG a unor materiale de baz.
Gaz de protecie Tipul materialului Observaii
Argon Toate materialele sudabile Se utilizeaz cel mai frecvent
La materialele sensibile la
puritatea gazelor este necesar
protecia rdcinii
Ar + 0,03 O2 Aluminiu i aliajele sale La sudarea n curent alternativ
Ar + 30 He + 0,03 O2 stabilitatea arcului este mai ridicat iar
amorsarea mai sigur
Ar + 30 He Aluminiu i aliajele sale Datorit temperaturii mai ridicate
Ar + 50 He Cupru i aliajele sale a arcului:
Ar + 50 He + 0,03 O2 ptrundere mai bun
vitez de sudare mrit
Dificulti de amorsare datorate
heliului amorsare n Ar
Heliu
Ar + (2-15) H2 Oeluri nalt aliate Cr-Ni Datorit temperaturii mai ridicate a
arcului:
- ptrunderea este mai bun
- cea mai ridicat vitez de
sudare
Nichel i aliaje pe baz de Scderea porozitii
Ni
Ar + 2/3 N2 Oeluri austenitice Controlul proporiei de ferit
Oeluri duplex i super
duplex
Materiale de adaos. Se livreaz sub form de vergele sau baghete cu lungimea de 450 sau
1000mm i diametrul de 1,6-2-2,5-3,2-4-5 mm. n cazul sudrii mecanizate(sudarea orbital),
srma se livreaz sub form de bobine cu diametru de 0,8 sau 1 mm (ca la MAG).
Compoziia chimic a srmei este apropiat de a materialului de baz avnd n vedere
caracterul inert a gazului de protecie.
La sudare oelurilor nealiate sau slabaliate, srma electrod e aliat suplimentar cu si pentru
compensarea pierderilor acestor elemente prin vaporizare sau oxidare. n caz contrar, pe suprafaa
bii apare o spum ca i cum baia ar fierbe, respectiv n custur apar pori.
Domenii de curent la sudarea WIG
Diametrul Intesitatea curentului de sudare(curent continuu, polaritate direct,CC-)

electrodului [mm]
nefuzibil
[mm] Electrod din Wolfram pur Electrod din Wolfram aliat cu thoriu
1,0 25 - 70 max. 80
1,6 50 - 110 15 - 150
2,4 80 - 160 50 - 220
3,2 120 - 220 80 - 320
4,0 150 - 300 120 - 400
104
Recomandri tehnologice la sudarea WIG

Amorsarea arcului electric se face cu ajutorul unui oscilator de nalt frecven i tensiune OIF
(5000V i 1-2 MHz), care produce ionizarea gazului de protecie cu ajutorul unei descrcri
electrice dintre electrod i pies. Prin ionizare, n coloana arcului electric apar purttori de sarcin
care sub aciunea cmpului electric nchid circuitul de sudare.
La sudarea WIG e interzis amorsarea arcului electric prin scurtcircuitarea electrodului de pies ca
la SE, MIG/MAG. Aceasta deoarece prin scurtcircuitare apare pericolul contaminrii bii metalice
cu trei efecte negative:- deteriorarea vrfului electrodului
- scderea stabilitii arcului
- uzur prematur a electrodului prin reducerea temperaturii de topire a acestuia.
Funcionarea oscilatorului are loc numai n faza de amorsare a arcului electric la sudarea n c.c.
dup care oscilatorul se ntrerupe.
La sursele moderne de sudare, cu invertor, exist posibilitatea amorsrii arcului electric prin
scurtcircuitarea electrodului de pies prin funcia liftarc. n acest caz, pentru pretmpinarea
fenomenului descris mai sus la scurtcircuitarea arcului electric, curentul se ce trece prin electrod
are valori mici de 5-10 (13) A, valori la care contaminarea electrodului i a bii este redus, dar
care produce o nclzire puternic a vrfului electrodului astfel nct la ridicarea acestuia de pe
pies s aib loc amorsarea arcului electric ca urmare a emisiei termoelectronice din vrful
electrodului. La sesizarea amorsrii arcului electric are loc comand automat a sursei cu ajutorul
unui senzor de tensiune, la valoarea curentului de sudare prescris. n acest caz nu este nevoie de
oscilator.
Acest mod de amorsare al arcului se utilizeaz la sudarea oelurilor slab aliate sau
nealiate sau la mbinri de mic importan ns este interzis la aliajele neferoasede gen Cu, Al,
etc.
Parametrii tehnologici de sudare

i. Natura i polaritatea curentului. WIG se poate suda n c.c i c.a.
n c.c. se utilizeaz cc- sau cc+. Alegerea naturii i polaritii curentului se face n funcie de
materialul de baz.
Sudarea WIG se face exclusiv n c.c.- pentru toate materialele metalice, cu excepia Al i aliajelor
sale. La sudarea Al se folosete c.a. Sudarea c.c.+ nu se utilizeaz n practic la WIG.
Alegerea polaritii e strns lgat de repartizarea cldurii arcului electric ntre cei doi electrozi
(anod i catod).
Anod(pies) Catod (electrod)

La c.c.- 70% Q 30% Q
c.c.+ 30% Q 70% Q
c.a. 50% Q 50% Q
Figura 10.18
Prin urmare c.c.- are:

Avantaje: ptrundere mare la sudare, stabilitate ridicat a a.e., uzur redus a electrodului i
ncrcare mai mare cu curent.
Dezavantaje: la cc- nu se utilizeaz microsablarea.
c.c.+ -nu se utilizeaz datorit topirii electrodului de W, datorit cldurii rezultate, produce
microsablare.
105
c.a. mbin avantajele i dezavantajele celor 2 polariti.

ii. Curentul de sudare. Depinde de diametrul electrodului, grosimea piesei, natura i
polaritatea curentului, poziia de sudare.
Is e maxim la c.c.-, minim la c.c.+ i intermediar la c.a.
Relaia de calcul Is max = 100de (A)
Is min = 100(de-1) (A)
iii. Tensiunea arcului. Depinde de curentul de sudare i de gazul de protecie.
Ua = 10 + 0,04Is (V)
Ua He 1,7Ua He
Tensiunea la WIG e influenat mai puin de tensiunea arcului: 0,6V la 1 cm. Lungimea arcului
ns influeneaz foarte mult ptrunerea i limea custurii.
iv. Viteza de sudare. Depinde foarte mult de felul sudrii: manual sau mecanizat, cu sau
fr material de adaos. Cea mai mic vitez de sudare este la cea manual cu material
de adaos. Vs=5-15 cm/min.
La sudarea mecanizat a tablelor subiri Vs=100-200 cm/min, la sudarea WIG n curent
pulsat a felilor se poate ajunge pn la 10-15 m/min.
v. Debitul de gaz. Depinde de gazul de protecie utilizat, tipul mbinrii, viteza de sudare. Q
= 5-10 l/min.
vi. nclinarea pistoletului. Sudarea WIG se poate face att spre stnga prin mpingere fa de
custur ct i spre dreapta prin tragere fa de mbinarea sudat.
vii. Alegerea sursei. La sudarea WIG sursele sunt cu caracteristica extern cobortoare sau
brusc cobortoare (la invertoare). Sursa ideal este cea brusc cobortoare unde putem
avea ptrundere constant.
Curirea componentelor. nainte de sudare e ncesar curirea la luciu metalic a componentelor,

respectiv la materiale neferoase curirea cu solveni organici ca tricloretilena sau tetraclorur de
carbon.
n cazul surselor moderne cu invertor forma de variaie a curentului alternativ poate fi
diferit de variaia sinusoidal. Cea mai ntlnit e variaia dreptunghiular numit i Square Wave.
n acest caz trecerea rapid prin 0 a c.a. mrete stabilitatea arcului electric, eliminnd
astfel oscilatorul. Ca dezavantaj fa de variaia sinusoidal, crete nivelul zgomotului arcului
electric.
Alegerea formei de und se face dup cum urmeaz:
-sinusoidal la cureni mari;
-dreptunghiular la cureni mici;
-mixt la cureni intermediari.
Etape:
a) Sprijinirea diuzei de gaz n zona de nceput, la o distan de pies de 1-2 mm i amorsarea
arcului electric prin apsarea butonului de pornire a pistoletului.
b) Aducerea pistoletului de sudare perpendicular pe suprafaa componentelor la o distan de 2-
3 mm a vrfului electrodului de componente i efectuarea unei micri de rotaie a capului de
sudare pn la obinerea unei bi metalice mobile pe suprafaa componentelor. Aceast
operaie se face de obicei la un curent iniial mai mare dect curentul de sudare pentru a evita
pericolul strpungerii componentelor.
c) nclinarea capului de sudare cu un unghi de 10-15 fa de normal i introducerea vergelei la
un unghi de 15-30 n marginea bii metalice. Sub aciunea cldurii bii i a arcului electric are
loc topirea unei picturi din vrful vergelei ce este atras din baie prin efectul tensiunii
superficiale ce acioneaz la nivelul acesteia.
d) Retragerea vergelei din zona arcului electric nu ns i din zona de protecie a gazului i
deplasarea pistoletului de sudare cu un pas n sensul de sudare, dup care operaia se reia
de la nceput.
Sudarea WIG n curent pulsat. Se deosabete fa de sudarea clasic prin variaia curentului de
sudare ntre 2 valori extreme numite curent de puls respectiv curent de baz, cu o anumit
frecven.
106
La tablele de oel nealiat rostul de sudat, pentru grosimi sub 2 mm este cu margini rsfrnte sau n
I. Fr prelucrare se pot suda table cu grosimi pn la 3mm. Prelucrarea marginilor n cazul
sudrii cu metal de adaos este similar c cea de la sudarea cu procedee clasice dar unghiurile de
deschidere a rosturilor sunt mai reduse.
Amorsarea arcului se face ntr-o poziie perpendicular a pistoletului fa de pies. Micrile pentru
formarea bii de sudare sunt circulare pe loc, urmeaz nclinarea pistoletului la 75 i nceperea
procesului de sudare. Materialul de adaos este introdus cu micri de dute - vino n arcul electric
sub un unghi de 15..25 . Pistoletul se retrage uor, astfel nct s menin n zona de curgere a
gazului de protecie captului topit al vergelei. ndeprtarea pistoletului i micrile de dute-vino ale
vergelei nu trebuie s conduc la oxidarea captului cald al vergelei de sudare sau la oxidarea bi
metalice. La ncheierea operaiei de sudare pistoletul se aduce din nou n poziie vertical i se mai
menine circa 2-3 secunde pentru a permite rcirea bi metalice sub protecie gazoas.
Un rol important l are i ndemnarea sudorului. La sudarea fr utilizare de material de adaos
fazele de lucru sunt aceleasi, pistoletul realiznd micri de oscilaie. Captul opus al vergelei se
recomand a fi ndoit cu 180 grade pentru a preveni eventuale accidente i pentru o mai bun
manevrabilitate.
Prin ajustarea dup dorin a nivelului parametrilor specifici este posibil dozarea foarte
precis a energiei introduse n componente. Topirea materialului i formarea bii metalice au loc n
timpul unui impuls, n timp ce n timpul de baz se menine arderea stabil a arcului electric,
realizndu-se o rcire cu solidificarea parial bii topite. La acelai current mediu de sudare,
ptrunderea custurii este mai mare ca la cea clasic iar energia liniar este mai mic, ceea ce
conduce la reducerea tensiunilor i deformaiilor la sudare.
Alegerea frecvenei impulsurilor depinde de scopul tehnologic urmrit.

Putem astfel distinge:
- la sudarea manual cu material de adaos, folosim f < 10 Hz;
- la sudarea cu valori mici ale curentului, prin creterea frecvenei, crete stabilitatea,
folosim f = 10100 Hz;
- la sudarea cu valori foarte mari ale vitezei de sudare respective la cureni de sudare
foarte mici folosim f > 100 Hzmii Hz.
Utilizarea curentului pulsat se aplic la tablele subiri la stratul de rdcin, n poziii dificile.
Curentul de puls are valori de 1,5-2 ori mai mari dect curentul clasic. Curentul de baz se ia de
obicei 25% din curentul de impuls iar timpul de impuls e de 0,02-1 s.
Din punct de vedere operatoriu, sudarea se desfoar dup cum urmeaz: pistoletul se
menine pe loc n timpul de impuls i se retrage n timpul de baz iar materialul de adaos se
introduce n timpul de impuls i se scoate n timpul de baz.
Sudarea WIG orbital

Sudarea WIG orbital se aplic pentru sudarea mecanizat evilor. Se lucreaz cu material
de adaos. Arztorul se rotete n jurul evii care este meninut fix.
Figura 10.19
Principalele aplicaii ale sudrii WIG orbitale se refer la mbinarea evilor din oeluri
inoxidabile, mai rar din aliaje de nichel, cupru i aluminiu.
107
La sudarea oelurilor inoxidabile se folosesc urmtoarele tipuri de rosturi:

- rost I fr deschidere, la grosimea evii sub 3,6 mm;
- rost U (mai rar Y), la grosimi peste 3,6 mm.
n ceea ce privete precizia de pregtire a rostului i asamblarea pentru sudare (de regul
prin prelucrare mecanic) exist cerine mai mari.
Prelucrarea vrfului electrodului nefuzibil se efectueaz mecanizat, avnd n vedere faptul
c prelucrarea manual nu asigur o precizie geometric suficient.
La sudare se folosesc viteze de sudare de 50-120 mm/ min. pentru oeluri inoxidabile.
Sudarea WIG n puncte

Sudarea WIG n puncte, denumit i electronituire WIG, permite realizarea unor mbinri
prin suprapunere, fr o gurire prealabil a piesei superioare. Procedeul se remarc prin
simplitate din partea operatorului, este productiv i poate fi automatizat.
Sudarea se desfoar cu un pistolet special, arcul electric nefiind vizibil. Ca urmare, operatorul nu
trebuie s-i protejeze vederea pe timpul sudrii.
Procedeul se preteaz pentru mbinarea unor piese din oel carbon, slab aliat sau
aluminiu, piesa superioar putnd avea o grosime de cca. 0,5-2 mm. Timpul de sudare are valori
ntre 0,5 i 5 s.
Avantaje: - cea mai bun calitate a mbinrii cu gradul de puritate ridicat i cu imperfeciuni
minime;
- universalitate foarte mare, sudndu-se toate materialel metalice de orice form i
dimensiune.
- absena zgurii pe sau n mbinarea sudat;
- absena stropilor la sudare;
- posibilitatea sudrii unor table subiri (sub 1 mm).
Dezavantaje: - productivitate redus ;

- rata de depunere 0,5-1 g/s (1,5-3,5 Kg/h);
- cost relativ ridicat al mbinrii sudate;
- echipamente de sudare relativ scumpe;
- limitarea la grosimi sub 10 mm;
- necesitatea gazului de protecie i implicit dificulti la sudarea pe antier.
Protecia muncii la sudarea WIG

Elementele fa de care trebuie luate msuri privind protecia sudorilor sunt:
- radiaiile arcului electric
- fumul, particulele metalice sau gazele emise n timpul sudrii
- curentul electric.
La sudarea WIG, lipsa zgurei transform baia de metal topit ntr-o adevrat oglind cu putere de
reflectare mai ridicat, mai ales n cazul aliajelor uoare. Fumul emis este puin i nu constituie o
piedic n calea radiaiilor. Datorit temperaturii ridicate a arcului electric, emisia de radiaii este
mai mare n toate cele trei pri ale spectrului (ultraviolet, vizibil i infrarou).
Scurta expunere direct poate provoca un erithem al pielii, iar aciunea asupra ochilor este foarte
nociv, provocnd rapid conjunctivite.
Radiaiile din spectrul vizibil provoac tulburarea i oboseala vederii, iar cele infraroii pot
provoca apariia cataractei. Radiaiile reflectate afecteaz persoanele din vecintate. De aceia,
sudorul trebuie s-i protejeze ochii i faa cu mti avnd sticle filtrante adecvate. Se vor utiliza
mti de cap, ntruct sudorul are ambele mini ocupate.
Corpul trebuie, de asemenea, protejat contra radiaiilor prin utilizarea de echipament de lucru
adecvat or, mnui, jambiere etc.
Protecia contra fumului, a gazelor i a particulelor solide produse n timpul procesului de sudare
se face prin :
- aspirarea vaporilor din vecintatea arcului electric
108
- ventilarea forat a zonei unde se sudeaz

- utilizarea de mti de gaze (uneori)
Protecia contra pericolelor prezentate de curentul electric se realizeaz prin urmtoarele msuri:
- cablurile electrice vor avea izolaia corespunztoare, iar nndirile se realizeaz cu papuci
- se vor purta mnui
- echipamentul de sudare se leag la pmnt
- cnd nu se lucreaz, portelectrodul se aeaz pe un suport izolat din punct de vedere
electric.
Procedeul MIG/MAG (Metal Inert Gaz/ Metal Activ Gaz)

Definirea procedeului.
Sudarea MIG/MAG este un procedeu de sudare prin topire cu arcul electric, cu electrod fuzibil
sub forma de srma (subtire), pentru protectia arcului si a baii folosindu-se un gaz de protectie. n
functie de caracterul chimic al gazului avem:
sudare MIG ( metal inert gaz ) care folosete pentru protecie un gaz inert A r, He, sau
amestecuri Ar+He;
MAG ( metal activ gaz ) care folosete pentru protecie un gaz activ sau amestecuri de
gaze inerte cu gaze active:
MAG C gaz de protecie, 100% CO2 ;
MAG M gaz de protecie, amestecuri de gaze inerte Ar, He cu gaze active CO 2,
O2 : Ar+CO2, Ar+O2, Ar+CO2+O2, etc;
Obs. Gazul inert este un gaz care nu reactioneaz chimic cu elementele din baia metalic.
Gazul activ este un gaz care reacioneaz chimic cu elementele din pictur i din baia metalic.
La sudarea prin procedeul MIG/MAG nclinarea pistoletului trebuie s fie cuprins ntre 80 i 90 0,
iar materialul de adaos (sub form de srm) se introduce, n faa arcului electric pe care l i
formeaz, n baia de sudur c n figur.
Figura 10.20
SISTEMUL DE AVANS AL SRMEI

Sistemul de avans al srmei trebuie s asigure o vitez constant .Este constituit dintr-un sistem
de role clite ,avnd diverse profile funcie de materialul srmei. n figura 1.8.3 se prezint schema
unui astfel de sistem de avans.
109
Figur 10.21
n figura 1.8.4 se prezint profilul rolelor de avans pentru oel ,respectiv aluminiu . Se observ , din
ambele figuri c rola de sus este presoare, iar cea de jos este motoare.
Figur 10.22
Cnd se sudeaz cu srm tubular, se utilizeaz un sistem de avans cu 4 role .
ARZTORUL CABLUL DE LEGTUR

n timpul sudrii, n arztor se produc temperaturi ridicate ( n jur de 700 0C), temperaturi ce
conduc la uzarea acestuia , respectiv la aderarea de stropi. Pentru a prelungi durata de via a
elementelor arztoarelor de sudare, acestea se rcesc cu ap.
Amestecurile bogate n argon solicit termic arztorul de sudare mai puternic dect dioxidul de
carbon.
Duzele de contact asigur contactul electric la trecerea srmelor prin ele . De aceea , diametrul
interior al acestor duze este egal cu diametrul srmelor de sudare + 0,2 mm n cazul srmelor din
otel, respectiv + 0,5 mm pentru srmele din aluminiu.
Duzele de contact se confecioneaz din cupru electrolitic ( E- Cu) sau din cupru aliat : Cu Cr, Cu
Cr Zr. Duza de contact se uzeaz n timp , se recomand ca la fiecare schimbare a bobinei de
srm ( ~ 15 kg) s se schimbe i duza de contact.
Lungimea cablului de legtur (conine cablul de curent, furtunul de gaz, ghidajul pentru srm
,furtunul cu ap de rcire ) de la sursa de curent la capul de sudare (arztor ) trebuie s fie ct mai
redus (2 3 m ).
ALIMENTAREA CU GAZ
Alimentarea cu gaz de protecie a posturilor de sudare se face prin :
- alimentare individual din butelii;
- alimentare de la o reea de distribuie prin intermediul unei
staii centrale.
Transportarea i stocarea n faz gazoas n butelii sub presiune are avantajul unei mai mari
manevrabiliti , facilitnd utilizarea la posturi de sudare mobile sau dispersate . Buteliile se pot
grupa n baterii , n vederea uurrii operaiilor de umplere i de transport , acestea fiind utilizate
pentru alimentarea mai multor posturi de sudare .
Cnd consumul este foarte important , cel mai avantajos din punct de vedere economic este ca
gazul s se utilizeze n stare lichid. n acest caz livrarea i stocarea se face n rezervoare izolate
termic , la presiune sczut.
Rezervoarele de stocare sunt legate prin intermediul unor evaporatoare la reeaua de distribuie ce
deservete un atelier sau o secie.
Pentru a se asigura un debit constant de gaz n timpul procesului de sudare , pe butelii ,
respectiv la fiecare post de lucru n cazul reelei de distribuie cu gaz , se monteaz debitmetre .Se
menioneaz faptul c pe butelie se monteaz nti un reductor de presiune, dup care se
intercaleaz n circuitul gazului i debitmetrul.
110
La sudarea MIG / MAG se utilizeaz diferite tipuri de transfer ( tipuri de arc electric ) . Modul de
transfer depinde n principal de doi factori, valoarea curentului de sudare i gazul de protecie
utilizat. Alegerea tipului de arc electric se face n funcie de :
- tipul gazului protecie,
- grosimea materialului de sudat,
- poziia de sudare.
ARCUL SCURT (short arc) figura.
Figura 10.23
- la table subiri ,
- la sudarea la poziie cu puteri reduse ale arcului ,
- sudarea rdcinii ,
- transfer prin scurtcircuit , cu stropire redus .
ARCUL INTERMEDIAR
- putere medie a arcului ,
- grosime medie ,
- amestecuri bogate n argon ,
- transfer cu picturi mari , parial cu scurtcircuite ,
- stropire mai redus dect la sudarea cu arc lung ( n dioxid de carbon ) .
ARCUL LUNG la sudarea n dioxid de carbon a tablelor groase utiliznd cureni mari . Transferul
de material are loc cu o stropire intens , iar stropii sunt adereni .
ARCUL SPRAY ( prin pulverizare ) figura
Figura 10.24
Asigur rate de depunere ridicate i viteze mrite de sudare n cazul sudrii tablelor groase
utiliznd amestecuri de gaze bogate n argon .Transferul de material se desfoar cu picturi
fine ,fr scurtcircuite , iar stropirea este foarte redus .
ARCUL DE PUTERE RIDICAT

- pentru rate de depunere i viteze de sudare mari utiliznd amestecuri speciale cu baza
argon cu adaosuri de heliu .n funcie de compoziia gazului apar diferite tipuri de arc i forme de
transfer ale materialului cum ar fi :
- arc scurt de putere ridicat ( HL KLB ) ,
111
- arc rotitor ( RLB ) figura 10.24.
Figura 10.24
ARCUL N IMPULSURI
- utilizabil n toate domeniile de putere , la sudarea MIG sau MAG n gaze de protecie
bogate n argon ,
- se recomand , n special , n domeniul arcului intermediar ,
- transferul de material are loc fr scurtcircuite , cu formarea unei picturi pe impuls ,
- stropirea este cea mai redus n comparaie toate tipurile de transfer ,
- transferul n impulsuri este imposibil n dioxid de carbon .
n tabelul de mai jos se prezint principalele caracteristici i domeniul de aplicare pentru fiecare
mod de transfer al picturilor.
Mod de transfer Caracteristici Domenii de aplicare

- valoare sczut a cldurii de - sudare : table subiri din
Transfer prin intrare , oel , la poziie ( alta
scurtcircuit - reglaj atent pentru dect cea orizontal )
reducerea stropilor , ,rnduri de rdcin .
- accept reglaje mai puin precise.
Transfer controlat - stropi mai puini ,
prin scurtcircuit - stabilitate mbuntit,
- poate utiliza CO2 la sudarea Idem
oelurilor nealiate .
Transfer prin - curent de valoare mare, - sudare : diverse
pulverizare - stabilitate bun , materiale cu grosimi
( spray ) - gaze de protecie : amestecuri pe medii i mari .
baz de Ar sau He.
Transfer pulsat - domeniu larg pentru curentul - sudare : table subiri i
mediu , groase ,la poziie ( alta
- stropi puini , dect cea orizontal ), n
- tolerane reduse pentru ajustri . special la aluminiu i
oeluri inoxidabile .
Transfer pulsat - dimensiuni constante ale Idem
sinergic picturilor ,
- calitate superioar.
112
DOMENII DE CURENT LA SUDARE MIG/MAG
Diametru srm Intensitatea Tensiunea arcului Viteza de avans a Rata depunerii

electrod curentului de sudare srmei electrod
[mm] [A] [V] [m/min] [Kg/h]
Transfer prin pulverizare(spray arc)
0,8 140 - 190 22 - 26 4,0 15,0 2,1 - 3,7
1,0 170 - 260 23 - 27 3,5 - 12,0 2,4 - 4,0
1,2 220 - 320 25 - 30 2,5 - 10,0 2,8 - 4,6
1,6 260 - 390 26 - 34 2,0 6,0 3,2 - 6,2
2,4 340 - 490 30 - 36 2,5 - 3,5 3,2 - 8,0
3,2 400 - 580 34 - 38 1,2 - 2,2 4,5 - 8,5
Transfer prin scurtcircuit(short arc)
0,8 60 - 130 15 - 17 2,9 13,0 0,7 - 2,9
1,0 70 - 160 16 - 19 2,4 - 7,8 0,9 - 2,9
1,2 100 - 180 17 - 20 2,1 - 5,4 1,1 - 2,9
1,6 150 - 210 19 - 22 1,7 - 4,5 1,6 - 2,4
Polaritatea electrodului de srm:

Electrodul de srm la polul (+) confer fa de electrod de srm la polul (-) o ptrundere
mai mare i mai puini stropi, dar i o rat de depunere mai sczut.
Sudarea cu electrod de srm la polul (-) se recomand atunci cnd dorim rate mari de
depunere i o ptrundere sczut (diluie redus) cum ar fi sudarea de ncrcare (acest fapt e
valabil la toate procedeele de ncrcare).
Sudarea oelurilor se poate face cu electrod de srm la polul (+) sau (-).
Sudarea aluminiului se poate face cu electrod de srm la polul (+), pentru a nltura i
ndeprta stratul de oxid de Al (gaz de protecie: heliu).
Sudarea cu srm tubular se recomand a se face cu electrodul de srm la polul (-).
Tip arc Procedeu Gaz de Transferul Mrime Viteza avans

electric protecie picturii pictur srm
[m/min]
Arc scurt MAG M Amestec
ntotdeauna n
MAG C CO2 picturi mici pn la 8
scurtcircuit
MIG Gaz inert
Arc MAG M Amestec
nu ntotdeauna picturi mici
intermediar MAG C CO2 7 la 9
n scurtcircuit pn la mari
MIG Gaz inert
Arc lung MAG C Amestec ntotdeauna n picturi mici
peste 9
scurtcircuit pn la mari
Arc spray MAG M Amestec picturi foarte
fr scurtcircuit 9 la 25
MIG Gaz inert mici
Arc rotitor MAG M Amestec picturi foarte
fr scurtcircuit peste 25
MIG Gaz inert mici
Arc n MAG M Amestec
fr scurtcircuit picturi mici 2 la 15
impulsuri MIG Gaz inert
Precizare:
n condiiile n care electrodul de srm rmne la aceeai polaritate o mrime a lungimii libere a
srmei conduce i la o mrimea ratei de depunere datorit nclzirii prealabile prin conductivitate
113
termic a electrodului de srm liber. Acesta este i motivul pentru care sudarea cu srm tubular
are o rat de depunere sensibil mai mare fa de cea de la sudarea cu srm plin (nclzirea
poriunii libere a electrodului de srm, n condiiile n care lungimea liber este aceeai).
n cazul srmelor tubulare lungimea liber a srmei depinde de tipul de srm, de diametrul
acesteia i de aplicaie i este de:
a) 10-35 mm la srme tubulare cu protecie gazoas;
b) 30-70 mm la srme tubulare autoprotectoare;
Alegerea surselor de sudare dup grosimea materialelor de sudat (oel)
Grosime Electrod de srm Domeniul instalat Rcire a
piese recomandat al sursei pistoletului
[mm] [mm] 100% DA (recomandat)
0,5-2,0 0,8 150...180 A aer

pn la 3,0 0,8 ; 1,0 180...250 A aer (ap)
pn la 5,0 0,8 ; 1,0 250 A ap
pn la 8,0 1,0 ; 1,2* 350 A ap
* * *
peste 8,0 1,0 ; 1,4 ; 1,6 350...450 A ap
*
- valabil i pentru srme tubulare
MATERIALE PENTRU SUDARE

La sudarea MIG / MAG materialele pentru sudare sunt combinaii srm gaz de protecie .
SRME PENTRU SUDARE

Srmele utilizate la sudarea MIG / MAG trebuie s aib o compoziie corespunztoare, avndu-se
n vedere pierderile elementelor de aliere datorit oxidrii la temperatura arcului.
Carbonul din baia de metal topit reacioneaz cu oxigenul astfel produs, formnd monoxidul de
carbon , ce reprezint una dintre cauzele apariiei porilor n mbinarea sudat . Pentru evitarea
acestei reacii nedorite , srma trebuie s conin elemente dezoxidante care s elimine oxigenul .
Cele mai multe srme sunt aliate cu siliciu i mangan , aceste elemente combinndu-se cu
oxigenul i formnd o pelicul de zgur , ce se separ la suprafaa metalului topit.
Pierderile de siliciu i mangan ce au loc n urma trecerii metalului din srm n baia de metal
topit sunt datorate reaciilor cu gazul de protecie.
Coninutul de siliciu al srmei electrod trebuie astfel stabilit nct n urma arderii s se
regseasc n metalul depus prin sudare minim 0,3 % siliciu . Dup reacia cu gazul de protecie ,
manganul trebuie s rmn n cantiti suficiente n baia de metal astfel nct mbinarea s
prezinte caracteristici mecanice corespunztoare .
Coninutul prea mare de carbon din srm trebuie evitat pentru c ar fi necesare cantiti mai
mari de elemente dezoxidante pentru combaterea apariiei de pori datorit prezenei monoxidului
de carbon.
Condiiile de clasificare a srmelor pline destinate sudrii n medii de gaze protectoare a oelurilor
nealiate i cu granulaie fin sunt stabilite de SR EN ISO 14341. Clasificarea se face n funcie de
compoziia chimic a srmei aa cum se poate vedea n tabelul urmtor.
Compoziia chimic , % ( m / m )
Simbol C Si Mn P S Ni Mo Al Ti i Zr
GO Orice compoziie chimic convenit , care nu este specificat n
standard
G2Si 0,06- 0,50- 0,90- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 0,80 1,30
G3Si1 0,06- 0,70- 1,30- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 1,00 1,60
G4Si1 0,06- 0,80- 1,60- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 1,20 1,90
114
G3Si2 0,06- 1,00- 1,30- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15
0,14 1,30 1,60
G2Ti 0,04- 0,40- 0,90- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05- 0,05-
0,14 0,80 1,40 0,20 0,25
G3Ni1 0,06- 0,50- 1,00- 0,020 0,020 0,80- 0,15 0,02 0,15
0,14 0,90 1,60 1,50
G2Ni2 0,06- 0,40- 0,80- 0,020 0,020 2,10- 0,15 0,02 0,15
0,14 0,80 1,40 2,70
G2Mo 0,08- 0,30- 0,90- 0,020 0,020 0,15 0,40- 0,02 0,15
0,12 0,70 1,30 0,60
G4Mo 0,06- 0,50- 1,70- 0,025 0,025 0,15 0,40- 0,02 0,15
0,14 0,80 2,10 0,60
G2A1 0,08- 0,30- 0,90- 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35- 0,15
0,14 0,50 1,30 0,75
Simbolul caracteristicilor de rezisten la traciune ale metalului depus prin sudare este
prezentat n tabelul de mai jos:
Simbol Limita de curgere Rezistena la Alungirea
[ N / mm2 ] rupere minim
[ N / mm2 ] [ % ]
35 355 440 570 22
38 380 470 600 20
42 420 500 640 20
46 460 530 680 20
50 500 560 720 18
n tabelul urmtor se prezint simbolul caracteristicilor la ncovoiere prin oc ale metalului depus
prin sudare.
Simbol Temperatura corespunztoare unei energii

minime de rupere la ncovoiere prin oc cu
o valoare medie de 47 J [ 0 C ]
Z Nici o condiie
A + 20
O 0
2 - 20
3 - 30
4 - 40
5 - 50
6 - 60
Simbolul gazului de protecie (conform SR EN ISO 14175 ) :

- M amestecuri de gaze ,
- C gaze i amestecuri de gaze puternic oxidante .
Clasificarea srmelor tubulare se poate face dup mai multe criterii:

1. n funcie de modul de protecie a bii metalice:
- srm tubular cu autoprotecie;
- srm tubular pentru sudare n mediu de gaz protector (cu protecie
suplimentar);
- srm tubular pentru sudare sub strat de flux;
- srm tubular pentru sudare n baie de zgur.
2. Dup destinaie:
- srm tubular pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate, de uz general;
- srm tubular pentru sudarea oelurilor cu granulatie fin si a oelurilor utilizate
la temperaturi sczute;
115
- srm tubular pentru sudarea otelurilor termorezistente;

- srm tubular pentru sudarea oelurilor inoxidabile;
- srm tubular pentru sudarea fontelor;
- srm tubular pentru ncrcarea cu straturi dure.
3. Dup tehnologia de fabricaie:
- srm tubular fabricat din benzi metalice prin profilare (fluire) i trefilare,
procedeul Chemetron;
- srm tubular fabricat din evi metalice prin laminare i trefilare, procedeul
Oerlikon).
4. Din punct de vedere constructiv, figura:
- srm tubular cu profil de inchidere simplu sudat, fig. a;
- srm tubular cu profil de inchidere simplu, cap la cap, fig. b;
- srm tubular cu profil de inchidere simplu cu margini suprapuse, fig. c;
- srm tubular cu profil de inchidere simplu cu indoirea unei margini, fig. d;
- srm tubular cu profil de inchidere simplu cu indoirea ambelor margini, fig. e;
- srm tubular cu profil de inchidere dubla, fig. f.
Figura 10.25
5. Dup nchiderea conturului:

- cu contur nchis nesudat (din eav);
- cu contur nchis sudat (din band metalic sudat);
- cu contur deschis (prin fluire i trefilare):
6. Dup tipul (caracterul) miezului:
- cu miez rutilic;
- cu miez bazic;
- cu pulbere metalica;
- alte tipuri.
Aspecte tehnologice la sudare.

Parametrii regimului de sudare se pot regla uor intervenind n procesul de autoreglare a lungimii
arcului. Folosirea procedeului de sudare semiautomat se face funcie de structurile sudate din
materiale diverse (aluminiu, oeluri inoxidabile, cupru) legate de comportarea la sudare, modul de
asamblare, spaiul de lucru, condiiile n exploatare.
Sudarea automat implic stabilirea unui ciclu de lucru optim ce cuprinde fazele procesului de
lucru: amorsarea arcului, creterea curentului de sudare, sudarea propriu-zis, scderea curentului
de sudare i stingerea arcului. Folosirea unor echipamente de lucru cu motoare de antrenare
conectate chiar la pistoletul de sudare, inclusiv cu elemente de pendulare, asigur stabilitatea
procesului i realizarea unor mbinri de calitate. Diametrul srmei electrod se alege n funcie de
grosimea pieselor, modul de pregtire a rostului i poziia de sudare.Compoziia chimic este
apropiat de a metalului de baz deoarece protecia arcului electric se face n mediu de gaze
inerte.
116
Intensitatea curentului de sudare este corelat cu diametrul srmei i poziia de sudare. La

procedeul de sudare automat se pot utiliza i intensiti mari de curent.
Diametrul srmei Curentul de sudare (A)

electrod (mm) Poziia orizontal Alte poziii
0,8 50.150 50.125
0,9 75175 75.150
1,2 100.225 100.175
Pentru sudarea aluminiului la table groase, curenii de sudare au valori de pn la 650 A (diametrul
srmei electrod 2,4 sau 3,2 mm) realizndu-se o ptrundere bun.
Tehnica de lucru utilizat influeneaz calitatea mbinrii sudate deoarece arcul mbinrii este
condus manual de-a lungul mbinrii, nclinat cu 75 - 80 fa de piesa de sudat. Deplasarea
pistoletului de sudare se poate realiza n dou sensuri de sudare, conf. fig. a) sau. fig. b).
Figura 10.26 a) b)
n primul caz (sudarea spre dreapta) datorit presiunii mai ridicate a arcului electric asupra bi
metalice, ptrunderea este mai bun. mbinarea n sens invers direcia de sudare (sudarea spre
stnga) conduce la mpingerea n faa arcului a metalului topit. Sudarea spre stnga este
recomandat pentru table cu grosimea mai mic de 3 mm n timp ce sudarea spre dreapta se
recomand la table mai groase de 3 mm.
Realizarea unui rnd de sudur la table subiri se recomand a fi realizat prin micarea
pistoletului, alternativ n lungul rostului fig.a), rndul urmtor s fie realizat n form spiralat fig.b),
iar pentru straturile de acoperire se recomand a fi utilizate micri de pendulare fig.c). Deplasarea
uniform condiioneaz calitatea custurii. O deplasare neuniform va determina i variaii n
calitatea mbinrii sudate, respcetiv influenarea mai mare sua mai mic a materialului de baz.
Pentru custuri care trebuie realizate n poziie vertical sudarea se execut n poziie
ascendent,cu excepie rdcinii care se recomand a fi realizat n poziia de sudare
descendent. Straturile urmtoare se recomand a fi realizate prin pendulare conf. fig.d)
a)
b)
Figura 10.27
c)
d)
117
Figura 10.8
Sudarea mbinrilor orizontale n plan vertical (n corni) se recomand a se face sub form de
straturi care apar c iruri paralele conform figurii urmtoare:
Figura 10.28
mbinrile de col orizontale se pot realiza ntr-o singur trecere pn la grosimea sudurii de 3mm,
cu srm electrod cu diametrul de 1,2 mm. La grosimi mai mari se recomand realizarea mai
multor treceri.
Tehnologia sudrii oelurilor aliate (inoxidabile) n atmosfera de gaz protector este asemntoare
celei a oelurilor carbon. Tablele sub 1 mm pot fi sudate n curent continuu cu electrodul legat la
polul pozitiv sau n curent alternativ peste care se suprapune un curent de nalt frecven. Cnd
electrodul este legat la polul negativ, limea custurii, precum i deformaiile sunt mai reduse.
Parametrii de sudare WIG n atmosfer protectoare de argon
Tipul Diametrul Debit de Viteze de
Grosimea Numrul Intensitate
asamblarii srmei argon sudare
tablei [mm] de straturi [A]
[mm] [l/min] [cm/min]
31 80-100
Cap la cap
1.5 1.6 5.5 1 31 80-100
n col T
25 90-100
31 100-120
Cap la cap
2.5 2.4 5.5 1 31 100-120
n col T
25 110-130
31 120-140
Cap la cap
3 2.4 5.5 1 31 120-140
n col T
25 130-160
25 200-250
Cap la cap
5 3.2 6 1 25 200-250
n col T
20 225-275
- 275-350
Cap la cap 1-2
7 5 6 - 275-350
n col T 1-2
- 300-375
-
Cap la cap 2-3 350-450
13 6 7 -
n col 3 375-475
-
Sudarea este permis doar cu condiia c locul de execuie s fie protejat contra aciunii directe a
precipitaiilor atmosferice i a curenilor de aer (paravan, prelat, etc.).
La lucru trebuie s fie admii numai sudorii care au fost n prealabil calificai de ctre un Organism
de ter parte.
n timpul sudrii de prindere provizorie i pe timpul procesului de sudare trebuie evitat apariia
deformaiilor, lovirea evilor i formarea de cureni de aer n interiorul evilor.
mbinrile la care sudarea rdcinii se face cu metal de adaos se prind provizoriu n mai multe
puncte amplasate simetric. nceputul i sfrsitul fiecrui punct de sudare de prindere provizorie
118
trebuie polizate pentru ndepartarea eventualilor oxizi, pori sau fisuri i deoarece aceste puncte,
avnd o duritate mrit, pot constitui ulterior amorse de fisurare.
Se interzice sudarea de prindere provizorie a unor mbinri pentru centrare deoarece n ambele
cazuri exist pericolul de fisurare. Se interzice sudarea de prindere provizorie a evilor i sudarea
acestora n ziua urmtoare. nainte de operaia de sudare sudorul va verifica executarea corect a
haftuirii. Sudarea de prindere provizorie trebuie realizat doar de ctre sudori calificai.
nceputul i sfrsitul custurii trebuie s se suprapun pe o lungime de 10 mm iar nimea
stratului de rdcin este de obicei de 2 3 mm.
O mare atenie se va acorda realizrii unei ptrunderi suficiente, iar acest lucru poate fi verificat
dup forma bii metalice. Unei ptrunderi suficiente ii corespunde o baie alungit n direcia
sudurii, iar unei ptrunderi insuficiente o baie rotund sau oval.
Pentru a asigura un strat de rdcin de bun calitate trebuie respectate urmtoarele condiii :
- muchiile mbinrii i srma de adaos vor fi curaate, la luciul metalic, de impuriti;
- vrful conic al electrodului de wolfram va trebui totdeauna s aib culoarea gri
(culoarea albastr- violet denot oxidare a electrodului);
- alegerea corect a curentului de sudare. Parametrii trebuie s fie cei din procedur;
- alegerea corect a debitului de argon (debit prea mic protecie insuficient, debit prea
mare suflarea bii metalice) Parametrii trebuie s fie cei din procedur;
- alegerea corect a diametrului duzei;
- alegerea corect a diametrului electrodului de wolfram (diametrul prea mic
supranclzire i topire a electrodului, diametru prea mare ardere instabil) ;
- captul srmei de adaos, pe timpul sudrii, trebuie inut tot timpul sub protecia
gazoas;
- curgerea argonului va fi oprit la 6-8 secunde dup ntreruperea arcului. Pistoletul de
sudare trebuie meninut nc 3 - 4 secunde dup ncheierea sudrii ;
- amorsarea arcului se face pe unul din flancurile rostului, iar ntreruperea sudrii nu va fi
brusc (se pot forma pori). La ntreruperea sudrii, electrodul de wolfram va fi deplasat
napoi, cu micorarea concomitent a amperajului, fcndu-se ieirea pe una din
marginile anfrenului.
Dup sudarea rdcinii prin metoda argon-arc se continu sudarea cu electrozi nvelii. Sudarea se
face cu arc scurt n curent continuu. Regimul de sudare se va alege n funcie de tipul electrodului
utilizat, conform indicaiilor productorului. La sudarea n poziie vertical, orizontal, n plan
vertical i peste cap, curentul de sudare indicat va fi micorat cu 10 20%.
Grosimea metalului depus la o trecere nu va depsi diametrul electrodului, iar laimea, de 2 2.5
ori diametrul electrodului.
ntre sfrsitul i nceputul fiecarul rnd de sudur trebuie s se realizeze o suprapunere de cel
puin 15 20 mm, iar zonele de nceput i sfrsit de sudur intre rndurile alturate i straturile
suprapuse trebuie s fie deplasate ntre ele pe o lungime de cel puin 15 20 mm.
mbinrile orizontale ale unor evi care au un diametru mai mare de 250 mm pot fi realizate
simultan de doi sudori, n scopul uniformizrii tensiunilor ce apar n timpul procesului de sudare i
pentru meninerea regimului termic necesar pe ntreg perimetrul mbinrii.
Este obligatorie o curare atent a custurii dup fiecare trecere i un examen vizual pentru
detectarea eventualilor pori i fisuri, precum i indepartarea acestora prin polizare sunt obligatorii.
Sudarea se va executa, pe ct posibil, fr ntrerupere. n cazul unor ntreruperi forate, se va
asigura o rcire uniform i lent a mbinrii, prin mpachetarea acesteia cu vat mineral. La
reluarea sudrii, mbinrile din oeluri termorezistente vor fi aduse la temperatura de prenclzire.
La grosimi mari sudarea nu trebuie oprit pn cnd nu se sudeaz minim o treime din grosimea
total a pieselor de sudat.
Sudarea n condiii de iarn se recomand s fie executat n spaii nchise i nclzite, astfel c
temperatura aerului n zona sudurii s fie minimum 50C. Sudarea la temperaturi sub 5C se face cu
prenclzire (temperatura de sudare minim admisibil i temperatura de prenclzire se va indica
119
n proiectul tehnologic pentru fiecare caz). n cazul n care prenclzirea este deja recomandat
valoarea aceseia trebuie mrit, fiind ns necesar i acordul beneficiarului.
mbinarea sudat i curat se poansoneaz, la distana de 200 mm de custura. n cazul sudrii
unor piese din aluminiu este interzis poansaonarea acestora.
Sudarea de prindere provizorie i sudarea propriu-zis sunt admise numai cu condiia c locul de
execuie s fie protejat contra aciunii directe a precipitaiilor atmosferice i a curenilor de aer (se
folosete cort sau prelat).
In timpul haftuirii i procesului de sudare se va evita apariia unor deformaii n mbinare, lovirea
evilor i formarea de cureni de aer n interiorul evilor (utilizare de capace).
mbinarea, corect asamblat, se haftuiete n dou puncte plasate simetric. Lungimea i grosimea
unei suduri de prindere provizorie trebuie corelat cu dimensiunile pieselor de sudat. Sudarea de
prindere provozorie se recomand a fi realizat n aceleai condiii i cu aceeai parametrii de
sudare ca cei utilizai pentru o sudare de rdcin.
Sudarea cap la cap a tablelor de oel - carbon
Pistoletul va avea n permanen o inclinare de 75 80 fa de piesa de sudat. Distana de la
duz la contact se va menine, conform indicaiilor anterioare, nct s se asigure o bun protecie
a bii i s se evite mprocrile de metal topit.
Deplasarea pistoletului se face n funcie de forma i de poziia n spaiul custurii.
La sudarea custurii orizontale, pistoletul poate fi deplasat spre dreapta sau spre stnga.
Deplasarea spre dreapta a pistoletului se utilizeaz n general la sudarea tablelor groase,
deoarece realizeaz o ptrundere mai adnc n metalul de sudat.
Deplasarea spre stnga se utilizeaz la sudarea tablelor cu grosime redus (< 3 mm), la sudarea
rdcinii mbinrii n V i la sudarea custurilor n mai multe straturi, deoarece ptrunderea este
mai mic i limea cordonului sudat este mai mare.
Modul de micare a pistoletului pe parcursul deplasrii sale n rostul de sudat difer dup poziia
stratului n custur.
La sudarea tablelor subiri sau a rdcinii mbinrilor n V, pistoletul se va mica alternativ n lungul
rostului, fr pendulri.
La sudarea mbinrilor verticale, conducerea pistoletului se poate face descendent sau ascendent.
In cazul sudrii tablelor subiri, se prefer sudarea descendenta, fr pendulare.
La sudarea mbinrilor orizontale, n plan vertical (n corni), pistoletul se conduce fr micri
pendulare.
Sudurile de col se pot executa ntr-un singur strat sau n mai multe, n funcie de grosimea sudurii.
La sudur de col vertical, primul strat se execut n jos, fr micri pendulare, urmtoarele cu
pendulare.
Sudarea oelurilor inoxidabile

Oelurile aliate conin mai mult de 5% elemente de aliere i sunt realizate cu scopul:
- mbuntirii rezistenei la coroziune i la oxidare n mediul de lucru;
- obinerii unor caracteristici electrice sau magnetice deosebite;
- mririi rezistenei la uzur i a achiabilitii;
- mbuntirii proprietilor mecanice;
- mbuntirii caracteristicilor oelurilor utilizate la temperaturi ridicate i/sau sczute.
Clasificarea lor se poate realiza n funcie de:

- compoziia elementelor de aliere (oeluri Cr sau CrNi);
- forma structurii (austenito-feritice, austenitice, feritice, martensitice);
- domeniul utilizat (rezistente termic, rezistente la sruri, inoxidabile sau utilizate la temperaturi
criogenice).
120
Elementul principal de aliere este cromul (Cr) care confer acestor oeluri proprietile
caracteristice, la care se adug nichelul (Ni) i alte elemente cum ar fi aluminiul (Al), molibdenul
(Mo), cuprul (Cu), wolframul (W), titanul (Ti), niobiul (Nb), cobaltul (Co).
Denumirea de oel inoxidabil se utilizeaz pentru aliaje fier-crom sau fier-crom-nichel care conin
cel puin 10-12% crom. Nichelul se introduce n aceste aliaje cu scopul de a mbunti rezistena
la coroziune, proprietile mecanice i comportarea la sudare. Ca elemente nsoitoare, aceste
oeluri conin carbon (C), siliciu (Si), mangan (Mn) i azot (N) n cantiti mici.
Dup forma structurii lor oelurile inoxidabile pot fi clasificate conform tabelului urmtor
Nr. Denumire Structur Exemple de oeluri

crt.
1 Oeluri feritice F X10CrAl 24
2 Oeluri semi-feritice F+M X10Cr17; X6Cr 17
3 Oeluri martensitice M + F; M + A + F X10Cr13; X6Cr 13; X5CrNi 13-4
4 Oeluri duplex (ferito- A + F; F + A C0,1%; Cr=20 30%; Ni=4 40%
austenitice) X2CrNiMoN22-5-3
5 Oeluri austenito-feritice A+F X2CrNiMo17-13-2; X5CrNi18-10
6 Oeluri pur austenitice A X5CrNi 18-10; X2CrNi 24-20
Semnificaia simbolurilor:
- F - ferit
- M - martensit
- A austenit
Simbolizarea oelurilor:
n simbolizarea oelurilor aliate sunt precizate coninuturile procentuale ale elementelor de aliere
coninute de oelurile aliate. Pe lng aceast simbolizare, fiecare oel mai poate fi simbolizat i
printr-un numr de material.
Exemplu:
SIMBOLIZARE:
a). Dup compoziia chimic: X 6 Cr Ni Mo Ti 17-12-2
- simbol pentru oeluri nalt aliate X
- coninut de carbon n 1/100% (0,06%) 6
- elemente de aliere : crom, molibden, nichel Cr Ni Mo
- element stabilizator: titan Ti
- procente de participare a elementelor de aliere(17%Cr, 12%Ni, 2%Mn) 17-12-2
b). Dup numr material: 1.4571
Sudarea oelurilor feritice (oeluri cu Cr > 13%)

La sudarea oelurilor feritice trebuie avute n vedere urmtoarele:
nu exist pericol de durificare prin clire. Din acest motiv mbinrile sudate din oel feritic nu
pot fi influenate prin tratament termic.
nu exist pericol de fisurare la cald;
prezint o deformabilitate relativ redus;
posibil fragilizare datorit formrii carburilor de crom;
de la temperatura de peste 1000C formeaz granulaie grosier;
tensiuni interne mari datorit unei limite de curgere relativ mari i unei conductibilit i termice
sczute;
sunt magnetice;
n practic, exist soluii pentru reducerea deformaiilor (SR EN 1011-3:2004), ca de ex.:
- reducerea pe ct posibil a volumului metalului depus;
121
- efectuarea de suduri simetrice;

- energia liniar de sudare redus;
- numr de treceri redus;
- utilizarea tehnicii de sudare n pas de pelerin;
- poziionare adecvat a pieselor de sudat;
- utilizarea dispozitivelor i fixrilor mecanice;
- efectuarea sudurilor de prindere provizorie;
- prevederea de zone de rcire;
Pentru sudare se recomand ca regul de baz: prenclzirea ntre 150 i 300C pentru a
micora tensiunile interne i a micora pierderea de tenacitate din ZIT(se aplic n general la
table peste 4 mm).
n cazul oelurilor feritice o alt problem o constituie fragilizarea acestora n domeniul de
temperaturi cuprins ntre 450 i 525C, numit "fragilizare la 475C".
Faza constituie o faz intermetalic foarte fragil dintre Fe i Cr cu cca. 45%Cr.
Formarea ei are loc n intervalul 600-800C (uneori i pn la 900C) i ntr-un interval de timp
de la 10 ore la 1000 de ore). Faza se formeaz doar n aceste cazuri i la oelurile ce au
coninutul de Cr > 18 20%. Cu ct coninutul de crom i de nichel sunt mai mari cu att mai
mult crete i riscul formrii fazei sigma.
La temperaturi peste 900C apare o cretere a grunilor, care are efecte negative asupra
plasticitii. O finisare a grunilor prin tratament termic nu este posibil, dar viteza de cretere a
grunilor poate fi micorat sudarea cu energie liniar ct mai mic.
Deoarece oelurile feritice sunt fragile la temperaturi mai joase de 120C i exist pericolul de
apariie a fisurilor dup sudare.
Recomandri de sudare: Sudarea s se realizeze cu o energie liniar ct mai mic, deci cu
straturi filiforme, diametre mici la electrod si curent de sudare redus n scopul evitrii formrii
unei granulaii grosiere (pot fi utilizate cu succes deosebit i procedee cu o densitate mare de
putere, cum ar fi fasciculul de electroni i laserul).
n general dup sudare se impune un tratament termic de revenire ntre 750-850C n scopul
mririi tenacitii prin scderea tensiunilor interne rezultate de la sudare i al scderii pericolului
coroziunii intergranulare. Rcirea se face n curent de aer sau ap (accelerat).
Materiale de adaos pentru oeluri feritice i semiferitice:

Se pot utiliza:
1. Materiale de adaos identice:
Avantaj: proprieti chimice i mecanice identice;
Dezavantaj: deformabilitatea sczut a materialului mbinrii sudate, limit de curgere relativ
ridicat;
2. Austenitice:
Avantaj: deformabilitate a mbinrilor sudate mai bun i o limit de curgere mai sczut.
Dezavantaj: proprieti chimice i mecanice neuniforme (dilatare termic mare la mbinarea
sudat i mic n materialul de baz), alt culoare a materialului.
Precizare: nu se recomand utilizarea unor materiale de adaos austenitice atunci cnd
mbinarea este exploatat ntr-un mediu gazos bogat n sulf sau atunci cnd este supus la
ocuri termice repetate. Uneori se pot utiliza materiale de adaos austenitice, urmnd doar ca
ultimele 2-3 straturi ce vin n contact cu mediul gazos bogat n sulf s fie realizate cu material
de adaos feritic. Acest procedeu se poate utiliza ns doar pentru grosimi mari.
Avantaj: material al mbinrii sudate cu bune caracteristici de deformabilitate, tensiuni interne

sczute, proprieti chimice i mecanice la fel cu ale materialului de baz n stratul de acoperire.
Dezavantaj: coeficieni de dilatare termic ntre cele dou straturi, necesit o pregtire mai
pretenioas.
3. Austenito-feritice/duplex
122
Materiale de adaos austenito-feritice cu 25-30%Cr i 4-6%Ni. n acest caz diferena ntre

proprietile chimice i cele mecanice din mbinarea sudat i materialul de baz este relativ
mic dar se mbuntesc n mod clar proprietile de deformare ale mbinrii sudate.
Timpul de meninere este de 23 min/mm grosime de perete, dar nu mai puin de 30 minute.
Sudarea oelurilor martensitice (Cr = 13 17%; Cech = 0,10 0,4%)

Aceste oeluri se durific prin clire, chiar i n cazul rcirii n aer. n urma sudrii aceste oeluri
se clesc n ZIT. n cazul unor construcii rigide unde gradul de deformare este extrem de redus,
poate aprea pericolul formrii fisurilor la temperaturi sub 150C (fisurare la rece). Aceast
tendin este cu att mai mare cu ct oelul are un coninut mai ridicat de hidrogen. De aceea
ulterior sudrii se recomand realizarea unui tratament de dehidrogenare (la 200-300C) fr a
rci n prealabil piesa.
Pentru a preveni fisurarea metalului n ZIT se recomand ca viteza de rcire a piesei dup
sudare, s fie minim. Se recomand prenclzirea piesei la 300400C i utilizarea unor
procedee de sudare ce introduc o mare cantitate de cldur n pies.
Precizare: prenclzirea se face, naintea heftuirii, uniform i lent.
Pentru evitarea fisurrii se recomand ca mbinrile s fie tratate termic imediat dup sudare,
fr ca piesa s se rceasc sub temperatura de fisurare. De aceea piesele se rcesc dup
sudare la 150-200C, in acest interval de temperaturi sunt meninute circa 2 ore i apoi sunt
supuse unui tratament de revenire.
Rezumat:
Oelul martensitic: deloc sau foarte puin sudabil
Tp > 400C; rcire ntre straturi la 150C (0,5-2h); revenire 700-800C;
Oelul martensitic-feritic: sudabil condiionat
a) Tp = 200-350C (Cr = 13 - 17%);
fr rcire intermediar, revenire la 650-800C (0,5-2h)
rcire lent (eventual n cuptor).
b) revenire prin straturi intermediare:
Tp = 100-150C (sub Ms);
Ti = 150C;
Revenirea stratului sudat se realizeaz prin urmtorul strat.
Oeluri martensitice moi: sudabile
a) sudabile sub Ms
Tp = 100-150C
Ti = 150C
b) sudare n domeniul austenitic
Tp = 200-300C
Rcire controlat la 150 C i n ambele cazuri se realizeaz tratamentul de revenire (0,5-
1h/600C) sau o nou mbuntire (950-1050) C/aer/600C).
Oeluri martensitice clibile: bine sudabile
Se prenclzete de la grosimi de 25-40mm pentru scderea tensiunilor termice. O revenire la
450-550C duce la difuzii ce mbuntesc caracteristica de tenacitate.
Materiale de adaos pentru oeluri martensitice

Materialul de adaos este n general austenitic, caz n care sudarea se face respectnd regulile
de la oelurile feritice. Se mai poate realiza i un strat de material de adaos identic n ultimul
strat, straturile de pn atunci fiind realizate cu materialul de adaos austenitic (deoarece
oelurile austenitice nu rezist la coroziune n medii ce conin sulf).
Acest tip de mbinare este utilizat la construciile ce lucreaz n mediu gazos bogat n sulf.
n cazul mbinrilor care sunt supuse la ocuri termice se recomand utilizarea unor materiale
de adaos cu coninut mrit de nichel (Ni-Cr-Fe), deoarece metalul astfel depus are un coeficient
de dilatare apropiat de cel al oelului martensitic. Aceste mbinri pot fi supuse ulterior i la
tratament termic.
123
Se recomand utilizarea electrozilor bazici i a fluxurilor bazice, care au o rezisten mai mare
i care introduc n mbinarea sudat o cantitate mai redus de hidrogen.
Prenclzirea se recomand de la grosimi de perete de 5 10mm. Durata nclzirii este de o or
pentru fiecare 25 mm grosime, dar nu mai puin de o or. Rcirea trebuie s fie lent cu o vitez
de 10 250C/h. Tratamentul de revenire este funcie de grosimea tablei.
Sudarea manual cu electrozi nvelii a oelurilor inoxidabile martensitice este cea mai des utilizat.
Electrozii folosii se recomand s aib nveli bazic de tipul hidrogen controlat, valoarea
coninutului de hidrogen recomandat este de max. 5 ml/100 grame de metal depus. Electrozii
trebuie uscai nainte de sudare conform indicaiilor productorului (300-3500C timp de min.2
ore).
Pentru a contribui la meninerea temperaturii de prenclzire, se utilizeaz regimuri de sudare
caracterizate printr-o energie liniar ridicat, respectndu-se ns prescripiile productorului de
electrozi n ceea ce privete curentul de sudare.
Sudarea stratului de rdcin se face cu arc electric scurt; n caz contrar, apar incluziuni de zgur
i pori. Se folosesc cureni de sudare ct mai apropiai de limita maxim admis. Tensiunea optim
a arcului este de 20-25V. Se recomand ca sudarea s se fac cu viteze mari, fr pendularea
electrodului.
Alegerea electrozilor se face n funcie de condiiile de exploatare a mbinrii sudate.
Fiind vorba de electrozi bazici, sudarea se face n curent continuu cu polaritate invers (+la
electrod). mbinrile se supun tratamentului termic imediat dup sudare.
Pentru sudare, rosturile se prelucreaz conform normelor n vogoare SR EN ISO 9692-2:2003.
Procedeele WIG i MIG sunt de asemenea utilizate pentru sudarea oelurilor inoxidabile. La
sudarea WIG se pot folosi ca gaze de protecie: heliul sau amestecuri de heliu i argon. La
sudarea MAG adugarea la argon a circa 2% oxigen sau a unui procent redus de CO 2, duce la
creterea temperaturii arcului, la mbuntirea transferului de metal prin arc (n picturi fine) i
deci la posibilitatea mririi vitezei de sudare.
Materialele de adaos utilizate la procedeul de sudarei WIG au compoziii chimice similare cu cele
ale metalului de baz, rezultnd astfel custuri cu compoziii chimice apropiate de cele ale
metalului de baz.
Pregtirea rostului dintre piesele de sudat se face n funcie de grosimea tablelor.
Procedeul WIG se aplic la sudarea tablelor subiri ncepnd de la grosimi de 0,3 mm, precum i la
sudarea rdcinii custurilor cap la cap la table groase. La sudarea stratului de rdcin, este
necesar o protecie din partea opus n scopul evitrii oxidrii rdcinii. Protecia rdcinii se face
n cele mai dese cazuri cu argon. Inclinaia arztorului trebuie s fie cuprins ntre 80 - 90 0, iar
materialul de adaos se introduce n faa arcului electric n baia de sudur.
Se pot suda att n curent continuu, ct i n curent alternativ. Curentul continuu se recomand a fi
utilizat pentru table cu grosimea peste 1 mm. Electrodul de wolfram se leag la polul negativ al
sursei (polaritate direct).La sudarea n curent alternativ, pentru stabilizarea arcului se leag n
paralel o surs de nalt frecven.
In cazul sudrii n pozitie vertical i peste cap, trebuie s se lucreze cu un debit mrit de gaz
protector i s se execute custuri mai nguste dect n cazul sudrii n poziie orizontal.
Procedeul MIG se aplic, de obicei, la sudarea tablelor cu grosimea mai mare de 3 mm. Se
sudeaz numai n curent continuu cu polaritate invers.
Sudarea automat sub strat de flux a oelurilor inoxidabile martensitice d rezultate satisfctoare
n ceea ce privete rezisten mecanic, ns mai slabe n ceea ce privete nsuirile de
plasticitate. Din cauza arderii pariale a cromului, pe timpul trecerii picturii prin arcul electric, se
vor utiliza ca srme de sudare, materiale cu un coninut mrit de crom. Se sudeaz n curent
continuu cu polaritate invers. Alierea custurii poate fi fcut att prin srm ct i prin flux, n
cazul n care alierea se face prin flux, aceasta se numete activ, n caz contrar, pasiv.
124
n tabelul urmtor se prezint curenii de sudare recomandaice se utilizeaz pentru sudarea

oelurilor inoxidabile, martensitice, n funcie de diametrul srmei de sudare:
Diametru srm, Curent,

[mm] [A]
2.5 120 - 700
3 220 - 1100
4 340 - 1200
5 400 - 1300
6 600 - 1600
Tablele cu grosime pn la 8 mm pot fi sudate cap la cap, fr prelucrare marginilor i fr rost,
dintr-o singur parte. Peste aceast valoare a grosimii tablelor, piesele se prelucreaz n V, U, X
sau dublu U.
Sudarea oelurilor austenitice: (Cr = 12 25%; Ni = 2 25%)

Oelurile austenitice se caracterizeaz printr-un coeficient de dilatare liniar de 40 50% mai mare
precum i o conductivitate termic de 2,5 ori mai mic dect cea a oelurilor carbon i sunt des
utilizate att n domeniul temperaturilor criogenice ct i n cel al temperaturilor ridicate.
Datorit acestor proprieti la sudarea lor apar o serie de probleme:
- tendin pronunat de fisurare la cald;
- tendin mrit de deformare a construciilor sudate;
- tendina mrit de deformare a construciei sudate.
n vederea reducerii pericolului de fisurare la cald se recomand:

- utilizarea de electrozi sau srme cu diametrul ct mai mic, realizarea de rnduri de sudur
filiforme fr a pendula transversal, utilizarea unei viteze de sudare mari, utilizarea unor cureni de
valoare mic, utilizarea unor electrozi sau fluxuri cu caracter bazic
- - creterea procentului de mangan i reducerea n metalul de adaos, pe ct posibil, a
coninutului de sulf i fosfor
- n cazul n care custura se execut din mai multe straturi fiecare rnd nou de sudur se
depune dup rcirea mbinrii la o temperatur de circa 100C.
Electrozii cu ~ 18%Cr, 8%Ni i 6%Mn (18/8/6) nu sunt susceptibili la fisurarea la cald.
Trebuie nlturai prin polizare i stropii de metal topit aflai pe suprafaa metalului, stropi care se
pot constitui in amorse de fisur.
Culoarea albstrui a tablei n zona cordonului sudat constituie un factor care grbete coroziunea.
nlturarea ei se realizeaz chimic prin decapare sau mecanic, imediat dup sudare cu o perie de
srm din oel inoxidabil i ap.
Trebuie s precizm ns i faptul c o polizare prea dur a suprafeei oelului poate amplifica
susceptibilitatea de apariie a coroziunii fisurante sub tensiune.
Acelai efect de nlturare a culorilor de revenire poate fi obinut prin sablare cu perle de sticl, caz
n care pe lng eliminarea culorilor de revenire, scade i susceptibilitatea apariiei coroziunii
fisurante sub tensiune, deoarece n suprafaa piesei s-au introdus tensiuni de compresiune.
Pentru evitarea apariiei pericolului coroziunii intergranulare se recomand:
- limitarea coninutului de carbon n materialele de adaos (C<0,03%),
- - utilizarea oelurilor stabilizate (cu Ti, Ta sau Nb),
- - utilizarea de energii liniare reduse la sudare (curent de sudare mic (arc scurt), vitez de
sudare mare, realizare de straturi filiforme)
- - aplicarea de tratamente termice de recoacere, de difuzie i de normalizare.
Datorit tendinei de apariie a coroziunii fisurante sub tensiune se recomand realizarea dup
sudare a unei recoaceri de difuzie sau de detensionare.
Tratamente termice posibile:
125
1. Recoacere de difuzie: 1000-1100C, meninere 10-30 minute, urmat de o rcire rapid n ap

sau n aer. Se realizeaz n scopul evitrii formrii carburilor de crom i a fazei .
2. Recoacere de detensionare: 900-950C, meninere 20-40 minute. Se realizeaz pentru
eliminarea pericolului apariiei coroziunii fisurante sun tensiune prin micorarea tensiunilor interne
din material.
La ndreptarea cu flacr se recomand limitarea temperaturii pe pies la 800C.
Aceste oeluri nu sunt magnetice.
Materialele de adaos utilizate sunt identice sau supra-aliate si datorit coninutului sczut de C sau
a prezenei elementelor stabilizatoare sunt mai puin susceptibile la coroziune intergranular.
Un caz particular l constituie oelurile austenitice manganoase (Hadfield) (C = 0,51,4%; Cr =
0,53%, Mn = 1118%, Ni = 03%) care sunt plastice, nemagnetice i au o excelent rezisten la
uzur, corelat cu o excelent rezisten la ocuri sau compresiune. Se utilizeaz mai ales n
form turnat i la temperaturi de lucru mai mici de 300C.
Aceste oeluri prezint o tendin accentuat de fisurare datorit apariiei martensitei i a
tensiunilor interne produse de coeficientul mare de dilatare termic. Sudarea lor se realizeaz fr
prenclzire, cu rcire rapid dup sudare, urmrindu-se ca energia liniar introdus n pies s fie
minim.
La sudare se recomand utilizarea unei diluii minime a metalului depus cu cel de baz.
Sudarea se realizeaz, n general, cu electrozi nvelii identici cu materialul de baz (ex. 14% Cr;
14%Mn sau de tipul 20/10).
Dup sudare, datorit tensiunilor interne mari ce pot aprea (coeficient de dilatare mare) se
recomand detensionarea piesei prin ciocnirea mbinrii sudate.
Tehnologia de sudare se stabilete n funcie de condiiile n care va fi exploatat construcia,

trebuind s fie astfel conceput nct mbinarea sudat s se comporte n exploatare la fel c
metalul de baz n stare nesudat.
Reguli generale privind sudarea oelurilor inoxidabile austenitice:
Se vor respecta distanele ntre prinderile provizorii prin sudur indicate n tabelul urmtor:
Grosimea tablei [mm] 1-1.5 2-3 4-6 Peste 6

Distana ntre punctele de
25-40 40-70 70-100 100-150
sudur [mm]
Sudarea manual cu electrozi nvelii a oelurilor inoxidabile austenitice, d rezultate bune.
Electrozii folosii au nveli bazic cu hidrogen controlat i trebuie bine uscai nainte de sudare (300
- 3500C timp de min. 2h). Electrozii trebuie s asigure ca metalul depus s aib o compoziie
chimic apropiat de cea a metalului de baz, cu o structur austenito-feritic, cu un coninut de
ferit care variaz n funcie de cazurile concrete de exploatare.
Pregtirea rosturilor n vederea sudrii se face n funcie de grosimea pieselor de sudat.
La sudare se vor utiliza electrozi cu diametrul mic i cureni mici. Raportul curent-diametru- vergea
electrod este, de obicei, 30-50 A/mm. Se vor depune rnduri filiforme fr pendularea electrodului.
Utilizndu-se la sudare electrozi bazici, alimentarea se face n curent continuu cu polaritate
invers.
Paramentrii principali recomandai pentru regimul de sudare manual cu electrozi nvelii sunt
prezentai n tabel:
Curent de sudare, [A]

Diametrul Lungimea Tensiunea
electrodului electrodului arcului Poziia Poziia plafon i
Poziia
[mm] [mm] vertical de vertical de sus n
[V] orizontal
jos n sus jos
126
2 250-300 24 40-60 35-45

2.5 250-300 24 50-80 30-40 50-65
3.25 300-350 25 80-100 45-55 80-100
4 300-350 26 100-140 70-90 100-130
5 350-400 27 140-180 95-115
Sudarea oelurilor austenito-feritice (Cr ~ 26%; Ni ~ 5%); bine sudabile

Sudabilitatea acestor oeluri este mai bun dect a oelurilor feritice dar mai slab dect a celor
austenitice.
n cadrul acestor oeluri intr i oelurile duplex ce conin 50% austenit i 50% ferit.
Se recomand:
- prenclzirea de la o grosime de perete de 10mm, la 100C;
- peste 25mm grosime de perete, la 150C.
Timpul de rcire de la 1200C la 800C nu trebuie s depeasc 10 secunde, dar s nu fie nici
prea rapid.
Pericolul de fisurare la cald se mrete odat cu creterea coninutului de austenit (< 50%).
Din aceast cauz temperatura ntre straturi este limitat, funcie de coninutul de austenit, de
la 200 pn la 150C.
Datorit tragerii puternice a materialului trebuie prevzute rosturi de sudare mari.
Zonele oxidate la prinderea provizorie prin sudare, zonele de amors i stropii de la sudare
trebuie nlturate nainte de sudare.
Materialele de adaos utilizate sunt identice i fac ca baia s fie preponderent feritic. Din
aceast cauz materialele utilizate sunt asemntoare cu materialul de baz cu scopul de a
menine coninutul de ferit ntre 30-50%.
Sudarea oelurilor aliate termorezistente:

Oelurile termorezistente sunt destinate exploatrii la temperaturi nalte pn la 500-600 0C.
Sunt utilizate n condiii de presiune, temperatur, eventual coroziune i variaii de temperatur.
Majoritatea oelurilor termorezistente sunt slab aliate cu crom i molibden.
Rezistena la temperaturi nalte este mbuntit de molibden i crom, precum i de carburile
acestora.
Tehnologia de sudare trebuie s asigure o curenie deosebit pentru a elimina coninutul de
hidrogen din mbinarea sudat. Pierderea de plasticitate i/sau de rezisten n urma sudrii
poate limita capacitatea materialului de a rezista la tensiunile induse prin sudare i la solicitri
prin fluaj, atac de hidrogen, fenomene de carburare sau decarburare i fisurare la renclzire.
Prenclzirea i efectuarea unui tratament termic dup sudare sunt deosebit de importante
pentru micorarea pericolului de fisurare, avnd n vedere efectul lor asupra reducerii tensiunilor
interne, limitri sau revenirii zonelor martensitice i a reducerii coninutului de hidrogen din
mbinarea sudat.
Pentru a evita fisurarea la rece a mbinrii sudate este favorabil efectuarea tratamentului
termic imediat dup sudare, fr rcire prealabil a piesei, sau meninerea la o temperatur de
100-1500C pn la efectuarea tratamentului termic. O excepie de la aceast regul o face
oelul cu 12% Cr 1% Mo 0,3% V, la care transformarea martensitic este complet ncheiat
la o temperatur sub 1000C. Va fi obligatoriu ca dup sudare s se efectueze o rcire la 100-
1200C cu o meninere de cca. 2 ore nainte de efectuarea tratamentului termic.
127
10.4. TEHNOLOGIA SUDRII AUTOMATE I SEMIAUTOMATE SUB STRAT DE FLUX (12)

Generaliti
Arcul se formeaz ntre materialul de baz i cel de adaos sub forma de sm electrod sub un
strat de flux granular. O parte din flux se topete formnd un strat de zgur cu aspect sticlos, care
se ndeprteaz uor sub forma de fsii.
Antrenarea srmei se realizeaz mecanic printr-un dispozitiv cu role de avans spre zona de
mbinare. Fluxul se dispune ntr-un buncr n apropierea srmei electrod pe direcia de sudare.
Procedeul de sudare se poate realiza :
- semiautomat srma se deplaseaz mecanic cu o viteza de avans impus de rolele
de antrenare, iar deplasarea de-a lungul rostului se face manual de ctre sudor ;
- automat micarea srmei i deplasarea de-a lungul rostului se realizeaz mecanic.
La sudarea automat, operaiile de presrare a fluxului, de naintare a srmei-electrod
i de naintare a capului pe linia de sudare se execut automat cu ajutorul unui crucior
(tractor de sudare).
Arcul electric se poate amorsa sub stratul de flux prin:

- amorsare fr atingere prin cureni de nalt frecven sau impulsuri de aprindere;
- impulsuri de aprindere;
- amorsare utiliznd mijloace auxiliare (pilitur de Fe);
- amorsare prin scurtcircuit (la diametre mici de srm);
n figura urmtoare este reprezentat principiul procedeului unde srma-electrod, antrenat de role,
se topete sub fluxul presrat n prealabil pe linia de sudur.
Figura 10.29
Cldura dezvoltat de arcul electric la sudarea sub flux, pentru o aceeasi putere a arcului, este mai
mare dect la sudarea cu electrozi nvelii, deoarece randamentul procesului de nclzire, este mai
mare;cldura dezvoltat se consum dup cum urmeaz :
- pentru topirea metalului de baz, circa 45% ;
- pentru topirea srmei-electrod, circa 28% ;
- pentru topirea fluxului, circa 22% ;
- pierderi prin conductivitate n metalul de baz, circa 5%, astfel nct efectul caloric pentru
topirea metalului de baz este cu mult mai mare dect la sudarea cu electrozi nvelii, la
care, dup cum s-a artat, pentru topirea metalului de baz, din cldura dezvoltat de arcul
electric este folosit doar n procent de 10%.
Clasificarea fluxurilor pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux este specificat n SR EN
760. Alegerea fluxurilor este condiionat de:
- asigurarea caracteristicilor mecanice impuse structurii sudate, att n metalul depus ct i
n mbinare;
- asigurarea desfurrii continue a procesului de sudare.
128
Alegerea fluxurilor este corelat cu alegerea srmei corespunztoare, deci n final se alege
cuplul srm flux.
Diferenierea tipurilor de fluxuri are la baz criteriile:
- procesul de fabricaie;
- compoziia chimic.
Dup procesul de fabricaie:
- Fluxuri topite
- Fluxuri ceramice (aglomerate)
- Fluxuri sinterizate
- Fluxuri amestecate
Cu acest procedeu de sudare se pot placa suprafee mari. n acest caz n locul srmei de sudare
se utilizeaz o band cu dimensiuni de 0,5 x 60 mm.
Parametrii la sudare sub strat de flux a oelurilor carbon i termorezistente ( rdcina sudat
manual cu electrod nvelit)
Grosime Rost conf. Diametrul

IS[A] Ua[V] vS[cm/min]
MB s[mm] Fig. srmei [mm]
5 A 500 28 70 4
8 A 550 28 70 4
6 A 600 30 65 4
10 A 650 32 60 4; 5
12 B 800 32 55 5
14 B 900 33 50 5
16 B 950 33 45 5
18 C 1000 34 45 5; 6
20 C 1080 35 40 5; 6
22 C 1150 35 35 6
25 C 1200 35 30 6
Figura 10.30
Avantaje ale sudrii sub strat de flux:
- productivitate ridicat;
- randament termic mare;
- protecie bun contra ptrunderii aerului i a impuritilor n zona de sudare;
129
- protecie a mediului nconjurtor mpotriva emisiei de radiaii luminoase i a degajrii de

fum;
- eliminarea factorilor legai de ndemnarea operatorului;
- reducerea costului sudurii.
Dezavantaje ale sudrii sub strat de flux:

- sudarea se poate face numai orizontal i la suduri de col n jgheab sau lateral;
- baia de metal topit rezultat este mare (la sudare cu viteze mici) prezentnd riscul de
cristalizare grosier, apariia segregrilor n axa sudurii i a fisurilor;
- cost ridicat a instalaiilor de sudare.
10.5. TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC N BAIE DE ZGUR
Sudarea n baie de zgur este un procedeu de sudare prin topire la care nclzirea necesar topirii
materialului se obine prin trecerea unui curent electric printr-o baie de flux topit care acoper
metalul depus.
Principiul procedeului este prezentat n figura 1:
Figura 10.31
Fluxurile ceramice sau minerale sunt n stare solid izolatoare electrice, dar n stare topit devin
conductoare. Conductibilitatea electric a lor este ns n acest caz sczut, ceea ce nseamn c
ele vor avea o rezisten electric mare. Ca atare, la trecerea curentului printr-o baie de flux topit
numit n mod uzual baie de zgur, se genereaz o cantitate mare de cldur prin efect Joule.
Aceasta poate fi utilizat pentru a topi materialele n contact cu baia de zgur, deci i pentru
sudare. Cantitatea de cldur introdus n pies depinde i de caracteristicile fluxului, curentul i
viteza de sudare, precum i volumul bii de zgur.
Procedeul se aplic exclusiv la sudarea n poziie vertical a unor piese de grosime mare (peste 20
mm). Amorsarea procedeului de sudare se face prin piese terminale, prin producerea unui arc
electric ntre srm i pies. Dup ce s-a topit o cantitate corespunztoare de flux, arcul electric se
stinge. Cldura bii de zgur este suficient de mare pentru a topi srma i materialul de baz. n
timp, capul de sudare cu patinele de cupru rcite cu ap se ridic de sudare, materialul topit
solidificndu-se i realiznd mbinarea sudat.
Coeficientul de form al sudurilor realizate n baie de zgur are valori de cca 1,5-10.
Rata depunerii este foarte mare (11-54 kg/h).
Procedeul are o serie de caliti, i anume:

Utilizeaz rosturi neprelucrate (I) pentru orice grosime de material;
Sudarea se face ntr-o trecere;
Viteza de rcire a bii fiind mic, sudura nu are defecte de tip pori sau incluziuni;
n acelai timp ns, datorit nclzirii masive, custura i zona influenat termic au o structur
grob, deci plasticitate redus. Pentru a mbuntii plasticitatea custurii este necesar
efectuarea unui tratament termic de normalizare a acesteia. Sudarea se efectueaz n curent
continuu cu polaritate direct sau n curent alternativ. Procedeul se poate aplica la mbinarea unor
piese din oel carbon sau termorezistente.
Materiale pentru sudare
130
La sudarea n baie de zgur se utilizeaz ca materiale de sudare srme i fluxuri. Srmele de

sudare sunt identice cu cele utilizate la sudarea sub flux.
Fluxurile se deosebesc de cele folosite la sudarea sub flux prin urmtoarele condiii suplimentare
pe care trebuie s le ndeplineasc:
- S aib rezistivitatea electric nalt pentru a putea genera prin efect Joule cldura
necesar;
- S aib o viscozitate suficient de mare pentru a nu ptrunde ntre piese i custur;
- S aib o compoziie chimic stabil la variaii ale temperaturii bii topite;
Recomandri tehnologice
Sudarea se efectueaz folosind rosturi neprelucrate cu deschiderea 25-30 (150 mm). Amorsarea
procesului se face folosind o plac. ntreruperea sudrii se realizeaz pe plci terminale . Pentru a
menine deschiderea rostului la valorile prevzute este necesar ca piesele de sudat s fie prinse
cu ajutorul unor scoabe sudate, distana dintre acestea fiind de cca. 500-600 mm.
nlimea stratului se zgur este de cca 30-70 mm. Consumul de flux reprezint cca 10 % din
consumul de srm.
Pentru a mri productivitatea sudrii n baie de zgur se pot folosi mai multe srme de sudare.
O soluie care elimin necesitatea normalizrii dup sudare o reprezint tehnica de sudare rapid
n baie de zgur n mai multe straturi, figura de mai jos. n acest caz se folosesc trei electrozi legai
n paralel astfel viteza de sudare a unei treceri poate fi mrit de 10-20 ori fa de sudarea clasic
n baie de zgur.
Schema procesului de sudare

electric n baie de zgur cu
trei electrozi
1. metal de baz;
2. sudur;
3. baie de zgur;
4. srm electrod;
5. ghidaje pentru conducerea
curentului;
6. baie de metal topit;
7. sudur solidificat;
8. patine de cupru;
9. intrarea apei de rcire;
10. iesirea apei de rcire;
11. sensul de sudare.
Figura 10.32 - Schema procesului de sudare n baie de zgur cu trei srme electrozi
Piesele de sudat 1 sunt aezate pe vertical, iar ntre ele se las un rost de sudare 2 de minim.
25 mm, n funcie de grosimea de sudat. Srmele 4, dup ce trec prin ghidajele 5 pentru
conducerea curentului i pe msura naintrii lor, se topesc n baia de zgur 3, datorit rezistenei
electrice a acesteia prin curentul electric condus de srme. Picturile din srmele topite cad la
fundul bii de zgur, obinndu-se baia de sudur lichid 6 care, pe msura rcirii, se cristalizeaz,
rezultnd sudur solidificat 7, respectiv sudur 2. Zgura lichid cu temperatura superioar
temperaturii de topire a metalului de sudat topete i marginile rostului, realizndu-se mbinarea cu
sudur solidificat 7. Baia este delimitat de dou ghidaje patine 8 de cupru rcite cu ap, care
se ridic automat pe msur ce baia de sudur crete.
Aplicarea tehnicii de sudare n baie de zgur n mai multe treceri presupune un consum mare
pentru prelucrarea rostului i meninerea geometriei. La grosimi de material sub 100 mm se poate
evita tratamentul de normalizare i printr-o soluie mai simpl, pstrnd rostul neprelucrat i
adugnd pulbere metalic n baie. Prin introducerea pulberii are loc o rcire a bii topite i ca
131
efect se produce o mbinare sudat cu structur mai fin. De obicei, n acest caz se utilizeaz
dou perechi de electrozi de diametru mai mic, legai n paralel. Cantitatea de pulbere introdus n
rost reprezint cca 80-140 % din masa srmei topite.
Sudarea n baie de zgur cu ajutaj fuzibil

Spre deosebire de sudarea n baie de zgur clasic, srma de sudare se introduce n baia topit n
interiorul unui ajutaj fuzibil (eav metalic), izolat electric.
Ajutajul se topete mpreun cu srma de sudare mrind rata depunerii. Compoziia chimic a
ajutajului trebuie adaptat la materialul de baz. Patinele de cupru mobile sunt nlocuite cu supori
din cupru fici. Lungimea ajutajului fuzibil este corelat cu lungimea sudurii.
Procedeul se remarc printr-un echipament de sudare uor de manevrat. Pregtirea pieselor
pentru sudare este, de asemenea mai simpl. Prin deformarea ajutajelor fuzibile este posibil
realizarea unor mbinri sudate cu form curbat.
Coeficientul de form al sudurilor realizate n baie de zgur are valori de cca 1,5-10.
Srmele folosite la sudarea n baie de zgur sunt de aceeasi calitate cu srmele pentru sudarea
sub flux; ele se aleg n funcie de calitatea oelului, inndu-se ns seam c la procesul de
sudare n baie de zgur alierea nu poate fi fcut prin flux, deoarece consumul de flux este foarte
mic, el adugndu-se n cantiti reduse, din timp n timp, pe msura pierderilor care se produc la
capetele marginilor dintre plcile glisante i prin ardere.
10.6. TEHNOLOGIA SUDRII CU ARC ELECTRIC CU SURSE DE ENERGIE CONCENTRAT

Sudarea cu plasm
Arcul de plasm este un arc electric (descrcare n gaze la presiune ridicat) forat s treac printr-
o duz puternic rcit, care nu face parte din parcursul de curent:
arcul arde (de obicei) ntre un electrod nefuzibil i materialul de baz (MB);
intensitatea arcului se adapteaz n general cerinelor tehnologice prin:
a) schimbarea duzei de construcie;
b) reglarea debitului de gaz plasmagen;
Plasma este produs cu ajutorul unor generatoare de diferite tipuri:
- generatoare cu arc de plasm;
- generatoare cu jet de plasm;
- generatoare cu arc dublu.
fig. a) fig. b)
Figura 10.33
La generatoarele cu arc de plasm fig.a) arcul electric se formeaz ntre un electrod de wolfram i
pies conectate la o surs de curent continuu, polaritate direct. El este constrns s treac prinr-
un ajutaj rcit, concomitent cu un jet de gaz. Presiunea creat n coloane arcului conduce la o
cretere a temperaturii. Arcul vine n contact cu pereii reci ai ajutajului care are o temperatur mai
redus i protejeaz coloana arcului (arc direct).
132
La generatoarele cu jet de plasm arcul electric se formeaz ntre un electrod de wolfram i ajutaj
conectate la o surs de curent electric continuu, polaritate direct independent de pies. O cerin
important este c arcul s fie stabil de aceea electrozii de wolfram sunt aliai cu 1..2 % thoriu.
Dup valoarea curentului se folosesc dou tehnici de lucru:
- Sudarea prin topire progresiv care se utilizeaz la sudarea tablelor subiri cu grosimi
sub 3mm. Intensitatea curentului de sudare i debitul de gaz nu sunt prea mari astfel
c energia cinetic a jetului de plasm la suprafaa bii metalice este sczut, baia de
metal topit avanseaz progresiv pe direcia custurii. Aceasta are o lime relativ mare
de-a lungul creia ptrunderea desi mai mic este aproaspe uniform.
- Sudarea cu jet penetrant se utilizeaz la sudarea tablelor cu grosimi peste 3mm. Jetul
de plasm realizat la un curent de sudare i un debit de gaz mai mari realizeaz o
ptrundere complet prin grosimea piesei fr ns a sufla metalul topit din baia
format. Susinerea bii se poate realiza pe o pern de flux ceramic, pe pern de
gaz,etc.
Procedee moderne de sudare cu plasm:
- procedeu de sudare cu plasm folosind curent pulsat;
procedeu de sudare PLASMAMIG (arcul electric se formeaz ntre un electrodul fuzibil i pies ca
la procedeul MIG i este nconjurat de un curent de plasm); (risc de apariie al imperfeciunilor tip
lips de topire este mult mai redus ca la sudarea MIG);
-
- sudarea cu plasm i srme nclzite (n spaiul arcului de plasm de sub generator se
introduc 1-2 srme nclzite la incandescen (mrete productivitatea).
Energia introdus suplimentar este relativ sczut. Se pot suda piese cu grosime mare ntr-o
singur trecere, tensiunile i deformaiile fiind reduse.
Avantaje ale sudrii cu plasm

Arc electric concentrat, insensibil la modificrile lungimii arcului (efect lantern);
Arc stabil i la cureni de sudare redui;
Permite viteze de sudare ridicate;
Arc electric stabil;
Aport energetic redus, form corespunztoare a mbinrii;
Dezavantaje ale procedeului cu plasm

Necesit personal cu calificare ridicat;
Echipamente i auxiliarele sunt mai scumpe.
Sudarea cu fascicul de electroni

Sudarea cu fascicul de electroni este un procedeu de sudare prin topire cu radiaii la care se
utilizeaz energia unui fascicul de electroni de mare vitez. Sudarea decurge de obicei n vid,
atmosfera provocnd o frnare i o dispersie a fasciculului.
Principiul procedeului este ilustrat n figura de mai jos.
133
Figura 10.34
La sudarea cu fascicul de electroni cldura necesar topirii materialului se obine prin

bombardarea acestuia de ctre un fascicul de electroni cu vitez mare.
Aspecte energetice la sudarea cu fascicul de electroni:
n figura de mai jos se prezint o comparaie ntre aspectul unei suduri MIG, respectiv cu fascicul
de electroni pentru cazul mbinrii unor table din aluminiu cu grosimea de 100 mm.
Energia liniar folosit la sudare cu fascicul de electroni este considerabil mai mic dect cea
specific procedeelor de sudare cu arcul electric. Procesul de sudare se caracterizeaz prin viteze
foarte mari de nclzire i rcire, cu durata de meninere a materialului n faz lichid.
Figura 10.35
Practic, aproape toate materialele metalice pot fi sudate cu fascicul de electroni. Desfurarea
procesului n vid asigur posibilitatea sudrii materialelor refractare. Materialele cu presiuni de
vapori nalte (magneziu, alam) sunt dificil de sudat, ca urmare a vaporizrii lor la nivelul de
presiune (vid) cu care se opereaz.
Procedeul se poate aplica la mbinarea unor piese cu grosimi n domeniul 200(400) mm.
Sudarea cu fascicul de electroni se aplic pe o scar din ce n ce mai mare n domenii ca industria
aeronautic, nuclear, energetic, industria autovehiculelor. Aplicarea procedeului permite nu
numai o nlocuire a unor procedee de sudare convenionale, datorit calitilor tehnice i
economice ale procedeului ci i operarea unor modificri substaniale n conceperea diferitelor
produse, n primul rnd posibilitatea de a realiza piese complicate din elemente simple sudate ntre
ele.
Sudarea are loc, de obicei, n poziie orizontal, dar prin utilizarea unui fascicul de electroni
orizontal, poate fi efectuat i n poziie corni. Aceast poziie se prefer n cazul sudrii unor
piese de grosime mare (peste 100 mm). Este posibil de asemenea efectuarea sudrii n poziie
vertical, folosind un fascicul de electroni orizontal.
Avantajele procedeului de sudare cu fascicul de electroni:

- cordoane de sudur foarte nguste i ZIT redus (consum redus de material i energie);
- sudarea fr material de adaos;
- se pot suda dintr-o singur trecere piese cu grosimi de 0,03-300 mm;
- nu sunt necasare tratamente termice post sudare.
- Calitatea excelent a sudurilor;
- nclzirea redus a materialelor care se sudeaz;
- Tensiuni i deformaii reduse;
Dezavantaje procedeului de sudare cu fascicul de electroni :

- pregtirea corespunztoare a marginilor pieselor de sudat;
- msuri suplimentare de protecia muncii c urmare a apariiei radiaiilor X;
- echipamente cu grad mare de complexitate
134
- calificare ridicat pentru operatorul sudor

- timpi ridicai pentru vidare i devidare a pieselor de sudat.
Sudarea cu fascicul laser
Sudarea cu laser face parte din grupa procedeelor de sudare prin topire, prin radiaii, sursa termic
constituind-o un fascicul laser. Principiul procedeului este ilustrat n figura de mai jos. Fasciculul
este focalizat printr-un sistem optic, zona de mbinare plasndu-se n dreptul focarului.
Figura 10.36
Laserul este o radiaie coerent i monocromatic de mare intensitate. Coerena reprezint

proprietatea unei surse de radiaii de a emite radiaii de aceeai frecven cu defazaje constante n
timp, iar monocromaticitatea este proprietatea radiaiei de a fi format din lumin de aceeai
culoare spectral. n figura urmtoare se prezint schematic diferena dintre radiaia luminoas
emis de o lamp cu incandescen i radiaia laser.
Figura 10.37
Datorit proprietilor sale radiaia laser poate fi concentrat cu ajutorul unei lentile ntr-un focar
unic (punctiform) pe ct vreme radiaie luminoas a lmpii cu incandescen doar pe o suprafa.
Aceasta explic posibilitatea concentrrii deosebite a energiei laserului, puterea specific a
radiaiei putnd ajunge n focar la valori de 109 W/cm2.
Laserii utilizai pentru sudare sunt de dou tipuri:

Laseri cu gaz
Laseri cu mediu solid
Parametrii fasciculului laser sunt: puterea fasciculului (energia emis de acesta n unitatea de
timp), focalizarea fasciculului (distana focal a sistemului optic), i lungimea de und a radiaiei.
Pentru principalele tipuri de laseri lungimile de und a radiaiei emise sunt: 10,6 m pentru
laserul cu CO2; 0,69 m pentru laserul cu rubin i 1,06 m pentru laserul YAG.
Fa de sudarea cu fascicul de electroni sudare cu laser ofer urmtoarele avantaje:

Posibilitatea dirijrii prin oglinzi a fasciculului laser spre puncte greu accesibile aflate a
distan mare de sursa laser;
Posibilitatea sudrii printr-un perete solid, transparent fa de lungimea de und a radiaiei
laser;
Neinfluenarea fasciculului laser de cmpuri magnetice;
135
Eliminarea necesitii de efectuare a sudrii n vid;

Lipsa radiaiei X;
Dezavantaje:
Reflectarea unei pri a energiei fasciculului de ctre materialul de baz;
Randamentul sczut al generrii energiei laser (maxim 20% la un laser CO 2, respectiv
maxim 5% la un laser YAG);
Consumurile ridicate de gaz i ap de rcire necesare pentru funcionarea instalaiei de
sudare;
Avnd n vedere faptul c sudarea cu laser nu se efectueaz n vid pentru asigurarea proteciei
materialului topit fa de atmosfer este necesar utilizarea unui gaz de protecie, de obicei Ar sau
He. Aceast protecie este mai puin eficient dect cea oferit de vid, fapt care trebuie luat n
considerare la sudarea materialelor refractare. Majoritatea materialelor metalice pot fi ns sudate
n bune condiii cu la laser.
Este posibil sudarea n linie sau puncte a unor piese de grosimi cuprinse ntre 0,01 30 mm.
Sudarea se efectueaz de obicei n poziie orizontal.
Tierea cu laser
Densitatea mare de putere a fasciculului laser realizeaz n anumite condiii un proces de
vaporizare, astfel printr-o aciune controlat se pot realiza operaii de tiere a metalelor, innd cont
i de coeficientul de absorbie. Cu un jet de gaz de tiere, suflat coaxial cu fasciculul laser, metalul
topit este ndeprtat i se realizeaz tierea. Ajutajul este astfel realizat nct s asigure o curgere
n regim laminar a gazului cu o vitez superioar vitezei sunetului.
Calitatea i precizia tieturii depind de viteza de tiere. Aceasta influeneaz limea de tiere,
ptrunderea i zona influenat termic. Odat cu creterea grosimii materialului trebuie reduse
vitezele de tiere. La un regim corespunztor de lucru, suprafaa este curat i relativ neted.
Vitezele prea mici realizeaz arderea materialului. La viteze mari apar neregulariti sub forma
unor striaii curbe.
Fascicul laser este focalizat prin intermediul unui sistem optic la suprafaa presei ntr-o pat
activ de diametru unic (0,1 0,2mm).
Avantaje:
posibilitatea de tiere a unei varieti largi de materiale metalice i nemetalice
posibilitatea utilizrii echipamentului i n alte procese de prelucrare (sudare, tratament termic
etc.)
posibilitatea de tiere piese tridimensionale
energie introdus redus, deci ZIT redus ca extindere i deformaii minime
rost de tiere ngust
absena contactului scul pres
calitate foarte bun a suprafeelor
flexibilitate ridicat
proces silenios i rapid
posibilitate de realizare a formelor complicate
- Dezavantaje:
calitate redus la grosimi mari
grosimi reduse comparativ cu alte procedee
proces scump
echipament costisitor
dificulti n tierea materialelor metalice cu conductibilitate termic crescute (cupru,
aluminiu)
136
10.7. TEHNOLOGIA SUDRII CU FLACR DE GAZE (311)

Procesul de sudare cu gaze const n nclzirea local, pn la topire a marginilor pieselor de
sudat i a metalului de adaos cu ajutorul flacrii oxiacetilenice i umplerea rostului dintre piese cu
metal de adaos care se aliaz cu metalul de baz i formeaz mbinarea sudat.
n comparaie cu sudarea cu arc electric sudarea cu gaze prezint o serie de dezavantaje:
- structur metalografic cu granulaie mare att n zona de topire ct i n cea inflenat
termic;
- compoziia chimic sczut a metalului depus (caracteristici mecanice i tehnologice
reduse);
- tensiuni remanente i deformaii mari la piesele sudate;
- unghi de deschidere a rostului de sudat mai mare dect la procedeele clasice du sudare.
Datorit acestor dezavantaje sudrea cu flacr de gaze se aplic cu rezultate satisfctoare doar
la oelurile nealiate care nu sunt sensibile la clire i au o grosime mic sau medie, precum i la
sudarea metalelor i aliajelor neferoase.
Flacra de sudare
Aspectul i temperatura flcrii oxiacetilenice, precum i influena flcrii asupra metalului de topit
depinde de compoziia amestecului de gaze din arztor, respectiv raportul dintre cantitile de
oxigen i de acetilen din amestecul folosit la sudare.
In funcie de acest raport k, flacra poate fi :
- reductoare sau normal (cnd k=1.1 1.2);
- oxidant (k>1.2);
- carburat (k<1.1).
Zonele care se disting intr-o flacr oxiacetilenic normal, precum i temperaturile n lungul
flacrii sunt indicate n figura urmtoare. Zonele sunt : nucleul luminos, zona n care se afl
amestecul de oxigen i acetilen parial descompus (particulele de carbon care ard dau
luminozitatea nucleului), zona reductoare n care are loc prima faz a procesului de ardere cu
oxigenul din amestec (din arderea incomplet care are loc, rezult CO, H 2, care dau flcrii un
caracter reductor, iar temperatura flcrii n aceast zon este cea mai ridicat) i zona arderii
secundare, n care la ardere particip i oxigenul din aer.
Dac raportul ntre consumul de oxigen i cel de acetilen este ntre limitele 1,1 i 1,2, amestecul
acetilen-oxigen este normal i flacra este neutr. La flacra neutr arderea este complet, fr
posibilitatea ca aceasta s conin elemente active (oxigen, hidrogen, carbon).
Figura 10.38 - Zonele flcrii oxiacetilenice neutre
n flacra primar, prin arderea acetilenei n oxigen, se dezvolt o cantitate mare de cldur (peste
137
40 % din ntreaga cldur produs de flacra oxiacetilenic), iau temperatura cu valoarea cea mai
ridicat. ntruct temperatura cea mai ridicat a flcrii se afl n zona primar, piesele care se
sudeaz vor fi situate n aceast zon
n funcie de raportul dintre oxigen i acetilen, flacra oxiacetilenic poate fi neutr, carburant
sau oxidant.
- Flacra carburant (reductoare) gazul combustibil (C2H2) este n exces. Se produc scntei.
Au loc carburri i cliri. Raportul oxigen-acetilen este sub 1,1. Se folosete la sudarea
oelurilor cu coninut ridicat de carbon (peste 0,30 %), la sudarea oelurilor aliate cu coninut
ridicat de mangan, la sudarea fontei i a altor metale. De asemenea se utilizeaz la ncrcri
dure a unor suprafee.
- Flacra neutr are loc la arderea compelt a gazului combustibil. Raportul oxigen acetilen
este situat ntre 1,1 i 1,2. Se folosete la sudarea oelurilor cu carbon sub
0,30 %, respectiv la sudarea oelurilor inoxidabile (Cr-Ni).
- Flacra oxidant conine oxigen n exces. Produce spum. Are loc oxidare i ardere. Raportul
oxigen acetilen este mai mare de 1,2. Se utilizeaz la sudarea alamei i la tiere.
METODE DE SUDARE:
Sudarea spre stnga (sau
nainte). Sensul de sudare este
de la dreapta spre stnga.
Flacra de sudare este
ndreptata spre marginile
nesudate n sensul de naintare,
iar srma de sudur se
deplaseaz n faa arztorului. Se
aplic mai ales la sudarea
oelului cu grosimea de cel mult 3
mm sau la sudarea metalelor i
aliajelor uor fuzibile.
138
Sudarea spre dreapta (sau

napoi). Flacra arztorului este
ndreptata spre mbinarea
sudat. Metoda de sudare spre
dreapta realizeaz o mai bun
folosire a cldurii flcrii. Se
utilizeaz la sudarea pieselor din
oel cu grosimea de peste 4 mm.
Pentru acelai fel de metal i
grosime, sudarea spre dreapta
are o productivitate mai mare
dect sudarea spre stnga, dar,
n cazul sudarii pieselor cu perei
subiri, poate produce
supranclzirea metalului,
strpungeri sau deformaii mult
mai mari.
Viteza de nclzire a metalului care se sudeaz se poate regla prin modificarea unghiului de
nclinare a becului suflaiului. Cnd unghiul este mrit, viteza de nclzire crete. La sudare se
imprim att arztorului ct i srmei de sudur micri transversale oscilatorii, pe linia de sudare.
Prin aceasta se regleaz procesul de topire, se repartizeaz mai bine metalul topit n custura i
se realizeaz forma dorit a custurii.
La sudarea spre dreapta, n general, flacra de sudare se deplaseaz pe linia de sudare fr
micri oscilatorii i numai srma de sudur al carui capt se menine n baia de metal topit se
deplaseaz cu micri transversale. La sudarea spre stnga, micrile oscilatorii ale flcrii sunt
concomitente cu cele ale srmei de sudur, dar n sensuri opuse.
Pregtirea n vederea sudrii
Sudarea oxiacetilenic are o larg aplicare n cazul tablelor cu grosimea pn la 7-8 mm, din oel
carbon, cu coninut de carbon de pn la 0,25%.
Se folosesc la sudarea cap la cap ct i de col, forma i dimensiunile rostului de sudur depind de
grosimea pieselor.
Unghiul rostului se ia de 60-65 n cazul sudrii spre dreapta i de 70-80 n cazul sudrii spre
stnga pentru o ptrundere ct mai bun la rdcin.
La sudarea tablelor cu grosimea pn la 2mm sudarea se poate realiza fr material de adaos.
Regimul de sudare se stabilete n funcie de grosimea tablelor, poziia de sudare etc , folosind o
flacr reductoare.
n timpul sudrii vrful conului luminos al flcrii se menine la 2 - 5 mm deasupra bii de sudur,
iar captul srmei de sudur se menine n baia de sudur. Poziia flcrii i a srmei depind de
poziia de sudare.
139
Figura 10.39
n cazul tablelor mai groase cnd distana dintre marginile rostului este mai mare dect trei ori
grosimea srmei, se execut cu suflaiul i cu srma micri oscilatorii transversale pentru alierea
corespunztoare a metalului de baz cu cel de adaos.
n continuare se prezint principalele micri transversale, oscilatorii care pot fi executate la
sudare:
fig. a) fig. b) fig. c) fig. d)

Figura 10.40
n cazul sudrii verticale sau orizontale n plan vertical exist posibilitatea scurgerii metalului topit
din materiall de adaos, pe metalul de baz insuficient nclzit dac flacra nu se menine n poziie
corect.
La sudarea tablelor subiri exist posibiliti mai mari de supranclzire a materalului de fisurare a
mbinrii, de deformare a pieselor, mai ales atunci cnd nu se respect procesul tehnologic de
sudare.
140
Punctele de prindere se vor efectua de la mijlocul mbinrii, continund alternant spre ambele
capete la distana de 30-40m, dar nu mai puin de 15 mm de capete. Flcra i srma se vor
deplasa rectiliniu, pe toat lungimea rostului.
Sudarea oxiacetilenica a evilor este similar cu cea a tablelor dar se impune o exigen sporit la
verificarea lucrrilor pregtitoare deoarece se pot produce defecte de sudur, n special la
rdcina sudurii, care nu pot fi identificate la timp nefiind posibil examinarea vizual a custurii.
Figura 10.41
Sudarea mbinrilor se execut cu flacra neutr, n acest scop, sudorul va urmri n tot timpul
procesul de sudare, forma flcrii, evitnd excesul de oxigen. Se interzice forarea regimului de
sudare.
Sudarea oxiacetilenic a mbinrilor se execut de obicei n dou straturi. La sudarea primului
strat, se va acorda o atenie deosebit retopirii complete a sudurilor de prindere provizorie.
nceputul i sfrsitul custurii trebuie s se suprapun pe o lungime de circa 6-8 mm, iar zonele de
nceput i sfrsit ale unui strat de sudur suprapus peste urmtorul strat trebuie s fie deplasat
fa de primul cu o lungime de cel puin de 10-15 mm.
In timpul procesului, captul srmei de sudare trebuie meninut continuu n baia de sudare ; n caz
contrar, protecia captului srmei nu mai este asigurat, mbogindu-se astfel cu oxigen i azot,
ceea ce reduce calitatea sudurii.
Nu se admite ndeprtarea brusc a flacrii din baia metalic; n caz contrar n custur se pot
forma pori i/sau fisuri.
Sudarea unei mbinri se va executa fr ntrerupere. n cazul unei ntreruperi forate, se va
asigura o rcire uniform i lent a mbinrii prin mpachetarea acesteia cu vat mineral. La
reluarea sudrii, mbinrile din oeluri termorezistente vor fi aduse la temperatura de prenclzire.
La executarea lucrrilor de sudare, unde se dorete ca tensiunile interne i deformaiile s fie
minime, sudarea se va executa de ctre doi sudori, fiecare sudnd cate o jumtate a perimetrului
mbinrii, sudorul al doilea ramnnd n urma primului cu o distan care depinde de grosimea de
sudat.
10.8. NOIUNI ASUPRA TIERII CU GAZE

Tierea oxi-gaz
Principiul procedeului: Procedeul se bazeaz pe formarea rostului de tiere prin oxidarea
metalului (fierului) i expulzarea oxizilor formai pe suprafaa rostului de ctre jetul de oxigen de
tiere
141
Figura 10.42 - Principiul tierii oxi-gaz
Dei reaciile de oxidare a fierului dezvolt o cantitate mare de cldur, aceasta nu este
suficient iniierii i desfurrii procesului. Amorsarea procesului de tiere se realizeaz prin
prenclzirea metalului la temperatura de oxidare cu ajutorul flcrii de gaz.
Avantaje:
grosimea de tiat: 5 3000mm,
procedeu economic,
calitate acceptabil a suprafeei tieturii,
investiii moderate,
mecanizare facil,
productivitate bun,
universalitate n aplicare
Se pot tia: oeluri nealiate, mediu aliate, fonte etc.
Condiii impuse materialului de prelucrat:

- temperatura de ardere n oxigen a materialului s fie inferioar temperaturii de topire. Se
pot tia fr dificultate oeluri cu max. 0,7C, pentru cele cu coninut de carbon ntre 0,7 i
2,2 apar probleme, iar la coninuturi mari de 2,2C tierea devine imposibil.
- Temperatura de topire a oxizilor formai s fie inferioar temperaturii de topire a

materialului, iar vscozitatea lor s fie ct mai redus. Astfel, oxizii metalici formai se sufl
uor i exist un nou acces la metal. n caz contrar, oxizii metalici n stare solid nu pot fi
ndeprtai i procesul se ntrerupe. Este cazul oxizilor de crom ce se formeaz la tierea
oelurilor inoxidabile, a oxizilor de cupru ce se formeaz n cazul cuprului sau a celor de
aluminiu ce se formeaz n cazul aluminiului.
- Reaciile de oxidare a metalului s degajeze o cantitate suficient de cldur pentru a
nclzi locul nvecinat rostului de tiere i pentru a asigura energia necesar procesului.
- Conductibilitatea termic a metalului s fie redus astfel nct cldura dezvoltat s fie
concentrat n zona de tiat. n caz contrar (la Al i Cu) zona rostului de tiere se rcete rapid
i procesul se ntrerupe.
- Gazele utilizate la tiere, n mod deosebit oxigenul, s fie de puritate ridicat; astfel
consumul de gaze se reduce,. Iar productivitatea procesului crete.
- Flacra de prenclzire s fie neutr sau uor oxidant pentru a nu afecta materialul n
zona de tiere, respectiv pentru reducerea timpului de prenclzire.
- Coninutul n elemente chimice greu fuzibile (W, Mo, Nb) al materialului de tiat s fie ct
mai redus, astfel se evit ntreruperea procesului de tiere.
Gaze folosite la tiere

OXIGENUL
- mai greu dect aerul
- greutatea unui metru cub de oxigen este de 1,33 Kg
Transport:
- n stare lichid:
142
n cisterne mai economic

auto - 17,5m3
cale ferat 30 - 40m3
- n stare gazoas:
n butelii (15 M Pa la 293,15 K)
- volum util: 10 l, 20 l, 40 l, 50 l
- culoare albastr
- racord la ventil:G dreapta
GAZE COMBUSTIBILE
acetilena C2 H2
metanul C H4
metil acetilena propadiena MAPP
hidrogenul H2
amestec propan C3 H8 + butn C4 H10
ACETILENA
- cel mai utilizat gaz n procesele ce folosesc flacra
- hidrocarbur nesaturat
- la 293,15 K i 0,1 MPa gaz incolor, cu miros eteric iritant (datorit impuritilor), toxic
- mai greu dect aerul
- se lichefiaz la 189,4 K, iar la 191,2 K se solidific
- la 0,1 MPa , acetilena este solubil n diverse lichide:
un volum de ap dizolv un volum de acetilen
un volum de alcool dizolv cinci volume de acetilen
un volum de aceton dizolv 26 volume de acetilen
- amestecul acetilen aer explodeaz dac acetilena este n limitele 3 - 65 volumice.
- amestecul acetilen oxigen explodeaz dac acetilena este n limitele 3 - 93 volumice
Atenie la manipularea acetilenei
- La presiunea atmosferic, acetilena arde linitit. Creterea temperaturii i a presiunii

determin apariia a dou fenomene legate de producerea, depozitarea i exploatarea
acetilenei:
polimerizarea
disocierea exploziv
Butelia de acetilen este similar din punct de vedere constructiv cu butelia pentru alte gaze
comprimate. n interiorul ei se afl masa poroas, aceasta fiind mbibat cu aceton (acetona
reprezint 35 - 45 din volumul buteliei).
- Dimensiunile buteliei de acetilen sunt la fel ca ale celei de oxigen, volumul uzual fiind de
40 l.
- Butelia este umplut cu:
18 21 Kg mas poroas
12 l aceton
4 m3 acetilen dizolvat la 293,15 K i 0,1 MPa
presiunea de mbuteliere a acetilenei: 1,5 1,7 MPa.
- Buteliile de acetilen sunt vopsite n alb sau galben.
METANUL
- coninut n proporie de 94 - 99, n gazele naturale
- gaz incolor, cu miros specific iritant, toxic dac este inhalat n cantiti mari.
- Depozitare n butelii la 15 MPa, butelii de culoare roie.
- Calitatea tieturii superioar celei obinute cu flacr oxiacetilenic
143
METILACETILENA PROPADIENA MAPP

- gaz combustibil constituit din vapori ai acestor gaze lichefiate, obinute cu ajutorul unor
stabilizatori termodinamici.
- poate fi nmagazinat la presiuni superioare celei de nmagazinare a acetilenei, reducndu-
se cheltuielile de transport i depozitare de cca. 10 ori.
- calitatea suprafeelor similar cu acetilena
- buteliile vopsite n alb
PROPANUL, BUTANUL i AMESTEC PROPAN - BUTAN

- se gsesc n iei, n gazele asociate ieiului (gazul de sond) i n gaze de zcmnt
propriu
- calitatea tieturii acceptabil
- viteza de tiere cu 6 - 8 mai redus dect la flacra oxiacetilenic.
HIDROGENUL
- se obine prin electroliza apei
- la 293,15 K i 0,1 MPa gaz incolor, inodor, insipid, netoxic.
- n amestec cu oxigenul arde cu o flacr de nuan albstruie, aproape invizibil la lumina
zilei, fr posibilitatea de a distinge zonele flcrii.
- amestecul aer hidrogen este exploziv, necesitndu-se precauii la exploatarea buteliilor
de hidrogen.
- buteliile culoare maro hidrogen la 15 MPa.
Echipamentul de tiere
CIRCUITUL OXIGENULUI
Sursa de oxigen: butelie, baterii de butelii sau conducta de distribuie
Reductorul de presiune racordat la butelia de oxigen pentru a reduce presiunea din butelie la
presiunea necesar de lucru i a o menine constant
Furtunul de distribuie
- culoare albastr, din cauciuc
- clas P 10 presiuni max. 1MPa (diametrul interior de 10 mm)
- clas P 20 presiuni max. 2 MPa (diametrul interior de 6,3mm)
CIRCUITUL GAZULUI COMBUSTIBIL

Generatorul de acetilen
- pentru tiere manual generatoare transportabile (pentru posturi individuale), de medie
presiune (0,02 0,15 M Pa), sistem contact intermitent sau ap pe carbid
- presiunea de lucru (acetilenei debitate) limitat la 0,03 MPa, debit maxim 10 Nm3/h.
Filtrul chimic filtreaz i cur acetilena de hidrogenul sulfurat i hidrogenul fosforat rmas
dup splare.
Supapa de siguran: oprete ntoarcerea flcrii i evacueaz unda de oc ce nsoete
ntoarcerea flcrii n atmosfer
Reductorul de presiune: racordarea la butelie fixare cu jug
Furtunul de distribuie: culoare roie, de clas P10, pentru 1 MPa i cu diametrul interior de 10
mm.
ARZTORUL PENTRU TIERE

- face parte din trusa complet pentru sudare i tiere
- are n plus fa de arztorul de sudare, o conduct de legtur pentru oxigenul de tiere i
duza total diferit.
144
Figura 10.43
Tehnologia de tiere oxi-gaz
MATERIALE POSIBIL DE TIAT

Oelurile carbon cu coninut de C 0,4 - satisfac cerinele impuse procesului de tiere.
Temperatura de topire este n jur de 1750 K, iar cea de aprindere n oxigen ntre 1400 1500 K.
Temperatura de topire a oxizilor formai este sub temperatura de topire a oelului, zgura rezultat
este fluid i se ndeprteaz cu uurin. Procesul de tiere se face fr dificulti.
Oelurile carbon cu coninut ridicat din carbon nu satisfac n totalitate condiiile pentru buna
desfurare a procesului, prezentnd i pericolul formrii unor zone influenate termic dure, chiar
cu amorse de fisuri. Tierea se face cu prenclzire i, dup caz , cu o post-nclzire. Creterea
coninutului n carbon ngreuneaz procesul de tiere prin micorarea intervalului dintre
temperatura de topire i cea de ardere n oxigen. La 1575 K cele dou temperaturi sunt egale i
procesul de tiere este imposibil.
Oelurile aliate, datorit durificrii suprafeei tieturii i a temperaturii de topire a oxizilor formai
mai mari, reclam tipuri i temperaturi mai mari de prenclzire. Influena elementelor de aliere
asupra comportrii la tiere:
- pn la 9 Ni comportarea la tiere a oelului nu este afectat, ntre 9 i 20 Ni,
condiiile de tiere variaz.
- pn la 12 Mn tierea cu prenclzire a oelului se face n condiii satisfctoare, chiar
pentru un coninut de pn la 1 C.
- pn la 10 Cr tierea se execut bine, peste acest coninut condiiile de tiere sunt dificile
- i n coninut de pn la 4, corelat cu maxim 0,2 C nu afecteaz comportarea la tiere
a oelurilor.
Oelurile nalt aliate (Cr Ni) nu se pot tia n condiii normale ntruct nu satisfac condiiile de
tiere referitor la temperatura de topire i de ardere n oxigen, respectiv la temperatura de topire a
oxizilor.
Fontele se taie dificil oxi-gaz pentru c temperatura de ardere n oxigen depete temperatura
de topire.
Materialele neferoase Cu, Al, Ni, Ti etc. - formeaz oxizi greu fuzibili ce se ndeprteaz
dificil. Impuls, au conductibilitate termic ridicat, ceea ce face ca procesul de tiere s devin
dificil, dac nu chiar imposibil.
145
PARAMETRII TEHNOLOGICI
- Stabilirea parametrilor tehnologici se face n baza unor relaii statistice sau pe baza unor
tabele tehnologice oferite de productorii de echipament.
- Parametrii tehnologici:
Debitul gazului combustibil
Debitul de oxigen pentru flacra de prenclzire
Debitul de oxigen de tiere, O2 de puritate 99
Presiunea oxigenului de tiere:
Timpul de tiere a unui metru liniar
Distana duz suprafaa materialului
RECOMANDRI TEHNOLOGICE
Principalele operaii pentru realizrii tierii oxi-gaz:
poziionarea materialului n poziie orizontal, lsnd un spaiu liber sub metal pentru a asigura
scurgerea liber a jetului de oxigen pentru tiere i a oxizilor formai.
curirea de rugin, vopsea sau alte impuriti a suprafeei metalului ce se va tia, impuriti ce
ar ntrzia procesul i ar reduce viteza de tiere prin scderea temperaturii de prenclzire.
trasarea conturului presei de tiat innd cont de limea tieturii. Trasarea se face prin
punctare.
alegerea duzelor arztorului n concordan cu grosimea de tiat
verificarea etaneitii circuitelor de gaz
admisia gazelor n arztor, reglarea presiunilor i debitelor, aprinderea i reglarea flcrii
poziionarea arztorului perpendicular pe suprafaa de tiat, la distan recomandat.
prenclzirea materialului la locul de nceput al tieturii pn la atingerea temperaturii de
ardere n oxigen (incandescen n alb).
admisia oxigenului de tiere dup ce jetul de oxigen strpunge ntreaga grosime, arztorul
se deplaseaz n direcia de tiere cu viteza prescris
la perturbri ale procesului de tiere (ntoarceri ale flcrii, strangulri ale jetului de oxigen
la tiere, deformri ale duzelor etc.) se oprete arztorul, se remediaz defeciunea i se reia
procesul de tiere.
TIEREA MECANIZAT OXIGAZ
- La tierea manual calitatea suprafeelor tiate i productivitatea proceselor sunt
dependente de calificarea i contiinciozitatea operatorului.
- Tierea mecanizat asigur calitate superioar a suprafeelor i precizie dimensional n
condiii de reproductibilitate, o productivitate mrit i un cost mai mic al procesului.
- Echipamentele pentru tierea mecanizat asigur poziionarea i deplasarea arztoarelor
n lungul traiectului de tiere n mod mecanizat. Se asigur astfel precizia dimensional i
calitatea superioar a suprafeelor tiate.
Corespunztor gradului de mecanizare/automatizare al procesului de tiere echipamentele pot fi:
tractoare
echipamente staionare cu brae articulate
echipamente staionare cu crucioare ncruciate
echipamente de tip portal
PROCEDEE SPECIALE OXIGAZ

Tierea cu oxigen i flux
- Se aplic materialelor metalice la care tierea oxi-gaz n varianta clasic nu este posibil -
oeluri nalt aliate (Cr Ni ), fonte, metale i aliaje neferoase
- Principiul procedeului const n admisia n zona de tiere a unui flux de tiere mpreun cu
oxigenul de tiere.
- Fluxul de tiere pulberi metalice foarte fine de Fe i/sau Al i fondani
146
- Pulberea metalic arde n oxigen i degaj o cantitate de cldur ce compenseaz

pierderea de cldur prin conductivitate i contribuind la topirea oxizilor greu fuzibili.
- Fondanii intr n reacii chimice cu oxizii de pe suprafaa tieturii formnd zona (compus cu
punct de fuziune redus)
- Se folosesc dou reete de fluxuri:
pe baz de pulbere de Fe
pe baz de pulbere de Al
- uzual: amestec format din 85 flux pe baz de pulberi de Fe i 15 flux pe oxizi de pulberi
de Al
- adaosul de flux pe baz de pulbere de Al grbete reacia aluminotermic, mrind
cantitatea total de cldur degajat rezult creterea productivitii.
- Recomandrii tehnologice:
prenclzirea materialului i a fluxului se va face rapid
puritatea ridicat a oxigenului a fluxului accelereaz procesul de tiere
distribuia fluxului pe suprafaa tieturii se va face uniform pentru a asigura stabilitatea
procesului
pentru antrenarea fluxului se va utiliza azot datorit entalpiei superioare
procesul de tiere devine mai productiv pe msur ce crete grosimea de tiat
se va asigura o ventilaie sporit a locului de munc datorit noxelor
Depozitarea buteliilor de oxigen se face n locuri uscate, ferite de cldura sau aciunea razelor
solare. Niciodat nu se depoziteaz buteliile de oxigen mpreun cu buteliile de alte gaze
combustibile. Aprinderea corect a dispozitivelor de tiat n vederea executrii operaiilor de taiere
se face n modul urmtor.
- se deschide cu tur robinetul pentru oxigen;
- se deschide complet robinetul pentru acetilen;
- se aprinde i se regleaz imediat flacra;
- se deschide robinetul special pentru oxigenul de tiere;
Verificarea prezenei gazelor (scprilor de gaze) se face prin controlul cu spum de ap i spun.
Este strict interzis verificarea prezenei gazelor cu ajutorul flcrii.
Deschiderea robinetelor principale din instalaiile de gaze i verificarea gazelor la nceputul lucrului
se face de ctre responsabilul de distribuire a gazelor.
In registrul de distribuie a gazelor se consemneaz:
- data i numele efului de echip;
- indicativul distribuitorului;
- numrul robinetului i al tutului de racordare;
- ora deschiderii gazelor;
- ora ntreruperii gazelor;
- obinerea semnturii efului de echip pentru; plcua corespunztoare distribuitorului
i tuului afectat pentru racordare; efectuarea verificrii la zi a furtunelor de gaze, a
racordului, a rotiei de manevr i a tbliei.
10.9. NOIUNI ASUPRA LIPIRII METALELOR I ALIAJELOR

Lipire
Lipirea este un procedeu de mbinare nedemontabil a dou piese, folosind un metal sau aliaj de
adaos topit, diferit de acela al pieselor de mbinat, temperatura de topire a metalului sau aliajului
de adaos fiind mai joas dect cea a metalului de baz.
Metalele de baz nu se topesc. Lipirea se deosebete esenial de sudare prin faptul c nu se
realizeaz topirea materialului de baz, nclzirea avnd loc sub temperatura de topire, iar
compoziia chimic a metalului de adaos difer foarte mult de cea a metalului de baz. O condiie
esenial este ca metalul de adaos n stare topit s ude (umecteze) bine suprafaa materialului de
baz i s realizeze cu acesta legturi de difuzie. Forma mbinrii se poate realiza prin depunere
147
(introducerea materialului de adaos n rostul mbinrii similar ca la sudarea cu gaze) sau prin
capilaritate (materialul de adaos ptrunde singur n rosturi foarte nguste).
Pentru lipire se poate utiliza flux sau un mediu protector (gaz de protecie sau vid).
Figura 10.44 Proces de lipire

Termeni tehnici:
Aliaje de lipire: (metal de adaos) sunt metale sau aliaje metalice sub form de srm, vergele,
table, preforme tanate, granule, pulberi, etc. care servesc la realizarea mbinrii lipite, avnd
temperatura de topire mai sczut dect cea a materialului de baz.
Umectarea: este fenomenul de interaciune ntre aliajul de lipire i metalul de baz nclzit la
temperatura de umectare, care se manifest prin ntinderea sau scurgerea aliajului de lipire pe
suprafaa matalului de baz. Capacitatea de umectare se apreciaz dup unghiul de contact:
Fluxuri pentru lipire: (decapant) sunt materiale nemetalice, sub form de past, granule,
lichid, care au rolul de a ndeprta a stratului de oxizi, elimina impuritile de pe suprafeele
pieselor de mbinat, uurnd totodat procesul de lipire.
Gaze de protecie: sunt gazele care protejeaz suprafeele metalice la prenclzire i lipire de
reaciile de oxidare.
Lipire moale
Procedeu de mbinare cu ajutorul unui metal de adaos, care are o temperatur de topire mai
sczut dect cea a metalelor de baz, de obicei sub 450 0C i care umecteaz metalul de baz.
De regul, lipirea moale necesit utilizarea fluxului. Metalele de baz nu se topesc.
Lipire tare
Procedeu de mbinare destinat metalelor la care aliajul de lipire, topit n timpul sau dup nclzire,
este introdus, respectiv meninut de ctre fore capilare, n rostul dintre suprafeele strns
alturate. Temperatura de topire a aliajului de lipire este de obicei peste 450 0C, dar n orice caz
mai mic dect temperatura de topire a metalului de baz.
10.9.1. Aliaje i fluxuri pentru lipire

Aliajele pentru lipire sunt metale pure sau aliaje sub form de srm, vergele, table, bare,
granule, pulberi i alte forme.
Condiii tehnice: temperatur de topire mai joas dect a metalului de baz, intervalul de topire
ct mai mic, capacitate de umectare bun, fluiditate i capilaritate bun, elemente chimice reciproc
solubile care nu precipit faze intermetalice, diferen de potenial ct mai mic, proprieti
mecanice, tensiune superficial mic, vscozitate redus.
Conform standardului SR ISO 3677 codul de notare este format din:
- dou pri pentru aliajele pentru lipire moale
- trei pri pentru aliajele pentru lipire tare i sudare prin lipire.
a) Prima parte se compune dintr-o liter care desemneaz tipul de utilizare a metalului:
- S pentru toate aliajele de lipire moale
- B pentru toate aliajele de lipire tare i sudare prin lipire
- la lipirea moale pentru electronic, a doaua parte este urmat imediat de litera E.
b) A doua parte se compune dintr-un grup de simboluri ordonate care indic diversele metale
i nemetale care constituie adaosul (trebuie indicate simbolurile chimice pentru primii ase
148
constituieni).
c) A treia parte (doar pentru aliaje pentru lipire tare i sudare prin lipire) indic temperaturile
(oC) de nceput i sfrit ale solidificrii (prima se indic temperatura solidus, urmat de
temperatura lichidus).
Exemple
Aliaje pentru lipire moale S-Sn60Pb40Sb: un aliaj de staniu (60%) coninnd 39%
plumb i 0,4% stibiu,;
Metal de adaos pentru lipire tare B-Ag72Cu-780: metal de adaos coninnd 72%
argint i 28% cupru, cu o temperatur de topire de 780 oC;
Metal de adaos pentru sudare prin lipire B-Cu 59 Zn-850/885: aliaj de cupru (59%)
coninnd 40% zinc, 0,5% staniu, 0,2% siliciu, 0,2%mangan i 0,1% nichel.
Aliaje pentru lipirea moale

Aliajele de lipire moale se mpart dup compoziia chimic n dou mari categorii:
- aliaje pentru lipirea metalelor uoare (Al, Mg i aliajele lor);
- aliaje pentru lipirea metalelor grele;
Aliajele pentru lipirea moale sunt metale sau aliaje care au temperatura de topire peste 450 0C
dar mai mic dect a materialului de baz. Pentru o utilizare satisfctoare a aliajului de lipire,
metalul sau aliajul trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- capacitate de a umectare bun a materialului de baz;
- temperatur de topire corespunztoare i o fluiditate care s permit distribuia prin atracie
capilar n rostul special pregtit;
- abilitatea de a forma mbinri lipite cu proprieti mecanice i fizice corespunztoare;
- n funcie de cerine, capacitatea de a produce sau a evita interaciunea dintre anumite materiale
sau aliaje.
Aliajele pentru lipirea moale se caracterizeaz prin: temperatur joas de topire, rezisten
mecanic mic, utilizri pentru mbinri slab solicitate mecanic i care nu se nclzesc n
funcionare, impuriti minime.
Sisteme de aliaje folosite:
- staniu, plumb, cu bun capacitate de umectare, interval de topire variabil, indicate n domenii
largi ale tehnicii, plasticitate ridicat, rezisten la coroziune. Se folosesc pentru lipituri n
electrotehnic, electronic, construcii de maini, industria alimentar, construcii;
- staniu-zinc, se folosesc pentru lipirea aliajelor de aluminiu i magneziu. Adaosurile de argint i
stibiu le mbuntesc proprietile de lipire. Au plasticitate ridicat, rezisten la temperaturi pn
la 1000C, rezisten la coroziune n medii acide;
- plumb, folosite pentru lipirea cuprului, oelului, nichelului, aluminiului i acoperirilor subiri cu
argint. Aliajele de cadmiu i argint i ridic rezistena la temperaturi de lucru pn la 100 0C. Mici
cantiti de indiu le mresc rezistena la oxidare i temperatura de fuziune, iar mici cantiti de
staniu i argint le ridic umectare i plasticitatea. Pentru lipirea aliajelor de aluminiu se folosesc
mai ales aliajele plumb-zinc-cadmiu;
- zinc, folosite pentru lipirea aliajelor de aluminiu i aliajelor de zinc, pentru repararea pieselor
turnate din aluminiu. Alte elemente de aliere cu staniu, cadmiu, aluminiu, mbuntesc
proprietile de lipire;
- cadmiu, care se folosesc pentru lipirea oelului, cuprului, aluminiului i aliajelor de aluminiu.
Aliajele cadmiu-staniu sunt plastice i pot fi utilizate la lipirea aluminiului cu ultrasunete;
- bismut, au temperatura de lucru joas i se folosesc mai ales pentru lipituri fcute automat.
Elementele de aliere le mbuntesc proprietile de lipire.
Fluxuri de lipire
Att la lipirea n prezena gazelor de protecie ct i la lipirea n vid se formeaz un strat de
oxid datorit prenclzirii rostului pe suprafaa metalului. Formarea oxizilor nu se poate evita ns
se poate reduce sau dizolva acest strat. Fluxurile modific tensiunea superficial a aliajului de
149
lipire prin creterea fluiditii acestuia, ajutnd astfel difuzia spre metalul de baz. Fluxul este un
material nemetalic.
Condiii tehnologice:
- temperatura de topire s fie inferioar cu 100 oC, fat de cea a aliajului de lipire
- umectare bun cu metalul de baz
- capacitate de dizolvare intens a oxizilor
- protecia suprafeelor mpotriva oxidrii n timpul lipirii
- greutate specific mai mic dect a aliajului de lipire.
Lipirea moale a evilor de oel zincate

La lipirea evilor din oel zincat, rostul este de regul 2-3 mm n funcie de grosimea peretelui
de eav. Locul mbinrii va fi uns cu flux pe o lime de 2 cm. Flacra oxiacetilenic se regleaz
astfel nct s avem un surplus de O2.
Arztorul va fi cu 1-2 numere mai mic dect la sudare. Flacra va fi perpendicular pe
materialul de mbinat. Locul mbinrii va fi prenclzit pe o zon mai mare, n aa fel nct
nclzirea local s nu depeasc n nici un caz culoarea rou viiniu.
Aliaje pentru lipirea tare
n timpul procesului de lipire, temperatura ansamblului ce urmeaz a fi lipit crete pn la
temperatura la care aliajul de lipire se topete i umple rostul. n majoritatea cazurilor n urma
interaciunii dintre aliajul de lipire i materialul de baz la rcirea acestora rezult o mbinare
metalurgic.
Fenomenele de umectare i curgere a aliajului pe suprafaa materialului de baz sunt
identice la majoritatea tipurilor de rosturi. Umectarea materialului de baz de ctre aliajul de lipire
este necesar pentru a se asigura un contact intim ntre acestea i pentru a se realiza mbinarea
dorit.
Dup ce sunt stabilite condiiile de umectare, forele capilare produc curgerea aliajului de lipire,
acionnd n sensul umplerii rostului cu metal topit. Umectarea i curgerea sunt puternic influenate
de reaciile chimice care se produc la interfaa i interiorul aliajului de lipire, ct i de geometria
rostului. Calitatea umectrii i a curgerii influeneaz n mod direct proprietile mbinrii.
Simbolizarea aliajelor cu coninut de argint pentru lipire conform STAS 10881-77 se face prin
litera B, urmat de simbolul chimic i procentul mediu al argintului, de simbolul chimic al
elementelor de aliere n ordinea descresctoare a coninutului, cu excepia cuprului i zincului.
10.9.2. Utilaje i scule de lipire

Sursele de nclzire la lipire necesare nclzirii pieselor de lipit i topirii aliajelor de lipire pot fi
numeroase, alegerea acestora fiind fcut n primul rnd n funcie de temperatura de topire a
aliajului, ct i de natura metalului de lipit.
Ca surse de nclzire pentru lipire pot fi menionate: ciocane de lipire, lmpi de lipire, arztoare cu
gaz, surse de nclzire cu curent electric, cuptoare de nclzire, bi cu aliaje de lipire lichide etc.
Pentru lipirea moale cel mai des utilizat instrument este ciocanul din cupru cu nclzire electric
continu. Ele se monteaz la captul unei bare de oel prevzut la captul opus cu un mner de
lemn. Ele se execut n mrimi cu puteri nominale cuprinse ntre 20 i 300 W.
150
1- eav de oel;
2- cilindru de amot;
3- rezisten;
4- ciocan de lipire din cupru;
5- corpul ciocanului;
6- urub;
7- conductor izolat;
8- plci de porelan;
9- srm crom nichel;
10 - mner;
Figur 10.45 Ciocan de lipire cu nclzire prin rezisten electric

Lmpile i ciocanele de lipire se folosesc la lucrri de unicate sau de serii mici. Pentru lipirea
pieselor n serie sau n mas se folosesc:
- suflaiuri de lipire;
- cuptoare de nclzire n vidsau cu atmosfer controlot, n care piesele de lipit cu
aliajul de lipire se lipesc dup nclzire i rcire;
- bi nclzite prin rezisten electric, prin rezistene de contact etc.
10.9.3. Tehnologia lipirii
Lipirea moale
innd seama c lipitura are o rezisten mecanic redus n raport cu metalul de baz este
necesar ca tipul de mbinare folosit la lipire s asigure suprafee de contact ntre piesele de lipit ct
mai mari; pentru aceasta, sunt folosite n special la table de oel, alam etc. mbinri prin
suprapunere sau cu margini rsfrnte.
Fazele lipirii moi a dou table mbinate prin suprapunere

a - cositorirea separat a marginilor;
b - suprapunerea tablelor pe limea cositorit;
c - trecerea cu ciocanul nclzit cu cositorul prins pe el peste suprapunere;
d- lipirea cu marginile denivelate ;
1 table de lipit; 2 mbinare lipit
151
Figura 10.46
Dup ce marginile tablelor au fost ncrcate cu un strat subire de aliaj de lipire (cositorite) pe o
lime de cel puin 3-4 ori grosimea tablelor, ele sunt apoi suprapuse i peste ele se trece apoi cu
ciocanul pe care este lipit aliajul de lipire. Este necesar ca n prealabil marginile tablelor s fie
decapate i degresate atent, iar ciocanul cu vrful n prealabil ascuit cu pila s fie curat cu
clorur de zinc nclzit la 250-300C, i apoi curat cu flux (ipirig). Dup curare marginile
tablelor de lipit se ung cu flux, iar prinderea aliajului pe ciocan se execut chiar la curare n
ipirig. Dup lipire se cur mninarea lipit de flux.
n cazul lipirii evilor ntre ele sau a evilor cu tuuri, acestea trebuie astfel prelucrate nct, dup
introducerea unuia n cellalt pe o adncime de cel puin ct diametrul evii, s rezolve un joc redus
(0,1-0,5mm), deoarece intevine efectul capilaritii.
Lipirea tare este o operaie asemntoare sudrii cu flacr de gaz. Dup curarea atent a
marginilor, piesele de mbinat se prind n dispozitive sau se execut prinderi ca i la sudare.
Lipirea se execut prin metoda spre stnga ca n figura a) iar rosturile de mbinat conf. figurii b):
Lipirea tare cu arztorul:

a - lipire spre stnga;
b - forme de mbinri pentru
lipirea tare.
1- table de lipit;
2- aliaj de lipire;
3- flux;
4- arztor;
5- sensul de lipire;
a) b)
Figura 10.47
n acest caz nu mai sunt necesare suprapuneri mari, iar n cazul aliajelor rezistente, lipirea se
execut cap la cap la fel ca la sudare. Dup nclzirea marginilor de lipit se introduce din timp n
timp flux de lipire ceea ce evit oxidarea marginilor. n tot timpul operaiei de lipire se presar flux
i se introduce vergeaua de aliaj de lipire n flux, deoarece numai astfel ea este topit de flacr.
Lipirea tare se mai poate executa n cuptoare, cu maini de lipire la care nclzirea se obine prin
rezistena de contact a pieselor, n bi cu aliaje de lipire etc.
n prezent se mai folosete nclzirea cu cureni de nalt frecven.
Avantajele lipirii:
1 posibilitatea mbinrii de materiale de baz diferite
2 necesit doar o mic cantitate de cldur
3 permite mbinarea materialelor nesudabile
4 custura lipit este bun conductor electric i termic
5 se realizeaz mbinri cu volum i greutate mai reduse dect prin sudare
6 se realizeaz o mbinare cu o rezisten suficient de mare
7 permite posibiliti simple de mecanizare a procesului de lucru i chiar de automatizare.
Dezavantajele lipirii:
8 pregtirea rostului necesit o atenie deosebit
9 necesit o atenie deosebit la execuie
10 necesitatea ndeprtrii resturilor de flux
11 risc ridicat de coroziune electrochimic
12 rezisten mai redus a mbinrilor realizate n cazul procedeului de lipire moale.
13
14 Protecia muncii:
152
15 n funcie de tipul procedeului de lipire utilizat se vor respecta toate normele specifice de
tehnica securitii muncii, incluznd prelucrarea metalelor prin achiere, tiere i respectiv
transportul, depozitarea i utilizarea acetilenei, oxigenului, azotului, etc.
16 Se va acorda o atenie deosebit la lipirea prin utilizarea fluxurilor de lipire, evitndu-se
contactul acestora cu pielea. Se recomand ventilarea corespunztoare a spaiilor de lucru.
11. REALIZAREA OPERAIILOR PRE / POST SUDARE I TIERE

11.1. PRENCLZIREA N VEDEREA SUDARII
Prenclzirea este operaia cu ajutorul creia piesele care urmeaz a fi sudate se nclzesc la o
temperatur minim, stabilit funcie de grosimea, calitatea materialelor, poziia de sudare, precum
i de temperatura mediului ambiant.
Scopul prenclzirea este:
- reducerea ocului termic;
- reducerea vitezei de rcire i evitarea apariiei unor constitueni cu grad de plasticitate
redus;
- o mai bun eliminare a gazelor i scderea valorii hidrogenului difuzibil din mbinarea
sudat;
- reducerea valorii tensiunilor remanente care apar ulterior procesului de sudare.
Temperatura de prenclzire se stabilete n funcie de procedeul de sudare, de rigiditatea
construciei, de calitatea i grosimea materialului de baz, de diametrul electrozilor, precum i de
tipul mbinrii sudate.
Prenclzirea poate fi general (se nclzete ntreaga pies) sau local (se nclzete piesa n
zona mbinrii). Cnd se nclzete piesa n zona mbinrii, nclzirea se efectueaz pe o zon
egal cu de patru ori grosimea elementului mai gros care se sudeaz i de min.100mm, de o parte
i de alta a axului sudurii.
Prenclzirea se poate face cu aparate cu flacr simpl sau cu flcri multiple, sau cu elemente
electrice, n spaii nchise, protejate de aciunea intemperiilor i a vntului. Temperatura prescris
trebuie meninut n tot timpul sudrii. Msurarea atingerii temperaturii de prenclzire se face pe
faa contrarie locului de realizare a prenclzirii, cu scopul de a permite uniformizarea temperaturii
pe ntreaga seciune a materialului de sudat.
11.2. TRATAMENTE TERMICE ALE MBINRILOR SUDATE

1. Etapa de nclzire
Un fapt caracteristic sudrii sunt vitezele de nclzire foarte mari, de ordinul ctorva sute, chiar mii
de grade Celsius pe secund, comparativ cu 100 pn 300C/or la cele mai multe tratamente
termice conexe sudrii.
2. Etapa de meninere
La sudare etapa de meninere este extrem de scurt. Timpul t m este utilizat mai ales la urmrirea
proceselor de supranclzire a pieselor. Valoarea sa depinde de procedeul de sudare, fiind cu att
mai redus ci ct crete densitatea de putere a sursei utilizate. Orientativ se poate spune c la
sudarea cu arcul electric tm are valori de ordinul secundei sau al zecilor de secunde n timp ce n
cazul tratamentelor termice el poate fi de la zeci de minute la zeci de ore.
Este cunoscut faptul c timpul de meninere influeneaz procesele metalurgice.
3. Etapa de rcire.
De multe ori, atunci cnd coeficientul de participare al metalului de baz la formarea custurii este
mic, metalul de adaos fiind ales corespunztor, nu apar probleme metalurgice speciale legate de
rcirea bii de metal lichid, probleme care s necesite un tratament termic post sudare.
Cel mai important indicator al etapei de rcire l constituie timpul de rcire scurs ntre atingerea
succesiv a temperaturilor de 800C, respectiv 500C, notat t8/5. Se observ c timpul de rcire
este o mrime invers fa de viteza de rcire, n sensul ca un t8/5 mare nseamn o vitez de rcire
mic i invers.
153
n condiiile sudrii prin topire cu arc electric, t8/5 are valori cuprinse uzual ntre 3 i 50 de secunde.
Valori mai mici pot aprea la sudarea cu fascicul de electroni sau laser, n timp ce valori mai mari
pot aprea la sudarea n baie de zgur..
Generic se poate spune c t8/5 crete odat cu mrirea energiei liniare (creterea curentului sau
micorarea curentului de sudare) sau a realizrii prenclzirii. n consecin se poate spune, de
exemplu, c t8/5 pentru sudarea cu electrozi nvelii are valori mai mici dect la sudarea sub start de
flux. Pn la o anumit grosime, n condiii neschimbate, t 8/5 se micoreaz odat cu creterea
grosimii pieselor de sudat datorit mririi cilor de evacuare a cldurii.
Necesitatea aplicrii regimurilor termice nainte i dup sudare

Necesitatea aplicrii tratamentelor termice rezult din tehnologia de sudare elaborat, tehnologie
care trebuie s cuprind urmtoarele date:
-dac este necesar prenclzirea pieselor de sudat nainte de sudare sau nu. n caz afirmativ,
trebuie s se indice temperaturile minime i maxime, de asemenea dac nclzirea trebuie aplicat
local sau total; Aceast temperatur trebuie dat ca valoare minim;
-dac este necesar meninerea unei temperaturi ntre treceri n timpul sudrii. Aceast
temperatur trebuie dat ca valoare maxim;
-dac este necesar nclzirea dup terminarea sudrii (postnclzirea) sau, n cazul seciunilor
groase, n timpul sudrii, prin ntreruperea ei, ori dac este necesar sau nu controlul nclzirii
pn la temperatura maxim i al rcirii pn la temperatura ambiant;
-dac este necesar aplicarea unor tratamente termice de sudare i n caz afirmativ s se indice
viteza de nclzire, temperatura i durata de meninere, precum i modul de rcire.
Pentru a putea prevedea necesitatea aplicrii acestor regimuri termice n tehnologia de sudare
trebuie s se cunoasc rolul i efectele acestora asupra calitii mbinrilor sudate.
n general, influenele termice exercitate nainte i dup sudare sunt utile pentru a stpni viteza
critic de rcire care la rndul ei, afecteaz alte procedee:
-producerea unei structuri metalografice mai ductile, deci mai rezistente le fisurare;
-asigurarea difuziei hidrogenului;
-reducerea nivelului tensiunilor;
-prevenirea ruperii fragile n timpul fabricaiei.
Astfel, n cazul sudrii n condiii de frig, valorile unor caracteristici mecanice ale oelului scad, iar
n zona sudurii se produc rciri puternice. Adesea, asemenea condiii conduc la durificarea
excesiv, fisurare, ruperi imediate sau n exploatare.
Necesitatea prenclzirii n vederea sudrii este n legtur cu prevenirea fisurrii datorit
hidrogenului. Uneori prenclzirea poate avea efect favorabil i asupra evitrii fisurrii la cald; ea
prelungete timpul de meninere a mbinrii sudate n intervalul de temperatur specific fragilizrii
la cald, dar poate s micoreze gradientul de deformare n aceast zon.
Se cunoate, de asemenea, c la sudare se induc tensiuni din cauza contraciilor frnate, tensiuni
care uneori ating valori apropiate de limite de curgere. Sunt cazuri cnd tensiunile remanente,
chiar la valori reduse, cauzeaz fisurarea (coroziune sub tensiune)sau ruperea fragil. n funcie de
nivelul tensiunilor induse i de condiiile de utilizare a structurii sudate aceste tensiuni trebuie s nu
s fie ndeprtate. Exist mai multe metode de rezolvare a acestei probleme, dar cea mai comun
este recoacerea de detensionare.
Aplicarea tratamentelor termice post-sudare vizeaz regenerarea materialului metalic dup

alterrile importante care intervin n procesul de fabricaie sau obinerea unor caracteristici
mecanice corespunztoare.
Necesitatea prescrierii regimurilor termice legate de sudare nu poate fi luat n considerare n
acelai fel pentru toate oelurile care se sudeaz, de aceea se impune mprirea lor pe grupe.
Scopul regimurilor termice

154
n funcie de materialele metalice care se supun operaiei de sudare i de condiiile de exploatare a

structurilor sudate, caracteristicile regimurilor termice care se aplic nainte i dup sudare difer,
i ca urmare i urmrit este de asemenea diferit.
In cazul nclzirilor aplicate nainte de sudare principalele obiective care se au n vedere sunt:
-ndeprtarea apei condensate de pe suprafaa pieselor care se sudeaz;
-reducerea energiei termice necesare la sudare;
-micorarea gradientului termic n mbinarea sudat;
-atenuarea transformrii martensitice;
-prevenirea fisurrii i a ruperii fragile.
Scopul principal al tratamentelor termice aplicate dup sudare este mrirea siguranei n
exploatare a structurilor sudate. n aceast privin, problemele cele mai importante care se cer a fi
rezolvate sunt urmtoarele:
-ndeprtarea hidrogenului din mbinarea sudat;
-eliminarea sau reducerea nivelului tensiunilor remanente;
-mbuntirea microstructurii zonei influenei termice i a custurii sudate;
-omogenizarea caracteristicilor mecanice ale diferitelor zone de mbinare sudat;
-regenerarea parial a zonelor alterate prin ecruisarea la rece, mbtrnirea sau
deformarea plastic n domeniu nefavorabil de temperatur;
-minimizarea riscului producerii fisurilor i ruperilor;
-obinerea precipitrii dorite n cazul oelurilor cu durificare structural;
-realizarea sudurilor cu caracteristici corespunztoare pentru exploatare (rezisten la fluaj,
rezisten la coroziune etc.);
-degradarea minim a caracteristicilor mecanice ale zonelor nefragilizate.
Tratamentele termice efectuate dup sudarea trebuie s asigure un compromis ntre relaxarea
tensiunilor remanente, riscul fragilizrii materialului de baz i posibilitatea restaurrii, cel puin
parial, a capacitii de deformare a zonelor fragilizate. Scopul principal nu este deci reducerea
tensiunilor remanente.
Efectele regimurilor termice

Efectele influenelor termice care se exercit nainte i dup sudare sunt n general favorabile, dar
tratamentele termice post-sudare pot s conduc i la consecine nedorite. Acest motiv a
determinat ca, pe plan mondial, s se evite asemenea regimuri ori de cte ori este posibil.
Tratamentele termice aplicate dup sudare au ca efecte principale relaxarea tensiunilor i
transformrii metalurgice.
Efectul relaxrii tensiunilor

Ciclul termic al tratamentului efectuat dup sudare este caracterizat prin urmtorii parametrii:
-temperatura maxim de introducere n cuptor;
-viteza maxim de nclzire (I);
-temperatura de tratament (II);
-timpul de meninere;
-viteza maxim de rcire (III);
-temperatura maxim de scoatere din cuptor.
Numeroasele studii ntreprinse asupra recoacerii de detensionare au evideniat urmtoarele:

-scderea rapid a nivelului tensiunilor n timpul fazei de nclzire;
-importana temperaturii maxime a tratamentului termic;
-rolul destul de redus al duratei de meninere asupra gradului de relaxare a tensiunilor.
n cursul ridicrii temperaturii, prima faz a nclzirii pn la 200-400 oC prezint o importan

deosebit. Din aceast cauz viteza de nclzire trebuie s fie lent pn la 200-400 oC, n special
cnd grosimea este mare.
155
n ceea ce privete temperatura de tratament o cretere a acesteia corespunde unei diminuri a

duratei necesare obinerii aceluiai grad de relaxare a tensiunilor, de asemenea a realizrii unui
grad maxim de relaxare.
n cazul oelurilor carbon i termorezistente, se poate admite urmtoarea dependen aproximativ

a nivelului de relaxare a tensiunilor de temperatur:
- pn la 200oC relaxarea este foarte redus (sub 5%);
- la 300 oC relaxarea este important; gradul de relaxare atinge 30% dup o or;
- de la 300 pn la 500 oC relaxarea crete treptat, viteza se mrete n raport cu
perioada iniial de joas temperatur, dar trebuie s se depeasc 500 oC pentru a
realiza viteze de relaxare superioare celei obinute la 300 oC;
- practic, relaxarea se desvrete la nceputul meninerii la temperatura maxim; la
600 oC, naintea meninerii, relaxarea total este de ordinul a 80%, iar dup 8 ore de
meninere ea atinge 90%.
Pentru o temperatur dat, s-a constatat c la nceputul tratamentului termic se produce o

restaurare rapid i eficace a metalului fragilizat, aceasta fiind nsoit de o scdere a duritii.
n funcie de durata meninerii la o temperatur exist un timp pentru restaurarea optim a oelului
fragilizat. Depirea acestui timp conduce la recristalizarea ceea ce are ca urmare creterea
granulaiei, respectiv deteriorarea oelului. Cnd durata tratamentului se mrete, creterea
granulaiei este tot mai considerabil i odat depit mrimea optim deteriorarea este
ireversibil.
Efectele metalurgice
Efectele transformrilor metalurgice provocate de tratamentele termice efectuate dup
sudare sunt foarte complexe, iar principalele fenomene care pot s intervin, cu importan
diferit n funcie de aplicaie sunt:
- restaurarea ansamblului de modificri structurale ale cristalelor deformate nainte de a
se produce recristalizarea (rearanjarea dislocaiilor):
- difuzia, care poate provoca, ntre altele, coalescena carburilor;
- revenirea, care poate s conduc la nmuiere sau durificarea structural;
- mbtrnirea dup deformare etc.
Cel mai important efect metalurgic este revenirea metalului de baz, a zonei influenate termic i
a custurii sudate, afectnd caracteristicile materialelor i comportarea n exploatare a structurii
sudate.
Printre caracteristicile influenate, favorabil sau nu, sunt: limita de curgere, rezistena la rupere,
alungirea, duritatea, rezistena la rupere fragil, rezistena la coroziune etc.
Efectele revenirii pot s fie diferite de la un oel la altul. De exemplu, la unele oeluri care conin Mo
sau V se poate produce fragilizarea cu formarea fisurilor sub aciunea tensiunilor remanente.
n legtur cu efectele menionate, rezult dou aspecte importante:

- posibilitatea fragilizrii prin revenire, motiv pentru care se interzice efectuarea
tratamentului la o temperatur prea mic;
- posibilitatea fragilizrii sub aciunea unui tratament termic de prea lung durat.
n general, tratamentele termice efectuate dup sudare pot s aib ca rezultat urmtoarele
consecine negative:
- scaderea caracteristicilor metalului de baz, (mai puin la oelurile C-Mn, si mai mult la oelurile
aliate);
- modificri ale caracteristicilor zonei influenate termic i ale custurii sudate (fragilizarea la
revenire, fragilizarea tenso-termic, fisurarea la renclzire etc.) datorit unor efecte
metalurgice.
Rezult c, n funcie de materialele care se sudeaz i condiiile n care trebuie s lucreze

structurile sudate, este necesar s se in seama de efectele prezentate anterior. Dac cele dou
156
efecte principale, relaxarea tensiunilor i transformrilor metalurgice, contribuie adesea la

ameliorarea siguranei n exploatare a structurilor sudate, totui, trebuie s se aib n vedere
faptul c exist cazuri n care tratamentele termice post sudare nu aduc dect o mbuntire
parial a caracteristicilor mbinrilor sudate i c relaxarea tensiunilor i efectele metalurgice pot
s nu evolueze n sensul dorit.
Temperatura ntre rnduri

n timpul sudrii trebuie s se menin temperatura ntre rnduri prescris, aceasta fiind
temperatura de prenclzire pentru rndul urmtor de sudur. Pentru aceast temperatur se
aplic aceleai reguli ca i la prenclzire.
Avnd n vedere c n timpul sudrii temperatura piesei poate s creasc, este important
supravegherea permanent a nclzirii pentru a menine temperatura n domeniul prescris.
Se menioneaz c, odat ce s-a atins temperatura de prenclzire aceasta trebuie meninut pe
toat durata reparaiei.
Tratamentul termic dup sudare

Tratamentul termic post-sudare are acelai scop ca i prenclzirea sau temperatura ntre rnduri,
dar durata i temperatura sunt mai mari, de asemenea, el conduce la reducerea tensiunilor
rezultate dup remaniere. Este important ca tratamentul termic s se aplice imediat dup sudare
astfel nct sudura s fie nc la temperatura de prenclzire sau ntre treceri.
n general, recomandrile referitoare la oelurile carbon prevd meninerea la temperatura 600-

680oC timp de o or pentru fiecare 25 mm grosime.
Dup cum s-a mai artat, efectele favorabile ale acestui tratament termic constau n reducerea
nivelului tensiunilor n zona reparat prin sudare, mbuntirea structurii metalurgice, ndeprtarea
hidrogenului, iar n cazul anumitor oeluri producerea mbtrnirii.
Mijloacele pentru asigurarea nclzirii sunt cele obinuite, electrice i cu combustibil (gaz natural,
butan, acetilen), iar tipul sursei depinde de aplicaie.
Msurarea temperaturii se efectueaz cu crete termosensibile sau termocuple.
Controlul reparaiei se face dup rcire, de regul dup 48 ore, pentru a asigura timp suficient
disiprii hidrogenului.
RECOACEREA DE DETENSIONARE
Scop : Micorarea tensiunilor interne din materiale, induse la sudare, fr ca
proprietile mecanice s se modifice semnificativ.
Precizare : cu excepia oelurilor deformate la rece sau clite nu apare, n cazul acestui
tratament termic, nici o modificare a structurii.
Cazuri de utilizare : micorarea tensiunilor interne de exemplu dup deformarea la cald
sau rece, prelucrri prin achiere i ulterior sudrii materialelor fragile, la materiale cu variaii
mari ale grosimii (de ex. oel turnat), construcii rigide care dup sudare pot s duc la apariia
ruperilor fragile, la construcii sudate dificile, pentru a evita tragerea, n caz de coroziune tenso-
fisurant.
Realizare : nclzire la 500 - 650C la un oel nealiat
600 - 750C la un oel slab aliat (termorezistent) la temperaturi mai
mici dect cele de revenire la oelurile mbuntite.
Aceast temperatur se determin prin ncercri pe probe prelevate din prile critice ale mbinrii
sudate (zona influenat termic, centrul sudurii).
Meninere : n general 2-3 min. pe mm grosime de material dar cel puin 30 min. dup nclzirea
complet.
Rcire : lent (cuptor) i uniform. Generic rcire n cuptor pn la 150 200 0C urmat de rcire n
aer linitit
Precizare : La recoacere limita de curgere a materialului poate s scad semnificativ (20-60

N/mm2), la fel i duritatea. Prin aceasta materialul va ncepe s se deformeze n toate zonele unde
157
tensiunile interne din material sunt mai mari dect limita de curgere la cald a materialului. Astfel
tensiunile interne scad doar pn la valoarea limitei de curgere la cald.
La structurile de form complicat i grosimi diferite de perete se recomand ca recoacerea de
detensionare s fie realizat n mai multe etape pe parcursul execuiei, cnd mbinrile sudate sunt
supuse efectelor detensionrii mai multe zeci de ore.
Figura 11.1
Relaxarea tensiunilor induse se realizeaz prin mai multe mecanisme din care se pot meniona:
- deformaii plastice locale datorit reducerii artificiale a limitei de curgere la cald a materialului prin
nclzire.
- fluaj.
- restaurare i recristalizare (mai ales la materialele cu carbon redus).
Efecte colaterale : mbtrnirea datorat deformrii la rece a oelului este ndeprtat i deformarea
la rece este nlturat (efect de recristalizare). La o deformare sczut (5-20% grad de
deformare) se poate forma o granulaie grosier. Structurile dure din custura sudat sunt
nlturate printr-un efect de revenire, se realizeaz chiar o aa numit structur de mbuntire.
RECOACEREA DE RECRISTALIZARE
Scop: nclzire la o anumit temperatur, pentru a elimina parial sau total modificrile
de proprietate aprute datorit deformrii la rece a unui material. Se aplic de obicei la mbinrile
sudate realizate prin procedee de sudare n baie de zgur sau electro-gaz, la care nu este posibil
redobndirea plasticitii zonei influenate termic i ale sudurii prin recoacerea de detensionare la
temperaturi sub Ac1
Realizare : nclzire la o temperatur de 400 pn la 700C, la oel.
Timp de meninere 2 min/mm.
Precizare : Deformarea la rece duce la mrirea caracteristicilor de rezisten ale

materialului i la scderea capacitii de deformare i a alungirii sale. Prin recoacerea de
recristalizare se realizeaz nclzirea pn n domeniul de recristalizare fapt ce determin
formarea n material a noi puncte de cristalizare care vor determina la rcire ulterioar o modificare
a structurii cristaline a materialului.
n cazul unei deformri la rece de 5-20% poate s apar o cretere ulterioar a

cristalelor relativ mare, care la oelurile ce au sub 0,l%C poate duce la cca. 500C la o "deformare
critic".
Ex. n zona muchiilor ndoite ale unui profil ndoit la rece pot aprea fisuri. n acest caz se
recomand normalizarea.
RECOACEREA LA NMUIERE
Scop: a face oelurile cu C < 0,1% mai deformabile i pe cele cu C > 0,5% mai moi i mai
achiabile.
158
Realizare : Meninere ndelungat chiar sub linia A1 sau la 0,6%C pendulare n jurul lui "A1".
Precizare : In acest caz la oel coninutul de Fe3C din perlit ca i cementita de la marginea
grunilor ia forma unor carburi Fe 3C fine i rotunde, fapt ce face materialul mai moale i mai
prelucrabil.
NORMALIZAREA
Scop : pentru a se obine o bun deformabilitate i tenacitate; utilizat la oelurile turnate,
oeluri laminate sau forjate. Conduce la formarea unei structuri cu granulaie mai fin n ntreaga
seciune a pieselor. Un alt scop este uniformizarea structurii, ameliorarea caracteristicilor mecanice i a
prelucrabilitii.
Acest tratament se aplic de obicei doar la structuri sudate de importan deosebit cum ar fi
recipienii sub presiune cu perei groi.
Realizarea :
Temperatura tratamentului de normalizare se stabilete plecnd de la compoziia chimic a oelului
care trebuie sudat. Inclzire i meninere deasupra lui "A3" la oelurile cu C<0,8% i meninere doar
peste "A1" la oelurile cu 00,8%. Timp de meninere : dup nclzirea complet cca. 2 min/mm.
Rcirea se face n aer.
LAMINAREA NORMALIZANTA
Corespunde stadiului de livrare "N".
Temperatura de sfrit de laminare este n mod clar sczut n domeniul austenitei
care ulterior la un grad suficient de deformare duce la recristalizarea complet a austenitei.
Rezultat: structura grunilor este la fel de fin ca la normalizare.
Precizare : Prin sudarea n mai multe straturi apare un efect de normalizare n stratul
acoperit iar n ZIT la scderea caracteristicilor mecanice ale oelurilor deformate la rece sau
mbuntite.
CLIREA
Scop : mrirea duritii i a rezistenei la uzur n zona de margine, pe o anumit adncime, la
oelurile cu C>0,25% sau oelurile cu C<0,25 % dar care au n compensaie alte elemente de
aliere.
Realizare : nclzire la oelurile cu C<0,8% la cca. 30-50C peste A3
nclzire la oelurile cu C>0,8% la cca. 30-50C peste A1 Timp de meninere cca. 2 min/mm. Rcire
n ap sau ulei la oelurile carbon, la cele aliate cu ct gradul de aliere este mai mare rcirea se
poate realiza i n aer.
Tratament ulterior : Revenire (250C maxim). Oelul devine mai puin fragil fr a pierde
semnificativ din duritate.
Precizare
1. Clirea se realizeaz prin nclzire la temperatura de austenitizare iar apoi printr-o rcire
rapid atomii de carbon nu mai au timp s difuzeze.
Duritatea este dependent de coninutul n C.
Comparaie : S 235/ C15 -> = 0,15% C -> mai puin clibil
S355/C45 -> = 0,22 % C -> mai mult clibil.
2. In condiii normale de sudare pn la 0,25%C nu exist un pericol semnificativ de clire dei

temperaturile sczute: grosimi mari de material sau punctele de amorsare pot crea i in acest caz
durificri considerabile n ZIT.
159
MBUNTIREA
Scop: Prin clire i revenire ulterioar se obin, 1a oelurile ce pot fi mbuntite (C - 0,2
-0,6%C),ridicate caracteristici att mecanice ct i de uzur corelate cu bune capaciti de
deformare i alungire.
Caracteristicile mecanice pot fi stabilite prealabil prin alegerea materialului a modului de

clire i n principal a temperaturii de revenire (vezi i figura).
Figura 11.2
Realizare : nclzire la temperatura "A3 / A1" cu rcire ca la tratamentul termic clire.

Temperaturi de revenire : - revenire joas 400 - 500C
- revenire nalt 500 - 650C
Rcirea ulterioar se face lent.
160

Curs de Calificare Sudor - Materiale Metalice - 2014

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs de Calificare Sudor - Materiale Metalice - 2014

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs de Calificare Sudor Materiale Metalice

Cod N.C.: 7212.2.1

6.6.2 Clasificarea sudabilitii - comportarea la sudare 30

6.7 Legislaia, normative si prescripii care reglementeaz montarea si repararea 31

Legislaia formarii profesionale a adulilor cuprinde:

Alte acte normative privind formarea profesionala a adulilor:

ORDONANTA GUVERNULUI nr. 129/2000 privind formarea profesionala a adulilor - Republicata

Formarea profesionala a adulilor cuprinde formarea profesionala iniiala si formarea

Formarea profesionala a adulilor se organizeaz pentru iniiere, calificare, perfecionare,

Formarea profesionala a adulilor se poate realiza, n condiiile prevzute de OG 129, de ctre

n funcie de tipul programului si de formele de realizare a formrii profesionale, furnizorul de

Certificatele de calificare profesionala poart antetul Ministerului Muncii, Familiei i Proteciei

1.2. PARTICIPAREA LA NDEPLINIREA SARCINILOR ECHIPEI

2. PLANIFICAREA ACTIVITILOR PROPRII

2.2. PLANIFICAREA ETAPELOR NECESARE PENTRU INDEPLINIREA SARCINII

2.3. REVIZUIREA PLANULUI

3. URMRIREA PROGRAMULUI DE PREGTIRE PROFESIONAL

3.1. IDENTIFICAREA NEVOILOR PROPRII DE DEZVOLTARE

3.2. ADUCEREA LA ZI PERMANENT A CUNOTINELOR TEHNICE

4.1. PRIMIREA I TRANSMITEREA DE INFORMAII

4.2. PARTICIPAREA LA DISCUII

5. APLICAREA NORMELOR DE PM i PSI

5.1. APLICAREA NORMELOR DE PM

Generatoarele de acetilen trebuie s fie prevzute cu o supap hidraulic de siguran i un

5.1.2. Aplicarea normelor de PM la sudarea electric

Tipul ventilaiei depinde de:

Factor de protecie Aplicaie

Ecrane care absorb zgomotul

Aprtoare pentru urechi

b) Cabluri pentru sudare:

5.2. APLICAREA NORMELOR DE PSI

Riscul asociat cu stropii

5.3. APLICAREA PREVEDERILOR NORMELOR I PRESCRIPIILOR TEHNICE N VIGOARE

5.4. ACIONAREA N VEDEREA LIMITRII SITUAIILOR DE RISC

6. UTILIZAREA DOCUMENTAIEI TEHNICE

6.2. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE

SUDAREA PRIN TOPIRE

Sub strat de flux

Cu electrod nefuzibil Cu electrod fuzibil

SUDAREA PRIN PRESIUNE

Cu corpuri Cu lichide Cu gaze Cu arc electric Cu energie Prin rezisten

La sudarea cu arc electric, electrozii utilizai pot fi calsificai n:

Criterii pentru alegerea sistematic a procedeelor (SR EN ISO 4063)

n tabelul urmtor sunt prezentate denumirile procedeelor de susdare i abrevierile utilizate n

6.3. PROPRIETI GENERALE ALE OELURILOR FOLOSITE N MONTAREA I REPARAREA INSTALAIILOR

6.4. SISTEME DE NOTARE A OELURILOR

Simboluri principale Simboluri suplimentare

D - tabl din oel deformat la rece, urmat de una dintre literele:

Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri D

Simbolurile chimice ale elementelor de aliere care caracterizeaz oelul, n ordinea

Tabel - Simboluri suplimentare pentru oeluri simbolizate dup compoziia chimic:

Aspecte privind acoperirea:

Aspecte privind istoria termic i termo-mecanic:

+CPnnn ecruisare la rece n scopul obinerii unei limite de curgere

6.5. TIPURI DE OELURI FOLOSITE N CONSTRUCII

6.5.2. Oeluri cu granulaie fin

6.6. SUDABILITATEA OELURILOR CARBON I A OELURILOR INOXIDABILE. COMPOZIIA CHIMICA I

6.6.2.1 Comportarea metalurgic la sudare

Grosime maxim Coninutul maxim Carbon

6.6.2.2 Comportarea tehnologic la sudare

6.6.2.3 Comportarea n construcia sudat

6.7. LEGISLAIA, NORMATIVE SI PRESCRIPII CARE REGLEMENTEAZ MONTAREA SI REPARAREA

Pe lng standardele referitoare la sudur, la executarea mbinrilor sudate cnd se monteaz