5

1. NOTIUNI INTRODUCTIVE

1.1.Consideratii generale

Sudarea reprezint procedeul tehnologic prin care se realizeaz mbinarea

nedemontabil a dou sau mai multor piese metalice. mbinarea sudat este rezultatul
producerii unor fenomene, pe baza crora se realizeaz fortele de coeziune local, interatomic
ntre piesele supuse sudrii.Coeziunea local se obtine ca urmare a unui aport de energie
introdus sub form de cldur, presiunea de contact sau combinatii nter acestea.Cantitatea de
energie necesar realizrii aderentei locale depinde de natura metalului sau aliajului supus
sudrii.
Sudura este produsul operatiei de sudare, care mai poart denumirea de mbinare sudat.
Custura de sudur reprezint zona n care se realizeaz efectivmbinarea ntre
componentele supuse sudrii.
Peste limitele custurii de sudur, care s-a format n urma proceselor de topire si
solidificare, apare o zon a crei temperatur se afl sub temperatura de topire, ns la valori
ridicate capabile s produc transformri structurale n otel, zon numit zon de influen
termic (ZIT).
Custura de sudur este rezultatul topirii electrodului (care poart denumirea de metal
de adaos sau metal depus MD) si amestecrii lui cu o parte din metalul supus sudrii..
Metalul pieselor supuse ansamblrii prin sudare poart denumirea de metal de baz
(MB). Gradul de amestecare a metalului de baz si a celui de adaos (MA)depinde de procedeul
de sudare si regimul folosit.

1.1.1. Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare:

-reducerea consumului de metal (cu 30-50%);
-productivitate mai mare (de2-20x);
-proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite);
-dimensiuni i complexitate nelimitate;
-form raional, adaptat solicitrilor;
-se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice nu;
-se obin mbinri etane;
-se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate;
-utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine;
-posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare;
-nu se formeaz rebut iremediabil;
-timpul tehnologic este mai redus;
-preul de fabricaie mai sczut;
-poluare mai redus, condiii de lucru mai bune.
Desavantajele sudrii:
-pot apare defecte greu identificabile;
-apar tensiuni i deformaii la sudare;
-exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive;
-calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i contiinciozitatea
personalului de proiectare i execuie.
6

1.1.2. Aplicaii industriale:

-nlocuiete tehnologia turnrii, nituirii i asamblrii mecanice;
-se aplic cu eficien maxim la:
-produse unicate, serie mic;
-producie In serie mare i de mas;
-produse de dimensiuni mari;
-produse de mare complexitate;
-pentru solicitri mari.
Domenii de aplicare:
-construcia de maini i utilaje (batiuri, carcase, supori, stative, cutii, schelete,
platforme, tije, prghii, axe, arbori, lagre etc.;
-industria metalurgic (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forj,
prese, laminoare, ci de rulare, manipulatoare, etc.);
-industria chimic i petrochimic (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reacie,
schimbtoare de cldur, coloane, conducte, ventile etc.);
-industria prelucrtoare (maini unelte, agregate prelucrtoare, linii de
transfer, roboi, automate etc.);
-transport uzinal (macarale, poduri rulante, ascensoare, maini de ridicat etc.);
-industria extractiv (combine miniere, sonde de foraj, platforme
maritime,schele petroliere, combine de extracie carbonifer de suprafa, benzi
transportoare etc.);
-industria de utilaje de construcii (excavatoare, buldozere, laminoare de
asfalt, schele de construcii, macare de tip turn, instalaii de preparare a
materialelor de construcii etc.);-industria mijloacelor de transport (biciclete,
motociclete, autocamioane, autobuze, autoturisme, platforme de transport,
locomotive, vagoane de cale ferat, nave fluviale
i maritime, aeronave, nave i staii cosmice, rachete etc.);
-constrcii metalice (cldiri civile i industriale, hale, cupole, turnuri, poduri rutiere
i feroviare, pasaje, ferme, stlpi etc.);
-utilaje pentru industria uoar (utilaje pentru industria alimentar, a berii, mori,
cuptoare pentru pine, utilje textile, de fabricare a hrtiei, industria de incltmnte,
aparate de uz casnic, frigidere, maini de splat, cuptoare etc.;
-industria electrotehnic i electronic (carcase de aparataj electric, electronic, plci
circuite imprimate, semiconductoare, circuite integrate, calculatoare, imprimante,
scanere etc.);
-tehnica de aprare (tancuri, transportoare blindate, afeturi de tunuri, rachete tactice
i intercontinentale, alupe, pontoane, nave de rzboi, submarine etc.).
7

1.2. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE SI CONEXE.

Procedeele de sudare de baz conform SR ISO 4063:1992 se mpart n cinci

categorii mari n funcie de starea materialelor care particip la formarea mbinrilor sudate,
natura procedeelor de sudare i felul procedeelor conexe:
A.-procedee de sudare prin topire, la care metalul adaos i marginile rosturilor
metalului de baz se topesc sub nfluena sursei de cldur, alctuind baia de sudur,
care prin cristalizare formeaz custura sudat;
B.-procedee de sudare n stare solid, la care mbinarea pieselor se realizeaz prin
presiune n stare solid, fr metal adaos, cu sau fr nclzire;
In afar de acestea, mai sunt prevzute urmtoarele categorii de procede:
C. -procedee speciale de sudare;
D. -procedee de lipire a metalelor;
E. -procedee conexe, care sunt metode de prelucrare la cald a metalelor, care
utilizeaz tehnici bazate pe procese care sunt proprii diferitelor metode de sudare, dar
nu realizeaz mbinri sudate (tierea, metalizarea, sudarea de ncrcare etc,).
In funcie de energia utilizat pentru nclzirea materialelorelor exist trei categorii
de procedee de sudare:
I.-cu energie electric: II. -cu energie chimic: III. -cu energie mecanic:
-cu arc electric; -cu flacr oxi-acetilenic; -prin frecare;
-cu plasm; -alumino-termic; -prin percuie;
-cu facicul de electroni; -n foc de forj; -cu ultrasunete;
-prin rezisten electric; -prin explozie; -prin presiune la rece;
-cu cureni de nalt frecven;
-cu laser;

A. Procedee de sudare prin topire

I. Cu energie electric II. Cu energie chimic

cu flacr
cu plasm
cu arc electric sub strat oxi-acetilenic
de flux cu jet de plasm
descoperit acoperit oxi-metanic
sub in cu arc transferat
de Cu prin rezisten oxi-propanic
electric n baie oxi-hidric
cu electrod cu electrod
de zgur topit oxi-benzenic
fuzibil nefuzibil
cu facicul de alumino-
fr gaze de n gaze de electroni termic
protecie protecie
cu laser prin turnare
cu electrod MAG- n CO2 cu WIG- n Ar cu
nvelit srm plin electrod de W
cu electrod MAG- n CO2 cu n H atomic cu
tubular srm tubular electrozi de W
cu srm MIG- n Ar cu cu electrod
nvelit srm plin de crbune
8

B. Procedee de sudare n stare solid

I. Cu energie electric II.Cu energie chimic III.Cu energie mecanic

prin rezisten cu arc electric cu flacr prin frecare
electric rotitor alumino-termic prin presiune
cap la cap cu cureni de prin turnare la rece
n puncte nalt frecven prin explozie cu ultra sunete
n linie prin difuziune
n relief
cu energie electric
imagazinat
D. Procedee de lipire a metalelor

1. Lipirea moale (cositorire) 2. Lipirea tare (brazare)

I. Cu energie prin rezisten electric I. Cu energie electric prin rezisten

electric electric
cu ciocan de lipit cu arc electric
n cuptor electric
II.Cu energie n cuptor electric
chimic II.Cu energie chimic prin presiune
prin inducie
cu flacr III.Cu alte cu flacr prin inducie
prin presiune surse
n cuptor cu gaz n cuptor cu gaz
cu ultrasunete de energie
n baie de aliaj prin reactie exoterm
cu radiaii luminoase
III.Cu alte surse n baie de aliaj
n und staionar n baie de sruri
de energie cu laser
prin tragere

D. Procedee conexe

I. Tierea termic II. Sudarea de ncrcare III. Metalizarea termic

prin ardere cu prin topire cu arc elecrtric cu plasm cu flacr oxi-
jet de oxigen acetilenic
cu arc electric cu flacr i srm
cu flacr: cu lance de
oxigen
cu electrod nvelit n baie de i pulbere
oxiacetilenic cu electrod crbune zgur topit
la tempera- i pulbere
oximetanic turi nalte n mediu protector cu laser cu retopirea
oxihidric arc-aer prin frecare stratului
cu radiaii oxi-arc
oxipropanic cu arc electric
oxibenzinic cu laser cu plasm cu plasm i srm
oxi-flux cu facicul cu jet de plasm cu jet de plasm i srm
oxi-pulbere de electroni cu arc de plasm cu arc de plasm i pulbere
9

1.3. REPREZENTAREA MBINRILOR SUDATE

Definiii: Imbinarea sudat este o legtur metalic, nedemontabil, realizat

printr-un procedeu oarcare de sudare, asigurnd o mbinare de egal rezisten, de maxim
siguran m.a. s.c
n excuie i exploatare (SR 5555/1,2,3). z.i.t c.
z.i.c c r.s p.s.
1.3.1.Elemente componente (Fig.1.3.1.): m.b
m.b.- metalul de baz (metalul pieselor sudate); l.t c
a.
c.s. - custura sudat (partea dinmbinare sudat
care rezult prin cristalizarea bii de sudur); s s
b.s. - baia de sudur (topitura de metal format
prin topirea metalului adaos i a marginilor m.b. c.s r.c.
metalului de baz); b.
m.a.- metalul adaos (metalul sau aliajul sub form
de srm, vergea, bar, granule sau pulberi,
care se topesc pentru completarea bii de m.b c.s
sudur); c.
m.d.-metal depus (partea din metalul adaos care
ntr efectiv la formarea bii de sudare);
r.s. - rostul de sudare (spaiul liber dintre suprafetele Fig.1.3.1.Imbinri sudate (a-prin topire;
frontale ale pieselor care urmeaz s fie sudate); b-prin presiune; c-prin puncte).
p.s. - ptrunderea sudurii (adncimea de topire a metalului de baz);
l.t. - linia de topire (linia de delimitare dintre custur i metalul de baz;
r. c. -rdcina custurii (primul rnd de sudur depus);
s.c. -suprafaa custurii (suprafaa care rezult n urma depunerii ultimului strat de sudur pe
superioar a custurii);
z.i.c.-zon influenat chimic (zona de legtur dintre custur i metalul de baz n care
s-au produs modificri n compoziie chimic datorit procesului de sudare);
z.i.t.-zon influenat termic (partea din metalul de baz, din apropierea custurii, rmas n
stare solid, care a suferit modificri structurale n urma procesului de sudare;
s. - grosimea teoretic a mbinrii sudate, egal cu grosimea metalului de baz (mm);
s - grosimea real (practic) a custurii, msurat n mijlocul seciunii transversale a sudurii;
c - supranlarea (ngroarea) custurii, fiind nlimea cu care custura depete suprafaa
superioar a metalului de baz;
bc - limea custurii (dimensiunea maxim a sudurii msurat n exterior, perpendicular pe
direcia de sudare);
lc - lungimea custurii (lungimea real a custurii sudate);
- unghiul custurii (msurat ntre liniile laterale de topire);

1.3.2. Clasificarea mbinrilor sudate.

a. Dup poziia reciproc a pieselor: a. b.
Se deosebesc urmtoarele tipuri de
mbinri sudate: a.-cap la cap; c. d. e.
(Fig.1.3.2.) b.-n col interior;
c.-n col exterior;
d.-n T;
e.-n cruce;
f.-prin suprapunere; h.
g.-n muchie; f. g.
h.-cu margini rsfrnte;
Fig.1.3.2. Tipuri de mbinri
10

strat de
b. Dup numrul de treceri:
a. b. acoperire
(Fig.1.3.3.) 4
a. dintr-o trecere; 1 2 3
b. din mai multe treceri. 1
c. Dup prile sudate: Fig.1.3.3. rnd de strat de
(Fig.1.3.4.) sudur sudur
46
a. dintr-o parte; 2 rnd de
b. din ambele pri. 1 Fig.1.3.4. rdcin
d. Dup continuitate: 3
(Fig.1.3.5.) 5
a. custuri continue;
b. custuri discontinue.
a. Fig.1.2.5. b.
e. Dup direcia custurii fa de direcia de solicitare:
(Fig.1.3.6.)
a. custuri frontale;
b. custuri laterale;
c. custuri nclinate. a. b. c.
Fig.1.3.6.
1.2.3. Poziiile de sudare (conform SR ISO 6947-l994)
Poziia de execuie a sudrii poate fi
exprimat fie prin unghiurile pe care linia Z V
median OH a rdcinii custurii formeaz cu H
direcia orizontal i linia median OV a
deschiderii rostului nchide cu vertical ,
O X
(Fig.1.3.7.) fie prin simboluri convenionale
notate cu A pentru mbinrile cap la cap i B Fig. 1.3.7.
pentru mbinrile n col. La mbinrile sudate
cap la cap se deosebesc urmtoarele patru poziii
de sudare (Fig.1.3.8.):
A1-orizontal ( D 0 r 5 0 ; E 0 r 10 0 );
. A2-orizontal pe perete vertical (n cornie) ( D 0 r 50 90 r 20 0 );
;E
A3-peste cap (de plafon) ( D 0 r 15 0 180 r 15 0 );
;E
A4-vertical urctoar sau cobortoar 90 r 10 0
(D 0 180 0 );
;E
La mbinrile sudate n col poziiile corespunztoare sunt urmtoarele:
B1-orizontal cu un perete vertical ( D 0 r 50 45 r 10 0 ) ;
;E
B2-orizontal n jgheab ( D 0 r 50 0 r 10 0 );
;E
B3-peste cap (de plafon) ( D 135 r 45
20
);
0
0 r 15 ;E
B4-vertical ascendent sau descendent (D 90 r 10 0 0 180 0 );
;E
11

A1 A2 B1 B2

A B3 B4

A4
Fig.1.3.8
12

1.4. REPREZENTAREA SUDURILOR PE DESENE TEHNICE

1.4.1. Definiii.

mbinrile sudate sunt reprezentate pe desene tehnice prin custurile care trebuie s
fie obinute, indicnd forma i dimensiunile rosturilor, precum i o serie de date tehnologice
de sudare. In prezent sudurile sunt indicate pe desene tehnice conform standarelor n vigoare,
dar pot fi i alte reprezentri legiferate n diferite ramuri industriale sau n normative uzinale
de construcii sudate. In toate cazurile este important notarea univoc, pe nelesul
executantului, a tuturor datelor privind mbinrile sudate, ca n urma realizrii s se obin
toate proprietile preconizate de ctre proiectantul structurii sudate.
Conform standardului de mai sus, reprezentarea sudurilor poate s fie: -detailat, sau
-convenional.
a. Reprezentarea detailat const n desenarea custurilor sudate n vederea de sus, sau n
seciune perpendicular pe custur (Fig.1.4.1.).
Aspectul n vedere se reprezint prin linii curbe, care Bc
evideneaz suprafaa custurii, iar n seciune
custura se reprezint nnegrit, cu excepia c
desenelor la care se arat forma i dimensiunile
rosturilor. Toate cotele custurii sunt trecute pe desen s
datele tehnologice fiind specificate la observaii sau
lc
n caietul de sarcini.In general reprezentarea detailat
a sudurilor se aplic rar, fiind utilizate mai mult n Fig.1.4.1. Reprezentarea detailat
publicaii i cri didactice sau de specialitate. a mbinrilor sudate.

b. Reprezentarea convenional este o reprezentare simplificat, la care mbinarea sudat

att n vederea de sus, ct i n seciune transversal, este marcat printr-o linie mai subire
sau de aceeai grosime cu liniile de contur al desenului, indicnd axa meridional a custurii
(Fig.1.4.2.). Custura este nsoit de o serie de linii i simboluri, dup cum urmeaz:
-linia de indicaie;
-linia de referin; Simboluri de baz 30
0
Cotele rostului
-simboluri de baz; Simboluri suplimentare
2 135-mijl-III-A3
-simboluri suplimentare; 5 800
-cotele dimensiunilor rostului; E43.2.R.2.2/SR1125
-indicaii suplimentare. Linia de referin Indicaii
suplimentare
Pe desenele de ansamblu nu se Linia de indicaie
indic custurile sudate. Un suban-
samblu sudat se prezint poziionat Fig.1.4.2. Reprezentarea convenional
i haurat ca o singur pies, la care a mbinrilor sudate.
evidenierea elementelor componente se face cu linii mai subiri dect linia de contur a
ansamblului. Pentru subansamblu sudat se face un alt desen de sudare, la care componentele
constructive sunt haurate diferit i custurile sudate se indic conform sistemului de
reprezentare convenional.

1.4.2. Liniile indicatoare.

a. Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este
orientat pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este
prelucrat linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.
13

b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n
continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i
poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt
subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea
opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar dac
rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La
custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n
interiorul custurii (Fig.1.4.3.).

Fig.1.4.3. Dispunerea liniilor indicatoare la rosturile n V i X.

1.4.3. Simbolurile rosturilor de sudare.

a. Simbolurile de baz indic cu ajutorul unor semne convenionale formele rosturilor de

sudare, indiferent de procedeul de sudare care se va aplica. Grosimea simbolurilor este
identic cu grosimea cotelor nscrise, iar nlimea este de (1-1,5)x mai mare. Forma
simbolurilor de baz este prezentat n tabelul 1.4.1.

Tab.1.4.1. Simbolurile de baz ale mbinrilor i rosturilor de sudare.

Denumirea Aspectul Simbolul Deniumirea Aspectul Simbolul
rostului rostului de baz rostului rostului de baz
Cu margini Punct sudat n
rsfrnte gur
Rost n I Sudur n
puncte
Rost n V Sudur n
linie
Rost n Y Sudarea n col
cu margini rs.
Rost n U Sudare pe
suport
Rost n V Completare la
rdcin
Rost n Y Sudare n V
n rost ngust
Rost n U Imbinare lipit
prin suprapun.
Rost n col Imbinare lipit
interior oblig
Rost n Lipire prin
muchie bordurare

b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii, precum
i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii custurii. Astfel se
indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav, dac prelucrarea ei se face
n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul suprafeei tablei, dac prin prelucrare
se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei custurii i realizarea unei treceri line spre
suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.4.2.).
14

Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele
de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de exploatare.

Tab.1.4.2. Simbolurile suplimentare i combinarea lor cu simbolurile de baz

Suprafa ndeprtarea supra-
plan nlrii custurii
pn la nivelul tablei
Suprafa Prelucrarea custurii pt.
convex trecere lin i ndeprtea
neregularitilor
Suprafa Prelucrarea i resudarea
concav rdcinii custurii

1.4.4. nscrierea cotelor.

La stnga simbolului de baz se nscriu cotele referitoare la dimensiunile transversale

ale custurii sudate (s -grosimea custurii), iar la dreapta lui cele longitudinale (l -lungimea
custurii). Dimensiunile rostului (b -deschiderea rostului; -unghiul rostului; h -nlimea
rdcinii rostului; E -limea rostului) se trec n spaiul disponibil deasupra sau dedesubtul
simbolului. Dac la mbinrile sudate cap la cap custura este complet ptruns pe toat
grosimea metalului de baz, grosimea s nu se mai trece. La mbinrile sudate n col interior,
n faa simbolului se nscrie fie cota a -nlimea triunghiul izoscel nscris n interiorul custurii,
fie z lungimea catetei orizontale ale triunghiului din seciunea transversal a custurii.
Dac cele daou catete au lungime diferit, z1, z2, acestea sunt trecui sub form de nmulire z1
x z2. Exemplificri privind nscrierea cotelor custurilor sudate sunt prezentate n tabelul 1.4.3.

Tab.1.4.3. nscrierea cotelor mbinrilor sudate.

Aspectul custurii nscrierea cotelor Aspectul custurii nscrierea cotelor
a a
a a5 l
b l

z
s z6 l
b z
s l

s z2
s l z1 6x8 l

d e l
d d n x (e) a l
e a n x l (e)
e de e
a e l e
c n x l (e) a nxl (e)
l e l a nxl (e)
l e l a

1.4.5. Indicaii suplimentare.

a. Sudarea pe contur se indic cu un cerc plasat n punctul de ntlnire a

liniei de indicaie cu cea de referin (de exemplu la sudarea virolelor). b.
Sudarea la montaj se marcheaz cu un fanion desenat n punctul de ntlnire a
liniilor de indicaie i de referin.
15

c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate:
-n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date:
-cifra procedeului de sudare (SR 8325-77); 111-mijl.-II-A2
-abaterile limit a dimensiunilor custurii;
E51.2 SR 1125/2-81
-clasa de execuie a custurii (SR 7365-74);
-poziia de sudare, dac difer de cea orizontal.
-n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos.
a5 200 x n
d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea
unei mbinri cu numrul custurilor identice. b
Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va s II ltot
nscrie lungimea total a custurilor.

1.4.6. Notarea verificrilor nedistructive

Notarea procedeelor de verificri nedistructive a mbinrilor sudate se face pe o linie
de referin asemntoare cu cea de la nscrierea custurilor, care se traseaz la captul liniei
de indicaie prelungit. Procedeul de verificare se simbolizeaz cu litere mari (Tab.1.5.7.), iar
n continuarea simbolului se trece numrul de verificri pe lungimea de verificat (n x l), sau
procentajul de custuri (de ex. 50%) care se verific prin metoda respectiv (SR 735/2-87).

RP n x l Indicaii Tab.1.4.7. Simbolizarea procedeelor de verificare.

suplimentare V - vizual (optic); RR- radioscopic;
b LP- cu lichide penetrante; RI - prin ionizare;
s l Indicaii RP- cu radiaii penetrante; TF- traductor magnetic;
suplimentare
PM-cu pulberi magnetice; EA- emisie acustic;
US- cu ultrasunete; CT- cureni turbionari.

1.4.7. Exemple de utilizare a simbolurilor.

Detailat Conveional Detailat Conveional Detailat Conveional

sau

sau

sau
1
16

2. DISPOZITIVE DE SUDARE

2.1. SURSELE DE CURENT PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC

2.1.1. Caracteristicile de baz ale surselor de curent pentru sudarea cu arc electric

Sursele de curent utilizate pentru alimentarea arcurilor electrice de sudare sunt de

construcie special, robust, care trebuie s asigure reglarea uoar i meninerea constant a
parametrilor curentului de sudare, amorsarea uoar i stabilitatea arcului electric, evitarea
posibilitilor de electrocutare etc.
Caracteristicile de baz ale surselor de curnet pentru sudare sunt urmtoarele;
- tensiunea de mers n gol: U0 = 45-90 V;
- tensiunea curnetului arcului electric de sudare: Ua = 20-75 V;
- intensitatea curentului de sudare: Is = 30-500 A;
- curnetul maxim de scurtcircuit: Isc = (1,2-1,4)Is;
- durata activ de sudare (raportul dintre timpul efectiv de sudare i timpul total de
funcionare): DA, care se specific pentru o anumit valoare a intensitii curentului de
sudare Is . Recalcularea duratei pentru alte valori ai curentului de sudare se face cu
relaia: DA1/DA2 = Is1/Is2. De regul durata activ are valoarea de 50 100%;

Caracteristica extern a sursei reprezint variaia tensiunii n funcie de intensitatea

curentului de sudare, Us = f(Is). Reprezentnd grafic (Fig. 2.2.1), aceast caracteristic poate s
aib trei forme:
- caracteristic coboritoare, la care valoarea U
tensiunii scade pe msura creterii intensitii curentului a
de sudare (a), relaie aplicat la procedeele de sudare cu c
electrod nvelit, sau la sudarea WIG, n argon cu electrod
de wolfram; Us b
- caraceristic rigid, la care tensiunea curentului
se menine constant, independent de valoarea intensitii
curentului de sudare (b).
- caractersitic urctoare, la care tensiunea crete Isc I
cu creterea intensitii curentului de sudare (c). Aceste dou
Fig.2.1.1. Caracteristicile ex-
tipuri de caracteristici se aplic cu precdere la procedeele
terne ale surselor de curent
de sudare n atmosfere protectoare (CO2, Ar), cu electrod
pentru sudare cu arc electric.
fuzibil (MIG-MAG).
17

Stabilitatea sistemului surs-arc reprezint relaia dintre caracteristica arcului electric de

sudare i caracteristica extern a sursei, intersecia dintre cele dou curbe caracteristice
reprezentnd punctul de funcionare a sistemului. Pentru procedeele de sudare
manuale cu arc electric i electrod nvelit, sau cu U (V) Caracteristica
electrod de wolfram (WIG), sursa de curent trebuie extern a sursei
U0
s aib caracteristica extern cobortoare, pentru Caracteristicile
ca datorit modificrii lungimii arcului, parametrii arcului electric
curentului de sudare s se modifice n aa fel nct
Punctele de
efectul termic de nclzire a arcului s rmn
constant (Fig. 2.2.2.). La creterea lungimii arcului Ua1 1 lucru
dela valoarea nominal La0 la La1 punctul de lucru se 0 La1
Ua0
depleaseaz dela 0 la 1, tensiunea arcului crete la Ua1, 2 La0
Ua2 La2
iar intesitatea curentului de sudare scade la valoarea Isc
Is1, n aa fel nct produsul q = Is.Ua =ct. se menine Is1 Is0 Is2 I (A)
constant, adic cldura dat de arcul
electric se menine constant, independent de Fig. 2.1.2. Stabilirea punctelor de lucru
lungimea arcului. n sistemul surs-arc, la diferite valori ale
lungimii arcului electric de sudar
18

Reglarea para- U U
metrilor curentului de U01 U0
sudare se poate obine pe U02
dou ci (Fig. 2.2.3.): a. U03
prin schimbarea ten- siunii
de mers n gol a sursei de Ua Ua
curent;
b. prin modificarea im-
pedanei circuitului de a. Is1 Is2 Is3 I b. Is1 Is2 Is3 I
alimentare a arcului
electric. Fig. 2.1.3. Reglarea intensitii curentului de sudare.

2.1.2. Construcia surselor de curent pentru sudare

Pentru alimentarea arcului electric de sudare sunt utilizate urmtoarele surse de

curent:
-grupuri electrogene Motor cu
-convertizoare de sudur; ardere
-redresoare de sudur; intern
Generator de
-invertoare de sudur; curent
-tranformatoare de sudur.
Fig. 2.1.4. Schema bloc al unui grup electrogen
a. Grupul electrogen se compune dintr-un motor cu ardere intern cu benzin sau motorin i
un dinam, generator de curent continuu sau alternativ, de construcie adecvat proceselor
de sudare cu arc electric i electrod nvelit (Fig. 2.1.4.). Aceste grupuri se folosesc numai pe
antier sau n locurile unde nu este reea de alimentare electric.
b. Convertizorul de sudare are
o construcie asemnntoare cu grupurile
R n Motor
electrogene, numai c electric
S
loc de motor cu ardere intern T trifazat
Generator de
pentru antrenarea dinamului se curent
folosete un motor electric trifazat
cu pornire stea-triunghi (Fig. 2.1.5.). Fig. 2.1.5. Schema bloc al unui convertizor.
In ultimul timp convertizoare nu mai sunt utilizate n practic din cauza greutii proprii
mari, consumului mare de cupru pentru infurrile statorului i a rotorului, randament
sczut, pierderi mari de energie la mers n gol, uzur i zgomot mare n funcionare.
c. Redresorul de sudur se compune dintr-un transformator trifazic de construcie robust i un
grup de 6 diode redresoare
de Si (Fig. 2.1.6.). Pentru reglarea Drosel
parametrilor curentului de sudare
se folosete o comand electronic R
care acioneaz asupra celor trei S
tiristoare redresoare. In circuitul
T
negativ este nseriat un drosel
pentru uniformizarea curentului
redresat. Transformator Grupa redresoare Comanda
d. Invertorul este cea mai modern trifazic de diode de Si electronic
surs de curent pentru sudare, avnd
un consum redus de materiale, randa- Fig. 2.1.6. Schema unui redresor de sudur.
ment ridicat, o mare stabilitate i
reglarea parametrilor curentuluide sudare prin calculator etc. (Fig. 2.1.7.).
19

Drosel
RST
Redresor
primar
Invertor de Transfor- Redresor
frecven mator I.F secundar

Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz

Fig. 2.1.7. Schema de principiu al unui invertor de sudur.

Curentul trifazat preluat de la reea este redresat i alimentat ntr-un schimbtor de

frecven cu tranzistoare de putere, comandat de un sistem electronic cu circuit integrat,
care supravegheaz meninerea parametrilor curentului de sudare i permite reglarea acestora pe
baz de comand program. Curentul de frecven ridicat de 20-50 kHz este transformat cu
ajutorul unui transformator cu miez de ferit, redresat i apoi filtrat, pentru alimentarea arcului
electric de sudare.
e. Transformatorul de sudur are o construcie relativ simpl i robust, fiind format din
transformatorul propriuzis, un drosel de defazaj i dispozitivul de reglare a parametrilor
curentului de sudare (Fig. 2.1.8.). Reglarea curentului de sudare poate fi realizat prin diferite
metode:
a. prin schimbarea numrului de spire din nfurarea primar;
b. prin modificarea intrefierului untului magnetic cu ajutorul unui miez de fier mobil;
c. cu ajutorul unei bobine de racie tip drosel legat n serie cu infurarea secundar;
d. cu ajutorul unui transductor alimentat cu un curent continu redresat.

~Up ~Us ~Up ~Us

a. b.

~Up ~Us ~Up ~Us

c. d.
Fig. 2.1.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfu- rare
primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).

a. b. c. d.
Fig. 2.1.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric
(a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).
20

Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere
apropiat sunt prezentate n figura 2.1.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are
dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii de
sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul invertoarelor
regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar valorile se menin
constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau poate varia n funcie de
program.
In tabelul 2.1.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de
curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o
constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie i
pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate.

Tabelul 2.1.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare
Caracterisrica Generator rotativ Transformator Redresor Invertor
Preul sursei mare redus mare mediu
Costul intreinerii mare redus mediu redus
Durat de via medie mare medie mare
Sensibilitate la redus redus mare medie
suprasarcin
Tipuri de electrozi toate bazice nu toate toate
Devierea arcului mare redus medie redus
Poluare sonic mare redus medie redus
Randamentul (%) 0,4-0,7 0,7-0,9 0,6-0,8 0,8-0,9
Factorul de putere 0,7-0,9 0,3-0,6 0,6-0,8 0,8-0,9
Consum de energie 1,5-5 0,4-1 0,3-0,8 0,1-0,4
mers n gol (kW)
Greutatea (kg) 400-600 200-300 80-200 30-90
21

2.2. SURSELE DE CLDUR PENTRU SUDARE

2.2.1. Arcul electric de sudare

Arcul electric este o descrcare electric, printr-o coloan de gaz ionizat i incandescent,
a unui flux de electroni liberi, care se deplaseaz de la electrodul cu polaritate negativ (catod)
spre cel cu polaritate pozitiv (anod), sub influana cmpului electrostatic format ntre electrozii
legai la bornele unei surse de curent (Fig.2.2.1.).
Termoemisia de electroni este fenomenul fizic care
Catod
determin plecarea de pe suprafaa catodului incan- Pata
descent a fluxului de electroni. catodic
Pata anodic rezult datorit bombardrii suprafeei 3000-4000K Electroni (+)
anodului de ctre fluxul de electroni, avnd vitez
Coloana
mare, pe care o nclzete la temperaturi ridicate arcului La Is (A) Ua
(4000-5000 K) i n adncime mare. (V)
Pata catodic este zona incandescent din captul Pata Ioni de gaz
catodului, care se nclzete mai puin (3000-4000 K), anodic +
deoarece se formeaz n urma bombardrii cu ionii de gaz 4000-5000K
( )
formai n coloana arcului, avnd astfel vitez mai Anod
mic. Fig.2.2.1. Elementele arcului electric.
Avnd n vedere acest fenomen, polaritatea pozitiv
de regul se leag la acel electrod care n procesul de sudare trebuie nclzit mai puternic. Ca
urmare, piesa de sudat avnd mas mare, trebuie legat la polul pozitiv al sursei de curent de
sudare, asigurnd astfel o mai bun nclzire i ptrundere a custurii, vorbind n acest caz de
sudare cu polaritate direct. n anumite cazuri ns, polul pozitiv este legat la electrodul de
sudare, pentru a-l topi mai intens i rapid, vorbind de sudare cu polaritate nvers (de exemplu
la sudarea cu electrod cu nveli bazic, sau la sudarea semiautomat cu electrod fuzibil). Ca
urmare, curentului electric se simbolizarea n felul urmtor:
-la polaritate direct: c.c.- ,
-la polaritatea nvers: c.c.+,
- n cazul arcului electric de curent alternativ: c.a.
Amorsarea arcului electric de sudare de obicei se realizeaz prin scurtcircuitare, lovind
scurt cu electrodul suprafaa metalului de baz. Datorit rezistenei de contact, captul electrodului se
ncinge, asigurnd termoemisia de electroni necesar formrii arcului electric. n unele cazuri
ns, cnd nu este permis scurtcircuitarea (de exemplu la sudarea cu electrod de wolfram care se
mpurific i se consum mai rapid), amorsarea se realizeaz cu ajutorul curentului de nalt
frecven (1-2 MHz; 5-10 kV), care strpunge spaiul i preionizeaz atmosfera dintre electrozi,
n vederea formrii arcului electric.
Parametrii principali ai curentului de sudare sunt urmtorii:
Ua tensiunea curentului arcului de sudare, n timpul stabilirii arcului electric (V);
Is - intensitatea curentului de sudare n timpul sudrii (A);
La lungimea arcului electric de sudare, ca distana dintre capetele electrozilor (m).
Caracteristica arcului reprezint relaia matematic sau grafic dintre cei trei
parametrii de sudare: Ua = f (Is,La). Pentru sudarea cu arc electric cu electrod nvelit caracteristica
arcului are urmtoarea form empiric:
La sudarea oelurilor carbon a = 11; iar c = 5500. c.L a
Ua a (V);
In general Is = 30-500 A; Ua = 24-45 V; La = 3-6 mm. Is
Densitatea de energie transmis de arcul electric de su-
dare este de 104 105 W/cm2.
22

Reprezentarea grafic a caracteristicii Ua

arcului electric de sudare este prezentat n (V) cobortoare rigid urctoare
figura 2.2.2. La sudarea manual cu arc electric i
electrod nvelit, sau electrod de wolfram unde se
La1
lucreaz cu densiti mai mici de curent (10-
50 A/mm2), caracteristica este cobortoar. La La2
sudarea semiautomat cu arc electric i elec- La3
trod fuzibil n atmosfere protectoare, unde
densitatea de curent este mare (100-200 Is (A)
A/mm2), apare o caracteristic rigid sau chiar Fig.2.2.2. Caracteristica arcului electric de
urctoare. sudare (La1>La2>La3).
Efectul termic de nclzire a arcului electric q (J/s) rezult din legea lui Joule-Lenz din
produsul intensitii curentului de sudare i tensiunea arcului electric, unde este
randamentul nclzirii. q = Is . Ua . ;
.
Topirea electrodului este determinat de randamentul de nclzire a electrodului (e), ca
partea de cldur livrat de arcul electric ctre electrod. Cantitatea de cldur necesar topirii
electrodului este asigurat de arcul electric,
Trecerea metalului adaos de la electrodul fuzibil la baia de sudur are loc sub
form de picturi fine de metal topit, avnd temperatur ridicat (2000-22000C). Fazele
procesului sunt urmtoarele: a. topirea captului electrodului; b. desprinderea topiturii prin
strangularea zonei de metal din apropierea electrodului; c. deplasarea picturilor de metal
adaos spre metalul de baz (Fig.2.2.3.).
Strangularea se produce datorit forelor a. b. c. d. e.
electromagnetice, iar trecerea spre metalul
de baz are loc nu numai pe baza forelor de CO2
gravitaie, dar i a forelor de atracie
electrostatice i de atracie de mas. De
asmenea s-a constatat c are loc formarea
exploziv de CO2 n metalul topit, care Fig.2.2.3. Trecerea picturilor de metal adaos topit
poate determina desprinderea picturilor i prin arcul electric de sudare.
proiectarea lor spre baia de sudare (d., e.).
23

In figura 2.2.4. este ilustrat pictura de

metal adaos topit, care trece prin arcul electric de
sudare spre baia de sudur. De asemenea poate fi
observat topirea i fenomenul de strangulare a
metalului topit de la captului electrodului. La
trecerea picturilor de metal adaos topit, forele
gravitaionale sunt nvinse de cele electrostatice i de
mas, ceea ce explic posibilitatea sudrii n poziia
de peste cap, cnd metalul adaos topit trece de
la electrod spre baia de sudur pe vertical, de
jos n sus. Pentru o calitate
superioar a custurii sudate, metalul adaos topit Fig.2.2.4. Arcul electric de sudare cu
trebuie s fie pulverizat sub form de picturi ct pictura de metal adaos topit.
mai fine.
Devierea arcului de sudare este un fenomen nedorit, deoarece reduce ptrunderea n
metalul de baz a procesului de sudare. Devierea apare n urma aciunii cmpului electromagnetic
format att n electrod ct i n piesa de sudat la trecerea curentului electric de sudare, asupra
arcului electric care se comport ca un conductor flexibil i se abate de la prelungirea axei srmei
electrod, nclzind metalul de baz alturi de zona de sudare, picturile de metal adaos topit
depunndu-se astfel pe suprafeele reci ale pieselor de mbinat.
Fenomenul apare mai pronunat la capetele Electrodul
mbinrilor sudate, precum i la sudarea de sudare
muchiilor rosturilor teite. Dac metalul de
baz este feromeganetic (Fe,Ni,Co), arcul Fe,Ni,Co c.c-
deviaz spre interiorul piesei, iar la sudarea
metalelor paramagnetice (Al,Cu) devierea se
produce n afara piesei (Fig.2.2.5.). Al,Cu
Pentru reducerea efectului negativ al devierii Metalul
arcului electric de sudare se recomand aplicarea de baz Cmpul
electromagnetic
urmtoarelor msuri:
Fig.2.2.5. Devierea arcului electric de sudare.
-sudarea cu arc ct mai scurt (La<5mm);
-utilizarea electrozilor cu nveli gros; U
-nclinarea electrodului n sens opus devierii; I Usur
-sudarea cu curent alternativ (400 Hz); Ui
-aplicarea de contacte mobile la pies etc. Uarc Isud
Arcul electric de curent alternativ arde
intermitent, deoarece tensiunea sursei(Usurs),
timp
variaz sinusoidal, iar cnd scade sub tensiunea de
ionizare (Ui) a atmosferei dintre electrozi, arcul se -Ui
stnge i curnetul de sudare (Isud) este nul arc pauz a.
(Fig.2.2.6.a.). In timpul pauzelor baia de sudur se U
rcete, iar reamorsarea arcului devinefoarte I Usur
dificil, ceea are ca efect scderea stabilitii Ui
procesului de sudare. Pentru mbuntirea Uarc
stabilitii arcului electric de sudare n curent Isud
alternativ, se face un defazaj ntre tensiunea sursei i
tensiunea arcului de sudare (Fig.2.2.6.b.). In acest caz timp
curentul de sudare variaz continuu, iar arcul electric -Ui
arde fr pauze. Defazajul cos poate fi b
calculat cu ajutorul urmtoarei relaii: Fig.2.2.6. Variaia tensiunii arcului i
S U arc a curentului de sudare alternativ fr
cos M . 0,4 0,5; (a.) i cu defazaj de curent (b.).
2 2 U sursa
24

2.2.2. Plasma termic

Plasma termic este o stare disociat, ionizat, incascendent i sub presiune a gazelor.
In stare de plasm pot fi aduse toate gazele (heliu, hidrogen, azot, bioxid de carbon, aer etc.), ns
cel mai frecvent este utilizat plasma de argon. In principiu, gazul plasmagen se ionizeaz prin
trecerea lui printr-un arc electric, care n urma comprimrii la trecerea printr- un ajutaj de
strangulare, se nclzete la temperatura de 10.000-30.000 K.
Plasma de sudare se realizeaz n generatoare de plasm, formate dintr-un electrod de
wolfram legat la polul negativ al sursei de curent i un ajutaj de cupru, care servete la formarea
arcului electric de ionizare i strangularea gazului plasmagen n vederea obinerii jetului de
plasm (Fig. 2.2.7.). Att electrodul de
wolfram, ct i ajutajul de cupru sunt rcite cu ap Gaz Electrod de W
prin circuite interioare. Gazul plasmagen (argonul) plasma-
Rcire Jet de
este ntrodus n spaiul dintre gen
cu ap plasm
electrodul de W i partea cilindric a ajutajului de
Cu i trece prin arcul electric format ntre vrful
conic al electrodului de W i partea conic a Rcire Arc
ajutajului de Cu. Jetul de plasm care cu ap electric
iese din ajutajul generatorului de plasma poate Ajutaj de Cu
avea lungime diferit (5-150 mm), n funcie de
parametrii de lucru. Se deosebesc trei variante ale Arc de
plasm
plasmei termice de sudare: 20000K
-jet de plasm, cnd sursa de curent este legat 15000K
ntre electrodul de W i ajutajul de Cu; 10000K
-arc de plasm, cnd polul pozitiv al sursei 5000K
este legat la piesa metalic, astfel nct prin plasma
termic trece i un fluxul de electroni al curentului
electric, mbuntind mult eficiena
termic a procesului;
Fig.2.2.7. Schema generatorului de plasm.
-plasma combinat, dintre cele dou variante.

Amorsarea procesului de formare a plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor de nalt

frecven, de 1-5 MHz suprapuse peste curentul electric de alimentare a plasmei, atfel c ntre
electrozii generatorului de plasm apare o descrcare electric prin scntei care preionizeaz
gazul plasmagen i pornete arcul electric de formare a plasmei. Jetul de plasm se caracterizeaz
nu numai prin temperatur ridicat, dar i printr-o concentrare mare a energiei, care poate
ajunge la 105-106 W/cm2.
Gazele plasmagene n funcie de kJ
temperatur disociaz i apoi se ionizeaz, cm3
absorbnd o mare cantitate de cldur de la 2,5
arcul electric de amorsare (Fig.2.2.8.). Gazele 2
monoatomice au tensiune de ionizare ridicat
(Ar=15,8V, He=24,6V) , iar gazele biatomice au 1,5
tensiune de ionizare mai mici (N2=13,6V, 1
H2=14,6V). n contact cu piesele metalice 0,5
gazele ionizate se recombin, cedeaz cldura
absorbit, contribuind substanial la nclzirea 0 2 4 6 8 10 12 14 16 .103
acestora: T (K)
Ar Ar+ + e-;
He He+ + e-; Fig.2.2.8. Variaia entalpiei unor gaze
N2 2N 2N++ 2e-; plasmagene n funcie de temperatur pe
H2 2H +
2H + 2e ; - parcusul disocierii i ionizrii.
25

qp p
Efectul termic de nclzire a plasmei se
(kJ/s) p (%)

determin din parametrii curentului 15 60

electric de alimentare, tinnd cont de
qp
randamentul de nclzire a jetului de plasm
(p): 10 40

qp = Ip . Up . p ; (J/s) 5 20

In funcie de intensitatea curentului

electric (Ip) efectul termic de nclzire al 0
0 100 200 300 400 500 Ip (A)
jetului de plasm creste exponenial, n timp ce
randamentul (p) variaz liniar (Fig.2.2.9.).
Tensiunea (Up = 45-200 V) influeneaz
mai mult stabilitatea plasmei, iar Fig.2.2.9. Variaia efectului termic (qp) i a
debitul de gaz plasmagen i diametrul randamentului plasmei n funie de intesitatea
ajutajului generatorului de plasm curentului electric de alimentare a plasmei (Ip).
reduc randamentul i efectul termic al
plasmei.

2.2.3. Fascicul de electroni

Facicolul de electroni este un flux de electroni de mare intensitate, generat n vid prin
termoemisie de electroni de ctre un filament de wolfram i accelerat de un cmp
electrostatic de nalt tensiune. Efectul termic de nclzire i topire se datorete frnrii n metalul
de sudat a fluxului de electroni de mare vitez, care poate ajunge la valoarea de
175.000 km/s, n funcie de tensiunea de accelerare, conform relaiei :
2e
Ve Ue;
me Catod Ufil
de W
Unde: e sarcina electronului;me masa electronului; Ue
iar Ue tensiunea de accelerare a electronilor.
Anod
Dispozitivul de generare a facicolului de
electroni se numete tun de electroni (Fig.2.2.10.). Un Bobin Pompa de
catod de W n form de filament este nclzit cu un curent de foca- vid prin
de 5-12 V i 3-10 A, n vederea asigurrii termoemisiei lizare difuzie
de electroni de mare intensitate. Bobin
Facicolul de electroni se formeaz datorit cmpului de def-
lexie Pompa
electrostatic al anodului sub form cilindric (cilindru
Wehnelt) legat la polul pozitiv al unei surse de curent Facicolul rotativ de
de electroni vid
continuu de nalt tensiune de Ue = 5-200 kV,
intensitatea curentului fiind de Ie = 50-500 mA.
Puterea electric consumat este de 3-20 kW, iar Fig.2.2.10. Schema de principiu a
fluxul de energie a jetului de electroni poate ajunge la tunului de electroni.
8 2.
10 W/cm
In coloana tunului de electroni trebuie s fie un vid de 10-4-10-5 MPa, pentru a nu
influena negativ facicolul de electroni de ctre atomii gazelor din aer. Vidul este obinut cu
ajutorul unui sistem de vidare compus dintr-o pomp rotativ de vid preliminar (10-2 MPa) i o
pomp de difuzie de vid nalt. In coloana tunului se mai afl o bobin electromagnetic de focalizare i
o bobin de deflexie alimentate cu curent continuu de 80 V, pentru reducerea diametrului i
dirijarea ctre obiectul nclzirii a facicolului de electroni, a crui diametru poate fi de 2-50 m. In
camera de sudare vidul nu trebuie s fie mai mare de 10-2-10-3 MPa.
26

2.2.4. Flacra de sudare

Flacra de sudare se formeaz prin arderea unui gaz combustibil n amestec cu

oxigen pur. Proprietile de ardere a unor gaze combustibile cu oxigenul sunt date n tabelul
2.2.2. Astfel rezult c cea mai mare temperatur i densitatea maxim de energie transmis se
obine n cazul flcrii oxi-acetilenice, care este folosit n primul rnd pentru sudarea prin topire a
metalelor i aliajelor. Pentru tiere, lipire i n alte scopuri se mai folosesc i alte flcri oxi-gaz.

Tab.2.2.2. Caracteristicile termice ale unor gaze combustibile n amestec cu oxigen pur
Gazul Formula Greutatea Coef.de Temp.de Temp.de Puterea Limite de
com- chimic specific amestec aprindere ardere caloric explozie
bustibil (kg/m3) cu 02 (0C) (0C) (kJ/m3) (%)
Acetilena C2H2 1,172 1,1-1,2 300 3200 51714 2,8-93
Metan CH4 0,85 1,8 450 2000 35564 6,5-35
Propan C3H8 1,83 4,3 490 1950 92675 3-45
Hidrogen H2 0,09 1,5 450 2100 10795 4,5-95

Flacra oxi-acetilenic rezult prin da

aprinderea amestecului de gaze la ieirea din I II III
ajutajul arztorului (Fig.2.2.11.). In seciunea C2H2
longitudinal flacra prezint trei zone + O2
distincte:
t (0C) tmax=32000 C
I zona de amestec, unde gazele se amestec i
se prenclzesc la temperatura de aprindere; II
zona de ardere primar, unde are loc arderea
primar a amestecului oxi-acetilenic:
C2H2 + O2 = 2CO + H2 ;
Aceast zon poate fi uor observat, avnd
forma unui con de culoare albastr. Zona prezint tapr
pentru procesele de sudare importana deosebit,
5-15 Distan (mm)
deoarece la vrful lui se obine tem- peratura
maxim i gazele rezultate au o
compoziie reductoar: Fig.2.2.11. Zonele flcrii oxi-acetilenice i
61%CO+22%H2+17%H; variaia temperaturii de alungul flcrii.
III zona de ardere secundar, n care se
termin arderea complet a gazelor formate, aspirnd n acest scop oxigenul din aerul
nconjurtor: 2CO + H2 + 1,5O2 = 2CO2 + H2O;
Pentru caracterizarea flcrilor oxi-acetilenice se a. b.
folosete noiunea de coeficient de amestec: = Qo/Qac; ca
raportul dintre debitul de oxigen Qo i debitul de acetilen
din amestec Qac. In funcie de valoarea
coeficientului de amestec se deosebesc trei tipuri de flcri c.
(Fig.2.2.12.):
-flacr neutr, cu =1,1-1,2; la care temperatura este
maxim i gazele din zona II sunt reductoare, fiind utilizat Fig.2.2.12. Aspectul flcrii neutre
la sudarea tuturor tipurilor de oeluri i a cuprului; (a), carburante (b) i oxidante (c)
-flacr carburant, cu =0,7-1,0; cu exces de acetilen,
utilizat la sudarea fontelor, aluminiului i a plumbului;
-flacr oxidant, cu =1,2-1,5; aplicat la sudarea
alamei i a bronzurilor.
27

2.2.5. Fascicolul de laser

Laserul (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) este un facicol

luminos coerent, monocromatic, de mare intensitate, care poate fi focalizat pe suprafaa materialelor
la diametre de 2-10 m, realiznd o densitate foarte mare de energie, de 108
109 W/cm2. Datorit absorbiei facicolului de lumin, suptafaa materialelor poate s se
nclzeasc chiar pn la 50000 K. Producerea facicolului de laser are la baz emisia
stimulat a atomilor de gaze sau de anumite substane solide, putnd lucra n regim continuu sau
intermitent.
In tehnica sudrii metalelor cel mai frecvent sunt utilizate generatoare de laser cu
mediu solid (Fig.2.2.13.a.), sau. mediu gazos (Fig.2.2.13.b.).
Laserul cu cristal solid funcioneaz
pe baz de pompaj optic, cu ajutorul unei Oglind
lmpi fulger dispus eliptic n jurul cristalului care Oglind Cristal laser semitrans-
parent
este de rubin (Al2O3), dopat cu ioni trivaleni de
+3 a. Facicul de
crom ( Cr ). Astfel se produce o radiaie laser n
regim de impulsuri, cu lungimea de und de 0,69 laser
m i putere de 100 mW. Lamp
C fulger
Rcire
Laserii cu YAG:Nd au deasemenea
mediu activ solid, format din granat de ytriu i
Surs de curent fulger
aluminiu dopat cu niodim, livrnd radiaii laser
de 1,06 m n regim continuu sau cu Oglind
impulsuri, la puteri de 0,2-1 kW . Rcirea Oglind CO2+N2+He semitrans-
cristalelor se face cu aer sau ap. b. Tub de descrcare parent
Laserii cu gaz produc radiaiile ntr- un
Facicul de
tub de descrcare, de sticl, vidat i umplut cu un laser
amestec de CO2+N2+He, pe baza ciocniri elec-
tronice n urma descrcrii dintre doi electrozi a Electrod
unui curent de nalt tensiune. Radiaiile laser au Vidare Surs de curent de
nalt tensiune
lungimea de und de 10,6 m, puterea livrat
putnd ajunge la 1-20 kW,
n regim continuu, sau de impulsuri de 0,5- 10 Fig.2.2.13. Schemele generatoarelor de
ms. laser cu cristal solid (a.) i gaze CO2 (b.)
29

3. PROCEDEE DE SUDARE

3.1. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE ALE ROSTURILOR DE SUDARE

3.1. 1. Definitii
Rostul de sudare este spatiul liber de o anumit form geometric, care se las ntre
piesele de mbinat n vederea asigurrii ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de
baz. Forma i dimensiunile rosturilor depind de o serie de factori, dintre care importan mai
mare prezint urmtorii: - calitatea i grosimea metalului de baz;
- proprietile necesare ale mbinrii sudate;
- metoda de sudare;
- calitatea materialelor adaos;
- poziia de sudare i accesibilitatea locului de mbinare;
Elementele rosturilor n mare parte sunt notate prin cotele de dimensiuni
caracteristice (Fig.3.1.1):
b - deschiderea rostului (mm); Muchia Suprafaa
- unghiul rostului (grd.); rostului
E
rostului
E - ltimea rostului (mm);
h - nltimea rdcinii rostului (mm); s r
r - raza rostului (mm); h
s - grosimea metalului de baz (mm);
Rdcina
lr - lungimea rostului (mm); rostului b
In afara acestora se mai definesc
urmtoarele noiuni: Fig.3.1.1 Elementele rostului de sudare.
- rdcina rostului;
- muchia rostului;
- suprafaa rostului etc.
Clasificarea rosturilor de sudare se face n funcie de forma geometric i gradul de
simetrie a seciunii transversale. Astfel se deosebesc rosturi;
- simetrice sudate dintr-o parte; - asimetrice sudate dintr-o parte;
- simetrice sudate pe ambele pri; - asimetrice sudate din ambele pri;
Dup forma geometric rosturile pot fi prelucrate n: I, V, Y, U, X, 2U etc.
Prelucrarea rosturilor se face prin metode termice, sau mecanice prin achiere sau
forfecare. De regul tierea elementelor constructive din semifabricatele laminate se face prin
metode termice (cu flacr i jet de oxigen, cu plasm, cu arc electric, laser etc.), urmat de
prelucrarea mecanic prin frezare, strunjire, rabotare, polizare etc.

3.1.2. Rosturile mbinrilor sudate cap la cap

a.Rosturile n I se caracterizeaz prin tierea i prelucrarea perpendicular pe suprafaa
tablei a rostului de sudare (Fig.3.1.2.). Este cel mai economic rost, deoarece prelucrrile
mecanice sunt minime, pierderile de metal sunt reduse, necesarul de metal adaos este
mic, iar productivitatea procesului de sudare este mare. Rosturile n I pot fi sudate dintr-o
parte sau din ambele pri, dintr-o trecere sau dou treceri. Cel mai frecvent se aplic la
procedeele de sudare cu surse puternice de cldur, de ptrundere mare (MAG/MIG, sub
strat de flux, n baie de zgur, cu plasm, laser, facicul de electroni, prin presiune n stare
solid etc.).
ocul termic fiind mare se pot suda numai oelurile
carbon, slab aliate sau inoxidabile cu coninut sczut
de carbon, aluminiu, titan i aliajele lor. Apare s =1-14
pericolul de supranclzire i de formare de fisuri n
apropierea custurii sudate. De regul se aplic la b = 0,5-5
table cu grosimea de s = 1-14 mm, lsnd un rost de Fig.3.1.2. Rostul n I.
b = 0,5-5 mm.
30

b.Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea
cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 900 (Fig.3.1.3.).
Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare.
Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos
ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt
necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici.
Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de
metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe
treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte
bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile.
Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult
foarte bune, custura este format mai mult din = 30-900
metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar
structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n s = 5-32
majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate
sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile, Suport Cu
dar pot fi utilizate i la sudarea Cu, Al, Ni, Ti i b = 0,5-2
aliajele lor, cu grosimea de s = 3-32 mm , prin
procedee manuale de sudare cu arc electric i Fig.3.1.3. Rostul n V.
electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic.

c. Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea
tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea
de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire
cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de
flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de
supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar
structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz =22-600
din mai multe treceri (Fig.3.1.4.). Deschiderea i
unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, =
22-600 ), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului s =5-36
h =2-8
(h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru
asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este Rdcina
resudat b =1-3
recomandat resudarea din partea opus a rdcinii
rescobite n prealabil prin criuire sau frezare. Fig.3.1.4. Rostul n Y.

d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare
cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau
sub 00C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea
metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea
cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are
loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai
redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i
deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se
recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii.
Aa cum rezult i din figura 3.1.5., unghiul rostului =16-400
se prelucreaz la valori i mai mici (=16-40 ), iar
0

raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea

rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea s=14-60
h=2-6
oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie
avut n vedere costul ridicat al pregtirii, sudrii i b=1-3
verificrii mbinrii, precum i pierderea i
consumul ridicat de metal de baz i de adaos. Fig.3.1.5. Rostul de sudare n U.
31

e. Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat,
fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm
din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al,
Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd
proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i
tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care
1 =30-600
apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz
la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig.
3.1.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai s = 16-60 h =2-8
greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate
dup fie care rnd sudat face operaia de asamblare-
sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive b =1-4
de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile 2 =30-600

rostului 1 i 2 pot fi egale sau diferite. Fig.3.1.6. Rostul n X.

f. Rosturile n 2 U sunt aplicate n condiii asemntoare ca i rosturile n simplu U, la table

de oeluri carbon, aliate sau nalt aliate cu grosime mare de s = 24-80 mm (Fig.3.1.7.).
Proprietile de asemenea rezult foarte bune, cu bun ptrundere pe toat grosimea
materialului, cu tensiuni i deformaii foarte mici i
structur fin, fr defecte. Dimensiunile rostului 1 =16-400
sunt asemntoare cu cele prezentate la rostul simplu
U, ns prelucrarea este mult mai dificil, iar sudarea
care se face din mai multe treceri trebuie realizat
alternativ pe cele dou pri ale tablelor, ntorcnd s =24-80 h =4-8
construcia cu 1800 dup fiecare trecere. Sudarea se
b=1-4
poate realiza manual sau mecanizat cu electrod
nvelit, MAG/MIG, WIG sau sub strat de flux.
Rosturile n 2U sunt recomandate pentru construcii 2 =16-400
sudate puternic solicitate, chiar dac grosimea
Fig.3.1.7. Rostul n dublu U.
metalului de baz nu impune adoptarea lui

g. Rosturile asimetrice n Y, U, K, 2U sunt utilizate mai rar, numai n cazul unor

mbinri sudate greu accesibile, sau la sudarea n poziia orizontal pe perete vertical (A3),
cnd tabla tiat drept se afl n partea nferioar n vederea susinerii bii de sudur.
Rosturile asimetrice se prelucreaz mai uor, pierederea de metal de baz i consumul de
metal adaos sunt mai mici, ns se sudeaz mai greu, pentru asigurarea ptrunderii necesare
trebuie folosite surse de cldur mai puternice. Se aplic la majoritatea oelurilor (carbon, slab
aliate, inoxidabile), metalelor i aliajelor neferoase sudabile (Fig.3.1.8.).
=16-450 =11-300 1=16-450 1 =11-300

s =3-14 s =8-32 s =12-40 h =2-6 s =18-60 h =2-6

h =2-6 h =2-6 b =1-3 b =1-3
b =1-3 b =1-5
2 =16-450 2 =11-200
Fig.3.1.8. Rosturile asimetrice Y, U, K, 2U.

3.1.3. Rosturile mbinrilor sudate n colt

a. Rosturile mbinrilor sudate n colt interior sunt cel mai frecvent utilizate pentru
realizarea de construcii sudate cu elemente dispuse perpendicular la 90015. Sudarea de
obicei se realizeaz orizontal cu un perete vertical, ns n acest caz custura are o ptrundere
mai mare n tabla orizontal, ceea ce face ca mbinarea s fie asimetric cu o rezisten mai
32

redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie
orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub
strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura
s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare.
Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.3.1.9. a.),
obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu nlimea
a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab aliate,
aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea ns
rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale tablelor
sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din cauza
devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit vitezelor
mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru evitarea
fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de b=0,5-2 mm.
Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind avantajoas
completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare ptrundere (sub
strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete mult rezistena
mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine,pregtirea i asamblarea-
sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se recomand
evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate.
a. b. c. d.
s =3-24 s =6-36 s =12-40 s =24-60
z1 b =1-2
b =1-3 b =1-3 =18-
=30-70 0 =30-700 40 0
z2

b =1-3 a h =2-4 h =2-6 h =2-6

Fig.3.1.9. Rosturile mbunrilor sudate n col interior.

Pentru asigurarea unei ptrunderi pe toat grosimea materialului la mbinrile sudate

realizate din table mai groase se utilizeaz variantele de rosturi prelucrate asimetrice (Fig.
1.3.9.), n Y (b), K (c), sau 2U (d). Desigur placa orizontal nu este prelucrat, astfel c
sudura prinde doar fibrele superficiale de material, ceea ce reduce mult rezistena i
sigurana n exploatare a structurilor sudate. Apare pierdere de metal, pregtirea rostului este
mai complicat, iar asamblarea elementelor naintea sudrii trebuie s fie mai preciz.
Custurile se realizeaz din mai multe treceri, sudnd la nceput rndurile pe tabla orizontal.

b. Rosturile mbinrilor sudate n col exterior servesc la sudarea custurilor din afara
unghiului dintre tablele dispuse la 900 150, asigurnd astfel cuprinderea de ctre custura
realizat a fibrozitii materialelor mbinate pe toat grosimea metalului de baz. Ca urmare
rezistena acestor mbinri va fi mult mai mare fa de mbinrile n col interior, rmnnd
desavantajul concentrrilor de eforturi unitare de exploatare la rdcina custurii i dificultile
tehnologice legate de operaiile de pregtire i asamblare-sudare care trebuie s fie foarte
precise.
In figura 3.1.10. sunt prezentate variantele de rosturi de mbinare n col exterior
neprelucrate n prealabil. In toate cazurile tablele trebuie potrivite la mare precizie naintea
sudrii, procesul de sudare trebuie foarte bine centrat fa de rost, iar la rdcina custurii
trebuie asigurat prin susinerea bii de sudur cu suport de Cu, sau pern de flux. In toate
cazurile este benefic resudarea rdcinii custurilor din interiorul mbinrii, pentru
eliminarea neptrunderilor i reducerea concentrrii eforturilor de exploatare. Sudarea n
varianta a. se poate face cu electrozi nclinai la 450, sau cu tablele dispuse la 450, prin toate
metodele de sudare cu arc electric sau cu plasm, asigurnd buna ptrundere a sudurii n
metalul de baz. Varianta b. permite o mai bun asamblare a tablelor prin suprapunerea de
33

c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod
vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura
sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin
contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.
a. b. c. d.

b =1-2 b =2-6 s <5

b =1-3
c =3-5 s =2-8
s =3-14 s =5-24

Fig.3.1.10. Rosturile neteite pentru sudarea n col exterior.

Pentru sudarea n col exterior a tablelor mai groase se recomand aplicarea unor
rosturi asimetrice (Y, U), sau simetrice (Y, U). Sudarea se realizeaz din mai multe
treceri, cu supori de susinere a bii de sudur i resudarea rdcinii custurii, fiind posibil
aplicarea procedeelor de sudare cu ptrundere mai mic ( cu arc electric i electrod nvelit,
WIG, MAG, MIG etc.). Formele i dimensiunile acestor rosturi sunt prezentate n figura
3.1.11, cu remarca c acestea semn cu rosturile respective aplicate pentru mbinrile sudate
cap la cap i prelucrarea, respectiv asamblarea-sudarea de asemenea creaz aceleai avantaje
i desavantaje deja tratate n cap. 1.3.2.
=20-40
0
=20-400 =17-300 =30-600
a. b. c. d.

h =2-4 h =2-4 h =2-6 h =2-4

b =1-4 b =1-3 b =1-4
b =1-3
s =5-20 s =8-24 s =6-26
s =8-32

Fig.3.1.11. Rosturile prelucrate pentru mbinrile sudate n col exterior.

c. Rosturile mbinrilor sudate n T sunt destinate mbinrii a dou table dispuse la 900, cu
una sau dou custuri de col interior realizate pe cele dou pri ale tablei verticale, cu
electrozi, sau capete de sudare nclinai la 45o 150 (Fig.3.1.12.). De obicei se sudeaz cu arc
electric i electrod nvelit, WIG, sau MAG/MIG, cu regimuri de ptrundere mare. Uneori
mbinarea n T poate fi realizat ntre trei table dispuse la 900.
s =2-24 s =5-32 s =12-40 2-8
=16-40 0
=16-40 0

b =0,5-2 b =1-3
b =1-3 2-4
s =3-12
h =2-4
h =4-8 s =5-24
a. b. d. e.
c.
Fig.3.1.12. Rosturile mbinrilor sudate n T.

d. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere sunt prezentate tot n acest subcapitol,
deoarece i n cazul de fa custurile sunt triunghiulare ca la mbinrile sudate n col interior,
avnd aceeai caracteristici i proprieti slabe. Se deosebesc mbinri sudate prin simpl
suprapunere (a.), prin simpla suprapunere cu margini ndoite pentru a aduce tablele la acelai
nivel (b.) i prin suprapunere cu eclise (c.) (Fig.3.1.13.).In toate cazurile pregtirea tablelor
este foarte simpl, asamblarea nu necesit precizie deosebit, iar sudarea este uoar, prin
metodele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, MAG, MIG sau WIG.
34

Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere
rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este
solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele
superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este
recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse.

B =(5-10)s B =(3-5)s B =10-80

b =0-2 s =3-8 s =(0,5-1)s

s =3-24 s =5-36
a. b. c.
Fig.3.1.13. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere.
3.1.4. Rosturile unor mbinri sudate speciale.

a. Rosturile mbinrilor sudate cu margini rsfrnte se aplic numai la table subiri cu

grosimea de s = 0,5-5 mm ,care se pot deforma la margin la rece prin ndoire, sau ambutisare
pe o lime egal cu grosimea metalului de baz. Partea ndoit se sudeaz n muchie de
regul fr metal adaos, aplicnd procedeele manuale de sudare cu arc electric, flacr, sau
plasm. Marginea rsfrnt evit strpungerea tablelor subiri, ns rezistena mbinrii este
redus deoarece marginile sudate n muchie prezint o comportare foarte slab la solicitri.
Acest tip de rost este aplicat numai
pentru rezervoare, vase, cutii, carcase, h =(1-2)s+2 h =(1-2)s+2 h =(1-2)s+2
profile ndoite etc. care func-
ioneaz la presini normale, fr
solicitri nsemnate. Rosturile mbi- b =0-2 s =0,5-5 s =0,5-5
nrilor sudate cu margini rsfrnte s =0,5-5
a. b. c.
sunt identice att n cazul sudurilor
cap la cap, ct i la cele n col, sau n Fig.3.1.14. Rosturile cu margini rsfrnte.
T (Fig.3.1.14.).

b. Rosturile mbinrilor sudate n muchie au form n I sau n V, cu dimensiuni

asemntoare cu cele de la mbinrile sudate cap la cap
(Fig.3.1.15.).Tablele suprapuse pe toat suprafaa lor pot fi =30-700
b =0-0,5
sudate direct fr teirea marginilor, prin procedee de
sudare cu ptrundere adnc, sau cu teirea muchiilor pn
la adncimea de 1,5.s. Imbinrile nu rezist dect la s =1,5.s
solicitri mici, avnd un rol mai mult de fixare a tablelor.
s =2-10 s =8-32
c. Rosturile mbinrilor sudate n guri sunt de fapt m- Fig.3.1.15. Rosturile n muchie.
binri prin suprapunere la care pentru mrirea rezistenei
n tabla superioar sunt date nite guri sau decupri D =(5-20)s
s =3-16
circulare, ovale etc. care apoi sunt sudate n col, prin
procedee manuale de sudare cu arc electric (Fig.3.1.16.).
Dac gura are diametrul mic i este complet umplut cu
sudur, custura se numete electronit (Fig.1.3.17.).

d =(1-2)s s =1-8
Fig.3.1.16. Rostul mbinrii sudate
n gur.
Fig.3.1.17. Electronit.
35

3.2. ALEGEREA FORMEI ROSTURILOR DE SUDARE

Alegerea corect a formei i dimensiunilor mbinrilor sudate, precum i a rosturilor

corespunztoare prezint importan deosebit pentru asigurarea calitii custurilor sudate. Pentru
o alegere corect trebuie avute n vedere urmtoarele criterii de baz:
- criteriul constructiv (grosimea metalului de baz, complexitatea, rigiditatea
costruciei sudate, accesibilitatea mbinrilor n vederea sudri etc.);
- criteriul metalurgic (compoziia metalului de baz, sudabilitatea materialului,
structura, impuritile, compatibilitatea cu metalul adaos etc.);
- criteriul tehnologic (procedeul de sudare, condiiile i poziia de sudare, starea
de tensiuni i deformaii, prenclzirile i tratamentele termice aplicate etc.);
- criteriul de exploatare (felul, mrimea i natura solicitrilor, stare de tensiuni de
exploatare, condiiile specifice de funionare, coroziunea, temperaturile ridicate,
sau sub 00, importana construciei etc.);
- criteriul economic (volumul operaiilor de pregtire, asamblare, sudare,
pierderile de metal de baz, consumurile de materiale adaos i auxiliare etc.).
Pentru uurarea alegerii rosturilor de sudare exist o serie de standarde i normative,
care n funcie de metoda de sudare i grosimea metalului de baz indic formele i
dimensiunile cele mai avantajoase pentru fiecare tip de metal de baz.

3.2.1. Criteriul constructiv

Cea mai mare importan are grosimea s (mm) a metalului de baz, care are o
influen negativ asupra ptrunderii custurilor sudate. Astfel cu ct materialul este mai gros
trebuie adaptate rosturi din ce n ce mai deschise, n urmtoarea ordine: I, Y, V, U, X, 2U. De
asemenea la custuri mai groase crete unghiul i deschiderea rostului, pentru asigurarea
accesului sursei de cldur la rdcina custurii i la rndurile de sudare.
Complexitatea i rigiditatea costruciei sudate duc la creterea pericolului de
fisurare a mbinrilor sudate, ceea ce impune alegerea rosturilor care se sudeaz din mai multe
treceri, n form de Y, U, X ,2U. Rosturile simetrice sudate pe ambele fee X, 2U, sunt
deosebit de avantajoase pentru reducerea pericolului de tensionare, deformare i fisurare a
mbinrilor sudate, deoarece rndurile de sudur depuse alternativ pe cele dou pri
compenseaz reciproc tensiunile de contracie i realizeaz un tratament termic de recoacere
pentru straturile depuse anterior, avnd ca efect mbuntirea plasticitii materialului depus.
Accesibilitatea mbinrilor sudate caracterizeaz posibilitatea de realizare a
mbinrilor sudate n locuri unde capul sau electrodul de sudare nu poate fi meninut n poziia
corect, sursa de cldura nu poate topi suprafeele rostului n mod uniform i sudorul nu poate
urmri formarea bii de sudare. n asemenea cazuri se recomand aplicarea de rosturi deschise
prelucrate n V sau U.

3.2.2. Criteriul metalurgic

Acest criteriu este legat n primul rnd de caracteristicile metalului de baz. Cel mai
important criteriu este compoziia chimic a materialului, care determin o serie de
proprieti importante pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate, cum sunt plasticitatea,
tenacitatea, clibilitatea, transformrile structurale etc. Ca urmare la sudarea oelurilor
carbon i slab aliate cu coninut redus de carbon, unde vitezele mai mari de nclzire-rcire
sunt bine suportate i nu se formeaz structuri de supranclzire, sau de clire, se pot prevedea
rosturi mai nchise n I, Y, X, K, care pot fi sudate prin procedee cu surse puternice de cldur
fr pericol de fisurare sau deformare-tensionare. Oelurile aliate au rigiditate mai mare, sunt
uor clibile, astfel c baia de sudare trebuie format mai mult din metalul adaos, ptrunderea
sudurii trebuie s fie mai mic, iar vitezele de nclzire-rcire reduse, fiind recomandabil
adoptarea de rosturi n V, U, 2U, care se sudeaz cu regimuri mai puin intense. La sudarea
36

metalelor i aliajelor neferoase, cu conductibilitate termic ridicat, de asemenea sunt mai

potrivite rosturile deschise, la care nu este necesar topirea n adncime mare a suprafeelor
rosturilor, ceea ce ar duce la pierderi mari de cldur. mpuritile, prezene de segregaii,
structuri grosolane, starea de deformare plastic la rece etc. de asemenea sunt motive care
determin utilizarea de rosturi deschise, ca s nu apar fenomene de mbogire prin difuzie n
elemente nedorite a bii de sudur, sau s apar structuri i mai grosolane, urmrind o
participare ct mai redus a metalului de baz la formarea custurii.

3.2.3. Criteriul tehnologic

Criteriul tehnologic se refer n primul rnd la procedeul de sudare, caracterizat
prin puterea sursei de cldur, concentrarea fluxului termic de cldur, protecia i purificarea
bii de sudur, posibilitatea de reglare i meninere corect a parametrilor de sudare etc. Ca
urmare la procedeele de sudare manuale, cu ptrundere redus i calitate metalurgic mai
slab (sudarea cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, sudarea cu flacr etc.),
rosturile trebuie s fie mai deschise n Y, V, U, X, 2U, iar la sudarea cu ptrundere mare cu
arc electric acoperit sub strat de flux, n atmosfere protectoare MAG, MIG, cu plasm sau
facicul de electroni, rosturile pot fi mai nchise n I, Y, X. La sudarea n baie de zgur topit,
sudarea alumino-termic, sau sudarea cap la cap prin procedeele de mbinare n stare solid se
utilizeaz numai cu rosturi neteite, pregtite n I.

De asemenea poziia de sudare are o importan mare la alegerea formei rosturilor.

La sudarea n corni (orizontal pe perete vertical), rosturile trebuie s fie asimetrice, ca tabla
inferioar s nu fie teit pentru susinerea bii de sudare (Y, V, U, K, 2U). In cazul
sudrii peste cap rostul ntotdeauna trebuie s fie prelucrat n V, cu unghiul rostului mai
mare (60-1200).

3.2.4. Criteriul de exploatare

In primul rnd, la alegerea felului mbinrilor i rosturilor de sudare se ine cont de
solicitrile care apar n timpul exploatrii construciilor sudate. In cazul solicitrilor statice
reduse sau medii, pentru mbinrile de asamblare, montare, temperaturi de exploatare normale
(5-300C), construcii sudate de importan redus rosturile de sudare pot fi mai nchise n I, Y,
procesul de sudare fiind realizat cu regimuri mai intensive. Pentru solicitri mari, statice,
dimanice, variabile, condiii de exploatare intensive, la temperaturi ridicate (100-6000C), sau
sub 00C (-5-800C), n condiii de coroziune, eroziune,
radiaii nucleare etc., pentru construcii sudate KCU
importante, care reprezint valori marisau (J/cm2)
pericliteaz via uman, se pot aplica numai mbinri
sudate cap la cap, cu rosturi deschise (Y, U, X 2U) 150
sudate din mai multe treceri, prin procedee de sudare
de calitate superioar.Trebuie evitate cu desvrire n 100
aceste cazuri mbinrile sudate n col, prin supra- 50
punere sau cu margini rsfrnte. In toate cazurile,
pentru evitarea defectelor de la rdcina custurii, se 0
impune eliminarea prin criuire i resudarea rdcinii
-200C 0 +200C
custurilor sudate. Din figura 3.2.1. rezult c
reziliena la diferite temperaturi de exploatare a Fig.3.2.1.Reziliena mbinrilor
mbinrilor sudate din mai multe treceri este de dou sudate dintr-o trecere i din mai
ori mai mare, fa de mbinarea sudat realizat dintr- o multe treceri la diferite
trecere n rost n form de I. temperaturi de exploatare.
37

3.2.5. Criteriul economic

Costul de fabricaie a construciilor sudate, ntre altele, este determinat de volumul
operaiilor de pregtire i prelucrare a rosturilor de sudare, cantitatea de metal pierdut la
formarea rosturilor, consumul de metal adaos pentru umplerea rostului, volumul operaiilor
auxiliare de asamblare, manipulare, ntoarcere a construciilor sudate, consumul de energie
necesar sudrii, productivitatea muncii la sudare etc. Ca urmare rosturile nchise, sudate
dintro-parte, n form de I i Y, pot fi considerate cele mai economice, deoarece necesit un
volum mai mic de lucrri de pregtire-asamblare-sudare, consum mai redus de materiale i
energie, iar productivitatea muncii este mai mare. Deosebit de costisitoare sunt rosturile
simetrice, sudate pe ambele pri (K, X, 2U, 2U), din cauza greutilor de prelucrare a
rostului, a pierderilor i consumurilor mari de materiale i energie, sudrii din mai multe
treceri i a necesitii ntoarcerii cu 1800 a construciei sudate dup fiecare rnd sudat, ccea ce
reduce mult productivitatea i mrete nsemnat cheltuielile de fabricaie. Din punct de vedere
economic, se poate stabili urmtorul ir al rosturilor de sudare, n ordinea creterii
cheltuielilor de producie: I, Y, Y, V, V, U, U, K, X, 2U, 2U.
Pentru alegerea rosturilor de sudare stau la dispoziie standardele de stat din Romnia
conform datelor din tabelul 3.2.1. De asemenea uzinele mari de fabricaie a construciilor
sudate, precum i o serie de organisme de atestare-verificare a construciilor sudate (ISCIR,
Registrul naval etc.) pun la dispoziie normative i tabele pentru alegerea rosturilor de sudare,
care sunt obligatorii pentru proiectarea i producia de structuri sudate din domeniul respectiv.
In concluzie pentru alegerea corect a formelor i dimensiunilor rosturilor de sudare
se pot face urmtoarele recomandri de baz:
-utilizarea preferenial a mbinrilor sudate cap la cap, care au rezisten superioar;
-aplicarea de rosturi nchise, cu suprafee plane, care sunt mai economice;
-asigurarea ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de baz;
-adoptarea de rosturi simetrice, sudate pe ambele pri numai n cazuri bine
justificate, deoarece sunt foarte costisitoare;
-aplicarea criuirii i resudarea rdcinii custurilor numai pentru solicitri mari;
-utilizarea susinerii bii de sudur numai n cazuri de for major.

Tab.3.2.1. Standarde pentru alegerea formei i dimensiunilor rosturilor de sudare prin topire
Obiectul standardului Nr. standard
Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de SR EN 29692:1994
gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat de
oel.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea oelurilor sub STAS 6726-85
strat de flux.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea electric n STAS 9559-82
baie de zgur.
Sudarea n construcii navale. Formele i dimensiunile rosturilor i STAS 8456-69
reprezentarea sudurilor pe desene.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea cuprului i STAS 9830-87
aliajelor de cupru.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea aluminiului i STAS 10181-87
aliajelor de aluminiu.
mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea oelurilor STAS 10595-76
placate.
mbinri sudate cap la cap ale evilor din oel. Formele i dimensiunile STAS 12255-84
rosturilor.
Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru SR EN ISO
lungimi i unghiuri. Forme i poziii. 13920:1998
al solid (a.) i gaze CO2 (b.)
38

3.3. TEHNOLOGIA SUDARII CU ARC ELECTRIC I ELECTROD NVELIT

3.3.1. Principiul sudrii

Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu manual de sudare, la care arcul electric
alimentat de la o surs de curent de construcie special se formeaz dintre un electrod metalic
tip vergea acoperit cu un nveli nemetalic i metalul de baz, piesa de sudat (Fig. 3.3.1.).
Prin topirea vergelei metalice i a marginilor rostului metalului de baz se formeaz baia de
sudare, care prin solidificare rezult custura sudat. Inveliul electrodului de asemenea se
topete n procesul de sudare, avnd mai multe roluri:
-metalurgic, de reducere, rafinare Electrodul
i aliere a bii de sudare; nvelit
-protector, de eliminare a aerului cc-
din zona de sudare; Stratul Arcul cc+
Baia de ca
de zgur electric
-termic, de reducere a pierderilor
de cldur i a vitezei de rcire a Custura
sudur
custurii formate; sudat
-electric, de stabilizare a arcului Metalul
electric; de baz
-izolare electric fa de mediul Fig. 3.3.1. Schema de principiu a sudrii cu
nconjurtor. arc electric i electrod nvelit.

Sudarea cu electrod nvelit ncepe cu amorsarea arcului, care se realizeaz prin scurt-
circuitarea captului electrodului cu suprafaa metalului de baz i tragerea arcului electric,
apoi se urmrete formarea bii de sudare prin micarea de apropiere a electrodului cu viteza
de avans Ve, care corespunde vitezei de topire a acestuia. In continuare se desfoar sudarea
custurii prin avansul bii de sudare de alungul mbinrii cu viteza de sudare Vs, asigurnd o
bun topire a suprafeelor rostului de sudare. Electrodul n timpul sudrii se nclin n direcia
de sudare, pentru ca zgura topit s fie refulat n spatele bii de sudare, evitnd astfel
formarea n custur a unor incluziuni de zgur. Arcul electric se menine ct mai scurt (3-5
mm), pentru evitarea ptrunderii aerului n zona de sudare i evitarea fenomenului de deviere
a arcului electric. In cazul sudrii tablelor mai groase, cu rosturi teite sau prelucrate n V, Y,
U etc. captul electrodului mai execut i o micare transversal n zig-zag pentru o mai bun
topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grij, ca dimensiunile bii de sudur,
n special limea ei, s se pstreze constante pentru a obine o custur uniform pe toat
lungimea mbinrii sudate.
Avanatejele metodei: Dezavantajele sunt:
- utilajul relativ simplu i ieftin; - productivitatea sczut,
- materiale uor accesibile; - formarea de zgur care trebuie ndeprtat;
- calitatea bun a custurii. - calitatea depinde de calificarea sudorului,
- poluare mare cu fum i gaze nocive.
Aplicaii industriale: sudarea oelurilor carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, oeluri
inoxidabile, refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de custuri scurte, de
form complicat, n locuri greu accesibile, n diferite poziii de sudare. Utiliznd electrozi
adecvai se realizeaz mbinri i construcii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu,
aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu electrod nvelit se utilizeaz la sudarea
pieselor de font, lucrri de reparaii, remedieri, sudarea de ncrcare, placare. Se sudeaz
produse unicate, construcii fabricate n serie mic, sau medie, de dimensiuni mici i medii.
39

3.3.2. Utilajul sudrii

Utilajul de sudare este Electrodul Clete portelectrod

Is
cel mai ieftin i relativ simplu nvelit
(Fig. 3.3.2.), componentul de A Sursa R
Ve
baz fiind sursa de curent care de
Metalul Vs V Ua curent S
a fost tratat n capitolul 2.1.
de baz
Alte elemente auxiliare sunt: de T
- cletele port electrod; sudare
Clem de
- clema de contact; Pmntare
contact
- cablurile electrice;
- echipamente de protecie; Fig. 3.3.2. Schema de principiu a utilajului
- scule i dispozitive. sudrrii cu arc electric i electrod nvelit.
Cletele port electrod trebuie s asigure o bun prindere i fixare a electrodului de sudare,
conducerea la vergeaua metalic a curentului de sudare, asigurarea unui contact bun la
electrod i izolarea mnerului fa de personalul de lucru. In figura 3.3.3. sunt prezentate
cteva variante constructive ale cletelor port electrod.
Cablurile electrice sunt flexibile, confecionate din impletituri de fire subiri de cupru, cu
diametrul de 7, 9 sau 12 mm, avnd seciunea de 35, 50, 70 mm2, cu izolaie rezistent de
cauciuc.
Clema de contact servete la fixarea solid a cablului de sudur pmntat la piesa de sudate,
strngerea fiind acionat cu arcuri sau uruburi. Piesa de sudat totdeauna trebuie s fie
legat la pmnt, cu un cablu separat, pentru evitarea ori crui pericol de electrocutare.
Sculele specifice de sudor sunt ciocanul de ndeprte a straturilor de zgur, perie de rm,
polizor de mn, clete de prindere, cleme i dispozitive de poziionare, fixare a pieselor etc.
Echipamentul de protecie cuprinde n primul rnd masca de sudur, care protejeaz ochii i
faa sudorului de aciunea duntoare a radiaiilor ultraviolete ale arcului electric, mnui de
sudor, eventual or de protecie, perdele i paravane de protecie, mas de sudur i sisteme
de exhaucie, ventilaie, aducere de aer proaspt etc.
Masca de protecie poate fi de cap sau de mn, trebuie s fie rezintent la cald, radiaii i
stropi de metal sau zgur i trebuie s fie prevzut cu stricl colorat cu cobalt pentru
absorbia radiaiilor ultraviolete. Sticlele filtre de radiaii UV au diferite grade de filtrare,
numrotate dela 1 la 10, numerele 2-4 fiind utilizate la sudarea cu electrozi cu diametrul pna
la 3,25 mm, 5-7 pentru electrozi mai groi de 4-6 mm, sau sudarea MIG/MAG, iar nr. 8-10
pentru sudarea, tierea sau metalizarea cu plasm. In ultimul timp se fabric mti de sudur
avnd sticla de protecie cu cristale lichide, care comandate pe cale electronic se ntunec n
funcie de intensitatea radiaiilor date de arcul electric, iar la ntreruperea arcului din nou se
deschide pentru a putea vedea mai bine mbinarea sudat. In figura 3.3.4. este reprodus
imaginea unei mti de protecie cu cristale lichide i aducie de aer proaspt.

Fig. 3.3.4. Masc de sudur

Fig. 3.3.3. Construcia unor cleti port electrod. cu cristale lichide.
40

3.3.3. Tehnologia sudrii cu electrod nvelit

Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu care se nva i se realizeaz cel mai uor,
toate fazele de lucru fiind manuale, n principiu nu necesit o pregtire nalt in partea
personalului de execuie. Sudarea se realizeaz prin urmtoarele faze de lucru: alegera calitii
electrodului, determinarea parametrilor de sudare, pregtire, preasamblarea, fixarea
elementelor constructive, amorsarea arcului, realizarea custurii asigurnd poziia i micrile
adecvate ale electrodului, ndeprtarea zgurii, verificarea calitii mbinrii realizate.
Calitatea i diametrul electrodului nvelit se alege n funcie de calitatea i grosimea
metalului de baz, proprietile mecanice i de exploatare necesare ale mbinrilor sudate,
poziia i condiiile de sudare, preul de cost etc.
Parametrii curentului de sudare se regleaz pe baza indicaiilor prezentate de ctre
productorul electrodului pe ambalajul de livrare, dar exist mai multe relaii empirice pentru
determinarea intensitii curentului de sudare Is (A) i a tensiunii de curent al arcului electric
Ua (V), funcie de diametrul vergelei metalice de srm a electrodului ds (mm):
Is = (20 + 6.ds).ds; sau
Is = 40.ds; pentru sudarea oelurilor carbon i
Is = 30.ds; pentru sudarea oelurilor aliate.
Tensiunea arcului Ua= 20 + 0,04.Is;
Alte caracteristici ale sudrii cu electrod nvelit: - productiviatea de topire: 2-7,5 kg/h;
- coeficientul de topire: 7-15 g/Ah;
- coeficientul de depunere: 5-12 g/Ah;
- pierdere de metal adaos: 5-20 %;
- viteza de sudare: 5-20 m/h;
Viteza de sudare se adopt experimental n funcie de grosimea metalului de baz,
dimensiunile transversale ale rndului de sudare, calitatea electrodului, poziia de sudare atc.
Poziia electrodului se definete n raport cu suprafaa metalului de baz i este
caracterizat prin lungimea la (mm) a arcului electric, distana dintre captul electrodului i
suprafaa rostului, i unghiul format de axa vergelei metalice i suprafaa metalului de baz
(Fig. 3.3.5.). Arcul electric trebuie meninut
ct mai scurt pentru evita ptrunderea aerului Ve Vs
i a reduce efectul devierii magnetice. Arcul
electric de regul se menine la o lungime de =30-800
la =2-5 mm n funcie de grosimea electrodu- Vtr
la
lui. Inclinarea electrodului se face n direcia
sudrii pentru ca zgura s fie refulat n spre
spatele bii de sudur. Valoarea lui depinde
de grosimea metalului de baz, tablele sub-
Vtr
iri se sudeaz cu unghi mai mic pentru a nu
strpunge metalul de baz, iar tablele groase
sunt sudate cu unghiuri mai mari pentru a
favoriza ptrunderea arcului electric. In toate
cazurile trebuie avut n vedere faptul c se va
obine efectul maxim de nclzire n direcia Fig. 3.3.5. Poziia i micrile electrodului
de prelungire a axului electrodului, motiv nvelit n timpul realizrii custurilor sudate.
pentru care electrodul este nclinat i lateral
fat de poziia vertical, n special la sudarea rosturilor prelucrate, a mbinrilor sudate n col,
prin suprapunerea, sau n corni.
Micrile electrodului de asemenea sunt complexe, fiind necesare trei tipuri de
micare: - micare de apropiere a electrodului cu viteza Ve, pentru compensarea topirii
captului vergelei metalice;
- micare n direcia mbinrii sudate cu viteza Vs, pentru formarea custurii, avnd n
vedere meninerea bii de sudur la aceeai dimensiuni pe toat lungimea mbinrii;
41

- micarea transversal Vtr a captului electrodului pentru formarea bii de sudur

i topirea mai ptruns a suprafeelor rosturilor de sudare. La table subiri cu grosi-
mea s< 5 mm nu se mpune micare transversal, dar cu ct grosimea materialului
este mai mare, micarea trebuie s fie mai complex, n zig-zag, cu arcuiri, cu for-
me dreptunghiulare, cu bucle, n cercuri, n triughi, cu cercuri duble etc.
In figura 3.3.6. sunt prezentate cteva cazuri de sudare a diferitelor tipuri mbinri,
cu specificarea poziiei electrozilor. La sudarea mbinrilor n col interior, sau prin
suprapunere, electrodul n principiu este inut la 450 fa de orizontal, ns dac custura este
format din mai multe rnduri de sudur, orientarea electrodului se modific n funcie de
poziia custurii. Aceeai ideie se respect i la sudarea cap la cap din mai multe treceri, sau la
sudarea orizontal pe perete vertical.
5
2 4
1 2 1 1
1 3 3 2
1
3

a b c d e
Fig. 3.3.6. Poziia electrodului la sudarea dintr-o trecere a mbinrilor sudare n col
interior (a), prin suprapunere (b), n col interior din trei treceri (c), n corni din trei
treceri (d) i cap la cap din cinci treceri (e).

Amorsarea arcului electric se face pritr-o scurtcircuitare momentan a captului

electrodului cu suprafaa metalului de baz, urmat de tragerea arcului, formarea bii de
sudare i realizarea custurii. Reamorsarea arcului de sudare dup schimbarea electrodului se
face pe suprafaa nesudat a metalului de baz i nu pe custura deja realizat, mutnd apoi
arcul la locul de continuare a sudrii.
La terminarea custurii la captul mbinrii o perioad se menine arcul electric,
pentru completarea bii de sudur n vederea umplerii craterului final.
Unele date orientative pentru alegera parametrilor curentului de sudare a tablelor de
oeluri carbon i slab aliate de diferite grosimi sunt prezentate n tabelul 3.3.1.

Tabelul 3.3.1. Date orientative privind parametrii de sudare a oelurilor carbon i slab aliate
Grosimea Poziia Deschiderea Tipul Rnduri de rdcin Strat de acoperire
metalului de de rostului electro-
baz, s (mm) sudare b (mm) dului de (mm) Is (A) de (mm) Is (A)
4 1 2,5 75 - -
5 1 3,2 140 - -
6 PA 1 AR/RA 3,2 140 4 180
8 1,5 3,2 140 4 185
10 2 3,2 140 5 240
10 2 3,2 120 4 170
15 PA 2 B 3,2 130 4 170
20 2 4 160 5 220
6 2 2,5 60 - -
8 PF 2,5 RR/RB 2,5 65 3,2 110
10 2,5 (B) 3,2 95 4 160
15 3 3,2 100 4 160
10 3 3,2 90 3,2 105
15 PF 3 B 3,2 90 4 140
20 3 3,2 90 4 140
42

3.4. TEHNOLOGIA SUDARII CU ARC ELECTRIC CU ELECTROD

FUZIBIL IN ATMOSFERE PROTECTOARE (Procedeul MIG/MAG)

3.4.1. Principiul sudrii

Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil n atmosfere protectoare este un procedeu

semiautomat de sudare, la care arcul electric arde ntre metalul de baz i un electrod fuzibil,
srm de sudur, care avanseaz mecanizat cu vitez constant, iar n jurul srmei se nsufl
circular un gaz protector, care poate s fie CO2, Ar, mai rar He, sau un amestec al acestor
gaze. Se deosebesc dou variante, utiliznd acelai utilaj i tehnologie:
-procedeul MAG (Metal Active Gas), la care gazul protector este CO2;
-procedeul MIG (Metal Inert Gas), la care protecia este de Argon.
Schema de principiu a sudrii Ve
este prezentat n figura 3.4.1. Srma colac de
pistol de srm
de sudur cu diametrul ds este ntrodus sudare ds
pe un tambur sub form de colac i este arcul
derulat i mpins spre pistolul de sudare electric
gazul
cu ajutorul unor role striate antrenate me- atmosfera
protector
canic. Pistolul de sudare ntroduce srma protectoare Vs
cc+
n zona de sudare, realizeaz aducerea
curentului de sudare i nsufl gazul pro-
tector asupra bii de sudare. Pistolul custura baia de metal de
poate fi condus manual sau mecanizat sudat sudare baz
cu tractor sau robot industrial.
Arcul electric este alimentat cu Fig. 3.4.1. Schema de principiu a sudrii cu arc
un curent continuu, cu polaritate invers electric, electrod fuzibil, n atmosfer protectoare
cc+ pentru a asigura o mai rapid topire a srmei electrod fuzibil.
Atmosfera protectoare poate fi CO2 , care este mai ieftin, dar influeneaz activ baia
de sudare, deoarece disociaz n arcul electric, CO2 = CO + O2 , unde monoxidul de
carbon are un efect reductor, ns oxigenul oxideaz. Din aceast cauz este necesar
utilizarea unor srme de sudur aliate cu 1-2% Mn i 0,6-1% Si. Chiar n aceste condiii
sudarea n atmosfer de CO2 (MAG) se utilizeaz numai la sudarea oelurilor carbon i slab
aliate cu Mn i Si. Pentru calitate superioar i reducerea fenomenului de stropire se utilizeaz
amestecuri de gaze Ar+CO2 (2-18%). La sudarea oelurilor inoxidabile, refractare, a
aluminiului i cuprului se utilizeaz numai Ar, sau amestec de Ar + 1-3%O2, sau Ar + 1-
5%CO2 (MIG).
Arcul electric la sudarea MIG/MAG are caracteristic urctoare (Fig.3.4.2.),
deoarece la intensiti maride curent apare Ua Sudarea Sudarea
un fenomen de supraconductibilitate a cu arc cu pul-
(V) verizare
coloanei arcului, ceea ce reduce rezitena scurt
fin
i scderea de tensiune al arcului electric.
Se deosebesc trei variante de sudare:
a. Sudarea cu arc scurt, la care apar scurt-
circuitri repetate ale arcului electric de 20-
120 ori/s, din cauza valorilor mai mici ale
tensiunii i intensitii curentului de sudare;
b. Sudarea cu pulverizare fin, apare la
valori mari ai tensiunii i intensitii curentului, Is (A)
avnd loc un trannsfer prin pluverizare cu Fig.3.4.2. Caracteristica urctoare a arcului
picturi fine a metalului adaos, ceea ce electric la sudarea MIG/MAG a metalelor.
contribuie la mbuntirea calitii custurii
43

i la un mers mai linitit al arcului electric.

c. Sudarea cu arc electric pulsat, se caracterizeaz prin variaii periodice ale tensiunii i
curentului electric de sudare, asigurnd deasemena o trecere fin a metalului adaos de la
srma de sudur la metalul de baz.
Avantajele sudrii MIG/MAG:
-calitatea foarte bun a mbinrii sudate, Rm=500-600 MPa, A=30%, KCU=150200 J/cm2;
-productivitate mare, (de 5-10 ori mai ridixa fa de sudarea cu electrod nvelit), deoarece
sudarea nu trebuie ntrerupt pentru schimbarea electrodului, nu trebuie ndeprtat stratul de
zgur, iar randamentul de depunere este mai mare;
-productivitate mare de topire de 1-10 kg/h i coeficient de topire =10-25 g/Ah;
-ptrundere reglabil n limite largi, mic la sudrii tablelor subiri, nare la cele groase;
-aport sczut de cldur la metalul de baz, producnd tensiuni i deformaii mici;
-procedeu semimecanizat, care poate fi uor automatizat, robotizat;
-se pot suda oeluri aliate, metale i aliaje neferoase la un nivel calitativ superior;
-nu polueaz mediul nconjurtor, deoarece nu se formeaz zgur, gaze nocive, fum, sau praf.
Desavantajele sunt mai puine:
-utilajul i materiale mai scumpe;
-accesibilitate limitat la mbinrile sudate interioare, n locuri strmte sau greu accesibile.
Aplicaiile industriale sunt din ce n ce mai multe, att pentru sudarea oelurilor
carbon cu C<0,5%, a oelurilor slab aliate, nalt aliate, inoxidabile, refractare, ct i la
metalele i aliajele neferoase pe baz de Al, Cu, Ni, Ti, cu grosimea de 0,5-60 mm. Se fac
custuri scurte, sau de lungime medie, de forme liniare, circulare, sau complexe, la construcii
sudate mediu sau puternic solicitate static, dinamic, la oboseal, exploatate la temperaturi
ambiante, ridicate, peste 1000C sau sub 00C. In industria modern de construcia de maini i
utilaje, construcii sudate etc. sudarea MIG/MAG nlocuiete n mare msur sudarea cu
electrod nvelit, reprezentnd cca. 80% din totalul procedeelor de sudare prin topire aplicate.

3.4.2. Utilajul sudrii MIG/MAG

Utilajul de sudare cu arc electric, cu electrod fuzibil, n atmosfere protectoare este

mai complex n comparaie cu cel de la sudarea cu electrod nvelit, deoarece trebuie s fie
asigurat avansul semiautomat a srmei de sudur i insuflarea gazului protector n zona de
sudare. Ca urmare instalaia se compune din patru uniti distincte (Fig.3.4.3):
a. sursa de curent;
b. dispozitivul de avans al srmei;
c. pistolul de sudare; Role de
Colac de
d. sistemul de alimentare cu gaz antrenare
srm
protector. Pistol de
sudare
a. Sursa de curent trebuie Reductor Motor
cc
s livreze un curent continuu cu de turaii electric
polaritate invers, la o tensiune Is
A Surs de R
reglabil ntre Ua=15-45 V i la +
cc Ua V curent de S
intensitate de Is=50-500 A. sudare cc T
Caracteristic extern a sursei Metalul Butelia
trebuie s fie rigid, pentru auto- de baz Ventil electro- cu gaz
reglarea lungimii arcului electric magnetic
protec-
de sudare (Fig.3.4.4.). Tensiunea Rotametru
CO2 tor
curentului arcului electric este Reductor de nclzitor (Ar)
presiune de CO2
meninut constant la valoarea Ua ,
iar la lungimea optim L0 a arcului
rezult un curent de sudare Is0. In Fig. 3.4.3. Schema de principiu a instalaiei de sudare
cazul scderii lungimii arcului la L1 MIG/MAG
44

de exemplu, apare pericolul de scurtcircuitare, U

ns acest lucru este evitat prin cretere intensi- Caracteristicile
(V) arcului electric
tii curnetului electric la valoarea Is1, prin care
Caracteristica L2 L0 L1
crete efectul termic al arcului q1 = Ua .Is1, ca
sursei de curent
urmare crete viteza de topire a srmei electrod
care avaseaz cu vitez constant, astfel c se restabilete 2 0 1
U a
automat lungimea nominal a arcului
de sudare. Dac crete lungimea arcului la L2,
apare pericolul ntreruperii acestuia, ns inten-
sitatea curentului electric scade la Is2, scade
efectul termic de nclzire la q2 = Ua.Is2, scade Is2 Is0 Is1 I (A)
viteza de topire a srmei i lungimea arcului
revine la cea optim. Fig.3.4.4. Diagrama de autoreglarea a
Astzi pentru alimentarea arcului electric lungimii arcului electric de sudare
de la procedeele de sudare MIG/MAG se folosesc redresoare sau invertoare de construcie
adecvat, dar pot fi utilizate i grupuri generatoare sau convertizoare care pot asigura
caractersitica extern rigid a curnetului de sudare.
b. Dispozitivul de avans al srmei de regul se compune dintr-un motor electric cu
turaie variabil, alimentat cu curent continuu reglabil, reductor de turaie i mecanism de
mpingere cu dou sau patru role striate. Aspectul
unui mecanism de antrenare cu patru role este
prezentat n( Fig. 3.4.5.). Dispozitivele de avans
trebuie s asigure reglarea continu i programabil
a vitezei de avans al srmei electrod ntre limitele
de Ve = 2-16 m/min.
c. Pistoletul de sudare servete la ntroducerea
n zona de sudare a srmei electrod fuzibil, realizarea Fig. 3.4.5. Mecanism de avans cu patru
contactului electric cu sursa de curent i nsuflarea role a srmei electrod fuzibil
n jurul srmei a gazului protector. Pistoletele pot fi
de tip lebd sau tip pistol, n toate cazurile fiind prevzute ce duze de contact de cupru
schimbabile n funcie de diametrul srmei i duze ceramice pentru nsuflarea gazului
protector. Pistoletele care funcioneaz cu curent de sudare de peste 250 A sunt prevzute cu
circuit intern de rcire cu ap. Toate pistoletele au o clapet de contact cu care sudorul
pronete procesul de sudare (se cupleaz sursa de curent, se pornete avansul srmei i se
deschide fluxul de gaz protector (Fig. 3.4.6.).
d. Sistemul de gaz protector se
compune din butelia de oel umplut
cu gazul protector, reductor de presiune
a gazului de la presiunea din butelie la
cea de lucru de pg=0,5-3 bar, rotametru
pentru msurarea debitului de gaz de
Qg=5-25 l/min. i un ventil electromag-
netic care se deschide numai pentru
perioada efectiv de sudare. In schema
din( Fig.3.4.6.). mai apare un nclzitor
de gaz cu rezisten electric alimentat
la o tensiune de 24-36 V, care este util
numai dac se sudeaz MAG, n vede-
rea prenclzirii gazului CO2, ca la
destindere n reductorul de presiune s Fig. 3.4.6. Pistoale de sudare tip lebd pentru
nu se formeze zpad carbonic care sudarea MIG/MAG
s nfunde duzele acestuia.
45

Fotografia unei instalaii de sudare MIG/MAG

este prezentat n (Fig. 3.4.7.) Se poate distinge n partea
inferioar sursa de curent de tip invertor, prevzut cu
doi roi pentru o mai uoar deplasare, dispozitivul de
avans al srmei electrod fuzibil fixat deasupra sursei de
curent i pistoletul de sudare cu cablul de alimentare.

3.4.3. Materialele sudrii MIG/MAG

Srmele de sudur pentru sudarea MIG/MAG

sunt trefilate din oeluri elaborate ngrijit, fiind calmate
superior, avnd un coninut redus de carbon (C < 0,12%)
i de impuriti (S, P < 0,03%). De regul srmele sunt
cuprate la suprafa pentru reducere rezistenei de trecere
a curentului de sudare n duza de contact al pistoletului
i pentru o mai bun protecie impotriva coroziunii.
Alierea cu 0,9-2,2%Mn i 0,4-1,2%Si a srmei asigur
dezoxidarea bii de sudur, nu numai la sudarea MAG
a oelurilor carbon, dar i la sudarea MIG a oelurilor Fig. 3.4.7. Aspectul unei instalaii
aliate n amestecuri de gaze protectoare. de sudare MIG/MAG
normalizate ale srmelor pentru procedeele de sudare MIG/MAG sunt prezentate n ( Tabelul
3.4.1.) Dintre acestea cel mai mult sunt folosite srmele cu diametre de 0,8; 1,0 i 1,2 mm.

Tabelul 3.4.1. Diametrul i rezistena minim de rupere a srmelor de sudur MIG/MAG

Diametrul srmei de (mm) 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Rezistena minim Rm (MPa) 1000 900 850 800 700 650 600

Mrcile de srme de sudur sunt standardizate n STAS 1126/87, simbolizarea

cuprinznd litera S de la sudur, urmat de coninutul de carbon n sutimi de procente,
simbolurile chimice ale elementelor principale de aliare urmate de coninutul lor procentual.
In( Tabelul 3.4.2.) se indic mrcile mai importante recomandate pentru sudarea MIG/MAG a
diferitelor oeluri carbon i aliate

Tabelul 3.4.2. Mrci de srme pentru sudarea n mediu de gaz protector a oelurilor
Marca srmei Utilizare
S12Mn2Si Sudar MAG MAG MAG MAG ea oelurilor carbon de construcii (OL37,
S07Mn1,4Si OL42,OL44,OL52), precum i a oelurilor cu granulaie fin
(OCS44,OCS52,OCS55,OCS58)
S12Mn1SiNi1Ti Sudarea oelurilor cu granulaie fin, a oelurilor pentru construcii navale cu
limit de curgere ridicat
S12SiMoCr1 Sudarea oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate < 4500C
S10Mn1SiMo Sudarea oelurilor termorezistente
S10Mn1SiVMoCr1
S10MnSiMo1Cr2,5
S10Mn1SiNiCu Sudarea oelurilor rezistente la coroziune atmosferic
S10Cr19Ni9 Sudarea oelurilor inoxidabile, solicitate mecanic, exploatate pn la
S03Cr19Ni12MoNb temperatura de 450-6000C
S12Mo1Cr17
S20Mn1Cr12Mo1V
S12Cr26Ni2 Sudarea oelurilor nalt aliate rezistente la coroziune, la cald, refractare i
S14Cr25Ni20 sudarea mbinrilor eterogene
46

Gazele de protecie utilizte la sudarea MIG/MAG sunt livrate la presiune ridicat n

butelii de oel fabricate n acest scop. Se folosesc gaze pure ca CO2. Ar, He, sau amestecuri de
gaze realizate pe baza acestora. Gazele trebuie s asigure o bun protecie impotriva aerului,
s fie insensibile la aciuni externi, s reduc fenomenul de stropire, s asigure amorsarea
uoar i stabilitatea mare a arcului electric de sudare, s nu fie exploziv, s nu produc zgur,
s asigure un bun trasfer de cldur, s aib capacitate caloric mic, conductivitate termic
redus, s evite arderea carbonului i a elementelor de aliere, s aib o solubilitate redus n
baia de sudare, s nu polueze atmosfera, s aib efect de intoxicare redus, s aib un pre de
cost redus etc.
Bioxidul de carbon (CO2) pentru sudare trebuie s fie de puritate mare (>99,5%),
avnd un coninut foarte mic de umiditate (H2O<0,04%). Se obine ca i gaz natural, sau se
fabric prin arderea pietrei de var. Se depoziteaz i se transport n stare lichefiat la o
presiune de 60 bar, n butelii de oel de 40 l capacitate, butelia fiind vopsit n culare verde
sau neagr. Nu se poate utiliza gazul de fermentaie. Este cel mai ieftin gaz protector, mai
greu ca aerul, este activ din punct de vedere metalurgic, disociaz n arc electric, ns
fenomenul de stropire este pronunat, pe custur se formeaz un strat subire de zgur, pot
apare pori, iar suptafaa custurii rezult rugoas cu solzi. Se aplic pentru sudarea cu arc
scurt a oeluri carbon avnd C<0,5%.
Argonul (Ar) este un gaz inert, deasemenea mai greu ca aerul, care protejeaz bine
baia de sudare, este uor ionizabil, asigur un trasport bun a cldurii, are conducibilitate
termic redus, o amorsare uoar i arderea stabil a arcului electric. Argonul se fabric prin
procedeul Linde, din aerul filtrat, comprimat i lichefiat, prin distilare fracionat, pe lng
oxigen i azot. Argonul captat este comprimat i depozitat pentru transport n butelii de oel
cu capacitate de 5-60 l, la o presiune de 150-200 bar. Butelia este vopsit la culoarea gri sau
argintiu. Argonul trebuie s fie de mare puritate (>99,998%), fiind utilizat mai mult la sudarea
MIG a metalelor i aliajelor neferoase ca Al, AlMn, AlMg, Cu, CuZn, CuSn, CuAl, Ti, TiAl,
TiAlV etc. In cazul sudrii oelurilor nalt aliate Cr-Ni, inoxidabile sau refractare arcul este
mai puin stabil, baia de sudur rezult vscoas.
Amestecuri de gaze de tip Ar-CO2; Ar-O2; Ar-He etc sunt din ce n ce mai folosite,
deoarece, stropirea este redus, viteza de sudare crete, custura are calitate mai bun,
porozitate foarte mic, suprafaa custurii va fi mai neted, stabilitatea arcului va fi mai mare,
se formeaz zgur i mai puin. Amestecurile de argon i bioxid de carbon se depoziteaz ca i
argonul pur, n s butelia este vopsit la cularea roz. Cele mai folosite amestecuri de gaze
sunt prezentate n (Tabelul 3.4.3.)

Tabelul 3.4.3. Amestecuri de gaze utilizate la sudarea MIG/MAG a diferitelor oeluri

Amestecul de gaz Metalul de baz Domeniul de utilizare
Ar+18%CO2 Oeluri carbon i slab Cel mai utilizat pentru construcii de maini i
aliate cu Mn i Si utilaje, construcii sudate
Ar+12%CO2 Oeluri carbon Construcii de autovehicule
Ar+25%CO2 Oeluri carbon Sudarea tablelor ruginite
Ar+40%CO2 Oeluri carbon Construcii navale
Ar+3-15%CO2+3-12%O2 Oeluri carbon Sudarea cu vitez mare a tablelor subiri
unsuroase, ruginite, cu under
Ar+5-10%O2 Oeluri carbon Sudarea tablelor subiri ruginite
Ar+1-5%CO2 Oeluri inoxidabile Vitez mare de sudare, porozitate redus
Ar+1-3%O2 Oeluri inoxidabile Aport redus de cldur, arc stabil
47

3.5. TEHNOLOGII DE SUDARE N STARE SOLID

3.5.1. SUDAREA CAP LA CAP PRIN PRESIUNE SI REZISTENT ELECTRIC

3.5.1.1. Bazele teoretice

Sudarea prin presiune i rezisten electric este un procedeu de mbinare

nedemontabil n stare solid a dou piese metalice, aplicnd o nclzire local prin rezisten
electric pn la o anumit temperatur, urmat de aplicarea unei fore de refulare perpendiculare
pe suprafaele de mbinare care prin deformare plastic la cald i recristalizare realizeaz
sudarea, fr metal adaos, dintr-o singur operaie.
La sudarea cap la cap piesele au form alungit (de bar, srm, in, profile
laminate, evi, axe, arbori, tije, boluri, tifturi, zale de lan etc.), care sunt fixate ntre bacuri
de prindere de cupru legate la o surs de curent alternativ de mare putere pentru prenclzirea
prin rezisten electric i transmiterea forei de refulare n vederea mbinrii (Fig. 3.5.1.).
Sudarea se desfoar n trei faze:
a. prenclzire; Fstr Fstr Bacuri de
Bacuri de
b. refulare; prindere l p l p prindere
c. recristalizare. Fref
a. Prenclzirea este necesar pentru asigu Fref
rarea deformabilitii metalului de baz,
carepentru realizarea mbinrilor sudate
trebuie s aib valoarea de 75-90%. Valoarea
A= dp2/4
temperaturii de prenclzire depinde de
compoziia chimic a metalului de baz i se Is (A); Us (V);
afl de regul n domeniile uzuale de
Fig. 3.5.1. Principiul sudrii cap la cap prin
prenclzire pentru prelucrarea la cald a
presiune i rezisten
metalelor i aliajelor, conform (Tabelului
3.5.1.)
In cazul oelurilor domeniul de prenclzire pentru sudarea n stare solid prin presiune se
poate aprecia i cu ajutorul diagramei Fe-C, (Fig. 3.5.2.).

Tab. 3.5.1. Temperaturile de prenclzire a diferitelor t (0C)

metale i aliaje n vederea sudrii n stare solid. A
1600
Denumirea metalului Temperatura de prenclzire L
sau a aliajului tp (0C)
1400
Oeluri carbon i slab 900-1300
L+
aliate
Oeluri inoxidabile i 950-1250 1200 E
refractare tp
Cuprul 600-800 1000 +c
Alame i bronzuri 600-750 + G +c
+Led
Aluminiul i aliajele 350-450 800 P S
AlMn, AlMg, AlSi
+p p+c p+c+Le
600
0 1 2 %C%
Cldura necesar prenclzirii se obine prin rezisten
electric, n urma trecerii curentului electric de Fig. 3.5.2. Domeniul de prenclzire
intensitate Is (A) i tensiune Us (V), prin capetele a oelurilor pentru sudarea n stare
pieselor de sudat cu rezisten total R (), timp de solid.
dpr (s), conform relaiei [3.1.1.].
48

W
Q 2
I s (W).R(W).dW pr ; (J) [3.1.1.]
0
Rezistena total R se compune de rezistena ohmic R a celor dou capete ale
pieselor de sudat i rezistena de contact Rc, care apare la ntre cele dou suprafee frontale.
R 2R : R c ; [3.1.2.]
Rezistena ohmic a pieselor poate fi calculat din rezistivitatea (mm /m) a 2

metalului de baz, lungimea liber l (m) i aria seciunii transversale A (mm2) a pieselor de
sudat, conform relaiei [4.1.3.].
l
R : U. ; ()
A

Rezistena ohmic depinde de compoziia chimic a metalului de baz (de exemplu

n cazul oelurilor cu coninutul de carbon pn la 1,6% rezistivitatea variaz de la 0,10 la
0,15 .mm2/m) i crete n funcie de temperatur (la oeluri ajunge la 1,6 la 10000 C). Relaia
dintre rezistivitatea i temperatur rezult din relai [3.1.4.], n funcie de rezistivitatea la
200C (0), coeficientul de temperatur a rezistivitii (1/0C) i temperatur t (0C).
t = 0.[1+(t-20)]; [3.1.4.]
In( Tabelul 3.5.2.) sunt prezentate valorile rezistivitii electrice la temperatura normal de 200C
i a coeficientului de temperatur pentru diferite materiale metalice sudabile n stare solid.
Tab. 3.5.2. Rezistivitatea electric i coeficientul de temperatur ale unor metale i aliaje.
Metalul Fier Oel cu Ni Cu Al AlMg5
de baz 0,1%C; 0,5%Mn 0,25%C;0,3%Si 99,5%
0 (mm2/m) 0,10 0,l3-0,l5 0,18 0,069 0,0178 0,0278 0,059
.10 (1/0C) 5,6
-3 4-5 4-5 6,9 3,92 4 2,1

Rezistena de contact apare la trecerea curentului electric ntre dou piese metalice
conductoare de electricitate, care urmeaz s fie sudate n stare solid prin presiune i
rezisten electric. Valoarea rezistenei de contact depinde de foarte muli factori, dintre care
interes mai mare prezint calitatea metalului, starea suprafeelor de contact, rugozitatea
acestora, prezena unor impuriti, presiunea de presare, temperatura pieselor etc. Dei pentru
sudare aceast rezisten este de cea mai mare importan, aprecierea ei cantitativ este destul
de greoaie din cauza multitudinii factorilor de influen. In general rezistena de contact scade
de la 20.10-4 la 2.10-4 , n funcie de calitatea suprafeelor de contact i presiunea de presare.
b. Refularea este faza de mbinare a pieselor de sudat, prin deformare plastic la cald,
asigurnd prin acesta interptrunderea atomilor marginali de pe suprafeele n contact, n urma
aplicrii forei de refulare Fref perpendiculare pe seciunea de sudare. De fapt prezint
importan presiunea specific de refulare pref = Fref / A (MPa). Gradul de deformare care
trebuie asigurat prin refulare pentru obinerea ptrunderii atomilor n retele reticulare
vecine,(Tab.3.5.3.)
c. Recristalizarea are loc pe parcursul
rcirii mbinrii sudate, de la temperatura Tab. 3.5.3. Gradul de deformare i presiunea
de prenclzire i sudare, la temperatura de refulare pentru sudare n stare solid
de recristalizare, formndu-se o nou Calitatea metalului Gradul de Presiunea
structur cristalin fin i comun n de baz deformare de refulare
zonele de material deformate plastic prin (%) (MPa)
refulare pn la ecruisare. Procesul de Fierul i oelurile 80-85 60-120
rcire de regul are loc cu mbinarea Nichelul i aliajele 75-85 110-140
sudat prins ntre bacuri, sub aciunea Oeluri inoxidabile 80-90 130-250
forei de refulare, pn la atingerea tempe- Cuprul i aliajele 75-85 140-250
raturii de 5000C. Aluminiul i AlMg 50-65 80-150
49

3.5.1.2.Maina de sudat cap la cap prin presiune i rezisten electric

In principiu maina de sudat cap la Mecanism Mecanism
cap prin presiune i rezisten electric se de strngere de strngere
compune din urmtoarele pri principale
(Fig.3.5.3.): H2O H2O
-bacuri de prindere;
-mecanisme de strngere; Mecanism
H2O
-mecanismul de refulare; de refulare
Is;Us;
-transformator de sudur; Bacuri Transf. de Bacuri
-dispozitivele de reglare i comand fixe sudur glisante
electric i electronic A
Bacurile de prindere sunt confecionate din I p;U p;
cupru sau aliaje de CuCr, CuZr etc. i sunt
Comutator Contactor
prevzute cu caviti interioare n care circul
apa de rcire. Seciunea transversal a bacurilor Fig. 3.5.3. Schema de principiu a mainii
este potrivit seciunii barelor care urmeaz s de sudat cap la cap prin presiune i
fie sudate (Fig 3.5.4.). rezisten electric.
Mecanisme de strngere acioneaz asupra
bacurilor de prindere cu fora de strngere de
Fstr = 1,5.Fref . Aceste mecanisme pot fi
acionate manual prin sisteme cu excentric,
prghii, arcuri, urub etc. sau mecanizat prin
acionare pneumatic sau hidraulic.
Mecanismul de refulare acioneaz axial a. b. c.
asupra pieselor de sudat prin deplasarea cu fora
Fref a bacurilor glisante de prindere. Aceste Fig. 3.5.4. Bacuri de prindere cu
mecanisme de asemenea pot fi manuale (cu seciune plan (a), semicircular (b),
cremalier, urub, prghii i arcuri etc.), sau sau prismatic (c).
pneumatice, respectiv hidraulice.

Transformatorul de sudur este de construcie special, avnd nfurarea primar cu mai

multe ramificaii pentru a putea regla intensitatea curentului de sudare, i infurarea
secundar dintr-o singur spir confecionat din plac de cupru cu evi sudate pe ele n care
circul ap de rcire, care permite obinerea unor cureni de sudare cu intensitatea de
Is=5-100 kA la tensiunea de sudare de Us=3-12 V. Prin modificarea numrului de spire din
infurarea primar npr se poate modifica curentul de sudare, deoarece numrul de spire din
secundar nsec rmne nemodificat, la tensiunea de alimentar Upr a transformatorului, de
220V sau 380V de la reeaua electric. Ca urmare Is = a.Ipr.tr , unde a=npr/nsec este raportul
de transformare, Ipr-intensitatea curentului electric primar, iar tr=0,8-0,9 randamentul
transformatorului. La utilajele moderne de sudare prin presiune i rezisten electric
modificarea intensitii curentului de sudare se real izeaz electronic cu ajutorul tiristoarelor ,
a ignitroanelor.
Dispozitivele de comand electric permit
reglarea electronic a timpului de sudare,
precum i a tuturor regimuri- lor de lucru pe
baz de program. Aspectul unei maini
moderne de sudare cap la cap prin presiune i
rezisten electric este prezentat n ( Fig.
3.5.5.
)
Fig. 3.5.5. Main modern de sudat cap la
cap cu comand electro-hidraulic.
50

3.5.1.3. Tehnologia sudrii cap la cap prin presiune i rezisten electric.

Sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric se utilizeaz foarte mult pentru
mbinarea unor piese sau semifabricate de form alungit din oeluri carbon (C<1,5%), slab
sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn i AlMg,
sau Ni, Ti, Co etc. i aliajele acestora, cu seciunea transversal pna la A<100.000mm2.
Sudabilitatea fiind foarte bun, n toate cazurile se obin mbinri sudate de nalt calitate, cu
proprieti mecanice ridicate (Rm=450-800 MPa, KCU=100-200 J/cm2), structur fin i fr
defecte
Dintre aplicatiile sudrii prin refulare
cap la cap prin presiune i rezisten electric se pot
aminti urmtoarele: axe, arbori, tije, boluri, tif-
turi, prghii, inele, lanuri, tevi, profile laminate,
ine, ci de rulare, srme, zale de lanuri, bare cu
diferite seciuni etc. (Fig.3.5.6.). Dintre
avantajele metodei mai prezint
importan urmtoarele:
-se pot suda dintr-o trecere seciuni mari, Fig. 4.1.6. Aplica ii ale sud rii cap la
-nu necesit metal adaos; utilaj mai ieftin; Fig.3.5.6.Tevi, arbori, bolturi,
-productivitate foarte mare;
-posibilitatea mecanizrii i automatizrii;
-poluare redus, condiii mai uoare de munc.

Procedeul de sudare, din punct de vedere tehnologic are dou variante distincte, dei
utilajul de sudare este asemntor.
a. Sudarea prin refulare este variant p
- sudarea
clasic,care corespunde ntr-u totul principiului
prezentat . Aa cum rezult i din Is Is Fref
ciclograma prezentat n figura Fref Cb
3.5.7. piesele dup prelucrarea i degresarea Cb
suprafeelor de mbinare sunt fixate ntre
bacurile mainii de sudat, se aplic fora de
refulare, se cupleaz curentul de sudare, iar
dup obinerea temperaturii necesare, curentul
este decuplat, se realizeaz refularea i piesa se
rcete nc ntre bacuri. Sudarea dureaz mai s
mult, calitatea mbinriieste mai slab, iar
Fig. 3.5.7. Ciclograma sudrii prin
bavura mai mare, ns maina de sudat este
refulare (Cb-cursa bacurilor).
mai simplu i ieftin.

Se aplic la oteluri carbon i slab aliate, metale i aliaje neferoase, cu seciunea de A<1000
mm2 i diametru de ds<40 mm. Parametrii principali de sudare prin refulare rezult din tabelul
3.5.4. Timpul de sudare este de s =3-30 s.
Tab. 3.5.4. Parametrii de sudare cap la cap prin refulare.
Metalul de baz Oeluri carbon Oeluri inox. Cupru Aluminiu
Densitatea de curent: i (A/mm2) 70-90 120-180 250-300 150-200
Presiunea de refulare: pref (Mpa) 20-50 50-80 40-60 15-30
Lungimea liber: l (mm) (0,5-0,7) ds (0,3-0,5) ds (1,5-2,0)ds (1,0-1,5)ds

b. Sudarea prin topire intermediar se desfoar prin formarea unor mici arcuri electrice
ntre proeminenele rugoziti suprafeelor de mbinare, care fac ca materialul s se topeasc
51

ntr-o adncime mic, la un consum relativ mai redus de energie electric.

Piesele pregtite sunt strnse n bacurile de prindere, fiind doar puse n contact fr presiune.
In urma cuplrii curentului de sudare, pe msura topirii suprafeelor intensitatea curentului
crete la o valoare maxim, la care curentul este decuplat i se aplic fora de refulare, prin
unei zone lichid
care faza mai inguste. Fazele deiarsudare
este expulzat, capselaface
sudarea cap n
p stare solid prin deformarea la cald a
topire inter-
mediar sunt ilustrate n figura 3.5.8. Astfel rezult c rin presiune i rezisten electric, prin
prin sudare prin topire intermediar se obine o a.
scurtare mai redus i bavur mic, n comparaie cu
sudarea prin refulare. Calitatea mbinrii este mici arcuri zon
superioar, consumul de curent este mai mic, se pot electrice topit
suda seciuni mari, peste 1000 mm2, ns maina de b Fref
sudat este mai sofisticat, cu comand electronic pe
baz de program. Ciclograma procesului de sudare Fref
este prezentat n ( figura 3.5.9. ) Se observ expulzare
c
de topitur
intensitatea curentului de sudare crete treptat pe c.
msura topirii rugozitilor, iar fora de refulare
acioneaz numai dup ce curentul nclzire a atins
valoarea maxim. Sudarea prin topire intermediar are
o variant cu prenclzire, prin care densitatea de Fig. 3 . 5 .8. Fazele sudri cu topire
curent la sudarea principal se reduce substanial. intermediar (a.-formarea arcurilor
Unele date ale regimurilor de sudare prin topire electrice; b.- expulzarea topiturii c.-
intermediar sunt redate n( tabelul 3.5.5.) aspectul sudurii).
Tab. 3.5.5. Parametru de sudare cap la cap prin topire intermediar
Metalul de baz Oel moale Oel inox. Cupru Aluminiu
Densitatea de curent i (A/mm2) 5-20 18-30 150-300 100-180
Presiune de refulare p (Mpa) 30-70 140-200 180-300 160-250
Lungimea de prindere l (mm) (0,5-0,6)dp (0,3-0,5)dp (0,8-1,5)dp (2-2,5)dp
Pentru obinerea unui proces de nclzire uniform a Is Fref
celor dou capete de piese de sudat, trebuie avut n Fref Is
vedere faptul ca seciunile de mbinare s fie identice. C
b
In acest scop piesa cu seciunea mai mare trebuie
prelucrat la dimensiunea piesei cu seciunea mai mic,
sau dac este posibil piesa cu seciunea mai mare Cb
trebuie fixat ntre bacurile de prindere cu o lungime
liber mai mare (Fig.3.5.10.). La seciuni mari de piese
de sudat se recomand aplicarea unei prelucrri n
form conic sau nclinat pentru uurarea amorsrii timpul s
procesului de topire intermediar (Fig.3.5.11.). Fig. 3.5.9. Ciclograma procesului
lg ls sudare prin topire intermediar.

lg/ls=dg/ds
dg ds

Fig. 4.1.11. Prelucrarea capetelor

pentru amorsarea sudrii
Fig. 3.5.10. Imbinarea cap la cap a unor piese cu seciune diferit.
52

3.6. TEHNOLOGIA SUDARII N PUNCTE PRIN PRESIUNE SI REZISTENT

ELECTRIC

3.6.1. Bazele teoretice

Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este un procedeu de sudare n

stare solid aplicat pentru mbinarea pieselor i elementelor structurilor sudate confecionate
din semifabricate sub form de tabl, dar se aplic i la sudarea elementelor din srm sau
bar.
Schema de principiu a sudrii n Fref Electrod de
puncte prin presiune i rezisten electric contact (Cu)
este prezentat n figura 3.6.1. Astfel de
rezult c mbinarea se realizeaz prin Nucleul topit
suprapunere pe o anumit lime a tablelor Is ;
de grosime s (mm), strngerea fiind Us;
relizat cu ajutorul unor electrozi de
s d
contact realizai din cupru sau aliaje de n Electrod de
cupru, acionai mecanic cu fora de contact (Cu)
refulare Fref (kN), iar curentul electric de Fref
prenclzire trece ntre electrozii de contact Fig. 3.6.1. Principiul sudrii n puncte
prin cele dou table de sudat. Cantitatea prin presiune i rezisten electric.
de cldur care produce nclzirea se poate
determina cu relatia 3.1.1. prezentat n capitolul precendent, ns rezistena electric care
apare dintre electrozii de contact se compune din R-rezistena ohmic a metaluluide baz,
Rpp-rezistena de contact dintre piesele de mbinat i Rcp-rezistena de contact dintre electrozii
de cupru i piesa, conform relatiei 3.2.1.:

R = 2R + Rpp + 2Rcp; [4.2.1.]

Unde: R = 4s/d e2; rezistenele de contact depinde de calitatea metalului de baz i a

electrozilor de contact, temperatura i presiunea de refulare.Variaia rezistenelor din
circuitul de sudare n puncte n funcie de R
temperatur este dat n figura 3.6.2. Astfel
rezult c n timp ce rezistena ohmic R Rpp
R
crete cu temperatur, rezistenele de contact
ntre piesele de sudat Rpp i ntre electrodul de
cupru i piesa Rcp scad puternic n funcie de
creterea temperaturii pieselor. Valorile orien- Rcp
tative ale acestor rezistene la temperatura de t (0C)
200C naintea cuplrii curentului de sudare sunt Fig. 3.6.2. Variaia rezistenelor electrice
din circuitul de sudare n puncte n funcie
R= 7 ; Rpp= 178 ; Rcp= 30 . de temperatur.
Procesul de sudare de fapt se produce oarecum diferit fa de sudarea cap la cap prin
refulare, deoarece rezistena de contact dintre cele dou metale de baz are o valoare foarte
mare, astfel c aici se produce o nclzire mai pronunat, care duce la apariia unui nucleu
topit a materialului, cu diametrul de dn = (0,8-0,9) de , care apoi este nconjurat de o zon de
sudare prin deformarea plastic. Sudarea are de asemenea trei faze, care se succed dup
fixarea i strngerea tablelor ntre electrozii de contact:
-prenclzirea la temperatura de deformare la cald (1100-13000C);
-refularea prin aplicarea forei de refulare Fref = pref. de 2/4;
53

-rcirea mbinrii sub presiune, n timp ce are loc solidificarea nucleului topir i
recristalizarea zonelor deformate plastic.
Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric poate s fie bilateral (a), cnd
sunt utilizai doi electrozi de contact plasai pe ambele pri ale tablelor suprapuse, sau
unilateral (b) cnd se lucreaz cu un singur electrod de contact, din partea superioar a
mbinrii i o contrapies sub forma unui bac de cupru sau chiar o parte din construcia sudat
(c). De asemenea se poate lucra cu un electrod (b), cu doi electrozi (d,e), cu un electrod i un
bac de presare (f) sau cu mai muli electrozi (g), (figura 3.6.3.).

a. b. c. d. e. f. g.
Fig.3.6.3. Variante ale sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.
3.6.2. Utilajul sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.

Asemntor cu mainile de sudat cap la cap, utilajul de sudare n puncte se compune

din urmtoarele pri componente (Fig3.6.4.):
-electrozii de contact; Mecanismul Bra superior
-braele port electrozi; de refulare mobil
-mecanismul de refulare; Transformator
-sursa de curent de sudare; de sudur
-dispozitivele de comand. H 2 O A
a. Electrozii de contact (se mai numesc i Ip
Electrod de
cuie de contact) servesc la strngerea
contact Up
pieselor de sudat, transmiterea curentului de Is;Us
sudare i aplicarea forei de refulare. Electrod de
Contactor
Electrozii sunt confecionai din cupru sau electric cu
contact
tiristori
aliaje de cupru (Tab. 3.6.1.). i sunt rcii cu
Comutator
ap printr-un circuit interior, pentru evitarea Bra infe-
H2O electric
supranclzirii aliajului peste temperatura rior fix
maxim de lucru tmax . Un electrod rezist la
Fig. 3.6.4. schema de principiu al mainii
200-12000 de suduri, dup care de regul
de sudat n puncte prin presiune i
trebuie schimbai.
rezisten electric.
Forma electrozilor poate fi foarte variat,
de la cea conic, la cele teite sau Tab. 3.6.1. Aliaje de cupru pentru electrozii
ncovoiate, n funcie de caracterul pieselor de sudare n puncte prin presiune i rezisten
care se sudeaz (Fig. 3.6.5.). Pentru sudarea Aliajul Elemente HB tmax
tablelor de oel carbon i oeluri slab aliate (%) (kg/mm ) (0C)
2
aliere(%)
se utilizeaz electrozii cu vrf tronconic, de CuCr Cr=0,4-1 80 120 370
tip a i b, pentru sudarea aliajelor uoare CuCrZr Cr=0,1-1 85 130 500
vrfulul electrodului tronconic este rotunjit Zr=0,03-0,2
(c), la sudarea cu micare circular pe arc de CuNiBe Ni=1,4-1,6 50 170 510
Be=0,2-0,4
cer electrodul este teit (d), pentru sudarea CuCd Cd=0,9-1,2 85 110 300
plaselor de srme electrodul are captul plat CuNiSi Ni=3-4 40 140 450
(e), electrodul cu vrf de wolfram este Si=0,6-1
ilustrat n schia f, iar pentru sudarea CuW W=1-5 75 160 550
pieselor de form complicat se utilizeaz CuAl2O3 Al2O3=1-3 70 210 580
electrozi ncovoiai tip g. -conductivitatea electric relativ a aliajului fa de
b.Braele portelectrod de regul sunt cea a cuprului;
confecionate din alam, avnd ca scop HB-duritatea alajului la 200C;
transmiterea curentului de sudare, a forei de tmax-temperatura maxim de funcionare.
54

refularea i a apei de rcire la electrod, care se ntroduce ntr-un ajutaj conic 1:10.

450

de 15
150 W
r=10-100
a. b. c. d. e. f. g.
Fig. 3.6.5. Forme ale vrfului electrozilor de sudare n puncte, cu suprafa plan (a),
conic (b), semisferic (c), teit (d), plat (e), cu wolfram (f) i ncovoiat (g).
c. Mecanismul de refulare realizeaz deplasarea pe vertical a electrodului superior de
contact n vedera strngerii pieselor de sudate, aplicarea forei de presare pentru prenclzire
i acionarea forei de refulare. Cele mai utilizate mecanisme de acionare sunt cu comand
manual tip clete (pn la o for de presare de 20daN), cu pedal i prghii cu arc (ntre 20-
50 daN), mecanic cu came i prghii, electro-pneumatic (50-500 daN) sau electro-pneumo-
hidraulic (peste 500 daN).
d. Sursa de curent este transformator de sudur de construcie asemntoar cu cea de la
sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric, livrnd un curent de sudare de tensiune
joas i intensitate foarte mare: Us=3-12 V , Is= 2-50 kA. .
e. Dispozitivele de comand sunt electrice sau electronice cu contactoare, ignitroane sau
tiristoare comandate pe baz de program reglabil computerizat. Aceste dispozitive permit
reglarea i modificarea n timpul sudrii a intensitii curentului de sudare, a forei de presare
i asigur reproductibilitatea timpului de sudare prestabilit.
Din punct de vedere constructiv se deosebesc patru tipuri de utilaje de sudare n
puncte prin presiune i rezisten electric (Fig3.6.6.). Pistolul de sudare (a) se utilizeaz
pentru sudare unilateral cu acionare manual, pentru realizarea caroseriilor de maini i
carcase de utilaje la care dispozitivele de sudare bilateral sunt inaccesibile. Cletele de
sudare n puncte (b) se folosete la sudarea cu acionare bilateral a construciilor mari din
tabl, cu acces bun la mbinare, cum sunt caroserii de autovechicule, vagoane, carcase, cutii,
schelete, rame, suporturi de dimensiuni mari etc. De multe ori cletele de sudare se monteaz
pe roboi de sudare, realiznd construcii sudate pe baz de program asistat de calculator.
Maina de sudat este staionar (c) i servete la realizarea construciilor sudate mici prin
manevrarea manual a acestora, n condiiile sudrii bilaterale. Presele de sudare (d) de
asemenea sunt staionare, fiind utilizate pentru sudarea multipuncte uni- sau bilateral a
pieselor mici tanate, ndoite sau ambutisate din tabl, n cadrul produciei n serie mare sau
n mas ca organe de maini, cutii, capace, grilaje etc.

a. c. d.

b.

Fig.3.6.6. Utilaje de sudare n puncte (a-pistol; b-clete; c-main; d-pres).

55

3.6.3. Tehnologia sudrii n puncte

Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este pe larg utilizat n

industrie, pentru realizarea de utilaje i elemente de maini din tabl de oeluri carbon i
aliate, oeluri inoxidabile, Cu, Al, Ti i aliajele lor de 0,1-10 mm grosime (tije, prghii, roi,
stative, suporturi, schelete, stlpi, rame, grinzi, carcase, dulapuri, caroserii, vagoane, plase de
srme, grilaje pentru armarea betonului etc. (Fig. 3.6.7.).
Aplicarea pe scar larg a sudrii prin
puncte se datorete multiplelor avantaje pe care
le prezint:
-sudabilitate foarte bun a tuturor metalelor
i aliajelor;
-calitate foarte bun a custurii sudate;
-productivitate mare;
-nu necesit metal adaos;
-tensiuni i deformaii mici;
-posibilitatea mecanizrii, automatizrii i
robotizrii procesului de sudare;
-pre de cost redus;
-condiii mai uoare de munc;
-nu polueaz mediul. Fig.3.6.7.. Exemple de mbinri i structuri
sudate n puncte.
Parametrii de sudare se stabilesc n funcie de grosimea i calitatea metalului de baz.
Diametrul vrfului electrodului de contact, de regul se determin cu urmtoarele relaii:
de = 2s + 3 (mm) pentru sudarea tablelor cu s d 3 mm
d e 5 s (mm) pentru sudarea tablelor cu s >3 mm
Valoarea intensitii curentului de sudare Is i forei de refulare Fref se determin din
densitatea curentului de sudare is (A/mm2) i presiunea specific de refulare pref (Mpa), care
pot fi diferite n funcie de regimul de sudare. Se pot aplica dou regimuri de sudare, n raport
cu condiiile impuse sudrii:
a.Sudarea cu regim moale care se caracterizeaz prin valori mai mici ai
curentului de sudare i timpi mai lungi de prenclzire n vederea refulrii. Zona
nclzit rezult mai mare, metalul de baz poate fi mai uor deformat, iar
vitezele de nclzire i rcire sunt mai reduse, prin care se evit formarea de
structuri de clire.Sudarea cu regim moale se aplic pentru lucrri de asamblare-
sudare, pentru sudarea tablelor de oeluri aliate i cu coninut mai mare de
carbon, uor clibile, cu grosimi mai mari s > 6 mm cu urmtorul regim:

is = 80-160 A/mm2; s = (0,8-3)s (s);

pref = 20-30 MPa; pentru s < 3 mm; pref = 40-80 MPa; pentru s > 3 mm;

b. Sudarea cu regim dur (tare) se realizeaz cu intensitate mare de curent de

sudare i timp scurt de prenclzire. Astfel rezult o zon mic de influen
termic, productivitate mare de sudare i pierderi mai reduse de cldur prin
conducie n tablele de sudate. Se aplic pentru fabricarea n serie mare sau n
mas a structurilor sudate prin puncte, precum i pentru sudarea tablelor din
metale i aliaje cu conductibilitatea termic ridicat pe baz de Cu i Al.Varianta se
aplic la sudarea tablelor subiri cu s < 6 mm , cu urmtorul regim:

is = 200-400 A/mm2; s = (0,1-0,3)s (s);

pref = 30-50 MPa; pentru s < 3 mm; pref = 50-100 MPa; pentru s > 3 mm;
56

Ciclogramele proceselor de sudare n puncte pot fi foarte diferite n funcie de

materialul i condiiile de sudare (Fig.3.6.8.). Cea mai simpl ciclogram (a.) utilizat mai
mult la sudarea manual a tablelor subiri de s = 0,5-5 mm, ilustreaz un proces de prindere i
strngere a pieselor cu fora de refulare, cuplarea curentului de sudate pna la atingerea
temperaturii de prenclzire, refularea la cald i rcirea fr eliberarea pieselor. In cazul
variantei b. fora de strngere n timpul prenclzirii este mai mic pentru protejarea vrfului
electrodului de contact, ca la atingerea temperaturii de sudare i decuplarea curentului, s
creasc la valoarea de refulare prin care mpuritile dintre table sunt expulzate. La varianta c.
fora de strngere este mai mare la nceput, pentru apropierea tablelor prin deformare la rece,
apoi fora scade pentru perioada de prenclzire i crete la valoarea de refulare pentru sudare.
In ciclograma d. este prezentat cazul aplicat la sudarea tablelor mai groase de s > 5 mm la
care curentul de sudare se aplic n 3-5 impulsuri, pentru a asigura intervale de timp pentru
rcirea electrodului de contact. Diagrama e. ilustreaz cazul la care dup sudare curentul este
din nou cuplat la o valoare mai mic pentru efecturarea unui tratament termic de recoacere a
punctului sudat. In final se prezint o ciclogram cu ntensitatea variabil a curentului de
sudare, aplicat la sudarea tablelor de aluminiu (f.)
Is Is Is Fref
Is Is Fref Is
Fr Fr Fr
Fref

a. b. c.

Is Fref Is Is
Fr Is Is Is Fr Is Fref Fr Is Fref
Itt

d. e. f.

Fig. 3.6.8.Ciclograme ale diferitelor variante de sudare n puncte prin presiune i
rezisten electric.
Valoarile parametrilor principali de sudare (Is; Fref i s), pot fi calculate din
densitile de curent (is) i presiunile specifice de presare (pref) indicate pentru variantele de
sudare cu regim moale sau dur, nmulite cu aria suprafeei frontale ale vrfului electrodului
de contact, cu diametrul de.
Fref Is 30 s
In( Figura 3.6.9.) este prezentat (daN) (kA) (s)
variaia parametrilor de sudare n puncte 1250 25 1,0
a tablelor de oel nealiat, cu coninut
1000 20 0,8
sczut de carbon n funcie de grosimea
metalului de baz, corespunztor regi- I s s
mului dur de sudare. Astfel rezult c 750 15 0,6
parametrii de sudare cresc liniar cu cre- Fref
terea grosimii tablelor de sudat, ceea ce 500 10 0,4
nseamn c alegerea lor este o operaie
relativ mai simpl. Totui se recomand 250 5 0,2
verificarea n practic pe epruvete de
ncercare mecanic i tehnologic a para- 0 0
metrilor determinai, indiferent de meto- 0 1 2 3 4 s (mm)
da determinare utilizat. Fig.3.6.9. Variai a parametrilor de sudare n
puncte cu regim dur a tablelor de oel carbon.
57

In tabelul 3.6.2. sunt prezentate o serie de date privind regimurile de sudare n puncte
cu regim moale i regim dur a tablelor de oeluri carbon i slab aliate, oeluri inoxidabile i de
aluminiu, pentru grosimi de material pn la 3 mm.
Tab. 3.6.2. Regimurile de sudare n puncte a diferitelor materiale metalice.
s Regim moale Regim dur
(mm) de Is Fref s dn de Is Fref s dn
(mm) (kA) (daN) (s) (mm) (mm) (kA) (daN) (s) (mm)
Table de oel carbon i slab aliate cu C < 0,3%
0,5 4 4 60 0,4 3,5 4 6,5 150 0,05 3,5
1,0 6 5 100 0,8 4,5 6 9 250 0,10 4,5
1,5 6 6 150 1,2 5,5 6 10 350 0,20 5,5
2,0 7 7 200 1,6 6,5 7 14 500 0,24 6,5
2,5 8 8 250 2,0 7,5 8 16 700 0,30 7,5
3,0 9 9 300 2,4 8,5 9 18 800 0,36 8,5
4,0 11 10 380 2,8 10,5 11 22 1200 0,42 10,5
5,0 13 12 450 3,4 12,5 13 25 1700 0,56 12,5
Table de oel inoxidabil cu 18%Cr i 8%Ni
0,5 4 3 175 0,6 3,5 4 16 240 0,08 3,5
1,0 5 7,6 400 1,0 4,5 5 21 380 0,16 4,5
1,5 6 11 650 1,2 5,5 6 25 540 0,24 5,5
2,0 7 14 800 1,4 6,5 7 29 850 0,30 6,5
2,5 7,5 16 1000 1,8 7,0 7,5 33 1100 0,34 7,0
3,0 8,5 18 1200 2,2 8,0 8,5 36 1400 0,38 8,0
Table de aluminiu
0,5 3,5 18 180 0,08 3,5
1,0 4,0 30 250 0,12 4,5
1,5 5,0 35 320 0,16 5,5
2,0 6,0 40 400 0,22 6,5
2,5 6,5 50 520 0,28 7,5
3,0 7,0 58 600 0,34 8,5

La asamblarea n vederea sudrrii trebuie avut n vedere o foarte bun suprapunere a

tablelor, ca spaiul dintre suprafeele de sudat s fie ct mai mic. Astfel electrozii de contact
nu trebuie s deformeze tablele naintea cuplrii curentului, ceea ce duce la obinerea unor
suduri de calitate superioar. Limitele admisibile ale
intersiiului dintre piesele de sudat (Fig.3.6.10.) sunt

urmtoarele:
-la table uor deformabile: = 0,4-0,6 mm;
-la table rigide, tari: =0,05-0,2 mm.

Distana dintre punctele sudate se alege n
funcie de scopul mbinrii:
-custuri etane: e = (0,6-0,8)de ; Fig. 3.6.10. Asamblarea cu interstiiu
-custuri de rezisten: e = 5-20 mm; a tablelor pentru sudare n
-custuri de asamblare: e = 20-50 mm. puncte.
La alegerea distanei dintre puncte trebuie inut cont
de efectul de scurtcircuitare a punctelor deja sudate. b e e
Se recomand ca e > 9s, iar distana pna la margi- s
nea tablelor s fie b > 1,5de. De regul nu se fac mai
mult de 2 rnduri de puncte sudate (Fig.3.6.11)
Fig.3.6.11. Distana dintre puncte.
58

3.7. TEHNOLOGIA SUDARII N LINIE PRIN PRESIUNE SI REZISTENT

ELECTRIC

3.7.1. Bazele teoretice

Sudarea n linie (sudarea cu role) prin presiune i rezisten electric este de fapt o
sudare n stare solid n puncte succesive, la care electrozii de contact sub form de cuie sunt
nlocuii cu role de contact de cupru, care realizeaz strngerea i refularea tablelor de
mbinat, transmiterea curentului de sudare i printr-o micare continu sau intermitent de
rotaie realizeaz avansul pieselor de sudat.
Schema de principiu a sudrii n line Fref
Role de Dr
este prezentat n ( figura 3.7.1.) Rolele de cupru br
contact
cu diametrul Dr (mm) i lime br (mm)
realizeaz mecanizat i automat toate fazele de e nr
s
lucru cunoscute de la sudarea n puncte:
strngerea, prenclzirea, refularea i rcirea sub
presiune. Prin rotirea cu turaia nr (rot/min.) a nr dn
rolelor, se obine avansul procesului de sudare
de a lungul custurii. Prenclzirea are loc prin
rezisten electric, ca la sudarea n puncte. Fref
De multe ori rolele Fig. 3.7.1. Schema de principiu a sudrii
realizeaz n plus forjarea punctului sudat, cu n linie prin presiune i rezisten electric.
diamtrul dn.
Sudarea n linie se aplic n industrie pentru sudarea tablelor de oeluri nealiate,
slab aliate, sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), a tablelor de aluminiu, AlMn, AlMg, cu
grosimea de s = 0,2-4 mm pentru realizarea de construcii sudate sub form de cutii, carcase,
rezervoare, canistre, bidoane, radiatoare, grinzi, tamburi, tije, prghii, role, roi, evi etc., unde
se poate asigura accesul la custur a rolelor de contact, nlocuind foarte avantajos sudarea cu
flacr, cu arc electric n atmosfere protectoare, sau sudarea n puncte. Dintre avantajele
sudrii n linie se poate evidenia productivitatea ridicat, mecanizarea i automatizarea
procesului, obinerea de custuri etane. Ca desavantaj apare costul ridicat al mainii de sudat
n linie i necesitatea accesului bun la mbinare i forma simpl a custurilor care se pot suda.
In funcie de poziia i numrul rolelor de contact, precum i felul mbinrilor sudate
se deosebesc urmtoarele variante ale sudrii n linie (Fig.3.7.2.):
-sudarea bilateral cu dou role (a); -sudarea prin suprapunere (a-f);
-sudarea unilateral cu o rol (b); -sudarea cap la cap prin deformare plastic (g);
-sudarea unilateral cu dou role (c,d); -sudarea cap la cap cu benzi adiionale (h);
-sudarea unilateral cu tambur de contact (e); -sudarea n muchie (i).
-sudarea unilateral cu role multiple (f);
a. b. c. e.
d.

g. h. i.

f.

Fig.3.7.2. Variante ale sudrii n linie prin presiune i rezisten electric.

59

3.7.2. Maina de sudate n linie

Maina de sudate n linie prin presiune i rezisten electric are pri componente
asemntoare cu cele ale utilajelor de sudare cap la cap sau n puncte. Astfel conform figurii
3.7.3. se pot deosebi urmtoarele uniti funcionale de baz:
-role de contact;
-mecanismul de rotire a rolelor; br
-mecanismul de refulare; Mecanism Lagre de
de refulare alunecare
-sursa de curent;
-dispozitivele de comand electric. Dr H2O
Mecanism
Rolele de contact sunt cofecio- nr de rotire
nate din cupru sau aliaje de CuCr, CuZr,
CiNi etc. cu duritatea de 150-250HB, Is;Us; Ip;Up;
prezentate deja n tabelul 4.2.2.
Diametrul rolelor este de Dr = 50-300mm. ,
iar limea se calculeaz din grosimea
H2O
tablelor de sudate br = 2s + 3 mm. Mrimea Comanda
punctului sudat rezult cu 1 mm mai mic: Transformator electric cu
dn = 2s + 2 mm. . Forma rolelor poate fi de sudur tiristoare
cilindric, cu sau fr teire, tronconic, sau Fig. 3.7.3. Schema de principiu a mainii de
cu suprafa curbat, utilizat la sudarea sudat n linie.
tablelor din aliaje uoare (Fig. 3.7.4.).
Printr-un circuit nterior rolele sunt rcite cu
ap, dar ele pot fi rcite i din exterior.
In funcie de poziia rolelor de co-
tact mainile pot suda transversal, longitu- =120-1500 r=20-70
dinal sau circular (Fig. 3.7.5.). Ele pot exe- Fig. 3.7.4. Forma rolelor de contact.
cuta o singur custur, dou custuri sau
mai multe custuri, dintr-o parte sau din
ambele pri. Aspectul unei maini moderne
de sudat n linie este dat n figura 3.7.6.
Mecanismul de rotire este cu ac-
ionare electro-mecanic, compus dintr-un
motor electric de curent continuu, reductor a. b. c.
de turaie i ax cardanic, asigurnd rolelor o
Fig. 3.7.5. Sudarea n linie transversal (a),
rotire cu turaie de nr = 1-60 rot/min. .
longitudinal (b) i circular (c).
Mecanismulde refulare acionea-
z asupra braului superior port rol, prin
sisteme de prghii, arcuri, excentrice,
pneumatice sau hidraulice.
Sursa de curent este de asemena
transformator de construcie special, ca la
sudarea n puncte, asigurnd curent de
sudare de Us=3-16 V i I2=5-50 kA. .
Dispozitivele de comand sunt
electronizate, asigurnd reglarea parametri-
lor curentului de sudare, a forei de strngere
i refulare, a timpilor de nclzire, refulare,
rotire,. a ntregii cicliciti a procesului de
sudare, pe baz de program, prin comanda
tiristoarelor de lucru.
Fig. 3.7.6. Maina de sudat n linie.
60

3.7. 3. Tehnologia sudrii n linie prin presiune i rezisten electric

Din punct de vedere al desfurrii procesului de sudare se cunosc mai multe tipuri
de regimuri de lucru, avnd ciclogramele aferente diferite (Fig. 3.7.7.).
Cea mai simpl variant este sudarea cu regim constant (a), care se caracterizeaz
prin cuplarea i meninerea constant a intensitii curentului de sudare, a forei de presare-
refulare i a vitezei de rotire a rolelor de contact. Utilajul este mai simplu, ns custura va
avea o rezisten mai redus din cauza supranclzirii materialului, i apare un grad pronunat
de uzur a rolelor de contact.
Este mult mai avantajoas varianta de sudare cu impulsuri de curent (b) la care de
fapt rezult mbinri sudate n puncte succesive, cu pasul dintre puncte ep , determinat de
viteza de sudare vs (m/h) i timpul unui ciclu de sudare c = + p (s), unde este timpul de
nclzire i p timpul de pauz:
1 Wi
ep .v s .W c ; (mm) iar 0,3 0,5;
3,6 Wc
La acest regim cel mai frecvent aplicat, custura rezult de nalt calitate, productivitatea este
mare, iar uzura rolelor va fi mai redus din cauza rcirii lor ntre impulsurile de curent.
De asemenea exist maini de sudat n linie utiliznd curent alternativ modulat (c)
la care celalai parametrii se menin constani, iar pasul ntre punctele sudate rezult din viteza
de sudare vs i frecvena de modulare f a curentului electric: ep=vs/3,6.f;
In figura 3.7.7.d, este Is C Is C
prezentat ciclograma de Fr Is Is
Fr
sudare cu toi parametrii C C Fr
variabili, curentul de Fr
sudare se cupleaz n
impulsuri, fora de refulrare
scade n perioada de a. b.
deplasare a tablelor de sudat Is Is
pentru a reduce frecrile i F C Is
r Fr
uzura rolelor, iar rotirea C C C
rolelor este intermitent, Fr
orpindu-se pentru perioada Is Fr
de nclzire i refulare. In
unele cazuri avansul n
c. d.
direcia de sudare se
realizeaz n pas de pelerin, Fig.3.7.7. Ciclograme ale diferitelor variante de sudare
rotirea rolelor se produce cu n linie (a.-cu parametrii constani; b.-cu impulsuri de
revenire, prin care are loc o curent; c.-cu curent modulat; d.-cu impulsuri de curent,
forjare a punctului sudat. for variabil i avans intermitent).

Alegerea parametrilor de sudare se realizeaz n funcie de calitatea i grosimea

tablelor de mbinat, dimensiunile i pasul punctelor de sudur care trebuie obinute. Tablele
pregtite n vederea sudrii (ndreptate, decapate, degresate etc.) vor fi suprapuse pe o lime
de B = (1,2-1,5) br n funcie de limea br a rolelor de contact. In cazul sudrii n puncte cu
deformare, suprapunerea este numai de B = (0,5-0,8)br , iar la sudarea cu benzi de adaos,
limea acestora este de 4-6 mm. Jocul dintre table nainte de sudare nu trebuie s depeasc
<0,5 mm.
Intensitatea curentului poate fi apreciat fa de sudarea n puncte, fiind cu 50-100%
mai mare: Ilinie= (1,5-2) Ipuncte .Fora de refulare se ncadreaz ntre valorile de Fref = 3-15 kN.
iar viteza de sudare este de vs= 1-12 m/min. .O relaie grafic ntre parametrii principali de
sudare este prezentat n figura3.7.8.
61

In nomogram, liniile drepte i s =3 2,5 2 1,75 1,5 mm

Is 1,2mm
nclinate indic grosimea tablelor s (mm),
iar curbele trasate cu linii ntrerupte arat (kA) Regim Fr (daN) 1000
optim
variaia forei de refulare Fr (daN). Curba 900
plin groas reprezint regimul optim de 20
sudare. Coordonatele punctelor de inter- 800 1 mm
secie dintre dreptele grosimilor de tabl 700
i curba regimului optim indic valoarea 15
0,8mm
recomndabil a intensitii curentului de
sudare Is (kA) n funcie de viteza de 600
sudare vs (m/min). 10
In tabelul 3.7.1. au fost concre- 0,5mm
tizate o serie de valori practice ale para- 500
5 400
metrilor de sudare n linie a oelurilor
carbon, slab aliate, inoxidabile de tip 300
200
Cr18Ni8, precum i a tablelor de alumi- 100
niu, cupru i aliajele mai importante ale 0 1 2 3 4 5 6 7 Vs (m/min)
acestora.
Fig. 3.7.8. Nomograma parametrilor optimi de
sudare n linie a oelurilor carbon i slab aliate.
Tab.3.7.1. Principalii parametrii de sudare n linie a diferitelor metale i aliaje.
Grosimea Is s c Fref Vs
tablei (mm) (kA) (s) (s) (daN) (m/min)
Oeluri carbon i slab aliate moi
0,5 7-8 0,02-0,04 0,04-0,06 150-200 1,2-1,6
0,8 8-10 0,04-0,06 0,04-0,08 200-300 1,0-1,4
1,0 10-12 0,06-0,08 0,08-0,10 300-400 0,8-0,9
1,2 12-13 0,08-0,10 0,10-0,12 400-500 0,7-0,8
1,5 13-14 0,12-0,14 0,12-0,14 500-600 0,6-0,7
2,0 15-17 0,16-0,18 0,18-0,22 700-800 0,5-0,6
3,0 18-22 0,24-0,32 0,28-0,34 1000-1200 0,4-0,5
Oeluri inoxidabile cu Cr=18% i Ni=8%
0,5 5-7 0,02-0,04 0,06-0,08 300-350 0,6-1,3
0,8 7-9 0,04-0,06 0,08-0,12 400-500 0,5-1,0
1,0 9-11 0,06-0,08 0,12-0,16 500-650 0,5-0,8
1,2 10-12 0,06-0,08 0,14-0,18 600-700 0,5-0,8
1,5 11-13 0,08-0,10 0,16-0,20 700-900 0,4-0,7
2,0 12-16 0,12-0,16 0,24-0,32 1000-1400 0,3-0,6
3,0 14-18 0,20-0,30 0,60-0,70 1300-1600 0,2-0,4
Aluminiu i aliajele AlMg, AlMn
0,5 22-26 0,03-0,04 0,09-0,10 220-250 0,6-0,7
1,0 30-35 0,05-0,06 0,16-0,18 320-350 0,4-0,5
1,5 38-40 0,08-0,10 0,22-0,24 420-450 0,3-0,4
Cupru i aliajele CuZn, CuSn, CuAl
0,5 18-20 0,05-0,06 0,05-0,06 180-220 0,7-0,8
1,0 25-30 0,07-0,08 0,10-0,12 380-400 0,6-0,7
1,5 35-38 0,10-0,12 0,14-0,16 540-560 0,5-0,6
62

3.8. TEHNOLOGIA SUDARII N RELIEF PRIN PRESIUNE SI REZISTENT

ELECTRIC.

3.8.1. Principiul sudrii n relief

Sudarea n relief este un procedeu de sudare n stare solid, cu prenclzire prin

rezisten electric i refulare prin presiune, avnd bazele teoretice i principiul asemntor cu
sudarea n puncte, cu deosebirea c n loc de electrozi de contact de cupru care se uzeaz
rapid, pe una din tablele de mbinat se realizeaz prin ambutisare nite proeminene (cocae,
bosaje), prin care trece curentul de prenclzire i care prin refulare rentr la nivelul tablei,
formnd prin topire intermediar nucleul punctului sudat.
Schema de principiu i desfurarea Bacuri de Fref Is;
procesului de sudare este prezentat n figura strngere Us;
H2O
3.8.1. Tabla superioar prezint 2-15 cocoase
de form tronconic, semisferic, sau cilindric
ambutisate de regul n cadrul procesului de
tanare-ambutisare a pieselor, iar tabla
inferioar este plan. Tablele sunt suprapuse i H2O
strnse ntre dou bacuri de cupru rcite cu ap s e Fref
prin circuit interior, legate la bornele nfurrii
secundare a unui transformator de sudare de
construcie identic cu cele utilizate la sudarea
Fig. 3.8.1. Principiul sudrii prin relief.
cap la cap, prin puncte sau n linie, prezentate
a. -nainte-; b. -dup sudare.
n capitolele precedente.
Sudarea n relief se aplic pentru mbinarea pieselor, organelor de maini, cutiilor,
carcaselor rezervoarelor etc. ambutisate din table de oeluri carbon i slab aliate cu grosimea
de s = 0,5-5 mm . Se pot mbina dou, trei sau mai multe table suprapuse, dar sudarea n relief
se aplic frecvent i pentru sudarea unor prezoane, tifturi, uruburi, evi sau inele etc. pe
suprafaa tablelor. Cteva aplicaii mai semnificative sunt ilustrate n figura 3.8.2.
Sudarea n relief este pe
larg utilizat n industria construc-
iilor de maini i utilaje, n special
n industria de autovechicule, n
producie de serie mare sau de
mas, datorit avantajelor tehnico-
economice multiple:
-calitate foarte bun a sudurii;
-productivitate foarte mare;
-consum redus de electrod de Cu; Fig. 3.8.2. Aplicaii ale sudrii n relief pentru table,
-producie mecanizat, automat. buce, evi, axe, butucuri, tifturi, srme, bare, buloane.

3.8.2. Tehnologia sudrii n relief.

Utilajul de baz a sudrii n relief este pres de sudare prin presiune i rezisten.
s d
Proeminenele se execut prin
ambutisare, dimensiunile fiind determinate n h
funcie de grosi- mea tablei de sudat (Fig. 3.8.3.):
D
d = s; D = 2s + 1; h = (0,5-1) s; = (0,7-1)s; Fig. 3.8.3. Dimensiunile proeminenelor.
Pasul dintre proeminene este de e > 2,5 D.
63

Parametrii regimurilor de sudare n relief sunt alei n funcie de grosimea tablei i

numrul de proeminene care se sudeaz concomitent. Ca urmare se aplic urmtoarele limite
ale parametrilor de sudare: -tensiunea curentului electric de prenclzire:Us = 3-12 V;
-intensitatea curentului de prenclzire: Is = 4-20 kA/pr.
-fora de refulare: Fref= 60-650 daN/pr
Ciclogramele de sudare (Fig. 3.8.4.) sunt asemntoare cu cele de la sudarea n
puncte. Cel mai frecvent sunt aplicate regimuri de sudare cu parametrii constani (a.) sau cu
impulsuri de curent i for constant (b.), dar pentru evitarea fenomenului de stropire de la
nceputul prenclzirii curentul de sudarea i fora de refulare cresc dup atingerea
temperaturii necesare (c.). La sudarea tablelor sensibile la clire, se aplic o nclzire
prealabil i o nclzire ulterioar de recoacere prin cuplarea succesiv a curentului de sudare
la intesinti diferite (d.).

Is Is Is Is
Is Is Fr Fr Is Fr
Fr Fr Fr
Fr Is Ip
Ir
Fr

a. b. c. d.
Fig. 3.8.4. Ciclograme specifice sudrii n relief.

In tabelul 3.8.1. sunt prezentate o serie de date practice privind parametrii de sudare
n relief a tabelor din oeluri carbon i slab aliate cu C<0,3 %, pentru cazurile de sudare cu
una, cu 2-3 , sau cu 4 proeminene.

Tab. 3.8.1. Parametrii de sudare n relief a tablelor de oeluri carbon i slab aliate.
s d 1 proeminent 2-4 proeminene 4 proeminene
(mm) (mm) Is Fr s Is Fr s Is Fr s
(kA) (daN) (s) (kA) (daN) (s) (kA) (daN) (s)
0,5 0,6-1,8 4,4 60 0,08 3,8 60 0,10 2,9 40 0,10
0,7 0,9-2,0 6,6 100 0,10 5,1 60 0,10 3,8 50 0,12
1,0 1,2-2,8 8,0 150 0,16 6,0 95 0,18 4,3 70 0,32
1,5 1,4-3,8 10,2 230 0,26 7,6 165 0,30 5,3 150 0,48
2,0 1,5-4,6 12,0 500 0,40 8,9 240 0,60 6,5 210 0,86
3,0 1,6-6,8 14,5 650 1,20 11,0 430 1,50 9,0 400 2,40

Sudarea n relief poate fi realizat n linie, prin presiune ntre bacuri, sau cu role,
obinnd custuri circulare sau n linie dreapt. In acest scop, pe tabla superioar se realizeaz
prin deformare plastic la rece (prin ambutisare sau rulare), ieituri sub form de creast, care
dup prenclzire prin rezisten electric i refulare de asmenea rentr la nivelul tablelor.
In figura 3.8.5. este redat principiul sudrii
n relief, n linie cu role de cupru, a benzilor i mar-
ginilor de table cu grosimea de s < 2 mm., metod
mult folosit la sudarea radiatoarelor i schmbtoa-
relor de cldur. Principalii parametrii de sudare
sunt: -curentul de sudare: Is = 20-70 kA;
-fora de refulare: Fr = 80-200 daN;
-viteza de sudare: vs =20-50 m/h.
Fig. 3.8.5. Sudarea n relief, n linie
cu role de Cu
64

3.9. TEHNOLOGIA SUDARII CU ENERGIE ELECTRIC NMAGAZINAT

Sudarea cu energie nmagazinat este o variant a sudrii n stare solid n puncte

prin presiune i rezisten electric, la care curentul de sudare se obine dintr-o baterie de
condensatori ncrcai n prealabil cu un curent continuu, care dup strngerea tablelor ntre
electrozii de contact se descarc prin transformatorul de sudare, realiznd un punct sudat prin
topire intermediar cu regim foarte dur. Schema de principiu a aparatului de sudare cu
energie nmagazinat n baterie de condensatori este prezentat n figura 3.9.1.
Redresorul de curent cu diode de Si este
alimentat de la reeaua monofazic de 220V, Tr. sud. sud. ncrc.
livrnd un curent continuu de ncrcare cu Redresor
tensiune i intensitate reduse, care n prima C de
faz se nmagazineaz ntr-o baterie de curent
condensatori electrolitici C cu capacitate electric
foarte mare. Parametrii de ncrcare sunt Electrozi de W
urmtorii:
Fig. 3.9.1. Schema de principiu a aparatului
Inc.= 5-10 A; Unc. = 50-150 V;
C = (50-100).103 F; nc. = 1-5 min. de sudare cu energie electric nmagazinat.
Trecnd comutatorul n poziia de sudare, bateria se descarc prin transformatorul de sudare i
electrozii de contact, iar sudarea se produce cu un regim foarte dur, la urmtorii parametrii:
Is=50-200 kA; Us=3-10 kV; s=0,02-0,002 s.
Cantitatea de energie electric nmagazinat n bateria de condensatori este de W=C.U2/2,
fiind de 500-1600 Ws. Pentru evitarea topirii vrfului electrozilor de contact datorit
regimului foarte intens de sudare, acestea sunt confecionai din wolfram.
Sudarea n puncte cu energie nmagazinat se aplic tablelor cu grosimea cuprins
ntre limitele de s = 0,l-2 mm , n special pentru metale i aliaje cu conductibilitate termic
mare: aluminiu i aliajele lui (AlMg, AlMn, duraluminiu), cuprul i aliajele de Cu (alame,
bronzuri). Metoda prezint o serie de avantaje fa de varianta clasic de sudare n puncte prin
presiune i rezisten electric: -productivitate i randament mai mare (cu 50%);
-consum mic i uniform de energie electric;
-nu necesit rcirea electrozilor i atmosfere protectoare.
Sudarea cu energie nmagazinat se aplic mult pentru sudarea de boluri, tifturi,
uruburi, prezoane, srme, bare etc. pe suprafee plane de tabl, profile laminate sau ndoite,
evi etc. Bolul este fixat n mandrina unui pistol de sudare, descrcarea bateriei de
condensatori realizndu-se prin suprafaa de contact dintre bol i suprafaa tablei (Fig. 3.9.2.)
Diametrul bolurilor poate fi db=3-19 mm,
lungimea lor de lb=6-170 mm, curentul de sudare
Is=600-1500 A, iar productivitatea este de 15-25 de
suduri/min. la oeluri carbon, aliate sau inoxidabile.
Bolurile au talpa de sudare mai lat, cu suprafa
conic, semisferic sau cu un cep, care se topete n
a. b. c.
momentul descrcrii curentului i este expulzat n
momentul mbinrii prin presiune (Fig. 3.9.3.). Fig. 3.9.2. Fazele sudrii bolurilor cu
Aspectul unui aparat de sudare a bolurilor energie nmagazinat.
cu energie electric nmagazinat este prezentat n
figura 3.9.4.

db db db Db=(1,5-2)db
dc=(0,2-0,5)db
h dc h=(0,5-1)db
Db Db Db
Fig.3.9.3. Formele suprafeelor Fig. 3.9.4. Aparatul de sudat boluri.
de mbinare a bolurilor.
65

4. ASIGURAREA CALITATII IN DOMENIUL SUDARII

4.1. Definirea politicii n domeniul calittii

Calitatea reprezinta ansamblul proprietatilor si caracteristicilor unui produs sau serviciu,

care ii confera acestuia aptitudinea de a satisface necesitati exprimate sau implicite.

Calitatea nu se constata ci se produce, ceea ce inseamna a lua masuri pentru ca un

producator sa produca acea calitate care sa satisfaca cerintele clientului si in acelasi timp, sa fie
realizate la un cost minim.

Prin asigurarea calitatii se intelege implementarea unui ansamblu de actiuni prestabilite si

tematice, care sa dea incredere clientului ca produsul sau serviciul satisface cerintele de calitate
(ISO 8402). Ansamblul structurilor organizatorice, responsabilitatilor, procedurilor, proceselor si
resurselor pentru conducerea calitatii constituie sistemul calitatii. Conducerea si asigurarea calitatii
sunt reglementate in prezent prin seria de standarde ISO 9000, preluata si ca standard romanesc.

4.2. Elaborarea tehnicilor si metodelor de asigurarea a calittii

Activitatea produciei de structuri sudate a cunoscut o cretere n perioada 2000-2008,

avnd nvedere investiiile mari n domeniul construciilor civile i industriale n ar ct i n
strintate.
Creterea solicitrii exporturilor de structuri sudate a obligat ca firmele productoare de structuri
sudate s se alinieze la cerinele de calitate impuse de Regulamentele Interne CEN /CENELEC cu
privire la standardele europene.
i industria romneasc n anii urmtori, va avea un rol pregnant recunoscut n producia bazat
pe tehnologiile de sudare, asigurnd fabricaia unor produse sudate la standardele de calitate
riguroasei eficiente economic, ca urmare a excelenei n concepia (proiectarea) produselor,
tehnologiilor desudare i capabilitatea de produciei cu asigurarea forei de munc calificat.
Conform reglementrilor Federaiei Europene de Sudare EWF n domeniul activitii
producieide structuri sudate s-a ajuns n decursul ultimului deceniu la o uniformizare n ce
priveste calificareapersonalului sudor n toate rile membre ale Comunitii Europene. Asadar i
n Romnia estenecesar o uniformizare a activitii de certificare a personalului sudor mai ales
datorit existentei unorprescripii naionale folosite de Organismul de Inspecie ISCIR.
Modalitatea de uniformizare a acestei activiti este de a prelua toate standardele europene
i dele a atribui statutul de standard naional fr nici o modificare iar dac se dorete impunerea
de cerinede calitate suplimentare (n funcie de importana produsului), s se fac referire la
reglementrileelaborate de fiecare organism n parte.
n acest mod au lucrat multe organisme de certificare din Europa care respect standardele
europene dar care n funcie de produsele executate (importana lor, sigurana n exploatare
complexitatea produsului) fac trimitere la anumite prescripii specifice domeniului din care fac
parteprodusele (construcii metalice, instalaii de ridicat, poduri rutiere i de cale ferat, vehicule
icomponente de cale ferat, recipiente sub presiune, etc.).
Orice produs realizat printr-o tehnologie de sudare, trebuie s ndeplineasc o serie de
condiii decalitate din care putem aminti cele mai importante cum ar fi proceduri de lucru conform
cerinelorsistemelor de calitate EN ISO 9001, EN ISO 3834, EN ISO 14001, etc. Pentru
66

ndeplinirea acestorcerine este necesar ca personalul din activitate de sudare s fie calificat la
nivelul standardeloreuropene.
Odat cu afilierea Romniei la Comunitatea European, ct i ca membru la CEN este
foarteimportant ca s se cunoasc stadiul actual al standardizrii n Europa i implementarea
acestora nactivitile de sudare.
n acest mod s-au reconfirmat multe organisme de certificare din Europa care respect
standardele europene dar care n funcie de produsele executate (importana lor, sigurana n
exploatare, complexitatea produsului), se folosesc de anumite prescripii specifice domeniului din
carefac parte produsele (construcii metalice, instalaii de ridicat, poduri rutiere i de cale ferat,
vehicule icomponente de cale ferat, recipiente sub presiune din domeniul chimic, petrochimic i
nuclear etc.).
Orice produs realizat printr-o tehnologie de sudare, trebuie s ndeplineasc o serie de
condiii de
calitate din care putem aminti cele mai importante cum ar fi proceduri de lucru conform cerinelor
sistemelor de calitate EN ISO 9001, SR EN ISO 3834, EN ISO 14001, etc.
Pentru ndeplinirea acestor cerine este necesar ca personalul din activitate de sudare s fie
calificat la nivelul standardelor europene.
Un sistem de management al calittii ntr-o ntreprindere productoare de structuri sudate
se bazeaz pe SR EN ISO 9001:2008 si un standard din seria SR EN 3834, combinate sau luate
separat. n general, constatrile auditorilor n etapa post-certificare pot fi rezumate, ntr-un limbaj
diplomatic, prin expresiile perioad de respiro, un recul nraport cu calitatea, demobilizarea
energiilor, mai ales c ntreprinderile sunt confruntate pe piat cu rigorile crizei, desi, tocmai
datorit crizei, un management responsabil ar trebui s fie preocupat de mbunttirea continu a
eficacittii si a eficientei.
Analiza are ca punct de plecare cteva categorii de neconformitti majore identificate
ncadrul unor procese (managementul resurselor umane si al infrastructurii; planificarea realizrii
produsului; proiectarea si dezvoltarea; analiza contractului; realizarea produsului sudat, incluznd
validarea calificarea proceselor speciale; auditurile interne; controlul produsului neconform;
actiunile corective/preventive) si referitoare la documentatia sistemului, acestea putnd fi
sintetizate si ca neconformitti n cadrul proceselor ce tin de responsabilitatea managementului.
Rezult cteva principii/posibilitti de optimizare a sistemului de management al calittii.
Un sistem de management al calittii ntr-o ntreprindere productoare de structuri sudatese
bazeaz pe SR EN ISO 9001:2008 si un standard din seria SR EN ISO 3834 (sudare prin topire)
sau EN ISO 14554 (sudare electric prin presiune), combinate sau luate separat.
Numeroase.organizatii utilizeaz diverse ghiduri elaborate de Federatia European de
Sudur (EWF) si de Institutul International de Sudur (I I W).
Certificarea atest si faptul c neconformittile identificate au fost corectate si c au fost
ntreprinse actiunile corective necesare.
Perioada ce urmeaz auditului de certificare este marcatprofund de cultura de ntreprindere a
organizatiei. ntr-o organizatie cu un management responsabil, care aplic leadershipul si celelalte
principii de management al calittii, functioneaz mbunttirea continu a eficacittii si a
eficientei.

4.3. Analiza tipologiei neconformittilor

Neconformittile analizate sunt identificate, n general, prin audituri. Auditul este definit ca
un proces sistematic, independent si documentat n scopul obtinerii de dovezi de audit si evaluarea
67

lor cu obiectivitate pentru a determina msura ncare sunt ndeplinite criteriile de audit
(ISO19011:2011).
Auditarea, att intern ct si extern, a sistemuluide management ar trebui de fapt s
urmreasc n permanent riscurile ca sistemul s nu functioneze, punctual, prin nerespectarea
unei cerinte, respectiv n ansamblu. Riscul este definit ca efect al incertitudinii privind atingerea
obiectivelor, efectul fiind o abatere, pozitiv si/sau negativ, fat de o asteptare. Obiectivele pot
avea diferite aspecte (de exemplu, scopuri financiare, de sntate si de securitate sau de mediu) si
se pot aplica la diferite niveluri (strategic, al ntregii, organizatii, al unui proiect, al unui produs,
al unui proces.
Dintre neconformittile majore identificate (nesatisfacerea unor cerinte specificate care pot
influenta functionarea nansamblu a sis temului de management al calittii) se mentioneaz:
- Sarcini, responsabilitti si autoritti incomplet definite;
- Procese externalizate netratate ca atare, netinute sub control (tratamente termice,
anumiteoperatii de sudare, examinri nedistructive, formarea/instruirea personalului etc.);
-Procese referitoare la relatia cu clientul (analiza incomplet a cerintelor, lacune n
evaluarea fezabilittii, neluarea n considerare a reglementrilor);
-Mentenanta echipamentelor de sudare si pentru procedee conexe si a altor echipamente de
productie (ntrzieri n efectuarea operatiilor de mentenant, neefectuarea operatiilor de
mentenant);
-Produse neconforme netinute sub control;
- Produse neverificate, suduri neinspectate;
-Procese nemsurate/nemonitorizate;
-Audituri interne realizate formal, fr a-si atinge obiectivele;
-Actiuni corective formale, fr analiza cauzelor reale;
-Lipsa actiunilor preventive;
- Neconformitti referitoare la documentatia sistemului de management al calittii.
O parte dintre aceste tipuri de neconformitti pot fi sintetizate si ca neconformitti n
cadrul proceselor ce tin de responsabilitatea direct a managementului.

4.4. Principii/posibilitti de optimizare a sistemului de management al calittii

Optimizarea unui sistem de management al calittii se poate face pornind de la principiul
c anumite dispozitii ale organizatiei pot fi aplicate mai bine, mai repede, mai usor, fiind n acelasi
timp conform cu cerintele referentialului/referentialelor. Aceast abordare permite eliberarea de
resurse n organizatie pentru a optimiza modul de functionare ntr-o logic de eficient.
a)Eliminarea zonelor asa-numite libere (Calitatea nu se poate limita la practica ritualurilor;
decalajul ntre teritoriul calittii si teritoriul managementului; Calitatea este din ce n ce mai putin
atasat managementului).
b) Asumarea de riscuri tinute sub control (zone de conformitate pertinent msuri care
adaug valoare, asanumitul ISO de bun simt; zone de conformitate tolerabil abordarea
simplificat a cerintelor cu constrngeri inutile pentru organizatie).
68

c)Trebuie distruse sistemele de management de tipul mii de foi. Organizatia trebuie

vindecat de documenticit.
d)Simplificare, pur si simplu. Intr-un mediu complex, simplitatea este o virtute a
organizatiilor performante. Toti ar trebui s fie actorii simplificrii. Trebuie cultivat o stare
de spirit LEAN.
e)Lichidarea situatiilor maternale: ncetarea realizrii activittilor altora (de ex.
responsabilul calitate tine la zi diferitii indicatori ai organizatiei, actualizeaz toate procedurile
organizatiei, evalueaz performanta furnizorilor...), descentralizare.
f)Dezvoltarea agilittii: agilitatea instinct de supravietuire; calitateaconfruntat cu ritmul
schimbrii.
g)Dezvoltarea culturii progresului permanent: mbunttirea continu si Kaizen; calitatea si
principiul precautiei.
h)Ar trebui gndit n termeni de performant: Eficacitatea este bine, performanta este
mai bine (instrumentele performantei: EFQM etc.).
i)Ar trebui gndit la toate prtile interesate (Calitatea si prtile interesate; mai departe dect
clientul). Aceast optimizare se concretizeaz prin numeroase mbunttiri ntr-o logic adic
printr-o multitudine de mici progrese care, asociate unele de altele, devin semnificative.

Sudarea reprezinta, in limbajul asigurarii calitatii, un proces special, adica un proces in

care nu este posibil prin examinari directe a stabili conformitatea produsului cu normele cerute. In
aceste cazuri sunt necesare masuri deosebite pentru sistemul calitatii.
In complementarea seriei de standarde ISO 9000 a fost elaborat standardul EN 729 (SR
EN 729) care regelementeaza conditiile de calitate pentru sudare. Conform acestui standard
conditiile de calitate sunt structurate pe trei niveluri: complet, standard si elementar

In ceea ce priveste personalul in sudura, se fac referiri exprese la coordonatorul sudarii,

conform SR EN 719, care este cerut la nivelurile de calitate complet si standard, respectiv la
sudorul si operatorul sudor. Acestia din urma trebuie sa fie calificati conform SR EN 287,
respective pr. EN 1418.

Multe caracteristici ale sudurii pot fi evaluate n timpul inspectiei sudurii, unele avnd
legtur cu dimensiunea sudurii, altele cu prezenta neregularittilor de sudur. Dimensiunea unei
suduri poate fi extrem de important ntruct, adesea, poate avea legtur direct cu rezistenta
sudurii si performanta asociat; o sudur subdimensionat ar putea s nu reziste la tensiunea
aplicat n timpul functionrii. Neregularittile sudurii pot fi si ele importante. Acestea sunt
imperfectiuni din interiorul sau apropierea sudurii, care pot sau nu, n functie de dimensiune si/sau
amplasare, s reduc performanta prevzut a sudurii. n mod obisnuit, aceste neregularitti, cnd
prezint o dimensiune sau o amplasare inacceptabil, sunt considerate defecte de sudur si, uneori,
pot cauza defecte premature de sudur reducnd rezistenta sudurii sau producnd concentratii de
efort n interiorul piesei sudate.
69

Inspectia sudurilor poate avea loc din mai multe motive. Probabil c cel mai important
motiv este de a determina dac sudura este de calitate adecvat pentru aplicatia prevzut. Pentru a
evalua calitatea sudurii, trebuie mai nti s avem un calibru cu care s comparm caracteristicile
acesteia. Nu este practic s ncercati s evaluati calitatea unei suduri fr anumite criterii de
receptie.
Criteriile de receptie a calittii sudurii pot s si aib originea n surse multiple. Desenul de
executie/proiectul lucrrii de sudur va furniza n mod obisnuit dimensiuni de sudare si, probabil,
alte informatii privind dimensiunea de sudare, precum lungimea si amplasarea sudurilor. Aceste
cerinte privind dimensiunile vor fi stabilite prin calcule de proiectare sau vor fi preluate din
proiectele testate despre care se stie c ntrunesc cerintele de performant ale mbinrilor sudate.

Nivelurile sau cantittile acceptabile sau inacceptabile ale neregularittilor sudurii pentru inspectia
sudurii sunt de obicei obtinute pe baza unor coduri si standarde de sudur. Codurile si standardele
de sudur au fost elaborate pentru mai multe tipuri de aplicatii de executare a sudurilor. Este
important s alegeti un standard de sudare conceput pentru a fi utilizat n ramura industrial sau
aplicatia n care sunteti implicati.

Inspectia sudurii poate adesea necesita o gam larg de cunostinte din partea inspectorului
de sudur: ngelegerea schemelor de sudur, simbolurilor de sudur, schemei mbinrii sudate,
procedurilor de sudur, codului si cerintelor standard si tehnicilor de inspectie si testare, pentru a
specifica doar cteva.

Din acest motiv, multe coduri si standarde de sudare necesit ca inspectorul de sudur s
fie calificat sau s aib cunostintele si experienta necesare n coordonarea serviciilor de inspectie.
Exist o serie de cursuri de formare profesional n inspectia sudurii si programe de certificare a
inspectorilor de sudur pe plan international.

Cel mai cunoscut program utilizat n SUA este administrat de American Welding Society
(AWS). Este vorba despre programul Certified Welding Inspector (CWI) (Inspector de sudur
autorizat). Certificarea ca inspector de sudur: necesit de obicei demonstrarea cunostintelor
individuale privind inspectia sudurii prin promovarea examenului.

Pentru a ntelege si mai bine gradul de inspectare a sudurii trebuie s examinm domeniile
specifice ale tehnicilor de inspectie si aplicatiile de inspectie a sudurii. Am ales urmtoarele
subiecte pentru a furniza aceast prezentare general a inspectiei sudurii:

Inspectarea si testarea pentru evaluarea procedurii de sudur Tipuri de inspectie utilizate

pentru aceste cerinte si modul n care pot constitui o parte esential a sistemului general de
evaluare a calittii sudurii.

Inspectia vizual Adesea cea mai simpl, mai ieftin si, probabil, cea mai eficient
metod de inspectare a sudurii n cazul multor aplicatii, dac este efectuat corect.

Detectarea fisurilor de suprafata Metode precum Inspectia de penetrare cu lichid si Inspecsia cu

pulberi magnetice Cum sunt utilizate si ce vor indica.
70

Inspectia radiografic si cu ultrasunete a sudurii Metode cunoscute sub numele de Non

Destructive Testing (NDT) (Controlul nedistructiv) si utilizat pentru a examina structura intern a
sudurii pentru a stabili integritatea sudurii fr a distruge componenta sudat.

Testarea distructiv a sudurii Metode utilizate pentru a stabili integritatea sau performanta
sudurii, n mod obitnuit prin sectionarea si/sau ruperea componentei sudate si evaluarea diferitelor
caracteristici mecanice sau fizice.

Unul dintre principalele ingrediente ale unui sistem de evaluare cu succes a calittii sudurii
l constituie nfiintarea, introducerea si controlul unui program bine pus la punct de inspectie a
sudurii. Numai n conditiile unei evaluri complete a criteriilor de receptie/cerintelor de calitate,
unei ntelegeri depline a metodelor de testare si de inspectie care trebuie utilizate, precum si
disponibilittii inspectorilor de sudur corect calificati si/sau cu experient poate fi implementat
un astfel de program.

EN ISO 3834
Specific cerintele de calitate pentru controlul proceselor privind toate procedeele de
sudare prin
topire. Poate fi utilizat de organizatii interne sau externe, incluznd organisme de certificare,
pentru aevalua abilitatea productorului de a satisface cerintele clientului, cerintele de
reglementare saupropriile cerinte legate de sudare.

EN ISO 1090

Stabileste cerintele pentru evaluarea conformittii caracteristicilor de performan pentru

elemente structurale de oel i de aluminiu precum i pentru seturi introduse pe piat ca produse
pentru constructii. Evaluarea conformittii se refer la caracteristicile de fabricatie i, cnd este
cazul, lacaracteristicile de proiectare. Se aplic de asemenea de ctre organizatii interne sau
externe, incluzndorganisme de certificare, pentru a evalua sistemul de control al productiei n
fabric (CPF) alproductorului de a satisface cerintele clientului, cerintele de reglementare sau
propriile cerinte.

In urma studiilor privind standardele de management al calitii ISO 9001/si

managementul mediu ISO 14001, s-a evideniat posibilitatea de aplicare a acestora n procesul
deuniformizare a cerinelor privind autorizarea/certificarea personalului care efectueaz
lucrri desudare.

n primul rnd conceptual lund n considerare abordarea pe baz de procese ,element

determinant nsistemele de management specifice companiilor performante .
Prin uniformizarea cerinelor celor trei abordri ISCIR PT CR 9/2011, EN 287-1 si ASME
etapelespecifice respectiv planificarea ,execuia,verificarea si aciunile preventive sau corective se
pot includentr-un mod unitar si n acelai timp difereniat la toate detaliile referitoare la procesul
de sudare.
In particular pornind de la parametrii regimului de sudare se pot monitoriza cu exactitate
folosindanaliza proceselor rezultatele examinrilor si n consecina performanta personalului sudor
n cadrulunui sistem de management integrat calitate-mediu.
Prin analiza sistematic si urmarirea permanent a mbuntirii proceselor si scderea
factorilor deimpact asupra mediului se pot determina moduri si variante de certificare /autorizare
71

ct mai eficiente pstrnd un nivel de calitate ridicat si fr a induce riscuri de periclitare sau
distrugere a mediuluinconjurtor.

In urma cercetrilor teoretice si experimentale privind instruirea personalului

sudorconform normelor ISCIR PT CR 9/2011,EN 287,ASME s-a propus o uniformizare a celor
treinorme pentru a veni n ntmpinarea nevoilor actuale de o varietate deosebit de mare
orientatn mod evident ctre creterea eficientei .
72

5. REGULI DE PROTECTIA MUNCII SI NORME P.S.I. LA SUDARE

Protectia muncii constitue un ansamblu de activitati avnd ca scop asigurarea celor mai bune
conditii n desfasurarea procesului de munca, apararea vietii, integritatii corporale si sanatatii
salariatilor si a altor persoane participante la procesul de munca, reglementate prin Legea Securitatii
si Sanatatii in Munca (legea 319/2006).

5.1.NORME SPECIFICE DE SECURITATE A MUNCII PENTRU SUDARE

Se vor preciza mai jos cteva articole din aceste norme:

1. Echipamentul individual de protectie este obligatoriu pentru fiecare sudor si se compune din:
sort din piele, manusi de sudor, jambiere, cotiere, bocanci cu bombeu metalic, masca de
sudare si casca de protectie.

2. Zona de lucru va fi ngradita cu paravane sau pereti netezi, care vor fi prevazuti cu placute
avertizoare.

3. La sudarea unor piese acoperite cu vopsea, care prin ardere produc gaze nocive, nainte de
sudare se va ndeparta stratul de vopsea pe o latime de minim 100mm de o parte si de alta a
mbinarii.

4. Este strict interzis a se atinge electrodul sub tensiune.Schimbarea electrodului se va face

numai cu utilizarea manusilor de sudor, care vor fi complet uscate.

5. Folosirea cablurilor de alimentare a circuitului de sudare cu izolatia deteriorata este strict

interzisa. Starea izolatiei si a legaturilor la priza de pamnt se va verifica nainte de nceperea
lucrului.

6. Reparatiile, reglajele sau simpla deschidere a dulapului de comanda, se vor face numai dupa
ntreruperea alimentarii cu energie electrica, de catre electricienii de ntretinere, instruiti si
autorizati corespunzator.

7. Pentru iluminat se vor utiliza lampi electrice in buna stare, alimentate la tensiunea de 24V.

8. La sudarea manuala cu arc electric, n timpul pauzelor de lucru, clestele port electrod va fi
asezat sau agatat pe un suport izolat, astfel nct sa nu atinga piesa sau suportul acesteia, care
sunt legate la circuitul de sudare. Se interzice categoric tinerea portelectrodului sub brat, pentru
a preveni scurgerile de curent electric prin corp.

9. Conductorii electrici mobili, folositi la racordarea la retea si cablurile pentru circuitul de

sudare, vor fi feriti mpotriva deteriorarii in timpul exploatarii si al transportului si n mod
special mpotriva contactului cu stropii de metal topit, precum si a trecerii peste ele cu
mijloace de transport.

10. Cablul de masa va fi racordat direct la piesa, find interzisa utilizarea unor improvizatii.
Racordarea se va realiza numai cu cleme de contact sau borne cu surub bine strnse.
73

11. La sudarea automata si semiautomata se acorda o atentie deosebita dispozitivelor de conectare

deoarece n cazul defectarii lor este posbila o incalzire puternica a conductoarelor electrice.

12. n cazul ntreruperii operatiei de sudare se va ntrerupe functionarea sursei de sudare.

5.2.VERIFICAREA PRAM

Verificarile PRAM reprezinta verificarea prizelor de impamantare si paratrasnetelor si are ca

scop:

Prevenirea electrocutarii personalului care utilizeaza instalatia electrica si echipamentul de lucru;

Prevenirea incendierii cladirilor si prevenirea distrugerii aparaturii electrice si electronice;

Verificarea continuitatii nulului de protectie.

Conform art. 39 (9.f) din Legea Securitatii si Sanatatii in Munca (legea 319/2006), constituie
contraventie si se sanctioneaza cu amenda de la 5.000 lei la 10.000 lei nerespectarea reglementarilor
de securitate si sanatate in munca privind prevenirea accidentelor prin electrocutare la executarea,
exploatarea, intretinerea si repararea instalatiilor si a echipamentelor electrice, precum si pentru
prevenirea efectelor electricitatii statice si ale descarcarilor atmosferice.
Verificarea si masurarea se efectueaza conform HG 1146/2006 Anexa 1 pct. 3.3.16.2.
(Instalatiile sau echipamentele de munca electrice trebuie sa fie verificate la receptie, inainte de
punerea in functiune si apoi periodic in exploatare, precum si dupa fiecare reparatie sau modificare,
fiind interzisa punerea sub tensiune a instalatiei, utilajului sau echipamentului care nu a corespuns la
una dintre aceste verificari).
De asemenea, HG 1.146 / 2006 specifica urmatoarele: 3.3.18. Mijloacele si echipamentele
electrice de protectie trebuie sa fie verificate, in conformitate cu prevederile reglementarilor si
regulilor tehnice aplicabile, inainte de utilizare, la punerea in functiune, dupa reparatii sau modificari
si apoi periodic (in exploatare).
Verificarea Pram se face de persoane fizice sau juridice autorizate ANRE tip A1
(conform Legii nr. 13/2007 a energiei electrice, care la art. 11, alin. 20, lit. t) stipuleaza ca ANRE
este abiltata sa ateste operatorii economici si sa autorizeze electricienii care proiecteaza si executa
lucrari in instalatiile electrice).
Verificarea PRAM reprezinta masurarea rezistentei de dispersie a instalatiei de pamantare si
paratrasnetului cu aparat special pentru acest scop. Aparatul este verificat periodic de metrologie
autorizata.
Periodicitatea verificarii PRAM este prevazuta de legislatia si/sau cu practicile nationale dupa cum
urmeaza :

- NTE 01 116/2001 - Norma tehnica energetica privind incercarile si masuratorile la echipamente si

instalatii electrice:

Masurarea rezistentei de dispersie

Conditii de executie a probei

Verificarea va fi efectuata numai de catre personal instruit pentru astfel de masurari.

74

Momentul efectuarii probei

Instalatii de joasa tensiune, cu exceptia stalpilor, o data la 2 ani, iar in exploatarile

subterane,de doua ori pe an pentru cele locale si o data pe an pentru reteaua generala.

In mediile foarte periculoase - o data pe an.

Verificarea gradului de corodare a instalatiilor de legare la pamant

Momentul efectuarii probelor

Dupa 10 ani de la ingropare si ulterior cel putin o data la 5 ani

- Ordin nr. 108 din 1 August 2001/ Ministerul de Interne/ pentru aprobarea DGPSI 004-
Dispozitii generale privind reducerea riscurilor de incendiu generate de incarcari electrostatice:
Masurarea rezistentei de dispersie pentru instalatia de legare la pamant se face:

a) in instalatii subterane si in instalatii locale de legare la pamant,cel putin de doua ori pe an;

b) la retelele generale de legare la pamant, cel putin o data pe an

Verificarea Periodica a Instalatiilor Electrice trebuie executata deoarece prin aceasta putem
evita situatii neplacute cum ar fi de exemplu: incendii, electrocutari, deconectari in alimentarea cu
energie.
Verificarile periodice PRAM pot constitui obiective de control ale institutiilor abilitate ale
statului in cadrul firmei d-voastra, cum ar fi :Inspectoratul Teritorial de Munca,Protectia
Consumatorului si Inspectoratul pentru Situatii de Urgenta.
Verificarea periodica a instalatiilor electrice este necesara, deoarece toate instalatiile se deterioreaza
din cauza unui numar de factori cum ar fi incarcare excesiva a circuitelor, uzura echipamentelor,
coroziune , imbatrinirea izolatiilor.
In consecinta legislatia prevede ca instalatiile electrice trebuie sa fie mentinute intr-o stare
corespunzatoare de siguranta, iar pentru aceasta ele trebuie sa fie inspectate si testate periodic.
Aceste verificari cuprind o serie de masuratori cum sunt: rezistenta de izolatie, impedanta de bucla,
curentul de scurt circuit, rezistenta de dispersie a prizelor de pamant, continuitatea centurii de
impamantare, verificarea aparatelor de protectie inclusiv a disjunctoarelor diferentiale.
In urma verificarii PRAM se intocmeste un Raport de verificare/ incercare care cuprinde:
Conditiile de masurare;
Tipul aparatului;
Executantul si locul masurarii.

In cazul in care valorile masurate nu corespund normelor, instalatia prezinta pericol de electrocutare,
iar paratrasnetul nu mai prezinta siguranta impotriva incendierii in caz de trasnet. Pentru evitarea
acestor evenimente nedorite, putem remedia rapid problemele si executam reverificare PRAM.
Executia lucrarilor se efectueaza in baza unui contract de prestari servicii.
75

5.3.NORME GENERALE DE PREVENIRE SI STINGERE A INCENDIILOR

1. Normele generale de prevenire si stingere a incendiilor, denumite in continuare norme

generale, stabilesc principiile, criteriile de performanta,cerintele si conditiile tehnice privind
siguranta la foc pentru constructii,instalatii si alte amenajari, agentii care pot interveni in caz de
incendiu si pentru inlaturarea efectelor acestuia, exigentele utilizatorilor, precum si normele, regulile,
recomandarile si masurile generale ce trebuie avute in vedere in scopul apararii impotriva
incendiilor. Prezentele norme generale se aplica la proiectarea, executarea si exploatarea
constructiilor, instalatiilor si a altor amenajari, in raport cu faza de realizare in care se afla si
indiferent de titularul dreptului de proprietate, precum si la organizarea si desfasurarea activitatii de
aparare impotriva incendiilor.
2. In organizarea, desfasurarea si conducerea activitatii de aparare impotriva incendiilor se
tine seama de urmatoarele principii: respectarea reglementarilor in vigoare, prioritatii, dimensionarii
optime, colaborarii si conlucrarii cu factorii interesati. Proiectarea si executarea constructiilor,
instalatiilor si ale altor amenajari (campinguri, tribune, parcaje, platforme etc.) se realizeaza astfel
incat, in cazul unui incendiu produs in faza de utilizare a acestora, sa asigure urmatoarele cerinte:
a) protectia si evacuarea utilizatorilor, tinand seama de varsta si de starea lor fizica;
b) limitarea pierderilor de bunuri;
c) preintampinarea propagarii incendiului;
d) protectia pompierilor si a altor forte care intervin pentru evacuarea si salvarea persoanelor,
protejarea bunurilor periclitate, limitarea si stingerea incendiului si inlaturarea unor efecte negative
ale acestuia.
3. Criteriile de performanta privind cerinta de calitate "siguranta la foc" sunt: riscul de
incendiu, rezistenta la foc, preintampinarea propagarii incendiilor, comportarea la foc, stabilitatea la
foc, caile de acces, de evacuare si de interventie.
4. La evaluarea indeplinirii cerintelor privind siguranta la foc, dimensionarea serviciilor de
pompieri, intocmirea planurilor de interventie si la aprecierea capacitatii de aparare impotriva
incendiilor se utilizeaza timpii de siguranta la foc si timpii operativi de interventie, in raport cu
categoria de importanta a constructiilor.
5. Nivelurile de performanta privind siguranta la foc si masurile de prevenire si stingere a
incendiilor, stabilite pentru constructii, instalatii si alte amenajari, vor fi prevazute in documentatiile
tehnice de organizare, sistematizare si amenjare a teritoriului, precum si in documentatiile tehnice de
proiectare si de executare a constructiilor si instalatiilor. Evaluarea, armonizarea si reflectarea
interdependentei dintre nivelurile de performanta privind siguranta la foc si masurile de prevenire si
stingere a incendiilor, stabilite si necesare, se vor realiza prin scenarii de siguranta la foc. Planurile
de protectie impotriva incendiilor sunt: planul de evacuare, planul de depozitare a materialelor
periculoase si planul de interventie.
6. Autospecialele, utilajele, instalatiile, echipamentele, substantele, accesoriile si alte
mijloace tehnice de prevenire si stingere a incendiilor trebuie sa indeplineasca conditiile de
performanta specifice si sunt admise pentru utilizare numai daca sunt avizate de Inspectoratul
General al Corpului Pompierilor Militari. La proiectarea, omologarea si executarea in tara a
mijloacelor tehnice de prevenire si stingere a incendiilor este obligatorie respectarea conditiilor
tehnice generale prevazute in reglementarile elaborate sau avizate de Inspectoratul General al
Corpului Pompierilor Militari.
76

7. Pentru asigurarea desfasurarii, in conditii de operativitate si eficienta, a operatiunilor de

interventie in situatiile de urgenta publica de incendiu se intocmesc, potrivit legii, planuri de
interventie. Planul de interventie se avizeaza de brigada sau de grupul de pompieri militari.
8. In sensul prezentelor norme generale, totalitatea nivelurilor de performanta privind
siguranta la foc se include in cele de prevenire si stingere a incendiilor, care, impreuna cu
performantele serviciului de pompieri civili, determina capacitatea de aparare impotriva incendiilor.
Sintagmele protectia (lupta) impotriva incendiilor, combaterea incendiilor si paza contra incendiilor,
utilizate in reglementarile existente, au aceeasi semnificatie cu prevenirea si stingerea incendiilor.

5.3.1.Riscul de incendiu

Riscul de incendiu este criteriul de performanta care reprezinta probabilitatea globala de izbucnire a
incendiilor, determinata de interactiunea proprietatilor specifice materialelor si substantelor
combustibile cu sursele potentiale de aprindere, in anumite imprejurari, in acelasi timp si spatiu.
Identificarea, evaluarea si controlul riscurilor de incendiu se fac conform legii si potrivit
reglementarilor specifice.
Riscul de incendiu se va stabili si se va preciza, obligatoriu, pe zone, spatii, incaperi,
compartimente de incendiu, cladiri sau instalatii tehnologice, asigurandu-se incadrarea in nivelurile
de risc sau in categoriile de pericol de incendiu, corespunzator reglementarilor specifice. Nivelurile
riscului de incendiu sunt: redus (mic), mediu (mijlociu) si ridicat (mare). In situatiile in care nivelul
de risc este asociat cu pericolul de explozie, nivelul riscului de incendiu poate fi apreciat ca fiind
foarte ridicat (foarte mare). Se recomanda reducerea pe cat posibil a nivelului riscului de incendiu.
Depasirea nivelului riscului de incendiu, stabilit prin reglementari specifice sau in
documentatiile tehnice si in scenariile de siguranta la foc, este, de regula, interzisa, cu exceptia
cazurilor prevazute de lege, cand se impune luarea masurilor compensatorii de aparare impotriva
incendiilor.

5.3.2. Cai de acces, evacuare si interventie

Caile de acces si de circulatie ale constructiilor si instalatiilor de orice categorie trebuie astfel
stabilite, dimensionate, realizate, dispuse, alcatuite si marcate, incat sa asigure evacuarea
persoanelor, precum si circulatia si orientarea rapida a fortelor de interventie.
Traseele destinate fortelor de interventie trebuie sa asigure circulatia personalului de
interventie si sa fie prevazute cu iluminat de siguranta corespunzator.
La proiectarea si la executarea cailor de evacuare se interzice prevederea usilor care se pot
bloca in pozitie inchisa, reducerea gabaritelor stabilite prin reglementari tehnice, prevederea de
finisaje combustibile, cu exceptia celor admise prin norme, de oglinzi, praguri sau de alte elemente
care pot crea pe timpul incendiilor dificultati la evacuare (impiedicare, alunecare, contactul sau
coliziunea cu diverse obiecte, busculada, panica etc.).
Asigurarea accesului si a circulatiei autospecialelor de interventie in incintele agentilor
economici si ale institutiilor, in zonele locuite, precum si intre localitati este obligatorie conform
reglementarilor tehnice. Caile de acces si de circulatie se dimensioneaza potrivit reglementarilor
tehnice pentru autovehicule de tip greu, asigurand accesul autospecialelor de interventie. Prevederea
si realizarea platformelor de acces si de amplasare a autospecialelor de interventie si salvare de la
inaltimi langa constructiile si instalatiile stabilite prin reglementari tehnice si scenarii de siguranta la
77

foc sunt obligatorii. Asigurarea cailor de acces pentru autospecialele de interventie la sursele de
alimentare cu apa in caz de incendiu si a posibilitatilor de folosire a acestor surse in orice anotimp
constituie o conditie de siguranta la foc.

5.3.3. Instalatii aferente constructiilor si instalatii tehnologice

Instalatiile aferente constructiilor (electrice, de apa, incalzire, ventilare, conditionare,

canalizare, paratrasnet etc.) si instalatiile tehnologice se proiecteaza, se executa si se exploateaza
potrivit reglementarilor tehnice si masurilor specifice de prevenire si stingere a incendiilor, astfel
incat acestea sa nu constituie surse de izbucnire a incendiilor si/sau de propagare a focului.
Instalatiile trebuie sa corespunda destinatiei, tipului si categoriei de importanta a constructiei, precum
si nivelului de risc de incendiu, sa aiba nivelul de protectie corespunzator mediului in care sunt
amplasate si sa respecte prevederile din normele generale si specifice de prevenire si stingere a
incendiilor.
Instalatiile tehnologice se pun in functiune si se exploateaza cu respectarea stricta a
instructiunilor si regulilor de utilizare, precum si a masurilor de prevenire si stingere a incendiilor,
stabilite de proiectantii si de producatorii respectivi. Instalatiile de ventilare sau conditionare, precum
si cele de transport pneumatic se proiecteaza, se realizeaza si se exploateaza astfel incat, in
functionare normala, partile componente (echipamente, motoare, angrenaje, tubulatura etc.) sa nu
genereze surse care pot aprinde substantele vehiculate prin acestea si sa nu faciliteze propagarea
incendiului.
Traseele instalatiilor de ventilare, conditionare sau transport pneumatic din constructiile cu
risc de incediu sau explozie, precum si cele din salile aglomerate ori din incaperile cu bunuri de mare
valoare sau de importanta deosebita vor fi independente si complet separate de traseele pentru alte
spatii. Se interzice evacuarea prin aceeasi instalatie de ventilare, conditionare sau transport
pneumatic a substantelor care, in amestec sau prin combinatie chimica, pot produce incendii ori
explozii.

5.3.4. Echiparea si dotarea cu mijloace de prevenire si stingere a incendiilor

Constructiile si instalatiile tehnologice se echipeaza cu sisteme, instalatii, dispozitive, aparate

si alte mijloace de prevenire si stingere a incendiilor, potrivit prevederilor reglementarilor tehnice.
Pentru realizarea protectiei eficiente impotriva incendiilor, la stabilirea categoriilor, tipurilor
si parametrilor sistemelor, instalatiilor, dispozitivelor, aparatelor si altor mijloace de prevenire si
stingere a incendiilor, precum si la dimensionarea, amplasarea si realizarea acestora se va tine seama
de urmatoarele conditii:
a) controlul riscurilor de izbucnire, precum si al dezvoltarii si propagarii incendiilor in zona
protejata;
b) compatibilitatea intre mijloacele tehnice prevazute, precum si intre acestea si
caracteristicile mediului protejat;
c) complementaritatea reciproca in indeplinirea rolurilor, in caz de incendiu, precum si
aportul serviciului de pompieri;
78

d) asigurarea unui raport optim intre instalatiile, sistemele si dispozitivele cu actionare

manuala si cele cu functionare automata;
e) corelarea intrarii si mentinerii in functiune, precum si a fiabilitatii mijloacelor tehnice de
prevenire si stingere a incendiilor cu timpii corespunzatori de siguranta la foc si, dupa caz, cu timpii
operativi de interventie;
f) prevederea, dupa caz, a posibilitatilor de alimentare si prin mijloace mobile a instalatiilor
de stingere, inclusiv a coloanelor uscate, precum si constituirea rezervelor normate;
g) asigurarea conditiilor care sa permita efectuarea operatiunilor si lucrarilor de verificare,
intretinere si reparare, conform instructiunilor;
h) utilizarea numai a mijloacelor tehnice de prevenire si stingere a incendiilor omologate,
avizate si agrementate tehnic si care indeplinesc conditiile de calitate, potrivit legii;
i) intocmirea instructiunilor si a schemelor de functionare.

Exploatarea sistemelor, instalatiilor, dispozitivelor, echipamentelor, aparatelor, masinilor si

utilajelor, de orice categorie, cu defectiuni, improvizatii sau fara protectia corespunzatoare fata de
materialele sau substantele combustibile din spatiul in care sunt utilizate este interzisa.
Efectuarea lucrarilor de sudare, taiere, lipire sau a altor asemenea operatiuni care prezinta
pericol de incendiu, in constructii civile (publice) pe timpul programului cu publicul, in instalatii
tehnologice cu risc de incendiu sau explozie, in depozite ori in alte spatii cu pericol de aprindere a
materialelor, produselor sau substantelor combustibile, este interzisa.
Lucrarile mentionate se pot executa in spatiile respective numai dupa ce s-au luat, dupa caz,
masuri pentru: evacuarea persoanelor; indepartarea sau protejarea materialelor combustibile; golirea,
spalarea, blindarea traseelor de conducte sau a utilajelor; aerisirea sau ventilarea spatiilor; dotarea
locurilor de munca cu mijloace de limitare si stingere a incendiilor.
Fumatul in locuri cu pericol (risc) de incendiu, stabilite ca atare prin reglementari specifice
sau prin dispozitii ale persoanelor fizice ori juridice abilitate, este interzis.Locurile (zonele) in care
este interzis fumatul se marcheaza conform reglementarilor specifice. Locurile in care este permis
fumatul se doteaza si, dupa caz, se marcheaza.
Mentinerea in buna stare a instalatiilor si sistemelor de captare si scurgere la pamant a
descarcarilor electrice atmosferice (paratrasnet) si a electricitatii statice este obligatorie la constructii
si instalatii, utilaje si echipamente tehnologice, conform reglementarilor tehnice.
Utilizarea sistemelor de captare si scurgere la pamant a electricitatii statice conform
instructiunilor specifice este obligatorie.
In spatiile cu pericol (risc) ridicat de incendiu sau de explozie se interzice accesul salariatilor
si al altor persoane fara echipament de protectie adecvat conditiilor de lucru. Folosirea dispozitivelor,
aparatelor, uneltelor si sculelor neprotejate corespunzator sau care pot produce scantei prin
functionare, lovire sau frecare in spatii sau in locuri cu risc de explozie este interzisa.

Pe baza prezentelor norme generale si cu respectarea celorlalte prevederi legale se vor elabora
reglementari tehnice si specifice privind prevenirea si stingerea incendiilor, cum sunt: norme,
normative, regulamente, instructiuni, dispozitii, standarde. De asemenea, se vor intocmi planuri de
interventie si se vor emite agremente tehnice, avize si autorizatiii de prevenire si stingere a
incendiilor. Masurile de aparare si de interventie in cazul incendiilor in masa se stabilesc si se
realizeaza conform dispozitiilor legale speciale pentru astfel de dezastre.
79

5.4.PRESCRIPII TEHNICE ISCIR - APROBAREA PROCEDURILOR DE SUDARE

PENTRU OEL, ALUMINIU I ALIAJE DE ALUMINIU I PENTRU POLIETILEN DE
NALT DENSITATE (PE-HD)

Prescripiile tehnice ISCIR stabilesc cerinele tehnice privind specificaiile i aprobarea

procedurilor de sudare pentru oel, aluminiu i aliaje de aluminiu, ce urmeaz s fie folosite la
montarea i repararea instalaiilor sub presiune i a instalaiilor de ridicat supuse regimului de
supraveghere i de verificare tehnic ISCIR n conformitate cu prevederile legale.
De asemenea, prezenta prescripie tehnic stabilete cerinele tehnice privind specificaiile i
aprobarea procedurilor de sudare a evilor i a fitingurilor din polietilen de nalt densitate (PE-HD)
ce urmeaz s fie folosite la montarea i repararea sistemelor de conducte pentru transportul
fluidelor.
Opional, persoanele juridice care execut lucrri de sudare n domenii care nu se supun
regimului de supraveghere i de verificare tehnic ISCIR, pot solicita la ISCIR, aprobarea
procedurilor de sudare.
Pentru aprobarea unei proceduri de sudare care utilizeaz materiale sau procedee de sudare
neincluse n prezenta prescripie tehnic, persoana juridic solicitant trebuie s ntocmeasc o
instruciune tehnic specific care se transmite la ISCIR pentru acceptare i avizare.
Instruciunea tehnic specific trebuie s cuprind cel puin urmtoarele date tehnice:
- procedeul de sudare, detalii privind procedura de sudare, grupele i subgrupele materialelor de
baz i de adaos, tipurile de mbinri, poziiile de sudare, dimensiunile, precum i domeniul de
valabilitate al procedurii de sudare propus spre aprobare;
- numrul, forma i dimensiunile probelor sudate ce trebuie s fie executate, examinrile i
ncercrile la care acestea trebuie s fie supuse, precum i criteriile de acceptare/respingere
aplicabile.

n vederea aprobrii procedurilor de sudare, persoanele juridice trebuie s fie n raporturi de

munc cu sudori autorizai sau care urmeaz s fie autorizai concomitent cu parcurgerea etapelor de
aprobare a procedurii de sudare, n conformitate cu cerinele tehnice din prescripia tehnic
aplicabil, caz n care rezultatele obinute la examinrile nedistructive i ncercrile distructive
efectuate n cazul unei proceduri de sudare aprobate, se recunosc ca valabile pentru autorizarea
sudorilor.
Persoanele juridice care dein proceduri de sudare aprobate de organisme similare ale unui
stat membru sunt considerate valabile, n situaia n care cerinele ce au stat la baza emiterii acestor
aprobri sunt echivalente cu cele din prezenta prescripie tehnic.
Procedurile de sudare sunt analizate de ISCIR n vederea acceptrii, n situaia n care
persoana juridic solicit utilizarea acestora; ISCIR analizeaz datele tehnice din dosarul i fia de
aprobare al procedurii de sudare, iar dac cerinele ce au stat la baza emiterii acestor aprobri sunt
echivalente cu cele din prezenta prescripie tehnic, consemneaz acest lucru ntr-un proces-verbal
de verificare tehnic.

5.4.1. Termeni, definiii i abrevieri

n sensul prezentei prescripii tehnice, termenii i expresiile de mai jos au urmtorul neles:
- domeniu de valabilitate - domeniul determinat de valorile pe care le pot avea variabilele eseniale
fr a fi necesar aprobarea unei noi proceduri de sudare;
80

- epruvet - parte sau poriune prelevat din proba de sudare n scopul efecturii unei ncercri
distructive specificate, n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice;
- fi de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) - document n care sunt nregistrate valorile
efective ale variabilelor eseniale utilizate la realizarea ansamblului de prob n vederea aprobrii
procedurii de sudare;
- grosimea metalului depus - grosimea efectiv a cordonului de sudur, exclusiv orice supranlare;
- imperfeciune - discontinuitate n sudur sau o abatere de la forma geometric prevzut;
- inspector de specialitate din cadrul ISCIR - persoan fizic angajat n cadrul ISCIR, mputernicit
s controleze respectarea prevederilor prescripiilor tehnice i a celorlalte dispoziii legale n
domeniu;
- mbinare ntre metale diferite - mbinare sudat a dou materiale metalice de baz care prezint
diferene semnificative ale caracteristicilor mecanice i/sau ale compoziiei chimice;
- mbinare eterogen - mbinare n care sudura i materialul metalic de baz prezint diferene
semnificative ale caracteristicilor mecanice i/sau ale compoziiei chimice;
- mbinare omogen - mbinare n care sudura i materialul metalic de baz nu prezint diferene
semnificative ale caracteristicilor mecanice i/sau ale compoziiei chimice;
- materiale pentru sudare - materiale utilizate la realizarea unei mbinri sudate, (materiale de baz i
materiale de adaos);
- operator sudare - persoana care deservete un echipament de sudare la care micarea relativ dintre
portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arztor i piesa de lucru se realizeaz
semimecanizat;
- persoan juridic - orice entitate constituit potrivit legii naionale precum i cele constituite n
temeiul dreptului altui stat membru sau reglementat de acesta, indiferent dac acestea sunt
considerate sau nu ca avnd personalitate juridic;
- prescripie tehnic - norma tehnic elaborat de ISCIR i aprobat prin ordin al ministrului de
resort, publicat n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, care conine, pentru domenii clar definite,
condiii i cerine tehnice referitoare la instalaii/echipamente i la activiti specifice domeniului de
activitate, prevzute n Legea 64/2008, ce se realizeaz n legtur cu acestea, n vederea introducerii
pe pia, punerii n funciune i utilizrii instalaiilor/echipamentelor respective n condiii de
siguran n funcionare;
n coninutul prezentei prescripii tehnice sunt folosite urmtoarele abrevieri:
a)ISCIR - Inspecia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de
Ridicat;
b)RTS - personal tehnic de specialitate, responsabil tehnic cu sudura;
c)SDR - raport dimensional standard.

5.4.2.Simboluri i prescurtri

n cazul n care nu se utilizeaz termeni complet formulai, la completarea fiei de aprobare a

procedurii de sudare (WPQR), se utilizeaz urmtoarele simboluri i prescurtri:
a)pentru prob:
1.a - grosimea nominal a sudurii;
2.BW - sudur cap la cap;
3.D - diametrul exterior al evii;
4.FW - sudur de col;
5.P - tabl;
6.t - grosimea nominal a probei (grosimea tablei sau grosimea peretelui evii);
7.T - eav;
8.z - lungimea catetei unei suduri de col;
9.l1 - lungimea probei de ncercare;
81

10.l2 - semilimea probei de ncercare;

11.s1 - grosimea metalului depus pentru procedeul de sudare 1;
12.s2 - grosimea metalului depus pentru procedeul de sudare 2;
13.t1 - grosimea materialului probei pentru procedeul de sudare 1;
14.t2 - grosimea materialului probei pentru procedeul de sudare 2;
b)pentru materiale de sudare (n cazul aprobrii procedurii de sudare pentru oel):
1.nm - fr metal de adaos;
2.wm - cu metal de adaos;
3.A - nveli acid;
4.B - nveli bazic;
5.C - nveli celulozic;
6.R - nveli rutilic sau miez de electrod tubular rutilic, zgur cu solidificare lent;
7.RA - nveli rutilic-acid;
8.RB - nveli rutilic-bazic;
9.RC - nveli rutilic - celulozic;
10.RR - nveli rutilic cu grosime mare;
11.S - srm/vergea plin;
12.M - miez de electrod tubular din pulbere metalic;
13.P - miez de electrod tubular rutilic, zgur cu solidificare rapid;
14.V - electrod tubular rutilic sau bazic/fluoric;
15.W - electrod tubular bazic/fluoric, zgur cu solidificare lent;
16.Y - electrod tubular bazic/fluoric, zgur cu solidificare rapid;
17.Z - alte tipuri de electrozi tubulari;
c)pentru alte detalii privind sudarea:
1.bs - sudare din ambele pri;
2.lw - sudare spre stnga;
3.mb - sudare cu suport la rdcin;
4.ml - sudare multistrat;
5.nb - sudare fr suport la rdcin;
6.rw - sudare spre dreapta;
7.sl - sudare ntr-un strat;
8.ss - sudare dintr-o parte.

5.5. APROBAREA PROCEDURILOR DE SUDARE PENTRU OEL N CAZUL

MBINRILOR CAP LA CAP, N T CU PTRUNDERE COMPLET,
TIP RACORD I DE COL

Variabile eseniale i domeniile de valabilitate

1. Criteriile enumerate n continuare sunt variabile eseniale de sudare i sunt factori determinani
la aprobarea procedurilor de sudare.
2. Orice schimbare a variabilelor eseniale, n afara limitelor de valabilitate admise, necesit o nou
aprobare a procedurii de sudare.
3. Aprobarea procedurilor de sudare se efectueaz pe probe sudate i este independent de tipul
instalaiei/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de prob.

Procedee de sudare

1. La aprobarea procedurilor de sudare pentru oel pot fi utilizate urmtoarele procedee de sudare:
- 111 - sudare cu arc electric sau electrod nvelit;
82

- 114 - sudare cu arc electric cu srm tubular;

- 121 - sudare sub strat de flux cu electrod - srm;
- 125 - sudare sub strat de flux cu srm tubular;
- 131 - sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG);
- 135 - sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG);
- 136 - sudare cu arc electric n mediu de gaz activ cu srm tubular;
- 137 - sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu srm tubular;
- 141 - sudare cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG);
- 15 - sudare cu plasm;
- 311 - sudare oxiacetilenic.
2. Aprobarea procedurii de sudare este valabil numai pentru procedeul de sudare utilizat la
realizarea ansamblului de prob.
3. n cazul verificrii unei proceduri la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea
procedurii de sudare este valabil numai pentru ordinea n care acestea au fost utilizate la realizarea
ansamblului de prob, dar fiecare procedeu de sudare poate fi aprobat separat sau n combinaie cu
alte procedee de sudare. n mod similar, unul sau mai multe procedee de sudare pot fi eliminate dintr-
un WPS aprobat.

Tipuri de mbinri

1. Tipurile de mbinri sunt urmtoarele:

a)mbinri sudate cap la cap la table;
b)mbinri sudate cap la cap la evi;
c)mbinri sudate n col la table;
d)mbinri sudate n T cu ptrundere complet;
e)mbinri sudate tip racord.
2. Domeniul de valabilitate al aprobrii procedurii de sudare pentru un anumit tip de mbinare sudat
este indicat n anexa 2.
3. Aprobarea unei proceduri de sudare efectuat pe o prob de sudur tip racord este valabil pentru
toate mbinrile tip racord n condiiile n care variabilele eseniale rmn nemodificate.
4. Procedurile de sudare aprobate pentru sudurile cu mai multe treceri nu sunt valabile pentru
sudurile cu o singur trecere.
5. Procedurile de sudare aprobate pentru sudurile cu o singur trecere sunt valabile i pentru cele cu
mai multe treceri cu condiia respectrii celorlalte variabile eseniale.

Materiale pentru sudare

1. La majoritatea aprobrilor procedurilor de sudare se admite c tipul materialului de adaos este

similar cu materialul de baz.
2. La aprobarea unei proceduri de sudare, pentru realizarea ansamblului de prob se pot utiliza i alte
materiale de adaos dac sunt ndeplinite simultan condiiile:
a)au compoziie chimic echivalent;
b)fac parte din aceeai clas de rezisten la traciune;
c)electrozii au acelai tip de nveli.
Aprobrile procedurilor de sudare se acord distinct pentru fiecare tip de nveli de electrod.
Pentru procedeele de sudare 111 i 114, aprobarea procedurii de sudare este valabil att
pentru diametrul electrodului utilizat la sudarea probei ct i pentru alte diametre ale electrodului,
utilizate pentru fiecare trecere, cu excepia rdcinii sudurii cap la cap dintr-o singur parte, fr
suport permanent la rdcin, pentru care nu este permis nici o modificare de dimensiune.
83

Pentru procedeele de sudare 121 i 125, aprobarea procedurii de sudare este valabil numai
pentru tipul de electrod - srm sau tipul de srm tubular utilizat la realizarea ansamblului de
prob.
Aprobarea unei proceduri de sudare desfurat pe un ansamblu de prob realizat cu un
anumit tip de flux utilizat la sudarea probei, este valabil numai pentru acel tip de flux.
Pentru procedeele 131, 135, 136, 137 i 141, aprobarea procedurii de sudare desfurat pe un
ansamblu de prob realizat cu un anumit tip de gaz de protecie este valabil numai pentru acel tip de
gaz de protecie.
Aprobarea unei proceduri de sudare este valabil numai pentru tipul de electrod-srm sau
srm tubular care au fost utilizate la sudarea probei.
Pentru procedeul de sudare 15 - sudare cu plasm, aprobarea procedurii de sudare este valabil
numai pentru tipul gazului plasmagen utilizat la realizarea ansamblului de prob.

Tipul curentului

Aprobarea procedurii de sudare este valabil numai pentru tipul curentului electric (alternativ,
continuu sau pulsatoriu) i la polaritatea curentului utilizat la realizarea ansamblului de prob.

Temperatura de prenclzire

Temperatura de prenclzire indicat n pWPS i aplicat la realizarea ansamblului de prob, este

considerat limit inferioar a domeniului de valabilitate a procedurii de sudare aprobat.

Temperatura ntre straturi

Valoarea maxim a temperaturii ntre straturi obinut n timpul sudrii ansamblului de prob, este
considerat limit superioar a domeniului de valabilitate a procedurii de sudare aprobat.

Tratament termic dup sudare

n cazul aprobrii unei proceduri de sudare cu/fr tratament termic dup sudare prevzut n
pWPS, nu este permis eliminarea/adugarea tratamentului termic dup sudare, sau modificarea
ulterioar a parametrilor regimului de tratament termic stabilii n WPQR-ul procedurii de sudare
aprobat.
Domeniul de valabilitate al procedurii de sudare aprobate este determinat de parametrii
regimului de tratament termic stabilii n WPQR.
Regimurile de tratament termic dup sudare sunt stabilite n funcie de specificaiile de
material ale grupelor de oeluri indicate n tabelul 1.

Energia termic liniar introdus

1. Energia termic liniar poate fi msurat prin:

a)aportul de cldur (J/cm) = (tensiune x intensitate x 60)/viteza de deplasare (cm/min);
b)volumul metalului de adaos depus = o cretere a dimensiunii cordonului de sudur sau o scdere a
lungimii cordonului de sudur pe unitatea de lungime a electrodului.
2. Aprobarea procedurii de sudare este valabil pentru o variaie a energiei termice introduse de 15
% fa de cea utilizat la sudarea probei.
84

5.6. APROBAREA PROCEDURILOR DE SUDARE PENTRU POLIETILEN

DE NALT DENSITATE (PE-HD)

Variabile eseniale i domeniile de valabilitate

1. Criteriile enumerate n continuare sunt variabile eseniale de sudare i sunt factori determinani la
aprobarea procedurilor de sudare.
2. Orice schimbare a variabilelor eseniale, n afara limitelor de valabilitate admise, necesit o nou
aprobare a procedurii de sudare.
3. Aprobarea procedurilor de sudare se efectueaz pe probe sudate i este independent de tipul
instalaiei/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de prob.

Procedee de sudare

1. La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilen de nalt densitate se folosesc urmtoarele

procedee de sudare:
a)SD - sudarea cu element nclzitor drept;
b)SRM - sudarea prin electrofuziune a mbinrilor suprapuse cu manon;
c)SRS - sudarea prin electrofuziune a mbinrilor tip a (derivaie).
2. Aprobarea este valabil numai pentru procedeul de sudare utilizat la realizarea ansamblului de
prob.

Tipuri de mbinri

1. La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilen de nalt densitate se folosesc urmtoarele

tipuri de mbinri:
a)BW - mbinare cap la cap;
b)SW - mbinare suprapus cu manon;
c)SS - mbinare tip a (derivaie).
2. Aprobarea unei proceduri de sudare este valabil numai pentru tipul de mbinare utilizat la
realizarea ansamblului de prob.

Materiale de baz

1. La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilen de nalt densitate se folosesc urmtoarele

tipuri de materiale de baz:
a)PE 80;
b)PE 100.
2. Aprobarea procedurii de sudare efectuat cu un material de baz este valabil i pentru cellalt
material de baz.
3. n cazul mbinrilor sudate ntre dou materiale cu caracteristici diferite, (PE 80 cu PE 100), se
efectueaz o nou aprobare a procedurii de sudare.
85

Domenii de valabilitate

Domeniile de valabilitate a dimensiunilor probei funcie de procedeul de sudare sunt

prezentate n tabelul urmator:

dn Procedeul Domeniul de
Domeniu SDR Tip mbinare
(mm) de sudare valabilitate d n (mm)
A 110 sau 180 11 sau 17,6 SD BW <= 315
>= 400 <= 17,6 > 315
B 90 sau 110 11 SRM SW <= 225
315 17,6 > 180
C 32/90 sau 32/110 11 SRS SS toate
d n - diametrul exterior nominal al evii din care se realizeaz ansamblul de prob;
SDR - raportul dimensional standard - raportul dintre diametrul exterior nominal "d n " i grosimea
nominal a peretelui evii "e n ", calculate cu formula:
SDR = d n /e n .

Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR ntocmete un proces-verbal de verificare tehnic

n care indic, n cazul n care autorizarea sudorilor se desfoar concomitent cu aprobarea
procedurii de sudare, rezultatele obinute de candidai la proba teoretic, precum i rezultatele
examinrii vizuale n raport cu referenialele utilizate i dispune, dup caz, continuarea examinrilor
nedistructive/distructive, prezentate n tabelul 21.
Tabelul 21

Metode de verificare i criterii de acceptare

Se respect prevederile de la art. 48, alin. (1) i alin. (4), cu precizarea c examinarea vizual
se recomand s se efectueze conform standardului SR EN 13100-1, cu respectarea suplimentar a
nivelurilor de calitate i acceptare a discontinuitilor prezentate n anexa 4.

ncercarea la traciune transversal

Se recomand ca ncercarea la traciune transversal a mbinrii sudate s se efectueze n

conformitate cu SR EN 12814-2, pe epruvete fr poriune calibrat.
Epruvetele se preleveaz prin procedee mecanice, perpendicular pe mbinarea sudat, n
lungul axei longitudinale a evii, astfel nct acestea s fie repartizate la distane egale pe
circumferina evilor, iar mbinarea sudat s fie la mijlocul epruvetelor.
Viteza de ncercare, dac nu este specificat, trebuie s fie 50 2,5 mm/min.
ncercarea la traciune se consider admis dac pe fiecare epruvet ncercat se obin
urmtoarele rezultate:
a)rezistena la rupere a mbinrii sudate este egal, sau mai mare dect rezistena minim la
rupere a materialului de baz, prevzut n specificaia de material;
b)rezistena la rupere a mbinrii sudate este egal, sau mai mare dect rezistena minim la
rupere prevzut n specificaia de material a celui mai slab dintre materialele de baz utilizate, (n
cazul n care se folosesc la realizarea ansamblului de prob, materiale de baz diferite).
86

ncercarea la rupere tehnologic

Se recomand ca ncercarea la rupere tehnologic, (prob de traciune cu crestturi), a

mbinrii sudate s se efectueze n conformitate cu SR EN 12814-2.
Epruveta se preleveaz prin procedee mecanice, n lungul axei longitudinale a evii,
perpendicular pe mbinarea sudat i cu crestturi practicate la marginile epruvetei n lungul axei
mbinrii sudate.
Epruveta se preleveaz astfel nct mbinarea sudat s fie poziionat la mijlocul epruvetei.
Viteza de ncercare, dac nu este specificat, trebuie s fie 50 2,5 mm/min.
Probele ncercate se examineaz macroscopic.

Examinare i ncercare - Supraveghere

Persoana juridic care solicit aprobarea unei proceduri de sudare solicit n scris cu cel puin
15 zile nainte de data propus, delegarea unui inspector de specialitate din cadrul ISCIR pentru
participare la realizarea ansamblului de prob, ocazie cu care se depun i urmtoarele:
a)precizarea procedurii de sudare care se intenioneaz a fi aprobat;
b)tabelul cu numele i prenumele sudorilor autorizai care vor realiza ansamblul de prob i copiile
autorizaiilor acestora; n cazul n care sudorii cu care se intenioneaz a fi realizat ansamblul de
prob nu sunt autorizai iar autorizarea lor urmeaz s se desfoare concomitent cu aprobarea
procedurii de sudare, se depun documentele necesare autorizrii sudorilor conform cerinelor din
prescripia tehnic aplicabil;
c)certificatele de inspecie material emise de productor, pentru materialele de baz i de adaos care
se intenioneaz a fi utilizate la realizarea ansamblului de prob;
d)pWPS care se intenioneaz a fi utilizat la realizarea ansamblului de prob.
n cazul n care documentaia este acceptat, se confirm participarea inspectorului de
specialitate din cadrul ISCIR, o dat cu stabilirea de comun acord a datei i a locului unde urmeaz
s se realizeze ansamblul de prob.
RTS al persoanei juridice alege locul n care urmeaz s se realizeze ansamblul de prob
astfel nct s fie asigurate toate condiiile tehnice impuse de acest demers.
La data i n locul stabilit, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verific condiiile n
care urmeaz s se realizeze ansamblul de prob, iar n situaia n care autorizarea sudorilor se
desfoar concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, parcurge nainte de sudarea probei, proba
teoretic a examenului de autorizare sudori, n conformitate cu cerinele tehnice din prescripia
tehnic aplicabil.
nainte de nceperea sudrii probei, aceasta trebuie marcat cu poansonul inspectorului de
specialitate din cadrul ISCIR.
Dac n timpul executrii probelor apar variaii ale parametrilor tehnologici cauzai de
scderea tensiunii, ntreruperea curentului, desprinderea nveliului electrodului i altele asemenea,
care conduc la nerespectarea datelor tehnice din pWPS, probele se repet.
La terminarea operaiilor de sudare impuse de realizarea ansamblului de prob, inspectorul de
specialitate din cadrul ISCIR examineaz vizual ansamblul de prob, ntocmete un proces-verbal de
verificare tehnic n care indic, n cazul n care autorizarea sudorilor se desfoar concomitent cu
aprobarea procedurii de sudare, rezultatele obinute de candidai la proba teoretic, precum i
rezultatele examinrii vizuale n raport cu referenialele utilizate.
87

Metode de verificare i criterii de acceptare

Examinrile nedistructive se efectueaz n laboratoare autorizate ISCIR, cu personal autorizat

ISCIR, iar ncercrile distructive se efectueaz n laboratoare care au fost evaluate de ctre ISCIR
pentru stabilirea capabilitii tehnice n fiecare domeniu de examinare.
Probele se examineaz vizual n starea n care se afl dup sudare; alte examinri
nedistructive se desfoar dup examinarea vizual, fie n starea n care se afl dup sudare, fie,
dac este cazul, dup efectuarea tratamentului termic final prevzut n pWPS.
Probele se examineaz distructiv numai dac la examinrile nedistructive se obin rezultate
care se ncadreaz n criteriile i nivelurile de acceptare al discontinuitilor din referenialele
specifice fiecrei metode de examinare.
Examinarea vizual se efectueaz de ctre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care
asist la realizarea ansamblului de prob, iar rezultatul acestei examinri este condiie de continuare
a examinrilor nedistructive/distructive.
Se recomand ca examinarea vizual s se efectueze conform standardului SR EN 970, iar
nivelurile de calitate i acceptare pentru imperfeciuni s fie nivel B, n conformitate cu SR EN ISO
5817.
Se recomand ca examinrile cu radiaii penetrante, examinrile cu ultrasunete, examinrile
cu lichide penetrante i examinrile cu pulberi magnetice ale mbinrilor sudate s se efectueze n
conformitate cu prevederile standardelor specifice privind tehnica de examinare i nivelurile de
acceptare corespunztoare nivelului de calitate B.

Participarea la ncercrile distructive are loc numai n situaia n care examinrile

nedistructive au fost parcurse integral, iar rezultatele obinute se ncadreaz n criteriile de acceptare
a discontinuitilor prevzute n prezenta prescripie tehnic. n acest scop, nainte de participarea la
ncercrile distructive, RTS prezint inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR originalul
buletinelor de examinri nedistructive.
Participarea la ncercrile distructive este obligatorie att pentru RTS ct i pentru inspectorul
de specialitate din cadrul ISCIR, neexistnd posibilitatea delegrii altor persoane pentru nlocuirea
acestora.
Dup efectuarea ncercrilor distructive inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR
ntocmete un proces-verbal de verificare tehnic n care stabilete dac ncercrile distructive la care
au fost supuse probele i forma epruvetelor corespund cerinelor prevzute n prezenta prescripie
tehnic, dac sunt identificate poansoanele aplicate cu ocazia realizrii ansamblului de prob i dac
exist coresponden ntre epruvetele prezentate i buletinele/certificatele emise de laborator.
Procesul-verbal de verificare tehnic menionat se ntocmete la sediul laboratorului dup
emiterea buletinelor/certificatelor de laborator.
Perioada de timp scurs ntre data emiterii primului proces-verbal de verificare tehnic,
ntocmit de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR cu ocazia realizrii ansamblului de prob i
data la care persoana juridic depune la ISCIR dosarul final pentru aprobarea procedurii de sudare nu
trebuie s fie mai mare de 90 zile, n caz contrar etapele necesare aprobrii procedurii de sudare
urmnd a fi reluate integral.
Dosarul final pentru aprobarea procedurii de sudare se depune la ISCIR n dublu exemplar de
ctre persoana juridic i trebuie s conin urmtoarele documente:
a)copia cererii de aprobare a procedurii de sudare;
b)copia procesului-verbal ntocmit cu ocazia realizrii ansamblului de prob;
c)specificaia procedurii de sudare, pWPS/WPS, utilizat la realizarea ansamblului de prob;
d)copiile buletinelor/rapoartelor de laborator pentru examinrile nedistructive i distructive
efectuate pentru aprobarea procedurii de sudare;
e)copiile certificatelor de inspecie material emise de productor pentru materialele de baz i
88

de sudare utilizate la realizarea ansamblului de prob;

f)copia procesului-verbal;
g)fia de aprobare a procedurii de sudare, WPQR
Dup analiza i acceptarea documentelor din dosarul final, inspectorul de specialitate din
cadrul ISCIR nregistreaz fia de aprobare a procedurii de sudare i ntocmete un proces-verbal n
care precizeaz elementele caracteristice ale procedurii de sudare aprobate, numrul de nregistrare al
documentului i consemneaz c un exemplar al dosarului final urmeaz s fie predat persoanei
juridice iar cellalt exemplar este pstrat n arhiva ISCIR.
Cele dou exemplare ale dosarului final se completeaz cu cte o copie a procesului-verbal
Un exemplar al dosarului final astfel constituit este predat la persoana juridic care a solicitat
aprobarea procedurii de sudare.
Procedurile de sudare aprobate de ISCIR, anterior datei intrrii n vigoare a prezentei
prescripii tehnice, i pstreaz valabilitatea.
Procedurile de sudare aprobate de ISCIR, au termen permanent de valabilitate.
Procedurile de sudare aprobate de organisme similare din statele membre, sunt recunoscute
de ISCIR i pot fi folosite la lucrrile de sudare din domeniul ISCIR, n condiiile n care datele
tehnice coninute n WPQR sunt n conformitate cu prevederile prezentei prescripii tehnice.
Documentele care se depun la ISCIR trebuie s fie redactate/traduse n limba romn de ctre
un traductor autorizat.
89

BIBLIOGRAFIE

1. Burc M, Negoitescu S. : Sudarea MIG/MAG, 2004, ISBN 973-8356-22-8

2. Echim I, Lupescu I.: Tehnica sudrii prin topire a metalelor si aliajelor, Editura
Tehnic, Bucuresti, 1983
3. Milos l. :Bazele prelucrrii prin sudare,Editura Politehnica, Timisoara, 2003
4. Safta V. :Controlul mbinrilor sudate, Editura Facla, Timisoara, 1988
5. Safta V. :Defectoscopie nedistructiv industrial, Editura Sudura, Timisoara, 2001
6. Tenchea, P.: Abordarea sistemic a standardizriin domeniul sudrii si al procedeelor
conexe, Sudura,2011, nr. 4, p. 21-25
7. Zgur. G, Rileanu D, Scorobetiu L. :Tehnologia sudrii prin topire, Editura Didactic
si Pedagogic, Bucuresti, 1983
8. Prescripii tehnice nr. CR 7-2010 din 12 martie 2010 - aprobarea procedurilor de
sudare pentru oel, aluminiu i aliaje de aluminiu i pentru polietilen de nalt
densitate (PE-HD)
9. Legea 319/2006 - Legea Securittii si Snttii n Munc
10. Seria de standarde: EN ISO 9001, SR EN ISO 3834, EN ISO 14001
11. Colectia de standarde comentate n domeniul sudurii si tehnicilor conexe, volumul III,
Editura Sudura, Timisoara, 2002