LOCUL DE MUNCĂ NR.

1
CONFECTIONER TAMPLARIE DIN AL SI PVC
 1.1. PROCESUL DE MUNCĂ

Confectionerul tamplarie din Al si PVC realizeaza debitarea, asamblarea profilelor din. AL si

PVC si montarea feroneriei pe rame sau usi,

1.2. ELEMENTELE COMPONENTE ALE SISTEMULUI DE MUNCĂ EVALUAT

MIJLOACELE DE PRODUCŢIE
Masini si dispozitive
- polizor mobil unghiular cu turatie variabila;
- echer metalic la 90 º cu talpa;
- masina de debitat profile din AL si PVC la 45 º UZCELIC;
- masina de taiat profile din AL si PVC la diverse unghiuri EINHELL;
- masini de gaurit prevazute cu cap magnetizat de surubelnita;
- masina pantograf pentru gauri de cremoane;
- masina pentru freazarea capetelor de la traverse;
- masina de termosudat profile din PVC;
- masina de debavurat;
- sablaone pentru gauri;
- dispozitiv special de taiat baghete ROTOX;
- compresor aer.

EIP
- salopeta
- ochelari de protectie
- manusi rezistente mecanic
- antifoane

SARCINA DE MUNCĂ

Descarcarea si depozitarea materialelor

Descarcarea se face prin preluare manuala din masini a:
- profilelor din Al sau PVC;
- armaturilor matalice;
- feroneriei ( cremoane, manere, balamale);
 - suruburilor autofiletante;
- burghie;
- freze

Depozitarea se face astfel:

- armaturile din Ol – pe rastelele din exterior;
- profilele din PVC si Al – pe ratele in interiorul atelierului;
- feroneria , suruburile, burghiel si frezele - in magazia interioara.

Debitarea armaturilor
- Se traseaza la lungime cu ajutorul echerului metalic la 90 º cu talpa si a acului de trasat.
- Se aseaza pe un suport din lemn si se fixeaza cu piciorul.
- Se debiteaza folosind polizorul mobil unghiular cu turatie variabila.

Debitarea profilelor din Al si PVC la 45º

- Se traseaza la lungime profilele utilizand markerul .
- Se introduce profilul pe ghidajul masinii de taiat la 45º model UZCELIC.
- Se porneste masina de la butonul situat pe manerul de actionare a dispozitivului port
disc.
- Se debiteaza profilul .
- Se scoate profilul ramas, se intoarce si se efectueaza cea de-a doua taiere la 45º.
- Masina are aparatoarea de protectie impotriva imprastierii spanului sparta.

Debitarea profilelor din Al si PVC la diverse unghiuri

- Debitarea profilelor la unghiurile dorite se realizeaza pe masina EINHELL.
- Aceasta are posibilitatea de reglare a:
- unghiului de taiere;
- lungimii de taiere;
- traiectoriei de taiere – cu dispozitiv laser;
Masina este prevazuta cu aparatoare de protectie impotriva imprastierii spanului rezultat in
urma taierii.

Introducerea si fixarea armaturilor metalice

Armaturile metalice se introduc in interiorul profilelor din PVC pentru:
 - rigidizarea mecanica;
- preluarea dilatatiilor;
- fixarea feroneriei.
Armaturile se fixeaza cu ajutorul suruburilor autofiletante utilizand masinile de gaurit
prevazute cu cap magnetizat de surubelnita.

Executarea gaurilor pentru cremoane

Pentru aceasta operatie se utilizeaza un dispozitiv special de gaurire prevazut cu 3 burghie,
actionate simultan de o masina electrica de gaurit. Deplasarea in plan vertical a capului de
prelucrare se realizeaza prin intermediul unei parghii.
Ghidarea si fixarea profilului se realizeaza prin intermediul unor tampoane de cauciuc
reglabile.
Pentru realizarea de gauri de diverse lungimi se utilizeaza masina pantograf.
Se fixeaza profilul pa masa masinii prin intermediul a doua dispozitive cu excentric si o
prisma de ghidare. Cursa frezei este stabilita de reglajul dispozitivului pantograf.

Freazarea capetelor de la traverse

Se realizeaza pe masina de freazat tip UZCELIC.
Se fixeaza profilul cu 2 dispozitive cu excentric prevazute cu tampoane de cauciuc. Freza
are axul vertical. Deplasarea frezei se face cu ajutorul unei parghii.
O a doua masina pe care se poate realiza aceasta opertaie este tip MLA.
Profilul este fixat pe masa masinii cu ajutorul unor pistoane pneumatice.
Axul frezei este vertical si poate fi deplasat in plan orizontal prin actionarea parghiei pe
care se afla si comanda de pornire a motorului de antrenare a frezei.
Masina este prevazuta cu trei interblocaje la pornire:
- presiunea aerului in pistoane;
- pozitia jos a aparatorii de protectie;
- comanda simultana a butonului de pornire si a comutatorului de pe parghia de
actionare.
Aparatoarea masinii este prevazuta cu o fanta laterala in care se introduce o rama cu cu
jaluzele glisante care urmaresc profilul .
Spanul rezultat in urma prelucrarii este retinut de aparatoare si jaluzele, fiind evacuat
ulterior.
 Asamblarea ramelor prin termosudare
Comenzile masinii sunt pneumatice.
Masina are o consola de comenzi prevazuta cu un display pe care se afiseaza urmatorii
parametri:
- temperatura de termosudare - 250 ºC;
- timpul de termosudare;
- timpul de racire.
Masina are comanda bimanuala si este prevazuta de asemenea cu limitator de cursa.
La comanda bimanuala iese limitatorul si se efectueaza coboararea de siguranta a placilor
de presare a profilelor.
Se face comanda de coborare finala a placilor de presare.
Coboara capul de incalzire a profilelor.
Profilele se preseaza pe placa.
Se realizeaza topirea locala a profilelor in zona de imbinare.
Se departeaza profilele si se ridica placa de incalzire.
Se apropie profilele si se preseaza realizandu -se termosudarea.
Se realizeaza racirea.
Se ridica placile de presare a profilelor si se scoate ansamblul astfel format.

Debavurarea sudurii
Se realizeaza cu un dispozitiv special actionat pneumatic. Acesta este prevazut cu 2
pistoane, unul pentru strangerea pe rama si celalalt pentru actionarea cutitului de debavurare.
Actionarea cutitului de debavurare aste conditionata de strangerea corespunzatoare a
dispozitivului pe rama.
Debavurarea colturilor se realizeaza pe aceeasi masina pe care se executa si frezarea
capetelor traverselor.
Debavurarea se poate executa si manual cu ajutorul unor cutite profilate.

Montarea feroneriei
Gaurile de fixare se dau cu niste sabloane speciale.
Fixarea cremoanelor si balamalelor se face cu ajutorul suruburilor autofiletante utilizand
masini de gaurit cu acumulator si cap de surubelnita.
 Tairea baghetelor de fixare a geamurilor
Se realizeaza cu ajutorul unui dispozitiv special de taiat ROTOX.

Montarea traverselor
Se realizeaza prin prindere cu suruburi autofiletante utilizand masini de gaurit cu
acumulator si cap de surubelnita.

MEDIUL DE MUNCĂ
Confectionerul de tamplarie din AL si PVC îşi desfăşoară activitate atat in mediul exterior cat
si in atelierul de confectii.
La lucrul in mediul exterior, confectionerul este expus atat temperaturilor ridicate cat si celor
scazute.
In perioada cu temperaturi ridicate in exterior in incinta atelierului apar curenti de aer favorizati
de deschiderea usii de acces .
In perioadele reci ale anului incalzirea se realizeaza prin intermediul unor aeroterme.
Particule de PVC sunt prezente in aer mai ales in zona masinilor de debitat si a celor de
frezat.
In zona masinii de teremosudat se degaja gaze toxice.
Iluminatul este mixt, fiind asigurat atat prin intermediul ferestrei ca si al lampilor cu tuburi
fluorescente.
La debitarea profilelor si la frezarea canalelor se produce zgomot datorat functonarii
masinilor.

1.3. FACTORII DE RISC IDENTIFICAŢI

A. Factori de risc proprii mijloacelor de producţie

 Factori de risc mecanic:

- Lovire de catre autovehicole in timpul deplasari la si de la firma

- Organe de maşini în mişcare:
- prindere, antrenare la lucrul cu polizoare electrice sau maşini de găurit;
- lovire de catre pistonul dispozitivului de debavurat la capat de cursa
 - Cădere liberă:
- de scule ;
- piese;
- subansambluri grele;
- Proiectare de corpuri sau particule:
- profile taiate sau gaurite;
- particule corpuri abrazive la spargerea accidentală;
- particule de metal sau PVC desprinse in timpul taierii, gauririi sau frazarii;
- cutite, freze sau burghie rupte accidental in timpul prelucrarilor .
- Strivire, lovire :
- de catre profile desprinse accidental din stativ;
- la infiletarea suruburilor;
- Tăiere, înţepare la contactul cu suprafeţe periculoase;

 Factori de risc termic:

- Temperatură ridicată a unor suprafeţe atinse accidental ( profile din PVC termosudate) ;
- Temperatură coborâtă a suprafeţelor armaturilor metalice atinse în mod direct pe timp rece
la preluarea din exterior

 Factori de risc electric:

- Electrocutare prin atingere directă:
- la deteriorarea izolaţiei cablurilor elecrice de alimentare a mijloacelor de productie
din incinta atelierului;
- tablouri electrice neasigurate prin inchidere;
- Electrocutare prin atingere indirectă:
- deteriorarea circuitelor de legare la nulul de protectie si la priza de
împământare;

• Factori de risc chimic

- Lucrul cu substanţe inflamabile ( profile din PVC)

B. Factori de risc proprii mediului de muncă

 Factori de risc fizic:
 - Temperatură ridicată vara în incinta atelierului;
- Curenţi de aer in incinta atelierului datorati deschiderii usii de acces
- Nivel de zgomot sub nivelul maxim admisibil, dar repetat, în special în timpul
debitarii profilelor si frezarii canalelor;

 Factori de risc chimic:

- gaze toxice degajate in timpul operatiei de termosudare

 Factori de risc biologic:

- virusuri provenite de la salariatii bolnavi

C. Factori de risc proprii sarcinii de muncă

 Conţinut:
- Folosirea de mijloace improvizate pentru fixarea armaturilor metalice la debitare;
- Lucrul cu masini ale căror aparatori de protecţie lipsesc.
- Lipsa din dotare a pantofilor cu bombeu metalic;

 Suprasolicitare fizică:
- Efort dinamic la manipularea profilelor;
- Poziţii de lucru forţate şi vicioase, respectiv in picioare si aplecat;

 Suprasolicitare psihică:
- Solicitare psihică – operaţii repetitive de ciclu scurt sau mediu şi operaţii extrem de
complexe.

D. Factori de risc proprii executantului

 Acţiuni greşite:
- Executarea de operaţii neprevăzute în sarcina de muncă;
- Cădere la acelaşi nivel prin dezechilibrare, alunecare, împiedicare – suprafeţe
denivelate, alunecoase;

 Omisiuni:
- Neutilizarea echipamentului individual de protecţie
UNITATEA:
NUMĂR PERSOANE EXPUSE:
SC M&H SRL
1.4. FIŞA DE EVALUARE A
LOCULUI DE MUNCĂ DURATA EXPUNERII: 8 h/sch.
ATELIER CONFECTII RAME
LOCUL DE MUNCĂ: ECHIPA DE EVALUARE: : Ing. Preda
Aurelien, ing.Tale Constantin,
CONFECTIONER TAMPLARIE
Dr. Dumitrascu Catalin
DIN AL SI PVC
CONSE- NIVEL
CLASA CLASA
COMPONENTA FACTORI DE FORMA CONCRETĂ DE MANIFESTARE A FACTORILOR CINŢA PAR-
DE DE
SISTEMULUI RISC DE RISC MAXIMĂ ŢIAL
GRAVI- PROBA-
DE MUNCĂ IDENTIFICAŢI (descriere, parametri) PREVI- DE
TATE BILITATE
ZIBILĂ RISC
0 1 2 3 4 5 6
1.Lovire de catre autovehicole intimpul depalsarilor la si
de la firma DECES 7 1 3

2. Organe de maşini în mişcare:

- prindere, antrenare la lucrul cu polizoare electrice sau
maşini de găurit; - ITM 45-180 3 3 3
- lovire de catre pistonul dispozitivului de debavurat zile
la capat de cursa
3.Cădere liberă de: ITM 3-45
MIJLOACE DE FACTORI DE
- scule ; zile 2 2 2
PRODUCŢIE RISC - piese,
MECANIC - subansambluri grele;
4. Proiectare de corpuri sau particule:
- profile taiate sau gaurite;
- particule corpuri abrazive la spargerea accidentală; ITM 45-180 3 3 3
- particule de metal sau PVC desprinse in timpul zile
taierii, gauririi sau frazarii;
- cutite, freze sau burghie rupte accidental in timpul
prelucrarilor .
 5. Strivire, lovire : ITM 3-45 2 2 2
- de catre profile desprinse accidental din stativ; zile
- la infiletarea suruburilor;

FACTORI DE 6. -Temperatură ridicată a unor suprafeţe atinse accidental ITM 3-45 2 2 2

RISC TERMIC ( profile din PVC termosudate) ; zile
7.Temperatură coborâtă a suprafeţelor armaturilor ITM 3-45 2 2 2
metalice atinse în mod direct pe timp rece la preluarea zile
din exterior
FACTORI DE 8.Electrocutare prin atingere directă:
RISC - la deteriorarea izolaţiei cablurilor electrice care
ELECTRIC alimenteaza mijloacele de productie din incinta DECES 7 1 3
atelierului ;
- tablouri electrice neasigurate prin închidere
9.Electrocutare prin atingere indirectă
-deteriorarea circuitelor de legare la nulul de protectie DECES 7 1 3
si la priza de împământare
FACTORI DE ITM 45-180 3 2 2
10.Lucrul cu substanţe inflamabile ( profile din PVC)
RISC CHIMIC zile
ITM 3-45 2 2 2
11.Temperatură ridicată vara in incinta atelierului ;
FACTORI DE zile
RISC FIZIC 12.Curenţi de aer in incinta atelierului datorati ITM 3-45 2 2 2
deschiderii uşii de acces ; zile
13. Nivel de zgomot sub nivelul maxim admisibil, dar ITM 3-45 2 2 2
MEDIUL repetat, în special în timpul debitarii profilelor si frezarii zile
DE MUNCĂ canalelor;
FACTORI DE 14.Gaze toxice degajate in timpul operatiei de ITM 3-45 2 2 2
RISC CHIMIC termosudare zile
FACTORI DE ITM 3-45 2 5 3
15. Virusuri provenite de la salariatii bolnavi
RISC zile
BIOLOGIC
 16. Folosirea de mijloace improvizate pentru fixarea ITM 45-180 3 3 3
armaturilor metalice la debitare; zile
CONŢINUT 17. Lucrul cu masini ale căror aparatori de protecţie DECES 7 1 3
lipsesc;
ITM 45-180 3 3 3
18. Lipsa din dotare a pantofilor cu bombeu metalic;
zile
SARCINA DE
SUPRASOLICI-
MUNCA
TARE FIZICĂ 19. Efort dinamic la manipularea profilelor ITM 45-180 3 2 2
zile
20.Poziţii de lucru forţate şi vicioase, respectiv in ITM 3-45 2 2 2
picioare si aplecat;
SUPRASOLICI- 20.Solicitare psihică – operaţii repetitive de ciclu scurt ITM 3-45 2 2 2
TARE PSIHICĂ sau mediu şi operaţii extrem de complexe zile
21.Executarea de operaţii neprevăzute în sarcina de ITM 45-180 3 3 3
muncă zile
ACŢIUNI 22. Cădere la acelaşi nivel prin dezechilibrare, ITM 45-180
EXECUTANT
GREŞITE alunecare, împiedicare – suprafeţe denivelate, zile 3 2 2
alunecoase
OMISIUNI ITM 45-180 3 3 3
23.Neutilizarea echipamentului individual de protecţie
zile
 Nivelul de risc global al locului de muncă este:

23
 ri Ri
i=1 11(3x3) + 12(2x2) 147
Nrg 1 = -------------- = -------------------------------------------------------------- = --------- = 2,58
23 11x3 + 12x2 57
 ri
i=1
 FISA DE MASURI PROPUSE: LOCUL DE MUNCA ,, CONFECTIONER TAMPLARIE DIN AL SI PVC’’
Nr, FACTOR DE RISC NIVEL MASURA PROPUSA
crt. DE
RISC
1 F1 Lovire de catre autovehicole in timpul 3 Prelucrarea cu toti salariatii a prevederilor codului rutier
deplasarii la si de la firma
F2. Organe de maşini în mişcare: 3 -respectarea distantelor minime admisibile fata de partile aflate in
2 - prindere, antrenare la lucrul cu polizoare miscare
electrice sau maşini de găurit;
- lovire de catre pistonul dispozitivului de - reglarea corespunzatoare a cursei pistonului
debavurat la capat de cursa
F4. Proiectare de corpuri sau particule:
- profile taiate sau gaurite; - fixaraea corespunzatoare a profilelor in dispozitivele de fixare ale
- particule corpuri abrazive la spargerea masinilor de prelucrat
3 accidentală; 3 - utilizarea aparatorilor de protectie ale polizoarelor unghiulare;
- particule de metal sau PVC desprinse - utilizarea ochelarilor de protectie;
in timpul taierii, gauririi sau frazarii;
- cutite, freze sau burghie rupte -respectarea regimurilor de aschiere precizate in fisele tehnologice
accidental in timpul prelucrarilor .

F8.Electrocutare prin atingere directă:

- la deteriorarea izolaţiei cablurilor electrice
4 care alimenteaza mijloacele de productie
din incinta atelierului;
- tablouri electrice neasigurate prin
închidere
F9. Electrocutare prin atingere indirecta
5 - deteriorarea instalatiei de legare la nulul
deprotectie
6 F15. Virusuri provenite de la salariatii
bolnavi
7 F16. Folosirea de mijloace improvizate pentru
fixarea armaturilor metalice la debitare;
8 F17. Lucrul cu masini ale căror aparatori de
protecţie lipsesc;
9 F18. Lipsa din dotare a pantofilor cu
bombeu metalic;
- verificarea periodica a starii tehnice a instalatiilor electrice a
3 masinilor si a izolatiei cablurilor
- asigurarea tablourilor elelctrice prin inchidere
-verificarea integritatii instalatiei de legare a nulul de protectie, la
3 riza de impamantare si a rezistentei de dispersie a acesteia
3 - vaccinarea preventiva a lucratorilor in perioadele anului in care
pota parea virozele
- realizarea unui dspozitiv de fixare a armaturilor metalice in
3 vederea debitarii
3 - completarea aparatorilor lipsa de la masinile din dotare
3 - dotarea lucratorilor cu pantofi cu bombeu metalic
10 F21.Executarea de operaţii neprevăzute în 3 -respectarea operatiilor prevazute in fisele tehnologice
sarcina de muncă
F26.Neutilizarea echipamentului individual -obligatia utilizarii echipamentului individual de protectie
12 de protecţie 3