PTE-BET-05-N Realizarea Prefabricatelor de Beton

PROCEDURÃ TEHNICĂ DE EXECUŢIE
REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE DIN BETON ŞI BETON

ARMAT

COD: PTE-BET-05-N
Ediţia/Revizia: 2/0
SR EN ISO 9001:2015
SR EN ISO 14001:2015

Cod:
PROCEDURÃ TEHNICĂ DE EXECUŢIE PTE-BET-05-N
REALIZAREA ELEMENTELOR
PREFABRICATE DIN BETON ŞI BETON Pag. 1/9
ARMAT
AVIZÃRI/APROBÃRI
Elaborat: Aprobat: Data intrãrii în

RMI Director General vigoare:
Nume şi prenume: Nume şi prenume:
Valentin Trandafir Dănuţ Dorel Canta 08.02.2019
Semnãtura Semnãtura
Data:08.02.2019 Data: 08.02.2019
LISTA DE DIFUZARE
Nr.
Numele şi prenumele Denumire funcţiei Data difuzãrii Semnãtura de primire
crt.
1 Valentin Trandafir RMI 08.02.2019
2 Şantier
3 Beneficiar
LISTA DE CONTROL
Retragerea ediţiei/reviziei anterioare

Ed/rev Obiectul reviziei Nume, prenume Data Semnãtura
retragerii
2/0 Elaborarea ediţiei2/reviziei 0 Valentin Trandafir 08.02.2019
Copie controlată
Copie necontrolată
Acest document reprezintă proprietatea intelectuală a S.C. NAPOCA S.A.

Multiplicarea parţială sau totală şi difuzarea acestuia se face numai cu acordul organizaţiei.
Cod:
ARMAT
CUPRINS
1. SCOP
2. DOMENIU DE APLICARE
3. DEFINIŢII ŞI ABREVIERI
4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ
5. RESPONSABILITĂŢI
6. PROCEDURA
7. PROTECŢIA, SIGURANŢA ŞI IGIENA MUNCII
8. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI STINGERE A INCENDIILOR
9. ÎNREGISTRĂRI
Cod:
ARMAT
1. SCOP
Prezenta procedurã cuprinde condiţiile tehnice şi de calitate care trebuie sã le îndeplineascã
materialele, controlul de calitate al lucrãrilor şi criteriile de recepţie a lucrărilor de realizarea elementelor
prefabricate din beton şi beton armat în conformitate cu cerinţele de calitate prevãzute de standardele în
vigoare.
2. DOMENIU
Procedura se utilizeazã în cadrul activitãţii de realizare a prefabricatelor din beton şi beton armat.
3. DEFINIŢII SI PRESCURTÃRI
Conform celor definite în SR EN ISO 9001:2015 şi Manualul Calităţii MSIM-02-00-N/2018 la care se
adaugă:
- O.B. oţel beton
- P.m.i piese metalice înglobate
- R.I. raport de încercare
- R.N. raport de neconformitate
4. DOCUMENTE DE REFERINŢÃ
4.1. Normativ NE 012:1999 „Cod de practicã pentru executarea lucrãrilor din beton, beton armat şi
precomprimat”, cap. 10 şi ANEXA II.2;
4.2. NE 012-1:2007 „Cod de practicã pentru executarea lucrãrilor din beton, beton armat şi precomprimat”;
4.3. Legea nr.10/1995 şi HGR 766/97 – Regulament pentru aplicarea L 10/1995;
4.4. C 56-2002 „Normativ pentru verificarea calitãţii şi recepţia lucrãrilor de construcţii şi instalaţii
aferente”;
4.5. Proiecte de execuţie, proiecte tehnologice de execuţie.
4.6. Standarde şi normative specifice:
- STAS 7721/1976 Tipare metalice pentru prefabricate din beton, beton armat şi beton precomprimat.
Condiţii tehnice de calitate
- STAS 6657/2-1989 Elemente prefabricate din beton, beton armat şi beton precomprimat. Reguli şi
metode de verificare a calitãţii.
- C149-87 Instrucţiuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru elementele de beton şi
beton armat
5. RESPONSABILITĂŢI
5.1. Directorul general
- numeşte şeful de atelier/şntier şi asigură resursele necesare pentru aplicarea procedurii tehnice de
execuţie;
- numeşte responsabilul tehnic cu execuţia atestat pentru lucrare;
- asigură remedierea defectelor calitative apărute din vina organizaţiei atât în perioada de execuţie
cât şi în perioada de garanţie prevăzută în contract;
Cod:
ARMAT
- dispune oprirea lucrărilor de câte ori constată abateri de la cerinţele de calitate, stabileşte tratarea
neconformităţilor şi aplicarea acţiunilor corective;
- urmăreşte ducerea la îndeplinire la termenele stabilite a măsurilor dispuse prin actele de control
sau prin documentele de recepţie ale lucrărilor;
- aprobă procurarea de materiale şi produse precum şi angajarea de servicii numai de la furnizorii
care asigură condiţiile prevăzute de Regulamentul privind agrementul tehnic pentru produse, procedee şi
echipamenete noi în construcţii şi de Regulamentul privind certificarea calităţii produselor folosite în
construcţii;
- solicită investitorului efectuarea recepţiei la terminarea lucrărilor numai la
elementele/construcţiile care corespund cerinţelor de calitate şi pentru care s-au predat investitorului
documentele necesare întocmirii cărţii tehnice a construcţiei.
5.2. Responsabilul cu sistemul de management al calităţii
- realizează audituri interne ale calităţii pentru a se asigura că prevederile sistemului de
management al calităţii sunt aplicate;
- efectuează controale pentru a se asigura că neconformităţile constatate sunt tratate şi sunt
întreprinse acţiuni corective şi preventive;
- efecuează analiza reclamaţiilor referitoare la calitatea lucrărilor şi asigură tratarea şi rezolvarea
lor.
5.3. Serviciul Producţie
- lanseazã comanda de executare a elementelor prefabricate din beton armat sau beton simplu,
comandã aprobatã de cãtre Directorul General al SC “NAPOCA” SA, conform proiectelor de execuţie sau
contractelor încheiate cu beneficiarii/clienţii cãtre Secţia Producţie Industrialã.
5.4. Şeful Atelierului de prefabricate
- verificã corespondenţa între comanda de execuţie primitã şi documentaţia (proiect, desene,
specificaţii) de execuţie;
- asigurã buna organizare a procesului de productie şi verificã efectuarea instructajul privind normele
de protecţia muncii specifice locului şi condiţiilor de muncã şi gradul de asigurare cu echipamente şi scule
necesare;
- asigurã executarea lucrãrilor în conformitate cu prevederile proiectului,
ale prescripţiilor tehnice şi a fiselor tehnologice;
- opreşte executarea lucrãrilor necorespunzatoare şi ia mãsuri de remediere a acestora
- organizeazã gospodãrirea judicioasã a resurselor necesare realizãrii lucrãrilor.
5.5. Maistrul de schimb din cadrul Atelierului de prefabricate:
- rãspunde împreunã cu şefii de echipã de calitatea operaţiunilor de
execuţie efectuate;
- organizeazã locurile de muncã şi procesul de producţie creind condiţiile necesare executãrii
lucrãrilor cu respectarea tuturor prevederilor normelor de protecţia muncii specifice;
- efectueazã instructajul privind normele de protecţia muncii sepecifice locului şi condiţiilor de
muncã;
- controleazã calitatea lucrãrilor executate de echipã;
- rãspunde de introducerea în lucrare numai a materialelor care corespund calitativ prevederilor din
proiect şi specificaţiile de execuţie.
5.6. Şeful de echipã
- rãspunde de respectarea proiectului de execuţie, a prescripţiilor tehnice, controlul muncii prestate
de muncitorii din echipã, începerea lucrului numai cu scule şi echipament de protecţie adecvat .
5.7. Muncitorii
- rãspund de calitatea lucrãrilor realizate, respectând întocmai tehnologia de execuţie în care sens au
urmatoarele obligaţii:
Cod:
ARMAT
 sã utilizeze numai materiale corespunzãtoare calitativ;

 sã verifice prin autocontrol clitatea lucrãrilor executate;
 sã utilizeze scule şi echipament de protecţie adecvat;
 sã realizeze gospodãrirea judicioasã a materialelor;
 sã contribuie la ridicarea nivelului calitativ al lucrãrilor;
5.8. Responsabilul cu controlul calităţii
- asigură că nu este permisă continuarea execuţiei unor lucrări la care s-au constatat abateri de la
proiect şi reglementări tehnice şi s-au utilizat produse care nu sunt conforme cu condiţiile specificate,
verifică şi asigură ca neconformităţile constatate să fie tratate şi remediate conform procedurilor;
- efectuează controlul calităţii la lucrări, având drept obiectiv monitorizarea proceselor respective şi
eliminarea cauzelor de funcţionare nesatisfăcătoare; în efectuarea controalelor se bazează pe prevederile
procedurilor sistemului calităţii şi pe planurile de calitate;
- neconformităţile pe care le constată cu ocazia controalelor le consemnează în rapoartele de
neconformitate cu propuneri de acţiuni corective şi preventive şi totodată stabileşte împreună cu şeful
punctului de lucru măsurile necesare pentru remedierea deficienţelor constatate.
6. PROCEDURA
Elementele prefabricate se executã în tipare metalice, materiale plastice şi compozite sau din lemn
care trebuie sã corespundã desenelor/proiectelor pentru elementele ce urmeazã a se realiza.
6.1. Caracteristicile tiparelor
Se vor verifica dimensiunile tiparelor dacã se încadreazã în toleranţele de formã şi dimensiuni;
tiparele metalice trebuie sã se încadreze în prevederile STAS 7721/1976 - Tipare metalice pentru
prefabricate din beton, beton armat şi beton precomprimat. Condiţii tehnice de calitate.
Tiparele cu pãrţi demontabile vor fi verificate înaintea fiecãrei utilizãri, iar cele fãrã pãrţi
demontabile vor fi verificate periodic astfel încât sã se asigure obţinerea de elemente prefabricate
corespunzãtoare din punct de vedere calitativ.
Tiparele şi piesele de prindere a acestora vor fi suficient de rigide pentru a nu suferi deteriorãri în
timpul manipulãrilor, ansamblãrii lor, vibrãrii betonului, presiunii betonului, decofrãrii, etc care sã conducã
la realizarea de elemente prefabricate necorespunzatore calitativ sub aspectul formei sau abaterilor
dimensionale.
Înaintea fiecarei utilizãri, feţele tiparelor ce vin în contact cu betonul vor fi bine curãţate cu
mijloace adecvate (perii de sârmã, raşchete, etc) şi vor fi unse cu agenţi de decofrare.
6.2. Armarea elementelor prefabricate
Acestea trebuie sã corespundâ riguros desenelor de execuţie din proiectele acestora; orice
modificare se poate face numai cu acordul scris al proiectantului şi viza verificatorului atestat.
Poziţionarea armãturii în tipare, grosimea stratului de beton de protecţie a armãturii precum şi
poziţionarea eventualelor piese metalice înglobate prevãzute în proiectul de execuţie trebuie asiguratã prin
dispozitive adecvate de fixare permanente sau demontabile (distanţieri din plastic, etc)
6.3. Verificãri prealabile
Înainte de începerea turnãrii betonului în elementele prefabricate se vor verifica urmãtoarele:
- dacã tiparele corespund cu desenul elementului şi respectã dimensiunile geometrice necesare;
- dacã tiparele sunt curãţate, unse cu agent decofrant şi sunt corect ansamblate;
- dacã armaturile şi piesele înglobate sunt fasonate, executate şi montate conform proiectului
- dacã dozele pentru realizarea golurilor tehnologice au fost montate la poziţia din proiect;
- dacã personalul muncitor a fost astfel instruit încât sã execute corect diferitele operaţii care concurã la
realizarea elementului
Cod:
ARMAT
- corespondenţa compoziţiei reţetei de preparare a betonului cu cea prevazutã în proiect;

6.4. Operaţiunile de turnare-compactare-finisare pe betonul proaspãt
Acestea se vor executa continuu, fãrã întreruperi, pânã la finalizarea elementului
6.4.1. Turnarea betonului se va executa cât mai uniform posibil pe întreaga suprafaţã a elementului.
6.4.2. Compactarea betonului se va face prin vibare, utilizându-se, dupa caz, vibratorul de interior,
vibratorul de cofraj, vibratorul de suprafaţã, mese sau grinzi vibrante.
În timpul turnãrii şi compactãrii betonului se va urmãri ca armãturile, piesele înglobate şi dozele
pentru realizarea golurilor tehnologice sã-şi pãstreze poziţia prevãzutã în proiect.
6.4.2.1. Fiecare strat de beton va fi vibrat, cu vibratorul standard ales funcţie de lucrabilitatea betonului,
dimensiunile elementului şi densitatea armãturii.
6.4.2.2. Vibratoarele vor fi asigurate in numãr suficient, find la indemâna betonistilor şi cele de rezervã.
Vibratoarele vor fi manipulate de muncitorui experimentati şi instruiţi.
6.4.2.3. Vibratorul se introduce în beton sub acţiunea greutãţii proprii, pe adâncime de aproximativ
1,5xgrosimea stratului de acoperire în pozitia verticalã, iar scoaterea lui se va realiza cât mai lent, pentru a
nu lãsa goluri pe suprafata stratului vizibil de acoperire.
6.4.2.4. Durata de vibrare într-un punct va fi de 5÷30sec în funcţie de lucrabilitatea betonului şi tipului
vibratorului; vibrarea înceteazã în momentul în care betonul nu se mai taseazã, suprafaţa betonului devine
orizontalã şi uşor lucioasã şi nu mai apar bule de aer din masa betonului.
6.4.2.5. Se va evita contactul vibratoarelor cu tiparul/cofragul, barele de armare, piesele înglobate, cu
benzile de etanşare, tecile sistemului de precomprimare, etc.
6.4.2.6. În zonele în care vibratorul nu poate pãtrunde printre armãturi, piese înglobate, pe lângã
compactarea cu vergele din beton, se poate proceda şi la baterea (ciocãnirea) uşoarã a cofragului cu
ciocanul din lemn, pânã nu mai sunã a gol.
6.4.2.7. Când nu se poate efectua compactarea betonului prin vibrare internã, la elemente de grosimi reduse
şi cu armãturi dese se vor utiliza vibratoare de exterior. Vibrarea de suprafaţã cu plãci vibratoare, grinzi
vibratoare se va utiliza doar la compactarea plãcilor de grosime de pânã la 20cm, timpul de vibrare fiind de
30÷60sec.
6.4.3. Finisarea elementelor prefabricate de beton se va face cu respectarea detaliilor de execuţie.
Se vor utiliza numai scule şi dispozitive adecvate scopului: dreptar, drişcã, mistrie, etc.
6.4.4. Dupã turnare, se va asigura betonului temperatura minimã de +5C, pânã la realizarea unei rezintenţe
minime de 50 daN/mm². Pentru realizarea acestui lucru, îndeosebi în perioada de timp friguros se poate
recurge la:
6.4.4.1. metoda conservãrii cãldurii betonului, metodã care constã în acumularea de caldurã prin
încãlzirea materialelor componente la prepararea betonului şi protejarea elementelor cu învelişuri
termoizolante (cofraje izolate termic, saltele termoizolante, etc.) acoperite cu folii de polietilenã sau prelate
inpermeabile prin care sã se etanşeizeze izolaţia termicã şi sã se închidã un strat de aer staţionar (neventilat)
de 3÷5cm grosime.
6.4.4.2. metoda încãlzirii betonului dupã punerea sa în operã; aceasta se foloseşte atunci când
metoda descrisã anterior nu dã rezultate corespunzãtoare. Aceasta metodã constã în asigurarea întãririi
betonului la temperaturi corespunzãtoare prin tratare termicã a acestuia cu abur sau cu aer cald, în paralel cu
montarea de învelişuri termoizolante. Încãlzirea se face “in cãmaşã“ pe toate feţele elementului de beton
pentru stâlpi şi grinzi de grosime mai mare, când elementul se îmbracã într-un inveliş etanş, între acestea şi
suprafaţa betonului sau a cofrajului introducându-se abur sau aer cald; în cazul elementelor subţiri,
încãlzirea se face pe o singurã faţã.
6.4.4.3. Durata tratãrii depinde de:
 sensibilatea betonului la tratare, funcţie de compoziţie (raportul A/C, tipul şi clasa cimentului, tipul
şi proporţia aditivilor);
Cod:
ARMAT
 temperatura betonului;
 variaţiile de temperaturã în timpul şi dupã turnarea betonului;
În tabelul 1 se prezintã aprecieri asupra dezvoltãrii rezistenţei betonului funcţie de raportul A/C şi
clasa de rezistenţã a cimentului.
Tabel 1
Dezvoltarea rezistenţei betonului
Clasa de rezistenţã a
Viteza de dezvoltare a rezistenţei Raport apã/ciment
cimentului
rapidã < 0,5 42,5R-52,5R
0,5÷0,6 42,5
medie
< 0,5 32,5R-42,5R
lentã toate celelalte cazuri
6.5. Repararea defectelor de calitate
6.5.1. În cazul descoperirii de defecte la elementul de beton dupã decofrare, responsabilul C.Q. va întocmi
un R.N.
6.5.2. Remedierile se vor executa cu respectarea C149-87 Instrucţiuni tehnice privind procedeele de
remediere a defectelor pentru elementele de beton şi beton armat şi a procedurii tehnice de execuţie PTE-
BET-04-N „Executarea lucrărilor de remediere a elementelor de beton şi beton armat”.
6.6. PCCVI - Mãsurarea şi monitorizarea lucrãrilor de realizarea elementelor prefabricate din beton
şi beton armat
Cine
Nr. Perioada/frecvenţa de efectuare a efectuează Documentul
Categorii de lucrări, controale, verificări
crt activităţilor controlul/ întocmit
. verificarea
I Activităţi de monitorizare şi măsurare înainte de începerea execuţiei lucrărilor
1 Verificarea calităţii cimentului care va fi utilizat
pentru prepararea betoanelor:
- examinarea datelor înscrise în documentele de - la fiecare lot aprovizionat E; L RRCMIPO
certificare a calităţii
- starea de conservare - o determinare la fiecare transport, L RI
dar cel puţin una la maxim 100 to
- priza - o determinare la fiecare transport, L RI
- stabilitatea - o determinare la fiecare transport, L RI
- rezistenţa la compresiune la 2 şi la 28 zile - o determinare la fiecare transport, L RI
2 Verificarea calităţii agregatelor care vor fi utilizate
pentru prepararea betoanelor:
- examinarea datelor înscrise în documentele de - la fiecare lot aprovuzionat E RRCMIPO
certificare a calităţii
- părţi levigabile - o determinare la 100mc L RI
- humus - la schimbarea sursei L RI
- corpuri străine - o determinare la 100mc L RI
- granulozitate - o determinare la 100mc L RI
- aspectul şi forma granulelor - o determinare la maxim L RI
- echivalentul de nisip 500mc/sort
- umiditatea - o determinare la maxim L RI
500mc/sort
- rezistenţa la uzurã cu maşina tip Los Angeles - o determinare pe schimb şi ori de L RI
câte ori se observă o schimbare
atmosferică
- o determinare la maxim L RI
500mc/sort
Cod:
ARMAT
3 Verificarea calităţii aditivilor ce vor fi utilizaţi la - la fiecare lot aprovizionat E; L RRCMIPO

prepararea betoanelor prin examinarea
documentelor de certificare a calităţii emise de
furnizor şi/sau producător
II Activităţi de monitorizare şi măsurare în cursul execuţiei lucrărilor
1 Verificarea calităţii betonului:
- examinarea documentelor de transport - la fiecare transport E CB
- consistenţa betonului - o probă la 20mc, sau 2 probe pe E; L CB
schimb
- temperatura (la temperatura aerului sub +5°C şi - la fiecare 2 ore E CB
peste +25°C)
- conţinutul de aer oclus - la turnare, o probă pe schimb E; L CB: RI
- reguli tehnice de turnare a betonului (durată de - la turnarea betonului E PVRC
transport, durată de turnare, vibrare, protecţia după
turnare)
- rezistenţa la compresiune pe epruvete cubice la - minim 3 epruvete pe schimb E; L CB: RI
28zile
2 Verificarea calitãţii aditrivilor ce vor fi utilizaţi - la fiecare lot aprovizionat E RRCMIPO
la prepararea betoanelor prin examinarea datelor
înscrise în documentele de certificare a calitãţii
3 Verificarea cofrajelor şi a armãturilor montate - înainte de turnarea betonului E PVRC
4 Verificarea respectãrii regulilor tehnice de turnare a - pe parcursul turnãrii betonului E PVRC

betonului (durata de transport, vibrarea, grosimea
stratului de acoperire a armãturilor, durata de
turnare)
III Activităţi de monitorizare şi măsurare la finalizarea lucrărilor
1. Verificarea la urmãtoarele cerinţe: - la terminarea lucrărilor din beton şi E; L PVRC;
- respectarea prevederilor PTE, a DE şi a beton armat CB
reglementãrilor tehnice;
- rezistenţa betonului din lucrare;
- ducerea la îndeplinire a mãsurilor dispuse de cãtre
organele de inspecţie şi control
LEGENDĂ:
1. E = executant
2. L = laborator de încercãri
3. RRCMIPO = registru de recepţie calitativă a materialelor înainte de punerea lor în operă
4. RI = raport de încercare
5. CB = condica de betoane
6. PVRC = proces verbal de recepţie calitativã
7. PROTECŢIA, SIGURANŢA ŞI IGIENA MUNCII

 Se vor lua măsuri organizatorice şi tehnice pentru crearea condiţiilor de securitatea muncii, precum
şi pentru realizarea instructajului de protecţie a muncii a personalului şi consemnarea acestuia în fişele
individuale sau alte formulare specifice care urmează să fie semnate individual.
 Se efectuează controlul aplicării şi respectării de către întreg personalul a normelor şi instrucţiunilor
specifice, verificându-se cunoştinţele asupra normelor şi măsurilor de protecţie a muncii, precum şi
existenţa şi utilizarea echipamentului de protecţie adecvat.
 Zonele periculoase se îngrădesc şi se avertizează interzicându-se accesul altor persoane decât a
celor autorizate.
 Persoanele care schimbă locul de muncă (zona de lucru) se instruiesc corespunzător noilor condiţii
de lucru.
Cod:
ARMAT
 În locurile de muncă se afişează instrucţiunile specifice conţinând măsurile de protecţie a muncii.
8. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI STINGERE A INCENDIILOR

 La executarea lucrărilor vor fi respectate măsurile generale şi specifice, normele şi regulile
prevăzute în Normelor generale de prevenire şi stingere a incendiilor aprobate prin O.M.I. nr 775/1998 şi
în Normativul de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi
instalaţii aferente acestora, indicativ C 300/1994, precum şi prevederile specifice din proiectele de
execuţie.
 Organizarea activităţii de apărare împotriva incendiilor, la executarea lucrărilor, se realizeazâ în
conformitate cu prevederile din Dispoziţiile generale de ordine interioară pentru prevenirea şi stingerea
incendiilor, indicativ DGPSI-001/2000.
 Personalului care execută lucrări i se va efectua instructajul specific locului de muncă atât înaintea
atacării lucrărilor, cât şi periodic, în conformitate cu prevederile din Dispoziţii generale privind instruirea
în domeniul prevenirii şi stingerii incendiilor, indicativ DGPSI-002/2000.
 Atelierul trebuie dotat cu mijloace de prevenire şi stingere a incendiilor întreţinute în stare de
funcţionare, amplasate în locuri accesibile, în conformitate cu Normativul de prevenire şi stingere a
incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora, indicativ C
300/1994 şi Normativul pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor de semnalizare a incendiilor şi a
sistemelor de alarmare contra efracţiei din clădiri, indicativ I 18/2-2002.
 Locurile de pericol de incendiu sau explozie sunt marcate cu indicatoare de avertizare conform
prevederilor STAS 297/1-1988, 297/2-1992, Culori şi indicatoare de siguranţă.
 În timpul executării lucrărilor se iau măsuri de evitare a contactului substanţelor inflamabile cu
sursele de foc, iar manipularea, transportul şi depozitarea substanţelor combustibile şi inflamabile se face
respectând Normele generale pentru prevenire şi stingere a incendiilor aprobate prin O.M.I. nr. 775/1998.
 Deşeurile, reziduurile şi ambalajele combustibile rezultate atât în timpul execuţiei lucrărilor cât şi în
timpul operaţiilor de manipulare sau depozitare se colectează şi se evacuează respectându-se prevederilor
cuprinse în Dispoziţiile generale de ordine interioară pentru prevenirea şi stingerea incendiilor, indicativ
DGPSI-001/2000.
9. RAPOARTE, ÎNREGISTRĂRI
9.1. Comandã internã de executare a prefabricatelor.
9.2. Rapoarte de încercare emise de laborator
9.3. Declaraţie de conformitate

PTE-BET-05-N Realizarea Prefabricatelor de Beton

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PTE-BET-05-N Realizarea Prefabricatelor de Beton

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROCEDURÃ TEHNICĂ DE EXECUŢIE

REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE DIN BETON ŞI BETON

Elaborat: Aprobat: Data intrãrii în

Data:08.02.2019 Data: 08.02.2019

1 Valentin Trandafir RMI 08.02.2019

Retragerea ediţiei/reviziei anterioare

Acest document reprezintă proprietatea intelectuală a S.C. NAPOCA S.A.

7. PROTECŢIA, SIGURANŢA ŞI IGIENA MUNCII

8. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI STINGERE A INCENDIILOR

 sã utilizeze numai materiale corespunzãtoare calitativ;

- corespondenţa compoziţiei reţetei de preparare a betonului cu cea prevazutã în proiect;

3 Verificarea calităţii aditivilor ce vor fi utilizaţi la - la fiecare lot aprovizionat E; L RRCMIPO

4 Verificarea respectãrii regulilor tehnice de turnare a - pe parcursul turnãrii betonului E PVRC

7. PROTECŢIA, SIGURANŢA ŞI IGIENA MUNCII

 În locurile de muncă se afişează instrucţiunile specifice conţinând măsurile de protecţie a muncii.

8. MĂSURI DE PREVENIRE ŞI STINGERE A INCENDIILOR

S-ar putea să vă placă și