Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Caracteristici generale
Masina de forfecare automata 27-T2160 a fost creata pentru a efectua automat teste de forfecare directe si
reziduale. Pentru testul direct de forfecare, operatorul trebuie sa seteze viteza testului si deplasarea orizontala
ce trebuie atinse. Masina va efectua testul la viteza setata in prealabil pana ce atinge deplasarea ceruta.
Pentru testul de forfecare rezidual, aveti posibilitatea de a seta pana la 9 cicluri de deplasari orizontale (inainte
si inapoi). Fiecare ciclu este definit de vitezele deplasarii orizontale, inainte si inapoi. Pentru fiecare ciclu,
deplasarea inainte si inapoi este aceeasi, in timp ce vitezele pot sa difere. Masina efectueaza automat ciclurile
setate (de la 1 la 9) la vitezele selectate, schimband viteza de deplasare dupa atingerea deplasarii, setata
pentru fiecare ciclu.
- Sistem cu microprocesor.
- Setare usoara si rapida a parametrilor pentru test prin intermediul afisajului grafic digital.
- Viteza testului, cursa si ciclurile sunt programabile cu ajutorul tastaturii.
- Apropiere rapida si pozitionare automata.
- Viteza unitatii variaza de la 0.00001 la 11.00000 mm/min.
- Trei canale analogice: una pentru celula de forta si doua pentru traductorii de deplasare, rezolutie de
130000 puncte.
- Posibilitatea de a seta diferite viteze si curse (inainte si inapoi) pentru fiecare ciclu in testul de forfecare
rezidual.
- Diferite moduri de inregistrare a datelor.
- Protocoale diferite de descarcare a datelor pe calculator cu ajutorul portului serial RS232.
- Posibilitatea de a minimaliza distanta dintre sania dispozitivului de forfecare si unitate.
- Conectare directa intre cutia de forfecare, unitate si celula de forta pentru transmisia axiala a fortei orizontale
de-alungul planului de forfecare.
- Sania dispozitivului de forfecare si cutia de asamblare sunt realizate din alama cu protectie chimica din
nichel.
- Inelul de incarcare si cesurile comparatoare pot fi de asemenea utilizate pentru inregistrarea manuala.
1.3 Specificatii
Descriere
27-T0215/B 27-T0216/B 27-T0217/B 27-T0218/B 27-T0219/B
Cod 60 x 60 mm 100 x 100 mm 50 mm dia 60 mm dia 63.5 mm dia
Placa de incaracare 27-T0215/B2 27-T0216/B2 27-T0217/B2 27-T0218/B2 27-T0219/B2
Placa de fixare 27-T0215/B3 27-T0216/B3 27-T0217/B3 27-T0218/B3 27-T0219/B3
Placa cu pori 27-T0215/4 27-T0216/4 27-T0217/4 27-T0218/4 27-T0219/4
Placa cu gratar (2) 27-T0215/B5 27-T0216/B5 27-T0217/B5 27-T0218/B5 27-T0219/B5
Gratar perforat (2) 27-T0215/B6 27-T0216/B6 27-T0217/B6 27-T0218/B6 27-T0219/B6
Cuter proba (°) 27-T0215/B7 27-T0216/B7 27-T0217/B7 27-T0218/B7 27-T0219/B7
Extruder (°) 27-T0215/8 27-T0216/8 27-T0217/8 27-T0218/8 27-T0219/8
Sistemul de control electronic conduce comanda digitala la motorul pas cu pas care poate sa faca o deplasare
unghiulara echivalenta cu 1/10.000 a unei rotatii. Acesta permite un domeniu al vitezei de la 0.00001 la 11
mm/min.
Unitatea poate de asemenea identifica si controla pozitia pistonului de forta cu o precizie de ± 0.1 mm.
Grupul de impingere este dotat cu sisteme optice de identificare a intregii curse.
1.6 Configuratii
Unitatea 27-T2160 poate opera in doua configuratii diferite:
2. Instalare
2.1 Pozitionati masina pe o suprafata corespunzatoare, potrivita functionarii unui dispozitiv electronic avansat; de
preferat intr-o incapere cu aer conditionat si in care gradul de umiditate sa fie potrivit.
2.2 Verificati daca sistemul de aplicare a fortei verticale (dispozitivul de incarcare si sistemul de parghii) este
pozitionat corect astfel incat pot fi introduse usor greutatile moarte.
2.3 Conectati cablurile in fisele corespunzatoare de pe panoul din spate a consolei de control:
- Cablu de alimentare
- Conectare celula de forta la ch. 1
- Traductor de deplasare orizontal se conecteaza la ch. 2
- Traductor de deplasare vertical se conecteaza la ch. 3
- cablul serial RS 232 pentru calculator se conecteaza la portul corespunzator
Daca doua sau mai multe masini de forfecare (pana la patru) trebuie conectate la un calculator pentru
descarcarea datelor, este necesara cutia speciala de conectare pentru porturi seriale (cat. 30-T2180/LINK).
ATENTIE:
Consola de control “Automax” accepta doar traductori extensometrici pentru masurarea fortei. Nu conectati
inele de incarcare cu traductori de deplasare electronici.
2.4 Daca masina opereaza in configuratia modului retea (vezi 1.6.2), traductorul de deplasare si celula de forta
(sau inelul de incarcare electronic, care poate fi adoptat in acest caz) trebuie conectat direct la sistemul de
achizitionare a datelor.
2.5 Apasati comutatorul principal ce se afla in partea din spate a panoului unitatii. Pentru a misca grupul de
actionare in pozitia initiala (HOME) apasati F1.
3.1 Cand masina este pornita, va aparea pe ecran pentru cateva secunde logo-ul firmei CONTROLS dupa care
este afisat meniul principal.
Cele patru iconite afisate in partea dreapta, sunt legate de cele patru taste (F1), (F2), (F3) si (F4) ale tastaturi.
(F1) = HOME POSITION (Pozitia initiala). Pentru revenirea pistonului orizontal la pozitia initiala (zero).
De indata ce pozitia zero a fost atinsa, motorul se opreste automat.
(F3) = DOWN arrow (Sageata jos). Pentru a muta cursorul o pozitie in jos.
(F4) = ENTER. Pentru a accepta ultima comanda de intrare sau pentru a confirma o selectare.
Comanda (F4) poate fi de asemenea activata apasand tasta ENT.
Notes
1 – tasta (F1) este in general asociata cu functia ESCAPE (anulare): asta inseamna ca nu accepta ultima
comanda de intrare sau nu poate fi folosita pentru a reveni la ecranul anterior. Aceeasi comanda poate fi
activata apasand tasta ESC.
2 – Cand bateria este incarcata la maxim, unitatea va pastra datele inregistrate, chiar si in momentul in care
unitatea este oprita pentru aproximativ un an. De fiecare data cand masina este pornita, bateria se
reincarca. Daca masina nu este utilizata pentru o perioada mai lunga de timp, indicatorul va arata ca
bateria nu este complet incarcata; dupa cateva minute nivelul de incarcare va creste. Timpul necesar
pentru a incarca bateria la maxim (daca bateria a fost descarcata complet) este de aproximativ 12 ore.
Daca masina este instalata pentru prima data, va este recomandat sa lasati masina pornita pentru cateva
ore pentru ca bateria sa se incarce complet, chiar daca nu se efectueaza nici un test.
Apasati (F2) / (F3) pentru a misca cursorul sus / jos la selectia dorita si apasati ENT.
4. Rulare test
Utilizati sagetile (F2), (F3) pentru selectare si Enter sau (F4) pentru confirmare.
Utilizati sagetile (F2), (F3) pentru selectare si Enter sau (F4) pentru confirmare.
unde:
dT interval de timp exprimat in minute (asta inseamna o citire pentru fiecare interval de timp)
(i) numarul citirii, pornind de la inceputul testului (ex. 1, 2, 3, … in timp ce testul ruleaza)
T(i) timpul de inregistrare exprimat in minute, functie a (i)
In timpul unui test, daca forta valorii setate in prealabil creste (sau deplasare orizontala sau verticala) se
inregistreaza un alt rand de date.
Aveti posibilitatea de a combina doua moduri diferite (ex. Liniar + forta).
NOTA:
Pentru testul rezidual de forfecare, modul de inregistrare trebuie introdus pentru fiecare ciclu inainte/inapoi.
4.5.1 Cand au fost setati toti parametrii, se acceseaza meniul de start al testului. In general, aceasta pagina arata
situatia ultimului test efectuat:
4.5.2 Inainte de a introduce cutia de forfecare cu proba, apasati tasta de revenire in pozitia initiala. Masina va reveni
automat in pozitia de start.
4.5.3 Pregatiti masina pentru test, pozitionand cutia de forfecare cu proba si accesoriile.
4.5.4 Introduceti dispozitivul de incarcare in pozitia potrivita deasupra ansamblului cutiei de forfecare, ajustati pozitia
levierului, ajustand surubul de incarcare cu cap randalinat (pozitionat central pe bara transversala a
dispozitivului de incarcare deasupra placii de incarcare a cutiei de forfecare).
4.5.6 Setare la zero a traductorului de forta. Pozitionati-l corect si blocati-l la ansamblul cutiei de forfecare, in timp
ce urmariti ca citirea fortei se mentine aproape de zero. Daca este necesar, in timpul acestei operatiuni, nu
supraincarcati traductorul si cutia de forfecare, rotiti butonul de ajustare in partea dreapta a traductorului de
forta, pentru a mentine citirea fortei aproape de zero.
4.5.8 Apasati ENT pentru pornire. Ecranul afiseaza in timp real citirile fortei orizontale, deplasarile orizontale si
verticale. Alte informatii in legatura cu conditiile de test:
- Numarul ciclului (pentru forfecarea reziduala).
- Blocul memoriei in utilizare.
4.5.12 Testul de forfecare se va opri automat cand se iveste una din urmatoarele conditii:
• Ciclurile setate in prealabil a forfecarii au ajuns la sfarsit
• Masina a atins una din limitele presetate (forta, deplasare sau timp)
• Comutatorul de siguranta pe intreaga cursa opreste testul
• Operatorul apasa ESC
4.5.13 Daca testul s-a terminat, decuplati forta orizontala rotind butonul de ajustare din partea dreapta a traductorului
de forta, indepartati dipozitivul de incarcare vertical si ansamblul cutiei de forfecare cu proba.
4.5.14 Inainte de a incepe un nou test, apasati tasta HOME pentru a aduce pistonul in pozitia lui initiala.
5. Administrarea blocurilor
- Pentru a efectua acest lucru, din meniul principal selectati “Block Management”.
- Selectati optiunea de stergere a blocurilor. Ecranul va afisa: “Confirm ?” (Confirmati?)
- Apasati ENT pentru continuare sau ESC pentru anulare. Daca comanda este confirmata, ecranul va afisa:
- “Are you really sure ?” (Sunteti sigur?)
- Apasati inca o data ENT pentru continuare sau ESC pentru anulare
6. Optiuni
6.3 Setare ceas: utilizati sageata verticala pentru a efectua selectarea. Apasati ENT pentru a trece dintr-un camp
in altul sau ESC la sfarsitul intrarii pentru a reveni la meniul anterior.
6.4 Selectarea formatului de transmisie a datelor: pentru descarcarea datelor cu ajutorul portului serial RS 232.
Sunt disponibile trei optiuni:
• Timp real: datele sunt descarcate cand testul se afla in curs de rulare
• D - Terminal (in format ASCII)
• Geolab2000: format compatibil cu programul nostru Geolab2000.
7. Calibrare
7.1 Meniul calibrare permite calibrarea fiecarui canal in parte pentru a reduce orice eroare cu privire la o citire de
referinta. Este posibil, pentru fiecare canal, sa efectuati o calibrare liniara (cu un singur factor de calibrare) sau
polinomiala (cu mai multi factori calculati automat de catre program).
ATENTIE: Accesati acest meniu doar daca trebuie modificata calibrarea. Nu accesati acest meniu din oricare
alt motiv.
ATENTIE: Inainte de a accesa meniul de interpolare, cititi cu atentie operatiunea descrisa mai jos:
In caz de nelamuriri, contactati departamentul de servicii Controls.
Controls isi declina orice responsabilitate privind pagubele cauzate ca urmare a unei calibrari incorecte a
masinii.
7.3.1 Meniul de calibrare liniara afiseaza canalele active si factorii lor de calibrare.
Factorul de calibrare multiplica semnalul digital al traductorului (forta, presiune sau deplasare) pentru a afisa
citirea in unitati fizice. Pentru o forta aplicata (presiune, deplasare), citirea afisata va creste impreuna cu
factorul de calibrare si vice versa.
Tineti cont ca in acest meniu, masuratorile canalului 2 sunt exprimate in forta, generate de catre piston si
aplicate vertical de catre dispozitivul de incarcare. In acest fel, este foarte usor sa controlati calibrarea: o
celula de forta de referinta cu o capacitate adecvata (5 – 10 kN) este pozitionata sub dispozitivul de incarcare
si supusa fortei axiale.
7.3.2 Lasati masina pornita pentru cel putin 15 minute pentru a se incalzi. Trebuie sa aveti la dispozitie un
instrument calibrat de referinta corespunzator pentru a compara masuratorile reale (forta si deplasare) cu
citirile afisate pe unitatea Automax (ex. celula de forta de referinta pentru calibrarea fortei, micrometru de
referinta sau distantiere pentru calibrarea deplasarii).
7.3.3 Inainte de a incepe calibrarea, urmariti ca masuratorile afisate ale singurului traductor se schimba, in timp ce
se aplica o forta sau o deplasare. Observati de asemenea ca citirea minima a fiecarui traductor
(corespunzatoare pozitiei initiale) este un numar pozitiv (> 0).
7.4.1 Meniul de calibrare polinomiala permite calibrarea automata a canalelor active (forta/deplasare) pentru a
reduce erorile de-alungul intregului domeniu de masuratori, mai ales in domeniul sub 10% a capului de scala.
Domeniul de calibrare trebuie sa fie impartit in 6 pasi despartiti egal. Aceasta inseamna sa efectuati 6 perechi
de citiri (una de la traductorul sub calibrare si cealalta de la instrumentul de referinta). Unitatea Automax va
procesa datele pentru a calcula curba de calibrare (ecuatie polinomiala pana la gradul 5).
ATENTIE: accesati acest meniu doar daca trebuie modificata calibrarea. Nu intrati in acest meniu pentru
oricare alt motiv.
ATENTIE: Inainte de a accesa acest meniu, cititi cu atentie operatiunea de mai jos. In caz de nelamuriri,
contactati departamentul de servicii Controls. Controls isi declina orice responsabilitate privind pagubele
cauzate ca urmare a unei calibrari incorecte a traductorilor.
7.4.2 Inaintea accesarii meniului de calibrare, notati valorile digitale afisate in modul de calibrare inactiv (paragraf
8.1) utilizand un instrument de referinta. Citirile digitale sunt in general inregistrate intre 10% si 100% a capului
de scala.
Pentru a atinge o precizie buna, efectuati citiri sub 10% dar nu mai mici de 1%.
Datele inregistrate (asta insemnand: datele digitale afisate pe ecran si datele corespunzatoare in unitati fizice
ale instrumentelor de referinta) vor fi utilizate in operatiunea de regresie polinomiala; de aceea va
recomandam sa notati valoarea adevarata (de la instrumentul de referinta) si valoarea corespunzatoare
afisata. Un maxim de sase perechi de citiri sunt disponibile pentru calibrare.
7.4.3 Inainte de urmatorul pas, va recomandam sa faceti o simpla evaluare tinand cont de liniaritatea sistemului si
domeniul in care trebuie efectuata cea mai buna calibrare. Ecranul va ofera posibilitatea sa efectuati
calibrarea polinomiala pe mai multe puncte (pana la 6) care sunt apoi procesate automat, astfel incat sa
compenseze cu neliniaritatea sistemului ( partea electronica, masina si senzorul).
7.4.4 Daca traductorul este liniar si daca domeniul curent al masuratorilor se afla intre 10-20% si 100% a capului de
scala, calibrarea polinomiala nu este necesara. Selectati calibrarea liniara ca o operatiune standard (paragraf
7.3).
7.4.5 Daca este necesara cea mai buna precizie (eroare mai mica decat 1% de-alungul intregului domeniu) va sunt
recomandate sase puncte: 0%, 1%, 3%, 5%, 10%, 50-70%.
7.4.7 Ecranul va afisa valorile corespunzatoare ultimei calibrari daca masina a fost calibrata anterior in modul
polinomial. Altfel vor fi afisate valori predefinite.
Prima coloana stanga masuratori ale instrumentului de referinta in unitati fizice.
A doua coloana valori digitale corespunzatoare afisate pe ecran.
A treia coloana factori de calibrare calculati de unitatea Automax.
7.4.8 Operatiunea consta in introducerea perechilor de date (puncte) inregistrate anterior, incepand cu cel mai mic.
Pentru fiecare pas de intrare:
- in prima coloana masuratoare de referinta exprimata in unitati fizice
- in a doua coloana datele corespunzatoare afisate de Automax
7.4.9 Utilizati sagetile verticale pentru a introduce valorile si apasati ENTER pentru a trece la urmatoarea casuta.
IMPORTANT: daca o valoare a fost confirmata cu ENTER, aceasta nu poate fi modificata. De aceea aveti
grija sa nu introduceti valori incorecte.
7.4.11 Pentru a verifica noua calibrare, intrati in modul manual (capitol 8), selectati “Calibration Active” si comparati
citirile afisate cu masuratorile instrumentului de referinta.
8. Modul manual
8.1 Operatiunea “Manual mode” este utilizata in mod normal in cadrul calibrarii. In momentul accesarii acestui
meniu, ecranul va afisa doua optiuni:
- Calibrare activa: citirile fortei si a deplasarii sunt afisate in unitati fizice luand in considerare factorii de
calibrare salvati in meniul calibrare.
9.1 Unitatea Automax este dotata cu un port serial RS 232 pentru conectarea la calculator. Nu luati in considerare
cel de-al doilea port (inactiv).
CR = carriage return
LF = line feed
Va recomandam sa utilizati programul nostru D Terminal (cod 82-P0800/ TRM)
Nota:
Modul “Geolab 2000” creeaza un fisier de test special compatibil cu pachetul nostru de programe pentru
testele geotehnice ale “Geolab 2000”. Descarcarea datelor pe calculator necesita pachetul de programe
corespunzator 30-T0601/IMP.
Pentru ambele moduri “Real Time” si “D Terminal”, datele sunt descarcate in format ASCII cand testul este in
curs de rulare sau cand testul s-a terminat. In ambele situatii datele sunt stocate in diferite blocuri de memorie
si pastrate pana cand operatorul introduce comanda DELETE BLOCKS.
In modul “D Terminal”, daca testul este in curs de rulare, este necesar sa apasati tasta corespunzatoare de
transmisie a datelor la unitatea Automax.
Pentru modul “Real Time”, daca testul este in curs de rulare si calculatorul este pornit, datele sunt descarcate
automat pe calculator conform modului de inregistrare setat in prealabil (sectiunea 4). Daca calculatorul este
temporar inchis, datele vor fi descarcate cand acesta va fi pornit din nou.
10. Connectori
ATENTIE: Cititi cu atentie aceste instructiuni inainte de a accesa acest meniu. Controls isi declina orice
responsabilitate privind pagubele cauzate ca urmare a unei setari necorespunzatoare a masinii.
ATENTIE: Inainte de a intra in acest meniu, trebuie citite si intelese urmatoarele instructiuni. In caz de nelamuriri
contactati departamenul nostru de servicii.
Pentru a accesa acest meniu, tasta UP trebuie tinuta apasat in momentul pornirii masinii.