Repararea utilajului agricol

Noţiuni de bază privind mentenanţa utilajului agricol, principiile diagnosticării şi

restabilirii ajustajelor
Structura sistemului de mentenanţă preventivă şi corectivă. Scăderea capacităţii de funcţionare a
maşinilor. Starea limită a pieselor şi îmbinărilor. Criterii şi metode de stabilire a limitelor de
uzură. Rolul diagnosticării în prelungirea duratei de funcţionare a tehnicii. Verificarea stării
maşinilor, mecanismelor şi organelor. Constatarea defectelor fără demontare şi cu demontare.
Metode de restabilire a ajustajelor.
Tehnologia reparării utilajului agricol
Tehnologia reparării utilajului agricol. Procesul de producţie şi structura lui. Procesul
tehnologic de reparaţie a utilajului agricol. Elemente iniţiale pentru proiectarea procesului
tehnologic. Primirea în reparaţii, cerinţe tehnice şi documentaţia tehnică. Prespălarea exterioară
şi interioară. Metode de spălare şi curăţire, particularităţile lor, instalaţii şi dispozitive folosite.
Demontarea utilajului agricol. Reguli generale de demontare. Pregătirea utilajului pentru
demontare. Succesiunea operaţiilor de demontare. Demontarea pe subansambluri şi piese.
Particularităţile demontării la repararea utilajului cu schimbarea totală şi parţială a pieselor.
SDV-uri folosite la demontare.
Controlul şi trierea pieselor, completarea subansamblurilor. Generalităţii. Metode de control al
defectelor. Particularităţile controlului defectelor ascunse. Controlul uzurilor şi defectelor de
suprafaţă. Trierea şi marcarea pieselor. Rolul şi sarcinile completării. Metode de completare.
Utilaje şi instrumente folosite la controlul şi completarea pieselor.
Tehnologia asamblării utilajelor. Noţiuni generale. Elaborarea şi calculul procesului
tehnologic de asamblare. Schema de montaj. Forme organizatorice ale asamblării. Pregătirea şi
execuţia lucrărilor de asamblare. Aspecte ale dezechilibrărilor. Metode de echilibrare a pieselor
şi ansamblurilor. Procedee şi particularităţi ale asamblării. SDV-uri folosite.
Rodajul şi încercarea utilajului reparat. Generalităţii. Metode de rodaj şi particularităţile lor.
Rodajul subansamblurilor şi ansamblurilor. Rodajul şi încercarea motoarelor şi tractoarelor.
Parametrii ce se măsoară la rodaj şi încercări. Documentaţia tehnică privind rodajul şi încercarea
tehnicii renovate. Utilaje şi aparate folosite la rodaj şi încercări.
Vopsirea maşinilor. Generalităţii. Componenţa şi clasificarea materialelor de vopsire. Metode
de vopsire şi uscare. Procesul tehnologic de vopsire a utilajului. Controlul calităţii vopsirii.
Utilaje şi aparate folosite la vopsire.
Tehnologii de recondiţionare a pieselor
Metode de recondiţionare a pieselor. Consideraţii generale. Caracteristica pieselor de
recondiţionat. Clasificarea metodelor de recondiţionare a pieselor. Locul proceselor de
recondiţionare în mentenanţa corectivă a tehnicii agricole. Noţiuni de recondiţionare şi durificare
a pieselor de maşini. Particularităţi privind elaborarea proceselor tehnologice de recondiţionare.
Asigurarea tehnico-materială a proceselor de recondiţionare. Rolul organizării producţiei de
recondiţionare a pieselor de maşini în asigurarea calităţii mentenanţei corective şi economisirea
resurselor materiale.
Alegerea materialelor şi semifabricatelor pentru repararea tehnicii agricole şi industriei
prelucrătoare. Metode de obţinere a semifabricatelor. Materiale folosite la reparaţii.
Caracteristica generală a materialelor. Alegerea materialelor pentru recondiţionarea pieselor
uzate. Semifabricate folosite la recondiţionare. Surse de căldură folosite în procesul de
recondiţionare. Estimarea calităţii semifabricatelor şi trierea acestora.
Recondiţionarea pieselor prin prelucrări mecanice. Calculul adaosurilor de prelucrare şi a
dimensiunilor intermediare. Procesul tehnologic de aşchiere. Procedee de recondiţionare a
pieselor prin aşchiere.
Recondiţionarea pieselor prin compensare. Generalităţi. Recondiţionarea pieselor prin
bucşare. Recondiţionarea pieselor prin înlocuirea părţii uzate. Recondiţionarea pieselor prin
montarea unor garnituri suplimentare. Recondiţionarea pieselor prin aplicarea de petici şi eclise.
Recondiţionarea pieselor prin deformare plastică. Generalităţi. Recondiţionarea pieselor prin
refulare. Recondiţionarea pieselor prin mandrinare. Recondiţionarea pieselor prin îndreptare.
Recondiţionarea pieselor prin moletare. Prelucrări la cald.
Recondiţionare pieselor prin sudare. Consideraţii generale. Procedee de sudare aplicate la
reparaţii. Sudarea oxiacetilenică. Încărcarea pieselor prin sudare electrică. Particularităţi
tehnologice şi calculul regimurilor tehnologice la încărcarea pieselor prin sudare electrică.
Recondiţionarea pieselor prin sudură sub strat de flux. Sudarea electrică cu arc vibrator.
Încărcarea pieselor prin sudare chimică, prin turnare şi prin frecare. Particularităţile sudării
pieselor din diferite materiale (fontă, aliaje ale aluminiului şi cuprului). Încărcarea pieselor prin
sudare cu plasmă. Procesele de bază şi reacţiile din zona influenţei termice la recondiţionarea
pieselor prin sudare. Tensiuni şi deformaţii care apar la sudare. Utilaje şi materiale folosite la
sudare.
Procedee de recondiţionare a pieselor prin metalizare. Noţiuni de bază privind metalizarea.
Recondiţionarea pieselor prin pulverizare. Depuneri obţinute prin sinterizare. Depunerea
acoperirilor şi durificarea lor prin scânteiere. Pregătirea suprafeţelor pentru metalizare.
Prelucrarea suprafeţelor după metalizare. Utilaje şi materiale folosite la metalizare. Controlul
calităţii pieselor recondiţionate prin metalizare.
Recondiţionarea pieselor prin galvanizare. Noţiuni de bază privind acoperirile galvanice.
Avantajele şi dezavantajele procedeelor galvanice. Influenta condiţiilor de electroliza asupra
structurii şi proprietăţilor acoperirilor galvanice. Procesul tehnologic de depunere a acoperirilor
galvanice de fier. Electroliţi folosiţi la depunerea acoperirilor de fier. Metode de intensificare a
proceselor de depunere a acoperirilor galvanice de fier. Procesul tehnologic de depunere a
acoperirilor galvanice de crom. Electroliţi folosiţi la cromare. Particularităţi tehnologice la
nichelare, cuprare şi zincare. Pregătirea semifabricatelor pentru recondiţionare prin galvanizare şi
prelucrarea finală a suprafeţelor galvanizate. Tendinţe şi perspective în recondiţionarea pieselor
prin galvanizare. Utilaje, SDV-uri şi AMC-uri folosite în galvanizare. Controlul calităţii
acoperirilor galvanice.
Recondiţionarea pieselor prin aplicarea compoziţiilor polimerice. Noţiuni generale privind
materialele plastice. Clasificarea materialelor plastice, componenţii materialelor plastice. Factorii
care influenţează caracteristicile mecanice ale materialelor plastice. Particularităţile folosirii
materialelor plastice în mentenanţa corectivă a pieselor de maşini. Metode de recondiţionare a
pieselor uzate prin aplicarea straturilor compensatoare de uzură din compoziţii polimerice.
Recondiţionarea pieselor prin injecţie. Procesul tehnologic de formare prin injecţie, particularităţi
privind proiectarea matriţelor pentru injecţie. Utilaje şi SDV-uri folosite la injecţie.
Recondiţionarea pieselor prin presare. Particularităţi tehnologice, utilaje şi SDV-uri folosite la
recondiţionarea pieselor prin presare. Recondiţionarea pieselor prin aplicarea straturilor
compensatoare de uzură din pulberi de polimeri. Particularităţile procedeelor de acoperire în strat
fluidizat, prin pulverizare cu flacără, cu suspenzii, în câmp electrostatic. Placarea metalelor cu
materiale plastice. Particularităţile renovării îmbinărilor cu strângere, cu joc şi celor intermediare
prin aplicarea compoziţiilor polimerice. Căi de asigurare a calităţii pieselor recondiţionate cu
compoziţii polimerice. Controlul calităţii depunerilor polimerice.
Metode neconvenţionale folosite la recondiţionarea pieselor de maşini.Recondiţionarea
pieselor prin lipire. Generalităţii. Particularităţile utilizării metodelor electroilzice (prin
electroeroziune, electromecanice, cu ultrasunete, cu fascicol de electroni) la recondiţionarea
pieselor. Particularităţile metodelor electrochimie de prelucrare a pieselor. Utilaje folosite la
recondiţionarea pieselor prin metode neconvenţionale. Procedee de recondiţionare a pieselor prin
lipire. Aliaje, dezoxidanţi şi fluxuri pentru lipirea moale şi tare. Utilaje folosite la lipire.
Controlul calităţii.
Principii generale privind elaborarea proceselor tehnologice de recondiţionare. Consideraţii
generale. Definirea, scopul şi elementele procesului tehnologic de recondiţionare. Criterii ce stau
la baza alegerii metodei de recondiţionare. Calitatea suprafeţelor şi calculul adaosului de
prelucrare. Alegerea bazelor tehnologice. Erori tehnologice la recondiţionarea pieselor de maşini.
Reguli generale şi principalele etape privind elaborarea procedeelor tehnologice de
recondiţionare a pieselor de maşini. Tipizarea pieselor pentru recondiţionare. Principii de bază şi
noţiuni privind construcţia dispozitivelor folosite la recondiţionarea pieselor de maşini.
Elaborarea şi întocmirea documentaţiei tehnologice la recondiţionare.
Tehnologii de recondiţionare a organelor specifice utilajului agricol. Particularităţile
recondiţionării carcaselor şi corpurilor. Tehnologii de recondiţionare a pieselor de tipul arborilor,
bucşelor, discurilor, pârghiilor, roţilor dinţate. Principii şi metode tehnologice de recondiţionare
a organelor de lucru ale maşinilor agricole. Utilaje, SDV-uri şi AMC-uri utilizate la
recondiţionarea organelor specifice utilajului agricol. Controlul calităţii recondiţionării organelor
specifice utilajului agricol.
Repararea unor utilaje specifice din agricultură. Generalităţi. Repararea pompelor de
alimentare cu membrană şi a celor de injecţie. Repararea echipamentului hidraulic al utilajului
agricol. Repararea subansamblurilor combinelor, semănătorilor, plugurilor etc. Particularităţile
reparării utilajului zootehnic. Particularităţile reparării echipamentului electric al utilajului
agricol (generator, demaror, releu regulator etc.).
Mecanizarea şi automatizarea proceselor de mentenanţă corectivă, proiectarea şi
modernizarea dispozitivelor în reparaţii. Generalităţii. Metode şi mijloace de mecanizare a
proceselor din reparaţia utilajului agricol. Mecanizarea şi automatizare procedeelor tehnologice
de recondiţionare a pieselor. Robotizarea proceselor de reparare. Mecanizarea lucrărilor de
transport şi depozitare. Obiectivele proiectării şi modernizării instalaţiilor şi dispozitivelor
utilizate în reparaţii, cerinţe tehnice. Metode de proiectare a dispozitivelor. Calcule necesare,
întocmirea desenelor dispozitivelor proiectate. Scheme tehnologice, cinematice şi electrice.
Fabricarea instalaţiilor.
Proiectarea şi organizarea unităţilor de reparaţii
Întreprinderi de reparaţii, organizarea generală şi tehnică a reparaţiilor. Generalităţi,
întreprinderi de reparaţii. Particularităţile producţiei la întreprinderile de reparaţii. Structura
atelierului pentru repararea utilajului agricol. Amplasarea raţională a întreprinderilor de reparaţii.
Metode de organizare a reparaţiilor (în brigăzi universale, pe echipe specializate, pe posturi de
lucru specializate, pe bandă sau flux, cu agregate de schimb). Organizarea bazei tehnico-
materiale la întreprinderile de reparaţii.
Proiectarea atelierelor de reparaţi. Raza de activitate a atelierelor specializate. Volumul de
munca al atelierelor de reparaţii. Regimul de lucru în atelierele de reparaţii. Calculul necesarului
de utilaje. Alegerea mijloacelor de ridicat şi de transportat. Calculul personalului necesar.
Normarea tehnică şi alegerea regimului de lucru. Calculul suprafeţelor necesare. Sectorizarea
atelierului proiectat şi amplasarea utilajului. Planul general al întreprinderii de reparaţie.