Sunteți pe pagina 1din 11

Precizia de

fabricaie n
producia
modern
1. PRECIZIA DE FABRICAIE I
PRINCIPALELE
SALE COMPONENTE
Precizia de fabricaie este un element esenial
n cadrul sistemelor tehnologice, ea influennd
n mod hotrtor rezultatul procesului.
Precizia de fabricaie este la rndul ei
dependena de o serie de factori iar concepte
de genul "zero defecte" ntlnite azi de exemplu
n industria automobilelor o fac i mai actual.
ntr-un sens mai larg n cadrul preciziei de
fabricaie se au n vedere cel puin patru
componente majore: precizia n faza de
proiectare/calcule/dezvoltare, precizia de
prelucrare, precizia asamblrii (montajului) i
precizia controlului (verificrilor).
1.1. Corelarea preciziei cu factorii
economici
i de calitate
Pe lng factorii tehnici i
tehnologici trebuie ns
urmrit i componena
economic i corelarea
preciziei cu factorul
cost/pre i factorul
termen. Este
binecunoscut aa-zisul
"triunghi al tensiunilor
calitate-pret-termen" -
fisura 1.1. Sgeata
"tendine" indic cerinele
actuale ale pieei, n
sensul creterii calitii,
scderii preului i
scurtrii termenelor. Fig. 1.1. Triunghiul "tensiunilor"
Realizarea simultan a calitate-pre-termen.
acestor cerine este ns
deosebit de dificil i de
aici "tensiunile" aprute
ntre cei trei termeni din
figur.
O abordare original, este un "triunghi similar al
tensiunilor" dar n care apare factorul precizie, a crei
cretere "tensioneaz" cu siguran preul i termenele-
figura 1.2.
Trebuie subliniat c n a doua jumtate a secolului XX au
avut loc i puternice schimbri conceptuale si modificri n
componena social legate de evoluia conceptului de
calitate, figura 1.3.

Fig. 1.2. Triunghiul Fig 1.3. Evoluia conceptului de


"tensiunilor" precizie-pre- calitate.
termen.
n paralel cu dezvoltarea componenei
economice s-au nregistrat salturi semnificative
i n evoluia "filozofiei" calitii: de la controlul
calitii, la asigurarea calitii i apoi la
managementul calitii totale(Total Quality
Management).
Ingineria calitii este responsabil pentru
mprirea sarcinilor de asigurare a calitii.
Aceste sarcini cuprind toate activitile
organizatorice i tehnice de asigurare a unei
caliti ridicate a produciei cu luarea n
considerare a profitabilitii. Se pot mpri n
urmtoarele subactiviti dup DIN 55 350
Partea 11 i dup:
Managementul calitii realizeaz sarcina de
management global pentru stabilirea i implementarea
politicii de calitate.
Planificarea calitii - selecteaz caracteristicile calitii,
clasific i apreciaz tema i stabilete toate cerinele
individuale privind condiiile unui produs ntr-o form
concret, lund n considerare posibilitatea realizrii
acestora.
Testarea calitii - determin limita la care o unitate
atinge cerina de calitate. Cerina de calitate
corespunde cerinelor specificate i asumate, impuse
unei uniti. Ea poate fi documentat dup cantiti,
specificaii, sub form de desene i altele. Testarea
calitii implic n mod particular planificarea i
executarea testelor.
Controlul calitii. Realizeaz operaii preventive, de
supervizare, i corective pentru a atinge cerina de
calitate. n general, analizeaz testarea calitii i
corecteaz procesele.
ntre nivelul calitativ (de precizie) al unui produs i
costul sau exist o strns dependen - fig. 1.4.
Fig. 1.4. Dependena costurilor de calitate
(precizie). 1 - costul produsului, 2 -
valoarea de ntrebuinare a produsului .
1.2. Aspecte generale privind procesele
i sistemele de fabricaie
Fabricaia este producerea de piese cu o geometrie bine
precizat (Kienzle). Spre deosebire de alte tehnici de
producie, ca procedee de execuie (tehnici chimice, termice,
mecanice sau energetice), procesele de fabricaie realizeaz
produse difereniate prin caracteristici de material i
geometrie.
Alegerea unui anumit procedeu de fabricaie se face pe baza
urmtoarelor patru criterii:
Tehnologia principal. Prin aceasta se neleg mrimile,
formele i materialele ce se prelucreaz printr-un proces de
fabricaie.
Abaterile tehnologice. Prin acestea se neleg abaterile de
dimensiuni, form i poziii ale suprafeelor datorit
fabricaiei. n afar de abaterile de la microgeometrie ale
unei anumite suprafee i abaterile de la forma geometric
matematic, procedeele de fabricaie produc modificri fizice
i chimice ale zonelor de margine. Calitatea unei fabricaii se
apreciaz prin execuia n limitele unor tolerane admise.
Eficiena economic. Durata de timp pentru
obinerea unui numr dat de piese
(productivitatea), costurile pregtirii fabricaiei i
cele necesare pentru repetarea execuiei, costurile
pe exemplar (raportate direct la o pies), costurile
secundare (inclusiv cele de depozitare) sunt
caracteristice unui anumit proces de fabricaie. 9
Flexibilitatea. Flexibilitatea unui proces de
fabricaie este de o deosebit importan, pentru
c, alturi de productivitatea i capacitatea de
utilizare a unei ntreprinderi, intereseaz i timpul
necesar pentru un produs, capitalul blocat n stoc
i eficiena desfacerii.
Realizarea cu succes a unei sarcini de fabricaie
necesita trecerea de la semifabricat la produsul
finit pe parcursul mai multor operaii. Sistemul de
fabricaie trebuie alimentat cu informaii, energie,
scule si consumabile iar in final rezulta si reziduuri
sau produse nefolositoare.
Sistemul de fabricaie este format din urmtoarele
subsisteme:

Subsistem de lucru - modificarea caracteristicilor


geometrice i/sau de material ale piesei n funcie de sarcina
de fabricaie (de ex. prin intermediul unei maini-unelte).
Subsistemul de comanda - prelucrare, transmiterea i
stocarea de informaii tehnice i/sau organizatorice.
Subsistemul furnizor de energie - conversia, transmiterea i
stocarea energiei necesare tuturor subsistemelor.
Subsistemul de manipularea a pieselor - stocarea,
alimentarea, poziionarea, fixarea i transferul pieselor.
Subsistemul de manipulare a sculelor - stocarea,
alimentarea, fixarea i schimbarea sculelor.
Subsistemul de msurare i testare - compararea valorilor
reale cu valorile int predeterminate.
Subsistemul de alimentare cu consumabile - alimentarea cu
consumabilele necesare procesului de fabricaie n sistemul
de lucru (de ex, lichide de rcire-ungere).
Subsistemul de transfer al consumabilelor reziduurilor -
ndeprtarea consumabilelor nefolosite i a reziduurilor
rezultate n procesul de fabricaie (de exemplu achii).
Datorit progresului tehnologic, cerinele impuse
operatorilor umani n sistemul de "fabricaie" s-
au modificat dup cum urmeaz:
Reducerea stresului psihic asupra omului prin
mecanizarea sistemelor de alimentare cu energie i a
sistemelor de lucru, reducerea parial a controlului
n sistemul de lucru i mecanizarea obiectivelor de
transport, eliminarea, total a activitilor manuale
i a funciilor de control n producia de mas prin
utilizarea resurselor de producie, cum ar fi liniile de
transfer; legtura direct dintre oameni i sistemul
de lucra a fost eliminat.
La fabricaia n serie, aceast situaie nc trebuie
realizat (de exemplu prin utilizarea "sistemelor
flexibile de fabricaie").
Tendina este ctre "fabrica automatizat", care
permite productivitate i calitate maxime, n timp ce
se reduc la minim legturile dintre oameni i
procesul de fabricaie.