Desprafuiri si tratarea aerului

Filtrarea uscata a aerului

Cicloane

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Colectare uscata 2. IMPURITATI CARE POT FI RETINUTE In general, particule de praf. 3. LIMITA DE RETINERE Eficacitatea de retinere depinde foarte mult de marimea particulelor si de greutatea lor specifica. In mod normal, eficacitatea se situeaza intre 85% si 95%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Aceste cicloane separatoare sunt potrivite pentru particule de praf cu greutatea specifica mai mare de 300 kg/m3 si marime grosiera (mai mari de 10 microni), pentru particule cu greutatea specifica mai mare de 1000 - 1500 kg/m3 si mai mari de 50 microni, prezente in aer in concentratie mare. Eficacitatea de separare a cicloanelor se poate situa intre 85% si 95%. Cand este necesara o eficacitate de separare inalta, cicloanele sunt foarte utile pentru o prefiltrare, inainte de un alt filtru cu eficacitate mai mare. Cand concentratia de praf in aer este foarte ridicata, este intotdeauna util sa se instaleze un ciclon pentru prefiltrare inainte de un filtru final, pentru obtinerea unei scaderi semnificative a concentratiei de praf, astfel obtinandu-se atat o crestere foarte mare a eficacitatii de separare, cat si o protectie a filtrului final. In cazurile de transport pneumatic, in care concentratia de particule in fluxul de aer este extrem de ridicata, utilizarea doar a unui ciclon de separare este suficienta pentru a se obtine o eficacitate acceptabila. Cicloanele ofera avantaje apreciabile, cum ar fi: - o cadere de presiune scazuta ( 60-70 mm H2O); - absenta costurilor de intretinere; - costuri de utilizare foarte scazute; - cost de instalare scazut. Cateodata materialul transportat si trimis catre ciclon exercita o actiune abraziva in contact cu peretii instalatiei de transport. In acest caz ciclonul ( ca si coturile din instalatie) reprezinta punctul cel mai afectat de abraziune. In aceasta situatie se adopta cateva masuri de precautie, cum ar fi: - carcasa cilindrica a ciclonului este confectionata dintr-un material cu grosime mai mare ( 4-6 mm); - in zona curburii de intrare se aplica aceeasi masura.

5. DOMENIUL DE APLICARE In toate procesele industriale unde se produce o cantitate mare de praf: industria lemnului, cresterea animalelor, transport pneumatic etc. Multicicloane

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Colectare uscata 2. IMPURITATI CARE POT FI RETINUTE In general, particule de praf. 3. LIMITA DE RETINERE Eficacitatea de retinere este mai mare de 95%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Dupa cum sugereaza denumirea, acestea sunt separatoare de praf constituite din mai multe cicloane, dispuse in in paralel. Multicicloanele au in componenta un anumit numar, uneori mare, de cicloane cu diametru mic, aranjate in paralel, cu forma si dimensiuni specifice fiecarei aplicatii in parte. Utilizandu-se cicloane cu diametru mic, eficacitatea lor de separare este mare, deoarece eficacitatea creste cu micsorarea diametrului, cand celelalte conditii raman neschimbate. Multicicloanele sunt utilizate in situatia in care concentratia de pulberi in aer este ridicata. Comparativ, in aceleasi conditii de functionare, pretul unui multiciclon este mai mare decat pretul unui ciclon simplu; din acest motiv, plaja de utilizare a multicicloanelor este restrictionata. Multicicloanele se utilizeaza ca separatoare de praf, acolo unde concentratia nu este prea mare, iar particulele sunt non - abrazive , au o greutate specifica peste valoarea de 300kg/h si au dimensiunile peste 10 microni. Un tip aparte de multicicloane se utilizeaza cu succes la desprafuirea gazelor de ardere de la centralele termice pe combustibil solid. Avantaje: - caderea de presiune este mica (aprox. 80 mmH2O); - fara costuri de intretinere; - costuri mici de functionare; - pret acceptabil al echipamentului. 5. DOMENIUL DE APLICARE In toate procesele industriale unde concentratia de praf este mare, cum ar fi: industria prelucrarii lemnului, cresterii de animale, mine de extractie etc.

Filtre puls- jet cu saci

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Colectare uscata 2. IMPURITATI CARE POT FI RETINUTE Particule de praf de toate tipurile. 3. LIMITA DE RETINERE Domeniul de retinere este foarte larg, pentru particule de diferite dimensiuni, de la cele grosiere pana la cele submicronice ( 0,20 0,25 microni), cu o eficacitate de separare care depaseste 97%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/SAU A PROCESULUI Acest echipament, este un colector de praf automatizat, proiectat sa functioneze 24 de ore pe zi, cu autoregenerare prin inversarea fluxului de aer. Se poate utiliza pentru aer continand praf foarte fin, avand o eficacitate la filtrare foarte ridicata, chiar si pentru particule cu dimensiuni sub 1 micron. Cand se utilizeaza materiale speciale, acest tip de colector de praf poate fi utilizat pentru temperaturi de pana la 200C ( Ex: cu material filtrant din fibra de sticla). Constructia este conceputa modular; aceasta il face usor de transportat si de asamblat si, cand se doreste, usor de extins dupa instalare. Elementele filtrante sunt constituite din colivii metalice de diferite dimensiuni, pe care se monteaza saci din materiale filtrante de diferite tipuri, in concordanta cu tipul aplicatiei. Montarea elementelor filtrante se poate face rapid, usor si practic, ceea ce determina o scadere a costului de intretinere. Ciclul de curatare este variabil, depinzand de nevoile specifice pentru fiecare instalatie la care colectorul de praf este conectat. Dispozitivul de comanda este proiectat pentru a permite atat variatia timpului de autoregenerare cat si a frecventei de initiere a jetului de aer de comprimat. Aceasta flexibilitate determina o regenerare corecta a materialului filtrant, prin dislocarea prafului ce adera pe suprafata filtranta; cu alte cuvinte, este posibil a calibra functionarea fiecarui filtru, in functie de nevoile specifice si pentru fiecare instalatie in parte, obtinandu-se in acest fel cea mai ridicata eficacitate de filtrare posibila. Eficacitatea de filtrare realizata poate sa depaseasca, in majoritatea cazurilor, 99%. Modul de functionare este urmatorul : aerul plin cu praf intra in camera de filtrare si trece prin sacii filtranti dinspre exterior spre interior. Regenerarea sacilor filtranti se face prin producerea unui jet de aer comprimat (6- 7 bar), declansat de niste electrovalve si avand fluxul invers, adica dinspre interiorul sacilor catre exteriorul acestora. Fiecare electrovalva descarca aer comprimat in cate o linie formata din mai multi saci, colectorul avand mai multe astfel de linii. Fiecare valva este comandata secvential (1050 sec.), primind semnalul electric de la un tablou de comanda; tabloul de comanda poate fi programat atat in privinta timpului de functionare a jetului, cat si in privinta duratei pauzei dintre jeturi. Antrenarea fluxului de aer se face cu un ventilator, de regula centrifugal, care trebuie sa asigure o viteza de filtrare de cca 0,03 m/s (viteza de filtrare reprezinta viteza cu care aerul trece prin suprafata filtranta).

In alegerea tipului de filtru cu saci, respectiv a suprafetei filtrante (numar de saci) si a calitatii materialului filtrant utilizat, se tine seama de tipul de impuritati din aerul antrenat si de temperatura acestuia. Orientativ, tinand cont atat de aceste elemente, cat si de faptul ca limita caderii de presiune pe filtrul de saci nu trebuie sa depaseasca cca.120 mm H20, se poate determina atat tipul de filtru cu saci care trebuie ales, cat si puterea ventilatorului. Cat despre consumul de aer comprimat, acesta este de aproximativ 0,15 m/ h / m de material filtrant. 5. DOMENIUL DE APLICARE In toate procesele industriale unde praful este prezent : producerea si prelucrarea ceramicii si vopselelor, industria alimentara, industria chimica, a cauciucului, rafinarea zaharului, mine de extractie. Filtre puls- jet cu cartuse

1.TIPUL DE TEHNOLOGIE Colectare uscata 2. IMPURITATI CARE POT FI RETINUTE Particule de praf de toate tipurile 3. LIMITA DE RETINERE Cu aceasta tehnologie se pot retine particule de marime medie pana la submicronica, cu o eficacitate de retinere de peste 97%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Filtrele cu cartuse inlocuiesc filtrele cu saci in anumite conditii de lucru sau unde spatiul de amplasare este restrictionat. Configuratia de stea a suprafetei filtrante tip cartus ofera o suprafata mare de filtrare. Avantaje: suprafata filtranta este de 10 ori mai mare decat suprafata filtrelor cu saci la acelasi gabarit si nu sunt necesare coliviile metalice. Exemplu: un filtru cu saci cu suprafata de 100 m (compus din 100 buc. saci, fiecare avand diametrul de123 mm si lungimea de 2500 mm) echivaleaza cu doar 10 buc. cartuse filtrante. Filtrele cu cartuse sunt proiectate si construite pentru o autocuratare prin sistemul puls-jet. Presiunea aerului pentru curatare este de la 5 la 7 bar, in functie de proprietatile fizico - chimice a prafului vehiculat. Timpul de curatare este sub o secunda, la un interval de 1 25 min. intre curatari. Caderea de presiune este de aproximativ 100 mmH2O pentru praf grosier si 100-150 mmH20 pentru praf fin. Cartusele sunt confectionate dintr-un amestec de celuloza cu diferite tipuri de poliester si polipropilena, nomex etc, in functie de natura prafului vehiculat. In general, eficacitatea de retinere este de 99%. Pentru praf cu o concentratie foarte mare este recomandata o prefiltrare. 5. DOMENIUL DE APLICARE In toate procesele industriale unde praful este prezent si in care temperatura gazelor cu impuritati vehiculate nu depaseste 140C.

Filtrarea umeda a aerului

Scurbere venturi

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Colectare umeda absorbtie 2. IMPURITATI CARE POT FI RETINUTE Atat particule simple cat si combinate cu substante organice volatile, solubile in apa, gaze arse ( pulberi incandescente), vapori de ulei, fum etc. 3. LIMITA DE RETINERE Eficacitatea de filtrare este mai mare de 96%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI

Principiul de functionare a unui scruber se bazeaza pe pulverizarea de lichid in fluxul de aer ce contine impuritati care trebuiesc indepartate. In timpul acestei faze de interactiune dintre lichid si gaz se produce capturarea particulelor solide din gaz. Particulele mai grele cad in colectorul de apa sau se dizolva in precipitat. Apa este filtrata din colectorul de apa cu ajutorul unei pompe si intra in circuitul scruberului; aceasta faza se petrece in primul compartiment al scruberului. Daca este necesar, fluxul de aer care mai contine particule cu dimensiuni grosiere trece printr-un filtru mecanic, de regula cu saci din material sintetic, dupa care aerul curat paraseste scruberul; aceasta se petrece in al doilea compartiment al scruberului.

Scruberul are o pozitionare orizontala, ceea ce confera un avantaj fata de scruberele clasice de tip turn, atat prin pret cat si prin faptul ca ocupa un spatiu cu mult mai mic si intretinerea se face mai usor. Unele scrubere sunt compuse din mai multe elemente identice (Venturi) standardizate, fiecare element avand capacitatea de a vehicula un debit de aer de cca. 2500 m3/h. Aceste scrubere pot vehicula debite de la 2500m3/h ( 1 Venturi) pana la 50.000m3/h (20 Venturi) si mai mult. 5. DOMENIUL DE APLICARE In toate cazurile in care este nevoie de un sistem de colectare al prafului in situatii in care gazele vehiculate sunt infestate, contin particule incandescente cu risc de producere incendiu, etc. Scrubere din mase plastice

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Absorbtie 2. EPURAREA GAZELOR Tratarea gazelor cu continut de: HCl, H2S, SO2, NH3, HF, NOx, DMEA, mirosuri, COV etc.

3. LIMITA DE RETINERE Eficacitatea de epurare este mai mare de 96%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Principiul de functionare se bazeaza pe pulverizarea de lichid in fluxul de aer ce contine compusi care trebuiesc indepartati.

Spalarea gazelor consta in solubilizarea poluantilor gazosi intr-un lichid. Acest lichid poate fi apa simpla sau apa cu adaos de reactivi sau solventi. Exista diferite tehnologii de spalare a gazelor si TERMODESIGN propune trei tipuri de astfel de spalatoare: scrubere cu umplutura din material filtrant, scrubere cu auto-pulverizare si scrubere Venturi. Utilizarea fiecarui tip depinde de caracteristicile gazului care necesita epurarea. Materialele din care sunt executate: PP, PPH, PE etc. 5. DOMENIUL DE APLICARE: Captarea si tratarea gazelor cu continut de aaSO2,HCl, HF, NH3 etc. Tratamente chimice in industria aeronautica Tratarea gazelor in industria electronica Captarea si retinerea noxelor degajate sub forma de vapori de la baile de tratament aatermic a suprafetelor In industria metalurgica, la extractia si captarea noxelor din vaporii produsi in urma aaoperatiilor de decapare in fluxul de producere a tablelor si sarmelor Dezodorizarea prin spalarea chimica a gazelor din industria alimentara, aazootehnie, sacrificarea animalelor, statii de epurare etc.

Filtrarea cu carbon activ

Filtrarea cu carbon activ

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Adsorbtie cu carbon activ 2. IMPURITATI CARE POT FI RETINUTE Compusi organici volatili ( COV), atat solubili cat si insolubili ; capacitatea de adsorbtie creste odata cu marimea moleculelor substantei care trebuie retinuta. 3. LIMITA DE RETINERE Eficacitatea de retinere este de 99%, scazand cu cresterea gradului de saturatie a carbonului activ. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Procesul implica o condensare a solventului din aer pe o suprafata solida ( forte Van der Waals). Suprafata solida cel mai des utilizata este cea cu porozitate foarte inalta a carbonului activ, a carui activitate este direct proportionala cu gradul de porozitate ( 1 gr. de carbon activ poate avea o suprafata desfasurata de cca. 1200 m2). Solventul continut in aerul care trebuie curatat este condensat prin capilaritate si retinut de carbonul activ. Acest fenomen de adsorbtie este direct proportional cu suprafata de carbon activ si este influentat de mai multi factori : concentratia de C.O.V. care trebuie retinuta, umiditatea, temperatura, viteza de intrare pe suprafata carbonului activ, timpul de contact si marimea particulelor de carbon activ. In mod normal temperatura C.O.V. nu trebuie sa depaseasca 40C. De exemplu, pentru adsorbtia de C.O.V., pentru un debit de aer de 30.000 m3/h este necesara o cantitate de cca. 12 m3 de carbon activ ( 7500 kg), asigurandu-se un timp de contact de 1,5sec. si o viteza de intrare de 0,3 m/s. 5 .DOMENIUL DE APLICARE In toate procesele industriale unde este necesara retinerea si indepartarea C.O.V. sau a mirosurilor cu o concentratie mica : liniile de vopsire, industria chimica, industria alimentara etc.

Biofiltrarea

Biofiltrarea

1. TIPUL DE TEHNOLOGIE Absorbtie si oxidare 2. DEZODORIZARE Eliminare mirosuri 3. LIMITA DE RETINERE Eficacitatea de dezodorizare: 99%. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Tehnologia biofiltrarii consta in neutralizarea mirosurilor sau a COV printr-un proces natural. Aerul este captat prin ventilatie mecanica de la sursele urat mirositoare si este insuflat intr-o unitate de tratament unde este umidificat apoi biodegradat. Biodegradarea se produce in biofiltru, unde organismele prezente in garnisajul umed absorb si oxideaza moleculele urat mirositoare datorita structurii lor enzimatice complexe. Biodegradarea realizata de bacterii este un process natural. Pentru a mentine bacteriile specifice in viata, sunt necesare conditii de mediu, cum ar fi:

- temperatura: 5- 50C - umiditatea: > 80% - praf: neglijabil oxigen: >15% Material biofiltrant: - turba granulara - turba fibroasa - SBRM - carbonati Material biofiltre: PPH, PEHD

5. DOMENIUL DE APLICARE: Acest procedeu isi are aplicatii in principal in statiile de epurare si de pompare ape uzate, in numeroase sectoare ale industriei unde se produc compusi organici volatili (COV), in industria prelucrarii deseurilor si dejectiilor etc.

Ventilatoare industriale

Ventilatoare din otel

1. ROLUL TEHNOLOGIC Ventilatoarele au rolul de a aduce un debit volumetric de fluid pe secunda Vs la o presiune statica mai ridicata cu p si eventual de a-l accelera la o viteza mai mare. 2. FLUIDUL TRANSPORTAT Aer si gaze, care pot fi: curate, cu particule, cu materiale diverse- transport pneumatic. Temperatura fluidului este in mod obisnuit sub 90C, dar se poate ajunge si la temperaturi de 350C. 3. LIMITA DE FUNCTIONARE Debite pana la 350.000 m3/h, presiuni pana la 50.000 Pa. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Ventilatorul este compus dintr-o carcasa si o turbina care se gaseste in interiorul acesteia, antrenata de un motor electric. Ventilatoarele se clasifica astfel : - dupa directia de curgere a fluidului: radiale ( centrifugale), axiale si diagonale; - dupa presiunea totala: de joasa presiune ( cu pt 100 mmH2O), de presiune medie ( cu @100 pt 300 mmH2O) si de presiune inalta si foarte inalta (cu pt 300 mmH2O); - dupa utilizare: de uz general si de uz special ( pentru mediu exploziv, toxic, abraziv, @coroziv, pentru transport pneumatic etc.) - dupa constructie: mono si dublu aspirante, cu rotor montat direct pe arborele @motorului sau cuplat cu acesta prin cuplaj elastic, cu rotor cuplat cu arborele @motorului prin intermediul unui reductor ( de regula, transmisie prin curele) ; @monoetajate si multietajate. - dupa nivelul de zgomot: silentioase si nesilentioase . Toate caracteristicile se refera la vehicularea aerului cu T= 15C si cu presiunea de 760 mmH2O ( presiunea atmosferica de la nivelul marii), deci cu o greutate specifica, =1.226 kg/m3. 5. RELATII DE CALCUL In aplicatiile reale aerul vehiculat ar putea sa aiba si alte caracteristici; pentru aceste situatii va prezentam un set de formule care sa va ajute in alegerea tipului de ventilator dorit.

Ventilatoare din mase plastice

1. ROLUL TEHNOLOGIC Ventilatoarele au rolul de a aduce un debit volumetric de fluid pe secunda Vs la o presiune statica mai ridicata cu p si eventual de a-l accelera la o viteza mai mare. 2. FLUIDUL TRANSPORTAT Aer si gaze, care pot fi: curate, cu praf, corozive, toxice etc. Temperatura fluidului este in mod obisnuit sub 70C, dar se poate ajunge si la temperaturi de 120C. 3. LIMITA DE FUNCTIONARE Debite de pana la 140.000 m3/h, presiuni de pana la 5.000 Pa. 4. DESCRIEREA ECHIPAMENTULUI SI/ SAU A PROCESULUI Ventilatorul este compus dintr-o carcasa si o turbina care se gaseste in interiorul acesteia, antrenata de un motor electric. Ventilatoarele se clasifica astfel:

- dupa materialul component: carcasa si rotor standard din PPh , carcasa si rotor la cerere din PVC, PEDH, PPs, PPs-el, PVDF - dupa directia de curgere a fluidului: radiale (centrifugale), axiale si de acoperis; - dupa presiunea totala: de joasa presiune (cu pt 100 mmH2O), de presiune medie (cu 100 pt 300 mmH2O) si de presiune inalta si foarte inalta (cu pt 300 mmH2O); - dupa utilizare: de uz general si de uz special (pentru mediu exploziv, toxic, abraziv, coroziv ) - dupa constructie: mono aspirante, cu rotor montat direct pe arborele motorului sau cuplat cu acesta prin cuplaj elastic, cu rotor cuplat cu arborele motorului prin intermediul unui reductor (de regula,transmisie prin curele) ; monoetajate si multietajate. - dupa nivelul de zgomot: silentioase si nesilentioase.

Toate caracteristicile se refera la vehicularea aerului cu T= 15C si cu presiunea de 760 mmH2O ( presiunea atmosferica de la nivelul marii), deci cu o greutate specifica, =1.226 kg/m3. 5. RELATII DE CALCUL In aplicatiile reale aerul vehiculat ar putea sa aiba si alte caracteristici; pentru aceste situatii va prezentam un set de formule care sa va ajute in alegerea tipului de ventilator dorit.