Desprafuirea aerului

(continuare)
Separatoare de praf de tip ciclon
(continuarea cursului anterior)
 4. SEPARATOARE DE PRAF DE TIP FILTRE
CU MATERIAL TEXTIL

Separatoarele cu material textil se utilizează pentru separarea prafului

fin, uscat şi care nu aderă la suprafaţa de filtrare. Separarea particulelor
în suspensie este produsă de un complex de efecte (şoc, inerţie,
frecare, cernere). Pentru a-şi îndeplini rolul funcţional, ţesătura care
constituie materialul filtrant propriu-zis, trebuie să reziste la acţiunea
abrazivă a particulelor din aer, la acţiunea corozivă a nocivităţilor din
aer, iar temperatura amestecului aer-praf nu trebuie să depăşească
limitele admisibile ale ţesăturii, respectiv: 45#550C – polietilenă;
75#950C – bumbac; 900C – lână; 110#1250C – material sintetic; max.
2500C – la fibre de sticlă sau de zgură.
Gradul de separare este foarte ridicat şi creşte pe măsura
colmatării materialului filtrant, odată cu creşterea pierderilor de presiune
necesită curăţire periodică. Pentru ca în timpul funcţionării să nu se
modifice parametrii initiali, se folosesc frecvent două procedee care
limitează colmatarea materialului filtrant, şi anume: scuturarea periodică
sau suflarea inversă de aer.
Filtrarea cu materiale poroase are la bază trei mecanisme care pot
acţiona în funcţie de diametrul particulei ce se separă şi de
dimensiunile dintre fibrele materialului filtrant. Eficienţa filtrului
depinde de tipul materialului filtrant, de grosimea sa şi variaţia în
timp a acesteia.
Eficienţa unui filtru omogen (gradul de separare) se determină
cu relaţia:

în care:
n0 – concentraţia prafului la intrarea în filtru.
n – concentratia prafului la iesirea din filtru (concentratia finala)
Capacitatea de acumulare a prafului este o altă
caracteristică a filtrului şi reprezintă masa (sau volumul) de
praf reţinut în timpul în care pierderea de presiune creşte
cu o unitate, ea depinde de natura materialului filtrant şi de
compoziţia granulometrică a prafului.
După gradul de separare, filtrele se clasifică în:
- Filtre din clasa I – confecţionate din materiale cu fibre
subţiri, împletite dens, la acestea predomină efectele de
difuziune şi adeziune pentru reţinerea particulelor mici
(zecimi de mm) şi efectul de sită pentru particulele mai
mari.
- Filtre din clasa II – fibrele sunt mai groase şi separarea
are loc datorită mecanismelor de inerţie şi adeziune.
- Filtre din clasa III – umplute cu fibre mai groase sau cu
placi perforate, separarea se produce sub efectul inerţiei.
Principalele forme constructive sunt: filtre cu panouri
(fig.1a) şi filtre cu saci (fig.1b), ambele fiind prevăzute cu
dispozitive de scuturare mecanică sau manuală.
FILTRE PLANE PLISATE SI ONDULATE

Aceste tipuri de filtre sunt elemente esentiale in toate sistemele de ventilatie

si climatizare si sunt folosite fie ca treapta unica de filtrare, fie in serie cu
filtre cu saci si cu filtre HEPA.
Ramele filtrelor sunt din tabla zincata ambutisata, PVC sau carton dur.
Pliurile sunt egal distantate asigurand viteze egale si o incarcare omogena a
intregului strat.
FILTRE COMPACTE

Filtrele compacte sunt rezistente la

temperaturi de pana la 2700 C.
Se executa dupa tehnologia clasica
HEPA avand material filtrant din
hartie din microfibra de sticla, cu
rama din tabla zincata ambutisata.
 FILTRE DE ABSORBTIE DE INALTA EFICIENTA (HEPA)
Sunt construite folosind un mediu filtrant din hartie de microfibra de sticla, hidrofuga,
tratata fungicid si bactericid. Microfibra nu contine celuloza. Sunt utilizate pentru
filtrarea (retinerea) particulelor extrem de fine - submicronice, aflate in suspensie in aer
- ceata, virusi, aerosoli radioactivi etc., pentru aplicatii care necesita o foarte inalta
puritate a aerului.
Filtrele HEPA (dupa tehnologia clasica) pot fi folosite la temperaturi de pana la 2700 C.
Filtrele HEPA de eficienta foarte inalta HEPA /ULPA, asigura separarea aproape
integrala a particulelor in suspensie, fiind utilizate in aplicatii care necesita o puritate
absoluta a aerului. In cazul acestora este necesara prefiltrarea particulelor grosiere.
Filtrele HEPA sunt echipate cu mediu filtrant din microfibre de sticla si sunt incadrate
in clasele de filtrare H10-U17 cu grade separare intre 85 si 99.999995%.
Materialul utilizat pentru rame este aluminiul sau MDF.
FILTRE CU SACI

Filtru cu saci cu scuturare – se execută sub forma unor baterii de săculeţe,

montate într-o carcasa, materialul filtrant fiind în funcţie de temperatura
amestecului aer+praf şi dimensiunea particulelor; aerul cu praf pătrunde pe la
partea inferioară a săculeţelor şi după reţinerea particulelor, se evacuează
printr-o deschidere la partea superioară. Pentru prevenirea colmatării, fiecare
săculeţ este legat la un dispozitiv de scuturare acţionat de un electromotor-
reductor şi un ax cu came care permite scuturarea de 7 10 ori / minut a
fiecărui săculeţ; materialul reţinut se depune într-un buncăr, prevăzut la partea
inferioară cu un şnec acţionat de un electromotor, prin intermediul unui
reductor, ceea ce permite evacuarea continuă a materialului depus şi implicit
micşorarea volumului buncărului.

Filtru cu saci cu ţesătură cu suflare inversă – în carcasă se montează în

baterie săculeţe textile, mişcarea amestecului aer + praf se face descendent,
particulele separându-se în buncărul inferior prevăzut cu şnec şi motor-
reductor, iar aerul epurat trece într-un compartiment, de unde se evacuează în
exterior. Limitarea colmatării se realizează cu nişte inele care au posibilitatea
de culisare în exteriorul săculeţelor, fiind prevăzute cu orificii pe partea dinspre
sac, pe unde se suflă aer comprimat, furnizat de un compresor, prin
intermediul unui racord elastic (furtun).
Filtrele cu saci sunt utilizate in orice instalatie de ventilatie, climatizare,
camere curate si albe (camere “pure”, unde se considera 0% impuritati).
Fabricarea sacilor filtranti se face pe o linie tehnologica automatizata si
asamblarea sacilor se face cu dispozitive speciale hidraulice care
asigura etansari perfecte.
Filtrele cu saci se executa cu medii filtrante din fibre sintetice netesute si
dupa caz din fibre de sticla.
Materiale filtrante
Filtre tavan/ filtre plafon
APLICATII
- instalatii de filtrare industriala,
- vopsitorii industriale,
- cabine de vopsit auto,
- cabine de vopsit industriale,
- pereti filtranti
 SACI FILTRANTI

- dimensiunea particulei:
0,01 - 1.000 µm
- temperatura max. de
exploatare: 2600 C
- continut max. de pulberi
filtrate: 10 mg/m3
- grad de separare: 99,90 -
99,98 %.
- mediu filtrant: poliester /
poliester antistatic

Observatie:
Pentru temperaturi mai
mari de 1500 se folosesc
medii filtrante teflonate.
Filtre ondulate
Aplicatii: Filtre sau prefiltre pentru
retinerea particulelor grosiere in
sistemele de aer-conditionat si
sistemele de ventilatie.

Utilizare:
- in hoteluri,
- spitale,
- banci,
- zonele de productie,
- birouri
Filtre mobile pentru reţinerea poluanţilor

Ex. Filtru pentru reţinerea fumului

provenit de la sudură
Filtre electrice (electrofiltre)
Separarea prafului are loc datorită încărcării electrice a particulelor cu ajutorul
unor electrozi de emisie şi reţinerea lor pe electrozi de depunere.
Între electrozii de emisie cu polaritate negativă şi electrozii legaţi la pământ, se
produce o descărcare unipolară, de înaltă tensiune. Ionii negativi produşi (fig.)
sunt atraşi de electrozii legaţi la pământ, lovesc particulele de praf care se
încarcă electric. Particulele de praf încărcate electric sunt atrase spre electrozii
de depunere unde sunt reţinute ca urmare a forţelor electrice, de aderenţă şi
frecare. Datorită ionizării se produce şi o cantitate de ozon care contribuie la
distrugerea mirosurilor prin oxidare puternică.
Praful depus trebuie curăţat periodic, atât de pe electrozii de depunere cât şi de
pe cei de emisie, pe cale mecanică, electromagnetică sau prin stropire.
FILTRE CU CARBUNE ACTIV

Filtre cu cărbune activ pentru eliminarea şi reducerea concentraţiilor

de poluanţi atmosferici din aerul exhaustat.
Filtrele cu cărbune activ sunt utilizate în principal pentru reţinerea compuşilor
organici volatili (COV), hidrocarburilor organice şi a compuşilor aromatici
(mirosuri).
Filtrele cu cărbune activ sunt eficiente şi pentru reţinerea următoarelor
substanţe şi poluanţi: fum, gaze provenite de la sudură, gaze provenite de la
topitorii, gaze de evacuare provenite de la motoarele cu combustie şi
motoare cu aprindere prin scântei, vapori de asfalt, substanţe mirositoare
utilizate în procesarea cărnii, substanţe mirositoare provenite de la fast food-
uri şi restaurante, substanţe mirositoare şi dezinfectante folosite in spitale,
adezivi, cosmetice, vapori de detergenţi etc.
Domeniile de utilizare sunt multiple:
- reţinerea mirosurilor şi a compuşilor organici volatili din următoarele ramuri
industriale: mobilă, mase plasice, imprimerii, vopsitorii, procese tehnologice
purificare aer (galvanizări, galvanoplastii), purificare apă, adsorbţia gazelor
provenite de la aparatele de sudură, forjă etc.
Tipuri de rame pentru filtrele cu cărbune activ

RAMA CĂRBUNE ACTIV RAMA CĂRBUNE ACTIV

TIP FILTRU PLAN - ONDULAT TIP FILTRU PLAN

Mediul activ îl constituie cărbunele activ extrudat.

Cilindrii filtranţi cu cărbune
activ sunt folositi pentru
echiparea filtrelor,au diametre
şi lungimi diferite iar prin
sistemul de prindere se asigură
o montare şi demontare rapidă.
Sunt folosiţi pentru reţinerea
substanţelor poluante.
Suporti de montare
Suporţii de montare sunt folosiţi pentru
fixarea cilindrilor cu cărbune activ în
interiorul filtrului, au diametre şi lungimi
diferite în functie de necesităţile
fiecărei aplicaţii.
Alte tipuri de filtre
Prescriptii tehnice la calculul/proiectarea sistemelor de
desprăfuire

Fazele principale în calculul sistemelor de desprăfuire cuprind:

stabilirea schemei de transport, alegerea traseului, dimensionarea
conductelor şi stabilirea pierderilor de presiune, alegerea
compresorului sau a ventilatorului şi a electromotoarelor respective.
Conductele se dimensionează pentru transportul debitului de material
Gm , rezultat din procesele tehnologice şi a debitului de aer Ga care
rezultă din concentraţia recomandată m = Gm/Ga. Pentru unele utilaje
tehnologice sunt indicate debitele de aer aspirate prin dispozitivele de
captare sau se determină debitul de aer în funcţie de viteza optimă de
transport şi diametrul minim recomandat pentru conducte. Pentru praf
fin, uscat, praf fibros, rumeguş şi pilitură de fier diametrul minim
recomandat pentru conducte este de 80–130 mm.
Pentru realizarea echilibrării ramificaţiilor, debitul de aer se poate
majora cu 18 – 20 % şi implicit va creşte puterea ventilatorului. Dacă în
vederea echilibrării pierderilor de presiune vor rezulta debite mari de
aer, se pot utiliza diafragme plane sau conuri de echilibrare, montate
pe tronsoane verticale, mai ales în cazul deşeurilor lemnoase şi a
prafului fibros.
În cazul funcţionării cu intermitenţă a utilajelor şi sistemului cu conuri
colectoare, se admite aplicarea unui coeficient de simultaneitate.
Conductele de transport se confecţionează din tablă neagră sudată
longitudinal, tronsoanele se vor îmbina prin flanşe din bandă de oţel
în cazul diametrelor < 250 mm sau cu oţel cornier pentru diametre
mai mari. Etanşarea flanşelor se va realiza cu cauciuc,azbest sau
carton îmbibat cu minim de plumb.
Lungimea ramificaţiilor nu trebuie să depăşească 20 m, iar unghiul
dintre ramificaţie şi conducta principală să fie de 150. Pentru
difuzoare se recomandă un unghi la vârf de 150 şi pentru confuzoare
de 300. Piesa specială racord la ciclon (intrare) se va confecţiona
asimetric, încât peretele conductei să fie în continuarea peretelui
ciclonului. Traseul conductelor se va alege în aşa fel încât numărul
coturilor să fie minim şi între ele se vor intercala tronsoane drepte.
Racordul la dispozitivele de captare se va face cu tuburi flexibile.
ANEXE
 Domenii de utilizare
a filtrelor cu saci:
• Industria chimică şi farmaceutică
• Industria cimentului
• Industria alimentară
• Industria materialelor plastice,
răşinilor, cauciucului
• Industria lemnului
• Industria celulozei şi hârtiei
• Diverse laboratoare
Ventilaţie climatizare hale S.C. PAXAR S.R.L. –
Parcul industrial Negoeşti, Prahova.
Ventilaţie climatizare hale
S.C. PAXAR S.R.L. Prahova
Ventilatie brutarie Movila Vulpii
(brutaria LIDO GIRBEA)
jud Prahova
ASPIRATOR INDUSTRIAL

Este utilizat pentru extragerea prafului

obtinut in cadrul operatiilor de slefuire si
sablare dar si pentru extragerea fumului
de la sudare.
De asemenea, este potrivit
pentru curatarea spatiului de lucru si
atelierelor de productie.
Modelul E-PAK 500 este utilat cu un
motor foarte puternic si poate fi racordat
la sase puncte de extractie, in acelasi
timp.
Aspiratorul industrial poate fi intrebuintat
in cadrul atelierelor de sudura, ateliere
auto (tinichigerie), industria
constructoare, brutarii, spalatorii
industriale.
Cap.3. Epurarea solului.
BIOFILTRE
Biofiltrele au o tehnologie care foloseste microorganisme, în general
bacterii, pentru tratarea apelor, mirosurilor, emisiilor de gaze, într-o
maniera economica si sigura pentru mediu.
Biofiltrele constau în filtre poroase, prin care este distribuit un curent
de apa reziduala, gaz rezidual. Microorganismele care se hranesc din
apa si gazul rezidual sunt atasate de acest substrat poros. Substratul
poros poate fi din turba, scoarta de copac, sol sau alte materiale
inerte, folosite pentru a converti produse reziduale organice/
anorganice în CO2 si apa. Substratul asigura suportul structural si
nutrienti elementari pentru microorganisme. Structura lui poroasa
asigura o arie adecvata, la o pierdere de presiune rezonabila a
gazului. Pe masura ce gazele reziduale sunt trecute prin reactor,
poluantii se difuzeaza în biofilm. Poluantii sunt apoi descompusi printr-
un proces aerobic natural de biodegradare.
Procesul de biofiltrare este înrudit cu procesul de tratare a
precipitatului obtinut conventional, în care, în amândoua ipostazele,
microorganismele sunt folosite pentru a oxida complet compusii
organici în CO2 si apa.
Biofiltrele sunt folosite pentru a controla emisiile de gaz, de a epura
apele uzate, din industria alimentara si a tutunului, prelucrare chimica,
turnatorii de fier si otel, precum si din alte utilaje/domenii industriale.
 influent
Filtrele biologice sunt
construcţii de epurare
care conţin un material
granular de umplutură
(pietriş, zgură, cocs,
efluent recirculat
material ceramic, material
plastic) pe care se
filtru
biologic formează pelicula
pompa de recirculare
(biofiltru) biologică care contribuie
la biooxidarea impurităţilor
din apa uzată.

Procesele care au loc

pentru transformarea
impurităţilor în biomasă
efluent
sunt similare celor de la
namol epurarea (apelor) cu
nămol activ.
 Etapele procesului principal de
filtrare sunt prezentate în figura:
- colectarea şi transportul prin
reţeaua de conducte a gazelor brute
din zona de procesare sau producţie
spre o zonă de pretratare a gazului;
- ridicarea presiunii într-un ventilator,
pentru a compensa pierderile prin
elementele ulterioare ale procesului;
- pretratarea gazului rezidual pentru
îndepărtarea particulelor
- ajustarea temperaturii şi a umidităţii
până la saturaţie.
Biofiltre - Instalaţii naturale pentru reducerea poluanţilor atmosferici
Biofiltrele sunt folosite pentru a oxida compusii organici in CO2 si apa si au o
tehnologie care foloseste microorganisme, in general bacterii, pentru tratarea apelor,
mirosurilor, emisiilor de gaze. Microorganismele (bacteriile) traiesc in suspensie in
lichide sau depuse pe un suport solid constituit din aschii de lemn, turba.

În cazul in care se opteaza

pentru biofiltre ca solutie pentru
depoluare trebuie sa se tina
seama de spatiul mare pe care-l
ocupa biofiltrele in comparatie cu
alte sisteme de filtrare.
Materiale pentru substratul poros /masa filtrantă
- Amestec de fibre - Lemn
- Fibre din nuca de cocos - Fibre din material compozit