Utilaje de uscare

• Uscarea materialelor - solide, lichide, paste – în scopul

creşterii duratei de stocare sau al reducerii costurilor de
transport este una dintre cele mai vechi şi cunoscute
operaţii unitare
• Legile fizice care descriu uscarea au rămas aceleasi chiar
dacă maşinile şi utilajele în care se efectuează această
operaţie s-au modernizat considerabil. În zilele noastre,
uscătoarele îsi găsesc aplicaţii în multe ramuri industriale
care includ procese chimice, farmaceutice sau alimentare.
Din cauza spectrului larg sub care se prezintă diversele
materiale există o gamă diversificată de uscătoare.
• Alegerea corectă a unui uscator depinde de proprietăţile
materialului de alimentare şi de caracteristicile impuse
produsului finit.
 Uscătoare cu cameră

Cuprind una sau mai multe camere în care sunt aşezate cel mai frecvent tăvi care conţin
materialul supus uscării. Agentul de uscare, aerul fierbinte, se trimite pe deasupra
materialului cu ajutorul unui ventilator. Dacă tăvile sunt perforate, agentul de uscare se
poate trimite prin materialul supus uscării. Sunt utilizate pentru uscarea materialelor care
necesită durate lungi de uscare precum şi pentru cele care presupun uscarea în condiţii
speciale (mediu steril). Avantaj - pot funcţiona după orice variantă de uscare.
 Uscătorul tunel https://www.youtube.com/watch?v=6SYwX5_OD1s

- Este un uscător de tip convectiv, cu funcţionare continuă, frecvent utilizat la

scară industrială. Materialul, aşezat pe rafturile unor vagoneţi, se deplasează în
lungul unei camere schimbând caldură şi umiditate cu agentul de uscare.
- Pentru reducerea consumului de energie şi accelerarea procesului de uscare se
recirculă o parte din agentul de uscare. Pentru a se evita o serie de neregularităţi
care apar la circulaţia în echicurent a agentului de uscare şi pentru realizarea
unei uscări uniforme, canalele au lungime mare (30 - 40) m, iar circulaţia aerului
se face transversal faţă de direcţia de deplasare a vagoneţilor.
 Uscătoare
cu bandă

- un transportor a cărui bandă orizontală serveşte pentru transportul materialului.

Agentul de uscare (aer fierbinte, gaze de ardere, abur supraînc.) poate circula în echicurent,
contracurent sau curent încrucişat, prin materialul supus uscării. Clasificare:
- uscătoare cu bandă cu circulaţia agentului de uscare prin stratul de material depozitat pe o
bandă perforată;
- uscătoare cu bandă, prin convecţie, la care banda este impermeabilă la agentul de uscare,
iar circulaţia agentului de uscare are loc pe deasupra materialului;
-uscătoare cu bandă, de contact, la care banda perforată se depalsează deasupra unei
suprafeţe fierbinţi.
Uscatoare prin pulverizare (atomizare)

- Se utilizează pentru uscarea rapidă a unor

suspensii, soluţii sau paste cu consistenţă
redusă. Materialul supus uscării este
dispersat în interiorul utilajului în care se
trimite agent de uscare încălzit.
-Timpii de uscare sunt foarte scurţi, de
ordinul secundelor, iar solidul rezultă sub
formă de pulbere care se acumulează la
partea inferioară a utilajului. Deoarece
agentul de uscare epuizat antrenează
particule solide, dupa iesirea din uscător,
acesta este trecut printr-un ciclon. Datorită
timpilor de uscare foarte scurţi aceste
uscatoare se utilizează pentru materiale
care necesită condiţii speciale de uscare
(detergenţi, coloranţi minerali, produse
alimenatare etc).
 Uscatoare prin pulverizare (atomizare)

Printr-o selectare corectă a configuraţiei uscătorului se pot obţine produse cu caracteristici

dorite. Alimentarea şi evacuarea produsului se fac continuu şi automatizat. Pentru
pulverizare se pot utiliza duze cu un fluid sau cu două fluide, iar în funcţie de tipul de
atomizor se utilizează pompe de presiune mare sau medie. Timpii de staţionare sunt mici,
dispersarea fină şi viteza redusă permiţând o uscare rapidă.
https://www.gea.com/en/products/conventional-spray-dryer.js
p
 Uscătoare tubulare

-funcţionare continuă,
- cilindru (tambur), uşor înclinat faţă de orizontală, antrenat în mişcare de rotaţie. Materialul
umed alimentat la un capăt al tamburului este antrenat în mod continuu de rotaţia tamburului
şi cade într-un curent de agent de uscare fierbinte care poate circula prin tambur în echicurent
sau contracurent în raport cu materialul. Datorită înclinaţiei tamburului, în timpul rotaţiei,
materialul se va deplasa de la un capăt la celalalt. Rotirea tamburului este asigurată de un
sistem de roţi dinţate.
 Uscătoare tubulare

Sunt asociate producţiei de mare tonaj şi pot fi utilizate la uscarea unor materiale cu
diferite forme şi marimi. Principalele surse de energie termică sunt petrolul, gazele
naturale şi cărbunele. Temperatura la intrare a gezelor de ardere este de circa 650 °
C.
- materialul supus uscării vine în contact direct cu gazele de combustie.
https://www.gea.com/en/products/rotary-cooler.jsp
 Uscătoare pneumatice
https://www.youtube.com/watch?v=Z8jI7wma8lE
Aceste tipuri de uscătoare
prezintă siguranţă în funcţionare,
iar costurile sunt reduse.
Se utilizează pentru uscarea
materialelor cu granulaţie fină şi
cristaline, care se usucă repede.
Uscătorul pneumatic cel mai
simplu este alcătuit dintr-o
conductă cu lungimea de 15-20
m, prin care trece un amestec de
gaze fierbinţi şi material supus
uscării.
Uscătorul mai este prevăzut cu
un sistem de introducere a
materialului solid, cu un sistem
utilaj de separare gaz-solid
(ciclon, filtru cu saci) şi eventual
cu un focar pentru obţinerea
gazelor fierbinţi.
 Uscătoare în strat fluidizat
Uscătorul are în componenţă camera de uscare propriu-zisă, de formă tronconică,
dispozitivul de alimentare-dozare a materialului şi un sistem de separare a
particulelor antrenate. La uscătoarele cu funcţionare continuă se poate prevedea un
sistem de evacuare a produsului. Materialul este susţinut pe o sită sau placă
perforată, care are şi rolul de distribuţie uniformă a agentului de uscare. Ca agent de
uscare se poate utiliza aer - transportat cu un ventilator şi încălzit într-un calorifer -
sau gaze de ardere, produse într-un focar.
 Uscator în strat fluidizat cu aglomerare
- realizează condiționarea sub formă de granule a unor soluţii concentrate.
- soluţia este dispersată în strat prin duze montate pe peretele uscătorului sau uscătorul
cu fluidizare este precedat de o cameră de pulverizare.
- mărirea vitezei de uscare se realizează prin combinarea efectelor stratului fluidizat cu
curgerea pulsată a fazei solide, vibrarea mecanică a utilajului, utilizarea unor
generatoare de ultrasunete sau introducerea unor surse de radiaţii infraroşii în strat.