Caiet de sarcini - modernizare retele secundare de distributie energie termica prin inlocuire

cu conducte preizolate

CAIET DE SARCINI
2 . MODERNIZARE RETELE SECUNDARE DE DISTRIBUTIE ENERGIE
TERMICA PRIN INLOCUIRE CU CONDUCTE PREIZOLATE
Caietul de sarcini face parte integranta din documentatia pentru elaborarea si prezentarea
ofertei si constituie ansamblul cerintelor pe baza carora se elaboreaza de catre fiecare
ofertant propunerea tehnica. Prevederile prezentului caiet de sarcini reprezinta cerinte
minimale (obligatorii).
Obiectiv: Reabilitare retele termice aferente 29 Puncte Termice Braila, realizate din
conducte preizolate montate direct in pamant.
1. DOMENIU DE APLICARE
In prezentul caiet de sarcini sunt cuprinse lucrarile ce trebuiesc efectuate in vederea
inlocuirii conductelor de incalzire si apa calda de consum existente si montarea unei
conducte noi pentru recircularea acc, din cadrul proiectului:
MODERNIZARE RETELE SECUNDARTE DE DISTRIBUTIE
ENERGIE TERMICA PRIN INLOCUIRE CU CONDUCTE
PREIZOLATE,aferente a 29 Puncte Termice Braila

La intocmirea proiectului si a detaliilor de executie a prezentei documentatii s-a luat
legatura cu beneficiarul lucrarii si s-a urmarit obtinerea unui nivel ridicat de calitate.
Prezentul caiet de sarcini se va citi impreuna cu instructiunile date de furnizorul
conductelor preizolate si al materialelor pentru izolatiile locale, privind:
- transportul conductelor preizolate si al materialelor pentru izolatii;
- stocarea si manipularea lor la locul de punere in opera;
- pregatirea conductelor, a fitingurilor pentru montare;
- lansarea in sant si montarea propriu-zisa a conductelor, a vanelor, etc;
- instructiuni pentru conditii speciale (de calitate a terenului de fundatie cu apa
freatica);
- schema termomecanica.

2. SITUATIA EXISTENTA
Cartierele din municipiul Braila sunt alimentate cu energie termica in sistem
centralizat prin intermediul retelei de transport(primar), a Punctelor Termice (PT) si a retelei
de distributie (secundar).
Sursa de energie termica este centrala in cogenerare CET Braiala aflata la circa 10
Km in exteriorul municipiului.
Sistemul de transport si distributie este in proprietatea Consiliului Local Braial..
Bunurile acesuit patrimoniu au fost concesionate catre S.C. CET SA Braila. Concesionarul,
conform contractului, exploateaza concesiunea conform licentelor obtinute de la ANRE si are
responsabilitatea intretinerii, repararii, modernizarii si dezvoltarii serviciului public contractat
si a echipamentelor existente si viitoare aferente acestora.
Retelele secundare de incalzire si apa calda de consum au fost construite in diferite
perioade in functie de sursa de energie termica care alimenta cartierele de locuit.
Starea fizica a conductelor este necorespunzatoare, prezinta un grad inaintat de uzura,
ceea ce implica reparatii frecvente. Reteaua de apa calda de consum prezinta probleme
majore datorita uzurii materialelor, ceea ce duce la necesitatea schimbarii acestora inaintea
expirarii duratei normate de serviciu.
Din lipsa posibilitatii de control si de urmarire a functionarii retelei termice depistarea
pierderilor de agent termic care sunt din ce in ce mai frecvente, se face cu intarziere,
contribuind la consumuri suplimentare de agent termic.
Consecintele degradarii conductelor de termoficare sunt urmatoarele:
pierderi de energie termica, datorita afectarii izolatiei termice.
pierderi de agent termic, datorita spargerii conductelor corodate.
cheltuieli suplimentare pentru repararea retelelor deteriorate si refacerea
infrastructurii aferente lucrarii de reparatii din zona (drumuri, trotuare, spatii
verzi, etc.).
intreruperi in alimentarea cu energie termica a consumatorilor.
Din cele de mai sus rezulta, ca mentinerea in continuare a situatiei existente, prin
suprapunerea deficientelor semnalate, conduce la neasigurarea confortului termic adecvat, la
consumuri suplimentare de agent termic si genereaza costuri crescande de exploatare,
intretinere si reparatii. In aceste conditii, siguranta mentinerii in functiune a sistemului de
termoficare si eliminarea pierderilor mentionate nu se mai pot realiza prin lucrari obisnuite de
intretinere si reparatii motiv pentru care se impune inlocuirea urgenta a conductelor retelelor
termice.
3. AMPLASAMENTUL
Cartierele de locuinte din municipiul Braila
4. DATE DE TEREN
Caracteristicile geofizice ale terenului de amplasament pentru retelele termice de
distributie se prezinta astfel:
Conditii geomorfologice
Orasul Braila este situat pe malul stang al Dunarii, la limita nord-estica a Baraganului.
Relieful este in general monoton, cu denivelari izolate (Lacul Sarat, Lacul Dulce) si
aflat in panta lina de la nord la sud si de la vest la est.
Conditii climaterice
Zona orasului Braila se caracterizeaza printr-o clima continentala temperata.
Temperatura medie anuala este de +11C, iar cantitatea de precipitatii este de 400
mm/an.
Vantul dominant sufla cu intensitate moderata dinspre NE.
Adancimea de inghet este de 0,9 m, conform STAS 6054-81.
Stratificatia terenului
In lungul traseelor se intalneste un strat de umpluturi eterogene neconsolidate si sol
vegetal in grosime de 0,8 - 2,0 m, urmat de un orizont loessoid alcatuit din loessuri argiloase
sau prafoase pana la 6-7 m adancime.
Nivelul hidrostatic este situat la o adancime de 3,5 4,5 m, care coboara treptat pana
la adancimea de 10-12 m adancime.
Caracterizarea geotehnica a terenului de fundare
Caracteristicile fizico-mecanice ale terenului de fundare (pachetul loessoid) rezultate
sunt:
- umiditatea naturala W = 5,3 31,0%
- plasticitatea Ip = 13,5 16,2%
- porozitatea n = 47 - 54%
- unghiul de frecare interna = 16 - 18

5. COMPONENTA SISTEMULUI

Volumul lucrarilor (procurare si montaj) in sistemul de distributie a agentului termic
pentru incalzire si apa calda de consum cuprinde:
- tevi preizolate sau din otel pentru transport si distributie
- coturi preizolate sau din otel, ramificatii preizolate sau din otel, goliri, aerisiri
preizolate, reductii preizolate sau din otel, alte elemente de conducte preizolate
- accesorii specifice sistemului de conducte preizolate (perne de dilatare, caciuli de
capat, etc.)
- sistem de semnalizare si monitorizare izolatie conducte
- sistem de transmisie date (cablu M-Bus si contoare de ACC)

6. PREZENTAREA SOLUTIEI

Reteaua termica este structurata din:
- conducte preizolate de agent termic incalzire ducere si intoarcere pozate direct in
pamant;
- conducta preizolata apa calda de consum si conducta de recirculatie pozate direct
in pamant.
Traseul conductelor a.c.c. este comun cu cel al conductelor de agent termic incalzire.
Montajul conductelor se face in general pe traseul existent.
Pe aceste trasee, existente, sunt in functiune conducte pentru incalzire si ACC cu
izolatie clasica, montate in canale de beton(canivouri), conducte ce se vor demonta.
In cazurile in care reteaua trece pe proprietate privata se incearca gasirea solutionarii
pe alt traseu.
Conductele de agent termic incalzire montate direct in pamant vor fi in conformitate
cu SR EN 253:2004.
La realizarea retelelor de apa calda de consum montate direct in pamant se vor utiliza
conducte din teava de otel zincata in conformitate cu SR EN 10217-1,2/2003 Tevi de otel
sudate utilizate la presiune, cu material P235 GH;
Termoizolatia conductelor este din spuma tare de poliuretan cu greutatea specifica de
minim 80 kg/mc, cu o structura inchisa conform EN 253-2004 Conducte pentru incalzire
districtuala. Sisteme de conducte preizolate pentru retele subterane de apa calda. Ansamblu
de conducte de otel, izolatie termica de poliuretan si manta exterioara de polietilena
Mantaua de protectie este realizata din polietilena de inalta densitate conform conform
EN 253-2004 Conducte pentru incalzire districtuala. Sisteme de conducte preizolate pentru
retele subterane de apa calda. Ansamblu de conducte de otel, izolatie termica de poliuretan
si manta exterioara de polietilena.
7. STANDARDE SI NORMATIVE UTILIZATE
Reteaua termica pentru incalzire si apa calda menajera s-a proiectat si va trebui sa se
execute conform tehnologiilor impuse de furnizorul de materiale si in conformitate cu
prevederile urmatoarelor normative si standarde:
I 13/2002 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala;
I9 / 1994 Normativ pentru proiectarea instalatiilor tehnico-sanitare;
NP 029-02 Normativ de proiectare si executie a retelelor termice din conducte
preizolate;
NP 058/02 Normativ de proiectare si executie a sistemelor centralizate de energie
termica - retelelor termice si puncte termice;
P7-2000 Normativ privind proiectarea, executarea si exploatarea constructiilor
fundate pe pamanturi sensibile la umezire;
C 56/2002 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii;
P 118/1999 Norme de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la
actiunea focului;
C 142/1985 Instructiuni tehnice pentru executarea si receptionarea termoizolatiilor la
elementele de instalatii;
Legea 10/1995 privind calitatea in constructii, modificata;
C 150 / 1999 Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale
constructiilor civile;
Normativ privind efectuarea incercarilor de presiune la conducte tehnologice din otel
I 12;
STAS 5555/2-80 Sudarea metalelor. Procedee de sudare;
SR 8591 Amplasarea in localitati a retelelor edilitare subterane executate in
sapatura;
STAS 1478 Instalatii sanitare. Alimentarea cu apa la constructii civile si industriale.
SR EN 253:2004 Conducte pentru incalzire districtuala. Sisteme de conducte
preizolate pentru retele subterane de apa calda. Ansamblu de conducte de otel, izolatie
termica de poliuretan si manta exterioara de polietilena;
SR EN 253:2004/A1:2006 Conducte pentru incalzire districtuala. Sisteme de
conducte preizolate pentru retele subterane de apa calda. Ansamblu de conducte de otel,
izolatie termica de poliuretan si manta exterioara de polietilena;
SR EN 448:2004 Conducte pentru incalzire districtuala. Sisteme lipite de conducte
preizolate pentru retele ingropate de apa calda. Fitinguri preizolate. Tevi de serviciu de otel,
izolatie termica de poliuretan si tub de protectie de polietilena;
SR EN 488:2004 Conducte pentru incalzire districtuala. Sisteme blocate de conducte
preizolate pentru retele ingropate de apa calda. Robinete preizolate de otel, izolatie termica de
poliuretan si tub de protectie de polietilena;
SR EN 489:2004 Conducte pentru incalzire districtuala. Sisteme blocate de conducte
preizolate pentru retele ingropate de apa calda. Imbinare preizolata. Tub de serviciu de otel,
izolatie termica de poliuretan si tub de protectie de polietilena;
STAS 1343/95 Alimentari cu apa
STAS 4163 / 95 Retele de distributie
STAS 1478 / 91 Alimentari cu apa
STAS 4789 Flanse otel rotunde cu gat pentru sudare, Pn 6
STAS 8804 Reductii
STAS 8808 Teuri
STAS 8809 Teuri cu ramificatie redusa
STAS 2448/73 Camine de vizitare cu camera de lucru de 2 m
STAS 2308/81 Camine
STAS 6701/82 Guri de scurgere cu sifon si depozit
STAS 3272/80 Gratare cu rama din fonta pentru guri de scurgere
STAS 1846/90 Determinarea debitelor de apa de canalizare
STAS 1481/80 Canalizari studii de proiectare
STAS 3051/91 Sisteme de canalizare
H.G. nr.766 / 1997 Stabilirea clasei de importanta a constructiilor.
PE 116 /95 Normativ de incercari si masuratori la echipamente electrice;
PE 107/1995 Normativ pentru proiectarea si executarea retelelor de cabluri
electrice;
PE 118/99 - Norme tehnice de protectie la actiunea focului;
STAS 2612 /87 Protectia impotriva electrocutarilor. Limite admise;
STAS 4102 / 85 Piese pentru instalatii de legare la pamant;
STAS 8275 /87 Protectia impotriva electrocutarilor;
STAS 8114/1, 2 Corpuri de iluminat. Conditii tehnice generale;
STAS 2849/17 Iluminat. Terminologie;
STAS 30091 Lampi electrice.
Acte noprmative cuprinse in cartea PSI PREVENIREA SI STINGEREA
INCENDIILOR PENTRU PERSOANE JURIDICE - 2007
G 111-2004 Ghid de proiectare privind protectia impotriva coroziunii
constructiilor din otel.
I 14 1976 Normativ pentru protectia contra coroziunii a constructiilor metalice
ingropate.
Legea nr. 10/1995 Legea privind calitatea in constructii;
Legea nr319/2006 Lege a securitatii si sanatatii in munca ;
Norma metodologicade aplicare a L 319-2006
L 307 -2006 privind apararea impotriva incendiilor
PE 009-1993 Norme de prevenire,stingere si dotare impotriva incendiilor pentru
producerea, transportul si distributia energiei electrice si termice;
STAS 8183- 80 Oteluri pentru tevi de uz general. Marci si conditii tehnice de calitate;
SR EN 10220:2003 Tevi de otel sudate si fara sudura;
SR EN 13162-2003 Saltele din vata minerala;
Prescriptii tehnice Colectia ISCIR in vigoare.
H.G. R. 273/1994 Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii
aferente acestora. Anexa : Cartea tehnica a constructiei;
H.G. 425/1994 Regulamentul pentru furnizarea si utilizarea energiei termice;
H.G.R. 925/1995 Regulamentul de verificare si expertizare tehnica de
calitate a proiectelor, a executiei lucrarilor si a constructiilor; ETC.

8. LIMITE DE RESPONSABILITATI

Executantul va fi raspunzator pentru conformitatea productiei sale cu cerintele
precizate in prezentul caiet de sarcini. Aprobarea de catre beneficiar cu avizul proiectantului
general a unor desene, specificatii, proceduri, incercari, etc. nu scuteste executantul de
raspunderile sale. Nu se admite nici o modificare de la acest caiet de sarcini sau de la
documentele de contract, fara aprobarea scrisa a proiectantului si a beneficiarului.
Executantul va fi raspunzator de informarea subcontractantilor asupra cerintelor
tehnice acoperite de acest caiet de sarcini.
Executantul este responsabil de imbinarile efectuate, de incercarile nedistructive
efectuate, precum si de probele de presiune realizate in vederea receptiei si punerii in
functiune.

9. CONDITII DE CALITATE

Materialele si utilajele folosite la executarea retelelor termice (conducte preizolate,
armaturi) vor avea caracteristicile si tolerantele prevazute in standardele de stat sau
prescriptiile tehnice ale furnizorului si vor trebui sa fie insotite de:
- certificat de calitate de la furnizor;
- fise tehnice cu caracteristicile produsului si durata de viata in exploatare;
- instructiuni de montare, probare, intretinere si exploatare ale produsului;
- certificat de garantie specificand perioada de timp in care se asigura realizarea
caracteristicilor;
- certificat de atestare a performantelor materialelor si aparatelor, emise de institute
de specialitate, abilitate in acest scop.
Furnizorul de conducte va trebui sa certifice faptul ca bunurile sunt realizate printr-un
proces de productie automatizat ce cuprinde minim o instalatie de injectie automata, dotata cu
calculator de proces pentru urmarirea si conducerea procesului tehnologic de preparare si
injectare controlata si redactarea automata a protocoalelor de injectare pentru fiecare produs
fabricat cu datele de identificare (tip bun, data si ora executarii, raportul de amestec,
cantitatea de spuma, temperatura si presiunea de injectare, densitate). Instalatia de injectie
trebuie sa poata procesa sistemul poliuretanic care nu contine CO2 sau freon. Pentru acest
utilaj se va prezenta cartea tehnica.
De asemenea trebuie sa dispuna de personalul tehnic de specialitate in vederea
realizarii contractului pentru realizarea atat a bunurilor cat si a serviciilor asociate si conexe,
sa detina certificatul ISO 18001- Sistem de management al securitati ocupationale a
organizatiei, dovada certificarii Asigurarii Calitatii si Protectiei Mediului ISO 14001 si
sistemul propriu de asigurare a calitatii, insotit de certificatul eliberat de organismul de
certificare (respectiv ISO 9001/2000).

10. CONDITII TEHNICE DE EXECUTIE A LUCRARII

10.1. Materiale folosite. Cerinte si utilizare
Elementele componente primare sunt:
Conducta preizolata dreapta pentru acest proiect este in conformitate cu Standardul
European pentru conducte preizolate SR EN 253:2004, aplicat la parametrii de functionare a
conductelor termice pentru incalzire (T=90
0
C, p=6 bar) si pentru acc (T=60
0
C, p=10 bar) in
concordanta cu precizarile Caiet de Sarcini pentru furnitura.
- conducte de serviciu din teava otel material P235 GH (OLT 35) fara sudura
utilizate la presiune conform SR EN 10216-2:2003 prin care se transporta agentul
termic pentru incalzire si conducta de serviciu din teava de otel sudata conform SR
EN 10217-1,2/2003 pentru apa calda de consum(ACC).
Conductele vor fi livrate in lungimi de 6 12 m. Toleranta lungimilor este de 025
mm. Conductele de otel se vor furniza cu dimensiuni in conformitate cu SR EN
10220/2003, SR EN 10216-2/2003, SR EN 10217-1,2/2003
- izolatia termica realizata din spuma tare de poliuretan. Executantul lucrarilor de
reabilitare a retelelor termice trebuie sa prezinte la livrarea tevilor preizolate
protocolul de spumare care sa ateste caracteristicile de baza ale spumei poliuretanice.
- mantaua de protectie realizata din teava de polietilena de inalta densitate conform
EN 253-2004 Conducte pentru incalzire districtuala.Sisteme de conducte preizolate
pentru retele subterane de apa calda .Ansamblu de conducte de otel,izolatie termica
de poliuretan si manta exterioara de polietilena;
- robineti de otel cu organ de inchidere sferic,
- fitinguri prefabricate cu izolatia gata pentru instalare, in concordanta cu SR EN
448:2004.
- perne de dilatatie - vor fi instalate de catre lucratori ai producatorului de conducte
preizolate sau de catre personalul executantului special instruit pentru acest lucru.
- perne de pozare
- puncte fixe
- banda de marcaj inscriptionata S.C. CET SA Braila
- sistemul de supraveghere si semnalizare
Conductele preizolate pentru incalzire si acc ale retelei proiectate vor fi prevazute cu
un sistem de supraveghere/semnalizare a avariilor la instalare. Controlul permanent al
izolatiei termice a conductelor preizolate se face prin verificarea umiditatii si a distributiei
acesteia in izolatia termica. In termoizolatia din spuma poliuretanica a conductelor si
elementelor preizolate sunt incorporate doua fire de semnalizare a avariei: un fir senzor
confectionat din NiCr rosu, izolat, cu perforatii la intervale de 15 mm si un fir de intoarcere
verde, din Cupru cositorit, izolat, fara perforatii.
Furnizorul produselor preizolate va acorda o atentie speciala serviciilor incluse in livrare in
vederea finalizarii sistemului de supraveghere.
Furnizorul produselor preizolate va propune tehnologia proprie de conexiune a
firelor sistemului de supraveghere, de izolare si etansare a imbinarilor prin sudura la
locul de montaj a tronsoanelor si elementelor de conducta. Tehnologia va descrie
operatiile de conexiune a firelor, de sudare, de etansare si izolare a imbinarilor locale,
calitatea materialelor, conditiile de lucru si de calificare a personalului de executie
precum si alte conditii speciale, daca se impune.

10.2.Lucrari de constructii. Sapaturi, umpluturi.
- Daca in timpul sapaturilor se intalnesc cabluri, conducte, constructii sau instalatii,
executantul impreuna cu beneficiarul lucrarii trebuie sa ia legatura cu proprietarii acestora in
vederea stabilirii solutiei adecvate.
- Sapatura si spatiul de lucru se imprejmuiesc, daca lucrarile se executa pe artere cu
circulatie auto, se marcheaza locul conform actelor normative din legislatia rutiera.
- Se elibereaza traseul de eventualele obiecte care ar putea impiedica executia.
- Se pregatesc utilajele de spart , sapat, ridicat si transportat, uneltele specifice si
formatia de lucru.
- Se executa lucrarile de protectia muncii si protectia celor care circula in zona.
- Pentru a evita accidentele prin infiltrarea gazelor naturale in constructii
prin canale termice abandonate, acestea dupa demontarea conductelor vor fi
umplute cu pamant. Capetele acestor canale vor fi betonate.
- Se desface imbracamintea trotuarului sau a strazii pe latimi minime prin spargere cu
mijloace mecanice, procedandu-se la recuperarea asfaltului si evacuarea materialelor
nereciclabile rezultate.
- Latimea santurilor se vor stabili in functie de distantele minime dintre conducte
indicate de furnizorul acestora respectiv indicativul NP 059-02 si NP 029-02.
- In zonele cu ramificatii ale retelelor sapaturile sunt mai largi cu 0,4 m pe ambele
parti, pe o lungime de 2 m.
- Pamantul rezultat din sapatura se depoziteaza pe o singura parte a santului.
- Pe traseul cu canale termice existente se decoperteaza canalul respectiv se ridica
placile de acoperire, din care cele intregi se recupereaza si se transporta la sediul autoritatii
contractante, iar cele deteriorate vor fi transportate la groapa de gunoi a municipiului.
- Tevile de incalzire din canalul termic decopertat se demonteaza si se transporta la
sediul autoritatii contractante, iar tevile de apa calda menajera se demonteaza din canalul
termic dupa montarea retelei de acc. provizorie pentru a asigura furnizarea fara intreruperi pe
termen lung sau repetat a apei calde menajere.
- Daca latimea canalului termic nu este suficient pentru amplasarea conductelor
preizolate, se sparge un perete al canalului de beton si se lateste la cota necesara.
- Se aseaza suporti transversali din poliuretan sau saci de nisip amplasati la intervale
de minim 2-3 m. in conformitate cu tehnologia furnizorului de material preizolat.
- Se efectueaza pozarea conductelor si se asterne un strat de nisip intre si peste
conducte care va depasi partea superioara a protectiei termoizolatiei cu min.10 cm.
- Odata cu pozarea conductelor se va poza si cablu de transmisie date M-Bus, de
regula la partea inferioara a acestora. Acest lucru se stabileste cu investitorul.
- Nisipul nu va contine corpuri straine (pietre, caramizi etc.) care pot sa distruga teava
de protectie a conductei, restul umpluturii va fi executat cu pamantul rezultat din excavatie.
- Umplutura se executa in straturi succesive care se uda, se compacteaza si se
niveleaza, dupa caz, conform indicatiilor din proiect.
- Surplusul de pamant ramas dupa efectuarea umpluturii se va transporta in locuri de
depozitare stabilite in prealabil.
- Se refac pavajele si celelalte suprafete afectate de executia retelei termice, refacerea
se va executa in aceeasi structura si forma ca si cea initiala
- Toate lucrarile se vor executa respectand standardele si normativele in vigoare.

10.3. Montajul conductelor
Lucrarile vor fi programate impreuna cu investitorul, si se vor efectua de preferinta
in afara perioadei de incalzire.
Traseul conductelor a.c.c. este comun cu cel al conductelor de agent termic incalzire.
Montajul conductelor se face in general pe traseul existent.
Pe aceste trasee, existente, sunt in functiune conducte pentru incalzire si ACC cu
izolatie clasica, montate in canale de beton (canivouri), conducte ce se vor demonta.
Executia, montarea si repararea retelelor termice poate fi facuta numai de agenti
economici autorizati in acest scop, in conformitate cu prescriptiile tehnice C10 /1 TIP A,
C10 /1 TIP B, C6 /TIP A si TIP B din colectia ISCIR.
Ofertantul lucrarilor de reabilitare retele termice cu conducte preizolate va intocmi si
va prezenta odata cu oferta, respectand traseul prevazut in proiect, schema termomecanica ce
va cuprinde toate elementele necesare si anume: modul de compensare a dilatarilor
(compensatoare U, L, Z), perne de dilatare, puncte fixe naturale sau preizolate, canale de
expansiune, tipul de pretensionare daca se impune (termic sau electric). Schema
termomecanica si breviarul de calcul aferent se va face in mod unitar si vor fi verificate si
avizate VERIFICAT CONFORM si AVIZAT CONFORM in ceea ce priveste
respectarea prescriptiilor tehnice PTC 10/1, 2 Colectia ISCIR de catre furnizorul de
conducte.
Lucrarile de constructii - montaj vor incepe numai dupa pichetarea pe teren a
intregului traseu in conformitate cu planul de situatie si semnarea procesului verbal de
predare-primire a traseului, care se va incheia intre proiectant, constructor si beneficiar.
Pentru realizarea investitiei intreprinderea constructoare va elabora detaliile privind
procedeele si tehnologiile de executie in conformitate cu proiectul tehnic elaborat si cu
prevederile din prescriptiile tehnice ISCIR CR7/1-03A1/04, respectandu-se normativele
privind Protectia Muncii si PSI.
Documentele pe care le va prezenta executantul lucrarilor de reabilitare odata cu
oferta sunt:
a) autorizatie de proiectare ISCIR INSPECT tip A1 conform PT 10/1 colectia ISCIR
b) autorizatie de executie ISCIR INSPECT tip B1 conform PT 10/2 colectia ISCIR
Constructorul raspunde de alegerea corecta a procedeelor tehnologice de executie
stabilite, de calitatea executiei si a materialelor folosite in concordanta cu prevederile din
proiectul tehnic si prescriptiile tehnice in vigoare
Raspunderea este valabila pe toata durata normala prevazuta pentru utilizarea retelei.
Inainte de inceperea montajului, toate materialele vor fi verificate in ceea ce priveste
aspectul, dimensiunile, marcajul si certificatele de calitate (conformitate). In acest sens se va
solicita furnizorului de tevi sa livreze materialul teava insotit de certificatul de calitate
(conform obligatiilor pe care le are) in care trebuie sa fie precizate urmatoarele caracteristici:
- compozitia chimica;
- proprietati fizico-mecanice;
- categoria tevii (marca);
- simbolul materialului.
Pentru conducte si elemente prefabricate preizolate, firma producatoare va atasa
pentru fiecare lot in parte certificate de calitate pe sorturi si dimensiuni, la care in copie xerox
vor fi atasate si certificatele de calitate ale celorlalte materiale care intra in componenta
produsului respectiv.
Toate acestea sunt in conformitate cu prevederile normelor si standardelor europene
in vigoare ISO 9001 si SR EN ISO 9001/2001

10.4. Transportul, incarcarea, manipularea si depozitarea elementelor
preizolate
Conductele si elementele preizolate trebuie ferite de efecte mecanice, de loviri, de
sarcini statice, iar transportul trebuie astfel efectuat, incat sa nu deformeze sau sa se
deterioreze mantaua exterioara de protectie, izolatia termica sau ansamblul produsului
preizolat.
La transport conductele se vor fixa impotriva deplasarii si nu se vor transporta
impreuna cu obiecte ascutite, care ar putea deteriora tevile de protectie. Conductele pot
depasi cu max. 1 m suprafata de incarcare, conform prescriptiilor de circulatie si transport.
Capetele tevilor se vor fixa impotriva pendularii.
In cazul in care transportul se face pe distante mari, distantele de rezemare nu vor
depasi 2 m si suprafata de rezemare trebuie sa aiba o latime de cel putin 20 cm.
Avand in vedere sensibilitatea la temperaturi joase a materialelor plastice, incarcarea
si transportul se va efectua cu atentie deosebita!
Ridicarea conductelor si elementelor se va efectua doar cu dispozitive
corespunzatoare de ridicare. Prinderea acestora se face cu chingi de ancorare de min.10 cm
latime. Este interzis pentru ridicarea directa a acestor produse utilizarea cablurilor de otel sau
a franghiilor de sarma fara distribuitor de sarcina, deoarece pot deteriora tevile de protectie,
(se poate utiliza pentru incarcare stivuitorul doar cu prelungitor). Este interzisa aruncarea,
rostogolirea, tararea conductelor si elementelor preizolate.
Elementele preizolate se vor depozita doar pe suprafete plane, cu sprijinire
corespunzatoare. Astfel se vor evita sarcinile mecanice punctiforme, datorate asezarii
neuniforme, care ar putea conduce la deteriorarea tevilor.
Nu este permisa depozitarea pe timp indelungat, in locuri expuse la actiunea razelor
solare a elementelor cu protectie din material elastic, deoarece razele ultraviolete au efect
distructiv asupra tevii de protectie si descompune izolatia din spuma poliuretanica.

10.5. Pozarea conductelor
Conductele preizolate se asaza in santuri tinand cont de urmatoarele:
- traseele conductelor, ordinea asezarii tevilor si elementelor retelei, se poate
efectua doar pe baza proiectului emis si aprobat de beneficiar, cu acordul
furnizorului de conducte preizolate
- orice modificare in prezenta instructiune se face numai cu aprobarea in scris a
directorului tehnic din partea furnizorului de tevi preizolate, in caz contrar,
modificarile efectuate fara aprobarea atrag dupa sine retragerea garantiei!
- latimea santului trebuie in asa fel realizata, incat la diametrele tevilor de
protectie sub 200 mm distanta intre mantalele de protectie ale conductelor
invecinate, respectiv intre peretii santului si prima conducta pozata langa pereti,
va fi min 150 mm, iar la diametre mai mari sau egale cu 200 mm ale tevilor de
protectie aceasta distanta trebuie sa fie min 200 mm.
In santurile executate conform prescriptiilor, conductele preizolate se pot aseza in
doua variante:
a) din 3 in 3 metri se aseaza in sant perne de pozare cu dimensiunile 150 x 150 mm a
caror lungime corespunde cu latimea santului, inaltimea de 150 mm iar pe acestea se aseaza
conductele preizolate. Inaltimea si latimea de 150 mm sunt importante, deoarece in cazul
latimii necorespunzatoare teava de protectie se poate turti (deteriora sub greutatea conductei),
iar in cazul inaltimii necorespunzatoare nu se poate asigura patul minim de nisip. Dupa
efectuarea lucrarilor de izolari locale si dupa realizarea patului de nisip, pernele de pozare din
lemn se pot indeparta putandu-se utiliza la alte pozari.
b) se aseaza in sant cate 2 bucati de perne de pozare din spuma poliuretanica pentru
fiecare conducta, perne care sunt fabricate special, avand dimensiunile 400 x 150 mm.
Pernele de pozare din spuma poliuretanica in cazul conductelor de 6m se aseaza la
aproximativ 1 m de capatul conductelor, asa incat mufa sa se poata trage pe capatul tevii
preizolate.
In cazul conductelor de 6-12 m centrul de greutate se imparte in doua, in asa fel incat
conducta sa nu se incovoaie de la greutatea proprie (pana la conducte de 324/450 mm, de
12m lungime, sunt suficiente 2 perne de pozare din spuma poliuretanica). Aceste perne de
pozare se pot lasa in santuri dupa terminarea lucrarilor, deoarece nu sunt poluante si totodata
asigura montajul usor al retelei, iar pana la nivelul de 150 mm protejeaza conductele de apa
de ploaie sau de alte impuritati ce se pot acumula in sant prin infiltrare.
Avand in vedere ca, in decursul lucrarilor de montaj, probabilitatea ca sa se
acumuleze apa in santuri este mare, ceea ce ar putea deteriora izolatia termica, paturile de
nisip din santurile de lucru se executa doar dupa terminarea lucrarilor de izolari locale si
predarea suprafetei de lucru pe baza de proces verbal.
Granulatia patului de nisip este de 0,3 2 mm (nisip spalat de rau) si doar in proportie
de 3% poate contine granule de max 10 mm, iar continutul in argila si mal al nisipului nu
poate depasi 2%. Nu se va utiliza nisip foarte fin, respectiv nisip cu continut mai ridicat de
mal decat cel prescris si nu este permisa acoperirea conductelor cu pamant normal. Prin
compactarea cu prudenta a stratului de nisip trebuie sa se obtina o densitate de sol de 80-85%,
pana la 95% din starea terenului natural.
Pentru informare, adancimile de pozare se dau astfel:
- adancimea minima de pozare, la care conductele rezista fara deteriorare la
sarcinile temporare datorate circulatiei autovehiculelor este de 0,80 m.
- in cazul circulatiei constante a autoturismelor, adancimea minima de pozare este
de 1m.
In cazuri speciale adancimea de pozare se determina din calcule dinamice si termice.
Functie de sarcinile dinamice, proiectantul prescrie si tevi de protectie din otel la trecerile sub
carosabil.
In timpul compactarii pamantului de acoperire conductele se vor feri de actiunile
mecanice. Gradul de compactare a pamantului de umplutura va fi de 95% din starea terenului
natura.
Diferitele constructii anexe retelelor (camine, puncte fixe) se vor construi inaintea
inceperii lucrarilor de izolari locale. In cazul in care furnizorul de conducte preizolate a
prescris pretensionarea termica a retelei, punctele fixe se vor suda numai dupa ce reteaua a
fost incarcata cu agent termic la temperatura impusa de proiectant si s-au realizat dilatarile
termice prescrise. Sudurile trebuie astfel realizate, incat fortele de intindere ce vor apare dupa
racirea retelei sa nu rupa sau sa intinda sudurile.
In cazul retelelor pretensionate, teava de otel se poate taia ulterior numai cu
descarcator de sarcina (de ex. in cazul unor racorduri neproiectate anterior), deoarece forta de
tractiune ce apare, de mai multe sute de kN, functie de diametrul tevii, va provoca distantarea
capetelor taiate la aproximativ 40 60 mm si totodata efectul pretensionarii anterioare
dispare.
In peretele caminelor din beton se vor monta in fiecare caz traversari de pereti. Exista
doua variante functie de cerintele beneficiarului:
a) daca beneficiarul nu comanda executarea caminelor uscate, atunci este suficient,
dar absolut necesar executarea de traversari ale elementelor de constructie din alte tevi de
protectie sprijinite la capete cu doua inele de cauciuc.
Pentru traversari de perete se prevede teava de polietilena, cu lungimea de 400 mm,
avand diametrul corespunzator cu urmatoarea dimensiune dupa mantaua de protectie.
Avantajul acestei solutii este ca teava de traversare se poate betona inlaturandu-se frecarea
dintre cele doua tevi; teava de protectie a conductei preizolate nu se va deteriora fiind
sprijinita pe doua inele de cauciuc amplasate la capatul tubului de protectie.
Teava de protectie din polietilena sau metal trebuie sa aiba diametrul interior mai
mare cu 20 mm decat diametrul exterior al conductei. Daca traversarile de perete sunt langa
coturi, atunci teava de protectie metalica va trebui sa aiba diametrul interior cu 60 mm mai
mare. Teava de protectie trebuie sa depaseasca cu 50 mm peretele caminului in ambele parti.
b) in cazul in care beneficiarul solicita camine uscate, atunci se vor monta traversari
de perete speciale impotriva infiltrarilor de apa.
La orice varianta capetele libere ale traversarilor trebuie sa fie intr-un plan la
aproximativ 20 cm de peretele interior al caminului.
Ramele punctelor fixe executate din profile I sau U se monteaza in beton armat, la
nivelul corespunzator montarii conductelor.
Punctele fixe se vor verifica vizual inainte de montare, sa nu aiba deteriorari datorate
transportului, care ar putea afecta etansarea perfecta. Este permisa montarea doar a punctelor
fixe perfecte! In cazul in care se observa urme de deteriorare pe punctele fixe, atunci se va
anunta imediat furnizorul ca sa se remedieze defectiunea inainte de montare.
Ramele de fixare a flanselor punctelor fixe trebuie pozate coliniar si astfel betonate.
Corespunzator acestor pozari este permisa saparea unei singure gropi de fundatie a blocului
de beton.
Executarea armaturii pentru blocul de beton armat pana la dimensiunea punctului fix
219/315 este de 16 mm, iar peste de 20 mm.
Reteaua si structura armaturii, calitatea betonului blocului de ancorare armat pentru
fixare vor fi date de catre proiectantul local cunoscand structura solului si a eforturilor care se
descarca prin punctele fixe. Analiza structurii solului cade in sarcina constructorului.
Sudarea flanselor punctelor fixe de ramele metalice se va face numai dupa intarirea
totala a blocului de beton, astfel acesta se poate fisura!
Daca reteaua se va pretensiona, flansele se vor suda numai dupa ce reteaua a fost
probata la presiune, incalzita si mentinuta la temperatura constanta de pretensionare indicata
in proiect.

10.6. Instructiuni pentru pretensionarea termica a retelelor preizolate:
1. Daca primul grup de puncte fixe are rolul de a proteja caminul de vane, atunci
flansele punctelor fixe se vor suda de rama metalica.
2. Reteaua care urmeaza sa fie pretensionata va fi incalzita cu agent termic la
temperatura data de catre proiectant, asigurandu-se circulatia agentului termic in
retea pana se atinge temperatura corespunzatoare pe toata portiunea ce urmeaza a
fi pretensionata, urmarindu-se cu atentie alungirile prescrise prin proiect, dupa
care se sudeaza flansele punctelor fixe;
In cazul pretensionarii termice se vor executa urmatoarele faze de lucrari:
a) se pozeaza conductele si fitingurile preizolate conform proiectului executandu-se
imbinarile intre elemente;
b) se fac inchiderile de capat pentru efecuarea probelor de presiune la etanseitate a
retelei
c) se fixeaza primul punct fix P.F. 0 de langa caminul de racord;
d) se executa probele de etanseitate la presiune conform prevederilor din proiect;
e) se face racordul definitiv al noii retele realizata din conducte preizolate cu
reteaua existenta in caminul sus amintit;
f) prin organizare de santier se face in capatul opus al tronsonului de retele
preizolate un by- pass intre tur-retur avand minim Dn 100 mm;
g) se umple reteaua cu agent termic primar la temperatura de pretensionare
asigurandu-se circulatia in retea timp de min. 7 ore, interval in care se urmaresc
alungirile conform prescriptiilor din proiect;
h) inainte de pozarea conductelor si a fitingurilor preizolate in profilul sapaturii se
executa blocul de ancorare realizat din beton pentru prinderea punctului fix;
- dimensiunile gropii, tipul de armatura si placa metalica de fixare se vor indica in
proiect;
- se sudeaza in ordine, dupa realizarea alungirilor, flansele punctelor fixe de placa
de fixare inglobata in blocul de ancorare in beton, dupa care se sudeaza jugul
punctului fix, se pune armatura, se cofreaza si se betoneaza partea superioara a
blocului de ancorare a punctului fix;
- decofrarea blocului de beton pentru ancorarea punctului fix se face dupa intarirea
betonului.
i) se descarca reteaua termica si se executa cuplarea acesteia in caminul de vane din
aval executandu-se totodata si lucrarile de izolari locale.
Consideram ca aceasta este cea mai simpla si eficienta metoda de pretensionare care
nu necesita piese si utilaje speciale.
3. Daca jugurile de fixare a punctelor fixe sunt sudate de ramele acestora si sunt
sapate gropile de fixare si ancorare a punctelor, se incarca reteaua termica cu agent la
temperatura data de catre proiectant asigurandu-se circulatia agentului pana se atinge
temperatura prescrisa pe toata portiunea de retea ce urmeaza a fi pretensionata, urmarindu-se
cu atentie alungirile, dupa care prin betonare se fixeaza punctele fixe in blocul de beton,
mentinandu-se in continuare circulatia agentului termic in retea pana la incarirea betonului
(min. 72 ore).
Temperaturi determinate pentru pretensionari:
Daca temperaturile de exploatare sunt: 110C, 120C, 130C, 140C, atunci
temperaturile de pretensionare sunt: 50C, 60C, 70C, 80C.
In urma lucrarilor de betonare constructorul este obigat sa curete teava de protectie a
punctului fix de eventualii stropi de beton proaspat.

10.7.Montarea pernelor de dilatare la retele
La fiecare punct de dilatare (lire, elemente L, Z) trebuie montate perne de dilatare.
Materialul pernelor poate sa fie vata minerala, vata de sticla, burete, sac umplut cu
macinatura de spuma poliuretanica, in grosime minima de 60 mm. Pernele de dilatare se
aseaza in exteriorul curbelor (in cazul in care sunt mai multe coturi montate in paralel, atunci
si intre ele) in asa fel incat pernele sa acopere toata suprafata tevii de protectie pe portiunile
drepte a cotului pe o lungime de cate 1 m si pe toata curbura exterioara. Este permis pe
aceasta portiune montarea pernelor de dilatare pe toata circumferinta tevii de protectie.
In functie de diametrul mantalei se fabrica 4 tipuri de perne de dilatatie cu
urmatoarele dimensiuni:
I 120 x 40/60 x 1000 pentru diametrul mantalei de 90-149 mm
II 180 x 40/60 x 1000 pentru diametrul mantalei de 160-200 mm
III 240 x 40/60 x 1000 pentru diametrul mantalei de 225-280 mm
IV 360 x 40/60 x 1000 pentru diametrul mantalei de 315-400 mm
In cazul in care reteaua se continua la suprafata (de ex. racorduri supraterane,
imbinarea retelei subterane cu retea supraterana) de fiecare data se va monta teava de
polietilena sau alta teava pentru protejarea mantalei de protectie, care trebuie sa se ridice cu
min. 50 cm deasupra solului.
Este obligatoriu in cazul retelelor preizolate subterane asezarea unei benzi de plastic
avertizoare intre stratul de nisip fin si stratul de pamant cu care s-a acoperit reteaua, in
urmatorul mod:
- in cazul retelelor cu 2 conducte .. 1 banda
- in cazul retelelor cu 3 conducte .. 2 benzi
- peste 3 conducte cate o banda la fiecare pereche de tevi

10.8.Montarea retelelor de conducte
Tehnologia de montare a conductelor cuprinde urmatoarele faze:
Pozarea in sant a elementelor dupa schema de montaj: este interzisa sprijinirea
conductelor cu pietre, caramida, moloz sau bucati de metal. Devierea unghiulara maxima
admisa la pozarea retelei este de 3; peste aceasta valoare se vor monta intercalat coturi
preizolate.
Pozarea individuala a conductelor pe perne de pozare din lemn sau din spuma
poliuretanica, tragerea mufelor pe capetele elementelor.
Capacele de protectie de la capetele conductelor se vor indeparta numai inaintea
inceperii sudarii, pentru ca sa nu ajunga in reteaua de conducte impuritati sau alte materiale.
Pe timpul sudarii conductelor este obligatorie protejarea izolatiei elementelor cu placi
de azbest, carpe umede sau alte materiale, pentru ca izolatia sau mantaua de protectie sa nu se
deterioreze.
Este foarte important, ca in timpul sudarii, izolatia termica, respectiv mantaua de
protectie sa nu se deterioreze.
Daca beneficiarul o cere, constructorul trebuie sa efectueze verificarea nedistructiva a
sudurilor prin gamagrafiere si in functie de rezultat sa efectueze remedierea eventualelor
defecte.
Betonarea cadrului flansei punctului fix din profil I sau dublu U in blocul de beton
armat dupa varianta aleasa.
Realizarea caminelor de vane dupa varianta aleasa.
Efectuarea probei de presiune, anuntarea furnizorului la terminarea lucrarilor in
scopul inceperii lucrarilor de izolari locale, incheierea procesului verbal a probei de presiune!
La taierea conductelor preizolate drepte la fata locului firul de semnalizare trebuie
protejat, taierea trebuie facuta astfel incat firul de semnalizare sa fie cu 15 cm mai lung decat
capatul liber al izolatiei.
Dupa taiere de fiecare data, suprafata proaspat taiata a izolatiei termice trebuie tratata
cu siloplast sau alte materiale hidrofuge.
Este strict interzisa taierea elementelor preizolate (coturi, ramificatii, reductii, puncte
fixe). Este prmisa numai taierea conductelor preizolate respectand insturctiunile de mai sus.

10.9.Lucrari premergatoare izolarii locale
Inainte de inceperea izolarii locale este obligatorie prezentarea de catre constructor a
urmatoarele acte:
- proces verbal de efectuare a probei de presiune la etanseitate
- proces verbal de efectuare a probelor de dilatare sau pretensionare (acolo unde
este cazul)
- certificat de calitate al betonului turnat in blocurile de ancorare a punctelor fixe
- procesul verbal de predare-primire a suprafetei de lucru.
La intocmirea si semnarea procesului verbal de predare-primire a suprafetei de lucru
este necesara prezenta unei persoane imputernicite din partea beneficiarului (de obicei
dirigintele de santier). Persoanele imputernicite din partea beneficiarului, furnizorului si
constructorului vor verifica conform proiectului corectitudinea montajului.
Se va asigura obligatoriu o sursa de energie electrica (220 V- 10 A) de- alungul retelei
din 100 in 100 de metri.
Asigurarea posibilitatii de apropiere la minim 10 m de retea la intervale din 100 in
100 de metri de-alungul retelei a unui autovehicul de 1 to.
Numai la indeplinirea criteriilor de mai sus reprezentantul firmei producatoare va
prelua suprafata de lucru in vederea inceperii lucrarilor de izolatii locale.
Cheltuielile aparute din greselile constructorului sau a beneficiarului pentru
suprafetele de lucru nepreluate vor fi suportate de cei vinovati!

10.10. Lucrari efectuate dupa incheierea izolarii locale
- Incheierea procesului verbal de predare a suprafetei de lucru de catre furnizor, la
fata locului in prezenta constructorului si beneficiarului. Se verifica calitatea
lucrarilor efectuate si realizarea lor conform proiectului.
- La retelele cu fir de semnalizare se verifica valoarea si continuitatea rezistentei
electrice a izolatiei.
- Verificarea la fiecare lira, respectiv la locurile cu compensatori naturali (tip L si
Z) a pozarii corecte a pernelor de dilatare.
- La retele subterane trebuie verificata montarea tuburilor de protectie la fiecare
camin si la iesirea la suprafata la traversarile de perete.
Procesul verbal de predare a suprafetei de lucru da acordul pentru acoperirea retelei.
- Acoperirea conductelor cu material granulat, grosimea acestui strat de pe conducte
intre 100 mm (Dn < 200 mm) si 150 mm (Dn 200 mm).
La limita paturii de nisip, inaintea acoperirii cu pamant trebuie asezata o banda de
folie cu inscriptia ,,Conducte termice, corespunzator prescriptiilor.
- Pentru finalizarea acoperirii se utilizeaza pamant, care va fi indesat, indesarea
corespunzatoare conform documentatiei de proiectare este de 95%!
- Constructorul nu va acoperi reteaua pana cand furnizorul, (proiectantul),
beneficiarul nu a verificat calitatea lucrarilor sau nu este semnat procesul verbal
de predare incheiat intre organele de control, pentru ca aceasta duce la retragerea
garantiei!
In cazuri speciale beneficiarul, la intelegere cu proiectantul poate modifica ordinea de
pozare a conductelor.
Furnizorul acorda asistenta tehnica gratuita beneficiarului sau constructorului la
cererea acestuia. Cheltuielile aparute pentru rezolvarea problemelor determinate de
nerespectarea prezentelor instructiuni vor fi suportate de cei care se fac vinovati.
La imbinarea cap la cap a conductelor se va face control riguros in interiorul tevii
pentru indepartarea tuturor corpurilor straine care pot produce avarii in retelele termice si
chiar la scoaterea din functiune.
Tevile asamblate in tronsoane mai lungi nu trebuie suspuse la lovituri si nu este
admisa o sageata mai mare de 0,5% din lungimea cuprinsa intre punctele de sustinere
consecutive. In vederea limitarii si controlarii dilatarilor termice, conductele sunt ridigizate in
puncte fixe, dilatarile fiind preluate de catre compensatorii de dilatare. Acesti compensatori
de dilatare sunt atat naturali, rezultati din configuratia traseului, in forma de coturi sau Z-uri
precum si compensatori artificiali in forma de U.
In lungul traseului, intre punctele fixe, conductele se sprijina pe stratul suport de nisip
fin granulat de 15 cm si pe suporti de spuma poliuretanica conform PT de montaj ale firmei
furnizoare.
Operatiunea de pretensionare consta in urmatoarele faze:
- se vor executa punctele fixe pentru a putea prelua fortele de pretensionare ce se
vor naste;
- se vor executa compensatorii cu caracteristicile geometrice prevazute in proiect;
- in locurile prevazute pentru realizarea pretensionarilor se vor realiza intreruperi
de teava pe lungimi egale cu valorile de pretensionare stabilita;
- se executa o tractiune la extremitatile compensatorului respectiv, astfel incat sa se
realizeze continuitatea tevii (prin disparitia intreruperilor de teava de la paragraful
precedent) dupa care se sudeaza extremitatile compensatorului de tronsoane de
teava rigidizate in puncte fixe.
Omiterea operatiilor de pretensionare, sau realizarea acestora in mod necorespunzator
conduce la avarii grave: ruperea imbinarilor sudate sau a conductelor. Din aceasta cauza
pretensionarea se face numai in prezenta reprezentantului beneficiarului, incheindu-se cu
acest prilej proces verbal de constatare.

10.11.Montarea conductelor si executarea sudurilor
Executantul trebuie sa fie autorizat ISCIR, sa aiba autorizatie de executie, conform
anexei E din prescriptii.
Tehnologia de sudare este elaborata pe baza de procedee de sudare omologate, in
conformitate cu prevederile tehnice CR 7/1-03A1/04 colectia ISCIR.
Executantul este obligat sa elaboreze o fisa tehnologica de montare a conductei, cu
respectarea obligatorie a prescriptiilor tehnice C 15-2000.
Inainte de inceperea executiei retelei termice se verifica daca materialele corespund
dimensiunilor din proiect si au caracteristicile conform agrementarilor tehnice, standardelor
sau normelor de fabricatie.
Tronsoanele de conducte si elementele preizolate se vor centra in vederea sudarii
provizorii prin puncte de sudura pe intregul traseu, astfel ca dezaxarea masurata la suprafata
tevii sa nu depaseasca 10% din grosimea peretelui de teava.
Pentru asigurarea spatiului de sub conducte (care ulterior se umple cu nisip) acestea se
monteaza in sant pe suporti din poliuretan sau saci de nisip amplasati la intervale de min. 2-3
ml.
Schimbarile de directie la conducte rigide se realizeaza cu coturi sau curbe
prefabricate.
Ramificatiile care nu se situeaza langa punctele fixe sau la jumatatea distantei dintre
compensatori se executa astfel incat eforturile provenite din dilatare sa poata fi preluate.
Miscarile laterale sunt preluate de perne de dilatare amplasate de o parte si de alta a
ramificatiilor.
Ramificatiile la conducta de distributie se realizeaza astfel incat sa fie asigurata
aerisirea si golirea corecta.
In vederea executarii sudurilor si a izolatiei locale, in zonele de imbinare, santul va fi
adancit si supralargit corespunzator.
Electrozii sau sarma de sudura pentru conductele din otel negre vor fi conform STAS
1125 si 1126, pentru conductele zincate se utilizeaza pentru sudura electrozii indicati de catre
furnizorul de tevi.
Taierea tevilor la lungimile necesare se face intr-un plan perpendicular pe axa
conductei prin procedee mecanice, marginile acestora se rectifica.
Dupa taiere, la ambele capete ale tevilor care urmeaza a fi imbinate, se indeparteaza o
portiune de max. 25 cm lungime din termoizolatie si mantaua de protectie.
Suprafetele care urmeaza a fi sudate se vor curata in prealabil in mod corespunzator in
conformitate cu tehnologia de executie, pentru a asigura o calitate corespunzatoare
imbinarilor sudate. Se va respecta geometria si dimensiunile rosturilor la imbinarea prin
sudura conform prevederii normelor si stasurilor in vigoare. In realizarea rosturilor se va
folosi pe cat posibil sanfrenul existent sau in caz de executie pe santier se vor trasa si taia
conductele folosind sabloane. Pentru indepartarea bavurilor se vor folosi polizoare de mare
turatie care cu ajutorul discurilor abrazive vor crea conditii de sanfren corespunzator. Se va
suda in trei straturi de polizari intermediare folosindu-se electrozi adecvati ca dimensiune
(2,5; 3,5; 4) si de calitate.
Lucrarile de sudura se vor executa numai la o temperatura a mediului ambiant de cel
putin 0C si dupa ce s-a verificat cu anticipatie ca procedeul omologat de sudare a
conductelor este corespunzator calitativ, probandu-se in acest mod ca materialul de baza si
adaos sunt cele din fisa omologata si certificatele de calitate ale acestora.
Se aplica primul strat de sudura electrica prin deplasarea in zig-zag a electrodului,
grosimea stratului nu va depasi 3 mm.
Se indeparteaza zgura, se curata cordonul de sudura, se verifica vizual daca se observa
defecte, stratul depus se taie si se reface corect.
Straturile urmatoare se aplica in acelasi mod cu prima
Imbinarea sudata a tevilor zincate (brazare) se realizeaza cu electrozi speciali din
material pe baza de cupru, care se realizeaza la temperaturi de topire ce nu afecteaza stratul
de zinc protector al tevii.
Verificarea imbinarilor sudate se va realiza prin examinare vizuala, incercari
distructive, examinari nedistructive si incercari la presiune hidraulica.
Clasa de calitate a sudurii va fi III pentru care se impune folosirea de sudori autorizati
ISCIR conform prevederilor din prescriptiile tehnice in vigoare.
Sudurile de pozitie pentru incheierea tronsoanelor sau a conductelor se vor executa
numai dupa ce portiunile de conducta care se imbina se gasesc de cel putin 4 ore la
temperatura mediului ambiant.
Distanta minima dintre doua cordoane de sudura consecutive nu trebuie sa fie mai
mica de 50 mm.
Materialul de adaos folosit la sudare trebuie sa fie astfel ales incat sa corespunda
materialului de baza si procedeului de sudare, sa asigure in cusatura sudata aceeasi
compozitie chimica si aceleasi proprietati mecanice ca si materialul tevii.
Materialul de adaos folosit la sudare va fi insotit de buletin de calitate emis de
producator si corespunde in aceea ce priveste conditiile tehnice, regulile pentru verificarea
calitatii, marcarea, livrarea si documentele care sunt prevazute in prescriptiile ISCIR.
Depozitarea electrozilor se va face in locuri uscate, ferite de umezeala, fiind interzisa
sudarea cu elecrozi umezi. Se vor dota punctele de lucru cu cuptoare de uscat electrozi, iar
pastrarea electrozilor de catre sudori in timpul executiei sudurilor se va face in teci capsulate,
de regula metalice spre a se mai incalzi la flacara oxiacetilenica. Electrodul la primul contact
cu materialul de baza, pentru o sudura de calitate va avea o temperatura de minim 70-80C.
Materialul de adaos dupa sudare va fi compact, nu va fi poros, nu va prezenta fisuri
sau crapaturi de-a lungul cordonului de sudura, verificarea imbinarilor sudate executandu-se
potrivit prevederilortehnice in vigoare.
Imbinarile sudate vor fi poansonate de sudorul care le-a executa prin ponsoane cu
indicativul sudorului, emise de ISCIR.

10.12. Verificarea executiei
Montajul si imbinarile conductelor si elementelor preizolate va fi verificat de catre de
personalul autorizat ISCIR, in acest sens si nu scuteste intreprinderea de montaj de
raspunderea pentru respectarea prevederilor prescriptiilor si a documentatiei de executie
precum si pentru eventualele defecte aparute ulterior.
Verificarea sudurilor se va face prin:
a) examinarea exterioara;
b) incercari distructive;
c) examinari nedistructive
d) incercare la presiune hidraulica condorm prescriptiilor ISCIR in vigoare.
Daca beneficiarul solicita constructorului efectuarea de examinari nedistructive ale
sudurilor, acestea se vor executa in conformitate cu prevederile prescriptiilor tehnice ISCIR,
care prin modul de interpretare a filmelor asigura suduri de calitate a III-a. Ca urmare privind
conditiile de montare a conductelor executantul va lua la cunostinta din start de conditiile
care sa-i permita sa inceapa operatiunile de montare a conductei. Legat de aceasta,
executantul se obliga sa realizeze cu anticipatie urmatoarele:
- sa fie autorizat ISCIR in coformitate cu prescriptiile tehnicein vigoare , sa aiba
autorizatie de executie in conformitate cu Anexa E din prescriptii;
- in conformitate cu prescritiile tehnice ISCIR se obliga sa aiba aprobat de organele
teritoriale ISCIR procedeul de sudare omologat in conformitate cu prescriptiile
tehnice
- Procedeul omologat de sudare va tine seama de conditiile materiale prescrise de
proiectele de executie:
- sa elaboreze o fisa tehnologica proprie de montare a conductei, cu respectarea
obligatorie a prescriptiile tehnice si a indicatiilor de executie date de proiectant;
- executia sudurii va fi facuta numai de sudori autorizati ISCIR conform cu
prescriptiile tehnice ISCIR in vigoare.
- analiza rezultatelor nedistructive se va efectua de cadre calificate si autorizate in
conformitate cu prescriptiile tehnice .

10.13.Probe care se efectueaza
Toate probele din timpul lucrarilor de montaj cat si dupa terminarea acestora se
executa in conformitate cu prevederile NP 029-02
a) proba de presiune hidraulica la rece se face inainte de executia izolarii locale si de
montarea armaturilor, la presiunea de 1,5 x Pn, dar nu mai mica de 9daN/cmp
(kgf/cmp) pentru conducte cu diametrul pana la 1000 mm. Conducta se va lasa
sub presiune timp de 30 min. dupa care odata cu scaderea presiunii la presiunea de
lucru, se va examina conducta si se vor ciocanii cusaturile sudate cu un ciocan de
1,5 kg. Conducta ramane la aceasta presiune min.12 ore. Proba este satisfacatoare
daca in timpul incercarii presiunea din manometru nu scade, iar la imbinari nu
apare umezeala. Daca in timpul probelor se constata defectiuni la suduri, acestea
se vor remedia iar proba se va repeta. Rezultatele probelor se vor consemna intr-
un proces verbal.
b) Verificarea partilor mecanice aferente retelelor de termoficare se consemneaza
intr-un proces verbal de constatare. Se verifica executarea partii mecanice
conform proiectului, deplasarea, etc.
Proba de presiune hidraulica la rece pentru verificarea etanseitatii se considera
reusita daca pe durata ei pierderile de presiune nu depasesc 0,2daN/cmp. Pe durata
probei, instalatiile consumatorilor vor fi separate prin vane cu inchidere etansa sau
prin flanse oarbe.
Pe langa acestea se vor mai executa urmatoarele probe obligatorii:
- proba de stabilire a circulatiei;
- proba de etanseitate la cald;
- proba de receptie (proba de 72 ore).
Rezultatele tuturor probelor se consemneaza prin procese verbale semnate de
beneficiar, constructor si proiectant.

10.14.Curatirea retelelor termice prin antrenare cu apa suflata cu aer
comprimat
In conditiile in care se monteaza retelele termice sursa de apa este asigurata in mod
obisnuit de reteaua de apa a orasului.
Legaturile la retea (sau la agregatele de pompare) vor fi etanse pentru a evita
pierderile si sa preia in conducta ce se spala, presiunea din retea.
Linia de alimentare va pastra aceeasi sectiune cu reteaua, executandu-se numai scurta
strangulare pe care o impune hidrantul si care nu poate fi evitata.
Manevra liniei de alimentare cu apa nu se face din ventilul hidraulic al retelei care se
manevreaza numai o singura data.
Manevrarea lui este greoaie, fiind la distanta de conducta ce se spala si il poate supune
la deteriorare.
Pentru aceasta pe planseul caminului unde se face alimentarea cu apa se va prevedea
in linie un robinet de inchidere cuplat cu flanse cu robinet de retinere de aceeasi sectiune
pentru a se feri astfel reteaua de lovituri care ar putea veni in conductele termice in timpul
manevrelor de spalare.
Inainte de ventilul de manevra si dupa ventilul de retinere se vor amplasa manometre
care sa permita supravegherea modului in care cele doua ventile separa reteaua de lovituri ce
se pot produce in timpul manevrelor de spalare.
Toate materialele folosite la aceste legaturi sunt integral recuperabile.
La montarea conductelor de legatura se vor folosi numai tevi filetate pentru a se
elimina astfel complet consumurile de teava si de material de sudura.
Aerul de amestec este furnizat de compresoarele tip 4,5 mc care sunt cele mai
obisnuite in servicii la unitatile de constructii si deci in orice moment disponibile.
Nominal, aceste compresoare pot furniza 4,5mc/min, la o presiune de 5-6kgf/cmp.
Practic, tinand seama ca suntem obligati sa le intrebuintam in baterii de mai multe
unitati care prezinta grade diferite de uzura, nu putem realiza in colector presiuni mai mari de
5,3 kgf/cmp, iar pentru debite, tinand seama de toate pierderile ce se produc atat in
conductele de legatura cat si in reteaua ce se spala, nu trebuie sa luam in calcul pe unitate mai
mult de 3mc/min.
Numarul de compresoare se stabileste in conditia realizarii presiunii maxime in
colector (5,3kgf/cmp) pornind de la presiunea atmosferica in timp de o ora.
Bateria va fi astfel dimensionata incat operatiunea de spalare sa fie concentrata
indiferent de volumele de spalare in max.10 ore, pentru ca in ziua imediat urmatoare spalarii,
conducta sa poata fi receptionata.
Locul bateriei de compresoare va fi astfel ales incat sa fie in imediata apropriere a
caminului unde se monteaza instalatia pentru a se evita linii lungi de transport ale aerului
comprimat. De asemenea, se va tine seama si de interesele locatarilor din vecinatate fata de
zgomotul pe care-l produce instalatia.
Pentru legatura la colectorul de aer comprimat se vor folosi furtunele flexibile din
dotatia compresoarelor.
La intrarea in colector pentru fiecare furtun in parte se vor monta ventilele de retinere
sau .
La partea de jos a colectorului si la unul din capete se va monta un robinet de
descarcare cu care se va drena din cand in cand apa ce eventual se strange in colector.
Iesirea din colector se va face cu conducta Dn 100 mm pana la conducta de spalare,
acest diametru fiind suficient la o baterie de max.6-8 compresoare.

10.15. Rezervorul de aer comprimat
Prin folosirea directa a compresoarelor in timpul purjarii nu se obtine o eficacitate
maxima pe de o parte, iar pe de alta parte nr. de unitati in bateria de compresoare ar trebui sa
creasca mult peste posibilitatile de a le procura tinand seama de debitul lor practic.
Pentru aceasta, se va folosi ca rezervor pentru aerul comprimat una din conducte (ex.
tur) in timp ce cealalta se spala (ex. retur) si invers.
In aceste conditii se realizeaza un rezervor cu un volum egal cu volumele ce se spala,
se obtine o energie sporita a operatiunii si prelungirea purjarii pana la 8-10 min. la fiecare
purjare ceea ce atrage dupa sine:
- inregistrarea vitezelor max. pe toata lungimea coloanei;
- un amestec perfect apa aer

10.16. Alegerea tronsoanelor
Tronsoanele trebuie astfel alese incat sa se evite lucrarile suplimentare.
Legatura la reteaua de apa se face la aerisirile existente, deci fara consum de vane si
flanse.
Legaturile la conductele de aer se vor face la aerisiri, fie chiar pe goliri existente tot
fara consum de vane si flanse.
La tronsoanele cu volume mai mici se vor face purjari intr-un cap, in acest caz
introducandu-se aerul comprimat la cealalta extremitate a tronsonului.
Pentru tronsoane de volume mari, introducerea aerului comprimat se face in centrul
tronsonului, purjarea facandu-se alternativ in ambele capete.
Pentru a se realiza cele mai mici costuri, problema spalarii va fi studiata inainte de
inceperea montajului, pentru a se evita refacerile de lucrari.

10.17. Amenajari in vederea spalarii
Ambele conducte din tronsonul ales trebuie deodata pregatite pentru spalare, si
anume:
- legaturile de alimentare cu apa;
- legaturile de alimentare cu aer comprimat;
- capetele de purjare;
- legatura de alimentare cu apa de la ventilul de retinere, se va cobori printr-un teu,
care va bifurca linia de apa a celor 2 vane de aerisire de pe conducta realizandu-se
astfel posibilitatea sa se alimenteze cu apa dupa nevoie fiecare conducta, sau
amandoua deodata;
- legatura de alimentare cu aer comprimat se face printr-un teu care permite
alimentarea separata a fiecarei conducte, dar in acelasi timp se face si o legatura
de sunt intre cele doua conducte printr-o vana de Dn 100 mm.

10.18. Spalarea
Operatiunea de spalare se executa in urmatoarele etape:
a) umplerea conductei se executa deschizandu-se toate aerisirile din tronsonul
respectiv, astfel ca sa se realizeze pe toata suprafata interioara a conductei
contactul cu apa;
b) dupa umplere se lasa conducta 24 ore pentru ca apa sa inmoaie si sa descompuna
bulgarii de pamant si impuritatile;
c) lasandu-se in permanenta toata suprafata conductei in contact cu apa noaptea
dinaintea operatiunii de spalare, se deschid vanele de purjare, astfel ca sa se
scurga la canal o cantitate egala cu apa pe care o furnizeaza reteaua. Conducta
ramanand permanent plina, se realizeaza astfel o primenire a apei de suflare;
d) spalarea propriu-zisa. In timp ce o conducta este plina cu apa, cealalta sub
actiunea compresoarelor inmagazineaza aer comprimat pana la 5,3 kg/cmp. In
acest moment se deschide ventilul care sunteaza cele doua conducte si face
imediat o purjare pana la caderea de presiune de 3kgf/cmp. Se inchide vana de
purjare si se asteapta ridicarea presiunii in ambele conducte pana la aceeasi
presiune. Se repeta purjarea. Purjarea se continua fara adaos de apa; ultima
operatiune de purjare se face numai cu aer pana la caderea totala de presiune. Din
cauza volumelor de aer comprimat din ce in ce mai mari, timpul de purjare se
lungeste la fiecare operatiune. Se vor lua toate masurile de protectia muncii,
vitezele de eavacuare crescand in masura in care cantitatea de aer comprimat
creste. La ultima operatiune oamenii vor parasi zona jetului imediat dupa
deschiderea vanelor.

10.19. Izolarea conductelor
Conductele si elementele speciale (coturi, puncte fixe, ramificatii) se izoleaza termic
cu spuma poliuretanica rigida cu o conductibilitate medie max. a spumei poliuretanice <0.027
W/mK la temperatura t = +50C, rezultatele fiind in concordanta cu prevederile normelor
tehnice in vigoare. Inainte de inspumarea conductelor si elementelor speciale, acestea se
curata cu deruginol se degreseaza cu benzina si white spirt, se curata cu peria de sarma, se
grunduiesc in doua straturi, se monteaza distantierele si tubul de protectie din polietilena.
Aceste operatii fiind realizate, se executa inspumarea cu instalatii speciale computerizate.
Termoizolatia este protejata cu teava de polietilena dura de inalta densitate. Pentru a
se evita in timpul transportului si a depozitarii umectarea izolatiilor termice, capetele se
protejeaza cu siloplast.
La cererea beneficiarului exista posibilitatea montarii organelor de inchidere
preizolate eliminandu-se astfel caminele suplimentare. In caz contrar armaturile vor fi
imbracate in carcase din tabla Zn de 0.8 mm grosime si izolate termic cu saltele de vata
minerala 80 mm grosime pentru tur si 40 mm grosime pentru retur.
Preizolarea tronsoanelor de conducta si a fitingurilor conduce la realizarea unor mari
economii de manopera, operatiunile de santier reducandu-se la imbinarea conductelor
metalice de serviciu, controlul imbinarii mansoanelor tevilor manta si injectarea spumei
poliuretanice in spatiul inelar dintre acestea si conducta de serviciu.
Izolarea si etansarea imbinarilor se face cu aceleasi materiale de izolare si de protectie ca si
pentru conductele de baza.
Punerea in opera se va face in conformitate cu proiectul de executie, cu recomandarile
producatorului si tinand seama de prevederile din ,,Normativ pentru executarea si
receptionarea termoizolatiilor la elementele de instalatii Indicativ C 142 85. Se
recomanda specializarea personalului care va lucra la montarea si izolarea acestui tip de
conducte, sau izolarea sub asistenta directa a unor specialisti de la firma furnizoare.

10.20.Realizarea mantalei de protectie
Pentru conducte montate direct in pamant, mantaua de protectie se realizeaza din
teava de polietilena de inalta densitate.
Tehnologia de executie a mantalei de protectie pentru piesele speciale ( coturi, teuri)
este similara celei pentru conducte si se va executa din aceleasi materiale ca si pentru
conductele de baza.
In timpul transportului capetele izolatiilor termice se protejeaza cu siloplast.

10.21. Montarea sistemului de detectie si semnalizare a avariilor
Furnizorul produselor preizolate va propune tehnologia proprie de conexiune a
firelor sistemului de supraveghere, de izolare si etansare a imbinarilor prin sudura la
locul de montaj a tronsoanelor si elementelor de conducta. Tehnologia va descrie
operatiile de conexiune a firelor, de sudare, de etansare si izolare a imbinarilor locale,
calitatea materialelor, conditiile de lucru si de calificare a personalului de executie
precum si alte conditii speciale, daca se impune.
Tehnologia va fi prezentata odata cu prezentarea ofertei tehnice in vederea avizarii
acesteia atat de catre Achizitor cat si de catre Proiectant.
Sistemul electric de semnalizare a avariilor la termoizolatia conductelor preizolate
este constituit din:
- sistem de conductori electrici
- cutii de control
- aparate de sesizare a defectelor in termoizolatie (umezire) si in sistemul electric
(intrerupere)
- aparat de localizare a avariei in termoizolatie.
Aparatele de sesizare a defectelor sunt fabricate in doua variante:
- aparat de control portabil tip HT 500, pentru verificarea starii termoizolatiei pe o
lungime de retea de maxim 500 m;
- aparat stationar tip ST 200, pentru supravegherea strarii termoizolatiei, pe o
lungime de retea de maxim 2000 m.
Aparatul de localizare a avariilor este un reflectometru de impuls.
Sistemul electric de semnalizare a avariilor permite verificarea starii termoizolatiei
retelelor termice realizate cu conducte preizolate si a sistemului electric, punand in evidenta:
- prezenta umiditatii in termoizolatia conductelor, ca urmare a fisuraii conductei de
serviciu sau a degradarii mantalei de protectie;
- existenta continuitatii sistemului de conductori electrici ce sunt inglobati in
termoizolatia conductelor, atat la montarea lor pe santier cat si in timpul
exploatarii;
- localizarea avariilor.
Precizia de localizare a avariei este de 0,4 % din lungimea retelei supravegheate, dar
maxim 1,5m.
La localizarea avariilor, reflectometru de impuls poate analiza o lungime de 500 m fir
de semnalizare.
In vederea urmaririi continue a starii termoizolatiei retelelor termice si inregistrarii
automate a datelor, sistemul de semnalizare a avariilor poate fi cuplat la o statie de receptie a
datelor, compusa dintr-un calculator PC, soft de aplicatie si imprimanta, la care datele privind
starea termoizolatiei retelelor termice supravegheate sunt primite prin intermediul unor
puncte de masura utilate cu instalatii specializate, controlate cu microprocesor.
La o astfel de statie de receptie a datelor pot fi cuplate 16 puncte de masura, fiecare
punct de masura avand 2 sau 4 canale. Fiecare punct de masura poate supraveghea 2500 m fir
de semnalizare.
Sistemul electric de semnalizare a avariilor prezinta siguranta in exploatare si nu
exista riscuri de electrocutare la utilizare.
Durata de viata a sistemului de semnalizare a avariilor este cel putin egala cu durata
de viata a sistemului de conducte preizolate. Sistemul nu necesita masuri speciale de
intretinere.
Punerea in opera se face cu personal calificat care sa respecte tehnologia data de
producator privind cuplarea conductorilor electrici pe lungimea retelei termice, cuplarea lor la
cutiile de control, cuplarea aparatelor de sesizare si localizare a avariilor si instructiunile de
utilizare ale acestora.
Realizarea sistemului electric de semnalizare a avariilor in termoizolatia retelelor
termice realizate cu conducte preizolate se va face conform proiectului de executie care
trebuie sa stabileasca traseele, ramificatiile, lungimile retelei, tinand seama de recomandarile
producatorului privind cuplarea conductorilor electrici si montarea cutiilor de control.
Pentru supravegherea continua a starii de umezeala se vor avea in vedere
recomandarile producatorului privind numarul de retele termice si de puncte de masura
supravegheate.
La livrare, produsul va fi insotit de declaratia de conformitate a producatorului, cu
specificarea agrementului tehnic eliberat pentru aceasta, potrivit procedurilor SR EN 45014.
La realizarea sistemului de semnalizare a avariilor in termoizolatie se vor avea in
vedere urmatoarele:
- montarea conductelor astfel incat conductorii electrici sa se afle la partea
superioara a conductei iar la capete sa se intalneasca conductori de aceeasi
culoare;
- cuplarea corecta a conductorilor la imbinarea intre tronsoanele de conducte
preizolate, conform tehnologiei data de producator. Aceasta se va face dupa
sudarea tronsoanelor de conducte si inainte de operatiile de realizare a
continuitatii termoizolatiei si a mantalei de protectie;
- cuplarea conductorilor se va face prin lipire cu cositor si sertizare;
- realizarea de puncte de control, recomandabil la intervale de cca.250 m, conform
tehnologiei data de producator, unde sunt legate cutiile de control pentru cuplarea
la sistem a aparatelor de sesizare a avariilor.
La realizarea retelei termice se va face verificarea sistemului de conductori electrici
(continuitatea lui si inexistenta scurtcircuitelor) si a starii termoizolatiei, utilizand aparatele
de sesizare si de localizare a avariilor, iar rezultatele vor fi consemnate in procesul verbal de
receptie a lucrarilor.
Ofertantul va prezenta in mod obligatoriu autorizatia producatorului sistemului de
semnalizare a avariilor din care sa rezulte ca personalul acestei societati este instruit si
calificat in vederea procesarii produselor.

10.22. Goliri
In vederea asigurarii golirilor retelei termice, reteaua se va monta cu panta minima de
2 pentru Dn <100 mm si o panta minima de 1,5 pentru Dn >100 mm.
In punctele de minim conductele sunt prevazute cu robineti de golire .

10.23. Conducte apa calda de consum
Tevile din otel zincat se vor imbina prin procedeul de lipire dura astfel incat la
imbinarea tevilor din otel zincat sa se pastreze calitatea protectiei de zinc in zona imbinarii.
Aceasta procedura are urmatoarele caracteristici principale:
- se aplica la imbinarea cap la cap a tevilor din otel zincate cu diametrul intre si
4, destinate alimentarii cu apa potabila si apa calda menajera;
- se utilizeaza un electrod (material de adaus) din Cupru-Zinc-Siliciu si solutie
omogena
- se realizeaza cu flacara oxiacetilenica usor oxidanta (amestec 1/1, 1);
- se realizeaza intr-un singur strat;
- se va utiliza un bec nr.1;
- temperatura de topire este de 870-900C, astfel incat sa se elimine posibilitatea
evaporarii stratului de zinc;
- rostul intre capetele tevilor va fi de maximum 3 mm;
- latimea sudurii va fi intre 8 si 15 mm in functie de grosimea tevii;
- se curata suprafetele de ulei, grasimi si se indeparteaza mecanic muchiile care
apar in urma taierii;
- se vor indeparta cu grija resturile de flux de la sudura.

10.24. Armaturi
Armaturile folosite pe traseul retelei vor fi insotite de certificatele de calitate emise de
uzina producatoare.Inainte de montarea lor in retea armaturile se vor curata si verifica la
standul de proba. Aceasta se va realiza din ambele parti ale sertarului sau ventilului pentru
ambele cazuri:
- cu sertarul (ventilul) ridicat
- cu sertarul (ventilul) coborat.
Montarea armaturilor si accesoriilor se va face in conformitate cu prevederile
Normativului I 13/2002.
Inaintea punerii in opera, toate armaturile se vor supune unui control functional,
pentru a se constata daca nu au suferit degradari de natura sa le compromita tehnic si
calitativ.
Armaturile se vor monta in pozitii corespunzatoare functionarii normale respectadu-se
intocmai sensul de curgere indicat printr-o sageata pe corpul armaturii.
Armaturile nu vor fi montate cu tija in jos.
Dupa montarea armaturilor filetate se va proceda la curatarea excesului de canepa si
miniu de plumb.
Inainte de montare, flansele armaturilor si contraflansele vor fi curatate cu perie de
sarma.
Toate armaturile se monteaza in pozitia inchis.
Se verifica pozitionarea armaturilor care trebuie sa permita manevrarea, deplasarea
partilor mobile si demontarea partiala sau totala in vederea intretinerii si reparatiilor.

10.25. Elemente privind siguranta in functionare a retelelor termice
Caracteristicile consumatorilor si prezentarea obiectivelor de siguranta
Retelele termice au drept scop alimenarea cu caldura sub forma de apa calda pentru
incalzire si apa calda menajera pentru consumatorii urbani.
In conformitate cu prevederile normativului in vigoare privind alimentarea cu energie
electrica a consumatorilor industriali, agricoli si urbani ,acesti consumatori se incadreaza in
grupa de consum B1, consum maxim 300 Gcal/an. Din punct de vedere al naturii efectelor
produse de intreruperea alimentarii cu caldura, consumatorii se incadreaza in categoria a III-a
la care intreruperile nu produc accidente sau nereealizari de productie.
Pentru acesti consumatori se admit intreruperi pe durata de pana la 12 ore si limitarea
cantitatii de caldura livrata de pana la 50% din necesarul max. pe durate care pot ajunge pana
la durata remedierii avariei celei mai mari unitati producatoare de caldura din sursa.
In consecinta, masurile de siguranta vor fi astfel prevazute incat sa asigure conditia
prevazuta mai sus, in cazul in care lucrarile se executa pe timp friguros cu temperaturi sub
15C.
Indicatori de siguranta

In cazul consumatorilor urbani, intreruperea furnizarii caldurii nu conduce la
deteriorari de echipamente sau la pierderi de productie.
In consecinta nu se preteaza la un calcul al indicatorilor de siguranta.

10.26. Analiza calitativa a aspectelor de siguranta
Posibilitati de avarie prezumate ca urmare a experientei unor instalatii similare, sunt
urmatoarele:
a. cedarea unor suduri a conductelor de apa calda
b. avarierea unei armaturi
c. cedarea unor elemente de constructie
Pentru prevenirea unor asemenea accidente s-a facut dimensionarea elementelor de
constructii.
Dimensionarea elementelor de constructii (puncte fixe) precum si calculele de
stabilire a fortelor care actioneaza asupra partilor constructive a fost efectuata de catre
furnizorul de conducte preizolate pe baza elementelor de tema transmise de catre proiectantul
partii mecanice.

10.27. Materialul strict necesar a fi pus la dispozitia comisiei de receptie
Receptia retelelor termice se efectueaza in conformitate cu prevederile legii
investitiilor si ale Regulamentului privind receptia si punerea in functiune a retelelor termice.
Scopul receptiei este de a asigura primirea de catre beneficiar in conditii de buna
calitate a retelelor termice care prin verificarea realizarii lucrarilor de constructii montajin
conformitate cu documentatia tehnico-economica si cu prescriptiile tehnice in vigoare si
indeplinirea conditiilor privind asigurarea durabilitatii, functionalitatii, calitatii, sigurantei si
economicitatii functionarii retelelor termice.
Receptia retelelor termice se efectueaza in etape, dupa cum urmeaza:
- receptia la terminarea lucrarilor de constructii montaj;
- receptia punerii in functiune;
- receptia finala a lucrarilor de constructii montaj;
- procesul verbal de verificare a indicatorilor tehnico-economici aprobati in
documentatiile de proiectare intocmit pe baza darilor de seama statistice si a altor
documente din care sa rezulte valorile indicatorilor si datele de realizare efectiva a
acestora;
- procesele verbale cu rezultatele incercarilor retelelor termice efectuate in perioada
de garantiei de un an;
- o nota cuprinzand observatiile beneficiarului de investitii cu privire la functionarea
instalatiilor si utilajelor de la punerea in functiune pana la receptia definitiva;
- situatia lucrarilor si cheltuielilor facute dupa punerea in functiune, pentru
completarea si remedierea unor lucrari de construcii montaj, in scopul realizarii
indicatorilor tehnico-economici.
Receptia la terminarea lucrarilor de constructii montaj se face pe tot parcursul
realizarii obiectivului de investitii, pe masura terminarii obiectivelor sau partilor de obiecte ce
pot functiona independent , dupa efectuarea verificarilor, incercarilor si probelor prevazute in
Regulamentul privind punrea in functiune a retelelor termice, art.2 si anexa 2, care constau in
principal din:
- verificarea partii de constructii
- verificarea partii de montaj conducte si izolatii termice;
- verificarea instalatiilor anexe.
Documentele pe care beneficiarul si executantul trebuie sa le prezinte comisiei de
receptie in vederea receptiei preliminare , sunt:
a) piesele scrise si desenate ale documentatiei tehnico-economice de executie,cu toate
modificarile si completarile intervenite pe parcurs;
b) contractele de antrepriza, actele aditionale la contracte si caietele de sarcini;
c) certificatele de calitate pentru materialele, utilajele si echipamentele utilizate,
buletinele de incercari si analiza ale betoanelor si agregatelor, ale prefabricatelor si
imbinarilor de constructii metalice;
d) procesele verbale incheiate pe parcusul executiei cu privire la verificarile,
incercarile si probele efectuate in conformiate cu programul privind controlul calitatii la
lucrarile de constructii montaj, inclusiv al lucrarilor ascunse;
e) procesele verbale definitive ale lucrarilor executate si documentele de plata
intocmite in conformitate cu dispozitiile in vigoare;
f) carnetele de dispozitii si comunicari de santier, de inspectie si control, procesele
verbale ale organelor de control in constructii
g) indicatiile scrise de proiectant pentru urmarirea in timp a comportarii constructiei si
pentru buna exploatare a obiectivului.
Receptia la terminarea lucrarilor se face obligatoriu cu instalatia completa astfel incat
sa fie posibila functionarea in conditiile proiectate.
Prin receptia la terminarea lucrarilor a retelelor termice executantul ramane cu
obligatia eventualelor completari si remedieri stabilite prin procesul verbal de receptie
provizorie sau a celor ce apar ulterior in perioada de garantie ca urmare a unor vicii ascunse.
Receptia punerii in functiune are drept scop verificarea indeplinirii conditiilor pentru
exploatare normala in conditii de siguranta si economicitate a retelelor termice, astfel incat sa
se asigure atingerea nivelului de indicatori prevazuti in documentatia tehnico-economica
aprobata.
Receptia punerii in functiune trebuie sa fie executata numai dupa efectuarea receptiei
preliminare a lucrarilor de constructii montaj si dupa reusita probei complexe de 72 ore cu
fluid in circulatie.
In vederea receptiei punerii in functiune, beneficiarul si executantul vor prezenta
comisiei de receptie urmatoarele documente:
a) procesele verbale de admitere a receptiei preliminare a lucrarilor de constructii
montaj;
b) autorizatie de functionarea a conductelor eliberata de ISCIR (aceasta numai in cazul
in care categoria de retele se supune acestor norme);
c) autorizatia de functionare a instalatiilor electrice eliberate de furnizorul de energie
electrica;
d) procesele verbale privind aprobarea instalatiilor eliberate de catre organele de
protectia muncii si de paza contra incendiilor;
e) procesele verbale privind efectuarea tuturor verificarilor, incercarilor si probelor
precizate in cap.3 din Regulamentul privind receptia si punerea in functiune a retelele
termice;
f) procesele verbale si documentele de plata incheiate la terminarea lucrarilor
executate;
g) carnetele de dispozitie de santier de inspectie si control, procesele verbale incheiate
de organele de control in perioada ulterioara receptiei preliminare;
h) indicatiile scrise date de proiectant pentru buna functionare si exploatare a retelelor
termice;
i) actele privind existenta si functionarea tuturor lucrarilor colaterale si conexe care
conditioneaza punerea in functiune in bune conditii a retelei supuse receptiei si realizarea
indicatorilor economici aprobati;
j) situatia la data punerii in functiune a personalului de exploatare, aferenta retelei
termice supusa receptiei, fata de cel necesar prevazut in documentatie tehnico-economica
aprobata.
Procesul verbal de receptie a punerii in functiune va contine concluziile comisiei de
receptie cu privire la terminarea probelor si realizarea conditiilor normale pentru punerea in
functiune, precum si masurile ce se impun pentru asigurarea functionarii in conditiile
proiectate si atingerea indicatorilor tehnico-economici aprobati la termene prin documentatia
tehnico-economica.
Receptia finala a lucrarilor de constructii montaj are loc la expirarea perioadei de
garantie a lucrarilor, care pentru retelele termice este de un an.
La receptia finala comisia de receptie are sarcina de a verifica si a testa:
- comportarea normala in exploatare, in perioada de garantie a obiectivului
receptionat, inclusiv a lucrarilor aferente;
- efectuarea remedierii defectelor constatate la receptia preliminara sau aparute in
perioada de garantie precum si calitatea lucrarilor de remediere.
In vederea receptiei finale a lucrarilor de constructii montaj, beneficiarul in prezenta
executantului va executa urmatoarele verificari, incercari si probe:
- functionarea instalatiilor de golire si drenaj;
- functionarea suporturilor mobile si a compensatorilor;
- functionarea vanelor;
- functionarea instalatiilor de masura si electrice;
- determinarea pierderilor de presiune;
- determinarea pierderilor de caldura.
Daca rezultatele arata ca instalatiile nu realizeaza performantele garantate, beneficiarul va
cere executantului remedierea defectiunilor.
In vederea efectuarii receptiei finale beneficiarul si executantul trebuie sa prezinte
comisiei de receptie urmatoarele documente:
a) procesul verbal de admitere a receptiei preliminare pentru fiecare obiect sau parte de
obiect care este supusa receptiei finale;
b) comunicarile facute de beneficiar executantului in legatura cu comportarea lucrarilor
in perioada de garantie si cu calitatea remedierilor efectuate in acest interval;
c) cartea tehnica a constructiei pentru fiecare obiect;
d) orice alt document solicitat de comisie necesar receptiei finale.
Receptia definitiva a retelelor termice se face dupa receptia finala a lucrarilor de
constructii montaj a ultimului obiect sau a ultimei parti independente de obiect, cand se
verifica in asamblu si pe parti componente modul de comportare in exploatare a obiectivului.
In cazul retelelor termice care constituie un singur obiect, receptia definitiva poate
coincide cu cea finala a lucrarilor de constructii montaj.
Recpetia definitiva se efectueaza numai dupa reusita verificarilor, incercarilor si
probelor prevazute in vederea receptiei finale a lucrarilor de constructii montaj si dupa
remedierea tuturor deficientelor semnalate in perioada de garantie de un an.

10.28.Conditiile luate in considerare pentru realizarea obiectivelor de siguranta
In vedrea realizarii conditiilor de siguranta prevazute in proiect, in timpul executiei se
vor respecta prevederile referitoare la calitatea tevii, sudurii, detaliilor de montaj, etc.
In timpul exploatarii se va verifica regulat starea retelelor termice si se vor efectua la
timp reparatii curente de calitate corespunzatoare.
De asemenea, conditiile de calitate solicitate de consumatori sunt satisfacute prin
graficul de reglaj care asigura parametrii necesari instalatiilor de incalzire si prin furnizarea
debitelor de apa calda necesare.

10.29.Nomenclatorul probelor efectuate inainte de trecerea in exploatare a
obiectivului
In timpul executie si inainte de trecerea in exploatare a obiectivului, se vor prevedea
urmatoarele probe:
- proba de presiune la rece;
- proba de stabilire a circulatiei;
- proba de etanseitate la cald;
- proba de receptie (proba de 72 ore).
Rezultatele tuturor probelor se consemneaza intr-un proces verbal semnat cu
beneficiarul.

11. NORME DE PROTECTIA MUNCII SI MASURI DE PREVENIRE SI STINGERE
A INCENDIILOR

La executarea lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele normative si prescriptii
pentru protectia muncii:
- Norme specifice de protectia muncii vol.1 si2
- Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea
focului P 118/1999
- Instructiuni ISCIR
- Legea 319/2006 a securitatii si sanatatii in munca
- Norma metodologica de aplicare a L 319
- Norme specifice de securitatea muncii pentru sudarea si taierea metalelor cod.2-
NSSM
- Norme specifice de securitatea muncii pentru transportul rutier 23/1997
- Colectia ISCIR
- NP 029-02 Normativ de proiectare,executie si exploatare pentru retele termice cu
conducte preizolate
- Acte noprmative cuprinse in cartea PSI PREVENIREA SI STINGEREA
INCENDIILOR PENTRU PERSOANE JURIDICE-2007
- L307-2006 privind apararea impotriva incendiilor
- -NP086- Normativ de proiectare,executie si exploatare a instalatiilor de stins incendiu
La executia lucrarilor, cat si in activitatea de exploatare si intretinere a instalatiilor
proiectate se va urmari respectarea cu strictete a prevederilor actelor normative mentionate.
Se va acorda o atentie deosebita operatiunilor si locurilor care ar putea prezenta pericole. In
acest sens, in cele ce urmeaza se prezinta principalele masuri care trebuie avute in vedere la
executarea lucrarilor.
Personalul muncitor trebuie sa aiba cunostinte profesionale si cele de protectia muncii
specifice lucrarilor care se executa, precum si cunostinte privind acordarea primului ajutor in
caz de accidente.
Instructajul este obligatoriu pentru intreg personalul muncitor din santier, precum si
pentru cel din alte unitati care vine in santier in interes de serviciu sau interes personal.
Pentru evitarea accidentelor sau evitarea imbolnavirilor, personalul va purta
echipament de protectie corespunzator in timpul lucrului sau circulatiei pe santier.
In timpul transportului pe verticala, tevile vor fi asigurate contra deplasarilor
longitudinale si transversale.
Se vor afisa placute de semnalizare si instructiuni prin care se vor indica norme ce
trebuie respectate in fiecare sector de lucru sau zona periculoasa.
Aparatele de sudura precum si generatoarele de acetilena vor trebui controlate inainte
de inceperea lucrului si in timpul lui de catre serviciul mecanic sef al intreprinderii sau
santierului respectiv.
Operatiunile de incarcare manuala se vor face prin rostogolire pe plan inclinat cu
ajutorul unor dispozitive corespunzatoare sarcinilor respective si controlate inaintea inceperii
lucrarilor.
In cazul folosirii macaralelor se va respecta sarcina admisa a acestora.
Este interzisa descarcarea prin cadere sau rostogolire libera. Efectuarea operatiilor de
incarcare descarcare se va face sub controlul sefului de echipa care raspunde de asezarea
macaralelor in raport cu greutatea tevii si cu capacitatea acestora, precum si intreaga manevra
de coborare.
Santurile sapate in teren slab, precum si cele ce depasesc 1,0 m adancime vor trebui
sprijinite.
Se vor monta podete pentru traversarea santurilor (canalelor).
Se vor monta placute avertizoare pentru locurile periculoase.
La lansarea conductelor sau a prefabricatelor vor fi utilizate numai macarale verticale
cu capacitatea corespunzatoare sarcinii, cu carlige asigurate, iar operatia de lansare se va
executa numai in prezenta sefului de echipa.
Se interzice prezenta personalului muncitor in santuri, puturi sau goluri cand se
coboara sau se ridica in acestea sau prin acestea, tevi si accesoriile acestora. In timpul
montajului se vor evita manevrele langa stalpii electrici aerieni pentru a nu se produce
avarierea acestora.
Este interzisa folosirea si punerea in functiune a tevilor si armaturilor si a altor accesorii,
decat cele prevazute in documentatia de executie. Personalul muncitor care
participa la operatiunile de pretensionare a conductelor ar trebui, inainte de inceperea
lucrului, sa faca un instructaj special.
In timpul probelor se interzice personalului muncitor de a cobora in santurile in care
sunt pozate tevile.
Se interzice personalului muncitor sa stationeze langa blinduri si imbinari cu flanse pe
timpul executarii probelor de presiune.
Se interzice examinarea tevilor ce se incearca la presiune, precum si ciocanirea lor in
timpul introducerii apei. Examinarea tevilor se poate face numai dupa stabilirea presiunii de
incercare.
Personalul muncitor care participa la incercarile de presiune ale conductelor va trebui,
inainte de inceperea lucrului, sa faca un instructaj special, conform prevederilor art. 3.11. din
Normele de protectia muncii in activitatea de constructii montaj.
In faza pregatitoare si in timpul montajului conductelor, se vor respecta prevederile
,,Instructiunile tehnice de executie puse la dispozitie de catre furnizorul de conducte si
materiale pentru izolatii;
Se vor respecta prevederile Normativului I 13 2002, I9-94, Normele specifice de
securitate a muncii pentru instalatii tehnico sanitare si incalzire 1996, NP 029-02,Legea
319/2006 a securitatii si sanatatii in munca
Lucrarile de montaj se vor executa numai de formatii autorizate compuse din personal
calificat;
Personalul de executie va fi periodic instruit in legatura cu masurile specifice de
protectia muncii si PSI la locul de munca;
La saparea manuala a santurilor si a gropilor vor fi luate in mod obligatoriu masuri de
sprijinire a peretilor impotriva surparilor;
In timpul manipularii conductelor, manual sau cu macarale se vor verifica starea
chingilor si a cablurilor de ridicat;
Santurile si gropile executate in vederea amplasarii retelelor termice se vor proteja si
semnaliza corespunzator pe timp de zi si de noapte (placute avertizoare, imprejmuiri,
instalatii electrice de iluminare avertizare, podete de trecere peste santuri, etc), atat pentru
oameni cat si pentru vehicule;
Se interzice orice fel de lucrari de sudura sau taiere cu flacara deschisa (oxigen
acetilena) in apropierea materialelor inflamabile;
Generatorul de acetilena va fi instalat in timpul lucrului la o distanta de 12-15 m de
orice sursa de foc (arc de sudura, flacara deschisa, corpuri incadescente, tigari aprinse, etc);
La sfarsitul lucrului generatorul de acetilena se va goli si spala corespunzator. Se
interzice cu desavarsire lasarea generatorului nedemontat si incarcat cu carbid si gaz in
interior;
Fumatul in apropierea generatorului de acetilena este strict interzis (se vor stabili
locurile unde este permis fumatul);
Manipularea tuburilor de oxigen si acetilena se va face cu capacele de protectie si
inelele de cauciuc montate si cu mare atentie, ferindu-se de lovire si trantire;
In timpul depozitarii si utilizarii, buteliile de acetilena si oxigen se vor feri de
radiatiile solare.

12. MASURI DE PREVENIRE SI STINGERE A INCENDIILOR

Inainte de inceperea lucrului, seful de brigada va lua masuri pentru a se crea conditii
normale si sigure de prevenire si stingere a incendiilor, pe tot timpul investitiei, conform
normelor specifice PSI.
Mentionam cateva din masurile ce vor fi luate :
- instructajul formatiei de pompieri civili legal constituit;
- echiparea santierului cu mijloace de stingere a incendiilor conform normativ;
- paza permanenta a santierului;
- asigurarea unei legaturi telefonice permanente care sa permita anuntarea operativa a
pompierilor militari;
- pentru a se evita producerea unor evenimente nedorite in faza probelor de presiune cu apa
a instalatiilor de incalzire, este necesar ca instalatia electrica pentru lumina si forta din
zonele respective sa fie scoasa de sub tensiune.

13. PRECIZARI FINALE

Prezentul caiet de sarcini nu are caracter limitativ, dar orice modificari sau completari
se vor putea face numai cu acordul proiectantului de specialitate.
Documentatia a fost elaborata conform prescriptiilor de montaj ale furnizorilor de
conducte preizolate.
Orice modificare a documentatiei se va face atunci cand este necesar, numai cu
acordul proiectantului.
La executie se impune respectarea documentatiei prezente cat si a instructiunilor de
montaj si utilizare primite la achizitionarea materialelor.

13.1. Graficul de executie a lucrarilor

La ofertare se va prezenta obligatoriu Graficul de executie a lucrarilor, pe faze
distincte.
13.2. Asigurarea calitatii.

Ofertantul trebuie sa asigure calitatea lucrarilor conform standardului de asigurare a
calitatii SR EN ISO 9001:2001 sau echivalent.

13.3. Garantii.

Garantia acordata pentru sistemul de tevi preizolate trebuie sa fie de minim 5(cinci)
ani.
Durata de viata pentru sistemul de tevi preizolate trebuie sa fie prescrisa pentru 30 de
ani.
Durata maxima de rezolvare a problemelor ivite in perioada de garantie este 48 de
ore.
Toate conditiile din caietul de sarcini sunt conditii minime obligatorii, nerespectarea
lor duce la respingerea ofertei, in conditiile OG 34/2006.