Organizarea produciei n flux

Se poate defini ca acea formde organizare a produciei caracterizat prin specializarea

locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricareaunui produs, a unor
piese sau a unui grup de produse sau pieseasemntoare prin amplasarea locurilor de munc n
ordineaimpus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasareaproduselor sau pieselor de
la un loc de munc la altul, cu mijloaceadecvate de transport; ntregul proces de producie
desfurndu-sesincronizat, pe baza unui model unic de funcionare, stabilit anterior
Organizarea fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic
n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economicecare execut o gam
larg de produse, n loturi foarte mici sauunicate.Aceast situaie impune adoptarea unui sistem
i a unor metode deorganizare a produciei de baz care s corespund cel mai binerealizrii de
produse unicat sau n serii mici.
Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt:
-Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic .Conform acestei metode
de organizare unitile de producie secreeaz pentru efectuarea anumitor stadii ale
procesuluitehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe
omogene de maini. n acest caz, dotarea locurilor de munc se face cu maini universale care s
permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietatede produse.
-Trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucatcu bucat. n acest caz, exist
ntreprinderi foarte mari n procesul deproducie, ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i
stocurimari de producie neterminat.
-Pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie ncare se vor stabili urmtoarele
aspecte:
a)felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate;
b)grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile;
c)felul SDV-urilor ce vor fi utilizate.Aceast tehnologie urmeaz a se definitiva
pentru fiecare loc demunc.

-Pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie sefolosesc normative grupate,evideniindu-se

elaborarea detehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp icosturi ridicate.
TENDINELE ACTUALE I DE PERSPECTIV N ORGANIZAREA PRODUCIEI
n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modulde a
rspunde unor sarcini diverse de fabricaie, n condiiile de eficien icompetitivitate.Sistemul
flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nuconstituie o soluie
universal aplicabil n orice condiii.Sistemele de fabricaie actuale reprezint rezultatul unei
evoluii de peste 100 ani iconstituie un mod de rspuns la modificrile aprute n mediul
economic n careactiveaz.Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s
se adapteze lasarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor, ct i
alprocesului tehnologic care trebuie realizat.
Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie sa aib urmtoarelecaracteristici:
1.Integrabilitate;
2.Adecvare;
3.Adaptabilitate;
4.Dinamism structural.

n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade

deintegrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simultan toate aceste
caracteristici.Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer
princomplexitate i arie de cuprindere astfel:
a)Unitatea flexibil de prelucrare . Aceasta reprezint de regul o maincomplex, echipat cu o
magazie multifuncional, un manipulator automat carepoate funciona n regim automat.
b)Celula flexibil de fabricaie . Aceasta este constituit din dou sau mai multeuniti flexibile
de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator.
c)Sistemul flexibil de fabricaie . Cuprinde mai multe celule de fabricaieconectate prin sisteme
automate de transport, iar ntreg sistemul se afl subcontrolul direct al unui calculator care

dirijeaz i sistemului de depozitare,echipamentele de msurare automat i testare i o

coordonare total asubsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic.Fa de
sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:-capacitate mare de
adaptare la modificrile survenite prin schimbareapieselor de prelucrat, avnd loc modificarea
programelor de calculator i nuschimbarea utilajelor;-posibilitatea de a prelucra semifabricate n
ordine aleatoare;-autonomie funcional pentru trei schimburi fr intervenia direct
aoperatorului uman;-utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i
asistemelor automate de transport i control;-posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat
n funcie denecesitile de producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizriiconstituie
direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie.
n introducerea noilor tehnologii robotizate cea mai mare importan o au activitilede pregtire
organizatoric. S-a constatat c n multe cazuri fondul de timp altehnologiilor robotizate este
folosit n proporie de numai 50-55%. Aceast situaie nuse datoreaz unor erori tehnologice
privind construcia sau modul de operare alcalculatorului, ci unei incorecte organizri i
conduceri ale unitilor de producie.Aceasta nseamn c pericolul modificrilor tehnologice nu
const n efectul acestoraasupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestora de a le
recunoate i deci dea-i sesiza i influena efectele.Introducerea robotizrii modific situaia
financiar a unitii industriale mrindu-ivolumul de mijloace fixe, mbuntind condiiile de
producie, ceea ce va duce lacreterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de
conducere.