TDPR-Teoria deformarii plastice si a ruperii

Bibliografie:
1. Pop M., Elemente de teoria deformarii plastice, Editura Gama, 2010.
2. Altan, T., s.a., Metal forming, fundamentals and applications, American Society for
Metals,1986.
3. Akhtar, S.K., Continuum theory of plasticity, John Wiley &Sons, 1995
4. Cazimirovici, E., Bazele teoretice ale deformarii plastice, Editura Bren, Bucuresti, 1999.
5. Dragan, I., Tehnologia deformarilor plastice, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1976.
6. Gheorghies, L.V., Ruperea materialelor, Editura Ars Docendi, Bucuresti, 2001.
7. Hosford, W., Caddell, R., Metal forming, mechanics and metallurgy, Prentice Hall, 1993.
8. Kalpakijan, Manufacturing Engineering and Technology, Addison-Wesley Publishing, 1994.
9. Mielnik, E., Metalworking, science and engineering, McGraw Hill, 1991.
10. Sluzalec, A., Theory of metal forming plasticity, Springer, 2004.
11. Zaharia, L., Teoria deformarii plastice, Editura Ghe. Asachi, Iasi, 2001.
Laborator
Neag, A., Pop, M., Deformari Plastice, Aplicatii, UTPress, 2009.

Continut:
- introducere;
-curba de curgere;
-tensiuni si deformatii;
-modele reologice de material;
-parametrii deformarii plastice;
-ecuatii constitutive de material;
- ipotezele plasticitatii;
-legile deformarii plastice;
-rezistenta la deformare si deformabilitatea materialelor;
-mecanisme de rupere;
-frecarea la deformarea plastica;
-modelarea si simularea proceselor de deformare plastica.

Teme de casa:
1.

Legea lui Hooke;

2.

Tensiuni normale si tensiuni tangentiale;

3.

Deformatii liniare si deformatii unghiulare;

4.

Modele reologice de material. Parametrii proceselor de deformare plastica;

5.

Legile deformarii plastice;

6.

Mecanismul deformarii plastice;

7.

Ipotezele plasticitatii;

8.

Ecruisarea si recristalizarea;

9.

Rezistenta la deformare si factorii sai de influenta;

10. Deformabilitatea si factorii sai de influenta;

11. Frecarea la deformarea plastica;
12. Mecanisme de rupere a materialelor metalice. Temperatura de tranzitie ductil-fragil;
13. Incercari tehnologice pentru determinarea deformabilitatii materialelor.
14. Modelarea si simularea in domeniul plastic de deformare.

www.infocercetare.ro

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Medii continue

Metale: Fe, Cu, Al, Pb, Au, Ag, Ti, etc.

Ceramice: Al2O3, SiC, SiO2, sticla, portelan

Materiale

Polimeri: polyetylena, nylon, polystiren, polyclorura de vinil

PVC, polycarbonatul
Compozite

Materiale avansate

Semiconductori
Biomateriale
Inteligente (Cu memoria formei)
Nanomateriale

Massachusetts Institute of Technology

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Ce este mecanica mediilor continue?

Parte a mecanicii care se ocupa de
cinematica si comportarea mecanica a
materialelor considerate continue.
Medii continue: solide, fluide (lichide si gaze).
Corp continuu: nu contine spatii goale in
interiorul sau;

Elasticitate-legea lui Hooke

Mecanica solidelor
Plasticitate
Mecanica mediilor continue

Newtoniene
Mecanica fluidelor

(apa, gaze)

Ne-Newtoniene

dv
dx

De ce plasticitate ?

Termeni:

Teoria plasticitatii dezvolta relatii intre tensiunile si deformatiile ce iau nastere intr-un corp
supus deformarii plastice
1864 Tresca-criteriul plasticitatii (ipoteza tensiunilor tangentiale
maxime)
1.Teoriile matematice ale plasticitatii
Prezinta sub forma
matematica observatiile experimentale

Teoriile plasticitatii
2. Teoriile fizice ale plasticitatii
Cuantifica deformarea plastica la nivel
microscopic si explica cum si de ce se produce
deformarea plastica

Scurt istoric

Leonardo da Vinci (1452-1519)

Numeroasele texte i schie au demonstrat preocuprile sale i n domeniul comportrii la deformare a
materialelor. Mai mult ca orice tiin, avea s-l atrag mecanica. Pe aceast baz a proiectat diferite
dispozitive complicate, i a imaginat n urma studiilor sale asupra zborului psrilor, posibilitatea unor maini
de zburat .

Galileo Galilei (1564-1642)

Printele mecanicii moderne.
Dintre contribuiile sale pot fi remarcate: ideea relativit ii mic rii (numit ast zi principiul relativit ii al
lui Galilei); prima enunare a principiului egalit ii aciunii i reaciunii (formulat mai trziu de Newton);
legea compunerii forelor.
Un mare merit al lui Galilei rezid n importana pe care a acordat-o experimentelor practice, verificnd
afirmaiile teoretice pe care le fcuse.
Cartea sa Two new Sciences (Dou noi tiine), a cuprins cercetrile sale, desf urate pe o perioad de
patruzeci de ani, n domeniile cinematicii i rezistenei materialelor.

Robert Hooke (1635-1704)

Savant englez, care a excelat ca astronom i fizician, fiind cel mai bine cunoscut pentru formularea legii de
proporionalitate ntre deformaiile elastice ale unui corp i tensiunile la care este supus, cunoscut ca Legea lui
Hooke. n cartea sa Of spring (Despre arc) publicat n anul 1678 demonstreaz c alungirea unui arc este
proporional cu fora aplicat asupra lui. Se presupune c ideea de deformare elastic a fost generat de
experimentele legate de compresibilitatea aerului realizate de Hooke la Universitatea Oxford .

Charles Augustin de Coulomb (1736-1806)

n anul 1781 ctig un premiu al Academiei de tiine a Franei pentru o lucrare tiinific despre frecare.
Ulterior preocuprile sale n domeniul frecrii s-au regsit sub numele de legea lui Coulomb.

Henri Tresca (1814-1885)

Inginer francez, desfoar experimente de extrudare i compresiune, fiind preocupat de curgerea
materialelor n timpul deformrii plastice. Tresca demonstreaz c fora de extrudare poate fi
exprimat funcie de tensiunea tangenial de curgere k. Pentru c valorile tensiunii tangeniale k
estimate din forele de deformare se gsesc ntr-un anumit interval, Tresca a concluzionat c, curgerea
plastic a unui material are loc la atingerea unei valori maxime a tensiunii tangeniale.

Johann Bauschinger (1833-1893)

Matematician, profesor de mecanic la Politehnica din Munchen, descoper efectul care i poart numele
(Prin schimbarea sensului tensiunii de deformare, de la traciune la compresiune, limita de curgere a
materialului scade (cc<ct) datorit prezenei tensiunilor reziduale. Acest fenomen poate avea loc i n sens
invers, respectiv proba s fie solicitat iniial la compresiune, iar apoi la ntindere. n acest caz limita de
curgere la ntindere va fi mai mic dect cea de la solicitarea la compresiune).

Otto Mohr (1835-1913)

Profesor la Universitatea Tehnic din Stuttgart i apoi din Dresda, reprezint grafic starea de tensiuni dintr-un
punct al unui corp supus deformrii plastice. ntr-un grafic cu axele reprezentnd tensiunile normale respectiv
tangeniale, starea de tensiuni dintr-un punct de pe un plan al corpului supus deformrii reprezint un cerccercul lui Mohr.

Richard von Mises (1883-1953)

Al doilea criteriu al plasticitii poart numele matematicianului Richard von Mises (1883-1953),
Profesor Matematica Aplicat la Universitatea Harvard

J.C.Maxwell

H.Hencky

T.M.Huber
Contribuii la elaborarea criteriul doi al plasticitii (ipoteza energetic a plsticitii) au avut i James Clerk
Maxwell (1831 1879) matematician si fizician scoian, Tytus Maksymillian Huber (1872-1950) inginer
polonez, Heinrich Hencky (1885-1951) inginer german.

Arpad L. Nadai (1883-1963)

Absolvent al Universitii Tehnologice din Budapesta, aduce o contribuie deosebit dezvoltrii teoriei plasticitii. n
anul 1931 cartea sa a fost tradus devenind prima carte n limba englez despre plasticitate cu titlul Plasticity-A
Mechanics of the Plastic State of Matter (Plasticitatea-Mecanica Plasticit ii). Cartea conine dou pri: 1.
plasticitatea metalelor; 2. aplicaii ale plasticitii n geofizic. n anul 1950 prima parte a crii a fost republicat cu
titlul: Theory of flow and fracture of solids (Teoria curgerii i ruperii solidelor).

Percy Williams Bridgman (1882-1961)

Fizician american, laureat n 1946 a premiului Nobel pentru fizic (fizica presiunilor nalte) studiaz
comportarea mecanic a metalelor la presiuni ridicate i stabilete o metod de calcul a strii de tensiuni n zona
gtuit n urma ncercrii de traciune (corecia Bridgman).

L. Prandtl

H. Geiringer

E. Siebel

H. Kudo

n ce privete metodele de analiz a strilor de tensiuni i deformaii n corpurile deformate plastic contribuii
importante au adus: Ludwig Prandtl (1875-1953), Hilda Geiringer (1893-1973), Rodney Hill (1921-2011),
Erich Siebel (1891-1961), Hodeaki Kudo (1924-2001).

Rodney Hill (1921 2011)

De remarcat este contribuia deosebit adus la dezvoltarea teoriei plasticitii de c tre matematicianul englez
Rodney Hill. Lucrarea sa aprut n 1950 sub numele de The mathematical theory of plasticity (Teoria
matematic a plasticitii) constituie o carte de referin n domeniu .

O. Zienkiewicz (1921-2009)

S. Kobayashi (1924-1995)

Utilizarea metodelor numerice de analiz, respectiv metoda elementului finit, a constituit un pas nainte n
studiul parametrilor proceselor de deformare plastic. De remarcat sunt contribuiile aduse de Olgierd
Zienkiewicz n domeniul aplicrii metodei elementului finit n mecanica structural , respectiv de Shiro
Kobayashi n domeniul analizei proceselor de deformare plastica cu metoda elementului finit .

Curbe de curgere a materialelor

Curba dependenei tensiune deformaie

(caracteristica pentru fiecare material)

Curba reala

c
p

A
A

(y)

Curba
inginereasca

Otel hipoeutectoid

p+e=t

=0,2%
Aluminiu, cupru, otel inoxidabil

F,

F,

Fmax, max

Otel

Fr, r

c otel
Curgere

Alama

c alama

Deformare plastica
uniforma
Deformare
plastica
neuniforma

l ,

Deformare
elastica

0,002

Determinarea limitei de curgere pentru un material


B
A

C
A
A

A
0,2%

1. punctul A(c, ), care permite determinarea :

modulului lui Young ,

E limita de elasticitate, limita de proporionalitate.

c, tensiunea de curgere, limita de curgere,

2. punctul B(u, max), corespunde forei maxime de deformare i permite determinarea:

- u, alungirea uniform( pan la nceputul gatuirii);

- max, tensiunea maxim;

3. punctul C(r, r), definete limita de deformabilitate prin traciune i permite determinarea:

- r, alungirea total pan la ruperea epruvetei prin traciune;

- r, tensiunea de rupere.

pentru domeniul elastic;

Modificarea seciunii
transversale
a unei epruvete supuse la
traciune
Gradul de deformare nominal
(simplu, ingineresc)

l l0
l0

Curbele de variaie - real i inginereasc

Gradul de deformare real

ln

l1
l0

Tensiunea reala vs. Tensiunea inginereasca

Tensiunea inginereasca

Tensiunea reala

real

e
real

F F A0

;
A A0 A

A0 L0 A L

A0 L
;
A L0

A0 L

1;
A L0
Deci :

real

F
( 1) e ( 1).
A0

F
A0

Exemplu: Un semifabricat cu D 0=12mm si L0=50mm este supus la tractiune. F max de

deformare este de 90KN, forta de rupere F r este de 70KN, iar diametrul la rupere D 1=10mm.

tensiunea inginereasca la Fmax

Sa se determine: tensiunea inginereasca la Fmax, tensiunea reala la rupere, gradul de

deformare real la rupere si gradul de deformare ingineresc la rupere.
tensiunea inginereasca la Fmax

tensiunea reala la rupere

gradul de deformare real la rupere

gradul de deformare ingineresc la rupere

Fmax
90 103
e

796 Pa
A0
(12 10 3 ) 2 / 4

Fr
70 103
r

891Pa
3 2
A1 (10 10 ) / 4

ln

A0
12
ln( ) 2 2 ln 1,2 0,365
Af
10

exp( ) 1 exp(0,365) 1 0,44

Din punct de vedere matematic apariia fenomenului gatuirii rezult din condiia de instabilitate:
(1)

dF 0
F A

dF dA A d 0

dA d

V A l const
d
d

dV A dl l dA 0

d
max
d
n

HollomonLudwik

d
n k n 1 k n
d

dA dl

d
A
l

n
1

deci gatuirea se
va produce
cand

Parametru

Ingineresc

Deformaie
Tensiune

l f l0

A l A0 l 0
r

F
F l

A
A 0 l0

ln

lf
l0

ln

l0

r e (1 )

l 0 l
ln(1 )
l0

F
A0

Real

ln
r

lf
l0

F1
A

Dup cum se poate observa prin

schimbarea sensului tensiunii de
deformare ( de la traciune la
compresiune) limita de curgere a
materialului scade (cc<ct) datorit
prezenei tensiunilor reziduale. Acest
fenomen poate avea loc i invers,
respectiv proba s fie solicitat iniial la
compresiune, iar apoi la ntindere. n
acest caz limita de curgere la ntindere va
fi mai mic dect cea de la solicitarea la
compresiune.
Efectul Bauschinger

Ceramice

Polimeri

Catedra I.P.M.-Conf.dr.ing.
Mariana Pop

Corecia Bridgman

unde:

(1

2R
r
) ln(1
)
r
2R

KB

KB este factorul de corecie Bridgman

R , raza de curbur a zonei gtuite;
r raza epruvetei n zona cea mai gtuit.

Dup apariia gtuirii, deformaia plastic va fi concentrat aceast zon. Starea de tensiune n
epruvet, care iniial era de traciune uniaxial cnd deformaia era uniform, devine o stare
triaxial la apariia gtuirii. Bridgman a realizat o analiz teoretic detaliat a strii de tensiune
din zona gtuit stabilind valoarea tensiunea efective n zona cu cea mai puternic deformaiei n
funcie de tensiunea axial medie x

La nceputul gtuirii KB =1, iar pe msur ce gtuirea crete KB va crete ( n cazul

aliajelor de aluminiu, KB=1,101,15). Valoarea coeficientului KB depinde de
deformabilitatea materialului. n urma coreciei aplicate tensiunea spre finalul curbei de
curgere va fi redus cu cel mult 10-15% .

Parametrii deformarii plastice

1. Tensiunea de deformare:
2. Gradul de deformare: ,

3. Viteza de deformare:

4. Temperatura de deformare: T
5. Presiunea hidrostatica: p

T4

T3

1
T2
T1
0

3 > 2 > 1

materiale fragile 0,01

materiale elastice 0,6

vascos
plastico
elasto

Materiale reale

materiale plastice

materiale vascoase

Notiunea de tensiune, efort unitar

Conceptul de tensiune Cauchy 1822- intensitatea distributiei fortelor interne

Dac un corp este acionat de fore exterioare n echilibru, ntre particulele

corpului apar fore suplimentare care se opune deformaiei corpului. Aceste
fore suplimentare de interaciune se numesc fore interioare.
Cu ct ncrcrile exterioare cresc, deformaia copului crete i implicit
valoarea forelor interioare, pn la o anumit limit cnd corpul se rupe.
Pentru determinarea forelor interioare se folosete metoda seciunilor care
are la baz principiul continuitii materialului.
Corpul ncrcat cu sistemul de fore Fi n echilibru este secionat de un plan
imaginar normal, obinndu-se dou corpuri, corpul A i corpul B (fig. a, b).

Distributia fortelor interne intr-un corp

supus actiunii fortelor externe

Prin separarea celor dou poriuni acestea nu mai sunt n echilibru, iar echilibrul se
restabilete dac se introduce aspra fiecrei faete efectul poriunii nlturate, respectiv forele
interioare cu o distribuie oarecare (fig.b).
De fapt aceste aciuni denumite fore interioare sunt egale i de semne contrare, i o dat
exteriorizate devin fore exterioare i asupra lor se pot scrie condiiile de echilibru static. Cu alte
cuvinte, ele se reduc n planul seciunii la o for rezultant R i un cuplu M echivalent cu forele
exterioare aplicate prii din corp care a fost ndeprtat. Evident c dac se reface continuitatea
corpului, eforturile R i M dispar iar corpul va fi acionat numai de forele F1...Fi.
Rezultanta R i cuplul rezultant M se pot nota n funcie de faeta pe care acioneaz n
Rs i Ms pentru faeta din stnga i Rd ,Md pentru faeta din dreapta (fig. c).

Rezult clar din condiiile de echilibru:

Rd = Rs i Md = Ms
Dar
Rs = Res i Ms = Mes
deci
Rd = Res i Md = Mes

S-a notat cu Res rezultanta forelor exterioare pe partea stng a corpului i Mes momentul rezultant
al forelor exterioare pe aceiai parte (fig. c).
Eforturile R i M au direcii oarecare n spaiu i pot fi descompuse n componente pe normala la
planul seciunii i componente coninute n planul seciunii conform figurii:

Componentele rezultantei R sunt (fig. a):

a) componenta normal denumit for normal sau for axial N. Fora axial este suma
proieciilor tuturor forelor dintr-o parte a seciunii pe axa barei. Este pozitiv cnd produce o
ntindere i negativ cnd solicit la compresiune.
b) componenta T cuprins n planul seciunii denumit for tietoare. Fora tietoare se
descompune dup axele de coordonate n componente Tz i Ty:
Ty - suma proieciilor tuturor forelor dintr-o parte a seciunii pe direcia axei oy din planul
seciunii.Are ca efect deplasarea a dou seciuni nvecinate ntr-un plan normal pe axa
grinzii.
Tz - suma proieciilor tuturor forelor dintr-o parte a seciunii pe direcia axei oz din planul
seciunii
Componentele cuplului rezultant M sunt (fig. b):
a) momentul de rsucire sau de torsiune Mt sau Mx dirijat dup axa barei, Mt este suma
proieciilor momentelor dintr-o parte a seciunii pe axa ox. Momentul de torsiune tinde s roteasc
n jurul unei axe perpendicular pe planul su i este pozitiv cnd are sensul pozitiv al axei ox.
b) moment ncovoietor Mi n planul seciunii cu componentele sale Mz i My.
Mz - este suma proieciilor momentelor dintr-o parte a seciunii pe direcia oz i tinde s
roteasc seciunea n jurul acestei axe i este pozitiv cnd are sensul pozitiv al axei
My - este suma proieciilor momentelor din partea stng sau dreapt a seciunii pe axa oy,
tinde s roteasc seciunea n jurul axei oy i este pozitiv cnd are sensul pozitiv al axei oy.
Eforturile variaz de la o seciune la altul n lungul elementului, studiul acestora conducnd
la construirea diagramelor de eforturi. Fiecare efort luat separat produce asupra barei o solicitare
simpl i anume:
- fora axial produce solicitarea de ntindere sau de compresiune, dup cum are tendina de
a trage de element sau de al scurta;
- fora tietoare produce solicitarea de tiere sau forfecare;
- momentul de rsucire produce solicitarea de rsucire sau torsiune;
- momentul ncovoietor produce solicitarea de ncovoiere.

Se poate considera o poriune diferenial de arie dA pe care se poate admite o distribuie

uniform a forelor interioare.
Se noteaz cu d F rezultanta forelor interioare pe aria diferenial dA (fig. a)
Prin definiie, msura forelor interioare dintr-un punct este dat de intensitatea forelor
distribuite din punctul respectiv numit tensiune definit de relaia:
_

dF
dA

Dac n particular, forele interioare sunt uniform distribuite pe seciunea transversal,

rezult c i intensitatea lor va fi constant adic i tensiunea va fi uniform distribuit pe seciune.
n acest caz definiia tensiunii devine:
_

F
A

unde F este fora interioar total care se transmite uniform distribuit pe aria A a seciunii
transversale.
Tensiunea are caracteristici vectoriale pentru c rezult din raportul unui vector si o arie.
n general, direcia tensiunii p nu corespunde cu normala faetei i se descompune n cele dou
componente intrinseci faetei i anume:
- tensiunea normal x (fig. b)
- tensiunea tangenial x cuprins n planul faetei (fig. b)
Este evident relaia :
_

p x2 x2 x2 xy2 xz2
Pentru a defini direcia tensiunii tangeniale n planul faetei ea se descompune mai departe
n componente paralele cu axele de coordonate z i y (fig. c) n xy i xz unde primul indice se
refer la normala faete, iar al doilea indic direcia tensiunii tangeniale.
Tensiunea normal x este pozitiv cnd trage de material i negativ n caz contrar.

F
A0 A

p lim

Distribuia tensiunilor ntr-un punct dintr-un corp

supus aciunii unui camp de fore

z = pcos = F/Acos
z = psin
zx = psin sin
zy = psin cos
inand seama de cele de mai sus, tensiunea p va fi dat de
relaia :

p z2 zx2 zy2

Semnele tensiunilor:

tensiunile normale sunt pozitive cand produc intindere si

negative cand produc compresiune;

tensiunile tangentiale
sunt pozitve daca sunt orientate dupa
sensurile pozitive ale axelor sistemului de coordonate
In teorie se presupune starea de tensiuni omogena !!!
In practica starea de tensiuni este neomogena!
De ce??? din cauza:
distributiei neuniforme a fortelor pe suprafata de contact a sculei de
lucru cu materialul deformat,
a temperaturii neuniforme,
a frecarii pe suprafata de contact,
a structurii neomogene a materialului.

Starea de tensiuni ntr-un punct. Dualitatea tensiunilor tangeniale.

z

zy

xz
xy

yx

Pe baza principiului dualitii tensiunilor tangeniale, avem:

xy=yx
xz=zx
yz=zy

yz

zx

Deci starea de tensiuni dintr-un punct al unui corp este perfect

cunoscut dac se cunosc trei tensiuni normale( x , y , z) i trei
tensiuni tangeniale (xy , xz , yz).

Distribuia eforturilor ntr-un punct dintr-un volum elementar

zy

z
zy

zx

Stare spatiala:

x 0; y 0; z 0

xz
x

yz

zx

xy xy 0; xz 0; yx 0; yz 0; zx 0; zy 0
y

yx

Starea plana:

z 0; xz yz 0
Restul tensiunilor 0
Starea liniara:

y z 0; xy zy zx 0

x 0;

Exemplu:

O epruvet de traciune din aluminiu cu diametrul iniial do = 5mm i

lungimea iniial lo = 25mm, este supusa la tractiune cu o for F = 300N,
obinndu-se o lungime final l1 = 55mm. Presupunnd c deformaia este
uniform s se calculeze:
1. tensiunea real i deformaia real (logaritmic);
2. diametrul dup ntindere.
F=300N

l1=55mm

d0=5mm
l0=25mm

F=300N

Ecuaiile difereniale de echilibru ale tensiunilor

x xy xz

0
x
y
z

yx
x

y
y

yz
z

zx zy z

0
x
y
z

Distribuia tensiunilor n sistem de coordonate cartezian

Axa 0x

Axa 0y

Axa 0z

1 z 1

( ) 0

z

1 x 2

z 1 z z z

Distribuia tensiunilor n sistem de coordonate cilindric

1 1
[2 ( ) ctg] 0

1 1

[3 ( )ctg] 0

Distribuia tensiunilor n sistem de coordonate sferic

Tensiuni pe o suprafa nclinat fa de axele de coordonate

S x A x Ax xy Ay xz Az 0
S y A yx Ax y Ay yz Az 0
S z A zx Ax zy Ay z Az 0
S 2 S x2 S y2 S z2

Ax A cos x
Ay A cos y
Az A cos z

l cos x
m cos y
n cos z

S x x cos x xy cos y xz cos z

S y yx cos x y cos y yz cos z

Distribuia tensiunilor pe o suprafa nclinat
fa de axele de coordonate

n= Sxcosx + Sycosy+ Szcosz

S z zx cos x zy cos y z cos z

n2 S 2 n2

n S 2 n2

Tensiuni principale

In fiecare punct al corpului supus deformrii se pot duce trei

suprafee perpendiculare ntre ele, unde tensiunile tangeniale
sunt nule, din care cauz asupra lor acioneaz numai tensiuni
unitare normale

xy yz zx o
xy yz xz o

x 1;
y 2;
z 3.

Distribuia tensiunilor normale principale

Tensiuni octaedrice

cos 1=cos2=cos3= cos

Distribuia tensiunilor octaedrice

Reprezentarea variaiei tensiunilor

Elipsoidul tensiunii (Elipsoidul lui Lame)

S x 1 cos 1 x
S y 2 cos 2 y
S z 3 cos 3 z
Prin ridicare la ptrat, mprire cu tensiunile 1, 2, 3
i nsumare rezult

x2
y2 z2

1
12 22 32

Ecuatia unui elipsoid

Cercul lui Mohr

Dependena dintre tensiunile tangeniale si cele normale principale

se poate obine pe cale grafic printr-o construcie geometric numit cercul lui Mohr.
Aceasta construcie grafic permite studiul variaiei eforturilor unitare pe seciuni nclinate
fa de axele de coordonate.

Reprezentarea grafic a cercului lui Mohr

pentru starea spaial de tensiuni cu toate tensiunile pozitive

Ecuatiile constitutive, descriu relatiile neliniare care exista intre unele

variabile de proces ca de exemplu; tensiuni, viteze de deformare,
temperatura, grade de deformare.

In general ecuatiile constitutive sunt de forma

f ( , , T , )

Unde:

este gradul real de deformare,

, viteza reala de deformare,
T-temperatura instantanee de deformare
*- variabila care depinde de prelucrarile anterioare ale materialului
si exprima starea materialului la un moment dat.

Fmax, max

F,

F,
Fr, r
Curgere

Deformare plastica
uniforma
Deformare
plastica
neuniforma

%r

A0 A1
100
A0

Alungirea

Reducerea

l1

Deformare
elastica

l ,

l l
l 1 0 100
l0

l0

l
%r

l f l0
l0

100

A0 A f
A0

100

Alungirea pana la
rupere
Reducerea de arie
pana la rupere

A0
l1
ln ln
l0
A1
V const
lA const
dV 0
ldA Adl 0
dl
dA
d
l
A
A0 A
r
100[%]
A0
A0
A0
1
ln
ln
ln
A
A0 (1 r )
1 r

c2

t=e+p
c1

e=/E
E

In cazul deformatiilor
plastice mari
(procedeele de
deformare plastica)
deformatiile elastice
sunt neglijate.

e=0

Ecuatia lui Hollomon

Ecuatia lui Ludwik

0 K n

T , const

log log K n log

K, coeficient de rezistenta al materialului;

n, coeficient de ecruisare

K, reprezinta valoarea limitei de curgere a materialului c la un grad de

deformare real de 1.

lf

A
ln ln 0 1
l0
Af

lf

l0

e 2,718

A0
2,718
Af
l f 2,718l0

l f l0
l0

100

A0 A f
A0

(2,718l0 l0 )100
171,8%
l0

Af
A0

1
2,718
( 2,718 1)100
r
63,2%
2,718
r 1

K n

n = 1/2

n=0

n=0, materiale perfect plastice;

n=1, materiale elastice;
n=0,10,5, pt. majoritatea materialelor

n=1

=c

=c+C

=Kn

a. rigid-plastic

b.ecruisare liniara

c. ecruisare neliniara


Test I

Kinn

K n

in

Test II

K ( in ) n

K inn

in

Influenta deformatiei anterioare asupra ecuatiei de curgere

Determinarea ecuatiei constitutive din curba de curgere

K n

2
1

1 K 1

2 K 2
1

(1)

Ecuatia1 1 K1n
1 n

(
)
Ecuatia 2 2 K 2n
2
1
)
2
n

log( 1 )
2
log(

(2)

1
1n

Material

Otel inox.
18Cr-10Ni

1450MPa

0,6

1,08

cupru

450MPa

0,33

1,21

Aluminiu
99%

140Mpa

0,25

2,3

Otel carbon

620MPa

0,18

1,05

Ecuatia lui Hollomon:

Ecuatia lui Ludwik

p K n

p p 0 K n
p p 0 K ( 0 ) n

Ecuatia lui Ludwik generalizata de Hartley

p K ( 0 ) n

Ecuatia lui Swift

Ecuatia lui Backofen

p K
n

Ecuatia lui Wagoner

p C ( 0 ) n ( ) m
0
m

p K exp(n1 ) exp(a1T )
n

p 0 este limita de proportionalitate ,

p , efortul de curgere,
n, n1, coeficienti de ecruisare,
m, sensibilitatea materialului la viteza de
deformare
K, M, a1, b, constante de material,
Q, energia de activare

Zener-Hollomon
Deformare la cald

p f ( exp

Q
) f (Z )
RT

 Modulul de elasticitate longitudinala E :

a. este o constanta de material;
b. depinde de temperatura;
c. depinde de gradul de deformare
Definiti si notati: limita de curgere, rezistenta la rupere, gradele de deformare,
viteza de deformare.
Prezentati legatura matematica intre deformatii (reala si inginereasca) si intre
tensiuni (reala si inginereasca).

Definiti urmatoarele marimi, indicati si unitatile lor de masura:

, , r, c, r, T, ,
Ce exprima o relatie de forma:

f ( , , T , )
Exprimati relatia lui Hollomon. Ce reprezinta ea?