Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2. DEFINIII
2.1. Terminologie
A se vedea figura 1 care ilustreaz semnificaia i limitele termenilor utilizai.
2.2. Simboluri
b - limea traneii (vezi fig. 1);
bs - distana pe orizontal ntre tub sau racord i peretele lateral al traneii sau un tub sau racord alturat
(vezi fig. 1);
de - diametrul mediu exterior al tubului;
di - diametrul mediu interior al tubului;
DN - diametrul nominal al tubului i a racordului corespondent;
e - grosimea peretelui tubului;
M - clasa de compactare, moderat (vezi tabelul 5);
N - clasa de compactare - Fr compactare (vezi tabelul 5);
B - clasa de compactare, bine (vezi tabelul 5);
SDR - raportul dimensiunilor nominale (DN/e).
[top]
Colacii, cu o dimensiune nominal superioar lui 90 trebuie s fie stocai pe vertical n stive sau pe
tambure.
Nu se amplaseaz conductele n vecintatea combustibililor, solvenilor, uleiurilor sau vopselelor.
n condiii climatice extreme, sunt necesare exigenele particulare de stocare. Se va ine seama de
instruciunile date n acest scop n fiele tehnice ale fabricantului.
Pe antier, conductele se stocheaz pe suprafee plane i amenajate; se va evita contactul direct cu solul,
folosindu-se palete.
3.2.5. Calitatea materialelor i utilajelor
Verificarea calitii la primirea n depozitele antierului a materialelor i echipamentelor se relizeaz prin;
- sondaje - pe loturi de sortimente la materiale;
- msurtori - probe directe pe antier - probe de etaneitate la armturi i de presiune (egal cu 1,5 ori
presiunea de regim) la armturi i piese de legtur;
- bucat cu bucat, n cazul echipamentelor (aparatele de sudur pentru polietilen).
Rezultatul verificrilor i a determinrilor efectuate se compar cu:
- prevederile proiectului;
- certificatele de calitate ale productorului.
Se examineaz: starea tehnic, respectarea dimensiunilor, existena tuturor prilor componente.
3.3. Asigurarea minii de lucru calificate necesare execuiei, controlul calitii lucrrilor executate n
diferite etape i faze tehnologice de realizare este parte important a lucrrilor de execuie i se
organizeaz prin:
- autocontrolul de ctre formaia de lucru pe msura terminrii unei operaii;
- control pe linie ierarhic.
Personalul ncadrat pentru execuia lucrrilor trebuie s formeze echipe de lucru cu experien n
materiale plastice n general, i n polietilen n special, pentru realizarea nivelului calitativ prevzut pentru
lucrarea respectiv.
Se verific:
- autorizarea sudorilor, conform Normativului pentru proiectarea i executarea sistemelor de distribuie a
gazelor naturale utiliznd conducte, fitinguri i armturi din polietilen, I6-PE/1999;
- calificarea muncitorilor i tehnicienilor.
3.4. Verificarea construciei traneii
Diametrul nominal, DN
bs (mm)
Dn 300
200
300
400
600
900
Trebuie, de asemenea, evitat plutirea accidental a conductei n zonele unde pnza freatic este la
adncime mic.
n general, este recomandat s nu se sape o tranee cu mult timp nainte de a monta conducta i de a
astupa groapa, imediat dup montarea conductei.
n caz de nghe, este necesar de a proteja fundul traneii pentru a nu rmne stratul de sub conduct,
ngheat.
3.4.4. Fundul traneii
Suprafaa profilului traneii (vezi fig. 1) trebuie s fie continu, uniform i ferit de blocuri de pietre sau
alte corpuri dure.
3.4.4.1. Adncimea
Dac se ntlnesc, la excavare, pietre, pietri sau straturi de sol impermeabil, trebuie s se adnceasc
traneea. De asemenea, se pot ntlni pe fundul traneii soluri organice sau soluri umflate sub efectul
umiditii. n acest caz, trebuie precizat dac se face o excavare suplimentar i dac trebuie prevzut o
zon de fundaie.
Fiecare situaie de acest fel trebuie s fie evaluat, de la caz la caz, pentru a detemina suprafaa excavrii
suplimentare i tipul materialului de fundaie utilizat.
Atunci cnd se face o excavare suplimentar este recomandat ca materialul pentru zona de fundaie s fie
acelai ca i cel pentru zona primar i s fie compactat n clasa B, (vezi tab. 4).
3.4.4.2. Caz particular
Exist cazuri cnd se poate gsi apa curgnd sau stagnnd pe fundul traneii, ca urmare a poziiei pnzei
freatice. n acest caz, se scoate apa prin drenaje subterane, nainte ca, conducta s fie montat i
traneea s fie astupat la o nlime suficient pentru a evita plutirea reelei. Granulozitatea materialului
de umplutur din zona conductei, al materialului de baz i al fundaiei trebuie s astfel nct, n condiii
de saturare, s nu migreze din aceste zone spre solul vecin din fundul sau pe pereii traneii i invers.
Migraia sau micarea particulelor de sol dintr-o zon spre alta poate s produc pierderea sprijinirii
laterale a conductei sau fundarea sa sau ambele. Migrarea materialelor poate fi evitat utiliznd o estur
filtrant corespunztoare, dup cum se poate vedea n fig. 2.
Materialele filtrante vor fi aezate cu o suprapunere de minim 0,5 m.
n solurile moi este necesar s se fac consolidarea traneii nainte de a aeza patul de montare.
Consolidarea fundului traneii se poate face utiliznd scnduri de lemn (fig. 3), beton armat sau geotextile.
Dac nivelul pnzei freatice poate fi vecintatea armturii sunt recomandate scnduri impregnate cu un
material de protecie corespunztor.
Modurile de utilizare a geotextilelor sunt indicate n figura 4, figura 5, figura 6 i figura 7.
3.4.4.3. Patul de instalare
O conduct necesit un suport uniform pe toat lungimea sa i aceasta este asigurat de patul de
instalare. Pentru a obine un suport uniform, patul de instalare va avea o grosime de la 100 mm la 150
mm. Grosimea patului nu trebuie s fie sub 50 mm n nici un punct al traneii. Materialul patului trebuie s
fie granular, nisip sau roci concasate (conform paragrafului 3.7.3.). Patul de instalare trebuie repartizat
uniform pe toat limea traneii i nivelat fr s fie compactat.
n solurile uniforme, relativ moi i cu granule fine, ferite de pietre mari sau alte obiecte dure, cnd fundul
traneii poate fi adus la o finisare care s realizeze un suport uniform al conductelor pe toat lungimea lor,
pot fi n mod satisfctor montate conductele cu un diametru nominal de pn la 700 mm, direct pe fundul
egalizat al traneii.
3.4.4.4. Pregtirea mbinrii
Pentru a permite o mbinare corect sau pentru a evita ca greutatea conductei s nu treac pe mbinare,
trebuie s se prevad o groap sub mbinare. Groapa nu trebuie s fie mai tare dect este necesar pentru
a realiza un montaj corect. Atunci cnd mbinarea a fost fcut se umple i se compacteaz cu atenie
groapa cu un material de baz pentru a realiza un suport continuu al conductei pe toat lungimea sa.
3.4.5. Verificri la execuia traneii
Verificrile necesare pentru determinarea calitii, la execuia traneii sunt:
- verificarea existenei nivelrii prealabile i a amenajrii traseului pentru prevenirea inundrii traneii din
ploi i asigurarea scurgerii normale a apelor superficiale. Aceast prevedere trebuie considerat n mod
special n cazul terenurilor macroporice sensibile la nmuiere;
- verificarea depozitrii separate a stratului vegetal;
- verificarea deschiderii tronsoanelor scurte de maxim 50 m n zonele cu terenuri alunectoare;
- verificarea existenei n tranee a adnciturilor i lrgirilor n dreptul mbinrilor sudate ce se execut n
tranee;
- verificarea pregtirii n tranee n zona de intersecie a conductei cu alte reele, prin respectarea
distanelor de siguran;
- verificarea operaiei manuale de finisare a patului conductei;
- verificarea modului de depozitare a pmntului rezultat din sptur i asigurarea cii de acces i
transport a evilor, materialelor i a aparatelor de sudur.
Verificrile specifice de ordin calitativ au n vedere n principal:
- executarea spturii la cota de fundare prevzut n documentaia de execuie aprobat;
- verificarea naturii terenului de fundare;
- panta fundului traneii.
Verificrile i recepia traneii i patului conductelor i examinarea conductei montat n tranee se face
pe tronsoane de cel mult 300 m.
3.5. Instalaia i mbinarea evilor din polietilen, PE
3.5.1. Generaliti
O bun instalare a conductelor n tranee depinde de solul natural, de materialul umpluturii din zona
conductei, de compactarea lui i de nlimea umpluturii.
Este important de a determina condiiile de sol care privesc construcia traneii i instalarea conductelor.
Solul natural i materialul de umplutur al traneii au fost clasate n 4 grupe principale care sunt descrise
n Anexa A.
Clasificarea indic tipurile de materiale adaptate pentru acoperirea zonei conductei.
Instalarea unor conducte din PE ntr-o tranee, cu materiale de umplutur corespunztoare, compactate
la clasa precizat de compactare, trebuie n mod normal s nu se ajung la deformaii ale conductelor.
Instalarea conductelor se efectueaz la anumite ore din zi cu respectarea condiiilor de temperatur
impuse de furnizorul de evi din polietilen.
3.5.2. Tipuri de instalri
Cele 2 tipuri mai des utilizate pentru instalarea conductelor din PE const, fie n acoperirea conductelor cu
acelai material, deci material omogen, (vezi. fig. 8), fie n acoperirea cu 2 materiale cu 2 clase de
compactare (vezi fig. 9).
Utilizarea acestui ultim tip de acoperire se utilizeaz, n general, n practic, la conductele de dimensiuni
nominale, superioare lui DN 600.
La utilizarea unei umpluturi cu materiale separate trebuie s se in seama de detaliile urmtoare. Este
important ca nivelul de separaie ntre materialul de dedesubt i cel de deasupra s se afle ntre 50% i
70% din diametrul conductei msurat n plan vertical (vezi fig. 9). Aceasta vizeaz s evite posibilitatea de
generare de contracii i/sau de rezistene n punctul de separaie atunci cnd conducta se ndoaie.
Pentru ca umplutura din materiale separate s asigure aceeai calitate a sprijinirii conductei ca i
umplutura omogen, trebuie s fie aplicate urmtoarele reguli:
a) n zona primar a conductei (vezi fig. 9), materialul de umplutur trebuie s fie cu un grad mai rigid
dect cel necesar unei umpluturi omogene. Gradul de rigiditate este combinarea dintre un grup de
materiale i a unor clase de compactare i dac exist o variaie a nivelului unuia sau altuia, aceasta se
traduce printr-o variaie a nivelului gradului. O variaie a nivelului gradului poate fi obinut mrind clasa de
compactare sau utiliznd o calitate a materialului cu un grad mai ridicat. Spre exemplu, dac o aplicaie,
utiliznd o umplutur omogen necesit un material de calitate 2, moderat compactat, o umplutur din
materiale separate va necesita atunci, fie un material de calitate 2 cu compactare puternic, fie un
material de calitate 1 cu compactare moderat;
b) materialul din zona secundar a conductei (vezi fig. 9) cu umplutura cu materiale separate poate fi
pn la 2 grade mai rigid dect cel din zona conductei cu umplutura omogen, dar diferena maxim ntre
zonele conductei cu umplutura omogen, dar diferena maxim ntre zonele conductei primar i
secundar s nu fie mai mare cu 2 grade. Aceasta poate fi obinut schimbnd grupa materialului i/sau
clasa de compactare. n toate cazurile, rigiditatea mai sczut a solului este obinut utiliznd un material
necompactat din grupa 4. Spre exemplu, pentru cazul descris la punctul a), exigenele vor fi satisfcute n
zona conductei secundare, utiliznd un material din grupa 2 necompactat (cu un grad mai jos) sau un
material din grupa 3 moderat compactat (de asemenea cu un grad mai jos) sau un material necompactat
din grupa 3 (grade mai jos). Ultima posibilitate nu poate s fie admis cci ea va implica o depire de la
regul cu 2 grade de diferen maximal.
3.5.3. Reele paralele
Reelele paralele instalate n interiorul unei tranei comune trebuie s fie suficient distanate pentru a
permite prezena echipamentului de compactare.
Distana ntre conducte trebuie s fie de cel puin 150 mm.
Materialul de umplutur dintre conducte trebuie s fie compactat ca i materialul dintre eava i peretele
traneii.
n cazul reelelor paralele montate n interiorul traneii, n trepte (vezi fig. 10) materialul de umplutur din
zonele conductelor trebuie s fie granular i s fie compactat din clasa de compactare, bine, B.
3.5.4. Instalarea conductelor Mod de operare
3.5.4.1. Manipulare
- Conductele trebuie s se stocheze i s se manipuleze n aa fel ca s se evite deteriorarea lor.
- Fiecare conduct trebuie s se verifice cu atenie, n mod special suprafeele care urmeaz s fie
mbinate.
3.5.4.2. Instalarea
- Conducta se monteaz n tranee n aa fel nct s stea pe toat lungimea ei, pe materialul de baz.
- Dac montarea are loc n condiii climatice extreme s se prevad tolerane pentru variaiile termice.
- mbinrile s se realizeze n conformitate cu recomandrile fabricantului.
3.5.4.3. Instalarea sub un anumit unghi
Atunci cnd este montat n tranee o conduct poate fi deviat la instalare pn la un unghi maxim
autorizat de fabricant.
Se pot realiza schimbri de direcie utiliznd fie fitinguri, fie curbarea la rece.
3.5.5. Verificarea instalrii conductei
Conductele i fitingurile din PE ca i echipamentele asociate trebuie s fie controlate nainte de instalare
prin verificarea urmtoarelor puncte:
- marcajul nscris pe conductele de gaz, diametrele conductelor, SDR;
- utilizarea unor aparate de sudur conform cu normele specifice.
De asemenea, se verific:
- conductele din polietilen care dac n momentul livrrii sunt deteriorate trebuie s fie izolate pentru
reparare sau pentru returnare la furnizor, dup caz;
- suprafaa prelucrat a evii din polietilen care nu trebuie s prezinte bavuri sau fisuri;
- tierea evii din polietilen care trebuie s se efectueze n mod continuu prin efort uniform;
- finisarea capetelor conductelor nainte de a fi mbinate. Finisarea se realizeaz n funcie de diametrul
conductelor i de modul de mbinare care va fi utilizat, cu:
- pile, dispozitive triunghiulare (sabere) sau dispozitive de sanfrenare (pentru sudura cu electrofitinguri);
- dispozitive cu sanfrenare (pentru sudura prin polifuziune);
- freze i dispozitive de prindere a conductelor (pentru sudura cap la cap);
- efectuarea mbinrilor.
3.6. Metode de mbinare
3.6.1. Generaliti
Metodele de mbinare a conductelor i fitingurilor din polietilen sunt:
a) cu element nclzitor:
- sudura cap la cap.
b) cu electrofitinguri;
c) cu fitinguri mecanice;
d) eile de branament.
Toate metodele de mbinare necesit instalatori autorizai pentru a se obine mbinri satisfctoare.
3.6.2. Metode de verificare a mbinrilor
Se va verifica dac mbinrile (sudurile) au fost executate de sudori autorizai.
Realizarea sudurilor se verific de ctre persoane i laboratoare autorizate grad I de ctre MLPAT i MIC
ISCIR CENTRAL.
Verificarea se realizeaz prin metode distructive i nedistructive.
Metodele distructive se utilizeaz n cazul colarizrii sudorilor cu specializare n mbinarea de conducte i
fitinguri din PE pentru gaz i se efectueaz n cadrul unor instituii i laboratoare autorizate de MLPAT i
MIC.
Metodele distructive sunt n principal, urmtoarele:
- verificarea rezistenei la presiune interioar de durat;
- verificarea rezistenei la traciune;
- verificarea rezistenei la ncovoiere.
Prin efectuarea lor se obin date cantitative privind calitatea sudurii i comportarea acesteia n timp. Ca
urmare a rezultatelor obinute la aceste verificri se acord calificative petnru elevii care sunt colarizai ca
sudori n PE. Dup aceast colarizare fiecare sudor capt un numr de cod care va fi "semntura" s ia
toate mbinrile pe care le va efectua.
Metodele nedistructive de verificare a sudurilor conductelor i fitingurilor din PE se utilizeaz pe antier.
Prin efectuarea lor se obin date calitative privind sudurile efectuate de sudorii calificai.
Metodele nedistructive sunt diferite n funcie de tipul de mbinare sudat.
Metoda nedistructiv cea mai simpl i cea mai des utilizat este compararea cu suduri martor din fiecare
tip n parte.
Controlul nedistructiv al sudurilor conductelor de gaz este obligatoriu la reelele i instalaiile subterane i
se va aplica n proporie de 25% din sudurile efectuate, rezultatele consemnndu-se n procesele verbale
de recepie.
O alt metod de control nedistructiv este cea cu radiaii penetrante. Aceast metod stabilete condiiile
tehnice n care se execut examinarea cu radiaii penetrante gamma Se-75 pentru mbinrile realizate
prin diferite tipuri de sudur pentru conducte, fitinguri i armturi din PE.
Metoda se aplic n corelaie cu condiiile tehnice pentru proiectarea i executarea acestor mbinri cu
condiia ca aceasta din urm s nu contravin cerinelor ASME seciunea V (examinri nedistructive) i
ASTm 08.01/02/03/04-18997.
Metoda este prezentat n Anexa 11 din Normativul I6-PE/1999
3.6.2.1. Metode de verificare a sudurii cap la cap
Condiii de utilizare ale mainii de sudat
- Maina de sudat se va utiliza numai pentru nclzire, sudare, tiere a evilor din PE cuprinse n
normativele precizate de productorul echipamentului i nu se va utiliza la efectuarea altor operaii care
nu sunt cuprinse n instruciunile productorului mainii.
- Maina de sudat se va utiliza n locuri diferite de incendiu sau de explozie. n cazul n care maina
trebuie folosit n interiorul unui an, pereii acestuia trebuie asigurai astfel nct s nu existe pericolul
surprii lor peste main sau peste operator.
- Utilizarea mainii de sudat este ncredinat numai personalului autorizat i calificat.
Criterii generale de sudur
Caracteristicile fizico-chimice ale materialelor de sudat trebuie s fie compatibile ntre ele. Compatibilitatea
trebuie s fie certificat de ctre productorul evilor i racordurilor.
Grosimea peretelui sau diametrele evilor de sudat trebuie s fie egale.
Sudura va trebui realizat cu respectarea urmtoarelor condiii:
- n caz de umiditate crescut, vnt sau temperatur joas n zona de sudur, aceasta trebuie efectuat
ntr-un cort de protecie nclzit. Dac aceast condiie este ndeplinit, sudarea poate fi fcut i la
temperaturi critice. Se recomand ns ca n aceste condiii s fie efectuat o prob de sudur pentru
verificarea eficacitii msurilor adoptate;
- temperatura prilor terminale ale evilor trebuie s fie uniform n momentul sudrii (protejat mpotriva
radiaiilor solare directe);
- capetele evilor ce urmeaz s fie unite prin sudur trebuie s fie curate;
- n timpul sudrii sau n timpul celorlalte faze ale ciclului (mai ales n timpul rcirii), mbinrile nu trebuie
s sufere nici un tip de solicitri mecanice sau termice;
- extremitile evilor (cele care nu se sudeaz), trebuie s fie nchise cu dopuri pentru evitarea rcirii
mbinrii prin tiraj natural al aerului prin evi;
- se recomand sprijinirea capetelor evilor care ies din main pn la sfritul apropierii evilor pentru
uurarea acestui proces.
Pentru fiecare sudur se ntocmete un "Protocol de sudur" n care sunt indicate urmtoarele:
- numele operatorului i cel al firmei care a executat sudura;
- modelul i matricola mainii cu care a fost executat sudura;
- temperatura ambiant i condiiile atmosferice;
- diametrul nominal i grosimea peretelui evii;
- nlimea bordurii vizibile la sfritul operaiei de sudare;
- timpii de rcire i de sudare.
Graficul 1
Se compar datele obinute la sudare cu cele precizate n cartea mainii.
nainte de a ncepe operaiunea de sudare trebuie s se efectueze o verificare a mainii. Toate
interveniile asupra prilor electrice trebuie s fie efectuate cu maina scoas de sub tensiune i de ctre
personalul autorizat.
Se verific:
- tensiunea nominal de funcionare a mainii care trebuie s corespund cu tensiunea reelei;
- capetele evilor ce urmeaz s fie unite prin sudur care trebuie s fie curate; aceast prevedere este
necesar pentru a evita defectarea cilindrilor mainii prin ptrunderea nisipului sau prafului;
- ca, dup decuplarea racordurilor de la main s nu existe cderi de presiune mai mari de 2-3 bar;
- ca, de la racodurile rapide ale tuburilor flexibile i pn la racordurile de pe main s nu existe pierderi
de ulei;
- axele pe care culiseaz cilindrii mainii care trebuie s fie ntotdeauna perfect curate;
- capacitatea de strngere a bacurilor;
- funcionarea manometrului;
- funcionarea perfect a acumulatorului; dac membrana acestuia este spart din cauza murdriei sau n
mod accidental este necesar nlocuirea acesteia; atunci cnd membrana intern a acumulatorului este
spart, se observ o micare bun i ampl a acului de la manometru;
- ca, banda rezultat din frezarea evii s nu fie mai groas de 0,2 mm;
- ca, la lama frezei s fie ntotdeauna perfect ascuit pentru a evita supranclzirea motorului;
- ca, dup fiecare ciclu de sudur suprafeele antiaderente ale plcii termice s fie curate; aceast
operaie de curire se face cu hrtie moale mbibat n alcool (pentru aceast operaie trebuie folosite
mnui de protecie);
- integritatea suprafeelor de teflon; nu sunt admise zgrieturi profunde sau numeroase;
- funcionarea termostatului msurnd temperatura plcii termice cu un termometru de contact ealonat i
o past conductoare de cldur adecvat;
- dac placa termic este reglat ca s menin temperatura indicat n graficul 2.
- nainte de a ncepe operaia de sudare, dac placa termic a ajuns la temperatura necesar n timp de
cel puin 5 minute.
A. Verificri nedistructive
Control vizual al mbinrii
Aceasta presupune ca n urma controlului s se obin rezultatele:
- cordonul de sudur s fie uniform pe ntreaga circumferin a evii;
- profilul de sudur n centrul cordonului s fie deasupra diametrului exterior al elementului sudat;
- pe suprafaa extern a cordonului nu trebuie s se observe poroziti, incluziuni de pulberi sau alte
contaminri;
- nu trebuie s existe sprturi superficiale pe suprafaa extern a cordonului.
Control dimensional
Aceasta presupune ca n urm s se obin rezultatele:
- n anumite puncte ale sudurii limea "L" a cordonului de sudur trebuie s verifice valorile indicate n
tabelul 2:
Tabelul 2
Grosimea
peretelui
evii
(mm)
Limea
cordonului de
sudur "L"
(mm)
Grosimea
peretelui
evii
(mm)
Limea
cordonului de
sudur "L"
(mm)
Grosimea
peretelui
evii
(mm)
3
4
5
6
8
9
11
4-6
4-7
5-8
6-9
7-10
8-11
9-12
13
16
18
19
22
24
27
10-14
11-15
12-16
12-18
13-18
14-19
15-20
30
34
40
45
50
55
60
- limea cordonului trebuie s fie uniform pe toat desfurarea sudurii: n orice punct al sudurii, limea
"L" a cordonului nu trebuie s varieze cu mai mult de 10% de la valoarea medie L m, unde: L m = (L min
+ L max)/2;
L min = valoarea minim a limii cordonului de sudur;
L max = valoarea maxim a limii cordonului de sudur.
- n orice punct al sudurii, diferena maxim msurat ntre cordonele I 1, I2, trebuie s fie sub 10% din
limea "L" a cordonului n cazul sudurii conduct-conduct i sub 20% din limea "B" a cordonului n
cazul sudurii conduct-racord sau racord-racord, unde:
l1, l2 = limea fiecruia dintre cordoane care constituie limea total "L" a cordonului;
- diferena maxim ntre dou elemente sudate trebuie s rezulte sub 10% din grosimea "s" a elementului
sudat.
Verificarea rezistenei i etaneitii la presiunea intern
Verificrile rezistenelor i etaneitilor la presiune intern sunt de 2 categorii:
- pariale, pe tronsoane care nu depesc 200 m; pe tronsoanele terminale se admit efectuarea lucrrilor
pe lungime pn la 500 m;
- generale (pe ntreaga conduct).
Verificrile rezistenelor i etaneitilor la presiune intern se va face nainte de executarea umpluturilor.
Verificrile se ncep dup ce conducta a fost acoperit cu un strat de umplutura de cca. 30 cm, lsndu-se
libere mbinrile.
n vederea pregtirii pentru verificrile de recepie, de rezisten i etaneitate, executantul va cura
conductele de impuriti, prin suflare cu aer i va efectua ncercri preliminare n aceleai condiii cu
ncercrile de recepie.
n ncercrile preliminare, mbinrile se vor verifica una cte una cu produs spumant.
Condiiile tehnice pentru verificarea rezistenei i etaneitii reelelor i instalaiilor de gaze naturale sunt
indicate n Normativul I6-PE/1999.
B. Verificri distructive
Verificarea rezistenei la presiune interioar de durat
Un factor de prim importan care trebuie luat n considerare la utilizarea conductelor din polietilen se
refer la rezistena n timp la solicitrile mecanice i termice.
n msura n care aceast proprietate variaz cu factorul timp este indispensabil de a evalua comportarea
pe termen lung figurat prin curba de regresie reluat n graficul log. solicitare/log. timp. (graficul 3,
graficul 4)
Aceste curbe de regresie sunt obinute prin teste de presiune intern. Eantioanele de evi sunt supuse
unei game de presiuni i timpul de rupere este nregistrat.
Fora tangenial generat de presiunea intern este calculat conform formulei urmtoare:
= P(D-e)/2 e
unde:
Pentru aceast verificare sunt preluate o serie de probe cu sudura central i o serie de probe din
materialul de baz; numrul de probe pentru fiecare serie este de 6 pentru diametre de peste 90 mm i de
4 pentru diametre mai mici sau egale cu 90 mm.
Pe seria de probe cu sudura central cordonul trebuie nlturat cu precizie.
Coeficientul de eficien al sudurii "f" trebuie s fie 0,9, calculat pe media de probe, excluznd valorile
maxim i minim, unde:
f = Rconducta/Rsudura;
Rconducta = presiunea la care rezist o epruvet fr sudur;
Rsudura = presiunea la care rezist o epruvet cu sudur.
Ruptura probei cu sudur trebuie s aib loc dup slbirea materialului de baz.
Rupturile ce apar n zona de sudur, nainte de a se ajunge la slbirea materialului, nu sunt acceptate.
Se va urmri figura 11.
Verificarea rezistenei la ncovoiere
- Aparatura de ncercare;
- dorn cu diametrul de 8 mm;
- supori pentru susinerea probei.
- Pregtirea probei:
Sunt necesare pentru fiecare ncercare, 4 probe transversale avnd sudura central, distribuit uniform pe
circumferin.
Dimensiunile probelor i poziia aparaturii sunt indicate n tabelul 3:
Tabelul 3
Proba
Grosime
(mm)
Distana ntre
suporturi
(mm)
Dimensiunea
dornului
(mm)
Latime
(mm)
Lungime
(mm)
3<s5
20
150
80
5 < s 10
20
200
90
19 < s 15
30
200
100
12,5
15 < s 20
40
250
120
16
Pentru grosimi mai mari de 20 mm, sunt utilizate patru probe de ncovoiere lateral, de grosime 10 mm,
lrgimea fiind asemenea grosimii sudurii i lungimea fiind de 200 mm.
- Procedura de ncercare:
Distana ntre supori va fi de 90 mm.
Unghiul minim de ncovoiere s nu fie sub 20 i n sudur s nu fie prezente rupturi cu lungimea mai
mare de 3 mm.
Pentru toate probele la ncovoiere, viteza de efectuare a probei s fie de 50 mm/min.
Proba de rezisten la ncovoiere se realizeaz conform celor ilustrate n figura 12.
- Interpretarea rezultatelor:
Pentru fiecare prob, unghiul minim de ncovoiere nu trebuie s fie mai mic dect se indic n graficul 5 i
nu trebuie s prezinte rupturi n sudur de lungimi de peste 3 mm.
3.6.2.2. Metode de verificare a sudurii prin electrofuziune
A. Verificri nedistructive
Control vizual
Acesta implic examinarea vizual a seciunilor transversale rezultate n urma mbinrii, aplicabile tuturor
tipurilor de racorduri electrosudabile:
- se va vedea dac n urma procesului de sudare nu au aprut cedri i/sau umflturi n conduct sau
racord;
- nu trebuie s apar lipsa de fusiune ntre suprafeele sudate;
- tratamentul de lefuire la care se supun nainte de sudur elementele sudate, trebuie s fie vizibil clar pe
ntreaga circumferin a acestora;
- nu trebuie s existe ieiri ale materialului n exteriorul suprafeelor elementelor sudate.
Control dimensional
Dup executarea sudurii, lipitura trebuie supus la ncercri pentru verificarea urmtoarelor cerine:
- trebuie respectat adncimea inserrii, stabilit n prealabil pentru elementele de sudat;
- n cazul n care sunt prevzute indicaii pentru fusiune pe suprafeele de anumite tipuri de racorduri
electrosudabile trebuie s se satisfac indicaiile productorului acelor racorduri;
- elementele sudate trebuie s fie corect aliniate.
Verificarea rezistenei i etaneitii la presiune intern
Aceast verificare se realizeaz conform precizrilor fcute la punctul 3.6.2.1.
B. Verificri distructive
Verificarea rezistenei la presiune intern de durat
Scopul acestei probe este de a determina diminurile de rezisten mecanic care apar n racorduri, n
timpul utilizrii, datorit apariiei n form lichid a constituenilor gazului prin efectul de condensare.
- Aparatura de ncercare:
- aparat pentru aplicarea unei presiune continue meninute cu o precizie de 2% i cu asigurarea unei ape
termostatate la 80 C 1 C.
- Pregtirea probei:
- epruveta const ntr-o bucat de conduct sudat prin electrofuziune cu racord avnd aceleai
dimensiuni;
- se vor ncerca cte trei epruvete de acelai tip;
- se utilizeaz un amestec de N-decano i trimetil-benzen care simuleaz ipoteza cea mai sever de
prezen a eventualilor condeni n gaz dup contactul prelungit al epruvetelor cu respectivul amestec.
- Procedura de ncercare:
Presiunea de prob se determin cu formula:
P = 20/S (bar)
unde: P = presiunea de prob;
S = seria racordului (12,5 sau 5)
Se umple epruveta cu amestecul 1:1 N-decano i trimetil-benzen, care trebuie lsat s acioneze un timp
de 1500 ore la temperatura de 20 C 2 C.
Se leag epruvetele meninute pline cu amestecul de hidrocarburi, la sistemul de ap sub presiune i se
scufund n incinta termostatat la 80 C 1 C.
Se poate realiza ncercarea la o presiune P = 150/S (bar), cu epruvetele meninute pline cu amestecul de
hidrocarburi, la sistemul de ap sub presiune scufundate n incinta termostatat la 20 C 1 C.
- Interpretarea rezultatelor:
Diametrul conductei,
DN
DN < 300
20
30
600 DN
40
Proprietile structurale ale materialului de umplutur a zonei conductei depind n principal de tipul
materialului i de gradul de compactare obinut. Gradul de compactare poate varia dup utilizarea
diferitelor tipuri de echipamente.
Tabelul 5 arat tipurile de materiale clasate conform Anexei A, gradul de compactare fiind exprimat n
densitate "proctor" curent (SPD). (Densitate "procto" determinat conform normei DIN 18127) pentru
cele 3 categorii de compactri, "B", "M" i "N".
Tabelul 5
Densitate proctor standard pentru clasele de compactare
Clasa de
compactare
Descriere
SPD
%
SPD
%
SPD
%
SPD
%
Fara compactare
75 la 80
79 la 85
84 la 89
90 la 94
Moderata
81 la 89
86 la 92
90 la 95
95 la 97
Compactare bine
90 la 95
93 la 96
96 la 100
98 la 100
Tabelul 5 indic grosimile straturilor maximale, recomandate i numrul de compactri cerute pentru a
obine clasele de compactare pentru diferite tipuri de echipamente i de materiale de umplutur din zona
conductei. Tabelul conine, de asemenea, nlimile minime recomandate ale acoperirii de deasupra
conductei nainte de a utiliza echipamentele de compactare corespunztoare.
Detaliile date n tabelul 6 constituie un ghid i de aceea se recomand ca pe antier, ncercrile s fie
efectuate utiliznd o varietate de combinaii pentru ca n practic s fie gsit soluia optim.
Tabelul 6
Grosimile straturilor i numrul de compactri
Echipament
Nr. de
compactari pt.
clasa de
compactare
Grosimea min.
recomandata a
stratului de
deasupra
conductei inainte
de compactare
(mm)
Compactor de
mn sau picior,
min. 15 kg
0,15
0,10
0,10
0,10
0,20
Compactor vibrant,
min. 70 kg
0,30
0,25
0,20
0,15
0,30
min. 50 kg
0,10
0,15
min. 100 kg
0,15
0,10
0,15
min. 200 kg
0,20
0,15
0,10
0,20
min. 400 kg
0,30
0,25
0,15
0,10
0,30
min. 600 kg
0,40
0,30
0,20
0,15
0,50
Placa vibrant
Rulou vibrant
min. 15 kN/m
0,35
0,25
0,20
0,60
min. 30 kN/m
0,60
0,50
0,30
1,20
min. 45 kN/m
1,00
0,75
0,40
1,80
min. 65 kN/m
1,50
1,10
0,60
2,40
min. 5 kN/m
0,15
0,10
0,20
min. 10 kN/m
0,25
0,20
0,15
0,45
min. 20 kN/m
0,35
0,30
0,20
0,60
min. 30 kN/m
0,50
0,40
0,30
0,85
0,25
0,20
0,20
1,00
Rulou dublu
vibrant
min. 50 kN/m
n zonele fr trafic poate fi suficint clasa de compactare "N" (vezi tab. 5).
Sub zonele cu trafic trebuie s fie utilizat clasa de compactare "B" (vezi tab. 5).
3.7.5. Msuri speciale
n timpul operaiilor de montare trebuie s se ia msuri pentru a evita flotarea conductei. S se evite
deplasarea conductei n timpul instalrii materialului de umplutur sub conduct.
S se ia msuri corespunztoare atunci cnd se scot cofrajele sau alte protecii ale traneii pentru a evita
decompresarea materialului compactat. S se efectueze retragerea proteciei pe etape n timp ce are loc
umplerea lateral, cu ct mai puin posibil decompresarea umpluturii laterale compactate.
n timpul procesului de umplere a traneii s se protejeze conducta de cderile de obiecte i de loviturile
directe ale echipamentului de compactare sau alte surse poteniale de deteriorri.
n cazul cnd trebuie s fie compactat umplutura de la suprafaa solului, nu se utilizeaz echipament de
compactare direct, deasupra conductei pn cnd nu este pus un strat de umplutur suficient de nalt.
Nu se utilizeaz echipamente cu rulouri sau cu compactoare puternice pentru consolidarea umpluturii
finale, numai dac utilizarea lor este recomandat de fabricanii de conducte sau de echipamente. n
acest caz, trebuie s se prevad o acoperire a conductei de minim 500 mm.
Materialul de umplutur al zonei conductei ntre conducte s se compacteze la aceeai densitate ca
materialul dintre conduct i peretele traneii.
3.7.6. Verificarea compactrii:
Verificarea calitatea compactrii se realizeaz prin:
- controlul procedurilor de umplere;
- verificarea deformaiei iniiale a conductei montate;
- verificarea gradului de compactare la faa locului.
[top]
Tehnologia se execut cu ajutorul echipamentelor de forat orizontal dirijat, care sunt de mai multe tipuri,
fie prin injecie de bentonit, fie prin tragere, fie rachete pneumatice.
Echipamentul de forat orizontal prin injecie de bentonit se compune din: agregat de forat orizontal,
instalaie de preparat amestecul bentonitic, unitatea de pompare a amestecului bentonitic sub presiune de
pn la 210 bari, mijlocul de transport auto compus dintr-un camion i un trailer de capacitate
corespunztoare, aparatura de localizare tridimensional a capului de forat, dispozitivele de legare la
pmnt a instalaiei n vederea protejrii operatorului contra electrocutrii n cazul n care capul de forat
lovete un cablu electric sub tensiune.
Tehnologia poate fi utilizat n toate categoriile de terenuri, inclusiv cele macroporice de tip loessoidal.
Principalele operaii care se desfoar n cadrul tehnologiei de forare orizontal dirijat snt:
- scanarea traseului ce urmeaz a fi realizat cu ajutorul detectorului n vederea descoperirii unor eventuale
obstacole ce nu figureaz pe harta zonei;
- executarea gropilor de intrare i ieire a sculei de forat la capetele traseului (se pot utiliza i se va
consulta autorul cminelor existente);
- poziionarea agregatului orizontal de forat n faa gropii de intrare, alimentarea cu energie hidraulic i
electric de la unitatea mobil de alimentare i realizarea proteciei mpotriva electrocutrii, prin legarea la
pmnt;
- prepararea amestecului bentonitic i pomparea acestuia la o nalt presiune n zona capului de forare;
- forarea gurii pilot cu urmrirea permanent a poziiei tridimensionale a capului de forat;
- lrgirea gurii pilot i tragerea concomitent a conductei ce trebuie pozat.
Sistemul de forare orizontal dirijat prezint o serie de avantaje fa de sistemul de montare a
conductelor n anuri dechise, cum ar fi:
- nu afecteaz cu nimic construciile de la suprafaa pmntului (drumuri, osele, ci ferate, cldiri etc.);
- nu afecteaz traficul rutier din zon;
- respect toate normele europene de protecie a mediului i sigurana vieii;
- este o tehnologie rapid i curat, asigurnd un termen de execuie foarte scurt;
- preul de cost pe metru liniar de conduct pozat este comparabil cu cel al metodei clasice;
- bentonita injectat pentru forare are rolul de consolidare a terenului, ptrunznd n fisurile existente n
sol;
- nu afecteaz stratul de protecie exterior al conductelor datorit stratului fluid de bentonit care lucreaz
ca un lubrifiant;
- permite ocolirea obstacolelor existente n sol;
Metoda conductelor trase se bazeaz pe posibilitatea ca, dup forarea unei guri pilot cu ajutorul unui
echipament de forare orizontal i lrgirea acestei guri, o succesiune de conducte din polietilen
sudabile, s fie trase n subteran pe un traseu dat cu ajutorul unui echipament special.
Echipamentul de forare realizeaz o gaur pilot prin trasarea materialului n jurul capului de forare care
este de o form special. Avansul capului de forare se face prin rotire i mpingere. Dac s-ar produce
numai mpingere, capul de foraj ar devia de la direcia orizontal.
Lrgirea gurii pilot se face cu dispozitiv special, pn la dimensiunea diametrului conductei care trebuie
tras, prin presarea materialului. Materialul nu se disloc ci este nglobat n tunel, realizndu-se o
compactare i o consolidare a acestuia. Simultan cu lrgirea gurii se realizeaz i tragerea conductelor
cu un dispozitiv de tragere.
Forajul pilot este urmrit, iar poziia capului de forat poate fi reglat cu ajutorul unui sistem de detecie
bazat pe unde electromagnetice. Pe capul de forat este amplasat un emitor iar la suprafa se gsete
aparatul care recepioneaz semnalul emis.
Caracteristicile tehnice ale procedeului sunt date de caracteristicile galeriilor care se execut. Se iau n
considerare urmtoarele caracteristici tehnice:
a) Adncimea la partea superioar a galeriei (acoperirea).
Aceast cot este limitativ ca dimensiune minim, n sensul c acoperirea trebuie s fie egal cu cel
puin diametrul galeriei. Se poate micora aceast valoare cu luarea unor msuri suplimentare de
susinere a zonei de la suprafaa terenului.
Cotele de amplasare n adncime sunt n general standardizate i sunt dictate de utilitile galeriei
respective.
b) Seciunea tranversal a galeriei
Seciunea transversal a galeriei este de form circular de diverse diametre n funcie de dimensiunile
conductelor avnd diametre cuprinse ntre 100 i 400 mm.
c) Lungimea galeriei
Aceast caracteristic este n funcie de performanele tehnice ale utilajului folosit i se poate lua n
consideraie o lungime maxim de 150 m, ntre puul de lansare i puul de scoatere.
d) Precizia de execuie
Precizia de execuie este dictat de adncimea la care se realizeaz forarea, astfel:
- pentru adncimi mai mici de 3 m, precizia este de 25 mm;
- pentru adncimi mai mari de 3 m, precizia este de 125 mm.
Urmrirea continu a forajului duce la o precizie bun de execuie n plan i nivel, precum i la
posibilitatea modificrii direciei de avans a capului de forare.
e) Avantaje i dezavantaje
Din punct de vedere economic execuia prezint avantajele prezentate la sistemul anterior.
Dezavantajele ar fi lungimea relativ limitat a galeriei i faptul c traseele realizate trebuie s fie n general
rectilinii.
Rachetele pneumatice permit instalri de conducte de diametru de pn la 150 mm.
Rachetele pneumatice posed subansamblul cap-dalt cu dubl aciune, care i urmeaz drumul prin sol,
cu mare acuratee dnd natere unui tunel n toate solurile compresibile, trgnd imediat n urma lor
conductele din politilen.
Ca un ciocan pneumatic, capul-dalt cu dubl aciune, distruge pietrele i alte obstacole aflate n calea sa.
Dac solul permite, galeria iniial poate fi lrgit la un diametru mai mare.
Sistemele de foraj dirijat cu mpingere hidraulic efectueaz o gaur orizontal dreapt, capul de foraj
este rotit continuu i simultan mpins hidraulic nainte, iar pentru a avea o curb predeterminat se oprete
rotaia capului, rmnnd doar aciunea de mpingere hidraulic. Prjinile de forat sunt mufate una cte
una pe msur ce sunt mpinse la sol. La ieire, capul de foraj este nlocuit cu un alezor, gaura pilot
putnd fi astfel lrgit i una sau mai multe conducte din PE pot fi trase subteran.
n timp ce alte sisteme de foraj dirijat folosesc o combinaie de rotaie/mpingere i presiunea jetului de
bentonit, acest sistem ofer avantajul unei aciuni selective de percuie care poate aciona asupra
prjinilor n cursul n cursul procesului de foraj. Devin atfel realizabile foraje dificile n soluri ce conin
incluziuni de piatr de pn la 30%.
Acest sistem poate fi utilizat pentru lungimi de galerii de pn la 300 mm i pentru conducte cu diametre
de pn la 355 mm. Procesul de curbare se bazeaz pe aciunea de mpingere, fr rotaie, iar raza de
curbur minim a conductei poate fi de 42 m.
[top]
5. CONCLUZII
- Controlul de calitate al execuiei sistemelor de distribuie a gazelor naturale trebuie s se realizeze
nainte de instalarea conductelor i a echipamentelor i n timpul pozrii lor.
- evile i fitingurile din PE ca i echipamentele asociate trebuie s fie controlate nainte de instalare prin
verificarea urmtoarelor puncte:
- marcajul nscris pe evile de gaz, diametrele evilor, SDR, rezistena minim cerut a materialului, clasa
de toleran, pe baza informaiilor ce figureaz marcate pe evi i fitinguri;
- n timpul transportului i al depozitrii evilor, fitingurilor i a altor componente, trebuie s se ia toate
msurile pentru a garanta c proprietile lor, susceptibile de a fi afectate de factorii de mediu sunt
asigurate i c toate defectele de ordin fizic i toate deformaiile sunt evitate;
- utilizarea unor aparate de sudur conform cu normele specifice.
evile deteriorate trebuie s fie izolate pentru reparare sau pentru returnare la furnizor, dup caz.
- n timpul procesului de montare trebuie luate toate precauiile n aa fel ca s se evite deformaiile
conductelor i ale fitingurilor.
- Schimbrile de direcie ale sistemului de distribuie din polietilen trebuie s fie efectuate utiliznd curbe
sau fitinguri curbate adecvate, sau s se in seama de flexibilitatea natural a conductei PE n limitele
posibilitilor sale.
- O deosebit atenie trebuie s se dea, n timpul montrii, efectelor poteniale de micri relative a solului
sau ale construciilor adiacente i efectului variaiilor de temperatur asupra conductelor.
- Conductele nu trebuie s fie supuse contraciilor excesive date de forele de la montare.
- Dac conductele sunt montate prin tragere, trebuie s se ia precauii ca fora de tragere s nu fie
superioar valorilor (n newton) date de formula:
14 x x dn2 / 3SDR
- Trebuie s se ia n considerare eforturile cauzate de diferenele de temperatur dintre montare i
exploatare.
- Robinetele trebuie s fie montate n aa manier ca s nu provoace contracii inutile asupra conductelor
din PE, n timpul ciclurilor de deschidere i nchidere.
- Materialul din jurul conductelor trebuie s fie compactat pentru a evita toate ovalizrile excesive ale
conductelor i trebuie s fie pus n oper strat cu strat.
- De asemenea, materialul din jurul conductelor trebuie astfel ales nct s se evite deterioarea
conductelor n contact cu corpuri ascuite n timpul sau dup compactare.
- Procedurile de racordare pot fi diferite n funcie de materialul PE i de dimensiunile utilizate.
- n sistemele de distribuie a gazelor naturale se utilizeaz n tehnologiile de racordare, sudura cap la cap
i electrosudura.
- Fitingurile de compresiune pot fi, de asemenea, utilizate pentru realizarea de mbinri ntre
componentele din PE sau pot fi utilizate pentru racordarea evilor din PE i cu alte materiale, cum ar: fonta
sau oelul.
- Este esenial ca toate strngerile i desfacerile fitingurilor de compresiune s se efectueze fr a
transmite micri conductelor.
- Toate mbinrile trebuie controlate vizual de personal specializat, nsrcinat cu sudarea.
Realizarea sudurilor se verific prin metode diferite n funcie de tipul de mbinare sudat utilizat.
- Se vor efectua controale distructive ale mbinrilor realizate la poziie pentru a asigura calitatea sudurii n
conformitate cu procedura de sudur.
[top]
ANEXA A
CLASIFICAREA SOLURILOR
A.1. Clasificarea se refer la tipul de soluii: granulare, compactare i organice. Ficare din cele 3 tipuri are
subgrupe care pentru materialele granulare sunt bazate pe mrimea particulelor i granulaie iar pentru
materialul compact sunt bazate pe nivelurile de plasticitate. Tabelul A.1. arat aceste criterii i indic dac
materialele sunt apte de a fi folosite ca materiale de umplutur.
Tabelul A.1
Grupele de soluri
Tip de sol
Nr.
Nume clasic
Simbol*
Semne distinctive
Exemplu(e)
Se
poate
utiliza
Granular
Pietris de aceeasi
marime
(GE)
[GU]
Granularitate strns,
predomin o zon cu grosimi
unice a particulei
Stnc concasat,
pietri de ru, de
plaj, cenu
vulcanic
Da
Pietris bine
calibrat,
amestecat cu
pietris-nisip
[GW]
(GI)
[GP]
Nisip de mrime
unic
(SE)
[SU]
Granularitate strns,
predomin o zon cu grosimi
unice a particulei
Nisip de dun i de
grohoti, de vale,
de bazin
Da
Nisip bine
calibrat, amestec
nisip-pietri
[SW]
Nisip de teras, de
plaj
(SI)
[SP]
calibrat
Granular
Compact
de part. lips
Pietri siltos,
amestec pietri,
nisip, silt, prost
calibrat
[GM]
(GU)
Strat de granularitate
mare/intermitent cu ml cu
particule fine
Pietri argilos
Pietri argilos,
amestec pietri,
nisip, argil prost
calibrat
[GC]
(GT)
Strat de granularitate
mare/intermitent cu argil cu
particule fine
Nisip siltos,
amestec nisip, silt
prost calibrat
[SM]
(SU)
Strat de granularitate
mare/intermitent cu ml cu
particule fine
Nisip argilos,
amestec nisip,
argil prost
calibrat
[SC]
(ST)
Strat de granularitate
mare/intermitent cu argil cu
particule fine
Nisipuri mloase,
argil aluvional,
marn aluvional
Maluri
anorganice, nisip
foarte fin, praf de
roc, nisipuri fine
argiloase sau
silitoase
[ML]
(UL)
Loess, ml
Argile
anorganice, argile
strict plastice
[CL]
(TA)
(TL)
Marne aluvionale,
argile
Da
Da
TM
Organic
Soluri cu part.
amestecate cu
adjuvani de
hum i calcar
[OK]
Nisip calcaros
Silt organic i
argil silt
organic
[OL]
(OU)
Calcar maritim,
pmnt vegetal
Nu
Argil organic,
argil cu
adjuvani organici
[OH]
(OT)
Nmol, ml
[Pt]
(HN)
(HZ)
Turb
Nmoluri
[F]
Nmoluri
* Simbolurile utilizate provind din 2 surse, simbolurile ntre [ ], provin de la norma britanic BS 5930.
Simboluri ntre ( ), provin de la norma german DIN 18196.
Atunci cnd solul este constituit dintr-un amestec de mai multe tipuri de sol, clasificarea este stabilit n
funcie de solul predominant. Densitatea sau gradul de consolidare este adesea indicat pentru un sol. El
poate fi definit prin cuvinte sau cifre. Tabelul A.2. prezint o coresponden ntre diferitele denumiri
utilizate.
Atunci cnd informaiile detaliate privind solul natural nespat nu sunt accesibile, se presupune n general
c consolidarea sa este echivalent unui grad ntre 91% i 97% a Densitii Proctor Standard (SPD)
Tabelul A.2
Terminologia categoriilor de consolidare
Descriere
Grade de consolidare
% Proctor standard1)
80
81 90
91 94
95 100
Nr. de lovituri
0 10
10 30
30 50
> 50
NU (N)
Grade de consolidare
cerute de clasele de
compactare
MODERAT (M)
BINE (B)
1)
Sol granular
Usor de
frmiat
Densitate
medie
dens
foarte dens
Moale
ferm
tenace
dur
NOT: Tabelul A.2. este destinat s ajute la interpretarea descrierilor utilizate n diferitele surse, n
termenii folosii pentru gradele de consolidare.
[top]
ANEXA B
Nr.
crt.
Nr. STAS
Denumire
1
I. 6./.98 (n curs de
revizuire)
I.6.-PE/.99
C-56 (n curs de
revizuire)
Nr.
crt.
Nr. STAS
Denumire
11050-87
8281-88
SR EN 444-96
SR EN 474-94
SR EN 719-95
UNI 10520-97
Suduri n materiale plastice. Sudura cap la cap. Sudura ntre tuburi i racorduri din
polietilen pentru transportul de gaz combustibil, ap sau alte fluide sub presiune
UNI 10521-97
Suduri n materiale plastice. Sudura prin electrofuziune. Sudura ntre tuburi i racorduri
din polietilen pentru transportul de gaz combustibil, ap sau alte fluide sub presiune
UNI 9737-97
UNI 4437-1988
10
UNI 8850-1997
11
SR EN 921-1997
Sisteme din materiale plastice. evi din materiale termoplastice. Determinarea rezistenei
la presiune interioar la temperatur constant
12
SR ISO 3458-1995
Asamblri ntre evi i fitinguri din PE. Verificarea etaneitii la presiune interioar
13
SR ISO 3503-1995
Asamblri ntre evi i fitinguri din PE sub presiune. Verificarea etaneitii la presiune
interioar cnd sunt supuse curburii
14
EN 638
15
EN 1056
Sisteme din materiale plastice. evi i racorduri din materiale plastice. Metode pentru
expunere direct la intemperii
16
EN 1680
Sisteme din materiale plastice. Robinete pentru sistemele din polietilen (PE). Metode de
ncercare la etaneitate
17
EN 1704
18
EN 1705
19
EN 12117
20
EN 28233:1990
21
EN ISO 291:1997
22
EN ISO 13478
23
EN ISO 13479
24
ISO 13477:1997
25
ISO/DIS 13480:1995
26
ISO 4065:1996
27
ISO 11922-1:1997
28
ISO 10933:1997
29
ISO/DIS 10838-1:1995
30
ISO/DIS 10838-2:1995
31
ISO/DIS 10838-3:1998
32
ISO 11413:1996
33
ISO 11414:1996
34
ISO 12176-1
evi i fitinguri din materiale plastice. Aparatul de sudur pentru sistemele din polietilen.
Partea 1: Sudura cap la cap
35
ISO 12176-2
evi i fitinguri din materiale plastice. Aparatul de sudur pentru sistemele din polietilen.
Partea 1: Electrosudur
36
ISO/CD 12093:1992
37
ISO/DIS 13953:1996
38
ISO 13954:1997
39
ISO 13955:1997
40
ISO/DIS 13956:1996
evi i fitinguri din materiale plastice. ncercarea de rezisten la desfacere prin tragere
[top]