1

Cuprins

1 Procedee de sudare MIG/MAG cu energie liniar mic ................................. 7
1.1 Sudarea MIG/MAG ................................................................................ 7
1.2 Modul de transefer la sudarea MIG/MAG .............................................. 9
1.3 Transferul prin scurtcircuit ................................................................... 12
1.4 Transferul cu metal rece CMT (Cold Metal Transfer) .......................... 14
1.5 Transferul prin tensiune superficial .................................................... 18
1.6 Transferul cu arc rece (ColdArc) .......................................................... 21
1.7 Transferul FastROOT ........................................................................... 23
1.8 Concluzii asupra procedeelor derivate din transferul short arc ............ 25
2 Stadiul actual al asamblrii tablelor subiri ................................................... 26
2.1 Generaliti ............................................................................................ 26
2.1.1 Condiii de notare i livrare a tablelor zincate .................................. 26
2.2 Metode de mbinare a tablelor zincate .................................................. 28
2.2.1 Sudarea prin presiune n puncte ........................................................ 28
2.2.2 Sudarea cu ultrasunete ...................................................................... 30
2.2.3 Sudarea cu fascicol laser ................................................................... 30
2.3 Metode de sudobrazare clasice pentru mbinarea tablelor galvanizate . 33
2.3.1 Sudobrazarea cu oxigaz .................................................................... 33
2.3.2 Sudobarazarea MIG .......................................................................... 34
2.3.3 Sudobrazarea WIG ............................................................................ 35
2.3.4 Sudobrazarea cu laser ....................................................................... 35
2.4 Principalele probleme ntlnite la sudobrazarea tablelor zincate .......... 36
2.4.1 Mecanisme de fragilizare datorit zincului ....................................... 36
2.5 mbuntiri aduse prin procedeul CMT ............................................... 39
2.5.1 Limitarea temperaturi n zona mbinrii ........................................... 39
2.5.2 Pstrarea funciei anticorozive a zincului ......................................... 40
2.5.3 Producerea porilor ............................................................................. 40
2.5.4 Prezena produilor de oxidare n zona de mbinare ......................... 41
2.5.5 Limitarea deformaiilor a mbinrilor sudobrazate ........................... 41
2
2.5.6 Studiul comparativ MIG/MAG cu arc scurt i CMT ........................ 42
3 Obiectivele tezei de doctorat ......................................................................... 49
3.1 Descrierea echipamentului pentru cercetarea experimentala ................ 51
3.2 Domeniul de cercetare .......................................................................... 54
4 Sudobrazarea tablelor zincate ....................................................................... 58
4.1 Optimizarea procedeului de sudobrazare a tablelor zincate.................. 58
4.1.1 Materiale utilizate ............................................................................. 60
4.1.2 Alegerea gazului de protecie ............................................................ 61
4.1.3 Lungimea liber i unghiul de nclinare al capului de sudare ........... 61
4.1.4 Studiul umectrii la sudobrazarea tablelor zincate ........................... 62
4.1.5 Studiul coreciei desprinderii picturii .............................................. 66
4.1.6 Studiul coreciei lungimii arcului ...................................................... 71
4.1.7 Influena vitezei de sudare asupra vitezei de avans a srmei ............ 73
4.1.8 Precizie i factori de influen la masurarea stratului de zinc ........... 76
4.1.9 Programul STATWIN folosit pentru evaluarea statistic ................. 77
4.2 Condiiile experimentale pentru realizarea optimizrii sudobrazrii .... 79
4.2.1 Optimizarea pentru tabl zincat de grosime 0,8 mm ....................... 80
4.2.2 Optimizarea pentru tabl zincat cu grosime de 1,0 mm .................. 81
4.2.3 Optimizarea pentru tabl zincat cu grosime de 1,5 mm .................. 83
4.2.4 Optimizarea pentru tabl zincat cu grosime de 0,7 ......................... 84
4.2.5 Sinteza general a optimizrii i modelrii n MATLAB ................. 86
4.3 Modelarea temperaturii la sudobrazarea CMT a tablelor zincate ......... 95
4.3.1 Modelarea contraciei longitudinale ................................................. 97
4.3.2 Modelarea contraciei transversale ................................................... 99
4.4 Msurarea termografic n infrarou pentru determinarea temperaturii
100
4.5 Determinarea dependenei dintre energiei liniar i limea stratului
intermetalic 104
4.5.1 ncercri mecanice distructive ale mbinrilor sudobrazate din table
suprapuse 111
4.5.2 ncercarea la traciune ale mbinrilor sudobrazate cap la cap ....... 112
3
5 Program experimental la sudobrazarea CMT i CMTP a tablelor subiri din
oel zincat cu aluminiul ................................................................................................... 115
5.1 Elemente generale ............................................................................... 115
5.2 Materialele de baz ............................................................................. 116
5.3 Stabilirea tipului de mbinri disimilar i a variantelor de sudobrazare
118
5.4 Determinarea dependenei dintre energia liniar i gosimea stratului de
difuzie a zincului ......................................................................................................... 124
5.5 Concluzii ............................................................................................. 128
6 Sudobrazarea cuprului cu aluminu .............................................................. 132
6.1 Probleme generale la mbinarea cuprului cu aluminiu ....................... 132
6.2 Modificarea coeficientului de emisivitate a cuprului cu temperatura . 134
6.3 Sudobrazarea cupru - aluminiu fr strat intermediar ......................... 140
6.4 Studiul teoretic la sudobrazare cu strat intermediar de Ni .................. 144
6.5 Determinarea parametrilor optimi de sudobrazare pentru mbinrile Cu-
Al cu strat intermediar de nichel ................................................................................. 145
6.6 Dependena dintre grosimea stratului intermetalic i rezistena la rupere
pentru un strat de 20 i 40 m de nichel ..................................................................... 160
7 Concluzii generale, contribuii personale i modaliti de valorificare a
rezultatelor 164
7.1 Concluzii generale .............................................................................. 164
7.2 Contribuii personale ........................................................................... 170
7.3 Modaliti de valorificare a rezultatelor .............................................. 171
4
Introducere

Lucrare de fa se numete Optimizarea procesului de sudobrazare MAG - CMT
a tablelor subiri disimilare i trateaz unele aspecte experimentale ale optimizrii
statistice a procesului de sudobrazare a tablelor cu grosime sub 1,5mm. Lucrarea s-a
realizat n urma participrii n cadrul proiectului pe nucleu PN-09-16010 din 2009
Cercetarea procesului de sodobrazare cu arcului electric n mediul de gaz protector,
Adaptarea instalaiei pentru sudobrazare.
Procedeul de sudobrazare n mediu de gaz protector cu energie liniar mic
MIG/MAG CMT (Cold Metal Transfer) este considerat un punct de referin n
realizare mbinri prin topire a tablelor subiri din materiale disimilare cu material de
adaos cu temperatur de topire mai mic fa de materialul de baz i execuia unor
construcii sudate complexe din tabl sub 1,5 mm.
n contextul actual al dezvoltrii procedeelor de mbinare prin topire teza este
axat pe urmtoarele direcii:
1. Optimizarea procedeului de sudobrazare a tablelor din oel nealiat acoperit cu
zinc cu rezisten mare la coroziune (utilizate n special pentru realizarea caroseriiilor
auto) i prin determinarea experimental a parametrilor necesari la sudobrazare cu
material de adaos cu temperatur de topire mai mic dect temperatura de topire a
materialului de baz.
2 Determinarea experimental a parametrilor tehnologici i proprietilor
mecanice ale mbinrilor disimilare table din oel nealiat zincate cu aluminiu.
3. Studiul proprietilor mecanice i al stratului intermetalic format la
sudobrazarea cuprului cu aluminiu cu strat intermediar de nichel i zinc.
Teza de doctorat este structurat n apte capitole:
n primul capitol Procedee de sudare MIG/MAG cu energie liniar mic
este prezentat procedeul de sudare MIG/MAG, moduri de transfer la sudarea MIG/MAG,
descrierea detailat a procedeelor CMT, STT i ColdArc derivate din transferul cu arc
scurt (shortarc).
5
n capitolul al doilea Stadiul actual al tehnologiilor de mbinare a tablelor
zincateprezint stadiul actual al asamblrii tablelor zincate subiri, metode de mbinare a
tablelor zincate i metode de sudobrazare clasice pentru mbinarea tablelor galvanizate
subiri cu grosime mai mic de 1,5 mm. Sunt prezentate problemele aprute la
sudobrazarea tablelor zincate. Prezentarea procedeelui de zincare prin imersie la cald,
mecanismele de fragilizare la structurile sudate galvanizate la cald dup sudare i
probleme luate n vedere n cadrul studiului.
n capitolul al treilea sunt prezentate Obiectivele tezei care ine cont de
tendinela actuale de mbinarea a tablelor subiri i mbinarea cu procedee termice a
materialelor disimilare.
n capitolul al patrulea Sudobrazarea tablelor zincate este prezentat un
program experimental care cuprinde mbinri realiazate prin sudobrazare CMT a unor
table DX51D+Z EN 10327:2004 obinut prin imersie la cald cu grosime de 0,7;0,8;1,0 i
1,5mm precum i caracterizare mbinrilor sudobrazate. Sunt prezentai parametri de
sudobrazare, rezultatele programului experimental i modelarea matematic n Matlab
pentru funcia liniar obinut, precum i interpretarea acestora: macrostructuri,
msurtori ale temperaturii perpendicular pe linia de mbinare, la diferite distane fa de
nceputul sudurii i graficele de variaie eferente, diagrame pentru evoluia temperaturii n
timpul procesului de sudobrazare, utiliznd termografia n infrarou i ncercri la
traciune static. Modelarea n Matlab a funciei de optimiare, a cmpului termic,
compararea cu datele obinute experimental, i a deformaiilor longitudinale i
tranversale.
Mai sunt prezentate instalaia de sudare (schema bloc) mpreun cu instalaia de
achiziii date, ca etap preliminar de realizare a optimizrii a fost folosirea unui sistem
de achiziii date tipul QAS dotat cu software-ul de specialitate WeldQAS. Aparat de
msur LEPTOSKOP cu sond combinat ncorporat, care includ ambele princiipi de
msurare, magnetoinductiv i prin cureni turbionari pentru msurarea straturilor
(stratului de zinc n cazul de fa) dotat cu software-ul de specialitate STATWIN de
nregistrare i evaluare statistic a grosimilor msurate. n cadrul cercetrii s-a mai folosit
o camer termovizual de msurare a temperaturilor dotat cu un soft ThermaCAM
6
Researcher Professional 2.8 SR 2 pentru msurarea temperaturilor att longitudinal ct i
transversal cordonului de sudare.
n capitolul al cincelea Program experimental la sudobrazarea CMT i
CMTP a tablelor subiri din oel zincat cu aluminiul s-au relizat probe experimentale
i detrminri analitice pentru determinarea geometriei i proprietilor stratului
intermetalic format la mbinarea tablelor zincate cu aluminiu.
n capitolul al aselea Sudobrazarea cuprului cu aluminu este dedicat
studiului teoretic cercetrii experimentale n vederea determinri parametrilor optimi de
mbinare prin sudobrazare a cuprului cu aluminiu cu sau fr strat tampon. S-a investigat
influena energiei liniare asupra rezistenei la rupere i grosimii stratului intermetalic.
n capitolul al aptelea Concluzii generale, contribuii personale i
modaliti de valorificare a rezultatelorsunt prezentate cuncluzile finale i
contribuiile aduse de autor n urma activitii desfurat n cadrul acestei teze.
n final doresc s-i aduc multumiri distinsului profesor dr. Ing. Dorin Dehelean
pentru ndrumarea profesional i de nalt competen tiinific acordat, pentru
ajutorul acordat, pentru aprecierile i cldura sufleteasc, primite pe parcursul stadiului
doctoral, fr de care nu a fi nceput i finalizat teza.
Alese multumiri, adreses membrilor comisiei de doctorat, domnului preedinte,
prof. dr. Ing. Nu STIU, eful catedrei de sudur din Timioara, prof. dr. Ing. NU STIU, de
la Facultatea din Galai, prof. dr.ing. Nu STIU din Braov.
n mod deosebit, doresc s aduc multumiri, colectivului din ISIM cu care am
lucrat i cu care am nvat: EWE. Sorin Drgoi, ing. Lucian Drgu, ing. Toma Cristian,
ing. Victor Verbichi i sudorului Mircea Grecu.
Aduc clduroase multumiri i colegilor mei, de la Universitatea Aurel Vlaicu
din Arad, care au fost todeauna alturi de mine, n domeniul specific de competen: prof.
Dr. Ing. Doina Mortoiu, prof. Dr.ing. Tusz Francisc, prof. Dr. Ing. Copaci Ion i sl. Ing.
Gheorghe Huiu.
n final multumesc familiei mele pentru ataamentul, susinerea, nelegerea i
ajutorul acordat nencetat.

Ing. Elena Stela Muncu
7
CAPITOLUL 1

1 Procedee de sudare MIG/MAG cu energie liniar mic

1.1 Sudarea MI G/MAG

Sudarea MIG/MAG este un procedeu de sudare prin topire cu arcul electric la care
se utilizeaz ca materiale de sudare srma electrod i gazul de protecie.
La acest procedeu arcul electric arde ntre srma electrod i materialul de baz,
produce topirea acestora formnd baia de metal topit. Baia topit i arcul electric sunt
protejate cu ajutorul gazului de protecie adus n zona arcului prin diuza de gaz. Srma
electrod este introdus n arcul electric prin tubul de ghidare cu vitez de avans constant
de ctre sistemul de avans prin derularea de pe o bobina. Alimentarea arcului se face prin
diuza de contact de la sursa de curent continuu. Tubul de ghidare, cablul de alimentare cu
curent i furtunul de gaz sunt montate ntr-un tub flexibil, [1].
Materialele de sudare utilizate la sudarea MIG/MAG sunt srma electrod care se
alege n funcie de materialul de baz i gazul de protecie care poate fi un gaz inert
(argon, heliu) sau activ (dioxidul de carbon).
Srma electrod se alege n funcie de compoziia chimic a materialului de baz
care se sudeaz i de gazul de protecie utilizat, [2]. Clasificarea srmelor electrod i a
materialului depus prin sudare n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil pentru oeluri
nealiate i cu granulaie fin este prezentat n SR EN 440.
n continuare se prezint proprietile principalelor gaze (tabelul 1.1) utilizate la
sudare MIG/MAG - date necesare pentru a nelege aciunile i efectele pe care acestea le
au n procesul de sudare.
Argonul este un gaz uor ionizabil. Este un gaz de baz pentru toate gazele de
protecie, asigur un arc stabil i linitit la sudarea MIG i WIG. Deoarece are o
conductibilitate a cldurii relativ mic, asigur o ptrundere mare la sudarea cu arc n
mediu de gaz protector.

8
Tabelul 1.1. Proprietile gazelor de protecie
Tipul gazului
Simbolul
chimic
Densitatea la
presiunea de 1
bar
[kg/m
3
]
Densitate
relativ la aer
(=1)
15
0
C, 1bar
Punct de
fierbere la
1,013 bar
[
0
C]
Comportament la
sudare
Argon Ar 1,669 1,37 -185,9 inert
Heliu He 0,167 0,14 -268,9 inert
Dioxid de carbon CO
2
1,849 1,44 -78,5 oxidant
Oxigen O
2
1,337 1,04 -183 oxidant
Azot N
2
1,170 0,91 -195,8 Reactivitate sczut
Hidrogen H
2
0,085 0,06 -252,9 Reductor

n comparaie cu argonul, heliul are o conductibilitatate termic mai mare.
Potenialul de ionizare este mai ridicat n comparaie cu argonul, iar acest lucru are ca
efect o tensiune mai mare a arcului electric n heliu dect n argon.
Prin urmare, baia de sudare este mai fierbinte n cazul utilizrii heliului, mai
fluid i este mai bine degazat. Heliul (pur sau n amestecuri de gaze pn la 80% argon)
este recomandat pentru sudarea materialelor cu conductibilitate termic mare ca:
aluminiu i cupru. El permite viteze de sudare ridicate.
Bioxidul de carbon are, de asemenea, o conductivitate termic mare, i este
disociat n spaiul arcului electric prin ionizare rezultnd oxigen. Oxigenul, coninut n
gazele de amestec, asigur o ptrundere mare, efectul de curaire este mai bun i reduce
formarea de stropi. Bioxidul de carbon se folosete ca atare, sau ca i component n
amestecuri de gaze (cel mai cunoscut amestec de gaz fiind M21 cu 18 % CO2 rest argon).
La sudarea MAG cu diferite gaze de protecie, este necesar s se in seama de
diferitele tensiuni de disociere ale gazelor de protecie folosite.
Oxigenul este utilizat n procente reduse (de exemplu 4 - 12 % O
2
, rest argon) ca
gaz de protecie, n amestec cu argonul la sudarea MAG-M. Oxigenul (n forme libere sau
legate, cum ar fi CO
2
) scade tensiunea superficial a picturii i conduce la un transfer fin
al picturii de metal topit.
Hidrogenul are o nalt conductibilitate termic, similar cu cea a heliului.
Hidrogenul molecular disociat i ionizat n arc, se recombin n H
2
la atingerea piesei reci
cu eliberare de caldur (asemnator cu alte gaze de protecie). Hidrogenul n amestec cu
9
argonul se poate folosi la sudarea MAG a oelurilor nalt aliate. n cazul oelurilor
nealiate i slab aliate, hidrogenul poate forma formaiuni tip ochi de pete din cauza
fragilizrii produse de hidrogen. Hidrogenul este, de asemenea, folosit pentru protecia
rdcinii.

1.2 Modul de transefer la sudarea MI G/MAG

Calitatea procesului de sudare MIG/MAG este influenat n mod semnificativ de
felul n care se efectueaz transferul de material n spaiul arcului electric de la srma de
sudare la piesa de mbinat. Modul de transfer este determinat de forele ce acioneaz
asupra captului srmei, prezentate n figura 1.1. [1].


Figura 1.1 Forele care acioneaz la transferul picturii [1]

n figura 1.1 s-au fcut urmtoarele notaii:
1 fora electromagnetic Fem (fora pinch Fp)
2 fora tensiunii superficiale Fo
3 fora gravitaional
4 fora de reacie anodic Fan
5 fora jetului de plasm Fj
6 fora electrodinamic Fed.
10
Dintre aceste fore influena cea mai mare o au fora electromagnetica i tensiunea
superficial. Fora electromagnetica (fora Pinch) este practic proporional cu ptratul
curentului de sudare, cu cresterea acestuia avnd loc micorarea diametrului picturii. n
cazul unei tensiuni superficiale mari, specifice sudrii n gaz inert cu srme cu suprafee
metalic curate, fr oxizi, vor rezulta picturi de material topit de dimensiuni mari. Dac
gazul de protecie are caracter oxidant (prin adugarea CO
2
sau O
2
) pe suprafaa srmei se
vor produce insule de oxizi, tensiunea superficial scznd, ceea ce are ca efect
producerea unor picturi mai fine i n numr mai mare.
La sudarea MAG clasic se ntlnesc urmtoarele moduri de transfer:
- transferul prin scurtcircuit
- transferul prin pulverizare
- transferul globular
- transferul intermediar
- transferul n curent pulsat.
La cureni de sudare de intensitate redus transferul are loc prin scurtcircuit sau
cu arc scurt, indiferent de gazul de protecie utilizat. Baia topit are un volum redus,
trecerea materialului prin arcul electric fcndu-se cu un numr redus de stropi la o
frecvena a scurtcircuitelor de cca 20-120 Hz, [3]. Acest tip de transfer se folosete la
sudarea tablelor subiri, la sudarea n poziie i la sudarea stratului de rdcin.
La creterea curentului de sudare (valori medii) transferul de material se face cu
picturi mari, parial n scurtcircuit. Aceasta zon de operare se numeste cu arc
intermediar. Datorit stropirilor care apar este recomandabil evitarea operrii n zona
arcului intermediar.
La cureni de sudare mai mari comportarea arcului electric este diferit, n funcie
de tipul gazului de protecie.
Astfel, n cazul sudrii n CO
2
transferul de material se face cu picturi mari, cu
scurtcircuite frecvente, cu o degajare masiv de stropi. Acest mod de transfer este
denumit globular sau cu arc lung.
Dac se sudeaz n mediu de argon sau amestecuri bogate n argon (peste 80%
Ar) transferul prin arc se efectueaz prin pulverizare, fr scurtcircuite, cu picturi fine i
un numr redus de stropi. Cu creterea curentului de sudare mrimea picturilor scade, ca
11
urmare a creterii forei electromagnetice (Pinch). Acesta este modul de transfer prin
pulverizare (sau cu arc spray).
n cazul unor cureni de sudare de intensitate foarte mare se produce o rotire a
arcului electric i transferul devine rotitor. n acest caz sunt necesare pentru asigurarea
unui proces de sudare stabil amestecuri speciale de gaze (coninnd Ar, adaosuri de CO
2
i O
2
), [4].
Dac sudarea are loc n impulsuri, situaie ce impune utilizarea unui gaz de
protecie inert (sau a unui amestec de gaze connnd peste 80% argon), transferul de
material are loc prin impulsuri, n mod uniform, fr scurtcircuite, indiferent de
valoarea curentului de sudare. Detaarea picturii de srm se efectueaz controlat (de
regul, o pictur pe impuls). n acest caz, cantitatea de stropi este minimal,[5].
n cadrul tezei de doctorat intereseaz domeniul sudrii cu energie redus, ceea ce
presupune utilizarea unor cureni mici, specifici domeniului transferului prin scurtcircuit.
De aceea, se detaliaz ntr-un paragraf special problematica specific acestui mod de
transfer.
Cercetrile recente n domeniul sudrii MIG/MAG au ca principal scop creterea
productivitii procesului de sudare, mai ales n cazul mbinrii tablelor de grosime mai
mare sau a mbinrilor de lungime mare, respectiv mbuntirea controlului ptrunderii
la sudarea tablelor subiri i la sudarea stratului de rdcin, [4].
Pentru creterea productivitii procesului de sudare s-au avut n vedere
- optimizarea compoziiei gazului de protecie
- dezvoltarea unor noi forme de und pentru variaia curentului de sudare i a unor
surse de curent mai eficiente
- controlul parametrilor de sudare.
Cercetarile din ultimii 20 ani n aceste direcii au condus la dezvoltarea unor
variante ale procedeului de sudare MIG/MAG i anume sudarea TIME, sudarea
RapidArc, sudarea RapidMelt,[4].
O problem specific apare ns la mbinarea pieselor cu grosime redus la care
problema calitii sudurii poate s devin critic, mai ales n condiiile n care se
urmrete o productivitate ridicat. Calitatea sudurii n acest caz este dependent n mod
direct de controlul formei sudurii. O soluie favorabil pentru a asigura un control al
12
formei sudurii, mai ales la sudarea tablelor subiri i la sudarea n poziie, este sudarea n
impulsuri [6]. Pornind de la acest mod de sudare au fost dezvoltate recent o serie de noi
procedee de sudare MIG/MAG cu energie redus cu transfer controlat al materialului la
sudare, procedee care sunt luate n considerare n cadrul tezei de doctorat, [7].

1.3 Transferul prin scurtcircuit

Transferul prin scurtcircuit sau prin arc scurt (short arc) presupune
scurtcircuitarea arcului electric de ctre pictura de metal topit format n vrful srmei
electrod cu o anumit frecven. [8]

Figura 1.2 Diagrama transferului prin scurtcircuit[8]

Etapele de desfurare a acestui mod de transfer prezentate n figura 1.2 sunt
urmtoarele, [8]:
a) sub aciunea arcului electric amorsat ntre srma electrod i pies are loc
topirea vrfului srmei
b) metalul topit se acumuleaz n vrful srmei sub aciunea tensiunii
superficiale specific materialului
c) acumularea duce la creterea picturii d
p
>d
e

d) datorit arcului de lungime mic pictura atinge baia formnd o punte de
metal topit
e) ca urmare a scurtcircuitului produs are loc creterea curentului la valori foarte
mari, avnd ca efect creterea forei pinch care realizeaz trangularea
picturii,
13
f) se produce creterea densitii de curent i o nclzire puternic prin efectul
Joule,
g) are loc vaporizarea punii de legtur.
h) arcul electric se restabilete i procesul se reia de la capt
i) n continuare, procesul se repet
Transferul prin scurtcircuit se caracterizeaz prin urmatoarele :
- puteri reduse ale arcului electric (Ia, Ua, la reduse)
- rat de depunere mic
- energie liniar relativ mic
- transferul picturii nu este condiionat de gazul de protecie utilizat
- transferul nu este condiionat de polaritatea curentului
La transferul prin scurtcircuit o dat cu creterea curentului de sudare crete
numrul de scurtcircuite.
n momentul producerii scurtcircuitului are loc o cretere rapid a curentului de
sudare ceea ce conduce la o oarecare instabilitate a procesului de sudare i la producerea
unor stropi de material. n principiu, se pot produce dou tipuri de stropiri: stropiri din
vrful srmei electrod i stropiri din baia metalic. Aceste stropiri sunt cauzate mai ales
de scurtcircuitele care apar ntre pictura de metal i baia topit.
Introducerea unei inductiviti n circuitul de sudare reduce viteza de cretere a
curentului n faza de scurtcircuit, ceea ce are efecte favorabile prin reducerea stropirii de
material topit. O inductivitate de valoare mare mrete ns durata procesului de
amorsare, ceea ce reprezint un element negativ. Un efect favorabil asupra reducerii
stropirilor l poate avea, n anumite limite, utilizarea unor amestecuri de gaze bogate n
argon i reducerea tensiunii arcului, [9].
O alt problem care poate s apar n cazul transferului prin scurtcircuit este
legat de sigurana n care se asigur realizarea ptrunderii sudurii, mai ales la realizarea
rdcinii sau la sudarea n poziie.
Transferul prin scurtcircuit se utilizeaz la sudarea tablelor subiri, sudarea
stratului de rdcin n cazul mbinrii n mai multe straturi, respectiv la sudarea n poziii
dificile (vertical ascendent, peste cap), [10].
14
Pentru a reduce sau chiar evita efectele negative ce apar la transferul clasic prin
scurtcircuit, efecte menionate anterior, n urma unor cercetri recente (dup anul 2000)
au fost dezvoltate o serie de variante ale sudrii MAG cu transfer n scurtcircuit. Aceste
noi variante de procedee de sudare MAG derivate din sudarea clasic sunt urmtoarele:
- sudarea cu transfer cu metal rece Cold Metal Transfer, notat sudarea
CMT, [11,12,13,14]
- sudarea cu transfer prin tensiune superficial (Surface Tension Transfer,
notata STT), [15]
- sudarea cu transfer cu arc rece ColdArc [16]
- sudarea cu transfer rapid FastRoot [4].
n continuare se prezint elementele principale ale transferului CMT, STT,
ColdArc i FastRoot.

1.4 Transferul cu metal rece CMT (Cold Metal Transfer)

Procedeul de sudare CMT este un procedeu derivat din procedeul cu arc scurt. La
acest procedeu n momentul producerii scurtcircuitului se comand retragerea mecanic a
srmei, ceea ce are ca efect ntreruperea arcului electric. ntreruperea mecanic a
curentului de sudare duce la formarea unui curent de inducie care ajut la reaprinderea
arcului. La acest procedeu intensitatea curentului de sudarea n momentul scurtcircutului
este redus, lucru care face s nu existe stropi, [11].
Comparativ, n cazul procesului de sudare convenional cu arc scurt, srma este
mpins n baie continuu. n momentul scurt circuitului, curentul crete puternic i duce la
ntreruperea circuitului. Intensitate mare a curentului n momentul reaprinderii i
ntreruperii circuitului este responsabil de apariia stropilor.[12]
La procedeul CMT transfer de metal cu energie liniar mic srma nu este
micat doar n direcia piesei de lucru, ci este retras periodic printr-o micare oscilatorie
cu o frecven de pana la 70 Hz. Modificarea n timp a valorii curentului i tensiunii este
prezentat n figura 1.3.
15

Figura 1.3 Variaia n timp a curentului i tensiunii la procesul CMT[13]

Etapele transferului CMT sunt prezentate n figura 1.4, [14]:


Figura 1.4 Modul de transfer la procedeul CMT[14]

1. sursa furnizeaz curentul de sudare i tensiunea arcului U
a
, n funcie de
necesitile tehnologice impuse de aplicaia dat.
2. sub aciunea cldurii arcului are loc topirea vrfului srmei electrod cu
formarea picturii de metal, respectiv topirea piesei cu formarea bii metalice.
3. pictura de metal atinge, prin creterea dimensiuni baia topit ntr-un
punct. Curentul scade i se creaz o punte care unete vrful srmei cu baia topit.
Contactul punctiform iniial se transform ntr-un contact ferm pe suprafa, de seciune
circular.
4. curentul sursei crete brusc la o valoare bine precizat, dup care are o
cretere liniar cu o pant de nclinaie dat. Tensiunea dintre srm i pies, la nceput,
are de asemenea o cretere brusc, urmat de o cretere liniar cu o anumit pant i apoi
de o cretere exponenial. Creterea exponenial a tensiunii pe aceast poriune nu este
comandat de surs pentru un anumit scop, ci este rezultatul creterii rezistivitii punii
de metal topit, datorit creterii temperaturii acesteia prin efectul Joule, ct i a subierii
16
acesteia sub aciunea forelor pinch. Cele dou fenomene determin creterea
rezistenei circuitului pe poriunea cilindrului de metal cu temperatura aproape de timpul
de topire, ceea ce conduce la creterea exponenial a cderii de tensiune pe aceast
poriune de circuit.
5. microprocesorul face derivata semnalului dU
s
/dt n faza final a perioadei
i n momentul n care aceasta atinge o valoare de prag bine definit, care corespunde
fizic cu subierea cilindrului de metal i formarea unei puni foarte nguste (de ordinul
zecimilor de mm) aproape de momentul vaporizrii i ruperii (expulzrii), comand s
retragerea srmei din baie fcnd s scad curentul la valoarea de 0A.
6. urmeaz creterea brusc a curentului datorit induciei electomagnetice.
Sub aciunea forei de refulare a arcului (fora jetului de plasm) i a forei de reaciune
datorat ndeprtrii vrfului de pictur, ea este apsat nspre baie mrind brusc distana
dintre vrful srmei i baia metalic i evitnd scurtcircuitele incipiente datorit oscilaiei
bii.
7. curentul, comandat de surs, scade logaritmic la valoarea I
S
. Acest mod de
scdere a curentului are un efect de micorare a oscilaiilor bii metalice care ar putea
produce scurtcircuite incipiente nainte de formarea picturii producndu-se stropiri
necontrolate. n acest moment servomotorul comand naintarea srmei n baie.

Avantajele procedeului CMT sunt urmtoarele:
- reducerea stropilor datorit controlului curentului de scurtcircuit care este
meninut la o valoare redus prin retragerea srmei, respectiv a controlului curentului de
reamorsare a arcului care este, de asemenea, de valoare scazuta; aceasta are ca efect
eliminarea necesitatii prelucrarii dupa sudare a imbinarii si, ca atare, reducerea duratei si
costului operatiilor de sudare [12]
- controlul precis al lungimii arcului care este ajustat mecanic dup fiecare
scurtcircuit spre deosebire de sudarea clasic la care se folosete ca element de control
tensiunea arcului. n realitate ns tensiune arcului depinde i de ali factori ca: nivelul de
curare a suprafeei (oxizi, grsimi), ceea ce face ca soluia controlului lungimii arcului
doar prin raportare la tensiunea acestuia sa nu fie precis. La sudarea CMT lungimea
arcului este meninut constant n raport cu baia topit i nu se schimb pentru viteze de
17
sudare diferite. Pentru control se foloseste un parametru specific, denumit factor de
corecie al lungimii arcului. Reglarea lungimii arcului se face practic cu frecvena de
oscilaie a srmei (cca 70 Hz), adic de cca 70 ori/s.
- realizarea de mbinrii a materialelor folosind un proces de sudobrazare n
condiiile utilizrii unei energii liniare, respectiv a unei nclziri reduse a materialului,
[11].
- posibilitatea de combinare a transferului CMT cu un transfer n impulsuri, prin
controlul digital al sursei, avnd ca rezultat formarea unui tip special de transfer i anume
transferul cu metal rece n impulsuri CMTP (cold metal transfer puls). Acesta const n
producerea unui curent n impulsuri n momentul ntreruperii curentului de scurt circuit.
n figura 1.5 se arat influena suprapunerii unor impulsuri (de la 1 la 7 impulsuri) asupra
formei sudurii, [13]. Ca efect al impulsurilor de curent se produce modificarea ptrunderii
care se marete i face posibil sudarea fr utilizarea unui suport la rdcin, [14].


Figura 1.5 Modificarea ptrunderii prin alternarea CMTP i transferul n impulsuri
[13]
Dezavantajele procedeului CMT sunt:

- valoarea curentului de sudare la care este posibil utilizarea transferului CMT
este limitat superior, procedeul fiind interesant doar pentru mbinarea tablelor subiri
- este necesar utilizarea unui echipament de sudare cu invertor special, un
dispozitiv suplimentar i un servomotor, ultraperformant i inerie foarte mic,
echipament care este scump.
- echipamentul de sudare poate fi utilizat doar pentru operaii de sudare care
necesita o putere mic i, implicit, cldura introdus de valoare sczut, ceea ce are ca
efect folosirea n condiii limitate a acestuia, [11]. Spre deosebire de aceast situaie un
18
echipament de sudare MAG clasic poate fi utilizat pentru o gama foarte larga de
aplicaii.
Materiale de baz care pot fi mbinate cu acest procedeu CMT sunt: oeluri carbon
nealiate i slab aliate zincate, aliaje ale nichelului, magneziu, cupru, aluminiu, mbinri
ntre oel i aluminiu, mbinri ntre oel i font, [13].
Gaze utilizate la sudarea cu procedeul CMT sunt: dioxidul de carbon
2
CO la
sudarea oelurilor carbon nealiate, amestec argon Ar cu
2
CO la sudarea oelurilor
inoxidabile, Ar la sudarea metalelor neferoase.

1.5 Transferul prin tensiune superficial

n cazul transferului prin tensiune superficial (STT) se modific modul de
formare i detaare a picturii de metal topit din vrful srmei elactrod prin modificarea
programat a parametrilor tehnologici principali de sudare curent prin arc i tensiunea
de sudare. n timpul procesului de sudare se modific i forma caracteristicii externe a
sursei de sudare care la sudarea MAG clasic este rigid. n acest caz, n funcie de
cerinele procesului, caracteristica sursei se modific de la o caracteristic rigid la o
caracteristica cztoare, respectiv brusc cztoare, [15].
n figura 1.6 se prezint etapele procesului de transfer prin tensiune superficial
corelate cu modul de variaie n timp a tensiunii arcului electric i a curentului de sudare,
[15].
19

Figura 1.6 Diagrama I
S
-U
a
=f(t) [5]

Transferul STT cuprinde urmtoarele etape:
a. T
o
T
1
sursa furnizeaz curentul de sudare i tensiunea arcului U
a
n funcie de
necesitile tehnologice impuse de aplicaia dat. Sub aciunea cldurii arcului are loc
topirea vrfului srmei electrod cu formarea picturii de metal, respectiv topirea
piesei cu formarea bii metalice.
b. n momentul T
1
pictura de metal atinge, prin creterea dimensiuni baia topit ntr-
un punct. Un sesizor de tensiune furnizeaz un semnal care comand, n acest
moment, sursa. Curentul scade timp suficient ca sub aciunea tensiunii superficiale
care transform pictura de metal topit ntr-un cilindru, ca o punte, i unete vrful
srmei cu baia topit. Astfel contactul punctiform iniial se transform ntr-un contact
ferm pe suprafa, de seciune circular.
c. n momentul T
2
curentul sursei crete brusc la o valoare bine precizat, dup care
are o cretere liniar cu o pant de nclinaie dat. Tensiunea dintre srm i pies, la
nceput, are de asemenea o cretere brusc, urmat de o cretere liniar cu o anumit
pant i apoi de o cretere exponenial. Cele dou fenomene determin creterea
rezistenei circuitului pe poriunea cilindrului de metal topit, ceea ce conduce la
creterea exponenial a cderii de tensiune pe aceast poriune de circuit.
20
d. Microprocesorul face derivata semnalului dU
s
/dt n faza final a perioadei T
2
T
3

i n momentul n care aceasta atinge o valoare de prag bine definit, care corespunde
fizic cu subierea cilindrului de metal i formarea unei puni foarte nguste (de ordinul
zecimilor de mm), aproape de momentul vaporizrii i ruperii (expulzrii), comand
din nou sursa scderea curentul la o valoare redusa (cca 10A), corespunzator
momentului T
3
.
e. n momentul T
4
are loc ruperea punii la o valoare a curentului foarte mic evitnd
vaporizarea punii i mpingerea picturii, sub efectul forei electrodinamice, cu
acceleraie mare n baia metalic, fenomen rspunztor de producerea stropilor de
material din baie. Prin urmare, ruperea punii are loc sub aciunea forei de tensiune
superficial ce ine pictura la vrful srmei i care este mult mai mic n aceast
faz. Astfel, pictura desprins din vrful srmei formeaz pe suprafaa bii o mic
cantitate de material topit.
f. n momentul T
5
sursa comand din nou creterea brusc a curentului la valoarea
unui curent de puls I
p
(peste 400 A) prin creterea tensiunii sursei. Sub aciunea forei
de refulare a arcului (fora jetului de plasm) pictura este apsat (deformat) nspre
baie mrind brusc distana dintre vrful srmei i baia metalic i evitnd astfel
scurtcircuitele incipiente datorit oscilaiei bii. Sub aciunea tensiunii superficiale
pictura este absorbit n baia metalic, fr stropiri. Aceast faz a transferului de
metal poart denumirea sugestiv de plasm intensificat.
g. n timpul T
6
T
7
curentul, comandat de surs, scade logaritmic la valoarea I
S
.
Acest mod de scdere a curentului are un efect de reducere a oscilaiilor bii metalice,
care ar putea produce scurtcircuite incipiente nainte de formarea picturii
producndu-se stropiri necontrolate.
Avantajele transferului STT sunt urmatoarele:
- reducerea substanial a stropilor, eliminarea manoperei de ndeprtare a
stropilor de pe pies, duz de gaz, etc.
- la utilizarea dioxidului de carbon 100% ca i gaz de protecie: geometrie
foarte bun a custurii, ptrundere sigur, reducerea pericolului de formare a
porilor n custur, pre de cost redus;
21
- mbuntirea condiiilor de lucru pentru operator prin reducerea stropilor i
cantitii de fum degajat (vaporizri reduse de metal topit);
- calitate foarte bun la sudarea stratului de rdcin comparabil cu sudarea
WIG, dar cu productivitate net superioar; ideal pentru sudarea stratului de
rdcin sau n locuri unde accesul pentru resudarea rdcinii nu este posibil;
- sensibilitate redus la apariia factorilor perturbatori (variaia lungimii
captului liber), cu transfer optim a picturii, echivalent sudrii sinergice, dar
n acest caz domeniul sensibil al transferului prin scurtcircuit.
- pierderi foarte mici de material prin stropi;
- transferul picturii se face exclusiv sub aciunea forelor de tensiune
superficial
- stabilitate mare a procesului de transfer asigurat cu ajutorul unui sistem de
reglare automat SRA prin transfer sinergic;
Transferul STT are ns i o serie de limite:
- este specific puterilor mici i medii ale arcului electric, la un curent maxim
220A
- necesit utilizarea dioxidului de carbon ca gaz de protecie
- necesitatea unui echipament de sudare cu invertor special, ultraperformant,
relativ scump,
- sensul de sudare recomandat spre dreapta tragerea custurii cu nclinarea
capului de sudare la un unghi
0
5 0 = o , pentru asigurarea stabilitii maxime
a fenomenelor de transfer, [17]. Dac mbinarea se realizeaz n acest mod
rezult o nclzire suplimentar, lucru care este duntor cnd se face
mbinarea unor materiale sensibile la supranclzire.

1.6 Transferul cu arc rece (ColdArc)

n comparaie cu sudarea cu transfer cu arc scurt clasic, n cazul transferului cu
arc rece se modifica modul de variatie al curentului n perioada de reamorsare a arcului
22
electric. Toate modificrile specifice acestui mod de transfer se fac prin comanda sursei
de sudare fr a se interveni asupra sistemului de avans al srmei, [16].
n mod concret, transferul cu arc scurt cuprinde urmtoarele faze prezentate n
figura 1.7, [16]:

Figura 1.7 Etapele de desfurare a procesului de transfer prin coldArc[16]

- a. sub aciunea arcului electric amorsat ntre srma electrod i pies are loc
topirea vrfului srmei
- b. metalul topit se acumuleaz n vrful srmei sub aciunea tensiunilor
superficiale
- c. se produce creterea picturii, diametrul picaturii devenind mai mare dect
diametrul srmei electrod
- d. datorit arcului de lungime mic pictura atinge piesa formnd o baie de
metal topit care scurtcircuiteaz arcul electric
- e. contactul punctiform iniial la interfaa pictur-baie metalic se transform
ntr-un contact ferm pe o suprafa de seciune circular
- f. are loc creterea curentului la valori foarte mari, ceea ce conduce la
creterea forei electromagnetice pinch care realizeaz trangularea
picturii; ca rezultat. crete densitatea de curent i se produce o nclzire
puternic prin efect Joule
- g. pn la vaporizarea punii de legtur curentul se scade i se obine
ntreruperea punii lin, fr stropire.
- h. se mrete curentul n funcie de necesarul de putere pentru reamorsarea
arcului dup care se reia procesul.

Transferul prin coldArc se caracterizeaz prin:
23
- puteri mai reduse ale arcului electric la reamorsare comparativ cu sudarea short
arc clasica[16]
- acest mod de transfer se foloseeste la sudarea oelurilor carbon i oelurilor nalt
aliate (n acest caz gazul de protecie este un amestec ternar specific
90%He+7,5%Ar+2,5%CO
2
).
- ca valori ale curentului de sudare acest tip de transfer se folosete n domeniul
transferului prin scurtcircuit i al transferului intermediar, specific sudrii MIG/MAG
standard.

1.7 Transferul FastROOT

Procesul de sudare FastROOT este o dezvoltare recent n tehnologia MIG/MAG
i este definit ca un proces scurt-circuit modificat, [4]. Acesta a fost dezvoltat pentru a
mbunti calitatea sudurii de rdcin a evilor din oel moale i din oel inoxidabil.
Modul de variaie al curentului de sudare la transferul FastROOT este prezentat n Figura
1.8.



Figura 1.8 Forma curentului i imaginea modului de transfer picturii filmat cu
vitez mare[4]

Procesul de transfer de metal FastRoot se caracterizeaz prin perioade de scurt-
circuit i perioade de ardere a arcului i implic urmtoarele etape:
- asigurarea unui curent de baz care topete captul srmei formnd pictura la
captul srmei, n acest moment are loc o cretere a curentului
24
- srma electrod atinge baia de sudur provocnd un scurt-circuit n momentul de
vrf al curentului.
- n perioada de scurt-circuit srma electrod este mpins n baia de sudare.
Urmeaz o cretere rapid a curentului care genereaz o for de pinch. Aceast for
contribuie la mecanismul desprinderii picturii.
- detaarea este asigurat printr-o scdere lent a curentului arcului
- cnd pictura este detaat n baia de sudare are loc din nou creterea curentului
care produce amorsarea arcului i nceputul perioadei de arc.
- n perioada de arc curentul este meninut constant la nivel de vrf, urmat de un
"curent de baz", curent a crui valoare poate fi controlat de la sursa de alimentare;
- "curentul de baz", specificat va asigura formarea picturii urmtoare care va fi
transferat n cursul urmtoarei perioade de scurt-circuit. Creterea curentului de arc n
cursul perioadei de arc este responsabil pentru realizarea unei ptrunderi suficiente a
sudurii, conform figurii 1.9.


Figura 1.9 Prezentarea unei mbinri pentru sudare de rdcin la conducte cu
ajutorul procesului de FastROOT cu o vitez de avans a srmei de 4m/min i o vitez de
sudare de 0,17 m/min, [4].

Acest procedeu se aplic cu precdere la mbinarea evilor din oel carbon i celor
realizate din oel cu granulaie fin, se mai aplic la construciile navale pentru realizarea
rdcinilor, umplerea realizndu-se ulterior cu un procedeu de mare productivitate.


25
1.8 Concluzii asupra procedeelor derivate din transferul short arc

mbinarea sudat realizat cu aceste procedee se caracterizeaz printr-o energie
liniar mic i o calitate deosebit datorat:
- lipsei stropilor
- posibilitatea de mbinare a unor piese cu forme dificile
- mbinarea tablelor de grosimi mici (sub 5mm)
- mbinarea unor materiale disimilare
- modurile controlate de transfer ofer stabilitate arcului de sudare mbuntind
semnificativ calitatea i fiabilitatea construciei sudate
Aceste procedee descrise mai sus nu sunt interesante pentru realizarea unor
mbinrii ntre componente groase. O combinaie de rdcin de calitate cu STT,
ColdArc, CMT, cu o productivitate ridicat pentru umplere cu Tandem, TIME ar putea fi
o soluie n unele cazuri, i anume n cazul societilor de prelucrare a metalelor unde
sudarea este un proces de producie major.
Extinderea masiv a utilizrii procedeelor de sudare MIG/MAG pentru mbinarea
tablelor subiri i a mbinrii tablelor disimilare este posibil doar prin folosirea acestor
surse cu energie liniar sczut. Procedeul permite realizarea unor mbinri nu numai prin
sudare ci i prin sudobrazare, care asigur o influen termic sczut a materialului de
baz, similar de procesul de lipire.
Dezavantajul principal a acestor surse este preul de cost ridicat, dar care poate fi
compensat prin mbuntiri semnificative de calitatea i fiabilitate.

26
CAPITOLUL 2

2 Stadiul actual al asamblrii tablelor subiri

2.1 Generaliti

Procedeul CMT permite mbinarea materialelor care necesit energie liniar mic,
studiul nostru se va axa pe mbinarea tablelor zincate, tablelor zincate cu aluminiu i a
aluminiului cu cupru.
n scopul protejrii anticorozive sau pentru obinerea unui aspect decorativ tablele
i produsele finite confecionate din oel sau font sunt acoperite cu un strat subire de
zinc. Acest strat poate fi realizat prin diferite procedee dintre care zincarea termica
cunoaste astazi o importan deosebit.
Prin zincare termica se depun straturi de zinc cu grosimi de 6 pn la 52 m , ceea
ce presupune depunerea a cca 40 - 366 g/m
2
. Efectul de protecia anticoroziv depinznd
direct de cantitatea de metal depus.
Compozitia chimica a baii de zincare poate fi zinc (100%), un aliaj zinc
aluminiu (cu pn la 55% Al) , eventual un aliaj zinc aluminiu - fier sau nichel.
Alierea cu aluminiul este favorabil pentru a evita formarea straturilor
intermetalice fragile n baia de zincare ca urmarea a difuziei fierului n stratul de zinc,
proces activat cu cresterea temperaturii. Aluminiul formeaz cu zincul i cu fierul un
compus ternar ntre substrat i stratul de acoperire, compus care acioneaz ca o barier
care impiedic difuzia fierului n zinc, [18].
n conformitate cu standardul EN 10327acoperirile cu zinc i aliaje de zinc sunt
clasificate n 10 clase (DX51D - DX57D+Z), iar acoperirile cu aliaje de aluminiu-siliciu
n 4 clase (DX54D- DX57D+AS), [19]

2.1.1 Condiii de notare i livrare a tablelor zincate

27
Standardul care face referire la tablele zincate este EN 10327i se refer la tablele
i benzile de oel cu coninut sczut de carbon, zincate termic continuu, destinate
deformrii la rece.
Acest standard se refer la tablele i benzile cu coinut sczut de carbon, zincate
continuu i a cror grosime este mai mic de 3 mm. Grosimea este grosimea final a
produsului livrat dup zincare.
Aceste produse sunt folosite n aplicaii unde este necesar o bun capacitate la
deformare i rezisten bun la coroziune. Protecia anticoroziv este direct proporional
cu cantitatea de metal depus.
Acoperirea cu zinc Zn se poate face n dou moduri:
- prin zincare termic, adic depunerea unui strat de zinc prin
imersia produsului ntr-o baie de zinc topit.
- prin zincare electrolitic (EURONORM 152)
Notarea tablelor zincate se face n felul urmtor:
- denumirea produsului (band, tabl sau benzi fiate pe lungime)
- indicativul prezentului standard (EN 10142)
- simbolizarea clasei de calitate a tablei DX51D, acest cod reprezint
capacitatea de abutisare i ndoire la rece
- modul i aliajul de acoperire (+Z, +ZF, +ZA, etc.)
Unde:
- (Z) aplicarea unui strat de zinc prin imersie ntr-o baie de metal lichid care
conine cel puin 99% Zn
- (ZF) aplicarea unui strat de zinc prin imersie ntr-o baie de metal lichid care
conine cel puin 99% Zn; subsecvenial obinerea unui strat de fier-zinc cu un
coninut normal de 8-12% de fier.
- (ZA) aplicarea unui strat de zinc-aluminiu prin imersie ntr-o baie de metal
lichid care conine Zn i cel puin 5% Al.
- (AZ) aplicarea unui strat de aluminiu-zinc prin imersie ntr-o baie de metal
lichid care conine 55% Al, 1,6% Si i restul Zn.
- (AS) aplicarea unui strat de aluminiu-siliciu prin imersie ntr-o baie de metal
lichid care conine Al i un coninut normal de 8-11% Si.
28
- masa stratului de acoperire se exprim n g/m
2
i se refer la ambele prii.

2.2 Metode de mbinare a tablelor zincate

La utilizarea industrial a tablelor zincate apare necesitatea mbinrii acestora.
Majoritaea mbinrilor sudate sunt de col realizate prin suprapunere.
Realizarea mbinrii printr-un procedeu de sudare care presupune o nclzire a
materialului, variant interesant sub aspect economic, creaz ns numeroase probleme
tehnice. Fierul i zincul prezint o incompatibilitate din punct de vedere metalurgic.
Cauzat de diferena mare dintre punctele de topire a celor dou materiale, diferena de
structur dat de faptul c zincul cristalizeaz n sistemul hexagonal compact cu
parametrii la 25
0
C; 6649 , 2 = a i 8563 , 1 =
a
c
; 30 = Z ; 65,37 = M ; valena II, sarcina
2+. Iar fierul cristalizeaz n CFC cubic cu fee centrate sau CVC cubic cu volum
centrat cu caracteristicile bine cunoscute n documentaia existent.
n practica se utilizeaz, de regul, ca metode de mbinare sudarea cu arcul
electric MIG, sudarea cu ultrasunete, sudarea prin presiune n puncte i sudarea cu laser.
Pentru mbinarea tablelor zincate se folosete sudobrazarea MIG, acest lucru fiind
prezentat la sudobrazare cap 2.3.

2.2.1 Sudarea prin presiune n puncte

Sudarea prin presiune n puncte (figura 7 cartea albastra Dehelean) este
recomandat pentru sudarea n puncte a tablelor din oel carbon acoperite prin zincare, cu
ajutorul electrozilor de construcie special, deoarece curentul de sudare folosit la table
acoperit este mai mare dect cel folosit la sudarea tablelor din oel carbon. mbinarea se
realizeaz cu precdere prin plasarea electrozilor pe aceai parte (figura 7,e).
Sudabilitatea tablelor zincate scade cu creterea grosimii stratului de zinc. La o
grosime a tablelor peste 0,060 in (pun mm) sudabilitatea scade brusc. Calitatea sudurii
tablelor zincate este influenat de grosimea i uniformitatea stratului de zinc.
29
Pentru mbinarea tablelor zincate se recomand folosirea electrozilor sub forma de
trunchi de con (figura 12), unchiul conului va fi cuprins ntre 120
0
la 140
0
, folosirea unui
unghi mai mic duce la distrugerea prematur a electrodului. Diametrul electrodului pe
suprafaa de contac trebuie s fie 5 4 grosimea tablei pentru o mbinare de dou table.
Folosirea unui diametru mai mare necesit un curent mai mare, deci o uzur mai mare a
electrodului i un timp mai scurt de utilizare.
Electrozii utilizai la sudarea n puncte a tablelor zincate sunt de tip RWMA 2
realzai din cupru-crom care ofer electrodului timp de lucru ndelungat. Se mai folosesc
i cupru-zirconiu. Pe suprafaa de contact cu stratul de zinc se depun permanent particule
din stratul de zinc, lucru ce necesit o curire la intervale regulate de timp. Cand
suprafaa stratului este important din punct de vedere estetic atunci se folosesc electrozi
din clasa 1. Conductibilitatea ridicat a acestor electrozi reduce supranclzirea n zona de
contact. n schimb rezistena la deformare este mai redus ca a celor din clasa 2.
Curentul de sudare I
S
se poate alege pn la 50% mai mare ca curentul de sudare
folosit la sudare tablelor din oel carbon neacoperite, fiind influenat de influenat de
grosimea tablelor aflate n lucru. Timpul de menire a curentului t
S
cu 25 pn la 50% din
timpul de meninere n cazul sudrii tablelor neacoperite. Fora de contact a electrodului
se alege cu 10 pn la 25% dect la sudarea tablelor neacoperite.
Un rezultat al acestui regim dur este posibilitate de topire a zincului n zona de
contact ntre pies i electrod, ducnd la posibilitatea de apariie a coroziunii n urma
lsat de electrod.
Din cele prezentate rezult dificultile aprute la mbinarea tablelor zincate prin
presiune n puncte:
- folosirea unor electrozi scumpi
- necesitate unei instalaii scumpe
- posibilitate de coroziune n urma lsat de electrod
- dificultate mare de realizare a unei mbinri relizat din mai mult de dou
table



30
2.2.2 Sudarea cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunete se aplic la mbinarea oelului cu aluminiu i se face cu
frecvene de lucru de 15 kHz prin mbinare cap la cap. Sudobrazare cu ultrasunete nu
permite realizarea unor mbinri rezistente mecanic, studiile arat c rupturile sunt
datorate unor constitueni fragili existeni n stratul intermetalic. Acest procedeu necesit
o pregtire minuioas a suprafeelor pieselor prin polizare i rectificare.[27]

2.2.3 Sudarea cu fascicol laser

Principiul sudrii cu fascicol laser se bazeaz pe utilizarea unui fascicol laser de
putere 10
6
W/cm
-2
, avnd cea mai mare valoare dintre celelalte procedee utilizate. La sudarea
cu arcul electri sau cu alte procedee energia liniar este de ordinul 10
3
W/cm
-2
.
Deoarece puterea laserului este foarte mare i concentart materialul metalic
formeaz la sudare o baie metalic foarte lichid cu evaporarea metalului i unde forele
de tensiune superficiale se modific. Aceste for tind s creeze un capilar, numit gaur
de cheie. Aceast gaur se formez datorit echilibrului dintre energia furnizat de laser
i energia absorbit de material care duce la vaporizarea materialului i creerea acestui
capilar.

Figura 2.1 Crearea capilaritii

31
Acest mod de mbinare este des folosit la mbinarea aluminiului cu tabl zincat
[Mathieu] , unde tabla zincat poate fi situat n dou moduri, ca n figura 2.2.

Figura 2.2 Configurarea sudrii laser prin transparen

Cele dou variante au fost verificate de [KATAYAMA S., MIZUTANI M. Laser
welding of aluminum and steel. Proceeding of ICALEO03 (Jacksonville, USA), 2003, CD-
ROM.] i s-a demonstrat c asamblarea de tip a s-au observat apariia unor fisuri transversale
n cordon la mbinarea de tip b grosimea stratului intermetalic nu se poate limita i este foarte
fragil.
Pentru a putea rezolva parial aceaste probleme s-a recurs la folosirea unui
procedeu de sudobrazare i material de adaos bronz cu siliciu CuSi
3,
disimilar cu cele
dou materiale, dar care conform literaturii studiate este des utilizat pentru mbinarea
tablelor zincate cu alte procedee.[20]
Se va prezenta diagram Cu-Zn, deoarece punctul critic al mbinrii este zona de
topire ntre Cu i Zn. Problema o reprezint formarea stratului intermetalic format cu
pregdere din | aliaj de Cu-45at%Zn, i aliaj de Cu-65at%Zn situate n partea dreapt
a diagramei (figura 2.1). Toate aceste faze intermetalice sunt fragile.[21]

32

Figura 2.1 Diagrama binar de echilibru Cu-Zn

Se tie c din punct de vedere al caracteristicilor atomice, se remarc o asemnare
determinat de faptul c i cuprul i fierul prezint acelai tip de reea cristalin la
temperaturi ridicate, au parametri reelelor de valori apropiate, la fel i razele atomice.
Cuprul formeaz cu fierul o soluie solid, limita de solubilitate a fierului n cupru topit
fiind de aproximativ 3%. Elementele din fier influeneaz n mod diferit solubilitatea
relativ. Carbonul are un efect negativ, iar siliciul i manganul o mbuntete. n cazul
nostru datorit faptului c fierul nu este topit acest deziderat este ndeplinit n comparaie
cu sudarea acestor metale.[22]
Realizarea unei mbinri sudobrazate optime este facilitat i de urmtoarele
lucruri:
- tensiunea superficial la limita

Fe i Cu este de dou ori mai redus dect la

limita dintre

Fe -

Fe
- alt problem care se pune la aceste mbinri este temperatura de topire diferit la
cupru i zinc. La cupru temperatura de topire este 1063
0
C n comparaie cu zincul la care
temperatura de topire este 410
0
C. Aceast diferen mare de temperatur face complex
procedeul termic de asamblare. Problema se pune i la solidificare lucru care duce la apariia
fisurilor, deoarece coexist o faz solid cu una lichid sau chiar vapori de zinc.
- compoziia chimic a materialului neferos influeneaz aderena stratului depus.
Bronzurile aliate cu Si (cazul nostru) i Al ptrund mai puin n oel dect cele cu Sn sau
alamele. Zincul se comport ca un decapand scznd tensiunea superficial ntre faza
33
lichid neferoas i oel. Principala probelm la sudobrazare este apariia n zona de
trecere a unor straturi intermediare fragile i a unor fisuri n oel care se umplu cu
material neferos i vapori de zinc.
Probleme la sudobrazare Cu-Zn rezult din faptul c cuprul i zincul au structuri
cristaline diferite (Cu - CFC, iar Zn - HC), prezint solubilitate parial n stare solid i
formeaz soluia solid parial Cu(Zn).[23]
n funcie de temperatura de topire a aliajului utilizat la realizarea mbinrii unor
piese, distingem: lipire moale, lipire tare (brazare) i sudobrazare. Standardul care se
ocup de aceste procedee este SR ISO EN 857.
Lipirea moale este un procedeeu de mbinare cu ajutorul unui material de adaos,
care are o temperatur de topire mai sczut dect cea a materialului de baz, de obicei
sub 450
0
C i care umecteaz materialul de baz. Deobicei, lipiurea moale necesit
folosirea fluxului. Metalele de baz nu se topesc. Lipire tare se utilizeaz la mbinarea
unor piese folosind un aliaj pentru lipire cu temperatura de topire mai mare de 450C.
O variant nou de mbinare a tablelor zincate o ofera sudobrazarea care
reprezint practic o combinare a proceselor de sudare i lipire, numit sudare prin lipire
sau sudobrazare. Sudobrazarea reprezint (conform normelor ISO 857-1990), o lipire
tare la care un rost deschis este umplut treptat cu aliaj de lipire.
Procedeul se aseamn cu cel de la sudarea prin topire, temperatura de topire a
metalului de adaos fiind mai mic dect cea a metalelor de baz, dar mai mare de 450
0
C.
Nu sunt utilizate fore capilare, metalele de baz nefiind topite pentru a se mbina.

2.3 Metode de sudobrazare clasice pentru mbinarea tablelor galvanizate

2.3.1 Sudobrazarea cu oxigaz

Sudobrazarea cu oxigaz realizeaz fuziunea la o temperatur sczut. Materialul
de baz nu se topete i stratul de zinc este doar parial distrus. Materialul de adaos este
format cu precdere din 60% cupru i 40% zinc. Temperatura n zona de sudare are
valoare ntre 900-910
0
C. Aliajul formeaz o acoperire bun att la rdcin ct i la
34
suprafaa mbinrii realiznd o protecie bun contra coroziunii. Ca alternativ la acest
aliaj se mai folosete i bronz cu siliciu care conine Cu 1,5-3%Si, acesta este folosit
atunci cnd mbinarea este supus unei solicitri mai mari i totodat crete temperatura
de realizare a mbinrii.
Avantaje i dezavantaje la procedeul de sudobrazare oxigaz: operaia de
pregtire a rostului este costisitoare, curarea grsimii i murdriei din zona de mbinare
trebuie s se fac temeinic, utilizarea de abloane sau cleme pentru prinderea pieselor de
lucru i prevenirea deformaiilor n timpul sudobrazrii, procedeul de brazare necesit
folosirea unui flux decapant care se aplic abundent pe feele rostului i pe vergeua
materialului de adaos nainte de proces, putnd provoca coroziunea ulterioar,
dimensiunea diuzei la sudobrazare, pentru aceeai grosime de material, este mai mic cu
dou numere ca la sudare, materialul de adaos clasic este 60% Cu+40% Zn, diametrul
este din grosimea materialui.

2.3.2 Sudobarazarea MIG

La sudobarazarea MIG pentru tablele galvanizate se folosete transferul n
scurtcircuit sau n impulsuri. Protecia arcului i a bii se face cu gaz inert 100% Ar sau
un ameste Ar-He. Materialul de adaos folosit cu precdere este bronzul cu un procent de
1,5-3% siliciu. Parametri folosii la transferul n scurtcircuit se poate realiza prin CC
-

curentul de sudare este ntre 110-140A, tensiune arcului ntre 13,5-15V, viteza de avans a
srmei ntre 127-169 mm/s, diametrul electodului 1 mm, debitul gazului de protecie este
14 l/min, grosimea tablei posibil de mbinat este ntre 1,2-2,7mm.[26]
Avantaje i dezavantaje la procedeul MIG: alegerea curentului de sudare se
face dificil. Un curent prea mare poate face ca diluia fierului i zincului n masa de cupru
s fie mare, lucru care duce ulterior la fisuri. Iar un curent prea mic poate cauza defecte
ca lipsa de difuzie i depunere neuniform. Ultima problem se poate rezolva parial
folosind metoda de transfer n impusuri.
35
Datorit energiei liniare mici la sudobrazarea cap la cap, este necesar un rost mai
mare pentru a obine o ptrundere bun i este necesar folosirea unui suport de rdcin
din cupru pentru a avea cotrolul asupra rdciinii.
VitEza mare de sudare este necesar pentru a scdea energia liniar i a prevenii
curgerea din rost.
Pentru a menine controlul la viteze aa de mari este necesar folosirea mecanizrii
sau automatizrii. Folosirea manual este limitat doar la heftuire. Pentru sudobrazare a
tablelor galvanizate se poate folosi electrozi de Al-Bronz.
Pentru conservarea stratului de zinc la sudobrazarea oelului galvanizat se pot
utiliza srme electrod acoperite cu Al-Bronz, Sn-Bronz, Fosfor-Bronz deoarece au
temperatura de topire sczut (1000-1050
0
C). Cordonul rezultat are rezisten la rupere i
coroziune ridicat.

2.3.3 Sudobrazarea WIG

Sudobrazarea WIG se realizeaz cu material de adaos bronz cu siliciu. Se
realizeaz prin CC
-
sau CA curentul de sudare este ntre 35-45A, diametrul electodului
este 1,6-2 mm, diamatrul MA 1,6 mm, debitul gazului de protecie este 8 l/min.
Avantaje i dezavantaje la procedeul MIG: minimizarea energiei liniare se face
prin dou metode: prin ndreptarea arcului nspre materialului de ados i depunerea
ulterioar n rost sau prin culcarea srmei electod n rost i topirea ulerioar, nu sunt
necesare viteze aa de mari deci se pretez cu precdere la reparaii prin sudobrazare.

2.3.4 Sudobrazarea cu laser

Pentru mbinarea tablelor zincate prin sudobrazare cu table zincate i/sau cu
aluminu cel mai rspndint preocedeu este laserul. Conform figurii x mbinarea se face
prin suprapunere cu aportul unui material de adaos printr-o tehnic similar mbinrii prin
sudare MIG.
36

Figura 2.2 Procedeul de sudobrazare cu laser[28]

Avantaje i dezavantaje: fascicolul laser introduce o cantitate de energie
sufiicient i controlabil pentru a topi materialul cu punctul de topire mai sczut. La
acest procedeu prezena oxizilor pe suprafaa pieselor are un efect nefast asupra mbinrii,
se folosee pentru acest lucru flux de decapare pentru ndeprtarea oxizilor nainte de
operaie, metoda este limitat la piese de dimensiuni mici.[29]

2.4 Principalele probleme ntlnite la sudobrazarea tablelor zincate

2.4.1 Mecanisme de fragilizare datorit zincului

n conformitate [30] au fost observate trei tipuri de mecanisme de fragilizare la
sudobrazarea tablelor zincate:
1. Fragilizarea datorat metalului lichid mecanism des ntalnit n procesul de
sudobrazare care se ralizeaz prin umectarea pereilor rostului.
Fragilizarea datorat metalului lichid cauzat de zinc a fost studiat [31] n aliaje
de: Zn lichid i Cd+5%Zn, Cd+50%Zn. S-a observat c metalul lichid influeneaz
plasticitatea oelului. Mai precis ductilitatea scade cu creterea coninutului de Zn.
Schimbarea plasticitii a fost asociat cu mecanismul de rupere efectiv de la
37
transcristalin la intercristalin. Ruperea asociat cu fragilizarea datorat metalul lichid are
loc cnd se aplic tensiune i/sau deformaie.
S-a mai identificat conform [32] c fierul este mai sensibil la fragilizarea
intercristalin datorat metalului lichid la
0
475 dect oelul calmat i cel necalmat.
Fragilizarea datorat metalului lichid este puternic influenat de prezena Pb n
metalul lichid.
Influena compoziiei chimice a fost identificat pentru oelul galvanizat la cald.
Urmtoarea ecuaie a fost dezvoltat prin analiza regresiei, conform [32]:
Oeluri cu % 12 , 0 < C cazul sudobrazrii tablelor nealiate galvanizate
B N Al Ti Nb V
Mo Cr Ni Cu S P Mn Si C S
LM
155000 1700 24 82 182 275
123 87 22 28 333 35 51 22 370 201
400

+ =

Oeluri cu % 12 , 0 > C
Ti Nb V Mo
Cr Ni Cu Mn Si C S
LM
200 200 220 88
92 30 50 76 10 320 227
400
+
=

unde
400 LM
S este parametrul care identific influena metalului lichid la C
0
470
asupra rezilienei - % 100 /
min
x R R
mfarazinc zinc
i mai apare carbon echivalent zinc (CEZ):
B
Ti Nb V Mo Cr Ni Cu Mn Si
C CEZ 420
5 , 4 2 5 , 1 3 5 , 4 17 13 5 , 7 17
+ + + + + + + + + + =

Se cunoate de asemenea c fragilizarea datorat zincului lichid este cauzat de
difuzia zincului de-a lungul graniei primare de gruni austenitici, datorit tensiunilor
termice i reziduale. Conform [32] s-a concluzionat de asemenea c fragilizarea la limita
graniei de gruni poate fi redus n ZIT-ul prin prezena feritei.
n formula CEZ se observ c procentul de siliciu i magneziu influeneaz n
mare msur proprietile de sudobrazare a tablelor zincate, cauza este formarea unor
structuri detritice n care zincul lichid poate s ptrund, i la solidificare s dea fisuri.
Se raporteaz influena elementelor precum Sn, Pb i Bi asupra fragilizrii
datorate metalului lichid. Coninutul de Sn i Pb nu ar trebui s fie mai mare dect 1,3%,
iar coninutul de Bi ar trebui s fie maxim 1,0%.
38
Conform literaturii referitoare la ruperea structurilor sudate dup galvanizare,
respectiv structurilor galvanizate sudate cu procedeul CMT, se presupune c fragilizarea
datorat metalului lichid, asociat cu deformaia local sau tensiunea, constituie
principalul mecanism care duce la rupere.
2. Fragilizarea datorat hidrogenului
Fenomenul de fisurare se produce atunci cnd duritatea depete nivelul 34HRC
sau 340 HV datorit hidrogenului. Acest criteriu nu este prezentat n EN 14713. Se
consider c fragilizarea indus de hidrogen este unul din mecanismele cele mai
importante de rupere ale structurilor galvanizate. Procesul de producere a oelului, sudare
i decaparea sunt posibile surse pentru hidrogenul difuzibil. Standardul EN 1011-2 este
recomadat pentru evitarea ruperii induse de hidrogen. De obicei sunt adugai inhibitori
n metalul lichid pentru evitarea acestei probleme.[33]
Ca concluzie la aceast problem, influnea hidrogenului, este de ateptat s aib
efect, dar singurul criteriu pentru reducerea fisurrii induse de hidrogen la sudobrazarea
tablelor zincate este neutilizarea amestecurilor de gaze cu hidrogen.
3. Fragilizarea datorit stratului intermetalic Fe-Zn care are un rol foarte
important la rupere i deci dimensiunile lui influneaz calitatea sudurii.
Se pune problema de ce este necesar un proces de sudare dup galvanizare i nu
se folosete un procedeu clasic pentru mbinarea tablelor. Cauza principal este costul
foarte mare n cazul unor structuri din tabl subire dar cu gabarit mare.
Alte cauze descoperite sunt:
- analiza structurilor din oel distruse dup galvanizare a artat c nceputul
fisurii a fost ntodeauna observat n vecintatea sudurilor.
- suprafaa fisurii a fost ntotdeauna acoperit cu un strat de zinc
- apar fisuri trans - i intergranulare aproape de iniierea fisurii i fisuri
intergranulare n direcia de propagare a fisurii.
Prezena fisurrii transgranulare a sugerat c fragilizarea poate fi datorat
hidrogenului n ZIT, dar nu poate fi exclus nici deformaia local n timpul galvanizrii
la cald factor responsabil pentru nceperea i propagarea fisurii.[34].
Minimizarea fisurilor la tablele sudate galvanizate se fac printr-o serie de metode:
39
- folosirea unei deschideri a rostului adecvat, folosirea mbinrii n T i o
deschidere a rostului de minim 1,6 mm att pentru mbinarea pe vertical i pe
orizontal, a tablelor cu grosime sub 5 mm.
- alegerea materialului de adaos este important, procentul de Si trebuie s
fie sczut, exemplu la sudarea MAG a tablelor din oel nealiat ce urmeaz a fi
galvanizate se prefer ER70S-3 cu 0,5% Si n loc de ER70S-6 cu 1% Si.
- alegerea materialui de baz, gama de materiale care se galvanizez este
foarte mare, dar este important s se sudeze cu procedeul cel mai compatibil
pentru a produce o mbinare fr fisuri. Altfel i cele mai mici fisuri se pot
extinde prin fragilizare n timpul procesului de utilizare.
- pregtirea tablelor n zona mbinat, local se ndeprteaz stratul de zinc
deaorece n mbinare se formeaz pori. ndeprtarea stratului de zinc se face
pe ambele pri pentru a minimiza ansele de apariie a fisurilor lucru care
necesit prelucrare ulterioar de acoperire cu zinc pentru a pstra funcie
anticoroiv.
Pentru a putea folosi procedeul de mbinare CMT va trebui ca structurile mbinate
cu acest procedeu s ndeplineasc cerinele acestui standard, ca structurile din oel s
reziste cerinelor de coroziune cerute ca n cazul celor galvanizate ulterior.[35]
Metod pentru minimizarea fisurilor n structurile galvanizate este mbinarea prin
sudobrazare.

2.5 mbuntiri aduse prin procedeul CMT

2.5.1 Limitarea temperaturi n zona mbinrii

Prima condiie care este asigurat de sudobrazarea CMT este introducerea unei
energii liniare reduse astfel nct temperatura de lucru s fie mai mic sau cel mult egal
cu
0
910 , temperatura de ardere a zincului.[36]
Aliajul de zinc depus prin zincare termic, protejeaz suprafaa pieselor att prin
bariera ce se formeaz ntre oel i mediu, ct i prin realizarea unei protecii catodice.
40
n contact cu atmosfera nepoluat, la o umiditate de 70%, zincul se corodeaz cu
o vitez redus, acest procent pstrndu-se i n cazul atmosferelor neventilate, agresive
i cu degajare de gaze. Se tie c bioxidul de sulf favorizeaz puternic corodarea zincului.

2.5.2 Pstrarea funciei anticorozive a zincului

Totodat se dorete reducerea stropirilor care necesitau operaii postsudare
costisitoare. Ca o soluia la nceput s-a ncercat folosirea transferului n impulsuri pentru
reducerea stropilor. Dar proceeul MIG/MAG short-arc adaptat la CMT care reduce
cantitatea de cldur introdus n materialul de baz, care nu se topete, asociat cu
introducerea materialului de adaos topit n mbinare sudobrazarea tablelor subiri.
Reducerea stropilor se face prin controlul ntreruperii curentului nainte de
desprinderea picturi fie electronic (ColdArc) sau mecanic prin retragerea srmei la CMT
(Cold Metal Transfer).
evile galvanizate se folosesc n urmtoarele locuri: canalizare, instalaii de
transport a apei, evacuarea apelor industriale, construcii navale, stingtoare de incendiu,
etc.
Datorit aciunii puternic corozive a sulfului asupra zincului, la sudo-brazarea
tablelor zincate se limiteaz procentul de sulf din oel i se va ine cont de bioxidul de sulf
din mediul de lucru.
Realizarea prin sudobrazare trebuie s ndeplineasc dou condiii: s conserve
stratul de zinc, dar totodat s ndeplineasc condiile de rezisten mecanic. Acest lucru
se poate ndeplinii prin alegerea unei energii liniare sczute i a unor srme cu aliere
potrivit. [37]

2.5.3 Producerea porilor

Prezena zincului n zona de sudare duce la apariia porilor n zona mbinrii.
Pentru a nltura acest inconvenient se va elimna stratul de zinc de pe feele interioare a le
rostului i de pe o poriune apropiat rostului pe feele superioare, la grosime a tablei
41
mm 5 , 1 s se va face ndeprtarea de 1mm i respectiv de 2mm pentru grosimi mai mari de
1,5 mm.[38]
Curarea stratului de zinc din zona de mbinare mai are un efect benefic, duce la
creterea rugozitii fapt care face ca rezistena sudobrazrii s creasc datorit efectului
de ancorare mecanic a materialului de adaos, n condiile n care materialul de baz nu
se topete. Motiv pentru care se va studia comparativ umectarea la sudobrazare tablelor
galvanizate i neacoperite.
Deschiderea rostului la sudobrazare s fie de 2s mm (s - grosimea tablelor)i
mbinarea tablelor s se realizeze n T pe ct posibil.

2.5.4 Prezena produilor de oxidare n zona de mbinare

n urma studiului fcut conform SR EN 1461 este posibil ca n zona de sudare s
existe suprafee neuniforme sau produi de coroziune albi sau nchii la culoare, care nu
este motiv de respingere, dar din punct de vedere al sudurii nu este benefic modificnd n
zona respectiv parametri pentru procedeele clasice. Dar CMT i modific lungimea
arcului n funcie de curentrul i deci de numrul de picturi desprinse, produsul curent
plus distan diuz de contact-tabl are influen mare n funcionare. ntre curentul de
sudare i modificarea lungimii arcului s-a introdus un factor de corecie n funcionarea
instalaiei denumit factor de corecie al lungimii arcului
0
l , care va fi studiat n
capitolul 5.

2.5.5 Limitarea deformaiilor a mbinrilor sudobrazate

Realizarea optimizrii procedeului CMT pentru sudobrazarea cu arc electric al
tablelor zincate subiri 0,8-2,0 mm, conservarea stratului de zinc prin reducerea arderii
zincului n timpul brazrii, ct i reducerii deformaiilor i tensiunilor remanente.
Materiale de adaos utilizat va fi CuSi
3
. Experimentele au fost realizate i pe table din oel
nealiat cu grosime de 0,4 mm i diamentrul srmei materialului de adaos de 1,2 mm.
42
2.5.6 Studiul comparativ MIG/MAG cu arc scurt i CMT

Pentru a fundamenta alegerea procedeului de sudare CMT la realizarea cercetrii
doctorale s-a efectuat un program de experimentare preliminar prin care s-a urmrit
compararea acestui procedeu cu sudarea clasica MAG cu arc scurt. n cadrul acestui
program experimental s-au realizat mbinri prin cele dou procedee folosind aceeai
energie liniar urmrindu-se urmtoarele elemente:
- aspectul cordonului
- stabilitatea arcului electric
- distrugerea stratului de zinc
- deformarea tablelor
Pentru studiul comparativ s-au prezentat dou probe care au marcajele M1 i M2.
Procedeele de sudobrazare sunt:
- pentru proba M1 - procedeul CMT;
- pentru proba M2 - procedeul MIG-ShortArc
Materialele utilizate pentru mbinri, au fost urmtoarele:
- material de baz: tabl de oel galvanizat (zincat), grosimea 0,8 mm;
-material de adaos: srm din aliaj CuSi3, 1,2 mm, forma mbinrii fiind cea
din figura urmtoare:
Examinarea metalografic s-a executat conform SR 5000 -1997.
Atacul chimic corespuztor, s-a executat cu urmtorii reactivi metalografici:
a. tabl oel galvanizat - Nital 2 %
b. aliaj cupru: Clorur cupric amoniacal
mbinarea este compus din trei materiale diferite, deci va fi definit de mai multe
zone cu proprieti i caracteristici diferite: cordonul sudobrazat n care temperatura de
lucru este cea mai mare, material de baz format din oel i stratul de zinc, stratul
intermetalic pe cele dou fee oel i cupru i punctul de intersecie a celor trei metale este
cel mai important din punct de vedere al studiului structural.

A. mbinarea realizat prin procedeu CMT

43
a. Examinri macroscopice

Examinarea macroscopic s-a executat, conform [40], pe cele dou suprafee ale
sudobrazrii n figura 25 a) fa, b) rdcin), prezentate i c) n seciunea transversal.


a) faa sudobrazrii) b) rdcina sudobrazrii) c) seciune transversal a
sudobrazrii
Figura 2.5 M1 Proba realizat cu CMT

Se poate observa n figura 25, c n ZIT, suprafaa afectat de temperatur, s-a
exfoliat parial, prezentnd un aspect mat, zona este asemntoare, cu excepia unei
poriuni, n care stratul galvanizat exfoliat, are aspectul unor aglomerri cu particule de
Zn. n seciunea transversal, nu se observ imperfeciuni de sudobrazare.

b. Examinri microscopice pentru procedeul CMT



Figura 2.6 Analiz micrografic realizat pentru procedeul CMT ZC [Nital
2%+Cl.feric,50]


44
Tabel 2.1 Analiz micrografic realizat pentru procedeul CMT

MB [Nital 2%, 100] MB+Zn [Nital 2%, 100]
MB+Zn, defect [Nital 2%,
100]
SB, [Nital 2%, 100]

ZIT
St
sus [Nital 2%+
Cl.feric, 100]
ZIT
dr
sus [Nital 2%+
Cl.feric, 100]
ZIT
st
jos [Niatl
2%+Cl.feric, 100]
ZIT
drjos
[Nital
2%+Cl.feric, 100]

Concluzii: Structura n zonele specifice mbinrilor sudobrazate (MB-material
de baz, ZIT-zona influenat termic, SB-sudobrazare) sunt formate din ferit i
perlit n MB i ZIT, soluie solid Cu, cu particule disperse de Si (structur dendritic
de turnare). Cu formarea unui strat intermetalic Cu-Fe-Zn n zona de trecere. Punctul
principal de studiu metalografic l constitue punctul de conexiune ntre cele trei metale
ZIT
st
jos. Aspectele microscopice sunt cuprinse n figura 2.6 i tabel 2.1.

B. mbinarea prin procedeu MIG-ShortArc

a. Examinri macroscopice
Examinarea macroscopic s-a executat pe cele dou suprafee ale imbinarii sudate
(fa, rdcin i n seciunea transversal), prezentate n figura 3.7.
45

a) faa sudobrazrii) b) rdcina sudobrazrii) c) seciune transversal a
sudobrazrii
Figura 2.7 M1 Proba realizat cu MIG-ShortArc

b. Examinri microscopice
Structura n zonele specifice mbinrilor sudate (MB, ZIT, SB) sunt formate din
ferit i perlit n MB si ZIT, soluie solid Cu, cu particule disperse de Si (structur
dendritic de turnare). Dar stratul intermetalic este mult mai gros, iar stratul de zinc
distrus pe poriuni mari. Aspectele microscopice sunt cuprinse n figura 2.8 i tabel 2.2.


Figura 2.8 Analiz micrografic realizat pentru procedeul MIG-ShortArc SUD
[Cl.feric, 100]

Tabel 2.2 Analiz micrografic realizat pentru procedeul MIG-ShortArc

46
MB [Nital 2%, 100] MB+Zn [Nital 2%, 100]
ZIT
st_sus
[Nital
2%+Cl.feric, 100]
ZIT
dr_sus
[Nital
2%+Cl.feric,100]

ZIT
st_jos
[Nital
2%+Cl.feric 100]
ZIT
dr_jos
[Nital
2%+Cl.feric,100]
SUD [Nital 2%+Cl.feric,
100]
SUD [Nital 2%+Cl.feric
100]

Concluzii: Se poate observa n tabelul 2.2 c n jurul cordonului s-a exfoliat
parial stratul de zinc i au aprut insule de oxid de zinc care face ca procedeul s nu
poate fi folosit datorit faptului c materialul nu mai ndeplinete condiiile de protecie
mpotirva coroziunii. Un alt aspect vizibil n tabel 2.2 este prezena stropilor pe suprafaa
zincat i care nu pot fi ndeprtai mecanic deoarece ar duce la distrugerea stratului de
zinc. Stratul galvanizat oxidat, are aspectul unor aglomerri de particule fine albe.
n seciunea transversal se observ goluri, cu diferite diametre, pe suprafaa de
sudobrazare cauzate de oxidul de zinc. Lucru care demonstreaz c temperatura de lucru
la acest procedeu este peste 920
0
C, temperatura de formare a oxidului de zinc.
La materialul de baz, se poate observa, c stratul de zinc este parial desprins de
tabl.
Aspectul structural din ZIT, indic o depreciere a stratului de Zn n aceast zon,
prin subierea acestuia, pn la dispariie.
n mbinarea sudobrazat se pot observ goluri de diferite dimensiuni, dispersate
n toat suprafaa seciunii transversale.

Concluzii ale studiului comparativ:
1. Observaii iniiale:
- dificultatea mare i numrul mare de stropi n realizarea mbinrii n cazul
MIG/MAG shortarc comparativ cu CMT.
47
- iposibilitatea de conservare a stratului de zinc la MIG/MAG shortarc chiar dac
energia liniar este relativ redus.
2. Din figura 2.7 pentru CMT i 2.8 pentru MIG/MAG short arc se observa ca ZIT
este caracterizat prin difuzia zincului i este prezent n ambele cazuri, dar n cazul CMT
este mai puin extins.
Se observ c n materialul de baz la CMT are o zon influenat termic mai
redus. n ambele cazuri apare o zon de difuzie a cuprului i zincului n materialul de
baz (matrice de fier), zon mult mai extins la shorth arc comparativ cu CMT. mbinarea
are o rezisten la rupere mai mare, dar distrugerea stratului de zinc este mai masiv
mbinarea ne mai avnd caracteristicile de protecie impuse.
3. Din figura pentru CMT conservarea parial a stratului de zinc i MIG/MAG
clasic se observ c stratul de zinc se distruge, deci nu mai pstreaz funcia anticoroziv.
n ambele cazuri datorit rcirii rapide oxidul de zinc este prins n matrice mbinrii sub
form de pori.
4. Materialul de sudobrazare [41] este CuSi
3
prezint o structur format din
soluie solid o de cupru i siliciu dizolvat n cupru, ce cristalizeaz n sistem cubic cu
fee centrate i un amestec mecanic eutectoid format din fazele o i compusul
intermetalic
7 33
Si Cu . Aceasta este i structura stratului intermetalic. Se observ
cristalizarea detritic a eutectoidului ntr-o matrice de soluie solid o .
5. n cazul sudobrazrii materialul de adaos difuzeaz n materialul de baz, iar
rezistena la rupere este cuprins ntre 233-407
2
/ mm N .
Conform [42] c duritile sunt mai ridicate n zona influenat termic, dat de
structurile Widmnstatten, duritile avnd valori cuprinse ntre 110 160 HV5.
6. La procedeul CMT doar zincul Zn i cuprul Cu din materialul de adaos
particip n mbinare lucru care face s se formeze un aliaj al sistemelor Cu-Zn, denumit
soluie solid ordonat sau faz Kurnakov, care prezint n structura la temperaturi nalte
soluii solide neordonate, iar la temperaturi joase (sub temperatura Curie-Kurnakov),
devin soluii solide ordonate. n timp ce cuprul i zincul, avnd structuri cristaline diferite
(Cu - CFC, iar Zn - HC), prezint solubilitate parial n stare solid i formeaz soluia
solid parial Cu(Zn); comparativ cu shortharc unde are loc topirea materialului de
baz i cel de adaos. Lucru pozitiv din punct de vedere a duritii, deoarece rcirea se
48
face mai ncet, structurile Widmnstatten fiind n procent mai mic, dar stratul de zinc este
compromis.
7. Figura 2.6 n cazul folosirii unei tehnologi optime CMT conservarea stratului
de zinc i tabel 2.1 la acela procedeu CMT n cazul folosirii unei tehnologi
necoresponztoare alterarea total sau parial a stratului de zinc, lucru care apare la
MIG/MAG short figura 2.8 i tabel 2.2 indiferent de parametri alei.
49
CAPITOLUL 3

3 Obiectivele tezei de doctorat

Tematica de cercetare este cantonat cu preponderen n subdomeniul
Echipamente de sudur, tipuri noi de transfer n arcul electric. Fabricaia flexibil a
structurilor sudate este o tiin multidisciplinar: care cuprinde: tehnologie, inteligen
artificial, computere, roboi, utilaje de sudur, dispozitive de sudare, tiina materialelor
etc.; acest fapt a fcut ca cercetrile n domeniu s fie abordate n trile dezvoltate
economic n cadrul unor Laboratoare Naionale ale Institutelor de Sudur, Institute
Naionale de Robotic sau n laboratoarele marilor i puternicelor firme transnaionale.
Pe plan mondial sursele de sudare continu s fie n prezent un domeniu n care
noutaile de principiu sau de soluie constructiv, sunt ntr-o permanent evoluie.
Apariia acum cinci decenii a componentelor electronice de putere a constituit un moment
esenial n evolutia construciei surselor de sudare. Acest lucru a facut posibil rezolvarea
automatizrii precum i instalarea automat prin programul care conine poziia de
deplasare a capului de sudare i a unor valori discrete ale parametrilor regimului de
sudare ntr-o succesiune precis anticipat.
Introducerea noilor surse i-au gsit aplicabilitate att n transferul n arcul electric
ct i n gestiunea datelor de comand: programarea parametrilor de sudare, programarea
traseului de parcurgere a pieselor, culegerea datelor pentru programarea parcurgerii
rostului, stocarea datelor pentru natura materialelor etc.
Pentru procesul de sudare cu surse clasice comandate dup program sufer nc de
importante dezavantaje care pot fi rezumate astfel:
a) pregtirea programului necesit un volum mare de ncercri, acestea avnd la
baza informaii apriorice despre natura materialului de baz, poziia capului de sudare,
condiiile concrete de lucru, volumul produciei, informaii economice etc.;
b) datele de calcul sunt stabilite cu aproximri datorate coeficienilor i
exponenilor specifici relaiilor experimentale din teoria sudrii precum i diversitii
cazurilor tehnologice concrete;
50
c) efectele uzurii normale a capului de sudare provoac variaia caracteristicilor
geometrice ale custurii, a parametrilor tehnologici etc. iar ncercrile de predicie a
uzurii au un grad insuficient de ncredere i repetabilitate;
d) variaiile grosimii semifabricatului sunt imprevizibile i deci neprogramabile,
motiv pentru care sunt luate n calcul dimensiunile medii pentru ptrundere i grosimea
custurii.
Dezavantajele menionate i pericolul ca erorile s conduc la mbinri
necorespunztoare, determin admiterea unor rezerve de siguran n stabilirea
parametrilor regimului de sudare, fapt care duce la o subncarcare a sursei de sudare
convenional din care deriv CMT.
Procedeul Cold Metal Transfer, va fi notat n lucrare CMT, are ca surs termic
arcul electric, iar transferul materialului se face prin derivare din tarnsferul prin
scurtcircuit. Procedeul a devenit viabil odat cu evoluie tehnologiei electronice i este
folosit n:
- mbinarea tablelor subiri similare i acoperite, prin zincare ndeosebi
- mbinarea tablelor subiri disimilare a materialelor: cupru cu aluminiu, oel cu
font
- depuneri pentru mbuntire proprietilor mecanice ale pieselor solicitate la
uzur
Actualmente procedeul este folosit cu precdere n industria aotuvehicolelor, dar
procedeul limiteaz energia liniar introdus la nivelul tipului de transfer prin shortarc,
pentru mbinarea tablelor cu grosime pn la 2-3mm.
Avnd n vedere c cercetrile din domeniul mbinrii tablelor subiri sunt foarte
rspndite, prezenta tez i propune prin cercetare experimental s optimizeze
parametrii utilizai la mbinarea tablelor subiri, respectiv mbinarea, table zincate cu
aluminiu, cupru cu aluminiu i tablelor zincate cu table zincate, mbinare folosit la firma
Panduit.


51
3.1 Descrierea echipamentului pentru cercetarea experimentala

Principalul element al echipamentului pe cercetarea experimentala l constitue
sursa de sudare MIG/MAG (prezentat n anexa Anexa 1), de tipul TransPuls Synergic
2700 CMT, destinat procedeului de sudare cu energie redus Cold Metal Transfer. Sursa
are curentul nominal de 270 A, pentru durat relativ de lucru DRL = 100%. Se utilizeaz
aceast surs de mic putere, deoarece curentul de sudare necesar este redus la realizarea
mbinrilor disimilar a tablelor de grosime 0,5...1,5 mm, unde se aplic tehnologia de
sudobrazare, n mod special.
Aceast surs de sudare este din categoria surselor sinergice la care parametrii de
sudare principali sunt corelai pe baza unor valori optimizate, determinate prin experiena
productorului sursei si autilizatorilor procedeului de sudare MIG/MAG Cold Metal
Transfer. Sursa este prevzut cu un programator de proces cu microprocesor. El
ndeplinete anumite funciuni de programare, prin selectarea tipului materialelor de
adaos, a diametrului acestora, respectiv prin prescrierea anumitor valori ale parametrilor
de sudare principali, [43].
Postul de sudo-brazare, amenajat la ISIM Timioara pentru lucrri manuale,
mecanizate i parial automatizate, este prezentat n figura 3.1.

Figura 3.1 Postul de sudo-brazare

52
Principalele componente ale postului de sudo-brazare sunt urmtoarele:
1. Surs de sudare MIG/MAG tip Fronius CMT, pentru procedeul MIG/MAG Cold
Metal Transfer, avnd curentul nominal maxim de 270 A.
2. Dispozitiv tampon pentru variaiile vitezei de avans al srmei.
3. Cap sau pistolet de sudare tip Fronius CMT de 270 A.
4. Cale de rulare (ISIM).
5. Tractor de sudare tip Kjellberg Eberle KEBE.
6. Masa plan de poziionare (ISIM).
7. Piesele pentru sudo-brazare.
8. Piesele de adaptare pentru blocul de traductoare (ISIM).
9. Bloc de traductoare, tip K1000.
10. Sistem computerizat de monitorizare, tip QAS, cu dotrile: procesor 16 bii;
sistem de operare Windows XP; limbaj de programare evoluat; funciuni de
software uzuale pentru sudare; intrari pentru traductoare de tensiune, curent,
viteza srmei i debit de gaz; ieiri tip releu pentru semnale de avertizare;
memorie de min. 500 MB, cu ncrcare circular; transfer de date pe computer,
prin interfa special .a.
11. Accesorii.
Sursa de sudare este prevazuta cu un dispozitiv de compensare a variaiilor vitezei
de avans al srmei. Acest dispozitiv permite srmei de adaos s realizeze o curbur de
raz variabil, necesar pentru antrenarea sub form de impulsuri mecanice a srmei de
ctre mecanismul de avans al srmei, din categoria push-pull, avnd acionare de
mpingere i tragere a srmei.
Capul sau pistoletul de sudare tip CMT, avnd curentul nominal de 270 A are o
form proprie, n funcie de cerinele sistemului push-pull n impulsuri pentru avansul
srmei de adaos.[44]
Echipamentul de sudare utilizat este prevazut cu un sistem de monitorizare a
parametrilor de sudare care ndeplineste urmtoarele funciuni [45] :
- monitorizarea n timp real a valorilor curente ale parametrilor de sudare
principali: tensiune, curent, viteza de avans a srmei electrod, debitul gazului de
53
protecie, viteza de sudare, n scopul ajustrii parametrilor la valorile recomandate, n
funcie de cazul concret de utilizare.
- nregistrarea parametrilor de sudare, de ctre un sistem computerizat, n scopul
reproducerii exacte a acestor parametri la aplicarea tehnologiei
Schema bloc a sistemului de monitorizare a parametrilor de sudobrazare este
prezentat in figura 3.2.


Figura 3.2 Sistemul de monitorizare a parametrilor de sudobrazare. Schema bloc.

Valorile parametrilor sunt actualizate dup fiecare interval de 0,2 secunde,
interval care reprezinta timpul minim de integrare a valorilor parametrilor, adic
intervalul de timp n care sistemul calculeaz o valoare medie a parametrului de proces.
Timpul de integrare poate fi prescris i la alte valori, de ordinul zecimilor de secund, al
secundelor sau minutelor. In cazul timpilor de integrare mari probabilitatea de
nregistrare a abaterilor valorilor fiecrui parametru fa de valoarea prescris este mai
redus.
n cazul utilizrii procedeului de sudobrazare ca tehnologie de fabricaie
industrial, de unicate sau de serie, sistemul de monitorizare trebuie s ndeplineasc
54
cerinele pentru un sistem de asigurare a calitii, conform cerinelor standardelor din
seria ISO 9000, avnd urmtoarele funciuni:
- semnalizarea abaterilor de la valorile recomandate ale parametrilor tehnologici,
n vederea corectrii parametrilor, n timp real.
- evaluarea rezultatelor procesului de sudobrazare, cu anumii indicatori de
calitate i pe baza anumitor criterii tehnico-economice, cu scopul de a perfeciona ulterior
tehnologia de fabricaie.
- detectarea i localizarea anumitor defecte de mbinare, prin corelarea cu anumite
abateri ale parametrilor de sudare de la valorile prescrise, n anumite momente, respectiv
n anumite locuri.
Pentru cercetarea posibilitilor de optimizare a sudobrazrii mecanizate a tablelor
zincate s-a conectat la instalaie un card de prelucrare a semnalului analogic, tip
WBK13A. Alt facilitate este software-ul WaveView, care permite instalarea rapid i
uoar a aplicaiei, permite vizualizarea datelor imediat dupa ncercare i verificarea
validitii testului. Acest sistem este portabil. WaveBook poate nregistra datele direct pe
hard-disk-ul unui PC, permind un timp de achiziie mai lung.

3.2 Domeniul de cercetare

Studiul teoretic realizat a scos n eviden interesul firmelor n domeniul mbinrii
tablelor subiri, n special al mbinrii tablelor acoperite. Relizarea unor mbinrii cu
proprietii mecanice bune i repetabilitate procesului.
Sudobrazare se caracterizeaz printr-o interdepende sporit ntre sursa de
sudare, matarialele i parametrii utilizai. Ca parametrii definitorii distingem: curentul de
sudare, viteza de sudare i factori caracteristici sursei: factorul de corecie al lungimii
arcului i factorul dinamic. Mai intr n studiu: geometria rostului, temperaturile de topire
i structurile diferite ale materialului de baz i materialului de adaos. Toi acetii
parametri interacioneaz ntre ei i alegerea lor corespunztoare are ca rezultat obinerea
unei mbinri corespunztoare att din punct de vedere structural, ct i mecanic.
Lucrarea de fa se va axa spre urmtoarele direcii:
55
1. Introducerea unor noiuni de sudobrazare cu procedeul CMT i a
parametrilor utilizai
2. Optimizarea parametrilor de proces prin probe experimentale i
caracterizare metalografic (microscop electronic)
3. Modelarea n MatLab a temperaturii i deformaiilor tablelor subiiri

Mod de cercetare
Studiul abordat n cadrul tezei este n concordan cu cercetarea actual din
laboratoarele i institutele de cercetare n sudur intranaionale. Domeniul este complex i
cu o evoluie continu a tehnologiei, optimizarea parametilor i analiaza influenei
temperaturii asupra proprietilor mbinrilor realizate este o tem de mare actualitate.

1. Prezentare modului de transfer i principalelor procedee derivate din
shortarc
Studiul teoretic asupra stadiului actual al dezvoltrii procedeelor derivate din
MIG/MAG clasic cu energie liniar mic:
- Principiul transferului prin tensiune superficial STT
- Principiul transferului ColdArc
- Principiul transferului CMT (Cold Metal Transfer)
Studiul teoretic asupra procedeelor mbinare alternative de mbinare a tablelor
subiri, cu referire la:
- Variante de procedee de sudare folosite pentru asamblarea tablelor subiri
acoperite i disimilare
- Materiale de adaos folosite la mbinarea tablelor subiri
- Parametrii tehnologici folosii n cazul sudobrazrii
- Proprietile straturilor intermetalice formate la sudobrazare
- Macanismul de fragilizare datorat zincului
- Studiul temperaturii i deformaiile ntlnite n procesele cu energie liniar
mic.
- Aparate i metode de msurare a grosimii straturilor de zinc

56
2. Studiul experimental privind relaia dintre parametrii tehnologici i
proprietile mbinrilor realizate:

a) Determinarea experimental i optimizarea parametrilor n procesul de
sodobrazare CMT a tablelor zincate cu table zincate:
- Descrierea instalaiei i materialelor utilizate pentru experimente
- Determinarea influenei zincului n procesul de sudobrazare (umectare, pori,
stabilitate arc, etc.)
- Determinarea relaiei dintre viteza de avans a srmei i viteza de sudare
- Determinarea influenei factorului de corecie dinamic asupra energiei liniare
- Determinarea influenei factorului de corecie al lungimii arcului asupra energiei
liniare
- Determinarea dependenei dintre parametrii de proces i grosimea stratului de
zinc conservat dup sudobrazare
- Modelarea n MatLab a relaiei dintre parametri de proces i grosimea stratului
de zinc conservat, relaionarea cu temperatura i deformaiile.
- Determinarea evoluiei coeficientul de termoemisivitii cu temperatura la oel
- Determinarea relaiei dintre energia liniar i grosimea stratului intermetalic

b) Determinarea experimental i optimizarea parametrilor n procesul de
sodobrazare CMT a tablelor zincate cu aluminiu:
- Realizarea unui program experimental comparativ CMT (Cold Metal Transfer)
i CMTP (Cold Metal Transfer Puls) la sudobrazarea a tablelor subiri din oel zincat cu
aluminiul
- Determinarea dependenei dintre energia liniar i gosimea stratului de difuzie a
zincului n aluminiu
- Analiza structurilor formate de cordon n zona de trecere cu aluminiu i cu tabla
zincat

c) Determinarea experimental i optimizarea parametrilor n procesul de
sodobrazare CMT a cuprului cu aluminiu:
57
- Determinarea experimental a parametrilor optimi necesari pentru sudobrazare
Cu-Al:
- Determinarea modului de variaia a coeficientului de termoemisivitate a cuprului
cu temperatura
- Analiza dependenei dintre energia liniar i grosimea stratului intermetalic
- Analiza dependena dintre energia liniar i limea cordonului
- Analiaza dependena dintre energia liniar i adncimea zonei influenate termic
n cupru
- Analiza dependena dintre energia liniar de sudare i duritate stratului
intermetalic
58
CAPITOLUL 4

4 Sudobrazarea tablelor zincate

Studiul de optimizare va cuprinde trei tipuri de mbinri:
1 Tabl zincat cu tabl zincat cu material de adaos CuSi
3
[46]pe patru nivele.
Cele patru nivele sunt date de patru grosimi de tabl 0,7; 0,8; 1,0 i 1,5 mm cu realizarea
unei modelri n MATLAB cu determinarea temperaturii i deformaiilor pentru fiecare
grosime de tabl.
2. Tabl zincat cu aluminu cu grosime de 1,0 mm pe dou nivele date de dou
procedee de sudobrazare CMT i CMTP.
4. Aluminiu cu cupru cu grosime de 1,0 mm pentru Al i 1,0 mm pentru Cu pe
dou nivele date de sudobrazare cu strat intermetalic de nichel 20 m i 40 m .

4.1 Optimizarea procedeului de sudobrazare a tablelor zincate

Procedeul de sudobrazare cu CMT este foarte complex, la el intervin un numr foarte
mare de fenomene fizice. Optimizarea i modelarea procesului cere studierea unui numr
mare de fenomene: interaciunea ntre arcul electric i material, energia introdus n zona
mbinrii care s ofere repetabilitate formrii cordonului de sudobrazare, modificarea
caracteristicilor termo-fizice ale materialelor, etc.
Problema principal o constitue limtarea grosimii stratului intermetalic ntre cordon i
placa de oel. Cunoaterea temperaturii n zona de lucru este definitorie pentru optimizarea
corect i conservarea stratului de zinc.
Plan experimental pentru optimizarea sudobrazrii tablelor subiri zincate cu
grosime de 0,7, 0,8; 1; 1,5; mm cu ajutorul procedeului CMT are la baz planul de
ncercri pentru analiza statistic efectuat asupra unui experiment factorial care
urmrete studierea simultan a influenei principalilor parametri tehnologici de
sudobrazare (curent de sudare
S
I , vitez de sudare
s
v , factor de corecie a lungimii
arcului
o
l i factorul de corecie dinamic
na
I ). [47]
59
Funcia de rspuns avut n vedere este grosimea stratului de zinc cu pstrarea
proprietilor mecanice ale mbinrii sudate cu table de grosime 0,7; 0,8; 1; 1,5 mm
zincate i studiul stratului intermetalic format.
Aprecierea calitii mbinrii sudobrazate are n vedere conservarea stratului de
zinc i fora necesar ruperii mbinrii prin forfecare pentru ncercarea mbinrilor
sudobrazate realizate n cazul de fa cu procedeul CMT.
Dimensiunea probelor a fost de 200x50xs mm cu grosimi de tabl de s=0,7 mm
s=0,8mm; s=1mm, i s=1,5 mm, decapate cu diluant nainte de sudobrazare, grosimi
utilizate n industria constructoare de maini i tubulatur pentru aer condiionat.
Experimentrile se vor realiza cu o surs de sudare TransPulsSinergic 2700 CMT
cu arc pulsat (schema bloc fiind prezentat n anexa A2) cu sistem integrat/separat de
avans srm cu 4 role, cu o autonomie de lucru de 6m. Curentul maxim de 270A furnizat
de un invertor care lucreaz la o frecven de 100kHz, ceea ce permite un consum la mers
n gol de numai 50 W.
Abordarea cercetrii implic realizarea ctorva paii:[48]
- alegerea materialelor i gazului de protecie
- alegerea metodei de msurare a stratului de zinc i motivarea alegerii acestei
metode din punct de vedere industrial
- studiul comparativ al umectrii cu table din oel carbon neacoperite
- optimizarea parametrilor tehnologici i factorilor de corecie disponibili n
instalaie pentru realizarea unei mbinri corespunztoare pentru tablele
zincate[49]
- modelarea optimizrii procesului prin alegerea grosimii maxime a stratului de
zinc, realizarea unei temperaturi optime de topire, dar mai mic dect
temperatura de ardere a zincului, aflarea deformaiilor n urma aplicrii
procesului.[50,51]
- studierea grosimii i componenei stratului intermetalic la toate mbinrile
disimilare.
Studiul a pornit cu cteva etape preliminare:
- alegerea materialelor de adaos n urma studiului publicaiilor
- alegerea gazului de protecei
60
- detrminarea corelaiei dintre rostul pentru sudobrazare i grosimea tablei
- determinarea lungimii libere i a nclinrii capului de sudare
- determinarea influenei factorului de corecie dinamic i factroului de corecie
al lungimii arcului asupra energiei liniare
- corelaia dintre viteza de avans a srmei i viteza de sudare
- deteminarea parametrilor pentru punctul central pentru fiecare grosime de
tabl

4.1.1 Materiale utilizate

Pentru efectuarea experimentrilor s-au utilizat urmtoarele materiale:
- tabl zincat EN 10142, conform certificatului de calitate;[52]
- srm material de adaos - CuSi
3
, cu diametrul de 1,2 mm, conform
certificatului de calitate;
- flux de lipire de tipul AG8, conform SREN 1045 eliminat ulterior din
studiu;
Cercetarea s-a efectuat cu srm
3
CuSi cu compoziia chimic prezentat n
standard, cu diametrul de 1,2mm.
S-a simulat condiiile industriale, prin folosirea unei variante mecanizate (se poate
vedea instalaia n anexe) ce presupune fixarea tablelor n dispozitivul de sudare i
deplasarea capului de sudare cu o vitez constant cu ajutorul unui crucior.
nregistrarea datelor s-a fcut cu ajutorul unui sistem cu PC integrat care permite
stocarea informaiilor pentru curent de sudare
S
I , tensiunea arcului
a
U , viteza de avans a
srmei
S
v i debit de gaz Q i procesarea datelor att statistic, ct i prezentarea lor
grafic. nainte de demararea cercetri s-a realizat calibrarea i verificarea suplimentar a
parametrilor electrici ai sistemului de achiziii date.[52]


61
4.1.2 Alegerea gazului de protecie

Alegerea gazului de protecie la sudare s-a facut prin alegerea a patru dintre cele
mai utilizate gaze folosite la sudobrazare.[53]
Gaze utilizate n etapa preliminar: Ar+18%CO
2
, Ar+1%O
2
, Ar+2,5%CO
2
i
100%Ar cu un debit de 12-20 l/min.
Ar+18%CO
2
, Ar+2,5%CO
2
i 100%Ar sunt de dorit pentru c sudobrazarea se
face cu energie liniar mai mic, dar n cazul prezenei oxigenului va fi coroziunea mai
puternic i mai rapid conform [17]. Gazele cu coninut de hidrogen se exclud datorit
fragilizrii n ZIT n prezena zincului.
Concluzie: Rezultate bune au fost cu Ar+2,5%CO
2
i 100%Ar. n final 100%Ar
este de dorit, deoarece n cazul prezenei oxigenului sau dioxidului de carbon va fi
coroziunea mai puternic i mai rapid, n cazul altor gaze inerte se pune problema
introducerii unei E
l
mai mari care ar arde stratul de Zn.

4.1.3 Lungimea liber i unghiul de nclinare al capului de sudare

Un alt element luat n lucru a fost lungimea liber a srmei ] [mm l
c
, unde
msurarea s-a fcut de la diuza de contact la suprafaa componentei, i unghiul de
nclinare al capului de sudare ] [
0
0
o , la care msurarea s-a fcut fa de vertical n
planul de sudare. Gazul iniial cu care s-a opinut parametri geometrici ai optimizrii a
fost gorgon Ar+18%CO
2
i 100%Ar.

Tabel 4.1 Experimente cu alegerea lungimii libere a srmei de sudare
Nr.
crt.
] [mm L
l

] [
0
0
o
] [A
reglat I
S

] [V
real U
a

min] / [cm
real v
s

min] / [m
real v
as

min] / [l
Q
l

1. 7 30 42 8 50 1,6 19
2. 7 30 45 9,2 50 2,0 19
3. 7 30 42 8 60 2,0 20
4. 7 30 38 7,7 60 1,6 20
5. 9 30 66 11,8 76,0 3,9 14
6. 9 30 23 6,5 50 0,8 14
62
7. 11 20 38 7,7 80 1,6 16
8. 11 20 48 7,7 80 2,2 16

Depunere pentru optimizare are urmtoarele proprieti, conform figurii 4.2:

- mm l
c
10 7 = lungimea de la pies la diuza de contact
-
0
20 = o unghiul de nclinare a capului de sudare fa de vertical
- mm s 5 , 1 ; 0 , 1 ; 8 , 0 ; 7 , 0 = - grosimile corespunztoare tablelor


Figura 4.2 Unghiul capului de sudare pentru realizarea experimentelor

Concluzie: n urma studiului arcului s-a observat c la o lungime liber mai mic
de 7mm arcul se stinge, la o lungime mai mare de 11mm se ntrerupe pentru energia
liniar cu care se dorete s se fac studiul, fiind vorba de table subirii 0,8-1,2 mm.
Unghiul optim la care se poate sudobraza este de
0
0
20 = o i lungimea liber mm l
c
10 7 = ,
n conformitate cu tabelul 4.1.
Suprafaa care urmeaz s fie mbinat trebuie s aib o rugozitate mare deoarece
mbinarea nu se realizez prin topire materialui de baz, ci doar prin difuzie i ancorare
mecanic.

4.1.4 Studiul umectrii la sudobrazarea tablelor zincate

Studiul umectrii la sudobrazarea tablelor zincate face parte din etapele
preliminare de optimizare a tehnologiei.[54]
n timpul sudobrazrii distingem patru zone caracteristice (figura 4.3):
1. Zona de fuziune
63
2. Stratul intermetalic
3. Zona influenat termic
4. Materialul de baz


Figura 4.3 Zonele caracteristice unei sudobrazri

Zona de fuziune este singura n care are loc topirea materialului. Este o zon n
care solodificarea are loc cu vitez mare datorit energiei liniare mici. Solodificarea se
caracterizeaz prin transformare de faz i nucleaie eterogen. Aceasta din urm este
determinat de formarea germenilor de cristalizare pe suprafeele altor faze existente sau
defecte structurale. Un factor important este unghiul de umectare.
Asupra moleculelor aflate la interfaa lichid-solid se exercit, pe de o parte fore
de coeziune intermoleculare proprii, iar pe de alt parte, fore coezionale de atracie a
mediului solid de contact. Aceast aciune a forelor moleculare determin adeziunea
lichidului (respectiv a stratului sudobrazat) pe suprafa solidului, care depinde de natura
celor dou substane i n principal de tensiunile lor superficiale.[39]
Dup cum rezult din figura 4.4, lichidele cu tensiune superficial mic
LG
t , aa
numite tensioactive, posed o mare capacitate de umectare (ntindere pe suprafa) i un
unghi mic de contact, a . Pentru producerea umectrii una din condiiile eseniale este ca
ntre tensiunile superficiale ale straturilor limit solid-gaz
SG
t , respectiv solid-lichid
SL
t ,
s satisfac urmtoarea inegalitate:
SL SG
t t <
64
La limita de separaie a celor trei medii (punctul triplu) din condiia de echilibru a
tensiunii superficiale rezult:
SL SG LG
a t t t = cos
unde unghiul a este cuprins ntre
0
10 0 .

Figura 4.4 Echilibrul tensiunilor superficiale la tripla interfa pentru
0
90 < o

n cazul unui anumit aliaj de sudobrazare se pot distinge urmtoarele cazuri:
1. < 90 - aliajul de sudobrazare topit (ALT) umecteaz MB, curge n rost i
este posibil de realizat mbinarea sudobrazat; reprezentat n figura4.4.
2. = 0 - aliajul de sudobrazare umecteaz la maxim MB, curgerea n rost va fi
maxim i prin urmare condiiile de realizare a mbinrii sudobrazate sunt cele mai bune.
n cazul sudobrazrii tablelor zincate rostul fluxului de decapare este luat de zinc
care parial se topete i ajut la umectarea necesar. Pentru a demostra acest lucru se va
realiza experimentul urmtor.
Pentru a putea realiza experimentul pe srm sau trasat marcaje din 50 n 50 mm,
lucru care face posibil depunerea unei cantiti constante de material. Experimentul
respect astfel standardele (depunerea unei cantiti cunoscute i constante).
Parametrii tehnologici utilizai n studiu comparativ table zincate i table
neacoperite sunt urmtorii:
- curentul de sudare
S
I (direct proporional cu viteza de avans a srmei
as
v );
- tensiunea arcului
a
U (care n cazul CMT nu este influenat de
eventualele pete de grsime sau oxid de pe material);
- viteza de sudare
S
v ;
- lungimea liber
c
l (lungimea de la diuza de contact la materialul de baz);
Gama valorilor pentru parametrii utilizai n cadrul experimentrilor a fost:
65
- curentul de sudare A I
S
75 25 =
- tensiunea arcului V U
a
30 8 =
- viteza de sudare min / 2 , 1 5 , 0 m v
S
=
Parametri care au fost modificai sunt:
- curentul de sudare
S
I ,
- implicit viteza de avans a srmei
as
v , tensiunea arcului
a
U
- factorii de corecie a lungimii arcului 0
0
= l i factorul de corecie a
dinamicii arcului 0 =
na
I
Alegerea s-a fcut n funcie de posibilitile date de surs la grosimea tablei de
mm s 8 , 0 = conform tabelului 4.2.
Tabelul 4.2 Limite ale parametrilor date de surs pentru mm s 8 , 0 =
Grosime material
] [mm s
Limitele
parametrilor
Curent de sudare
] [A Is
Tensiunea arcului
] [V Ua
Viteza de avans a
srmei
min] / [m v
as

0,8
minim 60 9,5 3,1
maxim 73 9,7 3,5
Probele pentru studiul comarativ au fost realiazate pe tabl galvanizat TG i tabl
neacoperit TN, iar valorile rezultate n urma probelor experimentale au fost trecute n
tabelul 4.3.
Calcularea unghiului se face cu formula:
2
2 1
o o
o
+
= , unghiurile sunt ntre planul
tablei i tangenta la pictura depus n partea considerat.
Tabel 4.3 Valorile unghiurilor de umectare rezultate experimental
Nr.
ncercare
Valoarea
unghiului de
umectare ] [
0
o
Curent
de
sudare
] [A Is
Imagine i mod de msurare a unghiului
TN2.
0
1
44 = o
0
2
40 = o
0
42 = o
63

66
TG1.
0
1
25 = o
0
2
23 = o
0
24 = o
63


Concluzii asupra influenei stratului de zinc

Suprafaa probelor pe care urma s se depun au fost curate prin degresare cu
diluant, nu s-a realizat sablare.
Pe baza studiului de caz prezentat, admitem c prezena zincului este un factor
benefic pentru umectarea suprafeei de ctre materialul de adaos (se comport ca un flux
decapant). Partea negativ a pstrrii stratului de zinc este prezena porilor n structur i
posibilitatea de iniiere a fisurii datorit zicului lichid prin difuzia zicului de-a lungul
graniei primare de gruni austenitici.[54]
Stratul de zinc de la suprafaa mbinrii se evapor n timpul procesului de
sudobrazare, datorit temperaturii de C
0
920 la care se evapor zincul, formnd pori. Porii
apar deoarece zincul cu oxigenul formeaz ZnO care este prins n matricea mbinrii,
energia liniar fiind mic rcirea se face cu vitez mare.
Arderea zincului este benefic n zona de aderen deoarece se comport ca un
decapant fcnd ca difuzia cuprului i a siliciului n oel i a fierului n matricea de cupru.
Lucru care face ca mbinarea s fie mai rezistent, se dorete ca zincul s participe ct
mai puin la realizarea mbinrii datorit porilor.

4.1.5 Studiul coreciei desprinderii picturii

Corecia desprinderii picturii/dinamicii depinde de natura materialul de adaos i
de diametrul srmei de sudare selectate. Se va nota cu
na
I acest parametru i se va numii
n continuare factorul de corecie dinamic.
67
Reglarea digital a procesului i predefinirea scurtcircuitelor produse la retragerea
srmei i la desprinderea picturilor de pe captul srmei. Transferul picturii se face la
un curent foarte mic, lucru ce duce la o alterna cald-rece. n perioada de ardere a arcului
(cald), cldura acionez asupra metalui de baz i asupra materialului de adaos. n
perioada de retragere a srmei (rece), se produce transferul unei singure picturi de metal
ctre baia topit. n comparaie cu sudarea MIG/MAG clasic la folosirea aceleiai valori
a puterii arcului, la procedeul CMT se produce o deformaie mai redus, iar stropi nu se
produc deloc.
n timpul acestui proces pentru a obine un regim staionar i deci un control
foarte bun al desprinderii picturii este necesar ca ecuaia echilibrului dinamic s aib
forma conform Gli [45]:
) ( ) (
a S a a
a
I U I U
dt
dI
L =
unde:
L-inductana circuitului de sudare
U
a
, I
a
- tensiunea i curentul arcului de sudare
U
S
, I
S
-tensiunea i curentul sursei de alimentare
Se mai tie c
sd ad s a S
R R tg tg k = = o o ,[45]
Unde:
- R
sd
-rezistena electric dinamic a sursei
- R
ad
- rezistena arcului electric n regim stabil
Modificarea arcului se face n felul urmtor:

Figura 4.5 Stabilitatea arcului n care sursa are carateristica sursei este 1-extrem
cobortoare, 3-rigid i 4-urctoarea
68

Pentru sursa considerat modificarea caracteristicei de curent se face doar prin
modificarea rezistenei dinamice, aceast modificarea n lucrarea o vom numi factor de
corecie dinamic i o vom nota cu I
na
.
Pentru caractaristica 1 rezistena dinamic este 0 <
na
I i 0 >
S
k ,
Pentru caractaristica 3 rezistena dinamic este 0 =
na
I i 0 ~
S
k ,
Pentru caractaristica 4 rezistena dinamic este 0 >
na
I i 0 >
S
k ,

Corecia I
na
regleaz caracteristica sursei i modul de desprindere a picturii
pentru a controla cantitatea de cldur introdus n materialul de baz. n cazul nostru
materialul de adaos este
3
CuSi cu protecia de Ar, grosimea srmei 1,2 mm.
Studiul iniial pentru acest parametru s-a fcut pe cordoane realizate cap la cap pe
tabl zincat de grosime 0,8 mm cu deschiderea tablelor de 0,6, 1i respectiv 3mm,
conform cu tabelul 4.4.

Tabel 4.4 Date experimentale cu factorul de corecie al picturii
Nr.proba
na
I ] [A reglat I
S
] [A real I
S
] [V real U
a
min] / [cm real v
s
min] / [m real v
as

Rost cu deschidere de 0,6mm
1. 0 38 40 7,8 70 1,5
2. 1 38 41 7,7 70 1,5
3. 2 38 43 8 70 1,7
4. 3 38 42 7,9 70 1,4
5. 0 38 41 7,4 60 1,5
6. 1 38 42 7,5 60 1,6
7. 2 38 43 7,5 60 1,8
8. 5 38 48 7,8 60 2,0
Rost cu deschidere de 1mm
9. 0 33 34 7,2 60 1,3
10. -1 33 32 6,9 60 1,2
11. -2 33 31 6,9 60 0,8
12. -4 33 30 6,8 60 1,0
13. -5 33 29 6,6 60 1,1
14. +5 33 38 7,2 60 1,5
Rost cu deschidere de 3mm
15. -5 42 35 7,1 60 1,0
69
16. 0 42 42 8 60 1,9
17. +5 42 55 8,3 60 2,3

Diagramele din figura 4.6 s-au realizat cu urmtoarele date i formule de
calcul[46,47]:

i
n
i x
x S
1 =
= ; ) (
1 i
n
i y
x y S
=
= ;
2
1
2
i
n
i
x
x S
=
= ;
i i
n
i xy
x x y S =
=
) (
1
(4.1)

= +
= +
y x
xy x
x
S a n S b
S S a S b
2
(4.2)
2
2
2
x
x
xy x y
x
S S n
S S S S
a


= (4.3)
2
2
x
x
y x xy
S S n
S S S n
b


= (4.4)

Funcia liniar pentru influena factorului de corecie dinamic asupra energiei
liniare este a bx Y + = i conform ecuaiilor 4.3 i 4.4 funcia va avea forma ecuaie (4.5),
valabil pentru o grosime a tablei de 0,8 mm.:

Funcia rezultat pentru rostul de 0,6 mm este 70 . 3 04 . 1 + = x Y , unde 3.70 = a i
04 . 1 = b (4.5.1)

Funcia rezultat pentru rostul de 1 mm este 12 . 3 11 . 0 + = x Y , unde 3.12 = a i
11 . 0 = b (4.5.2)

Funcia rezultat pentru rostul de 3 mm este 96 . 4 27 . 0 + = x Y , unde 62 . 4 = a i
27 . 0 = b (4.5.3)
Unde: Y- energia liniar, x factorul de corecie
70
Influena factorului dinamic asupra energiei liniare
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
-1 0 1 2 3 4 5 6
Ina
E
n
e
r
g
i
a

l
i
n
i
a
r

[
J
/
c
m
^
2
]
Rost 0,6mmexperimental
Rost 0,6 teoretic

Influena factorului dinamic asupra energiei liniare
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
-6 -4 -2 0 2 4 6
Ina
E
n
e
r
g
i
a

l
i
n
i
a
r

[
J
/
c
m
^
2
]
Rost 1 mmexperimental
Rost 1 teoretic

Influena factorului dinamic asupra energiei liniare
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
-6 -4 -2 0 2 4 6
Ina
E
n
e
r
g
i
a

l
i
n
i
a
r

[
J
/
c
m
^
2
]
Rost 3mmexperimental
Rost 3mmteoretic


Figura 4.6 Diagrama a) energiei liniare funcie de corecia dinamic pentru
cordoane cu rosturi de 0,6; 1 i 3 mm realizate ntre table cu grosime de 0,8 mm cu
aceeai vitez de sudare; b) rezidurile

Concluzie
Datorit faptului c materialul de baz nu se topete n timpul procesului energia
liniar este direct proporional cu deschiderea i se observ c mbinarea va fi cel mai
bine realizat din punct de vedere energetic la un rost de 1 mm pentru grosimea 0,8mm
considerat. La o corecie a dinamic a arcului negativ avem un cordon cu lime mai
redus, o ptrundere mai mic, deci o energie liniar mai mic, arderea zincului mai
redus.
La o corecie a dinamic a arcului pozitiv avem un cordon la care limea crete,
o ptrundere mai mare i ZIT este foarte extins. Acest lucru este remarcabil atunci cnd
71
se dorete protecia stratului de zinc i obinerea unui strat de ncrcare cu acest procedeu,
care nu va topi materialul de baz.

4.1.6 Studiul coreciei lungimii arcului

Sistemul de comand adaptiv la sudarea CMT mai are ca mrime controlabil i
posibil de predefinit nainte de procesul de sudobrazare, pe lng factorul de corecie
na
I ,
i corecia lungimii arcului electric
0
l .[43,44]
Retragerea periodic a srmei de sudare, specific sistemului push-pull la CMT,
avnd contact mecanic direct cu metalul de baz determin distana dintre captul
srmei i pies, deci lungimea arcului. Aceast metod furnizeaz date mai exacte dect
metoda electric clasic de msurare a acestei distane, bazat pe determinarea tensiunii,
care poate fi viciat datorit impuritilor existente pe suprafaa piesei.
Pentru a putea nelege modul de corecie a lungimii arcului i modul n care
influeneaz parametrii de lucru i implicit energia liniar introdus s-au efectuat
urmtoarele experimente.
Iniial instalaia a fost reglat pe un curent de sudare A I
S
33 = i o vitez de
sudare min / 600mm v
S
= i corecia desprinderii picturii 0 =
na
I . Modificarea s-a fcut
numai asupra factorului de corecie al lungimii arcului care este un parametru
adimensional.
Corecie a lungimii arcului se va nota
0
l , care poate lua valori:
- arc electric mai scurt (pn la valoarea -30)
- arc electric neutru (0)
- arc electric mai lung (+30)

Valorile care s-au studiat sunt prezentate n tabelul 4.6 i calculul este conform
formulelor 4.1...4.4:
Tabel 4.6/1 Modificarea parametrilor n funcie de corecia lungimii arcului
Nr.proba
o
l ] [A real I
S
] [V real U
a
min] / [m real v
as

1. 10 32 8,1 1,5
72
2. 20 31 8,6 1,4
3. 30 29 10,3 1,3
4. 0 33 7,2 1,2
5. -10 33 7,0 1,0
6. -20 38 6,8 0,9
7. -30 39 6,4 0,8

Tabel 4.6/2 Valori ale factorului de corecie al lungimii arcului i energia liniar
Nr.proba x y x
2
xy yteoretic y-yi
1 10 3.456 100 34.56 3.339286 0.116714
2 20 3.554667 400 71.09333 3.247905 0.306762
3 30 3.982667 900 119.48 3.156524 0.826143
4 0 3.168 0 0 3.430667 -0.26267
5 -10 3.08 100 -30.8 3.522048 -0.44205
6 -20 3.445333 400 -68.9067 3.613429 -0.1681
7 -30 3.328 900 -99.84 3.70481 -0.37681
Sume 0 24.01467 2800 25.58667

Funcia liniar pentru influena factorului de corecie al lungimii arcului asupra
energiei liniare este b ax Y + = i conform ecuaiilor 4.3 i 4.4 funcia va avea forma
ecuaie (4.6) i este prezentat n figura 4.7, valabil pentru o grosime a tablei de 0,8
mm.:
3.43 = a 009 . 0 = b

43 . 3 009 . 0 + = x Y (4.6)
Unde: Y- energia liniar (J/cm
2
) i x factorul de corecie
Influena factorului de corecie lo asupra energiei liniare
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
lo
E
n
e
r
g
i
a

l
i
n
i
a
r

[
J
/
c
m
^
2
]
Factorul de corecie lo
experimental
Factor de corecie lo teoretic

Figura 4.7 Diagrama a) energiei liniare funcie de corecia lungimii arcului pentru
cordoane depuse pe tabl de grosime 0,8 mm, b) valori reziduale asociate funciei liniare
ale coreciei lungimii arcului
73

Concluzie asupra factorului de corecie al lungimii arcului

Lucru ce se observ experimental este c custura are o lime constant
indiferent de alegerea acestui parametru i o ptrunderea mai mare cu creterea acestui
factor (figura 4.4). Datorit acestui lucru corecie arcului a fost folosit ca variabil n
optimizarea tehnologiei de sudobrazare pentru obinerea unei sudobrazrii cu ptrundere
bun. Corecia lungimii arcului modific n timpul funcionrii, energia liniar n funcie
de modificrile lungimii arcului independent de operator sau de dispozitivul de conducere
a capului de sdobrazare. Compenseaz modificrile distanei de la diuz la pies care apar
datorit deformaiei materialului de baz i desprinderii picturii n timpul sudrii.
Alegerea unui
0
l necorespunztor duce la un cordon cu nlime neregulat i
form necorespunztoare. Deci
0
l influeneaz semnificativ zvelteea cordonului, implicit
ptrunderea.
La o corecie a lungimii arcului + corelat cu o corecie dinamic negativ -
obinem un strat de Zn puin afectat i o umplere a rostului bun.
Influena acestor factori i modul lor de lucru asupre tehnologiei este descris n
partea de optimizare a procedeelui, capitolul 4.3. Studiul acestor factori s-a realizat pentru
obinerea punctului central al etapei de optimizare propriu-zise.

4.1.7 Influena vitezei de sudare asupra vitezei de avans a srmei
n etapa preliminar dorim s determinm parametrii punctului central pentru
realizarea unei optimizri a sudobrazrii tablelor zincate. Programul ncepe prin scanarea
tuturor parametrilor posibili de modificat. n aceast etap ncercm s gsim o relaie
ntre viteza de sudare i viteza de avans a srmei, deci implicit cu curentul de sudare.
Pentru acest lucru s-au realizat un numr de 24 de probe (tabel 4.7) cu diferite
energii liniare i grosimii ale tablelor unde s-a urmrit n acest faz doar conservarea
stratului de zinc, lucru realizat vizual.
Obiectivele analizei acestui factor de influen asupra optimizrii au fost
urmtoarele:
74
- studiul liimii i ptrundrii
- detrminarea limii pe care are loc distrugerea stratului de zinc
Funcia liniar pentru influena vitezei de sudare asupra vitezei de avans a srmei
este b ax Y + = i conform ecuaiilor 4.3 i 4.4, studiul fiind realizat pe grosimi ale tablelor
de 0,7; 0,8; 1 i 1,5 mm grosime a tablei. Determinarea valorilor fiind realizate cu
ajutorul tabelului 4.7 i este prezentat n figura 4.8.
6.776335 = a 0.163099 = b
0.163099 6.776335 + = x Y (4.7)
Tabel 4.7 Asocierea matematic ntre viteza de sudare i viteza de avans a srmei
Nr.
proba
v
s
(cm/min) v
as
(vcm/min) Nr. proba v
s
(cm/min) v
as
(vcm/min)
1 50 8 13 60 9
2 50 19 14 60 15
3 50 20 15 60 15
4 60 16 16 65 20
5 60 12 17 70 15
6 60 21 18 70 17
7 60 19 19 70 14
8 60 19 20 76.2 39
9 60 16 21 80 16
10 60 10 22 80 16
11 60 23 23 80 19
12 60 19 24 80 17

Figura 4.8 Relaia dintre viteza de sudare i viteza de avans a srmei la
sudobrazarea cu CuSi
3
a tablelor zincate
75
Pentru a determiana influena vitezei de sudare asupra vitezei de avans a srmei
am dezvoltat un experiment liniar la care s-a pstrat constant viteza de sudare i s-a
modificat viteza de avans a srmei, pe mai multe nivele ale vitezei de sudare: Nivel 1 cu
min / 60cm v
S
= ,Nivel 2 cu min / 70cm v
S
= ,Nivel 3 cu min / 80cm v
S
= pn la gsirea unei
relaii de liniaritate
as S
v v / , conform relaiei 4.6 i descris n figura 4.5.

Tabel 4.8 Intervalul de parametrilor de lucru n funcie de grosimea tablei la
material de adaos CuSi
3
cu mm 2 , 1 = | .
Grosime
material
] [mm s
Extreme de lucru
Curent de
sudare
] [A Is
Tensiunea
arcului
] [V Ua
Viteza de
avans a srmei
min] / [m v
as

0,8
minim 60 9,5 3,1
maxim 73 9,7 3,5
1,0
minim 90 10 4,2
maxim 105 10,7 4,8
1,5
minim 156 14,5 6,9
maxim 165 15,3 7,4

Concluzii:
- am determinat zona care este de interes pentru optimizare, zona n care stratul de
zinc se distruge parial sau total i zona n care apar fisuri sau mbinarea nu are
caracteristici fizice bune. Se observ c pentru sudobarazarea tablei zincate cu gosimea
de 0,7 viteza de sudare este situat ntre (40-60cn/min) ; 0,8 viteza de sudare este situat
ntre (60-80cm/min); 1 viteza de sudare este situat ntre (80-120cn/min) i 1,5mm viteza
de sudare este situat ntre (80-100cm/min).
- primul lucru care se observ c nu exist o cretere a vitezei de avans a srmei
(implicit a curentului de sudare) cu grosimea materialului de baz. La grosimea de 1,5mm
a tablei zincate are loc o schimbare a liniaritii dintre grosimea tablei i viteza de avans a
srmei, implicit a vitezei de sudare.
- tot odat am gsit i parametri punctului central pentru fiecare groasime de tabl
(valori prezentate la capitolul de optimizere 4.3).


76
4.1.8 Precizie i factori de influen la masurarea stratului de zinc

Leptoskopul este instrumentul folosit pentru msurare grosimii straturilor de zinc
n cazul acestei lucrri. Este compus dintr-o sond integrat n carcasa instrumentului.
Sondele pot fi conectate sistemelor electronice necesare pentru evaluare, ele se conectez
direct printr-o interfa RS 232 la un calculator. Cu ajutorul unui program special livrat
mpreun cu sondele, calculatorul poate servi ca aparat de msurare a grosimii straturilor
i valorificat n acest scop.[55]
Utilizatorul trebuie s cunoasc doi factori importani:
- precizia maxim realizabil depinde de rugozitatea suprafeei materialului de
baz
- toi factorii care pot modifica fluxul magnetic al sodei au influen asupra
indicaiei grosimii stratului de acoperire i deci asupra preciziei msurtoii
n figura 4.9 este prezentat o seciune perpendicular pe suprafaa unei piese din
fier cu strat de acoperire zinc. Att partea extern a stratului de acoperire, ct mai ales
parte superioar a piesei din fier neacoperit prezint, datorit procesului de producie,
abateri mai mari sau mai mici de la linia ideal. Se consider rugozitate
T
R . Deoarece
cmpul magnetic al sondei de msurare ptrunde n materilul de baz i este influenat de
profilul suprafeei, valoarea indicat a grosimii stratului se refer la linia medie imaginar
m
R .
La aparatele de msurare magnetoinductiv a grosimii straturilor, semnalul A al
sondei care trebuie evaluat i modific forma caracteristic n funcie de grosimea
stratului de acoperire. Rezoluia aparatelor de msurare a grosimii straturilor este mai
mare n cazul straturilor subiri dect n cazul celor mai groase, de exemplu m 1 , 0 pentru
valori sub m 100 , m 1 pentru valori mai mari, iar pentru grosimi de strat peste mm 10 ,
chiar m 100 . n ce privete incertitudinea de msurare, situaia este invers: aceasta este
cea mai mic la grosimi mici ale acoperirii i crete odat cu creterea valorii grosimii.
77

Figura 4.9 Seciunea mrit a suprafeei unei piese din fier cu un strat de acoperire

Aceste erori de msurare pot fi evitate sau cel puin drastic diminuate la aparatele
electronice de msurare a grosimii straturilor de acoperire, dac aparatul i sonda sunt
calibrate de ctre utilizator pe materialul care va fi cercetat, naite de efectuare
msurtorilor.
Calibrarea n dou puncte este realizat de obicei ntre zero (material neacoperit)
i o grosime oarecare cunoscut a stratului de acoperire.
Prin conectarea sondelor adecvate, aparatul este automat comutat pentru metoda
corespunztoare. Un tip special de aparat de msur este LEPTOSKOP cu sond
combinat ncorporat, care includ ambele princiipi de msurare, magnetoinductiv i prin
cureni turbionari. Dup aezarea aparatului pe stratul care urmeaz s fie msurat, sonda
nsi recunoate tipul materialului de baz, iar aparatul se comut automat pe tipul de
material de baz evaluat.
Aparatul are capacitate de memorare pentru serii de msurtori i reglaje ale
instrumentului. Evaluarea statistic urmeaz procesul de msurare, deaoarece rezultatele
msurtorilor grosimii straturilor trebuie cuprinse ntr-un protocol de certificare a
calitii.

4.1.9 Programul STATWIN folosit pentru evaluarea statistic

Evalurile statistice au o anumit importan n cazul msurrii grosimii
straturilor de acoperire, ntruct adesea sunt msurate cantiti mari de piese identice, iar
constana grosimilor determinate ale straturilor poate oferi nu numai o imagine despre
calitatea acoperirii, ci i informaii referitoare la capacitatea funcional a procesului de
78
depunere a stratului de acoperire. Programul de lucru pentru msurarea straturilor este
STATWIN , interfaa fiind prezentat n figura 4.10.


Figura 4.10 Profilul programului STATWIN 2000

Piesele acoperit trebuie s prezinte o grosime minim convenit a stratului de
acoperire. DIN EN ISO 2064-2006 (Acoperiri metalice i alte acoperiri anorganice
definiii i convenii la msurarea grosimii straturilor) stabilete cum poate fi definit fr
echivoc expresia grosimea minim a stratului de acoperiere prin proceduri clare de
msurare.
n cazul strautrilor de zinc msurtorile se execut n zona supus coroziunii, n
care este ateptat grosimea minim a acoperirii, anume pe o suprafa de referin, aleas
de regul cu mrimea de cca 1
2
cm , n jurul axei centrale a custurii.
Dac pe o tabl sunt convenite mai multe suprafee de referin, n care trebuie
msurate grosimile locale, se poate ca din valorile determinate, folosind aceeai schem
de calcul s se stabileasc media aritmetic a grosimilor (locale) ale stratului.
n cazul acestui studiu nu se va lua n calcul valoarea medie ci valoarea minim,
zona de msurare fiind indicat n figura 4.11.

79


Figura 4.11 Zona de msurare a stratului de zinc

Programului folosit STATWIN indicat i cea mai mic grosime local a stratului
de zinc n urma mbinrii prin sudobrazare, mpreun cu cea mai mare, pentru a obine o
privire de ansamblu a variaiilor posibile ale grosimii acoperirii pe piesa respectiv.
n cazul msurrii manuale dup fiecare n msurtori, valoarea medie este
calculat automat i indicat de ctre program.

4.2 Condiiile experimentale pentru realizarea optimizrii sudobrazrii

n vederea optimizrii procesului de sudobrazare cu procedeul CMT a tablelor
galvanizate, au fost selecionai urmtori factori de influen:[50,51]
-
1
x curentul de sudare ] [A I
S

-
2
x viteza de sudare min] / [cm v
S

-
3
x factor de corecie a lungimii arcului ] 30 ; 30 [ + =
o
l pentru grosimile de 0,8;
1,0; 1,5 mm i ] 5 ; 5 [ + =
na
I factorul de corecie dinamic pentru grosimea de 0,7mm

Ca i funcie obiectiv a fost aleas grosimea stratului de zinc y msurat pe
suprafaa tablei opus stratului depus n axa cordonului, figura 4.11, cu pstrarea funciei
anticorozive a stratului de zinc.
Strategia experimental adoptat este una secvenial, n prealabil ralizndu-se un
program experimental preliminar, urmat de un program experimental de explorare n
jurul celui mai convenabil rezultat obinut n urma ncercrilor preliminare.
Urmnd procedura stabilit anterior, pentru gazul de protecie ales Ar100%, se va
testa procedeul de sudobrazare i pe tablele zincate realiznd 8 depuneri pentru fiecare
80
grosime de tabl considerat, considernd maximul i minimul fiecrui factor de
influen. Pentru fiecare coordon s-a msurat grosimea stratului de zinc cu aparatul
considerat, msurtorile fiind prezentate n Anexa A3
Se prezint care sunt limitele parametrilor de lucru pentru fiecare grosime de tabl
n tabelul 4.8.
Formulele de calcul, conform [47], i calculul detailat este prezantat n anexa 4.

4.2.1 Optimizarea pentru tabl zincat de grosime 0,8 mm

Iniial pentru fiecare cordon depus s-a msurat pe spatele tablei modificarea
stratului de zinc transversal prin ridicare profilului variaiei stratului i histiograma
(frecvena de apariie a unei valori).[48,49]
Datele determinate experimental i modul de lucru pentru tabla cu grosime de 0,8
mm sunt prezentate n tabelul 4.9 i 4.10.

Tabel 4.9 Coordonatele punctului central i intervalele de variaie ale factorilor de
influen pentru tabl zincat de grosime de 0,8 mm cu material de adaos CuSi
3
i gaz
Ar+2,5%CO
2
.
Parametru
Valoarea
codificat
Valoarea fizic
S
I x
1

| | A
s
v x
2

| | min / cm
0 3
l x
| | mm
1
10
Punctul central,
0 j
x
0 60 70 0
Interval variaie,
j
D
j
A
10 20 30
Nivel superior,
sup j
x
+1 65 80 +15
Nivel inferior,
inf j
x
-1 55 60 -15

n punctul central al experimentului factorial se vor executa replici c 3 = ,
obinndu-se urmtoarele valori msurate ale funciei obiectiv, conform [48]:

=
01
y 0,1 =
02
y 0,1 =
03
y -0,1

81
Tabel 4.10 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 (fr coloanele
corespunztoare interaciunilor) care se vor realiza ntr-un program de calcul.
Numr
msurare
Nivele codificate ale factroilor de influen
Valoarea
minim a
grosimii
stratului de Zn
] [ m y
S
I x
1

s
v x
2

0 3
l x
1. 1 1 -1 0.5
2. -1 1 -1 -0.1
3. 1 -1 -1 0.6
4. -1 -1 -1 0.6
5. 1 1 1 0.3
6. -1 1 1 2.3
7. 1 -1 1 0.7
8. -1 -1 1 0.4

Analiza experimental se va face pe baza calculelor prezentate n anexa 4.
Funcia obiectiv estimat pe baza metodei statistice pentru tabla cu grosime de 0,8
mm este prezentat n relaia (4.8):

3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,287 2875 , 0 0,2125 - 0,2625 0875 , 0 0,1375 - 6625 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + = (4.8)

Modelul explicitat al funciei obiectiv estimate cu metode experimentale care
rmne prin eliminarea coeficienilor care sunt sub limit.

4.2.2 Optimizarea pentru tabl zincat cu grosime de 1,0 mm

Datele determinate experimental i modul de lucru pentru tabla cu grosime de 1,0
mm sunt prezentate n tabelul 4.11 i 4.12.[48]

n punctul central al experimentului factorial se vor executa replici c 3 = ,
obinndu-se urmtoarele valori msurate ale funciei obiectiv:
=
01
y 0,5 =
02
y 0,3 =
03
y 0,4

82

Tabel 4.11 Coordonatele punctului central i intervalele de variaie ale factorilor
de influen pentru tabl zincat de grosime de 1,0mm cu material de adaos CuSi
3
i gaz
Ar+2,5 CO
2
%.
Parametru
Valoarea
codificat
Valoarea fizic
S
I x
1

| | A
s
v x
2

| | min / cm
0 3
l x

Punctul central,
0 j
x
0 110 100 0
Interval variaie,
j
D
j
A
20 40 60
Nivel superior,
sup j
x
+1 120 120 +30
Nivel inferior,
inf j
x
-1 100 80 -30

Tabel 4.12 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 (fr coloanele
corespunztoare interaciunilor) care se vor realiza ntr-un program de calcul.
Numr
msurare
Nivele codificate ale factroilor de influen Valoarea
minim a
grosimii
stratului de Zn
] [ m y
S
I x
1

s
v x
2

0 3
l x
1. +1 +1 -1 0.1
2. -1 +1 -1 0.3
3. +1 -1 -1 0.4
4. -1 -1 -1 0.5
5. +1 +1 +1 1.5
6. -1 +1 +1 2.0
7. +1 -1 +1 0.5
8. -1 -1 +1 1.5

Analiza experimental se va face pe baza calculelor din Anexa 4:

Funcia obiectiv estimat pe baza metodei statistice pentru gorsime de 1,0 mm
este prezentat n relaia (4.9).
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,2 15 , 0 0,05 0,475 175 , 0 0,225 - 9 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + + = (4.9)

83
Modelul realizat pentru simulare a valorii maxime. Modelul explicitat al funciei
obiectiv estimate cu metode experimentale care rmne prin eliminarea coeficienilor
care sunt sub limit.

4.2.3 Optimizarea pentru tabl zincat cu grosime de 1,5 mm

Forma variaiei stratului de zinc pentru probele realizate pe table de grosime 1,5
mm sunt prezentate n anexa 3. Datele determinate experimental i modul de lucru pentru
tabla cu grosime de 1,0 mm sunt prezentate n tabelul 4.12 i 4.13.

Tabel 4.12 Coordonatele punctului central i intervalele de variaie ale factorilor
de influen pentru tabl zincat de grosime de 1,5mm cu material de adaos CuSi
3
i gaz
Ar100%

Parametru
Valoarea
codificat
Nivele codificate ale factroilor de influen
| | A
I x
S

1

| | min /
2
cm
v x
s

| | mm
l x
1
0 3
10

Punctul central,
0 j
x
0 125 90 0
Interval variaie,
j
D
j
A
10 20 30
Nivel superior,
sup j
x
+1 130 100 +15
Nivel inferior,
inf j
x
-1 120 80 -15

Tabel 4.13 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 (fr coloanele
corespunztoare interaciunilor) care se vor realiza ntr-un program de calcul.
Numr
msurare
Nivele codificate ale factroilor de influen
] [ m y
S
I x
1

s
v x
2

c
l x
3

1. +1 +1 -1 -0,1
2. -1 +1 -1 0,5
3. +1 -1 -1 0,0
4. -1 -1 -1 -0,1
5. +1 +1 +1 -0,1
6. -1 +1 +1 2,9
7. +1 -1 +1 -0,1
8. -1 -1 +1 -0,1
84
n punctul central al experimentului factorial se vor executa replici c 3 = ,
obinndu-se urmtoarele valori msurate ale funciei obiectiv:
=
01
y 0,1 =
02
y -0,1 =
03
y 0,1

Funcia obiectiv pentru grosimea tablei de 1,00mm este prezentat n relaia 4.10:

3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,3125 3125 , 0 4,5175 0,2875 4375 , 0 0,4375 - 3625 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + + = (4.10)

Modelul explicitat al funciei obiectiv estimate cu metoda experimental care
rmne prin eliminarea coeficienilor care sunt sub limit.

4.2.4 Optimizarea pentru tabl zincat cu grosime de 0,7

Studiul preliminar a constat din realizarea unor cordoane pentru aflarea punctului
central pornind de la studiile detailate realizate pentru cellalte grosimi de tabl. Se
studiaz factorul de corecie dinamic
na
I x
3
ca variabiala trei. Datele determinate
experimental i modul de lucru pentru tabla cu grosime de 1,0 mm sunt prezentate n
tabelul 4.14 i 4.15.

Tabel 4.14 Coordonatele punctului central i intervalele de variaie ale factorilor
de influen pentru tabl zincat de grosime de 0,7mm cu material de adaos CuSi
3
i gaz
Ar100%.
Parametru
Valoarea
codificat
Valoarea fizic
S
I x
1

| | A
s
v x
2

| | min / cm
na
I x
3


Punctul central,
0 j
x
0 40 20 0
Interval variaie,
j
D
j
A
10 50 10
Nivel superior,
sup j
x
+1 45 60 +5
Nivel inferior,
inf j
x
-1 35 40 -5

85
Tabel 4.15 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 (fr coloanele
corespunztoare interaciunilor) care se vor realiza ntr-un program de calcul.
Numr
msurare
Valoarea
factorului de
influen
| | m y
Nivele codificate ale
factorilor de influen
S
I x
1

s
v x
2

na
I x
3

1. 0.9 1 1 -1
2. 0.4 -1 1 -1
3. 0.6 1 -1 -1
4. 0.5 -1 -1 -1
5. 0.3 1 1 +1
6. 0 -1 1 +1
7. 0.7 1 -1 +1
8. 0.6 -1 -1 +1


Tabel 4.16 Calculul energiei liniare introdus n mbinare
Nr.
Incercare
| | min / cm v
S
| | V U
a
| | A I
S

q
| | cm J E
l
/
1 40 8.4 54 0.85 9.64
2 40 7.8 42 0.85 6.96
3 60 8.4 55 0.85 6.55
4 60 7.5 42 0.85 4.46
5 40 8.2 37 0.85 6.45
6 40 7.4 30 0.85 4.72
7 60 7.7 37 0.85 4.04
8 60 7.2 30 0.85 3.06
PC9 50 7.7 40 0.85 5.24
PC10 50 7.6 41 0.85 5.30
PC11 50 7.6 41 0.85 5.30

PC definete probele realizate n punctul central determinat iniial pe baza
documentaiei i experimentelor preliminare.
n punctul central al experimentului factorial se vor executa replici c 3 = ,
obinndu-se urmtoarele valori msurate ale funciei obiectiv:
86
=
01
y 0,6 =
02
y 0,5 =
03
y 0,4
Analiza experimental se va face pe baza msurtorilor a stratului de zinc din
anexa 3 i calculelor din anexa 4:
Funcia obiectiv determinat experimental pentru tablele cu grosime de 0,7 mm
este prezentat n relaia (4.11):

3 2 2 1 1
325 , 1 2 , 0 2 , 0 775 , 6
~
x x x x x y + + = (4.11)

Modelul explicitat al funciei obiectiv estimate cu metoda experimental care
rmne prin eliminarea coeficienilor care sunt sub limit.

4.2.5 Sinteza general a optimizrii i modelrii n MATLAB

Studiul de modelare a pornit conform [56,57,58,59].
Platforma de Simulink din Matlab se folosete pentru modelarea sistemelor fizice.
Blocurile din Simulink reprezint blocuri matematice, acestea n modelarea noastr devin
blocuri electronice, cu parametrii afereni.
Conform schemei din Anexa 2 se observ c parametrii care pot fi reglai pe surs
sunt:
1. Curentul de sudare care este legat sinergic de tensiunea de sudare i viteza de
avans a srmei,
2. Factorul de corecie dianamic I
na
3. Factorul de corecie al lungimii l
o
Viteza de sudare se regleaz independent pe tractorul de sudare.
Pentru a realiza programul de optimizare s-a construit cu ajutorul funciei de
optimizare, oinut pentru fiecare grosime de tabl, un fiier n MatLAB care realizeaz
urmtoarele lucruri:
- fiecare variabil este introdus ca interval de variaie ntr-un bloc ex.
X
1
(curentul de sudare), X
2
(viteza de sudare) i X
3
(factorul de corecie dinamic
na
I sau factorul de corecie al lungimii arcului
o
l )
87
- acest bloc permite prezentarea paremetrilor optimi pentru grosimea maxim a
stratului de zinc conservat. Totodat un bloc ne ofer valoarea maxim a
stratului de zinc conservat dup sudobrazare pornind de la o grosime de
20 m .
- valorile optime sunt ulterior date ca informaii de pornire unui bloc de
simulare a ecuaiei cmpului termic pentru sursele continue i care lucreaz cu
energie liniar mic
- iar n final n acest bloc mai exist construit blocuri pentru deformaiile
longitudinale i transversale.
n continuare este prezentat modul de conexiune ntre fiiere, conform figurii
4.12:
- unde fiierele notate generic grosime ne ofer parametrii optimi i trimit
valorile la cu temperaturi i deformaii
- iar fiierele cu notare extreme ne d valoarea maxim a stratului de zinc
obinut la acetii parametrii.

Figura 4.12 Mod de conexiune a programului de optimizare

n continuare se prezint schema bloc i graficul funciei de rspuns a fiecrei
ecuaii de optimizare obinut la fiecare grosime de tabl.
88
Pentru grosimea tablei de mm s 7 , 0 = , funcia obiectiv obinut este
3 2 2 1 1
325 , 1 2 , 0 2 , 0 775 , 6
~
x x x x x y + + = la capitolul 4.3, care este prezentat sub
form de blocurii din Matlab n figura 4.13. n acest bloc se obine curba funciei
prezentat n figura 4.11a i valorile optime sunt: curentul optim A I
S
8 , 44 = , viteza de
sudare min / 6 , 59 cm v
S
= i factorul de corecie dinamic 8 , 4 = Ina . Deoarece graficul din
figura 4.14a nu oferea valoarea maxim a stratului de zinc s-a mai realizat o funcie
suplimentar care s ofere valoarea stratului de zinc explicit, graficul fiind prezentat n
figura 4.14 b.

y
x3
x2*x3
x2
x1*x3
x1*x2
x1
t
t
prod5
prod4
prod3
prod2
prod1
prod
x3
To Workspace2
x2
To Workspace1
x1
To Workspace
0.075
Constant6
1.325
Constant5
0.05
Constant4
0.2
Constant3
0.125
Constant2
0.2
Constant1
6.775
Constant
Cl ock

Figura 4.13 Schema de modelare cu porgramul MATLAB

pentru pentru
mm s 7 , 0 =

89
1
1.5
2
2.5
3
0
20
40
60
-20
0
20
40
60
y[grosime strat de zinc]
vs[cm/min]
I
s
[
A
]

a) b)

Figura 4.14 a) graficul funciei de otimizare a ecuaiei 0,7, b) valoarea maxim a
funciei de rspuns.

Pentru grosimea tablei de mm s 8 , 0 = , funcia obiectiv obinut este
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,287 2875 , 0 0,2125 - 0,2625 0875 , 0 0,1375 - 6625 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + =
la capitolul 4.3, care este prezentat sub form de blocurii din Matlab n figura 4.15. n
acest bloc se obine curba funciei prezentat n figura 4.16a i valorile optime sunt:
curentul optim A I
S
8 , 64 = , viteza de sudare min / 6 , 79 cm v
S
= i factorul de corecie al
lungimii arcului 4 , 14
0
= l . Deoarece graficul din figura 4.16a nu oferea valoarea maxim
a stratului de zinc s-a mai realiazt o funcie suplimentar care s ofere valoarea stratului
de zinc explicit, graficul fiind prezentat n figura 4.16 b.

90
y
x3
x2*x3
x2
x1*x3
x1*x2
x1
t
t
prod5
prod4
prod3
prod2
prod1
prod
x3
To Workspace2
x2
To Workspace1
x1
To Workspace
0.2625
Constant6
0.287
Constant5
0.2875
Constant4
0.2125
Constant3
0.0875
Constant2
0.1375
Constant1
0.6625
Constant
Cl ock

Figura 4.15 Schema de modelarea n MATLAB

a ecuaiei pentru tabla de 0,8 mm

1
1.5
2
2.5
3
0
20
40
60
-20
0
20
40
60
80
grosime stratului de zinc y
vs[cm/min]
I
s
[
A
]

a) b)
Figura 4.16 a) graficul funciei de otimizare a ecuaiei 0,8, b) valoarea maxim a
funciei de rspuns.

Pentru grosimea tablei de mm s 0 , 1 = , funcia obiectiv obinut este
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,2 15 , 0 0,05 0,475 175 , 0 0,225 - 9 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + + = la
capitolul 4.3, care este prezentat sub form de blocurii din Matlab n figura 4.17. n acest
bloc se obine curba funciei prezentat n figura 4.18a i valorile optime sunt: curentul
91
optim A I
S
8 , 119 = , viteza de sudare min / 6 , 119 cm v
S
= i factorul de corecie al
lungimii arcului 4 , 29
0
= l . Deoarece graficul din figura 4.18a nu oferea valoarea maxim
a stratului de zinc s-a mai realiazt o funcie suplimentar care s ofere valaorea stratului
de zinc explicit, graficul fiind prezentat n figura 4.18 b.

y
x3
x2*x3
x2
x1*x3
x1*x2
x1
t
t
prod5
prod4
prod3
prod2
prod1
prod
x3
To Workspace2
x2
To Workspace1
x1
To Workspace
0.475
Constant6
0.2
Constant5
0.15
Constant4
0.05
Constant3
0.175
Constant2
0.225
Constant1
0.9
Constant
Cl ock


Figura 4.17 Schema de modelare cu porgramul MATLAB

pentru pentru
mm s 0 , 1 =

92
1
1.5
2
2.5
3
0
20
40
60
-50
0
50
100
150
y[grosimea stratului de zinc]
vs[cm/min]
I
s
[
A
]

a) b)
Figura 4.18 a) graficul funciei de otimizare a ecuaiei 1,0, b) valoarea maxim a
funciei de rspuns.

Pentru grosimea tablei de mm s 5 , 1 = , funcia obiectiv obinut este
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,3125 3125 , 0 4,5175 0,2875 4375 , 0 0,4375 - 3625 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + + =
la capitolul 4.3, care este prezentat sub form de blocurii din Matlab n figura 4.19. n
acest bloc se obine curba funciei prezentat n figura 4.20a i valorile optime sunt:
curentul optim A I
S
9 , 129 = , viteza de sudare min / 8 , 99 cm v
S
= i factorul de corecie al
lungimii arcului 7 , 14
0
= l . Deoarece graficul din figura 4.20a nu oferea valoarea maxim
a stratului de zinc s-a mai realiazt o funcie suplimentar care s ofere valaorea stratului
de zinc explicit, graficul fiind prezentat n figura 4.20 b.


93
y
x3
x2*x3
x2
x1*x3
x1*x2
x1
t
t
prod5
prod4
prod3
prod2
prod1
prod
x3
To Workspace2
x2
To Workspace1
x1
To Workspace
0.2875
Constant6
0.3125
Constant5
0.3125
Constant4
4.5175
Constant3
0.4375
Constant2
0.4375
Constant1
0.3625
Constant
Cl ock

Figura 4.19 Schema de modelare cu porgramul MATLAB

pentru pentru
mm s 5 , 1 =

1
1.5
2
2.5
3
0
20
40
60
-50
0
50
100
150
y[grosimea strat zinc]
Vs[cm/min]
I
s
[
A
]

a) b)

Figura 4.20 a) Graficul funciei de otimizare a ecuaiei 1,5 , b) valoarea maxim a
funciei de rspuns.

Concluzia acestei optimizrii:
Prin studii preliminare s-a fcut alegerea corect a materialului de adaos i gazului
de protecie, parte propriu-zis a constat din realizarea unui studiu statistic prin care s-a
putut optimiza procedeeul i s-a opinut caracteristici mecanice ale mbinrii cu rezistena
94
la rupere mm N R
m
/ 200 < . Parametri utilizai au fost curentul de sudare | | A I
S
, viteza de
sudare min] / [cm v
s
i factori de corecie dinamic
na
I i factorul de corecie al lungimii
arcului
0
l .Funcie de rspuns fiind grosimea stratului de zinc.
Planul de cercetare s-a desfurat pentru patru grosimi de tabl i trei parametri
tehnologici realizndu-se 32 experimente. De fapt 8 experimente pe 4 nivele.
Pentru grosimea de:
- mm s 7 , 0 = curentul optim A I
S
8 , 44 = , min / 6 , 59 cm v
S
= i factorul de corecie
dinamic 8 , 4 = Ina
- mm s 8 , 0 = curentul optim A I
S
8 , 64 = , min / 6 , 79 cm v
S
= i factorul de corecie
al lungimii arcului 4 , 14
0
= l
- mm s 0 , 1 = curentul optim A I
S
8 , 119 = , min / 6 , 119 cm v
S
= i factorul de
corecie al lungimii arcului 4 , 29
0
= l
- mm s 5 , 1 = curentul optim A I
S
9 , 129 = , min / 8 , 99 cm v
S
= i factorul de corecie
al lungimii arcului 7 , 14
0
= l
Valorile prezenate sunt valorile obinute pentru valoarea maxim a grosimii
stratului de zinc conservat.
Se observ c factorul de corecie al lungimii arcului
0
l trebuie s creasc cu
grosimea, dar la valori mai mari de 1mm grosime acest factor atinge un maxim n ceea ce
privete influena asupra sudobrazrii tablelor zincate, de la acest punct el trebuie s
scad. Lucru care expilc limitarea lui n intervalul | | 30 ; 30 + . Sa observat c exist o
strns legtur ntre factorul de corecie al arcului i viteza de sudare. Sa observat la
grosimi de 0,7mm, respectiv 0,8mm c influena asupra stratului de zinc o are factorul de
corecie dinamic Ina, iar n cazul studiului pentru mbinri factorul de corecie dinamic
va fi luat ca un parametru de influen primordial, alturi de curentul de sudare. Se
observ c trebuie pentru mbinarea tablelor zincate ca factorii de corecie s fie pozitivi.
Pentru grosimea de 1mm a continuat realiazarea de ncercri distructive micro-
macro n punctul central considerat.

95
4.3 Modelarea temperaturii la sudobrazarea CMT a tablelor zincate

Sudarea CMT face parte din categoria surselor cu arc electric deacoperit i sursa
are o micare unifom cu vitez constant v. Sursa are puterea P, care se deplaseaz de-a
lungul axei Ox cu vitez de sudare constant v , poate fi caracterizat prin energia liniar
dat de ecuaia 4.14:
-
v
U I
v P
a s

=
1
(4.14)
Ecuaia care definete temperatura la acest procedeu este, conform [61]:
)
4
( ) 2 ( ) , , (
2
2
0
2
1
a
b
a
v
r K e P t y x T
p
a
x v
+ =

o t (4.15)
- ] / [ s m v viteza de sudare care la modelare se predefinete
- | |
1 1
K kg J c cldur specific
- ] [
1 1
K m W conductivitate termic
- ] [
3
m kg mas specific a metalului
- ] [
0
K T temperatura componetelor n punctul considerat
-

=
c
a difuzivitatea termic
-
1
) ( 2

= o o c b
p
coeficient de pierderi de cldur (4.16)
- o coeficient de convecie termic
- pentru oel carbon (tabl zincat) se cunosc urmtorii parametrii:
] / [ 2 , 40
0
K m W = , ] / [ 850
0
K kg J c = , ] / [ 10 85 , 7
3 3
m kg = , temperatura de topire
] [ 1808 K T
top
=
- pentru material de adaos CuSi
3
:
] / [ 7 , 397
0
K m W = , ] / [ 1 , 3768
0
K kg J c = , ] / [ 10 93 , 8
3 3
m kg = , temperatura de topire
] [ 1336 K T
top
=
0
K - funcia Bassel de ordinul o, gradul 2.
Acest model al ecuaiei termice a fost verificat prin experimente practice n cadrul
facultii Politehnica din Timioara conform [61].
96
n continuare este prezentat schema bloc (figura 4.21) a fiierului care determin
temperatura i deformaiile. n acest fiier, vine da la fiierul care descrie funcia obiectiv,
parametrii optimi de sudobrazare necesari pentru a obine un strat de zinc ct mai gros.


Figura 4.21 Schema bloc de determinare al temperaturilor i deformaiilor

Schema bloc este definit astfel:
- n partea stng a schemei (blocurile cu albastru) sunt prezentate blocurile
unde se predefinete urmtorii parametrii, de sus n jos: 1. viteza de sudare, 2.
timpul de sudare, 3. coordonata iniial de sudare, 4. curentul de sudare care
vine din funcia de optimizare, 5 tensiunea arcului, 6-10 proprietile
materialului n care se consider calcularea cmpului termic, 11-coordonata pe
y, mai precis distana fa de axa cordonului la care se msoar temperatura.
n cazul acesta a fost ales 4mm, deoarece este diatana unde apar distrugeri ale
stratului de zinc.
- n zona centaral este blocul care descrie ecuaia de temperatur (4.15) i care
este prezentat detailat n figura 4.22, unde fiecare operaie matematic din
ecuaia cmpului termic este prezentat cu blocuri de simulare iar valorile
descrise anterior sunt trecute numeric de la 1 la 11.
97
- n partea dreapt sunt prezentate blocurile care descriu deformaiile i mai sunt
blocurile pentru introducerea parametrilor geometrici al ecuaiilor
respspective: aria, notat cu A, lungime, notat cu l i grosimea tablei notat
cu s.
3
El 1
2
al pha/c*ro
1
temp
u^(2)
y patr
x->
u^(2) x patr
u^(2) v patr
T
rezul tat
rez
u^(1/2)
rad
u^(1/2)
r
prod
1/1000
mm
4.09
k0
cond
u^(-1)
c*ro*del ta
bp
al pha/c*ro1
a
Scope1
Product3
Product2
Product1
Product
e
u
Math
Functi on
4
Gai n1
2
Gai n
El
-1/2
Constant3
1/6.28318
2*pi
u^(-1)
1/v
u^(-1)
1/ro
u^(-1)
1/l ambda
u^(-1)
1/del ta
1/c*ro
u^(-1)
1/c
u^(2)
1/a patr
u^(-1)
1/a
11
y
10
al pha
9
ro
8
del ta
7
c
6
l ambda
5
Ua
4
Is
3
X
2
t
1
v

Figura 4.22 Schema ecuaiei care descrie cmpul termic

Modelul analitic pentru temperatur a fost verificat experimental i validat de
autor pe sudarea MIG/MAG shortarc, deci cu energie liniar mic ca la CMT, diferena
care exist este doar la desprinderea picturii.[62]

4.3.1 Modelarea contraciei longitudinale

Contracia longitudinal a crei valoare se determin cu formula 4.20 [63]:
98
A
l E
c
l
l
.
.
.
. 335 , 0

o
= A
(4.20)
unde:
coeficient de dilatare termic liniar, 1/K;
c- cldura specific, J/g.K;
densitatea materialului de baz, g/mm
3
;
E
l
energia liniar, J/cm;
l - lungimea piesei;
A aria seciunii elementului, mm
2
.
Valoarea care se introduce detailat pentru acet bloc este lungimea cordonului de
sudobarazare, n blocul albastru notat l , i aria tablelor care se mbin, n blocul albastru
notat A, conform figurii 4.23.

1
del ta l
0.335
const
Product1
u^(-1)
1/A
4
A
3
l
2
El
1
frac

Figura 4.23 Schema bloc a contraciei longitudinale

Modelarea se face cu blocuri pe baza formulei de calcul a contraciei
longitudinale, relaia 4.20. Energia liniar este preluat de la blocul general, constantele
de material la fel.

99
4.3.2 Modelarea contraciei transversale

Contracia transversal a crei valoare se calculeaz cu formula 4.21 [64]
s
E
c
b
l

= A

o
(4.21)
unde:
coeficient de dilatare termic liniar, 1/K;
c- cldura specific, J/g.K;
densitatea materialului de baz, g/mm
3
;
s - grosimea componentelor;
E
l
- energia liniar.
Modelarea se face cu urmtoarele blocuri (conform figurii 4.24), pe baza formulei
de calcul 4.21 a contraciei transversale.
1
del ta b
Product
u^(-1)
1/s
3
El
2
frac
1
s

Figura 4.24 Schema bloc a contraciei transversale

Analog cu contracia anterioar energia liniar se introduce din blocul general
singurul parametru care se introduce fiind grosimea piesei n blocul albastru notat cu s.
Modul de lucru cu programul realizat. La deschiderea programului Matlab apar
trei ferestre de dialog:
- Command Window care este fereastra principal de lucru i n care se ruleaz
urmtoarele comenzi:
- n parte dreapt mai apar ferestrele Workspace, unde se vizualizeaz blocurile
care intr n componene programului i Command History, unde se vd
comenzile care au fost date anterior.
100
- pornirea fiierului caracteristic fiecrei grosimii notat generic grosime 1 i
se d comanda de simulare,
1 y=[x1 x2 x3] realizarea matricii de lucru,
2. surf(y) rezult graficul din figura 4.18, a),
3. a=max(y) rezultnd valorile variabilor considerate pentru care s-a obinut
valoarea maxim a funciei de rspuns n exemplu considerat I
s
=44,8 A, v
s
=59.6 cm/min,
I
na
=4.8;
4 Is=[1 a(1)] ca efect al comenzii se alege ca variabil principal de lucru n
continuare I
s
(variabila 1) i se introduce n blocul cu determinarea temperaturii i
blocurile pentru determinarea deformaiilor.
Dup aceste comenzi se deschide fiierul pentru simularea temperatruii i n
blocul temp-scope se poate vizualiza valoarea temperaturii, care este n grade K.
Pentru determinarea deformaiilor exist blocul pentru deformaia longitudinal i
transversal, deoarece acest bloc primete informaiile de la blocul cu temperaturi.
Unitile de msur ale variabilelor care intr n formula temperaturii sunt diferite de
valorile necesare la calculul deformaiei, ordinul de mrime al deformaiilor este
prezentat n mm
5
10 s , valoarea este doar s.

4.4 Msurarea termografic n infrarou pentru determinarea temperaturii

Msurarea n infrarou ocup un loc important n msurarea temperaturii n cazul
mbinrilor realizate prin sudare sau sudobrazare. Aceast metod are avantajul c ne d
informaii despre temperatur de la distan n comparaie cu termocupla care necesit un
contact direct cu punctual cald ce trebuie msurat. Se observ c metoda termografic nu
ne pune problema poziiei, ca la termocupl care nu ofer informaia privind evoluia
temperaturii n lungul cordonului ci doar n punctul de contact considerat.
Programul experimental pentru determinarea temperaturilor la sudobrazarea
tablelor subiri cu procedeeul CMT a fost dezvoltat pentru table din oel nealiat
galvanizate preliminar, urmnd ca programul analitic s fie validat cu valorile
determinate experimental.[65]
101
Se vor prezenta parametrii de sudare, rezultatele programului experimental,
precum i interpretarea acestora prin macro i microstructuri. n acest capitol sunt
prezentate msurri ale temperaturii perpendicular pe linia de mbinare, la diferite
distane fa de nceputul sudobrazrii i graficle de variaie aferente, diagrame pentru
evoluia temperaturii n timpul procesului de sudare, utiliznd termografia n infrarou.
La realizarea mbinrilor au fost utilizate table de dimensiuni 200x100 mm din
oel galvanizat identice cu cele folosite la cercetarea de optimizare, de grosime mm s 1 =
pentru tablele zincate.
S-a utilizat material de adaos
3
CuSi cu diametrul srmei de mm d
e
2 , 1 = i ca gaz
de protecie Ar100% cu debitul min / 2 , 20 l Q = .
Probele sudobrazate s-au efectuat utiliznd valori ale parametrilor de sudare,
conform datelor nscrise n tabelul 4.17:

Tabel 4.17 Parametrii de sudobrazare pentru determinarea experimental a
temperaturilor
Material
de baz
Grosime
(mm)
Material de adaos
Parametri procesului de
sudobrazare
Tip
Diametru
srm
(mm)
Viteza
de avans
a srmei
(m/min)
Curent
de
sudare
(A)
Vitez de
sudare
(mm/min)
Tensiunea
arcului
(V)
Tabl
zincat
DX51D+Z
EN 10327
1,00
3
CuSi
1,2 2,52 70 600 9,1

mbinarea s-a realizat prin suprapunere, capul de sudare a fost poziionat conform
capitolului de optimizare din lucrarea de fa. Cordonul a avut o lungime de 250 mm,
lungimea de srm consumat a fost 0,72 m, cantitatea de gaz 5,83 l, energia electric
0,003 Kwh.
Pe baza valorii temperaturii msurate, realizate cu camera termografic n
infrarou, s-a putut realiza diagrama de evoluie a temperaturii n timpul procesului de
sudobrazare CMT (figura 4.25), observndu-se uniformitatea temperaturii pe toat
lungimea mbinrii, dup ce procesul s-a stabilizat i o conformitate cu determinarea
102
experimental n Matlab. Fapt care confirm posibiliatea de realizare a unei componente
electronice n conformitate cu schema care s ofer utilizatorului temperatura n
component n timpul procesului de producie.

Tabla otel zincat
v= 600 mm/min, Is=70 A, lo=10, Ina = 1,5
0
100
200
300
400
500
600
0 50 100 150 200 250
l [mm]
T

[

g
r
a
d
e

C

]

Figura 4.25 Evoluia temperaturii n timpul procesului de sudobrazare a tablelor
zicate

Pentru a urmrii modul n care variaz temperatura n cele dou table n timpul
sodobrazrii s-au realizat msurtori ale acesteia perpendicular pe linia de mbinare, la
diferite distane de nceputul mbinrii i s-au trasat graficele variaiei aferente. n cazul
nostru s-au realizat la 50 mm, 75 mm i 125 dista fa de nceputul mbinrii. Valorile
s-au msurat perpendicular pe linia mbinrii pe o lime total de 60 mm, simetric fa
de linia mbinrii mm 30 , conform tabelului 4.18 i figurii 4.26.

Tabel 4.18 Variaia temperaturii la 50, 75, 125 mm pentru mbinarea tablelor
zincate.
b[mm] -21,8 -19,1 -16,4 -13,7 -11 -8,3 -5,6 -2.9 -0,2 0,2 2,9 5,6 8,3 11 13,7 16,4 19,1 21,8
T[mm]
la 50
mm
23 30 32 50 75 100 180 420 506 480 380 160 100 75 50 32 30 23
T[mm]
la 75
mm
23 30 42 53 75 125 200 430 468 450 370 160 100 75 53 42 30 23
T[mm]
la 125
mm
25 40 50 72 104 182 288 382 397 360 300 190 104 94 72 50 40 25
103
Evolutia comparativa a temperaturilor
0
100
200
300
400
500
600
-
2
2
-
1
9
-
1
6
-
1
4
-
1
1
-
8
,
3
-
5
,
6
-
2
,
9
-
0
,
2
0
,
2
2
,
9
5
,
6
8
,
3
1
1
1
3
,
7
1
6
,
4
1
9
,
1
2
1
,
8
b[mm]
T
[
g
r
a
d

C
]
l1=50mm
l2=75mm
l3=125mm

Figura 4.26 Evoluia comparativ a temperaturilor pentru tablele zincate

Concluzii:
Dup realizarea a 50 mm lungime de sudobrazare se pot constata urmtoarele:
- temperaturile msurate dup stabiliazarea procesului sunt de valoare C
0
500 ,
teperatur la care stratul de zinc este parial distrus.
- se observ c tabla amplasat pe partea superioar are o temperatur mai ridicat
fa de linia mbinrii (n plan transversal). Temperatura maxim este amplasat la
0,2mm de linia mbinrii.
- zona ampalsat sub mbinare are temperatura mai mic chiar cu
0
20 = AT , lucru
care explic de ce folosirea unui dispozitiv realizat cu pat de cupru i elementele de
prindere la fel poate duce la realiazarea unor cordoane cap la cap bune n ce privete
conservarea stratului de zinc.
La o lungime sudobrazat de 75 mm s-a constat:
- temperatura maxim nregistrat n zona mbinrii a sczut la aprox. C
0
460
- temperatura maxim a fost nregistrat n placa superioar la aprox. mm 2 , 0 ,
lucru care explic de ce la nlturarea n avans a stratului de zinc pe mm 1 ,
fat de marginile tablei face s nu apar pori datorit stratui de zinc
(considerat impediment) zon care ulterior va fi protejat de stratul de cupru.
Dup realizarea a 125 mm de mbinare sudobrazat s-a remarcat c:
104
- temperatura maxim s-a nregistrat tot la o distan de mm 2 , 0 fa de
mbinare, dar a fost max. K 700 . Lucru datorat conduciei n materialul de baz
i benefic n acela timp prin faptul c temperatura s-a situat sub punctul de
topire a zincului.
Analiznd evoluia temperaturii n cele dou componente, n timpul procesului de
sudobrazare CMT, dup 50 mm, 75 mm, 125 mm se pot enuna cteva concluzii, care pot
avea un rol important n evaluarea mbinrilor sudobrazate i prezentarea n Matlab a
simulrii temperaturii n componente:
- dup 50 mm de sudobrazare, procesul nc nu este stabilzat i nu s-a ajuns la
temperatura optim, temperatur mai mic ca temperatura de topire a stratului
de zinc.
- valorile temperaturilor n cele dou table tot timpul sunt diferite cu C
0
30 20 ,
lucru care face ca stratul de zinc pe tabla inferioar s fie mai puin afectat.
- analiznd comparativ diagramele de evoluie a temperaturii pe o direcie
perpendicular pe linia mbinrii n cele 3 momente ale msurtorilor (figura
162 jos), se constat o scdere a temperaturii atunci cnd crete lungimea
mbinrii realizat. Motivul acestui fenomen este datorat conduciei termice.
Aceste diferene sunt relativ mici C
0
100 , explic posibilitatea de aplicare a
procedeului deoarece temperatura ajunge mai mic ca temperatura de topire a
zincului.

4.5 Determinarea dependenei dintre energiei liniar i limea stratului
intermetalic

Prin efectuarea testelor privind optimizarea realizate la aliniatul 4.3.2 se
determin i influena energiei liniare asupra grosimii stratului intermetalic pentru
gosimea tablelor de 1,00mm.
Analiza metalografic a mbinrilor sudobrazate a constat n examinarea
macroscopic, respectiv microscopic conform normativelor SR 1321-2000. S-au analizat
105
probe din mbinri cu grosime de 1mm realizate cu aliajul de sudobrazare CuSi
3
conform
parametrilor din etapa de optimizare.
Probele macroscopice analizate pentru probele realizate n etapa de optimizare,
avnd marcajele M1-M8 sunt prezentate n tabel 4.21.
Structura, n zonele specifice mbinrilor sudobrazate: (MB-material de baz ,
ZIT-zon influenaz termic, SB-sudobrazare), este format din:
- ferit i perlit n MB i ZIT;
- soluie solid Cu cu incluziuni solide globulare de Cu
2
O n SB.
Materialul de adaos
3
CuSi sudobrazat este un eutectoid format dintr-o matrice de
soluie solid o de siliciu dizolvat n cupru, ce cristalizeaz n sistem cubic cu fee
centrate i anumii compui intermetalici.
Se cunoate conform diagramei de echilibru Cu-Si [47, pag 95] c aceste aliaje
prezint forme peritectice, eutectice i eutectoide, care duc n urma rcirii i ajungerii la
temperatura ambiant la formarea unor compui intermetalici Cu33Si7 (1,75%Si),
Cu15Si4 (2,22%Si), Cu19Si6 (2,4%Si), care confer aliajului rezisten i duritate, dar
scade tenacitatea. (conform tabelului 4.20)
Aliajul CuSi
3
are o structur format dintr-o soluie solid o de siliciu dizolvat
n cupru, care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i un amestec mecanic
eutectoid format din fazele o i compusul intermetalic Cu
33
Si
7
.

Tabel 4.20 Analiz micrografic pentru optimizarea sudobrazrii tablelor zincate
pentru materialul de baz i cordonul sudobrazat

MB [Nital 2%, 50] MB [Nital 2%, 100] SB 1 [Nital 2%, 100] SB 8 [Nital 2%, 100]

106
La examinrile microscopice nu se observ imperfeciuni, iar liniile de aderen
ale mbinrilor sudobrazate nu conin goluri sau discontinuiti.
Rezultatele sintetice ale examinrilor macro i microscopice sunt prezentate n
tabelul 4.21, iar rezultatele detaliate sunt cuprinse n raportul de examinare nr. 106 a / PN
103/2 din 08.07.2009 Proiect ISIM.
La nivel microscopic, n tabel 4.21, se observ c materialul de baz ferit i
perlit globular nu este afectat semnificativ i nu au loc modificri de structur, deoarece
acesta nu este topit i temperatura este mai mic de C
0
721 , lucru observat i prin faptul c
granulaia nu este modificat dup sudobrazare n ZIT.

Tabel 4.21 Analiz macrografic i microscopic a optimizrilor sudobrazrii
tablei zincate cu grosime de 1mm.
Proba ZIT1 [Nital 2%, 100] ZIT 2 [Nital 2%, 100]
M1

M2

M3

107
M4

M5

M6

M7

M8



108
Tabel 4.11 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 (fr coloanele
corespunztoare interaciunilor) care se vor realiza ntr-un program de calcul.
Numr
prob
Nivele codificate ale factroilor de influen
Energia
liniar[J/cm]

Limea
stratului
intermetalic
] [ m
] [A I
S
min] / [cm v
s
] [V U
a

1. 115 100 12
11.04 24.53
2. 111 100 11.8
10.4784 24.995
3. 116 80 14.1
16.356 20.985
4. 109 80 12
13.08 4.88
5. 126 100 10
10.08 17.66
6. 121 10 9.0
8.712 16.135
7. 127 80 10.1
12.827 24.245
8. 119 80 9.2
10.948 32.92

n continuare s-a determinat prin calcul de regresie dependena grosimii stratului
intermetalic analitic de energia liniar a sudobrazrii tablelor zincate. S-a urmrit
determinarea unei regresii de tip exponenial de forma:
b
x a y = , (4.22)
unde: x=energia liniar [J/cm
2
], y= grosimea stratului intermetalic [ m ],
Rezolvarea funciei se face prin logaritmare, conform [89] se noteaz Y Y ln
ln
= , x x ln
ln
= ,
a a ln
ln
= , ecuaia devine:
ln ln ln
a x b Y + = , coeficienii fiind determinaii cu ajutorul
ecuaiilor 4.23 i 4.24:

2
ln
ln
ln ln ln ln
ln
ln
) ( 2
2
x
x
y x x y
x
S S n
S S S S
a


=

(4.23)
2
ln
ln
ln ln ln ln
) ( 2
x
x
y x y x
S S n
S S S n
b


=

(4.24)
x - energia liniar J/cm, Y grosimea stratului intmetalic m
109
Tabel 4.11 Date de calcul pentru ecuaiile 4.31 i 4.32 pentru procedeul CMT
Nr.
Proba
x(T) x^2 xln xln^2 y(epsilon) yln xln*y x*yln xln*yln Y
3 16.35 267.3225 2.794228 7.80771 5.3009687 1.52405 12.82768 24.91821 4.258543 5.11277
4 13.08 171.0864 2.571084 6.610475 4.5907795 1.66789 13.62924 21.816 4.288285 4.504084
7 12.82 164.3524 2.551006 6.507634 4.5293202 1.510572 11.55433 19.36553 3.853479 4.453006
1 11.04 121.8816 2.401525 5.767323 4.0844238 1.407181 9.808846 15.53527 3.37938 4.090497
8 10.94 119.6836 2.392426 5.723701 4.0580635 1.400706 9.708616 15.32372 3.351085 4.069408
2 10.47 109.6209 2.348514 5.515518 3.9320161 1.369152 9.234395 14.33502 3.215473 3.969156
5 10.08 101.6064 2.310553 5.338656 3.8246048 1.341455 8.836953 13.52187 3.099504 3.884483
6 8.71 75.8641 2.164472 4.684938 3.424705 1.231015 7.412677 10.72214 2.664498 3.575154
Sume 93.49 1131.418 19.53381 47.95595 28.443913 11.45202 83.01273 135.5378 28.11025 33.65856

Efectund calculele rezult urmatoarele valori ale coeficientilor: 044 , 0
ln
= a si
568 . 0 = b
Ca urmare, grosimea stratului intermetalic la mbinarea tablelor zincate cu
3
CuSi
funcie de energia liniar se poate determina cu relaia:
568 , 0
044 , 0
l i
E s = (4.25)

Influena energiei liniare asupra grosimii stratului intermetalic
0
1
2
3
4
5
6
0 5 10 15 20
Energia liniara (J/cm2)
M
o
d
i
f
i
c
a
r
e
a

g
r
o
s
i
m
i
i

s
t
r
a
t
u
l
u
i

i
n
t
e
r
m
e
t
a
l
i
c
[
m
i
c
r
o
n
]
Valori msurate
Valori determinate analitic

a)
110
Valori reziduale asociate funciei de sudobrazare a tablelor zincate
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
x
y
-
y
i y-yi
linia de zero

b)
Figura 4.26 a)Reprezentarea grafic a influenei energiei liniare asupra grosimii
stratului intermetalic procedeul CMT aplicat tablelor zincate, b) Reprezentarea grafic a
distribuiei valorilor reziduale asociate funciei determiantr prin regresie matematic

Pentru o bun caracterizare a influenei energiei liniare asupra grosimii stratului
intermetalic, s-au efectuat msurtori pe ambele prii a zonei de tracere dispre materialul
topit i materialul netopit. n continuare aceast zon o vom numii zon de trecere notat
cu ZT.
Se observ pe toate probele apariia unui strat intermetalic realizat parial prin
difuzia zincului n materialul de adaos CuSi
3
, care este singurul care se topete. Grosimea
acestei zone este situat n jurul valorii de m 20 pentru a asigura o rezisten la rupere
corespunztoare.
Pe baza msurtorilor n faza preliminar groasimea stratului de zinc scade, dar se
conserv astfel nct s se i pstreze funcia anticoroziv.
Examinarea metalografic a evideniat c n mbinrile sudobrazate nu se observ
fisuri, discontinuiti sau defecte.
Examinarea microscopic efectuat a evideniat urmtoarele:
- lipsa microfisurilor din mbinrile realizate prin sudobrazare;
- structura zonei investigate reprezentat de materialul de adaos (MA) din rostul
mbinrilor realizate cu aliajul CuSi
3
este o structur constituit din soluie Cuo cu
eutectic (Cu-Si), structur dendritic de turnare;
- structura zonei investigate reprezentat de materialul de baz (MB): oel nealiat
este o structur constituit din soluie solid de ferit i perlit globular.
111
n continuare s-a realizat teste mecanice pentru parametrii optimi determinai
pentru grosimea tablei de 1,0mm i 1,5mm, n scopul determinrii rezistenei la rupere.

4.5.1 ncercri mecanice distructive ale mbinrilor sudobrazate din table
suprapuse

Testele realizate pe epruvete sudobrazate cu parametrii optimizai cu procedeeul
CMT au o influen major asupra proprietilor mecanice, chiar dac studiul a fost
centrat cu precdere pe conservarea zinc, grosimea stratului de stratul intermetalic, i
evaluarea temperaturii. Pentru a determina dac parametrii optimizai au fost determiani
corect s-a realiazat teste pentru aspectul microstructurii i ncercri mecanice distructive.
Parametrii tehnologici fiind situai la valorile determiante n puctul central al rezultatelor
din subcapitolul anterior.[71]
Se determin rezistena la rupere prin forfecare. Calculul rezistenei la rupere prin
forfecare se face cu relaia din anexa 5 conform standardizrii:



Figura 4.27 Macrostructura la o sudobrazare realizat prin suprapunere

Tabel 4.22 Rezultatele ncercrilor pentru table de 1mm i 1,5mm suparpuse la
ncercarea de traciune
Epruveta
Nr.
ncercare
Grosime
] [mm
] / [
2
mm N R
m

Amplasarea
rupturii
Rost
1. 1,0 254 ZT 1
2. 1,0 262 ZT 1
3. 1,0 243 ZT 1
4. 1,5 233 ZT 1,2
112
5. 1,5 260 ZT 1,2
6. 1,5 171 ZT 1,2

Ca rezultat a ncercrilor mecanice de tracine, conform tabelului 4.22, rezult c
sudobrazarea tablelor zincate are valoarea cuprins 170-260 N/mm
2
.

4.5.2 ncercarea la traciune ale mbinrilor sudobrazate cap la cap

Deoarece procedeul CMT este un procedeu de sudobrazare vom aborda mbinarea
rezultat ca o mbinare care trebuie s respecte caracteristicile mbinrilor lipite.

Epruveta, pentru tabl cu grosimea de 1 mm, are capete de prindere mai late dect
poriunea calibrat. Lungimea calibrat trebuie s fie racordat la aceste capete printr-o
raz de racordare egal cu 12 mm i limea capetelor trebuie s fie cel puin 20mm i cel
mult 40mm, conform figurii4.28 i tabelului 4.23.
Tabel 4.23 Dimensiunile epruvetelor
Grosimea
tablelor
Limea
] [
1
mm b
Limea
] [
2
mm b
Lungimea
elementelor
de prindere
] [mm h
Lungime
] [mm l
Lungime total
) ( 2 h l b L
t
+ + =
1 i 1,5 25 15 30 25 135


Figura 4.28 Sudobrazare realizat cap la cap cu rost

b limea cordonului realizat
113
Pentru ca epruvetele s poat fi debitate corect i s nu se exfolieze zincul probele
vor fi realizate ntre table cu grosime de 1; 1,5 mm cu dimensiuni de 150x200 mm, iar
debitarea se va realiza mecanic.
Parametrii tehnologici au fost prezentai n partea de optimizare i sunt parametri
de lucru din punctul central.
Calculul rezistenei la rupere se face cu relaia din anexa 5.

Tabel 4.24 Rezultatele ncercrilor pentru table de 1mm realizate cap la cap la
ncercarea de traciune
Epruveta
Nr.
ncercare
Grosime
] [mm
] / [
2
mm N R
m

Amplasarea
rupturii
Rost
4. 1,0 165 ZT 1
5. 1,0 171 ZT 1
6. 1,0 168 ZT 1

Concluzii

Concluzii n condiiile respectrii tehnologiei optime obinut la punctul anterior.
n cazul tablelor mbinate prin suprapunere CMT trebuie respectate restriciile impuse de
lipirea tare a tablelor:
- tablele s fie suprapuse pe minim 4mm
- s existe un intertiiu ntre table de valoare s > , s grosimea
componentelor unde s aib loc curgerea materialului ntre
componente
- decaparea iniial pentru tablele zincate cu clorur de zinc
Specifice la CMT:
- prelucrarea compenentei superioare prin prelucrri mecanice pentru a
crete rugozitatea suprafeei ce urmeaz a fi umectat cu MA
- prelucrarea componentei inferioare prin deformare unde este posibil,
ca dup sudobrazare s nu rmn curbat.
Concluzii pentru mbinrile cap la cap realizate din tabl galvanizat:
Pentru realizarea unei mbinri de calitate trebuie respectate urmtoarele lucruri:
114
- alegerea unei tehnologi optime conform capitolului anterior
- folosirea unui rost 1,2mm:
o dac este prea mic materialul de baz neparticipnd la mbinare
poate s compromit mbinarea
o dac este prea mare de foarte multe ori se pot realiza poduri ntre
componete dar mbinarea s nu ndeplineasc condiiile impuse
- polizarea transversal a rostului pentru a crete rugozitatea i a realiza
o ancorare foarte bun a materialului de adaos.
- degresarea materialului de baz pentru ndeprtarea grsimilor i
impuritilor.
Prezentarea zonei de trecere la CMT, unde apare un strat intermetalic sub m 20 n
cazul unei tehnologii optime, care influeneaz proprietile mecanice ale mbinrii.
Prezena acestei zone sub m 20 asigur o bun legur ntre aliajul de brazare i metalul
de baz. Dac grosimea acestui strat este peste m 20 scade rezistena la traciune i deci
compromite mbinarea.
n final se observ c sudobrazarea este eficient la poziionarea prin suprapunere
a elementelor care vor fi analizate la studiul disimilar Al-oel i Al-Cu.
115
CAPITOLUL 5

5 Program experimental la sudobrazarea CMT i CMTP a tablelor
subiri din oel zincat cu aluminiul

5.1 Elemente generale

Pentru rezolvarea unor probleme de coroziune i obinerea simultan i a unei
construcii uoare, n practic este necesar realizarea unor mbinri disimilare ntre
elemente din oel zincat i aluminiu, [72].
mbinarea prin sudare a combinaiei de materiale pe baz oel i aluminiu este
dificil datorit problemelor legate de incompatibilitatea metalurgic i fizic a
caracteristicilor celor doua materiale. Sub aspect metalurgic, aluminiul formeaz cu fierul
soluii solide, faze intermetalice i eutectici. Solubilitatea fierului n aluminiu este
nesemnificativ. La coninuturi reduse de fier n aluminiu apare compusul intermetalic
Fe
3
Al coninnd cca 34% Fe. La coninuturi mai mari de aluminiu apar compuii
intermetalici FeAl
2
(66% Fe) Fe
2
Al
5
(70,2% Fe), FeAl
3
(74,5% Fe), [73].
Prezena acestor faze intermetalice face dificil mbinarea prin sudare. O alt
problem este diferena ntre temperatura de topire a oelului 1809K i temperatura de
topire a aluminiului 933K. Aceast diferen de temperatur necesit procedee termice de
mbinare speciale, sudobrazarea CMT reprezint o soluie, [74].
n cazul sudobrazrii tablelor din oel cu aluminiu, n mbinare se topete doar
aluminiu. Astfel materialul de adaos se alege asemntor cu aluminiu, materialul de baz
care se topete innd cont de urmtoarele caracteristici: temperatura de topire, duritate,
rezistena electric, conductivitatea, compoziie chimic, curgerea materialului de adaos
i granulaia materialului de adaos n comparaie cu materialul de baz care nu se topete.
Procedeul de sudobrazare a aluminului cu oelul const n topirea aluminiului din
materialul de adaos i materialul de baz i depunerea pe suprafaa netopit a oelului, n
cazul de fa suprafaa de tabla zincat. Legtura dintre aluminiu i tabla de oel este
116
mecanic datorit contraciei prin rcirea brusc cu suprafaa netopit a oelului i
difuziei ulterioare a zincului, [75].
Din studiul sudobrazrii tablelor zincate a rezultat c zincul se comport ca un
decapant n zona mbinrii dar are i efect negativ prin producerea porilor n mbinare. Un
alt factor benefic introdus prin zincare este rugozitatea mrit a suprafeei unde are loc
mbinarea, [75].

5.2 Materialele de baz

La realizarea programului experimental s-au folosit urmtoarele materiale de
baz:
- Tabl de oel zincat DX51D+Z150-N-A-C ( SR EN 10327:2004) cu grosimea de
1mm.
- Tabl de aliaj de aluminiu EN AW 1200 (SR EN 1706 : 2000) cu grosimea de
1mm.
Principalele caracteristici mecanice ale materialelor de baz sunt prezentate n
tabelul 5.1.

Tabelul 5.1 Principalele caracteristici mecanice ale materialelor de baz
Materialul de baz
| |
2
2 , 0
/ mm N R
p
| |
2
/ mm N R
m

Tabl de oel zincat (DX51D+Z150-N-A-C) 348-395 max. 405
Tabl de aliaj de aluminiu(EN AW 1200) 150-165 max. 205

n tabelul 5.2 sunt prezentate caracteristicile termofizice ale tablei de aliaj de
aluminiu EN AW 1200 care sunt necesare pentru determinarea temperaturii n tabla de
aluminiu n programul MatCAD.

Tabelul 5.2 Caracteristicile termofizice a tablei de aliaj de aluminiu EN AW 1200
Densitatea aluminiului ] / [ 10 7 , 2
3 3
m kg =
Conductivitatea termic ] [ 187
1 1
= K m W
Cldur specific | |
1 1
890

= K kg J c
117
Temperatura de solidus(solidificare) K 883
Temperatura de lichidus(lichefiere) K 928
Energia latent de fuziune
1 5
10 9 , 3

= Kg J L
F


n tabelul 5.3 sunt prezentate caracteristicile termofizice ale tablei de oel
galvanizat (acoperit cu zinc) marca DX51D+Z150-N-A-C care sunt necesare pentru
determinarea temperaturii n zona tablei zincate cu ajutorul programului realizat n
MatCAD (vezi capitolul 4).

Tabelul 5.3 Caracteristicile termofizice a tablei de oel galvanizat (acoperit cu
zinc) marca DX51D+Z150-N-A-C
Densitatea tablei zincate ] / [ 10 85 , 7
3 3
m kg =
Conductivitatea termic ] [ 50
1 1
= K m W
Cldur specific | |
1 1
850

= K kg J c
Temperatura de solidus(solidificare) K 1808
Energia latent de fuziune
1 5
10 05 , 2

= Kg J L
F


Principalele elemente de aliere ntlnite la aliajele de aluminu sunt: siliciul,
cuprul, manganul, magneziul, litiul i zincul, [76].
Ca material de adaos s-a folosit srm electrod din aliaj AlSi
5
(tabel 5.4) cu
diametrul de 1,2mm, folosind polaritatea cc
+
. n tabelul 5.4 este prezentat compoziia
chimic a srmei electrod AlSi
5
conform DIN 1732.

Tabel 5.4 Compoziia chimic a srmei electrod AlSi
5

Materialul
de adaos
Compoziia chimic n procente
Si Mn Fe Al
AlSi5 4,5-5,0 <0,5 <0,5 rest
Caracteristicile mecanice ale materialului depus prin topirea srmei electrod AlSi
5

sunt trecute n tabelul 5.5.

Tabelul 5.5 Caracteristicile mecanice ale srmei electrod EL-AlSi
5

Limita de curgere
Rp
0,2

N/mm
2

Duritatea
HB
Rezistena la
traciune
Rm
Alungirea la rupere
A
10
[%]
118
N/mm
2

70-90 48-60 110-160 Min. 15
Ca gaz de protecie s-a folosit argonul tehnic (Ar 100%), deoarece la aliajele de
aluminiu este recomandat acest gaz inert, de documentaia tehnic studiat, [77].

Tabel 5.6 Grosimi de tabl i gaze folosite la mbinri disimilare tabl zincat-
aluminiu
Material A Material B
Grosimea
tablelor
(mm)
Gaz
Diametrul
srmei
| (mm)
Material
de adaos
Mod de
aplicare
Tabl
zincat
Al 1,0 100%Ar 1,2 AlSi
5
mecanizat

5.3 Stabilirea tipului de mbinri disimilar i a variantelor de sudobrazare

Pentru efectuarea programului experimental s-au ales mbinri de col prin
suprapunere datorit numeroaselor aplicaii ale acestui tip de mbinare ce se regsesc n
domeniul construciei de vehicole (auto, feroviar, etc), [78]. Experimentrile s-au efectuat
pe table cu dimensiunea 150x250x1mm.
Obiectivele programului experimental au urmrit caracterizarea geometric (prin
grosimea stratului intermetalic) i mecanic (analiza rezistenei la rupere a mbinrii) a
stratului intermetalic format la mbinarea disimilar a aluminiului cu tabl galvanizat.
Experimentul s-a realizate cu dou variante de sudobrazare:
- CMT Cold Metal Transfer i CMTP Cold Metal Transfer Pulse studiate conform
[75], cele dou variante sunt disponibile pe aceeai surs.
Studiul s-a realizat cu alegerea parametrilor specifici tehnologiilor de sudobrazare
pentru materialul de adaos AlSi
5
cu diametrul srmei de 1,2 mm disponibili pe surs:
- la sudarea CMT parametrii setai au fost alei astfel A Is 60 min = i
V Ua 6 , 11 min = , A Is 67 max = i V Ua 9 , 11 max = la 0
0
= l i 0 = Ina
- la sudarea CMTP parametrii setai au fost alei astfel A Is 70 min = i
V Ua 3 , 14 min = , A Is 85 max = i V Ua 2 , 15 max = la 0
0
= l i 0 = Ina
119
Aceti parametrii sunt stabilii ca valoare minim i maxim pentru sudobrazarea
tablelor cu grosime de 1,0mm, pentru srma AlSi
5
.
Calculul s-a fcut cu parametrii nregistrai cu ajutorul instalaiei de achiziii date.
Modificrile pe care le facem noi sunt ale vitezei de sudare i factorul de corecie
dinamic. Valorile vitezei de sudare au fost min / 800 min mm v
S
= i min / 1000 max mm v
S
= , iar
ale factorului de corecie dinamic au fost 5 min =
na
I i 5 max + =
na
I .
n tabelul 5.7 sunt prezentate valorile parametrilor utilizai la realizarea
mbinrilor disimilare oel zincat - aliaj de aluminiu.

Tabel 5.7 Valorile parametrilor utilizai la realizarea mbinrilor
Nr. variant
sudobrazare
| | min / mm v
s

na
I | | A I
S
| | V U
a

Energia
liniar
0/CMT 1000 0 70,0 12,9
CMT Cold Metal Transfer
1 800 +5 67,2 11,7
8.35
5 800 -5 61,0 11,3
7.32
4 1000 +5 67,6 11,6
6.66
8 1000 -5 62,6 11,3
6.01
CMTP Cold Metal Transfer Pulse
2 800 +5 88,6 15,2
14.30
6 800 -5 69,3 14,3
10.52
3 1000 +5 88,6 15,2
11.44
7 1000 -5 70,1 14,5
8.63

Poziionarea pe plcile sudobrazate a probelor micro-macro pentru examinri
structurale s-au fcut conform SR EN 1321:2000 (Examinri macroscopice i
microscopice a mbinrilor sudate) i a epruvetelor pentru ncercri mecanice s-au
realizeaz conform STAS 10888-77 (ncercri ale mbinrilor din table subiri sudate n
col).
Pe distana de nceput a procesului de sudobrazare are loc o instabilitate a arcului
i implicit o neuniformitate a geometriei sudurii, drept pentru care s-a considerat necesar
120
folosirea pentru probe a zonei situat dup o lungime de 75 mm de la nceperea mbinrii.
Acest lucru a fost observat la studiul teperaturii n cazul mbinrii tablelor zincate, cap 3.
Debitarea probelor s-a fcut folosind procedee mecanice.
n figura 5.1 este reprezentat modul de desfurare a experimentului pe dou
nivele cu modificarea parametrilor hotri n urma experimentelor preliminare.

Figura 5.1 Planul de realizare al experimentului factorial pe dou nivele

n tabelul 5.8 sunt prezentate imaginile macro ale probelor realizate la mbinarea
disimilar oel zincat - aliaj de aluminiu. Probele au fost debitate mecanic, pentru a evita
influena termic a probelor care urmeaz s fie analizate. Dup depitare probele au fost
lefuite folosindu-se hrtie metalografic cu granulaie cuprins ntre 280 i 2500. Luciul
metalic s-a obinut prin lustruire i atac cu soluie specific mbinrilor din aluminiu: nital
2% + NaOH 5% cu timp de meninere 2 sec.
Examinrile macroscopice pe seciunile transversale ale mbinrilor disimilare
realizate n variantele analizate nu au evideniat defecte de sudare de tipul fisurilor, dar la
toate variantele au aprut n sudur pori fini cu diametrul maxim de 0,3 mm (figura 5.2 i
tabelul 5.8). Lucru datorat prezenei zincului, energiei liniare mici i conductibilitii
termice ridicat a aluminiului.
121

Figura 5.2 Varianta de sudobrazare 0, realizat n punctul central[Atac Nital 10%]

Tabel 5.8 Analiz macrografic a mbinrilor disimilare aluminu-tabl zincat

Nr. ncercare Proba macro CMT Nr. ncercare Proba macro CMTP
Varianta de
sudobrazare 1
[Atac Nital
10%]
1,015mm

Varianta de
sudobrazare 2
[Atac Nital
10%]
0,35mm

Varianta de
sudobrazare 5
[Atac Nital
10%]
0,362mm

Varianta de
sudobrazare 6
[Atac Nital
10%]
0,267mm

Varianta de
sudobrazare 4
[Atac Nital
10%]
0,589mm

Varianta de
sudobrazare 3
[Atac Nital
10%]
0,348mm

Varianta de
sudobrazare 8
[Atac Nital
10%]
0,337mm

Varianta de
sudobrazare 7
[Atac Nital
10%]
0,002mm




122
Concluzii rezultate n studiul comparativ a celor dou procedee pentru
macrostructurile realizate:
- dintre cele dou procedee analizate, dup aspectele vizual al probelor
procedeul CMT depreciaz stratul de zinc al tablei, lucru msurat n capitolul
anterior cu 50% din valoarea iniial.
- la ambele procedee nu exist stropi, lucru care recomand ambele procedee
din acest punct de vedere
- la sudobrazarea realizat cu CMTP mbinarea este mai plat comparativ cu
CMT, msurarea s-a fcut conform figurii 5.4. i prezentat n tabelul 5.8.
Msurarea s-a fcut n modul urmtor: imaginile macro au fost introduse n
programul AutoCAD i s-a luat ca referin grosimea tablei de 1mm. A urmat
msurarea fiecrei supranlri. Exemplu: la probele 4 CMT i 6 CMTP care
au energii liniare aproximativ egale, se observ o supranlare redus cu
jumtate la procedeu CMTP fa de CMT. Lucru explicabil prin curentul
suplimentar introdus la procedeul CMTP n momentul desprinderii picturii.
Lucru care face ca pictura s ajung n baie i ulterior s fie nclzit
suplimentar la CMTP fa de CMT.


Figura 5.4 Modul de msurare a supranlrii i stratului de difuzie a zincului

123
- la acela procedeu CMT prin schimbarea doar a factorului de corecie dinamic
5 + =
na
I proba 4 cordonul este mai plat la 5 =
na
I proba 8 mai convex, n
condiile n care grosimea cordonului nu se schimb semnificativ.
Ca rezultat a acestei etape se observ c procedeul CMT d cordoane mai plate
comparativ cu CMTP, iar factorul de corecie dinamic negativ face ca cordonul s fie mai
convex.
Examinrile microscopice s-au efectuat n zonele caracteristice mbinrilor
disimilare sudobrazate (SUD=mbinare, MB=material de baz, ZIT=zona influenat
termic) conform SR EN 1321:2006 decelndu-se microstructurile prezentate n figura 5.4
i tabelul 5.8:

Figura 5.4 Varianta de sudobrazare 0, [Atac Nital 2% + NaOH 5%], 100x

Tabel 5.9 Analiz micrografic a mbinrilor disimilare aluminu-tabl zincat
Nr.
ncercare
Proba macro CMT Nr. ncercare Proba macro CMTP
Varianta de
sudobrazare
1, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100xCMT

Varianta de
sudobrazare
2, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100x

Varianta de
sudobrazare
5, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100x


Varianta de
sudobrazare
6, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100xCMTP

124
Varianta de
sudobrazare
4, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100xCMT-
5

Varianta de
sudobrazare
3, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100xCMT+5


Varianta de
sudobrazare
8,
[AtacNital
2% +
NaOH 5%],
100xCMT-
5


Varianta de
sudobrazare
7, [Atac
Nital 2% +
NaOH 5%],
100xCMT+5


5.4 Determinarea dependenei dintre energia liniar i gosimea stratului de
difuzie a zincului

Analiznd microstructurile realizate se poate determina valoarea stratului de
difuzie a zincului n aluminiu. Valorile determinate experimental sunt trecute n tabelul
5.10.
Msurarea grosimii stratului de difuzie a zincului este prezentat n figura 5.3,
msurtorile s-au realizat n numr de cinci i s-a fcut o medie aritmetic pentru fiecare
microstructur.

Tabelul 5.10 Valorile parametrilor i adncimea msurat a stratului de difuzie a
zincului y
Nr.varianta
CMT
vs[cm/min] Ina Is[A] Ua[V] X El[J/cm]
y
experimental
1 80 5 67.2 11.7 8.3538 62
5 80 -5 61 11.3 7.3238125 40
4 100 5 67.6 11.6 6.66536 50
8 100 -5 62.6 11.3 6.01273 25
Nr.varianta
CMTP
vs[cm/min] Ina Is[A] U a[V] El[J/cm]
y
experimental
2 80 5 88.6 15.2 14.3089 82
125
6 80 -5 69.3 14.3 10.52926875 33
3 100 5 88.6 15.2 11.44712 81
7 100 -5 70.1 14.5 8.639825 31
Aceast parte a experimentului va fi de tip regresie, prin utiliazarea lui se
urmrete investigarea influenei energiei liniare asupra grosimii stratului intermetalic.
Cu valorile obinute experimental s-a determinat funcia care exprim tendia liniar de
ordonare ) , , ( x b a f y = , unde a i b sunt coeficienii funciei. Algoritmul celor mai mici
ptrate este cel folosit pentru determinarea funciei.
x - energia liniar J/cm
Y - adncimea stratului de difuzie a zincului n aluminiu m
Funcia liniar pentru procedeul investigat este x b a Y + = , unde a este deplasarea
fa de origine pe axa OY, iar b este panta graficului de regresie.
Studiul se va face conform formulelor 4.1...4.4, din capitolul 4 i valorilor
determinate experimental din tabelele 5.11. n cazul procedeului CMT 87 . 49 = a , 27 . 13 = b
i tabelul 5.12 pentru procedeul CMTP 94 , 54 = a 94 . 9 = b .

Tabel 5.11 Date de calcul pentru ecuaiile 4.3 i 4.4 pentru procedeul CMT

x Y + = 27 . 13 87 . 49 funcia determinat pentru procedeul CMT
unde Y- grosimea stratului de difuzie a zincului, x-energia liniar J/cm (5.17)

Tabel 5.12 Date de calcul pentru ecuaiile 5.14 i 5.15 pentru procedeul CMTP
Nr.
Proba
x(El) x
2

y (s
difuzie)
xy Yteoretic y-yi
1 8.35 69.78 62 517.93 61.04 0.95
5 7.32 53.63 40 292.95 47.36 -7.36
4 6.66 44.42 50 333.26 38.62 11.37
8 6.01 36.15 25 150.31 29.96 -4.96
Nr.
Proba
x(El) x
2

y (s
difuzie)
xy Yteoretic y-yi
2 14.30 204.74 82 1173.33 87.35 -5.35
6 10.52 110.86 33 347.46 49.76 -16.76
3 11.44 131.03 81 927.21 58.89 22.10
7 8.63 74.64 31 267.83 30.97 0.02
126

x Y + = 94 . 9 94 , 54 funcia determinat pentru procedeul CMTP
unde Y- grosimea stratului de difuzie a zincului, x-energia liniar J/cm (5.18)

Grosimea stratului de difuzie a Zn funcie de energia liniar la CMT
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Energia liniar[J/cm]
G
r
o
s
i
m
e
a

s
t
r
a
t
u
l
u
i

d
e

d
i
f
u
z
i
e
[
m
i
c
r
o
n
]
yexperimental=f(El)
Yteoretic=f(El)

a)
Grosimea stratului de difuzie a Zn funcie de energia liniar la CMTP
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Energia liniar[J/cm]
G
r
o
s
i
m
e
a

s
t
r
a
t
u
l
u
i

d
e

d
i
f
u
z
i
e
[
m
i
c
r
o
n
]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
yexperimental=f(El)
Yteoretic=f(El)

b)
Figura 5.4 Reprezentarea grafic a influenei energiei liniare asupra grosimii
stratului de difuzie pentru procedeul a)CMT i b)CMTP

127

a) b)
Figura 5.5 Reprezentarea grafic a distribuiei valorilor reziduale asociate funciei
determinat prin regresie matematic a)CMT i b)CMTP

n figura 5.4 sunt prezentate graficele funciilor asociate influenei energiei liniare
asupra grosimi stratului de difuzie, ca funcie liniar respectnd ecuaiile 5.17 i 5.18.
Validarea regresiei matematice se face prin reprezentare grafic a valorilor reziduale
asociate funciilor liniare determinate n figura 5.5 a i b. Valorile reziduale reprezint
diferena dintre valorile determinate experimental i valorile obinute prin calcul
matematic, pe axa x se afl energia liniar i pe y deviaia dintre valoarea determinat
experimental i cea determinat prin regresie.
Pentru calculul coeficientului de corelaie R se folosete ecuaia:

=
2
2
) (
) (
1
y y
Y y
R , unde y-valorile determinate experimental, Y- valorile
calculate teoretic pentru fiecare x i y media valorilor y determinate experimental.
Pentru procedeul CMT s-a determinat R=0,84, iar pentru CMTP s-a determinat
R=0,82. Coeficentul de determinare interpreteaz procentual, ct de reprezentativ este
linia de regresie determinat pentru datele investigate. O funcie este cu att mai adecvat
cu ct valoarea R este mai apropiat de 1. Pentru cazul nostru R este situat ntre 0,8-0,9
coeficient foarte mare, deci model foarte bun,
Se observ c condiiile sunt ndeplinite deci graficul asociat determinrii
adncimi de ptrundere a stratului de zinc funcie de energia liniar pentru procedeu
CMT i CMTP sunt valide.
Pe baza calculelor analitice s-a determinat c eroarea dat de cele dou formule
este cuprins ntre 0,2-4%, lucru vizibil n tabele 5.11 i 5.12.
128
Reprezentrile grafice din figura 5.4 i ecuaiile determinate (ec. 5.17 i 5.18)
indic faptul c, procedeul are influen asupra adncimii de ptrundere a zincului i
zonei influenat termic, deci se poate spune c difuzia stratului de zinc este influenat
de energia liniar i de procedeu. La CMTP grosimea stratului este mai mare la aceeai
energie liniar.
Msurrile pe macrostructur contureaz dimensional c procedeul CMTP are
influen mai mare dect CMT asupra fluiditii bii. n ambele cazuri se observ c
nlimea stratului sudobrazat depinde de energia liniar cu care se efectueaz cordonul,
dar este dependent i de procedeul aplicat. Fiind mai mic la CMTP.

5.5 Concluzii

Cordon
Iniial s-a studiat documentele [79], [80] i [81].
Studiul microscopic ne permite s vedem cauzele care au dus la rupturi i n
consecin s corectm parametrii astfel nct mbinarea s aib rezistena la rupere la
valoare apropiat cu a materialului de adaos. n cazul nostru o s prezentm probele 4
CMT i 6 CMTP care au fost realizate cu aceleai energie liniar.

n cazul de fa se vor lua n discuie mai multe interfee (figura 5.6):

129
a) CMT b) CMTP
Figura 5.6 Stratul intrmetalic creat pe cele dou nivele cu aceeai parametrii

1. Interfaa situat ntre Zn-Al
Se observ prezena unei zone dentritice n zona Zn-Al care contribuie la
diminuarea rezistenei pe aceast interfa. La procedeul CMTP pe faa dinspre cordon se
observ o alternan de zone dentritice cu zone netede. Fcnd analiza metalografic a
zonei dentritice s-a determinat o structur format din Zn-Al, fr aportul altui material.
Pentru zona neted compoziia este Fe-Zn-Al. Prezena dentritelor mai numeroas la
CMT fa de CMTP poate fi explicat printr-o rcire mai rapid pe interfaa oel/cordon,
n felul acesta neexistnd o legtur ntre cordon i oel. Aceast zon poate fi explicat
printr-o reacie la interfaa oel/lichid (faz intermetalic de tip Al
x
Fe
y
), pe parcursul acestei
etape elementele de aliere din oel pot difuza n baie. i astfel n etapa de solidificare pot
aprea defecte ca: retasur, fisuri, pori.
La CMTP se observ prezena unei zone de tip Fe-Al-Zn mai line, care poate fi
explicat printr-o reacie mai lung n etapa oel/lichid cnd rcirea se face mai lent,
difuzia fiind mai pregnant i timpul de creare a interfaei Al-Zn-Fe este mai lung.
Prezena acestei zona Fe-Zn-Al favorizeaz ruperea fragil.[80]
Analiznd faa oel/cordon unde a avut loc ruperea s-a observat n zon prezena
unor fisuri/pori i o difuzie Zn n Al mai pregnant la CMTP fa de CMT.
Rezistena la ruperea n cele dou cazuri a fost foarte diferit. n cazul prezenei
zonei dentritice, zon specific CMT fora la rupere se situeaz n jurul valorii 150N/mm
2

n cazul unei zone line specific CMTP (conform figurii 5.6 b CMTP) rezistena la rupere
este n jur de 100N/m
2
.
Stratul intermetalic este format din Fe
2
Al
5
pe partea tablei din oel i din FeAl
3
n
mbinare i zona aluminiului.

2. Interfaa situat ntre oel-cordon, strat intermetalic
Se observ c metalul lichid ader pe placa de oel, suprafaa este fin, fr
dentrite ca n cazul aluminiului, cum se vede n figura 5.6.
130
Compoziia stratului intermetalic este format cu precdere din faze de tip Fe
2
Al
3,
iar
zincul detectat este sub form de soluie solid. Zonele albe observate corespund unor faze
bogate n oxid de aluminiu, cu temperatura de topire cuprins ntre 673 i 1173K. Faza
intermetalic conine ntre 5 i 30% aluminiu i n echilibru cu faza lichid Zn-Al i -Al
3
Fe.

Figura 5.6 Interfaa oel/cordon, stratul intermetalic la sudobrazare CMT

Interfaa situat ntre cordon-aluminiu este mult mai complex. n figura x se
observ fenomenul de curgere a zincului n aluminiu, fenomen care face ca mbinarea s aib
fisuri i pori.
Se observ prezena fisurilor transversale pe cordon. Punctul de pornire al fisurilor
este n interfaa dintre aluminiu i cordon. Aceste fisuri sunt datorate regiunilor bogate n zinc
n structurile dentritice. Modul de dezvoltare al fisurilor exclude formarea acestora n timpul
solidificrii.
Din studiul grosimii i forei de rupere se observ c n cazul transferului CMT
grosimea stratului intermetalic este mai subire i fora de rupere este mai mare (se vede
valoarea n tabelul care indic rezistena la rupere). Ca rezultat, n cazul folosirii
materialelor care dau straturi intermetalice cu fragilizare se recomand procedeul de
sudobrazare CMT. n cazul sudobrazrii materialelor similare care nu dau straturi
intermetalice se prefer CMTP care introduce o energie liniar superioar i face ca
legturile mecanice formate s fie mai puternice i mbinarea s fie satisfctoare.
131
n metalul de baz (oel nealiat) structura este ferito-perlitic cu incluziuni
oxidice, perlita plasndu-se n general pe limitele de gruni. n metalul de baz (aliaj de
aluminiu) structura este formate din soluie solid aluminiu, cu compui intermetalici
Al-Si i oxizi de aluminiu.
n zona de interfa dintre oelul zincat i sudur se observ straturi intermetalice
de grosimi diferite ce delimiteaz cele dou zone.
n sudurile (SUD) realizate prin procedeul CMT sau CMTP se dezvolt structuri
dendritice cu structuri specifice aliajelor de aluminiu-zinc, soluie solid i compui
intermetalici pe baz de siliciu.
132
CAPITOLUL 6

6 Sudobrazarea cuprului cu aluminu

6.1 Probleme generale la mbinarea cuprului cu aluminiu

mbinarea cuprului cu aluminiul este utilizat, cu precdere, n construcia
sistemelor de rcire i componentelor de acumulator. Se sudeaz evi cu diametrul ntre 3
i 20 mm, cu grosime ntre 0,5 - 1,6 mm. mbinarea ntre cupru i aluminiu se realizeaz
prin diferite procedee ca sudare cu fascicul laser, sudare prin presiune ,vezi figura 6.1,
sudare prin frecare, prin sudare la rece, [82] sau sudare prin difuzie.

Figura 6.1 Sudare prin suprapunere ntre cupru i aluminiu prin presiune [83]

mbinarea prin sudare a cuprului cu aluminiul este dificil ntruct cele dou
materiale sunt solubile parial n stare solid i la topirea celor dou materiale se
formeaz compui intermetalici. n zona de trecere dintre cele dou materiale se formeaz
urmtoarele straturi, [49]:
- interfaa cu cupru acestea sunt faze
2 3
Al Cu i
2
CuAl cu grosime de 3-10 m
- interfaa cu aluminiu se formeaz faze
4 15
Si Cu c , Al-Si n soluie solid Al o
Proprietile mecanice ale mbinrii depind de grosimea stratului intermetalic i
de uniformitatea acestuia pe seciune.

133
Duritatea mare (450-550 HV) a stratului intermetalic afecteaz rezistena la rupere
a mbinrii dac grosimea sa este peste 20 m . Rezistena la rupere poate fi crescut prin
alierea custurii cu siliciu 4-5% i zinc 6-8%, [84] sau nichel 3%, [85].
n cazul sudrii prin frecare pentru a obine mbinri cu caracteristici mecanice
corespunztoare este necesar pregtirea atent a suprafeelor frontale i alegerea unor
parametri de sudare adecvai. Suprafeele frontale trebuie s fie fr oxizi sau urme de
grsimi. Suprafaa de cupru trebuie prelucrat suplimentar dup debitare cu ferestru
mecanic. Pentru a elimina orice efect de durificare a cuprului acesta trebuie tratat termic
la temperatura de 700
0
C timp de 30 minute i rcit n aer nainte de mbinare, [86].
Cele dou materiale au capacitate de deformare diferit la cald, lucru care ar putea
fi compensat prin alegerea unor geometrii diferite n zona mbinrii.
Cuprul i aluminiul se pot mbina n condiii bune prin sudare la rece, situaie n
care apare un strat de difuzie la interfaa celor dou materiale. Acesta conine un strat
intermetalic fragil care scade rezistena la rupere a mbinrii dac grosimea stratului
intermetalic depete 10 m , [87]. Grosimea stratului de difuzie n zona de intrefa
depinde de timp i temperatur. Pentru a pstra dimensiunea stratului de difuzie la
dimensiuni acceptabile se recomand ca mbinrile sudate la rece ntre cupru i aluminiu
s fie exploatate la temperaturi sub 175
0
C, [88].
Cuprul cu aluminiul se mbin uzual i prin sudare electric prin presiune cap la
cap. n acest caz n zona mbinrii apar faze intermetalice a cror cantitate poate fi redus
prin acoperirea suprafetei de cupru cu un strat de zinc, aluminiu, argint sau nichel, [87].
La sudarea prin presiune prin topire intermediar se obin rezultate bune datorit ruperii i
expulzrii stratului intermetalic n bavura creat prin sudare.
n cadrul tezei de doctorat s-a urmrit cercetarea posibilitii de mbinare a
cuprului cu aluminiu prin procedeul de sudobrazare CMT folosind un strat intermediar de
nichel. Cercetarea a fost orientat spre stratul intermetalic creat ntre cele dou metale la
procedeul CMT, [89].
Studiul stratului intermetalic este strns legat de evoluie temperturii n zona
mbinrii care este condiionat de energia liniar introdus n mbinare. Msurarea
temperaturii n zona sudurii este dificil cu mijloace clasice i de aceea se prefer
utilizarea msurrii prin termoemisivitate. Aceast tip de msurare este influenat de
134
coeficientului de emisivitate a crui valoarea se modific cu temperatura. Din acest motiv
a fost necesar determinarea n cadrul tezei a modului de variaie a coeficientului de
emisivitate al cuprului cu temperatura.

6.2 Modificarea coeficientului de emisivitate a cuprului cu temperatura

Programul experimental s-a realizat cu urmtoarele materiale de baz: tabl din
cupru marca Cu 99,7 (SR EN 506:2008), grosimea 0,7 mm i tabl de aliaj de aluminiu
EN AW 1200 (SR EN 1706 : 2000) cu grosimea de 1 mm. mbinare a fost realizat prin
suprapunere. Probele sudobrazate au avut dimensiunile de 150x250mm. Caracteristicile
mecanice ale materialelor de baz sunt prezentate n tabelul 6.1.

Tabelul 6.1 Principale caracteristici mecanice ale materialelor de baz
Materialul de baz | |
2
2 , 0
/ mm N R
p
| |
2
/ mm N R
m

Tabl de cupru tehnic marca Cu
99,7 (SR EN 506:2008)
348-395 max. 405
Tabl de aliaj de aluminiu
(EN AW 1200)
150-165 max. 205

Materialul de adaos folosit a fost srm CuSi
3
, cu diametrul de 1,2 mm, iar gazul
de protecie utilizat argon I1, conform EN ISO 14175.
Sudobrazarea s-a realizat n curent continuu, polaritate inversa cc
+
. n cadrul
experimentului s-au variat urmtorii parametri de sudare: curentul de sudare ] [ 75 ; 65 A I
S
= ,
factorul de corecie a arcului de sudare ] 5 ; 0 [ +
na
I i vitez de sudare min] / [ 600 ; 400 mm v
S
= .
Se menioneaz c valoarea efectiv a curentului de sudare se modific n timpul
procesului. S-a urmrit determinarea influenei temperaturii asupra coeficientului de
emisivitate a cuprului.
Sistemul de monitorizare are n componen urmtoarele module principale:
- camera termografic FLIR A40M ;
Programul de msurare a proceselor de sudare se va prin utilizarea unei camere
FLIR A40 M, aflat n dotarea ISIM Timioara.
135
Msurarea termografic s-a facut prin preluarea semnalului de msurare
perpendicular pe arcul electric n planul format de direcia de deplasare i capul de
sudare, conform figurii 6.2.

Figura 6.2 Modul de msurare termografic

Sistemul de msurare a temperaturii n IR are punctul de msurare pe suprafaa
piesei de lucru, punct de msurare localizat n afara ariei zonei topite. Coeficientul de
termoemisivitate la msurare a fost predefinit
m
=0,9 i s-a folosit pentru toate probele.
La acest experiment s-au realizat un numr de 8 probe cu parametrii prezentai n
tabelul 6.2 i s-au msurat temperaturile, pentru fiecare variant considerat, cu ajutorul
unui sistem de termoviziune n infrarou. n tabel sunt prezentate deasemenea valorile
tensinunii arcului i vitezei de avans a srmei care sunt necesare pentru prelucrarea
ulterioar a rezultatelor. Valorile temperaturilor determinate experimental sunt prezentate
n figura 6.2.

Tabelul 6.2 Parametrii utilizai pentru determinarea relaiei dintre temperatur i
coeficientul de emisivitate
Nr. variant
sudobrazar
e
| | A I
S
| | V U
a
| | min / mm v
s

na
I
El [J/cm]
| | W P
136
1 69,3 9,8 600 0 11.319 679.14
2 65,2 15,9 600 0 17.278 1036.68
3 64,4 16,9 400 0 27.209 1088.36
4 64,4 9,8 400 0 15.778 631.12
5 80,3 10,6 600 +5 14.18633 851.18
6 73,9 16,7 600 +5 20.56883 1234.13
7 74,6 17,0 400 +5 31.705 1268.2
8 77,6 10,8 400 +5 20.952 838.08

Al 1xxx - aliaj Cu
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0 50 100 150 200 250 300 350 400
t (ms)
T

(

C
)
1
2
2b
3
4
5
6
7
8

Figura 6.2 Variaia temperaturii n proble sudate

Coeficientul de termoemisivitate predefinit n programul de msurare a fost ales
9 , 0 = c , [29] . Aceast valoare a coeficientului de termoemisivitate este folosita n general
pentru suprafee vopsite, lcuite, oxidate, eloxate, etc. Nu este ns cunoscut valoarea
coeficientului pentru a avea o msurtoare realizat cu acuratee, mai ales pentru
materiale care au o reflexivitate nalt cum este Al i Cu.[90]
Coeficientul depinde de natura i gradul de prelucrare a suprafeei. Cel mai
important pentru sudur este faptul c c i schimb valoarea odat cu temperatura.
Pentru a determina valoarea real a coeficeientului de termoemisivitate , mrimea
msurat a temperaturii trebuie corelat cu mrimea temperaturii determinat analitic.
137
Pentru fiecare prob de sudobrazare s-a realizat o determinare analitic aflndu-se
valoarea temperaturii n funcie de parametrii de sudare i de proprietile materialelor
urmat de o determinare experimental a temperaturii n IR.
Calculul analitic al temperaturii n zona sudurii se efectueaz pornind de la legea
Stefan Boltzman:
( )
4
2
4
1
8
10 76 , 5 T T A P
d
=

c (6.1)
unde s-au notat:
-
d
P - puterea radiat de arcul electric
- - coeficientul de termoemisivitate (pentru corpul absolut negru 1 = c ),
- T
1
- temperatura suprafeei radiante,
- T
2
- temperatura mediului ambiant
Considernd c puterea radiant este aceeai att la determinarea analitic ct i la
cea experimental rezult relaia:
( ) ( )
4
2
4
1
4
2
4
1
T T A T T A
masurat m analitic a
= c c (6.2)
unde:
a
- coeficientul de termoemisivitate care se determin analitic i
m
=0,9 -
coeficientul de emisivitate ales experimental.
Din relaia 6.2 se poate determina valoarea coeficentului
a
c :
( )
( )
4
2
4
1
4
2
4
1
T T
T T
analitic
masurat
m a

= c c (6.3)
Avnd n vedere c temperatura mediului ambiant este mult mai mic dect
temperatura de sudobrazare se poate neglija temperatura mediului ambiant, relaia
anterioar devenind:
4
1
1
|
|
.
|

\
|
=
analitic
masurat
m a
T
T
c c (6.4)
Pentru calculul analitic al temperaturii s-a folosit relaia 4.15 i elemente
coninute sunt explicate n capitolul 4, )
4
( ) 2 ( ) , , (
2
2
0
2
1
a
b
a
v
r K e s P t y x T
p
a
x v
+ =

t ,
conform [61]. Valorile caracteristicilor termofizice ale materialului (CuSi
3
) sunt:
] / [ 7 , 397
0
K m W = , ] / [ 1 , 3768
0
K kg J c = , ] / [ 10 93 , 8
3 3
m kg = , i temperatura de topire
] [ 1336 K T
top
= . Puterea sursei P n funcie de parametrii de sudare este indicat tabelul 6.2.
138
Valorile temperaturilor determinate analitic pentru regimurile de sudare
experimentale sunt prezentate n tabelul 6.3. n acelai tabel sunt prezentate i rezultatele
msurtorilor de temperatur realizate prin termoemisivitate.
Folosind relaia 6.4 s-a determinat coefieintul de emisivitate pentru fiecare regim
de sudare, rezultatele fiind prezentate n tabelul 6.3.

Tabelul 6.3. Corecia coeficientului de termoemisivitate cu temperatura
Nr. variant
sudobrazare
Temperatura
msurat
experimental
[K]
Temperatura
determinat
analitic [K]
x
Determinarea
coeficientul

a

y
4 380 440.81 0.841
5 470 477.97 0.727
1 460 490.6 0.696
8 425 532.25 0.366
6 465 548.03 0.466
2 560 560.35 0.898
3 630 654 0.168
7 740 763 0.13


n continuare s-a determinat prin calcul de regresie dependena coeficientului de
termoemisivitate analitic de temperatura real a zonei analizate. S-a urmrit determinarea
unei regresii de tip exponenial de forma:
b
x a y = , (6.5)
unde: x=T temperatura [K], y=
a
coeficientul de termoemisivitate
Rezolvarea funciei se face prin logaritmare, conform [89] se noteaz Y Y ln
ln
= , x x ln
ln
= ,
a a ln
ln
= , ecuaia devine:
ln ln ln
a x b Y + = , coeficienii fiind determinaii cu ajutorul
ecuaiilor 6.6 i 6.7:

2
ln
ln
ln ln ln ln
ln
ln
) ( 2
2
x
x
y x x y
x
S S n
S S S S
a


=

(6.6)
139
2
ln
ln
ln ln ln ln
) ( 2
x
x
y x y x
S S n
S S S n
b


=

(6.7)
Tabelul 6.4 Valorile folosite pentru x - temperatura, y ceficentul de
termoemisivitate determinat analitic
Nr.
Proba
x(T) x^2 xln xln^2 y(
a
) yln xln*y x*yln xln*yln
Y
teoretic
4 440.81 194313.5 6.088614 37.07122 0.841 -0.31883 4.426422 -140.543 -1.94123 0.988617
5 477.97 228455.3 6.169548 38.06332 0.727 -0.17316 5.18859 -82.767 -1.06834 0.736556
1 490.6 240688.4 6.195629 38.38582 0.696 -0.36241 4.312158 -177.796 -2.24533 0.669907
8 532.25 283290.1 6.277113 39.40215 0.366 -1.00512 2.297423 -534.976 -6.30926 0.498107
6 548.03 300336.9 6.30633 39.7698 0.466 -0.76357 2.93875 -418.459 -4.81532 0.447898
2 560.35 313992.1 6.328562 40.05069 0.898 -0.10759 5.683048 -60.2854 -0.68086 0.413112
3 654 427716 6.483107 42.03068 0.168 -1.78379 1.089162 -1166.6 -11.5645 0.235498
7 763 582169 6.637258 44.05319 0.13 -2.04022 0.862844 -1556.69 -13.5415 0.13444
Sume 4467.01 2570961 50.48616 318.8269 3.451 -6.55469 26.7984 -4138.11 -42.1663

Efectund calculele rezult urmatoarele valori ale coeficientilor: 13 . 22
ln
= a si
63 . 3 = b
Ca urmare, coeficientul real de termoemisivitate al cuprului se poate determina n
funcie de temperatura cu relaia:
63 . 3
13 . 22

= T c (6.8)
Modificarea coeficientului cu temperatura, conform regresiei determinat este
prezentat n figura 6.3. n aceast figur au fost marcate i valorile induviduale rezultate
prin calcul, pe baza crora s-a construit ecuaia de regresie.

140
Influena temperaturii asupra coeficientului de emisivitate
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 200 400 600 800 1000
Temperatura (K)
M
o
d
i
f
i
c
a
r
e
a

c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

t
e
r
m
o
e
m
i
s
i
v
i
t
a
t
e
Valori msurate
Valori determinate analitic

Figura 6.3. Variaia cu temperatura a coeficientului de emisivitate a cuprului

Coeficientul de intensitate al corelaiei exprimat prin regresia determinat este

=
_
2
2
) (
) (
1
y y
Y y
R , R=0,77 cea ce reflect o corelaie bun, conform [46,47].
Din acest studiu a rezultat c temperatura n zona critic n care este posibil
apariia compuilor intermetalici fragili se situeaz ntre 400-800K.
Aceast concluzie va fi utilizat la alegerea covenabil a materialului care se va
folosi ca strat tampon n zona de mbinare a cuprului cu aluminiul.

6.3 Sudobrazarea cupru - aluminiu fr strat intermediar

Programul experimental a constat n realizarea unor mbinri cu regimurile de
sudobrazare prezentate n tabelul 6.2.
Epruevetele au fost prelucrate mecanic n vederea realizrii analizei mico i
macroscopice. n acest sens au debitate pe o main cu rcire pentru a evita influenarea
termic a zonei care s-a analizat. Dup depitare au fost lefuite pe o main cu hrtie
metalografic de granulaie cuprins ntre 280 i 1200 m , [91]. Epruvetela au fost atacate
141
chimic cu soluia format din: 950ml H
2
O; 25 ml HNO
3
; 15 ml HCl; 10 ml HF pentru
cupru i NaOH 2% pentru aluminiu.
mbinrile realizate au fost analizate macro i microstructural cu ajutorul
microscopului metalografic, iar msurtorile au fost efectuate cu ajutorului softului
specializat, rezultatele fiind prezentate n tabelul 6.5.

Tabelul 6.5 Analizele macro i microstructurale determinate la mbinarea Cu-Al
Nr.
ncercare
CMT
Proba macro CMT ZIT
Al
, 100x ZIT
Cu
, 100x
Varianta de
sudobrazare
1



Varianta de
sudobrazare
2


Varianta de
sudobrazare
3


Varianta de
sudobrazare
4

142
Varianta de
sudobrazare
5


Varianta de
sudobrazare
6

Varianta de
sudobrazare
7


Varianta de
sudobrazare
8




n imaginile macro i microscopice prezentate n tabelul 6.5 se observ influena
energiei liniare asupre geometrie cordonului sudobrazat i asupra structurii, date de
variaia cmpului termic din timpul procesului. Observaiile vizuale din timpul procesului
de sudobrazare caractarizeaz procesul ca fiind uniform, continuu i mai ales fr stropi.
Uzual parametri utilizai duc la energii liniare sub 25J/cm
2
. Iar valori peste
30J/cm
2
induc defecte i influene termice mari n materialul care nu se topete (cuprul n
cazul de fa). Temperatura de sudobrazare este cuprins K T 800 400 = conform
graficului prezentat n figura 6.2.
Studiul i problemele aprute au pornit de la diagramele de echilibru
reprezentative sunt redate n figura 6.4. Figura 6.4 prezint o regiune din diagrama de
echilibru a sistemului binar Cu-Al, care st la baza acestor mbinri.
143

Figura 6.4 O regiune din diagrama de echilibru a sistemului binar Cu-Al


Probleme aprute la mbinrile disimilare Cu-Al: faza , pe baza compusului
intermetalic Cu
3
Al, reprezint austenita care, la rcire foarte lent, se descompune
eutectoid la 850K [92] rezultnd o soluie solid izomorf cu cuprul (, cfc) i o soluie
solid pe baza compusului intermetalic de tip electronic Cu
9
Al
4
(
2
, cub complex cu 52 de
atomi pe celul elementar). La rcirea cu viteze obinuite, austenita (A2) se ordoneaz
devenind 1 (D03), la cca. 790 K [90]. Acelai lucru se ntmpl i cu soluia solid care
se ordoneaz la distan scurt transformndu-se n
2
[93]. La continuarea rcirii
obinuite a austenitei ordonate 1 se pot produce dou transformri martensitice n urma
crora se obin martensitele |
1
' (sub 13 %Al) sau
1
' (peste aproximativ 12,4 %Al). n
figura 6.4 s-a prezentat i variaia punctului critic Ms, de nceput de transformare
martensitic, n funcie de coninutul de aluminiu. Se poate constata c valorile lui Ms
sunt foarte ridicate, aliajele (hiper)eutectoide care prezint interes avnd puncte de
transformare situate ntre 300-700 K, zona noastr de lucru. n plus, precipitarea fazei
2
,
extrem de dur, nu poate fi suprimat nici chiar prin rcire brusc. Pentru a elimina
inconvenientele de mai sus, s-a recurs la introducerea unui strat tampon de Ni.
Urmrind obinerea unor compui intermetalici cu rezisiten la rupere mai
ridicat fa de compui formai la mbinarea Cu-Al fr strat intermediar se alege
parametrii tehnologici necesari studiului cu strat de nichel intermediar.

144
6.4 Studiul teoretic la sudobrazare cu strat intermediar de Ni

Pentru a realiza mbinarea i reduce diluia Al n Cu s-a folosit un strat
intermediar de nichel Ni. Alegerea nichelului ca i strat intermediar s-a fcut din
urmtoarele motive:
- temperatura este cuprins ntre 600-800K pentru acest procedeu ce duce la o
diluie mare a cuprului cu aluminiu fr strat intermediar
- structurile formate ntre Cu-Al sunt fragile i i modific structura cu
tempratura de lucru a structurii sudate, precipitarea fazei
2.

Diagrama binar Al-Ni este prezentat n figura 6.5 cuprinde dou soluii solide
de structur CFC cubic cu fee centrate (Al) i (Ni) i faze intermetalice Al
3
Ni, Al
3
Ni
2,
AlNi, Al
3
Ni
5,
AlNi
3
, [94].

Figura 6.5 Diagrama binar Al-Ni[94]

Solubilitatea n stare solid a Ni n Al este limitat, dar s-a determinat
experimental un interval de la 0,01% Ni pn la 0,11%Ni eutectic la 933K, [94]. n
soluie suprasaturat de Ni primul precipitat intermetalic format este Al
3
Ni (notat n
documentaii
,
) [95] are o structura cubic cu fee centrate, se formeaz la temperatura
de max. 854
0
C(1127K) i un procent de 25% Al. Trebuie avut n vedere procentul maxim
145
de Ni este 21,2% care poate fi dizolvat n Al la eutecticul format la temperatura de
1385
0
C, formnd AlNi
3
.
Conform determinrilor experimentale de la coeficientului de emisivitate,
subcapitolul 6.2, tempratura n zona de lucru este ntre 600-800K. Deci la sudobrazarea
Cu cu Al cu strat intermediar de Ni se formeaz stratul intermetalic Ni
3
Al, la care
rezistena la curgere crete exponenial cu temperatura, care prezint o anomalie n
comparaie cu alte straturi intermetalice ntlnite la sudobrazarea cuprului cu aluminiu,
[95]. Acest component este faza
,
care se precipit n soluia solid cubic cu fee
centrate a nichelui, lucru care face s creasc rezistena la rupere i la curgere. Difuzia
este un factor important n sudobrazare privind comportamentul stratului limit ntre
Ni
3
Al i Ni, adic interfazele
,
/ . Difuzia influeneaz rata de degradare a structurii
,
/ la temperatur ridicat i procesul de aparie a dislocaiilor nsoite de fisuri.
Structura i energia influenez transferul ntre cele dou faze
,
/ i stabilitatea
termodinamic a fazei
,
, [94].
n acest paragraf s-a realizat studiul diagramei binare Al-Ni, pentru a prezenta
structurile stratului intermetalic care apar la mbinarea Cu-Al cu strat intermediar de
nichel.

6.5 Determinarea parametrilor optimi de sudobrazare pentru mbinrile Cu-
Al cu strat intermediar de nichel

Experimentele s-au efectuat avnd ca factori de influen: curentul de sudare
] [A I
S
, tensiunea arcului de sudare ] [V U
a
i vitez de sudare min] / [cm v
S
. Sudobrazarea s-a
realizat folosind o srm de AlSi
5
[96] cu diametrul de 1,2 mm i un debit al gazului de
16l/min.
S-a utilizat distana ntre capul de sudare i piesele de lucru mm l
c
12 = i unghiul
de nclinare a capului
0
0
20 = o . Aceste caracteristici geometrice au fost alese pe baza
experimentelor prezentate n capitolul 4 i 5, unde mbinarea s-a realizat cu aceeai
material de adaos i cu aceelai diametru.
146
Cercetrile experimentale s-au efectuat pe epruvete prelucrate din cupru i
aluminiu conform 6.1. Probele au avut dimensiuni de 100x50x1mm. mbinarea s-a
realizat cap la cap. Epruvetele au fost debitate mecanic prin frezare la dimensiune pentru
a evita modificarea structurilor prin nclzire. Tablele de aluminiu s-au polizat i degresat
n zona de mbinare cu cel mult dou ore nainte de experiment.
Pe probele de cupru a fost depus electrolitic un strat de nichel cu grosimi de
20 m sau 40 m .
mbinarea s-a realizat printr-o trecere, programul experimental factorial a constat
din 16 mbinri prin modificarea parametrilor in jurul unui punct central.
Aceste probe se mbin cu material de adaos AlSi
3
cu diametrul srmei 1,2 mm.
Deci vom folosi ca parametrii pentru punctul central i pentru valorile minime/maxime,
valorile date de utilaj pentru acest tip de material de adaos, urmnd s stabil ce modificri
trebuie fcute pentru materialele de baz considerate.
Astfel pentru realizarea optimizrii parametrii necesari pentru sudobrazarea MIG-
CMT a aluminului cu cuprul sunt: curentul de sudare, care are valori cuprinse ntre I
S
=60-
80A, viteza de sudare v
S
=600-800mm/min i factorul de corecie dinamic I
na
=+5/-5. Iar
tensiunea arcului U
a
=10-13V se va folosi pentru calculul energiei liniare i Ina trebuie
atent monitorizat deoarece influenez ptrundere (vezi capitolul sudobrazarea tablelor
zincate cu aluminiu).
Experimentul ne ofer informaii privind influena energiei liniare asupra
structurii i grosimii stratului intermetalic.
n vederea optimizrii procesului de sudobrazare cu procedeul CMT a tablelor de
aluminiu cu cupru, au fost selecionai urmtori factori de influen:
-
1
x curentul de sudare ] [A I
S

-
2
x viteza de sudare min] / [cm v
S

-
3
x factor de corecie dinamic ] 5 , 5 [ +
na
I
Ca i funcie obiectiv a fost aleas valoarea rezistenei la rupere (daN/cm
2
).
Intervalele de variaie a parametrilor sunt n tabelul 6.15 i matrice de lucru n tabelul
6.16.

147
Tabel 6.6 Intervalele de variaie ale factorilor de influen pentru sudobrazarea
tablei aluminiu cu tabl de cupru de grosime de 1 mm cu material de adaos AlSi
5

Parametru
Valoarea
codificat
Valoarea fizic
S
I x
1
| | A
s
v x
2
| | min / cm
na
I x
3

Punctul central,
0 j
x
0 70 52 0
Interval variaie,
j
D
j
A
20 12 10
Nivel superior,
sup j
x
+1 80 58 +5
Nivel inferior,
inf j
x
-1 60 46 -5

1. Pentru strat de nichel de 20 m

Probele au fost n numr de 8, realizate cu parametrii din tabelul 6.7 i analizele
microscopice au fost prezentate n tabelul 6.8.

Tabel 6.7 Parametrii utilizai la sudobrazarea cu strat tampon de nichel de 20 m
Proba
Curent
de
sudare
(x
1
)
[A]
Viteza
de
sudare
(x
2
)
[cm/min]
Factorul
de
corecie
dinamic
(x
3
)
Tensiunea
arcului
[V]
Energia
liniar
[J/cm]
Temperatura
analitic
[K]
Locul
ruperii
Proba 1 60 46 +5 10.1 13.17 458,78 -
Proba 2 80 58 +5 12.5 17.24 638,29 ZT tb Cu
Proba 3 60 58 +5 10.2 10.55 390,63 -
Proba 4 80 46 +5 11.5 20 629,49 ZT tb Cu
Proba 5 60 46 -5 10.8 14.09 490,57 ZIT tb Cu
Proba 6 80 58 -5 9.7 13.38 495,31 ZIT tb Al
Proba 7 60 58 -5 10 10.34 382,97 ZT tb Cu
Proba 8 80 46 -5 10.2 17.74 617,76 ZIT tb Al

Tabel 6.8 Prezentarea analizelor microscopice
Proba Microstructura 350x Proba

Microstructura 350x
148
Proba 1

Proba 5

Proba 2

Proba 6

Proba 3

Proba 7

Proba 4

Proba 8


Epruvetele au fost debitate mecanic pe main cu rcire n vederea realizrii
analizei macro i microscopice. Dup debitare corpurile de prob se vor lefui pe main
de lefuit folosindu-se hrtie metalografic cu granulaia de 280.
Luciul metalic al epruvetelor se obine prin lustruire pe psl i suspensie de
alumin i pulbere de ceriu la 1 m . Epruvetela vor fi atacate cu soluia format din:
950ml H
2
O; 25 ml HNO
3
; 15 ml HCl; 10 ml HF, [95].
149
Pentru fiecare cordon sudobrazat s-a msurat pe la microscop modificarea
grosimii stratului de intemetalic, natura stratului s-a determinat ulterior prin analiz
spectral.
Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 pentru programul de calcul
al rezistenei la rupere, pentru strat intermediar 20 m de nichel este prezentat n tabelul
6.9.

Tabel 6.9 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 pentru programul
de calcul al rezistenei la rupere, pentru strat intermediar 20 m de nichel
.Numr
msurare
Nivele codificate ale factroilor de
influen
Valoarea
rezistenei la
rupere pentru 20
m
] / [
2
mm daN y
S
I x
1

s
v x
2

na
I x
3

1. 1 1 1 4
2. -1 1 1 6.6
3. 1 -1 1 4
4. -1 -1 1 10
5. 1 1 -1 8.3
6. -1 1 -1 8.79
7. 1 -1 -1 4.26
8. -1 -1 -1 9.8

n punctul central al experimentului factorial se vor executa replici c 3 = , (tabel
6.10) obinndu-se urmtoarele valori msurate:

Tabelul 6.10 Replicile msurate n punctul central
Grosimea stratului
de nichel
) / (
2
01
cm daN y ) / (
2
02
cm daN y ) / (
2
03
cm daN y
20 m
5,4 5,6 5,9

Analiza experimental se va face pe baza datelor din tabelul 6.9 i 6.10:
150
Dispersia reproductibilitii
( )
063 , 0
1
1
2
0
2
0
=

=
c
y y
s
c
v
v
i dispersia coeficienilor
007 , 0
2
0
1
2
2
0
2
= = =

=
N
s
x
s
s
N
i
ij
bj
pentru strat intermediar de nichel 20 m , calculat cu relaia din
tabel, corespunde msurtorilor replicate n centrul domeniului experimental. Valorile
coeficienilor funciei de regresie b i efectelor produse de factorii de influen E sunt
preyentate n tabelul 6.11.

Tabel 6.11 Valorile coeficienilor funciei de regresie b i efectelor produse de
factorii de influen E
Coef.
0
b
1
b
2
b
3
b
12
b
13
b
23
b
Valoare 6.84375 -1.70375 -0.17125 0.94375 1.18125 0.19625 0.92875
Efect
T
E
1
E
2
E
3
E
12
E
13
E
23
E
Valoare 6.84375 -3.4075 -0.3425 1.8875 2.3625 0.3925 1.8575

2. Pentru strat de nichel de 40 m

Pentru mbinarea cuprului cu aluminu cu strat tampon de 40 m au fost realizate
8 probele, cu parametrii prezentai n tabelul 6.12.

Tabel 6.12 Parametrii utilizai la sudobrazarea cu strat de Ni 40 m
Proba
Curent
de
sudare
(x
1
)
[A]
Viteza
de
sudare
(x
2
)
[cm/min]
Factorul
de
corecie
dinamic
(x
3
)
Tensiunea
arcului
[V]
Energia
liniar
[J/cm]
Temperatura
analitic
[K]
Locul
ruperii
Proba 9 80 46 +5 12.9 11.44 782 ZT tb Cu
Proba 10 60 58 +5 10 10.34 383 ZT tb Al
Proba 11 80 58 +5 12.5 17.24 638.2 ZT tb Cu
Proba 12 60 46 +5 10.8 14.09 491 ZT tb Cu
Proba 13 80 46 -5 10 17.39 606 tb Al
Proba 14 60 58 -5 10.5 10.86 387 ZT tb Cu
Proba 15 80 58 -5 10.1 13.93 516 ZT tb Cu
151
Proba 16 60 46 -5 10 13.04 455 ZT tb Al

Analizele microscopice au fost prezentate n tabelul 6.13.

Tabel 6.13 Parametrii utilizai la sudobrazarea cu strat de Ni 40 m

Proba Microstructura 350x Proba

Microstructura 350x
Proba 9

Proba 13

Proba 10

Proba 14

Proba 11

Proba 15

Proba 12

Proba 16


152
Tabel 6.14 Matricea program a experimentului factorial EFC
3
2 (fr coloanele
corespunztoare interaciunilor) care se vor realiza ntr-un program de calcul.
Numr
msurare
Nivele codificate ale factroilor de
influen
Valoarea
rezistenei la
rupere pentru 40
m
] / [
2
mm daN y
S
I x
1

s
v x
2

na
I x
3

9. 1 1 -1
4.12
10. -1 1 -1
6.65
11. 1 -1 -1
6.63
12. -1 -1 -1
6
13. 1 1 1
11.82
14. -1 1 1
10.8
15. 1 -1 1
9.51
16. -1 -1 1
9.06
n punctul central al experimentului factorial se vor executa replici c 3 = , (tabel
6.17) obinndu-se urmtoarele valori msurate:

Tabelul 6.15 Replicile msurate n punctul central
Grosimea stratului
intermediar de nichel
) / (
2
01
mm daN y ) / (
2
02
mm daN y ) / (
2
03
mm daN y
40 m
5,9 5,6 5,9

Dispersia reproductibilitii
( )
03 , 0
1
1
2
0
2
0
=

=
c
y y
s
c
v
v
i dispersia coeficienilor
00375 , 0
2
0
1
2
2
0
2
= = =

=
N
s
x
s
s
N
i
ij
bj
pentru strat intermediar de nichel 40 m , corespunde
msurtorilor replicate n centrul domeniului experimental. Valorile coeficienilor
funciei de regresie b i efectelor produse de factorii de influen E pentru un strat
intermediar de 40 m .


153
Tabel 6.16 Valorile coeficienilor funciei de regresie b i efectelor produse de
factorii de influen E
Coef.
0
b
1
b
2
b
3
b
12
b
13
b
23
b
Valoare 7.82375 -0.05375 0.27375 2.47375 -0.07375 0.42125 0.73875
Efect
T
E
1
E
2
E
3
E
12
E
13
E
23
E
Valoare 7.82375 -0.1075 0.5475 4.9475 -0.1475 0.8425 1.4775

Fcnd o sintez asupra celor 16 experimente (8 cu strat intermediar de 20 m i
40 m de nichel) rezult:
- amplitudinea efectelor produse de factorii de influen asupra funcilor obiectiv
poate fi uor apreciat pe baza reprezentri grafice, histograma efectelor (vezi figura 6.5).
Efectele ne arat influena fiecrui factor i totodat influena cumulat a cte doi
factori.
0 1 2 3 4
1
2
3
4
5
6

Figura 6.5 Efectul provocat asupra funciei obiectiv ] / [
2
mm daN y ,
1 -
1
x efectul curentului de sudare, 2 -
2
x efectul vitezei de sudare, 3 -
3
x efectul
factorului de corecie dynamic, 4 -
2 1
x x , 5 -
3 1
x x , 6 -
3 2
x x

Modelul explicitat al funciei obiectiv estimate cu metode experimentale care
rmne prin eliminarea coeficienilor care sunt sub limit este prezentat n tabelul 6.17:

Tabel 6.17 Funcia determinat prin optimizare
Funcia
pt. 20
m
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,73875 42125 , 0 07375 , 0 2,47375 27375 , 0 0,05375 82375 , 7
~
x x x x x x x x x y + + + + =
154
Funcia
pt. 40
m
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,9287 1962 , 0 1812 , 1 0,9437 17125 , 0 1,7037 8437 , 6
~
x x x x x x x x x y + + =

Concordana dintre valorile estimate cu ajutorul modelului i cele msurate
rezult i din figura 6.9.
Reprezentarea grafic a valorilor reziduale reprezint diferena dintre valorile
determinate experimental i valorile obinute prin calcul matematic, respectiv pe axa x
numrul msurtorii iar pe y valoarea rezistenei la rupere msurat i valoarea
determinat prin calcul.
Regresia matematic trebuie s respecte urmtoarele lucruri:
- rezidurile s fie independente, ele sunt dispuse la ntmplare
- rezidurile trebuie s fie repartizate dup curba lui Gauss, lucru vizibil n figura
6.6.
Reprezentarea grafic a valorilor reziduale
0
2
4
6
8
10
12
1 2 6 4 8 5 7 3
Nr. msurtori
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

r
u
p
e
r
e
(
d
a
N
/
m
^
2
)
Valori msurate
Valori determinate
Reprezentarea grafic a valorilor reziduale
0
2
4
6
8
10
12
14
1 4 8 5 6 7 3 2
Nr. msurtori
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

r
u
p
e
r
e
(
d
a
N
/
m
^
2
)
Valori msurate
Valori determinate

a) b)
Figura 6.6 Concordana dintre valorile estimate i cele msurate grosimea
stratului de Ni a) 20 m , b) 40 m

Pentru ca funcia s fie validat trebuie ca coeficientul de corelaie

=
_
2
2
) (
) (
1
y y
Y y
R s fie ct mai aproape de 1. n cazul nostru R=0,938, coeficient
cuprins ntre 0,8-1, deci este un model bun.

Concluzie: reprezentarea grafic contureaz pentru fiecare cordon dimensiunea
rezistenei la rupere, care nu este semnificativ influenat de grosimea stratului de nichel
155
ci de energia liniar introdus. Reprezentarea grafic i ecuaiile determinate indic faptul
c, grosimea stratului de Ni are o influen mic asupra rezistenei la rupere i zonei
influnate termic n placa de cupru. Dar c prezena stratului de nichel schimb complect
structura stratului intermetalic n comparaie cu mbinarea cuprului cu aluminiu fr strat
intermediar.
Concentraie elementelor n zona stratului intermetalic pentru proble realizate s-au
efectuat cu un spectometru i sunt prezentate n tabelul 6.8.

Tabel 6.18 Concentraia nichelului i a aluminiului n stratul intermetalic
Nr. prob pt.
stratul de nichel de
20 m
Al Ni
Nr. prob pt. stratul
de nichel de
40 m
Al Ni
2 98,1 0,55 9 99,4 0,007
4 69,3 4,08 10
5 70,0 4,08 11 99,4 0,005
6 99,4 0,005 12 99,4 0,005
7 99,4 0,005 13 80,4 4,08
8 99,4 0,005 14 96,9 1,30
15 99,2 0,005
16

Regimul optim de sudare este urmtorul pentru rezistena la rupere maxim:
Proba
Curent
de
sudare
(x
1
)
[A]
Viteza
de
sudare
(x
2
)
[cm/min]
Factorul
de
corecie
dinamic
(x
3
)
Tensiunea
arcului
[V]
Energia
liniar
[J/cm]
Temperatura
analitic
[K]
Locul
ruperii
Proba 4 80 46 +5 11.5 20 629,49 ZT tb Cu

156

Figura 6.7 Zone ale mbinrii realizate cu strat tampon de 20 m pentru regimul
optim, 3500x

Analiznd imaginile prezentate n tabele 6.8 i 6.13 este evident c energia liniar
influeneaz structura stratului intermetalic la sudobrazare. Se observ c linia de difuzie
dintre cele dou materiale poate fi observat n imaginile cu mrire 3500x. Dimensional
grosimea liniei de difuzie crete o dat cu creterea energiei liniare utilizate, dar se
remarc apariia i accentuarea formaiunilor columnar-detritice.
Apariia acestor formaiuni este favorizat de creterea energiei liniare, datorit
influenei constituenilor Ni
3
Al din stratul intermetalic n proximitatea zonei de difuzie.
Nefiind diferene remarcabil ntre cele dou depuneri se prefer folosirea a
stratului de 20 m , deoarece economic stratul tampon de 20 m este mai ieftin de
realizat.
Pentru o bun caracterizare a influenei energiei liniare n procesul de sudobrazare
s-au realizat investigaii suplimentare care s valideze afirmaia fcut.
n continuare s-a analizat dependena dintre energia liniar la sudobrazare i
grosimea stratului intermetalic pentru un strat tampon de 20 m i 40 m de nichel.
a) Msurarea grosimii stratului intermetalic
Pentru o imagine clar asupra formei i mrimilor care le vom studia, vom
prezenta o schi a mbinrii cu dimensiunile geometrice n figura 6.8:

157

a) b)
Figura 6.8 a) Dimensiunile geometrice ale mbinrii, b) Modul de dispunere al
msurtorilor

n figura s-au fcut urmtoarele notaii: MB-Al material de baz aluminiu, MB-
Cu material de baz cupru, s
ZIT
grosimea zonei influenate termic, s
i
grosimea
stratului intermetalic, s
t
grosimea zonei topite n aluminiu.
Grosimea stratului intermetalic msurat pe epruvete microstructurale reprezint
media a cinci msurtori individuale efectuate pe grosimea mbinrii.
b) Valoarea energiei liniare
Parametrii de sudobrazare utilizai pentru experiment sunt prezentai n tabelul 6.7
i 6.12. n tabelul 6.19 sunt sintetizate datele referitoare la energia liniar i grosimea
stratului intermetalic.
Dependena dintre aceste mrimi a fost determinat prin calcul de regresie liniar
) , , ( x b a f y = , unde a i b sunt coeficienii funciei.
x - energia liniar (J/cm), y - grosimea stratului intermetalic( m )

Tabel 6.19 Valori ale energiei liniare i grosimea stratului intermetalic pentru
depunerea iniial de 20 m i 40 m Ni
Pentru stratul tampon de nichel de
20 m
Pentru stratul tampon de nichel de
40 m
Nr.
prob
Energia
liniar x
(J/cm)
Grosime strat
intermetalic
y
Ni20
( m )
Nr.
prob
Energia
liniar x
(J/cm)
Grosime strat
intermetalic
y
Ni40
( m )
1 11,44 - 9 11.44 12
2 17,24 10 10 10.34 -
158
3 10,55 18 11 17.24 18
4 20 16 12 14.09 16
5 14,09 6 13 17.39 24
6 13,38 5 14 10.86 10
7 10,34 19 15 13.93 15
8 17,74 8 16 13.04 16

Studiul se va face conform formulelor 3.1...3.4, din capitolul 3 i datelor din
tabelele 6.20 i 6.21.
2
2
2
x
x
xy x y
x
S S n
S S S S
a


=
2
2
x
x
y x xy
S S n
S S S n
b


= (6.10)

Tabel 6.20 x- energia liniar, y grosimea stratului intermetalic pentru strat
intermediar de nichel 20 m
Nr. probei El(x)
i
s (y) x
2
xy
7 10.34 4 106.9156 41.36
3 10.55 6 111.3025 63.3
6 13.38 8 179.0244 107.04
5 14.09 10 198.5281 140.9
2 17.24 16 297.2176 275.84
8 17.74 18 314.7076 319.32
4 20 19 400 380
Suma 103.34 =
x
S
81 =
y
S 1607.696 2 =
x
S 1327.76 =
xy
S

158 . 12
16 . 10679 696 . 1607 7
76 . 1327 34 . 103 81 696 . 1607
=


= a 607 . 1
16 . 10679 696 . 1607 7
81 34 . 103 76 . 1327 7
=


= b (6.11)

Tabel 6.21 x- energia liniar, y grosimea stratului intermetalic pentru strat
intermediar de nichel 40 m
Nr. probei El(x)
i
s (y) x
2
xy
9 11.44 12 130.8736 137.28
11 17.24 18 297.2176 310.32
12 14.09 16 198.5281 225.44
13 17.39 24 302.4121 417.36
14 10.86 10 117.9396 108.6
15 13.93 15 194.0449 208.95
16 13.04 16 170.0416 208.64
S 99 . 7 9 =
x
S
111 =
y
S .058 411 1 2 =
x
S 1616.59 =
xy
S

159
-6.472
9602.04 058 . 1411 7
59 . 1616 99 . 97 111 058 . 1411
=


= a 1.595
9602.04 058 . 1411 7
111 99 . 97 59 . 1616 7
=


= b (6.12)

Influena energiei liniare asupra grosimii stratului intermetalic
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20 25
Energia liniar (J/cm^2)
G
r
o
s
i
m
e
a

s
t
r
a
t
u
l
u
i

i
n
t
e
r
m
e
t
a
l
i
c
(
m
i
c
r
o
n
)
Valori msurate
Funcia determinat prin
regresie
Influena energiei liniare asupra grosimii stratului intermetalic
0
5
10
15
20
25
30
0 5 10 15 20 25 30
Energia liniar (J/cm^2)
G
r
o
s
i
m
e
a

s
t
r
a
t
u
l
u
i

i
n
t
e
r
m
e
t
a
l
i
c
(
m
i
c
r
o
n
)
Valori msurate
Funcia determinat prin regresie

a) b)
Figura 6.9 Reprezentarea grafic a dependenei dintre energia liniar i grosimea
stratului intermediar, la o grosime a stratului intermediar de a) 20 m , b) 40 m

n figura 6.9 este reprezentat graficul inluenei energiei liniare asupra grosimii
stratului intermetalic, ca funcie liniar x b a Y + = , unde a este deplasarea pe axa OY fa
de origine i b este panta liniei de regresie.
x Y + = 607 , 1 158 , 12 determinarea s-a fcut pentru grosimea stratului de Ni de
20 m (6.13)
x Y + = 595 , 1 472 , 6 determinarea s-a fcut pentru grosimea stratului de Ni de
40 m (6.14)
unde Y- grosimea stratului intermetalic( m ), x energia liniar ) / (
2
cm J

Deci funciile vor fi:
- El s
i
+ = 607 , 1 158 , 12 pentru grosimea stratului de Ni de 20 m
- El s
i
+ = 595 , 1 472 , 6 pentru grosimea stratului de Ni de 40 m

160

a) b)
Figura 6.10 Reprezentarea grafic a distribuiei valorilor reziduale asociate
funciei determinat prin regresie matematic la o grosime a stratului intermediar de a)
20 m , b) 40 m

Reprezentrile grafice din figura 6.10 arat c energia liniar influeneaz
grosimea stratului intermetalic dup funcii liniare aprope identice, indiferent grosimea
stratului de Ni. n ambele cazuri ( grosime strat Ni 20 m sau 40 m ) se observ c
creterea energiei liniar duce la creterea grosimi stratului intermetalic.

6.6 Dependena dintre grosimea stratului intermetalic i rezistena la rupere
pentru un strat de 20 i 40 m de nichel

Urmrind valorile msurate n tabele 6.9 i 6.14 (valorile rezistenei la rupere) i
6.19 (grosimea stratului intermetalic) se observ c rezistena la rupere este influenat
major de limea stratului intremtalic. Determinarea influenei grosimii stratului
intermetalic asupra rezistenei la rupere s-a fcut cu ajutorul regresiei neliniare, dat de
funcia de putere
b
x a y = , coeficienii fiind determinaii cu ajutorul ecuaiilor 6.6.... 6.8 i
tabele 6.22, 6.23.

Tabel 6.22 Valori x-grosimea stratului intermetalic ) ( m , yrezistena la rupere
(daN/cm
2
) pentru strat intermediar de nichel 20 m
161
Nr.
Proba
x(s
i
)
) ( m
x^2 xln xln^2
y(Rm)
(daN/cm
2
)
yln xln*y x*yln xln*yln
7 8 64 2.079442 4.324077 4.32 2.302585 20.79442 18.42068 4.788091
3 8 64 2.079442 4.324077 4.32 2.282382 20.37853 18.25906 4.746081
6 8 64 2.079442 4.324077 4.32 2.173615 18.27829 17.38892 4.519905
5 10 100 2.302585 5.301898 5.30 2.116256 19.11146 21.16256 4.872858
2 16 256 2.772589 7.687248 7.68 1.722767 15.5265 27.56427 4.776523
8 18 324 2.890372 8.354249 8.35 1.449269 12.31298 26.08684 4.188927
4 19 361 2.944439 8.669721 8.66 1.386294 11.77776 26.33959 4.081859
81 1233 17.14831 42.98535 42.98 13.43317 118.1799 155.2219 31.97424

Tabel 6.23 Valori x-grosimea stratului intermetalic ) ( m , yrezistena la rupere
(daN/cm
2
) pentru strat intermediar de nichel 40 m
Nr.
Proba
x(s
i
)
) ( m
x^2 xln xln^2 y(Rm) yln xln*y x*yln xln*yln
9 12 144 2.484907 6.174761 11.82 2.469793 29.3716 29.63752 6.137205
14 12 144 2.484907 6.174761 10.8 2.379546 26.83699 28.55455 5.91295
15 15 225 2.70805 7.333536 9.51 2.252344 25.75356 33.78516 6.09946
12 16 256 2.772589 7.687248 9.06 2.203869 25.11965 35.26191 6.110423
16 17 289 2.833213 8.027098 6 1.791759 16.99928 30.45991 5.076437
11 18 324 2.890372 8.354249 5.63 1.728109 16.27279 31.10597 4.994879
13 24 576 3.178054 10.10003 4.12 1.415853 13.09358 33.98048 4.499658
Sume 114 1958 19.35209 53.85168 56.94 14.24127 153.4475 222.7855 38.83101

Prin reprezentrile grafice pentru strat intermediar de 20 m i 40 m se observ
c curbele generate de funcia logartimic dintre grosimea stratului intermetalic i
rezistena la rupere sunt de forma
a x b
e Y
ln ln
= .
Coeficieii acestei funcii determini pentru fiecare grosime de strat tampon sunt
urmtorii:

26 . 4
ln
= a ; 956 . 0 = b pentru strat intermediar de 20 m (6.15)
2869 , 6
ln
= a ; 53 , 1 = b pentru strat intermediar de 40 m (6.16)
Pe baza calculelor analitice am determinat funciile matematice care redau relaia
dintre grosimea stratului intermetalic i rezistena la rupere, determinate cu ajutorul
ecuaiilor 6.17 pentru stratul tampon de 20( m ) nichel, reprezentat grafic n figura 6.11
a, i ecuaia 6.18 pentru stratul intermediar de 40( m ) de nichel, reprezentat grafic n
figura 6.11 b:
162
26 , 4 ln 956 , 0
=
x
e Y (6.17)
Unde: Y rezistena la rupere (daN/cm
2
); x grosimea stratului ( m ) pentru
stratul intermediar de 20( m ) Ni
28 , 6 ln 53 , 1
=
x
e Y (6.18)
Unde: Y rezistena la rupere (daN/cm
2
); x grosimea stratului ( m ) pentru
stratul intermediar de 40( m ) Ni

Influena grosimii stratului intermetalic asupra rezistenei la
rupere pentru strat tampon de 20 microni
0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20
Grosimea stratului intermetalic(micro)
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

r
u
p
e
r
e

(
d
a
N
/
c
m
^
2
) Valori msurate
Funcia determinat prin
regresie

a)
26 , 4 ln 956 , 0
=
i
m
s
e R
Influena grosimii stratului intermetalic asupra rezistenei la
rupere pentru strat tampon 40microni
0
2
4
6
8
10
12
14
0 5 10 15 20 25 30
Grosimea stratului intermetalic(micro)
R
e
z
i
s
t
e
n

a

l
a

r
u
p
e
r
e

(
d
a
N
/
c
m
^
2
)
Valori msurate
Funcia determinat prin
regresie

b)
28 , 6 ln 53 , 1
=
i
m
s
e R
Figura 6.11 Reprezentarea grafic a influnei grosimi stratului intermetalic asupra
rezistenei la rupere cu strat intermediar a) 20 m , b)40 m

Concluzii:
Din studiul realizat rezult c valoarea rezistenei la rupere este influenat de
grosimea stratului intermetalic, dar valorile sunt aproape similare att la grosimi de 20 m
163
ct i cele obinute la 40 m grosime a stratului tampon de nichel. Se observ c creterea
energiei liniare dup o anumit valoare are ca efect scderea rezistenei la rupere foarte
mult. Lucru explicabil prin precipitarea fazei
2
, extrem de dur, care nu poate fi
suprimat nici chiar prin rcire brusc. [94].Valorile sczute ale rezistenei obinut n
mbinarea sudobrazat poate fi explicat prin formarea structurilor martensitice, dar i
creterii procentului de Ni peste 5%, cnd apar precipitate NiAl foarte fragile.Acest
experiment a artat influena major pe care o are grosimea i structura stratului
intermetalic asupra proprietilor mbinrii sudobrazat.
164
7 Concluzii generale, contribuii personale i modaliti de valorificare
a rezultatelor

7.1 Concluzii generale
Cercetarea realizat pe parcursul elaborrii tezei a cuprins urmtoarele etape:
1. Principalele procedee de sudobrazare urilizate pe plan mondial:
- Sudobrazare cu oxigaz
- Sudobrazare MIG cu shortarc
- Sudobrazare MIG cu CMT
- Sudobrazare WIG
- Sudobrazare cu ultrasunete
- Sudobrazare cu laser
Sudobrazare cu laser este procedeul cu care se obine cea mai bun calitate, dar
este foarte scump i nu este fiabil pentru dimensiunile mari ale componentelor studiate.
Sudobrazare CMT produce cea mai bun relaie pre-calitate i nu necesit o incint
special.Studiul comparativ MIG clasic cu MIG/CMT cu scopul de a prezenta avantajele
noului procedeu n comparaie cu cel clasic i ce l impune n industrie.n aceast etap s-
a fcut un studiu amnunit privind structura stratului intermetalic obinut la cele dou
procedee, defectele care apar la procedeul clasic i pe care parial CMT le nltur. S-a
studiat grosimea straturilor intermetalic, rezistena la rupere a mbinrii obinute cu noul
procedeu i ca proprietate deosebit a procedeului CMT lipsa stropilor.
2. mbinarea sudobrazat este caracterizat de grosimea stratului de intermetalic
format la interfaa dintre materialul topit i materialul de baz care nu particip la
mbinare prin topire. Grosimea stratului intermetalic influeneaz calitate mbinrii
sudobrazate.
n cadrul studiului au aprut numeroase probleme tehnice i tiinifice privind
asamblarea materialelor: tabl zincat cu tabl zincat, tabl zincat cu aluminiu i cupru
cu aluminu. Aceste probleme nu au fost n totalitate rezolvate. n cadrul tezei au fost
studiate mbinarea acestor materiale prin sudobrazare cu procedeul MIG-CMT. Principala
dificultatea care a aprut a fost distrugerea paial sau total a zincului i o alt problem
165
a fost incompatibilitatea metalurgic ntre oel i materialul de adaos folosit care s
conserve stratul de zinc, incompatibilitatea ntre cupru i aluminiu.
3. Principalii parametri tehnologici ai sudobrazrii CMT sunt:
curentul de sudare ] [A I
S

viteza de sudare min] / [cm v
S

factor de corecie a lungimii arcului ] 30 ; 30 [ +
o
l
factorul de corecie dinamic ] 5 ; 5 [ +
na
I
4. Documentaia studiat a artat c se mai poate lua n discuie:
rostul dintre tablele care se vor sudobraza
conductibilitate termic i electric a materialelor de baz deoarece procedeul este
un procedeu cu energie liniar situat n gama energiilor liniare din domeniul shortarc
diferena de temperatur de topire a materialului de adaos i materialul de baz
care nu se topetecompatibilitate metalurgic dintre materialul de adaos i materialul de
baz
5. Principalele domenii de aplicare a porcedeului sunt n domeniul caroseriilor i
realizarea de componente de desing n domeniul auto, conectic (asamblri
nedemontabile rezistente la vibraii); reducerea activ a concentratorilor de tensiuni, din
vecintatea gurilor i a crestturilor, prin intermediul activatorilor ncorporai, cu
deformaie impus; cadre (corsete) cu geometrie variabil care pot modifica impedana
structurilor mari (control antiseismic);
6. Noutile aduse de acest procedeu n comparaie cu cele amintite la punctul 1:
- lipsa stropilor datorit modului de transfer al picturii
- energia liniar situat ntre transferul shortarc i arc intermediar
- prin sudobrazare participara materialului de baz este redus
- zona influenat termic este redus
- posibilitatea de a mbina materiale disimilare
A. Etapa de sudobrazare tabl zincat cu tabl zincat
Prima problem care s-a studiat a fost alegerea unui material de adaos care s fie
compatibil cu oelul dar i s conserve stratul de zinc. Ca rezultat a studiului s-a ales un
166
material de adaos cu punct de topire mai mic dect oelul, dar care face posibil
consevarea parial a stratului de zinc.
Optimizarea procedeului de sudobrazare CMT a tablelor zincate a avut
urmtoarele etape:
a) Etapa preliminar
- alegerea unui material de adaos compatibil cu cele dou componente Zn i Fe
- alegerea unui gaz de protecie specific sudobrazrii
- s-a inut cont de faptul c procedeul nu este un procedeu de sudare, deci
materialul de baz nu se topete i s-a realizat un studiu al umectrii la sudobrazarea a
tablelor zincat.
- a urmat un studiu asupra facilitilor oferit de noul tip de transfer care
presupune: studiul coreciei lungimii arcului, notat l
0
, 43 . 3 009 . 0
0
+ = l E
l
i studiul coreciei
desprinderii picturii I
na.
, 12 . 3 11 . 0 + =
na l
I E . Funcii rezultat pentru rostul de 1 mm i
grosimea tablei de 0,8 mm.
- determinarea lungimii libere i unghiului de nclinare a capului de sudare, n
aceast etap i s-a pus bazele optimizrii ulterioare prin determinare unui punct central
pentru fiecare grosime de tabl studiat
- studiul alegerii unui instrument de msur a stratului de zinc care s ofere o
precizie bun i s permit nregistrarea valorii. Dezavantajul principal al procedului ales
este c sonda nu permite un acces foarte bun la zona de lng cordon. Deci studiul va fi
realizat n prima faz doar pe cordoane realizate prin suprapunere, astfel grosimea
stratului de zinc va fi studiat pe partea opus mbinrii.
b) Etapa de optimizare
- etapa de optimizare a constat din alegere funciei obiectiv grosimea stratului de
zinc i a factorilor de influen (parametri de lucru): curentul de sudare, viteza de sudare
i ca element nou al instalaia factorul de corecie al lungimii/factorul de corecie al
desprinderii picturii.
n mod concret soluia pentru asamblarea tablelor zincate prin sudobrazare are ca
studiu stratul intermetalic format la limita dintre materialul de baz i cordon. Studiul
intreferenei este important la limita ntre zinc/cordon i oel/cordon i punctul critic de
apariie al fisurilor este zona de fuziune a celor trei materiale. Calitatea mbinrii este
167
controlat prin enenergia liniar introdus. Acest lucru se poate predefinii printr-o
evaluare analitic a temperaturii i o analiz metalografic a mbinrii. Problem care ne
duce la pasul urmtor al cercetrii: Modelarea n MATLAB a expresiei matematice a
ecuaiei de temperatur i determinarea ei experimental pentru procedeul considerat.
- urmeaz etapa de optimiazare cu gsirea punctului de funcionarea concret
pentru grosimile de tabl considerate 0,7; 0,8; 1,0 i 1,5 mm.
S-a stabilit c, grosimea stratului de zinc este influenat de curent de sudare x
1
,
viteza de sudare x
2
i factorul de corecie dinamic I
na
/factorrul de corecie al lungimii
arcului x
3
prin urmtoarele funcii:
Pentru o grosime a tablei de:
- mm s 7 , 0 = cu funcia obiectiv
3 2 2 1 1
325 , 1 2 , 0 2 , 0 775 , 6
~
x x x x x y + + = parametrii
optimi A I
S
8 , 44 = , min / 6 , 59 cm v
S
= i factorul de corecie dinamic 8 , 4 = Ina .
- mm s 8 , 0 = cu funcia obiectiv
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,287 2875 , 0 0,2125 - 0,2625 0875 , 0 0,1375 - 6625 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + =
parametrii optimi A I
S
8 , 64 = , viteza de sudare min / 6 , 79 cm v
S
= i factorul de corecie al
lungimii arcului 4 , 14
0
= l
- mm s 0 , 1 = cu funcia obiectiv
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,2 15 , 0 0,05 0,475 175 , 0 0,225 - 9 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + + = curentul
optim A I
S
8 , 119 = , min / 6 , 119 cm v
S
= i factorul de corecie al lungimii arcului 4 , 29
0
= l
- mm s 5 , 1 = cu funcia obiectiv
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,3125 3125 , 0 4,5175 0,2875 4375 , 0 0,4375 - 3625 , 0
~
x x x x x x x x x y + + + + = curentul
optim A I
S
9 , 129 = , min / 8 , 99 cm v
S
= i factorul de corecie al lungimii arcului 7 , 14
0
= l .
- dup optimizarea experimental i determinarea funciei obiectiv s-a modelat n
MATLAB fiecare grosime de tabl i s-a realizat un program care s permit introducerea
valorii optime a curentului n modelul realizat pentru temperatur.
- modelul analitic al ecuaiei termice a demarat cu realizarea unui program n
MATCAD de verificare numeric a ecuaiei de temperatur.
Pentru a nelege diferena dintre cele dou programe n MATCAD mi ofer o
imagine matematic asupra funciei studiate, iar MATLAB este un program care permite
transformarea funciei matematice n blocuri electronice ce va permite dezvoltarea
168
instalaiei i crearea unei funcii suplimentare utilajului care s permit pentru materialul
considerat i energia liniar dat predefinirea temperaturii n zona de mbinare. Astfel cu
ajutorul diagramelor binare s poat evalua corect structura materialului.
Modelarea termic n MATLAB a sudobrazrii CMT a permis corelarea
compoziiei chimice a stratului intermetalic realizat la interfaa cupru/zinc i evaluarea
ciclului termic n aceast interfa. Validarea rezultatelor analitice s-a fcut experimental
prin msurarea termografic a temperaturii. Problema aprut n cazul msurrii
termografice a fost schimbarea coeficientului se termoemisivitate a materialor cu
temperatura. n cazul sudobrazrii CMT s-a determinat coefientul de emisivitate al
tablelor zincate i care are valoarea de 0,02 la o temperatur de 750-800 K i la 0,45
temperatura de 296 K.
Msurarea termografic n infrarou a permis validarea rezultatelor determinate
teoretic i determinarea modificrii coeficentului de emisivitate cu temperatura.
Studiul a continuat cu analiz structural metalografic pentru cordoanele realizate la
optimizare. Examinarea microscopic efectuat a evideniat urmtoarele:
- determinarea dependenei dintre energiei liniar i limea stratului intermetalic
568 , 0
044 , 0
l i
E s = funcia determinat pentru procedeul CMT de sudobrazare a
tablelor zincate, unde
i
s - grosimea stratului intermetalic,
l
E -energia liniar J/cm
2
.
- s-au realizat i ncercri distructive pentru mbinri realizate prin suprapunere i cap
la cap cu tehnologia obinut la optimizare. Rezistena la rupere ajungnd i la 270 N/mm
2
,
valoare care satisface condiia de funcionare al mbinrii.
B. Etapa de sudobrazarea tablelor zincate cu aluminiu
Teza a continuat cu adaptarea studiului realizat la sudobrazarea tablelor zincate la
sudobrazarea tablelor zincate cu aluminiu. Studiul a continuat cu un program experimental cu
alegerea tipului de mbinare i realizarea pe dou nivele prin compararea a procedeului
CMT (Cold Metal Transfer) cu procedeul CMTP (Cold Metal Transfer Pulse).
1. Pentru aceast etap s-au realizat examinri macro i microscopice pentru
determianarea stratului intermetalic att ca grosime ct i ca structur. A urmat analiza
modului de rupere n funcie de structur i determinarea rezistenei la rupere i compararea
cu rezistena la rupere a materialului de adaos.
169
2. S-a determinat, dependena dintre energia liniar grosimea stratului de difuzie a
zincului n aluminiu, descrise prin urmtoarele funcii:
- pentru procedeul CMT
l i
E s + = 27 . 13 87 . 49
- pentru procedeul CMTP
l i
E s + = 94 . 9 94 , 54
unde
i
s - adncimea stratului de difuzie a zincului ] [ m ,
l
E -energia liniar J/cm
Ca concluzie a studiului structurilor i determinrii rezistena la ruperea n cele
dou cazuri a fost foarte diferit. n cazul prezenei zonei dentritice, zon specific CMT
fora la rupere se situeaz n jurul valorii 150N/mm
2
n cazul unei zone line specific
CMTP, rezistena la rupere este n jur de 100N/m
2
.

C. Etapa de sudobrazarea tablelor de cupru cu aluminiu
Studiul a demarat cu cunoaterea diagramelor aliajelor Al-Cu, respectiv problemelor
care apar la sudarea acestor aliaje i cunoaterea fazelor de echilibru i fazelor metastabile
formate la aceste mbinri.
Alegerea unui program experimental care permite:
- studiul influenei temperaturii asupra coeficientului de emisivitate a cuprului,
rezultnd regresia
63 . 3
13 . 22

= T c , unde: T temperatura [K], c coeficientul de
termoemisivitate.
- realizarea unor mbinrii pentru determinarea structurilor i problemelor ntlnite la
mbinrile Cu-Al fr strat intermediar.
- determinarea parametrilor optimi de sudobrazare pentru mbinrile Cu-Al cu
strat intermediar de nichel curentul de sudare este cuprins ntre 60-80 A, iar viteza de
sudare ntre 45-70 cm/min, factorul de corecie dinamic I
na
are valori ntre +5...-5.
Funcia determinat prin regresie matematic:
- funcia pt. 20 m grosime strat intermediar de nichel
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,73875 42125 , 0 07375 , 0 2,47375 27375 , 0 0,05375 82375 , 7
~
x x x x x x x x x y + + + + =
- funcia pt. 40 m grosime strat intermediar de nichel
3 2 3 1 2 1 3 2 1
0,9287 1962 , 0 1812 , 1 0,9437 17125 , 0 1,7037 8437 , 6
~
x x x x x x x x x y + + =
unde: x
1
-reprezint curentul de sudare I
S
(A), x
2
-reprezint viteza de sudare
v
S
(cm/min), x
3
-reprezint factorul de corecie dinamic I
na
(-5....+5)
170
- dependena dintre energia liniar i grosimea stratului intermetalic pentru un
strat intermediar de nichel pentru reducerea diluiei.
Deci funciile vor fi:

- El s
i
+ = 607 , 1 158 , 12 determinarea s-a fcut pentru grosimea stratului de Ni de
20 m
- El s
i
+ = 595 , 1 472 , 6 determinarea s-a fcut pentru grosimea stratului de Ni de
40 m
unde:
i
s - grosimea stratului intermediar( m ), El energia liniar ( ) /
2
cm J
- dependena dintre grosimea stratului intermetalic i rezistena la rupere pentru un
strat de 20 i 40 m de nichel
26 , 4 ln 956 , 0
=
i
m
s
e R pentru stratul intermediar de 20( m ) Ni
28 , 6 ln 53 , 1
=
i
m
s
e R pentru stratul intermediar de 40( m ) Ni
unde:R
m
rezistena la rupere (daN/cm
2
);
i
s grosimea stratului ( m )
Acest studiu a artat influena major pe care o are grosimea i structura stratului
intermetalic asupra proprietilor mbinrii sudobrazat. Este clar c folosirea unei energi
liniare optime are efect asupra carecteristicilor mbinrilor sudobrazate, dar trebuie inut
cont i c aplicaia trebuie s ndeplineasc rol de conexiune i este foarte important
proprietile conductoare ale straturilor formate.
7.2 Contribuii personale
Pe baza obiectivelor propuse i experimentelor realizate pe parcursul elaborrii
tezei de doctorat, contribuiile personale sunt urmtoarele:
1. Pe baza cercetrilor experimentale, s-a determinat influena fiecrui parametru
din proces asupra tehnologiei de sudobrazare cu procedeul MIG/MAG CMT.
2. S-a determiant parametrii optimi pentru sudobrazarea tablelor zincate cu
material de adaos disimilar CuSi
3
.
3. S-au determiant 7 ecuaii care definesc dependena dintre parametrii de proces
i proprietile geometrice i structurale ale sudobrazare a tablelor zincate cu material de
adaos CuSi
3.
171
4. S-a realizat n MatLAB a unui program de optimizare a parametrilor i
modelare a temperaturii i deformaiilor aprute la mbinarea tablelor zincate prin
sudobrazare. Cu posibilitate de extindere i la procedee de sudare cu energie liniar mic.
5. Prin folosirea probelor s-a determinat influena energiei liniare asupra grosimii
stratului intermetalic, prin msurare stratului cu ajutorul microscopului electronic, la
mbinarea tablelor zincate cu grosimea de 1mm i rost de 0,8 mm.
6. S-a continuat cu investigarea amnunit a mbinrilor realizate prin
determinarea experimental a rezistenei la rupere pentru parametrii optimi.
7. S-au realizat probe experimentale i pentru sudobrazare tablelor zincate cu
aluminu, pentru care s-au determinat 2 ecuaii pentru determinarea infleunei parametrilor
de proces asupra grosimii i structurii stratului intermetalic.
8. S-au realizat probe experimentale pentru sudobrazarea cuprului cu aluminu. La
acest tip de mbinare s-au detrminat 7 ecuaii privin corelaia dintre parametrii de proces
i forma geometric i structural a mbinrii.
9. Experimental s-au realiat probe i analize structurale, 25 probe pentru etapa
preliminar, 44 de probe pentru determianarea parametrilor optimii i 8 probe pentru
determinarea grosimii i structurii stratului intermetalic de la sudobrazare tablelor zincate.
10. La sudobrazarea tablei zincate cu aluminiu s-au realizat un numr de 11 probe
pentru determinarea grosimii i structurii stratului intermetalic.
11. La sudobrazare cuprului cu aluminiu s-au realizat urmtoarele probe: 8 probe
pentru studiul influenei temperaturii asupra coeficentului de emisivitate care s-au corelat
cu explorare structurii i defectelor aprute la aceste mbinrii.
12. S-a mai realizat experimental un numr de 16 probe pentru sudobrazarea
cuprului cu aluminiu cu strat tampon de nichel.
Prezenta tez permite determinarea parametrilor i condiiilor necesare pentru o
gam larg de mbinri disimilare a tablelor subirii.

7.3 Modaliti de valorificare a rezultatelor

172
Pe parcursul cercetrilor s-au publicat un numr de 15 lucrri tiinifice, dintre
care 8 ca prim autor i 7 n colaborare, din care 1 este inexat ISI i 6 indexate B+.