CUPRINS

1. PROCESE DE COROZIUNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1. Definiii. Clasificri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Coroziunea chimic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1. Oxidarea metalelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2. Oxidarea aliajelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Coroziunea electrochimic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1. Potenialul i curentul de coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2. Coroziunea prin depolarizare cu hidrogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.3. Coroziunea prin depolarizare cu oxigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.4. Diagrama Evans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5. pH-ul soluiilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.6. Diagrama Pourbaix a fierului. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.7. Pasivarea metalelor i aliajelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.8. Coroziunea prin micropile galvanice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.9. Coroziunea prin macropile galvanice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.10. Coroziunea prin pile formate de defectele stratului pasivant . . . . . .
1.3.11. Coroziunea prin pile de concentraie n oxigen . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.12. Factorii externi care influeneaz viteza de coroziune
electrochimic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.13. Coroziunea n medii naturale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Coroziunea microbiologic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. COROZIUNEA I FRAGILIZAREA OELURILOR N MEDII
CU HIDROGEN SULFURAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. Hidrogenul sulfurat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Rolul hidrogenului sulfurat n procesul de difuziune a hidrogenului n
oel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3. Fragilizarea oelului pe seama hidrogenului intern i a celui extern . . . .
2.4. Atacul prin hidrogen la rece n medii gazoase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5. Atacul prin hidrogen n medii lichide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. COROZIUNEA N CONDIII DE SOLICITARE MECANIC . . . .
3.1. Starea de tensiuni a materialelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Potenialul materialelor solicitate la traciune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Coroziunea sub tensiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4. Factorii care influeneaz coroziunea sub tensiune . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5. Coroziunea i fisurarea mbinrilor sudate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. Coroziunea asamblrilor filetate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7. Cercetarea coroziunii sub tensiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.1. Principiu. Definiii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.2. Cmpul de tensiuni i factorul de intensitate a tensiunilor KI . . . . . .
3.8. Metode de cercetare a coroziunii sub tensiune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8.1. Construcia epruvetelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8.2. Incinte de ncercare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9. ncercri pe epruvete nefisurate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9.1. Epruvete tip bar, supuse la traciune uniaxial . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9.2. Epruvete tip bar, supuse la ncovoiere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9.3. Epruvete plate tensionate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11
11
12
13
16
18
20
23
23
24
26
28
28
30
30
32
33
34
35
41
44
44
45
46
49
52
55
55
56
57
61
63
64
65
65
67
71
71
74
74
74
75
76

3.9.4. Epruvete n form de C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.10.
ncercri pe epruvete prefisurate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10.1. Epruvete ncrcate cu sarcin constant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10.2. Epruvete cu deformare constant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.11.
Caracteristicile de tenacitate ale evilor din oel pentru conducte .
3.12.
Evaluarea rezervei de capacitate portant a conductelor cu defecte
superficiale locale produse de coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.13. Evaluarea rezervei de capacitate portant a conductelor cu defecte
de tip fisur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.14. Presiunea de ncercare a evilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.16. Recepia evilor pentru conducte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. OELURI PENTRU CONDUCTE DE TRANSPORTUL
HIDROCARBURILOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Construcia conductelor metalice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Adaosul de coroziune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Dimensiunile evilor pentru conducte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4. Oeluri pentru conducte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. PROTECIA PASIV A CONDUCTELOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1. Protecia pasiv exterioar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1. Sisteme de protecie a conductelor subterane . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2. Clasificarea i destinaia materialelor de acoperire . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3. Materiale plastice pentru protecia exterioar a conductelor . . . . . . .
5.1.3.1. Materiale termoplastice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3.2. Materiale termorigide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4. Materiale de protecie aplicate la cald . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4.1. Bitumul de petrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.4.2. Gudron de crbune . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Comportarea materialelor sintetice a medii corozive . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Controlul materialelor i straturilor de acoperire . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4. Tehnologii de aplicare a izolaiei exterioare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.1. Pregtirea evilor pentru acoperire exterioar . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.2. Acoperirea cu grund i mastic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.3. Acoperirea cu bitum de petrol i grund de crbune . . . . . . . . . . . . .
5.4.4. Acoperirea prin pulverizarea materialelor sintetice . . . . . . . . . . . . .
5.4.5. Acoperirea la rece cu benzi izolante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.6. Acoperirea cu materiale termocontractabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.7. Acoperirea prin extrudare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.8. Acoperirea mbinrilor sudate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.9. Acoperirea cu ciment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4.10. Repararea local a acoperirilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5. Tehnologii de protecie interioar a evilor i conductelor . . . . . . . . . . .
5.5.1. Acoperirea interioar a evilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.2. Protecia interioar a capetelor evilor acoperite, mbinate prin
sudare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.3. Pregtirea conductelor pentru acoperirea interioar . . . . . . . . . . . .
5.5.4. Controlul conductei nainte de acoperirea interioar . . . . . . . . . . . .
5.5.5. Acoperirea interioar a conductelor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.6. Cptuirea conductelor cu tuburi din materiale plastice . . . . . . . . .
5.6. Izolarea robinetelor i fitingurilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3

78
80
81
83
86
91
96
101
102
103
103
104
106
109
120
120
120
123
124
125
129
130
130
131
132
133
135
135
135
137
137
138
141
142
143
144
146
148
149
151
152
153
154
154
156

6. PROTECIA CATODIC A CONDUCTELOR . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1. Aspecte generale privind protecia catodic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2. Criterii de alegere a sistemului de protecie catodic pentru conducte
subterane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3. Avantajele economice ale proteciei catodice a conductelor . . . . . . . .
6.4. Restricii n aplicarea proteciei catodice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5. Efectul de electroosmoz n sistemele de protecie catodic . . . . . . . .
6.6. Datele necesare proiectrii proteciei catodice . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7. Stabilirea agresivitii solului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.1. Umiditatea solului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.2. Compoziia chimic a solului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.3. Rezistivitatea solului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8. Curba de polarizare a conductei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9. Potenialele conductei ngropate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10. Necesarul de curent pentru protecia catodic . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11. Distribuia potenialului i curentului de protecie n lungul conductei
6.11.1. Conduct izolat, de lungime infinit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11.2. Conduct izolat, de lungime finit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11.3. Conduct neizolat la exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12. Protecia catodic cu anozi galvanici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12.1. Materiale pentru anozi galvanici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12.2. Construcia anozilor galvanici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12.3. Amplasarea anozilor galvanici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13. Protecia catodic cu surs exterioar de curent . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13.1. Construcia staiei de protecie catodic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13.2. Construcia i amplasarea anozilor auxiliari . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13.3. Priza de potenial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13.4. Condiiile de exploatare ale staiei de protecie catodic . . . . . . . . . .
6.13.5. Curentul injectat de un anod n conducta subteran . . . . . . . . . . . . . .
6.14. Protecia conductelor fa de curenii de dispersie . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.15. Protecia conductelor prin mbinri electroizolante . . . . . . . . . . . . . . . .
6.16. Protecia n cazul subtraversare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.17. Protecia mpotriva descrcrilor electrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.18. Protecia catodic a conductelor imersate n ap . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.18.1. Protecia cu anozi galvanici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.18.2. Protecia prin injecie de curent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.18.3. Msurarea potenialului i curentului . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. TESTAREA PROTECIEI CATODICE I A STRRII
IZOLAIEI CONDUCTELOR DUBTERANE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1. Generaliti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2. Msurarea potenialului electric al conductei subterane . . . . . . . . . . . . . .
7.3. Msurarea curentului din conduct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4. Msurarea curentului de schimb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5. Msurarea potenialului conductei prevzut cu martor exterior . . . . . . . .
7.6. Depistarea defectelor de izolaie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6.1. Potenialul i curentul n zona defectului de izolaie . . . . . . . . . . . . . .
7.6.2. Metoda Pearson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6.3. Metoda depolarizrii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4

158
158
160
161
163
164
165
166
166
169
169
174
175
177
178
178
182
183
185
186
188
190
194
195
196
198
199
202
206
210
214
215
216
217
221
223
226
226
227
228
229
229
230
230
232
234

7.6.4. Metoda DCVG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.6.5 Metoda OFF ON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.7. Analiza avariilor conductelor subterane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. PROTECIA REZERVOARELOR METALICE . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1. Parcuri de rezervoare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2. Materiale pentru rezervoare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3. Necesitatea proteciei rezervoarelor metalice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4. Coroziunea i protecia exterioar a rezervoarelor . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4.1. Rezervoare subterane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4.2. Rezervoare supraterane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5. Coroziunea i protecia interioar a rezervoarelor . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.1. Protecia cu inhibitori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.2. Protecia prin acoperire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.3. Protecia catodic interioar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6. Protecia mpotriva sarcinilor electrostatice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.7. Protecia mpotriva descrcrilor electrice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anexa 1. Proiectarea proteciei catodicea conductelor subterane. Breviar
de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anexa 2. Protecia catodic interioar cu anozi de zinc a rezervoarelor.
Breviar de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BIBLIOGRAFIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

237
238
243
247
247
250
252
252
252
254
260
262
263
265
271
271
299
3o8
310

Capitolul 1
PROCESE DE COROZIUNE
1.1. Definiii. Clasificri
Materialele metalice aflate n contact cu un anumit mediu, sufer n timp
un proces continuu de distrugere ca urmare a interaciunii reciproce. Interaciunea poate fi de natur chimic, electrochimic sau de fragilizare, iar continuarea
desfurrii conduce la afectarea siguranei n exploatare.
Coroziunea se poate defini ca un proces de distrugere n timp a materialelor prin aciunile chimice sau/i electrochimice ale mediului n care se afl, ca
urmare a tendinei metalelor de a reveni la starea stabil de oxizi, sulfai,
carbonai etc.
Coroziunea este un fenomen de interfa ce se desfoar ntre material i
mediu nconjurtor. Orice modificare a proprietilor de la nivelul interfeei
influeneaz direct procesul de coroziune. Exemple n acest sens sunt multiple:
circulaia apei care aduce permanent o nou cantitate de oxigen, nclzirea care
intensific reaciile chimice, tensionarea mecanic a materialului care mrete
energia liber a metalului etc.
Mediile n care se desfoar procesele de distrugere se consider ca medii
corozive sau agresive. Acestea prezint elemente chimice cu straturi de valen
incomplete (oxigen, clor, sulf) i mpreun cu ionii metalici trecui n soluie
formeaz compui chimici stabili.
Energia liber a compuilor chimici rezultai este mai redus dect energia
liber a metalului. Deci, procesul de coroziune const n trecerea metalului din
stare termodinamic instabil ntr-o stare mai stabil.
Dac energiile libere ale metalului i ale compuilor chimici sunt apropiate, procesul de coroziune nu nceteaz, ci i reduce intensitatea. Pornind de la
aceast diferen dintre energiile libere, metalele pot fi clasificate astfel: metale
corodabile sau de sacrificiu, metale seminobile i metale nobile.
Aprecierea modului de comportare a metalelor este specific fiecrui
mediu i fiecrei condiii de lucru i se exprim prin viteza de coroziune.
Viteza de coroziune poate fi exprimat prin creterea adncimii coroziunii
raportat la unitatea de timp numit penetraie, prin masa de metal transformat
n produi de coroziune raportat la unitatea de suprafa i unitatea de timp,
numit indicele gravimetric al coroziunii etc. Pentru mediile fragilizante, efectul
interaciunii se exprim prin modificarea unor proprieti mecanice cum ar fi:
alungirea la rupere, energia de rupere la ncovoierea prin oc etc.

Rezistena la coroziune este capacitatea metal de a-i menine caracteristicile funcionale n condiiile date de aciunea distructiv a mediului coroziv.
Rezistena la coroziune este legat direct de natura, structura i starea
energetic ale materialului, de natura, starea i agresivitatea mediului, de
intensitatea aciunii factorilor externi perturbatori.
Procesele care concur la distrugerea materialului i formele acestora de
manifestare sunt foarte numeroase i complexe. Necesitatea combaterii coroziunii presupune cunoaterea mecanismelor n dinamica lor de desfurare cu luarea
n consideraie a consecinelor.

Fig. 1.1. Aspectul macroscopic al unor forme de coroziune.

Criteriile care stau la baza clasificrii tipurilor de coroziune sunt

numeroase. Dintre acestea, mai importante sunt:
1- Mecanismul de desfurare:
- coroziunea chimic;
- coroziunea electrochimic;
- coroziunea microbiologic.
2- Natura mediului coroziv:
- coroziunea atmosferic;
- coroziunea n gaze;
- coroziunea n lichide;
- coroziunea n sol.
3- Locul i caracterul distrugerii:
- coroziunea de suprafa;
- coroziunea de profunzime sau penetrant;
- coroziunea prin fragilizare.
7

4- Modul de solicitare:
- coroziunea sub tensiune;
- coroziunea prin oboseal;
- coroziunea prin frecare.
Aspectele macroscopice ale unor forme mai importante de coroziune sunt
prezentate n figura 1.1. Din aceste exemple se observ c procesul de coroziune
poate fi generalizat la nivelul suprafeei de contact cu mediul agresiv sau concentrat ntr-un spaiu sau volum bine delimitat.
Din punctul de vedere al comportrii materialului n mediul coroziv, cele
mai defavorabile sunt situaiile cnd coroziunea se manifest local sau sub stratul
de protecie.

1.2. Coroziunea chimic

Pentru a considera o coroziune pur chimic trebuie ca mediul agresiv s
nu conduc sarcinile electrice, iar n timpul desfurrii procesului s nu-i
modifice caracteristicile, care s declaneze un proces electrochimic de trecere a
metalului n soluie.
Coroziunea chimic este caracteristic metalelor aflate n gaze uscate i
lichide dielectrice.
Aciunea pur chimic a gazelor se manifest numai la temperaturi mai
mari de 200 - 300 oC, cnd pe suprafa nu se poate forma o pelicul adsorbit de
ap.
Caracteristica principal a coroziunii chimice const n formarea unor
compui ce rmn adereni pe suprafa. Pelicula format pe cale chimic are o
structur cristalin i caliti dielectrice i poate avea o aciune mai mult sau mai
puin protectoare, n funcie de condiiile de formare i de posibilitile de difuzie
ale agentului coroziv sau a metalului. Prin aceast pelicul se pot deplasa mai
uor ionii metalici i atomii elementelor nemetalice. Mobilitatea ionilor metalici
este cu att mai mare cu ct raza lor este mai mic i sarcina electric mai mare.
Marea majoritate a ionilor metalici au raza cu 20 - 50 % mai mic dect raza
atomilor respectivi. In cazul nemetalelor, aceast diferen este mai mare. De
exemplu [61], n cazul fierului:
- raza atomic 1,26
- raza ionului de Fe2+ 0,75
- raza ionului de Fe3+ 0,67 ,
iar n cazul oxigenului:
- raza atomic 0,8
- raza anionului O2- 1,4 .
Conform principiului II al termodinamicii, sensul n care decurge o reacie
chimic n condiii izobar-izoterm, este dat de funcia de stare, numit entalpie,
notat cu G.
Coroziunea chimic este posibil termodinamic cnd conduce la scderea
entalpiei libere de reacie G a sistemului. Dac se consider sistemul metal
oxigen, metalele se pot clasifica astfel:
8

- metale nobile, care prezint o afinitate foarte slab pentru oxigen, cum ar
fi aurul i argintul;
- metale cu o slab afinitate pentru oxigen, cum sunt: fierul, cuprul, nichelul, plumbul, cadmiul;
- metale cu afinitate puternic pentru oxigen, cum sunt: cromul, wolframul, molibdenul, staniul, zincul;
- metale cu afinitate foarte puternic pentru oxigen, ca: siliciul, titanul,
aluminiul, magneziul.

1.2.1. Oxidarea metalelor

Oxidarea metalelor n aer se desfoar dup o reacie de forma:
xM +

y
O M O
x y
2 2

Sensul n care se desfoar aceast reacie depinde de raportul ntre

presiunea parial a oxigenului PO i presiunea de descompunere a oxidului metalic PM O . Din punct de vedere termodinamic, reacia de oxidare este posibil
2

dac:
PO2 > PM x O y

n prima faz, de formare a peliculei de oxid, acioneaz oxigenul adsorbit

ce disociaz n cei doi atomi componeni. Primele legturi chimice ale atomilor
de oxigen se formeaz n acele puncte n care metalul prezint o energie liber
mai mare sau o concentraie mai mare a atomilor metalici mai puin nobili.
Repartiia acestor oxizi primari depinde mult de structura metalografic din
suprafa i de orientarea cristalelor. Se ajunge la formarea aa numitelor nuclee
de oxid care n continuare se extind prin difuzie pn cnd se acoper ntreaga
suprafa i stratul rezultat prezint o textur proprie.
Odat suprafaa acoperit, procesul de oxidare se ncetinete deoarece de
acum acesta se desfoar prin difuzie. nseamn c oxidarea nu poate continua
dect dac exist o diferen de concentraie n oxigen ntre exteriorul stratului de
oxid i interfaa metal - oxid. Continund oxidarea, n strat se induc tensiuni
importante care produc defecte (pori, fisuri) ce asigur un acces liber al oxigenului.
Din punct de vedere cinetic, oxidul poate crete n afar cnd mobilitatea ionilor metalici prin stratul de oxid este mai mare dect a oxigenului, sau spre
interior cnd situaia se inverseaz. Viteza maxim de coroziune se constat
cnd oxigenul este cel care difuzeaz mai uor prin stratul de oxizi [92].
Dac se consider fierul, la temperaturi mai mici de 590 oC, acesta se
acoper cu un strat de Fe3O4 i un strat extern de Fe2O3, pe cnd la temperaturi
mai mari de 590 oC prezint trei straturi de oxizi, primul fiind de FeO (Fe0,94O
wustita), al doilea de Fe3O4 (hematita) i cel exterior de Fe2O3 (magnetita).
9

Din punct de vedere cinetic, creterea grosimii peliculei de oxid (fig. 1.2)
se poate desfura dup:

Fig. 1.2. Legile de cretere a grosimii peliculei de oxid.

- o lege liniar de forma (Mg):

s = kt + s0
caracteristic straturilor poroase de oxizi, cnd oxigenul are acces direct la metal;
- o lege parabolic de forma (Fe, Cu, Ni):
s2 = kt + s0
caracteristic ngreunrii deplasrii ionilor prin stratul de oxid;
- o lege logaritmic de forma (Zn):
s = k ln

t
+ s0
c

caracteristic n prima faz de formare a peliculei compacte de oxizi.

n aceste relaii s-au folosit urmtoarele notaii: s grosimea peliculei de
oxid, s0 grosimea iniial, t timpul de expunere, k factor dependent de
condiiile de oxidare, c constant caracteristic metalului.
Att legea parabolic ct i cea logaritmic de cretere a grosimii stratului
de oxid indic faptul c pelicula are un oarecare rol protector pentru suprafaa
metalului.
Pelicula de oxid poate asigura protecia metalului dac:
- este perfect aderent i continu;
- este lipsit de pori, fisuri, incluziuni;
- nu se fragmenteaz la nclzire i rcire.
Continuitatea i compactitatea peliculei de oxid sunt legate de condiiile
de formare i de raportul dintre volumul oxidului i volumul metalului oxidat.
Marea majoritate a metalelor prezint oxizi cu un volum mai mare dect al
metalului consumat.
Pornind de la raportul Vox/Vm , metalele se mpart n dou categorii:
10

- metale cu Vox/Vm < 1, caracterizate printr-o pelicul de oxid poroas,

fisurat, care nu asigur protecia metalului, oxigenul avnd posibilitatea de a fi
n contact cu metalul pe ntreaga durat de expunere;
- metalele cu Vox/Vm > 1, caracterizate printr-o pelicul de oxid compact,
relativ aderent, care asigur frnarea procesului de oxidare, oxidarea continund
numai prin difuzie.
Protejarea metalului de ctre stratul de oxid format este asigurat cnd:
1 < Vox/Vm < 2
n tabelul 1.1 se prezint valorile rapoartelor Vox/Vm pentru oxizii ctorva
metale [39].
Tabelul 1.1

Tabelul 1.2

Raportul ntre volumul oxidului

i volumul metalului consumat

Coeficientul de dilatare al unor metale

i al oxizilor acestora

Metalul
oxidat

Tipul
oxidului

Vox/Vm

Material

W
Mo

WO3
MoO2
MoO3
Fe2O3
FeO
Cr2O3
Al2O3
NiO

3,59
3,40
2,18
2,14
1,77
2,07
1,28
1,65

Fe
FeO
Fe2O3
Cu
Cu2O
CuO
Ni
NiO

Fe
Cr
Al
Ni

Intervalul de
temperatur,
n C
0-900
100-1000
20-900
0-800
20-750
20-600
0-1000
20-1000

Coeficientul de
dilatare liniar,
n 10-6 0C-1
15.3
12.2
14.9
18.6
4.3
9.3
17.6
17.1

Prin creterea continu a grosimii, n pelicula de oxid se introduc tensiuni

interne mari. La Vox/Vm > 1 tensiunile sunt de compresiune n strat i de forfecare
pe interfa. n acelai timp se constat i o accentuare a gradului de porozitate.
Oxizii au un coeficient de dilatare mai mic dect metalele pe care se
formeaz (tabelul 1.2) i o limit de elasticitate extrem de mic. Aceste caracteristici favorizeaz fisurarea i exfolierea peliculei de oxizi.
Duritatea celor mai muli oxizi este mai mare dect duritatea metalului
oxidat. n condiii de frecare acetia acioneaz ca veritabili abrazivi.
1.2.2. Oxidarea aliajelor
Oxidarea aliajelor se desfoar puin diferit de cel al metalelor pure
datorit prezenei n suprafa a mai multor elemente oxidabile.
Elementele de aliere prezint afiniti fa de oxigen diferite de metalul de
baz, iar viteza de difuzie a ionilor elementelor de aliere prin stratul de oxizi este
alta dect a ionilor metalului de baz.
Pornind de la aceste aspecte caracteristice, rezult c oxidarea aliajelor are
un caracter selectiv. Stratul format este un amestec de oxizi, care eventual poate
s conin i particule metalice neoxidabile. Concentraia n oxizi din strat nu este
identic cu concentraia elementelor oxidabile din aliajul considerat.

11

La nivelul suprafeei aliajului se formeaz oxidul elementului cu afinitate

mai mare pentru oxigen, care permite difuzia oxigenului n profunzime, coroziunea cptnd un caracter selectiv. Oxidarea intern este favorizat de:
- structura eterogen a aliajului ce conine n cantiti apreciabile elemente de aliere mult mai active fa de oxigen dect elementul de baz [82];
- prezena n aliaj a unor constitueni sau defecte care permit ptrunderea
oxigenului.
Aa cum s-a artat, n cazul oelului carbon se formeaz trei straturi succesive de oxizi. Primul strat este constituit din oxid feros FeO compact, cu o
structur cristalin ce continu pe cea a oelului oxidat. Urmtorul strat este
format din oxidul feroferic Fe3O4 , stabil la nclzire, mai puin dur dect oxidul
feros, cu o compactitatea bun, dar este fragil. Stratul exterior este format din
oxidul feric Fe2O3 , foarte subire, poros i permite difuzia oxigenului ctre metal. Aceast succesiune de oxizi este caracteristic calaminei i underului [130].
Oxidarea oelurilor la temperaturi ridicate n prezena gazelor arse,
caracteristic instalaiilor de nclzire, este dirijat de compoziia chimic a
gazelor i de regimul de lucru [33].
Marea majoritate a combustibililor gazoi i lichizi conin sulf. Gazele de
sond, n stare brut, conin pn la 0,5 - 1 % compui cu sulf, iar pcura destinat arderii are pn la 3,0 - 3,5 % sulf. Prin ardere rezult cantiti apreciabile de
oxid i dioxid de carbon, dioxid i trioxid de sulf, vapori de ap. In acelai timp,
gazele arse mai pot conine hidrogen sulfurat, compui organo-metalici, hidrocarburi nearse, particule crbunoase libere, cenu pulverulent, oxizi metalici
reziduali, sruri de magneziu, calciu, sodiu etc.
Toate aceste componente din atmosfera de gaze arse modific mecanismul
de oxidare i legea de cretere a grosimii peliculei de oxizi.
Dac la nclzire este posibil formarea unor compui eutectici, cu puncte
coborte de topire, viteza de oxidare crete foarte mult i coroziunea capt un
caracter local. Viteza de difuzie a ionilor metalici prin masa de eutectic lichid
este cu cteva ordine de mrime mai mare dect viteza de difuzie prin stratul
solid de oxid. Un asemenea proces local de oxidare este caracteristic atmosferei
care conine compui cu sulf i compui organo-metalici.
In gazele arse cu sulf, ce au un caracter oxidant, se formeaz un eutectic
lichid ntre oxizii de fier sau sulfurile metalice. De exemplu, n cazul oelurilor
carbon se formeaz eutecticul FeO-FeS ce determin oxidarea local.
Dac atmosfera devine reductoare ca urmare a prezenei H2S, sulful atac
rapid i elementele nobile de aliere, cum ar fi cromul i nichelul.
Combustibilii gazoi sau lichizi conin i compui organici ai vanadiului,
molibdenului sau borului. La temperaturi ridicate aceti compui trec n oxizi cu
puncte coborte de topire (V2O5 - 658 0C, MoO5 - 795 0C, B2O3 - 294 0C), pe cnd
oxidul de fier Fe3O4 se topete la 1527 0C. Dintre oxizii elementelor menionate,
cei mai activi sunt cei ai vanadiului V2O3 i VO2, care la temperaturi ridicate trec
n anhidrid vanadic V2O5 [96]. O parte din anhidrida vanadic se combin cu
oxizii de fier. Cealalt parte se evapor la temperaturi mai mari de 700 0C i
condenseaz sub form de picturi pe suprafeele metalice mai reci. n zona unde
12

se formeaz picturile, viteza de oxidare local este extrem de puternic datorat

capacitii mari de dizolvare a oxigenului i a oxizilor existeni pe suprafa.
Soluia format din vadanai i oxizi are o temperatur de topire de cca. 550 0C.
Prin formarea acestor picturi, metalul nu mai poate fi protejat i oxidarea capt
un caracter puternic penetrant.
Pentru a combate aceast form de oxidare se impune injectarea n hidrocarburile folosite la ardere a naftenailor de calciu sau magneziu, care formnd
oxizi cu puncte foarte ridicate de topire (CaO - 2570 0C, MgO - 2800 0C),
insolubili n anhidrida vanadic, protejeaz suprafaa oelului. n acelai timp se
cere i o circulaie forat a gazelor arse, care s mpiedice acumularea de V2O5.
Impuritile prezente n combustibilul ars complic i mai mult procesul
de oxidare. O prim categorie de impuriti o formeaz cenua rezultat prin
ardere care se ataeaz pe suprafee metalice nclzite i constituie, fie un factor
catalizator pentru procesele de reacie, fie au rolul de absorbant pentru ali
compui corozivi.
Oxidarea fontelor cenuii este mai complex dect a oelurilor deoarece se
desfoar att la suprafa, ct i n adncime. Oxidarea intern se datoreaz
ptrunderii oxigenului de-a lungul lamelelor de grafit i ncepe la temperaturi de
peste 250 0C.
Fontele cu grafit lamelar prezint o sensibilitate mult mai mare la oxidare
dect fontele cu grafit vermicular sau grafit nodular [28, 77].
Stratul din oxizi de la suprafaa fontei conine o cantitate apreciabil de
grafit i permite difuzia oxigenului ctre interior. Oxizii rezultai n interior nu
pot prsi locul de formare. Volumul acestora fiind mai mare dect al elementelor pe seama crora s-au format, se creeaz puternice tensiuni interne, generatoare de deformaii i microfisuri.
La temperaturi mai mari de 600 0C, la tensiunile interne create de oxizi se
adaug cele rezultate prin descompunerea ntr-un volum limitat a cementitei n
grafit i ferit. Aceste dou procese interne determin mrirea volumului fontei la
nclzirea prelungit, denumit curent creterea fontelor.
Creterii fontei poate fi intensificat de nclzirile i rcirile repetate, de
existena unor tensiuni de ntindere, de diferenele mari de temperatur pe
grosime, de prezena n atmosfera de nclzire a vaporilor de ap etc.
Elementul principal de aliere al fontelor cu grafit lamelar, care asigur
creterea rezistenei la oxidare este siliciul [43]. Concentraia n siliciu nu poate fi
ns mrit prea mult deoarece fonta va avea o matrice feritic, iar grafitul va
cpta un caracter grosolan. Din aceste motive, fontele cu grafit lamelar, destinate a lucra la temperaturi ridicate n atmosfer oxidant, se aliaz cu crom,
nichel, molibden, cupru, aluminiu, vanadiu etc.
La fontele cu grafit nodular creterea n volum practic este neglijabil,
deoarece nodulele de grafit nu sunt intercomunicante [31].

13

1.3. Coroziunea electrochimic

Coroziunea electrochimic este principala form de distrugere a metalelor
i aliajelor.
Mediul n care se desfoar coroziunea electrochimic este bun conductor de electricitate. Un asemenea mediu poate fi apa impurificat, pelicula de ap
condensat, soluiile acide sau alcaline, solul umed etc.
Metalele devin active i trec n soluie sub form de ioni ca urmare a transferului de sarcini electrice sub influena diferenei de potenial creat de electronii liberi.
La nivelul suprafeei metalice aflat n contact cu electrolitul se desfoar
dou reacii de electrod, una anodic i alta catodic. Reaciile anodice i catodice sunt legate ntre ele printr-un bilan riguros de sarcini electrice i se desfoar
cu aceeai vitez i la un potenial comun numit potenial mixt.
Reacia anodic sau de ionizare, const n trecerea ionilor metalici n
soluie i constituie reacia de distrugere a metalului:
M Mz+ + zen soluia apoas, ionul metalic trece n lichidul coroziv sub form de ion
hidrat i cedeaz suprafeei electronii:
Mz+ + zH2O M(OH)z + zH+ + zeReacia catodic este o reacie de preluare a electronilor rmai n faza
metalic prin trecerea ionilor n soluie de ctre un acceptor de electroni
(depolarizant) existent n soluie i constituie motorul coroziunii prin consumarea electronilor:
D + ze Dze
Reacia catodic n mediu acid conduce reducerea ionilor de hidrogen:
2H+ + 2e H2
O2 + 4H+ + 4e 2H2O
iar n mediu alcalin, la reducerea oxigenului molecular dizolvat n electrolit cu
formarea grupului oxidril:
2H2O + 2e H2 + 2OHO2 + 2H2O + 4 e 4OHPentru ca procesul de coroziune electrochimic s se desfoare trebuie
ndeplinite urmtoarele condiii:
- s existe un anod cu potenial minim, unde are loc oxidarea i un catod
cu un potenial mai ridicat, unde se produce reducerea;
- anodul i catodul s se afle mpreun n acelai mediu electrolitic;
- ntre anod i catod s existe o legtur exterioar metalic.
14

n procesul electrochimic oxigenul joac un rol deosebit. El contribuie la

ndeprtarea hidrogenului format pe catod i la formarea unor compui chimici
capabili s stimuleze activitatea catodului.
Reaciile succesive de coroziune cele mai importante pentru transportul i
depozitarea produselor petroliere sunt cele dintre fier i oxigen n prezena apei,
care conduc la formarea ruginii [Fe(OH)3 nH2O]:
Oxidare
Reducere
Reacia global

Fe Fe2+ + 2e
O2 + 4H+ +4e 2H2O
2Fe + O2 + 4H+ 2Fe2+ +2H2O

Formarea ruginii

2Fe2+ +

1
O2 + 5H2O 2Fe(OH)3 +4H+
2

Degajare de hidrogen 2H+ + 2e H2

Viteza de coroziune este strns legat de cantitatea de oxigen ce ajunge la

suprafaa anodic (acces direct, prin difuzie, turbulen etc.).
Neomogenitatea chimic i structural a suprafeei metalice i a electrolitului determin localizarea proceselor anodice i catodice pe zonele cu o energie
liber mai mare. Aceeai aciune o are i prezena unor tensiuni locale de ntindere sau forfecare, care modific valoarea potenialului electrochimic local.
Zonele care capt un caracter anodic se distrug ca urmare a trecerii
ionilor metalici n soluie, iar cele cu caracter catodic sunt protejate.
Intensitatea coroziunii electrochimice este legat direct de proprietile
compuilor rezultai n urma atacului coroziv. Compuii de coroziune pot fi:
- solubili n mediul electrolitic, care prin trecerea lor n soluie las suprafaa metalic liber pentru continuarea coroziunii;
- greu solubili, care se acumuleaz pe suprafaa metalic formnd un strat
continuu cu caliti dielectrice, ce contribuie la reducerea vitezei reaciei de ionizare a metalului i prin aceasta la protejarea ntr-o oarecare msur a metalului.
Masa m de metal consumat prin coroziune electrochimic se poate calcula cu relaia general:
m =

I.t.M
n.F

[g]

n care: I este intensitatea curentului de coroziune, n A, t timpul de aciune, n

s, n numrul de electroni transferai n reacia de coroziune, M masa atomic
a metalului ce se corodeaz, F numrul lui Faraday.

1.3.1. Potenialul i curentul de coroziune

In interiorul unei pile galvanice se creeaz o for electromotoare E, care
convenional se definete ca fiind diferena dintre potenialul electrodului pozitiv
i potenialul electrodului negativ. Cu ct aceast diferen este mai mare cu att
viteza de coroziune este mai mare.
15

Diferena de potenial care intervine ntre metal i soluie n condiiile

deplasrii unidirecionale a ionilor, poart numele de potenial de electrod.
Aceast diferen de potenial se datoreaz faptului c potenialul ionilor metalici
din soluie este diferit de cel al ionilor metalici din reeaua cristalin.
Potenialul reversibil al reaciei anodice, de ionizare a metalului, se
stabilete cu relaia lui Nernst:
E = E0 +

RT
ln c
zF

[V]

n care: E0 este potenialul standard de electrod al metalului n stare de echilibru

fa de electrodul de hidrogen, n V, R = 8,1439 - constanta gazelor perfecte, n
J/grad mol, z - valena metalului, F = 96493 Coulomb, T = t + 273,16 temperatura absolut, n K, c concentraia ionilor metalici n electrolit.
Cnd electrodul (metalul) se gsete n condiii standard (T = 298 K ,
p = 1 at i o soluie n care concentraia metalului este egal cu 1mol/l), mrimea
lui E0 poart numele de potenial standard.
nlocuind constantele cu valorile lor i trecnd de la logaritmul natural la
cel zecimal, se obine pentru temperatura standard de 298 K urmtoarea relaie:
E = E

0,05915
log c
z

[V]

Din aceast relaie reiese c potenialul metalului este dependent de concentraia c a ionilor si n soluie.
Reaciile anodice i catodice sunt caracterizate printr-un curent anodic ia,
respectiv catodic ic. n lipsa unui curent exterior se asigur permanent egalitatea:
ia + ic = 0
Diferena de potenial ntre metal i soluie pentru care se respect
egalitatea de mai sus se numete potenial mixt E i valoarea lui se stabilete cu
ajutorul relaiei lui Nernst, innd seama de activitatea ionilor metalici (reacia
anodic) i de reducere a hidrogenului (reacia catodic):
RT
log CM+
zF
RT
log CHEc = Eo +
zF

Ea = Eo +

Cele dou poteniale nu sunt egale, putnd exista situaiile:

Ea < Ec

sau

Ea > Ec

Curentul anodic ia (t) i cel catodic ic (t) variaz n timp deoarece intervine
modificarea valorilor lui C M + i C H - , dar se menine relaia:
ia (t) + ic (t) = 0
16

Experiena arat c imediat dup nchiderea circuitului electric prin soluia

dintre anod i catod, mrimea curentului se modific i se stabilizeaz la o
valoare practic constant. Aceast modificare se datoreaz polarizrii electrozilor. n cazurile concrete, intervine fie o polarizare anodic a n sensul deplasrii
potenialului ctre valori mai pozitive:
Ea = E + a
fie o polarizare catodic c, n sensul deplasrii potenialelor ctre valori mai
negative:
Ec = E c
Procesele de electrod, care micoreaz polarizarea anodic, respectiv catodic, se numesc procese de depolarizare anodic, respectiv catodic. Substanele
introduse n mediul coroziv care micoreaz polarizarea se numesc depolarizani.
Potenialul electrodului metalic nu poate fi msurat direct, ci prin intermediul unui electrod de referin al crui potenial se cunoate i rmne constant
i bine definit. Din acest motiv, convenional s-a ales potenialul electrodului de
hidrogen, care este egal cu zero i fa de care se stabilete potenialul standard
al unui metal (tabelul 1.3). Electrodul de hidrogen este compus dintr-o plac de
platin platinat i folosete pentru determinarea potenialelor altor electrozi
numii electrozi de referin.
Tabelul 1.3
Potenialul standard al unor metale
Element
Potenialul
standard, n V
Element
Potenialul
standard, n V

Hg

Al

Ti

Zr

Mn

Zn

Cr

2,363

1,662

1,628

1,529

1,186

1,180

0,763

0,744

Fe

Cd

Co

Ni

Mo

Cu

Ag

0,440

0,403

0,277

0,250

0,20

+0,337

+0,799

Fora electromotoare E a unei pile format din electrodul de hidrogen i

electrodul de referin este dat de relaia:
E = EH2 Eref = 0,05915pH Eref
Cunoscnd Eref i msurnd potenialul E se poate stabili prin calcul
mrimea pH-ului soluiei:
pH = 16,906(E + Eref)
Cei mai folosii electrozi de referin sunt: electrodul de calomel, electrodul de clorur de argint, electrodul de sulfat de cupru i electrodul de sulfat de
zinc. Potenialele acestor electrozi de referin sunt prezente n tabelul 1.4 n
raport cu potenialul de electrod standard al hidrogenului.
Soluia saturat de clorur de potasiu cu concentraia 0,1 N se obine prin
dizolvarea a 7,45 g de KCl n 1000 cm3 de ap distilat.
n practica msurrii pe teren a potenialelor materialelor plasate n sol se
folosete electrodul de referin Cu/CuSO4 (STAS 7335/477).
17

Potenialul electrodului Cu/CuSO4 n raport cu electrodul de hidrogen

variaz cu temperatura i are urmtoarele valori:
+0,307 V la 20 0C,
+0,311 V la 22 0C,
+0,313 V la 24 0C,
+0,314 V la 25 0C.
Tabelul 1.4
Potenialele electrozilor de referin
Potenialul la +25 0C
Electrodul de referin
Soluie saturat n KCl E = +0,242 V
Calomel (Pt/Hg/Hg2Cl2)
Coeficientul de temperatur 0,65 mV/0C
Soluie saturat n KCl E = +0,250 V
Argint/Clorur de argint (Ag/AgCl)
Coeficientul de temperatur 0,6 mV/0C
Cupru/sulfat de cupru (Cu/CuSO4)
Soluie saturat de CuSO4 E = +0,314 V
Zinc/sulfat de zinc (Zn/ZnSO4)
Soluie saturat de ZnSO4 E = +0,70 V

Rezistena electric a electrodului Cu/CuSO4 fa de sol variaz ntre

cteva sute i 10000 i pentru a o reduce electrodul Cu/CuSO4 se aeaz pe sol
uor bttorit i umezit.
Fa de electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4, seria galvanic a unor materiale este prezentat n tabelul 1.5
Tabelul 1.5
Potenialul unor materiale n raport cu electrodul Cu/CuSO4
Potenialul,
Material
n V
Magneziu tehnic
1,75
Aliaj de Mg (6 % Al, 3 % Zn, 0,15 % Mn)
1,60
Zinc
1,10
Aliaj de aluminiu (5 % Zn)
1,05
Aluminiu tehnic
0,80
Oel carbon cu calamin de laminare
0,5 la 0,8
Oel carbon cu strat de rugin
0,4 la 0,55
Font alb
0,50
Cupru, alam, bronz
0,20

Din acest tabel se observ c un oel cu suprafa curat, lipsit de calamina

de laminare, este anodic n raport cu oelul ce prezint un strat de rugin. Acest
aspect capt o importan deosebit cnd conductele sau rezervoarele se repar
prin nlocuirea anumitor zone cu materiale noi. Noile zone nlocuite n prezena
solului sau a unui lichid electrolitic se vor coroda mai rapid.

1.3.2. Coroziunea prin depolarizare cu hidrogen

La interfaa metal - mediu apos acid au loc cele dou reacii, de ionizare a
metalului i de depolarizare cu hidrogen, caracterizate prin curbe proprii de variaie a potenialului n funcie de curent. nsumnd cele dou curbe pariale se
obine curba real de polarizare a materialului (fig. 1.6).
Potenialul de echilibru la care se desfoar procesul de coroziune este
Ecor i acestuia i corespunde unui curent de coroziune icor.
Rezistena electric a mediului n care se desfoar coroziunea prezint o
importan deosebit cnd procesul anodic nu se desfoar n imediata apropiere
18

a celui catodic. Cderea de potenial E datorat rezistivitii mediului care separ anodul de catod va determina micorarea curentului de coroziune (fig. 1.3),
respectiv a vitezei de coroziune.

Fig. 1.6. Curba de polarizare n cazul reaciilor cu depolarizare prin hidrogen.

Fig. 1.3. Influena rezistenei electrice

a zonei ce separ anodul de catod.

Creterea prin diverse mijloace a rezistenei electrice a mediului sau a

zonei care separ electrozii pilei galvanice, constituie o cale direct de reducere a
vitezei de coroziune. Ideal este situaia cnd se asigur o cdere de potenial
egal cu EeH EeM. Aceast deplasare a potenialului real de coroziune face
obiectul proteciei electrochimice a metalelor contra coroziunii.
In cazul n care prin sistemul electrochimic de coroziune trece un curent
electric generat de o surs exterioar sau de nsi de sistem prin procesele de
electrod, starea de echilibru a metalului se modific, potenialul lui deplasndu-se
fa de valoarea de echilibru. n aceast stare se spune c electrodul s-a polarizat.
La polarizarea catodic, potenialul se deplaseaz ctre valori mai electronegative i viteza de coroziune scade prin depolarizarea cu hidrogen.

19

1.3.3. Coroziunea prin depolarizare cu oxigen

Coroziunea prin depolarizare cu oxigen este dirijat de viteza de difuzie a
oxigenului prin soluie. Toi factorii care intensific difuzia oxigenului sau care
aduc n zona metalului o cantitate mai mare de oxigen (agitare, curgere turbulent, aerare forat etc.) contribuie la mrirea vitezei de coroziune.
Stratul de oxizi format pe suprafaa metalului frneaz deplasarea ionilor
metalici i a sarcinilor electrice i contribuie la reducerea vitezei de coroziune.
Acest proces caracteristic poart numele de pasivare.
n mediile acide oxidante, valoarea curentului de coroziune icor este dependent de mrirea concentraiei soluiei n oxigen (fig. 1.4).

Fig. 1.4. Modificarea curentului de coroziune

n funcie de concentraia n oxigen din mediile acide.

Dac pe acelai metal exist zone cu concentraii diferite n oxigen, coroziunea se va concentra n zona mai srac n oxigen ca urmare a diferenei de
potenial ce se creeaz. Se formeaz astfel aa numita pil galvanic de concentraie n oxigen sau de aerare difereniat. Drept exemple se pot da: construciile
metalice imersate parial n ap, conductele subterane plasate n soluri cu permeabiliti diferite, fundurile rezervoarelor aezate pe sol umed etc.
1.3.4. Diagrama Tafel
Viteza de coroziune rezultat n urma unei reacii electrochimice, reacie
caracterizat prin transfer de sarcini electrice, se poate exprima prin curentul de
coroziune i [104]:
i = z.F.vr
[A/m2]
n care: z este valena metalului, F = 96500 C/mol constanta lui Faraday, vr
viteza de reacie, n mol/s.m2.
20

n cazul unei reacii de oxido-reducere, caracteristic procesului de coroziune, se pot defini dou viteze de reacie, una anodic va i alta catodic vc.
Ambele reacii sunt proporionale cu concentraia componenilor caracteristici i dependente de entalpia liber de activare. Relaiile de calcul ale celor
dou viteze de reacie sunt:
- reacia anodic

- reacia catodic

G a
exp
red red
R.T

Gc

= k .c exp
ox ox
R.T

= k

.c

n care: kred i kox sunt constante, cred i cox - concentraiile componentelor

reactive, Ga i Gc variaiile entalpiei libere electrochimice de activare ale
reaciilor anodic i catodic, R constanta gazelor perfecte, T temperatura
absolut la care se desfoar cele dou reacii.
n figura 1.5 este prezentat diagrama pe care sunt trasate dreptele Tafel.
O asemenea reprezentare a lui log i n funcie de E servete la determinarea
parametrilor cinetici ai coroziunii.

Fig. 1.5. Diagrama Tafel.

Potenialul de coroziune Ecor corespunde egalitii celor doi cureni i

aceast situaie corespunde punctului de intersecie al dreptelor Tafel.

1.3.5. pH-ul soluiilor

Pentru a caracteriza pe o cale mai simpl concentraia ionilor de hidrogen
din soluie se recurge la noiunea de valoare pH (prescurtarea expresiei
potentia hydrogeni = exponentul ionilor de hidrogen).
Prin definiie, pH-ul mediilor lichide este logaritmul cu semn schimbat al
concentraiei ionilor de hidrogen (H+) din soluie:
pH = log(H+)
21

Apa distilat este neutr i disociaz n cantiti egale de ioni de hidrogen

(H ) i ioni de hidroxil (OH-):
+

H2O H+ + HO
n condiii normale, concentraia acestora este:
H+ = OH- = 10-7
Ecuaia de echilibru pentru ap este:
[OH-] [H+] = 14
de unde:

pH + pOH = 14

Scara pH-ului se extinde practic de la 0 la 14.

O soluie apoas este neutr cnd pH = 7. O soluie cu pH < 7 este acid,
iar o soluie cu pH > 7 este bazic sau alcalin.
Determinarea pH-ului se face colorimetric sau cu ajutorul unor aparate
speciale numite pH-metre.
Metoda colorimetric se bazeaz pe proprietatea unor substane de a-i
schimba culoarea la o anumit valoare a pH - lui. Folosind un set de indicatori de
pH se poate stabili cu suficient exactitate valoarea acestuia.
Creterea preciziei de msurare a valorii pH pn la abateri de ordinul
0,01 se obine prin metoda electrochimic. Aceast metod se bazeaz pe
msurarea potenialului de electrod al unui indicator de ioni de hidrogen fa de
un electrod de referin, care mpreun alctuiesc o pil electrochimic. Drept
electrod de referin se folosete electrodul de calomel, iar ca electrod indicator
de ioni de hidrogen, un electrod de sticl. Expresia matematic a pH-ului este:

pH = pHr +

F E Er

2,3R.T

n care: pHr este pH-ul soluiei tampon de referin, E - fora electromotoare

msurat ntre electrodul de sticl i electrodul de referin, aflai mpreun n
soluia de testat, n V, Er fora electromotoare obinut cnd electrozii sunt n
contact cu soluia tampon de referin, F constanta lui Faraday, R constanta
gazelor perfecte, T temperatura absolut, n K.
Temperatura diferit de cea normal modific valoarea pH-ului i aparatul
de msur este prevzut cu un sistem electronic de compensare.
pH-ul apelor curgtoare sau din sol este cuprins ntre 6,5 i 8,5. n anumite
situaii, pH-ul este mult mai cobort ca urmare a prezenei acizilor organici
provenii din vegetaia care se descompune, a anhidridei carbonice dizolvate i a
activitii microorganismelor.
22

1.3.6. Diagrama Pourbaix a fierului

Diagrama Pourbaix, delimiteaz domeniile definite de pH i potenial n
care metalul este stabil sau nu din punct de vedere termodinamic.
n figura 1.6 se prezint diagrama Pourbaix a fierului la temperatura normal, pe care sunt precizate reaciile ce intervin i domeniile de stare ale fierului.
Examinnd aceast diagram rezult trei posibiliti de protejare a fierului:
1 - creterea potenialului acestuia pentru a se ajunge n zona de pasivare,
procedeu cunoscut sub numele de protecie anodic;
2 - folosirea unui mediu cu 10 < pH < 12;
3 - coborrea potenialului n zona de imunitate, procedeu denumit protecie catodic.

Fig. 1.6. Diagrama Pourbaix a fierului.

1.3.7. Pasivarea metalelor i aliajelor

Prin pasivare se nelege starea de rezisten ridicat la coroziune a
metalului altfel instabil, determinat de frnarea procesului anodic de dizolvare a
metalului prin micorarea curentului de coroziune ca urmare a formrii unui strat
protector, pasivant.
Pentru ca acest strat pasivant s fie protector trebuie s prezinte o aderen
ridicat, o compactitate maxim i o rezisten electric mai mare dect metalul
pe care-l acoper.
Convenional, pasivarea poate fi de natur chimic, electrochimic sau
mecanic.
23

Pasivarea chimic are la baz oxidarea superficial a metalului. Oxidul

format are caracteristicile unui semiconductor i potenialul la interfaa metal soluie crete cu 0,3 - 2 V. Metalele cu tendin de pasivare sunt Fe, Cr, Al, etc.
Pasivarea electrochimic corespunde deplasrii potenialului n domeniul
de pasivare al diagramei Pourbaix [23].
Pasivarea mecanic intervine cnd suprafaa metalic se acoper prin
precipitare cu o sare dielectric, insolubil n electrolit.
Metalele, care n mod natural devin pasive, transmit aceasta calitate i
aliajelor pe care le formeaz. Pe aceast baz sunt elaborate aliajele rezistente la
coroziune cu un coninut ridicat n elemente pasivante.
Starea pasiv stabil se asigur numai n anumite condiii de mediu i temperatur. La creterea temperaturii, starea pasiv se menine numai prin creterea
concentraiei n elemente pasivante. Un exemplu clasic este cel al oelurilor
inoxidabile cu crom.

Fig. 1.7. Curba de pasivare trasat

n condiii poteniostatice.

Din punct de vedere electrochimic, fenomenul de pasivare poate fi studiat

pe curba de polarizare anodic trasat n condiii poteniostatice (fig. 1.7).
Iniial, materialul are n mediul activ potenialul stabil Est.
Prin polarizare anodic, densitatea de curent crete i materialul trece n
soluie. Aceast zon a curbei este caracterizat ca fiind activ.
Continund creterea potenialului se ajunge ca suprafaa s se acopere cu
un strat pasivant, care conduce la scderea curentului de coroziune. Odat format
un strat pasivant continuu, curentul de coroziune practic rmne constant, valoarea acestuia fiind ip. La poteniale foarte pozitive, materialul intr n zona de
transpasivare cnd intervine dizolvarea peliculei protectoare i materialul
devine activ.
Valoarea curentului de pasivare ip are o importan dubl n evaluarea
proprietilor anticorozive ale materialelor. Pe de o parte, curentul de dizolvare n
stare pasiv este proporional cu viteza de coroziune, iar pe de alt parte, este o
mrime msurabil ce poate caracteriza tendina materialului de a se pasiva.
24

Potenialul EF, corespunztor formrii filmului pasivant, la care se nregistreaz o scdere brusc a densitii curentului anodic, poart numele de potenial
Flade. Acest potenial variaz liniar cu mrimea pH-ului:
EF = EF0 0,059 pH
Valorile lui EF0 pentru unele metale, sunt prezente n tabelul 1.6.
Tabelul 1.6
Potenialul Flade al unor metale

Metal
EF0, n V

Fe
+0,58

Ni
+0,36

Cr
0,22

Ti
0,24

Elementele de aliere acioneaz n mod diferit asupra poziiei principalelor

puncte i asupra domeniilor curbei de polarizare.
La oelurile aliate, stratul pasivant conine pe lng Fe2O3 i oxizii elementelor de aliere. Prezena acestora face s scad densitatea critic de curent ip
necesar pasivrii. Pentru oelurile aliate cu crom, concentraia minim n crom
necesar pasivrii este de 12,5 %. Asemenea oeluri poart numele de oeluri
inoxidabile.
Stratul pasivant obinut anterior ntr-un anumit mediu nu ntotdeauna este
stabil la introducerea ntr-un alt mediu. Pot interveni dizolvarea total, dizolvarea
parial sau numai local a stratului pasivant, cnd se pierde calitatea pasivant.
Pierderea calitii pasivante este caracteristic oelurilor pasivate introduse ntrun mediu de lucru ce conine ioni de clor, brom sau iod.
Depasivarea intervine i cnd stratul este fisurat sub aciunea unor solicitri mecanice sau termice, sau este ndeprtat prin frecare, eroziune, cavitaie etc.
n toate situaiile menionate stratul nu are timpul necesar pentru a se reface i
materialul este local expus mediului coroziv.
Zonele descoperite, mult mai restrnse ca arie dect cele acoperite,
constituie zonele anodice i aici densitatea curentului de coroziune este foarte
mare. Coroziunea concentrat n defectele stratului pasivant capt un caracter
penetrant. O ameliorare a acestui tip de coroziune se obine prin alierea oelului
cu elemente cu tendin mare de pasivare, cum ar fi cromul i cuprul.

1.3.8. Coroziunea prin micropile galvanice

Materialele metalice tehnice prezint neomogeniti structurale i chimice,
precum i o serie de impuriti nemetalice, caracterizate prin poteniale electrochimice diferite.
La aliajele cu structur eterogen, ntre constituenii metalografici cu poteniale diferite se creeaz micropile galvanice ce conduc la coroziunea selectiv.
Un prim exemplu l constituie dezincarea alamelor, unde zincul este
elementul anodic n raport cu cuprul.
Un al doilea exemplu de coroziune prin micropile galvanice este cel al
fontelor cenuii. Grafitul din fonte are un potenial mai electropozitiv dect masa
25

de ferit din jur i aceast diferen conduce la distrugerea feritei. n acelai timp
cementita este afectat, ea avnd un potenial mai negativ dect ferita. Rezultatul
este acela de afnare a fontei aflat n contact cu apa sau solul.
Un al treilea exemplu este cel al oelurilor inoxidabile ce prezint defecte
n suprafa sau au suferit un tratament de sensibilizare.
Impuritile nemetalice din oeluri au un caracter catodic n raport cu
metalul din jur. Coroziunea la nceput capt un aspect punctual, iar dup un
anumit timp devine de suprafa.

1.3.9. Coroziunea prin macropile galvanice

Coroziunea prin macropile galvanice este caracteristic materialelor metalice de natur sau stri diferite aflate mpreun ntr-un mediul electrolitic.
Macropila galvanic format se consider ca avnd electrozii scurtcircuitai,
metalul activ (anodic) se consum, iar metalul nobil (catodic) este protejat.
Ca de exemple de macropile galvanice se pot arta: cuprualam, alam
oel, alamoel zincat, aluminiuoel, oel carbonoel aliat, oel clitoel recopt,
oel ecruisatoel recopt etc. Fiecare dintre aceste materiale se caracterizeaz
printr-un potenial electrochimic propriu diferit de al celuilalt i unul constituie
anodul, iar cellalt catodul.
De exemplu, n cazul ansamblului Fe Cu aflat n ap, fierul are potenialul standard 0,44 V i formeaz polul negativ, iar cuprul +0,34 V i formeaz
catodul.
La anod () are loc reacia:
Fe Fe2+ + 2e
iar la catod (+) reaciile:
Cu2+ + 2e Cu
1/2O2 + H2O 2OHAnionii i cationii din soluie formeaz hidroxidul:
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2
care, pe seama oxigenului dizolvat n ap, se oxideaz obinndu-se rugina:
4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4Fe(OH)3
Prin definiie, electrodul negativ, unde are loc oxidarea este anodul, iar
electrodul pozitiv, unde are loc reducerea, este catodul.
Utilizarea aa zisei serii galvanice (tabelul 1.3) pentru stabilirea diferenei de potenial, respectiv pentru aprecierea modului de comportare la coroziune
pare la prima vedere foarte simpl. Potenialele normale indicate corespund
metalelor pure, imersate ntr-o soluie unipolar, ce conine acelai cation. In
realitate, apare o diferen de potenial mult diferit i a crei valoare depinde de:
26

starea suprafeelor metalice, natura i pH-ul electrolitului, puritatea materialului,

temperatura de lucru etc.
ntre dou metale diferite, aflate mpreun n acelai electrolit, se stabilete un potenial de coroziune diferit de potenialele normale (fig. 1.8). Punctul E,
n care curentul anodic ia este egal cu cel catodic ic , corespunde potenialului
staionar sau potenialului de coroziune.
n ceea ce privete comportarea practic a cuplului de metale M1 i M2
aflate n contact se pot arta urmtoarele:
- viteza de coroziune crete la metalul mai puin nobil datorit deplasrii
potenialului ctre valori mai pozitive;
- atacul coroziv al metalului mai nobil este mai sczut datorit deplasrii
potenialului ctre valori mai negative;
- n cazul n care procesul parial catodic conduce la degajarea hidrogenului, situaia se inverseaz, metalul mai nobil corodnduse mai puternic.

Fig. 1.8. Potenialul i curentul de coroziune

ale materialelor asamblate.

Viteza de coroziune este dependent de raportul mrimilor suprafeelor

celor doi electrozi, respectiv de densitatea de curent de pe fiecare electrod. Cu ct
suprafaa catodului este mai mare n raport cu cea a anodului, cu att distrugerea
anodului va fi mai rapid. Aceast observaie capt o importan capital la
asamblarea rigid a dou materiale diferite ce lucreaz ntr-un electrolit.
Straturile pasivante formate n prezena oxigenului deplaseaz foarte mult
potenialul de suprafa. La fier, prin pasivare, potenialul de suprafa devine
aproape egal cu 0 V, fa de 0,44 V ct are n lipsa stratului pasivant. Acest
aspect este confirmat practic de modul de comportare a conductelor realizate din
evi cu vrste diferite. evile noi, lipsite de stratul pasivant, au rolul de anod i
se distrug mai repede dect cele vechi, acoperite cu stratul pasivant.
Pentru a ntrzia distrugerea prin macropile galvanice, la asamblrile cu
strngere se recomand:
- elementul cu dimensiuni minime s se execute dintr-un material mai
rezistent la coroziune dect cel conjugat;
- elementul cu potenialul cel mai electropozitiv s aib o arie mai mare
dect cel conjugat;
27

- plasarea, dac este posibil, a unei izolator electric ntre materiale de

natur sau stri diferite.
Coroziunea prin macropile galvanice st la baza concepiei sistemului de
protecie catodic.
Protecia catodic cu anod de sacrificiu sau cu anod activ, numit
protecie galvanic, se bazeaz pe crearea unei pile electrochimice ce impune un
sens permanent de deplasare a electronilor pentru a mpiedica reacia de coroziune. Anodul se dizolv i catodul rmne stabil.
Protecia catodic cu injecie de curent se asigur prin impunerea sensului
de deplasare a electronilor ca urmare a stabilirii unei diferene de potenial ntre
metal i mediu de ctre o surs exterioar de curent continuu.

1.3.10. Coroziunea prin pile formate de defectele stratului pasivant

Aa cum s-a artat, stratul pasivant care prezint pori, fisuri, incluziuni,
discontinuiti sau este dizolvat local, nu protejeaz materialul. Toate aceste
defecte conduc la o coroziune local sub form de pitting sau de cavern.
Zona defect a stratului constituie anodul, iar zona intact, catodul. Cum
zona catodic este cu mult mai extins dect cea anodic, n zona defectului
densitatea de curent este foarte mare, putnd depi de pn la 1000 ori
densitatea de curent corespunztoare unei viteze normale de coroziune [12, 48].
Odat ce pitting-ul se extinde n adncime, densitatea de curent nu se micoreaz,
deoarece marginile lui se acoper numai parial cu compui pasivani. Extremitatea neacoperit a adnciturii se va gsi ntotdeauna n regiunea de dizolvare
activ a metalului i ea se va deplasa permanent spre interiorul materialului.
n cazul coroziunii prin pilele formate de defectele stratului pasivant,
aprecierea comportrii materialului nu este indicat s se fac prin valoarea indicelui gravimetric sau a indicelui de penetraie. Aceti indici exprim o coroziune
generalizat i nu corespund realitii, cnd coroziunea este local.
Calitativ, aprecierea comportrii se face prin msurarea valorii potenialului metalului n funcie de concentraia ionilor din soluie. Exist un potenial
limit peste care coroziunea nu mai intervine. Acest potenial, denumit potenial
de coroziune penetrant, nu trebuie depit. Cu ct valoarea potenialului de coroziune penetrant este mai ridicat cu att pericolul de distrugere este mai redus.
Cercetrile efectuate au artat c prin creterea concentraiei electrolitului
n ioni de clor potenialul coroziunii penetrante se reduce, iar pericolul distrugerii
materialului pasivat se mrete. Aceast observaie are o importan practic deosebit deoarece n timpul exploatrii instalaiilor de transport i depozitare a
produselor petroliere apar pe aceeai suprafa concentraii diferite n ioni de
clor. Rezult c pentru a garanta protecia, potenialul de coroziune penetrant nu
trebuie stabilit ca avnd o valoare unic, ci ca un interval de potenial corespunztor limitelor concentraiilor ionilor activi, care distrug stratul pasivant.
n cazul n care numrul de defecte din stratul pasivant este redus, distrugerea se dezvolt rapid n adncime, cptnd aspectul unor caverne (fig. 1.9).

28

Pe suprafaa superioar cu stratul pasivant defect (fig. 1.9, a), acoperit cu

electrolit clorurat, caverna se dezvolt n adncime cu volume cresctoare. Clorurile metalice rezultate au o greutate specific mai mare dect a electrolitului.
Membrana care mbrac bula de hidrogen are un caracter acid i la partea
inferioar se depun produsele de coroziune solide, insolubile n electrolit, care
mresc i mai mult aciditatea pe direcia de acionare a forei gravitaionale.
Forma aproximativ sferic a cavernelor confirm afirmaia c membrana are un
puternic caracter acid. Crescnd presiunea hidrogenului acumulat, membrana se
sparge, gazul se evacueaz, iar n interiorul cavernei ptrunde electrolit proaspt
care continu procesul.
i n cazul defectelor stratului pasivant de dedesubt se ajunge la formarea
de caverne de form aproximativ sferic (fig. 1.9, b). Viteza de avansare n acest
caz este ceva mai mic dect n cazul precedent, deoarece produsele insolubile
acide sunt evacuate o dat cu hidrogenul ce prsete caverna.

b
Fig. 1.9. Tipuri de caverne.

a suprafee plasate sub nivelul lichidului; b suprafee plasate deasupra lichidului.

Acelai caracter penetrant l are i coroziunea suprafeelor protejate prin

acoperiri metalice sau nemetalice, care prezint pori sau fisuri. n acest caz, pe
lng dezvoltarea n adncime, coroziunea se extinde i sub stratul protector,
conducnd la exfolierea acestuia.
Mrimea deschiderii defectului din suprafa nu indic stadiul de dezvoltare n adncime a cavernelor. Depistarea cavernelor poate fi fcut printr-un
control defectoscopic atent cu ultrasunete sau raze penetrante.

29

1.3.11. Coroziunea prin pile de concentraie n oxigen

Coroziunea prin pile de concentraie n oxigen este caracteristic situaiei
cnd electrolitul aflat pe suprafaa metalic prezint concentraii diferite n oxigen. Acestei forme de coroziune i se mai spune i coroziune prin aerare difereniat.
Zona metalului, aflat n contact cu electrolitul bogat n oxigen formeaz
catodul, iar zona srac n oxigen, anodul. Viteza de coroziune va fi maxim
acolo unde coninutul n oxigen este mai sczut.
Exemplele de manifestare a coroziunii prin aerare difereniat sunt numeroase (fig. 1.10). Cel mai simplu este cel al construciilor metalice parial imersate n ap, care se corodeaz puternic imediat sub linia de nivel, unde coninutul
n oxigen este mai mic dect la suprafa. Alte exemple ar fi: mbinrile neetane
ale profilelor plate, suprapunerile de materiale, pereii verticali ai rezervoarelor,
exteriorul fundurilor rezervoarelor cilindrice verticale aezate pe sol, zona de
ieire a conductei din sol etc.

Fig. 1.10. Exemple tipice de manifestare a coroziunii creat prin aerare difereniat.

1.3.12. Factorii externi care influeneaz

viteza de coroziune electrochimic
Factorii externi cei mai importani care influeneaz viteza de coroziune
electrochimic sunt: compoziia mediului, temperatura i presiunea de lucru,
viteza de curgere.
Mediul intervine prin valoarea pH-ului, coninutul n oxigen, dioxid de
carbon, hidrogen sulfurat, concentraia n sruri [76].
Pentru fiecare metal exist un interval al valorilor de pH n care viteza de
coroziune depinde puin de concentraia ionilor de hidrogen din soluie. n acest
interval, procesul de coroziune este dirijat de viteza de difuzie a oxigenului ctre
suprafaa metalului. Oxigenul din soluie acioneaz n principal ca accelerator al
procesului de coroziune. Coroziunea n ap se manifest mai intens la valori sczute ale pH-ului ca urmare a formrii acidului carbonic prin dizolvarea dioxidului
de carbon din aer.
Viteza de coroziune este dependent de concentraia n sruri (fig. 1.11).
La concentraii relativ mici, viteza de coroziune este dirijat de prezena ionilor
activi de clor, iod sau brom. Crescnd concentraia n sruri se reduce capacitatea
soluiei de a dizolva oxigenul, ceea ce face ca viteza de coroziune s scad.

30

Temperatura intervine diferit, n funcie de natura depolarizantului [42,

57]. La depolarizarea prin hidrogen, creterea temperaturii mrete viteza de
coroziune, iar la depolarizarea prin oxigen, o scade (fig. 1.12). n sistemele deschise de circulaie (fig. 1.13), cnd mediul vine permanent n contact cu atmosfera, se constat un maxim al vitezei de coroziune, dup care aceasta se
micoreaz, deoarece prin creterea temperaturii se micoreaz capacitatea soluiei de a dizolva oxigenul. n sistemele nchise de circulaie, unde coroziunea se
desfoar pe zestrea de oxigen existent n soluie, viteza de coroziune crete
continuu.

Fig. 1.11. Influena concentraiei n sruri

asupra vitezei de coroziune.

Fig. 1.12. Influena temperaturii asupra vitezei

de coroziune.

Fig. 1.13. Influena sistemului de circulaie

asupra vitezei de coroziune.

Fig. 1.14. Influena regimului de curgere asupra

vitezei de coroziune.

Presiunea soluiei agresive capt o influen deosebit cnd

coroziunea se desfoar cu depolarizare de oxigen. Creterea presiunii face ca s
se mreasc mult cantitatea de oxigen ce vine n contact cu metalul. La presiuni
joase, cnd coroziunea decurge cu depolarizare de hidrogen, influena presiunii
asupra vitezei de coroziune este redus.
Curgerea electrolitului asigur intensificarea alimentrii cu oxigen sau
eliminarea hidrogenului format, favoriznd reaciile de reducere.

31

La viteze mari de curgere intervine i un proces secundar de ndeprtare

mecanic prin eroziune sau cavitaie a produilor de coroziune cu caliti
pasivante [94].
Viteza de coroziune prezint o cretere brusc n momentul n care se trece
de la curgerea laminar la cea turbulent (fig.1.14).
Tabelul 1.7
Viteza optim i maxim admis de curgere a apei
Materialul
Viteza optim de
Viteza maxim
curgere, m/s
admis, m/s
conductei
Oel carbon
1,2
1,8
Cupru
0,8
1,2
Alam
0,9
1,5
Inox 18.8
2,3
2,8
Monel
3,0
4,5

La conducte, viteza de curgere are o influen deosebit asupra duratei de

exploatare. n tabelul 1.7 sunt indicate valorile optime i maxime ale vitezei de
curgere a apei prin conducte executate din diferite materiale, apa avnd temperatura de 25 0C. Viteza maxim admis de curgere este legat i de starea suprafeei
interioare, att pe lungimea evilor ct i la capetele mbinate.

1.3.13. Coroziunea n medii naturale

Coroziunea n medii naturale are la baz procesele prezentate anterior, cu
particularitile caracteristice fiecrui mediu agresiv.
n mediile naturale, agenii corozivi pot fi:
- gazoi: gaze diferite, cea etc;
- lichizi: ape, soluii;
- solizi: sruri, cenu, praf etc.
Clasele de agresivitate, conform ISO 9223 se stabilesc n funcie de
indicele gravimetri i indicele de penetraie (tabelul 1.8).
n cele ce urmeaz se vor prezenta pe scurt coroziunea atmosferic, coroziunea n ap, inclusiv n ap de mare, coroziunea n sol i coroziunea n prezena
curenilor de dispersie, urmnd ca n capitolele ulterioare acestea s fie analizate
n detaliu.
Tabelul 1.8
Clasele de agresivitate ale mediilor naturale
Clasa
Indicele gravimetric, n
Indicele de penetraie,
de agresivitate
g/m2.an
n m/an
C1
10
0,1
C2
10 < Kg 200
0,1 < p 1,5
C3
200 < Kg 400
1,5 < p 6
C4
400 < Kg 650
6 < p 20
C5
> 650
> 20

Coroziunea atmosferic este una din principalele forme de distrugere electrochimic a materialelor metalice. Agenii agresivi din atmosfer se afl n stare
gazoas, lichid i solid.
32

Viteza maxim de coroziune se constat cnd umiditatea relativ

depete 70 % [49].
Distrugerea materialului se datoreaz formrii pe suprafaa metalic a unei
pelicule de ap cu o rezistivitate mic, bogat n ageni corozivi [26].
Pelicula de ap condensat are o grosime de 50 - 150 m pe suprafee
orizontale i de 10 - 100 m pe suprafee verticale. Ploaia asigur o pelicul de
cca. 200 m grosime, care se rennoiete permanent, aducnd la nivelul metalului
cantiti importante de oxigen, sruri active, alte gaze dizolvate. O astfel de pelicul poate s prezinte un pH 3, ceea ce indic o impurificare puternic a atmosferei, cnd se spune c ploaia este acid.
Ceaa formeaz pe suprafaa metalic o mulime de picturi disparate ce
conin produii agresivi din atmosfer.
Zonele construciilor metalice aflate la umbr se corodeaz mai puternic
dect cele expuse razelor solare. Suprafeele aflate sub acoperi deschis au o
vitez de coroziune de 3 - 4 ori mai mic dect cele expuse direct. Coroziunea
acestora este rezultatul depunerilor de pulberi solide, condensrii vaporilor de
ap din atmosfer i uscrii repetate.
Prin formarea de pelicule subiri de ap, de ordinul a 0,2 0,5 m, reacia
anodic a fierului este frnat de formarea i precipitarea hidroxidului feros
Fe(OH)2. La pelicule de ap mai groase, difuzia oxigenului este mai lent, dar
hidroxidul feros din zona anodic este ndeprtat mai uor prin dizolvare.
Procesul de coroziune se desfoar rapid n momentul n care grosimea peliculei
de ap a depit 10 m (10 g/m2) i atinge o intensitate maxim la o grosime de
pelicul de ap de 300 m.
Umiditatea, pe durata unui an calendaristic este diferit. Fa de viteza de
coroziune din sezonul de var, considerat uscat, toamna aceasta este de patru ori
mai mare, primvara de trei ori mai mare i iarna de cca. dou ori mai mare.
Atmosferele din diversele zone ale teritoriului au compoziii diferite i
conduc la viteze de coroziune specifice:
rural 30 500 g/m2.an;
industrial 200 1350 g/m2.an;
urban 180 550 g/m2.an;
marin
200 800 g/m2.an.
Atmosferele urban i industrial conin o mare cantitate de stimulatori de
coroziune bogai n sulf i particule solide libere. Cele mai mari cantiti de SO2
provin din arderea pcurei (ce conine pn la 3,5 % S) i a crbunilor (ce conin
pn la 7 % S).
Pe suprafeele din oel perfect curate, reaciile catodice i anodice se desfoar sub pelicula de ap (fig. 1.15). Stratul de rugin este higroscopic i reine o
mare cantitate de ap ce continu procesul de coroziune sub strat.

Fig. 1.15. Procesul de coroziune sub pelicula de ap condensat.

33

Pe msur ce ionii de fier prsesc suprafaa, n zona anodic se formeaz

un mic crater a crei adncime crete n timp.
n atmosfera umed, poluat cu sulf, produsul finit va fi sulfatul feros
hidratat FeSO4.4H2O, solubil n ap i aceasta este considerat ca atmosfer cu
agresivitate mare, chiar la o umiditate relativ mai mic de 50 %.
La aceeai concentraie, clorurile din apa condensat produc o coroziune
mai puternic dect sulfaii. Aceast afirmaie se bazeaz pe faptul c n ap, clorurile de fier sunt mai solubile dect sulfaii i acestea micoreaz mult rezistivitatea peliculei.
Coroziunea n ape de suprafa a oelului i fontei, la temperatura normal, are la baz reaciile electrochimice cunoscute care conduc la formarea hidratului de fier FeOOH i apoi a ruginii. Apele de suprafa, curgtoare sau stttoare,
conin cantiti importante de sruri dizolvate, cum ar fi clorurile, fosfaii, azotaii etc. Toate acestea acioneaz prin distrugerea stratului pasivant de pe suprafaa
metalului.
n condiiile difuziei oxigenului prin ap, viteza de coroziune a construciilor total imersate se poate exprima sub forma:
vcor = 17

c
s

[m/an]

n care: c este concentraia oxigenului n ap, mg/l, s - grosimea stratului de

difuzie a oxigenului, n mm.
La construcia metalic parial imersat sau care prezint zone amplasate
la adncimi diferite n ap, coroziunea este dirijat de macropilele de oxigen.
n zonele de suprafa, mai bogate n oxigen, predomin reacia de reducere a oxigenului din ap, ce conduce la formarea succesiv a hidroxidului feros i
a hidratului de fier. Formarea hidratului de fier ncetinete coroziunea.
n zona mai adnc, cu mai puin oxigen, predomin reacia anodic de
formare a ionilor de fier. Aici nu mai este posibil formarea peliculei protectoare,
ceea ce face ca viteza de coroziune s fie maxim.
Asupra vitezei de coroziune influeneaz i dioxidul de carbon din ap,
care mrete conductivitatea electric i aciditatea.
Coroziunea n ap tehnologic este cauzat de depunerile care se formeaz pe interiorul canalizaiilor. Calciul i magneziul constituie mineralele ce determin duritatea apei. Duritatea apei se exprim prin coninutul n CaCO3 ntr-un
litru de ap. O unitate de duritate (do )se stabilete diferit n funcie de standarde.
Astfel n Romnia i Frana 1 do = 10 mg CaCO3/l, n Anglia 1 do = 14,3 mg
CaCO3/l, iar n SUA 1 do = 1 mg CaCO3/l.
Dac pH-ul apei este relativ uor sub valoarea neutr, datorat n principal
dizolvrii dioxidului de carbon, coroziunea este mai rapid i crete odat cu
concentraia n oxigen.
Prevenirea coroziunii circuitelor de ap sau de abur se asigur prin eliminarea oxigenului prin metode fizice sau chimice.
Ca metod fizic se recomand degazarea termic sau sub vid, dar aceasta
nu ajunge la ndeprtarea complet a oxigenului i dioxidului de carbon. Se con34

tinu cu tratamentul chimic folosind n principal hidrazina (N2H4). Din reacia cu

oxigenul din ap rezult azot i o nou cantitate de ap:
N2H4 + O2 N2 + H2O
Dac apa este mai nti degazat termic corespunztor, se recomand a se
menine n exces o cantitate de hidrazin de 0,2 - 0,3 ppm. Apa cu un exces mai
mare de hidrazin nu poate fi nclzit mai sus de 300 oC deoarece hidrazina se
descompune rezultnd amoniac, produs ce corodeaz oelul. Orientativ, la tratarea apei se recomand o concentraie n hidrazin de max. 5 ori mai mare dect
concentraia n oxigen dizolvat. Cantitatea de hidrazin adugat se stabilete n
funcie de temperatura apei, respectiv de capacitatea acesteia de a dizolva
oxigenul (tabelul 1.9).
Tabelul 1.9
Concentraia n hidrazin n funcie de temperatura apei
Temperatura apei,
n oC
10
30
50
70
90
95

Coninutul n oxigen,
n ppm
11
7,5
5,5
3,8
1,6
0,85

Coninutul recomandat
de hidrazin, n ppm
44
29
22
15
6
3

Dac generatorul de ap cald sau de abur este oprit cca. 2 zile, n apa din
sistem se adaug 200 ppm hidrazin, iar dac oprirea este de 30 zile, adaosul este
de 800 ppm.
Hidrazina este toxic i cancerigen i trebuie manevrat n circuit nchis
de ctre un personal autorizat.
Coroziunea n ap de mare este generat de coninutul ridicat n sruri,
gaze, microorganisme. Apa de mare se afl n continu micare i corodeaz
puternic toate construciile metalice imersate sau aflate la suprafa.
Forma principal de coroziune este cea local, de tip pitting. n timp,
punctele de coroziune se extind sub form de plgi, acoperind practic ntreaga
suprafa metalic imersat sau udat periodic.
Avndu-se n vedre interesul nostru pentru modul de comportare la coroziune a construciilor metalice, se vor dezvolta aspectele specifice Mrii Negre.
Apa Mrii Negre conine un maximum de cloruri de sodiu, magneziu i
potasiu i un minim de sulfii de magneziu, calciu, dicarbonai de calciu etc.
Concentraiile ionilor activi din punctul de vedere al coroziunii din apa
Mrii Negre sunt prezente n tabelul 1.10.
Tabelul 1.10
Ionii activi
Concentraiile
limit, n g/l

Coninutul n ioni activi din apa Mrii Negre

ClHCO3Na+
K+
Ca2+
Mg2+
2,06
0,1
0,10
0,39
5,44
0,11
6,0
0,21
0,35
0,88
10,60
0,21

35

CO320
0,06

SO420,77
1,48

Salinitatea apei crete de la rm ctre larg, valorile medii variind ntre 1,3
i 2,0 % [85]. n zonele de amplasare a platformelor marine, salinitatea este de
1,5 1,9 %. Salinitatea la suprafa este cu 2 3 g/l mai mic dect la adncimea
de 40 50 m. Variaia n limite strnse a salinitii i stabilitatea acesteia n timp
se explic prin aceea c Marea Neagr este lipsit de o circulaie puternic pe
vertical.
Coninutul n oxigen dizolvat scade de la suprafa ctre adncime, i
concentraia acestuia se mrete n perioadele cu temperaturi sczute, cnd se
intensific agitarea mrii. n general, concentraia oxigenului n apa de mare la
adncimea de 40 50 m este cuprins ntre 3 i 10 mg/l, pe cnd la suprafa
ajunge la 13 14 mg/l.
pH-ul apei de mare n zona de larg variaz ntre 7,9 i 8,8 , valorile maxime caracteriznd sezonul cald cnd procesele biologice sunt mai intense.
Coninutul n hidrogen sulfurat crete cu adncimea. n anotimpul clduros, la suprafaa mrii concentraia n H2S este de 2,5 mg/l, iar la adncimea de
50 m ajunge la 4 5 mg/l. Prezena i la suprafa a hidrogenului sulfurat indic
faptul c Marea Neagr este puternic poluat.
Pe lng agresivitatea din partea agenilor dizolvai n ap de mare, construciile metalice imersate sufer un proces puternic de coroziune din partea
microorganismelor i scoicilor ataate. Microorganismele se fixeaz pe suprafaa
metalic i alctuiesc un suport pentru impuritile solide din ap. n condiii
normale se poate ajunge la depuneri n greutate de 150 520 g/m2.an sau la creteri de grosime de 30 50 mm/an.
La construciile din oel total imersate n ap de mare, viteza de coroziune
depinde mai puin de adncime, dac profunzimea la care sunt plasate este mai
mare de 20 m (tabelul 1.11). Aceasta se datoreaz cantitii reduse de oxigen la
asemenea adncimi.
Construciile metalice parial imersate n ap de mare sufer un proces
intens de coroziune. La suprafaa apei se afl zona catodic unde se formeaz
hidroxidul de sodiu, iar la o adncime suficient de mare se afl zona anodic
unde se formeaz clorura de fier. ntre aceste zone se formeaz rugina Fe(OH)3.
Tabelul 1.11
Viteza de coroziune a oelurilor carbon n ap de mare
Adncimea de imersare, n m
Marca
20
50
oelului
Viteza de coroziune, n mm/an
OLT45
0,56
0,55
OLT65
0,33
0,31
J55
0,49
0,43
N80
0,42
0,41

Procesul de coroziune la suprafaa mrii este mult mai complex. Datorit

udrilor i uscrilor repetate, viteza de coroziune crete de 5 8 ori fa de situaia permanent umed. Pentru exemplificare, n figura 1.16 este redat variaia
mrimii vitezei relative de coroziune pe nlimea pilonilor platformelor petroliere din Marea Neagr. Se observ c intensitatea maxim a procesului de corozi36

une este n apropierea suprafeei mrii unde acioneaz valurile. n zona central
mai apare un maxim de coroziune determinat de activitatea microorganismelor.
La linia de ml acioneaz o macropil de oxigen, dar cum n aceast zon
concentraia oxigenului este mic, aciunea acestei macropile este slab.

Fig. 1.16. Variaia vitezei de coroziune pe adncimea apei de mare.

Coroziunea n sol a construciilor metalice constituie o form deosebit de

distrugere. Ea poate fi provocat de agresivitatea solului i/sau de aciunea distructiv a microorganismelor i a curenilor de dispersie.
Asupra vitezei de coroziune n sol, intervin direct:
- compoziia chimic a solului;
- gradul de umiditate a solului;
- gradul de aerare a solului;
- coninutul n microorganisme aerobe i anaerobe;
- condiiile locale de lucru ale construciei metalice (adncime, temperatur, tensiunile suplimentare de ntindere cauzate de alunecri sau de rdcini);
- prezena curenilor de dispersie.
Agresivitatea solului variaz n timp i pe lungimea construciei metalice
ngropate. Umiditatea din sol este cea care ndeplinete rolul de electrolit n procesul de coroziune.
Terenurile cele mai agresive sunt cele argiloase i cele care conin sulfai,
cloruri sau alte sruri.
Terenurile mai puin agresive sunt cele calcaroase i cele nisipoase, dar i
acestea pot deveni agresive dac apa din precipitaii dizolv srurile de la suprafa.
37

Gradul de aerare a solului este legat att de structur ct i de gradul de

umiditate. Cu ct permeabilitatea solului fa de aer este mai redus, cu att viteza de coroziune este mai mic.
Temperaturile relativ ridicate i constante favorizeaz dezvoltarea microorganismelor sulfat-reductoare.
Tensiunile de ntindere din material, indiferent de proveniena lor (montaj,
instalare n an, alunecri etc.) accelereaz procesul de coroziune.
Pe traseul construciei metalice ngropate (conducte, cabluri etc.) se ntlnesc zone cu agresivitate puternic, cum ar fi: mlatinile, depozitele de deeuri,
trecerile de la soluri argiloase la cele nisipoase, sursele de cureni de dispersie. n
asemenea situaii, proiectantul decide ntrirea izolaiei de protecie, izolarea
electric ntre tronsoane, sau, la limit, schimbarea traseului. n aceste puncte
critice sunt prelevate obligatoriu probe de sol pentru analize i se prevd prize de
potenial pentru msurarea parametrilor de coroziune.
Coroziunea n prezena curenilor de dispersie este caracteristic construciilor metalice ngropate n apropierea unor surse de curent neizolate sau
izolate slab fa de pmnt. Curenii de dispersie i modific n timp intensitatea,
direcia sau traseul pe care circul.
Ca surse de curent se consider: cile ferate electrificate, liniile de tramvai, instalaiile de desalinare electric a ieiului brut, reelele aeriene de curent
electric, instalaiile electrice legate la pmnt, instalaiile de sudare electric .a.
Curentul electric generat de acestea, ce ajunge prin sol la construcia metalic
ngropat, poate fi alternativ sau continuu.
Curentul alternativ de dispersie are o aciune mai slab de distrugere prin
electrocoroziune dect curentul continuu. Densitatea de curent este maxim n
zonele cele mai apropiate de surs i ea scade pe msur ce distana crete.
Fiecare punct de intrare i prsire a curentului electric va fi supus unui flux
variabil, ceea ce face ca polaritatea s se schimbe periodic. Efectul corosiv este
apreciabil la densiti mari de curent i frecven sczut.
Procesul de coroziune n curent alternativ se intensific mult i devine
periculos dac solul conine componente care au calitatea de a redresa curentul,
cum ar fi pirita, unele sruri pe baz de aluminiu etc.
Curentul continuu de dispersie este cel mai activ. Acesta provoac electroliza srurilor din apele subterane rezultnd ioni activi de clor, sulfai, carbonai.
Construcia metalic aflat n sol n apropierea sursei de curent continuu capt
un caracter catodic, iar zona mai ndeprtat, n care curentul prsete construcia, capt un caracter anodic (fig. 1.17) [90].

Fig. 1.17. Zonele catodic i anodic la construcia metalic subteran

aflat sub influena curenilor de dispersie.

38

Coroziunea mai puternic se concentreaz n zona anodic aflat la o

distan mare de zona catodic. Sectoarele anodice i catodice fiind separate ntre
ele, produii de coroziune nu pot forma straturi continui, protectoare pentru
metal. Produii de coroziune din zonele anodice sunt solubili n apele subterane
i ntrein procesul de distrugere.
Cu ct rezistivitatea solului va fi mai mic, cu att va permite mai uor trecerea curentului electric. De aceea, coroziunea prin cureni de dispersie se manifest mai puternic n solurile argiloase n comparaie cu cele nisipoase.
Zonele anodice de pe traseul construciei metalice se stabilesc prin msurtori de potenial.
Cunoscnd valoarea curentului anodic se poate aprecia cantitatea de metal
consumat n unitatea de timp. Pe baza legii lui Faraday, un curent cu o intensitate
de 1 A distruge n timp de 1 an aproximativ 9 kg de fier, 11 kg de cupru, 34 kg
de plumb etc. n construciile metalice subterane pot fi ntlnii cureni de dispersie cu valori ce depesc 10 - 100 A.
n prezena curenilor de dispersie, coroziunea se va concentra n defectele
inerente ale izolaiei, cum ar fi fisurile, porii, discontinuitile create de microorganisme, roztoare, deteriorrile locale produse la amplasarea n an i la umplerea acestuia sau de cretere a rdcinilor arborilor.

1.4. Coroziunea microbiologic

Coroziunea microbiologic este caracteristic materialelor care vin n contact cu apa sau solul. Suprafeele sunt colonizate de microorganisme ce se multiplic formnd un strat adsorbit i poros, cu un coninut n ap de peste 95 %.
Faptul c stratul este adsorbit este dovedit de meninerea unei grosimi msurabile
chiar n condiiile unei curgeri turbulente a apei.
Proliferarea microorganismelor este favorizat de o anumit compoziie a
mediului i de meninerea aproximativ constant a temperaturii. La dezvoltarea
culturilor de microorganisme contribuie materialele organice i compuii bogai
azot, sulf, oxigen din ap.
Dup modul cum microorganismele activeaz procesul de coroziune,
acestea pot fi clasate n dou mari grupe:
- microorganisme cu aciune indirect, care formeaz depuneri aderente,
dar poroase, sub care se dezvolt microorganismele cu aciune direct;
- microorganisme cu aciune direct, de depolarizare a suprafeelor prin
consumarea oxigenului i a altor compui, care produc sau modific local concentraia acestora.
Aciunea distructiv a microorganismelor este maxim n soluiile apoase
cu un pH = 5,5 - 9 i se resimte att asupra materialelor metalice, ct i asupra
celor nemetalice [34].
Coroziunea microbiologic a materialelor metalice este generat de
activitatea metabolic a unor microorganisme care folosesc metalul ca mediu de
cultur i/sau elimin produi acizi, activi din punct de vedere chimic. Acest tip
de coroziune este caracteristic construciilor metalice aflate n sol, canale, ap,
39

ap de mare, atmosfer umed i cald. Ea afecteaz direct conductele subterane

sau submarine, mantalele metalice de protecie ale cablurilor, armturile betoanelor, substructurile platformelor marine etc.
Multe dintre reaciile chimice generate de microorganisme au ca surs de
energie oxidarea mineral sau oxidarea organic. Dintre cele mai importante
reacii produse la suprafaa metalului se pot arta urmtoarele:
- fixarea azotului din atmosfer, care prin nitrogenez este transformat n
amoniac (NH3);
- degajarea de hidrogen sulfurat (H2S) ca urmare a oxidrii luminoase a
materiilor organice;
- oxidarea aerob a sulfurilor cu obinerea de acid sulfuric, ce coboar
pH-ul pn la valoarea de 0,1;
- reducerea anaerob a sulfailor prin dehidrogenare, cu obinerea de
hidrogen sulfurat i acizi organici.
Coroziunea sub depuneri este caracteristic sistemelor de rcire, unde apa
este reciclat n condiii de aerare variabil. Pe suprafa se formeaz depuneri pe
baz de carbonai, oxizi, materii organice, care prezint o aerare difereniat.
Coroziunea n aceste condiii are un caracter local. Oelurile carbon sunt cele mai
sensibile la astfel de depozite microbiene. Cele mai rezistente sunt oelurile
inoxidabile.
n sol, ca urmare a reaciilor metabolice, microorganismele anaerobe
sulfat-reductoare acioneaz n sensul trecerii pariale a hidrogenului sulfurat i
a sulfului n acid sulfuric i al reducerii sulfailor i transformrii lor n sulfuri
dizolvabile n ap.
Temperatura optim de dezvoltare a microorganismelor sulfat-reductoare
este cuprins ntre 24 i 43 0C. Dar ele se pot dezvolta i la temperaturi de peste
100 0C, dac presiunea este suficient de mare. Se pot nmuli att n ap potabil,
ct i n ap srat cu pn la 30 % NaCl.
Microorganismele sulfat-reductoare se dezvolt rapid n prezena compuilor de cadmiu, fier, bismut sau plumb, mai ncet n prezena cobaltului i
zincului i foarte ncet n prezena nichelului.
Dimensiunile microorganismelor anaerobe sunt de ordinul 0,4 0,6 m
lime i 1,5 3 m lungime i nu pot fi reinute de majoritatea sistemelor de
filtrare.
Aciunea distructiv a microorganismelor sulfat-reductoare poate fi greu
combtut, dac nu s-au luat msuri de prevenire a proliferrii nainte de a se
atinge stadiul de generalizare.
Proliferarea bacteriilor sulfat-reductoare este accelerat de protecia
catodic efectuat ntr-un anumit interval al potenialului. Pentru construciile din
oel amplasate n sol, combaterea aciunii distructive a acestora se poate realiza
prin coborrea potenialului msurat fa de electrodul de referin Cu/CuSO4 la
valori mai electronegative de 0,95 V, fr a se ajunge la desprinderea catodic a
izolaiei sintetice.
O activitate microbiologic important din punctul de vedere al coroziunii
se constat i n sondele de iei i gaze, n special cnd microorganismele sulfat40

reductoare sunt introduse odat cu apa de injecie. n sond, acestea acioneaz

distructiv asupra coloanelor de exploatare, evilor de extracie etc. n plus, activitatea microbiologic intens contribuie la obturarea porilor stratului productiv i
a filtrelor de nisip. Aciunea lor este permanent i greu de depistat la timp fr o
analiz atent a apelor de zcmnt.
Coroziunea microbiologic a materialelor nemetalice afecteaz izolaiile
construciilor metalice aflate n ap sau n sol.
Microorganismele aflate pe suprafaa materialului nemetalic secret enzime care descompun partea organic i apoi o consum pentru a-i ntreine metabolismul. Activitatea lor este maxim ntr-un domeniu restrns de temperatur,
umiditate i pH.
Materialele organice naturale sunt uor degradate.
Materialele sintetice, cu o structur asemntoare celor naturale, sunt susceptibile de degradare microbiologic.
La materialele macromoleculare, microorganismele nu acioneaz asupra
moleculelor de polimer, deoarece acestea sunt inerte, ci asupra moleculelor de
plastifiant, cu rol de umplutur. Prin consumarea plastifiantului, n timp aceste
materiale devin rigide, fragile i i pierd calitile dielectrice. n cazul acoperirilor protectoare, consumarea plastifiantului permite oxigenului i umezelii s
ajung la suprafaa metalic, producnd coroziune sub stratul de protecie.

41

Capitolul 2

COROZIUNEA I FRAGILIZAREA OELURILOR

N MEDII CU HIDROGEN SULFURAT
2.1. Hidrogenul sulfurat
Hidrogenul sulfurat este un gaz cu un miros neplcut i este extrem de
toxic. Densitatea acestuia la 0 0C i presiunea de 760 torr este de 1,54 g/l. Fa de
aer, hidrogenul sulfurat este mai greu de 1,19 ori i rmne deasupra zonelor de
formare sau de degajare (densitatea aerului este de cca. 1,30 g/l).
n aer, hidrogenul sulfurat arde, rezultnd dioxid de sulf i ap. Punctul de
autoaprindere n aer este de 260 0C, iar limita inferioar de explozivitate este de
4,3 % la 25 0C. La nclzire n lipsa oxigenului, hidrogenul sulfurat disociaz
parial (la 1000 0C gradul de disociere este de cca. 24 %).
Hidrogenul sulfurat este solubil n ap. Apa saturat la temperatura de
0
20 C, conine 4,1322 g H2S /l sau 2,67 l H2S la litru. Caracterul apei care conine
H2S este acid. Hidrogenul sulfurat din ap se oxideaz ncet n prezena oxigenului, ceea ce face ca soluia s se conserve un timp ndelungat.
Hidrogenul sulfurat este incompatibil cu acidul azotic, halogenurile, oxidanii puternici, majoritatea metalelor tehnice, oxizii metalici, rinile epoxidice.
Hidrogenul sulfurat este un gaz extrem de toxic. Pe cale olfactiv este
detectat la o concentraie mai mic de 0,1 ppm sau 0,1394 mg/m3. La 10 ppm
mirosul este insuportabil i apar probleme pulmonare. n concentraie mai mare
de 100 ppm duce la pierderea cunotinei, tulburri respiratorii, tulburri ale
ritmului cardiac, paralizarea nervului olfactiv. Toate aceste efecte impun luarea
de msuri de protecie a personalului ce intr n contact cu atmosfera bogat n
H2S. Echipele de lucru sunt dotate cu detector portabil de H2S i risc de explozie,
cu aparate respiratorii autonome, cu ham individual legat cu o frnghie al crui
capt liber se afl n afara zonei periculoase, cu radio-telefon. ntotdeauna exist
n afara zonei toxice cel puin o persoan care supravegheaz starea celor care
lucreaz n acest mediu toxic i care intervine nentrziat.
Atacul sub aciunea hidrogenului sulfurat este un proces extrem de complex i are la baz difuzia hidrogenului n stare atomic. Prin hidrogenarea oelului se ajunge att la pierderea ductilitii ct i la scderea rezistenei la coroziune. Oelul hidrogenat i reduce drastic capacitatea de ncrcare i nu n puine
cazuri devine inutilizabil. Materialele afectate de aciunea distructiv a hidrogenrii nu sunt i nici nu mai pot fi reparabile.
42

Mecanismul de atac prin hidrogen la oeluri n medii gazoase se difereniaz n funcie de temperatur. Pn la 200 0C atacul este dirijat de difuzia
hidrogenului atomic i acumularea lui n stare molecular n defectele structurii
cristaline, iar la peste 200 0C, de reaciile pe care le produce hidrogenul atomic
difuzat cu diveri compui chimici din materialul metalic, cum ar fi cementita din
oel.

2.2. Rolul hidrogenului sulfurat

n procesul de difuzie a hidrogenului n oel
La nivelul suprafeei metalice se formeaz ntr-o prim faz un strat de
hidrogen atomic provenind din descrcarea ionilor H+ din soluie, conform
reaciei:
H + + e- H
Acest hidrogen atomic se recombin lent n hidrogen molecular, conform
reaciei:
H + H H2
Obinerea ionilor de hidrogen, care stau la baza formrii hidrogenului
molecular, este posibil pe seama electronilor rezultai ca urmare a ionizrii
metalului ce trece n soluie.
Conform legii maselor [13], viteza de recombinare depinde de ptratul
concentraiei superficiale.
O parte important a hidrogenului atomic existent pe suprafa difuzeaz
n metal sub form de atomi sau de proton, dup care se combin, formnd
hidrogen molecular. Prin formrii hidrogenului molecular se creeaz puternice
tensiuni locale ce determin fragilizarea materialului. Pe suprafa apar sufluri
sau fisuri, n funcie de structura metalografic i puritatea materialului, starea de
tensiuni din material, ali factori favorizani. Dintre factorii favorizani, foarte
activ se dovedete hidrogenul sulfurat (H2S) prezent ntr-o soluie acid (pH < 7).
Anionul HS- este rapid adsorbit de suprafaa metalic pn la poteniale
foarte coborte, poteniale mult mai negative dect potenialul oelului n soluia
diluat ce conin H2S. Acest anion, care conine sulf, este puternic fixat pe
suprafaa metalic prin adsorbie chimic i stratul format permite difuzia
protonilor. Numrul de anioni adsorbii scade pe msur ce potenialul devine
mai negativ i concentraia soluiei n H2S este mai mic.
Prezena hidrogenului sulfurat adsorbit favorizeaz difuzia hidrogenului
sub form de proton i acesta se poate considera ca un veritabil catalizator al
penetrrii hidrogenului.
Rolul catalitic al anionilor HS- poate fi reprezentat prin relaia:
+

+
H sol
+ HS ads
(HSH ) HS + H met

i protonii se acumuleaz n metal.

Cercetrile experimentale au pus n eviden faptul c prin coborrea
potenialului materialului se poate stabili o valoare critic sub care nu se mai
43

constat difuzia hidrogenului n oelul aflat n soluii ce conin H2S. Acest

potenial critic este mult mai mic dect cel corespunztor potenialului de coroziune cor al materialului i valoarea acestuia scade pe msur ce crete concentraia n H2S. De exemplu, pentru fierul pur (0,07 % C), n soluia de ap dublu
distilat i dezaerat cu NaCl 10 mM cu H2S 7,5 - 35 mM, potenialul critic este
cuprins ntre 1350 i 1450 mV la densiti de curent de 1 - 10 mA/cm2.
O explicaie a celor prezentate este aceea c ionii HS- adsorbii sub
potenialul critic blocheaz centrele de recombinare n hidrogen molecular. Acest
fapt este confirmat de desorbia mult mai lent a hidrogenului din material n
soluii care conin H2S.
n procesul de difuzie a hidrogenului, H2S are i o aciune de depolarizare
la poteniale mai ridicate dect potenialul critic.
Din cele prezentate rezult: ionii HS- adsorbii provoac indirect penetrarea hidrogenului atomic blocnd recombinarea cu formarea hidrogenului molecular. Blocarea recombinrii face ca la suprafa s se formeze un strat superficial
de hidrogen atomic adsorbit. O parte din hidrogenul atomic adsorbit difuzeaz n
metal, iar cealalt parte se recombin sub form molecular i se degaj. Raportul
dintre cantitatea de hidrogen difuzat i cea recombinat depinde de modificrile
de suprafa produse de prezena H2S n soluie. Sub potenialul critic reacia H +
H H2 se produce mai greu, iar cantitatea de hidrogen acumulat n material
devine mai mic.
Raportul ntre cantitatea de hidrogen adsorbit i cea degajat depinde de
muli factori, dintre care mai importani sunt factorii metalurgici, cum ar fi
coninutul n carbon, factorii electrochimici, ca natura acidului care micoreaz
pH-ul soluiei, prezena inhibitorilor, starea tensionat a materialului etc.
Cercetnd fragilizarea materialului la poteniale mai negative dect cel de
coroziune se constat c fragilitatea se reduce, fr ca difuzia hidrogenului s
devin nul. nseamn c fragilitatea nu este legat numai de viteza de difuzie a
hidrogenului n metal. De asemenea s-a demonstrat c difuzia este independent
de dimensiunea cristalului, excluzndu-se ipoteza c ptrunderea hidrogenului
are loc exclusiv prin graniele cristalelor.
Fragilizarea materialului intervine cnd se depete o anumit concentraie a protonilor i aceasta depinde de tipul i perfeciunea reelei cristaline.

2.3. Fragilizarea oelului

pe seama hidrogenului intern i a celui extern
Fragilizarea prin hidrogenul intern este legat de metoda de elaborare a
oelului, de procedeul i condiiile de sudare, de tratamentele chimice sau electrochimice aplicate etc.
Fragilizarea prin hidrogenul extern este caracteristic instalaiilor ce
lucreaz n mediu de hidrogen la diferite presiuni i temperaturi, instalaiilor
chimice i petrochimice n care hidrogenul este un agent de lucru etc.
Indiferent de sursa de hidrogen, materialul se fisureaz [52].

44

Fragilizarea prin hidrogenul intern, prezent n soluia solid, se caracterizeaz prin:

- existena unui prag al tensiunilor sub care nu se produce ruperea;
- duratele de iniiere a fisurii i de rupere depind de nivelul tensiunii;
- fisurarea se desfoar n salturi, fisurile cptnd o form lenticular.
n materialele metalice fisurate, repartiia tensiunilor, n condiiile unor
plasticiti locale diferite, conduce la crearea unui maxim al tensiunii la vrful
unor acumulri de hidrogen i aici determin deschiderea fisurii prin deformare
plastic. Locul unde intervine deschiderea fisurii poart numele de enclav de
decoeziune.
Hidrogenul aflat n soluie va difuza ctre enclava creat i continu s se
acumuleze pn cnd se atinge o concentraie critic i o stare de tensiuni ce
determin continuarea procesului de extindere prin fisurare a enclavei de
decoeziune, aceasta cptnd forma de lentil.
n oeluri, fragilizarea prin hidrogen este legat de segregarea hidrogenului
pe suprafaa de separaie dintre matricea metalic ductil i fazele secundare
relativ dure, cum ar fi carburile, sau impuritile prezente pe conturul cristalelor,
cum ar fi oxizii, nitrurile etc. Aici se formeaz microfisuri lenticulare cu diametrul 2a i nlime 2b. n momentul formrii acestora se constat o scdere rapid
a tensiunilor create de acumularea hidrogenului.
Metalul din jurul microfisurii formate nu poate reine hidrogenul din
soluie i acesta difuzeaz ctre microfisur pn cnd se creeaz un echilibru
ntre presiunea din fisur i presiunea ce blocheaz difuzia, corespunztoare
concentraiei reziduale. Cantitatea de hidrogen existent n microfisur poate fi
calculat pe baza ecuaiilor mecanicii ruperii.
Energia elastic eliberat la formarea unei fisuri lenticulare cu diametrul
2a este dat de relaia:
8 3 2
U =
a
(1 2 )
3

n care: este tensiunea axial pe fisur, a - semidiametrul fisurii, E - modulul de

elasticitate al materialului, coeficientul lui Poisson.
Aceast energie corespunde unui volum efectiv:
Ve =

16 3
a
3

Cantitatea de hidrogen din fisura lenticular este:

QH =

16 3
a (C f C s )
3

n care: Cs este concentraia hidrogenului din soluia solid din jurul fisurii, Cf
concentraia hidrogenului din fisur.
Concentraia rezidual a hidrogenului din soluia solid, Cs , este foarte
mic n comparaie cu cea din fisur. Concentraia Cs se poate considera ca fiind
45

egal cu concentraia n hidrogen rezultat dup expunerea oelului unui

tratament de recoacere de dehidrogenare.
La temperatura ambiant (T = 300 K), oelul poate dizolva o cantitate de
hidrogen de ordinul 5.10-5 % [66].
n interiorul fisurii lenticulare o parte din moleculele de hidrogen sunt
libere, iar o alt parte sunt adsorbite. Rezult c n fisur concentraia total a
hidrogenului este:
3 b Pf
3 N a H a + 2b
Cf =

8 a Pa

a2

16 N H

n care: Pf este presiunea din fisur, Pa presiunea atmosferic normal,

NaH = 8.1014 cm-2 - numrul specific de molecule de hidrogen adsorbite,
NH = 2,687.1019 cm-3 - numrul specific de molecule de hidrogen aflate ntr-un
volum n condiii normale.
Termenul cu + al relaiei de mai sus are o valoare mic i poate fi neglijat.
De asemenea, poate fi considerat presiunea atmosferic egal cu unitatea.
Admind acestea, presiunea din fisur este:
Pf = C f

8 a
3 b

Factorul de intensitate a tensiunii K al fisurii lenticulare poate fi calculat

cu relaia:
K = 2( e + Pf )

n care e = 2,5 Rp02 este tensiunea axial de deschidere a fisurii lenticulare,

considerat ca fiind egal cu limita de elasticitate efectiv de pe contur,
coeficientul 2,5 reprezentnd contribuia ecruisrii materialului din jurul fisurii n
extindere.
Seminlimea lentilei se poate calcula cu relaia:
b = 0,2

K2
E. e

n cazul oelurilor tenace, acumularea hidrogenului are loc n jurul

incluziunilor nemetalice. Silicaii plastici, care n oelurile deformate plastic la
cald au o form lenticular, favorizeaz formarea acumulrilor de aceeai form.
Celelalte incluziuni nu conduc din prima faz de acumulare a hidrogenului la
forme lenticulare [4].
Fragilizarea prin hidrogenul extern este specific oelurilor aflate ntr-o
atmosfer de hidrogen pur sau acoperit cu un strat continuu de hidrogen pur i se
caracterizeaz prin:
- fisurarea se produce imediat cnd se ating valorile critice ale factorului
de intensitate a presiunii K corespunztor presiunii din acumulare Pf;
- fisurarea este continu n salturi;
46

- expunerea iniial unor presiuni subcritice de hidrogen nu modific

modul de comportare fragil la presiuni ridicate ale hidrogenului;
- iniierea fisurrii de regul se produce la suprafa.

2.4. Atacul prin hidrogen la rece n medii gazoase

Atacul prin hidrogen n mediu gazos la rece (t < 200 0C) este determinat
de difuzia atomilor de hidrogen n oel. Hidrogenarea poate fi rezultatul direct al
aciunii ndelungate a mediului de lucru, dar i ca rezultat al unor operaii tehnologice cum ar fi decaparea, tratarea cu acizi, acoperirea galvanic etc.
Condiiile care favorizeaz atacul prin hidrogen sunt urmtoarele:
- prezena n mediul de lucru a unei surse generatoare de hidrogen atomic;
- prezena vaporilor de ap;
- prezena la suprafaa oelului a unor derivai sulfurai care ntrzie trecerea hidrogenului atomic n hidrogen molecular;
- existena n oel a unor defecte structurale sau tehnologice.
Una din sursele importante de hidrogen atomic este nsui procesul electrochimic de coroziune. Numeroase reacii electrochimice se desfoar cu degajare de hidrogen atomic. Depolarizarea prin hidrogen n medii acide neoxidante
favorizeaz difuzia parial a hidrogenului degajat pe catod. Rezult c protecia
catodic efectuat necorespunztor, cnd se ajunge la degajarea hidrogenului,
poate constitui o surs de hidrogen, ce este mai nti adsorbit i apoi difuzat n
masa oelului.
O surs la fel de important de hidrogen o constituie activitatea metabolic
a bacteriilor anaerobe.
Fragilizarea prin hidrogen la temperaturi joase se poate explica astfel:
- hidrogenul atomic difuzat n oel se acumuleaz defectele reelei cristaline (dislocaii, lacune) i blocheaz deplasarea acestora, precum i n jurul impuritilor nemetalice i n microfisurile tehnologice;
- prin formarea moleculei de hidrogen presiunea local crete permanent
pn se ajunge la formarea de fisuri [1, 8];
- fisurile formate au tendina permanent de extindere ca urmare a presiunii extrem de ridicate.
Volumul specific a doi atomi de hidrogen ce difuzeaz este mai mic dect
volumul moleculei pe care o formeaz [66]. Cum volumul microdefectului din
oel este limitat i tendina de acumulare a hidrogenului este foarte mare, n
interiorul acestuia se dezvolt presiuni extrem de ridicate.
Presiunea din defect rezultat prin trecerea hidrogenului din stare atomic
n stare molecular se poate calcula cu relaia:
pH2 =

(H ) 2
K H2

n care: (H) este concentraia hidrogenului atomic n oel, n %, iar K H constanta termodinamic de echilibru a crei valoare este dat de relaia:
2

47

log K H =
2

5340
2,34
T

unde T este temperatura absolut, n K.

La un oel cu temperatura de 300 K, presiunea rezultat va fi:
p H 2 = 1020 (H)2

La temperatura ambiant (T = 300 K) un oel poate dizolva o cantitate de

hidrogen de ordinul 5.10-5 %. nlocuind aceast concentraie, rezult c presiunea
din interiorul defectului n care s-a acumulat hidrogenul este de:
p H 2 = 10 (5.10 ) = 2,5.10
20

-5 2

11

[bar]

La o asemenea presiune nici un material nu poate rezista i el cedeaz prin

fisurare.
Procesul de distrugere prin fisurare datorat hidrogenului prezint patru
studii de dezvoltare:
incubaia, n care hidrogenul atomic ptruns n defect se recombin;
creterea presiunii din defect i a tensiunilor din pereii acestuia ca
urmare a acumulrii hidrogenului molecular;
dezvoltarea la nceput relativ lent a fisurilor, cu aspect de reea;
propagarea rapid, brusc, a fisurilor pe ntreaga seciune a materialului.
Fisurile rezultate sunt dispuse fie radial fa de defectul n care s-a acumulat hidrogenul, fie sub form de lentil, fie n trepte (fig. 2.1).

Fig. 2.1. Forme de distrugere prin acumularea de hidrogen.

Fisurarea radial indic faptul c materialul din jurul acumulrii hidrogenului este relativ omogen. Traseul fisurilor este n principal transcristalin. Sunt
rare cazurile n care fisurarea este intercristalin.
Fisurarea lenticular (blistering) este caracteristic oelurilor carbon necalmate n stare laminat, care prezint o structur n benzi succesive de ferit i
perlit. Umflturile formate au diametrul cuprins ntre 3 i 300 mm. Adncimea
la care se formeaz lentila cu hidrogen este de ordinul ctorva milimetri. La baza
procesului de formare stau impuritile nemetalice dispuse sub form de iruri
sau benzi n materialul laminat. Odat format lentila, presiunea din acumulare
48

scade, dnd posibilitatea acumulrii n continuare a hidrogenului i extinderea pe

aceast baz a volumului. Au fost msurate presiuni n lentile de ordinul 100
200 bar. Cnd extinderea lateral este blocat intervine creterea n nlime, ceea
ce face ca materialul membranei s se fisureze, ajungnd la descrcarea
acumulrii.
Fisurarea poate interveni i n trepte, fiecare nou treapt fiind caracterizat printr-o concentraie mai mare n impuriti.
Factorii care favorizeaz fisurarea oelului prin hidrogen la rece sunt:
compoziia chimic;
structura metalografic;
coninutul n impuriti i distribuia acestora;
nivelul tensiunilor interne;
duritatea oelului.
La oelurile slab aliate, elementele de aliere, cum ar fi nichelul la peste
1 % i manganul mresc sensibilitatea la fisurare prin hidrogen. O aciune i mai
puternic o au sulful i fosforul din oel. Alte elemente, cum ar fi siliciul i
molibdenul, contribuie la reducerea susceptibilitii la fisurare prin hidrogen.
Perlita lamelar face ca fisurarea s se produc ntr-un timp relativ scurt.
Perlita globular este mai puin sensibil la hidrogen, deoarece asigur omogenizarea deformrii i distribuiei tensiunilor la nivel structural.
Structura martensitic este cea mai sensibil la hidrogen. Sensibilitatea
este la fel de mare i la oelurile mbuntite la care prin revenire nu s-a ajuns la
transformarea complet a martensitei.
Impuritile nemetalice din oel, n special cele din sulfur de mangan,
mresc tendina de fragilizare prin hidrogen. Forma alungit a acestor impuriti
indic faptul c la elaborare nu s-a adugat suficient calciu pentru a le aduce la
forma globular.
Tensiunile de ntindere grbesc distrugerea deoarece faciliteaz difuzia
atomilor de hidrogen n oel, iar tensiunile de compresiune frneaz difuzia
hidrogenului i ntrzie manifestarea ruperii.
Creterea duritii oelului intensific procesul de fisurare. Pentru fiecare
condiie funcional i grad de siguran n exploatare exist o duritate optim
HRCopt la care perioada de incubaie este foarte ndelungat (fig. 2.2). Durata
perioadei de incubaie trebuie s fie echivalent cu durata planificat de exploatare.
Pe baza unui volum mare ncercri efectuate, Asociaia Naional a Inginerilor de Coroziune (NACE) din Statele Unite recomand pentru industria de
petrol o duritate maxim HRC = 22 uniti.
n multe situaii nu se dispune de durimetre pentru msurarea lui HRC.
Din acest motiv, n tabelul 2.1 sunt prezentate valorile echivalente ale duritilor
Rockwell, Brinell i Vickers i rezistena la rupere la traciune pentru domeniile
recomandate oelurilor de a lucra n hidrogen.
Pentru a caracteriza mai rapid condiiile de coroziune fisurant n medii
monofazice, ce conin H2S se recomand diagrama din figura 2.3

49

Fig. 2.2. Curba de variaie a timpului de rupere n funcie de duritate.

Tabelul 2.1
HRC
20,3
21,3
22,2
23,1
24,0

Duriti echivalente
Rezistena la rupere,
Duritatea oelului
HB30
HV100
N/mm2
228
240
770
233
245
785
238
250
800
242
255
820
247
260
835

Fig. 2.3. Domeniul periculos de distrugere prin H2S n gaze.

2.5. Atacul prin hidrogen n medii lichide

Mediile lichide, care conin ap n care sunt dizolvate srurile de sodiu,
potasiu, magneziu precum i hidrogen sulfurat, dioxid de carbon, sunt caracterizate ca fiind corozive i fragilizante. n aceast categorie sunt cuprinse i apele
de zcmnt i condensatul din gazele naturale brute, care conin dioxid de
carbon (0,9 - 8,5 % molare) i hidrogen sulfurat (1 - 200 ppm), la presiuni i
temperaturi mult diferite.
50

Dioxidul de carbon i hidrogenul sulfurat din ap conduc, ntr-o prim

etap, la o coroziune n mediu acid.
Dioxidul de carbon este dizolvat parial n ap i rezult acid carbonic
H2CO3. La presiunea atmosferic CO2 este puin solubil (1,7 l CO2 /1 l H2O), dar
prin creterea presiunii, concentraia acestuia se mrete considerabil. Acidul
carbonic rezultat face s scad mult pH-ul amestecului polifazic.
n absena oxigenului, dioxidul de carbon are ca efect formarea ionilor H+,
HCO 3 i CO 32 :
CO2 + H2O H+ + HCO 3 2H+ + CO 32
Apariia ionilor de hidrogen H+ face s scad pH-ul, apa devenind acid.
La o concentraie a dioxidului de carbon mai mare de 10-6 mol/l ionii
feroi Fe2+ din soluie reacioneaz cu ionii HCO 3 i CO 32 rezultnd dicarbonat
feros solubil i carbonat feros, care la atingerea limitei de solubilitate precipit pe
suprafaa oelului:
Fe2+ + 2HCO3- Fe(HCO3)2
Fe2+ + CO 32 FeCO3
Crusta de carbonat de fier asigur o oarecare protecie dac nu este distrus pe cale mecanic sau chimic.
Hidrogenul sulfurat dizolvat n ap atac att fierul ct i anumii compui
ai acestuia:
H2S + Fe FeS + H2
H2S + FeCO3 FeS + CO2 + H2O
H2S + Fe(OH)2 FeS + 2H2O
3H2S + 2Fe(OH)3 2FeS + S + 6H2O
Sulfura de fier reacioneaz cu oxigenul dizolvat n ap rezultnd mai nti
oxidul de fier Fe3O4 care ulterior se transform n rugin:
6FeS + O2 + 6H2O 2Fe3O4 + 6H2S
4Fe3O4 + O2 + 18H2O 6(Fe2O3.3H2O)
Se remarc regenerarea hidrogenului sulfurat prin formarea oxidului de
fier, ciclul reaciilor de atac continund pn la distrugerea fierului.
Aciunea fragilizant a hidrogenului sulfurat n mediu lichid este dependent de pH. n mediile neutre sau alcaline (pH 7) sulfura de fier este insolubil
i acoper i protejeaz oelul. n medii acide (pH < 7) ionii de hidrogen reacioneaz cu sulfura de fier distrugnd pelicula pasivant. Prin distrugerea peliculei
pasivante se faciliteaz difuzia hidrogenului n oel.
Generarea de hidrogen atomic, creterea aciditii i reducerea rezistivitii
electrice a apei sunt posibile i prin disocierea altor sruri dizolvate n ap, cum
ar fi MgCl2 , CaCl2 i FeCl2. Aceste cloruri, la concentraii mai mari de 5 mg/l i
n prezena apei disociaz la temperaturi de peste 120 0C:

51

MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl

CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HCl
FeCl2 + 2H2O Fe(OH)2 + 2HCl

Prin formarea acidului clorhidric pH-ul apei poate cobor sub 3, producnd
un atac corosiv deosebit de puternic. n prezena compuilor cu sulf, aciunea
coroziv a acidului clorhidric este i mai puternic, sulfura de fier cobornd mult
potenialul electrochimic la care se desfoar dizolvarea anodic a fierului. La
oelurile carbon i slab aliate se poate ajunge la un indice de penetraie mai mare
de 5 mm/an.
Viteza de difuzie a hidrogenului crete i mai mult dac materialul este
supus unor tensiuni de ntindere.
n medii acide cu H2S, tensiunea admisibil la ntindere, exprimat n
procente din limita de curgere a oelului, scade pe msur ce duritatea se mrete
(fig. 2.4).

Fig. 2.4. Dependena tensiunii de ntindere de duritate.

n medii lichide, viteza de difuzie a hidrogenului este dependent i de

calitatea suprafeei, care de fapt stabilete mrimea ariei reale pe care se desfoar procesele de adsorbie i difuzie. Cu ct gradul de prelucrare este mai avansat, cu att scade tendina de fragilizare.
Semifabricatele turnate, care conin un numr mare de defecte i o rugozitate exagerat sunt mai sensibile la aciunea hidrogenului sulfurat dect semifabricatele realizate prin deformare plastic la cald [78].
n sistemele polifazice cu H2S, caracteristice fluidelor extrase din sondele
de petrol, aciunea fisurant este dependent de [86, 105]:
raportul r gaz/lichid;
concentraia molar n H2S a fazei gazoase, cH2S;
presiunea parial a hidrogenului sulfurat, pH2S;
presiunea total a gazelor, pt.
Se impune verificarea oelului la aciunea fragilizant a mediului polifazic
cu H2S dac este ndeplinit una dintre urmtoarele condiii:
52

r > 0,18 Nm3/m3

pt 1,88 MPa

pH2S > 0,07 MPa

cH2S > 15 % mol

Pentru a caracteriza mai uor mediul, n figura 2.5 se prezint limitele

domeniului de stabilitate, care odat depite impun verificarea oelului la aciunea fragilizant a hidrogenului sulfurat.
Materialele recomandate pentru a lucra n medii lichide puternic agresive
cu H2S sunt oelurile inoxidabile a cror duritate nu trebuie s fie mai mare de
22 HRC.

Fig. 2.5. Domeniul periculos de lucru n ap cu H2S.

n cazul prelucrrii la rece cu un grad de deformare mai mare de 5 %, se

impune detensionarea la cca. 600 0C.
La evi se admite un grad maxim de deformare de 15 % cu condiia ca
duritatea n zona deformat s nu depeasc 22 HRC sau 190 HB.
mbinrile sudate se supun obligatoriu unei detensionri la 620 0C un timp
astfel stabilit nct duritatea s nu depeasc 22 HRC.
n cazul n care oelurile nu satisfac exigenele prezentate mai sus, se impun urmtoarele msuri:
neutralizarea aciunii H2S i creterea pH-ului pn la valoarea 10;
eliminarea H2S din soluie.

2.6. Determinarea susceptibilitii la fragilizare i fisurare induse de

hidrogen (HIC - Hydrogen Induced Cracking)
Pentru testarea materialelor conductelor i tablelor pentru recipiente sub
presiune la fragilizarea i fisurarea n trepte indus de hidrogen (HIC) n mediile
apoase cu hidrogen sulfurat se aplic n mod uzual metoda NACE TM 0284.
Incercarea const din expunerea unor epruvete n stare netensionat unui mediu
53

apos saturat cu H2S la temperatura i presiunea ambiant o durat determinat de

timp i evaluarea efectelor expunerii; mediul apos poate fi:
- mediul A soluie de 5% NaCl, 0,5% CH3COOH restul ap, saturat
cu H2S la temperatura i presiunea ambiant (mediu utilizat i la
ncercrile de fisurare corosiv sub tensiune);
-

mediul B - ap de mare sintetic

Durata expunerii este de 96 de ore considerate din momentul n care

soluia este saturat cu H2S. In figura 2.6 se prezint schema instalaiei n care se
face ncercarea.
Epruvetele au lungimea de 100 mm, limea de 20 mm i grosimea tablei
sau peretelui evii, dar nu mai mare de 30 mm; pentru fiecare caz n parte
prelevarea se realizeaz n conformitate cu prevederile normei NACE TM 0284;
n figura 2.7a se exemplific prelevarea n cazul evilor laminate, iar n figura
2.7b se prezint modul de plasare a epruvetelor n vasul de testare.

Fig. 2.6 Schema instalaiei pentru expunerea epruvetelor la ncercarea HIC

Dup expunere epruvetele se cur, se secioneaz, iar suprafeele de

examinat se lefuiesc i se atac (dac este cazul) ca pentru studiul metalografic.
Suprafeele se examineaz la mriri de pn la 100X i se msoar lungimea a i
limea b a cmpului cu fisuri (v. fig. 2.7c)

Fig. 2.7 Prelevarea, expunerea i examinarea epruvetelor pentru ncercarea HIC;

a amplasarea epruveteie i planele de secionare dup expunere; b poziia epruvetelor n
vasul de testare; c notaiile utilizate n calculul indicilor de fisurare

54

Aprecierea comportrii se face cu ajutorul a trei indici:

- indicele de susceptibilitate la fisurare CSR:
CSR =

(a b) 100
W T

- indicele de lungime a fisurilor CLR:

CLR =

a 100
W

- indicele de grosime a fisurilor:

CTR =

b 100
T

Indicii CSR, CLR i CTR astfel calculai pentru fiecare din cele trei
suprafee de examinat ale unei epruvete (v.fig. 2.7 a) pot fi utilizai pentru
compararea diferitelor materiale, neexistnd valori limit de acceptare sau
neacceptare.
Aceast ncercare nu este conceput astfel nct s aib n vedere anumite
condiii din exploatare ci permite determinarea susceptibilitii la HIC ntr-un
timp relativ scurt n nite condiii standard reproductibile.

55

Capitolul 3

COROZIUNEA N CONDIII
DE SOLICITARE MECANIC
3.1. Starea de tensiuni a materialelor
Starea tensionat a structurii metalice aflat n anumite medii corozive
poate determina fisurarea i ruperea.
Sursele de solicitare la ntindere sau forfecare sunt diferite.
Tensiunile din exploatare pot fi statice sau variabile. Tensiunile statice au
valori relativ bine cunoscute. Efectul de concentrator al unor detalii constructive
modific distribuia local a tensiunilor. Zona cea mai sensibil la coroziune
devine cea care conine tensiunea maxim. Cunoaterea zonei de maxim
solicitare permite luarea unor msuri care s ntrzie distrugerea prin coroziune
sub tensiune. Tensiunile variabile sunt caracteristice utilajelor dinamice. Mediul
coroziv face s scad numrul de cicluri de solicitare necesar amorsrii i
propagrii fisurii de rupere. Adesea se formeaz un front de fisuri care grbete
mult ruperea.
Tensiunile de natur termic sunt caracteristice utilajelor care lucreaz la
temperaturi ridicate sau coborte. Cnd dilatrile i contraciile se desfoar
ngrdit se introduc n material tensiuni importante.
Tensiunile remanente sunt generate de deformarea plastic la rece, tratamentele termice, prelucrrile mecanice, operaiile de ncrcare sau de sudare.
Distribuia acestora n masa materialului are un caracter aleator. Pe timpul
exploatrii, cnd materialul vine n contact cu mediul coroziv, localizarea
tensiunilor remanente de ntindere nu se cunoate. Zonele cu tensiuni remanente
maxime sunt marcate de o coroziune mai profund deoarece acestea se nsumeaz algebric cu celelalte tensiuni la care este supus materialul. Din acest motiv, se
recurge la detensionare pentru ca n material s acioneze numai tensiunile
utile. Tensiunile remanente pot provoca fisurarea n medii corozive chiar n
absena ncrcrii exterioare.
Operaia de montaj introduce tensiuni suplimentare n material. O prim
categorie o formeaz cele rezultate ca urmare a existenei abaterilor dimensionale
ale elementelor asamblate. O a doua categorie o constituie tensiunile create
pentru ca n mbinare s se asigure strngerea necesar etanrii. Procesele care
au loc n timp la nivelul suprafeelor de strngere, n prezena mediului corosiv,
ngreuneaz sau fac imposibil demontarea fr degradarea ansamblului. Un caz
tipic este cel al asamblrilor filetate cu urub, care la demontare prezint un
moment rezistent mai mare dect momentul iniial de ncrcare a tijei filetate.
Coroziunea nsi introduce n material tensiuni suplimentare. Pe de o
parte, prin reducerea grosimii materialului, eforturile unitare reale devin tot mai
mari. Pe de o parte, coroziunea local introduce tensiuni importante prin efectul
56

de concentrator de tensiune al ciupiturilor formate. Coroziunea nsoit de procese de difuzie contribuie i mai mult la creterea strii de tensiuni din material.
n cercetarea procesului de coroziune sub tensiune nu trebuie neglijat nici
natura i gradul de puritate ale materialului, natura mediului de lucru i tendina
materialului de a se pasiva, procesele clasice i particulare de distrugere ale
stratului pasivant etc.
Manifestarea distrugerii prin coroziune sub tensiune se poate urmri prin
metoda emisiei acustice. Spre deosebire de controlul nedistructiv cu ultrasunete
ce caracterizeaz local starea materialului, emisia acustic permite punerea n
eviden a degradrilor n zonele solicitate static sau dinamic, cele mai sensibile
la coroziune.
Metoda emisiei acustice este superioar controlului cu lichide penetrante
deoarece pune n eviden defectele create prin coroziune ce nu comunic cu
suprafaa, indiferent de dimensiuni i cu mult nainte de a fi evideniate vizibil.
Prin coroziune se ajunge la relaxarea local a tensiunilor din material fr
a se impune o variaie a solicitrii externe. Descrcarea local elibereaz o
energie sub form de unde elastice ultrasonore n masa metalic ca urmare a
microdeplasrilor locale interne. Aceste unde se propag pn la suprafa i sunt
detectate de captatorii piezo-electrici.
Tehnica de urmrire prin metoda emisiei acustice se poate aplica materialelor expuse coroziunii sub tensiune, coroziunii intercristaline, coroziunii penetrante, coroziunii selective, precum i materialelor protejate prin acoperire
metalic. Dup o perioad de incubaie, aparatele receptoare localizeaz sursa de
unde ultrasonore i astfel se poate cunoate ntr-un timp scurt zonele afectate de
formele de coroziune menionate chiar n procesul de exploatare. n timp, activitatea acustic crete n salturi pn se atinge un maxim, dup care scade cnd
se atinge limita de timp de bun funcionare. Pe baza unor cercetri prealabile de
etalonare, specifice fiecrei structuri metalice, se poate evalua integritatea materilului i rezerva de timp pn cnd structura metalic poate fi meninut n exploaare la parametrii stabilii.
Metoda emisiei acustice poate fi recomandat i pentru aprecierea eficacitii proteciei electrochimice n condiiile solicitrii mecanice de traciune sau
forfecare.

3.2. Potenialul materialelor solicitate la traciune

Sub aciunea tensiunilor de ntindere, potenialul de electrod al materialului se deplaseaz ctre domeniul anodic.
Dac se traseaz variaia potenialului E n funcie de tensiunea creat se
constat c valoarea maxim de potenial se obine cnd n material se atinge
limita de curgere Rp02 (fig. 3.1). Aceast caracteristic este specific fiecrui
material metalic. La unele oeluri, deplasarea ctre valori mai electronegative a
potenialului la solicitarea de traciune poate s ajung pn la 30 - 80 mV.

57

Fig. 3.1. Modificarea potenialului la solicitarea de traciune.

Piesele reale sau zone ale acestora, solicitate la traciune, devin anodice n
raport cu starea iniial, nesolicitat sau cu restul de material.
n domeniul deformaiilor elastice, potenialul se modific i ca urmare a
fisurrii stratului protector, pasivant, ce nu se poate reface ntr-un timp foarte
scurt. ntre zonele startului pasivant afectate de fisurare i cele intacte se creeaz
o diferen de potenial apreciabil.
Orice modificare a compoziiei chimice la nivelul interfeei, a strii
structurale, a condiiilor de solicitare, amplific diferena de potenial i prin
aceasta distrugerea local a zonei devenit anodic.

3.3. Coroziunea sub tensiune

Coroziunea sub tensiune sau coroziunea fisurant a unui material sensibil
la fisurare este dirijat de aciunea concomitent a mediului coroziv i a tensiunilor de ntindere.
Coroziunea sub tensiune se consider ca un proces mecano-electrochimic
ce presupune aciunea a patru factori [70]:
- mediu activ chimic;
- material sensibil la fisurare;
- surs de tensiuni de ntindere sau forfecare;
- timp de aciune.
Distrugerea materialului prin coroziune fisurant prezint trei etape
succesive de desfurare:
- amorsarea fisurii ca urmare a coroziunii neuniforme sau locale;
- creterea fisurii ca urmare a efectului su de concentrator de tensiune;
- ruperea n momentul cnd aria restant devine insuficient pentru ncrcarea aplicat.
n medii corozive, fisura de rupere se creeaz cnd are loc un proces de
coroziune selectiv, intergranular sau concentrat n defectele stratului pasivant
[83].
Conform teoriei mecanicii ruperii [10, 18], propagarea fisurii se desfoar dup trei modele elementare (fig. 3.2 ):
58

Fig. 3.2. Modele de propagare a ruperi.

modelul I, prin deschiderea fisurilor, cnd tensiunile normale create de

sarcinile de ntindere sunt maxime la vrful fisurii;
modelul II, prin lunecare, sub aciunea tensiunilor de forfecare dup
direcia de aciune a sarcinii de ncrcare;
modelul III, prin forfecare n planul fisurii.
Dintre aceste trei modele, cel mai activ este modelul I i el st la baza
determinrii caracteristicilor mecanice ale materialelor n medii corozive.
Experiena arat c nu se poate prestabili care dintre aliajele metalice se
fisureaz ntr-un anume agent coroziv, sau care agent produce fisurarea. Cu toate
acestea, se pot arta urmtoarele [71]:
metalele pure nu pot fi distruse prin coroziune fisurant sub tensiune;
aliajele omogene pot deveni susceptibile la fisurarea coroziv sub tensiune, chiar dac au o puritate nalt;
fiecrui aliaj i corespunde un anumit mediu care produce mai rapid
fisurarea;
impuritile din material grbesc fisurarea;
unele elemente de aliere acioneaz n sensul evitrii fisurrii, altele o
accentueaz;
tratamentele termice pot favoriza sau pot ntrzia fisurarea, n funcie de
material i de tratamentul aplicat.
Una din cauzele care determin amorsarea fisurii este degradarea stratului
pasivant prin fisurarea sub aciunea tensiunilor, dizolvarea local a acestuia de
ctre mediul coroziv, polarizarea anodic, frecare etc. n figura 3.3 este prezentat
un model de iniiere i propagare a fisurii n prezena ionilor de clor.
Att n faza incipient de formare, ct i ntr-o faz mai trzie, cnd
intervine propagarea, flancurile fisurii sunt acoperite cu un strat protector ce face
ca dizolvarea anodic s se concentreze la vrful fisurii [32]. Msurtorile de
potenial efectuate pe microzone arat c stratul ce acoper pereii fisurii au un
caracter catodic, iar vrful fisurii, un caracter anodic. ntre aria pereilor acoperii
ai fisurii i aria zonei plastifiate de la vrful fisurii exist o diferen foarte mare.
Aceast diferen de arie crete pe msur ce fisura avanseaz. Se ajunge astfel
ca densitatea de curent la vrful fisurii s capete o valoare considerabil.
59

Fig. 3.3. Propagarea fisurii n prezena

ionilor de clor.

n cazul cel mai simplu, viteza de avansare a fisurii poate fi stabilit cu

relaia:
v=

i M
z F

[cm/s]

n care: i este curentul de dizolvare anodic, n A/cm2, M greutatea molecular

a metalului, z valena metalului, F constanta lui Faraday, densitatea
metalului, n g/cm3.
Unul dintre aceste procese este cel de acidizare a fluidului existent n
fisur. Acidizarea electrolitului se datoreaz n general hidrolizei ionilor metalici
rezultai n timpul corodrii metalului. Oxigenul dizolvat joac un rol important
n procesul de acidizare.
La oeluri, prin oxidarea ionilor bivaleni de fier (Fe2+ Fe3+), pH-ul
scade cu 1 - 3 uniti. Scderea pH-ului la vrful fisurii se ncheie odat cu
consumarea oxigenului dizolvat n electrolitul stagnant n fisur. Dac electrolitul
este mprosptat prin degajarea hidrogenului, scderea pH-ului continu.
Asupra mrimii vitezei de cretere a fisurii mai acioneaz i ali factori
cum ar fi prezena tensiunilor remanente de ntindere, reducerea seciunii reale
generat de coroziune uniform, prezena hidrogenului n material etc.
Pentru simplificarea prezentrii procesului de fisurare sub tensiune n
medii corozive se consider o lege liniar de variaie a vitezei de coroziune fisurant n funcie de mrimea tensiunii de ntindere, de forma:
vf = v0 + k.
n care: vf este viteza de coroziune fisurant sub tensiune, v0 - viteza de coroziune n absena tensiunii de ntindere, tensiunea de ntindere ce acioneaz, k
un coeficient ce depinde de natura i starea materialului, de mediul de lucru etc.

60

n prezena unei fisuri cu efect de concentrator de tensiune, expresia

vitezei de coroziune devine:
vfc = voc + k1
n care este factorul ce ine seama de efectul de concentrator de tensiune al
fisurii.
Dac n zona cercetat acioneaz numai tensiunea remanent rem, viteza
de coroziune fisurant va fi:
voc = vo + k rem
n situaia real, cnd n material acioneaz att tensiunea util, ct i cea
remanent, viteza de coroziune fisurant devine:
vfc = vo + k rem + k1
Tensiunea remanent de ntindere (rem > 0) intensific viteza de coroziune
fisurant chiar n absena tensiunii exterioare de ntindere.
n zona adiacent concentratorului se desfoar un proces continuu de
avansare a fisurii, a crei vitez este:
va = v0a + k2
n aceste condiii, adncimea h a fisurii va fi:
h = (vfc va) t
n care t este timpul de aciune a tensiunii de ntindere n prezena mediului
coroziv.
nlocuind vitezele vfc i va se obine:
h = [ ( k1 k2) (voa vo k rem)] t
mprind ambii termeni prin ( k1 k2) i fcnd urmtoarele notaii:
c=

0 =

h
.k1 k 2

v0 a v0 k rem
k1 k 2

se obine urmtoare relaie:

( 0) t = c

61

Fig. 3.4. Variaia tensiunii de fisurare n timp.

Din aceast ultim relaie rezult:

legea de variaie a timpului de fisurare sub tensiune n mediu coroziv
este hiperbolic (fig. 3.4);
timpul scurs pn la apariia fisurii descrete odat cu mrirea tensiunii
de ntindere;
la o tensiune exterioar egal sau mai mic dect 0 materialul nu se
fisureaz n medii corozive;
tensiunea remanent de compresiune ntrzie fisurarea.
O asemenea lege de variaie a timpului de rupere n medii corozive n
funcie de mrimea tensiunii este admis de normele NACE pentru caracterizarea materialelor [66].
Dac se consider un timp t planificat de meninere a materialului n
mediul coroziv sub o tensiune mai mic de 1, aceasta nu se va fisura n timpul
normat. Dac tensiunea se mrete la 2, materialul se va fisura dup un timp
t< t.
Mrimea lui 0 se poate considera ca o caracteristic proprie a materialului n prezena unui anumit mediu coroziv.
Modificarea structurii materialului i compoziiei mediului coroziv, determin deplasarea lui 0 n sens pozitiv sau negativ. Sunt cazuri, cum este cel al
oelurilor clite, aflate n medii cu hidrogen, la care valoarea lui 0 tinde ctre
zero.

3.4. Factorii care influeneaz coroziunea sub tensiune

Factorii cei mai importani care determin sensibilizarea aliajului la fisurare sub tensiune n medii corozive sunt:
structura metalografic;
calitatea suprafeei;
nivelul tensiunilor de ntindere;
62

 coninutul n hidrogen;
mediul de lucru.
Este greu de stabilit direct care dintre aceti factori sunt mai importani.
Fiecare din ei contribuie la fisurare i acionnd mpreun grbesc ruperea.
Susceptibilitatea materialului fa de coroziunea fisurant este legat de
dimensiunile cristalelor [35]. Cu ct gruntele este mai mare, cu att viteza de
propagare a fisurii este mai mare, chiar la o tensiune aplicat mai mic. ntre
tensiunea care produce fisurarea i dimensiunea cristalelor poate fi stabilit o
relaie de forma:
=0 +

k
d

unde: 0 i k sunt constante, d dimensiunea cristalului.

Structurile globulare sunt mai puin afectate de prezena hidrogenului, pe
cnd structurile martensitice sunt cele mai sensibile la fragilizare.
Tratamentele termice care asigur omogenizarea ntrzie fisurarea.
Prezena impuritilor de orice natur favorizeaz propagarea fisurii att
prin discontinuitile create n material ct i prin caracterul catodic pe care l
prezint n raport cu materialul din jur.
Starea ecruisat favorizeaz adsorbia i difuzia hidrogenului i contribuie
la grbirea fracturrii.
n starea iniial, suprafeele pieselor expuse aciunii mediului coroziv au
o rugozitate relativ mic. Sub aciunea coroziv a mediului de lucru se creeaz n
suprafa adncituri, a cror form geometric determin concentrarea tensiunilor i constituie amorse de fisuri. Dac adnciturile sunt orientate n lungul
fibrelor, efectul lor devine cel mai puternic. Rezult c pentru a ntrzia fisurarea
n mediu coroziv se cere ca fibrajul s fie orientat dup direcia de aciune a
tensiunilor de ntindere.
Relaxarea ce intervine la deschiderea fisurii face ca tensiunea local s
scad i poate conduce la oprirea procesului de fisurare.
Hidrogenul n stare atomic este prezent la vrful fisurii, unde acioneaz
tensiunile maxime de ntindere. Acest hidrogen se obine:
- n urma unei reacii chimice sau electrochimice;
- cnd n vecintatea defectului se afl un produs hidrogenat, care prin
disociere pune n libertate hidrogen atomic ce ajunge la vrful fisurii prin
intermediul mediului de lucru;
- cnd mediul de lucru conine hidrogen sulfurat, care prin reacii succesive conduce la formarea hidrogenului atomic.
n contact cu mediul ce conine H2S, pe suprafaa oelului se formeaz
sulfura de fier (FeS). Prezena acesteia nu poate fi considerat n toate cazurile ca
fiind cea care determin fisurarea [71]. ntr-adevr, sulfura de fier este cea care
faciliteaz difuzia hidrogenului n medii acide. In medii cu un pH mrit, solubilitatea sulfurii de fier scade, iar stratul ce acoper ntreaga suprafa frneaz ntr-o
anumit msur difuzia hidrogenului.

63

Caracteristic pentru coroziunea sub tensiune n prezena hidrogenului este

absena ramificaiilor fisurii de rupere [20]. Fisura se propag perpendicular pe
direcia tensiunilor de ntindere, micile abateri fiind determinate de dispunerea
constituenilor metalografici. Hidrogenul atomic ce difuzeaz uor prin zona
plastifiat de la vrful fisurii contribuie la fragilizarea local i prin aceasta, la
creterea vitezei de propagare a fisurii.
Dintre oelurile slab aliate, o comportare corespunztoare la coroziune
fisurant n medii cu H2S, CO2 , clorur de sodiu etc., o are oelul 33MoCr11modificat [45]. Structura dup tratamentul termic trebuie s fie sorbitic, lipsit
de ace de martensit netransformat.
Una dintre cile de ntrziere a manifestrii procesului de fisurare n medii
corozive este cea de folosire a inhibitorilor puternici polari, capabili s formeze
pelicule groase adsorbite, care s reduc efectul fisurrii stratului pasivant.
O alt cale de a ntrzia fisurarea este i cea de creare n stratul superficial
a unor tensiuni remanente de compresiune. Eficacitatea maxim se obine cnd
prin acest strat nu poate difuza hidrogenul. Dac hidrogenul difuzeaz prin zona
cu tensiuni de compresiune, atunci acesta ajunge s fragilizeze zona mai profund n care acioneaz tensiunile de ntindere i protecia este de scurt durat.
Protecia catodic i acoperirile electrolitice nu pot opri procesul de fisurare sub tensiune n medii acide cu H2S dect la densiti mari de curent.
Protecia mpotriva fisurrii corozive prin acoperirea cu lacuri, vopsele,
grunduri, bitumuri etc., este eficient pn n momentul fisurrii acestora, dup
care fisurarea coroziv se intensific.

3.5. Coroziunea i fisurarea mbinrilor sudate

n construcia instalaiilor de transport i depozitare a produselor petroliere, mbinarea prin sudare este un procedeu curent de asamblare.
Ideal, ar trebui ca proprietile mbinrii sudate s fie identice cu cele ale
materialului de baz. Dar cum se cunoate, modul de comportare al mbinrii
sudate se deosebete mult de cel al metalului de baz.
Cordonul de sudur are structura n afar de echilibru, caracteristic unui
material topit i solidificat, care favorizeaz manifestarea proceselor de coroziune
sub tensiune [25]. Defectele din cordon (pori, incluziuni, microfisuri) accentueaz distrugerea prin coroziune.
De o parte i de alta a cordonului de sudur se afl zonele influenate termic, cu o structur eterogen ce ndeprteaz materialul de la starea de echilibru.
Adesea, zonele influenate termic sunt acoperite cu zgur aderent, care dac nu
este complet ndeprtat, contribuie i mai mult la scderea rezistenei locale la
coroziune.
Fisurarea n medii corozive a cordonului de sudur se datoreaz n principal aciunii unor puternice tensiuni.
Tensiunile remanente din mbinare creeaz o stare defavorabil, coroziunea concentrndu-se n apropierea cordonului, unde seciunea materialului este
mai mic.
64

Supranlarea cordonului contribuie la concentrarea tensiunilor n zona

influenat termic, care deja se afl ntr-o stare ce nu prezint rezisten ridicat
la coroziune. n acelai timp, supranlarea modific local caracterul curgerii i
constituie locul de generare sau de colectare a bulelor de gaz formate n procesul
electrochimic de coroziune. Deplasarea bulelor, n marea lor majoritate avnd
membrana acid, conduce la o form caracteristic de distrugere, cea de eroziune
coroziv.
O alt surs important de tensiuni o constituie hidrogenul dizolvat n
cordon. La sudarea cu flacr coninutul n hidrogen din cordon este de numai
0,002 0,003 %, pe cnd la sudarea cu arc, ajunge pn la 0,03 %. Formarea
suflurilor de hidrogen este favorizat de rcirea rapid a cordonului.
ndeprtarea hidrogenului din masa cordonului se realizeaz parial cu
ocazia tratamentului de detensionare efectuat la 600 650 0C timp de 1 2 ore,
imediat dup sudare.
n prezena mediului coroziv, cordonul prezent fisuri longitudinale i
transversale, avnd ca punct de pornire craterul de la captul cordonului. Pentru a
evita astfel de distrugeri este necesar ca pe lng alegerea unor materiale cu o
mare rezisten s se aplice o tehnologie de sudare care s garanteze lipsa
defectelor ascunse, obinerea unei structuri omogene i o stare de tensiuni ct mai
redus.
Dac se msoar potenialul pe direcia transversal a mbinrii sudate, se
constat o variaie foarte important, cu maxime de o parte i de alta a cordonului
(fig. 3.5, a). Aceste maxime de potenial corespund zonelor influenate termic n
care acioneaz cele mai puternice tensiuni remanente. Dac mbinarea sudat
este supus tratamentului termic de detensionare se ajunge la uniformizarea
potenialului (fig. 3.5, b). Cu toate acestea, viteza de coroziune nu devine i ea
uniform datorit structurilor diferite din zonele caracteristice ale mbinrii [36].

Fig. 3.5. Distribuia potenialului electrochimic

65

dup sudare (a) i dup detensionare (b).

Pentru a ntrzia distrugerea mbinrilor sudate n medii corozive se

recomand:
alegerea de materiale recunoscute ca rezistente la coroziune sub
tensiune;
executarea fr defecte a custurii sudate n afara zonelor de maxim
solicitare;
reducerea tensiunilor remanente prin tratamentul de detensionare;
ndeprtarea pe cale mecanic a supranlrii i rdcinii cordonului;.
folosirea de inhibitori care neutralizeaz ionii de clor;
aplicarea proteciei catodice, dar densitatea de curent ce trebuie asigurat
este de ordinul a 1 A/dm2.

3.6. Coroziunea asamblrilor filetate

Asamblrile filetate, indiferent de construcie, sunt expuse coroziunii sub
tensiune i coroziunii de contact. Aceste forme de coroziune sunt generate de
tensiunile axiale i de tensiunile care acioneaz pe zona de nurubare.
Forma geometric a filetului i raza mic de la fundul filetului favorizeaz
concentrarea tensiunilor. Tensiunile mari de ntindere pot depi limita de elasticitate i aici se poate forma o zon deformat plastic, foarte sensibil la coroziunea sub tensiune, lucru confirmat de ruperile frecvente produse la nivelul primelor spire angajate.
Pe flancurile filetului, n faza final de strngere, se creeaz presiuni mari
de contact [67]. La vitezele mici de deplasare relativ, caracteristice finalului
strngerii, asperitile cele mai nalte ale flancurilor se rup, iar altele se deformeaz plastic, care ulterior se corodeaz. Se ajunge n final la creterea momentului la demontare ca urmare a proceselor de coroziune de contact i la
imposibilitatea efecturii operaiei de deurubare.
Pentru a evita degradarea sau distrugerea asamblrii filetate trebuie adoptate o serie de msuri de prentmpinare a aciunii corozive sub tensiune a mediului de lucru, cum ar fi:
evitarea executrii asamblrii din materiale care pot forma ntre ele sau
cu elementele asamblate, macropile galvanice;
elementele de mbinare (uruburi, piulie, aibe etc.) s fie cel puin la fel
de rezistente la coroziune ca i piesele asamblate;
tija urubului, care sub aciunea tensiunii de ntindere devine mai anodic, s fie executat dintr-un material rezistent la coroziunea sub tensiune [72];
evitarea folosirii elementelor elastice, cum sunt aibele crestate, rondelele ondulate sau dinate, executate din materiale cu o limit de elasticitate foarte
ridicat, deoarece ele nu asigur etanarea asamblrii tocmai n zona de aciune a
tensiunilor maxime de la baza filetului;
66

 zona de acces a agentului coroziv n mbinare s fie prevzut cu un

element de etanare executat dintr-un material sintetic ce rezist la mediul i
temperatura de lucru i are un coeficient de dilatare termic mai mare dect
materialul tijei urubului;
la nurubare, suprafeele filetului s fie acoperite cu un lubrifiant
mineral sau sintetic, care conine pulberi metalice cu rolul de a evita griparea att
la strngerea final ct i n prima faz a deurubrii [93].

3.7. Cercetarea coroziunii sub tensiune

3.7.1. Principiu. Definiii
n studiul procesului de fisurate sub tensiune n medii corozive se folosesc
epruvete netede i epruvete prefisurate.
La epruvetele nefisurate, concentrarea tensiunilor n zona de maxim
solicitare se obine prin nrutirea progresiv a calitii suprafeei ca urmare a
procesului de coroziune. Acest lucru face ca la unele materiale s se prelungeasc
durata pn la rupere. Pentru scurtarea timpului pn la rupere este necesar s se
lucreze la tensiuni apropiate de limita de curgere, dar acest procedeu conduce la
ndeprtarea de la conceptele mecanicii ruperii, dar i fa se situaiile reale.
Piesele reale expuse coroziunii sub tensiune nu prezint fisuri n prima
faz de ncercare. n acelai timp, fisurile care se amorseaz sunt numeroase i
numai una dintre acestea se dezvolt singur sau prin unirea cu alte fisuri din
apropiere, producnd ruperea. Din aceste motive se procedeaz la crearea pe
epruvet a unui defect sub form de fisur nainte ca s fie expus mediului
coroziv.
Pe epruvetele prefisurate se pot aplica principiile mecanicii ruperii pentru
evaluarea tensiunilor la vrful fisurii n funcie de intensitatea tensiunii, n condiiile strii plane de deformaie.
ncercarea const n solicitarea la sarcin constant, deformare constant
sau sarcin cresctoare n prezena unui mediu corosiv a unei epruvete prefisurate. Obiectivul ncercrii const n evaluarea condiiilor n care are loc extinderea fisurii n mediul de ncercare, n funcie de factorul de intensitate a tensiunii
limit pentru coroziunea fisurant sub tensiune, KISCC , i cinetica propagrii.
Prin asemenea ncercri se urmrete stabilirea tensiunii care favorizeaz
iniierea sau creterea fisurii fr ca s se ajung la distrugere sau, care poate fi
tolerat fr riscul ruperii brutale.
nainte de a se trece la prezentarea unor metode de determinare a tendinei
materialelor de a se fisura sub tensiune n medii corozive se impune enunarea
unor definiii. Conform standardului SR ISO 7539-1, acestea sunt urmtoarele:
- tensiunea limit (pentru coroziunea sub tensiune): Tensiunea la care se
iniiaz i se dezvolt fisurile la coroziune sub tensiune, n condiii de ncercare
precizate.

67

- limea epruvetei (W): Limea efectiv a epruvetei msurat de la faa

posterioar, fie pn la faa care conine cresttura, fie pn la planul de
ncrcare, n funcie de geometria epruvetei.
- factorul de intensitate a tensiunii n condiiile strii plane de deformaie,
(KI): O funcie care depinde de tensiunea aplicat, lungimea fisurii i geometria
epruvetei, a crei valoare este dat de produsul dintre tensiune i lungime, care
definesc univoc intensificarea cmpului de tensiune elastic la vrful unei fisuri
supuse unui model de propagare prin deschidere:
KI = tensiune aplicat x lungime

[(N.m)-3/2]

- tenacitatea la rupere n condiiile strii plane de deformaie (KIC):

Valoarea critic a lui KI n care se produce prima extindere semnificativ a
fisurii, independent de mediu, sub influena creterii intensitii tensiunii n
condiii de limitare puternic a deformaiei plastice.
- factorul de intensitate al tensiunii limit pentru susceptibilitatea la
coroziune fisurant sub tensiune (KISCC): Factorul de intensitate a tensiunii de la
care se iniiaz i se dezvolt coroziunea fisurant sub tensiune, n condiii de
ncercare stabilite de o puternic limitare a deformaiei, adic n condiiile strii
preponderente de deformaie plan.
- factorul de intensitate a tensiunii la oboseal Kv : Intensitate a tensiunii
n cazul deformaiei plane corespunztoare forei maxime a ciclului de oboseal.
- raportul tensiunilor la oboseal Rv : Raportul algebric dintre tensiunea
minim i tensiunea maxim ntr-un ciclu de oboseal.
- orientarea ncrcrii: Direcia de aciune a tensiunii de traciune din
epruvet n raport cu un element specific al produsului, cum ar fi fibrajul sau
orientarea cordonului de sudur i orientat n raport cu cele trei axe de referin
Z, Y, X. Axa Z coincide cu direcia forei principale de deformare, axa X
coincide cu direcia de deformare (axa longitudinal), iar axa Y este perpendicular pe axele Z i X.
- mediul de ncercare: Mediul de exploatare sau mediul creat n laborator,
n care este supus epruveta de ncercare i care este meninut constant sau este
modificat ntr-o manier convenit.
- nceputul ncercrii: Momentul aplicrii tensiunii sau al expunerii
epruvetei aciunii mediului de ncercare, lundu-se n considerare diferenierea
rezultatelor obinute.
- durata iniierii fisurii: Perioada de timp dintre nceputul unei ncercri i
momentul detectrii unei fisuri cu mijloacele utilizate.
- durata pn la rupere: Perioada de timp dintre nceputul ncercrii i
momentul n care intervine ruperea, criteriul de rupere fiind apariia primei fisuri,
ruperea complet sau orice condiie intermediar convenit.
- lungimea fisurii: Lungimea efectiv a fisurii, msurat de la vrful
fisurii, fie pn la deschiderea crestturii, fie pn la punctul de pornire (la epruvetele prefisurate).
- vitez de fisurare: Viteza instantanee de propagare a fisurii de coroziune
sub tensiune msurat cu o tehnic de monitorizare continu a fisurrii.
68

- viteza medie de fisurare: Raportul dintre adncimea fisurii rezultat ca

urmare a coroziunii sub tensiune i durata de ncercare.
- ncercarea cu vitez mic de deformare: ncercarea bazat pe o deformare prin alungire sau ncovoiere a epruvetei cu o vitez cuprins n domeniul 10-3
i 10-7 s-1 i care este mrit continuu, sau n trepte, dar nu n mod ciclic.

3.15. Recepie evilor pentru conducte

La recepia evilor se verific:
- calitatea oelului (compoziie chimic, puritate, structur metalografic,
caracteristici mecanice la temperatura ambiant i la temperaturi sczute);
- rezultatele ncercrilor la presiune interioar a evilor livrate;
- dimensiunile principale (grosime de perete, diametrul interior i exterior,
lungime);
- geometria capetelor (unghi, faet lateral, planeitate);
- aspectul exterior (ovalitate, aspectul cordonului de sudur elicoidal, etc.)
- marcaj, inclusiv poansonul sudorului .a.
n cazul ncercrilor mecanice la traciune trebuie precizat limea nominal i grosimea epruvetei tip fie sau diametrul i lungimea calibrat a epruvetei cilindrice.
Cu ocazia recepiei conductei, de acum realizat, se examineaz toate
caracteristicile de calitate prezentate n certificatele care nsoesc n mod obligatoriu materialele folosite i n caz de dubiu sau litigiu se fac ncercrile de laborator care se impun.

69

Capitolul 4

OELURI PENTRU CONDUCTE.

4.1. Construcia conductelor metalice
Conductele de transport pot fi subterane, supraterane sau subacvatice.
Dup caz, acestea sunt amplasate pe stlpi, n an sub adncimea de nghe, sub
albia rurilor sau pe fundul mrii.
evile din oel care compun conductele sunt realizate prin laminare, prin
roluire i sudare longitudinal sau sudare elicoidal.
evile laminate sunt destinate transportului de produse inflamabile, explozive i poluante. n industria petrolului asemenea evi sunt obligatorii. Acestea
sunt livrate cu capete netede, cu sau fr anfren, pentru a fi asamblate prin
sudare.
Conductele magistrale sunt n mod obligatoriu protejate la exterior prin
acoperire, iar cele subterane sau subacvatice i prin protecie catodic.
Conductele pentru hidrocarburi sub presiune, conform STAS 10741-76,
asigur:
- transportul ieiului din depozitul parcului de colectare ctre depozitul
central i de aici la rezervoarele din rafinrie;
- transportul ieiului din parcul de colectare la rampele de ncrcare n
vagoane cisterne de cale ferat sau n autocisterne;
- transportul gazolinei de la instalaiile de degazolinare la depozitele din
rafinrie;
- transportul gazelor lichefiate la temperaturi de 30 0C + 120 0C de la
staiile de comprimare la rezervoarele de depozitare din instalaiile de prelucrare
sau de distribuie;
- transportului produselor petroliere finite de la rafinrie la depozitele
centrale i la punctele de distribuie sau de ncrcare.
Pe traseul conductelor se afl curbe netede de schimbare a direciei, care
permit trecerea dispozitivelor de curire, control sau separaie, armturi de nchidere, reglare sau reinere, alte elemente ce asigur buna funcionare n deplin
siguran de exploatare. Pentru hidrocarburi lichide nu sunt admise curbele cutate
i numai excepional cele de mare curbur executate din segmente de eav.
mbinarea de baz la conductelor de hidrocarburi este cea realizat prin
sudare. Se mai accept pentru anumite situaii mbinarea prin flan cu gt n
cmin permanent accesibil. mbinarea filetat se accept la conductele secundare,
dac acestea sunt supraterane.
Grosimea s a peretelui conductei se stabilete cu o relaie de forma:
s =

.d

max

20

p 02

n care:
70

+ a

[mm]

pmax este presiunea maxim de regim, n bar;

de diametrul exterior al conductei, n mm;
coeficientul de calitate a custurii sudate:
= 0,7 pentru sudur ntr-un singur strat;
= 0,8 pentru sudur n dou straturi;
= 0,9 pentru sudur n dou straturi, detensionat termic;
= 1 pentru sudur n dou straturi detensionat termic, cu control
defectoscopic nedistructiv 100 %.
Rp02 - limita re elasticitate a materialului conductei, n N/mm2;
K - coeficient de siguran a crei valoare se stabilete n funcie de
categoria traseului conductei:
K = 2 pentru conducte magistrale;
K = 1,67 pentru conducte de distribuie.
a - adaosul pentru uniformizarea grosimii peretelui evii i pentru coroziunea interioar i exterioar:
a = a1 + a2
a1 = 0,125 s pentru evi cu capete netede, nengroate;
a1 = 0,150 s pentru evi ce lucreaz n condiii deosebite de mediu;
a2 - adaosul de coroziune pentru cazul cnd nu se prevede protecia
catodic i valoarea acestuia se indic prin proiect.
La coborrea n an, solicitarea conductei datorat greutii proprii nu
trebuie s depeasc tensiunea ce se dezvolt n regim normal de pompare.

4.2. Adaosul de coroziune

Proiectantul instalaiilor de transport i depozitare produse petroliere
stabilete grosimea peretelui pornind de la condiiile concrete de lucru, cum ar fi:
presiunea i temperatura mediului de lucru, natura mediului n care se instaleaz,
regimul de funcionare. Grosimea de perete astfel determinat se consider ca
fiind o grosime minim, deoarece nu se cunoate cu precizie aciunea coroziv.
Pe durata planificat de exploatare acioneaz att coroziunea interioar
creat de mediul de lucru, ct i coroziunea exterioar din partea solului sau apei,
ambele manifestndu-se prin consum important de material.
Viteza de coroziune interioar i exterioar nu este nici constant, nici
uniform, chiar dac mediile active sunt aparent omogene deoarece suprafaa
metalic prezint o succesiune de zone cu polaritate pozitiv i negativ, peretele
conductei constituind untul electric.
Dup cum s-a artat, consumul masic de fier, conform legii lui Faraday,
este de min. 9 kg/A.an i corespunde unui consum volumic de metal de peste
1150 cm3/A.an. Pentru un curent continuu de 100 A ce acioneaz pe o suprafa de 10 cm2, pierderea de grosime este de cca. 0,11 mm/an. Asta nseamn c
pentru o conduct dup 25 ani grosimea peretelui se reduce de o singur parte cu
2,75 mm. O asemenea reducere a grosimii peretelui poate s duc la scoaterea
din funciune nainte de a se ajunge la durata normat de exploatare.
71

n situaiile reale, degradarea prin coroziune afecteaz zone restrnse ale

peretelui ce reprezint ntre 0,1 i 15 % (max. 20 %) din aria total exterioar a
conductei.
Mrirea arbitrar a grosimii peretelui pentru a face fa efectelor proceselor de coroziune, nu ntotdeauna este recomandat datorit consumului mare de
metal.
Reducerea consumului de metal prin coroziune se asigur prin izolarea
exterioar i aplicarea proteciei catodice. Dar, izolaiile nu sunt perfecte, acestea
absorb ap, permit difuzia oxigenului i n timp mbtrnesc. Defecte inerente de
izolaie pot conduce la coroziunii locale.
Protecia catodic, chiar dac mrete cu 4 - 10 % valoarea de investiie a
conductei, asigur o prelungire important a duratei de exploatare. Dac protecia
catodic nu este corespunztor supravegheat n timp, poate chiar s duc la
accelerarea distrugerilor.
Conductele de transport sufer i la interior un proces de coroziune. n
marea majoritate a cazurilor, coroziune interioar este cu mult mai slab dect
cea exterioar i contribuia acesteia la reducerea durate de exploatare este relativ
mic.
Grosimea de material, apreciat ca pierdut prin coroziune pe durata planificat de funcionare, poart numele de adaos de coroziune.
Mrimea adaosului de coroziune se stabilete prin normative sau standarde
i are o valoare medie pentru mediul i parametrii de lucru [100-103]. Modificarea unuia dintre factorii de influen conduce la consumarea adaosului de
coroziune nainte de a se atinge durata normat de funcionare.
La stabilirea mrimii adaosului de coroziune este greu s se in seama de
modificrile proprietilor materialului ca urmare a proceselor de fragilizare.
Dac se consider cazul unei conducte la care pierderea de grosime de
perete S variaz liniar n timp (fig. 4.1), se observ c dup o perioad t1 aceasta
trebuie trecut ntr-o clas de presiune de lucru mai mic dect valoarea iniiala
p1 pentru care a fost realizat.

Fig. 4.1. Variaia n timp a adaosului de coroziune.

Dac presiunea de lucru nu poate fi redus sub valoarea p1, conductei i se

d o alt destinaie sau se caseaz. La o presiune inferioar p2 conducta poate
lucra nc o perioad de timp egal cu t2 t1 .
72

n cazurile reale, viteza de coroziune nu variaz riguros liniar. Din acest

motiv, la conducte, rezervoare etc., se efectueaz msurtori periodice de grosime de perete, folosind n acest scop aparate cu ultrasunete.
Msurarea grosimii de perete nu trebuie fcut ntmpltor, ci n zonele n
care tensiunile din material i vitezele de coroziune sunt maxime. n activitatea
de stabilire a zonelor de msurare intervine specializarea personalului de cercetare a stadiului n care se afl procesul de coroziune.
Grosimile de perete msurate sunt comparate cu cele nominale, cu cele
obinute la inspecia anterioar i cu grosimea minim admis. n acest fel se
stabilete dinamica procesului de degradare n diversele zone ale conductei,
rezervorului etc. i se estimeaz rezerva de timp de bun funcionare.
n cadrul inspeciilor tehnice sunt urmrite i eventualele deformaii permanente, apariia umflturilor i fisurilor superficiale etc. Deformaiile permanente indic un ansamblu rigid, n care dilatrile i contraciile sunt mpiedicate.
Umflturile i fisurile superficiale sunt caracteristice proceselor de coroziune n prezena hidrogenului sulfurat, procese care sunt prezentate n detaliu ntrun capitol special. Dac sunt depistate noi zone puternic corodate, deformaii sau
umflturi, se impune efectuarea unei analize amnunite a cauzelor care le-au
generat i efectele pe care le prezint pentru exploatarea ulterioar.

73

Capitolul 5

PROTECIA PASIV A CONDUCTELOR

5.1. Protecia pasiv exterioar
5.1.1. Sisteme de protecie a conductelor subterane
Principalele sisteme de protecie pasiv exterioar aplicate conductelor
subterane sunt urmtoarele:
- crearea unui mediu artificial, cu caliti reductoare de coroziune;
- acoperirea cu bitum de petrol sau gudron de crbune, cu sau fr armtur din fibre de sticl (filer), avnd la exterior un nveli din hrtie sau benzi din
materiale sintetice;
- acoperirea prin pulverizare cu materiale sintetice;
- izolarea prin nfurarea la rece a evilor grunduite sau nu, cu benzi
adezive din petrolatum sau polimeri;
- izolarea prin nfurarea la cald a evilor grunduite sau nu, cu benzi
bituminoase;
- izolarea prin nfurare cu benzi termocontractabile sau prin tragerea de
tuburi termocontractabile;
- acoperirea prin extrudare cu polietilen de nalt densitate, realizat n
condiii de fabricaie la evile ce urmeaz a forma conducta;
- acoperirea suplimentar cu beton.
Condiiile cerute acestor acoperiri sunt urmtoarele:
- rezisten dielectric nalt, pentru a preveni circulaia curentului din
conduct n sol i invers, fr a forma un ecran pentru protecia catodic;
- aplicare uoar, inclusiv n condiii de antier, la temperaturi care s nu
afecteze calitatea acoperirii existente (acoperirea de fabric);
- compatibilitate cu celelalte straturi care formeaz sistemul de protecie;
- putere de udare ridicat a produselor aplicate n stare lichid pentru a fi
acoperite toate detaliile suprafeelor cu un strat uniform, fr defecte;
- alungire i aderen ridicate;
- rezisten la deteriorare mecanic;
- rezisten la temperatura de lucru a conductei;
- rezisten la mbtrnire, asigurat de lipsa componenilor care au tendin de dizolvare, polimerizare sau saponificare;
- rezisten la atacul microorganismelor din sol sau ap;
- permeabilitate redus la umezeal i oxigen;
- stabilitate la produsul transportat, n cazul spargerii conductei;
- stabilitate la aplicarea proteciei catodice prin meninerea suficient de ridicat a rezistivitii pe durata planificat de protecie.

74

Alegerea sistemului de protecie pasiv se face pornind de la posibilitile

de aplicare, mijloacele tehnice existente, costul planificat, durata de asigurare a
proteciei, sigurana n exploatare etc. [3].
Acoperirea evilor se poate face n ateliere specializate sau pe antier dup
mbinarea acestora i poate fi subire sau groas.
Acoperirea subire, cu o grosime mai mic de 100 m, se realizeaz cu
grund sau materiale sintetice polimerizabile i pentru marea majoritate a conductelor constituie primul strat de protecie pasiv.
Acoperirea groas, de peste 100 m, este constituit din produse pe baz
de bitum, gudron sau mase plastice, toate caracterizate prin rezistena ridicat la
dezlipire i la trecerea curentului electric. n tabelul 5.1 sunt prezente cteva
tipuri de acoperiri i domeniile lor de utilizare, iar n tabelul 5.2 sunt prezentate
cteva materiale de acoperire ce formeaz sisteme de protecie simbolizate conform SR 7335/3-97 i modul lor de comportare. Durabilitatea acoperirii groase
poate fi stabilit dup o perioad mai lung de supraveghere deoarece coroziunea
sub stratul de protecie se manifest lent.
Tabelul 5.1
Tipul
izolaiei
Grosime (mm)
Condiia de
aplicare
Domeniul de
temperatur, 0C
Tensiunea de strpungere, kV/mm
Curentul de
protecie catodic,
mA/m2

Utilizare

Condiiile i domeniile de aplicare ale unor acoperiri

Acoperire cu bitum de petrol
Acoperire
Acoperire din mas plastic
vopsire
sau gudron de crbune
Extrudat
Sinterizat
0,1
3,5 - 4
7
1,5 - 3
2 - 4,5
Acoperiri la
Polietilen
Strat din
Acoperire
Acoperire la cald
cald, armate
sinterizat pe polietilen
la cu fibre din
la rece
cu fibre scurte conduct
cca. 300 0C
de sticl
sticl
-20 + 40

-5 la 5

-5 la 25

-30 la 60

-30 la 60

20

30

30 - 40

40

10 - 20

30 - 100

10 - 30

0,1

0,1

Pentru toate
tipurile de sol,
de preferin cu
protecie catodic

Soluri puternic
agresive cnd
nu este posibil protecia
catodic

Conducte
din oel
sau font

Zone urbane.
Soluri puternic silicioase.
Protecie catodic.
Cureni de dispersie

Frecvena maxim a degradrilor de conducte se constat n zonele de

mbinare i cnd izolaia a fost executat pe antier sau a fost deteriorat mecanic. Din aceste motive se impune ca pe ntregul proces tehnologic de acoperire
trebuie s se exercite un control riguros. Aceste activiti fac parte din aa
numitele lucrri ascunse i ale cror efecte se constat dup un anumit timp de
la darea n exploatare a conductei. Toate poriunile din acoperire ce prezint
defecte trebuie refcute n mod corect.
O operaie important, care influeneaz direct durabilitatea proteciei, este
cea de lansare a conductei. Datorit curburii pe care o capt conducta la
coborrea n an, acoperirea de protecie este puternic deformat. Dac se
depete limita de elasticitate a materialului de protecie, n special pe timp rece,
75

fisurile din strat compromit ntreaga lucrare de acoperire. Aezarea conductei n

an pe corpuri dure va duce la imprimarea acestora n stratul ductil de protecie,
micornd local grosimea proteciei.
Acelai efect distructiv l are i umplerea anului cu pmnt amestecat cu
pietre. Pentru a prevenii aceste situaii, dup aezarea pe patul de nisip din an,
conducta se acoper cu un strat suficient de gros de nisip. Astfel se evit i procesul continuu de curgere a izolaiei sub aciunea presiunii pe care o exercit
terenul din jurul conductei.
La conductele, care pe traseu prezint i tronsoane aeriene, zona cea mai
expus coroziunii este cea din apropierea nivelului solului. Pentru a face fa
aciunii corozive puternice a silicailor, produselor organice, srurilor dizolvate,
umezelii i oxigenului, se recomand aici aplicarea proteciei ntrite. Aceasta
const n aplicarea unui strat de grund i unul de rin epoxidic, sau un
strat de rin epoxidic armat cu estur din fibre de sticl peste care se
nfoar suprapus o band din material plastic.
Tot ca protecie pasiv se poate considera i cea realizat prin jonciuni
electroizolante, plasate ntre tronsoanele de conduct cu poteniale electrochimice
mult diferite. Distana dintre dou jonciuni izolante se stabilete n funcie de
situaia concret de pe traseu. La conductele paralele, dispuse alturat, distanele
dintre jonciunile izolante trebuie s fie aceleai.
Fiecare din sistemele de protecie pasiv prezentate d satisfacie pentru
un anumit mediu agresiv sau pentru anumite condiii de lucru [16, 22]. Pornind
de la aceast constatare, proiectarea sistemului de protecie trebuie fcut pentru
fiecare caz n parte, fr a se neglija prezena concentratorilor sau perturbatorii
exteriori de coroziune.

5.1.2. Clasificarea i destinaia materialelor de acoperire

Criterii care stau la baza clasificrii acoperirilor protectoare ale conductelor subterane, dar i a altor structuri metalice, sunt:
- rezistena la degradare mecanic;
- temperatura de lucru;
- condiiile de aplicare pe suprafaa metalic.
Din punctul de vedere al degradrii mecanice, acoperirile se claseaz n
funcie de rezultatele obinute n urma efecturii urmtoarelor ncercri:
- rezistena la oc;
- rezistena la penetrare sub sarcin;
- rezistena la desprindere ntre straturi;
- rezistena la desprindere de pe suprafaa metalic sau de pe izolaia de
fabric.
La acestea se adaug:
- rezistena specific de izolare electric;
- rezistena la desprindere catodic.
Clasele de rezisten mecanic, conform EN 12068:1998 sunt urmtoarele:
76

- clasa A acoperiri de slab rezisten mecanic;

- clasa B acoperiri cu rezisten mecanic medie;
- clasa C acoperiri cu rezisten mecanic ridicat.
Din punctul de vedere al temperaturii maxime de lucru, clasificarea se face
pe baza rezultatelor urmtoarelor ncercri:
- rezistena la penetrare sub sarcin;
- rezistena la desprindere ntre straturi;
- rezistena la desprindere de pe suprafaa metalic sau de pe izolaia de
fabric;
- rezistena la forfecare;
- rezistena la desprindere catodic;
- rezistena la mbtrnire termic.
n funcie de temperatura maxim de lucru se stabilesc trei clase:
- clasa A materiale folosite pn la temperatura de 30 0C;
- clasa 50 materiale utilizate pn la temperatura de 50 0C;
- clasa HT materiale care pot lucra la temperaturi Tmax > 50 0C, temperatura de lucru permanent fiind indicat n parantez.
Clasificarea n funcie de condiiile speciale de aplicare este:
- clasa L materiale ce pot lucra ntre 20 i 5 0C;
- clasa VL materiale care pot lucra la temperaturi Tmin < 20 0C indicate
n parantez;
- clasa UV materiale rezistena la aciunea razelor ultraviolete.
Caracteristicile corespunztoare diverselor clase de rezisten sunt prezentate n tabelele 5.3 i 5.4.

5.1.3. Materiale plastice pentru protecia exterioar a conductelor

Materialele plastice, prin proprietile lor deosebite, formeaz o grup distinct de materiale destinate proteciei contra coroziunii conductelor prin acoperire. Ele pot fi mprite n dou mari grupe:
- materiale termoplastice: policlorura de vinil, polietilena, poliamida etc;
- materiale termorigide: poliesteri, poliuretani, rini epoxidice, rini
fenolice etc.
La alegerea lor ca materiale de acoperire pentru combaterea coroziunii
trebuie s se in seama de [44]:
- rezistena la aciunea agenilor corozivi;
- tendina de absorbie a apei;
- difuzia apei sub aciunea curentului electric (electroosmoz);
- rigiditatea dielectric;
- temperatura de lucru a conductei;
- aderena la oel.

77

Toate aceste caracteristici cerute sunt dependente de natura i structura

masei plastice.
Materialele plastice, constituite din amestecuri complexe de polimeri i
produse organice, plasate n anumite medii, sufer un proces specific de coroziune. Fiecare polimer are un anumit domeniu specific de rezisten la aciunea
agentului corosiv i depirea limitelor acestuia, se distruge.
Plastifianii, stabilizatorii, materialele minerale de umplutur, fibrele
nemetalice, pigmenii etc., din materialele plastice pot afecta ntr-un sens sau
altul modul de comportare n mediul corosiv [50].
Din aceste motive, produsele i tehnologiile de aplicare ale izolaiilor
conductelor trebuie omologate nainte de a se trece efectiv la acoperire.

5.1.3.1. Materiale termoplastice

Materialele termoplastice au o bun rezisten fa de agenii corozivi.
Folosirea lor este totui limitat de rezistena relativ mic la rupere i de temperatura nu prea ridicat de lucru.
Dintre materialele termoplastice, cele mai folosite sunt: policlorura de
vinil, polietilena, polipropilena i clorcauciucul.
Policlorura de vinil (PVC) este un polimer pe baz de acetilen i acid
clorhidric avnd caracteristicile mai importante prezentate n tabelul 5.5.
Produsele din PVC se prelucreaz uor la cald i se mbin prin sudare cu
aer nclzit la 220 0C.
Tabelul 5.5
Caracteristicile fizico-mecanice ale unor materiale termoplastice
Polietilen
Caracteristici
PVC
Polipropilen
Densitatea, g/cm3
1,38
0,91
0,92
Rezistena la traciune, N/mm2
40 60
30
10
Alungirea la rupere, %
35
600
400
Rezistena la compresiune, N/mm2
65 80
Modulul de elasticitate, daN/cm2
34.103
15.103
2,5.103
Coeficientul de dilatare termic, 10-5 0C-1
(6 - 9) 10-5
(1,5 - 2)10-4
(20 - 24)10-5
0
Temperatura minim de formare, C
130
130
120
Limitele temperaturilor de lucru, 0C
0 60
25 +110
20 +80
Rigiditatea dielectric, kV/mm
40
40
40
Absorbia de ap (7 zile la 20 0C), mg/cm2
0,2
-

PVC-ul este un bun material izolator termic.

PVC-ul rezist bine n ap, ap de mare etc., dar nu rezist la solveni.
Stabilitatea termic slab a PVC-ului se datoreaz structurii ramificate a
lanurilor macromoleculare i prezenei legturilor nesaturate [17].
PVC-ul aflat un timp ndelungat n contact cu solul i pierde elasticitatea.
Cauza principal a acestei degradri o constituie reaciile compuilor din sol cu
plastifiantul. n acelai timp unele microorganisme din sol consum plastifiantul
din masa materialului. Gradul de degradare n sol a PVC - lui poate fi stabilit prin
ncercri electrice i mecanice. ncercrile electrice se refer la modificarea
78

rigiditii dielectrice, iar cele mecanice, la modificarea rezistenei la rupere i a

alungirii la rupere prin traciune.
Polipropilena este un produs pe baz de olefine i se comport mai bine la
coroziune dect PVC-ul (tabelul 5.5).
Produsele din polipropilen se pot mbina prin sudare, de preferin prin
suprapunere.
Polipropilena rezist foarte bine la toate soluiile apoase alcaline sau acide
din sol. Temperatura de mbtrnire este de 135 0C.
Sub aciunea oxigenului i razelor solare polipropilena se depolimerizeaz
n timp, iar efectele directe sunt nrutirea caracteristicilor mecanice i apariia
fisurilor. Remediul acestui neajuns const n introducerea n masa polipropilenei
a unor adaosuri cu efecte antioxidante i stabilizatoare.
Polipropilena nu favorizeaz depunerea de sruri din lichidele de lucru i
nici nu permite dezvoltarea bacteriilor pe suprafaa sa.
Coeficientul foarte mare de dilatare i creterea de volum prin absorbia
anumitor lichide impun ca la folosirea polipropilenei s se ia msuri de compensare.
Polipropilena nu ader la alte materiale plastice, inclusiv la cele armate cu
fibre de sticl, dect sub presiune la cald.
Protejarea conductelor cu un strat subire din polipropilen, obinut prin
extrudare, este o operaie dificil, stratul prezentnd numeroi pori.
Polietilena este o policarbur termoplastic obinut prin polimerizarea
etilenei la presiune nalt sau la presiune joas.
Polietilena de nalt presiune are o densitate sczut, este moale i permeabil la oxigen, dioxid de carbon, alte gaze. O asemenea polietilen nu se recomand pentru proteciile anticorozive.
Polietilena de joas presiune, numit i polietilen de nalt densitate, are
o greutate molecular mare, densitate ridicat (0,92 - 0,95 g/cm3), este impermeabil la gaze, ceea ce o recomand ca material de protecie contra coroziunii.
n continuare, sub denumirea de polietilen se va prezenta polietilena de
joas presiune.
Principalele caracteristici ale polietilenei sunt prezentate n tabelul 5.5.
Polietilena este un material flexibil, rezistent la ocuri mecanice, temperaturi sczute i la aciunea multor ageni corozivi.
Din punct de vedere chimic, polietilena rezist foarte bine n soluii alcaline i soluii saline i bine n hidrocarburi. Mrirea stabilitii n medii agresive
se obine prin expunerea polietilenei la radiaii sau .
Absorbia de ap este de numai 0,1 %, dar aceasta face ca rigiditatea
dielectric s scad considerabil [62].
Tendina de mbtrnire a polietilenei este slab, att n ap, ct i n sol.
Ca material pentru protecia materialelor metalice ngropate n sol, polietilena este insensibil la aciunea curenilor de dispersie.
Poliamidele fac parte din categoria polimerilor cristalini, cu o temperatur
precis de topire.
Unele proprieti ale poliamidelor sunt urmtoarele:
79

- rezistena la rupere la ntindere

60 80 N/mm2;
- rezistena la compresiune
80 100 N/mm2;
- temperatura maxim de lucru
130 0C;
- absorbia de ap (7 zile la +20 0C)
0,4 1,0 %.
Poliamidele, n special poliamida 11, sunt folosite n principal ca straturi
de acoperire pentru protejarea metalelor contra coroziunii i uzrii. Ele sunt
rezistente la produse petroliere, solveni etc. Stratul aplicat prin extrudare este
dur, tenace, aderent la oel, rezistent la ocuri i frecare.
Pe suprafeele acoperite cu poliamide nu se pot forma cruste prin depunerea de sruri din apele dure.
Cu poliamide pot fi acoperite rotoarele i carcasele pompelor centrifuge.
Clorcauciucul este folosit cu bune rezultate pentru protecia prin acoperire
a suprafeelor expuse coroziunii. Acesta se caracterizeaz prin: aplicabilitate
uoar, aderen bun, rezisten foarte bun la umezeal i ap (ap dulce, ap
de mare), soluii alcaline sau acide.
Clorcauciucul este dizolvat de hidrocarburile aromatice fr benzen i de
esteri.
Aplicarea clorcauciucului se face la temperaturi de 5 30 0C pe suprafee
sablate, degresate i grunduite, dup max. 4 ore de la terminarea pregtirii.
Reglare vscozitii se face prin adugarea de diluant n proporie de 3 5 % la
aplicarea cu pensula i de 5 20 % la pulverizare cu aer. Grosimea unui strat
uscat timp de 3 ore la 23 2 0C este de 30 35 m.
La aplicare se interzice utilizarea echipamentelor electrice sau prezena
surselor de foc deschis, materialul metalic de acoperit se leag la pmnt, toate
acestea deoarece punctul de inflamabilitate se afl sub 21 0C.

5.1.3.2. Materiale termorigide

Materialele plastice termorigide, folosite n domeniul proteciei contra
coroziunii ofer o serie de avantaje cum ar fi:
- materialele ce se prezint iniial sub form de lichid vscos se pot aplica
prin pensulare sau pulverizare, iar cele care se prezint sub form de pulbere, pot
fi aplicate prin pulverizare electrostatic, care dup nclzire se ajunge la o
cretere important a caracteristicilor mecanice;
- stratul ntrit este perfect aderent i subire (200 - 1000 m, n funcie de
material i solicitare) i asigur o protecie garantat a substratului metalic;
Dintre dezavantaje, pot fi amintite:
- necesit un consum important de energie termic pentru ntrire;
- suprafaa nu ntotdeauna rmne perfect neted.
Cele mai folosite materiale plastice termorigide, cu o aplicabilitate cvasigeneral n domeniul combaterii coroziunii sunt rinile epoxidice.
Rinile epoxidice pot fi polimerizate la rece sau la cald.
Rezistena chimic a rinilor epoxidice polimerizate la cald este mai bun
dect a celor polimerizate la rece, n special n contact cu produsele petroliere i
cu soluiile bazice sau acide slabe.
80

Rezistena la solicitri de durat, statice i dinamice, este ridicat.

mbuntirea caracteristicilor mecanice se asigur prin armarea cu diferite
fibre, dintre care cele mai uzuale sunt cele de sticl. Rezistena mecanic nu
crete proporional cu coninutul n fibre de armare, deoarece depinde de
apropierea acestora i de dispunerea lor n raport cu direcia de solicitare.
ncorporarea fibrelor de sticl i obinerea unui corp unitar confirm faptul c
rina epoxidic ader foarte bine.
Elementele de armare, prin natura i forma lor, influeneaz rezistena
chimic a rinii. Poate interveni o tendin de absorbie a agentului chimic prin
efectul de capilaritate al fibrelor multiple, alturate, nenconjurate complet de
rin. Pentru blocarea penetrrii agentului chimic, se recomand folosirea de
fibre scurte i realizarea la exterior a unui strat numai din rin.
Temperatura de utilizare a rinilor epoxidice polimerizabile la cald,
armate cu fibre de sticl, este de cca. 150 0C, iar pentru anumite caliti de rin,
chiar la peste 315 0C. La temperaturi mai mici de 55 0C acestea devin fragile.
Puternica lor capacitate de aderare, recomand rinile epoxidice a fi
folosite la protecia prin acoperire a conductelor, robinetelor, cisternelor, structurilor metalice sub tensiune etc.

5.1.4. Materiale de protecie aplicate la cald

5.1.4.1. Bitumul de petrol
Bitumul de petrol este un produs de culoare nchis, brun pn la negru,
cu aspect mat sau lucios, obinut prin oxidarea unor reziduuri cu caracter asfaltos
rezultate n instalaiile de distilare n vid, dezasfaltare, cracare etc.
Din punct de vedere fizic, bitumul este un sistem coloidal, cu caliti
termoplastice, constituit din uleiuri, rini, asfaltene, carbene, parafin. Modificarea cantitativ a oricrui component atrage dup sine modificarea important a
tuturor proprietilor (penetraie, ductilitate, aderen, temperatur de nmuiere).
Prin mrirea coninutului n ulei se mrete penetraia i se micoreaz
ductilitatea. Prin mrirea concentraiei n rini cresc ductilitatea i temperatura
de nmuiere. Mrirea cantitii de asfaltene face s scad penetraia i ductilitatea, dar se mrete aderena la oel. Carbenele ntr-o concentraie ridicat
determin mrirea temperaturii de nmuiere i scderea penetraiei, ductilitii i
aderenei. Depirea unui anumit coninut n parafine face s creasc penetraia i
plasticitatea i s scad mult aderena.
Aceste caracteristici nu rmn constante n timp deoarece intervine un
proces lent de degradare prin autioxidare.
n tabelul 5.6 sunt prezentate caracteristicile cerute bitumurilor de petrol
destinate izolrii conductelor.
Pentru ameliorarea unor caracteristici, cum ar fi deformarea plastic,
lrgirea intervalului de temperatur ntre starea fragil i cea plastic, n bitumul
de petrol se adaug diferii produi organici sau anorganici.
Umplutura anorganic este un material mineral, inert, mcinat fin, cum ar
fi mica, talcul, carbonatul de calciu, ardezia etc. Coninutul n asemenea pulberi
81

poate s ajung la 40 % n greutate. Sunt excluse produsele higroscopice, cum ar

fi gipsul, cimentul, caolinul, creta etc.
La stabilirea naturii pulberilor trebuie s se in seama i de efectul acestora asupra eficacitii proteciei catodice. Pulberile care se ncarc cu sarcini
pozitive, cum ar fi cele din caolin sau ciment, afecteaz calitatea proteciei
catodice. Umplutura n stare uscat din carbonat de calciu mcinat, cu max. 2 %
argil nu influeneaz protecia catodic.
Materialele de natur organic adugate n bitum pot fi cauciucul vulcanizat mcinat, recuperat din anvelopele uzate (7 - 10% n greutate), fibrele scurte i
benzile din materiale plastice.
In bitum se pot ncorpora fibre scurte din sticl. n acest caz trebuie
adugat i un polimer de adeziune, cum ar fi emulsia de poliacetat de vinil sau
formaldehida, ntr-o proporie de 10 - 35 % n greutate. Un asemenea bitum se
numete bitum cu filer. Prin ncorporarea fibrelor de sticl se mbuntesc
calitile termomecanice, rezistena la oc i se mrete intervalul dintre temperatura de nmuiere i cea de rupere fragil.
Creterea n continuare a calitii protectoare a bitumului se obine prin
amestecarea lui cu rini epoxidice. Produsul obinut este vscos i se ntrete
ncet. Din aceste motive se adaug solveni care asigur fluiditatea necesar
aplicrii, dup care acetia se evapor lsnd pe suprafa o pelicul continu. Pe
aceast cale se asigur aderena stratului de bitum, stabilitatea la nclzire i
rcire, stabilitatea chimic, rezistena la unii solveni. Se ajunge ca protecia
format din bitum i rin epoxidic s fie stabil pn la +150 0C. Aderena la
oel este foarte bun, ceea ce face ca amestecul bitum-rin epoxidic (raportul
3:1 n volum) s nu mai fie necesar grunduirea prealabil.
Bitumul de petrol nu este indicat a fi folosit la izolarea conductelor de ap
potabil datorit mirosului persistent i a gustului caracteristic. De asemenea nu
este indicat pentru izolarea conductelor prin care circul fluide ce l dizolv, cum
ar fi ieiul, combustibilii lichizi etc.

5.1.4.2. Gudronul de crbune

Gudronul de crbune este un derivat al gudroanelor de cocserie, cu un
coninut moderat n produse aromatice, amestecat cu uleiul provenit tot din
crbune. Prin procesul de distilare se extrag din gudron apa i uleiurile volatile.
Gudronul conine o cantitate apreciabil de pulberi fine de crbune, materiale minerale inerte sau fibre dispersate n amestecul nclzit la o temperatur
apropiat de cea de fierbere.
Gudronul de crbune are o aciune polar mult mai puternic dect bitumul de petrol. Aceast caracteristic asigur o aderen superioar i permite
aplicarea direct pe metal, fr a fi necesar ca suprafaa s fie grunduit n
prealabil.
82

Cnd intervalul de timp ntre momentul pregtirii suprafeei metalice

pentru acoperire i acoperirea propriu-zis este mare, se aplic un grund pe baz
de gudron de crbune fr umplutur, fluidizat cu un solvent. Poate fi folosit i
un grund sintetic cu uscare rapid pe baz de clor-cauciuc. Pe un asemenea
grund, gudronul de crbune se aplic avnd o temperatur de 210 - 220 0C.
Unele caracteristici ale gudroanelor de crbune, destinate acoperirii conductelor sunt prezentate n tabelul 5.7.
Gudronul de crbune este indicat pentru protecia conductelor ce transport produse petroliere deoarece nu este dizolvat de acestea. De asemenea, grundul de crbune se impune pentru izolarea n soluri i ape n care microorganismele sunt foarte active.

5.2. Comportarea materialelor sintetice n medii corozive

Degradarea materialelor sintetice n medii corozive se datoreaz unor
procese chimice i fizice. Dintre procesele chimice pot fi menionate hidroliza,
oxidarea, biodegradarea. Dintre procesele fizice ce pot interveni sunt: dizolvarea
plastifianilor i materialelor de umplutur, desprinderea de pe elementele de
armare etc. In cazurile concrete, aceste procese acioneaz simultan.
La materialele de tip polimer, degradarea prezint o intensitate maxim la
extremitile lanurilor moleculare. Prelucrrile prin injectare, extrudare, presare
creeaz numeroase defecte ca urmare a fragmentrii lanurilor moleculare.
Procesele chimice menionate sunt legate de capacitatea de difuzie a
agentului coroziv prin spaiile libere ale reelei macromoleculare. Difuzia agentului coroziv poate fi uurat dac unul din componentele mediului coroziv dizolv
un component al masei plastice. In aceste condiii, difuzia agentului activ se
desfoar n salturi, fiecare salt constituind o etap de dizolvare local a plastifiantului sau a materialului de umplutur. Difuzia apei este mult intensificat prin
crearea unei diferene de potenial pe grosimea stratului protector.
Nu n puine cazuri, agentul difuzat atac direct polimerul n punctele cele
mai slabe, care sunt extremitile lanurilor moleculare. Degradarea legturilor
lanurilor moleculare conduce la aa numitul proces de mbtrnire, care se
manifest prin rigidizare. Tensiunile de ntindere ntotdeauna grbesc mbtrnirea. La tensiunile proprii se adaug tensiunile create de compui noi de reacie,
caracterizai printr-un volum specific mai mare dect materialul consumat i care
se acumuleaz ntr-un spaiu limitat.
Ruperea lanurilor moleculare determin i degradarea caracteristicilor
mecanice. Sub aciunea unei tensiuni de ntindere, lanurile moleculare restante
se suprancarc i cele plasate n poziii defavorabile se rup. Durata de solicitare
pn la apariia fisurii este dependent de nivelul tensiunilor, intensitatea
reaciilor cu mediul de lucru, temperatura de lucru etc.
Dac materialul plastic sufer o expunere ciclic de udare-uscare, tensiunile variabile care o nsoesc vor provoca oboseala mecano-chimic a polimerului i fisurarea materialului.

83

La materialele plastice armate, legtura fibr-rin constituie un punct

slab din punct de vedere al degradrii n medii corozive. Legturile dintre fibr i
polimer pot fi distruse prin atac chimic sau prin depirea unei anumite deformaii. Microvolumele create constituie centre de acumulare a produselor ce
difuzeaz n profunzime.
Caracteristica mecanic cea mai sensibil la degradare fizico-chimic este
rezistena la ncovoiere. Dac n ap, rezistena la ncovoiere scade lent n timp,
n soluiile acide sau bazice, aceasta scade pe msur ce crete concentraia.
Aceast degradare se constat i la materialele plastice armate cu fibre de sticl.

5.3. Controlul materialelor i straturilor de acoperire

Acoperirile conductelor se ncearc n conformitate cu norma tehnic sau
standardul de produs. Verificrile se fac pe produs, pe probe acoperite cu acesta
i pe conducta acoperit.
Pe produsele de acoperire la cald se stabilesc:
- vscozitatea la temperatura de aplicare;
- punctul de nmuiere;
- penetraia la temperatura de lucru a conductei.
Pe probele acoperite n aceleai condiii cu ale conductei se stabilesc:
- efectul nclzirii de lung durat asupra aderenei i curgerii acoperirii;
- tendina de fisurare i rezistena la exfoliere la temperaturi coborte;
- capacitatea de deformare prin ndoirea suportului metalic;
- rezistena la oc la temperatura minim la care se face umplerea anului;
- tendina de slbire a aderenei acoperirii prin coroziunea sub strat sau
prin aplicarea necorespunztoare a proteciei catodice.
Verificarea pe conduct a calitii izolaiei pe baz de bitum din petrol sau
gudron de crbune const n msurarea grosimii totale a izolaiei, msurarea
tensiunii de strpungere i depistarea microdefectelor.
Grosimea total a izolaiei se stabilete cu ajutorul unor ublere sau micrometre speciale cu ac, orificiul creat fiind imediat obturat.
Tensiunea de strpungere a izolaiei conductei trebuie s fie:
- pentru soluri slab sau mediu agresive min. 20 kV;
- pentru soluri cu agresivitate mare
min. 50 kV.
Prezena microdefectelor n strat (fisuri, micropori etc.) se stabilete cu
ajutorul unor detectoare cu descrcri electrice de nalt tensiune. Tensiunea de
alimentare se stabilete n funcie de valoarea rigiditii dielectrice a nveliului
fr defecte. Aparatele portabile de tip porotest, alimentate de la un acumulator
de 12 V, permit reglarea tensiunii aplicate pe electrod ntre 0,5 i 20 kV cc.
Alegerea tensiunii de verificare se face dup recomandrile productorului pentru
grosimea materialului izolant sau de ctre beneficiar. Verificarea izolaiei se face
la o umiditate relativ a aerului de max. 65 %.
La pozarea n an a conductei i la umplerea acestuia, izolaia este supus
unor ocuri puternice. n aceste condiii izolaia nu trebuie s se fisureze. Pentru a
verifica rezistena la oc prin lovire se folosete un aparat special cu bil. Bila cu
84

diametrul 25,4 mm, fixat ntr-un suport pe care se ataeaz greuti, cade de la
nlimea h stabilit prin norma de ncercare. Apariia fisurilor n zona de impact
indic o fragilitate ridicat a stratului de izolaie i constituie un defect.
Sub greutatea proprie a conductei sau sub aciunea presiunii creat de
solul din jurul su, corpurile dure se pot imprima n stratul de izolaie, n special
cnd temperatura conductei este ridicat. Stabilirea rezistenei la imprimare
devine obligatorie la conductele ce lucreaz la temperaturi mai mari de 25 0C i
se apreciaz pe baza adncimii de ptrundere a unui dorn cilindric cu suprafaa
frontal plan avnd aria de 2,5 mm2. Sarcina de ncrcare este de 25 N. Temperatura la care se face ncercarea corespunde temperaturii maxime pe care poate
atinge stratul de protecie pe durata de exploatare a conductei.
Aderena acoperirii se stabilete la capetele evilor i n zona de mbinare.
Aceasta const n ncercarea de desprindere a unei poriuni reduse de acoperire
care cuprinde cel puin o suprapunere a nfurrii de armare.
Aderena se consider slab dac intervin:
- deprinderea de pe eav a grundului datorit pregtirii necorespunztoare
a suprafeei, prezenei umezelii la aplicare sau calitii slabe a acestuia;
- desprinderea nveliului de pe grund, datorat aplicrii pe grund umed,
nclzire insuficient, timp scurt de ntrire, presare insuficient la nfurare.
Desprinderea n interiorul stratului de protecie indic o aderen bun,
att a grundului pe metal, ct i a stratului aplicat pe grund.
ncercarea la desprinderea stratului ca urmare a coroziunii sub strat const
n executarea unor mici orificii n izolaie pn la suprafaa metalic i expunerea
acestora aciunii mediului corosiv. Zonele descoperite devin active i n timp
determin exfolierea izolaiei din jurul orificiilor.
ncercarea la exfoliere n condiii de aplicare a proteciei catodice, const
n practicarea de orificii n stratul protector i apoi epruveta legat la catod se
expune aciunii soluiei de clorur de sodiu. Aprecierea gradului de exfoliere se
face dup extinderea desprinderilor din jurul orificiilor.

5.4. Tehnologii de aplicare a izolaiei exterioare

5.4.1. Pregtirea evilor pentru acoperirea exterioar
Operaia de pregtire a exteriorului evilor n vederea realizrii acoperirii
de fabric, prezint o importan cu totul deosebit [106]. Aa cum s-a artat,
existena pe suprafaa de acoperit a oxizilor, impuritilor de orice natur,
constituie surse de continuare a procesului de coroziune.
Principalele etape ale pregtirii evilor sunt:
- curirea prin sablare sau periere;
- degresarea i decaparea chimic;
- splarea, neutralizarea i uscare forat.
La sablare [7], gradul de curire cerut este Sa 2 1/2 (ISO 8501-1/1998).
La periere se accept pregtirea la gradul Sa 2 (ISO 8501-1/1998) n
urmtoarele cazuri:
85

- izolarea cu benzi n flux continuu deasupra anului;

- la izolarea sudurilor evilor care prezint acoperire de fabric;
- la izolarea cu materiale pe baz de bitum de petrol.
La degresare prin tergere se recomand tricloretanul mai puin toxic. Tot
pentru degresare se poate folosi o soluie alcalin, care acioneaz ca emulsionant
pentru grsimile de pe eav sau conduct. Soluiile alcaline conin n principal
hidroxid de sodiu, orto i polifosfat trisodic, ortosilicat de sodiu, carbonat i
dicarbonat de sodiu, iar pentru a evita precipitarea spunurilor se mai adaug
gluconai.
Decaparea se execut cu soluii acide cu inhibitori specifici.
Dup decapare, suprafaa se spal cu jet de ap, se neutralizeaz cu o
soluie de azotat de sodiu 0,5% i n final se spal cu jet de ap i se usuc.
Eventualele defecte locale se polizeaz fr a se reduce grosimea cu mai
mult de 5 %.

5.4.2. Acoperirea cu grund i mastic

Dup pregtirea suprafeei, urmeaz n scurt timp (max. 2 - 4 ore n
funcie de umiditatea relativ a aerului) aplicarea unui strat de grund ce asigur
protecia n condiii de agresivitate medie a mediului i aderena benzii autoadezive de acoperire.
Grundurile se prezint sub form de pudr sau lichid.
Grundurile pulverulente sunt realizate din rini epoxidice i se aplic pe
suprafee nclzite.
Grundurile lichide sunt soluii vscoase pe baz de clor-cauciuc, bitum de
petrol, gudron de crbune, rini sintetice i solveni (SR 7335/3-97). Vscozitatea acestora la un coninut n substane solide uscate de 55 - 60 % este cuprins
ntre 50 i 70 s, msurat cu cupa Ford de 8 mm (STAS 6615/1-74).
Tehnologia de acoperire cu grund se difereniaz n funcie de stare n care
se prezint grundul [80].
n cazul izolrii evilor prin extrudare, grundul se prezint sub form de
granule de mici dimensiuni sau sub form lichid.
Primul strat din pulberi epoxidice cu o grosime de 60 80 m se aplic
prin metoda electrostatic pe eava nclzit la temperaturi de 180 220 0C n
funcie de calitatea grundului. Peste acest prim strat se aplic un strat de adeziv
copolimeric cu grosimea de 150 250 m fr ca eava s ajung s se rceasc.
n cazul folosirii grundului epoxidic lichid, pulverizarea, pentru obinerea
unui strat cu grosimea de 60 100 m, se face pe eava prenclzit la 80 90 0C
dup care se nclzete la 210 220 0C i apoi se aplic stratul de adeziv
copolimeric, grosimea total a acoperii fiind de 250 300 m.
nclzirea evii pentru ntrirea grundului se face prin cureni de nalt
frecven, inductorul recomandndu-se s se deplaseze prin interior. Un asemenea sistem de nclzire asigur polimerizarea dinspre interiorul stratului, asigurnd astfel o aderen superioar i ndeprtarea total a vaporilor de solvent.
Msurarea temperaturii se face cu un pirometru fr contact plasat n spatele
inductorului.
86

Dup rcire se verific magnetizaia remanent a evii i la nevoie se

procedeaz la demagnetizare.
n cazul grunduirii evilor i conductelor folosind un grund lichid, primul
strat se recomand a fi aplicat cu pensula, iar celelalte prin pulverizare sau cu
ajutorul ruloului pentru a se obine grosimea de 80 - 150 m. nainte de aplicare
se verific data expirrii nscris de productor pe recipientul original.
Grundul pe baz de bitum de petrol este filerizat prin adugarea de pulbere
de mic, negru de fum, fibre scurte de sticl. El poate fi aplicat la rece sau la
cald. Pentru soluri cu agresivitate mare sau cu o activitate biologic intens se
recomand grundul pe baz de clor-cauciuc nclzit la 220 0C.
Timpul de uscare a stratului de grund variaz ntre 1 i 16 ore, n funcie
de calitatea produsului i de temperatura de aplicare. Dup acest timp conducta
se poate manipula fr deteriorarea stratului.
Grunduirea este obligatorie n cazul proteciei cu bitum de petrol.
Masticul este un produs pe baz de cauciuc i solveni, care se aplic
pentru a netezii suprafaa i pentru a mrii razele de racordare, astfel nct s nu
rmn aer sub banda izolatoare aplicat [95].
Cu mastic se acoper trecerile de la conduct la teuri, branamente, petice
sudate, manoane metalice i arniere, robinete, flane electroizolante etc.
Masticul de calitate se prezint sub form de benzi cu limi de 30
40 mm nfurate pe role, ntre spire avnd plasat o band de separare ce se
ndeprteaz la aplicare.

5.4.3. Acoperirea cu bitum de petrol sau gudron de crbune

Sistemul AC de izolare, notat conform SR 7335/3-97, are la baz bitumul
din petrol sau gudronul de crbune. Acest sistem cuprinde:
- un strat de grund, specific materialului de izolare;
- materialul de izolare aplicat la cald;
- nfurarea exterioar cu band de protecie mecanic.
n funcie de condiiile de lucru i de agresivitatea solului, sistemul AC de
izolare poate fi:
a) de tip N pentru soluri puin agresive i cu o variaie mic a umiditii,
compus din:
- un strat de grund;
- un material de izolare;
- o nfurare exterioar pentru protecia mecanic (opional).
b) de tip R pentru soluri agresive, cu variaii importante de umiditate pe
durata unui an, compus din:
- un strat din grund;
- un strat de material de izolare;
- o nfurare de armare;
- un al doilea strat de material de izolare;
87

- o nfurare exterioar pentru protecia mecanic.

c) de tip S pentru conducte ce lucreaz la temperaturi mai mari de 50 0C,
similar cu cel de tip R cu deosebirea c att grundul ct i materialul de izolare
trebuie s aib punctul de nmuiere mai mare de 100 0C.
La tipurile R i S de protecie, consolidarea stratului se face prin nfurarea de benzi din pnz (STAS 1046-79) pentru temperaturi de lucru mai mici
de 50 0C sau din fibre de sticl gudronate (STAS 7916-80) pentru temperaturi de
pn la 70 0C.
Conductele subterane plasate n soluri normale, puin agresive, se acoper
mai nti cu grund dup care se aplic la cald un strat de bitum de 4 mm grosime.
Aplicarea la cald a bitumului se face pe stratul de grund perfect uscat. nainte de
rcire, pe stratul din bitum se poate nfura cu presare o band din fibre de
sticl.
n solurile agresive, n care nu acioneaz curenii de dispersie, acoperirea
de 4 mm grosime este dublat de protecia catodic. Dac nu se aplic sau nu este
posibil protecia catodic, grosimea stratului de bitum se mrete la 6 - 7 mm.
n solurile puternic corozive sau cu o activitate intens a microorganismelor, stratul de bitum se acoper prin nfurare cu benzi din PVC sau
polietilen.

5.4.4. Acoperirea prin pulverizarea de materiale sintetice

Protecia prin pulverizarea materialelor plastice se aplic n principal
fitingurilor, armturilor i evilor destinate realizrii conductelor i constituie
izolaia de fabric.
Metoda const n proiectarea unui jet de granule fine din material plastic
pe eava nclzit la 300 - 350 0C.
Ca material pulverulent se folosete cu precdere polietilena de nalt
densitate [47]. Pe suprafaa metalic pregtit i nclzit, aflat n micare lent
de rotaie, se formeaz un prim strat, extrem de subire de polietilen oxidat,
care datorit grupurilor polare formate asigur o bun aderen. n continuare,
straturile succesive depuse formeaz acoperirea compact de protecie.
Tot prin pulverizare se pot aplica materiale duroplastice sau termorigide,
cum ar fi: rinile epoxidice, poliuretanul sau amestecul poliuretan - gudron de
crbune.
Fa de materialele termoplastice, materialele termorigide prezint o
cretere important a rezistenei mecanice la nclzire.
Ca dezavantaje ale acoperirii prin pulverizarea materialelor sintetice se pot
arta:
- rugozitatea stratului este similar cu cea a suprafeei conductei;
- stratul devine sensibil la ocuri mecanice puternice;
- stratul se poate fisura n cazul unor diferene mari ntre coeficientul propriu de dilatare termic i cel al conductei;
- necesit nclzirea conductei pentru ntrire.
88

Unele caracteristici ale acoperirilor monostrat din rini sunt prezentate n

tabelul 5.8.
Ca i n cazul altor procedee de acoperire, capetele evilor rmn neacoperite, acestea urmnd a fi protejate pe antier dup mbinare.

5.4.5. Acoperirea la rece cu benzi izolante

Acoperirea exterioar a conductelor cu bitum sau gudron nu ntotdeauna
satisface condiiile impuse de solicitrile mecanice care intervin la lansarea conductei i la astuparea anului. Pe lng aceasta, asemenea produse prezint
procese de mbtrnire, care micoreaz durata de protecie. Dac se ia n
consideraie bitumul de petrol, acesta asigur protecia timp de 10 - 15 ani n sol
cu corozivitate medie, 5 - 10 ani, n sol cu corozivitate mare i de 1 - 3 ani n sol
foarte coroziv.
Pentru a mbuntii protecia contra coroziunii i a mri rezistena mecanic a izolaiei se impune nfurarea pe conduct a benzilor din materiale
sintetice.
Protecia cu benzi izolante se recomand la conductele subterane care
lucreaz la temperaturi nu prea ridicate.
Conform SR 7335/3-97, acoperirea la rece a conductelor cu benzi izolante
corespunde sistemului AR compus din:
- grund sau adeziv, specific benzii folosite;
- mastic pentru netezirea suprafeelor ce urmeaz a se izola cu benzi
(opional);
- band din material de izolare;
- band pentru protecia mecanic exterioar.
Benzile din materiale sintetice trebuie s fie impermeabile la ap, s
reziste la aciunea microorganismelor din sol, iar rigiditatea lor dielectric
ridicat s se menin un timp ndelungat. Folosind benzi de calitate se poate
ajunge la dublarea duratei de protecie a conductei.
Acest sistem de protecie are avantajul asigurrii unei productiviti ridicate la aplicarea pe conducte n fir continuu, chiar n condiii de antier. n acelai
timp, izolarea mai bun face ca s se reduc mult consumul de curent pentru
protecia catodic.
Capacitatea de protecie prin nfurarea benzilor suprapuse parial, este
dependent de felul cum se mbin ntre ele spirele alturate. Existena n zona de
suprapunere a unor mici rosturi ca urmare a strngerii insuficiente sau a lipsei
adezivului, fac posibil ptrunderea capilar a umiditii ctre materialul conductei.
Principalele caracteristici care se au n vedere la alegerea materialului
benzii sunt: rezistena la traciune, alungirea la rupere, alungirea remanent,
duritatea Shore, rezistena la penetraia unui corp dur, flexibilitatea n intervalul
20 +40 0C, capacitatea de absorbie a apei, rezistena la contactul cu produsele agresive din sol sau a celor provenite din conducta fisurat, rezistena la
bacterii, roztoare, rdcini.
89

Pentru protecia exterioar a conductelor se utilizeaz benzi din poliizobutilen, butil-cauciuc, PVC, polietilen, polipropilen. Acestea au grosimi de
1 - 4,5 mm i limi ce pot ajunge la 1000 mm.
Pentru acoperire este necesar a fi cunoscut temperatura la care trebuie
aplicat nfurarea astfel nct s se asigure aderarea la conduct fr a fi reinut
aerul. Pentru toate calitile de benzi, temperatura minim de aplicare este de
+50C.
Importante sunt i temperaturile limit de lucru ale conductei pe durata de
exploatare, deoarece proprietile materialelor sintetice variaz mult cu temperatura.
La alegerea materialului benzii trebuie s in seama i de stabilitatea
chimic. n medii organice, caracteristice solurilor din zonele n care conductele
de petrol i pierd etaneitatea, se constat un atac fizico-chimic la multe
materiale sintetice. Atacul se manifest n principal prin solventare. n cantitate
limit, solventul produce umflarea stratului. Proprietile de protecie ale materialelor umflate i desprinse de pe conduct sunt mult mai slabe dect a celor
neafectate. Materiale plastice, chiar dac nu absorb lichide organice, fisureaz
sub tensiune n prezena anumitor compui chimici din sol i permit difuzia
substanelor agresive lichide sau gazoase.
Unele dintre caracteristicile materialelor din care se execut benzile de
nfurare sunt prezentate n tabelul 5.9.
Tabelul 5.9
Caracteristicile cerute unor materiale de execuie a benzilor izolatoare
PoliizobuButilPolietiCaracteristici
PVC
tilen
cauciuc
len
Densitatea, n g/cm3
1,4
1,3
1,38
0,92
Rezistena la traciune, n daN/cm2
20
100
600
100
Alungirea la rupere, n %
300
500
35
400
Modulul de elasticitate, n daN/cm2
34000
2500
Coeficientul de dilatare termic,
80
240
n 10-6 0C-1
0
Temperatura minim de formare, n C
130
120
20
40
0
40
Temperaturile limit de utilizare, n 0C
la +50
la +100
la +60
la +60
Rigiditatea dielectric, n kV/mm
10
10
40
40

Polipropilen
0,907
300
600
15000
200
130
0
la +100
40

Dintre materialele menionate, cea mai folosit pentru protecia conductelor ngropate este polietilena. Aceasta se poate prezenta ca band sau ca estur
i cele mai importante caracteristici ale izolaiei sunt redate n tabelul 5.10.
Cercetrile au artat c o acoperire din band de polietilen cu grosimea
de 1 mm conduce la un indice de penetraie n sol la 20 0C de 5 - 6 m/an.
Superioritatea proteciei cu benzi din polietilen devine i mai evident
cnd conducta izolat este aezat pe un sol pietros, cnd este supus la ocuri
mecanice la umplerea anului sau cnd se cere o mai mare rezisten la dezlipirea catodic.
90

Benzile din polietilen simple nu ader la suprafeele metalice. Din acest

motiv acestea sunt acoperite pe ambele suprafee cu un adeziv de tip butil-acrilat.
Grosimea stratului de adeziv reprezint cca. 0,2 0,3 din grosimea total.
Benzile din polietilen se pot aplica la rece i pe conduct submarin,
acestea fiind stabile n apa de mare i impermeabile.
Aplicarea benzilor se poate face manual sau mecanizat sub tensiune constant, cu o suprapunere de 25 mm sau 1/2 din limea benzii. Att la aplicarea
manual, ct i mecanizat, indiferent de gradul de suprapunere, tensiunea de
ntindere nu trebuie s depeasc 1/3 din rezistena la rupere a benzii, iar dup
nfurare, reducerea limii benzii nu trebuie s fie mai mare de 0,5 %.
La exterior se aplic o band de protecie mecanic. Aceasta este mai
rigid, drept pentru care este necesar o tensiune mai mare la nfurare. Pentru
izolaiile supraterane, benzile de protecie mecanic sunt realizate din materiale
rezistente la razele ultraviolete.
Grosimea total a nfurrii depinde de grosimile benzilor i de gradul de
acoperire adoptat i se stabilete n funcie de gradul de izolare ce trebuie
asigurat. Benzile anticoroziune ce formeaz primul strat de izolare, au grosimi
totale de 0,5 - 1 mm, iar cele de protecie mecanic, de 0,25 - 0,5 mm. Limea
benzilor, n cea mai mare parte variaz ntre 50 i 200 mm. ntre straturile rolelor
se plaseaz o band antiadeziv executat din hrtie siliconat sau poliester
siliconat.
Controlul nfurrii la locul de amplasare a conductei const n :
- verificarea uniformitii nfurrii;
- verificarea continuitii i lipsei defectelor cu ajutorul unui defectoscop
electric cu descrcare, ce lucreaz la tensiuni cuprinse ntre 10 i 14 kV.

5.4.6. Acoperirea cu materiale termocontractabile

Materialele termocontractabile, la nclzire direct se contract, asigurnd
astfel creterea strngerii pe eav.
Sistemul de izolare AC, conform STAS SR 7335/3-97, se compune din:
- adeziv;
- material de izolare din material termocontractabil (folie, band, tub);
- izolator exterior (opional).
Izolaia tip N const n aplicarea unei singure nfurri suprapuse, iar
izolaia tip R, const din dou nfurri elicoidale dispuse n cruce.
Unele caracteristici tehnice ale acoperirilor termocontractabile sunt
prezentate n tabelul 5.11.
Tuburile i benzile termocontractabile se execut din PVC, polietilen
reticulat sau etilen-propilen.
Dup nclzirea prealabil la cca. 95 0C, la rcire, policlorura de vinil tinde
s se contracte cu 40 %. Polietilena i etilen-propilena dup o nclzire la 120 0C,
la rcire tinde s-i micoreze dimensiunile de cca. 3 ori. Prin aceast contractare
se asigur o strngere uniform i o izolare bun a suprafeei metalice.
91

5.4.7. Acoperirea prin extrudare

Acoperirea prin extrudare se realizeaz n principal cu polietilen de nalt
densitate, direct pe eava prenclzit, acoperit n prealabil cu grund epoxidic i
adeziv copolimeric. Acest tip de protecie este mai economic pentru protecia
evilor de diametru mic, asigur protecia mecanic i se recomand pentru soluri
foarte agresive. Acoperirea ntrit se realizeaz prin ncorporarea fibrelor scurte
de sticl n masa de polietilen.
n starea iniial a izolaiei, polietilena extrudat are o rezisten de izolaie
11
de 10 /cm2, fa de 107 /cm2 a izolaiei din bitum de petrol. Datorit mbtrnirii n sol, rezistena de izolaie scade la polietilen pn la 108 /cm2, iar la
bitum pn la 106 /cm2. Aceast scdere a rezistenei de izolaie este mai mare
la straturile subiri de polietilen extrudat.
Unele caracteristici ale izolaiei din polietilen extrudat sunt prezentate n
tabelul 5.12.

5.4.8. Acoperirea mbinrilor sudate

Capetele evilor acoperite de furnizor nu sunt acoperite pe o distan de
100 - 150 mm, asigurndu-se astfel posibilitatea mbinrii prin sudare fr degradarea acoperirii.
Zona neizolat se acoper n condiii de antier cu materiale de acelai tip
cu cele de pe eav. n cazul n care nu se poate respecta aceast condiie,
acoperirea trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine:
- s fie compatibil cu izolaia evilor;
- s asigure condiiile de continuitate, aderen la conduct i aderen
ntre straturi i s aib caracteristici dielectrice superioare acoperirii de fabric;
- s depeasc acoperirea existent pe evi cu cel puin 100 mm;
- grosimea s fie cel puin egal cu cea a izolaiei existent pe evi.
Dup aplicarea grundului i masticului, izolarea capetelor se face mai nti
prin aplicarea unei benzi longitudinale simetric fa de axa cordonului i apoi
prin nfurarea suprapus manual sau mecanizat a benzii. Pe ct posibil,
capetele de nchidere ale benzii nfurate vor fi plasate la partea inferioar a
conductei
Pentru condiii medii de solicitare se nfoar la cald benzi din fibr de
sticl acoperite pe partea de aplicare cu un strat de gudron de crbune sau bitum
de petrol, fr filer. Infiltrarea esturii din fibr de sticl se asigur dac la
temperatura de aplicare vscozitatea este de 3,5 - 5,5 cP. nclzirea local a
capetelor evilor se face cu flacr oxiacetilenic sau prin cureni de joas
frecven. Urmeaz acoperirea cu un strat subire din bitum sau gudron. n final,
se nfoar suprapus o band din polietilen, depindu-se de o parte i alta
limitele proteciei aplicate.
92

n cazul evilor acoperite prin extrudare sau nfurare, izolarea mbinrilor const n polizarea denivelrilor cordoanelor de sudur, ndeprtarea
izolaiei de fabric pe o distan de 15 - 25 mm deoarece conine multe impuriti, curire, grunduire i nfurare suprapus de benzii cu aplicarea unui strat
suplimentar fa de restul evii. Acest strat suplimentar va acoperi i izolaia
existent pe conduct, pe o lime echivalent cu limea benzii folosit la acoperirea mbinrii sudate. La aceste benzi se cere n plus ca s se muleze uor pentru
a acoperii perfect supanlarea cordonului de sudur.
Banda exterioar poate fi o band de protecie mecanic constituit dintrun strat de adeziv i de protecie anticoroziv pe baz de elastomer i un strat de
protecie mecanic. Stratul de protecie mecanic este format dintr-o estur de
poliester, fibr de sticl sau polipropilen.
Benzile destinate acoperirii mbinrilor sudate aflate la nivelul solului, mai
au la exterior un strat de protecie antisolar dintr-un material ce rezist la raze
ultraviolete.
Un procedeu mai eficient de protecie a mbinrilor capetelor evilor
sudate este cel de manonare. nainte de a se centra capetele evilor, pe una dintre
acestea se plaseaz un manon din material termocontractabil cu grosimea de
0,3 - 0,5 mm i o lungime mai mare dect zona de protejat. Dup mbinarea i
curirea zonei sudate se aduce manonul n zona neprotejat i se nclzete
pentru a se strnge pe conduct. Capetele manonului contractat se etaneaz
suplimentar cu benzi adezive.

5.4.9. Acoperirea cu ciment

Acoperirea cu ciment se aplic acolo unde se cere conductei o greutate
suplimentar i/sau o protecie mai bun fa de degradarea mecanic ce poate
inter-veni n timp, ca n cazul conductelor ce trec prin albiile rurilor sau care se
afl n apropierea litoralului. Asemenea conducte sunt expuse viiturilor, aciunii
valurilor i ngheului. Sistemul de protecie n acest caz este mai complex i
cuprinde cel puin patru straturi succesive:
- straturi de grund i vopsea, aplicate pe conducta perfect curat;
- izolare termic cu poliuretan expandat (conducte calde);
- nveli impermeabil din polietilen de nalt densitate;
- strat exterior din beton rezistent la ap curgtoare sau ap de mare.
Stratul exterior din ciment are o grosime ce variaz ntre 25 i 100 mm, n
funcie de diametrul conductei. Aceasta este realizat prin turnare sau priuire. n
masa de ciment poate fi ncorporat o plas metalic de armare, cu condiia ca
aceasta s nu vin n contact cu conducta sau cu alte elemente metalice. Stratul
de beton ce acoper plasa de srm trebuie s fie de min. 25 mm.
Pentru condiii mai puin severe, cum ar fi cele din zonele mltinoase,
cimentul se poate aplica direct pe conducta curat i acoperit cu izolaia
stabilit pentru agresivitatea local. nainte de aplicarea acoperirii, conducta se
centreaz n an pe supori, astfel ca la acoperire stratul de ciment s aib o
grosime de cel puin 50 mm pe ntreaga circumferin.
93

Pentru apele neutre sau alcaline se recomand folosirea unui amestec din o
parte ciment Portland i dou pri nisip splat. n ape bogate n sulfai, care au
un caracter acid, cimentul Portland nu este corespunztor i trebuie nlocuit cu un
ciment antiacid.
Dioxidul de carbon din aer ptrunde prin porii deschii ai stratului de
ciment. De asemenea, el este dizolvat n apa ce umple anumii pori. Acesta
reacioneaz cu cimentul formnd carbonai. Reacia de carbonatare conduce la
scderea pH-ului apei interstiiale.
Clorurile se afl dizolvate n apa difuzat n stratul de ciment. Pe durata
exploatrii, umiditatea relativ a cimentului din jurul conductei nu este omogen
i nici stabil. n cursul uscrii apa din suprafa se evapor, iar clorurile rmn
n ciment. La reumezire, clorurile sunt dizolvate i se adaug srurilor existente
n ap. Repetnd procesul de umezire-uscare se ajunge la o concentrare
important a clorurilor la nivelul conductei i la o accentuare a procesului de
coroziune. Concentrarea clorurilor n stratul de ciment face s scad mult
rezistivitatea. Msurarea acesteia se face prin metoda Wenner a celor patru
electrozi. ntre electrozii laterali se aplic un curent alternativ cu o frecven
cuprins ntre 50 i 1000 Hz i se msoar diferena de potenial dintre cei doi
electrozi centrali. Rezistivitatea cimentului se calculeaz cu relaia:
= 2.a

V
I

[cm]

n care: I este intensitatea curentului injectat, n A; V diferena de potenial

dintre electrozii centrali, n V; a distana dintre electrozii centrali, n cm.
Zonele cu rezistivitate mic sunt acela care corespund vitezelor maxime de
coroziune.
Compuii rezultai prin reaciile chimice i electrochimice mresc volumul
cimentul, iar tensiunile interne astfel create conduc la desprinderea cimentului de
pe conduct i la fisurare i frmiare. Asupra desprinderii stratului de ciment de
pe conduct mai pot aciona variaiile sezoniere ale nivelului apelor freatice,
pulsaiile de presiune din conduct, tensiunile datorate variaiilor de temperatur
etc. Toate aceste defecte create n stratul de ciment concentreaz procesul de
coroziune n zone restrnse ce poate duce la perforare.
Pentru a ntrzia manifestarea coroziunii conductei, se adaug n compoziia cimentului inhibitori de coroziune care nu afecteaz proprietile (timpul de
priz, porozitatea etc.) sau se acoper stratul ntrit cu compui cu efect de
inhibitori de coroziune ce difuzeaz prin porii stratului.
Acoperirea exterioar a stratului de ciment imediat dup ntrire prin
vopsire cu rini epoxidice sau cu folii sau benzi din polietilen sau poliuretan
ntrzie infiltrarea clorurilor i difuzia oxigenului i dioxidului de carbon. Dac
cimentul este contaminat sau conine deja cloruri, o astfel de acoperire nu reduce
semnificativ viteza de coroziune a conductei.
Singura, protecia catodic este capabil s mpiedice procesului de coroziune n prezena cimentului contaminat cu cloruri.
94

Protecia catodic a conductei acoperit cu ciment se poate asigura pe cale

galvanic sau prin injecie de curent. Aplicarea proteciei catodice trebuie fcut
de la nceput. Aplicarea trzie, cnd conducta este deja acoperit cu oxizi, cloruri
i carbonai, reduce randamentul proteciei.
.
Protecia galvanic este posibil prin aplicarea local la exteriorul stratului
de ciment a unei folii de zinc foarte pur sau realizarea prin metalizare a unui strat
gros de zinc. Folia i stratul metalizat de zinc se leag electric de conduct.
Curentul galvanic de protecie trebuie s fie de cel puin 5 mA/m2. Se consider o
protecie eficient dac imediat dup ntreruperea legturii cu conducta (0,1 la
1 s), potenialul conductei, msurat n raport cu electrodul Ag/AgCl/KCl , este de
720 mV, iar dup 24 ore potenialul nu scade cu mai mult de 100 - 150 mV.
Aplicarea acestui tip de protecie trebuie s corespund standardului EN 12696
sau recomandrilor americane NACE RP0290-2000.
Protecia catodic prin injecie de curent devine eficient dac se aplic
imediat dup acoperirea conductei cu ciment. Dac se aplic mai trziu randamentul proteciei este foarte mic deoarece stratul de ciment prezint numeroase
fisuri. Anodul de sacrificiu de tip plac sau plas se execut din titan platinat i
se ncorporeaz n stratul de ciment.
Stratul de ciment ce acoper conducta protejat catodic trebuie s-i menin permanent o umiditate ridicat. Dac nu este ndeplinit aceast condiie se
cere ca n masa de ciment s se adauge o cantitate important de cocs mcinat
fin, care mrete conductivitatea electric a stratului de ciment.
Acoperirea cu ciment a conductelor subterane, protejate catodic, poate
favoriza difuzia hidrogenului n oel. Dac umiditatea din stratul de ciment
conine ioni de clor, cantitatea de hidrogen atomic este important. Prezena
sulfailor (sulfuri, sulfii, tiosulfai) faciliteaz i accelereaz difuzia hidrogenului
atomic i apariia i propagarea fisurilor din oel.
n cazul proteciei catodice, hidrogenul atomic poate fi rezultatul disocierii
apei din stratul de ciment sub aciunea unui potenial mai mare de 1200 mV.
Prezena local a acoperirii cu ciment sau a eilor de lestare modific mult
distribuia curentului n lungul conductei. Pentru uniformizare se procedeaz la
montarea de mbinri electroizolante la extremitile tronsoanelor respective.
Reparaia local a stratului de ciment determin formarea unei celule
galvanice. Zona conductei acoperit proaspt capt un caracter catodic, iar
zonele nvecinate, acoperite cu ciment contaminat cu sruri, devin anozi i se
corodeaz rapid. O asemenea intervenie este susceptibil de a favoriza coroziunea ce continu cu fragilizarea conductei.
Patul pe care se aeaz conducta acoperit cu ciment trebuie s fie bine
bttorit pentru a nu ceda sub greutatea majorat a conductei, situaie n care s-ar
ajunge la fisurarea acoperirii.
La conductele izolate cu materiale termoplastice, presiunea de contact creat de eile i dalele prefabricate din beton nu trebuie s depeasc 5 daN/cm2.

95

5.4.10. Repararea local a acoperirilor

Repararea local a acoperirilor exterioare se impune n cazul producerii
unor defecte de izolaie (aderen slab, rezisten electric mic, dislocri locale
sau fisuri) sau al efecturii unor intervenii la conduct.
Pentru a avea acces la conduct mai nti se execut excavarea mecanic a
pmntului pn la o distan de max. 30 cm de conduct, dup care se continu
manual, fr a fi afectat izolaia existent. Apoi se execut un control vizual i
defectoscopic folosind detectorul de nalt tensiune pentru localizarea defectelor.
Pentru repararea izolaiei se folosesc materiale compatibile cu acoperirea
existent pe conduct.
La conductele acoperite cu bitum de petrol, n prima faz, se ndeprteaz
local izolaia veche procedndu-se astfel:
- se nclzete poriunea defect sau deteriorat cu o flacr de mic putere
pn la temperatura de 60 - 70 0C;
- se taie nveliul cu un cuit i se ndeprteaz prin rachetare manual sau
mecanic fr a fi afectat suprafaa metalic;
- se periaz zona rachetat cu un set de perii dispuse sub un unghi de 150
fa de axa evii pn la luciu metalic;
- se spal cu diluant i se usuc prin insuflare de aer;
- se examineaz atent starea suprafeei pentru a se depista zonele corodate;
- se msoar cu un aparat cu ultrasunete grosimea peretelui.
Dac grosimea peretelui nu este mai mic dect cea calculat se trece la
reizolare. Dac grosimea local este mai mic, la conductele de diametru mare se
aplic local un petic, iar la cele de diametru mic se nlocuiete tronsonul.
Supranlerea cordonului de sudur nu trebuie s fie mai mare de 2 mm.
Stropii de sudur din vecintatea cordonului se ndeprteaz prin polizare.
Pentru nceput se aplic un strat subire de grund, numit primer, care are
calitatea de a nltura apa de pe material i care ader la suprafa. Acest primer
pe baz de petrol, lipsit de componente aromatice, conine i inhibitori de coroziune. In vederea aplicrii n strat subire, unele caliti de primer se nclzesc
pentru a deveni fluide.
Peste acest primer se nfoar cu presare i suprapunere benzi din estur
impregnat cu bitum de petrol, clor-cauciuc, plastifiani i inhibitori de coroziune. Grosimea benzii este cuprins ntre 1,25 i 2 mm, iar limea este de 100 300 mm. Suprapunerea este de cca. 25 mm la conductele ngropate i de 50 %
din limea benzii la conductele imersate n ap sau ap de mare. Rezultate foarte
bune se obin cu benzi subiri nfurate suprapus n minimum trei straturi. La
conductele subterane amplasate ntr-un sol pietros, repararea local trebuie continuat cu un nou strat, aceast izolaie fiind considerat ca izolaie ntrit. Toate
operaiile de acoperire se fac la temperaturi mai mari de +5 0C i umiditate
relativ mai mic de 70 %.
Pentru reabilitarea izolaiei conductelor ngropate cu lungimi mai mari de
50 m se folosesc cu precdere benzile adezive din polietilen nfurate cu suprapunere de 50 %, iar la extremiti se aplic benzi sau manoane termocontracta96

bile. Peste benzile de polietilen se poate nfura o band de protecie mecanic

din PVC sau polietilen.
Operaiile de pregtire pentru acest procedeu de reizolare constau n:
- stabilirea traseului conductei;
- decopertarea prin excavare mecanic pn la o apropiere de max. 30 cm
de conduct i continuarea decopertrii manuale;
- ridicarea conductei deasupra anului;
- ndeprtarea la rece a izolaiei vechi prin rzuire sau cu maini de rzuit
cu lame, fr afectarea peretelui conductei i mbinrilor sudate;
- ndeprtarea reziduurilor locale prin periere;
- curirea final prin sablare i suflarea cu aer uscat;
- controlul grosimii peretelui prin metoda cu ultrasunete;
- degresarea cu solveni volatili;
- aplicarea primerului cu uscare rapid i adezivului dup max. 2 - 4 ore de
la efectuarea sablrii.
La nfurarea elicoidal a benzilor, capetele se mbin suprapus la partea
inferioar a conductei, niciodat deasupra conductei. Cnd se cere o izolaie
dubl, cel de al doilea strat se nfoar cu suprapunere de 50 %.
n final se execut controlul izolaiei realizate. Controlul const n examinarea vizual a modului de nfurare i trecerea peste toat zona izolat cu o
vitez de 10 - 18 m/min a unui detector de defecte reglat la tensiunea minim de
testare pentru a nu afecta izolaia prin scnteile produse (25 kV pentru izolaii pe
baz de bitum de petrol i de 5 kV + 5 kV/mm grosime la izolaia din polietilen). Dac se prevede protecie mecanic, verificarea cu detectorul de defecte se
face naintea aplicrii acestei nfurri exterioare.
La fiecare 100 m de conduct izolat se msoar grosimea izolaiei i se
testeaz aderena. Dac rezultatele sunt necorespunztoare, ncercrile se repet
la fiecare 10 m i dac i n acest caz se constat defecte conducta se va reizola.
Zonele n care se constat defecte se marcheaz, se reizoleaz i apoi se
repet controlul cu detectorul de defecte.
Coborrea conductei n anul cu fundul netezit, lipsit de pietre, rdcini
etc., se face dup ce s-a ntins un pat de nisip cu grosimea de min. 15 cm. La
manipularea conductei nu trebuie afectat izolaia exterioar. Dup aezarea n
an conducta se acoper cu un strat de nisip cu grosimea de min. 15 cm dup
care se reumple cu pmntul de pe margine.

5.5. Tehnologii de protecie interioar a evilor i conductelor

Coroziunea interioar se manifest prin formarea de tuberculi din rugin,
alveole adnci, reducerea grosimii peretelui i conduce la alterarea produsului
vehiculat, la diminuarea performanelor hidraulice i la creterea costului transportului prin conduct. n cazul produselor petroliere brute, conductele de acoper cu o crust prin precipitarea carbonatului din apa mineralizat de sond.
Principalul efect al ncrustrii este cel de cretere a rezistenei hidraulice.
Prin acoperirea interioar a conductelor cu materiale sintetice se asigur:
97

- protecia mpotriva coroziunii;

- creterea rezistenei la uzare;
- eliminarea impurificrii produsului transportat cu pulbere de rugin desprins;
- obinerea unei suprafee interioare netede;
- evitarea depunerilor de parafin i de cruste dure;
- meninerea unui debit constant, mai mare cu 2 - 8 % fa de cel al conductelor neacoperite;
- creterea duratei de exploatare a conductei;
- reducerea cheltuielilor de ntreinere i reparare.
Principalele etape ale procesului tehnologic de acoperire interioar a evilor i conductelor sunt urmtoarele:
- pregtirea interiorului pentru acoperire;
- prenclzirea evii la temperatura de polimerizare a materialului sintetic;
- pulverizarea materialului de acoperire;
- nclzirea pentru scurt timp a evii pentru definitivarea procesului de
polimerizare;
- controlul grosimii i continuitii stratului de material sintetic.
La evi, toate aceste operaii se fac nainte de a se aplica protecia exterioar.

5.5.1. Acoperirea interioar a evilor

Acoperirea interioar cu strat protector din rin constituie una din
operaiile finale de pregtire a evilor pentru a fi expediate n vederea realizrii
conductelor.
evile mbinate prin mufe sau flane se acoper pe ntreaga lungime, pe
cnd cele mbinate prin sudare, capetele nu sunt acoperite pe o distan de 150
300 mm.
Pentru asigurarea unui strat continuu, suficient de gros, trebuie cunoscute
mai multe caracteristici ale rinii, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
- diagrama de variaie a vscozitii cu temperatura;
- relaia presiune de vapori-temperatur, care determin o bun ntrire a
stratului.
Depirea ntr-un sens sau altul a valorilor optime ale acestor caracteristici
tehnologice poate duce la grosimi variabile de strat, discontinuiti, poroziti etc.
Acoperirea se face n principal cu rini epoxidice i are o grosime de
ordinul 150 m. Aceste rini sunt superioare celorlalte rini, cum ar fi cele
neoprenice, vinilice, polivinilice, alchidice etc. Superioritatea const ntr-o aderen ridicat i o stabilitate bun n mai multe lichide printre care i produsele
petroliere. O alt caracteristic deosebit de important a rinilor epoxidice este
aceea c nu ntrein arderea, calitate ce devine prioritar n cazul transportului de
hidrocarburi.
ntrirea rinilor epoxidice se face cu amine sau poliamine, nu cu poliamide. Aminele asigur o stabilitate superioar n produse petroliere.
98

Pentru condiii grele de lucru (temperaturi de 90 0C, coninut ridicat n

H2S i CO2) se recomand mai nti aplicarea unui strat de aderen constituit din
rini epoxi-fenolice ce conin ca inhibitor cromatul de zinc.
Rinile epoxidice pot avea ca material de umplutur pulberea fin de
aluminiu. Una dintre reelele de rini folosit la acoperire este urmtoarea:
- rin epoxidic - 100 pri (n greutate)
- plastifiant - dibutilftalat - 15 pri
- material de umplutur - pudr de Al - 100 pri
- agent de ntrire polietilen-poliamin - 10 pri
- solvent: toluen, xilen, alcool etilic sau aceton - 50 pri.
Pentru preparare, mai nti pudra de aluminiu se nmoaie n dibutilftalat i
solvent, dup care se adug rina. Amestecul se omogenizeaz prin agitare
mecanic. Dup adugarea i a agentului de ntrire, vscozitatea cinematic a
compoziiei trebuie s fie de 75 - 80 cSt. Perioada de timp n care compoziia i
pstreaz toate calitile pentru a fi pulverizat este de 4 - 5 ore. Aceast perioad
poate fi mrit prin folosirea acetonei ca solvent.
Reeta prezentat asigur o acoperire ce poate lucra ntre 40 i +150 0C.
Umflarea n benzin, motorin sau ap este de cca. 1,5 %.
Asemenea materiale de acoperire, n general sunt preparate i livrate ca s
poat fi aplicate direct. Totui, la nceput trebuie ca produsul s fie omogenizat
prin agitare mecanic. Dac produsul este prea vscos se poate aduga solventul
potrivit n trepte de cca. 2 % n volum pn cnd se obine vscozitatea dorit. Se
are grij ca s nu se adauge prea mult solvent.
Produsele de acoperire sunt filtrate de furnizor. Dac se constat aglomerri de particule de aluminiu, produsul se trece printr-o sit de 100 Mesh sau
150 m nainte de utilizare.
Majoritatea produselor de acoperire au ca termen de garanie 6 sau 12 luni
dac sunt pstrate n containerul sigilat la o temperatur cuprins ntre 5 i 30 0C.
Dac n mod periodic produsul este agitat fr a fi deschis containerul, perioada
de utilizare poate fi mrit. Este recomandat de a folosi mai nti stocul cel vechi,
neexpirat. Creterea semnificativ a vscozitii indic faptul c materialul de
acoperire i-a depit termenul de valabilitate. Corectarea vscozitii produsului
expirat prin adugarea de solvent este posibil, dar nu se mai garanteaz aderena
stratului.
Una dintre posibilitile de acoperire interioar este cea de pulverizare a
rinii dup ce s-au parcurs toate operaiile de pregtire ale suprafeei.
Pulverizarea se poate face cu eava n poziie vertical sau orizontal. Este
preferat poziia orizontal a evii. Pe parcursul pulverizrii eava se afl n
micare de rotaie la o vitez care asigur meninerea rinii pe peretele evii
(300 - 500 rot/min). Pulverizarea se poate face cu aer comprimat uscat (p = 1,8 2,5 bar) sau prin injecie, presiunea din recipient fiind de 0,2 - 0,7 bar. O
acoperire uniform se obine dac viteza de avans a capului de pulverizare este
mai mic dect limea jetului de rin, msurat la nivelul peretelui interior al
evii.

99

La extremitile evii se poate ajunge la grosimi mai mari ale stratului de

rin. Pentru a evita acest inconvenient se recomand folosirea unui cap cu dou
duze de pulverizare cu unghiuri diferite de atac.
Grosimea stratului protector se regleaz prin debitul de rin. La aparatele cu aer comprimat, debitul de rin se regleaz prin diametrul duzei de
pulverizare.
La aparatele cu vibrator electric, debitul se regleaz prin presiunea cu care
este trimis rina din container n camera de aspiraie.
n stare umed, stratul format are o grosime de 75 20 m. Rina pulverizat conine pn la 60 % (n greutate) solvent. ndeprtarea solventului se face
prin evaporare, nainte de ntrirea rinii.
nclzirea se recomand s se fac din exteriorul evii. Acest sistem asigur evaporarea solventului de la suprafaa interioar a evii ctre suprafaa stratului
de rin.
Se poate face nclzirea i prin interiorul evii, dar la o nclzire rapid
exist posibilitatea formrii la suprafaa stratului a unei pelicule polimerizate care
nu mai permite evaporarea liber a solventului din masa stratului.
nclzirea evilor se face cu inductoare electrice elicoidale conice, avnd
diametrul maxim orientat dup direcia de avans, alimentarea fcndu-se la o
frecven joas-medie.
Pe durata polimerizrii, prin interiorul evii circul un curent slab de aer
care antreneaz solventul evaporat. Pentru ca solventul s fie recuperat, la captul
de ieire este montat un racord ce asigur conducerea aerului ncrcat cu vapori
de solvent ctre condensator.

5.5.2. Protecia interioar a capetelor evilor acoperite,

mbinate prin sudare
La sudarea cap la cap, de o parte i de alta a cordonului de sudur, peretele
evii se nclzete peste temperatura admis de acoperirea interioar din material
sintetic (fig. 5.1).

100

Fig. 5.1. Variaia temperaturii n zona

de mbinare prin sudare

Fig. 5.2. Amplasarea interioar

a anodului activ.

Extinderea zonei de supranclzire depinde de foarte muli factori, printre

care mai importani sunt: tehnologia de sudare, grosimea peretelui evii, diametrul interior .a. Dac se consider temperatura admis de stratul de protecie Tad ,
distana pe care rina sintetic se degradeaz ireversibil este egal cu l. Avnduse n vedere variaiile parametrilor regimului de sudare, este necesar o mrire,
de siguran, a zonei neacoperite pn la distana L. Din practica montajului
conductelor prin sudare, distana L este mai mare de 100 150 mm.
Reducerea distanei l de supranclzire este posibil prin:
- amplasarea de o parte i de alta a capetelor de sudat a radiatoarelor de
rcire;
- circulaia de aer rece prin interiorul evilor.
La conductele de mare diametru, capetele evilor neacoperite cu rin se
pot proteja la interior prin metalizare cu zinc. Prezena zincului la rdcina
sudurii afecteaz calitile cordonului. n acelai timp, dup sudare, rdcina
cordonului rmne neprotejat.
Un alt procedeu de protecie pentru conducte care transport lichide
agresive, considerat mai eficient dect metalizarea, este cel de amplasare la
interiorul evii a unui anod de zinc (fig. 5.2). Forma geometric a anodului de
zinc se stabilete astfel nct aceasta s nu conduc la formarea de turbioane.
Anodul prezint o inim din oelul care servete la fixarea prin sudare pe
interiorul evii. Faa frontal a anodului, considerat ca suprafa de atac a
fluidului agresiv, poate fi protejat contra eroziunii printr-o acoperire din oel.
La conductele din oel prin care circul ap srat, necesarul de curent este
de 120 - 150 mA/m2. La stabilirea potenialului de protecie la aceste conducte
este important s se in seama i de compoziia apei, n special n ceea ce
privete coninutul n carbonai. Experiena arat c pe msur ce crete duritatea
apei, cauzat de prezena carbonailor, diferena de potenial trebuie s fie
micorat pentru a prentmpina formarea de cruste calcaroase.
101

5.5.3. Pregtirea conductelor pentru acoperirea interioar

Pregtirea suprafeelor interioare pentru acoperire const n ndeprtarea
oxizilor, crustelor aderente, degresarea, decaparea i uscarea.
ndeprtarea oxizilor se face prin sablare sau periere, iar crustele prin
trecerea mai multor scule de curire.
Curirea interioar a evilor se face n ateliere specializate folosind perii
acionate mecanic sau capete de sablare alimentate de o instalaie exterioar.
La conductele deja amplasate n sol, prima etap const n delimitarea
tronsonului ce urmeaz a fi curat. Lungimea acestuia poate varia ntre 100 i
500 m, n funcie de instalaia de curire. La capetele tronsonului se sap un an
cu o adncime mai mare dect cea de amplasare a conductei. Limea anului se
stabilete astfel nct s fie uor introduse i manevrate sculele de curire.
A doua etap const n ndeprtarea nmolului i curirea mecanic.
Nmolul i apa din conduct se ndeprteaz cu ajutorul unei raclete din
cauciuc plasat pe un dispozitiv de susinere i centrare cu role, tractat cu ajutorul
cablului.
Detaarea mecanic a crustei devine mai uoar dac aceasta este n
prealabil uscat prin suflarea de aer cald pn cnd umiditatea relativ a aerului
evacuat pe la captul opus al tronsonului ajunge sub 70 %. Temperatura aerului
insuflat n conduct este dependent de calitatea izolaiei exterioare. Astfel, la
conductele neizolate la exterior, temperatura aerului este de 120 - 150 0C, iar la
cele izolate la exterior, de maximum 60 - 70 0C.
Instalaia de curire prin rzuire (fig. 5.3) are ca element activ rzuitorul
de form conic cu un diametru maxim apropiat de diametrul minim probabil al
interiorului conductei. Aceasta poate fi prevzut cu o clapet de reinere n
interior a produselor rzuite de pe conduct. Partea activ prezint dou sau mai
multe rnduri de muchii ntrerupte de curire, dispuse n zig-zag, astfel nct la o
singur trecere s fie acoperit ntreaga suprafa interioar a conductei.
Lungimea total a rzuitorului trebuie s fie mai mare de dou diametre
pentru a nu se bloca prin nclinare n conduct. La ambele extremiti, rzuitorul
conic are cte un sistem de legtur la cablul de tragere, respectiv de retragere n
caz de blocare n conduct. De fiecare parte a capetelor tronsonului se monteaz
cte o rol de ghidare central a cablurilor. Troliile de tragere, respectiv de retragere se amplaseaz la nivelul solului. Comenzile celor dou trolii sunt astfel
concepute astfel nct cnd unul este activ, toba celuilalt troliu s fie liber.

102

Fig. 5.3. Schema curirii cu rzuitor acionat prin cablu.

Viteza de deplasare a rzuitorului n interiorul conductei este de 1

10 m/min. Pentru a se adapta uor viteza de deplasare a rzuitorului la rezistena
opus de crusta ce trebuie ndeprtat se recomand ca troliile s fie acionate
pneumatic sau n curent continuu. La ncheierea operaiei de rzuire, cablul se
cur de pulberile ataate i se acoper cu unsoare consistent.
Sunt unele instalaii la care deplasarea rzuitorului cu clapet se face
hidraulic. n spatele rzuitorului se afl un sistem de etanare cu garnituri elastice
din cauciuc ce ndeplinete rolul de piston. Presiunea apei, ce conine degresat i
inhibitori de coroziune, este asigurat de o pomp cu piston. Un asemenea sistem
de deplasare are avantajul c se elimin faza de introducere prin conduct a
cablului de traciune, dar se limiteaz numai la conductele a cror stare interioar
este nc bun. La conductele cu un grad mai avansat de coroziune interioar,
acionarea hidraulic a rzuitorului nu d rezultate datorit uzrii rapide a manetelor de cauciuc.
Urmtoarea operaie de pregtire const n curirea prin periere sau
sablare. Operaia de uscare devine obligatorie nainte de a se trece la curirea
interiorului conductei prin aceste procedee.
Peria din srm de oel clit i detensionat este acionat n micare de
rotaie de o turbin cu aer plasat pe un tren cu role (fig. 5.4). Prin construcie,
trenul de susinere permite autocentrarea periei n interiorul conductei. Deplasarea n lungul tronsonului a periei i a sistemului de acionare se face prin
nfurarea furtunului de aer comprimat pe toba troliului de tragere. n cazul n
care prin conduct nu au fost vehiculate fluide inflamabile, acionarea periei se
poate face i electric, n curent continuu sau alternativ.
La captul de lansare a periei de curire se racordeaz furtunul ce face
legtura ntre conduct i instalaia de aspirare i separare a pulberilor solide
detaate.

103

Fig. 5.4. Schema de curire prin periere.

Calitatea suprafeei curat prin periere este relativ slab, motiv pentru
care operaia de curire se continu prin sablare. n acest caz, turbina de aer se
nlocuiete cu un cap de sablare racordat la furtunurilor de alimentare cu aer
comprimat, respectiv cu pulberi abrazive.
Capul de sablare este prevzut cu duze multiple, orientate sub diferite
unghiuri fa de generatoarea interioar, astfel nct s fie acoperit ntreaga
circumferin a interiorului conductei. Sunt construcii de capete de sablare care
au i o uoar micare de rotaie n jurul axei pentru a mbunti gradul de
acoperire.
n urma acestor operaii, pe interiorul conductei mai rmn gudroane, grsimi i alte impuriti, care sunt ndeprtate prin splare cu emulsii de solveni.

5.5.4. Controlul conductei nainte de acoperirea interioar

nainte de executarea acoperirii interioare a conductei existente n sol se
impune a se efectua un control al grosimii peretelui pe ntreaga lungime. Acest
control trebuie s pun n eviden i adnciturile locale create pe durata
anterioar de exploatare.
n stadiul actual, pentru controlul interior se folosesc aa numitele
godeviluri inteligente care nregistreaz, proceseaz i stocheaz datele culese
sau transmit la suprafa semnale ce se nregistreaz indicnd grosimea de perete
pe toat lungimea pe care se deplaseaz.
Pregtirea introducerii godevilului inteligent const n:
- realizarea staiilor de lansare i primire;
- curirea interioar a conductei;
- lansarea unui godevil de control sau de calibrare, cu dimensiuni identice
cu cel inteligent.
Dup trecerea godevilului i prelucrarea datelor stocate sau nregistrate se
stabilesc tipul defectului, adncimea defectului, extinderea axial i circumferenial a defectului, locul unde se afl defectul pe lungimea conductei. Dintre
acestea se rein n primul rnd defectele semnificative, care arat o stare necorespunztoare a conductei.
104

5.5.5. Acoperirea interioar a conductelor

Acoperirea in situ a conductelor se face cu aceleai rini ca n cazul
evilor. Grosimea necesar a stratului de protecie este de 0,20 - 0,25 mm. O
asemenea grosime pe lungimi de ordinul kilometrilor, se obine mai greu prin
pulverizare. Se recomand folosirea unui dispozitiv special format din dou
pistoane montate n opoziie pe un ax comun (fig. 5.5). Spaiul dintre pistoane
constituie rezervorul de rin. Prin axul ansamblului se asigur introducerea
rinii i evacuarea aerului.

Fig. 5.5. Schema de acoperire interioar a conductelor subterane.

La conductele existente n teren, o problem delicat apare dac traseul

prezint deviaii. Pentru ca ansamblul de pistoane s se poat nscrie, se impune
ca raza de curbur a conductei s fie mai mare de cel puin 5 ori diametrul interior. Oricum, nainte de introducerea ansamblului, conducta se verific folosind
un ablon de construcie similar pentru a se constata trecerea uoar i nscrierea
n razele de curbur de pe traseul de acoperit.
La ambele capete ale tronsonului de conduct ce trebuie acoperit se
monteaz racorduri pentru alimentarea cu aer comprimat.
Presiunea aerului pe pistonul ce asigur deplasarea ansamblului este mai
mare dect contrapresiunea de pe pistonul opus. Prin aceast diferen de presiune se regleaz viteza de deplasare a ansamblului.
Strngerea pe care o are maneta pe interiorul conductei determin grosimea stratului de rin ce acoper conducta. Grosimea constant a stratului se
obine la o vitez constant de deplasare a grupului de pistoane.
Operaia de acoperire a conductelor pe antier poate fi repetat, dac se
constat defeciuni n exploatare.

5.5.6. Cptuirea conductelor cu tuburi din materiale plastice

Prin cptuirea conductelor metalice cu tuburi din materiale plastice se
asigur:
- transportul prin conduct a fluidelor agresive la presiuni ridicate, cmaa
din oel constituind elementul de rezisten mecanic;
- restabilirea etaneitii conductelor vechi, aflate ntr-un stadiu avansat de
coroziune.
105

Reducerea diametrului de curgere prin introducerea tubului nu micoreaz

n mod esenial capacitatea de transport a conductei, deoarece se mbuntete
calitatea suprafeei interioare i se reduce sau se elimin posibilitatea formrii
depunerilor de parafin sau cruste dure.
Tubul de protecie se execut din materiale sintetice, cum ar fi PVC-ul,
polietilena i polipropilena. n tabelul 5.13 se prezint calitativ modul de
comportare al tuburilor realizate din cele trei materiale plastice n cteva medii
agresive. PVC-ul permite difuzia agentului chimic ctre mantaua metalic.
Polietilena este greu de mbinat prin lipire i din acest motiv pe faa de contact
trebuie s existe un strat de poliizobutilen. Dilatarea mare a acestora n
comparaie cu oelul, limiteaz cptuirea numai la diferene mici de temperatur
ntre tub i eav.
Tabelul 5.13
Comportarea unor materiale pentru tuburi n produse agresive
Grupa de substane
Exemple
PVC
Polietilen
Polipropilen
agresive
Acizi neoxidani
HCl, H3PO3
x
x
x
Acizi oxidani
HNO3, HCrO3
x
Baze neoxidante
NaOH, Ca(OH)2
x
x
x
Ap potabil
x
x
x
Ap de mare
x
x
x
Hidrocarburi alifatice
Benzin, hexan
x
Hidrocarburi aromatice
Benzen, xilen
Hidrocarburi clorurate
Tricloretilen
Uleiuri minerale
x
Not: x rezist; - nu rezist.

Cptuirea prin tragerea unui tub din material plastic cu diametrul exterior
apropiat de cel interior al conductei se recomand att la conductele noi, ct i la
cele vechi.
n ambele situaii, nainte de tragere se impune curarea i ablonarea
tronsonului de conduct. Curirea se impune i ca o msur de reducere a frecrii la tragerea tubului. Raza de curbur pe care trebuie s o aib conducta
metalic pentru a se putea trage tubul este de cca. 15 - 20 ori mai mare dect
diametrul tubului.
mbinarea tuburilor se face prin sudare cap la cap. n condiii de antier,
verificarea calitii sudurii se face prin ridicarea tubului n zona de mbinare. Se
folosete la aceast verificare o frnghie cu capetele legate de o parte i de alta a
mbinrii. ncovoierea tubului sub greutatea proprie poate duce la desprinderea
din sudur n cazul n care aceasta prezint defecte. Momentul de ncovoiere se
stabilete n funcie de diametrul tubului.
Conductele scurte, prin care circul fluide extrem de agresive, pot fi
acoperite la interior prin tragerea unor tuburi extrudate din politetrafluoretilen
(PTFE sau teflon). Tubul, pentru a asigura protecia, trebuie s aib o densitate
egal cu cel puin 98 % din cea teoretic. Grosimea peretelui variaz de la 2 la
4 mm, n funcie de diametrul conductei.

106

5.6. Izolarea robinetelor i fitingurilor

Robinetele sunt elemente importante ale conductelor destinate obturrii
totale sau pariale a circulaiei fluidului prin conduct. Pe conductele magistrale
robinetele se monteaz de regul prin flane cu gt. Fitingurile sunt elemente de
legtur plasate pe lungimea conductei
Amplasarea robinetelor se stabilete prin proiectul conductei. n mod
obligatoriu acestea sunt plasate nainte i dup staia de pompare sau de
compresoare. Pe distana dintre dou staii se pot monta mai multe robinete, care
sunt acionate numai n cazul unor incidente produse pe firul conductei (fisurri,
spargeri, alunecri de teren). Aceste ultime robinete sunt normal deschise i se
acioneaz numai n caz de avarie i adesea se numesc robinete de intervenie.
Ele trebuie s fie permanent n perfect stare de funcionare, ceea ce presupune s
poat fi uor manevrate dup o perioad lung de staionare i s nchid perfect.
Procesul de coroziune acioneaz att la interior, ct i la exterior.
Coroziunea interioar conduce la pierderea capacitii de nchidere total i la
ngreunarea manevrrii. Coroziunea exterioar face s scad local grosimea de
perete. Din aceste motive se procedeaz la protecia interioar i exterioar.
Protecia interioar const n acoperirea cu lacuri lubrifiante a sistemului
de nchidere, a tijei de acionare i a piuliei, eventual i a interiorului corpului.
Lacurile lubrifiante sunt amestecuri de rini sintetice cu lubrifiani solizi,
cum ar fi grafitul, disulfura de molibden, pulberea de etilenpropilen fluorurat
sau de tetrafluoretilen (teflon) etc. Rinile pot fi termodurificabile sau termoplastice (tabelul 5.14).
Acoperirea suprafeelor se face n principal prin pulverizare dup ce n
prealabil suprafeele au fost finisate, sablate fin i degresate. Creterea aderenei
este posibil prin fosfatarea suprafeelor sablate fin.
n cazul alunecrii a dou suprafee din oel, una fiind acoperit cu lac
lubrifiant, cealalt neacoperit, coeficientul de frecare crete odat cu sarcina
cnd intervine degradarea stratului de rin. La viteze mici de alunecare, lacurile
lubrifiante pot suporta presiuni de pn la 700 daN/cm2 numai dac au o grosime
de max. 30 m.
n condiii de eroziune, lacurile lubrifiante se comport slab. ndeprtarea
acestuia pornete din zona n care energia jetului este maxim.
Calitatea proteciei contra coroziunii este dependent de posibilitatea
difuziei apei prin osmoz i de dimensiunile i concentraia n particule lubrifiante din rin. Pentru fiecare cuplu rin-lubrifiant solid exist o concentraie
critic ce corespunde creterii rapide a cantitii de ap ce poate difuza, concentraie ce nu trebuie depit.
Tabelul 5.14
Caracteristici
Aderen
Duritate
Temperatur de
lucru, 0C

Caracteristicile unor acoperiri interioare ale robinetelor

Rini termodurificabile
Rini termoplastice
Alchidice
Fenolice
Epoxidice
Siliconice
Celulozice
Acrilice
bun
bun
f. bun
f. bun
bun
bun
medie
ridicat
bun
moale
ridicate
bun
100

200

320

107

450

70

70

Rezistena la:
-produse petroliere
-coroziune
-eroziune

medie
bun
medie

bun
bun
f. bun

f. bun
f. bun
bun

f. bun
bun
medie

medie
bun
bun

f. bun
bun
bun

Izolarea exterioar de fabric a robinetelor i fitingurilor noi este asigurat

de stratul de poliuretan sau de polietilen sinterizat.
Pentru refacerea izolaiei exterioare a robinetelor i fitingurilor ce lucreaz
la temperaturi mai mici de 50 0C se folosesc benzi bituminoase aplicate la cald n
dou straturi cu grosimea total de 4 mm sau benzi de tip cauciuc butilic polietilen cu grosimea de 2 3 mm, Aplicarea la rece a benzilor nu d satisfacie
deoarece nu se asigur o bun aderen pe suprafee cu numeroase neregulariti.
n cazul n care robinetele i fitingurile lucreaz la temperaturi mai mari de
0
50 C, protecia se asigur cu rini epoxidice i benzi termocontractabile.
Configuraia exterioar a robinetelor i a fitingurilor face posibil rmnerea unor pungi de aer sub banda izolatoare aplicat, fapt neacceptabil din punctul
de vedere al proteciei contra coroziunii. Pentru a evita acest defect de izolaie, se
folosesc benzi cu o lime mai mic de 100 mm, iar toate zonele susceptibile de
reinere a aerului sunt grunduite i acoperite cu mastic pn la obinerea unei
suprafee de aezare continu a primei benzi. n cazul cnd se formeaz mici bule
de aer se neap i apoi se preseaz banda pn la evacuarea complet a aerului.
Acest strat de protecie se consider ca necorespunztor i peste el se aplic o
nou band de izolaie. Peste aceast band se aplic banda de protecie mecanic
n dou straturi. La robinete este recomandat ca numai partea superioar a tijei de
acionare i roata de manevr s nu fie izolate.
Pentru a evita strpungerea izolaiei n zona elementelor de strngere
pentru etanare este recomandat ca acestea s fie protejate cu protectoare din
polietilen fixate cu mastic i apoi acoperite cu grund i benzi izolatoare
autoadezive.

108

Capitolul 6

PROTECIA CATODIC
A CONDUCTELOR SUBTERANE
6.1. Aspecte generale privind protecia catodic
n cazul cel mai general, protecia catodic unei structuri metalice aflat
n contact cu un electrolit const n deplasarea potenialului electric la o valoare
mai negativ dect potenialului natural, astfel nct coroziunea s devin termodinamic imposibil.
Pentru oel i un pH al electrolitului cuprins ntre 4 i 9, se admite drept
criteriu de protecie catodic asigurarea unui potenial de 850 mV, msurat n
raport cu electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4 .
Protecia catodic const n furnizarea unei cantiti suficient de mari de
curent continuu astfel nct s fie posibil polarizarea ca urmare a deplasrii
potenialului conductei la valori mai electronegative dect potenialul pe care l
capt dup o perioad suficient de lung de contact cu solul sau apa [7, 15]. Prin
aceast polarizare se micoreaz valoarea curentului de coroziune. Potenialul pe
care-l cptat conducta trebuie s fie ct mai omogen repartizat pe ansamblul
conductei. Acest obiectiv nu poate fi ndeplinit n cazul conductelor ce prezint
ramificaii sau zone supraterane neseparate prin legturi electroizolante.
Protecia catodic, asociat cel mai frecvent cu o acoperire izolatoare,
este n mod obinuit utilizat pentru protejarea suprafeei metalice contra
coroziunii [40]. Aceasta este eficace numai pentru zonele metalice aflate n
contact permanent cu solul sau apa.
Realizarea proteciei catodice se face conform prevederilor standardului
EN 12954:2001, respectnd Normativul I 14 pentru protecia contra coroziunii
conductelor metalice ngropate.
Prelungirea duratei de exploatare prin protecie catodic este posibil
prin:
- formarea unei pile galvanice, n care catodul este conducta, iar anodul
este un material cu un potenial mult mai electronegativ;
- legarea conductei i a unui anod de sacrificiu la o surs exterioar de
curent, cu asigurarea potenialului de protecie.
Potenialul standard minim de protecie, care stopeaz trecerea ionilor
metalici n soluie, corespunde cu limita superioar a domeniului de imunitate al
diagramei Pourbaix. Pentru fier, la temperatura de 25 0C, acesta are valoarea
0,620 V n raport cu electrodul de hidrogen i i corespunde o densitate minim
a curentului de protecie..
Densitatea de curent necesar proteciei se poate determina prin mai multe
metode.
O prim metod este cea electrochimic. Cunoscnd viteza de coroziune a
metalului n mediul n care lucreaz, densitatea teoretic necesar de curent este:
109

i =

cor

.F.n

t.M

[A / cm ]
2

n care: vcor este viteza de coroziune n g/cm2.h, t - timpul n s, Ma - masa atomic

a metalului (MFe = 55,847 ), F = 96500 A.s (Coulomb) - constanta lui Faraday,
n - valena metalului, sau mai exact grupa principal de oxidare a metalului
(nFe = 2).
Coroziunea nceteaz cnd se va aplica un curent cel puin egal cu cel
calculat cu aceast relaie, dar de sens contrar.
O alt metod const n aplicarea pe metalul imersat n electrolit a unui
curent electric cresctor i msurarea potenialului acestuia. Pe curba de
polarizare se traseaz potenialul de imunitate (fig. 6.1) i acestuia i corespunde
intensitatea curentului de protecie. n cele mai multe situaii curentul astfel
determinat are valoarea maxim deoarece este independent de timp.

Fig. 6.1. Curentul maxim de coroziune

n raport cu potenialul de imunitate.

Mrimea curentului de protecie stabilit prin aceste metode este diferit

de mrimea real necesar, deoarece nu s-a inut seama de ali factori care intervin n procesul de coroziune, cum ar fi temperatura, starea de micare a fluidului
agresiv, prezena sau absena unui strat izolator, activitatea microorganismelor,
starea de tensiuni etc.
Dac nu se dispune de valori stabilite n condiii ct mai apropiate de
cele reale, n calculele preliminarii de proiectare a proteciei conductelor din oel
se pot folosi densitile de curent ip prezentate n tabelul 6.1.
Densitatea de curent aplicat metalului nu trebuie s fie exagerat de mare
deoarece se ajunge la fisurarea oelului i dezlipirea catodic a stratului de
protecie pasiv prin degajarea unei cantiti mari de hidrogen. O densitate prea
mic nu asigur dect o protecie parial a metalului.
Protecia catodic d satisfacie dac se asigur continuitatea electric a
conductei. Continuitatea se asigur prin:
- untarea mbinrilor nesudate, cu excepia celor electroizolante:
- untarea vanelor, cu excepia celor de golire;
- untarea mbinrilor electroizolante care izoleaz vanele i alte aparate
hidraulice legate la pmnt, ca msur de securitate;
- izolarea fa de rezervoare, pompe sau alte construcii metalice realizate
110

din acelai material sau din materiale diferite (font, cupru, oel galvanizat).
untarea se realizeaz cu un cablu flexibil din cupru izolat avnd seciunea de 10 mm2 la conductele cu DN 200 mm i cu dou cabluri de cte 10 mm2
fiecare la conductele cu DN > 200 mm. Operaia de lipire a cablului la conduct
nu trebuie s modifice proprietile oelului i s nu afecteze eventuala protecie
interioar. Dup lipire mbinarea se izoleaz prin acoperire i aplicare de benzi
anticorozive.
Tabelul 6.1
Densitatea necesar de curent pentru protecia catodic a conductelor
Densitatea de curent
Mediul de lucru
Protecia pasiv existent
recomandat, ip, n mA/m2
Sol neutru steril
Fr protecie
4,3 16,2
Sol neutru aerat
Fr protecie
21,5 32,4
Sol uscat aerat
Fr protecie
5,5 16,5
Materiale sintetice
10-3 10-2
Bitum cu fibre de sticl
10-2 10-1
Sol umed
0,2 1,6
Bitum sau gudron de crbune
Iut impregnat cu bitum
4 60
Fr protecie
25 - 100
Sol cu aciditate ridicat
Fr protecie
55 - 160
Sol cu bacterii sulfat-reductoare Fr protecie
400 - 500
Vopsea de calitate
0,04 0,6
Ap de ru
Vopsea veche
0,2 8
Fr vopsea
20 500
Cu strat de carbonai
90 110
Ap dulce staionar
Fr vopsea
250 345
Ap dulce n micare turbulent
Fr vopsea
55 450
Vopsea de calitate
0,2 30
Vopsea veche
20 1000
Fosfatare
25 70
Ap de mare
Vopsea + bitum
0,5 5
Vopsea + materiale plastice
0,05 0,5
Fr protecie
200 1000

Protecia catodic, conform SR 7335-12:1998, se aplic tuturor conductelor, indiferent de diametru sau lungime, care:
- sunt amplasate n subsolul localitilor sau zonelor industriale;
- sunt amplasate n zone unde acioneaz curenii de dispersie;
- sunt amplasate n soluri sau imersate n ap cu rezistivitatea electric
mai mic de 20 .m i/sau cu pH > 9 sau pH < 6;
- transport fluide poluante, toxice, combustibile sau explozive.

6.2. Criterii de alegere a sistemului de protecie catodic

pentru conductele subterane
n practica proteciei catodice se folosesc dou sisteme: cu anod galvanic
i cu injecie de curent.
111

Criteriile care stau la baza alegerii sistemului de protecie catodic sunt:

- rezistena electric a solului;
- starea izolaiei existent pe conduct;
- costul proteciei.
Pentru o rezisten electric a solului mai mic de 2500 /cm, se impune
sistemul de anozi galvanici, iar la o rezisten electric mai mare de 2500 /cm,
sistemul de protecie cu staie de curent.
Pentru o arie mare expus coroziunii se dovedete mai economic sistemul
cu staie de protecie catodic.
Cheltuielile pentru realizarea proteciei catodice la conductele magistrale
cu staie de curent reprezint 1 - 3 % din valoarea investiiei, pe cnd la folosirea
anozilor galvanici, acestea ajung la 10 15 %.
La aplicarea acestor dou sisteme de protecie se constat:
a) sistemul cu anozi galvanici:
- costul sistemului (anozi, foraje, montaj) este foarte ridicat;
- numrul de anozi este mare i crete odat cu nrutirea strii tehnice a
izolaiei;
- repararea sau nlocuirea anozilor este o operaie care presupune accesul
direct la suprafaa conductei, suportul sau cablul acestora fiind sudat la conduct;
- supravegherea i ntreinerea sunt operaii delicate, inspecia asupra strii anozilor fcndu-se cel mai trziu la intervale de 1 - 2 ani;
- protecia catodic este asigurat pn la un consum de 75 % din masa
iniial a anodului dac nu intervin reacii secundare de blocare.
b) sistemul de protecie cu surs exterioar de curent:
- necesit o surs de putere, relativ scump;
- folosete un ansamblu de anozi, care asigur distribuia curentului pe
conduct n limitele potenialului de protecie;
- sistemul este flexibil, el permind modificarea densitii de curent n
timp i n funcie de starea izolaiei;
- poate lucra n regim automat;
- cheltuielile de ntreinere i reparare ale sistemului sunt reduse;
- supravegherea este asigurat de personal specializat.
Indiferent de sistemul de protecie catodic adoptat, trebuie s se asigure
permanent potenialul de protecie al materialului conductei.

6.3. Avantajele economice ale proteciei catodice a conductelor

Protecia catodic asigur o durat normat de exploatare a conductelor
mult mai mare dect a celor neprotejate. Astfel, o conduct protejat catodic
poate fi exploatat n deplin siguran un timp de 50 65 ani, pe cnd una
neprotejat, max. 30 ani.
Protecia catodic este recunoscut ca metod ce limiteaz spargerea,
fisurarea sau ruperea pe durata de exploatare a conductelor i eficacitatea ei este
dependent de condiiile n care lucreaz conducta, de calitatea lucrrilor efectuate la instalare, de modul cum este supravegheat n timp etc.
112

O analiz a aplicrii proteciei catodice la conductele existente, indic

avantaje ceva mai mici, deoarece intervin costul lucrrilor de pregtire a conductelor, refacerea izolaiei i mrirea numrului de staii sau anozi galvanici ca
urmare a strii slbite a izolaiei.
Dac la o conduct aflat n exploatare i se aplic protecia catodic dup
un numr de ani i se nregistreaz n timp defectele constatate se obine o curb
similar cu cea prezentat n figura 6.2. Pe diagram se remarc existena a trei
perioade mult diferite.
n perioada I, cnd conducta nu a fost protejat catodic, numrul de
defecte crete continuu n timp dup o lege aproximativ exponenial i nu n
puine situaii se ajunge la producerea de accidente. Cheltuielile pentru rezolvarea defectelor din aceast perioad cresc permanent, ajungndu-se la un moment
dat la situaia cnd conducta nu mai prezint siguran n exploatare i trebuie
nlocuit.
Perioada II corespunde timpului scurs imediat dup aplicarea proteciei
catodice ce poate fi considerat ca o perioad de tranziie. Pe aceast perioad
numrul nregistrat de defecte scade puternic, dar anumite sectoare ale conductei
prezint deja deteriorri ce nu pot fi rezolvate prin protecie catodic ci numai
ntrziate de a se manifesta.
n perioada III, dup rezolvarea defectelor majore ale perioadei de
tranziie, numrul de defecte nregistrate crete lent ca urmare a unor procese de
mbtrnire. Pentru a menine un ritm lent de degradare trebuie verificat periodic calitatea proteciei catodice i la nevoie se intervine pentru nlocuire.

Fig. 6.2. Variaia n timp a numrului

Fig. 6.3. Costul rezolvrii defectelor

de defeciuni

Aplicarea proteciei catodice dup o perioad ndelungat de exploatare a

conductei nu ntotdeauna devine economic, deoarece se ajunge la un consum
mare de energie i nu se poate asigura o protecie total. n acelai timp pot s
apr probleme greu de rezolvat legate de manifestarea interferenei cu alte
conducte sau construcii vecine.
Curbele din figura 6.3. prezint variaia costurilor de rezolvare ale
defectelor pe durata complet de exploatare a unei conducte la care s-a aplicat
113

protecia catodic dup diferite perioade de la punerea n funciune. n cazul n

care nu se aplic protecia catodic dup o anumit perioad de exploatare costurile de rezolvare ale defectelor cresc rapid. Costul total este reprezentat de o
curb concav al crui minim corespunde momentului ideal de nlocuire a conductei i corespunde sfritul vieii sale economice. Dac de la punerea n
funciune a conductei se aplic protecia catodic, costurile de rezolvare a
defectelor scad rapid la nceput, dup care tind ctre o valoare constant. Cnd
protecia catodic se aplic tardiv, dup o perioad mare de la darea n exploatare
a conductei, costurile scad i tind ctre o valoare constant, dar superioar celei
obinute la conducta care de la nceput i s-a aplicat protecia catodic.
Eficacitatea economic a proteciei catodice poate fi afectat de:
- degradarea local a izolaiei exterioare pe durata realizrii conductei;
- mbtrnirea izolaiei;
- modificarea rezistivitii solului ca urmare a polurii accidentale sau a
modificrii nivelului apei freatice;
- interferena cu conductele protejate catodic aflate n apropiere;
- existena unor surse apropiate de cureni de dispersie . a.

6.4. Restricii n aplicarea proteciei catodice

La aplicarea proteciei catodice a conductelor subterane exist unele
limitri legate de tendina de polarizare catodic a materialului, de construcia
conductei, de interferena posibil cu alte conducte sau construcii metalice aflate
n vecintate etc. [41]
Printr-o polarizare catodic puternic, electrolitul din jurul conductei
devine alcalin ca urmare a reducerii concentraiei n ioni de hidrogen. La coborrea potenialului sub 1,2 V (msurat fa de electrodul Cu/CuSO4) se ajunge la
dizolvarea alcalin a stratului pasivant i la manifestarea coroziunii caustice i a
desprinderii catodice a izolaiei.
Tronsonul conductei de protejat trebuie s fie continuu din punct de
vedere electric. Aceast condiie nu este ndeplinit de conductele asamblate prin
flane i este parial ndeplinit de conductele asamblate cu mufe filetate, de cele
prevzute cu compensatoare de dilatare sau robinete de nchidere i de cele care
prezint ramificaii. Pentru a se menine continuitatea electric, mbinrile nesigure se unteaz prin lipirea de cabluri flexibile.
Pe lungimea de protejat conducta ar trebui s vin n contact cu un sol ct
mai omogen (chimic, structural, umiditate) pentru a se asigura o repartizare ct
mai uniform a potenialului de protecie. Dac pe traseul conductei sunt ntlnite
soluri ce impun poteniale mult diferite, se procedeaz la ntreruperea continutii electrice la trecerea de la o zon la alta prin montarea de legturi electroizolante.
Protecia prin anozi galvanici nu este adecvat pentru conductele aflate
sub influena curenilor de dispersie. Aceti anozi, n scurt timp, vor fi consumai.

114

Protecia catodic a unei conducte nu trebuie s modifice potenialul altor

conducte sau construcii metalice din apropiere, proces ce se numete interferen. Modificrile maxime de potenial din vecinti se constat la aplicarea
proteciei prin staii de curent, i minime, chiar neglijabile, la folosirea anozilor
galvanici.
Aprecierea teoretic a influenei proteciei nu poate fi ntotdeauna acceptat, deoarece intervin o serie de factori aleatori, cum ar fi rezistivitatea local a
solului sau rezistena izolaiei exterioare, care variaz n limite largi pe lungimea
conductei i n timp. Din acest motiv, pentru a stabili n ce msur conductele
vecine sunt afectate de protecia catodic a unei singure conducte se procedeaz
la msurarea potenialelor acestora nainte i dup punerea n funciune a staiei
de proteciei catodice.
Cnd nu poate fi evitat interferena se recurge la:
- realizarea de legturi echipoteniale;
- aplicarea i la conductele vecine a proteciei catodice proprii;
- plasarea conductei protejate n tuburi de protecie n zonele cele mai
apropiate ce cele vecine;
- montarea de legturi electroizolante, de separare electric;
- ntrirea izolaiei exterioare a conductei de protejat.
Toate aceste lucrri se execut de ctre constructorul conductei protejate
catodic, pe cheltuiala sa i cu acordul proprietarului conductei afectate.

6.6. Datele necesare proiectrii proteciei catodice

Pentru a se trece la proiectarea proteciei catodice a conductei subterane,
n prima etap se stabilesc i se analizeaz:
- agresivitatea solului;
- sursele existente de cureni de dispersie pe ntregul traseu al conductei;
- poziia conductei fa de alte conducte sau construcii metalice ngropate din vecintate;
- caracteristicile izolaiei exterioare;
- legturile pe care le va avea conducta cu alte construcii metalice etc.
Referitor la construciile metalice ngropate, neprotejate catodic, se au n
vedere cele aflate la distan mai mic de 300 - 500 m n afara localitilor i de
pn la 100 m n localiti.
Dac pe traseu exist conducte sau construcii ngropate protejate catodic,
se analizeaz influena proteciei aplicate, dac acestea se afl la distane relative
mai mici de 300 - 1200 m.
Din enumerarea datelor necesare proiectrii proteciei catodice se constat c foarte multe dintre acestea nu pot fi obinute dect prin msurtori efectuate
pe traseul conductei. n analiza efectuat nu trebuie neglijate modificarea n timp
a caracteristicilor solului i degradarea izolaiei exterioare.

115

Adesea se recurge la folosirea staiilor mobile de protecie catodic pentru

a se stabili curentul de protecie, astfel nct potenialul maxim din punctul de
injectare s nu depeasc valoarea admis.
Pentru conductele vechi, cu protecii degradate, metoda de stabilire a
curentului de protecie cu staie mobil este singura ce d rezultate sigure.

6.7. Stabilirea agresivitii solului

nainte de a stabili traseul conductei trebuie s se efectueze msurtori i
analize ale solului pe traseul preconizat deoarece:
- caracteristicile solului nu sunt conservative;
- rezultatele msurtorilor i analizelor trebuie cunoscute pentru a reanaliza traseul conductei i pentru a putea dirija lucrrile n curs;
- este necesar detectarea unor anomalii ale caracteristicilor care definesc
agresivitatea solului la adncimea de ngropare a conductei sau a anozilor;
- adncimea pnzei freatice.
Agresivitatea solului se stabilete pe ntregul traseu proiectat al conductei
n funcie de umiditate, compoziie chimic, rezistivitate.

6.7.1. Umiditatea solului

Umiditatea solului se definete ca raport ntre coninutul n ap i volumul ocupat de pori pe unitatea de volum de sol.
Umiditatea din sol acioneaz cu att mai puternic cu ct asigur mai bine
remprosptarea cu oxigen a zonei din jurul suprafeei conductei.
Viteza de coroziune depinde de gradul de saturaie n umiditate rs al
solului:
rs = 100

q
100 %
p

unde: q este coninutul n ap din sol, n cm3/100g de sol i p - volumul porilor,

n cm3/100g de sol.
Dac valoarea lui rs se apropie de 100, nseamn c majoritatea porilor
sunt umplui cu ap. La nivelul suprafeei metalice se constat un schimb foarte
slab de oxigen, respectiv, o vitez mic de coroziune.
Dac rs = 40 - 60 %, viteza de coroziune este maxim deoarece porii nu
sunt umplui n totalitate i apa migreaz, alimentnd cu oxigen suprafaa
metalic.
Dac rs tinde ctre zero, viteza de coroziune la nceput este mai mare, dar
pe msur ce crete grosimea stratului de oxizi se obtureaz porii izolaiei
conductei, ngreunnd deplasarea oxigenului ctre suprafaa metalic.
Umiditatea solului nu este staionar pe durata de un an i variaz sezonier de la o zon la alta a conductei.

116

Pentru proiectarea corect a traseului conductei i a sistemului de protecie contra coroziunii trebuie cunoscute nivelul static al pnzei freatice i caracteristicile apei din sol, care se modific sezonier.
n teren se execut msurtori de nivel, debit, turbiditate, temperatur,
conductivitate electric, pH, potenial redox sau potenial de oxido-reducere.
Nivelul static i debitul pnzei freatice de unde provine apa caracterizeaz
starea hidrologic local i msurarea acestora se face prin sondaje sau folosind
aparatur special.
Temperatura se msoar cu ajutorul termometrelor cu alcool cu precizia de
0
0,1 C sau cu sonde etane termometrice cu termistori. Temperatura trebuie
cunoscut pentru a determina echilibrul chimic al srurilor dizolvate.
Conductivitatea electric, msurat la temperatura de referin de 20 0C
sau de 25 0C, indic nivelul de mineralizare a apei.
Mineralizarea global, exprimat n mg/l este aproximativ egal cu
0,55 - 0,75 din conductivitatea electric msurat la 25 0C, exprimat n S/cm
(1 S = 1 -1 = 1 A/V).
Valoarea conductivitii electrice este influenat puternic de temperatura
la care se face msurarea i trebuie corectat n raport cu temperatura de
referin.
Standardul internaional indic drept temperatur de referin 25 0C i
conductivitatea electric este notat cu K25, dar adesea se folosete i 20 0C,
notat cu K20.
Pentru corectarea conductivitii electrice n funcie de temperatur se
folosesc mai multe formule. Una dintre acestea este formula lui Rommel:
K ref =

1 +

Km

100

[S/cm]

n care:
Kref este conductivitatea electric la temperatura de referin, n S/cm;
Km conductivitatea electric la temperatura de msurare, n S/cm;
coeficient de temperatur definit ca fiind variaia conductivitii
electrice a apei pentru o variaie de 1 0C fa de temperatura de referin;
temperatura de msurare, n 0C;
r temperatura de referin, n 0C.
Pentru o conductivitate cuprins ntre 50 i 1000 S/cm, n tabelul 6.2 sunt
prezentate valorile Km/Kr i la temperaturile de 20 0C i 25 0C.
O a doua relaie este formula lui Bhler:
K 20 = K m.f

[S/cm]

unde:
f = 1,721183 0,05413696. + 0,0011484224. 0,00001226563.

117

Tabelul 6.2
Valorile Km/Kr i la diferite temperaturi de msurare
Temperatura,
Km/K20
20
Km/K25
25
n 0C
0
0,582
2,09
0,521
1,91
5
0,679
2,14
0,609
1,96
10
0,781
2,19
0,700
2,00
15
0,888
2,24
0,796
2,04
20
1,0
2,28
0,896
2,08
25
1,120
2,32
1,0
2,10
30
1,230
2,35
1,110
2,14
35
1,36
2,38
1,220
2,17

Msurarea conductivitii se poate face cu conductivimetre cu sau fr

corectarea automat a temperaturii. Calibrarea acestora se face ntr-o soluie de
KCl 0,01 mol/l, ce are la 25 0C o conductivitate K25 = 1,413 S/cm.
Determinarea pH-ului apei din sol, ce caracterizeaz caracterul acid sau
bazic, se face n principal prin metoda electrometric ce folosete aparate numite
pH-metre. nainte de a efectua msurarea, este necesar etalonarea lor n dou
soluii, una cu pH = 7 - 10 i alta cu pH = 4 - 7. n practica etalonrii se folosesc
soluiile indicate n tabelul 6.3 (pentru detalii se v. STAS 7184/13-88).
Se folosete ca electrod de referin electrodul de sticl, iar ca electrod de
msur, electrodul de calomel sau electrodul de argint.
Cei doi electrozi introdui n soluia apoas pregtit vor da un potenial,
care pe scara milivolmetrului indic direct valoarea pH-ului.
Msurarea potenialului redox Eh, permite s se stabileasc dac apa din
sol este oxidant sau reductoare. n acest scop se folosesc un electrod de lucru
din platin i un electrod de referin de calomel. Relaia de calcul a potenialului
redox este:
Eh = Ehm E0 [mV]
n care: Ehm este potenialul msurat, iar E0 este potenialul electrodului de
referin de calomel:
E0 = 241,5 0,76(t - 25) [mV]
unde t este temperatura apei, n 0C.
Tabelul 6.3
Compoziiile soluiilor pentru msurarea pH-ului
Componena soluiei i molaritatea
pH-ul la temperatura 0C
acesteia
20
25
30
35
Tetraoxalat de potasiu
1,68
1,68
1,69
1,69
KH3(C2O4)22H2O , 0,5m
Tartrat acid de potasiu
3,56
3,55
3,55
KHC4H4O64H2O saturat la 25 0C
Ftalat acid de potasiu, 0,005m
4,00
4,01
4,01
4,02
Fosfat monopotasic KH2SO4 , 0,05m
6,88
6,86
6,85
6,84
Fosfat disodic Na2HPO4 , 0,5m
Borax Na2B4O710H2O , 0,01m
9,22
9,18
9,14
9,10

118

40
1,70
3,54
4,03
6,84
9,07

6.7.2. Compoziia chimic a solului

Compoziia chimic a solului pe lungimea conductei ngropate variaz n
limite foarte largi.
Analiza chimic a probelor de sol prelevate de la adncimea de amplasare
a conductei se face n laboratoare specializate. Se determin coninutul n oxigen,
dioxid de carbon, acizi organici, produse sulfuroase, clorurate, azotoase sau
fosforoase i se msoar pH-ul apei.
Coninutul n oxigen din sol, exprimat n mg/l sau % saturaie, este legat
direct de structura acestuia, de gradul de umiditate, de permeabilitatea la ap i
gaze, de coninutul n materii organice, de temperatura la adncimea respectiv.
Materialele organice, prin procesele caracteristice de descompunere,
elibereaz cantiti apreciabile de dioxid de carbon, acizi organici, sulfai i
hidrogen sulfurat. Aceste produse secundare reacioneaz cu oelul n special
cnd solul sau apele mai conin i ioni de clor. Solurile cu un coninut mare n
materiale organice au un pH ce coboar pn la 4,5 - 5.
Un prim criteriu de apreciere a agresivitii solului bazat pe pH-ul apei i
compoziia chimic a solului este cel redat n tabelul 6.4 (STAS 4706 - 88).

6.7.3. Rezistivitatea solului

Rezistivitatea solului se definete prin rezistena pe care o ntmpin
curentul electric la trecerea prin pmnt.
Mrimea rezistivitii depinde de natura i structura solului, de umiditatea
i temperatura la adncimea de amplasare a conductei. Trebuie admis, c pe
parcursul unui an, rezistivitatea solului variaz n limite relativ largi ca urmare a
modificrii sezoniere a umiditii.
Tabelul 6.4
Aprecierea agresivitii solului n funcie de pH-ul apei i compoziia chimic
Agresivitatea
solului
Mare
Medie
Mic

pH-ul
apei
1 - 5,5
8,5 - 14
7,5 - 8,5
6,5 - 7,5

Coninutul n ioni activi, n mg/l

NO3SO42Ca2+
NH3+

Fe2+

H2S

> 200

> 150

> 20

>200

> 0,1

>1

prezent

100 - 200
< 100

75 - 150
< 75

10 - 20
< 10

100 - 200
< 100

< 0,1

0,3 - 1
< 0,3

absent

Cl-

Rezistivitatea solului pe traseul conductei trebuie cunoscut nainte de a

se trece la proiectarea sistemului de protecie. De mrimea acesteia depinde
direct gradul de agresivitate a solului. Cum, pe traseul construciei metalice variaz att pH-ul ct i rezistivitatea i potenialul conductei, caracterizarea agresivitii solului trebuie fcut dup toate aceste criterii. n tabelul 6.5 sunt prezentate valorile limit ale caracteristicilor menionate pentru cele trei clase de agresivitate.
Tabelul 6.5
Agresivitatea
solului

Agresivitatea solului n funcie de pH, rezistivitate i potenial

RezistiviVariaia rezistivitii ntre
Potenialul conductei din
pH
tatea solului,
puncte aflate la distane
sol fa de electrodul
mai mari de 100 m, n %
Cu/CuSO4, n V
n m

119

Mare
Medie
Mic

<6
6 - 6,5
> 6,5

< 50
50 - 100
> 100

>1
0,5 - 1
< 0,5

< 0,7
0,6...0,7
> 0,6

Msurarea rezistivitii solului se poate face prin metoda punii (v. STAS
6119-78). Distana dintre punctele n care se msoar rezistivitatea solului este de
50 - 1000 m la conductele magistrale de iei i gaze i de 50 - 2000 m la
conductele de ap.
Msurarea rezistivitii se mai face prin alte multe metode, dintre care
cele mai folosite sunt:
- metoda electrodului auxiliar;
- metoda celor 4 electrozi;
- metoda celor 2 electrozi.
Metoda electrodului auxiliar de stabilire a rezistivitii solului se bazeaz
pe msurarea rezistenei de dispersie R a unui electrod de dimensiuni date
(fig. 6.6). Relaia de calcul a rezistivitii solului este:
=

2 l
R
4l
ln
d

[m]

n care: l este lungimea electrodului, n m, iar d - diametrul electrodului, n m.

Rezistena R se msoar cu aparatele indicate pentru msurarea rezistenei prizelor de pmnt.
Mrimea lui stabilit cu relaia de mai sus reprezint o rezistivitate
medie a tuturor straturilor strbtute de electrod. Dac straturile de sol nu sunt
omogene, pe msur ce crete adncimea l se modific i rezistivitatea.

Fig. 6.7. Montajul pentru metoda

celor 4 electrozi.

Fig. 6.6. Montajul pentru metoda

electrodului auxiliar.

Pentru a stabili rezistivitatea solului la adncimea la care se plaseaz

construcia metalic, se procedeaz astfel: se msoar rezistivitatea solului cu
electrodul aflat la adncimea l1 deasupra conductei i apoi cu electrodul introdus
la adncimea l2 imediat sub aceasta. La adncimea l1 rezistena msurat este R1
i i corespunde o rezistivitate 1. La adncimea l2 rezistena msurat este R2.
Dac rezistivitatea solului pe adncimea l1 - l2 ar fi constant, diferena R ar fi:
R = R1 R2
120

Dar, n realitate, rezistivitatea solului se modific de la 1 la 2. Dac

noua rezistivitate 2 < 1, R crete proporional cu 1/2, iar dac 2 > 1, stratul
are o rezistivitate mai mare i R va fi mai mic. n acest caz:
R1 R2*
2 = 1
R1 R2

[m]

n care: R2* este rezistena calculat la adncimea l2 considernd c pe distana

l1 l2 rezistivitatea nu variaz.
Metoda electrodului auxiliar este aplicat numai pentru adncimi mai mici
de 2 - 2,5 m deoarece se ntmpin dificulti la extragerea electrodului.
Pentru reducerea erorilor produse prin polarizarea electrodului sau de
prezena curenilor de dispersie, se recomand ca msurtorile de rezisten s se
fac n curent alternativ.
Metoda celor 4 electrozi sau metoda Wenner const n dispunerea n linie
dreapt a patru electrozi (fig. 6.7), legarea la o surs de curent alternativ a electrozilor laterali i msurarea diferenei de potenial ntre electrozii centrali. Dac
electrozii sunt plasai simetric i L 3 l, atunci rezistivitatea solului este:
=

2l

(L

l2

) IU

[m]

iar dac distana dintre electrozi este constant (2l = a, 2L = 3a), atunci:
= 2a

U
I

[m]

n care: I este curentul de alimentare al electrozilor marginali, n A, iar U variaia potenialului electrozilor centrali, n V.
Distana ntre punctele de msurare, distana lateral msurat fa de
axul conductei ngropate i unele dimensiuni ale electrozilor folosii n cadrul
metodei cu 4 electrozi sunt prezentate n tabelul 6.6.
Precizia maxim de msurare a rezistivitii solului se obine alimentnd
electrozii laterali n curent continuu, cu condiia ca electrozii centrali s nu se
polarizeze. Pentru a evita polarizarea, electrozii centrali sunt de fapt electrozi
nepolarizabili Cu/CuSO4.
Metoda celor 4 electrozi nu permite stabilirea rezistivitii la adncimi
mari de pozare a conductei.
Gradul de ncredere n valorile msurate la folosirea metodei celor
2 electrozi este 65 - 85%, iar la folosirea metodei celor 4 electrozi este 75 - 83 %.
Neomogenitatea solului din punctul de vedere al rezistivitii este mai bine pus
n eviden prin metoda celor 2 electrozi.
Tabelul 6.6
Conducta
ngropat

Condiiile de efectuare a msurtorilor de rezistivitate

Adncimea
Distana
Distana
Lungimea
Distana
de
ntre
lateral de
electrodului
ntre
ngropare,
punctele de
amplasare a
auxiliar,
electrozii de

121

Distana
ntre
electrozii

Conduct
pentru iei
i gaze
Conduct
de ap

n m

msurare a
rezistivitii
n sol
omogen, n
m

electrozilor
fa de axul
conductei, n
m

n m

margine,
n m

centrali,
n m

50 1000

7,5

1,5

2,5 - 3

50 2000

10

n mod obligatoriu, msurtorile de rezistivitate a solului se fac n locu-.

rile unde urmeaz a fi amplasate bornele de msurare sau prizele de potenial.
Acestea se nregistreaz alturi de celelalte valori pe diagrama de variaie a
rezistivitii solului de pe traseul conductei ngropate.
Metoda sondei-electrod se recomand n cazul n care pe traseul conductei se constat variaii frecvente, n limite largi, ale rezistivitii solului, iar zona
respectiv s-ar considera ca fiind coroziv. Sonda-electrod se compune dintr-un
material apropiat sau identic cu cel al conductei, ataat la un tub izolator cu o
lungime de 800 - 1200 mm. Conul metalic este legat cu un cablu ce trece prin
interiorul tubului umplut cu bitum topit. Sonda astfel pregtit este nfipt n sol
la adncimea la care se va afla conducta. Msurarea diferenei de potenial se
face dup un timp de 48 ore de la amplasarea n sol a sondei-electrod pentru a se
ajunge la polarizarea materialului acesteia. Electrodul auxiliar se execut din oel
sau din crbune.
Polarizarea sondei se poate face direct (fig. 6.8, a) sau prin puntea Pearson
(fig. 6.8, b).
Ca electrod de referin E se folosete electrodul Cu/CuSO4 , iar ca surs
de curent o baterie de curent.
Pe baza datelor obinute se traseaz n coordonate semilogaritmice curba
de polarizare catodic E = f(i), potenialul fiind n ordonat n coordonate
zecimale, iar curentul din abscis n coordonate logaritmice. Valoarea curentului
minim de protecie se obine la intersecia tangentelor la cele dou ramuri ale
curbei.

a
b
Fig. 6.8. Polarizarea direct (a) sau prin puntea Pearson (b) a sondei electrod

122

n toate cazurile de apreciere a relaiei dintre rezistivitatea solului i

intensitatea coroziunii nu trebuie s se porneasc de la abaterea procentual fa
de valoarea medie, ci de la abaterile reale de rezistivitate.
Metoda celor 2 electrozi folosete electrozi cu cap sferic, plasai n sol la
adncimea de pozare a conductei metalice, tija de legtur pn la suprafa fiind
izolat electric fa de sol. Distana dintre cei doi electrozi este mult mai mare
dect raza r a sferelor. Cei doi electrozi se alimenteaz de la o surs exterioar de
curent continuu cu o tensiune U i se msoar curentul I. Valoarea curentului
rezultat prin nchiderea circuitului prin sol este:
I=

2 rh U

2h + r

[A]

de unde rezult rezistivitatea :

2 rh U
=

2h + r

[m]

n care: r este raza sferei electrodului, n m, iar h - adncimea la care se face

msurarea curentului, n m.
Electrozii se execut din oel i se plaseaz la distane de 150 - 200 mm.
Msurarea se face n curent continuu de la o surs de 3 - 4,5 V, avnd grij
ca densitatea de curent pe electrod s fie mai mic de 2 A/cm2 pentru a nu se
polariza. Pentru a reduce influena polarizrii asupra preciziei de msurare, raza
electrodului catod este mai mare dect a celui anod.
Valorile msurate ale rezistivitii pot fi alterate de variaiile de umiditate
din sol i din acest motiv recomand ca msurtorile s nu se fac n perioade de
secet prelungit sau de nghe.
Rezistivitatea maxim a solului max poate fi stabilit cu relaia:

max = ms k1 k2

[m]

n care: ms este rezistivitatea msurat cu una din metodele prezentate mai sus,
k1 - coeficientul de corecie ce ine seama de adncimea la care s-a fcut msurarea i de umiditatea solului (tabelul 6.7), k2 - coeficientul de corecie ce ine
seama de luna n care s-au fcut msurtorile (tabelul 6.8).
Pornind de la valoarea rezistivitii max, numit i rezistivitate specific
aparent, agresivitatea solului poate fi mare, medie sau mic, aa cum se arat n
tabelul 6.9.
Tabelul 6.7
Adncimea,
n m
0,3 - 0,5
0,5 - 0,8
> 0,8

Valoarea lui k1
Sol foarte umed
Sol umed
Valorile lui k1
6,5
5,0
3,0
2,0
1,5
1,3

Sol uscat
4,5
1,6
1,1

Tabelul 6.8
Valoarea lui k2

123

Luna
k2

I
0,8

II
0,8

III
0,9

IV
1,0

V
1,1

VI
1,3

VII
1,3

VIII
1,2

IX
1,1

X
1,0

XI
0,9

XII
0,9

Tabelul 6.9
Agresivitatea solului n funcie de rezistivitate
Rezistivitatea specific
Agresivitatea solului
aparent, n m
Mare
< 25
Medie
25 - 50
Mic
50 - 100

n cazul cnd nu se dispune de rezultatele msurtorilor din teren ale

rezistivitii solului, se folosesc pentru calcule prealabile, valorile indicate n
tabelul 6.10.

6.8. Curba de polarizare a conductei

Metoda bazat pe curbele de polarizare anodic i catodic permite o
apreciere foarte exact a agresivitii solului n punctul de msurare. Aceasta
const n msurarea potenialelor pe care le capt electrozii metalici executai
din acelai material cu conducta metalic i amplasai la aceeai adncime.
Cei doi electrozi dup nfigerea n pmnt se las un timp suficient de lung
(cca. 1 lun) pentru a se stabili un contact cu solul similar cu cel al conductei
metalice ngropate. Urmeaz efectuarea montajului din figura 6.9 care cuprinde
un electrod de referin ER, o surs de curent continuu E, un poteniometru i
instrumentele de msur pentru curent i tensiune.
Modificnd n circuit curentul de polarizare se determin variaia potenialului celor doi electrozi fa de electrodul de referin. Se traseaz apoi curbele
de variaie ale tensiunii funcie de curent pentru polarizarea anodic i catodic.
Tabelul 6.10
Rezistivitatea mai multor medii
Limitele de variaie ale
Natura apei i a solului
rezistivitii, n m
Soluii de sare sau ape acide
0,01
Ap de mare
1-5
Ap de pru i ru
10 - 50
Ap de iaz
40 - 50
Ap subteran
30 - 70
Ap de munte
100 - 1200
Pmnt, argil, turb, foarte umede
15 - 20
Cernoziom
10 - 70
Argil cu coninut de sulfur de fier
10 - 20
Pmnt arabil
40 - 60
Pmnt argilos, argil
40 - 150
Pmnt cu pietri
100 - 500
Loess, pmnt de pdure
100 - 300
Argil cu nisip
100 - 300
Pmnt nisipos
150 - 400
Nisip foarte umed
100 - 500
Balast cu pmnt
500 - 6000
Nisip, nisip cu pietri
1000 - 2000

124

Bazalt
Stnc compact
Granit, marmur
Sare gem
Bentonit pentru electrozi
Calcar poros
Calcar compact

10000
100 000
106 - 109
1011
9
30 - 100
100 - 1000

n punctul de intersecie se traseaz tangentele la cele dou curbe, iar n

punctele n care aceste tangente ntlnesc axa curentului se citesc valorile Ia i Ic.
Mrimea curentului de coroziune Icor se stabilete cu relaia:
I cor =

Ia Ic
Ia + Ic

[]

Cu ct valoarea lui Icor este mai mare cu att solul este mai agresiv.

6.9. Potenialele conductei ngropate

n practica aplicrii proteciei catodice prezint interes trei poteniale:
- potenialul de baz, cel care corespunde situaiei n care conducta nu este
i nici nu a fost racordat la instalaia de protecie catodic;
- potenialul de protecie catodic, msurat n timp ce conducta ngropat
se afl sub protecie catodic;
- potenialul de polarizare, msurat dup ntreruperea curentului de
protecie catodic (potenialul OFF).
Toate aceste poteniale se stabilesc fa de electrodul de referin
Cu/CuSO4 (STAS 833-72).

Fig. 6.9. Montajul pentru trasarea

curbelor de potenial

Fig. 6.10. Modificarea potenialului conductei la

ntreruperea curentului de protecie

125

Potenialul de baz al conductei ngropate este de regul cuprins ntre

0,5 i 0,6 V.
Pentru conductele ngropate n soluri cu agresivitate normal, care conin
microorganisme aerobe, potenialul de protecie catodic este cuprins ntre
0,85 V i 1,10 V. Dac solul este bogat n bacterii anaerobe, sulfat-reductoare, este necesar reglarea potenialului ntre 0,95 V i 1,10 V.
Criteriul de protecie catodic, precizat prin norme, impune ca potenialul
conductei, s fie mai electronegativ dect 850 mV cnd conducta nu se afl sub
aciunea curentului de protecie (potenialul OFF),.
Potenialul OFF nu trebuie s includ cderea de tensiune din circuit, dat
de trecerea curentului prin sol, care are o anumit rezistivitate.
Msurarea acestuia trebuie fcut imediat dup ntreruperea legturii
electrice cu sistemul de protecie catodic. Potenialul OFF al conductei se modific dup ntreruperea proteciei catodice i este diferit de potenialul de baz
(fig. 6.10). n cazul unei izolaii foarte bun este greu de a atinge imediat un
potenial de 850V. n acest caz se folosete drept criteriu depolarizarea cu mai
puin de 100 mV. Aceast depolarizare este dat de diferena ntre potenialul
OFF i potenialul dup o anumit perioad de depolarizare (cuprins ntre 1 i 4
ore). Durata depolarizrii nu este impus prin norme, ea depinznd de mediu,
izolaie, timp de polarizare etc.
Modificarea potenialului OFF este mai important la conducta veche, cu
izolaia exterioar mbtrnit i parial deteriorat. Acest nou potenial, numit
potenial de polarizare, are o influen direct asupra desprinderii proteciei pasive. Dac potenialul de polarizare este mai negativ dect 1,20 V apare pericolul
desprinderii acoperirii datorat formrii hidrogenului sub stratul de izolaie.
La msurarea acestor trei poteniale, electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4
se plaseaz la cel mult 0,7 m lateral fa de conduct pe un sol uor bttorit i
umezit (fig. 6.11). Legturile voltmetrului cu electrodul de referin i cu priza de
potenial se realizeaz cu conductori din cupru cu diametrul mai mare de 1 mm,
izolai cu PVC.
Caracteristicile voltmetrului folosit sunt:
- rezistena interioar 40 - 100 k/V;
- trei treptele de msurare de 1, 10 i 100 V;
- clasa de precizie min. 1,5.
Dac rezistena interioar a voltmetrului nu se ncadreaz n limitele indicate mai sus, este necesar corectarea mrimii msurate. Pentru aceasta, se msoar tensiunea ntre surs i sol (fig. 6.12) pe toate treptele voltmetrului. Dac
valoarea tensiunii msurate este egal pe toate scrile voltmetrului, rezistena sa
electric interioar este corespunztoare efecturii msurtorilor de potenial.

126

Fig. 6.12. Msurarea tensiunii ntre sursa

de curent i conduct

Fig. 6.11. Msurarea potenialelor conductei

n raport cu electrodul Cu/CuSO4

Dac aparatul nu indic aceleai tensiuni se impune corectarea citirilor

folosind relaia:
U0 = k U
[V]
unde: k este coeficientul de corecie
k = 1+

r e

u
'
r'

i unde: U este tensiunea msurat, n V; u - tensiunea sursei de curent msurat

pe una din treptele voltmetrului, n V; r - rezistena interioar a voltmetrului pe
treapta de msurare a lui U, n ; r - rezistena interioar a voltmetrului pe
treapta de msurare a lui u, n ; e - tensiunea electromotoare a sursei
stabilizate, n V.
Msurarea diferenei de potenial dintre conduct i sol se face la intervale de cca. 30 min timp de 3 - 5 ore, voltmetrul fiind conectat timp de 30 s.
Valoarea reinut va fi cea care tinde s se stabilizeze.
Dac n zon sunt prezeni curenii de dispersie, se impune stabilirea mrimii i sensului acestora n punctul de amplasare a prizei de potenial i n zona de
prsire sau ntoarcere. La msurarea potenialului fa de ina de cale ferat sau
de tramvai, electrodul Cu/CuSO4 se leag la borna (+) a voltmetrului, iar ina la
borna (). Msurtorile se repet n timp pentru a se pune n eviden eventualele fluctuaii de potenial din conducta subteran. Investigarea se desfoar pe
durata a 24 de ore, iar n calcul se ia valoarea medie a potenialului nregistrat.
De asemenea, se recomand msurarea diferenei de potenial dintre conducta protejat i alte conducte metalice vecine, ngropate n apropiere. Aceste
msurtori devin obligatorii n cazurile n care conductele vecine neprotejate catodic sunt plasate la o distan mai mic de 10 m fa de conducta protejat catodic. Cnd conductele vecine sunt protejate catodic, distana se mrete la 100 m.
La msurarea potenialului dintre conducta protejat i conductele metalice
vecine se folosesc electrozi de contact executai din plumb sau oel legai cu
conductori de cupru cu seciune mare.

127

6.10. Necesarul de curent pentru protecia catodic

Curentul necesar proteciei catodice depinde n primul rnd de starea
izolaiei exterioare.
La conductele neizolate la exterior, valoarea densitii de curent se stabilete n funcie de tipul de coroziune din sol.
Dac procesul de coroziune este cu degajare de hidrogen, densitatea de
curent necesar este dependent de pH-ul soluiei apoase din sol.
Dac procesul de coroziune este dirijat de oxigen, ca n cazul solurilor
aerate, valoarea densitii de curent este n mai mic msur dependent de pH.
Pentru o vitez de coroziune admis de ordinul a 1 g/m2.zi, densitate necesar de
curent de protecie de 40 mA/m2.
Pentru conductele din oel neizolate amplasate n sol omogen, aerat i
umed, densitatea necesar de curent este de 100 - 200 mA/m2.
La conductele neizolate ce trec prin soluri cu compoziie i structuri diferite, densitatea de curent indicat mai sus are un caracter orientativ. Diferenierea
puternic a caracteristicilor solului impune tronsonarea conductei neizolate prin
montarea de mbinri electroizolante, cnd este posibil aplicarea unei densiti
optime de curent.
Marea majoritate a conductelor subterane sunt izolate la exterior cu un
material protector. Izolaia exterioar face ca necesarul de curent s fie cu mult
mai mic. De exemplu la vopsirea n mai multe straturi, curentul de protecie
necesar se micoreaz de 3 - 4 ori fa de starea neizolat, prin acoperirea cu
bitum de petrol sau gudron de crbune cu grosimea de 3 - 4 mm, curentul necesar
se reduce la 1/1000, la o grosime a stratului de 7 mm, reducerea este de 1/10000,
iar la izolarea cu benzi adezive din polietilen reducerea este i mai important.
Aceste valori ale reducerii curentului de protecie sunt orientative i ele se refer
numai la o conduct proaspt acoperit.
La stabilirea necesarului de curent, principala caracteristic ce trebuie
urmrit este relaia ntre izolaia exterioar i rezistivitatea solului. Cu ct
calitatea izolaiei exterioare este mai bun, cu att cantitatea de curent necesar
proteciei este mai mic, iar cu ct rezistivitatea solului este mai mare, cu att
cantitatea de curent necesar va fi mai mare.
n practica proteciei, adesea se aplic o densitate de curent acoperitoare
de ordinul a 50 - 100 mA/m2. n timp intervine mbtrnirea izolaiei exterioare,
care modific rezistivitatea acesteia i din acest motiv, densitatea de curent se
majoreaz anual cu 2,5 - 5 %, n funcie de gradul de degradare.
Valoarea exact cu ct trebuie majorat curentul de protecie se stabilete
prin msurtori. La cca. 3 - 4 m distana de conduct se introduc 3 - 4 bare de oel
nseriate la care se leag polul pozitiv al unei staii mobile de protecie catodic
(fig. 6.13). Prin staia mobil se d atta curent barelor din oel nct voltmetrul
s indice un potenial al conductei de 0,85 V i se noteaz valoarea corespunztoare a curentului debitat. Mrimea acestui curent se compar cu cea a curentului asigurat de instalaia de protecie i n funcie de rezultat se corecteaz
alimentarea.
128

Fig. 6.13. Msurarea periodic a curentului i potenialului de protecie.

Odat stabilit necesarul de curent, el trebuie urmrit n timp prin montarea

pe circuitul de alimentare al anozilor staiei de protecie catodic a unui contor de
curent continuu.

6.11. Distribuia potenialului i curentului

de protecie n lungul conductei
6.11.1. Conduct izolat, de lungime infinit
Se consider o conduct cu izolaie omogen din punctul de vedere al
caracteristicilor electrice, de lungime infinit, plasat ntr-un sol unic i omogen,
legat n punctul 0 la polul negativ al unei surse de curent (fig. 6.14). Punctul 0
corespunde centrului zonei de protecie catodic.
n punctul 0 curentul este Imax i potenialul, Emax. Datorit scurgerilor de
curent prin izolaie, prin conduct va circula un curent mai slab pornind din
punctul 0 ctre ambele extremiti.
Pe un sector dx plasat la distana x fa de punctul 0 de injectare a
curentului, variaia curentului va fi:
d Ix =

Ex
dx
R

n care R este rezistena de izolaie, n .

Aceast relaie se mai poate scrie sub forma:
d Ix
E
= x
dx
R

Cderea de potenial pe elementul dx parcurs de curentul Ix este:

dEx = rIxdx
sau
d Ex
= rI x
dx

129

n care r este rezistena electric longitudinal a conductei metalice, considerat

constant pe ntreaga lungime, n /m.

Fig. 6.14. Distribuia curentului i potenialului de-a lungul conductei izolate.

Derivnd aceast ultim relaie n funcie de x se obine:

d 2 Ex
dI
=r x
2
dx
dx

i nlocuind pe dIx/dx cu expresia de mai sus se ajunge la relaia:

d 2 Ex
r
= Ex
2
R
dx

Rdcina acestei ecuaii difereniale de ordinul doi este de forma:

E x = A e ax + B e ax

unde: a =

r
, A i B sunt constante, iar R este rezistena de izolaie dat de
R

relaia:
R =

[m]

.D

cu: R0 - rezistena specific de izolaie ntre conduct i electrolit, n m2 i

D - diametrul exterior al conductei, n m.
Curentul Ix la distana x este:
Ix =

1 d Ex
r dx

Derivnd pe Ex n raport dx i nlocuind se obine urmtoarea expresie a

curentului pe elementul dx.
Ix =

1
r

r
A e ax B e ax
R
130

Pentru a determina constantele A i B se pun condiiile pentru valorile lui

E i i n punctele x = 0 i x = l.
La x = 0, potenialul are valoarea maxim admis de protecie Emax, iar
curentul este Imax. La distana l, potenialul are valoarea minim de protecie Emin
i curentul Imin. n aceste condiii:
E

= E

max

ch a(l x)
sh(al)

[V]

i
I

= I

ch(a.x)

max

max

r.R

sh(a.x) [A]

sau n funcie de curentul maxim:

E

= rRI

La distana x = l

max

ch a(l x)
sh(al)

El = Emax ch(al)

iar n funcie de curent

E l = rR

I max
sh(al )

Raportul ntre potenialul maxim i curentul maxim n punctul de injectare are valoare:
Emax
1
= rR
I max
th(al)

Este dificil de a se lucra cu mrimi transcendente i din acest motiv relaia

dintre potenialul minim de protecie ce trebuie asigurat i potenialul maxim
acceptat, fr degajarea hidrogenului, se poate scrie sub forma:
E

min

= E

l
max

r
R

[V]

Din aceast relaie rezult lungimea pe care se asigur protecia catodic:

L = 2l = 4.6

E
R
log min
r
E

[m]

max

Se observ c lungimea pe care se asigur protecia catodic depinde i de

rezistena de izolaie R. Dac pe traseu, n cadrul lungimii l, aceast rezisten nu
este aceeai sau se micoreaz n timp, se impune efectuarea unor corectri
pentru a nu se ajunge la degradarea prematur a conductei ngropate.

131

n procesul de modificare a potenialului intervine direct i rezistivitatea

solului. innd seama de rezistivitatea solului, distribuia potenialului se poate
scrie sub forma:
Ex

I max

=
rR e
2

r
R

2
+ x

s
l2

[V ]

n care: s este rezistivitatea medie a solului, n m; l - semilungimea zonei pe

care se asigur protecia catodic, n m.
Rezistena de izolaie R, a stratului de protecie n timpul plasrii conductei n an sau ap, este diferit de rezistena de izolaie stabilit n condiii de
laborator sau indicat n cataloagele de produse. Din aceste motive se recomand
a se folosi n locul lui R, rezistena echivalent de izolaie Re.
Valoarea medie a rezistenei echivalente de izolaie Re pentru conducta
izolat se stabilete prin msurtori pe teren. La locul de racordare a sursei de
curent de protecie (x = 0) se msoar potenialul E0 n raport cu electrodul de
referin Cu-CuSO4, fr ca sursa de curent s fie racordat. Dup racordarea
sursei la anodul staiei, potenialul n acest punct devine Ec, iar curentul injectat
este I.
n continuare, avnd sursa de curent conectat la conduct, se msoar
potenialul pe traseul conductei pn cnd acesta devine nul (E = 0 la l0 = xmax).
Se recomand ca distana ntre dou puncte de msurare succesive s fie
egal cu de patru ori adncimea la care se afl ngropat conducta.
Se traseaz diagrama E = f(x) i se planimetreaz aria de sub curb.
Dac A este mrimea ariei de sub curb, exprimat n V.m, rezistena
echivalent de izolaie pentru un metru de conduct ngropat este:
Re =

ln

2r0 h
l0

A
I

[m]

n care: r0 este raza exterioar a nveliului protector al conductei, n m; h adncimea de ngropare a conductei, n m; l0 - distana de la punctul de racordare
a sursei la punctul cu E = 0, n m; I - curentul injectat n conduct, n A.
Deci, n aceste condiii, lungimea total protejat catodic este:
L = 2l = 4,6

Re
r

log

E min
E max

[m]

Examinnd mai atent aceast ultim relaie se constat c prin nrutirea

rezistenei de izolaie a acoperirii conductei se ajunge la scurtarea lungimii pe
care se asigur protecia catodic la aplicarea unui potenial constant. Deci, n
punctul de injectare trebuie mrit potenialul Emax pentru a se menine la
extremitile tronsonului acelai potenial Emin. La creterea potenialului n
punctul de alimentare trebuie s se respecte raportul:
132

Re
= ct .
Emin
log
Emax

i condiia ca:

Emax < EH

n care EH este potenialul de degajare a hidrogenului, cnd intervine desprinderea catodic a izolaiei.
Creterea continu sau intermitent a curentului de alimentare nu trebuie
s duc la atingerea potenialului de degajare a hidrogenului EH, potenial dependent de pH-ul soluiei apoase ce vine n contact cu conducta.

6.12. Protecia catodic cu anozi galvanici

Protecia catodic cu anozi galvanici este recomandat conductelor de
diametru mic i se lungime redus i este aplicat de mult timp [19].
Metoda de protecie catodic cu anozi galvanici (fig. 6.16) prezint o
serie de avantaje, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
- poate fi aplicat n zone ndeprtate de sursele de energie electric;
- instalarea proteciei este relativ simpl;
- curentul furnizat fiind slab, nu determin apariia scnteilor, ceea ce o
face aplicabil n zone caracterizate ca fiind explozive;
- curentul slab generat de anozi nu influeneaz electric alte conducte sau
construcii metalice aflate n vecintatea celor protejate;
- poate fi aplicat local sau ca metod temporar de protecie.

a
b
Fig. 6.16. Protecia catodic cu anozi galvanici a conductelor subterane (a)
i a conductelor imersate n ap (b).

Ca dezavantaje se pot meniona:

- randamentul proteciei este slab n soluri cu rezistivitate mai mare de
2500 - 3000 cm;
- metoda devine costisitoare cnd sunt necesari numeroi anozi pentru a se
asigura curentul de protecie;
- pentru construcia imersat n ap, anozii galvanici ataai prin sudare
sau lipire mresc masa total;
133

- consumul de anozi de pe traseul conductei este diferit i se impune

controlul periodic al strii proteciei i nlocuirea anozilor consumai sau a celor
care nu mai asigur curentul necesar de protecie pn la urmtoarea revizie planificat.
Prin transferarea procesului de coroziune asupra anodului activ, durata de
serviciu a acestuia este limitat. Experiena exploatrii proteciei catodice cu
anozi galvanici arat c durata de serviciu este dependent de mai muli factori,
dintre care mai importani sunt urmtorii:
- materialul, masa i aria total ale anodului;
- poziia anodului fa de conducta de protejat;
- natura umpluturii de activare din jurul anodului;
- rezistivitatea lichidului sau solului n care anodul este amplasat mpreun cu conducta metalic protejat;
- starea proteciei pasive a conductei metalice.
Protecia catodic cu anozi galvanici este eficient dac materialele de
izolare ce acoper conducta sunt de bun calitate.
Cantitatea de curent Q pe care o poate genera un anod este proporional
cu masa acestuia i cu echivalentul electrochimic al metalului din care este executat. Masa necesar a anodului se stabilete cu relaia:
m=

n.F

i.t. [g]

n care: i este curentul ce trebuie asigurat construciei, n A, t - timpul planificat

pentru protecie, n s, k - coeficientul electrochimic al metalului; = 60 - 95 % randamentul proteciei, dependent de materialul anodului, Ma - masa atomic a
materialului anodului (MAl = 26,981; MZn = 65,37; MMg = 24,305), n - grupa
principal de oxidare (nAl = 3; nZn = 2; nMg = 2), F = 96487 A.s.
Dac masa total m se dovedete prea mare pentru un singur anod, atunci
se procedeaz la segmentarea acestuia sub form de anozi multiplii legai prin
cabluri metalice izolate electric fa de mediul de lucru, ce se ataeaz prin
sudarea inimii din oel la conduct.
Pe traseul conductei subterane, la fiecare trei anozi galvanici se prevede o
priz de potenial pentru a msura curentul debitat.

6.12.1. Materiale pentru anozii galvanici

Pentru protecia catodic a conductelor din oel sunt folosii anozi galvanici realizai din aliaje pe baz de zinc, aluminiu sau magneziu (tabelul 6.10).
Anozii de zinc de puritate nalt i menin potenialul constant fa de
conducta metalic imersat n ap de mare sau ngropat ntr-un sol cu rezistivitate mic. Zincul folosit este de tip Zn 99.99 (STAS 646-80) cu max. 14 ppm

134

Fe (1 ppm = 10-4 %), lipsit de nichel i cupr, sau din zinc aliat cu siliciu,
aluminiu, cadmiu, magneziu, n concentraii mai mici de 0,2 %.
Viteza de coroziune a zincului n sol este dependent de rezistivitatea
acestuia, astfel:
- sol mltinos
Vcor = 9 - 10 mg/dm2.zi;
- sol argilos
Vcor = 1,2 - 6 mg/dm2.zi;
- sol nisipos
Vcor = 0,4 - 1 mg/dm2.zi.
Randamentul anozilor din zinc pur poate fi mult mbuntit prin amalgamare. Amalgamele se obin prin simplu contact al zincului cu clorura de mercur.
Zincul devine mult mai reactiv datorit formrii unui amalgam n locul oxidului
de zinc, oxid ce tinde s pasiveze metalul.
Anozii de aluminiu conin elemente de aliere (zinc, magneziu, mangan,
indiu sau staniu) care ntrzie pasivarea. Fierul trebuie s fie practic absent deoarece compusul FeAl3 mrete viteza de coroziune i micoreaz eficacitatea proteciei. Utilizarea lor este mai puin extins datorit potenialului mult prea
electronegativ i tendinei de blocare prin pasivare. La conductele subterane
aflate n soluri care conin sulfat de calciu, anozii din aluminiu prezint tendina
de redresare a curentului alternativ de dispersie, ceea ce constituie un mare
inconvenient. i la anozii galvanici din aluminiu randamentul crete considerabil
(85 - 90 %) prin amalgamare.
Anozii de magneziu au un puternic caracter electronegativ. Magneziul
pur este instabil n multe medii agresive. Avantajul acestora const n faptul c
dac nu se afl n contact cu un mediu cu pH > 8, nu se polarizeaz. n mediile
neutre i acide, produsele de coroziune ale magneziului nu ader la suprafaa
anodului, astfel c polarizarea este slab, nensemnat.
Magneziul mrete pH-ul apei din sol i prin aceasta se intensific procesul de coroziune n conductelor metalice subterane aflate n imediata apropiere a
conductei protejate. Pentru a evita creterea pH-ului apei subterane, magneziul se
aliaz cu aluminiu, zinc, mangan. Aliajul pe baz de magneziu cel mai indicat
pentru realizarea anozilor galvanici destinai proteciei n sol este cel care conine
3 - 4 % Zn i 7 - 8 % Al. Aliajul cu 3 % Al i 1 % Zn este recomandat i pentru
realizarea anozilor de protecie a rezervoarelor de ap cald i ap potabil.

6.12.2. Construcia anozilor galvanici

Construcia anozilor galvanici influeneaz direct randamentul proteciei.
Cu ct suprafaa anozilor este mai mare, cu att randamentul de curent este mai
mare, dar i consumul mai important. Pentru a asigura o durat de serviciu ct
mai nsemnat se cere ca la aceeai mas a anodului, aria acestuia s fie pe ct
posibil mai mic. Aria minim pentru o mas de anod maxim se obine n cazul
formei sferice. Datorit dificultilor de execuie a formei sferice, anozii
galvanici se prezint sub form de bar cu seciunea cilindric, ptrat,
dreptunghiular sau trapezoidal, sau sub form de plac etc. Dup turnare, toate
suprafeele anodului lipsite de goluri i crpturi se prelucreaz mecanic pe o
adncime de cca.1 mm pentru a fi ndeprtate impuritile aderente sau
135

ncorporate. De asemenea, toate muchiile se rotunjesc pentru a reduce densitatea

local de curent.
Masa unui singur anod variaz n limite largi, ajungnd pn la 10 12 kg. Anozii sunt prevzui cu o inim din oel zincat ncorporat n masa activ. Inima poate fi sub form de bar cilindric zimat sau platband cu orificii.
Pentru rezervoare, decantoare sau conducte subacvatice se folosesc anozi cilindrici turnai pe o inim din cablu din oel galvanizat, diametrul acestora variind
ntre 25 i 35 mm. Raportul ntre aria anodului i aria suprafeei de pro-tejat
trebuie s fie de 1/500 1/1000.

Fig. 6.17. Construcia anozilor galvanici

pentru conducte subterane

Prevenirea pasivrii i consumrii neuniforme se asigur prin introduce-rea

anodului subteran ntr-un amestec regulator sau de activare, caracterizat prin
rezistivitate mic (fig. 6.17).. Pentru anozii din Zn 99,99 amestecul regulator este
format din 80 % bentonit (STAS 2640-82) i 20 % gips mcinat (STAS 556678) sau 50 % argil, 25 % gips i 25 % sulfat de sodiu. n cazul anozilor din
Al-Zn 6,5 amestecul regulator este constituit din 70 % carbonat de calciu i 30 %
clorur de sodiu sau 90 % argil, 5 % clorur de sodiu i 5 % hidroxid de calciu.
Pentru anozii din magneziu, amestecul regulator este format din 75 % gips, 20 %
bentonit i 5 % sulfat de sodiu.
nainte de a se introduce n sac, de pe anod se ndeprteaz unsoarea de
conservare prin degresarea cu benzin sau white - spirit, dup care se spal cu
detergent i apoi cu ap. Dac anozii au fost depozitai mult timp, dup degresare
se procedeaz la ndeprtarea stratului pasivant prin rzuire sau periere.
Amestecul regulator se plaseaz uniform n stare umed n jurul anodului.
Dup nchiderea sacului, platbanda de deasupra acestuia se acoper cu bitum
plastifiat SPP-70 (STAS 2484-85). Anozii galvanici subterani sunt plasai ntr-un
sol cu umiditate ct mai mare i stabil n timp. n cazul n care nu se asigur
aceast condiie, gaura n care se afl anodul are un taluz conic, care s
favorizeze trimiterea apei din precipitaii ctre anod. Dac intervine i degajarea
puternic de gaze, se plaseaz deasupra anodului o eav de aerisire ntr-un strat
gros de pietri. Aceast eav, executat din PVC sau polietilen, poate servi i la
136

refacerea periodic a umiditii amestecului regulator din jurul anodului.

Caracteristicile anozilor destinai proteciei conductelor subterane sunt prezentate
n tabelul 6.12.

6.12.3. Amplasarea anozilor galvanici

Anozii galvanici trebuie s asigure conductei metalice un potenial care s
anuleze curentul anodic. Pentru a micora necesarul de curent, respectiv consumul de anod, conducta subteran trebuie s fie ct mai bine izolat la exterior.
La amplasarea anozilor galvanici se are grij ca solul s aib o rezistivitate
ct mai mic. Chiar pe traseele conductelor cu rezistivitate medie-mare, se pot
gsi zone cu soluri avnd o rezistivitate mai mic de 3000 m.
Distana dintre anod i conduct se stabilete n funcie de zona i configuraia terenului i aceasta poate varia ntre 2 i 15 m. Distana va fi mai mic la
conductele neizolate i mai mare la cele cu izolaie exterioar bun.
Anozii galvanici se plaseaz n guri forate cu adncimea de 1,8 - 2,5 m.
Adncimea de amplasare se stabilete astfel nct zona central a anozilor s fie
la nivelul conductei de protejat. Se poate mri adncimea la care se ngrop
anodul acolo unde apa freatic are un nivel variabil. Oricum, adncimea ce corespunde captului superior al anodului trebuie s fie mai mare dect adncimea de
nghe.
n locurile n care conducta este adnc ngropat, anodul nu trebuie plasat
la o adncime mai mare de 2,5 m. Aici anodul se plaseaz n poziie orizontal n
peretele anului la nivelul zonei centrale a conductei.
nainte de lansarea anodului, pereii gurii se mbib cu ap. Operaia de
mbibare se repet dup lansare. La anozii din Zn 99,99 nu se admite reducerea
rezistivitii solului din jur prin adugarea de clorur de sodiu n apa de umezire.
Dup instalare se msoar curentul debitat de fiecare anod i potenialul
anodului fa de sol.
Pentru anozii din magneziu, un curent mai mic de 60 mA/anod nseamn o
ncrcare slab, ceea ce permite reducerea numrului acestora la jumtate. Cnd
curentul este mai mare de 300 mA/anod, numrul anozilor trebuie dublat. Pentru
anozii de zinc cu d = 60 mm i l = 350 mm, avnd masa de 7,5 kg, curentul admis
este cuprins ntre 30 i 150 mA/anod .
nainte de conectarea anodului la conduct se msoar din nou diferena
de potenial a acestuia fa de sol. Dac fa de electrodul de referin Cu/CuSO4
diferena de potenial a anodului de zinc este de 1,1 V i a celui de magneziu este
de 1,5 - 1,6 V, nseamn c instalarea este corespunztoare (umplutur adecvat,
grad de umezire bun, legtur electric sigur etc).
Schema de montaj a unui singur anod galvanic vertical este prezentat n
figura 6.18. Dac un singur anod nu asigur curentul necesar se procedeaz la
amplasarea de anozi multipli dispui vertical sau orizontal n lungul conductei
(fig. 6.19).
137

Cablurile de nseriere i cablul de legare a conductei la priza de potenial

au o seciunea minim a cuprului de 25 mm2 i sunt izolate la exterior.
Pentru a fi uor reperate amplasamentele i poziiile anozilor, locurile sunt
marcate pe planul traseului conductei subterane.
Verificarea rezistenei de legare la pmnt prin intermediul anozilor galvanici se face conform STAS 6119-78.
Distana lateral a anozilor fa de conduct este de 1 m dac rezistivitatea
solului este mai mic sau cel mult egal cu 2000 cm, asigurndu-se protecia
pe o lungime de 100 m. ntr-un sol ru conductor, cu rezistivitatea de 20000
cm, anodul plasat la o distan de 30 m de conduct, nu se asigur protecia
dect pe lungime de 10 m.
n practic, avndu-se variaia rezistivitii solului, anozii se instaleaz de
o parte i de alta a conductei la o distan de aceasta de 12 - 15 m.
Cnd necesarul de curent este asigurat de mai muli anozi, se procedeaz
la legarea lor n serie. La suprafaa solului anozii multiplii sunt legai ntre ei prin
cabluri la bara comun de alimentare a conductei. n felul acesta, la verificrile
periodice care se fac, se pot stabili cu uurin anozii defectai. Punctul vulnerabil este locul n care se face legtura dintre anod i cablu, unde izolaia electric
se poate degrada.

Fig. 6.18. Montajul unui singur anod galvanic

Fig. 6.19. Montajul anozilor galvanici multipli

138

Procedeul de protecie catodic cu anozi galvanici este recomandat a fi asociat cu

ntreruperea continuitii conductei prin montarea de legturi electro-izolante.
Poziia acestora se stabilete prin msurtori i corespunde distanei la care
potenialul msurat nu depete cu mai mult 0,1 V potenialul de protecie
stabilit pe baza criteriilor proteciei catodice.
Protecia prin ntreruperea continuitii electrice a conductei, dublat de
protecia exterioar prin acoperire se recomand i pentru zone caracterizate ca
fiind foarte agresive. Lungimea unui tronson prevzut la capete cu jonciuni izolante este egal cu lungimea zonei cu agresivitate foarte mare.
Devine obligatorie montarea jonciunilor izolante la traversarea pe poduri
sau estacade metalice, la traversarea subteran a oselelor, cilor ferate electrificate, a cablurilor electrice subterane, a apelor curgtoare etc.
Nu n puine situaii se procedeaz la nlocuirea unui tronson din conduct
protejat catodic. Necesarul de curent al noului tronson este mai mare dect al
restul conductei, deoarece acesta nu prezint strat pasivant. Din acest motiv, pe
lungimea tronsonului nou se plaseaz n plus 2 - 4 anozi la distane egale pentru
a asigura curentul suplimentar necesar.
Din cele prezentate rezult c pentru conductele subterane, acoperite cu
diverse materiale de izolare, lipsite de interconexiuni cu alte conducte sau structuri metalice, n absena curenilor de dispersie, stabilirea parametrilor de lucru ai
proteciei catodice cu anozi galvanici presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1 - msurarea rezistivitii solului la adncimea de pozare a conductei, dea lungul ntregii conducte, prin metoda celor 4 electrozi (metoda Wenner);
2 - stabilirea zonelor cu agresivitate maxim, unde solul bogat n sruri are
un caracter catodic n raport cu cel vecin, srac n sruri (fig. 6.20) i unde trebuie ntrerupt continuitatea electric a conductei;
3 - separarea electric a tronsoanelor care necesit densiti diferite de curent, cauzate de calitatea i vrsta diferite ale izolaiei sau de diametrele diferite
ale conductei;
4 - calculul rezistivitii medii a solului la nivelul fiecrui tronson de conduct;
5 - stabilirea necesarului de curent specific pentru protecia catodic pornind de la datele anterioare i specificaiile referitoare la izolarea exterioar
(tabelul 6.14); pentru anozii din zinc, necesarul aproximativ de curent se poate
stabili pe baza diagramei din figura 6.21;
6 - stabilirea distanei ntre anozii multiplii, conform tabelului 6.15;
7 - determinarea numrului de anozi, care constituie un amplasament multiplu, n funcie de cantitatea de curent necesar, rezistivitatea solului i durata de
asigurare a proteciei;
8 - verificarea potenialului conductei pe durata a ctorva sptmni pn
ce procesul de protecie se stabilizeaz i pentru confirmarea compatibilitii proteciei catodice cu protecia pasiv existent.

139

Fig. 6.20. Tronsonarea conductei la traversarea solurilor

cu agresivitate mult diferit.

Fig. 6.21. Necesarul de curent n funcie de rezistivitatea solului.

6.13. Protecia catodic cu surs exterioar de curent

Protecia catodic cu surs exterioar de curent a conductelor subterane
este indicat n cazul unui necesar important de curent, cnd folosirea anozilor
galvanici devine scump.
Pentru ca protecia catodic cu surs exterioar de curent s poat da
rezultate bune, trebuie ca pe ntreaga suprafa a conductei s se asigure o
densita-te optim de curent, denumit densitate minim de protecie [68].
Curentul necesar proteciei catodice este asigurat de o staie alimentat de
la reeaua electric de distribuie sau de un generator propriu. Acest curent redresat este aplicat pe un anod auxiliar, aflat n apropierea construciei metalice de
protejat.
Clasificarea staiilor de protecie catodic, conform SR ISO 733511:2001
se face pe baza mai multor criterii:
- dup modul de amplasare:
- n exterior pe fundaie de beton, pe stlp de beton sau pe perete;
- n interior.
140

dup modul de aciune:

- cu reglare manual;
- cu reglare automat;
- cu reglare mixt.
Anozii unici sau multipli alimentai de o staie pot fi de suprafa sau de
adncime, poziia acestora fiind orizontal, vertical sau mixt.

6.13.1. Construcia staiei de protecie catodic

Principalele componente ale staiei de protecie catodic sunt urmtoarele:
- ansamblul transformator-redresor;
- aparatele de msur pentru curent i tensiune;
- dispozitivele de protecie, comutare i avertizare;
- conexiunile electrice;
- sistemul de reglare automat a parametrilor de curent;
- electrodul de referin nepolarizabil;
- priza anodic;
- instalaia de legare la pmnt;
- priza de potenial;
- cablurile de legtur.
n figura 6.22 se prezint schema de principiu a unei staii de protecie
catodic.
Transformatorul staiei trebuie s respecte condiiile tehnice din STAS
1703/1. ntre nfurrile lui este plasat un ecran conectat la priza de pmnt.
nfurarea secundar are un minimum de 20 trepte comutabile de max. 2 V,
fiecare treapt permind reglarea brut i fin a tensiunii de alimentare a redresorului.
Redresorul, conform condiiilor tehnice din STAS 10954, asigur redresarea ambelor alternane. Protecia redresorului cu siliciu se asigur cu sigurane
fuzibile ultrarapide, iar la redresoarele cu seleniu, cu sigurane fuzibile rapide.
Pentru msurarea potenialelor de protecie se folosesc milivoltmetre cu o
impedan de min. 1 M/V.
Sistemul automat de meninere constant a potenialului n funcie de
semnalul dat de electrodul de referin trebuie s menin potenialul de protecie
cu abateri de 10 mV.

141

Fig. 6.22. Schema general a unei staii de protecie catodic.

La ieirea din staie se afl cutia de conexiuni prevzut cu rezistoare

reglabile pentru modificarea curentului de protecie din conducta deservit. Pe
circuitul rezistoare-priza anodic se nseriaz un ampermetru de curent continuu.
Staiile moderne de protecie sunt prevzute cu ntreruptoare electronice
programabile, care permit conectarea i deconectarea controlat a alimentrii
anozilor pentru a se msura potenialul de protecie ON/OFF n raport u electrodul nepolarizabil Cu-CuSO4 .
Potenialul ON este potenialul msurat la priza de potenial cnd staia de
protecie catodic este n funciune.
Potenialul OFF este potenialul msurat la priza de potenial pe o perioad
de maximum 3 s de la oprirea staiei de protecie catodic.
Pentru msurtori intensive ale potenialului de protecie, treptele de
reglare ON/OFF ale ntreruptorului ciclic programabil sunt 0,3s/0,6s, 1s/3s,
3s/6s i 6s/12s.
Pe lng acestea, staiile moderne mai conin sisteme de afiare continu a
curentului i potenialului de protecie, de nregistrare a tuturor parametrilor
funcionali i de reglare automat a parametrilor de lucru.
nainte de punerea n funciune a staiei se verific rezistenele electrice
ale conexiunilor (max. 0,1 ), ale izolaiilor conexiunilor (min. 10 kV n curent
continuu), rezistena de dispersie a anozilor auxiliari, parametrii de funcionare ai
staiei.
Dup efectuarea tuturor acestor verificri, curentul de alimentare este mrit progresiv pn cnd conducta protejat se polarizeaz la valoarea nominal.
Timpul de bun funcionare a staiei, definit prin STAS 8742-79 se consider de minimum 6 luni. Ori, n condiiile actuale, un timp aa de scurt de bun
142

funcionare nu poate fi acceptat. Pentru a se prelungi durata de bun funcionare,

toate legturile electrice trebuie s fie executate conform normelor i protejate cu
materiale dielectrice care s nu se degradeze pe durata planificat de exploatare.
Izolarea cablurilor se face de regul cu polietilen de nalt densitate. Cablurile
din interiorul staiei sunt astfel poziionate nct s nu fie expuse unor degradri
mecanice ntmpltoare.

6.13.2. Construcia i amplasarea anozilor auxiliari

Anozii auxiliari se execut din materiale ce admit densiti mari de curent
(tabelul 6.16).
Anozii din oel se prezint sub form de eav, profile, bare. Ei sunt plasai
n poziie vertical i partea de deasupra nivelului conductei ngropate este izolat fa de sol printr-un strat de bitum. Consumul acestora este de ordinul a
10 kg/A.an la o densitate de curent anodic 0,5 A/m2. Dei sunt ieftini, anozii din
oel trebuie nlocuii la intervale scurte de timp.
Anozii executai din oel cu 14 % Si se comport mult mai bine datorit
tendinei slabe de pasivare pe care o prezint. Consumul de oel cu siliciu este de
ordinul a 0,1 kg/A.an la o densitate a curentului anodic de 20 - 25 A/m2. Acetia
prezint unele dificulti n soluri foarte bogate n cloruri, la temperaturi de 65 75 0C, cnd atacul este puternic.
Anozii din font silicioas cu 5 % Si sunt cei mai folosii n protecia
catodic cu surs exterioar de curent, deoarece prezint un consum specific de
0,5 kg/A.an la o densitate de curent de 20 A/m2. Amplasarea acestor anozi se
face n soluri cu o rezistivitate de 1000 - 5000 m la o distan de cca. 15 m de
conduct.
Tabelul 6.16
Materialele i caracteristicile de exploatarea ale anozilor auxiliari
Consumul specific
Materialul anodului
Densitatea de curent
auxiliar
max., A/m2
kg/A.an
Oel carbon
1-3
> 8 - 10
Oel silicios
35 - 45
0,1 - 0,9
Font cenuie
5-4
6-8
Font silicioas
32 - 43
0,1 - 0,8
Aliaj Al-Cu-Si
21,5
4
Platin
10,8
Titan platinat
10,8
Tantal platinat
10,8
Grafit
11 - 21,5
0,25 - 0,5

Anozii din grafit sau din metale scumpe se folosesc cu precdere la

protecia catodic n ap de mare, ap de rcire, soluii lichide foarte agresive,
soluri ce conin cloruri. Pentru aceleai condiii de lucru, consumul de anozi de
grafit este de 10 ori mai mic dect al celor din oel. n soluri cu concentraii de
sulfai, aceti anozi sunt instabili i randamentul proteciei este slab. La densiti
mari de curent, reacia anodic conduce la hidroliza apei i pentru a nu se ajunge
la blocare se iau msuri speciale de evacuare a gazelor.
143

Construcia unui anod auxiliar pentru protecia catodic cu surs exterioar de curent este prezentat n figura 6.23.

Fig. 6.23. Construcia unui anod auxiliar.

n gaura forat se introduce anodul auxiliar i n jurul lui se plaseaz cocs

metalurgic sau cocs de petrol mrunit (backfill) pentru a se micora rezistena de
trecere i drenarea spre suprafaa solului a gazelor rezultate pe durata funcionrii. Granulaia cocsului este cuprins ntre 1 i 10 mm.
Deasupra cocsului se introduce pietri cu granulaia de 6 12 mm i o
eav din material plastic pentru aerisire i umezire.
Anodul sau anozii auxiliari se amplaseaz pe ct posibil ntr-o zon cu o
umiditate ct mai mare, la o distan fa de construcia metalic de protejat de 50
- 100 m pentru a da posibilitatea distribuirii curentului pe o lungime ct mai
mare.
Adncimea la care se amplaseaz anodul auxiliar vertical se stabilete astfel nct mijlocul acestuia s se afle la nivelul zonei centrale a conductei. Anodul
orizontal se amplaseaz la o adncime de min. 80 cm. Dac anodul se amplaseaz sub conduct, atunci asupra acesteia vor aciona curenii parazii provenii de
la alte construcii metalice vecine.
Cablurile de legtur cu anodul auxiliar i conduct au seciunea de min.
40 mm2 i sunt izolate la exterior.
Legarea cablului la anod se realizeaz prin sudare sau lipire, iar mbinarea
se izoleaz electric fa de sol. n zona de mbinare se constat un consum mai
mare de material dect n restul anodului. Pentru a preveni din aceast cauz
scoaterea prematur din funciune, captul anodului tip bar se ngroa, iar la
anodul tubular, fixarea cablului se face la interior.
Dup amplasarea anodului se verific rezistena de dispersie conform
STAS 12604/5-90.
Nu n puine cazuri se constat c dup o anumit perioad de exploatare,
calitatea proteciei nu mai este asigurat de anozii auxiliari. Cauzele ar fi:
- blocarea anozilor;
144

- creterea rezistenei electrice a solului.

Prin degajarea puternic de gaze, n jurul anodului subteran se formeaz o
pung ce ntrerupe total sau parial circuitul electric. Formarea pungilor de gaze
corespunde aa numitei blocri a anodului. Tendina cea mai puternic de blocare
se constat la anozii din font silicioas, cnd densitatea anodic de curent este
mult prea mare.
Pentru a preveni blocarea, deasupra umpluturii pe baz de cocs se plaseaz
un strat permeabil din pietri fr nisip.
Creterea rezistivitii solului poate s intervin ca urmare a efectului
electroosmozei ce conduce la uscarea solului n anumite perioade ale anului.
Pentru a preveni aceasta, n stratul de pietri se introduce eava din material
plastic prin care se umezete anodul cu ap.

6.13.3. Priza de potenial

Priza de potenial servete la msurarea parametrilor electrici specifici
proteciei catodice.
n funcie de locul de amplasare, (STAS 7335/8-85), prizele de potenial
pot fi:
- tip A - n afara localitilor;
- tip B - n centrele locuite.
Schema de principiu a unei prize de potenial, plasat pe un stlp de
susinere, este prezentat n figura 6.24.
Pe firul conductei, distana dintre prizele de potenial trebuie s fie de
minimum 500 m i de maximum 1000 m.

Fig. 6.24. Schema unei prize de potenial.

n mod obligatoriu, prizele de potenial sunt amplasate n punctele de

maxim solicitare electric sau electrochimic, cum ar fi traversrile de ci ferate
electrificate, linii de tramvai, alte construcii metalice ngropate protejate catodic,
145

n apropierea depozitelor de deeuri, a apelor curgtoare sau stttoare etc. De

asemenea, prizele de potenial se instaleaz la ncruciarea cu o alt conduct, pe
conductele dispuse paralel la o distan de max. 4 m n afara localitilor i la
max. 2 m n localiti, la interconectrile conductelor pentru realizarea n comun
a proteciei catodice, la legrile la pmnt de protecie cnd se folosesc anozi
galvanici i elemente cu conductivitate electric neliniar. La conductele de gaze,
prizele de potenial se monteaz obligatoriu la captul fiecrui branament, la
intrarea i ieirea din staiile de reglare i de o parte i alta a pieselor electroizolante.

6.13.4. Condiiile de exploatare ale staiei de protecie catodic

Pentru a obine o eficien bun a proteciei catodice, trebuie ca permanent
conducta de protejat s fie continu din punct de vedere electric.
Extremitile tronsoanelor de protejat catodic precum i racordurile cu alte
instalaii neprotejate, trebuie prevzute cu mbinri electroizolante (pompe,
rezervoare etc).
nainte de punerea n funciune a staiei de curent se msoar potenialul
natural al conductei, valoarea acestuia fiind cuprins ntre 0,45 V i 0,55 V.
Potenialele care nu se ncadreaz n acest interval indic o situaie necorespunztoare. Astfel, valori de 0,20 0,15 V indic zone de maxim coroziune,
care trebuie atent supravegheate, iar dac valorile sunt mai negative de 0,55 V,
indic o influen electric ce trebuie depistat (interferen cu o alt conduct
protejat catodic sau prezena curenilor de dispersie). La msurarea potenialului
natural se decupleaz orice surs de curent conectat la conduct, indiferent de
funcia acesteia.
Punerea n funciune a staiei de protecie catodic nu se face imediat dup
amplasarea conductei. Se las un timp pentru polarizarea natural a conductei.
Timpul de ateptare poate avea valori de la cteva zile la mai multe luni. Dup
acest timp de ateptare se verific amnunit legturile electrice aferente
instalaiei de protecie i se regleaz potenialul conductei n punctul de injecie la
1,0 1,1 V msurat fa de electrodul de referin Cu/CuSO4. In continuare
se fac msurtori de potenial pe traseu ntre conduct i sol cu protecia catodic
conectat i deconectat, determinndu-se potenialul de protecie i potenialul
de polarizare. Se acord o atenie mrit efecturii msurtorilor n puncte critice,
cum ar fi subtraversrile, tuburile de protecie, zonele stncoase i cele mltinoase etc. Se verific n acelai timp mbinrile electroizolante. Se mai au n
vedere influenele pe care le prezint conducta protejat catodic fa de alte
conducte sau construcii metalice ngropate n apropiere.
Msurtorile de potenial efectuate pe traseul conductei se fac cu aparate
portabile. Frecvena msurtorilor de potenial depinde de destinaia conductei,
sistemul de protecie pasiv, consecinele unei scurgeri de curent. La conductele
de gaze, potenialul, cu sursa de curent decuplat, se msoar de cel puin dou
ori pe an, pe cnd la celelalte conducte, odat pe an. Distana ntre punctele de
msurare este cuprins ntre 0,5 i 1,5 km (la cele protejate cu anozi galvanici, 30
146

 50 m). n cazul prezenei curenilor de dispersie, se impune i nregistrarea

acestora.
Rezultatele obinute cu i fr staia conectat se trec pe diagrame ce se
analizeaz n paralel cu calitatea proteciei pasive i se scot n eviden sectoarele
conductei unde va trebui verificat mai frecvent starea de coroziune.
n timp, n mod periodic, se efectueaz controale prin care se urmrete
punerea n eviden a eventualelor modificri de potenial, cauzate de schimbri
ale proprietilor proteciei pasive, de modificarea compoziiei apei din sol, de
continuitate a cablurilor de legtur, de interferena cu structurile metalice vecine
amplasate ulterior punerii n funciune a staiei de protecie catodic etc.
Sunt situaii cnd n urma controlului se constat c necesarul de curent
ajunge s depeasc de peste 100 ori curentul iniial. Aceste situaii sunt caracteristice distrugerii proteciei pasive. Din acest motiv, staia de curent trebuie
s rspund prompt la aceste modificri. Pentru a stabili n mod automat necesarul de curent, staia de protecie este prevzut cu un sistem propriu de corecie.
Reglarea automat se face n funcie de valorile indicate de electrodul de referin
Cu/CuSO4 plasat n apropierea conductei protejate.
Cu o singur staie de protecie catodic se poate asigura protecia unei
conducte cu o lungime de pn la 60 - 80 km dac este bine izolat fa de sol i
de numai 1,5 - 10 km dac este neizolat sau numai grunduit.

Pentru calculul timpului de utilizare a anozilor staiilor se poate

folosi relaia simplificat:
=

G
A. I

[ ani]

n care: G este greutatea anodului, n kg; A - echivalentul electrochimic de calcul

(tabelul 6.17) n kg/A.an; I - curentul aplicat pe anod, n A; - randamentul de
utilizare a anodului ( = 0,7 - 0,8).
Tabelul 6.17
Echivalentele electrochimice de calcul ale materialelor de anozi consumabili

Materialul
anodului
Oel carbon
Oel inoxidabil Cr-Ni
Oel silicios
Font cenuie
Aluminiu
Grafit

Echivalentul electrochimic de calcul, n kg/A.an

Ap de mare
Ap de ru
Sol
9 - 10
8 - 10
9 - 10
8 - 10
0,45 - 0,60
0,45 - 0,60
0,14 - 0,66
0,074 - 1,0
0,12 - 0,48
9 - 10
8 - 10
9 - 10
3 - 3,5
3 -3,5
3 - 3,5
1,5 - 5
1

Cunoscnd curentul de protecie necesar, suprafaa anodului se stabilete

cu relaia:
Sa =

A.d 3
10
d1

[dm ]
2

n care: A este suprafaa metalic de protejat, n m2; d - densitatea de curent

necesar proteciei, n mA/m2; d1 - densitatea de curent admis pe anodul de
auxiliar, n A/dm2 (tabelul 6.18).
Tabelul 6.18

147

Densitatea admis de curent pe anodul consumabil

Materialul anodului de sacrificiu
Oel carbon sau slab aliat
Oel silicios, font silicioas
Grafit

Densitatea de curent admis,

n A/dm2
0,32
0,3 - 0,4
0,1 - 0,2

Curentul pe care trebuie s-l debiteze staia de protecie are valoarea:

I = A.d1.10-3

[A]

Densitatea de curent necesar proteciei trebuie corectat semestrial datorit tasrii terenului din jurul conductei i degradrii izolaiei exterioare.
Pentru supravegherea i corectarea potenialului, la fiecare 2 km de conduct se amplaseaz o priz de potenial.
Pe durata de exploatare pot interveni diferite incidente, dintre care cele
mai frecvente sunt urmtoarele:
- ntreruperea alimentrii staiei cu energie electric;
- ntreruperea cablurilor de legtur dintre staie, anozi i conduct;
- contactul neanunat cu alte conducte noi, care conduce la modificarea
necesarului de curent n conducta protejat;
- avarierea transformatorului cobortor i a redresorului;
- epuizarea anodului staiei;
- inducerea de curent prin descrcri electrice atmosferice n zonele supraterane ale conductei, sau prin cderi de cabluri electrice ale liniilor aeriene pe
solul de deasupra conductei;
- ntreruperea legturii electrice prin sol ntre anod i conduct datorat
formrii de crpturi adnci, situaie caracteristic solurilor argiloase sau alunecrilor de teren.
Asemenea incidente impun ca instalaia de protecie catodic s fie supravegheat.
Controlul proteciei catodice este absolut indispensabil, n special la
protecia cu injecie de curent. Scopul este de a controla eficacitatea proteciei
catodice pe durata de via a conductei. Periodicitatea controlului potenialului
conductei depinde de instalaie i se recomand a fi odat pe lun. ntreaga
instalaie se verific la intervale de 1 - 3 ani n funcie de exigenele privind
importana i vechimea acesteia. n cadrul lucrrilor sunt prevzute:
- verificarea continuitii electrice i strii materialelor aparente;
- msurarea tensiunii de o parte i de alta a mbinrilor electroizolante;
- msurarea potenialelor anozilor consumabili i a tensiunii i intensitii
la bornele redresorului;
- msurarea potenialelor ON i OFF ale conductei n punctul de injecie;
- msurarea debitului de curent al fiecrui anod;
- etalonarea electrodului nepolarizabil;
- msurarea potenialelor OFF cu un electrod portabil la fiecare 3 m i
trasarea diagramei.

148

n cazul proteciei prin injecie de curent, problemele cele mai frecvente

sunt create de redresor. i aparatura electronic a staiei poate fi sensibil i cu
ocazia verificrilor se procedeaz la nlocuirea componentelor defecte.

6.14. Protecia conductelor fa de curenii de dispersie

Principalele surse de cureni de dispersie sunt: liniile electrice aeriene i
cablurile subterane de nalt tensiune, cile ferate electrificate, inele de tramvai,
staiile de desalinare electric a ieiului, agregatele de sudare electric etc.
n funcie de surs, curentul de dispersie ce afecteaz conducta poate fi
alternativ sau continuu.
n cazul curentului alternativ de dispersie, toate zonele de intrare i ieire
ale curentului vor fi supuse unui flux de electroni n ambele sensuri, formnd
anozi sau catozi n ritmul frecvenei. Efectul distructiv al curentului alternativ nu
este att de puternic ca n cazul curentului continuu, dar poate fi apreciabil.
Pentru oel, efectul distructiv al curentului electric alternativ este de numai 0,1 %
din cel rezultat teoretic pentru aceeai densitate de curent, dar continuu.
Un factor care accelereaz coroziunea n prezena curentului de dispersie
alternativ l constituie elementele ce compun solul. Unele roci din sol, cum ar fi
pirita sau unele sruri pe baz de aluminiu, au calitatea de a redresa curentul,
astfel c se ajunge la inducerea n conduct a unui curent continuu, extrem de
activ.
Conductele cele mai expuse curentului alternativ sunt cele care traverseaz liniile electrice de nalt tensiune, sunt dispuse paralel fa de acestea sau
se afl n apropierea posturilor de transformare. Valoarea real a tensiunii induse
n conduct depinde de lungimea zonei paralele, de distana fa de linia aerian
de nalt tensiune, de calitatea izolaiei, de poziiile cablurilor pe stlpii metalici.
In conductele dispuse paralel cu conductorii trifazai, care au nulul legat la
pmnt, se poate induce o tensiune de pn la 65 V. La inducerea permanent sau
de scurt durat a curentului alternativ, potenialul este maxim ntre capetele
poriunii paralele i el scade ctre extremitile conductei.
n cazul unui scurt circuit cu punere la pmnt a liniei aeriene, cu neutrul
legat la pmnt printr-o rezisten ohmic mic, se induce n conduct o tensiune
extrem de mare. Dei timpul de aciune este mic, de ordinul a 0,2 - 0,5 s, potenialul conductei devine foarte mare i distrugerile sunt importante.
Modul cum acioneaz curentul alternativ asupra modificrii curentului de
coroziune it din conducta subteran este prezentat n figura 6.25 [54].

149

Fig. 6.25. Curentul de coroziune indus n conducta subteran.

a conduct neprotejat catodic; b conduct protejat catodic.

n cazul conductei subterane neizolate, prin suprapunerea perioadei 0 - T a

curentului alternativ indus peste potenialul natural En , se ajunge la creterea
deosebit de importan a curentului de coroziune n semiperioada pozitiv
(fig. 6.25,a). Acelai lucru se ntmpl n cazul conductei protejate catodic, dar
semiperioada pozitiv a curentului de coroziune este mult atenuat (fig. 6.25, b).
n diagrama din figura 6.26 se prezint domeniul n care se impune verificarea curentului indus n conduct, iar n tabelul 6.20 sunt indicate poteniale
maxime induse de o linie aerian de nalt tensiune cu frecvena de 50 Hz i
msurile de protecie ce trebuie luate.

Fig. 6.26. Domeniul n care se impune verificarea conductelor

aflate sub aciunea curentului alternativ de dispersie.

Curentul continuu de dispersie indus n conduct nu rmne n timp

constant ca mrime i sens i creeaz dificulti n stabilirea riscului de coroziune. Din acest motiv, n mod periodic se verific potenialul real al conductei
pentru a se aprecia riscul de coroziune. In aprecierea riscului se au n vedere
frecvena schimbrilor de sens i fracia anodic a potenialului fa de potenialul natural sau de potenialul de protecie.
Frecvena f a schimbrilor de sens se determin pe baza msurtorilor
orale, folosind relaia:
f=

n
3600

[Hz]
150

unde n este numrul de perioade complete pe or, alctuite din deplasri pozitive
i negative ale potenialului conductei n raport cu potenialul de repaos
(fig. 6.27).
Tabelul 6.20
Timpul de
aciune

Permanent

De scurt
durat

Tensiunea indus n conduct de liniile electrice aeriene

Tensiunea msurat n
Msuri de protecie
conduct, n V
Nu
65
Limitarea tensiunii la atingerea valorii de 65 V,
legarea la pmnt prin intermediul unui
<65
dispozitiv de electroprotecie, reglarea potenialului, izolarea suplimentar a conductei.
Nu
1000
1000 - 2000
Acoperirea cu rini sintetice
Limitarea la max. 2000 V prin legare la pmnt,
>2000
reglare, izolare suplimentar.

Fig. 6.27. Variaia n timp a potenialului conductei aflat sub aciunea

curentului continuu de dispersie.

Folosind electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4, potenialul de repaos sau

potenialul natural pentru conducta din oel are o valoare medie de 550 mV.
n timp, polaritatea curentului indus se schimb. Fracia anodic, cea care
produce accelerarea procesului de coroziune, poate fi stabilit cu relaia:
=

u ( + )
u(+) u()

n care: u este deplasarea momentan a potenialului conductei sub aciunea

curenilor de dispersie n raport cu potenialul natural sau n raport cu potenialul
de protecie catodic:
u = u - ur
i unde: u este valoarea momentan a potenialului msurat n prezena curenilor
de dispersie; ur - potenialul natural sau de protecie catodic.
Curentul continuu de dispersie devine periculos pentru conduct cnd
ajunge la o densitate de 0,75 A/dm2, pe cnd cel alternativ la 15 A/dm2 .
In cazul liniilor de cale ferat electrificat, intensitatea coroziunii conductei este maxim cnd ina este legat la polul negativ. La prima vedere se poate
considera c prin acest curent indus se asigur protecia catodic, dar datorit
densitii foarte mari de curent se depete cu mult potenialul de disociere a
151

srurilor din solul umed i se ajunge frecvent la desprinderea catodic a izolaiei

conductei.
Raza de aciune a curentului continuu de dispersie se ntinde n unele
cazuri pe civa kilometri, manifestndu-se chiar pn la 50 km. Pentru a nu se
trage concluzii greite despre absena pericolului de distrugere a conductei de
ctre curentul continuu de dispersie, apreciind c distana dintre conduct i surs
este mare, este necesar ca nainte de stabilirea traseului s se fac msurtori
pentru depistarea acestora. Cu aceast ocazie se stabilesc sursele de curent precum i mrimea i direcia curentului de-a lungul traseului conductei subterane.
Protejarea conductelor contra aciunii distructive a curenilor de dispersie
se asigur prin:
- amplasarea conductelor fa de cile ferate electrificate la o distan mai
mare de 30 m, iar fa de inele de tramvai sau fa de alte conducte paralele
protejate catodic, la distanele indicate n STAS 8591/1-90;
- mrirea rezistenei electrice a izolaiei exterioare prin aplicarea mai
multor straturi, cnd nu se pot respecta distanele din motive locale de amplasare;
- ngroparea conductei la o adncime de minimum 1 m, msurat de la
generatoarea superioar fa de calea ferat sau ina de tramvai;
- realizarea subtraversrilor sub un unghi ct mai apropiat de 900;
- eliminarea oricror deviaii, ncruciri de conducte sau puncte de legtur n zona de subtraversare a cilor ferate i inelor de tramvai;
- plasarea mai aproape a anozilor de conduct;
- ntoarcerea sau drenarea forat a curentului de dispersie ctre sursa care
l produce cnd potenialul instantaneu al conductei este mai mare cu 50 mV
fa de potenialul de protecie;
- delimitarea prin mbinri electroizolante a tronsonului de conduct n
care acioneaz curenii de dispersie ce duc la depirea potenialului maxim
admis de 1100 mV;
- legarea la pmnt a conductei i plasarea n lungul zonei cu activitate
maxim a curenilor de dispersie a unui ecran metalic de tip din plas legat la
pmnt avnd rezistena de mpmntare de max. 4 .
Procedeele menionate nu dau rezultate sigure n cazul conductelor neizolate sau cu izolaie mbtrnit. ntoarcerea prin legturi metalice poate conduce
la creterea curenilor parazii.
Punerea la pmnt a conductei printr-o priz de mpmntare plasat n
zona anodic constituie metoda cea mai simpl de protecie contra curenilor de
dispersie.
Priza de legare la pmnt este constituit din:
- anozi de zinc (STAS 7335/9-88);
- anozi din eav sau alte materiale (STAS 12604/5-90), ntre priz i conducta intercalndu-se un element neliniar de tip eclator sau celul Kink.
Prin legare la pmnt poate fi protejat o lungime de conduct de ordinul a
10 m i din acest motiv, acest procedeu poate fi folosit doar unde potenialul fa
de sol este mult mai mare dect potenialul de protecie.

152

i la aceste mpmntri se are grij ca s nu se ajung la blocarea anozilor prin acoperirea lor cu o crust izolatoare format din carbonai. Din acest
motiv, anozii se introduc ntr-o umplutur specific materialului acestora.
Distana de la axa longitudinal a conductei pn la centrul anodului de
punere la pmnt este cuprins ntre 0,8 i 4,5 m n funcie de rezistivitatea local
a solului. n apropierea punctului de amplasare se monteaz o priz de potenial.
Protecia prin drenaj electric are drept scop ntoarcerea curenilor de
dispersie din conduct spre sursa de cureni de dispersie i se poate face direct,
polarizat sau forat.
Drenajul direct (fig. 6.28, a) se aplic n zonele n care potenialul conductei metalice fa de sol este permanent negativ. Cnd conductorul de drenaj
permite trecerea unui curent mai mare dect cel necesar realizrii potenialului de
protecie, n circuit se introduce o rezisten electric variabil.
Drenajul polarizat (fig. 6.28, b) este indicat n zonele n care potenialul
fa de sol al conductei subterane nu se menine permanent negativ i exist
posibilitatea schimbrii sensului curenilor de dispersie. Pentru asigurarea trecerii
curentului ntr-un singur sens, n circuit se introduc diode redresoare.
Drenajul forat (fig. 6.28, c) se recomand n zonele n care potenialul
fa de sol al elementelor circuitului de ntoarcere nu are o valoare permanent
negativ i prin drenaj polarizat nu se poate asigura potenialul de protecie. n
circuitul electric este inclus o surs exterioar de curent continuu (baterie de
acumulatoare sau redresor electric). La variaii mari ale curentului din conduct,
n circuit se mai introduce i un dispozitiv automat de reglare a curentului sursei,
capabil s menin stabil potenialul aplicat.
Consumul de curent pentru asigurarea drenrii forate devine deosebit de
mare la conductele neizolate la exterior.
Eficacitatea sistemelor de drenare presupune:
- asigurarea continuitii electrice ntre conducta metalic protejat i
staia de drenare;
- eliminarea oricror legturi electrice directe ntre conducta protejat i
sursa de curent de dispersie.

153

Fig. 6.28. Sisteme de drenare a curenilor de dispersie.

a - drenare direct; b - drenare forat, c - drenare forat

Staiile de drenare se regleaz astfel nct intensitatea maxim a curentului

drenat s corespund potenialului maxim admis de conducta protejat, msurat
n punctul de drenare.

6.15. Protecia conductelor prin mbinri electroizolante

mbinrile electroizolante (STAS 7335/7-87) asigur separarea tronsoanelor de conduct n care curenii de coroziune au valori mari sau n care acioneaz
curenii de dispersie. La conductele protejate catodic, legturi izolante se monteaz n apropierea rezervoarelor, staiilor de pompare, bifurcaiilor, traversrilor
supraterane, staiilor de msurare i reglare, la trecerea de la un diametru mai mic
la un diametru mai mare, la capetele tronsoanelor nlocuite cu evi noi.
mbinrile electroizolante trebuie s satisfac toate condiiile cerute de
buna exploatare a conductei. La alegerea lor intereseaz n special:
- tensiunea de izolare;
- presiunea maxim de lucru;
- temperaturile limit de serviciu;
- natura fluidului transportat;
- condiiile de amplasare sau ataare la conduct.
mbinrile electroizolante se monteaz aerian, la cel puin 0,5 m deasupra
solului i n caz de pericol de explozie se izoleaz la exterior cu benzi adezive,
154

aplicate la rece. nfurarea suprapus a benzii se continu pe o distan de cca.

1 m de o parte i de alta a mbinrii electroizolante.
Se admite montarea n cmine de robinete de beton la conductele amplasate n orae i n cazurile cnd nu se garanteaz integritatea.
La conductele mbinate prin filet, izolarea electric se asigur cu ajutorul
unui niplu din material electroizolant i garnitur (fig. 6.29). Rezistena de izolaie a niplului i garniturii se verific cu un megohmmetru de 500 V. Dup montarea, se verific eficacitatea prin msurarea diferenei de potenial al conductei
nainte i dup niplu.
La conductele de gaze sau ap, mbinrile electroizolante se amplaseaz n
cmin, imediat dup robinetul de intrare..
Utilizarea flanelor electroizolante STAS 7335/7-87 (fig. 6.30), este permis n urmtoarele situaii:
- mbinarea este aerian;
- fluidul transportat are o rezistivitate electric mai mare de 104 .m.
La conductele de presiune mic mbinate prin flane, izolarea electric se
asigur de garnitur, manoane i rondele.
Garnitura se execut din bachelit sau stratilex pentru temperaturi de lucru
mai mici de 100 0C i din sticlostratilex pentru temperaturi mai mari de 100 0C.
Manonul electroizolant, ce acoper uruburile de strngere, precum i rondelele
de sub aibele piulielor, se execut din sticlostratilex. Grosimile acestora trebuie
s fie suficient de mari pentru a nu permite descrcarea prin arc electric sau prin
conturnare.
nainte de montaj, garnitura de etanare, manoanele i rondelele electroizolante se usuc timp de 2 ore la 100 0C, dup care se acoper cu un lac
electroizolant.
ntrirea lacului aplicat se face n etuv dup urmtorul program:
20 - 40 0C - timp de 1 h;
40 - 80 0C - timp de 2 h;
80 - 100 0C - timp de 3 h.
Dup asamblare se procedeaz la uscarea mbinrii la temperatura de
100 0C timp de 3 ore i apoi se acoper complet cu grund, bitum de petrol sau
gudron de crbune sau cu benzi adezive.

Fig. 6.29. Izolarea cu nipluri electroizolante.

Fig. 6.30. Izolarea cu flane electroizolante.

155

Depunerile de rugin din fluidul transportat pe interiorul garniturii de

etanare, conduce la scurtcircuitarea flanelor i scoaterea lor din funciune. i la
exterior este posibil scurtcircuitarea flanelor, chiar dac sunt izolate, prin
formarea unor puni din sruri cristalizate sau prin acumularea apei n cmine.
Dac partea exterioar poate fi protejat printr-o acoperire general cu un
material electroizolant de calitate, la interior nu poate fi identificat puntea de
scurtcircuitare dect dup demontarea legturii. Pentru a preveni o asemenea
defeciune, se impune izolarea prin acoperirea interioar cu rini sintetice a
capetelor de conduct sau prin plasarea de anozi interiori dac fluidul este
conductor.
Pe durata exploatrii conductei tronsonate se procedeaz periodic la verificarea strii legturilor electroizolante, fiecare fiind legat la o priz de potenial.
Starea izolaiei mbinrii electroizolante se poate stabili prin:
- msurarea potenialului conductei de o parte i de alta a mbinrii electroizolante, i dac potenialele sunt diferite este posibil ca mbinarea electroizolant s fie corespunztoare.
- msurarea rezistenei proprii folosind un ohmmetru de curent alternativ
(fig. 6.31); msurtorile se fac n curent alternativ deoarece n curent continuu
rezistena de legare la pmnt a conductei se modific datorit polarizrii.
Rezistena Rr indicat de ohmmetru este egal cu:
1
1
1
=
+
Rr
Reiz
R1 + R 2

n care: Reiz este rezistena mbinrii electroizolante; R1 i R2 rezistenele de

trecere de o parte i de alta a mbinrii electroizolante.
Dup asamblare se procedeaz la uscarea mbinrii la temperatura de
0
100 C timp de 3 ore i apoi se acoper complet cu grund, bitum de petrol sau
gudron de crbune sau cu benzi adezive.

Fig. 6.31. Msurarea rezistenei electrice

a mbinrii electroizolante.

ncrederea n valorile de rezisten msurate este mic deoarece o rezisten mic nu indic ntotdeauna c mbinarea electroizolant este defect.
Pentru a verifica buna funcionare a mbinrii electroizolante se injecteaz
un curent continuu n tronsonul de conduct i dac potenialul dup mbinare nu
156

se modific nseamn c mbinarea este eficace. Tot n acest scop se msoar

curentul ce traverseaz mbinarea electroizolant printr-o legtur echipotenial
i dac nu se constat un curent de trecere, mbinarea este defect. Aceast ultim
metod nu permite evidenierea mbinrilor parial defecte.
Pentru a face o distincie ntre conducta cu o mbinare ntr-adevr defect
de una scurtcircuitat de o alt conduct, se recomand realizarea unuia dintre
montajele din figura 6.32.
Corespunztor montajului din figura 6.32 a, mbinarea electroizolant
este eficace dac I1 = 0 iar U1 = 0. Cnd I1 0 i U1 = 0 tronsonul se afl n
contact direct cu o alt conduct protejat sau nu catodic.
O alt metod de verificare dac mbinarea electroizolant este corespunztoare i tronsonul nu se afl n contact direct cu o alt conduct, se face pe
circuitul din figura 6.32 b. Curentul I2 care circul prin tronson trebuie s fie
egal cu curentul injectat I:
I

R .L

= I

n care: Rc este rezistena conductei, n /m; L distana dintre bornele de

legtur ale voltmetrului, n m.
Dac aceast condiie nu este ndeplinit, tronsonul se afl n contact cu o
alt conduct.
Un caz frecvent, n care se constat scurgeri de curent la tronsonarea prin
mbinrile electroizolante, este cel al conductei subterane parcurs de cureni de
dispersie. Dac prin conducta de lungime finit trece un curent, intensitatea
acestuia rezult din relaia:
I=

E
R

Prin mrirea rezistenei totale a conductei pn la o valoare Rmax, intensitatea curentului, care provoac distrugerea prin coroziune, se reduce:
Imin = E
R

max

Rezistena Rmax se obine prin ntreruperea continuitii electrice a conductei cu un material izolator. Cu toate c se monteaz n zonele critice mbinri
electroizolante, se con-stat n tronsoanele urmtoare prezena curenilor de
dispersie. Cauza ar fi ocolirea prin sol a elementele izolante (fig. 6.33, a).
Notnd cu ri rezistena electric a mbinrii dielectrice de ordinul i plasat
pe lungimea conductei i cu Ri rezistena electric dintre conduct i sol pe
tronsonul i (fig. 6.33, b), rezistena total R0 a mbinrilor electroizolante este:
R

rR

i =1 i

157

i i

+ R

Fig. 6.32 . Montaje pentru verificarea existenei contactului tronsonului cu alte conducte.
a circuit intern; b - circuit extern.

Fig. 6.33. Curenii de dispersie ce parcurg tronsoanele de conduct

separate prin mbinri electroizolante.

Curentul ce strbate tronsonul i este:

i =

E
r + R
i

0i

Curentul care ocolete mbinarea electroizolant i trecnd prin solul din

jurul acesteia este:
,
i

r + R
i

158

Distribuia procentual a acestor cureni n funcie de raportul rezistenelor

electrice ale dielectricului r i ale solului R este prezentat n figura 6.34.
Deoarece rezistena electric a mbinrii este mai mare dect rezistena de
trecere conduct - sol (r >> R) se poate scrie:
ii > ii

I1 > I2 >...> In

ns
rezult:

i1 > i2 >...> in
Aceast inegalitate reprezentat grafic se prezint sub form de trepte
(fig. 6.33, c).

Fig. 6.34. Distribuia curenilor i i i.

Pentru a stabili numrul de mbinri electroizolante necesare, se consider

c pe lungimea conductei sunt montate mbinri omogene, de aceeai construcie
i din aceleai materiale, caracterizate prin aceeai rezisten electric r i se
admite aceeai rezisten electric R a solului pe lungimea conductei.
n acest caz, rezistena total a conductei secionate va fi:

R0 =

r. R
n
r+R

unde n este numrul total de mbinri electroizolante.

Curentul ce strbate ultimul tronson n al conductei va fi:

in =

E
=
r0 + Ro

E
ro + n

rR
r+R

n care r0 este rezistena electric total a metalului conductei protejate.

Dac se msoar diferena de potenial E, se cunosc r0 , r i R i se indic
valoarea curentului electric admis pe ultimul tronson, se poate calcula numrul
necesar de mbinri electroizolante:

159

n=

E i n ro
rR
in
r+R

Numrul de mbinri electroizolante n este un numr ntreg obinut prin

rotunjire n plus.
Din ultima relaie se observ c la utilizarea mbinrilor electroizolante,
coroziunea nu este evitat complet, dar este micorat ntr-o mare msur n
funcie de valoarea admis a lui in.

6.18. Protecia catodic a conductelor imersate n ap

Principalul obiectiv al proteciei catodice a conductelor imersate n ap,
inclusiv ap de mare, este de a furniza o cantitate de curent suficient pentru
protejarea fiecrei pri a conductei, inclusiv a construciilor metalice anexe, i
repartizarea acestui curent astfel nct potenialul oelul conductei s fie cuprins
n limitele prescrise. ndeplinirea acestui principiu presupune realizarea conductei din acelai material, fr ramificaii, evitarea executrii elementelor de susinere din profile metalice de tip T sau H.
La conductele imersate n ap, mrimea i distribuia curentului de protecie depind de calitile materialului de izolare exterioar, de temperatura conductei, de coninutul n sruri i valoarea pH-ului apei, de poziia conductei fa de
suprafaa apei, de posibilitatea de influenare din partea altor construcii metalice
din vecintate etc.
Potenialul materialului conductei n mediu apos se stabilete cu electrozi
de referin de argint-clorur de argint (Ag/AgCl/ap de mare) sau de zinc
(Zn/ap de mare) imersai cu cel puin dou zile nainte de efectuarea
msurtorii.
Conductele metalice imersate n ap curgtoare sau n continu micare
i deplaseaz potenialul de polarizare natural ctre valori mai negative i de
acest aspect trebuie s se in seama la proiectarea sistemului de protecie.
Potenialul conductei imersat n ap, msurat n raport cu electrodul de
referin Ag/AgCl, este de 200 mV. Dac valoarea msurat este mai mic dect
aceast valoare se impune amplasarea anozilor galvanici.
Pentru apa de mare cu o rezistivitate de 25 cm, curba de polarizare a
oelului carbon sau slab aliat, stabilit fa de electrodul de referin Ag/AgCl/ap
de mare, este redat n figura 6.35.
n cazul imersrii n ap de mare, potenialul necesar proteciei catodice,
msurat n raport cu electrodul de referin Ag/AgCl/ap de mare, este dependent
de materialul conductei, astfel:
- oel carbon sau slab aliat n ap - cu bacterii aerobe 0,80 1,05 V
- cu bacterii anaerobe 0,90 1,05 V
- oel inoxidabil austenitic - cu Rp02 40 N/mm2
> 0,30 V
> 0,60 V
- cu Rp02 < 40 N/mm2
160

Pentru conductele din oel carbon izolate la exterior cu materiale de

calitate se admite un potenial mai negativ de 1,10 V.

Fig. 6.35. Curba de polarizare a oelului

n ap de mare..

Pentru conductele supuse riscului de rupere prin oboseal n ap de mare

ca urmare a pulsaiilor de presiune se recomand a se prevedea o limit inferioar
mai puin negativ a potenialului de protecie [30]. Limita negativ a potenialului trebuie justificat i indicat n documentaia de protecie catodic.
Densitatea de curent necesar proteciei nu este aceeai pentru toate zonele
conductei imersate deoarece aceasta depinde de cinetica reaciilor electrochimice,
temperatura i coninutul apei n oxigen la adncimea de amplasare, prezena
depunerilor organice i anorganice etc. Pentru o conduct neizolat, din oel
carbon, imersat n ap cu temperatura mai mic de 25 0C, densitatea necesar de
curent este:
- ap dulce, stttoare, i = 30 - 80 mA/m2;
- ap dulce, curgtoare, cu viteza de 0,5 m/s, i = 80 - 130 mA/m2;
- ap dulce, cu viteza de curgtoare de peste 0,5 m/s, i = 150 - 600 mA/m2
- ap srat, ap de mare i = 100 - 220 mA/m2;
- fundul mrii i = 20 25 mA/m2.
Pentru conductele neizolate ce lucreaz la temperaturi mai mari de 25 0C
se recomand s se adauge pentru fiecare grad Celsius 1 mA/m2.
Necesarul de curent este estimat nmulind aria de protejat cu densitatea
cerut de curent.
Protecia catodic nsoit de protecia prin acoperire, asigur reducerea
consumului de curent de pn la 100 de ori i ameliorarea distribuiei curentului
n lungul conductei. n prima perioad de exploatare a conductei consumul de
curent crete cu 0,2 %/an, pentru ca mai trziu, ca urmare a mbtrnirii izolaiei,
acesta s creasc cu 0,3 %/an, iar la peste 30 ani de exploatare, cu 0,4 %/an.
Protecia catodic exterioar a conductelor complet imersate n ap se poate realiza fie cu anozi galvanici, fie prin injecia de curent (SR EN 12474:2001,
SR EN12495:2000 i SR EN 13174:2001). Protecia catodic nu este eficace n
zonele parial imersate n ap.
Stabilirea sistemului de protecie catodic depinde de mai muli factori, cu
observaia c protecia prin injecie de curent se impune n cazul unui necesar
mare de curent, cnd se dispune de o surs electric permanent de alimentare,
fr a se ajunge la supra polarizare generatoare de hidrogen prin disocierea apei.
161

6.18.1. Protecia cu anozi galvanici

Sistemul de protecie cu anozi galvanici se caracterizeaz prin eliminarea
oricrei operaii de reglare sau de ntreinere pe o durat de timp echivalent cu
durata de via a conductei imersate n ap. Acest sistem de protecie nu conduce
la interferena cu alte construcii metalice aflate n vecintatea conductei protejate.
Amplasarea anozilor galvanici poate fi apropiat sau ndeprtat fa de
conduct, ei avnd diferite forme, cum ar fi bare, discuri, blocuri etc.
Anozii apropiai evit ecranarea conductei de ctre alte construcii metalice imersate, iar cei ndeprtai sunt plasai la distane de 10 - 100 m fa de
conducta singular.
Numrul anozilor trebuie s fie astfel stabilit nct repartiia curentului
necesar proteciei s fie suficient de omogen pe ansamblul conductei, iar riscul
de deteriorare la lansarea conductei s fie minim.
Materialele curente din care se execut anozii sunt zincul, aluminiul i
magneziul i aliajele acestora. Alegerea materialului se face n funcie de potenialul pe care l prezint anodul n raport cu limita superioar a potenialului de
protecie al materialul conductei, consumul masic specific, tendina de pasivare,
susceptibilitatea la coroziune intergranular.
Zincul asigur un potenialul relativ sczut pentru conductele din oel. Prin
alierea zincului cu cca. 1 % Mg se obine o tendin de polarizare mai slab, se
reduce cantitatea de hidrogen degajat i se reduce tendina de coroziune intergranular a anodului. Se poate folosi att pentru protecia conductei aflate n ap, ct
i pe fundul apei. La temperaturi mai mari de 50 0C potenialul anodului de zinc
scade, ceea ce face ca randamentul proteciei s se micoreze considerabil.
Aluminiul asigur un nalt grad de polarizare catodic i cel mai mare
curent pe kilogramul de material. Se poate folosi att pentru protecia conductei
aflate n ap, ct i pe fundul apei. Acoperirea anodului cu ml i temperaturile
ridicate scad randamentul proteciei. Unele aliaje cu magneziu prezint o tendin
de mbtrnire ce se manifest prin pierderea proprietilor mecanice.
Magneziul asigur cea mai mare diferen de potenial fa de oel i de
acest aspect trebuie s se in seama, deoarece se poate ajunge la un potenial
inferior limitei negative de protecie i la un consum foarte important. n acelai
timp, la un potenial msurat cu electrodul nepolarizabil Ag/ClAg/ap de mare
mai negativ de 0,80 V sau mai mic de 0,15 - 0,30 V msurat cu un anod de
Zn/ap de mare, se degaj o cantitate mare de hidrogen, care dac se acumuleaz
local poate conduce la explozie. Creterea durabilitii anodului i scderea cantitii de hidrogen degajat se obin prin alierea magneziului cu Al = 5,3 - 6,7 %,
Zn = 2,5 - 3,5 % i Mn = 0,2 %, limitndu-se prezena unor elemente cu aciune
polarizant cum ar fi Si = max. 0,3 %, Cu = max. 0,08 %, Ni = max. 0,003 %,
Fe = max. 0,003 %, alte impuriti max. 0,3 %.

162

Masa anodic turnat n jurul inimii din oel trebuie lipsit de impuriti,
s adere perfect, iar suprafaa exterioar trebuie s fie curat, fr fisuri, urme de
lovire i muchii ascuite.
Dac nu se dispune de valori msurate ale rezistivitii apei de mare, se
por adopta urmtoarele valori:
- ap de mare rece:
= 0,30 0,35 m
- ap de mare cald: = 0,15 0,25 m
- fundul mrii:
= 0,70 1,70 m
Cantitatea de anod ce se consum pentru asigurarea proteciei conductei se
poate calcula cu relaia:
G =

3,6.t.M.i
F.n.

[kg]

n care: t este timpul, n ore; M - masa atomic a metalului anodului (MZn =

65,37; MAl = 26,98; MMg = 24,305); i - curentul necesar proteciei, n A; F =
96487 - constanta lui Faraday; n - valena metalului (nZn = 2; nAl = 3; nMg = 2);
= 0,50 - 0,98 randamentul asigurat.
Durata previzibil de serviciu a anodului este dat de relaia:
t=

G.g .1 2
8760.I p

[ani ]

n care: g este echivalentul electrochimic, (gZn = 820; gAl = 3000; gMg = 2200), n
Ah/kg; 1 = 0,50 - 0,60 - randamentul anodic; 2 = 0,95 - 0,98 - coeficientul de
utilizare a anodului cilindric; 2 = 0,70 - 0,85 - coeficientul de utilizare a
anodului plat; Ip - valoarea medie a curentului debitat (medie ponderat) stabilit
pentru durata de via a proteciei, n A.
Durata de serviciu a anozilor, n special a celor din magneziu, nu trebuie
s fie mai mic de 20 ani.
n cazul conductelor aflate n apropierea altor construcii metalice imersate, cum ar fi platformele marine, pierderile de curent se compenseaz prin suplimentarea numrului de anozi.
La proiectarea proteciei se pornete de la mrimea suprafeei conductei de
protejat i se calculeaz suprafaa necesar a anodului cu relaia:
Aa =

Ae i p 10 3
ia

[dm 2 ]

unde: Ae este suprafaa de protejat, n m2; ip - densitatea curentului de protecie

necesar, n mA/m2; ia - densitatea de curent pe anodul activ, n A/m2.
Pentru anozii din zinc, raportul ntre suprafaa anodului Sa i suprafaa
conductei Sc imersat n ap de mare n funcie de calitatea proteciei pasive, este:

163

K =

S
S

1
1
...
200
1000

Asemenea valori ale raportului ariilor impune ca distana dintre anozi s

fie de ordinul 6 - 150 m, ceea ce face s creasc mult greutatea conductei la
lansare.
Se recomand ca repartizarea anozilor galvanici pe lungimea conductei s
fie astfel realizat nct s se asigure o distribuie uniform a curentului necesar
proteciei. n cazuri particulare, se poate utiliza metoda elementului finit pentru
repartizarea anozilor. Amplasarea anozilor nu trebuie fcut n zonele supuse
unor tensiuni puternice, n zonele unde acioneaz tensiunile mecanice variabile
de oboseal, n apropierea mbinrilor sudate.
Pentru a ameliora eficacitatea proteciei catodice se recomand ca ntre
partea imersat permanent a conductei i cea de ieire din ap s se monteze o
legtur electroizolant. La fel se procedeaz n cazul racordrii conductei la
platforma marin, cu condiia garantrii siguranei n exploatare. n ambele
cazuri, legturile electroizolante se monteaz deasupra nivelului apei.
Poziia anozilor pe lungimea conductei trebuie stabilit astfel nct s nu
fie deteriorai la lansarea conductei i n acelai timp s vad conducta.
Anozii galvanici apropiai se ataeaz prin sudarea inimii din oel galvanizat la conduct sau la un suport special prevzut, sudat la rndul su de
conduct. Se asigur o durat deserviciu ridicat dac: zonele de sudat sunt
curate la luciu metalic, tensiunile remanente induse sunt mici, deformarea
termic a inimii nu introduce tensiuni mecanice n masa anodic, masa anodic
este paralel cu conducta, distana fa de cea mai apropiat mbinare sudat a
conductei este mai mare de 150 mm, inima i mbinarea sudat prezint o
rezisten ridicat la oboseal (cazul anozilor plasai ctre suprafaa apei expui
valurilor).
Sudarea electric se execut dup ce legturile electroizolante din apropiere au fost untate, iar dup ncheierea operaiei se ndeprteaz untul. Distana
dintre mbinarea electroizolant i zona de sudare trebuie s fie suficient de mare
pentru a nu se ajunge la deteriorarea materialului sintetic prin nclzire.
Fixarea anozilor pe conducta aflat sub ap, caz ntlnit la nlocuirea
anozilor consumai, se face cu cte dou uruburi la fiecare capt a inimii.
Durabilitatea unei astfel de legturi electrice este limitat.
Este interzis fixarea inimii prin nituire datorit nrutirii n timp a
contactului electric.
Anozii ndeprtai sunt ataai la conduct i prin lipirea inimii, realizat
din cablu flexibil de cupru izolat exterior.
Dup sudare sau lipire se refac perfect izolaiile conductei, mbinrii i
inimii sau cablului.

164

Capitolul 7

TESTAREA PROTECIEI CATODICE

I A STRII IZOLAIEI CONDUCTELOR SUBTERANE
7.1. Generaliti
Indiferent de sistemul de protecie catodic, se impune ca periodic s se
msoare curentul i potenialul de protecie.
Modificarea n timp a curentului necesar proteciei poate fi determinat de:
- degradarea i mbtrnirea izolaiei;
- efectuarea de reparaii sau de modificri de traseu;
- modificarea condiiilor n care lucreaz conducta ca urmare a polurii
solului sau apei, creterea sau scderea adncimii pnzei freatice, schimbarea
destinaiei cu modificarea parametrilor de lucru etc;
- distrugerea accidental a legturilor electrice din sistemul de protecie;
- consumarea anozilor.
Testarea bunei funcionri a proteciei catodice a conductelor subterane
constituie o operaie deosebit de important. Prin msurtori se pot stabili eficiena proteciei catodice i existena interferenelor, a defectelor de izolaie, a curenilor de dispersie, a defectelor din staia de protecie catodic etc. Multe dintre
situaiile prezentate sunt semnificative cnd variaiile de potenial sunt cuprinse
ntre 10 i 100 mV i acest aspect devine prioritar la alegerea preciziei aparaturii
de msur i la stabilirea intervalului de timp ntre dou msurtori succesive.
n unele situaii, rezultatele msurtorilor efectuate pe teren pot fi alterate.
Una dintre cauze poate fi rezistena interioar a aparatului de msur. Eroarea
minim se obine cnd aparatul are o rezisten interioar ct mai mare. Voltmetrele digitale cu rezisten intern de ordinul 100 - 500 k/V elimin o astfel de
eroare. O alt surs de erori apare cnd valoarea msurat variaz rapid n timp.
Normal, pot fi apreciate ca sigure valorile mrimilor ce rmn stabile un timp
mai mare de 0,1 s. Dar, la msurarea curenilor de dispersie apar frecvene de
schimbare ale valorilor msurate mai mari de 100 Hz. n asemenea situaii se
impune folosirea oscilografelor sau a sistemelor de achiziie date pe calculator.
Erori importante le pot introduce i legturile electrice nesigure sau realizate necorespunztor. Lipiturile reci ca i cele neizolate fa de sol determin
cderi locale de tensiune, respectiv scurgeri de curent, ce modific valorile
msurate ale curentului din conduct.
Pornind de la cele prezentate, de la nceput se ntocmete un program de
lucrri, care cuprinde:
- msurarea lunar a curentului debitat i a potenialelor de anclaare i
declanare la ieirea din redresor, pentru a stabili buna funcionare a acestuia;
165

- msurarea la fiecare ase luni a potenialului conductei la nivelul prizelor

de potenial;
- nregistrarea odat pe an a potenialelor conductei pe durata a cel puin
10 cicluri de nchidere-deschidere a alimentrii anozilor staiei de protecie;
- stabilirea anual a repartiiei curentului de protecie n lungul conductei;
- verificarea anual a electrozilor de referin ce deservesc staia.
Verificrile anuale indicate mai sus pot fi efectuate la intervale de doi ani
dac la controlul anterior nu au fost constatate defecte majore care s duc la
riscuri serioase de spargeri ca urmare a coroziunii locale.
Rezultatele acestor verificri i profilul anual al potenialelor pe ntreaga
lungime se trec n fia tehnic de exploatare a conductei.

7.2. Msurarea potenialului electric al conductei subterane

Msurarea potenialului electric al conductei fa de sol sau al anodului
fa de sol se face cu un milivoltmetru cu o clas de precizie de minimum 1,5 i o
rezisten intern mai mare de 100 k/V.
Borna + a aparatului se leag la conduct direct sau prin priza de
potenial, iar borna la electrodul de referin. In zonele intens anodice de
mare extindere sau n prezena curenilor de dispersie, cnd se schimb polaritatea conductei, se recomand folosirea de milivoltmetre cu zero la mijloc, milivoltmetre digitale cu schimbarea automat a polaritii sau milivoltmetre numerice de curent continuu avnd o atenuare a curentului alternativ de cel puin 60 dB
pentru o frecven a curentului de influen de 16 - 50 Hz.
ntre electrodul nepolarizabil i conduct se creeaz o cdere de potenial
R x I conform legii lui Ohm, solul avnd rolul de conductor electric. n cazul
solului de mic rezistivitate, cderea de potenial poate atinge mai multe zeci de
milivoli, n timp ce la solurile de mare rezistivitate, poate atinge civa voli.
Pentru a micora eroarea de msurare, electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4 se
aeaz deasupra conductei pe sol umezit, uor bttorit. Aezarea lateral introduce erori de pn la 30 %. Plasarea ngropat a electrodului nepolarizabil,
imediat deasupra conductei, conduce la msurarea unui potenial mai pozitiv
dect cel msurat cu electrodul aflat la nivelul solului deasupra conductei.
Rezistena electric a cablurilor de legtur trebuie s fie ct mai mic.
n cazul n care se folosesc ali electrozi nepolarizabili, n tabelul 7.1 sunt
prezentate valorile de corelare ale potenialelor msurate.
nainte de punerea n funciune a proteciei catodice se msoar potenialul
natural al conductei fa de electrodul de referin Cu/CuSO4. Valoarea acestuia
este de regul cuprins ntre 0,45 i 0,55 V. Dac sunt msurate alte valori
limit atunci:
- potenialele cuprinse n intervalul 0,15 0,2 V indic zone cu o
activitate coroziv puternic, ce trebuie atent supravegheate;
- potenialele cuprinse ntr-un interval foarte larg 0,01 +2 V i chiar
mai mult, sau numai valori mai negative dect 0,55 V indic zone aflate sub o

166

influen electric exterioar a crei surs trebuie depistat (interferen, cureni

de dispersie).
Tabelul 7.1
Corelarea valorilor de potenial msurate cu diferii electrozi nepolarizabili
Cu/CuSO4
Zn/ZnSO4
Ag/AgCl
0
+1,10
+0,05
-0,1
+1,05
0
-0,2
+0,95
-0,1
-0,3
+0,85
-0,2
-0,4
+0,75
-0,3
-0,5
+0,65
-0,4
-0,6
+0,55
-0,5
-0,7
+0,45
-0,6
-0,8
+0,35
-0,7
-0,85
+0,25
-0,8
-0,9
+0,20
-0,85
-1,0
+0,10
-0,95
-1,1
0
-1,05
-1.2
-0,1
-1,15
-1,3
-0,2
-1,25
-1,4
-0,3
-1,35
-1,5
-0,4
-1,45
-1,6
-0,5
-1,55
-1,7
-0,6
-1,65
-1,8
-0,7
-1,75
-1,9
-0,8
-1,85
-2,0
-0,9
-1,95

7.3. Msurarea curentului din conduct

Msurarea curentului din conduct se face prin metoda compensaiei,
montajul fiind prezentat n figura 7.1. Metoda este uor aplicabil n cazul
existenei prizelor de potenial (fig. 7.2).

Fig. 7.1. Msurarea curentului

pe lungimea conductei.

Fig. 7.2. Legturile conductei la priza

de potenial.

Valoarea curentului este citit direct pe ampermetru. Curentul de compensaie se regleaz cu ajutorul unor rezistene variabile pn cnd galvanometrul
167

sau voltmetrul indic zero. Sensul iniial de cuplare a sursei este indicat de voltmetru cu zero la centru.
Metoda nu este aplicabil n cazul prezenei curenilor de dispersie.

7.4. Msurarea curentului de schimb ntre dou conducte apropiate

Pentru dou conducte apropiate, schema de msurarea a curentului de
schimb este prezentat n figura 7.3.
Pe baza valorilor msurate se pot pune n eviden:
- circulaia curentului ntre dou conducte apropiate ce permite s se stabileasc relaia perturbat-perturbator;
- compensarea prin sol a curenilor proteciei catodice aplicat conductelor
paralele;
- schimbul de curent ntre conduct i tubul metalic de protecie;
- curentul ce circul ntre flanele sau niplurile electroizolante, suspectate
de a fi defecte sau scurtcircuitate.

Fig. 7.3. Schema de msurare a curentului de schimb.

7.5. Msurarea potenialului conductei

prevzut cu martor exterior
Msurarea potenialul pe martorul exterior se poate utiliza cnd conducta
nu se afl sub alte influene electrice, iar metodele clasice nu pot fi aplicate datorit condiiilor locale. Ca exemple se pot arta: soluri cu o foarte mare rezistivitate, adncimi de amplasare mult diferite, prezena unor cureni de dispersie
puternici, contact inevitabil cu alte structuri metalice etc.
Aceast tehnic permite msurarea potenialului fr cdere de tensiune RI
msurnd potenialul la ntreruperea curentului folosind un martor exterior de
msur sau un martor metalic.
Martorul metalic este realizat din acelai material cu conducta, iar martorul exterior este un electrod Cu/CuSO4. Exemple de martori exteriori i de
martori metalici de msurare a potenialului sunt prezentate n figura 7.4 .

168

Conectarea martorului exterior la conduct se face prin intermediul prizei

de potenial.
Distana dintre electrodul de referin i martorul metalic trebuie s fie ct
mai mic pentru a permite msurarea potenialului martorului metalic fr a
interveni influena curenilor de dispersie care determin cderea de tensiune RI.
Amplasarea martorului exterior n raport cu conducta trebuie determinat
dup ce s-au stabilit cu precizie poziia sursei exterioare de curent continuu i
omogenitatea solului. Pentru a evita apariia erorilor de msurare se recomand
ca martorul exterior s fie plasat n apropierea conductei.
Aceast tehnic este n special util cnd conducta se afl n zona neliniar
a gradientului de potenial sau cnd potenialul nu este constant i variaz n
lungul conductei ca urmare a plasrii conductei aproape de sursa exterioar de
curent.

Fig. 7.4. Exemple tipice de martori metalici i de martori exteriori

de msurare a potenialului conductei subterane.
a martor metalic cu electrod de referin de suprafa; b martor metalic cu electrod de referin
permanent; c martor exterior de msurare a potenialului; d martor metalic exterior cu un electrod
de referin amovibil.
1 priz de potenial; 2 electrod de referin de suprafa; 3 martor metalic; 4- conduct; 5 electrod de referin
permanent; 6 carcas; 7 electrod de referin amovibil; 8 tub de protecie.

Pentru a mri precizia de msurare, trebuie ca ntre martor i conduct s

nu intervin un schimb de curent electric, aa cum s-ar ntmpla n cazul unui
defect de izolaie. Datele furnizate de martorul exterior nu sunt semnificative
dac n apropierea lui conducta prezint defecte de izolaie cu o arie mai mare
dect a martorului metalic.
n solurile omogene, conducta poate fi considerat ca fiind protejat
catodic dac n zona de amplasare a martorului exterior acesta capt potenialul
de protecie Ep .
Martorii de msur pot fi utilizai i pentru determinarea locului unde
curentul intr sau prsete conducta.

169

7.6. Depistarea defectelor de izolaie

7.6.1. Potenialul i curentul n zona defectului de izolaie
Aa cum s-a artat, curentul electric aplicat conductei subterane bine izolate fa de sol scade dup o lege aproximativ logaritmic pe msur ce crete
distana fa de punctul de injecie. Atenuarea curentului depinde n principal de
rezistivitatea electric a izolaiei i de suprafaa aflat n contact cu solul i mai
puin de reducerea seciunii peretelui conductei ca urmare a coroziunii.
Scderea local a rezistenei electrice de trecere ca urmare a unui defect de
izolaie este marcat de o pierdere important de curent. O asemenea rezisten
slab poate fi cauzat de:
- aplicarea necorespunztoare a izolaiei;
- degradarea mecanic a izolaiei nainte sau dup instalarea conductei;
- mbtrnirea izolaiei;
- desprinderea izolaiei ca urmare a aplicrii unui potenial exagerat de
protecie;
- afectarea izolaiei de creterea rdcinilor arborilor aflai n vecintatea
conductei;
- spargerea conductei, ce antreneaz distrugerea izolaiei din jur;
- contactul direct cu o alt conduct neizolat fa de sol;
- legtura direct la instalaiile deservite (rezervor, pomp, robinet ngropat sau aflat n ap etc.).
Pentru a stabili distribuia curentului i potenialului n zona unui defect de
izolaie se consider c la distana L fa de punctul de injecie a curentului
conducta prezint o rezisten de trecere ZL (fig 7.5).

Fig. 7.5. Distribuia curentului i potenialului n cazul unui defect de izolaie

n zona defectului curentul prezint un salt, pe cnd potenialul nu-i

modific esenial valoarea.
Cnd se cere asigurat protecia catodic n prezena unor defecte de
izolaie, se impune ca potenialul maxim aplicat n punctul de injecie s nu
conduc la desprinderea catodic a izolaiei.

170

Depistarea de la suprafa a defectelor de izolaie se poate face prin mai

multe metode, dintre care mai folosite sunt: metoda Pearson, metoda depolarizrii, metoda DCVG (Direct Current Voltage Gradient), metoda OFF-ON etc.
Unele dintre aceste metode permit s se stabileasc i traseul conductei i
adncimea de ngropare.

7.6.2. Metoda Pearson

Metoda Pearson de depistare a defectelor de izolaie const n injectarea n
conduct a unui curent alternativ de frecven audio i culegerea la suprafaa
solului a semnalului ntre doi electrozi aflai n contact cu solul de deasupra
conductei.
Injectarea curentului alternativ se poate face prin legarea generatorului la o
priz de potenial, la partea suprateran a conductei, la zona descoperit printr-o
escavaie special executat sau la o priz de pmnt compus din 1 la 12 bare de
oel legate n paralel.
Distana dintre cei doi electrozi de la supafa este de 3 - 4 m la conducta
cu izolaie degradat i de 5 - 7 m la conducta cu izolaie bun. Electrozii fici
pot fi dou bare metalice nfipte n sol, iar cei mobili pot fi ataai sub form de
cuie pe tocurile nclmintei a doi operatori. Cnd primul operator se apropie de
defect, semnalul recepionat de acesta n casc crete progresiv i ajunge la
valoarea maxim cnd el se afl deasupra defectului de izolaie.
Mrimea semnalului recepionat va depinde direct de inductana care variaz cu frecvena datorit capacitii sistemului conduct izolat-sol i n mai mic
msur din cauza inductanei sistemului. Impedana sistemului priz de pmntconduct variaz ntre 2 i 450 , n timp ce impedana proprie a conductei cu
diferite izolaii i la diferite frecvene ale curentului variaz ntre 0,1 i 0,7 .
Frecvena audio, cuprins ntre 600 i 1400 Hz i puterea de emisie,
cuprins ntre 20 i 40 W, se regleaz n funcie de caracteristicile conductei,
adncimea de ngropare i de starea izolaiei. Multe generatoare emit semnale n
8 - 10 trepte de frecven de cte 10 - 50 Hz fiecare, intensitatea semnalului fiind
reglabil. Unele aparate au filtre care permit numai recepionarea frecvenelor de
750 i 1100 Hz..
n cazul localizrii i stabilirii traseului conductei, receptorul este un
amplificator cu reacie, n trei trepte, cu un consum mic de curent, care amplific
semnalul cules de o bobin cu inductan mare, de regul de form toroidal sau
cilindric, aezat paralel, respectiv perpendicular fa de sol i balansat
perpendicular pe axa conductei. Conducta se afl pe verticala punctului n care
intensitatea auditiv sau msurat a semnalului este maxim. Prin deplasarea
operatorului urmrind semnalul maxim se poate stabili traseul conductei.
n cazul msurrii adncimii de ngropare a conductei, mai nti trebuie
stabilit traseul. Dup aceea, se nclin la 450 bobina cilindric deasupra conductei
i operatorul se deplaseaz perpendicular pe axa conductei. Distana ntre verticala la conduct i locul unde intensitatea semnalului recepionat este maxim este
egal cu adncimea de ngropare.
171

7.6.3. Metoda depolarizrii

Metoda depolarizrii se bazeaz pe faptul c dup ntreruperea alimentrii
staiei de protecie catodic, polarizarea catodic a conductei se menine numai
un anumit timp, timp a crei valoare depinde de starea izolaiei. Durata depolarizrii conductei dup ntreruperea curentului este cu att mai scurt cu ct
izolaia este mai degradat. La conducta perfect izolat, depolarizarea complet,
ce corespunde potenialului natural, se constat dup 48 - 72 ore de la ntreruperea alimentrii, n timp ce la conducta cu defecte de izolaie, depolarizarea
intervine dup cteva minute.
Metoda presupune analizarea detaliat a potenialului conductei fa de sol
n cele dou situaii limit ON i OFF, cnd este pornit sau oprit staia de
protecie catodic. ntreruperea curentului se face ciclic, perioadele de oprire
fiind de obicei de 2/3 s i de alimentare de 1/3 s. Impulsurile rapide create pot fi
uor identificate cu ajutorul unui milivoltmetru analogic cu zero la mijloc.
Gradienii de tensiune continu sunt msurai plasnd pe sol doi electrozi
de referin Cu/CuSO4 la o distan de 1,0 - 1,5 m unul de altul. Operatorii mergnd n lungul conductei, deplaseaz electrozii de referin la fiecare 2 m distan
parcurs, observnd indicaia aparatului analogic.
Msurtorile efectuate la asemenea distane mici presupun:
- cunoaterea corect a traseului conductei;
- existena unei legturi directe la conduct;
- folosirea unui sistem de ntrerupere de la distan a staiei, comandat de
la locul de msurare.
Cnd curentul continuu din conduct circul ctre un defect de izolaie,
gradientul de potenial din sol se modific. Acesta devine mai important n
apropierea defectului i scade pn la zero cnd centrul defectului de izolaie se
afl la mijlocul distanei dintre cei doi electrozi de referin. Avndu-se n vedere
posibilitatea constatrii a numeroase variaii ale gradientului de tensiune, pentru
interpretarea corect a datelor se presupune a fi folosii operatori specializai.
Schema de principiu de msurare i variaiile potenialului fa de sol sunt
prezentate n figura 7.6.

172

Fig. 7. 6. Schema de msurare a potenialului

i variaia acestuia n funcie de numrul de defecte.
curba 1 conduct fr defecte de izolaie; curba 2 conduct cu un defect;
curba 3 conduct cu mai multe defecte.

Potenialul conductei msurat fa de sol cu staia de protecie catodic

cuplat (potenialul ON), este dependent i de rezistena solului i de rezistena
defectelor de izolaie. Ca urmare, potenialul msurat la suprafa este mai
negativ dect potenialul de la nivelul conductei.
Cu staia catodic pornit, potenialul EON la suprafaa solului este:
EON = En + Ep + Es = En + I(Rp + Rs) [V]
n care: En este potenialul natural, Ep potenialul de polarizare, Es cderea de
potenial n sol, Rp rezistena de polarizare, Rs rezistena solului, I curentul
de protecie catodic.
Unica apreciere a eficienei proteciei catodice o constituie valoarea potenialului de polarizare.
Dup oprirea staiei de protecie catodic potenialul conductei se modific
n timp dup o lege aproximativ de forma:
E (t ) = E n + E pe

+ E se

[V]

n care: t este timpul scurs de la deconectarea staiei catodice, n s, p = 10-5

10-1 - constanta de timp de polarizare, n s, s < 10-6 constanta de timp pentru
rezistena solului, n s.

Cnd curentul de protecie este oprit e

potenialului msurat devine:
E(t=0) = En + Ep

173

1 iar e

0 i expresia

Acuratea msurtorilor depinde de timpul de rspuns al milivoltmetrului.

Se consider un timp de rspuns de 1 s ca fiind satisfctor att pentru soluri cu
rezistivitate mic, ct i pentru conducta ce a fost polarizat un timp suficient de
lung, de ordinul a 72 ore. Valorile msurate pe traseul conductei pot fi alterate
dac n punctele de msurare adncimile la care se afl conducta sunt mult
diferite sau solurile au rezistiviti mult diferite.
Depolarizarea se produce mult mai rapid cnd conducta s-a aflat un timp
mai scurt sub protecie catodic sau cnd aceasta este neizolat. n aceste cazuri
se stabilete potenialul fr cdere de tensiune, numit potenial liber, notat cu EL.
Msurarea potenialului liber se face n condiiile reducerii curentului de la
valoarea nominal de protecie Ip la o valoare redus Ired. Raportul de reducere a
curentului este dat de relaia:
=

red

<1

Potenialul corespunztor lui Ip este EON, iar potenialul corespunztor

curentului redus Ired este Ered.
n aceste condiii, potenialul liber EL conduct-sol fr cdere de tensiune
este dat de relaia:
E

red

k E

i ON

1 k

[V]

Pentru determinarea factorului ki nu ntotdeauna este posibil msurarea

curenilor Ip i Ired. n asemenea situaii se msoar la suprafaa solului EON i Ered
dup care se stabilesc EON i Ered:
EON = EON EL
Ered = Ered EL
Valoarea lui ki va fi:

red

Aceast metod nu poat fi utilizat n prezena permanent a curenilor de

dispersie. n prezena temporar a curenilor de dispersie, msurarea potenialului
la ntreruperea curentului de protecie n vederea stabilirii eficacitii proteciei
catodice, nu se poate face dect n perioadele cnd curenii de dispersie sunt
174

abseni. ntr-o asemenea situaie se recomand efectuarea de msurtori de

potenial de maniera urmtoare:
- potenialul conductei este nregistrat pe o perioad de timp corespunztoare nivelului de influen, de exemplu 24 h, n punctele cele mai solicitate
din punctul de vedere al proteciei catodice;
- msurarea potenialului, avnd curentul de protecie oprit, n aceleai
puncte pe o durat de timp aproximativ egal, n lipsa curenilor de dispersie,
considernd valorile potenialului ca fiind valori de baz.
La oprirea staiei i n prezena curenilor de dispersie se menine potenialul conductei la o valoare mai negativ dect potenialul de protecie, Ep i
dect potenialul msurat n absena curenilor de dispersie. n punctele critice de
pe traseul conductei, potenialul trebuie s fie msurat periodic pe ntreaga durat
de via a conductei.
Pot fi ntlnite cazuri cnd conducta subteran protejat catodic se afl sub
influena nefluctuant a altor conducte protejate catodic sau al unor legturi galvanice. Chiar dac aceste influene sunt slabe, trebuie s se stabileasc sursele
care conduc la modificarea potenialului conductei considerate i s se ia msurile care se impun.

7.6.4. Metoda DCVG

Metoda DCVG const n injectarea n conducta subteran a unui curent
alternativ i msurarea cmpului electromagnetic ce ajunge la suprafaa solului.
Generatorul are o born legat la conduct, iar cealalt born este legat la
o priz de pmnt. Acesta induce un semnal n curent alternativ constant pe o
lungime de 2 3 km de o parte i alta a punctului de injecie, n funcie de
calitatea izolaiei.
Punerea n funciune a generatorului se face dup oprirea staiei de protecie catodic.
Detectorul portabil se deplaseaz n lungul conductei i msoar cmpul
electromagnetic. Sistemul electronic al acestuia calculeaz, afieaz i stocheaz
datele referitoare la atenuarea semnalului recepionat i distana parcurs fa de
punctul de injecie a curentului. Detectorul plasat deasupra conductei calculeaz,
afieaz i nregistreaz adncimea la care se afl conducta.
Atenuarea logaritmic a curentului, exprimat n mB/m sau dB/m, este
independent de curentul aplicat i nu este afectat de variaia sezonier sau
local a rezistivitii solului (numrul de beli - B - este egal cu logaritmul zecimal
al raportului P2/P1, unde P2 reprezint puterea semnalului transmis i P1 puterea
intrat sau recepionat). n consecin, atenuarea curentului msurat indirect,
este o indicaie absolut a strii izolaiei ntre dou puncte la data inspeciei.
Dup cum s-a artat, curentul aplicat conductei subterane bine izolate
scade progresiv pe msur ce crete distana fa de punctul de injecie deoarece
acesta trece n sol prin izolaie. Dac izolaia are o grosime uniform i separ
conducta de sol pe toat lungimea, semnalul recepionat la suprafa scade dup o
lege logaritmic. Scderea semnalului va depinde de rezistivitatea electric a
175

izolaiei i de suprafaa aflat n contact pe unitatea de lungime a conductei.

Pentru o izolaie dat, scderea semnalului este proporional cu circumferina
conductei.
Dac se consider c solul nu-i modific rezistena pe lungimea conductei, acolo unde exist un defect de izolaie pierderea de curent este important
(fig. 7.5) i cmpul electromagnetic este mult mai puternic. Scderea rezistenei
locale de trecere poate fi cauzat de aplicarea necorespunztoare izolaiei, de
degradarea mecanic a izolaiei nainte, pe timpul sau dup instalarea conductei,
de degradarea izolaiei dat de deplasarea solului, de desprinderea izolaiei ca
urmare a mbtrnirii, de producerea unei perforri a peretelui conductei ce a
condus la degradarea izolaiei.
n practic, existena unui defect minor, de mici dimensiuni poate fi
tolerat deoarece sistemul de protecie catodic poate mpiedica dezvoltarea
rapid a unei coroziuni importante. Rezultatele nregistrate vor servi pentru
supravegherea locului pe durata ulterioar de exploatare a conductei.

7.6.5. Metoda OFF-ON

Msurnd poteniale OFF i ON ale conductei ce prezint defecte se
constat c valorile lor se modific att pe lungimea conductei, ct i pe direcia
perpendicular pe aceasta (fig. 7.7). Cel mai negativ potenial astfel msurat se
afl n dreptul defectului, considerat ca epicentru.
Tehnica de msurare intensiv pentru punerea n eviden a defectului de
izolaie i pentru calcularea potenialelor fr cdere de tensiune la nivelul acestuia const n msurarea potenialelor conductei n raport cu solul i gradienii de
potenial de o parte i de alta fa de conduct. Asemenea msurtori se pot
efectua numai pe zonele liniare ale potenialului creat de o surs ndeprtat de
curent strin, adic atunci cnd gradienii de potenial sunt constani oricare ar fi
distana fa de surs.
Potenialul la interfaa conduct-sol poate fi determinat n funcie de cele
dou variabile dependente de timp, impedana de polarizare p i cderea de
potenial n sol s.

Fig. 7. 7. Liniile echipoteniale n zona defectului.

a pe direcie transversal; b pe direcie orizontal

176

Fig. 7.8. Schema echivalent a impedanei de polarizare

n cazul existenei a dou defecte de izolaie.

n cazul catodului (conductei), impedana de polarizare la interfaa metalsol poate fi reprezentat ca o rezisten i o capacitate legate n paralel (fig. 7.8).
Pentru aceast schem echivalent a unei conducte cu dou defecte de izolaie, se
pot scrie:
I = I1 + I2
EON = E1 + Rg1.I1
EON = E2 + Rg2.I2
n care: EON este potenialul cuplat fa de electrodul ndeprtat; E1 , E2
potenialul de defectul 1, respectiv a defectului 2 fr cderea IR; Rg1 , Rg2
rezistena de legare la pmnt a defectului 1, respectiv a defectului 2; I curentul
de protecie corespunztoare celor dou defecte; I1 , I2 curentul de protecie ce
revine defectului 1, respectiv defectului 2.
Curentul de protecie al celor dou defecte se poate stabili cu relaia:
I = EON

g1

+ R

R .R
g1

g2

g2

E
E
1 + 2
R
R
g2
g1

Cnd se msoar potenialul n circuit deschis (EOFF):

I=0
E(I=0) = EOFF
Potenialul n circuit deschis msurat fa de electrodul ndeprtat se
calculeaz cu relaia:
E

OFF

E .R
1

g1

g1

+ E .R
2

+ R

g2

g2

n cazul n care curentul este ntrerupt i E1 E2 apare un curent de

echilibru ntre defecte, curent care produce o cdere de potenial la trecerea prin
177

sol la nivelul fiecrui defect. Dac se consider cderea de potenial mai mare pe
defectul 1, valoarea acesteia este:
E

= E

R
R

g1

g1

+ R

g2

n care E este diferena ntre potenialele defectelor 1 i 2 i constituie eroarea

de msurare a potenialului defectului 1.
Potenialul decuplat EOFF este:
EOFF = E1 + E

Rg 1
Rg 1 + Rg 2

Astfel, potenialul msurat la un defect al crui potenial de polarizare este

mai pozitiv va deveni mai negativ n timp, pe cnd potenialul msurat la un
defect al crui potenial de polarizare este mai negativ va deveni mult mai pozitiv
(fig. 7.9).
n cazul conductei nepolarizat:
E = 0 i EOFF = E1
Curenii de egalizare pot fi detectai msurnd tensiunile (diferenele de
potenial) prin montajul din figura 7.10. Prin poziionarea electrodului n epicentrul variaiei potenialului de deasupra conductei i apoi transversal pe conduct la o distan nu mai mare de un diametru de conduct, se mrete precizia
de localizare a defectului.
Folosind aparate de mare sensibilitate, se poate mri distana lateral a
electrodului fa de conduct pn la 10 m. n acest caz, fr a se lua n consideraie cderea de tensiune cauzat de rezistena solului i de rezistena defectelor de izolaie, potenialul la interfaa conduct-sol poate fi exprimat astfel:

E = EOFF EOFF

ON

OFF

E ON EOFF

unde: EON
este tensiunea n sol, perpendicular pe conduct, msurat cu staia de

protecie catodic n funciune; EOFF

- tensiunea n sol, perpendicular pe conduc-

t, msurat cu staia de protecie catodic oprit.

178

Fig. 7.9. Curenii de egalizare i potenialele din zonele cu defecte de izolare

pe durata scurt de ntrerupere a curentului de protecie.

Fig. 7.10. Msurarea potenialului conduct-sol

i a tensiunilor perpendiculare de conduct.

n cazul existenei mai multor staii de protecie catodic pe aceeai

conduct, se impune folosirea de relee de timp sincronizate pentru ntreruperea
automat, sincron, a tuturor staiilor pentru a se msura instantaneu potenialul
conduct-sol n starea OFF.
Localizarea defectului de izolaie se poate face i prin metoda potenialului
msurat fr cdere de tensiune.
Tehnica de msurare implic msurarea simultan a diferenelor de
potenial E2-1 i E2-3 i a potenialului E al conductei ( fig. 7.11).
Zona defect se afl acolo unde valoarea (EON EOFF) este maxim. n
mod obinuit, asemenea msurtori se fac n lungul conductei la distane de cca.
5 m folosind electrozi de referin cu aceeai caracteristic. n caz contrar, se
obin erori importante la stabilirea locului unde se afl defectul de izolaie.
n prezena unui curent provenit de la o surs strin ndeprtat, continu
sau variabil, sau a eterogenitii solului, gradienii de potenial nu sunt simetrici.
Potenialele specifice defectului au valorile medii ale potenialelor msurate ntre
electrozii de referin 2-1 i 1-3 dispui simetric fa de conduct:
E =

1
E 2 1 E 2 3
2
179

Fig. 7.11 . Schema de msurare a potenialului

fr cdere de tensiune EL.

n cazul unei surse exterioare variabile trebuie stabilite simultan potenialele E i E att pe durata asigurrii proteciei catodice, ct i pe durata ntreruperii acesteia.
Analiznd profilurile potenialelor msurate deasupra defectelor de
izolaie se pot arat urmtoarele:
- liniile echipoteniale urmresc profilul defectului;
- valorile potenialelor msurate de electrodul lateral sunt maxime n
dreptul defectului, iar la poteniale constante mari se recomand micorarea
pasului msurtorilor;
- conductele neizolate prezint valori relativ constante ale potenialelor pe
distane mari;
- potenialele msurate de ordinul a 450 mV indic defecte mari de
izolaie.
Cnd curentul de protecie se ntrerupe, potenialul msurat nu va fi de
850 mV, ci de numai 800 mV. Dar acesta nu reprezint potenialul decuplat al
conductei att timp ct potenialele laterale continu s prezinte valori mai mari
de 200 mV i dup decuplare. Dac se aplic formula de calcul pentru eliminarea erorilor provocate de curenii de egalizare se constat c valoarea potenialului este de numai 540 mV.
Experiena arat c cele mai multe erori provocate de curenii de egalizare
ntre defecte se constat la conductele cu izolaii bituminoase plasate n soluri cu
o rezistivitate mai mare de 50 m.
Operatorul parcurge conducta precis localizat, trgnd o bobin de pe
care se desfoar un fir metalic lung, izolat la exterior, avnd captul liber legat
la priza de potenial, iar cel de pe bobin legat la electrodul nepolarizabil
Cu/CuSO4. Firul servete i la msurarea aproximativ a distanei fa de priza de
potenial a locului unde se face msurarea potenialului conductei.
Electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4 se plaseaz deasupra conductei i se
menine un timp suficient pentru a msura potenialul ON i OFF.

180

Locurile n care potenialele sunt mai puin negative dect valoarea instantanee aleas drept criteriu pentru protecia catodic (pentru OFF 850 mV) se
consider a fi insuficient protejate i deci expuse coroziunii.
Trebuie avut n vedere c n teren, potenialele msurate mai puin negative dect 850 mV pot fi i rezultatul aciunii curenilor de dispersie i/sau al
modificrii brute a proprietilor solului de deasupra conductei.
Dac valoarea potenialului este mai negativ de 1170 mV conducta este
supraprotejat, iar izolaia se degradeaz rapid ca urmare a desprinderii catodice.
Folosirea acestei metode nu permite depistarea sigur a defectelor locale
dac distana dintre locurile de msurare este mare.
Metoda mai are i alte neajunsuri create de necunoaterea rezistivitii
solului i adncimii la care se afl conducta, care determin o cdere de potenial
n sol dependent de aceti parametri. De aceea se procedeaz la msurarea
potenialului conductei dup ntreruperea curentului de protecie catodic
(potenialul OFF). n acest caz, cderea pn la zero a potenialului n sol este
foarte rapid, pe cnd polarizarea catodic a conductei, care de fapt reprezint
potenialul de protecie, descrete relativ slab, ceea ce face ca msurarea s
prezinte o eroare mult mai mic.
Greuti n interpretarea rezultatelor msurtorilor pot fi create i de
vrfurile de potenial nregistrate imediat dup racordarea i dup pornirea staiei
de protecie catodic. Asemenea vrfuri de potenial pot avea valori de +400 mV
i durate ce ajung pn la 0,1 s.
Pentru a elimina i aceast surs de erori de interpretare, msurtorile se
execut secvenial, 1 s OFF i 4 s ON , fr a fi afectat valoarea potenialului de
depolarizare din perioada de ntrerupere OFF.
Alte complicaii intervin cnd conducta este protejat catodic prin mai
multe staii. Orice defect de izolaie de pe conducta cu mai multe staii de
protecie catodic va prezenta multiple influene dependente de distana fa de
fiecare staie, de valoarea rezistivitii solului ce le separ, de rezistena izolaiei
conductei. Din acest motiv trebuie ca toate staiile de protecie catodic s fie
oprite i pornite n acelai timp.
Localizarea cu o precizie ridicat a defectelor de izolaie presupune ca
msurtorile s se fac la intervale de 1,2 - 5 m pe toat lungimea conductei.
Avndu-se n vedere numrul mare de valori msurate, echipamentul conine i
un nregistrator automat al potenialelor n funcie de distana parcurs de la priza
de potenial.
Localizarea defectului de izolaie prin lungimea firului derulat de pe rol
prezint o eroare mare. Pentru a reduce aceast surs de erori, toate locurile de
msurare sunt marcate vizibil i localizarea defectelor se face dup datele nregistrate de aparatul portabil.
Modificarea potenialului ca urmare a existenei unui defect de izolaie se
poate extinde pe distane de 12 - 45 m n lungul conductei i a ctorva metri
transversal pe conduct, n funcie de mrimea acestuia, de rezistivitatea solului
i adncimea de ngropare. Valorile de ncredere se extind pe distane mai mici,
de ordinul 1 - 2 m fa de epicentru, unde valoarea cderii de potenial este
181

maxim. Un defect de mari dimensiuni conduce la o modificare a potenialului

OFF cu 200 - 500 mV, iar un defect de mici dimensiuni, cu 50 - 200 mV. Din
aceste motive, pentru a fi localizat cu precizie defectul de izolaie trebuie cutat
epicentrul potenialului, unde valoarea este cea mai puin negativ.
Epicentrul potenialului este dependent i de poziia defectului pe circumferina conductei. La conductele de mare diametru, un defect aflat la partea
inferioar va da un epicentru de potenial pe una din zonele laterale, iar dou
defecte laterale de pe acelai diametru, vor da un epicentru de potenial n zona
central a conductei.
Localizarea defectului este mai simpl dac acesta este circular. Dar, n
cazul izolrii cu benzi, forma caracteristic a defectelor este cea alungit. La
astfel de defecte, valoarea relevant a modificrii de potenial se obine dup
depirea lungimii, direcia de deplasare fiind n lungul conductei. Deplasarea
lateral cu numai 1 - 2 m face ca eroarea de localizare a unui astfel de defect s
fie mare.
Creterea preciziei de localizare a defectului se obine prin metoda comutrii rapide ON - OFF ce presupune aplicarea unui curent test cu o frecven de
un ciclu pe secund, durata OFF fiind de 2/3 s, iar durata ON de 1/3 s. Variaia
de potenial este mai mare i mai concentrat cu ct curentul trece mai uor n sol
prin defect. Se utilizeaz un voltmetru sensibil care msoar diferena de potenial dintre doi electrozi identici Cu/CuSO4 plasai pe sol deasupra conductei la
distane de 1 - 2 m unul de altul. Dup fiecare amplasare a electrozilor se
pornete i ntrerupe dup caz staia proprie sau staia mobil de protecie
catodic.
Cnd defectul este lsat n urm, deplasarea acului indicator se inverseaz
i descrete ncet pe msur ce operatorul se deprteaz de locul defectului.
Retrgndu-se, operatorul gsete poziia electrozilor n care acul indicator nu se
mai deplaseaz, defectul aflndu-se la mijlocul distanei dintre electrozi. Pentru o
mai bun precizare a poziiei defectului se repet msurarea pe direcie transversal. n acest fel se asigur o precizie maxim de localizare chiar pentru
defecte de mici dimensiuni.
Variaiile mari ale diferenei de potenial dintre cei doi electrozi indic
prezena unui defect de izolaie de mari dimensiuni sau interferena cu alte
structuri metalice ngropate.

182

Capitolul 8

PROTECIA REZERVOARELOR
METALICE
8.1. Parcuri de rezervoare
Parcurile de rezervoare sunt constituite din unul sau mai multe rezervoare
de depozitare dispuse suprateran sau subteran, legate ntre ele prin conducte,
deservite de staii de pompare i prevzute cu aparate de transfer de produse,
dispozitive de supraplin pentru prevenirea deversrii, dispozitive de detectare a
scurgerilor, instalaii de prevenire i de stingere a incendiilor etc.
Principalele criterii pe baza crora se face clasificarea rezervoarelor din
industria petrolului sunt urmtoarele:
- destinaie:
- rezervoare pentru iei brut;
- rezervoare pentru ap de injecie;
- rezervoare pentru produse petroliere rafinate;
- rezervoare pentru gaze lichefiate.
- amplasare:
- rezervoare amplasate pe sol;
- rezervoare amplasate deasupra solului;
- rezervoare subterane.
La amplasarea rezervoarelor trebuie s se in seama de accesibilitate i
securitate, de proximitatea apelor de suprafa i nivelul apelor freatice, de apropierea de construciile civile sau industriale, de structurile subterane existente, de
structura, pH-ul, contaminarea i permeabilitatea solului, de efectele produse de
fluidul depozitat n cazul scurgerilor, deversrilor sau evaporrii.
Rezervoarele destinate depozitrii produselor petroliere lichide lucreaz la
presiunea atmosferic, iar cele destinate gazelor naturale lucreaz la presiuni
ridicate.
Avantajele i dezavantajele rezervoarelor supraterane i subterane sunt
prezentate n tabelul 8.1.
Gradul de umplere cu produse lichide este de max. 85 % din capacitate.
Dispozitivul de supraplin semnalizeaz acustic i luminos apropierea de gradul
maxim de umplere i poate comanda oprirea sistemului de ncrcare.
Rezervoarele parial subterane i cele subterane sunt obligatoriu prevzute
cu manta dubl, iar cele aflate pe sol, cu fund dublu.
Ambele mantale i ambele funduri sunt verificate la nceput pentru
depistarea eventualelor defecte de fabricaie ce ar determina scurgeri de produs
sau ptrunderea apei din exterior. ntre pereii dubli este plasat un dispozitiv de
semnalizare a scurgerilor sau a apei.
Toate componentele sistemului de stocare (rezervoare, conducte) nu
trebuie s prezinte scurgeri n sol sau atmosfer.
183

Tabelul 8.1
Comparaii ntre rezervoarele supraterane i cele subterane
Amplasarea
rezervorului

Avantaje

Dezavantaje

Suprateran

Posibilitatea de verificare vizual

pentru detectarea scurgerilor i a
strii de coroziune, permind o
intervenie eficace
Reparare rapid i puin
costisitoare
Necesitatea unei excavaii
minime
Instalare uoar i puin
costisitoare

Subteran

Nu necesit o ocupare important

a solului
Protecie fa de intemperii
Risc slab de incendii
Nu ntotdeauna necesit controlul emisiilor de compui volatili

Risc mare de incendiu

Necesit o incint de recuperare a
deversrilor
Necesit un sistem de recuperare a
vaporilor
Necesit o zon relativ mare de ocupare a
solului
Expunere la intemperii, inclusiv la
descrcri electrice atmosfe-rice
Expunere la variaii de tempe-ratur i
presiune
Volum mare de excavat
Reparaii dificile i costisitoare
Detectarea dificil a pierderilor de fluid
depozitat ca urmare a fisurrii sau
coroziunii
Risc mai important de manifes-tare a
coroziunii

Rezervoarele supraterane sunt prevzute i cu un dig de reinere a eventualelor deversri. Digul se realizeaz din materiale impermeabile, necombustibile,
care prezint o difuzie a produsului deversat de max. 1.10-6 cm/s. Capacitatea de
reinere a digului trebuie s fie mai mare cu 10 % dect capacitatea unui singur
rezervor, sau a celui mai mare rezervor din depozit. Cel mai sigur este digul din
beton impermeabilizat pe partea dinspre rezervor cu rini sintetice rezistente la
produse petroliere. Sistemul de ndiguire este prevzut cu un separator ap
produs petrolier, care asigur separarea pn la un coninut n produs petrolier de
maxim de 15 mg/l de ap. n cea mai mare parte, apa ajuns n separator provine
din precipitaii i dup purificare poate fi ndeprtat conform normelor de
mediu. Rezervorul poate fi prevzut i cu un pu de supraveghere a calitii apei
subterane. Apariia n acesta a urmelor de produs depozitat indic o neetaneitate
a rezervorului sau a conductelor aferente.
Rezervoarele subterane sunt prevzute obligatoriu cu o conduct de evacuare a aerului din interior i cu un sistem de supraplin. Acestea sunt prevzute cu
perei dubli, spaiul liber fiind verificabil de la suprafa cu ajutorul unui detector
de scurgeri. Peretele ce dubleaz rezervorul subteran se recomand a fi executat
din oel inoxidabil.
Legturile exterioare, plasate sub nivelul maxim din rezervor, sunt prevzute cu dispozitive de oprire a sifonrii produsului depozitat. Executarea acestora trebuie s ndeplineasc prevederile din ASTM A 53. Racordurile subterane
cu perete simplu sunt realizate numai prin sudare, neacceptndu-se mbinrile
mecanice datorit nesiguranei. Se recomand ca racordurile metalice subterane
s fie introduse n tuburi din oel sau din material sintetic armat cu fibre de sticl,
ntre pereii dubli fiind plasat un sistem de avertizare a scurgerii de produs.
Toate robinetele din sistemul de stocare trebuie s fie etane la vapori i la
produsele depozitate i s fie uor manevrate manual.
184

Msurarea cantitii de produs din rezervor se face manual, cu ajutorul

unei joje, sau automat cu dispozitive de monitorizare magnetostrictive sau ultrasunete, plasate sub capacul rezervorului, ce transmit semnalele unui calculator de
proces.
ntregul sistem de stocare se protejeaz contra coroziunii prin acoperire i
prin protecie catodic. Protecia exterioar contra coroziunii atmosferice se
execut conform API 653. Protecia catodic a rezervoarelor supraterane i
racordurilor acestora se realizeaz i verific n conformitate cu API RP 651,
NACE RP 0193-2001, NACE TM 0101-2001, NACE PR 0169-2002 i NACE
RP 0285-2002. Protecia prin acoperire i protecia catodic a rezervoarelor
subterane este realizat conform NACE RP 0285-2002.
Protecia catodic a fiecrui rezervor se verific permanent cu ajutorul
unui electrod de referin. n cazul folosirii staiei de protecie catodic, alimentarea anozilor auxiliari pentru rezervoare se face separat de alte componente
protejate catodic. Staia de protecie catodic este prevzut cu un sistem de
avertizare acustic i vizual n caz de ntrerupere i cu un nregistrator pentru
curentul injectat i pentru durata de ntrerupere.
Fiecare component al sistemului de stocare este supus unor ncercri de
etanare nainte de punerea n funciune i ori de cte ori s-a intervenit asupra lui.
La cele subterane, ncercarea se face nainte i dup acoperirea rezervorului.
ncercarea sub presiune a legturilor dintre rezervoare se face folosind un
lichid, de regul ap, ntreaga canalizaie, inclusiv pompele fiind golite de produsul depozitat. Presiunea de ncercare este de 1,5 ori mai mare dect presiunea
maxim de exploatare. Timpul de meninere sub presiune este mai mare de 1 or
i pe ntreaga durat se urmresc eventualele pierderi. Pierderi mai mici de
0,38 l/h nu indic pierderi semnificative prin neetaneitate.
Verificarea etaneitii spaiului dintre pereii rezervoarelor i racordurilor
se face cu gaz inert sau sub vid. Momentul urmririi strii etanrii ncepe dup
stabilizarea presiunii.
Controlul etaneitii mantalelor i fundurilor simple sau duble se face
periodic, cel puin odat pe an.
Rezervoarele care n-au fost folosite mai mult de un an se consider ca
neutilizate i nainte de punerea n funciune se verific amnunit interiorul i se
parcurge toat seria de ncercri de etaneitate prevzut pentru rezervoarele noi.
Controlul interior se face mai amnunit cnd n rezervor a fost depozitat
un produs petrolier ce a coninut hidrogen sulfurat. Se colecteaz prin rzuire
pulberea de rugin i se analizeaz prezena n aceasta a sulfurii de fier. n cazul
n care pulberea colectat, introdus n acid arsenic, conduce la obinerea unui
precipitat de culoare galben, nseamn c pulberea conine sulfur de fier.
Pe durata neutilizrii rezervorului, protecia catodic se menine n funciune, iar aerul din interior se nlocuiete cu azot cu o presiune cu 5 - 10 % mai
mare dect presiunea atmosferic.
n cazul unor pierderi masive sau deversri, serviciul de coordonare a
activitii depozitului trebuie s dispun de cartea tehnic i de planul tehnic de
intervenie n caz de urgen.
185

Cartea tehnic a parcului de rezervoare, completat la zi, trebuie s

conin:
- datele tehnice ale ansamblului i instalaiilor sistemului de stocare;
- rezultatele verificrilor periodice privind starea de coroziune;
- testele efectuate asupra sistemului de prevenire a deversrii;
- testele efectuate la sistemelor de detectare a scurgerilor;
- rezultatele ncercrilor de etanare efectuate conform planificrii;
- lucrrile efectuate pentru repararea, modificarea sau modernizarea componentelor sistemului de stocare;
- lucrrile efectuate la construciile vecine, care ar putea afecta buna funcionare a sistemului de stocare;
- datele privind pierderile acumulate n puul de supraveghere a apei
subterane i separatorul de ap.
Planul de intervenii de urgen trebuie s cuprind:
- descrierea activitilor ce trebuie efectuate n regim de urgen pentru
diminuarea sau oprirea pierderilor;
- lista personalului ce particip la interveniile de urgen i lista personalului chemat, cu precizarea responsabilitii i rolului fiecruia;
- lista echipamentului necesar rezolvrii incidentului i locul unde se afl;
- modul de estimare cantitativ a pierderilor;
- modul de anunare a altor persoane sau a oficialitilor de riscul pe care l
prezint incidentul produs;
- caracteristicile amplasamentului sistemului de stocare i ale zonei nvecinate ce pot mri riscul producerii de pierderi ce duc la poluarea mediului nconjurtor i la afectarea sntii personalului de serviciu.

8.2. Materiale pentru rezervoare

Materialele destinate executrii rezervoarelor metalice se stabilesc de
proiectant n funcie de condiiile de exploatare. Rezervoarele din oel asigur o
bun rezisten fa de multe produse petroliere. Pot apare probleme la depozitarea produselor carburante oxigenate, cum ar fi alcoolul sau metanolul, care au
tendina de dizolvare a acoperirii interioare pe baz de rini.
Pentru rezervoarele nou construite, tablele corespund condiiilor tehnice
indicate n standardul SR EN 10029:1994.
Pentru rezervoarele cilindrice verticale deja executate, s-a folosit cu precdere oelul OL37 STAS 500/1-88 i anume: pentru capac table din oelul
OL37.1n, pentru fund i manta, table din oelul OL37.2n la rezervoarele cu o
capacitate mai mic de 1000 m3 i OL37.4k pentru cele cu o capacitate mai mare
de 1000 m3, iar pentru construciile metalice interioare oelul OL37.1n.
n cazul depozitrii produselor petroliere ce conin sulf sau hidrogen
sulfurat se recomand oelurile Cr-Mo, caracterizate prin limit de curgere
ridicat i rezisten la atacul prin hidrogen.
Rezervoarele destinate depozitrii gazelor lichefiate se execut din oeluri
cu granulaie fin, rezistente la temperaturi coborte (30 60 oC).
186

Pentru depozitarea produselor foarte corozive se folosesc rezervoare realizate din materiale sintetice armate. Acestea se remarc prin:
- greutate proprie redus;
- rezisten mecanic limitat;
- ntreinere sumar, materialul nefiind corodabil;
- posibilitatea de depozitare a produselor la temperaturi cuprinse ntre
40 i +115 oC, n funcie de calitile materialului plastic.
Prin armarea cu fibre de sticl, rezervoarele pot avea capaciti maxime de
3
100 m . Coninutul n fibre de sticl se stabilete n funcie de gradul de solicitare. Astfel, n zona cilindric, unde tensiunile sunt mai importante, coninutul n
fibre este de peste 60 % n greutate, pe cnd la fund, unde tensiunile sunt mai
mici, coninutul este mai mic de 40 %. Fibrele de sticl orientate dup direcia
tensiunilor din pereii rezervorului asigur capacitatea maxim de ncrcare.
Peretele metalic al rezervorului are o conductivitate termic ridicat. Acest
aspect capt importan cnd ieiul vscos depozitat trebuie meninut la o
anumit temperatur, fr a interveni pierderi importante de cldur. Asemenea
rezervoare se izoleaz termic la exterior.

8.3. Necesitatea proteciei rezervoarelor metalice

n cele ce urmeaz se vor trata n principal aspectele legate de coroziunea
i protecia contra coroziunii rezervoarelor cilindrice din oel carbon sau slab
aliat, destinate depozitrii produselor petroliere corozive (iei brut, ap de zcmnt) i a produselor petroliere rafinate.
La interior, coroziunea rezervoarelor metalice este generat de diferii
ageni agresivi. n cazul cel mai general, deasupra lichidului depozitat acioneaz
vaporii i condensul, n zona imersat coroziunea este provocat de lichidul
propriu-zis, la fundul rezervorului se gsesc electrolitul separat din produsul
depozitat i impuritile decantate. La exterior intervine coroziunea atmosferic,
iar sub rezervor, coroziunea produs de sol.
Coroziunea interioar, indiferent de zona afectat, conduce la:
- pierderea de produse scumpe;
- poluarea solului i a apelor freatice;
- riscul producerii de incendii sau explozii;
- reparaii costisitoare.
La interior, att la nivelul pereilor verticali ct i al fundului, forma principal de coroziune este cea n puncte, de tip cavern, care continu pn la
perforarea peretelui.
Dac la rezervorul cilindric vertical suprateran, scprile la nivelul virolelor sunt uor de observat, cele care au loc pe la fudul acestuia sunt greu de
depistat n timp util.
La rezervoarele subterane sau la fundul rezervoarelor cilindrice
supraterane, coroziunea n puncte este depistat cu ocazia efecturii inspeciei
interioare, inclus n planul de ntreinere preventiv-planificat.
187

Evitarea pierderilor de produse petroliere i a posibilitii declanrii

incendiilor impun aplicarea mai multor sisteme de protecie, dintre care mai
importante sunt protecia pasiv prin acoperire, protecia catodic i protecia
contra descrcrilor electrice de orice natur.
Rezervoarele metalice prezint coroziuni att la interior, ct i la exterior.
Dintre acestea, cele mai importante se constat la nivelul fundului ca urmare a
aciunii corozive a lichidului depozitat i a solului pe care este aezat [68].
Fundul rezervorului se consider ca element critic. Izolaia pasiv aplicat
pe partea exterioar a tablelor se distruge cel puin parial la sudarea tablelor.
Tocmai mbinrile sudate sunt cele mai sensibile la coroziune. Pe de alt parte,
materialele organice de izolaie pe care se aeaz fundul rezervorului sufer un
proces natural de mbtrnire ce face ca dup cca. 5 ani de la instalare proprietile protectoare s se reduc la jumtate.
Prevenirea i combaterea coroziunii rezervoarelor se impun din urmtoarele raiuni:
a. Economice. Pierderea de produs depozitat crete n timp datorit extinderii defectelor create prin coroziune i impune golirea i repararea rezervorului,
operaii fcute cu cheltuieli importante ce pot ajunge la 1/8 din valoarea de nlocuire. Introducerea n reparaie presupune i scoaterea rezervorului din ciclul
normal de lucru al instalaiei de depozitare sau tranzitare.
b. Ecologice. Pierderile de produs se infiltreaz n pnza freatic pe care o
contamineaz pe o durat de timp foarte mare. Pentru a satisface condiiile de
mediu, protecia catodic trebuie dublat cu plasarea sub rezervor a unei
membrane impermeabile care s asigure colectarea i dirijarea eventualelor
pierderi ctre un colector exterior etan. n cadrul parcului de rezervoare este
necesar s se prevad mai multe puncte de verificare a calitii apei subterane.
c. Siguran n exploatare. Pierderile de produse inflamabile, chiar n cantiti foarte mici, ridic gradul riscului de producere a incendiilor. Supravegherea
i monitorizarea grosimii de perete constituie o preocupare permanent. Msuri
speciale de securitate se iau n cazul n care pentru reparare se intervine cu foc
deschis.

8.4. Coroziunea i protecia exterioar a rezervoarelor

8.4.1. Rezervoare subterane
Rezervoarele subterane pot fi parial sau complet plasate n sol, zona acoperit fiind umplute cu pmnt puin argilos sau pot fi plasate ntr-o incint
betonat. Acestea lucreaz la presiuni de max. 10 kPa.
Rezervoarele subterane de tip cilindric, pot fi cu perete unic sau cu perete
dublu. Instalarea acestora trebuie atent urmrit. Neglijarea calitii instalrii
poate provoca defecte n stratul exterior de protecie, care n timp conduc la
pierderea etaneitii prin coroziune local.
Rezervoarele cu perete unic mpreun cu accesoriile acestora se instaleaz
ntr-o construcie subteran betonat, proprie, etan, care asigur reinerea
188

produsului scurs din rezervor. Pentru a permite inspecia, distana dintre peretele
rezervorului i peretele incintei betonate, indiferent de poziie, trebuie s fie de
min. 50 cm. Partea inferioar a rezervorului nu trebuie s vin n contact cu placa
din beton. n acest scop, rezervorul se plaseaz pe supori metalici tip a. ntre
supori i rezervor se plaseaz un material electroizolant.
Rezervoarele metalice cu perei dubli, destinate depozitrii produselor
inflamabile sunt plasate n direct n teren. Spaiul cuprins ntre cei doi perei este
umplut cu un fluid (gaz sau lichid), care trebuie s fie necoroziv i s aib o
temperatur de nghe foarte cobort.
Rezervorul cu perei dubli este prevzut cu dispozitive de securitate ce
permit punerea n eviden a oricror scpri sau scurgeri de lichid ntre perei. n
caz de scurgeri, aceste dispozitive declaneaz automat o alarm optic i
acustic i personalul de deservire ia imediat msurile care se impun pentru a nu
se produce alte situaii nedorite. Aceste dispozitive de depistare i alarmare se
supun unui control amnunit cel puin odat pe an.
Aproape 80 % din scurgerile rezervoarelor subterane se datoreaz pierderii
etaneitii conductelor, racordurilor i articulaiilor. Aceste componente sunt
realizate la locul de amplasare a rezervorului i din acest motiv pot prezenta
defecte greu de depistat. Conductele de umplere prin cdere liber i cele de
golire se recomand a fi cu perei dubli i s aib o nclinare descendent de 1 %
ctre rezervor. Toate acestea trebuie protejate contra coroziunii.
Pe durata umplerii cu lichide uor inflamabile, de exemplu benzin, se
cere a fi realizat o legtur electric echipotenial ntre cistern i rezervor.
n cazul mai multor rezervoare ngropate se impune ca toate s fie conectate mpreun la o legtur echipotenial.
Protecia exterioar prin acoperire a rezervoarelor subterane se asigur
cu cel puin dou straturi suficient de groase i etane, realizate din esturi din
fibre de sticl impregnate cu bitum de petrol, gudron de crbune, rin epoxidic
sau din poliuretan. Controlul dielectric al izolaiei se face obligatoriu nainte de
coborrea rezervorului n locul de amplasare.
Este deosebit de important ca la lansarea rezervorului s nu se produc
degradarea stratului de protecie.
Pereii exteriori ai rezervorului ngropat trebuie s fie nconjurai cu un
strat de nisip fin i splat, lipsit de pietre, bine bttorit, cu o grosime minim de
0,20 m. Generatoarea superioar exterioar a rezervorului cilindric orizontal
trebuie s se afle la o adncime mai mare de 0,80 m.
Protecia prin acoperire nu rezolv problema coroziunii de contact cnd la
rezervor sunt ataate racorduri i conducte din materiale diferite de cel al
peretelui.
Protecia catodic exterioar a rezervoarelor subterane se poate face
folosind anozi galvanici sau o surs exterioar de curent. Protecia catodic cu
surs de curent trebuie bine analizat la rezervoarele plasate ntr-o zon potenial
exploziv.
nainte de a trece la msurarea parametrilor proteciei catodice, conductele
tehnologice aferente rezervorului se izoleaz cu ajutorul mbinrilor electroizo189

lante de tip flan. Rezistena electric de trecere a acestora trebuie s fie mai
mare de 1 M (STAS 7335/7-87).
La rezervoarele ngropate, mai nti se determin potenialul propriu sau
de repaos folosind electrodul Cu/CuSO4, (fig. 8.1).

Fig. 8.1. Msurarea potenialului rezervorului subteran.

Fig. 8.2. Densitatea de curent pentru protecia catodic

a rezervorului subteran.

Parametrii proteciei se stabilesc cu ajutorul staiei mobile de protecie

catodic legat la 3 - 4 electrozi din oel plasai n sol la o distan de cca. 4 m n
jurul rezervorului. Prin creterea progresiv a tensiunii de alimentare a electrozilor se urmrete ca potenialul rezervorului s ajung la 0,85 V fa de
electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4. Ampermetrul legat n serie indic valoarea
curentului necesar pentru asigurarea potenialului minim de protecie. n funcie
de calitatea izolaiei exterioare, valoarea curentului de protecie este cuprins
ntre 0,1 i 1 mA/m2.

190

Pentru proiectare, cnd nu se cunosc n detaliu toate datele necesare,

densitatea de curent se stabilete n funcie de gradul de protecie ce trebuie
asigurat (fig. 8.2).
n cazul folosiri anozilor galvanici se msoar rezistena specific a solului i n funcie de aceasta se stabilete numrul de anozi.
Adncimea de ngropare a anozilor se stabilete astfel nct mijlocul acestora s se afle la nivelul zonei centrale a rezervorului. Legtura ntre anozi i
rezervor se face prin intermediul unei prize de potenial.

8.4.2. Rezervoare supraterane

Un rezervor se consider suprateran dac 90 % din volumul su este situat
deasupra solului i lucreaz la presiuni cuprinse ntre presiunea atmosferic i o
presiune maxim de 10 kPa.
Exteriorul rezervorului, ce vine n contact cu atmosfera, este supus unei
coroziuni atmosferice generalizate.
Indiferent de destinaia rezervorului, fundul plat aflat pe sol este supus
unei puternice coroziuni exterioare ca urmare a aerrii difereniate. Pentru a
reduce aceast form de coroziune, fundaia pe care se aeaz rezervorul are o
uoar pant spre exterior, de 1 - 2 % , pentru a uura drenarea apei i eventual a
produselor pierdute prin neetaneitile fundului (fig. 8.3).

Fig 8.3. Construcia fundaiei rezervoarelor cilindrice verticale.

Fundaia rezervorului este acoperit cu un strat hidrofug ce asigur i o

oarecare etanare n caz de pierderi.
Stratul hidrofug este realizat dintr-un amestec de nisip i 10% (n volum)
gudron de crbune, pentru rezervoare ce depoziteaz produse petroliere, sau
bitum de petrol, pentru alte produse. Nisipul folosit este uscat (umiditate maxim
5 %) i are o granulaie mai mic de 2 mm. Amestecarea nisipului cu bitumul de
petrol sau gudronul de crbune se face la o temperatur de 70 - 80 0C. Dup
ntindere, rcire i cilindrare, stratul hidrofug se acoper cu un strat de nisip fin
cu grosimea de 10 - 20 mm.
nainte de a se trece la realizarea fundului, tablele sunt acoperite cu grund
pe baz de miniu de plumb pe partea ce se aeaz pe fundaie.
Tablele se sudeaz automat i numai local manual. Sudarea se face de o
singur parte, rdcina sudurii rmnnd sub fundul rezervorului.
191

Lipsa defectelor din cordoanele de sudur ale tablelor ce formeaz fundul

rezervorului i a celor create prin coroziune se poate stabili prin insuflarea de
amoniac sub o presiune de cca. 20 mm coloan ap prin evile introduse radial
sub fundul rezervorului. La interiorul rezervorului, cordoanele de sudur i zonele adiacente ale fundului, bine curate, se acoper prin pensulare cu o soluie pe
baz de fenolftalein (2,5 % fenolftalein, 27,5 % alcool etilic, 70 % ap, n
greutate). n caz de neetaneitate, soluia de fenolftalein se va colora local n
rou, marcnd astfel locul defectului.
Patul pe care se aeaz fundul rezervorului se poate considera ca fiind
relativ omogen (compoziie, structur, permeabilitate), dar nu se poate accepta c
pe direcie radial gradul lui de aerare rmne constant. Concentraia minim n
oxigen se afl n zona central a fundului rezervorului. Aici oelul capt un
pronunat caracter anodic n raport cu zona periferic. Efectul corosiv al macropilei formate prin diferena de concentraie n oxigen crete odat cu mrirea
diametrului rezervorului.
Asupra intensitii macropilei galvanice acioneaz direct i abaterile de la
planeitate ale fundului. Suprafaa fundaiei nu este perfect neted, iar tablele ce
formeaz fundul prezint nc de la montaj abateri mari de la planeitate.
La umplerea rezervorului, presiunea hidrostatic creat tinde s deformeze
fundul astfel nct acesta s capete forma fundaiei. n acest timp aerul de sub
fundul rezervorului se evacueaz n exterior.
La golire situaia se inverseaz. Prin scderea presiunii i relaxarea elastic a tablelor se aspir sub fundul rezervorului aerul nsoit de umezeal, eventual
chiar de ap. Se ajunge astfel la ntreinerea repetat a macropilei galvanice
creat de diferena de concentraie n oxigen de sub fundul rezervorului.
Agresivitatea patului pe care se aeaz rezervorul nu ntotdeauna poate fi
neglijat. Pentru stabilirea agresivitii patului se poate lua ca baz valoarea
polarizrii catodice a fundului rezervorului. Polarizarea catodic este dependent
de permeabilitatea i de rezistena specific s a solului sau patului. Agresivitatea
se poate aprecia prin raportul i/s , unde i este densitatea de curent catodic ce
corespunde unui potenial periferic egal cu 1100 mV.
Pentru a prelungi durata de exploatare a unui rezervor metalic se impune
aplicarea proteciei pasive a exteriorului i interiorului i proteciei catodice
interioare i a fundului rezervorului.
Protecia exterioar a rezervoarelor supraterane se asigur n principal
prin grunduire cu un grund rezistent la produse petroliere, urmat de acoperirea
cu unul sau mai multe straturi de vopsea i un strat de email. Grundul conine
pulberi fine de zinc, iar vopseaua i emailul conin pulberi fine de aluminiu ce
asigur reflectarea razelor solare i reducerea pe aceast cale a pierderilor prin
evaporarea ca urmare a nclzirii. n cazul n care aciunea coroziv se consider
a fi puternic se aplic dou straturi de grund, respectiv de vopsea, urmate de un
strat de email. n toate cazurile suprafaa trebuie s fie proaspt sablat (max.
4 ore). Fiecare strat aplicat se las s se usuce bine nainte de a fi aplicat un nou
strat.

192

n tabelul 8.2 sunt prezentate sistemele de protecie prin acoperire ale

rezervoarelor.
Tabelul 8.2
Zona vopsit a
rezervorului
Suprafaa exterioar
a mantalei, inclusiv a
structurilor metalice
Exteriorul capacului
fix i echipamentele
de pe acesta
Exteriorul capacului
plutitor

Interiorul virolelor,
capacului
fix
i
capacului plutitor

Sistemele de protecie prin vopsire a rezervoarelor

Sistemul de protecie
Nr.
Grosimea stratului,
Materiale
stratului
n m
1
Grund epoxidic cu zinc
50 75
2
Vopsea epoxidic
200
Email poliuretanic
50
3
1
Grund epoxidic cu zinc
50 75
2
Vopsea epoxidic
200
3
Email poliuretanic
50
1
Grund epoxidic cu zinc
50 75
2
Grund epoxidic
40 60
3
Vopsea epoxidic
125 175
4
Email epoxi-aluminiu
60
Rezervoare pentru petrol brut i produse rafinate
1
Grund epoxidic
75 125
2
Vopsea epoxidic
75 125
3
Email epoxidic
75 - 125

Grosimea
total, n m
310

310

320

300

Toate materialele de acoperire vor fi bine agitate nainte de utilizare.

Vopselele din doi componeni i pulberi metalice vor fi amestecate cu ajutorul
agitatoarelor mecanice, nu electrice, dup dozarea indicat de furnizor i vor fi
aplicate n timpul de valabilitate. nainte de utilizare produsele diluate se filtreaz
prin site metalice de 120 Mesh (0,125 mm).
Aplicarea se poate face cu pensula sau ruloul, prin pulverizare cu aer lipsit
de vapori de ap sau ulei sau prin injecie. La aplicare, temperatura atmosferei
trebuie s fie mai mare de +5 0C , iar umiditatea relativ a aerului de max. 85 %.
Pe timpul uscrii temperatura suprafeei metalice acoperite trebuie s fie cu cel
puin 3 0C mai mare dect punctul de rou. Nu se recomand acoperirea cnd
suprafaa expus razelor solare depete 40 0C.
O atenie deosebit se acord acoperirii muchiilor i cordoanelor de sudur
unde trebuie asigurat cel puin grosimea minim a peliculei protectoare.
Protecia pasiv exterioar poate fi dublat de o acoperire ce asigur i
izolarea termic a rezervorului.
Protecia catodic exterioar se aplic fundului plasat pe sol.
nainte de conectarea proteciei catodice, conductele tehnologice aferente
rezervorului se izoleaz folosind mbinri electroizolante de tip flan avnd o
rezisten electric mai mare de 1 M (STAS 7335/7-87). Acestea se monteaz
la o nlime de cca. 1 m deasupra solului. n cazul n care atmosfera prezint
pericol de explozie, mbinrile electroizolante se izoleaz la exterior cu benzi
adezive aplicate la rece. Construciile metalice exterioare (scri, estacade) se
izoleaz fa de rezervor i fundaie folosind plci de textolit precum i buci i
rondele electroizolante pentru uruburi.
Pentru msurarea potenialului fundului se folosesc dou tipuri de electrozi Cu/CuSO4. Cei exteriori se plaseaz pe sol i au o construcie clasic. Cei
din centrul rezervorului, plasai n patul rezervorului, au o construcie mai
193

deosebit (fig. 8.4). Electrozii centrali n numr de 2 - 9 se prezint sub form de

spiral din cupru nconjurat de un strat gros de sulfat de cupru cristalizat. n
exteriorul sacului care susine sulfatul de cupru se afl un alt sac n care se afl
un material pulverulent higroscopic, cum ar fi gipsul sau creta.

Fig. 8.4. Schema electrodului Cu/CuSO4

de sub rezervor.

n afara rezervorului, cablurile de legtur sunt protejate mecanic cu evi

din oel ngropate, iar priza de potenial este amplasat n afara zonei de risc de
explozie sau incendiu.
La efectuarea msurtorilor de potenial se pot produce scntei electrice,
ca n cazul:
- deconectrii legrii la pmnt sau a grupurilor de anozi de protecie;
- deconectrii cablului catodic;
- folosirii punii n curent alternativ pentru msurarea legrii la pmnt.
n toate aceste cazuri este necesar ca deconectarea i conectarea s se fac
folosind ntreruptoare antiex.
n foarte multe situaii de reparare capital a rezervoarelor se procedeaz
la realizarea unui nou fund cu pstrarea celui vechi. Adaosul de coroziune pentru
noul fund este de cel puin 4 mm. Experiena arat c fundul nou se corodeaz de
dou ori mai repede dect cel vechi datorit meninerii umezelii n spaiul nchis
format de cele dou funduri. Dac distana dintre cele dou funduri este suficient
de mare (300 - 600 mm) i se umple cu ciment sau nisip, umezirea se asigur prin
defectele fundului vechi i se ntreine o puternic macropil galvanic prin
diferena de concentraie n oxigen. Din acest motiv trebuie ca i fundul defect s
fie etanat i s se aplice protecia catodic ambelor funduri.
Protecia catodic fundului rezervorului se poate face folosind anozi
galvanici sau o surs exterioar de curent. Protecia cu surs de curent trebuie
bine analizat la rezervoarele plasate ntr-o atmosfer exploziv.
Pentru protecia exterioar a fundului rezervoarelor cilindrice supraterane
se folosesc anozi din AlZn 6,5 plasai simetric n jurul fundaiei (fig. 8.5), la o
distan de 1 - 1,5 m fa de conturul fundului i la o adncime de 1,5 - 2,5 m.
194

Densitatea de curent necesar la fundurile fr strat protector din gudron

de crbune sau bitum de petrol este de 10 - 50 mA/m2, pe cnd la cele cu un
asemenea strat de calitate, este necesar o densitate de 2 - 5 mA/m2. Densitatea
de curent poate ajunge la 100 mA/m2 dac solul pe care se afl rezervorul este
mbibat cu ap srat de sond.
Experimental s-a stabilit c pentru a obine potenialul de protecie de
0,85 V n zona central a fundului, pe ntreaga periferie potenialul trebuie adus
i meninut la valoarea de 0,95 V.
nainte de lansarea anozilor, pereii gurii forate se mbib cu ap. Operaia de udare se repet i dup lansare. Dac se folosesc anozi din Zn 99,99, se
admite reducerea rezistivitii solului prin adugarea de NaCl n apa de umezire a
pereilor gurii.
Avndu-se n vedere c suprafaa fundului este mare, se recomand
folosirea de anozi din magneziu, mai scumpi, dar mai eficieni din punctul de
vedere al durabilitii proteciei. Un anod din magneziu cu greutatea de 1 kg
poate furniza 1080 Ah, fa de 740 Ah n cazul zincului. Consumul anozilor din
magneziu este de 7 - 9 kg/A.an, iar al celor din zinc de 12 - 13 kg/A.an.

Fig. 8.5. Amplasarea anozilor activi

n jurul rezervorului cilindric vertical.

Verificarea rezistenei de legare la pmnt a rezervorului prin intermediul

anozilor galvanici se face conform metodologiei prezentate n STAS 6119-78. O
asemenea verificare se impune i datorit faptului c anozii servesc i la punerea
la pmnt contra descrcrilor atmosferice, precum i pentru descrcarea sarcinilor electrostatice.
Protecia exterioar a rezervoarelor cu surs exterioar de curent se aplic
atunci cnd rezistivitatea solului depete 1500 /cm i cnd curentul necesar
proteciei este mare, aa cum este cazul proteciei unui ntreg parc de rezervoare.
Tensiunea maxim a sursei de curent nu trebuie s fie mai mare de 10 V. Prin
aceast metod nu trebuie s se ajung la modificarea potenialelor celorlalte
construcii metalice subterane cu mai mult de 70 - 100 mV. n caz contrar se
impune mrirea adncimii de amplasare a anozilor auxiliari.
Staia de protecie catodic se amplaseaz n afara zonei cu pericol de
explozie i este prevzut cu pod izolator pentru protecia personalului de
195

deservire. Staia i toate prile metalice susceptibile de a cpta accidental tensiune se leag la pmnt, rezistena de dispersie a prizei fiind de max. 4 .
n cazul rezervoarelor cilindrice verticale, principalul neajuns la protejarea
catodic a fundului const n repartizarea inegal a curentului de protecie. Zona
central a fundului prezint un potenial mai puin electronegativ dect periferia
acestuia. Dac diferena de potenial dintre centru i periferie este mai mare de
30 - 50 mV, se formeaz o puternic macropil galvanic.
Pentru nlturarea acestui neajuns, procedeul modern de protecie const
n plasarea sub fundul rezervorului a unui anod flexibil care asigur o distribuie
uniform a curentului de protecie.
Utilizarea acestui tip de anod flexibil prezint i alte avantaje:
- elimin interferena cu celelalte structuri metalice din vecintatea rezervorului, nefiind necesare staiile de drenare a curenilor de dispersie;
- reduce riscul producerii desprinderii catodice a izolaiei datorat supraproteciei;
- curentul necesar de protecie are o valoare redus.
Elementele constitutive ale anodului flexibil sunt prezentate n figura 8.6.

Fig. 8.16. Construcia anodului flexibil.

Conductorul central multifilar este executat din cupru i are un diametru

de ordinul a 6 mm. n jurul cablului se afl un polimer conductiv cu o grosime de
cca. 4 mm, ce are rolul de a proteja conductorului, dar care permite trecerea
curentului electric. Polimerul conductiv este nconjurat cu cocs de petrol fin
mrunit i acesta constituie amestecul regulator al anodului. Meninerea cocsului
n jurul polimerului conductiv se asigur de estura din fibre sintetice rezistente
n medii agresive. Raza de ndoire a anodului trebuie s fie mai mare de 20
diametre exterioare.
Anodul flexibil modelat sub form de zig-zag se plaseaz sub fundul
rezervorului la o adncime de cca. 0,5 m ntr-un pat format din cocs metalurgic.
Caracteristicile acestui cocs sunt:
- granulaia maxim 10 mm;
- coninutul n praf de cocs max. 10 %;
- rezistivitatea electric 0,25 m;
- cantitatea normal de cocs 42,5 kg/m electrod.
196

Borna negativ a staiei de protecie catodic se conecteaz la rezervor, iar

borna pozitiv, la priza anodic aflat n sol n imediata apropiere a rezervorului
i unde ajung cele dou capete ale anodului flexibil. mbinarea capetelor anodului
flexibil se realizeaz cu ajutorul unor buci metalice strnse prin deformare
plastic local. Peste zona mbinat se nfoar benzi termocontractabile ce se
contract prin nclzire cu o flacr de mic putere. La exterior se trage tubul
termocontractabil aflat pe unul din capetele anodului, a crei lungime depete
lungimea mbinrii i care de asemenea se contract prin nclzirea cu flacr.
Staia de protecie catodic reglat la un potenial, rezervor sol, msurat
fa de electrodul nepolarizabil Cu/CuSO4 este de 1200 mV i se las n
funciune timp de 48 - 72 ore pentru polarizarea rezervorului. Reglarea corect a
staiei se consider cnd dup maximum 3 s de la oprirea alimentrii, potenialul
OFF al rezervorului este cuprins ntre 850 i 1200 mV n orice punct de pe
periferia fundului.

8.5. Coroziunea i protecia interioar a rezervoarelor

Indiferent de destinaia rezervorului, coroziunea interioar este mai
puternic dect cea exterioar i depinde mult de natura produsului depozitat
(tabelul 8.3).
Tabelul 8.3
Coroziunea zonelor interioare ale rezervorului metalic

Zonele interioare
ale rezervorului
Zona superioar
Zona central
Zona inferioar

iei brut
min.
med.
max.

Destinaia rezervorului
iei desalinat
Produse albe
max.
med.
med.
max.
min.
min.

Produse grele
min.
med.
max.

Vitezele de coroziune, exprimate prin indicele de penetraie, pentru cele

trei zone caracteristice sunt prezentate n tabelul 8.4.
Tabelul 8.4
Produsul depozitat
iei brut
iei desalinat
Benzin distilat
Benzin rafinat
Benzin etilat
Motorin distilat
Motorin rafinat

Indicele de penetraie la interiorul rezervorului

Indicele de penetraie, n mm/an10-2
Zona superioar
Zona central
Zona inferioar
2,6 - 15
1,8 - 40
1,6 - 100
4,2
3,8
3,1
6,4
6,8
2,3
4,6
4,2
5,6
2,7
6,8
1,4
3,8
2,6
1,7
1,0
8,9
8,1

La rezervoarele de iei brut i la cele de total din parcurile de separatoare,

coroziunea se manifest n principal la partea inferioar unde exist n permanen un strat de ap de zcmnt. Tot la aceste rezervoare mai apar coroziuni
importante la limita ap iei, la nivelul ieiului i pe capac unde acioneaz
atmosfera din interior.
Rezervoarele destinate depozitrii apelor de injecie se caracterizeaz
printr-o coroziune interioar generalizat. Durata lor de serviciu este de 4 - 10
197

ani. Pentru apa de sond, viteza de coroziune a peretelui metalic al rezervorului

este de 0,2 - 0,5 mm/an, iar dac apa conine i hidrogen sulfurat, aceasta ajunge
la peste 1,5 mm/an. n cadrul reparaiilor capitale ale rezervoarelor destinate
depozitrii sau tranzitrii apelor de injecie se recurge la nlocuirea dup 3 - 7 ani
a virolelor superioare i a capacului.
Serpentinele de nclzire se plaseaz n principal n rezervoarele cilindrice
verticale izolate termic sau neizolate la exterior n vederea reducerii vscozitii
sau a pregtirii operaiilor de desalinare sau desemulsionare a ieiului. n figura
8.7 se prezint schemele unor serpentine de nclzire, conform STAS 9367-73.
Materialele curente din care se execut serpentinele sunt oelurile carbon
sau slab aliate pentru evi fr sudur. mbinarea mai multor seciuni ale
serpentinei se face prin flane sudate la capetele evilor. Curbele sudate la evile
rectilinii au o raz minim r 1,5 d (d fiind diametrul evii). Serpentina se
monteaz pe supori sudai, dimensionai astfel nct s asigure panta de 2 %
necesar evacurii naturale a condensatului. Dup montare, serpentina se supune
unui control defectoscopic nedistructiv i apoi probelor de etanare (3 - 5 bar) i
de rezisten la presiune interioar (4,5 - 7,5 bar), folosind ca agent de lucru apa
sau petrolul.
Serpentinele de nclzire sunt expuse unui proces intens de coroziune
datorit meninerii temperaturii la cca. 60 oC. nclzirea se face prin circulaia
aburului prin serpentina situat deasupra fundului rezervorului (fig. 8.8). Aici,
practic, serpentina este amplasat n amestecul iei - ap de zcmnt. Din acest
motiv, viteza maxim de coroziune se afl la exteriorul serpentinei de nclzire.

Fig. 8.7. Schemele serpentinei de nclzire.

a - serpentin neetajat; b - serpentin dubl,etajat.

Coroziunea exterioar cea mai puternic a serpentinei apare la intrarea

aburului n aceast serpentin, unde temperatura este cea mai ridicat.
Interiorul serpentinei este corodat de oxigenul i dioxidul de carbon din
condensat. Durata de exploatare a serpentinei este cu att mai scurt cu ct
198

frecvena ntreruperii alimentrii cu abur este mai mare. Sunt cazuri cnd evile
serpentinei, realizate din oel carbon sau slab aliat, nu rezist mai mult de 1 - 2
luni.
Pentru protejarea interioar a serpentinelor, apa folosit la obinerea
aburului de joas presiune trebuie tratat pentru reducerea concentraiei n oxigen
i s conin aditivi adsorbii i stabili pe suprafaa metalic, de tip amin.

Fig. 8.8. Poziia serpentinei de nclzire.

Fig. 8.9. Coninutul n ap din aer n funcie

de temperatur.

n cazul unor durate scurte de oprire a nclzirii, serpentina este umplut

cu ap ce conine sulfit de sodiu, iar pentru durate mai lungi de oprire, n serpentin se introduce azot la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic.
La rezervoarele pentru produse petroliere rafinate, coroziunea puternic se
manifest n zona superioar, unde condenseaz vaporii de ap ce ptrund prin
supapa de respiraie. Cantitatea de ap din aerul ptruns n rezervor crete odat
cu temperatura, aa cum se observ din tabelul 8.5 i figura 8.9.
Tabelul 8.5
Coninutul n ap a aerului la diferite temperaturi
Temperatura aerului, n oC
-10
0
+5
+10
+15
Cantitatea maxim de ap
2
5
7
9
13
n aer, n g/m3

+20

+30

17

30

Prin rcire, vaporii de ap condenseaz pe perei i picturile formate se

scurg n produsul din rezervor.
Capacitatea de dizolvare a apei de ctre produsele petroliere este dependent de natura lor i de temperatur. Astfel, combustibilul destinat arderii
(pcura) poate dizolva la 15 oC o cantitate de ap de pn la 0,1 % n greutate sau
de 0,1 ml/m3, iar prin rcirea la +5 oC, din apa de saturaie se separ minimum
25 %. Benzina la temperatura de 20 oC dizolv 0,005 % ap n greutate. Prin
rcirea benzinei la 0 oC se separ ntre 25 i 30 % din aceast ap, rezultnd
25 - 30 ml ap/m3 .
Apa ptruns prin neetaneitile capacului i cea provenit din vaporii
condensai se depune la fundul rezervorului i ntreine coroziunea. Cercetrile
ntreprinse n acest sens au artat c la rezervoarele construite deasupra nivelului
solului, cantitatea de ap separat este mai mare dect la rezervoarele subterane

199

de aceeai capacitate. Motivul l constituie variaiile mai mari de temperatur la

rezervoarele supraterane.
Structurile metalice din interiorul rezervorului (stlpi de susinere ai capacului, scara de coborre, flotoare etc.) sunt expuse coroziunii din partea mediului
depozitat. Viteza lor maxim de coroziune se constat n zona de fluctuaie a
nivelului produsului.
Structurile cele mai corodate sunt cele care prezint suprafee plane
orizontale sau uor nclinate i cele mai puin corodate sunt cele plasate n poziie
vertical (fig. 8.10).

Fig. 8.10. Distribuia indicelui de penetraie

n funcie de poziiile suprafeelor structurilor metalice.

Viteza medie de coroziune a construciilor interioare depete 0,3 mm/an.

Reducerile de grosime sunt cu cel puin 50 % mai mari pe suprafeele orizontale
pe care stagneaz produsul agresiv, dect pe suprafeele verticale de pe care
acesta se scurge uor.
Toate aceste procese de coroziune impun aplicarea unui sistem complex
de protecie contra coroziunii.

8.5.1. Protecia cu inhibitori

Unul dintre procedeele de protecie interioar const n introducerea n
produsul depozitat a unui inhibitor de coroziune. n cazul produselor petroliere,
inhibitorul trebuie s fie solubil n ap i s aib calitatea de a forma pe suprafaa
metalic o pelicul adsorbit care s mpiedice contactul clorurilor, coninute de
regul de ap, cu peretele metalic. Inhibitorii, n funcie de calitatea lor, pot avea
o aciune de izolare sau anodic sau catodic.
Inhibitorii sunt organici, anodici sau catodici.
Inhibitorii organici sunt de tip cationic precum aminele sau anionici ca
sulfonaii.
Inhibitorii pe baz de amine, cu aciune izolant, fac parte din categoria
inhibitorilor polari. Acetia formeaz o barier constituit dintr-un strat monomolecular. Partea de molecul fixat pe metal este hidrofob, iar cea exterioar
este hidrofil. Filmul protector format protejeaz metalul fa de oxigen i de
compuii acizi din mediul depozitat. Pentru a mpiedica dizolvarea n lichid,
trebuie ca pH-ul s fie cuprins ntre 6 i 7,5. Cnd concentraia inhibitorilor
pasivani scade sub o limit minim pot chiar s provoace pitting-ul i s
accelereze procesul de coroziune. Din acest motiv este esenial monitorizarea
concentraiei inhibitorilor utilizai, acest lucru realizndu-se prin anolize
calorimetrice periodice.
200

n cazul rezervoarelor se pot folosi inhibitori anodici sau catodici.

Inhibitorii anodici sunt de dou tipuri:
- inhibitori ce pot pasiva oelul n absena oxigenului, precum anionii
oxidani de tipul cromailor, nitriilor sau nitrailor;
- inhibitori care necesit prezena oxigenului pentru pasivarea oelului,
precum ionii neoxidani de tipul fosfailor, wolframailor sau molibdanailor.
Inhibitorii cu aciune anodic este eficace dac este stabil n contact cu
srurile dizolvate n ap. Dozarea lui trebuie stabilit n funcie de puterea de
pasivare i de natura i concentraia srurilor dizolvate. Inhibarea anodic nu
asigur o protecie de lung durat a rezervoarelor datorit modificrilor
permanente ale compoziiei produsului din interior.
Inhibitorii catodici sunt de trei tipuri:
- inhibitori ce ncetinesc procesele de reducere catodic, precum substanele pe baz de arsenic, antimoniu, seleniu, telur etc., ce menin hidrogenul sub
form de atomi, prevenind formarea hidrogenului gazos, dar care pot produce
fragilizarea;
- inhibitori ce precipit pe suprafeele catodice mrind astfel impedana
acestora i care limiteaz difuzia elementelor reductibile;
- inhibitori care reacioneaz chimic cu oxigenul dizolvat reducndu-l,
cum sunt sulfiii i ionii disulfii.
Inhibarea catodic este asigurat de acele produse care reduc oxigenul
aflat n zona catodic. Dar cantitatea de oxigen din produsul depozitat variaz
continuu ca urmare a golirilor i umplerilor repetate i eficacitatea lor este
sczut.
Din cele prezentate rezult c protecia rezervoarelor realizat numai prin
folosirea inhibitorilor este limitat la depozitarea de lung durat, motiv pentru
care se procedeaz la aplicarea proteciei prin acoperire i a proteciei catodice.

8.5.2. Protecia prin acoperire

Protecia interioar se asigur prin sistemul multistrat de rini sau prin
cptuire cu benzi sau folii din materiale sintetice.
Cel mai indicat sistem de protecie interioar este cel format dintr-un prim
strat de grund epoxidic, un al doilea strat din rin epoxidic i un strat de email,
cu grosimea total de 0,30 mm. Durata proteciei crete de la 3 - 5 ani la 6 - 9 ani
dac aceste dou rini sunt aplicate pe un strat metalizat din zinc sau aluminiu.
La grosimi mai mari de 0,3 mm, stratul multiplu este armat cu fibre de
sticl, deoarece altfel se poate desprinde datorit diferenei mari ntre coeficienii
de dilatare termic.
Rinile epoxidice, aa cum s-a artat, sunt deosebit de rezistente la
produse petroliere (benzin, motorin, uleiuri, petrol, pcur, iei) i ap (ap
potabil, ap de mare, ap de zcmnt).
Acoperirea interioar cu rini epoxidice asigur reducerea cheltuielilor
impuse de curirea frecvent a rezervorului i meninerea puritii produsului
depozitat.
201

La rezervoarele aflate n exploatare, fluxul tehnologic de acoperire interioar periodic cu rini cuprinde:
- golirea rezervorului;
- evacuarea apei i nmolului;
- evacuarea gazelor prin injectarea de abur;
- absorbirea produselor rmase cu absorbani specifici sau prin aspirare;
- uscarea i condiionarea aerului din interior;
- verificarea, nainte de intrare, a calitii atmosferei interioare;
- sablarea umed pn la ndeprtarea complet a crustei i ruginii;
- ndeprtarea nisipului i desprfuirea suprafeelor sablate cu ajutorul
unui aspirator industrial;
- aplicarea chitului cu paclu n zonele unde urmele de coroziune sunt mai
adnci de 2 mm;
- aplicarea succesiv a straturilor de rini, cu ntrire la rece;
- armarea cu fibre de sticl a stratului acoperitor de pe fund i eventual a
celui de pe prima virol;
- controlul grosimii i aderenei stratului multiplu i a absenei porilor.
Pe durata efecturii lucrrilor n interior, atmosfera din rezervor se
condiioneaz permanent. n rezervor lucreaz o echip format din doi muncitori echipai cu materiale de protecie i legai cu frnghii ce trec n afar prin
gura de vizitare. Din exterior, un alt muncitor supravegheaz starea celor care
execut curirea i acoperirea. O asemenea msur de protecie a muncii se ia
deoarece gazele petroliere i solvenii volatili din rinile de acoperire sunt
toxice.
n cazul nesablrii tablelor se recomand aplicarea unui strat (primer) pe
baz de rin epoxidic ntrit cu compui poliamidoaminici. Fiind dicomponent, raportul ntre rina de baz i ntritor este de 4 : 1. Aplicarea lui se face
la temperaturi de 20 - 30 0C i o umiditate relativ de max. 65 %, timpul de
ntrire fiind de 10 - 12 ore. Timpul de ntrire ajunge la 6 - 7 zile dac se aplic
la temperaturi de 5 - 10 0C. Grosimea unui singur strat este de 0,1 mm i
creterea acesteia se obine prin aplicarea unui nou strat, cel precedent nefiind
complet ntrit, la atingerea cu mna dnd senzaia de lipicios.
Rezervoarele nainte de aplicarea la interior a straturilor de rini sintetice
i n care se depoziteaz produse inflamabile, sunt obligatoriu legate la pmnt
pentru a se asigura descrcarea sarcinilor electrostatice.
n cazul unei pregtiri necorespunztoare a suprafeei sau al aplicrii unei
acoperiri necompatibile cu produsul depozitat, se ajunge n scurt timp la degradarea stratului protector. Produsul agresiv difuzat prin acoperire reacioneaz cu
metalul, iar hidrogenul rezultat creeaz o presiune suficient de ridicat pentru a
desprinde i fisura stratul. Sub pelicula desprins coroziunea se manifest sub
form de cavern.
La rezervoarele cu o variaie permanent a nivelului produsului depozitat,
distrugerea prin desprinderea stratului protector este mai puternic. Prin evaporarea produsului ptruns sub pelicul, crusta de sruri rmas ntreine n
continuare coroziunea local. Este de ateptat ca la desprinderile de mici dimen202

siuni, adncimea cavernei s fie mai mare deoarece durata de evaporare a

agentului ptruns este mai mic, iar durata de aciune a coroziunii prin diferen
de concentraie n oxigen n stratul de sruri este mai mare.
La cptuirea cu benzi late sau folii adezive, va trebui s se in seama de
stabilitatea acestora n produsul depozitat, de aderena la oel i de regimul termic
al rezervorului.
Aderena la oel a polietilenei i polipropilenei fr adeziv este slab.
Folosind asemenea materiale, devine obligatorie aplicarea a dou straturi de folie,
primul fiind din poliizobutilen care asigur aderena. Nu pot fi aplicate cptuiri
mai groase de 0,8 - 1 mm, deoarece ntre acestea i oel este o mare diferen a
coeficienilor de dilatare termic. Aceast diferen duce la desprinderea cptuelii de protecie.
n cazul unor coroziuni locale profunde se procedeaz la repararea local
prin aplicarea de straturi succesive pe baz de adezivi [46]. Operaia de reparare
prin sudare la rezervoarele care au depozitat produse petroliere este riscant i
extrem de costisitoare datorit condiionrii atmosferei interioare.
Repararea cu ajutorul adezivilor cuprinde urmtoarelor lucrri:
- condiionarea atmosferei din interiorul rezervorului (dac este cazul);
- pregtirea suprafeei;
- prepararea adezivului;
- aplicarea i ntrirea adezivului.
Pregtirea suprafeei const n ndeprtarea prin periere sau rzuire a
impuritilor i ruginii de pe o suprafa ce depete cu 30 - 50 mm limitele
defectului. Curirea local poate continua pe cale chimic. Vopseaua veche se
ndeprteaz cu o soluie format din aceton 30 %, alcool etilic 10 %, acetat de
etil 30 %, benzol 30 %, (n volum). Soluia se aplic local cu pensula. Produsele
de coroziune pot fi ndeprtate cu o soluie format din acid fosforic 30 - 35 %,
alcool etilic 10 %, hidrochinon 10 %, alcool butilic 20 %, ap 25 - 30 %. Soluia
se aplic prin pensulare i dup 2 - 3 min. suprafaa tratat se spal n ap, se
perie i se neutralizeaz cu o soluie de amoniac 0,5 %, alcool etilic 40 %, restul
ap i se degreseaz cu aceton prin tergere.
Acoperirea defectelor locale se face cu un adeziv pe baz de rini
epoxidice modificate cu o rin poliamidic (pn la 40% n greutate), care
conine pulbere fin de aluminiu (15 % n greutate fa de rin). Adezivul fiind
format din doi componeni, se pregtete cu maxim o or nainte de aplicare.
Reducerea vscozitii la aplicare se obine prin adugarea unui solvent specific
n raii de max. 2 % din volumul rinii.
Grosimea stratului de adeziv este de 0,3 - 0,5 mm i zona acoperit
depete zona afectat de coroziune. La defectele mai adnci, n stratul de
adeziv se preseaz o estur din fibre de sticl. ntrirea adezivului se face la
cald la temperaturi mai mari de 150 oC, nclzirea fcndu-se cu aer cald, saci cu
nisip nclzit, abur etc.

203

8.5.3. Protecia catodic interioar

Protecia interioar a rezervorului numai prin acoperire cu rini sau folii
nu este pe deplin sigur. Stratul izolator aplicat pe o suprafa foarte mare poate
prezenta numeroase defecte sau grade diferite de degradare. Din acest motiv,
protecia prin acoperire este dublat de protecia catodic.
Prezena stratului protector sintetic face s scad mult necesarul de curent
pentru protecia catodic.
Reducerea vitezei de coroziune este obinut prin coborrea potenialului
de coroziune pn se atinge plaja potenialului de protecie [9]. Reducerea
potenialului se poate asigura folosind anozi galvanici, mai rar prin injecie de
curent.
Valoarea algebric a diferenei de potenial EM ntre materialul rezervorului i electrodul de referin este dat de relaia:
EM = EH - ER
n care:
EH este potenialul de protecie n raport cu electrodul standard de hidrogen al materialului, n mV (tabelul 8.6);
ER diferena de potenial ntre electrodul de referin i electrodul
standard de hidrogen (tabelul 8.7).
Tabelul 8.6
Valorile indicative ale potenialului de protecie
n raport cu electrodul standard de hidrogen
Material
Mediul de lucru
Potenialul de
protecie, EH, n V
Oel carbon
Ap rece, neutr
0,55
Oel slab aliat
Ap cald
0,65
Font cenuie
Ap acid
0,65
Oel slab aliat
Ap rece
mbinat cu oel
0,55
Ap cald
inoxidabil austenitic
Oel inoxidabil
Ap rece
0,10
austenitic
Ap cald

Potenialul de protecie pentru oelurile slab aliate n raport cu electrodul

Ag/AgCl pentru diferite caliti de ap sunt prezentate n tabelul 8.8.
Calitatea proteciei catodice interioare este dependent de natura anodului,
de raportul ariilor anod - rezervor i de rezistivitatea electric a produsului depozitat. n funcie de acestea, numai o cantitate mic de curent se consum pentru
protecie.
Eficacitatea proteciei catodice interioare cu anozi galvanici este influenat de o serie de factori, dintre care mai importani sunt:
- materialul din care este executat rezervorul;
- tipul i caracteristicile stratului protector (dac exist);
- nivelul minim i maxim al apei de la fundul rezervorului;
- compatibilitatea anozilor activi cu fluidul depozitat;
- intervalul de timp la care se efectueaz inspecia rezervorului.
204

Tabelul 8.7
Potenialul unor electrozi de referin n raport cu potenialul standard de hidrogen
Tipul
Soluia
Potenialul
Mediul n care
electrolitic
de electrod, ER , n V
este utilizat
electrodului
Cu/CuSO4
Sulfat de cupru concentrat
+ 0,32
Sol
Ap de mare
Clorur de potasiu saturat
+ 0,20
Ap dulce
Ap de mare [Cl-] = 18,9 g/l
+ 0,25
Ap de mare
Ag/AgCl
Ap cu cloruri:
Ap ce conine
[Cl-] = 50 mg/l
+0,39
cloruri
[Cl-] = 250 mg/l
+ 0,35
[Cl-] = 2500 mg/l
+0,29
Zinc/ap de mare
Ap de mare
0,77
Ap de mare

Tabelu 8.8
Potenialul maxim de protecie pentru oelurile slab aliate n raport cu electrodul Ag/AgCl
Coninutul n ioni de clor, n mg/l
Mediul
Potenialul EH,
18900
n V
electrolitic
50
250
2500
(ap de mare)
Ap rece,
< 0,55
< 0,94
< 0,90
< 0,84
< 0,79
neutr
Ap cald
< 0,55
< 1,04
< 1,00
< 0,94
< 0,89
Ap acid
< 0,55
< 1,04
< 1,00
< 0,94

La rezervoarele executate dintr-un singur material potenialul de protecie

poate fi relativ simplu de stabilit. Dac materialele sunt diferite, trebuie ca pentru
materialul mai puin nobil s se asigure potenialul de protecie. Oricum, nainte
de a se trece la stabilirea valorii potenialului de protecie trebuie stabilit dac
materialele sunt compatibile. Compatibilitatea, din punctul de vedere al proteciei
catodice, nseamn ca plajele de potenial de protecie s se suprapun.
Dac interiorul rezervorului este acoperit cu un strat protector lipsit de
defecte, necesarul de curent scade la max. 30 mA/m2. Pe durata exploatrii pot
interveni dezlipirea stratului protector, ca urmare a slabei aderene, a exagerrii
potenialului de protecie cnd sub strat de acumuleaz hidrogenul (desprinderea
catodic) sau a saponificrii materialului stratului protector. Cnd protecia
catodic se aplic la un rezervor deja acoperit la interior trebuie ca mai nti s se
examineze starea de deteriorare a stratului.
Rezervoarele destinate depozitrii i tranzitrii ieiurilor brute i apelor de
zcmnt sunt cele mai expuse distrugerilor prin coroziune interioar i la acestea
sunt obligatorii cele dou sisteme de protecie, pasiv i activ. Necesarul de
curent este de cca. 80 mA/m2 dac lipsete acoperirea i de 5 - 30 mA/m2 dac
interiorul este acoperit cu un strat protector.
Protecia catodic interioar a rezervorului este posibil dac produsul
depozitat sau produsul decantat pe fundul acestuia este un electrolit. Buna funcionare a proteciei catodice presupune existena unui strat de electrolit care s
depeasc cu cel puin 3 - 5 cm nlimea anozilor plasai pe fundul rezervorului.
Se asigur protecia numai n zona inundat, nu n zona superioar, ce vine n
contact cu atmosfera i vaporii produsului depozitat.
205

Aplicarea proteciei catodice nu trebuie s conduc la degajarea n interiorul rezervorului a oxigenului i produilor corozivi la anod i a hidrogenului la
catod. La rezervoarele pentru produse petroliere protecia interioar cu anozi din
magneziu trebuie bine analizat, iar cea prin injecie de curent trebuie evitat,
deoarece pe durata exploatrii se produc cca. 4 m3 de hidrogen i cca. 5 m3 de
clor pentru 1 A.an. Hidrogenul reduce punctul de aprindere al amestecului gazos
de sub capac, iar clorul declaneaz o coroziune sever a capacului i este toxic
pentru operatori.
Compatibilitatea anodului n raport cu mediul electrolitic se refer la
posibilitatea alterrii produsului depozitat prin mrirea concentraiei n ioni
metalici ca urmare a reaciilor electrochimice care intervin. Prin consumarea
oxigenului la catod se pot crea condiiile favorabile dezvoltrii bacteriilor
anaerobe sulfat-reductoare.
Proiectarea proteciei catodice interioare pornete de la planul structurilor
metalice din interiorul rezervorului, caracteristicile de calitate ale stratului protector, compoziia chimic a mediului electrolitic i a produsului depozitat, condiiile de lucru (stabilitatea nlimii mediului electrolitic, temperatura, presiunea).
Anodul din interiorul rezervorului se amplaseaz astfel nct acesta s
vad zona pe care o protejeaz. Practic, un anod protejeaz o suprafa limitat,
ce poate fi adiacent cu cea protejat de anodul vecin. n cazul unei amplasri
nejudicioase se ajunge la existena de zone neprotejate, sau insuficient protejate.
Una dintre aceste zone insuficient protejate este cea de trecere de la fund la prima
virol.
Inima din oel a anodului se ataeaz prin sudare la virole, fund, construcii interioare, serpentin. mbinrile sudate i inima metalic dup curire se
acoper cu straturi protectoare identice cu cele ale interiorului rezervorului. ntre
structurile interioare se execut legturi echipoteniale prin conexiuni electrice
din materiale metalice.
Msurarea local direct a polarizrii interioare este practic imposibil i
din acest motiv se stabilesc puncte fixe de amplasare a electrozilor de referin
nepolarizabili. Cu ajutorul acestora se msoar potenialul local nainte i dup
aplicarea proteciei catodice. Se recomand ca aceti electrozi s fie plasai n
zonele susceptibile de a fi slab sau supra protejate, n zonele ce pot fi ecranate.
Asemenea zone se stabilesc pe baza curbelor de distribuie a potenialelor. n
cazul instalrii mai multor electrozi de referin, trebuie ca variaia potenialului
ntre aceti electrozi s nu depeasc intervalul 50 mV cnd protecia catodic
este n funciune.
Introducerea electrozilor de referin prin gurile de acces de pe capacul
rezervorului este aproape imposibil i prezint multe riscuri. La coborre, electrodul se impregneaz cu produsul petrolier depozitat i caracteristica acestuia se
schimb. La rezervoarele cu capac flotant este imposibil o astfel de metod de
msurare.
Instalarea electrozilor de lung durat n punctele stabilite impune trecerea
cablurilor prin presgarnituri etane, practicate pe manta sau fund. Pentru creterea
siguranei funcionrii se folosesc senzorii pentru protecia catodic plasai pe
206

manta. Schema de amplasare a unui electrod nepolarizabil pe mantaua rezervorului este prezentat n figura 8.11. Electrozii sunt din Ag/AgCl sau din zinc
extrapur cu max. 0,0018 % Fe. n cazul electrodului din Zn (fig. 8.12), barele din
zinc sunt introduse ntr-un sac din fibre vegetale de susinere a amestecului de
activare constituit din bentonit 75 %, gips mcinat 20 % i sulfat de sodiu 5 %.
Anozii folosii cu precdere sunt cei din magneziu, zinc sau aluminiu.
Zincul nu n toate cazurile este recomandat, deoarece impune ca mediul electrolitic s aib o conductivitate electric ridicat, iar la creterea temperaturii la
valori de ordinul 60 - 80 0C i modific mult potenialul, cnd peretele rezervorului poate s devin anodic i s creasc mult viteza de coroziune.

Fig. 8.11. Schema de amplasare a electrodului

pe mantaua rezervorului.

Fig. 8.12. Schema electrodului

din zinc.

Numrul de anozi galvanici se stabilete n funcie de aria pe care o poate

proteja un singur anod cu o anumit mas de metal activ. Potenialul asigurat n
orice punct al zonei inundate trebuie s fie de 0,80 V, msurat fa de electrodul
de referin Ag/AgCl.
La protecia catodic cu anod galvanic imersat n produsul electrolitic
depozitat, se constat o cdere mare de potenial n apropierea anodului i lng
peretele metalic (fig. 8.13). Din acest motiv apare ca zon insuficient protejat
trecerea de la fundul plat la peretele vertical al rezervorului, unde distana fa de
anod este maxim.

207

Fig. 8.13. Variaia potenialului

fa de peretele rezervorului.

Fig. 8.14. Dispunerea anozilor pe nlimea (a) i pe fundul rezervorului (b).

Fig. 8.15. Poziia central a anodului activ.

a - rezervor sferic; b rezervor cilindric vertical

Pentru a mbunti distribuia potenialului n zona inferioar a rezervorului, se procedeaz la amplasarea mai multor anozi suspendai prin cabluri
conductoare izolate exterior (fig. 8.14. a), sau se amplaseaz mai muli anozi pe
fundul rezervorului i pe prima virol a acestuia (fig. 8.14, b).
La rezervoarele sferice sau la cele verticale de diametru mic, n care este
depozitat un produs ce conduce curentul electric i n care nu exist construcii
metalice, protecia catodic poate fi asigurat de un singur anod central,
(fig. 8.15).
Dac rezervorul cilindric sau sferic prezint construcii metalice interioare, (scri, stlpi de susinere, serpentine de nclzire etc), se impune folosirea de
anozi multipli. La amplasarea acestora trebuie s se in seama de faptul c
208

densitatea de curent pe catod variaz invers proporional cu ptratul distanei fa

de anodul activ.
La rezervoarele n care se depoziteaz iei brut la temperatura mediului
ambiant, pe construciile interioare trebuie asigurat o densitate de curent de
15 - 25 mA/m2.
Dac temperatura de lucru este de 60 - 70 oC, pe serpentina de nclzire
trebuie asigurat o densitate de curent de 110 - 150 mA/m2. Dac serpentina este
executat din alt material dect cel al mantalei, trecerea prin manta trebuie
prevzut cu un sistem de izolare electric datorit necesarului diferit de
potenial.
La rezervoarele care depoziteaz numai produse care conin ap dizolvat,
pe construciile interioare trebuie asigurat o densitate de 8 - 12 mA/m2.
Pentru a reduce costul proteciei rezervoarelor n care se depoziteaz
produse neinflamabile, se recomand protecia catodic cu surs exterioar de
curent, cu urmtoarele restricii:
- mediul depozitat permite aplicarea unei densiti mari de curent pe anozi;
- rezervorul are o supap de respiraie ce permite evacuarea permanent a
cantitii mari de hidrogen degajat.
Anozii staiei se execut din oel silicios, font silicioas, grafit, titan
platinat, niobiu platinat, tantal platinat.
La rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere rafinate, electrolitul n care trebuie plasai anozii este apa. Dac aceste produse conin puin ap,
sub form de picturi dispersate, efectul proteciei catodice este practic nul,
deoarece anodul nu-i poate ndeplini funcia din lips de continuitate electric.
La rezervoarele ce depoziteaz produse din care nu se poate separa apa, se
recurge la introducerea de electrolii speciali, care nu se dizolv n produsele
aflate n interior.
Eficacitatea sistemului de protecie catodic se stabilete prin msurtori
de potenial, curent de protecie, rezisten specific a stratului protector, rezisten de izolaie sau prin plasarea de probe martor de coroziune.

8.6. Protecia mpotriva sarcinilor electrostatice

Sarcinile electrostatice sunt generate de hidrocarburile lipsite de ap care
se deplaseaz prin conducte i n rezervoare perfect izolate fa de sol. Acestea
pot genera scntei ce conduc la incendii sau explozii.
Evitarea acumulrii de sarcini electrostatice se asigur prin punerea la
pmnt a fundului, mantalei, stlpilor de susinere, a capacului flotant sau a capacului fix, scrii etc., rezistena prizei fiind de max. 4 M.
Pe lng aceast msur se mai impun:
- eliminarea pernei de gaze prin utilizarea capacului flotant;
- micorarea coninutului de oxigen din perna de gaze;
- eliminarea curgerii n interiorul rezervorului sub form de jet, care formeaz picturi disparate ce se ncarc uor electrostatic.
209

La rezervoarele protejate catodic se mai recomand:

- legarea la pmnt a fiecrei pri a mbinrii electroizolante;
- untarea flanelor metalice dintre mbinarea electroizolant i rezervor.

8.7. Protecia mpotriva descrcrilor electrice

Protecia mpotriva descrcrilor electrice directe sau indirecte este evident. Scurgerea n sol a sarcinilor electrice trebuie s se fac fr s se ajung la
supranclzirea sau topirea local a cablului de coborre.
La rezervoarele cu capac fix, mantaua se poate considera drept conductor,
dar datorit unor situaii neprevzute se monteaz un cablu colector. La rezervoarele cu capac flotant cablul colector devine obligatoriu. Legtura ntre baza
rezervorului i priza de pmnt se face cu platbande din oel zincat.
Ca o msur suplimentar de protecie, n cazul mai multor rezervoare
vecine se cere ca legarea proprie la pmnt s fie racordat la centura depozitului.
Protecia catodic exterioar a fundului rezervorului trebuie s fie compatibil cu punerea la pmnt, altfel o mare parte din curentul de protecie catodic
va servi pentru protecia prizei de legare la pmnt. Nu trebuie neglijat acest fapt
pentru c priza de legare la pmnt este constituit dintr-un material neizolat fa
de sol i curentul cerut este de cel puin 5 ori mai mare dect curentul necesar
proteciei catodice a fundului rezervorului (30 -100 mA/m2 fa de 4 -10 mA/m2).
Tot odat, se constat modificarea potenialului celorlalte construcii metalice subterane neprotejate catodic sau li se modific potenialul de protecie.
Evitarea unor asemenea situaii se poate asigura astfel:
- executarea prizelor de legare la pmnt din anozi de zinc, al crui potenial de 1,1 V constituie o tensiune contra electromotoare care nu permite pierderea de curent din sistemul de protecie catodic;
- excluderea folosirii acelorai electrozi att pentru protecia catodic, ct
i pentru protecia mpotriva descrcrilor electrice, deoarece, n condiii de
protecie catodic, se consum i se mrete rezistena de dispersie, ajungndu-se
practic la pierderea oricrei protecii;
- introducerea n circuitul de legare la pmnt a unui element cu conducie
neliniar (celul Kirck), care la tensiuni mici, de pn la 2 V, se comport ca
izolator, pe cnd la tensiuni mai mari de 40 V au o rezisten interioar nul i
permit trecerea spre priza de legare la pmnt a unor cureni de ordinul 50 kA
ntr-un timp de ordinul a 10-6 s.
Utilizarea celulelor Kirck este mai puin recomandat cnd n exploatarea
rezervorului sunt folosite elemente de comand i control care folosesc nulul
legat la pmnt drept cale de semnal i cnd poate interveni modificarea semnalului la poteniale mici.

210