Managementul Productiei

TEMA 1
ABORDRI CONCEPTUALE PRIVIND

MANAGEMENTUL PRODUCIEI

Uniti de nvare
Managementul produciei-concept, coninut, obiective i evoluii
Procesul de producie industrial
Structura organizatoric a ntreprinderii industriale
Structura constructiv i organizarea teritorial a ntreprinderii
Metode utilizate n amplasarea optim a utilajelor in cadrul
seciilor de producie

Obiectivele temei
definirea obiectivelor managementului produciei
descrierea componentelor procesului industrial
identificarea elementelor structural organizatorice ale unei
ntreprinderi industriale
calcularea suprafeei seciilor de fabricaie
determinarea modalitii de amplasare a utilajelor

Timp alocat temei 4 h

Bibliografie recomandat:
Crciun,L.Ogarc,R.,Managementul produciei,
Ed.PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 11-49, pp.95-113
Everett, E.A.,Ebert,R.J., Managementul produciei i
operaiunilor,Editura TEORA,Bucureti,2001,pp.10-38

1.1.Managementul produciei-concept, coninut, obiective i
evoluii

Supravieuirea i dezvoltarea ntreprinderilor depinde n mod major de
msura n care oferta lor de bunuri i servicii este capabil s satisfac nevoile
clienilor. Atingerea acestui deziderat impune ca toate componentele
ntreprinderii s colaboreze n mod armonios astfel nct ntregul set de
activiti derulate n interiorul organizaiei s-i permit s reacioneze adecvat
la solicitrile clienilor.
ntreprinderea constituie un sistem, iar producia un subsistem al
ntreprinderii, avnd elemente (oameni, utilaje), relaii (ntre operaii) i un
scop (obinerea produselor finite prin transformarea intrrilor).

I
T
O
Fig.nr.1.1. Reprezentarea general a unui sistem

Conversia, adic modul n care intrrile devin ieiri este determinat de
structura sistemului. n cadrul unei ntreprinderi transformarea este
7

reprezentat de procesul de producie. n cadrul sistemului producie se
deosebesc subsistemele: tehnic, uman, informaional, dar i subsistemele:
fabricaie, pregtirea fabricaiei, logistic, etc.
Reinem
Orchestrarea ntregului ansamblu de resurse n vederea obinerii produsului
final constituie obiectivul central al managementului produciei. Aceasta
nseamn c n sfera de responsabilitate a managementului produciei intr
toate activitile prin intermediul crora se planific, organizeaz,
coordoneaz, antreneaz i controleaz utilizarea resurselor necesare
realizrii produselor i serviciilor.

Obiectivelemanagementuluiproduciei
Calitatea
-constituie un parametru definitoriu pentru performana sistemului productiv.
-pe toate pieele ea reprezint un imperativ n condiiile concureniale actuale.
-controlul calitii s-a focalizat nu asupra produsului ci asupra ntregului proces
de producie.
Livrarea la timp a produselor
-constituie nu doar un ctig n planul imaginii ci, adeseori, o cerin
contractual stipulat n contractele cu beneficiarii, a crei nerespectare atrage
de la sine plata de penaliti
Flexibilitatea
-reprezint rspunsul ntreprinderii la variaiile tot mai impredictibile ale cererii
,variaii generate de dorina beneficiarilor de a dispune de un nivel al stocurilor
ct mai redus i de deplasarea accentului, n msura posibilitilor, pe
particularizarea produselor potrivit cerinelor specifice ale clienilor .
Costul de producie
-reprezint cel mai important determinant al competitivitii mai ales n
sectoarele unde intensitatea luptei concureniale este foarte mare.
- capacitatea ntreprinderii de a mri marja de profit depinde de abilitatea de a
controla nivelul costurilor de producie.
-un aspect esenial este legtura dintre evoluia productivitii i mrimea
costurilor de producie. Eforturile de cretere a productivitii muncii se
circumscriu mai ales sferei funciunii de producie.

Tipurile de decizii luate la nivelul managementului produciei

8

PLANIFICARE Ce,ct i pn cnd trebuie produs?
ORGANIZARE Cine, ce, unde , cnd, cum trebuie produs?
COORDONARE Lansarea comenzilor
Maniera n care componentele sistemului
productiv interacioneaz unele cu altele
ANTRENARE Planuri de recompensare n funcie de
performane
CONTROL Stocuri i calitate
A. Dac se are n demersul logic al managementului
B.n funcie de natura deciziilor
Decizii strategice:
-Stabilirea portofoliului de produse
-Construirea, dezvoltarea i nchiderea capacitilor de producie
-Selectarea tehnologiei de fabricaie
-Selectarea amplasamentului capacitilor de producie.
Decizii tactice:
Alegerea echipamentelor i utilajelor
Subcontractarea produciei.
Decizii operaionale:
Programarea operativ
Controlul calitii
Optimizarea mrimii stocurilor.

Cele mai semnificative etape din istoria managementului produciei
sunt prezentate n tabelul 1.1.
Tabelul 1.1.
Etape istorice n dezvoltarea managementului produciei
Perioada
temporal
coala de
management
Explicaii
1700
Revoluia
industrial
Introducerea mainismului n procesele de
producie(1764).Apariia conceptului de diviziune a
muncii la Adam Smith (1776)
Sfritul
sec.XIX-
nceputul
sec. XX
Managementul
tiinific
Frederick W. Taylor arat necesitatea analizei i
msurrii muncii.Henry Ford introduce n fabricile
sale producia n mas.
1930-1960
coala relaiilor
umane
Se focalizeaz asupra nelegerii aspectelor umane ale
muncii cum ar fi motivaia i satisfacia i propune noi
modaliti de organizare a muncii bazate pe lrgirea
coninutului de activiti alocate unui loc de munc.
1940-1960
coala
cantitativ
Se preocup de dezvoltarea unui set de tehnici i
modele pentru soluionarea unor probleme de
producie-previziunea cererii,controlul stocurilor,
programarea produciei (PERT, CPM, programarea
liniar). Introducerea calculatorului permite
prelucrarea unui volum mare de date.
Anii 80
Just in Time Filozofie de managementul produciei dezvoltat n
Japonia al crei scop principal l reprezint reducerea
stocurilor
Reenginering Urmrete redefinirea proceselor din interiorul
organizaiei pentru a atinge o eficien maxim,
Managementul
calitii totale
Are n vedere eliminarea cauzelor defectrii
produselor
Anii 90
Lanul valorii Se focalizeaz asupra reducerii costului total al
funcionrii sistemului ce dirijeaz ntregul flux de
materiale i informaii de la furnizori pn la clieni
Flexibilitate i
competiia
bazat pe timp
Se pune accentul pe capacitatea de adaptare la
cerinele clienilor cu cel mai redus cost,efort i timp.
9

n ultimii 20 de ani n special n Japonia s-au structurat noi metode
pentru conducerea produciei. Literatura internaional utilizeaz pentru a le
individualiza termenul noi sisteme productive . Acestea reprezint metode
manageriale complexe ce confer o nou perspectiv conducerii produciei
incluznd:
- managementul total al fabricaiei ( TMM);
- managementul total al calitii (Total Quality Management TQM);
- mentenana total a sistemelor productive (Total Productive Maintenance
TPM);
- implicarea total a angajailor (Total Employee Involvement TEI);
- inginerie industrial total (Total Industrial Engineering -TIE).
n prezent, ntreprinderile moderne sunt preocupate s dezvolte
modaliti noi de conducere a proceselor de fabricaie bazate pe tehnologia
informaiei .
ERP- Enterprise Resource Planning- care reprezint o suit de
aplicaii software ce permit identificarea, planificarea i
coordonarea utilizrii resurselor ntreprinderii;
CRM - Customer Relationship Management- al crei scop este s
sprijine managementul produciei n anticiparea cerinelor clienilor
pentru a le satisface ct mai bine.
Observaie
Aa cum modelul taylorist a devenit dup cteva decenii structura logic,
invizibil, dar mereu prezent n managementul produciei, este de prevzut ca
noile sisteme vor urma aceeai cale, devenind baza produciei viitoare.
Metodele acestea sunt deja dezvoltate i utilizate n industrie, folosirea lor n
Romnia reclamnd un transfer tehnologic.

Test de autoevaluare

1.Care sunt obiectivele managementului produciei?
2.Care sunt deciziile cu caracter strategic luate de un manager de
producie?
3.Care sunt deciziile cu caracter tactic ce trebuie luate de un manager de
producie operaional?
4.Care sunt noile metode manageriale complexe dezvoltate n
managementul produciei?

1.2. Procesul de producie industrial

Ca activitate social n general, procesul de producie reprezint un ansamblu
de aciuni contiente i organizate ale oamenilor ndreptate asupra materiilor
prime i materialelor pentru transformarea lor n produse necesare societii.

10

ACTIVITI
INDUSTRIALE
extragerea din natur a materiilor
prime;
prelucrarea materiilor prime extrase sau
a celor agricole pentru transformarea n
produse;
repararea produselor industriale.

PROCESUL
DE
PRODUCIE
Procese de
fabricaie
formeaz coninutul principal al proceselor de
producie industriale.
constau n activiti legate nemijlocit de
transformarea materiilor prime n produsele
pentru care a fost creat ntreprinderea
Procese
auxiliare
sunt procese care au menirea de a crea anumite
condiii favorabile desfurrii produciei
(ntreinerea i repararea utilajului, transportul
intern, aprovizionarea

se caracterizeaz prin intervenia direct operativ a muncitorului n
transformarea materiei prime utiliznd unelte i scule acionate de
el.
Exemple de astfel de procese sunt: eserea la rzboaiele de esut
manuale, turnarea manual, lctueria etc.
n industria modern, ponderea acestor procese este redus.
Procesele
manuale
transformarea materiei prime se realizeaz prin folosirea mainilor
dar i prin intervenia direct i concomitent a muncitorului.
Exemple: forjarea liber, strunjirea la strungurile cu avans manual,
tierea crbunelui cu ciocanul pneumatic.
Procesele
manual-
mecanice
se caracterizeaz prin aciunea mainii fr intervenia direct a
muncitorului n transformarea materiei prime. Muncitorul execut
numai elemente auxiliare ale procesului: fixarea pieselor pe main,
pornirea i oprirea mainii.
Procesele
mecanice
sunt acelea n care elementele de baz , respectiv transformrile, ca i
cele auxiliare se realizeaz automat printr-un reglaj sau pe baza unui
program.
Exemplu: la execuia de prelucrri mecanice (strunjire la strungurile
automate), schimbarea sculelor se realizeaz potrivit unui reglaj cu
ajutorul capului revolver al strungului.
Procese
automatizate
sunt procese de transformare chimic n instalaii (aparate), de unde
i denumirea acestor procese.
Exist procese de aparatur continue n care transformarea materiei
prime este continu i concomitent cu deplasarea materialului pe
circuitul instalaiei dup cum continu este i obinerea produsului
finit (rafinarea ieiului) i ciclice, producia obinndu-se n arje
(cuptoarele de oel).
Procesele de
aparatur

11

Sarcin de lucru
Prezentai un proces de fabricaie i identificai procese de tip manual,
mecanic, procese automatizate,procese de aparatur.

1.Ce este procesul de producie?
2.Care este coninutul proceselor de fabricaie?
3.De cte feluri sunt procesele de aparatur?
4.Care sunt activitile cu caracter industrial?

1.3. Structura organizatoric a ntreprinderii industriale

Prin structur organizatoric a ntreprinderii nelegem ansamblul
subunitilor componente (fabrici, uzine, secii, ateliere etc), modul de grupare
i subordonare a acestora, precum i legturile ce se stabilesc ntre acestea
pentru realizarea obiectivelor ntreprinderii.
Structura organizatoric are dou mari componente
Structura
organizatoric
Structurade
produciei
concepie
Ateliere
Seciideproducie
Atelieredeproiectare
Laboratoaredecontrol
icercetare
Uzine,
Fabrici
Exploatri
Structura
funcional
Birou
Serviciu

Atelierul de producie se creeaz dac volumul activitii necesit cel
puin 4 formaii de lucru pe schimb. Mrimea unei formaii de lucru variaz
funcie de specificul activitii, ca unul dintre mrimile n industria
constructoare de maini o formaie este alctuit din 3-9 lucrtori.
Fiecare formaie este condus de un maistru aflat n subordinea efului
de atelier pe schimb. La procesele de producie cu o complexitate mare,
12

13

formaiile de lucru pot fi conduse de ingineri. Dac specificul activitilor
permite, eful de atelier pe schimb poate conduce direct toate formaiile situaie
n care formaiile nu vor mai fi conduse de maitri.
Atelierul se poate constitui, fie ca unitate independent n ntreprindere,
fie n cadrul unei secii de producie.
Secia de producie se organizeaz pentru conducerea unitar a unor
procese legate ntre ele din punct de vedere tehnologic dac volumul activitii
necesit cel puin trei ateliere. Se pot organiza i secii nemprite pe ateliere
dac volumul activitii necesit cel puin 6 formaii pe schimb.
Secia este condus de un ef de secie coordonator i de un ef de
secie pe schimb. n schimbul su de lucru, eful de secie coordonator
ndeplinete i atribuiile efului de secie pe schimb.
n cazul seciilor nemprite pe ateliere, eful de secie pe schimb
coordoneaz direct activitatea formaiei de lucru condus de maistru sau
inginer.
Dup rolul n procesul de producie, atelierele i seciile se mpart n:
- de baz- cele n care se desfoar procesele de producie de baz
- auxiliare -cele n care se desfoar procese auxiliare;
- anexe- se ntlnesc numai la anumite ntreprinderi i au ca obiect de
activitate valorificarea deeurilor sau a altor materiale recuperabile rezultate
din procesul de fabricaie (atelier de jucrii la o fabric de mobil)..
Atelierul de proiectare se poate organiza dac volumul de munc
necesit cel puin 25 persoane. n caz contrar se creeaz colective de proiectare.
Laboratorul de control i cercetare se creeaz cnd volumul de
activitate necesit cel puin 5 persoane. Atelierul de proiectare, laboratoarele de
control i cercetare, fac parte din compartimentele de concepie pentru c n
cadrul acestora se proiecteaz noile produse i tehnologii.
Uzinele, fabricile i exploatrile sunt subuniti ce se pot nfiina n
mod excepional n cadrul ntreprinderilor foarte mari .n ntreprinderile din
industria extractiv prima subdiviziune structural este exploatarea, n industria
metalurgic aceasta este uzina, iar n industriile manufacturiere fabrica.
Sarcin de lucru
Descriei subunitile de producie existente ntr-o ntreprindere de profil
industrial din localitatea dv.
Reinem
Structura de producie i concepie a ntreprinderilor difer mult ntre ele fiind
influenat de muli factori.
Principalii factori ce determin structura de producie a ntreprinderii sunt:
a) specificul tehnologic al proceselor de fabricaie ce imprim structurii de
producie specificul ramurii sau subramurii de activitate. De exemplu,
n construcia de maini se pot ntlni seciile: forj, turntorie,
prelucrri mecanice, montaj.
b) mrimea ntreprinderii. Aceasta determin ca pentru aceleai
ntreprinderi care fac parte din aceeai ramur, structura de producie s
fie mai complex.
c) gradul de integrare al proceselor de producie. Acesta se refer la
proporia n care se desfoar procesele de fabricaie de la materia
prim pn la obinerea produselor finite n ntreprindere. Se nelege c
o ntreprindere avnd un grad de integrare a fabricaiei mai mare va
avea o structur de producie mai complex, n sensul c va cuprinde
acele subuniti de producie determinate de gradul de integrare.
d) forma de specializare intern a ntreprinderii, mai exact modul cum sunt
specializate seciile de fabricaie.
Avnd n vedere modul de specializare a seciilor de fabricaie se
ntlnesc trei tipuri de structur de producie:
tipul de structur tehnologic;
tipul de structur pe produse;
tipul de structur mixt.

seciile de fabricaie sunt specializate tehnologic n sensul c
execut faze omogene ale procesului tehnologic pentru piesele
necesare produselor ce fac parte din nomenclatura de fabricaie.
fiecare secie execut numai unele faze diferite din punct de
vedere tehnologic din totalul proceselor de fabricaie.
ntre seciile ce particip la realizarea produselor finite se
realizeaz legturi de tipul furnizor-beneficiar, legturi ce trebuie
riguros corelate cantitativ i n timp.
acest tip de structur convine n general ntreprinderilor ce fabric
produse n cantiti relativ mici i ntr-o nomenclatur
diversificat.
Avantaje:
simplitatea conducerii seciilor datorit omogenitii proceselor
tehnologice care se desfoar n cadrul acestora;
posibilitatea folosirii aceluiai utilaj care, n general, este un utilaj
universal i aceeai for de munc alctuit din muncitori cu o
calificare ridicat la executarea unei game variate de
lucrri;devine posibil n acest caz concentrarea forei de munc
spre executarea unor lucrri care necesit urgen.
posibilitatea adaptrii mai rapide a ntreprinderii la cerinele n
schimbare ale pieei tocmai datorit posibilitilor mai largi a
mainilor i a specializrii personalului muncitor.
Dezavantaje:
rspunderea pentru cantitatea, calitatea i termenele de livrare ale
produselor finite este mprit pentru c fiecare secie va
rspunde numai pentru sarcinile de producie proprii;
sunt posibile perturbri n lan ale fabricaiei pentru c deficienele
n cadrul unei secii se pot propaga n secia urmtoare;
este posibil apariia n cursul anului aa numitelor locuri nguste
i locuri largi, adic deficite de capacitate de producie sau
capaciti de producie insuficient folosite ale diferitelor grupe de
maini, ateliere sau chiar secii. Acest lucru este posibil datorit
modificrii volumului de prelucrri (de manoper) la trecerea de
la prelucrarea unui lot la alt lot
Tipul de
structur
tehnologic
Fiecare secie execut n mod constant acelai produs sau aceeai
familie de produse asemntoare din punct de vedere constructiv i
tehnologic.
Seciile specializate pe produse sunt secii cu ciclu de fabricaie
nchis pentru c n ele se desfoar toate fazele ciclului tehnologic
pn la obinerea produsului finit, secie care este dotat cu ntreaga
gam de utilaje necesare.
Capacitile de producie ale acestor utilaje, care sunt utilaje speciale
de mare productivitate, sunt strict corelate nct posibilitatea apariiei
locurilor nguste i a celor largi este exclus sau minim n condiiile
specializrii pe produse i a ciclului de fabricaie nchis, fiecare secie
rspunde de sarcinile de producie revenite din program.
Avantaje:
permite organizarea produciei n flux
seciile de fabricaie nu mai sunt dependente unele de altele
Tipul de
structur
pe produse
14

15

Studiu aplicativ 1.
Presupunem c ntr-o secie de fabricaie exist dou grupe de maini
(strunguri i maini de frezat) pe care se execut n prima lun 10000 de piese
P1, iar n luna a doua 8000 de piese P2. Datele n legtur cu prelucrarea
acestora sunt prezentate n tabelul 1.2.
Tabelul 1.2.
Strunguri Maini de
frezat
Fond de timp disponibil (T
d
)
(ore/main/lun)
6000 3000
Durata operaiei-t-(in minute)
-la o pies P
1

-la o pies P
2

36
42

17
24
Fondul de timp necesar (T
n
)
-luna1
-luna2

6000
5600

2833
3200

T
n
=t*q/60
Pentru P
1
: T
ns
=36*10000/60=6000 ore
T
nf
=17*10000/60=2833 ore
Pentru P
2
: T
ns
=42*8000/60=5600 ore
T
nf
=24*8000/60=3200 ore
Indicele de utilizare a fondului de timp disponibil este:
I=(Tn/Td)*100
Strunguri: Is
1
=(6000/6000)*100=100%
Is
2
=(5600/6000)*100=93,3%
Maini de frezat: I
f1
=(2833/3000)*100=94,4%
I
f2
=(3200/3000)*100=106,6%
n toate cazurile n care indicele de utilizare a fondului de timp
disponibil este mai mic dect 100 (I<100), avem capaciti insuficiente de
producie (locuri largi), iar cnd indicele este mai mare ca 100 (I>100), avem
deficite de capacitate de producie (locuri nguste).
Asemenea discrepane se produc nu numai n cadrul unei secii ntre
grupele de maini ale acesteia ci i ntre secii. De aceea se ntlnesc situaii n
care pentru acelai program de producie unele secii trebuie s lucreze ntr-un
schimb, altele n doua, n trei, sau altele sunt nevoite s coopereze cu alte
ntreprinderi de pe platform care dispun de excedente de capacitate de
producie la grupele respective de maini.
Diferena ntre numrul maxim de schimburi (3) i numrul de
schimburi n care lucreaz efectiv celelalte secii, reprezint schimburi
neprogramate.

Structura funcional a ntreprinderii este alctuit dintr-un
ansamblu de compartimente denumite generic birouri i servicii n care se
desfoar cu precdere activiti cu caracter administrativ (programare,
coordonare i gestiune financiar).
Biroul este compartimentul funcional care se constituie pentru
ndeplinirea unor activiti omogene necesitnd organizare distinct. Se poate
organiza ca un compartiment independent sau in cadrul unui serviciu n ambele
cazuri dac volumul activitii necesit cel puin 5 persoane inclusiv eful de
birou.
Serviciul este compartimentul funcional care se poate constitui pentru
conducerea unitar a unor activiti importante cu mare volum de munc sau
16

pentru mai multe activiti complementare dac volumul activitii necesit cel
puin 10 persoane. n cadrul serviciului pot funciona birouri i executani
subordonai direct efului de serviciu. De asemenea, se pot organiza servicii cu
cel puin 8 persoane n care caz executanii sunt direct subordonai efului de
serviciu.

1.Care sunt elementele structurii organizatorice?
2.n ce condiii se constituie un atelier de producie?
3.n ce condiii se constituie o secie de producie?
4.Care sunt avantajele structurii tehnologice?
5.Care sunt avantajele structurii pe produs?

1.4.Structura constructiv i organizarea teritorial a ntreprinderii

1.4.1. Planul general de organizare teritorial a ntreprinderii
Planul general de organizare teritorial a ntreprinderii reprezint
lucrarea de proiectare privind organizarea teritorial a ntreprinderii.
Reprezint concepia de ansamblu a proiectrii ntreprinderii, soluia general
de amplasare a cldirilor, urmrind s asigure ncadrarea acestora ntr-un
complex organic cu o maxim funcionalitate.
Prin planul general se stabilesc amplasamentele cldirilor funcie de
necesitile procesului tehnologic, al condiiilor de protecia muncii, de
prevenire a incendiilor i exploziilor precum i de amenajrile interioare ce pot
fi aduse teritoriului. Tot prin planul general al ntreprinderilor se traseaz
reelele de transport intern, reele tehnice i se asigur legturile ntreprinderii
cu exteriorul.
De asemenea, tot prin planul general trebuie s se prevad i
suprafeele necesare pentru o extindere ulterioar iar cldirile care se vor
realiza n prima etap trebuie astfel amplasate astfel nct extinderea s se
realizeze cu investiii minime i s nu modifice concepia de ansamblu a
ntreprinderii.
Pentru soluionarea judicioas a problemelor legate de organizarea
teritorial a ntreprinderii este necesar ca la elaborarea planului general s se
in seama de anumite principii cu privire la proiectarea construciilor
industriale, i anume:
1. amplasarea construciilor unele fa de altele n concordan cu legturile
impuse de procesul tehnologic astfel nct ntre acestea s existe cele mai
scurte i comode comunicaii.
2. pstrarea paralelismului i a perpendicularitii axelor cldirilor i alinierea
faadelor acestora la drumurile principale i secundare din interiorul
cldirilor.
3. mprirea teritoriului ntreprinderii n zone, fiecare zon cuprinznd acele
cldiri care vor adposti acele subuniti organizatorice care prezint
similitudini tehnologice, de transport intern, de protecia muncii i de
prevenire a incendiilor i exploziilor.
4. pentru utilizarea raional a suprafeelor de construcii i asigurarea
economicitii investiiilor este necesar o amplasare ct mai compact a
construciilor, reunirea n toate cazurile posibile a seciilor i atelierelor n
blocuri, precum i folosirea n comun a unor utiliti cu ntreprinderile
nvecinate.
5. orientarea cldirilor fa de punctele cardinale i fa de direcia vnturilor
dominante din zon astfel nct seciile i atelierele s dispun de o ct mai
bun iluminare i aerisire natural iar cartierele de locuine nvecinate s fie
ferite de poluare .
6. trasarea cilor de transport i a reelelor publice n aa fel nct s se asigure
cele mai scurte fluxuri de materiale i oameni s se evite ncrucirile
precum i ntoarcerile inutile iar cile principale de transport s fie
racordate la oselele exterioare i la calea ferat ce deservete
ntreprinderea.
Stabilirea comunicaiilor care trebuie s se realizeze ntre diferitele
subuniti componente ale ntreprinderii n vederea proiectrii amplasamentelor
cldirilor, cilor de transport intern, construciilor speciale etc, se face cu
ajutorul schemei de fabricaie. Aceasta este o reprezentare grafic a
legturilor de producie dintre seciile, atelierele, depozitele ntreprinderii,
impus de procesul tehnologic i deci implicit i o reprezentare a cilor de
comunicaie necesare.

1 2 3
17

Fig. 1.2. Schema de fabricaie
Legend:
- secii i ateliere de fabricaie;
- secii i ateliere auxiliare;
- depozitele i magazii;
- 1: depozit material lemnos;
- 2: depozit materiale fuziune;
- 3: depozit de laminate;
- 4: atelier de modelrie;
- 5: secie de turntorie;
- 6: secie de forj;
- 7: atelier de tratamente termice;
- 8: magazie piese forjate;
- 9: secie de sculrie;
- 10: magazie piese turnate;
- 11: secie de prelucrri mecanice;
- 12: magazie de piese finite;
- 13: secie de montaj;
- 14: atelier de ncercri;
- 15: atelier de vopsitorie;
- 16: atelier de ambalaje;
- 17: depozit produse finite.

4
5 6
7
8
9
11
10
12
13 14 15
17
16
18

Sarcin de lucru
Pentru ntreprinderea de profil industrial din localitatea dv. aleas ca obiect de
studiu descriei schema de fabricaie.

Pornind de la schema de fabricaie se determin schema de fluxuri
tehnologice care vor fi practicate n ntreprindere. Fluxurile tehnologice -
drumurile pe care trebuie s le parcurg materialele n prelucrare pn la
transformarea lor n produse finite- pot fi diferite fiind condiionate de natura
produselor, de specificul tehnologic al fabricaiei, de modul de specializare
intern a seciilor i de condiiile oferite de teritoriu.
Precizarea fluxurilor tehnologice n vederea proiectrii planului
general al ntreprinderii este necesar att n legtur cu alegerea tipurilor
cldirilor ct i pentru amplasarea acestora pe teren unele fa de altele i fa
de cile principale de transport.
Schemele de baz ale fluxurilor tehnologice sunt:
- flux orizontal;
- flux vertical;
- flux mixt.
Fluxul orizontal este acela n care deplasarea materialelor n procesul
de fabricaie se realizeaz n plan orizontal. n raport cu axa longitudinala a
cldirilor fluxul orizontal poate fi: longitudinal, transversal i combinat.
n cazul proceselor de producie monoliniare (directe) n care
produsele finite se obin prin prelucrri succesive ale unuia i aceluiai material
principal, este preferabil un flux tehnologic longitudinal cu amplasarea n
consecin a subunitilor de producie.
Sunt cazuri cnd tehnologia de fabricaie, gabaritul produselor i ali
factori impun unul sau mai multe fluxuri transversale, perpendiculare pe
axele longitudinale ale cldirilor. Seciile externe vor fi deservite de ci
principale de transport intern.
n cazul ntreprinderilor cu o structur de producie mixt (de exemplu,
cu dou secii de prelucrri mecanice i o secie de montaj general, sau invers)
se poate practica o schem combinat a fluxurilor tehnologice. i n acest caz
sunt necesare dou ci principale de transport intern.
Uneori procesul tehnologic poate impune un flux tehnologic vertical
n care deplasarea materialelor n prelucrare se realizeaz n plan vertical de la
un nivel la altul al blocurilor cu mai multe etaje.
Se mai poate practica i o schem mixt a fluxurilor tehnologice n
care materialele se deplaseaz n prelucrare att n plan orizontal ct i vertical.
O problem important care trebuie rezolvat prin proiectarea
planului general o constituie zonarea teritoriului. De regul teritoriul
ntreprinderii se mparte n:
a) zona de fabricaie;
b) zona energetic;
c) zona de ntreinere;
d) zona depozitelor;
e) zona social-administrativ.
Zona de fabricaie regrupeaz cldirile seciilor de fabricaie i
ocup locul central pe teritoriul ntreprinderii. n unele sectoare de activitate
prelucrarea se face n secii diferite: prelucrare la cald i la rece.
Construciile n care se execut prelucrarea la cald trebuie amplasate
pe latura din spate a ntreprinderii n apropierea depozitelor de laminate i
materiale de fuziune n vederea aprovizionrii facile i a protejrii celorlalte
19

cldiri de degajrile de noxe i pericolul de incendii. Sectorul prelucrri la rece
se amplaseaz n partea din fa a zonei de fabricaie.
Zona energetic cuprinde centrala termic, staia de compresoare,
depozitul de combustibil etc. Ea se amplaseaz n partea din spate a unitii din
cauza pericolului de incendii, explozii i degajri de noxe.
Zona de ntreinere grupeaz cldirile atelierelor de reparaii i
sculrie. Ele trebuie amplasate nct s faciliteze cele mai scurte legturi cu
seciile de fabricaie.
Zona depozitelor cuprinde construciile, oproanele i suprafeele n
aer liber, destinate depozitrii materialelor i produselor finite. ntruct n
aceast zon exist o intens circulaie i manipulare de materiale ea trebuie s
fie amplasat n apropierea cii ferate i a cii rutiere principale. De asemenea,
ntre aceast zon i zona de fabricaie trebuie construit o reea de drumuri cu
un ecartament mai larg.
Zona social-administrativ cuprinde blocul administrativ i cantina,
cldirile din aceast categorie se afl n partea din fa a ntreprinderii.
Sarcin de lucru
Pentru ntreprinderea de profil industrial din localitatea dv. aleas ca obiect de
studiu, identificai principalele zone.

1.4.2.Cldirile industriale i dimensionarea suprafeelor de producie
Din punct de vedere constructiv, ntreprinderea industrial reprezint un
ansamblu de cldiri de fabric i cu destinaie social-administrativ, construcii
speciale, ci de transport intern, reele tehnice integrate ntr-un complex
organic.
Funcionarea acestui complex, care trebuie asigurat nc din faza de
proiectare a ntreprinderii depinde n cea mai mare msur de alegerea
judicioas a cldirilor, respectiv construciilor i de amplasarea raionala a
acestora pe teritoriul afectat viitoarei ntreprinderi.
Structura constructiv a ntreprinderii este influenat de o multitudine
de factori cum ar fi:
-specificul ramurii de activitate, cu deosebire a specificului tehnologic
al acesteia;
-gradul de integrare al produciei;
-condiiile de teritoriu precum i existena sau inexistena unei
platforme industriale n zona de amplasare a noii ntreprinderi.
n valoarea total a construciilor ntreprinderii, cea mai mare pondere
o dein cldirile. Dup destinaia acestora cldirile industriale se mpart n:
-principale
-auxiliare
-anexe.
Cele principale adpostesc seciile de fabricaie (de baz), cel
auxiliare seciile auxiliare, iar cele anexe sunt cldiri cu destinaie social-
administrativ.
Deosebit de important este stabilirea tipului constructiv al cldirilor. O
bun organizare i amenajare tehnic a viitoarei ntreprinderi depinde de
alegerea judicioas a cldirilor n funcie de destinaia lor. n mod deosebit
trebuie s se aib n vedere cerinele procesului tehnologic, condiiile de
protecia muncii i de prevenire a incendiilor i exploziilor.
Cldirile industriale pot fi de mai multe tipuri:
-pavilioane izolate;
-blocuri;
-construcii monobloc.
Fiecare dintre acestea prezint avantaje i dezavantaje astfel nct
alegerea se va ndrepta spre acel tip al cldirii care, potrivit destinaiei, ofer
cele mai multe avantaje.
Cldirile de tip pavilioane izolate sunt construcii simple cu un singur
nivel destinate unei singure secii sau unui singur atelier. Avantajele acestora
constau din nsi simplitatea constructiv a lor, localizarea pericolului de
incendii i explozii, precum i condiiile bune de aerisire i iluminare natural.
Ca dezavantaj se poate meniona extinderea prea mare a teritoriului
ntreprinderii n detrimentul suprafeelor agricole, necesit reele de transport
intern i tutele tehnologice lungi.
Cldirile de tip bloc sunt construcii complexe cu mai multe hale, cu un
nivel sau mai multe nivele, destinate s adposteasc mai multe secii conexe
sau avnd acelai specific tehnologic. Cldirile de aceste tip nu prezint
neajunsurile pavilioanelor izolate n ceea ce privete suprafeele de construit,
lungimea cilor de transport intern i a reelelor tehnice i asigurarea condiiilor
favorabile pentru organizarea produciei n flux. n plus, ele sunt mai
voluptoase in ceea ce privete valoarea investiiei minime pe un metru ptrat de
suprafa construit. Dezavantajele ar fi creterea riscului extinderii incendiilor
i a exploziilor, zgomotele i vibraiile se propag n ntreaga cldire, iar
iluminarea i aerisirea natural trebuie completate cu cele artificiale.
Construciile de tip blocuri cu mai multe nivele reprezint o soluie
constructiv mai puin economicoas, dar la etajele superioare nu pot fi
instalate utilaje care depesc o anumit greutate, care acioneaz prin lovire
sau care produc vibraii prea mari.
Construciile monobloc reprezint o soluie constructiv modern
aplicat cu precdere n industria uoar. Toate seciile de fabricaie, uneori i
seciile auxiliare i depozitele sunt comasate ntr-un singur bloc. Investiia
specific este cea mai redus comparativ cu celelalte tipuri de cldiri, legturile
de producie sunt cele mai scurte, oferindu-se posibilitatea organizrii unui
singur flux tehnologic pornind de la materia prim pn la obinerea produselor
finite, iar extinderea teritorial a ntreprinderii este minim.
n funcie de specificul tehnologic, de condiiile de protecia muncii, de
condiiile oferite de teritoriu i de ali factori, cldirile industriale pot avea
diferite forme (vezi figura 1.3.).

Fig. 1.3. Forme de cldiri industriale

Dimensionarea cldirilor industriale se bazeaz pe calcule de necesar
de suprafa de producie. Suprafaa de producie a seciei creia i este
destinat cldirea respectiv va fi determinat de numrul i tipurile de utilaje
care vor fi amplasate aici i de suprafaa necesar unui utilaj.
n general suprafaa necesar unui utilaj are trei componente i anume:
1) suprafaa static (Ss) este suprafaa ocupat de un utilaj;ea se determin
pe baza dimensiunilor gabaritice ale utilajului n seciune orizontal.
2) suprafaa de gravitaie (Sg) reprezint suprafaa necesar muncitorului
care lucreaz la main, inclusiv suprafaa necesar depozitrii
materialelor, sculelor i pieselor executate. Se determin dup relaia:
20

Sg=Ss*N
l
unde:
N
l
reprezint numrul laturilor dinspre care maina poate fi deservit de
muncitor (la un strung normal N
l
=1, la o rabotez cu masa mobil
N
l
=2).
3) suprafaa de evoluie (Se) reprezint suprafaa necesar cilor de
circulaie din interiorul seciei, mai precis cota parte din aceast suprafa
care revine pe un utilaj.
Se=(Ss+Sg)*K
unde:
K reprezint un coeficient n funcie de natura utilajului care se amplaseaz
n cadrul seciei (K=0,053 de exemplu ntr-o secie de mecanic fin K
=1,5-2; ntr-o secie de mecanic grea K poate avea valori cuprinse ntre 2
i 3.
Suprafaa de producie a seciei va fi dat de suprafaa necesar pe un
utilaj de tip j i numrul de utilaje de tip j
=
=
m
j
j j
N Sm Sp
1
*
unde:
j=1,m reprezint tip de utilaje;
Sm
j
- suprafaa necesar pentru un utilaj tip j;
N
j
-numrul de utilaje de tip j.
Creterea capacitilor de producie industrial are loc nu numai prin
construcia de ntreprinderi noi ci i prin dezvoltarea capacitilor de producie
existente. Din punct de vedere constructiv, creterea capacitii de producie a
unei ntreprinderi nseamn noi cldiri de fabric alturi de cele realizate n
prima etap sau extinderea cldirilor existente. i ntr-un caz i n cellalt
planul general al ntreprinderii trebuie s prevad suprafeele necesare viitoarei
extinderi, iar cldirile realizate n prima etap trebuie dispuse de aa manier
nct s nu se prelungeasc inutil cile de transport intern precum i reelele
tehnice.
Extinderea construciilor existente poate s se realizeze att n plan
orizontal ct i n plan vertical.
Extinderea orizontal se poate face: n lungime, n lrgime, n unghi
sau n alte forme.
Extinderea n lungime se practic n cazul unui flux tehnologic
longitudinal. O asemenea dezvoltare poate fi impus fie de schimbarea
procesului tehnologic, situaie n care fluxul tehnologic iniial se lungete, fie
n cazurile n care n cadrul aceluiai proces tehnologic se introduc operaii
suplimentare pentru creterea performanelor produselor, ceea ce nseamn
implicit o lungire a fluxului tehnologic.
i ntr-un caz i n cellalt construciile realizate n prima etap se
vor dispune ct mai apropiat posibil pentru a nu prelungi inutil fluxurile
tehnologice iar extinderea acestora se va realiza n prile externe.
Extinderea n lrgime se practic n cazul unui flux tehnologic
transversal din aceleai motive ca la fluxurile tehnologice longitudinale, fie n
cazul unor fluxuri tehnologice longitudinale cnd pentru diversificarea
produciei sunt necesare noi linii tehnologice.
Funcie de forma cldirilor realizate n prima etap, extinderea
acestora se poate realiza n unghi sau n alte forme n conformitate cu
necesitile procesului tehnologic i a posibilitilor oferite de teritoriu.
21

Extinderea n plan vertical nseamn adugarea de etaje la
construciile existente iar dac se prevede o asemenea extindere, evident c se
22

vor pune probleme n ceea ce privete rezistena construciilor realizate n
prima etap.


1.Menionai trei principii de care trebuie s se in cont n construciile
industriale.
2.Care sunt tipurile de fluxuri ntlnite n ntreprinderile industriale?
3.Care sunt categoriile de zone din cadrul unei ntreprinderi industriale?
4.Care sunt dezavantajele cldirilor industriale tip pavilioane izolate?
5. Care sunt avantajele cldirilor industriale tip bloc?

Aplicaie de rezolvat 1
n cadrul unei secii de fabricaie se va amplasa o nou grup de utilaje de
10 strunguri paralele. Suprafaa n seciune orizontal a unui utilaj este de
20 mp. Utilajul va fi deservit dintr-o singur latur. Valoarea
coeficientului luat n calcul la determinarea suprafeei de evoluie este
2,5.S se determine suprafaa ce va fi ocupat de grupa de strunguri
paralele.

1.5.Metode utilizate n amplasarea optim a utilajelor in cadrul
seciilor de producie

Organizarea spaial a produciei la nivelul ntreprinderii, sau doar la
nivelul seciilor de fabricaie, presupune stabilirea unei amplasri raionale a
tuturor locurilor de munc (mecanizate, automatizate i manuale ) din
componena lor.
Studiul amplasrii utilajelor de producie, constituie o problem
important nu doar n faza de proiectare, ci pe ntreaga durat de existen a
ntreprinderii. Amplasarea utilajelor e influenat de continuitatea sau
discontinuitatea proceselor de producie, de tipul de producie specific
obiectului executat i de sistemul de organizare a produciei adoptat.
Dintre metodele pe baza crora se poate stabili o poziionare ct mai
avantajoas a utilajelor sau a locurilor de munc putem meniona: metoda
gamelor fictive, metoda Cameron, metoda verigilor.

a. Metoda gamelor fictive
Aceast metod se poate folosi n cazul executrii mai multor produse
caracterizate printr-un grad mare de asemnare tehnologic i prin fluxuri
tehnologice relativ lungi.
Astfel, n cazul produciei individuale i de serie mic, metoda gamelor
fictive se poate utiliza pentru a stabili ordinea seciilor n care s-au grupat
utilaje omogene din punct de vedere tehnologic. Totodat, ea urmrete i
eliminarea ntoarcerilor din cadrul seciilor organizate pe principiul tehnologic.
De cele mai multe ori ns, metoda gamelor fictive se aplic n
condiiile produciei de serie mare, cnd, gradul mare de asemnare
tehnologic a produselor permite amplasarea locurilor de munc pe linii de
producie in flux polivalente.
Aceast metod se bazeaz pe faptul c n succesiunea operaiilor
tehnologice necesare fabricrii mai multor tipuri de produse pot exista anumite
operaii identice, comune produselor analizate, care au acelai numr de ordine
(sau rang) n succesiunea operaiilor ce formeaz fluxurile tehnologice. Se
poate stabili astfel o anumit gam fictiv, care include succesiunea operaiilor
fiecrui produs. Aceast gam cuprinde operaii comune tuturor produselor
analizate, dar, pentru anumite produse, unele operaii sunt fictive.
Criteriul de amplasare a locurilor de munc utilizat n aceast metod
este frecvena operaiilor pe numrul de ordine al execuiei lor. Numrul de
ordine l determinm analiznd fluxurile tehnologice ale produselor prelucrate
pe locurile de munc ce urmeaz a fi amplasate.
Aplicarea metodei presupune parcurgerea anumitor etape:
1. Gama operaiilor de executat const n realizarea unui tabel n
care sunt prezentate operaiile necesare realizrii fiecrui produs. Pe primul
rnd al tabelului sunt trecute produsele, iar n prima coloan, numerele de
ordine ale operaiilor. n interior, sunt prezentate fluxurile tehnologice ale
produselor, evideniind la ce numr de ordine se afl fiecare operaie necesar
fabricrii unui produs. Prelund datele din acest tabel, vom trece la urmtoarea
etap.
2. Inventarierea operaiilor pe numere de execuie ale acestora la
diferite locuri de munc presupune ntocmirea unui tabel care are prezentate,
pe primul rnd, simbolurile locurilor de munc sau ale operaiunilor. n prima
coloan sunt nscrise produsele ce urmeaz a fi executate, iar n interior, se
trece numrul de ordine pe care se afl fiecare operaie n cadrul fluxului
tehnologic al fiecrui produs.
3. Se ntocmete tabelul frecvenei operaiilor n funcie de numrul de
ordine al executrii lor pe baza datelor din tabelul anterior. Pe primul rnd se
trec numerele de ordine, iar pe prima coloan, simbolurile operaiilor. n
interiorul tabelului se evideniaz de cte ori o operaie se afl pe un anumit
numr de ordine.
4. Stabilirea poziiei de amplasare a locurilor de munc. n aceast
etap, pe baza analizei datelor din tabelul frecvenei operaiilor, se stabilete o
gam fictiv iniial. Pentru a determina succesiunea operaiilor acestei game
fictive trebuie s se in seama de urmtoarele condiii:
Dac un loc de munc apare pe un singur numr de ordine, atunci se va
amplasa pe poziia respectiv;
Dac o operaie apare pe mai multe numere de ordine, cu frecvene
diferite, se va amplasa pe poziia pe care apare cel mai des, unde are frecvena
maxim;
Dac o operaie apare pe mai multe numere de ordine succesive, cu
aceeai frecven, iniial se va amplasa la numrul de ordine din centru;
Dac operaia apare pe mai multe numere de ordine neconsecutive, se
va amplasa n funcie de poziia celorlalte operaii, urmrindu-se o succesiune
ct mai raional a acestora.
Stabilirea gamei fictive se poate face i n ordinea cresctoare a
rangului mediu al operaiilor executate pe fiecare loc de munc sau utilaj, pe
baza relaiei urmtoare:
i
r =
=
=
p
i
r
p
i
r i
fi
fi r
1
1
.

n care:
i
r reprezint rangul mediu al operaie executat pe utilajul i;
r
i
- rangul operaie executat pe utilajul i ;
fi
r
- frecvena de apariie la utilajul i a operaiei de rangul r.
23

Dup stabilirea gamei fictive iniiale, se determin care sunt ntoarcerile
fiecrui produs n condiiile n care s-ar adopta aceast gam. Pentru aceasta se
realizeaz un alt tabel, care, n captul superior al coloanelor, va cuprinde
simbolurile operaiilor, n ordinea n care se prezint n gama fictiv. Pe
orizontal se vor prezenta produsele, iar n interiorul tabelului se traseaz, prin
sgei, fluxul fiecrui produs, pentru a determina ntoarcerile.
5. Identificarea soluiilor pentru evitarea ntoarcerilor aprute n
procesul tehnologic al produselor. Pentru aceasta se poate schimba ordinea
unor operaii. De cele mai multe ori, adoptarea acestei modaliti determin
ntoarceri n fluxul altor produse sau chiar n fluxul produsului la care am
operat modificarea.
De asemenea, pentru a elimina o ntoarcere ntre dou locuri de munc,
fie se aeaz aceste locuri de munc pe dou linii de producie, fie unul dintre
ele va fi scos n afara liniei principale.
O alt modalitate de eliminare a ntoarcerilor o constituie introducerea n
flux a unei operaii, respectiv a unui utilaj sau loc de munc, pe un alt numr de
ordine.
Amplasarea mai multor locuri de munc de acelai tip pe ranguri diferite
se va practica numai n condiiile obinerii unui grad de ncrcare a utilajelor
suficient de mare, altfel aceast soluie nejustificndu-se. n acest caz, metoda
gamelor fictive se combin cu metoda de ncrcare a locurilor de munc.
Practic, pentru gsirea soluiei optime, se ntocmete un tabel al
ncrcrii locurilor de munc. Pe vertical se prezint locurile de munc ce
trebuiesc amplasate, n ordinea teoretic iniial i respectiv n cea
mbuntit. n captul coloanelor se trec nivelurile operaiilor executate, iar
n partea final a tabelului, ncrcrile totale i numrul locurilor de munc sau
al utilajelor. n interiorul tabelului se nscrie nivelul ncrcrii fiecrui loc de
munc, pe niveluri ale operaiilor. ncrcarea locului de munc reprezint
timpul necesar executrii pe locul de munc i a operaiei de rang r , i se
calculeaz conform relaiei:
nj
n
1 i
ijr
ijr
K 60
.t Q
T
ij
=
=

n care:
T
ijr
reprezint ncrcarea utilajului j , aflat pe nivelul r , care contribuie la
prelucrarea produsului I , se exprim n ore main;
Q
ijr
cantitatea anual din produsul i, prevzut a se prelucra pe locul de
munc j, poziionat pe nivelul r ;
t
ij
norma de timp pentru executarea operaiei de pe locul de munca j, aflat
pe nivelul r , pentru obinerea unei uniti de produs i ; se exprim n ore
main;
K
nj
coeficientul mediu prevzut de ndeplinire a normei corespunztoare
locului de munc j .
ncrcarea total a fiecrui loc de munc j se calculeaz cu relaia:

=
=
p
r
ijr j
T T
1
unde:
T
j
reprezint necesarul de ore main pentru prelucrarea produsului i ,
pe locul de munc ce execut operaia j , indiferent de rangul pe care acesta se
situeaz;
Stabilirea numrului locurilor de munc necesare se face cu ajutorul
urmtoarei relaii:
24

dj
j
lm
T
T
N
j
=

n care:
N
lmj
reprezint numrul locurilor de munc de tip j necesare;
T
dj
fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc j.
Dup modificarea gamei fictive prin una din cele trei modaliti
prezentate, se va reface tabelul de la etapa anterioar, dar n condiiile noii
game. Problema este rezolvat n momentul n care se constat c nu mai
exist ntoarceri ale fluxurilor produselor.

Studiu aplicativ 2
ntr-o secie de prelucrri mecanice se execut ase repere. Programul
de producie , succesiunea operaiilor tehnologice i duratele acestora sunt
redate n tabelul 1.3.
Tabelul nr.1.3
Reper Program
anual
buc.
Operaiile tehnologice i duratele lor (min.)
Sp
1
Sp
2
A G F R B
N TU N TU N TU N TU N TU N TU N TU
R
1
10000 1 27 2 15 4 30 5 15 3 15
R
2
30000 1 67,5 2 15 3 12 4 15
R
3
5000 1 13,5 5 22,5 4 18 2 22,5 3 15
R
4
15000 1 30 2 7,5 4 15 3 15
R
5
15000 1 30 4 7,5 2 15 3 18
R
6
20000 1 22,5 2 15 3 15 4 15
Legend: N-numrul de ordine al operaiei;
TU-timpul unitar necesar pentru executarea operaiei;
Sp
1
-strunjire la strunguri paralele cu H 51-150 mm; Sp
2
- strunjire la strunguri
paralele cu H 151- 200mm; A alezare; G-gurire; F-frezare;R-rabotare; B-
broare.
Fondul de timp disponibil pentru un utilaj este de 7200 ore.
Se stabilesc gamele reale ale operaiilor pentru fiecare reper n parte
(tabelul nr 1.4. ).
Tabelul nr.1.4.
Reper Gamele reale ale operaiilor
1 2 3 4 5
R
1
Sp
1
G B F R
R
2
Sp
2
A G R
R
3
Sp
1
F B G A
R
4
Sp
1
G B F
R
5
Sp
2
F R G
R
6
Sp
2
A G F

Gamele fictive ale operaiilor sunt:
Nivelul 1-Sp
1
,Sp
2
;
Nivelul 2-G,A,F ;
Nivelul 3-B,R;
Nivelul 4-F,G;
Nivelul 5 -R,A
Se determin necesarul de utilaje i gradul de ncrcare pe fiecare
nivel. Calculele sunt prezentate n tabelul nr. 1.5 .

25

O
p
e

r
a
i
a

N
e
c
e
s
a
r

d
e

o
r
e
-
m
a
i
n

p
e

n
i
v
e
l
u
r
i

a
l
e

o
p
e
r
a
i
i
l
o
r

N
e
c
e
s
a
r

d
e

m
a
i
n
i

p
e

n
i
v
e
l
u
r
i

G
r
a
d

d
e

n
c
r
c
a
r
e
N
e
c
e
s
a
r

t
o
t
a
l

d
e

o
r
e
-
m
a
i
n

p
e

g
r
u
p
e

d
e

u
t
i
l
a
j
e

N
e
c
e
s
a
r

t
o
t
a
l

d
e

u
t
i
l
a
j
e

G
r
a
d

d
e

n
c
r
c
a
r
e

N
i
v
e
l

a
d
o
p

t
a
t

p
e
n
t
r
u

g
r
u
p
a

d
e

u
t
i
l
a
j
e

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

S
p
1

1
3
1
2
5

2
/
9
1

1
3
1
2
5
2
/
9
1

1

S
p
2

4
8
7
5
0

7
/
9
6
,
7

4
8
7
5
0
7
/
9
6
,
7

1

A

1
2
5
0
0

1
8
7
5

2
/
8
6
,
8

1
/

2
6
1
4
3
7
5
2
/
1
0
0

2

G

4
3
7
5

1
1
0
0
0
3
3
7
5

1
/
6
0
,
8

2
/
7
6
,
4

1
/
4
7

1
8
7
5
0
3
/
8
6
,
8

3

F

5
6
2
5

1
3
7
5
0

1
/

7
8

2
/
9
5
,
5

1
9
3
7
5
3
/
8
9
,
7

2
,
4

R

4
5
0
0
7
5
0
0
2
5
0
0

1
/

6
3

1
/
1
0
0

1
/

3
5
1
4
5
0
0
2
/
1
0
0

4

B

6
7
5
0

1
/

9
4

6
7
5
0
1
/
9
4

3

26
27

n ultima coloan a tabelului sunt specificate nivelurile adoptate pentru
fiecare tip de utilaj.
b. Metoda Cameron
Metoda Cameron urmrete stabilirea amplasamentului utilajelor n
cadrul unor construcii deja existente, astfel nct numrul de treceri ale
pieselor de la o zon la alta, s fie ct mai mic.
Se poate aplica att la nivelul ntregii ntreprinderi, pentru gruparea
locurilor de munc pe cldiri i secii, ct i la nivelul diferitelor verigi de
fabricaie, pentru gruparea locurilor de munc pe zone teritoriale ale fiecrei
verigi.
Criteriul pe baza cruia se realizeaz gruparea locurilor de munc pe
zone de producie l constituie intensitatea relaiilor tehnologice dintre locurile
respective.
Pentru analiza i proiectarea amplasrii locurilor de munc, metoda
Cameron se folosete de o matrice denumit tabelul relaiilor tehnologice, sau
tabelul deplasrilor. Aceast matrice cuprinde att pe orizontal, ct i pe
vertical, toate locurile de munc ce fac obiectul studiului, grupate pe zone de
producie.
Locurile de munc dispuse pe vertical, n captul rndurilor, sunt
privite ca furnizoare, iar cele de pe orizontal ca beneficiari.
Un loc de munc este considerat furnizor n condiiile n care producia
sa este folosit de alte locuri de munc. Locurile de munc beneficiare sunt
cele care primesc materiale, piese, subansamble de la locurile de munc
furnizoare.
Unele locuri de munc pot fi att furnizoare ct i beneficiare, n timp
ce altele se ncadreaz doar ntr-una dintre aceste categorii.
n interiorul tabelului deplasrilor se vor trece intensitile relaiilor
tehnologice care se stabilesc ntre locurile de munc respective. Astfel, n
ptrelele tabelului se vor nscrie, n procente din producia direct, cantitile
din produsele locurilor de munc furnizoare care se livreaz fiecrui beneficiar.
n cazul n care producia unui loc de munc furnizor const n mai
multe sortimente, sau tipuri de produse, pentru asigurarea omogenitii,
produsele se exprim n uniti de timp de munc ( or norm ).
ntruct locurile de munc furnizoare i pot trimite producia i ctre
alte locuri de munc, care nu fac obiectul studiului de amplasare, tabelul va
cuprinde o linie distinct pentru aceti aa-numii beneficiari externi. n aceste
condiii, suma procentelor de pe un rnd trebuie s fie 100 i va cuprinde:
Procentul de utilizare a produciei locurilor de munc furnizoare n
aceeai zon;
Procentul de utilizare a produciei locurilor de munc n alte zone;
Procentul de utilizare a produciei locurilor de munc furnizoare de
ctre beneficiari externi.
Analiza procentelor nscrise pe coloana corespunztoare fiecrui loc de
munc beneficiar evideniaz ponderile din produciile diferitelor locuri de
munc furnizoare care sunt cerute de beneficiarul respectiv. ntruct ponderile
respective sunt stabilite fa de produciile locurilor de munc furnizoare, suma
lor poate fi mai mic sau mai mare dect 100.
Tabelul relaiilor tehnologice poate fi nsoit de grafice, care pot
evidenia fie utilizarea produciei n aceeai zon, fie alimentarea beneficiarului
cu produse din aceeai zon.
Ordonarea locurilor de munc, n cadrul unei zone, trebuie s
urmreasc comasarea procentului, din interiorul tabelului, de-a lungul
28

diagonalei principale a acestuia. Prin aceasta se asigur reducerea la minimum
posibil, a ntoarcerilor i circuitelor lungi, la nivelul fiecrei zone de producie.
Varianta mbuntit trebuie s aib ca efect creterea procentului de
utilizare a produciei locurilor de munc furnizoare, din cadrul aceleiai zone i
respectiv a procentului de alimentare, a locurilor de munc beneficiare din
cadrul aceleiai zone.
Regruparea locurilor de munc pe zone de producie, trebuie s se fac
n corelaie cu numrul locurilor de munc de acelai tip i n funcie de
suprafeele disponibile pentru amplasare n cadrul fiecrei zone.
n anumite situaii, se poate aciona i prin divizarea unei grupe de
locuri de munc n subgrupe, care vor fi amplasate n zone diferite. Acest lucru
presupune ns, analiza ncrcrii locurilor de munc respective (vezi metoda
gamelor fictive).

c.Metoda verigilor
Metoda verigilor este o metod de determinare a schemei teoretice de
amplasare a diferitelor locuri de munc, dup principiul grupelor omogene de
maini i se aplic n condiiile produciei individuale i de serie mic.
Pentru a asigura un flux tehnologic ct mai raional, locurile de munc
vor fi amplasate n aa fel nct, n centrul suprafeei de producie s aib loc
un trafic intens pe distane scurte, iar la marginile acesteia, un trafic redus pe
distane mari.
Aplicarea metodei verigilor necesit cunoaterea tipurilor de produse,
ce vor fi executate, n cadrul unitii de producie, a procesului tehnologic de
fabricaie a acestora (respectiv succesiunea operaiilor de executat i a utilajelor
implicate) i a cantitilor de materiale ce trebuiesc deplasate de la un loc de
munc la altul. Pe baza acestor date, vom putea determina frecvena de apariie
a fiecrei verigi.
Conceptul de verig de producie exprim relaia care se stabilete ntre
dou locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic sau, altfel spus,
reprezint traseul pe care se deplaseaz materialele sau produsele ntre dou
locuri de munc.
Amplasarea locurilor de munc, folosind metoda verigilor, se face n
urmtoarele etape:
1. ntocmirea tabloului verigilor - const n stabilirea verigilor de
producie ale fiecrui produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele ce
trebuie amplasate pe suprafaa de producie. Pentru aceasta vom constitui un
tabel care va avea pe primul rnd denumirea produselor fabricate, fiecare
coloan fiind divizat n dou subcoloane. ntr-una din subcoloane se vor trece
numele locurilor de munc, respectnd succesiunea impus de fluxul
tehnologic, iar pe cealalt subcoloan se vor trece verigile de producie
corespunztoare.
2. ntocmirea tabloului intensitilor de trafic - const n realizarea
unui tabel triunghiular, ale crui coloane i rnduri vor purta denumirea
locurilor de munc ce urmeaz s fie amplasate. Astfel, n primul rnd se trec
simbolurile locurilor de munc, n ordine normal, iar n prima coloan, n
partea stng, vom trece aceleai simboluri, dar n ordine invers. Fiecrui
ptrat din tabelul obinut i va corespunde o verig. Dup trecerea verigilor, sub
form de segmente de pia, n interiorul tabelului triunghiular, se face o
nsumare a acestor segmente, att pe orizontal ct i pe vertical. Rezultatul
obinut, reprezentnd numrul de legturi ale fiecrui loc de munc cu celelalte
locuri de munc, se trece n csuele din marginea tabelului.
3. Analiza posibilitilor de amplasare.
29

4. Amplasarea locurilor de munc.
Aceste dou etape se execut simultan.
Pentru stabilirea variantei teoretice de amplasare a locurilor de munc
se deseneaz o gril cu ochiuri triunghiulare sau ptratice.
Dispunerea locurilor de munc se face pornind de la locurile de munc
cu cele mai multe legturi. Din tabelele anterioare determinm care sunt aceste
locuri i le vom plasa n centrul suprafeei de producie, respectiv n centrul
grilei; n apropiere vom aeza locurile de munc care au cele mai multe legturi
cu locurile deja amplasate, astfel nct s se formeze un triunghi. Aceeai
regul este valabil n continuare i pentru celelalte locuri de munc, luate n
ordinea descresctoare a legturilor.
Se va obine n acest mod o schem teoretic de amplasare, care se va
corecta ulterior n funcie de condiiile concrete existente pe suprafaa de
producie i n funcie de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc (
iluminaie natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc.).
O variant a acestei metode presupune consemnarea, n tabloul
intensitilor de trafic, a cantitilor de transportat ntr-o anumit perioad (de
exemplu un an) pentru fiecare produs sau pies n parte; dup nsumarea lor,
conform regulii aplicate n prima variant, vom trece la etapele 3 si 4.
Stabilirea schemei teoretice de amplasare se face folosind acelai
caroiaj cu ochiuri triunghiulare sau ptratice, punnd de aceast dat n centrul
coroiajului acel loc de munc care necesit cel mai mare volum de transport,
prin legturile pe care le are; n apropierea acestuia se vor amplasa locurile de
munc care au legturi de producie cu el, n raport cu volumul de transport
impus de aceste legturi.
n faza de elaborare a caroiajului se fac mai multe variante, urmrindu-
se gsirea celei optime. Se presupune c schema de amplasare teoretic a
locurilor de munc astfel obinut asigur pe ct posibil un flux continuu de
materiale n cadrul unitii de producie.
Studiu aplicativ 3
n cadrul unei secii de prelucrri mecanice exist urmtoarele categorii
de utilaje(vezi tabelul nr.1.6. ).
Tabelul nr. 1.6
Nr.
crt.
Denumirea mainilor
Simbolul
operaiilor
1. Strunguri paralele cu H 51-150 mm Sp
1
2. Strunguri paralele cu H 151-200 mm Sp
2

3. Struguri carusel 1000 mm Sc
4. Main de frezat orizontal F
5. Main de frezat prin copiere Fc
6. Main de gurit vertical G
7. Main de alezat orizontale A
8. Main de rectificat plan R
9. Main de broat B

n secie urmeaz s se realizeze reperele R
1
-R
6
n succesiunile
tehnologice prezentate n tabelul nr 1.7.

30

Tabelul nr. 1.7.
R
1
R
2
R
3
R
4
R
5
R
6
SO V SO V SO V SO V SO V SO V
Sp
2
Sp
2
F Sp
1
Sp
1
F Sp
1
Sp
1
Fc Sp
1
Sp
1
Fc Sp
1
Sp
1
G Sp
2
Sp
2
F
F F G F F G Fc Fc G Fc Fc G G G A F F G
G G A G G A G G Sp
1
G G Sp
1
A AR G G A
A A B A A B Sp
1
Sp
1
G Sp
1
Sp
1
G R A ASp
2
B B R B B R G G A G G A Sp
2
Sp
2
G
R R A A Sp
1
A G GB
Sp
1
Sp
1
A B BR
A A R R
R

Cantitile anuale de transport pentru fiecare reper n parte sunt
prezentate n tabelul urmtor.

Tabelul nr. 1.8.
Repere
R
1
R
2
R
3
R
4
R
5
R
6
Volumul anual al
produciei (mii buc.)
240 320 80 160 400 80
Cantitatea transportat
ntr-un container(buc.)
40 40 20 20 80 20
Numr anual de
containere
6000 8000 4000 8000 5000 4000

Se ntocmete tabelul verigilor care va evidenia pe fiecare verig
legturile cu celelalte grupe de maini (tabelul nr. 1.9. )

Tabelul nr. 1.9.
Sp
1
Sp
2
Sc F Fc G A R B
B 1/1 1/2 1/3 3/6
R 1/2 2/5
A 1/2 1/1 1/6 5/13
G 1/4 1/1 1/1 1/3 1/2 7/18
Fc 1/2 2/4
F 1/1 1/2 3/6
Sc 1/1
Sp
2
3/4
Sp
1
4/9

Pentru stabilirea verigii cu cea mai mare solicitare se folosete
urmtoarea funcie obiectiv:
f(U
i
)= l
i
+ v
i
,
n care:
l
i
-numrul de legturi de la locul de munc I;
v
i
- numrul de verigi de la locul de munc I;
,-coeficieni de importan care se stabilesc de ctre decideni;ei
trebuie s respecte urmtoarele condiii: +=1, >;
Pentru exemplul analizat =0,6 ;=0,4 .Rezult urmtoarele valori ale
funciei obiectiv:

f(Sp
1
)=0,69+0,44 =7
f(Sp
2
)=0,64+0,43 =3,6
f(Sc ) =0,61+0,41 =1
f( F ) =0,66+0,43 =4,8
f(Fc) =0,64+0,42 =3,2
f( G ) =0,618+0,47 =13,6
f( A) =0,613+0,45 =9,8
f( R ) =0,65+0,42 =3,8
f( B ) =0,66+0,43 =4,8

Rezult c locurile de munc de la gurire i alezare sunt cele mai
solicitate deci ele vor trebui amplasate n centrul spaiului afectat amplasrii.
Poziia celorlalte grupe de utilaje n funcie de cele dou categorii de
maini determinate anterior se face pe baza numrului maxim de legturi ce se
creeaz pe verigile de transport care se determin dup cum urmeaz:

L(Sp
1
,G) + L(Sp
1,
A) = 4+ 2 = 6
L(Sp
2
,G) + L(Sp
2,
A) = 1+ 1 = 2
L(Sc, G ) + L( Sc,A )= 1+ 0 = 1
L ( F, G ) + L (F, A ) = 3+ 0 = 3
L ( Fc, G) + L(Fc A )= 2+ 0 = 2
L ( R, G ) + L (R, A ) = 0+ 2 = 2
L ( B, G ) + L (B, A ) = 1+ 2 = 3

Rezult c utilajele Sp
1
, F, B au cel mai mare numr de legturi.
31

cu ochiuri sub form de triunghiuri(fig. 1.4. ).
mplasare a utilajelor
F e utilaje.

(Sp
2
,G) + L(Sp
2,
A) + L(Sp
2
, Sp
1
) + L(Sp
2,
B ) + L(Sp
2,
F ) = 4
chema final de amplasare a utilajelor este redat n figura 1. 5 .
Pentru realizarea schemei teoretice de amplasare se folosete o gril
Fig. 1.4. Schema preliminar de a
F
Sp
1
B A G
olosind aceeai metodologie, se determin i poziia celorlalt
L
L(Sc, G) + L(Sc, A) + L(Sc, Sp
1
) + L(Sc
,
B ) + L(Sc
,
F ) = 1
L(Fc, G) + L(Fc, A) + L(Fc, Sp
1
) + L(Fc
,
B ) + L(Fc
,
F ) = 4
L(R, G) + L(R, A) + L(R, Sp
1
) + L(R
,
B ) + L(R
,
F ) = 5

S

Sc

B
Sp
2
Fc
F
Sp
1
B A G

32

ig. 1. 5. Schema final de amplasare a utilajelor

area locurilor de munc ntre care exist cele mai multe legturi,
sau cel

REZUMAT

Acest capitol a subliniat rolul funciunii de producie n organizaii i
importa

as l constituie configurarea schemei de fabricaie i a fluxurilor de

F
Amplas
mai mare volum de piese i produse transportate, ct mai aproape unul
de altul, determin reduceri considerabile ale transportului intern.

na administrrii sale eficiente. Managementul produciei reunete
ansamblul sistemelor,modelelor,metodelor i tehnicilor cu care direcioneaz
procesul de conversie care transform inputurile: materiile prime i materialele,
echipamentele, angajaii n produse i servicii. Managerii de producie trebuie
s fundamenteze decizii de producie cu caracter strategic, tactic i operaional
a cror implementare reclam o riguroas planificare,organizare,coordonare i
control cu scopul atingerii dezideratului principal al conducerii activitilor de
producie: fabricare unor produse de calitate, la cel mai redus cost posibil,
livrate la termenul convenit cu clienii i adaptarea rezultatelor produciei , din
punct de vedere sortimental, cantitativ i funcional, la nevoile specifice ale
beneficiarilor n cel mai scurt timp posibil. Modificrile produse de a lungul
timpului n condiiile concrete de producie au condus la dezvoltarea unei
panoplii de soluii de la managementul tiinific la JIT, gestionarea lanului
valorii, competiie bazat pe timp sau flexibilitate. Diversitatea situaiilor cu
care se confrunt un manager de producie poate fi neleas dac se are n
vedere multitudinea de forme pe care le poate mbrca procesul de producie .
Prima problem pe care trebuie s o soluioneze managerul de producie este
aceea de a organiza sistemul de producie .De aceea este dezvoltat
problematica structurii organizatorice a agenilor economici cu profil industrial
pornind de la defalcarea pe sa n structur de producie i concepie-atelierul de
producie, secie de fabricaie, uzin, i structur funcional-birou sau serviciu.
O atenie deosebit este acordat detalierii particularitilor, avantajelor i
dezavantajelor specializrii structurilor de producie pe criterii tehnologice sau
pe produs.
Urmtorul p
producie i crearea sistemului suport reprezentat de cldiri, reele de transport,
reele tehnice. Un aspect esenial este reprezentat de dimensionarea
suprafeelor de producie i gsirea modalitii optime de amplasare a
utilajelor cu ajutorul metodelor gamelor fictive,verigilor sau Cameron.

33

TEMA 2
TIPURILE PRODUCIEI INDUSTRIALE.
FORME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

Uniti de nvare:
Tipul produciei industriale
Variantele organizatorice ale produciei n flux

Obiectivele temei - dup parcurgerea temei,studentul va fi capabil:
S identifice tipurile de producie
S defineasc trsturile fiecrui tip de producie
S calculeze mrimea optim a lotului de fabricaie
S determine succesiunea optim de lansare n fabricaie a
produselor
S organizeze funcionarea liniilor tehnologice cu flux
continuu i tact impus/liber i cu flux intermitent
S calculeze parametrii liniei de fabricaie cu flux continuu
S echilibreze liniile cu flux discontinuu


Crciun,L.Ogarc,R.,Managementul produciei,
Ed.PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 50-94

2.1.Tipurile de producie industrial

Tipul produciei industriale se definete ca fiind ansamblul elementelor
sau trsturilor care caracterizeaz modul specific de organizare a activitii
productive n ntreprinderea respectiv.
Sarcinile organizrii produciei ntr-o ntreprindere industrial constau n
asigurarea continuitii procesului de fabricaie, a ritmicitii i
proporionalitii activitii tuturor verigilor de producie-secii, ateliere, locuri
de munc, pentru obinerea produselor n volumul, structura i calitatea
stabilite prin programul de producie, la termenele precizate de beneficiari, n
condiiile celei mai eficiente utilizri a resurselor de care dispune
ntreprinderea.
Formele organizatorice i metodele prin care se realizeaz aceste
obiective sunt diferite, n funcie de condiiile concrete n care ntreprinderea i
desfoar activitatea. Ele sunt determinate de mai muli factori, care, laolalt,
definesc tipul produciei acelei ntreprinderi industriale.
Principalii factori care caracterizeaz tipul produciei sunt:
nomenclatura produciei (felul i varietatea produselor, complexitatea
lor tehnic, precum i stabilitatea n timp a acestei nomenclaturi);
volumul anual al produciei;
specificul tehnologic al fabricaiei;
modul de specializare intern a ntreprinderii.
Exist trei tipuri ale produciei industriale:
producia n mas
34
producia de serie;
producia de unicate.

2.1.1.Producia n mas - caracteristici, forme de organizare

Acest tip al produciei este specific combinatelor siderurgice i chimice,
ntreprinderilor care produc materiale de construcii (ciment, sticl de
geam),ntreprinderilor de rulmeni, de ulei comestibil si zahr, celor care
fabric srm i cabluri etc.
Producia n mas se caracterizeaz printr-o nomenclatur a produciei
limitat la cteva sortimente de produse, o nomenclatur stabil n timp sau
chiar permanent.
Fiecare produs se execut anual n cantiti mari (n proporii de mas).
Gradul de ritmicitate al fabricaiei - n sensul constanei cantitii de
produse obinut n fiecare unitate de timp - este foarte ridicat.
Capacitile de producie ale seciilor, atelierelor i instalaiilor sunt
corelate, nct probabilitatea apariiei locurilor nguste este exclus sau foarte
redus.
Aceste caracteristici denot un nalt grad de specializare a produciei n
ntreprinderile respective.
Stabilitatea nomenclaturii i proporiile de mas ale produciei permit o
specializare intern riguroas, pe secii, pe ateliere, mergnd pn la nivelul
locurilor de munc. La fiecare loc de munc se execut permanent aceeai
operaie, asupra aceluiai obiect. n aceste condiii este posibil i eficient
folosirea de utilaje i SDV-uri speciale, de mare productivitate, proiectate
anume pentru executarea obiectelor respective.
Caracteristica organizatoric esenial a produciei n mas o constituie
fabricaia n flux pe linii tehnologice, respectiv organizarea produciei pe
principiul fluxului tehnologic.
Organizarea n flux a produciei necesit ndeplinirea concomitent a
dou condiii eseniale, pe care le ntlnim cu deosebire la producia n mas:
proporiile de mas ale produciei; fiecare produs s se execute n
cantiti anuale mari, nct s se justifice folosirea unor utilaje speciale
pentru fabricarea lui, adic s se asigure o ncrcare la capacitate, pe
tot parcursul anului, a acestor utilaje;
stabilitatea n timp a nomenclaturii de fabricaie, a acelorai
sortimente de produse; stabilitatea produselor n nomenclatura de
fabricaie nseamn, implicit, o stabilitate a fluxului tehnologic,
respectiv a itinerariului pe care l parcurg materiile prime n procesul
de prelucrare pentru obinerea de produse finite.
Existnd cele dou condiii, devine posibil fabricarea produsului
respectiv pe o linie tehnologic (linie de fabricaie) constituit dintr-un ir de
utilaje sau, dup caz, locuri de munc la care se execut operaii manuale,
amplasate n ordinea n care se succed operaiile tehnologice.
Fabricaia n flux, pe linii tehnologice, reprezint forma clasic superioar
de organizare a produciei. Ea ofer importante avantaje economice:
o productivitate superioar a muncii, datorit specializrii pe obiect
(pe produs) a liniei tehnologice i pe operaii a locurilor de munc
componente;
un flux tehnologic minim, i, n consecin, o folosire mai economic
(raional) a suprafeelor de producie;
un nalt grad de ritmicitate a fabricaiei;
ntrirea disciplinei n munc i folosirea ntregului timp de lucru,
datorit legturilor stricte de interdependen care se creeaz ntre
35
locurile de munc (fiecare loc de munc din linie fiind furnizor i
beneficiar n raport cu locurile de munc vecine).


1.Care sunt caracteristicile produciei n mas?
2.Ce form de organizare este specific produciei n mas?
3.Ce avantaje confer fabricaia n flux?

2.1.2.Producia de serie - caracteristici,forme de organizare

Comparativ cu producia n mas, producia de serie este mai puin
specializat. La ntreprinderile cu producie de acest tip produsele se fabric
ntr-o nomenclatur mai larg i relativ mai puin stabil n timp.
Nomenclatura de fabricaie este mai puin stabil deoarece ea este supus
nnoirii(modernizrii),sub influena progresului tehnic, care impune nlocuirea
produselor nvechite - uzate moral - cu produse avnd performane superioare.
Astfel, dac ntreprinderile care produc ulei comestibil, zahr, ciment,
sticl de geam etc. sunt uniti cu producie n mas i cu o nomenclatur de
fabricaie stabil - produsele respective, prin natura lor, nefiind supuse uzrii
morale -, ntreprinderile constructoare de maini sunt, prin excelent, uniti cu
producie de serie.
Tot uniti cu producie de serie sunt i ntreprinderile de mobil, de
confecii, de tricotaje, n cazul crora necesitatea nnoirii sortimentale a
produciei este determinat de apariia unor materiale noi, a unor noi modele,
de modificarea preferinelor cumprtorilor.
Seria de fabricaie este o noiune cu dou semnificaii:
cantitatea total n care se execut produsul, pn la scoaterea lui
definitiv din fabricaie sau pn la nlocuirea cu un alt produs avnd aceeai
destinaie n consum, dar caracteristici superioare;
mai frecvent: cantitatea anual n care se execut produsul.
n aceasta a doua accepie a noiunii de serie de fabricaie, seriile pot fi :
mari, mijlocii sau mici. Aceast difereniere dup mrimea seriilor are
ntructva un caracter convenional, deoarece, n afar de cantitatea anual a
produciei, trebuie s se in seama de felul produselor (complexitatea lor) i de
tradiia n fabricarea acestora.
Nu trebuie neles c, n toate cazurile, una i aceeai ntreprindere fabric
produse numai n serii mari sau numai n serii mijlocii ori n serii mici.
Exemplu: - ntreprinderea de autoturisme Piteti i cea de frigidere din
Gieti, realizeaz producie n serie mare.
- ntreprinderea Electroputere S.A. execut unele produse n
serie mijlocie (motoare electrice),iar altele, n serie mic (transformatoare de
fora, locomotive).
O caracteristic important a produciei de serie o constituie fabricaia n
loturi a diferitelor sortimente de produse.

Lotul de fabricaie reprezint o parte din cantitatea anual n care se execut
produsul respectiv i anume, cantitatea care se lanseaz n fabricaie dintr-o
dat, cu un singur consum de timp de pregtire-ncheiere a lucrului i fr
intercalarea pe flux a altor produse.

Timpul de pregtire ncheiere este timpul afectat unor lucrri care
preced i, respectiv, cu care se ncheie execuia unui lot.

Timpulde
pregtire
ncheiere
emitereadocumentelordelansare(bonuridemateriale
nbazacrorasescotdeladepozitmaterialele
necesare;bonuridelucru;fiedensoirepefluxa
lotuluideproduse);
aprovizionarealocurilordemunccucelenecesare
(materiale,scule);
reglareamainilorimontareapeacesteaa
dispozitivelor;
instruireamuncitorilorasupraoperaiilorcetrebuie
efectuate;
predareaobiectelorexecutate,demontareadepemaini
adispozitivelor,restituireasculelorcarenumaisunt
necesare

Fragmentarea pe loturi a cantitii anuale n care se fabric un anumit
produs este impus, ntre altele, de cerinele beneficiarilor, care nu au nevoie
dintr-o dat de ntreaga cantitate contractat, ci de cantiti mai mici, livrate la
anumite termene n cursul anului.
Aadar, cantitatea prevzut n programul de producie anual, se va
executa sub forma unui numr de loturi, deci, prin lansri n fabricaie repetate
ale acelui produs.
Mrimea lotului de fabricaie este determinat de mai muli factori unii
dintre acetia exercitnd o influen contradictorie n acest sens. Aceti factori
se grupeaz astfel:

cerinaasigurriicondiiilorpentruoproductivitatesuperioar
(unlotmareasiguromaimarecontinuitatenmunca
muncitorilor,nexecutareaaceloraisarcini ndemnare
sporit);
cerinareduceriicostuluiprodusuluipeseamacheltuielilorde
pregtirencheiere.
Factoricare
impun
maximizarea
lotului
necesitateafolosiriieficienteaactivelorcirculante;unlotmic
nseamnomasmairedusdeactivecirculanteimobilizatesub
formaproducieineterminate;unlotmic oduratmairedusa
cicluluidefabricaie,deci,imobilizareapeoperioadmaiscurta
activelorcirculante(rezultdeci,cprinmicorarealotuluise
mretevitezaderotaieaactivelorcirculante);
limitareaspaiilorintermediarededepozitareasemifabricatelor.
Factoricare
impun
minimizarea
lotului
cerinele beneficiarilor (cele dou pri vor conveni cantitile i
perioadele din an cnd se vor livra produsele);
folosirea integral a capacitii mijloacelor de transport (lotul
trebuie astfel dimensionat, nct la expedierea ctre beneficiar,
s se utilizeze integral capacitatea de transport a mijloacelor
folosite);
durabilitatea unor S.D.V.uri utilizate n prelucrarea produselor ce
compun lotul respectiv.
Factoricare
acioneazn
sensul
determinrii
uneianumite
mrimidelot
36
n fapt, la determinarea mrimii lotului de fabricaie nu se poate ine seama
de ntregul complex de factori, ci, n funcie de condiiile specifice, vor fi luai
n considerare factorii cu influena cea mai important.
Astfel, pentru ntreprinderile constructoare de maini este recomandat
urmtoarea formul, care ine seama de doi factori cu aciune contrar:
cerina reducerii cheltuielilor de pregtire-ncheiere pe unitatea de produs
(maximizarea lotului);
37
acti ui).
cerina reducerii pierderilor care s-ar datora unei imobilizri neraionale de
ve circulante sub forma produciei neterminate (minimizarea lotul
+ *
2
c
c
Q * b
p
m

= L
(2.1.)
n care:
b reprezint cheltuieli de pregtire-ncheiere (lei/lot);
Q cantitatea anual n care se fabric produsul (buc/an);
c
m
cheltuieli materiale directe (lei/buc);
c
p
cheltuieli de prelucrare (salarii, energie electric etc., lei/buc);
dobnda la creditul bancar pentru completarea nevoilor de active
circulante.
Fiind stabilit mrimea lotului de fabricaie pentru un anumit produs, se
poate calcula numrul de loturi (numrul de lansri) (n
l
) n anul respectiv:
L
Q
n
l
=
(2.2.)
Pornind de la mrimea lotului se va stabili perioada de repetare a
lansrilor (R) n zile calendaristice, (intervalul mediu ntre dou lansri n
fabricaie din produsul respectiv):
l
Acest indicator este indispensabil n legtur cu ealonarea calendaristic
a programului anual de producie al ntreprinderii.
n
360
R =
(2.3.)
Mrimile loturilor n care se lanseaz diferitele componente (piese,
subansamble) ale produsului finit depind de cantitatea n care se lanseaz
produsul finit, dar pot fi diferite de acesta, aa cum rezult din formula
urmtoare:
100
r
1
p * L
L
i p
i
=
(2.4.)
unde:
L
i
reprezint mrimea optim a lotului de componente de tipul i n buc, ce
intr n structura lotului de produse finite Lp;
p
i
numrul de componente de tipul i ce intr n structura unei uniti de
produs finit;
r mrimea rebutului admis sau a componentelor ce se distrug cu ocazia
controlului de calitate (cu caracter distructiv), (%).
Numrul loturilor de produse sau piese de acelai fel care se afl
concomitent n fabricaie depinde direct proporional de durata ciclului de
fabricaie a unui lot (Dcf) i invers proporional de periodicitatea lansrilor (R).
Vom examina trei situaii posibile:
1. Dcf=R (Dcf = R= 30 zile)
Succesiunea normal a lansrilor i execuia loturilor se poate reprezenta
grafic astfel:

38

Fig. 2.3. Ealonarea lansrilor n fabricaie cnd Dcf = R= 30 zile

Dac facem raportul lot
R
D
cf
1
30
30
= = (n permanen n fabricaie).
2. Dcf>R Dcf=60zile; R=30zile

Fig.2.4.Ealonarea lansrilor n fabricaie cnd Dcf=60;R=30 zile
loturi 2
30
60
R
D
cf
= =
n funcie de valorile lui Dcf i R, putea rezulta i un numr fracionar: 2,5
loturi ca medie!
3. Dcf<R (Dcf=15zile ; R=30zile):

Fig.2.5.Ealonarea lansrilor n fabricaie cnd Dcf=15;R=30 zile

) medie ca ( loturi 5 , 0
30
15
R
D
cf
= =
Raportul dintre cele dou mrimi (D
cf
si R) reprezint indicele densitii
fabricaiei:
R
D
I
cf
d
=
(2.5.)
Acest indice este specific fiecrui fel de produse, avnd n vedere c, n
general, D
cf
i R sunt diferite de la un sortiment de produse la altul.
Cunoaterea I
d
, adic a numrului normal de loturi identice care trebuie
s se afle concomitent n fabricaie, este foarte important n legtur cu
asigurarea ritmicitii fabricaiei.
n funcie de duratele ciclului de fabricaie ale produselor i de mrimile
lotului, putem afla n fabricaie, la un moment dat fie:
un singur lot de produse;
Lot 4 Lot3 Lot1 Lot2
0 30 60 90 120
Lot 2 Lot 3
0
Lot 1
30 60 90
15
Lot 3 Lot 2 Lot 1
0 30 45 60 75
mai multe loturi de produse de acelai fel (dar care, evident, se gsesc n
stadii diferite ale fabricaiei);
mai multe loturi de produse diferite.
Dac, ntr-o perioad a anului, numrul real al loturilor aflate n fabricaie
(I
d
) difer de I
d
(adic de numrul normal de loturi), ritmicitatea fabricaiei
este perturbat.
S relum cazul D
cf
=60zile i R=30zile, din care rezult o valoare a lui I
d

de dou loturi aflate concomitent n fabricaie,
loturi 2
30
60
I
d
= =
(n mod normal n condiiile unei producii ritmice.)
S presupunem ns c, n prima parte a anului, datorit ntrzierilor n
aprovizionarea cu materii prime sau altor cauze, lansrile se vor face dup cum
se arat n figura 2.6.

0 30 40 60 80 100

Fig. 2.6. Ealonarea lansrilor n fabricaie
loturi 2 50 , 1
40
60
I
d
'
< = =
Presupunem acum c, n a doua parte a anului, furnizorul materiilor
prime livreaz mai frecvent, pentru lichidarea restanelor, iar ntreprinderea
productoare va lansa n fabricaie mai frecvent dect frecvena normal (R)
pentru recuperarea rmnerii n urm fa de program.

0 20 30 40 60 80 90 100
Fig. 2.7. Ealonarea lansrilor n fabricaie
loturi 2 3
20
60
I d
'
> = =
i n acest caz va fi vorba despre o producie neritmic, n asalt, cu
consecinele sale: suprasolicitarea mainilor i a muncitorilor, creterea
rebuturilor, lucrul duminica i n afara programului normal etc.

Reinem
Pe msur ce densitatea (normal) a produciei este mai mare (aceasta n
general, la ntreprinderile care fabric produse complexe, cu ciclul lung), cu
att mecanismul desfurrii produciei este mai complex, impunnd un grad
mai nalt de coordonare calendaristic a fabricaiei n cadrul seciilor i
atelierelor ntreprinderii i ntre acestea.
*
* *
Lansarea produselor pe loturi este caracteristic oricrei producii pe
serie, indiferent de mrimea seriei. Din punct de vedere al organizrii
produciei, trebuie fcut ns o distincie ntre producia de serie mare , pe de o
parte, i producia de serie mic si mijlocie pe de alt parte. Producia de serie
39
mare, avnd n vedere nomenclatura restrns i mai stabil a produciei i
cantitile mari n care se execut produsele, ofer posibilitatea specializrii
locurilor de munc i amplasrii acestora n flux, sub form de linii
tehnologice.
Aadar, asemenea produciei n mas, i n producia de serie mare,
forma caracteristic a organizrii produciei este aceea n flux.
La producia n serii mijlocii i mici, posibilitile de organizare n flux
sunt limitate. Se organizeaz i n acest caz linii tehnologice, dar pentru
executarea unor piese tipizate, care pot fi utilizate la asamblarea mai multor
sortimente de produse finite - piese care, de aceea, se fabric n cantiti mai
mari.
Dar forma caracteristic, predominant de organizare a produciei - n
condiii de serie mic i mijlocie - este organizarea dup principiul specializrii
tehnologice a seciilor pe ateliere, cu amplasarea mainilor pe grupe omogene
(pe grupe de maini de acelai tip).
De exemplu, specializarea tehnologic a unei secii de prelucrri
mecanice const n aceea c n cadrul ei se execut numai anumite operaii din
ntregul proces tehnologic - prelucrri prin achiere. Amplasarea pe grupe a
mainilor, n cadrul seciei, ne apare astfel:

Maini
Strunguri
Strunguri
paralele de revolver
frezat

40

Maini
de
gurit
Maini
de
rectificat

epinguri

Fig. 2.8.Amplasarea mainilor pe grupe omogene

O asemenea amplasare este impus de faptul c diferitele sortimente de
produse - deci i reperele lor componente - se fabric n cantiti anuale reduse,
iar mainile nu pot fi folosite specializat; ele se ncarc n cursul anului cu
diverse repere, n loturi, iar fiecare lot va circula la aceste grupe de maini
conform cu succesiunea specific a operaiilor la reperul respectiv.


1.Care sunt caracteristicile produciei de serie?
2. Ce este seria de fabricaie?
3.Ce form de organizare este specific produciei de serie?
4.Cum se determin mrimea lotului de fabricaie?
5.Care sunt factorii ce determin maximizarea mrimii lotului?
6.Explicai importana determinrii indicelui densitii fabricaiei ?


n cadrul unei secii de fabricaie se execut un produs A. Cantitatea anual de
fabricat este de 160000 buc. Cheltuielile de pregtire ncheiere sunt de 300
lei/lot. Cheltuielile materiale sunt de 40 lei/buc,n timp ce cheltuielile de
prelucrare sunt de 80 lei /buc. Dobnda la linia de credit utilizat pentru
refinanare este de 15%.S se determine :
a. mrimea lotului optim
41
b. numrul de lansri n fabricaie
c. ritmicitatea lansrilor n fabricaie

2.1.3. Producia de unicate caracteristici , forme de organizare

Este o producie la comand , comanda venind din partea unui
beneficiar din ar sau a unui partener extern.
ntreprinderea cu un asemenea tip de producie are un anumit profil de
fabricaie - este orientat spre un anumit gen de produse: maini-unelte
speciale, utilaj petrolier, utilaj minier, chimic, nave etc., dar nomenclatura
concret a produciei pentru un an (sortimentele, precum i cantitile), se vor
preciza doar la contractarea cu diverii beneficiari.
Dei tipul produciei la care ne referim se numete producie de
unicate, aceast denumire nu trebuie neleas ad-litteram (in sensul strict al
cuvntului):un anumit produs poate fi executat, ntr-adevr, ca unicat (ntr-un
singur exemplar) ,dar poate fi fabricat i n cteva exemplare. n practic se
consider, de regul, producie de unicate fabricarea a pn la 10 produse
identice.

Caracteristici
ale
produciei de
unicate
nomenclatura produciei este divers, iar fiecare produs se
execut ntr-o cantitate redus, sau ca unicat;
produsul nu se repet, dac se repet, aceasta are loc
neperiodic, atunci cnd se primete o nou comand, iar
repetarea nu va fi identic, pentru c produsul se va fabrica
ntr-o concepie constructiv schimbat fa de prima
comand;
fiind vorba de produse complexe din punct de vedere
tehnic, ciclurile de fabricaie ale acestora sunt lungi
(putnd chiar depi 12 luni);
ca i la producia de serie mic i mijlocie, seciile
ntreprinderii sunt specializate tehnologic, iar utilajul este
amplasat pe grupe, datorit marii diversiti a fluxurilor
tehnologice;
frecvena opririlor mainilor pentru noi reglri este mare,
iar gradul de ncrcare al acestora pe parcursul anului
variaz sensibil datorit trecerii de la o comand la alta -
fiind vorba de produse care difer din punct de vedere
constructiv i tehnologic;
calificarea muncitorilor este mai ridicat dect a celor care
lucreaz n producia de serie, att datorit complexitii
operaiilor, ct i faptului c acestea nu au un caracter
repetitiv (nu se execut identic de la un produs la altul).

n producia de unicate, unitatea de programare, lansare n fabricaie i
urmrire a produciei este comanda intern - pe care o emite compartimentul
de programare ctre seciile de fabricaie.
O comand intern poate cuprinde comanda unui singur beneficiar (n
totalitate sau numai o parte a ei - potrivit prevederilor contractelor privind
ealonarea livrrilor) sau comenzile mai multor beneficiari - dac se refer la
produse identice;

Reinem
Dac n producia de serie produsele se lanseaz n fabricaie pe loturi (n
cantiti mari sau relativ mari i cu o anumit periodicitate), n producia de
unicate, lansarea se face pe comenzi, n cantiti reduse i neperiodic.

Lansarea n fabricaie pe comenzi imprim produciei de unicate o
particularitate care nu se ntlnete la producia de serie, aceea a unui
paralelism ntre pregtirea tehnologic a fabricaiei i fabricaia propriu-zis a
unei ntreprinderi.
n condiiile produciei de serie, deoarece produsul se execut n cantiti
mari sau relativ mari i mai muli ani la rnd, pregtirea fabricaiei constituie o
etap distinct, n ntregime premergtoare fabricaiei propriu-zise. Cu alte
cuvinte, produsul este introdus n fabricaie curent, de serie, numai dup
ncheierea, n toate detaliile, a lucrrilor de pregtire tehnologic.
Efectuarea de la nceput a pregtirii n toate amnuntele, se justific,
aadar, prin continuitatea fabricrii ulterioare a produsului.
Dar, n condiiile produciei de unicate aceast separare n timp, aceast
delimitare a pregtirii fabricaiei i a fabricaiei nu s-ar justifica. Fiecare
comand necesit o pregtire specific, iar aceasta privete o cantitate redus
de produse sau un unicat; or, a atepta, n cazul fiecrei comenzi, efectuarea n
ntregime a pregtirii, nainte de lansarea n fabricaie, nseamn a prelungi
nepermis durata de execuie a comenzii.
Mai adugm i faptul c pregtirea - care se realizeaz n cadrul
atelierului de proiectare tehnologic al ntreprinderii - continu i n seciile de
fabricaie, n cursul execuiei comenzii, n sensul c modul de efectuare a
operaiilor se stabilete chiar la locurile de munc, de ctre tehnologi i maitri,
mpreun cu muncitorii respectivi, dup care se trece la executarea lor.
Exist, prin urmare, o ntreptrundere, o suprapunere n timp a pregtirii
fabricaiei i a fabricaiei comenzii.
Pentru exemplificare, vom considera o comand constituit dintr-un
produs "P" (un singur exemplar), care se compune din subansamblele S1, S2,
S3.Aceast suprapunere poate fi vzut astfel:

Asamblare produs
Durata de execuie a comenzii
Pregtirea fabricaiei
Fabricaie
S
3
S
2
S
1

Fig. 2.9.Ealonarea executrii comenzii
O astfel de mbinare a lucrrilor de pregtire i a fabricaiei, ridic
probleme foarte complexe pentru organizarea i programarea produciei:
42
43
n primul rnd, se cere o asemenea ealonare calendaristic a diferitelor
comenzi din programul anual de producie care s in seama de capacitatea
atelierului de proiectare tehnologic i de capacitile de producie ale
seciilor de fabricaie, nct s se realizeze o ncrcare ct mai uniform a
acestora pe tot parcursul anului;
apoi, pentru fiecare comand de produse trebuie stabilite termene
intermediare de execuie - pe subansamble i pe faze ale procesului
tehnologic - corelate cu termenul de livrare contractual, care s permit un
control al mersului comenzii i s avertizeze n cazul eventualelor
perturbri (termenele pe grafic de la dreapta la stnga);
n cazul seciilor, lucrrile trebuie repartizate pe locurile de munc innd
seama de cerinele tehnologice ale fiecrei comenzi - o repartizare care
deci, nu va fi de fiecare dat aceeai; totodat, va trebui s se in seama de
posibilitile de ncrcare a locurilor de munca n respectiva perioad
calendaristic - de disponibilitile de fond de timp ale mainilor.
Reinem
Rezult, din cele artate, c producia de unicate este, sub aspect organizatoric,
mult mai complex comparativ cu aceea de serie - unde exist o anumit
repetabilitate n fabricarea diferitelor produse.
Totodat, producia de unicate este i mai puin eficient dect producia
de serie, tocmai datorit lansrii n fabricaie pe comenzi, n cantiti reduse.
Din aceast cauz:
productivitatea muncii este mai sczut, muncitorii neavnd continuitate n
munc, n executarea aceleiai sarcini de producie;
la aceasta contribuie i opririle frecvente ale mainilor pentru noi reglri,
necesitate de trecerea de la unele componente ale comenzii la altele;
cheltuielile de pregtire a fabricaiei care, n general sunt aceleai ca
mrime, indiferent de volumul produciei - revin ntr-o cot parte ridicat
pe unitatea de produs.

Observaie
Producia de unicate are o justificare obiectiv - aceea c, n ceea ce privete
anumite produse (nave, maini-unelte speciale etc.) nevoile interne ale
economiei naionale, ca i posibilitile de export sunt limitate, fabricarea unor
asemenea produse neputnd lua un caracter de serie.
Care sunt posibilitile de cretere a eficienei produciei de acest tip?
Se pot identifica cel puin dou modaliti:
tipizarea pieselor i chiar a unor subansamble ale produselor finite;
organizarea fabricaiei n sisteme flexibile de fabricaie.
Tipizarea vizeaz reducerea la anumite tipuri strict necesare a marii
diversiti de piese - piese care, n multe cazuri difer ntre ele prin mici detalii
constructive neindispensabile, dar care reduc aria utilizrii acestora. Prin
tipizare, deci, se asigur ca piesele de un anumit tip s poat fi utilizate la
asamblarea unei mai mari varieti de produse fixate.
Tipizarea prezint avantaje eseniale:
se reduce volumul de munc de proiectare i la pregtirea tehnologic a
fabricaiei comenzii, trebuind proiectate numai unele componente netipizate,
specifice produsului respectiv; se reduc astfel costurile de producie i ciclul
de producie al comenzii;
dei montajul produselor finite se va desfura, n continuare, pe comenzi
(neexistnd alt posibilitate) - deci, n cantitile reduse cerute de beneficiar,
componentele tipizate vor putea fi lansate n fabricaie pe loturi, n cantiti
mai mari, ntruct vor servi i altor comenzi; n felul acesta se reduce
frecvena opririlor mainilor pentru reglri i se asigur o mai mare
continuitate n munc a muncitorilor, cu urmri pozitive n privina
productivitii.
Tipizarea creeaz, totodat, condiii pentru aplicarea aa numitei
''tehnologii de grup" - o tehnologie comun mai multor tipuri de piese.
Pentru aceasta, piesele (n prealabil tipizate, reduse ca varietate) se
mpart pe grupe, n aa fel nct, n cadrul unei grupe, piesele s fie ct mai
apropiate din punct de vedere constructiv i tehnologic.
Din grupa respectiv se alege o pies reprezentativ (piesa cea mai
complex) i se elaboreaz tehnologia acesteia: se stabilesc operaiile i ordinea
lor, mainile i S.D.V.-urile cu care se vor executa; aceste elemente ale
procesului tehnologic al piesei reprezentative vor fi implicit valabile pentru
oricare alt pies din grup.
Devine astfel posibil ca toate piesele din acea grup, dei diferite, s se
prelucreze pe aceleai maini.


1.Care sunt caracteristicile produciei de unicate?
2. Care sunt problemele n organizarea i conducerea produciei de
unicate?
3. Ce presupune tipizarea?

2.2.Variantele organizatorice ale produciei n flux

2.2.1.Tipologia liniilor tehnologice de producie n flux

Aa cum a rezultat din descrierea tipurilor produciei industriale,
organizarea n flux a produciei form superioar de organizare este
caracteristic fabricaiei n mas i n serii mari, dar n anumite cazuri (care au
fost specificate) ea este compatibil i cu seriile mici i mijlocii, precum i cu
producia de unicate.
Potrivit condiiilor concrete ale ntreprinderilor, producia n flux poate fi
conceput ntr-o diversitate de variante organizatorice.
Pentru o tratare sistemic a acestora, va trebui s recurgem la anumite
clasificri, punnd n eviden numai variantele cele mai semnificative.

Criteriile care
stau la baza
clasificrii
produciei n
flux
nomenclatura produciei;
gradul de ritmicitate al fabricaiei;
natura mijloacelor de meninere a ritmului de lucru stabilit;
modul de transmitere a obiectelor de la o operaie la alta.

nfunciede
nomenclatura
produciei
Liniitehnologice
monovalente
Liniitehnologice
polivalente

Liniile tehnologice monovalente sunt linii mono-obiect, strict
specializate n executarea unui singur produs, n prelucrarea unui singur reper.
ntr-o ntreprindere de autoturisme, acestea pot fi:linie tehnologic pentru
44
prelucrarea pistoanelor;linie tehnologic pentru prelucrarea arborilor cotii;linie
tehnologic pentru prelucrarea bielelor;linie tehnologic pentru prelucrarea
blocului motor.
Asemenea linii se ntlnesc, mai ales, n seciile cu ciclul de fabricaie
nchis (specializate pe produs).
Reinem
Condiia de baz pentru organizarea unei linii monovalente este aceea a
ncrcrii corespunztoare a liniei (a tuturor locurilor de munc) cu obiectul
respectiv n vederea folosirii optime a fondului de timp disponibil al mainilor
ce compun linia tehnologic,
Aceast condiie ce se exprim prin relaia urmtoare:
dj f j
T P t (2.5.)
n care:
j=1,m reprezint operaiile ce se execut pe linie;
t
j
durata de execuie a operaiei j, n minute;
P
f
programul anual de lansare n fabricaie, n buci;
Tdj timpul anual disponibil al mainii ce execut operaia j, n minute.
Programul anual de lansare n fabricaie poate fi egal cu cantitatea anual
planificat din obiectul respectiv, sau mai mare dect aceasta, n cazul n care
se admite i un plafon de rebut, de exemplu, la liniile de turnare piese, sau
pentru cazul n care controlul de calitate, executat prin sondaj, are caracter
distructiv.
Deci, programul anual de lansare n fabricaie se va determina potrivit
relaiei:
100
1
r
q
P
pl
f
= (2.6.)
unde:
q
pl
reprezint cantitatea anual planificat;
r procentul pierderilor din ntreaga cantitate care se execut.
Liniile polivalente sau multi-obiect se organizeaz n cazul n care
cantitatea n care se execut un anumit produs nu asigur ncrcarea suficient
a locurilor de munc.
Reinem
Liniile polivalente sunt linii care produc alternativ, n loturi, obiecte diferite ca
sortiment, dar asemntoare din punct de vedere tehnologic, n sensul c toate
aceste obiecte necesit prelucrri la aceleai maini, n aceeai succesiune.
Duratele unora i acelorai operaii pot fi diferite de la un sortiment de obiecte
la altul.
Stabilirea nomenclaturii produciei liniei (alegerea produselor care s fie
executate pe aceeai linie) se face astfel:
se alege produsul reprezentativ al liniei - care va fi obiectul cu cel mai mare
consum de manoper pe bucat i se execut ntr-o cantitate mare anual -
care va constitui ncrctura principal a liniei;
pe baza fielor tehnologice ale celorlalte produse care se execut n secie
se identific acelea care prezint similitudini tehnologice cu produsul
reprezentativ i care se fabric n cantiti suficient de mari ca, alturi de
produsul reprezentativ, s asigure o ncrcare complet a liniei, conform
relaiei:
dj fi
N
i
ij
T P t
=1
(2.7.)
n care:
45
i = N , A reprezint obiectele ce se vor prelucra pe linie;
tij durata de execuie a obiectului i la operaia j, n minute;
P
fi
programul anual de lansare n fabricaie al obiectului i, n buci.
Rezult c locurile de munc au o specializare mai larg comparativ cu
linia monovalent: la fiecare loc de munc se execut ntr-o perioad de timp
mai multe obiecte - operaie.
La trecerea de la un lot de obiecte la altul sunt necesare lucrri
pregtitoare ceea ce nseamn oprirea liniei pentru reglarea mainilor,
schimbarea echipamentului tehnologic, S.D.V. - uri etc.
Trecerea de la un lot de obiecte A la lotul de obiecte B se poate face dup
dou variante:
a) la sosirea termenului de lansare a lotului B, fabricarea pieselor A nceteaz
simultan la toate locurile de munc ale liniei.
Stocul de piese A existent la diferitele operaii se nmagazineaz pn la
o nou lansare de astfel de piese, ciclurile lucrrilor se reiau de la stadiul n
care ajunseser. Concomitent, la toate locurile de munc se procedeaz la
adaptarea liniei la cerinele tehnologice ale piesei B.
O asemenea modalitate de trecere de la un lot la altul este convenabil n
cazul n care lucrrile de adaptare a liniei nu dureaz mult, pentru a nu se
ajunge la ntreruperi mari n funcionarea acesteia i dac piesele nu au o
valoare mare i dimensiuni mari, pentru a nu produce o imobilizare important
de active circulante i de spaii de depozitare.
b) n caz contrar, este convenabil o alt modalitate, i anume la sosirea
termenului de lansare a lotului B, ncetarea fabricaiei pieselor A se realizeaz
treptat, n cascad, adic ncepnd cu prima operaie, continund cu a doua etc.
Pe msur ce ultimele obiecte A se scurg de la o operaie la alta, se procedeaz
la reglarea mainilor, care apoi se ncarc, succesiv, cu piese B.
Aceast modalitate de trecere este convenabil n cazul n care se
prelucreaz sau se asambleaz obiecte mari, cu durate mari ale operaiilor i
prezint avantajul c se evit stocajul.
Dar problema cea mai important care trebuie legat de organizarea i
funcionarea liniilor tehnologice polivalente o reprezint stabilirea succesiunii
optime a lansrilor n fabricaie
Avnd n vedere faptul c n cazul schimbrii nomenclaturii de fabricaie,
linia tehnologic trebuie adaptat n mod corespunztor, rezult c din punct de
vedere economic cheltuielile legate de trecerea de la un sortiment P
i
la altul P
j

sunt diferite, aa nct se pune problema minimizrii acestora.
Numrul variantelor de succesiuni posibile, n cazul fabricrii pe linie a
n produse este n!.
Observaie
Stabilirea succesiunii optime, care minimizeaz timpul necesar reglrii este cu
att mai dificil cu ct numrul de sortimente fabricate pe linie este mai mare.
De aceea, n literatura de specialitate sunt prezentate diverse metode de
rezolvare a unei astfel de probleme.
n cele ce urmeaz, pe baza unui exemplu, vom prezenta o metod ce
utilizeaz drumurile hamiltoniene, aplicaie a teoriei grafurilor din matematic.
Studiu aplicativ 1
Produsele P
1
P
7
se prelucreaz pe aceeai linie tehnologic, n loturi
alternative. Cheltuielile anuale de adaptare a liniei (reglri ale mainilor,
schimbri de dispozitive etc.) la trecerea de la lotul de produse Pi la lotul Pj
sunt indicate n matricea urmtoare.
S se determine succesiunea optim a lansrilor n fabricaie a loturilor
de produse care minimizeaz cheltuielile de adaptare a liniei.
46
(mil.lei)
P
j

1 2 3 4 5 6 7
P
i

1 0 8 9 6 8 3 2
2 5 0 3 3 6 4 4
3 3 4 0 4 3 7 2
4 7 8 4 0 8 4 4
5 4 5 5 7 0 3 2
6 4 5 9 5 4 0 3
7 10 7 9 8 6 4 0
Modelul matematic al acestei probleme va fi un graf complet i simetric
cu apte vrfuri, n care fiecare vrf va prezenta un tip de produs, iar fiecare arc
va reprezenta trecerea de la fiecare tip de produs P
i
la alt tip P
j .

P
1
P
2
P
3
P
7
P
6
P
5
P
4

Fig. 2.10. Reprezentarea grafului lansrilor n fabricaie

Succesiunea de arce adiacente care trece o singur dat prin fiecare vrf
al grafului i conine toate vrfurile poart numele drum hamiltonian.
n exemplul nostru, numrul total de drumuri hamiltoniene va fi 7! =
5040 (fiecare drum are lungimea ase constituit din ase arce).
n vederea limitrii acestor cutri se trece la orientarea grafului iniial.
Pentru aceasta, n matricea cheltuielilor de adaptare a liniei, comparnd
cheltuielile de trecere cij de la Pi la Pj cu cheltuielile n sens invers, de la Pj la
Pi, adic cji, se obine matricea boolean M, astfel:
dac c
ij
<c
ji
=> a
ij
= 1 i a
ji
= 0;
dac c
ij
>c
ji
=> a
ij
= 0 i a
ji
= 1;
dac c
ij
=c
ji
- se decide n mod arbitrar valoarea lui a
ij
i a
ji
;
elementele de pe diagonala principal vor avea valoarea 1.
Matricea boolean M rezultat va fi:
47
Graful corespunztor acestei matrice este identic cu cel iniial, dar
orientat. Orientarea arcelor se face avndu-se n vedere elementele matricei M
situate deasupra diagonalei principale; dac a
ij
= 0, orientarea arcelor se va face
de la P
j
P
i
; dac a
ij
= 1 orientarea se va face invers, de la P
i
P
j
.
P
j

1 2 3 4 5 6 7
P
i

1 1 0 0 1 0 1 1
2 1 1 1 1 0 1 1
3 1 0 1 1 1 1 1
4 0 0 0 1 0 1 1
5 1 1 0 1 1 1 1
6 0 0 0 0 0 1 1
7 0 0 0 0 0 0 1
Prin aceast orientare, numrul drumurilor hamiltoniene se reduce
considerabil, de la cte erau iniial (5040).
n vederea determinrii drumurilor hamiltoniene de lungime ase, se
merge din aproape n aproape. Se determin mai nti cele de lungimea doi date
de M
2
. Se continu aceast cutare pn cnd =
j
M
1 j
M

. n aceast situaie
graful de lungime j se descompune n subgrafuri conexe, dup cum urmeaz:
n matricea se caut liniile care conin numai cifra 1, produsele care
corespund acestor linii se vor lansa primele n fabricaie;
j
M
se elimin din matrice si coloanele corespunztoare liniilor ce conin cifra 1
i n matricea rmas se continu algoritmul. Astfel:
Drumurile de lungime doi sunt date de :
2
M
. M M
2
M =
Rezult c M
2
,potrivit nmulirii latine a matricilor, va fi:

P
j

1 2 3 4 5 6 7
P
i

1 1 0 0 1 0 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1
4 0 0 0 1 0 1 1
5 1 1 1 1 1 1 1
6 0 0 0 0 0 1 1
7 0 0 0 0 0 0 1
Drumurile de lungime trei sunt date de M M
2
M
3
= ;
Efectund calculele vom constata c
2
M
3
M .Rezult c vom cuta
liniile ce conin numai cifra 1 (2;3;5) ceea ce nseamn c P2, P3 i P5 se
lanseaz primele. Eliminnd i coloanele corespunztoare acestor linii, rmne
matricea:

1 4 6 7
1 1 1 1 1
4 0 1 1 1
6 0 0 1 1
7 0 0 0 1
Se evideniaz faptul c produsul P
1
ar putea fi lansat al doilea n
fabricaie pe linie.
n matricea rmas:
4 6 7
4 1 1 1
6 0 1 1
7 0 0 1
Potrivit algoritmului de lucru, rezult c produsul P
4
ar putea fi lansat al
treilea n fabricaie pe linie.
Avnd n vedere elementele ultimei matrici se pot identifica prioritile
i pentru produsele P
6
i P
7
, primul P
6
i urmtorul P
7
:

6 7
6 1 1
7 0 1
48
Se constat c fiecare din cele cinci prioriti formeaz un graf
conex,prezentat n figura 2.11.
P
2
P
3
P
5
P
1
P
4
P
6
P
7

Fig.2.11.Graful succesiunii lansrilor n fabricaie
Drumurile hamiltoniene de lungime ase vor fi:

P
3
P
5
P
1
P
4
P
6
P
7

P2
3 3 4 6 4 3 = 23 mil lei;
P
5
P
2
P
1
P
4
P
6
P
7

P3
3 5 5 6 4 3 = 26 mil lei;
P
2
P
3
P
1
P
4
P
6
P
7

P5
5 3 3 6 4 3 = 24 mil lei.
Prin comparaie, prima variant de succesiune a lansrilor este cea mai
bun, ntruct cheltuielile de adaptare a liniei sunt cele mai mici.

49

Forma superioar a organizrii produciei n flux este aceea a liniilor
tehnologice cu flux continuu.
Dinpunctdevedere
algraduluide
ritmicitateal
fabricaiei
Liniitehnologicecu
fluxcontinuu
Liniitehnologicecu
fluxdiscontinuu
(intermitent).
Linia tehnologic cu flux continuu se caracterizeaz prin continuitatea
fluxului tehnologic, adic printr-o transmitere ritmic uniform a obiectelor de
la o operaie la alta.
Liniile cu flux continuu pot funciona cu tact (cadene) impus
(reglementat) i cu tact liber.
Reinem
Tactul de lucru al liniei reprezint cadena de lucru a acesteia i se definete
ca intervalul de timp (de regul n minute) la care linia livreaz dou piese
consecutiv sau dou loturi consecutive de piese, trecute prin toate operaiile.
Att la liniile cu tact impus, ct i la cela cu tact liber, aceast caden de
lucru este unic pe ntreaga linie, n sensul c la fiecare n minute (conform
tactului stabilit), fiecare pies trebuie s treac de la o operaie la alta ceea ce,
cu alte cuvinte, nseamn o sincronizare a transferului pieselor la toate
operaiile.
Transmiterea obiectelor se poate face fie individual (bucat cu bucat),
fie n cantiti mici, egale, denumite loturi de transport. Aceast din urm
modalitate de transmitere (care se practic, mai ales n cazul pieselor mrunte)
prezint avantajul c eventualele abateri () ale duratelor efective ale
operaiilor fa de cele alocate se compenseaz n cadrul lotului de transport,
fr a afecta ritmicitatea funcionrii liniei.
Deosebirea ntre cele dou feluri de linii cu tact impus i cu tact liber
const n modul de asigurare a tactului de lucru.
Liniile tehnologice att monovalente, ct i polivalente, se pot organiza
cu tact impus dac n afara condiiei de ncrcare a liniei se realizeaz i
condiiile urmtoare:
pentru liniile monovalente:
= k t
j

50
pentru liniile polivalente:
n care:
j = 1,m reprezint operaiile care se execut pe linie;
i = N , A nomenclatura liniei;;
tactul de lucru (minute);
k un numr ntreg;
Aceasta nseamn c duratele operaiilor sunt egale cu tactul sau
reprezint un multiplu al acestuia.
n acest caz, sincronizarea transferului pieselor de la o operaie la alta se
va asigura prin repartizarea pieselor la operaiile cu duratele multiple de tact,
pe un numr de maini n acelai multiplu, adic:
unde:
Mj reprezint numrul de maini necesare executrii operaiei j.
Aceasta nseamn c liniile tehnologice cu flux continuu i tact impus se
caracterizeaz prin urmtoarea proporionalitate, n cazul liniilor monovalente:
(2.8.)
(2.9.)
(2.10.)
(2.11.)
i ij
k t =
j
j
t
k M = =
= = = =
m
M
m
t
2
M
2
t
1
M
1
t
L
Pentru liniile tehnologice polivalente, aceast proporionalitate este:
1
1 1 1
M
t t t
N
N
B
B
A
A
= = = =

L
(2.12.)
2
2 2 2
M
t t t
N
N
B
B
A
A
= = = =

L
Mm
t t t
N
N
m
B
B
m
A
A
m
=
= =
L

unde: M
1
, M
2
, , M
m
reprezint numrul de maini la fiecare operaie, un
numr ntreg.
Realizarea acestor condiii de sincronizare a lucrului poate impune
cumularea unor operaii concepute iniial ca operaii distincte ntr-o singur
operaie care s poat fi executat pe un anumit loc de munc.
Dimpotriv, s-ar putea s fie necesar ca anumite operaii s fie
descompuse n faze, iar unui loc de munc s-i fie atribuite numai una sau
unele operaii fazele respective vor deveni operaii de sine stttoare.
Se impune, n acest caz, modernizarea mainilor, proiectarea de noi
S.D.V.uri care s scurteze duratele operaiilor.
Funcionarea liniilor tehnologice cu flux continuu i tact impus se face
potrivit graficului alternant al circulaiei pieselor n prelucrare.

Studiu aplicativ 2
Pentru prelucrarea piesei P, se organizeaz o linie tehnologic al crei
tact de lucru trebuie s fie de 8 minute. Procesul tehnologic de prelucrare a
piesei P necesit operaiile urmtoare(vezi tabelul 2.1.):
Tabelul 2.1.
Numrul
operaiei
Felul operaiei Durata de execuie
(minute/bucat)
1 Strunjire interioar (S
i
) 16
2 Strunjire ebo (S
e
) 16
3 Strunjire finisare (S
f
) 24
4 Frezare (F) 8
5 Gurire (G) 8

Graficul alternant al funcionrii liniei este prezentat n fig. 2.12.
Op Nr.
ma
sini

S
i

1.1 P
1
P
3
P
5

1.2 P
2
P
4
P
6

S
e

2.1 P
1
P
3
P
5

2.2 P
2
P
4
P
6

S
f

3.1 P
1
P
4

3.2 P
2
P
5

3.3 P
3
P
6

F 4.1 P
1
P
2
P
3
P
4
P
5
P
6

G 5.1 P
1
P
2
P
3
P
4
P
5

8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104
Fig. 2.12. Graficul alternant al liniei tehnologice

Liniile cu flux continuu i tact impus se mai numesc i linii tehnologice
complet echilibrate.
Dac execuia pieselor nu poate fi sincronizat, respectiv nu se poate
respecta relaia:
= k t
j
(2.13.)
sau:
(2.14)
i ij
k t =
se pot organiza linii tehnologice, dup cum urmeaz:
a) dac duratele unor operaii sunt mai mari dect tactul i nici nu sunt
multiplu al acestuia, ns aceste abateri nu sunt prea mari, linia tehnologic
va fi organizat cu o linie cu flux continuu, dar cu tactul liber (sau
incomplet echilibrat);
51
b) dac duratele operaiilor sunt mult diferite ntre ele, neexistnd condiii
pentru sincronizarea transmiterii pieselor, se poate organiza o linie
tehnologic cu flux intermitent (discontinuu) mono sau polivalent.
n cazul liniilor tehnologice cu tactul liber, funcionarea acestora are n
vedere urmtoarele aspecte:
la operaiile cu duratele de execuie inferioare tactului (t
j
<) se vor produce
sistematic ateptri, goluri de lucru la locurile de munc respective;
la operaiile care depesc tactul (t
j
>) i nici nu au duratele de execuie
multiple de acesta (t
j
k), pentru meninerea, sincronizarea transferului pe
linie, vor fi necesare aa-numite stocuri tampon de piese constituite din
piese deja prelucrate la operaiile n cauz; cnd muncitorul care execut o
asemenea operaie n-a terminat piesa la care lucreaz, el va trimite la
operaia urmtoare o pies din stocul su. Acest stoc care se consum se
va reface periodic pe alt main similar din secie sau chiar pe maina
component a liniei tehnologice, n schimbul de lucru n care linia, ca atare,
nu funcioneaz.
Mrimea zilnic a stocului tampon de piese la o anumit operaie j, unde
se impune crearea acestuia (S
tj
), se poate stabili potrivit relaiei:
52
sigj
unde:
Mj reprezint numrul de maini pe care se execut operaia j;
Td -fondul de timp disponibil zilnic al liniei tehnologice, n minute/zi;
tj durata de execuie a operaiei j, n minute;
P
f
programul zilnic de fabricaie al liniei tehnologice, buci/zi.
Comparativ cu linia cu tact impus, linia cu tact liber are avantajul c nu
oblig pe muncitori la o nivelare n ceea ce privete productivitatea muncii,
muncitorii mai ndemnatici pot executa, n unitatea de timp, o cantitate mai
mare de piese dect aceea care ar corespunde unui tact obligatoriu.
Pe de alt parte ns, linia cu tactul liber prezint i dezavantaje:
ritmul de lucru este relativ mai lent, iar la unele locuri de munc pot
exista intermitene n funcionare;
n cazul n care se creeaz stocuri de piese pentru eliminarea
intermitenelor, apare dezavantajul stocrii, deoarece aceasta
reprezint o imobilizare permanent de active circulante sub form de
producie neterminat.
Att la liniile tehnologice cu tact impus, ct i la cele cu tact liber, dac
operaiile se execut mecanizat se pot dovedi necesare, pentru asigurarea
continuitii, stocuri de siguran la fiecare operaie ( S ), constituite din
piese prelucrate la toate operaiile precedente fa de operaia n cauz.
Dimensionarea acestora se poate face utiliznd relaia:
=
j
t
sigj
S
(2.15.)
f
j
d j
tj
P
t
T M
S
=
(2.16)
n care:
t
ij
reprezint durata probabil, n minte, a remedierii unei defeciuni la maina
ce execut operaia j.
Crearea stocurilor de siguran se va justifica economic numai la liniile
tehnologice cu ritmuri de lucru rapide la care ntreruperile fluxului ar
determina pierderi importante de producie
53
nizate. Obiectele
, pentru folosirea timpului de lucru al

raiei ce
urmeaz, denumite stocuri ciclice interoperaie;
potrivit unui grafic denumit grafic standard.

fabricaie al unei linii tehnologice este de 24 de
piese/
Linia tehnologic va funciona potrivit unui grafic standard, g
prez belul 2.
Tabelul 2.2
e
Rabotare
(Rb)
Strunjire
(S)
Fr e
(F)
G e
(G)
Rectificare
(R)
Linia tehnologic cu flux intermitent (discontinuu) mono sau
polivalent se caracterizeaz prin urmtoarele:
fluxul tehnologic este discontinuu n sensul c piesele nu vor fi
transmise ritmic, cadenat de la o operaie la alta potrivit unui tact unic
pe ntreaga linie. Datorit acestei lipse de sincronizare a transferului
pieselor nu se justific folosirea transportoarelor meca
se vor transporta la locurile de munc urmtoare cu mijloace simple
(crucioare sau podul rulant pentru obiectele grele);
unele locuri de munc nu sunt ncrcate complet pe toat durata
schimbului de lucru cu obiecte din programul de fabricaie al liniei,
pentru completare se vor aduce din secie alte piese ce nu fac parte din
nomenclatura liniei sau
muncitorului, vor trebui gsite soluii ca acetia s deserveasc mai
multe maini de pe linie;
datorit diferenelor mari ale duratelor operaiilor, ntre fiecare dou
operaii se vor crea inevitabil stocuri de piese n ateptarea ope
linia funcioneaz
Studiu aplicativ 3
Programul de
schimb. Operaiile pe care piesele le necesit i duratele acestora sunt
redate n tabelul 2.2.
rafic ce este
entat n ta 3.
Operaii
tehnologic
ezar urir
Durata 20 30 10 15 20
operaiei
(min/pies)
Not. n fapt, duratele operaiilor sunt mai mari i mult mai diferite ntre ele; pe liniile cu fux
interm
Pentru com toarele etape:
1. Se cal ei tehnologice ():

itent se prelucreaz piese complexe, cu operaii complicate.

pletarea acestor cmpuri se parcurg urm
culeaz un tact ipotetic al lini
f
P
d
T
= (2.17.)
ficului), n minute;
P
f
- program i;
2. e maini (M
j
):

n care:
T
d
reprezint timpul de funcionare a liniei (perioada gra
ul de fabricaie al liniei, n buc
Se determin numrul ipotetic d
j
M = (2.18.)
j
unde:
t
t
j
reprezint durata operaiei j, n minute ;
m j , 1 = - operaiile ce se execut pe linie.
3. Se stabilete necesarul practic de maini la fiecare operaie j (Mj),
prin rotunjire n plus a numrului ipotetic (acolo unde este cazul);
are al mainilor de la fiecare operaie
j (T ):
fj
=t
j
P
f
(2.19.)
4. Se determin timpul de funcion
fj
T

T
a
b
e
l
u
l

2
.
3

G
r
a
f
i
c
u
l

s
t
a
n
d
a
r
d

a
l

f
u
n
c
i
o
n
r
i
i

l
i
n
i
e
i

c
u

f
l
u
x

i
n
t
e
r
m
i
t
e
n
t

O
p
e
r
a
i
a

D
u
r
a
t
a

o
p
e
r
a
i
e
i

t
j

m
i
n
/
b
u
c

N
u
m
r

d
e

m
a
i
n
i

M
j

T
i
m
p

d
e

f
u
n
c
i
o
n
a
r
e

a
l

m
a
i
n
i
l
o
r

m
i
n
.

M
a
i
n
i

d
e
s
e
r
v
i
t
e

d
e

a
c
e
l
a
i

m
u
n
c
i
t
o
r

D
i
a
g
r
a
m
a

f
u
n
c
i
o
n
r
i
i

m
a
i
n
i
l
o
r

i

e
v
o
l
u
i
a

s
t
o
c
u
r
i
l
o
r

c
i
c
l
i
c
e

i
n
t
e
r
o
p
e
r
a
i
i

0

1
2
0

2
4
0

R
b

2
0

1

4
8
0

S

3
0

2

4
8
0

2
4
0

F

1
0

1

2
4
0

G

1
5

1

3
6
0

R

2
0

1

4
8
0

3
6
0

4
8
0

4

4

1
6

1
6

4

1
6

6
54
55
e c un muncitor poate s lucreze, pe perioada graficului, la mai
a urmri variaia ncrcrii mainilor, la fiecare dou operaii
conse
im ( ), pe un anumit interval caracteristic, se va
determina cu formula:

5. Se traseaz pe grafic diagrama funcionrii mainilor, aa nct timpul
de lucru al muncitorilor ce lucreaz pe linia tehnologic, s fie utilizat integral
(avnd n veder
multe maini).
6. Pentru a pune n eviden stocurile ciclice interoperaii, perioada
graficului va fi mprit n intervale caracteristice. Pentru determinarea acestor
intervale se v
cutive.
Stocul ciclic max
1 j / j
Sc
+
1 j
t
1 fj
T
j
t
fj
T
1 j / j
Sc
+
+
=
+
(2.20.)

i cel al naturii
mijlo
- care asigur transferul
piesel
ntre rolul mijlocului de transport la liniile cu
tact li
lementare a vitezei
benzi
tinu, ridicarea obiectului de pe banda transportoare este
obliga
c de legtur ntre locurile
de mu
e meninere a tactului de lucru
este c
spective, iar
cele d
ituie
forma
e transport
meca
Un alt criteriu de clasificare a liniilor tehnologice este
acelor de meninere a tactului de lucru stabilit.
Din punct de vedere tehnic, tactul liniei poate fi meninut cu ajutorul unor
mijloace de avertizare care semnalizeaz momentul n care piesa trebuie
transmis la operaia urmtoare. n acelai scop poate fi folosit chiar
transportorul mecanic conveior, band transportoare
or, cruia i se imprim o vitez corespunztoare.
Trebuie fcut deosebirea
ber i la cele cu tact impus
La liniile cu tactul liber, mijloacele de transport care asigur legtura
ntre locurile de munc, lucreaz fr a avea un regim de vitez impus. n acest
caz, mijloacele de transport nu servesc ca mijloc de reg
i i nici nu influeneaz mrimea tactului.
De regul, la liniile tehnologice cu tactul liber se folosesc mijloace de
transport cu micare discontinu; cnd se folosesc mijloace de transport cu
micare con
torie.
La liniile tehnologice cu tactul impus se folosesc, n general, mijloace de
transport cu micare nentrerupt. Piesa prelucrat se afl n permanen pe
mijlocul de transport, care are o dubl funcie: mijlo
nc i mijloc de reglementare a tactului liniei.
Cel mai rspndit i mai eficient mijloc d
onveiorul care poate avea diferite forme.
Conveioarele pot fi de lucru i distribuitoare. Cele de lucru asigur nu
numai transportul pieselor de la un loc de munc la altul, ci n acelai timp ele
constituie nsui locurile de munc pe care se execut operaiile re
istribuitoare servesc numai ca mijloc de transport a pieselor.
Conveioarele pot fi cu aciune discontinu sau continu. Cele cu aciune
discontinu se caracterizeaz prin aceea c operaiile tehnologice se execut n
perioada cnd conveiorul staioneaz.La liniile tehnologice la care conveioarele
au micare continu operaiile tehnologice i cele de transport se produc
simultan. Din aceast categorie fac parte i liniile automate care const
superioar de organizare a produciei n flux continuu i tact impus.
Unele linii tehnologice, de regul cele cu flux discontinuu, pot utiliza
pentru deplasarea pieselor de la un loc de munc la altul mijloace d
nizat, cum ar fi: transportoarele cu benzi, planuri nclinate etc.
O caracteristic comun a produciei n flux pe linii tehnologice o
constituie mobilitatea obiectului n prelucrare, faptul c acesta este transmis
56
(ritmi

(spec
le ce le revin).
ceast situaie lucrul se poate desfura n flux continuu, conform
unui
lul de timp la care o echip
specia
ia respectiv).
Nu eai specialitate (Nej) este dat de relaia
deja cun
c sau neritmic) de la o operaie la alta, mainile fiind amplasate n ordinea
operaiilor.
n general, producia pe linii tehnologice este o producie n flux cu
obiectul mobil. Sunt cazuri n care se organizeaz o producie n flux cu
obiectul staionar; nu obiectele, ci muncitorii sunt cei care se deplaseaz
ializai pe diferite operaii i organizai n echipe -, trec succesiv de la un
obiect la altul, executnd operaii
ntlnim asemenea situaii la montajul unor produse grele cnd
deplasarea acestora nu are sens.
i n a
tact unic de lucru, dac se realizeaz condiia necesar: tj = k (deja
cunoscut).
Tactul n aceast situaie, va reprezenta intervalul de timp la care secia
livreaz cte un produs i, totodat interva
lizat n operaia j i schimb locul de munc, trecnd de la un obiect
la altul (pentru a executa opera
mrul necesar de echipe de ace
oscut, adic:
(2.21.)

tj
ej
=
Numrul total de ech iona n acelai schimb de lucru
(Net) va fi:
(2.22.)
n car
N
ipe care va func
=
m
Net
= j
Nej
1
e:
m j , 1 = reprezint operaiile pe care le suport produsul
Pentru asigurarea unui front de lucru tuturor acestor echipe, adic pentru
a se evita intermiten i n activitatea lor, numrul produselor
aflate simultan n luc ie egal cu numrul echipelor, respectiv:
(2.23.)
anizatorici ai liniilor tehnologice cu flux continuu
izeaz modul de organizare i funcionare
a linie
Tactul de l
Se stabilete p
ele, timpii mor
ru (p) trebuie s f
et
j =1
m
N Nej p = =

2.2.2. Parametrii org
Acetia sunt mrimi ce caracter
i tehnologice.
ucru al liniei ()
otrivit relaiei:
( )
f t
P P
k Ns 1 480
(2.24)
n care:
buci;
Ns - e zi n care lucreaz linia;
k
iterea pieselor de la o operaie la alta de pe linie se face sub
forma lotur se va calcula un tact pe lot
(
l
), cu form
Td
= =
Td reprezint fondul de timp disponibil zilnic al liniei,
n minute;
P
f
- programul de fabricaie zilnic al liniei, n
numrul de schimburi p
- coeficientul ntreruperilor reglementate
n funcionarea liniei.
Dac transm
ilor de transport de mrime l, atunci
ula:
l
l
=
Pf
Td
(2.25)
n cazul liniilor tehnologice polivalente se calculeaz un tact de lucru
specific ie n loturi alternative (
i
),
adic:
obiectului de tipul i ce se execut pe lin
i
i
i
Pf
Td
=
(2.27)
(2.26)
i an i
p Td Td =
= = A i j
P
1
=
=
N m
i
m
j
ij
i
f
i
f
t P
p
1
(2.28)
unde:
i
reprezint
P
fi
ij
t
partea din fond Td ul de timp disponibil anual al liniei pentru
realizarea programului anual de fabricaie al obiectului
i, n minute;
programul anual de fabricaie al liniei pentru obiectul de tipul
i, buci;

N A i = ,
t
ij

sortimentele de obiecte ce alctuiesc nomenclatura de
fabricaie a liniei;
durata de excursiei a operaiei j pentru obiectul de tipul i,
n minute;
m j , 1 =

operaiile ce se execut pe linia tehnologic.

Ritmul fabrica a orar (R): iei sau caden
60
= R (2.29)
Se exprim n buci / or.
N re operaie (M
j
)
Acestea natura liniei tehnologice.
n cazul liniilor tehnologice monovalente:
umrul locurilor de munc (maini) la fieca
se calculeaz n funcie de
tj
M = (2.30)
j
iar n cazul linii : lor tehnologice polivalente
i
ij
M
= (2.31)
Pasul conveiorului (d)
Reprezint distana, n metri, dintre dou obiecte consecutive de pe
conveior. Mrimea acestui par
ij
t
ametru depinde de gabaritul obiectelor ce se
rvite de conveioare cu mers continuu, viteza acestora
trebuie stabi pt mijloc de meninere a tactului de
lucru stabilit, adic:
execut pe linie i de distanele dintre maini, aceste distane fiind impuse de
normele de securitatea muncii.
Viteza conveiorului (v)
La liniile dese
lit astfel nct s serveasc dre
d
v = metri/minut (2.32)
n cazul n care conveiorul are o micare periodic cu opriri pe durata
executrii operaiilor, viteza acestuia, la repunerea n micare, va depinde
57
exclusiv de posibilitile tehnice de acionare, urmrindu-se ca transferul
58
ace de
semn care avertizeaz cu puin nainte de pornirea conveiorului.
Zo
are operaie, zona de lucru a muncitorului (echipei) care execut
acea o
ul, execut operaia,
dup
ea zonei de lucru la operaia j, n metri (Zl
j
), se determin dup
formula:
obiectelor de la o operaie la alta s se fac n timpul cel mai scurt. n acest caz,
la stimularea meninerii tactului de lucru contribuie diferite mijlo
alizare,

na de lucru a muncitorului sau echipei (Zl
j
)
La conveioarele de lucru cu micare continu, la care operaiile au loc
chiar pe conveior, concomitent cu micarea obiectului, din mers, trebuie
stabilit, la fiec
peraie.
Zona de lucru reprezint poriunea, de-a lungul conveiorului, n metri, n
limitele creia muncitorul, deplasndu-se odat cu obiect
care revine la punctul iniial (de la intrarea n zon).
Mrim
=
j
t
d
j
Zl (2.33)
sau
, ceea ce ar putea provoca accidente ori perturbri ale
rocesului de munc.
.2.3.Echilibrarea liniilor tehnologice cu flux intermitent
ectiv,
utate dect ntr-o anumit ordine, ceea ce nseamn c ele sunt
operaie k, atunci operaia i va preceda i
ristic LOT (Longest Operation Time),
etoda Branch and Bound etc.

reperul r la 5 locuri de munc, n legtur cu care se precizeaz urmtoarele
Tabelul 2.4.

j
t v
j
Zl = (2.34)
Stabilirea zonei de lucru are un dublu scop: stimularea meninerii tactului
la fiecare operaie i evitarea ptrunderii muncitorului n zona n care se
execut o alt operaie
p

2

Aceast procedur presupune repartizarea operaiilor de executat pe linia
tehnologic, pe un numr ct mai mic de locuri de munc i, resp
asigurarea unui grad de utilizare ct mai ridicat a acelor locuri de munc.
Potrivit succesiunii operaiilor care formeaz procesul tehnologic, se
poate stabili o anumit relaie de preceden ntre acestea. Anumite operaii pot
fi plasate spre execuie n orice punct al liniei tehnologice, n timp ce altele nu
pot fi exec
disjuncte.
La echilibrarea liniei cu flux intermitent, relaia de preceden trebuie s
fie tranzitiv. Aceasta nseamn c dac o operaie i precede o operaie j, i
dac operaia j precede o
operaia k(prin recuren).
Soluionarea problemei echilibrrii liniilor tehnologice cu flux intermitent
se poate face prin folosirea unui ansamblu de metode euristice sau stocastice.
Dintre acestea putem aminti: modelul eu
m

Studiu aplicativ4
Presupunem c pe o linie tehnologic, cu flux intermitent, se prelucreaz

Operaia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Durata de execuie (min) 9 10 5 12 12 8 8 8 10 14
Operaii precedente - - 1 1 2 2 3;4 5;6 7;8 9
S se echilibreze linia tehnologic astfel nct s se reduc la maximum
ntreruperile n funcionarea mainilor.
59
Pe baza relaiilor de preceden, fluxul tehnologic poate fi reprezentat
dup cum arat figura 2.14.

8
1 2
1 0
1 4 1 0
5
1 2
8
3
7
8
1
4
6
8
5
2
0
9
9 1 0

fic iunii tehnologice a operaiilor
Se constat c:
t
max
= 14 minute,iar
Pe cele 5 locuri de munc, operaiile tehnologice au fost rep
execuie d
abelul 2.5.
Repartizare teh oc
Locul de

Operaia Dura
execuie
operaie in)
Suma duratelor
operaii min) a durate r
operaiilor (min)
Fig. 2.14. Gra ul succes

artizate spre
up cum se prezint n tabelul 2.5.
T
uri de munc
Suma cumulat
a operaiilor
ta de
nologice pe l
munc a
i (m
lor ( lo
M1 1 9 19 -
2 10
M2 3 5 17 36
4 12
M3 5 12 20 56
6 8
M4 7 8 16 72
8 8
M5 9 10 24 96
10 14
rimii tactului de lucru n vederea ech
durata total a operaiilor tehnologice se descompune n num
Pentru stabilirea m ilibr
re prime.
rii liniei,
e
posibiliti de variante combinate:
c tactul liniei nu poate avea
ect valoarea 2
rnind d

nologic.

m
t t
1 3 2 96
5
=
3
min 96
1 j
j
t =
=
2.35
=
m
j 1
10
= j
j
1
max
Astfel, vom avea:
Exist urmtoarele
96 1 3 2
5
1
= = V
48 1 3 2
4
2
= = V
24 1 3 2
3
= = V
Avnd n vedere c 1
12 1 3 2
2
4
= = V
6 1 3 2
1
5
= = V
4 96, rezult
4, 48 i 96.
e la relaia:
d
Po

n care:
M reprezint numrul total al locurilor de munc de pe linia
teh
=
j
t M
2.36
60
ili numrul locurilor de munc pentru variantele de tact de
luc
de 24 de minute.
ceasta nseamn c numrul locurilor de munc s-a redus de la 5 la 4, iar
repartizarea operaiilor pe locuri de munc (innd cont i de
prece x t este tabelul

Tabelul 2.6
Locul
de
m

Operaia
Dur
execu
opera
(
dura
de execuie a
opera
(min)

duratelor de
execuie ale
operaiilor(min)
Se poate stab
ru, astfel:
= 24 M=4 ,
= 48 M=2,
= 96 M=1
S presupunem c linia tehnologic va avea un tact
A
relaia de
den e istent n re acestea) redat n 2.6.
Suma cumulat a
unc
ata de
ie a
iei
min)
Suma
telor
iilor
M
1
1 9
24

- 2 10
3 5
M
2
4 12
24 48
5 12
M
3
24 72
6 8

7 8
8 8
M
4

9 10
24 96
10 14
S-a realizat astfel o linie tehnologic cu 4 locuri de munc la care
operaiile se vor executa ntr-o perioad de timp egal cu mrimea tactului
niei. n acest fel s-au eliminat complet ntreruperile n funcionarea utilajelor
rsonal la locul de munc M
5
, care a fost eliminat de
e linia tehnologic.
oevaluare
az produsele care vor fi executate pe o linie tehnologic
se?
u flux continuu i
ct liber?
inia tehnologic cu flux intermitent?
.Care sunt mijloacele de asigurare a tactului de lucru?
rodusul comport patru
./buc, b-20 min./buc,c-5 min./buc, d-10 min./buc.
de munc la altul se realizeaz cu un
poate organiza
. numrul de maini necesare la fiecare loc de munc
li
i s-a fcut economie de pe
p

Test de aut

1.Cum se selecte
polivalent?
2.Ce modaliti pot fi utilizate pentru a trece de la un lot de produse la alt
lot de produ
3.Ce este tactul de lucru?
4.Cum se organizeaz funcionarea liniei tehnologice c
ta
5.Prin ce se caracterizeaz l
6


Pe o linie de fabricaie se realizeaz produsul A ntr-o cantitate zilnic de
180 de buci .Linia funcioneaz n dou schimburi i staioneaz pentru
reparaii 6,25% din fondul de timp disponibil. P
operaii:a-15 min
Transmiterea pieselor de la un loc
conveior care are pasul de 3 m. S se determine:
a. tactul de lucru
b. ce tip de linie se
c
61
u a asigura o livrare ritmic a pieselor potrivit
ctului de lucru.
aioneaz
entru reparaii 12,5% din fondul de timp disponibil. Produsul comport
c, b-18 min./buc,c-15 min./buc, d-6 min./buc.
se stabileasc ce tip de linie poate fi organizat i n ce condiii.
t de gabarit mare i de aceea
./buc,c-40 min./buc. Linia trebuie s livreze un
. numrul de echipe necesare la fiecare operaie n parte pentru a
. numrul de produse ce pot fi asamblate simultan.
tate de producie zilnic de 320 ferestre.
inia va funciona pe durata unui schimb cu durata de 480 min. Linia a
6 loc nde tat
operaii(vezi tabelul urmtor).

Sarcina executat Cod Sarcina
precedent
Timp unitar
sec/bu
unc
unde se
execut
sarcina
d. viteza conveiorului pentr
ta


Pe o linie de fabricaie se realizeaz produsul A ntr-o cantitate zilnic de
70 de buci .Linia funcioneaz ntr-un singur schimb i st
p
patru operaii:a-12 min./bu
S

Aplicaia de rezolvat 4

n cadrul unei secii de montaj, produsele sun
operaiile se realizeaz cu echipe mobile. Montajul comport trei operaii:
a-20 min./buc, b-60 min
produs la fiecare 20 de min. S se determine:
a
respecta tactul de lucru.
b


n cadrul unui productor de ferestre de aluminiu se va nfiina o secie
care are programat o capaci
L
fost proiectat cu uri de munc u vor fi execu e urmtoarele
Loc de m
c

Asamblare cadru A - 70 1
Montare garnitur de
cauciuc
B A 80 2
Introducere uruburi C A 40
3
Montare ncuietoare D A 20
Montare mner E A 40
4
Montare geam F B,C 30
Acoperire uruburi G C 50 5
Ambalare H D,E,F,G 50 6

Fiecare loc de munc este deservit de cte un muncitor .Programul de
cru lunar este de 22 de zile. S se gseasc o soluie de echilibrare a
funcionrii liniei.
lu

REZUMAT

Modalitatea de organizare a produciei n cadrul ntreprinderii depinde n mod
semnificativ de tipul produciei. Se disting trei tipuri de producie:producia n
mas, producia de serie i producia de unicate. Specific produciei n mas, ca
form de organizare i este producia n flux n timp ce produciei de serie i
62

de
la un loc de munc la altul,care sunt nivelurile parametrilor organizatorici ai
liniilor cu flux continuu,cum se poate echilibra linia cu flux discontinuu,de cte
echipe va fi nevoie pentru a livra obiectele mobile potrivit tactului de lucru.
este specific organizarea produciei pe loturi de fabricaie. n determinarea
mrimii lotului vor fi luai n considerare mai muli factori: unii impun o
mrime maxim a lotului (timpul de pregtire ncheiere) iar alii o mrime
redus (volumul imobilizrilor de active circulante). Producia de unicate
presupune lansarea unei comenzi interne. Principalul dezavantaj este dat de
productivitatea sczut. Acesta e compensat e policalificarea personalului.Ca
soluii pentru a reduce din efectele negative sunt:desfurarea n paralel a fazei
de pregtire a fabricaiei i cea de producie propriu-zis, tipizarea i gruparea.
Liniile tehnologice cunosc i ele o varietate mare, generat de criterii
precum:nomenclatura de fabricaie,ritmicitatea fabricaie,modalitatea de
transmitere a produselor de la o operaie la alta i modul de meninerea ritmului
de lucru. n principal, se identific linii tehnologice monovalente / polivalente,
linii tehnologice cu flux continuu i tact impus sau liber i linii tehnologice cu
flux intermitent, linii tehnologice cu obiect mobil i imobil. n fiecare caz
exist o serie de probleme ce trebuie soluionate:cum va trece linia polivalent
de la un produs la altul,cum se va asigura transmiterea ritmic a produselor
63

TEMA 3
CICLUL DE FABRICAIE AL PRODUSELOR

Uniti de nvare:
Ciclu de fabricaie - noiune,componen
Determinarea duratei ciclului tehnologic
Determinarea duratelor celorlalte componente ale ciclului de
fabricaie
Calculul duratei totale a ciclului de fabricaie

Obiectivele temei - dup parcurgerea temei,studentul va fi capabil:
S identifice componentele ciclului de fabricaie
S calculeze duratele fiecrei componente a ciclului de fabricaie
S determine durata ciclului de fabricaie folosind metoda
drumului critic


Crciun, L., Ogarc ,R.,Managementul produciei, Ed.
PrintExpert, Craiova, 2008, pp. 119-137

3.1.Ciclul de fabricaie-noiune, componen

n procesul de producie, materiile prime suport o serie de transformri la
diferite locuri de munc, n diferite secii, ntr-o anumit ordine tehnologic.
Succesiunea acestor transformri, de la introducerea n fabricaie a
materiei prime pn la recepionarea produsului reprezint ciclul de fabricaie
al acestui produs.
Pentru diferite necesiti ale organizrii i programrii produciei, durata
ciclului de fabricaie se poate determina n ore, zile lucrtoare (efective) sau
zile calendaristice.
Durata ciclului de fabricaie este un indicator tehnico-economic important.
Acesta este folosit la :
determinarea activelor circulante pentru producia neterminat;
n lucrrile de programare a produciei; cunoscndu-se durata ciclului de
fabricaie a produsului i termenul de livrare prevzut n contract se poate
stabili exact termenul de lansare n fabricaie, astfel nct s se respecte
termenul de livrare solicitat de beneficiar;
reducerea duratei ciclului de fabricaie este semnificativ n aprecierea
creterii eficienei economice (avnd n vedere c aceasta este
ntotdeauna rezultatul creterii productivitii muncii);
prin calcularea unei durate programate (standard) a ciclului de fabricaie
(n condiiile specifice ntreprinderii respective) i prin compararea cu
aceasta a duratei efective a ciclului de fabricaie al produsului se pot
stabili i localizarea cauzelor eventualelor depiri, lundu-se msurile
tehnico-organizatorice corespunztoare.
Determinarea duratei standard a ciclului de fabricaie (stabilirea duratei
sale normale), ca i analiza posibilitilor de reducere fac necesar cunoaterea
structurii (componenei) ciclului. Evident, structura ciclului de fabricaie
prezint particulariti de la o ramur industrial la alta.
n general, aceasta se prezint ca n figura 3.1.

P
r
e
l
u
c
r
r
i

*
)
l
a

n
t
r
e
p
r
i
n
d
e
r
i
l
e

c
u

f
o
c

c
o
n
t
i
n
u
u

n
u

e
x
u
n

f
e
l

d
e

n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

a
l
e

c
i
c
l
u
l
u
i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c

C
i
c
l
u
l

d
e

f
a
b
r
i
c
a
i
e

P
r
o
c
e
s
e

d
e

m
u
n
c

P
r
o
c
e
s
e

n
a
t
u
r
a
l
e

(
f
e
r
m
e
n
t
a
r
e
,

u
s
c
a
r
e
,

u
s
c
a
r
e
,

d
o
s
p
i
r
e
)
n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

n
o
r
m
a
l
e

a
l
e

c
i
c
l
u
l
u
i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c

O
p
e
r
a
i
i

t
e
h
n
o
l
o
g
i
c
e

O
p
e
r
a
i
i

a
u
x
i
l
i
a
r
e

M
o
n
t
a
j

-

f
i
n
i
s
a
j

C
o
n
t
r
o
l
u
l

c
a
l
i
t
a
i
i

T
r
a
n
s
p
o
r
t

i
n
t
e
r
n

n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

n

c
a
d
r
u
l

s
c
h
i
m
b
u
r
i
l
o
r

d
e

l
u
c
r
u

n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

n

c
u
r
s
u
l

z
i
l
e
i

c
a
r
e

n
u

a
f
e
c
t
e
a
z

s
c
h
i
m
b
u
l

d
e

l
u
c
r
u

n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

d
e

z
i
l
e

n
t
r
e
g
i

n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

i
n
t
e
r
o
p
e
r
a
i
i

(
n
u

s
e

n
t
l
n
e
s
c

l
a

p
r
o
d
u
c
i
a

n

f
l
u
x

c
o
n
t
i
n
u
u
)

n
t
r
e
r
u
p
e
r
i

p
e
n
t
r
u

o
d
i
h
n
a

m
u
n
c
i
t
o
r
i
l
o
r

(
n
u

s
e

n
t
l
n
e
s
c

l
a

p
r
o
d
u
c
i
a

n

f
l
u
x

c
o
n
t
i
n
u
u
)

P
a
u
z

p
e
n
t
r
u

m
a
s

S
c
h
i
m
b
u
r
i

n
e
p
r
o
g
r
a
m
a
t
e
*
)
Z
i
l
e

d
e

r
e
p
a
u
s
i

s
r
b
t
o
r
i

l
e
g
a
l
e
*
)

F
i
g
.
3
.
1
.

S
t
r
u
c
t
u
r
a

c
i
c
l
u
l
u
i

d
e

f
a
b
r
i
c
a
i
e

64
65

Ciclul tehnologic -reprezint succesiunea operaiilor tehnologice prin care
se obine produsul.
-cu unele excepii (n special n industria alimentar, n
industria farmaceutic-unde ponderea proceselor
naturale, la unele produse, este important), ciclul
tehnologic are cea mai mare pondere, care determin
hotrtor ntreaga durat a ciclului de fabricaie.
Operaiile
auxiliare
- sunt operaii netehnologice prin care nu se intervine
direct n transformarea obiectelor muncii n produse,
dar prin care se creeaz condiii pentru aceasta (reparare
a utilajului de producie, de transport intern etc).
ntreruperile
normale
- sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi
inevitabile ale ciclului tehnologic.
ntreruperile
interoperaii
- sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor
care urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt
disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri).
- sunt inerente la producia n serii mici i mijlocii i n
producia de unicate, unde , n cursul sptmnii, decadei
sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite
repere.
- sunt excluse la producia de serie mare i mas,
organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n
vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i
transferul ritmic al obiectelor de la o operaie la alta.
Schimburile
neprogramate sau
schimburi
nelucrtoare
- sunt acelea care apar datorit nefolosirii complete a
celor trei schimburi de lucru pe zi din diverse motive.
Pot aprea n cazul neconcordanelor dintre capacitile
de producie ale seciilor. Pentru un program de
producie dat al ntreprinderii, unele secii trebuie s
lucreze n trei schimburi, iar altele s fie suficient s
funcioneze (s spunem) n dou schimburi. La aceste
secii din urm, schimbul al 3-lea este un schimb
neprogramat (nelucrtor) care constituie o ntrerupere a
ciclului tehnologic, ceea ce determin o prelungire a
duratei ciclului de fabricaie.
ntreruperile
pentru odihna
muncitorilor
- apar ca o component distinct a ciclului de fabricaie n
condiiile organizrii produciei n flux continuu, pe linii
tehnologice, n cadrul schimburilor de lucru.
- n celelalte forme de organizare a produciei, timpul
pentru odihn se afl cuprins, sub form de cote-pri n
duratele operaiilor).

Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie
se face-n funcie de natura acestora - prin calcul analitic sau prin determinri
experimentale la faa locului, n secii i ateliere.


1.Ce se nelege prin ciclu de fabricaie?
2.De ce este important determinarea ciclului de fabricaie?
3.Cum poate fi exprimat durata ciclului de fabricaie?
4.Care sunt componentele ciclului de fabricaie?
5.Ce sunt schimburile neprogramate?
3.2. Determinarea duratei ciclului tehnologic

Aceasta se face pe cale analitic - att n fazele de prelucrare, ct i n
faza de montaj-lundu-se n considerare urmtorii factori determinani:
cantitatea de obiecte identice lansate n fabricaie (lot, comand) ;
duratele de execuie ale operaiilor ;
posibilitile de suprapunere n timp (executare n paralel) a operaiilor
prevzute de procesul tehnologic.

3.2.1.Calculul duratei ciclului tehnologic n fazele de prelucrare
Calculul se face difereniat, n funcie de tipurile i formele de organizare
a produciei, care impun anumite modaliti de mbinare (nlnuire) a
operaiilor.
Aceste modaliti sunt:
mbinarea succesiv;
mbinarea paralel;
mbinarea paralel-succesiv (mixt)
n condiiile mbinrii succesive a operaiilor, nu exist nici un
paralelism, nici o concomitent n executarea diferitelor operaii prin care trece
produsul, deoarece operaia care urmeaz nu ncepe dect dup ce ntreaga
cantitate de obiecte identice lansat n fabricaie a trecut prin operaia
precedent. Aceasta determin o durat maxim a ciclului tehnologic.
mbinarea succesiv a operaiilor este specific produciei de unicate,
n care lansarea n fabricaie se face pe comenzi n cantiti reduse, comenzi
care au un caracter repetitiv.
S presupunem c pentru o comand de produse finite destinat unui
anumit beneficiar, trebuie executate 6 piese de acelai fel (P). Piesele necesit 4
operaii, cu urmtoarele durate:op.1 : t
1
= 20 minute/pies;op.2 : t
2
= 40
minute/pies;op.3 : t
3
= 10 minute/pies,op.4 : t
4
= 10 minute/pies.
Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic ,conform mbinrii
succesive, este urmtoarea:
=
=
m
1 j

j
t P
s
Dct (3.1.)
n care:
P reprezint mrimea comenzii, n buci;
j= m , 1 - operaiile tehnologice;
t
j
- durata de execuie a operaiei j, n minute.

0
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
op
4
op
3
op
2
op
1

Fig.3.2. Circulaia pieselor conform mbinrii succesive
66

Mainile, pe msur ce execut cele ase piese sunt reglate i ncrcate
cu alte repere- fie pentru aceeai comand de produse finite, fie pentru o alt
comand.
Pentru scurtarea duratei ciclului tehnologic este posibil ca, la operaiile
cu durate mai mari, piesele s fie repartizate pe mai multe maini, de exemplu,
la operaia 2, pe dou maini(fig.3.3.).
0
40 80 120 160 200 240 280 320 360
op
4
op
3
op
2
op
1

Fig.3.3. Circulaia pieselor conform mbinrii succesive cnd operaia a
doua este executat pe dou maini

Relaia de calcul devine :
=
=
m
1 j
j
M
j
t
P
s
Dct (3.2.)
unde:
M
j
reprezint numrul de maini pe care se execut operaia j.
La producia n mas i n serii mari - la care forma specific de
organizare a produciei o constituie fabricaia n flux pe linii tehnologice -, date
fiind volumul mare al produciei i, deci, marea repetabilitate (marea frecven)
a unora i acelorai operaii, forma de mbinare a operaiilor de prelucrare este
cea paralel. Ea se caracterizeaz printr-o maxim concomiten n execuia
operaiilor i, din aceast cauz, printr-o durat minim a ciclului tehnologic.
Fiecare pies, trecut printr-o operaie, este transmis imediat la
operaia urmtoare, fluxul tehnologic fiind continuu i ritmicitatea produciei
maxim, durata ciclului tehnologic va fi hotrt de cantitatea pieselor i de
tact, i n mai mic msur de duratele operaiilor, pentru c aa cum vom
vedea este acelai oricare ar fi volumul produciei.
j
t
Vom presupune c cele 6 piese se prelucreaz pe o linie tehnologic cu
= 10

minute.
t
1
= 20; t
2
= 40; t
3
= 10 i t
4
= 10.
Se observ c se ndeplinete condiia
t
j
= K . , ceea ce permite
j
j
t
M =
Deci: 1
10
10
; 1
10
10
; 4
10
40
; 2
10
20
4 3 2 1
= = = = = = = = Mop Mop Mop Mop
Convenional, vom reprezenta grafic evoluia fabricaiei tot pentru un lot de
ase piese.
Relaia de calcul a duratei ciclului tehnologic este urmtoarea:
67

68

) (
=
+ =
m
1 j
1 p
j
t Dctp (3.3.)
n care:
reprezint tactul de lucru al liniei, n minute.
Dac P = 6000 buc. (mai aproape de realitate), Dctp = 80 + 10.5999 =
60.070 minute - hotrt de tact i de cantitate i n mai mic msur de
duratele operaiilor.

0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
op
4
op
3
op
2
op
1
100 110 120 130

p
1
p
3
p
5
p
2 p
4
p
6
p
1
p
5
p
2
p
6
p
3
p
4
p
4
p
1
p
2
p
3
p
5
p
6
p
4
p
1
p
2
p
3
p
5
p
6

Fig.3.4. Circulaia pieselor conform mbinrii paralele

n cazul n care piesele nu se transmit individual de la o operaie la alta,
ci pe loturi de transport, formula trebuie adaptat astfel:
+ =
m
1 j
1
l
P
l j
t l Dctp (3.4.)
unde:
l reprezint mrimea lotului de transport, n buci;
l
- tactul de lucru al liniei, n minute.
Formulele de mai sus, care nu iau n calcul i durata transportului piesei
de la o operaie la alta, pot fi utilizate, ca atare, la conveioarele de lucru cu
micare continu, unde operaiile se execut din mers, fr luarea obiectului de
pe transportor. n cazul acesta, deci, operaia j i transportul obiectului ctre
operaia j+1 au loc concomitent, transportul neinfluennd durata ciclului
tehnologic.
n ceea ce privete, ns, liniile tehnologice deservite de transportoare
distribuitoare (cu micare continu), - trebuie avut n vedere i durata
transportului primei piese la toate operaiile, adic:
v
L

Durata ciclului tehnologic va fi:
(
=
+ + =
m
j
j
P
v
L
t Dctp
1
1 ) (3.5.)
Cu excepia primei piese, piesele urmtoare vor iei de pe linie conform
tactului, deoarece execuia operaiilor i transferul pieselor se suprapun n timp
- unele piese se afl n lucru, iar altele pe transportor n curs de deplasare la
operaiile urmtoare.
i n cazul transmiterii pieselor pe loturi de transport, durata
transferului primului lot, la toate operaiile, este tot
v
L
, iar durata ciclului
tehnologic va fi:
+
=
+ =

1
l
P
l
n
1 j
v
L
j
t l
) l (
p
Dct (3.6.)
n care:
l reprezint mrimea lotului de transport, n buci;
l
- tactul liniei, n minute/lot (pachet);
L - lungimea conveiorului, n metri;
v - viteza conveiorului, n metri/minut.
Suma primilor doi termeni arat timpul necesar obinerii primului
pachet de piese. Toate celelalte loturi de transport (pachete)
1
l
P
vor fi
livrate la intervale de
l
minute.
n condiiile produciei de serie mic i mijlocie, mainile fiind
amplasate pe grupe, posibilitile de paralelism n executarea operaiilor sunt
mai reduse dect la producia n flux. Forma specific de mbinare a operaiilor
este mbinarea paralel-succesiv, care se realizeaz dup urmtoarele reguli:
a) dac operaia care urmeaz este mai lung sau egal ca durat cu
operaia precedent, ea poate ncepe imediat ce prima pies a trecut prin
operaia precedent;
b) dac, ns, operaia urmtoare este mai scurt, ea nu ncepe imediat,
ci cu o anumit ntrziere (decalaj) fa de operaia precedent,

j
t
1 j
t dac ,
j / 1 j
D <
+ +
Aceast ntrziere este necesar obinerii de la operaia precedent a
unei cantiti suficiente de piese, nct la operaia urmtoare, odat aceasta
nceput, s se asigure continuitatea lucrului, s se evite intermitenele n
funcionarea locului de munc.
Durata ciclului tehnologic, n acest caz, se va determina cu formula:

=
+
+
+ =
m
1 j
) 1 P (
m
t
j / 1 j
D
j
t
s p
Dct (3.7.)
i n cazul mbinrii paralel-succesive a operaiilor, pentru scurtarea
duratei ciclului tehnologic, la unele operaii mai lungi piesele pot fi repartizate
pe mai multe maini.
n acest caz, vor fi necesare decalaje ntre acele operaii la care se
constat urmtoarea inegalitate:
j
j
j
j
M
t
M
t
<
+
+
1
1

Decalajul se va calcula dup formula:
+
+
=
+
1
1 j
M
P
1 j
t 1
j
M
P
j
t
j / 1 j
D (3.8.)
Durata ciclului tehnologic, va fi:

+
+
+
=
=
1
m
M
P
m
t
j / 1 j
D
m
1 j
j
t
s p
Dct (3.9.)
unde:
D
j+1/j
reprezint decalajul operaiei j+1 fa de operaia j, n minute;
t
m
- durata ultimei operaii.
Calculul decalajelor se realizeaz potrivit relaiei:
( )( 1 P
1 j
t
j
t
j / 1 j
D
+
=
+
) (3.10.)
69

Prezint importan stabilirea acestor decalaje pentru programarea
ncrcrii mainilor.
Dac vom avea n vedere c numrul de piese care se prelucreaz n
paralel la operaia j va fi egal cu numrul de maini pe care se execut
aceast operaie (M
j
=p
j
) se pot ntlni urmtoarele dou cazuri:
Cazul 1: p
j+1
p
j

Calculul decalajelor i a duratei ciclului tehnologic se va realiza cu
formula:
=
+
+ +
1 1
1
1 1
j
j
j
j j / j
M
P
t
M
P
t D (3.11.)

+ + =
=
+
m
j
m
m j / j j s p
M
P
t D t Dct
1
1
1 (3.12.)
Cazul 2: p
j+1
<p
j

Aceleai determinri se vor face utiliznd relaiile:
=
+ +
+ +
1 1
1 1
1
j
j
j
j
j
j j / j
p
p
M
P
t
M
P
t D

=

+
+
+ =
m
1 j
m
p
1 m
p
m
p
P
m
t
j / 1 j
D
j
t
s p
Dct (3.13.)

3.2.2. Calculul duratei ciclului tehnologic n faza de montaj
n cazul produselor complexe (maini, aparate etc.) care se obin printr-
o asamblare (prin montaj), durata ciclului tehnologic al produsului finit (Dct
PF
)
cuprinde durata ciclului tehnologic al componentei principale (Dctcpr) n
fazele de prelucrare (calculat cu una dintre formulele prezentate), la care se
adaug durata ciclului de montaj (Dcm):
Dcm Dct Dct
cpr PF
+ =
Vom considera c se lanseaz n fabricaie un lot de produse A.
Produsul se lanseaz n fabricaie n loturi de cte P buci i cuprinde
urmtoarele repere: a
1
, a
2
, a
3
i a
4
.
Dintre acestea, componenta principal este a
2
care necesit cel mai
mare volum de prelucrri i, deci, are ciclul tehnologic cel mai lung.
Ciclul tehnologic al unui lot de produse A poate fi reprezentat dup
cum se observ n figura 3.5.
Prelucrare lot piese a
2
1
3
4
Montaj lot produse A

Dcm lot produse A

D
ct
lot piese a
2
Dcm lot produse A

Fig. 3.5.Executarea lotului de produse A
70

Cum se determin durata ciclului de montaj?
Sunt necesare, mai nti, cteva precizri privind modul de organizare a
produciei la montaj.
Montajul se poate realiza staionar sau pe conveior. Montajul staionar
se poate face nespecializat sau specializat pe operaii.
n primul caz, montajul se execut de echipe nespecializate, n sensul c
toate lucrrile, la unul i acelai exemplar de produs, se efectueaz de aceeai
echip. n cazul montajului staionar specializat, montajul se execut de ctre
echipe specializate pe operaii - echipe care se succed de la un produs la altul
potrivit unui tact de lucru.
n ceea ce privete montajul pe conveior, acesta este ntotdeauna un
montaj specializat cu tact de lucru.
innd seama de aceste precizri, rezult dou modaliti de
determinare a duratei ciclului de montaj:
1) Montaj staionar nespecializat
t
r
P
Dcm
m
1 j
j
=
= (3.14.)
iar
s
S
r = (3.15.)
unde:
P reprezint mrimea lotului sau comenzii de produse;
r - numrul produselor care se pot asambla
concomitent, n funcie de suprafaa halei de montaj (s) i de suprafaa
necesar pentru montarea unui produs (s);
t
j
- durata operaiei de montaj ( ) m j , 1 = , n minute.
Se ntlnete de regul, la producia de serie mic i unicate.
2. Montajul specializat fie staionar, fie pe conveior este un montaj
executat n flux.
Se va folosi, formula cunoscut:
( 1 P t Dcm
m
1 j
j
+ =

=
) (3.16.)
Se ntlnete la producia n mas i serie mare i se caracterizeaz prin
mbinarea paralel a operaiilor.


1.Care sunt formele de mbinare specifice ciclului tehnologic?
2.n ce condiii se creeaz decalaj ntre operaii i cum se determin?
3.Care sunt modalitile de efectuare a montajului i cum se determin
durata acestuia?


n cadrul unei secii se execut o comand de 8 produse P.Operaiile i
duratele acestora sunt:op. 1-40 min, op. 2-80 min, op. 3-15 min, op. 4-180
min, op. 15-25 min. S se determine durata ciclului tehnologic.

71

72


n cadrul unei secii de fabricaie se execut 2000 buc A. Tactul de lucru
al liniei este de 5 min /buc. Operaiile pe care le comport produsul sunt:
op. 1-20 min, op. 2-10 min, op. 3-15 min. S se determine durata ciclului
tehnologic.


n cadrul unei secii de fabricaie se execut 4000 buc A. Tactul de lucru
al liniei este de 4 min /buc. Operaiile pe care le comport produsul sunt:
op. 1-16 min, op. 2-12 min, op. 3- 8 min. Piesele sunt transferate pe loturi
de cte 4 buc. cu ajutorul unui conveior ce are lungimea de 54 m. Viteza
conveiorului este 6 m/min. S se determine durata ciclului tehnologic.


n cadrul unei secii de fabricaie se execut 800 buc A, producie de serie
mijlocie. Operaiile pe care le comport produsul sunt: op. 1-12 min, op. 2-
10 min, op. 3-6 min. S se determine durata ciclului tehnologic.

3.3.Determinarea duratelor celorlalte componente ale ciclului de fabricaie

Aa cum a rezultat din schema structurii ciclului de fabricaie, n afara
operaiilor tehnologice (care alctuiesc ciclului tehnologic), n componena
acestuia intr i operaiile auxiliare (de C.T.C., de transport intern), procesele
naturale, precum i ntreruperile normale ale ciclului tehnologic.
Duratele operaiilor de transport intern i de CTC se stabilesc prin
metodele de normare a muncii (observare instantanee, cronometrare,
fotografierea zilei de lucru etc.).
n general, ns, aceste operaii nu mresc durata total a ciclului de
fabricaie, ntruct ele se execut concomitent cu operaiile tehnologice, n
sensul c, n timp ce unele piese se afl pe maini, n curs de prelucrare, altele
deja prelucrate, sunt controlate ori se transport la operaiile urmtoare.
Fac excepie ncercrile produselor complexe la bancurile de probe sau
pe piste (n cazul autovehiculelor) operaii cu durate mari, care afecteaz durata
ciclului de fabricaie.
Timpul (durata) acestor operaii se stabilete de tehnolog, nc de la
asimilarea produsului (de exemplu, un anumit numr de ore de experimentare a
fiecrui produs la banc).
De asemenea, trebuie luat n calcul durata transportului lotului de
semifabricate ntre secii pe baza duratei unei curse a vehiculului ntre dou
secii (furnizoare i beneficiare) i a numrului de curse necesare pentru
transportarea ntregii cantiti.
Duratele proceselor naturale se stabilesc experimental n condiii de
laborator sau prin observri la faa locului (unde se desfoar respectivele
procese).
n ceea ce privete ntreruperile, la stabilirea duratei normale, a ciclului
de fabricaie, se au n vedere numai ntreruperile normale ale ciclului
tehnologic.
Evident, pe parcursul procesului de fabricaie pot aprea i ntreruperi
accidentale datorit unor deficiene tehnico-organizatorice sau de programare a
produciei, care vor mri durata efectiv a ciclului de fabricaie, peste cea
normat.
ntreruperile interoperaii sunt ntreruperi n cadrul schimbului de
lucru, reprezentnd ateptri ale pieselor naintea operaiilor care urmeaz,
atunci cnd mainile respective sunt indisponibile (ncrcate cu alte piese).
Aceste ntreruperi nu trebuie confundate cu ateptrile datorit
modului de mbinare a operaiilor tehnologice:
Exemplu: op.
1
= 20/pies
op.
2
= 40/pies P = 6
Ciclul tehnologic al celor 6 piese - deci nelund n considerare
indisponibilitile mainilor ar fi urmtorul (presupunnd o mbinare succesiv,
specific produciei de unicate):

Maina este ocupat cu alt operaie
op2
op1
120

Desigur, aceasta mrete durata ciclului de fabricaie care n aceast
situaie va fi:
Dcf = Dct + t
(3.17.)
n care:
t
reprezint durata ntreruperii interoperaii, n minute.

Prin observri repetate n cadrul seciei, se poate determina durata
medie ( )
i
t a unui caz de ntrerupere interoperaii. De aici, timpul total de
ntreruperi interoperaii, pe ntregul flux de fabricaie al produsului se va
determina astfel:
( 1 m ti T
i
= ) (3.18.)
unde:
T
-reprezint timpul total de ntreruperi interoperaii pe ntregul flux de

fabricaie al produsului, n minute;
m -reprezint numrul operaiilor prin care se realizeaz procesul
tehnologic;
m-1 -reprezint numrul ateptrilor interoperaii.
ntreruperile zilnice care nu afecteaz schimbul de lucru sunt
reprezentate de schimburile neprogramate (nelucrtoare), care mresc durata
total a ciclului de fabricaie. Tot astfel, va trebui s se in seama i de
ntreruperile de zile ntregi (zile de repaus i srbtori legale).

3.4. Calculul duratei totale a ciclului de fabricaie

Durata total a ciclului de fabricaie al comenzii, sau lotului de produse
- exprimat n zile calendaristice (D
cf
)- se determin potrivit relaiei:
24
T
Kcld
N D
T T Dct
Dcf
n
s s
i a PF
+
+ +
= (3.19.)
n care:
Dct
PF
reprezint durata ciclului tehnologic pentru produsul finit, n ore,
determinat pe baza normelor de timp n vigoare (pe baza duratelor
normate ale operaiilor);
T
- durata total a ntreruperilor interoperaii exprimate n ore;

T
a
- durata total a operaiilor auxiliare (de CTC sau transport intern)
n situaia n care acestea nu se suprapun cu ciclul tehnologic, n ore;
73

T
n
durata total a proceselor naturale, n ore, dac nu se suprapune cu
ciclul tehnologic;
D
s
- durata normal a schimbului de lucru (=8 ore);
N
s
- numrul mediu de schimburi lucrtoare/zi
Kcld - coeficientul calendaristic (se stabilete ca raport dintre numrul de
zile calendaristice ale unui an 365 - i numrul de zile lucrtoare
dintr-un an - 255) 3878 1
255
365
, = ;
Asocierea calculelor privind determinarea duratei ciclului de fabricaie
descrise anterior (n cazul produsului complex) se completeaz cu modelarea
pe graf n care caz se evideniaz timpii de suprapunere (operaiile care se pot
desfura n paralel) conducnd astfel la o determinare mai precis.
Aplicarea metodei drumului critic necesit urmtoarele etape de lucru:
se va ntocmi un tabel cu toate activitile ce concur la realizarea
produsului finit, stabilindu-se i o relaie de preceden a acesteia;
pentru fiecare activitate se va preciza durata executrii acesteia (potrivit
relaiilor de calcul prezentate la determinarea duratei ciclului de
fabricaie);
se va construi un graf ce va cuprinde toate activitile, fiecare, nod va
reprezenta o anumit activitate, iar fiecare arc, trecerea de la o activitate
la alta;
fiecare nod al grafului se va reprezenta astfel:

tm
tm
f
j
R
t
M
t
Mf
d

n care:
j reprezint activitatea;
d durata activitii;
tm

- termenul minim de ncepere a activitii;
tm
f
- termenul minim de finalizare a activitii;
t
M
- termenul cel mai trziu de ncepere a activitii;
t
M
- termenul cel mai trziu de finalizare a activitii;
R

- rezerv de timp.
Aceste elemente ale fiecrui nod se vor determina potrivit relaiilor:
= max ( )

j
m
t ,... t , t
2 j 1 j
mf mf

j
mf
t =
j m
d t
j
+
j
M
t = min(
j Mf
d t
j
)
R
j
= -
j
Mf
t
j
mf
t
Activitile ale cror rezerve de timp sunt nule vor constitui activitile
critice, iar graful ce le unete, va fi drumul critic a crei valoare va defini
durata minim a ciclului de fabricaie al produsului respectiv.

Studiu aplicativ 1

Vom considera c se lanseaz n fabricaie un lot de 20 de buci
produse P. Datele n legtur cu activitile prin care se obin acestea sunt
prezentate n tabelul 3.1.
74

Tabelul 3.1.
Nr.
crt

Denumirea activitii
Activiti
precedente
Durata
activitii
(zile)
1. Turnarea pieselor pt.sub.A - 1
2. Turnarea pieselor pt.sub.B - 1
3. Uzinarea pieselor pt.sub.A 1 5
4. Uzinarea pieselor pt.sub.B 2 6
5. Efect.tratam.termic pt.sub.A 3 1
6. Efect.tratam.termic pt.sub.B 4 2
7. Montaj general sub.A+B 5,6 4
8. Efectuare probe 7 1

Graful corespunztor determinrii duratei ciclului de fabricaie a lotului
de produse P este reprezentat n figura 3.6.

0 0 0
0
0 0 0
0 1 1
0
2 3 1
1 6 3
2
3 8 5
6 7 5
2
8 9 1
9 13 7
0
9 13 4
13 14 8
0
13 14 1
0 1 2
0
0 1 1
1 7 4
0
1 7 6
7 9 6
0
7 9 2

Fig.3.6. Graful execuiei lotului de piese

Se constat c durata ciclului de fabricaie pentru lotul de produse P
este de 14 zile (valoarea drumului critic).
Pe baza grafului, se va ntocmi graficul Gantt, care va permite
urmrirea operativ, zilnic a desfurrii activitilor necesare realizrii
produselor P. Acesta poate fi reprezentat ca n figura 3.7.

Nr. crt.
al activ.
1
2
3
4
5
6
7
8
Zile lucrtoare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Fig. 3.7. Graficul Gantt

Activitile critice sunt 2,4,6,7 i 8. Orice ntrziere la nivelul
acestor activiti va conduce la o mrire a ciclului de fabricaie.

75

76

REZUMAT

Determinarea duratei ciclului de fabricaie este un demers obligatoriu
pentru un manager de producie deoarece pe baza acestui parametru este
posibil programarea produciei ,calculul imobilizrilor de active
circulante sub forma produciei neterminate, gsirea modalitilor de
mbuntire a productivitii muncii.
Ciclul de fabricaie are mai multe componente:operaii tehnologice, procese
naturale ntreruperi normale ale ciclului tehnologic, care i ele la rndul lor pot
fi defalcate n alte subcomponente. Stabilirea duratelor componentelor
structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora - prin
calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i
ateliere.
n cazul produselor complexe determinarea ciclului de fabricaie se face cu
ajutorul metodei drumului critic.

77

TEST DE VERIFICARE 1

1. O ntreprindere are o structur de producie mixt dac:
a) subunitile de producie sunt independente unele fa de altele;
b) subunitile de producie se organizeaz dup principiul omogenitii
proceselor tehnologice;
c) fiecare subunitate de producie execut ntregul proces tehnologic de
fabricare a unui produs;
d) fiecare subunitate de producie execut numai o faz distinct a procesului
de producie, dar pentru toate produsele pe care le fabric ntreprinderea;
e) unele subuniti de producie sunt independente, iar altele sunt organizate
dup principiul omogenitii proceselor tehnologice.

2. Organizarea specific produciei pe o perioad de timp limitat este
adoptat n cazul:
a) produciei de serie;
b) produciei de unicate;
c) produciei de proces;
d) produciei de mas;
e) produciei la comand.

3. Ciclul de fabricaie al unui produs reprezint:
a) succesiunea fazelor procesului tehnologic ntr-o secie de fabricaie cu
specializare mixt;
b) un indicator tehnico-economic utilizat n determinarea activelor circulante
pentru producia neterminat;
c) succesiunea unor operaii tehnologice desfurate n paralel n secii de
producie cu organizare distinct;
d) succesiunea transformrilor pe care le suport materiile prime de la
introducerea lor n fabricaie pn la recepionarea acestuia;
e) perioada de timp care se scurge de la lansarea acestuia n fabricaie pn la
nlocuirea lui cu un altul avnd parametri tehnico-economici superiori.

4. Care dintre urmtoarele caracteristici sunt specifice mbinrii paralel-
succesive a operaiilor tehnologice?
a) se utilizeaz pentru determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul n care
producia este organizat n flux pe linii tehnologice cu flux intermitent;
b) seciile n care se realizeaz produsul sunt denumite secii cu ciclul nchis;
c) se utilizeaz pentru determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul
produciei de serie mic i mijlocie;
d) seciile de fabricaie sunt specializate tehnologic, cu amplasarea mainilor pe
grupe omogene;
e) lansarea n fabricaie a produciei se face pe comenzi.

5. Pe o linie tehnologic se execut produsul A. Procesul tehnologic conine
trei operaii cu duratele: t
1
=35 minute, t
2
=15 minute i t
3
=45 minute. Programul
zilnic de fabricaie al liniei este de 20 produse. Linia tehnologic este:
a) monovalent cu flux continuu i tact liber;
b) monovalent cu flux continuu i tact reglementat;
c) monovalent cu obiectul staionar;
d) monovalent cu flux intermitent;
e) polivalent cu flux intermitent.
78

6. Care dintre urmtoarele caracteristici definesc schimburile
neprogramate?
a) nu constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic;
b) se datoreaz modului de desfurare a operaiilor tehnologice n seciile de
fabricaie;
c) constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic;
d) pot aprea n cazul neconcordanelor capacitilor de producie ale seciilor;
e)sunt specifice seciilor de fabricaie specializate pe produs.

7. Cel mai eficient mijloc de meninere a tactului de lucru la o linie
tehnologic este:
a) podul rulant;
b) electrocarul;
c) multicarul;
d) conveionul;
e) transportorul cu role.

8. Ciclul de fabricaie se poate determina:
a) numai n ore;
b) n ore i zile calendaristice;
c) numai n zile lucrtoare;
d) n ore, zile lucrtoare sau zile calendaristice;
e) n ore, zile efective sau zile calendaristice.

9. Se lanseaz n fabricaie o comand de 4 produse P. Componena
produsului este urmtoarea: 4 piese reper r
1
; 2 piese reper r
2
i 2 piese
reper r
3
. n secia de prelucrri mecanice, reperele menionate necesit
urmtoarele operaii:
Operaia Reperul Durata
operaiei
(min./buc.)
Numrul mainilor la
care se execut operaia
Strunjire
r
1
60 2
r
2
42 1
r
3
84 2
Alezare
r
1
50 2
r
2
50 2
r
3
30 1
Gurire
r
1
- -
r
2
18 1
r
3
24 1
Frezare
r
1
28 1
r
2
30 1
r
3
60 2
Prelucrarea celor 3 repere se realizeaz n paralel (pe maini
diferite).n aceste condiii, durata ciclului tehnologic la prelucrri
mecanice (n ore), poate fi:
a) 15,33;
b) 16,80;
c) 22,13;
d) 25,13;
e) 54,26.

79

10. Factorii determinani n calculul duratei ciclului tehnologic (fazele de
prelucrare i de montaj) sunt:
a) cantitatea de obiecte identice lansate n fabricaie;
b) posibilitile de transfer a obiectelor de la o operaie la alta;
c) cantitile de produse solicitate pe pia;
d) duratele de execuie ale operaiilor i posibilitile de supraveghere n timp a
operaiilor prevzute de procesul tehnologic;
e) modul de specializare a muncitorilor direct productivi.

11. Care dintre urmtoarele caracteristici sunt specifice mbinrii paralele
a operaiilor de prelucrri?
a) se utilizeaz pentru determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul
produciei de unicate i serie mijlocie;
b) seciile n care se realizeaz produsul au o specializare tehnologic;
c) exist o maxim concomitent n execuia operaiilor;
d) organizarea produciei o constituie fabricaia n flux pe linii tehnologice;
e) apar n anumite situaii, unele decalaje n execuia operaiilor.

12. Liniile tehnologice monovalente se constituie pentru:
a) fabricarea unor produse diferite, dar asemntoare din punct de vedere
constructiv i tehnologic;
b) fabricarea unui singur obiect pe o perioad de timp ndelungat;
c) organizarea fabricaiei n cazul atelierelor i seciilor de producie cu ciclul
de fabricaie nchis;
d) organizarea fabricaiei n cazul atelierelor i seciilor de producie
specializate tehnologic;
e) fabricarea unor produse complexe ale cror operaii tehnologice nu se pot
sincroniza.

80

81

TEMA 4
CAPACITATEA DE PRODUCIE

Uniti de nvare:
Capacitatea de producie-noiune, importan i factorii
determinani
Modele de calcul ale capacitii de producie n diferite
ramuri industriale
Strategii utilizate n mai buna folosire a capacitilor de
producie

Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil:
S defineasc capacitatea de producie
S identifice factorii ce condiioneaz mrimea capacitii de
producie
S calculeze nivelul capacitii de producie
S ntocmeasc balana capacitilor de producie
S aplice strategii pentru o utilizare mai bun a capacitilor de
producie



4.1.Capacitatea de producie-noiune, importan i factorii
determinani

Prin capacitate de producie se nelege producia maxim ce
poate fi obinut ntr-o perioad dat, de regul un an, de o
anumit structur i calitate, n condiiile folosirii depline intensive
i extensive a capitalului fix productiv, potrivit celui mai eficient
regim de lucru i de organizare a produciei i a muncii.
Din definiie rezult c la determinarea capacitilor de producie
nu trebuie luate n consideraie situaiile nefavorabile conjuncturale ce
pot exista n ntreprindere, cauzate de existena unor deficiene n
organizarea produciei i a muncii, lipsa temporar a resurselor
materiale i de for de munc, existena unor locuri nguste n unele
verigi structurale etc.
Spre deosebire de producia realizat, care se bazeaz pe
condiiile reale existente n perioada respectiv i care nglobeaz
situaii mai puin favorabile, capacitatea de producie reflect, deci,
posibilitile maxime de producie, n condiiile folosirii depline a
tuturor resurselor ntreprinderii.
Capacitatea de producie se exprim, de regul, sub forma unui
volum fizic de produse finite, folosindu-se n acest scop unitile de
msur din planul de producie al ntreprinderii: buci, tone, metri
ptrai etc.
n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mic i unicate,
datorit diversitii nomenclaturii produciei i a instabilitii acesteia
82

n timp se ntmpin greuti n evaluarea unor factori care influeneaz
mrimea capacitii de producie, aceasta se va exprima n uniti
valorice.
Sunt ns i cazuri n care este mai concludent determinarea
capacitii de producie nu n produse finite, ci sub forma cantitii
maxime de materie prim ce poate fi prelucrat n perioada considerat.
Este cazul acelor ntreprinderi care prelucreaz materii prime similare
dar care pot avea un coninut n substan util variabil.

Observaie
Datorit modificrilor permanente ale procesului de producie,
modificri cauzate de influena progresului tehnic i tiinific,
capacitatea de producie are un caracter dinamic, ceea ce implic
recalcularea ei periodic n raport cu schimbrile intervenite n
coninutul material, tehnic i organizatoric al fabricaiei.

Importana cunoaterii mrimii capacitii de producie este
necesar pentru anumite considerente, printre care cele mai
semnificative sunt: identificarea rezervelor de cretere a produciei;
adoptarea celor mai bune soluii de specializare i cooperare n
producie; stabilirea produciei ce poate fi vndut i, n consecin,
concretizarea relaiilor cu furnizorii i clienii etc.
Capacitatea de producie este determinat de un complex de
factori, dintre care numai unii sunt cuantificabili i, deci, pot fi luai
nemijlocit n calculul capacitii de producie. Aceti factori, denumii
convenional, factori direci sau cantitativi sunt: numrul utilajelor i
mrimea suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare extensiv a
utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie; indicatorul de
utilizare intensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de
producie.
n cealalt categorie, a factorilor indireci sau calitativi, se
ncadreaz: calitatea proceselor tehnologice folosite, fiabilitatea
utilajului de producie, formele de organizare a produciei i a muncii,
caracteristicile materiilor prime utilizate etc. Influena unor asemenea
factori asupra mrimii capacitii de producie nu poate fi cuantificat
ca atare, ci ea se exprim prin intermediul factorilor direci.
n principiu, la determinarea capacitii de producie a
ntreprinderii trebuie luat ntregul parc de utilaje de producie existent,
inclusiv mainile i instalaiile aflate n reparaii sau n curs de
modernizare, chiar dac ele sunt scoase temporar de pe fundaie.
Fac excepie de la aceast regul:
utilajul seciilor mecano-energetice, de sculrie i a
celorlalte secii auxiliare, ntruct acesta nu servete la fabricarea de
produse sau la executarea de lucrri prevzute n planul de producie al
n ntreprinderii (n aceeai categorie se nserie i acel utilaj care, dei
instalat n seciile de producie, este folosit n mod permanent la
executarea de lucrri de specificul seciilor auxiliare, destinate nevoilor
interne ale ntreprinderii);
utilajele a crui casare a fost aprobat, datorit strii avansat
de uzur;
utilajele de rezerv (existent la unele ntreprinderi pentru
nlocuirea temporar a celui care intr n reparaii sau este supus
modernizrii);
83

utilajele inute n conservare datorit schimbrilor n
nomenclatura sau structura produciei, ori faptului c nu mai
corespunde noilor procese tehnologice aplicate n ntreprindere.
n seciile unde specificul muncii nu l constituie lucrul la utilaje,
cum este cazul formrii-turnrii manuale a pieselor sau montajului
manual, capacitatea de producie este determinat de mrimea
suprafeei tehnologice de producie, adic suprafaa afectat
executrii operaiilor tehnologice.
Indicatorul de utilizare extensiv reprezint fondul de timp de
funcionare al utilajului sau de folosire a suprafeelor de producie.
Mrimea acestui fond depinde de durata perioadei de timp considerat
(an, trimestru, lun), de pierderile anticipate datorate regimului de lucru
i reparaiilor utilajului.
n funcie de gradul de cuprindere al indicatorului de utilizare
extensiv se deosebesc mai multe categorii de fond de timp. Cel care se
ia n calculul capacitii de producie poart denumirea de fond de
timp disponibil. Acesta se obine prin diminuarea fondului de timp
nominal (egal cu fondul de timp calendaristic mai puin timpul aferent
smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale) cu timpul aferent
reparaiilor i reviziilor tehnice planificate i timpul de ntreruperi
tehnologice normale.
Indicatorul de utilizare intensiv exprim producia maxim-
posibil pe un utilaj sau pe o unitate a dimensiunii sale caracteristice,
ntr-o unitate de timp. Indicatorul se poate calcula, fie pe baza
caracteristicilor tehnico-economice stabilite de constructorul utilajului
i nscrise n fia tehnic a acestuia, fie n funcie de realizrile de vrf
din anul precedent, consemnate n evidenele proprii ale ntreprinderii.
Calculul capacitii de producie se face pe verigi de producie,
prin verig de producie nelegndu-se utilajele individuale (unicate)
sau grupele de utilaje de aceleai tipuri i dimensiuni, atelierele i
seciile de producie ale ntreprinderii.
Capacitatea de producie a seciei este determinat de capacitatea
verigii (atelierului, utilajului) conductoare pe secie; capacitatea de
producie a ntreprinderii n ansamblu este determinat de capacitatea
seciei conductoare pe ntreprindere.
n general, ca verig conductoare trebuie ales acel utilaj sau
atelier din secie i acea secie care constituie un loc cheie, hotrtor
n procesul de fabricaie, de care depinde n cea mai mare msur
potenialul productiv al ntreprinderii.


1.Ce se nelege prin capacitatea de producie?
2.Cum se exprim capacitatea de producie?
3.De ce este important determinarea capacitii de producie?
4.Care sunt factorii cantitativi care influeneaz mrimea
capacitii de producie?
5. Care sunt factorii calitativi care influeneaz mrimea capacitii
de producie?
6.Care este categoria de fond de timp luat n considerare la
calculul capaciti de producie?
7.Ce exprim indicatorul de utilizare intensiv?

4.2.Modele de calcul ale capacitii de producie n diferite
ramuri industriale

4.2.1. Calculul capacitii de producie n industria siderurgic
(la furnal i laminor)

Calculul capacitii de producie la furnal se face n funcie de
factorii direci, cuantificabili, cu formula:
max ui d
I T C Q = (4.1.)

n care:
Q
reprezint capacitatea de producie anual a furnalului
exprimat n tone font;
C - volumul util al furnalului, n m
3
;
d
T
- fondul de timp disponibil anual, n ore;
max ui
I

- indicatorul de utilizare intensiv maxim, n tone
font/m
3
-or (acesta se stabilete pe baza
produciei lunare din anul precedent, pe trei luni
consecutive).
Capacitatea de producie a laminorului se exprim n tone
laminate pe an i se stabilete cu ajutorul relaiei:
max ui
d
I T Q = (4.2.)
unde:
d
T
reprezint fondul de timp disponibil anual al laminorului, n
ore/an;
max ui I

- producia orar maxim a laminorului, n tone
laminate, calculat ca o medie a celor mai bune
realizri orare, pe sortimente de laminate, din anul
precedent.
Elementele din relaia de calcul se stabilesc astfel:
24 T
100
T
1 T T
r
teh
n d

= (4.3.)
n care:

n
T
reprezint fondul de timp nominal anual, n zile, egal cu fondul de
timp calendaristic;
teh
T

- ponderea timpului de opriri tehnologice pentru
schimbarea calibrului laminrii (reglaje care se fac
atunci cnd se trece de la un sortiment de laminate la
altul);
r
T
- timpul, n zile, pentru opriri n revizii tehnice i reparaii
planificate n anul pentru care se face determinarea de
capacitate de producie.
=
=
=
N
A i
N
A i
i
ui
i
T
q
I
min
max (4.4.)
unde:
N A i , =

reprezint sortimentele de laminate ce se vor obine n anul
urmtor;
i
q
- cantitatea planificat din sortimentul de laminate de
84

85

T
min
tipul i, n tone/an;
i

- timpul minim necesar pentru executarea cantitii
planificate de laminate de tipul i, n condiiile produciei
orare maxime din anul precedent, la acelai sortiment.
i 0
i
ui
I
T
max
min
=
i
q
I
(4.5.)
n care:
i 0
ui max
reprezint producia orar maxim de laminate pentru
sortimentul i, n anul precedent.

4.2.2.Calculul capacitii de producie n industria construciilor de
maini (ateliere de formare-turnare manual i a celor de
prelucrri mecanice)

Capacitatea de producie a atelierelor de formare-turnare
manual se determin n uniti de produse finite i exprim cantitatea
maxim de produse finite care s-ar putea executa din piesele turnate
livrate de atelier. Se poate calcula cu ajutorul relaiei:
= =

=
N
A i
n
1 r
ir ir ir
i i
f dc s
60
1
q Q

d
T S
i
Q
(4.6.)
unde:

reprezint capacitatea de producie a atelierului n uniti de produse
finite ( N A i , =
i
q
);

- cantitatea de produse finite de tipul i prevzut a se
fabrica de ntreprindere n componena crora intr i
piese turnate n atelier;
r - reperele componente ale produsului finit i care se obin
prin turnare ( n 1 r , =
ir
s
dc
f
S
)

- suprafaa locului de munc al muncitorului formator-
turntor, m
2
;
ir

- durata ciclului de formare-turnare-rcire a pieselor,
minute/forma de turnare;
ir

- numrul formelor care trebuie executate pentru asigurarea
cantitilor necesare de piese r destinate produselor finite
i;
- suprafaa tehnologic a atelierului, m
2
;
d
T
- fondul de timp disponibil anual de utilizare a suprafeei
atelierului, ore.

Calculul capacitii de producie a atelierelor de formare-turnare
manual se poate efectua i cu ajutorul metodei bazate pe performanele din
anul precedent.
Pentru alegerea relaiei de calcul se verific iniial dac structura
produciei s-a modificat n anul de plan fa de anul precedent. Relaia de
verificare este urmtoarea:
K
q
i
i
=
0
q

unde
i -1,m reprezint grupele de greutate ale pieselor turnate;
q
i
- program de producie pentru anul urmtor [t piese turnate];
q
0i
- producia realizat n anul precedent.
Dac relaia se respect, capacitatea de producie se calculeaz cu
urmtoarea relaie:
Q = S* T
d
*I
uimax
(4.7.)
n care:
S- suprafaa tehnologic a atelierului de formare -turnare [mp];
T
d
- fondul de timp disponibil, care se calculeaz cu relaia:
T
d
= ( T
n
- T
r
)* 24,
unde:
T
n
- fondul de timp nominal (255 zile);
T
r
- timp de reparaii aferent mijloacelor de transport cu care se realizeaz
deplasarea formelor de turnare.
I
uimax
- indicatorul de utilizare intensiv maxim [t/mph], care se
calculeaz cu relaia:
I
uimax
0 0
0
*
ef
T S
q
=
(4.8.)

unde:
q
0
-producia maxim realizat n anul precedent pe trei luni consecutive;
S
0
- suprafaa utilizat;
T
ef0
-timp efectiv lucrat, determinat cu formula:
T
ef0
= Z
0
*8*K
s0
, (4.9.)
n care:
Z
0
- numrul de zile efectiv lucrate;
K
s0
-coeficientul numrului de schimburi.
Dac structura produciei difer n raport cu anul precedent, capacitatea
de producie se calculeaz cu relaia:
Q = S* T
d
*I
uimaxrec
, (4.10.)
n care:
I
uimaxrec
-indicatorul de utilizare intensiv maxim recalculat [t/mph], care
se stabilete cu relaia:
I
uimaxrec
=
i
irec
ui
q
q
I
0
0
0 max

(4.11.)
irec
q
0
- producia recalculat n condiiile structurii produciei din anul
de plan ,care se determin cu relaia:

=
i i
i i
i irec
q t
q t
q q
*
*
*
0
0
(4.12.)
unde,
t
i
- manopera pe tona de piese turnate din grupa de greutate i.
Calculul capacitii de producie a atelierelor de prelucrri
mecanice se realizeaz difereniat pe grupe de maini interschimbabile
n procesul tehnologic, de acelai tip i aceleai tipodimensiuni.
Se pot utiliza trei variante de calcul, i anume:
varianta de calcul prin produsul reprezentativ;
varianta de calcul prin alocarea fondului de timp al mainilor;
varianta de calcul pe baza coeficientului multiplicator K.
n aplicarea variantei prin produsul reprezentativ, se parcurg
urmtoarele apte etape:
1. Se alege produsul reprezentativ, produsul care asigur cea
mai mare ncrcare a grupei respective de maini, prin verificarea
relaiei:
86

i i
q t (s fie cu valoarea cea mai mare)
n care:
i
t
reprezint timpul total de prelucrare a unui set de piese pentru
asamblarea unei uniti de produs finit i ( N A i , = ),
ore/buc;
i
q
- cantitatea planificat din produsul i, buc/an.
2. Se calculeaz coeficientul de echivalare a produsului i n
produsul reprezentativ ( ):
i
echiv
K
reprez
i
echiv
t
t
K
i
= (4.13.)
unde:
reprez
t reprezint manopera unitar a produsului ales reprezentativ,
ore/buc.
3. Se transform cantitile planificate din fiecare produs i n
produse reprezentative ( ):
reprez echiv i
q
i
echiv i
K q =
reprez echiv i
q (4.14.)
4. Se stabilete structura (%) produciei echivalate ( ):
i
p
100
q
q
reprez echiv i
reprez echiv i
=
=
N
A i
i
p (4.15.)

5. Se determin o capacitate de producie total, n produse
reprezentative ( reprez echv
t
Q ):
reprez
d
reprez echv
t
T
=
t
Q (4.16.)
n care:
d
T reprezint fondul de timp disponibil anual al grupei respective
de maini, ore/an.
6. Se distribuie capacitatea total dup structura produciei
echivalate ( ):
reprez echv i
Q
100
p
i
reprez echv reprez echv
=
t i
Q Q (4.17.)
7. Se stabilete capacitatea de producie n sortimentele de produse
prevzute n planul de producie ( ):
i
Q
i
echiv
reprez echv
K
i
i
Q
Q = (4.18.)
Varianta de calcul prin alocarea fondului de timp disponibil al
mainilor se reflect n formula:
i
i
i
t
Td
Q = (4.19.)
unde:
i
Td reprezint partea din fondul de timp anual disponibil al mainilor
care ar trebui alocat executrii de piese pentru produsul
finit i ( N A i , = ).
Acesta se poate stabili cu ajutorul relaiei:
100
p
T Td
i
d i
= (4.20.)
n care:
87

i
p reprezint ponderea produsului i, ca volum de prelucrri, n fondul de
timp necesar ( 100
q t
q t
p
N
A i
i i
i i
i

=
).
Varianta de calcul pe baza coeficientului multiplicator K,
presupune utilizarea unei relaii de tipul:
K q Q
i i
= (4.21.)
unde:
K reprezint coeficientul multiplicator stabilit ca o pondere a fondului
de timp disponibil anual al mainilor n fondul de timp
necesar realizrii planului de producie (
=

=
N
A i
i i
d
q t
T
K )
Capacitatea de producie a atelierelor de prelucrri mecanice se
poate determina i cu ajutorul metodei bazate pe performanele din anul
precedent.
Determinarea capacitii de producie presupune ca n prealabil s se
verifice dac structura produciei se menine i n anul de plan.
K
q
q
i
i
=
0

Dac relaia se respect, capacitatea de producie se calculeaz cu
urmtoarea relaie:
Q
i
= *
0i
q (4.22.)
n care:
i
q
0
- producia efectiv din sortimentul i din anul precedent ;
- factor multiplicator care exprim cretere posibil a produciei prin
folosirea intensiv i extensiv a utilajelor; acest indicator se determin cu
formula:
+ =
100
1 * *
0

ef
d
T
T
(4.23.)
T
d
- fondul de timp disponibil al grupei de maini,care se determin cu
relaia:
T
d
= N
u
*( T
n
T
r
)* 24
n care,
N
u
-numrul de utilaje din grupa de maini unelte;
T
n
- fondul de timp nominal (255 zile);
T
r
- timp aferent reparaiilor utilajelor.
T
ef0
-timpul efectiv lucrat al grupei de utilaje;
-coeficientul de simultaneitate al ncrcrii mainilor unelte;
-sporul productivitii muncii ,
-exprim ponderea factorilor intensivi n creterea productivitii
muncii;
d
ef
T
T
0
= .
Dac structura produciei programate nu corespunde cu cea din anul
precedent, capacitatea de produciei se va calcula astfel:
Q
i
= *
0irec
q
unde,
irec
q
0
- producia recalculat potrivit structurii din anul de plan;se
calculeaz cu formula:
88

=
i i
i i
i irec
q t
q t
q q
*
*
*
0
0
(4.24.)

4.2.3.Calculul capacitii de producie n industria uoar (secie
de estorie)

Capacitatea de producie a seciei de estorie se stabilete pe
grupe de rzboaie de esut avnd aceeai mrime a dimensiunii
caracteristice (aceeai mrime n spat) i se exprim n m
2
esturi pe
an.
Calculul de capacitate de producie se face utiliznd relaia:
100
Lf
Db 100
I
T Q
ui
d

=
max
(4.25.)
n care:
d
T
reprezint fondul de timp disponibil anual al grupei de rzboaie
de esut, ore-rzboaie;
max ui
I

- indicatorul de utilizare intensiv, sub forma
numrului maxim de bti pe or ale rzboiului;
Db - desimea medie n bttur a esturilor ce se vor
realiza n anul urmtor i exprim numrul de fire de
bttur pe centimetru (se calculeaz ca o medie
aritmetic ponderat ntre desimile n bttur ale
esturilor i cantitile planificate);
Lf - limea finit a esturii, cm.

max ui
I se poate determina pe cale experimental (experimentnd
numrul de bti n spat la diferitele turaii ale rzboiului) pentru acele
tipuri de rzboaie care nu au mai funcionat n ntreprinderea
respectiv. Altminteri, acesta se poate stabili pe baza celor mai bune
realizri intensive proprii, din anul precedent, pe fiecare lun n parte,
dup formula:
=

=
0
0
N
A i
i 0
ui
Db 100
100
Lf
Tef
q
I max
max
(4.26.)
unde:
N A i , =

reprezint sortimentele esute, diferite ca desime, n luna
respectiv;
i 0
q
- cantitile executate din fiecare sortiment, m
2;
0
Tef
- timpul efectiv lucrat, ore-rzboaie/lun;
0 Db - desimea medie n bttur a esturilor, n funcie de
desimile n bttur ale sortimentelor executate.

4.2.4. Balana capacitilor de producie

Rezultatele calculelor de determinare a capacitilor de producie
se nscriu n balanele de capacitate.
De obicei se ntocmete o balan pe ntreprindere n care se
nscriu capacitile de producie ale seciilor de fabricaie. Este util s
se ntocmeasc balana pe secii n care se compar capacitile
verigilor componente: ateliere, grupe de maini.
89

Cu ajutorul balanelor se verific concordana dintre capaciti i
se evideniaz eventualele locuri nguste i locuri largi n vederea
adoptrii msurilor tehnice i organizatorice care se impun.
Pentru a fi posibil compararea capacitilor diferitelor verigi de
producie ale ntreprinderii, toate aceste capaciti, indiferent de fazele
procesului tehnologic care se realizeaz n cadrul lor, trebuie s fie
exprimate n uniti de produse finite, potrivit nomenclaturii planului de
producie.
n general, balana capacitilor de producie cuprinde urmtorii
indicatori:
Capacitatea de producie la 1.01. (iniial), (
i
Q );
Creterea capacitii n cursul anului ( Q + ), total, din care
prin:
creterea parcului de utilaje i a suprafeelor de producie;
modernizarea utilajelor existente;
aplicarea de noi tehnologii;
perfecionarea organizrii produciei i a muncii etc.
Reducerea capacitii n cursul anului (- Q ), total, din care
prin:
casri i transferuri de utilaje;
demolri de suprafee de producie;
Capacitatea de producie la 31.12. (final), (
F
Q );
Q Q Q
i F
=
Capacitatea de producie medie anual ( Q );
12
T
Q Q Q
i
=
n care:
T reprezint numrul de luni pn la sfritul anului de cnd s-a
produs modificarea.
Plan de producie (q);
Indicele planificat de utilizare a capacitii de producie (
Q
I ):
100
Q
q
I
Q
=
Excedent (E) sau deficit (D)de capacitate de producie:
fa de planul de producie: q Q D E
i
=
plan
/ ,
fa de capacitatea seciei conductoare:
cond i
Q Q D E =
cond
/ ,
Producia posibil (
pos
q ):
) min(
i pos
Q q =
unde:
n 1 i , = reprezint verigile organizatorice ale cror capaciti de
producie se compar n cadrul balanei.



ntr-o ntreprindere siderurgic funcioneaz, printre altele, i un furnal
cu un volum util de 1000 m
3
. n anul precedent, cele mai bune realizri n
90

91

utilizarea intensiv a acestuia au fost n perioada mai-aprilie-iunie de
0,03679 tone font/m
2
-or.
Care va fi capacitatea de producie a acestui furnal n anul urmtor (tone
font) tiind c n aceast perioad furnalul va staiona 28 de zile n
reparaie capital, n luna mai?


Un laminor realizeaz profile mijlocii, n legtur cu care se cunosc
urmtoarele:
Sortimentul
de laminate
Producia orar
maxim realizat
n anul precedent
-tone-
Cantitatea de
laminate
pentru anul
urmtor
- tone /an -
Profile ptrate de 35 mm 38 96 000
Profile ptrate de 40 mm 30 85 000
Profile late de 80x30 mm 41 110 000
tiind c n anul urmtor laminorul va staiona n revizii tehnice, reparaii
i opriri tehnologice normale 6% din fondul de timp nominal, care va fi
capacitatea de producie (tone laminate/an) a acestuia?


O societate comercial cu profilul industrial trebuie s fabrice n anul
urmtor 4000 buc. produse A i 7000 buc. produse B. n componena
produsului A intr, printre alte repere, 2 buci reper a
1
, 2 buci reper a
2

i 3 buci reper a
3
, iar la produsul B: 4 buci reper b
1
, 1 bucat reper b
2
,
3 buci reper b
3
i 4 buci reper b
4
. Aceste repere suport i operaii de
prelucrri mecanice la o grup de strunguri paralele format din 10
strunguri. Duratele de prelucrare ale acestor repere (minute) sunt:
Reperul a
1
a
2
a
3
b
1
b
2
b
3
b
4

Durata
operaiei
-minute-
10 40 30 45 35 10 20
Care va fi capacitatea de producie a acestei grupe de strunguri paralele,
n buci/an produse A i B, dac acestea vor staiona n reparaii
planificate 4% din fondul de timp nominal?


O societate comercial din domeniul textilelor trebuie s produc pentru
anul urmtor 1. 780 mii m
2
esturi.
La nceputul anului, ntreprinderea dispune de 140 rzboaie de esut care
asigur o capacitate de producie de 1. 570 mii m
2
esturi. Conform
programului de investiii, pn la finele lunii iunie va fi pus n funcie o
nou secie de estorie cu 70 rzboaie de acelai tip cu cele existente.
Care este indicele de utilizare a capacitii de producie pentru anul
urmtor?

O societate comercial din domeniul textilelor trebuie s produc pentru
anul urmtor 1. 820 mii m
2
esturi.
92

La nceputul anului, ntreprinderea dispune de 100 de rzboaie de esut
care asigur o capacitate de producie de 1. 600 mii m
2
esturi. Conform
programului de investiii, pn la finele lunii mai va fi pus n funcie o
nou secie de estorie cu 50 rzboaie de esut de acelai tip cu cele
existente. n cursul anului vor fi casate, ncepnd cu luna august, 25 de
rzboaie de esut.
Ct va fi capacitatea de producie medie anual (mii m
2
esturi) ?

4.3. Strategii utilizate n mai buna folosire a capacitilor de producie

Exist dou direcii fundamentale de cretere a gradului de utilizare al
capacitilor de producie:
creterea utilizrii extensive a utilajului;
creterea utilizrii intensive a acestuia.
Creterea utilizrii extensive se poate realiza pe diverse ci, acionnd
asupra cauzelor care determin folosirea incomplet a fondului de timp
disponibil.
Fondul de timp disponibil este grevat de dou categorii de ntreruperi:
ntreruperi neprogramate (accidentale) i ntreruperi planificate.
ntreruperile accidentale constau n defeciuni ale mainilor- i acestea,
la rndul lor, datorit reparaiilor anterioare de slab calitate; exploatarea
necorespunztoare de ctre muncitori care nu au calificarea necesar;
suprancrcrii mainilor i neintroducerii la timp n reparaiile prevzute n
planul de revizii tehnice i reparaii.
Folosirea incomplet a timpului disponibil al utilajelor se mai poate
datora: lipsei pieselor de schimb; lipsei de muncitori (la anumite meserii);
absenelor de la lucru; lipsei de materiale etc. Toate acestea denot deficiene
tehnice i organizatorice, precum i carene n disciplina muncii. Cile de
urmat rezult de la sine.
n cadrul ntreruperilor planificate, schimburile neprogramate dein
uneori (adeseori) o pondere nsemnat. Sunt schimburi n care nu se lucreaz
din diferite cauze, n special datorit existenei locurilor nguste i lipsei de
comenzi/desfacere.
Locurile nguste sunt seciile, atelierele sau grupele de maini cu o
capacitate de producie mai redus care determin folosirea incomplet a
capacitilor celorlalte verigi. La acestea din urm apar schimburi
neprogramate (nesolicitate).
Deficitul de capacitate de producie al locurilor nguste poate fi
compensat sau mcar atenuat prin cooperare cu alte uniti, prin modernizarea
utilajelor sau prin redistribuirea sarcinilor pe utilajele mai puin solicitate (n
msura n care aceast redistribuire este posibil din punct de vedere
tehnologic i nu afecteaz costul sau calitatea prelucrrii). Rezultatele bune pot
fi obinute i prin trecerea la locurile nguste a unor muncitori mai
ndemnatici (care lucreaz cu o productivitate mai mare), iar ca o ultim
soluie- completarea prin investiii a parcului de maini.
n ceea ce privete lipsa de comenzi/desfacere, ca o alt cauz a
schimburilor neprogramate, aceasta poate fi contracarat prin modernizarea
continu a produciei, printr-o ct mai mare mobilitate n adaptarea
ntreprinderii la cerinele n schimbare ale pieei.
Rezerve de mai bun folosire extensiv a capacitilor de producie
exist i n legtur cu ntreruperile pentru reparaii planificate. Aceste
ntreruperi sunt, desigur, necesare, ns durata imobilizrii n reparaii a
93

mainilor poate fi redus prin aplicarea unor forme avansate de organizare i
execuie a lucrrilor de reparaii.
Spre deosebire de rezervele de utilizare extensiv care sunt limitate,
teoretic la fondul de timp calendaristic, iar practic la fondul de timp disponibil,
rezervele intensive sunt inepuizabile, deoarece progresul tehnologic i n
domeniul organizrii produciei genereaz noi posibiliti n acest sens.
n esen, creterea gradului de utilizare intensiv a capacitii de
producie nseamn creterea productivitii orare a muncii- deci creterea
produciei n unitatea de timp lucrat. Aceasta se obine pe dou ci:
reducerea consumului util de munc pe unitatea de produs;
eliminarea consumului inutil (neproductiv) de timp de munc.
Reducerea consumului util de munc se poate realiza, n primul rnd,
prin perfecionri tehnologice, n urmtoarele direcii:
apropierea maxim a formei i dimensiunilor semifabricatului de configuraia
i dimensiunile piesei sau produsului finit, deci, reducerea adaosurilor de
prelucrare;
concentrarea operaiilor prin prelucrarea simultan cu scule combinate, adic
executarea cu aceeai scul a unor operaii care altminteri ar necesita folosirea
- deci fixarea succesiv pe main - a unor scule diferite;
intensificarea regimurilor tehnologice (sporirea vitezelor de achiere,
creterea turaiilor la rzboaiele de esut etc), ceea ce implic modernizarea
mainilor.
Reducerea consumului util de munc pe produs se poate obine i prin
asigurarea concordanei dintre categoria lucrrilor i calificarea muncitorilor,
prin organizarea ergonomic a locurilor de munc, introducerea unor metode
de munc avansate .a.
n ceea ce privete consumul neproductiv de timp de munc, trebuie
acionat pentru nlturarea rebutului i a abaterilor de la procesul tehnologic
stabilit.
nlturarea rebutului nseamn nlturarea cauzelor care-l provoac:
tehnologii insuficient elaborate sau insuficient nsuite de muncitori; utilaje
reparate, reglate sau exploatate necorespunztor; calitatea slab a materiilor
prime, a S.D.V.-urilor etc.
Slaba calitate a materiilor prime sau achiziionarea lor la alte
dimensiuni dect cele necesare, pot provoca i abateri de la procesul
tehnologic, adic operaii n plus, ceea ce determin scderea productivitii
muncii.
Acestea au fost cteva ci generale de aciune pentru creterea gradului
de utilizare a capacitilor de producie existente. n fapt, posibilitile n acest
sens sunt foarte diverse i ele trebuie identificate la modul concret, n condiiile
specifice ale fiecrei ntreprinderi.


1.Cum se poate aciona n vederea creterii utilizrii extensive a utilajelor?
2.Ce sunt locurile nguste?
3.Cum poate fi soluionat problema deficitului de capacitate de
producie?
4.Cum poate crete gradul de utilizare intensiv a capacitii de
producie?

94

REZUMAT

n acest capitol atenia este focalizat asupra planificrii capacitii de
producie. Deciziile privind capacitatea de producie au ca areal evidenierea
factorilor care condiioneaz nivelul acesteia, stabilirea modelelor de calcul i
fundamentarea strategiilor de utilizare mai bun a capacitii.
Capacitatea de producie se refer la potenialul sistemului de producie de a
livra produse i servicii ntr-o perioad determinat.
Factorii care influeneaz capacitatea de producie sunt variai: numrul
utilajelor i mrimea suprafeelor de producie; indicatorul de utilizare
extensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie; indicatorul de
utilizare intensiv a utilajului sau, respectiv, a suprafeelor de producie. Aceti
factori sunt luai n considerare la calcularea nivelului capacitii de producie
innd cont de particularitile fiecrui proces de producie i de specificul
activitii.
Foarte important este demersul de ntocmire a balanei capacitilor de
producie care cuprinde un set de indicatori dintre care cei mai relevani
sunt:capacitatea medie anual i gradul de utilizare a capacitii. Calculul se
face pe verigi de producie pentru a identifica locurile nguste i largi.
Strategiile posibile de aplicat n vederea mbuntirii gradului de utilizare a
capacitii de producie se refer la creterea utilizrii extensive i intensive a
utilajului.
TEMA 5
MANAGEMENTUL ACTIVITII DE CERCETARE
DEZVOLTARE I ASIMILAREA N FABRICAIE A NOILOR
PRODUSE

Uniti de nvare:
Necesitatea modernizrii produciei prin asimilarea de produse
noi. Ci de asimilare n fabricaie
Etape n proiectarea noilor produse
Analiza valorii

Obiectivele temei - dup parcurgerea temei, studentul va fi capabil:
S identifice modalitile de asimilare n fabricaie a noilor produse
S cunoasc etapele ce trebuie parcurse n asimilarea n fabricaie a
produselor noi
S determine prin calcul unicriterial varianta tehnologic optim
S ntocmeasc documentaia tehnologic necesar
S elaboreze un studiu de analiz a valorii

Timp alocat temei: 4 h

operaiunilor, Editura TEORA, Bucureti, 2001, pp.121-129
Constantinescu,D.A.,Managementul produciei industriale,
Ed. Semne 94, Bucureti, 2000,pp. 206-211

5.1. Necesitatea modernizrii produciei prin asimilarea de produse
noi. Ci de asimilare n fabricaie.

O cerin important a progresului tehnic din industrie o constituie
nnoirea continu a produciei prin asimilarea de produse noi sau modernizarea
celor aflate n fabricaie.
Mutaiile intervenite n domeniul aplicrii cercetrii tiinifice n
domeniul produciei fac ca produsele aflate pe pia s fie depite din punct de
vedere al performanelor dup o scurt perioad de timp adic s fie uzate
moral. Urmrind evoluia vnzrilor n timp s-a constatat c pentru orice
produs exist o curb a evoluiei acestuia denumit curba ciclului de via
pentru produsul respectiv.
Ciclul de via al produsului se refer la intervalul de timp de la
apariia pe pia a produsului pn la dispariia sa definitiv.

95

I
Figura 5.1.Curba ciclului de via
II
IV III 0
Intervalul e mprit ntr-un numr de 4 sau 5 etape diferite ca lungime
i intensitate n funcie de natura fiecrui produs.
Prima etap este numit etapa de lansare a produsului i este dat de
perioada apariiei produsului pe pia. Dei acesta este superior produselor
avnd aceeai destinaie n consum, vnzrile cresc relativ lent ntruct
cumprtorii nu cunosc ndeajuns produsul.
A doua etap este numit etapa de cretere cnd produsul este
cunoscut de cumprtori i apreciat pentru calitile sale, iar vnzrile cresc
ntr-un ritm rapid. Este perioada de maxim competitivitate pe pia.
A treia etap este numit etapa de maturitate cnd piaa devine
saturat cu produse, respectiv vnzrile ncep s scad sub influena unui nou
produs avnd aceeai destinaie i lansat pe pia astfel nct se simte nevoia
modernizrii acestuia.
A patra etap este numit etapa de declin cnd vnzrile scad
vertiginos, produsul este uzat moral i se nregistreaz ieirea din competiie a
produsului.
Nu toate produsele au aceeai curb a ciclului de via. Cercettorii
din domeniu au identificat ntre 6 pn la 17 curbe ale ciclului de via, cele
mai semnificative fiind reprezentate n figura 5.2.

96

Vnzri
c)
b)
a)

t
Figura 5.2.Tipuri de curbe ale ciclului de via

Curba a denumit de cretere-descretere este specific produselor
mici de uz gospodresc. Se observ c, ntr-o prim etap, volumul vnzrilor
atinge un punct de maxim, ceea ce nseamn c piaa este saturat cu produsul
respectiv urmnd o descretere a volumului vnzrilor i o stabilizare a
acestora la un anumit nivel.
Curba b denumit ciclu-reciclu este specific produselor
farmaceutice. Companiile din acest domeniu, n urma unei puternice campanii
de promovare, lanseaz pe pia stocul dintr-un anumit medicament care-i
realizeaz primul ciclu de via. Dup ce vnzrile ncep s creasc se lanseaz
pe pia o alt promoie de medicamente care produce un al doilea ciclu de
via cu magnitudine i cu o durat mai mic.
Curba c arat c vnzrile urmeaz o succesiune de cicluri de via
bazate pe discontinuitatea caracteristicilor noilor produse.
Pentru produsele individuale, n vederea organizrii activitii de
cercetare-proiectare i producie se remarc n mod deosebit dou curbe privind
ciclul de via i anume :
-forma ideal
-forma cea mai puin favorabil.
Forma ideal poate fi reprezentat ca n figura 5.3.

Vnzri
97

Figura 5.4. Forma ideal a curbei ciclului de via
t
P
cd

I/C M D
Profit

Prima perioadperioada de cercetaredezvoltare (P
cd
)- a produsului
este scurt, costurile asociate acestei activiti sunt reprezentate sub form de
profit negativ. A doua perioadperioada de introducere cretere (I/C) este
scurt, vnzrile cresc rapid atingnd un maxim al acesteia.A treia perioad
perioada de maturitate (M)- este lung ceea ce reprezint o durat mare de
profituri ridicate. A patra perioad perioada de declin (D)- este nceat, iar
profitul scade lent.
Perioada de cercetare dezvoltare este relativ scurt i mai puin
costisitoare pentru produsele obinuite care nu necesit o tehnologie deosebit.
Produsele care solicit o tehnologie nalt pe lng o perioad de
cercetare dezvoltare laborioas care solicit costuri deosebite, necesit i o
perioad de pregtire a fabricaiei important nregistrnd costuri ridicate.
Perioada de introducere-cretere poate fi mai scurt atunci cnd
produsul lansat n fabricaie nu necesit o nou infrastructur, iar desfacerea
este relativ uoar. Comercianii accept cu uurin produsul, iar consumatorii
l cumpr convini fiind de calitatea pro-dusului.
Pentru produsele obinute prin tehnologii de vrf, perioada de I /C este
considerabil mai lung, iar perioada de maturitate se va stabili n funcie de
stabilitatea tehnologiei folosite i de poziia deinut pe pia de ctre
ntreprindere.
Perioada de declin este cu att mai scurt cu ct schimbrile n gustul
consumatorilor i n domeniul tehnologiilor sunt mai rapide.
Cea mai defavorabil curb a ciclului de via este reprezentat n
figura 5.4.

Vnzri

Figura 5.4. Forma defavorabil a ciclului de via
Aceast curb a ciclului de via este specific produselor realizate
prin tehnologiile nalte i de mare complexitate tehnologic. Perioada de
t
P
cd

Profit
I/C M D
98

cercetare dezvoltare este lung i grevat de costuri deosebite, perioada de I/C
este , de asemenea, lung, vnzrile crescnd lent datorit accesibilitii reduse
ntruct ,de regul, preurile sunt foarte ridicate. Perioada de maturitate care
indic stabilitatea produselor pe pia este scurt, iar declinul este foarte rapid.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poate face pe trei ci:
- prin concepie proprie
- pe baza licenelor de fabricaie
- pe baza modelelor de referin
Asimilarea prin concepie proprie este calea cea mai radical de
nnoire a produciei i presupune o intens activitate de cercetare n
departamentele specifice. Rezultatele acestei cercetri trebuie s se
concretizeze n produse originale, superioare celor aflate n fabricaie i pe
pia. Aceast cale de asimilare ns comport dou riscuri. Primul risc const
n faptul c nu ntotdeauna rezultatele cercetrii se finalizeaz conform
scopului dorit. Al doilea risc este determinat de faptul c n aceeai perioad
de timp un productor poate s ajung mai repede la acelai rezultat. n cazul
reuitei ns, productorul noului produs va beneficia de o perioad de
exclusivitate, de o maxim competitivitate, de drepturile de brevet,
interzicndu-se astfel copierea produsului precum i un avans n cercetare fa
de ceilali concureni. De regul, aceast cale de asimilare n fabricaie a noilor
produse este specific ntreprinderilor mari care au departamente specifice i
care au o for financiar corespunztoare.
Asimilarea n fabricaie pe baza licenelor de fabricaie presupune
cumprarea licenei pentru un anumit produs, adic dreptul de a fabrica precum
i documentaia de fabricaie. Presupune mai puine riscuri i un grad mai mare
de certitudine a reuitei ntruct exist experiena prealabil a furnizorului de
licen. Pe baza licenelor de fabricaie pot fi introduse n producie produsele
ce pot fi apreciate ca cele mai bune pe plan mondial . Ele pot fi copiate
ntocmai sau pot fi mbuntite mai departe n perioada de asimilare.
Utilizarea acestor ci presupune un mare efort financiar din partea
ntreprinderii care cumpr licena.
Asimilarea pe baza modelelor de referin presupune cumprarea
unui produs aflat pe pia i studierea acestuia n vederea conceperii unui
produs asemntor dar nu identic ntruct produsul este aprat prin brevet.
Aceast metod este cea mai des practicat dar prezint riscul c, datorit lipsei
documentaiei de fabricaie, perioada de asimilare n producie se lungete
existnd riscul apariiei tardive pe pia a produsului care este deja uzat.


1. Care sunt fazele curbei ciclului de via ?
2. Care sunt formele particulare de cicluri de via?
3. Prin ce se caracterizeaz curba defavorabil a curbei ciclului de via ?
4. Prin ce se caracterizeaz curba favorabil a curbei ciclului de via ?
5. Caracterizai principalele forme de asimilare n fabricaie. Dai exemple
din viaa real.

5.2.Etape n proiectarea noilor produse

5.2.1.Elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic
Ciclul asimilrii n fabricaie a noilor produse reprezint o activitate
ampl i prezint particulariti de la o ramur industrial la alta, exemplul cel
mai complex prezentndu-l industria constructoare de maini.
Prima etap a ciclului de asimilare n fabricaie a noului produs o
constituie elaborarea temei de proiectare.
Tema de proiectare se elaboreaz de beneficiar sau de beneficiarii
principali dac acetia sunt mai muli i conine:
denumirea produsului;
domeniul de utilizare;
principalele caracteristici tehnico-funcionale;
cantitile anuale aproximative.
n esen, tema de proiectare conine preteniile beneficiarilor cu
privire la noul produs ce va fi asimilat n fabricaie. Pornind de la tema de
proiectare i pe baza unei ample documentri tiinifice n domeniu se trece la
elaborarea studiului tehnico-economic.
Prin studiul tehnico-economic se fundamenteaz necesitatea ,
posibilitatea i oportunitatea (eficiena) asimilrii n fabricaie a noului produs.
Ca elemente fundamentale se au n vedere necesitile pieei interne i a
posibilitilor de export pe o perioad de cel puin 5 ani a viitorului produs.
Posibilitatea introducerii n fabricaie a noului produs este dat de
existena materiilor prime necesare n ar i de posibilitile importului pentru
unele deficitare, de existena forei de munc calificate i a utilajelor necesare.
Un criteriu hotrtor al oportunitii asimilrii n fabricaie a noului
produs l va constitui eficiena economic a acestuia. Prin aceasta se
demonstreaz dac este eficient ca produsul n cauz s se realizeze n ar sau
s se importe de pe piaa extern.
n vederea calculrii unor indicatori de eficien se estimeaz, prin
comparare cu produsele similare, cheltuielile de asimilare, preul produsului,
preul extern, profitul unitar.
Dintre principalii indicatori de eficien putem aminti:
1) rata profitului (r
p
)
100 =
c
p
r
p

p profitul unitar
c costul unitar al produsului
2) durata de recuperare a cheltuielilor cu asimilarea n fabricaie a noului
produs (D
r
)

b ab
b p a
r
E P
I I C
D
+
+ +
=
C
a
cheltuielile totale cu asimilarea n fabricaie a noului produs (n lei )
I
p
valoarea investiiilor la productor (n lei )
I
b
valoare total a investiiilor la beneficiar (n lei)
P
ab
- masa anual a profitului estimat (n lei/an )
E
b
economiile anuale nregistrate la beneficiar ca urmare a renunrii la
import (n lei/an )
3) aportul valutar;
4) rata aportului valutar;
5) greutatea specific a produsului;
6) cursul de revenire brut,etc.
Dup ce studiul tehnico-economic a demonstrat oportunitatea asimilrii
n fabricaie a noului produs se trece la urmtoarea etap.

5.2.2.Proiectarea produsului
Activitatea de proiectare se materializeaz n documentaia de
proiectare denumit i documentaie constructiv. Aceasta cuprinde:
99

100

- proiectul de ansamblu
- desenele de execuie
- diferite scheme
- caietul de sarcini
Proiectul de ansamblu este alctuit din piese scrise i desenate, desene
de ansamblu ale produsului din diferite unghiuri, calcule i consideraii de
dimensionare a prilor componente ale produsului,o verificare prin calcule a
posibilitilor de atingere a parametrilor tehnici din tema de proiectare precum
i o serie de calcule economice.
Este indicat ca acest proiect de ansamblu s fie elaborat n mai multe
variante potrivit mai multor soluii constructive pentru a exista posibilitatea
alegerii variantei optime.
Desenul de execuie se elaboreaz pentru fiecare reper n parte. Acesta
este desenul piesei cu cotele, dimensiunile respective, toleranele tehnice cu
indicarea materialului din care se execut piesa precizndu-se i consumul net
de materiale.
Aceste desene vor servi ulterior la elaborarea procesului tehnologic al
produsului, iar n cursul fabricaiei vor servi drept ghid executanilor.
Pentru reprezentarea grafic a construciei i funcionalitii
produsului se elaboreaz i o serie de scheme:
- schema de montaj de subansamble
- schema de ansamblu a produsului finit
- scheme electrice
- scheme cinematice
- scheme hidraulice
- desene de instalare a produsului i de geometrie a fundaiei
Caietul de sarcini cuprinde diferite condiii tehnice privind instalarea
i exploatarea produsului atunci cnd acestea nu sunt precizate n diferitele
standarde.

5.2.3.Executarea, experimentarea i omologarea prototipului
Verificarea documentaiei de proiectare a comportrii n exploatare a
viitorului produs se face prin experimentarea prototipului. Acesta este un
exemplar de prob executat n atelierul de prob al ntreprinderii sau
institutului de profil dup o tehnologie aproximativ cu utilajele i personalul
acestuia.
Prin experimentarea prototipului se urmrete dac a fost elaborat n
conformitate cu documentaia constructiv i dac d rezultate corespunztoare
la toate probele prevzute n caietul de sarcini.
Dac produsul se situeaz la un nivel de calitate comparabil cu
produsele similare fabricate n srintate,dac se ndeplinesc condiiile de
protecie a muncii, dac se justific alegerea materialelor i a toleranelor, o
comisie de omologare alctuit din reprezentanii productorului i a
participanilor beneficiarului avizeaz favorabil dosarul de omologare a
prototipului.
n urma acestei omologri preliminare sau de prototip ntreprinderea
productoare poate s treac la urmtoarea etap.

5.2.4.Pregtirea fabricaiei

Aceasta va cuprinde:
-pregtirea tehnologic
-pregtirea materialelor i organizatoric
Pregtirea tehnologic a fabricaiei comport o serie de activiti ce
privesc:
-elaborarea procesului tehnologic al produsului;
-alegerea utilajelor i a SDV-urilor existente n ntreprindere sau care urmeaz
a fi executate de propria secie de sculrie;
-elaborarea metodelor de control al calitii;
-stabilirea duratelor de execuie a operaiilor.
Aceast faz a pregtirii fabricaiei este foarte important i de justa
rezolvare a problemelor amintite va depinde eficiena fabricrii noului produs.
Elaborarea procesului tehnologic constituie prima aciune n cadrul
pregtirii tehnologice a fabricaiei; prin procesul tehnologic nelegnd
succesiunea operaiilor de prelucrri i montaj executate ntr-o anumit ordine
pentru obinerea produsului.
Pentru fiecare pies component a produsului se elaboreaz marrutul
piesei prin care se precizeaz: seciile, atelierele, liniile de fabricaie prin care
vor trece acesta n ordinea parcurgerii lor. Marrutul este detaliat sub forma
unei scheme flux tehnologic prin care se precizeaz pentru fiecare secie sau
atelier, operaiile n ordinea lor precum i locurile de munc pe care se vor
executa.
Elaborarea procesului tehnologic impune o ampl aciune de
documentare n legtur cu procedeele tehnologice ce s-ar putea executa pentru
obinerea produsului ntruct progresul tehnologic actual creeaz posibilitatea
ca una i aceeai pies s fie realizat prin mai multe procedee tehnologice.
n vederea alegerii procedeului tehnologic trebuie s se foloseasc un
complex de criterii cum ar fi :
- costul produsului ;
- calitatea acestuia ;
- posibilitile folosirii utilajului existent n ntreprindere;
- condiiile de protecie a muncii ;
- efortul valutar necesar achiziionrii din afara a unor utilaje sau materii
prime deficitare.
Un criteriu esenial de alegere a procedeului tehnologic l constituie
volumul anual al produsului (mrimea seriei de fabricaie) ntruct sub aspectul
costurilor de producie acestea pot fi diferite potrivit mai multor procedee
tehnologice pentru o anumit mrime a seriei de fabricaie.
De exemplu, n cazul turnrii pieselor utiliznd procedeul clasic
de turnare(C
1
) i cel n cochilie (C
2
), experiena a demonstrat c exist un
anumit volum anual al produciei pentru care cele dou procedee tehnologice
se difereniaz (fig.5.5).

Costul unitar
101

Figura 5.5. Evoluia costului unitar n funcie de volumul produciei n
cazul procedeului de turnare clasic i n cochilie
1000 2000 4000
10
(buc/an)
q
8000
C1
20
30
40
0
(mii lei/buc)
50
C2
Se constat c pentru un volum de piese turnate pn la 4000 buci este
avantajos procedeul clasic, iar dup 4000 buci pe an devine mai eficient
procedeul modern de turnare n cochilie. Cum volumul anual al produciei este
o chestiune de perspectiv n alegerea procedeului tehnologic pentru realizarea
produsului trebuie s se in cont de aceste lucruri.
n vederea alegerii procedeului tehnologic de urmat se poate folosi un
singur criteriu de departajare sau mai multe criterii judecate simultan.
n ceea ce privete alegerea procedeului tehnologic folosind un singur
criteriu, n general acest criteriu este dat de costul produsului, este vorba mai
precis de costul tehnologic al fabricaiei, respectiv acel cost care va nsuma
numai acele cheltuieli specifice fiecrui procedeu tehnologic n parte.
Avndu-se n vedere dependena acestor cheltuieli n funcie de
volumul produciei ele se mpart n dou mari grupe:
- cheltuielile directe proporionale cu volumul produciei(cheltuieli
variabile) V
- cheltuieli neproporionale cu volumul produciei (cheltuieli convenional
constante) K
Avndu-se n vedere aceast clasificare a cheltuielilor cuprinse n
costul tehnologic al produsului, costul anual (C) va fi egal:
C = VQ+K (1)
Sau costul unitar (c) :
Q
K
V c + = (2)
Prima relaie reprezint ecuaia unei drepte avnd panta egal cu
costul variabil (v), iar relaia 2 este ecuaia unei hiperbole echilaterale a crei
reprezentare grafic este redat n figura 5.6 .

102

Figura 5.6. Curba evoluiei costului unitar

Considerndu-se dou tehnologii T
1
i T
2
, n vederea alegerii uneia
dintre ele exist urmtoarele posibiliti(fig.5.7.):

a)K
1
< K
2

V
1
<V
2

K
1

K
2

T
1
>T
2

Cost
Q
CT
2

CT
1

Q
Cost
unitar
a
b
c
0

b)K
1
<K
2

V
1
=V
2

103

c)K
1
<K
2
V
1
>V
2

Figura 5.7. Situaii posibile n alegerea unei variante tehnologice

Fie Q
cr
volumul critic. El va fi determinat dup cum urmeaz:

CT
1
= V
1
Q + K
1

CT
2
= V
2
Q + K
1

CT
1
= CT
2
V
1
Q + K
1
=V
2
Q + K
2

Q(V
1
-V
2
) = K
2
- K
1

2 1
1 2
V V
K K
cr
Q
=

O problem care trebuie rezolvat este legat de folosirea unor utilaje
noi. n alegerea acestora trebuie s se respecte anumite condiii i anume:
- dimensiunile i caracteristicile funcionale ale mainilor s fie
corespunztoare dimensiunilor i configuraiilor semifabricatelor ce vor fi
prelucrate;
- capacitile de producie ale noilor utilaje s fie corelate cu capacitile
utilajelor existente;
- mainile i SDV-urile trebuie s asigure calitatea execuiilor n limitele
toleranelor prevzute n documentaia de proiectare;
- costul prelucrrii s fie minim.
Sub aspectul eficienei realizrii noului produs, tot n aceast etap
trebuie s se decid asupra necesitii utilizrii mainilor i SDV-urilor speciale
comparativ cu cele universale.
Mainile i SDV-urile speciale sunt mijloace tehnice de mare
productivitate i de mare precizie proiectate anume pentru executarea unor
operaii la anumite repere.
Reglarea mainilor speciale pentru trecerea la un nou lot de piese este
o chestiune de durat i de aceea se impune ca opririle pentru aceste reglri s
fie la un nivel minim.
Toate aceste maini i SDV-urile speciale sunt compatibile cu
producia de serie mare i n mas. n celelalte cazuri se dovedete eficient
folosirea mainilor i SDV-urilor universale care nu prezint un nivel ridicat al
productivitii muncii dar au o arie de utilizare mai larg. La alegerea ntre
ponderea utilajelor i SDV-urilor speciale i a celor universale se poate utiliza
K
1

K
2

Cost
CT
1

CT
2

T
1
>T
2

Q
T
1
>T
2
Q Q
cr

Cost CT
1

CT
2

K
2
T
2
> T
1 K
1
104

o metodologie (utiliznd costul tehnologic) ca i la alegerea procedeului
tehnologic.
Pregtirea tehnologic a noului produs se materializeaz n
documentaia tehnologic a acestuia. Documentul de baz care consemneaz
procesul tehnologic l constituie fia tehnologic.
Se ntocmete pentru fiecare pies component a produsului finit i
cuprinde urmtoarele elemente:
- denumirea piesei i a reperului;
- produsul finit n componena cruia intr piesa respectiv;
- materialul din care se execut piesa i consumul specific pe pies.
Se prezint i o schi a piesei cu indicarea cotelor i a toleranelor. n
continuare se nscriu operaiile n ordinea n care se execut. Pentru fiecare
operaie se precizeaz locul de munc sau maina pe care se execut operaia,
SDV-urile ce trebuie utilizate, regimul tehnologic, categoria de ncadrare a
lucrrilor i duratele de execuie n minute.
n condiiile fabricaiei n serii mari n locul fiei tehnologice se
ntocmete un document mult mai analitic denumit planul de operaie. n cadru
acestuia fiecare operaie este descompus pe faze, iar pentru fiecare faz se
precizeaz regimul tehnologic, SDV-urile utilizate i duratele de execuie n
minute a fazei respective.
Planul de operaii conine n general urmtoarele elemente:
- schia piesei respective cu indicarea suprafeei de prelucrat la faza n
cauz;
- utilajul cu caracteristicile lui;
- desfurarea succesiv a fazelor;
- date amnunite despre execuia fazei (regim tehnologic, SDV-uri utilizate
i durata de execuie a fazei).
Pentru a se evita orice confuzie n procesul de prelucrare, n schia
piesei se traseaz cu un contur mai accentuat suprafaa la care se refer fiecare
faz de prelucrare.
n cazul ntreprinderilor care realizeaz producie de unicate, n locul
fiei tehnologice se ntocmete fia de lucru singular. Acest document servete
la stabilirea sumar a desfurrii procesului tehnologic pentru un procedeu de
lucru dat. Conine aproximativ aceleai elemente ca i fia tehnologic, dar cu
mai puine detalii.
Documentaia tehnologic a produsului mai cuprinde:
a) fia consumurilor specifice de materiale n care se nscriu toate materialele
folosite la fabricarea produselor cu caracteristicile lor i cu consumul specific
de material pe unitatea de produs finit. Acest document va servi la stabilirea
necesarului de aprovizionat i n contabilitate la calculaia costurilor;
b) fia de consum specific de manoper n care se nscrie consumul de
munc vie pe unitatea de produs finit difereniat pe meserii i categorii de
ncadrare precum i utilajele folosite. Acest document va servi ulterior la
determinarea necesarului de muncitori direct productivi i la ntocmirea
planului de ncrcare al utilajelor;
c) fia de consum de SDV-uri;
d) lista SDV-urilor speciale care reprezint echiparea tehnologic a
fabricaiei produselor.
Pregtirea tehnologic a fabricaiei este urmat de pregtirea
material i organizatoric. Pentru scurtarea duratei asimilrii n fabricaie a
noului produs, este indicat ca cele dou etape ale pregtirii fabricaiei s se
execute ct mai mult posibil n paralel n sensul c pe msur ce se avanseaz
105

cu pregtirea tehnologic s se procedeze i la pregtirea material i
organizatoric.
Una din problemele importante ale pregtirii materiale i
organizatorice se refer la asigurarea utilajului de producie. Dac noul produs
se execut pe mainile existente n secii este necesar verificarea strii
tehnologice a acestora i executarea interveniilor prevzute n planul de revizii
i reparaii. Dac este necesar modernizarea sau amplasarea unor utilaje se
impune ca prin grija seciei mecano-energetice aceste lucrri s fie finalizate
naintea termenului de lansare n fabricaie a noului produs.
Aceeai problem trebuie soluionat de acelai compartiment pentru
utilajele noi. Concomitent secia de sculrie trebuie s execute de calitate
corespunztoare SDV-uri speciale, SDV-uri proiectate n procesul de pregtire
tehnologic a fabricaiei.
Pentru constituirea sau completarea stocurilor de materii prime,
materiale, semifabricate, compartimentul de specialitate trebuie s ncheie
contractele cu furnizorii i s execute aprovizionarea.
Probleme deosebite se ridic n aceast etap n legtur cu asigurarea
forei de munc pentru nceperea fabricaiei, chiar dac noul produs se va
realiza n seciile existente ,nlocuind vechiul produs, cu fora de munc
actual.
Cel mai des se pune problema specializrii unei pri din personal
pentru familiarizarea acestuia cu noile tehnologii i pentru deprinderea unor
metode de lucru specifice.

5.2.5.Executarea, experimentarea i omologarea seriei zero

Pregtirea fabricaiei i odat cu aceasta ntregul ciclu al asimilrii n
fabricaie pentru un nou produs, se ncheie cu executarea, experimentarea i
omologarea seriei 0. Seria 0 reprezint un prim lot de prob din noul produs
spre deosebire de prototip care se realizeaz dup o tehnologie aproximativ,cu
utilajele i personalul atelierelor de prototipuri din ntreprindere sau institutul
de proiectare prin care se testeaz concepia constructiv a produsului,
executarea i experimentarea seriei 0 urmeaz s verifice calitatea pregtirii
fabricaiei acesteia.
Seria 0 se va executa chiar n seciile de fabricaie de ctre muncitorii
care vor lucra ulterior la fabricarea produsului i dup o tehnologie elaborat n
toate detaliile. La omologarea final sau de serie 0, comisia de omologare
verific printre altele dac au fost efectuate ,cu rezultate corespunztoare,
ncercrile sau probele de anduran (rezisten n timp) i de fiabilitate
prevzute n standarde sau n normele interne ale ntreprinderii productoare
sau n lipsa acestora cele prevzute de proiectant i nscrise n caietul de
sarcini.
Comisia de omologare verific dac toate reperele i operaiile la
acestea au fost efectuate la locul de munc unde urmeaz s aib loc fabricaia
de serie i n condiiile prevzute de documentaia tehnologic, verific dac se
asigur ncadrarea n consumurile specifice stabilite, dac se respect normele
pe linia proteciei muncii i dac s-a inut seama de recomandrile aceleiai
comisii fcute cu ocazia omologrii preliminare sau de prototip. Dup
omologarea seriei 0 noul produs se lanseaz n fabricaia curent.


1. Ce etape trebuie parcurse n proiectarea noilor produse?
106

2. Ce elemente cuprinde tema de proiectare?
3. Care este rolul studiului tehnico-economic?
4. Care sunt indicatorii utilizai n evaluarea oportunitii asimilrii n
fabricaie a noilor produse?
5. Ce cuprinde documentaia de proiectare sau constructiv?
6. Prin ce se difereniaz prototipul de seria O?
7. Care sunt demersurile ntreprinse n etapa de pregtire tehnologic a
fabricaiei noului produs?
8. Pe baza cror criterii se aleg utilajele necesare fabricrii produsului
nou?
9. Ce documente alctuiesc documentaia tehnologic?
10. Ce elemente sunt precizate n fia tehnologic?
11.Ce presupune etapa de pregtire material i organizatoric?


Echipa de conducere a unui agent economic ce produce PVC a decis
mrirea capacitii de producie. Studiind ofertele furnizorilor de
echipamente au fost selectate trei instalaii pe care le vom denumi:I
1
, I
2,
I
3
.
Informaiile economice furnizate de documentaia aferent fiecrei
instalaii sunt prezentate n tabelul urmtor:
Instalaia Cost variabil
unitar
lei/t
Cost fix anual
I
1
200 400000
I
2
165 600000
I
3
145 750000
Directorul de marketing estimeaz c nivelul cererii anuale va fi de 80000
t. Care dintre instalaiile luate n discuie va fi cea mai avantajoas
soluie?

5.3. Analiza valorii

5.3.1. Definirea, scopul i principiile analizei valorii

Creterea eficienei produciei de bunuri materiale se poate realiza
acionndu-se n dou direcii fundamentale: reducerea costului pe unitatea de
produs i mbuntirea calitii produselor adic o cretere a gradului de
utilizare a acestora.
Dac se examineaz ntregul lan de activiti legate de obinerea unui
produs, ncepnd cu proiectarea acestuia i continund cu recepia produsului
finit, se constat c fiecare verig a acestui lan creeaz limite pentru veriga
urmtoare n ceea ce privete posibilitile de a aciona n cele dou direcii de
cretere a eficienei.
Cea mai liber restricie n acest sens o prezint faza de concepere a
produsului. Potrivit unor studii circa 75-80% din costul unitar al produselor
sunt hotrte de proiectant prin soluiile pe care acesta le adopt cu privire la
componena constructiv a produselor, la configuraia i dimensiunile pieselor,
la materiile prime din care acestea vor fi executate, la gradul de finisare etc.
Ceea ce se mai poate face ulterior n faza de pregtire tehnologic a
fabricaiei, precum i a fabricaiei propriu-zise, este de a aciona asupra restului
de 20-25% din costuri prin msuri de prevenire a rebutului, reducerea
adaosului de prelucrare, organizarea raional a muncii, recuperarea i
refolosirea unor materiale.
Dat fiind aceast importan a proiectrii pentru eficientizarea
produciei, s-a simit nevoia unei metode de investigare, o metod cu specific
tehnologic i economic care s determine o disciplinare a proiectrii i o
orientare a acesteia ctre soluiile tehnice de mare eficien economic. n acest
context, a fost conceput n anul 1940 de ctre Lawrence D. Milles n Anglia
metoda denumit analiza valorii sau ingineria valorii i care a fost aplicat
prima dat n 1947. n lucrrile de specialitate aceast metod a fost definit
astfel:
1.metod de eficientizare a gndirii inginereti i de disciplinare a proiectrii;
2.o metod de combatere a soluiilor tehnice neeconomicoase i a
supradimensionrii;
3.o metod de a mri utilitatea produsului cu cheltuieli minime.
n ara noastr pentru prima dat s-a pus problema folosirii acestei
metode n 1976. n aceast perioad s-au elaborat i dou standarde i anume
STAS 11272/1-79 prin care s-au clarificat conceptele utilizate n analiza valorii
i STAS 11273-R/2-79 prin care se sistematizeaz etapele i fazele unui studiu
de analiz a valorii aplicat pentru proiectarea de produse noi sau modernizarea
prin reproiectare a produselor aflate n fabricaie.
Potrivit STAS 11272/1-79 analiza valorii este conceput ca o metod
de cercetare-proiectare sistemic i creativ care prin abordarea funcional
urmrete ca funciile obiectului studiat s fie concepute i realizate cu
cheltuieli minime n condiiile de calitate solicitate de utilizatori. Scopul
analizei valorii l constituie maximizarea raportului dintre utilitate i cost
urmrindu-se a se obine cu cele mai reduse cheltuieli un produs cu o utilitate
superioar. Nu trebuie exacerbat aspectul acesta al minimizrii cheltuielilor cu
care se obine un anumit produs ci trebuie s se realizeze un raport optim
respectiv performane i cost. Metoda nu se poate utiliza n cazul produselor de
lux. Originalitatea acestei metode apare dac examinm mai de aproape
principiile dup care aceasta se conduce.
1) Principiul concepiei funcionale
n analiza valorii se pornete de la o anumit necesitate social care
trebuie satisfcut printr-un anumit produs acesta cptnd o form fizic ca o
consecin a necesitii.
n spiritul acestui principiu, produsul este purttorul material al unor
nsuiri denumite funcii prin care el satisface anumite nevoi ale
consumatorilor. Fiecare funcie pe care va trebui s-o ndeplineasc produsul i
va gsi o soluie tehnic, o valoare care se materializa ntr-o anumit
component constructiv a viitorului produs, astfel nct produsul, concepia
lui constructiv nu va fi altceva dect o materializare a soluiilor tehnice de
realizare a funciilor sale. Schematic acest principiu poate fi redat astfel:

Componenta sau
componentele F
1
Soluia
tehnic F
1

F
1
107

Fig.5.8.Relaia funcii soluii tehnice-produs
Produsul P
(F1 i F2)
Soluia
tehnic F
2
Componenta sau
componentele F
2
F
2
Cu ajutorul analizei valorii se caut soluii tehnice noi care nu sunt
aplicate la produsele actuale iar prin aceast cutare de soluii noi i de negare
108

a celor utilizate se poate inventa, concepe un nou produs original cu totul
deosebit de cele existente.
2) Principiul maximizrii raportului ntre utilitatea produsului i cheltuielile
pentru realizarea lui.
Acest principiu exprim de fapt esena analizei valorii i conform
acestui principiu n cadrul fiecrei funcii pe care va trebui s-o ndeplineasc
produsul, se va cuta ,din mai multe soluii tehnice posibile, acea soluie care
se va realiza cu cele mai reduse cheltuieli.
n felul acesta prin mbinarea soluiilor tehnice alese pentru ansamblul
funciilor produsului se va obine produsul cu cea mai mare utilitate, realizat
la un cost minim.
3) Principiul dublei dimensionri (cuantificri) a funciilor
Fiecare funcie pe care va trebui s-o ndeplineasc produsul va trebui s
fie dimensionat prin dou dimensiuni: tehnic i economic.
Dimensiunea tehnic va exprima mrimea fizic a respectivei
caracteristici utile a produsului.
Dimensiunea economic va fi reprezentat de cheltuielile de realizare a
acestei caracteristici utile denumita n analiza valorii costul funciei (n analiza
valorii nu se folosete noiunea de costul produsului i de costul funciilor
ndeplinite de acest produs).
4) Principiul concepiei integrate
Conform acestuia, obiectul de analiz a valorii trebuie s-l constituie
produsul n ntregul su i nu o anumit component constructiv a acestuia
ntruct numai produsul este acela care va putea satisface necesitatea social,
oricare component constructiv a produsului exist doar n virtutea soluiilor
tehnice adoptate pentru realizarea unei anumite funcii, iar componenta
constructiv singur nu va putea satisface o anumit necesitate social a
consumatorilor n afara produsului n sine.

5.3.2. Funciile produsului

Eficacitatea analizei valorii depinde n mare msur de identificarea
corect i complet a tuturor funciilor pe care va trebui s le ndeplineasc
produsul i de justa ierarhizare a acestora dup contribuia lor la formarea
utilitii.
Ansamblul funciilor produsului formeaz nomenclatorul de funcii. Se
poate spune deci c un produs este multitudinea funciilor sale sau c un produs
este o sum de funcii pariale, distincte ntre ele. Funciile pe care trebuie s le
ndeplineasc un produs din punct de vedere al analizei valorii pot fi clasificate
dup mai multe criterii:
a) Din punct de vedere al utilitii lor, se disting:
- funcii necesare;
- funcii inutile.
Funciile necesare luate mpreun confer o anumit utilitate
produsului. Cele inutile nu contribuie la realizarea utilitii produsului, iar dac
acestea exist la produsul respectiv mresc nejustificat costul acestuia.
b) Dup contribuia la formarea utilitii produsului, funciile necesare se
clasific n:
- principale
- auxiliare.
Cele principale sunt funcii de baz care justific nsi existena
produsului. Funciile auxiliare sunt caracteristici adiionale la cele principale
menite s le pun mai bine n valoare sau chiar s permit realizarea acestora.
109

n unele cazuri, absena acestora nu pericliteaz realizarea funciilor
principale ale produsului. n ceea ce privete funciile auxiliare, studiile de
specialitate au dovedit c, n cele mai multe cazuri, acestea se pot dovedi
inutile nglobnd o mare parte din costurile de producie, putnd ajunge pn la
70-80% din costul produsului. n cazul reproiectrii unui produs este posibil ca
prin schimbarea unor soluii tehnice anumite funcii auxiliare ale produsului
actual s devin inutile la noul produs. Toate aceste considerente impun ca n
studiul de analiz a valorii, funciile auxiliare s fie evideniate distinct de cele
principale, iar utilitatea lor s fie supus unui examen extrem de critic.
c) Dup posibilitatea de cuantificare a funciilor att cele necesare ct i cele
inutile pot fi obiective i/sau subiective.
Cele obiective sunt direct cuantificabile pe baza unor parametrii tehnici
ai produsului. Aprecierea dimensiunii tehnice a produsului nu depinde de
preferina, de optica utilizatorului produsului.
Nivelul acestei funcii nu se poate aprecia obiectiv ci se bazeaz pe
preferin. Dimensionarea acesteia se poate face prin metoda anchetei statistice
n rndul consumatorilor sau specialitilor apreciere ce se va traduce prin
punctaj, note, calificative.

5.3.3. Analiza funcional critic a produsului existent. Relaia funcii
- costuri

n aplicarea metodei de analiz a valorii se parcurg mai multe etape
specifice n funcie de scopul urmrit fie proiectarea unui nou produs, fie
modernizarea prin reproiectare a unui produs aflat deja n fabricaie.
Dac se pune problema conceperii unui nou produs, etapele studiului
vor fi:
1) Informarea
2) Conceperea soluiilor tehnice de realizare a funciilor produsului
3) Evaluarea i alegerea dintre mai multe soluii, pentru aceeai funcie, a
soluiei optime.
Dac se urmrete modernizarea unui produs aflat deja n fabricaie
prin reproiectarea acestuia, etapele studiului se completeaz cu cea de analiz
funcional critic a produsului existent , ea urmnd dup prima etap aceea de
informare.
Etapa de informare este cea mai laborioas ntruct trebuie procurate
toate informaiile posibile, informaiile tehnice i economice legate de
conceperea produsului. Aceast informare constituie baza de plecare a
proiectrii.
Dac obiectul studiat l constituie un produs existent n fabricaie i se
pune problema modernizrii acestuia prin reproiectare dintre informaii nu
trebuie s lipseasc caietul de sarcini i desenele de execuie ale produsului
actual, standardele i normele interne ale ntreprinderii productoare care se
refer la produsul ca atare i la diferitele sale componente, consumurile
specifice de materiale, energie, combustibil, costul de producie, informaiile
de la beneficiari cu privire la comportarea produsului n exploatare precum i
punctul de vedere al acestora cu privire la funciile pe care ar trebui s le
ndeplineasc produsul reproiectat i dimensiunile tehnice ale acestora.
Dac se intenioneaz conceperea unui produs nou, informarea cu
elementele precizate mai nainte trebuie s se refere la toate produsele
asemntoare sau care pot s ndeplineasc funcii similare cu ale noului
produs. Aceast etap se ncheie cu elaborarea nomenclatorului funciilor
produsului.
Dac studiul de analiza valorii se refer la un produs care trebuie
modernizat prin reproiectare, cea de a doua etap va fi de analiz funcional
critic a actualului produs. Scopul analizei este de a constata eficiena soluiilor
tehnice aplicate la acest produs pentru realizarea funciilor sale, iar de aici de a
aprecia oportunitatea nlocuirii unora dintre aceste soluii la produsul
reproiectat.
Pe baza nomenclatorului funciilor elaborat n prima etap a studiului,
n analiza critic a produsului existent se ncepe cu identificarea acelor
elemente constructive care contribuie la realizarea funciilor i se determin
costurile actuale ale funciilor precum i costul maxim admisibil sau limit n
conformitate cu principiile analizei valorii. Pentru determinarea corect a
acestor elemente este necesar ca produsul s fie studiat pe fiecare component
constructiv n parte.
Pentru determinarea corect a acestor elemente se impune ca produsul
s fie studiat pe fiecare component constructiv n parte. n cadrul analizei
funcionale a produsului existent, analiza relaiei funcii-costuri este foarte
concludent. Ea urmrete s evidenieze msura n care costurile actuale ale
funciilor se justific prin contribuia funciilor la realizarea utilitii
produsului.

Studiu aplicativ 1

S presupunem c un produs P care se fabric n prezent ndeplinete
funciile A, B, C, D n legtur cu care se apreciaz urmtoarele:
Funciile
produsului
Costul actual al
funciilor (lei)
Aprecieri relative cu
privire la funcii
A 50 A B, C, D
B 80 B A, C, D
C 40 CB;CA, D
D 55 DB, C;DA
Se va folosi semnul dac funcia care se compar este mai important dect cea cu
care se face comparaia, iar semnul pentru situaia invers.
Aceste aprecieri relative se realizeaz prin sondaje statistice n rndul
utilizatorilor sau n rndul specialitilor. Sondajul va fi concludent numai
atunci cnd se va ajunge la un consens de 50%.
Pe baza aprecierii relative a funciilor produsului actual se determin
ponderea acestora n utilitatea produsului. Pentru aceasta se ntocmi o matrice
ptrat n care fiecare linie respectiv coloan va reprezenta o funcie cu
precizarea c atunci cnd dou sau mai multe funcii sunt la fel de importante,
pentru toate acestea se va repartiza o singur linie respectiv o singur coloan.
Elementele acestei matrice vor fi 0 i 1 i se vor stabili dup cum
urmeaz:
- pe diagonala principal toate elementele sunt egale cu 1 ntruct la
momentul nceperii studiului se pleac de la premiza c toate funciile au
aceeai importan, iar n al doilea rnd pentru a se evita funcii cu
ponderi nule n utilitatea produsului.
Celelalte elemente se stabilesc astfel:
- se face comparaia linii coloane i dac funcia , i-linia, j-coloana,
rezult i
i
F
j
F
1 =
ij
a 0 =
ji
a
- cnd rezult i
i
F
j
F 0 =
ij
a 1 =
ji
a
Se nsumeaz pe linie elementele obinute rezultnd nivelul funciei
respective i un anume mod de ordonare a lor (n
i
).
110

A B C D
i
n
i
x
A 1 0 0 0 1 1/10=0,1
B 1 1 1 1 4 4/10=0,4
C 1 0 1 1 3 3/10=0,3
D 0 0 1 1 2 2/10=0,2

10 1,00
Ponderea fiecrei funcii (x
i
) n utilitatea total a produsului se
calculeaz cu relaia:
=
=
n
A i
i
i
i
n
n
x

Dac ntr-un sistem de axe rectangular se traseaz dreapta care
trece prin origine i punctul de coordonate cel mai mare i corespunztor
acestuia pe aceast dreapt se vor regsi costurile admisibile sau limit ale
funciilor produsului n funcie de contribuia acestora la realizarea utilitii
produsului.
oy x
i
x
i
y
n vederea stabilirii costurilor maxim admisibile ale funciilor ( ), n
literatura de specialitate s-au fcut diverse propuneri:
'
i
y
a) s se adopte pentru fiecare funcie drept cost limit costul unei funcii
similare ndeplinit de un alt produs competitiv;
b) s se adopte drept cost limit costul celei mai simple soluii tehnice pentru
realizarea funciei respective;
c) adoptarea drept cost limit a funciilor a unor costuri proporionale cu
importana acestora n realizarea utilitii produsului.
Pentru determinarea pantei de forma se va folosi metoda
celor mai mici ptrate pornindu-se de la premisa c abaterile costurilor actuale
ale funciilor ( ) fa de costurile limit sau maxim admisibile ( ) s fie
minime adic trebuie s fie minim s fie
minim s fie minim.
i i
ax y =
'
i
y
N
A i
=
(
2
i
y
'
i
y
2
)
i
2 '
) (
i i
y y
2
i i
ax y +
(
N
A i
i
ax y
=
)
2 2
i
N
A i
x a
=
Minimul se va determina calculnd derivata acestei funcii, parametrul
fiind a.
111

i
A i
i
A i
i
y x x a

= =
= 2 2
2
N N
i i
N
A i
i
a
y x ax
=
=

0
) 2 2 (
2
=
=
=
N
A i
i
A i
x
a
2
N
i i
y x

8 , 153
2 , 0 3 , 0 4 , 0 1 , 0
50 * 2 , 0 40 * 3 , 0 80 * 4 , 0 50 * 1 , 0
2 2 2 2
=
+ + +
+ +
= a
+

Putem s determinm costurile limit sau maxim admisibile dup cum
urmeaz:

76 , 30 2 , 0 * 8 , 153
14 , 46 3 , 0 * 8 , 153
52 , 61 4 , 0 * 8 , 153
38 , 15 1 , 0 * 8 , 153
'
'
'
'
'
= = =
= = =
= = =
= = = =
=
D
C
B
A A
i i
y D i
y C i
y B i
ax y A i
ax y

Pentru a evidenia funciile ale cror costuri nu se justific prin
contribuia lor la realizarea utilitii produsului, se va face diferena i
n toate cazurile n care diferena este pozitiv costurile acestor funcii nu se
justific prin contribuia lor la realizarea utilitii produsului.
'
i i
y y
lei D
lei C
lei B
lei A
24 , 24 76 , 30 55 :
14 , 6 14 , 46 40 :
48 , 18 52 , 61 80 :
62 , 34 38 , 15 50 :
=
=
=
=

n exemplul nostru se observ c toate funciile ,mai puin funcia C,
sunt supradimensionate, n sensul c ponderea lor n realizarea utilitii nu
justific nivelul costurilor acestora.
Plecnd de la aceste constatri ale funciilor care se realizeaz n
exces, colectivul de analiz a valorii va cerceta cauzele acestora. ntre altele se
va urmri dac nu cumva funciile la care se nregistreaz cheltuieli n exces
sunt supradimensionate fa de nevoile utilizatorului produsului, dac nu s-au
folosit materiale de o calitate care depete necesitile realizrii acestor
performane, dac nu s-au ales soluii tehnice prea costisitoare. n ceea ce
privete funciile care n prezent se realizeaz cu cheltuieli sub limit se va
cerceta dac aceste funcii, prin nivelul lor tehnic, satisfac n totalitate
necesitile utilizatorilor. Dac se constat c acestea nu satisfac n totalitate
necesitile utilizatorilor, se va proceda la o ameliorare a lor, acceptndu-se i o
cretere a costurilor funciilor n cauz, dar care s nu depeasc costurile
maxim admisibile.


1.Ce presupune n esen analiza valorii?
2.Care sunt principiile luate n considerare n analiza valorii?
3.Ce este o funcie a unui produs i cum pot fi tipologizate acestea?
4.Ce etape presupune un studiu de analiz a valorii?
5.Care vor fi sursele necesare etapei de informare?


Produsul P, care se fabric n prezent, ndeplinete funciile A, B, C, D,
caracterizate astfel (se folosete semnul > pentru mai important
dect.... i semnul < pentru mai puin important dect....):A < B, C,
D;B > A, C, D;C < B;C > A, D;D < B, C;D > A.
Costul unui produs P este de 2250 lei, din care:
500 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei A;
800 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei B;
400 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei C;
550 lei - cheltuieli pentru realizarea funciei D.
Se cere s se determine care sunt cheltuielile n exces i cele
subdimensionate?
112

113

REZUMAT

n categoria deciziilor strategice de producie intr i cele privind proiectarea
noilor produse i asimilarea lor n fabricaie. n prima unitate de nvare a fost
argumentat necesitatea asimilrii n fabricaie a noilor produse i au fost
ilustrate principalele ci de realizare a acestui lucru. Pe msur ce produsele
ajung n faza de maturitate i declin, altele noi le vor prelua locul ca urmare a
cercetrii dezvoltrii.
Pentru a asigura succesul procesului de introducere n fabricaie a produsului
trebuie s se parcurg o succesiune de etape articulate logic ntre ele. Prima
etap este cea de fundamentare a necesitii, oportunitii i fezabilitii
asimilrii n fabricaie prin elaborarea temei de proiectare i studiului tehnico
economic. Urmtorul pas este cel de ntocmire a documentaiei constructive i
de realizare i omologare a prototipului. Efortul principal este cel aferent etapei
de pregtire a fabricaiei care include dou subetape: cea de pregtire
tehnologic i cea de pregtire material i organizatoric. Ultimul demers este
cel de executare i omologare a seriei O.
Pentru produsele aflate n fabricaie, un instrument util pentru factori de decizie
n vederea eficientizrii produciei este analiza valorii- metod de cercetare-
proiectare sistemic i creativ care prin abordarea funcional urmrete ca
funciile obiectului studiat s fie concepute i realizate cu cheltuieli minime n
condiiile de calitate solicitate de utilizatori. Scopul analizei valorii l constituie
maximizarea raportului dintre utilitate i cost, urmrindu-se a se obine cu cele
mai reduse cheltuieli un produs cu o utilitate superioar.

Managementul Productiei

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Managementul Productiei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TEMA 1

ABORDRI CONCEPTUALE PRIVIND

100 110 120 130

reprezint durata ntreruperii interoperaii, n minute.

-reprezint timpul total de ntreruperi interoperaii pe ntregul flux de

- durata total a ntreruperilor interoperaii exprimate n ore;

S-ar putea să vă placă și