UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

FAC. I.M.S.T
Specializare: I.M.C

Student: Manda George Marius

Facultatea: I.M.S.T.-I.M.C.
Grupa: 631 CB
 CAPITOLUL 1

Studiul produsului si analiza tehnologica

1.1.Analiza functional constructiva

a)Descrierea produsului

Ansamblul Dispozitiv de perforat banda de otel este realizat pentru a servi perforarii
cu ajutorul unui poanson, dupa cum ii spune si numele. Ansamblul este alcatuit prin montarea
a 3 parti componente principale si anume: Placa de baza, Placa intermediara si Placa de
ghidare.

Producator: S.C. FERVI S.R.L

Adresa: Str. Prosperitatii, Nr. 24, Dragodana, Jud. Dambovita

Tel.: 0245/345 872

Fax: 0245/345 873

eMail: contact@fervi.com
b)Rolul functional

Ansamblul tuturor componentelor care prin asamblare formeaza Dispozitiv de

perforat benzi de otel a fost proiectat pentru a executa perforarea benzilor. Afara de
conditiile tehnice impuse (precizia dimensiunii, pozitia relativa, netezime, forma geometrica) ,
trebuie avute in vedere si obtinerea unei productivitati cat mai ridicate si al unui pret de cost
cat mai redus. Realizarea acestor conditii depind de:

- alegerea potrivita a operatiilor necesare perforarii ;

- alegerea corespunzatoare a benzilor suportate de dispozitiv;
- calitatea si buna functionare a taisurilor poansonului;
- starea masinii - unelte;
- organizarea locului de lucru.

In timpul functionarii, dispozitivul de perforat benzi de otel nu poate accidenta persoanele

din jur, iar elementele componente sunt protejate impotriva patrunderii corpurilor straine.

c)Conditii de functionare

- Temperatura ambianta in timpul functionarii: -20C pn la + 60C

Conditii tehnice:
-Diametrul maxim al gaurii: 15 mm
-Forta maxima: F=1000 N
-Masa produsului: m=1,5 Kg
Transportul produsului se va realiza in cutii de carton umplute cu polistiren.

Durata de utilizare difera de la caz la caz in functie de modul de utilizare si de mediul in care
functioneaza produsul.

1.2Analiza constructiv tehnologica

a)Lista componentelor:

Nr desen sau

Poz Denumire Buc STAS Material

1 Placa de baza 1 DPB 00-01 OL 50

2 Corp Matrita 1 DPB 00-02 OLC 60

3 Placa Intermediara 2 DPB00-03 OL 50

4 Bolt Centrat 2 DPB00-04 OL42

5 Placa de Ghidare 1 DPB 00-05 OLC 60

6 Poanson 1 DPB 00- 06 OLC 60

7 Arc Elicoidal 1 NP 1212 58S117A

8 Surub cu cap crestat 4 STAS 3954-67 OL42

b)Elemente de legatura:

- elemente de etansare: -

-elemente de siguranta: Placa de ghidare Placa de baza , Placa intermediara Corp martita

-elemente de imbinare: Bolt centrare

-elemente de reglare: Poanson

c)Elemente tehnologice:
Nu sunt impuse prescriptii tehnologice.

1.3.Calculul indicilor de evaluare a asamblabilitatii

1.Gradul de unificare al produsului

nn p
CU
100[%] , unde:
CT

p
=gradul de unificare al produsului;

n CU
=numarul de componente unificate;

n CT
=numarul total de elemente din tabelul de componenta;

p

8
100 57,1% grad mediu de tehnologicitate.
14

2.Gradul de standardizare al produsului

n S
100[%] ,unde:
i S
n
CT

i S
=gradul de standardizare al produsului;

n S
=numarul de bucati standardizate;

n CT
=numarul total de bucati de elemente din tabelul de componenta.

1
i S
100[%] =12.5% grad mic de standardizare.
8
Tabelul 1. Analiza legturilor dintre elemente

1 2 3 4 5 6 7 8

1 - - - - -

2 - - -

3 - - - -

4 - - - -

5 - - -

6 - - - - -

7 - - - - - -

8 - - - -

Legend:
Asamblare filetat
Asamblare cu strngere
Asamblare prin forma
Legtur de contact
 CAPITOLUL 2

Stabilirea listei componentelor

Cod Denumire Material Nr. bucati Transport

0 1 2 3 4

1 Placa de baza OL 50 n cutii de carton, transportul va fi executat cu stivuitoare, cutiile coninnd masinile fiind aezate pe
1 pelai de carton ntr-un singur strat maxim doua.

2 Corp Matrita OLC 60 n cutii de carton, transportul va fi executat cu stivuitoare, cutiile coninnd masinile fiind aezate pe
1 pelai de carton ntr-un singur strat maxim doua.

3 Placa Intermediara OL 50 n cutii de carton, transportul va fi executat cu stivuitoare, cutiile coninnd masinile fiind aezate pe
2 pelai de carton ntr-un singur strat maxim doua.

4 Bolt Centrat OL42 n pungi de plastic. O punga poate contine 100 de bucati.
2

5 Placa de Ghidare OLC 60 n cutii de carton, transportul va fi executat cu stivuitoare, cutiile coninnd masinile fiind aezate pe
1 pelai de carton ntr-un singur strat maxim doua.

6 Poanson OLC 60 n cutii de carton, transportul va fi executat cu stivuitoare, cutiile coninnd masinile fiind aezate pe
1 pelai de carton ntr-un singur strat maxim doua.

7 Arc Elicoidal 58S117A Transporul va fi facut in pungi asezate in cutii de carton,nu se impun alte msuri speciale de transport.
1

8 Surub cu cap crestat OL42 n pungi de plastic. O punga poate contine 100 de bucati.
4
 CAPITOLUL 3

Ordonanarea i schema de asamblare

3.1. Ordonanarea

Stabilirea succesiunii componentelor n cadrul procesului tehnologic de montaj are la

baz cteva principii:

Componenta de baz primete toate celelalte componente, ea fiind prima care

se orienteaz i care se fixeaz n dispozitivul de asamblare;

Trebuie evitate pe ct posibil asamblarea i dezasamblarea repetat n cadrul

postului de montaj;

Trebuie evitat intervenia ntr-un lan de dimensiuni nchis n vederea

realizrii altor lanuri de dimensiuni;

Trebuie asamblate mai nti componentele care formeaz ajustaje cu strngere

urmnd ca dup aceea s se asambleze componentele care formeaz ajustajul cu joc;

Componentele trebuie asamblate n ordinea descreterii mrimii i volumului;

Trebuie realizate mai nti toate subasamblele nedemontabile.

3.2. Elaborarea schemei de montaj

n aceast faz, pe baza analizei efectuate n capitolul anterior, se face o schem a

ordinii de montare, artnd prin semne convenionale fazele de montaj.
 8 5

7 6 1 4

3 2
5

Fig 2.Schema de ordonantare

Fig 3.Schema de Asamblare

 Capitolul 4
ELABORAREA LISTEI FAZELOR DE MONTAJ SI ATRIBUIREA UTILAJELOR SI
ECHIPAMENTELOR

Nr. Denumire Denumirea fazei SDV-uri Parametri Utilaje Timpul

crt. operatiei operativ
[min.]
0 1 2 3 4 5 6
1. Se verifica daca sunt toate
reperele, fisele de masuratori, Masa montaj 2
daca exista si certificatele de
calitate.
2. Se curata reperele de
impuritati (spalat, ajustat, Instalatie de aer 3
degresat, sulfat cu aer, sters comprimat
cu laveta de bumbac).
1 Pregatirea pentru 3. Se curata toate gaurile
montaj filetate si eventual se Set de trei tarozi 5
refileteaza.
4. Se verifica Ceas comparator
jocul,suruburilor,stiftului, 5
poansonului.
5. Se verifica tolerantele Comparator
cotelor de imbinare 20, Micrometru 8
15, 10.
 1. Presare bolturi centrare (4) Presa 10
pe placa de baza (1).
2. Asamblare corp matrita(2)
pe placa de baza (1). 2

3. Asamblare placa
intermediara(3) pe placa de 2
Asamblarea baza (1).
2 reperelor pe placa 4. Asamblare arc elicoidal
de baza (7) pe poansonul (6). 2
5. Asamblare ansamblu arc
elicoidal+poanson pe placa de 3
baza (1).
Definitivarea 1. Asamblare placa de ghidare
montarii (5) pe ansamblu, cu ajutorul Surubelnita cu cap lat 10
3 produsului. suruburilor cu cap crestat (8).

1. Se verifica montarea
4 Control final corecta a subansmablelor Vizual 5
conform desenului de
executie.
 Capitolul 5

STABILIREA REGIMURILOR DE MONTAJ SI A

TIMPILOR OPERATIVI

Stabilirea regimurilor de montaj pentru fiecare faza inseamna stabilirea parametrilor

tehnologici tinanad cont de urmatoarele lucruri:

- utilaj;
- timp;
- cerinte de montaj.

Pentru realizarea montajului la ansamblul Dispozitiv de Perforat banda de otel

avem de-a face cu operatii de montaj constituite din faze care se executa manual, deci nu
exista utilaje speciale. Se utilizeaza un set redus de dispozitive si nu exista regimuri de
montaj ce trebuie stabilite sau calculate.

Stabilirea timpilor opreativi pentru fiecare faza:

Timpul operativ in cazul montajului il reprezinta o suma de doi timpi:

- Tb - este timpul de baza sau timpul efectiv de lucru exprimat in

minute/faza.
- Ta - este timpul auxiliar exprimat in minute/faza.

Top= Tb+Ta

Tabelul urmator prezinta o sistematizare a timpilor de baza, auxiliari si operatia cu

fiecare faza luata in parte si modul in care au fost constituite operatiile.

17
Nr. Denumirea fazei Timpul de Timpul Timpul
crt. baza Tb[min.] auxiliar operativ
Ta[min.] Top [min.]
0 1 2 3 4
Pregatirea pentru montaj
1 Se verifica daca sunt toate reperele, fisele de 1,5 0,5 2
masuratori, daca exista si certificatele de
calitate
2 Se curata reperele de impuritati(spalat, 2 1 3
ajustat, degresat, suflat cu aer, sters cu laveta
de bumbac).
3 Se curata toate gaurile filetate si eventual se 4 1 5
refileteaza.
4 Se verifica jocul,suruburilor,stiftului, 4 1 5
poansonului.
5 Se verifica tolerantele cotelor de imbinare 20, 5,5 2,5 8
15, 10.
Timpul total aferent operatiei 17 6 23
Asamblarea reperelor pe placa de baza (1).
6 Presare bolturi centrare (4) pe placa de baza 8 2 10
(1).
7 Asamblare corp matrita(2) pe placa de baza (1). 1 1 2
8 Asamblare placa intermediara(3) pe placa de 1 1 2
baza (1).
9 Asamblare arc elicoidal (7) pe poansonul (6). 1 1 2
10 Asamblare ansamblu arc elicoidal+poanson pe 2.5 0,5 3
placa de baza (1).
Timpul total aferent operatiei 13,5 5,5 19
Definitivarea montarii produsului.
11 Asamblare placa de ghidare (5) pe ansamblu, cu 8 2 10
ajutorul suruburilor cu cap crestat (8).
Timpul total aferent operatiei 8 2 10
Control final
14 Se verifica montarea corecta a 4 1 5
subansmablelor conform desenului de
executie.
Timpul total aferent operatiei 4 1 5
Calculul normei de timp
Pentru determinarea normelor de timp s-a avut n vedere analiza ct mai multor factori de
influent.
Factorii principali de influent de care s-a tinut seama au fost:
Tipul de organizare a montajului;
Scule folosite;
Greutatea transportat;
Modul n care se ia piesa, n functie de pozitia pe care o ocup containerul fat de
operator;
Dimensiunile caracteristice ale pieselor (diametre, lungimi, nr. de guri, pasul filetului).

Normele de timp se calculeaz diferit n functie de tipul de productie. Se aplic

formule diferite n cazul productiei de mas, productiei de serie, productiei de serie mic
si n cazul lucrrilor mecanizate si automatizate.
Pentru obtinerea produsului Dispozitiv de Perforat banda de otel, se folosesc
formule pentru productie de serie mica volumul de productie ce trebuie realizat este de
1000 buc/an.
Norma de timp pentru operatiile manuale se determin cu relatia:
NTi = (Tpi/n) + Tu k [min]
unde : Tu = Tb + Ta [min];
Tpi = timp depregtire-ncheiere [min/lot];
Tu = timp unitar;
Tb = timp de baz sau timp efectiv de lucru exprimat n min/faz;
Ta = timp auxiliar exprimat n min/faz;
Tb, Ta se aleg din tabelele corespunztoare operatilor, utilajele si sclelor uzuale;
n = numrul de piese din lot;
k = 1,01..1,1 coeficient de corectie n functie de tipul montajului; valori mai mari ale
acestui coeficient se vor lua pentru montajul manual.
Calculul normei de timp pe operatiile de montaj, dar si al celei totale de timp
pentru produsul Dispozitiv de Perforat banda de otel se prezint mai jos:
Se alege coeficientul k =1,1
Se alege pentru toate operatiile Tpi = 10 [min]

Pentru operatia de pregtire pentru montaj:

Ta = 6 min
NT1 = 25,5 min
Tb = 17 min
Tu = Ta + Tb = 23 min
NT1 = (10/50) + 23 1,1 = 25,5 min
 Pentru operatia de asamblare a reperelor pe placa de baza (1))

Ta = 5,5 min
Tb = 13,5 min NT2 = 21,1 min
Tu = Ta + Tb =19 min
NT2 = (10/50) +19 1,1 = 21,1 min
Pentru operatia de montaj final de definitivare ansamblu:

Ta = 2 min
Tb = 8 min NT3 =11,2 min
Tu = Ta + Tb = 10 min
NT4 = (10/50) + 10 1,1 =11,2 min
Pentru operatia de control final :

Ta = 1 min
NT4 = 5,7 min
Tb = 4 min
Tu = Ta + Tb = 5 min
NT5 = (10/50) +5 1,1 = 5,7 min
Norma de timp total pentru operatia de montaj are valoarea:
NT = NT1 + NT2 + NT3 + NT4 = 63,5 min

NT = 63,5 min
 Capitolul 6
STABILIREA MIJLOACELOR DE TRANSPORT SI
ALEGEREA TIPULUI DE AMBALAJ

1. Stabilirea mijloacelor de transport

Transportul produsului Dispozitiv de Perforat banda de otel se va face cu trenul, auto,

maritim, sau aerian, dupa o prealabila intelegere cu benficiarul stabilita ca o clauza a contractului
comercial.
La incarcare se vor lua masuri pentru asigurarea impotriva deplasarilor produselor in
mijlocul de transport datorita conditiilor de transport.
La transportul pe cale rutiera sectiunea de drum de la producator la beneficiar va fi
analizata pentru a se vedea daca are capacitatea portanta necesara si daca lucrarile de arta permit
trecerea unor subansamble cu un anumit gabarit. Acolo unde este necesar se vor lua masuri
speciale pentru consolidarea drumurilor si lucrarilor de arta existente si realizarea unor drumuri
noi.
Dupa stabilitatea variantei optime pentru transport se elaboreaza proiectul pentru asezarea
pe mijloacele de transport a componentelor principale. Pentru fiecare subansamblu sau lot de
piese se precizeaza capacitatea maxima admisa la transport, greutatea totala transparenta efectiv,
mjloacele de legare si principalele dimensiuni de gabarit.
Mijloacele de transport sunt asigurate de catre Gefco Romania S.R.L., daca beneficiarul
a cerut acest lucru in mod expres in contractul comercial.

2. Alegerea tipului de ambalaj

Ambalajul se livreaza de catre producator la beneficiar ambalate in cutii de carton gros.

Ambalajul se executa in Atelierul Intretinere Cladiri si Reparatii conform proiectului de
ambalaj elaborat in acest scop de catre serviciul Proiectare Tehnologii.

Produsele se asambleaza in cutii de carton gros (sau alt tip de ambalaj, functie de
dimensiunile de gabarit ale ansamblului), cu urmatoarele dimensiuni:

H = 135 mm;
l = 75 mm;
L = 135 mm;
grosimea cutiei = 3 mm;

.Produsele se vor inveli in folie de plastic cu bule de aer pentru a asigura protectia in timpul
transportului.
Marcajele se aplica direct pe cutie, cu sablon sau cu vopsea neagra pe toate fetele.

Documentatia tehnica care insoteste produsul va fi luata in doua exemplare: unul va fi

introdus protejat contra deformatiilor mecanica, si unul va fi pus in plicul din hartie de pe cutie ,
protejat in folie.
 Tipul de cutie utilizat pentru produsul Dispozitiv de perforat banda de otel este
urmatorul:

Eticheta ce se va aplica pe ambalaj este de tipul:

 Capitolul 7
INTOCMIREA DOCUMENTATIEI INSOTITOARE
Documentatia insotitoare produsului trebuie sa cuprinda, in mod
obligatoriu si reglemenata prin lege, urmatoarele documente:

- certificat de garantie
- declaratie de conformitate
- carte tehnica (sau instructiuni de folosire)

In cele ce urmeaza vor fi prezentate forma si continutul acestor documente conform cu

regulile de intocmire si utilizare a acestora.

1) Declaratie de conformitate

2) Certificat de calitate si garantie

3) Cartea tehnica (sau instructiuni de folosire)

Cod formular NP 150-450-80

SC FERVI S.R.L.
Str. Prosperitatii, Nr. 24, Dragodana, Jud. Dambovita Tel.: 0245/345 872

DECLARATIE DE CONFORMITATE

Nr. 2134 Data: 10-06-2015

Noi, SC Fervi S.R.L., Str. Prosperitatii, Nr. 24, Dragodana, Jud.

Dambovita , Romania, declaram pe propria raspundere ca produsul:

We, SC Fervi S.R.L., Str. Prosperitatii, Nr. 24, Dragodana, Jud.

Dambovita , Romania, declare under our sole responsability that the product:

- contract/ contract: 2134

- denumire/ name: Dispozitiv de perforat benzi de otel
- numar lot, sarja sau serie/ lot of branch or serial number: XW 532-16
- numar bucati/ no. of pieces: 100
- numar colet/ parcel no.: 5

la care se refera aceasta declaratie este in conformitate cu urmatorul(ele)

standard(e) sau cu alte document(e) normative(e).
to which this declaration relates is in conformity with the following
standard(s):
-SR EN ISO 9001/2015

Manager general Inspector autorizat Sef serviciu CTC

(Nume, semnatura, data) (Nume, semnatura, data) (Nume, semnatura, data)
 SC FERVI S.R.L.
Str. Prosperitatii, Nr. 24, Dragodana, Jud. Dambovita Tel.: 0245/345 872

CERTIFICAT DE CALITATE SI GARANTIE

Nr. 2134 Data: 26-04-2016

Denumirea produsului: Dispozitiv de perforat benzi de otel

Caracterstici principale:
- Material-OLC 45
-Diametrul maxim al gaurii: 15 mm
-Forta maxima: F=1000 N
Seria de fabricatie: XW 532-16; Data fabricatiei: 26-04-2016; Cantitatea: 100 bucati;
Documentul tehnic normativ nr. 2134 prevazut in contractul economic nr. CE 21034 data: 26-
04-2016. Proces verbal de receptie autoreceptie nr. PVR 2312 data 26-04-2016 .
Perioada de garantie este de 24 luni si incepe sa curga de la livrare.

1) Conditiile de garantie se acorda in conformitate cu prevederile O.G. 21/92 si H.G. 394/95 sau in conditiile in care
s-au convenit altfel prin contact.
2) Garantia se acorda la sediul firmei noastre, in cazul in care exista o intelegere scrisa intre parti acesta va asigura
on-site in conditiile descrise in respectiva intelegere.
3) La solicitarea acordarii garantiei pentru un produs comercializat de noi va fi necesar sa il prezentati in ambalajul
original si cu documentatia tehnica ce a fost livrata, ca si cu toate eventualele accesorii, insotit de certificatul de
garantie si factura fiscala in original si de o mentionare scrisa a defectului constatat. Lipsa unor detalii anterior
indicate atrage imposibilitatea asigurarii de catre noi a garantiei. Garantia nu se acorda produselor care in opinia
specialistilor nostri, motivata in scris, prezinta malfunctionalitati datorate manipularii sau instalarii improprii sau
folosirii neconforme cu instructiunile de utilizare.
4) In cazul solicitarii nejustificate de acordare a garantiei ne rezervam dreptul de a cere benficiarului contravaloarea
manoperei de investigare a produsului reclamat ca fiind defect.
5) Garantia se acorda numai clientilor nostri, noi neffind in nici un caz raspunzatori in fata tertilor care vor fi
achizitionat produsele coemrcializate de noi prin acestia.
6) Departamentul tehnic va solutiona orice problema de service in garantie in termen de doua zile lucratoare de la
receptia echipamentelor.
7) Livrarea se va face din stoc la intrarea banilor in contul furnizorului sau la achitarea integrala cu numerar a
comenzii in prealabil confirmata de catre noi.
8) Modalitatile de efectuare a livrarii sunt fie prin ridicarea acesteiea de la sediul firmei noastre de catre beneficiar
printr-un delegat imputernicit in acest scop, fie prin expeditie(CFR, aeriana, rutiera), catre acesta in cazul unei
solicitari exprese in acest sens. In cazul din urma, expeditia se face cu acordul nostru, costul expeditiei cade in
sarcina beneficiarului si va fi inlcus in valoarea facturii sau va fi achitat cu factura de expeditie si transport separata.
9) Oricare ar fi modalitatea in care se face livrarea, va rugam sa va asigurati ca ati primit, o data cu receptionarea
bunurilor si avizul de insotire si, acolo unde este cazul, certificatul de garantie, fara de care nu puteti solicita ulterior
asigurarea garantiei.
 CARTEA TEHNICA
1. Caracteristicile produsului:

Prezenta carte tehnica se refera la produsul : Dispozitiv de perforat benzi de otel.

Dispozitivul de perforat este compus din urmatoarele tipuri de piese:

Placa de baza
Corp Matrita
Placa Intermediara
Bolt Centrat
Placa de Ghidare
Poanson
Arc Elicoidal
Surub cu cap crestat

Valorile cotelor dimensionale ale subansamblului Dispozitiv de perforat benzi de otel trebuie
sa respecte conditiile impuse de documentatia de executie, pentru orice abateri de la valorile
prescrise se va cere acordul beneficiarului.

Dispozitivul de perforat benzi de otel nu necesita respectarea sau asigurarea unor

caracteristici ergonomice.

Produsul se livreaza de catre producator la beneficiar ambalat in cutii de carton gros.

Documentatia tehnica care insoteste produsul va fi in doua exemplare: unul va fi introdus in

ambalaj protejat contra deformatiilor mecanice, si unul va fi pus in plicul din hartie, protejat in
folie, atasat pe cutie.

Transportul produsului Dispozitiv de perforat benzi de otel se va face pe cale aeriana,rutiera,

sau ferata.

La incarcare se vor lua masuri pentru asigurarea deplasarilor cauzate de mijlocul de transport.

2. Caracteristici tehnice :

- Material-OLC 45
-Diametrul maxim al gaurii: 15 mm
-Forta maxima: F=1000 N
-Greutate: 1,5 kG;
3. Instructiuni de montaj:
Dispozitivul de perforat benzi de otel se va utiliza manual.
Dispozitivul trebuie tinut doar de maner,folosit de catre utilizator doar cu manusi pentru a
evita alunecarea din mana sau un potential accident.
Masina trebuie folosita intr-un loc uscat, ferita de umiditate sau intemperii.
4. Conditii de functionare:
Operatii preliminare inainte de punere in functiune:
- Se verifica conditiile tehnice ale produsului, ele trebuie sa corespunda
cu cele de pe eticheta masinii.
- Se controleaza glisarea poansonului;
- Se verifica sa nu existe jocuri intre piesele montate.

Punere in functiune
- Se apasa clapeta.
- Se fixeaza elementele ce urmeaza a fi fixate cu ajutorul acesteia
5. Reguli de exploatare:
Categoria de exploatare este conform STAS 6692-83 punctul 22, care prevede
exploatarea sub acoperis sau in incaperi(spatii) unde variatiile de temperatura, umiditate
ale aerului nu se deosebesc esential de ventilatiile in aer liber si unde patrunderea aerului
exterior se face relativ liber (absenta actiunii radiatiilor solare directe si a precipitatiilor
atmosferice).
Cerintele de mediu privind exploatarea sunt:
- media temperaturilor minime anuale este -330C;
- media temperaturilor maxime anuale este + 400C;
- media temperaturilor minime absolute este de -500C;
- media temperaturilor maxima absoluta este +450C;
- media temperaturilor medii lunare este 00C150C;
- umiditatea relativa a aerului la temperaturi mai mari de 200C
depaseste rareori 80%.
6. Reguli de intretinere:
Dispozitivul de perforat benzi de otel nu necesita nici un fel de intretinere specifica
sau periodica. In perioade mai lungi de inactivitate si la temperaturi scazute, dispozitivul se va
curata si se va stoca intr-un loc uscat si ferit de factori negativi.

7. Masuri de protectia muncii:

La efectuarea probelor se vor lua urmatoarele masuri de tehnica securitatii muncii:
- se verifica daca au fost respectate normele de protectia muncii prevazute in
documentatie;
- inaintea inceperii efective a probelor se va face un ultim control al
produsului;
- in decursul probelor, precum si in conditii de exploatare se vor respecta
normele de protectia muncii pentru realizarea produsului;
- exploatarea, intretinerea si repararea produsului se va face numai de catre
personal calificat in acest scop;
- in timpul functionarii produsului nu se vor atinge partile in miscare,
indiferent de motiv.